Эфир целлюлозы широко используется в строительных растворах.Как разновидность этерифицированной целлюлозы,эфир целлюлозыимеет сродство к воде, и этот полимерный состав обладает отличной водопоглощающей и водоудерживающей способностью, что может хорошо решить проблему вытекания раствора, малое время работы, липкость и т. д. Недостаточная прочность узла и многие другие проблемы.
С непрерывным развитием мировой строительной индустрии и непрерывным углублением исследований строительных материалов коммерциализация строительных растворов стала непреодолимой тенденцией.Из-за многих преимуществ, которых нет у традиционного раствора, использование коммерческого раствора стало более распространенным в крупных и средних городах моей страны.Однако коммерческий раствор по-прежнему имеет много технических проблем.
Раствор с высокой текучестью, такой как армирующий раствор, материалы для затирки на основе цемента и т. Д., Из-за большого количества используемого реагента для снижения содержания воды вызовет серьезное явление кровотечения и повлияет на всесторонние характеристики раствора;Он очень чувствителен и склонен к серьезному снижению удобоукладываемости из-за потери воды в течение короткого периода времени после смешивания, что означает, что время работы чрезвычайно короткое;кроме того, для связующего раствора, если раствор имеет недостаточную водоудерживающую способность, большое количество влаги будет поглощаться матрицей, что приведет к частичному недостатку воды в связующем растворе и, следовательно, к недостаточной гидратации, что приведет к снижению прочности и снижение силы сцепления.
Кроме того, в настоящее время все большее значение приобретают добавки в качестве частичных заменителей цемента, такие как зола-уноса, гранулированный порошок доменного шлака (минеральный порошок), микрокремнезем и т. д.В качестве промышленных побочных продуктов и отходов, если добавка не может быть полностью утилизирована, ее накопление займет и уничтожит большое количество земли и вызовет серьезное загрязнение окружающей среды.Если добавки используются разумно, они могут улучшить определенные свойства бетона и раствора и решить технические проблемы бетона и раствора в определенных областях применения.Таким образом, широкое применение добавок выгодно для окружающей среды и промышленности.
Было проведено много исследований в стране и за рубежом о влиянии эфира целлюлозы и добавок на строительный раствор, но до сих пор не обсуждается влияние комбинированного использования этих двух веществ.
В этой статье в строительном растворе используются важные добавки в строительном растворе, эфир целлюлозы и примесь, а всесторонний закон влияния двух компонентов в строительном растворе на текучесть и прочность строительного раствора обобщается посредством экспериментов.При изменении типа и количества эфира целлюлозы и примесей в тесте наблюдалось влияние на текучесть и прочность строительного раствора (в этой статье тестовая система гелеобразования в основном принимает бинарную систему).По сравнению с ГПМЦ, КМЦ не подходит для загущения и водоудерживающей обработки цементных материалов на основе цемента.ГПМЦ может значительно снизить текучесть суспензии и увеличить потери с течением времени при низкой дозировке (ниже 0,2%).Уменьшите прочность корпуса раствора и уменьшите коэффициент сжатия к складке.Комплексные требования к текучести и прочности, содержание ГПМЦ в O. 1% является более подходящим.Что касается примесей, то зольная пыль оказывает определенное влияние на повышение текучести шлама, а влияние шлакового порошка не очевидно.Хотя микрокремнезем может эффективно уменьшить кровотечение, текучесть может серьезно ухудшиться при дозировке 3%..После всестороннего рассмотрения делается вывод, что при использовании золы-уноса в конструкционном или армированном растворе с требованиями быстрого отверждения и ранней прочности дозировка не должна быть слишком высокой, максимальная дозировка составляет около 10%, а при использовании для склеивания раствора, его добавляют до 20%.‰ также может в основном соответствовать требованиям;учитывая такие факторы, как плохая объемная стабильность минерального порошка и микрокремнезема, его следует контролировать ниже 10% и 3% соответственно.Эффекты добавок и эфиров целлюлозы существенно не коррелировали и имели независимые эффекты.
Кроме того, ссылаясь на теорию прочности Фере и коэффициент активности добавок, в этой статье предлагается новый метод прогнозирования прочности на сжатие материалов на основе цемента.Обсуждая коэффициент активности минеральных добавок и теорию прочности Фере с точки зрения объема и игнорируя взаимодействие между различными добавками, этот метод приходит к выводу, что добавки, потребление воды и состав заполнителя оказывают большое влияние на бетон.Закон влияния прочности (раствора) имеет хорошее руководящее значение.
Благодаря вышеупомянутой работе в этой статье сделаны некоторые теоретические и практические выводы с определенной справочной ценностью.
Ключевые слова: эфир целлюлозы,текучесть раствора, удобоукладываемость, минеральная примесь, прогноз прочности
Глава 1 Введение
1.1товарный раствор
1.1.1Внедрение коммерческого раствора
В промышленности строительных материалов моей страны бетон достиг высокой степени коммерциализации, и коммерциализация строительных растворов также становится все выше и выше, особенно для различных специальных растворов, производители с более высокими техническими возможностями должны обеспечивать различные растворы.Показатели эффективности квалифицированы.Коммерческий раствор делится на две категории: готовый раствор и сухой раствор.Товарный раствор означает, что раствор доставляется на строительную площадку после предварительного смешивания с водой поставщиком в соответствии с требованиями проекта, в то время как сухой раствор изготавливается производителем раствора путем сухого смешивания и упаковки вяжущих материалов, заполнители и добавки согласно определенному соотношению.Добавьте определенное количество воды на строительную площадку и перемешайте ее перед использованием.
Традиционный раствор имеет много недостатков в использовании и производительности.Например, штабелирование сырья и смешивание на месте не могут соответствовать требованиям цивилизованного строительства и защиты окружающей среды.Кроме того, из-за условий строительства на месте и по другим причинам качество раствора легко сделать трудно гарантировать, и невозможно получить высокие характеристики.миномет.По сравнению с традиционным раствором коммерческий раствор имеет ряд очевидных преимуществ.Во-первых, его качество легко контролировать и гарантировать, его характеристики превосходны, его типы усовершенствованы, и он лучше ориентирован на инженерные требования.Европейский сухой строительный раствор был разработан в 1950-х годах, и моя страна также активно выступает за применение коммерческого строительного раствора.Шанхай уже использовал коммерческий раствор в 2004 году. С непрерывным развитием процесса урбанизации в моей стране, по крайней мере, на городском рынке, будет неизбежно, что коммерческий раствор с различными преимуществами заменит традиционный раствор.
1.1.2Проблемы, существующие в коммерческом растворе
Хотя коммерческий строительный раствор имеет много преимуществ по сравнению с традиционным строительным раствором, он по-прежнему сталкивается со многими техническими трудностями.Растворы с высокой текучестью, такие как армирующий раствор, материалы для затирки на основе цемента и т. д., предъявляют чрезвычайно высокие требования к прочности и рабочим характеристикам, поэтому использование суперпластификаторов велико, что вызовет серьезное кровотечение и повлияет на раствор.Комплексная производительность;а для некоторых пластиковых растворов, поскольку они очень чувствительны к потере воды, легко получить серьезное снижение удобоукладываемости из-за потери воды в течение короткого времени после смешивания, а время работы чрезвычайно короткое: , Для связующего раствора связующая матрица часто бывает относительно сухой.В процессе строительства, из-за недостаточной способности раствора удерживать воду, большое количество воды будет поглощаться матрицей, что приведет к локальному дефициту воды связующего раствора и недостаточной гидратации.Явление, что прочность уменьшается, а сила сцепления уменьшается.
В ответ на поставленные выше вопросы в строительных растворах широко используется важная добавка – эфир целлюлозы.Как разновидность этерифицированной целлюлозы, эфир целлюлозы имеет сродство к воде, и это полимерное соединение обладает отличной водопоглощающей и водоудерживающей способностью, что может хорошо решить проблему кровотечения раствора, короткое время работы, липкость и т. д. Недостаточная прочность узла и многие другие проблемы.
Кроме того, в настоящее время все большее значение приобретают добавки в качестве частичных заменителей цемента, такие как зола-уноса, гранулированный порошок доменного шлака (минеральный порошок), микрокремнезем и т. д.Мы знаем, что большинство примесей являются побочными продуктами таких отраслей промышленности, как электроэнергетика, выплавка стали, выплавка ферросилиция и технического кремния.Если они не могут быть полностью использованы, накопление примесей займет и уничтожит большое количество земель и нанесет серьезный ущерб.загрязнение окружающей среды.С другой стороны, при разумном использовании добавок можно улучшить некоторые свойства бетона и раствора и хорошо решить некоторые технические проблемы применения бетона и раствора.Поэтому широкое применение добавок выгодно для окружающей среды и промышленности.выгодны.
1,2Эфиры целлюлозы
Эфир целлюлозы (целлюлозный эфир) представляет собой полимерное соединение эфирной структуры, полученное путем этерификации целлюлозы.Каждое глюкозильное кольцо в макромолекулах целлюлозы содержит три гидроксильные группы, первичную гидроксильную группу у шестого атома углерода, вторичную гидроксильную группу у второго и третьего атомов углерода, а водород в гидроксильной группе заменен углеводородной группой с образованием эфира целлюлозы. производные.вещь.Целлюлоза представляет собой полигидроксиполимерное соединение, которое не растворяется и не плавится, но целлюлоза может растворяться в воде, разбавленном растворе щелочи и органическом растворителе после этерификации и обладает определенной термопластичностью.
Эфир целлюлозы берет в качестве сырья природную целлюлозу и готовится путем химической модификации.Он подразделяется на две категории: ионогенный и неионогенный в ионизированной форме.Он широко используется в химической, нефтяной, строительной, медицинской, керамической и других отраслях промышленности..
1.2.1Классификация эфиров целлюлозы для строительства
Эфир целлюлозы для строительства - это общий термин для серии продуктов, полученных реакцией щелочной целлюлозы и этерифицирующего агента при определенных условиях.Различные виды эфиров целлюлозы можно получить, заменив щелочную целлюлозу различными этерифицирующими агентами.
1. По ионизационным свойствам заместителей простые эфиры целлюлозы можно разделить на две категории: ионные (такие как карбоксиметилцеллюлоза) и неионные (такие как метилцеллюлоза).
2. По типу заместителей простые эфиры целлюлозы можно разделить на простые эфиры (например, метилцеллюлоза) и смешанные эфиры (например, гидроксипропилметилцеллюлоза).
3. В соответствии с различной растворимостью, он делится на водорастворимый (например, гидроксиэтилцеллюлоза) и растворимость в органических растворителях (например, этилцеллюлоза) и т. д. Основным типом применения в сухих строительных растворах является водорастворимая целлюлоза, в то время как вода -растворимая целлюлоза. Делится на растворимую целлюлозу мгновенного типа и тип замедленного растворения после обработки поверхности.
1.2.2 Объяснение механизма действия эфира целлюлозы в растворе
Эфир целлюлозы является ключевой добавкой для улучшения водоудерживающих свойств сухих строительных смесей, а также одной из ключевых добавок, определяющих стоимость материалов для сухих строительных смесей.
1. После растворения эфира целлюлозы в растворе в воде уникальная поверхностная активность гарантирует, что вяжущий материал эффективно и равномерно диспергируется в системе суспензии, а эфир целлюлозы, как защитный коллоид, может «инкапсулировать» твердые частицы, таким образом , смазочная пленка образуется на внешней поверхности, и смазочная пленка может придать телу раствора хорошую тиксотропность.То есть объем относительно стабилен в стоячем состоянии, и не будет никаких неблагоприятных явлений, таких как кровотечение или расслоение легких и тяжелых веществ, что делает растворную систему более стабильной;в то время как в перемешиваемом конструкционном состоянии эфир целлюлозы будет играть роль в снижении сдвига суспензии.Эффект переменного сопротивления придает раствору хорошую текучесть и гладкость при строительстве в процессе смешивания.
2. Благодаря характеристикам собственной молекулярной структуры раствор эфира целлюлозы может удерживать воду и не легко теряется после смешивания с раствором, и будет постепенно высвобождаться в течение длительного периода времени, что продлевает время работы раствора. и придает раствору хорошую водоудерживающую способность и работоспособность.
1.2.3 Несколько важных эфиров целлюлозы строительного качества
1. Метилцеллюлоза (МЦ)
После обработки рафинированного хлопка щелочью хлористый метил используется в качестве этерифицирующего агента для получения эфира целлюлозы посредством ряда реакций.Общая степень замещения 1. Плавкость 2,0, степень замещения разная и растворимость тоже разная.Относится к неионогенному эфиру целлюлозы.
2. Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ)
Его получают реакцией с этиленоксидом в качестве этерифицирующего агента в присутствии ацетона после обработки рафинированного хлопка щелочью.Степень замещения обычно составляет от 1,5 до 2,0.Обладает сильной гидрофильностью и легко впитывает влагу.
3. Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ)
Гидроксипропилметилцеллюлоза представляет собой разновидность целлюлозы, выпуск и потребление которой в последние годы быстро растут.Это неионогенный смешанный эфир целлюлозы, полученный из очищенного хлопка после обработки щелочью с использованием оксида пропилена и метилхлорида в качестве этерифицирующих агентов и посредством ряда реакций.Степень замещения обычно составляет от 1,2 до 2,0.Его свойства варьируются в зависимости от соотношения содержания метоксила и содержания гидроксипропила.
4. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)
Ионный эфир целлюлозы получают из натуральных волокон (хлопка и т. д.) после обработки щелочью с использованием монохлорацетата натрия в качестве этерифицирующего агента и путем ряда реакционных обработок.Степень замещения обычно составляет 0,4–d.4. На его производительность сильно влияет степень замещения.
Среди них третий и четвертый типы — это два типа целлюлозы, используемые в этом эксперименте.
1.2.4 Состояние развития индустрии эфир целлюлозы
После многих лет развития рынок эфира целлюлозы в развитых странах стал очень зрелым, а рынок в развивающихся странах все еще находится в стадии роста, что станет основной движущей силой роста мирового потребления эфира целлюлозы в будущем.В настоящее время общая мировая производственная мощность эфира целлюлозы превышает 1 миллион тонн, при этом на Европу приходится 35% от общего мирового потребления, за ней следуют Азия и Северная Америка.Эфир карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) является основным потребителем, на долю которого приходится 56% от общего количества, за ним следуют эфир метилцеллюлозы (МЦ/ГПМЦ) и эфир гидроксиэтилцеллюлозы (ГЭЦ), на которые приходится 56% от общего количества.25% и 12%.Зарубежная промышленность эфиров целлюлозы высококонкурентна.После множества интеграций продукция в основном сосредоточена в нескольких крупных компаниях, таких как Dow Chemical Company и Hercules Company в США, Akzo Nobel в Нидерландах, Noviant в Финляндии и DAICEL в Японии и т.д.
моя страна является крупнейшим в мире производителем и потребителем эфира целлюлозы со среднегодовым темпом роста более 20%.По предварительной статистике, в Китае насчитывается около 50 предприятий по производству эфира целлюлозы.Проектная производственная мощность эфироцеллюлозной промышленности превысила 400 000 тонн, и имеется около 20 предприятий мощностью более 10 000 тонн, в основном расположенных в Шаньдуне, Хэбэе, Чунцине и Цзянсу., Чжэцзян, Шанхай и другие места.В 2011 году производственная мощность КМЦ в Китае составляла около 300 000 тонн.С ростом спроса на высококачественные эфиры целлюлозы в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности в последние годы растет внутренний спрос на другие продукты эфира целлюлозы, кроме КМЦ.Более крупные, мощность MC/HPMC составляет около 120 000 тонн, а мощность HEC составляет около 20 000 тонн.PAC все еще находится на стадии продвижения и применения в Китае.С разработкой крупных морских нефтяных месторождений и развитием строительных материалов, пищевой, химической и других отраслей промышленности количество и область применения PAC увеличиваются и расширяются из года в год, с производственной мощностью более 10 000 тонн.
1,3Исследования по применению эфира целлюлозы в строительных растворах
Что касается исследований инженерного применения эфира целлюлозы в строительной отрасли, отечественными и зарубежными учеными проведено большое количество экспериментальных исследований и анализов механизмов.
1.3.1Краткое введение в зарубежные исследования по применению эфира целлюлозы в строительных растворах
Летиция Патурал, Филипп Маршаль и другие во Франции отметили, что эфир целлюлозы оказывает значительное влияние на водоудержание строительного раствора, и структурный параметр является ключевым, а молекулярная масса является ключевым фактором для контроля водоудерживающей способности и консистенции.С увеличением молекулярной массы снижается предел текучести, повышается консистенция и повышается водоудерживающая способность;напротив, степень молярного замещения (относительно содержания гидроксиэтила или гидроксипропила) мало влияет на водоудержание сухого строительного раствора.Однако простые эфиры целлюлозы с низкими молярными степенями замещения лучше удерживают воду.
Важным выводом о механизме удерживания воды является то, что реологические свойства строительного раствора имеют решающее значение.Из результатов испытаний видно, что для сухих строительных смесей с фиксированным водоцементным отношением и содержанием добавок водоудерживающая способность в целом имеет такую же закономерность, как и ее консистенция.Однако для некоторых эфиров целлюлозы эта тенденция не очевидна;кроме того, для эфиров крахмала наблюдается обратная картина.Вязкость свежей смеси — не единственный параметр для определения водоудерживающей способности.
Laetitia Patural, Patrice Potion и др. с помощью импульсного градиента поля и методов МРТ обнаружили, что на миграцию влаги на границе раздела раствора и ненасыщенного субстрата влияет добавление небольшого количества CE.Потеря воды происходит из-за капиллярного действия, а не диффузии воды.Миграция влаги за счет капиллярного действия регулируется давлением в микропорах субстрата, которое, в свою очередь, определяется размером микропор и межфазным натяжением по теории Лапласа, а также вязкостью жидкости.Это указывает на то, что реологические свойства водного раствора CE являются ключом к водоудерживающей способности.Однако эта гипотеза противоречит некоторому консенсусу (другие вещества, повышающие клейкость, такие как высокомолекулярный полиэтиленоксид и эфиры крахмала, не так эффективны, как CE).
Жан.Ив Пети, Эри Виркин и др.использовали эфир целлюлозы в экспериментах, и вязкость его 2%-ного раствора составляла от 5000 до 44500 мПа.S в диапазоне от MC и HEMC.Находить:
1. При фиксированном количестве КЭ тип КЭ оказывает большое влияние на вязкость клеевого раствора для плитки.Это связано с конкуренцией между КЭ и дисперсным полимерным порошком за адсорбцию частиц цемента.
2. Конкурентная адсорбция ЭЭ и резинового порошка оказывает значительное влияние на время схватывания и отслаивание, когда время строительства составляет 20-30 минут.
3. На прочность сцепления влияет сочетание CE и резинового порошка.Когда пленка CE не может предотвратить испарение влаги на границе раздела плитки и раствора, адгезия при отверждении при высокой температуре снижается.
4. Координация и взаимодействие ПЭ и порошка диспергируемого полимера должны быть приняты во внимание при разработке пропорции клеевого раствора для плитки.
Немецкий LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker упомянул в статье, что HPMC и HEMC в эфире целлюлозы играют очень важную роль в удержании воды в сухих строительных растворах.Помимо обеспечения повышенного показателя водоудерживающей способности эфиров целлюлозы, рекомендуется использовать модифицированные эфиры целлюлозы, применяемые для улучшения и улучшения рабочих свойств строительных растворов и свойств сухих и затвердевших строительных растворов.
1.3.2Краткое введение в отечественные исследования по применению эфира целлюлозы в строительных растворах
Синь Цюаньчан из Сианьского архитектурно-технологического университета изучил влияние различных полимеров на некоторые свойства связующего раствора и обнаружил, что комбинированное использование диспергируемого полимерного порошка и эфира гидроксиэтилметилцеллюлозы может не только улучшить характеристики связующего раствора, но и также может быть снижена часть стоимости;результаты испытаний показывают, что при контроле содержания редиспергируемого латексного порошка на уровне 0,5% и содержания эфира гидроксиэтилметилцеллюлозы на уровне 0,2% приготовленный раствор устойчив к изгибу.и прочность сцепления являются более заметными и обладают хорошей гибкостью и пластичностью.
Профессор Ма Баого из Уханьского технологического университета отметил, что эфир целлюлозы обладает явным эффектом замедления схватывания и может влиять на структурную форму продуктов гидратации и структуру пор цементного раствора;Эфир целлюлозы в основном адсорбируется на поверхности частиц цемента, создавая определенный барьерный эффект.препятствует зарождению и росту продуктов гидратации;с другой стороны, эфир целлюлозы препятствует миграции и диффузии ионов из-за его очевидного эффекта увеличения вязкости, тем самым в определенной степени замедляя гидратацию цемента;эфир целлюлозы устойчив к щелочам.
Jian Shouwei из Уханьского технологического университета пришел к выводу, что роль CE в строительных растворах в основном отражается в трех аспектах: отличная водоудерживающая способность, влияние на консистенцию и тиксотропность раствора, а также регулирование реологических свойств.CE не только дает раствору хорошие рабочие характеристики, но и уменьшает выделение тепла при ранней гидратации цемента и задерживает кинетический процесс гидратации цемента, конечно, исходя из различных вариантов использования раствора, существуют также различия в его методах оценки производительности. .
Модифицированный строительный раствор CE применяется в виде тонкослойного раствора в сухих строительных смесях для повседневного использования (таких как кирпичное вяжущее, шпатлевка, тонкослойный штукатурный раствор и т. д.).Эта уникальная структура обычно сопровождается быстрой потерей воды раствором.В настоящее время основное внимание уделяется клею для лицевой плитки, и меньше исследований по другим типам тонкослойных растворов, модифицированных CE.
Су Лей из Уханьского технологического университета, полученный путем экспериментального анализа скорости водоудержания, водоотдачи и времени схватывания строительного раствора, модифицированного эфиром целлюлозы.Количество воды постепенно уменьшается, а время коагуляции удлиняется;когда количество воды достигает O. После 6% изменение скорости удержания воды и потери воды больше не является очевидным, а время схватывания почти удваивается;и экспериментальное исследование его прочности на сжатие показывает, что при содержании эфира целлюлозы менее 0,8% содержание эфира целлюлозы составляет менее 0,8%.Увеличение значительно снизит прочность на сжатие;и с точки зрения характеристик сцепления с плитой из цементного раствора, O. Содержание ниже 7%, увеличение содержания эфира целлюлозы может эффективно улучшить прочность сцепления.
Лай Цзяньцин из Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. проанализировал и пришел к выводу, что оптимальная дозировка эфира целлюлозы с учетом коэффициента водоудерживающей способности и индекса консистенции равна 0, посредством серии тестов на водоудерживающую способность, прочность и силу сцепления Теплоизоляционный раствор пенополистирола.2%;эфир целлюлозы обладает сильным воздухововлекающим действием, что вызывает снижение прочности, особенно снижение прочности связи при растяжении, поэтому его рекомендуется использовать вместе с редиспергируемым полимерным порошком.
Юань Вэй и Цинь Мин из Синьцзянского научно-исследовательского института строительных материалов провели испытания и исследование применения эфира целлюлозы в пенобетоне.Результаты испытаний показывают, что ГПМЦ улучшает водоудерживающую способность свежего пенобетона и снижает скорость водоотдачи затвердевшего пенобетона;ГПМЦ может уменьшить осадку свежего пенобетона и уменьшить чувствительность смеси к температуре.;ГПМЦ значительно снижает прочность пенобетона на сжатие.В условиях естественного отверждения определенное количество ГПМЦ может в определенной степени повысить прочность образца.
Ли Юхай из компании Wacker Polymer Materials Co., Ltd. отметил, что тип и количество латексного порошка, тип эфира целлюлозы и среда отверждения оказывают значительное влияние на ударопрочность штукатурного раствора.Влияние эфиров целлюлозы на ударную вязкость также незначительно по сравнению с содержанием полимера и условиями отверждения.
Yin Qingli из AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. использовала Bermocoll PADl, специально модифицированную полистирольную плиту, связывающую эфир целлюлозы, для эксперимента, который особенно подходит для связующего раствора системы наружной изоляции стен из пенополистирола.Bermocoll PAD1 может улучшить прочность сцепления между строительным раствором и полистироловой плитой в дополнение ко всем функциям эфира целлюлозы.Даже в случае низкой дозировки он может не только улучшить водоудержание и удобоукладываемость свежего раствора, но также может значительно улучшить первоначальную прочность сцепления и водостойкую прочность сцепления между раствором и полистирольной плитой благодаря уникальному креплению. технологии..Тем не менее, он не может улучшить ударопрочность строительного раствора и характеристики склеивания с полистирольной плитой.Для улучшения этих свойств следует использовать редиспергируемый латексный порошок.
Ван Пеймин из Университета Тунцзи проанализировал историю развития коммерческого строительного раствора и указал, что эфир целлюлозы и порошок латекса оказывают существенное влияние на такие показатели эффективности, как водоудержание, прочность на изгиб и сжатие, а также модуль упругости сухого порошкового коммерческого строительного раствора.
Чжан Линь и другие из Шаньтоуской специальной экономической зоны Longhu Technology Co., Ltd. пришли к выводу, что в связующем растворе пенополистирольной плиты для тонкой штукатурки наружных стен и внешней теплоизоляционной системы (например, системы Eqos) рекомендуется, чтобы оптимальное количество резинового порошка 2,5% является пределом;Высокомодифицированный эфир целлюлозы с низкой вязкостью очень помогает улучшить вспомогательную прочность на растяжение затвердевшего строительного раствора.
Чжао Лицюнь из Шанхайского института строительных исследований (Group) Co., Ltd. указал в статье, что эфир целлюлозы может значительно улучшить водоудержание раствора, а также значительно снизить объемную плотность и прочность на сжатие раствора, а также продлить время схватывания. время миномета.При тех же условиях дозирования эфир целлюлозы с высокой вязкостью способствует улучшению водоудерживающей способности строительного раствора, но прочность на сжатие снижается в большей степени, а время схватывания увеличивается.Порошок-загуститель и эфир целлюлозы устраняют растрескивание раствора при пластической усадке за счет улучшения водоудерживающей способности раствора.
