Kjernen i glaserte fliser er glasur, som er et hudlag på flisene, som gjør at steiner blir til gull, noe som gir keramiske håndverkere muligheten til å lage levende mønstre på overflaten.Ved produksjon av glaserte fliser må stabil glasuroppslemmingsprosessytelse etterstrebes for å oppnå høy avkastning og kvalitet.Hovedindikatorene for prosessytelsen inkluderer viskositet, flyt, dispersjon, suspensjon, kroppsglasurbinding og glatthet.I faktisk produksjon oppfyller vi produksjonskravene våre ved å justere formelen for keramiske råvarer og tilsette kjemiske hjelpemidler, hvorav de viktigste er: CMC karboksymetylcellulose og leire for å justere viskositet, vannoppsamlingshastighet og fluiditet, blant annet har CMC også en dekondenserende effekt.Natriumtripolyfosfat og flytende degummingsmiddel PC67 har funksjonene til å dispergere og dekondensere, og konserveringsmidlet er å drepe bakterier og mikroorganismer for å beskytte metylcellulose.Under langtidslagring av glasuroppslemmingen danner ionene i glasuroppslemmingen og vann eller metyl uløselige stoffer og tiksotropi, og metylgruppen i glasuroppslemmingen svikter og strømningshastigheten avtar.Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig hvordan man kan forlenge metyl. Den effektive tiden for å stabilisere ytelsen til glasuroppslemmingsprosessen påvirkes hovedsakelig av metyl-CMC, mengden vann som kommer inn i ballen, mengden vasket kaolin i formelen, prosesseringsprosessen og foreldethet.
1. Effekt av metylgruppe (CMC) på egenskapene til glasuroppslemming
Karboksymetylcellulose CMCer en polyanionisk forbindelse med god vannløselighet oppnådd etter kjemisk modifisering av naturlige fibre (alkalicellulose og foretringsmiddel kloreddiksyre), og det er også en organisk polymer.Bruk hovedsakelig egenskapene til binding, vannretensjon, suspensjonsdispersjon og dekondensering for å gjøre glasuroverflaten jevn og tett.Det er forskjellige krav til viskositeten til CMC, og den er delt inn i høy, middels, lav og ultralav viskositet.Metylgrupper med høy og lav viskositet oppnås hovedsakelig ved å regulere nedbrytningen av cellulose - det vil si brudd av cellulosemolekylkjeder.Den viktigste effekten er forårsaket av oksygenet i luften.De viktige reaksjonsbetingelsene for fremstilling av høyviskøs CMC er oksygenbarriere, nitrogenspyling, kjøling og frysing, tilsetning av tverrbindingsmiddel og dispergeringsmiddel.I henhold til observasjonen av skjema 1, skjema 2 og skjema 3, kan det bli funnet at selv om viskositeten til den lavviskose metylgruppen er lavere enn den til den høyviskose metylgruppen, er ytelsesstabiliteten til glasuroppslemmingen bedre enn den for metylgruppen med høy viskositet.Når det gjelder tilstand, er metylgruppen med lav viskositet mer oksidert enn metylgruppen med høy viskositet og har en kortere molekylkjede.I henhold til begrepet entropiøkning er det en mer stabil tilstand enn metylgruppen med høy viskositet.Derfor, for å forfølge stabiliteten til formelen, kan du prøve å øke mengden av lavviskøse metylgrupper, og deretter bruke to CMC-er for å stabilisere strømningshastigheten, og unngå store svingninger i produksjonen på grunn av ustabilitet til en enkelt CMC.
2. Effekten av mengden vann som kommer inn i ballen på ytelsen til glasuroppslemmingen
Vann i glasurformelen er forskjellig på grunn av de forskjellige prosessene.I henhold til området på 38-45 gram vann tilsatt 100 gram tørt materiale, kan vannet smøre slurrypartiklene og hjelpe slipingen, og kan også redusere tiksotropien til glasuroppslemmingen.Etter å ha observert skjema 3 og skjema 9, kan vi finne at selv om hastigheten på metylgruppesvikt ikke vil bli påvirket av vannmengden, er den med mindre vann lettere å konservere og mindre utsatt for nedbør under bruk og lagring.Derfor, i vår faktiske produksjon, kan strømningshastigheten kontrolleres ved å redusere mengden vann som kommer inn i ballen.For glasursprøyteprosessen kan produksjon med høy egenvekt og høy strømningshastighet brukes, men når vi møter sprayglasur, må vi øke mengden metyl og vann på passende måte.Viskositeten til glasuren brukes for å sikre at glasuroverflaten er glatt uten pulver etter sprøyting av glasuren.
3. Effekt av kaolininnhold på egenskaper for glasuroppslemming
Kaolin er et vanlig mineral.Dens hovedkomponenter er kaolinittmineraler og en liten mengde montmorillonitt, glimmer, kloritt, feltspat, etc. Det brukes vanligvis som et uorganisk suspensjonsmiddel og introduksjon av alumina i glasurer.Avhengig av glassprosessen svinger den mellom 7-15 %.Ved å sammenligne skjema 3 med skjema 4, kan vi finne at med økningen av kaolininnholdet, øker strømningshastigheten til glasurslurry og det er ikke lett å sette seg.Dette er fordi viskositeten er relatert til mineralsammensetningen, partikkelstørrelsen og kationtypen i slammet.Generelt sett, jo mer montmorillonittinnhold, jo finere partiklene er, jo høyere viskositet, og det vil ikke svikte på grunn av bakteriell erosjon, så det er ikke lett å endre seg over tid.Derfor, for glasurer som må lagres i lang tid, bør vi øke innholdet av kaolin.
