تحقیق در مورد فناوری کاربرد اتر سلولزی و مواد افزودنی در ملات

اتر سلولزی به طور گسترده در ملات استفاده می شود.به عنوان نوعی سلولز اتری شده،اتر سلولزمیل ترکیبی به آب دارد و این ترکیب پلیمری قابلیت جذب آب و حفظ آب بسیار خوبی دارد که می تواند به خوبی خونریزی ملات، زمان عملیات کوتاه، چسبندگی و ... را برطرف کند. استحکام ناکافی گره و بسیاری مشکلات دیگر.

با توسعه مستمر صنعت ساختمان سازی جهان و تعمیق مداوم تحقیقات مصالح ساختمانی، تجاری سازی ملات به یک روند مقاومت ناپذیر تبدیل شده است.با توجه به مزایای زیادی که ملات سنتی ندارد، استفاده از ملات تجاری در شهرهای بزرگ و متوسط ​​کشورم بیشتر شده است.با این حال، ملات تجاری هنوز مشکلات فنی زیادی دارد.

ملات با سیالیت بالا، مانند ملات تقویت کننده، مواد تزریقی بر پایه سیمان و غیره، به دلیل استفاده از مقدار زیادی عامل کاهنده آب، باعث ایجاد پدیده خونریزی جدی می شود و بر عملکرد جامع ملات تأثیر می گذارد.بسیار حساس است و به دلیل از دست دادن آب در مدت زمان کوتاهی پس از اختلاط، مستعد کاهش جدی کارایی است، به این معنی که زمان عملیات بسیار کوتاه است.علاوه بر این، برای ملات چسبانده شده، اگر ملات قابلیت نگهداری آب کافی نداشته باشد، مقدار زیادی رطوبت جذب ماتریس می شود که در نتیجه باعث کمبود آب جزئی ملات چسبنده و در نتیجه هیدراتاسیون ناکافی و در نتیجه کاهش استحکام و کاهش استحکام می شود. کاهش نیروی منسجم

علاوه بر این، مواد افزودنی به عنوان جایگزین جزئی برای سیمان، مانند خاکستر بادی، پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده (پودر معدنی)، دوده سیلیس و غیره امروزه اهمیت بیشتری پیدا می کنند.به عنوان محصولات جانبی و ضایعات صنعتی، اگر این ماده افزودنی نتواند به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد، انباشته شدن آن باعث اشغال و تخریب زمین های زیادی شده و آلودگی های زیست محیطی جدی ایجاد می کند.در صورت استفاده معقول از افزودنی ها، می توانند خواص خاصی از بتن و ملات را بهبود بخشند و مشکلات مهندسی بتن و ملات را در کاربردهای خاص حل کنند.بنابراین، استفاده گسترده از مواد افزودنی برای محیط زیست و مزایای صنعت مفید است.

مطالعات زیادی در داخل و خارج از کشور در مورد تأثیر اتر سلولز و مواد افزودنی بر ملات انجام شده است، اما هنوز در مورد تأثیر استفاده ترکیبی از این دو بحث وجود ندارد.

در این مقاله از مواد افزودنی مهم در ملات، اتر سلولزی و ماده افزودنی در ملات استفاده شده و قانون تاثیر جامع دو جزء موجود در ملات بر سیالیت و استحکام ملات از طریق آزمایشات خلاصه شده است.با تغییر نوع و مقدار اتر سلولز و مواد افزودنی در آزمایش، تأثیر بر سیالیت و استحکام ملات مشاهده شد (در این مقاله، سیستم ژل‌سازی آزمایشی عمدتاً یک سیستم دوتایی را اتخاذ می‌کند).در مقایسه با HPMC، CMC برای ضخیم‌کردن و عملیات نگهداری آب مواد سیمانی مبتنی بر سیمان مناسب نیست.HPMC می تواند به طور قابل توجهی سیالیت دوغاب را کاهش دهد و در طول زمان در دوز پایین (زیر 0.2٪) از دست دادن را افزایش دهد.کاهش مقاومت بدنه ملات و کاهش نسبت تراکم به چین.سیالیت و استحکام جامع مورد نیاز، محتوای HPMC در O. 1٪ مناسب تر است.از نظر مواد افزودنی، خاکستر بادی تأثیر خاصی در افزایش سیالیت دوغاب دارد و تأثیر پودر سرباره مشهود نیست.اگرچه دود سیلیس می تواند به طور موثر خونریزی را کاهش دهد، سیالیت آن می تواند به طور جدی از بین برود وقتی دوز 3٪ باشد..پس از بررسی جامع، به این نتیجه رسیدیم که هنگامی که خاکستر بادی در ملات سازه ای یا تقویت شده با نیاز به سخت شدن سریع و استحکام اولیه استفاده می شود، دوز نباید خیلی زیاد باشد، حداکثر دوز حدود 10٪ است و زمانی که برای اتصال استفاده می شود. ملات، به 20% اضافه می شود.‰ همچنین اساساً می تواند الزامات را برآورده کند.با در نظر گرفتن عواملی مانند پایداری حجمی ضعیف پودر معدنی و دوده سیلیس، باید به ترتیب زیر 10% و 3% کنترل شود.اثرات مواد افزودنی و اترهای سلولزی همبستگی معنی داری نداشتند و اثرات مستقلی داشتند.

علاوه بر این، این مقاله با اشاره به تئوری مقاومت فرت و ضریب فعالیت مواد افزودنی، یک روش پیش‌بینی جدید برای مقاومت فشاری مواد مبتنی بر سیمان پیشنهاد می‌کند.این روش با بحث ضریب فعالیت مواد افزودنی معدنی و تئوری مقاومت فرت از نظر حجمی و نادیده گرفتن اندرکنش بین افزودنی‌های مختلف، به این نتیجه می‌رسد که افزودنی‌ها، مصرف آب و ترکیب سنگدانه‌ها تأثیرات زیادی بر بتن دارند.قانون نفوذ قدرت (ملات) اهمیت هدایت کننده خوبی دارد.

از طریق کار فوق، این مقاله برخی از نتایج نظری و عملی را با ارزش مرجع مشخص می‌گیرد.

کلید واژه ها: اتر سلولز،سیالیت ملات، کارپذیری، مواد افزودنی مواد معدنی، پیش بینی استحکام

فصل 1 مقدمه

1.1ملات کالا

1.1.1معرفی ملات تجاری

در صنعت مصالح ساختمانی کشور من، بتن به درجه بالایی از تجاری‌سازی دست یافته است و تجاری‌سازی ملات نیز روز به روز بالاتر می‌رود، مخصوصاً برای انواع ملات‌های خاص، سازندگان با قابلیت‌های فنی بالاتر ملزم به اطمینان از ملات‌های مختلف هستند.شاخص های عملکرد واجد شرایط هستند.ملات تجاری به دو دسته ملات آماده و ملات مخلوط خشک تقسیم می شود.ملات آماده به این معنی است که ملات پس از اختلاط پیشاپیش با آب توسط تامین کننده طبق الزامات پروژه به محل ساخت و ساز منتقل می شود، در حالی که ملات مخلوط خشک توسط سازنده ملات با اختلاط خشک و بسته بندی مواد سیمانی ساخته می شود. سنگدانه ها و افزودنی ها با توجه به نسبت معین.مقدار مشخصی آب به محل ساخت و ساز اضافه کنید و قبل از استفاده آن را مخلوط کنید.

ملات سنتی دارای نقاط ضعف بسیاری در کاربرد و عملکرد است.به عنوان مثال، انباشتن مواد خام و اختلاط در محل نمی تواند الزامات ساخت و ساز متمدن و حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.علاوه بر این، به دلیل شرایط ساخت و ساز در محل و دلایل دیگر، تضمین کیفیت ملات آسان است و نمی توان کارایی بالا را به دست آورد.ملات.در مقایسه با ملات سنتی، ملات تجاری مزایای آشکاری دارد.اول از همه، کنترل و تضمین کیفیت آن آسان است، عملکرد آن برتر است، انواع آن تصفیه شده است، و بهتر مورد نیاز مهندسی قرار می گیرد.ملات مخلوط خشک اروپایی در دهه 1950 ساخته شده است و کشور من نیز به شدت از کاربرد ملات تجاری حمایت می کند.شانگهای قبلاً در سال 2004 از ملات تجاری استفاده کرده است. با توسعه مستمر روند شهرنشینی کشور من، حداقل در بازار شهری، این امر اجتناب ناپذیر خواهد بود که ملات تجاری با مزایای مختلف جایگزین ملات سنتی شود.

1.1.2مشکلات موجود در ملات تجاری

اگرچه ملات تجاری مزایای زیادی نسبت به ملات سنتی دارد، اما همچنان مشکلات فنی زیادی به عنوان ملات وجود دارد.ملات با سیالیت بالا مانند ملات آرماتور، مواد تزریقی بر پایه سیمان و غیره الزامات بسیار بالایی در استحکام و عملکرد کار دارند، بنابراین استفاده از فوق روان کننده ها زیاد است که باعث خونریزی جدی و تأثیر بر ملات می شود.عملکرد جامع؛و برای برخی از ملات های پلاستیکی به دلیل حساس بودن نسبت به اتلاف آب، به راحتی می توان به دلیل اتلاف آب در مدت زمان کوتاهی پس از اختلاط، کاهش جدی کارایی داشته باشد و زمان عملیات نیز بسیار کوتاه است: از نظر ملات اتصال، ماتریس پیوند اغلب نسبتاً خشک است.در طول فرآیند ساخت، به دلیل توانایی ناکافی ملات در حفظ آب، مقدار زیادی آب توسط ماتریس جذب می شود که در نتیجه باعث کمبود آب موضعی ملات باندینگ و هیدراتاسیون ناکافی می شود.پدیده ای که استحکام کاهش می یابد و نیروی چسبندگی کاهش می یابد.

در پاسخ به سوالات فوق، یک افزودنی مهم، اتر سلولز، به طور گسترده در ملات استفاده می شود.اتر سلولز به عنوان نوعی سلولز اتری شده دارای میل ترکیبی با آب است و این ترکیب پلیمری دارای قابلیت جذب آب عالی و قابلیت نگهداری آب است که می تواند به خوبی خونریزی ملات، زمان عملیات کوتاه، چسبندگی و غیره را برطرف کند. استحکام ناکافی گره و بسیاری موارد دیگر. چالش ها و مسائل.

علاوه بر این، مواد افزودنی به عنوان جایگزین جزئی برای سیمان، مانند خاکستر بادی، پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده (پودر معدنی)، دوده سیلیس و غیره امروزه اهمیت بیشتری پیدا می کنند.می دانیم که بیشتر مواد افزودنی محصولات جانبی صنایعی مانند برق، ذوب فولاد، ذوب فروسیلیکون و سیلیکون صنعتی هستند.اگر نتوان از آنها به طور کامل استفاده کرد، انباشته شدن مواد افزودنی باعث اشغال و از بین رفتن مقدار زیادی زمین می شود و خسارت جدی به بار می آورد.آلودگی محیطی.از سوی دیگر، در صورت استفاده معقول از مواد افزودنی، می توان برخی از خواص بتن و ملات را بهبود بخشید و برخی از مشکلات مهندسی در کاربرد بتن و ملات را به خوبی حل کرد.بنابراین، کاربرد گسترده مواد افزودنی برای محیط زیست و صنعت مفید است.سودمند هستند.

1.2اترهای سلولزی

اتر سلولز (اتر سلولز) یک ترکیب پلیمری با ساختار اتری است که از اتریفیکاسیون سلولز تولید می شود.هر حلقه گلوکوزیل در ماکرومولکول های سلولز شامل سه گروه هیدروکسیل است، یک گروه هیدروکسیل اولیه در اتم ششم کربن، یک گروه هیدروکسیل ثانویه در اتم های کربن دوم و سوم، و هیدروژن در گروه هیدروکسیل با یک گروه هیدروکربنی برای تولید اتر سلولز جایگزین می شود. مشتقاتچیز.سلولز یک ترکیب پلی هیدروکسی پلیمری است که نه حل می شود و نه ذوب می شود، اما سلولز را می توان پس از اتریفیکاسیون در آب، محلول قلیایی رقیق و حلال آلی حل کرد و دارای خاصیت گرماپذیری خاصی است.

اتر سلولز سلولز طبیعی را به عنوان ماده خام می گیرد و با اصلاح شیمیایی تهیه می شود.به دو دسته یونی و غیر یونی به صورت یونیزه طبقه بندی می شود.این به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، نفت، ساخت و ساز، پزشکی، سرامیک و سایر صنایع استفاده می شود..

1.2.1طبقه بندی اترهای سلولزی برای ساخت و ساز

اتر سلولز برای ساخت یک اصطلاح کلی برای مجموعه ای از محصولات تولید شده از واکنش سلولز قلیایی و عامل اتریف کننده تحت شرایط خاص است.انواع مختلف اترهای سلولزی را می توان با جایگزینی سلولز قلیایی با عوامل اتریف کننده مختلف به دست آورد.

1. با توجه به خواص یونیزاسیون جانشین ها، اترهای سلولزی را می توان به دو دسته یونی (مانند کربوکسی متیل سلولز) و غیر یونی (مانند متیل سلولز) تقسیم کرد.

2. اترهای سلولز را با توجه به انواع جایگزین ها می توان به اترهای منفرد (مانند متیل سلولز) و اترهای مخلوط (مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) تقسیم کرد.

3. با توجه به حلالیت های مختلف، آن را به محلول در آب (مانند هیدروکسی اتیل سلولز) و حلالیت حلال آلی (مانند اتیل سلولز) و غیره تقسیم می کنند. نوع اصلی کاربرد در ملات مخلوط خشک، سلولز محلول در آب است، در حالی که آب سلولز محلول پس از عملیات سطحی به نوع فوری و نوع انحلال تاخیری تقسیم می شود.

1.2.2 توضیح مکانیسم اثر سلولز اتر در ملات

اتر سلولزی یک ماده افزودنی کلیدی برای بهبود خواص نگهداری آب ملات مخلوط خشک است و همچنین یکی از مواد افزودنی کلیدی برای تعیین هزینه مواد ملات مخلوط خشک است.

1. پس از حل شدن اتر سلولز در ملات در آب، فعالیت سطحی منحصر به فرد تضمین می کند که مواد سیمانی به طور موثر و یکنواخت در سیستم دوغاب پراکنده می شوند و اتر سلولز، به عنوان یک کلوئید محافظ، می تواند ذرات جامد را کپسوله کند، بنابراین ، یک فیلم روان کننده در سطح بیرونی تشکیل می شود و فیلم روان کننده می تواند باعث شود که بدنه ملات تیکسوتروپی خوبی داشته باشد.یعنی حجم در حالت ایستاده نسبتاً پایدار است و هیچ گونه پدیده نامطلوبی مانند خونریزی یا طبقه بندی مواد سبک و سنگین که باعث پایداری سیستم خمپاره می شود، وجود نخواهد داشت.در حالی که در حالت ساختمانی بهم زده، اتر سلولز در کاهش برش دوغاب نقش دارد.اثر مقاومت متغیر باعث می شود ملات در حین ساخت و ساز در فرآیند اختلاط سیالیت و صافی خوبی داشته باشد.

