Целлюлозын эфир нь зуурмагт өргөн хэрэглэгддэг.Нэг төрлийн эфиржүүлсэн целлюлозын хувьдцеллюлозын эфирЭнэ полимер нэгдэл нь устай холбоотой, ус шингээх, ус хадгалах чадвар сайтай тул зуурмагийн цус алдалт, ажиллах хугацаа богино, наалдамхай байдал гэх мэт. Зангилааны бат бөх чанар хангалтгүй болон бусад олон асуудлыг шийдэж чадна.
Дэлхийн барилгын салбар тасралтгүй хөгжиж, барилгын материалын судалгаа тасралтгүй гүнзгийрч байгаатай холбогдуулан зуурмагийг худалдаалах нь няцаашгүй чиг хандлага болж байна.Уламжлалт зуурмагт байдаггүй олон давуу талтай тул манай улсын томоохон, дунд оврын хотуудад арилжааны зуурмаг ашиглах нь түгээмэл болсон.Гэсэн хэдий ч арилжааны зуурмаг нь техникийн олон асуудалтай хэвээр байна.
Арматурын зуурмаг, цементэн зуурмагийн материал гэх мэт өндөр урсах чадвартай зуурмаг нь их хэмжээний ус багасгах бодис хэрэглэдэг тул цус алдах ноцтой үзэгдэл үүсгэж, зуурмагийн иж бүрэн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг;Энэ нь маш мэдрэмтгий бөгөөд холилдсоны дараа богино хугацаанд ус алддаг тул ажиллах чадвар нь ноцтой буурах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацаа маш богино байдаг;Үүнээс гадна наалдсан зуурмагийн хувьд хэрэв зуурмаг нь ус хадгалах чадвар хангалтгүй бол матрицад их хэмжээний чийг шингэж, улмаар наалдсан зуурмагийн усны хэсэгчилсэн хомсдол үүсч, улмаар чийгшил хангалтгүй, улмаар бат бөх чанар буурна. нэгдлийн хүчний бууралт.
Үүнээс гадна цементийг хэсэгчлэн орлуулагч болох үнс, нунтагласан тэсэлгээний шаарын нунтаг (эрдэсийн нунтаг), цахиурын утаа гэх мэт нэмэлтүүд одоо улам бүр чухал болж байна.Үйлдвэрийн дайвар бүтээгдэхүүн, хог хаягдлын хувьд уг хольцыг бүрэн ашиглаж чадахгүй бол түүний хуримтлал их хэмжээний газрыг эзлэн сүйтгэж, байгаль орчныг ноцтой бохирдуулах болно.Хэрэв нэмэлтийг зохистой хэрэглэвэл бетон ба зуурмагийн тодорхой шинж чанарыг сайжруулж, тодорхой хэрэглээнд бетон ба зуурмагийн инженерийн асуудлыг шийдэж чадна.Тиймээс хольцыг өргөнөөр хэрэглэх нь байгаль орчин, үйлдвэрлэлийн ашиг тустай.
Целлюлозын эфир ба хольц нь зуурмагт үзүүлэх нөлөөний талаар гадаад, дотоодод олон судалгаа хийсэн боловч энэ хоёрыг хослуулан хэрэглэхэд үзүүлэх нөлөөллийн талаар хэлэлцээгүй хэвээр байна.
Энэхүү нийтлэлд зуурмаг, целлюлозын эфир, хольц дахь чухал нэмэлтүүдийг зуурмагт ашигласан бөгөөд зуурмагийн шингэн чанар, бат бөх байдалд зуурмаг дахь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн нөлөөллийн цогц хуулийг туршилтаар нэгтгэн харуулав.Туршилт дахь целлюлозын эфир ба хольцын төрөл, хэмжээг өөрчилснөөр зуурмагийн шингэн чанар, бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг ажигласан (энэ баримт бичигт туршилтын гель үүсгэх систем нь ихэвчлэн хоёртын системийг ашигладаг).HPMC-тэй харьцуулахад CMC нь цементэн суурьтай цементэн материалыг өтгөрүүлэх, ус хадгалах эмчилгээнд тохиромжгүй.HPMC нь зутангийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж, бага тунгаар (0.2% -иас доош) алдагдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой.Зуурмагийн их биений бат бөх чанарыг бууруулж, шахалтын нугалах харьцааг бууруулна.Иж бүрэн шингэн ба бат бэхийн шаардлага, O. 1% дахь HPMC агууламж нь илүү тохиромжтой.Хольцын хувьд үнс нь зутангийн шингэнийг нэмэгдүүлэхэд тодорхой нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шаарны нунтаг нөлөө нь тодорхойгүй байдаг.Цахиурын утаа нь цус алдалтыг үр дүнтэй бууруулж чаддаг ч тунг 3% байх үед шингэний шингэнийг ноцтой алддаг..Иж бүрэн судалсны эцэст үнсийг хурдан хатуурдаг, эрт бат бэхийн шаардлага хангасан хийц, хүчитгэсэн зуурмагт хэрэглэхдээ тун нь хэт өндөр байх ёсгүй, хамгийн их тун нь 10% орчим, наалдахад хэрэглэхэд тохиромжтой гэж дүгнэсэн. зуурмаг, энэ нь 20% -д нэмнэ.‰ нь үндсэндээ шаардлагыг хангаж чадна;Эрдсийн нунтаг болон цахиурын утааны эзлэхүүний тогтвортой байдал муу зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан 10% ба 3% -иас бага хэмжээгээр хянах шаардлагатай.Холимог болон целлюлозын эфирийн нөлөө нь мэдэгдэхүйц хамааралгүй бөгөөд бие даасан нөлөө үзүүлдэг.
Нэмж дурдахад, Феретийн бат бэхийн онол ба хольцын үйл ажиллагааны коэффициентийг үндэслэн энэ баримт бичигт цементэн суурьтай материалын шахалтын бат бэхийг урьдчилан таамаглах шинэ аргыг санал болгож байна.Ашигт малтмалын хольцын үйл ажиллагааны коэффициент, Феретийн бат бэхийн онолыг эзэлхүүний талаас нь авч үзэж, янз бүрийн хольцын харилцан үйлчлэлийг үл тоомсорлосноор энэ арга нь хольц, усны зарцуулалт, дүүргэгчийн найрлага нь бетонд олон нөлөө үзүүлдэг гэж дүгнэж байна.(Зуурмаг) хүч чадлын нөлөөллийн хууль нь сайн чиглүүлэх ач холбогдолтой.
Дээрх ажлаар дамжуулан энэхүү баримт бичиг нь тодорхой лавлагааны үнэ цэнэ бүхий онолын болон практикийн зарим дүгнэлтийг гаргаж байна.
Түлхүүр үгс: целлюлозын эфир,зуурмагийн шингэн чанар, ажиллах чадвар, эрдэс хольц, бат бэхийн таамаглал
1-р бүлэг Оршил
1.1барааны зуурмаг
1.1.1Арилжааны зуурмагийн танилцуулга
Манай улсын барилгын материалын үйлдвэрлэлд бетоны үйлдвэрлэл өндөр түвшинд хүрсэн бөгөөд зуурмагийн үйлдвэрлэл улам бүр нэмэгдэж байна, ялангуяа төрөл бүрийн тусгай зуурмагийн хувьд техникийн өндөр чадвартай үйлдвэрлэгчид янз бүрийн зуурмагийг хангах шаардлагатай байна.Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь шаардлага хангасан.Арилжааны зуурмагийг бэлэн зуурмаг, хуурай хольц гэж хоёр ангилдаг.Бэлэн зуурмаг гэдэг нь төслийн шаардлагын дагуу бэлтгэн нийлүүлэгчээс урьдчилан устай хольсны дараа барилгын талбай руу зөөвөрлөхийг, харин хуурай хольцыг зуурмаг үйлдвэрлэгч цементэн материалаар хуурай холих, савлах, тодорхой харьцаагаар дүүргэгч болон нэмэлт .Барилгын талбайд тодорхой хэмжээний ус нэмж, хэрэглэхийн өмнө холино.
Уламжлалт зуурмаг нь ашиглалт, гүйцэтгэлийн хувьд олон сул талтай байдаг.Тухайлбал, түүхий эдийг давхарлаж, газар дээр нь холих нь соёл иргэншилтэй барилга байгууламж, байгаль орчныг хамгаалах шаардлагыг хангаж чадахгүй.Түүнчлэн, барилгын талбайн нөхцөл байдал болон бусад шалтгааны улмаас зуурмагийн чанарыг баталгаажуулахад хялбар, өндөр гүйцэтгэлийг олж авах боломжгүй байдаг.зуурмаг.Уламжлалт зуурмагтай харьцуулахад арилжааны зуурмаг нь тодорхой давуу талтай байдаг.Юуны өмнө түүний чанарыг хянах, баталгаажуулахад хялбар, гүйцэтгэл нь давуу, төрөл зүйл нь боловсронгуй, инженерийн шаардлагад илүү сайн чиглэгддэг.Европын хуурай хольцыг 1950-иад онд боловсруулсан бөгөөд манай улс ч мөн арилжааны зуурмаг хэрэглэхийг эрчимтэй дэмжиж байна.Шанхай хот 2004 онд аль хэдийнээ арилжааны зуурмаг хэрэглэж эхэлсэн. Манай улсын хотжилтын үйл явц тасралтгүй хөгжихийн хэрээр наад зах нь хотын зах зээлд янз бүрийн давуу талтай арилжааны зуурмаг уламжлалт зуурмагийг орлох нь гарцаагүй.
1.1.2Арилжааны зуурмагт байгаа асуудлууд
Хэдийгээр арилжааны зуурмаг нь уламжлалт зуурмагаас олон давуу талтай ч зуурмагийн хувьд техникийн олон бэрхшээл байсаар байна.Арматурын зуурмаг, цементэн зуурмагийн материал гэх мэт өндөр шингэн зуурмаг нь хүч чадал, ажлын гүйцэтгэлд маш өндөр шаардлага тавьдаг тул хэт хуванцаржуулагчийг их хэмжээгээр хэрэглэх нь ноцтой цус алдалт үүсгэж, зуурмагт нөлөөлнө.Цогц гүйцэтгэл;мөн зарим хуванцар зуурмагийн хувьд ус алдахад маш мэдрэмтгий байдаг тул холилдсоны дараа богино хугацаанд ус алдагдаж, ажиллах чадвар нь ноцтой буурахад хялбар байдаг бөгөөд ажиллах хугацаа нь маш богино байдаг: Үүнээс гадна , for Холболтын зуурмагийн хувьд холбох матриц нь ихэвчлэн харьцангуй хуурай байдаг.Барилга угсралтын явцад зуурмагийн ус хадгалах чадвар хангалтгүйн улмаас матрицад их хэмжээний ус шингэж, улмаар бэхэлгээний зуурмагийн орон нутгийн усны хомсдол, чийгшил хангалтгүй болно.Хүч чадал буурч, наалдамхай хүч багасах үзэгдэл.
Дээрх асуултын хариуд чухал нэмэлт болох целлюлозын эфирийг зуурмагт өргөн ашигладаг.Целлюлозын эфир нь нэг төрлийн эфиржүүлсэн целлюлозын хувьд устай холбоотой байдаг бөгөөд энэхүү полимер нэгдэл нь ус шингээх, ус хадгалах чадвар сайтай тул зуурмагийн цус алдалт, ажиллах хугацаа богино, наалдамхай байдал гэх мэт асуудлыг шийдэж чаддаг. Зангилааны бат бөх чанар хангалтгүй болон бусад олон асуудлууд.
Үүнээс гадна цементийг хэсэгчлэн орлуулагч болох үнс, нунтагласан тэсэлгээний шаарын нунтаг (эрдэсийн нунтаг), цахиурын утаа гэх мэт нэмэлтүүд одоо улам бүр чухал болж байна.Ихэнх нэмэлтүүд нь цахилгаан эрчим хүч, ган хайлуулах, хайлуулах ферросиликон, үйлдвэрийн цахиур зэрэг үйлдвэрлэлийн дайвар бүтээгдэхүүн гэдгийг бид мэднэ.Хэрэв тэдгээрийг бүрэн ашиглаж чадахгүй бол хольцын хуримтлал нь их хэмжээний газар нутгийг эзлэн сүйтгэж, ноцтой хохирол учруулна.хүрээлэн буй орчны бохирдол.Нөгөөтэйгүүр, хэрэв нэмэлтийг боломжийн хэрэглэвэл бетон зуурмагийн зарим шинж чанарыг сайжруулж, бетон зуурмагийг хэрэглэх инженерийн зарим асуудлыг сайн шийдвэрлэх боломжтой.Тиймээс хольцыг өргөнөөр хэрэглэх нь байгаль орчин, үйлдвэрт ашигтай.ашигтай байдаг.
1.2Целлюлозын эфир
Целлюлозын эфир (целлюлозын эфир) нь целлюлозыг эфиржүүлэх замаар үүссэн эфирийн бүтэцтэй полимер нэгдэл юм.Целлюлозын макромолекул дахь глюкозилийн цагираг бүр нь гурван гидроксил бүлэг, 6 дахь нүүрстөрөгчийн атом дээр анхдагч гидроксил бүлэг, хоёр ба гурав дахь нүүрстөрөгчийн атом дээр хоёрдогч гидроксил бүлэг, гидроксил бүлгийн устөрөгчийг нүүрсустөрөгчийн бүлгээр сольж целлюлозын эфир үүсгэдэг. деривативууд.зүйл.Целлюлоз нь уусдаггүй, хайлдаггүй полигидрокси полимер нэгдэл боловч целлюлоз нь эфиржсэний дараа ус, шингэрүүлсэн шүлтийн уусмал, органик уусгагчд уусдаг, тодорхой термопластик шинж чанартай байдаг.
Целлюлозын эфир нь байгалийн целлюлозыг түүхий эд болгон авч, химийн өөрчлөлтөөр бэлтгэдэг.Энэ нь ионжуулсан хэлбэрээр ион ба ион бус гэсэн хоёр ангилалд хуваагддаг.Энэ нь хими, газрын тос, барилга, анагаах ухаан, керамик болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг..
1.2.1Барилгын целлюлозын эфирийн ангилал
Барилгад зориулсан целлюлозын эфир гэдэг нь тодорхой нөхцөлд шүлтийн целлюлоз ба эфиржүүлэгч бодисын урвалын үр дүнд бий болсон цуврал бүтээгдэхүүний ерөнхий нэр томъёо юм.Шүлтлэг целлюлозыг өөр өөр эфиржүүлэгч бодисоор орлуулах замаар янз бүрийн төрлийн целлюлозын эфирийг гаргаж авч болно.
1. Орлуулагчдын иончлолын шинж чанарын дагуу целлюлозын эфирийг ион (карбоксиметил целлюлоз гэх мэт) ба ион бус (метил целлюлоз гэх мэт) гэж хоёр ангилдаг.
2. Орлуулагчийн төрлөөр нь целлюлозын эфирийг дан эфир (метил целлюлоз гэх мэт) ба холимог эфир (гидроксипропил метил целлюлоз гэх мэт) гэж хуваана.
3. Өөр өөр уусах чадварын дагуу усанд уусдаг (гидроксиэтил целлюлоз гэх мэт) болон органик уусгагч (этил целлюлоз гэх мэт) гэх мэт хуваагддаг. Хуурай хольцын үндсэн хэрэглээний төрөл нь усанд уусдаг целлюлоз, харин усанд уусдаг целлюлоз юм. -уусдаг целлюлоз Гадаргуугийн боловсруулалтын дараах агшин зуурын төрөл ба хоцрогдсон уусалтын төрөлд хуваагдана.
1.2.2 Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үйл ажиллагааны механизмын тайлбар
Целлюлозын эфир нь хуурай хольцын ус хадгалах шинж чанарыг сайжруулах гол нэмэлт бөгөөд хуурай хольцын материалын өртгийг тодорхойлох гол нэмэлтүүдийн нэг юм.
1. Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийг усанд уусгасны дараа гадаргуугийн өвөрмөц идэвхжил нь цементэн материалыг зутан системд үр дүнтэй, жигд тараахыг баталгаажуулдаг бөгөөд целлюлозын эфир нь хамгаалалтын коллоид болохын хувьд хатуу хэсгүүдийг "бүрхэж" чаддаг. , тосолгооны хальс нь гаднах гадаргуу дээр үүсдэг бөгөөд тосолгооны хальс нь зуурмагийн биеийг сайн тиксотропитой болгож чаддаг.Өөрөөр хэлбэл, эзлэхүүн нь зогсонги байдалд харьцангуй тогтвортой байх ба хөнгөн, хүнд бодисууд цус алдах, давхрага үүсэх зэрэг сөрөг үзэгдэл гарахгүй бөгөөд энэ нь зуурмагийн системийг илүү тогтвортой болгодог;Хөдөлгөөнтэй барилгын төлөвт байх үед целлюлозын эфир нь зутангийн зүсэлтийг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.Хувьсах эсэргүүцлийн нөлөө нь зуурмагийг холих явцад барилгын явцад сайн шингэн, гөлгөр болгодог.
2. Целлюлозын эфирийн уусмал нь өөрийн молекул бүтцийн онцлогоос шалтгаалж зуурмагт холилдсоны дараа амархан алдагдахгүй, ус хадгалах чадвартай, удаан хугацаанд аажмаар ялгарч, зуурмагийн ажиллах хугацааг уртасгадаг. мөн зуурмагийг сайн ус хадгалах, ажиллах чадварыг өгдөг.
1.2.3 Барилгын чанартай хэд хэдэн чухал целлюлозын эфир
1. Метил целлюлоз (MC)
Цэвэршүүлсэн хөвөнг шүлтээр боловсруулсны дараа метил хлорид нь хэд хэдэн урвалаар целлюлозын эфирийг бий болгохын тулд эфирийн бодис болгон ашигладаг.Ерөнхий орлуулалтын зэрэг нь 1. Хайлах 2.0, орлуулах зэрэг нь өөр, уусах чадвар нь бас өөр байна.Ион бус целлюлозын эфирт хамаарна.
2. Гидроксиэтил целлюлоз (HEC)
Энэ нь цэвэршүүлсэн хөвөнг шүлтээр боловсруулсны дараа ацетон байлцуулан этилен оксидтэй урвалд оруулах замаар бэлтгэдэг.Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 1.5-2.0 байна.Энэ нь хүчтэй гидрофилик шинж чанартай бөгөөд чийгийг шингээхэд хялбар байдаг.
3. Гидроксипропил метилцеллюлоз (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоз нь сүүлийн жилүүдэд гаралт, хэрэглээ нь хурдацтай нэмэгдэж байгаа целлюлозын төрөл юм.Энэ нь пропилен исэл ба метил хлоридыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглан шүлтлэг боловсруулалт хийсний дараа цэвэршүүлсэн хөвөн даавуугаар хийсэн ион бус целлюлозын холимог эфир юм.Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 1.2-2.0 байна.Түүний шинж чанар нь метоксилийн агууламж ба гидроксипропилийн агууламжийн харьцаанаас хамаарч өөр өөр байдаг.
4. Карбоксиметилцеллюлоз (CMC)
Ионы целлюлозын эфирийг байгалийн утаснаас (хөвөн гэх мэт) шүлтлэг бодисоор боловсруулсны дараа натрийн монохлорацетатыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглаж, хэд хэдэн урвалын аргаар бэлтгэдэг.Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 0.4-d байна.4. Орлуулах зэрэг нь түүний гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.
Тэдгээрийн дотроос гурав, дөрөв дэх төрөл нь энэхүү туршилтанд ашигласан хоёр төрлийн целлюлоз юм.
1.2.4 Целлюлозын эфирийн үйлдвэрлэлийн хөгжлийн байдал
Олон жилийн хөгжлийн дараагаар хөгжингүй орнуудын целлюлозын эфирийн зах зээл маш төлөвшсөн бөгөөд хөгжиж буй орнуудын зах зээл өсөлтийн шатандаа байгаа бөгөөд энэ нь ирээдүйд дэлхийн целлюлозын эфирийн хэрэглээг нэмэгдүүлэх гол хөдөлгөгч хүч болно.Одоогийн байдлаар дэлхийн нийт целлюлозын эфирийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 1 сая тонн давж, Европ дэлхийн нийт хэрэглээний 35 хувийг эзэлж, Ази, Хойд Америк удаалж байна.Карбоксиметил целлюлозын эфир (CMC) нь нийт хэрэглээний 56%-ийг эзэлдэг гол зүйл бөгөөд дараа нь метил целлюлозын эфир (MC/HPMC) ба гидроксиэтил целлюлозын эфир (HEC) нийт хэрэглээний 56%-ийг эзэлдэг.25% ба 12%.Гадаадын целлюлозын эфирийн үйлдвэр нь маш их өрсөлдөх чадвартай.Олон тооны интеграцчлалын дараа бүтээгдэхүүн нь АНУ-ын Dow Chemical компани болон Hercules компани, Нидерландын Акзо Нобель, Финландын Noviant, Японы DAICEL гэх мэт хэд хэдэн томоохон компаниудад төвлөрдөг.
манай улс целлюлозын эфирийн дэлхийн хамгийн том үйлдвэрлэгч, хэрэглэгч бөгөөд жилийн дундаж өсөлт нь 20 гаруй хувь байдаг.Урьдчилсан статистик мэдээллээр Хятадад целлюлозын эфир үйлдвэрлэдэг 50 орчим аж ахуйн нэгж байдаг.Целлюлозын эфирийн үйлдвэрийн төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 400 мянган тонныг давж, 10 мянга гаруй тонн хүчин чадалтай 20 орчим аж ахуйн нэгж байдаг бөгөөд гол төлөв Шаньдун, Хэбэй, Чунцин, Жянсу хотод байрладаг., Жэжян, Шанхай болон бусад газрууд.2011 онд Хятадын CMC үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 300,000 тонн орчим байсан.Сүүлийн жилүүдэд эм, хүнс, өдөр тутмын химийн болон бусад үйлдвэрүүдэд өндөр чанарын целлюлозын эфирийн эрэлт нэмэгдэж байгаа тул CMC-ээс бусад целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүний дотоодын эрэлт нэмэгдэж байна.Томоохон бол MC/HPMC-ийн хүчин чадал 120,000 орчим тонн, HEC-ийн хүчин чадал 20,000 тонн орчим байна.PAC нь Хятадад сурталчлах, өргөдөл гаргах шатандаа явж байна.Далайн эрэг дээрх газрын тосны томоохон орд газруудыг хөгжүүлж, барилгын материал, хүнс, химийн болон бусад үйлдвэрүүд хөгжихийн хэрээр PAC-ийн хэмжээ, талбай жилээс жилд нэмэгдэж, 10,000 гаруй тонн үйлдвэрлэх хүчин чадалтай.
1.3Целлюлозын эфирийг зуурмагт хэрэглэх судалгаа
Барилгын салбарт целлюлозын эфирийн инженерийн хэрэглээний судалгааны талаар дотоод гадаадын эрдэмтэд олон тооны туршилтын судалгаа, механизмын шинжилгээ хийсэн.
1.3.1Целлюлозын эфирийг зуурмагт хэрэглэх гадаадын судалгааны товч танилцуулга
Францад Лаетитиа Патурал, Филипп Маршал болон бусад хүмүүс целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалахад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бүтцийн параметр нь гол зүйл бөгөөд молекул жин нь усны хадгалалт, тууштай байдлыг хянах түлхүүр юм.Молекулын жин нэмэгдэхийн хэрээр гарцын стресс буурч, тууштай байдал нэмэгдэж, ус хадгалах чадвар нэмэгддэг;эсрэгээр, молийн орлуулах зэрэг нь (гидроксиэтил эсвэл гидроксипропилийн агууламжтай холбоотой) хуурай хольцын ус хадгалахад бага нөлөө үзүүлдэг.Гэсэн хэдий ч бага молийн орлуулалттай целлюлозын эфир нь ус хадгалах чадварыг сайжруулдаг.
Ус хадгалах механизмын талаархи чухал дүгнэлт бол зуурмагийн реологийн шинж чанар нь маш чухал юм.Туршилтын үр дүнгээс харахад тогтмол ус-цементийн харьцаа, хольцын агууламжтай хуурай хольцын хувьд ус хадгалах чанар нь түүний тууштай байдал шиг тогтмол байдаг.Гэсэн хэдий ч зарим целлюлозын эфирийн хувьд чиг хандлага нь тодорхойгүй байна;Үүнээс гадна цардуулын эфирийн хувьд эсрэгээрээ байдаг.Шинэхэн хольцын зуурамтгай чанар нь усны хадгалалтыг тодорхойлох цорын ганц үзүүлэлт биш юм.
Laetitia Patural, Patrice Potion нар импульсийн талбайн градиент ба MRI техникүүдийн тусламжтайгаар зуурмаг ба ханаагүй субстратын интерфейс дэх чийгийн шилжилт хөдөлгөөнд бага хэмжээний CE нэмэхэд нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ.Усны алдагдал нь усны тархалтаас илүү хялгасан судасны үйл ажиллагааны улмаас үүсдэг.Капиллярын нөлөөгөөр чийгийн шилжилт хөдөлгөөнийг субстратын микро нүх сүвний даралтаар зохицуулдаг бөгөөд энэ нь микро нүх сүвний хэмжээ, Лапласын онолын онолын завсрын хурцадмал байдал, түүнчлэн шингэний зуурамтгай чанараар тодорхойлогддог.Энэ нь CE усан уусмалын реологийн шинж чанар нь ус хадгалах гүйцэтгэлийн гол түлхүүр болохыг харуулж байна.Гэсэн хэдий ч энэ таамаглал нь зарим зөвшилцөлтэй зөрчилдөж байна (өндөр молекулт полиэтилен исэл, цардуулын эфир зэрэг бусад наалдамхай бодисууд нь CE шиг үр дүнтэй байдаггүй).
Жан.Yves Petit, Erie Wirquin нар.туршилтаар целлюлозын эфир ашигласан ба түүний 2%-ийн уусмалын зуурамтгай чанар 5000-аас 44500 мпа хүртэл байв.MC болон HEMC-ээс эхлээд S.Олно:
1. Тогтмол хэмжээний CE-ийн хувьд CE-ийн төрөл нь хавтангийн наалдамхай зуурмагийн зуурамтгай чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Энэ нь цементийн тоосонцорыг шингээх CE болон тархдаг полимер нунтаг хоорондын өрсөлдөөнтэй холбоотой юм.
2. Барилга угсралтын хугацаа 20-30мин байх үед CE ба резин нунтаг өрсөлдөх чадвартай шингээлт нь хатуурах хугацаа болон хагарахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.
3. Бондын бат бөх чанар нь CE болон резинэн нунтаг хосолсонд нөлөөлдөг.CE хальс нь хавтан ба зуурмагийн интерфэйс дэх чийгийн ууршилтаас сэргийлж чадахгүй бол өндөр температурт хатах үед наалдамхай чанар буурдаг.
4. Хавтанцарын наалдамхай зуурмагийн харьцааг төлөвлөхдөө CE ба тархдаг полимер нунтаг хоёрын уялдаа холбоо, харилцан үйлчлэлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Германы LSchmitzC.Целлюлозын эфир дэх HPMC болон HEMC нь хуурай хольц дахь ус хадгалахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэж Др.Целлюлозын эфирийн ус хадгалах индексийг нэмэгдүүлэхээс гадна зуурмагийн ажлын шинж чанар, хуурай, хатуурсан зуурмагийн шинж чанарыг сайжруулах, сайжруулахад ашигладаг өөрчлөгдсөн целлюлозын эфирийг ашиглахыг зөвлөж байна.
1.3.2Целлюлозын эфирийг зуурмагт хэрэглэх дотоодын судалгааны товч танилцуулга
Ши-Аний Архитектур, Технологийн Их Сургуулийн Шинь Цюанчан янз бүрийн полимерууд холбох зуурмагийн зарим шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг судалж, тархдаг полимер нунтаг болон гидроксиэтил метил целлюлозын эфирийг нийлмэл байдлаар ашиглах нь зуурмагийн гүйцэтгэлийг сайжруулаад зогсохгүй, мөн болно Зардлын нэг хэсэг нь буурсан;Туршилтын үр дүнгээс үзэхэд дахин тархах латекс нунтагны агууламжийг 0.5%, гидроксиэтил метил целлюлозын эфирийн агууламжийг 0.2% -иар хянахад бэлтгэсэн зуурмаг нь гулзайлтанд тэсвэртэй байдаг.мөн бэхэлгээний бат бөх чанар нь илүү тод харагдаж, уян хатан, уян хатан чанар сайтай байдаг.
Вуханы Технологийн Их Сургуулийн профессор Ма Баогуо целлюлозын эфир нь илт удаашруулах нөлөөтэй бөгөөд чийгшүүлэх бүтээгдэхүүний бүтцийн хэлбэр, цементийн зутангийн нүх сүвний бүтцэд нөлөөлж болохыг онцолсон;Целлюлозын эфир нь цементийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр голчлон шингэж, тодорхой саад тотгор үүсгэдэг.Энэ нь чийгшүүлэх бүтээгдэхүүний бөөмжилт, өсөлтийг саатуулдаг;нөгөө талаас целлюлозын эфир нь илт зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх нөлөөгөөр ионуудын шилжилт, тархалтыг саатуулж, улмаар цементийн чийгшлийг тодорхой хэмжээгээр удаашруулдаг;целлюлозын эфир нь шүлтийн тогтвортой байдалтай байдаг.
Уханы Технологийн Их Сургуулийн Жиан Шоувэй: Зуурмаг дахь CE-ийн үүрэг нь ус маш сайн хадгалах чадвар, зуурмагийн тууштай байдал, тиксотропид үзүүлэх нөлөө, реологийн тохируулга гэсэн гурван зүйлд голчлон тусгагдсан гэж дүгнэжээ.CE нь зуурмагийн сайн гүйцэтгэлийг өгдөг төдийгүй цементийн чийгшүүлэх дулаан ялгаруулалтыг бууруулж, цементийн чийгшүүлэх кинетик процессыг удаашруулахын тулд мэдээжийн хэрэг зуурмагийн янз бүрийн хэрэглээний тохиолдлуудад үндэслэн түүний гүйцэтгэлийг үнэлэх аргуудын ялгаа байдаг. .
CE стандартын дагуу өөрчлөгдсөн зуурмагийг өдөр тутмын хуурай хольцын зуурмаг (тоосго холбогч, шаваас, нимгэн давхаргатай шавардлагын зуурмаг гэх мэт) -д нимгэн давхаргатай зуурмаг хэлбэрээр хэрэглэнэ.Энэхүү өвөрмөц бүтэц нь ихэвчлэн зуурмагийн хурдан усны алдагдал дагалддаг.Одоогийн байдлаар үндсэн судалгаа нь нүүрний хавтангийн цавуунд чиглэгдэж байгаа бөгөөд бусад төрлийн нимгэн давхаргатай CE өөрчлөгдсөн зуурмагийн судалгаа бага байна.
Вуханы Технологийн Их Сургуулийн Су Лэй целлюлозын эфирээр өөрчилсөн зуурмагийн ус хадгалах хурд, усны алдагдал, хатуурах хугацааг туршилтын шинжилгээгээр олж авсан.Усны хэмжээ аажмаар буурч, коагуляцийн хугацаа уртасдаг;усны хэмжээ O-д хүрэх үед. 6% -ийн дараа ус хадгалах түвшин, усны алдагдлын өөрчлөлт нь тодорхойгүй болж, тогтох хугацаа бараг хоёр дахин нэмэгддэг;ба түүний шахалтын бат бэхийн туршилтын судалгаагаар целлюлозын эфирийн агууламж 0.8% -иас бага байх үед целлюлозын эфирийн агууламж 0.8% -иас бага байдаг.Өсөлт нь шахалтын хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулах болно;мөн цементийн зуурмаг хавтангаар холбох гүйцэтгэлийн хувьд, O. 7% -иас бага агууламжтай, целлюлозын эфирийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь холболтын бат бөх чанарыг үр дүнтэйгээр сайжруулж чадна.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology ХХК-ийн Лай Жианчин шинжилгээ хийж, ус хадгалах түвшин, тууштай байдлын индексийг харгалзан үзэхэд целлюлозын эфирийн оновчтой тунг 0 гэж дүгнэсэн байна. EPS дулаан тусгаарлагч зуурмаг.2%;целлюлозын эфир нь хүчтэй агаар шингээх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь хүч чадал буурах, ялангуяа суналтын бат бэх буурахад хүргэдэг тул дахин тархах полимер нунтагтай хамт хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Шиньжяны Барилгын материалын судалгааны хүрээлэнгийн Юань Вэй, Цин Мин нар хөөсөн бетонд целлюлозын эфирийн туршилт, хэрэглээний судалгаа хийжээ.Туршилтын үр дүнгээс харахад HPMC нь шинэ хөөс бетоны ус хадгалах чадварыг сайжруулж, хатуурсан хөөс бетоны усны алдагдлын хэмжээг бууруулдаг;HPMC нь шинэ хөөс бетоны уналтын алдагдлыг бууруулж, хольцын температурт мэдрэмтгий байдлыг бууруулдаг.;HPMC нь хөөс бетоны шахалтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулна.Байгалийн хатууралтын нөхцөлд тодорхой хэмжээний HPMC нь сорьцын бат бөх чанарыг тодорхой хэмжээгээр сайжруулдаг.
Латекс нунтагны төрөл, хэмжээ, целлюлозын эфирийн төрөл, хатуурах орчин зэрэг нь шавардлагын зуурмагийн нөлөөллийг тэсвэрлэх чадварт ихээхэн нөлөөлдөг гэдгийг Wacker Polymer Materials ХХК-ийн Ли Юхай онцлон тэмдэглэв.Целлюлозын эфирийн нөлөөллийн хүч чадалд үзүүлэх нөлөө нь полимерийн агууламж болон хатуурах нөхцөлтэй харьцуулахад маш бага юм.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) ХХК-ийн Yin Qingli туршилтанд тусгайлан өөрчилсөн полистирол хавтанг холбох целлюлозын эфирийг Bermocoll PADl ашигласан нь EPS гадна ханын дулаалгын системийг холбох зуурмагт онцгой тохиромжтой.Bermocoll PADl нь целлюлозын эфирийн бүх функцээс гадна зуурмаг болон полистирол хавтангийн хоорондох холболтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг.Бага тунтай байсан ч шинэхэн зуурмагийн ус хадгалах, ажиллах чадварыг сайжруулаад зогсохгүй өвөрмөц бэхэлгээний ачаар зуурмаг болон полистирол хавтангийн хоорондох анхны наалдамхай бат бэх, усны хамгаалалттай холболтын бат бөх чанарыг эрс сайжруулж чадна. технологи..Гэсэн хэдий ч энэ нь зуурмагийн нөлөөллийн эсэргүүцлийг сайжруулж, полистирол хавтангаар холбох чадварыг сайжруулж чадахгүй.Эдгээр шинж чанарыг сайжруулахын тулд дахин тархдаг латекс нунтаг хэрэглэх шаардлагатай.
Тунжи их сургуулийн Ван Пэймин худалдааны зуурмагийн хөгжлийн түүхэнд дүн шинжилгээ хийж, целлюлозын эфир болон латекс нунтаг нь хуурай нунтаг арилжааны зуурмагийн ус хадгалах, гулзайлтын болон шахалтын бат бэх, уян хатан модуль зэрэг гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдэд үл тоомсорлодог болохыг онцлон тэмдэглэв.
Жан Лин болон бусад Шаньтоү эдийн засгийн тусгай бүсийн Лонху технологийн ХХК-ийн дүгнэлтээр гадна хананы гаднах дулаан тусгаарлах систем (жишээ нь Eqos систем) хөөсөн полистирол хавтанг холбох зуурмагийг хамгийн оновчтой хэмжээгээр хийхийг зөвлөж байна. резин нунтаг нь 2.5% байх ёстой;бага зуурамтгай чанар, өндөр өөрчлөгдсөн целлюлозын эфир нь хатуурсан зуурмагийн нэмэлт суналтын холболтын бат бөх чанарыг сайжруулахад ихээхэн тусалдаг.
