Проучване върху модификацията на етерификацията на целулозата и прилагането на реактивна паста за печат с багрила

От появата на реактивните багрила през миналия век, натриевият алгинат (SA) е основата на печата с реактивни багрила върху памучни тъкани.

паста.Въпреки това, с непрекъснатото подобряване на изискванията на хората за ефект на печат, натриевият алгинат като паста за печат не е устойчив на силна киселина и основи.

И структурният вискозитет е малък, така че приложението му в кръгъл (плосък) ситопечат е ограничено до известна степен;

Цената на натриевия алгинат също се покачва, така че хората започнаха да проучват неговите алтернативи, целулозният етер е една от важните.

мил.Но в момента основната суровина, използвана за получаване на целулозен етер, е памукът, производството му намалява и цената също се увеличава

Освен това често използваните етерифициращи агенти като хлороцетна киселина (силно токсични) и етилен оксид (канцерогенни) също са по-вредни за човешкото тяло и околната среда.

С оглед на това, в тази статия, целулозен етер е извлечен от растителни отпадъци и натриев хлороацетат и 2-хлороетанол са използвани като етерифициращи агенти за получаване на карбоксилат.

Три вида влакна: метил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC)

трицелулозни етерии SA бяха приложени към печатане с реактивно багрило върху памучни тъкани и техните ефекти върху печата бяха сравнени и проучени.

плодове.Основното изследователско съдържание на дипломната работа е разделено на три части:

(1) Извлечете целулоза от растителни отпадъци.Чрез третиране на пет растителни отпадъци (оризова слама, оризова люспа, пшенична слама, борови стърготини

и багаса) за определяне и анализ на компоненти (влага, пепел, лигнин, целулоза и хемицелулоза), избрани

Три представителни растителни материала (борови стърготини, пшенична слама и багаса) се използват за извличане на целулоза, а целулозата се извлича

Процесът беше оптимизиран;при оптимизирани условия на процеса са получени фазите на борова целулоза, целулоза от пшенична слама и целулоза от багаса.

Чистотата е над 90%, а добивът е над 40%;може да се види от анализа на инфрачервения спектър и ултравиолетовия абсорбционен спектър, че примесите

Лигнинът и хемицелулозата се отстраняват основно, а получената целулоза е с висока чистота;от рентгенографския анализ се вижда, че е подобен на растителната суровина.

За сравнение, относителната кристалност на получения продукт е значително подобрена.

(2) Получаване и характеризиране на целулозни етери.Използвайки целулоза от борова дървесина, извлечена от борови стърготини като суровина, беше проведен експеримент с един фактор.

Процесът на предварителна обработка на концентрирана алкална декристализация на борова целулоза беше оптимизиран;и чрез проектиране на ортогонални експерименти и еднофакторни експерименти,

Процесите за получаване на CMC, HEC и HECMC от алкална целулоза от борова дървесина бяха съответно оптимизирани;

Получени са CMC с DS до 1.237, HEC с MS до 1.657 и HECMC с DS от 0.869.Съгласно FTIR и H-NMR анализ, съответните етерни групи бяха въведени в трите продукта на етерификация на целулозата;

Кристалните форми на обикновените етери CMC, HEC и HEECMC всички се променят до целулоза тип II и кристалността намалява значително.

(3) Нанасяне на целулозна етерна паста.За памучен плат са използвани три вида целулозни етери, приготвени при оптимални условия на процеса

Отпечатано с реактивни багрила и сравнено с натриев алгинат.Проучването установи, че SA, CMC, HEC и HECMC са четири причинители

Всички пасти са псевдопластични течности и псевдопластичността на трите целулозни етера е по-добра от тази на SA;реда на скоростта на образуване на пастата на четирите пасти

Това е: SA > CMC > HECMC > HEC.По отношение на печатния ефект, CMC очевиден добив на цвят и проникване, ръка за печат

Чувствителността, устойчивостта на цвета при печат и т.н. са подобни на SA, а скоростта на отстраняване на CMC е по-добра от SA;

SA е подобен, но HEC видимият добив на цвят, пропускливостта и устойчивостта на триене са по-ниски от SA;HECMC усещане за печат, устойчивост на триене

Устойчивостта на цвета на триене е подобна на SA и скоростта на отстраняване на пастата е по-висока от SA, но видимият добив на цвят и стабилността при съхранение на HEECMC са по-ниски от SA.

Ключови думи: растителни отпадъци;целулоза;целулозен етер;модификация на етерификация;печат с реактивни багрила;