Cellulose ether, được sử dụng rộng rãi trong vữa.Là một loại cellulose etherified,cellulose ethercó ái lực với nước, và hợp chất polymer này có khả năng hút nước và giữ nước tuyệt vời, có thể giải quyết tốt tình trạng chảy máu của vữa, thời gian vận hành ngắn, độ dính, v.v. Độ bền của nút thắt không đủ và nhiều vấn đề khác.
Với sự phát triển không ngừng của ngành xây dựng thế giới và sự nghiên cứu sâu hơn về vật liệu xây dựng, việc thương mại hóa vữa đã trở thành một xu hướng không thể cưỡng lại.Do có nhiều ưu điểm mà vữa truyền thống không có nên việc sử dụng vữa thương mại đã trở nên phổ biến hơn ở các thành phố lớn và vừa ở nước tôi.Tuy nhiên, vữa thương mại vẫn còn nhiều vấn đề kỹ thuật.
Vữa có tính lưu động cao, chẳng hạn như vữa gia cố, vật liệu vữa gốc xi măng, v.v., do sử dụng một lượng lớn chất khử nước, sẽ gây ra hiện tượng chảy máu nghiêm trọng và ảnh hưởng đến tính năng toàn diện của vữa;Nó rất nhạy cảm và dễ bị giảm khả năng thi công nghiêm trọng do mất nước trong thời gian ngắn sau khi trộn, điều đó có nghĩa là thời gian vận hành cực kỳ ngắn;Ngoài ra, đối với vữa liên kết, nếu khả năng giữ nước của vữa không đủ, một lượng lớn Độ ẩm sẽ được ma trận hấp thụ, dẫn đến thiếu nước một phần của vữa liên kết, do đó không đủ nước, dẫn đến giảm cường độ và lực liên kết giảm.
Ngoài ra, các loại phụ gia thay thế một phần cho xi măng như tro bay, bột xỉ lò cao dạng hạt (bột khoáng), silica fume… ngày càng được quan tâm.Là phụ phẩm, chất thải công nghiệp, nếu không tận dụng được hết phụ gia thì việc tích tụ sẽ chiếm dụng và hủy hoại một lượng lớn đất đai, đồng thời sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.Nếu phụ gia được sử dụng hợp lý, chúng có thể cải thiện một số tính chất của bê tông và vữa, đồng thời giải quyết các vấn đề kỹ thuật của bê tông và vữa trong một số ứng dụng nhất định.Do đó, việc áp dụng rộng rãi các phụ gia có lợi cho môi trường và lợi ích của ngành.
Nhiều nghiên cứu đã được thực hiện trong và ngoài nước về tác dụng của cellulose ether và phụ gia đối với vữa, nhưng vẫn còn thiếu thảo luận về tác dụng của việc sử dụng kết hợp cả hai.
Trong bài báo này, các phụ gia quan trọng trong vữa, cellulose ether và phụ gia được sử dụng trong vữa, và quy luật ảnh hưởng toàn diện của hai thành phần trong vữa đến tính lưu động và cường độ của vữa được tóm tắt thông qua các thí nghiệm.Bằng cách thay đổi loại và lượng cellulose ether và phụ gia trong thử nghiệm, người ta đã quan sát thấy ảnh hưởng đến tính lưu động và độ bền của vữa (trong bài báo này, hệ thống keo thử nghiệm chủ yếu sử dụng hệ thống nhị phân).So với HPMC, CMC không phù hợp để xử lý làm đặc và giữ nước cho vật liệu xi măng gốc xi măng.HPMC có thể làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn và tăng sự mất mát theo thời gian ở liều lượng thấp (dưới 0,2%).Giảm cường độ thân cối và giảm tỷ lệ nén-gấp.Yêu cầu toàn diện về tính lưu động và cường độ, hàm lượng HPMC trong O. 1% là phù hợp hơn.Về phụ gia, tro bay có tác dụng nhất định trong việc tăng tính lưu động của bùn và ảnh hưởng của bột xỉ là không rõ ràng.Mặc dù silica fume có thể làm giảm chảy máu một cách hiệu quả, nhưng tính lưu động có thể bị mất nghiêm trọng khi liều lượng là 3%..Sau khi xem xét toàn diện, kết luận rằng khi tro bay được sử dụng trong vữa kết cấu hoặc gia cố với yêu cầu đông cứng nhanh và cường độ sớm, liều lượng không nên quá cao, liều lượng tối đa khoảng 10% và khi sử dụng để kết dính vữa, nó được thêm vào 20%.‰ về cơ bản cũng đáp ứng được yêu cầu;xem xét các yếu tố như độ ổn định thể tích kém của bột khoáng và khói silica, nó nên được kiểm soát tương ứng dưới 10% và 3%.Ảnh hưởng của phụ gia và ete cellulose không tương quan đáng kể và có tác dụng độc lập.
Ngoài ra, tham khảo lý thuyết cường độ Feret và hệ số hoạt độ của phụ gia, bài báo này đề xuất một phương pháp dự đoán mới về cường độ chịu nén của vật liệu gốc xi măng.Bằng cách thảo luận về hệ số hoạt động của phụ gia khoáng và lý thuyết cường độ của Feret từ quan điểm thể tích và bỏ qua sự tương tác giữa các loại phụ gia khác nhau, phương pháp này kết luận rằng phụ gia, lượng nước tiêu thụ và thành phần cốt liệu có nhiều ảnh hưởng đến bê tông.Quy luật ảnh hưởng của sức mạnh (vữa) có ý nghĩa hướng dẫn tốt.
Qua các công việc trên, bài báo rút ra một số kết luận lý luận và thực tiễn có giá trị tham khảo nhất định.
từ khóa: ete xenlulozơ,tính lưu động của vữa, khả năng thi công, phụ gia khoáng, dự đoán cường độ
Chương 1 Giới thiệu
1.1vữa hàng hóa
1.1.1Giới thiệu vữa thương mại
Trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng của đất nước tôi, bê tông đã đạt được mức độ thương mại hóa cao, và mức độ thương mại hóa của vữa cũng ngày càng cao, đặc biệt là đối với các loại vữa đặc biệt khác nhau, các nhà sản xuất có năng lực kỹ thuật cao hơn cần phải đảm bảo các loại vữa khác nhau.Các chỉ số hiệu suất là đủ điều kiện.Vữa thương mại được chia thành hai loại: vữa trộn sẵn và vữa trộn khô.Vữa trộn sẵn có nghĩa là vữa được vận chuyển đến công trường sau khi được nhà cung cấp trộn với nước trước theo yêu cầu của dự án, trong khi vữa trộn khô được nhà sản xuất vữa chế tạo bằng cách trộn khô và đóng gói vật liệu xi măng, cốt liệu và phụ gia theo một tỷ lệ nhất định.Thêm một lượng nước nhất định vào công trường và trộn nó trước khi sử dụng.
Vữa truyền thống có nhiều điểm yếu trong sử dụng và hiệu suất.Ví dụ, việc xếp nguyên vật liệu và trộn tại chỗ không thể đáp ứng các yêu cầu xây dựng văn minh và bảo vệ môi trường.Ngoài ra, do điều kiện thi công tại chỗ và các nguyên nhân khác dễ khiến chất lượng vữa khó đảm bảo, không đạt được hiệu quả cao.vữa.So với vữa truyền thống, vữa thương mại có một số lợi thế rõ ràng.Trước hết, chất lượng của nó dễ kiểm soát và đảm bảo, hiệu suất của nó cao hơn, các loại của nó được cải tiến và nó được nhắm mục tiêu tốt hơn cho các yêu cầu kỹ thuật.Vữa trộn khô châu Âu đã được phát triển vào những năm 1950 và đất nước tôi cũng đang ủng hộ mạnh mẽ việc áp dụng vữa thương mại.Thượng Hải đã sử dụng vữa thương mại vào năm 2004. Với sự phát triển không ngừng của quá trình đô thị hóa ở nước tôi, ít nhất là ở thị trường đô thị, việc vữa thương mại với nhiều ưu điểm khác nhau sẽ thay thế vữa truyền thống là điều tất yếu.
1.1.2Những vấn đề tồn tại trong vữa thương phẩm
Mặc dù vữa thương phẩm có nhiều ưu điểm hơn so với vữa truyền thống nhưng vẫn còn nhiều khó khăn về mặt kỹ thuật như vữa xây dựng.Vữa có tính lưu động cao như vữa gia cố, vật liệu vữa gốc xi măng,… có yêu cầu cực cao về cường độ và hiệu quả làm việc nên việc sử dụng phụ gia siêu dẻo lớn sẽ gây chảy máu nghiêm trọng và ảnh hưởng đến vữa.Hiệu suất toàn diện;và đối với một số loại vữa nhựa, do rất nhạy cảm với việc mất nước nên khả năng thi công giảm sút nghiêm trọng do mất nước trong thời gian ngắn sau khi trộn, thời gian vận hành cực ngắn: Ngoài ra , đối với vữa liên kết, ma trận liên kết thường tương đối khô.Trong quá trình thi công, do khả năng giữ nước của vữa không đủ nên ma trận sẽ hấp thụ một lượng lớn nước, dẫn đến vữa liên kết bị thiếu nước cục bộ và không đủ nước.Hiện tượng cường độ giảm và lực dính giảm.
Để trả lời các câu hỏi trên, một chất phụ gia quan trọng, cellulose ether, được sử dụng rộng rãi trong vữa.Là một loại cellulose ether hóa, cellulose ether có ái lực với nước, hợp chất polymer này có khả năng hút nước và giữ nước tuyệt vời, có thể giải quyết tốt tình trạng vữa chảy máu, thời gian thao tác ngắn, độ dính, v.v. các vấn đề.
Ngoài ra, các loại phụ gia thay thế một phần cho xi măng như tro bay, bột xỉ lò cao dạng hạt (bột khoáng), silica fume… ngày càng được quan tâm.Chúng tôi biết rằng hầu hết các phụ gia là sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp như năng lượng điện, thép luyện, ferrosilicon nóng chảy và silicon công nghiệp.Nếu không tận dụng được hết, các phụ gia tích tụ sẽ chiếm dụng và phá hủy một lượng lớn đất đai, gây thiệt hại nghiêm trọng.ô nhiễm môi trường.Mặt khác, nếu sử dụng phụ gia hợp lý thì có thể cải thiện một số tính chất của bê tông và vữa, giải quyết tốt một số vấn đề kỹ thuật khi thi công bê tông và vữa.Do đó, việc áp dụng rộng rãi các phụ gia có lợi cho môi trường và ngành công nghiệp.có lợi.
1.2ete cellulose
Cellulose ether (cellulose ether) là một hợp chất polymer có cấu trúc ether được tạo ra từ quá trình ether hóa cellulose.Mỗi vòng glucosyl trong các đại phân tử cellulose chứa ba nhóm hydroxyl, một nhóm hydroxyl chính trên nguyên tử carbon thứ sáu, một nhóm hydroxyl thứ cấp trên các nguyên tử carbon thứ hai và thứ ba, và hydro trong nhóm hydroxyl được thay thế bằng một nhóm hydrocarbon để tạo ra cellulose ether các dẫn xuất.điều.Cellulose là một hợp chất polyme polyhydroxy không hòa tan cũng không tan chảy, nhưng cellulose có thể được hòa tan trong nước, dung dịch kiềm loãng và dung môi hữu cơ sau khi ether hóa và có độ dẻo nhiệt nhất định.
Cellulose ether lấy cellulose tự nhiên làm nguyên liệu thô và được điều chế bằng phương pháp biến đổi hóa học.Nó được phân thành hai loại: ion và không ion ở dạng ion hóa.Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu khí, xây dựng, y học, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác..
1.2.1Phân loại ete cellulose cho xây dựng
Cellulose ether cho xây dựng là một thuật ngữ chung cho một loạt các sản phẩm được tạo ra bởi phản ứng giữa cellulose kiềm và chất ether hóa trong những điều kiện nhất định.Các loại ete cellulose khác nhau có thể thu được bằng cách thay thế cellulose kiềm bằng các tác nhân ether hóa khác nhau.
1. Theo tính chất ion hóa của các nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành hai loại: ion (chẳng hạn như carboxymethyl cellulose) và không ion (chẳng hạn như methyl cellulose).
2. Theo loại nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành ete đơn (chẳng hạn như methyl cellulose) và ete hỗn hợp (chẳng hạn như hydroxypropyl methyl cellulose).
3. Theo khả năng hòa tan khác nhau, nó được chia thành hòa tan trong nước (chẳng hạn như hydroxyethyl cellulose) và hòa tan trong dung môi hữu cơ (chẳng hạn như ethyl cellulose), v.v. Loại ứng dụng chính trong vữa hỗn hợp khô là cellulose hòa tan trong nước, trong khi nước -cellulose hòa tan Nó được chia thành loại hòa tan ngay lập tức và loại hòa tan chậm sau khi xử lý bề mặt.
1.2.2 Giải thích cơ chế hoạt động của cellulose ether trong vữa
Cellulose ether là phụ gia chính để cải thiện đặc tính giữ nước của vữa trộn khô, đồng thời cũng là một trong những phụ gia chính để xác định giá thành vật liệu vữa trộn khô.
1. Sau khi cellulose ether trong vữa được hòa tan trong nước, hoạt động bề mặt độc đáo đảm bảo rằng vật liệu xi măng được phân tán hiệu quả và đồng đều trong hệ thống vữa, và cellulose ether, như một chất keo bảo vệ, có thể “bao bọc” các hạt rắn, do đó , một lớp màng bôi trơn được hình thành trên bề mặt bên ngoài và lớp màng bôi trơn có thể làm cho thân vữa có khả năng thixotropy tốt.Điều đó có nghĩa là, khối lượng tương đối ổn định ở trạng thái đứng, và sẽ không có hiện tượng bất lợi như chảy máu hoặc phân tầng các chất nhẹ và nặng, làm cho hệ thống vữa ổn định hơn;còn ở trạng thái thi công kích động, cellulose ether sẽ đóng vai trò làm giảm sự cắt xén của vữa.Tác dụng của biến trở làm cho vữa có độ lưu động tốt, mịn khi thi công trong quá trình trộn.
2. Do đặc điểm cấu trúc phân tử riêng nên dung dịch cellulose ether có thể giữ nước và không dễ bị mất đi sau khi trộn vào vữa, đồng thời sẽ giải phóng dần trong thời gian dài, giúp kéo dài thời gian vận hành của vữa và giúp vữa giữ nước tốt và khả năng hoạt động.
1.2.3 Một số ete cellulose cấp xây dựng quan trọng
1. Metyl Xenlulozơ (MC)
Sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, metyl clorua được sử dụng làm chất ete hóa để tạo ra ete cellulose thông qua một loạt phản ứng.Mức độ thay thế chung là 1. Nóng chảy 2.0, mức độ thay thế khác nhau và độ hòa tan cũng khác nhau.Thuộc về ether cellulose không ion.
2. Xenlulozơ Hydroxyetyl (HEC)
Nó được điều chế bằng cách phản ứng với ethylene oxide dưới dạng tác nhân ether hóa với sự có mặt của acetone sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm.Mức độ thay thế nói chung là 1,5 đến 2,0.Nó có tính ưa nước mạnh và dễ hấp thụ độ ẩm.
3. Hydroxypropyl metylxenlulô (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose là một loại cellulose có sản lượng và mức tiêu thụ đang tăng nhanh trong những năm gần đây.Nó là một ether hỗn hợp cellulose không ion được làm từ bông tinh chế sau khi xử lý kiềm, sử dụng propylen oxit và metyl clorua làm tác nhân ether hóa và thông qua một loạt các phản ứng.Mức độ thay thế nói chung là 1,2 đến 2,0.Tính chất của nó thay đổi tùy theo tỷ lệ hàm lượng methoxyl và hàm lượng hydroxypropyl.
4. Carboxymetylxenlulô (CMC)
Ionic cellulose ether được điều chế từ sợi tự nhiên (bông, v.v.) sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng natri monochloroacetate làm tác nhân ether hóa và thông qua một loạt các xử lý phản ứng.Mức độ thay thế nói chung là 0,4–d.4. Hiệu suất của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ thay thế.
Trong số đó, loại thứ ba và thứ tư là hai loại xenlulozơ được sử dụng trong thí nghiệm này.
1.2.4 Tình hình phát triển của ngành công nghiệp cellulose ether
Sau nhiều năm phát triển, thị trường cellulose ether ở các nước phát triển đã trở nên rất trưởng thành và thị trường ở các nước đang phát triển vẫn đang trong giai đoạn tăng trưởng, điều này sẽ trở thành động lực chính cho sự tăng trưởng tiêu thụ cellulose ether toàn cầu trong tương lai.Hiện tại, tổng năng lực sản xuất toàn cầu của cellulose ether vượt quá 1 triệu tấn, trong đó Châu Âu chiếm 35% tổng lượng tiêu thụ toàn cầu, tiếp theo là Châu Á và Bắc Mỹ.Carboxymethyl cellulose ether (CMC) là loại tiêu thụ chính, chiếm 56% tổng số, tiếp theo là methyl cellulose ether (MC/HPMC) và hydroxyethyl cellulose ether (HEC), chiếm 56% tổng số.25% và 12%.Ngành công nghiệp cellulose ether nước ngoài có tính cạnh tranh cao.Sau nhiều lần tích hợp, đầu ra chủ yếu tập trung ở một số công ty lớn, như Công ty Hóa chất Dow và Công ty Hercules ở Hoa Kỳ, Akzo Nobel ở Hà Lan, Noviant ở Phần Lan và DAICEL ở Nhật Bản, v.v.
đất nước của tôi là nhà sản xuất và tiêu thụ cellulose ether lớn nhất thế giới, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm hơn 20%.Theo thống kê sơ bộ, có khoảng 50 doanh nghiệp sản xuất cellulose ether ở Trung Quốc.Năng lực sản xuất thiết kế của ngành công nghiệp cellulose ether đã vượt quá 400.000 tấn và có khoảng 20 doanh nghiệp có công suất hơn 10.000 tấn, chủ yếu ở Sơn Đông, Hà Bắc, Trùng Khánh và Giang Tô., Chiết Giang, Thượng Hải và những nơi khác.Năm 2011, năng lực sản xuất CMC của Trung Quốc là khoảng 300.000 tấn.Với nhu cầu ngày càng tăng đối với ete cellulose chất lượng cao trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác trong những năm gần đây, nhu cầu trong nước đối với các sản phẩm cellulose ether khác ngoài CMC đang tăng lên.Lớn hơn, công suất của MC/HPMC khoảng 120.000 tấn, công suất của HEC khoảng 20.000 tấn.PAC vẫn đang trong giai đoạn quảng bá và ứng dụng tại Trung Quốc.Với sự phát triển của các mỏ dầu lớn ngoài khơi và sự phát triển của vật liệu xây dựng, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, số lượng và lĩnh vực PAC đang tăng lên và mở rộng qua từng năm, với công suất sản xuất hơn 10.000 tấn.
1.3Nghiên cứu ứng dụng cellulose ether vào vữa
Liên quan đến nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật của cellulose ether trong ngành xây dựng, các học giả trong và ngoài nước đã tiến hành một số lượng lớn nghiên cứu thực nghiệm và phân tích cơ chế.
1.3.1Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng cellulose ether vào vữa
Laetitia Patural, Philippe Marchal và những người khác ở Pháp đã chỉ ra rằng cellulose ether có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng giữ nước của vữa, và thông số cấu trúc là chìa khóa, và trọng lượng phân tử là chìa khóa để kiểm soát khả năng giữ nước và tính nhất quán.Với sự gia tăng trọng lượng phân tử, ứng suất giảm, độ đặc tăng và hiệu suất giữ nước tăng;ngược lại, mức độ thay thế mol (liên quan đến hàm lượng hydroxyethyl hoặc hydroxypropyl) ít ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của vữa trộn khô.Tuy nhiên, ete cellulose với mức độ thay thế phân tử thấp đã cải thiện khả năng giữ nước.
Một kết luận quan trọng về cơ chế giữ nước là tính chất lưu biến của vữa là rất quan trọng.Từ các kết quả thử nghiệm, có thể thấy rằng đối với vữa trộn khô có tỷ lệ nước-xi măng và hàm lượng phụ gia cố định, hiệu suất giữ nước thường có tính đều đặn giống như độ đặc của nó.Tuy nhiên, đối với một số ete cellulose, xu hướng này không rõ ràng;Ngoài ra, đối với ete tinh bột, có một mô hình ngược lại.Độ nhớt của hỗn hợp tươi không phải là thông số duy nhất để xác định khả năng giữ nước.
Laetitia Patural, Patrice Potion, và cộng sự, với sự trợ giúp của kỹ thuật MRI và gradient trường xung, đã phát hiện ra rằng sự di chuyển độ ẩm tại bề mặt tiếp giáp của vữa và chất nền không bão hòa bị ảnh hưởng khi thêm một lượng nhỏ CE.Sự mất nước là do hoạt động mao dẫn chứ không phải do khuếch tán nước.Sự di chuyển độ ẩm do hoạt động mao dẫn được điều chỉnh bởi áp suất vi lỗ chất nền, do đó được xác định bởi kích thước vi lỗ và sức căng liên vùng theo lý thuyết Laplace, cũng như độ nhớt của chất lỏng.Điều này chỉ ra rằng các đặc tính lưu biến của dung dịch nước CE là chìa khóa cho hiệu suất giữ nước.Tuy nhiên, giả thuyết này mâu thuẫn với một số sự đồng thuận (các chất kết dính khác như oxit polyetylen phân tử cao và ete tinh bột không hiệu quả bằng CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.đã sử dụng cellulose ether thông qua các thí nghiệm và độ nhớt dung dịch 2% của nó là từ 5000 đến 44500mpa.S khác nhau, từ MC và HEMC.Tìm thấy:
1. Đối với một lượng CE cố định, loại CE có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của vữa kết dính cho gạch.Điều này là do sự cạnh tranh giữa CE và bột polyme phân tán để hấp phụ các hạt xi măng.
2. Sự hấp phụ cạnh tranh của CE và bột cao su có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian đông kết và độ nứt khi thời gian thi công là 20-30 phút.
3. Độ bền của liên kết bị ảnh hưởng bởi sự ghép đôi của CE và bột cao su.Khi lớp màng CE không thể ngăn chặn sự bay hơi của hơi ẩm ở bề mặt tiếp xúc giữa gạch và vữa, độ bám dính khi đóng rắn ở nhiệt độ cao sẽ giảm đi.
4. Sự phối hợp và tương tác của CE và bột polyme phân tán cần được xem xét khi thiết kế tỷ lệ vữa kết dính cho gạch.
LSchmitzC của Đức.J. Tiến sĩ H(a)cker đã đề cập trong bài báo rằng HPMC và HEMC trong cellulose ether có vai trò rất quan trọng trong việc giữ nước trong vữa trộn khô.Ngoài ra để đảm bảo tăng cường chỉ số giữ nước của cellulose ether, nên sử dụng cellulose ether biến tính được sử dụng để cải thiện và nâng cao tính chất làm việc của vữa và tính chất của vữa khô cứng.
1.3.2Giới thiệu tóm tắt nghiên cứu trong nước về ứng dụng cellulose ether cho vữa
Xin Quanchang từ Đại học Kiến trúc và Công nghệ Tây An đã nghiên cứu ảnh hưởng của các loại polyme khác nhau đến một số tính chất của vữa kết dính và phát hiện ra rằng việc sử dụng hỗn hợp bột polyme phân tán và ête hydroxyethyl methyl cellulose không chỉ cải thiện hiệu suất của vữa kết dính mà còn cũng có thể giảm một phần chi phí;kết quả thử nghiệm cho thấy khi hàm lượng bột latex tái phân tán được kiểm soát ở mức 0,5% và hàm lượng hydroxyethyl methyl cellulose ether được kiểm soát ở mức 0,2%, vữa đã chuẩn bị có khả năng chống uốn.và độ bền liên kết nổi bật hơn, đồng thời có tính linh hoạt và độ dẻo tốt.
Giáo sư Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán đã chỉ ra rằng cellulose ether có tác dụng làm chậm rõ rệt và có thể ảnh hưởng đến dạng cấu trúc của các sản phẩm hydrat hóa và cấu trúc lỗ rỗng của vữa xi măng;cellulose ether chủ yếu được hấp phụ trên bề mặt của các hạt xi măng để tạo thành một hiệu ứng rào cản nhất định.Nó cản trở quá trình tạo mầm và phát triển của các sản phẩm hydrat hóa;mặt khác, cellulose ether cản trở sự di chuyển và khuếch tán của các ion do tác dụng tăng độ nhớt rõ ràng của nó, do đó làm chậm quá trình hydrat hóa của xi măng ở một mức độ nhất định;cellulose ether có tính ổn định kiềm.
Jian Shouwei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán đã kết luận rằng vai trò của CE trong vữa chủ yếu được phản ánh ở ba khía cạnh: khả năng giữ nước tuyệt vời, ảnh hưởng đến độ đặc và tính thixotropy của vữa, và điều chỉnh tính lưu biến.CE không chỉ mang lại cho vữa hiệu suất làm việc tốt mà còn để giảm sự giải phóng nhiệt thủy hóa sớm của xi măng và làm chậm quá trình động học thủy hóa của xi măng, tất nhiên, dựa trên các trường hợp sử dụng khác nhau của vữa, phương pháp đánh giá hiệu suất của nó cũng có sự khác biệt. .
Vữa biến tính CE được ứng dụng dưới dạng vữa lớp mỏng trong vữa trộn khô hàng ngày (chẳng hạn như chất kết dính gạch, bột trét, vữa trát lớp mỏng, v.v.).Cấu trúc độc đáo này thường đi kèm với sự mất nước nhanh chóng của vữa.Hiện tại, nghiên cứu chủ yếu tập trung vào keo dán mặt gạch, ít nghiên cứu về các loại vữa biến tính CE lớp mỏng khác.
Su Lei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán thu được thông qua phân tích thực nghiệm về tỷ lệ giữ nước, mất nước và thời gian ninh kết của vữa biến tính bằng cellulose ether.Lượng nước giảm dần, thời gian đông tụ kéo dài;khi lượng nước đạt O. Sau 6%, sự thay đổi của tỷ lệ giữ nước và thất thoát nước không còn rõ ràng, và thời gian đông kết tăng gần gấp đôi;và nghiên cứu thực nghiệm về cường độ nén của nó cho thấy khi hàm lượng cellulose ether thấp hơn 0,8% thì hàm lượng cellulose ether nhỏ hơn 0,8%.Sự gia tăng sẽ làm giảm đáng kể cường độ nén;và về hiệu suất liên kết với tấm vữa xi măng, O. Dưới 7% hàm lượng, việc tăng hàm lượng cellulose ether có thể cải thiện hiệu quả độ bền liên kết.
Lai Jianqing của Công ty TNHH Công nghệ Xây dựng Kỹ thuật Hạ Môn Hongye đã phân tích và kết luận rằng liều lượng tối ưu của cellulose ether khi xem xét tỷ lệ giữ nước và chỉ số nhất quán là 0 thông qua một loạt thử nghiệm về tỷ lệ giữ nước, độ bền và độ bền liên kết của Vữa cách nhiệt EPS.2%;cellulose ether có tác dụng cuốn khí mạnh, sẽ làm giảm độ bền, đặc biệt là giảm độ bền liên kết kéo, vì vậy nên sử dụng nó cùng với bột polyme phân tán lại.
Yuan Wei và Qin Min của Viện nghiên cứu vật liệu xây dựng Tân Cương đã tiến hành thử nghiệm và nghiên cứu ứng dụng của cellulose ether trong bê tông bọt.Kết quả thử nghiệm cho thấy HPMC cải thiện khả năng giữ nước của bê tông bọt tươi và giảm tỷ lệ thất thoát nước của bê tông bọt đã đông cứng;HPMC có thể làm giảm sự mất độ sụt của bê tông bọt tươi và giảm độ nhạy cảm của hỗn hợp với nhiệt độ.;HPMC sẽ làm giảm đáng kể cường độ chịu nén của bê tông bọt.Trong điều kiện bảo dưỡng tự nhiên, một lượng HPMC nhất định có thể cải thiện độ bền của mẫu thử ở một mức độ nhất định.
Li Yuhai của Wacker Polymer Materials Co., Ltd. đã chỉ ra rằng loại và lượng bột latex, loại cellulose ether và môi trường đóng rắn có tác động đáng kể đến khả năng chống va đập của vữa trát.Ảnh hưởng của ete cellulose đến độ bền va đập cũng không đáng kể so với hàm lượng polyme và điều kiện đóng rắn.
Yin Qingli của Công ty TNHH Hóa chất Đặc biệt AkzoNobel (Thượng Hải) đã sử dụng Bermocoll PADl, một tấm polystyrene được cải tiến đặc biệt liên kết với ête cellulose, cho thí nghiệm, đặc biệt thích hợp cho vữa liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài EPS.Bermocoll PADl có thể cải thiện độ bền liên kết giữa vữa và tấm polystyrene bên cạnh tất cả các chức năng của cellulose ether.Ngay cả trong trường hợp liều lượng thấp, nó không chỉ có thể cải thiện khả năng giữ nước và khả năng làm việc của vữa tươi, mà còn có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết ban đầu và cường độ liên kết chịu nước giữa vữa và tấm polystyrene do neo giữ độc đáo công nghệ..Tuy nhiên, nó không thể cải thiện khả năng chống va đập của vữa và hiệu suất liên kết với tấm polystyrene.Để cải thiện các đặc tính này, nên sử dụng bột latex có thể phân tán lại.
Wang Peiming từ Đại học Tongji đã phân tích lịch sử phát triển của vữa thương mại và chỉ ra rằng cellulose ether và bột latex có tác động không đáng kể đến các chỉ số hiệu suất như khả năng giữ nước, cường độ uốn và nén cũng như mô đun đàn hồi của vữa thương mại dạng bột khô.
Zhang Lin và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã kết luận rằng, trong lớp vữa liên kết của tấm polystyrene mở rộng trát tường mỏng hệ thống cách nhiệt bên ngoài (tức là hệ thống Eqos), nên sử dụng lượng tối ưu của bột cao su là giới hạn 2,5%;độ nhớt thấp, ête cellulose biến đổi cao giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện cường độ liên kết kéo phụ của vữa đã đông cứng.
