Tsellulooseetrit kasutatakse laialdaselt mördis.Teatava eeterdatud tselluloosinatselluloosi eeteron afiinsus vee suhtes ja sellel polümeerühendil on suurepärane vee imendumine ja veepeetus, mis võib hästi lahendada mördi verejooksu, lühikese tööaja, kleepuvuse jms. Ebapiisav sõlme tugevus ja paljud muud probleemid.

Maailma ehitustööstuse pideva arendamise ja ehitusmaterjalide uurimise pideva süvenemisega on mördi turustamine muutunud vastupandamatuks trendiks.Tänu paljudele eelistele, mida traditsioonilisel mördil ​​pole, on kommertsmördi kasutamine muutunud tavalisemaks minu riigi suurtes ja keskmise suurusega linnades.

Kõrge voolavusmört, näiteks tugevdusmört, tsemendipõhised süstmördimaterjalid jne, mis on tingitud suurest vee redutseerivast ainest, põhjustab tõsist verejooksu nähtust ja mõjutavad mördi põhjalikku jõudlust;See on väga tundlik ja kalduvus tõsisele töötasemele vähenemisele, mis tuleneb veekaotusest lühikese aja jooksul pärast segamist, mis tähendab, et operatsiooni aeg on äärmiselt lühike;Lisaks sellele imendub maatriksi abil, kui mördil ​​on veepeetumisvõime ebapiisav, suures koguses niiskust, mille tulemuseks on sidumismördi osaline veepuudus ja seetõttu ebapiisav hüdratsioon, mille tulemuseks on tugevuse ja tugevuse vähenemine ja tugevuse vähenemine ja tugevuse vähenemine ja tugevuse vähenemine ja tugevuse vähenemine ja tugevus ja tugevus ja tugevuse vähenemine ja tugevus ja tugevus ja tugevus ja tugevus ja tugevus ja tugevus ja tugevus ja tugevus ja tugevus vähenemine ja tugevuse vähenemine ja ühtekuuluvusjõu vähenemine.

Lisaks on segud tsemendi osaliste asendajatena, näiteks lendtuha, granuleeritud kõrgahju räbupulber (mineraalpulber), ränidioksiidikuju jne, nüüd üha olulisem.Tööstuslike kõrvalsaaduste ja jäätmetena, kui segu ei saa täielikult ära kasutada, võtab selle kogunemine ja hävitab suures koguses maad ning see põhjustab tõsist keskkonnareostust.Kui segusid kasutatakse mõistlikult, saavad need parandada betooni ja mördi teatud omadusi ning lahendada teatud rakendustes betooni ja mördi inseneriprobleeme.

Tselluloosi eetri ja segude mõju mördile on tehtud palju uuringuid ja välismaal, kuid nende kahe kombineeritud kasutamise mõju üle on endiselt puudulik arutelu.

Selles artiklis kasutatakse mördis mördi, tselluloosi ja segunemise olulisi segusid ning mördi kahe komponendi ulatuslikku mõjuseadust mördi sujuvuse ja tugevuse kohta võetakse katsete abil kokku.Muutes katses tsellulooseetri ja lisandite tüüpi ja kogust, täheldati mõju mördi voolavusele ja tugevusele (käesolevas töös kasutab testitav geelistamissüsteem peamiselt kahendsüsteemi).Võrreldes HPMC-ga, ei sobi CMC tsemendipõhiste tsementiliste materjalide paksenemiseks ja veepeetuse töötlemiseks.HPMC võib oluliselt vähendada läga voolavust ja suurendada kadu aja jooksul madala annuse korral (alla 0,2%).Vähendage mördi keha tugevust ja vähendage surve ja ruudu suhet.Põhjalikud voolavuse ja tugevuse nõuded, HPMC sisaldus O. 1% on sobivam.Segude osas on lendtuhal läga voolavuse suurendamisel teatav mõju ja räbupulbri mõju pole ilmne.Kuigi ränidioksiidi suitsu võib veritsusi tõhusalt vähendada, võib sujuvus tõsiselt kaotada, kui annus on 3%..Pärast kõikehõlmavat kaalumist jõuti järeldusele, et kui lendtuhka kasutatakse struktuur- või armeeritud mördis, millel on kiire kõvenemise ja varajase tugevuse nõuded, ei tohiks doos olla liiga suur, maksimaalne annus on umbes 10% ja kui seda kasutatakse liimimiseks. mört, lisatakse sellele 20%.‰ suudab ka põhimõtteliselt nõudeid täita;Arvestades selliseid tegureid nagu mineraalpulbri ja ränidioksiidi suitsu kehv stabiilsus, tuleks seda juhtida vastavalt alla 10% ja 3%.Segude ja tselluloosietrite mõju ei olnud oluliselt korrelatsioonis ja neil oli sõltumatu mõju.

Lisaks, viidates Fereti tugevusteooriale ja segude aktiivsuse koefitsiendile, pakub see artikkel välja uue ennustusmeetodi tsemendipõhiste materjalide survetugevuse kohta.Arutledes mineraalide segude aktiivsuse koefitsiendi ja FERETi tugevuse teooriast mahu vaatepunktist ja ignoreerides erinevate segude vahelist koostoimet, järeldab see meetod, et lisaseadmed, veetarbimine ja agregaatkompositsioon mõjutavad betooni palju.

Märksõnad: tselluloosi eeter,

1. peatükk sissejuhatus

1.1kaubamört

1.1.1Kaubandusliku mördi kasutuselevõtt

Minu riigi ehitusmaterjalide tööstuses on Betoon saavutanud suure turustamise astme ning ka mördi turustamine on üha suurem, eriti erinevate spetsiaalsete mörtide puhul, erinevate mörtide tagamiseks on vaja kõrgema tehnilise võimega tootjaid.Tulemusnäitajad on kvalifitseeritud.Kommertsmört jaguneb kahte kategooriasse: valmis segatud mört ja kuiva segatud mört.Valmist segatud mört tähendab, et mört veetakse ehitusplatsile pärast seda, kui tarnija on veega eelnevalt segatud vastavalt projekti nõuetele, samal ajal kui kuiv segatud mördi valmistab mördi tootja kuivade segamise ja pakkimisega tsemendilistele materjalidele, tsemendilistele materjalidele, pakkides agregaadid ja lisandid vastavalt teatud suhtele.Lisage ehitusplatsile teatud kogus vett ja segage see enne kasutamist.

Traditsioonilisel mördil ​​on palju nõrkusi ja jõudlust.Näiteks ei suuda tooraine virnastamine ja kohapealne segamine vastata tsiviliseeritud ehituse ja keskkonnakaitse nõuetele.Lisaks on kohapealsetest ehitustingimustest ja muudest põhjustest tulenevalt lihtne muuta mördi kvaliteeti raskesti tagatavaks ning kõrget jõudlust on võimatu saavutada.mört.Võrreldes traditsioonilise mördiga on kommertsmördil ​​mõned ilmsed eelised.Esiteks on selle kvaliteeti lihtne kontrollida ja garanteerida, selle jõudlus on parem, selle tüübid on viimistletud ja see on paremini suunatud insenerinõuetele.Euroopa kuiva segatud mörti on välja töötatud 1950ndatel ja ka minu riik propageerib jõuliselt kommertsmördi rakendamist.Shanghai kasutas kaubanduslikku mörti juba 2004. aastal. Minu kodumaa linnastumise protsessi pideva arenguga, vähemalt linnaturul, on paratamatu, et erinevate eelistega kaubanduslik mört asendab traditsioonilist mörti.

1.1.2Kommertsmördis esinevad probleemid

Kuigi kaubanduslikul mördil ​​on traditsioonilise mördi ees palju eeliseid, on mördiga siiski palju tehnilisi raskusi.Kõrge voolavusega mördil, näiteks tugevdusmördil, tsemendipõhistel süstmördimismaterjalidel jne, on tugevuse ja töö jõudluse osas äärmiselt kõrged nõuded, seega on superplastiliseerijate kasutamine suur, mis põhjustab tõsist verejooksu ja mõjutab mörti.Põhjalik esinemine;Ja mõne plastist mördi jaoks, kuna need on veekaotuse suhtes väga tundlikud, on vee kaotuse tõttu lühikese aja jooksul pärast segamist lihtne tõsine vähenemine ja operatsiooni aeg on äärmiselt lühike: lisaks , jaoks Sidumismördi osas on liimimaatriks sageli suhteliselt kuiv.Ehitusprotsessi ajal imendub maatriksi abil mördi ebapiisava võime tõttu vett säilitada suur kogus vett, mille tulemuseks on sidemördi kohalik veepuudus ja ebapiisav hüdratsioon.Nähtus, et tugevus väheneb ja nakkejõud väheneb.

Ülaltoodud küsimustele kasutatakse olulist lisaainet tselluloosi eetri laialdaselt mördis.Omamoodi eeterliku tselluloosina on tselluloosieter afiinsus vee suhtes ja sellel polümeerühendil on suurepärane vee imendumine ja veepeetus, mis võib hästi lahendada mördi verejooksu, lühike tööaeg, kleepuvus jne. Ebapiisav sõlme tugevus ja paljud teised probleeme.

Lisaks on segud tsemendi osaliste asendajatena, näiteks lendtuha, granuleeritud kõrgahju räbupulber (mineraalpulber), ränidioksiidikuju jne, nüüd üha olulisem.Me teame, et enamik segusid on selliste tööstusharude kõrvalsaadused nagu elektrienergia, sulatamine, Ferrosilicon sulatamine ja tööstuslik räni.Kui neid ei saa täielikult ära kasutada, hõivab ja hävitab lisandite kogunemine suure hulga maad ning põhjustab tõsist kahju.Keskkonnareostus.Teisest küljest, kui segude mõistlikult kasutatakse, saab täiustada betooni ja mördi mõnda omadusi ning betooni ja mördi rakendamisel võib mõningaid inseneriprobleeme hästi lahendada.Seetõttu on lisandite laialdane kasutamine keskkonnale ja tööstusele kasulik.on kasulikud.

1.2Tselluloosi eetrid

Tsellulooseeter (tsellulooseeter) on eeterstruktuuriga polümeerühend, mis saadakse tselluloosi eeterdamisel.Iga tselluloosi makromolekulides sisalduv glükosüülsükkel sisaldab kolme hüdroksüülrühma, kuuenda süsinikuaatomi primaarset hüdroksüülrühma, teise ja kolmanda süsinikuaatomi sekundaarset hüdroksüülrühma ning vesinik hüdroksüülrühmas asendatakse süsivesinike rühmaga, et genereerida tselloosi Ether ETether. tuletised.asi.Tselluloos on polühüdroksü polümeerühend, mis ei lahustu ega sula ei sula, kuid tselluloosi saab lahustada vees, lahjendada leelislahust ja orgaanilist lahustit pärast eetrifunktsiooni ning sellel on teatav termoplastsus.

Tsellulooseeter kasutab toorainena looduslikku tselluloosi ja valmistatakse keemilise modifitseerimise teel.See liigitatakse kahte kategooriasse: ioonsed ja mitteioonsed ioniseeritud kujul.Seda kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, ehitus-, meditsiini-, keraamika- ja muudes tööstusharudes..

1.2.1Ehituseks kasutatavate tsellulooseetrite klassifikatsioon

Tselluloosieeter ehitamiseks on üldine termin toodete seeria jaoks, mis on toodetud leelise tselluloosi ja eeterliku aine reageerimisel teatud tingimustes.Leelistselluloosi asendamisel erinevate eeterdavate ainetega saab saada erinevat tüüpi tselluloosi eetreid.

1. Vastavalt asendajate ionisatsiooniomadustele võib tselluloosietherid jagada kahte kategooriasse: ioonilised (näiteks karboksümetüültselluloos) ja mitteioonsed (näiteks metüültselluloos).

2. Asendajate tüüpide kohaselt võib tselluloosietreid jagada üksikuteks eetriteks (näiteks metüültselluloos) ja segatud eteriteks (näiteks hüdroksüpropüülmetüültselluloos).

3. Erineva lahustuvuse kohaselt jaguneb see vees lahustuvaks (näiteks hüdroksüetüült tselluloos) ja orgaanilise lahustuvuse lahustuvus (näiteks etüültselluloos) jne. Kuivase segatud mördi peamine rakendus tüüp on vees lahustuv tselluloos, samas -lahustuv tselluloos See jaguneb pärast pinnatöötlust kiireks ja viivitatud lahustuvuseks.

1.2.2 Mördis oleva tsellulooseetri toimemehhanismi selgitus

Tselluloosi eeter on peamine segu, et parandada kuivade segatud mördi veepeetuse omadusi, ja see on ka üks peamisi segusid kuivade segatud mördimaterjalide maksumuse määramiseks.

1. Pärast seda, kui tselluloos -eeter mördis lahustatakse vees, tagab ainulaadne pinna aktiivsus, et tsementmaterjal on lägade süsteemis tõhusalt ja ühtlaselt hajutatud ning tselluloos eeter kui kaitsekolloid võib tahked osakesed „kapseldada”, seega tahkeid osakesi kapseldada , välispinnale moodustub määrdekile ja määrdekile võib muuta mördi korpusel hea tiksotroopsuse.See tähendab, et maht on alalises olekus suhteliselt stabiilne ja puuduvad kahjulikud nähtused nagu valguse ja raskete ainete verejooks või kihistumine, mis muudab mördisüsteemi stabiilsemaks;segatud konstruktsiooni olekus mängib tsellulooseeter rolli lobri lõikamise vähendamisel.Muutuva takistuse mõju muudab mördil ​​segamisprotsessi ajal ehituse ajal hea voolavuse ja sujuvuse.

2. Omaenda molekulaarstruktuuri omaduste tõttu suudab tselluloosi eetri lahus hoida vett ja mitte kergelt kaotada pärast mördi segamist ning see vabaneb järk -järgult pika aja jooksul, mis pikendab mördi tööajat ja annab mördile hea veepeetuse ja töövõime.

1.2.3 Mitmed olulised ehituskvaliteediga tsellulooseetrid

1. Metüültselluloos (MC)

Pärast rafineeritud puuvilla töötlemist leelisega kasutatakse metüülkloriidi eetrilise ainena tselluloosi eetri muutmiseks reaktsioonide seeria kaudu.Üldine asendamise kraad on 1. Sulamine 2.0, asendamise aste on erinev ja lahustuvus on ka erinev.Kuulub mitteioonsesse tselluloosi eetrisse.

2. Hüdroksüetüültselluloos (HEC)

See valmistatakse reageerides etüleenoksiidiga kui eeterliku ainena atsetooni juuresolekul pärast seda, kui rafineeritud puuvilla töödeldakse leelisega.Asendusaste on tavaliselt 1,5 kuni 2,0.Sellel on tugev hüdrofiilsus ja see imab kergesti niiskust.

3. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)

Hüdroksüpropüültmetüültselluloos on tselluloosi sort, mille toodang ja tarbimine suurenevad viimastel aastatel kiiresti.See on mitteioonne tselluloosi segatud eeter, mis on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leelist töötlemist, kasutades propüleenoksiidi ja metüülkloriidi eetriliste ainetena, ja reaktsioonide seeria kaudu.Asendusaste on tavaliselt 1,2 kuni 2,0.Selle omadused varieeruvad olenevalt metoksüülisisalduse ja hüdroksüpropüüli sisalduse vahekorrast.

4. karboksümetüültselluloos (CMC)

Ioonne tsellulooseeter valmistatakse looduslikest kiududest (puuvill jne) pärast leeliselist töötlemist, kasutades eeterdava ainena naatriummonokloroatsetaati ja läbi mitmeid reaktsioontöötlusi.Asendusaste on üldiselt 0,4 -D.4. Selle toimivust mõjutab suuresti asendusaste.

Nende hulgas on kolmas ja neljas tüüp selles katses kasutatud kahte tüüpi tselluloos.

1.2.4 Tselluloosi eetri tööstuse arenguseisund

Pärast aastatepikkust arengut on arenenud riikides tselluloositurg muutunud väga küpseks ja arengumaade turg on endiselt kasvufaasis, millest saab tulevikus peamine liikumapanev jõud globaalse tselluloosi eetri tarbimise kasvule.Praegu ületab tselluloosi eetri kogu globaalne tootmisvõimsus 1 miljon tonni, Euroopa moodustab 35% kogu globaalsest tarbimisest, millele järgnevad Aasia ja Põhja -Ameerika.Karboksümetüültselluloosi eeter (CMC) on peamine tarbijaliik, moodustades 56% koguarvust, millele järgneb metüültselluloosi eeter (MC/HPMC) ja hüdroksüetüültselluloosi eeter (HEC), moodustades 56% koguarvust.25% ja 12%.Välisriikide tselluloosi eetri tööstus on väga konkurentsivõimeline.Pärast paljusid integratsioone on toodangu koondunud peamiselt mitmesse suurettevõtet, näiteks Dow Chemical Company ja Hercules Company Ameerika Ühendriikides, Akzo Nobel Hollandis, Noviant Soomes ja Daicel Jaapanis jne.

Minu riik on maailma suurim tootja ja tselluloos -eetri tarbija, keskmine aastane kasvutempo on üle 20%.Esialgse statistika kohaselt on Hiinas umbes 50 tselluloosi eetri tootmise ettevõtet.Tsellulooseetritööstuse kavandatud tootmisvõimsus on ületanud 400 000 tonni ja seal on umbes 20 ettevõtet, mille võimsus on üle 10 000 tonni ja mis asuvad peamiselt Shandongis, Hebeis, Chongqingis ja Jiangsus., Zhejiang, Shanghai ja muud kohad.2011. aastal oli Hiina CMC tootmisvõimsus umbes 300 000 tonni.Kuna viimastel aastatel on farmaatsia-, toiduaine-, igapäevaste keemia- ja muudes tööstusharudes suurenenud nõudlus kvaliteetsete tsellulooseetrite järele, kasvab ka kodumaine nõudlus muude tsellulooseetritoodete järele peale CMC.Suurem, MC/HPMC mahutavus on umbes 120 000 tonni ja HEC mahutavus on umbes 20 000 tonni.PAC on endiselt Hiinas edutamise ja rakendamise etapis.Seoses suurte avamere naftaväljade arenemisega ning ehitusmaterjali-, toiduaine-, keemia- ja muude tööstusharude arenguga suureneb ja laieneb PAC kogus ja valdkond aasta-aastalt, tootmisvõimsusega üle 10 000 tonni.

1.3Tselluloosi eetri rakendamise uuringud mördile

Tselluloosi eetri inseneride rakenduste uurimisel ehitustööstuses on kodumaised ja välismaalased teadlased viinud läbi palju eksperimentaalseid uuringuid ja mehhanismi analüüsi.

1.3.1Välisriikide uurimistöö tselluloosieetri rakendamise kohta mördile

Laetitia Patural, Philippe Marchal ja teised Prantsusmaal tõid välja, et tselluloos eetris on märkimisväärne mõju mördi veepeetusele ning konstruktsiooniparameeter on võti ning molekulmass on võti vee säilitamise ja konsistentsi kontrollimiseks.Molekulmassi suurenemisega väheneb saagikuse pinge, konsistents suureneb ja veepeetuse jõudlus suureneb;Vastupidi, molaarse asendamise aste (mis on seotud hüdroksüetüüli või hüdroksüpropüüli sisaldusega) mõjutab kuiva seguga mördi veepeetust vähe.Madala molaarse asendusastmega tselluloosietrid on aga parandanud veepeetust.

Veepeetuse mehhanismi oluline järeldus on see, et mördi reoloogilised omadused on kriitilised.Testitulemuste põhjal võib näha, et kuiva segatud mördi korral, millel on fikseeritud vee-tsemendi suhe ja segusisaldus, on veepeetuse jõudlusel üldiselt sama korrapärasus kui selle järjepidevus.Mõne tselluloosi eetrite jaoks pole see suundumus siiski ilmne;Lisaks on tärklise eetrite jaoks vastupidine muster.Värske segu viskoossus pole ainus parameeter veepeetuse määramiseks.

Laetitia Patural, Patrice Potion jt leidsid impulssiväljade gradiendi ja MRI tehnikate abil niiskuse migratsiooni mördi ja küllastumata substraadi liidesel mõjul väikese koguse CE lisamisega.Vee kaotus on tingitud pigem kapillaaride toimest kui vee difusioonist.Niiskuse migratsiooni kapillaaride toimel reguleerib substraadi mikropooride rõhk, mille omakorda määrab mikropooride suurus ja Laplace'i teooria liidese pinge, samuti vedeliku viskoossus.See näitab, et CE -vesilahuse reoloogilised omadused on veepeetuse jõudluse võti.See hüpotees on aga vastuolus mõne konsensusega (muud tahvlid, näiteks kõrge molekulaarse polüetüleenoksiidi ja tärklise eetrid, ei ole nii efektiivsed kui CE).

Jean.Yves Petit, Erie Wirquin jt.Kasutatud tselluloosieter katsete kaudu ja selle 2% -lise lahuse viskoossus oli vahemikus 5000 kuni 44500MPa.S ulatub MC ja HEMC -st.Leidke:

1. Fikseeritud koguse CE jaoks mõjutab CE -tüüp plaatide liimimördi viskoossust.Selle põhjuseks on CE ja dispergeeriva polümeerpulbri konkurents tsemendiosakeste adsorptsiooni jaoks.

2. CE- ja kummipulbri konkurentsivõimelisel adsorptsioonil on märkimisväärne mõju seadistusajale ja spalleerimisele, kui ehitusaeg on 20-30 minutit.

3. Võlatugevust mõjutab CE ja kummipulbri sidumine.Kui CE -kile ei suuda vältida niiskuse aurustumist plaatide ja mördi liideses, väheneb adhesioon kõrge temperatuuriga kõvenemise korral.

4. CE ja hajutatava polümeerpulbri koordineerimist ja interaktsiooni tuleks arvestada plaatide liimimördi osakaalu kujundamisel.

Saksamaa lschmitzc.J. Dr H (A) CKER mainis artiklis, et tselluloosi eetris HPMC ja HEMC on väga kriitilisel rollil veepeetumisel kuiva seguga mördis.Lisaks tselluloosi eetri täiustatud veepeetuse indeksi tagamisele on soovitatav kasutada modifitseeritud tselluloosietreid, et parandada ja parandada mördi tööomadusi ning kuiva ja karastatud mördi omadusi.

1.3.2Tselluloosieetri rakendamise kodumaiste uuringute lühike tutvustamine mördile

Xin Quanchang Xi'ani arhitektuuri- ja tehnoloogiaülikoolist uuris erinevate polümeeride mõju mõnele sideme mördi omadustele ja leidis, et dispergeeriva polümeeripulbri ja hüdroksüetüültelluloosi eetri komposiitide kasutamine ei saa mitte ainult parandada sidemördi jõudlust, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid ka Samuti võib osa kuludest vähendada;Testitulemused näitavad, et kui punase lateksipulbri sisaldust kontrollitakse 0,5%ja hüdroksüetüültselluloosi eetri sisaldust kontrollitakse 0,2%, on ettevalmistatud mört painde suhtes vastupidav.ja sidumisjõud on silmapaistvamad ning neil on hea paindlikkus ja plastilisus.

Wuhani tehnikaülikooli professor Ma Baoguo juhtis tähelepanu sellele, et tselluloos eetris on ilmne alaarengu toime ja see võib mõjutada hüdratsioonitoodete struktuurset vormi ja tsemendi läga pooride struktuuri;Tselluloosi eeter adsorbeerub peamiselt tsemendiosakeste pinnale, moodustades teatud tõkkeefekti.See takistab hüdratsioonitoodete tuuma moodustumist ja kasvu;Teisest küljest takistab tselluloosi eeter ioonide migratsiooni ja levikut selle ilmse viskoossuse suureneva toime tõttu, lükates seeläbi tsemendi hüdratsiooni teatud määral;Tselluloos eetril on leelise stabiilsus.

Jian Shouwei Wuhani tehnoloogiaülikoolist jõudis järeldusele, et CE roll mördis kajastub peamiselt kolmes aspektis: suurepärane veepeetus, mõju mördi järjepidevusele ja tiksotroopiale ning reoloogia kohandamine.CE ei anna mitte ainult mördile head töötulemusi, vaid ka tsemendi varajase soojuse vabanemise vähendamiseks ja tsemendi hüdratsiooni kineetilise protsessi edasilükkamise vähendamiseks, muidugi mördi erinevatel kasutusjuhtudel, on ka selle tulemuslikkuse hindamise meetodite erinevusi ka erinevustes .

CE-modifitseeritud mörti kantakse õhukese kihi mördi kujul igapäevases kuiv-mix-mördis (näiteks telliskivi, pahty, õhukese kihi krohvimine jne).Selle ainulaadse struktuuriga kaasneb tavaliselt mördi kiire veekaotus.Praegu keskendub peauuring näoplaatide liimile ja muud tüüpi õhukese kihi CE-modifitseeritud mördi kohta on vähem uuritud.

Su le lei Wuhani tehnikaülikoolist, mis on saadud veepeetuse kiiruse, veekao ja tselluloosi eetriga modifitseeritud mördi seadmise aja eksperimentaalse analüüsi kaudu.Vee kogus väheneb järk -järgult ja hüübimisaeg on pikenenud;Kui vee kogus jõuab O. pärast 6%, pole veepeetuse kiiruse ja veekaotuse muutus enam ilmne ning seadme aeg on peaaegu kahekordistunud;Ja selle survetugevuse eksperimentaalne uuring näitab, et kui tselluloosi eetri sisaldus on väiksem kui 0,8%, on tselluloosi eetri sisaldus alla 0,8%.Suurendamine vähendab oluliselt survetugevust;ja seoses tsemendimördi juhatusega, O. Alla 7% sisust, võib tselluloosi eetri sisalduse suurenemine sidumistugevust tõhusalt parandada.

Lai Jianqing ettevõttest Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analüüsis ja jõudis järeldusele, et tsellulooseetri optimaalne annus, võttes arvesse veepeetuse määra ja konsistentsi indeksit, on 0, mis on läbi viidud veepeetuse määra, tugevuse ja sideme tugevuse testide seeriaga. EPS termiline isolatsioonimört.2%;tsellulooseetril on tugev õhku kaasahaarav toime, mis põhjustab tugevuse, eriti tõmbesideme tugevuse vähenemist, mistõttu on soovitatav seda kasutada koos korduvdispergeeruva polümeeripulbriga.

Xinjiangi ehitusmaterjalide uurimisinstituudi Yuan Wei ja Qin Min viisid läbi tselluloosi eetri testi- ja rakendusuuringud vahustatud betoonis.Testi tulemused näitavad, et HPMC parandab värske vahtbetooni veepeetuse jõudlust ja vähendab karastatud vahtbetooni veekaotust;HPMC võib vähendada värske vahtbetooni languskadu ja vähendada segu tundlikkust temperatuuri suhtes.;HPMC vähendab oluliselt vahtbetooni survetugevust.Looduslikes kõvenemistingimustes võib teatud kogus HPMC-d parandada proovi tugevust teatud määral.

Li Yuhai Wacker Polymer Materials Co., Ltd. tõi välja, et lateksipulbri tüüp ja kogus, tselluloos eetri ja kõvenemiskeskkonna tüübil on märkimisväärne mõju krohvimismördi löögikindlusele.Samuti on tselluloosietrite mõju mõjutugevusele võrreldes polümeerisisalduse ja kõvenemistingimustega tühine.

Akzonobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Yin Qingli kasutas eksperimendi jaoks spetsiaalselt modifitseeritud polüstüreeniplaati siduva tselluloos -eetri Bermocoll Padl, mis sobib eriti EPS -i välise seina isolatsioonisüsteemi sideme mördi jaoks.Bermocoll PADl võib lisaks kõikidele tsellulooseetri funktsioonidele parandada mördi ja polüstüreenplaadi nakketugevust.Isegi madala annuse korral ei saa see mitte ainult parandada värske mördi veepeetust ja töödeldavust, vaid võib ka märkimisväärselt parandada mördi ja polüstüreeniplaadi vahelist algset sideme tugevust ja veekindlat sidumisjõudu tänu ainulaadsele ankurdamisele tehnoloogia..Siiski ei saa see parandada mördi löögikindlust ja polüstüreenplaadiga liimimist.Nende omaduste parandamiseks tuleks kasutada uuesti dispergeeruvat lateksipulbrit.

Wang Peiming Tongji ülikoolist analüüsis kommertsmördi arengulugu ja tõi välja, et tselluloosieetri ja lateksipulbri mõjul on mitteseotud mõju jõudlusnäitajatele nagu veepeetus, painde- ja survetugevus ning kuiva pulbri kommertsmördi elastsusmoodul.

