De kern van geglazuurde tegels is glazuur, een huidlaag op de tegels, die het effect heeft dat stenen in goud veranderen, waardoor keramische ambachtslieden levendige patronen op het oppervlak kunnen maken.Bij de productie van geglazuurde tegels moeten stabiele procesprestaties van glazuurslurry worden nagestreefd, om een hoge opbrengst en kwaliteit te bereiken.De belangrijkste indicatoren voor de procesprestaties zijn viscositeit, vloeibaarheid, dispersie, suspensie, hechting aan carrosserieglazuur en gladheid.Bij de daadwerkelijke productie voldoen we aan onze productievereisten door de formule van keramische grondstoffen aan te passen en chemische hulpstoffen toe te voegen, waarvan de belangrijkste zijn: CMC carboxymethylcellulose en klei om de viscositeit, de wateropvangsnelheid en de vloeibaarheid aan te passen, waaronder CMC ook een decondenserend effect.Natriumtripolyfosfaat en vloeibaar ontgommiddel PC67 hebben de functie van dispergeren en decondenseren, en het conserveermiddel is het doden van bacteriën en micro-organismen om methylcellulose te beschermen.Tijdens de langdurige opslag van de glazuurslurry vormen de ionen in de glazuurslurry en water of methyl onoplosbare stoffen en thixotropie, en de methylgroep in de glazuurslurry faalt en de stroomsnelheid neemt af.Dit artikel bespreekt voornamelijk hoe de methylduur kan worden verlengd. De effectieve tijd om de prestaties van het glazuurslurryproces te stabiliseren wordt voornamelijk beïnvloed door methyl-CMC, de hoeveelheid water die de bal binnendringt, de hoeveelheid gewassen kaolien in de formule, het verwerkingsproces en oudheid.
1. Effect van methylgroep (CMC) op de eigenschappen van glazuurslurry
Carboxymethylcellulose CMCis een polyanionische verbinding met een goede oplosbaarheid in water, verkregen na chemische modificatie van natuurlijke vezels (alkalicellulose en veretheringsmiddel chloorazijnzuur), en het is ook een organisch polymeer.Gebruik voornamelijk de eigenschappen van binding, waterretentie, suspensiedispersie en decondensatie om het glazuuroppervlak glad en dicht te maken.Er zijn verschillende vereisten voor de viscositeit van CMC en deze is onderverdeeld in hoge, gemiddelde, lage en ultralage viscositeiten.Methylgroepen met hoge en lage viscositeit worden voornamelijk bereikt door het reguleren van de afbraak van cellulose, dat wil zeggen het breken van moleculaire ketens van cellulose.Het belangrijkste effect wordt veroorzaakt door de zuurstof in de lucht.De belangrijke reactieomstandigheden voor het bereiden van CMC met hoge viscositeit zijn zuurstofbarrière, stikstofspoelen, koelen en invriezen, toevoegen van verknopingsmiddel en dispergeermiddel.Volgens de waarneming van Schema 1, Schema 2 en Schema 3 kan worden vastgesteld dat, hoewel de viscositeit van de methylgroep met lage viscositeit lager is dan die van de methylgroep met hoge viscositeit, de prestatiestabiliteit van de glazuurslurry laag is. beter dan die van de hoogviskeuze methylgroep.Qua toestand is de methylgroep met lage viscositeit meer geoxideerd dan de methylgroep met hoge viscositeit en heeft deze een kortere moleculaire keten.Volgens het concept van entropietoename is het een stabielere toestand dan de hoogviskeuze methylgroep.Om de stabiliteit van de formule na te streven, kunt u daarom proberen de hoeveelheid methylgroepen met een lage viscositeit te verhogen en vervolgens twee CMC's te gebruiken om de stroomsnelheid te stabiliseren, waardoor grote schommelingen in de productie als gevolg van de instabiliteit van een enkele CMC worden vermeden.