Университет Фучжоу Хуан Липин и др. изучали легирование эфира гидроксиэтилметилцеллюлозы и этилена.Физические свойства и морфология поперечного сечения модифицированного цементного раствора латексного порошка сополимера винилацетата.Установлено, что эфир целлюлозы обладает превосходным водоудержанием, устойчивостью к водопоглощению и выдающимся воздухововлекающим эффектом, в то время как свойства латексного порошка уменьшать количество воды и улучшать механические свойства строительного раствора особенно заметны.Эффект модификации;и существует подходящий диапазон дозировок между полимерами.
Проведя серию экспериментов, Чен Цянь и другие представители компании Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. доказали, что увеличение времени перемешивания и увеличение скорости перемешивания могут полностью раскрыть роль эфира целлюлозы в готовом растворе, улучшить удобоукладываемость раствора и улучшить время перемешивания.Слишком короткая или слишком медленная скорость затруднит изготовление раствора;Выбор правильного эфира целлюлозы также может улучшить удобоукладываемость готового строительного раствора.
Ли Сихан из Шэньянского университета Цзянчжу и другие обнаружили, что минеральные добавки могут уменьшить усадочную деформацию раствора в сухом состоянии и улучшить его механические свойства;соотношение извести и песка влияет на механические свойства и скорость усадки раствора;редиспергируемый полимерный порошок может улучшить раствор.Сопротивление растрескиванию, улучшает адгезию, прочность на изгиб, сцепление, ударопрочность и износостойкость, улучшает удержание воды и удобоукладываемость;эфир целлюлозы обладает воздухововлекающим эффектом, что позволяет улучшить водоудерживающую способность раствора;древесное волокно может улучшить раствор Улучшить простоту использования, удобство использования и противоскользящие свойства, а также ускорить строительство.Добавляя различные добавки для модификации и в разумных пропорциях, можно приготовить устойчивый к растрескиванию раствор для системы теплоизоляции наружных стен с отличными характеристиками.
Ян Лэй из Хэнаньского технологического университета подмешал HEMC в строительный раствор и обнаружил, что он выполняет двойную функцию удержания воды и загущения, что предотвращает быстрое поглощение воздухововлекающим бетоном воды в штукатурном растворе и гарантирует, что цемент в растворе раствор полностью гидратируется, благодаря чему смесь раствора с газобетоном получается более плотной, а прочность сцепления выше;позволяет значительно снизить расслоение штукатурного раствора для газобетона.Когда в строительный раствор добавляли ГЭМС, прочность раствора на изгиб немного снижалась, в то время как прочность на сжатие значительно уменьшалась, а кривая отношения сгиба к сжатию демонстрировала восходящую тенденцию, что указывает на то, что добавление ГЭМС может улучшить ударную вязкость раствора.
Ли Яньлин и другие из Хэнаньского технологического университета обнаружили, что механические свойства связанного строительного раствора улучшаются по сравнению с обычным строительным раствором, особенно прочность сцепления строительного раствора, когда добавляется составная добавка (содержание эфира целлюлозы составляет 0,15%).Это в 2,33 раза больше, чем у обычного раствора.
Ма Баого из Уханьского технологического университета и другие исследователи изучали влияние различных дозировок стирол-акриловой эмульсии, порошка диспергируемого полимера и эфира гидроксипропилметилцеллюлозы на водопотребление, прочность сцепления и ударную вязкость тонкого штукатурного раствора.обнаружили, что при содержании стирол-акриловой эмульсии от 4% до 6% прочность сцепления строительного раствора достигала наилучшего значения, а коэффициент сжатия-складывания был наименьшим;содержание эфира целлюлозы увеличилось до O. При 4% прочность сцепления строительного раствора достигает насыщения, а коэффициент сжатия-складывания наименьший;когда содержание резинового порошка составляет 3%, прочность сцепления строительного раствора является лучшей, а коэффициент сжатия-складки уменьшается при добавлении резинового порошка.тенденция.
Ли Цяо и другие из Шаньтоуской специальной экономической зоны Longhu Technology Co., Ltd. указали в статье, что функции эфира целлюлозы в цементном растворе заключаются в удержании воды, загущении, вовлечении воздуха, замедлении и повышении прочности сцепления при растяжении и т. д. Эти функции соответствуют При изучении и выборе МЦ показатели МЦ, которые необходимо учитывать, включают вязкость, степень замещения этерификации, степень модификации, стабильность продукта, содержание действующего вещества, размер частиц и другие аспекты.При выборе МС в различных растворных продуктах требования к характеристикам самого МС должны быть выдвинуты в соответствии с требованиями к конструкции и использованию конкретных строительных продуктов, а соответствующие разновидности МС должны быть выбраны в сочетании с составом и основными параметрами индекса МС.
Цю Юнся из Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. обнаружил, что с увеличением вязкости эфира целлюлозы скорость удерживания воды раствором увеличивается;чем мельче частицы эфира целлюлозы, тем лучше водоудерживающая способность;Чем выше водоудерживающая способность эфира целлюлозы;водоудерживающая способность эфира целлюлозы уменьшается с повышением температуры раствора.
Чжан Бинь из Университета Тунцзи и другие отметили в статье, что рабочие характеристики модифицированного строительного раствора тесно связаны с изменением вязкости эфиров целлюлозы, а не то, что эфиры целлюлозы с высокой номинальной вязкостью оказывают очевидное влияние на рабочие характеристики, потому что они также влияет размер частиц.скорость растворения и другие факторы.
Чжоу Сяо и другие сотрудники Института науки и техники по защите культурных реликвий Китайского научно-исследовательского института культурного наследия изучили влияние двух добавок, порошка полимерного каучука и эфира целлюлозы, на прочность сцепления в растворной системе NHL (гидравлическая известь) и обнаружили, что простой Из-за чрезмерной усадки гидравлической извести она не может обеспечить достаточную прочность на разрыв на границе раздела камня.Соответствующее количество порошка полимерного каучука и эфира целлюлозы может эффективно улучшить прочность сцепления раствора NHL и удовлетворить требования к материалам для укрепления и защиты культурных реликвий;для предотвращения влияния на водопроницаемость и воздухопроницаемость самого раствора НХЛ, а также на совместимость с кладкой культурных реликвий.В то же время, учитывая начальные характеристики сцепления раствора NHL, идеальное количество добавляемого порошка полимерного каучука составляет от 0,5% до 1%, а добавление эфира целлюлозы контролируется на уровне около 0,2%.
Дуань Пэнсюань и другие из Пекинского института строительных материалов изготовили два самодельных реологических прибора на основе создания реологической модели свежего раствора и провели реологический анализ обычного кладочного раствора, штукатурного раствора и штукатурных гипсовых изделий.Была измерена денатурация, и было обнаружено, что эфир гидроксиэтилцеллюлозы и эфир гидроксипропилметилцеллюлозы имеют лучшее значение начальной вязкости и характеристики снижения вязкости с увеличением времени и скорости, что может обогатить связующее для улучшения типа связывания, тиксотропии и сопротивления скольжению.
Ли Яньлин из Хэнаньского технологического университета и другие исследователи обнаружили, что добавление эфира целлюлозы в раствор может значительно улучшить водоудерживающую способность раствора, тем самым обеспечив гидратацию цемента.Хотя добавление эфира целлюлозы снижает прочность на изгиб и прочность на сжатие строительного раствора, оно все же в определенной степени увеличивает коэффициент сжатия на изгиб и прочность сцепления строительного раствора.
1,4Исследования по применению добавок к строительным растворам в стране и за рубежом
В современной строительной отрасли производство и потребление бетона и раствора огромно, а спрос на цемент также увеличивается.Производство цемента является отраслью с высоким потреблением энергии и высоким уровнем загрязнения окружающей среды.Экономия цемента имеет большое значение для контроля затрат и защиты окружающей среды.Как частичный заменитель цемента, минеральная добавка может не только оптимизировать характеристики раствора и бетона, но и сэкономить много цемента при условии разумного использования.
В промышленности строительных материалов применение добавок очень широкое.Многие разновидности цемента содержат более или менее определенное количество примесей.Среди них наиболее широко используется рядовой портландцемент с добавлением 5% при производстве.~20% примесь.В производственном процессе различных предприятий по производству растворов и бетонов применение добавок более широкое.
Для применения добавок в строительных растворах были проведены долгосрочные и обширные исследования в стране и за рубежом.
1.4.1Краткое введение зарубежных исследований по добавкам, применяемым в строительных растворах
П. Калифорнийский университет.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.обнаружили, что в процессе гидратации гелеобразующего материала гель не набухает в равном объеме, а минеральная примесь может изменить состав гидратированного геля, и установили, что набухание геля связано с двухвалентными катионами в геле .Количество копий показало значительную отрицательную корреляцию.
Кевин Дж. из США.Фоллиард и Макото Охта и др.указали, что добавление к строительному раствору микрокремнезема и золы рисовой шелухи может значительно улучшить прочность на сжатие, в то время как добавление летучей золы снижает прочность, особенно на ранней стадии.
Филипп Лоуренс и Мартин Сир из Франции обнаружили, что различные минеральные добавки могут улучшить прочность раствора при соответствующей дозировке.На ранней стадии гидратации разница между различными минеральными примесями не очевидна.На более поздней стадии гидратации на дополнительный прирост прочности влияет активность минеральной добавки, а прирост прочности, вызванный инертной добавкой, нельзя рассматривать просто как наполнение.эффект, но следует отнести к физическому эффекту многофазной нуклеации.
Болгарский Валий0 Стоичков С.Т.Л. Петар Абаджиев и другие установили, что основными компонентами являются микрокремнезем и низкокальциевая летучая зола благодаря физико-механическим свойствам цементного раствора и бетона, смешанного с активными пуццолановыми добавками, которые могут повысить прочность цементного камня.Микрокремнезем оказывает значительное влияние на раннюю гидратацию вяжущих материалов, в то время как компонент золы-уноса оказывает существенное влияние на более позднюю гидратацию.
1.4.2Краткое ознакомление с отечественными исследованиями по применению добавок к строительным растворам
В ходе экспериментальных исследований Чжун Шиюнь и Сян Кэцинь из Университета Тунцзи обнаружили, что модифицированный композитный раствор из летучей золы и полиакрилатной эмульсии (ПАЭ) определенной крупности, когда соотношение поли-связующего было установлено на уровне 0,08, коэффициент сжатия-складывания строительный раствор увеличивается с увеличением степени измельчения и содержания летучей золы уменьшается с увеличением количества летучей золы.Предполагается, что добавление летучей золы может эффективно решить проблему высокой стоимости улучшения гибкости строительного раствора за счет простого увеличения содержания полимера.
Ван Инонг из Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company изучил высокоэффективную добавку к раствору, которая может эффективно улучшить удобоукладываемость раствора, уменьшить степень расслаивания и улучшить способность сцепления.Подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков..
Чен Мяомяо и другие из Нанкинского технологического университета изучили влияние двойного смешивания золы-уноса и минерального порошка в сухом растворе на рабочие характеристики и механические свойства раствора и обнаружили, что добавление двух добавок не только улучшает рабочие характеристики и механические свойства. смеси.Физические и механические свойства также могут эффективно снизить стоимость.Рекомендуемая оптимальная дозировка – замена 20% золы-уноса и минерального порошка соответственно, соотношение раствора и песка 1:3, соотношение воды и материала 0,16.
Чжуан Цзихао из Южно-Китайского технологического университета зафиксировал соотношение вода-вяжущее, модифицированный бентонит, эфир целлюлозы и каучуковый порошок, изучил свойства прочности раствора, водоудержание и сухую усадку трех минеральных добавок и обнаружил, что содержание добавки достигло При 50% пористость значительно увеличивается, а прочность снижается, а оптимальная пропорция трех минеральных добавок составляет 8% порошка известняка, 30% шлака и 4% золы-уноса, что позволяет добиться удержания воды.скорость, предпочтительное значение интенсивности.
Ли Ин из Университета Цинхай провел серию испытаний строительного раствора, смешанного с минеральными добавками, и пришел к выводу и проанализировал, что минеральные добавки могут оптимизировать градацию вторичных частиц порошков, а эффект микронаполнения и вторичная гидратация добавок могут в определенной степени, повышается плотность раствора, что увеличивает его прочность.
Чжао Юйцзин из Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. использовал теорию вязкости разрушения и энергии разрушения для изучения влияния минеральных добавок на хрупкость бетона.Испытания показывают, что минеральная добавка может немного улучшить вязкость разрушения и энергию разрушения строительного раствора;в случае того же типа примеси замена 40% минеральной примеси является наиболее благоприятной для вязкости разрушения и энергии разрушения.
Сюй Гуаншэн из Хэнаньского университета отметил, что когда удельная площадь поверхности минерального порошка меньше E350 м2/л [г, активность низкая, прочность 3d составляет всего около 30%, а прочность 28d достигает 0~90% ;в то время как при 400 м2 дыни г, прочность 3d может быть близка к 50%, а прочность 28d выше 95%.С точки зрения основных принципов реологии, согласно экспериментальному анализу текучести раствора и скорости потока, делается несколько выводов: содержание летучей золы ниже 20% может эффективно улучшить текучесть раствора и скорость потока, а минеральный порошок при дозировке ниже 25%, текучесть раствора может быть увеличена, но скорость текучести снижается.
Профессор Ван Дунминь из Китайского горно-технологического университета и профессор Фэн Луфэн из Шаньдунского университета Цзянчжу отметили в статье, что бетон представляет собой трехфазный материал с точки зрения композитных материалов, а именно цементного теста, заполнителя, цементного теста и заполнителя.Зона перехода интерфейса ITZ (Interfacial Transition Zone) на стыке.ITZ - это богатая водой область, местное водоцементное отношение слишком велико, пористость после гидратации велика, и это приведет к обогащению гидроксидом кальция.Эта область, скорее всего, вызовет начальные трещины и, скорее всего, вызовет напряжение.Концентрация во многом определяет интенсивность.Экспериментальное исследование показывает, что добавление добавок может эффективно улучшить эндокринную воду в переходной зоне интерфейса, уменьшить толщину переходной зоны интерфейса и повысить прочность.
Чжан Цзяньсинь из Университета Чунцина и другие обнаружили, что путем комплексной модификации эфира метилцеллюлозы, полипропиленового волокна, редиспергируемого полимерного порошка и добавок можно приготовить сухой штукатурный раствор с хорошими характеристиками.Сухая трещиностойкая штукатурная смесь обладает хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью сцепления и хорошей устойчивостью к растрескиванию.Качество барабанов и трещин является распространенной проблемой.
Жэнь Чуаньяо из Чжэцзянского университета и другие исследователи изучили влияние эфира гидроксипропилметилцеллюлозы на свойства раствора из золы-уноса и проанализировали взаимосвязь между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие.Было обнаружено, что добавление эфира гидроксипропилметилцеллюлозы в строительный раствор с летучей золой может значительно улучшить водоудерживающую способность строительного раствора, продлить время схватывания строительного раствора и снизить плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие строительного раствора.Существует хорошая корреляция между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие 28d.При условии известной плотности во влажном состоянии прочность на сжатие 28d можно рассчитать, используя формулу подбора.
Профессор Пан Луфэн и Чанг Циншань из Шаньдунского университета Цзянчжу использовали метод единого расчета для изучения влияния трех примесей летучей золы, минерального порошка и микрокремнезема на прочность бетона и предложили формулу прогнозирования с определенной практической ценностью посредством регрессии. анализ., и его целесообразность была проверена.
1,5Цель и значение данного исследования
В качестве важного водоудерживающего загустителя эфир целлюлозы широко используется в пищевой промышленности, производстве строительных растворов и бетона и других отраслях промышленности.В качестве важной добавки к различным растворам различные эфиры целлюлозы могут значительно уменьшить кровотечение из раствора с высокой текучестью, улучшить тиксотропию и конструкционную гладкость раствора, а также улучшить водоудерживающую способность и прочность сцепления раствора.
Применение минеральных добавок получает все большее распространение, что не только решает проблему переработки большого количества побочных продуктов производства, экономит землю и защищает окружающую среду, но и позволяет превратить отходы в сокровища и создать пользу.
Было проведено много исследований компонентов двух минометов в стране и за рубежом, но не так много экспериментальных исследований, которые объединяли бы их вместе.Целью этой статьи является одновременное смешивание нескольких эфиров целлюлозы и минеральных добавок с цементным тестом, строительным раствором с высокой текучестью и пластиковым раствором (взяв в качестве примера связующий раствор) посредством исследования текучести и различных механических свойств. обобщается закон влияния двух видов растворов при добавлении компонентов, который повлияет на будущий эфир целлюлозы.А дальнейшее применение минеральных добавок дает определенный ориентир.
Кроме того, в данной работе предлагается метод прогнозирования прочности раствора и бетона на основе теории прочности FERET и коэффициента активности минеральных добавок, который может иметь определенное руководящее значение для расчета соотношения компонентов смеси и прогнозирования прочности раствора и бетона.
1,6Основное содержание исследования данной работы
Основное исследовательское содержание этой статьи включает в себя:
1. Путем компаундирования нескольких эфиров целлюлозы и различных минеральных добавок были проведены опыты по текучести чистого шлама и высокотекучего раствора, обобщены закономерности влияния и проанализированы причины.
2. Добавляя эфиры целлюлозы и различные минеральные добавки в растворы с высокой текучестью и связующие растворы, исследуйте их влияние на прочность на сжатие, прочность на изгиб, степень сжатия-сгибание и связующие растворы растворов с высокой текучестью и пластичных растворов. Закон влияния на сцепление при растяжении. сила.
3. В сочетании с теорией прочности FERET и коэффициентом активности минеральных добавок предложен метод прогнозирования прочности многокомпонентных растворов и бетонов на основе вяжущих материалов.
Глава 2 Анализ сырья и его компонентов для испытаний
2.1 Тестовые материалы
2.1.1 Цемент (С)
В тесте использовалось ПО марки «Shanshui Dongyue».42,5 Цемент.
2.1.2 Минеральный порошок (KF)
Был выбран порошок гранулированного доменного шлака марки Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. стоимостью 95 долларов США.
2.1.3 Летучая зола (FA)
Выбрана летучая зола класса II, производимая электростанцией Jinan Huangtai, крупность (остаточное сито с квадратным отверстием 459 м) составляет 13%, а коэффициент водопотребления составляет 96%.
2.1.4 Микрокремнезем (sF)
В кремнеземном дыму используется кремнеземный дым Шанхайской компании Aika Silica Fume Material Co., Ltd., его плотность составляет 2,59/см3;удельная поверхность 17500 м2/кг, средний размер частиц 0,1～0,39 м, индекс активности 28 дней 108%, водопотребность 120%.
2.1.5 Редиспергируемый латексный порошок (JF)
Резиновый порошок использует повторно диспергируемый латексный порошок Max 6070N (связующий тип) от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Эфир целлюлозы (CE)
КМЦ использует марку покрытия КМЦ от Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., а HPMC использует два вида гидроксипропилметилцеллюлозы от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Другие примеси
Тяжелый карбонат кальция, древесное волокно, гидрофобизатор, формиат кальция и т. д.
2.1,8 кварцевый песок
Кварцевый песок машинного производства имеет четыре вида крупности: 10-20 меш, 20-40 меш, 40,70 меш и 70,140 меш, плотность 2650 кг/м3, сжигание дымовой трубы 1620 кг/м3.
2.1.9 Порошок поликарбоксилатного суперпластификатора (ПК)
Поликарбоксилатный порошок компании Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) имеет вязкость 1J1030, а степень снижения содержания воды составляет 30%.
2.1.10 Песок (S)
Используется средний песок реки Давен в Тайане.
2.1.11 Крупный заполнитель (G)
Используйте Jinan Ganggou для производства щебня размером 5 дюймов ~ 25.
2.2 Метод испытаний
2.2.1 Метод испытания на текучесть суспензии
Испытательное оборудование: Нью-Джерси.Смеситель цементного раствора типа 160 производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методы испытаний и результаты рассчитываются в соответствии с методом испытаний на текучесть цементного теста в Приложении A к «Техническим спецификациям GB 50119.2003 по применению добавок в бетон» или ((GB/T8077--2000 Метод испытаний на однородность добавок в бетон). ).
2.2.2 Метод испытания на текучесть раствора с высокой текучестью
Испытательное оборудование: JJ.Смеситель цементного раствора типа 5 производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Машина для испытания раствора на сжатие TYE-2000B производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Машина для испытаний на изгиб строительного раствора TYE-300B производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Метод определения текучести строительного раствора основан на "JC. T 986-2005 Цементные тампонажные материалы" и "Технические спецификации GB 50119-2003 по применению добавок к бетону", Приложение A, размер используемой конусной матрицы, высота 60 мм. , внутренний диаметр верхнего отверстия составляет 70 мм, внутренний диаметр нижнего отверстия составляет 100 мм, а внешний диаметр нижнего отверстия составляет 120 мм, а общий сухой вес раствора не должен быть меньше 2000 г каждый раз.
Результаты испытаний двух текучестей должны принимать среднее значение двух вертикальных направлений в качестве окончательного результата.
2.2.3 Метод испытания на прочность сцепления скрепленного строительного раствора при растяжении
Основное испытательное оборудование: WDL.Электронная универсальная испытательная машина типа 5 производства Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Метод испытания на прочность сцепления при растяжении должен быть реализован в соответствии с разделом 10 стандарта JGJ/T70.2009 для методов испытаний основных свойств строительных растворов.
Глава 3. Влияние эфира целлюлозы на чистую массу и раствор бинарного вяжущего материала с различными минеральными примесями
Влияние на ликвидность
В этой главе исследуются несколько эфиров целлюлозы и минеральных смесей путем тестирования большого количества многоуровневых растворов и растворов на основе чистого цемента, а также растворов и растворов на основе бинарных вяжущих систем с различными минеральными добавками, а также их текучести и потери во времени.Обобщены и проанализированы закон влияния составного использования материалов на текучесть чистых шламов и растворов, а также влияние различных факторов.
3.1 Схема экспериментального протокола
Принимая во внимание влияние эфира целлюлозы на рабочие характеристики чистой цементной системы и различных систем вяжущих материалов, мы в основном изучаем две формы:
1. пюре.Он обладает преимуществами интуитивности, простоты в эксплуатации и высокой точности и наиболее подходит для определения приспособляемости таких примесей, как эфир целлюлозы, к гелеобразующему материалу, и контраст очевиден.
2. Раствор высокой текучести.Достижение состояния высокого потока также необходимо для удобства измерения и наблюдения.Здесь регулировка эталонного состояния потока в основном контролируется высокоэффективными суперпластификаторами.Чтобы уменьшить ошибку теста, мы используем поликарбоксилатный понизитель воды с широкой адаптацией к цементу, который чувствителен к температуре, и температура теста должна строго контролироваться.
3.2 Испытание на влияние эфира целлюлозы на текучесть чистого цементного теста
3.2.1 Схема испытаний влияния эфира целлюлозы на текучесть чистого цементного теста
Для изучения влияния эфира целлюлозы на текучесть чистого раствора сначала для наблюдения за влиянием был использован чистый цементный раствор однокомпонентной системы вяжущих материалов.Основной эталонный индекс здесь использует наиболее интуитивно понятное определение текучести.
Считается, что на мобильность влияют следующие факторы:
1. Типы эфиров целлюлозы
2. Содержание эфира целлюлозы
3. Время отдыха суспензии
Здесь мы зафиксировали содержание ПК в порошке на уровне 0,2%.Три группы и четыре группы испытаний использовали для трех видов эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ, гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦ).Для натрийкарбоксиметилцеллюлозы КМЦ дозировка 0%, О, 10%, О, 2%, а именно Ог, 0,39, 0,69 (количество цемента в каждом испытании 3009)., для эфира гидроксипропилметилцеллюлозы дозировка 0%, О.05%, О.10%, О.15%, а именно 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Результаты испытаний и анализ влияния эфира целлюлозы на текучесть чистого цементного теста
(1) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного теста, смешанного с КМЦ.
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
При сравнении трех групп с одинаковым временем стояния по начальной текучести при добавлении КМЦ исходная текучесть несколько уменьшилась;получасовая текучесть значительно снижалась с дозировкой, в основном из-за получасовой текучести контрольной группы.Он на 20 мм больше исходного (это может быть вызвано замедлением порошка ПК): -IJ, текучесть незначительно снижается при дозировке 0,1%, и снова увеличивается при дозировке 0,2%.
Сравнивая три группы с одинаковой дозировкой, текучесть пустой группы была наибольшей через полчаса и снижалась через час (это может быть связано с тем, что через час частицы цемента проявляли большую гидратацию и адгезию, изначально образовалась межчастичная структура, а взвеси стало больше (конденсация);текучесть групп С1 и С2 несколько уменьшилась через полчаса, что свидетельствует об определенном влиянии на состояние водопоглощения КМЦ;в то время как при содержании С2 наблюдалось значительное увеличение в течение одного часа, что указывает на то, что содержание эффекта замедления действия КМЦ является доминирующим.
2. Анализ описания явления:
Видно, что с увеличением содержания КМЦ начинает проявляться явление царапанья, что свидетельствует о том, что КМЦ оказывает определенное влияние на повышение вязкости цементного теста, а воздухововлекающее действие КМЦ вызывает образование пузырьки воздуха.
(2) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного теста, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000).
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
Из линейного графика влияния времени стояния на текучесть видно, что текучесть через полчаса относительно велика по сравнению с исходной и через час, а с увеличением содержания ГПМЦ тенденция ослабевает.В целом, потеря текучести невелика, что указывает на то, что ГПМЦ явно удерживает воду в суспензии и имеет определенный замедляющий эффект.
Из наблюдения видно, что текучесть чрезвычайно чувствительна к содержанию ГПМЦ.В экспериментальном диапазоне чем больше содержание ГПМЦ, тем меньше текучесть.В принципе, трудно заполнить форму конуса текучести одной при том же количестве воды.Можно видеть, что после добавления ГПМЦ потеря текучести, вызванная временем, невелика для чистой суспензии.