Zhang Lin ja teised Shantou erimajandustsooni Longhu Technology Co., Ltd. esindajad on jõudnud järeldusele, et vahtpolüstüreenplaadist õhekrohviga välisseina välisseina soojusisolatsioonisüsteemi (st Eqose süsteemi) liimimismördis on soovitatav kasutada optimaalset kogust. kummipulbri on 2,5% piirmäär;Madal viskoossus, kõrgelt modifitseeritud tselluloos eeter on suureks abiks karastatud mördi abistava sideme tugevuse parandamiseks.

Shanghai hooneuuringute instituudi (Group) Co., Ltd. zhao likn. Tselluloosi eeter võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetust ning vähendada märkimisväärselt ka mördi mahutihedust ja survetugevust ning pikendada keskkonda Mördi aeg.Samades annustingimustes on kõrge viskoossusega tselluloos eeter kasulik veepeetuse määra parandamiseks, kuid survetugevus väheneb suuresti ja seadistamise aeg on pikem.Paksendav pulber ja tsellulooseeter kõrvaldavad mördi plastilise kokkutõmbumispragu, parandades mördi veepidavust.

Fuzhou ülikool Huang Lipin jt uurisid hüdroksüetüülmetüültsellulooseetri ja etüleeni dopingut.Vinüülatsetaatkopolümeeri latekspulbri modifitseeritud tsemendimördi füüsikalised omadused ja ristlõike morfoloogia.On leitud, et tselluloosieetril on suurepärane veepeetus, vee imendumiskindlus ja silmapaistev õhutransport, samas kui latekspulbri vee vähendavad omadused ja mördi mehaaniliste omaduste paranemine on eriti silmapaistvad.Modifitseerimise efekt;ja polümeeride vahel on sobiv annustamisvahemik.

Katsete seeria kaudu tõestas Chen Qian ja teised Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. mördi töödeldavus ja parandab segamisaega.Liiga lühike või liiga aeglane kiirus muudab mördi valmistamise raskeks;Õige tsellulooseetri valimine võib parandada ka valmissegatud mördi töödeldavust.

Li Sihan Shenyang Jianzhu ülikoolist ja teised leidsid, et mineraalsed segud võivad vähendada mördi kuiva kahanemise deformatsiooni ja parandada selle mehaanilisi omadusi;lubja ja liiva suhe mõjutab mördi mehaanilisi omadusi ja kokkutõmbumiskiirust;uuesti dispergeeruv polümeerpulber võib mörti parandada.Pragunemiskindlus, adhesiooni, paindetugevuse, ühtekuuluvuse, löögikindluse ja kulumiskindluse parandamine, veepeetuse ja töödeldavuse parandamine;Tselluloos eetril on õhust sisenev toime, mis võib parandada mördi veepeetust;Puitkiud võib parandada mörti kasutamismugavuse, töötavuse ja libisemisvastase jõudluse ning ehituse kiirendamise.Lisades modifitseerimiseks mitmesuguseid segusid ja mõistliku suhte abil saab valmistada suurepärase jõudlusega välisseina soojuse isolatsioonisüsteemi praguikindla mördi.

Henani tehnikaülikooli Yang Lei segas HEMC mördiga ja leidis, et sellel on veepeetuse ja paksenemise topeltfunktsioonid, mis takistab õhuga sisestatud betoonil vett kiiresti krohvimismördis imamas ja tagab, et tsement on tsement selles tsementi mört on täielikult hüdreeritud, valmistades mörti Kombinatsioon poorbetooniga on tihedam ja sideme tugevus suurem;see võib oluliselt vähendada poorbetooni krohvimördi kihistumist.Kui Mördile lisati HEMC, vähenes mördi paindetugevus pisut, samas kui survetugevus vähenes suuresti ja voldide kokkusurumise suhte kõver näitas ülespoole suunatud suundumust, mis näitab, et HEMC lisamine võib parandada mördi tugevust.

Li Yanling ja teised Henani tehnikaülikoolist leidsid, et ühendusega mördi mehaanilised omadused parandati võrreldes tavalise mördiga, eriti mördi sideme tugevusega, kui lisati ühendseadme (tselluloosi eetri sisaldus oli 0,15%).See on 2,33 -kordne tavaline mört.

Wuhani tehnikaülikoolist ja teistest pärit Ma Baoguo uuris stüreen-akrüülitava emulsiooni, hajutatava polümeerpulbri ja hüdroksüpropüülmetüülselluloosi eetri erinevate annuste mõju vee tarbimisele, sideme tugevusele ja õhukese krohvmördi tugevusele., leidis, et kui stüreen-akrüüliemulsiooni sisaldus oli 4% kuni 6%, jõudis mördi sideme tugevus parima väärtuseni ja surveperioodi suhe oli väikseim;Tselluloosi eetri sisaldus suurenes O.-ni 4%-ni, mördi sideme tugevus jõuab küllastumiseni ja survekomplekti suhe on väikseim;Kui kummipulbri sisaldus on 3%, on kõige parem mördi sidumistugevus ja survekomplekti suhe kummist pulbri lisamisega väheneb.Trend.

Li Qiao ja teised Shantou Special Majandustsooni Longhu Technology Co., Ltd. tõime välja artiklis, et tselluloos -eetri funktsioonid tsemendimördis on veepeetus, paksenemine, õhu sissejuhatus, alaareng ja templi sideme tugevuse parandamine jne. Need Funktsioonid vastavad MC uurimisel ja valimisel, MC indikaatoritele, mida tuleb arvestada, hõlmavad viskoossust, eeterliku asendamise astet, modifikatsiooni astet, toote stabiilsust, efektiivse aine sisaldust, osakeste suurust ja muid aspekte.MC valimisel erinevates mördisaadustes tuleks MC enda jõudlusnõuded esitada vastavalt konkreetsete mörditoodete ehituse ja kasutamise nõuetele ning sobivad MC -sordid tuleks valida koos MC kompositsiooni ja põhiliste indeksi parameetritega.

Qiu Yongxia, Peking Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd., leidis, et tselluloosi eetri viskoossuse suurenemisega suurenes mördi veepeetus;Mida peenemad on tselluloosi osakesed, seda parem on veepeetus;Mida kõrgem on tselluloosi eetri veepeetuse kiirus;Tselluloosi eetri veepeetus väheneb mördi temperatuuri tõusuga.

Zhang Bin Tongji ülikoolist ja teised tõid artiklis välja, et modifitseeritud mördi tööomadused on tihedalt seotud tselluloosi eetrite viskoossuse kujunemisega, mitte aga sellega, et kõrge nominaalviskoossusega tselluloosi eetrid omavad ilmset mõju tööomadustele, kuna need on mõjutab ka osakeste suurus., lahustumise määr ja muud tegurid.

Zhou Xiao ja teised kultuuriliste säilmete kaitse teaduse ja tehnoloogia instituudist, Hiina kultuuripärandi uurimisinstituut uuris kahe lisaaine, polümeeri kummipulbri ja tselluloosi eetri panust NHL -i (hüdraulilise laimi) mördisüsteemi sideme tugevuses ja leidis, et see leidis, et see Hüdraulilise lubi liigse kokkutõmbumise tõttu ei saa see kivide liidesega piisavalt tõmbetugevust tekitada.Sobiv kogus polümeerkummipulbrit ja tselluloosi eetrit saab tõhusalt parandada NHL -mördi sidumistugevust ja vastata kultuurilise reliikvia tugevdamis- ja kaitsematerjalide nõuetele;Selle vältimiseks mõjutab see NHL -mördi enda vee läbilaskvust ja hingavust ning ühilduvust müüritise kultuuriliste reliikviatega.Samal ajal, arvestades NHL -mördi esialgset sidumisvõimet, on polümeeri kummipulbri ideaalne lisakogus alla 0,5%kuni 1%ja tselluloosi eetri lisamist kontrollitakse kogust umbes 0,2%.

Duan Pengxuan ja teised Pekingi ehitusmaterjaliteaduse instituudist tegid värske mördi reoloogilise mudeli loomise alusel kaks isetehtud reoloogilist testijat ning viisid läbi tavalise müürüürivara, krohvimise mördi ja kipsevate toodete reoloogilise analüüsi.Mõõdeti denaturatsiooni ja leiti, et hüdroksüetüültselluloosi eetris ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetril on parem esialgne viskoossuse väärtus ja viskoossuse vähendamise jõudlus aja ja kiiruse suurenemisega, mis võib rikastada sideainet parema sideme tüübi, tiksotroopia ja libisemiskindluse jaoks.

Henani tehnikaülikooli ja teiste Li Yanling leidis, et tselluloosi eetri lisamine mördile võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetuse jõudlust, tagades sellega tsemendi hüdratsiooni edenemise.Kuigi tselluloosi eetri lisamine vähendab mördi paindetugevust ja survetugevust, suurendab see siiski teatud määral paindekompressiooni suhet ja mördi sideme tugevust.

1.4Uuringud segude kohaldamise kohta mördile kodus ja välismaal

Tänapäeva ehitustööstuses on betooni ja mördi tootmine ja tarbimine tohutu ning ka tsemendi nõudlus kasvab.Tsemendi tootmine on suur energiatarbimine ja suur saastetööstus.Tsemendi säästmine on kulude kontrollimiseks ja keskkonna kaitsmiseks suur tähtsus.Tsemendi osalise asendajana ei saa mineraalide segu mitte ainult mördi ja betooni jõudlust optimeerida, vaid ka mõistliku kasutamise tingimustes säästa ka palju tsementi.

Ehitusmaterjalide tööstuses on lisandite rakendamine olnud väga ulatuslik.Paljud tsemendi sordid sisaldavad enam -vähem teatud hulga segusid.Nende hulgas on kõige laialdasemalt kasutatav tavaline portlandi tsement 5% tootmises.~ 20% segu.Erinevate mördi ja betooni tootmisettevõtete tootmisprotsessis on lisandite rakendamine ulatuslikum.

Mördis segude rakendamiseks on kodus ja välismaal tehtud pikaajalisi ja ulatuslikke uuringuid.

1.4.1Mördile rakendatud segude välismaiste uuringute lühike tutvustamine

P. California ülikool.JM Momeiro Joe Ij K. Wang jt.leidis, et geelistusmaterjali hüdratsiooniprotsessis ei paisuta geeli võrdse mahuga ja mineraalse segu võib muuta hüdraatunud geeli koostist ja leidis, et geeli turse on seotud geeli diivalentsete katioonidega .Koopiate arv näitas olulist negatiivset korrelatsiooni.

Kevin J. Ameerika Ühendriikidest.Folliard ja Makoto Ohta jt.juhtis tähelepanu sellele, et ränidioksiidi suitsu ja riisikoore tuhk mördile võib survetugevust märkimisväärselt parandada, samas kui lendtuha lisamine vähendab tugevust, eriti varases staadiumis.

Philippe Lawrence ja Prantsusmaa Martin Cyr leidsid, et mitmesugused mineraalsed segud võivad sobiva annuse all parandada mördi tugevust.Erinevus erinevate mineraalide segude vahel ei ole hüdratsiooni varases staadiumis ilmne.Hüdratsiooni hilisemas etapis mõjutab täiendavat tugevuse suurenemist mineraalide segunemise aktiivsusest ja inertse segunemise põhjustatud tugevuse suurenemist ei saa lihtsalt pidada täidiseks.mõju, kuid tuleks seostada mitmefaasilise tuuma moodustumise füüsilise mõjuga.

Bulgaaria Valily0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ja teised leidsid, et põhikomponendid on ränidioksiidi aurud ja madala kalsiumiga lendtuhk läbi tsementmördi ja betooni füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste kaudu, mis on segatud aktiivsete pozzolaniliste segudega, mis võib parandada tsemendivi tugevust.Ränidioksiidi aurul on oluline mõju tsemendiliste materjalide varajasele hüdratsioonile, samas kui lendtuha komponendil on oluline mõju hilisemale hüdratsioonile.

1.4.2Kodumaiste uuringute lühitutvustus mördile lisandite pealekandmise kohta

Eksperimentaalsete uuringute kaudu leidsid Zhong Shiyun ja Tongji ülikooli Xiang Keqin, et komposiit modifitseeritud mört lendtuha ja polüakrülaadi emulsiooni (PAE) teatava peenuse mördist, kui polü-kibeda suhe fikseeriti 0,08, mis oli 0,08, mis on survevaheline suhe kokkusurumine. Mört suurenes lendtuha peenuse ja sisaldusega lendtuha suurenemisega.Tehakse ettepanek, et lendtuha lisamine saaks tõhusalt lahendada mördi paindlikkuse parandamise kõrgete kulude probleemi, suurendades lihtsalt polümeeri sisaldust.

Wang Yinong Wuhani raua- ja teraseehitusettevõttest on uurinud suure jõudlusega mördisegu, mis võib tõhusalt parandada mördi töödeldavust, vähendada delaminatsiooniastet ja parandada sidumisvõimet.See sobib müüritise ja õhutud betoonplokkide krohvimiseks..

Chen Miaomiao ja teised Nanjingi tehnoloogiaülikoolist uurisid lendtuha ja mineraalpulbri topelt segamise mõju kuiva mördi korral mördi töötulemustele ja mehaanilistele omadustele ning leidsid, et kahe segu lisamine ei parandanud mitte ainult töötulemusi ja mehaanilisi omadusi segu.Füüsikalised ja mehaanilised omadused võivad ka kulusid tõhusalt vähendada.Soovitatav optimaalne annus on asendada vastavalt 20% lendtuhast ja mineraalpulbrist, mördi ja liiva suhe on 1: 3 ning vee ja materjali suhe on 0,16.

Lõuna-Hiina tehnikaülikooli Zhuang Zihao fikseeris veesilma suhte, modifitseeritud bentoniidi, tselluloosi eetri ja kummipulbri ning uuris mördi tugevuse, vee säilitamise ja kuiva kahanemise omadusi ning leidis, et saavutatud tähendussisaldus on jõudnud 50% juures suureneb poorsus märkimisväärselt ja tugevus väheneb ning kolme mineraali segu optimaalne osakaal on 8% paekivipulber, 30% räbu ja 4% lendtuha, mis võib saavutada veepeetuse.määr, intensiivsuse eelistatud väärtus.

Qinghai ülikoolist pärit Li Ying viis läbi rea mördi testidega, mis olid segatud mineraalide segudega, ja analüüsis, et mineraalsed segud võivad optimeerida pulbrite sekundaarset osakeste gradatsiooni ning segude mikrotäidetav efekt ja sekundaarne hüdratsioon võib teatud ulatuses teatud ulatuses, teatavas ulatuses, teatavas ulatuses. Mördi kompaktsus suureneb, suurendades sellega selle tugevust.

Zhao Yujing Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.Test näitab, et mineraalide segu võib pisut parandada mördi luumurdude ja luumurdude energiat;Sama tüüpi segunemise korral on 40% mineraalide segunemise asenduskogus luumurdude ja luumurdude energia jaoks kõige kasulikum.

Xu Guangsheng Henani ülikoolist märkis, et kui mineraalpulbri eripind on väiksem kui E350m2/l [g, aktiivsus on madal, 3D tugevus on vaid umbes 30% ja 28d tugevus areneb 0-90%ni. ;Kui 400m2 melon G juures võib see 3D -tugevust olla umbes 50%ja 28D tugevus on üle 95%.Reoloogia põhiprintsiipide vaatenurgast tehakse mördi voolavuse ja voolukiiruse eksperimentaalse analüüsi põhjal mitmeid järeldusi: lendtuha sisaldus alla 20% võib tõhusalt parandada mördi voolavust ja voolukiirust ning mineraalpulber, kui doos on väiksem. 25%, mördi voolavust saab suurendada, kuid voolukiirus väheneb.

Hiina kaevandus- ja tehnoloogiaülikooli professor Wang Dongmin ning Shandong Jianzhu ülikooli professor Feng Lufeng tõi artiklis välja, et betoon on komposiitmaterjalide vaatenurgast kolmefaasiline materjal, nimelt tsemendipasta, koondatud, tsemendipasta ja agregaat.Liidese üleminekutsoon ITZ (liidese üleminekutsoon) ristmikul.ITZ on veerikane piirkond, kohalik veetsemendi suhe on liiga suur, poorsus pärast hüdratsiooni on suur ja see põhjustab kaltsiumhüdroksiidi rikastamist.See piirkond põhjustab kõige tõenäolisemalt esialgseid pragusid ja tõenäoliselt põhjustab see stressi.Kontsentratsioon määrab suuresti intensiivsuse.Eksperimentaalne uuring näitab, et segude lisamine võib tõhusalt parandada endokriinset vett liidese üleminekutsoonis, vähendada liidese üleminekutsooni paksust ja parandada tugevust.

Zhang Jianxin Chongqingi ülikoolist ja teised leidsid, et metüültsellulooseetri, polüpropüleenkiu, korduvdispergeeruva polümeeripulbri ja lisandite põhjaliku modifitseerimisega saab valmistada hea jõudlusega kuivsegatud krohvimörti.Kuivse segatud pragude vastupidava krohvimismördil ​​on hea töödev, suur sideme tugevus ja hea pragunemiskindlus.Trummide ja pragude kvaliteet on tavaline probleem.

Ren Chuanyao Zhejiangi ülikoolist ja teised uurisid hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri mõju lendtuha mördi omadustele ning analüüsisid märgtiheduse ja survetugevuse vahelist seost.Leiti, et hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lisamine lendtuha mördisse võib oluliselt parandada mördi veepidavust, pikendada mördi sidumisaega ning vähendada mördi märgtihedust ja survetugevust.Märja tiheduse ja 28D survetugevuse vahel on hea korrelatsioon.Teadaoleva märgtiheduse korral saab 28d survetugevuse arvutada sobitusvalemi abil.

Professor Pang Lufeng ja Chang Qingshan Shandongi Jianzhu ülikoolist kasutasid ühtset kavandamismeetodit, et uurida lendtuha, mineraalpulbri ja ränidioksiidi kolme segu mõju betooni tugevusele ning esitada ennustusvalem, millel on teatud praktiline väärtus regressiooni kaudu. Analüüs.ja selle teostatavust kontrolliti.

1.5Selle uuringu eesmärk ja olulisus

Olulise veega paksendajana kasutatakse tselluloosi eetri laialdaselt toidu töötlemisel, mördi ja betooni tootmisel ning muudel tööstusharudel.Olulise segunemisena erinevates mörtides võivad mitmesugused tselluloosietrid märkimisväärselt vähendada kõrge voolavuse mördi verejooksu, tugevdada mördi tiksotroopiat ja konstruktsiooni ning parandada veepeetuse jõudlust ja mördi sideme tugevust.

Üha enam levib mineraalsete lisandite kasutamine, mis mitte ainult ei lahenda suure hulga tööstuslike kõrvalsaaduste töötlemise probleemi, säästab maad ja kaitseb keskkonda, vaid võib muuta ka jäätmed aardeks ja luua kasu.

Kahe kodu- ja välismaal olevate mördi komponentide kohta on tehtud palju uuringuid, kuid pole palju eksperimentaalseid uuringuid, mis neid kahte ühendaksid.Selle töö eesmärk on segada mitu tselluloosietrit ja mineraalseid segusid tsemendipastasse samal ajal, kõrge voolavuse mördi ja plastmördi (sidumismördi näitena võtmine), voolavuse ja mitmesuguste mehaaniliste omaduste uurimise testi kaudu, mitmesugused mehaanilised omadused võetakse kokku kahte tüüpi mörtide mõjuseadus komponentide liitmisel, mis mõjutab tulevast tselluloosi eetrit.Ja mineraalide segude edasine kohaldamine annab teatud viide.

Lisaks pakub käesolev artikkel välja meetodi mördi ja betooni tugevuse ennustamiseks, mis põhineb FERETi tugevuse teoorial ja mineraalide segude aktiivsuse koefitsiendil, mis võib pakkuda teatavat juhtnuppu segusuhte kujundamisel ning mördi ja betooni tugevuse ennustamisel.

1.6Selle töö peamine uurimistöö sisu

Selle artikli peamine uurimistöö sisaldab järgmist:

1. Mitmete tsellulooseetrite ja erinevate mineraalsete lisandite segamisel viidi läbi puhta lobri ja kõrgvedela mördi voolavuse katsed, võeti kokku mõjuseadused ja analüüsiti põhjuseid.

2. Tselluloosi eetrite ja erinevate mineraalsete lisandite lisamisega suure voolavusega mördile ja sidemördile uurige nende mõju survetugevusele, paindetugevusele, surve-voltimissuhtele ja suure voolavusega mördi ja plastmördi sidumismördile Tõmbesideme mõju seadus tugevus.

3. Koos FERETi tugevusteooria ja mineraalsete lisandite aktiivsuskoefitsiendiga pakutakse välja mitmekomponendilise tsemendimaterjali mördi ja betooni tugevuse prognoosimise meetod.

2. peatükk toorainete ja nende komponentide analüüs testimiseks

2.1 Testimaterjalid

2.1.1 tsement (C)

Testis kasutati kaubamärki "Shanshui Dongyue" PO.42,5 Tsement.

2.1.2 Mineraalpulber (KF)

Valiti Shandong Jinan Luxini New Building Materials Co., Ltd. 95 -dollarise granuleeritud kõrgahju räbu pulber.

2.1.3 lendtuhk (FA)

Valitud on Jinan Huangtai elektrijaama toodetud II klassi lendtuhk, mille peenus (459 m ruudukujulise auguga sõela järelejäänud sõel) on 13% ja veevajaduse suhe on 96%.

2.1.4 Ränidioksiid (SF)

2.1.5 Pööratav latekspulber (JF)

Kummipulber võtab kasutusele maksimaalse punase lateksipulbri 6070n (sidetüüp) ettevõttelt Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 Tselluloos eeter (CE)

CMC võtab kasutusele Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. katteklassi CMC ja HPMC kasutab kahte tüüpi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi firmalt Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 Muud lisad

Raske kaltsiumkarbonaat, puitkiud, veetõrjevahend, kaltsiumi moodustamine jne.

2,1,8 kvartsliiv

Masinaga valmistatud kvartsliiv kasutab nelja tüüpi peenust: 10-20 silma, 20-40 H, 40,70 võrgusilma ja 70,140 H, tihedus on 2650 kg / rn3 ja korstna põlemine on 1620 kg / m3.

2.1.9 Polükarboksülaat Superplastisti pulber (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Buillimaterjalide Co., Ltd.) polükarboksülaatpulber on 1J1030 ja vee alandamise kiirus on 30%.

2.1.10 liiv (s)

2.1.11 Jäme agregaat (g)

2.2 Katsemeetod

2.2.1 läga voolavuse katsemeetod

Katsevarustus: NJ.160 tüüpi tsemendi lägasegisti, produtseerinud Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Katsemeetodid ja tulemused arvutatakse vastavalt tsemendipasta voolavuse katsemeetodile lisas A lisas A Center ).

2.2.2 Kõrge voolavuse mördi voolavuse katsemeetod

Katsevarustus: JJ.5 tüüpi tsemendimördi segisti, toodetud Wuxi Jianyi Instrumendi Machinery Co., Ltd;

Tye-2000B mördi kompressioonikatsete masin, toodetud Wuxi Jianyi Instrumendi Machinery Co., Ltd.;

Tye-300B mördi painutamise testmasin, toodetud Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Mördi voolavuse tuvastamise meetod põhineb "JC. , ülemise pordi sisemine läbimõõt on 70 mm, alumise pordi sisemine läbimõõt on 100 mm ja alumise pordi välimine läbimõõt on 120 mm ja mördi kogukuiva mass ei tohiks olla iga kord väiksem kui 2000 g.

Kahe vedeliku katsetulemused peaksid lõpptulemuseks võtma kahe vertikaalse suuna keskmise väärtuse.

2.2.3 Ühendatud mördi tõmbesideme tugevuse katsemeetod

Peamised katseseadmed: WDL.5. tüüpi elektrooniline universaalne testimismasin, toodetud Tianjin Gangyuani instrumentide tehas.

Tõmbesideme tugevuse katsemeetodit rakendatakse viitega (JGJ/T70.2009 ehitusmörtide põhiomaduste katsemeetodite standard) jaotisele 10.

Peatükk 3. Tselluloosi eetri mõju erinevate mineraalide segude binaarse tsemendi materjali puhtale pastale ja mördile

Mõju likviidsusele

Selles peatükis uuritakse mitmeid tselluloosietreid ja mineraalseid segusid, testides suurt hulka mitmetasandilist puhta tsemendipõhist suspensiooni ja mörti ning binaarset tsementimissüsteemi suspensiooni ja mörti koos mitmesuguste mineraalide segude ning nende sujuvuse ja kaotuse aja jooksul.Materjalide liitmise seadus puhta läga ja mördi voolavuse suhtes ning mitmesuguste tegurite mõju võetakse kokku ja analüüsitakse.

3.1 Eksperimentaalse protokolli ülevaade

Arvestades tsellulooseetri mõju puhta tsemendisüsteemi ja erinevate tsementmaterjalide süsteemide töövõimele, uurime peamiselt kahel kujul:

1. Püree.Sellel on intuitsiooni, lihtsa töö ja suure täpsuse eelised ning see sobib kõige paremini lisandite, näiteks tsellulooseetri, geelistuva materjaliga kohanemisvõime tuvastamiseks ning kontrast on ilmne.

2. Kõrge voolavusmört.Suure voolu seisundi saavutamine on ka mõõtmise ja vaatluse mugavus.Siin kontrollivad referentvoolu oleku reguleerimist peamiselt suure jõudlusega superplastiliseerijad.Testimisvea vähendamiseks kasutame polükarboksülaatvee reduktorit, millel on lai tsemendiga, mis on tundlik temperatuuri suhtes, ja testi temperatuuri tuleb rangelt kontrollida.

3.2 Tselluloosi eetri mõjutamine puhta tsemendipasta sujuvuse kohta

3.2

Tselluloosi eetri mõjule puhta läga voolavuse mõjule kasutati mõju järgi täheldamiseks kõigepealt ühe-komponendi tsemendi materjali süsteemi puhast tsemendi läga.Peamine võrdlusindeks võtab siin kasutusele kõige intuitiivsema voolavuse tuvastamise.

Arvatakse, et liikuvust mõjutavad järgmised tegurid:

1. Tselluloosi eetrite tüübid

2. Tselluloosi eetri sisu

3. Läga puhkeaeg

Fikseerisime siin pulbri PC sisalduse 0,2%.Kolme rühma ja nelja testirühma kasutati kolme tüüpi tselluloosietrite (karboksümetüültselluloosi naatrium CMC, hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC) jaoks.Naatriumkarboksümetüültselluloosi CMC puhul annus 0%, O. 10%, O. 2%, nimelt OG, 0,39, 0,69 (tsemendi kogus igas katses on 3009)., Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri puhul on annus 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, nimelt 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2

(1) Puhta tsemendipasta voolavuse testi tulemused, mis on segatud CMC -ga

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Võrreldes kolme rühma sama seisva ajaga, esialgse voolavuse ja CMC lisamisega, vähenes esialgne voolavus pisut;Pooletunnine voolavus vähenes annuse korral suuresti, peamiselt tühja rühma pooletunnise voolavuse tõttu.See on 20 mm suurem kui algne (selle võib põhjustada PC -pulbri aeglustumine): -IJ, voolavus väheneb pisut 0,1% -lise annuse korral ja suureneb jälle 0,2% -lise annuse korral.

Võrreldes kolme rühma sama annusega, oli tühja rühma voolavus poole tunni jooksul suurim ja vähenes ühe tunniga (see võib olla tingitud asjaolust, et ühe tunni pärast näisid tsemendiosakesed rohkem hüdratsiooni ja adhesiooni, Osakestevaheline struktuur moodustati algselt ja läga näis rohkem. Kondensatsioon);C1 ja C2 rühmade voolavus vähenes poole tunniga pisut, mis näitab, et CMC vee imendumisel oli osariigis teatav mõju;C2 sisalduses suurenes ühe tunni jooksul suur tõus, mis näitab, et domineerib CMC aeglustumise mõju mõju.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

On näha, et CMC sisalduse suurenemisega hakkab ilmnema kriimustamise nähtus, mis näitab, et CMC-l on tsemendipasta viskoossuse suurendamisel teatav mõju ja CMC õhust sisenev toime põhjustab Õhumullid.

(2) HPMC -ga segatud puhta tsemendipasta sujuva testi tulemused (viskoossus 100 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Seismise aja sujuvuse mõju joonegraafiku põhjal on näha, et voolavus poole tunniga on suhteliselt suur võrreldes algse ja ühe tunniga ning HPMC sisalduse suurenemisega on trend nõrgenenud.Üldiselt ei ole voolavuse kaotus suur, mis näitab, et HPMC -l on suspensiooni ilmne veepeetus ja sellel on teatav aeglustav mõju.

