Badania nad technologią aplikacji eteru i domieszki celulozy w zaprawie

Eter celulozy jest szeroko stosowany w zaprawach.Jako rodzaj celulozy eteryfikowanej,eter celulozyma powinowactwo do wody, a ten związek polimerowy ma doskonałą zdolność wchłaniania wody i zatrzymywania wody, co może dobrze rozwiązać krwawienie zaprawy, krótki czas działania, lepkość itp. Niewystarczająca wytrzymałość węzła i wiele innych problemów.

Wraz z ciągłym rozwojem światowego przemysłu budowlanego i ciągłym pogłębianiem badań nad materiałami budowlanymi, komercjalizacja zapraw stała się nieodpartym trendem.Ze względu na wiele zalet, których nie posiada tradycyjna zaprawa, w dużych i średnich miastach w moim kraju coraz powszechniejsze staje się stosowanie zapraw komercyjnych.Jednak komercyjna zaprawa nadal ma wiele problemów technicznych.

Zaprawy o dużej płynności, takie jak zaprawy zbrojeniowe, zaprawy na bazie cementu itp., ze względu na dużą ilość użytego środka redukującego wodę, spowodują poważne zjawisko krwawienia i wpłyną na kompleksowe działanie zaprawy;Jest bardzo wrażliwa i podatna na znaczne obniżenie urabialności na skutek utraty wody w krótkim czasie po wymieszaniu, co oznacza, że ​​czas eksploatacji jest bardzo krótki;dodatkowo w przypadku zaprawy związanej, jeśli zaprawa ma niewystarczającą zdolność zatrzymywania wody, duża ilość wilgoci zostanie wchłonięta przez matrycę, co spowoduje częściowy niedobór wody w zaprawie sczepnej, a co za tym idzie niedostateczne uwodnienie, co spowoduje spadek wytrzymałości i spadek siły spójności.

Ponadto coraz większego znaczenia nabierają domieszki jako częściowe substytuty cementu, takie jak popiół lotny, granulowany sproszkowany żużel wielkopiecowy (proszek mineralny), pył krzemionkowy itp.Jako produkt uboczny i odpad przemysłowy, jeśli domieszka nie może być w pełni wykorzystana, jej akumulacja zajmie i zniszczy dużą powierzchnię ziemi oraz spowoduje poważne zanieczyszczenie środowiska.Jeśli domieszki są stosowane rozsądnie, mogą poprawić niektóre właściwości betonu i zaprawy oraz rozwiązać problemy inżynieryjne betonu i zaprawy w niektórych zastosowaniach.Dlatego szerokie zastosowanie domieszek jest korzystne dla środowiska i przemysłu.

Przeprowadzono wiele badań w kraju i zagranicą nad wpływem eteru celulozy i domieszek na zaprawy murarskie, jednak wciąż brakuje dyskusji na temat wpływu ich łącznego stosowania.

W tym artykule w zaprawie stosowane są ważne domieszki w zaprawie, eter celulozy i domieszka, a obszerne prawo wpływu dwóch składników w zaprawie na płynność i wytrzymałość zaprawy podsumowano za pomocą eksperymentów.Zmieniając rodzaj i ilość eteru celulozy oraz domieszek w teście zaobserwowano wpływ na płynność i wytrzymałość zaprawy (w niniejszej pracy testowy układ żelowania przyjmuje głównie układ binarny).W porównaniu z HPMC, CMC nie nadaje się do zagęszczania i zatrzymywania wody w materiałach cementowych na bazie cementu.HPMC może znacznie zmniejszyć płynność gnojowicy i zwiększyć straty w czasie przy niskich dawkach (poniżej 0,2%).Zmniejsz wytrzymałość korpusu zaprawy i zmniejsz stosunek kompresji do fałdu.Kompleksowe wymagania dotyczące płynności i wytrzymałości, zawartość HPMC w O. 1% jest bardziej odpowiednia.Jeśli chodzi o domieszki, popiół lotny ma pewien wpływ na zwiększenie płynności zaczynu, a wpływ mączki żużlowej nie jest oczywisty.Chociaż pył krzemionkowy może skutecznie zmniejszyć krwawienie, płynność może zostać poważnie utracona, gdy dawka wynosi 3%..Po kompleksowym rozważeniu stwierdza się, że w przypadku stosowania popiołów lotnych w zaprawach konstrukcyjnych lub zbrojonych o wymaganiach szybkiego twardnienia i wczesnej wytrzymałości dawka nie powinna być zbyt duża, maksymalna dawka wynosi około 10%, a gdy stosowana jest do klejenia zaprawa, dodaje się do 20%.‰ może również zasadniczo spełniać wymagania;biorąc pod uwagę takie czynniki, jak słaba stabilność objętościowa proszku mineralnego i pyłu krzemionkowego, należy go kontrolować odpowiednio poniżej 10% i 3%.Wpływ domieszek i eterów celulozy nie był istotnie skorelowany i miał niezależne efekty.

Ponadto, odwołując się do teorii wytrzymałości Fereta i współczynnika aktywności domieszek, w pracy zaproponowano nową metodę prognozowania wytrzymałości na ściskanie materiałów na bazie cementu.Omawiając współczynnik aktywności domieszek mineralnych i teorię wytrzymałości Fereta z punktu widzenia objętości i ignorując interakcje między różnymi domieszkami, metoda ta stwierdza, że ​​domieszki, zużycie wody i skład kruszywa mają wiele wpływów na beton.Prawo wpływu wytrzymałości (zaprawy) ma dobre znaczenie przewodnie.

Dzięki powyższej pracy niniejszy artykuł wyciąga pewne wnioski teoretyczne i praktyczne o pewnej wartości odniesienia.

Słowa kluczowe: eter celulozy,płynność zaprawy, urabialność, domieszka mineralna, przewidywanie wytrzymałości

Rozdział 1 Wstęp

1.1zaprawa towarowa

1.1.1Wprowadzenie zaprawy handlowej

W przemyśle materiałów budowlanych w moim kraju beton osiągnął wysoki stopień komercjalizacji, a komercjalizacja zapraw również jest coraz wyższa, zwłaszcza w przypadku różnych specjalnych zapraw, od producentów o wyższych możliwościach technicznych wymaga się zapewnienia różnych zapraw.Wskaźniki wydajności są kwalifikowane.Zaprawy handlowe dzielą się na dwie kategorie: zaprawy gotowe i zaprawy suche.Zaprawa gotowa oznacza, że ​​zaprawa jest transportowana na plac budowy po uprzednim zmieszaniu z wodą przez dostawcę zgodnie z wymaganiami projektowymi, natomiast zaprawa sucha jest wytwarzana przez producenta zaprawy poprzez suche mieszanie i pakowanie materiałów cementowych, kruszywa i dodatki według określonego stosunku.Dodaj pewną ilość wody na plac budowy i wymieszaj przed użyciem.

Tradycyjna zaprawa ma wiele wad użytkowych i użytkowych.Na przykład układanie surowców w stosy i mieszanie na miejscu nie może sprostać wymaganiom cywilizowanego budownictwa i ochrony środowiska.Ponadto, ze względu na panujące na budowie warunki budowy i inne przyczyny, łatwo jest utrudnić zagwarantowanie jakości zaprawy, a uzyskanie wysokich parametrów jest niemożliwe.moździerz.W porównaniu z tradycyjną zaprawą, zaprawa komercyjna ma pewne oczywiste zalety.Przede wszystkim jego jakość jest łatwa do kontrolowania i gwarantowania, jego wydajność jest lepsza, jego rodzaje są dopracowane i lepiej dostosowane do wymagań inżynieryjnych.Europejska zaprawa mieszana na sucho została opracowana w latach pięćdziesiątych XX wieku, a mój kraj również energicznie opowiada się za stosowaniem zaprawy komercyjnej.Szanghaj stosował już komercyjną zaprawę murarską w 2004 roku. Wraz z ciągłym rozwojem procesu urbanizacji mojego kraju, przynajmniej na rynku miejskim, nieuniknione będzie zastąpienie zaprawy tradycyjnej komercyjną zaprawą o różnych zaletach.

1.1.2Problemy występujące w komercyjnych zaprawach

Chociaż zaprawa komercyjna ma wiele zalet w porównaniu z zaprawą tradycyjną, nadal istnieje wiele trudności technicznych związanych z zaprawą.Zaprawy o dużej płynności, takie jak zaprawy zbrojeniowe, zaprawy na bazie cementu itp., mają niezwykle wysokie wymagania wytrzymałościowe i użytkowe, dlatego użycie superplastyfikatorów jest duże, co spowoduje poważne krwawienie i wpłynie na zaprawę.Kompleksowe wykonanie;a w przypadku niektórych zapraw plastycznych, ponieważ są one bardzo wrażliwe na utratę wody, łatwo o poważny spadek urabialności z powodu utraty wody w krótkim czasie po wymieszaniu, a czas działania jest niezwykle krótki: Ponadto , dla Jeśli chodzi o zaprawę wiążącą, matryca wiążąca jest często stosunkowo sucha.Podczas procesu budowlanego, ze względu na niewystarczającą zdolność zaprawy do zatrzymywania wody, duża ilość wody zostanie wchłonięta przez matrycę, co spowoduje miejscowy niedobór wody w zaprawie wiążącej i niedostateczne uwodnienie.Zjawisko spadku wytrzymałości i siły przyczepności.

W odpowiedzi na powyższe pytania, w zaprawach powszechnie stosuje się ważny dodatek, jakim jest eter celulozy.Jako rodzaj eteryfikowanej celulozy, eter celulozy ma powinowactwo do wody, a ten związek polimerowy ma doskonałą zdolność wchłaniania wody i zatrzymywania wody, co może dobrze rozwiązać krwawienie zaprawy, krótki czas działania, lepkość itp. Niewystarczająca wytrzymałość węzła i wiele innych problemy.

Ponadto coraz większego znaczenia nabierają domieszki jako częściowe substytuty cementu, takie jak popiół lotny, granulowany sproszkowany żużel wielkopiecowy (proszek mineralny), pył krzemionkowy itp.Wiemy, że większość domieszek to produkty uboczne przemysłu elektroenergetycznego, hutnictwa stali, hutnictwa żelazokrzemu i krzemu przemysłowego.Jeśli nie uda się ich w pełni wykorzystać, nagromadzenie domieszek zajmie i zniszczy duże obszary ziemi oraz spowoduje poważne szkody.zanieczyszczenie środowiska.Z drugiej strony, jeśli domieszki są stosowane rozsądnie, można poprawić niektóre właściwości betonu i zaprawy, a także rozwiązać niektóre problemy inżynierskie w stosowaniu betonu i zaprawy.Dlatego szerokie zastosowanie domieszek jest korzystne dla środowiska i przemysłu.są korzystne.

1.2Etery celulozy

Eter celulozy (eter celulozy) jest związkiem polimerowym o strukturze eterowej, otrzymywanym w wyniku eteryfikacji celulozy.Każdy pierścień glukozylowy w makrocząsteczkach celulozy zawiera trzy grupy hydroksylowe, pierwszorzędową grupę hydroksylową na szóstym atomie węgla, drugorzędową grupę hydroksylową na drugim i trzecim atomie węgla, a wodór w grupie hydroksylowej jest zastępowany przez grupę węglowodorową w celu wytworzenia eteru celulozy pochodne.rzecz.Celuloza jest związkiem polimeru polihydroksylowego, który nie rozpuszcza się ani nie topi, ale celulozę można rozpuścić w wodzie, rozcieńczonym roztworze alkalicznym i rozpuszczalniku organicznym po eteryfikacji i ma ona pewną termoplastyczność.

Eter celulozy jako surowiec wykorzystuje naturalną celulozę i jest przygotowywany przez modyfikację chemiczną.Dzieli się na dwie kategorie: jonową i niejonową w postaci zjonizowanej.Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, budowlanym, medycznym, ceramicznym i innych gałęziach przemysłu..

1.2.1Klasyfikacja eterów celulozy dla budownictwa

Eter celulozy do celów budowlanych to ogólne określenie serii produktów wytwarzanych w wyniku reakcji celulozy alkalicznej i środka eterującego w określonych warunkach.Różne rodzaje eterów celulozy można otrzymać zastępując alkaliczną celulozę różnymi środkami eterującymi.

1. Ze względu na właściwości jonizacyjne podstawników etery celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetyloceluloza) i niejonowe (takie jak metyloceluloza).

2. Ze względu na rodzaj podstawników etery celulozy można podzielić na etery pojedyncze (np. metyloceluloza) i etery mieszane (np. hydroksypropylometyloceluloza).

3. Według różnej rozpuszczalności dzieli się na rozpuszczalność w wodzie (taką jak hydroksyetyloceluloza) i rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych (takich jak etyloceluloza) itp. Głównym typem zastosowania w zaprawie suchej mieszanej jest celuloza rozpuszczalna w wodzie, podczas gdy woda -rozpuszczalna celuloza Po obróbce powierzchniowej dzieli się na typu natychmiastowego i opóźnionego rozpuszczania.

1.2.2 Wyjaśnienie mechanizmu działania eteru celulozy w zaprawie

Eter celulozy jest kluczową domieszką poprawiającą właściwości zatrzymywania wody zapraw mieszanych na sucho, a także jedną z kluczowych domieszek wpływających na koszt materiałów zapraw mieszanych na sucho.

1. Po rozpuszczeniu eteru celulozy w zaprawie w wodzie, wyjątkowa aktywność powierzchniowa zapewnia efektywne i równomierne rozproszenie materiału cementowego w systemie zaczynu, a eter celulozy, jako koloid ochronny, może „kapsułkować” cząstki stałe, , na zewnętrznej powierzchni tworzy się film smarny, a film smarny może sprawić, że korpus zaprawy będzie miał dobrą tiksotropię.Oznacza to, że objętość jest stosunkowo stabilna w stanie stojącym i nie wystąpią niekorzystne zjawiska, takie jak krwawienie lub rozwarstwienie lekkich i ciężkich substancji, co czyni system zaprawy bardziej stabilnym;w stanie mieszania konstrukcji eter celulozy będzie odgrywał rolę w zmniejszaniu ścinania zawiesiny.Efekt zmiennego oporu sprawia, że ​​zaprawa charakteryzuje się dobrą płynnością i gładkością podczas budowy podczas procesu mieszania.

2. Ze względu na właściwości własnej struktury molekularnej, roztwór eteru celulozy może zatrzymywać wodę i nie jest łatwo tracony po zmieszaniu z zaprawą i będzie stopniowo uwalniany w długim okresie czasu, co wydłuża czas eksploatacji zaprawy i nadaje zaprawie dobrą retencję wody i funkcjonalność.

1.2.3 Kilka ważnych eterów celulozy klasy budowlanej

1. Metyloceluloza (MC)

Po potraktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami chlorek metylu jest stosowany jako środek eteryfikujący do wytworzenia eteru celulozy w szeregu reakcji.Ogólny stopień podstawienia wynosi 1. Topnienie 2,0, stopień podstawienia jest inny i rozpuszczalność jest również inna.Należy do niejonowego eteru celulozy.

2. Hydroksyetyloceluloza (HEC)

Otrzymuje się go w reakcji z tlenkiem etylenu jako środkiem eteryfikującym w obecności acetonu po potraktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami.Stopień podstawienia wynosi na ogół od 1,5 do 2,0.Ma silną hydrofilowość i łatwo wchłania wilgoć.

3. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)

Hydroksypropylometyloceluloza to odmiana celulozy, której produkcja i zużycie gwałtownie rosną w ostatnich latach.Jest to niejonowy mieszany eter celulozy wytwarzany z rafinowanej bawełny po obróbce alkaliami, przy użyciu tlenku propylenu i chlorku metylu jako środków eterujących oraz w wyniku szeregu reakcji.Stopień podstawienia wynosi na ogół od 1,2 do 2,0.Jego właściwości różnią się w zależności od stosunku zawartości metoksylu do zawartości hydroksypropylu.

4. Karboksymetyloceluloza (CMC)

Jonowy eter celulozy jest przygotowywany z włókien naturalnych (bawełna itp.) Po obróbce alkaliami, przy użyciu monochlorooctanu sodu jako środka eteryfikującego i poprzez szereg reakcji.Stopień podstawienia wynosi na ogół 0,4–d.4. Na jego działanie duży wpływ ma stopień zastąpienia.

Wśród nich trzeci i czwarty typ to dwa rodzaje celulozy użyte w tym eksperymencie.

1.2.4 Stan rozwoju przemysłu eteru celulozy

Po latach rozwoju rynek eteru celulozy w krajach rozwiniętych stał się bardzo dojrzały, a rynek w krajach rozwijających się jest nadal w fazie wzrostu, który w przyszłości stanie się głównym motorem wzrostu światowej konsumpcji eteru celulozy.Obecnie łączne światowe zdolności produkcyjne eteru celulozy przekraczają 1 mln ton, przy czym Europa odpowiada za 35% całkowitego światowego zużycia, a następnie Azja i Ameryka Północna.Eter karboksymetylocelulozy (CMC) jest głównym składnikiem konsumpcyjnym, stanowiącym 56% całości, a następnie eter metylocelulozowy (MC/HPMC) i eter hydroksyetylocelulozowy (HEC), stanowiący 56% całości.25% i 12%.Zagraniczny przemysł eterów celulozy jest wysoce konkurencyjny.Po wielu integracjach produkcja koncentruje się głównie w kilku dużych firmach, takich jak Dow Chemical Company i Hercules Company w Stanach Zjednoczonych, Akzo Nobel w Holandii, Noviant w Finlandii i DAICEL w Japonii itp.

mój kraj jest największym na świecie producentem i konsumentem eteru celulozy, ze średnią roczną stopą wzrostu przekraczającą 20%.Według wstępnych statystyk w Chinach działa około 50 przedsiębiorstw produkujących eter celulozy.Zaprojektowana zdolność produkcyjna przemysłu eteru celulozowego przekroczyła 400 000 ton, a istnieje około 20 przedsiębiorstw o ​​zdolności produkcyjnej ponad 10 000 ton, zlokalizowanych głównie w Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu., Zhejiang, Szanghaj i inne miejsca.W 2011 roku zdolności produkcyjne CMC w Chinach wynosiły około 300 000 ton.Wraz z rosnącym w ostatnich latach zapotrzebowaniem na wysokiej jakości etery celulozy w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemii codziennej i innych, rośnie krajowe zapotrzebowanie na inne niż CMC produkty na bazie eterów celulozy.Większa pojemność MC/HPMC wynosi około 120 000 ton, a pojemność HEC około 20 000 ton.PAC jest wciąż na etapie promocji i stosowania w Chinach.Wraz z rozwojem dużych morskich pól naftowych oraz rozwojem przemysłu materiałów budowlanych, spożywczego, chemicznego i innych, ilość i pole PAC rośnie z roku na rok, przy zdolności produkcyjnej ponad 10 000 ton.

1.3Badania nad zastosowaniem eteru celulozy do zapraw

Jeśli chodzi o badania zastosowań inżynieryjnych eteru celulozy w budownictwie, uczeni krajowi i zagraniczni przeprowadzili wiele badań eksperymentalnych i analiz mechanizmów.

1.3.1Krótkie przedstawienie badań zagranicznych nad zastosowaniem eteru celulozy do zapraw

Laetitia Patural, Philippe Marchal i inni we Francji zwrócili uwagę, że eter celulozy ma znaczący wpływ na retencję wody w zaprawie, a parametr strukturalny jest kluczowy, a masa cząsteczkowa jest kluczem do kontrolowania retencji wody i konsystencji.Wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej granica plastyczności maleje, konsystencja wzrasta, a zdolność zatrzymywania wody wzrasta;przeciwnie, molowy stopień podstawienia (związany z zawartością hydroksyetylu lub hydroksypropylu) ma niewielki wpływ na retencję wody suchej zaprawy.Jednak etery celulozy o niskim stopniu molowym podstawienia mają lepszą retencję wody.

Ważnym wnioskiem dotyczącym mechanizmu retencji wody jest to, że właściwości reologiczne zaprawy mają decydujące znaczenie.Z wyników badań wynika, że ​​w przypadku suchej zaprawy o ustalonym stosunku wodno-cementowym i zawartości domieszek, retencja wody ma na ogół taką samą regularność jak jej konsystencja.Jednak w przypadku niektórych eterów celulozy trend nie jest oczywisty;ponadto w przypadku eterów skrobi występuje odwrotny wzór.Lepkość świeżej mieszanki nie jest jedynym parametrem określającym retencję wody.

Laetitia Patural, Patrice Potion i inni, za pomocą pulsacyjnego gradientu pola i technik MRI, stwierdzili, że na migrację wilgoci na granicy zaprawy i nienasyconego podłoża wpływa dodatek niewielkiej ilości CE.Utrata wody jest spowodowana działaniem kapilarnym, a nie dyfuzją wody.Migracja wilgoci w wyniku działania kapilarnego jest regulowana przez ciśnienie mikroporów podłoża, które z kolei zależy od wielkości mikroporów i napięcia międzyfazowego teorii Laplace'a, a także lepkości płynu.Wskazuje to, że właściwości reologiczne wodnego roztworu CE są kluczem do wydajności retencji wody.Jednak ta hipoteza jest sprzeczna z pewnym konsensusem (inne lepiszcza, takie jak wysokocząsteczkowy tlenek polietylenu i etery skrobi, nie są tak skuteczne jak CE).

Drelich.Yves Petit, Erie Wirquin i in.używał eteru celulozy w doświadczeniach, a lepkość jego 2% roztworu wynosiła od 5000 do 44500 mpa.S począwszy od MC i HEMC.Znajdować:

1. Przy ustalonej ilości CE, rodzaj CE ma duży wpływ na lepkość zaprawy klejowej do płytek.Wynika to z konkurencji między CE a dyspergowalnym proszkiem polimerowym o adsorpcję cząstek cementu.

2. Konkurencyjna adsorpcja CE i proszku gumowego ma znaczący wpływ na czas wiązania i odpryskiwania, gdy czas budowy wynosi 20-30 minut.

3. Na siłę wiązania wpływa połączenie CE i proszku gumowego.Kiedy folia CE nie może zapobiec odparowaniu wilgoci na styku płytki i zaprawy, zmniejsza się przyczepność przy utwardzaniu w wysokiej temperaturze.

4. Przy projektowaniu proporcji zaprawy klejowej do płytek należy uwzględnić koordynację i interakcję CE i dyspergowalnego proszku polimerowego.

Niemiecki LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker wspomniał w artykule, że HPMC i HEMC w eterze celulozy odgrywają bardzo kluczową rolę w retencji wody w zaprawach mieszanych na sucho.Oprócz zapewnienia podwyższonego wskaźnika wodochłonności eteru celulozy, zaleca się stosowanie modyfikowanych eterów celulozy, które służą poprawie i poprawie właściwości użytkowych zaprawy oraz właściwości suchej i stwardniałej zaprawy.

1.3.2Krótkie przedstawienie krajowych badań nad zastosowaniem eteru celulozy do zapraw

Xin Quanchang z Uniwersytetu Architektury i Technologii w Xi'an zbadał wpływ różnych polimerów na niektóre właściwości zaprawy wiążącej i stwierdził, że kompozytowe zastosowanie dyspergowalnego proszku polimerowego i eteru hydroksyetylometylocelulozowego może nie tylko poprawić działanie zaprawy wiążącej, ale również może Część kosztów jest zmniejszona;wyniki badań pokazują, że przy kontrolowanej zawartości redyspergowalnego proszku lateksowego na poziomie 0,5% i zawartości eteru hydroksyetylometylocelulozowego na poziomie 0,2%, przygotowana zaprawa jest odporna na zginanie.i siła wiązania są bardziej widoczne i mają dobrą elastyczność i plastyczność.

Profesor Ma Baoguo z Wuhan University of Technology zwrócił uwagę, że eter celulozy ma oczywisty efekt opóźniający i może wpływać na strukturalną formę produktów hydratacji oraz strukturę porów zaczynu cementowego;eter celulozy jest głównie adsorbowany na powierzchni cząstek cementu, tworząc pewien efekt barierowy.Hamuje zarodkowanie i wzrost produktów hydratacji;z drugiej strony eter celulozy utrudnia migrację i dyfuzję jonów ze względu na swój oczywisty efekt zwiększania lepkości, opóźniając w ten sposób do pewnego stopnia hydratację cementu;eter celulozy ma stabilność alkaliczną.

Jian Shouwei z Wuhan University of Technology podsumował, że rola CE w zaprawie przejawia się głównie w trzech aspektach: doskonałej zdolności zatrzymywania wody, wpływie na konsystencję i tiksotropię zaprawy oraz dostosowaniu reologii.CE nie tylko nadaje zaprawie dobrą wydajność roboczą, ale także zmniejsza wydzielanie ciepła wczesnej hydratacji cementu i opóźnia kinetyczny proces hydratacji cementu, oczywiście w oparciu o różne przypadki użycia zaprawy, istnieją również różnice w metodach oceny jej wydajności .

Zaprawę modyfikowaną CE stosuje się w postaci zaprawy cienkowarstwowej w codziennych zaprawach suchych (takich jak spoiwo ceglane, szpachlówka, cienkowarstwowa zaprawa tynkarska itp.).Tej wyjątkowej strukturze towarzyszy zwykle szybka utrata wody z zaprawy.Obecnie główne badania koncentrują się na kleju do płytek licowych, a mniej badań dotyczy innych rodzajów cienkowarstwowych zapraw modyfikowanych CE.

Su Lei z Wuhan University of Technology uzyskali eksperymentalną analizę szybkości retencji wody, utraty wody i czasu wiązania zaprawy modyfikowanej eterem celulozy.Ilość wody zmniejsza się stopniowo, a czas krzepnięcia wydłuża się;gdy ilość wody osiągnie 0. Po 6% zmiana szybkości retencji wody i utrata wody nie są już tak oczywiste, a czas wiązania jest prawie dwukrotnie dłuższy;a eksperymentalne badanie jego wytrzymałości na ściskanie pokazuje, że gdy zawartość eteru celulozy jest mniejsza niż 0,8%, zawartość eteru celulozy jest mniejsza niż 0,8%.Wzrost znacznie zmniejszy wytrzymałość na ściskanie;a jeśli chodzi o przyczepność z płytą z zaprawy cementowej, O. Poniżej 7% zawartości zwiększenie zawartości eteru celulozy może skutecznie poprawić siłę wiązania.

Lai Jianqing z Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. przeanalizował i doszedł do wniosku, że optymalna dawka eteru celulozy przy uwzględnieniu wskaźnika retencji wody i wskaźnika konsystencji wynosi 0 poprzez serię testów szybkości retencji wody, wytrzymałości i siły wiązania Zaprawa termoizolacyjna EPS.2%;eter celulozy ma silne działanie napowietrzające, co spowoduje spadek wytrzymałości, zwłaszcza spadek wytrzymałości na rozciąganie, dlatego zaleca się stosowanie go razem z redyspergowalnym proszkiem polimerowym.

Yuan Wei i Qin Min z Xinjiang Building Materials Research Institute przeprowadzili testy i badania aplikacji eteru celulozy w pianobetonie.Wyniki testów pokazują, że HPMC poprawia właściwości retencji wody świeżego pianobetonu i zmniejsza szybkość utraty wody utwardzonego pianobetonu;HPMC może zmniejszyć utratę masy świeżego pianobetonu i zmniejszyć wrażliwość mieszanki na temperaturę.;HPMC znacznie zmniejszy wytrzymałość pianobetonu na ściskanie.W naturalnych warunkach utwardzania pewna ilość HPMC może w pewnym stopniu poprawić wytrzymałość próbki.

Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. zwrócił uwagę, że rodzaj i ilość proszku lateksowego, rodzaj eteru celulozy oraz środowisko utwardzania mają znaczący wpływ na udarność zaprawy tynkarskiej.Wpływ eterów celulozy na udarność jest również pomijalny w porównaniu z zawartością polimeru i warunkami utwardzania.

Yin Qingli z AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. użył w eksperymencie Bermocoll PADl, specjalnie zmodyfikowanej płyty polistyrenowej wiążącej eter celulozy, który jest szczególnie odpowiedni do zaprawy klejącej systemu izolacji ścian zewnętrznych EPS.Oprócz wszystkich funkcji eteru celulozy, Bermocoll PADl może poprawić siłę wiązania między zaprawą a płytą styropianową.Nawet w przypadku małej dawki może nie tylko poprawić retencję wody i urabialność świeżej zaprawy, ale także może znacznie poprawić pierwotną siłę wiązania i siłę wiązania wodoodpornego między zaprawą a płytą styropianową dzięki unikalnemu zakotwiczeniu technologia..Nie może jednak poprawić udarności zaprawy i przyczepności do płyty styropianowej.Aby poprawić te właściwości, należy zastosować redyspergowalny proszek lateksowy.

Wang Peiming z Tongji University przeanalizował historię rozwoju komercyjnych zapraw i zwrócił uwagę, że eter celulozy i proszek lateksowy mają istotny wpływ na wskaźniki wydajności, takie jak zatrzymywanie wody, wytrzymałość na zginanie i ściskanie oraz moduł sprężystości komercyjnej zaprawy w postaci suchego proszku.

Zhang Lin i inni ze Specjalnej Strefy Ekonomicznej Shantou Longhu Technology Co., Ltd. doszli do wniosku, że w zaprawie do spienionego styropianu, cienkiego tynku zewnętrznego systemu izolacji termicznej ścian zewnętrznych (tj. systemu Eqos), zaleca się, aby optymalna ilość limit proszku gumowego wynosi 2,5%;wysoce modyfikowany eter celulozy o niskiej lepkości jest bardzo pomocny w poprawie pomocniczej wytrzymałości wiązania na rozciąganie stwardniałej zaprawy.

Zhao Liqun z Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. zwrócił uwagę w artykule, że eter celulozy może znacznie poprawić retencję wody w zaprawie, a także znacznie zmniejszyć gęstość nasypową i wytrzymałość na ściskanie zaprawy oraz przedłużyć jej wiązanie czas zaprawy.W tych samych warunkach dozowania eter celulozy o dużej lepkości korzystnie wpływa na poprawę wodochłonności zaprawy, ale znacznie zmniejsza się wytrzymałość na ściskanie i wydłuża się czas wiązania.Proszek zagęszczający i eter celulozy eliminują pękanie skurczu plastycznego zaprawy poprzez poprawę retencji wody przez zaprawę.