Шанхайн Барилгын Судалгааны Хүрээлэн (Групп) ХХК-ийн Жао Лицюнь өгүүлэлдээ целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг эрс сайжруулж, зуурмагийн нягтрал, шахалтын бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулж, тогтворжуулах хугацааг уртасгах чадвартай болохыг онцолсон. зуурмаг хийх хугацаа.Ижил тунгийн нөхцөлд өндөр зуурамтгай чанар бүхий целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулахад тустай боловч шахалтын бат бэх буурч, хатуурах хугацаа урт байдаг.Өтгөрүүлэгч нунтаг ба целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулснаар зуурмагийн хуванцар агшилтын хагарлыг арилгана.
Фужоугийн их сургуулийн Хуан Липин нар гидроксиэтил метил целлюлозын эфир ба этилений допингийн талаар судалжээ.Винилацетат сополимер латекс нунтаг өөрчлөгдсөн цементийн зуурмагийн физик шинж чанар ба хөндлөн огтлолын морфологи.Целлюлозын эфир нь маш сайн ус хадгалдаг, ус шингээх чадвартай, агаарыг шингээх гайхалтай нөлөөтэй байдаг бол латекс нунтаг нь ус багасгах шинж чанар, зуурмагийн механик шинж чанарыг сайжруулах нь онцгой шинж чанартай байдаг.Өөрчлөлтийн нөлөө;мөн полимерүүдийн хооронд тохиромжтой тунгийн хязгаар байдаг.
Хубэй Баоэ Барилгын Үйлдвэржилт ХХК-ийн Чен Цянь болон бусад хүмүүс хэд хэдэн туршилт хийснээр хутгах хугацааг уртасгах, хутгах хурдыг нэмэгдүүлэх нь бэлэн зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үүргийг бүрэн гүйцэд гүйцэтгэж, найрлагыг сайжруулж чадна гэдгийг баталжээ. зуурмагийн ажиллах чадвар, хутгах хугацааг сайжруулна.Хэт богино эсвэл хэт удаан хурд нь зуурмагийг барихад хэцүү болгодог;Целлюлозын эфирийг зөв сонгох нь бэлэн зуурмагийн ажиллах чадварыг сайжруулдаг.
Shenyang Jianzhhu их сургуулийн Ли Сихан болон бусад хүмүүс эрдэс хольц нь зуурмагийн хуурай агшилтын хэв гажилтыг бууруулж, механик шинж чанарыг сайжруулдаг болохыг олж мэдсэн;шохой ба элсний харьцаа нь зуурмагийн механик шинж чанар, агшилтын хурдад нөлөөлдөг;дахин тархах полимер нунтаг нь зуурмагийг сайжруулах боломжтой.Хагарлын эсэргүүцэл, наалдац, гулзайлтын бат бэх, нэгдэл, цохилт, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, ус хадгалах, ажиллах чадварыг сайжруулах;целлюлозын эфир нь агаарыг шингээх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулдаг;модон утас нь зуурмагийг сайжруулж, ашиглахад хялбар, ажиллах чадвар, гулсалтын эсрэг гүйцэтгэлийг сайжруулж, барилгын ажлыг хурдасгана.Өөрчлөлт хийх янз бүрийн нэмэлтүүдийг нэмж, боломжийн харьцаагаар гадна хананы дулаан тусгаарлах системд маш сайн гүйцэтгэлтэй хагаралд тэсвэртэй зуурмаг бэлтгэж болно.
Хэнань Технологийн Их Сургуулийн Ян Лэй HEMC-ийг зуурмагт хольж, ус хадгалах, өтгөрүүлэх давхар үйлчилгээтэйг олж тогтоосон бөгөөд энэ нь агаарт шингэсэн бетон нь шавардлагын зуурмаг дахь усыг хурдан шингээхээс сэргийлж, цементийг шаварлаг зуурмагт шингээх боломжийг олгодог. зуурмагийг бүрэн чийгшүүлж, зуурмагийг хийнэ Агааржуулсан бетонтой хослуулах нь илүү нягтралтай, холболтын бат бөх чанар өндөр байдаг;энэ нь агааржуулсан бетоны шавардлагын зуурмагийн давхаргыг эрс багасгаж чадна.Зуурмагт HEMC нэмэхэд зуурмагийн гулзайлтын бат бэх бага зэрэг буурч, харин шахалтын бат бэх их хэмжээгээр буурч, нугалах шахалтын харьцааны муруй өсөх хандлагатай байгаа нь HEMC нэмснээр зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулах боломжтойг харуулж байна.
Хэнаны Технологийн Их Сургуулийн Ли Янлинг болон бусад хүмүүс нийлмэл хольцыг нэмэхэд (целлюлозын эфирийн агууламж 0.15%) энгийн зуурмагтай харьцуулахад наалдсан зуурмагийн механик шинж чанар, ялангуяа зуурмагийн бэхэлгээний бат бэх сайжирсан болохыг тогтоожээ.Энэ нь энгийн зуурмагаас 2.33 дахин их юм.
Уханийн Технологийн Их Сургуулийн Ма Баогуо болон бусад хүмүүс стирол-акрилийн эмульс, дисперс полимер нунтаг, гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн янз бүрийн тун нь усны зарцуулалт, бэхэлгээний бат бөх чанар, нимгэн гипс зуурмагийн хатуулагт үзүүлэх нөлөөг судалжээ., стирол-акрилийн эмульсийн агууламж 4% -иас 6% байх үед зуурмагийн бэхэлгээний бат бэх хамгийн сайн утгад хүрч, шахалтын нугалах харьцаа хамгийн бага байсныг олж мэдсэн;целлюлозын эфирийн агууламж O. 4% -ийн хувьд зуурмагийн бондын бат бэх нь ханасан байдалд хүрч, шахалтын нугалах харьцаа хамгийн бага байна;резин нунтаг 3% байх үед зуурмагийн бэхэлгээний бат бэх нь хамгийн сайн байх ба резин нунтаг нэмснээр шахалтын нугалах харьцаа буурдаг.чиг хандлага.
Шантоү эдийн засгийн тусгай бүсийн Лонху технологийн ХХК-ийн Ли Цяо болон бусад хүмүүс цементийн зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үүрэг нь ус хадгалах, өтгөрүүлэх, агаар оруулах, удаашруулах, суналтын бат бөх чанарыг сайжруулах гэх мэт үйл ажиллагаа юм гэж нийтлэлдээ онцолсон. MC-ийг шалгаж, сонгохдоо MC-ийн үзүүлэлтүүдийг харгалзан үзэх шаардлагатай: зуурамтгай чанар, эфирийн орлуулалтын зэрэг, өөрчлөлтийн зэрэг, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, үр дүнтэй бодисын агууламж, ширхэгийн хэмжээ болон бусад үзүүлэлтүүд.Төрөл бүрийн зуурмагийн бүтээгдэхүүнд MC-ийг сонгохдоо МК-д тавигдах гүйцэтгэлийн шаардлагыг тодорхой зуурмагийн бүтээгдэхүүний бүтэц, ашиглалтын шаардлагын дагуу дэвшүүлж, тохирох MC сортуудыг MC-ийн найрлага, үндсэн үзүүлэлттэй хослуулан сонгох хэрэгтэй.
Бээжингийн Ванбо Хуйжя Шинжлэх Ухаан, Худалдааны ХХК-ийн Цю Юншиа целлюлозын эфирийн зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн ус хадгалах хэмжээ нэмэгддэг болохыг тогтоожээ;целлюлозын эфирийн тоосонцор нь илүү нарийн байх тусам усыг илүү сайн хадгалдаг;Целлюлозын эфирийн ус хадгалах түвшин өндөр байх тусам;зуурмагийн температур нэмэгдэх тусам целлюлозын эфирийн усны хадгалалт буурдаг.
Тунжи их сургуулийн Жан Бин болон бусад хүмүүс өөрчилсөн зуурмагийн ажлын шинж чанар нь целлюлозын эфирийн зуурамтгай чанартай нягт холбоотой болохоос өндөр нэрлэсэн зуурамтгай чанар бүхий целлюлозын эфир нь ажлын шинж чанарт илт нөлөө үзүүлдэг гэж өгүүлэлдээ онцолсон байдаг. ширхэгийн хэмжээ нь бас нөлөөлдөг., уусалтын хурд болон бусад хүчин зүйлүүд.
Хятадын Соёлын өвийг судлах хүрээлэнгийн Соёлын өвийг хамгаалах шинжлэх ухаан, технологийн хүрээлэнгийн Жоу Шиао болон бусад хүмүүс NHL (гидравлик шохой) зуурмагийн системийн холболтын бат бөх чанарт полимер резин нунтаг ба целлюлозын эфир гэсэн хоёр нэмэлтийн оруулсан хувь нэмрийг судалж үзжээ. энгийн Гидравлик шохойн хэт их агшилтын улмаас чулуун интерфейсээр хангалттай суналтын бат бэхийг гаргаж чадахгүй.Тохиромжтой хэмжээний полимер резин нунтаг ба целлюлозын эфир нь NHL зуурмагийн бэхэлгээний бат бөх чанарыг үр дүнтэй сайжруулж, соёлын дурсгалыг бэхжүүлэх, хамгаалах материалын шаардлагыг хангаж чадна;Урьдчилан сэргийлэхийн тулд Энэ нь NHL зуурмагийн ус нэвтрүүлэх чадвар, амьсгалах чадвар, өрлөгийн соёлын дурсгалтай нийцтэй байдалд нөлөөлдөг.Үүний зэрэгцээ, NHL зуурмагийн анхны холболтын гүйцэтгэлийг харгалзан үзэхэд полимер резинэн нунтаг нэмэх хамгийн тохиромжтой хэмжээ нь 0.5% -иас 1% -иас бага, целлюлозын эфирийн нэмэлт хэмжээ нь ойролцоогоор 0.2% -иар хянагддаг.
Бээжингийн Барилгын материалын шинжлэх ухааны хүрээлэнгийн Дуан Пэншюан нар шинэхэн зуурмагийн реологийн загварыг бий болгох үндсэн дээр хоёр өөрөө хийсэн реологийн шалгагч хийж, энгийн өрлөгийн зуурмаг, шаварлаг зуурмаг, гипсэн бүтээгдэхүүнд реологийн шинжилгээ хийсэн.Денатурацийг хэмжсэн бөгөөд гидроксиэтил целлюлозын эфир ба гидроксипропил метил целлюлозын эфирийн анхны зуурамтгай чанар болон зуурамтгай чанар нь цаг хугацаа, хурд нэмэгдэх тусам илүү сайн байдаг нь холбогчийг баяжуулах, тиксотропи, гулсалтыг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулдаг.
Хэнань Технологийн Их Сургуулийн Ли Янлин болон бусад хүмүүс зуурмагт целлюлозын эфир нэмэх нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг ихээхэн сайжруулж, улмаар цементийн чийгшлийн ахиц дэвшлийг баталгаажуулдаг болохыг тогтоожээ.Целлюлозын эфир нэмснээр зуурмагийн гулзайлтын бат бэх, шахалтын бат бөх чанар буурч байгаа ч гулзайлтын шахалтын харьцаа, зуурмагийн бэхэлгээний бат бэхийг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлсэн хэвээр байна.
1.4Зуурмагт хольцыг дотоод болон гадаадад хэрэглэх судалгаа
Өнөөгийн барилгын салбарт бетон зуурмагийн үйлдвэрлэл, хэрэглээ асар их байгаагийн зэрэгцээ цементийн хэрэгцээ ч нэмэгдэж байна.Цементийн үйлдвэрлэл нь эрчим хүчний өндөр хэрэглээ, бохирдол ихтэй салбар юм.Цемент хэмнэх нь зардлыг хянах, байгаль орчныг хамгаалахад ихээхэн ач холбогдолтой юм.Цементийг хэсэгчлэн орлох ашигт малтмалын нэмэлт нь зуурмаг, бетоны гүйцэтгэлийг оновчтой болгохоос гадна зохистой ашиглалтын нөхцөлд их хэмжээний цементийг хэмнэх боломжтой.
Барилгын материалын үйлдвэрлэлд хольцын хэрэглээ маш өргөн хүрээтэй байдаг.Цементийн олон сортууд нь тодорхой хэмжээний хольцыг их эсвэл бага хэмжээгээр агуулдаг.Тэдгээрийн дотроос хамгийн өргөн хэрэглэгддэг энгийн портланд цементийг үйлдвэрлэлд 5% нэмдэг.~20% хольц.Төрөл бүрийн зуурмаг, бетон үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн процесст нэмэлтийг хэрэглэх нь илүү өргөн хүрээтэй байдаг.
Зуурмаг дахь хольцыг хэрэглэхийн тулд дотоод болон гадаадад урт хугацааны, өргөн хүрээтэй судалгаа хийсэн.
1.4.1Зуурмагт түрхсэн хольцын талаарх гадаадын судалгааны товч танилцуулга
Калифорнийн их сургууль П.JM Momeiro Joe IJ K. Wang нар.гель үүсэх материалын чийгшүүлэх процесст гель ижил хэмжээгээр хавагддаггүй, эрдэс хольц нь гидратжуулсан гелийн найрлагыг өөрчилж чаддаг болохыг олж мэдсэн бөгөөд гель хавагнах нь гель дэх хоёр валентын катионуудтай холбоотой болохыг олж мэдсэн. .Хуулбарын тоо нь ихээхэн сөрөг хамаарлыг харуулсан.
АНУ-ын Кевин Ж.Folliard болон Makoto Ohta нар.Цахиурын утаа, будааны хальсны үнсийг зуурмаг дээр нэмэх нь шахалтын бат бөх чанарыг эрс сайжруулдаг бол үнс нэмэх нь ялангуяа эхний шатанд бат бөх чанарыг бууруулдаг болохыг онцолсон.
Францын Филипп Лоуренс, Мартин Сайр нар янз бүрийн ашигт малтмалын нэмэлтүүд нь тохирох тунгаар зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулж чаддаг болохыг тогтоожээ.Янз бүрийн ашигт малтмалын хольцын ялгаа нь чийгшүүлэх эхний шатанд тодорхойгүй байдаг.Усжуулалтын сүүлийн үе шатанд нэмэлт бат бэхийн өсөлт нь эрдэс хольцын идэвхжилд нөлөөлдөг бөгөөд идэвхгүй хольцоос үүссэн бат бэхийн өсөлтийг зүгээр л дүүргэлт гэж үзэх боломжгүй юм.нөлөө, гэхдээ олон фазын бөөмжилтийн физик нөлөөлөлтэй холбоотой байх ёстой.
Болгарын ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev болон бусад хүмүүс цементийн зуурмаг болон идэвхтэй пуццолан хольцтой холилдсон бетоны физик, механик шинж чанараар дамжуулан үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цахиурын утаа, кальци багатай үнс байдаг бөгөөд энэ нь цементийн чулууны бат бөх чанарыг сайжруулдаг болохыг тогтоожээ.Цахиурын утаа нь цементэн материалыг эрт чийгшүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг бол үнсний бүрэлдэхүүн хэсэг нь дараа нь чийгшүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.
1.4.2Зуурмагт нэмэлтийг хэрэглэх дотоодын судалгааны товч танилцуулга
Туршилтын судалгаагаар Тунжи их сургуулийн Жун Шиюн, Шиан Кэчин нар нийлмэл зуурмаг нь үнс ба полиакрилат эмульсийн (PAE) тодорхой хэмжээний нарийн ширхэгтэй, поли-биндэрийн харьцааг 0.08-аар тогтоосон үед шахалтын нугалах харьцааг олсон байна. зуурмаг ихсэх тусам үнсний нарийн чанар, агууламж багасна.Үнс нэмэх нь полимерийн агууламжийг нэмэгдүүлэх замаар зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулах өндөр өртөгтэй асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой гэж санал болгож байна.
Ухань хотын төмөр, ган барилгын компанийн Ван Инонг өндөр үзүүлэлттэй зуурмагийн хольцыг судалсан бөгөөд энэ нь зуурмагийн ажиллах чадварыг үр дүнтэй сайжруулж, давхаргыг багасгаж, бэхлэх чадварыг сайжруулдаг.Энэ нь агааржуулсан бетонон блокуудыг өрлөг, шавардлагын ажилд тохиромжтой..
Нанжингийн Технологийн Их Сургуулийн Чен Миаомиао болон бусад хүмүүс хуурай зуурмаг дахь үнс болон эрдэс нунтагыг давхар холих нь зуурмагийн ажиллах чадвар, механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг судалж, хоёр нэмэлтийг нэмснээр зөвхөн ажлын гүйцэтгэл, механик шинж чанарыг сайжруулаад зогсохгүй болохыг тогтоожээ. хольцын.Физик болон механик шинж чанарууд нь зардлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой.Санал болгож буй оновчтой тун нь үнс, эрдэс нунтаг 20% -ийг тус тус сольж, зуурмаг ба элсний харьцаа 1: 3, ус ба материалын харьцаа 0.16 байна.
Өмнөд Хятадын Технологийн Их Сургуулийн Жуан Зихао ус-холбогч харьцаа, өөрчлөгдсөн бентонит, целлюлозын эфир, резин нунтаг зэргийг тогтоож, гурван эрдсийн хольцын зуурмагийн бат бэх, ус хадгалах, хуурай агшилтын шинж чанарыг судалж, хольцын агууламж өндөрт хүрсэн болохыг тогтоожээ. 50% -д сүвэрхэг чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, бат бөх чанар буурч, гурван эрдэс хольцын оновчтой хувь хэмжээ нь шохойн чулууны нунтаг 8%, шаар 30%, үнс 4% байх нь ус хадгалах боломжтой.хувь хэмжээ, эрчмийн давуу утга.
Чинхайн их сургуулийн Ли Ин эрдсийн хольцтой хольсон зуурмагт хэд хэдэн туршилт хийж, эрдэс хольц нь нунтаг бодисын хоёрдогч тоосонцрын зэрэглэлийг оновчтой болгож, хольцын бичил дүүргэлт, хоёрдогч чийгшлийг тодорхой хэмжээгээр сайжруулж чадна гэж дүгнэж, дүн шинжилгээ хийсэн. зуурмагийн нягтрал нэмэгдэж, улмаар түүний бат бөх чанар нэмэгддэг.
Shanghai Baosteel New Building Materials ХХК-ийн Жао Юйжин бетоны хэврэгшилд ашигт малтмалын хольцын нөлөөллийг судлахдаа хугарлын бат бөх чанар ба хугарлын энергийн онолыг ашигласан.Туршилтаас харахад эрдэс хольц нь зуурмагийн хугарлын бат бөх чанар, хугарлын энергийг бага зэрэг сайжруулж чаддаг;ижил төрлийн хольцын хувьд ашигт малтмалын хольцын 40%-ийг орлуулах нь хугарлын бат бөх чанар болон хугарлын энергид хамгийн ашигтай байдаг.
Хэнаны их сургуулийн Сюй Гуаншэн онцолсноор эрдэс нунтагийн гадаргуугийн талбайн хэмжээ E350м2/л [г-ээс бага байвал идэвхжил бага, 3D хүч нь ердөө 30%, 28d хүч нь 0~90% хүртэл хөгждөг. ;харин 400м2 гуа г, 3d хүч чадал Энэ нь 50% дөхөж болно, 28d хүч 95% -иас дээш байна.Реологийн үндсэн зарчмуудын үүднээс зуурмагийн шингэн ба урсгалын хурдны туршилтын шинжилгээний дагуу хэд хэдэн дүгнэлтийг гаргажээ: үнсний агууламж 20% -иас бага байх нь зуурмагийн шингэн ба урсгалын хурдыг үр дүнтэй сайжруулж, эрдэс нунтаг нь тунгаас бага байх үед. 25%, зуурмагийн шингэнийг нэмэгдүүлэх боломжтой боловч урсгалын хурдыг бууруулдаг.
Хятадын Уул Уурхай Технологийн Их Сургуулийн профессор Ван Дунмин, Шаньдун Жианжу их сургуулийн профессор Фэн Лүфэн нар уг нийтлэлд бетон нь нийлмэл материал болох цементийн зуурмаг, дүүргэгч, цементийн зуурмаг, дүүргэгч зэрэг гурван фазын материал юм.Интерфэйсийн шилжилтийн бүс ITZ (Interfacial Transition Zone) уулзвар дээр.ITZ нь усаар баялаг газар, орон нутгийн ус цементийн харьцаа хэт том, усжилтын дараах сүвэрхэг чанар их, кальцийн гидроксид баяжуулах шалтгаан болно.Энэ хэсэг нь анхдагч хагарал үүсгэх магадлалтай бөгөөд энэ нь стрессийг үүсгэдэг.Төвлөрөл нь эрчмийг ихээхэн тодорхойлдог.Туршилтын судалгаагаар нэмэлт нэмэлтүүд нь интерфэйсийн шилжилтийн бүсийн дотоод шүүрлийн усыг үр дүнтэй сайжруулж, интерфэйсийн шилжилтийн бүсийн зузааныг багасгаж, бат бөх чанарыг сайжруулж чадна.
Чунцин их сургуулийн Жан Жиансин болон бусад хүмүүс метил целлюлозын эфир, полипропилен эслэг, дахин тархах полимер нунтаг, хольцыг цогцоор нь өөрчилснөөр сайн гүйцэтгэлтэй хуурай хольцтой шавардлагын зуурмаг бэлтгэж болохыг олж мэдсэн.Хуурай хольцтой хагаралд тэсвэртэй шавардлагын зуурмаг нь ажиллах чадвар сайтай, наалдац сайтай, хагаралд тэсвэртэй.Бөмбөр болон хагарлын чанар нь нийтлэг асуудал юм.
Жэжян их сургуулийн Рэн Чуаняо болон бусад хүмүүс үнсний зуурмагийн шинж чанарт гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн нөлөөг судалж, нойтон нягт ба шахалтын бат бэхийн хамаарлыг шинжилжээ.Гидроксипропил метил целлюлозын эфирийг үнсэн зуурмагт нэмснээр зуурмагийн ус хадгалах чадварыг эрс сайжруулж, зуурмагийн наалдамхай хугацааг уртасгаж, зуурмагийн нойтон нягт болон шахалтын бат бөх чанарыг бууруулдаг болохыг тогтоожээ.Нойтон нягт ба 28d шахалтын бат бэхийн хооронд сайн хамаарал байдаг.Нойтон нягтын мэдэгдэж буй нөхцөлд 28d шахалтын бат бэхийг холбох томъёог ашиглан тооцоолж болно.
Шаньдун Жианжу их сургуулийн профессор Панг Луфэн, Чан Чиншан нар нэгдмэл загварын аргыг ашиглан үнс, эрдэс нунтаг, цахиурын утаа гэсэн гурван хольцын бетоны бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг судалж, регрессийн аргаар тодорхой практик ач холбогдолтой урьдчилан таамаглах томьёог дэвшүүлжээ. шинжилгээ., түүний хэрэгжих боломжтой эсэхийг шалгасан.
1.5Энэхүү судалгааны зорилго, ач холбогдол
Целлюлозын эфирийг ус хадгалах чухал өтгөрүүлэгчийн хувьд хүнсний үйлдвэрлэл, зуурмаг, бетон үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг.Төрөл бүрийн зуурмаг дахь чухал нэмэлт болох олон төрлийн целлюлозын эфир нь өндөр шингэн зуурмагийн цус алдалтыг эрс багасгаж, тиксотропи болон зуурмагийн барилгын жигд байдлыг сайжруулж, зуурмагийн ус хадгалах чадвар, бэхэлгээний бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
Ашигт малтмалын нэмэлтийг хэрэглэх нь улам бүр өргөн хүрээтэй болж байгаа нь үйлдвэрлэлийн олон тооны дайвар бүтээгдэхүүнийг боловсруулах асуудлыг шийдэж, газар нутгийг хэмнэж, байгаль орчныг хамгаалахаас гадна хог хаягдлыг эрдэнэс болгон хувиргаж, үр өгөөжийг бий болгодог.
Хоёр зуурмагийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн талаар дотоод болон гадаадад олон судалгаа хийгдсэн боловч энэ хоёрыг хослуулсан туршилтын судалгаа тийм ч их байдаггүй.Энэхүү нийтлэлийн зорилго нь цементийн зуурмаг, өндөр урсацтай зуурмаг, хуванцар зуурмаг (холбогч зуурмагийг жишээ болгон авч үзэх) зэрэг хэд хэдэн целлюлозын эфир ба эрдэс хольцыг шингэн чанар, янз бүрийн механик шинж чанарын хайгуулын туршилтаар нэгэн зэрэг холих явдал юм. Ирээдүйн целлюлозын эфирт нөлөөлөх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэх үед хоёр төрлийн зуурмагийн нөлөөллийн хуулийг нэгтгэн харуулав.Мөн ашигт малтмалын нэмэлтийг цаашид хэрэглэх нь тодорхой лавлагаа өгдөг.
Нэмж дурдахад энэхүү баримт бичигт FERET бат бэхийн онол ба эрдэс хольцын идэвхижүүлэлтийн коэффициент дээр үндэслэн зуурмаг ба бетоны бат бөх чанарыг урьдчилан таамаглах аргыг санал болгож байгаа бөгөөд энэ нь зуурмаг, бетоны хольцын харьцааны загвар, бат бэхийн урьдчилсан таамаглалд тодорхой чиглүүлэгч ач холбогдолтой юм.
1.6Энэхүү нийтлэлийн судалгааны үндсэн агуулга
Энэхүү нийтлэлийн судалгааны үндсэн агуулга нь:
1. Хэд хэдэн целлюлозын эфир, төрөл бүрийн эрдсийн хольцыг нэгтгэн цэвэр зутан, өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт туршилт хийж, нөлөөллийн хуулиудыг нэгтгэн дүгнэж, шалтгааныг шинжилсэн.
2. Өндөр урсах чадвартай зуурмаг, нийлэг зуурмагт целлюлозын эфир болон төрөл бүрийн эрдэс хольцыг нэмж, тэдгээрийн шахалтын бат бэх, гулзайлтын бат бэх, шахалтын нугалах харьцаа, өндөр урсацтай зуурмаг, хуванцар зуурмагийн холбох зуурмагт үзүүлэх нөлөөг судлах. Суналтын холболтод нөлөөлөх хууль хүч чадал.
3. FERET бат бэхийн онол болон ашигт малтмалын нэмэлтүүдийн үйл ажиллагааны коэффициенттэй хослуулан олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын зуурмаг, бетоны бат бэхийн урьдчилан таамаглах аргыг санал болгож байна.
2-р бүлэг Түүхий эд, тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинжилгээг турших
2.1 Туршилтын материал
2.1.1 Цемент (C)
Туршилтанд "Shanshui Dongyue" брэндийн PO ашигласан.42.5 Цемент.
2.1.2 Ашигт малтмалын нунтаг (KF)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.-ийн 95 долларын үнэ бүхий нунтагласан тэсэлгээний зуухны шаар нунтаг шалгарчээ.
2.1.3 Нисдэг үнс (FA)
Жинань Хуантай цахилгаан станцын үйлдвэрлэсэн II зэрэглэлийн үнсийг сонгон авч, нарийн ширхэгтэй (459м квадрат нүхтэй шигшүүрийн үлдсэн шигшүүр) 13%, усны хэрэгцээний харьцаа 96% байна.
2.1.4 Цахиурын утаа (sF)
Цахиурын утаа нь Шанхайн Aika Silica Fume Material Co., Ltd.-ийн цахиурын утааг ашигладаг бөгөөд түүний нягт нь 2.59 / см3;хувийн гадаргуугийн талбай нь 17500м2/кг, дундаж ширхэгийн хэмжээ O. 1～0.39м, 28d үйл ажиллагааны индекс 108%, усны хэрэгцээний харьцаа 120%.
2.1.5 Дахин тархдаг латекс нунтаг (JF)
Резинэн нунтаг нь Gomez Chemical China Co., Ltd-ээс дахин тархдаг латекс нунтаг 6070N (холбох төрөл) -ийг ашигладаг.
2.1.6 Целлюлозын эфир (CE)
CMC нь Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd-ээс бүрэх зэрэглэлийн CMC-ийг, HPMC нь Gomez Chemical China Co., Ltd-ээс хоёр төрлийн гидроксипропил метилцеллюлозыг ашигладаг.
2.1.7 Бусад хольц
Хүнд кальцийн карбонат, модон эслэг, ус зэвүүн, кальцийн формат гэх мэт.
2.1,8 кварцын элс
Машинаар хийсэн кварцын элс нь дөрвөн төрлийн нарийн ширхэгтэй: 10-20 торон, 20-40 H, 40.70 торон, 70.140 H, нягт нь 2650 кг / рн3, яндан шаталт нь 1620 кг / м3 байна.
2.1.9 Поликарбоксилатын супер хуванцаржуулагч нунтаг (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.-ийн поликарбоксилат нунтаг нь 1J1030 бөгөөд ус бууруулах түвшин 30% байна.
2.1.10 Элс (S)
Тайань дахь Давен голын дунд зэргийн элсийг ашигладаг.
2.1.11 Бүдүүн дүүргэгч (G)
Жинан Гангоуг ашиглан 5"~25 хэмжээтэй буталсан чулуу гарга.
2.2 Туршилтын арга
2.2.1 Булингийн шингэнийг турших арга
Туршилтын төхөөрөмж: NJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd үйлдвэрлэсэн 160 төрлийн цементийн зутан холигч.
Туршилтын арга, үр дүнг "Бетон хольцыг хэрэглэх техникийн тодорхойлолт" GB 50119.2003-ийн А хавсралт эсвэл ((GB/T8077--2000 Бетоны хольцын нэгэн төрлийн байдлыг турших арга)-д заасан цементийн зуурмагийн шингэн чанарыг шалгах аргын дагуу тооцоолно. ).
2.2.2 Өндөр шингэнтэй зуурмагийн шингэнийг шалгах арга
Туршилтын төхөөрөмж: JJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. үйлдвэрлэсэн 5-р төрлийн цементийн зуурмаг холигч;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. үйлдвэрлэсэн TYE-2000B зуурмаг шахах туршилтын машин;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd үйлдвэрлэсэн TYE-300B зуурмаг гулзайлтын туршилтын машин.
Зуурмагийн шингэнийг илрүүлэх арга нь "JC. T 986-2005 цементэн зуурмагийн материал" ба "ГБ 50119-2003 Бетон хольцыг хэрэглэх техникийн тодорхойлолт" Хавсралт А, ашигласан конусан хэвний хэмжээ, өндөр нь 60мм. , дээд портын дотоод диаметр 70мм, доод портын дотоод диаметр 100мм, доод портын гадна диаметр 120мм байх ба зуурмагийн нийт хуурай жин нэг удаад 2000г-аас багагүй байна.
Хоёр шингэний туршилтын үр дүн нь хоёр босоо чиглэлийн дундаж утгыг эцсийн үр дүн болгон авах ёстой.
2.2.3 Зуурмагийн суналтын бат бэхийн туршилтын арга
Туршилтын үндсэн төхөөрөмж: WDL.Тяньжин Гангюань багажны үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн 5-р төрлийн электрон бүх нийтийн туршилтын машин.
Суналтын бат бэхийн туршилтын аргыг (JGJ/T70.2009 Барилгын зуурмагийн үндсэн шинж чанарыг турших аргын стандарт)-ын 10-р хэсгийн дагуу хэрэгжүүлнэ.
Төрөл бүрийн эрдэс хольцын хоёртын цементэн материалын цэвэр зуурмаг, зуурмагт целлюлозын эфирийн нөлөө 3-р бүлэг.
Хөрвөх чадварт үзүүлэх нөлөө
Энэ бүлэгт олон тооны олон түвшний цэвэр цементэн суурьтай зутан, зуурмаг, хоёртын цементэн системийн зутан, зуурмагийг янз бүрийн ашигт малтмалын хольцтой, тэдгээрийн шингэн чанар, цаг хугацааны явцад алдагдлыг турших замаар хэд хэдэн целлюлозын эфир ба эрдэс хольцыг судалсан болно.Материалын нийлмэл ашиглалтын цэвэр зутан, зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн хууль, янз бүрийн хүчин зүйлийн нөлөөллийг нэгтгэн дүгнэж, дүн шинжилгээ хийсэн.
3.1 Туршилтын протоколын тойм
Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн систем болон янз бүрийн цементэн материалын системийн ажлын гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг харгалзан бид үндсэндээ хоёр хэлбэрээр судалдаг.
1. нухаш.Энэ нь зөн совинтой, энгийн ажиллагаатай, өндөр нарийвчлалтай давуу талтай бөгөөд целлюлозын эфир зэрэг хольцын гель үүсгэгч материалд дасан зохицох чадварыг илрүүлэхэд хамгийн тохиромжтой бөгөөд тодосгогч нь илэрхий байдаг.
2. Шингэн чанар өндөртэй зуурмаг.Өндөр урсгалын төлөвт хүрэх нь хэмжилт, ажиглалт хийхэд тохиромжтой.Энд жишиг урсгалын төлөвийн тохируулга нь голчлон өндөр хүчин чадалтай супер хуванцаржуулагчаар хянагддаг.Туршилтын алдааг багасгахын тулд бид температурт мэдрэмтгий цементэд өргөн дасан зохицох чадвартай поликарбоксилатын ус бууруулагчийг ашигладаг бөгөөд туршилтын температурыг хатуу хянах шаардлагатай.
3.2 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилт
3.2.1 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилтын схем
Целлюлозын эфир нь цэвэр зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөг судлах зорилгоор нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын системийн цэвэр цементийн зутанг анх удаа нөлөөллийг ажиглахад ашигласан.Энд байгаа гол лавлагааны индекс нь хамгийн зөн совингийн шингэнийг илрүүлэх аргыг ашигладаг.
Хөдөлгөөнд дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг гэж үздэг.
1. Целлюлозын эфирийн төрлүүд
2. Целлюлозын эфирийн агууламж
3. Сларри амрах хугацаа
Энд бид нунтаг дахь PC-ийн агууламжийг 0.2% -иар тогтоов.Гурван бүлэг, дөрвөн бүлгийн туршилтыг гурван төрлийн целлюлозын эфир (карбоксиметилцеллюлоз натрийн CMC, гидроксипропил метилцеллюлоз HPMC)-д ашигласан.Натрийн карбоксиметил целлюлозын CMC-ийн хувьд тунг 0%, O. 10%, O. 2%, тухайлбал Og, 0.39, 0.69 (туршилт бүрт цементийн хэмжээ 3009 байна)., гидроксипропил метил целлюлозын эфирийн хувьд тун нь 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, тухайлбал 09, 0.159, 0.39, 0.459 байна.
3.2.2 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн шинжилгээний үр дүн, шинжилгээ
(1) CMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Ижил зогсолтын хугацаатай гурван бүлгийг CMC-ийг нэмснээр эхний урсацын хувьд харьцуулж үзвэл эхний урсац бага зэрэг буурсан;хагас цагийн шингэн нь тунгаар их хэмжээгээр буурсан нь голчлон хоосон бүлгийн хагас цагийн шингэнээс шалтгаална.Энэ нь анхны хэмжээнээс 20 мм-ээр том (энэ нь PC-ийн нунтаг саатсанаас үүдэлтэй байж болно): -IJ, 0.1% тунгаар шингэн чанар бага зэрэг буурч, 0.2% тунгаар дахин нэмэгддэг.