Zhao Liqun của Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. đã chỉ ra trong bài báo rằng cellulose ether có thể cải thiện đáng kể khả năng giữ nước của vữa, đồng thời làm giảm đáng kể mật độ khối và cường độ nén của vữa, đồng thời kéo dài thời gian ninh kết thời gian của vữa.Trong cùng điều kiện liều lượng, cellulose ether có độ nhớt cao có lợi cho việc cải thiện khả năng giữ nước của vữa, nhưng cường độ nén giảm nhiều hơn và thời gian ninh kết lâu hơn.Bột làm đặc và cellulose ether loại bỏ vết nứt do co ngót dẻo của vữa bằng cách cải thiện khả năng giữ nước của vữa.
Đại học Phúc Châu Huang Lipin và cộng sự đã nghiên cứu sự pha tạp của hydroxyethyl methyl cellulose ether và ethylene.Tính chất vật lý và hình thái mặt cắt ngang của vữa xi măng cải tiến bột latex copolyme vinyl axetat.Người ta thấy rằng cellulose ether có khả năng giữ nước tuyệt vời, khả năng chống thấm nước và tác dụng cuốn khí vượt trội, trong khi đặc tính khử nước của bột latex và cải thiện tính chất cơ học của vữa đặc biệt nổi bật.Hiệu ứng sửa đổi;và có khoảng liều lượng phù hợp giữa các polyme.
Thông qua một loạt thí nghiệm, Chen Qian và những người khác từ Công ty TNHH Công nghiệp Xây dựng Hồ Bắc Baoye đã chứng minh rằng việc kéo dài thời gian khuấy và tăng tốc độ khuấy có thể phát huy hết vai trò của cellulose ether trong vữa trộn sẵn, cải thiện khả năng làm việc của vữa, và cải thiện thời gian khuấy.Tốc độ quá ngắn hoặc quá chậm sẽ khiến vữa khó thi công;chọn đúng cellulose ether cũng có thể cải thiện khả năng thi công của vữa trộn sẵn.
Li Sihan từ Đại học Shenyang Jianzhu và những người khác phát hiện ra rằng phụ gia khoáng có thể làm giảm biến dạng co ngót khô của vữa và cải thiện tính chất cơ học của nó;tỷ lệ vôi cát có ảnh hưởng đến cơ tính và độ co ngót của vữa;bột polyme tái phân tán có thể cải thiện vữa.Chống nứt, cải thiện độ bám dính, độ bền uốn, độ gắn kết, chống va đập và chống mài mòn, cải thiện khả năng giữ nước và khả năng thi công;cellulose ether có tác dụng hút khí, có thể cải thiện khả năng giữ nước của vữa;sợi gỗ có thể cải thiện vữa Cải thiện tính dễ sử dụng, khả năng vận hành và hiệu suất chống trượt, đồng thời tăng tốc độ thi công.Bằng cách thêm các phụ gia khác nhau để sửa đổi, và thông qua một tỷ lệ hợp lý, có thể chuẩn bị vữa chống nứt cho hệ thống cách nhiệt tường ngoài với hiệu suất tuyệt vời.
Yang Lei của Đại học Công nghệ Hà Nam đã trộn HEMC vào vữa và nhận thấy rằng nó có chức năng kép là giữ nước và làm đặc, giúp ngăn bê tông bị khí cuốn nhanh chóng hấp thụ nước trong vữa trát và đảm bảo rằng xi măng trong vữa được ngậm nước hoàn toàn, làm cho vữa kết hợp với bê tông bọt đặc hơn và cường độ liên kết cao hơn;nó có thể làm giảm đáng kể sự tách lớp của vữa trát cho bê tông khí.Khi HEMC được thêm vào vữa, độ bền uốn của vữa giảm nhẹ, trong khi cường độ nén giảm đáng kể và đường cong tỷ lệ nén gấp có xu hướng tăng lên, cho thấy việc bổ sung HEMC có thể cải thiện độ dẻo dai của vữa.
Li Yanling và những người khác từ Đại học Công nghệ Hà Nam phát hiện ra rằng các tính chất cơ học của vữa kết dính được cải thiện so với vữa thông thường, đặc biệt là độ bền kết dính của vữa, khi phụ gia hỗn hợp được thêm vào (hàm lượng cellulose ether là 0,15%).Nó gấp 2,33 lần so với vữa thông thường.
Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán và những người khác đã nghiên cứu tác động của các liều lượng khác nhau của nhũ tương styren-acrylic, bột polyme phân tán và ête hydroxypropyl methylcellulose đối với mức tiêu thụ nước, độ bền liên kết và độ bền của vữa trát mỏng., phát hiện ra rằng khi hàm lượng nhũ tương styren-acrylic là 4% đến 6%, độ bền liên kết của vữa đạt giá trị tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp là nhỏ nhất;hàm lượng cellulose ether tăng lên thành O. Ở mức 4%, cường độ liên kết của vữa đạt đến độ bão hòa và tỷ lệ nén gấp là nhỏ nhất;khi hàm lượng bột cao su là 3%, độ bền liên kết của vữa là tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp giảm khi bổ sung bột cao su.xu hướng.
Li Qiao và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã chỉ ra trong bài báo rằng các chức năng của cellulose ether trong vữa xi măng là giữ nước, làm đặc, cuốn khí, làm chậm và cải thiện độ bền liên kết kéo, v.v. Các chức năng tương ứng với Khi kiểm tra và lựa chọn MC, các chỉ số của MC cần được xem xét bao gồm độ nhớt, mức độ thay thế ete hóa, mức độ biến tính, độ ổn định của sản phẩm, hàm lượng chất hữu hiệu, kích thước hạt và các khía cạnh khác.Khi chọn MC trong các sản phẩm vữa khác nhau, các yêu cầu về hiệu suất của bản thân MC nên được đưa ra theo yêu cầu xây dựng và sử dụng của các sản phẩm vữa cụ thể, và các loại MC thích hợp nên được lựa chọn kết hợp với thành phần và các thông số chỉ số cơ bản của MC.
Qiu Yongxia của Công ty TNHH Khoa học và Thương mại Wanbo Huijia Bắc Kinh nhận thấy rằng với sự gia tăng độ nhớt của cellulose ether, tỷ lệ giữ nước của vữa tăng lên;các hạt cellulose ether càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt;Tỷ lệ giữ nước của cellulose ether càng cao;khả năng giữ nước của cellulose ether giảm khi nhiệt độ vữa tăng lên.
Zhang Bin của Đại học Tongji và những người khác đã chỉ ra trong bài báo rằng đặc tính làm việc của vữa biến tính có liên quan mật thiết đến sự phát triển độ nhớt của ete cellulose, chứ không phải ete cellulose có độ nhớt danh nghĩa cao có ảnh hưởng rõ ràng đến đặc tính làm việc, bởi vì chúng cũng bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt., tỷ lệ hòa tan và các yếu tố khác.
Zhou Xiao và những người khác từ Viện Khoa học và Công nghệ Bảo vệ Di tích Văn hóa, Viện Nghiên cứu Di sản Văn hóa Trung Quốc đã nghiên cứu sự đóng góp của hai chất phụ gia, bột cao su polyme và cellulose ether, vào độ bền liên kết trong hệ thống vữa NHL (vôi thủy lực) và phát hiện ra rằng đơn giản Do vôi thủy lực co ngót quá mức nên không thể tạo đủ độ bền kéo với bề mặt tiếp xúc với đá.Một lượng thích hợp bột cao su polymer và cellulose ether có thể cải thiện hiệu quả độ bền liên kết của vữa NHL và đáp ứng các yêu cầu của vật liệu gia cố và bảo vệ di tích văn hóa;nhằm ngăn ngừa Nó ảnh hưởng đến khả năng thấm nước, thoáng khí của bản thân vữa NHL và khả năng tương thích với các di tích văn hóa nề.Đồng thời, xem xét hiệu suất liên kết ban đầu của vữa NHL, lượng bột cao su polyme bổ sung lý tưởng là dưới 0,5% đến 1%, và lượng bổ sung cellulose ether được kiểm soát ở mức khoảng 0,2%.
Duan Pengxuan và những người khác từ Viện Khoa học Vật liệu Xây dựng Bắc Kinh đã thực hiện hai thử nghiệm lưu biến tự chế trên cơ sở thiết lập mô hình lưu biến của vữa tươi và tiến hành phân tích lưu biến của vữa xây thông thường, vữa trát và các sản phẩm thạch cao trát.Độ biến tính đã được đo và người ta thấy rằng hydroxyethyl cellulose ether và hydroxypropyl methyl cellulose ether có giá trị độ nhớt ban đầu tốt hơn và hiệu suất giảm độ nhớt theo thời gian và tốc độ tăng lên, có thể làm phong phú chất kết dính để có loại liên kết, khả năng chống trượt và khả năng chống trượt tốt hơn.
Li Yanling của Đại học Công nghệ Hà Nam và những người khác phát hiện ra rằng việc bổ sung cellulose ether trong vữa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, do đó đảm bảo tiến độ thủy hóa xi măng.Mặc dù việc bổ sung cellulose ether làm giảm cường độ uốn và cường độ nén của vữa, nhưng nó vẫn làm tăng tỷ lệ nén uốn và cường độ liên kết của vữa ở một mức độ nhất định.
1.4Nghiên cứu ứng dụng phụ gia cho vữa trong và ngoài nước
Trong ngành xây dựng ngày nay, việc sản xuất và tiêu thụ bê tông và vữa là rất lớn, nhu cầu về xi măng cũng ngày càng tăng.Sản xuất xi măng là ngành tiêu thụ nhiều năng lượng và gây ô nhiễm cao.Tiết kiệm xi măng có ý nghĩa rất lớn để kiểm soát chi phí và bảo vệ môi trường.Là một chất thay thế một phần cho xi măng, phụ gia khoáng không chỉ có thể tối ưu hóa hiệu suất của vữa và bê tông mà còn tiết kiệm được rất nhiều xi măng trong điều kiện sử dụng hợp lý.
Trong ngành vật liệu xây dựng, ứng dụng của phụ gia rất rộng rãi.Nhiều loại xi măng chứa ít nhiều một lượng phụ gia nhất định.Trong số đó, xi măng Portland thông thường được sử dụng rộng rãi nhất được thêm 5% vào sản xuất.~20% phụ gia.Trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất vữa và bê tông khác nhau, việc áp dụng phụ gia ngày càng rộng rãi.
Đối với ứng dụng của phụ gia trong vữa, nghiên cứu lâu dài và rộng rãi đã được thực hiện trong và ngoài nước.
1.4.1Giới thiệu tóm tắt nghiên cứu nước ngoài về phụ gia áp dụng cho vữa
P. Đại học California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang và cộng sự.phát hiện ra rằng trong quá trình hydrat hóa của vật liệu tạo gel, gel không bị trương nở với thể tích bằng nhau và phụ gia khoáng có thể thay đổi thành phần của gel ngậm nước và phát hiện ra rằng sự trương nở của gel có liên quan đến các cation hóa trị hai trong gel .Số lượng bản sao cho thấy một mối tương quan tiêu cực đáng kể.
Kevin J. của Hoa Kỳ.Folliard và Makoto Ohta et al.chỉ ra rằng việc bổ sung khói silic và tro trấu vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ nén, trong khi việc bổ sung tro bay làm giảm cường độ, đặc biệt là ở giai đoạn đầu.
Philippe Lawrence và Martin Cyr của Pháp phát hiện ra rằng nhiều loại phụ gia khoáng có thể cải thiện cường độ vữa với liều lượng thích hợp.Sự khác biệt giữa các loại phụ gia khoáng khác nhau là không rõ ràng trong giai đoạn đầu của quá trình hydrat hóa.Trong giai đoạn hydrat hóa sau này, sự gia tăng cường độ bổ sung bị ảnh hưởng bởi hoạt động của phụ gia khoáng và sự gia tăng cường độ do phụ gia trơ gây ra không thể được coi đơn giản là làm đầy.hiệu ứng, nhưng nên được quy cho hiệu ứng vật lý của quá trình tạo mầm đa pha.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev của Bulgaria và những người khác phát hiện ra rằng các thành phần cơ bản là silica fume và tro bay hàm lượng canxi thấp thông qua các tính chất cơ lý của vữa xi măng và bê tông trộn với phụ gia pozzolanic hoạt tính, có thể cải thiện cường độ của đá xi măng.Silica fume có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình thủy hóa sớm của vật liệu xi măng, trong khi thành phần tro bay có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình thủy hóa sau này.
1.4.2Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng phụ gia cho vữa
Thông qua nghiên cứu thực nghiệm, Zhong Shiyun và Xiang Keqin của Đại học Tongji đã phát hiện ra rằng vữa biến đổi hỗn hợp có độ mịn nhất định của tro bay và nhũ tương polyacrylate (PAE), khi tỷ lệ chất kết dính poly được cố định ở mức 0,08, tỷ lệ nén-gấp của vữa tăng theo độ mịn và hàm lượng tro bay giảm khi tăng tro bay.Người ta đề xuất rằng việc bổ sung tro bay có thể giải quyết hiệu quả vấn đề chi phí cao để cải thiện tính linh hoạt của vữa bằng cách tăng hàm lượng polyme.
Wang Yinong của Công ty xây dựng dân dụng gang thép Vũ Hán đã nghiên cứu một loại phụ gia vữa hiệu suất cao, có thể cải thiện hiệu quả khả năng thi công của vữa, giảm mức độ tách lớp và cải thiện khả năng liên kết.Nó phù hợp để xây và trát các khối bê tông khí..
Chen Miaomiao và những người khác từ Đại học Công nghệ Nam Kinh đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc trộn kép tro bay và bột khoáng trong vữa khô đến hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của vữa, và phát hiện ra rằng việc bổ sung hai phụ gia không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của hỗn hợp.Các tính chất vật lý và cơ học cũng có thể giảm chi phí một cách hiệu quả.Liều lượng khuyến cáo tối ưu là thay thế lần lượt 20% tro bay và bột khoáng, tỷ lệ vữa: cát là 1:3, tỷ lệ nước: vật liệu là 0,16.
Zhuang Zihao từ Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc đã cố định tỷ lệ chất kết dính nước, biến tính bentonite, cellulose ether và bột cao su, đồng thời nghiên cứu các đặc tính về độ bền của vữa, khả năng giữ nước và độ co khô của ba loại phụ gia khoáng và nhận thấy rằng hàm lượng phụ gia đạt được Ở mức 50%, độ xốp tăng đáng kể và cường độ giảm, và tỷ lệ tối ưu của ba phụ gia khoáng là 8% bột đá vôi, 30% xỉ và 4% tro bay, có thể đạt được khả năng giữ nước.tỷ lệ, giá trị ưa thích của cường độ.
Li Ying từ Đại học Thanh Hải đã tiến hành một loạt thử nghiệm đối với vữa trộn với phụ gia khoáng, đồng thời kết luận và phân tích rằng phụ gia khoáng có thể tối ưu hóa sự phân cấp hạt thứ cấp của bột, đồng thời hiệu ứng lấp đầy vi mô và hydrat hóa thứ cấp của phụ gia có thể ở một mức độ nhất định. độ chặt của vữa được tăng lên, do đó làm tăng sức mạnh của nó.
Zhao Yujing của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Baosteel Thượng Hải đã sử dụng lý thuyết về độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy để nghiên cứu ảnh hưởng của phụ gia khoáng đến độ giòn của bê tông.Thử nghiệm cho thấy phụ gia khoáng có thể cải thiện một chút độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy của vữa;trường hợp cùng loại phụ gia thì lượng thay thế bằng 40% lượng phụ gia khoáng là có lợi nhất đối với độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy.
Xu Guangsheng của Đại học Hà Nam đã chỉ ra rằng khi diện tích bề mặt riêng của bột khoáng nhỏ hơn E350m2/l [g, hoạt tính thấp, cường độ 3d chỉ khoảng 30% và cường độ 28d phát triển thành 0 ~ 90% ;trong khi ở 400m2 dưa g, độ bền 3d Có thể gần 50% và độ bền 28d là trên 95%.Từ góc độ của các nguyên tắc cơ bản của lưu biến học, theo phân tích thực nghiệm về tính lưu động của vữa và tốc độ dòng chảy, một số kết luận được rút ra: hàm lượng tro bay dưới 20% có thể cải thiện hiệu quả tính lưu động của vữa và tốc độ dòng chảy, và bột khoáng trong Khi liều lượng dưới đây 25%, độ lưu động của vữa có thể tăng nhưng tốc độ chảy giảm.
Giáo sư Wang Dongmin của Đại học Khai thác và Công nghệ Trung Quốc và Giáo sư Feng Lufeng của Đại học Shandong Jianzhu đã chỉ ra trong bài báo rằng bê tông là vật liệu ba pha từ góc độ vật liệu composite, cụ thể là xi măng dán, cốt liệu, xi măng dán và cốt liệu.Vùng chuyển tiếp giao diện ITZ (Interfacial Transition Zone) tại đường giao nhau.ITZ là khu vực giàu nước, tỷ lệ nước-xi măng cục bộ quá lớn, độ xốp sau khi hydrat hóa lớn sẽ gây ra hiện tượng làm giàu canxi hydroxit.Vùng này dễ gây nứt ban đầu nhất, và dễ gây ứng suất nhất.Nồng độ phần lớn quyết định cường độ.Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy rằng việc bổ sung các phụ gia có thể cải thiện hiệu quả nước nội tiết trong vùng chuyển tiếp giao diện, giảm độ dày của vùng chuyển tiếp giao diện và cải thiện độ bền.
Zhang Jianxin của Đại học Trùng Khánh và những người khác đã phát hiện ra rằng bằng cách biến đổi toàn diện ête methyl cellulose, sợi polypropylen, bột polyme có thể phân tán lại và các chất phụ gia, có thể tạo ra một loại vữa trát trộn khô với hiệu suất tốt.Vữa trát chống nứt trộn khô có khả năng thi công tốt, cường độ liên kết cao và khả năng chống nứt tốt.Chất lượng của trống và vết nứt là một vấn đề phổ biến.
Ren Chuanyao của Đại học Chiết Giang và những người khác đã nghiên cứu ảnh hưởng của hydroxypropyl methylcellulose ether đến tính chất của vữa tro bay và phân tích mối quan hệ giữa mật độ ướt và cường độ nén.Người ta thấy rằng việc thêm hydroxypropyl methyl cellulose ether vào vữa tro bay có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, kéo dài thời gian liên kết của vữa, đồng thời giảm mật độ ướt và cường độ nén của vữa.Có một mối tương quan tốt giữa mật độ ướt và cường độ nén 28d.Trong điều kiện mật độ ướt đã biết, cường độ nén 28d có thể được tính bằng cách sử dụng công thức phù hợp.
Giáo sư Pang Lufeng và Chang Qingshan của Đại học Shandong Jianzhu đã sử dụng phương pháp thiết kế thống nhất để nghiên cứu ảnh hưởng của ba hỗn hợp tro bay, bột khoáng và khói silica đến cường độ của bê tông và đưa ra công thức dự đoán có giá trị thực tế nhất định thông qua hồi quy Phân tích.và tính khả thi của nó đã được kiểm chứng.
1,5Mục đích và ý nghĩa của nghiên cứu này
Là một chất làm đặc giữ nước quan trọng, cellulose ether được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, sản xuất vữa và bê tông và các ngành công nghiệp khác.Là một phụ gia quan trọng trong các loại vữa khác nhau, nhiều loại ete cellulose có thể làm giảm đáng kể sự chảy máu của vữa có tính lưu động cao, tăng cường khả năng thixotropy và độ mịn xây dựng của vữa, đồng thời cải thiện hiệu suất giữ nước và độ bền liên kết của vữa.
Việc ứng dụng phụ gia khoáng ngày càng rộng rãi không chỉ giải quyết vấn đề xử lý một lượng lớn phụ phẩm công nghiệp, tiết kiệm đất, bảo vệ môi trường mà còn có thể biến phế thải thành kho báu, tạo ra lợi ích.
Đã có nhiều nghiên cứu về thành phần của hai loại vữa trong và ngoài nước nhưng chưa có nhiều nghiên cứu thực nghiệm kết hợp cả hai với nhau.Mục đích của bài báo này là trộn đồng thời một số ete cellulose và phụ gia khoáng vào vữa xi măng, vữa có tính lưu động cao và vữa dẻo (lấy vữa liên kết làm ví dụ), thông qua thử nghiệm thăm dò tính lưu động và các tính chất cơ học khác nhau, quy luật ảnh hưởng của hai loại vữa khi các thành phần được thêm vào với nhau được tóm tắt, quy luật này sẽ ảnh hưởng đến cellulose ether trong tương lai.Và việc áp dụng thêm phụ gia khoáng cung cấp một tài liệu tham khảo nhất định.
Ngoài ra, bài báo này đề xuất một phương pháp dự đoán cường độ của vữa và bê tông dựa trên lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng, có thể mang lại ý nghĩa định hướng nhất định cho việc thiết kế tỷ lệ hỗn hợp và dự đoán cường độ của vữa và bê tông.
1.6Nội dung nghiên cứu chính của bài báo này
Nội dung nghiên cứu chính của bài báo này bao gồm:
1. Bằng cách kết hợp một số ete cellulose và các phụ gia khoáng khác nhau, các thí nghiệm về tính lưu động của vữa sạch và vữa có độ lưu động cao đã được thực hiện, đồng thời tóm tắt các quy luật ảnh hưởng và phân tích nguyên nhân.
2. Bằng cách thêm ete cellulose và các phụ gia khoáng khác nhau vào vữa có tính lưu động cao và vữa liên kết, khám phá ảnh hưởng của chúng đối với cường độ nén, cường độ uốn, tỷ lệ nén-gấp và vữa liên kết của vữa có tính lưu động cao và vữa dẻo Quy luật ảnh hưởng đến liên kết kéo sức mạnh.
3. Kết hợp với lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng, đề xuất phương pháp dự báo cường độ cho vữa và bê tông đa thành phần xi măng.
Chương 2 Phân tích nguyên liệu thô và các thành phần của chúng để thử nghiệm
2.1 Vật liệu thử nghiệm
2.1.1 Xi măng (C)
Thử nghiệm đã sử dụng nhãn hiệu "Shanshui Dongyue" PO.42,5 Xi măng.
2.1.2 Bột khoáng (KF)
Bột xỉ lò cao dạng hạt loại 95 đô la từ Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. đã được chọn.
2.1.3 Tro bay (FA)
Tro bay loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất được chọn, độ mịn (sàng còn lại của sàng lỗ 459m vuông) là 13% và tỷ lệ nhu cầu nước là 96%.
2.1.4 Khói silic (sF)
Silica fume sử dụng silica fume của Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., mật độ của nó là 2,59/cm3;diện tích bề mặt riêng là 17500m2/kg, kích thước hạt trung bình là O. 1～0,39m, chỉ số hoạt động 28d là 108%, tỷ lệ nhu cầu nước là 120%.
2.1.5 Bột latex tái phân tán (JF)
Bột cao su sử dụng bột cao su tái phân tán tối đa 6070N (loại liên kết) từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Ête cellulose (CE)
CMC sử dụng CMC loại lớp phủ từ Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. và HPMC sử dụng hai loại hydroxypropyl methylcellulose từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Các phụ gia khác
Canxi cacbonat nặng, sợi gỗ, chất chống thấm nước, canxi formate, v.v.
cát thạch anh 2,1,8
Cát thạch anh chế tạo bằng máy sử dụng bốn loại độ mịn: 10-20 lưới, 20-40 H, 40,70 lưới và 70,140 H, mật độ là 2650 kg/rn3, và khối lượng đốt cháy là 1620 kg/m3.
2.1.9 Bột siêu dẻo Polycacboxylat (PC)
Bột polycarboxylate của Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) là 1J1030, và tỷ lệ giảm nước là 30%.
2.1.10 Cát (S)
Cát trung bình của sông Dawen ở Tai'an được sử dụng.
2.1.11 Cốt liệu thô (G)
Sử dụng Jinan Ganggou để sản xuất đá dăm 5" ~ 25.
2.2 Phương pháp thử
2.2.1 Phương pháp thử tính lưu động của vữa
Thiết bị kiểm tra: NJ.Máy trộn bùn xi măng loại 160, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd sản xuất.
Các phương pháp thử và kết quả được tính toán theo phương pháp thử tính lưu động của hồ xi măng trong Phụ lục A của "GB 50119.2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông" hoặc ((GB/T8077--2000 Phương pháp thử tính đồng nhất của phụ gia bê tông ).
2.2.2 Phương pháp thử độ chảy của vữa có độ chảy cao
Thiết bị kiểm tra: JJ.Máy trộn vữa xi măng Type 5, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. sản xuất;
Máy thí nghiệm nén vữa TYE-2000B, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. sản xuất;
Máy thử uốn vữa TYE-300B, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd sản xuất.
Phương pháp phát hiện độ chảy của vữa dựa trên "JC. T 986-2005 Vật liệu vữa gốc xi măng" và "GB 50119-2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông" Phụ lục A, kích thước của khuôn hình nón được sử dụng, chiều cao là 60mm , đường kính trong của cổng trên là 70mm, đường kính trong của cổng dưới là 100mm và đường kính ngoài của cổng dưới là 120mm, tổng trọng lượng khô của vữa mỗi lần không được nhỏ hơn 2000g.
Kết quả kiểm tra của hai chất lỏng nên lấy giá trị trung bình của hai hướng thẳng đứng làm kết quả cuối cùng.
2.2.3 Phương pháp thử cường độ liên kết kéo của vữa liên kết
Thiết bị kiểm tra chính: WDL.Máy thử vạn năng điện tử Type 5, do Nhà máy Tianjin Gangyuan Instrument sản xuất.
Phương pháp kiểm tra độ bền liên kết kéo phải được thực hiện có tham khảo Mục 10 của (Tiêu chuẩn JGJ/T70.2009 về Phương pháp kiểm tra các tính chất cơ bản của vữa xây dựng.
Chương 3. Ảnh hưởng của ete xenlulô đối với hồ và vữa tinh khiết của vật liệu xi măng nhị phân chứa nhiều phụ gia khoáng
Tác động thanh khoản
Chương này khám phá một số ete cellulose và hỗn hợp khoáng chất bằng cách thử nghiệm một số lượng lớn vữa và vữa gốc xi măng nguyên chất đa cấp cũng như vữa và vữa hệ thống xi măng nhị phân với các phụ gia khoáng khác nhau cũng như tính lưu động và hao hụt của chúng theo thời gian.Quy luật ảnh hưởng của việc sử dụng hợp chất vật liệu đến tính lưu động của vữa và vữa sạch, và ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau được tóm tắt và phân tích.
3.1 Phác thảo về giao thức thử nghiệm
Xét về ảnh hưởng của cellulose ether đến tính năng làm việc của hệ xi măng nguyên chất và các hệ vật liệu xi măng khác nhau, chúng tôi chủ yếu nghiên cứu dưới hai hình thức:
1. xay nhuyễn.Nó có ưu điểm là trực giác, thao tác đơn giản và độ chính xác cao, và phù hợp nhất để phát hiện khả năng thích ứng của các phụ gia như cellulose ether với vật liệu gel, và độ tương phản là rõ ràng.
2. Vữa có tính lưu động cao.Đạt được trạng thái dòng chảy cao cũng là để thuận tiện cho việc đo lường và quan sát.Ở đây, việc điều chỉnh trạng thái dòng chảy tham chiếu chủ yếu được kiểm soát bởi các chất siêu dẻo hiệu suất cao.Để giảm lỗi thử nghiệm, chúng tôi sử dụng chất khử nước polycarboxylate có khả năng thích ứng rộng với xi măng, nhạy cảm với nhiệt độ và nhiệt độ thử nghiệm cần được kiểm soát chặt chẽ.
3.2 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
3.2.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
Nhằm mục đích xem xét ảnh hưởng của cellulose ether đến tính lưu động của vữa nguyên chất, vữa xi măng nguyên chất của hệ thống vật liệu xi măng một thành phần lần đầu tiên được sử dụng để quan sát ảnh hưởng.Chỉ số tham chiếu chính ở đây thông qua phát hiện tính lưu động trực quan nhất.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến tính di động:
1. Các loại ete xenlulô
2. Hàm lượng cellulose ether
3. Thời gian nghỉ ngơi của bùn
Ở đây, chúng tôi đã cố định hàm lượng PC của bột ở mức 0,2%.Ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenluloza (cacboxymetylxenlulô natri CMC, hydroxypropyl metylxenlulô HPMC).Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC, liều lượng 0%, O. 10%, O. 2%, cụ thể là Og, 0,39, 0,69 (lượng xi măng trong mỗi lần thử nghiệm là 3009)., đối với ete hydroxypropyl metyl xenluloza, liều lượng là 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, cụ thể là 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulô đến độ lưu động của hồ xi măng nguyên chất
(1) Kết quả kiểm tra độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn CMC
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
So sánh ba nhóm có cùng thời gian đứng, về tính lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC, tính lưu động ban đầu giảm nhẹ;tính lưu động trong nửa giờ giảm đáng kể theo liều lượng, chủ yếu là do tính lưu động trong nửa giờ của nhóm trống.Nó lớn hơn 20 mm so với ban đầu (điều này có thể do bột PC chậm phát triển): -IJ, tính lưu động giảm nhẹ ở liều lượng 0,1% và tăng trở lại ở liều lượng 0,2%.
So sánh 3 nhóm dùng cùng liều lượng thì độ chảy của nhóm trắng sau nửa giờ lớn nhất và giảm dần sau 1 giờ (có thể do sau 1 giờ các hạt xi măng ngậm nước và kết dính nhiều hơn, cấu trúc liên hạt ban đầu được hình thành và bùn xuất hiện nhiều hơn.Ngưng tụ);tính lưu động của các nhóm C1 và C2 giảm nhẹ trong nửa giờ, cho thấy sự hấp thụ nước của CMC có tác động nhất định đến trạng thái;còn ở nội dung C2 lại tăng nhiều trong 1 giờ chứng tỏ nội dung Ảnh hưởng hiệu ứng làm chậm của CMC chiếm ưu thế.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có thể thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng CMC, hiện tượng trầy xước bắt đầu xuất hiện, cho thấy CMC có tác dụng nhất định trong việc tăng độ nhớt của hồ xi măng, và hiệu ứng cuốn không khí của CMC gây ra sự phát sinh bọt khí.