Fuzhou University Huang Lipin i wsp. badali domieszkowanie eteru hydroksyetylometylocelulozy i etylenu.Właściwości fizyczne i morfologia przekroju poprzecznego modyfikowanej zaprawy cementowej z proszku lateksowego kopolimeru octanu winylu.Stwierdzono, że eter celulozy ma doskonałą retencję wody, odporność na wchłanianie wody i wybitne działanie napowietrzające, przy czym szczególnie widoczne są właściwości redukujące wodę proszku lateksowego i poprawa właściwości mechanicznych zaprawy.Efekt modyfikacji;i istnieje odpowiedni zakres dawkowania pomiędzy polimerami.

Poprzez serię eksperymentów, Chen Qian i inni z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. udowodnili, że wydłużenie czasu mieszania i zwiększenie prędkości mieszania może w pełni wykorzystać rolę eteru celulozy w gotowej zaprawie, poprawić urabialność zaprawy i poprawić czas mieszania.Zbyt mała lub zbyt mała prędkość sprawi, że moździerz będzie trudny do zbudowania;wybór odpowiedniego eteru celulozy może również poprawić urabialność gotowej zaprawy.

Li Sihan z Uniwersytetu Shenyang Jianzhu i inni odkryli, że domieszki mineralne mogą zmniejszyć odkształcenie zaprawy spowodowane skurczem na sucho i poprawić jej właściwości mechaniczne;stosunek wapna do piasku ma wpływ na właściwości mechaniczne i szybkość skurczu zaprawy;redyspergowalny proszek polimerowy może poprawić zaprawę.Odporność na pękanie, poprawa przyczepności, wytrzymałość na zginanie, spójność, odporność na uderzenia i odporność na zużycie, poprawa zatrzymywania wody i urabialności;eter celulozy ma działanie napowietrzające, co może poprawić zatrzymywanie wody w zaprawie;włókno drzewne może poprawić zaprawę Poprawić łatwość użytkowania, funkcjonalność i właściwości antypoślizgowe oraz przyspieszyć budowę.Dodając różne domieszki modyfikujące, w rozsądnych proporcjach, można otrzymać odporną na spękania zaprawę do systemu ociepleń ścian zewnętrznych o doskonałych parametrach użytkowych.

Yang Lei z Henan University of Technology zmieszał HEMC z zaprawą i stwierdził, że ma ona podwójną funkcję zatrzymywania wody i zagęszczania, co zapobiega szybkiemu wchłanianiu wody z zaprawy tynkarskiej przez napowietrzony beton i zapewnia, że ​​cement w zaprawie zaprawa jest w pełni uwodniona, dzięki czemu zaprawa Połączenie z gazobetonem jest gęstsze, a siła wiązania jest wyższa;może znacznie zmniejszyć rozwarstwienie zaprawy tynkarskiej do betonu komórkowego.Gdy do zaprawy dodano HEMC, wytrzymałość zaprawy na zginanie nieznacznie spadła, podczas gdy wytrzymałość na ściskanie znacznie się zmniejszyła, a krzywa stosunku fałdowania do ściskania wykazywała tendencję wzrostową, co wskazuje, że dodatek HEMC może poprawić wytrzymałość zaprawy.

Li Yanling i inni z Henan University of Technology stwierdzili, że po dodaniu domieszki związku (zawartość eteru celulozy wynosiła 0,15%) właściwości mechaniczne związanej zaprawy uległy poprawie w porównaniu z zaprawą zwykłą, zwłaszcza siła wiązania zaprawy.To 2,33 razy więcej niż zwykła zaprawa.

Ma Baoguo z Wuhan University of Technology i inni badali wpływ różnych dawek emulsji styrenowo-akrylowej, dyspergowalnego proszku polimerowego i eteru hydroksypropylometylocelulozowego na zużycie wody, siłę wiązania i wytrzymałość cienkiej zaprawy tynkarskiej.stwierdzili, że gdy zawartość emulsji styrenowo-akrylowej wynosiła od 4% do 6%, siła wiązania zaprawy osiągała najlepszą wartość, a współczynnik kompresji-sfałdowania był najmniejszy;zawartość eteru celulozy wzrosła do 0. Przy 4% siła wiązania zaprawy osiąga stan nasycenia, a współczynnik kompresji i fałdowania jest najmniejszy;gdy zawartość proszku gumowego wynosi 3%, siła wiązania zaprawy jest najlepsza, a stosunek kompresji do fałdowania maleje wraz z dodatkiem proszku gumowego.tendencja.

Li Qiao i inni z Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. wskazali w artykule, że funkcje eteru celulozy w zaprawie cementowej to zatrzymywanie wody, zagęszczanie, napowietrzanie, opóźnianie i poprawa wytrzymałości na rozciąganie itp. funkcje odpowiadają Podczas badania i wyboru MC, wskaźniki MC, które należy wziąć pod uwagę, obejmują lepkość, stopień podstawienia eteryfikacją, stopień modyfikacji, stabilność produktu, skuteczną zawartość substancji, wielkość cząstek i inne aspekty.Wybierając MC w różnych produktach zaprawowych, wymagania dotyczące samego MC należy przedstawić zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi i użytkowymi określonych produktów zaprawowych, a odpowiednie odmiany MC należy wybrać w połączeniu ze składem i podstawowymi parametrami wskaźnikowymi MC.

Qiu Yongxia z Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. stwierdził, że wraz ze wzrostem lepkości eteru celulozy wzrasta szybkość zatrzymywania wody w zaprawie;im drobniejsze cząstki eteru celulozy, tym lepsza retencja wody;Im wyższy stopień retencji wody przez eter celulozy;retencja wody eteru celulozy maleje wraz ze wzrostem temperatury zaprawy.

Zhang Bin z Tongji University i inni wskazali w artykule, że właściwości robocze zmodyfikowanej zaprawy są ściśle związane z rozwojem lepkości eterów celulozy, a nie, że etery celulozy o wysokiej lepkości nominalnej mają oczywisty wpływ na właściwości robocze, ponieważ są wpływ ma również wielkość cząstek., szybkość rozpuszczania i inne czynniki.

Zhou Xiao i inni z Instytutu Nauki i Technologii Ochrony Zabytków Kultury, Chińskiego Instytutu Badań nad Dziedzictwem Kulturowym zbadali wpływ dwóch dodatków, polimerowego proszku kauczukowego i eteru celulozy, na siłę wiązania w systemie zaprawy NHL (wapno hydrauliczne) i stwierdzili, że prostota Z powodu nadmiernego skurczu wapna hydraulicznego nie można uzyskać wystarczającej wytrzymałości na rozciąganie w połączeniu z kamieniem.Odpowiednia ilość proszku kauczuku polimerowego i eteru celulozy może skutecznie poprawić siłę wiązania zaprawy NHL i spełnić wymagania materiałów wzmacniających relikty kultury i materiałów ochronnych;w celu zapobiegania Ma to wpływ na wodoprzepuszczalność i paroprzepuszczalność samej zaprawy NHL oraz kompatybilność z murarskimi zabytkami kultury.Jednocześnie, biorąc pod uwagę początkowe właściwości wiązania zaprawy NHL, idealna ilość dodawanego proszku kauczuku polimerowego wynosi poniżej 0,5% do 1%, a dodatek eteru celulozy Ilość ta jest kontrolowana na poziomie około 0,2%.

Duan Pengxuan i inni z Pekińskiego Instytutu Nauk o Materiałach Budowlanych wykonali własnoręcznie dwa testery reologiczne na podstawie ustalenia modelu reologicznego świeżej zaprawy oraz przeprowadzili analizę reologiczną zwykłej zaprawy murarskiej, zaprawy tynkarskiej i gipsowych wyrobów tynkarskich.Zmierzono denaturację i stwierdzono, że eter hydroksyetylocelulozy i eter hydroksypropylometylocelulozy mają lepszą wartość lepkości początkowej i wydajność redukcji lepkości wraz ze wzrostem czasu i szybkości, co może wzbogacić spoiwo w celu uzyskania lepszego typu wiązania, tiksotropii i odporności na poślizg.

Li Yanling z Henan University of Technology i inni odkryli, że dodanie eteru celulozy do zaprawy może znacznie poprawić zdolność zatrzymywania wody przez zaprawę, zapewniając w ten sposób postęp hydratacji cementu.Chociaż dodatek eteru celulozy zmniejsza wytrzymałość zaprawy na zginanie i ściskanie, nadal do pewnego stopnia zwiększa stosunek zginania do ściskania i siłę wiązania zaprawy.

1.4Badania nad zastosowaniem domieszek do zapraw w kraju i za granicą

W dzisiejszym budownictwie produkcja i zużycie betonu i zaprawy jest ogromne, rośnie też zapotrzebowanie na cement.Produkcja cementu jest przemysłem o wysokim zużyciu energii i zanieczyszczeniu środowiska.Oszczędność cementu ma ogromne znaczenie dla kontroli kosztów i ochrony środowiska.Jako częściowy zamiennik cementu, domieszka mineralna może nie tylko zoptymalizować właściwości użytkowe zaprawy i betonu, ale także zaoszczędzić sporo cementu pod warunkiem rozsądnej eksploatacji.

W przemyśle materiałów budowlanych zastosowanie domieszek było bardzo szerokie.Wiele odmian cementu zawiera mniej więcej pewną ilość domieszek.Wśród nich najczęściej stosowany zwykły cement portlandzki dodaje się 5% w produkcji.~20% domieszki.W procesie produkcyjnym różnych przedsiębiorstw produkujących zaprawy i betony zastosowanie domieszek jest szersze.

Nad zastosowaniem domieszek w zaprawach prowadzono wieloletnie i szeroko zakrojone badania w kraju i za granicą.

1.4.1Krótkie wprowadzenie do badań zagranicznych nad domieszkami stosowanymi do zapraw

P. Uniwersytet Kalifornijski.JM Momeiro Joe IJ K. Wang i in.stwierdzili, że w procesie hydratacji materiału żelującego żel nie pęcznieje w równej objętości, a domieszka mineralna może zmienić skład uwodnionego żelu oraz stwierdzili, że pęcznienie żelu jest związane z dwuwartościowymi kationami w żelu .Liczba kopii wykazała istotną korelację ujemną.

Kevin J. ze Stanów Zjednoczonych.Folliard i Makoto Ohta et al.zwrócili uwagę, że dodatek pyłu krzemionkowego i popiołu z łusek ryżowych do zaprawy może znacznie poprawić wytrzymałość na ściskanie, natomiast dodatek popiołu lotnego obniża wytrzymałość, zwłaszcza w początkowej fazie.

Philippe Lawrence i Martin Cyr z Francji stwierdzili, że różne domieszki mineralne mogą poprawić wytrzymałość zaprawy w odpowiednich dawkach.Różnica między różnymi domieszkami mineralnymi nie jest oczywista we wczesnej fazie hydratacji.W późniejszym etapie hydratacji na dodatkowy wzrost wytrzymałości wpływa działanie domieszki mineralnej, a przyrost wytrzymałości spowodowany domieszką obojętną nie może być po prostu uznany za wypełnienie.efekt, ale należy go przypisać fizycznemu efektowi zarodkowania wielofazowego.

ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev z Bułgarii i inni odkryli, że podstawowymi składnikami są pył krzemionkowy i popiół lotny o niskiej zawartości wapnia na podstawie fizycznych i mechanicznych właściwości zaprawy cementowej i betonu zmieszanych z aktywnymi domieszkami pucolanowymi, które mogą poprawić wytrzymałość kamienia cementowego.Pył krzemionkowy ma istotny wpływ na wczesną hydratację materiałów cementowych, natomiast składnik popiołu lotnego ma istotny wpływ na późniejszą hydratację.

1.4.2Krótkie przedstawienie krajowych badań nad zastosowaniem domieszek do zapraw

Poprzez badania eksperymentalne, Zhong Shiyun i Xiang Keqin z Tongji University stwierdzili, że kompozytowa modyfikowana zaprawa zawierająca popiół lotny i emulsję poliakrylanową (PAE) o określonym stopniu rozdrobnienia, gdy stosunek poli-spoiwa został ustalony na poziomie 0,08, współczynnik kompresji i fałdowania zaprawy rosła Wraz ze wzrostem popiołu lotnego maleje stopień rozdrobnienia i zawartość popiołu lotnego.Proponuje się, aby dodatek popiołu lotnego mógł skutecznie rozwiązać problem wysokich kosztów poprawy elastyczności zaprawy poprzez proste zwiększenie zawartości polimeru.

Wang Yinong z Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company zbadał wysokowydajną domieszkę do zaprawy, która może skutecznie poprawić urabialność zaprawy, zmniejszyć stopień rozwarstwienia i poprawić zdolność wiązania.Nadaje się do murowania i tynkowania bloczków z betonu komórkowego..

Chen Miaomiao i inni z Nanjing University of Technology badali wpływ podwójnego mieszania popiołu lotnego i proszku mineralnego w suchej zaprawie na wydajność pracy i właściwości mechaniczne zaprawy i stwierdzili, że dodanie dwóch domieszek nie tylko poprawiło wydajność pracy i właściwości mechaniczne mieszanki.Właściwości fizyczne i mechaniczne mogą również skutecznie obniżyć koszty.Zalecane optymalne dawkowanie to zastąpienie odpowiednio 20% popiołu lotnego i proszku mineralnego, stosunek zaprawy do piasku 1:3, a stosunek wody do materiału 0,16.

Zhuang Zihao z South China University of Technology ustalił stosunek wody do środka wiążącego, zmodyfikowany bentonit, eter celulozy i proszek gumowy oraz zbadał właściwości wytrzymałości zaprawy, retencji wody i skurczu na sucho trzech domieszek mineralnych i stwierdził, że zawartość domieszek osiągnęła Przy 50% porowatość znacznie wzrasta, a wytrzymałość spada, a optymalna proporcja trzech domieszek mineralnych to 8% mączki wapiennej, 30% żużla i 4% popiołu lotnego, które mogą osiągnąć retencję wody.szybkość, preferowana wartość intensywności.

Li Ying z Qinghai University przeprowadził serię testów zaprawy zmieszanej z domieszkami mineralnymi i doszedł do wniosku i przeanalizował, że domieszki mineralne mogą zoptymalizować gradację cząstek wtórnych proszków, a efekt mikrowypełnienia i wtórnego uwodnienia domieszek może w pewnym stopniu zwiększa się zwartość zaprawy, zwiększając w ten sposób jej wytrzymałość.

Zhao Yujing z Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. wykorzystał teorię odporności na pękanie i energię pękania do zbadania wpływu domieszek mineralnych na kruchość betonu.Test pokazuje, że domieszka mineralna może nieznacznie poprawić odporność na pękanie i energię pękania zaprawy;w przypadku tego samego typu domieszki wymiana 40% domieszki mineralnej jest najbardziej korzystna dla odporności na pękanie i energii pękania.

Xu Guangsheng z Henan University zwrócił uwagę, że gdy powierzchnia właściwa proszku mineralnego jest mniejsza niż E350m2/l [g, aktywność jest niska, siła 3d wynosi tylko około 30%, a siła 28d rozwija się do 0~90% ;podczas gdy przy 400m2 melona g, siła 3d może być bliska 50%, a siła 28d przekracza 95%.Z punktu widzenia podstawowych zasad reologii, zgodnie z eksperymentalną analizą płynności i prędkości przepływu zaprawy, nasuwa się kilka wniosków: zawartość popiołu lotnego poniżej 20% może skutecznie poprawić płynność i prędkość przepływu zaprawy, a proszek mineralny przy dozowaniu poniżej 25% można zwiększyć płynność zaprawy, ale zmniejszyć prędkość przepływu.

Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology oraz profesor Feng Lufeng z Shandong Jianzhu University wskazali w artykule, że beton jest materiałem trójfazowym z perspektywy materiałów kompozytowych, a mianowicie zaczynu cementowego, kruszywa, zaczynu cementowego i kruszywa.Strefa przejściowa interfejsu ITZ (Interfacial Transition Zone) na skrzyżowaniu.ITZ jest obszarem zasobnym w wodę, lokalny stosunek wodno-cementowy jest zbyt duży, porowatość po uwodnieniu jest duża, co spowoduje wzbogacenie w wodorotlenek wapnia.Ten obszar najprawdopodobniej spowoduje początkowe pęknięcia i najprawdopodobniej spowoduje naprężenia.Koncentracja w dużej mierze decyduje o intensywności.Badania eksperymentalne pokazują, że dodatek domieszek może skutecznie poprawić gospodarkę hormonalną w strefie przejściowej międzyfazowej, zmniejszyć grubość strefy przejściowej międzyfazowej i poprawić wytrzymałość.

Zhang Jianxin z Chongqing University i inni stwierdzili, że poprzez wszechstronną modyfikację eteru metylocelulozowego, włókna polipropylenowego, redyspergowalnego proszku polimerowego i domieszek, można przygotować zaprawę tynkarską mieszaną na sucho o dobrych parametrach.Mieszana na sucho odporna na pękanie zaprawa tynkarska charakteryzuje się dobrą urabialnością, wysoką przyczepnością i dobrą odpornością na pękanie.Częstym problemem jest jakość bębnów i pęknięć.

Ren Chuanyao z Uniwersytetu Zhejiang i inni badali wpływ eteru hydroksypropylometylocelulozy na właściwości zaprawy z popiołu lotnego i analizowali zależność między gęstością w stanie mokrym a wytrzymałością na ściskanie.Stwierdzono, że dodanie eteru hydroksypropylometylocelulozy do zaprawy z popiołu lotnego może znacząco poprawić właściwości retencji wody zaprawy, wydłużyć czas wiązania zaprawy oraz zmniejszyć gęstość w stanie mokrym i wytrzymałość zaprawy na ściskanie.Istnieje dobra korelacja między gęstością w stanie mokrym a wytrzymałością na ściskanie 28d.Przy znanej gęstości na mokro wytrzymałość na ściskanie 28d można obliczyć za pomocą wzoru dopasowania.

Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan z Uniwersytetu Shandong Jianzhu wykorzystali metodę jednolitego projektowania do zbadania wpływu trzech domieszek popiołu lotnego, proszku mineralnego i pyłu krzemionkowego na wytrzymałość betonu i zaproponowali formułę przewidywania o pewnej wartości praktycznej poprzez regresję analiza.i zweryfikowano jego praktyczność.

1.5Cel i znaczenie tego badania

Jako ważny zagęszczacz zatrzymujący wodę, eter celulozy jest szeroko stosowany w przetwórstwie spożywczym, produkcji zapraw i betonu oraz w innych gałęziach przemysłu.Jako ważna domieszka w różnych zaprawach, różnorodne etery celulozy mogą znacznie zmniejszyć krwawienie zaprawy o wysokiej płynności, poprawić tiksotropię i gładkość konstrukcji zaprawy oraz poprawić wydajność zatrzymywania wody i siłę wiązania zaprawy.

Coraz powszechniejsze jest stosowanie domieszek mineralnych, które nie tylko rozwiązują problem przetwarzania dużej ilości przemysłowych produktów ubocznych, oszczędzają grunty i chronią środowisko, ale także mogą zamienić odpady w skarb i przynieść korzyści.

Przeprowadzono wiele badań nad składnikami obu zapraw w kraju i za granicą, ale niewiele jest badań eksperymentalnych, które łączyłyby te dwie zaprawy.Celem niniejszej pracy jest jednoczesne mieszanie kilku eterów celulozy i domieszek mineralnych do zaczynu cementowego, zaprawy o wysokiej płynności i zaprawy plastycznej (na przykładzie zaprawy wiążącej), poprzez badanie płynności i różnych właściwości mechanicznych, podsumowano prawo wpływu dwóch rodzajów zapraw, gdy składniki są dodawane razem, co wpłynie na przyszły eter celulozy.A dalsze stosowanie domieszek mineralnych stanowi pewne odniesienie.

Ponadto w artykule zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości zapraw i betonu na podstawie teorii wytrzymałości FERET oraz współczynnika aktywności domieszek mineralnych, która może mieć pewne przewodnie znaczenie przy projektowaniu proporcji mieszania i przewidywaniu wytrzymałości zapraw i betonu.

1.6Główna zawartość badawcza tego artykułu

Główne treści badawcze tego artykułu obejmują:

1. Poprzez połączenie kilku eterów celulozy i różnych domieszek mineralnych przeprowadzono eksperymenty nad płynnością czystej zawiesiny i zaprawy o wysokiej płynności, podsumowano prawa wpływu i przeanalizowano przyczyny.

2. Poprzez dodanie eterów celulozy i różnych domieszek mineralnych do zapraw o dużej płynności i zapraw sczepnych zbadaj ich wpływ na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, współczynnik kompresji i fałdowania oraz zaprawę wiążącą zaprawę o wysokiej płynności i zaprawę plastyczną Prawo wpływu na wiązanie przy rozciąganiu wytrzymałość.

3. W połączeniu z teorią wytrzymałości FERET i współczynnikiem aktywności domieszek mineralnych zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości wieloskładnikowych zapraw cementowych i betonu.

Rozdział 2 Analiza surowców i ich składników do badań

2.1 Materiały testowe

2.1.1 Cement (C)

W teście wykorzystano markę „Shanshui Dongyue” PO.42,5 Cement.

2.1.2 Puder mineralny (KF)

Wybrano granulowany żużel wielkopiecowy o wartości 95 USD firmy Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.

2.1.3 Popiół lotny (FA)

Wybrano popiół lotny II stopnia wytwarzany przez elektrownię Jinan Huangtai, stopień rozdrobnienia (pozostałe sito o sicie kwadratowym o średnicy 459 m) wynosi 13%, a wskaźnik zapotrzebowania na wodę wynosi 96%.

2.1.4 Pył krzemionki (sF)

Pył krzemionkowy przyjmuje opary krzemionki firmy Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jego gęstość wynosi 2,59 / cm3;powierzchnia właściwa wynosi 17500 m2 / kg, a średnia wielkość cząstek wynosi O. 1 ~ 0,39 m, wskaźnik aktywności 28d wynosi 108%, wskaźnik zapotrzebowania na wodę wynosi 120%.

2.1.5 Redyspergowalny proszek lateksowy (JF)

Proszek gumowy zawiera redyspergowalny proszek lateksowy Max 6070N (typ wiążący) firmy Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 Eter celulozy (CE)

CMC przyjmuje gatunek powłoki CMC od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC przyjmuje dwa rodzaje hydroksypropylometylocelulozy od Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 Inne domieszki

Ciężki węglan wapnia, włókno drzewne, środek hydrofobowy, mrówczan wapnia itp.

Piasek kwarcowy 2,1,8

Piasek kwarcowy wytwarzany maszynowo przyjmuje cztery rodzaje rozdrobnienia: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh i 70,140 H, gęstość wynosi 2650 kg / rn3, a spalanie w kominie wynosi 1620 kg / m3.

2.1.9 Proszek superplastyfikatora polikarboksylanowego (PC)

Proszek polikarboksylanowy firmy Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) to 1J1030, a stopień redukcji wody wynosi 30%.

2.1.10 Piasek (S)

Używany jest średni piasek rzeki Dawen w Tai'an.

2.1.11 Kruszywo grube (G)

Użyj Jinan Ganggou, aby wyprodukować tłuczeń 5" ~ 25.

2.2 Metoda testowa

2.2.1 Metoda badania płynności gnojowicy

Sprzęt testowy: NJ.Mieszalnik zawiesiny cementowej typu 160, wyprodukowany przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Metody badań i wyniki są obliczane zgodnie z metodą badań płynności zaczynu cementowego opisaną w Załączniku A do „GB 50119.2003 Specyfikacje techniczne dotyczące stosowania domieszek do betonu” lub ((GB/T8077--2000 Metoda badania jednorodności domieszek do betonu ).

2.2.2 Metoda badania płynności zaprawy o dużej płynności

Sprzęt testowy: JJ.Mieszalnik do zapraw cementowych typu 5, wyprodukowany przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

maszyna do badania wytrzymałości na ściskanie zaprawy TYE-2000B, wyprodukowana przez firmę Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

Maszyna do badania zginania zaprawy TYE-300B, wyprodukowana przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Metoda wykrywania płynności zaprawy oparta jest na „JC. T 986-2005 Cement-based fuging materials” oraz „GB 50119-2003 Specyfikacje techniczne stosowania domieszek do betonu” Załącznik A, wielkość stosowanej matrycy stożkowej, wysokość 60mm , wewnętrzna średnica górnego portu wynosi 70 mm, wewnętrzna średnica dolnego portu wynosi 100 mm, a zewnętrzna średnica dolnego portu wynosi 120 mm, a całkowita sucha masa zaprawy nie powinna być mniejsza niż 2000 g za każdym razem.

Wyniki badań dwóch płynności należy przyjąć jako wynik końcowy średnią wartość dwóch kierunków pionowych.

2.2.3 Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie związanej zaprawy

Główny sprzęt testowy: WDL.Elektroniczna uniwersalna maszyna testująca typu 5, wyprodukowana przez Tianjin Gangyuan Instrument Factory.

Metodę badania wytrzymałości na rozciąganie należy wdrożyć w odniesieniu do rozdziału 10 (JGJ/T70.2009 Norma dotycząca metod badań podstawowych właściwości zapraw budowlanych.

Rozdział 3. Wpływ eteru celulozy na czysty zaczyn i zaprawę dwuskładnikowego materiału cementowego z różnymi domieszkami mineralnymi

Wpływ na płynność

W tym rozdziale zbadano kilka eterów celulozy i mieszanek mineralnych, badając dużą liczbę wielopoziomowych zaczynów i zapraw na bazie czystego cementu oraz zaczynów i zapraw na bazie dwuskładnikowego systemu cementowego z różnymi domieszkami mineralnymi oraz ich płynności i utraty w czasie.Podsumowano i przeanalizowano prawo wpływu złożonego stosowania materiałów na płynność czystej zawiesiny i zaprawy oraz wpływ różnych czynników.

3.1 Zarys protokołu eksperymentu

Ze względu na wpływ eteru celulozy na właściwości robocze czystego systemu cementowego i różnych systemów materiałów cementowych, badamy głównie w dwóch formach:

1. puree.Ma zalety intuicyjności, prostej obsługi i wysokiej dokładności i jest najbardziej odpowiedni do wykrywania zdolności adaptacji domieszek, takich jak eter celulozy, do materiału żelującego, a kontrast jest oczywisty.

2. Zaprawa o wysokiej płynności.Osiągnięcie stanu wysokiego przepływu służy również wygodzie pomiarów i obserwacji.Tutaj regulacja referencyjnego stanu płynięcia jest kontrolowana głównie przez wysokowydajne superplastyfikatory.Aby zmniejszyć błąd testu, używamy polikarboksylanowego reduktora wody o szerokiej zdolności adaptacji do cementu, który jest wrażliwy na temperaturę, a temperatura testu musi być ściśle kontrolowana.

3.2 Badanie wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu cementowego

3.2.1 Schemat badania wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu cementowego

Mając na celu zbadanie wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu, do obserwacji wpływu wykorzystano najpierw czysty zaczyn cementowy jednoskładnikowego układu materiałów cementowych.Główny indeks referencyjny przyjmuje tutaj najbardziej intuicyjną detekcję płynności.

Uważa się, że następujące czynniki wpływają na mobilność:

1. Rodzaje eterów celulozy

2. Zawartość eteru celulozy

3. Czas odpoczynku gnojowicy

Tutaj ustaliliśmy zawartość PC w proszku na 0,2%.Zastosowano trzy grupy i cztery grupy testów dla trzech rodzajów eterów celulozy (karboksymetyloceluloza sodowa CMC, hydroksypropylometyloceluloza HPMC).Dla soli sodowej karboksymetylocelulozy CMC, dawka 0%, O, 10%, O, 2%, czyli Og, 0,39, 0,69 (ilość cementu w każdym teście wynosi 3009)., dla eteru hydroksypropylometylocelulozy dawka wynosi 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, a mianowicie 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 Wyniki badań i analiza wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu cementowego

(1) Wyniki badania płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z CMC

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując trzy grupy o tym samym czasie stania, pod względem początkowej płynności, z dodatkiem CMC, początkowa płynność nieznacznie spadła;półgodzinna płynność znacznie się zmniejszyła wraz z dawkowaniem, głównie ze względu na półgodzinną płynność grupy ślepej.Jest o 20 mm większy niż początkowy (może to być spowodowane opóźnieniem proszku PC): -IJ, płynność nieznacznie spada przy dawce 0,1% i ponownie wzrasta przy dawce 0,2%.

Porównując trzy grupy z tą samą dawką, płynność grupy ślepej była największa w ciągu pół godziny i spadła w ciągu jednej godziny (może to wynikać z faktu, że po jednej godzinie cząstki cementu pojawiły się bardziej uwodnione i adhezyjne, początkowo uformowała się struktura międzycząsteczkowa, a zawiesiny pojawiło się więcej. Kondensacja);płynność grup C1 i C2 zmniejszyła się nieznacznie w ciągu pół godziny, co wskazuje, że wodochłonność CMC miała pewien wpływ na stan;podczas gdy przy zawartości C2 nastąpił duży wzrost w ciągu jednej godziny, co wskazuje, że dominuje zawartość efektu opóźniającego CMC.

2. Analiza opisu zjawiska:

Można zauważyć, że wraz ze wzrostem zawartości CMC zaczyna pojawiać się zjawisko rysowania, co wskazuje, że CMC ma pewien wpływ na zwiększenie lepkości zaczynu cementowego, a napowietrzające działanie CMC powoduje powstawanie bąbelki powietrza.

(2) Wyniki badania płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 100 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Z wykresu liniowego wpływu czasu stania na płynność widać, że płynność w ciągu pół godziny jest stosunkowo duża w porównaniu z początkową i jedną godziną, a wraz ze wzrostem zawartości HPMC trend słabnie.Ogólnie rzecz biorąc, utrata płynności nie jest duża, co wskazuje, że HPMC ma oczywiste zatrzymywanie wody w zawiesinie i ma pewien efekt opóźniający.

Z obserwacji wynika, że ​​płynność jest niezwykle wrażliwa na zawartość HPMC.W zakresie doświadczalnym im większa zawartość HPMC, tym mniejsza płynność.Zasadniczo trudno jest samodzielnie napełnić formę stożka płynności taką samą ilością wody.Można zauważyć, że po dodaniu HPMC utrata płynności spowodowana czasem nie jest duża dla czystej zawiesiny.

2. Analiza opisu zjawiska:

Grupa ślepa ma zjawisko krwawienia i można zauważyć na podstawie gwałtownej zmiany płynności wraz z dawkowaniem, że HPMC ma znacznie silniejsze zatrzymywanie wody i działanie zagęszczające niż CMC i odgrywa ważną rolę w eliminowaniu zjawiska krwawienia.Dużych pęcherzyków powietrza nie należy rozumieć jako efektu napowietrzenia.W rzeczywistości, po wzroście lepkości, powietrze zmieszane podczas procesu mieszania nie może zostać ubite na małe pęcherzyki powietrza, ponieważ zawiesina jest zbyt lepka.