2. محلول اتر سلولز به دلیل ویژگی های ساختار مولکولی خود می تواند آب را پس از مخلوط شدن در ملات نگه دارد و به راحتی از بین نرود و در مدت زمان طولانی به تدریج آزاد می شود که باعث طولانی شدن زمان کارکرد ملات می شود. و به ملات حفظ آب و عملکرد خوبی می دهد.

1.2.3 چندین اتر سلولزی درجه ساختمانی مهم

1. متیل سلولز (MC)

پس از اینکه پنبه تصفیه شده با قلیایی درمان شد، متیل کلرید به عنوان عامل اتریف کننده برای ساخت اتر سلولز از طریق یک سری واکنش استفاده می شود.درجه جایگزینی کلی 1 است. ذوب 2.0، درجه جایگزینی متفاوت است و حلالیت نیز متفاوت است.متعلق به اتر سلولز غیر یونی است.

2. هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)

از واکنش با اکسید اتیلن به عنوان یک عامل اتریف کننده در حضور استون پس از درمان پنبه تصفیه شده با قلیایی تهیه می شود.درجه جایگزینی به طور کلی 1.5 تا 2.0 است.آب دوستی قوی دارد و به راحتی رطوبت را جذب می کند.

3. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز گونه ای سلولزی است که تولید و مصرف آن در سال های اخیر به سرعت در حال افزایش است.این یک اتر مخلوط سلولزی غیر یونی است که از پنبه تصفیه شده پس از عملیات قلیایی، با استفاده از پروپیلن اکسید و متیل کلرید به عنوان عوامل اتریف کننده و از طریق یک سری واکنش ها ساخته می شود.درجه جایگزینی به طور کلی 1.2 تا 2.0 است.خواص آن با توجه به نسبت محتوای متوکسیل و محتوای هیدروکسی پروپیل متفاوت است.

4. کربوکسی متیل سلولز (CMC)

اتر سلولز یونی از الیاف طبیعی (پنبه و غیره) پس از تیمار قلیایی، با استفاده از مونوکلرواستات سدیم به عنوان عامل اتریف کننده و از طریق یک سری تیمارهای واکنشی تهیه می شود.درجه جایگزینی به طور کلی 0.4-d است.4. عملکرد آن تا حد زیادی تحت تأثیر درجه جایگزینی است.

در این میان، نوع سوم و چهارم، دو نوع سلولز مورد استفاده در این آزمایش است.

1.2.4 وضعیت توسعه صنعت اتر سلولزی

پس از سال ها توسعه، بازار اتر سلولز در کشورهای توسعه یافته بسیار بالغ شده است و بازار در کشورهای در حال توسعه هنوز در مرحله رشد است که به موتور محرک اصلی رشد مصرف جهانی اتر سلولز در آینده تبدیل خواهد شد.در حال حاضر، مجموع ظرفیت تولید جهانی اتر سلولز بیش از 1 میلیون تن است که اروپا 35 درصد از کل مصرف جهانی را به خود اختصاص می دهد و پس از آن آسیا و آمریکای شمالی قرار دارند.کربوکسی متیل سلولز اتر (CMC) گونه اصلی مصرف کننده است که 56٪ از کل را به خود اختصاص می دهد، پس از آن متیل سلولز اتر (MC/HPMC) و اتر هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) که 56٪ از کل را تشکیل می دهند.25 درصد و 12 درصد.صنعت اتر سلولز خارجی بسیار رقابتی است.پس از ادغام های زیاد، خروجی عمدتاً در چندین شرکت بزرگ متمرکز شده است، مانند شرکت شیمیایی داو و شرکت هرکول در ایالات متحده، آکزو نوبل در هلند، نوویانت در فنلاند و DAICEL در ژاپن و غیره.

کشور من با متوسط ​​نرخ رشد سالانه بیش از 20 درصد، بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده اتر سلولز در جهان است.طبق آمار اولیه، حدود 50 شرکت تولید اتر سلولز در چین وجود دارد.ظرفیت تولید طراحی شده صنعت اتر سلولز از 400000 تن فراتر رفته است و حدود 20 شرکت با ظرفیت بیش از 10000 تن وجود دارد که عمدتاً در شاندونگ، هبی، چونگ کینگ و جیانگ سو قرار دارند.، ژجیانگ، شانگهای و جاهای دیگر.در سال 2011، ظرفیت تولید CMC چین حدود 300000 تن بود.با افزایش تقاضا برای اترهای سلولزی با کیفیت بالا در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی روزانه و سایر صنایع در سال های اخیر، تقاضای داخلی برای سایر محصولات سلولزی اتر غیر از CMC در حال افزایش است.بزرگتر، ظرفیت MC/HPMC حدود 120000 تن و ظرفیت HEC حدود 20000 تن است.PAC هنوز در مرحله تبلیغ و کاربرد در چین است.با توسعه میادین بزرگ نفتی فراساحلی و توسعه صنایع مصالح ساختمانی، غذایی، شیمیایی و غیره، میزان و میدان PAC با ظرفیت تولید بیش از 10000 تن سال به سال در حال افزایش و گسترش است.

1.3تحقیق در مورد کاربرد اتر سلولز در ملات

با توجه به تحقیقات کاربردی مهندسی اتر سلولز در صنعت ساختمان، محققان داخلی و خارجی تعداد زیادی تحقیقات تجربی و تجزیه و تحلیل مکانیزم را انجام داده‌اند.

1.3.1معرفی مختصر تحقیقات خارجی در مورد کاربرد اتر سلولز در ملات

Laetitia Patural، Philippe Marchal و دیگران در فرانسه اشاره کردند که اتر سلولز تأثیر قابل توجهی بر حفظ آب ملات دارد و پارامتر ساختاری کلید است و وزن مولکولی کلید کنترل احتباس آب و قوام است.با افزایش وزن مولکولی، تنش تسلیم کاهش می یابد، قوام افزایش می یابد و عملکرد حفظ آب افزایش می یابد.در مقابل، درجه جایگزینی مولی (مربوط به محتوای هیدروکسی اتیل یا هیدروکسی پروپیل) تأثیر کمی بر حفظ آب ملات مخلوط خشک دارد.با این حال، اترهای سلولزی با درجات مولی کم جانشینی، حفظ آب را بهبود بخشیده اند.

یک نتیجه گیری مهم در مورد مکانیسم نگهداری آب این است که خواص رئولوژیکی ملات حیاتی است.از نتایج آزمایش می توان دریافت که برای ملات مخلوط خشک با نسبت آب به سیمان ثابت و محتوای افزودنی، عملکرد حفظ آب به طور کلی همان نظم قوام آن را دارد.با این حال، برای برخی از اترهای سلولزی، روند واضح نیست.علاوه بر این، برای اترهای نشاسته، یک الگوی مخالف وجود دارد.ویسکوزیته مخلوط تازه تنها پارامتر برای تعیین احتباس آب نیست.

Laetitia Patural، Patrice Potion و همکاران، با کمک شیب میدان پالسی و تکنیک‌های MRI دریافتند که مهاجرت رطوبت در سطح مشترک ملات و بستر غیراشباع تحت تأثیر افزودن مقدار کمی CE قرار می‌گیرد.از دست دادن آب به دلیل عملکرد مویرگی است تا انتشار آب.مهاجرت رطوبت توسط عمل مویرگی توسط فشار ریز منفذ بستر کنترل می شود که به نوبه خود توسط اندازه ریز منافذ و کشش سطحی نظریه لاپلاس و همچنین ویسکوزیته سیال تعیین می شود.این نشان می دهد که خواص رئولوژیکی محلول آبی CE کلید عملکرد احتباس آب است.با این حال، این فرضیه با برخی اجماع در تناقض است (سایر چسبنده ها مانند اکسید پلی اتیلن مولکولی بالا و اترهای نشاسته به اندازه CE موثر نیستند).

ژانایو پتیت، اری ویرکوین و همکاران.از طریق آزمایشات از اتر سلولز استفاده کرد و ویسکوزیته محلول 2% آن از 5000 تا 44500mpa بود.S از MC و HEMC.پیدا کردن:

1. برای مقدار ثابت CE، نوع CE تاثیر زیادی بر ویسکوزیته ملات چسب کاشی دارد.این به دلیل رقابت بین CE و پودر پلیمری قابل پخش برای جذب ذرات سیمان است.

2. جذب رقابتی CE و پودر لاستیک تأثیر قابل توجهی بر زمان گیرش و پوسته شدن زمانی که زمان ساخت 20-30 دقیقه است دارد.

3. استحکام باند تحت تأثیر جفت شدن CE و پودر لاستیک قرار می گیرد.هنگامی که فیلم CE نتواند از تبخیر رطوبت در سطح مشترک کاشی و ملات جلوگیری کند، چسبندگی تحت عمل آوری در دمای بالا کاهش می یابد.

4. هماهنگی و اندرکنش CE و پودر پلیمری پراکنده هنگام طراحی نسبت ملات چسب کاشی باید در نظر گرفته شود.

LSchmitzC آلمان.J. Dr. H(a)cker در مقاله ذکر کرد که HPMC و HEMC در اتر سلولزی نقش بسیار مهمی در حفظ آب در ملات مخلوط خشک دارند.علاوه بر اطمینان از افزایش شاخص حفظ آب اتر سلولز، توصیه می شود از اترهای سلولزی اصلاح شده برای بهبود و بهبود خواص کاری ملات و خواص ملات خشک و سخت شده استفاده شود.

1.3.2معرفی مختصر تحقیقات داخلی در مورد کاربرد اتر سلولز در ملات

Xin Quanchang از دانشگاه معماری و فناوری شیان تأثیر پلیمرهای مختلف را بر برخی از خواص ملات پیوندی مورد مطالعه قرار داد و دریافت که استفاده ترکیبی از پودر پلیمر پراکنده و اتر هیدروکسی اتیل متیل سلولز نه تنها می تواند عملکرد ملات اتصال را بهبود بخشد، بلکه همچنین می تواند بخشی از هزینه کاهش می یابد.نتایج آزمایش نشان می دهد که وقتی محتوای پودر لاتکس قابل پخش مجدد در 0.5٪ کنترل می شود و محتوای هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر در 0.2٪ کنترل می شود، ملات تهیه شده در برابر خمش مقاوم است.و استحکام باندی برجسته تر است و انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی دارد.

پروفسور Ma Baoguo از دانشگاه فناوری ووهان خاطرنشان کرد که اتر سلولز دارای اثر تاخیری آشکار است و می تواند بر شکل ساختاری محصولات هیدراتاسیون و ساختار منافذ دوغاب سیمان تأثیر بگذارد.اتر سلولز عمدتاً روی سطح ذرات سیمان جذب می شود تا یک اثر سد معین ایجاد کند.مانع از هسته زایی و رشد محصولات هیدراتاسیون می شود.از سوی دیگر، اتر سلولز به دلیل اثر افزایش ویسکوزیته آشکار، مانع از مهاجرت و انتشار یون ها می شود و در نتیجه هیدراتاسیون سیمان را تا حدی به تاخیر می اندازد.اتر سلولز دارای ثبات قلیایی است.

Jian Shouwei از دانشگاه فناوری ووهان به این نتیجه رسید که نقش CE در ملات عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود: ظرفیت نگهداری آب عالی، تأثیر بر قوام ملات و تیکسوتروپی، و تنظیم رئولوژی.CE نه تنها به ملات کارایی خوبی می دهد، بلکه برای کاهش انتشار حرارت هیدراتاسیون اولیه سیمان و به تاخیر انداختن فرآیند هیدراتاسیون سیمان، البته بر اساس موارد استفاده متفاوت ملات، تفاوت هایی در روش های ارزیابی عملکرد آن نیز وجود دارد. .

ملات اصلاح شده CE به صورت ملات لایه نازک در ملات مخلوط خشک روزانه (مانند چسب آجر، بتونه، ملات گچ کاری لایه نازک و غیره) استفاده می شود.این ساختار منحصر به فرد معمولاً با از دست دادن سریع آب ملات همراه است.در حال حاضر، تحقیقات اصلی بر روی چسب کاشی صورت متمرکز است و تحقیقات کمتری در مورد سایر انواع ملات اصلاح شده CE با لایه نازک انجام شده است.

سو لی از دانشگاه فناوری ووهان از طریق تجزیه و تحلیل تجربی میزان احتباس آب، اتلاف آب و زمان گیرش ملات اصلاح شده با اتر سلولز به دست آمد.مقدار آب به تدریج کاهش می یابد و زمان انعقاد طولانی می شود.هنگامی که مقدار آب به O می رسد. پس از 6٪، تغییر میزان احتباس آب و اتلاف آب دیگر مشخص نیست و زمان گیرش تقریباً دو برابر می شود.و مطالعه تجربی مقاومت فشاری آن نشان می دهد که وقتی محتوای اتر سلولز کمتر از 0.8٪ باشد، محتوای اتر سلولز کمتر از 0.8٪ است.افزایش به طور قابل توجهی مقاومت فشاری را کاهش می دهد.و از نظر عملکرد اتصال با تخته ملات سیمانی، O. زیر 7 درصد محتوای، افزایش محتوای اتر سلولز می تواند به طور موثر استحکام پیوند را بهبود بخشد.

Lai Jianqing از Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. تجزیه و تحلیل کرد و به این نتیجه رسید که دوز بهینه اتر سلولز در هنگام در نظر گرفتن نرخ احتباس آب و شاخص قوام 0 از طریق یک سری آزمایش بر روی میزان نگهداری آب، استحکام و استحکام پیوند است. ملات عایق حرارتی EPS.2%؛اتر سلولز دارای اثر هواگیری قوی است که باعث کاهش استحکام به ویژه کاهش استحکام باند کششی خواهد شد، بنابراین توصیه می شود از آن همراه با پودر پلیمری قابل پخش مجدد استفاده شود.

Yuan Wei و Qin Min از موسسه تحقیقات مصالح ساختمانی سین کیانگ، آزمایش و تحقیقات کاربردی اتر سلولز را در بتن فوم انجام دادند.نتایج آزمایش نشان می‌دهد که HPMC عملکرد حفظ آب بتن فوم تازه را بهبود می‌بخشد و نرخ اتلاف آب بتن فوم سخت شده را کاهش می‌دهد.HPMC می تواند اتلاف اسلامپ بتن فوم تازه را کاهش دهد و حساسیت مخلوط به دما را کاهش دهد.;HPMC مقاومت فشاری فوم بتن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.در شرایط پخت طبیعی، مقدار مشخصی از HPMC می تواند استحکام نمونه را تا حد معینی بهبود بخشد.