(2) Kết quả kiểm tra độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
Từ biểu đồ đường về ảnh hưởng của thời gian chờ đối với tính lưu động, có thể thấy rằng tính lưu động trong nửa giờ so với ban đầu và một giờ tương đối lớn, và với sự gia tăng hàm lượng HPMC, xu hướng này sẽ yếu đi.Nhìn chung, sự mất tính lưu động không lớn, cho thấy HPMC có khả năng giữ nước rõ ràng đối với bùn và có tác dụng làm chậm nhất định.
Có thể thấy từ quan sát rằng tính lưu động cực kỳ nhạy cảm với nội dung của HPMC.Trong phạm vi thử nghiệm, hàm lượng HPMC càng lớn thì tính lưu động càng nhỏ.Về cơ bản, rất khó để tự đổ đầy khuôn hình nón lỏng dưới cùng một lượng nước.Có thể thấy rằng sau khi thêm HPMC, sự mất chất lỏng do thời gian gây ra không lớn đối với bùn nguyên chất.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Nhóm trống có hiện tượng chảy máu, có thể thấy từ sự thay đổi rõ rệt của tính lỏng với liều lượng mà HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc mạnh hơn nhiều so với CMC, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu.Bọt khí lớn không nên được hiểu là ảnh hưởng của sự cuốn theo không khí.Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí lẫn vào trong quá trình khuấy không thể đánh thành bọt khí nhỏ vì hỗn hợp quá nhớt.
(3) Kết quả kiểm tra độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 150.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
Từ biểu đồ đường về ảnh hưởng của hàm lượng HPMC (150.000) đến tính lưu động, ảnh hưởng của sự thay đổi nội dung đến tính lưu động rõ ràng hơn so với 100.000 HPMC, cho thấy độ nhớt của HPMC tăng sẽ giảm tính trôi chảy.
Theo như quan sát, theo xu hướng chung của sự thay đổi tính lưu động theo thời gian, hiệu ứng làm chậm nửa giờ của HPMC (150.000) là rõ ràng, trong khi hiệu ứng của -4, kém hơn so với HPMC (100.000) .
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có chảy máu trong nhóm trống.Lý do làm trầy xước tấm kính là do tỷ lệ xi măng nước của bùn đáy trở nên nhỏ hơn sau khi chảy máu, và bùn đặc và khó cạo ra khỏi tấm kính.Việc bổ sung HPMC đóng một vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu.Với sự gia tăng của nội dung, một lượng nhỏ bong bóng nhỏ xuất hiện đầu tiên và sau đó xuất hiện bong bóng lớn.Bong bóng nhỏ chủ yếu do một nguyên nhân nào đó gây ra.Tương tự như vậy, các bong bóng lớn không nên được hiểu là tác động của sự cuốn theo không khí.Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí trộn vào trong quá trình khuấy quá nhớt và không thể tràn ra khỏi bùn.
3.3 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulô đến tính lưu động của vữa nguyên chất của vật liệu xi măng nhiều thành phần
Phần này chủ yếu khám phá ảnh hưởng của việc sử dụng hợp chất của một số phụ gia và ba ete xenluloza (cacboxymetyl xenluloza natri CMC, hydroxypropyl metyl xenlulô HPMC) đối với tính lưu động của bột giấy.
Tương tự, ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenluloza (cacboxymetylxenluloza natri CMC, hydroxypropyl metylxenlulô HPMC).Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC, liều lượng 0%, 0,10% và 0,2%, cụ thể là 0g, 0,3g và 0,6g (liều lượng xi măng cho mỗi thử nghiệm là 300g).Đối với hydroxypropyl methylcellulose ether, liều lượng là 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, cụ thể là 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g.Hàm lượng PC của bột được kiểm soát ở mức 0,2%.
Tro bay và bột xỉ trong phụ gia khoáng được thay thế bằng cùng một lượng phương pháp trộn bên trong và mức trộn là 10%, 20% và 30%, nghĩa là lượng thay thế là 30g, 60g và 90g.Tuy nhiên, xem xét ảnh hưởng của hoạt động, độ co rút và trạng thái cao hơn, hàm lượng silica fume được kiểm soát ở mức 3%, 6% và 9%, nghĩa là 9g, 18g và 27g.
3.3.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của vữa nguyên chất của vật liệu xi măng nhị phân
(1) Sơ đồ thử nghiệm tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
(2) Kế hoạch kiểm tra tính lưu động của vật liệu gốc xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau.
(3) Sơ đồ thử nghiệm tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các phụ gia khoáng khác nhau.
3.3.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của cellulose ether đến tính lưu động của vật liệu xi măng đa thành phần
(1) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của hỗn hợp bùn nguyên chất gốc xi măng trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Từ đó có thể thấy rằng việc bổ sung tro bay có thể làm tăng tính lưu động ban đầu của bùn một cách hiệu quả và nó có xu hướng mở rộng cùng với sự gia tăng hàm lượng tro bay.Đồng thời, khi hàm lượng CMC tăng lên, tính lưu động giảm nhẹ và mức giảm tối đa là 20 mm.
Có thể thấy rằng độ lưu động ban đầu của bùn nguyên chất có thể tăng lên với liều lượng bột khoáng thấp và sự cải thiện độ lưu động không còn rõ ràng khi liều lượng trên 20%.Đồng thời, lượng CMC trong O. Ở mức 1%, tính lưu động là tối đa.
Từ đó có thể thấy rằng hàm lượng silica fume thường có tác động tiêu cực đáng kể đến tính lưu động ban đầu của huyền phù.Đồng thời, tính thanh khoản của CMC cũng giảm nhẹ.
Kết quả kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ của vật liệu xi măng nhị phân tinh khiết trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Có thể thấy rằng việc cải thiện tính lưu động của tro bay trong nửa giờ là tương đối hiệu quả ở liều lượng thấp, nhưng cũng có thể là do nó gần với giới hạn chảy của bùn nguyên chất.Đồng thời, tính thanh khoản của CMC vẫn bị giảm nhẹ.
Ngoài ra, so sánh tính lưu động ban đầu và nửa giờ, có thể thấy rằng tro bay nhiều hơn có lợi để kiểm soát sự mất tính lưu động theo thời gian.
Từ đó có thể thấy rằng tổng lượng bột khoáng không có tác động tiêu cực rõ ràng đến tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ và tính đều đặn không mạnh.Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng CMC đối với tính lưu động trong nửa giờ là không rõ ràng, nhưng sự cải thiện của nhóm thay thế bột khoáng 20% là tương đối rõ ràng.
Có thể thấy rằng tác động tiêu cực của tính lưu động của bùn nguyên chất với lượng khói silica trong nửa giờ là rõ ràng hơn so với ban đầu, đặc biệt là tác động trong khoảng từ 6% đến 9% là rõ ràng hơn.Đồng thời, mức giảm hàm lượng CMC trên tính lưu động là khoảng 30 mm, lớn hơn mức giảm hàm lượng CMC so với ban đầu.
(2) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của vữa nguyên chất gốc xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó có thể thấy tác dụng của tro bay đối với tính lưu động là tương đối rõ ràng, nhưng qua thử nghiệm cho thấy tro bay không có tác dụng cải thiện rõ rệt đối với chảy máu.Ngoài ra, tác dụng giảm của HPMC đối với tính lưu động là rất rõ ràng (đặc biệt là trong khoảng 0,1% đến 0,15% liều lượng cao, mức giảm tối đa có thể đạt tới hơn 50mm).
Có thể thấy rằng bột khoáng ít ảnh hưởng đến độ lỏng và không cải thiện đáng kể tình trạng chảy máu.Ngoài ra, tác dụng giảm của HPMC đối với tính lưu động đạt 60mm trong khoảng 0,1% ～ 0,15% liều lượng cao.
Từ đó có thể thấy rằng việc giảm tính lưu động của khói silica rõ ràng hơn trong phạm vi liều lượng lớn, và ngoài ra, khói silica có tác dụng cải thiện rõ rệt tình trạng chảy máu trong thử nghiệm.Đồng thời, HPMC có tác dụng rõ rệt trong việc giảm tính lưu động (đặc biệt là trong phạm vi liều lượng cao (0,1% đến 0,15%). Về các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động, khói silica và HPMC đóng vai trò chủ chốt, và khác Phụ gia hoạt động như một điều chỉnh nhỏ phụ trợ.
Có thể thấy rằng, nhìn chung, ảnh hưởng của ba loại phụ gia đến tính lưu động tương tự như giá trị ban đầu.Khi silica fume ở hàm lượng cao 9% và hàm lượng HPMC là O. Trong trường hợp 15%, hiện tượng không thể thu thập dữ liệu do trạng thái bùn kém khó đổ đầy khuôn hình nón , chỉ ra rằng độ nhớt của silica fume và HPMC tăng đáng kể ở liều lượng cao hơn.So với CMC, tác dụng tăng độ nhớt của HPMC là rất rõ ràng.
(3) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của vữa nguyên chất gốc xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó có thể thấy rằng HPMC (150.000) và HPMC (100.000) có tác dụng tương tự đối với bùn, nhưng HPMC có độ nhớt cao thì tính lưu động giảm nhiều hơn một chút, nhưng không rõ ràng, điều này có liên quan đến sự hòa tan của HPMC.Tốc độ có một mối quan hệ nhất định.Trong số các phụ gia, ảnh hưởng của hàm lượng tro bay đến tính lưu động của bùn về cơ bản là tuyến tính và dương, và 30% hàm lượng có thể làm tăng tính lưu động lên 20,-,30 mm;Hiệu quả không rõ ràng, tác dụng cải thiện chảy máu còn hạn chế;ngay cả ở mức liều lượng nhỏ dưới 10%, silica fume có tác dụng giảm chảy máu rất rõ ràng và diện tích bề mặt riêng của nó lớn hơn gần hai lần so với xi măng.theo thứ tự cường độ, ảnh hưởng của sự hấp phụ nước của nó đối với tính linh động là vô cùng đáng kể.
Nói một cách dễ hiểu, trong phạm vi thay đổi liều lượng tương ứng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, liều lượng silica fume và HPMC là yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là rõ ràng hơn, khác Tác dụng của phụ gia là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
Phần thứ ba tóm tắt ảnh hưởng của HPMC (150.000) và phụ gia đối với tính lưu động của bột giấy nguyên chất trong nửa giờ, nhìn chung tương tự như quy luật ảnh hưởng của giá trị ban đầu.Có thể thấy rằng sự gia tăng của tro bay đối với tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ rõ ràng hơn một chút so với sự gia tăng tính lưu động ban đầu, ảnh hưởng của bột xỉ vẫn chưa rõ ràng và ảnh hưởng của hàm lượng khói silic đến tính lưu động vẫn rất rõ ràng.Ngoài ra, về hàm lượng HPMC, có nhiều hiện tượng không thể rót ra ở hàm lượng cao, cho thấy liều lượng O. 15% của nó có tác dụng đáng kể trong việc tăng độ nhớt và giảm tính lưu động, và về mặt tính lưu động là một nửa một giờ, so với giá trị ban đầu, nhóm xỉ O. Độ lưu động của 05% HPMC giảm rõ rệt.
Về sự mất tính lưu động theo thời gian, sự kết hợp của silica fume có tác động tương đối lớn, chủ yếu là do silica fume có độ mịn lớn, hoạt tính cao, phản ứng nhanh và khả năng hút ẩm mạnh, dẫn đến tương đối nhạy cảm. tính lưu động đến thời gian đứng.ĐẾN.
3.4 Thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulozơ đến độ lưu động của vữa nguyên chất gốc xi măng độ chảy cao
3.4.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của vữa nguyên chất gốc xi măng có độ lưu động cao
Sử dụng vữa có tính lưu động cao để quan sát ảnh hưởng của nó đối với khả năng thi công.Chỉ số tham khảo chính ở đây là thử nghiệm tính lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến tính di động:
1 loại ete cellulose,
2 Liều lượng của cellulose ether,
3 Thời gian đứng của vữa
3.4.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulozơ đến độ chảy của vữa nguyên chất gốc xi măng độ chảy cao
(1) Kết quả thí nghiệm độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn CMC
Tổng hợp và phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
So sánh ba nhóm có cùng thời gian chờ, về tính lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC, tính lưu động ban đầu giảm nhẹ và khi hàm lượng đạt O. Ở mức 15%, có sự giảm tương đối rõ ràng;phạm vi giảm dần của tính lưu động với sự gia tăng của nội dung trong nửa giờ tương tự như giá trị ban đầu.
2. Triệu chứng:
Về mặt lý thuyết, so với vữa sạch, việc kết hợp các cốt liệu trong vữa giúp bọt khí dễ dàng bị cuốn vào vữa hơn và tác dụng ngăn chặn của cốt liệu đối với các lỗ rỗng chảy máu cũng sẽ giúp bọt khí hoặc chảy máu dễ dàng được giữ lại hơn.Do đó, trong vữa, hàm lượng bọt khí và kích thước của vữa phải nhiều hơn và lớn hơn so với vữa đặc.Mặt khác, có thể thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng CMC, tính lưu động giảm, cho thấy CMC có tác dụng làm đặc nhất định đối với vữa, và kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ cho thấy các bong bóng tràn trên bề mặt tăng nhẹ., đó cũng là biểu hiện của độ đặc đang tăng lên, khi độ đặc đạt đến một mức nhất định thì bọt khí sẽ khó tràn ra ngoài và không nhìn thấy bọt khí rõ ràng trên bề mặt.
(2) Kết quả thí nghiệm độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
Có thể thấy từ hình rằng với sự gia tăng nội dung của HPMC, tính lưu động giảm đi rất nhiều.So với CMC, HPMC có tác dụng làm dày mạnh hơn.Hiệu quả và khả năng giữ nước tốt hơn.Từ 0,05% đến 0,1%, phạm vi thay đổi tính lưu động rõ ràng hơn và từ O. Sau 1%, sự thay đổi tính lưu động ban đầu và nửa giờ không quá lớn.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có thể thấy từ bảng và hình, về cơ bản không có bong bóng trong hai nhóm Mh2 và Mh3, cho thấy độ nhớt của hai nhóm đã tương đối lớn, ngăn chặn sự tràn của bong bóng trong huyền phù.
(3) Kết quả thí nghiệm độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (150,000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
So sánh một số nhóm có cùng thời gian chờ, xu hướng chung là cả tính lưu động ban đầu và nửa giờ đều giảm khi hàm lượng HPMC tăng, và mức giảm rõ ràng hơn so với HPMC có độ nhớt 100.000, cho thấy rằng sự gia tăng độ nhớt của HPMC làm cho nó tăng lên.Hiệu ứng làm đặc được tăng cường, nhưng ở O. Hiệu quả của liều lượng dưới 05% là không rõ ràng, tính lưu động có sự thay đổi tương đối lớn trong khoảng 0,05% đến 0,1% và xu hướng lại nằm trong khoảng 0,1% đến 0,15%.Chậm lại, hoặc thậm chí ngừng thay đổi.So sánh các giá trị tổn thất tính lưu động trong nửa giờ (tính lưu động ban đầu và tính lưu động trong nửa giờ) của HPMC với hai độ nhớt, có thể thấy rằng HPMC có độ nhớt cao có thể làm giảm giá trị tổn thất, cho thấy tác dụng giữ nước và làm chậm quá trình đông kết của nó là tốt hơn so với độ nhớt thấp.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Về mặt kiểm soát chảy máu, hai HPMC có rất ít sự khác biệt về tác dụng, cả hai đều có thể giữ nước và làm đặc hiệu quả, loại bỏ tác dụng phụ của chảy máu, đồng thời cho phép bong bóng tràn ra ngoài một cách hiệu quả.
3.5 Thí nghiệm ảnh hưởng của ête xenlulô đến độ lưu động của vữa có độ lưu động cao thuộc các hệ vật liệu xi măng khác nhau
3.5.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulô đến tính lưu động của vữa có độ lưu động cao của các hệ thống vật liệu xi măng khác nhau
Vữa có tính lưu động cao vẫn được sử dụng để quan sát ảnh hưởng của nó đối với tính lưu động.Các chỉ số tham khảo chính là phát hiện tính lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
(1) Sơ đồ thí nghiệm độ lưu động của vữa với vật liệu gốc xi măng nhị phân trộn với CMC và các loại phụ gia khoáng khác nhau
(2) Sơ đồ thí nghiệm tính lưu động của vữa với HPMC (độ nhớt 100.000) và vật liệu xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau
(3) Sơ đồ thí nghiệm độ lưu động của vữa với HPMC (độ nhớt 150.000) và vật liệu xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau
3.5.2 Ảnh hưởng của cellulose ether đến tính lưu động của vữa có độ lỏng cao trong hệ thống vật liệu xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau Kết quả thử nghiệm và phân tích
(1) Kết quả thí nghiệm độ chảy ban đầu của vữa nhị phân gốc xi măng trộn CMC và các loại phụ gia
Từ kết quả kiểm tra tính lưu động ban đầu, có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa;khi hàm lượng bột khoáng là 10%, tính lưu động của vữa có thể được cải thiện một chút;và khói silica có tác động lớn hơn đến tính lưu động, đặc biệt là trong phạm vi biến thiên hàm lượng 6% ~ 9%, dẫn đến tính lưu động giảm khoảng 90mm.
Ở 2 nhóm tro bay và bột khoáng, CMC làm giảm độ lưu động của vữa ở mức độ nhất định, còn ở nhóm silica fume là O. Việc tăng hàm lượng CMC trên 1% không còn ảnh hưởng đáng kể đến độ lưu động của vữa.
Kết quả kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khác nhau
Từ kết quả kiểm tra độ lưu động trong nửa giờ, có thể kết luận ảnh hưởng của hàm lượng phụ gia và CMC tương tự như ban đầu, nhưng hàm lượng CMC trong nhóm bột khoáng thay đổi từ O. 1% đến O. Thay đổi 2% là lớn hơn, ở mức 30mm.
Về sự mất mát tính lưu động theo thời gian, tro bay có tác dụng giảm tổn thất, trong khi bột khoáng và khói silica sẽ làm tăng giá trị tổn thất với liều lượng cao.Liều lượng 9% khói silic cũng khiến khuôn thử nghiệm không tự đổ đầy., tính lưu động không thể được đo chính xác.
(2) Kết quả thí nghiệm độ chảy ban đầu của vữa gốc xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia
Kết quả kiểm tra độ lưu động trong nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các phụ gia khác nhau
Qua thí nghiệm vẫn có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa;khi hàm lượng bột khoáng là 10%, tính lưu động của vữa có thể được cải thiện một chút;Liều lượng rất nhạy cảm và nhóm HPMC với liều lượng cao 9% có điểm chết và tính lưu động về cơ bản biến mất.
Hàm lượng cellulose ether và silica fume cũng là những yếu tố rõ ràng nhất ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa.Hiệu quả của HPMC rõ ràng là lớn hơn so với CMC.Các phụ gia khác có thể cải thiện tình trạng mất tính lưu động theo thời gian.
(3) Kết quả thí nghiệm độ chảy ban đầu của vữa nhị phân gốc xi măng trộn HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia
Kết quả kiểm tra độ lưu động trong nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các phụ gia khác nhau
Qua thí nghiệm vẫn có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa;khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lưu động của vữa có thể được cải thiện một chút: silica fume vẫn rất hiệu quả trong việc giải quyết hiện tượng chảy máu, trong khi Độ lưu động là một tác dụng phụ nghiêm trọng, nhưng kém hiệu quả hơn so với tác dụng của nó đối với vữa sạch .
Một số lượng lớn các điểm chết xuất hiện dưới hàm lượng cao của cellulose ether (đặc biệt là trong bảng tính lưu động nửa giờ), cho thấy HPMC có tác dụng đáng kể trong việc giảm tính lưu động của vữa, và bột khoáng và tro bay có thể cải thiện tổn thất tính lưu động theo thời gian.
3.5 Tóm tắt chương
1. So sánh toàn diện phép thử độ lỏng của hồ xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulô, có thể thấy rằng
1. CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và hao hụt nhất định theo thời gian.
2. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, và nó có ảnh hưởng đáng kể đến trạng thái, và tính lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên.Nó có tác dụng dẫn khí nhất định, và độ đặc là rõ ràng.15% sẽ gây ra bong bóng lớn trong bùn, điều này chắc chắn sẽ gây bất lợi cho độ bền.Với sự gia tăng độ nhớt của HPMC, sự mất mát tính lưu động của bùn phụ thuộc vào thời gian tăng nhẹ, nhưng không rõ ràng.
2. So sánh toàn diện phép thử độ lưu động của huyền phù của hệ keo nhị phân gồm nhiều loại phụ gia khoáng khác nhau được trộn với ba ete xenlulô, có thể thấy rằng:
1. Quy luật ảnh hưởng của ba ete cellulose đến tính lưu động của vữa của hệ thống xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau có các đặc điểm tương tự như quy luật ảnh hưởng của tính lưu động của vữa xi măng nguyên chất.CMC ít có tác dụng cầm máu, có tác dụng giảm chảy máu yếu;hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của bùn và giảm đáng kể tính lưu động, và loại có độ nhớt cao hơn có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có một mức độ cải thiện nhất định đối với tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn nguyên chất, và hàm lượng 30% có thể tăng khoảng 30 mm;ảnh hưởng của bột khoáng đến tính lưu động của bùn nguyên chất không có sự đều đặn rõ ràng;silic Mặc dù hàm lượng tro thấp nhưng độ siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn, đặc biệt là khi thêm 0,15% HPMC, sẽ có những khuôn hình nón không thể đổ đầy.Hiện tượng.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và silica fume rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Xét về mức độ mất tính lưu động trong nửa giờ, giá trị tổn thất của tro bay nhỏ hơn và giá trị tổn thất của nhóm kết hợp khói silic lớn hơn.
5. Trong phạm vi biến đổi tương ứng của nội dung, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, hàm lượng HPMC và khói silica là các yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là tương đối rõ ràng.Ảnh hưởng của bột khoáng và bột khoáng là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
3. So sánh toàn diện phép thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulô, có thể thấy rằng
1. Sau khi thêm ba ete cellulose, hiện tượng chảy máu đã được loại bỏ một cách hiệu quả và tính lưu động của vữa nói chung giảm xuống.Tác dụng làm đặc, giữ nước nhất định.CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và hao hụt nhất định theo thời gian.
2. Sau khi thêm CMC, độ lưu động của vữa mất đi theo thời gian tăng lên, điều này có thể là do CMC là một ete cellulose ion, dễ tạo kết tủa với Ca2+ trong xi măng.
3. So sánh ba ete cellulose cho thấy CMC ít ảnh hưởng đến tính lưu động và hai loại HPMC làm giảm đáng kể tính lưu động của vữa ở hàm lượng 1/1000 và loại có độ nhớt cao hơn thì nhiều hơn một chút rõ ràng.
4. Ba loại ete cellulose có tác dụng hút khí nhất định, sẽ làm tràn các bong bóng bề mặt, nhưng khi hàm lượng HPMC vượt quá 0,1%, do độ nhớt cao của bùn nên các bong bóng vẫn còn trong bùn và không thể tràn.
5. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, điều này có tác động đáng kể đến trạng thái của hỗn hợp, và tính lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên, và độ đặc là rõ ràng.
4. So sánh toàn diện phép thử tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân nhiều phụ gia khoáng trộn với ba ete cellulose.
Như có thể thấy:
1. Quy luật ảnh hưởng của 3 ête xenlulô đến tính lưu động của vữa đa thành phần gốc xi măng cũng tương tự như quy luật ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa nguyên chất.CMC ít có tác dụng cầm máu, có tác dụng giảm chảy máu yếu;hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của vữa và giảm đáng kể tính lưu động, và loại có độ nhớt cao hơn có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có một mức độ cải thiện nhất định về tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn sạch;ảnh hưởng của bột xỉ đến tính lưu động của bùn sạch không có sự đều đặn rõ ràng;mặc dù hàm lượng silica fume thấp, nhưng độ siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh của nó làm cho nó có tác dụng giảm đáng kể tính lưu động của bùn.Tuy nhiên, so với kết quả thử nghiệm của bột nhão nguyên chất, người ta thấy rằng tác dụng của phụ gia có xu hướng yếu đi.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và silica fume rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Trong phạm vi thay đổi tương ứng của liều lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa, liều lượng HPMC và khói silica là các yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, nó quan trọng hơn Rõ ràng, khói silica 9% Khi hàm lượng HPMC là 0,15%, rất dễ khiến khuôn rót khó đổ đầy và ảnh hưởng của các phụ gia khác chỉ là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
5. Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa với độ lưu động hơn 250mm, nhưng nhóm trống không có cellulose ether thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng rất nhỏ bong bóng, cho thấy cellulose ether có khả năng cuốn không khí nhất định hiệu ứng và làm cho bùn nhớt.Ngoài ra, do vữa có độ nhớt quá cao, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên do tác dụng của trọng lượng bản thân của vữa mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. làm ngơ.
Chương 4 Ảnh hưởng của ete cellulose đến tính chất cơ học của vữa
Chương trước đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc sử dụng kết hợp cellulose ether và các phụ gia khoáng khác nhau đối với tính lưu động của vữa sạch và vữa có độ lưu động cao.Chương này chủ yếu phân tích việc sử dụng kết hợp ête cellulose và các phụ gia khác nhau trên vữa có tính lưu động cao và ảnh hưởng của cường độ nén và uốn của vữa liên kết, và mối quan hệ giữa cường độ liên kết kéo của vữa liên kết với ête xenlulô và khoáng chất phụ gia cũng được tóm tắt và phân tích.
Theo nghiên cứu về hiệu suất làm việc của cellulose ether đối với vật liệu gốc xi măng của hồ và vữa nguyên chất ở Chương 3, ở khía cạnh kiểm tra cường độ, hàm lượng của cellulose ether là 0,1%.
4.1 Thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa có độ chảy cao
Độ bền nén và uốn của phụ gia khoáng và ete cellulose trong vữa truyền có độ chảy cao đã được nghiên cứu.
4.1.1 Thí nghiệm ảnh hưởng đến cường độ nén và uốn của vữa gốc xi măng nguyên chất có độ chảy cao
Ảnh hưởng của 3 loại ete xenlulô đến tính chất chịu nén và uốn của vữa lỏng cao gốc xi măng nguyên chất ở các độ tuổi khác nhau với hàm lượng cố định 0,1% được tiến hành tại đây.
Phân tích cường độ sớm: Về cường độ uốn, CMC có tác dụng tăng cường nhất định, trong khi HPMC có tác dụng giảm nhất định;về cường độ nén, sự kết hợp của cellulose ether có quy luật tương tự với cường độ uốn;độ nhớt của HPMC ảnh hưởng đến hai điểm mạnh.Nó có ít tác dụng: xét về tỷ lệ áp suất-lần, cả ba ete cellulose có thể làm giảm tỷ lệ áp suất-lần một cách hiệu quả và tăng cường tính linh hoạt của vữa.Trong số đó, HPMC với độ nhớt 150.000 có tác dụng rõ ràng nhất.
(2) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong bảy ngày
Phân tích cường độ bảy ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có một quy luật tương tự như cường độ ba ngày.So với lần áp suất gấp ba ngày, sức mạnh của áp suất gấp có sự gia tăng nhẹ.Tuy nhiên, so sánh các số liệu cùng thời kỳ có thể thấy tác dụng của HPMC đối với việc giảm tỷ lệ áp suất-gấp.tương đối rõ ràng.
(3) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong 28 ngày
Phân tích cường độ hai mươi tám ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có các quy luật tương tự như cường độ ba ngày.Cường độ uốn tăng chậm và cường độ nén vẫn tăng ở một mức độ nhất định.So sánh dữ liệu của cùng thời kỳ cho thấy HPMC có tác dụng rõ ràng hơn trong việc cải thiện tỷ lệ nén-gấp.
Theo kiểm tra cường độ của phần này, người ta thấy rằng việc cải thiện độ giòn của vữa bị hạn chế bởi CMC, và đôi khi tỷ lệ nén trên gấp được tăng lên, làm cho vữa giòn hơn.Đồng thời, do tác dụng giữ nước tổng quát hơn so với HPMC, nên cellulose ether mà chúng tôi xem xét để kiểm tra độ bền ở đây là HPMC có hai độ nhớt.Mặc dù HPMC có tác dụng giảm cường độ nhất định (đặc biệt là cường độ sớm), nhưng lại có lợi là giảm tỷ số nén-khúc xạ, có lợi cho độ dẻo dai của vữa.Ngoài ra, kết hợp với các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động trong chương 3, trong nghiên cứu về sự kết hợp của phụ gia và CE Trong thử nghiệm hiệu ứng, chúng tôi sẽ sử dụng HPMC (100.000) làm CE phù hợp.
4.1.2 Thí nghiệm ảnh hưởng cường độ chịu nén và uốn của vữa có độ chảy cao phụ gia khoáng
Theo thử nghiệm về tính lưu động của bùn nguyên chất và vữa trộn với các phụ gia trong chương trước, có thể thấy rằng tính lưu động của silica fume rõ ràng bị suy giảm do nhu cầu nước lớn, mặc dù về mặt lý thuyết, nó có thể cải thiện mật độ và cường độ để Một mức độ nhất định., đặc biệt là cường độ nén, nhưng dễ dẫn đến tỷ lệ nén trên gấp quá lớn, khiến tính năng giòn của vữa trở nên đáng chú ý, và người ta nhất trí rằng khói silic làm tăng độ co ngót của vữa.Đồng thời, do cốt liệu thô không có hệ số co ngót nên giá trị co ngót của vữa tương đối lớn so với bê tông.Đối với vữa (đặc biệt là vữa đặc biệt như vữa liên kết và vữa trát), tác hại lớn nhất thường là co ngót.Đối với các vết nứt do mất nước, cường độ thường không phải là yếu tố quan trọng nhất.Do đó, silica fume đã bị loại bỏ làm phụ gia, và chỉ tro bay và bột khoáng được sử dụng để khám phá ảnh hưởng của hiệu ứng hỗn hợp của nó với cellulose ether đối với độ bền.
