Dall'avvento dei coloranti reattivi nel secolo scorso, l'alginato di sodio (SA) è stato il cardine della stampa con coloranti reattivi sui tessuti di cotone.
impasto.Tuttavia, con il continuo miglioramento delle esigenze delle persone per l'effetto di stampa, l'alginato di sodio come pasta da stampa non è resistente agli acidi forti e agli alcali.
E la viscosità strutturale è piccola, quindi la sua applicazione nella serigrafia circolare (piatta) è limitata in una certa misura;
Anche il prezzo dell'alginato di sodio è in aumento, quindi le persone hanno avviato la ricerca sulle sue alternative, l'etere di cellulosa è uno di quelli importanti.
Tipo.Ma attualmente la principale materia prima utilizzata per la preparazione dell'etere di cellulosa è il cotone, la sua produzione è in calo e anche il prezzo è in aumento
Inoltre, gli agenti eterificanti comunemente usati come l'acido cloroacetico (altamente tossico) e l'ossido di etilene (cancerogeno) sono anche più dannosi per il corpo umano e per l'ambiente.
In considerazione di ciò, in questo documento, l'etere di cellulosa è stato estratto dai rifiuti vegetali e il cloroacetato di sodio e il 2-cloroetanolo sono stati usati come agenti eterificanti per preparare il carbossilato.
Tre tipi di fibre: metilcellulosa (CMC), idrossietilcellulosa (HEC) e idrossietilcarbossimetilcellulosa (HECMC)
treeteri di cellulosae SA sono stati applicati alla stampa a tintura reattiva del tessuto di cotone e i loro effetti di stampa sono stati confrontati e studiati.
frutta.Il principale contenuto di ricerca della tesi è suddiviso in tre parti:
(1) Estrarre la cellulosa dai rifiuti vegetali.Attraverso il trattamento di cinque scarti vegetali (paglia di riso, lolla di riso, paglia di grano, segatura di pino
e bagassa) per la determinazione e l'analisi dei componenti (umidità, ceneri, lignina, cellulosa ed emicellulosa), selezionati
Tre materiali vegetali rappresentativi (segatura di pino, paglia di grano e bagassa) vengono utilizzati per estrarre la cellulosa e la cellulosa viene estratta
Il processo è stato ottimizzato;nelle condizioni di processo ottimizzate, sono state ottenute le fasi di cellulosa di pino, cellulosa di paglia di grano e cellulosa di bagassa.
La purezza è superiore al 90% e la resa è superiore al 40%;può essere visto dall'analisi dello spettro infrarosso e dello spettro di assorbimento ultravioletto che impurità
La lignina e l'emicellulosa vengono sostanzialmente rimosse e la cellulosa ottenuta ha un'elevata purezza;si può vedere dall'analisi di diffrazione dei raggi X che è simile alla materia prima vegetale.
In confronto, la cristallinità relativa del prodotto ottenuto è notevolmente migliorata.
(2) Preparazione e caratterizzazione di eteri di cellulosa.Utilizzando cellulosa di legno di pino estratta dalla segatura di pino come materia prima, è stato condotto un esperimento a fattore singolo.
È stato ottimizzato il processo di pretrattamento per la decristallizzazione con alcali concentrati della cellulosa di pino;e progettando esperimenti ortogonali ed esperimenti a fattore singolo, il
I processi per la preparazione di CMC, HEC e HECMC dalla cellulosa alcalina del legno di pino sono stati rispettivamente ottimizzati;
Sono stati ottenuti CMC con DS fino a 1.237, HEC con MS fino a 1.657 e HECMC con DS di 0.869.Secondo l'analisi FTIR e H-NMR, i corrispondenti gruppi eterei sono stati introdotti nei tre prodotti di eterificazione della cellulosa;
Le forme cristalline degli eteri semplici CMC, HEC e HEECMC sono tutte cambiate in cellulosa di tipo II e la cristallinità è diminuita in modo significativo.
(3) Applicazione di pasta di etere di cellulosa.Per il tessuto di cotone sono stati usati tre tipi di eteri di cellulosa preparati nelle condizioni di processo ottimali
Stampato con coloranti reattivi e confrontato con alginato di sodio.Lo studio ha rilevato che SA, CMC, HEC e HECMC quattro cause
Le paste sono tutte fluidi pseudoplastici, e la pseudoplasticità dei tre eteri di cellulosa è migliore di quella di SA;l'ordine dei tassi di formazione della pasta delle quattro paste
È: SA > CMC > HECMC > HEC.In termini di effetto di stampa, resa e penetrazione apparente del colore CMC, mano di stampa
La sensibilità, la solidità del colore di stampa, ecc. Sono simili a SA e la velocità di depaste di CMC è migliore di SA;
SA è simile, ma la resa cromatica apparente HEC, la permeabilità e la solidità allo sfregamento sono inferiori a SA;Sensazione di stampa HECMC, resistenza allo sfregamento
La solidità del colore allo sfregamento è simile a SA e il tasso di rimozione della pasta è superiore a SA, ma la resa cromatica apparente e la stabilità allo stoccaggio di HEECMC sono inferiori a SA.
Parole chiave: rifiuti vegetali;cellulosa;etere di cellulosa;modifica dell'eterificazione;stampa colorante reattivo;
Tempo di pubblicazione: 26 settembre 2022