لی یوهای از Wacker Polymer Materials Co., Ltd. اشاره کرد که نوع و مقدار پودر لاتکس، نوع اتر سلولز و محیط پخت تأثیر بسزایی در مقاومت در برابر ضربه ملات گچ کاری دارد.اثر اترهای سلولز بر استحکام ضربه نیز در مقایسه با محتوای پلیمر و شرایط پخت ناچیز است.

یین کینگلی از شرکت AkzoNobel Specialty Chemicals (شانگهای) از Bermocoll PADl، یک اتر سلولز پیوند دهنده تخته پلی استایرن اصلاح شده ویژه، برای آزمایش استفاده کرد، که به ویژه برای ملات اتصال سیستم عایق دیوار خارجی EPS مناسب است.Bermocoll PADl می تواند استحکام پیوند بین ملات و تخته پلی استایرن را علاوه بر تمام عملکردهای اتر سلولزی بهبود بخشد.حتی در مورد دوز کم، نه تنها می تواند حفظ آب و کارایی ملات تازه را بهبود بخشد، بلکه می تواند به طور قابل توجهی استحکام باند اولیه و استحکام چسبندگی مقاوم در برابر آب بین ملات و تخته پلی استایرن را به دلیل مهار منحصر به فرد بهبود بخشد. فن آوری..با این حال، نمی تواند مقاومت ضربه ای ملات و عملکرد اتصال با تخته پلی استایرن را بهبود بخشد.برای بهبود این خواص، باید از پودر لاتکس قابل پخش مجدد استفاده شود.

وانگ پیمینگ از دانشگاه تونگجی تاریخچه توسعه ملات تجاری را تجزیه و تحلیل کرد و اشاره کرد که اتر سلولز و پودر لاتکس تأثیر غیر قابل اغماض بر شاخص‌های عملکردی مانند احتباس آب، مقاومت خمشی و فشاری و مدول الاستیک ملات تجاری پودر خشک دارند.

ژانگ لین و دیگران از منطقه ویژه اقتصادی Shantou Longhu Technology، Ltd. به این نتیجه رسیده اند که در ملات چسباندن سیستم عایق حرارتی خارجی دیوار خارجی گچ بری نازک تخته پلی استایرن منبسط شده (یعنی سیستم Eqos) توصیه می شود که مقدار بهینه پودر لاستیک 2.5٪ حد است.اتر سلولز بسیار اصلاح شده با ویسکوزیته کم کمک بزرگی به بهبود استحکام باند کششی کمکی ملات سخت شده می کند.

Zhao Liqun از موسسه تحقیقات ساختمان (گروه) شانگهای در مقاله اشاره کرد که اتر سلولز می تواند به طور قابل توجهی حفظ آب ملات را بهبود بخشد و همچنین به طور قابل توجهی چگالی ظاهری و مقاومت فشاری ملات را کاهش داده و گیرش را طولانی تر کند. زمان ملاتدر شرایط دوز مشابه، اتر سلولز با ویسکوزیته بالا برای بهبود میزان نگهداری آب ملات مفید است، اما مقاومت فشاری به شدت کاهش می‌یابد و زمان گیرش طولانی‌تر می‌شود.پودر غلیظ کننده و اتر سلولز با بهبود احتباس آب ملات، ترک خوردگی انقباض پلاستیک ملات را از بین می برد.

دانشگاه فوژو Huang Lipin و همکارانش دوپینگ هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر و اتیلن را مورد مطالعه قرار دادند.خواص فیزیکی و مورفولوژی مقطعی ملات سیمان اصلاح شده پودر لاتکس کوپلیمر وینیل استات.مشخص شده است که اتر سلولز دارای احتباس آب عالی، مقاومت در برابر جذب آب و اثر جذب هوای برجسته است، در حالی که خواص کاهش آب پودر لاتکس و بهبود خواص مکانیکی ملات به ویژه برجسته است.اثر اصلاح؛و محدوده دوز مناسبی بین پلیمرها وجود دارد.

از طریق یک سری آزمایشات، Chen Qian و دیگران از Hubei Baoye Construction Industrialization Industrialization Co., Ltd. ثابت کردند که افزایش زمان هم زدن و افزایش سرعت همزدن می تواند نقش اتر سلولز را در ملات آماده به طور کامل بازی کند و باعث بهبود کارایی ملات و بهبود زمان هم زدن.سرعت خیلی کم یا خیلی کم ساخت ملات را دشوار می کند.انتخاب اتر سلولز مناسب همچنین می تواند کارایی ملات آماده را بهبود بخشد.

لی سیهان از دانشگاه Shenyang Jianzhu و دیگران دریافتند که افزودنی های معدنی می توانند تغییر شکل خشک انقباض ملات را کاهش دهند و خواص مکانیکی آن را بهبود بخشند.نسبت آهک به ماسه بر خواص مکانیکی و سرعت انقباض ملات تأثیر دارد.پودر پلیمری قابل پخش مجدد می تواند ملات را بهبود بخشد.مقاومت در برابر ترک، بهبود چسبندگی، استحکام خمشی، چسبندگی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش، بهبود حفظ آب و کارایی.اتر سلولز دارای اثر جذب هوا است که می تواند حفظ آب ملات را بهبود بخشد.الیاف چوب می تواند ملات را بهبود بخشد، سهولت استفاده، عملکرد و عملکرد ضد لغزش را بهبود بخشد و ساخت و ساز را سرعت بخشد.با افزودن مواد افزودنی مختلف برای اصلاح و از طریق نسبت معقول، ملات مقاوم در برابر ترک برای سیستم عایق حرارتی دیوار خارجی با عملکرد عالی می توان تهیه کرد.

یانگ لی از دانشگاه صنعتی هنان، HEMC را با ملات مخلوط کرد و دریافت که عملکرد دوگانه نگهداری و ضخیم شدن آب را دارد که از جذب سریع آب در ملات گچ بری توسط بتن حباب شده با هوا جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که سیمان موجود در ملات ملات کاملاً هیدراته شده است و ملات را می سازد.می تواند تا حد زیادی لایه لایه شدن ملات گچ کاری برای بتن هوادهی را کاهش دهد.هنگامی که HEMC به ملات اضافه شد، مقاومت خمشی ملات اندکی کاهش یافت، در حالی که مقاومت فشاری به شدت کاهش یافت، و منحنی نسبت تاشو به تراکم روند صعودی را نشان داد، که نشان می‌دهد افزودن HEMC می‌تواند چقرمگی ملات را بهبود بخشد.

لی یانلینگ و دیگران از دانشگاه فناوری هنان دریافتند که خواص مکانیکی ملات چسبانده شده در مقایسه با ملات معمولی بهبود یافته است، به ویژه استحکام پیوند ملات، زمانی که ترکیب ترکیبی اضافه شد (محتوای اتر سلولز 0.15٪ بود).2.33 برابر خمپاره معمولی است.

Ma Baoguo از دانشگاه فناوری ووهان و دیگران اثرات دوزهای مختلف امولسیون استایرن-اکریلیک، پودر پلیمر قابل پخش و اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز را بر مصرف آب، استحکام باند و چقرمگی ملات گچ کاری نازک مورد مطالعه قرار دادند.، نشان داد که وقتی محتوای امولسیون استایرن-اکریلیک 4٪ تا 6٪ بود، استحکام باند ملات به بهترین مقدار رسید و نسبت فشرده سازی - تاشو کمترین بود.محتوای اتر سلولز به O افزایش یافته است. در 4٪، استحکام باند ملات به اشباع می رسد، و نسبت فشرده سازی به تاشو کوچکترین است.هنگامی که محتوای پودر لاستیک 3٪ است، استحکام اتصال ملات بهترین است و با افزودن پودر لاستیک نسبت فشرده سازی به تاشو کاهش می یابد.روند.

لی کیائو و دیگران از منطقه ویژه اقتصادی Shantou Longhu Technology Co., Ltd. در مقاله اشاره کردند که عملکردهای اتر سلولز در ملات سیمان عبارتند از احتباس آب، ضخیم شدن، حباب هوا، تاخیر و بهبود استحکام باند کششی و غیره. توابع مربوط به هنگام بررسی و انتخاب MC، شاخص های MC که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از ویسکوزیته، درجه جایگزینی اتریفیکاسیون، درجه اصلاح، پایداری محصول، محتوای ماده موثر، اندازه ذرات و سایر جنبه ها.هنگام انتخاب MC در محصولات مختلف ملات، الزامات عملکردی برای خود MC باید با توجه به شرایط ساخت و استفاده محصولات ملات خاص مطرح شود و انواع MC مناسب در ترکیب با ترکیب و پارامترهای شاخص پایه MC انتخاب شود.

Qiu Yongxia از پکن Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. دریافت که با افزایش ویسکوزیته اتر سلولز، میزان نگهداری آب ملات افزایش یافته است.هرچه ذرات اتر سلولز ریزتر باشد، احتباس آب بهتر است.هر چه میزان احتباس آب اتر سلولز بیشتر باشد.احتباس آب اتر سلولز با افزایش دمای ملات کاهش می یابد.

ژانگ بین از دانشگاه تونگجی و دیگران در مقاله اشاره کردند که ویژگی های کاری ملات اصلاح شده ارتباط نزدیکی با توسعه ویسکوزیته اترهای سلولزی دارد، نه اینکه اترهای سلولزی با ویسکوزیته اسمی بالا تأثیر آشکاری بر ویژگی های کاری دارند، زیرا آنها همچنین تحت تأثیر اندازه ذرات است.، نرخ انحلال و عوامل دیگر.

ژو شیائو و دیگران از مؤسسه علوم و فناوری حفاظت از آثار فرهنگی، مؤسسه تحقیقات میراث فرهنگی چین، سهم دو افزودنی، پودر لاستیک پلیمری و اتر سلولز، را در استحکام پیوند در سیستم ملات NHL (آهک هیدرولیک) مورد مطالعه قرار دادند و دریافتند که ساده به دلیل انقباض بیش از حد آهک هیدرولیک، نمی تواند مقاومت کششی کافی با رابط سنگ ایجاد کند.مقدار مناسب پودر لاستیک پلیمری و اتر سلولز می تواند به طور موثری استحکام پیوند ملات NHL را بهبود بخشد و الزامات مواد تقویت کننده و حفاظتی آثار فرهنگی را برآورده کند.به منظور جلوگیری از تاثیر آن بر نفوذپذیری آب و تنفس خود ملات NHL و سازگاری با آثار فرهنگی بنایی.در عین حال، با در نظر گرفتن عملکرد پیوند اولیه ملات NHL، مقدار ایده آل افزودن پودر لاستیک پلیمری زیر 0.5٪ تا 1٪ است و افزودن اتر سلولز مقدار آن در حدود 0.2٪ کنترل می شود.

Duan Pengxuan و دیگران از مؤسسه علوم مصالح ساختمانی پکن دو آزمایشگر رئولوژیکی خودساخته را بر اساس ایجاد مدل رئولوژیکی ملات تازه ساختند و تجزیه و تحلیل رئولوژیکی ملات بنایی معمولی، ملات گچ کاری و گچ کاری محصولات گچ را انجام دادند.دناتوراسیون اندازه گیری شد و مشخص شد که اتر هیدروکسی اتیل سلولز و اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز دارای ارزش ویسکوزیته اولیه و عملکرد کاهش ویسکوزیته با افزایش زمان و سرعت هستند که می تواند بایندر را برای نوع پیوند بهتر، تیکسوتروپی و مقاومت در برابر لغزش غنی کند.

لی یانلینگ از دانشگاه فناوری هنان و دیگران دریافتند که افزودن اتر سلولز در ملات می تواند عملکرد حفظ آب ملات را تا حد زیادی بهبود بخشد و در نتیجه پیشرفت هیدراتاسیون سیمان را تضمین کند.اگرچه افزودن اتر سلولز باعث کاهش مقاومت خمشی و مقاومت فشاری ملات می شود، اما همچنان نسبت خمشی-فشردگی و استحکام باند ملات را تا حدودی افزایش می دهد.

1.4تحقیق در مورد کاربرد مواد افزودنی به ملات در داخل و خارج از کشور

در صنعت ساختمان سازی امروزی، تولید و مصرف بتن و ملات بسیار زیاد است و تقاضا برای سیمان نیز رو به افزایش است.تولید سیمان یک صنعت پر مصرف انرژی و آلایندگی بالا است.صرفه جویی در سیمان برای کنترل هزینه ها و حفاظت از محیط زیست اهمیت زیادی دارد.به عنوان یک جایگزین جزئی برای سیمان، افزودنی معدنی نه تنها می تواند عملکرد ملات و بتن را بهینه کند، بلکه در صورت استفاده معقول، مقدار زیادی سیمان را نیز ذخیره می کند.

در صنعت مصالح ساختمانی، کاربرد مواد افزودنی بسیار گسترده بوده است.بسیاری از انواع سیمان کم و بیش حاوی مقدار معینی از مواد افزودنی هستند.از این میان پرمصرف ترین سیمان پرتلند معمولی به میزان 5 درصد در تولید افزوده می شود.~ 20 ٪ ترکیب.در فرآیند تولید شرکت های مختلف تولید ملات و بتن، کاربرد مواد افزودنی گسترده تر است.

برای کاربرد مواد افزودنی در ملات، تحقیقات طولانی مدت و گسترده ای در داخل و خارج از کشور انجام شده است.

1.4.1معرفی مختصر تحقیقات خارجی در مورد مواد افزودنی به کار رفته در ملات

P. دانشگاه کالیفرنیا.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.دریافت که در فرآیند هیدراتاسیون مواد ژل، ژل در حجم مساوی متورم نمی شود و افزودنی معدنی می تواند ترکیب ژل هیدراته را تغییر دهد و دریافت که تورم ژل مربوط به کاتیون های دو ظرفیتی در ژل است. .تعداد نسخه ها همبستگی منفی معنی داری را نشان داد.

کوین جی از ایالات متحده.فولیارد و ماکوتو اوتا و همکاران.اشاره کرد که افزودن دوده سیلیس و خاکستر پوسته برنج به ملات می تواند مقاومت فشاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، در حالی که افزودن خاکستر بادی استحکام را به ویژه در مراحل اولیه کاهش می دهد.