Vaatlusest võib näha, et voolavus on HPMC sisalduse suhtes äärmiselt tundlik.Katsevahemikus, mida suurem on HPMC sisaldus, seda väiksem on voolavus.Põhimõtteliselt on sujuva koonuse vormi ise sama palju vee all täita.On näha, et pärast HPMC lisamist pole ajast põhjustatud voolavuse kadu puhta läga korral suur.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Tühjal rühmal on verejooksu nähtus ja seda võib näha terava voolavuse muutusest annusega, et HPMC -l on palju tugevam veepeetus ja paksendav toime kui CMC ning see mängib olulist rolli verejooksu nähtuse kõrvaldamisel.Suureid õhumulle ei tohiks mõista õhu sisenemise mõjuna.Tegelikult ei saa pärast viskoossuse suurenemist segamisprotsessi ajal segatud õhku väikestesse õhumullidesse peksta, kuna läga on liiga viskoosne.

(3) HPMC -ga segatud puhta tsemendipasta voolavuse testi tulemused (viskoossus 150 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

HPMC (150 000) sujuva sisu mõju joonegraafikust on sisu muutuse mõju sujuvale ilmnevam kui 100 000 HPMC oma, mis näitab, et HPMC viskoossuse suurenemine vähendab sujuvus.

Mis puudutab vaatlust, siis vastavalt voolavuse ajas muutumise üldisele trendile on HPMC (150 000) pooletunnine aeglustav toime ilmne, samas kui -4 mõju on hullem kui HPMC (100 000) puhul. .

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Tühjas rühmas oli verejooks.Plaadi kriimustamise põhjuseks oli see, et alumise läga veetsemendi suhe muutus pärast verejooksu väiksemaks ning läga oli tihe ja raskesti klaasist plaadilt kraapimine.HPMC lisamine mängis olulist rolli verejooksu nähtuse kõrvaldamisel.Sisu suurenemisega ilmus kõigepealt väike kogus väikeseid mullisid ja seejärel ilmus suured mullid.Väikesed mullid on peamiselt põhjustatud teatud põhjusest.Sarnaselt ei tohiks suuri mullid mõista õhu sissejuhatuse mõjuna.Tegelikult on pärast viskoossuse suurenemist segamisprotsessi käigus segatud õhk liiga viskoosne ega saa lägast üle voolata.

3.3 Tselluloosi eetri mõjutamine mitmekomponendiliste materjalide puhta läga sujuvuse kohta

Selles jaotises uuritakse peamiselt mitme segu ja kolme tselluloosi eterite (karboksümetüültselluloosi naatrium -CMC, hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC) liitkasutus mõju viljaliha sujuvusele.

Sarnaselt kasutati kolme rühma ja nelja testirühma kolme tüüpi tselluloosiethers (karboksümetüülselluloosi naatrium CMC, hüdroksüpropüülmetüültulloos HPMC).Naatriumkarboksümetüültselluloosi CMC puhul on annus 0%, 0,10%ja 0,2%, nimelt 0G, 0,3 g ja 0,6 g (iga testi tsemendi annus on 300 g).Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri puhul on annus 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nimelt 0G, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Pulbri arvutisisaldust kontrollitakse 0,2%.

Mineraali segunenud lendtuha ja räbu pulber asendatakse sama koguse sisemise segamismeetodiga ning segamistase on 10%, 20%ja 30%, see tähendab, et asendussumma on 30 g, 60 g ja 90 g.Arvestades kõrgema aktiivsuse, kokkutõmbumise ja oleku mõju, kontrollitakse ränidioksiidi suitsusisaldust 3%, 6%ja 9%-ni, see tähendab 9G, 18G ja 27G.

3.3

3.3

(1) Binaarse tsemendilise materjali esialgsed voolavuse testi tulemused CMC ja mitmesuguste mineraalide segudega segatud puhas läga.

Sellest saab näha, et lendtuha lisamine võib tõhusalt suurendada läga algset voolavust ja see kipub laienema koos lendtuha sisalduse suurenemisega.Samal ajal, kui CMC sisaldus suureneb, väheneb voolavus pisut ja maksimaalne langus on 20 mm.

On näha, et puhta läga esialgset voolavust saab suurendada mineraalpulbri madala annuse korral ja voolavuse paranemine pole enam ilmne, kui annus on üle 20%.Samal ajal on CMC kogus O. 1%-l, voolavus on maksimaalne.

Sellest võib näha, et ränidioksiidi suitsu sisaldusel on üldiselt oluline negatiivne mõju läga algsele voolavusele.Samal ajal vähendas CMC ka voolavust pisut.

On näha, et lendtuha voolavuse paranemine poole tunni jooksul on suhteliselt efektiivne madala annuse korral, kuid see võib olla ka seetõttu, et see on lähedal puhta läga voolupiirile.Samal ajal on CMC sujuvuse vähenemise vähenemine.

Lisaks, kui võrrelda alg- ja pooletunnist voolavust, võib leida, et voolavuse kaotuse kontrollimiseks aja jooksul on kasulik rohkem lendtuhka.

Sellest võib näha, et mineraalpulbri kogukogus ei ole ilmselge negatiivne mõju puhta läga sujumisele pool tundi ja regulaarsus pole tugev.Samal ajal ei ole CMC sisalduse mõju poole tunniga voolavusele ilmne, kuid 20% mineraalide pulbri asendamise rühma paranemine on suhteliselt ilmne.

On näha, et puhta läga voolavuse negatiivne mõju pool tundi ränidioksiidi koguse hulgast on ilmsem kui algne, eriti mõju 6–9% vahemikus on ilmsem.Samal ajal on CMC sisalduse vähenemine voolavuse korral umbes 30 mm, mis on suurem kui CMC sisalduse vähenemine algsele.

2

Sellest tulenevalt on näha, et lendtuha mõju voolavusele on suhteliselt ilmne, kuid testis leitakse, et lendtuul ei oma verejooksule ilmselget paranemist.Lisaks on HPMC redutseeriv toime voolavusele väga ilmne (eriti vahemikus 0,1–0,15% suurest annusest, maksimaalne langus võib ulatuda üle 50 mm).

On näha, et mineraalpulber mõjutab voolavust vähe ega paranda verejooksu märkimisväärselt.Lisaks ulatub HPMC redutseeriv toime voolavuseni 60 mm vahemikus 0,1% ～ 0,15% suurest annusest.

Sellest on näha, et ränidioksiidi suitsu voolavuse vähenemine on suures annusvahemikus ilmsem ja lisaks on ränidioksiidi suitsul ilmselge paranemismõju testis verejooksule.Samal ajal avaldab HPMC ilmselget mõju voolavuse vähenemisele (eriti suure annuse vahemikus (0,1% kuni 0,15%). Vedelikkuse mõjutatavate tegurite osas mängivad võtmerolli ränidioksiidi suitsu ja HPMC ja HPMC ja HPMC ja HPMC. Muu lisandmooduur toimib lisana väikese reguleerimisena.

On näha, et üldiselt on kolme segu mõju sujuvusele sarnane algväärtusega.Kui ränidioksiidi suitsu on kõrge 9% ja HPMC sisaldus O. 15% puhul oli nähtust, et andmeid ei saanud koguda läga kehva oleku tõttu, on keeruline koonuse hallitust täita , mis näitab, et ränidioksiidi suitsu ja HPMC viskoossus suurenes kõrgemate annuste korral märkimisväärselt.Võrreldes CMC -ga on HPMC viskoossuse suurenev mõju väga ilmne.

(3) Binaarse tsemendilise materjali esialgsed voolavuse testi tulemused HPMC (viskoossus 100 000) ja mitmesuguste mineraalide segudega segatud puhtas lägade tulemused

Sellest on näha, et HPMC (150 000) ja HPMC (100 000) on lägale sarnane, kuid kõrge viskoossusega HPMC -l on voolavuse vähenemine pisut suurem, kuid see pole ilmne, mis ei tohiks olla seotud lahustumisega HPMC.Kiirusel on teatud seos.Lisatuha sisalduse seas on lendtuha sisalduse mõju läga sujuvusele põhimõtteliselt lineaarne ja positiivne ning 30% sisust võib voolavust suurendada 20,-, 30 mm võrra;Mõju pole ilmne ja selle parandamine verejooksule on piiratud;Isegi väikese annuse tasemel, mis on alla 10%, avaldab ränidioksiidi aurul verejooksu vähendamisele väga ilmne mõju ja selle spetsiifiline pindala on peaaegu kaks korda suurem kui tsemendil.Suuruse järjekord, selle vee adsorptsiooni mõju liikuvusele on äärmiselt oluline.

Sõnas on peamine tegur, olgu see siis verejooksu kontroll või voolu oleku kontrolli all oleva doosiivsuse vahemikus vastavas variatsioonivahemikus, mis mõjutavad läga, ränidioksiidi suitsu ja HPMC annust, olgu see siis verejooksu kontroll või voolu oleku kontroll, see on Ilmsemalt: Muu lisasegude mõju on sekundaarne ja mängib abistamisrolli.

Kolmas osa võtab kokku HPMC (150 000) ja segude mõju puhta viljaliha sujumisele poole tunniga, mis sarnaneb üldiselt algväärtuse mõjuõigusega.Võib leida, et lendtuha suurenemine puhta läga voolavuse poolel pool tundi on pisut ilmsem kui esialgse voolavuse suurenemine, räbupulbri mõju pole endiselt ilmne ja ränidioksiidi suitsusisalduse mõju voolavusele is still very obvious.Lisaks on HPMC sisalduse osas palju nähtusi, mida ei saa valada kõrge sisaldusega, mis näitab, et selle O. 15% -l annusel on oluline mõju viskoossuse suurendamisele ja voolavuse vähendamisele ning poole sujuvuse vähendamisele. tund, võrreldes algväärtusega, räburühma O. 05% HPMC voolavus vähenes ilmselgelt.

Aja jooksul voolavuse kadumise osas mõjutab seda ränidioksiidi suitsule suhteliselt suur mõju, peamiselt seetõttu, et ränidioksiidi aurul on suur peenus, suur aktiivsus, kiire reaktsioon ja tugev võime niiskust imada, mille tulemuseks on suhteliselt tundlik voolavus kuni seismisaega.To.

3.4 Katse tselluloosi eetri mõju kohta puhta tsemendipõhise suure vedeliku mördi voolavusele

3.4

Kasutage kõrge voolavusega mörti, et jälgida selle mõju töökohale.Peamine võrdlusindeks on siin esialgne ja pooletunnine mördi voolavuse test.

Arvatakse, et liikuvust mõjutavad järgmised tegurid:

1 tüüpi tsellulooseetreid,

2 Tsellulooseetri annus,

3 Mördi seisuaeg

3.4

(1) Puhta tsemendimördi voolavuse testi tulemused, mis on segatud CMC -ga

Testitulemuste kokkuvõte ja analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Võrreldes kolme rühma sama seisva ajaga, esialgse voolavuse ja CMC lisamisega, vähenes esialgne voolavus pisut ja kui sisu jõudis O. 15%-l, on suhteliselt ilmne langus;Voolamise vähenemisvahemik koos sisalduse suurenemisega poole tunniga on sarnane algväärtusega.

2. Sümptom:

Võrreldes puhta lägaga võrreldes teeb agregaatide lisamine mördisse õhumullide libisemise hõlpsamaks ja täitematerjalide blokeeriv mõju verejooksu tühimikele hõlbustab ka õhumullide või verejooksu säilitamist.Seetõttu peaksid läga õhumulli sisaldus ja mördi suurus olema rohkem ja suurem kui korralikul läga.Teisest küljest on näha, et CMC sisalduse suurenemisega väheneb voolavus, mis näitab, et CMC-l on mördile teatav paksendav toime ja pooletunnise voolavuse test näitab, et pinnal üle voolavad mullid pisut suureneda., mis on ka tõusva konsistentsi ilming ja kui konsistents jõuab teatud tasemeni, on mullide ülevoolu keeruline ja pinnal ei näe ilmselgeid mullisid.

(2) Puhta tsemendimördi voolavuse testi tulemused, mis on segatud HPMC -ga (100 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Jooniselt on näha, et HPMC sisalduse suurenemisega väheneb voolavus oluliselt.Võrreldes CMC -ga on HPMC -l tugevam paksendav toime.Mõju ja veepidavus on parem.Alates 0,05%kuni 0,1%-ni on voolavuse muutuste vahemik ilmsemaks ja O.-st 1%-st ei ole alg- ega pooletunnine voolavuse muutus liiga suur.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Tabelist ja arvamust võib näha, et MH2 ja MH3 kahes rühmas pole põhimõtteliselt mingeid mullisid, mis näitab, et kahe rühma viskoossus on juba suhteliselt suur, takistades mullide ülevoolu läga.

(3) HPMC-ga segatud puhta tsemendimördi voolavuskatse tulemused (150 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Võrreldes mitme rühma sama seisva ajaga, on üldine suundumus, et nii esialgne kui ka pooletunnine voolavus vähenevad HPMC sisalduse suurenemisega ja langus on ilmsem kui HPMC oma viskoosnega 100 000, mis näitab, et HPMC viskoossuse suurenemine suurendab seda.Paksendav efekt on tugevnenud, kuid O. -s alla 05% annuse mõju ei ole ilmne, voolavuse vahemikus vahemikus 0,05% kuni 0,1% on suhteliselt suur ja trend on jällegi vahemikus 0,1% kuni 0,15%.Aeglustage või isegi lõpetage muutmine.Võrreldes HPMC pooletunnise voolavuse kadude väärtusi (esialgne voolavus ja pooletunnine voolavus) kahe viskoossusega, võib leida, et kõrge viskoossusega HPMC võib vähendada kadude väärtust, mis näitab, et selle veepeetus ja aeglustumise mõju on parem kui madala viskoossusega.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Verejooksu ohjeldamisel on kahel HPMC-l vähe erinevusi, mis mõlemad suudavad tõhusalt vett kinni hoida ja paksendada, kõrvaldada verejooksu kahjulikud mõjud ja samal ajal võimaldada mullidel tõhusalt üle voolata.

3.5 Katse tselluloosi eetri mõju kohta erinevate tsemendiliste materjalide kõrge voolavuse mördi sujuvusele

3.5.1 Katseskeem tsellulooseetrite mõju kohta mitmesuguste tsementmaterjalide süsteemide kõrge voolavusega mörtide voolavusele

Suure voolavusega mörti kasutatakse endiselt, et jälgida selle mõju voolavusele.Peamised võrdlusnäitajad on esialgne ja pooletunnine mördi voolavuse tuvastamine.

(1) Mördi voolavuse katseskeem kahekomponentsete tsemendimaterjalidega, mis on segatud CMC ja erinevate mineraalsete lisanditega

(2) Mördi voolavuse katseskeem HPMC (viskoossus 100 000) ja mitmesuguste mineraalsete lisanditega kahekomponentsete tsemendimaterjalidega

(3) Mördi voolavuse katseskeem HPMC (viskoossus 150 000) ja mitmesuguste mineraalsete lisanditega kahekomponentsete tsemendimaterjalidega

3.5

(1) CMC ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi esialgsed voolavuskatse tulemused

Esialgse voolavuse katsetulemustest võib järeldada, et lendtuha lisamine võib veidi parandada mördi voolavust;kui mineraalpulbri sisaldus on 10%, saab mördi voolavust veidi parandada;ja ränidioksiidi aurul on suurem mõju voolavusele, eriti vahemikus 6% ~ 9% sisalduse varieerumisel, mille tulemuseks on voolavuse vähenemine umbes 90 mm.

Kahes lendtuha ja mineraalpulbri rühmas vähendab CMC mingil määral mördi voolavust, samas kui ränidioksiidi aurude rühmas O. CMC sisalduse suurenemine üle 1% ei mõjuta enam märkimisväärselt mördi voolavust.

CMC ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi pooletunnise voolavuskatse tulemused

Vooduvuse katsetulemuste põhjal võib järeldada, et segunemise ja CMC sisalduse mõju on sarnane esialgsega, kuid CMC sisaldus mineraalpulbri rühmas muutub O. 1% -lt O. 1% -lt O. 2% muutus on suurem, 30 mm juures.

Voolamise kadumise osas aja jooksul mõjutab lendtuhk kadu, samas kui mineraalpulber ja ränidioksiidi suitsu suurendab kadude väärtust suure annuse korral.Ränidioksiidi auru 9% annus põhjustab ka selle, et katsevorm ei täitu iseenesest., ei saa voolavust täpselt mõõta.

(2) HPMC (viskoossus 100 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi esialgsed voolavuskatse tulemused

HPMC (viskoossus 100 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi pooletunnise voolavuskatse tulemused

Endiselt võib katsetega järeldada, et lendtuha lisamine võib veidi parandada mördi voolavust;kui mineraalpulbri sisaldus on 10%, saab mördi voolavust veidi parandada;Annustamine on väga tundlik ja HPMC rühmal, kellel on suur annus 9%, on surnud laigud ja voolavus kaob põhimõtteliselt.

Tsellulooseetri ja ränidioksiidi auru sisaldus on samuti kõige ilmsemad mördi voolavust mõjutavad tegurid.HPMC mõju on ilmselgelt suurem kui CMC oma.Teised lisandid võivad aja jooksul vedeliku kadu parandada.

(3) HPMC (viskoossus 150 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi esialgsed voolavuskatse tulemused

HPMC (viskoossus 150 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi pooletunnise voolavuskatse tulemused

Endiselt võib katsetega järeldada, et lendtuha lisamine võib veidi parandada mördi voolavust;Kui mineraalpulbri sisaldus on 10%, saab mördi voolavust pisut parandada: ränidioksiidi suitsu on verejooksu nähtuse lahendamisel endiselt väga tõhus, samas .

Tselluloosi eetri kõrge sisalduse all ilmus suur hulk surnud laikusid (eriti pooletunnise voolavuse tabelis), mis näitab, et HPMC-l on märkimisväärne mõju mördi voolavuse vähendamisele ning mineraalpulber ja lendtuhk võib parandada kaotust sujuvus aja jooksul.

3.5 Peatüki kokkuvõte

1. Kui võrrelda kolme tselluloosi eetriga segatud puhta tsemendipasta voolavuskatset põhjalikult, on näha, et

1. CMC-l on teatud aeglustav ja õhku kaasahaarav toime, nõrk veepeetus ja teatav kadu aja jooksul.

2. HPMC veepeetuse mõju on ilmne ja sellel on oluliselt mõju riigile ning sujuvus väheneb sisu suurenemisega märkimisväärselt.Sellel on teatav õhku kaasahaarav toime ja paksenemine on ilmne.15% põhjustab läga suuri mullid, mis on tugevusele kahjulikud.HPMC viskoossuse suurenemisega suurenes läga voolavuse ajast sõltuv kaotus pisut, kuid mitte ilmne.

2. Võrreldes põhjalikult mitmesuguste mineraalide segude binaarse geelistamissüsteemi läga sujuvuse testi, mis on segatud kolme tselluloosi eetriga, on näha, et:

1. Kolme tselluloosi eetrite mõjuseadus mitmesuguste mineraalide segude binaarse tsementimissüsteemi läga sujuvusele on sarnased puhta tsemendi sujuvuse sujuvuse mõjuga.CMC-l on vähene mõju verejooksu ohjeldamisele ja vähene mõju voolavuse vähendamisele;Kahte tüüpi HPMC võib suurendada läga viskoossust ja vähendada voolavust märkimisväärselt ning kõrgema viskoossusega ühel on ilmsem mõju.

2. Seas seas on puhta läga alg- ja pooletunnise voolavuse paranemine lendtuhal teatav paranemine ning 30% sisaldust saab suurendada umbes 30 mm;mineraalpulbri mõju puhta läga voolavusele ei oma ilmset regulaarsust;Räni, kuigi tuha sisaldus on madal, selle ainulaadne ultra lõplikkus, kiire reaktsioon ja tugev adsorptsioon muudavad selle läga voolavuse märkimisväärselt vähendama, eriti kui lisatakse 0,15% HPMC, on koonuse vorme, mida ei saa täita.Nähtus.

3. Verejooksu kontrollimisel ei ole lendtuhk ja mineraalpulber ilmselged ning ränidioksiidi aur võib ilmselgelt verejooksu vähendada.

4. Pooletunnise voolavuse kaotuse osas on lendtuha kadude väärtus väiksem ja ränidioksiidi suitsu sisaldava rühma kadude väärtus on suurem.

5. Sisalduse vastavas varieerumisvahemikus on peamised tegurid, mis mõjutavad läga voolavust, HPMC ja ränidioksiidi auru sisaldust, olgu selleks verejooksu või voolu oleku reguleerimine. suhteliselt ilmne.Mineraalpulbri ja mineraalpulbri mõju on sekundaarne ning see mängib lisa reguleerimisrolli.

3. Võrreldes põhjalikult puhta tsemendimördi voolavuse testi, mis on segatud kolme tselluloosietriga, on näha, et

1. Pärast kolme tselluloosi eetrite lisamist kõrvaldati verejooks nähtus tõhusalt ja mördi voolavus üldiselt vähenes.Teatud paksendav, vettpidav toime.CMC-l on teatud aeglustav ja õhku kaasahaarav toime, nõrk veepeetus ja teatav kadu aja jooksul.

2. Pärast CMC lisamist suureneb mördi voolavuse kaotus aja jooksul, mis võib olla tingitud sellest, et CMC on ioonse tselluloosi eeter, mida on lihtne moodustada tsemendis Ca2+ -ga sademeid.

3. Kolme tselluloosietri võrdlus näitab, et CMC mõjutab voolavust vähe ja kahte HPMC tüüpi vähendavad märkimisväärselt mördi voolavust 1/1000 sisalduses ja kõrgema viskoossusega on see pisut rohkem ilmselge.

4. Kolmel tselluloosietritel on teatav õhust sisenev toime, mis põhjustab pinnamullide ülevoolu, kuid kui HPMC sisaldus ulatub rohkem kui 0,1%, on läga kõrge viskoossuse tõttu jäävad mullid püsivad läga ja ei saa üle voolata.

5. HPMC veepeetumise mõju on ilmne, millel on märkimisväärne mõju segu olekule, ja voolavus väheneb sisu suurenemisega märkimisväärselt ja paksenemine on ilmne.

4. Võrrelge põhjalikult kolme tselluloosi eetriga segatud mitme mineraalse seguga kahekomponentsete tsemendimaterjalide voolavuskatset.

Nagu võib näha:

1. Kolme tselluloosi eetri mõjuseadus mitmekomponendilise tsemendilise materjali mördi sujuvusele sarnaneb seaduse mõjuga puhta läga sujuvusele.CMC -l on verejooksu kontrollimisel vähe mõju ja sellel on nõrk mõju voolavuse vähendamisele;Kahte tüüpi HPMC võib suurendada mördi viskoossust ja vähendada voolavust märkimisväärselt ning kõrgema viskoossusega ühel on ilmsem mõju.

2. Lisatuha seas on puhta läga alg- ja pooletunnise voolavuse osas teatav paranemine;Riibupulbri mõju puhta läga sujuvusele ei ole ilmselget regulaarsust;kuigi ränidioksiidi aurude sisaldus on madal, vähendavad selle ainulaadne ülipeenus, kiire reaktsioon ja tugev adsorptsioon suurepäraselt läga voolavust.Võrreldes puhta pasta testi tulemustega leitakse siiski, et segude mõju kipub nõrgenema.

3. Verejooksu kontrollimisel ei ole lendtuhk ja mineraalpulber ilmselged ning ränidioksiidi aur võib ilmselgelt verejooksu vähendada.

4. Annuse vastavas variatsioonivahemikus on peamised tegurid, mis mõjutavad mördi voolavust, HPMC ja ränidioksiidi suitsu, olgu see siis verejooksu kontroll või voolu oleku kontroll, see on rohkem Ilmselge, et ränidioksiidi suitsu 9% Kui HPMC sisaldus on 0,15%, on seda lihtne täita hallituse täitmine ning teiste segude mõju on sekundaarne ja mängib abistamisrolli.

5. Mördi pinnal on mullid, mille sujuvus on üle 250 mm, kuid tühjal rühmal ilma tselluloosi eetris pole üldiselt mullid ega ainult väga väikese koguse mullid, mis näitab, et tselluloosi eetril on teatav õhk efekt ja muudab läga viskoosseks.Lisaks on halva voolavusega mördi liigse viskoossuse tõttu keeruline õhumullidel ujuda läga enesekindluse tõttu, kuid see säilitatakse mördis ja selle mõju tugevusele ei saa olla ignoreeritud.

4. peatükk tselluloosi eetrite mõju mördi mehaanilistele omadustele

Eelmises peatükis uuriti tselluloosi eetri ja mitmesuguste mineraalide segude kombineeritud kasutamise mõju puhta läga ja kõrge voolavuse mördi voolavusele.Selles peatükis analüüsitakse peamiselt tselluloosi eetri ja mitmesuguste segude kombineeritud kasutamist kõrge voolavuse mördil ​​ning sideme mördi surve- ja paindetugevuse mõju ning seost sidumismördi tõmbesideme tugevuse ja tselluloosi eetri ja mineraalainete vahel Samuti võetakse kokku ja analüüsitakse lisaseadmeid.

Tselluloosi eetri töötulemuste uurimistöö kohaselt on 3. peatükis puhta pasta ja mördi tsemendipõhise materjali kohta tugevuse testi aspektis tselluloosi eetri sisaldus 0,1%.

4.1 Kõrge voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse test

Uuriti mineraalsete lisandite ja tsellulooseetrite surve- ja paindetugevusi suure voolavusega infusioonmördis.

4.1.1 Puhta tsemendipõhise kõrge voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse mõjutamine

Siin viidi läbi kolme tüüpi tselluloosietrite mõju puhta tsemendipõhise kõrge vedeliku mördi surve- ja paindeomadustele fikseeritud sisaldusega 0,1%.

Varajane tugevusanalüüs: paindetugevuse osas on CMC-l teatud tugevdav toime, HPMC-l aga teatud vähendav toime;Survetugevuse osas on tselluloosi eetri lisamisel sarnane seadus paindetugevusega;HPMC viskoossus mõjutab kahte tugevust.Sellel on väike mõju: rõhu ja kordamise suhte osas võivad kõik kolm tselluloosi eetrit tõhusalt vähendada rõhu ja kordamise suhet ja suurendada mördi paindlikkust.Nende hulgas on kõige ilmsem mõju HPMC -l, mille viskoossus on 150 000.

(2) Seitsmepäevase tugevuse võrdluse tulemused

Seitsmepäevane tugevusanalüüs: paindetugevuse ja survetugevuse osas on sarnane seadus kolmepäevase tugevusega.Võrreldes kolmepäevase rõhuga kokkutulekuga on rõhuga kokkuleppe tugevus pisut suurenenud.Sama vanuseperioodi andmete võrdlus võib siiski näha HPMC mõju rõhutasu suhte vähenemisele.suhteliselt ilmne.

(3) Kahekümne kaheksa päeva tugevuse võrdluskatse tulemused

Kakskümmend kaheksa päeva tugevusanalüüs: paindetugevuse ja survetugevuse osas on sarnased seadused kolmepäevase tugevusega.Paindetugevus suureneb aeglaselt ja survetugevus suureneb teatud määral endiselt.Sama vanuseperioodi andmete võrdlus näitab, et HPMC-l on survekomplekti suhte parandamisel ilmsem mõju.

Selle jaotise tugevustesti kohaselt leitakse, et mördi rabeduse paranemist piirab CMC ja mõnikord suureneb surve ja ruudu suhe, muutes mördi rabedamaks.Kuna veepeetus on üldisem kui HPMC, on tselluloosi eeter, mida siin tugevuse testi jaoks kaaluda, kahe viskoossuse HPMC.Kuigi HPMC-l on tugevuse vähendamisel teatav mõju (eriti varase tugevuse korral), on kasulik vähendada surveregulatsiooni suhet, mis on kasulik mördi sitkusele.Lisaks koos 3. peatüki voolavust mõjutavate teguritega kasutame efekti testimisel segude ja CE ühendamise uurimisel HPMC (100 000) sobiva CE -na.

4.1.2 Mineraalse segude suure voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse mõjutamine

Eelmises peatükis segudega segunenud puhta läga ja mördi voolavuse katse kohaselt on näha, et ränidioksiidi suitsu voolavus on suure veevajaduse tõttu ilmselgelt halvenenud, ehkki see suudab teoreetiliselt parandada tihedust ja tugevust teatud määral., eriti survetugevus, kuid on lihtne põhjustada surve ja ruudu suhte liiga suure, mis muudab mördi rabeduse funktsiooni tähelepanuväärseks, ja on konsensus, et ränidioksiidi suitsu suurendab mördi kahanemist.Samal ajal on skeleti puudumise tõttu jämeda täitematerjali puudumine betooni suhtes suhteliselt suur.Mördi (eriti spetsiaalse mördi, näiteks liimimismördi ja krohvimismördi jaoks) jaoks on suurim kahju sageli kokkutõmbumine.Veekadu põhjustatud pragude puhul pole tugevus sageli kõige kriitilisem tegur.Seetõttu jäeti ränidioksiidi aurud kõrvale kui segunemisena ning selle komposiitiefekti mõju uurimiseks tselluloos eetriga tugevusele kasutati ainult lendtuha ja mineraalpulbrit.