(3) Wyniki badań płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 150 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Z wykresu liniowego wpływu zawartości HPMC (150 000) na płynność wpływ zmiany zawartości na płynność jest bardziej oczywisty niż dla 100 000 HPMC, co wskazuje, że wzrost lepkości HPMC zmniejszy płynność.

Jeśli chodzi o obserwację, zgodnie z ogólnym trendem zmiany płynności w czasie, półgodzinny efekt opóźniający HPMC (150 000) jest oczywisty, podczas gdy efekt -4 jest gorszy niż HPMC (100 000). .

2. Analiza opisu zjawiska:

W grupie ślepej wystąpiło krwawienie.Powodem zarysowania płyty był fakt, że stosunek wody do cementu w dolnej zawiesinie zmniejszył się po odpowietrzeniu, a zawiesina była gęsta i trudna do zeskrobania z płyty szklanej.Dodatek HPMC odegrał ważną rolę w eliminacji zjawiska krwawienia.Wraz ze wzrostem zawartości najpierw pojawiła się niewielka ilość małych pęcherzyków, a następnie pojawiły się duże pęcherzyki.Małe bąbelki są głównie spowodowane przez określoną przyczynę.Podobnie dużych pęcherzyków nie należy rozumieć jako efektu napowietrzenia.W rzeczywistości po wzroście lepkości powietrze domieszane podczas procesu mieszania jest zbyt lepkie i nie może wydostać się z zawiesiny.

3.3 Badanie wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu wieloskładnikowych materiałów cementowych

W tej części omówiono głównie wpływ zastosowania kilku domieszek i trzech eterów celulozy (karboksymetylocelulozy sodowej CMC, hydroksypropylometylocelulozy HPMC) na płynność masy celulozowej.

Podobnie zastosowano trzy grupy i cztery grupy testów dla trzech rodzajów eterów celulozy (karboksymetyloceluloza sodowa CMC, hydroksypropylometyloceluloza HPMC).Dla soli sodowej karboksymetylocelulozy CMC dawki 0%, 0,10% i 0,2%, czyli 0g, 0,3g i 0,6g (dawka cementu na każde badanie to 300g).Dla eteru hydroksypropylometylocelulozy dawka wynosi 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, czyli 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Zawartość PC w proszku jest kontrolowana na poziomie 0,2%.

Popiół lotny i sproszkowany żużel w domieszce mineralnej są zastępowane tą samą ilością metody mieszania wewnętrznego, a poziomy mieszania wynoszą 10%, 20% i 30%, to znaczy ilość zastępcza wynosi 30 g, 60 g i 90 g.Jednak biorąc pod uwagę wpływ wyższej aktywności, skurczu i stanu, zawartość pyłu krzemionki jest kontrolowana do 3%, 6% i 9%, czyli 9 g, 18 g i 27 g.

3.3.1 Schemat badania wpływu eteru celulozy na płynność czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego

(1) Schemat badania płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych zmieszanych z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi.

(2) Plan badań płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych zmieszanych z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami mineralnymi.

(3) Schemat badania płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych zmieszanych z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami mineralnymi.

3.3.2 Wyniki badań i analiza wpływu eteru celulozy na płynność wieloskładnikowych materiałów cementowych

(1) Wstępne wyniki badań płynności czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi.

Widać z tego, że dodatek popiołu lotnego może skutecznie zwiększyć początkową płynność szlamu i ma on tendencję do rozszerzania się wraz ze wzrostem zawartości popiołu lotnego.Jednocześnie wraz ze wzrostem zawartości CMC płynność nieznacznie spada, a maksymalny spadek wynosi 20 mm.

Można zauważyć, że początkowa płynność czystej zawiesiny może być zwiększona przy małej dawce proszku mineralnego, a poprawa płynności nie jest już oczywista, gdy dawka przekracza 20%.Jednocześnie ilość CMC w O. Przy 1% płynność jest maksymalna.

Widać z tego, że zawartość pyłu krzemionkowego ogólnie ma znaczący negatywny wpływ na początkową płynność zawiesiny.Jednocześnie CMC również nieznacznie zmniejszyło płynność.

Wyniki półgodzinnego testu płynności czystego dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi.

Można zauważyć, że poprawa płynności popiołu lotnego na pół godziny jest stosunkowo skuteczna przy małej dawce, ale może być tak również dlatego, że jest bliska granicy płynięcia czystej zawiesiny.Jednocześnie CMC nadal ma niewielką redukcję płynności.

Ponadto porównując płynność początkową i półgodzinną można stwierdzić, że większa ilość popiołu lotnego jest korzystna dla kontrolowania utraty płynności w czasie.

Widać z tego, że całkowita ilość proszku mineralnego nie ma oczywistego negatywnego wpływu na płynność czystej zawiesiny przez pół godziny, a regularność nie jest silna.Jednocześnie wpływ zawartości CMC na płynność w ciągu pół godziny nie jest oczywisty, ale poprawa 20% grupy zastępczej proszku mineralnego jest stosunkowo oczywista.

Można zauważyć, że negatywny wpływ upłynnienia czystej zawiesiny z ilością pyłu krzemionkowego przez pół godziny jest bardziej oczywisty niż początkowy, zwłaszcza efekt w zakresie od 6% do 9%.Jednocześnie spadek zawartości CMC na płynność wynosi około 30 mm, czyli jest większy niż spadek zawartości CMC do wartości początkowej.

(2) Wstępne wyniki badań płynności czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami mineralnymi

Na podstawie tego widać, że wpływ popiołu lotnego na płynność jest stosunkowo oczywisty, ale w teście stwierdzono, że popiół lotny nie ma oczywistego wpływu poprawiającego wydzielanie.Ponadto, redukujący wpływ HPMC na płynność jest bardzo oczywisty (zwłaszcza w zakresie od 0,1% do 0,15% wysokiej dawki, maksymalny spadek może osiągnąć ponad 50 mm).

Można zauważyć, że puder mineralny ma niewielki wpływ na płynność i nie poprawia znacząco krwawienia.Ponadto redukujący wpływ HPMC na płynność osiąga 60 mm w zakresie 0,1% ~ 0,15% wysokiej dawki.

Z tego można zauważyć, że zmniejszenie płynności pyłu krzemionki jest bardziej oczywiste w dużym zakresie dawek, a ponadto pył krzemionki ma oczywisty wpływ poprawiający krwawienie w teście.Jednocześnie HPMC ma oczywisty wpływ na zmniejszenie płynności (zwłaszcza w zakresie wysokich dawek (od 0,1% do 0,15%). Wśród czynników wpływających na płynność kluczową rolę odgrywają pył krzemionkowy i HPMC oraz inne Domieszka działa jako pomocnicza drobna korekta.

Można zauważyć, że ogólnie wpływ trzech domieszek na płynność jest zbliżony do wartości początkowej.Gdy pył krzemionki ma wysoką zawartość 9%, a zawartość HPMC wynosi O. W przypadku 15% zjawisko, którego nie można było zebrać ze względu na zły stan zawiesiny, było trudne do wypełnienia formy stożkowej , co wskazuje, że lepkość pyłu krzemionki i HPMC znacznie wzrosła przy wyższych dawkach.W porównaniu z CMC, efekt zwiększania lepkości HPMC jest bardzo oczywisty.

(3) Wstępne wyniki badań płynności czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami mineralnymi

Z tego widać, że HPMC (150 000) i HPMC (100 000) mają podobny wpływ na zawiesinę, ale HPMC o wysokiej lepkości ma nieco większy spadek płynności, ale nie jest oczywiste, co należy wiązać z rozpuszczaniem firmy HPMC.Prędkość ma pewien związek.Wśród domieszek wpływ zawartości popiołu lotnego na płynność gnojowicy jest w zasadzie liniowy i dodatni, a 30% zawartości może zwiększyć płynność o 20,-,30mm;Efekt nie jest oczywisty, a jego wpływ na poprawę krwawienia jest ograniczony;nawet przy małym poziomie dawki poniżej 10% pył krzemionkowy ma bardzo oczywisty wpływ na zmniejszenie krwawienia, a jego powierzchnia właściwa jest prawie dwa razy większa niż cementu.rzędu wielkości, wpływ jego adsorpcji wody na mobilność jest niezwykle znaczący.

Jednym słowem, w odpowiednim zakresie zmienności dozowania, czynniki wpływające na płynność zawiesiny, dozowanie pyłu krzemionkowego i HPMC są głównym czynnikiem, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest bardziej oczywiste, inne Działanie domieszek jest drugorzędne i pełni pomocniczą rolę dostosowawczą.

W trzeciej części podsumowano wpływ HPMC (150 000) i domieszek na płynność czystej masy celulozowej w ciągu pół godziny, co jest ogólnie zbliżone do prawa wpływu wartości początkowej.Można stwierdzić, że wzrost popiołu lotnego na płynność czystej zawiesiny przez pół godziny jest nieco bardziej oczywisty niż wzrost płynności początkowej, wpływ mączki żużlowej nadal nie jest oczywisty, a wpływ zawartości pyłów krzemionkowych na płynność jest nadal bardzo oczywiste.Ponadto, jeśli chodzi o zawartość HPMC, istnieje wiele zjawisk, których nie można wylać przy wysokiej zawartości, co wskazuje, że jego dawkowanie O. 15% ma znaczący wpływ na zwiększenie lepkości i zmniejszenie płynności, a jeśli chodzi o płynność o połowę godzinę, w porównaniu z wartością początkową, O dla grupy żużlu. Płynność 05% HPMC wyraźnie spadła.

Jeśli chodzi o utratę płynności w czasie, włączenie pyłu krzemionkowego ma na niego stosunkowo duży wpływ, głównie dlatego, że pył krzemionkowy ma duże rozdrobnienie, wysoką aktywność, szybką reakcję i dużą zdolność pochłaniania wilgoci, co skutkuje stosunkowo wrażliwą płynność do czasu stania.Do.

3.4 Eksperyment nad wpływem eteru celulozy na płynność wysokopłynnej zaprawy na bazie czystego cementu

3.4.1 Schemat badania wpływu eteru celulozy na płynność wysokopłynnej zaprawy na bazie czystego cementu

Użyj zaprawy o wysokiej płynności, aby obserwować jej wpływ na urabialność.Głównym wskaźnikiem odniesienia jest tu wstępna i półgodzinna próba płynności zaprawy.

Uważa się, że następujące czynniki wpływają na mobilność:

1 rodzaje eterów celulozy,

2 Dozowanie eteru celulozy,

3 Czas postoju zaprawy

3.4.2 Wyniki badań i analiza wpływu eteru celulozy na płynność zaprawy wysokopłynnej na bazie czystego cementu

(1) Wyniki badania płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC

Podsumowanie i analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując trzy grupy o tym samym czasie stania, pod względem początkowej płynności, z dodatkiem CMC, początkowa płynność nieznacznie spadła, a gdy zawartość osiągnęła 0. Przy 15% następuje stosunkowo wyraźny spadek;malejący zakres płynności wraz ze wzrostem zawartości w ciągu pół godziny jest zbliżony do wartości początkowej.

2. Objaw:

Teoretycznie rzecz biorąc, w porównaniu z czystą gnojowicą, włączenie kruszyw do zaprawy ułatwia porywanie pęcherzyków powietrza do gnojowicy, a działanie blokujące kruszywo na krwawiące puste przestrzenie ułatwi również zatrzymywanie pęcherzyków powietrza lub krwawienia.Dlatego w zawiesinie zawartość pęcherzyków powietrza i rozmiar zaprawy powinny być większe i większe niż w czystej zawiesinie.Z drugiej strony można zauważyć, że wraz ze wzrostem zawartości CMC płynność maleje, co wskazuje, że CMC ma pewien wpływ zagęszczający na zaprawę, a półgodzinny test płynności pokazuje, że pęcherzyki przelewają się na powierzchni nieznacznie wzrosnąć., co jest również przejawem rosnącej konsystencji, a gdy konsystencja osiągnie pewien poziom, bąbelki będą trudne do przelania, a na powierzchni nie będą widoczne żadne widoczne bąbelki.

(2) Wyniki badania płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (100 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Z rysunku widać, że wraz ze wzrostem zawartości HPMC płynność znacznie się zmniejsza.W porównaniu z CMC, HPMC ma silniejszy efekt zagęszczający.Efekt i retencja wody są lepsze.Od 0,05% do 0,1% zakres zmian płynności jest bardziej oczywisty, a od O. Po 1% ani początkowa, ani półgodzinna zmiana płynności nie jest zbyt duża.

2. Analiza opisu zjawiska:

Z tabeli i rysunku wynika, że ​​zasadniczo nie ma pęcherzyków w dwóch grupach Mh2 i Mh3, co wskazuje, że lepkość tych dwóch grup jest już stosunkowo duża, co zapobiega przelewaniu się pęcherzyków w zawiesinie.

(3) Wyniki badania płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (150 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując kilka grup o tym samym czasie stania, ogólna tendencja jest taka, że ​​zarówno początkowa, jak i półgodzinna płynność zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości HPMC, przy czym spadek jest bardziej oczywisty niż w przypadku HPMC o lepkości 100 000, co wskazuje, że wzrost lepkości HPMC powoduje jej wzrost.Efekt zagęszczania jest wzmocniony, ale w O. Wpływ dawki poniżej 05% nie jest oczywisty, płynność ma stosunkowo dużą zmianę w zakresie od 0,05% do 0,1%, a trend ponownie mieści się w zakresie 0,1% do 0,15%.Zwolnij, a nawet przestań się zmieniać.Porównując półgodzinne wartości utraty płynności (płynność początkowa i płynność półgodzinna) HPMC z dwiema lepkościami, można stwierdzić, że HPMC o wysokiej lepkości może zmniejszyć wartość strat, wskazując, że jego zatrzymywanie wody i efekt opóźnienia wiązania jest lepsze niż te o niskiej lepkości.

2. Analiza opisu zjawiska:

Jeśli chodzi o kontrolowanie krwawienia, dwa HPMC mają niewielkie różnice w działaniu, z których oba mogą skutecznie zatrzymywać wodę i gęstnieć, eliminować niekorzystne skutki krwawienia, a jednocześnie skutecznie umożliwiać przelewanie się pęcherzyków.

3.5 Eksperyment nad wpływem eteru celulozy na płynność zapraw o dużej płynności różnych układów materiałów cementowych

3.5.1 Schemat badania wpływu eterów celulozy na płynność zapraw wysokopłynnych różnych układów materiałów cementowych

Zaprawa o wysokiej płynności jest nadal używana do obserwacji jej wpływu na płynność.Głównymi wskaźnikami referencyjnymi są początkowa i półgodzinna detekcja płynności zaprawy.

(1) Schemat badania płynności zaprawy z dwuskładnikowymi materiałami cementowymi zmieszanymi z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi

(2) Schemat badania płynności zaprawy HPMC (lepkość 100 000) i dwuskładnikowych materiałów cementowych z różnymi domieszkami mineralnymi

(3) Schemat badania płynności zaprawy HPMC (lepkość 150 000) i dwuskładnikowych materiałów cementowych z różnymi domieszkami mineralnymi

3.5.2 Wpływ eteru celulozy na płynność zaprawy wysokopłynnej w systemie dwuskładnikowego materiału cementowego z różnymi domieszkami mineralnymi Wyniki badań i analiza

(1) Wstępne wyniki badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami

Na podstawie wyników badań płynności początkowej można stwierdzić, że dodatek popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy;gdy zawartość pudru mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieznacznie poprawić;a pył krzemionkowy ma większy wpływ na płynność, zwłaszcza w zakresie wahań zawartości 6% ~ 9%, co skutkuje spadkiem płynności o około 90 mm.

W dwóch grupach popiołów lotnych i proszku mineralnego CMC w pewnym stopniu zmniejsza płynność zaprawy, natomiast w grupie pyłów krzemionkowych O. Wzrost zawartości CMC powyżej 1% nie wpływa już znacząco na płynność zaprawy.

Wyniki półgodzinnych badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami

Z wyników badań płynności po pół godzinie można stwierdzić, że wpływ zawartości domieszki i CMC jest podobny do wyjściowego, ale zawartość CMC w grupie pudrów mineralnych zmienia się od 0,1% do O. Zmiana o 2% jest większa, przy 30 mm.

Jeśli chodzi o utratę płynności w czasie, popiół lotny ma wpływ na zmniejszenie utraty, podczas gdy proszek mineralny i pył krzemionkowy zwiększą wartość utraty przy wysokich dawkach.9% dawka pyłu krzemionkowego powoduje również, że forma testowa nie wypełnia się samoistnie.płynność nie może być dokładnie zmierzona.

(2) Wstępne wyniki badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami

Wyniki półgodzinnego badania płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami

Doświadczalnie można jeszcze stwierdzić, że dodatek popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy;gdy zawartość pudru mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieznacznie poprawić;Dawka jest bardzo wrażliwa, a grupa HPMC z wysoką dawką na poziomie 9% ma martwe punkty, a płynność zasadniczo zanika.

Zawartość eteru celulozy i pyłu krzemionkowego to także najbardziej oczywiste czynniki wpływające na płynność zaprawy.Efekt HPMC jest oczywiście większy niż CMC.Inne domieszki mogą z czasem poprawić utratę płynności.

(3) Wstępne wyniki badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami

Wyniki półgodzinnego badania płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami

Doświadczalnie można jeszcze stwierdzić, że dodatek popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy;gdy zawartość pudru mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieco poprawić: pył krzemionkowy jest nadal bardzo skuteczny w rozwiązywaniu zjawiska krwawienia, podczas gdy płynność jest poważnym efektem ubocznym, ale jest mniej skuteczna niż jej działanie w czystych zaczynach .

Pod dużą zawartością eteru celulozy (zwłaszcza w tabeli półgodzinnej płynności) pojawiła się duża liczba martwych punktów, co wskazuje, że HPMC ma znaczący wpływ na zmniejszenie płynności zaprawy, a proszek mineralny i popiół lotny mogą poprawić ubytek płynności w czasie.

3.5 Podsumowanie rozdziału

1. Porównując kompleksowo test płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z trzema eterami celulozy, można zauważyć, że

1. CMC ma pewne działanie opóźniające i napowietrzające, słabą retencję wody i pewną utratę w czasie.

2. Efekt retencji wody przez HPMC jest oczywisty i ma znaczący wpływ na stan, a płynność znacznie spada wraz ze wzrostem zawartości.Ma pewien efekt napowietrzania, a pogrubienie jest oczywiste.15% spowoduje duże bąbelki w gnojowicy, co z pewnością wpłynie niekorzystnie na wytrzymałość.Wraz ze wzrostem lepkości HPMC zależna od czasu utrata płynności zawiesiny nieznacznie wzrosła, ale nie jest to oczywiste.

2. Kompleksowo porównując test płynności zawiesiny binarnego układu żelującego różnych domieszek mineralnych zmieszanych z trzema eterami celulozy, można zauważyć, że:

1. Prawo wpływu trzech eterów celulozy na płynność zaczynu dwuskładnikowego układu cementowego różnych domieszek mineralnych ma charakterystykę zbliżoną do prawa wpływu na płynność czystego zaczynu cementowego.CMC ma niewielki wpływ na kontrolowanie krwawienia i ma słaby wpływ na zmniejszenie płynności;dwa rodzaje HPMC mogą zwiększyć lepkość zawiesiny i znacznie zmniejszyć płynność, a ten o wyższej lepkości ma bardziej oczywisty efekt.

2. Wśród domieszek popiół lotny ma pewien stopień poprawy płynności początkowej i półgodzinnej czystej zawiesiny, a zawartość 30% można zwiększyć o około 30 mm;wpływ pudru mineralnego na płynność czystej zawiesiny nie ma oczywistej regularności;krzem Chociaż zawartość popiołu jest niska, jego wyjątkowe ultradrobność, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że znacznie zmniejsza on płynność zawiesiny, zwłaszcza gdy doda się 0,15% HPMC, powstaną formy stożkowe, których nie można wypełnić.Zjawisko.

3. W kontroli krwawienia popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste, a opary krzemionki mogą oczywiście zmniejszyć ilość krwawienia.

4. Pod względem półgodzinnej utraty płynności wartość strat popiołów lotnych jest mniejsza, a wartość strat grupy zawierającej pył krzemionkowy jest większy.

5. W odpowiednim zakresie zmian zawartości czynniki wpływające na płynność zawiesiny, zawartość HPMC i pyłu krzemionki są głównymi czynnikami, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest względnie oczywiste.Wpływ proszku mineralnego i pudru mineralnego jest drugorzędny i pełni pomocniczą rolę dostosowawczą.

3. Porównując kompleksowo test płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z trzema eterami celulozy, można zauważyć, że

1. Po dodaniu trzech eterów celulozy zjawisko zacieków zostało skutecznie wyeliminowane, a płynność zaprawy ogólnie się zmniejszyła.Pewne pogrubienie, efekt zatrzymywania wody.CMC ma pewne efekty opóźniające i napowietrzające, słabą retencję wody i pewną utratę w czasie.

2. Po dodaniu CMC utrata płynności zaprawy zwiększa się w czasie, co może wynikać z tego, że CMC jest jonowym eterem celulozy, który łatwo wytrąca się z Ca2+ w cemencie.

3. Z porównania trzech eterów celulozy wynika, że ​​CMC ma niewielki wpływ na płynność, a dwa rodzaje HPMC znacznie zmniejszają płynność zaprawy przy zawartości 1/1000, a ten o wyższej lepkości jest nieco bardziej oczywiste.

4. Trzy rodzaje eterów celulozy mają pewien efekt napowietrzania, co spowoduje przelewanie się pęcherzyków powierzchniowych, ale gdy zawartość HPMC osiągnie więcej niż 0,1%, ze względu na wysoką lepkość zawiesiny, pęcherzyki pozostają w zawiesinę i nie może się przelewać.

5. Efekt retencji wody przez HPMC jest oczywisty, co ma znaczący wpływ na stan mieszaniny, a płynność znacznie spada wraz ze wzrostem zawartości, a zagęszczenie jest oczywiste.

4. Kompleksowo porównać test płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych z wieloma domieszkami mineralnymi zmieszanych z trzema eterami celulozy.

Jak widać:

1. Prawo wpływu trzech eterów celulozy na płynność wieloskładnikowej zaprawy cementowej jest podobne do prawa wpływu na płynność czystej zawiesiny.CMC ma niewielki wpływ na kontrolowanie krwawienia i ma słaby wpływ na zmniejszenie płynności;dwa rodzaje HPMC mogą zwiększyć lepkość zaprawy i znacznie zmniejszyć płynność, a ten o wyższej lepkości ma bardziej oczywisty efekt.

2. Wśród domieszek popiół lotny wykazuje pewien stopień poprawy początkowej i półgodzinnej płynności czystej zawiesiny;wpływ mączki żużlowej na płynność czystej zawiesiny nie ma oczywistej prawidłowości;chociaż zawartość pyłu krzemionkowego jest niska, jego wyjątkowa ultradrobność, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że ma on duży wpływ na redukcję płynności zawiesiny.Jednak w porównaniu z wynikami badań czystej pasty stwierdzono, że działanie domieszek ma tendencję do osłabiania.

3. W kontroli krwawienia popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste, a opary krzemionki mogą oczywiście zmniejszyć ilość krwawienia.

4. W odpowiednim zakresie zmienności dozowania czynniki wpływające na płynność zaprawy, dozowanie HPMC i pyłu krzemionki są głównymi czynnikami, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest bardziej oczywiste, pył krzemionkowy 9% Gdy zawartość HPMC wynosi 0,15%, łatwo jest spowodować trudności w wypełnieniu formy wypełniającej, a wpływ innych domieszek jest drugorzędny i pełni pomocniczą rolę regulującą.

5. Na powierzchni zaprawy pojawią się pęcherzyki o płynności większej niż 250 mm, ale ślepa grupa bez eteru celulozy na ogół nie zawiera pęcherzyków lub zawiera tylko bardzo małą ilość pęcherzyków, co wskazuje, że eter celulozy ma pewną zdolność napowietrzania efekt i sprawia, że ​​gnojowica jest lepka.Ponadto, ze względu na nadmierną lepkość zaprawy o słabej płynności, pęcherzyki powietrza z trudem unoszą się w górę pod wpływem ciężaru własnego zaczynu, ale są zatrzymywane w zaprawie, a jej wpływu na wytrzymałość nie można ignorowane.

Rozdział 4 Wpływ eterów celulozy na właściwości mechaniczne zapraw

W poprzednim rozdziale zbadano wpływ łącznego zastosowania eteru celulozy i różnych domieszek mineralnych na płynność czystego zaczynu i zaprawy o wysokiej płynności.Ten rozdział analizuje głównie łączne zastosowanie eteru celulozy i różnych domieszek na zaprawę o wysokiej płynności oraz wpływ wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy wiążącej oraz związek między wytrzymałością wiązania na rozciąganie zaprawy wiążącej a eterem celulozy i minerałem domieszek jest również podsumowana i przeanalizowana.

Zgodnie z wynikami badań właściwości użytkowych eteru celulozy z materiałem na bazie cementu z czystej pasty i zaprawy w rozdziale 3, w aspekcie próby wytrzymałościowej zawartość eteru celulozy wynosi 0,1%.

4.1 Badanie wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o dużej płynności

Zbadano wytrzymałość na ściskanie i zginanie domieszek mineralnych i eterów celulozy w wysokopłynnej zaprawie infuzyjnej.

4.1.1 Badanie wpływu na wytrzymałość na ściskanie i zginanie zaprawy na bazie czystego cementu o wysokiej płynności

Przeprowadzono wpływ trzech rodzajów eterów celulozy na właściwości ściskające i zginające wysokopłynnej zaprawy na bazie czystego cementu w różnym wieku przy stałej zawartości 0,1%.

Wczesna analiza wytrzymałości: pod względem wytrzymałości na zginanie CMC ma pewien efekt wzmacniający, podczas gdy HPMC ma pewien efekt redukujący;pod względem wytrzymałości na ściskanie, wprowadzenie eteru celulozy ma podobne prawo do wytrzymałości na zginanie;lepkość HPMC wpływa na dwie moce.Ma to niewielki wpływ: pod względem stosunku fałdowania ciśnienia wszystkie trzy etery celulozy mogą skutecznie zmniejszać stosunek fałdowania ciśnienia i zwiększać elastyczność zaprawy.Wśród nich najbardziej oczywisty efekt ma HPMC o lepkości 150 000.

(2) Wyniki siedmiodniowego testu porównawczego wytrzymałości

Siedmiodniowa analiza wytrzymałości: Jeśli chodzi o wytrzymałość na zginanie i ściskanie, istnieje podobne prawo do wytrzymałości trzydniowej.W porównaniu z trzydniowym zginaniem ciśnieniowym następuje nieznaczny wzrost wytrzymałości na zginanie ciśnieniowe.Jednak porównanie danych z tego samego okresu wiekowego pozwala dostrzec wpływ HPMC na zmniejszenie stosunku fałdowania ciśnienia.stosunkowo oczywiste.

(3) Wyniki testu porównawczego wytrzymałości po dwudziestu ośmiu dniach

Dwudziestoośmiodniowa analiza wytrzymałości: pod względem wytrzymałości na zginanie i ściskanie istnieją podobne prawa do wytrzymałości trzydniowej.Wytrzymałość na zginanie wzrasta powoli, a wytrzymałość na ściskanie wciąż wzrasta do pewnego stopnia.Porównanie danych z tego samego okresu pokazuje, że HPMC ma bardziej oczywisty wpływ na poprawę stosunku kompresji do fałdowania.

Zgodnie z testem wytrzymałości przeprowadzonym w tej sekcji, stwierdzono, że poprawa kruchości zaprawy jest ograniczona przez CMC, a czasami zwiększa się stosunek ściskania do fałdowania, co powoduje, że zaprawa jest bardziej krucha.Jednocześnie, ponieważ efekt zatrzymywania wody jest bardziej ogólny niż efekt HPMC, eter celulozy, który rozważamy w teście wytrzymałościowym, to HPMC o dwóch lepkościach.Chociaż HPMC ma pewien wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (szczególnie w przypadku wytrzymałości wczesnej), korzystne jest zmniejszenie współczynnika kompresji-refrakcji, co jest korzystne dla ciągliwości zaprawy.Ponadto, w połączeniu z czynnikami wpływającymi na płynność w rozdziale 3, w badaniu mieszania domieszek i CE W teście efektu użyjemy HPMC (100 000) jako dopasowanego CE.

4.1.2 Badanie wpływu wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o wysokiej płynności z domieszką mineralną

Z przeprowadzonego w poprzednim rozdziale badania płynności czystej zawiesiny i zaprawy z domieszkami wynika, że ​​płynność pyłu krzemionkowego jest w oczywisty sposób pogorszona ze względu na duże zapotrzebowanie na wodę, chociaż teoretycznie może poprawić gęstość i wytrzymałość na pewnym stopniu., zwłaszcza wytrzymałość na ściskanie, ale łatwo jest spowodować, że stosunek ściśnięcia do fałdu będzie zbyt duży, co sprawia, że ​​zaprawa charakteryzuje się niezwykłą kruchością i panuje zgoda co do tego, że pył krzemionkowy zwiększa skurcz zaprawy.Jednocześnie, ze względu na brak skurczu kruszywa grubego, wartość skurczu zaprawy jest stosunkowo duża w stosunku do betonu.W przypadku zapraw (zwłaszcza zapraw specjalnych, takich jak zaprawy sczepne i tynkarskie) największą szkodą jest często skurcz.W przypadku pęknięć spowodowanych utratą wody wytrzymałość często nie jest najważniejszym czynnikiem.Dlatego pył krzemionkowy jako domieszkę odrzucono, a jedynie popiół lotny i proszek mineralny wykorzystano do zbadania wpływu jego kompozytowego działania z eterem celulozy na wytrzymałość.

4.1.2.1 Schemat badania wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o dużej płynności

W tym doświadczeniu zastosowano zaprawę w proporcji 4.1.1, a zawartość eteru celulozy ustalono na 0,1% i porównano z grupą ślepą.Poziom dawkowania testu domieszek wynosi 0%, 10%, 20% i 30%.

