Sejak kemunculan pewarna reaktif pada abad yang lalu, natrium alginat (SA) telah menjadi tunjang utama pencetakan pewarna reaktif pada fabrik kapas.
tampal.Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan keperluan orang untuk kesan percetakan, natrium alginat sebagai pes percetakan tidak tahan kepada asid dan alkali yang kuat.
Dan kelikatan struktur adalah kecil, jadi penggunaannya dalam percetakan skrin bulat (rata) terhad pada tahap tertentu;
Harga natrium alginat juga meningkat, jadi orang ramai telah memulakan penyelidikan tentang alternatifnya, selulosa eter adalah salah satu yang penting.
baik hati.Tetapi pada masa ini bahan mentah utama yang digunakan untuk penyediaan selulosa eter adalah kapas, pengeluarannya semakin berkurangan, dan harganya juga semakin meningkat.
Selain itu, agen pengeteran yang biasa digunakan seperti asid kloroasettik (sangat toksik) dan etilena oksida (karsinogenik) juga lebih berbahaya kepada tubuh manusia dan alam sekitar.
Memandangkan perkara ini, dalam makalah ini, eter selulosa telah diekstrak daripada sisa tumbuhan, dan natrium kloroasetat dan 2-kloroetanol digunakan sebagai agen pengeteran untuk menyediakan karboksilat.
Tiga jenis gentian: metil selulosa (CMC), hidroksietil selulosa (HEC) dan hidroksietil karboksimetil selulosa (HECMC)
tigaeter selulosadan SA digunakan pada percetakan pewarna reaktif kain kapas, dan kesan cetakannya dibandingkan dan dikaji.
buah-buahan.Kandungan penyelidikan utama tesis dibahagikan kepada tiga bahagian:
(1) Ekstrak selulosa daripada sisa tumbuhan.Melalui rawatan lima sisa tumbuhan (jerami padi, sekam padi, jerami gandum, habuk papan pain
dan ampas tebu) untuk penentuan dan analisis komponen (kelembapan, abu, lignin, selulosa dan hemiselulosa), dipilih
Tiga bahan tumbuhan yang mewakili (habuk papan pain, jerami gandum dan ampas tebu) digunakan untuk mengekstrak selulosa, dan selulosa diekstrak
Proses itu dioptimumkan;di bawah keadaan proses yang dioptimumkan, fasa selulosa pain, selulosa jerami gandum dan selulosa ampas tebu diperolehi.
Ketulenan melebihi 90%, dan hasil melebihi 40%;ia boleh dilihat daripada analisis spektrum inframerah dan spektrum serapan ultraungu bahawa kekotoran
Lignin dan hemiselulosa pada asasnya dikeluarkan, dan selulosa yang diperolehi mempunyai ketulenan yang tinggi;ia dapat dilihat daripada analisis pembelauan sinar-X bahawa ia adalah serupa dengan bahan mentah tumbuhan.
Sebagai perbandingan, kehabluran relatif produk yang diperolehi bertambah baik.
(2) Penyediaan dan pencirian eter selulosa.Menggunakan selulosa kayu pain yang diekstrak daripada habuk papan pain sebagai bahan mentah, satu eksperimen faktor telah dijalankan.
Proses prarawatan penyahkristalan alkali pekat selulosa pain telah dioptimumkan;dan dengan mereka bentuk eksperimen ortogon dan eksperimen faktor tunggal, yang
Proses untuk menyediakan CMC, HEC dan HECMC daripada selulosa alkali kayu pain telah dioptimumkan masing-masing;
CMC dengan DS sehingga 1.237, HEC dengan MS sehingga 1.657, dan HECMC dengan DS sebanyak 0.869 diperolehi.Menurut analisis FTIR dan H-NMR, kumpulan eter yang sepadan telah diperkenalkan ke dalam tiga produk etherifikasi selulosa;
Bentuk kristal eter biasa CMC, HEC dan HEECMC semuanya berubah kepada selulosa jenis II, dan kehabluran menurun dengan ketara.
(3) Penggunaan pes eter selulosa.Tiga jenis eter selulosa yang disediakan di bawah keadaan proses optimum digunakan untuk fabrik kapas
Dicetak dengan pewarna reaktif dan dibandingkan dengan natrium alginat.Kajian mendapati bahawa SA, CMC, HEC dan HECMC empat kausatif
Pes adalah semua cecair pseudoplastik, dan pseudoplastik bagi tiga eter selulosa adalah lebih baik daripada SA;susunan kadar pembentukan pes bagi empat pes
Ia ialah: SA > CMC > HECMC > HEC.Dari segi kesan percetakan, CMC jelas hasil warna dan penembusan, tangan percetakan
Kepekaan, kepantasan warna percetakan, dsb. adalah serupa dengan SA, dan kadar depaste CMC adalah lebih baik daripada SA;
SA adalah serupa, tetapi hasil warna ketara HEC, kebolehtelapan dan kelajuan gosokan adalah lebih rendah daripada SA;Rasa percetakan HECMC, rintangan gosok
Ketahanan warna terhadap gosokan adalah serupa dengan SA, dan kadar penyingkiran tampal lebih tinggi daripada SA, tetapi hasil warna yang jelas dan kestabilan penyimpanan HEECMC adalah lebih rendah daripada SA.
Kata kunci: sisa tumbuhan;selulosa;selulosa eter;pengubahsuaian etherifikasi;percetakan pewarna reaktif;
Masa siaran: Sep-26-2022