4.1.2.1 Kõrge voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse katse skeem

Selles katses kasutati mördi osakaalu 4,1.1 ja tselluloosi eetri sisaldus fikseeriti 0,1% ja võrreldi tühja rühmaga.Segamiskatse annuse tase on 0%, 10%, 20%ja 30%.

4.1.2.2 Surve- ja paindetugevuse testi tulemused ning kõrge voolavuse mördi analüüs

Survetugevuse testi väärtuse põhjal on näha, et 3D -survetugevus pärast HPMC lisamist on umbes 5/VIPA madalam kui tühja rühma oma.Üldiselt näitab lisatud segude arvu suurenemisega survetugevus vähenevat suundumust..Segude osas on parim mineraalpulbri rühma tugevus ilma HPMCta, samas kui lendtuha rühma tugevus on pisut madalam kui mineraalpulbri rühmas, mis näitab, et mineraalpulber pole nii aktiivne kui tsement, ja selle lisamine vähendab pisut süsteemi varajast tugevust.Vaesema tegevusega lendtuhk vähendab tugevust ilmsemalt.Analüüsi põhjuseks peaks olema see, et lendtuhk osaleb peamiselt tsemendi sekundaarses hüdratsioonis ega aita märkimisväärselt mördi varajasele tugevusele.

Paindetugevuse testide väärtustest võib näha, et HPMC -l on endiselt paindetugevusele kahjulik mõju, kuid kui segunemise sisaldus on suurem, pole paindetugevuse vähendamise nähtus enam ilmne.Põhjuseks võib olla HPMC veepeetuse mõju.Veekadude kiirus mördi katseploki pinnal aeglustub ja vesi hüdratsiooniks on suhteliselt piisav.

Segude osas näitab paindetugevus segusisalduse suurenemisega vähenevat suundumust ning mineraalpulbri rühma paindetugevus on samuti pisut suurem kui lendtuha rühmas, mis näitab, et mineraalpulbri aktiivsus on suurem kui lendtuha oma.

Surusuhete arvutatud väärtusest võib näha, et HPMC lisamine vähendab tõhusalt survesuhet ja parandab mördi paindlikkust, kuid tegelikult on see survetugevuse olulise vähenemise arvelt.

Segude osas kipub segunemise maht suurenedes survesuhe suurenema, mis näitab, et segu ei soodusta mördi paindlikkust.Lisaks võib leida, et mördi survevoldita suhe ilma HPMCta suureneb segu lisamisega.Kasv on pisut suurem, see tähendab, et HPMC võib parandada segude lisamisest mingil määral põhjustatud mördi kahandamist.

On näha, et 7D survetugevuse korral pole segude kahjulikud mõjud enam ilmsed.Survetugevuse väärtused on igal segude annuse tasemel umbes samad ja HPMC -l on survetugevuse osas endiselt suhteliselt ilmne puudus.mõju.

On näha, et paindetugevuse osas on segunemisel kahjulik mõju 7D painderesistentsusele tervikuna ja ainult mineraalpulbrite rühm toimis paremini, mida põhimõtteliselt hooldati 11–12MPA juures.

On näha, et segusel on taandumissuhte osas kahjulik mõju.Segamise koguse suurenemisega suureneb taande suhe järk -järgult, see tähendab, et mört on habras.HPMC võib ilmselgelt vähendada kokkusurumissuhet ja parandada mördi rabedust.

On näha, et 28D survetugevuse põhjal on segunenud segu olnud hilisemale tugevusele ilmsem kasulikum mõju ja survetugevust on suurendatud 3-5MPA võrra, mis on peamiselt tingitud segu mikrofilmidest. ja Pozzolanic aine.Materjali sekundaarne hüdratsiooniefekt võib ühelt poolt kasutada ja tarbida tsemendihüdratsiooni teel tekkiva kaltsiumhüdroksiidi (kaltsiumhüdroksiid on mördi nõrk faas ja selle rikastamine liidese üleminekutsoonis on tugevusele kahjulik),),),),) Rohkemate hüdratsioonitoodete genereerimine seevastu soodustab tsemendi hüdratsiooniastet ja muudavad mördi tihedamaks.HPMC -l on survetugevusele endiselt oluline kahjulik mõju ja nõrgenev tugevus võib ulatuda rohkem kui 10MPA.Põhjuste analüüsimiseks tutvustab HPMC mördi segamisprotsessis teatavat kogust õhumulli, mis vähendab mördi keha kompaktsust.See on üks põhjus.HPMC adsorbeeritakse kergelt tahkete osakeste pinnale, et moodustada kile, takistades hüdratsiooniprotsessi, ja liidese üleminekutsoon on nõrgem, mis ei soodusta tugevust.

On näha, et 28D paindetugevuse osas on andmetel suurem dispersioon kui survetugevus, kuid HPMC kahjulikku mõju võib siiski näha.

On näha, et surveregulatsiooni suhte seisukohast on HPMC üldiselt kasulik surve vähendamise suhte vähendamiseks ja mördi sitkuse parandamiseks.Ühes rühmas suureneb segude koguse suurenemisega kokkusurumise suhe.Põhjuste analüüs näitab, et segunemisel on hilisemas survetugevuses ilmne paranemine, kuid hilisema paindetugevuse piiratud paranemine, mille tulemuseks on surveregulatsiooni suhe.parandamine.

4.2 Ühendatud mördi surve- ja paindetugevuse testid

Tselluloosi eetri ja segunemise mõjuga seotud mördi surve- ja paindetugevusele uurimiseks fikseeris eksperiment tselluloosi eetri HPMC sisalduse (viskoossus 100 000) kui 0,30% mördi kuivast massist.ja võrreldes tühja rühmaga.

Lisatuha ja räbu pulber) on endiselt testitud 0%, 10%, 20%ja 30%.

4.2.1 Ühendatud mördi surve- ja paindetugevuse katseskeem

4.2.2 Testi tulemused ja ühendatud mördi surve- ja paindetugevuse mõju analüüs

Katse põhjal võib näha, et HPMC on sidumismördi 28D survetugevuse osas ilmselgelt ebasoodne, mis põhjustab tugevuse vähenemist umbes 5MPa võrra, kuid sidumismördi kvaliteedi hindamise peamine näitaja ei ole survetugevus, nii et see on vastuvõetav;Kui liitsisaldus on 20%, on survetugevus suhteliselt ideaalne.

Katse põhjal võib näha, et paindetugevuse vaatenurgast ei ole HPMC põhjustatud tugevuse vähenemine suur.Võib juhtuda, et sidumismördil ​​on kõrge vedeliku mördiga võrreldes halb sujuvus ja ilmsed plastilised omadused.Libeduse ja veepeetuse positiivsed mõjud korvavad tõhusalt gaasi sissetoomise negatiivse mõju kompaktsuse ja liidese nõrgenemise vähendamiseks;Segudel ei mõjuta ilmset mõju paindetugevusele ja lendtuha rühma andmed kõiguvad pisut.

Katsete põhjal võib näha, et rõhu vähenemise suhte osas suurendab segusisalduse suurenemine üldiselt rõhu vähenemise suhet, mis on mördi tugevusele ebasoodne;HPMC-l on soodne efekt, mis võib vähendada rõhu vähenemise suhet võrreldes O. 5-ga, tuleks rõhutada, et vastavalt "JG 149.2003 laiendatud polüstüreeniplaadile õhukese krohvivälise välise isolatsioonisüsteemi" kohaselt ei ole üldiselt kohustuslik nõue tihendamissuhte jaoks sideme mördi tuvastusindeksis ja survekontrolli suhet kasutatakse peamiselt krohvimismördi rabeduse piiramiseks ja seda indeksit kasutatakse ainult sideme paindlikkusena Mört.

4.3 Ühendamise tugevuse test

Tselluloosi eetri ja segunemise liitmördi liitmooduli ja segunemismördi liitmoodustuse mõjuõiguse uurimiseks vaadake jaotisest "JG/T3049.1998 Putty jaoks ehitise sisemuses" ja "JG 149.2003 laiendatud polüstüreenitahvli õhukese krohvimise seinte" Isoleerimisseinad ". Süsteem ", viisime läbi sideme mördi sideme tugevuse testi, kasutades tabelis 4.2.1 -s oleva sideme mördi suhet ja fikseerides tselluloosi eetri HPMC sisalduse (viskoossus 100 000) kuni 0 -ni mördi kuiva massiga .30% .30% .30%. ja võrreldes tühja rühmaga.

Lisatuha ja räbu pulber) on endiselt testitud 0%, 10%, 20%ja 30%.

4.3.1 Võlakirjade tugevuse katseskeem

4.3.2 Testi tulemused ja võlakirjamördi sideme tugevuse analüüs

(1) 14D sideme tugevuse katse tulemused sidemördi ja tsemendimördi korral

Katse põhjal on näha, et HPMC -ga lisatud rühmad on oluliselt paremad kui tühi rühm, mis näitab, et HPMC on kasulik sideme tugevusele, peamiselt seetõttu, et HPMC veepeetumise mõju kaitseb vett mördi ja mördi vahelise sideme liidese juures tsemendimördi katseplokk.Liidese liimimört on täielikult hüdreeritud, suurendades seeläbi sideme tugevust.

Segude osas on sideme tugevus 10%-lise annuse korral suhteliselt kõrge ning kuigi tsemendi hüdratsiooniastet ja kiirust saab suure annuse korral parandada, põhjustab see tsemendiohutuse üldise hüdratsiooniastme langust languseni materjal, põhjustades seega kleepuvust.sõlme tugevuse langus.

Katse põhjal võib näha, et tööaja intensiivsuse testi väärtuse osas on andmed suhteliselt diskreetne ja segu on vähe mõju, kuid üldiselt on algse intensiivsusega võrreldes teatav langus ja on teatud vähenemine ja HPMC langus on väiksem kui tühja rühma puhul, mis näitab, et järeldusele, et HPMC veepeetus on kasulik vee dispersiooni vähendamiseks, nii et mördi sideme tugevuse vähenemine väheneb pärast 2,5 tundi.

(2) 14D sideme tugevuse katse tulemused mördi ja laiendatud polüstüreeni tahvlil

Katse põhjal võib näha, et sideme mördi ja polüstüreeniplaadi vahelise sideme tugevuse katse väärtus on diskreetsem.Üldiselt on näha, et HPMC -ga segatud rühm on parema veepeetuse tõttu tõhusam kui tühi rühm.Noh, segude lisamine vähendab sideme tugevuse testi stabiilsust.

4.4 Peatüki kokkuvõte

1. Kõrge voolavuse mördi korral on vanuse suurenemise korral survesuhte suhe ülespoole suunatud;HPMC integreerimisel on ilmselge mõju tugevuse vähendamiseks (survetugevuse vähenemine on ilmsem), mis viib ka surveplaadi suhte vähenemiseni, see tähendab, et HPMC-l on ilmselge abi mördi sitkuse parandamisel .Kolmepäevase tugevuse osas võivad lendtuha ja mineraalpulber anda tugevusesse kerge panuse 10%-l, samal ajal kui tugevus väheneb suure annuse korral ja purustamissuhe suureneb koos mineraalide segude suurenemisega;Seitsmepäevase tugevuse korral mõjutavad need kaks segu tugevust vähe, kuid lendtuha tugevuse üldine mõju on endiselt ilmne;28-päevase tugevuse osas on kaks segu aidanud kaasa tugevusele, surve- ja paindetugevusele.Mõlemad olid pisut suurenenud, kuid rõhuvoldi suhe suurenes endiselt sisalduse suurenemisega.

2. Ühendatud mördi 28D surve- ja paindetugevuse korral, kui segusisaldus on 20%, on surve- ja paindetugevuse jõudlus parem ning seguneb endiselt survesuhte suurenemiseni, kajastades selle kõrvaltoime mõju mördi sitkule;HPMC viib tugevuse olulise languseni, kuid võib oluliselt vähendada surve ja korruse suhet.

3. Seoses ühendatud mördi sideme tugevuse osas mõjutab HPMC sideme tugevust teatavat soodsat mõju.Analüüs peaks seisnema, et selle veepeetus vähendab mördi niiskuse kadu ja tagab piisava hüdratsiooni;Segu sisu vaheline seos ei ole regulaarne ja tsemendimördi korral on üldine jõudlus parem, kui sisu on 10%.

5. peatükk Mördi ja betooni survetugevuse ennustamise meetod

Selles peatükis pakutakse välja meetod tsemendipõhiste materjalide tugevuse ennustamiseks segunemise aktiivsuse koefitsiendil ja FERET-i tugevuse teoorial.Esmalt mõtleme mördile kui erilist betooni ilma jämedate täitematerjalideta.

On hästi teada, et survetugevus on konstruktsioonimaterjalina kasutatavate tsemendipõhiste materjalide (betoon ja mört) oluline näitaja.Paljude mõjutavate tegurite tõttu pole aga matemaatilist mudelit, mis selle intensiivsust täpselt ennustaks.See põhjustab mördi ja betooni kujundamisele, tootmisele ja kasutamisele teatavaid ebamugavusi.Olemasolevatel betooni tugevusmudelitel on oma eelised ja puudused: mõned ennustavad betooni tugevust betooni poorsuse kaudu tahkete materjalide poorsuse ühisest vaatepunktist;See artikkel ühendab peamiselt pozsolaansegu aktiivsuskoefitsienti Fereti tugevusteooriaga ja teeb mõningaid parandusi, et muuta survetugevuse ennustamine suhteliselt täpsemaks.

5.1 Fereti tugevuse teooria

1892. aastal lõi FEret varasema matemaatilise mudeli survetugevuse ennustamiseks.Antud betooni tooraine eeldusel pakutakse esimest korda välja betooni tugevuse ennustamise valem.

Selle valemi eeliseks on see, et betooni tugevusega korreleeruval süstmördi kontsentratsioonil on täpselt määratletud füüsiline tähendus.Samal ajal võetakse arvesse õhusisu mõju ja valemi õigsust saab füüsiliselt tõestada.Selle valemi põhjendus seisneb selles, et see väljendab teavet, et hankida betooni tugevus on piir.Puuduseks on see, et see eirab osakeste agregaadi suuruse, osakeste kuju ja agregaatüübi mõju.K -väärtust erineva vanuses betooni tugevuse ennustamisel väljendatakse erineva tugevuse ja vanuse vahelist suhet erinevuste kogumina koordinaatide päritolu kaudu.Kõver on vastuolus tegeliku olukorraga (eriti kui vanus on pikem).Muidugi on see FERETi välja pakutud valem mõeldud 10,20MPa mördile.See ei saa täielikult kohaneda betooni survetugevuse paranemisega ja suurenevate komponentide mõjuga mördi betooni tehnoloogia arengu tõttu.

Siinkohal leitakse, et betooni tugevus (eriti tavalise betooni puhul) sõltub peamiselt tsemendimördi tugevusest betoonis ja tsemendimördi tugevus sõltub tsemendipasta tihedusest, st mahu protsent tsementmaterjalist pastas.

Teooria on tihedalt seotud tühimiku suhte teguriga tugevusele.Kuna teooria esitleti varem, ei arvestatud segude komponentide mõju betooni tugevusele.Seda silmas pidades tutvustab see artikkel segude mõju koefitsienti, mis põhineb osalise korrigeerimise aktiivsuse koefitsiendil.Samal ajal rekonstrueeritakse selle valemi põhjal poorsuse mõjukoefitsient betooni tugevusele.

5.2 Tegevuskoefitsient

Aktiivsuse koefitsienti KP kasutatakse pozzolaniliste materjalide mõju kirjeldamiseks survetugevusele.Ilmselt sõltub see Pozzolanic Materiani enda olemusest, aga ka betooni ajastul.Tegevuskoefitsiendi määramise põhimõte on võrrelda tavalise mördi survetugevust teise mördi survetugevusega pozzolaniliste segudega ja asendada tsemendi sama palju tsemendikvaliteediga (riik P on aktiivsuse koefitsient. protsendid).Nende kahe intensiivsuse suhet nimetatakse aktiivsuse koefitsiendiks FO), kus T on testimise ajal mördi vanus.Kui fo) on väiksem kui 1, on pozzolani aktiivsus väiksem kui tsemendi r.Vastupidiselt, kui FO) on suurem kui 1, on Pozzolanil suurem reaktsioonivõime (see juhtub tavaliselt ränidioksiidi suitsu lisamisel).

Tavaliselt kasutatava aktiivsuskoefitsiendi puhul 28-päevase survetugevuse juures vastavalt ((GBT18046.2008 Tsemendis ja betoonis kasutatav granuleeritud kõrgahjuräbu pulber) H90 on granuleeritud kõrgahjuräbu pulbri aktiivsuskoefitsient standardses tsemendimördis Tugevussuhe saadud 50% tsemendi asendamisel testi alusel; vastavalt ((GBT1596.2005 tsemendis ja betoonis kasutatav lendtuhk) saadakse lendtuha aktiivsuskoefitsient pärast 30% tsemendi asendamist standardse tsemendimördi baasil test Vastavalt standardile "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete" on ränidioksiidi suitsu aktiivsuskoefitsient standardse tsemendimörti testi alusel 10% tsemendi asendamisel saadud tugevussuhe.

Üldiselt granuleeritud kõrgahju räbu pulber kp = 0,95 ～ 1,10, lendtuhk KP = 0,7-1,05, ränidioksiidi suitsu KP = 1,00 ～ 1,15.Eeldame, et selle mõju tugevusele ei sõltu tsemendist.See tähendab, et putsolaani reaktsiooni mehhanismi peaks kontrollima putsolaani reaktsioonivõime, mitte tsemendi hüdratatsiooni lubja sadenemise kiirus.

5.3 Mõjutage segunemise koefitsienti tugevusele

5.4 Mõjutage vee tarbimise koefitsienti tugevusele

5.5 Mõju agregaatkompositsiooni koefitsient tugevusele

Professorite PK Mehta ja PC Aitcini seisukohtade kohaselt Ameerika Ühendriikides peaks samal ajal HPC parimate töödeldavuse ja tugevuse omaduste saavutamiseks tsemendi läga ja agregaadi mahu suhe olema 35:65, kuna 35:65 [4810] Üldise plastilisuse ja voolavuse korral ei muutu betooni kogukogus palju.Kuni agregaadi aluse materjali tugevus vastab spetsifikatsiooni nõuetele, eiratakse täitematerjali mõju tugevusele ja üldist lahutamatu osa saab määrata 60–70% piires vastavalt langusenõuetele .

Teoreetiliselt arvatakse, et jämedate ja peente täitematerjalide suhe mõjutab betooni tugevust teatud määral.Nagu me kõik teame, on betooni kõige nõrgem osa liidese üleminekutsoon täitematerjali ja tsemendi ja muude tsemendiliste materjalide vahel.Seetõttu on ühise betooni lõplik rike tingitud liidese siirdetsooni esialgsest kahjustusest stressi all, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu koormus või temperatuuri muutus.põhjustatud pragude pidevast arengust.Seetõttu, kui hüdratsiooni aste on sarnane, seda suurem on liidese üleminekutsoon, seda lihtsam areneb algne pragu pikkade pragude pärast pinge kontsentratsiooni.See tähendab, et mida liidese üleminekutsoonis regulaarsemate geomeetriliste kujunditega ja suuremate skaaladega jämedamad agregaadid, seda suurem on esialgsete pragude pinge kontsentratsiooni tõenäosus ja makroskoopiline ilmnes, et betooni tugevus suureneb koos jämeda agregaadi suurenemisega koos jämeda agregaadi suurenemisega suhe.vähendatud.Kuid ülaltoodud eeldus on, et see peab olema keskmine liiv, väga vähese mudasisaldusega.

Liivakiirusel on ka madalseisu teatav mõju.Seetõttu saab liivakiirust eelneda languse nõuetega ja seda saab tavalise betooni korral kindlaks määrata 32–46% piires.

Lisandite ja mineraalsete lisandite kogus ja mitmekesisus määratakse katseseguga.Tavalises betoonis peaks mineraalse lisandi kogus olema alla 40%, kõrgtugevas betoonis aga ränidioksiidi auru sisaldus ei tohiks ületada 10%.Tsemendi kogus ei tohi ületada 500 kg/m3.

5.6 Selle ennustusmeetodi rakendamine segude proportsioonide arvutamise näite suunamiseks

Kasutatavad materjalid on järgmised:

Tsemendiks on E042.5 tsement, mida toodab Lubi tsemenditehas, Laiwu linn, Shandongi provints, ja selle tihedus on 3,19/cm3;

Lendtuhk on Jinan Huangtai elektrijaamas toodetud II klassi kuultuhk ja selle aktiivsuskoefitsient on O, 828, tihedus 2,59/cm3;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., aktiivsuse koefitsient on 1,10 ja tihedus 2,59/cm3;

Taiani kuiva jõeliiva tihedus on 2,6 g/cm3, puistetihedus 1480 kg/m3 ja peensusmoodul Mx=2,8;

Jinan Ganggou toodab 5–25 mm kuiva killustikku puistetihedusega 1500 kg/m3 ja tihedusega umbes 2,7∥cm3;

Kasutatav vett redutseeriv aine on isevalmistatud alifaatne kõrge efektiivsusega veesisaldust vähendav aine, mille veesisaldust vähendav määr on 20%;konkreetne annus määratakse katseliselt vastavalt languse nõuetele.C30 betooni proovivalmistamine, langus peab olema suurem kui 90 mm.

1. Preparaadi tugevus

2. Liiva kvaliteet

3. Iga intensiivsuse mõjutegurite määramine

4. Küsige veetarbimist

5. Veesisaldust vähendava aine annust kohandatakse vastavalt languse vajadusele.Annus on 1% ja massile lisatakse Ma=4kg.

6. Sel viisil saadakse arvutussuhe

7. Pärast proovisegamist võib see vastata madalseisu nõuetele.Mõõdetud 28d survetugevus on 39,32MPa, mis vastab nõuetele.

5.7 Peatüki kokkuvõte

I ja F segude I ja F koostoime eirates arutlesime tegevuskoefitsiendi ja Fereti tugevuse teooriaga ning saanud mitmete tegurite mõju betooni tugevusele:

1 Betooni segude koefitsient

2 Mõjutage vee tarbimise koefitsienti

3 Mõju agregaadi koostise koefitsient

4 Tegelik võrdlus.Kontrollitakse, et aktiivsuskoefitsiendi ja Fereti tugevusteooriaga täiustatud betooni 28d tugevuse ennustamise meetod on tegeliku olukorraga hästi kooskõlas ning seda saab kasutada mördi ja betooni ettevalmistamisel.

6. peatüki lõpetamine ja väljavaade

6.1 Peamised järeldused

Esimeses osas võrreldakse põhjalikult erinevate mineraalide segude puhast läga ja mördi voolavuse testi, mis on segatud kolme tüüpi tselluloosi eetritega, ja leiab järgmised peamised reeglid:

1. Tselluloosi eetris on teatud aeglustav ja õhku kaasahaarav toime.Nende hulgas on CMC-l madalate annuste korral nõrk vettpidav toime ja sellel on aja jooksul teatav kadu;Kuigi HPMC -l on oluline veepeetus ja paksendav toime, mis vähendab märkimisväärselt puhta viljaliha ja mördi voolavust, on HPMC paksendav toime kõrge nominaalse viskoossusega pisut ilmne.

2. Lisandite hulgas on teatud määral paranenud lendtuha alg- ja pooletunnine voolavus puhtal lägal ja mördil.Puhta läga testi 30% sisaldust saab suurendada umbes 30 mm võrra;mineraalpulbri voolavus puhtal lobril ja mördil ​​Puudub ilmne mõjureegel;Kuigi ränidioksiidi suitsusisaldus on madal, muudavad selle ainulaadse ultra lõplikkuse, kiire reaktsiooni ja tugeva adsorptsiooni oluliseks vähenemismõju puhta läga ja mördi voolavusele, eriti kui see segatakse 0,15-ga, kui HPMC on %, on a a. Nähtust, et koonus sureb, ei saa täita.Võrreldes puhta lobri katsetulemustega, on leitud, et segu mõju mördikatses kipub nõrgenema.Verejooksu ohjeldamise seisukohalt ei ole lendtuhk ja mineraalpulber ilmselged.Ränidioksiidi suitsu võib verejooksu märkimisväärselt vähendada, kuid see ei soodusta aja jooksul mördi voolavuse ja kadu vähenemist ning tööaega on lihtne vähendada.

3. Annuse muutuste vastavas vahemikus on peamised tegurid tsemendipõhise läga sujuvust mõjutavad tegurid, nii verejooksu kontrollimisel kui ka voolu oleku kontrolli all hoidmisel.Kivisöetuha ja mineraalpulbri mõju on teisejärguline ja mängib täiendavat reguleerivat rolli.

4. Kolme tüüpi tsellulooseetritel on teatav õhku kaasav toime, mis põhjustab mullide ülevoolu puhta läga pinnale.Kui aga HPMC sisaldus jõuab läga kõrge viskoossuse tõttu üle 0,1%, ei saa mullid lägas püsida.ülevool.Mördi pinnal on mullid voolavusega üle 250 ram, kuid tühja rühmas ilma tsellulooseetrita mullid üldiselt puuduvad või on mullid väga väikeses koguses, mis näitab, et tsellulooseetril on teatav õhku kaasav toime ja see muudab suspensiooni. viskoosne.Lisaks on halva voolavusega mördi liigse viskoossuse tõttu õhumullidel raske läga omakaalu mõjul üles ujuda, kuid need jäävad mördis kinni ja selle mõju tugevusele ei saa olla ignoreeritud.

II osa mördi mehaanilised omadused

1. Suure voolavusega mördi puhul on vanuse kasvades purustamisaste tõusev;HPMC lisamisel on oluline tugevuse vähenemise mõju (survetugevuse vähenemine on ilmsem), mis toob kaasa ka muljumissuhte Suhte vähenemine, st HPMC-l on ilmne abi mördi sitkuse parandamisel.Kolmepäevase tugevuse osas võivad lendtuhk ja mineraalpulber 10% tugevust veidi kaasa aidata, samal ajal kui tugevus väheneb suure annuse korral ja purustamisaste suureneb mineraalsete lisandite suurenemisega;seitsmepäevase tugevuse korral on kahel lisandil tugev mõju vähe, kuid lendtuha tugevuse vähenemise üldine mõju on siiski ilmne;28-päevase tugevuse osas on need kaks segu aidanud kaasa tugevusele, surve- ja paindetugevusele.Mõlemat suurendati veidi, kuid rõhu-kordne suhe suurenes ikkagi koos sisalduse suurenemisega.

2. Ühendatud mördi 28D surve- ja paindetugevuse korral, kui segusisaldus on 20%, on surve- ja paindetugevused paremad ning seguneb endiselt surve ja--vormingus suhte suurenemiseni, peegeldades selle oma mõju mördile.Sitkuse kahjulikud mõjud;HPMC viib tugevuse olulise vähenemiseni.

3. Seoses liimitud mördi nakketugevusega on HPMC-l teatud soodne mõju sideme tugevusele.Analüüs peaks olema selline, et selle vettpidav toime vähendab veekadu mördis ja tagab piisava hüdratatsiooni.Sideme tugevus on seotud seguga.Dooside vaheline suhe ei ole regulaarne ja üldine jõudlus on parem tsemendimördi puhul, kui annus on 10%.

4. CMC ei sobi tsemendipõhistele tsemendimaterjalidele, selle veepidavuse efekt ei ole ilmne ja samal ajal muudab see mördi rabedamaks;samas kui HPMC võib tõhusalt vähendada kokkusurumise ja voltimise suhet ja parandada mördi tugevust, kuid see toimub survetugevuse olulise vähenemise arvelt.

5. Põhjalikud voolavus- ja tugevusnõuded, sobivam on HPMC sisaldus 0,1%.Kui lendtuhka kasutatakse kiiret kõvenemist ja varajast tugevust nõudva struktuurse või armeeritud mördi jaoks, ei tohiks annus olla liiga suur ja maksimaalne annus on umbes 10%.Nõuded;võttes arvesse selliseid tegureid nagu mineraalpulbri ja ränidioksiidi auru halb mahustabiilsus, tuleks neid reguleerida vastavalt 10% ja n 3%.Lisandite ja tsellulooseetrite mõju ei ole oluliselt korrelatsioonis

on iseseisev mõju.