2. Анализ описания явления:
Пустая группа имеет явление кровотечения, и из резкого изменения текучести в зависимости от дозировки видно, что ГПМЦ обладает гораздо более сильным водоудерживающим и загущающим действием, чем КМЦ, и играет важную роль в устранении явления кровотечения.Большие пузырьки воздуха не следует понимать как эффект вовлечения воздуха.Фактически, после увеличения вязкости воздух, подмешанный в процессе перемешивания, не может быть разбит на мелкие пузырьки воздуха, потому что суспензия слишком вязкая.
(3) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного теста, смешанного с ГПМЦ (вязкость 150 000).
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
Из линейного графика влияния содержания ГПМЦ (150 000) на текучесть влияние изменения содержания на текучесть более очевидно, чем влияние 100 000 ГПМЦ, что указывает на то, что увеличение вязкости ГПМЦ уменьшит текучесть.
Что касается наблюдения, то по общей тенденции изменения текучести во времени очевиден получасовой тормозной эффект ГПМЦ (150 000), тогда как эффект -4 хуже, чем у ГПМЦ (100 000). .
2. Анализ описания явления:
В пустой группе было кровотечение.Причиной царапания пластины было то, что водоцементное отношение донного шлама стало меньше после стравливания, а суспензия была плотной и ее было трудно соскрести со стеклянной пластины.Добавление ГПМЦ сыграло важную роль в устранении явления кровотечения.С увеличением содержания сначала появлялось небольшое количество мелких пузырей, а затем появлялись крупные пузыри.Маленькие пузырьки в основном вызваны определенной причиной.Точно так же большие пузыри не следует понимать как эффект вовлечения воздуха.Фактически, после увеличения вязкости воздух, подмешиваемый в процессе перемешивания, становится слишком вязким и не может вытекать из суспензии.
3.3 Испытание на влияние эфира целлюлозы на текучесть чистой суспензии многокомпонентных вяжущих материалов
В этом разделе в основном исследуется влияние совместного использования нескольких добавок и трех эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ, гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦ) на текучесть целлюлозы.
Аналогичным образом, три группы и четыре группы тестов использовали для трех видов эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ, гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦ).Для натрийкарбоксиметилцеллюлозы КМЦ дозировка 0%, 0,10% и 0,2%, а именно 0г, 0,3г и 0,6г (дозировка цемента для каждого теста 300г).Для эфира гидроксипропилметилцеллюлозы дозировка составляет 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а именно 0 г, 0,15 г, 0,3 г, 0,45 г.Содержание ПК в порошке контролируют на уровне 0,2%.
Летучая зола и шлаковый порошок в минеральной добавке заменяются таким же количеством метода внутреннего смешивания, а уровни смешивания составляют 10%, 20% и 30%, то есть количество замены составляет 30 г, 60 г и 90 г.Однако, учитывая влияние более высокой активности, усадки и состояния, содержание микрокремнезема регулируется до 3%, 6% и 9%, то есть 9 г, 18 г и 27 г.
3.3.1 Схема испытания влияния эфира целлюлозы на текучесть чистой суспензии бинарного вяжущего материала
(1) Схема испытаний на текучесть бинарных вяжущих материалов, смешанных с КМЦ и различными минеральными добавками.
(2) План испытаний на текучесть бинарных вяжущих материалов, смешанных с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными минеральными добавками.
(3) Схема испытаний на текучесть бинарных вяжущих материалов, смешанных с ГПМЦ (вязкость 150000) и различными минеральными добавками.
3.3.2 Результаты испытаний и анализ влияния эфира целлюлозы на текучесть многокомпонентных вяжущих материалов
(1) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного вяжущего материала, чистого раствора, смешанного с КМЦ и различными минеральными добавками.
Из этого видно, что добавление летучей золы может эффективно увеличить начальную текучесть суспензии, и она имеет тенденцию к увеличению с увеличением содержания летучей золы.В то же время при увеличении содержания КМЦ текучесть несколько снижается, и максимальное снижение составляет 20 мм.
Можно видеть, что первоначальная текучесть чистой суспензии может быть увеличена при низкой дозировке минерального порошка, и улучшение текучести уже не является очевидным, когда дозировка превышает 20%.При этом количество КМЦ в О. при 1% текучести максимально.
Из этого видно, что содержание микрокремнезема в целом оказывает существенное негативное влияние на исходную текучесть суспензии.В то же время КМЦ также немного снижала текучесть.
Результаты получасовых испытаний на текучесть чистого бинарного вяжущего материала, смешанного с КМЦ и различными минеральными добавками.
Можно видеть, что улучшение текучести летучей золы в течение получаса относительно эффективно при низкой дозировке, но это также может быть связано с тем, что оно близко к пределу текучести чистой суспензии.В то же время КМЦ все же имеет небольшое снижение текучести.
Кроме того, сравнивая начальную и получасовую текучесть, можно обнаружить, что большее количество летучей золы полезно для контроля потери текучести с течением времени.
Отсюда видно, что общее количество минерального порошка не оказывает явного отрицательного влияния на текучесть чистой суспензии в течение получаса, и закономерность не сильная.В то же время влияние содержания КМЦ на текучесть через полчаса неочевидно, но улучшение группы замены 20% минерального порошка относительно очевидно.
Видно, что негативное влияние текучести чистой суспензии с количеством микрокремнезема в течение получаса более очевидно, чем исходное, особенно более очевидно влияние в диапазоне от 6% до 9%.При этом снижение содержания КМЦ по текучести составляет около 30 мм, что больше, чем снижение содержания КМЦ до исходного.
(2) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного вяжущего материала, чистого раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными минеральными добавками.
Из этого видно, что влияние летучей золы на текучесть относительно очевидно, но в ходе испытаний было обнаружено, что летучая зола не оказывает очевидного улучшающего эффекта на кровотечение.Кроме того, весьма очевиден уменьшающий эффект ГПМЦ на текучесть (особенно в диапазоне от 0,1% до 0,15% от высокой дозы максимальное снижение может достигать более 50 мм).
Видно, что минеральный порошок мало влияет на текучесть и существенно не улучшает кровоточивость.Кроме того, уменьшающий эффект ГПМЦ на текучесть достигает 60 мм в диапазоне 0,1%～0,15% от высокой дозировки.
Из этого видно, что снижение текучести микрокремнезема более очевидно в большом диапазоне дозировок, и, кроме того, микрокремнезем оказывает очевидное улучшение эффекта утечек в тесте.В то же время ГПМЦ оказывает очевидное влияние на снижение текучести (особенно в диапазоне высоких дозировок (от 0,1% до 0,15%). С точки зрения факторов, влияющих на текучесть, микрокремнезем и ГПМЦ играют ключевую роль, а др. Примесь действует как вспомогательная небольшая корректировка.
Видно, что в целом влияние трех примесей на текучесть аналогично исходному значению.Когда кремнеземная пыль имеет высокое содержание 9%, а содержание ГПМЦ равно O. В случае 15% невозможность сбора данных из-за плохого состояния суспензии затрудняет заполнение конусной формы. , что указывает на то, что вязкость микрокремнезема и ГПМЦ значительно увеличивается при более высоких дозировках.По сравнению с КМЦ эффект повышения вязкости ГПМЦ очень очевиден.
(3) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного вяжущего материала, чистого раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными минеральными добавками.
Отсюда видно, что ГПМЦ (150 000) и ГПМЦ (100 000) оказывают одинаковое влияние на суспензию, но ГПМЦ с высокой вязкостью имеет несколько большее снижение текучести, но не очевидно, что должно быть связано с растворением ГПМЦ.Скорость имеет определенную зависимость.Среди добавок влияние содержания летучей золы на текучесть суспензии в основном линейное и положительное, и 30% содержания может увеличить текучесть на 20,-,30 мм;Эффект не очевиден, и его эффект улучшения при кровотечении ограничен;даже при небольшом уровне дозировки менее 10% микрокремнезем оказывает очень очевидное влияние на уменьшение кровотечения, а его удельная площадь поверхности почти в два раза больше, чем у цемента.По порядку величины влияние адсорбции им воды на подвижность чрезвычайно существенно.
Одним словом, в соответствующем диапазоне изменения дозировки факторы, влияющие на текучесть суспензии, дозировка микрокремнезема и ГПМЦ является основным фактором, будь то контроль кровотечения или контроль состояния потока, это более очевидно, др. Влияние примесей вторично и играет вспомогательную регулирующую роль.
В третьей части обобщено влияние ГПМЦ (150 000) и примесей на текучесть чистой пульпы через полчаса, что в целом аналогично закону влияния исходного значения.Можно обнаружить, что увеличение летучей золы на текучесть чистого шлама в течение получаса несколько более очевидно, чем увеличение исходной текучести, влияние порошка шлака еще не очевидно, а влияние содержания микрокремнезема на текучесть все еще очень очевидно.Кроме того, по содержанию ГПМЦ существует множество явлений, которые невозможно вылить при высоком содержании, что свидетельствует о том, что его дозировка О. 15% оказывает существенное влияние на повышение вязкости и снижение текучести, а по текучести наполовину час, по сравнению с начальным значением, О шлака группы. Текучесть 05% ГПМЦ явно уменьшилась.
С точки зрения потери текучести с течением времени, включение микрокремнезема оказывает на него относительно большое влияние, главным образом потому, что микрокремнезем имеет большую крупность, высокую активность, быструю реакцию и сильную способность поглощать влагу, что приводит к относительно чувствительному текучесть ко времени стояния.К.
3.4 Эксперимент по влиянию эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора на основе чистого цемента
3.4.1 Схема испытаний на влияние эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора на основе чистого цемента
Используйте раствор с высокой текучестью, чтобы наблюдать его влияние на удобоукладываемость.Основным эталонным показателем здесь является начальный и получасовой тест на текучесть раствора.
Считается, что на мобильность влияют следующие факторы:
1 вид эфиров целлюлозы,
2 Дозировка эфира целлюлозы,
3 Время стояния миномета
3.4.2 Результаты испытаний и анализ влияния эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора на основе чистого цемента
(1) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с КМЦ.
Резюме и анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
При сравнении трех групп с одинаковым временем стояния по начальной текучести при добавлении КМЦ начальная текучесть несколько уменьшалась, а когда содержание достигало О. При 15% наблюдается относительно очевидное снижение;диапазон снижения текучести с увеличением содержания через полчаса аналогичен исходному значению.
2. Симптом:
Теоретически, по сравнению с чистым раствором, введение заполнителей в строительный раствор облегчает вовлечение пузырьков воздуха в раствор, а блокирующее действие заполнителей на просачивающиеся пустоты также облегчает удержание пузырьков воздуха или просачивания.Таким образом, в суспензии содержание воздушных пузырьков и размер строительного раствора должны быть больше и больше, чем у чистой суспензии.С другой стороны, можно видеть, что с увеличением содержания КМЦ текучесть снижается, что указывает на то, что КМЦ оказывает определенное загущающее действие на раствор, а получасовой тест на текучесть показывает, что пузырьки, выходящие за пределы поверхности немного увеличить., что также является проявлением восходящей консистенции, и когда консистенция достигает определенного уровня, пузырьки будут трудно переливаться через край, и на поверхности не будет видно явных пузырьков.
(2) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (100 000)
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
Из рисунка видно, что с увеличением содержания ГПМЦ текучесть сильно снижается.По сравнению с КМЦ, ГПМЦ обладает более сильным загущающим эффектом.Эффект и водоудержание лучше.От 0,05% до 0,1% диапазон изменения текучести более очевиден, а от О. После 1% ни начальное, ни получасовое изменение текучести не слишком велико.
2. Анализ описания явления:
Из таблицы и рисунка видно, что пузырьки в двух группах Mh2 и Mh3 практически отсутствуют, что указывает на то, что вязкость этих двух групп уже относительно велика, что предотвращает перетекание пузырьков в суспензию.
(3) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (150 000)
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
При сравнении нескольких групп с одинаковым временем выдержки общая тенденция такова, что как начальная, так и получасовая текучесть снижаются с увеличением содержания ГПМЦ, причем снижение более очевидно, чем у ГПМЦ с вязкостью 100000, что свидетельствует о том, что увеличение вязкости ГПМЦ приводит к ее увеличению.Загущающий эффект усиливается, но в O. Эффект дозировки ниже 0,5% не очевиден, текучесть имеет относительно большое изменение в диапазоне от 0,05% до 0,1%, и тенденция снова находится в диапазоне 0,1%. до 0,15%.Замедлите или даже перестаньте меняться.Сравнивая значения получасовой потери текучести (исходная текучесть и получасовая текучесть) ГПМЦ с двумя вязкостями, можно обнаружить, что ГПМЦ с высокой вязкостью может снизить величину потери, указывая на то, что ее водоудерживающий эффект и эффект замедления схватывания лучше, чем с низкой вязкостью.
2. Анализ описания явления:
С точки зрения контроля кровотечения, два ГПМЦ имеют небольшую разницу в действии, оба из них могут эффективно удерживать воду и сгущать, устранять неблагоприятные последствия кровотечения и в то же время позволяют пузырькам эффективно выходить за пределы.
3.5 Эксперимент по влиянию эфира целлюлозы на текучесть раствора высокой текучести из различных систем вяжущих материалов
3.5.1 Схема испытания влияния эфиров целлюлозы на текучесть высокотекучих растворов различных систем вяжущих материалов
Раствор с высокой текучестью все еще используется для наблюдения за его влиянием на текучесть.Основными референтными показателями являются начальная и получасовая текучесть раствора.
(1) Схема испытаний на текучесть раствора с бинарными вяжущими материалами, смешанными с КМЦ и различными минеральными добавками.
(2) Схема испытаний растворной текучести с ГПМЦ (вязкость 100000) и бинарными вяжущими материалами с различными минеральными добавками
(3) Схема испытаний растворной текучести с ГПМЦ (вязкость 150000) и бинарными вяжущими материалами с различными минеральными добавками
3.5.2 Влияние эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора в бинарной системе вяжущих материалов с различными минеральными добавками Результаты испытаний и анализ
(1) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с КМЦ и различными добавками.
Из результатов испытаний начальной текучести можно сделать вывод, что добавление золы-уноса может немного улучшить текучесть раствора;при содержании минерального порошка 10% можно несколько улучшить текучесть раствора;а микрокремнезем оказывает большее влияние на текучесть, особенно в диапазоне изменения содержания 6–9%, что приводит к снижению текучести примерно на 90 мм.
В двух группах летучей золы и минерального порошка КМЦ в определенной степени снижает текучесть строительного раствора, в то время как в группе микрокремнезема О. Увеличение содержания КМЦ выше 1% больше не оказывает существенного влияния на текучесть строительного раствора.
Результаты получасовых испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с КМЦ и различными добавками
По результатам испытаний текучести через полчаса можно сделать вывод, что влияние содержания примеси и КМЦ аналогично исходному, но содержание КМЦ в группе минеральных порошков изменяется от 0,1% до O. Изменение на 2% больше, на 30 мм.
Что касается потери текучести с течением времени, летучая зола снижает потери, в то время как минеральный порошок и микрокремнезем увеличивают потери при высоких дозировках.Дозировка кремниевой пыли 9% также приводит к тому, что тестовая форма не заполняется сама по себе., текучесть не может быть точно измерена.
(2) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными добавками.
Результаты получасовых испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными добавками
Экспериментально можно сделать вывод, что добавление летучей золы может немного улучшить текучесть раствора;при содержании минерального порошка 10% можно несколько улучшить текучесть раствора;Дозировка очень чувствительна, и группа ГПМЦ с высокой дозировкой в 9% имеет мертвые зоны, и текучесть в основном исчезает.
Содержание эфира целлюлозы и микрокремнезема также являются наиболее очевидными факторами, влияющими на текучесть строительного раствора.Эффект ГПМЦ явно выше, чем у КМЦ.Другие примеси могут улучшить потерю текучести с течением времени.
(3) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 150 000) и различными добавками.
Результаты получасовых испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 150 000) и различными добавками
Экспериментально можно сделать вывод, что добавление летучей золы может немного улучшить текучесть раствора;при содержании минерального порошка 10% текучесть строительного раствора может быть немного улучшена: микрокремнезем по-прежнему очень эффективен для устранения явления кровотечения, в то время как текучесть является серьезным побочным эффектом, но менее эффективна, чем его эффект в чистых суспензиях. .
Большое количество мертвых зон появилось при высоком содержании эфира целлюлозы (особенно в таблице получасовой текучести), что указывает на то, что ГПМЦ оказывает значительное влияние на снижение текучести раствора, а минеральный порошок и зольная пыль могут улучшить потери текучести во времени.
3.5 Краткое содержание главы
1. Всесторонне сравнивая тест на текучесть чистого цементного теста, смешанного с тремя эфирами целлюлозы, можно увидеть, что
1. КМЦ обладает определенными замедляющими и воздухововлекающими эффектами, слабой водоудерживающей способностью и определенными потерями с течением времени.
2. Водоудерживающий эффект ГПМЦ очевиден, и он оказывает значительное влияние на состояние, а текучесть значительно снижается с увеличением содержания.Он обладает определенным воздухововлекающим эффектом, и утолщение очевидно.15% вызовут большие пузыри в суспензии, что обязательно ухудшит прочность.С увеличением вязкости ГПМЦ зависящая от времени потеря текучести суспензии немного увеличивалась, но не была очевидной.
2. Всесторонне сравнивая тест текучести суспензии бинарной гелеобразующей системы различных минеральных добавок, смешанных с тремя эфирами целлюлозы, можно увидеть, что:
1. Закон влияния трех эфиров целлюлозы на текучесть раствора бинарной вяжущей системы различных минеральных добавок имеет характеристики, аналогичные закону влияния текучести чистого цементного раствора.КМЦ мало влияет на остановку кровотечения и слабо влияет на снижение текучести;два вида ГПМЦ могут увеличить вязкость суспензии и значительно снизить текучесть, а тот, у которого более высокая вязкость, имеет более очевидный эффект.
2. Среди примесей летучая зола имеет определенную степень улучшения начальной и получасовой текучести чистой суспензии, а содержание 30% может быть увеличено примерно на 30 мм;влияние минерального порошка на текучесть чистого шлама не имеет явной закономерности;кремний Несмотря на то, что содержание золы низкое, его уникальная сверхтонкость, быстрая реакция и сильная адсорбция значительно снижают текучесть суспензии, особенно при добавлении 0,15% ГПМЦ, будут конусные формы, которые нельзя заполнить.Феномен.
3. При контроле кровотечения летучая зола и минеральный порошок не очевидны, а пары кремнезема, очевидно, могут уменьшить количество кровотечения.
4. Что касается получасовой потери текучести, то значение потерь летучей золы меньше, а значение потерь группы, включающей микрокремнезем, больше.
5. В соответствующем диапазоне изменения содержания факторы, влияющие на текучесть суспензии, содержание ГПМЦ и микрокремнезема, являются основными факторами, будь то контроль кровотечения или контроль состояния потока, это относительно очевидно.Влияние минерального порошка и минерального порошка вторично и играет вспомогательную регулирующую роль.
3. Всесторонне сравнивая тест на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с тремя эфирами целлюлозы, можно увидеть, что
1. После добавления трех эфиров целлюлозы эффект выделения жидкости был эффективно устранен, а текучесть строительного раствора в целом уменьшилась.Некоторое сгущение, водоудерживающий эффект.КМЦ обладает определенными замедляющими и воздухововлекающими эффектами, слабой водоудерживающей способностью и определенными потерями с течением времени.
2. После добавления КМЦ потеря текучести раствора с течением времени увеличивается, что может быть связано с тем, что КМЦ является ионным эфиром целлюлозы, который легко образует осадки с Са2+ в цементе.
3. Сравнение трех эфиров целлюлозы показывает, что КМЦ мало влияет на текучесть, а два вида ГПМЦ значительно снижают текучесть раствора при содержании 1/1000, а тот, у которого выше вязкость, несколько больше. очевидный.
4. Три вида простых эфиров целлюлозы обладают определенным воздухововлекающим эффектом, который вызывает переполнение поверхностных пузырьков, но когда содержание ГПМЦ достигает более 0,1%, из-за высокой вязкости суспензии пузырьки остаются в суспензия и не может перелиться.
5. Очевиден водоудерживающий эффект ГПМЦ, что оказывает существенное влияние на состояние смеси, при этом текучесть значительно снижается с увеличением содержания, а загустевание очевидно.
4. Всесторонне сравните тест на текучесть бинарных вяжущих материалов с несколькими минеральными добавками, смешанных с тремя эфирами целлюлозы.
Как можно видеть:
1. Закон влияния трех эфиров целлюлозы на текучесть многокомпонентного цементного раствора аналогичен закону влияния на текучесть чистого раствора.КМЦ мало влияет на остановку кровотечения и слабо влияет на снижение текучести;два вида ГПМЦ могут увеличить вязкость раствора и значительно снизить текучесть, а тот, у которого более высокая вязкость, имеет более очевидный эффект.
2. Среди примесей летучая зола в некоторой степени улучшает начальную и получасовую текучесть чистого шлама;влияние порошка шлака на текучесть чистого шлама не имеет явной закономерности;хотя содержание микрокремнезема низкое, его уникальная сверхтонкость, быстрая реакция и сильная адсорбция делают его очень эффективным для снижения текучести суспензии.Однако по сравнению с результатами испытаний чистой пасты установлено, что влияние примесей имеет тенденцию к ослаблению.
3. При контроле кровотечения летучая зола и минеральный порошок не очевидны, а пары кремнезема, очевидно, могут уменьшить количество кровотечения.
4. В соответствующем диапазоне изменения дозировки факторы, влияющие на текучесть строительного раствора, дозировка ГПМЦ и микрокремнезема являются основными факторами, будь то контроль кровотечения или контроль состояния текучести, это больше очевидно, кремнеземный дым 9% Когда содержание ГПМЦ составляет 0,15%, легко затруднить заполнение формы для наполнения, а влияние других примесей является вторичным и играет вспомогательную регулирующую роль.
5. На поверхности строительного раствора будут пузырьки с текучестью более 250 мм, но пустая группа без эфира целлюлозы обычно не имеет пузырьков или имеет очень небольшое количество пузырьков, что указывает на то, что эфир целлюлозы обладает определенным воздухововлекающим свойством. эффект и делает суспензию вязкой.Кроме того, из-за чрезмерной вязкости раствора с плохой текучестью пузырьки воздуха с трудом всплывают под действием собственного веса раствора, а удерживаются в растворе, и его влияние на прочность не может быть выражено. игнорируется.
Глава 4 Влияние эфиров целлюлозы на механические свойства строительного раствора
В предыдущей главе изучалось влияние совместного использования эфира целлюлозы и различных минеральных добавок на текучесть чистой суспензии и раствора высокой текучести.В этой главе в основном анализируется комбинированное использование эфира целлюлозы и различных добавок в растворе с высокой текучестью. Влияние прочности на сжатие и изгиб связующего раствора, а также взаимосвязь между прочностью сцепления при растяжении связующего раствора и эфира целлюлозы и минерала. примеси также суммируются и анализируются.
Согласно исследованиям рабочих характеристик эфира целлюлозы по отношению к материалу на основе цемента из чистой пасты и строительного раствора в главе 3, в аспекте испытания на прочность содержание эфира целлюлозы составляет 0,1%.
4.1 Испытание на прочность при сжатии и изгибе раствора с высокой текучестью
Исследована прочность на сжатие и изгиб минеральных добавок и эфиров целлюлозы в высокотекучем инфузионном растворе.
4.1.1 Испытание на прочность на сжатие и изгиб раствора высокой текучести на основе чистого цемента
Проведено влияние трех видов эфиров целлюлозы на сжимающие и изгибные свойства высокотекучего раствора на основе чистого цемента разного возраста при фиксированном содержании 0,1%.
Анализ ранней прочности: с точки зрения прочности на изгиб CMC оказывает определенное укрепляющее действие, а HPMC оказывает определенное уменьшающее действие;с точки зрения прочности на сжатие введение эфира целлюлозы имеет аналогичный закон с прочностью на изгиб;вязкость ГПМЦ влияет на две сильные стороны.Это малоэффективно: с точки зрения коэффициента кратности давления все три эфира целлюлозы могут эффективно снизить коэффициент кратности давления и повысить гибкость строительного раствора.Среди них ГПМЦ с вязкостью 150 000 обладает наиболее очевидным эффектом.
(2) Результаты сравнительных испытаний на прочность в течение семи дней.
Анализ семидневной прочности: с точки зрения прочности на изгиб и прочности на сжатие действует закон, аналогичный трехдневной прочности.По сравнению с трехдневным складыванием под давлением наблюдается небольшое увеличение силы складывания под давлением.Однако при сравнении данных того же возрастного периода можно увидеть влияние ГПМЦ на снижение коэффициента давления-складки.относительно очевидно.
(3) Результаты сравнительного теста на прочность в течение 28 дней.
Двадцативосьмидневный анализ прочности: с точки зрения прочности на изгиб и прочности на сжатие действуют те же законы, что и для трехдневной прочности.Прочность на изгиб увеличивается медленно, а прочность на сжатие все же увеличивается до определенной степени.Сравнение данных того же возрастного периода показывает, что ГПМЦ оказывает более явное влияние на улучшение коэффициента сжатия-складывания.
В соответствии с испытанием на прочность в этом разделе установлено, что улучшение хрупкости строительного раствора ограничивается ККМ, а иногда увеличивается коэффициент сжатия к складчатости, что делает строительный раствор более хрупким.В то же время, поскольку водоудерживающий эффект является более общим, чем у ГПМЦ, эфир целлюлозы, который мы рассматриваем для испытания на прочность, представляет собой ГПМЦ двух вязкостей.Хотя ГПМЦ оказывает определенное влияние на снижение прочности (особенно для ранней прочности), полезно уменьшить коэффициент преломления при сжатии, что положительно влияет на ударную вязкость строительного раствора.Кроме того, в сочетании с факторами, влияющими на текучесть в главе 3, при изучении состава добавок и КЭ. При проверке эффекта мы будем использовать ГПМЦ (100 000) в качестве соответствующего КЭ.