Гурван бүлгийг ижил тунгаар харьцуулж үзэхэд хоосон бүлгийн шингэн нь хагас цагийн дотор хамгийн их байсан бөгөөд нэг цагийн дотор буурсан (энэ нь нэг цагийн дараа цементийн хэсгүүд илүү чийгшүүлж, наалдамхай болсонтой холбоотой байж болох юм. бөөмс хоорондын бүтэц нь анх үүссэн бөгөөд зутан илүү их гарч ирсэн Конденсац);хагас цагийн дотор C1 ба С2 бүлгийн шингэн чанар бага зэрэг буурсан нь CMC-ийн ус шингээлт нь төлөв байдалд тодорхой нөлөө үзүүлсэн болохыг харуулж байна;харин C2-ийн агууламжийн хувьд нэг цагийн дотор их хэмжээгээр нэмэгдсэн нь CMC-ийн удаашруулах нөлөөний агууламж давамгайлж байгааг харуулж байна.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Эндээс харахад CMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр маажих үзэгдэл гарч эхэлдэг нь CMC нь цементийн зуурмагийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэхэд тодорхой нөлөө үзүүлж, CMC-ийн агаарыг татах нөлөө нь үүснэ гэдгийг харуулж байна. агаарын бөмбөлгүүд.
(2) HPMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний туршилтын үр дүн (зуурамтгай чанар 100,000)
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Шингэн байдалд зогсох цаг хугацааны нөлөөллийн шугаман графикаас харахад хагас цагийн шингэн нь эхний болон нэг цагийнхтай харьцуулахад харьцангуй их байгаа бөгөөд HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хандлага суларч байгааг харж болно.Ерөнхийдөө шингэний алдагдал нь тийм ч их биш байгаа нь HPMC нь зутан дээр илт ус хадгалдаг бөгөөд тодорхой удаашруулах нөлөөтэй болохыг харуулж байна.
Шингэн чанар нь HPMC-ийн агуулгад маш мэдрэмтгий болохыг ажиглалтаас харж болно.Туршилтын хүрээнд HPMC-ийн агууламж их байх тусам шингэн нь бага байх болно.Ижил хэмжээний усны дор шингэн конус хэвийг өөрөө дүүргэх нь үндсэндээ хэцүү байдаг.HPMC-ийг нэмсний дараа цэвэр зутангийн хувьд цаг хугацааны улмаас үүссэн шингэний алдагдал тийм ч их биш байгааг харж болно.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Хоосон бүлэг нь цус алдах үзэгдэлтэй бөгөөд тунгаар шингэний огцом өөрчлөлтөөс HPMC нь CMC-ээс хамаагүй хүчтэй ус хадгалах, өтгөрүүлэх үйлчилгээтэй бөгөөд цус алдах үзэгдлийг арилгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг харж болно.Том хэмжээний агаарын бөмбөлөгүүд нь агаар нэвтрэх нөлөө гэж ойлгож болохгүй.Үнэн хэрэгтээ зуурамтгай чанар нэмэгдсэний дараа хутгах явцад холилдсон агаарыг жижиг агаарын бөмбөлөг болгон цохих боломжгүй, учир нь зутан нь хэтэрхий наалдамхай байдаг.
(3) HPMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний туршилтын үр дүн (зуурамтгай чанар 150,000)
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
HPMC-ийн (150,000) агуулгын шингэний шингэнд үзүүлэх нөлөөллийн шугаман графикаас харахад агуулгын өөрчлөлтийн шингэний шингэнд үзүүлэх нөлөө нь 100,000 HPMC-ээс илүү тодорхой байгаа нь HPMC-ийн зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь буурна гэдгийг харуулж байна. шингэн чанар.
Ажиглалтын хувьд цаг хугацааны явцад шингэний өөрчлөлтийн ерөнхий чиг хандлагын дагуу HPMC-ийн хагас цагийн удаашруулах нөлөө (150,000) илэрхий байгаа бол -4, HPMC-ээс (100,000) муу байна. .
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Хоосон бүлэгт цус алдалт байсан.Хавтанг маажих болсон шалтгаан нь доод зутангийн ус цементийн харьцаа цус алдсны дараа багасч, зутан нь нягт, шилэн хавтангаас хусахад хэцүү байсан.HPMC-ийн нэмэлт нь цус алдах үзэгдлийг арилгахад чухал үүрэг гүйцэтгэсэн.Агуулга нэмэгдэхийн хэрээр эхлээд бага хэмжээний жижиг бөмбөлөгүүд гарч, дараа нь том бөмбөлөгүүд гарч ирэв.Жижиг бөмбөлөгүүд нь ихэвчлэн тодорхой шалтгааны улмаас үүсдэг.Үүний нэгэн адил том бөмбөлөгүүд нь агаар оруулах нөлөө гэж ойлгож болохгүй.Үнэн хэрэгтээ зуурамтгай чанар нэмэгдсэний дараа хутгах явцад холилдсон агаар нь хэтэрхий наалдамхай бөгөөд зутангаас хальж чадахгүй.
3.3 Целлюлозын эфирийн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилт
Энэ хэсэгт голчлон хэд хэдэн хольц, целлюлозын гурван эфир (карбоксиметил целлюлоз натрийн CMC, гидроксипропил метил целлюлоз HPMC)-ийн нийлмэл хэрэглээ нь целлюлозын шингэнд үзүүлэх нөлөөг судалсан.
Үүний нэгэн адил гурван төрлийн целлюлозын эфирт (карбоксиметилцеллюлозын натрийн CMC, гидроксипропил метилцеллюлозын HPMC) гурван бүлэг, дөрвөн бүлгийн туршилтыг ашигласан.Натрийн карбоксиметил целлюлозын CMC-ийн хувьд 0%, 0.10%, 0.2%, тухайлбал 0г, 0.3г, 0.6г (шинжилгээ тус бүрийн цементийн тун нь 300 гр) байна.Гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн хувьд тун нь 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, тухайлбал 0г, 0.15г, 0.3г, 0.45г байна.Нунтаг дахь PC-ийн агууламжийг 0.2% -иар хянадаг.
Ашигт малтмалын хольц дахь үнс, шаарны нунтагыг ижил хэмжээний дотоод холих аргаар сольж, холих түвшин 10%, 20%, 30%, өөрөөр хэлбэл орлуулах хэмжээ нь 30г, 60г, 90г байна.Гэсэн хэдий ч өндөр идэвхжил, агшилт, төлөв байдлын нөлөөг харгалзан цахиурын утааны агууламжийг 3%, 6%, 9%, өөрөөр хэлбэл 9г, 18г, 27г хүртэл хянадаг.
3.3.1 Целлюлозын эфирийн хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэнд үзүүлэх нөлөөллийн туршилтын схем.
(1) CMC болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын шингэн чанарыг шалгах схем.
(2) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын шингэн чанарыг шалгах төлөвлөгөө.
(3) HPMC (наалдамхай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын шингэн чанарыг шалгах схем.
3.3.2 Целлюлозын эфирийн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн шинжилгээний үр дүн, шинжилгээ
(1) ЦМС болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн.
Эндээс харахад үнс нэмэх нь зутангийн анхны шингэнийг үр дүнтэй нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд үнсний агууламж нэмэгдэхийн хэрээр өргөжих хандлагатай байдаг.Үүний зэрэгцээ, CMC-ийн агууламж нэмэгдэхэд шингэн нь бага зэрэг буурч, хамгийн их бууралт нь 20 мм байна.
Эндээс харахад цэвэр зутангийн анхны шингэнийг эрдэс нунтаг бага тунгаар нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд тун нь 20% -иас дээш байх үед шингэн чанар сайжрах нь тодорхойгүй болно.Үүний зэрэгцээ O. дахь CMC-ийн хэмжээ 1% -д шингэн нь хамгийн их байна.
Эндээс харахад цахиурын утааны агууламж ерөнхийдөө зутангийн анхны шингэн чанарт ихээхэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг.Үүний зэрэгцээ CMC нь шингэнийг бага зэрэг бууруулсан.
ЦМС болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон цэвэр хоёртын цементэн материалын шингэний хагас цагийн туршилтын үр дүн.
Хагас цагийн турш үнсний шингэнийг сайжруулах нь бага тунгаар хэрэглэхэд харьцангуй үр дүнтэй байдаг ч энэ нь цэвэр зутангийн урсацын хязгаарт ойрхон байгаатай холбоотой байж болох юм.Үүний зэрэгцээ, CMC-ийн урсгал бага зэрэг буурсан хэвээр байна.
Нэмж дурдахад, эхний болон хагас цагийн шингэнийг харьцуулж үзвэл цаг хугацааны явцад шингэний алдагдлыг хянахын тулд илүү их үнс хэрэглэх нь ашигтай байдаг.
Эндээс харахад эрдэс нунтаг нийт хэмжээ нь хагас цагийн турш цэвэр зутангийн шингэнд илт сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй, тогтмол байдал нь хүчтэй биш байна.Үүний зэрэгцээ, хагас цагийн дотор CMC-ийн агууламжийн шингэнд үзүүлэх нөлөө нь тодорхойгүй боловч 20% -ийн эрдэс нунтаг орлуулах бүлгийн сайжруулалт харьцангуй илэрхий байна.
Эндээс харахад цахиурын утааны хэмжээ бүхий цэвэр зутан хагас цагийн турш шингэн байх сөрөг нөлөө нь анхныхаасаа илүү илэрхий, ялангуяа 6%-9%-ийн хүрээн дэх нөлөө илүү тод харагдаж байна.Үүний зэрэгцээ шингэн дэх CMC агууламжийн бууралт нь 30 мм орчим байгаа нь CMC-ийн агууламжийн анхны бууралтаас их байна.
(2) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн.
Эндээс харахад үнс шингэний чанарт үзүүлэх нөлөө харьцангуй тодорхой боловч үнс нь цус алдалтыг сайжруулахад илт нөлөө үзүүлэхгүй нь туршилтаар тогтоогдсон байна.Нэмж дурдахад HPMC-ийн шингэнийг бууруулах нөлөө нь маш тодорхой юм (ялангуяа өндөр тунгийн 0.1% -иас 0.15% хүртэл, хамгийн их бууралт нь 50 мм-ээс их байж болно).
Ашигт малтмалын нунтаг нь шингэнд бага зэрэг нөлөөлдөг бөгөөд цус алдалтыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаггүй болохыг харж болно.Нэмж дурдахад HPMC-ийн шингэнийг бууруулах нөлөө нь өндөр тунгийн 0.1% - 0.15% хооронд 60 мм хүрдэг.
Үүнээс үзэхэд цахиурын утааны шингэний бууралт нь их хэмжээний тунгийн мужид илүү илт ажиглагдаж байгаа бөгөөд үүнээс гадна цахиурын утаа нь туршилтын явцад цус алдалтыг сайжруулахад илт нөлөө үзүүлдэг.Үүний зэрэгцээ HPMC нь шингэнийг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг (ялангуяа өндөр тунгийн хүрээнд (0.1% - 0.15%)). Шингэн байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлсийн хувьд цахиурын утаа болон HPMC гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бусад Нэмэлт нь туслах жижиг тохируулгын үүрэг гүйцэтгэдэг.
Эндээс харахад ерөнхийдөө гурван хольцын шингэнд үзүүлэх нөлөө нь анхны утгатай ойролцоо байна.Цахиурын утаа 9%-ийн өндөр агууламжтай, HPMC-ийн агууламж O. 15%-ийн хувьд зутангийн төлөв байдал муу байснаас мэдээлэл цуглуулах боломжгүй болсон үзэгдэл нь конусан хэвийг дүүргэхэд хүндрэлтэй байсан. Энэ нь цахиурын утаа болон HPMC-ийн зуурамтгай чанар өндөр тунгаар их хэмжээгээр нэмэгдсэнийг харуулж байна.CMC-тэй харьцуулахад HPMC-ийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх нөлөө нь маш тодорхой юм.
(3) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн.
Эндээс харахад HPMC (150,000) ба HPMC (100,000) нь зутан дээр ижил төстэй нөлөө үзүүлдэг боловч өндөр зуурамтгай чанар бүхий HPMC-ийн шингэн чанар бага зэрэг их хэмжээгээр буурч байгаа боловч энэ нь тодорхой биш бөгөөд энэ нь ууссантай холбоотой байх ёстой. HPMC-ийн.Хурд нь тодорхой хамааралтай байдаг.Нэмэлтүүдийн дотроос үнсний агууламж нь зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөө нь үндсэндээ шугаман бөгөөд эерэг бөгөөд агууламжийн 30% нь шингэнийг 20,-,30мм-ээр нэмэгдүүлэх боломжтой;Үр нөлөө нь тодорхойгүй, цус алдалтанд үзүүлэх нөлөө нь хязгаарлагдмал;10% -иас бага тунгийн түвшинд ч цахиурын утаа нь цус алдалтыг багасгахад маш тодорхой нөлөө үзүүлдэг бөгөөд түүний гадаргуугийн талбай нь цементийнхээс бараг хоёр дахин их байдаг.хэмжээний дарааллаар, түүний усыг шингээх нь хөдөлгөөнд үзүүлэх нөлөө нь маш чухал юм.
Нэг үгээр хэлбэл, тунгийн тус тусын хэлбэлзэлд зутангийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс, цахиурын утаа, HPMC-ийн хэмжээ нь цус алдалтыг хянах эсвэл урсгалын төлөв байдлыг хянах эсэхээс үл хамааран үндсэн хүчин зүйл болдог. илүү тодорхой, бусад Нэмэлтүүдийн нөлөө нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гурав дахь хэсэгт HPMC (150,000) ба хольцын хагас цагийн дотор цэвэр целлюлозын шингэнд үзүүлэх нөлөөг нэгтгэн харуулсан бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө анхны утгын нөлөөллийн хуультай төстэй юм.Хагас цагийн турш цэвэр зутангийн шингэн чанарт үнс ихсэх нь анхны шингэн чанар нэмэгдэхээс арай илт, шаар нунтагны нөлөөлөл тодорхойгүй хэвээр байгаа бөгөөд шингэний шингэнд цахиурын утааны агууламжийн нөлөөлөл ажиглагдаж байна. маш тодорхой хэвээр байна.Үүнээс гадна HPMC-ийн агууламжийн хувьд өндөр агууламжтай асгаж болохгүй олон үзэгдлүүд байгаа нь түүний O. 15% -ийн тун нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх, шингэнийг багасгахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэний хувьд хагасаар нь нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. цагт, эхний утгатай харьцуулахад шаарын бүлгийн O. 05% HPMC-ийн шингэн чанар нь тодорхой буурсан.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд шингэн чанараа алддаг тухайд цахиурын утаа шингээх нь харьцангуй их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд гол нь цахиурын утаа нь нарийн ширхэгтэй, өндөр идэвхжилтэй, хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг, чийг шингээх хүчтэй байдаг тул харьцангуй мэдрэмтгий байдаг. зогсох цаг хүртэл урсах чадвар.руу.
3.4 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилт.
3.4.1 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилтын схем
Ажиллах чадварт үзүүлэх нөлөөг ажиглахын тулд өндөр шингэн зуурмаг ашиглана.Энд байгаа гол лавлах индекс нь зуурмагийн шингэний эхний болон хагас цагийн туршилт юм.
Хөдөлгөөнд дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг гэж үздэг.
1 төрлийн целлюлозын эфир,
2 Целлюлозын эфирийн тун,
3 Зуурмагийн ажиллах хугацаа
3.4.2 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн шинжилгээний үр дүн, шинжилгээ
(1) CMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн
Туршилтын үр дүнгийн хураангуй, дүн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Адил зогсох хугацаатай гурван бүлгийг эхний урсацын хувьд CMC нэмсэнээр харьцуулж үзэхэд эхний урсах чадвар бага зэрэг буурч, агууламж нь O. 15% -д хүрэхэд харьцангуй илт буурсан;Хагас цагийн дотор агууламж нэмэгдэх тусам шингэний бууралтын хүрээ нь анхны утгатай төстэй байна.
2. Шинж тэмдэг:
Онолын хувьд цэвэр зутантай харьцуулахад дүүргэгчийг зуурмагт оруулах нь агаарын бөмбөлгийг зутан руу оруулахад хялбар болгодог ба дүүргэгчийн цус алдалтанд саад учруулах нөлөө нь агаарын бөмбөлөг эсвэл цус алдалтыг хадгалахад хялбар болгоно.Тиймээс зутан дахь агаарын бөмбөлгийн агууламж, зуурмагийн хэмжээ нь цэвэрхэн зутангаас илүү их байх ёстой.Нөгөө талаас CMC-ийн агууламж ихсэх тусам шингэн чанар нь буурч байгаа нь CMC нь зуурмагт тодорхой өтгөрүүлэх нөлөөтэй болохыг харуулж байгаа бөгөөд хагас цагийн шингэн чанарын туршилтаар гадаргуу дээр бөмбөлөгүүд халиж байгааг харуулж байна. бага зэрэг нэмэгдэнэ., энэ нь мөн өсөн нэмэгдэж буй тууштай байдлын илрэл бөгөөд тууштай байдал нь тодорхой түвшинд хүрэхэд бөмбөлөгүүд халихад хэцүү байх ба гадаргуу дээр илэрхий бөмбөлөгүүд харагдахгүй болно.
(2) HPMC (100,000) холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шингэн чанар нь ихээхэн буурч байгааг зурагнаас харж болно.CMC-тэй харьцуулахад HPMC нь илүү хүчтэй өтгөрүүлэх нөлөөтэй байдаг.Үр нөлөө, ус хадгалах нь илүү дээр юм.0.05% -иас 0.1% хүртэл шингэний өөрчлөлтийн хүрээ илүү тодорхой бөгөөд O-ээс. 1% -иас хойш шингэн шингэний эхний болон хагас цагийн өөрчлөлт нь хэтэрхий том биш юм.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Хүснэгт болон зургаас харахад Mh2 ба Mh3 гэсэн хоёр бүлэгт үндсэндээ бөмбөлөг байхгүй байгаа нь хоёр бүлгийн зуурамтгай чанар аль хэдийн харьцангуй том болсныг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь зутан дахь бөмбөлөг халихаас сэргийлж байна.
(3) HPMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн (150,000)
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Ижил зогсох хугацаатай хэд хэдэн бүлгийг харьцуулж үзвэл, ерөнхий хандлага нь HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр эхний болон хагас цагийн шингэн чанар буурч, 100,000 зуурамтгай чанар бүхий HPMC-ийн бууралтаас илүү илэрхий байгааг харуулж байна. HPMC-ийн зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь түүнийг нэмэгдүүлдэг.өтгөрүүлэх нөлөөг бэхжүүлсэн боловч O.-д 05% -иас доош тунгийн нөлөө нь тодорхойгүй, шингэн нь 0.05% -аас 0.1% -ийн хооронд харьцангуй их өөрчлөлттэй, чиг хандлага нь дахин 0.1% -ийн хүрээнд байна. 0.15% хүртэл.Удаан, эсвэл бүр өөрчлөхөө боль.HPMC-ийн хагас цагийн шингэний алдагдлын утгыг (анхны шингэн ба хагас цагийн шингэн) хоёр зуурамтгай чанартай харьцуулж үзвэл өндөр зуурамтгай чанар бүхий HPMC нь алдагдлын утгыг бууруулж чаддаг нь түүний ус хадгалах, тогтворжуулах сааруулагч нөлөөтэй болохыг харуулж байна. бага зуурамтгай чанараас илүү сайн.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Цус алдалтыг хянах тал дээр хоёр HPMC-ийн үр нөлөө багатай бөгөөд хоёулаа усыг үр дүнтэй барьж, өтгөрүүлж, цус алдалтын сөрөг нөлөөг арилгах, мөн бөмбөлөгүүдийг үр дүнтэй халах боломжийг олгодог.
3.5 Төрөл бүрийн цементэн материалын системийн өндөр шингэн зуурмагийн шингэнд целлюлозын эфирийн нөлөөллийн туршилт.
3.5.1 Төрөл бүрийн цементэн материалын системийн өндөр шингэн зуурмагийн шингэнд целлюлозын эфирийн нөлөөллийн туршилтын схем.
Шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөг ажиглахын тулд өндөр шингэн зуурмагийг ашигладаг хэвээр байна.Үндсэн лавлагааны үзүүлэлтүүд нь зуурмагийн шингэнийг эхний болон хагас цагийн турш илрүүлэх явдал юм.
(1) ЦМС болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой хольсон хоёртын цементэн материал бүхий зуурмагийн шингэний туршилтын схем
(2) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольц бүхий хоёртын цементэн материал бүхий зуурмагийн шингэний туршилтын схем
(3) HPMC (зуурамтгай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольц бүхий хоёртын цементэн материал бүхий зуурмагийн шингэний туршилтын схем
3.5.2 Төрөл бүрийн эрдэс хольцын хоёртын цементэн материалын систем дэх өндөр шингэн зуурмагийн шингэнд целлюлозын эфирийн үзүүлэх нөлөө Туршилтын үр дүн, шинжилгээ.
(1) CMC болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн шингэний анхны туршилтын үр дүн
Анхны шингэний сорилтын үр дүнгээс харахад үнс нэмэх нь зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж чадна гэж дүгнэж болно;эрдэс нунтаг 10% байх үед зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж болно;цахиурын утаа нь шингэн чанарт илүү их нөлөө үзүүлдэг, ялангуяа 6% - 9% -ийн агууламжийн хэлбэлзэлд нөлөөлж, шингэн чанар 90 мм орчим буурдаг.
Үнс болон эрдэс нунтаг гэсэн хоёр бүлэгт CMC нь зуурмагийн шингэнийг тодорхой хэмжээгээр бууруулдаг бол цахиурын утааны бүлэгт O. CMC-ийн агууламж 1%-иас дээш гарсан нь зуурмагийн шингэн чанарт төдийлөн нөлөөлөхгүй.
CMC болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн хагас цагийн шингэний туршилтын үр дүн
Хагас цагийн дотор шингэний шингэний туршилтын үр дүнгээс харахад хольц ба CMC-ийн агууламжийн нөлөө нь эхнийхтэй төстэй боловч эрдсийн нунтаг бүлэгт CMC-ийн агууламж O. 1% болж өөрчлөгддөг гэж дүгнэж болно. O. 2%-ийн өөрчлөлт нь 30мм-д илүү том байна.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд шингэн чанараа алддаг тухайд үнс нь алдагдлыг багасгах нөлөөтэй байдаг бол эрдэс нунтаг, цахиурын утаа нь өндөр тунгаар алдагдлыг нэмэгдүүлдэг.Цахиурын утааны 9%-ийн тун нь туршилтын хэвийг өөрөө дүүргэхгүй байх шалтгаан болдог., шингэнийг нарийн хэмжих боломжгүй.
(2) HPMC (наалдамхай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн
HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн хагас цагийн шингэний туршилтын үр дүн
Үнс нэмэх нь зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж чадна гэж туршилтаар дүгнэж болно;эрдэс нунтаг 10% байх үед зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж болно;Тун нь маш мэдрэмтгий бөгөөд 9% -ийн өндөр тунтай HPMC бүлэг нь үхсэн толботой бөгөөд шингэн нь үндсэндээ алга болдог.
Целлюлозын эфир ба цахиурын утаа нь зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлдөг хамгийн тод хүчин зүйл юм.HPMC-ийн нөлөө нь CMC-ээс илүү их байх нь ойлгомжтой.Бусад хольцууд нь цаг хугацааны явцад шингэний алдагдлыг сайжруулдаг.
(3) HPMC (наалдамхай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн хольцтой холилдсон хоёртын цементэн зуурмагийн шингэний анхны туршилтын үр дүн
HPMC (зуурамтгай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн хагас цагийн шингэний туршилтын үр дүн
Үнс нэмэх нь зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж чадна гэж туршилтаар дүгнэж болно;Ашигт малтмалын нунтаг 10% байх үед зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж болно: цахиурын утаа нь цус алдах үзэгдлийг шийдвэрлэхэд маш үр дүнтэй хэвээр байгаа бол шингэн чанар нь ноцтой гаж нөлөө үзүүлдэг боловч цэвэр зутан дахь нөлөөнөөс бага үр дүнтэй байдаг. .
Целлюлозын эфирийн өндөр агууламж дор олон тооны үхсэн толбо гарч ирсэн (ялангуяа хагас цагийн шингэний хүснэгтэд) нь HPMC нь зуурмагийн шингэнийг бууруулахад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд эрдэс нунтаг, үнс нь алдагдлыг сайжруулдаг болохыг харуулж байна. цаг хугацааны явцад шингэн .
3.5 Бүлгийн хураангуй
1. Целлюлозын гурван эфиртэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарын туршилтыг цогцоор нь харьцуулж үзвэл
1. CMC нь тодорхой удаашруулж, агаар шингээх нөлөөтэй, ус багатай, тодорхой хэмжээний алдагдалтай байдаг.
2. HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь тодорхой бөгөөд энэ нь төлөв байдалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд агуулгын хэмжээ ихсэх тусам шингэн чанар нь мэдэгдэхүйц буурдаг.Энэ нь тодорхой агаар татах нөлөөтэй бөгөөд өтгөрүүлэх нь илт харагдаж байна.15% нь зутан дотор том бөмбөлөг үүсгэх бөгөөд энэ нь бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлнө.HPMC зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр зутангийн шингэний алдагдал бага зэрэг нэмэгдсэн боловч тодорхойгүй байна.
2. Гурван целлюлозын эфиртэй холилдсон төрөл бүрийн эрдэс хольцын хоёртын гельжүүлэлтийн системийн зутан шингэний туршилтыг цогцоор нь харьцуулж үзвэл:
1. Төрөл бүрийн ашигт малтмалын хольцын хоёртын цементийн системийн булингийн шингэнд целлюлозын гурван эфирийн нөлөөлөх хууль нь цэвэр цементийн зутангийн шингэний нөлөөллийн хуультай төстэй шинж чанартай байдаг.CMC нь цус алдалтыг хянахад бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэнийг багасгахад сул нөлөө үзүүлдэг;Хоёр төрлийн HPMC нь зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг бөгөөд өндөр зуурамтгай чанар нь илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
2. Нэмэлтүүдийн дотроос үнс нь цэвэр зутангийн эхний болон хагас цагийн шингэнд тодорхой хэмжээгээр сайжирч, 30% -ийн агууламжийг 30 мм орчим нэмэгдүүлэх боломжтой;цэвэр зутангийн шингэнд ашигт малтмалын нунтаг үзүүлэх нөлөө нь тодорхой тогтмол бус;цахиур Хэдийгээр үнсний агууламж бага боловч түүний өвөрмөц хэт нарийн чанар, хурдан урвал, хүчтэй шингээлт нь зутангийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг, ялангуяа HPMC 0.15% нэмэхэд дүүргэх боломжгүй конусан хэв үүснэ.үзэгдэл.
3. Цус алдалтыг хянахад үнс, эрдэс нунтаг нь тодорхойгүй, цахиурын утаа нь цус алдалтын хэмжээг бууруулдаг.
4. Хагас цагийн шингэн алдалтын хувьд үнсний алдагдлын утга бага, цахиурын утаа агуулсан бүлгийн алдагдлын утга их байна.
5. Агуулгын тус тусын хэлбэлзлийн мужид зутангийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс, HPMC болон цахиурын утаа зэрэг нь цус алдалтыг хянах эсвэл урсгалын төлөв байдлыг хянах эсэхээс үл хамааран үндсэн хүчин зүйлүүд юм. харьцангуй ойлгомжтой.Ашигт малтмалын нунтаг ба эрдэс нунтаг нөлөө нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
3. Целлюлозын гурван эфиртэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарын туршилтыг иж бүрэн харьцуулж үзэхэд
1. Гурван целлюлозын эфирийг нэмсний дараа цус алдах үзэгдэл үр дүнтэй арилж, зуурмагийн шингэн чанар ерөнхийдөө буурсан.Тодорхой өтгөрүүлэх, ус хадгалах нөлөөтэй.CMC нь тодорхой удаашруулж, агаар шингээх нөлөөтэй, ус багатай, цаг хугацааны явцад тодорхой алдагдалтай байдаг.
2. ЦМС нэмсний дараа зуурмагийн шингэний алдагдал цаг хугацааны явцад нэмэгддэг бөгөөд энэ нь CMC нь цемент дэх Ca2+-тай тунадас үүсгэхэд хялбар ионы целлюлозын эфир юм.
3. Гурван целлюлозын эфирийн харьцуулалтаас харахад CMC нь шингэн чанарт бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд хоёр төрлийн HPMC нь 1/1000-ийн агууламжтай зуурмагийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж, зуурамтгай чанар нь арай илүү байдаг. ойлгомжтой.
4. Гурван төрлийн целлюлозын эфир нь тодорхой агаар шингээх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь гадаргуугийн бөмбөлгийг халихад хүргэдэг боловч HPMC-ийн агууламж 0.1% -иас дээш хүрэхэд зутангийн зуурамтгай чанар өндөртэй тул бөмбөлөгүүд үлддэг. зутан, халихгүй.
5. HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь тодорхой бөгөөд энэ нь хольцын төлөв байдалд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шингэн чанар нь мэдэгдэхүйц буурч, өтгөрүүлэх нь илт байна.
4. Гурван целлюлозын эфиртэй хольсон олон төрлийн эрдэс хольцын хоёртын цементэн материалын шингэн чанарын туршилтыг иж бүрэн харьцуулах.
Эндээс харахад:
1. Целлюлозын гурван эфирийн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн зуурмагийн шингэнд үзүүлэх нөлөөллийн хууль нь цэвэр зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн хуультай төстэй.CMC нь цус алдалтыг хянахад бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэнийг багасгахад сул нөлөө үзүүлдэг;Хоёр төрлийн HPMC нь зуурмагийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг бөгөөд илүү өндөр зуурамтгай чанар нь илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
2. Нэмэлтүүдээс үнс нь цэвэр зутангийн эхний болон хагас цагийн шингэнд тодорхой хэмжээгээр сайжирсан;шаар нунтаг нь цэвэр зутангийн шингэнд үзүүлэх нөлөө нь тодорхой тогтмол биш юм;цахиурын утаа бага боловч түүний өвөрмөц хэт нарийн ширхэгтэй, хурдан урвал, хүчтэй шингээлт зэрэг нь зутангийн шингэнийг багасгахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.Гэсэн хэдий ч цэвэр зуурмагийн туршилтын үр дүнтэй харьцуулахад хольцын нөлөө сулрах хандлагатай байдаг.
3. Цус алдалтыг хянахад үнс, эрдэс нунтаг нь тодорхойгүй, цахиурын утаа нь цус алдалтын хэмжээг бууруулдаг.
4. Тунгийн тус тусын хэлбэлзэлд зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс, HPMC-ийн тун ба цахиурын утаа зэрэг нь цус алдалтыг хянах эсвэл урсгалын төлөв байдлыг хянах эсэхээс үл хамааран үндсэн хүчин зүйлүүд юм. илэрхий, цахиурын утаа 9% HPMC-ийн агууламж 0.15% байвал дүүргэх хэвийг дүүргэхэд хүндрэлтэй байх нь амархан бөгөөд бусад хольцын нөлөөлөл нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
5. Зуурмагийн гадаргуу дээр 250мм-ээс дээш шингэнтэй бөмбөлөгүүд байх боловч целлюлозын эфиргүй хоосон бүлэгт ерөнхийдөө бөмбөлөг байхгүй эсвэл маш бага хэмжээний бөмбөлөгүүд байгаа нь целлюлозын эфир нь тодорхой агаар шингээх чадвартай болохыг харуулж байна. нөлөө үзүүлж, зутанг наалдамхай болгоно.Нэмж дурдахад шингэн чанар муутай зуурмагийн зуурамтгай чанар нь хэт их байдаг тул зутангийн жингийн нөлөөгөөр агаарын бөмбөлгүүд хөвөхөд хэцүү байдаг ч зуурмагт үлддэг бөгөөд бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг үзүүлэх боломжгүй байдаг. үл тоомсорлосон.
4-р бүлэг Целлюлозын эфирийн зуурмагийн механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Өмнөх бүлэгт целлюлозын эфир болон төрөл бүрийн эрдэс хольцыг хослуулан хэрэглэх нь цэвэр зутан, өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөг судалсан.Энэ бүлэгт голчлон өндөр урсацтай зуурмаг дээр целлюлозын эфир болон төрөл бүрийн хольцыг хослуулан хэрэглэх ба холбох зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөлөл, холбох зуурмаг болон целлюлозын эфир ба эрдсийн суналтын бат бэхийн хоорондын хамаарлыг шинжлэх болно. хольцыг мөн нэгтгэн дүгнэж шинжилнэ.
3-р бүлэгт целлюлозын эфирээс цементэн суурьтай цэвэр зуурмаг, зуурмагийн ажлын гүйцэтгэлийн судалгаанаас үзэхэд бат бэхийн туршилтын хувьд целлюлозын эфирийн агууламж 0.1% байна.
4.1 Өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилт
Өндөр шингэн дусаах зуурмаг дахь эрдэс хольц ба целлюлозын эфирийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийг судалсан.
4.1.1 Цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөллийн туршилт
Целлюлозын гурван төрлийн эфирийн янз бүрийн насны цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын шинж чанарт 0.1%-ийн тогтмол агууламжтай нөлөөллийг энд хийсэн.
Эрт хүч чадлын шинжилгээ: Гулзайлтын бат бэхийн хувьд CMC нь тодорхой бэхжүүлэх нөлөөтэй байдаг бол HPMC нь тодорхой бууруулах нөлөөтэй байдаг;шахалтын бат бэхийн хувьд целлюлозын эфирийг нэгтгэх нь гулзайлтын бат бэхтэй ижил төстэй хуультай байдаг;HPMC-ийн зуурамтгай чанар нь хоёр хүч чадалд нөлөөлдөг.Энэ нь бага нөлөө үзүүлдэг: даралтын дахин харьцааны хувьд целлюлозын гурван эфир бүгд даралтын дахин харьцааг үр дүнтэй бууруулж, зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулж чаддаг.Тэдгээрийн дотроос 150,000 зуурамтгай чанар бүхий HPMC нь хамгийн тод нөлөө үзүүлдэг.
(2) Долоон өдрийн хүч чадлын харьцуулалтын туршилтын үр дүн
Долоон өдрийн бат бэхийн шинжилгээ: Гулзайлтын бат бэх, шахалтын бат бэхийн хувьд гурван өдрийн бат бэхтэй ижил төстэй хууль байдаг.Гурван өдрийн даралтыг нугалахтай харьцуулахад даралтын нугалах хүч бага зэрэг нэмэгддэг.Гэсэн хэдий ч ижил насны үеийн өгөгдлийг харьцуулах нь даралтын нугалах харьцааг бууруулахад HPMC-ийн нөлөөг харж болно.харьцангуй ойлгомжтой.
(3) Хорин найман өдрийн хүч чадлын харьцуулалтын туршилтын үр дүн
Хорин найм хоногийн бат бэхийн шинжилгээ: Гулзайлтын бат бэх ба шахалтын бат бэхийн хувьд гурван өдрийн бат бэхтэй ижил төстэй хуулиуд байдаг.Гулзайлтын бат бэх аажмаар нэмэгдэж, шахалтын бат бэх тодорхой хэмжээгээр нэмэгдсээр байна.Тухайн насны үеийн өгөгдлийн харьцуулалт нь HPMC нь шахалтын нугалах харьцааг сайжруулахад илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг болохыг харуулж байна.
Энэ хэсгийн бат бэхийн туршилтаас харахад зуурмагийн хэврэг чанарыг сайжруулах нь CMC-ээр хязгаарлагдаж, заримдаа шахалтын-атираагийн харьцаа нэмэгдэж, зуурмаг илүү хэврэг болдог нь тогтоогдсон.Үүний зэрэгцээ ус хадгалах нөлөө нь HPMC-ээс илүү ерөнхий байдаг тул бидний бат бэхийн туршилтын целлюлозын эфир нь хоёр зуурамтгай чанар бүхий HPMC юм.Хэдийгээр HPMC нь бат бөх чанарыг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг (ялангуяа эрт үеийн бат бөх байдлын хувьд) шахалтын хугарлын харьцааг багасгах нь ашигтай бөгөөд энэ нь зуурмагийн хатуулагт тустай.Нэмж дурдахад, 3-р бүлгийн шингэн чанарт нөлөөлж буй хүчин зүйлүүдтэй хослуулан, хольцын нэгдэл ба CE-ийн судалгаанд үр нөлөөг шалгахдаа HPMC (100,000)-ийг тохирох CE болгон ашиглах болно.