4.1.2.2 Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i zginanie oraz analiza zaprawy o dużej płynności

Na podstawie wartości testu wytrzymałości na ściskanie można zauważyć, że wytrzymałość na ściskanie 3d po dodaniu HPMC jest o około 5/VIPa niższa niż dla grupy ślepej.Generalnie, wraz ze wzrostem ilości dodawanej domieszki, wytrzymałość na ściskanie wykazuje tendencję spadkową..Pod względem domieszek wytrzymałość grupy proszków mineralnych bez HPMC jest najlepsza, natomiast wytrzymałość grupy popiołów lotnych jest nieco niższa niż grupy proszków mineralnych, co wskazuje, że proszek mineralny nie jest tak aktywny jak cement, a jego włączenie nieznacznie zmniejszy wczesną wytrzymałość systemu.Popiół lotny o mniejszej aktywności wyraźniej zmniejsza wytrzymałość.Powodem analizy powinien być fakt, że popiół lotny uczestniczy głównie we wtórnej hydratacji cementu i nie przyczynia się istotnie do wczesnej wytrzymałości zaprawy.

Z wartości testu wytrzymałości na zginanie widać, że HPMC nadal ma niekorzystny wpływ na wytrzymałość na zginanie, ale gdy zawartość domieszki jest wyższa, zjawisko zmniejszania wytrzymałości na zginanie nie jest już oczywiste.Powodem może być efekt zatrzymywania wody przez HPMC.Szybkość utraty wody na powierzchni kostki testowej zaprawy jest spowolniona, a wody do hydratacji jest względnie wystarczająca.

Jeśli chodzi o domieszki, wytrzymałość na zginanie wykazuje tendencję spadkową wraz ze wzrostem zawartości domieszki, a wytrzymałość na zginanie grupy proszków mineralnych jest również nieco większa niż grupy popiołów lotnych, co wskazuje, że aktywność pudru mineralnego jest większy niż popiół lotny.

Z obliczonej wartości współczynnika zagęszczenia do redukcji widać, że dodatek HPMC skutecznie obniży stopień zagęszczenia i poprawi elastyczność zaprawy, ale faktycznie odbywa się to kosztem znacznego obniżenia wytrzymałości na ściskanie.

W odniesieniu do domieszek, wraz ze wzrostem ilości domieszki, stosunek ściśnięcia do fałdy ma tendencję do wzrostu, co wskazuje, że domieszka nie sprzyja elastyczności zaprawy.Ponadto można stwierdzić, że współczynnik ściśnięcia i fałdu zaprawy bez HPMC zwiększa się wraz z dodatkiem domieszki.Wzrost jest nieco większy, to znaczy HPMC może w pewnym stopniu poprawić kruchość zaprawy spowodowaną dodatkiem domieszek.

Można zauważyć, że dla wytrzymałości na ściskanie 7d niekorzystne skutki domieszek nie są już tak oczywiste.Wartości wytrzymałości na ściskanie są mniej więcej takie same na każdym poziomie dozowania domieszki, a HPMC nadal ma stosunkowo oczywistą wadę w zakresie wytrzymałości na ściskanie.efekt.

Można zauważyć, że pod względem wytrzymałości na zginanie domieszka niekorzystnie wpływa na wytrzymałość na zginanie 7d jako całości i tylko grupa proszków mineralnych uzyskała lepsze wyniki, zasadniczo utrzymane na poziomie 11-12 MPa.

Można zauważyć, że domieszka wpływa niekorzystnie na stopień wcięcia.Wraz ze wzrostem ilości domieszki stopień wgniecenia stopniowo wzrasta, czyli zaprawa jest krucha.HPMC może oczywiście zmniejszyć współczynnik kompresji i fałdu i poprawić kruchość zaprawy.

Można zauważyć, że od wytrzymałości na ściskanie 28d domieszka miała bardziej oczywisty korzystny wpływ na późniejszą wytrzymałość, a wytrzymałość na ściskanie wzrosła o 3-5MPa, co wynika głównie z efektu mikrowypełnienia domieszki i substancja pucolanowa.Efekt wtórnej hydratacji materiału z jednej strony może wykorzystywać i pochłaniać wodorotlenek wapnia wytwarzany w wyniku hydratacji cementu (wodorotlenek wapnia jest fazą słabą w zaprawie, a jego wzbogacenie w strefie przejściowej międzyfazowej niekorzystnie wpływa na wytrzymałość), generowanie większej ilości produktów hydratacyjnych, z drugiej strony, zwiększa stopień hydratacji cementu i zwiększa gęstość zaprawy.HPMC nadal ma znaczący niekorzystny wpływ na wytrzymałość na ściskanie, a wytrzymałość na osłabienie może osiągnąć więcej niż 10 MPa.Aby przeanalizować przyczyny, HPMC wprowadza pewną ilość pęcherzyków powietrza w procesie mieszania zaprawy, co zmniejsza zwartość bryły zaprawy.To jeden powód.HPMC łatwo adsorbuje się na powierzchni cząstek stałych, tworząc film, utrudniając proces hydratacji, a strefa przejściowa międzyfazowa jest słabsza, co nie sprzyja wytrzymałości.

Można zauważyć, że pod względem wytrzymałości na zginanie 28d dane mają większy rozrzut niż wytrzymałość na ściskanie, ale nadal można zauważyć niekorzystny wpływ HPMC.

Można zauważyć, że z punktu widzenia stosunku kompresji do redukcji, HPMC jest ogólnie korzystne dla zmniejszenia stosunku kompresji do redukcji i poprawy wytrzymałości zaprawy.W jednej grupie wraz ze wzrostem ilości domieszek zwiększa się współczynnik kompresji-refrakcji.Analiza przyczyn wskazuje, że domieszka ma wyraźną poprawę późniejszej wytrzymałości na ściskanie, ale ograniczoną poprawę późniejszej wytrzymałości na zginanie, czego wynikiem jest współczynnik kompresji-refrakcji.poprawa.

4.2 Badania wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanej zaprawy

W celu zbadania wpływu eteru celulozy i domieszki na wytrzymałość na ściskanie i zginanie związanej zaprawy w doświadczeniu ustalono zawartość eteru celulozy HPMC (lepkość 100 000) na 0,30% suchej masy zaprawy.i porównano z pustą grupą.

Domieszki (popiół lotny i proszek żużlowy) są nadal testowane na poziomie 0%, 10%, 20% i 30%.

4.2.1 Schemat badania wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanej zaprawy

4.2.2 Wyniki badań i analiza wpływu wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanej zaprawy

Z eksperymentu wynika, że ​​HPMC jest oczywiście niekorzystna pod względem wytrzymałości zaprawy sczepnej na ściskanie 28d, co spowoduje spadek wytrzymałości o około 5MPa, ale kluczowym wskaźnikiem oceny jakości zaprawy sczepnej nie jest wytrzymałość na ściskanie, więc jest akceptowalna;Gdy zawartość związku wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie jest względnie idealna.

Z eksperymentu widać, że z punktu widzenia wytrzymałości na zginanie, spadek wytrzymałości wywołany przez HPMC nie jest duży.Może się zdarzyć, że zaprawa wiążąca ma słabą płynność i oczywiste właściwości plastyczne w porównaniu z zaprawą o wysokiej płynności.Pozytywne skutki śliskości i zatrzymywania wody skutecznie równoważą niektóre negatywne skutki wprowadzania gazu w celu zmniejszenia zwartości i osłabienia granicy faz;domieszki nie mają oczywistego wpływu na wytrzymałość na zginanie, a dane dotyczące grupy popiołów lotnych nieznacznie się wahają.

Z doświadczeń wynika, że ​​jeśli chodzi o stosunek ciśnienia do redukcji, na ogół zwiększenie zawartości domieszki zwiększa stosunek ciśnienia do redukcji, co niekorzystnie wpływa na wytrzymałość zaprawy;HPMC ma korzystny wpływ, który może zmniejszyć współczynnik redukcji ciśnienia o 0,5 powyżej, należy podkreślić, że zgodnie z „JG 149.2003 Płyta styropianowa z cienkim tynkiem System izolacji zewnętrznej ścian zewnętrznych” generalnie nie ma obowiązkowego wymogu dla współczynnika ściskania i fałdowania we wskaźniku wykrywalności zaprawy wiążącej, a współczynnik ściskania i fałdowania jest głównie Stosowany w celu ograniczenia kruchości zaprawy tynkarskiej, a ten wskaźnik jest używany tylko jako odniesienie dla elastyczności wiązania moździerz.

4.3 Badanie siły wiązania zaprawy wiążącej

W celu zbadania prawa wpływu złożonego zastosowania eteru celulozy i domieszki na siłę wiązania związanej zaprawy, patrz „JG/T3049.1998 Szpachlówka do wnętrz budynków” i „JG 149.2003 Płyty z polistyrenu ekspandowanego Cienkie tynkowanie ścian zewnętrznych” Izolacja System”, wykonaliśmy badanie siły wiązania zaprawy sczepnej, stosując stosunek zaprawy sczepnej z tabeli 4.2.1 i ustalając zawartość eteru celulozy HPMC (lepkość 100 000) na 0 w suchej masie zaprawy 0,30% i porównano z pustą grupą.

Domieszki (popiół lotny i proszek żużlowy) są nadal testowane na poziomie 0%, 10%, 20% i 30%.

4.3.1 Schemat badania przyczepności zaprawy wiążącej

4.3.2 Wyniki badań i analiza przyczepności zaprawy wiążącej

(1) Wyniki badania przyczepności 14d zaprawy klejącej i zaprawy cementowej

Na podstawie eksperymentu widać, że grupy dodane z HPMC są znacznie lepsze niż grupa ślepa, co wskazuje, że HPMC jest korzystne dla siły wiązania, głównie dlatego, że efekt zatrzymywania wody przez HPMC chroni wodę na granicy wiązania między zaprawą a blok testowy zaprawy cementowej.Zaprawa wiążąca na styku jest w pełni uwodniona, co zwiększa siłę wiązania.

Jeśli chodzi o domieszki, siła wiązania jest stosunkowo wysoka przy dawce 10% i chociaż stopień i szybkość hydratacji cementu można poprawić przy dużej dawce, doprowadzi to do obniżenia ogólnego stopnia hydratacji cementu materiału, powodując w ten sposób lepkość.spadek wytrzymałości węzła.

Z eksperymentu widać, że pod względem wartości testowej intensywności czasu działania dane są stosunkowo dyskretne, a domieszka ma niewielki wpływ, ale ogólnie w porównaniu z pierwotną intensywnością występuje pewien spadek i spadek HPMC jest mniejszy niż w grupie ślepej, co wskazuje, że stwierdzono, że efekt zatrzymywania wody przez HPMC jest korzystny dla zmniejszenia dyspersji wody, tak że spadek siły wiązania zaprawy zmniejsza się po 2,5 godz.

(2) Wyniki badania przyczepności 14d zaprawy klejącej i płyty styropianowej

Z doświadczenia wynika, że ​​badana wartość siły wiązania między zaprawą sczepną a płytą styropianową jest bardziej dyskretna.Ogólnie można zauważyć, że grupa zmieszana z HPMC jest bardziej skuteczna niż grupa ślepa ze względu na lepszą retencję wody.Cóż, wprowadzenie domieszek zmniejsza stabilność testu wytrzymałości wiązania.

4.4 Podsumowanie rozdziału

1. W przypadku zapraw o dużej płynności wraz z wiekiem współczynnik fałdowania przy ściskaniu ma tendencję wzrostową;włączenie HPMC ma oczywisty wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (spadek wytrzymałości na ściskanie jest bardziej oczywisty), co prowadzi również do zmniejszenia współczynnika kompresji do fałdowania, to znaczy HPMC ma oczywistą pomoc w poprawie wytrzymałości zaprawy .Jeśli chodzi o wytrzymałość trzydniową, popiół lotny i proszek mineralny mogą mieć niewielki udział w wytrzymałości na poziomie 10%, podczas gdy wytrzymałość spada przy dużych dawkach, a stopień rozdrobnienia wzrasta wraz ze wzrostem domieszek mineralnych;w wytrzymałości siedmiodniowej, dwie domieszki mają niewielki wpływ na wytrzymałość, ale ogólny efekt zmniejszenia wytrzymałości popiołu lotnego jest nadal oczywisty;pod względem wytrzymałości 28-dniowej, dwie domieszki przyczyniły się do wytrzymałości, wytrzymałości na ściskanie i zginanie.Oba nieznacznie wzrosły, ale stosunek fałdowania ciśnienia nadal wzrastał wraz ze wzrostem zawartości.

2. Dla wytrzymałości na ściskanie i zginanie 28d związanej zaprawy, gdy zawartość domieszki wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie i zginanie jest lepsza, a domieszka nadal prowadzi do niewielkiego wzrostu współczynnika fałdowania na ściskanie, odzwierciedlając jej niekorzystne działanie wpływ na wytrzymałość zaprawy;HPMC prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości, ale może znacznie zmniejszyć stosunek kompresji do fałdowania.

3. Jeśli chodzi o siłę wiązania związanej zaprawy, HPMC ma pewien korzystny wpływ na siłę wiązania.Należy przeanalizować, że efekt retencji wody zmniejsza utratę wilgoci przez zaprawę i zapewnia bardziej wystarczające uwodnienie;Zależność między zawartością mieszanki nie jest regularna, a ogólna wydajność jest lepsza w przypadku zaprawy cementowej, gdy zawartość wynosi 10%.

Rozdział 5 Metoda przewidywania wytrzymałości na ściskanie zaprawy i betonu

W niniejszym rozdziale zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości materiałów na bazie cementu na podstawie współczynnika aktywności domieszki oraz teorii wytrzymałości FERET.Najpierw myślimy o zaprawie jako o specjalnym rodzaju betonu bez gruboziarnistych kruszyw.

Powszechnie wiadomo, że wytrzymałość na ściskanie jest ważnym wskaźnikiem materiałów na bazie cementu (beton i zaprawa) stosowanych jako materiały konstrukcyjne.Jednak ze względu na wiele wpływających czynników nie ma modelu matematycznego, który mógłby dokładnie przewidzieć jego intensywność.Powoduje to pewne niedogodności w projektowaniu, produkcji i stosowaniu zapraw i betonu.Istniejące modele wytrzymałości betonu mają swoje zalety i wady: niektóre przewidują wytrzymałość betonu na podstawie porowatości betonu z powszechnego punktu widzenia porowatości materiałów stałych;niektórzy skupiają się na wpływie stosunku wody do spoiwa na wytrzymałość.Ten artykuł łączy głównie współczynnik aktywności domieszki pucolanowej z teorią wytrzymałości Fereta i wprowadza pewne ulepszenia, aby stosunkowo dokładniej przewidywać wytrzymałość na ściskanie.

5.1 Teoria siły Fereta

W 1892 roku Feret ustanowił najwcześniejszy model matematyczny do przewidywania wytrzymałości na ściskanie.Przy założeniu danych surowców betonowych po raz pierwszy zaproponowano wzór do przewidywania wytrzymałości betonu.

Zaletą tego wzoru jest to, że stężenie zaczynu, które koreluje z wytrzymałością betonu, ma dobrze określone znaczenie fizyczne.Jednocześnie uwzględnia się wpływ zawartości powietrza, a poprawność formuły można udowodnić fizycznie.Uzasadnieniem dla tego wzoru jest to, że wyraża on informację, że istnieje granica wytrzymałości betonu, którą można uzyskać.Wadą jest to, że ignoruje wpływ wielkości cząstek kruszywa, kształtu cząstek i rodzaju kruszywa.Podczas przewidywania wytrzymałości betonu w różnym wieku poprzez dostosowanie wartości K, związek między różną wytrzymałością a wiekiem jest wyrażany jako zestaw rozbieżności poprzez początek współrzędnych.Krzywa jest niezgodna ze stanem faktycznym (zwłaszcza gdy wiek jest dłuższy).Oczywiście ta formuła zaproponowana przez Fereta jest przeznaczona dla zaprawy o ciśnieniu 10,20 MPa.Nie może on w pełni dostosować się do poprawy wytrzymałości betonu na ściskanie oraz wpływu zwiększających się składników w związku z postępem technologii betonu zaprawowego.

Uważa się tutaj, że wytrzymałość betonu (zwłaszcza betonu zwykłego) zależy głównie od wytrzymałości zaprawy cementowej w betonie, a wytrzymałość zaprawy cementowej zależy od gęstości zaczynu cementowego, czyli procentu objętościowego materiału cementowego w paście.

Teoria jest ściśle związana z wpływem współczynnika stosunku pustych przestrzeni na wytrzymałość.Ponieważ jednak teoria została wysunięta wcześniej, nie uwzględniono wpływu składników domieszek na wytrzymałość betonu.W związku z tym w artykule zostanie wprowadzony współczynnik wpływu domieszki oparty na współczynniku aktywności dla częściowej korekty.Jednocześnie na podstawie tego wzoru rekonstruowany jest współczynnik wpływu porowatości na wytrzymałość betonu.

5.2 Współczynnik aktywności

Współczynnik aktywności Kp służy do opisu wpływu materiałów pucolanowych na wytrzymałość na ściskanie.Oczywiście zależy to od charakteru samego materiału pucolanowego, ale także od wieku betonu.Zasadą wyznaczania współczynnika aktywności jest porównanie wytrzymałości na ściskanie standardowej zaprawy z wytrzymałością na ściskanie innej zaprawy z domieszkami pucolanowymi i zastąpienie cementu taką samą ilością cementu jakościowego (kraj p jest testem współczynnika aktywności). procenty).Stosunek tych dwóch natężeń nazywany jest współczynnikiem aktywności fO), gdzie t jest wiekiem zaprawy w czasie badania.Jeśli fO) jest mniejsze niż 1, aktywność pucolanu jest mniejsza niż cementu r.I odwrotnie, jeśli fO) jest większe niż 1, pucolan ma wyższą reaktywność (zwykle dzieje się tak, gdy dodaje się pył krzemionkowy).

Dla powszechnie stosowanego współczynnika aktywności przy 28-dniowej wytrzymałości na ściskanie, zgodnie z (GBT18046.2008 Granulowany proszek żużla wielkopiecowego stosowany w cemencie i betonie) H90, współczynnik aktywności granulowanego proszku żużla wielkopiecowego jest w standardowej zaprawie cementowej Stosunek wytrzymałości uzyskany przez zastąpienie 50% cementu na podstawie badania; zgodnie z (GBT1596.2005 popiół lotny stosowany w cemencie i betonie) współczynnik aktywności popiołu lotnego uzyskuje się po zastąpieniu 30% cementu na bazie standardowej zaprawy cementowej test Zgodnie z „GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete”, współczynnik aktywności pyłu krzemionkowego jest stosunkiem wytrzymałości uzyskanym przez zastąpienie 10% cementu na podstawie standardowego testu zaprawy cementowej.

Ogólnie rzecz biorąc, granulowany proszek żużla wielkopiecowego Kp = 0,95 ~ 1,10, popiół lotny Kp = 0,7-1,05, pył krzemionkowy Kp = 1,00 ~ 1,15.Zakładamy, że jego wpływ na wytrzymałość jest niezależny od cementu.Oznacza to, że mechanizm reakcji pucolanowej powinien być kontrolowany przez reaktywność pucolanu, a nie przez szybkość wytrącania się wapna podczas hydratacji cementu.

5.3 Współczynnik wpływu domieszki na wytrzymałość

5.4 Współczynnik wpływu zużycia wody na wytrzymałość

5.5 Współczynnik wpływu składu kruszywa na wytrzymałość

Zgodnie z poglądami profesorów PK Mehta i PC Aitcin w Stanach Zjednoczonych, aby uzyskać najlepsze właściwości urabialności i wytrzymałości HPC jednocześnie, stosunek objętościowy zaczynu cementowego do kruszywa powinien wynosić 35:65 [4810] Ponieważ ogólnej plastyczności i płynności Całkowita ilość kruszywa w betonie niewiele się zmienia.Dopóki wytrzymałość samego materiału bazowego kruszywa spełnia wymagania specyfikacji, wpływ całkowitej ilości kruszywa na wytrzymałość jest pomijany, a całkowitą frakcję integralną można określić w granicach 60-70% zgodnie z wymaganiami opadu .

Teoretycznie uważa się, że stosunek kruszywa grubego do drobnego będzie miał pewien wpływ na wytrzymałość betonu.Jak wszyscy wiemy, najsłabszą częścią betonu jest strefa przejściowa między kruszywem a cementem i innymi zaczynami z materiałów cementowych.Dlatego ostateczne zniszczenie zwykłego betonu jest spowodowane początkowym uszkodzeniem strefy przejściowej międzyfazowej pod naprężeniami wywołanymi takimi czynnikami jak obciążenie czy zmiana temperatury.spowodowane ciągłym rozwojem pęknięć.Dlatego, gdy stopień uwodnienia jest podobny, im większa jest strefa przejściowa międzyfazowa, tym łatwiej początkowe pęknięcie rozwinie się w pęknięcie długie po koncentracji naprężeń.Oznacza to, że im bardziej gruboziarniste kruszywa o bardziej regularnych kształtach geometrycznych i większych łuskach w strefie przejściowej międzyfazowej, tym większe prawdopodobieństwo koncentracji naprężeń początkowych pęknięć, a makroskopowo przejawia się wzrost wytrzymałości betonu wraz ze wzrostem kruszywa grubego. stosunek.zredukowany.Jednak powyższe założenie jest takie, że wymagany jest średni piasek z bardzo małą zawartością błota.

Stopień piasku ma również pewien wpływ na opad.Dlatego szybkość piasku można ustawić na podstawie wymagań dotyczących opadu i można ją określić w zakresie od 32% do 46% dla zwykłego betonu.

Ilość i różnorodność domieszek i domieszek mineralnych ustala się na podstawie mieszanki próbnej.W betonie zwykłym ilość domieszki mineralnej powinna być mniejsza niż 40%, natomiast w betonie o dużej wytrzymałości pył krzemionkowy nie powinien przekraczać 10%.Ilość cementu nie powinna przekraczać 500kg/m3.

5.6 Zastosowanie tej metody prognozowania do przykładowego obliczania proporcji mieszanki

Zastosowane materiały są następujące:

Cementem jest cement E042.5 produkowany przez Fabrykę Cementu Lubi, miasto Laiwu, prowincja Shandong, a jego gęstość wynosi 3,19/cm3;

Popiół lotny to popiół kulowy II stopnia wytwarzany przez elektrownię Jinan Huangtai, a jego współczynnik aktywności wynosi 0,828, gęstość 2,59/cm3;

Pył krzemionkowy wytwarzany przez Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ma współczynnik aktywności 1,10 i gęstość 2,59/cm3;

Tajski suchy piasek rzeczny ma gęstość 2,6 g/cm3, gęstość nasypową 1480 kg/m3 i moduł rozdrobnienia Mx=2,8;

Jinan Ganggou produkuje tłuczeń suchy o grubości 5-25 mm i gęstości nasypowej 1500 kg/m3 oraz gęstości około 2,7∥cm3;

Zastosowany środek redukujący wodę to samoprzylepny alifatyczny środek redukujący wodę o wysokiej wydajności, o współczynniku redukcji wody wynoszącym 20%;konkretna dawka jest ustalana doświadczalnie zgodnie z wymaganiami spadku.Próbne przygotowanie betonu C30, opad musi być większy niż 90 mm.

1. siła preparatu

2. jakość piasku

3. Określenie czynników wpływu każdego natężenia

4. Zapytaj o zużycie wody

5. Dawka środka redukującego wodę jest dostosowana do wymagań opadu.Dawka wynosi 1%, a do masy dodaje się Ma=4kg.

6. W ten sposób uzyskuje się współczynnik obliczeniowy

7. Po próbnym wymieszaniu może spełnić wymagania dotyczące spadku.Zmierzona wytrzymałość na ściskanie 28d wynosi 39,32 MPa, co odpowiada wymaganiom.

5.7 Podsumowanie rozdziału

W przypadku pominięcia interakcji domieszek I i F omówiliśmy współczynnik aktywności i teorię wytrzymałości Fereta i otrzymaliśmy wpływ wielu czynników na wytrzymałość betonu:

1 Współczynnik wpływu domieszki do betonu

2 Współczynnik wpływu zużycia wody

3 Współczynnik wpływu składu kruszywa

4 Rzeczywiste porównanie.Potwierdzono, że metoda przewidywania wytrzymałości betonu 28d ulepszonego współczynnikiem aktywności i teorią wytrzymałości Fereta jest dobrze zgodna z rzeczywistą sytuacją i może być stosowana do kierowania przygotowaniem zaprawy i betonu.

Rozdział 6 Wnioski i perspektywy

6.1 Główne wnioski

W pierwszej części kompleksowo porównano test płynności czystej zawiesiny i zaprawy różnych domieszek mineralnych zmieszanych z trzema rodzajami eterów celulozy i określono następujące główne zasady:

1. Eter celulozy ma pewne działanie opóźniające i napowietrzające.Wśród nich CMC ma słaby efekt zatrzymywania wody przy niskich dawkach i ma pewną utratę w czasie;podczas gdy HPMC ma znaczny efekt zatrzymywania wody i zagęszczania, co znacznie zmniejsza płynność czystej masy celulozowej i zaprawy, oraz Efekt zagęszczania HPMC o wysokiej lepkości nominalnej jest nieco oczywisty.

2. Spośród domieszek poprawiono w pewnym stopniu płynność początkową i półgodzinną popiołów lotnych na czystej zawiesinie i zaprawie.Zawartość 30% w teście czystej zawiesiny można zwiększyć o około 30 mm;płynność pudru mineralnego na czystą zawiesinę i zaprawę Nie ma oczywistej reguły wpływu;chociaż zawartość pyłu krzemionkowego jest niska, jego wyjątkowa ultradrobność, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że ma on znaczący wpływ na zmniejszenie płynności czystej zawiesiny i zaprawy, zwłaszcza po zmieszaniu z 0,15 % HPMC, nastąpi zjawisko polegające na tym, że matryca stożkowa nie może być wypełniona.W porównaniu z wynikami badań czystej zawiesiny stwierdzono, że wpływ domieszki w próbie zaprawy ma tendencję do osłabiania.Jeśli chodzi o kontrolowanie krwawienia, popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste.Pył krzemionkowy może znacznie zmniejszyć ilość krwawienia, ale nie sprzyja zmniejszeniu płynności i strat zaprawy w czasie i łatwo skrócić czas pracy.

3. W odpowiednim zakresie zmian dozowania czynniki wpływające na płynność zawiesiny na bazie cementu, dozowanie HPMC i pyłu krzemionkowego są głównymi czynnikami, zarówno w kontroli krwawienia, jak i kontroli stanu płynięcia, są stosunkowo oczywiste.Wpływ popiołu i miału węglowego jest drugorzędny i pełni pomocniczą rolę regulującą.

4. Trzy rodzaje eterów celulozy mają pewien efekt napowietrzania, co powoduje przelewanie się pęcherzyków na powierzchnię czystej zawiesiny.Jednak gdy zawartość HPMC osiągnie więcej niż 0,1%, ze względu na dużą lepkość zawiesiny, pęcherzyki nie mogą zostać zatrzymane w zawiesinie.przelewowy.Na powierzchni zaprawy pojawią się pęcherzyki o płynności powyżej 250 barów, ale grupa ślepa bez eteru celulozy na ogół nie zawiera pęcherzyków lub zawiera bardzo małą ilość pęcherzyków, co wskazuje, że eter celulozy ma pewien efekt napowietrzania i sprawia, że ​​zawiesina lepki.Ponadto, ze względu na nadmierną lepkość zaprawy o słabej płynności, pęcherzyki powietrza z trudem unoszą się w górę pod wpływem ciężaru własnego zaczynu, ale są zatrzymywane w zaprawie, a jej wpływu na wytrzymałość nie można ignorowane.

Część II Właściwości mechaniczne zapraw

1. W przypadku zapraw o dużej płynności wraz z wiekiem współczynnik kruszenia ma tendencję wzrostową;dodatek HPMC ma znaczący wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (spadek wytrzymałości na ściskanie jest bardziej oczywisty), co również prowadzi do kruszenia. Zmniejszenie stosunku, czyli HPMC ma oczywisty wpływ na poprawę wytrzymałości zaprawy.Jeśli chodzi o wytrzymałość trzydniową, popiół lotny i proszek mineralny mogą mieć niewielki udział w wytrzymałości na poziomie 10%, podczas gdy wytrzymałość spada przy dużych dawkach, a stopień rozdrobnienia wzrasta wraz ze wzrostem domieszek mineralnych;w wytrzymałości siedmiodniowej, dwie domieszki mają niewielki wpływ na wytrzymałość, ale ogólny efekt zmniejszenia wytrzymałości popiołu lotnego jest nadal oczywisty;pod względem wytrzymałości 28-dniowej, dwie domieszki przyczyniły się do wytrzymałości, wytrzymałości na ściskanie i zginanie.Oba nieznacznie wzrosły, ale stosunek fałdowania ciśnienia nadal wzrastał wraz ze wzrostem zawartości.

2. Dla wytrzymałości na ściskanie i zginanie 28d związanej zaprawy, gdy zawartość domieszki wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie i zginanie jest lepsza, a domieszka nadal prowadzi do niewielkiego wzrostu stosunku ściśnięcia do fałdu, co odzwierciedla jego wpływ na zaprawę.Niekorzystne skutki twardości;HPMC prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości.

3. Jeśli chodzi o siłę wiązania związanej zaprawy, HPMC ma pewien korzystny wpływ na siłę wiązania.Należy przeanalizować, że jego działanie retencyjne zmniejsza utratę wody w zaprawie i zapewnia bardziej wystarczające uwodnienie.Siła wiązania jest związana z domieszką.Zależność między dawkowaniem nie jest regularna, a ogólna wydajność jest lepsza w przypadku zaprawy cementowej, gdy dawka wynosi 10%.

4. CMC nie nadaje się do materiałów cementowych na bazie cementu, jego efekt zatrzymywania wody nie jest oczywisty, a jednocześnie powoduje, że zaprawa jest bardziej krucha;podczas gdy HPMC może skutecznie zmniejszyć stosunek kompresji do fałdu i poprawić wytrzymałość zaprawy, ale odbywa się to kosztem znacznego zmniejszenia wytrzymałości na ściskanie.