4.1.2 Испытание на прочность на сжатие и изгиб высокотекучих растворов с минеральными добавками
Согласно испытанию текучести чистого шлама и строительного раствора, смешанного с добавками в предыдущей главе, видно, что текучесть микрокремнезема явно ухудшается из-за большого водопотребления, хотя теоретически это может улучшить плотность и прочность до определенной степени., особенно прочность на сжатие, но легко привести к тому, что отношение сжатия к сгибанию будет слишком большим, что делает хрупкость строительного раствора замечательной, и общепризнано, что пары кремнезема увеличивают усадку строительного раствора.В то же время из-за отсутствия скелетной усадки крупного заполнителя величина усадки раствора относительно велика по сравнению с бетоном.Для раствора (особенно специального раствора, такого как связующий раствор и раствор для штукатурки) самым большим вредом часто является усадка.Для трещин, вызванных потерей воды, прочность часто не является самым важным фактором.Поэтому микрокремнезем в качестве добавки был исключен, и для изучения влияния его комбинированного действия с эфиром целлюлозы на прочность использовались только летучая зола и минеральный порошок.
4.1.2.1 Схема испытаний на прочность при сжатии и изгибе раствора с высокой текучестью
В этом эксперименте использовали пропорцию строительного раствора, указанную в 4.1.1, а содержание эфира целлюлозы фиксировали на уровне 0,1% и сравнивали с контрольной группой.Уровень дозировки теста на примесь составляет 0%, 10%, 20% и 30%.
4.1.2.2 Результаты испытаний на прочность на сжатие и изгиб и анализ раствора с высокой текучестью
Из значения испытания на прочность на сжатие видно, что прочность на сжатие 3d после добавления ГПМЦ примерно на 5/VIPa ниже, чем у контрольной группы.В целом, с увеличением количества добавляемой примеси прочность на сжатие имеет тенденцию к снижению..Что касается примесей, прочность группы минерального порошка без ГПМЦ является лучшей, в то время как прочность группы золы-уноса немного ниже, чем у группы минерального порошка, что указывает на то, что минеральный порошок не так активен, как цемент. и его включение немного снизит раннюю прочность системы.Летучая зола с меньшей активностью более явно снижает прочность.Основанием для анализа должно быть то, что летучая зола в основном участвует во вторичной гидратации цемента и не вносит существенного вклада в раннюю прочность раствора.
Из значений испытаний на прочность на изгиб видно, что ГПМЦ по-прежнему оказывает неблагоприятное влияние на прочность на изгиб, но когда содержание примеси выше, явление снижения прочности на изгиб уже не является очевидным.Причиной может быть водоудерживающий эффект ГПМЦ.Скорость потери воды на поверхности испытательного блока строительного раствора замедлена, и воды для гидратации относительно достаточно.
Что касается примесей, прочность на изгиб имеет тенденцию к снижению с увеличением содержания примеси, а прочность на изгиб группы минерального порошка также немного выше, чем у группы зольной пыли, что указывает на то, что активность минерального порошка снижается. больше, чем у летучей золы.
Из расчетного значения коэффициента сжатия-уменьшения видно, что добавление ГПМЦ эффективно снижает степень сжатия и улучшает гибкость строительного раствора, но на самом деле это происходит за счет существенного снижения прочности на сжатие.
Что касается примесей, то по мере увеличения количества примеси коэффициент кратности сжатия имеет тенденцию к увеличению, что указывает на то, что примесь не способствует гибкости строительного раствора.Кроме того, можно обнаружить, что степень сжатия строительного раствора без ГПМЦ увеличивается при добавлении добавки.Увеличение несколько больше, то есть ГПМЦ может в определенной степени уменьшить охрупчивание раствора, вызванное добавлением добавок.
Видно, что для прочности на сжатие 7d неблагоприятное влияние примесей уже не является очевидным.Значения прочности на сжатие примерно одинаковы при каждом уровне дозировки добавки, и ГПМЦ по-прежнему имеет относительно очевидный недостаток в прочности на сжатие.эффект.
Видно, что с точки зрения прочности на изгиб добавка оказывает неблагоприятное влияние на сопротивление изгибу 7d в целом, и только группа минеральных порошков показала себя лучше, в основном поддерживаясь на уровне 11-12 МПа.
Видно, что примесь отрицательно влияет на коэффициент индентирования.С увеличением количества добавки коэффициент вдавливания постепенно увеличивается, т. е. раствор становится хрупким.ГПМЦ, очевидно, может уменьшить степень сжатия и улучшить хрупкость строительного раствора.
Можно видеть, что из прочности на сжатие 28d добавка оказала более очевидное положительное влияние на более позднюю прочность, и прочность на сжатие увеличилась на 3-5 МПа, что в основном связано с эффектом микронаполнения добавки. и пуццолановое вещество.Эффект вторичной гидратации материала, с одной стороны, может утилизировать и поглощать гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента (гидроксид кальция является слабой фазой в строительном растворе, и его обогащение в переходной зоне интерфейса отрицательно сказывается на прочности), производство большего количества продуктов гидратации, с другой стороны, повышает степень гидратации цемента и делает раствор более плотным.ГПМЦ по-прежнему оказывает значительное неблагоприятное влияние на прочность на сжатие, а прочность на ослабление может достигать более 10 МПа.Для анализа причин ГПМЦ вводит в процесс замешивания раствора определенное количество пузырьков воздуха, что снижает плотность тела раствора.Это одна из причин.ГПМЦ легко адсорбируется на поверхности твердых частиц, образуя пленку, препятствующую процессу гидратации, а переходная зона на границе раздела слабее, что не способствует прочности.
Можно видеть, что в отношении прочности на изгиб 28d данные имеют больший разброс, чем прочность на сжатие, но неблагоприятное влияние ГПМЦ все еще можно увидеть.
Можно видеть, что с точки зрения коэффициента сжатия-уменьшения ГПМЦ, как правило, выгодна для снижения коэффициента сжатия-уменьшения и повышения ударной вязкости строительного раствора.В одной группе с увеличением количества примесей увеличивается коэффициент компрессии-преломления.Анализ причин показывает, что добавка имеет очевидное улучшение более поздней прочности на сжатие, но ограниченное улучшение более поздней прочности на изгиб, что приводит к коэффициенту преломления сжатия.улучшение.
4.2 Испытания цементного раствора на прочность на сжатие и изгиб
Для изучения влияния эфира целлюлозы и добавки на прочность при сжатии и изгибе связанного строительного раствора в эксперименте было установлено содержание эфира целлюлозы ГПМЦ (вязкость 100000) равное 0,30% от сухой массы строительного раствора.и по сравнению с пустой группой.
Добавки (зольная пыль и шлаковый порошок) по-прежнему испытываются при содержании 0%, 10%, 20% и 30%.
4.2.1 Схема испытаний на сжатие и изгиб связанного строительного раствора
4.2.2 Результаты испытаний и анализ влияния прочности на сжатие и изгиб связанного раствора
Из эксперимента видно, что ГПМЦ явно неблагоприятна с точки зрения прочности на сжатие 28d вяжущего раствора, что вызовет снижение прочности примерно на 5 МПа, но ключевым показателем для суждения о качестве вяжущего раствора является не прочность на сжатие, поэтому она приемлема;Когда содержание соединения составляет 20%, прочность на сжатие является относительно идеальной.
Из эксперимента видно, что с точки зрения прочности на изгиб снижение прочности, вызванное ГПМЦ, невелико.Возможно, связующий раствор имеет плохую текучесть и очевидные пластические характеристики по сравнению с высокотекучим раствором.Положительные эффекты скользкости и удержания воды эффективно компенсируют некоторые негативные эффекты введения газа для уменьшения плотности и ослабления поверхности раздела;примеси не оказывают явного влияния на прочность на изгиб, а данные группы золы-уноса колеблются незначительно.
Из экспериментов видно, что, что касается коэффициента снижения давления, в целом увеличение содержания примеси увеличивает коэффициент снижения давления, что неблагоприятно сказывается на ударной вязкости строительного раствора;HPMC имеет благоприятный эффект, который может снизить коэффициент снижения давления на O, 5 выше, следует отметить, что в соответствии с «JG 149.2003 Пенополистироловая плита, тонкая штукатурка, внешняя стена, внешняя система изоляции», как правило, нет обязательного требования для коэффициента сжатия-складывания в индексе обнаружения связующего раствора, а коэффициент сжатия-складывания в основном используется для ограничения хрупкости штукатурного раствора, и этот индекс используется только в качестве ориентира для гибкости склеивания миномет.
4.3 Испытание на прочность сцепления связующего раствора
Чтобы изучить закон влияния композиционного применения эфира целлюлозы и добавки на прочность сцепления связанного раствора, см. «JG/T3049.1998 Шпаклевка для внутренней отделки зданий» и «JG 149.2003 Пенополистироловые плиты для тонкой штукатурки наружных стен». Изоляция. Система», мы провели испытание прочности сцепления связующего раствора, используя соотношение связующего раствора в Таблице 4.2.1 и зафиксировав содержание эфира целлюлозы ГПМЦ (вязкость 100 000) равным 0 от сухой массы раствора 0,30%. и по сравнению с пустой группой.
Добавки (зольная пыль и шлаковый порошок) по-прежнему испытываются при содержании 0%, 10%, 20% и 30%.
4.3.1 Схема испытаний прочности сцепления клеевого раствора
4.3.2 Результаты испытаний и анализ прочности сцепления клеевого раствора
(1) 14d результаты испытаний прочности сцепления связующего раствора и цементного раствора
Из эксперимента видно, что группы с добавлением ГПМЦ значительно лучше, чем пустая группа, что указывает на то, что ГПМЦ благотворно влияет на прочность сцепления, главным образом потому, что водоудерживающий эффект ГПМЦ защищает воду на границе склеивания между строительным раствором и испытательный блок цементного раствора.Связующий раствор на границе раздела полностью гидратирован, что увеличивает прочность сцепления.
Что касается добавок, прочность сцепления относительно высока при дозировке 10%, и хотя степень гидратации и скорость цемента могут быть улучшены при высокой дозировке, это приведет к снижению общей степени гидратации вяжущего. материала, вызывая тем самым липкость.снижение прочности узла.
Из эксперимента видно, что по испытательному значению интенсивности рабочего времени данные относительно дискретны, и примесь мало влияет, но в целом по сравнению с исходной интенсивностью наблюдается некоторое снижение, а снижение ГПМЦ меньше, чем у контрольной группы, что свидетельствует о том, что водоудерживающий эффект ГПМЦ полезен для уменьшения дисперсии воды, так что снижение прочности сцепления строительного раствора уменьшается через 2,5 часа.
(2) 14d результаты испытаний на прочность сцепления клеевого раствора и пенополистирольной плиты
Из эксперимента видно, что испытательное значение прочности сцепления между связующим раствором и полистирольной плитой является более дискретным.В целом видно, что группа, смешанная с ГПМЦ, более эффективна, чем контрольная группа, благодаря лучшему удержанию воды.Ну а включение примесей снижает стабильность теста на прочность сцепления.
4.4 Краткое содержание главы
1. Для строительного раствора с высокой текучестью с возрастом степень сжатия имеет тенденцию к увеличению;введение ГПМЦ имеет очевидный эффект снижения прочности (уменьшение прочности на сжатие более очевидно), что также приводит к уменьшению коэффициента сжатия-сгиба, то есть ГПМЦ оказывает очевидную помощь в улучшении прочности строительного раствора. .По трехдневной прочности зола-уноса и минеральный порошок могут вносить небольшой вклад в прочность на уровне 10%, при этом прочность снижается при высокой дозировке, а коэффициент дробления увеличивается с увеличением минеральных примесей;в семидневной прочности две добавки мало влияют на прочность, но общий эффект снижения прочности золы-уноса все еще очевиден;с точки зрения 28-дневной прочности две добавки внесли свой вклад в прочность, прочность на сжатие и прочность на изгиб.Оба были немного увеличены, но отношение давления к кратности все еще увеличивалось с увеличением содержания.
2. Для 28d прочности на сжатие и изгиб связанного раствора, когда содержание добавки составляет 20%, характеристики прочности на сжатие и изгиб лучше, и добавка по-прежнему приводит к небольшому увеличению коэффициента сжатия при сжатии, отражая его неблагоприятное воздействие. влияние на прочность раствора;ГПМЦ приводит к значительному снижению прочности, но может значительно снизить коэффициент сжатия к сгибанию.
3. Что касается прочности сцепления связанного строительного раствора, ГПМЦ оказывает определенное положительное влияние на прочность сцепления.Анализ должен заключаться в том, что его водоудерживающий эффект снижает потерю влаги раствором и обеспечивает более достаточную гидратацию;Соотношение между содержанием смеси не является закономерным, и общие характеристики лучше с цементным раствором, когда содержание составляет 10%.
Глава 5 Метод прогнозирования прочности раствора и бетона на сжатие
В этой главе предлагается метод прогнозирования прочности материалов на основе цемента на основе коэффициента активности добавки и теории прочности FERET.Сначала мы думаем о растворе как об особом виде бетона без крупных заполнителей.
Общеизвестно, что прочность на сжатие является важным показателем для материалов на основе цемента (бетонов и строительных растворов), используемых в качестве конструкционных материалов.Однако из-за множества влияющих факторов не существует математической модели, позволяющей точно предсказать его интенсивность.Это вызывает определенные неудобства при проектировании, производстве и применении растворов и бетонов.Существующие модели прочности бетона имеют свои достоинства и недостатки: одни предсказывают прочность бетона через пористость бетона с общепринятой точки зрения пористости твердых материалов;некоторые сосредотачиваются на влиянии соотношения вода-вяжущее на прочность.Эта статья в основном объединяет коэффициент активности пуццолановой добавки с теорией прочности Фере и вносит некоторые улучшения, чтобы сделать ее относительно более точной для прогнозирования прочности на сжатие.
5.1 Теория прочности Ферета
В 1892 году Ферет создал самую раннюю математическую модель для прогнозирования прочности на сжатие.На основе данного бетонного сырья впервые предложена формула для прогнозирования прочности бетона.
Преимущество этой формулы в том, что концентрация раствора, коррелирующая с прочностью бетона, имеет вполне определенный физический смысл.При этом учитывается влияние содержания воздуха, и правильность формулы может быть доказана физически.Обоснование этой формулы заключается в том, что она выражает информацию о том, что существует предел прочности бетона, который можно получить.Недостатком является то, что он игнорирует влияние размера частиц заполнителя, формы частиц и типа заполнителя.При прогнозировании прочности бетона в разном возрасте путем корректировки значения К связь между разной прочностью и возрастом выражается в виде набора расхождений через начало координат.Кривая не соответствует фактической ситуации (особенно, когда возраст больше).Разумеется, эта формула, предложенная Феретом, рассчитана на раствор с давлением 10,20 МПа.Он не может полностью адаптироваться к улучшению прочности бетона на сжатие и влиянию увеличения компонентов из-за прогресса технологии растворного бетона.
Здесь принято считать, что прочность бетона (особенно обычного бетона) в основном зависит от прочности цементного раствора в бетоне, а прочность цементного раствора зависит от плотности цементного теста, то есть объемного процента вяжущего вещества в пасте.
Теория тесно связана с влиянием коэффициента пустотности на прочность.Однако, поскольку теория была выдвинута ранее, влияние компонентов добавки на прочность бетона не рассматривалось.В связи с этим в данной работе будет введен коэффициент влияния примеси на основе коэффициента активности для частичной коррекции.При этом на основе этой формулы реконструируется коэффициент влияния пористости на прочность бетона.
5.2 Коэффициент активности
Коэффициент активности Kp используется для описания влияния пуццолановых материалов на прочность на сжатие.Очевидно, это зависит от природы самого пуццоланового материала, а также от возраста бетона.Принцип определения коэффициента активности заключается в сравнении прочности на сжатие стандартного раствора с прочностью на сжатие другого раствора с пуццолановыми добавками и заменой цемента на такое же количество качественного цемента (страна p - тест коэффициента активности. Использовать суррогат проценты).Отношение этих двух интенсивностей называется коэффициентом активности fO), где t — возраст раствора на момент испытаний.Если fO) меньше 1, активность пуццолана меньше, чем у цемента r.И наоборот, если fO) больше 1, пуццолан имеет более высокую реакционную способность (обычно это происходит при добавлении микрокремнезема).
Для обычно используемого коэффициента активности при 28-дневной прочности на сжатие, согласно ((GBT18046.2008 Гранулированный порошок доменного шлака, используемый в цементе и бетоне) H90, коэффициент активности гранулированного порошка доменного шлака соответствует стандартному цементному раствору. Коэффициент прочности получен заменой 50% цемента на основе теста, согласно ((GBT1596.2005 Зола-уноса, используемая в цементе и бетоне), коэффициент активности золы-уноса получен после замены 30% цемента на основе стандартного цементного раствора испытание Согласно «GB.T27690.2011 Кремнеземная пыль для растворов и бетона», коэффициент активности кремнеземной пыли представляет собой коэффициент прочности, полученный путем замены 10% цемента на основе стандартного испытания цементного раствора.
Как правило, порошок гранулированного доменного шлака Kp=0,95～1,10, зола-уноса Kp=0,7-1,05, микрокремнезем Kp=1,00～1,15.Мы предполагаем, что его влияние на прочность не зависит от цемента.То есть механизм пуццолановой реакции должен контролироваться реакционной способностью пуццолана, а не скоростью осаждения извести при гидратации цемента.
5.3 Коэффициент влияния добавки на прочность
5.4 Коэффициент влияния расхода воды на прочность
5.5 Коэффициент влияния состава заполнителя на прочность
По мнению профессоров П.К.Мехты и П.К.Айцина в США, для одновременного достижения наилучших удобоукладываемости и прочностных свойств ГПЦ объемное соотношение цементного раствора к заполнителю должно быть 35:65 [4810]. общей пластичности и текучести Общее количество заполнителя бетона изменяется незначительно.Пока прочность самого материала заполнителя соответствует требованиям спецификации, влияние общего количества заполнителя на прочность не учитывается, а общая интегральная доля может быть определена в пределах 60-70% в соответствии с требованиями осадки. .
Теоретически считается, что определенное влияние на прочность бетона будет оказывать соотношение крупного и мелкого заполнителей.Как мы все знаем, самой слабой частью бетона является переходная зона между заполнителем и цементом и другими вяжущими пастами.Следовательно, окончательный отказ обычного бетона происходит из-за начального повреждения переходной зоны интерфейса под нагрузкой, вызванной такими факторами, как изменение нагрузки или температуры.в результате непрерывного развития трещин.Поэтому при одинаковой степени гидратации, чем больше переходная зона раздела, тем легче первоначальная трещина перерастет в длинную сквозную трещину после концентрации напряжений.То есть, чем больше крупных заполнителей с более правильной геометрической формой и более крупными масштабами в переходной зоне раздела, тем выше вероятность концентрации напряжений начальных трещин, и макроскопически проявляется увеличение прочности бетона с увеличением содержания крупного заполнителя. соотношение.уменьшенный.Однако вышеуказанная предпосылка заключается в том, что требуется средний песок с очень небольшим содержанием ила.
Определенное влияние на осадку также оказывает расход песка.Таким образом, норму песка можно задать по требованиям осадки и определить в пределах от 32% до 46% для обычного бетона.
Количество и разнообразие примесей и минеральных примесей определяется пробной смесью.В обычном бетоне количество минеральной добавки должно быть менее 40 %, а в высокопрочном бетоне микрокремнезема не должно превышать 10 %.Количество цемента не должно превышать 500 кг/м3.
5.6 Применение этого метода прогнозирования для примера расчета доли смеси
Используемые материалы следующие:
Цемент представляет собой цемент E042.5, производимый цементным заводом Lubi, город Лайу, провинция Шаньдун, и его плотность составляет 3,19/см3;
Летучая зола представляет собой шариковую золу класса II, производимую электростанцией Jinan Huangtai Power Plant, ее коэффициент активности составляет O,828, а ее плотность составляет 2,59/см3;
Микрокремнезем производства Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. имеет коэффициент активности 1,10 и плотность 2,59/см3;
Тайанский сухой речной песок имеет плотность 2,6 г/см3, насыпной вес 1480 кг/м3 и модуль крупности Мх=2,8;
Jinan Ganggou производит сухой щебень крупностью 5-25 мм с насыпным весом 1500 кг/м3 и плотностью около 2,7∥см3;
Используемый водоредуцирующий агент представляет собой алифатический высокоэффективный водоредуцирующий агент собственного производства с коэффициентом водопонижения 20%;конкретная дозировка определяется экспериментально в соответствии с требованиями осадки.Пробная подготовка бетона С30, осадка должна быть больше 90 мм.
1. сила состава
2. качество песка
3. Определение факторов влияния каждой интенсивности
4. Спросите о потреблении воды
5. Дозировка водоредуцирующего агента регулируется в соответствии с требованием осадки.Дозировка составляет 1%, к массе добавляется Ma=4кг.
6. Таким образом получается расчетное соотношение
7. После пробного смешивания он может соответствовать требованиям по осадке.Измеренная прочность на сжатие 28d составляет 39,32 МПа, что соответствует требованиям.
5.7 Краткое содержание главы
В случае игнорирования взаимодействия добавок I и F мы обсудили коэффициент активности и теорию прочности Фере и получили влияние множества факторов на прочность бетона:
1 Коэффициент влияния добавки в бетон
2 Коэффициент влияния расхода воды
3 Коэффициент влияния агрегатного состава
4 Фактическое сравнение.Подтверждено, что метод прогнозирования прочности бетона 28d, улучшенный коэффициентом активности, и теория прочности Ферета хорошо согласуются с реальной ситуацией, и его можно использовать для руководства приготовлением раствора и бетона.
Глава 6 Заключение и перспективы
6.1 Основные выводы
В первой части всесторонне сравниваются тесты на текучесть чистого шлама и строительного раствора с различными минеральными добавками, смешанными с тремя видами эфиров целлюлозы, и определяются следующие основные правила:
1. Эфир целлюлозы оказывает определенное замедляющее и воздухововлекающее действие.Среди них КМЦ имеет слабый водоудерживающий эффект при низких дозировках и имеет определенные потери с течением времени;в то время как ГПМЦ обладает значительным водоудерживающим и загущающим эффектом, что значительно снижает текучесть чистой пульпы и строительного раствора, а загущающий эффект ГПМЦ с высокой номинальной вязкостью слегка очевиден.
2. Среди добавок в определенной степени улучшена начальная и получасовая текучесть золы-уноса на чистом шламе и строительном растворе.30%-ное содержание чистого шламового теста может быть увеличено примерно на 30 мм;текучесть минерального порошка на чистую суспензию и раствор Нет очевидного правила влияния;хотя содержание микрокремнезема невелико, его уникальная ультратонкость, быстрая реакция и сильная адсорбция позволяют значительно снизить текучесть чистых шламов и растворов, особенно при смешивании с 0,15% ГПМЦ. явление, при котором конусная матрица не может быть заполнена.По сравнению с результатами испытаний чистой суспензии обнаружено, что эффект добавки в испытании строительного раствора имеет тенденцию к ослаблению.С точки зрения контроля кровотечения летучая зола и минеральный порошок не очевидны.Дым кремнезема может значительно уменьшить количество утечек, но он не способствует снижению текучести раствора и потерь с течением времени, и легко сократить время работы.
3. В соответствующем диапазоне изменений дозировки факторы, влияющие на текучесть цементного раствора, дозировка ГПМЦ и микрокремнезема являются основными факторами, как в контроле утечек, так и в контроле состояния текучести, относительно очевидны.Влияние угольной золы и минерального порошка вторично и играет вспомогательную регулирующую роль.
4. Три вида эфиров целлюлозы обладают определенным воздухововлекающим эффектом, который вызывает переполнение пузырьков на поверхности чистой суспензии.Однако, когда содержание ГПМЦ достигает более 0,1%, из-за высокой вязкости суспензии пузырьки не могут удерживаться в суспензии.переполнение.На поверхности строительного раствора с текучестью выше 250 м будут пузырьки, но пустая группа без эфира целлюлозы обычно не имеет пузырьков или имеет очень небольшое количество пузырьков, что указывает на то, что эфир целлюлозы обладает определенным воздухововлекающим эффектом и делает суспензию вязкий.Кроме того, из-за чрезмерной вязкости раствора с плохой текучестью пузырьки воздуха с трудом всплывают под действием собственного веса раствора, а удерживаются в растворе, и его влияние на прочность не может быть выражено. игнорируется.
Часть II Механические свойства строительного раствора
1. Для растворов с высокой текучестью с возрастом коэффициент дробления имеет тенденцию к увеличению;добавление ГПМЦ оказывает значительное влияние на снижение прочности (снижение прочности на сжатие более очевидно), что также приводит к дроблению.По трехдневной прочности зола-уноса и минеральный порошок могут вносить небольшой вклад в прочность на уровне 10%, при этом прочность снижается при высокой дозировке, а коэффициент дробления увеличивается с увеличением минеральных примесей;в семидневной прочности две добавки мало влияют на прочность, но общий эффект снижения прочности золы-уноса все еще очевиден;с точки зрения 28-дневной прочности две добавки внесли свой вклад в прочность, прочность на сжатие и прочность на изгиб.Оба были немного увеличены, но отношение давления к кратности все еще увеличивалось с увеличением содержания.
2. Для прочности на сжатие и изгиб 28d связанного раствора, когда содержание добавки составляет 20%, прочность на сжатие и изгиб лучше, и добавка все еще приводит к небольшому увеличению отношения сжатия к кратности, отражая его воздействие на миномет.Побочные эффекты жесткости;ГПМЦ приводит к значительному снижению прочности.
3. Что касается прочности сцепления цементного раствора, ГПМЦ оказывает определенное положительное влияние на прочность сцепления.Анализ должен заключаться в том, что его водоудерживающий эффект снижает потерю воды в растворе и обеспечивает более достаточную гидратацию.Прочность связи зависит от примеси.Соотношение между дозировкой не является регулярным, и общие характеристики цементного раствора лучше, когда дозировка составляет 10%.
4. КМЦ не подходит для вяжущих материалов на основе цемента, ее водоудерживающий эффект не очевиден, и в то же время она делает раствор более хрупким;в то время как ГПМЦ может эффективно снизить коэффициент сжатия и складки и улучшить ударную вязкость строительного раствора, но это происходит за счет существенного снижения прочности на сжатие.
