গ্লেজ স্লারি মধ্যে CMC

চকচকে টাইলগুলির মূল হল গ্লাস, যা টাইলের ত্বকের একটি স্তর, যা পাথরকে সোনায় পরিণত করার প্রভাব ফেলে, সিরামিক কারিগরদের পৃষ্ঠের উপর প্রাণবন্ত নিদর্শন তৈরি করার সম্ভাবনা দেয়।চকচকে টাইলস উৎপাদনে, স্থিতিশীল গ্লাস স্লারি প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা অনুসরণ করা আবশ্যক, যাতে উচ্চ ফলন এবং গুণমান অর্জন করা যায়।এর প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতার প্রধান সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা, তরলতা, বিচ্ছুরণ, সাসপেনশন, বডি-গ্লেজ বন্ধন এবং মসৃণতা।প্রকৃত উৎপাদনে, আমরা সিরামিক কাঁচামালের সূত্র সামঞ্জস্য করে এবং রাসায়নিক সহায়ক এজেন্ট যোগ করে আমাদের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করি, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল: সান্দ্রতা, জল সংগ্রহের গতি এবং তরলতা সামঞ্জস্য করার জন্য CMC কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং কাদামাটি, যার মধ্যে CMC-এরও রয়েছে একটি decondensing প্রভাব.সোডিয়াম ট্রাইপোলিফসফেট এবং তরল ডিগামিং এজেন্ট PC67 এর বিচ্ছুরণ এবং ডিকন্ডেন্সিং এর কাজ রয়েছে এবং মিথাইল সেলুলোজ রক্ষার জন্য ব্যাকটেরিয়া এবং অণুজীবকে মেরে ফেলার জন্য সংরক্ষণকারী।গ্লেজ স্লারির দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময়, গ্লেজ স্লারি এবং জল বা মিথাইলের আয়নগুলি অদ্রবণীয় পদার্থ এবং থিক্সোট্রপি তৈরি করে এবং গ্লেজ স্লারিতে মিথাইল গ্রুপ ব্যর্থ হয় এবং প্রবাহের হার হ্রাস পায়।এই প্রবন্ধে প্রধানত আলোচনা করা হয়েছে কিভাবে মিথাইলকে দীর্ঘায়িত করা যায় গ্লেজ স্লারি প্রক্রিয়ার কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল করার কার্যকর সময় প্রধানত মিথাইল সিএমসি দ্বারা প্রভাবিত হয়, বলের মধ্যে পানি প্রবেশের পরিমাণ, সূত্রে ধোয়া ক্যাওলিনের পরিমাণ, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং অচলতা

1. গ্লেজ স্লারির বৈশিষ্ট্যের উপর মিথাইল গ্রুপের (সিএমসি) প্রভাব

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসিপ্রাকৃতিক ফাইবার (ক্ষার সেলুলোজ এবং ইথারিফিকেশন এজেন্ট ক্লোরোএসেটিক অ্যাসিড) এর রাসায়নিক পরিবর্তনের পরে প্রাপ্ত ভাল জল দ্রবণীয়তা সহ একটি পলিয়ানিওনিক যৌগ এবং এটি একটি জৈব পলিমারও।চকচকে পৃষ্ঠটিকে মসৃণ এবং ঘন করতে প্রধানত এর বন্ধন, জল ধারণ, সাসপেনশন বিচ্ছুরণ এবং ডিকনডেনসেশনের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন।CMC এর সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি উচ্চ, মাঝারি, নিম্ন এবং অতি-নিম্ন সান্দ্রতায় বিভক্ত।উচ্চ এবং নিম্ন-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপগুলি প্রধানত সেলুলোজের অবক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা হয়-অর্থাৎ, সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খল ভাঙার মাধ্যমে।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব বাতাসে অক্সিজেন দ্বারা সৃষ্ট হয়।উচ্চ-সান্দ্রতা সিএমসি প্রস্তুত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রতিক্রিয়া শর্তগুলি হল অক্সিজেন বাধা, নাইট্রোজেন ফ্লাশিং, শীতল এবং হিমায়িত করা, ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্ট এবং বিচ্ছুরণ যোগ করা।স্কিম 1, স্কিম 2 এবং স্কিম 3 এর পর্যবেক্ষণ অনুসারে, এটি পাওয়া যায় যে যদিও কম-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের সান্দ্রতা উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের তুলনায় কম, তবে গ্লেজ স্লারির কার্যকারিতা স্থিতিশীলতা উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের তুলনায় ভাল।রাষ্ট্রের পরিপ্রেক্ষিতে, নিম্ন-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপটি উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের চেয়ে বেশি জারণযুক্ত এবং একটি ছোট আণবিক চেইন রয়েছে।এনট্রপি বৃদ্ধির ধারণা অনুসারে, এটি উচ্চ-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের তুলনায় একটি আরও স্থিতিশীল অবস্থা।অতএব, সূত্রের স্থিতিশীলতা অনুসরণ করার জন্য, আপনি কম-সান্দ্রতা মিথাইল গ্রুপের পরিমাণ বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন, এবং তারপর একটি একক CMC-এর অস্থিরতার কারণে উৎপাদনে বড় ওঠানামা এড়িয়ে প্রবাহ হার স্থিতিশীল করতে দুটি CMC ব্যবহার করতে পারেন।