5. Kompleksowe wymagania dotyczące płynności i wytrzymałości, bardziej odpowiednia jest zawartość HPMC 0,1%.W przypadku stosowania popiołów lotnych na zaprawy konstrukcyjne lub zbrojone, które wymagają szybkiego twardnienia i wczesnej wytrzymałości, dawka nie powinna być zbyt duża, a maksymalna dawka wynosi około 10%.Wymagania;biorąc pod uwagę takie czynniki, jak słaba stabilność objętościowa proszku mineralnego i pyłu krzemionkowego, należy je kontrolować odpowiednio na poziomie 10% i n 3%.Wpływ domieszek i eterów celulozy nie jest istotnie skorelowany z

mieć niezależny skutek.

Część trzecia W przypadku pominięcia interakcji między domieszkami, poprzez omówienie współczynnika aktywności domieszek mineralnych i teorii wytrzymałości Fereta, otrzymuje się prawo wpływu wielu czynników na wytrzymałość betonu (zaprawy):

1. Współczynnik wpływu domieszki mineralnej

2. Współczynnik wpływu zużycia wody

3. Czynnik wpływu składu kruszywa

4. Rzeczywiste porównanie pokazuje, że metoda przewidywania wytrzymałości betonu 28d ulepszonego współczynnikiem aktywności i teorią wytrzymałości Fereta jest dobrze zgodna z rzeczywistą sytuacją i może być stosowana do kierowania przygotowaniem zaprawy i betonu.

6.2 Braki i perspektywy

W niniejszej pracy zbadano głównie płynność i właściwości mechaniczne czystej zaczynu i zaprawy dwuskładnikowego systemu cementowego.Efekt i wpływ wspólnego działania wieloskładnikowych materiałów cementowych wymagają dalszych badań.W metodzie badawczej można wykorzystać konsystencję i rozwarstwienie zaprawy.Wpływ eteru celulozy na konsystencję i wodochłonność zaprawy bada się na podstawie stopnia eteru celulozy.Ponadto należy zbadać mikrostrukturę zaprawy pod wpływem złożonego działania eteru celulozy i domieszki mineralnej.

Eter celulozy jest obecnie jednym z nieodzownych składników domieszek różnych zapraw.Jego dobre działanie retencyjne na wodę wydłuża czas eksploatacji zaprawy, sprawia, że ​​zaprawa ma dobrą tiksotropię i poprawia ciągliwość zaprawy.Jest wygodny w budowie;a stosowanie popiołu lotnego i proszku mineralnego jako odpadu przemysłowego w zaprawie może również przynieść ogromne korzyści ekonomiczne i środowiskowe

Rozdział 1 Wstęp

1.1 zaprawa towarowa

1.1.1 Wprowadzenie zaprawy handlowej

W przemyśle materiałów budowlanych w moim kraju beton osiągnął wysoki stopień komercjalizacji, a komercjalizacja zapraw również jest coraz wyższa, zwłaszcza w przypadku różnych specjalnych zapraw, od producentów o wyższych możliwościach technicznych wymaga się zapewnienia różnych zapraw.Wskaźniki wydajności są kwalifikowane.Zaprawy handlowe dzielą się na dwie kategorie: zaprawy gotowe i zaprawy suche.Zaprawa gotowa oznacza, że ​​zaprawa jest transportowana na plac budowy po uprzednim zmieszaniu z wodą przez dostawcę zgodnie z wymaganiami projektowymi, natomiast zaprawa sucha jest wytwarzana przez producenta zaprawy poprzez suche mieszanie i pakowanie materiałów cementowych, kruszywa i dodatki według określonego stosunku.Dodaj pewną ilość wody na plac budowy i wymieszaj przed użyciem.

Tradycyjna zaprawa ma wiele wad użytkowych i użytkowych.Na przykład układanie surowców w stosy i mieszanie na miejscu nie może sprostać wymaganiom cywilizowanego budownictwa i ochrony środowiska.Ponadto, ze względu na panujące na budowie warunki budowy i inne przyczyny, łatwo jest utrudnić zagwarantowanie jakości zaprawy, a uzyskanie wysokich parametrów jest niemożliwe.moździerz.W porównaniu z tradycyjną zaprawą, zaprawa komercyjna ma pewne oczywiste zalety.Przede wszystkim jego jakość jest łatwa do kontrolowania i gwarantowania, jego wydajność jest lepsza, jego rodzaje są dopracowane i lepiej dostosowane do wymagań inżynieryjnych.Europejska zaprawa mieszana na sucho została opracowana w latach pięćdziesiątych XX wieku, a mój kraj również energicznie opowiada się za stosowaniem zaprawy komercyjnej.Szanghaj stosował już komercyjną zaprawę murarską w 2004 roku. Wraz z ciągłym rozwojem procesu urbanizacji mojego kraju, przynajmniej na rynku miejskim, nieuniknione będzie zastąpienie zaprawy tradycyjnej komercyjną zaprawą o różnych zaletach.

1.1.2Problemy występujące w komercyjnych zaprawach

Chociaż zaprawa komercyjna ma wiele zalet w porównaniu z zaprawą tradycyjną, nadal istnieje wiele trudności technicznych związanych z zaprawą.Zaprawy o dużej płynności, takie jak zaprawy zbrojeniowe, zaprawy na bazie cementu itp., mają niezwykle wysokie wymagania wytrzymałościowe i użytkowe, dlatego użycie superplastyfikatorów jest duże, co spowoduje poważne krwawienie i wpłynie na zaprawę.Kompleksowe wykonanie;a w przypadku niektórych zapraw plastycznych, ponieważ są one bardzo wrażliwe na utratę wody, łatwo o poważny spadek urabialności z powodu utraty wody w krótkim czasie po wymieszaniu, a czas działania jest niezwykle krótki: Ponadto , dla Jeśli chodzi o zaprawę wiążącą, matryca wiążąca jest często stosunkowo sucha.Podczas procesu budowlanego, ze względu na niewystarczającą zdolność zaprawy do zatrzymywania wody, duża ilość wody zostanie wchłonięta przez matrycę, co spowoduje miejscowy niedobór wody w zaprawie wiążącej i niedostateczne uwodnienie.Zjawisko spadku wytrzymałości i siły przyczepności.

W odpowiedzi na powyższe pytania, w zaprawach powszechnie stosuje się ważny dodatek, jakim jest eter celulozy.Jako rodzaj eteryfikowanej celulozy, eter celulozy ma powinowactwo do wody, a ten związek polimerowy ma doskonałą zdolność wchłaniania wody i zatrzymywania wody, co może dobrze rozwiązać krwawienie zaprawy, krótki czas działania, lepkość itp. Niewystarczająca wytrzymałość węzła i wiele innych problemy.

Ponadto coraz większego znaczenia nabierają domieszki jako częściowe substytuty cementu, takie jak popiół lotny, granulowany sproszkowany żużel wielkopiecowy (proszek mineralny), pył krzemionkowy itp.Wiemy, że większość domieszek to produkty uboczne przemysłu elektroenergetycznego, hutnictwa stali, hutnictwa żelazokrzemu i krzemu przemysłowego.Jeśli nie uda się ich w pełni wykorzystać, nagromadzenie domieszek zajmie i zniszczy duże obszary ziemi oraz spowoduje poważne szkody.zanieczyszczenie środowiska.Z drugiej strony, jeśli domieszki są stosowane rozsądnie, można poprawić niektóre właściwości betonu i zaprawy, a także rozwiązać niektóre problemy inżynierskie w stosowaniu betonu i zaprawy.Dlatego szerokie zastosowanie domieszek jest korzystne dla środowiska i przemysłu.są korzystne.

1.2Etery celulozy

Eter celulozy (eter celulozy) jest związkiem polimerowym o strukturze eterowej, otrzymywanym w wyniku eteryfikacji celulozy.Każdy pierścień glukozylowy w makrocząsteczkach celulozy zawiera trzy grupy hydroksylowe, pierwszorzędową grupę hydroksylową na szóstym atomie węgla, drugorzędową grupę hydroksylową na drugim i trzecim atomie węgla, a wodór w grupie hydroksylowej jest zastępowany przez grupę węglowodorową w celu wytworzenia eteru celulozy pochodne.rzecz.Celuloza jest związkiem polimeru polihydroksylowego, który nie rozpuszcza się ani nie topi, ale celulozę można rozpuścić w wodzie, rozcieńczonym roztworze alkalicznym i rozpuszczalniku organicznym po eteryfikacji i ma ona pewną termoplastyczność.

Eter celulozy jako surowiec wykorzystuje naturalną celulozę i jest przygotowywany przez modyfikację chemiczną.Dzieli się na dwie kategorie: jonową i niejonową w postaci zjonizowanej.Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, budowlanym, medycznym, ceramicznym i innych gałęziach przemysłu..

1.2.1Klasyfikacja eterów celulozy dla budownictwa

Eter celulozy do celów budowlanych to ogólne określenie serii produktów wytwarzanych w wyniku reakcji celulozy alkalicznej i środka eterującego w określonych warunkach.Różne rodzaje eterów celulozy można otrzymać zastępując alkaliczną celulozę różnymi środkami eterującymi.

1. Ze względu na właściwości jonizacyjne podstawników etery celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetyloceluloza) i niejonowe (takie jak metyloceluloza).

2. Ze względu na rodzaj podstawników etery celulozy można podzielić na etery pojedyncze (np. metyloceluloza) i etery mieszane (np. hydroksypropylometyloceluloza).

3. Według różnej rozpuszczalności dzieli się na rozpuszczalność w wodzie (taką jak hydroksyetyloceluloza) i rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych (takich jak etyloceluloza) itp. Głównym typem zastosowania w zaprawie suchej mieszanej jest celuloza rozpuszczalna w wodzie, podczas gdy woda -rozpuszczalna celuloza Po obróbce powierzchniowej dzieli się na typu natychmiastowego i opóźnionego rozpuszczania.

1.2.2 Wyjaśnienie mechanizmu działania eteru celulozy w zaprawie

Eter celulozy jest kluczową domieszką poprawiającą właściwości zatrzymywania wody zapraw mieszanych na sucho, a także jedną z kluczowych domieszek wpływających na koszt materiałów zapraw mieszanych na sucho.

1. Po rozpuszczeniu eteru celulozy w zaprawie w wodzie, wyjątkowa aktywność powierzchniowa zapewnia efektywne i równomierne rozproszenie materiału cementowego w systemie zaczynu, a eter celulozy, jako koloid ochronny, może „kapsułkować” cząstki stałe, , na zewnętrznej powierzchni tworzy się film smarny, a film smarny może sprawić, że korpus zaprawy będzie miał dobrą tiksotropię.Oznacza to, że objętość jest stosunkowo stabilna w stanie stojącym i nie wystąpią niekorzystne zjawiska, takie jak krwawienie lub rozwarstwienie lekkich i ciężkich substancji, co czyni system zaprawy bardziej stabilnym;w stanie mieszania konstrukcji eter celulozy będzie odgrywał rolę w zmniejszaniu ścinania zawiesiny.Efekt zmiennego oporu sprawia, że ​​zaprawa charakteryzuje się dobrą płynnością i gładkością podczas budowy podczas procesu mieszania.

2. Ze względu na właściwości własnej struktury molekularnej, roztwór eteru celulozy może zatrzymywać wodę i nie jest łatwo tracony po zmieszaniu z zaprawą i będzie stopniowo uwalniany w długim okresie czasu, co wydłuża czas eksploatacji zaprawy i nadaje zaprawie dobrą retencję wody i funkcjonalność.

1.2.3 Kilka ważnych eterów celulozy klasy budowlanej

1. Metyloceluloza (MC)

Po potraktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami chlorek metylu jest stosowany jako środek eteryfikujący do wytworzenia eteru celulozy w szeregu reakcji.Ogólny stopień podstawienia wynosi 1. Topnienie 2,0, stopień podstawienia jest inny i rozpuszczalność jest również inna.Należy do niejonowego eteru celulozy.

2. Hydroksyetyloceluloza (HEC)

Otrzymuje się go w reakcji z tlenkiem etylenu jako środkiem eteryfikującym w obecności acetonu po potraktowaniu rafinowanej bawełny alkaliami.Stopień podstawienia wynosi na ogół od 1,5 do 2,0.Ma silną hydrofilowość i łatwo wchłania wilgoć.

3. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)

Hydroksypropylometyloceluloza to odmiana celulozy, której produkcja i zużycie gwałtownie rosną w ostatnich latach.Jest to niejonowy mieszany eter celulozy wytwarzany z rafinowanej bawełny po obróbce alkaliami, przy użyciu tlenku propylenu i chlorku metylu jako środków eterujących oraz w wyniku szeregu reakcji.Stopień podstawienia wynosi na ogół od 1,2 do 2,0.Jego właściwości różnią się w zależności od stosunku zawartości metoksylu do zawartości hydroksypropylu.

4. Karboksymetyloceluloza (CMC)

Jonowy eter celulozy jest przygotowywany z włókien naturalnych (bawełna itp.) Po obróbce alkaliami, przy użyciu monochlorooctanu sodu jako środka eteryfikującego i poprzez szereg reakcji.Stopień podstawienia wynosi na ogół 0,4–d.4. Na jego działanie duży wpływ ma stopień zastąpienia.

Wśród nich trzeci i czwarty typ to dwa rodzaje celulozy użyte w tym eksperymencie.

1.2.4 Stan rozwoju przemysłu eteru celulozy

Po latach rozwoju rynek eteru celulozy w krajach rozwiniętych stał się bardzo dojrzały, a rynek w krajach rozwijających się jest nadal w fazie wzrostu, który w przyszłości stanie się głównym motorem wzrostu światowej konsumpcji eteru celulozy.Obecnie łączne światowe zdolności produkcyjne eteru celulozy przekraczają 1 mln ton, przy czym Europa odpowiada za 35% całkowitego światowego zużycia, a następnie Azja i Ameryka Północna.Eter karboksymetylocelulozy (CMC) jest głównym składnikiem konsumpcyjnym, stanowiącym 56% całości, a następnie eter metylocelulozowy (MC/HPMC) i eter hydroksyetylocelulozowy (HEC), stanowiący 56% całości.25% i 12%.Zagraniczny przemysł eterów celulozy jest wysoce konkurencyjny.Po wielu integracjach produkcja koncentruje się głównie w kilku dużych firmach, takich jak Dow Chemical Company i Hercules Company w Stanach Zjednoczonych, Akzo Nobel w Holandii, Noviant w Finlandii i DAICEL w Japonii itp.

mój kraj jest największym na świecie producentem i konsumentem eteru celulozy, ze średnią roczną stopą wzrostu przekraczającą 20%.Według wstępnych statystyk w Chinach działa około 50 przedsiębiorstw produkujących eter celulozy.Zaprojektowana zdolność produkcyjna przemysłu eteru celulozowego przekroczyła 400 000 ton, a istnieje około 20 przedsiębiorstw o ​​zdolności produkcyjnej ponad 10 000 ton, zlokalizowanych głównie w Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu., Zhejiang, Szanghaj i inne miejsca.W 2011 roku zdolności produkcyjne CMC w Chinach wynosiły około 300 000 ton.Wraz z rosnącym w ostatnich latach zapotrzebowaniem na wysokiej jakości etery celulozy w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemii codziennej i innych, rośnie krajowe zapotrzebowanie na inne niż CMC produkty na bazie eterów celulozy.Większa pojemność MC/HPMC wynosi około 120 000 ton, a pojemność HEC około 20 000 ton.PAC jest wciąż na etapie promocji i stosowania w Chinach.Wraz z rozwojem dużych morskich pól naftowych oraz rozwojem przemysłu materiałów budowlanych, spożywczego, chemicznego i innych, ilość i pole PAC rośnie z roku na rok, przy zdolności produkcyjnej ponad 10 000 ton.

1.3Badania nad zastosowaniem eteru celulozy do zapraw

Jeśli chodzi o badania zastosowań inżynieryjnych eteru celulozy w budownictwie, uczeni krajowi i zagraniczni przeprowadzili wiele badań eksperymentalnych i analiz mechanizmów.

1.3.1Krótkie przedstawienie badań zagranicznych nad zastosowaniem eteru celulozy do zapraw

Laetitia Patural, Philippe Marchal i inni we Francji zwrócili uwagę, że eter celulozy ma znaczący wpływ na retencję wody w zaprawie, a parametr strukturalny jest kluczowy, a masa cząsteczkowa jest kluczem do kontrolowania retencji wody i konsystencji.Wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej granica plastyczności maleje, konsystencja wzrasta, a zdolność zatrzymywania wody wzrasta;przeciwnie, molowy stopień podstawienia (związany z zawartością hydroksyetylu lub hydroksypropylu) ma niewielki wpływ na retencję wody suchej zaprawy.Jednak etery celulozy o niskim stopniu molowym podstawienia mają lepszą retencję wody.

Ważnym wnioskiem dotyczącym mechanizmu retencji wody jest to, że właściwości reologiczne zaprawy mają decydujące znaczenie.Z wyników badań wynika, że ​​w przypadku suchej zaprawy o ustalonym stosunku wodno-cementowym i zawartości domieszek, retencja wody ma na ogół taką samą regularność jak jej konsystencja.Jednak w przypadku niektórych eterów celulozy trend nie jest oczywisty;ponadto w przypadku eterów skrobi występuje odwrotny wzór.Lepkość świeżej mieszanki nie jest jedynym parametrem określającym retencję wody.

Laetitia Patural, Patrice Potion i inni, za pomocą pulsacyjnego gradientu pola i technik MRI, stwierdzili, że na migrację wilgoci na granicy zaprawy i nienasyconego podłoża wpływa dodatek niewielkiej ilości CE.Utrata wody jest spowodowana działaniem kapilarnym, a nie dyfuzją wody.Migracja wilgoci w wyniku działania kapilarnego jest regulowana przez ciśnienie mikroporów podłoża, które z kolei zależy od wielkości mikroporów i napięcia międzyfazowego teorii Laplace'a, a także lepkości płynu.Wskazuje to, że właściwości reologiczne wodnego roztworu CE są kluczem do wydajności retencji wody.Jednak ta hipoteza jest sprzeczna z pewnym konsensusem (inne lepiszcza, takie jak wysokocząsteczkowy tlenek polietylenu i etery skrobi, nie są tak skuteczne jak CE).

Drelich.Yves Petit, Erie Wirquin i in.używał eteru celulozy w doświadczeniach, a lepkość jego 2% roztworu wynosiła od 5000 do 44500 mpa.S począwszy od MC i HEMC.Znajdować:

1. Przy ustalonej ilości CE, rodzaj CE ma duży wpływ na lepkość zaprawy klejowej do płytek.Wynika to z konkurencji między CE a dyspergowalnym proszkiem polimerowym o adsorpcję cząstek cementu.

2. Konkurencyjna adsorpcja CE i proszku gumowego ma znaczący wpływ na czas wiązania i odpryskiwania, gdy czas budowy wynosi 20-30 minut.

3. Na siłę wiązania wpływa połączenie CE i proszku gumowego.Kiedy folia CE nie może zapobiec odparowaniu wilgoci na styku płytki i zaprawy, zmniejsza się przyczepność przy utwardzaniu w wysokiej temperaturze.

4. Przy projektowaniu proporcji zaprawy klejowej do płytek należy uwzględnić koordynację i interakcję CE i dyspergowalnego proszku polimerowego.

Niemiecki LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker wspomniał w artykule, że HPMC i HEMC w eterze celulozy odgrywają bardzo kluczową rolę w retencji wody w zaprawach mieszanych na sucho.Oprócz zapewnienia podwyższonego wskaźnika wodochłonności eteru celulozy, zaleca się stosowanie modyfikowanych eterów celulozy, które służą poprawie i poprawie właściwości użytkowych zaprawy oraz właściwości suchej i stwardniałej zaprawy.

1.3.2Krótkie przedstawienie krajowych badań nad zastosowaniem eteru celulozy do zapraw

Xin Quanchang z Uniwersytetu Architektury i Technologii w Xi'an zbadał wpływ różnych polimerów na niektóre właściwości zaprawy wiążącej i stwierdził, że kompozytowe zastosowanie dyspergowalnego proszku polimerowego i eteru hydroksyetylometylocelulozowego może nie tylko poprawić działanie zaprawy wiążącej, ale również może Część kosztów jest zmniejszona;wyniki badań pokazują, że przy kontrolowanej zawartości redyspergowalnego proszku lateksowego na poziomie 0,5% i zawartości eteru hydroksyetylometylocelulozowego na poziomie 0,2%, przygotowana zaprawa jest odporna na zginanie.i siła wiązania są bardziej widoczne i mają dobrą elastyczność i plastyczność.

Profesor Ma Baoguo z Wuhan University of Technology zwrócił uwagę, że eter celulozy ma oczywisty efekt opóźniający i może wpływać na strukturalną formę produktów hydratacji oraz strukturę porów zaczynu cementowego;eter celulozy jest głównie adsorbowany na powierzchni cząstek cementu, tworząc pewien efekt barierowy.Hamuje zarodkowanie i wzrost produktów hydratacji;z drugiej strony eter celulozy utrudnia migrację i dyfuzję jonów ze względu na swój oczywisty efekt zwiększania lepkości, opóźniając w ten sposób do pewnego stopnia hydratację cementu;eter celulozy ma stabilność alkaliczną.

Jian Shouwei z Wuhan University of Technology podsumował, że rola CE w zaprawie przejawia się głównie w trzech aspektach: doskonałej zdolności zatrzymywania wody, wpływie na konsystencję i tiksotropię zaprawy oraz dostosowaniu reologii.CE nie tylko nadaje zaprawie dobrą wydajność roboczą, ale także zmniejsza wydzielanie ciepła wczesnej hydratacji cementu i opóźnia kinetyczny proces hydratacji cementu, oczywiście w oparciu o różne przypadki użycia zaprawy, istnieją również różnice w metodach oceny jej wydajności .

Zaprawę modyfikowaną CE stosuje się w postaci zaprawy cienkowarstwowej w codziennych zaprawach suchych (takich jak spoiwo ceglane, szpachlówka, cienkowarstwowa zaprawa tynkarska itp.).Tej wyjątkowej strukturze towarzyszy zwykle szybka utrata wody z zaprawy.Obecnie główne badania koncentrują się na kleju do płytek licowych, a mniej badań dotyczy innych rodzajów cienkowarstwowych zapraw modyfikowanych CE.

Su Lei z Wuhan University of Technology uzyskali eksperymentalną analizę szybkości retencji wody, utraty wody i czasu wiązania zaprawy modyfikowanej eterem celulozy.Ilość wody zmniejsza się stopniowo, a czas krzepnięcia wydłuża się;gdy ilość wody osiągnie 0. Po 6% zmiana szybkości retencji wody i utrata wody nie są już tak oczywiste, a czas wiązania jest prawie dwukrotnie dłuższy;a eksperymentalne badanie jego wytrzymałości na ściskanie pokazuje, że gdy zawartość eteru celulozy jest mniejsza niż 0,8%, zawartość eteru celulozy jest mniejsza niż 0,8%.Wzrost znacznie zmniejszy wytrzymałość na ściskanie;a jeśli chodzi o przyczepność z płytą z zaprawy cementowej, O. Poniżej 7% zawartości zwiększenie zawartości eteru celulozy może skutecznie poprawić siłę wiązania.

Lai Jianqing z Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. przeanalizował i doszedł do wniosku, że optymalna dawka eteru celulozy przy uwzględnieniu wskaźnika retencji wody i wskaźnika konsystencji wynosi 0 poprzez serię testów szybkości retencji wody, wytrzymałości i siły wiązania Zaprawa termoizolacyjna EPS.2%;eter celulozy ma silne działanie napowietrzające, co spowoduje spadek wytrzymałości, zwłaszcza spadek wytrzymałości na rozciąganie, dlatego zaleca się stosowanie go razem z redyspergowalnym proszkiem polimerowym.

Yuan Wei i Qin Min z Xinjiang Building Materials Research Institute przeprowadzili testy i badania aplikacji eteru celulozy w pianobetonie.Wyniki testów pokazują, że HPMC poprawia właściwości retencji wody świeżego pianobetonu i zmniejsza szybkość utraty wody utwardzonego pianobetonu;HPMC może zmniejszyć utratę masy świeżego pianobetonu i zmniejszyć wrażliwość mieszanki na temperaturę.;HPMC znacznie zmniejszy wytrzymałość pianobetonu na ściskanie.W naturalnych warunkach utwardzania pewna ilość HPMC może w pewnym stopniu poprawić wytrzymałość próbki.

Li Yuhai z Wacker Polymer Materials Co., Ltd. zwrócił uwagę, że rodzaj i ilość proszku lateksowego, rodzaj eteru celulozy oraz środowisko utwardzania mają znaczący wpływ na udarność zaprawy tynkarskiej.Wpływ eterów celulozy na udarność jest również pomijalny w porównaniu z zawartością polimeru i warunkami utwardzania.

Yin Qingli z AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. użył w eksperymencie Bermocoll PADl, specjalnie zmodyfikowanej płyty polistyrenowej wiążącej eter celulozy, który jest szczególnie odpowiedni do zaprawy klejącej systemu izolacji ścian zewnętrznych EPS.Oprócz wszystkich funkcji eteru celulozy, Bermocoll PADl może poprawić siłę wiązania między zaprawą a płytą styropianową.Nawet w przypadku małej dawki może nie tylko poprawić retencję wody i urabialność świeżej zaprawy, ale także może znacznie poprawić pierwotną siłę wiązania i siłę wiązania wodoodpornego między zaprawą a płytą styropianową dzięki unikalnemu zakotwiczeniu technologia..Nie może jednak poprawić udarności zaprawy i przyczepności do płyty styropianowej.Aby poprawić te właściwości, należy zastosować redyspergowalny proszek lateksowy.

Wang Peiming z Tongji University przeanalizował historię rozwoju komercyjnych zapraw i zwrócił uwagę, że eter celulozy i proszek lateksowy mają istotny wpływ na wskaźniki wydajności, takie jak zatrzymywanie wody, wytrzymałość na zginanie i ściskanie oraz moduł sprężystości komercyjnej zaprawy w postaci suchego proszku.

Zhang Lin i inni ze Specjalnej Strefy Ekonomicznej Shantou Longhu Technology Co., Ltd. doszli do wniosku, że w zaprawie do spienionego styropianu, cienkiego tynku zewnętrznego systemu izolacji termicznej ścian zewnętrznych (tj. systemu Eqos), zaleca się, aby optymalna ilość limit proszku gumowego wynosi 2,5%;wysoce modyfikowany eter celulozy o niskiej lepkości jest bardzo pomocny w poprawie pomocniczej wytrzymałości wiązania na rozciąganie stwardniałej zaprawy.

Zhao Liqun z Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. zwrócił uwagę w artykule, że eter celulozy może znacznie poprawić retencję wody w zaprawie, a także znacznie zmniejszyć gęstość nasypową i wytrzymałość na ściskanie zaprawy oraz przedłużyć jej wiązanie czas zaprawy.W tych samych warunkach dozowania eter celulozy o dużej lepkości korzystnie wpływa na poprawę wodochłonności zaprawy, ale znacznie zmniejsza się wytrzymałość na ściskanie i wydłuża się czas wiązania.Proszek zagęszczający i eter celulozy eliminują pękanie skurczu plastycznego zaprawy poprzez poprawę retencji wody przez zaprawę.

Fuzhou University Huang Lipin i wsp. badali domieszkowanie eteru hydroksyetylometylocelulozy i etylenu.Właściwości fizyczne i morfologia przekroju poprzecznego modyfikowanej zaprawy cementowej z proszku lateksowego kopolimeru octanu winylu.Stwierdzono, że eter celulozy ma doskonałą retencję wody, odporność na wchłanianie wody i wybitne działanie napowietrzające, przy czym szczególnie widoczne są właściwości redukujące wodę proszku lateksowego i poprawa właściwości mechanicznych zaprawy.Efekt modyfikacji;i istnieje odpowiedni zakres dawkowania pomiędzy polimerami.

Poprzez serię eksperymentów, Chen Qian i inni z Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. udowodnili, że wydłużenie czasu mieszania i zwiększenie prędkości mieszania może w pełni wykorzystać rolę eteru celulozy w gotowej zaprawie, poprawić urabialność zaprawy i poprawić czas mieszania.Zbyt mała lub zbyt mała prędkość sprawi, że moździerz będzie trudny do zbudowania;wybór odpowiedniego eteru celulozy może również poprawić urabialność gotowej zaprawy.

Li Sihan z Uniwersytetu Shenyang Jianzhu i inni odkryli, że domieszki mineralne mogą zmniejszyć odkształcenie zaprawy spowodowane skurczem na sucho i poprawić jej właściwości mechaniczne;stosunek wapna do piasku ma wpływ na właściwości mechaniczne i szybkość skurczu zaprawy;redyspergowalny proszek polimerowy może poprawić zaprawę.Odporność na pękanie, poprawa przyczepności, wytrzymałość na zginanie, spójność, odporność na uderzenia i odporność na zużycie, poprawa zatrzymywania wody i urabialności;eter celulozy ma działanie napowietrzające, co może poprawić zatrzymywanie wody w zaprawie;włókno drzewne może poprawić zaprawę Poprawić łatwość użytkowania, funkcjonalność i właściwości antypoślizgowe oraz przyspieszyć budowę.Dodając różne domieszki modyfikujące, w rozsądnych proporcjach, można otrzymać odporną na spękania zaprawę do systemu ociepleń ścian zewnętrznych o doskonałych parametrach użytkowych.

Yang Lei z Henan University of Technology zmieszał HEMC z zaprawą i stwierdził, że ma ona podwójną funkcję zatrzymywania wody i zagęszczania, co zapobiega szybkiemu wchłanianiu wody z zaprawy tynkarskiej przez napowietrzony beton i zapewnia, że ​​cement w zaprawie zaprawa jest w pełni uwodniona, dzięki czemu zaprawa Połączenie z gazobetonem jest gęstsze, a siła wiązania jest wyższa;może znacznie zmniejszyć rozwarstwienie zaprawy tynkarskiej do betonu komórkowego.Gdy do zaprawy dodano HEMC, wytrzymałość zaprawy na zginanie nieznacznie spadła, podczas gdy wytrzymałość na ściskanie znacznie się zmniejszyła, a krzywa stosunku fałdowania do ściskania wykazywała tendencję wzrostową, co wskazuje, że dodatek HEMC może poprawić wytrzymałość zaprawy.

Li Yanling i inni z Henan University of Technology stwierdzili, że po dodaniu domieszki związku (zawartość eteru celulozy wynosiła 0,15%) właściwości mechaniczne związanej zaprawy uległy poprawie w porównaniu z zaprawą zwykłą, zwłaszcza siła wiązania zaprawy.To 2,33 razy więcej niż zwykła zaprawa.