5. Комплексные требования к текучести и прочности, содержание ГПМЦ 0,1% является более подходящим.Когда летучая зола используется для конструкционного или армированного раствора, требующего быстрого отверждения и ранней прочности, дозировка не должна быть слишком высокой, а максимальная дозировка составляет около 10%.Требования;учитывая такие факторы, как плохая объемная стабильность минерального порошка и микрокремнезема, их следует контролировать на уровне 10 % и n 3 % соответственно.Эффекты примесей и эфиров целлюлозы достоверно не коррелируют с
иметь самостоятельное действие.
Часть третья. В случае игнорирования взаимодействия между добавками, путем рассмотрения коэффициента активности минеральных добавок и теории прочности Фере, получается закон влияния множественных факторов на прочность бетона (раствора):
1. Коэффициент влияния минеральной примеси
2. Коэффициент влияния расхода воды
3. Фактор влияния агрегатного состава
4. Фактическое сравнение показывает, что метод прогнозирования прочности бетона 28d, улучшенный коэффициентом активности и теорией прочности Фере, хорошо согласуется с реальной ситуацией, и его можно использовать для руководства приготовлением раствора и бетона.
6.2 Недостатки и перспективы
В этой статье в основном исследуются текучесть и механические свойства чистой пасты и раствора бинарной вяжущей системы.Эффект и влияние совместного действия многокомпонентных вяжущих материалов требуют дальнейшего изучения.В методе испытаний можно использовать консистенцию раствора и расслоение.Влияние эфира целлюлозы на консистенцию и водоудерживающую способность раствора изучено по степени содержания эфира целлюлозы.Кроме того, предстоит изучить микроструктуру строительного раствора при совместном действии эфира целлюлозы и минеральной добавки.
Эфир целлюлозы в настоящее время является одним из незаменимых компонентов добавок различных растворов.Его хороший водоудерживающий эффект продлевает срок службы раствора, придает раствору хорошую тиксотропность и повышает ударную вязкость раствора.Удобен для строительства;а применение летучей золы и минерального порошка в качестве промышленных отходов в растворах также может принести большие экономические и экологические выгоды.
Глава 1 Введение
1.1 товарный раствор
1.1.1 Внедрение коммерческого раствора
В промышленности строительных материалов моей страны бетон достиг высокой степени коммерциализации, и коммерциализация строительных растворов также становится все выше и выше, особенно для различных специальных растворов, производители с более высокими техническими возможностями должны обеспечивать различные растворы.Показатели эффективности квалифицированы.Коммерческий раствор делится на две категории: готовый раствор и сухой раствор.Товарный раствор означает, что раствор доставляется на строительную площадку после предварительного смешивания с водой поставщиком в соответствии с требованиями проекта, в то время как сухой раствор изготавливается производителем раствора путем сухого смешивания и упаковки вяжущих материалов, заполнители и добавки согласно определенному соотношению.Добавьте определенное количество воды на строительную площадку и перемешайте ее перед использованием.
Традиционный раствор имеет много недостатков в использовании и производительности.Например, штабелирование сырья и смешивание на месте не могут соответствовать требованиям цивилизованного строительства и защиты окружающей среды.Кроме того, из-за условий строительства на месте и по другим причинам качество раствора легко сделать трудно гарантировать, и невозможно получить высокие характеристики.миномет.По сравнению с традиционным раствором коммерческий раствор имеет ряд очевидных преимуществ.Во-первых, его качество легко контролировать и гарантировать, его характеристики превосходны, его типы усовершенствованы, и он лучше ориентирован на инженерные требования.Европейский сухой строительный раствор был разработан в 1950-х годах, и моя страна также активно выступает за применение коммерческого строительного раствора.Шанхай уже использовал коммерческий раствор в 2004 году. С непрерывным развитием процесса урбанизации в моей стране, по крайней мере, на городском рынке, будет неизбежно, что коммерческий раствор с различными преимуществами заменит традиционный раствор.
1.1.2Проблемы, существующие в коммерческом растворе
Хотя коммерческий строительный раствор имеет много преимуществ по сравнению с традиционным строительным раствором, он по-прежнему сталкивается со многими техническими трудностями.Растворы с высокой текучестью, такие как армирующий раствор, материалы для затирки на основе цемента и т. д., предъявляют чрезвычайно высокие требования к прочности и рабочим характеристикам, поэтому использование суперпластификаторов велико, что вызовет серьезное кровотечение и повлияет на раствор.Комплексная производительность;а для некоторых пластиковых растворов, поскольку они очень чувствительны к потере воды, легко получить серьезное снижение удобоукладываемости из-за потери воды в течение короткого времени после смешивания, а время работы чрезвычайно короткое: , Для связующего раствора связующая матрица часто бывает относительно сухой.В процессе строительства, из-за недостаточной способности раствора удерживать воду, большое количество воды будет поглощаться матрицей, что приведет к локальному дефициту воды связующего раствора и недостаточной гидратации.Явление, что прочность уменьшается, а сила сцепления уменьшается.
В ответ на поставленные выше вопросы в строительных растворах широко используется важная добавка – эфир целлюлозы.Как разновидность этерифицированной целлюлозы, эфир целлюлозы имеет сродство к воде, и это полимерное соединение обладает отличной водопоглощающей и водоудерживающей способностью, что может хорошо решить проблему кровотечения раствора, короткое время работы, липкость и т. д. Недостаточная прочность узла и многие другие проблемы.
Кроме того, в настоящее время все большее значение приобретают добавки в качестве частичных заменителей цемента, такие как зола-уноса, гранулированный порошок доменного шлака (минеральный порошок), микрокремнезем и т. д.Мы знаем, что большинство примесей являются побочными продуктами таких отраслей промышленности, как электроэнергетика, выплавка стали, выплавка ферросилиция и технического кремния.Если они не могут быть полностью использованы, накопление примесей займет и уничтожит большое количество земель и нанесет серьезный ущерб.загрязнение окружающей среды.С другой стороны, при разумном использовании добавок можно улучшить некоторые свойства бетона и раствора и хорошо решить некоторые технические проблемы применения бетона и раствора.Поэтому широкое применение добавок выгодно для окружающей среды и промышленности.выгодны.
1,2Эфиры целлюлозы
Эфир целлюлозы (целлюлозный эфир) представляет собой полимерное соединение эфирной структуры, полученное путем этерификации целлюлозы.Каждое глюкозильное кольцо в макромолекулах целлюлозы содержит три гидроксильные группы, первичную гидроксильную группу у шестого атома углерода, вторичную гидроксильную группу у второго и третьего атомов углерода, а водород в гидроксильной группе заменен углеводородной группой с образованием эфира целлюлозы. производные.вещь.Целлюлоза представляет собой полигидроксиполимерное соединение, которое не растворяется и не плавится, но целлюлоза может растворяться в воде, разбавленном растворе щелочи и органическом растворителе после этерификации и обладает определенной термопластичностью.
Эфир целлюлозы берет в качестве сырья природную целлюлозу и готовится путем химической модификации.Он подразделяется на две категории: ионогенный и неионогенный в ионизированной форме.Он широко используется в химической, нефтяной, строительной, медицинской, керамической и других отраслях промышленности..
1.2.1Классификация эфиров целлюлозы для строительства
Эфир целлюлозы для строительства - это общий термин для серии продуктов, полученных реакцией щелочной целлюлозы и этерифицирующего агента при определенных условиях.Различные виды эфиров целлюлозы можно получить, заменив щелочную целлюлозу различными этерифицирующими агентами.
1. По ионизационным свойствам заместителей простые эфиры целлюлозы можно разделить на две категории: ионные (такие как карбоксиметилцеллюлоза) и неионные (такие как метилцеллюлоза).
2. По типу заместителей простые эфиры целлюлозы можно разделить на простые эфиры (например, метилцеллюлоза) и смешанные эфиры (например, гидроксипропилметилцеллюлоза).
3. В соответствии с различной растворимостью, он делится на водорастворимый (например, гидроксиэтилцеллюлоза) и растворимость в органических растворителях (например, этилцеллюлоза) и т. д. Основным типом применения в сухих строительных растворах является водорастворимая целлюлоза, в то время как вода -растворимая целлюлоза. Делится на растворимую целлюлозу мгновенного типа и тип замедленного растворения после обработки поверхности.
1.2.2 Объяснение механизма действия эфира целлюлозы в растворе
Эфир целлюлозы является ключевой добавкой для улучшения водоудерживающих свойств сухих строительных смесей, а также одной из ключевых добавок, определяющих стоимость материалов для сухих строительных смесей.
1. После растворения эфира целлюлозы в растворе в воде уникальная поверхностная активность гарантирует, что вяжущий материал эффективно и равномерно диспергируется в системе суспензии, а эфир целлюлозы, как защитный коллоид, может «инкапсулировать» твердые частицы, таким образом , смазочная пленка образуется на внешней поверхности, и смазочная пленка может придать телу раствора хорошую тиксотропность.То есть объем относительно стабилен в стоячем состоянии, и не будет никаких неблагоприятных явлений, таких как кровотечение или расслоение легких и тяжелых веществ, что делает растворную систему более стабильной;в то время как в перемешиваемом конструкционном состоянии эфир целлюлозы будет играть роль в снижении сдвига суспензии.Эффект переменного сопротивления придает раствору хорошую текучесть и гладкость при строительстве в процессе смешивания.
2. Благодаря характеристикам собственной молекулярной структуры раствор эфира целлюлозы может удерживать воду и не легко теряется после смешивания с раствором, и будет постепенно высвобождаться в течение длительного периода времени, что продлевает время работы раствора. и придает раствору хорошую водоудерживающую способность и работоспособность.
1.2.3 Несколько важных эфиров целлюлозы строительного качества
1. Метилцеллюлоза (МЦ)
После обработки рафинированного хлопка щелочью хлористый метил используется в качестве этерифицирующего агента для получения эфира целлюлозы посредством ряда реакций.Общая степень замещения 1. Плавкость 2,0, степень замещения разная и растворимость тоже разная.Относится к неионогенному эфиру целлюлозы.
2. Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ)
Его получают реакцией с этиленоксидом в качестве этерифицирующего агента в присутствии ацетона после обработки рафинированного хлопка щелочью.Степень замещения обычно составляет от 1,5 до 2,0.Обладает сильной гидрофильностью и легко впитывает влагу.
3. Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ)
Гидроксипропилметилцеллюлоза представляет собой разновидность целлюлозы, выпуск и потребление которой в последние годы быстро растут.Это неионогенный смешанный эфир целлюлозы, полученный из очищенного хлопка после обработки щелочью с использованием оксида пропилена и метилхлорида в качестве этерифицирующих агентов и посредством ряда реакций.Степень замещения обычно составляет от 1,2 до 2,0.Его свойства варьируются в зависимости от соотношения содержания метоксила и содержания гидроксипропила.
4. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)
Ионный эфир целлюлозы получают из натуральных волокон (хлопка и т. д.) после обработки щелочью с использованием монохлорацетата натрия в качестве этерифицирующего агента и путем ряда реакционных обработок.Степень замещения обычно составляет 0,4–d.4. На его производительность сильно влияет степень замещения.
Среди них третий и четвертый типы — это два типа целлюлозы, используемые в этом эксперименте.
1.2.4 Состояние развития индустрии эфир целлюлозы
После многих лет развития рынок эфира целлюлозы в развитых странах стал очень зрелым, а рынок в развивающихся странах все еще находится в стадии роста, что станет основной движущей силой роста мирового потребления эфира целлюлозы в будущем.В настоящее время общая мировая производственная мощность эфира целлюлозы превышает 1 миллион тонн, при этом на Европу приходится 35% от общего мирового потребления, за ней следуют Азия и Северная Америка.Эфир карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) является основным потребителем, на долю которого приходится 56% от общего количества, за ним следуют эфир метилцеллюлозы (МЦ/ГПМЦ) и эфир гидроксиэтилцеллюлозы (ГЭЦ), на которые приходится 56% от общего количества.25% и 12%.Зарубежная промышленность эфиров целлюлозы высококонкурентна.После множества интеграций продукция в основном сосредоточена в нескольких крупных компаниях, таких как Dow Chemical Company и Hercules Company в США, Akzo Nobel в Нидерландах, Noviant в Финляндии и DAICEL в Японии и т.д.
моя страна является крупнейшим в мире производителем и потребителем эфира целлюлозы со среднегодовым темпом роста более 20%.По предварительной статистике, в Китае насчитывается около 50 предприятий по производству эфира целлюлозы.Проектная производственная мощность эфироцеллюлозной промышленности превысила 400 000 тонн, и имеется около 20 предприятий мощностью более 10 000 тонн, в основном расположенных в Шаньдуне, Хэбэе, Чунцине и Цзянсу., Чжэцзян, Шанхай и другие места.В 2011 году производственная мощность КМЦ в Китае составляла около 300 000 тонн.С ростом спроса на высококачественные эфиры целлюлозы в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности в последние годы растет внутренний спрос на другие продукты эфира целлюлозы, кроме КМЦ.Более крупные, мощность MC/HPMC составляет около 120 000 тонн, а мощность HEC составляет около 20 000 тонн.PAC все еще находится на стадии продвижения и применения в Китае.С разработкой крупных морских нефтяных месторождений и развитием строительных материалов, пищевой, химической и других отраслей промышленности количество и область применения PAC увеличиваются и расширяются из года в год, с производственной мощностью более 10 000 тонн.
1,3Исследования по применению эфира целлюлозы в строительных растворах
Что касается исследований инженерного применения эфира целлюлозы в строительной отрасли, отечественными и зарубежными учеными проведено большое количество экспериментальных исследований и анализов механизмов.
1.3.1Краткое введение в зарубежные исследования по применению эфира целлюлозы в строительных растворах
Летиция Патурал, Филипп Маршаль и другие во Франции отметили, что эфир целлюлозы оказывает значительное влияние на водоудержание строительного раствора, и структурный параметр является ключевым, а молекулярная масса является ключевым фактором для контроля водоудерживающей способности и консистенции.С увеличением молекулярной массы снижается предел текучести, повышается консистенция и повышается водоудерживающая способность;напротив, степень молярного замещения (относительно содержания гидроксиэтила или гидроксипропила) мало влияет на водоудержание сухого строительного раствора.Однако простые эфиры целлюлозы с низкими молярными степенями замещения лучше удерживают воду.
Важным выводом о механизме удерживания воды является то, что реологические свойства строительного раствора имеют решающее значение.Из результатов испытаний видно, что для сухих строительных смесей с фиксированным водоцементным отношением и содержанием добавок водоудерживающая способность в целом имеет такую же закономерность, как и ее консистенция.Однако для некоторых эфиров целлюлозы эта тенденция не очевидна;кроме того, для эфиров крахмала наблюдается обратная картина.Вязкость свежей смеси — не единственный параметр для определения водоудерживающей способности.
Laetitia Patural, Patrice Potion и др. с помощью импульсного градиента поля и методов МРТ обнаружили, что на миграцию влаги на границе раздела раствора и ненасыщенного субстрата влияет добавление небольшого количества CE.Потеря воды происходит из-за капиллярного действия, а не диффузии воды.Миграция влаги за счет капиллярного действия регулируется давлением в микропорах субстрата, которое, в свою очередь, определяется размером микропор и межфазным натяжением по теории Лапласа, а также вязкостью жидкости.Это указывает на то, что реологические свойства водного раствора CE являются ключом к водоудерживающей способности.Однако эта гипотеза противоречит некоторому консенсусу (другие вещества, повышающие клейкость, такие как высокомолекулярный полиэтиленоксид и эфиры крахмала, не так эффективны, как CE).
Жан.Ив Пети, Эри Виркин и др.использовали эфир целлюлозы в экспериментах, и вязкость его 2%-ного раствора составляла от 5000 до 44500 мПа.S в диапазоне от MC и HEMC.Находить:
1. При фиксированном количестве КЭ тип КЭ оказывает большое влияние на вязкость клеевого раствора для плитки.Это связано с конкуренцией между КЭ и дисперсным полимерным порошком за адсорбцию частиц цемента.
2. Конкурентная адсорбция ЭЭ и резинового порошка оказывает значительное влияние на время схватывания и отслаивание, когда время строительства составляет 20-30 минут.
3. На прочность сцепления влияет сочетание CE и резинового порошка.Когда пленка CE не может предотвратить испарение влаги на границе раздела плитки и раствора, адгезия при отверждении при высокой температуре снижается.
4. Координация и взаимодействие ПЭ и порошка диспергируемого полимера должны быть приняты во внимание при разработке пропорции клеевого раствора для плитки.
Немецкий LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker упомянул в статье, что HPMC и HEMC в эфире целлюлозы играют очень важную роль в удержании воды в сухих строительных растворах.Помимо обеспечения повышенного показателя водоудерживающей способности эфиров целлюлозы, рекомендуется использовать модифицированные эфиры целлюлозы, применяемые для улучшения и улучшения рабочих свойств строительных растворов и свойств сухих и затвердевших строительных растворов.
1.3.2Краткое введение в отечественные исследования по применению эфира целлюлозы в строительных растворах
Синь Цюаньчан из Сианьского архитектурно-технологического университета изучил влияние различных полимеров на некоторые свойства связующего раствора и обнаружил, что комбинированное использование диспергируемого полимерного порошка и эфира гидроксиэтилметилцеллюлозы может не только улучшить характеристики связующего раствора, но и также может быть снижена часть стоимости;результаты испытаний показывают, что при контроле содержания редиспергируемого латексного порошка на уровне 0,5% и содержания эфира гидроксиэтилметилцеллюлозы на уровне 0,2% приготовленный раствор устойчив к изгибу.и прочность сцепления являются более заметными и обладают хорошей гибкостью и пластичностью.
Профессор Ма Баого из Уханьского технологического университета отметил, что эфир целлюлозы обладает явным эффектом замедления схватывания и может влиять на структурную форму продуктов гидратации и структуру пор цементного раствора;Эфир целлюлозы в основном адсорбируется на поверхности частиц цемента, создавая определенный барьерный эффект.препятствует зарождению и росту продуктов гидратации;с другой стороны, эфир целлюлозы препятствует миграции и диффузии ионов из-за его очевидного эффекта увеличения вязкости, тем самым в определенной степени замедляя гидратацию цемента;эфир целлюлозы устойчив к щелочам.
Jian Shouwei из Уханьского технологического университета пришел к выводу, что роль CE в строительных растворах в основном отражается в трех аспектах: отличная водоудерживающая способность, влияние на консистенцию и тиксотропность раствора, а также регулирование реологических свойств.CE не только дает раствору хорошие рабочие характеристики, но и уменьшает выделение тепла при ранней гидратации цемента и задерживает кинетический процесс гидратации цемента, конечно, исходя из различных вариантов использования раствора, существуют также различия в его методах оценки производительности. .
Модифицированный строительный раствор CE применяется в виде тонкослойного раствора в сухих строительных смесях для повседневного использования (таких как кирпичное вяжущее, шпатлевка, тонкослойный штукатурный раствор и т. д.).Эта уникальная структура обычно сопровождается быстрой потерей воды раствором.В настоящее время основное внимание уделяется клею для лицевой плитки, и меньше исследований по другим типам тонкослойных растворов, модифицированных CE.
Су Лей из Уханьского технологического университета, полученный путем экспериментального анализа скорости водоудержания, водоотдачи и времени схватывания строительного раствора, модифицированного эфиром целлюлозы.Количество воды постепенно уменьшается, а время коагуляции удлиняется;когда количество воды достигает O. После 6% изменение скорости удержания воды и потери воды больше не является очевидным, а время схватывания почти удваивается;и экспериментальное исследование его прочности на сжатие показывает, что при содержании эфира целлюлозы менее 0,8% содержание эфира целлюлозы составляет менее 0,8%.Увеличение значительно снизит прочность на сжатие;и с точки зрения характеристик сцепления с плитой из цементного раствора, O. Содержание ниже 7%, увеличение содержания эфира целлюлозы может эффективно улучшить прочность сцепления.
Лай Цзяньцин из Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. проанализировал и пришел к выводу, что оптимальная дозировка эфира целлюлозы с учетом коэффициента водоудерживающей способности и индекса консистенции равна 0, посредством серии тестов на водоудерживающую способность, прочность и силу сцепления Теплоизоляционный раствор пенополистирола.2%;эфир целлюлозы обладает сильным воздухововлекающим действием, что вызывает снижение прочности, особенно снижение прочности связи при растяжении, поэтому его рекомендуется использовать вместе с редиспергируемым полимерным порошком.
Юань Вэй и Цинь Мин из Синьцзянского научно-исследовательского института строительных материалов провели испытания и исследование применения эфира целлюлозы в пенобетоне.Результаты испытаний показывают, что ГПМЦ улучшает водоудерживающую способность свежего пенобетона и снижает скорость водоотдачи затвердевшего пенобетона;ГПМЦ может уменьшить осадку свежего пенобетона и уменьшить чувствительность смеси к температуре.;ГПМЦ значительно снижает прочность пенобетона на сжатие.В условиях естественного отверждения определенное количество ГПМЦ может в определенной степени повысить прочность образца.
Ли Юхай из компании Wacker Polymer Materials Co., Ltd. отметил, что тип и количество латексного порошка, тип эфира целлюлозы и среда отверждения оказывают значительное влияние на ударопрочность штукатурного раствора.Влияние эфиров целлюлозы на ударную вязкость также незначительно по сравнению с содержанием полимера и условиями отверждения.
Yin Qingli из AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. использовала Bermocoll PADl, специально модифицированную полистирольную плиту, связывающую эфир целлюлозы, для эксперимента, который особенно подходит для связующего раствора системы наружной изоляции стен из пенополистирола.Bermocoll PAD1 может улучшить прочность сцепления между строительным раствором и полистироловой плитой в дополнение ко всем функциям эфира целлюлозы.Даже в случае низкой дозировки он может не только улучшить водоудержание и удобоукладываемость свежего раствора, но также может значительно улучшить первоначальную прочность сцепления и водостойкую прочность сцепления между раствором и полистирольной плитой благодаря уникальному креплению. технологии..Тем не менее, он не может улучшить ударопрочность строительного раствора и характеристики склеивания с полистирольной плитой.Для улучшения этих свойств следует использовать редиспергируемый латексный порошок.
Ван Пеймин из Университета Тунцзи проанализировал историю развития коммерческого строительного раствора и указал, что эфир целлюлозы и порошок латекса оказывают существенное влияние на такие показатели эффективности, как водоудержание, прочность на изгиб и сжатие, а также модуль упругости сухого порошкового коммерческого строительного раствора.
Чжан Линь и другие из Шаньтоуской специальной экономической зоны Longhu Technology Co., Ltd. пришли к выводу, что в связующем растворе пенополистирольной плиты для тонкой штукатурки наружных стен и внешней теплоизоляционной системы (например, системы Eqos) рекомендуется, чтобы оптимальное количество резинового порошка 2,5% является пределом;Высокомодифицированный эфир целлюлозы с низкой вязкостью очень помогает улучшить вспомогательную прочность на растяжение затвердевшего строительного раствора.
Чжао Лицюнь из Шанхайского института строительных исследований (Group) Co., Ltd. указал в статье, что эфир целлюлозы может значительно улучшить водоудержание раствора, а также значительно снизить объемную плотность и прочность на сжатие раствора, а также продлить время схватывания. время миномета.При тех же условиях дозирования эфир целлюлозы с высокой вязкостью способствует улучшению водоудерживающей способности строительного раствора, но прочность на сжатие снижается в большей степени, а время схватывания увеличивается.Порошок-загуститель и эфир целлюлозы устраняют растрескивание раствора при пластической усадке за счет улучшения водоудерживающей способности раствора.
Университет Фучжоу Хуан Липин и др. изучали легирование эфира гидроксиэтилметилцеллюлозы и этилена.Физические свойства и морфология поперечного сечения модифицированного цементного раствора латексного порошка сополимера винилацетата.Установлено, что эфир целлюлозы обладает превосходным водоудержанием, устойчивостью к водопоглощению и выдающимся воздухововлекающим эффектом, в то время как свойства латексного порошка уменьшать количество воды и улучшать механические свойства строительного раствора особенно заметны.Эффект модификации;и существует подходящий диапазон дозировок между полимерами.
Проведя серию экспериментов, Чен Цянь и другие представители компании Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. доказали, что увеличение времени перемешивания и увеличение скорости перемешивания могут полностью раскрыть роль эфира целлюлозы в готовом растворе, улучшить удобоукладываемость раствора и улучшить время перемешивания.Слишком короткая или слишком медленная скорость затруднит изготовление раствора;Выбор правильного эфира целлюлозы также может улучшить удобоукладываемость готового строительного раствора.
Ли Сихан из Шэньянского университета Цзянчжу и другие обнаружили, что минеральные добавки могут уменьшить усадочную деформацию раствора в сухом состоянии и улучшить его механические свойства;соотношение извести и песка влияет на механические свойства и скорость усадки раствора;редиспергируемый полимерный порошок может улучшить раствор.Сопротивление растрескиванию, улучшает адгезию, прочность на изгиб, сцепление, ударопрочность и износостойкость, улучшает удержание воды и удобоукладываемость;эфир целлюлозы обладает воздухововлекающим эффектом, что позволяет улучшить водоудерживающую способность раствора;древесное волокно может улучшить раствор Улучшить простоту использования, удобство использования и противоскользящие свойства, а также ускорить строительство.Добавляя различные добавки для модификации и в разумных пропорциях, можно приготовить устойчивый к растрескиванию раствор для системы теплоизоляции наружных стен с отличными характеристиками.
Ян Лэй из Хэнаньского технологического университета подмешал HEMC в строительный раствор и обнаружил, что он выполняет двойную функцию удержания воды и загущения, что предотвращает быстрое поглощение воздухововлекающим бетоном воды в штукатурном растворе и гарантирует, что цемент в растворе раствор полностью гидратируется, благодаря чему смесь раствора с газобетоном получается более плотной, а прочность сцепления выше;позволяет значительно снизить расслоение штукатурного раствора для газобетона.Когда в строительный раствор добавляли ГЭМС, прочность раствора на изгиб немного снижалась, в то время как прочность на сжатие значительно уменьшалась, а кривая отношения сгиба к сжатию демонстрировала восходящую тенденцию, что указывает на то, что добавление ГЭМС может улучшить ударную вязкость раствора.