فیلیپ لارنس و مارتین سیر از فرانسه دریافتند که انواع مواد افزودنی معدنی می توانند مقاومت ملات را تحت دوز مناسب بهبود بخشند.تفاوت بین مواد افزودنی معدنی مختلف در مراحل اولیه هیدراتاسیون آشکار نیست.در مرحله بعدی هیدراتاسیون، افزایش استحکام اضافی تحت تأثیر فعالیت ماده افزودنی معدنی قرار می گیرد و افزایش استحکام ناشی از افزودنی بی اثر را نمی توان به سادگی پرکننده در نظر گرفت.اثر، اما باید به اثر فیزیکی هسته‌زایی چند فازی نسبت داده شود.

Petar Abadjiev از بلغارستان ValIly0 Stoitchkov و دیگران دریافتند که اجزای اصلی دود سیلیس و خاکستر بادی کم کلسیم از طریق خواص فیزیکی و مکانیکی ملات سیمان و بتن مخلوط با مواد افزودنی پوزولانی فعال است که می تواند مقاومت سنگ سیمانی را بهبود بخشد.دوده سیلیس تأثیر قابل توجهی بر هیدراتاسیون اولیه مواد سیمانی دارد، در حالی که جزء خاکستر بادی تأثیر مهمی بر هیدراتاسیون بعدی دارد.

1.4.2معرفی مختصر تحقیقات داخلی در مورد کاربرد مواد افزودنی در ملات

از طریق تحقیقات تجربی، ژونگ شییون و ژیانگ ککین از دانشگاه تونگجی دریافتند که ملات اصلاح شده کامپوزیتی با ظرافت خاصی از خاکستر بادی و امولسیون پلی آکریلات (PAE)، زمانی که نسبت پلی بایندر در 0.08 ثابت شد، نسبت فشرده سازی به تاشو ملات با افزایش ظرافت و محتوای خاکستر بادی با افزایش خاکستر بادی کاهش می یابد.پیشنهاد شده است که افزودن خاکستر بادی می تواند به طور موثر مشکل هزینه بالای بهبود انعطاف پذیری ملات را با افزایش محتوای پلیمر حل کند.

وانگ ینونگ از شرکت ساختمانی آهن و فولاد ووهان، یک مخلوط ملات با کارایی بالا را مطالعه کرده است که می تواند به طور موثر کارایی ملات را بهبود بخشد، درجه لایه لایه شدن را کاهش دهد و توانایی اتصال را بهبود بخشد.برای سنگ تراشی و گچ کاری بلوک های بتنی هوادهی مناسب است..

چن میائومیائو و دیگران از دانشگاه فناوری نانجینگ تأثیر مخلوط کردن دوبار خاکستر بادی و پودر معدنی در ملات خشک را بر عملکرد کاری و خواص مکانیکی ملات بررسی کردند و دریافتند که افزودن دو ماده افزودنی نه تنها عملکرد کاری و خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد. از مخلوطخواص فیزیکی و مکانیکی نیز می تواند به طور موثر هزینه را کاهش دهد.دوز بهینه توصیه شده جایگزینی به ترتیب 20 درصد خاکستر بادی و پودر معدنی، نسبت ملات به ماسه 1:3 و نسبت آب به ماده 0.16 است.

ژوانگ زیهائو از دانشگاه صنعتی چین جنوبی نسبت آب به چسب، بنتونیت اصلاح شده، اتر سلولز و پودر لاستیک را ثابت کرد و خواص مقاومت ملات، حفظ آب و انقباض خشک سه ماده افزودنی معدنی را مطالعه کرد و دریافت که محتوای افزودنی به در 50% تخلخل به طور قابل توجهی افزایش می یابد و استحکام کاهش می یابد و نسبت بهینه سه ماده افزودنی معدنی 8% پودر سنگ آهک، 30% سرباره و 4% خاکستر بادی است که می تواند باعث حفظ آب شود.نرخ، مقدار ترجیحی شدت.

لی یینگ از دانشگاه چینگهای یک سری آزمایش از ملات مخلوط شده با مواد افزودنی معدنی انجام داد و نتیجه گرفت و تجزیه و تحلیل کرد که افزودنی های معدنی می توانند درجه بندی ذرات ثانویه پودرها را بهینه کنند و اثر میکرو پر کردن و هیدراتاسیون ثانویه مواد افزودنی می تواند تا حد معینی، فشردگی ملات افزایش می یابد و در نتیجه استحکام آن افزایش می یابد.

Zhao Yujing از شانگهای Baosteel New Building Materials Co., Ltd. از تئوری چقرمگی شکست و انرژی شکست برای مطالعه تأثیر مواد افزودنی معدنی بر شکنندگی بتن استفاده کرد.آزمایش نشان می دهد که مخلوط معدنی می تواند اندکی چقرمگی شکست و انرژی شکست ملات را بهبود بخشد.در مورد همان نوع افزودنی، مقدار جایگزینی 40٪ از افزودنی معدنی بیشترین سود را برای چقرمگی شکست و انرژی شکست دارد.

Xu Guangsheng از دانشگاه هنان اشاره کرد که هنگامی که سطح ویژه پودر معدنی کمتر از E350m2 / L [g است، فعالیت کم است، استحکام 3d فقط حدود 30٪ است و استحکام 28d به 0-90٪ می رسد. ;در حالی که در 400 متر مربع گرم خربزه، قدرت 3 بعدی می تواند نزدیک به 50٪ باشد و قدرت 28d بالای 95٪ است.از منظر اصول پایه رئولوژی، با توجه به تجزیه و تحلیل تجربی سیالیت و سرعت جریان ملات، چندین نتیجه گرفته می شود: محتوای خاکستر بادی کمتر از 20٪ می تواند به طور موثر سیالیت و سرعت جریان ملات را بهبود بخشد و پودر معدنی در زمانی که دوز کمتر است. 25٪، سیالیت ملات را می توان افزایش داد اما سرعت جریان کاهش می یابد.

پروفسور وانگ دانگمین از دانشگاه معدن و صنعت چین و پروفسور فنگ لوفنگ از دانشگاه شاندونگ جیانژو در این مقاله اشاره کردند که بتن از منظر مواد کامپوزیتی یک ماده سه فازی است، یعنی خمیر سیمان، سنگدانه، خمیر سیمان و سنگدانه.منطقه انتقال رابط ITZ (منطقه انتقال رابط) در محل اتصال.ITZ یک منطقه غنی از آب است، نسبت آب به سیمان محلی بسیار زیاد است، تخلخل پس از هیدراتاسیون زیاد است و باعث غنی شدن هیدروکسید کلسیم می شود.این ناحیه به احتمال زیاد باعث ایجاد ترک های اولیه می شود و به احتمال زیاد باعث ایجاد استرس می شود.تمرکز تا حد زیادی شدت را تعیین می کند.مطالعه تجربی نشان می‌دهد که افزودن مواد افزودنی می‌تواند به طور موثری آب غدد درون ریز را در منطقه انتقال مشترک بهبود بخشد، ضخامت منطقه انتقال رابط را کاهش دهد و استحکام را بهبود بخشد.

Zhang Jianxin از دانشگاه چونگ کینگ و دیگران دریافتند که با اصلاح جامع اتر متیل سلولز، الیاف پلی پروپیلن، پودر پلیمر قابل پخش مجدد و مواد افزودنی، می توان یک ملات گچکاری مخلوط خشک با عملکرد خوب تهیه کرد.ملات گچکاری مقاوم در برابر ترک مخلوط خشک دارای کارایی خوب، استحکام باند بالا و مقاومت در برابر ترک خوب است.کیفیت درام ها و ترک ها یک مشکل رایج است.

رن چوانیائو از دانشگاه ژجیانگ و دیگران اثر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بر خواص ملات خاکستر بادی را مطالعه کردند و رابطه بین چگالی مرطوب و مقاومت فشاری را تجزیه و تحلیل کردند.مشخص شد که افزودن اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به ملات خاکستر بادی می تواند عملکرد نگهداری آب ملات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، زمان اتصال ملات را طولانی تر کند و چگالی مرطوب و مقاومت فشاری ملات را کاهش دهد.همبستگی خوبی بین چگالی مرطوب و مقاومت فشاری 28d وجود دارد.تحت شرایط چگالی مرطوب شناخته شده، مقاومت فشاری 28d را می توان با استفاده از فرمول برازش محاسبه کرد.

پروفسور Pang Lufeng و Chang Qingshan از دانشگاه شاندونگ جیانژو از روش طراحی یکنواخت برای مطالعه تأثیر سه ترکیب خاکستر بادی، پودر معدنی و دوده سیلیس بر مقاومت بتن استفاده کردند و یک فرمول پیش‌بینی با ارزش عملی معین از طریق رگرسیون ارائه کردند. تحلیل و بررسی.و عملی بودن آن تایید شد.

1.5هدف و اهمیت این مطالعه

اتر سلولز به عنوان یک غلیظ کننده مهم نگهدارنده آب، به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی، تولید ملات و بتن و سایر صنایع استفاده می شود.به عنوان یک ماده افزودنی مهم در ملات های مختلف، انواع اترهای سلولزی می توانند به طور قابل توجهی خونریزی ملات با سیالیت بالا را کاهش دهند، تیکسوتروپی و صافی ساخت ملات را افزایش دهند و عملکرد نگهداری آب و استحکام پیوند ملات را بهبود بخشند.

استفاده از افزودنی های معدنی به طور فزاینده ای گسترش می یابد، که نه تنها مشکل فرآوری تعداد زیادی از محصولات جانبی صنعتی را حل می کند، باعث صرفه جویی در زمین و حفاظت از محیط زیست می شود، بلکه می تواند زباله ها را به گنج تبدیل کند و منافعی ایجاد کند.

مطالعات زیادی در مورد اجزای این دو خمپاره در داخل و خارج از کشور انجام شده است، اما مطالعات تجربی زیادی وجود ندارد که این دو را با هم ترکیب کند.هدف از این مقاله مخلوط کردن چندین اتر سلولزی و مواد افزودنی معدنی در خمیر سیمان، ملات با سیالیت بالا و ملات پلاستیکی (به عنوان مثال ملات اتصال)، از طریق آزمایش اکتشاف سیالیت و خواص مکانیکی مختلف است. قانون نفوذ دو نوع ملات در هنگام جمع شدن اجزا با هم خلاصه می شود که اتر سلولز آینده را تحت تأثیر قرار می دهد.و کاربرد بیشتر مواد افزودنی معدنی مرجع خاصی را فراهم می کند.

علاوه بر این، این مقاله روشی را برای پیش‌بینی مقاومت ملات و بتن بر اساس تئوری مقاومت FERET و ضریب فعالیت مواد افزودنی معدنی پیشنهاد می‌کند که می‌تواند اهمیت راهنمای خاصی را برای طراحی نسبت مخلوط و پیش‌بینی مقاومت ملات و بتن ارائه دهد.

1.6محتوای اصلی تحقیق این مقاله

مطالب اصلی تحقیق این مقاله عبارتند از:

1. با ترکیب چند اتر سلولزی و مواد افزودنی معدنی مختلف، آزمایش‌هایی بر روی سیالیت دوغاب تمیز و ملات با سیالیت بالا انجام شد و قوانین نفوذ خلاصه شد و دلایل آن مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

2. با افزودن اترهای سلولز و مواد افزودنی معدنی مختلف به ملات با سیالیت بالا و ملات باندینگ، اثرات آنها را بر مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، نسبت فشاری به تاخوردگی و ملات اتصال ملات با سیالیت بالا و ملات پلاستیکی بررسی کنید قانون تأثیر بر پیوند کششی. استحکام - قدرت.

3. همراه با تئوری مقاومت FERET و ضریب فعالیت مواد افزودنی معدنی، یک روش پیش‌بینی مقاومت برای ملات و بتن مواد سیمانی چند جزئی پیشنهاد شده است.

فصل 2 تجزیه و تحلیل مواد خام و اجزای آنها برای آزمایش

2.1 مواد تست

2.1.1 سیمان (C)

در این آزمایش از PO نام تجاری «شانشوی دونگیو» استفاده شد.42.5 سیمان.

2.1.2 پودر معدنی (KF)

پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده با درجه 95 دلار از شرکت Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. انتخاب شد.

2.1.3 خاکستر بادی (FA)

خاکستر بادی درجه II تولید شده توسط نیروگاه Jinan Huangtai انتخاب شده است، ظرافت (الک باقی مانده از غربال سوراخ مربعی 459 متر) 13٪ است و نسبت تقاضای آب 96٪ است.

2.1.4 دود سیلیس (sF)

دود سیلیس از دود سیلیس شرکت شانگهای Aika Silica Fume Material Co., Ltd. استفاده می کند، چگالی آن 2.59/cm3 است.سطح ویژه 17500 مترمربع بر کیلوگرم است و اندازه متوسط ​​ذرات O. 1 تا 0.39 متر، شاخص فعالیت 28d 108 درصد، نسبت تقاضای آب 120 درصد است.

2.1.5 پودر لاتکس قابل پخش مجدد (JF)

پودر لاستیک از حداکثر پودر لاتکس قابل پخش مجدد 6070N (نوع اتصال) از شرکت گومز شیمیایی چین استفاده می کند.

2.1.6 اتر سلولز (CE)

CMC درجه پوشش CMC را از Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.، و HPMC از دو نوع هیدروکسی پروپیل متیل سلولز از Gomez Chemical China Co., Ltd استفاده می کند.

2.1.7 سایر مواد افزودنی

کربنات کلسیم سنگین، فیبر چوب، دافع آب، فرمت کلسیم و غیره.

2.1،8 ماسه کوارتز

ماسه کوارتز ماشینی دارای چهار نوع ظرافت است: مش 10-20، 20-40 H، 40.70 مش و 70.140 H، چگالی 2650 کیلوگرم بر rn3، و احتراق پشته ای 1620 کیلوگرم بر متر مکعب است.

2.1.9 پودر فوق روان کننده پلی کربوکسیلات (PC)

پودر پلی کربوکسیلات Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) 1J1030 است و میزان کاهش آب 30٪ است.

2.1.10 ماسه (S)

ماسه متوسط ​​رودخانه داون در تایان استفاده می شود.

2.1.11 سنگدانه درشت (G)

از Jinan Ganggou برای تولید سنگ خرد شده 5 اینچ تا 25 استفاده کنید.

2.2 روش تست

2.2.1 روش آزمایش برای سیالیت دوغاب

تجهیزات تست: NJ.میکسر دوغاب سیمان 160 نوع تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

روش‌ها و نتایج آزمایش بر اساس روش آزمایش سیالیت خمیر سیمان در ضمیمه A از "مشخصات فنی GB 50119.2003 برای کاربرد مواد افزودنی بتن" یا ((GB/T8077--2000 روش تست برای همگن بودن مخلوط بتن) محاسبه شده است. ).

