လွန်ခဲ့သောရာစုနှစ်များတွင် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ ထွန်းကားလာချိန်မှစ၍ ဆိုဒီယမ်အယ်လ်ဂျင်နိတ် (SA) သည် ချည်ထည်များကို အထည်များတွင် ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။
ငါးပိ။သို့သော်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် လူတို့၏လိုအပ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေခြင်းဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ငါးပိအဖြစ် ဆိုဒီယမ်အယ်လ်ဂျင်နိတ်သည် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ viscosity သည် သေးငယ်သောကြောင့် စက်ဝိုင်းပုံ (ပြားချပ်ချပ်) မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။
ဆိုဒီယမ်အယ်လ်ဂျီနိတ်၏စျေးနှုန်းလည်းမြင့်တက်နေသောကြောင့်လူများက၎င်း၏အခြားရွေးချယ်စရာများကိုသုတေသနပြုခဲ့ကြသည်၊ cellulose ether သည်အရေးကြီးသောပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြင်နာပါ။သို့သော် လက်ရှိအချိန်တွင် cellulose ether ပြင်ဆင်မှုတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းမှာ ဝါဂွမ်းဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ ကျဆင်းနေပြီး ဈေးနှုန်းလည်း တိုးမြင့်လာပါသည်။
ထို့အပြင်၊ chloroacetic acid (အလွန်အမင်း အဆိပ်သင့်) နှင့် ethylene oxide (carcinogenic) ကဲ့သို့သော အသုံးများသော etherifying agents များသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပို၍ အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။
ယင်းကြောင့် ဤစာတမ်းတွင်၊ cellulose ether ကို အပင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်ယူခဲ့ပြီး၊ ဆိုဒီယမ် ကလိုရိုအာစီတိတ် နှင့် 2-chloroethanol ကို ကာဘောက်စ်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် etherifying agents အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။
အမျှင်သုံးမျိုး- မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ (CMC)၊ ဟိုက်ဒရောဆီသီလဆဲလ်လူလိုစ (HEC) နှင့် ဟိုက်ဒရောဆီသီလီ ကာဘောက်စ်မီသယ်လ်ဆဲလ်လူလိုစ (HECMC)
သုံးcellulose ethersနှင့် SA ကို ချည်ထည် ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးချခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခဲ့သည်။
အသီး။Thesis ၏ အဓိက သုတေသနအကြောင်းအရာကို အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲထားသည်။
(၁) အပင်အညစ်အကြေးများမှ cellulose ကိုထုတ်ယူပါ။အပင်အညစ်အကြေးငါးမျိုး (ကောက်ရိုး၊ စပါးခွံ၊ ဂျုံကောက်ရိုး၊ ထင်းရှူးလွှစာ) တို့ကို ကုသခြင်းဖြင့်၊
အစိတ်အပိုင်းများ (အစိုဓာတ်၊ ပြာ၊ လစ်နင်၊ ဆဲလ်လူလိုစနှင့် ဟီမီဆဲလ်လူလိုစ)တို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော
ကိုယ်စားပြုအပင်သုံးပစ္စည်းများ (ထင်းရှူးလွှ၊ ကောက်ရိုး၊ ဂျုံအိတ်) ကို cellulose ထုတ်ယူရန်အသုံးပြုပြီး cellulose ကို ထုတ်ယူပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ထင်းရှူးဆဲလ်လူလိုစ၊ ဂျုံကောက်ရိုးဆယ်လူလိုစနှင့် အိတ်ဂက်စ်ဆဲလ်လူလိုစ့်အဆင့်များကို ရရှိခဲ့သည်။
သန့်စင်မှုသည် 90% အထက်ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ 40% အထက်ဖြစ်သည်။အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်စဉ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အညစ်အကြေးများကို ရှုမြင်နိုင်သည်။
လစ်နင်နှင့် ဟီမီဆဲလ်လူလိုစတို့ကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ရရှိထားသော ဆဲလ်လူလိုစသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသည်။ဓာတ်မှန်ကွဲလွဲမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ ၎င်းသည် အပင်ကုန်ကြမ်းနှင့် ဆင်တူသည်။
နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ရရှိသောထုတ်ကုန်၏ နှိုင်းရပုံဆောင်ခဲသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။
(၂) cellulose ethers ၏ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်လက္ခဏာ။ထင်းရှူးသစ်သားဆယ်လူလိုစကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ထင်းရှူးလွှစာမှထုတ်နုတ်အသုံးပြု၍ အချက်တစ်ချက်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခဲ့သည်။
ထင်းရှူးဆဲလ်လူလိုစ့်၏ စုစည်းထားသော အယ်လကာလီ ဖယ်ထုတ်ခြင်း ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။အချိုးကျစမ်းသပ်မှုများနှင့် single-factor စမ်းသပ်မှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့်၊
ထင်းရှူးသစ်သားအယ်လကာလီဆဲလ်လူလိုစမှ CMC၊ HEC နှင့် HECMC ကိုပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသီးသီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
1.237 အထိ DS ဖြင့် CMC၊ MS 1.657 အထိ HEC နှင့် DS 0.869 ရှိသော HECMC တို့ ရရှိခဲ့သည်။FTIR နှင့် H-NMR ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ သက်ဆိုင်ရာ အီသာအုပ်စုများကို ဆဲလ်လူလိုစ့်ဓာတ်ပြုခြင်း ထုတ်ကုန်သုံးမျိုးတွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။
ရိုးရိုး ethers CMC၊ HEC နှင့် HEECMC ၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံများသည် cellulose type II သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ပုံဆောင်ခဲများသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။
(၃) cellulose ether paste လိမ်းပါ။ချည်ထည်အတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ပြင်ဆင်ထားသော cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဓာတ်ဆိုးဆေးဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး ဆိုဒီယမ် အယ်လ်ဂျင်နိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။လေ့လာမှုတွင် SA, CMC, HEC နှင့် HECMC လေးခုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ငါးပိများသည် pseudoplastic အရည်များဖြစ်ပြီး၊ cellulose ethers သုံးမျိုး၏ pseudoplasticity သည် SA ထက် ပိုကောင်းပါသည်။paste လေးခု၏ paste ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်း၏ အစီအစဥ်
၎င်းမှာ- SA > CMC > HECMC > HEC ဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌, CMC သရုပ်အရောင်အထွက်နှုန်းနှင့်ထိုးဖောက်မှု, ပုံနှိပ်လက်
အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း အရောင်မြန်ခြင်း စသည်တို့သည် SA နှင့် ဆင်တူပြီး CMC ၏ စွန့်ပစ်မှုနှုန်းသည် SA ထက် ပိုကောင်းပါသည်။
SA သည် ဆင်တူသော်လည်း HEC သည် အရောင်ထွက်နှုန်း၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုတို့သည် SA ထက် နိမ့်ပါသည်။HECMC ပုံနှိပ်ခြင်းခံစားရ၊ ပွတ်တိုက်မှု
ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အရောင်မြန်မှုသည် SA နှင့် ဆင်တူပြီး ကူးထည့်သည့်နှုန်းသည် SA ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း HEECMC ၏ ထင်ရှားသောအရောင်အထွက်နှုန်းနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် SA ထက် နိမ့်ပါသည်။
အဓိကစကားလုံးများ- အပင်အညစ်အကြေး၊cellulose;cellulose အီသာ;Etherification ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ဓာတ်ဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်း၊
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