Ли Яньлин и другие из Хэнаньского технологического университета обнаружили, что механические свойства связанного строительного раствора улучшаются по сравнению с обычным строительным раствором, особенно прочность сцепления строительного раствора, когда добавляется составная добавка (содержание эфира целлюлозы составляет 0,15%).Это в 2,33 раза больше, чем у обычного раствора.
Ма Баого из Уханьского технологического университета и другие исследователи изучали влияние различных дозировок стирол-акриловой эмульсии, порошка диспергируемого полимера и эфира гидроксипропилметилцеллюлозы на водопотребление, прочность сцепления и ударную вязкость тонкого штукатурного раствора.обнаружили, что при содержании стирол-акриловой эмульсии от 4% до 6% прочность сцепления строительного раствора достигала наилучшего значения, а коэффициент сжатия-складывания был наименьшим;содержание эфира целлюлозы увеличилось до O. При 4% прочность сцепления строительного раствора достигает насыщения, а коэффициент сжатия-складывания наименьший;когда содержание резинового порошка составляет 3%, прочность сцепления строительного раствора является лучшей, а коэффициент сжатия-складки уменьшается при добавлении резинового порошка.тенденция.
Ли Цяо и другие из Шаньтоуской специальной экономической зоны Longhu Technology Co., Ltd. указали в статье, что функции эфира целлюлозы в цементном растворе заключаются в удержании воды, загущении, вовлечении воздуха, замедлении и повышении прочности сцепления при растяжении и т. д. Эти функции соответствуют При изучении и выборе МЦ показатели МЦ, которые необходимо учитывать, включают вязкость, степень замещения этерификации, степень модификации, стабильность продукта, содержание действующего вещества, размер частиц и другие аспекты.При выборе МС в различных растворных продуктах требования к характеристикам самого МС должны быть выдвинуты в соответствии с требованиями к конструкции и использованию конкретных строительных продуктов, а соответствующие разновидности МС должны быть выбраны в сочетании с составом и основными параметрами индекса МС.
Цю Юнся из Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. обнаружил, что с увеличением вязкости эфира целлюлозы скорость удерживания воды раствором увеличивается;чем мельче частицы эфира целлюлозы, тем лучше водоудерживающая способность;Чем выше водоудерживающая способность эфира целлюлозы;водоудерживающая способность эфира целлюлозы уменьшается с повышением температуры раствора.
Чжан Бинь из Университета Тунцзи и другие отметили в статье, что рабочие характеристики модифицированного строительного раствора тесно связаны с изменением вязкости эфиров целлюлозы, а не то, что эфиры целлюлозы с высокой номинальной вязкостью оказывают очевидное влияние на рабочие характеристики, потому что они также влияет размер частиц., скорость растворения и другие факторы.
Чжоу Сяо и другие сотрудники Института науки и техники по защите культурных реликвий Китайского научно-исследовательского института культурного наследия изучили влияние двух добавок, порошка полимерного каучука и эфира целлюлозы, на прочность сцепления в растворной системе NHL (гидравлическая известь) и обнаружили, что простой Из-за чрезмерной усадки гидравлической извести она не может обеспечить достаточную прочность на разрыв на границе раздела камня.Соответствующее количество порошка полимерного каучука и эфира целлюлозы может эффективно улучшить прочность сцепления раствора NHL и удовлетворить требования к материалам для укрепления и защиты культурных реликвий;для предотвращения влияния на водопроницаемость и воздухопроницаемость самого раствора НХЛ, а также на совместимость с кладкой культурных реликвий.В то же время, учитывая начальные характеристики сцепления раствора NHL, идеальное количество добавляемого порошка полимерного каучука составляет от 0,5% до 1%, а добавление эфира целлюлозы контролируется на уровне около 0,2%.
Дуань Пэнсюань и другие из Пекинского института строительных материалов изготовили два самодельных реологических прибора на основе создания реологической модели свежего раствора и провели реологический анализ обычного кладочного раствора, штукатурного раствора и штукатурных гипсовых изделий.Была измерена денатурация, и было обнаружено, что эфир гидроксиэтилцеллюлозы и эфир гидроксипропилметилцеллюлозы имеют лучшее значение начальной вязкости и характеристики снижения вязкости с увеличением времени и скорости, что может обогатить связующее для улучшения типа связывания, тиксотропии и сопротивления скольжению.
Ли Яньлин из Хэнаньского технологического университета и другие исследователи обнаружили, что добавление эфира целлюлозы в раствор может значительно улучшить водоудерживающую способность раствора, тем самым обеспечив гидратацию цемента.Хотя добавление эфира целлюлозы снижает прочность на изгиб и прочность на сжатие строительного раствора, оно все же в определенной степени увеличивает коэффициент сжатия на изгиб и прочность сцепления строительного раствора.
1,4Исследования по применению добавок к строительным растворам в стране и за рубежом
В современной строительной отрасли производство и потребление бетона и раствора огромно, а спрос на цемент также увеличивается.Производство цемента является отраслью с высоким потреблением энергии и высоким уровнем загрязнения окружающей среды.Экономия цемента имеет большое значение для контроля затрат и защиты окружающей среды.Как частичный заменитель цемента, минеральная добавка может не только оптимизировать характеристики раствора и бетона, но и сэкономить много цемента при условии разумного использования.
В промышленности строительных материалов применение добавок очень широкое.Многие разновидности цемента содержат более или менее определенное количество примесей.Среди них наиболее широко используется рядовой портландцемент с добавлением 5% при производстве.~20% примесь.В производственном процессе различных предприятий по производству растворов и бетонов применение добавок более широкое.
Для применения добавок в строительных растворах были проведены долгосрочные и обширные исследования в стране и за рубежом.
1.4.1Краткое введение зарубежных исследований по добавкам, применяемым в строительных растворах
П. Калифорнийский университет.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.обнаружили, что в процессе гидратации гелеобразующего материала гель не набухает в равном объеме, а минеральная примесь может изменить состав гидратированного геля, и установили, что набухание геля связано с двухвалентными катионами в геле .Количество копий показало значительную отрицательную корреляцию.
Кевин Дж. из США.Фоллиард и Макото Охта и др.указали, что добавление к строительному раствору микрокремнезема и золы рисовой шелухи может значительно улучшить прочность на сжатие, в то время как добавление летучей золы снижает прочность, особенно на ранней стадии.
Филипп Лоуренс и Мартин Сир из Франции обнаружили, что различные минеральные добавки могут улучшить прочность раствора при соответствующей дозировке.На ранней стадии гидратации разница между различными минеральными примесями не очевидна.На более поздней стадии гидратации на дополнительный прирост прочности влияет активность минеральной добавки, а прирост прочности, вызванный инертной добавкой, нельзя рассматривать просто как наполнение.эффект, но следует отнести к физическому эффекту многофазной нуклеации.
Болгарский Валий0 Стоичков С.Т.Л. Петар Абаджиев и другие установили, что основными компонентами являются микрокремнезем и низкокальциевая летучая зола благодаря физико-механическим свойствам цементного раствора и бетона, смешанного с активными пуццолановыми добавками, которые могут повысить прочность цементного камня.Микрокремнезем оказывает значительное влияние на раннюю гидратацию вяжущих материалов, в то время как компонент золы-уноса оказывает существенное влияние на более позднюю гидратацию.
1.4.2Краткое ознакомление с отечественными исследованиями по применению добавок к строительным растворам
В ходе экспериментальных исследований Чжун Шиюнь и Сян Кэцинь из Университета Тунцзи обнаружили, что модифицированный композитный раствор из летучей золы и полиакрилатной эмульсии (ПАЭ) определенной крупности, когда соотношение поли-связующего было установлено на уровне 0,08, коэффициент сжатия-складывания строительный раствор увеличивается с увеличением степени измельчения и содержания летучей золы уменьшается с увеличением количества летучей золы.Предполагается, что добавление летучей золы может эффективно решить проблему высокой стоимости улучшения гибкости строительного раствора за счет простого увеличения содержания полимера.
Ван Инонг из Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company изучил высокоэффективную добавку к раствору, которая может эффективно улучшить удобоукладываемость раствора, уменьшить степень расслаивания и улучшить способность сцепления.Подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков..
Чен Мяомяо и другие из Нанкинского технологического университета изучили влияние двойного смешивания золы-уноса и минерального порошка в сухом растворе на рабочие характеристики и механические свойства раствора и обнаружили, что добавление двух добавок не только улучшает рабочие характеристики и механические свойства. смеси.Физические и механические свойства также могут эффективно снизить стоимость.Рекомендуемая оптимальная дозировка – замена 20% золы-уноса и минерального порошка соответственно, соотношение раствора и песка 1:3, соотношение воды и материала 0,16.
Чжуан Цзихао из Южно-Китайского технологического университета зафиксировал соотношение вода-вяжущее, модифицированный бентонит, эфир целлюлозы и каучуковый порошок, изучил свойства прочности раствора, водоудержание и сухую усадку трех минеральных добавок и обнаружил, что содержание добавки достигло При 50% пористость значительно увеличивается, а прочность снижается, а оптимальная пропорция трех минеральных добавок составляет 8% порошка известняка, 30% шлака и 4% золы-уноса, что позволяет добиться удержания воды.скорость, предпочтительное значение интенсивности.
Ли Ин из Университета Цинхай провел серию испытаний строительного раствора, смешанного с минеральными добавками, и пришел к выводу и проанализировал, что минеральные добавки могут оптимизировать градацию вторичных частиц порошков, а эффект микронаполнения и вторичная гидратация добавок могут в определенной степени, повышается плотность раствора, что увеличивает его прочность.
Чжао Юйцзин из Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. использовал теорию вязкости разрушения и энергии разрушения для изучения влияния минеральных добавок на хрупкость бетона.Испытания показывают, что минеральная добавка может немного улучшить вязкость разрушения и энергию разрушения строительного раствора;в случае того же типа примеси замена 40% минеральной примеси является наиболее благоприятной для вязкости разрушения и энергии разрушения.
Сюй Гуаншэн из Хэнаньского университета отметил, что когда удельная площадь поверхности минерального порошка меньше E350 м2/л [г, активность низкая, прочность 3d составляет всего около 30%, а прочность 28d достигает 0~90% ;в то время как при 400 м2 дыни г, прочность 3d может быть близка к 50%, а прочность 28d выше 95%.С точки зрения основных принципов реологии, согласно экспериментальному анализу текучести раствора и скорости потока, делается несколько выводов: содержание летучей золы ниже 20% может эффективно улучшить текучесть раствора и скорость потока, а минеральный порошок при дозировке ниже 25%, текучесть раствора может быть увеличена, но скорость текучести снижается.
Профессор Ван Дунминь из Китайского горно-технологического университета и профессор Фэн Луфэн из Шаньдунского университета Цзянчжу отметили в статье, что бетон представляет собой трехфазный материал с точки зрения композитных материалов, а именно цементного теста, заполнителя, цементного теста и заполнителя.Зона перехода интерфейса ITZ (Interfacial Transition Zone) на стыке.ITZ - это богатая водой область, местное водоцементное отношение слишком велико, пористость после гидратации велика, и это приведет к обогащению гидроксидом кальция.Эта область, скорее всего, вызовет начальные трещины и, скорее всего, вызовет напряжение.Концентрация во многом определяет интенсивность.Экспериментальное исследование показывает, что добавление добавок может эффективно улучшить эндокринную воду в переходной зоне интерфейса, уменьшить толщину переходной зоны интерфейса и повысить прочность.
Чжан Цзяньсинь из Университета Чунцина и другие обнаружили, что путем комплексной модификации эфира метилцеллюлозы, полипропиленового волокна, редиспергируемого полимерного порошка и добавок можно приготовить сухой штукатурный раствор с хорошими характеристиками.Сухая трещиностойкая штукатурная смесь обладает хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью сцепления и хорошей устойчивостью к растрескиванию.Качество барабанов и трещин является распространенной проблемой.
Жэнь Чуаньяо из Чжэцзянского университета и другие исследователи изучили влияние эфира гидроксипропилметилцеллюлозы на свойства раствора из золы-уноса и проанализировали взаимосвязь между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие.Было обнаружено, что добавление эфира гидроксипропилметилцеллюлозы в строительный раствор с летучей золой может значительно улучшить водоудерживающую способность строительного раствора, продлить время схватывания строительного раствора и снизить плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие строительного раствора.Существует хорошая корреляция между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие 28d.При условии известной плотности во влажном состоянии прочность на сжатие 28d можно рассчитать, используя формулу подбора.
Профессор Пан Луфэн и Чанг Циншань из Шаньдунского университета Цзянчжу использовали метод единого расчета для изучения влияния трех примесей летучей золы, минерального порошка и микрокремнезема на прочность бетона и предложили формулу прогнозирования с определенной практической ценностью посредством регрессии. анализ., и его целесообразность была проверена.
Цель и значение данного исследования
В качестве важного водоудерживающего загустителя эфир целлюлозы широко используется в пищевой промышленности, производстве строительных растворов и бетона и других отраслях промышленности.В качестве важной добавки к различным растворам различные эфиры целлюлозы могут значительно уменьшить кровотечение из раствора с высокой текучестью, улучшить тиксотропию и конструкционную гладкость раствора, а также улучшить водоудерживающую способность и прочность сцепления раствора.
Применение минеральных добавок получает все большее распространение, что не только решает проблему переработки большого количества побочных продуктов производства, экономит землю и защищает окружающую среду, но и позволяет превратить отходы в сокровища и создать пользу.
Было проведено много исследований компонентов двух минометов в стране и за рубежом, но не так много экспериментальных исследований, которые объединяли бы их вместе.Целью этой статьи является одновременное смешивание нескольких эфиров целлюлозы и минеральных добавок с цементным тестом, строительным раствором с высокой текучестью и пластиковым раствором (взяв в качестве примера связующий раствор) посредством исследования текучести и различных механических свойств. обобщается закон влияния двух видов растворов при добавлении компонентов, который повлияет на будущий эфир целлюлозы.А дальнейшее применение минеральных добавок дает определенный ориентир.
Кроме того, в данной работе предлагается метод прогнозирования прочности раствора и бетона на основе теории прочности FERET и коэффициента активности минеральных добавок, который может иметь определенное руководящее значение для расчета соотношения компонентов смеси и прогнозирования прочности раствора и бетона.
1,6Основное содержание исследования данной работы
Основное исследовательское содержание этой статьи включает в себя:
1. Путем компаундирования нескольких эфиров целлюлозы и различных минеральных добавок были проведены опыты по текучести чистого шлама и высокотекучего раствора, обобщены закономерности влияния и проанализированы причины.
2. Добавляя эфиры целлюлозы и различные минеральные добавки в растворы с высокой текучестью и связующие растворы, исследуйте их влияние на прочность на сжатие, прочность на изгиб, степень сжатия-сгибание и связующие растворы растворов с высокой текучестью и пластичных растворов. Закон влияния на сцепление при растяжении. сила.
3. В сочетании с теорией прочности FERET и коэффициентом активности минеральных добавок предложен метод прогнозирования прочности многокомпонентных растворов и бетонов на основе вяжущих материалов.
Глава 2 Анализ сырья и его компонентов для испытаний
2.1 Тестовые материалы
2.1.1 Цемент (С)
В тесте использовали ПО марки «Shanshui Dongyue».42,5 Цемент.
2.1.2 Минеральный порошок (KF)
Был выбран порошок гранулированного доменного шлака марки Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. стоимостью 95 долларов США.
2.1.3 Летучая зола (FA)
Выбрана летучая зола класса II, производимая электростанцией Jinan Huangtai, крупность (остаточное сито с квадратным отверстием 459 м) составляет 13%, а коэффициент водопотребления составляет 96%.
2.1.4 Микрокремнезем (sF)
В кремнеземном дыму используется кремнеземный дым Шанхайской компании Aika Silica Fume Material Co., Ltd., его плотность составляет 2,59/см3;удельная поверхность 17500 м2/кг, средний размер частиц 0,1～0,39 м, 28-дневный индекс активности 108%, коэффициент водопотребления 120%.
2.1.5 Редиспергируемый латексный порошок (JF)
Резиновый порошок использует повторно диспергируемый латексный порошок Max 6070N (связующий тип) от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Эфир целлюлозы (CE)
КМЦ использует марку покрытия КМЦ от Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., а HPMC использует два вида гидроксипропилметилцеллюлозы от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Другие примеси
Тяжелый карбонат кальция, древесное волокно, гидрофобизатор, формиат кальция и т. д.
2.1,8 кварцевый песок
Кварцевый песок машинного производства имеет четыре вида крупности: 10-20 меш, 20-40 меш, 40,70 меш и 70,140 меш, плотность 2650 кг/м3, сжигание дымовой трубы 1620 кг/м3.
2.1.9 Порошок поликарбоксилатного суперпластификатора (ПК)
Поликарбоксилатный порошок компании Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) имеет вязкость 1J1030, а степень снижения содержания воды составляет 30%.
2.1.10 Песок (S)
Используется средний песок реки Давен в Тайане.
2.1.11 Крупный заполнитель (G)
Используйте Jinan Ganggou для производства 5 ″ ~ 25 щебня.
2.2 Метод испытаний
2.2.1 Метод испытания на текучесть суспензии
Испытательное оборудование: Нью-Джерси.Смеситель цементного раствора типа 160 производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методы испытаний и результаты рассчитываются в соответствии с методом испытаний на текучесть цементного теста в Приложении A к «Техническим спецификациям GB 50119.2003 по применению добавок в бетон» или ((GB/T8077–2000 Метод испытаний на однородность добавок в бетон) .
2.2.2 Метод испытания на текучесть раствора с высокой текучестью
Испытательное оборудование: JJ.Смеситель цементного раствора типа 5 производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Машина для испытания раствора на сжатие TYE-2000B производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Машина для испытаний на изгиб строительного раствора TYE-300B производства Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Метод определения текучести строительного раствора основан на «JC.T 986-2005 Цементные тампонажные материалы» и «GB 50119-2003 Технические условия по применению добавок в бетон» Приложение A, размер используемой конусной матрицы, высота 60 мм, внутренний диаметр верхнего отверстия 70 мм , внутренний диаметр нижнего порта составляет 100 мм, а внешний диаметр нижнего порта составляет 120 мм, а общий сухой вес раствора не должен быть меньше 2000 г каждый раз.
Результаты испытаний двух текучестей должны принимать среднее значение двух вертикальных направлений в качестве окончательного результата.
2.2.3 Метод испытания на прочность сцепления скрепленного строительного раствора при растяжении
Основное испытательное оборудование: WDL.Электронная универсальная испытательная машина типа 5 производства Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Метод испытания на прочность сцепления при растяжении должен быть реализован в соответствии с разделом 10 стандарта JGJ/T70.2009 для методов испытаний основных свойств строительных растворов.
Глава 3. Влияние эфира целлюлозы на чистую массу и раствор бинарного вяжущего материала с различными минеральными примесями
Влияние на ликвидность
В этой главе исследуются несколько эфиров целлюлозы и минеральных смесей путем тестирования большого количества многоуровневых растворов и растворов на основе чистого цемента, а также растворов и растворов на основе бинарных вяжущих систем с различными минеральными добавками, а также их текучести и потери во времени.Обобщены и проанализированы закон влияния составного использования материалов на текучесть чистых шламов и растворов, а также влияние различных факторов.
3.1 Схема экспериментального протокола
Принимая во внимание влияние эфира целлюлозы на рабочие характеристики чистой цементной системы и различных систем вяжущих материалов, мы в основном изучаем две формы:
1. пюре.Он обладает преимуществами интуитивности, простоты в эксплуатации и высокой точности и наиболее подходит для определения приспособляемости таких примесей, как эфир целлюлозы, к гелеобразующему материалу, и контраст очевиден.
2. Раствор высокой текучести.Достижение состояния высокого потока также необходимо для удобства измерения и наблюдения.Здесь регулировка эталонного состояния потока в основном контролируется высокоэффективными суперпластификаторами.Чтобы уменьшить ошибку теста, мы используем поликарбоксилатный понизитель воды с широкой адаптацией к цементу, который чувствителен к температуре, и температура теста должна строго контролироваться.
3.2 Испытание на влияние эфира целлюлозы на текучесть чистого цементного теста
3.2.1 Схема испытаний влияния эфира целлюлозы на текучесть чистого цементного теста
Для изучения влияния эфира целлюлозы на текучесть чистого раствора сначала для наблюдения за влиянием был использован чистый цементный раствор однокомпонентной системы вяжущих материалов.Основной эталонный индекс здесь использует наиболее интуитивно понятное определение текучести.
Считается, что на мобильность влияют следующие факторы:
1. Типы эфиров целлюлозы
2. Содержание эфира целлюлозы
3. Время отдыха суспензии
Здесь мы зафиксировали содержание ПК в порошке на уровне 0,2%.Три группы и четыре группы испытаний использовали для трех видов эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ, гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦ).Для натрийкарбоксиметилцеллюлозы КМЦ дозировка 0%, О, 10%, О, 2%, а именно Ог, 0,39, 0,69 (количество цемента в каждом испытании 3009)., для эфира гидроксипропилметилцеллюлозы дозировка 0%, О.05%, О.10%, О.15%, а именно 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Результаты испытаний и анализ влияния эфира целлюлозы на текучесть чистого цементного теста
(1) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного теста, смешанного с КМЦ.
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
При сравнении трех групп с одинаковым временем стояния по начальной текучести при добавлении КМЦ исходная текучесть несколько уменьшилась;получасовая текучесть значительно снижалась с дозировкой, в основном из-за получасовой текучести контрольной группы.Он на 20 мм больше исходного (это может быть вызвано замедлением порошка ПК): -IJ, текучесть незначительно снижается при дозировке 0,1%, и снова увеличивается при дозировке 0,2%.
Сравнивая три группы с одинаковой дозировкой, текучесть пустой группы была наибольшей через полчаса и снижалась через час (это может быть связано с тем, что через час частицы цемента проявляли большую гидратацию и адгезию, изначально образовалась межчастичная структура, а взвеси стало больше (конденсация);текучесть групп С1 и С2 несколько уменьшилась через полчаса, что свидетельствует об определенном влиянии на состояние водопоглощения КМЦ;в то время как при содержании С2 наблюдалось значительное увеличение в течение одного часа, что указывает на то, что содержание эффекта замедления действия КМЦ является доминирующим.
2. Анализ описания явления:
Видно, что с увеличением содержания КМЦ начинает проявляться явление царапанья, что свидетельствует о том, что КМЦ оказывает определенное влияние на повышение вязкости цементного теста, а воздухововлекающее действие КМЦ вызывает образование пузырьки воздуха.
(2) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного теста, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000).
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
Из линейного графика влияния времени стояния на текучесть видно, что текучесть через полчаса относительно велика по сравнению с исходной и через час, а с увеличением содержания ГПМЦ тенденция ослабевает.В целом, потеря текучести невелика, что указывает на то, что ГПМЦ явно удерживает воду в суспензии и имеет определенный замедляющий эффект.
Из наблюдения видно, что текучесть чрезвычайно чувствительна к содержанию ГПМЦ.В экспериментальном диапазоне чем больше содержание ГПМЦ, тем меньше текучесть.В принципе, трудно заполнить форму конуса текучести одной при том же количестве воды.Можно видеть, что после добавления ГПМЦ потеря текучести, вызванная временем, невелика для чистой суспензии.
2. Анализ описания явления:
Пустая группа имеет явление кровотечения, и из резкого изменения текучести в зависимости от дозировки видно, что ГПМЦ обладает гораздо более сильным водоудерживающим и загущающим действием, чем КМЦ, и играет важную роль в устранении явления кровотечения.Большие пузырьки воздуха не следует понимать как эффект вовлечения воздуха.Фактически, после увеличения вязкости воздух, подмешанный в процессе перемешивания, не может быть разбит на мелкие пузырьки воздуха, потому что суспензия слишком вязкая.
(3) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного теста, смешанного с ГПМЦ (вязкость 150 000).
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
Из линейного графика влияния содержания ГПМЦ (150 000) на текучесть влияние изменения содержания на текучесть более очевидно, чем влияние 100 000 ГПМЦ, что указывает на то, что увеличение вязкости ГПМЦ уменьшит текучесть.
Что касается наблюдения, то по общей тенденции изменения текучести во времени очевиден получасовой тормозной эффект ГПМЦ (150 000), тогда как эффект -4 хуже, чем у ГПМЦ (100 000). .
2. Анализ описания явления:
В пустой группе было кровотечение.Причиной царапания пластины было то, что водоцементное отношение донного шлама стало меньше после стравливания, а суспензия была плотной и ее было трудно соскрести со стеклянной пластины.Добавление ГПМЦ сыграло важную роль в устранении явления кровотечения.С увеличением содержания сначала появлялось небольшое количество мелких пузырей, а затем появлялись крупные пузыри.Маленькие пузырьки в основном вызваны определенной причиной.Точно так же большие пузыри не следует понимать как эффект вовлечения воздуха.Фактически, после увеличения вязкости воздух, подмешиваемый в процессе перемешивания, становится слишком вязким и не может вытекать из суспензии.
3.3 Испытание на влияние эфира целлюлозы на текучесть чистой суспензии многокомпонентных вяжущих материалов
В этом разделе в основном исследуется влияние совместного использования нескольких добавок и трех эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ, гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦ) на текучесть целлюлозы.
Аналогичным образом, три группы и четыре группы тестов использовали для трех видов эфиров целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ, гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦ).Для натрийкарбоксиметилцеллюлозы КМЦ дозировка 0%, 0,10% и 0,2%, а именно 0г, 0,3г и 0,6г (дозировка цемента для каждого теста 300г).Для эфира гидроксипропилметилцеллюлозы дозировка составляет 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а именно 0 г, 0,15 г, 0,3 г, 0,45 г.Содержание ПК в порошке контролируют на уровне 0,2%.