4.1.2.1 Sơ đồ thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa chảy cao
Trong thí nghiệm này, tỷ lệ vữa trong 4.1.1 được sử dụng và hàm lượng ête xenlulô được cố định ở mức 0,1% và được so sánh với nhóm mẫu trắng.Mức liều lượng của phép thử phụ gia là 0%, 10%, 20% và 30%.
4.1.2.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích cường độ nén, cường độ uốn của vữa có độ chảy cao
Có thể thấy từ giá trị kiểm tra cường độ nén, cường độ nén 3d sau khi thêm HPMC thấp hơn khoảng 5/VIPa so với nhóm trống.Nói chung, với sự gia tăng lượng phụ gia được thêm vào, cường độ nén có xu hướng giảm..Về phụ gia, cường độ của nhóm bột khoáng không có HPMC là tốt nhất, trong khi cường độ của nhóm tro bay thấp hơn một chút so với nhóm bột khoáng, cho thấy bột khoáng hoạt động không bằng xi măng. và sự kết hợp của nó sẽ làm giảm nhẹ sức mạnh ban đầu của hệ thống.Tro bay hoạt tính kém hơn thì cường độ giảm rõ rệt hơn.Lý do phân tích là tro bay chủ yếu tham gia vào quá trình thủy hóa thứ cấp của xi măng và không đóng góp đáng kể vào cường độ ban đầu của vữa.
Qua các giá trị kiểm tra độ bền uốn có thể thấy HPMC vẫn có ảnh hưởng xấu đến độ bền uốn, tuy nhiên khi hàm lượng phụ gia cao hơn thì hiện tượng giảm độ bền uốn không còn rõ rệt.Lý do có thể là tác dụng giữ nước của HPMC.Tốc độ mất nước trên bề mặt của khối thử nghiệm vữa bị chậm lại và nước để hydrat hóa tương đối đủ.
Về phụ gia, độ bền uốn có xu hướng giảm khi hàm lượng phụ gia tăng, độ bền uốn của nhóm bột khoáng cũng lớn hơn một chút so với nhóm tro bay, cho thấy hoạt tính của bột khoáng là lớn hơn tro bay.
Có thể thấy từ giá trị tính toán của tỷ lệ nén-giảm rằng việc bổ sung HPMC sẽ làm giảm tỷ lệ nén một cách hiệu quả và cải thiện tính linh hoạt của vữa, nhưng thực tế nó lại làm giảm đáng kể cường độ nén.
Về phụ gia, khi lượng phụ gia tăng lên thì hệ số nén-gấp có xu hướng tăng lên, chứng tỏ phụ gia không có lợi cho tính dẻo của vữa.Ngoài ra, có thể thấy rằng tỷ lệ nén-gấp của vữa không có HPMC tăng lên khi bổ sung phụ gia.Mức tăng lớn hơn một chút, tức là HPMC có thể cải thiện độ giòn của vữa do bổ sung phụ gia ở một mức độ nhất định.
Có thể thấy, đối với cường độ chịu nén 7d, ảnh hưởng xấu của phụ gia không còn rõ rệt.Các giá trị cường độ nén gần như giống nhau ở mỗi mức liều lượng phụ gia và HPMC vẫn có nhược điểm tương đối rõ ràng về cường độ nén.tác dụng.
Có thể thấy, xét về độ bền uốn, phụ gia nói chung có ảnh hưởng xấu đến độ bền uốn 7d và chỉ có nhóm bột khoáng thể hiện tốt hơn, cơ bản duy trì ở mức 11-12MPa.
Có thể thấy rằng phụ gia có ảnh hưởng bất lợi về tỷ lệ vết lõm.Với sự gia tăng lượng phụ gia, tỷ lệ vết lõm tăng dần, nghĩa là vữa giòn.HPMC rõ ràng có thể giảm tỷ lệ nén-gấp và cải thiện độ giòn của vữa.
Có thể thấy rằng từ cường độ nén 28d, phụ gia đã phát huy tác dụng có lợi rõ ràng hơn đối với cường độ sau này và cường độ nén đã tăng thêm 3-5MPa, điều này chủ yếu là do hiệu ứng lấp đầy vi mô của phụ gia và chất pozzolanic.Một mặt, hiệu ứng hydrat hóa thứ cấp của vật liệu có thể sử dụng và tiêu thụ canxi hydroxit được tạo ra bởi quá trình hydrat hóa xi măng (canxi hydroxit là một pha yếu trong vữa, và sự làm giàu của nó trong vùng chuyển tiếp giao diện gây bất lợi cho cường độ), Mặt khác, tạo ra nhiều sản phẩm thủy hóa hơn, thúc đẩy mức độ thủy hóa của xi măng và làm cho vữa đặc hơn.HPMC vẫn có tác động bất lợi đáng kể đến cường độ nén và cường độ suy yếu có thể đạt tới hơn 10MPa.Để phân tích nguyên nhân, HPMC đưa vào quá trình trộn vữa một lượng bọt khí nhất định, làm giảm độ chặt của thân vữa.Đây là một lý do.HPMC dễ dàng được hấp phụ trên bề mặt của các hạt rắn để tạo thành màng, cản trở quá trình hydrat hóa và vùng chuyển tiếp giao diện yếu hơn, không có lợi cho sức mạnh.
Có thể thấy rằng về cường độ uốn 28d, dữ liệu có độ phân tán lớn hơn cường độ nén, nhưng vẫn có thể thấy tác dụng phụ của HPMC.
Có thể thấy rằng, từ quan điểm về tỷ lệ nén giảm, HPMC nói chung có lợi trong việc giảm tỷ lệ nén giảm và cải thiện độ dẻo dai của vữa.Trong một nhóm, với sự gia tăng lượng phụ gia, tỷ lệ khúc xạ nén tăng lên.Phân tích nguyên nhân cho thấy phụ gia cải thiện rõ rệt cường độ nén về sau, nhưng cải thiện hạn chế về cường độ uốn về sau, dẫn đến tỷ số nén-khúc xạ.sự cải tiến.
4.2 Thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa liên kết
Để tìm hiểu ảnh hưởng của cellulose ether và phụ gia đến cường độ nén và uốn của vữa kết dính, thí nghiệm đã cố định hàm lượng cellulose ether HPMC (độ nhớt 100.000) là 0,30% trọng lượng khô của vữa.và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay, bột xỉ) vẫn được kiểm định ở các mức 0%, 10%, 20%, 30%.
4.2.1 Sơ đồ thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa liên kết
4.2.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích ảnh hưởng cường độ nén, uốn của vữa liên kết
Từ thí nghiệm có thể thấy rằng HPMC rõ ràng là bất lợi về cường độ nén 28d của vữa liên kết, điều này sẽ khiến cường độ giảm khoảng 5MPa, nhưng chỉ số chính để đánh giá chất lượng của vữa liên kết không phải là cường độ nén, vì vậy nó được chấp nhận;Khi hàm lượng hợp chất là 20%, cường độ nén tương đối lý tưởng.
Có thể thấy từ thí nghiệm rằng từ góc độ cường độ uốn, sự giảm cường độ do HPMC gây ra là không lớn.Có thể là vữa liên kết có tính lưu động kém và đặc tính dẻo rõ ràng so với vữa có tính lưu động cao.Các tác động tích cực của độ trơn trượt và khả năng giữ nước bù đắp hiệu quả một số tác động tiêu cực của việc đưa khí vào để giảm độ chặt và suy yếu giao diện;phụ gia không có ảnh hưởng rõ ràng đến độ bền uốn và dữ liệu của nhóm tro bay dao động nhẹ.
Từ các thí nghiệm có thể thấy rằng, khi nói đến tỷ lệ giảm áp suất, nói chung, việc tăng hàm lượng phụ gia làm tăng tỷ lệ giảm áp suất, điều này không có lợi cho độ bền của vữa;HPMC có tác dụng thuận lợi, có thể giảm tỷ lệ giảm áp xuống O. 5 ở trên, cần chỉ ra rằng, theo "JG 149.2003 Hệ thống cách nhiệt bên ngoài tường ngoài tấm thạch cao mỏng mở rộng JG 149.2003", nói chung không có yêu cầu bắt buộc đối với tỷ lệ nén-gấp trong chỉ số phát hiện của vữa liên kết và tỷ lệ nén-gấp chủ yếu được sử dụng để hạn chế độ giòn của vữa trát và chỉ số này chỉ được sử dụng làm tham chiếu cho tính linh hoạt của liên kết vữa.
4.3 Kiểm tra cường độ liên kết của vữa liên kết
Để khám phá quy luật ảnh hưởng của ứng dụng hỗn hợp ête cellulose và phụ gia lên độ bền liên kết của vữa liên kết, hãy tham khảo "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" và "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin trát tường ngoại thất" Vật liệu cách nhiệt System", chúng tôi đã tiến hành kiểm tra cường độ liên kết của vữa liên kết, sử dụng tỷ lệ vữa liên kết trong Bảng 4.2.1 và cố định hàm lượng cellulose ether HPMC (độ nhớt 100.000) thành 0,30% trọng lượng khô của vữa. và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay, bột xỉ) vẫn được kiểm định ở các mức 0%, 10%, 20%, 30%.
4.3.1 Sơ đồ thí nghiệm cường độ liên kết của vữa liên kết
4.3.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích cường độ liên kết của vữa liên kết
(1) Kết quả kiểm tra cường độ liên kết 14d của vữa liên kết và vữa xi măng
Từ thí nghiệm có thể thấy rằng các nhóm được thêm HPMC tốt hơn đáng kể so với nhóm trống, điều này cho thấy HPMC có lợi cho độ bền liên kết, chủ yếu là do tác dụng giữ nước của HPMC bảo vệ nước tại giao diện liên kết giữa vữa và khối thử vữa xi măng.Vữa liên kết tại giao diện được ngậm nước hoàn toàn, do đó làm tăng cường độ liên kết.
Về phụ gia, cường độ liên kết tương đối cao với liều lượng 10%, và mặc dù mức độ thủy hóa và tốc độ của xi măng có thể được cải thiện ở liều lượng cao, nhưng nó sẽ dẫn đến giảm mức độ thủy hóa tổng thể của xi măng. vật liệu, do đó gây ra dính.giảm sức mạnh nút thắt.
Từ thí nghiệm có thể thấy rằng về giá trị thử nghiệm của cường độ thời gian hoạt động, dữ liệu tương đối rời rạc và phụ gia ít ảnh hưởng, nhưng nhìn chung, so với cường độ ban đầu, có sự giảm nhất định và mức giảm của HPMC nhỏ hơn so với nhóm trống, cho thấy rằng tác dụng giữ nước của HPMC có lợi cho việc giảm độ phân tán nước, do đó mức giảm cường độ liên kết vữa giảm sau 2,5 giờ.
(2) Kết quả kiểm tra cường độ liên kết 14d của vữa liên kết và tấm polystyrene mở rộng
Có thể thấy từ thí nghiệm rằng giá trị thử nghiệm của cường độ liên kết giữa vữa liên kết và tấm polystyrene rời rạc hơn.Nhìn chung, có thể thấy nhóm trộn HPMC hiệu quả hơn nhóm trộn trắng do khả năng giữ nước tốt hơn.Chà, sự kết hợp của các phụ gia làm giảm tính ổn định của phép thử độ bền liên kết.
4.4 Tóm tắt chương
1. Đối với vữa có tính lưu động cao, với sự gia tăng tuổi, tỷ lệ nén-lần có xu hướng tăng lên;sự kết hợp của HPMC có tác dụng giảm cường độ rõ ràng (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến việc giảm tỷ lệ nén-gấp, nghĩa là HPMC rõ ràng đã giúp cải thiện độ dẻo dai của vữa .Xét về cường độ ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng;ở cường độ bảy ngày, Hai phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng tác dụng chung của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng;về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia đã góp phần tạo nên cường độ bền, cường độ chịu nén và uốn.Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ áp lực-gấp vẫn tăng theo sự gia tăng của nội dung.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20%, hiệu suất cường độ nén và uốn tốt hơn, và phụ gia vẫn dẫn đến sự gia tăng nhỏ trong tỷ lệ nén-lần, phản ánh bất lợi của nó ảnh hưởng đến độ dai của vữa;HPMC dẫn đến giảm đáng kể độ bền, nhưng có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ nén trên nếp gấp.
3. Về cường độ liên kết của vữa liên kết, HPMC có ảnh hưởng thuận lợi nhất định đến cường độ liên kết.Phân tích phải là tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự mất độ ẩm của vữa và đảm bảo đủ nước hơn;Mối quan hệ giữa hàm lượng của hỗn hợp không đều đặn và hiệu suất tổng thể tốt hơn với vữa xi măng khi hàm lượng là 10%.
Chương 5 Phương pháp dự đoán cường độ chịu nén của vữa và bê tông
Trong chương này, một phương pháp dự báo cường độ vật liệu gốc xi măng dựa trên hệ số hoạt độ phụ gia và lý thuyết cường độ FERET được đề xuất.Đầu tiên chúng ta nghĩ về vữa như một loại bê tông đặc biệt không có cốt liệu thô.
Ai cũng biết rằng cường độ nén là một chỉ số quan trọng đối với vật liệu gốc xi măng (bê tông và vữa) được sử dụng làm vật liệu kết cấu.Tuy nhiên, do nhiều yếu tố ảnh hưởng, không có mô hình toán học nào có thể dự đoán chính xác cường độ của nó.Điều này gây ra những bất tiện nhất định cho việc thiết kế, sản xuất và sử dụng vữa và bê tông.Các mô hình cường độ bê tông hiện có đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng: một số dự đoán cường độ của bê tông thông qua độ rỗng của bê tông trên quan điểm chung về độ xốp của vật liệu rắn;một số tập trung vào ảnh hưởng của mối quan hệ tỷ lệ chất kết dính nước đến độ bền.Bài báo này chủ yếu kết hợp hệ số hoạt độ của phụ gia pozzolanic với lý thuyết cường độ của Feret, và thực hiện một số cải tiến để làm cho nó tương đối chính xác hơn để dự đoán cường độ nén.
5.1 Lý thuyết sức mạnh của Feret
Năm 1892, Feret thiết lập mô hình toán học sớm nhất để dự đoán cường độ nén.Với tiền đề là nguyên liệu bê tông đã cho, lần đầu tiên công thức dự đoán cường độ bê tông được đề xuất.
Ưu điểm của công thức này là nồng độ vữa tương quan với cường độ bê tông, có ý nghĩa vật lý rõ ràng.Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng không khí được tính đến và tính đúng đắn của công thức có thể được chứng minh về mặt vật lý.Cơ sở lý luận cho công thức này là nó thể hiện thông tin rằng có một giới hạn đối với cường độ bê tông có thể đạt được.Nhược điểm là nó bỏ qua ảnh hưởng của kích thước hạt cốt liệu, hình dạng hạt và loại cốt liệu.Khi dự đoán cường độ của bê tông ở các tuổi khác nhau bằng cách điều chỉnh giá trị K, mối quan hệ giữa cường độ và tuổi khác nhau được thể hiện dưới dạng tập hợp các phân kỳ thông qua gốc tọa độ.Đường cong không phù hợp với tình hình thực tế (đặc biệt khi tuổi càng dài).Tất nhiên, công thức do Feret đề xuất này được thiết kế cho vữa 10,20MPa.Nó không thể hoàn toàn thích ứng với việc cải thiện cường độ chịu nén của bê tông và ảnh hưởng của việc gia tăng cấu kiện do sự tiến bộ của công nghệ bê tông vữa.
Ở đây người ta cho rằng cường độ của bê tông (đặc biệt là bê tông thông thường) chủ yếu phụ thuộc vào cường độ của vữa xi măng trong bê tông, còn cường độ của vữa xi măng phụ thuộc vào mật độ của hồ xi măng, nghĩa là phần trăm thể tích. của vật liệu xi măng trong bột nhão.
Lý thuyết liên quan chặt chẽ đến ảnh hưởng của hệ số tỷ lệ rỗng đối với sức mạnh.Tuy nhiên, do lý thuyết được đưa ra sớm hơn nên ảnh hưởng của các thành phần phụ gia đến cường độ bê tông không được xét đến.Theo quan điểm này, bài báo này sẽ giới thiệu hệ số ảnh hưởng của phụ gia dựa trên hệ số hoạt động để hiệu chỉnh một phần.Đồng thời trên cơ sở công thức này xây dựng lại hệ số ảnh hưởng của độ rỗng đến cường độ bê tông.
5.2 Hệ số hoạt động
Hệ số hoạt động, Kp, được sử dụng để mô tả ảnh hưởng của vật liệu pozzolanic đến cường độ nén.Rõ ràng, nó phụ thuộc vào bản chất của vật liệu pozzolanic, mà còn phụ thuộc vào tuổi của bê tông.Nguyên tắc xác định hệ số hoạt độ là so sánh cường độ nén của vữa tiêu chuẩn với cường độ nén của một loại vữa khác có phụ gia pozzolanic và thay thế xi măng bằng cùng một lượng xi măng chất lượng (nước p là phép thử hệ số hoạt độ. Sử dụng chất thay thế phần trăm).Tỷ lệ của hai cường độ này được gọi là hệ số hoạt độ fO), trong đó t là tuổi của vữa tại thời điểm thử nghiệm.Nếu fO) nhỏ hơn 1, hoạt tính của puzolan kém hơn xi măng r.Ngược lại, nếu fO) lớn hơn 1, pozzolan có khả năng phản ứng cao hơn (điều này thường xảy ra khi thêm silica fume).
Đối với hệ số hoạt độ thường được sử dụng ở cường độ nén 28 ngày, theo ((GBT18046.2008 Bột xỉ lò cao dạng hạt dùng trong xi măng và bê tông) H90, hệ số hoạt độ của bột xỉ lò cao dạng hạt trong vữa xi măng tiêu chuẩn Tỷ lệ cường độ thu được bằng cách thay thế 50% xi măng trên cơ sở thử nghiệm; theo ((GBT1596.2005 Tro bay được sử dụng trong xi măng và bê tông), hệ số hoạt động của tro bay thu được sau khi thay thế 30% xi măng trên cơ sở vữa xi măng tiêu chuẩn thử nghiệm Theo "GB.T27690.2011 Silica Fume cho vữa và bê tông", hệ số hoạt động của silica fume là tỷ lệ cường độ thu được bằng cách thay thế 10% xi măng trên cơ sở thử nghiệm vữa xi măng tiêu chuẩn.
Nói chung, bột xỉ lò cao dạng hạt Kp=0,95～1,10, tro bay Kp=0,7-1,05, khói silic Kp=1,00～1,15.Chúng tôi cho rằng ảnh hưởng của nó đến cường độ không phụ thuộc vào xi măng.Nghĩa là, cơ chế của phản ứng puzolan nên được kiểm soát bởi khả năng phản ứng của puzolan, chứ không phải bởi tốc độ kết tủa vôi của quá trình thủy hóa xi măng.
5.3 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia đến cường độ
5.4 Hệ số ảnh hưởng của lượng nước tiêu thụ đến cường độ
5.5 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu đến cường độ
Theo quan điểm của các giáo sư PK Mehta và PC Aitcin ở Hoa Kỳ, để đạt được đồng thời khả năng thi công và cường độ tốt nhất của HPC, tỷ lệ thể tích của vữa xi măng so với cốt liệu nên là 35:65 [4810] Bởi vì của tính dẻo và tính lưu động chung Tổng lượng cốt liệu của bê tông không thay đổi nhiều.Miễn là cường độ của vật liệu cơ bản cốt liệu đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, ảnh hưởng của tổng lượng cốt liệu đến cường độ được bỏ qua và phần tích phân tổng thể có thể được xác định trong khoảng 60-70% theo yêu cầu về độ sụt .
Về mặt lý thuyết, người ta tin rằng tỷ lệ cốt liệu thô và mịn sẽ có ảnh hưởng nhất định đến cường độ của bê tông.Như chúng ta đã biết, phần yếu nhất trong bê tông là vùng chuyển tiếp giao diện giữa cốt liệu và xi măng và các loại vật liệu kết dính khác.Do đó, sự thất bại cuối cùng của bê tông thông thường là do sự hư hỏng ban đầu của vùng chuyển tiếp giao diện dưới ứng suất do các yếu tố như tải trọng hoặc thay đổi nhiệt độ gây ra.gây ra bởi sự phát triển liên tục của các vết nứt.Do đó, khi mức độ hydrat hóa tương tự nhau, vùng chuyển tiếp giao diện càng lớn thì vết nứt ban đầu càng dễ phát triển thành vết nứt dài sau khi tập trung ứng suất.Điều đó có nghĩa là, càng nhiều cốt liệu thô với hình dạng hình học đều đặn hơn và quy mô lớn hơn trong vùng chuyển tiếp giao diện, xác suất tập trung ứng suất của các vết nứt ban đầu càng lớn và biểu hiện vĩ mô là cường độ bê tông tăng lên cùng với sự gia tăng của cốt liệu thô. tỉ lệ.giảm.Tuy nhiên, tiền đề trên là nó phải là cát trung bình với hàm lượng bùn rất ít.
Tỷ lệ cát cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ sụt.Do đó, tỷ lệ cát có thể được đặt trước theo yêu cầu về độ sụt và có thể được xác định trong khoảng 32% đến 46% đối với bê tông thông thường.
Số lượng và chủng loại phụ gia và phụ gia khoáng được xác định bằng cách trộn thử.Trong bê tông thông thường, lượng phụ gia khoáng nên nhỏ hơn 40%, trong khi bê tông cường độ cao, khói silic không được vượt quá 10%.Lượng xi măng không được lớn hơn 500kg/m3.
5.6 Ứng dụng của phương pháp dự đoán này để hướng dẫn tính toán tỷ lệ hỗn hợp ví dụ
Các vật liệu được sử dụng như sau:
Xi măng là xi măng E042.5 do Nhà máy xi măng Lubi, thành phố Lai Vu, tỉnh Sơn Đông sản xuất, tỷ trọng là 3,19/cm3;
Tro bay là loại tro bóng loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất, hệ số hoạt độ là O. 828, tỷ trọng là 2,59/cm3;
Khói silic do Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. sản xuất có hệ số hoạt động là 1,10 và mật độ 2,59/cm3;
Cát khô sông Taian có tỷ trọng 2,6 g/cm3, tỷ trọng khối 1480kg/m3, mô đun độ mịn Mx=2,8;
Jinan Ganggou sản xuất đá nghiền khô 5-'25mm với tỷ trọng lớn 1500kg/m3 và tỷ trọng khoảng 2,7∥cm3;
Chất khử nước được sử dụng là chất khử nước hiệu quả cao aliphatic tự tạo, với tỷ lệ khử nước là 20%;liều lượng cụ thể được xác định bằng thực nghiệm theo yêu cầu của độ sụt.Chuẩn bị thử bê tông C30 độ sụt yêu cầu lớn hơn 90mm.
1. sức mạnh công thức
2. chất lượng cát
3. Xác định các yếu tố ảnh hưởng của từng cường độ
4. Hỏi lượng nước tiêu thụ
5. Liều lượng của chất khử nước được điều chỉnh theo yêu cầu về độ sụt.Liều lượng là 1%, và Ma=4kg được thêm vào khối lượng.
6. Theo cách này, tỷ lệ tính toán thu được
7. Sau khi trộn thử, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ sụt.Cường độ nén 28d đo được là 39,32MPa đạt yêu cầu.
5.7 Tóm tắt chương
Trong trường hợp bỏ qua tương tác của phụ gia I và F, chúng ta đã thảo luận về hệ số hoạt độ và lý thuyết cường độ Feret, và thu được ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông:
1 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia bê tông
2 Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu
4 So sánh thực tế.Người ta đã xác minh rằng phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải thiện bằng hệ số hoạt động và lý thuyết cường độ của Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và nó có thể được sử dụng để hướng dẫn chuẩn bị vữa và bê tông.
Chương 6 Kết luận và Triển vọng
6.1 Kết luận chính
Phần đầu tiên so sánh toàn diện phép thử độ lưu động của vữa và vữa sạch của các loại phụ gia khoáng khác nhau được trộn với ba loại ete cellulose và tìm ra các quy tắc chính sau:
1. Cellulose ether có tác dụng làm chậm và cuốn không khí nhất định.Trong số đó, CMC có tác dụng giữ nước yếu ở liều lượng thấp và bị hao hụt nhất định theo thời gian;trong khi HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc đáng kể, làm giảm đáng kể tính lỏng của bột giấy và vữa nguyên chất, và Tác dụng làm đặc của HPMC với độ nhớt danh nghĩa cao là hơi rõ ràng.
2. Trong số các phụ gia, tính lưu động ban đầu và nửa giờ của tro bay trên vữa và vữa sạch đã được cải thiện ở một mức độ nhất định.Hàm lượng 30% của phép thử bùn sạch có thể tăng khoảng 30 mm;tính lưu động của bột khoáng trên vữa và vữa sạch Không có quy luật ảnh hưởng rõ ràng;mặc dù hàm lượng silica fume thấp, nhưng độ siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh của nó làm cho nó có tác dụng giảm đáng kể tính lưu động của vữa và vữa sạch, đặc biệt là khi trộn với 0,15 Khi % HPMC, sẽ có một hiện tượng chết côn không lấp đầy được.So với kết quả thí nghiệm vữa sạch, nhận thấy tác dụng của phụ gia trong thí nghiệm vữa có xu hướng yếu đi.Về mặt kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng.Silica fume có thể làm giảm đáng kể lượng chảy máu, nhưng nó không có lợi cho việc giảm tính lưu động và mất mát của vữa theo thời gian, và rất dễ làm giảm thời gian vận hành.
3. Trong phạm vi thay đổi liều lượng tương ứng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa xi măng, liều lượng HPMC và silica fume là những yếu tố chính, cả trong việc kiểm soát chảy máu và kiểm soát trạng thái chảy, là tương đối rõ ràng.Ảnh hưởng của tro than và bột khoáng là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
4. Ba loại ete cellulose có tác dụng cuốn không khí nhất định, sẽ khiến bong bóng tràn ra trên bề mặt của bùn nguyên chất.Tuy nhiên, khi hàm lượng HPMC đạt hơn 0,1%, do độ nhớt của bùn cao, các bong bóng không thể được giữ lại trong bùn.tràn ra.Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa có độ lưu động trên 250ram, nhưng nhóm trống không có cellulose ether thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng rất nhỏ bong bóng, cho thấy cellulose ether có tác dụng cuốn khí nhất định và tạo thành vữa. nhớt.Ngoài ra, do vữa có độ nhớt quá cao, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên do tác dụng của trọng lượng bản thân của vữa mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. làm ngơ.
Phần II Tính chất cơ lý của vữa
1. Đối với vữa có tính lưu động cao, với sự gia tăng tuổi, tỷ lệ nghiền có xu hướng tăng lên;việc bổ sung HPMC có tác dụng giảm cường độ đáng kể (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến tỷ lệ nghiền giảm, tức là HPMC rõ ràng đã giúp cải thiện độ dẻo dai của vữa.Xét về cường độ ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng;ở cường độ bảy ngày, Hai phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng tác dụng chung của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng;về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia đã góp phần tạo nên cường độ bền, cường độ chịu nén và uốn.Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ áp lực-gấp vẫn tăng theo sự gia tăng của nội dung.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20%, cường độ nén và uốn tốt hơn, và phụ gia vẫn dẫn đến sự gia tăng nhỏ tỷ lệ nén trên gấp, phản ánh tác dụng lên vữa.tác dụng phụ của sự dẻo dai;HPMC dẫn đến giảm sức mạnh đáng kể.
3. Về cường độ liên kết của vữa ngoại quan, HPMC có tác dụng thuận lợi nhất định đối với cường độ liên kết.Phân tích cho thấy tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự thất thoát nước trong vữa và đảm bảo đủ nước hơn.Độ bền liên kết có liên quan đến phụ gia.Mối quan hệ giữa liều lượng không thường xuyên và hiệu suất tổng thể tốt hơn với vữa xi măng khi liều lượng là 10%.
4. CMC không phù hợp với vật liệu kết dính gốc xi măng, tác dụng giữ nước không rõ rệt, đồng thời làm cho vữa giòn hơn;trong khi HPMC có thể giảm tỷ lệ nén trên gấp một cách hiệu quả và cải thiện độ dẻo dai của vữa, nhưng điều đó phải trả giá bằng việc giảm đáng kể cường độ nén.
5. Yêu cầu toàn diện về tính lưu động và độ bền, hàm lượng HPMC 0,1% là phù hợp hơn.Khi tro bay được sử dụng cho vữa kết cấu hoặc gia cố đòi hỏi phải cứng nhanh và cường độ sớm, liều lượng không nên quá cao và liều lượng tối đa là khoảng 10%.Yêu cầu;xem xét các yếu tố như độ ổn định thể tích kém của bột khoáng và khói silica, chúng nên được kiểm soát ở mức tương ứng là 10% và n 3%.Ảnh hưởng của phụ gia và ete cellulose không tương quan đáng kể, với
có tác dụng độc lập.
Phần thứ ba Trong trường hợp bỏ qua sự tương tác giữa các loại phụ gia, thông qua thảo luận về hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng và lý thuyết cường độ Feret, rút ra được quy luật ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông (vữa):
1. Hệ số ảnh hưởng của phụ gia khoáng
2. Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3. Yếu tố ảnh hưởng thành phần cốt liệu
4. So sánh thực tế cho thấy phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải thiện bằng hệ số hoạt động và lý thuyết cường độ Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và có thể được sử dụng để hướng dẫn chuẩn bị vữa và bê tông.
6.2 Những khiếm khuyết và triển vọng
Bài báo này chủ yếu nghiên cứu tính lưu động và tính chất cơ học của vữa và vữa sạch của hệ xi măng nhị phân.Hiệu quả và ảnh hưởng của sự co giãn của vật liệu xi măng đa thành phần cần được nghiên cứu thêm.Trong phương pháp thử, có thể sử dụng độ đặc và độ phân tầng của vữa.Ảnh hưởng của cellulose ether đến độ đặc và khả năng giữ nước của vữa được nghiên cứu bằng mức độ của cellulose ether.Ngoài ra, cấu trúc tế vi của vữa dưới tác động hỗn hợp của cellulose ether và phụ gia khoáng cũng cần được nghiên cứu.