Ma Baoguo z Wuhan University of Technology i inni badali wpływ różnych dawek emulsji styrenowo-akrylowej, dyspergowalnego proszku polimerowego i eteru hydroksypropylometylocelulozowego na zużycie wody, siłę wiązania i wytrzymałość cienkiej zaprawy tynkarskiej.stwierdzili, że gdy zawartość emulsji styrenowo-akrylowej wynosiła od 4% do 6%, siła wiązania zaprawy osiągała najlepszą wartość, a współczynnik kompresji-sfałdowania był najmniejszy;zawartość eteru celulozy wzrosła do 0. Przy 4% siła wiązania zaprawy osiąga stan nasycenia, a współczynnik kompresji i fałdowania jest najmniejszy;gdy zawartość proszku gumowego wynosi 3%, siła wiązania zaprawy jest najlepsza, a stosunek kompresji do fałdowania maleje wraz z dodatkiem proszku gumowego.tendencja.

Li Qiao i inni z Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. wskazali w artykule, że funkcje eteru celulozy w zaprawie cementowej to zatrzymywanie wody, zagęszczanie, napowietrzanie, opóźnianie i poprawa wytrzymałości na rozciąganie itp. funkcje odpowiadają Podczas badania i wyboru MC, wskaźniki MC, które należy wziąć pod uwagę, obejmują lepkość, stopień podstawienia eteryfikacją, stopień modyfikacji, stabilność produktu, skuteczną zawartość substancji, wielkość cząstek i inne aspekty.Wybierając MC w różnych produktach zaprawowych, wymagania dotyczące samego MC należy przedstawić zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi i użytkowymi określonych produktów zaprawowych, a odpowiednie odmiany MC należy wybrać w połączeniu ze składem i podstawowymi parametrami wskaźnikowymi MC.

Qiu Yongxia z Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. stwierdził, że wraz ze wzrostem lepkości eteru celulozy wzrasta szybkość zatrzymywania wody w zaprawie;im drobniejsze cząstki eteru celulozy, tym lepsza retencja wody;Im wyższy stopień retencji wody przez eter celulozy;retencja wody eteru celulozy maleje wraz ze wzrostem temperatury zaprawy.

Zhang Bin z Tongji University i inni wskazali w artykule, że właściwości robocze zmodyfikowanej zaprawy są ściśle związane z rozwojem lepkości eterów celulozy, a nie, że etery celulozy o wysokiej lepkości nominalnej mają oczywisty wpływ na właściwości robocze, ponieważ są wpływ ma również wielkość cząstek., szybkość rozpuszczania i inne czynniki.

Zhou Xiao i inni z Instytutu Nauki i Technologii Ochrony Zabytków Kultury, Chińskiego Instytutu Badań nad Dziedzictwem Kulturowym zbadali wpływ dwóch dodatków, polimerowego proszku kauczukowego i eteru celulozy, na siłę wiązania w systemie zaprawy NHL (wapno hydrauliczne) i stwierdzili, że prostota Z powodu nadmiernego skurczu wapna hydraulicznego nie można uzyskać wystarczającej wytrzymałości na rozciąganie w połączeniu z kamieniem.Odpowiednia ilość proszku kauczuku polimerowego i eteru celulozy może skutecznie poprawić siłę wiązania zaprawy NHL i spełnić wymagania materiałów wzmacniających relikty kultury i materiałów ochronnych;w celu zapobiegania Ma to wpływ na wodoprzepuszczalność i paroprzepuszczalność samej zaprawy NHL oraz kompatybilność z murarskimi zabytkami kultury.Jednocześnie, biorąc pod uwagę początkowe właściwości wiązania zaprawy NHL, idealna ilość dodawanego proszku kauczuku polimerowego wynosi poniżej 0,5% do 1%, a dodatek eteru celulozy Ilość ta jest kontrolowana na poziomie około 0,2%.

Duan Pengxuan i inni z Pekińskiego Instytutu Nauk o Materiałach Budowlanych wykonali własnoręcznie dwa testery reologiczne na podstawie ustalenia modelu reologicznego świeżej zaprawy oraz przeprowadzili analizę reologiczną zwykłej zaprawy murarskiej, zaprawy tynkarskiej i gipsowych wyrobów tynkarskich.Zmierzono denaturację i stwierdzono, że eter hydroksyetylocelulozy i eter hydroksypropylometylocelulozy mają lepszą wartość lepkości początkowej i wydajność redukcji lepkości wraz ze wzrostem czasu i szybkości, co może wzbogacić spoiwo w celu uzyskania lepszego typu wiązania, tiksotropii i odporności na poślizg.

Li Yanling z Henan University of Technology i inni odkryli, że dodanie eteru celulozy do zaprawy może znacznie poprawić zdolność zatrzymywania wody przez zaprawę, zapewniając w ten sposób postęp hydratacji cementu.Chociaż dodatek eteru celulozy zmniejsza wytrzymałość zaprawy na zginanie i ściskanie, nadal do pewnego stopnia zwiększa stosunek zginania do ściskania i siłę wiązania zaprawy.

1.4Badania nad zastosowaniem domieszek do zapraw w kraju i za granicą

W dzisiejszym budownictwie produkcja i zużycie betonu i zaprawy jest ogromne, rośnie też zapotrzebowanie na cement.Produkcja cementu jest przemysłem o wysokim zużyciu energii i zanieczyszczeniu środowiska.Oszczędność cementu ma ogromne znaczenie dla kontroli kosztów i ochrony środowiska.Jako częściowy zamiennik cementu, domieszka mineralna może nie tylko zoptymalizować właściwości użytkowe zaprawy i betonu, ale także zaoszczędzić sporo cementu pod warunkiem rozsądnej eksploatacji.

W przemyśle materiałów budowlanych zastosowanie domieszek było bardzo szerokie.Wiele odmian cementu zawiera mniej więcej pewną ilość domieszek.Wśród nich najczęściej stosowany zwykły cement portlandzki dodaje się 5% w produkcji.~20% domieszki.W procesie produkcyjnym różnych przedsiębiorstw produkujących zaprawy i betony zastosowanie domieszek jest szersze.

Nad zastosowaniem domieszek w zaprawach prowadzono wieloletnie i szeroko zakrojone badania w kraju i za granicą.

1.4.1Krótkie wprowadzenie do badań zagranicznych nad domieszkami stosowanymi do zapraw

P. Uniwersytet Kalifornijski.JM Momeiro Joe IJ K. Wang i in.stwierdzili, że w procesie hydratacji materiału żelującego żel nie pęcznieje w równej objętości, a domieszka mineralna może zmienić skład uwodnionego żelu oraz stwierdzili, że pęcznienie żelu jest związane z dwuwartościowymi kationami w żelu .Liczba kopii wykazała istotną korelację ujemną.

Kevin J. ze Stanów Zjednoczonych.Folliard i Makoto Ohta et al.zwrócili uwagę, że dodatek pyłu krzemionkowego i popiołu z łusek ryżowych do zaprawy może znacznie poprawić wytrzymałość na ściskanie, natomiast dodatek popiołu lotnego obniża wytrzymałość, zwłaszcza w początkowej fazie.

Philippe Lawrence i Martin Cyr z Francji stwierdzili, że różne domieszki mineralne mogą poprawić wytrzymałość zaprawy w odpowiednich dawkach.Różnica między różnymi domieszkami mineralnymi nie jest oczywista we wczesnej fazie hydratacji.W późniejszym etapie hydratacji na dodatkowy wzrost wytrzymałości wpływa działanie domieszki mineralnej, a przyrost wytrzymałości spowodowany domieszką obojętną nie może być po prostu uznany za wypełnienie.efekt, ale należy go przypisać fizycznemu efektowi zarodkowania wielofazowego.

ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev z Bułgarii i inni odkryli, że podstawowymi składnikami są pył krzemionkowy i popiół lotny o niskiej zawartości wapnia na podstawie fizycznych i mechanicznych właściwości zaprawy cementowej i betonu zmieszanych z aktywnymi domieszkami pucolanowymi, które mogą poprawić wytrzymałość kamienia cementowego.Pył krzemionkowy ma istotny wpływ na wczesną hydratację materiałów cementowych, natomiast składnik popiołu lotnego ma istotny wpływ na późniejszą hydratację.

1.4.2Krótkie przedstawienie krajowych badań nad zastosowaniem domieszek do zapraw

Poprzez badania eksperymentalne, Zhong Shiyun i Xiang Keqin z Tongji University stwierdzili, że kompozytowa modyfikowana zaprawa zawierająca popiół lotny i emulsję poliakrylanową (PAE) o określonym stopniu rozdrobnienia, gdy stosunek poli-spoiwa został ustalony na poziomie 0,08, współczynnik kompresji i fałdowania zaprawy rosła Wraz ze wzrostem popiołu lotnego maleje stopień rozdrobnienia i zawartość popiołu lotnego.Proponuje się, aby dodatek popiołu lotnego mógł skutecznie rozwiązać problem wysokich kosztów poprawy elastyczności zaprawy poprzez proste zwiększenie zawartości polimeru.

Wang Yinong z Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company zbadał wysokowydajną domieszkę do zaprawy, która może skutecznie poprawić urabialność zaprawy, zmniejszyć stopień rozwarstwienia i poprawić zdolność wiązania.Nadaje się do murowania i tynkowania bloczków z betonu komórkowego..

Chen Miaomiao i inni z Nanjing University of Technology badali wpływ podwójnego mieszania popiołu lotnego i proszku mineralnego w suchej zaprawie na wydajność pracy i właściwości mechaniczne zaprawy i stwierdzili, że dodanie dwóch domieszek nie tylko poprawiło wydajność pracy i właściwości mechaniczne mieszanki.Właściwości fizyczne i mechaniczne mogą również skutecznie obniżyć koszty.Zalecane optymalne dawkowanie to zastąpienie odpowiednio 20% popiołu lotnego i proszku mineralnego, stosunek zaprawy do piasku 1:3, a stosunek wody do materiału 0,16.

Zhuang Zihao z South China University of Technology ustalił stosunek wody do środka wiążącego, zmodyfikowany bentonit, eter celulozy i proszek gumowy oraz zbadał właściwości wytrzymałości zaprawy, retencji wody i skurczu na sucho trzech domieszek mineralnych i stwierdził, że zawartość domieszek osiągnęła Przy 50% porowatość znacznie wzrasta, a wytrzymałość spada, a optymalna proporcja trzech domieszek mineralnych to 8% mączki wapiennej, 30% żużla i 4% popiołu lotnego, które mogą osiągnąć retencję wody.szybkość, preferowana wartość intensywności.

Li Ying z Qinghai University przeprowadził serię testów zaprawy zmieszanej z domieszkami mineralnymi i doszedł do wniosku i przeanalizował, że domieszki mineralne mogą zoptymalizować gradację cząstek wtórnych proszków, a efekt mikrowypełnienia i wtórnego uwodnienia domieszek może w pewnym stopniu zwiększa się zwartość zaprawy, zwiększając w ten sposób jej wytrzymałość.

Zhao Yujing z Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. wykorzystał teorię odporności na pękanie i energię pękania do zbadania wpływu domieszek mineralnych na kruchość betonu.Test pokazuje, że domieszka mineralna może nieznacznie poprawić odporność na pękanie i energię pękania zaprawy;w przypadku tego samego typu domieszki wymiana 40% domieszki mineralnej jest najbardziej korzystna dla odporności na pękanie i energii pękania.

Xu Guangsheng z Henan University zwrócił uwagę, że gdy powierzchnia właściwa proszku mineralnego jest mniejsza niż E350m2/l [g, aktywność jest niska, siła 3d wynosi tylko około 30%, a siła 28d rozwija się do 0~90% ;podczas gdy przy 400m2 melona g, siła 3d może być bliska 50%, a siła 28d przekracza 95%.Z punktu widzenia podstawowych zasad reologii, zgodnie z eksperymentalną analizą płynności i prędkości przepływu zaprawy, nasuwa się kilka wniosków: zawartość popiołu lotnego poniżej 20% może skutecznie poprawić płynność i prędkość przepływu zaprawy, a proszek mineralny przy dozowaniu poniżej 25% można zwiększyć płynność zaprawy, ale zmniejszyć prędkość przepływu.

Profesor Wang Dongmin z China University of Mining and Technology oraz profesor Feng Lufeng z Shandong Jianzhu University wskazali w artykule, że beton jest materiałem trójfazowym z perspektywy materiałów kompozytowych, a mianowicie zaczynu cementowego, kruszywa, zaczynu cementowego i kruszywa.Strefa przejściowa interfejsu ITZ (Interfacial Transition Zone) na skrzyżowaniu.ITZ jest obszarem zasobnym w wodę, lokalny stosunek wodno-cementowy jest zbyt duży, porowatość po uwodnieniu jest duża, co spowoduje wzbogacenie w wodorotlenek wapnia.Ten obszar najprawdopodobniej spowoduje początkowe pęknięcia i najprawdopodobniej spowoduje naprężenia.Koncentracja w dużej mierze decyduje o intensywności.Badania eksperymentalne pokazują, że dodatek domieszek może skutecznie poprawić gospodarkę hormonalną w strefie przejściowej międzyfazowej, zmniejszyć grubość strefy przejściowej międzyfazowej i poprawić wytrzymałość.

Zhang Jianxin z Chongqing University i inni stwierdzili, że poprzez wszechstronną modyfikację eteru metylocelulozowego, włókna polipropylenowego, redyspergowalnego proszku polimerowego i domieszek, można przygotować zaprawę tynkarską mieszaną na sucho o dobrych parametrach.Mieszana na sucho odporna na pękanie zaprawa tynkarska charakteryzuje się dobrą urabialnością, wysoką przyczepnością i dobrą odpornością na pękanie.Częstym problemem jest jakość bębnów i pęknięć.

Ren Chuanyao z Uniwersytetu Zhejiang i inni badali wpływ eteru hydroksypropylometylocelulozy na właściwości zaprawy z popiołu lotnego i analizowali zależność między gęstością w stanie mokrym a wytrzymałością na ściskanie.Stwierdzono, że dodanie eteru hydroksypropylometylocelulozy do zaprawy z popiołu lotnego może znacząco poprawić właściwości retencji wody zaprawy, wydłużyć czas wiązania zaprawy oraz zmniejszyć gęstość w stanie mokrym i wytrzymałość zaprawy na ściskanie.Istnieje dobra korelacja między gęstością w stanie mokrym a wytrzymałością na ściskanie 28d.Przy znanej gęstości na mokro wytrzymałość na ściskanie 28d można obliczyć za pomocą wzoru dopasowania.

Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan z Uniwersytetu Shandong Jianzhu wykorzystali metodę jednolitego projektowania do zbadania wpływu trzech domieszek popiołu lotnego, proszku mineralnego i pyłu krzemionkowego na wytrzymałość betonu i zaproponowali formułę przewidywania o pewnej wartości praktycznej poprzez regresję analiza.i zweryfikowano jego praktyczność.

Cel i znaczenie tego badania

Jako ważny zagęszczacz zatrzymujący wodę, eter celulozy jest szeroko stosowany w przetwórstwie spożywczym, produkcji zapraw i betonu oraz w innych gałęziach przemysłu.Jako ważna domieszka w różnych zaprawach, różnorodne etery celulozy mogą znacznie zmniejszyć krwawienie zaprawy o wysokiej płynności, poprawić tiksotropię i gładkość konstrukcji zaprawy oraz poprawić wydajność zatrzymywania wody i siłę wiązania zaprawy.

Coraz powszechniejsze jest stosowanie domieszek mineralnych, które nie tylko rozwiązują problem przetwarzania dużej ilości przemysłowych produktów ubocznych, oszczędzają grunty i chronią środowisko, ale także mogą zamienić odpady w skarb i przynieść korzyści.

Przeprowadzono wiele badań nad składnikami obu zapraw w kraju i za granicą, ale niewiele jest badań eksperymentalnych, które łączyłyby te dwie zaprawy.Celem niniejszej pracy jest jednoczesne mieszanie kilku eterów celulozy i domieszek mineralnych do zaczynu cementowego, zaprawy o wysokiej płynności i zaprawy plastycznej (na przykładzie zaprawy wiążącej), poprzez badanie płynności i różnych właściwości mechanicznych, podsumowano prawo wpływu dwóch rodzajów zapraw, gdy składniki są dodawane razem, co wpłynie na przyszły eter celulozy.A dalsze stosowanie domieszek mineralnych stanowi pewne odniesienie.

Ponadto w artykule zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości zapraw i betonu na podstawie teorii wytrzymałości FERET oraz współczynnika aktywności domieszek mineralnych, która może mieć pewne przewodnie znaczenie przy projektowaniu proporcji mieszania i przewidywaniu wytrzymałości zapraw i betonu.

1.6Główna zawartość badawcza tego artykułu

Główne treści badawcze tego artykułu obejmują:

1. Poprzez połączenie kilku eterów celulozy i różnych domieszek mineralnych przeprowadzono eksperymenty nad płynnością czystej zawiesiny i zaprawy o wysokiej płynności, podsumowano prawa wpływu i przeanalizowano przyczyny.

2. Poprzez dodanie eterów celulozy i różnych domieszek mineralnych do zapraw o dużej płynności i zapraw sczepnych zbadaj ich wpływ na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, współczynnik kompresji i fałdowania oraz zaprawę wiążącą zaprawę o wysokiej płynności i zaprawę plastyczną Prawo wpływu na wiązanie przy rozciąganiu wytrzymałość.

3. W połączeniu z teorią wytrzymałości FERET i współczynnikiem aktywności domieszek mineralnych zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości wieloskładnikowych zapraw cementowych i betonu.

Rozdział 2 Analiza surowców i ich składników do badań

2.1 Materiały testowe

2.1.1 Cement (C)

W teście wykorzystano markę „Shanshui Dongyue” PO.42,5 Cement.

2.1.2 Puder mineralny (KF)

Wybrano granulowany żużel wielkopiecowy o wartości 95 USD firmy Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.

2.1.3 Popiół lotny (FA)

Wybrano popiół lotny II stopnia wytwarzany przez elektrownię Jinan Huangtai, stopień rozdrobnienia (pozostałe sito o sicie kwadratowym o średnicy 459 m) wynosi 13%, a wskaźnik zapotrzebowania na wodę wynosi 96%.

2.1.4 Pył krzemionki (sF)

Pył krzemionkowy przyjmuje opary krzemionki firmy Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., jego gęstość wynosi 2,59 / cm3;powierzchnia właściwa wynosi 17500 m2/kg, a średni rozmiar cząstek wynosi 0,1～0,39m, wskaźnik aktywności 28d wynosi 108%, wskaźnik zapotrzebowania na wodę wynosi 120%.

2.1.5 Redyspergowalny proszek lateksowy (JF)

Proszek gumowy zawiera redyspergowalny proszek lateksowy Max 6070N (typ wiążący) firmy Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 Eter celulozy (CE)

CMC przyjmuje gatunek powłoki CMC od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC przyjmuje dwa rodzaje hydroksypropylometylocelulozy od Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 Inne domieszki

Ciężki węglan wapnia, włókno drzewne, środek hydrofobowy, mrówczan wapnia itp.

Piasek kwarcowy 2,1,8

Piasek kwarcowy wytwarzany maszynowo przyjmuje cztery rodzaje rozdrobnienia: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh i 70,140 H, gęstość wynosi 2650 kg / rn3, a spalanie w kominie wynosi 1620 kg / m3.

2.1.9 Proszek superplastyfikatora polikarboksylanowego (PC)

Proszek polikarboksylanowy firmy Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) to 1J1030, a stopień redukcji wody wynosi 30%.

2.1.10 Piasek (S)

Używany jest średni piasek rzeki Dawen w Tai'an.

2.1.11 Kruszywo grube (G)

Użyj Jinan Ganggou, aby wyprodukować kruszony kamień 5″ ~ 25.

2.2 Metoda testowa

2.2.1 Metoda badania płynności gnojowicy

Sprzęt testowy: NJ.Mieszalnik zawiesiny cementowej typu 160, wyprodukowany przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Metody badań i wyniki są obliczane zgodnie z metodą badania płynności zaczynu cementowego w Załączniku A do „GB 50119.2003 Specyfikacje techniczne dotyczące stosowania domieszek do betonu” lub ((GB/T8077–2000 Metoda badania jednorodności domieszek do betonu) .

2.2.2 Metoda badania płynności zaprawy o dużej płynności

Sprzęt testowy: JJ.Mieszalnik do zapraw cementowych typu 5, wyprodukowany przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

maszyna do badania wytrzymałości na ściskanie zaprawy TYE-2000B, wyprodukowana przez firmę Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

Maszyna do badania zginania zaprawy TYE-300B, wyprodukowana przez Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Metoda wykrywania płynności zaprawy oparta jest na „JC.T 986-2005 Materiały do ​​fugowania na bazie cementu” i „GB 50119-2003 Specyfikacje techniczne stosowania domieszek do betonu” Dodatek A, rozmiar zastosowanej matrycy stożkowej, wysokość 60 mm, wewnętrzna średnica górnego portu 70 mm , wewnętrzna średnica dolnego portu wynosi 100 mm, a zewnętrzna średnica dolnego portu wynosi 120 mm, a całkowita sucha masa zaprawy nie powinna być mniejsza niż 2000 g za każdym razem.

Wyniki badań dwóch płynności należy przyjąć jako wynik końcowy średnią wartość dwóch kierunków pionowych.

2.2.3 Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie związanej zaprawy

Główny sprzęt testowy: WDL.Elektroniczna uniwersalna maszyna testująca typu 5, wyprodukowana przez Tianjin Gangyuan Instrument Factory.

Metodę badania wytrzymałości na rozciąganie należy wdrożyć w odniesieniu do rozdziału 10 (JGJ/T70.2009 Norma dotycząca metod badań podstawowych właściwości zapraw budowlanych.

Rozdział 3. Wpływ eteru celulozy na czysty zaczyn i zaprawę dwuskładnikowego materiału cementowego z różnymi domieszkami mineralnymi

Wpływ na płynność

W tym rozdziale zbadano kilka eterów celulozy i mieszanek mineralnych, badając dużą liczbę wielopoziomowych zaczynów i zapraw na bazie czystego cementu oraz zaczynów i zapraw na bazie dwuskładnikowego systemu cementowego z różnymi domieszkami mineralnymi oraz ich płynności i utraty w czasie.Podsumowano i przeanalizowano prawo wpływu złożonego stosowania materiałów na płynność czystej zawiesiny i zaprawy oraz wpływ różnych czynników.

3.1 Zarys protokołu eksperymentu

Ze względu na wpływ eteru celulozy na właściwości robocze czystego systemu cementowego i różnych systemów materiałów cementowych, badamy głównie w dwóch formach:

1. puree.Ma zalety intuicyjności, prostej obsługi i wysokiej dokładności i jest najbardziej odpowiedni do wykrywania zdolności adaptacji domieszek, takich jak eter celulozy, do materiału żelującego, a kontrast jest oczywisty.

2. Zaprawa o wysokiej płynności.Osiągnięcie stanu wysokiego przepływu służy również wygodzie pomiarów i obserwacji.Tutaj regulacja referencyjnego stanu płynięcia jest kontrolowana głównie przez wysokowydajne superplastyfikatory.Aby zmniejszyć błąd testu, używamy polikarboksylanowego reduktora wody o szerokiej zdolności adaptacji do cementu, który jest wrażliwy na temperaturę, a temperatura testu musi być ściśle kontrolowana.

3.2 Badanie wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu cementowego

3.2.1 Schemat badania wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu cementowego

Mając na celu zbadanie wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu, do obserwacji wpływu wykorzystano najpierw czysty zaczyn cementowy jednoskładnikowego układu materiałów cementowych.Główny indeks referencyjny przyjmuje tutaj najbardziej intuicyjną detekcję płynności.

Uważa się, że następujące czynniki wpływają na mobilność:

1. Rodzaje eterów celulozy

2. Zawartość eteru celulozy

3. Czas odpoczynku gnojowicy

Tutaj ustaliliśmy zawartość PC w proszku na 0,2%.Zastosowano trzy grupy i cztery grupy testów dla trzech rodzajów eterów celulozy (karboksymetyloceluloza sodowa CMC, hydroksypropylometyloceluloza HPMC).Dla soli sodowej karboksymetylocelulozy CMC, dawka 0%, O, 10%, O, 2%, czyli Og, 0,39, 0,69 (ilość cementu w każdym teście wynosi 3009)., dla eteru hydroksypropylometylocelulozy dawka wynosi 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, a mianowicie 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 Wyniki badań i analiza wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu cementowego

(1) Wyniki badania płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z CMC

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując trzy grupy o tym samym czasie stania, pod względem początkowej płynności, z dodatkiem CMC, początkowa płynność nieznacznie spadła;półgodzinna płynność znacznie się zmniejszyła wraz z dawkowaniem, głównie ze względu na półgodzinną płynność grupy ślepej.Jest o 20 mm większy niż początkowy (może to być spowodowane opóźnieniem proszku PC): -IJ, płynność nieznacznie spada przy dawce 0,1% i ponownie wzrasta przy dawce 0,2%.

Porównując trzy grupy z tą samą dawką, płynność grupy ślepej była największa w ciągu pół godziny i spadła w ciągu jednej godziny (może to wynikać z faktu, że po jednej godzinie cząstki cementu pojawiły się bardziej uwodnione i adhezyjne, początkowo uformowała się struktura międzycząsteczkowa, a zawiesiny pojawiło się więcej. Kondensacja);płynność grup C1 i C2 zmniejszyła się nieznacznie w ciągu pół godziny, co wskazuje, że wodochłonność CMC miała pewien wpływ na stan;podczas gdy przy zawartości C2 nastąpił duży wzrost w ciągu jednej godziny, co wskazuje, że dominuje zawartość efektu opóźniającego CMC.

2. Analiza opisu zjawiska:

Można zauważyć, że wraz ze wzrostem zawartości CMC zaczyna pojawiać się zjawisko rysowania, co wskazuje, że CMC ma pewien wpływ na zwiększenie lepkości zaczynu cementowego, a napowietrzające działanie CMC powoduje powstawanie bąbelki powietrza.

(2) Wyniki badania płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 100 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Z wykresu liniowego wpływu czasu stania na płynność widać, że płynność w ciągu pół godziny jest stosunkowo duża w porównaniu z początkową i jedną godziną, a wraz ze wzrostem zawartości HPMC trend słabnie.Ogólnie rzecz biorąc, utrata płynności nie jest duża, co wskazuje, że HPMC ma oczywiste zatrzymywanie wody w zawiesinie i ma pewien efekt opóźniający.

Z obserwacji wynika, że ​​płynność jest niezwykle wrażliwa na zawartość HPMC.W zakresie doświadczalnym im większa zawartość HPMC, tym mniejsza płynność.Zasadniczo trudno jest samodzielnie napełnić formę stożka płynności taką samą ilością wody.Można zauważyć, że po dodaniu HPMC utrata płynności spowodowana czasem nie jest duża dla czystej zawiesiny.

2. Analiza opisu zjawiska:

Grupa ślepa ma zjawisko krwawienia i można zauważyć na podstawie gwałtownej zmiany płynności wraz z dawkowaniem, że HPMC ma znacznie silniejsze zatrzymywanie wody i działanie zagęszczające niż CMC i odgrywa ważną rolę w eliminowaniu zjawiska krwawienia.Dużych pęcherzyków powietrza nie należy rozumieć jako efektu napowietrzenia.W rzeczywistości, po wzroście lepkości, powietrze zmieszane podczas procesu mieszania nie może zostać ubite na małe pęcherzyki powietrza, ponieważ zawiesina jest zbyt lepka.

(3) Wyniki badań płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 150 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Z wykresu liniowego wpływu zawartości HPMC (150 000) na płynność wpływ zmiany zawartości na płynność jest bardziej oczywisty niż dla 100 000 HPMC, co wskazuje, że wzrost lepkości HPMC zmniejszy płynność.

Jeśli chodzi o obserwację, zgodnie z ogólnym trendem zmiany płynności w czasie, półgodzinny efekt opóźniający HPMC (150 000) jest oczywisty, podczas gdy efekt -4 jest gorszy niż HPMC (100 000). .

2. Analiza opisu zjawiska:

W grupie ślepej wystąpiło krwawienie.Powodem zarysowania płyty był fakt, że stosunek wody do cementu w dolnej zawiesinie zmniejszył się po odpowietrzeniu, a zawiesina była gęsta i trudna do zeskrobania z płyty szklanej.Dodatek HPMC odegrał ważną rolę w eliminacji zjawiska krwawienia.Wraz ze wzrostem zawartości najpierw pojawiła się niewielka ilość małych pęcherzyków, a następnie pojawiły się duże pęcherzyki.Małe bąbelki są głównie spowodowane przez określoną przyczynę.Podobnie dużych pęcherzyków nie należy rozumieć jako efektu napowietrzenia.W rzeczywistości po wzroście lepkości powietrze domieszane podczas procesu mieszania jest zbyt lepkie i nie może wydostać się z zawiesiny.

3.3 Badanie wpływu eteru celulozy na płynność czystego zaczynu wieloskładnikowych materiałów cementowych

W tej części omówiono głównie wpływ zastosowania kilku domieszek i trzech eterów celulozy (karboksymetylocelulozy sodowej CMC, hydroksypropylometylocelulozy HPMC) na płynność masy celulozowej.

Podobnie zastosowano trzy grupy i cztery grupy testów dla trzech rodzajów eterów celulozy (karboksymetyloceluloza sodowa CMC, hydroksypropylometyloceluloza HPMC).Dla soli sodowej karboksymetylocelulozy CMC dawki 0%, 0,10% i 0,2%, czyli 0g, 0,3g i 0,6g (dawka cementu na każde badanie to 300g).Dla eteru hydroksypropylometylocelulozy dawka wynosi 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, czyli 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Zawartość PC w proszku jest kontrolowana na poziomie 0,2%.

Popiół lotny i sproszkowany żużel w domieszce mineralnej są zastępowane tą samą ilością metody mieszania wewnętrznego, a poziomy mieszania wynoszą 10%, 20% i 30%, to znaczy ilość zastępcza wynosi 30 g, 60 g i 90 g.Jednak biorąc pod uwagę wpływ wyższej aktywności, skurczu i stanu, zawartość pyłu krzemionki jest kontrolowana do 3%, 6% i 9%, czyli 9 g, 18 g i 27 g.

3.3.1 Schemat badania wpływu eteru celulozy na płynność czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego

(1) Schemat badania płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych zmieszanych z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi.

(2) Plan badań płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych zmieszanych z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami mineralnymi.