2. Het effect van de hoeveelheid water die de bal binnendringt op de prestatie van de glazuurslurry
Water in de glazuurformule is anders vanwege de verschillende processen.Volgens het bereik van 38-45 gram water toegevoegd aan 100 gram droog materiaal, kan het water de slurrydeeltjes smeren en het malen helpen, en kan het ook de thixotropie van de glazuurslurry verminderen.Na het observeren van Schema 3 en Schema 9 kunnen we ontdekken dat, hoewel de snelheid van het falen van de methylgroep niet wordt beïnvloed door de hoeveelheid water, degene met minder water gemakkelijker te bewaren is en minder gevoelig voor neerslag tijdens gebruik en opslag.Daarom kan bij onze daadwerkelijke productie de stroomsnelheid worden geregeld door de hoeveelheid water die de bal binnendringt te verminderen.Voor het glazuurspuitproces kunnen een hoog soortelijk gewicht en een hoge productiesnelheid worden toegepast, maar bij spuitglazuur moeten we de hoeveelheid methyl en water op de juiste manier verhogen.De viscositeit van het glazuur wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het glazuuroppervlak glad is zonder poeder na het spuiten van het glazuur.
3. Effect van het kaoliengehalte op de eigenschappen van de glazuurslurry
Kaolien is een veel voorkomend mineraal.De belangrijkste componenten zijn kaolinietmineralen en een kleine hoeveelheid montmorilloniet, mica, chloriet, veldspaat, enz. Het wordt over het algemeen gebruikt als anorganisch suspendeermiddel en voor de introductie van aluminiumoxide in glazuren.Afhankelijk van het beglazingsproces schommelt dit tussen de 7-15%.Door schema 3 met schema 4 te vergelijken, kunnen we ontdekken dat met de toename van het kaoliengehalte de stroomsnelheid van de glazuurslurry toeneemt en dat deze niet gemakkelijk te bezinken is.Dit komt omdat de viscositeit gerelateerd is aan de minerale samenstelling, deeltjesgrootte en kationtype in de modder.Over het algemeen geldt: hoe hoger het montmorillonietgehalte, hoe fijner de deeltjes, hoe hoger de viscositeit, en het zal niet falen als gevolg van bacteriële erosie, dus het is niet gemakkelijk om in de loop van de tijd te veranderen.Daarom moeten we voor glazuren die lange tijd moeten worden bewaard het gehalte aan kaolien verhogen.
4. Effect van maaltijd
Het breekproces van de kogelmolen zal mechanische schade, verwarming, hydrolyse en andere schade aan CMC veroorzaken.Door de vergelijking van schema 3, schema 5 en schema 7 kunnen we vaststellen dat, hoewel de initiële viscositeit van schema 5 laag is vanwege de ernstige schade aan de methylgroep als gevolg van de lange maaltijd met de kogel, de fijnheid wordt verminderd vanwege materialen zoals kaolien en talk (hoe fijner de fijnheid, de sterke ionische kracht, hogere viscositeit) is gemakkelijker langdurig op te slaan en niet gemakkelijk neer te slaan.Hoewel het additief in plan 7 de laatste keer wordt toegevoegd, stijgt de viscositeit weliswaar groter, maar gaat het falen ook sneller.Dit komt omdat hoe langer de moleculaire keten, hoe gemakkelijker het is om de methylgroep te verkrijgen. Zuurstof verliest zijn prestaties.Bovendien is de fijnheid van de slurry hoog en is de kracht tussen de kaoliendeeltjes zwak, omdat de kogelmaalefficiëntie laag is omdat deze niet vóór de trimerisatie wordt toegevoegd, zodat de glazuurslurry sneller bezinkt.