2. গ্লেজ স্লারির কার্যক্ষমতার উপর বলের মধ্যে পানি প্রবেশের পরিমাণের প্রভাব

গ্লাস সূত্রে পানি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে ভিন্ন।100 গ্রাম শুকনো উপাদানে 38-45 গ্রাম জল যোগ করা পরিসীমা অনুযায়ী, জল স্লারি কণাগুলিকে লুব্রিকেট করতে পারে এবং নাকাল করতে সাহায্য করতে পারে এবং গ্লেজ স্লারির থিক্সোট্রপিও কমাতে পারে।স্কিম 3 এবং স্কিম 9 পর্যবেক্ষণ করার পরে, আমরা দেখতে পারি যে যদিও মিথাইল গ্রুপের ব্যর্থতার গতি জলের পরিমাণের দ্বারা প্রভাবিত হবে না, তবে যেটিতে কম জল রয়েছে সেটি সংরক্ষণ করা সহজ এবং ব্যবহার এবং সংরক্ষণের সময় বৃষ্টিপাতের ঝুঁকি কম।অতএব, আমাদের প্রকৃত উৎপাদনে, বলের মধ্যে পানি প্রবেশের পরিমাণ কমিয়ে প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা যায়।গ্লেজ স্প্রে করার প্রক্রিয়ার জন্য, উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ প্রবাহ হার উত্পাদন গ্রহণ করা যেতে পারে, তবে স্প্রে গ্লেজের মুখোমুখি হওয়ার সময়, আমাদের যথাযথভাবে মিথাইল এবং জলের পরিমাণ বাড়াতে হবে।গ্লেজের সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয় যে গ্লেজ স্প্রে করার পরে পাউডার ছাড়াই গ্লেজের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়।

3. গ্লেজ স্লারি বৈশিষ্ট্যের উপর Kaolin বিষয়বস্তুর প্রভাব

কাওলিন একটি সাধারণ খনিজ।এর প্রধান উপাদান হল কাওলিনাইট খনিজ এবং অল্প পরিমাণে মন্টমোরিলোনাইট, মাইকা, ক্লোরাইট, ফেল্ডস্পার ইত্যাদি। এটি সাধারণত একটি অজৈব সাসপেন্ডিং এজেন্ট এবং গ্লাসে অ্যালুমিনার প্রবর্তন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।গ্লেজিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এটি 7-15% এর মধ্যে ওঠানামা করে।স্কিম 4 এর সাথে স্কিম 3 এর তুলনা করে, আমরা দেখতে পারি যে কেওলিন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্লেজ স্লারির প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায় এবং এটি নিষ্পত্তি করা সহজ নয়।এর কারণ হল সান্দ্রতা কাদার মধ্যে খনিজ গঠন, কণার আকার এবং ক্যাটেশন প্রকারের সাথে সম্পর্কিত।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি মন্টমোরিলোনাইট সামগ্রী, সূক্ষ্ম কণা তত বেশি, সান্দ্রতা তত বেশি এবং এটি ব্যাকটেরিয়া ক্ষয়ের কারণে ব্যর্থ হবে না, তাই সময়ের সাথে সাথে এটি পরিবর্তন করা সহজ নয়।অতএব, গ্লাসগুলির জন্য যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন, আমাদের কেওলিনের সামগ্রী বাড়ানো উচিত।