2.2.2 روش آزمایش برای سیالیت ملات با سیالیت بالا

تجهیزات تست: JJ.میکسر ملات سیمان نوع 5، تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

دستگاه تست تراکم ملات TYE-2000B، تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

دستگاه تست خمش ملات TYE-300B، تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

روش تشخیص سیالیت ملات بر اساس "مواد تزریق بر پایه سیمان JC. T 986-2005" و "مشخصات فنی GB 50119-2003 برای کاربرد افزودنی های بتن" ضمیمه A، اندازه قالب مخروطی استفاده شده، ارتفاع 60 میلی متر است. قطر داخلی درگاه بالایی 70 میلی متر، قطر داخلی درگاه پایینی 100 میلی متر و قطر بیرونی درگاه پایینی 120 میلی متر است و وزن خشک کل ملات در هر بار نباید کمتر از 2000 گرم باشد.

نتایج آزمایش دو سیالیت باید مقدار متوسط ​​دو جهت عمودی را به عنوان نتیجه نهایی در نظر بگیرد.

2.2.3 روش آزمون برای استحکام باند کششی ملات چسبانده شده

تجهیزات تست اصلی: WDL.دستگاه تست جهانی الکترونیکی نوع 5، تولید شده توسط کارخانه ابزار Tianjin Gangyuan.

روش آزمون برای استحکام باند کششی باید با ارجاع به بخش 10 (استاندارد JGJ/T70.2009 برای روش‌های آزمایش برای ویژگی‌های اساسی ملات‌های ساختمانی) اجرا شود.

فصل 3. اثر اتر سلولز بر خمیر و ملات خالص مواد سیمانی دوتایی مواد افزودنی معدنی مختلف

تاثیر نقدینگی

این فصل با آزمایش تعداد زیادی از دوغاب ها و ملات های چند سطحی مبتنی بر سیمان خالص و دوغاب ها و ملات های سیستم سیمانی دوتایی با مخلوط های معدنی مختلف و سیالیت و از دست دادن آنها در طول زمان، چندین اتر سلولزی و مخلوط معدنی را بررسی می کند.قانون تأثیر استفاده ترکیبی از مواد بر سیالیت دوغاب و ملات تمیز و تأثیر عوامل مختلف خلاصه و تجزیه و تحلیل شده است.

3.1 طرح کلی پروتکل آزمایشی

با توجه به تأثیر اتر سلولز بر عملکرد سیستم سیمان خالص و سیستم های مختلف مواد سیمانی، ما عمدتاً به دو شکل مطالعه می کنیم:

1. پوره کردن.دارای مزایای شهود، عملکرد ساده و دقت بالا است و برای تشخیص سازگاری مواد افزودنی مانند اتر سلولز با مواد ژل کننده مناسب است و کنتراست آشکار است.

2. ملات با سیالیت بالا.دستیابی به حالت جریان بالا نیز برای راحتی اندازه گیری و مشاهده است.در اینجا، تنظیم حالت جریان مرجع عمدتاً توسط فوق روان‌کننده‌های با کارایی بالا کنترل می‌شود.به منظور کاهش خطای آزمایش، از یک کاهنده آب پلی کربوکسیلات با سازگاری وسیع با سیمان استفاده می کنیم که به دما حساس است و دمای آزمایش باید به شدت کنترل شود.

3.2 آزمایش تأثیر اتر سلولز بر سیالیت خمیر سیمان خالص

3.2.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اتر سلولز بر سیالیت خمیر سیمان خالص

با هدف تأثیر اتر سلولز بر سیالیت دوغاب خالص، برای اولین بار از دوغاب سیمان خالص سیستم مواد سیمانی یک جزئی برای مشاهده تأثیر استفاده شد.شاخص مرجع اصلی در اینجا از بصری ترین تشخیص سیالیت استفاده می کند.

عوامل زیر بر تحرک تأثیر می گذارند:

1. انواع اترهای سلولزی

2. محتوای اتر سلولزی

3. زمان استراحت دوغاب

در اینجا، ما محتوای PC پودر را در 0.2٪ ثابت کردیم.سه گروه و چهار گروه آزمایش برای سه نوع اتر سلولز (کربوکسی متیل سلولز سدیم CMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC) استفاده شد.برای سدیم کربوکسی متیل سلولز CMC، دوز 0٪، O. 10٪، O. 2٪، یعنی Og، 0.39، 0.69 (مقدار سیمان در هر آزمایش 3009 است).برای هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر، دوز 0٪، O. 05٪، O. 10٪، O. 15٪، یعنی 09، 0.159، 0.39، 0.459 است.

3.2.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل اثر اتر سلولز بر سیالیت خمیر سیمان خالص

(1) نتایج تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط شده با CMC

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

مقایسه سه گروه با زمان ایستادن یکسان، از نظر سیالیت اولیه، با افزودن CMC، سیالیت اولیه اندکی کاهش یافت.سیالیت نیم ساعته تا حد زیادی با دوز کاهش یافت که عمدتاً به دلیل سیالیت نیم ساعته گروه خالی بود.20 میلی‌متر بزرگ‌تر از مقدار اولیه است (این ممکن است به دلیل تاخیر در پودر PC باشد): -IJ، سیالیت در دوز 0.1٪ کمی کاهش می‌یابد و در دوز 0.2٪ دوباره افزایش می‌یابد.

با مقایسه سه گروه با دوز یکسان، سیالیت گروه خالی در نیم ساعت بیشترین میزان را داشت و در عرض یک ساعت کاهش یافت (این ممکن است به این دلیل باشد که پس از یک ساعت، ذرات سیمان هیدراتاسیون و چسبندگی بیشتری نشان دادند. ساختار بین ذرات در ابتدا تشکیل شد و دوغاب بیشتر ظاهر شد.سیالیت گروه‌های C1 و C2 در نیم ساعت کمی کاهش یافت، که نشان می‌دهد جذب آب CMC تأثیر خاصی بر وضعیت دارد.در حالی که در محتوای C2، افزایش زیادی در یک ساعت وجود داشت که نشان می‌دهد محتوای اثر تاخیری CMC غالب است.

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

مشاهده می شود که با افزایش محتوای CMC، پدیده خراش ظاهر می شود که نشان می دهد CMC تأثیر خاصی در افزایش ویسکوزیته خمیر سیمان دارد و اثر هواگیری CMC باعث ایجاد حباب های هوا.

(2) نتایج تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (ویسکوزیته 100000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

از نمودار خطی اثر زمان ایستادن بر سیالیت می توان دریافت که سیالیت در نیم ساعت نسبت به اولیه و یک ساعت نسبتاً زیاد است و با افزایش محتوای HPMC روند تضعیف می شود.به طور کلی، از دست دادن سیالیت زیاد نیست، نشان می دهد که HPMC دارای احتباس آب آشکار در دوغاب است و اثر کند کنندگی خاصی دارد.

از مشاهدات می توان دریافت که سیالیت به محتوای HPMC بسیار حساس است.در محدوده آزمایشی، هر چه محتوای HPMC بزرگتر باشد، سیالیت کمتری دارد.اساساً پر کردن قالب مخروط سیالیت به خودی خود در زیر همان مقدار آب دشوار است.مشاهده می شود که پس از افزودن HPMC، افت سیالیت ناشی از زمان برای دوغاب خالص زیاد نیست.

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

گروه خالی دارای پدیده خونریزی است و از تغییر شدید سیالیت با دوز مشخص می شود که HPMC نسبت به CMC اثر احتباس آب و غلیظ کنندگی بسیار قوی تری دارد و نقش مهمی در از بین بردن پدیده خونریزی دارد.حباب های بزرگ هوا را نباید به عنوان اثر حباب هوا درک کرد.در واقع، پس از افزایش ویسکوزیته، هوای مخلوط شده در طی فرآیند هم زدن را نمی توان به حباب های کوچک هوا تبدیل کرد زیرا دوغاب بیش از حد چسبناک است.

(3) نتایج تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (ویسکوزیته 150000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

از نمودار خطی تأثیر محتوای HPMC (150000) بر سیالیت، تأثیر تغییر محتوا بر سیالیت واضح تر از 100000 HPMC است که نشان می دهد افزایش ویسکوزیته HPMC کاهش می یابد. سیالیت

تا آنجا که به مشاهدات مربوط می شود، با توجه به روند کلی تغییر سیالیت با زمان، اثر تاخیری نیم ساعته HPMC (150000) آشکار است، در حالی که اثر -4، بدتر از HPMC (100،000) است. .

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

در گروه خالی خونریزی وجود داشت.دلیل خراشیدگی صفحه این بود که نسبت آب به سیمان دوغاب پایینی پس از خونریزی کوچکتر شد و دوغاب متراکم بود و به سختی از صفحه شیشه جدا می شد.افزودن HPMC نقش مهمی در از بین بردن پدیده خونریزی داشت.با افزایش محتوا ابتدا مقدار کمی حباب های کوچک و سپس حباب های بزرگ ظاهر شدند.حباب های کوچک عمدتاً به دلیل خاصی ایجاد می شوند.به طور مشابه، حباب های بزرگ را نباید به عنوان اثر حباب هوا درک کرد.در واقع، پس از افزایش ویسکوزیته، هوای مخلوط شده در طی فرآیند هم زدن بیش از حد چسبناک است و نمی تواند از دوغاب سرریز شود.

3.3 آزمایش تأثیر اتر سلولز بر سیالیت دوغاب خالص مواد سیمانی چند جزئی

این بخش عمدتاً به بررسی اثر استفاده از ترکیب چندین افزودنی و سه اتر سلولزی (کربوکسی متیل سلولز سدیم CMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC) بر سیالیت خمیر می‌پردازد.

به طور مشابه، سه گروه و چهار گروه آزمایش برای سه نوع اتر سلولز (کربوکسی متیل سلولز سدیم CMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC) استفاده شد.برای سدیم کربوکسی متیل سلولز CMC، دوز 0٪، 0.10٪ و 0.2٪، یعنی 0 گرم، 0.3 گرم، و 0.6 گرم (دوز سیمان برای هر آزمایش 300 گرم است).برای اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، دوز 0٪، 0.05٪، 0.10٪، 0.15٪، یعنی 0g، 0.15g، 0.3g، 0.45g است.محتوای PC پودر در 0.2٪ کنترل می شود.

خاکستر بادی و پودر سرباره در افزودنی معدنی با همان مقدار روش اختلاط داخلی جایگزین می شود و سطوح اختلاط 10%، 20% و 30% می باشد، یعنی مقدار جایگزینی 30 گرم، 60 گرم و 90 گرم می باشد.با این حال، با توجه به تأثیر فعالیت، انقباض و حالت بالاتر، محتوای دوده سیلیس به 3٪، 6٪ و 9٪، یعنی 9g، 18g، و 27g کنترل می شود.

3.3.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اتر سلولز بر سیالیت دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی

(1) طرح آزمایشی برای سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف.

(2) طرح آزمایش برای سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی معدنی مختلف.

(3) طرح آزمایشی برای سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد افزودنی معدنی مختلف.

3.3.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل اثر اتر سلولز بر سیالیت مواد سیمانی چند جزئی

(1) نتایج آزمایش سیالیت اولیه دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف.

از اینجا می توان دریافت که افزودن خاکستر بادی می تواند به طور موثر سیالیت اولیه دوغاب را افزایش دهد و با افزایش محتوای خاکستر بادی تمایل به گسترش دارد.در همان زمان، هنگامی که محتوای CMC افزایش می یابد، سیالیت کمی کاهش می یابد و حداکثر کاهش 20 میلی متر است.

مشاهده می شود که سیالیت اولیه دوغاب خالص را می توان در دوز پایین پودر معدنی افزایش داد و هنگامی که دوز بالای 20٪ باشد بهبود سیالیت دیگر مشهود نیست.در همان زمان، مقدار CMC در O. در 1٪، سیالیت حداکثر است.

از اینجا می توان دریافت که محتوای دوده سیلیس به طور کلی تأثیر منفی قابل توجهی بر سیالیت اولیه دوغاب دارد.در همان زمان، CMC نیز کمی سیالیت را کاهش داد.

نتایج تست سیالیت نیم ساعته مواد سیمانی دوتایی خالص مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف.

مشاهده می شود که بهبود سیالیت خاکستر بادی به مدت نیم ساعت در دوز پایین نسبتاً مؤثر است، اما ممکن است به دلیل نزدیک بودن به حد جریان دوغاب خالص نیز باشد.در عین حال، CMC هنوز هم کاهش کمی در سیالیت دارد.

علاوه بر این، با مقایسه سیالیت اولیه و نیم ساعته، می توان دریافت که خاکستر بادی بیشتر برای کنترل از دست دادن سیالیت در طول زمان مفید است.

از اینجا می توان دریافت که مقدار کل پودر معدنی هیچ تاثیر منفی آشکاری بر سیالیت دوغاب خالص به مدت نیم ساعت ندارد و منظم بودن آن قوی نیست.در عین حال، تأثیر محتوای CMC بر سیالیت در نیم ساعت مشخص نیست، اما بهبود گروه جایگزین پودر معدنی 20 درصد نسبتاً مشهود است.

مشاهده می شود که اثر منفی سیالیت دوغاب خالص با مقدار دوده سیلیس به مدت نیم ساعت نسبت به اولیه مشهودتر است، به ویژه تأثیر آن در محدوده 6 تا 9 درصد مشهودتر است.در عین حال، کاهش محتوای CMC در سیالیت حدود 30 میلی متر است که بیشتر از کاهش محتوای CMC به اولیه است.

(2) نتایج آزمایش سیالیت اولیه دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی معدنی مختلف

از اینجا می توان دریافت که اثر خاکستر بادی بر سیالیت نسبتاً واضح است، اما در آزمایش مشخص شد که خاکستر بادی اثر بهبود آشکاری بر خونریزی ندارد.علاوه بر این، اثر کاهشی HPMC بر سیالیت بسیار آشکار است (به ویژه در محدوده 0.1٪ تا 0.15٪ دوز بالا، حداکثر کاهش می تواند به بیش از 50 میلی متر برسد).

مشاهده می شود که پودر معدنی تأثیر کمی بر سیالیت دارد و به میزان قابل توجهی باعث بهبود خونریزی نمی شود.علاوه بر این، اثر کاهشی HPMC بر سیالیت به 60 میلی متر در محدوده 0.1٪ تا 0.15٪ از دوز بالا می رسد.

از این رو می توان دریافت که کاهش سیالیت دود سیلیس در محدوده دوز بزرگ بیشتر مشهود است و علاوه بر این، بخار سیلیس اثر بهبود آشکاری بر خونریزی در آزمایش دارد.در عین حال، HPMC تأثیر آشکاری در کاهش سیالیت دارد (به ویژه در محدوده دوز بالا (0.1٪ تا 0.15٪). دیگر این افزودنی به عنوان یک تنظیم کوچک کمکی عمل می کند.

