Desde o advento dos corantes reativos no século passado, o alginato de sódio (SA) tem sido o esteio da impressão de corantes reativos em tecidos de algodão.
colar.No entanto, com a melhoria contínua dos requisitos das pessoas para o efeito de impressão, o alginato de sódio como pasta de impressão não é resistente a ácidos e álcalis fortes.
E a viscosidade estrutural é pequena, então sua aplicação em serigrafia circular (plana) é limitada até certo ponto;
O preço do alginato de sódio também está subindo, então as pessoas começaram a pesquisar sobre suas alternativas, o éter de celulose é um dos mais importantes.
tipo.Mas atualmente a principal matéria-prima utilizada para a preparação do éter de celulose é o algodão, sua produção está diminuindo e o preço também está aumentando
Além disso, agentes eterificantes comumente usados, como ácido cloroacético (altamente tóxico) e óxido de etileno (cancerígeno), também são mais prejudiciais ao corpo humano e ao meio ambiente.
Diante disso, neste trabalho, o éter de celulose foi extraído de resíduos vegetais, e o cloroacetato de sódio e o 2-cloroetanol foram usados como agentes eterificantes para preparar o carboxilato.
Três tipos de fibras: metil celulose (CMC), hidroxietil celulose (HEC) e hidroxietil carboximetil celulose (HECMC)
trêséteres de celulosee SA foram aplicados à impressão de corante reativo de tecido de algodão, e seus efeitos de impressão foram comparados e estudados.
fruta.O principal conteúdo de pesquisa da tese está dividido em três partes:
(1) Extrair celulose de resíduos vegetais.Através do tratamento de cinco resíduos vegetais (palha de arroz, casca de arroz, palha de trigo, serragem de pinus
e bagaço) para determinação e análise de componentes (umidade, cinzas, lignina, celulose e hemicelulose), selecionados
Três materiais vegetais representativos (serragem de pinheiro, palha de trigo e bagaço) são usados para extrair a celulose, e a celulose é extraída
O processo foi otimizado;nas condições de processo otimizadas, foram obtidas as fases de celulose de pinus, celulose de palha de trigo e celulose de bagaço.
A pureza está acima de 90% e o rendimento está acima de 40%;pode ser visto a partir da análise do espectro infravermelho e do espectro de absorção ultravioleta que as impurezas
A lignina e a hemicelulose são basicamente removidas, e a celulose obtida tem um alto grau de pureza;pode ser visto pela análise de difração de raios-X que é semelhante à matéria-prima da planta.
Em comparação, a cristalinidade relativa do produto obtido é grandemente melhorada.
(2) Preparação e caracterização de éteres de celulose.Utilizando como matéria-prima a celulose de madeira de pinus extraída da serragem de pinus, foi realizado um experimento de fator único.
O processo de pré-tratamento de descristalização alcalina concentrada da celulose de pinus foi otimizado;e projetando experimentos ortogonais e experimentos de fator único, o
Os processos de preparação de CMC, HEC e HECMC a partir de celulose alcalina de madeira de pinus foram otimizados, respectivamente;
Obteve-se CMC com DS até 1,237, HEC com MS até 1,657 e HECMC com DS de 0,869.De acordo com a análise FTIR e H-NMR, os grupos éter correspondentes foram introduzidos nos três produtos de eterificação da celulose;
As formas cristalinas dos éteres simples CMC, HEC e HEECMC mudaram todas para celulose tipo II e a cristalinidade diminuiu significativamente.
(3) Aplicação de pasta de éter de celulose.Três tipos de éteres de celulose preparados sob condições ótimas de processo foram usados para tecido de algodão
Impresso com corantes reativos e comparado com alginato de sódio.O estudo descobriu que SA, CMC, HEC e HECMC quatro causas
As pastas são todas fluidos pseudoplásticos, e a pseudoplasticidade dos três éteres de celulose é melhor que a do SA;a ordem das taxas de formação de pasta das quatro pastas
É: SA > CMC > HECMC > HEC.Em termos de efeito de impressão, rendimento e penetração de cor aparente CMC, impressão manual
Sensibilidade, solidez da cor de impressão, etc. são semelhantes a SA, e a taxa de remoção de pasta de CMC é melhor que SA;
SA é semelhante, mas o rendimento de cor aparente HEC, permeabilidade e resistência à fricção são menores do que SA;Sensação de impressão HECMC, resistência à fricção
A solidez da cor à fricção é semelhante à SA, e a taxa de remoção de pasta é maior que SA, mas o rendimento aparente da cor e a estabilidade de armazenamento de HEECMC são menores que SA.
Palavras-chave: resíduos vegetais;celulose;éter de celulose;modificação de eterificação;impressão com tinta reativa;
Horário da postagem: 26 de setembro de 2022