Летучая зола и шлаковый порошок в минеральной добавке заменяются таким же количеством метода внутреннего смешивания, а уровни смешивания составляют 10%, 20% и 30%, то есть количество замены составляет 30 г, 60 г и 90 г.Однако, учитывая влияние более высокой активности, усадки и состояния, содержание микрокремнезема регулируется до 3%, 6% и 9%, то есть 9 г, 18 г и 27 г.
3.3.1 Схема испытания влияния эфира целлюлозы на текучесть чистой суспензии бинарного вяжущего материала
(1) Схема испытаний на текучесть бинарных вяжущих материалов, смешанных с КМЦ и различными минеральными добавками..
(2) План испытаний на текучесть бинарных вяжущих материалов, смешанных с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными минеральными добавками..
(3) Схема испытаний на текучесть бинарных вяжущих материалов, смешанных с ГПМЦ (вязкость 150 000) и различными минеральными добавками..
3.3.2 Результаты испытаний и анализ влияния эфира целлюлозы на текучесть многокомпонентных вяжущих материалов
(1) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного вяжущего материала, чистого раствора, смешанного с КМЦ и различными минеральными добавками..
Из этого видно, что добавление летучей золы может эффективно увеличить начальную текучесть суспензии, и она имеет тенденцию к увеличению с увеличением содержания летучей золы.В то же время при увеличении содержания КМЦ текучесть несколько снижается, и максимальное снижение составляет 20 мм.
Можно видеть, что первоначальная текучесть чистой суспензии может быть увеличена при низкой дозировке минерального порошка, и улучшение текучести уже не является очевидным, когда дозировка превышает 20%.При этом количество КМЦ в О. при 1% текучести максимально.
Из этого видно, что содержание микрокремнезема в целом оказывает существенное негативное влияние на исходную текучесть суспензии.В то же время КМЦ также немного снижала текучесть.
Результаты получасовых испытаний на текучесть чистого бинарного вяжущего материала, смешанного с КМЦ и различными минеральными добавками.
Можно видеть, что улучшение текучести летучей золы в течение получаса относительно эффективно при низкой дозировке, но это также может быть связано с тем, что оно близко к пределу текучести чистой суспензии.В то же время КМЦ все же имеет небольшое снижение текучести.
Кроме того, сравнивая начальную и получасовую текучесть, можно обнаружить, что большее количество летучей золы полезно для контроля потери текучести с течением времени.
Отсюда видно, что общее количество минерального порошка не оказывает явного отрицательного влияния на текучесть чистой суспензии в течение получаса, и закономерность не сильная.В то же время влияние содержания КМЦ на текучесть через полчаса неочевидно, но улучшение группы замены 20% минерального порошка относительно очевидно.
Видно, что негативное влияние текучести чистой суспензии с количеством микрокремнезема в течение получаса более очевидно, чем исходное, особенно более очевидно влияние в диапазоне от 6% до 9%.При этом снижение содержания КМЦ по текучести составляет около 30 мм, что больше, чем снижение содержания КМЦ до исходного.
(2) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного вяжущего материала, чистого раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными минеральными добавками.
Из этого видно, что влияние летучей золы на текучесть относительно очевидно, но в ходе испытаний было обнаружено, что летучая зола не оказывает очевидного улучшающего эффекта на кровотечение.Кроме того, весьма очевиден уменьшающий эффект ГПМЦ на текучесть (особенно в диапазоне от 0,1% до 0,15% от высокой дозы максимальное снижение может достигать более 50 мм).
Видно, что минеральный порошок мало влияет на текучесть и существенно не улучшает кровоточивость.Кроме того, уменьшающее действие ГПМЦ на текучесть достигает 60 мм в диапазоне 0,1 %.～0,15% от высокой дозы.
Из этого видно, что снижение текучести микрокремнезема более очевидно в большом диапазоне дозировок, и, кроме того, микрокремнезем оказывает очевидное улучшение эффекта утечек в тесте.В то же время ГПМЦ оказывает очевидное влияние на снижение текучести (особенно в диапазоне высоких дозировок (от 0,1% до 0,15%). С точки зрения факторов, влияющих на текучесть, микрокремнезем и ГПМЦ играют ключевую роль, а др. Примесь действует как вспомогательная небольшая корректировка.
Видно, что в целом влияние трех примесей на текучесть аналогично исходному значению.Когда кремнеземная пыль имеет высокое содержание 9%, а содержание ГПМЦ равно O. В случае 15% невозможность сбора данных из-за плохого состояния суспензии затрудняет заполнение конусной формы. , что указывает на то, что вязкость микрокремнезема и ГПМЦ значительно увеличивается при более высоких дозировках.По сравнению с КМЦ эффект повышения вязкости ГПМЦ очень очевиден.
(3) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного вяжущего материала, чистого раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными минеральными добавками.
Отсюда видно, что ГПМЦ (150 000) и ГПМЦ (100 000) оказывают одинаковое влияние на суспензию, но ГПМЦ с высокой вязкостью имеет несколько большее снижение текучести, но не очевидно, что должно быть связано с растворением ГПМЦ.Скорость имеет определенную зависимость.Среди добавок влияние содержания летучей золы на текучесть суспензии в основном линейное и положительное, и 30% содержания может увеличить текучесть на 20,-,30 мм;Эффект не очевиден, и его эффект улучшения при кровотечении ограничен;даже при небольшом уровне дозировки менее 10% микрокремнезем оказывает очень очевидное влияние на уменьшение кровотечения, а его удельная площадь поверхности почти в два раза больше, чем у цемента.По порядку величины влияние адсорбции им воды на подвижность чрезвычайно существенно.
Одним словом, в соответствующем диапазоне изменения дозировки факторы, влияющие на текучесть суспензии, дозировка микрокремнезема и ГПМЦ является основным фактором, будь то контроль кровотечения или контроль состояния потока, это более очевидно, др. Влияние примесей вторично и играет вспомогательную регулирующую роль.
В третьей части обобщено влияние ГПМЦ (150 000) и примесей на текучесть чистой пульпы через полчаса, что в целом аналогично закону влияния исходного значения.Можно обнаружить, что увеличение летучей золы на текучесть чистого шлама в течение получаса несколько более очевидно, чем увеличение исходной текучести, влияние порошка шлака еще не очевидно, а влияние содержания микрокремнезема на текучесть все еще очень очевидно.Кроме того, по содержанию ГПМЦ существует множество явлений, которые невозможно вылить при высоком содержании, что свидетельствует о том, что его дозировка О. 15% оказывает существенное влияние на повышение вязкости и снижение текучести, а по текучести наполовину час, по сравнению с начальным значением, О шлака группы. Текучесть 05% ГПМЦ явно уменьшилась.
С точки зрения потери текучести с течением времени, включение микрокремнезема оказывает на него относительно большое влияние, главным образом потому, что микрокремнезем имеет большую крупность, высокую активность, быструю реакцию и сильную способность поглощать влагу, что приводит к относительно чувствительному текучесть ко времени стояния.К.
3.4 Эксперимент по влиянию эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора на основе чистого цемента
3.4.1 Схема испытаний на влияние эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора на основе чистого цемента
Используйте раствор с высокой текучестью, чтобы наблюдать его влияние на удобоукладываемость.Основным эталонным показателем здесь является начальный и получасовой тест на текучесть раствора.
Считается, что на мобильность влияют следующие факторы:
1 вид эфиров целлюлозы,
2 Дозировка эфира целлюлозы,
3 Время стояния миномета
3.4.2 Результаты испытаний и анализ влияния эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора на основе чистого цемента
(1) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с КМЦ.
Резюме и анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
При сравнении трех групп с одинаковым временем стояния по начальной текучести при добавлении КМЦ начальная текучесть несколько уменьшалась, а когда содержание достигало О. При 15% наблюдается относительно очевидное снижение;диапазон снижения текучести с увеличением содержания через полчаса аналогичен исходному значению.
2. Симптом:
Теоретически, по сравнению с чистым раствором, введение заполнителей в строительный раствор облегчает вовлечение пузырьков воздуха в раствор, а блокирующее действие заполнителей на просачивающиеся пустоты также облегчает удержание пузырьков воздуха или просачивания.Таким образом, в суспензии содержание воздушных пузырьков и размер строительного раствора должны быть больше и больше, чем у чистой суспензии.С другой стороны, можно видеть, что с увеличением содержания КМЦ текучесть снижается, что указывает на то, что КМЦ оказывает определенное загущающее действие на раствор, а получасовой тест на текучесть показывает, что пузырьки, выходящие за пределы поверхности немного увеличить., что также является проявлением восходящей консистенции, и когда консистенция достигает определенного уровня, пузырьки будут трудно переливаться через край, и на поверхности не будет видно явных пузырьков.
(2) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (100 000)
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
Из рисунка видно, что с увеличением содержания ГПМЦ текучесть сильно снижается.По сравнению с КМЦ, ГПМЦ обладает более сильным загущающим эффектом.Эффект и водоудержание лучше.От 0,05% до 0,1% диапазон изменения текучести более очевиден, а от О. После 1% ни начальное, ни получасовое изменение текучести не слишком велико.
2. Анализ описания явления:
Из таблицы и рисунка видно, что пузырьки в двух группах Mh2 и Mh3 практически отсутствуют, что указывает на то, что вязкость этих двух групп уже относительно велика, что предотвращает перетекание пузырьков в суспензию.
(3) Результаты испытаний на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (150 000)
Анализ результатов испытаний:
1. Индикатор мобильности:
При сравнении нескольких групп с одинаковым временем выдержки общая тенденция такова, что как начальная, так и получасовая текучесть снижаются с увеличением содержания ГПМЦ, причем снижение более очевидно, чем у ГПМЦ с вязкостью 100000, что свидетельствует о том, что увеличение вязкости ГПМЦ приводит к ее увеличению.Загущающий эффект усиливается, но в O. Эффект дозировки ниже 0,5% не очевиден, текучесть имеет относительно большое изменение в диапазоне от 0,05% до 0,1%, и тенденция снова находится в диапазоне 0,1%. до 0,15%.Замедлите или даже перестаньте меняться.Сравнивая значения получасовой потери текучести (исходная текучесть и получасовая текучесть) ГПМЦ с двумя вязкостями, можно обнаружить, что ГПМЦ с высокой вязкостью может снизить величину потери, указывая на то, что ее водоудерживающий эффект и эффект замедления схватывания лучше, чем с низкой вязкостью.
2. Анализ описания явления:
С точки зрения контроля кровотечения, два ГПМЦ имеют небольшую разницу в действии, оба из них могут эффективно удерживать воду и сгущать, устранять неблагоприятные последствия кровотечения и в то же время позволяют пузырькам эффективно выходить за пределы.
3.5 Эксперимент по влиянию эфира целлюлозы на текучесть раствора высокой текучести из различных систем вяжущих материалов
3.5.1 Схема испытания влияния эфиров целлюлозы на текучесть высокотекучих растворов различных систем вяжущих материалов
Раствор с высокой текучестью все еще используется для наблюдения за его влиянием на текучесть.Основными референтными показателями являются начальная и получасовая текучесть раствора.
(1) Схема испытаний на текучесть раствора с бинарными вяжущими материалами, смешанными с КМЦ и различными минеральными добавками.
(2) Схема испытаний растворной текучести с ГПМЦ (вязкость 100000) и бинарными вяжущими материалами с различными минеральными добавками
(3) Схема испытаний растворной текучести с ГПМЦ (вязкость 150000) и бинарными вяжущими материалами с различными минеральными добавками
3.5.2 Влияние эфира целлюлозы на текучесть высокотекучего раствора в бинарной системе вяжущих материалов с различными минеральными добавками Результаты испытаний и анализ
(1) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с КМЦ и различными добавками.
Из результатов испытаний начальной текучести можно сделать вывод, что добавление золы-уноса может немного улучшить текучесть раствора;при содержании минерального порошка 10% можно несколько улучшить текучесть раствора;а микрокремнезем оказывает большее влияние на текучесть, особенно в диапазоне изменения содержания 6–9%, что приводит к снижению текучести примерно на 90 мм.
В двух группах летучей золы и минерального порошка КМЦ в определенной степени снижает текучесть строительного раствора, в то время как в группе микрокремнезема О. Увеличение содержания КМЦ выше 1% больше не оказывает существенного влияния на текучесть строительного раствора.
Результаты получасовых испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с КМЦ и различными добавками
По результатам испытаний текучести через полчаса можно сделать вывод, что влияние содержания примеси и КМЦ аналогично исходному, но содержание КМЦ в группе минеральных порошков изменяется от 0,1% до O. Изменение на 2% больше, на 30 мм.
Что касается потери текучести с течением времени, летучая зола снижает потери, в то время как минеральный порошок и микрокремнезем увеличивают потери при высоких дозировках.Дозировка кремниевой пыли 9% также приводит к тому, что тестовая форма не заполняется сама по себе., текучесть не может быть точно измерена.
(2) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными добавками.
Результаты получасовых испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 100 000) и различными добавками
Экспериментально можно сделать вывод, что добавление летучей золы может немного улучшить текучесть раствора;при содержании минерального порошка 10% можно несколько улучшить текучесть раствора;Дозировка очень чувствительна, и группа ГПМЦ с высокой дозировкой в 9% имеет мертвые зоны, и текучесть в основном исчезает.
Содержание эфира целлюлозы и микрокремнезема также являются наиболее очевидными факторами, влияющими на текучесть строительного раствора.Эффект ГПМЦ явно выше, чем у КМЦ.Другие примеси могут улучшить потерю текучести с течением времени.
(3) Первоначальные результаты испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 150 000) и различными добавками.
Результаты получасовых испытаний на текучесть бинарного цементного раствора, смешанного с ГПМЦ (вязкость 150 000) и различными добавками
Экспериментально можно сделать вывод, что добавление летучей золы может немного улучшить текучесть раствора;при содержании минерального порошка 10% текучесть строительного раствора может быть немного улучшена: микрокремнезем по-прежнему очень эффективен для устранения явления кровотечения, в то время как текучесть является серьезным побочным эффектом, но менее эффективна, чем его эффект в чистых суспензиях. .
Большое количество мертвых зон появилось при высоком содержании эфира целлюлозы (особенно в таблице получасовой текучести), что указывает на то, что ГПМЦ оказывает значительное влияние на снижение текучести раствора, а минеральный порошок и зольная пыль могут улучшить потери текучести во времени.
3.5 Краткое содержание главы
1. Всесторонне сравнивая тест на текучесть чистого цементного теста, смешанного с тремя эфирами целлюлозы, можно увидеть, что
1. КМЦ обладает определенными замедляющими и воздухововлекающими эффектами, слабой водоудерживающей способностью и определенными потерями с течением времени.
2. Водоудерживающий эффект ГПМЦ очевиден, и он оказывает значительное влияние на состояние, а текучесть значительно снижается с увеличением содержания.Он обладает определенным воздухововлекающим эффектом, и утолщение очевидно.15% вызовут большие пузыри в суспензии, что обязательно ухудшит прочность.С увеличением вязкости ГПМЦ зависящая от времени потеря текучести суспензии немного увеличивалась, но не была очевидной.
2. Всесторонне сравнивая тест текучести суспензии бинарной гелеобразующей системы различных минеральных добавок, смешанных с тремя эфирами целлюлозы, можно увидеть, что:
1. Закон влияния трех эфиров целлюлозы на текучесть раствора бинарной вяжущей системы различных минеральных добавок имеет характеристики, аналогичные закону влияния текучести чистого цементного раствора.КМЦ мало влияет на остановку кровотечения и слабо влияет на снижение текучести;два вида ГПМЦ могут увеличить вязкость суспензии и значительно снизить текучесть, а тот, у которого более высокая вязкость, имеет более очевидный эффект.
2. Среди примесей летучая зола имеет определенную степень улучшения начальной и получасовой текучести чистой суспензии, а содержание 30% может быть увеличено примерно на 30 мм;влияние минерального порошка на текучесть чистого шлама не имеет явной закономерности;кремний Несмотря на то, что содержание золы низкое, его уникальная сверхтонкость, быстрая реакция и сильная адсорбция значительно снижают текучесть суспензии, особенно при добавлении 0,15% ГПМЦ, будут конусные формы, которые нельзя заполнить.Феномен.
3. При контроле кровотечения летучая зола и минеральный порошок не очевидны, а пары кремнезема, очевидно, могут уменьшить количество кровотечения.
4. Что касается получасовой потери текучести, то значение потерь летучей золы меньше, а значение потерь группы, включающей микрокремнезем, больше.
5. В соответствующем диапазоне изменения содержания факторы, влияющие на текучесть суспензии, содержание ГПМЦ и микрокремнезема, являются основными факторами, будь то контроль кровотечения или контроль состояния потока, это относительно очевидно.Влияние минерального порошка и минерального порошка вторично и играет вспомогательную регулирующую роль.
3. Всесторонне сравнивая тест на текучесть чистого цементного раствора, смешанного с тремя эфирами целлюлозы, можно увидеть, что
1. После добавления трех эфиров целлюлозы эффект выделения жидкости был эффективно устранен, а текучесть строительного раствора в целом уменьшилась.Некоторое сгущение, водоудерживающий эффект.КМЦ обладает определенными замедляющими и воздухововлекающими эффектами, слабой водоудерживающей способностью и определенными потерями с течением времени.
2. После добавления КМЦ потеря текучести раствора с течением времени увеличивается, что может быть связано с тем, что КМЦ является ионным эфиром целлюлозы, который легко образует осадки с Са2+ в цементе.
3. Сравнение трех эфиров целлюлозы показывает, что КМЦ мало влияет на текучесть, а два вида ГПМЦ значительно снижают текучесть раствора при содержании 1/1000, а тот, у которого выше вязкость, несколько больше. очевидный.
4. Три вида простых эфиров целлюлозы обладают определенным воздухововлекающим эффектом, который вызывает переполнение поверхностных пузырьков, но когда содержание ГПМЦ достигает более 0,1%, из-за высокой вязкости суспензии пузырьки остаются в суспензия и не может перелиться.
5. Очевиден водоудерживающий эффект ГПМЦ, что оказывает существенное влияние на состояние смеси, при этом текучесть значительно снижается с увеличением содержания, а загустевание очевидно.
4. Всесторонне сравните тест на текучесть бинарных вяжущих материалов с несколькими минеральными добавками, смешанных с тремя эфирами целлюлозы.
Как можно видеть:
1. Закон влияния трех эфиров целлюлозы на текучесть многокомпонентного цементного раствора аналогичен закону влияния на текучесть чистого раствора.КМЦ мало влияет на остановку кровотечения и слабо влияет на снижение текучести;два вида ГПМЦ могут увеличить вязкость раствора и значительно снизить текучесть, а тот, у которого более высокая вязкость, имеет более очевидный эффект.
2. Среди примесей летучая зола в некоторой степени улучшает начальную и получасовую текучесть чистого шлама;влияние порошка шлака на текучесть чистого шлама не имеет явной закономерности;хотя содержание микрокремнезема низкое, его уникальная сверхтонкость, быстрая реакция и сильная адсорбция делают его очень эффективным для снижения текучести суспензии.Однако по сравнению с результатами испытаний чистой пасты установлено, что влияние примесей имеет тенденцию к ослаблению.
3. При контроле кровотечения летучая зола и минеральный порошок не очевидны, а пары кремнезема, очевидно, могут уменьшить количество кровотечения.
4. В соответствующем диапазоне изменения дозировки факторы, влияющие на текучесть строительного раствора, дозировка ГПМЦ и микрокремнезема являются основными факторами, будь то контроль кровотечения или контроль состояния текучести, это больше очевидно, кремнеземный дым 9% Когда содержание ГПМЦ составляет 0,15%, легко затруднить заполнение формы для наполнения, а влияние других примесей является вторичным и играет вспомогательную регулирующую роль.
5. На поверхности строительного раствора будут пузырьки с текучестью более 250 мм, но пустая группа без эфира целлюлозы обычно не имеет пузырьков или имеет очень небольшое количество пузырьков, что указывает на то, что эфир целлюлозы обладает определенным воздухововлекающим свойством. эффект и делает суспензию вязкой.Кроме того, из-за чрезмерной вязкости раствора с плохой текучестью пузырьки воздуха с трудом всплывают под действием собственного веса раствора, а удерживаются в растворе, и его влияние на прочность не может быть выражено. игнорируется.
Глава 4 Влияние эфиров целлюлозы на механические свойства строительного раствора
В предыдущей главе изучалось влияние совместного использования эфира целлюлозы и различных минеральных добавок на текучесть чистой суспензии и раствора высокой текучести.В этой главе в основном анализируется комбинированное использование эфира целлюлозы и различных добавок в растворе с высокой текучестью. Влияние прочности на сжатие и изгиб связующего раствора, а также взаимосвязь между прочностью сцепления при растяжении связующего раствора и эфира целлюлозы и минерала. примеси также суммируются и анализируются.
Согласно исследованиям рабочих характеристик эфира целлюлозы по отношению к материалу на основе цемента из чистой пасты и строительного раствора в главе 3, в аспекте испытания на прочность содержание эфира целлюлозы составляет 0,1%.
4.1 Испытание на прочность при сжатии и изгибе раствора с высокой текучестью
Исследована прочность на сжатие и изгиб минеральных добавок и эфиров целлюлозы в высокотекучем инфузионном растворе.
4.1.1 Испытание на прочность на сжатие и изгиб раствора высокой текучести на основе чистого цемента
Проведено влияние трех видов эфиров целлюлозы на сжимающие и изгибные свойства высокотекучего раствора на основе чистого цемента разного возраста при фиксированном содержании 0,1%.
Анализ ранней прочности: с точки зрения прочности на изгиб CMC оказывает определенное укрепляющее действие, а HPMC оказывает определенное уменьшающее действие;с точки зрения прочности на сжатие введение эфира целлюлозы имеет аналогичный закон с прочностью на изгиб;вязкость ГПМЦ влияет на две сильные стороны.Это малоэффективно: с точки зрения коэффициента кратности давления все три эфира целлюлозы могут эффективно снизить коэффициент кратности давления и повысить гибкость строительного раствора.Среди них ГПМЦ с вязкостью 150 000 обладает наиболее очевидным эффектом.
(2) Результаты сравнительных испытаний на прочность в течение семи дней.
Анализ семидневной прочности: с точки зрения прочности на изгиб и прочности на сжатие действует закон, аналогичный трехдневной прочности.По сравнению с трехдневным складыванием под давлением наблюдается небольшое увеличение силы складывания под давлением.Однако при сравнении данных того же возрастного периода можно увидеть влияние ГПМЦ на снижение коэффициента давления-складки.относительно очевидно.
(3) Результаты сравнительного теста на прочность в течение 28 дней.
Двадцативосьмидневный анализ прочности: с точки зрения прочности на изгиб и прочности на сжатие действуют те же законы, что и для трехдневной прочности.Прочность на изгиб увеличивается медленно, а прочность на сжатие все же увеличивается до определенной степени.Сравнение данных того же возрастного периода показывает, что ГПМЦ оказывает более явное влияние на улучшение коэффициента сжатия-складывания.
В соответствии с испытанием на прочность в этом разделе установлено, что улучшение хрупкости строительного раствора ограничивается ККМ, а иногда увеличивается коэффициент сжатия к складчатости, что делает строительный раствор более хрупким.В то же время, поскольку водоудерживающий эффект является более общим, чем у ГПМЦ, эфир целлюлозы, который мы рассматриваем для испытания на прочность, представляет собой ГПМЦ двух вязкостей.Хотя ГПМЦ оказывает определенное влияние на снижение прочности (особенно для ранней прочности), полезно уменьшить коэффициент преломления при сжатии, что положительно влияет на ударную вязкость строительного раствора.Кроме того, в сочетании с факторами, влияющими на текучесть в главе 3, при изучении состава добавок и КЭ. При проверке эффекта мы будем использовать ГПМЦ (100 000) в качестве соответствующего КЭ.
4.1.2 Испытание на прочность на сжатие и изгиб высокотекучих растворов с минеральными добавками
Согласно испытанию текучести чистого шлама и строительного раствора, смешанного с добавками в предыдущей главе, видно, что текучесть микрокремнезема явно ухудшается из-за большого водопотребления, хотя теоретически это может улучшить плотность и прочность до определенной степени., особенно прочность на сжатие, но легко привести к тому, что отношение сжатия к сгибанию будет слишком большим, что делает хрупкость строительного раствора замечательной, и общепризнано, что пары кремнезема увеличивают усадку строительного раствора.В то же время из-за отсутствия скелетной усадки крупного заполнителя величина усадки раствора относительно велика по сравнению с бетоном.Для раствора (особенно специального раствора, такого как связующий раствор и раствор для штукатурки) самым большим вредом часто является усадка.Для трещин, вызванных потерей воды, прочность часто не является самым важным фактором.Поэтому микрокремнезем в качестве добавки был исключен, и для изучения влияния его комбинированного действия с эфиром целлюлозы на прочность использовались только летучая зола и минеральный порошок.
4.1.2.1 Схема испытаний на прочность при сжатии и изгибе раствора с высокой текучестью
В этом эксперименте использовали пропорцию строительного раствора, указанную в 4.1.1, а содержание эфира целлюлозы фиксировали на уровне 0,1% и сравнивали с контрольной группой.Уровень дозировки теста на примесь составляет 0%, 10%, 20% и 30%.
4.1.2.2 Результаты испытаний на прочность на сжатие и изгиб и анализ раствора с высокой текучестью
Из значения испытания на прочность на сжатие видно, что прочность на сжатие 3d после добавления ГПМЦ примерно на 5/VIPa ниже, чем у контрольной группы.В целом, с увеличением количества добавляемой примеси прочность на сжатие имеет тенденцию к снижению..Что касается примесей, прочность группы минерального порошка без ГПМЦ является лучшей, в то время как прочность группы золы-уноса немного ниже, чем у группы минерального порошка, что указывает на то, что минеральный порошок не так активен, как цемент. и его включение немного снизит раннюю прочность системы.Летучая зола с меньшей активностью более явно снижает прочность.Основанием для анализа должно быть то, что летучая зола в основном участвует во вторичной гидратации цемента и не вносит существенного вклада в раннюю прочность раствора.