Cellulose ether hiện nay là một trong những thành phần phụ gia không thể thiếu của các loại vữa khác nhau.Tác dụng giữ nước tốt của nó giúp kéo dài thời gian hoạt động của vữa, làm cho vữa có khả năng thixotropy tốt và cải thiện độ dẻo dai của vữa.Nó là thuận tiện cho việc xây dựng;và việc ứng dụng tro bay và bột khoáng làm chất thải công nghiệp trong vữa cũng có thể tạo ra những lợi ích to lớn về kinh tế và môi trường
Chương 1 Giới thiệu
1.1 vữa hàng hóa
1.1.1 Giới thiệu vữa thương mại
Trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng của đất nước tôi, bê tông đã đạt được mức độ thương mại hóa cao, và mức độ thương mại hóa của vữa cũng ngày càng cao, đặc biệt là đối với các loại vữa đặc biệt khác nhau, các nhà sản xuất có năng lực kỹ thuật cao hơn cần phải đảm bảo các loại vữa khác nhau.Các chỉ số hiệu suất là đủ điều kiện.Vữa thương mại được chia thành hai loại: vữa trộn sẵn và vữa trộn khô.Vữa trộn sẵn có nghĩa là vữa được vận chuyển đến công trường sau khi được nhà cung cấp trộn với nước trước theo yêu cầu của dự án, trong khi vữa trộn khô được nhà sản xuất vữa chế tạo bằng cách trộn khô và đóng gói vật liệu xi măng, cốt liệu và phụ gia theo một tỷ lệ nhất định.Thêm một lượng nước nhất định vào công trường và trộn nó trước khi sử dụng.
Vữa truyền thống có nhiều điểm yếu trong sử dụng và hiệu suất.Ví dụ, việc xếp nguyên vật liệu và trộn tại chỗ không thể đáp ứng các yêu cầu xây dựng văn minh và bảo vệ môi trường.Ngoài ra, do điều kiện thi công tại chỗ và các nguyên nhân khác dễ khiến chất lượng vữa khó đảm bảo, không đạt được hiệu quả cao.vữa.So với vữa truyền thống, vữa thương mại có một số lợi thế rõ ràng.Trước hết, chất lượng của nó dễ kiểm soát và đảm bảo, hiệu suất của nó cao hơn, các loại của nó được cải tiến và nó được nhắm mục tiêu tốt hơn cho các yêu cầu kỹ thuật.Vữa trộn khô châu Âu đã được phát triển vào những năm 1950 và đất nước tôi cũng đang ủng hộ mạnh mẽ việc áp dụng vữa thương mại.Thượng Hải đã sử dụng vữa thương mại vào năm 2004. Với sự phát triển không ngừng của quá trình đô thị hóa ở nước tôi, ít nhất là ở thị trường đô thị, việc vữa thương mại với nhiều ưu điểm khác nhau sẽ thay thế vữa truyền thống là điều tất yếu.
1.1.2Những vấn đề tồn tại trong vữa thương phẩm
Mặc dù vữa thương phẩm có nhiều ưu điểm hơn so với vữa truyền thống nhưng vẫn còn nhiều khó khăn về mặt kỹ thuật như vữa xây dựng.Vữa có tính lưu động cao như vữa gia cố, vật liệu vữa gốc xi măng,… có yêu cầu cực cao về cường độ và hiệu quả làm việc nên việc sử dụng phụ gia siêu dẻo lớn sẽ gây chảy máu nghiêm trọng và ảnh hưởng đến vữa.Hiệu suất toàn diện;và đối với một số loại vữa nhựa, do rất nhạy cảm với việc mất nước nên khả năng thi công giảm sút nghiêm trọng do mất nước trong thời gian ngắn sau khi trộn, thời gian vận hành cực ngắn: Ngoài ra , đối với vữa liên kết, ma trận liên kết thường tương đối khô.Trong quá trình thi công, do khả năng giữ nước của vữa không đủ nên ma trận sẽ hấp thụ một lượng lớn nước, dẫn đến vữa liên kết bị thiếu nước cục bộ và không đủ nước.Hiện tượng cường độ giảm và lực dính giảm.
Để trả lời các câu hỏi trên, một chất phụ gia quan trọng, cellulose ether, được sử dụng rộng rãi trong vữa.Là một loại cellulose ether hóa, cellulose ether có ái lực với nước, hợp chất polymer này có khả năng hút nước và giữ nước tuyệt vời, có thể giải quyết tốt tình trạng vữa chảy máu, thời gian thao tác ngắn, độ dính, v.v. các vấn đề.
Ngoài ra, các loại phụ gia thay thế một phần cho xi măng như tro bay, bột xỉ lò cao dạng hạt (bột khoáng), silica fume… ngày càng được quan tâm.Chúng tôi biết rằng hầu hết các phụ gia là sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp như năng lượng điện, thép luyện, ferrosilicon nóng chảy và silicon công nghiệp.Nếu không tận dụng được hết, các phụ gia tích tụ sẽ chiếm dụng và phá hủy một lượng lớn đất đai, gây thiệt hại nghiêm trọng.ô nhiễm môi trường.Mặt khác, nếu sử dụng phụ gia hợp lý thì có thể cải thiện một số tính chất của bê tông và vữa, giải quyết tốt một số vấn đề kỹ thuật khi thi công bê tông và vữa.Do đó, việc áp dụng rộng rãi các phụ gia có lợi cho môi trường và ngành công nghiệp.có lợi.
1.2ete cellulose
Cellulose ether (cellulose ether) là một hợp chất polymer có cấu trúc ether được tạo ra từ quá trình ether hóa cellulose.Mỗi vòng glucosyl trong các đại phân tử cellulose chứa ba nhóm hydroxyl, một nhóm hydroxyl chính trên nguyên tử carbon thứ sáu, một nhóm hydroxyl thứ cấp trên các nguyên tử carbon thứ hai và thứ ba, và hydro trong nhóm hydroxyl được thay thế bằng một nhóm hydrocarbon để tạo ra cellulose ether các dẫn xuất.điều.Cellulose là một hợp chất polyme polyhydroxy không hòa tan cũng không tan chảy, nhưng cellulose có thể được hòa tan trong nước, dung dịch kiềm loãng và dung môi hữu cơ sau khi ether hóa và có độ dẻo nhiệt nhất định.
Cellulose ether lấy cellulose tự nhiên làm nguyên liệu thô và được điều chế bằng phương pháp biến đổi hóa học.Nó được phân thành hai loại: ion và không ion ở dạng ion hóa.Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu khí, xây dựng, y học, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác..
1.2.1Phân loại ete cellulose cho xây dựng
Cellulose ether cho xây dựng là một thuật ngữ chung cho một loạt các sản phẩm được tạo ra bởi phản ứng giữa cellulose kiềm và chất ether hóa trong những điều kiện nhất định.Các loại ete cellulose khác nhau có thể thu được bằng cách thay thế cellulose kiềm bằng các tác nhân ether hóa khác nhau.
1. Theo tính chất ion hóa của các nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành hai loại: ion (chẳng hạn như carboxymethyl cellulose) và không ion (chẳng hạn như methyl cellulose).
2. Theo loại nhóm thế, ete cellulose có thể được chia thành ete đơn (chẳng hạn như methyl cellulose) và ete hỗn hợp (chẳng hạn như hydroxypropyl methyl cellulose).
3. Theo khả năng hòa tan khác nhau, nó được chia thành hòa tan trong nước (chẳng hạn như hydroxyethyl cellulose) và hòa tan trong dung môi hữu cơ (chẳng hạn như ethyl cellulose), v.v. Loại ứng dụng chính trong vữa hỗn hợp khô là cellulose hòa tan trong nước, trong khi nước -cellulose hòa tan Nó được chia thành loại hòa tan ngay lập tức và loại hòa tan chậm sau khi xử lý bề mặt.
1.2.2 Giải thích cơ chế hoạt động của cellulose ether trong vữa
Cellulose ether là phụ gia chính để cải thiện đặc tính giữ nước của vữa trộn khô, đồng thời cũng là một trong những phụ gia chính để xác định giá thành vật liệu vữa trộn khô.
1. Sau khi cellulose ether trong vữa được hòa tan trong nước, hoạt động bề mặt độc đáo đảm bảo rằng vật liệu xi măng được phân tán hiệu quả và đồng đều trong hệ thống vữa, và cellulose ether, như một chất keo bảo vệ, có thể “bao bọc” các hạt rắn, do đó , một lớp màng bôi trơn được hình thành trên bề mặt bên ngoài và lớp màng bôi trơn có thể làm cho thân vữa có khả năng thixotropy tốt.Điều đó có nghĩa là, khối lượng tương đối ổn định ở trạng thái đứng, và sẽ không có hiện tượng bất lợi như chảy máu hoặc phân tầng các chất nhẹ và nặng, làm cho hệ thống vữa ổn định hơn;còn ở trạng thái thi công kích động, cellulose ether sẽ đóng vai trò làm giảm sự cắt xén của vữa.Tác dụng của biến trở làm cho vữa có độ lưu động tốt, mịn khi thi công trong quá trình trộn.
2. Do đặc điểm cấu trúc phân tử riêng nên dung dịch cellulose ether có thể giữ nước và không dễ bị mất đi sau khi trộn vào vữa, đồng thời sẽ giải phóng dần trong thời gian dài, giúp kéo dài thời gian vận hành của vữa và giúp vữa giữ nước tốt và khả năng hoạt động.
1.2.3 Một số ete cellulose cấp xây dựng quan trọng
1. Metyl Xenlulozơ (MC)
Sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm, metyl clorua được sử dụng làm chất ete hóa để tạo ra ete cellulose thông qua một loạt phản ứng.Mức độ thay thế chung là 1. Nóng chảy 2.0, mức độ thay thế khác nhau và độ hòa tan cũng khác nhau.Thuộc về ether cellulose không ion.
2. Xenlulozơ Hydroxyetyl (HEC)
Nó được điều chế bằng cách phản ứng với ethylene oxide dưới dạng tác nhân ether hóa với sự có mặt của acetone sau khi bông tinh chế được xử lý bằng kiềm.Mức độ thay thế nói chung là 1,5 đến 2,0.Nó có tính ưa nước mạnh và dễ hấp thụ độ ẩm.
3. Hydroxypropyl metylxenlulô (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose là một loại cellulose có sản lượng và mức tiêu thụ đang tăng nhanh trong những năm gần đây.Nó là một ether hỗn hợp cellulose không ion được làm từ bông tinh chế sau khi xử lý kiềm, sử dụng propylen oxit và metyl clorua làm tác nhân ether hóa và thông qua một loạt các phản ứng.Mức độ thay thế nói chung là 1,2 đến 2,0.Tính chất của nó thay đổi tùy theo tỷ lệ hàm lượng methoxyl và hàm lượng hydroxypropyl.
4. Carboxymetylxenlulô (CMC)
Ionic cellulose ether được điều chế từ sợi tự nhiên (bông, v.v.) sau khi xử lý bằng kiềm, sử dụng natri monochloroacetate làm tác nhân ether hóa và thông qua một loạt các xử lý phản ứng.Mức độ thay thế nói chung là 0,4–d.4. Hiệu suất của nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ thay thế.
Trong số đó, loại thứ ba và thứ tư là hai loại xenlulozơ được sử dụng trong thí nghiệm này.
1.2.4 Tình hình phát triển của ngành công nghiệp cellulose ether
Sau nhiều năm phát triển, thị trường cellulose ether ở các nước phát triển đã trở nên rất trưởng thành và thị trường ở các nước đang phát triển vẫn đang trong giai đoạn tăng trưởng, điều này sẽ trở thành động lực chính cho sự tăng trưởng tiêu thụ cellulose ether toàn cầu trong tương lai.Hiện tại, tổng năng lực sản xuất toàn cầu của cellulose ether vượt quá 1 triệu tấn, trong đó Châu Âu chiếm 35% tổng lượng tiêu thụ toàn cầu, tiếp theo là Châu Á và Bắc Mỹ.Carboxymethyl cellulose ether (CMC) là loại tiêu thụ chính, chiếm 56% tổng số, tiếp theo là methyl cellulose ether (MC/HPMC) và hydroxyethyl cellulose ether (HEC), chiếm 56% tổng số.25% và 12%.Ngành công nghiệp cellulose ether nước ngoài có tính cạnh tranh cao.Sau nhiều lần tích hợp, đầu ra chủ yếu tập trung ở một số công ty lớn, như Công ty Hóa chất Dow và Công ty Hercules ở Hoa Kỳ, Akzo Nobel ở Hà Lan, Noviant ở Phần Lan và DAICEL ở Nhật Bản, v.v.
đất nước của tôi là nhà sản xuất và tiêu thụ cellulose ether lớn nhất thế giới, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm hơn 20%.Theo thống kê sơ bộ, có khoảng 50 doanh nghiệp sản xuất cellulose ether ở Trung Quốc.Năng lực sản xuất thiết kế của ngành công nghiệp cellulose ether đã vượt quá 400.000 tấn và có khoảng 20 doanh nghiệp có công suất hơn 10.000 tấn, chủ yếu ở Sơn Đông, Hà Bắc, Trùng Khánh và Giang Tô., Chiết Giang, Thượng Hải và những nơi khác.Năm 2011, năng lực sản xuất CMC của Trung Quốc là khoảng 300.000 tấn.Với nhu cầu ngày càng tăng đối với ete cellulose chất lượng cao trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác trong những năm gần đây, nhu cầu trong nước đối với các sản phẩm cellulose ether khác ngoài CMC đang tăng lên.Lớn hơn, công suất của MC/HPMC khoảng 120.000 tấn, công suất của HEC khoảng 20.000 tấn.PAC vẫn đang trong giai đoạn quảng bá và ứng dụng tại Trung Quốc.Với sự phát triển của các mỏ dầu lớn ngoài khơi và sự phát triển của vật liệu xây dựng, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, số lượng và lĩnh vực PAC đang tăng lên và mở rộng qua từng năm, với công suất sản xuất hơn 10.000 tấn.
1.3Nghiên cứu ứng dụng cellulose ether vào vữa
Liên quan đến nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật của cellulose ether trong ngành xây dựng, các học giả trong và ngoài nước đã tiến hành một số lượng lớn nghiên cứu thực nghiệm và phân tích cơ chế.
1.3.1Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng cellulose ether vào vữa
Laetitia Patural, Philippe Marchal và những người khác ở Pháp đã chỉ ra rằng cellulose ether có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng giữ nước của vữa, và thông số cấu trúc là chìa khóa, và trọng lượng phân tử là chìa khóa để kiểm soát khả năng giữ nước và tính nhất quán.Với sự gia tăng trọng lượng phân tử, ứng suất giảm, độ đặc tăng và hiệu suất giữ nước tăng;ngược lại, mức độ thay thế mol (liên quan đến hàm lượng hydroxyethyl hoặc hydroxypropyl) ít ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của vữa trộn khô.Tuy nhiên, ete cellulose với mức độ thay thế phân tử thấp đã cải thiện khả năng giữ nước.
Một kết luận quan trọng về cơ chế giữ nước là tính chất lưu biến của vữa là rất quan trọng.Từ các kết quả thử nghiệm, có thể thấy rằng đối với vữa trộn khô có tỷ lệ nước-xi măng và hàm lượng phụ gia cố định, hiệu suất giữ nước thường có tính đều đặn giống như độ đặc của nó.Tuy nhiên, đối với một số ete cellulose, xu hướng này không rõ ràng;Ngoài ra, đối với ete tinh bột, có một mô hình ngược lại.Độ nhớt của hỗn hợp tươi không phải là thông số duy nhất để xác định khả năng giữ nước.
Laetitia Patural, Patrice Potion, và cộng sự, với sự trợ giúp của kỹ thuật MRI và gradient trường xung, đã phát hiện ra rằng sự di chuyển độ ẩm tại bề mặt tiếp giáp của vữa và chất nền không bão hòa bị ảnh hưởng khi thêm một lượng nhỏ CE.Sự mất nước là do hoạt động mao dẫn chứ không phải do khuếch tán nước.Sự di chuyển độ ẩm do hoạt động mao dẫn được điều chỉnh bởi áp suất vi lỗ chất nền, do đó được xác định bởi kích thước vi lỗ và sức căng liên vùng theo lý thuyết Laplace, cũng như độ nhớt của chất lỏng.Điều này chỉ ra rằng các đặc tính lưu biến của dung dịch nước CE là chìa khóa cho hiệu suất giữ nước.Tuy nhiên, giả thuyết này mâu thuẫn với một số sự đồng thuận (các chất kết dính khác như oxit polyetylen phân tử cao và ete tinh bột không hiệu quả bằng CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.đã sử dụng cellulose ether thông qua các thí nghiệm và độ nhớt dung dịch 2% của nó là từ 5000 đến 44500mpa.S khác nhau, từ MC và HEMC.Tìm thấy:
1. Đối với một lượng CE cố định, loại CE có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của vữa kết dính cho gạch.Điều này là do sự cạnh tranh giữa CE và bột polyme phân tán để hấp phụ các hạt xi măng.
2. Sự hấp phụ cạnh tranh của CE và bột cao su có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian đông kết và độ nứt khi thời gian thi công là 20-30 phút.
3. Độ bền của liên kết bị ảnh hưởng bởi sự ghép đôi của CE và bột cao su.Khi lớp màng CE không thể ngăn chặn sự bay hơi của hơi ẩm ở bề mặt tiếp xúc giữa gạch và vữa, độ bám dính khi đóng rắn ở nhiệt độ cao sẽ giảm đi.
4. Sự phối hợp và tương tác của CE và bột polyme phân tán cần được xem xét khi thiết kế tỷ lệ vữa kết dính cho gạch.
LSchmitzC của Đức.J. Tiến sĩ H(a)cker đã đề cập trong bài báo rằng HPMC và HEMC trong cellulose ether có vai trò rất quan trọng trong việc giữ nước trong vữa trộn khô.Ngoài ra để đảm bảo tăng cường chỉ số giữ nước của cellulose ether, nên sử dụng cellulose ether biến tính được sử dụng để cải thiện và nâng cao tính chất làm việc của vữa và tính chất của vữa khô cứng.
1.3.2Giới thiệu tóm tắt nghiên cứu trong nước về ứng dụng cellulose ether cho vữa
Xin Quanchang từ Đại học Kiến trúc và Công nghệ Tây An đã nghiên cứu ảnh hưởng của các loại polyme khác nhau đến một số tính chất của vữa kết dính và phát hiện ra rằng việc sử dụng hỗn hợp bột polyme phân tán và ête hydroxyethyl methyl cellulose không chỉ cải thiện hiệu suất của vữa kết dính mà còn cũng có thể giảm một phần chi phí;kết quả thử nghiệm cho thấy khi hàm lượng bột latex tái phân tán được kiểm soát ở mức 0,5% và hàm lượng hydroxyethyl methyl cellulose ether được kiểm soát ở mức 0,2%, vữa đã chuẩn bị có khả năng chống uốn.và độ bền liên kết nổi bật hơn, đồng thời có tính linh hoạt và độ dẻo tốt.
Giáo sư Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán đã chỉ ra rằng cellulose ether có tác dụng làm chậm rõ rệt và có thể ảnh hưởng đến dạng cấu trúc của các sản phẩm hydrat hóa và cấu trúc lỗ rỗng của vữa xi măng;cellulose ether chủ yếu được hấp phụ trên bề mặt của các hạt xi măng để tạo thành một hiệu ứng rào cản nhất định.Nó cản trở quá trình tạo mầm và phát triển của các sản phẩm hydrat hóa;mặt khác, cellulose ether cản trở sự di chuyển và khuếch tán của các ion do tác dụng tăng độ nhớt rõ ràng của nó, do đó làm chậm quá trình hydrat hóa của xi măng ở một mức độ nhất định;cellulose ether có tính ổn định kiềm.
Jian Shouwei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán đã kết luận rằng vai trò của CE trong vữa chủ yếu được phản ánh ở ba khía cạnh: khả năng giữ nước tuyệt vời, ảnh hưởng đến độ đặc và tính thixotropy của vữa, và điều chỉnh tính lưu biến.CE không chỉ mang lại cho vữa hiệu suất làm việc tốt mà còn để giảm sự giải phóng nhiệt thủy hóa sớm của xi măng và làm chậm quá trình động học thủy hóa của xi măng, tất nhiên, dựa trên các trường hợp sử dụng khác nhau của vữa, phương pháp đánh giá hiệu suất của nó cũng có sự khác biệt. .
Vữa biến tính CE được ứng dụng dưới dạng vữa lớp mỏng trong vữa trộn khô hàng ngày (chẳng hạn như chất kết dính gạch, bột trét, vữa trát lớp mỏng, v.v.).Cấu trúc độc đáo này thường đi kèm với sự mất nước nhanh chóng của vữa.Hiện tại, nghiên cứu chủ yếu tập trung vào keo dán mặt gạch, ít nghiên cứu về các loại vữa biến tính CE lớp mỏng khác.
Su Lei từ Đại học Công nghệ Vũ Hán thu được thông qua phân tích thực nghiệm về tỷ lệ giữ nước, mất nước và thời gian ninh kết của vữa biến tính bằng cellulose ether.Lượng nước giảm dần, thời gian đông tụ kéo dài;khi lượng nước đạt O. Sau 6%, sự thay đổi của tỷ lệ giữ nước và thất thoát nước không còn rõ ràng, và thời gian đông kết tăng gần gấp đôi;và nghiên cứu thực nghiệm về cường độ nén của nó cho thấy khi hàm lượng cellulose ether thấp hơn 0,8% thì hàm lượng cellulose ether nhỏ hơn 0,8%.Sự gia tăng sẽ làm giảm đáng kể cường độ nén;và về hiệu suất liên kết với tấm vữa xi măng, O. Dưới 7% hàm lượng, việc tăng hàm lượng cellulose ether có thể cải thiện hiệu quả độ bền liên kết.
Lai Jianqing của Công ty TNHH Công nghệ Xây dựng Kỹ thuật Hạ Môn Hongye đã phân tích và kết luận rằng liều lượng tối ưu của cellulose ether khi xem xét tỷ lệ giữ nước và chỉ số nhất quán là 0 thông qua một loạt thử nghiệm về tỷ lệ giữ nước, độ bền và độ bền liên kết của Vữa cách nhiệt EPS.2%;cellulose ether có tác dụng cuốn khí mạnh, sẽ làm giảm độ bền, đặc biệt là giảm độ bền liên kết kéo, vì vậy nên sử dụng nó cùng với bột polyme phân tán lại.
Yuan Wei và Qin Min của Viện nghiên cứu vật liệu xây dựng Tân Cương đã tiến hành thử nghiệm và nghiên cứu ứng dụng của cellulose ether trong bê tông bọt.Kết quả thử nghiệm cho thấy HPMC cải thiện khả năng giữ nước của bê tông bọt tươi và giảm tỷ lệ thất thoát nước của bê tông bọt đã đông cứng;HPMC có thể làm giảm sự mất độ sụt của bê tông bọt tươi và giảm độ nhạy cảm của hỗn hợp với nhiệt độ.;HPMC sẽ làm giảm đáng kể cường độ chịu nén của bê tông bọt.Trong điều kiện bảo dưỡng tự nhiên, một lượng HPMC nhất định có thể cải thiện độ bền của mẫu thử ở một mức độ nhất định.
Li Yuhai của Wacker Polymer Materials Co., Ltd. đã chỉ ra rằng loại và lượng bột latex, loại cellulose ether và môi trường đóng rắn có tác động đáng kể đến khả năng chống va đập của vữa trát.Ảnh hưởng của ete cellulose đến độ bền va đập cũng không đáng kể so với hàm lượng polyme và điều kiện đóng rắn.
Yin Qingli của Công ty TNHH Hóa chất Đặc biệt AkzoNobel (Thượng Hải) đã sử dụng Bermocoll PADl, một tấm polystyrene được cải tiến đặc biệt liên kết với ête cellulose, cho thí nghiệm, đặc biệt thích hợp cho vữa liên kết của hệ thống cách nhiệt tường ngoài EPS.Bermocoll PADl có thể cải thiện độ bền liên kết giữa vữa và tấm polystyrene bên cạnh tất cả các chức năng của cellulose ether.Ngay cả trong trường hợp liều lượng thấp, nó không chỉ có thể cải thiện khả năng giữ nước và khả năng làm việc của vữa tươi, mà còn có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết ban đầu và cường độ liên kết chịu nước giữa vữa và tấm polystyrene do neo giữ độc đáo công nghệ..Tuy nhiên, nó không thể cải thiện khả năng chống va đập của vữa và hiệu suất liên kết với tấm polystyrene.Để cải thiện các đặc tính này, nên sử dụng bột latex có thể phân tán lại.
Wang Peiming từ Đại học Tongji đã phân tích lịch sử phát triển của vữa thương mại và chỉ ra rằng cellulose ether và bột latex có tác động không đáng kể đến các chỉ số hiệu suất như khả năng giữ nước, cường độ uốn và nén cũng như mô đun đàn hồi của vữa thương mại dạng bột khô.
Zhang Lin và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã kết luận rằng, trong lớp vữa liên kết của tấm polystyrene mở rộng trát tường mỏng hệ thống cách nhiệt bên ngoài (tức là hệ thống Eqos), nên sử dụng lượng tối ưu của bột cao su là giới hạn 2,5%;độ nhớt thấp, ête cellulose biến đổi cao giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện cường độ liên kết kéo phụ của vữa đã đông cứng.
Zhao Liqun của Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. đã chỉ ra trong bài báo rằng cellulose ether có thể cải thiện đáng kể khả năng giữ nước của vữa, đồng thời làm giảm đáng kể mật độ khối và cường độ nén của vữa, đồng thời kéo dài thời gian ninh kết thời gian của vữa.Trong cùng điều kiện liều lượng, cellulose ether có độ nhớt cao có lợi cho việc cải thiện khả năng giữ nước của vữa, nhưng cường độ nén giảm nhiều hơn và thời gian ninh kết lâu hơn.Bột làm đặc và cellulose ether loại bỏ vết nứt do co ngót dẻo của vữa bằng cách cải thiện khả năng giữ nước của vữa.
Đại học Phúc Châu Huang Lipin và cộng sự đã nghiên cứu sự pha tạp của hydroxyethyl methyl cellulose ether và ethylene.Tính chất vật lý và hình thái mặt cắt ngang của vữa xi măng cải tiến bột latex copolyme vinyl axetat.Người ta thấy rằng cellulose ether có khả năng giữ nước tuyệt vời, khả năng chống thấm nước và tác dụng cuốn khí vượt trội, trong khi đặc tính khử nước của bột latex và cải thiện tính chất cơ học của vữa đặc biệt nổi bật.Hiệu ứng sửa đổi;và có khoảng liều lượng phù hợp giữa các polyme.
Thông qua một loạt thí nghiệm, Chen Qian và những người khác từ Công ty TNHH Công nghiệp Xây dựng Hồ Bắc Baoye đã chứng minh rằng việc kéo dài thời gian khuấy và tăng tốc độ khuấy có thể phát huy hết vai trò của cellulose ether trong vữa trộn sẵn, cải thiện khả năng làm việc của vữa, và cải thiện thời gian khuấy.Tốc độ quá ngắn hoặc quá chậm sẽ khiến vữa khó thi công;chọn đúng cellulose ether cũng có thể cải thiện khả năng thi công của vữa trộn sẵn.
Li Sihan từ Đại học Shenyang Jianzhu và những người khác phát hiện ra rằng phụ gia khoáng có thể làm giảm biến dạng co ngót khô của vữa và cải thiện tính chất cơ học của nó;tỷ lệ vôi cát có ảnh hưởng đến cơ tính và độ co ngót của vữa;bột polyme tái phân tán có thể cải thiện vữa.Chống nứt, cải thiện độ bám dính, độ bền uốn, độ gắn kết, chống va đập và chống mài mòn, cải thiện khả năng giữ nước và khả năng thi công;cellulose ether có tác dụng hút khí, có thể cải thiện khả năng giữ nước của vữa;sợi gỗ có thể cải thiện vữa Cải thiện tính dễ sử dụng, khả năng vận hành và hiệu suất chống trượt, đồng thời tăng tốc độ thi công.Bằng cách thêm các phụ gia khác nhau để sửa đổi, và thông qua một tỷ lệ hợp lý, có thể chuẩn bị vữa chống nứt cho hệ thống cách nhiệt tường ngoài với hiệu suất tuyệt vời.
Yang Lei của Đại học Công nghệ Hà Nam đã trộn HEMC vào vữa và nhận thấy rằng nó có chức năng kép là giữ nước và làm đặc, giúp ngăn bê tông bị khí cuốn nhanh chóng hấp thụ nước trong vữa trát và đảm bảo rằng xi măng trong vữa được ngậm nước hoàn toàn, làm cho vữa kết hợp với bê tông bọt đặc hơn và cường độ liên kết cao hơn;nó có thể làm giảm đáng kể sự tách lớp của vữa trát cho bê tông khí.Khi HEMC được thêm vào vữa, độ bền uốn của vữa giảm nhẹ, trong khi cường độ nén giảm đáng kể và đường cong tỷ lệ nén gấp có xu hướng tăng lên, cho thấy việc bổ sung HEMC có thể cải thiện độ dẻo dai của vữa.
Li Yanling và những người khác từ Đại học Công nghệ Hà Nam phát hiện ra rằng các tính chất cơ học của vữa kết dính được cải thiện so với vữa thông thường, đặc biệt là độ bền kết dính của vữa, khi phụ gia hỗn hợp được thêm vào (hàm lượng cellulose ether là 0,15%).Nó gấp 2,33 lần so với vữa thông thường.
Ma Baoguo từ Đại học Công nghệ Vũ Hán và những người khác đã nghiên cứu tác động của các liều lượng khác nhau của nhũ tương styren-acrylic, bột polyme phân tán và ête hydroxypropyl methylcellulose đối với mức tiêu thụ nước, độ bền liên kết và độ bền của vữa trát mỏng., phát hiện ra rằng khi hàm lượng nhũ tương styren-acrylic là 4% đến 6%, độ bền liên kết của vữa đạt giá trị tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp là nhỏ nhất;hàm lượng cellulose ether tăng lên thành O. Ở mức 4%, cường độ liên kết của vữa đạt đến độ bão hòa và tỷ lệ nén gấp là nhỏ nhất;khi hàm lượng bột cao su là 3%, độ bền liên kết của vữa là tốt nhất và tỷ lệ nén-gấp giảm khi bổ sung bột cao su.xu hướng.