مشاهده می شود که به طور کلی تأثیر سه افزودنی بر سیالیت مشابه مقدار اولیه است.هنگامی که دود سیلیس در میزان بالایی از 9 ٪ و محتوای HPMC O است. در مورد 15 ٪ ، پدیده ای که داده ها به دلیل ضعیف بودن وضعیت دوغاری قابل جمع آوری نیستند ، پر کردن قالب مخروط دشوار بود ، نشان می دهد که ویسکوزیته دوده سیلیس و HPMC در دوزهای بالاتر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.در مقایسه با CMC، اثر افزایش ویسکوزیته HPMC بسیار آشکار است.

(3) نتایج آزمایش سیالیت اولیه دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی معدنی مختلف

از اینجا می توان دریافت که HPMC (150000) و HPMC (100000) اثرات مشابهی روی دوغاب دارند، اما HPMC با ویسکوزیته بالا کاهش سیالیت کمی بیشتر دارد، اما مشخص نیست که باید مربوط به انحلال باشد. از HPMC.سرعت رابطه خاصی دارد.در میان مواد افزودنی، تأثیر محتوای خاکستر بادی بر سیالیت دوغاب اساساً خطی و مثبت است و 30٪ محتوای آن می تواند سیالیت را 20، -، 30 میلی متر افزایش دهد.اثر آشکار نیست، و اثر بهبود آن بر خونریزی محدود است.حتی در یک سطح دوز کوچک کمتر از 10٪، دود سیلیس تأثیر بسیار واضحی در کاهش خونریزی دارد و سطح ویژه آن تقریباً دو برابر بیشتر از سیمان است.به ترتیب قدر، تأثیر جذب آب آن بر تحرک بسیار قابل توجه است.

در یک کلام، در محدوده تغییرات مربوط به دوز، عوامل موثر بر سیالیت دوغاب، دوز دوز سیلیس و HPMC عامل اصلی است، خواه کنترل خونریزی باشد یا کنترل وضعیت جریان، واضح تر، دیگر اثر افزودنی ها ثانویه است و نقش تنظیم کمکی ایفا می کند.

بخش سوم تأثیر HPMC (150000) و مواد افزودنی بر سیالیت خمیر خالص را در نیم ساعت خلاصه می کند که به طور کلی شبیه قانون تأثیر مقدار اولیه است.می توان دریافت که افزایش خاکستر بادی بر سیالیت دوغاب خالص به مدت نیم ساعت کمی آشکارتر از افزایش سیالیت اولیه است، تأثیر پودر سرباره هنوز مشهود نیست و تأثیر محتوای دوده سیلیس بر سیالیت. هنوز بسیار آشکار استعلاوه بر این، از نظر محتوای HPMC، پدیده های زیادی وجود دارد که نمی توان آنها را در محتوای بالا ریخت، که نشان می دهد دوز 15٪ O. آن تأثیر قابل توجهی در افزایش ویسکوزیته و کاهش سیالیت و از نظر سیالیت به نصف دارد. یک ساعت، در مقایسه با مقدار اولیه، O گروه سرباره. سیالیت 05% HPMC به وضوح کاهش یافت.

از نظر از دست دادن سیالیت در طول زمان، ترکیب دوده سیلیس تأثیر نسبتاً زیادی روی آن دارد، عمدتاً به این دلیل که دوده سیلیس دارای ظرافت زیاد، فعالیت بالا، واکنش سریع و توانایی قوی در جذب رطوبت است و در نتیجه یک ماده نسبتاً حساس ایجاد می‌کند. سیال بودن تا زمان ایستادنبه.

3.4 آزمایش در مورد تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیال بالا مبتنی بر سیمان خالص

3.4.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیالیت بالا مبتنی بر سیمان خالص

از ملات با سیالیت بالا برای مشاهده اثر آن بر کارایی استفاده کنید.شاخص مرجع اصلی در اینجا آزمایش سیالیت اولیه و نیم ساعته ملات است.

عوامل زیر بر تحرک تأثیر می گذارند:

1 نوع اترهای سلولزی،

2 دوز اتر سلولز،

3 زمان ایستادن ملات

3.4.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل اثر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیالیت بالا مبتنی بر سیمان خالص

(1) نتایج آزمایش سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط شده با CMC

خلاصه و تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

در مقایسه سه گروه با زمان ایستادن یکسان، از نظر سیالیت اولیه، با افزودن CMC، سیالیت اولیه اندکی کاهش یافت و زمانی که محتوا به O رسید. در 15٪، کاهش نسبتاً آشکاری وجود دارد.دامنه کاهش سیالیت با افزایش محتوا در نیم ساعت مشابه مقدار اولیه است.

2. علائم:

از نظر تئوری، در مقایسه با دوغاب تمیز، ادغام سنگدانه‌ها در ملات باعث می‌شود حباب‌های هوا به داخل دوغاب منتقل شوند و اثر مسدودکننده سنگدانه‌ها بر حفره‌های خونریزی‌دهنده نیز حفظ حباب‌های هوا یا خونریزی را آسان‌تر می‌کند.بنابراین، در دوغاب، محتوای حباب هوا و اندازه ملات باید بیشتر و بزرگتر از دوغاب تمیز باشد.از طرفی مشاهده می شود که با افزایش محتوای CMC، سیالیت کاهش می یابد که نشان می دهد CMC دارای اثر ضخیم کنندگی خاصی بر روی ملات است و آزمایش سیالیت نیم ساعته نشان می دهد که حباب ها روی سطح سرریز می شوند. کمی افزایش یابد.که جلوه ای از قوام بالارونده نیز می باشد و زمانی که قوام به حد معینی رسید، سرریز شدن حباب ها به سختی انجام می شود و هیچ حباب آشکاری در سطح دیده نمی شود.

(2) نتایج آزمایش سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (100000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

از شکل می توان دریافت که با افزایش محتوای HPMC، سیالیت به شدت کاهش می یابد.در مقایسه با CMC، HPMC اثر ضخیم کنندگی قوی تری دارد.اثر و احتباس آب بهتر است.از 0.05٪ تا 0.1٪، دامنه تغییرات سیالیت آشکارتر است، و از O. بعد از 1٪، نه تغییر اولیه و نه نیم ساعته در سیالیت خیلی زیاد است.

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

از جدول و شکل مشاهده می شود که اساساً هیچ حبابی در دو گروه Mh2 و Mh3 وجود ندارد که نشان می دهد ویسکوزیته دو گروه در حال حاضر نسبتاً زیاد است و از سرریز حباب ها در دوغاب جلوگیری می کند.

(3) نتایج آزمایش سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (150000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

با مقایسه چندین گروه با زمان ایستادن یکسان، روند کلی این است که سیالیت اولیه و نیم ساعته هر دو با افزایش محتوای HPMC کاهش می‌یابد و کاهش آشکارتر از HPMC با ویسکوزیته 100000 است که نشان می‌دهد که افزایش ویسکوزیته HPMC باعث افزایش آن می شود.اثر ضخیم شدن تقویت شده است، اما در O. اثر دوز زیر 05٪ مشخص نیست، سیالیت تغییر نسبتا زیادی در محدوده 0.05٪ تا 0.1٪ دارد و روند دوباره در محدوده 0.1٪ است. به 0.15 درصد.سرعت خود را کاهش دهید یا حتی تغییر را متوقف کنید.با مقایسه مقادیر اتلاف سیالیت نیم ساعته (سیالیت اولیه و سیالیت نیم ساعت) HPMC با دو ویسکوزیته، می توان دریافت که HPMC با ویسکوزیته بالا می تواند مقدار تلفات را کاهش دهد، که نشان می دهد اثر احتباس آب و تأخیر در تنظیم آن است. بهتر از ویسکوزیته پایین

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

از نظر کنترل خونریزی، دو HPMC تفاوت کمی در اثر دارند، که هر دو می توانند به طور موثر آب را حفظ کرده و غلیظ شوند، اثرات نامطلوب خونریزی را از بین ببرند و در عین حال اجازه دهند حباب ها به طور موثر سرریز شوند.

3.5 آزمایش در مورد تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیالیت بالا سیستم های مختلف مواد سیمانی

3.5.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اترهای سلولزی بر سیالیت ملات های با سیالیت بالا سیستم های مختلف مواد سیمانی

ملات با سیالیت بالا هنوز برای مشاهده تأثیر آن بر سیالیت استفاده می شود.شاخص های مرجع اصلی تشخیص سیالیت اولیه و نیم ساعته خمپاره است.

(1) طرح آزمایش سیالیت ملات با مواد سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف

(2) طرح آزمایش سیالیت ملات با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد سیمانی دوتایی از مواد افزودنی معدنی مختلف

(3) طرح آزمایش سیالیت ملات با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد سیمانی دوتایی از مواد افزودنی معدنی مختلف

3.5.2 تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیال بالا در یک سیستم مواد سیمانی دوتایی از مواد افزودنی معدنی مختلف نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل

(1) نتایج آزمایش سیالیت اولیه ملات سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی مختلف

از نتایج آزمایش سیالیت اولیه، می توان نتیجه گرفت که افزودن خاکستر بادی می تواند کمی سیالیت ملات را بهبود بخشد.هنگامی که محتوای پودر معدنی 10٪ است، سیالیت ملات را می توان کمی بهبود بخشید.و دوده سیلیس تأثیر بیشتری بر سیالیت دارد، به ویژه در محدوده تغییرات محتوایی 6٪ تا 9٪، که منجر به کاهش سیالیت در حدود 90 میلی متر می شود.

در دو گروه خاکستر بادی و پودر معدنی، CMC سیالیت ملات را تا حدودی کاهش می دهد، در حالی که در گروه دوده سیلیس، O. افزایش محتوای CMC بالای 1% دیگر تاثیر قابل توجهی بر سیالیت ملات ندارد.

نتایج تست سیالیت نیم ساعته ملات سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی مختلف

از نتایج آزمایش سیالیت در نیم ساعت می توان نتیجه گرفت که اثر محتوای افزودنی و CMC مشابه اولیه است، اما محتوای CMC در گروه پودر معدنی از O. 1% به O. تغییر 2٪ بزرگتر است، در 30 میلی متر.

از نظر از دست دادن سیالیت در طول زمان، خاکستر بادی اثر کاهش تلفات دارد، در حالی که پودر معدنی و دود سیلیس در دوزهای بالا باعث افزایش ارزش تلفات می شود.دوز 9 درصدی دود سیلیس نیز باعث می شود که قالب آزمایشی به خودی خود پر نشود.، سیالیت را نمی توان به طور دقیق اندازه گیری کرد.

(2) نتایج آزمایش سیالیت اولیه ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی مختلف

نتایج تست سیالیت نیم ساعته ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی مختلف

هنوز هم می توان از طریق آزمایشات به این نتیجه رسید که افزودن خاکستر بادی می تواند سیالیت ملات را کمی بهبود بخشد.هنگامی که محتوای پودر معدنی 10٪ است، سیالیت ملات را می توان کمی بهبود بخشید.دوز بسیار حساس است و گروه HPMC با دوز بالا در 9٪ دارای نقاط مرده است و سیالیت اساساً از بین می رود.

محتوای اتر سلولز و دوده سیلیس نیز بارزترین عوامل مؤثر بر سیالیت ملات هستند.اثر HPMC آشکارا بیشتر از CMC است.سایر افزودنی ها می توانند از دست دادن سیالیت را در طول زمان بهبود بخشند.

(3) نتایج آزمایش سیالیت اولیه ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد افزودنی مختلف

نتایج تست سیالیت نیم ساعته ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد افزودنی مختلف

هنوز هم می توان از طریق آزمایشات به این نتیجه رسید که افزودن خاکستر بادی می تواند سیالیت ملات را کمی بهبود بخشد.هنگامی که محتوای پودر معدنی 10٪ است، سیالیت ملات را می توان کمی بهبود بخشید: دوده سیلیس هنوز در حل پدیده خونریزی بسیار موثر است، در حالی که سیالیت یک عارضه جانبی جدی است، اما کمتر از اثر آن در دوغاب های تمیز موثر است. .

تعداد زیادی لکه مرده در زیر محتوای بالای اتر سلولز ظاهر شد (به ویژه در جدول سیالیت نیم ساعته)، که نشان می دهد HPMC تأثیر قابل توجهی در کاهش سیالیت ملات دارد و پودر معدنی و خاکستر بادی می تواند اتلاف را بهبود بخشد. سیالیت در طول زمان

3.5 خلاصه فصل

1. با مقایسه جامع تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط با سه اتر سلولزی، می توان دریافت که

1. CMC دارای اثرات کند کنندگی و جذب هوا، احتباس آب ضعیف و تلفات معین در طول زمان است.

2. اثر حفظ آب HPMC آشکار است و تأثیر قابل توجهی بر وضعیت دارد و سیالیت با افزایش محتوا به طور قابل توجهی کاهش می یابد.این خاصیت جذب هوا دارد و ضخیم شدن آن واضح است.15٪ باعث ایجاد حباب های بزرگ در دوغاب می شود که برای استحکام مضر است.با افزایش ویسکوزیته HPMC، از دست دادن سیالیت دوغاب وابسته به زمان کمی افزایش یافت، اما آشکار نیست.

2. با مقایسه جامع تست سیالیت دوغاب سیستم ژل دوتایی مواد افزودنی معدنی مختلف مخلوط با سه اتر سلولزی، می توان دریافت که:

1. قانون تأثیر سه اتر سلولزی بر سیالیت دوغاب سیستم سیمانی دوتایی مواد افزودنی معدنی مختلف دارای ویژگی هایی مشابه قانون تأثیر سیالیت دوغاب سیمان خالص است.CMC تأثیر کمی در کنترل خونریزی دارد و تأثیر ضعیفی در کاهش سیالیت دارد.دو نوع HPMC می توانند ویسکوزیته دوغاب را افزایش داده و سیالیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و نوع با ویسکوزیته بالاتر تأثیر آشکارتری دارد.

2. در میان مواد افزودنی، خاکستر بادی درجه خاصی از بهبود در سیالیت اولیه و نیم ساعته دوغاب خالص دارد و محتوای 30٪ را می توان حدود 30 میلی متر افزایش داد.اثر پودر معدنی بر سیالیت دوغاب خالص هیچ نظم آشکاری ندارد.سیلیکون اگرچه محتوای خاکستر کم است، اما ظرافت فوق العاده منحصر به فرد، واکنش سریع و جذب قوی آن باعث می شود که به طور قابل توجهی سیالیت دوغاب را کاهش دهد، به خصوص هنگامی که 0.15٪ HPMC اضافه شود، قالب های مخروطی وجود خواهد داشت که نمی توان آنها را پر کرد.پدیده.

