Seit dem Aufkommen von Reaktivfarbstoffen im letzten Jahrhundert ist Natriumalginat (SA) die Hauptstütze des Reaktivfarbstoffdrucks auf Baumwollstoffen.
Paste.Da jedoch die Anforderungen der Menschen an die Druckwirkung kontinuierlich verbessert werden, ist Natriumalginat als Druckpaste nicht beständig gegen starke Säuren und Laugen.
Und die Strukturviskosität ist gering, so dass ihre Anwendung im kreisförmigen (flachen) Siebdruck bis zu einem gewissen Grad begrenzt ist;
Da auch der Preis für Natriumalginat steigt, hat man begonnen, nach Alternativen zu forschen. Celluloseether ist einer der wichtigsten.
Art.Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Celluloseether ist derzeit jedoch Baumwolle, deren Produktion sinkt und auch der Preis steigt
Darüber hinaus sind auch häufig verwendete Veretherungsmittel wie Chloressigsäure (sehr giftig) und Ethylenoxid (krebserregend) schädlicher für den menschlichen Körper und die Umwelt.
Vor diesem Hintergrund wurde in dieser Arbeit Celluloseether aus Pflanzenabfällen extrahiert und Natriumchloracetat und 2-Chlorethanol als Veretherungsmittel zur Herstellung von Carboxylat verwendet.
Drei Arten von Fasern: Methylzellulose (CMC), Hydroxyethylzellulose (HEC) und Hydroxyethylcarboxymethylzellulose (HECMC)
dreiCelluloseetherund SA wurden auf den Reaktivfarbstoffdruck auf Baumwollgewebe angewendet und ihre Druckeffekte wurden verglichen und untersucht.
Frucht.Der Hauptforschungsinhalt der Arbeit gliedert sich in drei Teile:
(1) Zellulose aus Pflanzenabfällen extrahieren.Durch die Behandlung von fünf Pflanzenabfällen (Reisstroh, Reishülsen, Weizenstroh, Kiefernsägemehl).
und Bagasse) zur Bestimmung und Analyse von Komponenten (Feuchtigkeit, Asche, Lignin, Zellulose und Hemizellulose) ausgewählt
Zur Gewinnung von Zellulose werden drei repräsentative Pflanzenmaterialien (Kiefernsägemehl, Weizenstroh und Bagasse) verwendet und Zellulose gewonnen
Der Prozess wurde optimiert;Unter den optimierten Prozessbedingungen wurden die Phasen Kiefernzellulose, Weizenstrohzellulose und Bagassezellulose gewonnen.
Die Reinheit liegt über 90 % und die Ausbeute liegt über 40 %;Aus der Analyse des Infrarotspektrums und des Ultraviolettabsorptionsspektrums lässt sich erkennen, dass es sich um Verunreinigungen handelt
Lignin und Hemizellulose werden weitgehend entfernt und die gewonnene Zellulose weist eine hohe Reinheit auf;Aus der Röntgenbeugungsanalyse lässt sich erkennen, dass es dem pflanzlichen Rohstoff ähnlich ist.
Im Vergleich dazu ist die relative Kristallinität des erhaltenen Produkts stark verbessert.
(2) Herstellung und Charakterisierung von Celluloseethern.Unter Verwendung von Kiefernholzzellulose, die aus Kiefernsägemehl als Rohmaterial gewonnen wurde, wurde ein Ein-Faktor-Experiment durchgeführt.
Der Vorbehandlungsprozess der konzentrierten Alkali-Dekristallisation von Kiefernzellulose wurde optimiert;und durch das Entwerfen orthogonaler Experimente und Einzelfaktorexperimente kann das
Die Verfahren zur Herstellung von CMC, HEC und HECMC aus Kiefernholz-Alkalizellulose wurden jeweils optimiert;
Es wurden CMC mit einem DS von bis zu 1,237, HEC mit einem MS von bis zu 1,657 und HECMC mit einem DS von 0,869 erhalten.Laut FTIR- und H-NMR-Analyse wurden die entsprechenden Ethergruppen in die drei Cellulose-Veretherungsprodukte eingeführt;
Die Kristallformen der einfachen Ether CMC, HEC und HEECMC veränderten sich alle zu Cellulose Typ II, und die Kristallinität nahm deutlich ab.
(3) Auftragen von Celluloseetherpaste.Für Baumwollgewebe wurden drei Arten von Celluloseethern verwendet, die unter optimalen Prozessbedingungen hergestellt wurden
Mit Reaktivfarbstoffen bedruckt und mit Natriumalginat verglichen.Die Studie ergab, dass SA, CMC, HEC und HECMC vier ursächliche Ursachen haben
Bei allen Pasten handelt es sich um pseudoplastische Flüssigkeiten, und die Pseudoplastizität der drei Celluloseether ist besser als die von SA;die Reihenfolge der Pastenbildungsraten der vier Pasten
Es ist: SA > CMC > HECMC > HEC.In Bezug auf den Druckeffekt, die scheinbare CMC-Farbausbeute und -penetration sowie die Druckhand
Empfindlichkeit, Druckfarbechtheit usw. sind ähnlich wie bei SA, und die Entpasteungsrate von CMC ist besser als bei SA;
SA ist ähnlich, aber die scheinbare Farbausbeute, Durchlässigkeit und Reibechtheit von HEC sind geringer als bei SA;HECMC-Druckgefühl, Abriebfestigkeit
Die Farbechtheit beim Reiben ist ähnlich wie bei SA und die Pastenentfernungsrate ist höher als bei SA, aber die scheinbare Farbausbeute und Lagerstabilität von HEECMC sind geringer als bei SA.
Schlüsselwörter: Pflanzenabfälle;Zellulose;Celluloseether;Veretherungsmodifikation;Reaktivfarbstoffdruck;
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2022