Wiwit tekane pewarna reaktif ing abad pungkasan, sodium alginate (SA) wis dadi andalan percetakan pewarna reaktif ing kain katun.
tempel.Nanging, karo asil dandan terus saka syarat wong kanggo efek printing, sodium alginate minangka tempel printing ora tahan kanggo asam kuwat lan alkali.
Lan viskositas struktural cilik, saéngga aplikasi ing printing layar bunder (flat) diwatesi nganti sawetara;
Rega sodium alginate uga mundhak, mula wong wis miwiti riset babagan alternatif kasebut, selulosa eter minangka salah sawijining sing penting.
jenis.Nanging saiki bahan baku utama sing digunakake kanggo nyiapake eter selulosa yaiku katun, outpute mudhun, lan regane saya mundhak.
Kajaba iku, agen etherifying sing umum digunakake kayata asam kloroasetat (beracun banget) lan etilena oksida (karsinogenik) uga luwih mbebayani kanggo awak manungsa lan lingkungan.
Amarga iki, ing makalah iki, eter selulosa diekstrak saka limbah tanduran, lan natrium kloroasetat lan 2-chloroethanol digunakake minangka agen eterifikasi kanggo nyiapake karboksilat.
Telung jinis serat: metil selulosa (CMC), hidroksietil selulosa (HEC) lan hidroksietil karboksimetil selulosa (HECMC)
teluselulosa eterlan SA padha Applied kanggo printing dye reaktif kain katun, lan efek printing padha dibandhingake lan sinau.
woh.Isi panliten utama skripsi kaperang dadi telung perangan:
(1) Ekstrak selulosa saka limbah tanduran.Liwat perawatan limang limbah tanduran (jerami beras, sekam, jerami gandum, serbuk gergaji pinus.
lan ampas tebu) kanggo nemtokake lan nganalisa komponen (kelembapan, awu, lignin, selulosa lan hemiselulosa), sing dipilih
Telung bahan tanduran perwakilan (sawdust pinus, jerami gandum lan ampas tebu) digunakake kanggo ngekstrak selulosa, lan selulosa diekstrak.
Proses kasebut dioptimalake;ing kondisi proses sing dioptimalake, fase selulosa pinus, selulosa jerami gandum lan selulosa bagasse dijupuk.
Kemurnian luwih saka 90%, lan ngasilake luwih saka 40%;bisa dideleng saka analisis spektrum infra merah lan spektrum serapan ultraviolet sing impurities
Ing lignin lan hemiselulosa Sejatine dibusak, lan selulosa dijupuk wis kemurnian dhuwur;bisa dideleng saka analisis difraksi sinar-X sing padha karo bahan baku tanduran.
Dibandhingake, kristalinitas relatif saka produk sing dipikolehi saya apik banget.
(2) Preparation lan karakterisasi eter selulosa.Nggunakake selulosa kayu pinus sing diekstrak saka serbuk gergaji pinus minangka bahan mentah, eksperimen faktor tunggal ditindakake.
Proses pretreatment dekristalisasi alkali konsentrasi selulosa pinus dioptimalake;lan kanthi ngrancang eksperimen ortogonal lan eksperimen faktor tunggal, ing
Pangolahan kanggo nyiapake CMC, HEC lan HECMC saka selulosa alkali kayu pinus padha optimized mungguh;
CMC karo DS nganti 1,237, HEC karo MS nganti 1,657, lan HECMC karo DS 0,869 dijupuk.Miturut analisis FTIR lan H-NMR, gugus eter sing cocog dienal ing telung produk eterifikasi selulosa;
Wangun kristal saka eter polos CMC, HEC lan HEECMC kabeh diganti dadi selulosa tipe II, lan kristalinitas mudhun sacara signifikan.
(3) Aplikasi tempel eter selulosa.Telung jinis eter selulosa sing disiapake miturut kondisi proses optimal digunakake kanggo kain katun
Dicetak nganggo pewarna reaktif lan dibandhingake karo sodium alginate.Panliten kasebut nemokake yen SA, CMC, HEC lan HECMC papat penyebab
Pasta iku kabeh cairan pseudoplastik, lan pseudoplastik saka telung eter selulosa luwih apik tinimbang SA;urutan tarif tatanan tempel saka papat tempel
Iku: SA > CMC > HECMC > HEC.Ing syarat-syarat efek printing, CMC nyoto ngasilaken werna lan seng nembus, printing tangan
Sensitivitas, printing fastness werna, etc padha SA, lan tingkat depaste CMC luwih saka SA;
SA padha, nanging HEC nyoto ngasilaken werna, permeabilitas lan rubbing fastness luwih murah tinimbang SA;HECMC printing aran, rub resistance
Fastness werna kanggo rubbing padha SA, lan tingkat aman tempel luwih dhuwur tinimbang SA, nanging asil werna nyoto lan stabilitas panyimpenan HEECMC luwih murah tinimbang SA.
Tembung kunci: limbah tanduran;selulosa;selulosa eter;modifikasi eterifikasi;printing pewarna reaktif;
Wektu kirim: Sep-26-2022