Siitä lähtien, kun reaktiiviset värit ilmestyivät viime vuosisadalla, natriumalginaatti (SA) on ollut puuvillakankaiden reaktiivisten väritulosteiden peruspilari.
liitä.Kuitenkin, kun ihmisten vaatimuksia painoteholle parannetaan jatkuvasti, natriumalginaatti painopastana ei kestä vahvaa happoa ja alkalia.
Ja rakenteellinen viskositeetti on pieni, joten sen käyttö pyöreässä (litteässä) silkkipainatuksessa on rajoitettu jossain määrin;
Myös natriumalginaatin hinta on nousussa, joten sen vaihtoehtoja on alettu tutkia, selluloosaeetteri on yksi tärkeimmistä.
kiltti.Mutta tällä hetkellä selluloosaeetterin valmistuksessa käytetty pääraaka-aine on puuvilla, sen tuotanto on laskussa ja myös hinta nousee
Lisäksi yleisesti käytetyt eetteröintiaineet, kuten kloorietikkahappo (erittäin myrkyllinen) ja etyleenioksidi (karsinogeeninen), ovat myös haitallisempia ihmiskeholle ja ympäristölle.
Tämän vuoksi tässä artikkelissa selluloosaeetteriä uutettiin kasvijätteestä ja natriumklooriasetaattia ja 2-kloorietanolia käytettiin eetteröintiaineina karboksylaatin valmistuksessa.
Kolmen tyyppisiä kuituja: metyyliselluloosa (CMC), hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja hydroksietyylikarboksimetyyliselluloosa (HECMC)
kolmeselluloosaeetteritja SA:ta sovellettiin puuvillakankaiden reaktiiviseen väripainatukseen ja niiden painovaikutuksia verrattiin ja tutkittiin.
hedelmää.Opinnäytetyön päätutkimussisältö on jaettu kolmeen osaan:
(1) Uutetaan selluloosa kasvijätteestä.Viiden kasvijätteen (riisin olki, riisinkuori, vehnän olki, männysahanpuru) käsittely
ja bagassi) valittujen komponenttien (kosteus, tuhka, ligniini, selluloosa ja hemiselluloosa) määrittämiseen ja analysointiin
Selluloosan uuttamiseen käytetään kolmea edustavaa kasvimateriaalia (mänty sahanpuru, vehnän olki ja bagassi) ja selluloosa uutetaan
Prosessi optimoitiin;optimoiduissa prosessiolosuhteissa saatiin mäntyselluloosan, vehnän olkiselluloosan ja bagassiselluloosan faasit.
Puhtaus on yli 90 % ja saanto yli 40 %;infrapunaspektrin ja ultraviolettisäteilyn absorptiospektrin analyysistä voidaan nähdä, että epäpuhtaudet
Ligniini ja hemiselluloosa poistetaan periaatteessa ja saadulla selluloosalla on korkea puhtaus;röntgendiffraktioanalyysistä voidaan nähdä, että se on samanlainen kuin kasviraaka-aine.
Vertailun vuoksi saadun tuotteen suhteellinen kiteisyys paranee huomattavasti.
(2) Selluloosaeetterien valmistus ja karakterisointi.Männysahanpurusta uutettua mäntyselluloosaa raaka-aineena käyttäen suoritettiin yksitekijäkoe.
Mäntyselluloosan tiivistetyn alkalikiteytysesikäsittelyprosessi optimoitiin;ja suunnittelemalla ortogonaalisia kokeita ja yksitekijäkokeita
Prosessit CMC:n, HEC:n ja HECMC:n valmistamiseksi männyn alkaliselluloosasta optimoitiin vastaavasti;
Saatiin CMC DS:llä 1,237 asti, HEC MS:llä 1,657 asti ja HECMC, jonka DS oli 0,869.FTIR- ja H-NMR-analyysin mukaan vastaavat eetteriryhmät lisättiin kolmeen selluloosan eetteröintituotteeseen;
Tavallisten eetterien CMC, HEC ja HEECMC kidemuodot muuttuivat tyypin II selluloosaksi ja kiteisyys laski merkittävästi.
(3) Selluloosaeetteripastan levitys.Puuvillakankaaseen käytettiin kolmenlaisia optimaalisissa prosessiolosuhteissa valmistettuja selluloosaeettereitä
Painettu reaktiivisilla väriaineilla ja verrattu natriumalginaattiin.Tutkimuksessa todettiin, että SA, CMC, HEC ja HECMC neljä kausatiivista
Tahnat ovat kaikki pseudoplastisia nesteitä, ja kolmen selluloosaeetterin pseudoplastisuus on parempi kuin SA:n;neljän tahnan tahnan muodostumisnopeuksien järjestys
Se on: SA > CMC > HECMC > HEC.Mitä painatusvaikutus, CMC näennäinen värisaanto ja tunkeutuminen, painatus käsi
Herkkyys, tulostusvärien kestävyys jne. ovat samanlaisia kuin SA, ja CMC:n tahnanpoistonopeus on parempi kuin SA;
SA on samanlainen, mutta HEC:n ilmeinen värisaanto, läpäisevyys ja hankauskestävyys ovat alhaisemmat kuin SA;HECMC-tulostustuntuma, hankauskestävyys
Värin hankauskestävyys on samanlainen kuin SA, ja tahnan poistonopeus on korkeampi kuin SA, mutta HEECMC:n näennäinen värisaanto ja varastointistabiilisuus ovat alhaisemmat kuin SA.
Avainsanat: kasvijätteet;selluloosa;selluloosaeetteri;eetteröinti muuntaminen;reaktiivinen väri painatus;
Postitusaika: 26.9.2022