Li Qiao và những người khác của Công ty TNHH Công nghệ Longhu Đặc khu Kinh tế Sán Đầu đã chỉ ra trong bài báo rằng các chức năng của cellulose ether trong vữa xi măng là giữ nước, làm đặc, cuốn khí, làm chậm và cải thiện độ bền liên kết kéo, v.v. Các chức năng tương ứng với Khi kiểm tra và lựa chọn MC, các chỉ số của MC cần được xem xét bao gồm độ nhớt, mức độ thay thế ete hóa, mức độ biến tính, độ ổn định của sản phẩm, hàm lượng chất hữu hiệu, kích thước hạt và các khía cạnh khác.Khi chọn MC trong các sản phẩm vữa khác nhau, các yêu cầu về hiệu suất của bản thân MC nên được đưa ra theo yêu cầu xây dựng và sử dụng của các sản phẩm vữa cụ thể, và các loại MC thích hợp nên được lựa chọn kết hợp với thành phần và các thông số chỉ số cơ bản của MC.
Qiu Yongxia của Công ty TNHH Khoa học và Thương mại Wanbo Huijia Bắc Kinh nhận thấy rằng với sự gia tăng độ nhớt của cellulose ether, tỷ lệ giữ nước của vữa tăng lên;các hạt cellulose ether càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt;Tỷ lệ giữ nước của cellulose ether càng cao;khả năng giữ nước của cellulose ether giảm khi nhiệt độ vữa tăng lên.
Zhang Bin của Đại học Tongji và những người khác đã chỉ ra trong bài báo rằng đặc tính làm việc của vữa biến tính có liên quan mật thiết đến sự phát triển độ nhớt của ete cellulose, chứ không phải ete cellulose có độ nhớt danh nghĩa cao có ảnh hưởng rõ ràng đến đặc tính làm việc, bởi vì chúng cũng bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt., tỷ lệ hòa tan và các yếu tố khác.
Zhou Xiao và những người khác từ Viện Khoa học và Công nghệ Bảo vệ Di tích Văn hóa, Viện Nghiên cứu Di sản Văn hóa Trung Quốc đã nghiên cứu sự đóng góp của hai chất phụ gia, bột cao su polyme và cellulose ether, vào độ bền liên kết trong hệ thống vữa NHL (vôi thủy lực) và phát hiện ra rằng đơn giản Do vôi thủy lực co ngót quá mức nên không thể tạo đủ độ bền kéo với bề mặt tiếp xúc với đá.Một lượng thích hợp bột cao su polymer và cellulose ether có thể cải thiện hiệu quả độ bền liên kết của vữa NHL và đáp ứng các yêu cầu của vật liệu gia cố và bảo vệ di tích văn hóa;nhằm ngăn ngừa Nó ảnh hưởng đến khả năng thấm nước, thoáng khí của bản thân vữa NHL và khả năng tương thích với các di tích văn hóa nề.Đồng thời, xem xét hiệu suất liên kết ban đầu của vữa NHL, lượng bột cao su polyme bổ sung lý tưởng là dưới 0,5% đến 1%, và lượng bổ sung cellulose ether được kiểm soát ở mức khoảng 0,2%.
Duan Pengxuan và những người khác từ Viện Khoa học Vật liệu Xây dựng Bắc Kinh đã thực hiện hai thử nghiệm lưu biến tự chế trên cơ sở thiết lập mô hình lưu biến của vữa tươi và tiến hành phân tích lưu biến của vữa xây thông thường, vữa trát và các sản phẩm thạch cao trát.Độ biến tính đã được đo và người ta thấy rằng hydroxyethyl cellulose ether và hydroxypropyl methyl cellulose ether có giá trị độ nhớt ban đầu tốt hơn và hiệu suất giảm độ nhớt theo thời gian và tốc độ tăng lên, có thể làm phong phú chất kết dính để có loại liên kết, khả năng chống trượt và khả năng chống trượt tốt hơn.
Li Yanling của Đại học Công nghệ Hà Nam và những người khác phát hiện ra rằng việc bổ sung cellulose ether trong vữa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, do đó đảm bảo tiến độ thủy hóa xi măng.Mặc dù việc bổ sung cellulose ether làm giảm cường độ uốn và cường độ nén của vữa, nhưng nó vẫn làm tăng tỷ lệ nén uốn và cường độ liên kết của vữa ở một mức độ nhất định.
1.4Nghiên cứu ứng dụng phụ gia cho vữa trong và ngoài nước
Trong ngành xây dựng ngày nay, việc sản xuất và tiêu thụ bê tông và vữa là rất lớn, nhu cầu về xi măng cũng ngày càng tăng.Sản xuất xi măng là ngành tiêu thụ nhiều năng lượng và gây ô nhiễm cao.Tiết kiệm xi măng có ý nghĩa rất lớn để kiểm soát chi phí và bảo vệ môi trường.Là một chất thay thế một phần cho xi măng, phụ gia khoáng không chỉ có thể tối ưu hóa hiệu suất của vữa và bê tông mà còn tiết kiệm được rất nhiều xi măng trong điều kiện sử dụng hợp lý.
Trong ngành vật liệu xây dựng, ứng dụng của phụ gia rất rộng rãi.Nhiều loại xi măng chứa ít nhiều một lượng phụ gia nhất định.Trong số đó, xi măng Portland thông thường được sử dụng rộng rãi nhất được thêm 5% vào sản xuất.~20% phụ gia.Trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất vữa và bê tông khác nhau, việc áp dụng phụ gia ngày càng rộng rãi.
Đối với ứng dụng của phụ gia trong vữa, nghiên cứu lâu dài và rộng rãi đã được thực hiện trong và ngoài nước.
1.4.1Giới thiệu tóm tắt nghiên cứu nước ngoài về phụ gia áp dụng cho vữa
P. Đại học California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang và cộng sự.phát hiện ra rằng trong quá trình hydrat hóa của vật liệu tạo gel, gel không bị trương nở với thể tích bằng nhau và phụ gia khoáng có thể thay đổi thành phần của gel ngậm nước và phát hiện ra rằng sự trương nở của gel có liên quan đến các cation hóa trị hai trong gel .Số lượng bản sao cho thấy một mối tương quan tiêu cực đáng kể.
Kevin J. của Hoa Kỳ.Folliard và Makoto Ohta et al.chỉ ra rằng việc bổ sung khói silic và tro trấu vào vữa có thể cải thiện đáng kể cường độ nén, trong khi việc bổ sung tro bay làm giảm cường độ, đặc biệt là ở giai đoạn đầu.
Philippe Lawrence và Martin Cyr của Pháp phát hiện ra rằng nhiều loại phụ gia khoáng có thể cải thiện cường độ vữa với liều lượng thích hợp.Sự khác biệt giữa các loại phụ gia khoáng khác nhau là không rõ ràng trong giai đoạn đầu của quá trình hydrat hóa.Trong giai đoạn hydrat hóa sau này, sự gia tăng cường độ bổ sung bị ảnh hưởng bởi hoạt động của phụ gia khoáng và sự gia tăng cường độ do phụ gia trơ gây ra không thể được coi đơn giản là làm đầy.hiệu ứng, nhưng nên được quy cho hiệu ứng vật lý của quá trình tạo mầm đa pha.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev của Bulgaria và những người khác phát hiện ra rằng các thành phần cơ bản là silica fume và tro bay hàm lượng canxi thấp thông qua các tính chất cơ lý của vữa xi măng và bê tông trộn với phụ gia pozzolanic hoạt tính, có thể cải thiện cường độ của đá xi măng.Silica fume có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình thủy hóa sớm của vật liệu xi măng, trong khi thành phần tro bay có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình thủy hóa sau này.
1.4.2Giới thiệu tóm tắt các nghiên cứu trong nước về ứng dụng phụ gia cho vữa
Thông qua nghiên cứu thực nghiệm, Zhong Shiyun và Xiang Keqin của Đại học Tongji đã phát hiện ra rằng vữa biến đổi hỗn hợp có độ mịn nhất định của tro bay và nhũ tương polyacrylate (PAE), khi tỷ lệ chất kết dính poly được cố định ở mức 0,08, tỷ lệ nén-gấp của vữa tăng theo độ mịn và hàm lượng tro bay giảm khi tăng tro bay.Người ta đề xuất rằng việc bổ sung tro bay có thể giải quyết hiệu quả vấn đề chi phí cao để cải thiện tính linh hoạt của vữa bằng cách tăng hàm lượng polyme.
Wang Yinong của Công ty xây dựng dân dụng gang thép Vũ Hán đã nghiên cứu một loại phụ gia vữa hiệu suất cao, có thể cải thiện hiệu quả khả năng thi công của vữa, giảm mức độ tách lớp và cải thiện khả năng liên kết.Nó phù hợp để xây và trát các khối bê tông khí..
Chen Miaomiao và những người khác từ Đại học Công nghệ Nam Kinh đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc trộn kép tro bay và bột khoáng trong vữa khô đến hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của vữa, và phát hiện ra rằng việc bổ sung hai phụ gia không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc và tính chất cơ học của hỗn hợp.Các tính chất vật lý và cơ học cũng có thể giảm chi phí một cách hiệu quả.Liều lượng khuyến cáo tối ưu là thay thế lần lượt 20% tro bay và bột khoáng, tỷ lệ vữa: cát là 1:3, tỷ lệ nước: vật liệu là 0,16.
Zhuang Zihao từ Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc đã cố định tỷ lệ chất kết dính nước, biến tính bentonite, cellulose ether và bột cao su, đồng thời nghiên cứu các đặc tính về độ bền của vữa, khả năng giữ nước và độ co khô của ba loại phụ gia khoáng và nhận thấy rằng hàm lượng phụ gia đạt được Ở mức 50%, độ xốp tăng đáng kể và cường độ giảm, và tỷ lệ tối ưu của ba phụ gia khoáng là 8% bột đá vôi, 30% xỉ và 4% tro bay, có thể đạt được khả năng giữ nước.tỷ lệ, giá trị ưa thích của cường độ.
Li Ying từ Đại học Thanh Hải đã tiến hành một loạt thử nghiệm đối với vữa trộn với phụ gia khoáng, đồng thời kết luận và phân tích rằng phụ gia khoáng có thể tối ưu hóa sự phân cấp hạt thứ cấp của bột, đồng thời hiệu ứng lấp đầy vi mô và hydrat hóa thứ cấp của phụ gia có thể ở một mức độ nhất định. độ chặt của vữa được tăng lên, do đó làm tăng sức mạnh của nó.
Zhao Yujing của Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Baosteel Thượng Hải đã sử dụng lý thuyết về độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy để nghiên cứu ảnh hưởng của phụ gia khoáng đến độ giòn của bê tông.Thử nghiệm cho thấy phụ gia khoáng có thể cải thiện một chút độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy của vữa;trường hợp cùng loại phụ gia thì lượng thay thế bằng 40% lượng phụ gia khoáng là có lợi nhất đối với độ bền đứt gãy và năng lượng đứt gãy.
Xu Guangsheng của Đại học Hà Nam đã chỉ ra rằng khi diện tích bề mặt riêng của bột khoáng nhỏ hơn E350m2/l [g, hoạt tính thấp, cường độ 3d chỉ khoảng 30% và cường độ 28d phát triển thành 0 ~ 90% ;trong khi ở 400m2 dưa g, độ bền 3d Có thể gần 50% và độ bền 28d là trên 95%.Từ góc độ của các nguyên tắc cơ bản của lưu biến học, theo phân tích thực nghiệm về tính lưu động của vữa và tốc độ dòng chảy, một số kết luận được rút ra: hàm lượng tro bay dưới 20% có thể cải thiện hiệu quả tính lưu động của vữa và tốc độ dòng chảy, và bột khoáng trong Khi liều lượng dưới đây 25%, độ lưu động của vữa có thể tăng nhưng tốc độ chảy giảm.
Giáo sư Wang Dongmin của Đại học Khai thác và Công nghệ Trung Quốc và Giáo sư Feng Lufeng của Đại học Shandong Jianzhu đã chỉ ra trong bài báo rằng bê tông là vật liệu ba pha từ góc độ vật liệu composite, cụ thể là xi măng dán, cốt liệu, xi măng dán và cốt liệu.Vùng chuyển tiếp giao diện ITZ (Interfacial Transition Zone) tại đường giao nhau.ITZ là khu vực giàu nước, tỷ lệ nước-xi măng cục bộ quá lớn, độ xốp sau khi hydrat hóa lớn sẽ gây ra hiện tượng làm giàu canxi hydroxit.Vùng này dễ gây nứt ban đầu nhất, và dễ gây ứng suất nhất.Nồng độ phần lớn quyết định cường độ.Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy rằng việc bổ sung các phụ gia có thể cải thiện hiệu quả nước nội tiết trong vùng chuyển tiếp giao diện, giảm độ dày của vùng chuyển tiếp giao diện và cải thiện độ bền.
Zhang Jianxin của Đại học Trùng Khánh và những người khác đã phát hiện ra rằng bằng cách biến đổi toàn diện ête methyl cellulose, sợi polypropylen, bột polyme có thể phân tán lại và các chất phụ gia, có thể tạo ra một loại vữa trát trộn khô với hiệu suất tốt.Vữa trát chống nứt trộn khô có khả năng thi công tốt, cường độ liên kết cao và khả năng chống nứt tốt.Chất lượng của trống và vết nứt là một vấn đề phổ biến.
Ren Chuanyao của Đại học Chiết Giang và những người khác đã nghiên cứu ảnh hưởng của hydroxypropyl methylcellulose ether đến tính chất của vữa tro bay và phân tích mối quan hệ giữa mật độ ướt và cường độ nén.Người ta thấy rằng việc thêm hydroxypropyl methyl cellulose ether vào vữa tro bay có thể cải thiện đáng kể hiệu suất giữ nước của vữa, kéo dài thời gian liên kết của vữa, đồng thời giảm mật độ ướt và cường độ nén của vữa.Có một mối tương quan tốt giữa mật độ ướt và cường độ nén 28d.Trong điều kiện mật độ ướt đã biết, cường độ nén 28d có thể được tính bằng cách sử dụng công thức phù hợp.
Giáo sư Pang Lufeng và Chang Qingshan của Đại học Shandong Jianzhu đã sử dụng phương pháp thiết kế thống nhất để nghiên cứu ảnh hưởng của ba hỗn hợp tro bay, bột khoáng và khói silica đến cường độ của bê tông và đưa ra công thức dự đoán có giá trị thực tế nhất định thông qua hồi quy Phân tích.và tính khả thi của nó đã được kiểm chứng.
Mục đích và ý nghĩa của nghiên cứu này
Là một chất làm đặc giữ nước quan trọng, cellulose ether được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, sản xuất vữa và bê tông và các ngành công nghiệp khác.Là một phụ gia quan trọng trong các loại vữa khác nhau, nhiều loại ete cellulose có thể làm giảm đáng kể sự chảy máu của vữa có tính lưu động cao, tăng cường khả năng thixotropy và độ mịn xây dựng của vữa, đồng thời cải thiện hiệu suất giữ nước và độ bền liên kết của vữa.
Việc ứng dụng phụ gia khoáng ngày càng rộng rãi không chỉ giải quyết vấn đề xử lý một lượng lớn phụ phẩm công nghiệp, tiết kiệm đất, bảo vệ môi trường mà còn có thể biến phế thải thành kho báu, tạo ra lợi ích.
Đã có nhiều nghiên cứu về thành phần của hai loại vữa trong và ngoài nước nhưng chưa có nhiều nghiên cứu thực nghiệm kết hợp cả hai với nhau.Mục đích của bài báo này là trộn đồng thời một số ete cellulose và phụ gia khoáng vào vữa xi măng, vữa có tính lưu động cao và vữa dẻo (lấy vữa liên kết làm ví dụ), thông qua thử nghiệm thăm dò tính lưu động và các tính chất cơ học khác nhau, quy luật ảnh hưởng của hai loại vữa khi các thành phần được thêm vào với nhau được tóm tắt, quy luật này sẽ ảnh hưởng đến cellulose ether trong tương lai.Và việc áp dụng thêm phụ gia khoáng cung cấp một tài liệu tham khảo nhất định.
Ngoài ra, bài báo này đề xuất một phương pháp dự đoán cường độ của vữa và bê tông dựa trên lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng, có thể mang lại ý nghĩa định hướng nhất định cho việc thiết kế tỷ lệ hỗn hợp và dự đoán cường độ của vữa và bê tông.
1.6Nội dung nghiên cứu chính của bài báo này
Nội dung nghiên cứu chính của bài báo này bao gồm:
1. Bằng cách kết hợp một số ete cellulose và các phụ gia khoáng khác nhau, các thí nghiệm về tính lưu động của vữa sạch và vữa có độ lưu động cao đã được thực hiện, đồng thời tóm tắt các quy luật ảnh hưởng và phân tích nguyên nhân.
2. Bằng cách thêm ete cellulose và các phụ gia khoáng khác nhau vào vữa có tính lưu động cao và vữa liên kết, khám phá ảnh hưởng của chúng đối với cường độ nén, cường độ uốn, tỷ lệ nén-gấp và vữa liên kết của vữa có tính lưu động cao và vữa dẻo Quy luật ảnh hưởng đến liên kết kéo sức mạnh.
3. Kết hợp với lý thuyết cường độ FERET và hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng, đề xuất phương pháp dự báo cường độ cho vữa và bê tông đa thành phần xi măng.
Chương 2 Phân tích nguyên liệu thô và các thành phần của chúng để thử nghiệm
2.1 Vật liệu thử nghiệm
2.1.1 Xi măng (C)
Bài kiểm tra đã sử dụng PO thương hiệu “Shanshui Dongyue”.42,5 Xi măng.
2.1.2 Bột khoáng (KF)
Bột xỉ lò cao dạng hạt loại 95 đô la từ Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. đã được chọn.
2.1.3 Tro bay (FA)
Tro bay loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất được chọn, độ mịn (sàng còn lại của sàng lỗ 459m vuông) là 13% và tỷ lệ nhu cầu nước là 96%.
2.1.4 Khói silic (sF)
Silica fume sử dụng silica fume của Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., mật độ của nó là 2,59/cm3;diện tích bề mặt riêng là 17500m2/kg và kích thước hạt trung bình là O. 1～0,39m, chỉ số hoạt động 28d là 108%, tỷ lệ nhu cầu nước là 120%.
2.1.5 Bột latex tái phân tán (JF)
Bột cao su sử dụng bột cao su tái phân tán tối đa 6070N (loại liên kết) từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Ête cellulose (CE)
CMC sử dụng CMC loại lớp phủ từ Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. và HPMC sử dụng hai loại hydroxypropyl methylcellulose từ Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Các phụ gia khác
Canxi cacbonat nặng, sợi gỗ, chất chống thấm nước, canxi formate, v.v.
cát thạch anh 2,1,8
Cát thạch anh chế tạo bằng máy sử dụng bốn loại độ mịn: 10-20 lưới, 20-40 H, 40,70 lưới và 70,140 H, mật độ là 2650 kg/rn3, và khối lượng đốt cháy là 1620 kg/m3.
2.1.9 Bột siêu dẻo Polycacboxylat (PC)
Bột polycarboxylate của Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) là 1J1030, và tỷ lệ giảm nước là 30%.
2.1.10 Cát (S)
Cát trung bình của sông Dawen ở Tai'an được sử dụng.
2.1.11 Cốt liệu thô (G)
Sử dụng Jinan Ganggou để sản xuất đá dăm 5″ ~ 25.
2.2 Phương pháp thử
2.2.1 Phương pháp thử tính lưu động của vữa
Thiết bị kiểm tra: NJ.Máy trộn bùn xi măng loại 160, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd sản xuất.
Các phương pháp thử và kết quả được tính toán theo phương pháp thử tính lưu động của hồ xi măng trong Phụ lục A của “GB 50119.2003 Thông số kỹ thuật cho ứng dụng phụ gia bê tông” hoặc ((GB/T8077–2000 Phương pháp thử tính đồng nhất của phụ gia bê tông) .
2.2.2 Phương pháp thử độ chảy của vữa có độ chảy cao
Thiết bị kiểm tra: JJ.Máy trộn vữa xi măng Type 5, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. sản xuất;
Máy thí nghiệm nén vữa TYE-2000B, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. sản xuất;
Máy thử uốn vữa TYE-300B, do Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd sản xuất.
Phương pháp phát hiện tính lưu động của vữa dựa trên “JC.T 986-2005 Vật liệu vữa gốc xi măng” và “GB 50119-2003 Thông số kỹ thuật ứng dụng phụ gia bê tông” Phụ lục A, kích thước của khuôn hình nón được sử dụng, chiều cao là 60mm, đường kính trong của cổng trên là 70mm , đường kính trong của cổng dưới là 100mm và đường kính ngoài của cổng dưới là 120mm, tổng trọng lượng khô của cối mỗi lần không được nhỏ hơn 2000g.
Kết quả kiểm tra của hai chất lỏng nên lấy giá trị trung bình của hai hướng thẳng đứng làm kết quả cuối cùng.
2.2.3 Phương pháp thử cường độ liên kết kéo của vữa liên kết
Thiết bị kiểm tra chính: WDL.Máy thử vạn năng điện tử Type 5, do Nhà máy Tianjin Gangyuan Instrument sản xuất.
Phương pháp kiểm tra độ bền liên kết kéo phải được thực hiện có tham khảo Mục 10 của (Tiêu chuẩn JGJ/T70.2009 về Phương pháp kiểm tra các tính chất cơ bản của vữa xây dựng.
Chương 3. Ảnh hưởng của ete xenlulô đối với hồ và vữa tinh khiết của vật liệu xi măng nhị phân chứa nhiều phụ gia khoáng
Tác động thanh khoản
Chương này khám phá một số ete cellulose và hỗn hợp khoáng chất bằng cách thử nghiệm một số lượng lớn vữa và vữa gốc xi măng nguyên chất đa cấp cũng như vữa và vữa hệ thống xi măng nhị phân với các phụ gia khoáng khác nhau cũng như tính lưu động và hao hụt của chúng theo thời gian.Quy luật ảnh hưởng của việc sử dụng hợp chất vật liệu đến tính lưu động của vữa và vữa sạch, và ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau được tóm tắt và phân tích.
3.1 Phác thảo về giao thức thử nghiệm
Xét về ảnh hưởng của cellulose ether đến tính năng làm việc của hệ xi măng nguyên chất và các hệ vật liệu xi măng khác nhau, chúng tôi chủ yếu nghiên cứu dưới hai hình thức:
1. xay nhuyễn.Nó có ưu điểm là trực giác, thao tác đơn giản và độ chính xác cao, và phù hợp nhất để phát hiện khả năng thích ứng của các phụ gia như cellulose ether với vật liệu gel, và độ tương phản là rõ ràng.
2. Vữa có tính lưu động cao.Đạt được trạng thái dòng chảy cao cũng là để thuận tiện cho việc đo lường và quan sát.Ở đây, việc điều chỉnh trạng thái dòng chảy tham chiếu chủ yếu được kiểm soát bởi các chất siêu dẻo hiệu suất cao.Để giảm lỗi thử nghiệm, chúng tôi sử dụng chất khử nước polycarboxylate có khả năng thích ứng rộng với xi măng, nhạy cảm với nhiệt độ và nhiệt độ thử nghiệm cần được kiểm soát chặt chẽ.
3.2 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
3.2.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của hồ xi măng nguyên chất
Nhằm mục đích xem xét ảnh hưởng của cellulose ether đến tính lưu động của vữa nguyên chất, vữa xi măng nguyên chất của hệ thống vật liệu xi măng một thành phần lần đầu tiên được sử dụng để quan sát ảnh hưởng.Chỉ số tham chiếu chính ở đây thông qua phát hiện tính lưu động trực quan nhất.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến tính di động:
1. Các loại ete xenlulô
2. Hàm lượng cellulose ether
3. Thời gian nghỉ ngơi của bùn
Ở đây, chúng tôi đã cố định hàm lượng PC của bột ở mức 0,2%.Ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenluloza (cacboxymetylxenlulô natri CMC, hydroxypropyl metylxenlulô HPMC).Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC, liều lượng 0%, O. 10%, O. 2%, cụ thể là Og, 0,39, 0,69 (lượng xi măng trong mỗi lần thử nghiệm là 3009)., đối với ete hydroxypropyl metyl xenluloza, liều lượng là 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, cụ thể là 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulô đến độ lưu động của hồ xi măng nguyên chất
(1) Kết quả kiểm tra độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn CMC
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
So sánh ba nhóm có cùng thời gian đứng, về tính lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC, tính lưu động ban đầu giảm nhẹ;tính lưu động trong nửa giờ giảm đáng kể theo liều lượng, chủ yếu là do tính lưu động trong nửa giờ của nhóm trống.Nó lớn hơn 20 mm so với ban đầu (điều này có thể do bột PC chậm phát triển): -IJ, tính lưu động giảm nhẹ ở liều lượng 0,1% và tăng trở lại ở liều lượng 0,2%.
So sánh 3 nhóm dùng cùng liều lượng thì độ chảy của nhóm trắng sau nửa giờ lớn nhất và giảm dần sau 1 giờ (có thể do sau 1 giờ các hạt xi măng ngậm nước và kết dính nhiều hơn, cấu trúc liên hạt ban đầu được hình thành và bùn xuất hiện nhiều hơn.Ngưng tụ);tính lưu động của các nhóm C1 và C2 giảm nhẹ trong nửa giờ, cho thấy sự hấp thụ nước của CMC có tác động nhất định đến trạng thái;còn ở nội dung C2 lại tăng nhiều trong 1 giờ chứng tỏ nội dung Ảnh hưởng hiệu ứng làm chậm của CMC chiếm ưu thế.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có thể thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng CMC, hiện tượng trầy xước bắt đầu xuất hiện, cho thấy CMC có tác dụng nhất định trong việc tăng độ nhớt của hồ xi măng, và hiệu ứng cuốn không khí của CMC gây ra sự phát sinh bọt khí.
(2) Kết quả kiểm tra độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
Từ biểu đồ đường về ảnh hưởng của thời gian chờ đối với tính lưu động, có thể thấy rằng tính lưu động trong nửa giờ so với ban đầu và một giờ tương đối lớn, và với sự gia tăng hàm lượng HPMC, xu hướng này sẽ yếu đi.Nhìn chung, sự mất tính lưu động không lớn, cho thấy HPMC có khả năng giữ nước rõ ràng đối với bùn và có tác dụng làm chậm nhất định.
Có thể thấy từ quan sát rằng tính lưu động cực kỳ nhạy cảm với nội dung của HPMC.Trong phạm vi thử nghiệm, hàm lượng HPMC càng lớn thì tính lưu động càng nhỏ.Về cơ bản, rất khó để tự đổ đầy khuôn hình nón lỏng dưới cùng một lượng nước.Có thể thấy rằng sau khi thêm HPMC, sự mất chất lỏng do thời gian gây ra không lớn đối với bùn nguyên chất.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Nhóm trống có hiện tượng chảy máu, có thể thấy từ sự thay đổi rõ rệt của tính lỏng với liều lượng mà HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc mạnh hơn nhiều so với CMC, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu.Bọt khí lớn không nên được hiểu là ảnh hưởng của sự cuốn theo không khí.Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí lẫn vào trong quá trình khuấy không thể đánh thành bọt khí nhỏ vì hỗn hợp quá nhớt.
(3) Kết quả kiểm tra độ chảy của hồ xi măng nguyên chất trộn HPMC (độ nhớt 150.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
Từ biểu đồ đường về ảnh hưởng của hàm lượng HPMC (150.000) đến tính lưu động, ảnh hưởng của sự thay đổi nội dung đến tính lưu động rõ ràng hơn so với 100.000 HPMC, cho thấy độ nhớt của HPMC tăng sẽ giảm tính trôi chảy.
Theo như quan sát, theo xu hướng chung của sự thay đổi tính lưu động theo thời gian, hiệu ứng làm chậm nửa giờ của HPMC (150.000) là rõ ràng, trong khi hiệu ứng của -4, kém hơn so với HPMC (100.000) .
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có chảy máu trong nhóm trống.Lý do làm trầy xước tấm kính là do tỷ lệ xi măng nước của bùn đáy trở nên nhỏ hơn sau khi chảy máu, và bùn đặc và khó cạo ra khỏi tấm kính.Việc bổ sung HPMC đóng một vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiện tượng chảy máu.Với sự gia tăng của nội dung, một lượng nhỏ bong bóng nhỏ xuất hiện đầu tiên và sau đó xuất hiện bong bóng lớn.Bong bóng nhỏ chủ yếu do một nguyên nhân nào đó gây ra.Tương tự như vậy, các bong bóng lớn không nên được hiểu là tác động của sự cuốn theo không khí.Trên thực tế, sau khi độ nhớt tăng lên, không khí trộn vào trong quá trình khuấy quá nhớt và không thể tràn ra khỏi bùn.
3.3 Thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulô đến tính lưu động của vữa nguyên chất của vật liệu xi măng nhiều thành phần
Phần này chủ yếu khám phá ảnh hưởng của việc sử dụng hợp chất của một số phụ gia và ba ete xenluloza (cacboxymetyl xenluloza natri CMC, hydroxypropyl metyl xenlulô HPMC) đối với tính lưu động của bột giấy.
Tương tự, ba nhóm và bốn nhóm thử nghiệm được sử dụng cho ba loại ete xenluloza (cacboxymetylxenluloza natri CMC, hydroxypropyl metylxenlulô HPMC).Đối với natri carboxymethyl cellulose CMC, liều lượng 0%, 0,10% và 0,2%, cụ thể là 0g, 0,3g và 0,6g (liều lượng xi măng cho mỗi thử nghiệm là 300g).Đối với hydroxypropyl methylcellulose ether, liều lượng là 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, cụ thể là 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g.Hàm lượng PC của bột được kiểm soát ở mức 0,2%.
Tro bay và bột xỉ trong phụ gia khoáng được thay thế bằng cùng một lượng phương pháp trộn bên trong và mức trộn là 10%, 20% và 30%, nghĩa là lượng thay thế là 30g, 60g và 90g.Tuy nhiên, xem xét ảnh hưởng của hoạt động, độ co rút và trạng thái cao hơn, hàm lượng silica fume được kiểm soát ở mức 3%, 6% và 9%, nghĩa là 9g, 18g và 27g.