4. Effekt av fresetid
Knuseprosessen til kulemøllen vil forårsake mekanisk skade, oppvarming, hydrolyse og annen skade på CMC.Gjennom sammenligningen av skjema 3, skjema 5 og skjema 7, kan vi få at selv om startviskositeten til skjema 5 er lav på grunn av den alvorlige skaden på metylgruppen på grunn av den lange kulefresetiden, reduseres finheten på grunn av materialer som kaolin og talkum (jo finere finhet, den sterke ioniske kraften, høyere viskositet) er lettere å lagre i lang tid og ikke lett å utfelle.Selv om tilsetningen tilsettes siste gang i plan 7, selv om viskositeten stiger større, er svikten også raskere.Dette er fordi jo lengre molekylkjeden er, jo lettere er det å oppnå metylgruppen Oksygen mister ytelsen.I tillegg, fordi kulefreseeffektiviteten er lav fordi den ikke tilsettes før trimeriseringen, er finheten til slurryen høy og kraften mellom kaolinpartiklene svak, slik at glasurslurryen legger seg raskere.
5. Effekt av konserveringsmidler
Ved å sammenligne eksperiment 3 med eksperiment 6 kan glasuroppslemmingen tilsatt konserveringsmidler opprettholde viskositeten uten å avta i lang tid.Dette er fordi hovedråmaterialet til CMC er raffinert bomull, som er en organisk polymerforbindelse, og dens glykosidbindingsstruktur er relativt sterk under påvirkning av biologiske enzymer Lett å hydrolysere, den makromolekylære kjeden til CMC vil bli irreversibelt brutt for å danne glukose molekyler en etter en.Gir en energikilde for mikroorganismer og lar bakterier formere seg raskere.CMC kan brukes som en suspensjonsstabilisator basert på dens store molekylvekt, så etter at den er biologisk nedbrutt, forsvinner også dens opprinnelige fysiske fortykningseffekt.Virkningsmekanismen til konserveringsmidler for å kontrollere overlevelsen av mikroorganismer manifesteres hovedsakelig i aspektet av inaktivering.For det første forstyrrer det enzymene til mikroorganismer, ødelegger deres normale metabolisme og hemmer aktiviteten til enzymer;for det andre koagulerer og denaturerer det mikrobielle proteiner, og forstyrrer deres overlevelse og reproduksjon;for det tredje hemmer permeabiliteten til plasmamembranen eliminering og metabolisme av enzymer i kroppens substanser, noe som resulterer i inaktivering og endring.I prosessen med å bruke konserveringsmidler vil vi oppleve at effekten vil svekkes over tid.I tillegg til påvirkning av produktkvalitet, må vi også vurdere årsaken til at bakterier har utviklet resistens mot langtids tilsatte konserveringsmidler gjennom avl og screening., så i selve produksjonsprosessen bør vi bytte ut ulike typer konserveringsmidler i en periode.
6. Påvirkningen av den forseglede konserveringen av glasuroppslemmingen
Det er to hovedkilder til CMC-feil.Den ene er oksidasjon forårsaket av kontakt med luft, og den andre er bakteriell erosjon forårsaket av eksponering.Fluiditeten og suspensjonen av melk og drikkevarer som vi kan se i livene våre, stabiliseres også av trimerisering og CMC.De har ofte en holdbarhet på ca 1 år, og det verste er 3-6 måneder.Hovedårsaken er bruk av inaktivering Sterilisering og forseglet lagringsteknologi, det er tenkt at glasuren skal forsegles og konserveres.Gjennom sammenligning av skjema 8 og skjema 9 kan vi finne at glasuren som er bevart i lufttett lagring kan opprettholde stabil ytelse over lengre tid uten nedbør.Selv om målingen resulterer i eksponering for luft, innfrir den ikke forventningene, men den har likevel relativt lang lagringstid.Dette er fordi glasuren som er bevart i den forseglede posen isolerer erosjonen av luft og bakterier og forlenger holdbarheten til metylen.
7. Virkningen av staleness på CMC
Stålhet er en viktig prosess i glasurproduksjon.Dens hovedfunksjon er å gjøre sammensetningen mer jevn, fjerne overflødig gass og bryte ned noe organisk materiale, slik at glasuroverflaten blir jevnere under bruk uten nålehull, konkav glasur og andre defekter.CMC-polymerfibrene som ble ødelagt under kulefreseprosessen kobles til igjen og strømningshastigheten økes.Derfor er det nødvendig å bli foreldet i en viss tidsperiode, men langvarig foreldethet vil føre til mikrobiell reproduksjon og CMC-svikt, noe som resulterer i en reduksjon i strømningshastighet og en økning i gass, så vi må finne en balanse når det gjelder tid, vanligvis 48-72 timer, osv. Det er bedre å bruke glasuroppslemming .I selve produksjonen av en bestemt fabrikk, fordi bruken av glasur er mindre, styres rørebladet av en datamaskin, og bevaringen av glasuren forlenges i 30 minutter.Hovedprinsippet er å svekke hydrolysen forårsaket av CMC omrøring og oppvarming og temperaturstigningen Mikroorganismer formerer seg, og forlenger dermed tilgjengeligheten av metylgrupper.
Innleggstid: Jan-04-2023