4.1.2 Эрдсийн хольцын өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөллийн туршилт
Өмнөх бүлэгт хольцтой холилдсон цэвэр зутан, зуурмагийн шингэн чанарыг шалгах туршилтаас үзэхэд цахиурын утааны шингэн чанар нь усны хэрэгцээ их байгаагаас илт муудаж байгаа нь онолын хувьд нягтрал, бат бөх чанарыг сайжруулж чаддаг. тодорхой хэмжээгээр., ялангуяа шахалтын бат бэх, гэхдээ энэ нь шахалтын нугалах харьцааг хэт том болгоход хялбар байдаг бөгөөд энэ нь зуурмагийн хэврэг байдлын шинж чанарыг гайхалтай болгодог бөгөөд цахиурын утаа нь зуурмагийн агшилтыг нэмэгдүүлдэг гэдэгтэй санал нэг байна.Үүний зэрэгцээ, том ширхэгтэй дүүргэгчийн араг яс агшилтын дутагдалтай тул зуурмагийн агшилтын утга нь бетонтой харьцуулахад харьцангуй их байдаг.Зуурмагийн хувьд (ялангуяа тусгай зуурмаг, тухайлбал холбох зуурмаг, шавардлагын зуурмаг) хамгийн том хор хөнөөл нь ихэвчлэн агшилт юм.Усны алдагдлын улмаас үүссэн хагарлын хувьд бат бэх нь ихэвчлэн хамгийн чухал хүчин зүйл биш юм.Иймд цахиурын утааг хольц болгон хаяж, целлюлозын эфиртэй нийлмэл нөлөөллийн хүч чадалд үзүүлэх нөлөөг судлахын тулд зөвхөн үнс, эрдэс нунтаг ашигласан.
4.1.2.1 Өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилтын схем
Энэ туршилтанд 4.1.1-д заасан зуурмагийн эзлэх хувийг ашигласан ба целлюлозын эфирийн агууламжийг 0.1%-иар тогтоон хоосон бүлэгтэй харьцуулсан.Хольцын туршилтын тунгийн түвшин нь 0%, 10%, 20%, 30% байна.
4.1.2.2 Шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилтын үр дүн, өндөр шингэн зуурмагийн шинжилгээ
Шахалтын бат бэхийн туршилтын утгаас HPMC-ийг нэмсний дараа 3D шахалтын бат бэх нь хоосон бүлгийнхээс ойролцоогоор 5/VIPa бага байгааг харж болно.Ерөнхийдөө нэмсэн хольцын хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр шахалтын бат бэх буурах хандлагатай байна..Хольцын хувьд HPMC агуулаагүй эрдсийн нунтаг бүлгийн бат бэх нь хамгийн сайн байдаг бол үнсний бүлгийн бат бэх нь эрдэс нунтаг бүлгийнхээс арай бага байгаа нь эрдэс нунтаг нь цемент шиг идэвхтэй биш, мөн түүнийг нэгтгэх нь системийн эхэн үеийн хүчийг бага зэрэг бууруулна.Ядуу идэвхжилтэй үнс нь хүчийг илүү тодорхой бууруулдаг.Шинжилгээний шалтгаан нь үнс нь цементийн хоёрдогч усжилтад голчлон оролцдог бөгөөд зуурмагийн эрт бат бөх байдалд чухал нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой.
Гулзайлтын бат бэхийн туршилтын утгуудаас харахад HPMC нь гулзайлтын бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлсөн хэвээр байгаа боловч хольцын агууламж өндөр байвал гулзайлтын бат бэх буурах үзэгдэл тодорхойгүй болно.Үүний шалтгаан нь HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө байж болно.Зуурмагийн туршилтын блокийн гадаргуу дээрх усны алдагдлын хурд удааширч, чийгшүүлэх ус харьцангуй хангалттай байдаг.
Нэмэлтүүдийн хувьд хольцын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гулзайлтын бат бэх буурах хандлагатай байгаа бөгөөд эрдсийн нунтаг бүлгийн гулзайлтын бат бэх нь үнсний бүлгийнхээс бага зэрэг их байгаа нь эрдсийн нунтгийн идэвхжил өндөр байгааг харуулж байна. үнсний үнснээс их байна.
HPMC нэмэх нь шахалтын харьцааг үр дүнтэй бууруулж, зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулах боловч үнэндээ шахалтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг болохыг шахах-багасгах харьцааны тооцоолсон утгаас харж болно.
Нэмэлтүүдийн хувьд хольцын хэмжээ ихсэх тусам шахалтын нугалах харьцаа нэмэгдэх хандлагатай байгаа нь хольц нь зуурмагийн уян хатан байдалд тохиромжгүй болохыг харуулж байна.Нэмж дурдахад HPMC-гүй зуурмагийн шахалтын нугалах харьцаа нь нэмэлтийг нэмсэнээр нэмэгддэг болохыг олж мэдэж болно.Өсөлт нь арай том, өөрөөр хэлбэл HPMC нь нэмэлт нэмэлтээс үүссэн зуурмагийн хэврэгжилтийг тодорхой хэмжээгээр сайжруулж чадна.
Эндээс харахад 7d шахалтын бат бэхийн хувьд хольцын сөрөг нөлөө нь тодорхойгүй болсон.Шахалтын бат бэхийн утгууд нь хольцын тунгийн түвшин бүрт ойролцоогоор ижил байдаг бөгөөд HPMC нь шахалтын бат бэхийн хувьд харьцангуй тодорхой сул талтай хэвээр байна.нөлөө.
Эндээс харахад гулзайлтын бат бэхийн хувьд хольц нь бүхэлдээ 7d гулзайлтын эсэргүүцэлд сөрөг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд зөвхөн бүлэг эрдэс нунтаг нь үндсэндээ 11-12МПа-д илүү сайн ажилласан.
Доголын харьцааны хувьд хольц нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг болохыг харж болно.Хольцын хэмжээ ихсэх тусам доголын харьцаа аажмаар нэмэгддэг, өөрөөр хэлбэл зуурмаг нь хэврэг болдог.HPMC нь шахалтын дахин харьцааг бууруулж, зуурмагийн хэврэг байдлыг сайжруулж чадах нь ойлгомжтой.
28d шахалтын бат бэхээс харахад хольц нь хожуу үеийн бат бөх чанарт илүү тодорхой үр дүнтэй нөлөө үзүүлж, шахалтын бат бэх 3-5МПа-аар нэмэгдсэн нь хольцын бичил дүүргэлтийн нөлөөгөөр голлон нөлөөлжээ. болон пуццолан бодис.Материалын хоёрдогч чийгшүүлэх нөлөө нь нэг талаас цементийн усжилтаас үүссэн кальцийн гидроксидыг ашиглаж, хэрэглэж болно (кальцийн гидроксид нь зуурмаг дахь сул фаз бөгөөд интерфэйсийн шилжилтийн бүсэд баяжуулах нь бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг), Илүү их чийгшүүлэгч бүтээгдэхүүн бий болгох Нөгөө талаас цементийн чийгшлийн түвшинг дээшлүүлж, зуурмагийг илүү нягт болгоно.HPMC нь шахалтын бат бөх байдалд ихээхэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг хэвээр байгаа бөгөөд сулрах хүч нь 10МПа-аас илүү хүрч чаддаг.Шалтгааныг шинжлэхийн тулд HPMC нь зуурмаг холих процесст тодорхой хэмжээний агаарын бөмбөлгийг нэвтрүүлдэг бөгөөд энэ нь зуурмагийн биений нягтралыг бууруулдаг.Энэ бол нэг шалтгаан.HPMC нь хатуу хэсгүүдийн гадаргуу дээр амархан шингэж, хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь чийгшүүлэх үйл явцад саад учруулдаг бөгөөд интерфэйсийн шилжилтийн бүс нь илүү сул байдаг бөгөөд энэ нь бат бөх байдалд тохиромжгүй байдаг.
28d гулзайлтын бат бэхийн хувьд өгөгдөл нь шахалтын бат бэхээс илүү их тархалттай байгааг харж болно, гэхдээ HPMC-ийн сөрөг нөлөөлөл хэвээр байна.
Эндээс харахад HPMC нь шахалтын бууралтын харьцааг багасгаж, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахад ерөнхийдөө ашигтай байдаг.Нэг бүлэгт хольцын хэмжээ ихсэх тусам шахалтын хугарлын харьцаа нэмэгддэг.Шалтгаануудын дүн шинжилгээ нь хольцын шахалтын бат бэхийн хувьд илт сайжирсан боловч дараачийн гулзайлтын бат бэхийн хэмжээ хязгаарлагдмал сайжирч, шахалтын хугарлын харьцаа үүссэн болохыг харуулж байна.сайжруулалт.
4.2 Зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилт
Целлюлозын эфир ба хольцын наалдсан зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг судлахын тулд туршилтаар целлюлозын эфирийн HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) зуурмагийн хуурай жингийн 0.30% -ийг тогтоов.мөн хоосон бүлэгтэй харьцуулсан.
Хольцыг (үнс, шаарны нунтаг) 0%, 10%, 20%, 30% -д туршиж үздэг.
4.2.1 Зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилтын схем
4.2.2 Туршилтын үр дүн, наасан зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөллийн шинжилгээ
Туршилтаас харахад HPMC нь холбох зуурмагийн 28d шахалтын бат бэхийн хувьд мэдээжийн хэрэг тааламжгүй бөгөөд энэ нь бат бэхийг ойролцоогоор 5МПа-аар бууруулахад хүргэдэг, гэхдээ бэхэлгээний зуурмагийн чанарыг үнэлэх гол үзүүлэлт биш юм. шахалтын бат бэх, тиймээс үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой;Нийлмэл агууламж 20% байх үед шахалтын бат бэх нь харьцангуй тохиромжтой.
Туршилтаас харахад гулзайлтын бат бэхийн үүднээс авч үзвэл HPMC-ээс үүсэх бат бэхийн бууралт тийм ч их биш юм.Өндөр шингэний зуурмагтай харьцуулахад холбох зуурмаг нь сул шингэн, илэрхий хуванцар шинж чанартай байж болно.Хальтиргаа гулгаа, ус хадгалах эерэг нөлөө нь нягтрал, интерфейсийн сулралыг багасгахын тулд хий нэвтрүүлэх зарим сөрөг нөлөөг үр дүнтэйгээр нөхдөг;хольц нь гулзайлтын бат бөх байдалд тодорхой нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд үнсний бүлгийн өгөгдөл бага зэрэг хэлбэлздэг.
Туршилтаас харахад даралт бууруулах харьцааны хувьд ерөнхийдөө хольцын агууламж нэмэгдэх нь даралтын бууралтын харьцааг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь зуурмагийн хатуулагт тааламжгүй байдаг;HPMC нь эерэг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь даралт бууруулах харьцааг O. 5-аар бууруулж чаддаг тул "JG 149.2003 Өргөтгөсөн полистирол хавтангийн нимгэн гипс Гадна хананы гадна дулаалгын систем" -ийн дагуу ерөнхийдөө заавал биелүүлэх шаардлага байхгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. бэхэлгээний зуурмагийг илрүүлэх индекс дэх шахалтын нугалах харьцааны хувьд ба шахалтын нугалах харьцаа нь голчлон шавардлагын зуурмагийн хэврэг байдлыг хязгаарлахад хэрэглэгддэг бөгөөд энэ индексийг зөвхөн наалдсан уян хатан байдлын лавлагаа болгон ашигладаг. зуурмаг.
4.3 Зуурмагийн бэхэлгээний бат бэхийн туршилт
Целлюлозын эфир ба хольцын нийлмэл хэрэглээний наалдсан зуурмагийн бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийн хуулийг судлахын тулд "JG/T3049.1998 Барилгын дотоод засалд зориулсан шаваас" болон "JG 149.2003 Өргөтгөсөн полистирол хавтангийн нимгэн засал чимэглэлийн гадна ханын доторлогоо" -ыг үзнэ үү. Систем", бид 4.2.1-р хүснэгтэд байгаа зуурмагийн харьцааг ашиглан зуурмагийн бат бэхийн туршилтыг хийж, целлюлозын эфирийн HPMC (зуурамтгай чанар 100,000)-ийн агууламжийг зуурмагийн хуурай жингийн 0-ээс .30% хүртэл тогтоов. , мөн хоосон бүлэгтэй харьцуулсан.
Хольцыг (үнс, шаарны нунтаг) 0%, 10%, 20%, 30% -д туршиж үздэг.
4.3.1 Хольцын зуурмагийн бат бэхийн туршилтын схем
4.3.2 Туршилтын үр дүн, барьцалдсан зуурмагийн бат бэхийн шинжилгээ
(1) Холбогч зуурмаг болон цементийн зуурмагийн 14d бат бэхийн туршилтын үр дүн
Туршилтаас харахад HPMC-д нэмсэн бүлгүүд нь хоосон бүлгээс хамаагүй дээр байдаг нь HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь зуурмаг болон зуурмагийн хоорондох холболтын интерфэйс дэх усыг хамгаалж байдаг тул HPMC нь холболтын бат бөх чанарт тустай болохыг харуулж байна. цементийн зуурмагийн туршилтын блок.Интерфэйс дэх холбох зуурмаг нь бүрэн чийгшсэн тул холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Нэмэлтүүдийн хувьд 10%-ийн тунгаар холбох бат бэх нь харьцангуй өндөр бөгөөд өндөр тунгаар цементийн чийгшлийн зэрэг, хурдыг сайжруулах боломжтой боловч цементийн ерөнхий чийгшлийн зэрэг буурахад хүргэдэг. материал, улмаар наалдамхай байдлыг үүсгэдэг.зангилааны бат бөх чанар буурах.
Туршилтаас харахад ашиглалтын хугацааны эрчмийн туршилтын утгын хувьд өгөгдөл нь харьцангуй салангид, хольц нь нөлөө багатай боловч ерөнхийдөө анхны эрчимтэй харьцуулахад тодорхой бууралт, ба HPMC-ийн бууралт нь хоосон бүлгийнхээс бага байгаа нь HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь усны тархалтыг бууруулахад сайнаар нөлөөлдөг тул зуурмагийн бэхэлгээний бууралт 2.5 цагийн дараа буурдаг болохыг харуулж байна.
(2) Холбогч зуурмаг болон хөөсөн полистирол хавтангийн 14d бат бэхийн туршилтын үр дүн
Холбогч зуурмаг ба полистирол хавтангийн хоорондох холболтын бат бэхийн туршилтын утга нь илүү салангид байгааг туршилтаас харж болно.Ерөнхийдөө HPMC-тэй холилдсон бүлэг нь ус илүү сайн хадгалдаг тул хоосон бүлгээс илүү үр дүнтэй байдаг нь харагдаж байна.За, хольцыг оруулах нь холболтын бат бэхийн туршилтын тогтвортой байдлыг бууруулдаг.
4.4 Бүлгийн хураангуй
1. Өндөр шингэн зуурмагийн хувьд нас ахих тусам шахалтын нугалах харьцаа өсөх хандлагатай байна;HPMC-ийн нэгдэл нь бат бөх чанарыг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг (шахалтын бат бэх буурах нь илүү тодорхой) бөгөөд энэ нь шахалтын нугалах харьцаа буурахад хүргэдэг, өөрөөр хэлбэл HPMC нь зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахад тодорхой хувь нэмэр оруулдаг. .Гурван өдрийн бат бэхийн хувьд үнс, эрдэс нунтаг нь 10% -ийн бат бөх байдалд бага зэрэг хувь нэмэр оруулах боломжтой бол өндөр тунгаар бат бөх чанар буурч, эрдэс хольц ихсэх тусам бутлах харьцаа нэмэгддэг;долоо хоногийн хүч чадалд, Хоёр хольц нь хүч чадалд бага нөлөө үзүүлдэг боловч үнсний хүчийг бууруулах ерөнхий нөлөө нь тодорхой хэвээр байна;28 хоногийн бат бэхийн хувьд хоёр хольц нь хүч чадал, шахалтын болон гулзайлтын бат бөх байдалд хувь нэмэр оруулсан.Аль аль нь бага зэрэг нэмэгдсэн боловч агууламж нэмэгдэхийн хэрээр даралтын дахин харьцаа нэмэгдсэн хэвээр байна.
2. Зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын 28d бат бэхийн хувьд хольцын агууламж 20% байх үед шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн үзүүлэлтүүд илүү сайн байх ба хольц нь шахалтын нугалах харьцаа бага зэрэг нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь түүний сөрөг нөлөөг харуулж байна. зуурмагийн бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөө;HPMC нь хүч чадлын мэдэгдэхүйц бууралтад хүргэдэг боловч шахалт ба нугалах харьцааг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг.
3. Холбогдсон зуурмагийн бат бэхийн тухайд HPMC нь наалдамхай бат бөх байдалд тодорхой эерэг нөлөө үзүүлдэг.Шинжилгээ нь түүний ус хадгалах нөлөө нь зуурмагийн чийгийн алдагдлыг бууруулж, илүү хангалттай чийгшлийг баталгаажуулдаг байх ёстой;Хольцын агууламжийн хоорондын хамаарал нь тогтмол биш бөгөөд 10% -ийн агууламжтай үед цементийн зуурмагийн ерөнхий гүйцэтгэл илүү сайн байдаг.
5-р бүлэг Зуурмаг ба бетоны шахалтын бат бэхийг урьдчилан таамаглах арга
Энэ бүлэгт хольцын үйл ажиллагааны коэффициент ба FERET бат бэхийн онолд тулгуурлан цементэн суурьтай материалын бат бөх чанарыг таамаглах аргыг санал болгож байна.Бид эхлээд зуурмагийг том ширхэгтэй дүүргэгчгүй тусгай төрлийн бетон гэж ойлгодог.
Шахалтын бат бэх нь барилгын материал болгон ашигладаг цементэн суурьтай материал (бетон ба зуурмаг) чухал үзүүлэлт гэдгийг сайн мэддэг.Гэсэн хэдий ч олон хүчин зүйл нөлөөлж байгаа тул түүний эрчмийг нарийн таамаглах математик загвар байдаггүй.Энэ нь зуурмаг, бетоныг төлөвлөх, үйлдвэрлэх, ашиглахад тодорхой хүндрэл учруулдаг.Бетоны бат бэхийн одоо байгаа загварууд нь өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг: зарим нь цул материалын сүвэрхэг байдлын нийтлэг үзэл бодлоос бетоны сүвэрхэг чанараар дамжуулан бетоны бат бөх чанарыг урьдчилан таамаглах;зарим нь ус ба холбогч харьцааны хүч чадалд үзүүлэх нөлөөнд анхаарлаа хандуулдаг.Энэхүү баримт бичигт поццолан хольцын үйл ажиллагааны коэффициентийг Феретийн бат бэхийн онолтой голчлон нэгтгэсэн бөгөөд шахалтын бат бэхийг урьдчилан таамаглахад харьцангуй илүү нарийвчлалтай болгох үүднээс зарим сайжруулалтыг хийсэн.
5.1 Феретийн хүч чадлын онол
1892 онд Ферет шахалтын хүчийг таамаглах хамгийн эртний математик загварыг бий болгосон.Өгөгдсөн бетоны түүхий эдийг үндэслэн бетоны бат бөх чанарыг урьдчилан тооцоолох томъёог анх удаа санал болгож байна.
Энэ томьёоны давуу тал нь бетоны бат бэхтэй харьцах зуурмагийн концентраци нь тодорхой физик утгатай байдагт оршино.Үүний зэрэгцээ агаарын агууламжийн нөлөөллийг харгалзан үздэг бөгөөд томъёоны зөвийг физикээр нотлох боломжтой.Энэ томьёоны үндэслэл нь бетоны бат бэхийн хязгаарыг олж авах боломжтой гэсэн мэдээллийг илэрхийлсэн явдал юм.Сул тал нь дүүргэгчийн ширхэгийн хэмжээ, бөөмийн хэлбэр, дүүргэгчийн төрлүүдийн нөлөөллийг үл тоомсорлодог.K утгыг тохируулах замаар янз бүрийн насны бетоны бат бэхийг урьдчилан таамаглахдаа өөр өөр бат бэх ба насны хоорондын хамаарлыг координатын гарал үүслээр дамжуулан зөрүүний багц хэлбэрээр илэрхийлнэ.Муруй нь бодит нөхцөл байдалтай нийцэхгүй байна (ялангуяа нас урт бол).Мэдээжийн хэрэг, Феретийн санал болгосон энэхүү томъёо нь 10.20МПа зуурмагт зориулагдсан.Энэ нь зуурмагийн бетоны технологийн дэвшлийн улмаас бетоны шахалтын бат бэхийг сайжруулах, нэмэгдэж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөөнд бүрэн дасан зохицож чадахгүй.
Энд бетоны бат бөх чанар (ялангуяа энгийн бетоны хувьд) нь бетон дахь цементийн зуурмагийн бат бөх чанараас, цементийн зуурмагийн бат бөх чанар нь цементийн зуурмагийн нягтрал, өөрөөр хэлбэл эзлэхүүний хувь хэмжээнээс хамаарна гэж үзэж байна. зуурмаг дахь цементэн материалын .
Онол нь хүч чадалд хоосон харьцааны хүчин зүйлийн нөлөөлөлтэй нягт холбоотой юм.Гэсэн хэдий ч онолыг өмнө нь дэвшүүлсэн тул нэмэлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бетоны бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг авч үзээгүй.Үүнийг харгалзан энэхүү нийтлэлд хэсэгчилсэн залруулга хийх үйл ажиллагааны коэффициент дээр суурилсан хольцын нөлөөллийн коэффициентийг танилцуулах болно.Үүний зэрэгцээ энэ томъёоны үндсэн дээр бетоны бат бөх байдалд сүвэрхэг байдлын нөлөөллийн коэффициентийг сэргээдэг.
5.2 Үйл ажиллагааны коэффициент
Үйл ажиллагааны коэффициент Kp нь пуццолан материалын шахалтын бат бэхийн нөлөөг тодорхойлоход хэрэглэгддэг.Мэдээжийн хэрэг, энэ нь пуцзоланик материалын шинж чанараас гадна бетоны наснаас хамаарна.Идэвхтэй байдлын коэффициентийг тодорхойлох зарчим нь стандарт зуурмагийн шахалтын бат бэхийг пуццолан хольцтой өөр зуурмагийн шахалтын бат бэхтэй харьцуулж, цементийг ижил хэмжээний цементийн чанараар солих явдал юм (р улс нь үйл ажиллагааны коэффициентийн туршилт. Орлуулагчийг ашиглана. хувь).Эдгээр хоёр эрчмийн харьцааг үйл ажиллагааны коэффициент гэж нэрлэдэг fO), t нь туршилт хийх үеийн зуурмагийн нас юм.Хэрэв fO) 1-ээс бага бол пуццоланы идэвхжил цементийн r-ээс бага байна.Үүний эсрэгээр, хэрэв fO) 1-ээс их бол пуццолан нь илүү өндөр урвалд ордог (энэ нь ихэвчлэн цахиурын утаа нэмэгдэхэд тохиолддог).
((GBT18046.2008 Цемент, бетонд ашигладаг нунтагласан тэсэлгээний шаарын нунтаг) H90-ийн дагуу 28 хоногийн шахалтын бат бэхийн түгээмэл хэрэглэгддэг үйл ажиллагааны коэффициентийн хувьд мөхлөгт тэсэлгээний шаарын нунтаг нь стандарт цементийн зуурмагт байна. туршилтын үндсэн дээр 50% цементийг сольж олж авсан; ((GBT1596.2005 цемент, бетонд ашигладаг хаягдал үнс) дагуу үнсний идэвхжилийн коэффициентийг стандарт цементийн зуурмаг дээр үндэслэн 30% цементийг сольсны дараа олж авна. туршилт "GB.T27690.2011 Цахиурт утаа зуурмаг ба бетонд"-ын дагуу цахиурын утааны үйл ажиллагааны коэффициент нь цементийн зуурмагийн стандарт туршилтын үндсэн дээр 10%-ийн цементийг сольж олж авсан бат бэхийн харьцаа юм.
Ерөнхийдөө мөхлөгт домнаны шаарын нунтаг Kp=0.95～1.10, үнс Kp=0.7-1.05, цахиурын утаа Kp=1.00～1.15.Түүний хүч чадалд үзүүлэх нөлөө нь цементээс хамааралгүй гэж бид таамаглаж байна.Өөрөөр хэлбэл, пуццолан урвалын механизмыг цементийн усжилтын шохойн хур тунадасны хурдаар бус харин пуццоланы урвалын чадвараар хянах ёстой.
5.3 Хольцын хүч чадалд үзүүлэх нөлөөллийн коэффициент
5.4 Ус зарцуулалтын хүч чадалд нөлөөлөх коэффициент
5.5 Дүүргэгчийн найрлагын бат бөх байдалд нөлөөлөх коэффициент
АНУ-ын профессор PK Mehta, PC Aitcin нарын үзэж байгаагаар HPC-ийн хамгийн сайн ажиллах чадвар, бат бөх чанарыг нэгэн зэрэг олж авахын тулд цементийн зутан болон дүүргэгчийн эзлэхүүний харьцаа 35:65 байх ёстой [4810]. ерөнхий хуванцар ба шингэн чанар Бетоны дүүргэгчийн нийт хэмжээ тийм ч их өөрчлөгддөггүй.Дүүргэгч үндсэн материалын бат бэх чанар нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа тохиолдолд дүүргэгчийн нийт хэмжээ нь бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг үл тоомсорлож, уналтын шаардлагын дагуу нийт интеграл фракцыг 60-70% дотор тодорхойлж болно. .
Бүдүүн болон нарийн дүүргэгчийн харьцаа нь бетоны бат бөх байдалд тодорхой нөлөө үзүүлнэ гэж онолын хувьд үздэг.Бидний мэдэж байгаагаар бетоны хамгийн сул хэсэг нь дүүргэгч ба цемент болон бусад цементэн материалын зуурмаг хоорондын интерфейсийн шилжилтийн бүс юм.Тиймээс нийтлэг бетоны эцсийн бүтэлгүйтэл нь ачаалал, температурын өөрчлөлт зэрэг хүчин зүйлсээс үүдэлтэй стрессийн дор интерфейсийн шилжилтийн бүсийн анхны гэмтэлтэй холбоотой юм.хагарлын тасралтгүй хөгжлөөс үүдэлтэй.Тиймээс, чийгшүүлэх зэрэг нь ижил байх үед интерфэйсийн шилжилтийн бүс нь том байх тусам эхний хагарал нь стрессийн концентрацийн дараа урт хугацааны ан цав үүсэхэд хялбар болно.Өөрөөр хэлбэл, интерфэйсийн шилжилтийн бүсэд илүү тогтмол геометрийн хэлбэр, том масштабтай бүдүүн дүүргэгч байх тусам анхны ан цав үүсэх хүчдэлийн концентраци нэмэгдэх магадлал өндөр бөгөөд том ширхэгтэй дүүргэгч нэмэгдэх тусам бетоны бат бэх нэмэгддэг нь макроскопоор илэрдэг. харьцаа.буурсан.Гэсэн хэдий ч дээрх үндэслэл нь маш бага шаврын агууламжтай дунд зэргийн элс байхыг шаарддаг.
Элсний хэмжээ ч уналтад тодорхой хэмжээгээр нөлөөлдөг.Иймээс элсний хэмжээг уналтын шаардлагаар урьдчилан тогтоож болох бөгөөд энгийн бетоны хувьд 32% - 46% дотор тодорхойлж болно.
Хольц ба эрдэс хольцын хэмжээ, нэр төрлийг туршилтын хольцоор тодорхойлно.Энгийн бетонд ашигт малтмалын нэмэлтийн хэмжээ 40% -иас бага байх ёстой бол өндөр бат бэх бетонд цахиурын утаа 10% -иас ихгүй байна.Цементийн хэмжээ 500кг/м3-аас ихгүй байна.
5.6 Хольцын пропорцийг тооцоолох жишээнд чиглүүлэхийн тулд урьдчилан таамаглах энэ аргыг ашиглах
Ашигласан материалууд нь дараах байдалтай байна.
Цемент нь Шаньдун мужийн Лайву хотын Люби цементийн үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн E042.5 цемент бөгөөд нягт нь 3.19/см3;
Үнс нь Жинань Хуантайн цахилгаан станцын үйлдвэрлэсэн II зэрэглэлийн бөмбөлөг үнс бөгөөд үйл ажиллагааны коэффициент нь O. 828, нягт нь 2.59/см3;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd-ийн үйлдвэрлэсэн цахиурын утаа нь 1.10 үйл ажиллагааны коэффициенттэй, 2.59/см3 нягттай;
Тайан голын хуурай элс нь 2.6 г/см3 нягт, 1480кг/м3 задгай нягт, Mx=2.8 нарийн ширхэгтэй;
Jinan Ganggou нь 5-'25мм хэмжээтэй хуурай буталсан чулууг 1500кг/м3 хэмжээтэй, 2.7∥см3 орчим нягттай;
Ашигласан ус бууруулах бодис нь өөрөө хийсэн алифатик өндөр үр ашигтай ус бууруулах бодис бөгөөд ус бууруулах түвшин 20%;тодорхой тунг уналтын шаардлагын дагуу туршилтаар тодорхойлно.С30 бетоны туршилтын бэлтгэл, уналт нь 90 мм-ээс их байх шаардлагатай.
1. найрлагын хүч чадал
2. элсний чанар
3. Хүч тус бүрийн нөлөөллийн хүчин зүйлсийг тодорхойлох
4. Усны хэрэглээг асуу
5. Ус багасгах бодисын тунг уналтын шаардлагад нийцүүлэн тохируулна.Тун нь 1%, масс дээр Ма=4кг нэмнэ.
6. Ингэж тооцооны харьцаа гарна
7. Туршилтын холилтын дараа энэ нь уналтын шаардлагыг хангаж чадна.28d хэмжсэн шахалтын бат бэх нь 39.32МПа бөгөөд энэ нь шаардлагад нийцэж байна.
5.7 Бүлгийн хураангуй
I ба F хольцуудын харилцан үйлчлэлийг үл тоомсорлож байгаа тохиолдолд бид үйл ажиллагааны коэффициент ба Феретийн бат бэхийн онолыг авч үзээд бетоны бат бөх байдалд олон хүчин зүйлийн нөлөөллийг олж авсан.
1 Бетоны нэмэлтийн нөлөөллийн коэффициент
2 Усны хэрэглээний нөлөөллийн коэффициент
3 Дүүргэгч бүрэлдэхүүний нөлөөллийн коэффициент
4 Бодит харьцуулалт.Бетоны бат бэхийн таамаглалын 28d арга нь үйл ажиллагааны коэффициентээр сайжруулсан ба Феретийн бат бэхийн онол нь бодит нөхцөл байдалтай сайн тохирч байгаа нь батлагдсан бөгөөд үүнийг зуурмаг, бетон бэлтгэхэд чиглүүлэхэд ашиглаж болно.
6-р бүлэг Дүгнэлт ба хэтийн төлөв
6.1 Үндсэн дүгнэлт
Эхний хэсэгт гурван төрлийн целлюлозын эфиртэй холилдсон төрөл бүрийн эрдэс хольцын цэвэр зутан, зуурмагийн шингэн чанарын туршилтыг цогцоор нь харьцуулж, дараах үндсэн дүрмийг олно.
1. Целлюлозын эфир нь тодорхой удаашруулж, агаар шингээх нөлөөтэй.Тэдгээрийн дотроос CMC нь бага тунгаар ус хадгалах нөлөө сул, цаг хугацааны явцад тодорхой алдагдалтай байдаг;HPMC нь ус хадгалах, өтгөрүүлэх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь цэвэр целлюлоз, зуурмагийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг бөгөөд өндөр нэрлэсэн зуурамтгай чанар бүхий HPMC-ийн өтгөрүүлэх нөлөө бага зэрэг илэрхий юм.
цахиурын утаа бага боловч түүний өвөрмөц хэт нарийн ширхэгтэй, хурдан урвал, хүчтэй шингээлт нь цэвэр зутан болон зуурмагийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг, ялангуяа 0.15% HPMC-тэй холилдсон үед конусыг дүүргэх боломжгүй үзэгдэл.Цахиурын утаа нь цус алдалтын хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой боловч зуурмагийн шингэн чанар, алдагдлыг цаг хугацааны явцад бууруулахад тустай биш бөгөөд ашиглалтын хугацааг багасгахад хялбар байдаг.
3. Тунгийн өөрчлөлтийн хувьд цементэн зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд, HPMC-ийн тун ба цахиурын утаа зэрэг нь цус алдалтыг хянах, урсгалын төлөвийг хянах үндсэн хүчин зүйлүүд юм.Нүүрсний үнс, эрдсийн нунтаг нөлөө нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
4. Гурван төрлийн целлюлозын эфир нь тодорхой хэмжээний агаар шингээх үйлчилгээтэй бөгөөд энэ нь цэвэр зутангийн гадаргуу дээр бөмбөлөг халихад хүргэдэг.халих.Зуурмагийн гадаргуу дээр 250 рам-аас дээш шингэнтэй хөөс үүсэх боловч целлюлозын эфиргүй хоосон бүлэг нь ерөнхийдөө бөмбөлөггүй эсвэл маш бага хэмжээний бөмбөлөгтэй байдаг нь целлюлозын эфир нь тодорхой агаар шингээх нөлөөтэй бөгөөд зутан болгодог болохыг харуулж байна. наалдамхай.Нэмж дурдахад шингэн чанар муутай зуурмагийн зуурамтгай чанар нь хэт их байдаг тул зутангийн жингийн нөлөөгөөр агаарын бөмбөлгүүд хөвөхөд хэцүү байдаг ч зуурмагт үлддэг бөгөөд бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг үзүүлэх боломжгүй байдаг. үл тоомсорлосон.
II хэсэг Зуурмагийн механик шинж чанар
1. Өндөр шингэн зуурмагийн хувьд нас ахих тусам бутлах харьцаа өсөх хандлагатай байна;HPMC-ийн нэмэлт нь бат бөх чанарыг бууруулахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг (шахалтын бат бэх буурах нь илүү тодорхой) бөгөөд энэ нь бутлахад хүргэдэг Харьцааны харьцаа буурах, өөрөөр хэлбэл HPMC нь зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахад илт тустай.Гурван өдрийн бат бэхийн хувьд үнс, эрдэс нунтаг нь 10% -ийн бат бөх байдалд бага зэрэг хувь нэмэр оруулах боломжтой бол өндөр тунгаар бат бөх чанар буурч, эрдэс хольц ихсэх тусам бутлах харьцаа нэмэгддэг;долоо хоногийн хүч чадалд, Хоёр хольц нь хүч чадалд бага нөлөө үзүүлдэг боловч үнсний хүчийг бууруулах ерөнхий нөлөө нь тодорхой хэвээр байна;28 хоногийн бат бэхийн хувьд хоёр хольц нь хүч чадал, шахалтын болон гулзайлтын бат бөх байдалд хувь нэмэр оруулсан.Аль аль нь бага зэрэг нэмэгдсэн боловч агууламж нэмэгдэхийн хэрээр даралтын дахин харьцаа нэмэгдсэн хэвээр байна.
2. Холбогдсон зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын 28d бат бэхийн хувьд хольцын агууламж 20% байх үед шахалтын болон гулзайлтын бат бэх нь илүү сайн байх ба хольц нь шахалтын нугалах харьцаа бага зэрэг нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь түүний зуурмагт үзүүлэх нөлөө.Хатуу байдлын сөрөг нөлөө;HPMC нь хүч чадлын мэдэгдэхүйц бууралтад хүргэдэг.