(3) Schemat badania płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych zmieszanych z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami mineralnymi.

3.3.2 Wyniki badań i analiza wpływu eteru celulozy na płynność wieloskładnikowych materiałów cementowych

(1) Wstępne wyniki badań płynności czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi.

Widać z tego, że dodatek popiołu lotnego może skutecznie zwiększyć początkową płynność szlamu i ma on tendencję do rozszerzania się wraz ze wzrostem zawartości popiołu lotnego.Jednocześnie wraz ze wzrostem zawartości CMC płynność nieznacznie spada, a maksymalny spadek wynosi 20 mm.

Można zauważyć, że początkowa płynność czystej zawiesiny może być zwiększona przy małej dawce proszku mineralnego, a poprawa płynności nie jest już oczywista, gdy dawka przekracza 20%.Jednocześnie ilość CMC w O. Przy 1% płynność jest maksymalna.

Widać z tego, że zawartość pyłu krzemionkowego ogólnie ma znaczący negatywny wpływ na początkową płynność zawiesiny.Jednocześnie CMC również nieznacznie zmniejszyło płynność.

Wyniki półgodzinnego testu płynności czystego dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi.

Można zauważyć, że poprawa płynności popiołu lotnego na pół godziny jest stosunkowo skuteczna przy małej dawce, ale może być tak również dlatego, że jest bliska granicy płynięcia czystej zawiesiny.Jednocześnie CMC nadal ma niewielką redukcję płynności.

Ponadto porównując płynność początkową i półgodzinną można stwierdzić, że większa ilość popiołu lotnego jest korzystna dla kontrolowania utraty płynności w czasie.

Widać z tego, że całkowita ilość proszku mineralnego nie ma oczywistego negatywnego wpływu na płynność czystej zawiesiny przez pół godziny, a regularność nie jest silna.Jednocześnie wpływ zawartości CMC na płynność w ciągu pół godziny nie jest oczywisty, ale poprawa 20% grupy zastępczej proszku mineralnego jest stosunkowo oczywista.

Można zauważyć, że negatywny wpływ upłynnienia czystej zawiesiny z ilością pyłu krzemionkowego przez pół godziny jest bardziej oczywisty niż początkowy, zwłaszcza efekt w zakresie od 6% do 9%.Jednocześnie spadek zawartości CMC na płynność wynosi około 30 mm, czyli jest większy niż spadek zawartości CMC do wartości początkowej.

(2) Wstępne wyniki badań płynności czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami mineralnymi

Na podstawie tego widać, że wpływ popiołu lotnego na płynność jest stosunkowo oczywisty, ale w teście stwierdzono, że popiół lotny nie ma oczywistego wpływu poprawiającego wydzielanie.Ponadto, redukujący wpływ HPMC na płynność jest bardzo oczywisty (zwłaszcza w zakresie od 0,1% do 0,15% wysokiej dawki, maksymalny spadek może osiągnąć ponad 50 mm).

Można zauważyć, że puder mineralny ma niewielki wpływ na płynność i nie poprawia znacząco krwawienia.Dodatkowo redukujący wpływ HPMC na płynność osiąga 60mm w zakresie 0,1%～0,15% wysokiej dawki.

Z tego można zauważyć, że zmniejszenie płynności pyłu krzemionki jest bardziej oczywiste w dużym zakresie dawek, a ponadto pył krzemionki ma oczywisty wpływ poprawiający krwawienie w teście.Jednocześnie HPMC ma oczywisty wpływ na zmniejszenie płynności (zwłaszcza w zakresie wysokich dawek (od 0,1% do 0,15%). Wśród czynników wpływających na płynność kluczową rolę odgrywają pył krzemionkowy i HPMC oraz inne Domieszka działa jako pomocnicza drobna korekta.

Można zauważyć, że ogólnie wpływ trzech domieszek na płynność jest zbliżony do wartości początkowej.Gdy pył krzemionki ma wysoką zawartość 9%, a zawartość HPMC wynosi O. W przypadku 15% zjawisko, którego nie można było zebrać ze względu na zły stan zawiesiny, było trudne do wypełnienia formy stożkowej , co wskazuje, że lepkość pyłu krzemionki i HPMC znacznie wzrosła przy wyższych dawkach.W porównaniu z CMC, efekt zwiększania lepkości HPMC jest bardzo oczywisty.

(3) Wstępne wyniki badań płynności czystej zawiesiny dwuskładnikowego materiału cementowego zmieszanego z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami mineralnymi

Z tego widać, że HPMC (150 000) i HPMC (100 000) mają podobny wpływ na zawiesinę, ale HPMC o wysokiej lepkości ma nieco większy spadek płynności, ale nie jest oczywiste, co należy wiązać z rozpuszczaniem firmy HPMC.Prędkość ma pewien związek.Wśród domieszek wpływ zawartości popiołu lotnego na płynność gnojowicy jest w zasadzie liniowy i dodatni, a 30% zawartości może zwiększyć płynność o 20,-,30mm;Efekt nie jest oczywisty, a jego wpływ na poprawę krwawienia jest ograniczony;nawet przy małym poziomie dawki poniżej 10% pył krzemionkowy ma bardzo oczywisty wpływ na zmniejszenie krwawienia, a jego powierzchnia właściwa jest prawie dwa razy większa niż cementu.rzędu wielkości, wpływ jego adsorpcji wody na mobilność jest niezwykle znaczący.

Jednym słowem, w odpowiednim zakresie zmienności dozowania, czynniki wpływające na płynność zawiesiny, dozowanie pyłu krzemionkowego i HPMC są głównym czynnikiem, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest bardziej oczywiste, inne Działanie domieszek jest drugorzędne i pełni pomocniczą rolę dostosowawczą.

W trzeciej części podsumowano wpływ HPMC (150 000) i domieszek na płynność czystej masy celulozowej w ciągu pół godziny, co jest ogólnie zbliżone do prawa wpływu wartości początkowej.Można stwierdzić, że wzrost popiołu lotnego na płynność czystej zawiesiny przez pół godziny jest nieco bardziej oczywisty niż wzrost płynności początkowej, wpływ mączki żużlowej nadal nie jest oczywisty, a wpływ zawartości pyłów krzemionkowych na płynność jest nadal bardzo oczywiste.Ponadto, jeśli chodzi o zawartość HPMC, istnieje wiele zjawisk, których nie można wylać przy wysokiej zawartości, co wskazuje, że jego dawkowanie O. 15% ma znaczący wpływ na zwiększenie lepkości i zmniejszenie płynności, a jeśli chodzi o płynność o połowę godzinę, w porównaniu z wartością początkową, O dla grupy żużlu. Płynność 05% HPMC wyraźnie spadła.

Jeśli chodzi o utratę płynności w czasie, włączenie pyłu krzemionkowego ma na niego stosunkowo duży wpływ, głównie dlatego, że pył krzemionkowy ma duże rozdrobnienie, wysoką aktywność, szybką reakcję i dużą zdolność pochłaniania wilgoci, co skutkuje stosunkowo wrażliwą płynność do czasu stania.Do.

3.4 Eksperyment nad wpływem eteru celulozy na płynność wysokopłynnej zaprawy na bazie czystego cementu

3.4.1 Schemat badania wpływu eteru celulozy na płynność wysokopłynnej zaprawy na bazie czystego cementu

Użyj zaprawy o wysokiej płynności, aby obserwować jej wpływ na urabialność.Głównym wskaźnikiem odniesienia jest tu wstępna i półgodzinna próba płynności zaprawy.

Uważa się, że następujące czynniki wpływają na mobilność:

1 rodzaje eterów celulozy,

2 Dozowanie eteru celulozy,

3 Czas postoju zaprawy

3.4.2 Wyniki badań i analiza wpływu eteru celulozy na płynność zaprawy wysokopłynnej na bazie czystego cementu

(1) Wyniki badania płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC

Podsumowanie i analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując trzy grupy o tym samym czasie stania, pod względem początkowej płynności, z dodatkiem CMC, początkowa płynność nieznacznie spadła, a gdy zawartość osiągnęła 0. Przy 15% następuje stosunkowo wyraźny spadek;malejący zakres płynności wraz ze wzrostem zawartości w ciągu pół godziny jest zbliżony do wartości początkowej.

2. Objaw:

Teoretycznie rzecz biorąc, w porównaniu z czystą gnojowicą, włączenie kruszyw do zaprawy ułatwia porywanie pęcherzyków powietrza do gnojowicy, a działanie blokujące kruszywo na krwawiące puste przestrzenie ułatwi również zatrzymywanie pęcherzyków powietrza lub krwawienia.Dlatego w zawiesinie zawartość pęcherzyków powietrza i rozmiar zaprawy powinny być większe i większe niż w czystej zawiesinie.Z drugiej strony można zauważyć, że wraz ze wzrostem zawartości CMC płynność maleje, co wskazuje, że CMC ma pewien wpływ zagęszczający na zaprawę, a półgodzinny test płynności pokazuje, że pęcherzyki przelewają się na powierzchni nieznacznie wzrosnąć., co jest również przejawem rosnącej konsystencji, a gdy konsystencja osiągnie pewien poziom, bąbelki będą trudne do przelania, a na powierzchni nie będą widoczne żadne widoczne bąbelki.

(2) Wyniki badania płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (100 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Z rysunku widać, że wraz ze wzrostem zawartości HPMC płynność znacznie się zmniejsza.W porównaniu z CMC, HPMC ma silniejszy efekt zagęszczający.Efekt i retencja wody są lepsze.Od 0,05% do 0,1% zakres zmian płynności jest bardziej oczywisty, a od O. Po 1% ani początkowa, ani półgodzinna zmiana płynności nie jest zbyt duża.

2. Analiza opisu zjawiska:

Z tabeli i rysunku wynika, że ​​zasadniczo nie ma pęcherzyków w dwóch grupach Mh2 i Mh3, co wskazuje, że lepkość tych dwóch grup jest już stosunkowo duża, co zapobiega przelewaniu się pęcherzyków w zawiesinie.

(3) Wyniki badania płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (150 000)

Analiza wyników badań:

1. Wskaźnik mobilności:

Porównując kilka grup o tym samym czasie stania, ogólna tendencja jest taka, że ​​zarówno początkowa, jak i półgodzinna płynność zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości HPMC, przy czym spadek jest bardziej oczywisty niż w przypadku HPMC o lepkości 100 000, co wskazuje, że wzrost lepkości HPMC powoduje jej wzrost.Efekt zagęszczania jest wzmocniony, ale w O. Wpływ dawki poniżej 05% nie jest oczywisty, płynność ma stosunkowo dużą zmianę w zakresie od 0,05% do 0,1%, a trend ponownie mieści się w zakresie 0,1% do 0,15%.Zwolnij, a nawet przestań się zmieniać.Porównując półgodzinne wartości utraty płynności (płynność początkowa i płynność półgodzinna) HPMC z dwiema lepkościami, można stwierdzić, że HPMC o wysokiej lepkości może zmniejszyć wartość strat, wskazując, że jego zatrzymywanie wody i efekt opóźnienia wiązania jest lepsze niż te o niskiej lepkości.

2. Analiza opisu zjawiska:

Jeśli chodzi o kontrolowanie krwawienia, dwa HPMC mają niewielkie różnice w działaniu, z których oba mogą skutecznie zatrzymywać wodę i gęstnieć, eliminować niekorzystne skutki krwawienia, a jednocześnie skutecznie umożliwiać przelewanie się pęcherzyków.

3.5 Eksperyment nad wpływem eteru celulozy na płynność zapraw o dużej płynności różnych układów materiałów cementowych

3.5.1 Schemat badania wpływu eterów celulozy na płynność zapraw wysokopłynnych różnych układów materiałów cementowych

Zaprawa o wysokiej płynności jest nadal używana do obserwacji jej wpływu na płynność.Głównymi wskaźnikami referencyjnymi są początkowa i półgodzinna detekcja płynności zaprawy.

(1) Schemat badania płynności zaprawy z dwuskładnikowymi materiałami cementowymi zmieszanymi z CMC i różnymi domieszkami mineralnymi

(2) Schemat badania płynności zaprawy HPMC (lepkość 100 000) i dwuskładnikowych materiałów cementowych z różnymi domieszkami mineralnymi

(3) Schemat badania płynności zaprawy HPMC (lepkość 150 000) i dwuskładnikowych materiałów cementowych z różnymi domieszkami mineralnymi

3.5.2 Wpływ eteru celulozy na płynność zaprawy wysokopłynnej w systemie dwuskładnikowego materiału cementowego z różnymi domieszkami mineralnymi Wyniki badań i analiza

(1) Wstępne wyniki badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami

Na podstawie wyników badań płynności początkowej można stwierdzić, że dodatek popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy;gdy zawartość pudru mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieznacznie poprawić;a pył krzemionkowy ma większy wpływ na płynność, zwłaszcza w zakresie wahań zawartości 6% ~ 9%, co skutkuje spadkiem płynności o około 90 mm.

W dwóch grupach popiołów lotnych i proszku mineralnego CMC w pewnym stopniu zmniejsza płynność zaprawy, natomiast w grupie pyłów krzemionkowych O. Wzrost zawartości CMC powyżej 1% nie wpływa już znacząco na płynność zaprawy.

Wyniki półgodzinnych badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z CMC i różnymi domieszkami

Z wyników badań płynności po pół godzinie można stwierdzić, że wpływ zawartości domieszki i CMC jest podobny do wyjściowego, ale zawartość CMC w grupie pudrów mineralnych zmienia się od 0,1% do O. Zmiana o 2% jest większa, przy 30 mm.

Jeśli chodzi o utratę płynności w czasie, popiół lotny ma wpływ na zmniejszenie utraty, podczas gdy proszek mineralny i pył krzemionkowy zwiększą wartość utraty przy wysokich dawkach.9% dawka pyłu krzemionkowego powoduje również, że forma testowa nie wypełnia się samoistnie.płynność nie może być dokładnie zmierzona.

(2) Wstępne wyniki badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami

Wyniki półgodzinnego badania płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 100 000) i różnymi domieszkami

Doświadczalnie można jeszcze stwierdzić, że dodatek popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy;gdy zawartość pudru mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieznacznie poprawić;Dawka jest bardzo wrażliwa, a grupa HPMC z wysoką dawką na poziomie 9% ma martwe punkty, a płynność zasadniczo zanika.

Zawartość eteru celulozy i pyłu krzemionkowego to także najbardziej oczywiste czynniki wpływające na płynność zaprawy.Efekt HPMC jest oczywiście większy niż CMC.Inne domieszki mogą z czasem poprawić utratę płynności.

(3) Wstępne wyniki badań płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami

Wyniki półgodzinnego badania płynności dwuskładnikowej zaprawy cementowej zmieszanej z HPMC (lepkość 150 000) i różnymi domieszkami

Doświadczalnie można jeszcze stwierdzić, że dodatek popiołu lotnego może nieznacznie poprawić płynność zaprawy;gdy zawartość pudru mineralnego wynosi 10%, płynność zaprawy można nieco poprawić: pył krzemionkowy jest nadal bardzo skuteczny w rozwiązywaniu zjawiska krwawienia, podczas gdy płynność jest poważnym efektem ubocznym, ale jest mniej skuteczna niż jej działanie w czystych zaczynach .

Pod dużą zawartością eteru celulozy (zwłaszcza w tabeli półgodzinnej płynności) pojawiła się duża liczba martwych punktów, co wskazuje, że HPMC ma znaczący wpływ na zmniejszenie płynności zaprawy, a proszek mineralny i popiół lotny mogą poprawić ubytek płynności w czasie.

3.5 Podsumowanie rozdziału

1. Porównując kompleksowo test płynności czystego zaczynu cementowego zmieszanego z trzema eterami celulozy, można zauważyć, że

1. CMC ma pewne działanie opóźniające i napowietrzające, słabą retencję wody i pewną utratę w czasie.

2. Efekt retencji wody przez HPMC jest oczywisty i ma znaczący wpływ na stan, a płynność znacznie spada wraz ze wzrostem zawartości.Ma pewien efekt napowietrzania, a pogrubienie jest oczywiste.15% spowoduje duże bąbelki w gnojowicy, co z pewnością wpłynie niekorzystnie na wytrzymałość.Wraz ze wzrostem lepkości HPMC zależna od czasu utrata płynności zawiesiny nieznacznie wzrosła, ale nie jest to oczywiste.

2. Kompleksowo porównując test płynności zawiesiny binarnego układu żelującego różnych domieszek mineralnych zmieszanych z trzema eterami celulozy, można zauważyć, że:

1. Prawo wpływu trzech eterów celulozy na płynność zaczynu dwuskładnikowego układu cementowego różnych domieszek mineralnych ma charakterystykę zbliżoną do prawa wpływu na płynność czystego zaczynu cementowego.CMC ma niewielki wpływ na kontrolowanie krwawienia i ma słaby wpływ na zmniejszenie płynności;dwa rodzaje HPMC mogą zwiększyć lepkość zawiesiny i znacznie zmniejszyć płynność, a ten o wyższej lepkości ma bardziej oczywisty efekt.

2. Wśród domieszek popiół lotny ma pewien stopień poprawy płynności początkowej i półgodzinnej czystej zawiesiny, a zawartość 30% można zwiększyć o około 30 mm;wpływ pudru mineralnego na płynność czystej zawiesiny nie ma oczywistej regularności;krzem Chociaż zawartość popiołu jest niska, jego wyjątkowe ultradrobność, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że znacznie zmniejsza on płynność zawiesiny, zwłaszcza gdy doda się 0,15% HPMC, powstaną formy stożkowe, których nie można wypełnić.Zjawisko.

3. W kontroli krwawienia popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste, a opary krzemionki mogą oczywiście zmniejszyć ilość krwawienia.

4. Pod względem półgodzinnej utraty płynności wartość strat popiołów lotnych jest mniejsza, a wartość strat grupy zawierającej pył krzemionkowy jest większy.

5. W odpowiednim zakresie zmian zawartości czynniki wpływające na płynność zawiesiny, zawartość HPMC i pyłu krzemionki są głównymi czynnikami, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest względnie oczywiste.Wpływ proszku mineralnego i pudru mineralnego jest drugorzędny i pełni pomocniczą rolę dostosowawczą.

3. Porównując kompleksowo test płynności czystej zaprawy cementowej zmieszanej z trzema eterami celulozy, można zauważyć, że

1. Po dodaniu trzech eterów celulozy zjawisko zacieków zostało skutecznie wyeliminowane, a płynność zaprawy ogólnie się zmniejszyła.Pewne pogrubienie, efekt zatrzymywania wody.CMC ma pewne efekty opóźniające i napowietrzające, słabą retencję wody i pewną utratę w czasie.

2. Po dodaniu CMC utrata płynności zaprawy zwiększa się w czasie, co może wynikać z tego, że CMC jest jonowym eterem celulozy, który łatwo wytrąca się z Ca2+ w cemencie.

3. Z porównania trzech eterów celulozy wynika, że ​​CMC ma niewielki wpływ na płynność, a dwa rodzaje HPMC znacznie zmniejszają płynność zaprawy przy zawartości 1/1000, a ten o wyższej lepkości jest nieco bardziej oczywiste.

4. Trzy rodzaje eterów celulozy mają pewien efekt napowietrzania, co spowoduje przelewanie się pęcherzyków powierzchniowych, ale gdy zawartość HPMC osiągnie więcej niż 0,1%, ze względu na wysoką lepkość zawiesiny, pęcherzyki pozostają w zawiesinę i nie może się przelewać.

5. Efekt retencji wody przez HPMC jest oczywisty, co ma znaczący wpływ na stan mieszaniny, a płynność znacznie spada wraz ze wzrostem zawartości, a zagęszczenie jest oczywiste.

4. Kompleksowo porównać test płynności dwuskładnikowych materiałów cementowych z wieloma domieszkami mineralnymi zmieszanych z trzema eterami celulozy.

Jak widać:

1. Prawo wpływu trzech eterów celulozy na płynność wieloskładnikowej zaprawy cementowej jest podobne do prawa wpływu na płynność czystej zawiesiny.CMC ma niewielki wpływ na kontrolowanie krwawienia i ma słaby wpływ na zmniejszenie płynności;dwa rodzaje HPMC mogą zwiększyć lepkość zaprawy i znacznie zmniejszyć płynność, a ten o wyższej lepkości ma bardziej oczywisty efekt.

2. Wśród domieszek popiół lotny wykazuje pewien stopień poprawy początkowej i półgodzinnej płynności czystej zawiesiny;wpływ mączki żużlowej na płynność czystej zawiesiny nie ma oczywistej prawidłowości;chociaż zawartość pyłu krzemionkowego jest niska, jego wyjątkowa ultradrobność, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że ma on duży wpływ na redukcję płynności zawiesiny.Jednak w porównaniu z wynikami badań czystej pasty stwierdzono, że działanie domieszek ma tendencję do osłabiania.

3. W kontroli krwawienia popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste, a opary krzemionki mogą oczywiście zmniejszyć ilość krwawienia.

4. W odpowiednim zakresie zmienności dozowania czynniki wpływające na płynność zaprawy, dozowanie HPMC i pyłu krzemionki są głównymi czynnikami, niezależnie od tego, czy jest to kontrola krwawienia, czy kontrola stanu przepływu, jest bardziej oczywiste, pył krzemionkowy 9% Gdy zawartość HPMC wynosi 0,15%, łatwo jest spowodować trudności w wypełnieniu formy wypełniającej, a wpływ innych domieszek jest drugorzędny i pełni pomocniczą rolę regulującą.

5. Na powierzchni zaprawy pojawią się pęcherzyki o płynności większej niż 250 mm, ale ślepa grupa bez eteru celulozy na ogół nie zawiera pęcherzyków lub zawiera tylko bardzo małą ilość pęcherzyków, co wskazuje, że eter celulozy ma pewną zdolność napowietrzania efekt i sprawia, że ​​gnojowica jest lepka.Ponadto, ze względu na nadmierną lepkość zaprawy o słabej płynności, pęcherzyki powietrza z trudem unoszą się w górę pod wpływem ciężaru własnego zaczynu, ale są zatrzymywane w zaprawie, a jej wpływu na wytrzymałość nie można ignorowane.

Rozdział 4 Wpływ eterów celulozy na właściwości mechaniczne zapraw

W poprzednim rozdziale zbadano wpływ łącznego zastosowania eteru celulozy i różnych domieszek mineralnych na płynność czystego zaczynu i zaprawy o wysokiej płynności.Ten rozdział analizuje głównie łączne zastosowanie eteru celulozy i różnych domieszek na zaprawę o wysokiej płynności oraz wpływ wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy wiążącej oraz związek między wytrzymałością wiązania na rozciąganie zaprawy wiążącej a eterem celulozy i minerałem domieszek jest również podsumowana i przeanalizowana.

Zgodnie z wynikami badań właściwości użytkowych eteru celulozy z materiałem na bazie cementu z czystej pasty i zaprawy w rozdziale 3, w aspekcie próby wytrzymałościowej zawartość eteru celulozy wynosi 0,1%.

4.1 Badanie wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o dużej płynności

Zbadano wytrzymałość na ściskanie i zginanie domieszek mineralnych i eterów celulozy w wysokopłynnej zaprawie infuzyjnej.

4.1.1 Badanie wpływu na wytrzymałość na ściskanie i zginanie zaprawy na bazie czystego cementu o wysokiej płynności

Przeprowadzono wpływ trzech rodzajów eterów celulozy na właściwości ściskające i zginające wysokopłynnej zaprawy na bazie czystego cementu w różnym wieku przy stałej zawartości 0,1%.

Wczesna analiza wytrzymałości: pod względem wytrzymałości na zginanie CMC ma pewien efekt wzmacniający, podczas gdy HPMC ma pewien efekt redukujący;pod względem wytrzymałości na ściskanie, wprowadzenie eteru celulozy ma podobne prawo do wytrzymałości na zginanie;lepkość HPMC wpływa na dwie moce.Ma to niewielki wpływ: pod względem stosunku fałdowania ciśnienia wszystkie trzy etery celulozy mogą skutecznie zmniejszać stosunek fałdowania ciśnienia i zwiększać elastyczność zaprawy.Wśród nich najbardziej oczywisty efekt ma HPMC o lepkości 150 000.

(2) Wyniki siedmiodniowego testu porównawczego wytrzymałości

Siedmiodniowa analiza wytrzymałości: Jeśli chodzi o wytrzymałość na zginanie i ściskanie, istnieje podobne prawo do wytrzymałości trzydniowej.W porównaniu z trzydniowym zginaniem ciśnieniowym następuje nieznaczny wzrost wytrzymałości na zginanie ciśnieniowe.Jednak porównanie danych z tego samego okresu wiekowego pozwala dostrzec wpływ HPMC na zmniejszenie stosunku fałdowania ciśnienia.stosunkowo oczywiste.

(3) Wyniki testu porównawczego wytrzymałości po dwudziestu ośmiu dniach

Dwudziestoośmiodniowa analiza wytrzymałości: pod względem wytrzymałości na zginanie i ściskanie istnieją podobne prawa do wytrzymałości trzydniowej.Wytrzymałość na zginanie wzrasta powoli, a wytrzymałość na ściskanie wciąż wzrasta do pewnego stopnia.Porównanie danych z tego samego okresu pokazuje, że HPMC ma bardziej oczywisty wpływ na poprawę stosunku kompresji do fałdowania.

Zgodnie z testem wytrzymałości przeprowadzonym w tej sekcji, stwierdzono, że poprawa kruchości zaprawy jest ograniczona przez CMC, a czasami zwiększa się stosunek ściskania do fałdowania, co powoduje, że zaprawa jest bardziej krucha.Jednocześnie, ponieważ efekt zatrzymywania wody jest bardziej ogólny niż efekt HPMC, eter celulozy, który rozważamy w teście wytrzymałościowym, to HPMC o dwóch lepkościach.Chociaż HPMC ma pewien wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (szczególnie w przypadku wytrzymałości wczesnej), korzystne jest zmniejszenie współczynnika kompresji-refrakcji, co jest korzystne dla ciągliwości zaprawy.Ponadto, w połączeniu z czynnikami wpływającymi na płynność w rozdziale 3, w badaniu mieszania domieszek i CE W teście efektu użyjemy HPMC (100 000) jako dopasowanego CE.

4.1.2 Badanie wpływu wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o wysokiej płynności z domieszką mineralną

Z przeprowadzonego w poprzednim rozdziale badania płynności czystej zawiesiny i zaprawy z domieszkami wynika, że ​​płynność pyłu krzemionkowego jest w oczywisty sposób pogorszona ze względu na duże zapotrzebowanie na wodę, chociaż teoretycznie może poprawić gęstość i wytrzymałość na pewnym stopniu., zwłaszcza wytrzymałość na ściskanie, ale łatwo jest spowodować, że stosunek ściśnięcia do fałdu będzie zbyt duży, co sprawia, że ​​zaprawa charakteryzuje się niezwykłą kruchością i panuje zgoda co do tego, że pył krzemionkowy zwiększa skurcz zaprawy.Jednocześnie, ze względu na brak skurczu kruszywa grubego, wartość skurczu zaprawy jest stosunkowo duża w stosunku do betonu.W przypadku zapraw (zwłaszcza zapraw specjalnych, takich jak zaprawy sczepne i tynkarskie) największą szkodą jest często skurcz.W przypadku pęknięć spowodowanych utratą wody wytrzymałość często nie jest najważniejszym czynnikiem.Dlatego pył krzemionkowy jako domieszkę odrzucono, a jedynie popiół lotny i proszek mineralny wykorzystano do zbadania wpływu jego kompozytowego działania z eterem celulozy na wytrzymałość.

4.1.2.1 Schemat badania wytrzymałości na ściskanie i zginanie zaprawy o dużej płynności

W tym doświadczeniu zastosowano zaprawę w proporcji 4.1.1, a zawartość eteru celulozy ustalono na 0,1% i porównano z grupą ślepą.Poziom dawkowania testu domieszek wynosi 0%, 10%, 20% i 30%.

4.1.2.2 Wyniki badań wytrzymałości na ściskanie i zginanie oraz analiza zaprawy o dużej płynności

Na podstawie wartości testu wytrzymałości na ściskanie można zauważyć, że wytrzymałość na ściskanie 3d po dodaniu HPMC jest o około 5/VIPa niższa niż dla grupy ślepej.Generalnie, wraz ze wzrostem ilości dodawanej domieszki, wytrzymałość na ściskanie wykazuje tendencję spadkową..Pod względem domieszek wytrzymałość grupy proszków mineralnych bez HPMC jest najlepsza, natomiast wytrzymałość grupy popiołów lotnych jest nieco niższa niż grupy proszków mineralnych, co wskazuje, że proszek mineralny nie jest tak aktywny jak cement, a jego włączenie nieznacznie zmniejszy wczesną wytrzymałość systemu.Popiół lotny o mniejszej aktywności wyraźniej zmniejsza wytrzymałość.Powodem analizy powinien być fakt, że popiół lotny uczestniczy głównie we wtórnej hydratacji cementu i nie przyczynia się istotnie do wczesnej wytrzymałości zaprawy.

Z wartości testu wytrzymałości na zginanie widać, że HPMC nadal ma niekorzystny wpływ na wytrzymałość na zginanie, ale gdy zawartość domieszki jest wyższa, zjawisko zmniejszania wytrzymałości na zginanie nie jest już oczywiste.Powodem może być efekt zatrzymywania wody przez HPMC.Szybkość utraty wody na powierzchni kostki testowej zaprawy jest spowolniona, a wody do hydratacji jest względnie wystarczająca.

Jeśli chodzi o domieszki, wytrzymałość na zginanie wykazuje tendencję spadkową wraz ze wzrostem zawartości domieszki, a wytrzymałość na zginanie grupy proszków mineralnych jest również nieco większa niż grupy popiołów lotnych, co wskazuje, że aktywność pudru mineralnego jest większy niż popiół lotny.

Z obliczonej wartości współczynnika zagęszczenia do redukcji widać, że dodatek HPMC skutecznie obniży stopień zagęszczenia i poprawi elastyczność zaprawy, ale faktycznie odbywa się to kosztem znacznego obniżenia wytrzymałości na ściskanie.

W odniesieniu do domieszek, wraz ze wzrostem ilości domieszki, stosunek ściśnięcia do fałdy ma tendencję do wzrostu, co wskazuje, że domieszka nie sprzyja elastyczności zaprawy.Ponadto można stwierdzić, że współczynnik ściśnięcia i fałdu zaprawy bez HPMC zwiększa się wraz z dodatkiem domieszki.Wzrost jest nieco większy, to znaczy HPMC może w pewnym stopniu poprawić kruchość zaprawy spowodowaną dodatkiem domieszek.