3.3.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của vữa nguyên chất của vật liệu xi măng nhị phân
(1) Sơ đồ thử nghiệm tính lưu động của vật liệu gốc xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
(2) Kế hoạch kiểm tra tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau.
(3) Sơ đồ thử nghiệm tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân được trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các phụ gia khoáng khác nhau.
3.3.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của cellulose ether đến tính lưu động của vật liệu xi măng đa thành phần
(1) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của hỗn hợp vữa nguyên chất gốc xi măng trộn với CMC và các loại phụ gia khoáng khác nhau.
Từ đó có thể thấy rằng việc bổ sung tro bay có thể làm tăng tính lưu động ban đầu của bùn một cách hiệu quả và nó có xu hướng mở rộng cùng với sự gia tăng hàm lượng tro bay.Đồng thời, khi hàm lượng CMC tăng lên, tính lưu động giảm nhẹ và mức giảm tối đa là 20 mm.
Có thể thấy rằng độ lưu động ban đầu của bùn nguyên chất có thể tăng lên với liều lượng bột khoáng thấp và sự cải thiện độ lưu động không còn rõ ràng khi liều lượng trên 20%.Đồng thời, lượng CMC trong O. Ở mức 1%, tính lưu động là tối đa.
Từ đó có thể thấy rằng hàm lượng silica fume thường có tác động tiêu cực đáng kể đến tính lưu động ban đầu của huyền phù.Đồng thời, tính thanh khoản của CMC cũng giảm nhẹ.
Kết quả kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ của vật liệu xi măng nhị phân tinh khiết trộn với CMC và các phụ gia khoáng khác nhau.
Có thể thấy rằng việc cải thiện tính lưu động của tro bay trong nửa giờ là tương đối hiệu quả ở liều lượng thấp, nhưng cũng có thể là do nó gần với giới hạn chảy của bùn nguyên chất.Đồng thời, tính thanh khoản của CMC vẫn bị giảm nhẹ.
Ngoài ra, so sánh tính lưu động ban đầu và nửa giờ, có thể thấy rằng tro bay nhiều hơn có lợi để kiểm soát sự mất tính lưu động theo thời gian.
Từ đó có thể thấy rằng tổng lượng bột khoáng không có tác động tiêu cực rõ ràng đến tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ và tính đều đặn không mạnh.Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng CMC đối với tính lưu động trong nửa giờ là không rõ ràng, nhưng sự cải thiện của nhóm thay thế bột khoáng 20% là tương đối rõ ràng.
Có thể thấy rằng tác động tiêu cực của tính lưu động của bùn nguyên chất với lượng khói silica trong nửa giờ là rõ ràng hơn so với ban đầu, đặc biệt là tác động trong khoảng từ 6% đến 9% là rõ ràng hơn.Đồng thời, mức giảm hàm lượng CMC trên tính lưu động là khoảng 30 mm, lớn hơn mức giảm hàm lượng CMC so với ban đầu.
(2) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của vữa nguyên chất gốc xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó có thể thấy tác dụng của tro bay đối với tính lưu động là tương đối rõ ràng, nhưng qua thử nghiệm cho thấy tro bay không có tác dụng cải thiện rõ rệt đối với chảy máu.Ngoài ra, tác dụng giảm của HPMC đối với tính lưu động là rất rõ ràng (đặc biệt là trong khoảng 0,1% đến 0,15% liều lượng cao, mức giảm tối đa có thể đạt tới hơn 50mm).
Có thể thấy rằng bột khoáng ít ảnh hưởng đến độ lỏng và không cải thiện đáng kể tình trạng chảy máu.Ngoài ra, hiệu ứng giảm của HPMC đối với tính lưu động đạt 60mm trong khoảng 0,1%～0,15% liều lượng cao.
Từ đó có thể thấy rằng việc giảm tính lưu động của khói silica rõ ràng hơn trong phạm vi liều lượng lớn, và ngoài ra, khói silica có tác dụng cải thiện rõ rệt tình trạng chảy máu trong thử nghiệm.Đồng thời, HPMC có tác dụng rõ rệt trong việc giảm tính lưu động (đặc biệt là trong phạm vi liều lượng cao (0,1% đến 0,15%). Về các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động, khói silica và HPMC đóng vai trò chủ chốt, và khác Phụ gia hoạt động như một điều chỉnh nhỏ phụ trợ.
Có thể thấy rằng, nhìn chung, ảnh hưởng của ba loại phụ gia đến tính lưu động tương tự như giá trị ban đầu.Khi silica fume ở hàm lượng cao 9% và hàm lượng HPMC là O. Trong trường hợp 15%, hiện tượng không thể thu thập dữ liệu do trạng thái bùn kém khó đổ đầy khuôn hình nón , chỉ ra rằng độ nhớt của silica fume và HPMC tăng đáng kể ở liều lượng cao hơn.So với CMC, tác dụng tăng độ nhớt của HPMC là rất rõ ràng.
(3) Kết quả kiểm tra độ lưu động ban đầu của vữa nguyên chất gốc xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia khoáng khác nhau
Từ đó có thể thấy rằng HPMC (150.000) và HPMC (100.000) có tác dụng tương tự đối với bùn, nhưng HPMC có độ nhớt cao thì tính lưu động giảm nhiều hơn một chút, nhưng không rõ ràng, điều này có liên quan đến sự hòa tan của HPMC.Tốc độ có một mối quan hệ nhất định.Trong số các phụ gia, ảnh hưởng của hàm lượng tro bay đến tính lưu động của bùn về cơ bản là tuyến tính và dương, và 30% hàm lượng có thể làm tăng tính lưu động lên 20,-,30 mm;Hiệu quả không rõ ràng, tác dụng cải thiện chảy máu còn hạn chế;ngay cả ở mức liều lượng nhỏ dưới 10%, silica fume có tác dụng giảm chảy máu rất rõ ràng và diện tích bề mặt riêng của nó lớn hơn gần hai lần so với xi măng.theo thứ tự cường độ, ảnh hưởng của sự hấp phụ nước của nó đối với tính linh động là vô cùng đáng kể.
Nói một cách dễ hiểu, trong phạm vi thay đổi liều lượng tương ứng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, liều lượng silica fume và HPMC là yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là rõ ràng hơn, khác Tác dụng của phụ gia là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
Phần thứ ba tóm tắt ảnh hưởng của HPMC (150.000) và phụ gia đối với tính lưu động của bột giấy nguyên chất trong nửa giờ, nhìn chung tương tự như quy luật ảnh hưởng của giá trị ban đầu.Có thể thấy rằng sự gia tăng của tro bay đối với tính lưu động của bùn nguyên chất trong nửa giờ rõ ràng hơn một chút so với sự gia tăng tính lưu động ban đầu, ảnh hưởng của bột xỉ vẫn chưa rõ ràng và ảnh hưởng của hàm lượng khói silic đến tính lưu động vẫn rất rõ ràng.Ngoài ra, về hàm lượng HPMC, có nhiều hiện tượng không thể rót ra ở hàm lượng cao, cho thấy liều lượng O. 15% của nó có tác dụng đáng kể trong việc tăng độ nhớt và giảm tính lưu động, và về mặt tính lưu động là một nửa một giờ, so với giá trị ban đầu, nhóm xỉ O. Độ lưu động của 05% HPMC giảm rõ rệt.
Về sự mất tính lưu động theo thời gian, sự kết hợp của silica fume có tác động tương đối lớn, chủ yếu là do silica fume có độ mịn lớn, hoạt tính cao, phản ứng nhanh và khả năng hút ẩm mạnh, dẫn đến tương đối nhạy cảm. tính lưu động đến thời gian đứng.ĐẾN.
3.4 Thí nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulozơ đến độ lưu động của vữa nguyên chất gốc xi măng độ chảy cao
3.4.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenluloza đến tính lưu động của vữa nguyên chất gốc xi măng có độ lưu động cao
Sử dụng vữa có tính lưu động cao để quan sát ảnh hưởng của nó đối với khả năng thi công.Chỉ số tham khảo chính ở đây là thử nghiệm tính lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
Các yếu tố sau đây được coi là ảnh hưởng đến tính di động:
1 loại ete cellulose,
2 Liều lượng của cellulose ether,
3 Thời gian đứng của vữa
3.4.2 Kết quả thử nghiệm và phân tích ảnh hưởng của ete xenlulozơ đến độ chảy của vữa nguyên chất gốc xi măng độ chảy cao
(1) Kết quả thí nghiệm độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn CMC
Tổng hợp và phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
So sánh ba nhóm có cùng thời gian chờ, về tính lưu động ban đầu, khi bổ sung CMC, tính lưu động ban đầu giảm nhẹ và khi hàm lượng đạt O. Ở mức 15%, có sự giảm tương đối rõ ràng;phạm vi giảm dần của tính lưu động với sự gia tăng của nội dung trong nửa giờ tương tự như giá trị ban đầu.
2. Triệu chứng:
Về mặt lý thuyết, so với vữa sạch, việc kết hợp các cốt liệu trong vữa giúp bọt khí dễ dàng bị cuốn vào vữa hơn và tác dụng ngăn chặn của cốt liệu đối với các lỗ rỗng chảy máu cũng sẽ giúp bọt khí hoặc chảy máu dễ dàng được giữ lại hơn.Do đó, trong vữa, hàm lượng bọt khí và kích thước của vữa phải nhiều hơn và lớn hơn so với vữa đặc.Mặt khác, có thể thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng CMC, tính lưu động giảm, cho thấy CMC có tác dụng làm đặc nhất định đối với vữa, và kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ cho thấy các bong bóng tràn trên bề mặt tăng nhẹ., đó cũng là biểu hiện của độ đặc đang tăng lên, khi độ đặc đạt đến một mức nhất định thì bọt khí sẽ khó tràn ra ngoài và không nhìn thấy bọt khí rõ ràng trên bề mặt.
(2) Kết quả thí nghiệm độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (100.000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
Có thể thấy từ hình rằng với sự gia tăng nội dung của HPMC, tính lưu động giảm đi rất nhiều.So với CMC, HPMC có tác dụng làm dày mạnh hơn.Hiệu quả và khả năng giữ nước tốt hơn.Từ 0,05% đến 0,1%, phạm vi thay đổi tính lưu động rõ ràng hơn và từ O. Sau 1%, sự thay đổi tính lưu động ban đầu và nửa giờ không quá lớn.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Có thể thấy từ bảng và hình, về cơ bản không có bong bóng trong hai nhóm Mh2 và Mh3, cho thấy độ nhớt của hai nhóm đã tương đối lớn, ngăn chặn sự tràn của bong bóng trong huyền phù.
(3) Kết quả thí nghiệm độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn HPMC (150,000)
Phân tích kết quả kiểm tra:
1. Chỉ số di động:
So sánh một số nhóm có cùng thời gian chờ, xu hướng chung là cả tính lưu động ban đầu và nửa giờ đều giảm khi hàm lượng HPMC tăng, và mức giảm rõ ràng hơn so với HPMC có độ nhớt 100.000, cho thấy rằng sự gia tăng độ nhớt của HPMC làm cho nó tăng lên.Hiệu ứng làm đặc được tăng cường, nhưng ở O. Hiệu quả của liều lượng dưới 05% là không rõ ràng, tính lưu động có sự thay đổi tương đối lớn trong khoảng 0,05% đến 0,1% và xu hướng lại nằm trong khoảng 0,1% đến 0,15%.Chậm lại, hoặc thậm chí ngừng thay đổi.So sánh các giá trị tổn thất tính lưu động trong nửa giờ (tính lưu động ban đầu và tính lưu động trong nửa giờ) của HPMC với hai độ nhớt, có thể thấy rằng HPMC có độ nhớt cao có thể làm giảm giá trị tổn thất, cho thấy tác dụng giữ nước và làm chậm quá trình đông kết của nó là tốt hơn so với độ nhớt thấp.
2. Phân tích mô tả hiện tượng:
Về mặt kiểm soát chảy máu, hai HPMC có rất ít sự khác biệt về tác dụng, cả hai đều có thể giữ nước và làm đặc hiệu quả, loại bỏ tác dụng phụ của chảy máu, đồng thời cho phép bong bóng tràn ra ngoài một cách hiệu quả.
3.5 Thí nghiệm ảnh hưởng của ête xenlulô đến độ lưu động của vữa có độ lưu động cao thuộc các hệ vật liệu xi măng khác nhau
3.5.1 Sơ đồ thử nghiệm ảnh hưởng của ete xenlulô đến tính lưu động của vữa có độ lưu động cao của các hệ thống vật liệu xi măng khác nhau
Vữa có tính lưu động cao vẫn được sử dụng để quan sát ảnh hưởng của nó đối với tính lưu động.Các chỉ số tham khảo chính là phát hiện tính lưu động của vữa ban đầu và nửa giờ.
(1) Sơ đồ thí nghiệm độ lưu động của vữa với vật liệu gốc xi măng nhị phân trộn với CMC và các loại phụ gia khoáng khác nhau
(2) Sơ đồ thí nghiệm tính lưu động của vữa với HPMC (độ nhớt 100.000) và vật liệu xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau
(3) Sơ đồ thí nghiệm độ lưu động của vữa với HPMC (độ nhớt 150.000) và vật liệu xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau
3.5.2 Ảnh hưởng của cellulose ether đến tính lưu động của vữa có độ lỏng cao trong hệ thống vật liệu xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau Kết quả thử nghiệm và phân tích
(1) Kết quả thí nghiệm độ chảy ban đầu của vữa nhị phân gốc xi măng trộn CMC và các loại phụ gia
Từ kết quả kiểm tra tính lưu động ban đầu, có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa;khi hàm lượng bột khoáng là 10%, tính lưu động của vữa có thể được cải thiện một chút;và khói silica có tác động lớn hơn đến tính lưu động, đặc biệt là trong phạm vi biến thiên hàm lượng 6% ~ 9%, dẫn đến tính lưu động giảm khoảng 90mm.
Ở 2 nhóm tro bay và bột khoáng, CMC làm giảm độ lưu động của vữa ở mức độ nhất định, còn ở nhóm silica fume là O. Việc tăng hàm lượng CMC trên 1% không còn ảnh hưởng đáng kể đến độ lưu động của vữa.
Kết quả kiểm tra tính lưu động trong nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với CMC và các phụ gia khác nhau
Từ kết quả kiểm tra độ lưu động trong nửa giờ, có thể kết luận ảnh hưởng của hàm lượng phụ gia và CMC tương tự như ban đầu, nhưng hàm lượng CMC trong nhóm bột khoáng thay đổi từ O. 1% đến O. Thay đổi 2% là lớn hơn, ở mức 30mm.
Về sự mất mát tính lưu động theo thời gian, tro bay có tác dụng giảm tổn thất, trong khi bột khoáng và khói silica sẽ làm tăng giá trị tổn thất với liều lượng cao.Liều lượng 9% khói silic cũng khiến khuôn thử nghiệm không tự đổ đầy., tính lưu động không thể được đo chính xác.
(2) Kết quả thí nghiệm độ chảy ban đầu của vữa gốc xi măng nhị phân trộn HPMC (độ nhớt 100.000) và các loại phụ gia
Kết quả kiểm tra độ lưu động trong nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 100.000) và các phụ gia khác nhau
Qua thí nghiệm vẫn có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa;khi hàm lượng bột khoáng là 10%, tính lưu động của vữa có thể được cải thiện một chút;Liều lượng rất nhạy cảm và nhóm HPMC với liều lượng cao 9% có điểm chết và tính lưu động về cơ bản biến mất.
Hàm lượng cellulose ether và silica fume cũng là những yếu tố rõ ràng nhất ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa.Hiệu quả của HPMC rõ ràng là lớn hơn so với CMC.Các phụ gia khác có thể cải thiện tình trạng mất tính lưu động theo thời gian.
(3) Kết quả thí nghiệm độ chảy ban đầu của vữa nhị phân gốc xi măng trộn HPMC (độ nhớt 150.000) và các loại phụ gia
Kết quả kiểm tra độ lưu động trong nửa giờ của vữa xi măng nhị phân trộn với HPMC (độ nhớt 150.000) và các phụ gia khác nhau
Qua thí nghiệm vẫn có thể kết luận rằng việc bổ sung tro bay có thể cải thiện một chút tính lưu động của vữa;khi hàm lượng bột khoáng là 10%, độ lưu động của vữa có thể được cải thiện một chút: silica fume vẫn rất hiệu quả trong việc giải quyết hiện tượng chảy máu, trong khi Độ lưu động là một tác dụng phụ nghiêm trọng, nhưng kém hiệu quả hơn so với tác dụng của nó đối với vữa sạch .
Một số lượng lớn các điểm chết xuất hiện dưới hàm lượng cao của cellulose ether (đặc biệt là trong bảng tính lưu động nửa giờ), cho thấy HPMC có tác dụng đáng kể trong việc giảm tính lưu động của vữa, và bột khoáng và tro bay có thể cải thiện tổn thất tính lưu động theo thời gian.
3.5 Tóm tắt chương
1. So sánh toàn diện phép thử độ lỏng của hồ xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulô, có thể thấy rằng
1. CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và hao hụt nhất định theo thời gian.
2. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, và nó có ảnh hưởng đáng kể đến trạng thái, và tính lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên.Nó có tác dụng dẫn khí nhất định, và độ đặc là rõ ràng.15% sẽ gây ra bong bóng lớn trong bùn, điều này chắc chắn sẽ gây bất lợi cho độ bền.Với sự gia tăng độ nhớt của HPMC, sự mất mát tính lưu động của bùn phụ thuộc vào thời gian tăng nhẹ, nhưng không rõ ràng.
2. So sánh toàn diện phép thử độ lưu động của huyền phù của hệ keo nhị phân gồm nhiều loại phụ gia khoáng khác nhau được trộn với ba ete xenlulô, có thể thấy rằng:
1. Quy luật ảnh hưởng của ba ete cellulose đến tính lưu động của vữa của hệ thống xi măng nhị phân của các loại phụ gia khoáng khác nhau có các đặc điểm tương tự như quy luật ảnh hưởng của tính lưu động của vữa xi măng nguyên chất.CMC ít có tác dụng cầm máu, có tác dụng giảm chảy máu yếu;hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của bùn và giảm đáng kể tính lưu động, và loại có độ nhớt cao hơn có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có một mức độ cải thiện nhất định đối với tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn nguyên chất, và hàm lượng 30% có thể tăng khoảng 30 mm;ảnh hưởng của bột khoáng đến tính lưu động của bùn nguyên chất không có sự đều đặn rõ ràng;silic Mặc dù hàm lượng tro thấp nhưng độ siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh làm giảm đáng kể tính lưu động của bùn, đặc biệt là khi thêm 0,15% HPMC, sẽ có những khuôn hình nón không thể đổ đầy.Hiện tượng.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và silica fume rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Xét về mức độ mất tính lưu động trong nửa giờ, giá trị tổn thất của tro bay nhỏ hơn và giá trị tổn thất của nhóm kết hợp khói silic lớn hơn.
5. Trong phạm vi biến đổi tương ứng của nội dung, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của bùn, hàm lượng HPMC và khói silica là các yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, đó là tương đối rõ ràng.Ảnh hưởng của bột khoáng và bột khoáng là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
3. So sánh toàn diện phép thử độ chảy của vữa xi măng nguyên chất trộn với ba ete xenlulô, có thể thấy rằng
1. Sau khi thêm ba ete cellulose, hiện tượng chảy máu đã được loại bỏ một cách hiệu quả và tính lưu động của vữa nói chung giảm xuống.Tác dụng làm đặc, giữ nước nhất định.CMC có tác dụng làm chậm và cuốn khí nhất định, giữ nước yếu và hao hụt nhất định theo thời gian.
2. Sau khi thêm CMC, độ lưu động của vữa mất đi theo thời gian tăng lên, điều này có thể là do CMC là một ete cellulose ion, dễ tạo kết tủa với Ca2+ trong xi măng.
3. So sánh ba ete cellulose cho thấy CMC ít ảnh hưởng đến tính lưu động và hai loại HPMC làm giảm đáng kể tính lưu động của vữa ở hàm lượng 1/1000 và loại có độ nhớt cao hơn thì nhiều hơn một chút rõ ràng.
4. Ba loại ete cellulose có tác dụng hút khí nhất định, sẽ làm tràn các bong bóng bề mặt, nhưng khi hàm lượng HPMC vượt quá 0,1%, do độ nhớt cao của bùn nên các bong bóng vẫn còn trong bùn và không thể tràn.
5. Hiệu quả giữ nước của HPMC là rõ ràng, điều này có tác động đáng kể đến trạng thái của hỗn hợp, và tính lưu động giảm đáng kể khi hàm lượng tăng lên, và độ đặc là rõ ràng.
4. So sánh toàn diện phép thử tính lưu động của vật liệu xi măng nhị phân nhiều phụ gia khoáng trộn với ba ete cellulose.
Như có thể thấy:
1. Quy luật ảnh hưởng của 3 ête xenlulô đến tính lưu động của vữa đa thành phần gốc xi măng cũng tương tự như quy luật ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa nguyên chất.CMC ít có tác dụng cầm máu, có tác dụng giảm chảy máu yếu;hai loại HPMC có thể làm tăng độ nhớt của vữa và giảm đáng kể tính lưu động, và loại có độ nhớt cao hơn có tác dụng rõ ràng hơn.
2. Trong số các phụ gia, tro bay có một mức độ cải thiện nhất định về tính lưu động ban đầu và nửa giờ của bùn sạch;ảnh hưởng của bột xỉ đến tính lưu động của bùn sạch không có sự đều đặn rõ ràng;mặc dù hàm lượng silica fume thấp, nhưng độ siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh của nó làm cho nó có tác dụng giảm đáng kể tính lưu động của bùn.Tuy nhiên, so với kết quả thử nghiệm của bột nhão nguyên chất, người ta thấy rằng tác dụng của phụ gia có xu hướng yếu đi.
3. Trong việc kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng, và silica fume rõ ràng có thể làm giảm lượng chảy máu.
4. Trong phạm vi thay đổi tương ứng của liều lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa, liều lượng HPMC và khói silica là các yếu tố chính, cho dù đó là kiểm soát chảy máu hay kiểm soát trạng thái dòng chảy, nó quan trọng hơn Rõ ràng, khói silica 9% Khi hàm lượng HPMC là 0,15%, rất dễ khiến khuôn rót khó đổ đầy và ảnh hưởng của các phụ gia khác chỉ là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
5. Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa với độ lưu động hơn 250mm, nhưng nhóm trống không có cellulose ether thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng rất nhỏ bong bóng, cho thấy cellulose ether có khả năng cuốn không khí nhất định hiệu ứng và làm cho bùn nhớt.Ngoài ra, do vữa có độ nhớt quá cao, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên do tác dụng của trọng lượng bản thân của vữa mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. làm ngơ.
Chương 4 Ảnh hưởng của ete cellulose đến tính chất cơ học của vữa
Chương trước đã nghiên cứu ảnh hưởng của việc sử dụng kết hợp cellulose ether và các phụ gia khoáng khác nhau đối với tính lưu động của vữa sạch và vữa có độ lưu động cao.Chương này chủ yếu phân tích việc sử dụng kết hợp ête cellulose và các phụ gia khác nhau trên vữa có tính lưu động cao và ảnh hưởng của cường độ nén và uốn của vữa liên kết, và mối quan hệ giữa cường độ liên kết kéo của vữa liên kết với ête xenlulô và khoáng chất phụ gia cũng được tóm tắt và phân tích.
Theo nghiên cứu về hiệu suất làm việc của cellulose ether đối với vật liệu gốc xi măng của hồ và vữa nguyên chất ở Chương 3, ở khía cạnh kiểm tra cường độ, hàm lượng của cellulose ether là 0,1%.
4.1 Thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa có độ chảy cao
Độ bền nén và uốn của phụ gia khoáng và ete cellulose trong vữa truyền có độ chảy cao đã được nghiên cứu.
4.1.1 Thí nghiệm ảnh hưởng đến cường độ nén và uốn của vữa gốc xi măng nguyên chất có độ chảy cao
Ảnh hưởng của 3 loại ete xenlulô đến tính chất chịu nén và uốn của vữa lỏng cao gốc xi măng nguyên chất ở các độ tuổi khác nhau với hàm lượng cố định 0,1% được tiến hành tại đây.
Phân tích cường độ sớm: Về cường độ uốn, CMC có tác dụng tăng cường nhất định, trong khi HPMC có tác dụng giảm nhất định;về cường độ nén, sự kết hợp của cellulose ether có quy luật tương tự với cường độ uốn;độ nhớt của HPMC ảnh hưởng đến hai điểm mạnh.Nó có ít tác dụng: xét về tỷ lệ áp suất-lần, cả ba ete cellulose có thể làm giảm tỷ lệ áp suất-lần một cách hiệu quả và tăng cường tính linh hoạt của vữa.Trong số đó, HPMC với độ nhớt 150.000 có tác dụng rõ ràng nhất.
(2) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong bảy ngày
Phân tích cường độ bảy ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có một quy luật tương tự như cường độ ba ngày.So với lần áp suất gấp ba ngày, sức mạnh của áp suất gấp có sự gia tăng nhẹ.Tuy nhiên, so sánh các số liệu cùng thời kỳ có thể thấy tác dụng của HPMC đối với việc giảm tỷ lệ áp suất-gấp.tương đối rõ ràng.
(3) Kết quả kiểm tra so sánh sức mạnh trong 28 ngày
Phân tích cường độ hai mươi tám ngày: Về cường độ uốn và cường độ nén, có các quy luật tương tự như cường độ ba ngày.Cường độ uốn tăng chậm và cường độ nén vẫn tăng ở một mức độ nhất định.So sánh dữ liệu của cùng thời kỳ cho thấy HPMC có tác dụng rõ ràng hơn trong việc cải thiện tỷ lệ nén-gấp.
Theo kiểm tra cường độ của phần này, người ta thấy rằng việc cải thiện độ giòn của vữa bị hạn chế bởi CMC, và đôi khi tỷ lệ nén trên gấp được tăng lên, làm cho vữa giòn hơn.Đồng thời, do tác dụng giữ nước tổng quát hơn so với HPMC, nên cellulose ether mà chúng tôi xem xét để kiểm tra độ bền ở đây là HPMC có hai độ nhớt.Mặc dù HPMC có tác dụng giảm cường độ nhất định (đặc biệt là cường độ sớm), nhưng lại có lợi là giảm tỷ số nén-khúc xạ, có lợi cho độ dẻo dai của vữa.Ngoài ra, kết hợp với các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động trong chương 3, trong nghiên cứu về sự kết hợp của phụ gia và CE Trong thử nghiệm hiệu ứng, chúng tôi sẽ sử dụng HPMC (100.000) làm CE phù hợp.
4.1.2 Thí nghiệm ảnh hưởng cường độ chịu nén và uốn của vữa có độ chảy cao phụ gia khoáng
Theo thử nghiệm về tính lưu động của bùn nguyên chất và vữa trộn với các phụ gia trong chương trước, có thể thấy rằng tính lưu động của silica fume rõ ràng bị suy giảm do nhu cầu nước lớn, mặc dù về mặt lý thuyết, nó có thể cải thiện mật độ và cường độ để Một mức độ nhất định., đặc biệt là cường độ nén, nhưng dễ dẫn đến tỷ lệ nén trên gấp quá lớn, khiến tính năng giòn của vữa trở nên đáng chú ý, và người ta nhất trí rằng khói silic làm tăng độ co ngót của vữa.Đồng thời, do cốt liệu thô không có hệ số co ngót nên giá trị co ngót của vữa tương đối lớn so với bê tông.Đối với vữa (đặc biệt là vữa đặc biệt như vữa liên kết và vữa trát), tác hại lớn nhất thường là co ngót.Đối với các vết nứt do mất nước, cường độ thường không phải là yếu tố quan trọng nhất.Do đó, silica fume đã bị loại bỏ làm phụ gia, và chỉ tro bay và bột khoáng được sử dụng để khám phá ảnh hưởng của hiệu ứng hỗn hợp của nó với cellulose ether đối với độ bền.
4.1.2.1 Sơ đồ thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa chảy cao
Trong thí nghiệm này, tỷ lệ vữa trong 4.1.1 được sử dụng và hàm lượng ête xenlulô được cố định ở mức 0,1% và được so sánh với nhóm mẫu trắng.Mức liều lượng của phép thử phụ gia là 0%, 10%, 20% và 30%.
4.1.2.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích cường độ nén, cường độ uốn của vữa có độ chảy cao
Có thể thấy từ giá trị kiểm tra cường độ nén, cường độ nén 3d sau khi thêm HPMC thấp hơn khoảng 5/VIPa so với nhóm trống.Nói chung, với sự gia tăng lượng phụ gia được thêm vào, cường độ nén có xu hướng giảm..Về phụ gia, cường độ của nhóm bột khoáng không có HPMC là tốt nhất, trong khi cường độ của nhóm tro bay thấp hơn một chút so với nhóm bột khoáng, cho thấy bột khoáng hoạt động không bằng xi măng. và sự kết hợp của nó sẽ làm giảm nhẹ sức mạnh ban đầu của hệ thống.Tro bay hoạt tính kém hơn thì cường độ giảm rõ rệt hơn.Lý do phân tích là tro bay chủ yếu tham gia vào quá trình thủy hóa thứ cấp của xi măng và không đóng góp đáng kể vào cường độ ban đầu của vữa.
Qua các giá trị kiểm tra độ bền uốn có thể thấy HPMC vẫn có ảnh hưởng xấu đến độ bền uốn, tuy nhiên khi hàm lượng phụ gia cao hơn thì hiện tượng giảm độ bền uốn không còn rõ rệt.Lý do có thể là tác dụng giữ nước của HPMC.Tốc độ mất nước trên bề mặt của khối thử nghiệm vữa bị chậm lại và nước để hydrat hóa tương đối đủ.
Về phụ gia, độ bền uốn có xu hướng giảm khi hàm lượng phụ gia tăng, độ bền uốn của nhóm bột khoáng cũng lớn hơn một chút so với nhóm tro bay, cho thấy hoạt tính của bột khoáng là lớn hơn tro bay.
