Глазурь плиткаларынын өзөгүн глазурь түзөт, ал плитканын үстүндөгү тери катмары болуп саналат, ал таштарды алтынга айландыруучу эффектке ээ, керамикалык усталарга бетинде жандуу оймо-чиймелерди жасоого мүмкүнчүлүк берет.Глазурь плиткаларын өндүрүүдө жогорку түшүмдүүлүккө жана сапатка жетишүү үчүн жылтырак шламды иштетүү процессинин туруктуу иштешине умтулуу керек.Анын процессинин натыйжалуулугунун негизги көрсөткүчтөрүнө илешкектүүлүк, суюктук, дисперсия, суспензия, корпус менен глазурь байланышы жана жылмакайлык кирет.Иш жүзүндөгү өндүрүштө биз керамикалык чийки заттын формуласын тууралоо жана химиялык көмөкчү агенттерди кошуу менен өндүрүш талаптарыбызды канааттандырабыз, алардын эң негизгилери: илешкектүүлүгүн, суунун жыйноо ылдамдыгын жана суюктугун жөнгө салуу үчүн ЖМБ карбоксиметил целлюлозасы жана чопо, алардын арасында ЖМБ да бар. деконденсациялоочу эффект.Натрий триполифосфат жана суюк дегумминациялоочу агент PC67 дисперстүү жана конденсациялоо функцияларына ээ, ал эми консервант метил целлюлозаны коргоо үчүн бактерияларды жана микроорганизмдерди өлтүрөт.Глазурь шламын узак мөөнөткө сактоодо глазурь шламындагы иондор жана суу же метил эрибеген заттарды жана тиксотропияны пайда кылат, ал эми глазурь шламындагы метил тобу иштен чыгып, агымы азаят.Бул макалада негизинен метилди кантип узартуу керектиги талкууланат. Глазурь шламы процессинин натыйжалуулугун турукташтыруу үчүн эффективдүү убакытка негизинен метил ЖМБ, шарга кирген суунун көлөмү, формуладагы жууулган каолиндин көлөмү, кайра иштетүү процесси жана эскилик.
1. Метил тобунун (ЖМБ) глазурь шламынын касиетине тийгизген таасири
Карбоксиметил целлюлоза ЖМБтабигый булалардын (щелочтук целлюлоза жана этерификация агенти хлорассус кислотасы) химиялык модификациясынан кийин алынган сууда жакшы эригичтиги бар полианиондук кошулма, ошондой эле органикалык полимер.Глазурь бетин жылмакай жана тыгыз кылуу үчүн, негизинен, анын бириктирүү, сууну кармоо, суспензия дисперсиясы жана конденсациялоо касиеттерин колдонуңуз.ЖМБнын илешкектүүлүгүнө ар кандай талаптар коюлуп, ал жогорку, орто, төмөнкү жана өтө төмөн илешкектүүлүккө бөлүнөт.Жогорку жана төмөн илешкектүү метил топтору негизинен целлюлозанын бузулушун жөнгө салуу, башкача айтканда, целлюлозанын молекулярдык чынжырларын бузуу аркылуу жетишилет.Эң негизги таасир абадагы кычкылтек менен шартталган.Жогорку илешкектүү ЖМБны даярдоо үчүн реакциянын маанилүү шарттары болуп кычкылтек тосмосу, азот менен жууш, муздатуу жана тоңдуруу, кайчылаш байланыштыруучу агент жана дисперсант кошуу саналат.1, 2-схема жана 3-схемалардын байкоосуна ылайык, илешкектүүлүгү төмөн метил тобунун илешкектүүлүгү жогорку илешкектүү метил тобуна караганда төмөн болгону менен, глазурь шламынын иштөө туруктуулугу жогорку илешкектүү метил тобуна караганда жакшыраак.Абалы боюнча, илешкектүүлүгү төмөн метил тобу жогорку илешкектүү метил тобуна караганда көбүрөөк кычкылданат жана молекулалык чынжырча кыскараак болот.Энтропиянын көбөйүү концепциясына ылайык, бул жогорку илешкектүү метил тобуна караганда туруктуураак абал.Ошондуктан, формуланын туруктуулугуна умтулуу үчүн, сиз аз илешкектүү метил топторунун санын көбөйтүүгө аракет кылсаңыз болот, андан кийин бир ЖМБнын туруксуздугунан улам өндүрүштөгү чоң олку-солкулуктарды болтурбай, агымдын ылдамдыгын турукташтыруу үчүн эки ЖМБны колдонсоңуз болот.