Kolmas osa Lisandite omavahelise vastasmõju ignoreerimisel saadakse läbi mineraalsete lisandite aktiivsuskoefitsiendi ja Fereti tugevusteooria käsitlemise mitme teguri mõjuseadus betooni (mördi) tugevusele:

1. Mineraalide segude mõju koefitsient

2. Mõju vee tarbimise koefitsient

3. Agregaadi kompositsiooni mõjufaktor

4. Tegelik võrdlus näitab, et aktiivsuskoefitsiendi ja Fereti tugevusteooriaga täiustatud betooni 28d tugevuse ennustamise meetod on tegeliku olukorraga hästi kooskõlas ning seda saab kasutada mördi ja betooni ettevalmistamisel.

6.2 Puudused ja väljavaated

Selles artiklis uuritakse peamiselt kahekomponentse tsemendisüsteemi puhta pasta ja mördi voolavust ja mehaanilisi omadusi.Mitmekomponentsete tsemendimaterjalide ühistegevuse mõju ja mõju vajavad täiendavat uurimist.Katsemeetodis saab kasutada mördi konsistentsi ja kihistumist.Tsellulooseetri mõju mördi konsistentsile ja veepidavusele uuritakse tsellulooseetri astme järgi.Lisaks tuleb uurida ka mördi mikrostruktuuri tsellulooseetri ja mineraalse segu mõjul.

Tsellulooseeter on tänapäeval üks asendamatuid lisakomponente mitmesugustes mörtides.Selle hea veepidavuse efekt pikendab mördi tööaega, muudab mördi tiksotroopseks ja parandab mördi tugevust.See on ehitamiseks mugav;lendtuha ja mineraalpulbri kasutamine tööstusjäätmetena mördis võib samuti anda suurt majanduslikku ja keskkonnaalast kasu

1. peatükk sissejuhatus

1.1 kaubamört

1.1.1 Kommertsmördi tutvustamine

Minu riigi ehitusmaterjalide tööstuses on Betoon saavutanud suure turustamise astme ning ka mördi turustamine on üha suurem, eriti erinevate spetsiaalsete mörtide puhul, erinevate mörtide tagamiseks on vaja kõrgema tehnilise võimega tootjaid.Tulemusnäitajad on kvalifitseeritud.Kommertsmört jaguneb kahte kategooriasse: valmis segatud mört ja kuiva segatud mört.Valmist segatud mört tähendab, et mört veetakse ehitusplatsile pärast seda, kui tarnija on veega eelnevalt segatud vastavalt projekti nõuetele, samal ajal kui kuiv segatud mördi valmistab mördi tootja kuivade segamise ja pakkimisega tsemendilistele materjalidele, tsemendilistele materjalidele, pakkides agregaadid ja lisandid vastavalt teatud suhtele.Lisage ehitusplatsile teatud kogus vett ja segage see enne kasutamist.

Traditsioonilisel mördil ​​on palju nõrkusi ja jõudlust.Näiteks ei suuda tooraine virnastamine ja kohapealne segamine vastata tsiviliseeritud ehituse ja keskkonnakaitse nõuetele.Lisaks on kohapealsetest ehitustingimustest ja muudest põhjustest tulenevalt lihtne muuta mördi kvaliteeti raskesti tagatavaks ning kõrget jõudlust on võimatu saavutada.mört.Võrreldes traditsioonilise mördiga on kommertsmördil ​​mõned ilmsed eelised.Esiteks on selle kvaliteeti lihtne kontrollida ja garanteerida, selle jõudlus on parem, selle tüübid on viimistletud ja see on paremini suunatud insenerinõuetele.Euroopa kuiva segatud mörti on välja töötatud 1950ndatel ja ka minu riik propageerib jõuliselt kommertsmördi rakendamist.Shanghai kasutas kaubanduslikku mörti juba 2004. aastal. Minu kodumaa linnastumise protsessi pideva arenguga, vähemalt linnaturul, on paratamatu, et erinevate eelistega kaubanduslik mört asendab traditsioonilist mörti.

1.1.2Kommertsmördis esinevad probleemid

Kuigi kaubanduslikul mördil ​​on traditsioonilise mördi ees palju eeliseid, on mördiga siiski palju tehnilisi raskusi.Kõrge voolavusega mördil, näiteks tugevdusmördil, tsemendipõhistel süstmördimismaterjalidel jne, on tugevuse ja töö jõudluse osas äärmiselt kõrged nõuded, seega on superplastiliseerijate kasutamine suur, mis põhjustab tõsist verejooksu ja mõjutab mörti.Põhjalik esinemine;Ja mõne plastist mördi jaoks, kuna need on veekaotuse suhtes väga tundlikud, on vee kaotuse tõttu lühikese aja jooksul pärast segamist lihtne tõsine vähenemine ja operatsiooni aeg on äärmiselt lühike: lisaks , jaoks Sidumismördi osas on liimimaatriks sageli suhteliselt kuiv.Ehitusprotsessi ajal imendub maatriksi abil mördi ebapiisava võime tõttu vett säilitada suur kogus vett, mille tulemuseks on sidemördi kohalik veepuudus ja ebapiisav hüdratsioon.Nähtus, et tugevus väheneb ja nakkejõud väheneb.

Ülaltoodud küsimustele kasutatakse olulist lisaainet tselluloosi eetri laialdaselt mördis.Omamoodi eeterliku tselluloosina on tselluloosieter afiinsus vee suhtes ja sellel polümeerühendil on suurepärane vee imendumine ja veepeetus, mis võib hästi lahendada mördi verejooksu, lühike tööaeg, kleepuvus jne. Ebapiisav sõlme tugevus ja paljud teised probleeme.

Lisaks on segud tsemendi osaliste asendajatena, näiteks lendtuha, granuleeritud kõrgahju räbupulber (mineraalpulber), ränidioksiidikuju jne, nüüd üha olulisem.Me teame, et enamik segusid on selliste tööstusharude kõrvalsaadused nagu elektrienergia, sulatamine, Ferrosilicon sulatamine ja tööstuslik räni.Kui neid ei saa täielikult ära kasutada, hõivab ja hävitab lisandite kogunemine suure hulga maad ning põhjustab tõsist kahju.Keskkonnareostus.Teisest küljest, kui segude mõistlikult kasutatakse, saab täiustada betooni ja mördi mõnda omadusi ning betooni ja mördi rakendamisel võib mõningaid inseneriprobleeme hästi lahendada.Seetõttu on lisandite laialdane kasutamine keskkonnale ja tööstusele kasulik.on kasulikud.

1.2Tselluloosi eetrid

Tsellulooseeter (tsellulooseeter) on eeterstruktuuriga polümeerühend, mis saadakse tselluloosi eeterdamisel.Iga tselluloosi makromolekulides sisalduv glükosüülsükkel sisaldab kolme hüdroksüülrühma, kuuenda süsinikuaatomi primaarset hüdroksüülrühma, teise ja kolmanda süsinikuaatomi sekundaarset hüdroksüülrühma ning vesinik hüdroksüülrühmas asendatakse süsivesinike rühmaga, et genereerida tselloosi Ether ETether. tuletised.asi.Tselluloos on polühüdroksü polümeerühend, mis ei lahustu ega sula ei sula, kuid tselluloosi saab lahustada vees, lahjendada leelislahust ja orgaanilist lahustit pärast eetrifunktsiooni ning sellel on teatav termoplastsus.

Tsellulooseeter kasutab toorainena looduslikku tselluloosi ja valmistatakse keemilise modifitseerimise teel.See liigitatakse kahte kategooriasse: ioonsed ja mitteioonsed ioniseeritud kujul.Seda kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, ehitus-, meditsiini-, keraamika- ja muudes tööstusharudes..

1.2.1Ehituseks kasutatavate tsellulooseetrite klassifikatsioon

Tselluloosieeter ehitamiseks on üldine termin toodete seeria jaoks, mis on toodetud leelise tselluloosi ja eeterliku aine reageerimisel teatud tingimustes.Leelistselluloosi asendamisel erinevate eeterdavate ainetega saab saada erinevat tüüpi tselluloosi eetreid.

1. Vastavalt asendajate ionisatsiooniomadustele võib tselluloosietherid jagada kahte kategooriasse: ioonilised (näiteks karboksümetüültselluloos) ja mitteioonsed (näiteks metüültselluloos).

2. Asendajate tüüpide kohaselt võib tselluloosietreid jagada üksikuteks eetriteks (näiteks metüültselluloos) ja segatud eteriteks (näiteks hüdroksüpropüülmetüültselluloos).

3. Erineva lahustuvuse kohaselt jaguneb see vees lahustuvaks (näiteks hüdroksüetüült tselluloos) ja orgaanilise lahustuvuse lahustuvus (näiteks etüültselluloos) jne. Kuivase segatud mördi peamine rakendus tüüp on vees lahustuv tselluloos, samas -lahustuv tselluloos See jaguneb pärast pinnatöötlust kiireks ja viivitatud lahustuvuseks.

1.2.2 Mördis oleva tsellulooseetri toimemehhanismi selgitus

Tselluloosi eeter on peamine segu, et parandada kuivade segatud mördi veepeetuse omadusi, ja see on ka üks peamisi segusid kuivade segatud mördimaterjalide maksumuse määramiseks.

1. Pärast seda, kui tselluloos -eeter mördis lahustatakse vees, tagab ainulaadne pinna aktiivsus, et tsementmaterjal on lägade süsteemis tõhusalt ja ühtlaselt hajutatud ning tselluloos eeter kui kaitsekolloid võib tahked osakesed „kapseldada”, seega tahkeid osakesi kapseldada , välispinnale moodustub määrdekile ja määrdekile võib muuta mördi korpusel hea tiksotroopsuse.See tähendab, et maht on alalises olekus suhteliselt stabiilne ja puuduvad kahjulikud nähtused nagu valguse ja raskete ainete verejooks või kihistumine, mis muudab mördisüsteemi stabiilsemaks;segatud konstruktsiooni olekus mängib tsellulooseeter rolli lobri lõikamise vähendamisel.Muutuva takistuse mõju muudab mördil ​​segamisprotsessi ajal ehituse ajal hea voolavuse ja sujuvuse.

2. Omaenda molekulaarstruktuuri omaduste tõttu suudab tselluloosi eetri lahus hoida vett ja mitte kergelt kaotada pärast mördi segamist ning see vabaneb järk -järgult pika aja jooksul, mis pikendab mördi tööajat ja annab mördile hea veepeetuse ja töövõime.

1.2.3 Mitmed olulised ehituskvaliteediga tsellulooseetrid

1. Metüültselluloos (MC)

Pärast rafineeritud puuvilla töötlemist leelisega kasutatakse metüülkloriidi eetrilise ainena tselluloosi eetri muutmiseks reaktsioonide seeria kaudu.Üldine asendamise kraad on 1. Sulamine 2.0, asendamise aste on erinev ja lahustuvus on ka erinev.Kuulub mitteioonsesse tselluloosi eetrisse.

2. Hüdroksüetüültselluloos (HEC)

See valmistatakse reageerides etüleenoksiidiga kui eeterliku ainena atsetooni juuresolekul pärast seda, kui rafineeritud puuvilla töödeldakse leelisega.Asendusaste on tavaliselt 1,5 kuni 2,0.Sellel on tugev hüdrofiilsus ja see imab kergesti niiskust.

3. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)

Hüdroksüpropüültmetüültselluloos on tselluloosi sort, mille toodang ja tarbimine suurenevad viimastel aastatel kiiresti.See on mitteioonne tselluloosi segatud eeter, mis on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leelist töötlemist, kasutades propüleenoksiidi ja metüülkloriidi eetriliste ainetena, ja reaktsioonide seeria kaudu.Asendusaste on tavaliselt 1,2 kuni 2,0.Selle omadused varieeruvad olenevalt metoksüülisisalduse ja hüdroksüpropüüli sisalduse vahekorrast.

4. karboksümetüültselluloos (CMC)

Ioonne tsellulooseeter valmistatakse looduslikest kiududest (puuvill jne) pärast leeliselist töötlemist, kasutades eeterdava ainena naatriummonokloroatsetaati ja läbi mitmeid reaktsioontöötlusi.Asendusaste on üldiselt 0,4 -D.4. Selle toimivust mõjutab suuresti asendusaste.

Nende hulgas on kolmas ja neljas tüüp selles katses kasutatud kahte tüüpi tselluloos.

1.2.4 Tselluloosi eetri tööstuse arenguseisund

Pärast aastatepikkust arengut on arenenud riikides tselluloositurg muutunud väga küpseks ja arengumaade turg on endiselt kasvufaasis, millest saab tulevikus peamine liikumapanev jõud globaalse tselluloosi eetri tarbimise kasvule.Praegu ületab tselluloosi eetri kogu globaalne tootmisvõimsus 1 miljon tonni, Euroopa moodustab 35% kogu globaalsest tarbimisest, millele järgnevad Aasia ja Põhja -Ameerika.Karboksümetüültselluloosi eeter (CMC) on peamine tarbijaliik, moodustades 56% koguarvust, millele järgneb metüültselluloosi eeter (MC/HPMC) ja hüdroksüetüültselluloosi eeter (HEC), moodustades 56% koguarvust.25% ja 12%.Välisriikide tselluloosi eetri tööstus on väga konkurentsivõimeline.Pärast paljusid integratsioone on toodangu koondunud peamiselt mitmesse suurettevõtet, näiteks Dow Chemical Company ja Hercules Company Ameerika Ühendriikides, Akzo Nobel Hollandis, Noviant Soomes ja Daicel Jaapanis jne.

Minu riik on maailma suurim tootja ja tselluloos -eetri tarbija, keskmine aastane kasvutempo on üle 20%.Esialgse statistika kohaselt on Hiinas umbes 50 tselluloosi eetri tootmise ettevõtet.Tsellulooseetritööstuse kavandatud tootmisvõimsus on ületanud 400 000 tonni ja seal on umbes 20 ettevõtet, mille võimsus on üle 10 000 tonni ja mis asuvad peamiselt Shandongis, Hebeis, Chongqingis ja Jiangsus., Zhejiang, Shanghai ja muud kohad.2011. aastal oli Hiina CMC tootmisvõimsus umbes 300 000 tonni.Kuna viimastel aastatel on farmaatsia-, toiduaine-, igapäevaste keemia- ja muudes tööstusharudes suurenenud nõudlus kvaliteetsete tsellulooseetrite järele, kasvab ka kodumaine nõudlus muude tsellulooseetritoodete järele peale CMC.Suurem, MC/HPMC mahutavus on umbes 120 000 tonni ja HEC mahutavus on umbes 20 000 tonni.PAC on endiselt Hiinas edutamise ja rakendamise etapis.Seoses suurte avamere naftaväljade arenemisega ning ehitusmaterjali-, toiduaine-, keemia- ja muude tööstusharude arenguga suureneb ja laieneb PAC kogus ja valdkond aasta-aastalt, tootmisvõimsusega üle 10 000 tonni.

1.3Tselluloosi eetri rakendamise uuringud mördile

Tselluloosi eetri inseneride rakenduste uurimisel ehitustööstuses on kodumaised ja välismaalased teadlased viinud läbi palju eksperimentaalseid uuringuid ja mehhanismi analüüsi.

1.3.1Välisriikide uurimistöö tselluloosieetri rakendamise kohta mördile

Laetitia Patural, Philippe Marchal ja teised Prantsusmaal tõid välja, et tselluloos eetris on märkimisväärne mõju mördi veepeetusele ning konstruktsiooniparameeter on võti ning molekulmass on võti vee säilitamise ja konsistentsi kontrollimiseks.Molekulmassi suurenemisega väheneb saagikuse pinge, konsistents suureneb ja veepeetuse jõudlus suureneb;Vastupidi, molaarse asendamise aste (mis on seotud hüdroksüetüüli või hüdroksüpropüüli sisaldusega) mõjutab kuiva seguga mördi veepeetust vähe.Madala molaarse asendusastmega tselluloosietrid on aga parandanud veepeetust.

Veepeetuse mehhanismi oluline järeldus on see, et mördi reoloogilised omadused on kriitilised.Testitulemuste põhjal võib näha, et kuiva segatud mördi korral, millel on fikseeritud vee-tsemendi suhe ja segusisaldus, on veepeetuse jõudlusel üldiselt sama korrapärasus kui selle järjepidevus.Mõne tselluloosi eetrite jaoks pole see suundumus siiski ilmne;Lisaks on tärklise eetrite jaoks vastupidine muster.Värske segu viskoossus pole ainus parameeter veepeetuse määramiseks.

Laetitia Patural, Patrice Potion jt leidsid impulssiväljade gradiendi ja MRI tehnikate abil niiskuse migratsiooni mördi ja küllastumata substraadi liidesel mõjul väikese koguse CE lisamisega.Vee kaotus on tingitud pigem kapillaaride toimest kui vee difusioonist.Niiskuse migratsiooni kapillaaride toimel reguleerib substraadi mikropooride rõhk, mille omakorda määrab mikropooride suurus ja Laplace'i teooria liidese pinge, samuti vedeliku viskoossus.See näitab, et CE -vesilahuse reoloogilised omadused on veepeetuse jõudluse võti.See hüpotees on aga vastuolus mõne konsensusega (muud tahvlid, näiteks kõrge molekulaarse polüetüleenoksiidi ja tärklise eetrid, ei ole nii efektiivsed kui CE).

Jean.Yves Petit, Erie Wirquin jt.Kasutatud tselluloosieter katsete kaudu ja selle 2% -lise lahuse viskoossus oli vahemikus 5000 kuni 44500MPa.S ulatub MC ja HEMC -st.Leidke:

1. Fikseeritud koguse CE jaoks mõjutab CE -tüüp plaatide liimimördi viskoossust.Selle põhjuseks on CE ja dispergeeriva polümeerpulbri konkurents tsemendiosakeste adsorptsiooni jaoks.

2. CE- ja kummipulbri konkurentsivõimelisel adsorptsioonil on märkimisväärne mõju seadistusajale ja spalleerimisele, kui ehitusaeg on 20-30 minutit.

3. Võlatugevust mõjutab CE ja kummipulbri sidumine.Kui CE -kile ei suuda vältida niiskuse aurustumist plaatide ja mördi liideses, väheneb adhesioon kõrge temperatuuriga kõvenemise korral.

4. CE ja hajutatava polümeerpulbri koordineerimist ja interaktsiooni tuleks arvestada plaatide liimimördi osakaalu kujundamisel.

Saksamaa lschmitzc.J. Dr H (A) CKER mainis artiklis, et tselluloosi eetris HPMC ja HEMC on väga kriitilisel rollil veepeetumisel kuiva seguga mördis.Lisaks tselluloosi eetri täiustatud veepeetuse indeksi tagamisele on soovitatav kasutada modifitseeritud tselluloosietreid, et parandada ja parandada mördi tööomadusi ning kuiva ja karastatud mördi omadusi.

1.3.2Tselluloosieetri rakendamise kodumaiste uuringute lühike tutvustamine mördile

Xin Quanchang Xi'ani arhitektuuri- ja tehnoloogiaülikoolist uuris erinevate polümeeride mõju mõnele sideme mördi omadustele ja leidis, et dispergeeriva polümeeripulbri ja hüdroksüetüültelluloosi eetri komposiitide kasutamine ei saa mitte ainult parandada sidemördi jõudlust, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid, vaid ka Samuti võib osa kuludest vähendada;Testitulemused näitavad, et kui punase lateksipulbri sisaldust kontrollitakse 0,5%ja hüdroksüetüültselluloosi eetri sisaldust kontrollitakse 0,2%, on ettevalmistatud mört painde suhtes vastupidav.ja sidumisjõud on silmapaistvamad ning neil on hea paindlikkus ja plastilisus.

Wuhani tehnikaülikooli professor Ma Baoguo juhtis tähelepanu sellele, et tselluloos eetris on ilmne alaarengu toime ja see võib mõjutada hüdratsioonitoodete struktuurset vormi ja tsemendi läga pooride struktuuri;Tselluloosi eeter adsorbeerub peamiselt tsemendiosakeste pinnale, moodustades teatud tõkkeefekti.See takistab hüdratsioonitoodete tuuma moodustumist ja kasvu;Teisest küljest takistab tselluloosi eeter ioonide migratsiooni ja levikut selle ilmse viskoossuse suureneva toime tõttu, lükates seeläbi tsemendi hüdratsiooni teatud määral;Tselluloos eetril on leelise stabiilsus.

Jian Shouwei Wuhani tehnoloogiaülikoolist jõudis järeldusele, et CE roll mördis kajastub peamiselt kolmes aspektis: suurepärane veepeetus, mõju mördi järjepidevusele ja tiksotroopiale ning reoloogia kohandamine.CE ei anna mitte ainult mördile head töötulemusi, vaid ka tsemendi varajase soojuse vabanemise vähendamiseks ja tsemendi hüdratsiooni kineetilise protsessi edasilükkamise vähendamiseks, muidugi mördi erinevatel kasutusjuhtudel, on ka selle tulemuslikkuse hindamise meetodite erinevusi ka erinevustes .

CE-modifitseeritud mörti kantakse õhukese kihi mördi kujul igapäevases kuiv-mix-mördis (näiteks telliskivi, pahty, õhukese kihi krohvimine jne).Selle ainulaadse struktuuriga kaasneb tavaliselt mördi kiire veekaotus.Praegu keskendub peauuring näoplaatide liimile ja muud tüüpi õhukese kihi CE-modifitseeritud mördi kohta on vähem uuritud.

Su le lei Wuhani tehnikaülikoolist, mis on saadud veepeetuse kiiruse, veekao ja tselluloosi eetriga modifitseeritud mördi seadmise aja eksperimentaalse analüüsi kaudu.Vee kogus väheneb järk -järgult ja hüübimisaeg on pikenenud;Kui vee kogus jõuab O. pärast 6%, pole veepeetuse kiiruse ja veekaotuse muutus enam ilmne ning seadme aeg on peaaegu kahekordistunud;Ja selle survetugevuse eksperimentaalne uuring näitab, et kui tselluloosi eetri sisaldus on väiksem kui 0,8%, on tselluloosi eetri sisaldus alla 0,8%.Suurendamine vähendab oluliselt survetugevust;ja seoses tsemendimördi juhatusega, O. Alla 7% sisust, võib tselluloosi eetri sisalduse suurenemine sidumistugevust tõhusalt parandada.

Lai Jianqing ettevõttest Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analüüsis ja jõudis järeldusele, et tsellulooseetri optimaalne annus, võttes arvesse veepeetuse määra ja konsistentsi indeksit, on 0, mis on läbi viidud veepeetuse määra, tugevuse ja sideme tugevuse testide seeriaga. EPS termiline isolatsioonimört.2%;tsellulooseetril on tugev õhku kaasahaarav toime, mis põhjustab tugevuse, eriti tõmbesideme tugevuse vähenemist, mistõttu on soovitatav seda kasutada koos korduvdispergeeruva polümeeripulbriga.

Xinjiangi ehitusmaterjalide uurimisinstituudi Yuan Wei ja Qin Min viisid läbi tselluloosi eetri testi- ja rakendusuuringud vahustatud betoonis.Testi tulemused näitavad, et HPMC parandab värske vahtbetooni veepeetuse jõudlust ja vähendab karastatud vahtbetooni veekaotust;HPMC võib vähendada värske vahtbetooni languskadu ja vähendada segu tundlikkust temperatuuri suhtes.;HPMC vähendab oluliselt vahtbetooni survetugevust.Looduslikes kõvenemistingimustes võib teatud kogus HPMC-d parandada proovi tugevust teatud määral.

Li Yuhai Wacker Polymer Materials Co., Ltd. tõi välja, et lateksipulbri tüüp ja kogus, tselluloos eetri ja kõvenemiskeskkonna tüübil on märkimisväärne mõju krohvimismördi löögikindlusele.Samuti on tselluloosietrite mõju mõjutugevusele võrreldes polümeerisisalduse ja kõvenemistingimustega tühine.

Akzonobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Yin Qingli kasutas eksperimendi jaoks spetsiaalselt modifitseeritud polüstüreeniplaati siduva tselluloos -eetri Bermocoll Padl, mis sobib eriti EPS -i välise seina isolatsioonisüsteemi sideme mördi jaoks.Bermocoll PADl võib lisaks kõikidele tsellulooseetri funktsioonidele parandada mördi ja polüstüreenplaadi nakketugevust.Isegi madala annuse korral ei saa see mitte ainult parandada värske mördi veepeetust ja töödeldavust, vaid võib ka märkimisväärselt parandada mördi ja polüstüreeniplaadi vahelist algset sideme tugevust ja veekindlat sidumisjõudu tänu ainulaadsele ankurdamisele tehnoloogia..Siiski ei saa see parandada mördi löögikindlust ja polüstüreenplaadiga liimimist.Nende omaduste parandamiseks tuleks kasutada uuesti dispergeeruvat lateksipulbrit.

Wang Peiming Tongji ülikoolist analüüsis kommertsmördi arengulugu ja tõi välja, et tselluloosieetri ja lateksipulbri mõjul on mitteseotud mõju jõudlusnäitajatele nagu veepeetus, painde- ja survetugevus ning kuiva pulbri kommertsmördi elastsusmoodul.

Zhang Lin ja teised Shantou Special Majandustsooni Longhu Technology Co., Ltd. on jõudnud järeldusele, et laiendatud polüstüreeniplaadi sidumismördis on õhuke krohviväline välissein väline termiline isolatsioonisüsteem (IE EQOS -süsteem), et on soovitatav optimaalne kogus, et optimaalne kogus on optimaalne kogus kummipulbri on 2,5% piirmäär;Madal viskoossus, kõrgelt modifitseeritud tselluloos eeter on suureks abiks karastatud mördi abistava sideme tugevuse parandamiseks.

Shanghai hooneuuringute instituudi (Group) Co., Ltd. zhao likn. Tselluloosi eeter võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetust ning vähendada märkimisväärselt ka mördi mahutihedust ja survetugevust ning pikendada keskkonda Mördi aeg.Samades annustingimustes on kõrge viskoossusega tselluloos eeter kasulik veepeetuse määra parandamiseks, kuid survetugevus väheneb suuresti ja seadistamise aeg on pikem.Paksendav pulber ja tsellulooseeter kõrvaldavad mördi plastilise kokkutõmbumispragu, parandades mördi veepidavust.

Fuzhou ülikool Huang Lipin jt uurisid hüdroksüetüülmetüültsellulooseetri ja etüleeni dopingut.Vinüülatsetaatkopolümeeri latekspulbri modifitseeritud tsemendimördi füüsikalised omadused ja ristlõike morfoloogia.On leitud, et tselluloosieetril on suurepärane veepeetus, vee imendumiskindlus ja silmapaistev õhutransport, samas kui latekspulbri vee vähendavad omadused ja mördi mehaaniliste omaduste paranemine on eriti silmapaistvad.Modifitseerimise efekt;ja polümeeride vahel on sobiv annustamisvahemik.

Katsete seeria kaudu tõestas Chen Qian ja teised Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. mördi töödeldavus ja parandab segamisaega.Liiga lühike või liiga aeglane kiirus muudab mördi valmistamise raskeks;Õige tsellulooseetri valimine võib parandada ka valmissegatud mördi töödeldavust.

Li Sihan Shenyang Jianzhu ülikoolist ja teised leidsid, et mineraalsed segud võivad vähendada mördi kuiva kahanemise deformatsiooni ja parandada selle mehaanilisi omadusi;lubja ja liiva suhe mõjutab mördi mehaanilisi omadusi ja kokkutõmbumiskiirust;uuesti dispergeeruv polümeerpulber võib mörti parandada.Pragunemiskindlus, adhesiooni, paindetugevuse, ühtekuuluvuse, löögikindluse ja kulumiskindluse parandamine, veepeetuse ja töödeldavuse parandamine;Tselluloos eetril on õhust sisenev toime, mis võib parandada mördi veepeetust;Puitkiud võib parandada mörti kasutamismugavuse, töötavuse ja libisemisvastase jõudluse ning ehituse kiirendamise.Lisades modifitseerimiseks mitmesuguseid segusid ja mõistliku suhte abil saab valmistada suurepärase jõudlusega välisseina soojuse isolatsioonisüsteemi praguikindla mördi.

Henani tehnikaülikooli Yang Lei segas HEMC mördiga ja leidis, et sellel on veepeetuse ja paksenemise topeltfunktsioonid, mis takistab õhuga sisestatud betoonil vett kiiresti krohvimismördis imamas ja tagab, et tsement on tsement selles tsementi mört on täielikult hüdreeritud, valmistades mörti Kombinatsioon poorbetooniga on tihedam ja sideme tugevus suurem;see võib oluliselt vähendada poorbetooni krohvimördi kihistumist.Kui Mördile lisati HEMC, vähenes mördi paindetugevus pisut, samas kui survetugevus vähenes suuresti ja voldide kokkusurumise suhte kõver näitas ülespoole suunatud suundumust, mis näitab, et HEMC lisamine võib parandada mördi tugevust.