Có thể thấy từ giá trị tính toán của tỷ lệ nén-giảm rằng việc bổ sung HPMC sẽ làm giảm tỷ lệ nén một cách hiệu quả và cải thiện tính linh hoạt của vữa, nhưng thực tế nó lại làm giảm đáng kể cường độ nén.
Về phụ gia, khi lượng phụ gia tăng lên thì hệ số nén-gấp có xu hướng tăng lên, chứng tỏ phụ gia không có lợi cho tính dẻo của vữa.Ngoài ra, có thể thấy rằng tỷ lệ nén-gấp của vữa không có HPMC tăng lên khi bổ sung phụ gia.Mức tăng lớn hơn một chút, tức là HPMC có thể cải thiện độ giòn của vữa do bổ sung phụ gia ở một mức độ nhất định.
Có thể thấy, đối với cường độ chịu nén 7d, ảnh hưởng xấu của phụ gia không còn rõ rệt.Các giá trị cường độ nén gần như giống nhau ở mỗi mức liều lượng phụ gia và HPMC vẫn có nhược điểm tương đối rõ ràng về cường độ nén.tác dụng.
Có thể thấy, xét về độ bền uốn, phụ gia nói chung có ảnh hưởng xấu đến độ bền uốn 7d và chỉ có nhóm bột khoáng thể hiện tốt hơn, cơ bản duy trì ở mức 11-12MPa.
Có thể thấy rằng phụ gia có ảnh hưởng bất lợi về tỷ lệ vết lõm.Với sự gia tăng lượng phụ gia, tỷ lệ vết lõm tăng dần, nghĩa là vữa giòn.HPMC rõ ràng có thể giảm tỷ lệ nén-gấp và cải thiện độ giòn của vữa.
Có thể thấy rằng từ cường độ nén 28d, phụ gia đã phát huy tác dụng có lợi rõ ràng hơn đối với cường độ sau này và cường độ nén đã tăng thêm 3-5MPa, điều này chủ yếu là do hiệu ứng lấp đầy vi mô của phụ gia và chất pozzolanic.Một mặt, hiệu ứng hydrat hóa thứ cấp của vật liệu có thể sử dụng và tiêu thụ canxi hydroxit được tạo ra bởi quá trình hydrat hóa xi măng (canxi hydroxit là một pha yếu trong vữa, và sự làm giàu của nó trong vùng chuyển tiếp giao diện gây bất lợi cho cường độ), Mặt khác, tạo ra nhiều sản phẩm thủy hóa hơn, thúc đẩy mức độ thủy hóa của xi măng và làm cho vữa đặc hơn.HPMC vẫn có tác động bất lợi đáng kể đến cường độ nén và cường độ suy yếu có thể đạt tới hơn 10MPa.Để phân tích nguyên nhân, HPMC đưa vào quá trình trộn vữa một lượng bọt khí nhất định, làm giảm độ chặt của thân vữa.Đây là một lý do.HPMC dễ dàng được hấp phụ trên bề mặt của các hạt rắn để tạo thành màng, cản trở quá trình hydrat hóa và vùng chuyển tiếp giao diện yếu hơn, không có lợi cho sức mạnh.
Có thể thấy rằng về cường độ uốn 28d, dữ liệu có độ phân tán lớn hơn cường độ nén, nhưng vẫn có thể thấy tác dụng phụ của HPMC.
Có thể thấy rằng, từ quan điểm về tỷ lệ nén giảm, HPMC nói chung có lợi trong việc giảm tỷ lệ nén giảm và cải thiện độ dẻo dai của vữa.Trong một nhóm, với sự gia tăng lượng phụ gia, tỷ lệ khúc xạ nén tăng lên.Phân tích nguyên nhân cho thấy phụ gia cải thiện rõ rệt cường độ nén về sau, nhưng cải thiện hạn chế về cường độ uốn về sau, dẫn đến tỷ số nén-khúc xạ.sự cải tiến.
4.2 Thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa liên kết
Để tìm hiểu ảnh hưởng của cellulose ether và phụ gia đến cường độ nén và uốn của vữa kết dính, thí nghiệm đã cố định hàm lượng cellulose ether HPMC (độ nhớt 100.000) là 0,30% trọng lượng khô của vữa.và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay, bột xỉ) vẫn được kiểm định ở các mức 0%, 10%, 20%, 30%.
4.2.1 Sơ đồ thí nghiệm cường độ nén và uốn của vữa liên kết
4.2.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích ảnh hưởng cường độ nén, uốn của vữa liên kết
Từ thí nghiệm có thể thấy rằng HPMC rõ ràng là bất lợi về cường độ nén 28d của vữa liên kết, điều này sẽ khiến cường độ giảm khoảng 5MPa, nhưng chỉ số chính để đánh giá chất lượng của vữa liên kết không phải là cường độ nén, vì vậy nó được chấp nhận;Khi hàm lượng hợp chất là 20%, cường độ nén tương đối lý tưởng.
Có thể thấy từ thí nghiệm rằng từ góc độ cường độ uốn, sự giảm cường độ do HPMC gây ra là không lớn.Có thể là vữa liên kết có tính lưu động kém và đặc tính dẻo rõ ràng so với vữa có tính lưu động cao.Các tác động tích cực của độ trơn trượt và khả năng giữ nước bù đắp hiệu quả một số tác động tiêu cực của việc đưa khí vào để giảm độ chặt và suy yếu giao diện;phụ gia không có ảnh hưởng rõ ràng đến độ bền uốn và dữ liệu của nhóm tro bay dao động nhẹ.
Từ các thí nghiệm có thể thấy rằng, khi nói đến tỷ lệ giảm áp suất, nói chung, việc tăng hàm lượng phụ gia làm tăng tỷ lệ giảm áp suất, điều này không có lợi cho độ bền của vữa;HPMC có tác dụng thuận lợi, có thể giảm tỷ lệ giảm áp suất xuống O. 5 ở trên, cần chỉ ra rằng, theo “JG 149.2003 Hệ thống cách nhiệt bên ngoài tường ngoài bằng tấm thạch cao mỏng mở rộng JG 149.2003”, nói chung không có yêu cầu bắt buộc đối với tỷ lệ nén-gấp trong chỉ số phát hiện của vữa liên kết và tỷ lệ nén-gấp chủ yếu được sử dụng để hạn chế độ giòn của vữa trát và chỉ số này chỉ được sử dụng làm tham chiếu cho tính linh hoạt của liên kết vữa.
4.3 Kiểm tra cường độ liên kết của vữa liên kết
Để khám phá quy luật ảnh hưởng của ứng dụng hỗn hợp ête cellulose và phụ gia lên độ bền liên kết của vữa liên kết, hãy tham khảo “JG/T3049.1998 Putty for Building Interior” và “JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Tường ngoại thất trát mỏng” System”, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra cường độ liên kết của vữa liên kết, sử dụng tỷ lệ vữa liên kết trong Bảng 4.2.1 và cố định hàm lượng cellulose ether HPMC (độ nhớt 100.000) bằng 0 so với trọng lượng khô của vữa .30%. và so sánh với nhóm trống.
Phụ gia (tro bay, bột xỉ) vẫn được kiểm định ở các mức 0%, 10%, 20%, 30%.
4.3.1 Sơ đồ thí nghiệm cường độ liên kết của vữa liên kết
4.3.2 Kết quả thí nghiệm và phân tích cường độ liên kết của vữa liên kết
(1) Kết quả kiểm tra cường độ liên kết 14d của vữa liên kết và vữa xi măng
Từ thí nghiệm có thể thấy rằng các nhóm được thêm HPMC tốt hơn đáng kể so với nhóm trống, điều này cho thấy HPMC có lợi cho độ bền liên kết, chủ yếu là do tác dụng giữ nước của HPMC bảo vệ nước tại giao diện liên kết giữa vữa và khối thử vữa xi măng.Vữa liên kết tại giao diện được ngậm nước hoàn toàn, do đó làm tăng cường độ liên kết.
Về phụ gia, cường độ liên kết tương đối cao với liều lượng 10%, và mặc dù mức độ thủy hóa và tốc độ của xi măng có thể được cải thiện ở liều lượng cao, nhưng nó sẽ dẫn đến giảm mức độ thủy hóa tổng thể của xi măng. vật liệu, do đó gây ra dính.giảm sức mạnh nút thắt.
Từ thí nghiệm có thể thấy rằng về giá trị thử nghiệm của cường độ thời gian hoạt động, dữ liệu tương đối rời rạc và phụ gia ít ảnh hưởng, nhưng nhìn chung, so với cường độ ban đầu, có sự giảm nhất định và mức giảm của HPMC nhỏ hơn so với nhóm trống, cho thấy rằng tác dụng giữ nước của HPMC có lợi cho việc giảm độ phân tán nước, do đó mức giảm cường độ liên kết vữa giảm sau 2,5 giờ.
(2) Kết quả kiểm tra cường độ liên kết 14d của vữa liên kết và tấm polystyrene mở rộng
Có thể thấy từ thí nghiệm rằng giá trị thử nghiệm của cường độ liên kết giữa vữa liên kết và tấm polystyrene rời rạc hơn.Nhìn chung, có thể thấy nhóm trộn HPMC hiệu quả hơn nhóm trộn trắng do khả năng giữ nước tốt hơn.Chà, sự kết hợp của các phụ gia làm giảm tính ổn định của phép thử độ bền liên kết.
4.4 Tóm tắt chương
1. Đối với vữa có tính lưu động cao, với sự gia tăng tuổi, tỷ lệ nén-lần có xu hướng tăng lên;sự kết hợp của HPMC có tác dụng giảm cường độ rõ ràng (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến việc giảm tỷ lệ nén-gấp, nghĩa là HPMC rõ ràng đã giúp cải thiện độ dẻo dai của vữa .Xét về cường độ ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng;ở cường độ bảy ngày, Hai phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng tác dụng chung của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng;về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia đã góp phần tạo nên cường độ bền, cường độ chịu nén và uốn.Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ áp lực-gấp vẫn tăng theo sự gia tăng của nội dung.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20%, hiệu suất cường độ nén và uốn tốt hơn, và phụ gia vẫn dẫn đến sự gia tăng nhỏ trong tỷ lệ nén-lần, phản ánh bất lợi của nó ảnh hưởng đến độ dai của vữa;HPMC dẫn đến giảm đáng kể độ bền, nhưng có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ nén trên nếp gấp.
3. Về cường độ liên kết của vữa liên kết, HPMC có ảnh hưởng thuận lợi nhất định đến cường độ liên kết.Phân tích phải là tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự mất độ ẩm của vữa và đảm bảo đủ nước hơn;Mối quan hệ giữa hàm lượng của hỗn hợp không đều đặn và hiệu suất tổng thể tốt hơn với vữa xi măng khi hàm lượng là 10%.
Chương 5 Phương pháp dự đoán cường độ chịu nén của vữa và bê tông
Trong chương này, một phương pháp dự báo cường độ vật liệu gốc xi măng dựa trên hệ số hoạt độ phụ gia và lý thuyết cường độ FERET được đề xuất.Đầu tiên chúng ta nghĩ về vữa như một loại bê tông đặc biệt không có cốt liệu thô.
Ai cũng biết rằng cường độ nén là một chỉ số quan trọng đối với vật liệu gốc xi măng (bê tông và vữa) được sử dụng làm vật liệu kết cấu.Tuy nhiên, do nhiều yếu tố ảnh hưởng, không có mô hình toán học nào có thể dự đoán chính xác cường độ của nó.Điều này gây ra những bất tiện nhất định cho việc thiết kế, sản xuất và sử dụng vữa và bê tông.Các mô hình cường độ bê tông hiện có đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng: một số dự đoán cường độ của bê tông thông qua độ rỗng của bê tông trên quan điểm chung về độ xốp của vật liệu rắn;một số tập trung vào ảnh hưởng của mối quan hệ tỷ lệ chất kết dính nước đến độ bền.Bài báo này chủ yếu kết hợp hệ số hoạt độ của phụ gia pozzolanic với lý thuyết cường độ của Feret, và thực hiện một số cải tiến để làm cho nó tương đối chính xác hơn để dự đoán cường độ nén.
5.1 Lý thuyết sức mạnh của Feret
Năm 1892, Feret thiết lập mô hình toán học sớm nhất để dự đoán cường độ nén.Với tiền đề là nguyên liệu bê tông đã cho, lần đầu tiên đề xuất công thức tính cường độ bê tông.
Ưu điểm của công thức này là nồng độ vữa tương quan với cường độ bê tông, có ý nghĩa vật lý rõ ràng.Đồng thời, ảnh hưởng của hàm lượng không khí được tính đến và tính đúng đắn của công thức có thể được chứng minh về mặt vật lý.Cơ sở lý luận cho công thức này là nó thể hiện thông tin rằng có một giới hạn đối với cường độ bê tông có thể đạt được.Nhược điểm là nó bỏ qua ảnh hưởng của kích thước hạt cốt liệu, hình dạng hạt và loại cốt liệu.Khi dự đoán cường độ của bê tông ở các tuổi khác nhau bằng cách điều chỉnh giá trị K, mối quan hệ giữa cường độ và tuổi khác nhau được thể hiện dưới dạng tập hợp các phân kỳ thông qua gốc tọa độ.Đường cong không phù hợp với tình hình thực tế (đặc biệt khi tuổi càng dài).Tất nhiên, công thức do Feret đề xuất này được thiết kế cho vữa 10,20MPa.Nó không thể hoàn toàn thích ứng với việc cải thiện cường độ chịu nén của bê tông và ảnh hưởng của việc gia tăng cấu kiện do sự tiến bộ của công nghệ bê tông vữa.
Ở đây người ta cho rằng cường độ của bê tông (đặc biệt là bê tông thông thường) chủ yếu phụ thuộc vào cường độ của vữa xi măng trong bê tông, còn cường độ của vữa xi măng phụ thuộc vào mật độ của hồ xi măng, nghĩa là phần trăm thể tích. của vật liệu xi măng trong bột nhão.
Lý thuyết liên quan chặt chẽ đến ảnh hưởng của hệ số tỷ lệ rỗng đối với sức mạnh.Tuy nhiên, do lý thuyết được đưa ra sớm hơn nên ảnh hưởng của các thành phần phụ gia đến cường độ bê tông không được xét đến.Theo quan điểm này, bài báo này sẽ giới thiệu hệ số ảnh hưởng của phụ gia dựa trên hệ số hoạt động để hiệu chỉnh một phần.Đồng thời trên cơ sở công thức này xây dựng lại hệ số ảnh hưởng của độ rỗng đến cường độ bê tông.
5.2 Hệ số hoạt động
Hệ số hoạt động, Kp, được sử dụng để mô tả ảnh hưởng của vật liệu pozzolanic đến cường độ nén.Rõ ràng, nó phụ thuộc vào bản chất của vật liệu pozzolanic, mà còn phụ thuộc vào tuổi của bê tông.Nguyên tắc xác định hệ số hoạt độ là so sánh cường độ nén của vữa tiêu chuẩn với cường độ nén của một loại vữa khác có phụ gia pozzolanic và thay thế xi măng bằng cùng một lượng xi măng chất lượng (nước p là phép thử hệ số hoạt độ. Sử dụng chất thay thế phần trăm).Tỷ lệ của hai cường độ này được gọi là hệ số hoạt độ fO), trong đó t là tuổi của vữa tại thời điểm thử nghiệm.Nếu fO) nhỏ hơn 1, hoạt tính của puzolan kém hơn xi măng r.Ngược lại, nếu fO) lớn hơn 1, pozzolan có khả năng phản ứng cao hơn (điều này thường xảy ra khi thêm silica fume).
Đối với hệ số hoạt độ thường được sử dụng ở cường độ nén 28 ngày, theo ((GBT18046.2008 Bột xỉ lò cao dạng hạt dùng trong xi măng và bê tông) H90, hệ số hoạt độ của bột xỉ lò cao dạng hạt trong vữa xi măng tiêu chuẩn Tỷ lệ cường độ thu được bằng cách thay thế 50% xi măng trên cơ sở thử nghiệm; theo ((GBT1596.2005 Tro bay được sử dụng trong xi măng và bê tông), hệ số hoạt động của tro bay thu được sau khi thay thế 30% xi măng trên cơ sở vữa xi măng tiêu chuẩn thử nghiệm Theo “GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete”, hệ số hoạt động của silica fume là tỷ lệ cường độ thu được bằng cách thay thế 10% xi măng trên cơ sở thử nghiệm vữa xi măng tiêu chuẩn.
Nói chung, bột xỉ lò cao dạng hạt Kp=0,95～1,10, tro bay Kp=0,7-1,05, khói silic Kp=1,00～1.15.Chúng tôi cho rằng ảnh hưởng của nó đến cường độ không phụ thuộc vào xi măng.Nghĩa là, cơ chế của phản ứng puzolan nên được kiểm soát bởi khả năng phản ứng của puzolan, chứ không phải bởi tốc độ kết tủa vôi của quá trình thủy hóa xi măng.
5.3 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia đến cường độ
5.4 Hệ số ảnh hưởng của lượng nước tiêu thụ đến cường độ
5.5 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu đến cường độ
Theo quan điểm của các giáo sư PK Mehta và PC Aitcin ở Hoa Kỳ, để đạt được đồng thời khả năng thi công và cường độ tốt nhất của HPC, tỷ lệ thể tích của vữa xi măng so với cốt liệu nên là 35:65 [4810] Bởi vì của tính dẻo và tính lưu động chung Tổng lượng cốt liệu của bê tông không thay đổi nhiều.Miễn là cường độ của vật liệu cơ bản cốt liệu đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật, ảnh hưởng của tổng lượng cốt liệu đến cường độ được bỏ qua và phần tích phân tổng thể có thể được xác định trong khoảng 60-70% theo yêu cầu về độ sụt .
Về mặt lý thuyết, người ta tin rằng tỷ lệ cốt liệu thô và mịn sẽ có ảnh hưởng nhất định đến cường độ của bê tông.Như chúng ta đã biết, phần yếu nhất trong bê tông là vùng chuyển tiếp giao diện giữa cốt liệu và xi măng và các loại vật liệu kết dính khác.Do đó, sự thất bại cuối cùng của bê tông thông thường là do sự hư hỏng ban đầu của vùng chuyển tiếp giao diện dưới ứng suất do các yếu tố như tải trọng hoặc thay đổi nhiệt độ gây ra.gây ra bởi sự phát triển liên tục của các vết nứt.Do đó, khi mức độ hydrat hóa tương tự nhau, vùng chuyển tiếp giao diện càng lớn thì vết nứt ban đầu càng dễ phát triển thành vết nứt dài sau khi tập trung ứng suất.Điều đó có nghĩa là, càng nhiều cốt liệu thô với hình dạng hình học đều đặn hơn và quy mô lớn hơn trong vùng chuyển tiếp giao diện, xác suất tập trung ứng suất của các vết nứt ban đầu càng lớn và biểu hiện vĩ mô là cường độ bê tông tăng lên cùng với sự gia tăng của cốt liệu thô. tỉ lệ.giảm.Tuy nhiên, tiền đề trên là nó phải là cát trung bình với hàm lượng bùn rất ít.
Tỷ lệ cát cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ sụt.Do đó, tỷ lệ cát có thể được đặt trước theo yêu cầu về độ sụt và có thể được xác định trong khoảng 32% đến 46% đối với bê tông thông thường.
Số lượng và chủng loại phụ gia và phụ gia khoáng được xác định bằng cách trộn thử.Trong bê tông thông thường, lượng phụ gia khoáng nên nhỏ hơn 40%, trong khi bê tông cường độ cao, khói silic không được vượt quá 10%.Lượng xi măng không được lớn hơn 500kg/m3.
5.6 Ứng dụng của phương pháp dự đoán này để hướng dẫn tính toán tỷ lệ hỗn hợp ví dụ
Các vật liệu được sử dụng như sau:
Xi măng là xi măng E042.5 do Nhà máy xi măng Lubi, thành phố Lai Vu, tỉnh Sơn Đông sản xuất, tỷ trọng là 3,19/cm3;
Tro bay là loại tro bóng loại II do Nhà máy điện Jinan Huangtai sản xuất, hệ số hoạt độ là O. 828, tỷ trọng là 2,59/cm3;
Khói silic do Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. sản xuất có hệ số hoạt động là 1,10 và mật độ 2,59/cm3;
Cát khô sông Taian có tỷ trọng 2,6 g/cm3, tỷ trọng khối 1480kg/m3, mô đun độ mịn Mx=2,8;
Jinan Ganggou sản xuất đá nghiền khô 5-'25mm với tỷ trọng lớn 1500kg/m3 và tỷ trọng khoảng 2,7∥cm3;
Chất khử nước được sử dụng là chất khử nước hiệu quả cao aliphatic tự tạo, với tỷ lệ khử nước là 20%;liều lượng cụ thể được xác định bằng thực nghiệm theo yêu cầu của độ sụt.Chuẩn bị thử bê tông C30 độ sụt yêu cầu lớn hơn 90mm.
1. sức mạnh công thức
2. chất lượng cát
3. Xác định các yếu tố ảnh hưởng của từng cường độ
4. Hỏi lượng nước tiêu thụ
5. Liều lượng của chất khử nước được điều chỉnh theo yêu cầu về độ sụt.Liều lượng là 1%, và Ma=4kg được thêm vào khối lượng.
6. Theo cách này, tỷ lệ tính toán thu được
7. Sau khi trộn thử, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ sụt.Cường độ nén 28d đo được là 39,32MPa đạt yêu cầu.
5.7 Tóm tắt chương
Trong trường hợp bỏ qua tương tác của phụ gia I và F, chúng ta đã thảo luận về hệ số hoạt độ và lý thuyết cường độ Feret, và thu được ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông:
1 Hệ số ảnh hưởng của phụ gia bê tông
2 Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3 Hệ số ảnh hưởng của thành phần cốt liệu
4 So sánh thực tế.Người ta đã xác minh rằng phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải thiện bằng hệ số hoạt động và lý thuyết cường độ của Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và nó có thể được sử dụng để hướng dẫn chuẩn bị vữa và bê tông.
Chương 6 Kết luận và Triển vọng
6.1 Kết luận chính
Phần đầu tiên so sánh toàn diện phép thử độ lưu động của vữa và vữa sạch của các loại phụ gia khoáng khác nhau được trộn với ba loại ete cellulose và tìm ra các quy tắc chính sau:
1. Cellulose ether có tác dụng làm chậm và cuốn không khí nhất định.Trong số đó, CMC có tác dụng giữ nước yếu ở liều lượng thấp và bị hao hụt nhất định theo thời gian;trong khi HPMC có tác dụng giữ nước và làm đặc đáng kể, làm giảm đáng kể tính lỏng của bột giấy và vữa nguyên chất, và Tác dụng làm đặc của HPMC với độ nhớt danh nghĩa cao là hơi rõ ràng.
2. Trong số các phụ gia, tính lưu động ban đầu và nửa giờ của tro bay trên vữa và vữa sạch đã được cải thiện ở một mức độ nhất định.Hàm lượng 30% của phép thử bùn sạch có thể tăng khoảng 30 mm;tính lưu động của bột khoáng trên vữa và vữa sạch Không có quy luật ảnh hưởng rõ ràng;mặc dù hàm lượng silica fume thấp, nhưng độ siêu mịn độc đáo, phản ứng nhanh và khả năng hấp phụ mạnh của nó làm cho nó có tác dụng giảm đáng kể tính lưu động của vữa và vữa sạch, đặc biệt là khi trộn với 0,15 Khi % HPMC, sẽ có một hiện tượng chết côn không lấp đầy được.So với kết quả thí nghiệm vữa sạch, nhận thấy tác dụng của phụ gia trong thí nghiệm vữa có xu hướng yếu đi.Về mặt kiểm soát chảy máu, tro bay và bột khoáng không rõ ràng.Silica fume có thể làm giảm đáng kể lượng chảy máu, nhưng nó không có lợi cho việc giảm tính lưu động và mất mát của vữa theo thời gian, và rất dễ làm giảm thời gian vận hành.
3. Trong phạm vi thay đổi liều lượng tương ứng, các yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vữa xi măng, liều lượng HPMC và silica fume là những yếu tố chính, cả trong việc kiểm soát chảy máu và kiểm soát trạng thái chảy, là tương đối rõ ràng.Ảnh hưởng của tro than và bột khoáng là thứ yếu và đóng vai trò điều chỉnh phụ trợ.
4. Ba loại ete cellulose có tác dụng cuốn không khí nhất định, sẽ khiến bong bóng tràn ra trên bề mặt của bùn nguyên chất.Tuy nhiên, khi hàm lượng HPMC đạt hơn 0,1%, do độ nhớt của bùn cao, các bong bóng không thể được giữ lại trong bùn.tràn ra.Sẽ có bong bóng trên bề mặt vữa có độ lưu động trên 250ram, nhưng nhóm trống không có cellulose ether thường không có bong bóng hoặc chỉ có một lượng rất nhỏ bong bóng, cho thấy cellulose ether có tác dụng cuốn khí nhất định và tạo thành vữa. nhớt.Ngoài ra, do vữa có độ nhớt quá cao, tính lưu động kém nên bọt khí khó nổi lên do tác dụng của trọng lượng bản thân của vữa mà bị giữ lại trong vữa, không thể ảnh hưởng đến cường độ. làm ngơ.
Phần II Tính chất cơ lý của vữa
1. Đối với vữa có tính lưu động cao, với sự gia tăng tuổi, tỷ lệ nghiền có xu hướng tăng lên;việc bổ sung HPMC có tác dụng giảm cường độ đáng kể (cường độ nén giảm rõ ràng hơn), điều này cũng dẫn đến tỷ lệ nghiền giảm, tức là HPMC rõ ràng đã giúp cải thiện độ dẻo dai của vữa.Xét về cường độ ba ngày, tro bay và bột khoáng có thể đóng góp một chút vào cường độ ở mức 10%, trong khi cường độ giảm ở liều lượng cao và tỷ lệ nghiền tăng khi tăng phụ gia khoáng;ở cường độ bảy ngày, Hai phụ gia ít ảnh hưởng đến cường độ, nhưng tác dụng chung của việc giảm cường độ tro bay vẫn rõ ràng;về cường độ 28 ngày, hai loại phụ gia đã góp phần tạo nên cường độ bền, cường độ chịu nén và uốn.Cả hai đều tăng nhẹ, nhưng tỷ lệ áp lực-gấp vẫn tăng theo sự gia tăng của nội dung.
2. Đối với cường độ nén và uốn 28d của vữa liên kết, khi hàm lượng phụ gia là 20%, cường độ nén và uốn tốt hơn, và phụ gia vẫn dẫn đến sự gia tăng nhỏ tỷ lệ nén trên gấp, phản ánh tác dụng lên vữa.tác dụng phụ của sự dẻo dai;HPMC dẫn đến giảm sức mạnh đáng kể.
3. Về cường độ liên kết của vữa ngoại quan, HPMC có tác dụng thuận lợi nhất định đối với cường độ liên kết.Phân tích cho thấy tác dụng giữ nước của nó làm giảm sự thất thoát nước trong vữa và đảm bảo đủ nước hơn.Độ bền liên kết có liên quan đến phụ gia.Mối quan hệ giữa liều lượng không thường xuyên và hiệu suất tổng thể tốt hơn với vữa xi măng khi liều lượng là 10%.
4. CMC không phù hợp với vật liệu kết dính gốc xi măng, tác dụng giữ nước không rõ rệt, đồng thời làm cho vữa giòn hơn;trong khi HPMC có thể giảm tỷ lệ nén trên gấp một cách hiệu quả và cải thiện độ dẻo dai của vữa, nhưng điều đó phải trả giá bằng việc giảm đáng kể cường độ nén.
5. Yêu cầu toàn diện về tính lưu động và độ bền, hàm lượng HPMC 0,1% là phù hợp hơn.Khi tro bay được sử dụng cho vữa kết cấu hoặc gia cố đòi hỏi phải cứng nhanh và cường độ sớm, liều lượng không nên quá cao và liều lượng tối đa là khoảng 10%.Yêu cầu;xem xét các yếu tố như độ ổn định thể tích kém của bột khoáng và khói silica, chúng nên được kiểm soát ở mức tương ứng là 10% và n 3%.Ảnh hưởng của phụ gia và ete cellulose không tương quan đáng kể, với
có tác dụng độc lập.
Phần thứ ba Trong trường hợp bỏ qua sự tương tác giữa các loại phụ gia, thông qua thảo luận về hệ số hoạt độ của phụ gia khoáng và lý thuyết cường độ Feret, rút ra được quy luật ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến cường độ của bê tông (vữa):
1. Hệ số ảnh hưởng của phụ gia khoáng
2. Hệ số ảnh hưởng lượng nước tiêu thụ
3. Yếu tố ảnh hưởng thành phần cốt liệu
4. So sánh thực tế cho thấy phương pháp dự đoán cường độ 28d của bê tông được cải thiện bằng hệ số hoạt động và lý thuyết cường độ Feret phù hợp tốt với tình hình thực tế và có thể được sử dụng để hướng dẫn chuẩn bị vữa và bê tông.
6.2 Những khiếm khuyết và triển vọng
Bài báo này chủ yếu nghiên cứu tính lưu động và tính chất cơ học của vữa và vữa sạch của hệ xi măng nhị phân.Hiệu quả và ảnh hưởng của sự co giãn của vật liệu xi măng đa thành phần cần được nghiên cứu thêm.Trong phương pháp thử, có thể sử dụng độ đặc và độ phân tầng của vữa.Ảnh hưởng của cellulose ether đến độ đặc và khả năng giữ nước của vữa được nghiên cứu bằng mức độ của cellulose ether.Ngoài ra, cấu trúc tế vi của vữa dưới tác động hỗn hợp của cellulose ether và phụ gia khoáng cũng cần được nghiên cứu.
Cellulose ether hiện nay là một trong những thành phần phụ gia không thể thiếu của các loại vữa khác nhau.Tác dụng giữ nước tốt của nó giúp kéo dài thời gian hoạt động của vữa, làm cho vữa có khả năng thixotropy tốt và cải thiện độ dẻo dai của vữa.Nó là thuận tiện cho việc xây dựng;và việc ứng dụng tro bay và bột khoáng làm chất thải công nghiệp trong vữa cũng có thể tạo ra những lợi ích to lớn về kinh tế và môi trường
Thời gian đăng: 29-09-2022