3. Зуурмагийн бат бэхийн тухайд HPMC нь наалдамхай бат бөх байдалд тодорхой эерэг нөлөө үзүүлдэг.Шинжилгээ нь түүний ус хадгалах нөлөө нь зуурмаг дахь усны алдагдлыг бууруулж, илүү хангалттай чийгшүүлэх боломжийг олгодог.Холболтын бат бэх нь хольцтой холбоотой байдаг.Тун хоорондын хамаарал тогтмол биш бөгөөд цементийн зуурмагийн тунг 10% байхад ерөнхий гүйцэтгэл нь илүү сайн байдаг.
4. CMC нь цементэн суурьтай цементэн материалд тохиромжгүй, түүний ус хадгалах нөлөө нь тодорхойгүй, үүнтэй зэрэгцэн зуурмагийг илүү хэврэг болгодог;HPMC нь шахалтын нугалах харьцааг үр дүнтэй бууруулж, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулж чаддаг боловч энэ нь шахалтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг.
Үнсийг хурдан хатууруулах, эрт бат бөх чанар шаарддаг бүтцийн болон хүчитгэсэн зуурмагт хэрэглэх үед тун нь хэт өндөр байх ёсгүй бөгөөд хамгийн их тун нь ойролцоогоор 10% байна.Шаардлага;
бие даасан нөлөө үзүүлдэг.
Гурав дахь хэсэг Нэмэлтүүдийн харилцан үйлчлэлийг үл тоомсорлож байгаа тохиолдолд эрдэс хольцын үйл ажиллагааны коэффициент ба Феретийн бат бэхийн онолын талаар ярилцах замаар бетоны (зуурмаг) бат бөх байдалд олон хүчин зүйлийн нөлөөллийн хуулийг олж авна.
1. Ашигт малтмалын хольцын нөлөөллийн коэффициент
2. Усны хэрэглээний нөлөөллийн коэффициент
3. Дүүргэгч бүрэлдэхүүнд нөлөөлөх хүчин зүйл
4. Бодит харьцуулалтаас харахад үйл ажиллагааны коэффициент болон Феретийн бат бэхийн онолоор сайжруулсан бетоны бат бэхийн 28d таамаглах арга нь бодит нөхцөл байдалтай сайн нийцэж байгаа бөгөөд зуурмаг, бетон зуурмаг бэлтгэхэд чиглүүлж болно.
6.2 Алдаа дутагдал ба хэтийн төлөв
Түүний сайн ус хадгалах нөлөө нь зуурмагийн ажиллах хугацааг уртасгаж, зуурмагийг тиксотропи сайн болгож, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг.Энэ нь барилгын ажилд тохиромжтой;
1-р бүлэг Оршил
1.1 барааны зуурмаг
1.1.1 Арилжааны зуурмагийн танилцуулга
Манай улсын барилгын материалын үйлдвэрлэлд бетоны үйлдвэрлэл өндөр түвшинд хүрсэн бөгөөд зуурмагийн үйлдвэрлэл улам бүр нэмэгдэж байна, ялангуяа төрөл бүрийн тусгай зуурмагийн хувьд техникийн өндөр чадвартай үйлдвэрлэгчид янз бүрийн зуурмагийг хангах шаардлагатай байна.Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь шаардлага хангасан.Арилжааны зуурмагийг бэлэн зуурмаг, хуурай хольц гэж хоёр ангилдаг.Бэлэн зуурмаг гэдэг нь төслийн шаардлагын дагуу бэлтгэн нийлүүлэгчээс урьдчилан устай хольсны дараа барилгын талбай руу зөөвөрлөхийг, харин хуурай хольцыг зуурмаг үйлдвэрлэгч цементэн материалаар хуурай холих, савлах, тодорхой харьцаагаар дүүргэгч болон нэмэлт .Барилгын талбайд тодорхой хэмжээний ус нэмж, хэрэглэхийн өмнө холино.
Уламжлалт зуурмаг нь ашиглалт, гүйцэтгэлийн хувьд олон сул талтай байдаг.Тухайлбал, түүхий эдийг давхарлаж, газар дээр нь холих нь соёл иргэншилтэй барилга байгууламж, байгаль орчныг хамгаалах шаардлагыг хангаж чадахгүй.Түүнчлэн, барилгын талбайн нөхцөл байдал болон бусад шалтгааны улмаас зуурмагийн чанарыг баталгаажуулахад хялбар, өндөр гүйцэтгэлийг олж авах боломжгүй байдаг.зуурмаг.Уламжлалт зуурмагтай харьцуулахад арилжааны зуурмаг нь тодорхой давуу талтай байдаг.Юуны өмнө түүний чанарыг хянах, баталгаажуулахад хялбар, гүйцэтгэл нь давуу, төрөл зүйл нь боловсронгуй, инженерийн шаардлагад илүү сайн чиглэгддэг.Европын хуурай хольцыг 1950-иад онд боловсруулсан бөгөөд манай улс ч мөн арилжааны зуурмаг хэрэглэхийг эрчимтэй дэмжиж байна.Шанхай хот 2004 онд аль хэдийнээ арилжааны зуурмаг хэрэглэж эхэлсэн. Манай улсын хотжилтын үйл явц тасралтгүй хөгжихийн хэрээр наад зах нь хотын зах зээлд янз бүрийн давуу талтай арилжааны зуурмаг уламжлалт зуурмагийг орлох нь гарцаагүй.
1.1.2Арилжааны зуурмагт байгаа асуудлууд
Хэдийгээр арилжааны зуурмаг нь уламжлалт зуурмагаас олон давуу талтай ч зуурмагийн хувьд техникийн олон бэрхшээл байсаар байна.Арматурын зуурмаг, цементэн зуурмагийн материал гэх мэт өндөр шингэн зуурмаг нь хүч чадал, ажлын гүйцэтгэлд маш өндөр шаардлага тавьдаг тул хэт хуванцаржуулагчийг их хэмжээгээр хэрэглэх нь ноцтой цус алдалт үүсгэж, зуурмагт нөлөөлнө.Цогц гүйцэтгэл;мөн зарим хуванцар зуурмагийн хувьд ус алдахад маш мэдрэмтгий байдаг тул холилдсоны дараа богино хугацаанд ус алдагдаж, ажиллах чадвар нь ноцтой буурахад хялбар байдаг бөгөөд ажиллах хугацаа нь маш богино байдаг: Үүнээс гадна , for Холболтын зуурмагийн хувьд холбох матриц нь ихэвчлэн харьцангуй хуурай байдаг.Барилга угсралтын явцад зуурмагийн ус хадгалах чадвар хангалтгүйн улмаас матрицад их хэмжээний ус шингэж, улмаар бэхэлгээний зуурмагийн орон нутгийн усны хомсдол, чийгшил хангалтгүй болно.Хүч чадал буурч, наалдамхай хүч багасах үзэгдэл.
Дээрх асуултын хариуд чухал нэмэлт болох целлюлозын эфирийг зуурмагт өргөн ашигладаг.Целлюлозын эфир нь нэг төрлийн эфиржүүлсэн целлюлозын хувьд устай холбоотой байдаг бөгөөд энэхүү полимер нэгдэл нь ус шингээх, ус хадгалах чадвар сайтай тул зуурмагийн цус алдалт, ажиллах хугацаа богино, наалдамхай байдал гэх мэт асуудлыг шийдэж чаддаг. Зангилааны бат бөх чанар хангалтгүй болон бусад олон асуудлууд.
Үүнээс гадна цементийг хэсэгчлэн орлуулагч болох үнс, нунтагласан тэсэлгээний шаарын нунтаг (эрдэсийн нунтаг), цахиурын утаа гэх мэт нэмэлтүүд одоо улам бүр чухал болж байна.Ихэнх нэмэлтүүд нь цахилгаан эрчим хүч, ган хайлуулах, хайлуулах ферросиликон, үйлдвэрийн цахиур зэрэг үйлдвэрлэлийн дайвар бүтээгдэхүүн гэдгийг бид мэднэ.Хэрэв тэдгээрийг бүрэн ашиглаж чадахгүй бол хольцын хуримтлал нь их хэмжээний газар нутгийг эзлэн сүйтгэж, ноцтой хохирол учруулна.хүрээлэн буй орчны бохирдол.Нөгөөтэйгүүр, хэрэв нэмэлтийг боломжийн хэрэглэвэл бетон зуурмагийн зарим шинж чанарыг сайжруулж, бетон зуурмагийг хэрэглэх инженерийн зарим асуудлыг сайн шийдвэрлэх боломжтой.Тиймээс хольцыг өргөнөөр хэрэглэх нь байгаль орчин, үйлдвэрт ашигтай.ашигтай байдаг.
1.2Целлюлозын эфир
Целлюлозын эфир (целлюлозын эфир) нь целлюлозыг эфиржүүлэх замаар үүссэн эфирийн бүтэцтэй полимер нэгдэл юм.Целлюлозын макромолекул дахь глюкозилийн цагираг бүр нь гурван гидроксил бүлэг, 6 дахь нүүрстөрөгчийн атом дээр анхдагч гидроксил бүлэг, хоёр ба гурав дахь нүүрстөрөгчийн атом дээр хоёрдогч гидроксил бүлэг, гидроксил бүлгийн устөрөгчийг нүүрсустөрөгчийн бүлгээр сольж целлюлозын эфир үүсгэдэг. деривативууд.зүйл.Целлюлоз нь уусдаггүй, хайлдаггүй полигидрокси полимер нэгдэл боловч целлюлоз нь эфиржсэний дараа ус, шингэрүүлсэн шүлтийн уусмал, органик уусгагчд уусдаг, тодорхой термопластик шинж чанартай байдаг.
Целлюлозын эфир нь байгалийн целлюлозыг түүхий эд болгон авч, химийн өөрчлөлтөөр бэлтгэдэг.Энэ нь ионжуулсан хэлбэрээр ион ба ион бус гэсэн хоёр ангилалд хуваагддаг.Энэ нь хими, газрын тос, барилга, анагаах ухаан, керамик болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг..
1.2.1Барилгын целлюлозын эфирийн ангилал
Барилгад зориулсан целлюлозын эфир гэдэг нь тодорхой нөхцөлд шүлтийн целлюлоз ба эфиржүүлэгч бодисын урвалын үр дүнд бий болсон цуврал бүтээгдэхүүний ерөнхий нэр томъёо юм.Шүлтлэг целлюлозыг өөр өөр эфиржүүлэгч бодисоор орлуулах замаар янз бүрийн төрлийн целлюлозын эфирийг гаргаж авч болно.
1. Орлуулагчдын иончлолын шинж чанарын дагуу целлюлозын эфирийг ион (карбоксиметил целлюлоз гэх мэт) ба ион бус (метил целлюлоз гэх мэт) гэж хоёр ангилдаг.
2. Орлуулагчийн төрлөөр нь целлюлозын эфирийг дан эфир (метил целлюлоз гэх мэт) ба холимог эфир (гидроксипропил метил целлюлоз гэх мэт) гэж хуваана.
3. Өөр өөр уусах чадварын дагуу усанд уусдаг (гидроксиэтил целлюлоз гэх мэт) болон органик уусгагч (этил целлюлоз гэх мэт) гэх мэт хуваагддаг. Хуурай хольцын үндсэн хэрэглээний төрөл нь усанд уусдаг целлюлоз, харин усанд уусдаг целлюлоз юм. -уусдаг целлюлоз Гадаргуугийн боловсруулалтын дараах агшин зуурын төрөл ба хоцрогдсон уусалтын төрөлд хуваагдана.
1.2.2 Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үйл ажиллагааны механизмын тайлбар
Целлюлозын эфир нь хуурай хольцын ус хадгалах шинж чанарыг сайжруулах гол нэмэлт бөгөөд хуурай хольцын материалын өртгийг тодорхойлох гол нэмэлтүүдийн нэг юм.
1. Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийг усанд уусгасны дараа гадаргуугийн өвөрмөц идэвхжил нь цементэн материалыг зутан системд үр дүнтэй, жигд тараахыг баталгаажуулдаг бөгөөд целлюлозын эфир нь хамгаалалтын коллоид болохын хувьд хатуу хэсгүүдийг "бүрхэж" чаддаг. , тосолгооны хальс нь гаднах гадаргуу дээр үүсдэг бөгөөд тосолгооны хальс нь зуурмагийн биеийг сайн тиксотропитой болгож чаддаг.Өөрөөр хэлбэл, эзлэхүүн нь зогсонги байдалд харьцангуй тогтвортой байх ба хөнгөн, хүнд бодисууд цус алдах, давхрага үүсэх зэрэг сөрөг үзэгдэл гарахгүй бөгөөд энэ нь зуурмагийн системийг илүү тогтвортой болгодог;Хөдөлгөөнтэй барилгын төлөвт байх үед целлюлозын эфир нь зутангийн зүсэлтийг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.Хувьсах эсэргүүцлийн нөлөө нь зуурмагийг холих явцад барилгын явцад сайн шингэн, гөлгөр болгодог.
2. Целлюлозын эфирийн уусмал нь өөрийн молекул бүтцийн онцлогоос шалтгаалж зуурмагт холилдсоны дараа амархан алдагдахгүй, ус хадгалах чадвартай, удаан хугацаанд аажмаар ялгарч, зуурмагийн ажиллах хугацааг уртасгадаг. мөн зуурмагийг сайн ус хадгалах, ажиллах чадварыг өгдөг.
1.2.3 Барилгын чанартай хэд хэдэн чухал целлюлозын эфир
1. Метил целлюлоз (MC)
Цэвэршүүлсэн хөвөнг шүлтээр боловсруулсны дараа метил хлорид нь хэд хэдэн урвалаар целлюлозын эфирийг бий болгохын тулд эфирийн бодис болгон ашигладаг.Ерөнхий орлуулалтын зэрэг нь 1. Хайлах 2.0, орлуулах зэрэг нь өөр, уусах чадвар нь бас өөр байна.Ион бус целлюлозын эфирт хамаарна.
2. Гидроксиэтил целлюлоз (HEC)
Энэ нь цэвэршүүлсэн хөвөнг шүлтээр боловсруулсны дараа ацетон байлцуулан этилен оксидтэй урвалд оруулах замаар бэлтгэдэг.Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 1.5-2.0 байна.Энэ нь хүчтэй гидрофилик шинж чанартай бөгөөд чийгийг шингээхэд хялбар байдаг.
3. Гидроксипропил метилцеллюлоз (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоз нь сүүлийн жилүүдэд гаралт, хэрэглээ нь хурдацтай нэмэгдэж байгаа целлюлозын төрөл юм.Энэ нь пропилен исэл ба метил хлоридыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглан шүлтлэг боловсруулалт хийсний дараа цэвэршүүлсэн хөвөн даавуугаар хийсэн ион бус целлюлозын холимог эфир юм.Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 1.2-2.0 байна.Түүний шинж чанар нь метоксилийн агууламж ба гидроксипропилийн агууламжийн харьцаанаас хамаарч өөр өөр байдаг.
4. Карбоксиметилцеллюлоз (CMC)
Ионы целлюлозын эфирийг байгалийн утаснаас (хөвөн гэх мэт) шүлтлэг бодисоор боловсруулсны дараа натрийн монохлорацетатыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглаж, хэд хэдэн урвалын аргаар бэлтгэдэг.Орлуулах зэрэг нь ерөнхийдөө 0.4-d байна.4. Орлуулах зэрэг нь түүний гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.
Тэдгээрийн дотроос гурав, дөрөв дэх төрөл нь энэхүү туршилтанд ашигласан хоёр төрлийн целлюлоз юм.
1.2.4 Целлюлозын эфирийн үйлдвэрлэлийн хөгжлийн байдал
Олон жилийн хөгжлийн дараагаар хөгжингүй орнуудын целлюлозын эфирийн зах зээл маш төлөвшсөн бөгөөд хөгжиж буй орнуудын зах зээл өсөлтийн шатандаа байгаа бөгөөд энэ нь ирээдүйд дэлхийн целлюлозын эфирийн хэрэглээг нэмэгдүүлэх гол хөдөлгөгч хүч болно.Одоогийн байдлаар дэлхийн нийт целлюлозын эфирийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 1 сая тонн давж, Европ дэлхийн нийт хэрэглээний 35 хувийг эзэлж, Ази, Хойд Америк удаалж байна.Карбоксиметил целлюлозын эфир (CMC) нь нийт хэрэглээний 56%-ийг эзэлдэг гол зүйл бөгөөд дараа нь метил целлюлозын эфир (MC/HPMC) ба гидроксиэтил целлюлозын эфир (HEC) нийт хэрэглээний 56%-ийг эзэлдэг.25% ба 12%.Гадаадын целлюлозын эфирийн үйлдвэр нь маш их өрсөлдөх чадвартай.Олон тооны интеграцчлалын дараа бүтээгдэхүүн нь АНУ-ын Dow Chemical компани болон Hercules компани, Нидерландын Акзо Нобель, Финландын Noviant, Японы DAICEL гэх мэт хэд хэдэн томоохон компаниудад төвлөрдөг.
манай улс целлюлозын эфирийн дэлхийн хамгийн том үйлдвэрлэгч, хэрэглэгч бөгөөд жилийн дундаж өсөлт нь 20 гаруй хувь байдаг.Урьдчилсан статистик мэдээллээр Хятадад целлюлозын эфир үйлдвэрлэдэг 50 орчим аж ахуйн нэгж байдаг.Целлюлозын эфирийн үйлдвэрийн төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 400 мянган тонныг давж, 10 мянга гаруй тонн хүчин чадалтай 20 орчим аж ахуйн нэгж байдаг бөгөөд гол төлөв Шаньдун, Хэбэй, Чунцин, Жянсу хотод байрладаг., Жэжян, Шанхай болон бусад газрууд.2011 онд Хятадын CMC үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 300,000 тонн орчим байсан.Сүүлийн жилүүдэд эм, хүнс, өдөр тутмын химийн болон бусад үйлдвэрүүдэд өндөр чанарын целлюлозын эфирийн эрэлт нэмэгдэж байгаа тул CMC-ээс бусад целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүний дотоодын эрэлт нэмэгдэж байна.Томоохон бол MC/HPMC-ийн хүчин чадал 120,000 орчим тонн, HEC-ийн хүчин чадал 20,000 тонн орчим байна.PAC нь Хятадад сурталчлах, өргөдөл гаргах шатандаа явж байна.Далайн эрэг дээрх газрын тосны томоохон орд газруудыг хөгжүүлж, барилгын материал, хүнс, химийн болон бусад үйлдвэрүүд хөгжихийн хэрээр PAC-ийн хэмжээ, талбай жилээс жилд нэмэгдэж, 10,000 гаруй тонн үйлдвэрлэх хүчин чадалтай.
1.3Целлюлозын эфирийг зуурмагт хэрэглэх судалгаа
Барилгын салбарт целлюлозын эфирийн инженерийн хэрэглээний судалгааны талаар дотоод гадаадын эрдэмтэд олон тооны туршилтын судалгаа, механизмын шинжилгээ хийсэн.
1.3.1Целлюлозын эфирийг зуурмагт хэрэглэх гадаадын судалгааны товч танилцуулга
Францад Лаетитиа Патурал, Филипп Маршал болон бусад хүмүүс целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалахад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бүтцийн параметр нь гол зүйл бөгөөд молекул жин нь усны хадгалалт, тууштай байдлыг хянах түлхүүр юм.Молекулын жин нэмэгдэхийн хэрээр гарцын стресс буурч, тууштай байдал нэмэгдэж, ус хадгалах чадвар нэмэгддэг;эсрэгээр, молийн орлуулах зэрэг нь (гидроксиэтил эсвэл гидроксипропилийн агууламжтай холбоотой) хуурай хольцын ус хадгалахад бага нөлөө үзүүлдэг.Гэсэн хэдий ч бага молийн орлуулалттай целлюлозын эфир нь ус хадгалах чадварыг сайжруулдаг.
Ус хадгалах механизмын талаархи чухал дүгнэлт бол зуурмагийн реологийн шинж чанар нь маш чухал юм.Туршилтын үр дүнгээс харахад тогтмол ус-цементийн харьцаа, хольцын агууламжтай хуурай хольцын хувьд ус хадгалах чанар нь түүний тууштай байдал шиг тогтмол байдаг.Гэсэн хэдий ч зарим целлюлозын эфирийн хувьд чиг хандлага нь тодорхойгүй байна;Үүнээс гадна цардуулын эфирийн хувьд эсрэгээрээ байдаг.Шинэхэн хольцын зуурамтгай чанар нь усны хадгалалтыг тодорхойлох цорын ганц үзүүлэлт биш юм.
Laetitia Patural, Patrice Potion нар импульсийн талбайн градиент ба MRI техникүүдийн тусламжтайгаар зуурмаг ба ханаагүй субстратын интерфейс дэх чийгийн шилжилт хөдөлгөөнд бага хэмжээний CE нэмэхэд нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ.Усны алдагдал нь усны тархалтаас илүү хялгасан судасны үйл ажиллагааны улмаас үүсдэг.Капиллярын нөлөөгөөр чийгийн шилжилт хөдөлгөөнийг субстратын микро нүх сүвний даралтаар зохицуулдаг бөгөөд энэ нь микро нүх сүвний хэмжээ, Лапласын онолын онолын завсрын хурцадмал байдал, түүнчлэн шингэний зуурамтгай чанараар тодорхойлогддог.Энэ нь CE усан уусмалын реологийн шинж чанар нь ус хадгалах гүйцэтгэлийн гол түлхүүр болохыг харуулж байна.Гэсэн хэдий ч энэ таамаглал нь зарим зөвшилцөлтэй зөрчилдөж байна (өндөр молекулт полиэтилен исэл, цардуулын эфир зэрэг бусад наалдамхай бодисууд нь CE шиг үр дүнтэй байдаггүй).
Жан.Yves Petit, Erie Wirquin нар.туршилтаар целлюлозын эфир ашигласан ба түүний 2%-ийн уусмалын зуурамтгай чанар 5000-аас 44500 мпа хүртэл байв.MC болон HEMC-ээс эхлээд S.Олно:
1. Тогтмол хэмжээний CE-ийн хувьд CE-ийн төрөл нь хавтангийн наалдамхай зуурмагийн зуурамтгай чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Энэ нь цементийн тоосонцорыг шингээх CE болон тархдаг полимер нунтаг хоорондын өрсөлдөөнтэй холбоотой юм.
2. Барилга угсралтын хугацаа 20-30мин байх үед CE ба резин нунтаг өрсөлдөх чадвартай шингээлт нь хатуурах хугацаа болон хагарахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.
3. Бондын бат бөх чанар нь CE болон резинэн нунтаг хосолсонд нөлөөлдөг.CE хальс нь хавтан ба зуурмагийн интерфэйс дэх чийгийн ууршилтаас сэргийлж чадахгүй бол өндөр температурт хатах үед наалдамхай чанар буурдаг.
4. Хавтанцарын наалдамхай зуурмагийн харьцааг төлөвлөхдөө CE ба тархдаг полимер нунтаг хоёрын уялдаа холбоо, харилцан үйлчлэлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Германы LSchmitzC.Целлюлозын эфир дэх HPMC болон HEMC нь хуурай хольц дахь ус хадгалахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэж Др.Целлюлозын эфирийн ус хадгалах индексийг нэмэгдүүлэхээс гадна зуурмагийн ажлын шинж чанар, хуурай, хатуурсан зуурмагийн шинж чанарыг сайжруулах, сайжруулахад ашигладаг өөрчлөгдсөн целлюлозын эфирийг ашиглахыг зөвлөж байна.
1.3.2Целлюлозын эфирийг зуурмагт хэрэглэх дотоодын судалгааны товч танилцуулга
Ши-Аний Архитектур, Технологийн Их Сургуулийн Шинь Цюанчан янз бүрийн полимерууд холбох зуурмагийн зарим шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг судалж, тархдаг полимер нунтаг болон гидроксиэтил метил целлюлозын эфирийг нийлмэл байдлаар ашиглах нь зуурмагийн гүйцэтгэлийг сайжруулаад зогсохгүй, мөн болно Зардлын нэг хэсэг нь буурсан;Туршилтын үр дүнгээс үзэхэд дахин тархах латекс нунтагны агууламжийг 0.5%, гидроксиэтил метил целлюлозын эфирийн агууламжийг 0.2% -иар хянахад бэлтгэсэн зуурмаг нь гулзайлтанд тэсвэртэй байдаг.мөн бэхэлгээний бат бөх чанар нь илүү тод харагдаж, уян хатан, уян хатан чанар сайтай байдаг.
Вуханы Технологийн Их Сургуулийн профессор Ма Баогуо целлюлозын эфир нь илт удаашруулах нөлөөтэй бөгөөд чийгшүүлэх бүтээгдэхүүний бүтцийн хэлбэр, цементийн зутангийн нүх сүвний бүтцэд нөлөөлж болохыг онцолсон;Целлюлозын эфир нь цементийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр голчлон шингэж, тодорхой саад тотгор үүсгэдэг.Энэ нь чийгшүүлэх бүтээгдэхүүний бөөмжилт, өсөлтийг саатуулдаг;нөгөө талаас целлюлозын эфир нь илт зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх нөлөөгөөр ионуудын шилжилт, тархалтыг саатуулж, улмаар цементийн чийгшлийг тодорхой хэмжээгээр удаашруулдаг;целлюлозын эфир нь шүлтийн тогтвортой байдалтай байдаг.
Уханы Технологийн Их Сургуулийн Жиан Шоувэй: Зуурмаг дахь CE-ийн үүрэг нь ус маш сайн хадгалах чадвар, зуурмагийн тууштай байдал, тиксотропид үзүүлэх нөлөө, реологийн тохируулга гэсэн гурван зүйлд голчлон тусгагдсан гэж дүгнэжээ.CE нь зуурмагийн сайн гүйцэтгэлийг өгдөг төдийгүй цементийн чийгшүүлэх дулаан ялгаруулалтыг бууруулж, цементийн чийгшүүлэх кинетик процессыг удаашруулахын тулд мэдээжийн хэрэг зуурмагийн янз бүрийн хэрэглээний тохиолдлуудад үндэслэн түүний гүйцэтгэлийг үнэлэх аргуудын ялгаа байдаг. .
CE стандартын дагуу өөрчлөгдсөн зуурмагийг өдөр тутмын хуурай хольцын зуурмаг (тоосго холбогч, шаваас, нимгэн давхаргатай шавардлагын зуурмаг гэх мэт) -д нимгэн давхаргатай зуурмаг хэлбэрээр хэрэглэнэ.Энэхүү өвөрмөц бүтэц нь ихэвчлэн зуурмагийн хурдан усны алдагдал дагалддаг.Одоогийн байдлаар үндсэн судалгаа нь нүүрний хавтангийн цавуунд чиглэгдэж байгаа бөгөөд бусад төрлийн нимгэн давхаргатай CE өөрчлөгдсөн зуурмагийн судалгаа бага байна.
Вуханы Технологийн Их Сургуулийн Су Лэй целлюлозын эфирээр өөрчилсөн зуурмагийн ус хадгалах хурд, усны алдагдал, хатуурах хугацааг туршилтын шинжилгээгээр олж авсан.Усны хэмжээ аажмаар буурч, коагуляцийн хугацаа уртасдаг;усны хэмжээ O-д хүрэх үед. 6% -ийн дараа ус хадгалах түвшин, усны алдагдлын өөрчлөлт нь тодорхойгүй болж, тогтох хугацаа бараг хоёр дахин нэмэгддэг;ба түүний шахалтын бат бэхийн туршилтын судалгаагаар целлюлозын эфирийн агууламж 0.8% -иас бага байх үед целлюлозын эфирийн агууламж 0.8% -иас бага байдаг.Өсөлт нь шахалтын хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулах болно;мөн цементийн зуурмаг хавтангаар холбох гүйцэтгэлийн хувьд, O. 7% -иас бага агууламжтай, целлюлозын эфирийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь холболтын бат бөх чанарыг үр дүнтэйгээр сайжруулж чадна.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology ХХК-ийн Лай Жианчин шинжилгээ хийж, ус хадгалах түвшин, тууштай байдлын индексийг харгалзан үзэхэд целлюлозын эфирийн оновчтой тунг 0 гэж дүгнэсэн байна. EPS дулаан тусгаарлагч зуурмаг.2%;целлюлозын эфир нь хүчтэй агаар шингээх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь хүч чадал буурах, ялангуяа суналтын бат бэх буурахад хүргэдэг тул дахин тархах полимер нунтагтай хамт хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Шиньжяны Барилгын материалын судалгааны хүрээлэнгийн Юань Вэй, Цин Мин нар хөөсөн бетонд целлюлозын эфирийн туршилт, хэрэглээний судалгаа хийжээ.Туршилтын үр дүнгээс харахад HPMC нь шинэ хөөс бетоны ус хадгалах чадварыг сайжруулж, хатуурсан хөөс бетоны усны алдагдлын хэмжээг бууруулдаг;HPMC нь шинэ хөөс бетоны уналтын алдагдлыг бууруулж, хольцын температурт мэдрэмтгий байдлыг бууруулдаг.;HPMC нь хөөс бетоны шахалтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулна.Байгалийн хатууралтын нөхцөлд тодорхой хэмжээний HPMC нь сорьцын бат бөх чанарыг тодорхой хэмжээгээр сайжруулдаг.
Латекс нунтагны төрөл, хэмжээ, целлюлозын эфирийн төрөл, хатуурах орчин зэрэг нь шавардлагын зуурмагийн нөлөөллийг тэсвэрлэх чадварт ихээхэн нөлөөлдөг гэдгийг Wacker Polymer Materials ХХК-ийн Ли Юхай онцлон тэмдэглэв.Целлюлозын эфирийн нөлөөллийн хүч чадалд үзүүлэх нөлөө нь полимерийн агууламж болон хатуурах нөхцөлтэй харьцуулахад маш бага юм.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) ХХК-ийн Yin Qingli туршилтанд тусгайлан өөрчилсөн полистирол хавтанг холбох целлюлозын эфирийг Bermocoll PADl ашигласан нь EPS гадна ханын дулаалгын системийг холбох зуурмагт онцгой тохиромжтой.Bermocoll PADl нь целлюлозын эфирийн бүх функцээс гадна зуурмаг болон полистирол хавтангийн хоорондох холболтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг.Бага тунтай байсан ч шинэхэн зуурмагийн ус хадгалах, ажиллах чадварыг сайжруулаад зогсохгүй өвөрмөц бэхэлгээний ачаар зуурмаг болон полистирол хавтангийн хоорондох анхны наалдамхай бат бэх, усны хамгаалалттай холболтын бат бөх чанарыг эрс сайжруулж чадна. технологи..Гэсэн хэдий ч энэ нь зуурмагийн нөлөөллийн эсэргүүцлийг сайжруулж, полистирол хавтангаар холбох чадварыг сайжруулж чадахгүй.Эдгээр шинж чанарыг сайжруулахын тулд дахин тархдаг латекс нунтаг хэрэглэх шаардлагатай.
Тунжи их сургуулийн Ван Пэймин худалдааны зуурмагийн хөгжлийн түүхэнд дүн шинжилгээ хийж, целлюлозын эфир болон латекс нунтаг нь хуурай нунтаг арилжааны зуурмагийн ус хадгалах, гулзайлтын болон шахалтын бат бэх, уян хатан модуль зэрэг гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдэд үл тоомсорлодог болохыг онцлон тэмдэглэв.
Жан Лин болон бусад Шаньтоү эдийн засгийн тусгай бүсийн Лонху технологийн ХХК-ийн дүгнэлтээр гадна хананы гаднах дулаан тусгаарлах систем (жишээ нь Eqos систем) хөөсөн полистирол хавтанг холбох зуурмагийг хамгийн оновчтой хэмжээгээр хийхийг зөвлөж байна. резин нунтаг нь 2.5% байх ёстой;бага зуурамтгай чанар, өндөр өөрчлөгдсөн целлюлозын эфир нь хатуурсан зуурмагийн нэмэлт суналтын холболтын бат бөх чанарыг сайжруулахад ихээхэн тусалдаг.
Шанхайн Барилгын Судалгааны Хүрээлэн (Групп) ХХК-ийн Жао Лицюнь өгүүлэлдээ целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг эрс сайжруулж, зуурмагийн нягтрал, шахалтын бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулж, тогтворжуулах хугацааг уртасгах чадвартай болохыг онцолсон. зуурмаг хийх хугацаа.Ижил тунгийн нөхцөлд өндөр зуурамтгай чанар бүхий целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулахад тустай боловч шахалтын бат бэх буурч, хатуурах хугацаа урт байдаг.Өтгөрүүлэгч нунтаг ба целлюлозын эфир нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулснаар зуурмагийн хуванцар агшилтын хагарлыг арилгана.
Фужоугийн их сургуулийн Хуан Липин нар гидроксиэтил метил целлюлозын эфир ба этилений допингийн талаар судалжээ.Винилацетат сополимер латекс нунтаг өөрчлөгдсөн цементийн зуурмагийн физик шинж чанар ба хөндлөн огтлолын морфологи.Целлюлозын эфир нь маш сайн ус хадгалдаг, ус шингээх чадвартай, агаарыг шингээх гайхалтай нөлөөтэй байдаг бол латекс нунтаг нь ус багасгах шинж чанар, зуурмагийн механик шинж чанарыг сайжруулах нь онцгой шинж чанартай байдаг.Өөрчлөлтийн нөлөө;мөн полимерүүдийн хооронд тохиромжтой тунгийн хязгаар байдаг.
Хубэй Баоэ Барилгын Үйлдвэржилт ХХК-ийн Чен Цянь болон бусад хүмүүс хэд хэдэн туршилт хийснээр хутгах хугацааг уртасгах, хутгах хурдыг нэмэгдүүлэх нь бэлэн зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үүргийг бүрэн гүйцэд гүйцэтгэж, найрлагыг сайжруулж чадна гэдгийг баталжээ. зуурмагийн ажиллах чадвар, хутгах хугацааг сайжруулна.Хэт богино эсвэл хэт удаан хурд нь зуурмагийг барихад хэцүү болгодог;Целлюлозын эфирийг зөв сонгох нь бэлэн зуурмагийн ажиллах чадварыг сайжруулдаг.
Shenyang Jianzhhu их сургуулийн Ли Сихан болон бусад хүмүүс эрдэс хольц нь зуурмагийн хуурай агшилтын хэв гажилтыг бууруулж, механик шинж чанарыг сайжруулдаг болохыг олж мэдсэн;шохой ба элсний харьцаа нь зуурмагийн механик шинж чанар, агшилтын хурдад нөлөөлдөг;дахин тархах полимер нунтаг нь зуурмагийг сайжруулах боломжтой.Хагарлын эсэргүүцэл, наалдац, гулзайлтын бат бэх, нэгдэл, цохилт, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, ус хадгалах, ажиллах чадварыг сайжруулах;целлюлозын эфир нь агаарыг шингээх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг сайжруулдаг;модон утас нь зуурмагийг сайжруулж, ашиглахад хялбар, ажиллах чадвар, гулсалтын эсрэг гүйцэтгэлийг сайжруулж, барилгын ажлыг хурдасгана.Өөрчлөлт хийх янз бүрийн нэмэлтүүдийг нэмж, боломжийн харьцаагаар гадна хананы дулаан тусгаарлах системд маш сайн гүйцэтгэлтэй хагаралд тэсвэртэй зуурмаг бэлтгэж болно.