Li Yanling ja teised Henani tehnikaülikoolist leidsid, et ühendusega mördi mehaanilised omadused parandati võrreldes tavalise mördiga, eriti mördi sideme tugevusega, kui lisati ühendseadme (tselluloosi eetri sisaldus oli 0,15%).See on 2,33 -kordne tavaline mört.

Wuhani tehnikaülikoolist ja teistest pärit Ma Baoguo uuris stüreen-akrüülitava emulsiooni, hajutatava polümeerpulbri ja hüdroksüpropüülmetüülselluloosi eetri erinevate annuste mõju vee tarbimisele, sideme tugevusele ja õhukese krohvmördi tugevusele., leidis, et kui stüreen-akrüüliemulsiooni sisaldus oli 4% kuni 6%, jõudis mördi sideme tugevus parima väärtuseni ja surveperioodi suhe oli väikseim;Tselluloosi eetri sisaldus suurenes O.-ni 4%-ni, mördi sideme tugevus jõuab küllastumiseni ja survekomplekti suhe on väikseim;Kui kummipulbri sisaldus on 3%, on kõige parem mördi sidumistugevus ja survekomplekti suhe kummist pulbri lisamisega väheneb.Trend.

Li Qiao ja teised Shantou Special Majandustsooni Longhu Technology Co., Ltd. tõime välja artiklis, et tselluloos -eetri funktsioonid tsemendimördis on veepeetus, paksenemine, õhu sissejuhatus, alaareng ja templi sideme tugevuse parandamine jne. Need Funktsioonid vastavad MC uurimisel ja valimisel, MC indikaatoritele, mida tuleb arvestada, hõlmavad viskoossust, eeterliku asendamise astet, modifikatsiooni astet, toote stabiilsust, efektiivse aine sisaldust, osakeste suurust ja muid aspekte.MC valimisel erinevates mördisaadustes tuleks MC enda jõudlusnõuded esitada vastavalt konkreetsete mörditoodete ehituse ja kasutamise nõuetele ning sobivad MC -sordid tuleks valida koos MC kompositsiooni ja põhiliste indeksi parameetritega.

Qiu Yongxia, Peking Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd., leidis, et tselluloosi eetri viskoossuse suurenemisega suurenes mördi veepeetus;Mida peenemad on tselluloosi osakesed, seda parem on veepeetus;Mida kõrgem on tselluloosi eetri veepeetuse kiirus;Tselluloosi eetri veepeetus väheneb mördi temperatuuri tõusuga.

Tongji ülikooli ja teiste Zhang bin osutasid artiklis, et modifitseeritud mördi tööomadused on tihedalt seotud tselluloosietrite viskoossuse arenguga, mitte et kõrge nominaalse viskoossusega tselluloosietritel oleks ilmselge mõju tööomadustele, kuna need on, kuna need on mõjutab ka osakeste suurus., lahustumise määr ja muud tegurid.

Zhou Xiao ja teised kultuuriliste säilmete kaitse teaduse ja tehnoloogia instituudist, Hiina kultuuripärandi uurimisinstituut uuris kahe lisaaine, polümeeri kummipulbri ja tselluloosi eetri panust NHL -i (hüdraulilise laimi) mördisüsteemi sideme tugevuses ja leidis, et see leidis, et see Hüdraulilise lubi liigse kokkutõmbumise tõttu ei saa see kivide liidesega piisavalt tõmbetugevust tekitada.Sobiv kogus polümeerkummipulbrit ja tselluloosi eetrit saab tõhusalt parandada NHL -mördi sidumistugevust ja vastata kultuurilise reliikvia tugevdamis- ja kaitsematerjalide nõuetele;Selle vältimiseks mõjutab see NHL -mördi enda vee läbilaskvust ja hingavust ning ühilduvust müüritise kultuuriliste reliikviatega.Samal ajal, arvestades NHL -mördi esialgset sidumisvõimet, on polümeeri kummipulbri ideaalne lisakogus alla 0,5%kuni 1%ja tselluloosi eetri lisamist kontrollitakse kogust umbes 0,2%.

Duan Pengxuan ja teised Pekingi ehitusmaterjaliteaduse instituudist tegid värske mördi reoloogilise mudeli loomise alusel kaks isetehtud reoloogilist testijat ning viisid läbi tavalise müürüürivara, krohvimise mördi ja kipsevate toodete reoloogilise analüüsi.Mõõdeti denaturatsiooni ja leiti, et hüdroksüetüültselluloosi eetris ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetril on parem esialgne viskoossuse väärtus ja viskoossuse vähendamise jõudlus aja ja kiiruse suurenemisega, mis võib rikastada sideainet parema sideme tüübi, tiksotroopia ja libisemiskindluse jaoks.

Henani tehnikaülikooli ja teiste Li Yanling leidis, et tselluloosi eetri lisamine mördile võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetuse jõudlust, tagades sellega tsemendi hüdratsiooni edenemise.Kuigi tselluloosi eetri lisamine vähendab mördi paindetugevust ja survetugevust, suurendab see siiski teatud määral paindekompressiooni suhet ja mördi sideme tugevust.

1.4Uuringud segude kohaldamise kohta mördile kodus ja välismaal

Tänapäeva ehitustööstuses on betooni ja mördi tootmine ja tarbimine tohutu ning ka tsemendi nõudlus kasvab.Tsemendi tootmine on suur energiatarbimine ja suur saastetööstus.Tsemendi säästmine on kulude kontrollimiseks ja keskkonna kaitsmiseks suur tähtsus.Tsemendi osalise asendajana ei saa mineraalide segu mitte ainult mördi ja betooni jõudlust optimeerida, vaid ka mõistliku kasutamise tingimustes säästa ka palju tsementi.

Ehitusmaterjalide tööstuses on lisandite rakendamine olnud väga ulatuslik.Paljud tsemendi sordid sisaldavad enam -vähem teatud hulga segusid.Nende hulgas on kõige laialdasemalt kasutatav tavaline portlandi tsement 5% tootmises.~ 20% segu.Erinevate mördi ja betooni tootmisettevõtete tootmisprotsessis on lisandite rakendamine ulatuslikum.

Mördis segude rakendamiseks on kodus ja välismaal tehtud pikaajalisi ja ulatuslikke uuringuid.

1.4.1Mördile rakendatud segude välismaiste uuringute lühike tutvustamine

P. California ülikool.JM Momeiro Joe Ij K. Wang jt.leidis, et geelistusmaterjali hüdratsiooniprotsessis ei paisuta geeli võrdse mahuga ja mineraalse segu võib muuta hüdraatunud geeli koostist ja leidis, et geeli turse on seotud geeli diivalentsete katioonidega .Koopiate arv näitas olulist negatiivset korrelatsiooni.

Kevin J. Ameerika Ühendriikidest.Folliard ja Makoto Ohta jt.juhtis tähelepanu sellele, et ränidioksiidi suitsu ja riisikoore tuhk mördile võib survetugevust märkimisväärselt parandada, samas kui lendtuha lisamine vähendab tugevust, eriti varases staadiumis.

Philippe Lawrence ja Prantsusmaa Martin Cyr leidsid, et mitmesugused mineraalsed segud võivad sobiva annuse all parandada mördi tugevust.Erinevus erinevate mineraalide segude vahel ei ole hüdratsiooni varases staadiumis ilmne.Hüdratsiooni hilisemas etapis mõjutab täiendavat tugevuse suurenemist mineraalide segunemise aktiivsusest ja inertse segunemise põhjustatud tugevuse suurenemist ei saa lihtsalt pidada täidiseks.mõju, kuid tuleks seostada mitmefaasilise tuuma moodustumise füüsilise mõjuga.

Bulgaaria Valily0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ja teised leidsid, et põhikomponendid on ränidioksiidi aurud ja madala kalsiumiga lendtuhk läbi tsementmördi ja betooni füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste kaudu, mis on segatud aktiivsete pozzolaniliste segudega, mis võib parandada tsemendivi tugevust.Ränidioksiidi aurul on oluline mõju tsemendiliste materjalide varajasele hüdratsioonile, samas kui lendtuha komponendil on oluline mõju hilisemale hüdratsioonile.

1.4.2Kodumaiste uuringute lühitutvustus mördile lisandite pealekandmise kohta

Eksperimentaalsete uuringute kaudu leidsid Zhong Shiyun ja Tongji ülikooli Xiang Keqin, et komposiit modifitseeritud mört lendtuha ja polüakrülaadi emulsiooni (PAE) teatava peenuse mördist, kui polü-kibeda suhe fikseeriti 0,08, mis oli 0,08, mis on survevaheline suhe kokkusurumine. Mört suurenes lendtuha peenuse ja sisaldusega lendtuha suurenemisega.Tehakse ettepanek, et lendtuha lisamine saaks tõhusalt lahendada mördi paindlikkuse parandamise kõrgete kulude probleemi, suurendades lihtsalt polümeeri sisaldust.

Wang Yinong Wuhani raua- ja teraseehitusettevõttest on uurinud suure jõudlusega mördisegu, mis võib tõhusalt parandada mördi töödeldavust, vähendada delaminatsiooniastet ja parandada sidumisvõimet.See sobib müüritise ja õhutud betoonplokkide krohvimiseks..

Chen Miaomiao ja teised Nanjingi tehnoloogiaülikoolist uurisid lendtuha ja mineraalpulbri topelt segamise mõju kuiva mördi korral mördi töötulemustele ja mehaanilistele omadustele ning leidsid, et kahe segu lisamine ei parandanud mitte ainult töötulemusi ja mehaanilisi omadusi segu.Füüsikalised ja mehaanilised omadused võivad ka kulusid tõhusalt vähendada.Soovitatav optimaalne annus on asendada vastavalt 20% lendtuhast ja mineraalpulbrist, mördi ja liiva suhe on 1: 3 ning vee ja materjali suhe on 0,16.

Lõuna-Hiina tehnikaülikooli Zhuang Zihao fikseeris veesilma suhte, modifitseeritud bentoniidi, tselluloosi eetri ja kummipulbri ning uuris mördi tugevuse, vee säilitamise ja kuiva kahanemise omadusi ning leidis, et saavutatud tähendussisaldus on jõudnud 50% juures suureneb poorsus märkimisväärselt ja tugevus väheneb ning kolme mineraali segu optimaalne osakaal on 8% paekivipulber, 30% räbu ja 4% lendtuha, mis võib saavutada veepeetuse.määr, intensiivsuse eelistatud väärtus.

Qinghai ülikoolist pärit Li Ying viis läbi rea mördi testidega, mis olid segatud mineraalide segudega, ja analüüsis, et mineraalsed segud võivad optimeerida pulbrite sekundaarset osakeste gradatsiooni ning segude mikrotäidetav efekt ja sekundaarne hüdratsioon võib teatud ulatuses teatud ulatuses, teatavas ulatuses, teatavas ulatuses. Mördi kompaktsus suureneb, suurendades sellega selle tugevust.

Zhao Yujing Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.Test näitab, et mineraalide segu võib pisut parandada mördi luumurdude ja luumurdude energiat;Sama tüüpi segunemise korral on 40% mineraalide segunemise asenduskogus luumurdude ja luumurdude energia jaoks kõige kasulikum.

Xu Guangsheng Henani ülikoolist märkis, et kui mineraalpulbri eripind on väiksem kui E350m2/l [g, aktiivsus on madal, 3D tugevus on vaid umbes 30% ja 28d tugevus areneb 0-90%ni. ;Kui 400m2 melon G juures võib see 3D -tugevust olla umbes 50%ja 28D tugevus on üle 95%.Reoloogia põhiprintsiipide vaatenurgast tehakse mördi voolavuse ja voolukiiruse eksperimentaalse analüüsi põhjal mitmeid järeldusi: lendtuha sisaldus alla 20% võib tõhusalt parandada mördi voolavust ja voolukiirust ning mineraalpulber, kui doos on väiksem. 25%, mördi voolavust saab suurendada, kuid voolukiirus väheneb.

Hiina kaevandus- ja tehnoloogiaülikooli professor Wang Dongmin ning Shandong Jianzhu ülikooli professor Feng Lufeng tõi artiklis välja, et betoon on komposiitmaterjalide vaatenurgast kolmefaasiline materjal, nimelt tsemendipasta, koondatud, tsemendipasta ja agregaat.Liidese üleminekutsoon ITZ (liidese üleminekutsoon) ristmikul.ITZ on veerikane piirkond, kohalik veetsemendi suhe on liiga suur, poorsus pärast hüdratsiooni on suur ja see põhjustab kaltsiumhüdroksiidi rikastamist.See piirkond põhjustab kõige tõenäolisemalt esialgseid pragusid ja tõenäoliselt põhjustab see stressi.Kontsentratsioon määrab suuresti intensiivsuse.Eksperimentaalne uuring näitab, et segude lisamine võib tõhusalt parandada endokriinset vett liidese üleminekutsoonis, vähendada liidese üleminekutsooni paksust ja parandada tugevust.

Zhang Jianxin Chongqingi ülikoolist ja teised leidsid, et metüültsellulooseetri, polüpropüleenkiu, korduvdispergeeruva polümeeripulbri ja lisandite põhjaliku modifitseerimisega saab valmistada hea jõudlusega kuivsegatud krohvimörti.Kuivse segatud pragude vastupidava krohvimismördil ​​on hea töödev, suur sideme tugevus ja hea pragunemiskindlus.Trummide ja pragude kvaliteet on tavaline probleem.

Ren Chuanyao Zhejiangi ülikoolist ja teised uurisid hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri mõju lendtuha mördi omadustele ning analüüsisid märgtiheduse ja survetugevuse vahelist seost.Leiti, et hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lisamine lendtuha mördisse võib oluliselt parandada mördi veepidavust, pikendada mördi sidumisaega ning vähendada mördi märgtihedust ja survetugevust.Märja tiheduse ja 28D survetugevuse vahel on hea korrelatsioon.Teadaoleva märgtiheduse korral saab 28d survetugevuse arvutada sobitusvalemi abil.

Professor Pang Lufeng ja Chang Qingshan Shandongi Jianzhu ülikoolist kasutasid ühtset kavandamismeetodit, et uurida lendtuha, mineraalpulbri ja ränidioksiidi kolme segu mõju betooni tugevusele ning esitada ennustusvalem, millel on teatud praktiline väärtus regressiooni kaudu. Analüüs.ja selle teostatavust kontrolliti.

Selle uuringu eesmärk ja olulisus

Olulise veega paksendajana kasutatakse tselluloosi eetri laialdaselt toidu töötlemisel, mördi ja betooni tootmisel ning muudel tööstusharudel.Olulise segunemisena erinevates mörtides võivad mitmesugused tselluloosietrid märkimisväärselt vähendada kõrge voolavuse mördi verejooksu, tugevdada mördi tiksotroopiat ja konstruktsiooni ning parandada veepeetuse jõudlust ja mördi sideme tugevust.

Üha enam levib mineraalsete lisandite kasutamine, mis mitte ainult ei lahenda suure hulga tööstuslike kõrvalsaaduste töötlemise probleemi, säästab maad ja kaitseb keskkonda, vaid võib muuta ka jäätmed aardeks ja luua kasu.

Kahe kodu- ja välismaal olevate mördi komponentide kohta on tehtud palju uuringuid, kuid pole palju eksperimentaalseid uuringuid, mis neid kahte ühendaksid.Selle töö eesmärk on segada mitu tselluloosietrit ja mineraalseid segusid tsemendipastasse samal ajal, kõrge voolavuse mördi ja plastmördi (sidumismördi näitena võtmine), voolavuse ja mitmesuguste mehaaniliste omaduste uurimise testi kaudu, mitmesugused mehaanilised omadused võetakse kokku kahte tüüpi mörtide mõjuseadus komponentide liitmisel, mis mõjutab tulevast tselluloosi eetrit.Ja mineraalide segude edasine kohaldamine annab teatud viide.

Lisaks pakub käesolev artikkel välja meetodi mördi ja betooni tugevuse ennustamiseks, mis põhineb FERETi tugevuse teoorial ja mineraalide segude aktiivsuse koefitsiendil, mis võib pakkuda teatavat juhtnuppu segusuhte kujundamisel ning mördi ja betooni tugevuse ennustamisel.

1.6Selle töö peamine uurimistöö sisu

Selle artikli peamine uurimistöö sisaldab järgmist:

1. Mitmete tsellulooseetrite ja erinevate mineraalsete lisandite segamisel viidi läbi puhta lobri ja kõrgvedela mördi voolavuse katsed, võeti kokku mõjuseadused ja analüüsiti põhjuseid.

2. Tselluloosi eetrite ja erinevate mineraalsete lisandite lisamisega suure voolavusega mördile ja sidemördile uurige nende mõju survetugevusele, paindetugevusele, surve-voltimissuhtele ja suure voolavusega mördi ja plastmördi sidumismördile Tõmbesideme mõju seadus tugevus.

3. Koos FERETi tugevusteooria ja mineraalsete lisandite aktiivsuskoefitsiendiga pakutakse välja mitmekomponendilise tsemendimaterjali mördi ja betooni tugevuse prognoosimise meetod.

2. peatükk toorainete ja nende komponentide analüüs testimiseks

2.1 Testimaterjalid

2.1.1 tsement (C)

Test kasutas kaubamärki “Shanshui dongyue”.42,5 tsement.

2.1.2 Mineraalpulber (KF)

Valiti Shandong Jinan Luxini New Building Materials Co., Ltd. 95 -dollarise granuleeritud kõrgahju räbu pulber.

2.1.3 lendtuhk (FA)

Valitud on Jinan Huangtai elektrijaama toodetud II klassi lendtuhk, mille peenus (459 m ruudukujulise auguga sõela järelejäänud sõel) on 13% ja veevajaduse suhe on 96%.

2.1.4 Ränidioksiid (SF)

Ränidioksiidi aurustamine võtab vastu Shanghai Aika ränidioksiidi suitsumaterjali Co., Ltd. ränidioksiidi auru, selle tihedus on 2,59/cm3;Konkreetne pindala on 17500m2/kg ja keskmine osakeste suurus on O. 1～0,39m, 28d aktiivsuse indeks on 108%, veenõudluse suhe on 120%.

2.1.5 Pööratav latekspulber (JF)

Kummipulber võtab kasutusele maksimaalse punase lateksipulbri 6070n (sidetüüp) ettevõttelt Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 Tselluloos eeter (CE)

CMC võtab kasutusele Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. katteklassi CMC ja HPMC kasutab kahte tüüpi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi firmalt Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 Muud lisad

Raske kaltsiumkarbonaat, puitkiud, veetõrjevahend, kaltsiumi moodustamine jne.

2,1,8 kvartsliiv

Masinaga valmistatud kvartsliiv kasutab nelja tüüpi peenust: 10-20 silma, 20-40 H, 40,70 võrgusilma ja 70,140 H, tihedus on 2650 kg / rn3 ja korstna põlemine on 1620 kg / m3.

2.1.9 Polükarboksülaat Superplastisti pulber (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Buillimaterjalide Co., Ltd.) polükarboksülaatpulber on 1J1030 ja vee alandamise kiirus on 30%.

2.1.10 liiv (s)

Kasutatakse Tai'ani Daweni jõe keskmist liiva.

2.1.11 Jäme agregaat (g)

Kasutage Jinan Ganggou, et toota 5 ″ ~ 25 purustatud kivi.

2.2 Katsemeetod

2.2.1 läga voolavuse katsemeetod

Katsevarustus: NJ.160 tüüpi tsemendi lägasegisti, produtseerinud Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Katsemeetodid ja tulemused arvutatakse vastavalt tsemendipasta voolavuse katsemeetodile, mis on esitatud dokumendi “GB 50119.2003 Betoonilisandite kasutamise tehnilised kirjeldused” lisas A või ((GB/T8077–2000 betoonilisandite homogeensuse katsemeetod) .

2.2.2 Kõrge voolavuse mördi voolavuse katsemeetod

Katsevarustus: JJ.5 tüüpi tsemendimördi segisti, toodetud Wuxi Jianyi Instrumendi Machinery Co., Ltd;

Tye-2000B mördi kompressioonikatsete masin, toodetud Wuxi Jianyi Instrumendi Machinery Co., Ltd.;

Tye-300B mördi painutamise testmasin, toodetud Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

Mördi voolavuse tuvastamise meetod põhineb JC -l.T 986-2005 Tsemendipõhised vuugimaterjalid” ja “GB 50119-2003 Betoonilisandite kasutamise tehnilised kirjeldused” lisa A, kasutatud koonusevormi suurus, kõrgus 60mm, ülemise pordi siseläbimõõt 70mm , alumise pordi siseläbimõõt on 100 mm ja alumise pordi välisläbimõõt on 120 mm ning mördi kogu kuivmass ei tohiks iga kord olla väiksem kui 2000 g.

Kahe vedeliku katsetulemused peaksid lõpptulemuseks võtma kahe vertikaalse suuna keskmise väärtuse.

2.2.3 Ühendatud mördi tõmbesideme tugevuse katsemeetod

Peamised katseseadmed: WDL.5. tüüpi elektrooniline universaalne testimismasin, toodetud Tianjin Gangyuani instrumentide tehas.

Tõmbesideme tugevuse katsemeetodit rakendatakse viitega (JGJ/T70.2009 ehitusmörtide põhiomaduste katsemeetodite standard) jaotisele 10.

Peatükk 3. Tselluloosi eetri mõju erinevate mineraalide segude binaarse tsemendi materjali puhtale pastale ja mördile

Mõju likviidsusele

Selles peatükis uuritakse mitmeid tselluloosietreid ja mineraalseid segusid, testides suurt hulka mitmetasandilist puhta tsemendipõhist suspensiooni ja mörti ning binaarset tsementimissüsteemi suspensiooni ja mörti koos mitmesuguste mineraalide segude ning nende sujuvuse ja kaotuse aja jooksul.Materjalide liitmise seadus puhta läga ja mördi voolavuse suhtes ning mitmesuguste tegurite mõju võetakse kokku ja analüüsitakse.

3.1 Eksperimentaalse protokolli ülevaade

Arvestades tsellulooseetri mõju puhta tsemendisüsteemi ja erinevate tsementmaterjalide süsteemide töövõimele, uurime peamiselt kahel kujul:

1. Püree.Sellel on intuitsiooni, lihtsa töö ja suure täpsuse eelised ning see sobib kõige paremini lisandite, näiteks tsellulooseetri, geelistuva materjaliga kohanemisvõime tuvastamiseks ning kontrast on ilmne.

2. Kõrge voolavusmört.Suure voolu seisundi saavutamine on ka mõõtmise ja vaatluse mugavus.Siin kontrollivad referentvoolu oleku reguleerimist peamiselt suure jõudlusega superplastiliseerijad.Testimisvea vähendamiseks kasutame polükarboksülaatvee reduktorit, millel on lai tsemendiga, mis on tundlik temperatuuri suhtes, ja testi temperatuuri tuleb rangelt kontrollida.

3.2 Tselluloosi eetri mõjutamine puhta tsemendipasta sujuvuse kohta

3.2

Tselluloosi eetri mõjule puhta läga voolavuse mõjule kasutati mõju järgi täheldamiseks kõigepealt ühe-komponendi tsemendi materjali süsteemi puhast tsemendi läga.Peamine võrdlusindeks võtab siin kasutusele kõige intuitiivsema voolavuse tuvastamise.

Arvatakse, et liikuvust mõjutavad järgmised tegurid:

1. Tselluloosi eetrite tüübid

2. Tselluloosi eetri sisu

3. Läga puhkeaeg

Fikseerisime siin pulbri PC sisalduse 0,2%.Kolme rühma ja nelja testirühma kasutati kolme tüüpi tselluloosietrite (karboksümetüültselluloosi naatrium CMC, hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC) jaoks.Naatriumkarboksümetüültselluloosi CMC puhul annus 0%, O. 10%, O. 2%, nimelt OG, 0,39, 0,69 (tsemendi kogus igas katses on 3009)., Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri puhul on annus 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, nimelt 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2

(1) Puhta tsemendipasta voolavuse testi tulemused, mis on segatud CMC -ga

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Võrreldes kolme rühma sama seisva ajaga, esialgse voolavuse ja CMC lisamisega, vähenes esialgne voolavus pisut;Pooletunnine voolavus vähenes annuse korral suuresti, peamiselt tühja rühma pooletunnise voolavuse tõttu.See on 20 mm suurem kui algne (selle võib põhjustada PC -pulbri aeglustumine): -IJ, voolavus väheneb pisut 0,1% -lise annuse korral ja suureneb jälle 0,2% -lise annuse korral.

Võrreldes kolme rühma sama annusega, oli tühja rühma voolavus poole tunni jooksul suurim ja vähenes ühe tunniga (see võib olla tingitud asjaolust, et ühe tunni pärast näisid tsemendiosakesed rohkem hüdratsiooni ja adhesiooni, Osakestevaheline struktuur moodustati algselt ja läga näis rohkem. Kondensatsioon);C1 ja C2 rühmade voolavus vähenes poole tunniga pisut, mis näitab, et CMC vee imendumisel oli osariigis teatav mõju;C2 sisalduses suurenes ühe tunni jooksul suur tõus, mis näitab, et domineerib CMC aeglustumise mõju mõju.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

On näha, et CMC sisalduse suurenemisega hakkab ilmnema kriimustamise nähtus, mis näitab, et CMC-l on tsemendipasta viskoossuse suurendamisel teatav mõju ja CMC õhust sisenev toime põhjustab Õhumullid.

(2) HPMC -ga segatud puhta tsemendipasta sujuva testi tulemused (viskoossus 100 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Seismise aja sujuvuse mõju joonegraafiku põhjal on näha, et voolavus poole tunniga on suhteliselt suur võrreldes algse ja ühe tunniga ning HPMC sisalduse suurenemisega on trend nõrgenenud.Üldiselt ei ole voolavuse kaotus suur, mis näitab, et HPMC -l on suspensiooni ilmne veepeetus ja sellel on teatav aeglustav mõju.

Vaatlusest võib näha, et voolavus on HPMC sisalduse suhtes äärmiselt tundlik.Katsevahemikus, mida suurem on HPMC sisaldus, seda väiksem on voolavus.Põhimõtteliselt on sujuva koonuse vormi ise sama palju vee all täita.On näha, et pärast HPMC lisamist pole ajast põhjustatud voolavuse kadu puhta läga korral suur.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Tühjal rühmal on verejooksu nähtus ja seda võib näha terava voolavuse muutusest annusega, et HPMC -l on palju tugevam veepeetus ja paksendav toime kui CMC ning see mängib olulist rolli verejooksu nähtuse kõrvaldamisel.Suureid õhumulle ei tohiks mõista õhu sisenemise mõjuna.Tegelikult ei saa pärast viskoossuse suurenemist segamisprotsessi ajal segatud õhku väikestesse õhumullidesse peksta, kuna läga on liiga viskoosne.

(3) HPMC -ga segatud puhta tsemendipasta voolavuse testi tulemused (viskoossus 150 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

HPMC (150 000) sujuva sisu mõju joonegraafikust on sisu muutuse mõju sujuvale ilmnevam kui 100 000 HPMC oma, mis näitab, et HPMC viskoossuse suurenemine vähendab sujuvus.

Mis puudutab vaatlust, siis vastavalt voolavuse ajas muutumise üldisele trendile on HPMC (150 000) pooletunnine aeglustav toime ilmne, samas kui -4 mõju on hullem kui HPMC (100 000) puhul. .

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Tühjas rühmas oli verejooks.Plaadi kriimustamise põhjuseks oli see, et alumise läga veetsemendi suhe muutus pärast verejooksu väiksemaks ning läga oli tihe ja raskesti klaasist plaadilt kraapimine.HPMC lisamine mängis olulist rolli verejooksu nähtuse kõrvaldamisel.Sisu suurenemisega ilmus kõigepealt väike kogus väikeseid mullisid ja seejärel ilmus suured mullid.Väikesed mullid on peamiselt põhjustatud teatud põhjusest.Sarnaselt ei tohiks suuri mullid mõista õhu sissejuhatuse mõjuna.Tegelikult on pärast viskoossuse suurenemist segamisprotsessi käigus segatud õhk liiga viskoosne ega saa lägast üle voolata.

3.3 Tselluloosi eetri mõjutamine mitmekomponendiliste materjalide puhta läga sujuvuse kohta

Selles jaotises uuritakse peamiselt mitme segu ja kolme tselluloosi eterite (karboksümetüültselluloosi naatrium -CMC, hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC) liitkasutus mõju viljaliha sujuvusele.

