Geçen yüzyılda reaktif boyaların ortaya çıkışından bu yana, sodyum aljinat (SA), pamuklu kumaşlar üzerine reaktif boya baskısının temel dayanağı olmuştur.
yapıştırmak.Bununla birlikte, baskı etkisi için insanların gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle, bir baskı patı olarak sodyum aljinat, güçlü asit ve alkaliye karşı dayanıklı değildir.
Ve yapısal viskozite küçüktür, bu nedenle dairesel (düz) serigrafi baskıdaki uygulaması bir dereceye kadar sınırlıdır;
Sodyum aljinatın fiyatı da yükseliyor, bu yüzden insanlar alternatiflerini araştırmaya başladılar, selüloz eter önemli olanlardan biri.
tür.Ancak şu anda selüloz eterin hazırlanmasında kullanılan ana hammadde pamuktur, üretimi azalmakta ve fiyatı da artmaktadır.
Ayrıca, kloroasetik asit (yüksek derecede toksik) ve etilen oksit (kanserojen) gibi yaygın olarak kullanılan eterleştirici maddeler de insan vücuduna ve çevreye daha zararlıdır.
Bunun ışığında, bu yazıda, bitki atıklarından selüloz eter ekstrakte edildi ve karboksilat hazırlamak için eterleştirici maddeler olarak sodyum kloroasetat ve 2-kloroetanol kullanıldı.
Üç çeşit elyaf: metil selüloz (CMC), hidroksietil selüloz (HEC) ve hidroksietil karboksimetil selüloz (HECMC)
üçselüloz eterlerive SA, pamuklu kumaş reaktif boya baskısına uygulanmış ve baskı etkileri karşılaştırılarak incelenmiştir.
meyve.Tezin ana araştırma içeriği üç bölüme ayrılmıştır:
(1) Selülozu bitki atıklarından çıkarın.Beş bitki atığının (pirinç samanı, pirinç kabuğu, buğday samanı, çam talaşı) arıtılması yoluyla
seçilen bileşenlerin (nem, kül, lignin, selüloz ve hemiselüloz) tayini ve analizi için
Selülozu çıkarmak için üç temsili bitki materyali (çam talaşı, buğday samanı ve küspe) kullanılır ve selüloz ekstrakte edilir.
Süreç optimize edildi;optimize edilmiş işlem koşulları altında çam selülozu, buğday samanı selülozu ve küspe selülozu fazları elde edilmiştir.
Saflık %90'ın üzerindedir ve verim %40'ın üzerindedir;safsızlıkların kızılötesi spektrum ve ultraviyole absorpsiyon spektrumunun analizinden görülebilir.
Lignin ve hemiselüloz temel olarak uzaklaştırılır ve elde edilen selüloz yüksek bir saflığa sahiptir;bitki hammaddesine benzediği X-ışını kırınım analizinden görülebilir.
Karşılaştırıldığında, elde edilen ürünün nispi kristalliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
(2) Selüloz eterlerin hazırlanması ve karakterizasyonu.Çam talaşından ekstrakte edilen çam selülozu hammadde olarak kullanılarak tek faktörlü bir deney gerçekleştirilmiştir.
Çam selülozunun konsantre alkali dekristalizasyon ön işlemi optimize edildi;ve ortogonal deneyler ve tek faktörlü deneyler tasarlayarak,
Çam ağacı alkali selülozundan CMC, HEC ve HECMC hazırlama işlemleri sırasıyla optimize edildi;
1.237'ye kadar DS ile CMC, 1.657'ye kadar MS ile HEC ve 0.869'a kadar DS ile HECMC elde edildi.FTIR ve H-NMR analizine göre karşılık gelen eter grupları, üç selüloz eterleştirme ürününe dahil edildi;
Sade eterler CMC, HEC ve HEECMC'nin kristal biçimlerinin tümü selüloz tip II'ye dönüştü ve kristallik önemli ölçüde azaldı.
(3) Selüloz eter macununun uygulanması.Pamuklu kumaş için optimum proses koşulları altında hazırlanan üç çeşit selüloz eter kullanılmıştır.
Reaktif boyalarla basılmış ve sodyum aljinat ile karşılaştırılmıştır.Çalışma, SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört nedensel olduğunu buldu.
Macunların tümü psödoplastik sıvılardır ve üç selüloz eterin psödoplastikliği SA'nınkinden daha iyidir;dört pastanın macun oluşum oranlarının sırası
SA > CMC > HECMC > HEC'dir.Baskı etkisi açısından, CMC görünür renk verimi ve penetrasyon, baskı eli
Hassasiyet, baskı renk haslığı vb. SA'ya benzer ve CMC'nin depaste oranı SA'dan daha iyidir;
SA benzer, ancak HEC görünür renk verimi, geçirgenlik ve sürtünme haslığı SA'dan daha düşüktür;HECMC baskı hissi, sürtünme direnci
Sürtünmeye karşı renk haslığı SA'ya benzer ve macun çıkarma oranı SA'dan daha yüksektir, ancak HEECMC'nin görünen renk verimi ve depolama kararlılığı SA'dan düşüktür.
Anahtar sözcükler: bitki atığı;selüloz;selüloz eter;eterleştirme modifikasyonu;reaktif boya baskısı;
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2022