Można zauważyć, że dla wytrzymałości na ściskanie 7d niekorzystne skutki domieszek nie są już tak oczywiste.Wartości wytrzymałości na ściskanie są mniej więcej takie same na każdym poziomie dozowania domieszki, a HPMC nadal ma stosunkowo oczywistą wadę w zakresie wytrzymałości na ściskanie.efekt.

Można zauważyć, że pod względem wytrzymałości na zginanie domieszka niekorzystnie wpływa na wytrzymałość na zginanie 7d jako całości i tylko grupa proszków mineralnych uzyskała lepsze wyniki, zasadniczo utrzymane na poziomie 11-12 MPa.

Można zauważyć, że domieszka wpływa niekorzystnie na stopień wcięcia.Wraz ze wzrostem ilości domieszki stopień wgniecenia stopniowo wzrasta, czyli zaprawa jest krucha.HPMC może oczywiście zmniejszyć współczynnik kompresji i fałdu i poprawić kruchość zaprawy.

Można zauważyć, że od wytrzymałości na ściskanie 28d domieszka miała bardziej oczywisty korzystny wpływ na późniejszą wytrzymałość, a wytrzymałość na ściskanie wzrosła o 3-5MPa, co wynika głównie z efektu mikrowypełnienia domieszki i substancja pucolanowa.Efekt wtórnej hydratacji materiału z jednej strony może wykorzystywać i pochłaniać wodorotlenek wapnia wytwarzany w wyniku hydratacji cementu (wodorotlenek wapnia jest fazą słabą w zaprawie, a jego wzbogacenie w strefie przejściowej międzyfazowej niekorzystnie wpływa na wytrzymałość), generowanie większej ilości produktów hydratacyjnych, z drugiej strony, zwiększa stopień hydratacji cementu i zwiększa gęstość zaprawy.HPMC nadal ma znaczący niekorzystny wpływ na wytrzymałość na ściskanie, a wytrzymałość na osłabienie może osiągnąć więcej niż 10 MPa.Aby przeanalizować przyczyny, HPMC wprowadza pewną ilość pęcherzyków powietrza w procesie mieszania zaprawy, co zmniejsza zwartość bryły zaprawy.To jeden powód.HPMC łatwo adsorbuje się na powierzchni cząstek stałych, tworząc film, utrudniając proces hydratacji, a strefa przejściowa międzyfazowa jest słabsza, co nie sprzyja wytrzymałości.

Można zauważyć, że pod względem wytrzymałości na zginanie 28d dane mają większy rozrzut niż wytrzymałość na ściskanie, ale nadal można zauważyć niekorzystny wpływ HPMC.

Można zauważyć, że z punktu widzenia stosunku kompresji do redukcji, HPMC jest ogólnie korzystne dla zmniejszenia stosunku kompresji do redukcji i poprawy wytrzymałości zaprawy.W jednej grupie wraz ze wzrostem ilości domieszek zwiększa się współczynnik kompresji-refrakcji.Analiza przyczyn wskazuje, że domieszka ma wyraźną poprawę późniejszej wytrzymałości na ściskanie, ale ograniczoną poprawę późniejszej wytrzymałości na zginanie, czego wynikiem jest współczynnik kompresji-refrakcji.poprawa.

4.2 Badania wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanej zaprawy

W celu zbadania wpływu eteru celulozy i domieszki na wytrzymałość na ściskanie i zginanie związanej zaprawy w doświadczeniu ustalono zawartość eteru celulozy HPMC (lepkość 100 000) na 0,30% suchej masy zaprawy.i porównano z pustą grupą.

Domieszki (popiół lotny i proszek żużlowy) są nadal testowane na poziomie 0%, 10%, 20% i 30%.

4.2.1 Schemat badania wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanej zaprawy

4.2.2 Wyniki badań i analiza wpływu wytrzymałości na ściskanie i zginanie związanej zaprawy

Z eksperymentu wynika, że ​​HPMC jest oczywiście niekorzystna pod względem wytrzymałości zaprawy sczepnej na ściskanie 28d, co spowoduje spadek wytrzymałości o około 5MPa, ale kluczowym wskaźnikiem oceny jakości zaprawy sczepnej nie jest wytrzymałość na ściskanie, więc jest akceptowalna;Gdy zawartość związku wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie jest względnie idealna.

Z eksperymentu widać, że z punktu widzenia wytrzymałości na zginanie, spadek wytrzymałości wywołany przez HPMC nie jest duży.Może się zdarzyć, że zaprawa wiążąca ma słabą płynność i oczywiste właściwości plastyczne w porównaniu z zaprawą o wysokiej płynności.Pozytywne skutki śliskości i zatrzymywania wody skutecznie równoważą niektóre negatywne skutki wprowadzania gazu w celu zmniejszenia zwartości i osłabienia granicy faz;domieszki nie mają oczywistego wpływu na wytrzymałość na zginanie, a dane dotyczące grupy popiołów lotnych nieznacznie się wahają.

Z doświadczeń wynika, że ​​jeśli chodzi o stosunek ciśnienia do redukcji, na ogół zwiększenie zawartości domieszki zwiększa stosunek ciśnienia do redukcji, co niekorzystnie wpływa na wytrzymałość zaprawy;HPMC ma korzystny wpływ, który może zmniejszyć współczynnik redukcji ciśnienia o 0,5 powyżej, należy zauważyć, że zgodnie z „JG 149.2003 Płyta styropianowa z cienkim tynkiem System izolacji zewnętrznej ścian zewnętrznych” generalnie nie ma obowiązkowego wymogu dla współczynnika ściskania i fałdowania we wskaźniku wykrywalności zaprawy wiążącej, a współczynnik ściskania i fałdowania jest głównie Stosowany w celu ograniczenia kruchości zaprawy tynkarskiej, a ten wskaźnik jest używany tylko jako odniesienie dla elastyczności wiązania moździerz.

4.3 Badanie siły wiązania zaprawy wiążącej

W celu zbadania prawa wpływu złożonej aplikacji eteru celulozy i domieszki na siłę wiązania związanej zaprawy, patrz „JG/T3049.1998 Szpachlówka do wnętrz budynków” i „JG 149.2003 Płyty styropianowe do cienkich tynków zewnętrznych ścian” Izolacja System”, przeprowadziliśmy badanie wytrzymałości wiązania zaprawy sczepnej, stosując stosunek zaprawy sczepnej z tabeli 4.2.1 i ustalając zawartość eteru celulozy HPMC (lepkość 100 000) na 0 w suchej masie zaprawy 0,30% i porównano z pustą grupą.

Domieszki (popiół lotny i proszek żużlowy) są nadal testowane na poziomie 0%, 10%, 20% i 30%.

4.3.1 Schemat badania przyczepności zaprawy wiążącej

4.3.2 Wyniki badań i analiza przyczepności zaprawy wiążącej

(1) Wyniki badania przyczepności 14d zaprawy klejącej i zaprawy cementowej

Na podstawie eksperymentu widać, że grupy dodane z HPMC są znacznie lepsze niż grupa ślepa, co wskazuje, że HPMC jest korzystne dla siły wiązania, głównie dlatego, że efekt zatrzymywania wody przez HPMC chroni wodę na granicy wiązania między zaprawą a blok testowy zaprawy cementowej.Zaprawa wiążąca na styku jest w pełni uwodniona, co zwiększa siłę wiązania.

Jeśli chodzi o domieszki, siła wiązania jest stosunkowo wysoka przy dawce 10% i chociaż stopień i szybkość hydratacji cementu można poprawić przy dużej dawce, doprowadzi to do obniżenia ogólnego stopnia hydratacji cementu materiału, powodując w ten sposób lepkość.spadek wytrzymałości węzła.

Z eksperymentu widać, że pod względem wartości testowej intensywności czasu działania dane są stosunkowo dyskretne, a domieszka ma niewielki wpływ, ale ogólnie w porównaniu z pierwotną intensywnością występuje pewien spadek i spadek HPMC jest mniejszy niż w grupie ślepej, co wskazuje, że stwierdzono, że efekt zatrzymywania wody przez HPMC jest korzystny dla zmniejszenia dyspersji wody, tak że spadek siły wiązania zaprawy zmniejsza się po 2,5 godz.

(2) Wyniki badania przyczepności 14d zaprawy klejącej i płyty styropianowej

Z doświadczenia wynika, że ​​badana wartość siły wiązania między zaprawą sczepną a płytą styropianową jest bardziej dyskretna.Ogólnie można zauważyć, że grupa zmieszana z HPMC jest bardziej skuteczna niż grupa ślepa ze względu na lepszą retencję wody.Cóż, wprowadzenie domieszek zmniejsza stabilność testu wytrzymałości wiązania.

4.4 Podsumowanie rozdziału

1. W przypadku zapraw o dużej płynności wraz z wiekiem współczynnik fałdowania przy ściskaniu ma tendencję wzrostową;włączenie HPMC ma oczywisty wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (spadek wytrzymałości na ściskanie jest bardziej oczywisty), co prowadzi również do zmniejszenia współczynnika kompresji do fałdowania, to znaczy HPMC ma oczywistą pomoc w poprawie wytrzymałości zaprawy .Jeśli chodzi o wytrzymałość trzydniową, popiół lotny i proszek mineralny mogą mieć niewielki udział w wytrzymałości na poziomie 10%, podczas gdy wytrzymałość spada przy dużych dawkach, a stopień rozdrobnienia wzrasta wraz ze wzrostem domieszek mineralnych;w wytrzymałości siedmiodniowej, dwie domieszki mają niewielki wpływ na wytrzymałość, ale ogólny efekt zmniejszenia wytrzymałości popiołu lotnego jest nadal oczywisty;pod względem wytrzymałości 28-dniowej, dwie domieszki przyczyniły się do wytrzymałości, wytrzymałości na ściskanie i zginanie.Oba nieznacznie wzrosły, ale stosunek fałdowania ciśnienia nadal wzrastał wraz ze wzrostem zawartości.

2. Dla wytrzymałości na ściskanie i zginanie 28d związanej zaprawy, gdy zawartość domieszki wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie i zginanie jest lepsza, a domieszka nadal prowadzi do niewielkiego wzrostu współczynnika fałdowania na ściskanie, odzwierciedlając jej niekorzystne działanie wpływ na wytrzymałość zaprawy;HPMC prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości, ale może znacznie zmniejszyć stosunek kompresji do fałdowania.

3. Jeśli chodzi o siłę wiązania związanej zaprawy, HPMC ma pewien korzystny wpływ na siłę wiązania.Należy przeanalizować, że efekt retencji wody zmniejsza utratę wilgoci przez zaprawę i zapewnia bardziej wystarczające uwodnienie;Zależność między zawartością mieszanki nie jest regularna, a ogólna wydajność jest lepsza w przypadku zaprawy cementowej, gdy zawartość wynosi 10%.

Rozdział 5 Metoda przewidywania wytrzymałości na ściskanie zaprawy i betonu

W niniejszym rozdziale zaproponowano metodę przewidywania wytrzymałości materiałów na bazie cementu na podstawie współczynnika aktywności domieszki oraz teorii wytrzymałości FERET.Najpierw myślimy o zaprawie jako o specjalnym rodzaju betonu bez gruboziarnistych kruszyw.

Powszechnie wiadomo, że wytrzymałość na ściskanie jest ważnym wskaźnikiem materiałów na bazie cementu (beton i zaprawa) stosowanych jako materiały konstrukcyjne.Jednak ze względu na wiele wpływających czynników nie ma modelu matematycznego, który mógłby dokładnie przewidzieć jego intensywność.Powoduje to pewne niedogodności w projektowaniu, produkcji i stosowaniu zapraw i betonu.Istniejące modele wytrzymałości betonu mają swoje zalety i wady: niektóre przewidują wytrzymałość betonu na podstawie porowatości betonu z powszechnego punktu widzenia porowatości materiałów stałych;niektórzy skupiają się na wpływie stosunku wody do spoiwa na wytrzymałość.Ten artykuł łączy głównie współczynnik aktywności domieszki pucolanowej z teorią wytrzymałości Fereta i wprowadza pewne ulepszenia, aby stosunkowo dokładniej przewidywać wytrzymałość na ściskanie.

5.1 Teoria siły Fereta

W 1892 roku Feret ustanowił najwcześniejszy model matematyczny do przewidywania wytrzymałości na ściskanie.Przy założeniu danych surowców betonowych po raz pierwszy zaproponowano wzór do przewidywania wytrzymałości betonu.

Zaletą tego wzoru jest to, że stężenie zaczynu, które koreluje z wytrzymałością betonu, ma dobrze określone znaczenie fizyczne.Jednocześnie uwzględnia się wpływ zawartości powietrza, a poprawność formuły można udowodnić fizycznie.Uzasadnieniem dla tego wzoru jest to, że wyraża on informację, że istnieje granica wytrzymałości betonu, którą można uzyskać.Wadą jest to, że ignoruje wpływ wielkości cząstek kruszywa, kształtu cząstek i rodzaju kruszywa.Podczas przewidywania wytrzymałości betonu w różnym wieku poprzez dostosowanie wartości K, związek między różną wytrzymałością a wiekiem jest wyrażany jako zestaw rozbieżności poprzez początek współrzędnych.Krzywa jest niezgodna ze stanem faktycznym (zwłaszcza gdy wiek jest dłuższy).Oczywiście ta formuła zaproponowana przez Fereta jest przeznaczona dla zaprawy o ciśnieniu 10,20 MPa.Nie może on w pełni dostosować się do poprawy wytrzymałości betonu na ściskanie oraz wpływu zwiększających się składników w związku z postępem technologii betonu zaprawowego.

Uważa się tutaj, że wytrzymałość betonu (zwłaszcza betonu zwykłego) zależy głównie od wytrzymałości zaprawy cementowej w betonie, a wytrzymałość zaprawy cementowej zależy od gęstości zaczynu cementowego, czyli procentu objętościowego materiału cementowego w paście.

Teoria jest ściśle związana z wpływem współczynnika stosunku pustych przestrzeni na wytrzymałość.Ponieważ jednak teoria została wysunięta wcześniej, nie uwzględniono wpływu składników domieszek na wytrzymałość betonu.W związku z tym w artykule zostanie wprowadzony współczynnik wpływu domieszki oparty na współczynniku aktywności dla częściowej korekty.Jednocześnie na podstawie tego wzoru rekonstruowany jest współczynnik wpływu porowatości na wytrzymałość betonu.

5.2 Współczynnik aktywności

Współczynnik aktywności Kp służy do opisu wpływu materiałów pucolanowych na wytrzymałość na ściskanie.Oczywiście zależy to od charakteru samego materiału pucolanowego, ale także od wieku betonu.Zasadą wyznaczania współczynnika aktywności jest porównanie wytrzymałości na ściskanie standardowej zaprawy z wytrzymałością na ściskanie innej zaprawy z domieszkami pucolanowymi i zastąpienie cementu taką samą ilością cementu jakościowego (kraj p jest testem współczynnika aktywności). procenty).Stosunek tych dwóch natężeń nazywany jest współczynnikiem aktywności fO), gdzie t jest wiekiem zaprawy w czasie badania.Jeśli fO) jest mniejsze niż 1, aktywność pucolanu jest mniejsza niż cementu r.I odwrotnie, jeśli fO) jest większe niż 1, pucolan ma wyższą reaktywność (zwykle dzieje się tak, gdy dodaje się pył krzemionkowy).

Dla powszechnie stosowanego współczynnika aktywności przy 28-dniowej wytrzymałości na ściskanie, zgodnie z (GBT18046.2008 Granulowany proszek żużla wielkopiecowego stosowany w cemencie i betonie) H90, współczynnik aktywności granulowanego proszku żużla wielkopiecowego jest w standardowej zaprawie cementowej Stosunek wytrzymałości uzyskany przez zastąpienie 50% cementu na podstawie badania; zgodnie z (GBT1596.2005 popiół lotny stosowany w cemencie i betonie) współczynnik aktywności popiołu lotnego uzyskuje się po zastąpieniu 30% cementu na bazie standardowej zaprawy cementowej test Zgodnie z „GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete”, współczynnik aktywności pyłu krzemionkowego jest stosunkiem wytrzymałości uzyskanym przez zastąpienie 10% cementu na podstawie standardowego testu zaprawy cementowej.

Na ogół granulowany sproszkowany żużel wielkopiecowy Kp=0,95～1,10, popiół lotny Kp=0,7-1,05, pył krzemionkowy Kp=1,00～1.15.Zakładamy, że jego wpływ na wytrzymałość jest niezależny od cementu.Oznacza to, że mechanizm reakcji pucolanowej powinien być kontrolowany przez reaktywność pucolanu, a nie przez szybkość wytrącania się wapna podczas hydratacji cementu.

5.3 Współczynnik wpływu domieszki na wytrzymałość

5.4 Współczynnik wpływu zużycia wody na wytrzymałość

5.5 Współczynnik wpływu składu kruszywa na wytrzymałość

Zgodnie z poglądami profesorów PK Mehta i PC Aitcin w Stanach Zjednoczonych, aby uzyskać najlepsze właściwości urabialności i wytrzymałości HPC jednocześnie, stosunek objętościowy zaczynu cementowego do kruszywa powinien wynosić 35:65 [4810] Ponieważ ogólnej plastyczności i płynności Całkowita ilość kruszywa w betonie niewiele się zmienia.Dopóki wytrzymałość samego materiału bazowego kruszywa spełnia wymagania specyfikacji, wpływ całkowitej ilości kruszywa na wytrzymałość jest pomijany, a całkowitą frakcję integralną można określić w granicach 60-70% zgodnie z wymaganiami opadu .

Teoretycznie uważa się, że stosunek kruszywa grubego do drobnego będzie miał pewien wpływ na wytrzymałość betonu.Jak wszyscy wiemy, najsłabszą częścią betonu jest strefa przejściowa między kruszywem a cementem i innymi zaczynami z materiałów cementowych.Dlatego ostateczne zniszczenie zwykłego betonu jest spowodowane początkowym uszkodzeniem strefy przejściowej międzyfazowej pod naprężeniami wywołanymi takimi czynnikami jak obciążenie czy zmiana temperatury.spowodowane ciągłym rozwojem pęknięć.Dlatego, gdy stopień uwodnienia jest podobny, im większa jest strefa przejściowa międzyfazowa, tym łatwiej początkowe pęknięcie rozwinie się w pęknięcie długie po koncentracji naprężeń.Oznacza to, że im bardziej gruboziarniste kruszywa o bardziej regularnych kształtach geometrycznych i większych łuskach w strefie przejściowej międzyfazowej, tym większe prawdopodobieństwo koncentracji naprężeń początkowych pęknięć, a makroskopowo przejawia się wzrost wytrzymałości betonu wraz ze wzrostem kruszywa grubego. stosunek.zredukowany.Jednak powyższe założenie jest takie, że wymagany jest średni piasek z bardzo małą zawartością błota.

Stopień piasku ma również pewien wpływ na opad.Dlatego szybkość piasku można ustawić na podstawie wymagań dotyczących opadu i można ją określić w zakresie od 32% do 46% dla zwykłego betonu.

Ilość i różnorodność domieszek i domieszek mineralnych ustala się na podstawie mieszanki próbnej.W betonie zwykłym ilość domieszki mineralnej powinna być mniejsza niż 40%, natomiast w betonie o dużej wytrzymałości pył krzemionkowy nie powinien przekraczać 10%.Ilość cementu nie powinna przekraczać 500kg/m3.

5.6 Zastosowanie tej metody prognozowania do przykładowego obliczania proporcji mieszanki

Zastosowane materiały są następujące:

Cementem jest cement E042.5 produkowany przez Fabrykę Cementu Lubi, miasto Laiwu, prowincja Shandong, a jego gęstość wynosi 3,19/cm3;

Popiół lotny to popiół kulowy II stopnia wytwarzany przez elektrownię Jinan Huangtai, a jego współczynnik aktywności wynosi 0,828, gęstość 2,59/cm3;

Pył krzemionkowy wytwarzany przez Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ma współczynnik aktywności 1,10 i gęstość 2,59/cm3;

Tajski suchy piasek rzeczny ma gęstość 2,6 g/cm3, gęstość nasypową 1480 kg/m3 i moduł rozdrobnienia Mx=2,8;

Jinan Ganggou produkuje tłuczeń suchy o grubości 5-25 mm i gęstości nasypowej 1500 kg/m3 oraz gęstości około 2,7∥cm3;

Zastosowany środek redukujący wodę to samoprzylepny alifatyczny środek redukujący wodę o wysokiej wydajności, o współczynniku redukcji wody wynoszącym 20%;konkretna dawka jest ustalana doświadczalnie zgodnie z wymaganiami spadku.Próbne przygotowanie betonu C30, opad musi być większy niż 90 mm.

1. siła preparatu

2. jakość piasku

3. Określenie czynników wpływu każdego natężenia

4. Zapytaj o zużycie wody

5. Dawka środka redukującego wodę jest dostosowana do wymagań opadu.Dawka wynosi 1%, a do masy dodaje się Ma=4kg.

6. W ten sposób uzyskuje się współczynnik obliczeniowy

7. Po próbnym wymieszaniu może spełnić wymagania dotyczące spadku.Zmierzona wytrzymałość na ściskanie 28d wynosi 39,32 MPa, co odpowiada wymaganiom.

5.7 Podsumowanie rozdziału

W przypadku pominięcia interakcji domieszek I i F omówiliśmy współczynnik aktywności i teorię wytrzymałości Fereta i otrzymaliśmy wpływ wielu czynników na wytrzymałość betonu:

1 Współczynnik wpływu domieszki do betonu

2 Współczynnik wpływu zużycia wody

3 Współczynnik wpływu składu kruszywa

4 Rzeczywiste porównanie.Potwierdzono, że metoda przewidywania wytrzymałości betonu 28d ulepszonego współczynnikiem aktywności i teorią wytrzymałości Fereta jest dobrze zgodna z rzeczywistą sytuacją i może być stosowana do kierowania przygotowaniem zaprawy i betonu.

Rozdział 6 Wnioski i perspektywy

6.1 Główne wnioski

W pierwszej części kompleksowo porównano test płynności czystej zawiesiny i zaprawy różnych domieszek mineralnych zmieszanych z trzema rodzajami eterów celulozy i określono następujące główne zasady:

1. Eter celulozy ma pewne działanie opóźniające i napowietrzające.Wśród nich CMC ma słaby efekt zatrzymywania wody przy niskich dawkach i ma pewną utratę w czasie;podczas gdy HPMC ma znaczny efekt zatrzymywania wody i zagęszczania, co znacznie zmniejsza płynność czystej masy celulozowej i zaprawy, oraz Efekt zagęszczania HPMC o wysokiej lepkości nominalnej jest nieco oczywisty.

2. Spośród domieszek poprawiono w pewnym stopniu płynność początkową i półgodzinną popiołów lotnych na czystej zawiesinie i zaprawie.Zawartość 30% w teście czystej zawiesiny można zwiększyć o około 30 mm;płynność pudru mineralnego na czystą zawiesinę i zaprawę Nie ma oczywistej reguły wpływu;chociaż zawartość pyłu krzemionkowego jest niska, jego wyjątkowa ultradrobność, szybka reakcja i silna adsorpcja sprawiają, że ma on znaczący wpływ na zmniejszenie płynności czystej zawiesiny i zaprawy, zwłaszcza po zmieszaniu z 0,15 % HPMC, nastąpi zjawisko polegające na tym, że matryca stożkowa nie może być wypełniona.W porównaniu z wynikami badań czystej zawiesiny stwierdzono, że wpływ domieszki w próbie zaprawy ma tendencję do osłabiania.Jeśli chodzi o kontrolowanie krwawienia, popiół lotny i proszek mineralny nie są oczywiste.Pył krzemionkowy może znacznie zmniejszyć ilość krwawienia, ale nie sprzyja zmniejszeniu płynności i strat zaprawy w czasie i łatwo skrócić czas pracy.

3. W odpowiednim zakresie zmian dozowania czynniki wpływające na płynność zawiesiny na bazie cementu, dozowanie HPMC i pyłu krzemionkowego są głównymi czynnikami, zarówno w kontroli krwawienia, jak i kontroli stanu płynięcia, są stosunkowo oczywiste.Wpływ popiołu i miału węglowego jest drugorzędny i pełni pomocniczą rolę regulującą.

4. Trzy rodzaje eterów celulozy mają pewien efekt napowietrzania, co powoduje przelewanie się pęcherzyków na powierzchnię czystej zawiesiny.Jednak gdy zawartość HPMC osiągnie więcej niż 0,1%, ze względu na dużą lepkość zawiesiny, pęcherzyki nie mogą zostać zatrzymane w zawiesinie.przelewowy.Na powierzchni zaprawy pojawią się pęcherzyki o płynności powyżej 250 barów, ale grupa ślepa bez eteru celulozy na ogół nie zawiera pęcherzyków lub zawiera bardzo małą ilość pęcherzyków, co wskazuje, że eter celulozy ma pewien efekt napowietrzania i sprawia, że ​​zawiesina lepki.Ponadto, ze względu na nadmierną lepkość zaprawy o słabej płynności, pęcherzyki powietrza z trudem unoszą się w górę pod wpływem ciężaru własnego zaczynu, ale są zatrzymywane w zaprawie, a jej wpływu na wytrzymałość nie można ignorowane.

Część II Właściwości mechaniczne zapraw

1. W przypadku zapraw o dużej płynności wraz z wiekiem współczynnik kruszenia ma tendencję wzrostową;dodatek HPMC ma znaczący wpływ na zmniejszenie wytrzymałości (spadek wytrzymałości na ściskanie jest bardziej oczywisty), co również prowadzi do kruszenia. Zmniejszenie stosunku, czyli HPMC ma oczywisty wpływ na poprawę wytrzymałości zaprawy.Jeśli chodzi o wytrzymałość trzydniową, popiół lotny i proszek mineralny mogą mieć niewielki udział w wytrzymałości na poziomie 10%, podczas gdy wytrzymałość spada przy dużych dawkach, a stopień rozdrobnienia wzrasta wraz ze wzrostem domieszek mineralnych;w wytrzymałości siedmiodniowej, dwie domieszki mają niewielki wpływ na wytrzymałość, ale ogólny efekt zmniejszenia wytrzymałości popiołu lotnego jest nadal oczywisty;pod względem wytrzymałości 28-dniowej, dwie domieszki przyczyniły się do wytrzymałości, wytrzymałości na ściskanie i zginanie.Oba nieznacznie wzrosły, ale stosunek fałdowania ciśnienia nadal wzrastał wraz ze wzrostem zawartości.

2. Dla wytrzymałości na ściskanie i zginanie 28d związanej zaprawy, gdy zawartość domieszki wynosi 20%, wytrzymałość na ściskanie i zginanie jest lepsza, a domieszka nadal prowadzi do niewielkiego wzrostu stosunku ściśnięcia do fałdu, co odzwierciedla jego wpływ na zaprawę.Niekorzystne skutki twardości;HPMC prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości.

3. Jeśli chodzi o siłę wiązania związanej zaprawy, HPMC ma pewien korzystny wpływ na siłę wiązania.Należy przeanalizować, że jego działanie retencyjne zmniejsza utratę wody w zaprawie i zapewnia bardziej wystarczające uwodnienie.Siła wiązania jest związana z domieszką.Zależność między dawkowaniem nie jest regularna, a ogólna wydajność jest lepsza w przypadku zaprawy cementowej, gdy dawka wynosi 10%.

4. CMC nie nadaje się do materiałów cementowych na bazie cementu, jego efekt zatrzymywania wody nie jest oczywisty, a jednocześnie powoduje, że zaprawa jest bardziej krucha;podczas gdy HPMC może skutecznie zmniejszyć stosunek kompresji do fałdu i poprawić wytrzymałość zaprawy, ale odbywa się to kosztem znacznego zmniejszenia wytrzymałości na ściskanie.

5. Kompleksowe wymagania dotyczące płynności i wytrzymałości, bardziej odpowiednia jest zawartość HPMC 0,1%.W przypadku stosowania popiołów lotnych na zaprawy konstrukcyjne lub zbrojone, które wymagają szybkiego twardnienia i wczesnej wytrzymałości, dawka nie powinna być zbyt duża, a maksymalna dawka wynosi około 10%.Wymagania;biorąc pod uwagę takie czynniki, jak słaba stabilność objętościowa proszku mineralnego i pyłu krzemionkowego, należy je kontrolować odpowiednio na poziomie 10% i n 3%.Wpływ domieszek i eterów celulozy nie jest istotnie skorelowany z

mieć niezależny skutek.

Część trzecia W przypadku pominięcia interakcji między domieszkami, poprzez omówienie współczynnika aktywności domieszek mineralnych i teorii wytrzymałości Fereta, otrzymuje się prawo wpływu wielu czynników na wytrzymałość betonu (zaprawy):

1. Współczynnik wpływu domieszki mineralnej

2. Współczynnik wpływu zużycia wody

3. Czynnik wpływu składu kruszywa

4. Rzeczywiste porównanie pokazuje, że metoda przewidywania wytrzymałości betonu 28d ulepszonego współczynnikiem aktywności i teorią wytrzymałości Fereta jest dobrze zgodna z rzeczywistą sytuacją i może być stosowana do kierowania przygotowaniem zaprawy i betonu.

6.2 Braki i perspektywy

W niniejszej pracy zbadano głównie płynność i właściwości mechaniczne czystej zaczynu i zaprawy dwuskładnikowego systemu cementowego.Efekt i wpływ wspólnego działania wieloskładnikowych materiałów cementowych wymagają dalszych badań.W metodzie badawczej można wykorzystać konsystencję i rozwarstwienie zaprawy.Wpływ eteru celulozy na konsystencję i wodochłonność zaprawy bada się na podstawie stopnia eteru celulozy.Ponadto należy zbadać mikrostrukturę zaprawy pod wpływem złożonego działania eteru celulozy i domieszki mineralnej.

Eter celulozy jest obecnie jednym z nieodzownych składników domieszek różnych zapraw.Jego dobre działanie retencyjne na wodę wydłuża czas eksploatacji zaprawy, sprawia, że ​​zaprawa ma dobrą tiksotropię i poprawia ciągliwość zaprawy.Jest wygodny w budowie;a stosowanie popiołu lotnego i proszku mineralnego jako odpadu przemysłowego w zaprawie może również przynieść ogromne korzyści ekonomiczne i środowiskowe