4. মিলিং সময় প্রভাব

বল মিলের নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া যান্ত্রিক ক্ষতি, গরম, হাইড্রোলাইসিস এবং CMC এর অন্যান্য ক্ষতির কারণ হবে।স্কিম 3, স্কিম 5 এবং স্কিম 7-এর তুলনার মাধ্যমে, আমরা পেতে পারি যে স্কিম 5 এর প্রাথমিক সান্দ্রতা কম হলেও দীর্ঘ বল মিলিং সময়ের কারণে মিথাইল গ্রুপের মারাত্মক ক্ষতির কারণে, উপাদানগুলির কারণে সূক্ষ্মতা হ্রাস পায়। যেমন kaolin এবং talc (সূক্ষ্মতা সূক্ষ্মতা, শক্তিশালী আয়নিক শক্তি, উচ্চ সান্দ্রতা) একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা সহজ এবং বৃষ্টিপাত করা সহজ নয়।যদিও যোজকটি পরিকল্পনা 7-এ শেষ সময়ে যোগ করা হয়েছে, যদিও সান্দ্রতা বড় হয়, ব্যর্থতাও দ্রুত হয়।এর কারণ হল আণবিক শৃঙ্খল যত দীর্ঘ হবে, মিথাইল গ্রুপ পাওয়া তত সহজ হবে অক্সিজেন তার কর্মক্ষমতা হারায়।উপরন্তু, কারণ বল মিলিং দক্ষতা কম কারণ এটি ট্রাইমারাইজেশনের আগে যোগ করা হয় না, স্লারির সূক্ষ্মতা বেশি এবং কাওলিন কণার মধ্যে বল দুর্বল, তাই গ্লেজ স্লারি দ্রুত স্থির হয়।

5. প্রিজারভেটিভের প্রভাব

পরীক্ষা 6 এর সাথে পরীক্ষা 3 এর তুলনা করে, প্রিজারভেটিভের সাথে যোগ করা গ্লাস স্লারি দীর্ঘ সময়ের জন্য হ্রাস না করে সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারে।এর কারণ হল CMC এর প্রধান কাঁচামাল হল পরিশোধিত তুলা, যা একটি জৈব পলিমার যৌগ, এবং এর গ্লাইকোসিডিক বন্ডের গঠন তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী জৈবিক এনজাইমগুলির ক্রিয়াকলাপে যা হাইড্রোলাইজ করা সহজ, CMC এর ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইন অপরিবর্তনীয়ভাবে ভেঙে গ্লুকোজ গঠন করবে। একের পর এক অণু।অণুজীবের জন্য একটি শক্তির উৎস প্রদান করে এবং ব্যাকটেরিয়াকে দ্রুত প্রজনন করতে দেয়।CMC এর বৃহৎ আণবিক ওজনের উপর ভিত্তি করে একটি সাসপেনশন স্টেবিলাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই এটি বায়োডিগ্রেড হওয়ার পরে, এর আসল শারীরিক ঘনত্বের প্রভাবও অদৃশ্য হয়ে যায়।অণুজীবের বেঁচে থাকা নিয়ন্ত্রণের জন্য সংরক্ষণকারীর ক্রিয়াকলাপের প্রক্রিয়াটি প্রধানত নিষ্ক্রিয়তার দিকটিতে প্রকাশিত হয়।প্রথমত, এটি অণুজীবের এনজাইমগুলিতে হস্তক্ষেপ করে, তাদের স্বাভাবিক বিপাককে ধ্বংস করে এবং এনজাইমগুলির কার্যকলাপকে বাধা দেয়;দ্বিতীয়ত, এটি মাইক্রোবিয়াল প্রোটিনকে জমাট বাঁধে এবং বিকৃত করে, তাদের বেঁচে থাকা এবং প্রজননে হস্তক্ষেপ করে;তৃতীয়ত, রক্তরস ঝিল্লির ব্যাপ্তিযোগ্যতা শরীরের পদার্থে এনজাইমগুলির নির্মূল এবং বিপাককে বাধা দেয়, যার ফলে নিষ্ক্রিয়তা এবং পরিবর্তন হয়।প্রিজারভেটিভ ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, আমরা দেখতে পাব যে সময়ের সাথে প্রভাব দুর্বল হয়ে যাবে।পণ্যের গুণমানের প্রভাব ছাড়াও, আমাদের কেন ব্যাকটেরিয়া প্রজনন এবং স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষকগুলির প্রতিরোধ গড়ে তুলেছে তাও বিবেচনা করতে হবে।, তাই প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আমাদের কিছু সময়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের প্রিজারভেটিভ প্রতিস্থাপন করা উচিত।