Хэнань Технологийн Их Сургуулийн Ян Лэй HEMC-ийг зуурмагт хольж, ус хадгалах, өтгөрүүлэх давхар үйлчилгээтэйг олж тогтоосон бөгөөд энэ нь агаарт шингэсэн бетон нь шавардлагын зуурмаг дахь усыг хурдан шингээхээс сэргийлж, цементийг шаварлаг зуурмагт шингээх боломжийг олгодог. зуурмагийг бүрэн чийгшүүлж, зуурмагийг хийнэ Агааржуулсан бетонтой хослуулах нь илүү нягтралтай, холболтын бат бөх чанар өндөр байдаг;энэ нь агааржуулсан бетоны шавардлагын зуурмагийн давхаргыг эрс багасгаж чадна.Зуурмагт HEMC нэмэхэд зуурмагийн гулзайлтын бат бэх бага зэрэг буурч, харин шахалтын бат бэх их хэмжээгээр буурч, нугалах шахалтын харьцааны муруй өсөх хандлагатай байгаа нь HEMC нэмснээр зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулах боломжтойг харуулж байна.
Хэнаны Технологийн Их Сургуулийн Ли Янлинг болон бусад хүмүүс нийлмэл хольцыг нэмэхэд (целлюлозын эфирийн агууламж 0.15%) энгийн зуурмагтай харьцуулахад наалдсан зуурмагийн механик шинж чанар, ялангуяа зуурмагийн бэхэлгээний бат бэх сайжирсан болохыг тогтоожээ.Энэ нь энгийн зуурмагаас 2.33 дахин их юм.
Уханийн Технологийн Их Сургуулийн Ма Баогуо болон бусад хүмүүс стирол-акрилийн эмульс, дисперс полимер нунтаг, гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн янз бүрийн тун нь усны зарцуулалт, бэхэлгээний бат бөх чанар, нимгэн гипс зуурмагийн хатуулагт үзүүлэх нөлөөг судалжээ., стирол-акрилийн эмульсийн агууламж 4% -иас 6% байх үед зуурмагийн бэхэлгээний бат бэх хамгийн сайн утгад хүрч, шахалтын нугалах харьцаа хамгийн бага байсныг олж мэдсэн;целлюлозын эфирийн агууламж O. 4% -ийн хувьд зуурмагийн бондын бат бэх нь ханасан байдалд хүрч, шахалтын нугалах харьцаа хамгийн бага байна;резин нунтаг 3% байх үед зуурмагийн бэхэлгээний бат бэх нь хамгийн сайн байх ба резин нунтаг нэмснээр шахалтын нугалах харьцаа буурдаг.чиг хандлага.
Шантоү эдийн засгийн тусгай бүсийн Лонху технологийн ХХК-ийн Ли Цяо болон бусад хүмүүс цементийн зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үүрэг нь ус хадгалах, өтгөрүүлэх, агаар оруулах, удаашруулах, суналтын бат бөх чанарыг сайжруулах гэх мэт үйл ажиллагаа юм гэж нийтлэлдээ онцолсон. MC-ийг шалгаж, сонгохдоо MC-ийн үзүүлэлтүүдийг харгалзан үзэх шаардлагатай: зуурамтгай чанар, эфирийн орлуулалтын зэрэг, өөрчлөлтийн зэрэг, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, үр дүнтэй бодисын агууламж, ширхэгийн хэмжээ болон бусад үзүүлэлтүүд.Төрөл бүрийн зуурмагийн бүтээгдэхүүнд MC-ийг сонгохдоо МК-д тавигдах гүйцэтгэлийн шаардлагыг тодорхой зуурмагийн бүтээгдэхүүний бүтэц, ашиглалтын шаардлагын дагуу дэвшүүлж, тохирох MC сортуудыг MC-ийн найрлага, үндсэн үзүүлэлттэй хослуулан сонгох хэрэгтэй.
Бээжингийн Ванбо Хуйжя Шинжлэх Ухаан, Худалдааны ХХК-ийн Цю Юншиа целлюлозын эфирийн зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн ус хадгалах хэмжээ нэмэгддэг болохыг тогтоожээ;целлюлозын эфирийн тоосонцор нь илүү нарийн байх тусам усыг илүү сайн хадгалдаг;Целлюлозын эфирийн ус хадгалах түвшин өндөр байх тусам;зуурмагийн температур нэмэгдэх тусам целлюлозын эфирийн усны хадгалалт буурдаг.
Тунжи их сургуулийн Жан Бин болон бусад хүмүүс өөрчилсөн зуурмагийн ажлын шинж чанар нь целлюлозын эфирийн зуурамтгай чанартай нягт холбоотой болохоос өндөр нэрлэсэн зуурамтгай чанар бүхий целлюлозын эфир нь ажлын шинж чанарт илт нөлөө үзүүлдэг гэж өгүүлэлдээ онцолсон байдаг. ширхэгийн хэмжээ нь бас нөлөөлдөг., уусалтын хурд болон бусад хүчин зүйлүүд.
Хятадын Соёлын өвийг судлах хүрээлэнгийн Соёлын өвийг хамгаалах шинжлэх ухаан, технологийн хүрээлэнгийн Жоу Шиао болон бусад хүмүүс NHL (гидравлик шохой) зуурмагийн системийн холболтын бат бөх чанарт полимер резин нунтаг ба целлюлозын эфир гэсэн хоёр нэмэлтийн оруулсан хувь нэмрийг судалж үзжээ. энгийн Гидравлик шохойн хэт их агшилтын улмаас чулуун интерфейсээр хангалттай суналтын бат бэхийг гаргаж чадахгүй.Тохиромжтой хэмжээний полимер резин нунтаг ба целлюлозын эфир нь NHL зуурмагийн бэхэлгээний бат бөх чанарыг үр дүнтэй сайжруулж, соёлын дурсгалыг бэхжүүлэх, хамгаалах материалын шаардлагыг хангаж чадна;Урьдчилан сэргийлэхийн тулд Энэ нь NHL зуурмагийн ус нэвтрүүлэх чадвар, амьсгалах чадвар, өрлөгийн соёлын дурсгалтай нийцтэй байдалд нөлөөлдөг.Үүний зэрэгцээ, NHL зуурмагийн анхны холболтын гүйцэтгэлийг харгалзан үзэхэд полимер резинэн нунтаг нэмэх хамгийн тохиромжтой хэмжээ нь 0.5% -иас 1% -иас бага, целлюлозын эфирийн нэмэлт хэмжээ нь ойролцоогоор 0.2% -иар хянагддаг.
Бээжингийн Барилгын материалын шинжлэх ухааны хүрээлэнгийн Дуан Пэншюан нар шинэхэн зуурмагийн реологийн загварыг бий болгох үндсэн дээр хоёр өөрөө хийсэн реологийн шалгагч хийж, энгийн өрлөгийн зуурмаг, шаварлаг зуурмаг, гипсэн бүтээгдэхүүнд реологийн шинжилгээ хийсэн.Денатурацийг хэмжсэн бөгөөд гидроксиэтил целлюлозын эфир ба гидроксипропил метил целлюлозын эфирийн анхны зуурамтгай чанар болон зуурамтгай чанар нь цаг хугацаа, хурд нэмэгдэх тусам илүү сайн байдаг нь холбогчийг баяжуулах, тиксотропи, гулсалтыг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулдаг.
Хэнань Технологийн Их Сургуулийн Ли Янлин болон бусад хүмүүс зуурмагт целлюлозын эфир нэмэх нь зуурмагийн ус хадгалах чадварыг ихээхэн сайжруулж, улмаар цементийн чийгшлийн ахиц дэвшлийг баталгаажуулдаг болохыг тогтоожээ.Целлюлозын эфир нэмснээр зуурмагийн гулзайлтын бат бэх, шахалтын бат бөх чанар буурч байгаа ч гулзайлтын шахалтын харьцаа, зуурмагийн бэхэлгээний бат бэхийг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлсэн хэвээр байна.
1.4Зуурмагт хольцыг дотоод болон гадаадад хэрэглэх судалгаа
Өнөөгийн барилгын салбарт бетон зуурмагийн үйлдвэрлэл, хэрэглээ асар их байгаагийн зэрэгцээ цементийн хэрэгцээ ч нэмэгдэж байна.Цементийн үйлдвэрлэл нь эрчим хүчний өндөр хэрэглээ, бохирдол ихтэй салбар юм.Цемент хэмнэх нь зардлыг хянах, байгаль орчныг хамгаалахад ихээхэн ач холбогдолтой юм.Цементийг хэсэгчлэн орлох ашигт малтмалын нэмэлт нь зуурмаг, бетоны гүйцэтгэлийг оновчтой болгохоос гадна зохистой ашиглалтын нөхцөлд их хэмжээний цементийг хэмнэх боломжтой.
Барилгын материалын үйлдвэрлэлд хольцын хэрэглээ маш өргөн хүрээтэй байдаг.Цементийн олон сортууд нь тодорхой хэмжээний хольцыг их эсвэл бага хэмжээгээр агуулдаг.Тэдгээрийн дотроос хамгийн өргөн хэрэглэгддэг энгийн портланд цементийг үйлдвэрлэлд 5% нэмдэг.~20% хольц.Төрөл бүрийн зуурмаг, бетон үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн процесст нэмэлтийг хэрэглэх нь илүү өргөн хүрээтэй байдаг.
Зуурмаг дахь хольцыг хэрэглэхийн тулд дотоод болон гадаадад урт хугацааны, өргөн хүрээтэй судалгаа хийсэн.
1.4.1Зуурмагт түрхсэн хольцын талаарх гадаадын судалгааны товч танилцуулга
Калифорнийн их сургууль П.JM Momeiro Joe IJ K. Wang нар.гель үүсэх материалын чийгшүүлэх процесст гель ижил хэмжээгээр хавагддаггүй, эрдэс хольц нь гидратжуулсан гелийн найрлагыг өөрчилж чаддаг болохыг олж мэдсэн бөгөөд гель хавагнах нь гель дэх хоёр валентын катионуудтай холбоотой болохыг олж мэдсэн. .Хуулбарын тоо нь ихээхэн сөрөг хамаарлыг харуулсан.
АНУ-ын Кевин Ж.Folliard болон Makoto Ohta нар.Цахиурын утаа, будааны хальсны үнсийг зуурмаг дээр нэмэх нь шахалтын бат бөх чанарыг эрс сайжруулдаг бол үнс нэмэх нь ялангуяа эхний шатанд бат бөх чанарыг бууруулдаг болохыг онцолсон.
Францын Филипп Лоуренс, Мартин Сайр нар янз бүрийн ашигт малтмалын нэмэлтүүд нь тохирох тунгаар зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулж чаддаг болохыг тогтоожээ.Янз бүрийн ашигт малтмалын хольцын ялгаа нь чийгшүүлэх эхний шатанд тодорхойгүй байдаг.Усжуулалтын сүүлийн үе шатанд нэмэлт бат бэхийн өсөлт нь эрдэс хольцын идэвхжилд нөлөөлдөг бөгөөд идэвхгүй хольцоос үүссэн бат бэхийн өсөлтийг зүгээр л дүүргэлт гэж үзэх боломжгүй юм.нөлөө, гэхдээ олон фазын бөөмжилтийн физик нөлөөлөлтэй холбоотой байх ёстой.
Болгарын ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev болон бусад хүмүүс цементийн зуурмаг болон идэвхтэй пуццолан хольцтой холилдсон бетоны физик, механик шинж чанараар дамжуулан үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цахиурын утаа, кальци багатай үнс байдаг бөгөөд энэ нь цементийн чулууны бат бөх чанарыг сайжруулдаг болохыг тогтоожээ.Цахиурын утаа нь цементэн материалыг эрт чийгшүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг бол үнсний бүрэлдэхүүн хэсэг нь дараа нь чийгшүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.
1.4.2Зуурмагт нэмэлтийг хэрэглэх дотоодын судалгааны товч танилцуулга
Туршилтын судалгаагаар Тунжи их сургуулийн Жун Шиюн, Шиан Кэчин нар нийлмэл зуурмаг нь үнс ба полиакрилат эмульсийн (PAE) тодорхой хэмжээний нарийн ширхэгтэй, поли-биндэрийн харьцааг 0.08-аар тогтоосон үед шахалтын нугалах харьцааг олсон байна. зуурмаг ихсэх тусам үнсний нарийн чанар, агууламж багасна.Үнс нэмэх нь полимерийн агууламжийг нэмэгдүүлэх замаар зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулах өндөр өртөгтэй асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой гэж санал болгож байна.
Ухань хотын төмөр, ган барилгын компанийн Ван Инонг өндөр үзүүлэлттэй зуурмагийн хольцыг судалсан бөгөөд энэ нь зуурмагийн ажиллах чадварыг үр дүнтэй сайжруулж, давхаргыг багасгаж, бэхлэх чадварыг сайжруулдаг.Энэ нь агааржуулсан бетонон блокуудыг өрлөг, шавардлагын ажилд тохиромжтой..
Нанжингийн Технологийн Их Сургуулийн Чен Миаомиао болон бусад хүмүүс хуурай зуурмаг дахь үнс болон эрдэс нунтагыг давхар холих нь зуурмагийн ажиллах чадвар, механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг судалж, хоёр нэмэлтийг нэмснээр зөвхөн ажлын гүйцэтгэл, механик шинж чанарыг сайжруулаад зогсохгүй болохыг тогтоожээ. хольцын.Физик болон механик шинж чанарууд нь зардлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой.Санал болгож буй оновчтой тун нь үнс, эрдэс нунтаг 20% -ийг тус тус сольж, зуурмаг ба элсний харьцаа 1: 3, ус ба материалын харьцаа 0.16 байна.
Өмнөд Хятадын Технологийн Их Сургуулийн Жуан Зихао ус-холбогч харьцаа, өөрчлөгдсөн бентонит, целлюлозын эфир, резин нунтаг зэргийг тогтоож, гурван эрдсийн хольцын зуурмагийн бат бэх, ус хадгалах, хуурай агшилтын шинж чанарыг судалж, хольцын агууламж өндөрт хүрсэн болохыг тогтоожээ. 50% -д сүвэрхэг чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, бат бөх чанар буурч, гурван эрдэс хольцын оновчтой хувь хэмжээ нь шохойн чулууны нунтаг 8%, шаар 30%, үнс 4% байх нь ус хадгалах боломжтой.хувь хэмжээ, эрчмийн давуу утга.
Чинхайн их сургуулийн Ли Ин эрдсийн хольцтой хольсон зуурмагт хэд хэдэн туршилт хийж, эрдэс хольц нь нунтаг бодисын хоёрдогч тоосонцрын зэрэглэлийг оновчтой болгож, хольцын бичил дүүргэлт, хоёрдогч чийгшлийг тодорхой хэмжээгээр сайжруулж чадна гэж дүгнэж, дүн шинжилгээ хийсэн. зуурмагийн нягтрал нэмэгдэж, улмаар түүний бат бөх чанар нэмэгддэг.
Shanghai Baosteel New Building Materials ХХК-ийн Жао Юйжин бетоны хэврэгшилд ашигт малтмалын хольцын нөлөөллийг судлахдаа хугарлын бат бөх чанар ба хугарлын энергийн онолыг ашигласан.Туршилтаас харахад эрдэс хольц нь зуурмагийн хугарлын бат бөх чанар, хугарлын энергийг бага зэрэг сайжруулж чаддаг;ижил төрлийн хольцын хувьд ашигт малтмалын хольцын 40%-ийг орлуулах нь хугарлын бат бөх чанар болон хугарлын энергид хамгийн ашигтай байдаг.
Хэнаны их сургуулийн Сюй Гуаншэн онцолсноор эрдэс нунтагийн гадаргуугийн талбайн хэмжээ E350м2/л [г-ээс бага байвал идэвхжил бага, 3D хүч нь ердөө 30%, 28d хүч нь 0~90% хүртэл хөгждөг. ;харин 400м2 гуа г, 3d хүч чадал Энэ нь 50% дөхөж болно, 28d хүч 95% -иас дээш байна.Реологийн үндсэн зарчмуудын үүднээс зуурмагийн шингэн ба урсгалын хурдны туршилтын шинжилгээний дагуу хэд хэдэн дүгнэлтийг гаргажээ: үнсний агууламж 20% -иас бага байх нь зуурмагийн шингэн ба урсгалын хурдыг үр дүнтэй сайжруулж, эрдэс нунтаг нь тунгаас бага байх үед. 25%, зуурмагийн шингэнийг нэмэгдүүлэх боломжтой боловч урсгалын хурдыг бууруулдаг.
Хятадын Уул Уурхай Технологийн Их Сургуулийн профессор Ван Дунмин, Шаньдун Жианжу их сургуулийн профессор Фэн Лүфэн нар уг нийтлэлд бетон нь нийлмэл материал болох цементийн зуурмаг, дүүргэгч, цементийн зуурмаг, дүүргэгч зэрэг гурван фазын материал юм.Интерфэйсийн шилжилтийн бүс ITZ (Interfacial Transition Zone) уулзвар дээр.ITZ нь усаар баялаг газар, орон нутгийн ус цементийн харьцаа хэт том, усжилтын дараах сүвэрхэг чанар их, кальцийн гидроксид баяжуулах шалтгаан болно.Энэ хэсэг нь анхдагч хагарал үүсгэх магадлалтай бөгөөд энэ нь стрессийг үүсгэдэг.Төвлөрөл нь эрчмийг ихээхэн тодорхойлдог.Туршилтын судалгаагаар нэмэлт нэмэлтүүд нь интерфэйсийн шилжилтийн бүсийн дотоод шүүрлийн усыг үр дүнтэй сайжруулж, интерфэйсийн шилжилтийн бүсийн зузааныг багасгаж, бат бөх чанарыг сайжруулж чадна.
Чунцин их сургуулийн Жан Жиансин болон бусад хүмүүс метил целлюлозын эфир, полипропилен эслэг, дахин тархах полимер нунтаг, хольцыг цогцоор нь өөрчилснөөр сайн гүйцэтгэлтэй хуурай хольцтой шавардлагын зуурмаг бэлтгэж болохыг олж мэдсэн.Хуурай хольцтой хагаралд тэсвэртэй шавардлагын зуурмаг нь ажиллах чадвар сайтай, наалдац сайтай, хагаралд тэсвэртэй.Бөмбөр болон хагарлын чанар нь нийтлэг асуудал юм.
Жэжян их сургуулийн Рэн Чуаняо болон бусад хүмүүс үнсний зуурмагийн шинж чанарт гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн нөлөөг судалж, нойтон нягт ба шахалтын бат бэхийн хамаарлыг шинжилжээ.Гидроксипропил метил целлюлозын эфирийг үнсэн зуурмагт нэмснээр зуурмагийн ус хадгалах чадварыг эрс сайжруулж, зуурмагийн наалдамхай хугацааг уртасгаж, зуурмагийн нойтон нягт болон шахалтын бат бөх чанарыг бууруулдаг болохыг тогтоожээ.Нойтон нягт ба 28d шахалтын бат бэхийн хооронд сайн хамаарал байдаг.Нойтон нягтын мэдэгдэж буй нөхцөлд 28d шахалтын бат бэхийг холбох томъёог ашиглан тооцоолж болно.
Шаньдун Жианжу их сургуулийн профессор Панг Луфэн, Чан Чиншан нар нэгдмэл загварын аргыг ашиглан үнс, эрдэс нунтаг, цахиурын утаа гэсэн гурван хольцын бетоны бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг судалж, регрессийн аргаар тодорхой практик ач холбогдолтой урьдчилан таамаглах томьёог дэвшүүлжээ. шинжилгээ., түүний хэрэгжих боломжтой эсэхийг шалгасан.
Энэхүү судалгааны зорилго, ач холбогдол
Целлюлозын эфирийг ус хадгалах чухал өтгөрүүлэгчийн хувьд хүнсний үйлдвэрлэл, зуурмаг, бетон үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг.Төрөл бүрийн зуурмаг дахь чухал нэмэлт болох олон төрлийн целлюлозын эфир нь өндөр шингэн зуурмагийн цус алдалтыг эрс багасгаж, тиксотропи болон зуурмагийн барилгын жигд байдлыг сайжруулж, зуурмагийн ус хадгалах чадвар, бэхэлгээний бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
Ашигт малтмалын нэмэлтийг хэрэглэх нь улам бүр өргөн хүрээтэй болж байгаа нь үйлдвэрлэлийн олон тооны дайвар бүтээгдэхүүнийг боловсруулах асуудлыг шийдэж, газар нутгийг хэмнэж, байгаль орчныг хамгаалахаас гадна хог хаягдлыг эрдэнэс болгон хувиргаж, үр өгөөжийг бий болгодог.
Хоёр зуурмагийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн талаар дотоод болон гадаадад олон судалгаа хийгдсэн боловч энэ хоёрыг хослуулсан туршилтын судалгаа тийм ч их байдаггүй.Энэхүү нийтлэлийн зорилго нь цементийн зуурмаг, өндөр урсацтай зуурмаг, хуванцар зуурмаг (холбогч зуурмагийг жишээ болгон авч үзэх) зэрэг хэд хэдэн целлюлозын эфир ба эрдэс хольцыг шингэн чанар, янз бүрийн механик шинж чанарын хайгуулын туршилтаар нэгэн зэрэг холих явдал юм. Ирээдүйн целлюлозын эфирт нөлөөлөх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэх үед хоёр төрлийн зуурмагийн нөлөөллийн хуулийг нэгтгэн харуулав.Мөн ашигт малтмалын нэмэлтийг цаашид хэрэглэх нь тодорхой лавлагаа өгдөг.
Нэмж дурдахад энэхүү баримт бичигт FERET бат бэхийн онол ба эрдэс хольцын идэвхижүүлэлтийн коэффициент дээр үндэслэн зуурмаг ба бетоны бат бөх чанарыг урьдчилан таамаглах аргыг санал болгож байгаа бөгөөд энэ нь зуурмаг, бетоны хольцын харьцааны загвар, бат бэхийн урьдчилсан таамаглалд тодорхой чиглүүлэгч ач холбогдолтой юм.
1.6Энэхүү нийтлэлийн судалгааны үндсэн агуулга
Энэхүү нийтлэлийн судалгааны үндсэн агуулга нь:
1. Хэд хэдэн целлюлозын эфир, төрөл бүрийн эрдсийн хольцыг нэгтгэн цэвэр зутан, өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт туршилт хийж, нөлөөллийн хуулиудыг нэгтгэн дүгнэж, шалтгааныг шинжилсэн.
2. Өндөр урсах чадвартай зуурмаг, нийлэг зуурмагт целлюлозын эфир болон төрөл бүрийн эрдэс хольцыг нэмж, тэдгээрийн шахалтын бат бэх, гулзайлтын бат бэх, шахалтын нугалах харьцаа, өндөр урсацтай зуурмаг, хуванцар зуурмагийн холбох зуурмагт үзүүлэх нөлөөг судлах. Суналтын холболтод нөлөөлөх хууль хүч чадал.
3. FERET бат бэхийн онол болон ашигт малтмалын нэмэлтүүдийн үйл ажиллагааны коэффициенттэй хослуулан олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын зуурмаг, бетоны бат бэхийн урьдчилан таамаглах аргыг санал болгож байна.
2-р бүлэг Түүхий эд, тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинжилгээг турших
2.1 Туршилтын материал
2.1.1 Цемент (C)
Туршилтанд “Шаншуй Дунюэ” брэндийн PO ашигласан.42.5 Цемент.
2.1.2 Ашигт малтмалын нунтаг (KF)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.-ийн 95 долларын үнэ бүхий нунтагласан тэсэлгээний зуухны шаар нунтаг шалгарчээ.
2.1.3 Нисдэг үнс (FA)
Жинань Хуантай цахилгаан станцын үйлдвэрлэсэн II зэрэглэлийн үнсийг сонгон авч, нарийн ширхэгтэй (459м квадрат нүхтэй шигшүүрийн үлдсэн шигшүүр) 13%, усны хэрэгцээний харьцаа 96% байна.
2.1.4 Цахиурын утаа (sF)
Цахиурын утаа нь Шанхайн Aika Silica Fume Material Co., Ltd.-ийн цахиурын утааг ашигладаг бөгөөд түүний нягт нь 2.59 / см3;хувийн гадаргуугийн талбай нь 17500м2/кг, ширхэгийн дундаж хэмжээ O. 1～0.39м, 28d үйл ажиллагааны индекс 108%, усны хэрэгцээний харьцаа 120% байна.
2.1.5 Дахин тархдаг латекс нунтаг (JF)
Резинэн нунтаг нь Gomez Chemical China Co., Ltd-ээс дахин тархдаг латекс нунтаг 6070N (холбох төрөл) -ийг ашигладаг.
2.1.6 Целлюлозын эфир (CE)
CMC нь Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd-ээс бүрэх зэрэглэлийн CMC-ийг, HPMC нь Gomez Chemical China Co., Ltd-ээс хоёр төрлийн гидроксипропил метилцеллюлозыг ашигладаг.
2.1.7 Бусад хольц
Хүнд кальцийн карбонат, модон эслэг, ус зэвүүн, кальцийн формат гэх мэт.
2.1,8 кварцын элс
Машинаар хийсэн кварцын элс нь дөрвөн төрлийн нарийн ширхэгтэй: 10-20 торон, 20-40 H, 40.70 торон, 70.140 H, нягт нь 2650 кг / рн3, яндан шаталт нь 1620 кг / м3 байна.
2.1.9 Поликарбоксилатын супер хуванцаржуулагч нунтаг (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.-ийн поликарбоксилат нунтаг нь 1J1030 бөгөөд ус бууруулах түвшин 30% байна.
2.1.10 Элс (S)
Тайань дахь Давен голын дунд зэргийн элсийг ашигладаг.
2.1.11 Бүдүүн дүүргэгч (G)
Жинан Гангоуг ашиглан 5″ ~ 25 буталсан чулуу гарга.
2.2 Туршилтын арга
2.2.1 Булингийн шингэнийг турших арга
Туршилтын төхөөрөмж: NJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd үйлдвэрлэсэн 160 төрлийн цементийн зутан холигч.
Туршилтын арга, үр дүнг “Бетон хольцыг хэрэглэх техникийн тодорхойлолт” GB 50119.2003-ын А хавсралтад заасан цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын аргын дагуу тооцоолно. .
2.2.2 Өндөр шингэнтэй зуурмагийн шингэнийг шалгах арга
Туршилтын төхөөрөмж: JJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. үйлдвэрлэсэн 5-р төрлийн цементийн зуурмаг холигч;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. үйлдвэрлэсэн TYE-2000B зуурмаг шахах туршилтын машин;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd үйлдвэрлэсэн TYE-300B зуурмаг гулзайлтын туршилтын машин.
Зуурмагийн шингэнийг илрүүлэх арга нь “JC.T 986-2005 Цементийн суурьтай шаваасны материал” ба “Бетон хольцыг хэрэглэх техникийн үзүүлэлт GB 50119-2003” Хавсралт А, ашигласан конусын хэвний хэмжээ, өндөр нь 60мм, дээд боомтын дотоод диаметр нь 70мм. , доод портын дотоод диаметр нь 100мм, доод боомтын гадна диаметр нь 120мм байх ба зуурмагийн нийт хуурай жин нь нэг удаад 2000г-аас багагүй байх ёстой.
Хоёр шингэний туршилтын үр дүн нь хоёр босоо чиглэлийн дундаж утгыг эцсийн үр дүн болгон авах ёстой.
2.2.3 Зуурмагийн суналтын бат бэхийн туршилтын арга
Туршилтын үндсэн төхөөрөмж: WDL.Тяньжин Гангюань багажны үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн 5-р төрлийн электрон бүх нийтийн туршилтын машин.
Суналтын бат бэхийн туршилтын аргыг (JGJ/T70.2009 Барилгын зуурмагийн үндсэн шинж чанарыг турших аргын стандарт)-ын 10-р хэсгийн дагуу хэрэгжүүлнэ.
Төрөл бүрийн эрдэс хольцын хоёртын цементэн материалын цэвэр зуурмаг, зуурмагт целлюлозын эфирийн нөлөө 3-р бүлэг.
Хөрвөх чадварт үзүүлэх нөлөө
Энэ бүлэгт олон тооны олон түвшний цэвэр цементэн суурьтай зутан, зуурмаг, хоёртын цементэн системийн зутан, зуурмагийг янз бүрийн ашигт малтмалын хольцтой, тэдгээрийн шингэн чанар, цаг хугацааны явцад алдагдлыг турших замаар хэд хэдэн целлюлозын эфир ба эрдэс хольцыг судалсан болно.Материалын нийлмэл ашиглалтын цэвэр зутан, зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн хууль, янз бүрийн хүчин зүйлийн нөлөөллийг нэгтгэн дүгнэж, дүн шинжилгээ хийсэн.
3.1 Туршилтын протоколын тойм
Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн систем болон янз бүрийн цементэн материалын системийн ажлын гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг харгалзан бид үндсэндээ хоёр хэлбэрээр судалдаг.
1. нухаш.Энэ нь зөн совинтой, энгийн ажиллагаатай, өндөр нарийвчлалтай давуу талтай бөгөөд целлюлозын эфир зэрэг хольцын гель үүсгэгч материалд дасан зохицох чадварыг илрүүлэхэд хамгийн тохиромжтой бөгөөд тодосгогч нь илэрхий байдаг.
2. Шингэн чанар өндөртэй зуурмаг.Өндөр урсгалын төлөвт хүрэх нь хэмжилт, ажиглалт хийхэд тохиромжтой.Энд жишиг урсгалын төлөвийн тохируулга нь голчлон өндөр хүчин чадалтай супер хуванцаржуулагчаар хянагддаг.Туршилтын алдааг багасгахын тулд бид температурт мэдрэмтгий цементэд өргөн дасан зохицох чадвартай поликарбоксилатын ус бууруулагчийг ашигладаг бөгөөд туршилтын температурыг хатуу хянах шаардлагатай.
3.2 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилт
3.2.1 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилтын схем
Целлюлозын эфир нь цэвэр зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөг судлах зорилгоор нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын системийн цэвэр цементийн зутанг анх удаа нөлөөллийг ажиглахад ашигласан.Энд байгаа гол лавлагааны индекс нь хамгийн зөн совингийн шингэнийг илрүүлэх аргыг ашигладаг.
Хөдөлгөөнд дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг гэж үздэг.
1. Целлюлозын эфирийн төрлүүд
2. Целлюлозын эфирийн агууламж
3. Сларри амрах хугацаа
Энд бид нунтаг дахь PC-ийн агууламжийг 0.2% -иар тогтоов.Гурван бүлэг, дөрвөн бүлгийн туршилтыг гурван төрлийн целлюлозын эфир (карбоксиметилцеллюлоз натрийн CMC, гидроксипропил метилцеллюлоз HPMC)-д ашигласан.Натрийн карбоксиметил целлюлозын CMC-ийн хувьд тунг 0%, O. 10%, O. 2%, тухайлбал Og, 0.39, 0.69 (туршилт бүрт цементийн хэмжээ 3009 байна)., гидроксипропил метил целлюлозын эфирийн хувьд тун нь 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, тухайлбал 09, 0.159, 0.39, 0.459 байна.
3.2.2 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн шинжилгээний үр дүн, шинжилгээ
(1) CMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Ижил зогсолтын хугацаатай гурван бүлгийг CMC-ийг нэмснээр эхний урсацын хувьд харьцуулж үзвэл эхний урсац бага зэрэг буурсан;хагас цагийн шингэн нь тунгаар их хэмжээгээр буурсан нь голчлон хоосон бүлгийн хагас цагийн шингэнээс шалтгаална.Энэ нь анхны хэмжээнээс 20 мм-ээр том (энэ нь PC-ийн нунтаг саатсанаас үүдэлтэй байж болно): -IJ, 0.1% тунгаар шингэн чанар бага зэрэг буурч, 0.2% тунгаар дахин нэмэгддэг.
Гурван бүлгийг ижил тунгаар харьцуулж үзэхэд хоосон бүлгийн шингэн нь хагас цагийн дотор хамгийн их байсан бөгөөд нэг цагийн дотор буурсан (энэ нь нэг цагийн дараа цементийн хэсгүүд илүү чийгшүүлж, наалдамхай болсонтой холбоотой байж болох юм. бөөмс хоорондын бүтэц нь анх үүссэн бөгөөд зутан илүү их гарч ирсэн Конденсац);хагас цагийн дотор C1 ба С2 бүлгийн шингэн чанар бага зэрэг буурсан нь CMC-ийн ус шингээлт нь төлөв байдалд тодорхой нөлөө үзүүлсэн болохыг харуулж байна;харин C2-ийн агууламжийн хувьд нэг цагийн дотор их хэмжээгээр нэмэгдсэн нь CMC-ийн удаашруулах нөлөөний агууламж давамгайлж байгааг харуулж байна.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Эндээс харахад CMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр маажих үзэгдэл гарч эхэлдэг нь CMC нь цементийн зуурмагийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэхэд тодорхой нөлөө үзүүлж, CMC-ийн агаарыг татах нөлөө нь үүснэ гэдгийг харуулж байна. агаарын бөмбөлгүүд.
(2) HPMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний туршилтын үр дүн (зуурамтгай чанар 100,000)
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Шингэн байдалд зогсох цаг хугацааны нөлөөллийн шугаман графикаас харахад хагас цагийн шингэн нь эхний болон нэг цагийнхтай харьцуулахад харьцангуй их байгаа бөгөөд HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хандлага суларч байгааг харж болно.Ерөнхийдөө шингэний алдагдал нь тийм ч их биш байгаа нь HPMC нь зутан дээр илт ус хадгалдаг бөгөөд тодорхой удаашруулах нөлөөтэй болохыг харуулж байна.
Шингэн чанар нь HPMC-ийн агуулгад маш мэдрэмтгий болохыг ажиглалтаас харж болно.Туршилтын хүрээнд HPMC-ийн агууламж их байх тусам шингэн нь бага байх болно.Ижил хэмжээний усны дор шингэн конус хэвийг өөрөө дүүргэх нь үндсэндээ хэцүү байдаг.HPMC-ийг нэмсний дараа цэвэр зутангийн хувьд цаг хугацааны улмаас үүссэн шингэний алдагдал тийм ч их биш байгааг харж болно.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Хоосон бүлэг нь цус алдах үзэгдэлтэй бөгөөд тунгаар шингэний огцом өөрчлөлтөөс HPMC нь CMC-ээс хамаагүй хүчтэй ус хадгалах, өтгөрүүлэх үйлчилгээтэй бөгөөд цус алдах үзэгдлийг арилгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг харж болно.Том хэмжээний агаарын бөмбөлөгүүд нь агаар нэвтрэх нөлөө гэж ойлгож болохгүй.Үнэн хэрэгтээ зуурамтгай чанар нэмэгдсэний дараа хутгах явцад холилдсон агаарыг жижиг агаарын бөмбөлөг болгон цохих боломжгүй, учир нь зутан нь хэтэрхий наалдамхай байдаг.
(3) HPMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний туршилтын үр дүн (зуурамтгай чанар 150,000)
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
HPMC-ийн (150,000) агуулгын шингэний шингэнд үзүүлэх нөлөөллийн шугаман графикаас харахад агуулгын өөрчлөлтийн шингэний шингэнд үзүүлэх нөлөө нь 100,000 HPMC-ээс илүү тодорхой байгаа нь HPMC-ийн зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь буурна гэдгийг харуулж байна. шингэн чанар.
Ажиглалтын хувьд цаг хугацааны явцад шингэний өөрчлөлтийн ерөнхий чиг хандлагын дагуу HPMC-ийн хагас цагийн удаашруулах нөлөө (150,000) илэрхий байгаа бол -4, HPMC-ээс (100,000) муу байна. .
