Desde la llegada de los tintes reactivos en el siglo pasado, el alginato de sodio (SA) ha sido el pilar del estampado de tintes reactivos en tejidos de algodón.
pegar.Sin embargo, con la mejora continua de los requisitos de las personas para el efecto de impresión, el alginato de sodio como pasta de impresión no es resistente a los ácidos y álcalis fuertes.
Y la viscosidad estructural es pequeña, por lo que su aplicación en serigrafía circular (plana) está limitada hasta cierto punto;
El precio del alginato de sodio también está aumentando, por lo que la gente ha comenzado a investigar sus alternativas, el éter de celulosa es una de las importantes.
amable.Pero en la actualidad, la principal materia prima utilizada para la preparación de éter de celulosa es el algodón, su producción está disminuyendo y el precio también está aumentando.
Además, los agentes eterificantes de uso común como el ácido cloroacético (altamente tóxico) y el óxido de etileno (cancerígeno) también son más dañinos para el cuerpo humano y el medio ambiente.
En vista de esto, en este artículo, se extrajo éter de celulosa de los desechos de la planta y se usaron cloroacetato de sodio y 2-cloroetanol como agentes eterificantes para preparar carboxilato.
Tres tipos de fibras: metilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa (HEC) e hidroxietilcarboximetilcelulosa (HECMC)
treséteres de celulosay SA se aplicaron a la impresión de tinte reactivo de tela de algodón, y se compararon y estudiaron sus efectos de impresión.
fruta.El contenido principal de la investigación de la tesis se divide en tres partes:
(1) Extraer celulosa de residuos vegetales.Mediante el tratamiento de cinco residuos vegetales (paja de arroz, cascarilla de arroz, paja de trigo, aserrín de pino
y bagazo) para la determinación y análisis de componentes (humedad, cenizas, lignina, celulosa y hemicelulosa), seleccionados
Se utilizan tres materiales vegetales representativos (aserrín de pino, paja de trigo y bagazo) para extraer celulosa, y la celulosa se extrae
El proceso fue optimizado;bajo las condiciones optimizadas del proceso se obtuvieron las fases de celulosa de pino, celulosa de paja de trigo y celulosa de bagazo.
La pureza está por encima del 90% y el rendimiento está por encima del 40%;se puede ver en el análisis del espectro infrarrojo y el espectro de absorción ultravioleta que las impurezas
La lignina y la hemicelulosa se eliminan básicamente, y la celulosa obtenida tiene una alta pureza;se puede ver en el análisis de difracción de rayos X que es similar a la materia prima vegetal.
En comparación, la cristalinidad relativa del producto obtenido mejora mucho.
(2) Preparación y caracterización de éteres de celulosa.Utilizando como materia prima celulosa de madera de pino extraída del aserrín de pino, se llevó a cabo un experimento de factor único.
Se optimizó el proceso de pretratamiento de descristalización alcalina concentrada de celulosa de pino;y mediante el diseño de experimentos ortogonales y experimentos de un solo factor, el
Se optimizaron los procesos de preparación de CMC, HEC y HECMC a partir de celulosa alcalina de madera de pino, respectivamente;
Se obtuvieron CMC con DS hasta 1.237, HEC con MS hasta 1.657 y HECMC con DS de 0.869.De acuerdo con el análisis FTIR y H-NMR, los grupos éter correspondientes se introdujeron en los tres productos de eterificación de celulosa;
Las formas cristalinas de los éteres simples CMC, HEC y HEECMC cambiaron todas a celulosa tipo II, y la cristalinidad disminuyó significativamente.
(3) Aplicación de pasta de éter de celulosa.Se utilizaron tres tipos de éteres de celulosa preparados en condiciones óptimas de proceso para la tela de algodón.
Impreso con colorantes reactivos y comparado con alginato de sodio.El estudio encontró que SA, CMC, HEC y HECMC cuatro causas
Las pastas son todas fluidos pseudoplásticos y la pseudoplasticidad de los tres éteres de celulosa es mejor que la de SA;el orden de las tasas de formación de pasta de las cuatro pastas
Es: SA > CMC > HECMC > HEC.En términos de efecto de impresión, penetración y rendimiento de color aparente CMC, mano de impresión
La sensibilidad, la solidez del color de impresión, etc. son similares a SA, y la tasa de eliminación de pasta de CMC es mejor que SA;
SA es similar, pero el rendimiento de color aparente, la permeabilidad y la solidez al frote de HEC son más bajos que SA;Sensación de impresión HECMC, resistencia al roce
La solidez del color al frotamiento es similar a SA, y la tasa de eliminación de pasta es mayor que SA, pero el rendimiento de color aparente y la estabilidad de almacenamiento de HEECMC son menores que SA.
Palabras clave: residuos vegetales;celulosa;éter de celulosa;modificación de eterificación;impresión de tinte reactivo;
Hora de publicación: 26-sep-2022