6. গ্লেজ স্লারি এর সিল করা সংরক্ষণের প্রভাব

CMC ব্যর্থতার দুটি প্রধান উত্স রয়েছে।একটি হল বাতাসের সংস্পর্শে সৃষ্ট অক্সিডেশন এবং অন্যটি হল এক্সপোজারের কারণে ব্যাকটেরিয়াজনিত ক্ষয়।দুধ এবং পানীয়ের তরলতা এবং সাসপেনশন যা আমরা আমাদের জীবনে দেখতে পাই তাও ট্রাইমারাইজেশন এবং সিএমসি দ্বারা স্থিতিশীল হয়।তাদের প্রায়শই প্রায় 1 বছরের শেলফ লাইফ থাকে এবং সবচেয়ে খারাপটি 3-6 মাস।প্রধান কারণ নিষ্ক্রিয়করণ জীবাণুমুক্তকরণ এবং সীলমোহরযুক্ত স্টোরেজ প্রযুক্তির ব্যবহার, এটি পরিকল্পিত হয়েছে যে গ্লেজটি সিল করা উচিত এবং সংরক্ষণ করা উচিত।স্কিম 8 এবং স্কিম 9 এর তুলনার মাধ্যমে, আমরা দেখতে পারি যে বায়ুরোধী স্টোরেজে সংরক্ষিত গ্লেজটি বৃষ্টিপাত ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।যদিও পরিমাপের ফলে বাতাসের সংস্পর্শে আসে, এটি প্রত্যাশা পূরণ করে না, তবে এটির এখনও অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ স্টোরেজ সময় রয়েছে।কারণ সিল করা ব্যাগে সংরক্ষিত গ্লেজ বাতাস এবং ব্যাকটেরিয়ার ক্ষয়কে বিচ্ছিন্ন করে এবং মিথাইলের শেলফ লাইফকে দীর্ঘায়িত করে।

7. সিএমসিতে অচলতার প্রভাব

স্থবিরতা গ্লাস উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।এর প্রধান কাজ হল এর রচনাকে আরও অভিন্ন করা, অতিরিক্ত গ্যাস অপসারণ করা এবং কিছু জৈব পদার্থ পচানো, যাতে পিনহোল, অবতল গ্লেজ এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়া ব্যবহারের সময় গ্লেজের পৃষ্ঠটি মসৃণ থাকে।বল মিলিং প্রক্রিয়ার সময় ধ্বংস হওয়া CMC পলিমার ফাইবারগুলি পুনরায় সংযুক্ত করা হয় এবং প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায়।অতএব, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বাসি হওয়া প্রয়োজন, তবে দীর্ঘমেয়াদী স্থবিরতা মাইক্রোবিয়াল প্রজনন এবং সিএমসি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্রবাহের হার হ্রাস পাবে এবং গ্যাস বৃদ্ধি পাবে, তাই আমাদের শর্তাবলীতে একটি ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে। সময়, সাধারণত 48-72 ঘন্টা, ইত্যাদি এটি গ্লাস স্লারি ব্যবহার করা ভাল।একটি নির্দিষ্ট কারখানার প্রকৃত উৎপাদনে, গ্লেজের ব্যবহার কম হওয়ার কারণে, আলোড়নকারী ব্লেডটি একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গ্লেজের সংরক্ষণ 30 মিনিটের জন্য প্রসারিত হয়।প্রধান নীতি হল CMC আলোড়ন এবং গরম করার ফলে সৃষ্ট হাইড্রোলাইসিসকে দুর্বল করা এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে অণুজীবগুলি বহুগুণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে মিথাইল গ্রুপের প্রাপ্যতা দীর্ঘায়িত হয়।