Depuis l'avènement des colorants réactifs au siècle dernier, l'alginate de sodium (SA) a été le pilier de l'impression des colorants réactifs sur les tissus en coton.
pâte.Cependant, avec l'amélioration continue des exigences des gens en matière d'effet d'impression, l'alginate de sodium en tant que pâte d'impression n'est pas résistant aux acides forts et aux alcalis.
Et la viscosité structurelle est faible, de sorte que son application en sérigraphie circulaire (à plat) est limitée dans une certaine mesure ;
Le prix de l'alginate de sodium augmente également, de sorte que les gens ont commencé des recherches sur ses alternatives, l'éther de cellulose étant l'une des plus importantes.
type.Mais à l'heure actuelle, la principale matière première utilisée pour la préparation de l'éther de cellulose est le coton, sa production diminue et son prix augmente également.
De plus, les agents éthérifiants couramment utilisés tels que l'acide chloroacétique (hautement toxique) et l'oxyde d'éthylène (cancérigène) sont également plus nocifs pour le corps humain et l'environnement.
Compte tenu de cela, dans cet article, l'éther de cellulose a été extrait des déchets végétaux, et le chloroacétate de sodium et le 2-chloroéthanol ont été utilisés comme agents d'éthérification pour préparer le carboxylate.
Trois types de fibres : méthylcellulose (CMC), hydroxyéthylcellulose (HEC) et hydroxyéthylcarboxyméthylcellulose (HECMC)
troiséthers de celluloseet SA ont été appliqués à l'impression de colorants réactifs sur tissu de coton, et leurs effets d'impression ont été comparés et étudiés.
fruit.Le contenu de recherche principal de la thèse est divisé en trois parties :
(1) Extraire la cellulose des déchets végétaux.Par le traitement de cinq déchets végétaux (paille de riz, balle de riz, paille de blé, sciure de pin
et bagasse) pour la détermination et l'analyse des composants (humidité, cendres, lignine, cellulose et hémicellulose), sélectionnés
Trois matières végétales représentatives (sciure de pin, paille de blé et bagasse) sont utilisées pour extraire la cellulose, et la cellulose est extraite
Le processus a été optimisé;dans les conditions optimisées du procédé, les phases de cellulose de pin, de cellulose de paille de blé et de cellulose de bagasse ont été obtenues.
La pureté est supérieure à 90 % et le rendement est supérieur à 40 % ;on peut voir à partir de l'analyse du spectre infrarouge et du spectre d'absorption ultraviolet que les impuretés
La lignine et l'hémicellulose sont essentiellement éliminées et la cellulose obtenue a une grande pureté;il ressort de l'analyse par diffraction des rayons X qu'il est similaire à la matière première végétale.
En comparaison, la cristallinité relative du produit obtenu est grandement améliorée.
(2) Préparation et caractérisation des éthers de cellulose.En utilisant de la cellulose de bois de pin extraite de la sciure de pin comme matière première, une expérience à facteur unique a été réalisée.
Le procédé de prétraitement de décristallisation alcaline concentrée de la cellulose de pin a été optimisé ;et en concevant des expériences orthogonales et des expériences à facteur unique, le
Les procédés de préparation de CMC, HEC et HECMC à partir d'alcali cellulose de bois de pin ont été respectivement optimisés ;
CMC avec DS jusqu'à 1,237, HEC avec MS jusqu'à 1,657 et HECMC avec DS de 0,869 ont été obtenus.Selon l'analyse FTIR et H-NMR, les groupes éther correspondants ont été introduits dans les trois produits d'éthérification de la cellulose ;
Les formes cristallines des éthers simples CMC, HEC et HEECMC ont toutes changé en cellulose de type II, et la cristallinité a diminué de manière significative.
(3) Application de pâte d'éther de cellulose.Trois types d'éthers de cellulose préparés dans les conditions de traitement optimales ont été utilisés pour le tissu en coton
Imprimé avec des colorants réactifs et comparé à l'alginate de sodium.L'étude a révélé que SA, CMC, HEC et HECMC quatre causes
Les pâtes sont toutes des fluides pseudoplastiques, et la pseudoplasticité des trois éthers de cellulose est meilleure que celle du SA ;l'ordre des taux de formation de pâte des quatre pâtes
C'est : SA > CMC > HECMC > HEC.En termes d'effet d'impression, rendement et pénétration de couleur apparents CMC, main d'impression
La sensibilité, la solidité des couleurs d'impression, etc. sont similaires à SA, et le taux de démêlage de CMC est meilleur que SA;
SA est similaire, mais le rendement de couleur apparent HEC, la perméabilité et la résistance au frottement sont inférieurs à SA;Sensation d'impression HECMC, résistance au frottement
La solidité des couleurs au frottement est similaire à SA, et le taux d'élimination de la pâte est supérieur à SA, mais le rendement de couleur apparent et la stabilité au stockage de HEECMC sont inférieurs à SA.
Mots clés : déchets végétaux ;cellulose;éther de cellulose;modification d'éthérification;impression à colorant réactif;
Heure de publication : 26 septembre 2022