सेल्युलोज इथरिफिकेशन मॉडिफिकेशन आणि रिऍक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग पेस्टचा वापर यावर अभ्यास करा

गेल्या शतकात रिऍक्टिव्ह डाईजच्या आगमनापासून, सोडियम अल्जिनेट (एसए) सूती कापडांवर रिऍक्टिव्ह डाई प्रिंटिंगचा मुख्य आधार आहे.

पेस्टतथापि, छपाईच्या प्रभावासाठी लोकांच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा होत असताना, मुद्रण पेस्ट म्हणून सोडियम अल्जिनेट मजबूत आम्ल आणि अल्कली यांना प्रतिरोधक नाही.

आणि स्ट्रक्चरल स्निग्धता लहान आहे, त्यामुळे गोलाकार (फ्लॅट) स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये त्याचा वापर काही प्रमाणात मर्यादित आहे;

सोडियम अल्जिनेटची किंमतही वाढत आहे, म्हणून लोकांनी त्याच्या पर्यायांवर संशोधन सुरू केले आहे, सेल्युलोज इथर हे महत्त्वाचे आहे.

दयाळूपरंतु सध्या सेल्युलोज इथर तयार करण्यासाठी वापरला जाणारा मुख्य कच्चा माल म्हणजे कापूस, त्याचे उत्पादन कमी होत आहे आणि किंमतही वाढत आहे.

शिवाय, क्लोरोएसिटिक ऍसिड (अत्यंत विषारी) आणि इथिलीन ऑक्साईड (कार्सिनोजेनिक) यांसारखे सामान्यतः वापरले जाणारे इथरफायिंग एजंट देखील मानवी शरीरासाठी आणि पर्यावरणासाठी अधिक हानिकारक असतात.

हे लक्षात घेता, या पेपरमध्ये, वनस्पतींच्या कचऱ्यापासून सेल्युलोज इथर काढण्यात आले आणि कार्बोक्झिलेट तयार करण्यासाठी सोडियम क्लोरोएसीटेट आणि 2-क्लोरोथेनॉल इथरिफिकेशन एजंट म्हणून वापरले गेले.

तीन प्रकारचे तंतू: मिथाइल सेल्युलोज (CMC), हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC) आणि हायड्रॉक्सीथिल कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (HECMC)

तीनसेल्युलोज इथरआणि एसए कॉटन फॅब्रिक रिअॅक्टिव्ह डाई प्रिंटिंगवर लागू केले गेले आणि त्यांच्या छपाईच्या प्रभावांची तुलना आणि अभ्यास केला गेला.

फळ.प्रबंधाची मुख्य संशोधन सामग्री तीन भागांमध्ये विभागली आहे:

(१) वनस्पतींच्या कचऱ्यापासून सेल्युलोज काढा.पाच वनस्पतींच्या कचऱ्याच्या प्रक्रियेद्वारे (तांदळाचा पेंढा, तांदळाचा भुसा, गव्हाचा पेंढा, पाइन भुसा

आणि बॅगासे) घटकांचे निर्धारण आणि विश्लेषण करण्यासाठी (ओलावा, राख, लिग्निन, सेल्युलोज आणि हेमिसेल्युलोज), निवडले

सेल्युलोज काढण्यासाठी तीन प्रातिनिधिक वनस्पती साहित्य (पाइन भूसा, गव्हाचा पेंढा आणि बगॅस) वापरला जातो आणि सेल्युलोज काढला जातो

प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली गेली;ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, पाइन सेल्युलोज, गव्हाचा पेंढा सेल्युलोज आणि बॅगासे सेल्युलोजचे टप्पे प्राप्त झाले.

शुद्धता 90% पेक्षा जास्त आहे, आणि उत्पन्न 40% पेक्षा जास्त आहे;इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रम आणि अल्ट्राव्हायोलेट शोषण स्पेक्ट्रमच्या विश्लेषणातून दिसून येते की अशुद्धता

लिग्निन आणि हेमिसेल्युलोज मुळात काढून टाकले जातात आणि प्राप्त सेल्युलोजमध्ये उच्च शुद्धता असते;क्ष-किरण विवर्तन विश्लेषणावरून हे दिसून येते की ते वनस्पतींच्या कच्च्या मालासारखेच आहे.

तुलनेत, प्राप्त उत्पादनाची सापेक्ष स्फटिकता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

(2) सेल्युलोज इथरची तयारी आणि वैशिष्ट्यीकरण.कच्चा माल म्हणून पाइन लाकूड सेल्युलोजचा वापर करून, एकच घटक प्रयोग केला गेला.

पाइन सेल्युलोजची केंद्रित अल्कली डिक्रिस्टलायझेशन प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली गेली;आणि ऑर्थोगोनल प्रयोग आणि एकल-घटक प्रयोगांची रचना करून,

पाइन लाकूड अल्कली सेल्युलोजपासून सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसी तयार करण्याच्या प्रक्रिया अनुक्रमे अनुकूल केल्या गेल्या;

1.237 पर्यंत DS सह CMC, MS सह 1.657 पर्यंत HEC, आणि DS सह HECMC 0.869 पर्यंत प्राप्त झाले.FTIR आणि H-NMR विश्लेषणानुसार, संबंधित ईथर गट तीन सेल्युलोज इथरिफिकेशन उत्पादनांमध्ये सादर केले गेले;

प्लेन इथर CMC, HEC आणि HEECMC चे स्फटिक रूप सर्व सेल्युलोज प्रकार II मध्ये बदलले आणि स्फटिकता लक्षणीयरीत्या कमी झाली.

(3) सेल्युलोज इथर पेस्टचा वापर.सुती कापडासाठी इष्टतम प्रक्रिया परिस्थितीत तीन प्रकारचे सेल्युलोज इथर वापरण्यात आले.

प्रतिक्रियाशील रंगांसह मुद्रित आणि सोडियम अल्जिनेटच्या तुलनेत.एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसी हे चार कारणे असल्याचे अभ्यासात आढळून आले

पेस्ट हे सर्व स्यूडोप्लास्टिक द्रव आहेत आणि तीन सेल्युलोज इथरची स्यूडोप्लास्टिकिटी SA पेक्षा चांगली आहे;चार पेस्टच्या पेस्ट निर्मिती दरांचा क्रम

ते आहे: SA > CMC > HECMC > HEC.मुद्रण प्रभाव दृष्टीने, CMC उघड रंग उत्पन्न आणि प्रवेश, मुद्रण हात

संवेदनशीलता, प्रिंटिंग कलर फास्टनेस इत्यादी SA प्रमाणेच आहेत आणि CMC चा depaste दर SA पेक्षा चांगला आहे;

SA समान आहे, परंतु HEC स्पष्ट रंग उत्पन्न, पारगम्यता आणि रबिंग वेगवानता SA पेक्षा कमी आहे;HECMC प्रिंटिंग फील, रब रेझिस्टन्स

रबिंगसाठी रंगाची स्थिरता SA सारखीच आहे आणि पेस्ट काढण्याचा दर SA पेक्षा जास्त आहे, परंतु HEECMC चे स्पष्ट रंग उत्पन्न आणि स्टोरेज स्थिरता SA पेक्षा कमी आहे.

मुख्य शब्द: वनस्पती कचरा;सेल्युलोज;सेल्युलोज इथर;इथरिफिकेशन बदल;प्रतिक्रियात्मक डाई प्रिंटिंग;