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Хоосон бүлэгт цус алдалт байсан.Хавтанг маажих болсон шалтгаан нь доод зутангийн ус цементийн харьцаа цус алдсны дараа багасч, зутан нь нягт, шилэн хавтангаас хусахад хэцүү байсан.HPMC-ийн нэмэлт нь цус алдах үзэгдлийг арилгахад чухал үүрэг гүйцэтгэсэн.Агуулга нэмэгдэхийн хэрээр эхлээд бага хэмжээний жижиг бөмбөлөгүүд гарч, дараа нь том бөмбөлөгүүд гарч ирэв.Жижиг бөмбөлөгүүд нь ихэвчлэн тодорхой шалтгааны улмаас үүсдэг.Үүний нэгэн адил том бөмбөлөгүүд нь агаар оруулах нөлөө гэж ойлгож болохгүй.Үнэн хэрэгтээ зуурамтгай чанар нэмэгдсэний дараа хутгах явцад холилдсон агаар нь хэтэрхий наалдамхай бөгөөд зутангаас хальж чадахгүй.
3.3 Целлюлозын эфирийн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилт
Энэ хэсэгт голчлон хэд хэдэн хольц, целлюлозын гурван эфир (карбоксиметил целлюлоз натрийн CMC, гидроксипропил метил целлюлоз HPMC)-ийн нийлмэл хэрэглээ нь целлюлозын шингэнд үзүүлэх нөлөөг судалсан.
Үүний нэгэн адил гурван төрлийн целлюлозын эфирт (карбоксиметилцеллюлозын натрийн CMC, гидроксипропил метилцеллюлозын HPMC) гурван бүлэг, дөрвөн бүлгийн туршилтыг ашигласан.Натрийн карбоксиметил целлюлозын CMC-ийн хувьд 0%, 0.10%, 0.2%, тухайлбал 0г, 0.3г, 0.6г (шинжилгээ тус бүрийн цементийн тун нь 300 гр) байна.Гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн хувьд тун нь 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, тухайлбал 0г, 0.15г, 0.3г, 0.45г байна.Нунтаг дахь PC-ийн агууламжийг 0.2% -иар хянадаг.
Ашигт малтмалын хольц дахь үнс, шаарны нунтагыг ижил хэмжээний дотоод холих аргаар сольж, холих түвшин 10%, 20%, 30%, өөрөөр хэлбэл орлуулах хэмжээ нь 30г, 60г, 90г байна.Гэсэн хэдий ч өндөр идэвхжил, агшилт, төлөв байдлын нөлөөг харгалзан цахиурын утааны агууламжийг 3%, 6%, 9%, өөрөөр хэлбэл 9г, 18г, 27г хүртэл хянадаг.
3.3.1 Целлюлозын эфирийн хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэнд үзүүлэх нөлөөллийн туршилтын схем.
(1) CMC болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын шингэн чанарыг шалгах схем.
(2) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын шингэн чанарыг шалгах төлөвлөгөө.
(3) HPMC (наалдамхай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын шингэн чанарыг шалгах схем.
3.3.2 Целлюлозын эфирийн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн материалын шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн шинжилгээний үр дүн, шинжилгээ
(1) CMC болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэний анхны туршилтын үр дүн.
Эндээс харахад үнс нэмэх нь зутангийн анхны шингэнийг үр дүнтэй нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд үнсний агууламж нэмэгдэхийн хэрээр өргөжих хандлагатай байдаг.Үүний зэрэгцээ, CMC-ийн агууламж нэмэгдэхэд шингэн нь бага зэрэг буурч, хамгийн их бууралт нь 20 мм байна.
Эндээс харахад цэвэр зутангийн анхны шингэнийг эрдэс нунтаг бага тунгаар нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд тун нь 20% -иас дээш байх үед шингэн чанар сайжрах нь тодорхойгүй болно.Үүний зэрэгцээ O. дахь CMC-ийн хэмжээ 1% -д шингэн нь хамгийн их байна.
Эндээс харахад цахиурын утааны агууламж ерөнхийдөө зутангийн анхны шингэн чанарт ихээхэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг.Үүний зэрэгцээ CMC нь шингэнийг бага зэрэг бууруулсан.
CMC болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон цэвэр хоёртын цементэн материалын шингэний хагас цагийн туршилтын үр дүн.
Хагас цагийн турш үнсний шингэнийг сайжруулах нь бага тунгаар хэрэглэхэд харьцангуй үр дүнтэй байдаг ч энэ нь цэвэр зутангийн урсацын хязгаарт ойрхон байгаатай холбоотой байж болох юм.Үүний зэрэгцээ, CMC-ийн урсгал бага зэрэг буурсан хэвээр байна.
Нэмж дурдахад, эхний болон хагас цагийн шингэнийг харьцуулж үзвэл цаг хугацааны явцад шингэний алдагдлыг хянахын тулд илүү их үнс хэрэглэх нь ашигтай байдаг.
Эндээс харахад эрдэс нунтаг нийт хэмжээ нь хагас цагийн турш цэвэр зутангийн шингэнд илт сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй, тогтмол байдал нь хүчтэй биш байна.Үүний зэрэгцээ, хагас цагийн дотор CMC-ийн агууламжийн шингэнд үзүүлэх нөлөө нь тодорхойгүй боловч 20% -ийн эрдэс нунтаг орлуулах бүлгийн сайжруулалт харьцангуй илэрхий байна.
Эндээс харахад цахиурын утааны хэмжээ бүхий цэвэр зутан хагас цагийн турш шингэн байх сөрөг нөлөө нь анхныхаасаа илүү илэрхий, ялангуяа 6%-9%-ийн хүрээн дэх нөлөө илүү тод харагдаж байна.Үүний зэрэгцээ шингэн дэх CMC агууламжийн бууралт нь 30 мм орчим байгаа нь CMC-ийн агууламжийн анхны бууралтаас их байна.
(2) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн.
Эндээс харахад үнс шингэний чанарт үзүүлэх нөлөө харьцангуй тодорхой боловч үнс нь цус алдалтыг сайжруулахад илт нөлөө үзүүлэхгүй нь туршилтаар тогтоогдсон байна.Нэмж дурдахад HPMC-ийн шингэнийг бууруулах нөлөө нь маш тодорхой юм (ялангуяа өндөр тунгийн 0.1% -иас 0.15% хүртэл, хамгийн их бууралт нь 50 мм-ээс их байж болно).
Ашигт малтмалын нунтаг нь шингэнд бага зэрэг нөлөөлдөг бөгөөд цус алдалтыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаггүй болохыг харж болно.Нэмж дурдахад HPMC-ийн урсацыг бууруулах нөлөө нь 0.1% -ийн хүрээнд 60 мм хүрдэг.～Өндөр тунгийн 0.15%.
Үүнээс үзэхэд цахиурын утааны шингэний бууралт нь их хэмжээний тунгийн мужид илүү илт ажиглагдаж байгаа бөгөөд үүнээс гадна цахиурын утаа нь туршилтын явцад цус алдалтыг сайжруулахад илт нөлөө үзүүлдэг.Үүний зэрэгцээ HPMC нь шингэнийг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг (ялангуяа өндөр тунгийн хүрээнд (0.1% - 0.15%)). Шингэн байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлсийн хувьд цахиурын утаа болон HPMC гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бусад Нэмэлт нь туслах жижиг тохируулгын үүрэг гүйцэтгэдэг.
Эндээс харахад ерөнхийдөө гурван хольцын шингэнд үзүүлэх нөлөө нь анхны утгатай ойролцоо байна.Цахиурын утаа 9%-ийн өндөр агууламжтай, HPMC-ийн агууламж O. 15%-ийн хувьд зутангийн төлөв байдал муу байснаас мэдээлэл цуглуулах боломжгүй болсон үзэгдэл нь конусан хэвийг дүүргэхэд хүндрэлтэй байсан. Энэ нь цахиурын утаа болон HPMC-ийн зуурамтгай чанар өндөр тунгаар их хэмжээгээр нэмэгдсэнийг харуулж байна.CMC-тэй харьцуулахад HPMC-ийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх нөлөө нь маш тодорхой юм.
(3) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой холилдсон хоёртын цементэн материалын цэвэр зутангийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн.
Эндээс харахад HPMC (150,000) ба HPMC (100,000) нь зутан дээр ижил төстэй нөлөө үзүүлдэг боловч өндөр зуурамтгай чанар бүхий HPMC-ийн шингэн чанар бага зэрэг их хэмжээгээр буурч байгаа боловч энэ нь тодорхой биш бөгөөд энэ нь ууссантай холбоотой байх ёстой. HPMC-ийн.Хурд нь тодорхой хамааралтай байдаг.Нэмэлтүүдийн дотроос үнсний агууламж нь зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөө нь үндсэндээ шугаман бөгөөд эерэг бөгөөд агууламжийн 30% нь шингэнийг 20,-,30мм-ээр нэмэгдүүлэх боломжтой;Үр нөлөө нь тодорхойгүй, цус алдалтанд үзүүлэх нөлөө нь хязгаарлагдмал;10% -иас бага тунгийн түвшинд ч цахиурын утаа нь цус алдалтыг багасгахад маш тодорхой нөлөө үзүүлдэг бөгөөд түүний гадаргуугийн талбай нь цементийнхээс бараг хоёр дахин их байдаг.хэмжээний дарааллаар, түүний усыг шингээх нь хөдөлгөөнд үзүүлэх нөлөө нь маш чухал юм.
Нэг үгээр хэлбэл, тунгийн тус тусын хэлбэлзэлд зутангийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс, цахиурын утаа, HPMC-ийн хэмжээ нь цус алдалтыг хянах эсвэл урсгалын төлөв байдлыг хянах эсэхээс үл хамааран үндсэн хүчин зүйл болдог. илүү тодорхой, бусад Нэмэлтүүдийн нөлөө нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гурав дахь хэсэгт HPMC (150,000) ба хольцын хагас цагийн дотор цэвэр целлюлозын шингэнд үзүүлэх нөлөөг нэгтгэн харуулсан бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө анхны утгын нөлөөллийн хуультай төстэй юм.Хагас цагийн турш цэвэр зутангийн шингэн чанарт үнс ихсэх нь анхны шингэн чанар нэмэгдэхээс арай илт, шаар нунтагны нөлөөлөл тодорхойгүй хэвээр байгаа бөгөөд шингэний шингэнд цахиурын утааны агууламжийн нөлөөлөл ажиглагдаж байна. маш тодорхой хэвээр байна.Үүнээс гадна HPMC-ийн агууламжийн хувьд өндөр агууламжтай асгаж болохгүй олон үзэгдлүүд байгаа нь түүний O. 15% -ийн тун нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх, шингэнийг багасгахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэний хувьд хагасаар нь нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. цагт, эхний утгатай харьцуулахад шаарын бүлгийн O. 05% HPMC-ийн шингэн чанар нь тодорхой буурсан.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд шингэн чанараа алддаг тухайд цахиурын утаа шингээх нь харьцангуй их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд гол нь цахиурын утаа нь нарийн ширхэгтэй, өндөр идэвхжилтэй, хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг, чийг шингээх хүчтэй байдаг тул харьцангуй мэдрэмтгий байдаг. зогсох цаг хүртэл урсах чадвар.руу.
3.4 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилт.
3.4.1 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн туршилтын схем
Ажиллах чадварт үзүүлэх нөлөөг ажиглахын тулд өндөр шингэн зуурмаг ашиглана.Энд байгаа гол лавлах индекс нь зуурмагийн шингэний эхний болон хагас цагийн туршилт юм.
Хөдөлгөөнд дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг гэж үздэг.
1 төрлийн целлюлозын эфир,
2 Целлюлозын эфирийн тун,
3 Зуурмагийн ажиллах хугацаа
3.4.2 Целлюлозын эфирийн цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн шинжилгээний үр дүн, шинжилгээ
(1) CMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн
Туршилтын үр дүнгийн хураангуй, дүн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Адил зогсох хугацаатай гурван бүлгийг эхний урсацын хувьд CMC нэмсэнээр харьцуулж үзэхэд эхний урсах чадвар бага зэрэг буурч, агууламж нь O. 15% -д хүрэхэд харьцангуй илт буурсан;Хагас цагийн дотор агууламж нэмэгдэх тусам шингэний бууралтын хүрээ нь анхны утгатай төстэй байна.
2. Шинж тэмдэг:
Онолын хувьд цэвэр зутантай харьцуулахад дүүргэгчийг зуурмагт оруулах нь агаарын бөмбөлгийг зутан руу оруулахад хялбар болгодог ба дүүргэгчийн цус алдалтанд саад учруулах нөлөө нь агаарын бөмбөлөг эсвэл цус алдалтыг хадгалахад хялбар болгоно.Тиймээс зутан дахь агаарын бөмбөлгийн агууламж, зуурмагийн хэмжээ нь цэвэрхэн зутангаас илүү их байх ёстой.Нөгөө талаас CMC-ийн агууламж ихсэх тусам шингэн чанар нь буурч байгаа нь CMC нь зуурмагт тодорхой өтгөрүүлэх нөлөөтэй болохыг харуулж байгаа бөгөөд хагас цагийн шингэн чанарын туршилтаар гадаргуу дээр бөмбөлөгүүд халиж байгааг харуулж байна. бага зэрэг нэмэгдэнэ., энэ нь мөн өсөн нэмэгдэж буй тууштай байдлын илрэл бөгөөд тууштай байдал нь тодорхой түвшинд хүрэхэд бөмбөлөгүүд халихад хэцүү байх ба гадаргуу дээр илэрхий бөмбөлөгүүд харагдахгүй болно.
(2) HPMC (100,000) холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шингэн чанар нь ихээхэн буурч байгааг зурагнаас харж болно.CMC-тэй харьцуулахад HPMC нь илүү хүчтэй өтгөрүүлэх нөлөөтэй байдаг.Үр нөлөө, ус хадгалах нь илүү дээр юм.0.05% -иас 0.1% хүртэл шингэний өөрчлөлтийн хүрээ илүү тодорхой бөгөөд O-ээс. 1% -иас хойш шингэн шингэний эхний болон хагас цагийн өөрчлөлт нь хэтэрхий том биш юм.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Хүснэгт болон зургаас харахад Mh2 ба Mh3 гэсэн хоёр бүлэгт үндсэндээ бөмбөлөг байхгүй байгаа нь хоёр бүлгийн зуурамтгай чанар аль хэдийн харьцангуй том болсныг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь зутан дахь бөмбөлөг халихаас сэргийлж байна.
(3) HPMC-тэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэний сорилтын үр дүн (150,000)
Туршилтын үр дүнгийн шинжилгээ:
1. Хөдөлгөөний үзүүлэлт:
Ижил зогсох хугацаатай хэд хэдэн бүлгийг харьцуулж үзвэл, ерөнхий хандлага нь HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр эхний болон хагас цагийн шингэн чанар буурч, 100,000 зуурамтгай чанар бүхий HPMC-ийн бууралтаас илүү илэрхий байгааг харуулж байна. HPMC-ийн зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь түүнийг нэмэгдүүлдэг.өтгөрүүлэх нөлөөг бэхжүүлсэн боловч O.-д 05% -иас доош тунгийн нөлөө нь тодорхойгүй, шингэн нь 0.05% -аас 0.1% -ийн хооронд харьцангуй их өөрчлөлттэй, чиг хандлага нь дахин 0.1% -ийн хүрээнд байна. 0.15% хүртэл.Удаан, эсвэл бүр өөрчлөхөө боль.HPMC-ийн хагас цагийн шингэний алдагдлын утгыг (анхны шингэн ба хагас цагийн шингэн) хоёр зуурамтгай чанартай харьцуулж үзвэл өндөр зуурамтгай чанар бүхий HPMC нь алдагдлын утгыг бууруулж чаддаг нь түүний ус хадгалах, тогтворжуулах сааруулагч нөлөөтэй болохыг харуулж байна. бага зуурамтгай чанараас илүү сайн.
2. Үзэгдлийн тодорхойлолтын шинжилгээ:
Цус алдалтыг хянах тал дээр хоёр HPMC-ийн үр нөлөө багатай бөгөөд хоёулаа усыг үр дүнтэй барьж, өтгөрүүлж, цус алдалтын сөрөг нөлөөг арилгах, мөн бөмбөлөгүүдийг үр дүнтэй халах боломжийг олгодог.
3.5 Төрөл бүрийн цементэн материалын системийн өндөр шингэн зуурмагийн шингэнд целлюлозын эфирийн нөлөөллийн туршилт.
3.5.1 Төрөл бүрийн цементэн материалын системийн өндөр шингэн зуурмагийн шингэнд целлюлозын эфирийн нөлөөллийн туршилтын схем.
Шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөг ажиглахын тулд өндөр шингэн зуурмагийг ашигладаг хэвээр байна.Үндсэн лавлагааны үзүүлэлтүүд нь зуурмагийн шингэнийг эхний болон хагас цагийн турш илрүүлэх явдал юм.
(1) ЦМС болон төрөл бүрийн эрдэс хольцтой хольсон хоёртын цементэн материал бүхий зуурмагийн шингэний туршилтын схем
(2) HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольц бүхий хоёртын цементэн материал бүхий зуурмагийн шингэний туршилтын схем
(3) HPMC (зуурамтгай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн эрдэс хольц бүхий хоёртын цементэн материал бүхий зуурмагийн шингэний туршилтын схем
3.5.2 Төрөл бүрийн эрдэс хольцын хоёртын цементэн материалын систем дэх өндөр шингэн зуурмагийн шингэнд целлюлозын эфирийн үзүүлэх нөлөө Туршилтын үр дүн, шинжилгээ.
(1) CMC болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн шингэний анхны туршилтын үр дүн
Анхны шингэний сорилтын үр дүнгээс харахад үнс нэмэх нь зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж чадна гэж дүгнэж болно;эрдэс нунтаг 10% байх үед зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж болно;цахиурын утаа нь шингэн чанарт илүү их нөлөө үзүүлдэг, ялангуяа 6% - 9% -ийн агууламжийн хэлбэлзэлд нөлөөлж, шингэн чанар 90 мм орчим буурдаг.
Үнс болон эрдэс нунтаг гэсэн хоёр бүлэгт CMC нь зуурмагийн шингэнийг тодорхой хэмжээгээр бууруулдаг бол цахиурын утааны бүлэгт O. CMC-ийн агууламж 1%-иас дээш гарсан нь зуурмагийн шингэн чанарт төдийлөн нөлөөлөхгүй.
CMC болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн хагас цагийн шингэний туршилтын үр дүн
Хагас цагийн дотор шингэний шингэний туршилтын үр дүнгээс харахад хольц ба CMC-ийн агууламжийн нөлөө нь эхнийхтэй төстэй боловч эрдсийн нунтаг бүлэгт CMC-ийн агууламж O. 1% болж өөрчлөгддөг гэж дүгнэж болно. O. 2%-ийн өөрчлөлт нь 30мм-д илүү том байна.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд шингэн чанараа алддаг тухайд үнс нь алдагдлыг багасгах нөлөөтэй байдаг бол эрдэс нунтаг, цахиурын утаа нь өндөр тунгаар алдагдлыг нэмэгдүүлдэг.Цахиурын утааны 9%-ийн тун нь туршилтын хэвийг өөрөө дүүргэхгүй байх шалтгаан болдог., шингэнийг нарийн хэмжих боломжгүй.
(2) HPMC (наалдамхай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн шингэн чанарын туршилтын анхны үр дүн
HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн хагас цагийн шингэний туршилтын үр дүн
Үнс нэмэх нь зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж чадна гэж туршилтаар дүгнэж болно;эрдэс нунтаг 10% байх үед зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж болно;Тун нь маш мэдрэмтгий бөгөөд 9% -ийн өндөр тунтай HPMC бүлэг нь үхсэн толботой бөгөөд шингэн нь үндсэндээ алга болдог.
Целлюлозын эфир ба цахиурын утаа нь зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлдөг хамгийн тод хүчин зүйл юм.HPMC-ийн нөлөө нь CMC-ээс илүү их байх нь ойлгомжтой.Бусад хольцууд нь цаг хугацааны явцад шингэний алдагдлыг сайжруулдаг.
(3) HPMC (наалдамхай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн хольцтой холилдсон хоёртын цементэн зуурмагийн шингэний анхны туршилтын үр дүн
HPMC (зуурамтгай чанар 150,000) болон төрөл бүрийн хольцтой хольсон хоёртын цементэн зуурмагийн хагас цагийн шингэний туршилтын үр дүн
Үнс нэмэх нь зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж чадна гэж туршилтаар дүгнэж болно;Ашигт малтмалын нунтаг 10% байх үед зуурмагийн шингэнийг бага зэрэг сайжруулж болно: цахиурын утаа нь цус алдах үзэгдлийг шийдвэрлэхэд маш үр дүнтэй хэвээр байгаа бол шингэн чанар нь ноцтой гаж нөлөө үзүүлдэг боловч цэвэр зутан дахь нөлөөнөөс бага үр дүнтэй байдаг. .
Целлюлозын эфирийн өндөр агууламж дор олон тооны үхсэн толбо гарч ирсэн (ялангуяа хагас цагийн шингэний хүснэгтэд) нь HPMC нь зуурмагийн шингэнийг бууруулахад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд эрдэс нунтаг, үнс нь алдагдлыг сайжруулдаг болохыг харуулж байна. цаг хугацааны явцад шингэн .
3.5 Бүлгийн хураангуй
1. Целлюлозын гурван эфиртэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарын туршилтыг цогцоор нь харьцуулж үзвэл
1. CMC нь тодорхой удаашруулж, агаар шингээх нөлөөтэй, ус багатай, тодорхой хэмжээний алдагдалтай байдаг.
2. HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь тодорхой бөгөөд энэ нь төлөв байдалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд агуулгын хэмжээ ихсэх тусам шингэн чанар нь мэдэгдэхүйц буурдаг.Энэ нь тодорхой агаар татах нөлөөтэй бөгөөд өтгөрүүлэх нь илт харагдаж байна.15% нь зутан дотор том бөмбөлөг үүсгэх бөгөөд энэ нь бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлнө.HPMC зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр зутангийн шингэний алдагдал бага зэрэг нэмэгдсэн боловч тодорхойгүй байна.
2. Гурван целлюлозын эфиртэй холилдсон төрөл бүрийн эрдэс хольцын хоёртын гельжүүлэлтийн системийн зутан шингэний туршилтыг цогцоор нь харьцуулж үзвэл:
1. Төрөл бүрийн ашигт малтмалын хольцын хоёртын цементийн системийн булингийн шингэнд целлюлозын гурван эфирийн нөлөөлөх хууль нь цэвэр цементийн зутангийн шингэний нөлөөллийн хуультай төстэй шинж чанартай байдаг.CMC нь цус алдалтыг хянахад бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэнийг багасгахад сул нөлөө үзүүлдэг;Хоёр төрлийн HPMC нь зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг бөгөөд өндөр зуурамтгай чанар нь илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
2. Нэмэлтүүдийн дотроос үнс нь цэвэр зутангийн эхний болон хагас цагийн шингэнд тодорхой хэмжээгээр сайжирч, 30% -ийн агууламжийг 30 мм орчим нэмэгдүүлэх боломжтой;цэвэр зутангийн шингэнд ашигт малтмалын нунтаг үзүүлэх нөлөө нь тодорхой тогтмол бус;цахиур Хэдийгээр үнсний агууламж бага боловч түүний өвөрмөц хэт нарийн чанар, хурдан урвал, хүчтэй шингээлт нь зутангийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг, ялангуяа HPMC 0.15% нэмэхэд дүүргэх боломжгүй конусан хэв үүснэ.үзэгдэл.
3. Цус алдалтыг хянахад үнс, эрдэс нунтаг нь тодорхойгүй, цахиурын утаа нь цус алдалтын хэмжээг бууруулдаг.
4. Хагас цагийн шингэн алдалтын хувьд үнсний алдагдлын утга бага, цахиурын утаа агуулсан бүлгийн алдагдлын утга их байна.
5. Агуулгын тус тусын хэлбэлзлийн мужид зутангийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс, HPMC болон цахиурын утаа зэрэг нь цус алдалтыг хянах эсвэл урсгалын төлөв байдлыг хянах эсэхээс үл хамааран үндсэн хүчин зүйлүүд юм. харьцангуй ойлгомжтой.Ашигт малтмалын нунтаг ба эрдэс нунтаг нөлөө нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
3. Целлюлозын гурван эфиртэй холилдсон цэвэр цементийн зуурмагийн шингэн чанарын туршилтыг иж бүрэн харьцуулж үзэхэд
1. Гурван целлюлозын эфирийг нэмсний дараа цус алдах үзэгдэл үр дүнтэй арилж, зуурмагийн шингэн чанар ерөнхийдөө буурсан.Тодорхой өтгөрүүлэх, ус хадгалах нөлөөтэй.CMC нь тодорхой удаашруулж, агаар шингээх нөлөөтэй, ус багатай, цаг хугацааны явцад тодорхой алдагдалтай байдаг.
2. ЦМС нэмсний дараа зуурмагийн шингэний алдагдал цаг хугацааны явцад нэмэгддэг бөгөөд энэ нь CMC нь цемент дэх Ca2+-тай тунадас үүсгэхэд хялбар ионы целлюлозын эфир юм.
3. Гурван целлюлозын эфирийн харьцуулалтаас харахад CMC нь шингэн чанарт бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд хоёр төрлийн HPMC нь 1/1000-ийн агууламжтай зуурмагийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж, зуурамтгай чанар нь арай илүү байдаг. ойлгомжтой.
4. Гурван төрлийн целлюлозын эфир нь тодорхой агаар шингээх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь гадаргуугийн бөмбөлгийг халихад хүргэдэг боловч HPMC-ийн агууламж 0.1% -иас дээш хүрэхэд зутангийн зуурамтгай чанар өндөртэй тул бөмбөлөгүүд үлддэг. зутан, халихгүй.
5. HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь тодорхой бөгөөд энэ нь хольцын төлөв байдалд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шингэн чанар нь мэдэгдэхүйц буурч, өтгөрүүлэх нь илт байна.
4. Гурван целлюлозын эфиртэй хольсон олон төрлийн эрдэс хольцын хоёртын цементэн материалын шингэн чанарын туршилтыг иж бүрэн харьцуулах.
Эндээс харахад:
1. Целлюлозын гурван эфирийн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цементэн зуурмагийн шингэнд үзүүлэх нөлөөллийн хууль нь цэвэр зутангийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөллийн хуультай төстэй.CMC нь цус алдалтыг хянахад бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд шингэнийг багасгахад сул нөлөө үзүүлдэг;Хоёр төрлийн HPMC нь зуурмагийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг бөгөөд илүү өндөр зуурамтгай чанар нь илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
2. Нэмэлтүүдээс үнс нь цэвэр зутангийн эхний болон хагас цагийн шингэнд тодорхой хэмжээгээр сайжирсан;шаар нунтаг нь цэвэр зутангийн шингэнд үзүүлэх нөлөө нь тодорхой тогтмол биш юм;цахиурын утаа бага боловч түүний өвөрмөц хэт нарийн ширхэгтэй, хурдан урвал, хүчтэй шингээлт зэрэг нь зутангийн шингэнийг багасгахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.Гэсэн хэдий ч цэвэр зуурмагийн туршилтын үр дүнтэй харьцуулахад хольцын нөлөө сулрах хандлагатай байдаг.
3. Цус алдалтыг хянахад үнс, эрдэс нунтаг нь тодорхойгүй, цахиурын утаа нь цус алдалтын хэмжээг бууруулдаг.
4. Тунгийн тус тусын хэлбэлзэлд зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс, HPMC-ийн тун ба цахиурын утаа зэрэг нь цус алдалтыг хянах эсвэл урсгалын төлөв байдлыг хянах эсэхээс үл хамааран үндсэн хүчин зүйлүүд юм. илэрхий, цахиурын утаа 9% HPMC-ийн агууламж 0.15% байвал дүүргэх хэвийг дүүргэхэд хүндрэлтэй байх нь амархан бөгөөд бусад хольцын нөлөөлөл нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
5. Зуурмагийн гадаргуу дээр 250мм-ээс дээш шингэнтэй бөмбөлөгүүд байх боловч целлюлозын эфиргүй хоосон бүлэгт ерөнхийдөө бөмбөлөг байхгүй эсвэл маш бага хэмжээний бөмбөлөгүүд байгаа нь целлюлозын эфир нь тодорхой агаар шингээх чадвартай болохыг харуулж байна. нөлөө үзүүлж, зутанг наалдамхай болгоно.Нэмж дурдахад шингэн чанар муутай зуурмагийн зуурамтгай чанар нь хэт их байдаг тул зутангийн жингийн нөлөөгөөр агаарын бөмбөлгүүд хөвөхөд хэцүү байдаг ч зуурмагт үлддэг бөгөөд бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг үзүүлэх боломжгүй байдаг. үл тоомсорлосон.
4-р бүлэг Целлюлозын эфирийн зуурмагийн механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Өмнөх бүлэгт целлюлозын эфир болон төрөл бүрийн эрдэс хольцыг хослуулан хэрэглэх нь цэвэр зутан, өндөр шингэн зуурмагийн шингэн чанарт үзүүлэх нөлөөг судалсан.Энэ бүлэгт голчлон өндөр урсацтай зуурмаг дээр целлюлозын эфир болон төрөл бүрийн хольцыг хослуулан хэрэглэх ба холбох зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөлөл, холбох зуурмаг болон целлюлозын эфир ба эрдсийн суналтын бат бэхийн хоорондын хамаарлыг шинжлэх болно. хольцыг мөн нэгтгэн дүгнэж шинжилнэ.
3-р бүлэгт целлюлозын эфирээс цементэн суурьтай цэвэр зуурмаг, зуурмагийн ажлын гүйцэтгэлийн судалгаанаас үзэхэд бат бэхийн туршилтын хувьд целлюлозын эфирийн агууламж 0.1% байна.
4.1 Өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилт
Өндөр шингэн дусаах зуурмаг дахь эрдэс хольц ба целлюлозын эфирийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийг судалсан.
4.1.1 Цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөллийн туршилт
Целлюлозын гурван төрлийн эфирийн янз бүрийн насны цэвэр цементэн суурьтай өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын шинж чанарт 0.1%-ийн тогтмол агууламжтай нөлөөллийг энд хийсэн.
Эрт хүч чадлын шинжилгээ: Гулзайлтын бат бэхийн хувьд CMC нь тодорхой бэхжүүлэх нөлөөтэй байдаг бол HPMC нь тодорхой бууруулах нөлөөтэй байдаг;шахалтын бат бэхийн хувьд целлюлозын эфирийг нэгтгэх нь гулзайлтын бат бэхтэй ижил төстэй хуультай байдаг;HPMC-ийн зуурамтгай чанар нь хоёр хүч чадалд нөлөөлдөг.Энэ нь бага нөлөө үзүүлдэг: даралтын дахин харьцааны хувьд целлюлозын гурван эфир бүгд даралтын дахин харьцааг үр дүнтэй бууруулж, зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулж чаддаг.Тэдгээрийн дотроос 150,000 зуурамтгай чанар бүхий HPMC нь хамгийн тод нөлөө үзүүлдэг.
(2) Долоон өдрийн хүч чадлын харьцуулалтын туршилтын үр дүн
Долоон өдрийн бат бэхийн шинжилгээ: Гулзайлтын бат бэх, шахалтын бат бэхийн хувьд гурван өдрийн бат бэхтэй ижил төстэй хууль байдаг.Гурван өдрийн даралтыг нугалахтай харьцуулахад даралтын нугалах хүч бага зэрэг нэмэгддэг.Гэсэн хэдий ч ижил насны үеийн өгөгдлийг харьцуулах нь даралтын нугалах харьцааг бууруулахад HPMC-ийн нөлөөг харж болно.харьцангуй ойлгомжтой.
(3) Хорин найман өдрийн хүч чадлын харьцуулалтын туршилтын үр дүн
Хорин найм хоногийн бат бэхийн шинжилгээ: Гулзайлтын бат бэх ба шахалтын бат бэхийн хувьд гурван өдрийн бат бэхтэй ижил төстэй хуулиуд байдаг.Гулзайлтын бат бэх аажмаар нэмэгдэж, шахалтын бат бэх тодорхой хэмжээгээр нэмэгдсээр байна.Тухайн насны үеийн өгөгдлийн харьцуулалт нь HPMC нь шахалтын нугалах харьцааг сайжруулахад илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг болохыг харуулж байна.
Энэ хэсгийн бат бэхийн туршилтаас харахад зуурмагийн хэврэг чанарыг сайжруулах нь CMC-ээр хязгаарлагдаж, заримдаа шахалтын-атираагийн харьцаа нэмэгдэж, зуурмаг илүү хэврэг болдог нь тогтоогдсон.Үүний зэрэгцээ ус хадгалах нөлөө нь HPMC-ээс илүү ерөнхий байдаг тул бидний бат бэхийн туршилтын целлюлозын эфир нь хоёр зуурамтгай чанар бүхий HPMC юм.Хэдийгээр HPMC нь бат бөх чанарыг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг (ялангуяа эрт үеийн бат бөх байдлын хувьд) шахалтын хугарлын харьцааг багасгах нь ашигтай бөгөөд энэ нь зуурмагийн хатуулагт тустай.Нэмж дурдахад, 3-р бүлгийн шингэн чанарт нөлөөлж буй хүчин зүйлүүдтэй хослуулан, хольцын нэгдэл ба CE-ийн судалгаанд үр нөлөөг шалгахдаа HPMC (100,000)-ийг тохирох CE болгон ашиглах болно.
4.1.2 Эрдсийн хольцын өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөллийн туршилт
Өмнөх бүлэгт хольцтой холилдсон цэвэр зутан, зуурмагийн шингэн чанарыг шалгах туршилтаас үзэхэд цахиурын утааны шингэн чанар нь усны хэрэгцээ их байгаагаас илт муудаж байгаа нь онолын хувьд нягтрал, бат бөх чанарыг сайжруулж чаддаг. тодорхой хэмжээгээр., ялангуяа шахалтын бат бэх, гэхдээ энэ нь шахалтын нугалах харьцааг хэт том болгоход хялбар байдаг бөгөөд энэ нь зуурмагийн хэврэг байдлын шинж чанарыг гайхалтай болгодог бөгөөд цахиурын утаа нь зуурмагийн агшилтыг нэмэгдүүлдэг гэдэгтэй санал нэг байна.Үүний зэрэгцээ, том ширхэгтэй дүүргэгчийн араг яс агшилтын дутагдалтай тул зуурмагийн агшилтын утга нь бетонтой харьцуулахад харьцангуй их байдаг.Зуурмагийн хувьд (ялангуяа тусгай зуурмаг, тухайлбал холбох зуурмаг, шавардлагын зуурмаг) хамгийн том хор хөнөөл нь ихэвчлэн агшилт юм.Усны алдагдлын улмаас үүссэн хагарлын хувьд бат бэх нь ихэвчлэн хамгийн чухал хүчин зүйл биш юм.Иймд цахиурын утааг хольц болгон хаяж, целлюлозын эфиртэй нийлмэл нөлөөллийн хүч чадалд үзүүлэх нөлөөг судлахын тулд зөвхөн үнс, эрдэс нунтаг ашигласан.
4.1.2.1 Өндөр шингэн зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилтын схем
Энэ туршилтанд 4.1.1-д заасан зуурмагийн эзлэх хувийг ашигласан ба целлюлозын эфирийн агууламжийг 0.1%-иар тогтоон хоосон бүлэгтэй харьцуулсан.Хольцын туршилтын тунгийн түвшин нь 0%, 10%, 20%, 30% байна.
4.1.2.2 Шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилтын үр дүн, өндөр шингэн зуурмагийн шинжилгээ
Шахалтын бат бэхийн туршилтын утгаас HPMC-ийг нэмсний дараа 3D шахалтын бат бэх нь хоосон бүлгийнхээс ойролцоогоор 5/VIPa бага байгааг харж болно.Ерөнхийдөө нэмсэн хольцын хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр шахалтын бат бэх буурах хандлагатай байна..Хольцын хувьд HPMC агуулаагүй эрдсийн нунтаг бүлгийн бат бэх нь хамгийн сайн байдаг бол үнсний бүлгийн бат бэх нь эрдэс нунтаг бүлгийнхээс арай бага байгаа нь эрдэс нунтаг нь цемент шиг идэвхтэй биш, мөн түүнийг нэгтгэх нь системийн эхэн үеийн хүчийг бага зэрэг бууруулна.Ядуу идэвхжилтэй үнс нь хүчийг илүү тодорхой бууруулдаг.Шинжилгээний шалтгаан нь үнс нь цементийн хоёрдогч усжилтад голчлон оролцдог бөгөөд зуурмагийн эрт бат бөх байдалд чухал нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой.