2. Топко кирген суунун көлөмүнүн глазурь шламынын иштешине тийгизген таасири
Глазурь формуласындагы суу ар кандай процесстерге байланыштуу ар кандай болот.100 грамм кургак материалга 38-45 грамм суу кошулган диапазонго ылайык, суу шламдын бөлүкчөлөрүн майлап, майдалоого жардам берет, ошондой эле глазурь шламынын тиксотропиясын азайтат.3-схеманы жана 9-схеманы байкагандан кийин, метил тобунун бузулуу ылдамдыгына суунун көлөмү таасир этпесе да, суусу азыраак сууну сактоо оңой жана пайдалануу жана сактоодо жаан-чачынга азыраак дуушар болоорун таба алабыз.Ошондуктан, биздин иш жүзүндөгү өндүрүшүбүздө агымдын ылдамдыгы топко кирген суунун көлөмүн азайтуу менен көзөмөлдөнсө болот.Глазурь чачуу процесси үчүн жогорку салыштырма салмагы жана жогорку агым ылдамдыгы өндүрүшүн кабыл алса болот, бирок брызги глазурь менен бетме-бет келгенде, биз метил менен суунун көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүүбүз керек.Глазуранын илешкектүүлүгү глазурь чачылгандан кийин порошоксуз жылтырак бети жылмакай болушу үчүн колдонулат.
3. Каолиндин мазмунунун глазурь шламынын касиеттерине тийгизген таасири
Каолин - кеңири таралган минерал.Анын негизги компоненттери каолиниттик минералдар жана аз өлчөмдөгү монтмориллонит, слюда, хлорит, талаа шпаты ж.Айнектөө процессине жараша 7-15%га чейин өзгөрүп турат.3-схеманы 4-схема менен салыштырып, биз каолиндин курамынын көбөйүшү менен глазурь шламынын агымынын ылдамдыгы жогорулай тургандыгын жана аны жайгаштыруу оңой эмес экендигин биле алабыз.Себеби илешкектүүлүк ылайдагы минералдык составга, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана катион түрүнө байланыштуу.Жалпысынан алганда, монтмориллониттин мазмуну канчалык көп болсо, бөлүкчөлөр ошончолук майда болсо, илешкектүүлүгү ошончолук жогору болот жана ал бактериялык эрозиядан улам иштебей калат, ошондуктан аны убакыттын өтүшү менен өзгөртүү оңой эмес.Ошондуктан, узак убакыт бою сакталышы керек болгон глазурь үчүн биз каолиндин курамын көбөйтүүбүз керек.
4. Фрезерлөө убактысынын эффектиси
Шар тегирменин майдалоо процесси ЖМБга механикалык зыян, жылытуу, гидролиз жана башка зыян келтирет.3-схеманы, 5-схеманы жана 7-схеманы салыштыруу аркылуу биз 5-схемадагы баштапкы илешкектүүлүк аз болсо да, шарды майдалоонун узактыгынан улам метил тобуна олуттуу зыян келтиргендигине карабастан, материалдардан улам майдалыгы азайгандыгын ала алабыз. мисалы, каолин жана тальк (канчалык майда, күчтүү иондук күч, илешкектүүлүгү жогору болсо) көпкө сактоо оңой жана тундурууга оңой эмес.Кошумча 7-планда акыркы жолу кошулса да, илешкектүүлүгү чоңоюп, бузулуу да тезирээк болот.Себеби молекулярдык чынжыр канчалык узун болсо, метил тобун алуу ошончолук жеңил болот, кычкылтек өзүнүн натыйжалуулугун жоготот.Мындан тышкары, шарды фрезерлөөнүн эффективдүүлүгү төмөн болгондуктан, ал тримеризацияга чейин кошулбагандыктан, шламдын майдалыгы жогору жана каолин бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы күч алсыз болгондуктан, глазурь шламы тезирээк тунат.