Sarnaselt kasutati kolme rühma ja nelja testirühma kolme tüüpi tselluloosiethers (karboksümetüülselluloosi naatrium CMC, hüdroksüpropüülmetüültulloos HPMC).Naatriumkarboksümetüültselluloosi CMC puhul on annus 0%, 0,10%ja 0,2%, nimelt 0G, 0,3 g ja 0,6 g (iga testi tsemendi annus on 300 g).Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri puhul on annus 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nimelt 0G, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Pulbri arvutisisaldust kontrollitakse 0,2%.

Mineraali segunenud lendtuha ja räbu pulber asendatakse sama koguse sisemise segamismeetodiga ning segamistase on 10%, 20%ja 30%, see tähendab, et asendussumma on 30 g, 60 g ja 90 g.Arvestades kõrgema aktiivsuse, kokkutõmbumise ja oleku mõju, kontrollitakse ränidioksiidi suitsusisaldust 3%, 6%ja 9%-ni, see tähendab 9G, 18G ja 27G.

3.3

(1) Binaarsete tsemendiliste materjalide voolavuse katseskeem, mis on segatud CMC ja mitmesuguste mineraalide segudega.

(2) HPMC -ga segatud binaarsete tsemendiliste materjalide voolavuse katseplaan (viskoossus 100 000) ja erinevate mineraalide segudega.

(3) HPMC -ga segatud binaarsete tsemendiliste materjalide sujuvuse katseskeem (viskoossus 150 000) ja erinevate mineraalide segudega.

3.3

(1) Binaarse tsemendilise materjali algse testi tulemused CMC ja mitmesuguste mineraalide segudega segunenud puhas läga.

Sellest saab näha, et lendtuha lisamine võib tõhusalt suurendada läga algset voolavust ja see kipub laienema koos lendtuha sisalduse suurenemisega.Samal ajal, kui CMC sisaldus suureneb, väheneb voolavus pisut ja maksimaalne langus on 20 mm.

On näha, et puhta läga esialgset voolavust saab suurendada mineraalpulbri madala annuse korral ja voolavuse paranemine pole enam ilmne, kui annus on üle 20%.Samal ajal on CMC kogus O. 1%-l, voolavus on maksimaalne.

Sellest võib näha, et ränidioksiidi suitsu sisaldusel on üldiselt oluline negatiivne mõju läga algsele voolavusele.Samal ajal vähendas CMC ka voolavust pisut.

Pooletunnise voolavuse testi tulemused puhta binaarse tsemendilise materjaliga, mis on segatud CMC ja mitmesuguste mineraalide lisanditega.

On näha, et lendtuha voolavuse paranemine poole tunni jooksul on suhteliselt efektiivne madala annuse korral, kuid see võib olla ka seetõttu, et see on lähedal puhta läga voolupiirile.Samal ajal on CMC sujuvuse vähenemise vähenemine.

Lisaks, kui võrrelda alg- ja pooletunnist voolavust, võib leida, et voolavuse kaotuse kontrollimiseks aja jooksul on kasulik rohkem lendtuhka.

Sellest võib näha, et mineraalpulbri kogukogus ei ole ilmselge negatiivne mõju puhta läga sujumisele pool tundi ja regulaarsus pole tugev.Samal ajal ei ole CMC sisalduse mõju poole tunniga voolavusele ilmne, kuid 20% mineraalide pulbri asendamise rühma paranemine on suhteliselt ilmne.

On näha, et puhta läga voolavuse negatiivne mõju pool tundi ränidioksiidi koguse hulgast on ilmsem kui algne, eriti mõju 6–9% vahemikus on ilmsem.Samal ajal on CMC sisalduse vähenemine voolavuse korral umbes 30 mm, mis on suurem kui CMC sisalduse vähenemine algsele.

2

Sellest tulenevalt on näha, et lendtuha mõju voolavusele on suhteliselt ilmne, kuid testis leitakse, et lendtuul ei oma verejooksule ilmselget paranemist.Lisaks on HPMC redutseeriv toime voolavusele väga ilmne (eriti vahemikus 0,1–0,15% suurest annusest, maksimaalne langus võib ulatuda üle 50 mm).

On näha, et mineraalpulber mõjutab voolavust vähe ega paranda verejooksu märkimisväärselt.Lisaks ulatub HPMC redutseeriv toime voolavuseni 60 mm vahemikus 0,1%～0,15% suurest annusest.

Sellest on näha, et ränidioksiidi suitsu voolavuse vähenemine on suures annusvahemikus ilmsem ja lisaks on ränidioksiidi suitsul ilmselge paranemismõju testis verejooksule.Samal ajal avaldab HPMC ilmselget mõju voolavuse vähenemisele (eriti suure annuse vahemikus (0,1% kuni 0,15%). Vedelikkuse mõjutatavate tegurite osas mängivad võtmerolli ränidioksiidi suitsu ja HPMC ja HPMC ja HPMC ja HPMC. Muu lisandmooduur toimib lisana väikese reguleerimisena.

On näha, et üldiselt on kolme segu mõju sujuvusele sarnane algväärtusega.Kui ränidioksiidi suitsu on kõrge 9% ja HPMC sisaldus O. 15% puhul oli nähtust, et andmeid ei saanud koguda läga kehva oleku tõttu, on keeruline koonuse hallitust täita , mis näitab, et ränidioksiidi suitsu ja HPMC viskoossus suurenes kõrgemate annuste korral märkimisväärselt.Võrreldes CMC -ga on HPMC viskoossuse suurenev mõju väga ilmne.

(3) Binaarse tsemendilise materjali esialgsed voolavuse testi tulemused HPMC (viskoossus 100 000) ja mitmesuguste mineraalide segudega segatud puhtas lägade tulemused

Sellest on näha, et HPMC (150 000) ja HPMC (100 000) on lägale sarnane, kuid kõrge viskoossusega HPMC -l on voolavuse vähenemine pisut suurem, kuid see pole ilmne, mis ei tohiks olla seotud lahustumisega HPMC.Kiirusel on teatud seos.Lisatuha sisalduse seas on lendtuha sisalduse mõju läga sujuvusele põhimõtteliselt lineaarne ja positiivne ning 30% sisust võib voolavust suurendada 20,-, 30 mm võrra;Mõju pole ilmne ja selle parandamine verejooksule on piiratud;Isegi väikese annuse tasemel, mis on alla 10%, avaldab ränidioksiidi aurul verejooksu vähendamisele väga ilmne mõju ja selle spetsiifiline pindala on peaaegu kaks korda suurem kui tsemendil.Suuruse järjekord, selle vee adsorptsiooni mõju liikuvusele on äärmiselt oluline.

Sõnas on peamine tegur, olgu see siis verejooksu kontroll või voolu oleku kontrolli all oleva doosiivsuse vahemikus vastavas variatsioonivahemikus, mis mõjutavad läga, ränidioksiidi suitsu ja HPMC annust, olgu see siis verejooksu kontroll või voolu oleku kontroll, see on Ilmsemalt: Muu lisasegude mõju on sekundaarne ja mängib abistamisrolli.

Kolmas osa võtab kokku HPMC (150 000) ja lisandite mõju puhta tselluloosi voolavusele poole tunni jooksul, mis on üldiselt sarnane algväärtuse mõjuseadusega.Leitakse, et lendtuha suurenemine puhta läga voolavusele poole tunni jooksul on veidi ilmsem kui algse voolavuse suurenemine, räbupulbri mõju ei ole endiselt ilmne ja ränidioksiidi auru sisalduse mõju voolavusele. on ikka väga ilmne.Lisaks on HPMC sisalduse osas palju nähtusi, mida ei saa suure sisaldusega välja valada, mis näitab, et selle 0. 15% doosil on oluline mõju viskoossuse suurendamisele ja voolavuse vähendamisele ning voolavuse osas poole võrra. Tund, võrreldes algväärtusega, vähenes räbu rühma O. 05% HPMC voolavus ilmselgelt.

Aja jooksul voolavuse kadumise osas mõjutab seda ränidioksiidi suitsule suhteliselt suur mõju, peamiselt seetõttu, et ränidioksiidi aurul on suur peenus, suur aktiivsus, kiire reaktsioon ja tugev võime niiskust imada, mille tulemuseks on suhteliselt tundlik voolavus kuni seismisaega.To.

3.4 Katse tselluloosi eetri mõju kohta puhta tsemendipõhise suure vedeliku mördi voolavusele

3.4

Kasutage kõrge voolavusega mörti, et jälgida selle mõju töökohale.Peamine võrdlusindeks on siin esialgne ja pooletunnine mördi voolavuse test.

Arvatakse, et liikuvust mõjutavad järgmised tegurid:

1 tüüpi tsellulooseetreid,

2 Tsellulooseetri annus,

3 Mördi seisuaeg

3.4

(1) Puhta tsemendimördi voolavuse testi tulemused, mis on segatud CMC -ga

Testitulemuste kokkuvõte ja analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Võrreldes kolme rühma sama seisva ajaga, esialgse voolavuse ja CMC lisamisega, vähenes esialgne voolavus pisut ja kui sisu jõudis O. 15%-l, on suhteliselt ilmne langus;Voolamise vähenemisvahemik koos sisalduse suurenemisega poole tunniga on sarnane algväärtusega.

2. Sümptom:

Võrreldes puhta lägaga võrreldes teeb agregaatide lisamine mördisse õhumullide libisemise hõlpsamaks ja täitematerjalide blokeeriv mõju verejooksu tühimikele hõlbustab ka õhumullide või verejooksu säilitamist.Seetõttu peaksid läga õhumulli sisaldus ja mördi suurus olema rohkem ja suurem kui korralikul läga.Teisest küljest on näha, et CMC sisalduse suurenemisega väheneb voolavus, mis näitab, et CMC-l on mördile teatav paksendav toime ja pooletunnise voolavuse test näitab, et pinnal üle voolavad mullid pisut suureneda., mis on ka tõusva konsistentsi ilming ja kui konsistents jõuab teatud tasemeni, on mullide ülevoolu keeruline ja pinnal ei näe ilmselgeid mullisid.

(2) Puhta tsemendimördi voolavuse testi tulemused, mis on segatud HPMC -ga (100 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Jooniselt on näha, et HPMC sisalduse suurenemisega väheneb voolavus oluliselt.Võrreldes CMC -ga on HPMC -l tugevam paksendav toime.Mõju ja veepidavus on parem.Alates 0,05%kuni 0,1%-ni on voolavuse muutuste vahemik ilmsemaks ja O.-st 1%-st ei ole alg- ega pooletunnine voolavuse muutus liiga suur.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Tabelist ja arvamust võib näha, et MH2 ja MH3 kahes rühmas pole põhimõtteliselt mingeid mullisid, mis näitab, et kahe rühma viskoossus on juba suhteliselt suur, takistades mullide ülevoolu läga.

(3) HPMC-ga segatud puhta tsemendimördi voolavuskatse tulemused (150 000)

Testi tulemuste analüüs:

1. Liikuvuse indikaator:

Võrreldes mitme rühma sama seisva ajaga, on üldine suundumus, et nii esialgne kui ka pooletunnine voolavus vähenevad HPMC sisalduse suurenemisega ja langus on ilmsem kui HPMC oma viskoosnega 100 000, mis näitab, et HPMC viskoossuse suurenemine suurendab seda.Paksendav efekt on tugevnenud, kuid O. -s alla 05% annuse mõju ei ole ilmne, voolavuse vahemikus vahemikus 0,05% kuni 0,1% on suhteliselt suur ja trend on jällegi vahemikus 0,1% kuni 0,15%.Aeglustage või isegi lõpetage muutmine.Võrreldes HPMC pooletunnise voolavuse kadude väärtusi (esialgne voolavus ja pooletunnine voolavus) kahe viskoossusega, võib leida, et kõrge viskoossusega HPMC võib vähendada kadude väärtust, mis näitab, et selle veepeetus ja aeglustumise mõju on parem kui madala viskoossusega.

2. Nähtuste kirjelduse analüüs:

Verejooksu ohjeldamisel on kahel HPMC-l vähe erinevusi, mis mõlemad suudavad tõhusalt vett kinni hoida ja paksendada, kõrvaldada verejooksu kahjulikud mõjud ja samal ajal võimaldada mullidel tõhusalt üle voolata.

3.5 Katse tselluloosi eetri mõju kohta erinevate tsemendiliste materjalide kõrge voolavuse mördi sujuvusele

3.5.1 Katseskeem tsellulooseetrite mõju kohta mitmesuguste tsementmaterjalide süsteemide kõrge voolavusega mörtide voolavusele

Suure voolavusega mörti kasutatakse endiselt, et jälgida selle mõju voolavusele.Peamised võrdlusnäitajad on esialgne ja pooletunnine mördi voolavuse tuvastamine.

(1) Mördi voolavuse katseskeem kahekomponentsete tsemendimaterjalidega, mis on segatud CMC ja erinevate mineraalsete lisanditega

(2) Mördi voolavuse katseskeem HPMC (viskoossus 100 000) ja mitmesuguste mineraalsete lisanditega kahekomponentsete tsemendimaterjalidega

(3) Mördi voolavuse katseskeem HPMC (viskoossus 150 000) ja mitmesuguste mineraalsete lisanditega kahekomponentsete tsemendimaterjalidega

3.5

(1) CMC ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi esialgsed voolavuskatse tulemused

Esialgse voolavuse katsetulemustest võib järeldada, et lendtuha lisamine võib veidi parandada mördi voolavust;kui mineraalpulbri sisaldus on 10%, saab mördi voolavust veidi parandada;ja ränidioksiidi aurul on suurem mõju voolavusele, eriti vahemikus 6% ~ 9% sisalduse varieerumisel, mille tulemuseks on voolavuse vähenemine umbes 90 mm.

Kahes lendtuha ja mineraalpulbri rühmas vähendab CMC mingil määral mördi voolavust, samas kui ränidioksiidi aurude rühmas O. CMC sisalduse suurenemine üle 1% ei mõjuta enam märkimisväärselt mördi voolavust.

CMC ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi pooletunnise voolavuskatse tulemused

Vooduvuse katsetulemuste põhjal võib järeldada, et segunemise ja CMC sisalduse mõju on sarnane esialgsega, kuid CMC sisaldus mineraalpulbri rühmas muutub O. 1% -lt O. 1% -lt O. 2% muutus on suurem, 30 mm juures.

Voolamise kadumise osas aja jooksul mõjutab lendtuhk kadu, samas kui mineraalpulber ja ränidioksiidi suitsu suurendab kadude väärtust suure annuse korral.Ränidioksiidi auru 9% annus põhjustab ka selle, et katsevorm ei täitu iseenesest., ei saa voolavust täpselt mõõta.

(2) HPMC (viskoossus 100 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi esialgsed voolavuskatse tulemused

HPMC (viskoossus 100 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi pooletunnise voolavuskatse tulemused

Endiselt võib katsetega järeldada, et lendtuha lisamine võib veidi parandada mördi voolavust;kui mineraalpulbri sisaldus on 10%, saab mördi voolavust veidi parandada;Annustamine on väga tundlik ja HPMC rühmal, kellel on suur annus 9%, on surnud laigud ja voolavus kaob põhimõtteliselt.

Tsellulooseetri ja ränidioksiidi auru sisaldus on samuti kõige ilmsemad mördi voolavust mõjutavad tegurid.HPMC mõju on ilmselgelt suurem kui CMC oma.Teised lisandid võivad aja jooksul vedeliku kadu parandada.

(3) HPMC (viskoossus 150 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi esialgsed voolavuskatse tulemused

HPMC (viskoossus 150 000) ja erinevate lisanditega segatud binaarse tsemendimördi pooletunnise voolavuskatse tulemused

Endiselt võib katsetega järeldada, et lendtuha lisamine võib veidi parandada mördi voolavust;Kui mineraalpulbri sisaldus on 10%, saab mördi voolavust pisut parandada: ränidioksiidi suitsu on verejooksu nähtuse lahendamisel endiselt väga tõhus, samas .

Tselluloosi eetri kõrge sisalduse all ilmus suur hulk surnud laikusid (eriti pooletunnise voolavuse tabelis), mis näitab, et HPMC-l on märkimisväärne mõju mördi voolavuse vähendamisele ning mineraalpulber ja lendtuhk võib parandada kaotust sujuvus aja jooksul.

3.5 Peatüki kokkuvõte

1. Kui võrrelda kolme tselluloosi eetriga segatud puhta tsemendipasta voolavuskatset põhjalikult, on näha, et

1. CMC-l on teatud aeglustav ja õhku kaasahaarav toime, nõrk veepeetus ja teatav kadu aja jooksul.

2. HPMC veepeetuse mõju on ilmne ja sellel on oluliselt mõju riigile ning sujuvus väheneb sisu suurenemisega märkimisväärselt.Sellel on teatav õhku kaasahaarav toime ja paksenemine on ilmne.15% põhjustab läga suuri mullid, mis on tugevusele kahjulikud.HPMC viskoossuse suurenemisega suurenes läga voolavuse ajast sõltuv kaotus pisut, kuid mitte ilmne.

2. Võrreldes põhjalikult mitmesuguste mineraalide segude binaarse geelistamissüsteemi läga sujuvuse testi, mis on segatud kolme tselluloosi eetriga, on näha, et:

1. Kolme tselluloosi eetrite mõjuseadus mitmesuguste mineraalide segude binaarse tsementimissüsteemi läga sujuvusele on sarnased puhta tsemendi sujuvuse sujuvuse mõjuga.CMC-l on vähene mõju verejooksu ohjeldamisele ja vähene mõju voolavuse vähendamisele;Kahte tüüpi HPMC võib suurendada läga viskoossust ja vähendada voolavust märkimisväärselt ning kõrgema viskoossusega ühel on ilmsem mõju.

2. Seas seas on puhta läga alg- ja pooletunnise voolavuse paranemine lendtuhal teatav paranemine ning 30% sisaldust saab suurendada umbes 30 mm;mineraalpulbri mõju puhta läga voolavusele ei oma ilmset regulaarsust;Räni, kuigi tuha sisaldus on madal, selle ainulaadne ultra lõplikkus, kiire reaktsioon ja tugev adsorptsioon muudavad selle läga voolavuse märkimisväärselt vähendama, eriti kui lisatakse 0,15% HPMC, on koonuse vorme, mida ei saa täita.Nähtus.

3. Verejooksu kontrollimisel ei ole lendtuhk ja mineraalpulber ilmselged ning ränidioksiidi aur võib ilmselgelt verejooksu vähendada.

4. Pooletunnise voolavuse kaotuse osas on lendtuha kadude väärtus väiksem ja ränidioksiidi suitsu sisaldava rühma kadude väärtus on suurem.

5. Sisalduse vastavas varieerumisvahemikus on peamised tegurid, mis mõjutavad läga voolavust, HPMC ja ränidioksiidi auru sisaldust, olgu selleks verejooksu või voolu oleku reguleerimine. suhteliselt ilmne.Mineraalpulbri ja mineraalpulbri mõju on sekundaarne ning see mängib lisa reguleerimisrolli.

3. Võrreldes põhjalikult puhta tsemendimördi voolavuse testi, mis on segatud kolme tselluloosietriga, on näha, et

1. Pärast kolme tselluloosi eetrite lisamist kõrvaldati verejooks nähtus tõhusalt ja mördi voolavus üldiselt vähenes.Teatud paksendav, vettpidav toime.CMC-l on teatud aeglustav ja õhku kaasahaarav toime, nõrk veepeetus ja teatav kadu aja jooksul.

2. Pärast CMC lisamist suureneb mördi voolavuse kaotus aja jooksul, mis võib olla tingitud sellest, et CMC on ioonse tselluloosi eeter, mida on lihtne moodustada tsemendis Ca2+ -ga sademeid.

3. Kolme tselluloosietri võrdlus näitab, et CMC mõjutab voolavust vähe ja kahte HPMC tüüpi vähendavad märkimisväärselt mördi voolavust 1/1000 sisalduses ja kõrgema viskoossusega on see pisut rohkem ilmselge.

4. Kolmel tselluloosietritel on teatav õhust sisenev toime, mis põhjustab pinnamullide ülevoolu, kuid kui HPMC sisaldus ulatub rohkem kui 0,1%, on läga kõrge viskoossuse tõttu jäävad mullid püsivad läga ja ei saa üle voolata.

5. HPMC veepeetumise mõju on ilmne, millel on märkimisväärne mõju segu olekule, ja voolavus väheneb sisu suurenemisega märkimisväärselt ja paksenemine on ilmne.

4. Võrrelge põhjalikult kolme tselluloosi eetriga segatud mitme mineraalse seguga kahekomponentsete tsemendimaterjalide voolavuskatset.

Nagu võib näha:

1. Kolme tselluloosi eetri mõjuseadus mitmekomponendilise tsemendilise materjali mördi sujuvusele sarnaneb seaduse mõjuga puhta läga sujuvusele.CMC -l on verejooksu kontrollimisel vähe mõju ja sellel on nõrk mõju voolavuse vähendamisele;Kahte tüüpi HPMC võib suurendada mördi viskoossust ja vähendada voolavust märkimisväärselt ning kõrgema viskoossusega ühel on ilmsem mõju.

2. Lisatuha seas on puhta läga alg- ja pooletunnise voolavuse osas teatav paranemine;Riibupulbri mõju puhta läga sujuvusele ei ole ilmselget regulaarsust;kuigi ränidioksiidi aurude sisaldus on madal, vähendavad selle ainulaadne ülipeenus, kiire reaktsioon ja tugev adsorptsioon suurepäraselt läga voolavust.Võrreldes puhta pasta testi tulemustega leitakse siiski, et segude mõju kipub nõrgenema.

3. Verejooksu kontrollimisel ei ole lendtuhk ja mineraalpulber ilmselged ning ränidioksiidi aur võib ilmselgelt verejooksu vähendada.

4. Annuse vastavas variatsioonivahemikus on peamised tegurid, mis mõjutavad mördi voolavust, HPMC ja ränidioksiidi suitsu, olgu see siis verejooksu kontroll või voolu oleku kontroll, see on rohkem Ilmselge, et ränidioksiidi suitsu 9% Kui HPMC sisaldus on 0,15%, on seda lihtne täita hallituse täitmine ning teiste segude mõju on sekundaarne ja mängib abistamisrolli.

5. Mördi pinnal on mullid, mille sujuvus on üle 250 mm, kuid tühjal rühmal ilma tselluloosi eetris pole üldiselt mullid ega ainult väga väikese koguse mullid, mis näitab, et tselluloosi eetril on teatav õhk efekt ja muudab läga viskoosseks.Lisaks on halva voolavusega mördi liigse viskoossuse tõttu keeruline õhumullidel ujuda läga enesekindluse tõttu, kuid see säilitatakse mördis ja selle mõju tugevusele ei saa olla ignoreeritud.

4. peatükk tselluloosi eetrite mõju mördi mehaanilistele omadustele

Eelmises peatükis uuriti tselluloosi eetri ja mitmesuguste mineraalide segude kombineeritud kasutamise mõju puhta läga ja kõrge voolavuse mördi voolavusele.Selles peatükis analüüsitakse peamiselt tselluloosi eetri ja mitmesuguste segude kombineeritud kasutamist kõrge voolavuse mördil ​​ning sideme mördi surve- ja paindetugevuse mõju ning seost sidumismördi tõmbesideme tugevuse ja tselluloosi eetri ja mineraalainete vahel Samuti võetakse kokku ja analüüsitakse lisaseadmeid.

Tselluloosi eetri töötulemuste uurimistöö kohaselt on 3. peatükis puhta pasta ja mördi tsemendipõhise materjali kohta tugevuse testi aspektis tselluloosi eetri sisaldus 0,1%.

4.1 Kõrge voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse test

Uuriti mineraalsete lisandite ja tsellulooseetrite surve- ja paindetugevusi suure voolavusega infusioonmördis.

4.1.1 Puhta tsemendipõhise kõrge voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse mõjutamine

Siin viidi läbi kolme tüüpi tselluloosietrite mõju puhta tsemendipõhise kõrge vedeliku mördi surve- ja paindeomadustele fikseeritud sisaldusega 0,1%.

Varajane tugevusanalüüs: paindetugevuse osas on CMC-l teatud tugevdav toime, HPMC-l aga teatud vähendav toime;Survetugevuse osas on tselluloosi eetri lisamisel sarnane seadus paindetugevusega;HPMC viskoossus mõjutab kahte tugevust.Sellel on väike mõju: rõhu ja kordamise suhte osas võivad kõik kolm tselluloosi eetrit tõhusalt vähendada rõhu ja kordamise suhet ja suurendada mördi paindlikkust.Nende hulgas on kõige ilmsem mõju HPMC -l, mille viskoossus on 150 000.

(2) Seitsmepäevase tugevuse võrdluse tulemused

Seitsmepäevane tugevusanalüüs: paindetugevuse ja survetugevuse osas on sarnane seadus kolmepäevase tugevusega.Võrreldes kolmepäevase rõhuga kokkutulekuga on rõhuga kokkuleppe tugevus pisut suurenenud.Sama vanuseperioodi andmete võrdlus võib siiski näha HPMC mõju rõhutasu suhte vähenemisele.suhteliselt ilmne.

(3) Kahekümne kaheksa päeva tugevuse võrdluskatse tulemused

Kakskümmend kaheksa päeva tugevusanalüüs: paindetugevuse ja survetugevuse osas on sarnased seadused kolmepäevase tugevusega.Paindetugevus suureneb aeglaselt ja survetugevus suureneb teatud määral endiselt.Sama vanuseperioodi andmete võrdlus näitab, et HPMC-l on survekomplekti suhte parandamisel ilmsem mõju.

Selle jaotise tugevustesti kohaselt leitakse, et mördi rabeduse paranemist piirab CMC ja mõnikord suureneb surve ja ruudu suhe, muutes mördi rabedamaks.Kuna veepeetus on üldisem kui HPMC, on tselluloosi eeter, mida siin tugevuse testi jaoks kaaluda, kahe viskoossuse HPMC.Kuigi HPMC-l on tugevuse vähendamisel teatav mõju (eriti varase tugevuse korral), on kasulik vähendada surveregulatsiooni suhet, mis on kasulik mördi sitkusele.Lisaks koos 3. peatüki voolavust mõjutavate teguritega kasutame efekti testimisel segude ja CE ühendamise uurimisel HPMC (100 000) sobiva CE -na.

4.1.2 Mineraalse segude suure voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse mõjutamine

Eelmises peatükis segudega segunenud puhta läga ja mördi voolavuse katse kohaselt on näha, et ränidioksiidi suitsu voolavus on suure veevajaduse tõttu ilmselgelt halvenenud, ehkki see suudab teoreetiliselt parandada tihedust ja tugevust teatud määral., eriti survetugevus, kuid on lihtne põhjustada surve ja ruudu suhte liiga suure, mis muudab mördi rabeduse funktsiooni tähelepanuväärseks, ja on konsensus, et ränidioksiidi suitsu suurendab mördi kahanemist.Samal ajal on skeleti puudumise tõttu jämeda täitematerjali puudumine betooni suhtes suhteliselt suur.Mördi (eriti spetsiaalse mördi, näiteks liimimismördi ja krohvimismördi jaoks) jaoks on suurim kahju sageli kokkutõmbumine.Veekadu põhjustatud pragude puhul pole tugevus sageli kõige kriitilisem tegur.Seetõttu jäeti ränidioksiidi aurud kõrvale kui segunemisena ning selle komposiitiefekti mõju uurimiseks tselluloos eetriga tugevusele kasutati ainult lendtuha ja mineraalpulbrit.

4.1.2.1 Kõrge voolavuse mördi surve- ja paindetugevuse katse skeem

Selles katses kasutati mördi osakaalu 4,1.1 ja tselluloosi eetri sisaldus fikseeriti 0,1% ja võrreldi tühja rühmaga.Segamiskatse annuse tase on 0%, 10%, 20%ja 30%.

4.1.2.2 Surve- ja paindetugevuse testi tulemused ning kõrge voolavuse mördi analüüs

Survetugevuse testi väärtuse põhjal on näha, et 3D -survetugevus pärast HPMC lisamist on umbes 5/VIPA madalam kui tühja rühma oma.Üldiselt näitab lisatud segude arvu suurenemisega survetugevus vähenevat suundumust..Segude osas on parim mineraalpulbri rühma tugevus ilma HPMCta, samas kui lendtuha rühma tugevus on pisut madalam kui mineraalpulbri rühmas, mis näitab, et mineraalpulber pole nii aktiivne kui tsement, ja selle lisamine vähendab pisut süsteemi varajast tugevust.Vaesema tegevusega lendtuhk vähendab tugevust ilmsemalt.Analüüsi põhjuseks peaks olema see, et lendtuhk osaleb peamiselt tsemendi sekundaarses hüdratsioonis ega aita märkimisväärselt mördi varajasele tugevusele.