3. در کنترل خونریزی، خاکستر بادی و پودر معدنی مشخص نیست و بخار سیلیس می تواند به وضوح میزان خونریزی را کاهش دهد.

4. از نظر اتلاف سیالیت نیم ساعته، ارزش تلفات خاکستر بادی کوچکتر است و ارزش تلفات گروهی که دوده سیلیس دارند بزرگتر است.

5. در محدوده تغییرات مربوط به محتوا، عوامل موثر بر سیالیت دوغاب، محتوای HPMC و دوده سیلیس عوامل اولیه هستند، خواه کنترل خونریزی باشد یا کنترل وضعیت جریان، نسبتا واضحتأثیر پودر معدنی و پودر معدنی ثانویه است و نقش تنظیم کمکی را ایفا می کند.

3. با مقایسه جامع تست سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط با سه اتر سلولزی می توان دریافت که

1. پس از افزودن سه اتر سلولز، پدیده خونریزی به طور موثر حذف شد و سیالیت ملات به طور کلی کاهش یافت.ضخیم شدن خاص، اثر احتباس آب.CMC دارای اثرات کند کنندگی و جذب هوا، احتباس آب ضعیف و تلفات معین در طول زمان است.

2. پس از افزودن CMC، از دست دادن سیالیت ملات در طول زمان افزایش می یابد، که ممکن است به این دلیل باشد که CMC یک اتر سلولزی یونی است که به راحتی با Ca2+ در سیمان رسوب تشکیل می دهد.

3. مقایسه سه اتر سلولزی نشان می دهد که CMC تأثیر کمی بر سیالیت دارد و دو نوع HPMC به طور قابل توجهی سیالیت ملات را در محتوای 1/1000 کاهش می دهند و نوع با ویسکوزیته بالاتر کمی بیشتر است. واضح.

4. سه نوع اترهای سلولزی دارای خاصیت جذب هوا هستند که باعث سرریز شدن حباب های سطحی می شود، اما زمانی که محتوای HPMC به بیش از 0.1٪ برسد، به دلیل ویسکوزیته بالای دوغاب، حباب ها در حباب باقی می مانند. دوغاب می شود و نمی تواند سرریز شود.

5. اثر حفظ آب HPMC آشکار است که تاثیر بسزایی در حالت مخلوط دارد و سیالیت با افزایش محتوی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ضخیم شدن آن مشهود است.

4. آزمایش سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط معدنی چندگانه مخلوط شده با سه اتر سلولزی را به طور جامع مقایسه کنید.

همانطور که دیده میشه:

1. قانون تأثیر سه اتر سلولزی بر سیالیت ملات مواد سیمانی چند جزئی مشابه قانون تأثیر بر سیالیت دوغاب خالص است.CMC تأثیر کمی در کنترل خونریزی دارد و تأثیر ضعیفی در کاهش سیالیت دارد.دو نوع HPMC می توانند ویسکوزیته ملات را افزایش داده و سیالیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و نوع با ویسکوزیته بالاتر تأثیر آشکارتری دارد.

2. در میان مواد افزودنی، خاکستر بادی درجه خاصی از بهبود در سیالیت اولیه و نیم ساعته دوغاب تمیز دارد.تأثیر پودر سرباره بر سیالیت دوغاب تمیز هیچ نظم آشکاری ندارد.اگرچه محتوای دوده سیلیس کم است، اما ظرافت فوق العاده منحصر به فرد، واکنش سریع و جذب قوی باعث می شود که اثر کاهش زیادی بر سیالیت دوغاب داشته باشد.با این حال، در مقایسه با نتایج آزمایش خمیر خالص، مشخص شد که اثر افزودنی ها ضعیف می شود.

3. در کنترل خونریزی، خاکستر بادی و پودر معدنی مشخص نیست و بخار سیلیس می تواند به وضوح میزان خونریزی را کاهش دهد.

4. در محدوده تغییرات مربوط به دوز، عوامل موثر بر سیالیت ملات، دوز HPMC و دود سیلیس عوامل اولیه هستند، خواه کنترل خونریزی باشد یا کنترل وضعیت جریان، بیشتر است. واضح است، دوده سیلیس 9٪ وقتی محتوای HPMC 0.15٪ باشد، به راحتی می توان باعث شد که قالب پرکننده به سختی پر شود، و تأثیر سایر مواد افزودنی ثانویه است و نقش تنظیم کمکی را ایفا می کند.

5. روی سطح ملات حباب هایی با سیالیت بیش از 250 میلی متر وجود خواهد داشت، اما گروه خالی بدون اتر سلولز معمولاً حباب ندارد یا فقط مقدار بسیار کمی حباب دارد، که نشان می دهد اتر سلولز دارای هوای خاصی است. اثر می گذارد و دوغاب را چسبناک می کند.علاوه بر این، به دلیل ویسکوزیته بیش از حد ملات با سیالیت ضعیف، شناور شدن حباب های هوا توسط اثر خود وزنی دوغاب دشوار است، اما در ملات حفظ می شود و تأثیر آن بر استحکام نمی تواند باشد. نادیده گرفته شده است.

فصل 4 اثرات اترهای سلولزی بر خواص مکانیکی ملات

فصل قبل اثر استفاده ترکیبی از اتر سلولز و مواد افزودنی معدنی مختلف را بر سیالیت دوغاب تمیز و ملات با سیالیت بالا مورد مطالعه قرار داد.این فصل به طور عمده استفاده ترکیبی از اتر سلولز و مواد افزودنی مختلف را بر روی ملات با سیالیت بالا و تأثیر مقاومت فشاری و خمشی ملات باندینگ و رابطه بین استحکام پیوند کششی ملات اتصال و اتر سلولز و مواد معدنی را تجزیه و تحلیل می‌کند. مواد افزودنی نیز خلاصه و تحلیل شده است.

با توجه به تحقیقات انجام شده در مورد عملکرد کاری اتر سلولز به مواد پایه سیمان خمیر و ملات خالص در فصل 3، در بعد تست مقاومت، محتوای اتر سلولز 0.1٪ است.

4.1 تست مقاومت فشاری و خمشی ملات با سیالیت بالا

مقاومت فشاری و خمشی مواد افزودنی معدنی و اترهای سلولزی در ملات تزریقی با سیالیت بالا مورد بررسی قرار گرفت.

4.1.1 آزمایش تأثیر بر مقاومت فشاری و خمشی ملات سیالیت بالا مبتنی بر سیمان خالص

اثر سه نوع اتر سلولزی بر خواص فشاری و خمشی ملات سیال بالا مبتنی بر سیمان خالص در سنین مختلف با محتوای ثابت 0.1٪ در اینجا انجام شد.

تجزیه و تحلیل استحکام اولیه: از نظر استحکام خمشی، CMC اثر تقویتی خاصی دارد، در حالی که HPMC اثر کاهشی خاصی دارد.از نظر مقاومت فشاری، ادغام اتر سلولز قانون مشابهی با مقاومت خمشی دارد.ویسکوزیته HPMC بر دو قدرت تأثیر می گذارد.تأثیر کمی دارد: از نظر نسبت فشار به برابر، هر سه اتر سلولزی می توانند به طور موثر نسبت فشار به برابری را کاهش دهند و انعطاف پذیری ملات را افزایش دهند.در این میان HPMC با ویسکوزیته 150000 بارزترین اثر را دارد.

(2) نتایج آزمون مقایسه قدرت هفت روزه

تجزیه و تحلیل مقاومت هفت روزه: از نظر مقاومت خمشی و مقاومت فشاری، قانون مشابه مقاومت سه روزه وجود دارد.در مقایسه با تاشو فشار سه روزه، افزایش جزئی در استحکام تاشو فشار وجود دارد.با این حال، مقایسه داده‌های همان دوره سنی می‌تواند تأثیر HPMC را بر کاهش نسبت فشار به تاشو مشاهده کند.نسبتاً آشکار

(3) نتایج تست مقایسه قدرت بیست و هشت روزه

تحلیل مقاومت بیست و هشت روزه: از نظر مقاومت خمشی و مقاومت فشاری، قوانینی مشابه مقاومت سه روزه وجود دارد.استحکام خمشی به آرامی افزایش می یابد و مقاومت فشاری همچنان تا حدی افزایش می یابد.مقایسه داده‌های همان دوره سنی نشان می‌دهد که HPMC تأثیر واضح‌تری بر بهبود نسبت فشرده‌سازی به تاشو دارد.

با توجه به تست مقاومت این بخش، مشخص شد که بهبود شکنندگی ملات توسط CMC محدود می شود و گاهی اوقات نسبت تراکم به چین افزایش می یابد و باعث شکننده تر شدن ملات می شود.در عین حال، از آنجایی که اثر احتباس آب عمومی تر از HPMC است، اتر سلولزی که برای تست قدرت در اینجا در نظر می گیریم HPMC دو ویسکوزیته است.اگرچه HPMC تأثیر خاصی بر کاهش استحکام دارد (به ویژه برای استحکام اولیه)، کاهش نسبت تراکم-شکست، که برای چقرمگی ملات مفید است، مفید است.علاوه بر این، همراه با عوامل مؤثر بر سیالیت در فصل 3، در مطالعه ترکیب مواد افزودنی و CE در آزمایش اثر، از HPMC (100000) به عنوان CE تطبیق استفاده خواهیم کرد.

4.1.2 آزمون نفوذ مقاومت فشاری و خمشی ملات با سیالیت بالا مواد افزودنی معدنی

با توجه به آزمایش سیالیت دوغاب خالص و ملات مخلوط با مواد افزودنی در فصل قبل، می توان دریافت که سیالیت دوده سیلیس به دلیل تقاضای زیاد آب بدیهی است، اگرچه از نظر تئوری می تواند چگالی و استحکام را بهبود بخشد. تا حد مشخصیبه خصوص مقاومت فشاری، اما به راحتی می توان نسبت تراکم به چین را بیش از حد بزرگ کرد، که ویژگی شکنندگی ملات را قابل توجه می کند، و این اتفاق نظر است که دود سیلیس انقباض ملات را افزایش می دهد.در عین حال، به دلیل عدم انقباض اسکلت سنگدانه درشت، ارزش انقباض ملات نسبت به بتن نسبتاً زیاد است.برای ملات (مخصوصاً ملات مخصوص مانند ملات چسباننده و ملات گچ کاری) بزرگترین آسیب اغلب انقباض است.برای ترک های ناشی از از دست دادن آب، استحکام اغلب مهم ترین عامل نیست.بنابراین، دوده سیلیس به عنوان ماده افزودنی دور انداخته شد و تنها خاکستر بادی و پودر معدنی برای بررسی اثر ترکیبی آن با اتر سلولز بر استحکام استفاده شد.

4.1.2.1 طرح آزمایش مقاومت فشاری و خمشی ملات با سیالیت بالا

در این آزمایش از نسبت ملات در 4.1.1 استفاده شد و محتوای اتر سلولز 0.1 درصد ثابت شد و با گروه سفید مقایسه شد.سطح دوز آزمایش مخلوط 0٪، 10٪، 20٪ و 30٪ است.

4.1.2.2 نتایج آزمون مقاومت فشاری و خمشی و تجزیه و تحلیل ملات با سیالیت بالا

از مقدار تست مقاومت فشاری می توان دریافت که مقاومت فشاری 3 بعدی پس از افزودن HPMC حدود 5/VIPa کمتر از گروه خالی است.به طور کلی با افزایش مقدار افزودنی، مقاومت فشاری روند کاهشی نشان می دهد..از نظر مواد افزودنی، استحکام گروه پودر معدنی بدون HPMC بهترین است، در حالی که مقاومت گروه خاکستر بادی کمی کمتر از گروه پودر معدنی است، که نشان می دهد پودر معدنی به اندازه سیمان فعال نیست. و الحاق آن اندکی قدرت اولیه سیستم را کاهش می دهد.خاکستر بادی با فعالیت ضعیف تر به وضوح قدرت را کاهش می دهد.دلیل آنالیز باید این باشد که خاکستر بادی عمدتاً در هیدراتاسیون ثانویه سیمان شرکت می کند و کمک قابل توجهی به استحکام اولیه ملات نمی کند.

از مقادیر تست مقاومت خمشی می توان دریافت که HPMC همچنان بر مقاومت خمشی اثر نامطلوبی دارد، اما زمانی که محتوای افزودنی بیشتر باشد، دیگر پدیده کاهش مقاومت خمشی آشکار نیست.دلیل ممکن است اثر احتباس آب HPMC باشد.سرعت تلفات آب در سطح بلوک آزمایش ملات کاهش می یابد و آب برای هیدراتاسیون نسبتاً کافی است.

از نظر مواد افزودنی، استحکام خمشی با افزایش محتوای افزودنی روند کاهشی نشان می‌دهد و استحکام خمشی گروه پودر معدنی نیز کمی بزرگ‌تر از گروه خاکستر بادی است که نشان‌دهنده فعالیت پودر معدنی است. بزرگتر از خاکستر بادی

از مقدار محاسبه شده نسبت تراکم-کاهش می توان دریافت که افزودن HPMC به طور موثر نسبت تراکم را کاهش می دهد و انعطاف پذیری ملات را بهبود می بخشد، اما در واقع به قیمت کاهش قابل توجهی در مقاومت فشاری است.

از نظر مواد افزودنی، با افزایش مقدار ماده افزودنی، نسبت فشرده سازی به برابر افزایش می یابد، که نشان می دهد این ماده افزودنی برای انعطاف پذیری ملات مناسب نیست.علاوه بر این، می توان دریافت که نسبت تراکم-برخورد ملات بدون HPMC با افزودن ماده افزودنی افزایش می یابد.افزایش کمی بیشتر است، یعنی HPMC می تواند تردی ملات ناشی از افزودن مواد افزودنی را تا حدی بهبود بخشد.

مشاهده می شود که برای مقاومت فشاری 7d، اثرات نامطلوب مواد افزودنی دیگر مشهود نیست.مقادیر مقاومت فشاری تقریباً در هر سطح دوز مخلوط یکسان است و HPMC هنوز هم یک نقطه ضعف نسبتاً آشکار در مقاومت فشاری دارد.اثر

مشاهده می شود که از نظر استحکام خمشی، افزودنی بر مقاومت خمشی 7d به طور کلی اثر نامطلوب دارد و تنها گروه پودرهای معدنی عملکرد بهتری داشتند که اساساً در 11-12MPa حفظ می شوند.

مشاهده می شود که افزودنی از نظر نسبت تورفتگی اثر نامطلوبی دارد.با افزایش مقدار ماده افزودنی، نسبت فرورفتگی به تدریج افزایش می یابد، یعنی ملات شکننده است.HPMC به وضوح می تواند نسبت فشرده سازی به برابر را کاهش دهد و شکنندگی ملات را بهبود بخشد.

