A reaktív festékek múlt századi megjelenése óta a nátrium-alginát (SA) a reaktív festéknyomtatás alappillére a pamutszövetekre.
paszta.Azonban a nyomtatási hatás iránti igények folyamatos javításával a nátrium-alginát nyomdapasztaként nem ellenáll az erős savnak és lúgnak.
A szerkezeti viszkozitás pedig kicsi, ezért alkalmazása körkörös (sík) szitanyomásban bizonyos mértékig korlátozott;
A nátrium-alginát ára is emelkedik, ezért az emberek elkezdték kutatni az alternatíváit, a cellulóz-éter az egyik fontos.
kedves.De jelenleg a cellulóz-éter előállításához használt fő alapanyag a pamut, ennek termelése csökken, és az ára is emelkedik
Ezenkívül az általánosan használt éterező szerek, mint például a klór-ecetsav (nagyon mérgező) és az etilén-oxid (rákkeltő), szintén károsabbak az emberi szervezetre és a környezetre.
Ennek fényében ebben a cikkben a cellulóz-étert a növényi hulladékból vonták ki, és éterezőszerként nátrium-klór-acetátot és 2-klór-etanolt használtak karboxilát előállításához.
Háromféle szál: metil-cellulóz (CMC), hidroxi-etil-cellulóz (HEC) és hidroxi-etil-karboxi-metil-cellulóz (HECMC)
háromcellulóz-éterekés SA-t pamutszövet reaktív festéknyomásra alkalmaztuk, és ezek nyomdai hatását összehasonlítottuk és tanulmányoztuk.
gyümölcs.A dolgozat fő kutatási tartalma három részre oszlik:
(1) Vegyük ki a cellulózt a növényi hulladékból.Öt növényi hulladék (rizsszalma, rizshéj, búzaszalma, fenyőfűrészpor) kezelésével
és bagasse) kiválasztott összetevők (nedvesség, hamu, lignin, cellulóz és hemicellulóz) meghatározására és elemzésére
Három reprezentatív növényi anyagot (fenyőfűrészpor, búzaszalma és bagasz) használnak a cellulóz kinyerésére, és a cellulózt extrahálják.
A folyamatot optimalizálták;az optimalizált folyamatkörülmények között a fenyőcellulóz, a búzaszalma cellulóz és a bagaszcellulóz fázisait kaptuk.
A tisztaság 90% feletti, a hozam pedig 40% feletti;az infravörös spektrum és az ultraibolya abszorpciós spektrum elemzéséből látható, hogy a szennyeződések
A lignint és a hemicellulózt alapvetően eltávolítják, a kapott cellulóz nagy tisztaságú;a röntgendiffrakciós elemzésből látható, hogy hasonló a növényi alapanyaghoz.
Ehhez képest a kapott termék relatív kristályossága nagymértékben javul.
(2) Cellulóz-éterek előállítása és jellemzése.Nyersanyagként fenyőfűrészporból kivont fenyőfa cellulóz felhasználásával egyfaktoros kísérletet végeztünk.
A fenyőcellulóz koncentrált lúgos kristályosítási előkezelési eljárását optimalizáltuk;ortogonális kísérletek és egytényezős kísérletek tervezésével pedig a
A fenyőfa alkáli cellulózból CMC, HEC és HECMC előállítására szolgáló eljárásokat rendre optimalizáltuk;
CMC-t DS-vel 1,237-ig, HEC-t MS-vel 1,657-ig és HECMC-t 0,869 DS-vel.Az FTIR és H-NMR analízis szerint a megfelelő étercsoportokat bevittük a három cellulóz éterezési termékbe;
A CMC, HEC és HEECMC sima éterek kristályformái mind II-es típusú cellulózra változtak, és a kristályosság jelentősen csökkent.
(3) Cellulóz-éter paszta felhordása.A pamutszövethez háromféle, optimális eljárási körülmények között előállított cellulóz-étert használtak
Reaktív színezékekkel nyomtatva és nátrium-algináttal összehasonlítva.A tanulmány megállapította, hogy SA, CMC, HEC és HECMC négy okozó
A paszták mind pszeudoplasztikus folyadékok, és a három cellulóz-éter pszeudoplaszticitása jobb, mint az SA-é;a négy paszta pasztaképződési sebességének sorrendje
Ez: SA > CMC > HECMC > HEC.Ami a nyomtatási hatást illeti, CMC látszólagos színhozam és penetráció, nyomtatási kéz
Az érzékenység, a nyomtatási színtartósság stb. hasonló az SA-hoz, és a CMC eltávolítási sebessége jobb, mint az SA;
Az SA hasonló, de a HEC látszólagos színhozama, áteresztőképessége és dörzsölési szilárdsága alacsonyabb, mint az SA;HECMC nyomtatási érzés, dörzsölésállóság
A dörzsöléssel szembeni színállóság hasonló az SA-éhoz, és a paszta eltávolítási sebessége nagyobb, mint az SA, de a HEECMC látszólagos színhozama és tárolási stabilitása alacsonyabb, mint az SA.
Kulcsszavak: növényi hulladék;cellulóz;cellulóz-éter;éterezési módosítás;reaktív festéknyomtatás;
Feladás időpontja: 2022-09-26