Focus on Cellulose ethers

Badanie modyfikacji eteryfikacji celulozy i zastosowania reaktywnej pasty drukarskiej

Od czasu pojawienia się barwników reaktywnych w ostatnim stuleciu, alginian sodu (SA) był podstawą druku barwnikami reaktywnymi na tkaninach bawełnianych.

pasta.Jednak przy ciągłej poprawie wymagań ludzi dotyczących efektu drukowania, alginian sodu jako pasta drukarska nie jest odporny na silne kwasy i zasady.

A lepkość strukturalna jest niewielka, więc jej zastosowanie w sitodruku okrągłym (płaskim) jest do pewnego stopnia ograniczone;

Cena alginianu sodu również rośnie, więc ludzie rozpoczęli badania nad jego alternatywami, jednym z ważnych jest eter celulozy.

Uprzejmy.Ale obecnie głównym surowcem używanym do wytwarzania eteru celulozy jest bawełna, jej produkcja spada, a cena również rośnie

Ponadto powszechnie stosowane czynniki eteryfikujące, takie jak kwas chlorooctowy (wysoce toksyczny) i tlenek etylenu (rakotwórczy), są również bardziej szkodliwe dla organizmu człowieka i środowiska.

W związku z tym w niniejszej pracy z odpadów roślinnych ekstrahowano eter celulozy, a jako środki eterujące do przygotowania karboksylanu zastosowano chlorooctan sodu i 2-chloroetanol.

Trzy rodzaje włókien: metyloceluloza (CMC), hydroksyetyloceluloza (HEC) i hydroksyetylokarboksymetyloceluloza (HECMC)

trzyetery celulozyi SA zastosowano do drukowania reaktywnym barwnikiem na tkaninie bawełnianej, a ich efekty drukowania porównano i zbadano.

owoc.Główna zawartość badawcza pracy została podzielona na trzy części:

(1) Ekstrakcja celulozy z odpadów roślinnych.Poprzez obróbkę pięciu odpadów roślinnych (słoma ryżowa, łuska ryżowa, słoma pszenna, trociny sosnowe

i bagassy) do oznaczania i analizy składników (wilgotności, popiołu, ligniny, celulozy i hemicelulozy), wyselekcjonowanych

Do ekstrakcji celulozy używa się trzech reprezentatywnych surowców roślinnych (trociny sosnowe, słoma pszenna i bagassa), a celuloza jest

Proces został zoptymalizowany;w zoptymalizowanych warunkach procesu otrzymano fazy celulozy sosnowej, celulozy ze słomy pszennej i celulozy z trzciny cukrowej.

Czystość przekracza 90%, a wydajność przekracza 40%;z analizy widma w podczerwieni i widma absorpcji w ultrafiolecie widać, że zanieczyszczenia

Lignina i hemiceluloza są zasadniczo usuwane, a otrzymana celuloza ma wysoką czystość;z analizy dyfrakcji rentgenowskiej widać, że jest podobny do surowca roślinnego.

Dla porównania, względna krystaliczność otrzymanego produktu jest znacznie poprawiona.

(2) Otrzymywanie i charakterystyka eterów celulozy.Wykorzystując jako surowiec celulozę drzewną sosnową ekstrahowaną z trocin sosnowych przeprowadzono doświadczenie jednoczynnikowe.

Zoptymalizowano proces wstępnej obróbki celulozy sosnowej przez stężoną alkaliczną dekrystalizację;oraz projektując eksperymenty ortogonalne i eksperymenty jednoczynnikowe,

Odpowiednio zoptymalizowano procesy wytwarzania CMC, HEC i HECMC z alkalicznej celulozy z drewna sosnowego;

Otrzymano CMC o DS do 1,237, HEC o MS do 1,657 i HECMC o DS 0,869.Zgodnie z analizą FTIR i H-NMR, odpowiednie grupy eterowe wprowadzono do trzech produktów eteryfikacji celulozy;

Wszystkie formy krystaliczne zwykłych eterów CMC, HEC i HEECMC zmieniły się w celulozę typu II, a krystaliczność znacznie spadła.

(3) Nakładanie pasty z eteru celulozy.Do produkcji tkanin bawełnianych zastosowano trzy rodzaje eterów celulozy, przygotowane w optymalnych warunkach procesu

Wydrukowano barwnikami reaktywnymi i porównano z alginianem sodu.Badanie wykazało, że SA, CMC, HEC i HECMC cztery przyczyny

Wszystkie pasty są płynami pseudoplastycznymi, a pseudoplastyczność trzech eterów celulozy jest lepsza niż SA;kolejność szybkości tworzenia pasty dla czterech past

Jest to: SA > CMC > HECMC > HEC.Pod względem efektu drukowania, pozorna wydajność i penetracja koloru CMC, drukowanie ręczne

Czułość, trwałość kolorów drukowania itp. Są podobne do SA, a szybkość usuwania pasty CMC jest lepsza niż SA;

SA jest podobny, ale pozorna wydajność barwy HEC, przepuszczalność i odporność na tarcie są niższe niż SA;Odczucie druku HECMC, odporność na ścieranie

Odporność koloru na tarcie jest podobna do SA, a szybkość usuwania pasty jest wyższa niż SA, ale pozorna wydajność koloru i stabilność przechowywania HEECMC są niższe niż SA.

Słowa kluczowe: odpady roślinne;celuloza;eter celulozy;modyfikacja eteryfikacji;druk barwnikami reaktywnymi;


Czas postu: 26 września 2022 r
Czat online WhatsApp!