Гулзайлтын бат бэхийн туршилтын утгуудаас харахад HPMC нь гулзайлтын бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлсөн хэвээр байгаа боловч хольцын агууламж өндөр байвал гулзайлтын бат бэх буурах үзэгдэл тодорхойгүй болно.Үүний шалтгаан нь HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө байж болно.Зуурмагийн туршилтын блокийн гадаргуу дээрх усны алдагдлын хурд удааширч, чийгшүүлэх ус харьцангуй хангалттай байдаг.
Нэмэлтүүдийн хувьд хольцын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гулзайлтын бат бэх буурах хандлагатай байгаа бөгөөд эрдсийн нунтаг бүлгийн гулзайлтын бат бэх нь үнсний бүлгийнхээс бага зэрэг их байгаа нь эрдсийн нунтгийн идэвхжил өндөр байгааг харуулж байна. үнсний үнснээс их байна.
HPMC нэмэх нь шахалтын харьцааг үр дүнтэй бууруулж, зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулах боловч үнэндээ шахалтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг болохыг шахах-багасгах харьцааны тооцоолсон утгаас харж болно.
Нэмэлтүүдийн хувьд хольцын хэмжээ ихсэх тусам шахалтын нугалах харьцаа нэмэгдэх хандлагатай байгаа нь хольц нь зуурмагийн уян хатан байдалд тохиромжгүй болохыг харуулж байна.Нэмж дурдахад HPMC-гүй зуурмагийн шахалтын нугалах харьцаа нь нэмэлтийг нэмсэнээр нэмэгддэг болохыг олж мэдэж болно.Өсөлт нь арай том, өөрөөр хэлбэл HPMC нь нэмэлт нэмэлтээс үүссэн зуурмагийн хэврэгжилтийг тодорхой хэмжээгээр сайжруулж чадна.
Эндээс харахад 7d шахалтын бат бэхийн хувьд хольцын сөрөг нөлөө нь тодорхойгүй болсон.Шахалтын бат бэхийн утгууд нь хольцын тунгийн түвшин бүрт ойролцоогоор ижил байдаг бөгөөд HPMC нь шахалтын бат бэхийн хувьд харьцангуй тодорхой сул талтай хэвээр байна.нөлөө.
Эндээс харахад гулзайлтын бат бэхийн хувьд хольц нь бүхэлдээ 7d гулзайлтын эсэргүүцэлд сөрөг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд зөвхөн бүлэг эрдэс нунтаг нь үндсэндээ 11-12МПа-д илүү сайн ажилласан.
Доголын харьцааны хувьд хольц нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг болохыг харж болно.Хольцын хэмжээ ихсэх тусам доголын харьцаа аажмаар нэмэгддэг, өөрөөр хэлбэл зуурмаг нь хэврэг болдог.HPMC нь шахалтын дахин харьцааг бууруулж, зуурмагийн хэврэг байдлыг сайжруулж чадах нь ойлгомжтой.
28d шахалтын бат бэхээс харахад хольц нь хожуу үеийн бат бөх чанарт илүү тодорхой үр дүнтэй нөлөө үзүүлж, шахалтын бат бэх 3-5МПа-аар нэмэгдсэн нь хольцын бичил дүүргэлтийн нөлөөгөөр голлон нөлөөлжээ. болон пуццолан бодис.Материалын хоёрдогч чийгшүүлэх нөлөө нь нэг талаас цементийн усжилтаас үүссэн кальцийн гидроксидыг ашиглаж, хэрэглэж болно (кальцийн гидроксид нь зуурмаг дахь сул фаз бөгөөд интерфэйсийн шилжилтийн бүсэд баяжуулах нь бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг), Илүү их чийгшүүлэгч бүтээгдэхүүн бий болгох Нөгөө талаас цементийн чийгшлийн түвшинг дээшлүүлж, зуурмагийг илүү нягт болгоно.HPMC нь шахалтын бат бөх байдалд ихээхэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг хэвээр байгаа бөгөөд сулрах хүч нь 10МПа-аас илүү хүрч чаддаг.Шалтгааныг шинжлэхийн тулд HPMC нь зуурмаг холих процесст тодорхой хэмжээний агаарын бөмбөлгийг нэвтрүүлдэг бөгөөд энэ нь зуурмагийн биений нягтралыг бууруулдаг.Энэ бол нэг шалтгаан.HPMC нь хатуу хэсгүүдийн гадаргуу дээр амархан шингэж, хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь чийгшүүлэх үйл явцад саад учруулдаг бөгөөд интерфэйсийн шилжилтийн бүс нь илүү сул байдаг бөгөөд энэ нь бат бөх байдалд тохиромжгүй байдаг.
28d гулзайлтын бат бэхийн хувьд өгөгдөл нь шахалтын бат бэхээс илүү их тархалттай байгааг харж болно, гэхдээ HPMC-ийн сөрөг нөлөөлөл хэвээр байна.
Эндээс харахад HPMC нь шахалтын бууралтын харьцааг багасгаж, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахад ерөнхийдөө ашигтай байдаг.Нэг бүлэгт хольцын хэмжээ ихсэх тусам шахалтын хугарлын харьцаа нэмэгддэг.Шалтгаануудын дүн шинжилгээ нь хольцын шахалтын бат бэхийн хувьд илт сайжирсан боловч дараачийн гулзайлтын бат бэхийн хэмжээ хязгаарлагдмал сайжирч, шахалтын хугарлын харьцаа үүссэн болохыг харуулж байна.сайжруулалт.
4.2 Зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилт
Целлюлозын эфир ба хольцын наалдсан зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг судлахын тулд туршилтаар целлюлозын эфирийн HPMC (зуурамтгай чанар 100,000) зуурмагийн хуурай жингийн 0.30% -ийг тогтоов.мөн хоосон бүлэгтэй харьцуулсан.
Хольцыг (үнс, шаарны нунтаг) 0%, 10%, 20%, 30% -д туршиж үздэг.
4.2.1 Зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн туршилтын схем
4.2.2 Туршилтын үр дүн, наасан зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн нөлөөллийн шинжилгээ
Туршилтаас харахад HPMC нь холбох зуурмагийн 28d шахалтын бат бэхийн хувьд мэдээжийн хэрэг тааламжгүй бөгөөд энэ нь бат бэхийг ойролцоогоор 5МПа-аар бууруулахад хүргэдэг, гэхдээ бэхэлгээний зуурмагийн чанарыг үнэлэх гол үзүүлэлт биш юм. шахалтын бат бэх, тиймээс үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой;Нийлмэл агууламж 20% байх үед шахалтын бат бэх нь харьцангуй тохиромжтой.
Туршилтаас харахад гулзайлтын бат бэхийн үүднээс авч үзвэл HPMC-ээс үүсэх бат бэхийн бууралт тийм ч их биш юм.Өндөр шингэний зуурмагтай харьцуулахад холбох зуурмаг нь сул шингэн, илэрхий хуванцар шинж чанартай байж болно.Хальтиргаа гулгаа, ус хадгалах эерэг нөлөө нь нягтрал, интерфейсийн сулралыг багасгахын тулд хий нэвтрүүлэх зарим сөрөг нөлөөг үр дүнтэйгээр нөхдөг;хольц нь гулзайлтын бат бөх байдалд тодорхой нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд үнсний бүлгийн өгөгдөл бага зэрэг хэлбэлздэг.
Туршилтаас харахад даралт бууруулах харьцааны хувьд ерөнхийдөө хольцын агууламж нэмэгдэх нь даралтын бууралтын харьцааг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь зуурмагийн хатуулагт тааламжгүй байдаг;HPMC нь эерэг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь даралт бууруулах харьцааг O. 5-аар бууруулж, "JG 149.2003 Өргөтгөсөн полистирол хавтангийн нимгэн гипс гадна ханын гадна дулаалгын систем"-ийн дагуу ерөнхийдөө заавал биелүүлэх шаардлага байхгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. бэхэлгээний зуурмагийг илрүүлэх индекс дэх шахалтын нугалах харьцааны хувьд ба шахалтын нугалах харьцаа нь голчлон шавардлагын зуурмагийн хэврэг байдлыг хязгаарлахад хэрэглэгддэг бөгөөд энэ индексийг зөвхөн наалдсан уян хатан байдлын лавлагаа болгон ашигладаг. зуурмаг.
4.3 Зуурмагийн бэхэлгээний бат бэхийн туршилт
Целлюлозын эфир ба хольцын нийлмэл хэрэглээний наалдсан зуурмагийн бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийн хуулийг судлахын тулд "Барилгын дотоод засалд зориулсан шаваас" JG/T3049.1998, "JG 149.2003 хөөсөн полистирол хавтангийн нимгэн засал чимэглэлийн гадна хана" -аас үзнэ үү. Систем”-ийн дагуу бид 4.2.1-р хүснэгтэд байгаа холбох зуурмагийн харьцааг ашиглан зуурмагийн бат бэхийн туршилтыг хийж, целлюлозын эфирийн HPMC (зуурамтгай чанар 100,000)-ийн агууламжийг зуурмагийн хуурай жингийн 0-ээс .30% хүртэл тогтоов. , мөн хоосон бүлэгтэй харьцуулсан.
Хольцыг (үнс, шаарны нунтаг) 0%, 10%, 20%, 30% -д туршиж үздэг.
4.3.1 Хольцын зуурмагийн бат бэхийн туршилтын схем
4.3.2 Туршилтын үр дүн, барьцалдсан зуурмагийн бат бэхийн шинжилгээ
(1) Холбогч зуурмаг болон цементийн зуурмагийн 14d бат бэхийн туршилтын үр дүн
Туршилтаас харахад HPMC-д нэмсэн бүлгүүд нь хоосон бүлгээс хамаагүй дээр байдаг нь HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь зуурмаг болон зуурмагийн хоорондох холболтын интерфэйс дэх усыг хамгаалж байдаг тул HPMC нь холболтын бат бөх чанарт тустай болохыг харуулж байна. цементийн зуурмагийн туршилтын блок.Интерфэйс дэх холбох зуурмаг нь бүрэн чийгшсэн тул холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Нэмэлтүүдийн хувьд 10%-ийн тунгаар холбох бат бэх нь харьцангуй өндөр бөгөөд өндөр тунгаар цементийн чийгшлийн зэрэг, хурдыг сайжруулах боломжтой боловч цементийн ерөнхий чийгшлийн зэрэг буурахад хүргэдэг. материал, улмаар наалдамхай байдлыг үүсгэдэг.зангилааны бат бөх чанар буурах.
Туршилтаас харахад ашиглалтын хугацааны эрчмийн туршилтын утгын хувьд өгөгдөл нь харьцангуй салангид, хольц нь нөлөө багатай боловч ерөнхийдөө анхны эрчимтэй харьцуулахад тодорхой бууралт, ба HPMC-ийн бууралт нь хоосон бүлгийнхээс бага байгаа нь HPMC-ийн ус хадгалах нөлөө нь усны тархалтыг бууруулахад сайнаар нөлөөлдөг тул зуурмагийн бэхэлгээний бууралт 2.5 цагийн дараа буурдаг болохыг харуулж байна.
(2) Холбогч зуурмаг болон хөөсөн полистирол хавтангийн 14d бат бэхийн туршилтын үр дүн
Холбогч зуурмаг ба полистирол хавтангийн хоорондох холболтын бат бэхийн туршилтын утга нь илүү салангид байгааг туршилтаас харж болно.Ерөнхийдөө HPMC-тэй холилдсон бүлэг нь ус илүү сайн хадгалдаг тул хоосон бүлгээс илүү үр дүнтэй байдаг нь харагдаж байна.За, хольцыг оруулах нь холболтын бат бэхийн туршилтын тогтвортой байдлыг бууруулдаг.
4.4 Бүлгийн хураангуй
1. Өндөр шингэн зуурмагийн хувьд нас ахих тусам шахалтын нугалах харьцаа өсөх хандлагатай байна;HPMC-ийн нэгдэл нь бат бөх чанарыг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг (шахалтын бат бэх буурах нь илүү тодорхой) бөгөөд энэ нь шахалтын нугалах харьцаа буурахад хүргэдэг, өөрөөр хэлбэл HPMC нь зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахад тодорхой хувь нэмэр оруулдаг. .Гурван өдрийн бат бэхийн хувьд үнс, эрдэс нунтаг нь 10% -ийн бат бөх байдалд бага зэрэг хувь нэмэр оруулах боломжтой бол өндөр тунгаар бат бөх чанар буурч, эрдэс хольц ихсэх тусам бутлах харьцаа нэмэгддэг;долоо хоногийн хүч чадалд, Хоёр хольц нь хүч чадалд бага нөлөө үзүүлдэг боловч үнсний хүчийг бууруулах ерөнхий нөлөө нь тодорхой хэвээр байна;28 хоногийн бат бэхийн хувьд хоёр хольц нь хүч чадал, шахалтын болон гулзайлтын бат бөх байдалд хувь нэмэр оруулсан.Аль аль нь бага зэрэг нэмэгдсэн боловч агууламж нэмэгдэхийн хэрээр даралтын дахин харьцаа нэмэгдсэн хэвээр байна.
2. Зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын 28d бат бэхийн хувьд хольцын агууламж 20% байх үед шахалтын болон гулзайлтын бат бэхийн үзүүлэлтүүд илүү сайн байх ба хольц нь шахалтын нугалах харьцаа бага зэрэг нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь түүний сөрөг нөлөөг харуулж байна. зуурмагийн бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөө;HPMC нь хүч чадлын мэдэгдэхүйц бууралтад хүргэдэг боловч шахалт ба нугалах харьцааг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг.
3. Холбогдсон зуурмагийн бат бэхийн тухайд HPMC нь наалдамхай бат бөх байдалд тодорхой эерэг нөлөө үзүүлдэг.Шинжилгээ нь түүний ус хадгалах нөлөө нь зуурмагийн чийгийн алдагдлыг бууруулж, илүү хангалттай чийгшлийг баталгаажуулдаг байх ёстой;Хольцын агууламжийн хоорондын хамаарал нь тогтмол биш бөгөөд 10% -ийн агууламжтай үед цементийн зуурмагийн ерөнхий гүйцэтгэл илүү сайн байдаг.
5-р бүлэг Зуурмаг ба бетоны шахалтын бат бэхийг урьдчилан таамаглах арга
Энэ бүлэгт хольцын үйл ажиллагааны коэффициент ба FERET бат бэхийн онолд тулгуурлан цементэн суурьтай материалын бат бөх чанарыг таамаглах аргыг санал болгож байна.Бид эхлээд зуурмагийг том ширхэгтэй дүүргэгчгүй тусгай төрлийн бетон гэж ойлгодог.
Шахалтын бат бэх нь барилгын материал болгон ашигладаг цементэн суурьтай материал (бетон ба зуурмаг) чухал үзүүлэлт гэдгийг сайн мэддэг.Гэсэн хэдий ч олон хүчин зүйл нөлөөлж байгаа тул түүний эрчмийг нарийн таамаглах математик загвар байдаггүй.Энэ нь зуурмаг, бетоныг төлөвлөх, үйлдвэрлэх, ашиглахад тодорхой хүндрэл учруулдаг.Бетоны бат бэхийн одоо байгаа загварууд нь өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг: зарим нь цул материалын сүвэрхэг байдлын нийтлэг үзэл бодлоос бетоны сүвэрхэг чанараар дамжуулан бетоны бат бөх чанарыг урьдчилан таамаглах;зарим нь ус ба холбогч харьцааны хүч чадалд үзүүлэх нөлөөнд анхаарлаа хандуулдаг.Энэхүү баримт бичигт поццолан хольцын үйл ажиллагааны коэффициентийг Феретийн бат бэхийн онолтой голчлон нэгтгэсэн бөгөөд шахалтын бат бэхийг урьдчилан таамаглахад харьцангуй илүү нарийвчлалтай болгох үүднээс зарим сайжруулалтыг хийсэн.
5.1 Феретийн хүч чадлын онол
1892 онд Ферет шахалтын хүчийг таамаглах хамгийн эртний математик загварыг бий болгосон.Өгөгдсөн бетоны түүхий эдийг үндэслэн бетоны бат бөх чанарыг урьдчилан тооцоолох томъёог анх удаа санал болгож байна..
Энэ томьёоны давуу тал нь бетоны бат бэхтэй харьцах зуурмагийн концентраци нь тодорхой физик утгатай байдагт оршино.Үүний зэрэгцээ агаарын агууламжийн нөлөөллийг харгалзан үздэг бөгөөд томъёоны зөвийг физикээр нотлох боломжтой.Энэ томьёоны үндэслэл нь бетоны бат бэхийн хязгаарыг олж авах боломжтой гэсэн мэдээллийг илэрхийлсэн явдал юм.Сул тал нь дүүргэгчийн ширхэгийн хэмжээ, бөөмийн хэлбэр, дүүргэгчийн төрлүүдийн нөлөөллийг үл тоомсорлодог.K утгыг тохируулах замаар янз бүрийн насны бетоны бат бэхийг урьдчилан таамаглахдаа өөр өөр бат бэх ба насны хоорондын хамаарлыг координатын гарал үүслээр дамжуулан зөрүүний багц хэлбэрээр илэрхийлнэ.Муруй нь бодит нөхцөл байдалтай нийцэхгүй байна (ялангуяа нас урт бол).Мэдээжийн хэрэг, Феретийн санал болгосон энэхүү томъёо нь 10.20МПа зуурмагт зориулагдсан.Энэ нь зуурмагийн бетоны технологийн дэвшлийн улмаас бетоны шахалтын бат бэхийг сайжруулах, нэмэгдэж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөөнд бүрэн дасан зохицож чадахгүй.
Энд бетоны бат бөх чанар (ялангуяа энгийн бетоны хувьд) нь бетон дахь цементийн зуурмагийн бат бөх чанараас, цементийн зуурмагийн бат бөх чанар нь цементийн зуурмагийн нягтрал, өөрөөр хэлбэл эзлэхүүний хувь хэмжээнээс хамаарна гэж үзэж байна. зуурмаг дахь цементэн материалын .
Онол нь хүч чадалд хоосон харьцааны хүчин зүйлийн нөлөөлөлтэй нягт холбоотой юм.Гэсэн хэдий ч онолыг өмнө нь дэвшүүлсэн тул нэмэлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бетоны бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг авч үзээгүй.Үүнийг харгалзан энэхүү нийтлэлд хэсэгчилсэн залруулга хийх үйл ажиллагааны коэффициент дээр суурилсан хольцын нөлөөллийн коэффициентийг танилцуулах болно.Үүний зэрэгцээ энэ томъёоны үндсэн дээр бетоны бат бөх байдалд сүвэрхэг байдлын нөлөөллийн коэффициентийг сэргээдэг.
5.2 Үйл ажиллагааны коэффициент
Үйл ажиллагааны коэффициент Kp нь пуццолан материалын шахалтын бат бэхийн нөлөөг тодорхойлоход хэрэглэгддэг.Мэдээжийн хэрэг, энэ нь пуцзоланик материалын шинж чанараас гадна бетоны наснаас хамаарна.Идэвхтэй байдлын коэффициентийг тодорхойлох зарчим нь стандарт зуурмагийн шахалтын бат бэхийг пуццолан хольцтой өөр зуурмагийн шахалтын бат бэхтэй харьцуулж, цементийг ижил хэмжээний цементийн чанараар солих явдал юм (р улс нь үйл ажиллагааны коэффициентийн туршилт. Орлуулагчийг ашиглана. хувь).Эдгээр хоёр эрчмийн харьцааг үйл ажиллагааны коэффициент гэж нэрлэдэг fO), t нь туршилт хийх үеийн зуурмагийн нас юм.Хэрэв fO) 1-ээс бага бол пуццоланы идэвхжил цементийн r-ээс бага байна.Үүний эсрэгээр, хэрэв fO) 1-ээс их бол пуццолан нь илүү өндөр урвалд ордог (энэ нь ихэвчлэн цахиурын утаа нэмэгдэхэд тохиолддог).
((GBT18046.2008 Цемент, бетонд ашигладаг нунтагласан тэсэлгээний шаарын нунтаг) H90-ийн дагуу 28 хоногийн шахалтын бат бэхийн түгээмэл хэрэглэгддэг үйл ажиллагааны коэффициентийн хувьд мөхлөгт тэсэлгээний шаарын нунтаг нь стандарт цементийн зуурмагт байна. туршилтын үндсэн дээр 50% цементийг сольж олж авсан; ((GBT1596.2005 цемент, бетонд ашигладаг хаягдал үнс) дагуу үнсний идэвхжилийн коэффициентийг стандарт цементийн зуурмаг дээр үндэслэн 30% цементийг сольсны дараа олж авна. туршилт “Зуурмаг ба бетонд зориулсан цахиурын утаа” GB.T27690.2011-ийн дагуу цахиурын утааны үйл ажиллагааны коэффициент нь цементийн зуурмагийн стандарт туршилтын үндсэн дээр 10%-ийн цементийг сольж олж авсан бат бэхийн харьцаа юм.
Ерөнхийдөө домна зуухны нунтаг шаарын нунтаг Kp=0.95～1.10, хаягдал үнс Kp=0.7-1.05, цахиурын утаа Kp=1.00～1.15.Түүний хүч чадалд үзүүлэх нөлөө нь цементээс хамааралгүй гэж бид таамаглаж байна.Өөрөөр хэлбэл, пуццолан урвалын механизмыг цементийн усжилтын шохойн хур тунадасны хурдаар бус харин пуццоланы урвалын чадвараар хянах ёстой.
5.3 Хольцын хүч чадалд үзүүлэх нөлөөллийн коэффициент
5.4 Ус зарцуулалтын хүч чадалд нөлөөлөх коэффициент
5.5 Дүүргэгчийн найрлагын бат бөх байдалд нөлөөлөх коэффициент
АНУ-ын профессор PK Mehta, PC Aitcin нарын үзэж байгаагаар HPC-ийн хамгийн сайн ажиллах чадвар, бат бөх чанарыг нэгэн зэрэг олж авахын тулд цементийн зутан болон дүүргэгчийн эзлэхүүний харьцаа 35:65 байх ёстой [4810]. ерөнхий хуванцар ба шингэн чанар Бетоны дүүргэгчийн нийт хэмжээ тийм ч их өөрчлөгддөггүй.Дүүргэгч үндсэн материалын бат бэх чанар нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа тохиолдолд дүүргэгчийн нийт хэмжээ нь бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг үл тоомсорлож, уналтын шаардлагын дагуу нийт интеграл фракцыг 60-70% дотор тодорхойлж болно. .
Бүдүүн болон нарийн дүүргэгчийн харьцаа нь бетоны бат бөх байдалд тодорхой нөлөө үзүүлнэ гэж онолын хувьд үздэг.Бидний мэдэж байгаагаар бетоны хамгийн сул хэсэг нь дүүргэгч ба цемент болон бусад цементэн материалын зуурмаг хоорондын интерфейсийн шилжилтийн бүс юм.Тиймээс нийтлэг бетоны эцсийн бүтэлгүйтэл нь ачаалал, температурын өөрчлөлт зэрэг хүчин зүйлсээс үүдэлтэй стрессийн дор интерфейсийн шилжилтийн бүсийн анхны гэмтэлтэй холбоотой юм.хагарлын тасралтгүй хөгжлөөс үүдэлтэй.Тиймээс, чийгшүүлэх зэрэг нь ижил байх үед интерфэйсийн шилжилтийн бүс нь том байх тусам эхний хагарал нь стрессийн концентрацийн дараа урт хугацааны ан цав үүсэхэд хялбар болно.Өөрөөр хэлбэл, интерфэйсийн шилжилтийн бүсэд илүү тогтмол геометрийн хэлбэр, том масштабтай бүдүүн дүүргэгч байх тусам анхны ан цав үүсэх хүчдэлийн концентраци нэмэгдэх магадлал өндөр бөгөөд том ширхэгтэй дүүргэгч нэмэгдэх тусам бетоны бат бэх нэмэгддэг нь макроскопоор илэрдэг. харьцаа.буурсан.Гэсэн хэдий ч дээрх үндэслэл нь маш бага шаврын агууламжтай дунд зэргийн элс байхыг шаарддаг.
Элсний хэмжээ ч уналтад тодорхой хэмжээгээр нөлөөлдөг.Иймээс элсний хэмжээг уналтын шаардлагаар урьдчилан тогтоож болох бөгөөд энгийн бетоны хувьд 32% - 46% дотор тодорхойлж болно.
Хольц ба эрдэс хольцын хэмжээ, нэр төрлийг туршилтын хольцоор тодорхойлно.Энгийн бетонд ашигт малтмалын нэмэлтийн хэмжээ 40% -иас бага байх ёстой бол өндөр бат бэх бетонд цахиурын утаа 10% -иас ихгүй байна.Цементийн хэмжээ 500кг/м3-аас ихгүй байна.
5.6 Хольцын пропорцийг тооцоолох жишээнд чиглүүлэхийн тулд урьдчилан таамаглах энэ аргыг ашиглах
Ашигласан материалууд нь дараах байдалтай байна.
Цемент нь Шаньдун мужийн Лайву хотын Люби цементийн үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн E042.5 цемент бөгөөд нягт нь 3.19/см3;
Үнс нь Жинань Хуантайн цахилгаан станцын үйлдвэрлэсэн II зэрэглэлийн бөмбөлөг үнс бөгөөд үйл ажиллагааны коэффициент нь O. 828, нягт нь 2.59/см3;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd-ийн үйлдвэрлэсэн цахиурын утаа нь 1.10 үйл ажиллагааны коэффициенттэй, 2.59/см3 нягттай;
Тайан голын хуурай элс нь 2.6 г/см3 нягт, 1480кг/м3 задгай нягт, Mx=2.8 нарийн ширхэгтэй;
Jinan Ganggou нь 5-'25мм хэмжээтэй хуурай буталсан чулууг 1500кг/м3 хэмжээтэй, 2.7∥см3 орчим нягттай;
Ашигласан ус бууруулах бодис нь өөрөө хийсэн алифатик өндөр үр ашигтай ус бууруулах бодис бөгөөд ус бууруулах түвшин 20%;тодорхой тунг уналтын шаардлагын дагуу туршилтаар тодорхойлно.С30 бетоны туршилтын бэлтгэл, уналт нь 90 мм-ээс их байх шаардлагатай.
1. найрлагын хүч чадал
2. элсний чанар
3. Хүч тус бүрийн нөлөөллийн хүчин зүйлсийг тодорхойлох
4. Усны хэрэглээг асуу
5. Ус багасгах бодисын тунг уналтын шаардлагад нийцүүлэн тохируулна.Тун нь 1%, масс дээр Ма=4кг нэмнэ.
6. Ингэж тооцооны харьцаа гарна
7. Туршилтын холилтын дараа энэ нь уналтын шаардлагыг хангаж чадна.28d хэмжсэн шахалтын бат бэх нь 39.32МПа бөгөөд энэ нь шаардлагад нийцэж байна.
5.7 Бүлгийн хураангуй
I ба F хольцуудын харилцан үйлчлэлийг үл тоомсорлож байгаа тохиолдолд бид үйл ажиллагааны коэффициент ба Феретийн бат бэхийн онолыг авч үзээд бетоны бат бөх байдалд олон хүчин зүйлийн нөлөөллийг олж авсан.
1 Бетоны нэмэлтийн нөлөөллийн коэффициент
2 Усны хэрэглээний нөлөөллийн коэффициент
3 Дүүргэгч бүрэлдэхүүний нөлөөллийн коэффициент
4 Бодит харьцуулалт.Бетоны бат бэхийн таамаглалын 28d арга нь үйл ажиллагааны коэффициентээр сайжруулсан ба Феретийн бат бэхийн онол нь бодит нөхцөл байдалтай сайн тохирч байгаа нь батлагдсан бөгөөд үүнийг зуурмаг, бетон бэлтгэхэд чиглүүлэхэд ашиглаж болно.
6-р бүлэг Дүгнэлт ба хэтийн төлөв
6.1 Үндсэн дүгнэлт
Эхний хэсэгт гурван төрлийн целлюлозын эфиртэй холилдсон төрөл бүрийн эрдэс хольцын цэвэр зутан, зуурмагийн шингэн чанарын туршилтыг цогцоор нь харьцуулж, дараах үндсэн дүрмийг олно.
1. Целлюлозын эфир нь тодорхой удаашруулж, агаар шингээх нөлөөтэй.Тэдгээрийн дотроос CMC нь бага тунгаар ус хадгалах нөлөө сул, цаг хугацааны явцад тодорхой алдагдалтай байдаг;HPMC нь ус хадгалах, өтгөрүүлэх нөлөөтэй бөгөөд энэ нь цэвэр целлюлоз, зуурмагийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг бөгөөд өндөр нэрлэсэн зуурамтгай чанар бүхий HPMC-ийн өтгөрүүлэх нөлөө бага зэрэг илэрхий юм.
цахиурын утаа бага боловч түүний өвөрмөц хэт нарийн ширхэгтэй, хурдан урвал, хүчтэй шингээлт нь цэвэр зутан болон зуурмагийн шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг, ялангуяа 0.15% HPMC-тэй холилдсон үед конусыг дүүргэх боломжгүй үзэгдэл.Цахиурын утаа нь цус алдалтын хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой боловч зуурмагийн шингэн чанар, алдагдлыг цаг хугацааны явцад бууруулахад тустай биш бөгөөд ашиглалтын хугацааг багасгахад хялбар байдаг.
3. Тунгийн өөрчлөлтийн хувьд цементэн зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд, HPMC-ийн тун ба цахиурын утаа зэрэг нь цус алдалтыг хянах, урсгалын төлөвийг хянах үндсэн хүчин зүйлүүд юм.Нүүрсний үнс, эрдсийн нунтаг нөлөө нь хоёрдогч бөгөөд туслах тохируулагч үүрэг гүйцэтгэдэг.
4. Гурван төрлийн целлюлозын эфир нь тодорхой хэмжээний агаар шингээх үйлчилгээтэй бөгөөд энэ нь цэвэр зутангийн гадаргуу дээр бөмбөлөг халихад хүргэдэг.халих.Зуурмагийн гадаргуу дээр 250 рам-аас дээш шингэнтэй хөөс үүсэх боловч целлюлозын эфиргүй хоосон бүлэг нь ерөнхийдөө бөмбөлөггүй эсвэл маш бага хэмжээний бөмбөлөгтэй байдаг нь целлюлозын эфир нь тодорхой агаар шингээх нөлөөтэй бөгөөд зутан болгодог болохыг харуулж байна. наалдамхай.Нэмж дурдахад шингэн чанар муутай зуурмагийн зуурамтгай чанар нь хэт их байдаг тул зутангийн жингийн нөлөөгөөр агаарын бөмбөлгүүд хөвөхөд хэцүү байдаг ч зуурмагт үлддэг бөгөөд бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийг үзүүлэх боломжгүй байдаг. үл тоомсорлосон.
II хэсэг Зуурмагийн механик шинж чанар
1. Өндөр шингэн зуурмагийн хувьд нас ахих тусам бутлах харьцаа өсөх хандлагатай байна;HPMC-ийн нэмэлт нь бат бөх чанарыг бууруулахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг (шахалтын бат бэх буурах нь илүү тодорхой) бөгөөд энэ нь бутлахад хүргэдэг Харьцааны харьцаа буурах, өөрөөр хэлбэл HPMC нь зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулахад илт тустай.Гурван өдрийн бат бэхийн хувьд үнс, эрдэс нунтаг нь 10% -ийн бат бөх байдалд бага зэрэг хувь нэмэр оруулах боломжтой бол өндөр тунгаар бат бөх чанар буурч, эрдэс хольц ихсэх тусам бутлах харьцаа нэмэгддэг;долоо хоногийн хүч чадалд, Хоёр хольц нь хүч чадалд бага нөлөө үзүүлдэг боловч үнсний хүчийг бууруулах ерөнхий нөлөө нь тодорхой хэвээр байна;28 хоногийн бат бэхийн хувьд хоёр хольц нь хүч чадал, шахалтын болон гулзайлтын бат бөх байдалд хувь нэмэр оруулсан.Аль аль нь бага зэрэг нэмэгдсэн боловч агууламж нэмэгдэхийн хэрээр даралтын дахин харьцаа нэмэгдсэн хэвээр байна.
2. Холбогдсон зуурмагийн шахалтын болон гулзайлтын 28d бат бэхийн хувьд хольцын агууламж 20% байх үед шахалтын болон гулзайлтын бат бэх нь илүү сайн байх ба хольц нь шахалтын нугалах харьцаа бага зэрэг нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь түүний зуурмагт үзүүлэх нөлөө.Хатуу байдлын сөрөг нөлөө;HPMC нь хүч чадлын мэдэгдэхүйц бууралтад хүргэдэг.
3. Зуурмагийн бат бэхийн тухайд HPMC нь наалдамхай бат бөх байдалд тодорхой эерэг нөлөө үзүүлдэг.Шинжилгээ нь түүний ус хадгалах нөлөө нь зуурмаг дахь усны алдагдлыг бууруулж, илүү хангалттай чийгшүүлэх боломжийг олгодог.Холболтын бат бэх нь хольцтой холбоотой байдаг.Тун хоорондын хамаарал тогтмол биш бөгөөд цементийн зуурмагийн тунг 10% байхад ерөнхий гүйцэтгэл нь илүү сайн байдаг.
4. CMC нь цементэн суурьтай цементэн материалд тохиромжгүй, түүний ус хадгалах нөлөө нь тодорхойгүй, үүнтэй зэрэгцэн зуурмагийг илүү хэврэг болгодог;HPMC нь шахалтын нугалах харьцааг үр дүнтэй бууруулж, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулж чаддаг боловч энэ нь шахалтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг.
Үнсийг хурдан хатууруулах, эрт бат бөх чанар шаарддаг бүтцийн болон хүчитгэсэн зуурмагт хэрэглэх үед тун нь хэт өндөр байх ёсгүй бөгөөд хамгийн их тун нь ойролцоогоор 10% байна.Шаардлага;
бие даасан нөлөө үзүүлдэг.
Гурав дахь хэсэг Нэмэлтүүдийн харилцан үйлчлэлийг үл тоомсорлож байгаа тохиолдолд эрдэс хольцын үйл ажиллагааны коэффициент ба Феретийн бат бэхийн онолын талаар ярилцах замаар бетоны (зуурмаг) бат бөх байдалд олон хүчин зүйлийн нөлөөллийн хуулийг олж авна.
1. Ашигт малтмалын хольцын нөлөөллийн коэффициент
2. Усны хэрэглээний нөлөөллийн коэффициент
3. Дүүргэгч бүрэлдэхүүнд нөлөөлөх хүчин зүйл
4. Бодит харьцуулалтаас харахад үйл ажиллагааны коэффициент болон Феретийн бат бэхийн онолоор сайжруулсан бетоны бат бэхийн 28d таамаглах арга нь бодит нөхцөл байдалтай сайн нийцэж байгаа бөгөөд зуурмаг, бетон зуурмаг бэлтгэхэд чиглүүлж болно.
6.2 Алдаа дутагдал ба хэтийн төлөв
Түүний сайн ус хадгалах нөлөө нь зуурмагийн ажиллах хугацааг уртасгаж, зуурмагийг тиксотропи сайн болгож, зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг.Энэ нь барилгын ажилд тохиромжтой;
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 29-ний хооронд