De la apariția coloranților reactivi în ultimul secol, alginatul de sodiu (SA) a fost pilonul tipăririi cu colorant reactiv pe țesăturile de bumbac.
pastă.Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor oamenilor pentru efectul de imprimare, alginatul de sodiu ca pastă de imprimare nu este rezistent la acid și alcali puternic.
Și vâscozitatea structurală este mică, astfel încât aplicarea sa în serigrafie circulară (plată) este limitată într-o anumită măsură;
Prețul alginatului de sodiu este și el în creștere, așa că oamenii au început cercetările cu privire la alternativele sale, eterul de celuloză este unul dintre cele importante.
drăguț.Dar, în prezent, principala materie primă utilizată pentru prepararea eterului de celuloză este bumbacul, producția sa este în scădere, iar prețul este, de asemenea, în creștere.
Mai mult decât atât, agenții de eterificare folosiți în mod obișnuit, cum ar fi acidul cloracetic (foarte toxic) și oxidul de etilenă (cancerigen) sunt, de asemenea, mai dăunători pentru organismul uman și pentru mediu.
Având în vedere acest lucru, în această lucrare, eterul de celuloză a fost extras din deșeurile vegetale, iar cloracetatul de sodiu și 2-cloretanolul au fost utilizați ca agenți de eterificare pentru a prepara carboxilatul.
Trei tipuri de fibre: metil celuloză (CMC), hidroxietil celuloză (HEC) și hidroxietil carboximetil celuloză (HECMC)
Treieteri de celulozăși SA au fost aplicate la imprimarea cu vopsea reactivă a țesăturilor de bumbac, iar efectele lor de imprimare au fost comparate și studiate.
fructe.Conținutul principal de cercetare al tezei este împărțit în trei părți:
(1) Extrageți celuloza din deșeurile vegetale.Prin tratarea a cinci deșeuri vegetale (paie de orez, coajă de orez, paie de grâu, rumeguș de pin
și bagas) pentru determinarea și analiza componentelor (umiditate, cenușă, lignină, celuloză și hemiceluloză), selectate
Trei materiale vegetale reprezentative (rumeguș de pin, paie de grâu și bagas) sunt utilizate pentru extragerea celulozei, iar celuloza este extrasă
Procesul a fost optimizat;în condiţiile optimizate de proces s-au obţinut fazele celulozei de pin, celulozei de paie de grâu şi celulozei bagas.
Puritatea este peste 90%, iar randamentul este peste 40%;se poate observa din analiza spectrului infraroșu și a spectrului de absorbție ultraviolet că impuritățile
Lignina si hemiceluloza se elimina practic, iar celuloza obtinuta are o puritate ridicata;din analiza de difracție cu raze X se poate observa că este similar cu materia primă din plante.
În comparație, cristalinitatea relativă a produsului obținut este mult îmbunătățită.
(2) Prepararea și caracterizarea eterilor de celuloză.Folosind ca materie primă celuloza din lemn de pin extras din rumegușul de pin, a fost efectuat un experiment cu un singur factor.
Procesul de pretratare de decristalizare concentrată a celulozei de pin a fost optimizat;și prin proiectarea de experimente ortogonale și experimente cu un singur factor, the
Au fost optimizate procesele de preparare a CMC, HEC și HECMC din celuloză alcalină din lemn de pin;
S-au obținut CMC cu DS până la 1,237, HEC cu MS până la 1,657 și HECMC cu DS de 0,869.Conform analizei FTIR și H-RMN, grupările eterice corespunzătoare au fost introduse în cei trei produși de eterificare a celulozei;
Formele cristaline ale eterilor simpli CMC, HEC și HEECMC s-au schimbat cu celuloză de tip II, iar cristalinitatea a scăzut semnificativ.
(3) Aplicarea pastei de eter de celuloză.Pentru țesătura de bumbac s-au folosit trei tipuri de eteri de celuloză pregătiți în condiții optime de proces
Imprimat cu coloranți reactivi și comparat cu alginatul de sodiu.Studiul a constatat că SA, CMC, HEC și HECMC patru cauze
Pastele sunt toate fluide pseudoplastice, iar pseudoplasticitatea celor trei eteri de celuloză este mai bună decât cea a SA;ordinea vitezelor de formare a pastei din cele patru paste
Este: SA > CMC > HECMC > HEC.În ceea ce privește efectul de imprimare, randamentul aparent al culorii CMC și penetrarea, imprimarea manuală
Sensibilitatea, rezistența la imprimare a culorii etc. sunt similare cu SA, iar rata de depastare a CMC este mai bună decât SA;
SA este similar, dar randamentul aparent al culorii HEC, permeabilitatea și rezistența la frecare sunt mai mici decât SA;Senzație de imprimare HECMC, rezistență la frecare
Rezistența culorii la frecare este similară cu SA, iar rata de îndepărtare a pastei este mai mare decât SA, dar randamentul aparent al culorii și stabilitatea la depozitare a HEECMC sunt mai mici decât SA.
Cuvinte cheie: deșeuri vegetale;celuloză;eter de celuloză;modificare de eterificare;imprimare cu vopsea reactivă;
Ora postării: 26-sept-2022