5. Консерванттардын таасири
3-тажрыйбаны 6-эксперимент менен салыштырып, консерванттар кошулган глазурь суспензиясы илешкектүүлүгүн узак убакытка чейин төмөндөтпөй сактай алат.Себеби ЖМБнын негизги чийки заты тазаланган пахта болуп саналат, ал органикалык полимердик кошулма болуп саналат жана анын гликозиддик байланыш түзүмү биологиялык ферменттердин таасири астында салыштырмалуу күчтүү. Гидролизге оңой, ЖМБнын макромолекулярдык чынжырчасы кайра кайтарылгыс бузулуп, глюкоза пайда болот. молекулалар бирден.Микроорганизмдер үчүн энергия булагы болуп, бактериялардын тез көбөйүшүнө шарт түзөт.ЖМБ чоң молекулярдык салмагына негизделген суспензия стабилизатору катары колдонулушу мүмкүн, ошондуктан ал биодеградациялангандан кийин анын баштапкы физикалык коюулоочу эффектиси да жоголот.Микроорганизмдердин жашоосун көзөмөлдөө үчүн консерванттардын аракет механизми негизинен инактивация аспектисинде көрүнөт.Биринчиден, микроорганизмдердин ферменттерине тоскоолдук кылып, алардын нормалдуу метаболизмин бузат, ферменттердин активдүүлүгүн токтотот;экинчиден, микробдук белокторду коагуляциялайт жана денатурациялайт, алардын жашоосуна жана көбөйүшүнө тоскоолдук кылат;үчүнчүдөн, плазма мембранасынын өткөргүчтүгү организмдеги заттардагы ферменттердин жоюлушуна жана метаболизмине бөгөт коёт, натыйжада инактивация жана өзгөрүү пайда болот.Консерванттарды колдонуу процессинде биз убакыттын өтүшү менен эффект алсыраарын байкайбыз.Продукциянын сапатынын таасиринен тышкары, биз бактериялардын көбөйтүү жана скрининг аркылуу узак мөөнөттүү кошулган консерванттарга туруштук бергендигинин себебин да карап чыгышыбыз керек., ошондуктан иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде биз консерванттардын ар кандай түрлөрүн белгилүү бир убакытка алмаштырышыбыз керек.
6. Глазурь шламынын жабык консервациясынын таасири
ЖМБнын иштебей калышынын эки негизги булагы бар.Бири - аба менен тийгенде пайда болгон кычкылдануу, экинчиси - таасирден пайда болгон бактериялык эрозия.Сүттүн жана суусундуктардын суюктугу жана суспензиясы биздин жашообузда да тримеризация жана ЖМБ аркылуу турукташат.Алардын сактоо мөөнөтү көбүнчө 1 жылга жакын, эң начары 3-6 ай.Негизги себеп - инактивациялоону колдонуу Стерилдөө жана мөөр басылган сактоо технологиясы, глазурь мөөр басылып, консервацияланышы керек.8-схеманы жана 9-схеманы салыштыруу аркылуу биз герметикалык сактоодо сакталган глазурь жаан-чачынсыз узак убакыт бою туруктуу иштешин сактай аларын биле алабыз.Өлчөө абанын таасирине алып келсе да, ал күтүүлөрдү канааттандырбайт, бирок дагы эле салыштырмалуу узак сактоо убактысы бар.Себеби жабылган баштыкта сакталган глазурь абанын жана бактериялардын эрозиясын изоляциялап, метилдин сактоо мөөнөтүн узартат.
7. Эскиликтин ЖМБга тийгизген таасири
Эскирүү - бул глазурь өндүрүшүндөгү маанилүү процесс.Негизги милдети – анын курамын бир калыпта кылуу, ашыкча газды кетирүү жана кээ бир органикалык заттарды ажыратуу, андыктан глазурь бети колдонууда төөнөгүч, ойгон глазурь жана башка кемчиликтерсиз жылмакай болот.Шарты фрезерлөө процессинде жок кылынган ЖМБ полимер жиптери кайра кошулуп, агымдын ылдамдыгы жогорулайт.Ошондуктан, белгилүү бир убакытка чейин эскирүү керек, бирок узак мөөнөттүү эскирүү микробдордун көбөйүшүнө жана ЖМБнын иштен чыгышына алып келет, натыйжада агымдын ылдамдыгы азайып, газ көбөйөт, ошондуктан биз шарттарда тең салмактуулукту табышыбыз керек. убакыт, жалпысынан 48-72 саат, ж.б.Белгилүү бир заводдун иш жүзүндөгү өндүрүшүндө глазурь азыраак колдонулгандыктан, аралаштыргыч бычак компьютер аркылуу башкарылат жана глазуранын сакталышы 30 мүнөткө узартылат.Негизги принцип ЖМБны аралаштыруу жана ысытуу жана температуранын жогорулашынан улам пайда болгон гидролизди алсыратып, микроорганизмдер көбөйүп, ошону менен метил топторунун болушун узартат.
Посттун убактысы: 04-04-2023