Из значений испытаний на прочность на изгиб видно, что ГПМЦ по-прежнему оказывает неблагоприятное влияние на прочность на изгиб, но когда содержание примеси выше, явление снижения прочности на изгиб уже не является очевидным.Причиной может быть водоудерживающий эффект ГПМЦ.Скорость потери воды на поверхности испытательного блока строительного раствора замедлена, и воды для гидратации относительно достаточно.
Что касается примесей, прочность на изгиб имеет тенденцию к снижению с увеличением содержания примеси, а прочность на изгиб группы минерального порошка также немного выше, чем у группы зольной пыли, что указывает на то, что активность минерального порошка снижается. больше, чем у летучей золы.
Из расчетного значения коэффициента сжатия-уменьшения видно, что добавление ГПМЦ эффективно снижает степень сжатия и улучшает гибкость строительного раствора, но на самом деле это происходит за счет существенного снижения прочности на сжатие.
Что касается примесей, то по мере увеличения количества примеси коэффициент кратности сжатия имеет тенденцию к увеличению, что указывает на то, что примесь не способствует гибкости строительного раствора.Кроме того, можно обнаружить, что степень сжатия строительного раствора без ГПМЦ увеличивается при добавлении добавки.Увеличение несколько больше, то есть ГПМЦ может в определенной степени уменьшить охрупчивание раствора, вызванное добавлением добавок.
Видно, что для прочности на сжатие 7d неблагоприятное влияние примесей уже не является очевидным.Значения прочности на сжатие примерно одинаковы при каждом уровне дозировки добавки, и ГПМЦ по-прежнему имеет относительно очевидный недостаток в прочности на сжатие.эффект.
Видно, что с точки зрения прочности на изгиб добавка оказывает неблагоприятное влияние на сопротивление изгибу 7d в целом, и только группа минеральных порошков показала себя лучше, в основном поддерживаясь на уровне 11-12 МПа.
Видно, что примесь отрицательно влияет на коэффициент индентирования.С увеличением количества добавки коэффициент вдавливания постепенно увеличивается, т. е. раствор становится хрупким.ГПМЦ, очевидно, может уменьшить степень сжатия и улучшить хрупкость строительного раствора.
Можно видеть, что из прочности на сжатие 28d добавка оказала более очевидное положительное влияние на более позднюю прочность, и прочность на сжатие увеличилась на 3-5 МПа, что в основном связано с эффектом микронаполнения добавки. и пуццолановое вещество.Эффект вторичной гидратации материала, с одной стороны, может утилизировать и поглощать гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента (гидроксид кальция является слабой фазой в строительном растворе, и его обогащение в переходной зоне интерфейса отрицательно сказывается на прочности), производство большего количества продуктов гидратации, с другой стороны, повышает степень гидратации цемента и делает раствор более плотным.ГПМЦ по-прежнему оказывает значительное неблагоприятное влияние на прочность на сжатие, а прочность на ослабление может достигать более 10 МПа.Для анализа причин ГПМЦ вводит в процесс замешивания раствора определенное количество пузырьков воздуха, что снижает плотность тела раствора.Это одна из причин.ГПМЦ легко адсорбируется на поверхности твердых частиц, образуя пленку, препятствующую процессу гидратации, а переходная зона на границе раздела слабее, что не способствует прочности.
Можно видеть, что в отношении прочности на изгиб 28d данные имеют больший разброс, чем прочность на сжатие, но неблагоприятное влияние ГПМЦ все еще можно увидеть.
Можно видеть, что с точки зрения коэффициента сжатия-уменьшения ГПМЦ, как правило, выгодна для снижения коэффициента сжатия-уменьшения и повышения ударной вязкости строительного раствора.В одной группе с увеличением количества примесей увеличивается коэффициент компрессии-преломления.Анализ причин показывает, что добавка имеет очевидное улучшение более поздней прочности на сжатие, но ограниченное улучшение более поздней прочности на изгиб, что приводит к коэффициенту преломления сжатия.улучшение.
4.2 Испытания цементного раствора на прочность на сжатие и изгиб
Для изучения влияния эфира целлюлозы и добавки на прочность при сжатии и изгибе связанного строительного раствора в эксперименте было установлено содержание эфира целлюлозы ГПМЦ (вязкость 100000) равное 0,30% от сухой массы строительного раствора.и по сравнению с пустой группой.
Добавки (зольная пыль и шлаковый порошок) по-прежнему испытываются при содержании 0%, 10%, 20% и 30%.
4.2.1 Схема испытаний на сжатие и изгиб связанного строительного раствора
4.2.2 Результаты испытаний и анализ влияния прочности на сжатие и изгиб связанного раствора
Из эксперимента видно, что ГПМЦ явно неблагоприятна с точки зрения прочности на сжатие 28d вяжущего раствора, что вызовет снижение прочности примерно на 5 МПа, но ключевым показателем для суждения о качестве вяжущего раствора является не прочность на сжатие, поэтому она приемлема;Когда содержание соединения составляет 20%, прочность на сжатие является относительно идеальной.
Из эксперимента видно, что с точки зрения прочности на изгиб снижение прочности, вызванное ГПМЦ, невелико.Возможно, связующий раствор имеет плохую текучесть и очевидные пластические характеристики по сравнению с высокотекучим раствором.Положительные эффекты скользкости и удержания воды эффективно компенсируют некоторые негативные эффекты введения газа для уменьшения плотности и ослабления поверхности раздела;примеси не оказывают явного влияния на прочность на изгиб, а данные группы золы-уноса колеблются незначительно.
Из экспериментов видно, что, что касается коэффициента снижения давления, в целом увеличение содержания примеси увеличивает коэффициент снижения давления, что неблагоприятно сказывается на ударной вязкости строительного раствора;HPMC имеет благоприятный эффект, который может снизить коэффициент снижения давления на O. 5 выше, следует отметить, что в соответствии с «JG 149.2003 Пенополистироловая плита Тонкая штукатурка для внешней стены Наружная система изоляции», как правило, нет обязательного требования для коэффициента сжатия-складывания в индексе обнаружения связующего раствора, а коэффициент сжатия-складывания в основном используется для ограничения хрупкости штукатурного раствора, и этот индекс используется только в качестве ориентира для гибкости склеивания миномет.
4.3 Испытание на прочность сцепления связующего раствора
Чтобы изучить закон влияния композиционного применения эфира целлюлозы и добавки на прочность сцепления связанного раствора, см. «JG/T3049.1998 Шпаклевка для внутренней отделки зданий» и «JG 149.2003 Пенополистироловые плиты для тонкой штукатурки наружных стен». Изоляция. Система», мы провели испытание прочности сцепления связующего раствора, используя соотношение связующего раствора в Таблице 4.2.1 и зафиксировав содержание эфира целлюлозы ГПМЦ (вязкость 100 000) равным 0 от сухой массы раствора 0,30%. и по сравнению с пустой группой.
Добавки (зольная пыль и шлаковый порошок) по-прежнему испытываются при содержании 0%, 10%, 20% и 30%.
4.3.1 Схема испытаний прочности сцепления клеевого раствора
4.3.2 Результаты испытаний и анализ прочности сцепления клеевого раствора
(1) 14d результаты испытаний прочности сцепления связующего раствора и цементного раствора
Из эксперимента видно, что группы с добавлением ГПМЦ значительно лучше, чем пустая группа, что указывает на то, что ГПМЦ благотворно влияет на прочность сцепления, главным образом потому, что водоудерживающий эффект ГПМЦ защищает воду на границе склеивания между строительным раствором и испытательный блок цементного раствора.Связующий раствор на границе раздела полностью гидратирован, что увеличивает прочность сцепления.
Что касается добавок, прочность сцепления относительно высока при дозировке 10%, и хотя степень гидратации и скорость цемента могут быть улучшены при высокой дозировке, это приведет к снижению общей степени гидратации вяжущего. материала, вызывая тем самым липкость.снижение прочности узла.
Из эксперимента видно, что по испытательному значению интенсивности рабочего времени данные относительно дискретны, и примесь мало влияет, но в целом по сравнению с исходной интенсивностью наблюдается некоторое снижение, а снижение ГПМЦ меньше, чем у контрольной группы, что свидетельствует о том, что водоудерживающий эффект ГПМЦ полезен для уменьшения дисперсии воды, так что снижение прочности сцепления строительного раствора уменьшается через 2,5 часа.
(2) 14d результаты испытаний на прочность сцепления клеевого раствора и пенополистирольной плиты
Из эксперимента видно, что испытательное значение прочности сцепления между связующим раствором и полистирольной плитой является более дискретным.В целом видно, что группа, смешанная с ГПМЦ, более эффективна, чем контрольная группа, благодаря лучшему удержанию воды.Ну а включение примесей снижает стабильность теста на прочность сцепления.
4.4 Краткое содержание главы
1. Для строительного раствора с высокой текучестью с возрастом степень сжатия имеет тенденцию к увеличению;введение ГПМЦ имеет очевидный эффект снижения прочности (уменьшение прочности на сжатие более очевидно), что также приводит к уменьшению коэффициента сжатия-сгиба, то есть ГПМЦ оказывает очевидную помощь в улучшении прочности строительного раствора. .По трехдневной прочности зола-уноса и минеральный порошок могут вносить небольшой вклад в прочность на уровне 10%, при этом прочность снижается при высокой дозировке, а коэффициент дробления увеличивается с увеличением минеральных примесей;в семидневной прочности две добавки мало влияют на прочность, но общий эффект снижения прочности золы-уноса все еще очевиден;с точки зрения 28-дневной прочности две добавки внесли свой вклад в прочность, прочность на сжатие и прочность на изгиб.Оба были немного увеличены, но отношение давления к кратности все еще увеличивалось с увеличением содержания.
2. Для 28d прочности на сжатие и изгиб связанного раствора, когда содержание добавки составляет 20%, характеристики прочности на сжатие и изгиб лучше, и добавка по-прежнему приводит к небольшому увеличению коэффициента сжатия при сжатии, отражая его неблагоприятное воздействие. влияние на прочность раствора;ГПМЦ приводит к значительному снижению прочности, но может значительно снизить коэффициент сжатия к сгибанию.
3. Что касается прочности сцепления связанного строительного раствора, ГПМЦ оказывает определенное положительное влияние на прочность сцепления.Анализ должен заключаться в том, что его водоудерживающий эффект снижает потерю влаги раствором и обеспечивает более достаточную гидратацию;Соотношение между содержанием смеси не является закономерным, и общие характеристики лучше с цементным раствором, когда содержание составляет 10%.
Глава 5 Метод прогнозирования прочности раствора и бетона на сжатие
В этой главе предлагается метод прогнозирования прочности материалов на основе цемента на основе коэффициента активности добавки и теории прочности FERET.Сначала мы думаем о растворе как об особом виде бетона без крупных заполнителей.
Общеизвестно, что прочность на сжатие является важным показателем для материалов на основе цемента (бетонов и строительных растворов), используемых в качестве конструкционных материалов.Однако из-за множества влияющих факторов не существует математической модели, позволяющей точно предсказать его интенсивность.Это вызывает определенные неудобства при проектировании, производстве и применении растворов и бетонов.Существующие модели прочности бетона имеют свои достоинства и недостатки: одни предсказывают прочность бетона через пористость бетона с общепринятой точки зрения пористости твердых материалов;некоторые сосредотачиваются на влиянии соотношения вода-вяжущее на прочность.Эта статья в основном объединяет коэффициент активности пуццолановой добавки с теорией прочности Фере и вносит некоторые улучшения, чтобы сделать ее относительно более точной для прогнозирования прочности на сжатие.
5.1 Теория прочности Ферета
В 1892 году Ферет создал самую раннюю математическую модель для прогнозирования прочности на сжатие.При заданном сырье для бетона впервые предложена формула для расчета прочности бетона..
Преимущество этой формулы в том, что концентрация раствора, коррелирующая с прочностью бетона, имеет вполне определенный физический смысл.При этом учитывается влияние содержания воздуха, и правильность формулы может быть доказана физически.Обоснование этой формулы заключается в том, что она выражает информацию о том, что существует предел прочности бетона, который можно получить.Недостатком является то, что он игнорирует влияние размера частиц заполнителя, формы частиц и типа заполнителя.При прогнозировании прочности бетона в разном возрасте путем корректировки значения К связь между разной прочностью и возрастом выражается в виде набора расхождений через начало координат.Кривая не соответствует фактической ситуации (особенно, когда возраст больше).Разумеется, эта формула, предложенная Феретом, рассчитана на раствор с давлением 10,20 МПа.Он не может полностью адаптироваться к улучшению прочности бетона на сжатие и влиянию увеличения компонентов из-за прогресса технологии растворного бетона.
Здесь принято считать, что прочность бетона (особенно обычного бетона) в основном зависит от прочности цементного раствора в бетоне, а прочность цементного раствора зависит от плотности цементного теста, то есть объемного процента вяжущего вещества в пасте.
Теория тесно связана с влиянием коэффициента пустотности на прочность.Однако, поскольку теория была выдвинута ранее, влияние компонентов добавки на прочность бетона не рассматривалось.В связи с этим в данной работе будет введен коэффициент влияния примеси на основе коэффициента активности для частичной коррекции.При этом на основе этой формулы реконструируется коэффициент влияния пористости на прочность бетона.
5.2 Коэффициент активности
Коэффициент активности Kp используется для описания влияния пуццолановых материалов на прочность на сжатие.Очевидно, это зависит от природы самого пуццоланового материала, а также от возраста бетона.Принцип определения коэффициента активности заключается в сравнении прочности на сжатие стандартного раствора с прочностью на сжатие другого раствора с пуццолановыми добавками и заменой цемента на такое же количество качественного цемента (страна p - тест коэффициента активности. Использовать суррогат проценты).Отношение этих двух интенсивностей называется коэффициентом активности fO), где t — возраст раствора на момент испытаний.Если fO) меньше 1, активность пуццолана меньше, чем у цемента r.И наоборот, если fO) больше 1, пуццолан имеет более высокую реакционную способность (обычно это происходит при добавлении микрокремнезема).
Для обычно используемого коэффициента активности при 28-дневной прочности на сжатие, согласно ((GBT18046.2008 Гранулированный порошок доменного шлака, используемый в цементе и бетоне) H90, коэффициент активности гранулированного порошка доменного шлака соответствует стандартному цементному раствору. Коэффициент прочности получен заменой 50% цемента на основе теста, согласно ((GBT1596.2005 Зола-уноса, используемая в цементе и бетоне), коэффициент активности золы-уноса получен после замены 30% цемента на основе стандартного цементного раствора Испытание В соответствии с «GB.T27690.2011 Микрокремнезем для растворов и бетона», коэффициент активности кремнеземной пыли представляет собой коэффициент прочности, полученный путем замены 10% цемента на основе стандартного испытания цементного раствора.
Как правило, гранулированный порошок доменного шлака Kp=0,95～1,10, зольная пыль Кр=0,7-1,05, микрокремнезем Кр=1,00～1.15.Мы предполагаем, что его влияние на прочность не зависит от цемента.То есть механизм пуццолановой реакции должен контролироваться реакционной способностью пуццолана, а не скоростью осаждения извести при гидратации цемента.
5.3 Коэффициент влияния добавки на прочность
5.4 Коэффициент влияния расхода воды на прочность
5.5 Коэффициент влияния состава заполнителя на прочность
По мнению профессоров П.К.Мехты и П.К.Айцина в США, для одновременного достижения наилучших удобоукладываемости и прочностных свойств ГПЦ объемное соотношение цементного раствора к заполнителю должно быть 35:65 [4810]. общей пластичности и текучести Общее количество заполнителя бетона изменяется незначительно.Пока прочность самого материала заполнителя соответствует требованиям спецификации, влияние общего количества заполнителя на прочность не учитывается, а общая интегральная доля может быть определена в пределах 60-70% в соответствии с требованиями осадки. .
Теоретически считается, что определенное влияние на прочность бетона будет оказывать соотношение крупного и мелкого заполнителей.Как мы все знаем, самой слабой частью бетона является переходная зона между заполнителем и цементом и другими вяжущими пастами.Следовательно, окончательный отказ обычного бетона происходит из-за начального повреждения переходной зоны интерфейса под нагрузкой, вызванной такими факторами, как изменение нагрузки или температуры.в результате непрерывного развития трещин.Поэтому при одинаковой степени гидратации, чем больше переходная зона раздела, тем легче первоначальная трещина перерастет в длинную сквозную трещину после концентрации напряжений.То есть, чем больше крупных заполнителей с более правильной геометрической формой и более крупными масштабами в переходной зоне раздела, тем выше вероятность концентрации напряжений начальных трещин, и макроскопически проявляется увеличение прочности бетона с увеличением содержания крупного заполнителя. соотношение.уменьшенный.Однако вышеуказанная предпосылка заключается в том, что требуется средний песок с очень небольшим содержанием ила.
Определенное влияние на осадку также оказывает расход песка.Таким образом, норму песка можно задать по требованиям осадки и определить в пределах от 32% до 46% для обычного бетона.
Количество и разнообразие примесей и минеральных примесей определяется пробной смесью.В обычном бетоне количество минеральной добавки должно быть менее 40 %, а в высокопрочном бетоне микрокремнезема не должно превышать 10 %.Количество цемента не должно превышать 500 кг/м3.
5.6 Применение этого метода прогнозирования для примера расчета доли смеси
Используемые материалы следующие:
Цемент представляет собой цемент E042.5, производимый цементным заводом Lubi, город Лайу, провинция Шаньдун, и его плотность составляет 3,19/см3;
Летучая зола представляет собой шариковую золу класса II, производимую электростанцией Jinan Huangtai Power Plant, ее коэффициент активности составляет O,828, а ее плотность составляет 2,59/см3;
Микрокремнезем производства Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. имеет коэффициент активности 1,10 и плотность 2,59/см3;
Тайанский сухой речной песок имеет плотность 2,6 г/см3, насыпной вес 1480 кг/м3 и модуль крупности Мх=2,8;
Jinan Ganggou производит сухой щебень крупностью 5-25 мм с насыпным весом 1500 кг/м3 и плотностью около 2,7∥см3;
Используемый водоредуцирующий агент представляет собой алифатический высокоэффективный водоредуцирующий агент собственного производства с коэффициентом водопонижения 20%;конкретная дозировка определяется экспериментально в соответствии с требованиями осадки.Пробная подготовка бетона С30, осадка должна быть больше 90 мм.
1. сила состава
2. качество песка
3. Определение факторов влияния каждой интенсивности
4. Спросите о потреблении воды
5. Дозировка водоредуцирующего агента регулируется в соответствии с требованием осадки.Дозировка составляет 1%, к массе добавляется Ma=4кг.
6. Таким образом получается расчетное соотношение
7. После пробного смешивания он может соответствовать требованиям по осадке.Измеренная прочность на сжатие 28d составляет 39,32 МПа, что соответствует требованиям.
5.7 Краткое содержание главы
В случае игнорирования взаимодействия добавок I и F мы обсудили коэффициент активности и теорию прочности Фере и получили влияние множества факторов на прочность бетона:
1 Коэффициент влияния добавки в бетон
2 Коэффициент влияния расхода воды
3 Коэффициент влияния агрегатного состава
4 Фактическое сравнение.Подтверждено, что метод прогнозирования прочности бетона 28d, улучшенный коэффициентом активности, и теория прочности Ферета хорошо согласуются с реальной ситуацией, и его можно использовать для руководства приготовлением раствора и бетона.
Глава 6 Заключение и перспективы
6.1 Основные выводы
В первой части всесторонне сравниваются тесты на текучесть чистого шлама и строительного раствора с различными минеральными добавками, смешанными с тремя видами эфиров целлюлозы, и определяются следующие основные правила:
1. Эфир целлюлозы оказывает определенное замедляющее и воздухововлекающее действие.Среди них КМЦ имеет слабый водоудерживающий эффект при низких дозировках и имеет определенные потери с течением времени;в то время как ГПМЦ обладает значительным водоудерживающим и загущающим эффектом, что значительно снижает текучесть чистой пульпы и строительного раствора, а загущающий эффект ГПМЦ с высокой номинальной вязкостью слегка очевиден.
2. Среди добавок в определенной степени улучшена начальная и получасовая текучесть золы-уноса на чистом шламе и строительном растворе.30%-ное содержание чистого шламового теста может быть увеличено примерно на 30 мм;текучесть минерального порошка на чистую суспензию и раствор Нет очевидного правила влияния;хотя содержание микрокремнезема невелико, его уникальная ультратонкость, быстрая реакция и сильная адсорбция позволяют значительно снизить текучесть чистых шламов и растворов, особенно при смешивании с 0,15% ГПМЦ. явление, при котором конусная матрица не может быть заполнена.По сравнению с результатами испытаний чистой суспензии обнаружено, что эффект добавки в испытании строительного раствора имеет тенденцию к ослаблению.С точки зрения контроля кровотечения летучая зола и минеральный порошок не очевидны.Дым кремнезема может значительно уменьшить количество утечек, но он не способствует снижению текучести раствора и потерь с течением времени, и легко сократить время работы.
3. В соответствующем диапазоне изменений дозировки факторы, влияющие на текучесть цементного раствора, дозировка ГПМЦ и микрокремнезема являются основными факторами, как в контроле утечек, так и в контроле состояния текучести, относительно очевидны.Влияние угольной золы и минерального порошка вторично и играет вспомогательную регулирующую роль.
4. Три вида эфиров целлюлозы обладают определенным воздухововлекающим эффектом, который вызывает переполнение пузырьков на поверхности чистой суспензии.Однако, когда содержание ГПМЦ достигает более 0,1%, из-за высокой вязкости суспензии пузырьки не могут удерживаться в суспензии.переполнение.На поверхности строительного раствора с текучестью выше 250 м будут пузырьки, но пустая группа без эфира целлюлозы обычно не имеет пузырьков или имеет очень небольшое количество пузырьков, что указывает на то, что эфир целлюлозы обладает определенным воздухововлекающим эффектом и делает суспензию вязкий.Кроме того, из-за чрезмерной вязкости раствора с плохой текучестью пузырьки воздуха с трудом всплывают под действием собственного веса раствора, а удерживаются в растворе, и его влияние на прочность не может быть выражено. игнорируется.
Часть II Механические свойства строительного раствора
1. Для растворов с высокой текучестью с возрастом коэффициент дробления имеет тенденцию к увеличению;добавление ГПМЦ оказывает значительное влияние на снижение прочности (снижение прочности на сжатие более очевидно), что также приводит к дроблению.По трехдневной прочности зола-уноса и минеральный порошок могут вносить небольшой вклад в прочность на уровне 10%, при этом прочность снижается при высокой дозировке, а коэффициент дробления увеличивается с увеличением минеральных примесей;в семидневной прочности две добавки мало влияют на прочность, но общий эффект снижения прочности золы-уноса все еще очевиден;с точки зрения 28-дневной прочности две добавки внесли свой вклад в прочность, прочность на сжатие и прочность на изгиб.Оба были немного увеличены, но отношение давления к кратности все еще увеличивалось с увеличением содержания.
2. Для прочности на сжатие и изгиб 28d связанного раствора, когда содержание добавки составляет 20%, прочность на сжатие и изгиб лучше, и добавка все еще приводит к небольшому увеличению отношения сжатия к кратности, отражая его воздействие на миномет.Побочные эффекты жесткости;ГПМЦ приводит к значительному снижению прочности.
3. Что касается прочности сцепления цементного раствора, ГПМЦ оказывает определенное положительное влияние на прочность сцепления.Анализ должен заключаться в том, что его водоудерживающий эффект снижает потерю воды в растворе и обеспечивает более достаточную гидратацию.Прочность связи зависит от примеси.Соотношение между дозировкой не является регулярным, и общие характеристики цементного раствора лучше, когда дозировка составляет 10%.
4. КМЦ не подходит для вяжущих материалов на основе цемента, ее водоудерживающий эффект не очевиден, и в то же время она делает раствор более хрупким;в то время как ГПМЦ может эффективно снизить коэффициент сжатия и складки и улучшить ударную вязкость строительного раствора, но это происходит за счет существенного снижения прочности на сжатие.
5. Комплексные требования к текучести и прочности, содержание ГПМЦ 0,1% является более подходящим.Когда летучая зола используется для конструкционного или армированного раствора, требующего быстрого отверждения и ранней прочности, дозировка не должна быть слишком высокой, а максимальная дозировка составляет около 10%.Требования;учитывая такие факторы, как плохая объемная стабильность минерального порошка и микрокремнезема, их следует контролировать на уровне 10 % и n 3 % соответственно.Эффекты примесей и эфиров целлюлозы достоверно не коррелируют с
иметь самостоятельное действие.
Часть третья. В случае игнорирования взаимодействия между добавками, путем рассмотрения коэффициента активности минеральных добавок и теории прочности Фере, получается закон влияния множественных факторов на прочность бетона (раствора):
1. Коэффициент влияния минеральной примеси
2. Коэффициент влияния расхода воды
3. Фактор влияния агрегатного состава
4. Фактическое сравнение показывает, что метод прогнозирования прочности бетона 28d, улучшенный коэффициентом активности и теорией прочности Фере, хорошо согласуется с реальной ситуацией, и его можно использовать для руководства приготовлением раствора и бетона.
6.2 Недостатки и перспективы
В этой статье в основном исследуются текучесть и механические свойства чистой пасты и раствора бинарной вяжущей системы.Эффект и влияние совместного действия многокомпонентных вяжущих материалов требуют дальнейшего изучения.В методе испытаний можно использовать консистенцию раствора и расслоение.Влияние эфира целлюлозы на консистенцию и водоудерживающую способность раствора изучено по степени содержания эфира целлюлозы.Кроме того, предстоит изучить микроструктуру строительного раствора при совместном действии эфира целлюлозы и минеральной добавки.
Эфир целлюлозы в настоящее время является одним из незаменимых компонентов добавок различных растворов.Его хороший водоудерживающий эффект продлевает срок службы раствора, придает раствору хорошую тиксотропность и повышает ударную вязкость раствора.Удобен для строительства;а применение летучей золы и минерального порошка в качестве промышленных отходов в растворах также может принести большие экономические и экологические выгоды.
Время публикации: 29 сентября 2022 г.