Paindetugevuse testide väärtustest võib näha, et HPMC -l on endiselt paindetugevusele kahjulik mõju, kuid kui segunemise sisaldus on suurem, pole paindetugevuse vähendamise nähtus enam ilmne.Põhjuseks võib olla HPMC veepeetuse mõju.Veekadude kiirus mördi katseploki pinnal aeglustub ja vesi hüdratsiooniks on suhteliselt piisav.

Segude osas näitab paindetugevus segusisalduse suurenemisega vähenevat suundumust ning mineraalpulbri rühma paindetugevus on samuti pisut suurem kui lendtuha rühmas, mis näitab, et mineraalpulbri aktiivsus on suurem kui lendtuha oma.

Surusuhete arvutatud väärtusest võib näha, et HPMC lisamine vähendab tõhusalt survesuhet ja parandab mördi paindlikkust, kuid tegelikult on see survetugevuse olulise vähenemise arvelt.

Segude osas kipub segunemise maht suurenedes survesuhe suurenema, mis näitab, et segu ei soodusta mördi paindlikkust.Lisaks võib leida, et mördi survevoldita suhe ilma HPMCta suureneb segu lisamisega.Kasv on pisut suurem, see tähendab, et HPMC võib parandada segude lisamisest mingil määral põhjustatud mördi kahandamist.

On näha, et 7D survetugevuse korral pole segude kahjulikud mõjud enam ilmsed.Survetugevuse väärtused on igal segude annuse tasemel umbes samad ja HPMC -l on survetugevuse osas endiselt suhteliselt ilmne puudus.mõju.

On näha, et paindetugevuse osas on segunemisel kahjulik mõju 7D painderesistentsusele tervikuna ja ainult mineraalpulbrite rühm toimis paremini, mida põhimõtteliselt hooldati 11–12MPA juures.

On näha, et segusel on taandumissuhte osas kahjulik mõju.Segamise koguse suurenemisega suureneb taande suhe järk -järgult, see tähendab, et mört on habras.HPMC võib ilmselgelt vähendada kokkusurumissuhet ja parandada mördi rabedust.

On näha, et 28D survetugevuse põhjal on segunenud segu olnud hilisemale tugevusele ilmsem kasulikum mõju ja survetugevust on suurendatud 3-5MPA võrra, mis on peamiselt tingitud segu mikrofilmidest. ja Pozzolanic aine.Materjali sekundaarne hüdratsiooniefekt võib ühelt poolt kasutada ja tarbida tsemendihüdratsiooni teel tekkiva kaltsiumhüdroksiidi (kaltsiumhüdroksiid on mördi nõrk faas ja selle rikastamine liidese üleminekutsoonis on tugevusele kahjulik),),),),) Rohkemate hüdratsioonitoodete genereerimine seevastu soodustab tsemendi hüdratsiooniastet ja muudavad mördi tihedamaks.HPMC -l on survetugevusele endiselt oluline kahjulik mõju ja nõrgenev tugevus võib ulatuda rohkem kui 10MPA.Põhjuste analüüsimiseks tutvustab HPMC mördi segamisprotsessis teatavat kogust õhumulli, mis vähendab mördi keha kompaktsust.See on üks põhjus.HPMC adsorbeeritakse kergelt tahkete osakeste pinnale, et moodustada kile, takistades hüdratsiooniprotsessi, ja liidese üleminekutsoon on nõrgem, mis ei soodusta tugevust.

On näha, et 28D paindetugevuse osas on andmetel suurem dispersioon kui survetugevus, kuid HPMC kahjulikku mõju võib siiski näha.

On näha, et surveregulatsiooni suhte seisukohast on HPMC üldiselt kasulik surve vähendamise suhte vähendamiseks ja mördi sitkuse parandamiseks.Ühes rühmas suureneb segude koguse suurenemisega kokkusurumise suhe.Põhjuste analüüs näitab, et segunemisel on hilisemas survetugevuses ilmne paranemine, kuid hilisema paindetugevuse piiratud paranemine, mille tulemuseks on surveregulatsiooni suhe.parandamine.

4.2 Ühendatud mördi surve- ja paindetugevuse testid

Tselluloosi eetri ja segunemise mõjuga seotud mördi surve- ja paindetugevusele uurimiseks fikseeris eksperiment tselluloosi eetri HPMC sisalduse (viskoossus 100 000) kui 0,30% mördi kuivast massist.ja võrreldes tühja rühmaga.

Lisatuha ja räbu pulber) on endiselt testitud 0%, 10%, 20%ja 30%.

4.2.1 Ühendatud mördi surve- ja paindetugevuse katseskeem

4.2.2 Testi tulemused ja ühendatud mördi surve- ja paindetugevuse mõju analüüs

Katse põhjal võib näha, et HPMC on sidumismördi 28D survetugevuse osas ilmselgelt ebasoodne, mis põhjustab tugevuse vähenemist umbes 5MPa võrra, kuid sidumismördi kvaliteedi hindamise peamine näitaja ei ole survetugevus, nii et see on vastuvõetav;Kui liitsisaldus on 20%, on survetugevus suhteliselt ideaalne.

Katse põhjal võib näha, et paindetugevuse vaatenurgast ei ole HPMC põhjustatud tugevuse vähenemine suur.Võib juhtuda, et sidumismördil ​​on kõrge vedeliku mördiga võrreldes halb sujuvus ja ilmsed plastilised omadused.Libeduse ja veepeetuse positiivsed mõjud korvavad tõhusalt gaasi sissetoomise negatiivse mõju kompaktsuse ja liidese nõrgenemise vähendamiseks;Segudel ei mõjuta ilmset mõju paindetugevusele ja lendtuha rühma andmed kõiguvad pisut.

Katsete põhjal võib näha, et rõhu vähenemise suhte osas suurendab segusisalduse suurenemine üldiselt rõhu vähenemise suhet, mis on mördi tugevusele ebasoodne;HPMC-l on soodne efekt, mis võib vähendada rõhu vähenemise suhet võrra O. 5-ga, tuleks rõhutada, et vastavalt JG 149.2003 laiendatud polüstüreeniplaadile õhukese krohvi välise seina välise isolatsioonisüsteemi järgi ei ole üldiselt kohustuslik nõue tihendamissuhte jaoks sideme mördi tuvastusindeksis ja survekontrolli suhet kasutatakse peamiselt krohvimismördi rabeduse piiramiseks ja seda indeksit kasutatakse ainult sideme paindlikkusena Mört.

4.3 Ühendamise tugevuse test

Tselluloosieetri ja segunemise liitmördi liitmooduli ja segunemismördi liitmise seaduse uurimiseks vaadake ribad JG/T3049.1998 PUTTY jaoks ehitise sisemuses “ja„ JG 149.2003 laiendatud polüstüreenplaadi õhukese krohvimise seinte ”isoleer Süsteemi ”, viisime läbi sideme mördi sideme tugevuse testi, kasutades tabelis 4.2.1 -s oleva sideme mördi suhet ja fikseerides tselluloosi eetri HPMC sisalduse (viskoossus 100 000) kuni 0 -ni mördi kuivmassist .30% .30% .30%. ja võrreldes tühja rühmaga.

Lisatuha ja räbu pulber) on endiselt testitud 0%, 10%, 20%ja 30%.

4.3.1 Võlakirjade tugevuse katseskeem

4.3.2 Testi tulemused ja võlakirjamördi sideme tugevuse analüüs

(1) 14D sideme tugevuse katse tulemused sidemördi ja tsemendimördi korral

Katse põhjal on näha, et HPMC -ga lisatud rühmad on oluliselt paremad kui tühi rühm, mis näitab, et HPMC on kasulik sideme tugevusele, peamiselt seetõttu, et HPMC veepeetumise mõju kaitseb vett mördi ja mördi vahelise sideme liidese juures tsemendimördi katseplokk.Liidese liimimört on täielikult hüdreeritud, suurendades seeläbi sideme tugevust.

Segude osas on sideme tugevus 10%-lise annuse korral suhteliselt kõrge ning kuigi tsemendi hüdratsiooniastet ja kiirust saab suure annuse korral parandada, põhjustab see tsemendiohutuse üldise hüdratsiooniastme langust languseni materjal, põhjustades seega kleepuvust.sõlme tugevuse langus.

Katse põhjal võib näha, et tööaja intensiivsuse testi väärtuse osas on andmed suhteliselt diskreetne ja segu on vähe mõju, kuid üldiselt on algse intensiivsusega võrreldes teatav langus ja on teatud vähenemine ja HPMC langus on väiksem kui tühja rühma puhul, mis näitab, et järeldusele, et HPMC veepeetus on kasulik vee dispersiooni vähendamiseks, nii et mördi sideme tugevuse vähenemine väheneb pärast 2,5 tundi.

(2) 14D sideme tugevuse katse tulemused mördi ja laiendatud polüstüreeni tahvlil

Katse põhjal võib näha, et sideme mördi ja polüstüreeniplaadi vahelise sideme tugevuse katse väärtus on diskreetsem.Üldiselt on näha, et HPMC -ga segatud rühm on parema veepeetuse tõttu tõhusam kui tühi rühm.Noh, segude lisamine vähendab sideme tugevuse testi stabiilsust.

4.4 Peatüki kokkuvõte

1. Kõrge voolavuse mördi korral on vanuse suurenemise korral survesuhte suhe ülespoole suunatud;HPMC integreerimisel on ilmselge mõju tugevuse vähendamiseks (survetugevuse vähenemine on ilmsem), mis viib ka surveplaadi suhte vähenemiseni, see tähendab, et HPMC-l on ilmselge abi mördi sitkuse parandamisel .Kolmepäevase tugevuse osas võivad lendtuha ja mineraalpulber anda tugevusesse kerge panuse 10%-l, samal ajal kui tugevus väheneb suure annuse korral ja purustamissuhe suureneb koos mineraalide segude suurenemisega;Seitsmepäevase tugevuse korral mõjutavad need kaks segu tugevust vähe, kuid lendtuha tugevuse üldine mõju on endiselt ilmne;28-päevase tugevuse osas on kaks segu aidanud kaasa tugevusele, surve- ja paindetugevusele.Mõlemad olid pisut suurenenud, kuid rõhuvoldi suhe suurenes endiselt sisalduse suurenemisega.

2. Ühendatud mördi 28D surve- ja paindetugevuse korral, kui segusisaldus on 20%, on surve- ja paindetugevuse jõudlus parem ning seguneb endiselt survesuhte suurenemiseni, kajastades selle kõrvaltoime mõju mördi sitkule;HPMC viib tugevuse olulise languseni, kuid võib oluliselt vähendada surve ja korruse suhet.

3. Seoses ühendatud mördi sideme tugevuse osas mõjutab HPMC sideme tugevust teatavat soodsat mõju.Analüüs peaks seisnema, et selle veepeetus vähendab mördi niiskuse kadu ja tagab piisava hüdratsiooni;Segu sisu vaheline seos ei ole regulaarne ja tsemendimördi korral on üldine jõudlus parem, kui sisu on 10%.

5. peatükk Mördi ja betooni survetugevuse ennustamise meetod

Selles peatükis pakutakse välja meetod tsemendipõhiste materjalide tugevuse ennustamiseks segunemise aktiivsuse koefitsiendil ja FERET-i tugevuse teoorial.Esmalt mõtleme mördile kui erilist betooni ilma jämedate täitematerjalideta.

On hästi teada, et survetugevus on oluline tsemendipõhiste materjalide (betooni ja mördi) näitaja, mida kasutatakse konstruktsioonimaterjalidena.Paljude mõjutavate tegurite tõttu pole aga matemaatilist mudelit, mis selle intensiivsust täpselt ennustaks.See põhjustab mördi ja betooni kujundamisele, tootmisele ja kasutamisele teatavaid ebamugavusi.Olemasolevatel betooni tugevuse mudelitel on oma eelised ja puudused: mõned ennustavad betooni tugevust betooni poorsuse kaudu tahkete materjalide poorsuse ühisest vaatenurgast;Mõni keskendub veesibja suhte suhte mõjule tugevusele.See artikkel ühendab peamiselt Pozzolanic segu aktiivsuse koefitsiendi Fereti tugevusteooriaga ja muudab mõned parandused, et muuta see suhteliselt täpsemaks survetugevuse ennustamiseks.

5.1 Fereti tugevuse teooria

1892. aastal lõi FEret varasema matemaatilise mudeli survetugevuse ennustamiseks.Antud betooni tooraine eeldusel pakutakse esimest korda välja betooni tugevuse ennustamise valem.

Selle valemi eeliseks on see, et betooni tugevusega korreleeruval süstmördi kontsentratsioonil on täpselt määratletud füüsiline tähendus.Samal ajal võetakse arvesse õhusisu mõju ja valemi õigsust saab füüsiliselt tõestada.Selle valemi põhjendus seisneb selles, et see väljendab teavet, et hankida betooni tugevus on piir.Puuduseks on see, et see eirab osakeste agregaadi suuruse, osakeste kuju ja agregaatüübi mõju.K -väärtust erineva vanuses betooni tugevuse ennustamisel väljendatakse erineva tugevuse ja vanuse vahelist suhet erinevuste kogumina koordinaatide päritolu kaudu.Kõver on vastuolus tegeliku olukorraga (eriti kui vanus on pikem).Muidugi on see FERETi välja pakutud valem mõeldud 10,20MPa mördile.See ei saa täielikult kohaneda betooni survetugevuse paranemisega ja suurenevate komponentide mõjuga mördi betooni tehnoloogia arengu tõttu.

Siinkohal leitakse, et betooni tugevus (eriti tavalise betooni puhul) sõltub peamiselt tsemendimördi tugevusest betoonis ja tsemendimördi tugevus sõltub tsemendipasta tihedusest, st mahu protsent tsementmaterjalist pastas.

Teooria on tihedalt seotud tühimiku suhte teguriga tugevusele.Kuna teooria esitleti varem, ei arvestatud segude komponentide mõju betooni tugevusele.Seda silmas pidades tutvustab see artikkel segude mõju koefitsienti, mis põhineb osalise korrigeerimise aktiivsuse koefitsiendil.Samal ajal rekonstrueeritakse selle valemi põhjal poorsuse mõjukoefitsient betooni tugevusele.

5.2 Tegevuskoefitsient

Aktiivsuse koefitsienti KP kasutatakse pozzolaniliste materjalide mõju kirjeldamiseks survetugevusele.Ilmselt sõltub see Pozzolanic Materiani enda olemusest, aga ka betooni ajastul.Tegevuskoefitsiendi määramise põhimõte on võrrelda tavalise mördi survetugevust teise mördi survetugevusega pozzolaniliste segudega ja asendada tsemendi sama palju tsemendikvaliteediga (riik P on aktiivsuse koefitsient. protsendid).Nende kahe intensiivsuse suhet nimetatakse aktiivsuse koefitsiendiks FO), kus T on testimise ajal mördi vanus.Kui fo) on väiksem kui 1, on pozzolani aktiivsus väiksem kui tsemendi r.Vastupidiselt, kui FO) on suurem kui 1, on Pozzolanil suurem reaktsioonivõime (see juhtub tavaliselt ränidioksiidi suitsu lisamisel).

Tavaliselt kasutatava aktiivsuse koefitsiendi jaoks 28-päevase survetugevuse korral vastavalt ((GBT18046.2008 tsemendi ja betooniga kasutatud granuleeritud kõrgahju räbu pulber) H90) on granuleeritud kõrgahju räbu pulbri aktiivsuse koefits Saadud, asendades testi alusel 50% tsemendi; vastavalt ((GBT1596.2005 tsemendi ja betooni puhul kasutatud lendtuhk), saadakse lendtuha aktiivsuse koefitsient pärast 30% tsemendi asendamist standardse tsemendimördi alusel Test vastavalt GB.T27690.2011 mördi ja betooni ränidioksiidi aurule ”on ränidioksiidi suitsu aktiivsuse koefitsient tugevussuhe, mis saadakse, asendades 10% tsemendi standardse tsemendimördi testi alusel.

Üldiselt granuleeritud kõrgahju räbu pulber kp = 0,95～1,10, lendtuha KP = 0,7-1,05, ränidioksiidi suitsu KP = 1,00～1.15.Eeldame, et selle mõju tugevusele ei sõltu tsemendist.See tähendab, et putsolaani reaktsiooni mehhanismi peaks kontrollima putsolaani reaktsioonivõime, mitte tsemendi hüdratatsiooni lubja sadenemise kiirus.

5.3 Mõjutage segunemise koefitsienti tugevusele

5.4 Mõjutage vee tarbimise koefitsienti tugevusele

5.5 Mõju agregaatkompositsiooni koefitsient tugevusele

Professorite PK Mehta ja PC Aitcini seisukohtade kohaselt Ameerika Ühendriikides peaks samal ajal HPC parimate töödeldavuse ja tugevuse omaduste saavutamiseks tsemendi läga ja agregaadi mahu suhe olema 35:65, kuna 35:65 [4810] Üldise plastilisuse ja voolavuse korral ei muutu betooni kogukogus palju.Kuni agregaadi aluse materjali tugevus vastab spetsifikatsiooni nõuetele, eiratakse täitematerjali mõju tugevusele ja üldist lahutamatu osa saab määrata 60–70% piires vastavalt langusenõuetele .

Teoreetiliselt arvatakse, et jämedate ja peente täitematerjalide suhe mõjutab betooni tugevust teatud määral.Nagu me kõik teame, on betooni kõige nõrgem osa liidese üleminekutsoon täitematerjali ja tsemendi ja muude tsemendiliste materjalide vahel.Seetõttu on ühise betooni lõplik rike tingitud liidese siirdetsooni esialgsest kahjustusest stressi all, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu koormus või temperatuuri muutus.põhjustatud pragude pidevast arengust.Seetõttu, kui hüdratsiooni aste on sarnane, seda suurem on liidese üleminekutsoon, seda lihtsam areneb algne pragu pikkade pragude pärast pinge kontsentratsiooni.See tähendab, et mida liidese üleminekutsoonis regulaarsemate geomeetriliste kujunditega ja suuremate skaaladega jämedamad agregaadid, seda suurem on esialgsete pragude pinge kontsentratsiooni tõenäosus ja makroskoopiline ilmnes, et betooni tugevus suureneb koos jämeda agregaadi suurenemisega koos jämeda agregaadi suurenemisega suhe.vähendatud.Kuid ülaltoodud eeldus on, et see peab olema keskmine liiv, väga vähese mudasisaldusega.

Liivakiirusel on ka madalseisu teatav mõju.Seetõttu saab liivakiirust eelneda languse nõuetega ja seda saab tavalise betooni korral kindlaks määrata 32–46% piires.

Lisandite ja mineraalsete lisandite kogus ja mitmekesisus määratakse katseseguga.Tavalises betoonis peaks mineraalse lisandi kogus olema alla 40%, kõrgtugevas betoonis aga ränidioksiidi auru sisaldus ei tohiks ületada 10%.Tsemendi kogus ei tohi ületada 500 kg/m3.

5.6 Selle ennustusmeetodi rakendamine segude proportsioonide arvutamise näite suunamiseks

Kasutatavad materjalid on järgmised:

Tsemendiks on E042.5 tsement, mida toodab Lubi tsemenditehas, Laiwu linn, Shandongi provints, ja selle tihedus on 3,19/cm3;

Lendtuhk on Jinan Huangtai elektrijaamas toodetud II klassi kuultuhk ja selle aktiivsuskoefitsient on O, 828, tihedus 2,59/cm3;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., aktiivsuse koefitsient on 1,10 ja tihedus 2,59/cm3;

Taiani kuiva jõeliiva tihedus on 2,6 g/cm3, puistetihedus 1480 kg/m3 ja peensusmoodul Mx=2,8;

Jinan Ganggou toodab 5–25 mm kuiva killustikku puistetihedusega 1500 kg/m3 ja tihedusega umbes 2,7∥cm3;

Kasutatav vett redutseeriv aine on isevalmistatud alifaatne kõrge efektiivsusega veesisaldust vähendav aine, mille veesisaldust vähendav määr on 20%;konkreetne annus määratakse katseliselt vastavalt languse nõuetele.C30 betooni proovivalmistamine, langus peab olema suurem kui 90 mm.

1. Preparaadi tugevus

2. Liiva kvaliteet

3. Iga intensiivsuse mõjutegurite määramine

4. Küsige veetarbimist

5. Veesisaldust vähendava aine annust kohandatakse vastavalt languse vajadusele.Annus on 1% ja massile lisatakse Ma=4kg.

6. Sel viisil saadakse arvutussuhe

7. Pärast proovisegamist võib see vastata madalseisu nõuetele.Mõõdetud 28d survetugevus on 39,32MPa, mis vastab nõuetele.

5.7 Peatüki kokkuvõte

I ja F segude I ja F koostoime eirates arutlesime tegevuskoefitsiendi ja Fereti tugevuse teooriaga ning saanud mitmete tegurite mõju betooni tugevusele:

1 Betooni segude koefitsient

2 Mõjutage vee tarbimise koefitsienti

3 Mõju agregaadi koostise koefitsient

4 Tegelik võrdlus.Kontrollitakse, et aktiivsuskoefitsiendi ja Fereti tugevusteooriaga täiustatud betooni 28d tugevuse ennustamise meetod on tegeliku olukorraga hästi kooskõlas ning seda saab kasutada mördi ja betooni ettevalmistamisel.

6. peatüki lõpetamine ja väljavaade

6.1 Peamised järeldused

Esimeses osas võrreldakse põhjalikult erinevate mineraalide segude puhast läga ja mördi voolavuse testi, mis on segatud kolme tüüpi tselluloosi eetritega, ja leiab järgmised peamised reeglid:

1. Tselluloosi eetris on teatud aeglustav ja õhku kaasahaarav toime.Nende hulgas on CMC-l madalate annuste korral nõrk vettpidav toime ja sellel on aja jooksul teatav kadu;Kuigi HPMC -l on oluline veepeetus ja paksendav toime, mis vähendab märkimisväärselt puhta viljaliha ja mördi voolavust, on HPMC paksendav toime kõrge nominaalse viskoossusega pisut ilmne.

2. Lisandite hulgas on teatud määral paranenud lendtuha alg- ja pooletunnine voolavus puhtal lägal ja mördil.Puhta läga testi 30% sisaldust saab suurendada umbes 30 mm võrra;mineraalpulbri voolavus puhtal lobril ja mördil ​​Puudub ilmne mõjureegel;Kuigi ränidioksiidi suitsusisaldus on madal, muudavad selle ainulaadse ultra lõplikkuse, kiire reaktsiooni ja tugeva adsorptsiooni oluliseks vähenemismõju puhta läga ja mördi voolavusele, eriti kui see segatakse 0,15-ga, kui HPMC on %, on a a. Nähtust, et koonus sureb, ei saa täita.Võrreldes puhta lobri katsetulemustega, on leitud, et segu mõju mördikatses kipub nõrgenema.Verejooksu ohjeldamise seisukohalt ei ole lendtuhk ja mineraalpulber ilmselged.Ränidioksiidi suitsu võib verejooksu märkimisväärselt vähendada, kuid see ei soodusta aja jooksul mördi voolavuse ja kadu vähenemist ning tööaega on lihtne vähendada.

3. Annuse muutuste vastavas vahemikus on peamised tegurid tsemendipõhise läga sujuvust mõjutavad tegurid, nii verejooksu kontrollimisel kui ka voolu oleku kontrolli all hoidmisel.Kivisöetuha ja mineraalpulbri mõju on teisejärguline ja mängib täiendavat reguleerivat rolli.

4. Kolme tüüpi tsellulooseetritel on teatav õhku kaasav toime, mis põhjustab mullide ülevoolu puhta läga pinnale.Kui aga HPMC sisaldus jõuab läga kõrge viskoossuse tõttu üle 0,1%, ei saa mullid lägas püsida.ülevool.Mördi pinnal on mullid voolavusega üle 250 ram, kuid tühja rühmas ilma tsellulooseetrita mullid üldiselt puuduvad või on mullid väga väikeses koguses, mis näitab, et tsellulooseetril on teatav õhku kaasav toime ja see muudab suspensiooni. viskoosne.Lisaks on halva voolavusega mördi liigse viskoossuse tõttu õhumullidel raske läga omakaalu mõjul üles ujuda, kuid need jäävad mördis kinni ja selle mõju tugevusele ei saa olla ignoreeritud.

II osa mördi mehaanilised omadused

1. Suure voolavusega mördi puhul on vanuse kasvades purustamisaste tõusev;HPMC lisamisel on oluline tugevuse vähenemise mõju (survetugevuse vähenemine on ilmsem), mis toob kaasa ka muljumissuhte Suhte vähenemine, st HPMC-l on ilmne abi mördi sitkuse parandamisel.Kolmepäevase tugevuse osas võivad lendtuhk ja mineraalpulber 10% tugevust veidi kaasa aidata, samal ajal kui tugevus väheneb suure annuse korral ja purustamisaste suureneb mineraalsete lisandite suurenemisega;seitsmepäevase tugevuse korral on kahel lisandil tugev mõju vähe, kuid lendtuha tugevuse vähenemise üldine mõju on siiski ilmne;28-päevase tugevuse osas on need kaks segu aidanud kaasa tugevusele, surve- ja paindetugevusele.Mõlemat suurendati veidi, kuid rõhu-kordne suhe suurenes ikkagi koos sisalduse suurenemisega.

2. Ühendatud mördi 28D surve- ja paindetugevuse korral, kui segusisaldus on 20%, on surve- ja paindetugevused paremad ning seguneb endiselt surve ja--vormingus suhte suurenemiseni, peegeldades selle oma mõju mördile.Sitkuse kahjulikud mõjud;HPMC viib tugevuse olulise vähenemiseni.

3. Seoses liimitud mördi nakketugevusega on HPMC-l teatud soodne mõju sideme tugevusele.Analüüs peaks olema selline, et selle vettpidav toime vähendab veekadu mördis ja tagab piisava hüdratatsiooni.Sideme tugevus on seotud seguga.Dooside vaheline suhe ei ole regulaarne ja üldine jõudlus on parem tsemendimördi puhul, kui annus on 10%.

4. CMC ei sobi tsemendipõhistele tsemendimaterjalidele, selle veepidavuse efekt ei ole ilmne ja samal ajal muudab see mördi rabedamaks;samas kui HPMC võib tõhusalt vähendada kokkusurumise ja voltimise suhet ja parandada mördi tugevust, kuid see toimub survetugevuse olulise vähenemise arvelt.

5. Põhjalikud voolavus- ja tugevusnõuded, sobivam on HPMC sisaldus 0,1%.Kui lendtuhka kasutatakse kiiret kõvenemist ja varajast tugevust nõudva struktuurse või armeeritud mördi jaoks, ei tohiks annus olla liiga suur ja maksimaalne annus on umbes 10%.Nõuded;võttes arvesse selliseid tegureid nagu mineraalpulbri ja ränidioksiidi auru halb mahustabiilsus, tuleks neid reguleerida vastavalt 10% ja n 3%.Lisandite ja tsellulooseetrite mõju ei ole oluliselt korrelatsioonis

on iseseisev mõju.

Kolmas osa Lisandite omavahelise vastasmõju ignoreerimisel saadakse läbi mineraalsete lisandite aktiivsuskoefitsiendi ja Fereti tugevusteooria käsitlemise mitme teguri mõjuseadus betooni (mördi) tugevusele:

1. Mineraalide segude mõju koefitsient

2. Mõju vee tarbimise koefitsient

3. Agregaadi kompositsiooni mõjufaktor

4. Tegelik võrdlus näitab, et aktiivsuskoefitsiendi ja Fereti tugevusteooriaga täiustatud betooni 28d tugevuse ennustamise meetod on tegeliku olukorraga hästi kooskõlas ning seda saab kasutada mördi ja betooni ettevalmistamisel.

6.2 Puudused ja väljavaated

Selles artiklis uuritakse peamiselt kahekomponentse tsemendisüsteemi puhta pasta ja mördi voolavust ja mehaanilisi omadusi.Mitmekomponentsete tsemendimaterjalide ühistegevuse mõju ja mõju vajavad täiendavat uurimist.Katsemeetodis saab kasutada mördi konsistentsi ja kihistumist.Tsellulooseetri mõju mördi konsistentsile ja veepidavusele uuritakse tsellulooseetri astme järgi.Lisaks tuleb uurida ka mördi mikrostruktuuri tsellulooseetri ja mineraalse segu mõjul.

Tsellulooseeter on tänapäeval üks asendamatuid lisakomponente mitmesugustes mörtides.Selle hea veepidavuse efekt pikendab mördi tööaega, muudab mördi tiksotroopseks ja parandab mördi tugevust.See on ehitamiseks mugav;lendtuha ja mineraalpulbri kasutamine tööstusjäätmetena mördis võib samuti anda suurt majanduslikku ja keskkonnaalast kasu