5. Effect van conserveermiddelen
Door Experiment 3 te vergelijken met Experiment 6 kan de glazuurslurry waaraan conserveermiddelen zijn toegevoegd de viscositeit gedurende lange tijd handhaven zonder af te nemen.Dit komt omdat de belangrijkste grondstof van CMC geraffineerd katoen is, een organische polymeerverbinding, en de glycosidische bindingsstructuur relatief sterk is onder invloed van biologische enzymen. Gemakkelijk te hydrolyseren, de macromoleculaire keten van CMC zal onomkeerbaar worden verbroken om glucose te vormen moleculen één voor één.Biedt een energiebron voor micro-organismen en zorgt ervoor dat bacteriën zich sneller kunnen voortplanten.CMC kan worden gebruikt als suspensiestabilisator op basis van het grote molecuulgewicht, zodat nadat het biologisch is afgebroken, ook het oorspronkelijke fysieke verdikkende effect verdwijnt.Het werkingsmechanisme van conserveermiddelen om de overleving van micro-organismen te controleren komt vooral tot uiting in het aspect van inactivatie.Ten eerste interfereert het met de enzymen van micro-organismen, vernietigt het hun normale metabolisme en remt het de activiteit van enzymen;ten tweede coaguleert en denatureert het microbiële eiwitten, waardoor hun overleving en voortplanting wordt verstoord;ten derde remt de permeabiliteit van het plasmamembraan de eliminatie en het metabolisme van enzymen in de lichaamssubstanties, wat resulteert in inactivatie en verandering.Bij het gebruik van conserveermiddelen zullen we merken dat het effect na verloop van tijd zal verzwakken.Naast de invloed van de productkwaliteit moeten we ook rekening houden met de reden waarom bacteriën door veredeling en screening resistentie hebben ontwikkeld tegen langdurig toegevoegde conserveermiddelen., dus in het eigenlijke productieproces moeten we verschillende soorten conserveermiddelen gedurende een bepaalde periode vervangen.
6. De invloed van de gesloten conservering van de glazuurbrij
Er zijn twee belangrijke oorzaken van CMC-fouten.De ene is oxidatie veroorzaakt door contact met lucht, en de andere is bacteriële erosie veroorzaakt door blootstelling.De vloeibaarheid en suspensie van melk en dranken die we in ons leven kunnen zien, worden ook gestabiliseerd door trimerisatie en CMC.Ze hebben vaak een houdbaarheid van ongeveer 1 jaar, en het ergste is 3-6 maanden.De belangrijkste reden is het gebruik van inactiveringssterilisatie en verzegelde opslagtechnologie. Het is de bedoeling dat het glazuur wordt afgedicht en geconserveerd.Door de vergelijking van Schema 8 en Schema 9 kunnen we ontdekken dat het glazuur dat in luchtdichte opslag wordt bewaard, gedurende langere tijd stabiele prestaties kan behouden zonder neerslag.De meting resulteert weliswaar in blootstelling aan de lucht, maar voldoet niet aan de verwachtingen, maar kent toch een relatief lange bewaartijd.Dit komt omdat het in de verzegelde zak bewaard gebleven glazuur de erosie van lucht en bacteriën isoleert en de houdbaarheid van de methyl verlengt.
7. De impact van oudheid op CMC
Oudheid is een belangrijk proces bij de productie van glazuur.De belangrijkste functie is om de samenstelling uniformer te maken, overtollig gas te verwijderen en wat organisch materiaal af te breken, zodat het glazuuroppervlak tijdens gebruik gladder is zonder gaatjes, concaaf glazuur en andere defecten.De tijdens het kogelmaalproces vernietigde CMC-polymeervezels worden opnieuw met elkaar verbonden en de stroomsnelheid wordt verhoogd.Daarom is het noodzakelijk om een bepaalde periode te verouderen, maar op de lange termijn zal de veroudering leiden tot microbiële reproductie en falen van de CMC, resulterend in een afname van de stroomsnelheid en een toename van gas. We moeten dus een evenwicht vinden in termen van tijd, meestal 48-72 uur, enz. Het is beter om glazuurslurry te gebruiken.Omdat bij de daadwerkelijke productie van een bepaalde fabriek minder glazuur wordt gebruikt, wordt het roerblad bestuurd door een computer en wordt de conservering van het glazuur met 30 minuten verlengd.Het belangrijkste principe is het verzwakken van de hydrolyse veroorzaakt door het roeren en verwarmen van CMC en de temperatuurstijging. Micro-organismen vermenigvuldigen zich, waardoor de beschikbaarheid van methylgroepen wordt verlengd.
Posttijd: 04-jan-2023