Siden fremkomsten af reaktive farvestoffer i det sidste århundrede, har natriumalginat (SA) været grundpillen i reaktivt farvetryk på bomuldsstoffer.
sæt ind.Men med den løbende forbedring af folks krav til printeffekt er natriumalginat som trykpasta ikke modstandsdygtig over for stærk syre og alkali.
Og den strukturelle viskositet er lille, så dens anvendelse i cirkulær (flad) serigrafi er begrænset til en vis grad;
Prisen på natriumalginat stiger også, så folk er begyndt at forske i dets alternativer, celluloseether er en af de vigtige.
venlig.Men i øjeblikket er det vigtigste råmateriale, der bruges til fremstilling af celluloseether, bomuld, dets produktion er faldende, og prisen stiger også
Desuden er almindeligt anvendte etherificerende midler såsom chloreddikesyre (meget giftig) og ethylenoxid (kræftfremkaldende) også mere skadelige for den menneskelige krop og miljøet.
I lyset af dette, i dette papir, blev celluloseether ekstraheret fra planteaffald, og natriumchloracetat og 2-chlorethanol blev brugt som etherificerende midler til fremstilling af carboxylat.
Tre slags fibre: methylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) og hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC)
trecelluloseethereog SA blev anvendt på reaktivt farvestoftryk af bomuldsstof, og deres trykvirkninger blev sammenlignet og undersøgt.
frugt.Det primære forskningsindhold i afhandlingen er opdelt i tre dele:
(1) Udvind cellulose fra planteaffald.Gennem behandling af fem planteaffald (rishalm, risskaller, hvedehalm, fyrresavsmuld
og bagasse) til bestemmelse og analyse af komponenter (fugtighed, aske, lignin, cellulose og hemicellulose), udvalgte
Tre repræsentative plantematerialer (fyresavsmuld, hvedehalm og bagasse) bruges til at udvinde cellulose, og cellulose udvindes
Processen blev optimeret;under de optimerede procesbetingelser blev faserne af fyrrecellulose, hvedehalmcellulose og bagassecellulose opnået.
Renheden er over 90%, og udbyttet er over 40%;det kan ses fra analysen af infrarødt spektrum og ultraviolet absorptionsspektrum, at urenheder
Ligninet og hemicellulosen fjernes grundlæggende, og den opnåede cellulose har en høj renhed;det kan ses af røntgendiffraktionsanalysen, at den ligner planteråvaren.
Til sammenligning er den relative krystallinitet af det opnåede produkt væsentligt forbedret.
(2) Fremstilling og karakterisering af celluloseethere.Ved at bruge fyrretræscellulose udvundet af fyrresavsmuld som råmateriale blev der udført et enkeltfaktorforsøg.
Den koncentrerede alkali-dekrystallisationsforbehandlingsproces af fyrrecellulose blev optimeret;og ved at designe ortogonale eksperimenter og enkeltfaktoreksperimenter
Processerne til fremstilling af CMC, HEC og HECMC fra fyrretræ alkalicellulose blev optimeret hhv.
CMC med DS op til 1,237, HEC med MS op til 1,657 og HECMC med DS på 0,869 blev opnået.Ifølge FTIR- og H-NMR-analyse blev de tilsvarende ethergrupper indført i de tre celluloseforetheringsprodukter;
Krystalformerne af de almindelige ethere CMC, HEC og HEECMC ændrede sig alle til cellulose type II, og krystalliniteten faldt betydeligt.
(3) Påføring af celluloseetherpasta.Tre slags celluloseethere fremstillet under de optimale procesbetingelser blev anvendt til bomuldsstof
Trykt med reaktive farvestoffer og sammenlignet med natriumalginat.Undersøgelsen fandt, at SA, CMC, HEC og HECMC fire kausative
Pastaerne er alle pseudoplastiske væsker, og pseudoplasticiteten af de tre celluloseethere er bedre end SA;rækkefølgen af pastadannelseshastighederne for de fire pastaer
Det er: SA > CMC > HECMC > HEC.Med hensyn til udskrivning effekt, CMC tilsyneladende farveudbytte og penetration, udskrivning hånd
Følsomhed, udskriftsfarveægthed osv. svarer til SA, og CMC's depastehastighed er bedre end SA;
SA er ens, men HEC tilsyneladende farveudbytte, permeabilitet og gnideægthed er lavere end SA;HECMC trykfølelse, gnidningsmodstand
Farveægtheden over for gnidning svarer til SA, og pastafjernelseshastigheden er højere end SA, men det tilsyneladende farveudbytte og opbevaringsstabilitet af HEECMC er lavere end SA.
Nøgleord: planteaffald;cellulose;cellulose ether;æterificering modifikation;reaktivt farvestof trykning;
Indlægstid: 26. september 2022