مشاهده می شود که از مقاومت فشاری 28 روزه، ماده افزودنی تأثیر مفید آشکارتری بر استحکام بعدی داشته است و مقاومت فشاری 3-5 مگاپاسکال افزایش یافته است که عمدتاً به دلیل اثر میکرو پر کردن ماده افزودنی است. و ماده پوزولانیاثر هیدراتاسیون ثانویه مواد، از یک سو، می تواند از هیدروکسید کلسیم تولید شده توسط هیدراتاسیون سیمان استفاده و مصرف کند (هیدروکسید کلسیم یک فاز ضعیف در ملات است و غنی شدن آن در منطقه انتقال مشترک برای استحکام مضر است). تولید محصولات بیشتر هیدراتاسیون، از طرف دیگر، درجه هیدراتاسیون سیمان را ارتقا می دهد و ملات را متراکم تر می کند.HPMC هنوز هم تأثیر نامطلوب قابل توجهی بر مقاومت فشاری دارد و استحکام تضعیف می تواند به بیش از 10MPa برسد.برای تجزیه و تحلیل دلایل، HPMC مقدار مشخصی حباب هوا را در فرآیند اختلاط ملات معرفی می کند که باعث کاهش فشردگی بدنه ملات می شود.این یک دلیل است.HPMC به راحتی بر روی سطح ذرات جامد جذب می شود تا یک لایه تشکیل دهد و مانع از فرآیند هیدراتاسیون شود و منطقه انتقال رابط ضعیف تر است که برای استحکام مناسب نیست.

مشاهده می شود که از نظر مقاومت خمشی 28d، داده ها پراکندگی بیشتری نسبت به مقاومت فشاری دارند، اما اثر نامطلوب HPMC همچنان قابل مشاهده است.

مشاهده می شود که از نقطه نظر نسبت تراکم-کاهش، HPMC به طور کلی برای کاهش نسبت تراکم-کاهش و بهبود چقرمگی ملات مفید است.در یک گروه با افزایش مقدار مواد افزودنی، نسبت تراکم به شکست افزایش می یابد.تجزیه و تحلیل دلایل نشان می دهد که افزودنی بهبود آشکاری در استحکام فشاری بعدی دارد، اما بهبود محدودی در استحکام خمشی بعدی دارد که منجر به نسبت تراکم-شکست می شود.بهبود

4.2 آزمون مقاومت فشاری و خمشی ملات چسبانده شده

به منظور بررسی تأثیر اتر سلولز و مواد افزودنی بر مقاومت فشاری و خمشی ملات پیوندی، آزمایش محتوای اتر سلولز HPMC (ویسکوزیته 100000) را به عنوان 0.30 درصد وزن خشک ملات ثابت کرد.و با گروه خالی مقایسه شد.

مواد افزودنی (خاکستر بادی و پودر سرباره) هنوز در 0٪، 10٪، 20٪ و 30٪ آزمایش می شوند.

4.2.1 طرح تست مقاومت فشاری و خمشی ملات چسبانده شده

4.2.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل تأثیر مقاومت فشاری و خمشی ملات چسبیده

از این آزمایش می توان دریافت که HPMC از نظر مقاومت فشاری 28 روزه ملات اتصال نامطلوب است، که باعث می شود مقاومت حدود 5 مگاپاسکال کاهش یابد، اما شاخص کلیدی برای قضاوت در مورد کیفیت ملات اتصال دهنده این نیست. مقاومت فشاری، بنابراین قابل قبول است.هنگامی که محتوای ترکیب 20٪ باشد، مقاومت فشاری نسبتا ایده آل است.

از آزمایش می توان دریافت که از منظر مقاومت خمشی، کاهش مقاومت ناشی از HPMC زیاد نیست.ممکن است ملات باندینگ در مقایسه با ملات با سیال بالا، سیالیت ضعیف و ویژگی های پلاستیکی آشکاری داشته باشد.اثرات مثبت لغزندگی و احتباس آب به طور موثر برخی از اثرات منفی معرفی گاز برای کاهش فشردگی و تضعیف رابط را جبران می کند.مواد افزودنی اثر آشکاری بر استحکام خمشی ندارند و داده‌های گروه خاکستر بادی کمی نوسان دارند.

از آزمایش‌ها می‌توان دریافت که تا آنجا که به نسبت کاهش فشار مربوط می‌شود، به طور کلی، افزایش محتوای افزودنی نسبت فشار به کاهش را افزایش می‌دهد که برای چقرمگی ملات نامطلوب است.HPMC اثر مطلوبی دارد، که می تواند نسبت کاهش فشار را تا O. 5 در بالا کاهش دهد، باید به این نکته اشاره کرد که طبق «سیستم عایق خارجی دیوار بیرونی دیواره خارجی نازک تخته پلی استایرن منبسط شده JG 149.2003 149.2003» به طور کلی هیچ الزام اجباری وجود ندارد. برای نسبت تراکم تاشو در شاخص تشخیص ملات اتصال، و نسبت فشار به تاشو عمدتاً برای محدود کردن شکنندگی ملات گچ کاری استفاده می شود و این شاخص تنها به عنوان مرجعی برای انعطاف پذیری اتصال استفاده می شود. ملات.

4.3 تست استحکام باندینگ ملات باندینگ

به منظور بررسی قانون تأثیر کاربرد کامپوزیت اتر سلولز و مواد افزودنی بر استحکام باند ملات چسبانده شده، به مقالات "JG/T3049.1998 بتونه برای داخل ساختمان" و "JG 149.2003 تخته پلی استایرن منبسط شده با گچ کاری دیوارهای خارجی نازک" مراجعه کنید. ما آزمایش استحکام باند ملات باندینگ را با استفاده از نسبت ملات باندینگ در جدول 4.2.1 انجام دادیم و محتوای اتر سلولز HPMC (ویسکوزیته 100000) را به 0 وزن خشک ملات 0.30% تثبیت کردیم. ، و با گروه خالی مقایسه شد.

مواد افزودنی (خاکستر بادی و پودر سرباره) هنوز در 0٪، 10٪، 20٪ و 30٪ آزمایش می شوند.

4.3.1 طرح آزمایش استحکام باند ملات پیوند

4.3.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل استحکام باند ملات پیوند

(1) نتایج آزمایش استحکام باند 14 بعدی ملات اتصال و ملات سیمان

It can be seen from the experiment that the groups added with HPMC are significantly better than the blank group, indicating that HPMC is beneficial to the bonding strength, mainly because the water retention effect of HPMC protects the water at the bonding interface between the mortar and بلوک آزمایش ملات سیمانملات اتصال در سطح مشترک کاملاً هیدراته شده است و در نتیجه استحکام باند افزایش می یابد.

In terms of admixtures, the bond strength is relatively high at a dosage of 10%, and although the hydration degree and speed of the cement can be improved at a high dosage, it will lead to a decrease in the overall hydration degree of the cementitious مواد، در نتیجه باعث چسبندگی می شود.کاهش قدرت گره

(2) نتایج تست استحکام باند 14 بعدی ملات اتصال و تخته پلی استایرن منبسط شده

به طور کلی مشاهده می شود که گروه مخلوط شده با HPMC به دلیل حفظ آب بهتر نسبت به گروه خالی موثرتر است.خوب، ترکیب مواد افزودنی پایداری تست استحکام باند را کاهش می دهد.

4.4 خلاصه فصل

1. برای ملات سیالیت بالا، با افزایش سن، نسبت فشاری به چین روند صعودی دارد.the incorporation of HPMC has an obvious effect of reducing the strength (the decrease in the compressive strength is more obvious), which also leads to The decrease of the compression-folding ratio, that is, HPMC has obvious help to the improvement of mortar toughness .از نظر استحکام 28 روزه، این دو افزودنی به استحکام، مقاومت فشاری و خمشی کمک کرده‌اند.هر دو کمی افزایش یافتند، اما نسبت فشار- برابری همچنان با افزایش محتوا افزایش یافت.

2. For the 28d compressive and flexural strength of the bonded mortar, when the admixture content is 20%, the compressive and flexural strength performance is better, and the admixture still leads to a small increase in the compressive-fold ratio, reflecting its Adverse اثر بر چقرمگی ملات؛HPMC منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام می شود، اما می تواند به طور قابل توجهی نسبت تراکم به برابر را کاهش دهد.

3. با توجه به استحکام باند ملات چسبانده شده، HPMC تأثیر مطلوب خاصی بر استحکام باند دارد.تجزیه و تحلیل باید این باشد که اثر حفظ آب آن از دست دادن رطوبت ملات را کاهش می دهد و هیدراتاسیون کافی را تضمین می کند.

فصل 5 روشی برای پیش بینی مقاومت فشاری ملات و بتن

ابتدا ملات را نوعی بتن خاص بدون سنگدانه درشت می‌دانیم.

به خوبی شناخته شده است که مقاومت فشاری یک شاخص مهم برای مصالح پایه سیمانی (بتن و ملات) است که به عنوان مصالح سازه ای استفاده می شود.با این حال، به دلیل بسیاری از عوامل تأثیرگذار، هیچ مدل ریاضی وجود ندارد که بتواند شدت آن را به طور دقیق پیش بینی کند.این امر باعث ایجاد ناراحتی خاصی در طراحی، تولید و استفاده از ملات و بتن می شود.مدل‌های موجود مقاومت بتن مزایا و معایب خاص خود را دارند: برخی مقاومت بتن را از طریق تخلخل بتن از دیدگاه رایج تخلخل مواد جامد پیش‌بینی می‌کنند.برخی بر تأثیر رابطه نسبت آب به چسب بر روی استحکام تمرکز می کنند.این مقاله عمدتاً ضریب فعالیت افزودنی پوزولانی را با تئوری مقاومت فرت ترکیب می‌کند و بهبودهایی را برای پیش‌بینی مقاومت فشاری نسبتاً دقیق‌تر انجام می‌دهد.

5.1 نظریه قدرت فرت

در سال 1892، فرت اولین مدل ریاضی را برای پیش‌بینی مقاومت فشاری ایجاد کرد.با فرض مواد اولیه بتن داده شده، فرمول پیش بینی مقاومت بتن برای اولین بار پیشنهاد می شود.

It is considered here that the strength of concrete (especially for ordinary concrete) mainly depends on the strength of the cement mortar in the concrete, and the strength of the cement mortar depends on the density of the cement paste, that is, the volume percentage از مواد سیمانی در خمیر.

ضریب فعالیت 5.2

ضریب فعالیت، Kp، برای توصیف اثر مواد پوزولانی بر مقاومت فشاری استفاده می شود.بدیهی است که به ماهیت خود ماده پوزولانی و همچنین به سن بتن بستگی دارد.اصل تعیین ضریب فعالیت، مقایسه مقاومت فشاری ملات استاندارد با مقاومت فشاری ملات دیگر با مواد افزودنی پوزولانی و جایگزینی سیمان با همان میزان کیفیت سیمان است (کشور p آزمایش ضریب فعالیت است. از جایگزین استفاده کنید. درصد)نسبت این دو شدت را ضریب فعالیت fO می نامند، که t سن ملات در زمان آزمایش است.اگر fO) کمتر از 1 باشد، فعالیت پوزولان کمتر از سیمان r است.برعکس، اگر fO) بزرگتر از 1 باشد، پوزولان واکنش پذیری بالاتری دارد (این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که دوده سیلیس اضافه شود).

برای ضریب فعالیت رایج در مقاومت فشاری 28 روزه، با توجه به ((GBT18046.2008 پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده در سیمان و بتن) H90، ضریب فعالیت پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده در ملات سیمان استاندارد است. با جایگزینی 50 درصد سیمان بر اساس آزمایش به دست می آید؛ با توجه به (( GBT1596.2005 خاکستر بادی استفاده شده در سیمان و بتن) ضریب فعالیت خاکستر بادی پس از جایگزینی 30 درصد سیمان بر اساس ملات سیمان استاندارد به دست می آید. آزمون مطابق "GB.T27690.2011 دوده سیلیسی برای ملات و بتن"، ضریب فعالیت دوده سیلیس نسبت مقاومتی است که با جایگزینی 10% سیمان بر اساس آزمایش استاندارد ملات سیمان بدست می آید.

به طور کلی، پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده Kp=0.95-1.10، خاکستر بادی Kp=0.7-1.05، بخار سیلیس Kp=1.00-1.15.ما فرض می کنیم که اثر آن بر مقاومت مستقل از سیمان است.یعنی مکانیسم واکنش پوزولانی باید توسط واکنش پوزولان کنترل شود، نه با سرعت رسوب آهکی هیدراتاسیون سیمان.

As long as the strength of the aggregate base material itself meets the requirements of the specification, the influence of the total amount of aggregate on the strength is ignored, and the overall integral fraction can be determined within 60-70% according to the slump requirements .

ناشی از توسعه مداوم ترک ها.That is to say, the more coarse aggregates with more regular geometric shapes and larger scales in the interface transition zone, the greater the stress concentration probability of the initial cracks, and the macroscopically manifested that the concrete strength increases with the increase of the coarse aggregate نسبتکاهش.

مواد مورد استفاده به شرح زیر است:

1. قدرت فرمولاسیون

2. کیفیت ماسه

4. مصرف آب را بخواهید

5.7 خلاصه فصل

1 ضریب نفوذ مخلوط بتن

2 ضریب تاثیر مصرف آب

3 ضریب تأثیر ترکیب سنگدانه

4 مقایسه واقعی.

فصل 6 نتیجه گیری و چشم انداز

6.1 نتیجه گیری اصلی

بخش اول به طور جامع دوغاب تمیز و آزمایش سیالیت ملات مخلوط های معدنی مختلف مخلوط شده با سه نوع اتر سلولزی را مقایسه می کند و قوانین اصلی زیر را پیدا می کند:

although the content of silica fume is low, its unique ultra-fineness, fast reaction, and strong adsorption make it have a significant reduction effect on the fluidity of clean slurry and mortar, especially when mixed with 0.15 When %HPMC, there will be a پدیده ای که نمی توان قالب مخروطی را پر کرد.

3. در محدوده تغییرات دوز مربوطه، عوامل مؤثر بر سیالیت دوغاب پایه سیمان، دوز HPMC و دود سیلیس عوامل اولیه هستند، هم در کنترل خونریزی و هم در کنترل وضعیت جریان، نسبتاً مشهود هستند.تأثیر خاکستر زغال سنگ و پودر معدنی ثانویه است و نقش تنظیم کمکی را ایفا می کند.

سرریز.There will be bubbles on the surface of mortar with a fluidity above 250ram, but the blank group without cellulose ether generally has no bubbles or only a very small amount of bubbles, indicating that cellulose ether has a certain air-entraining effect and makes the slurry چسبناکIn addition, due to the excessive viscosity of the mortar with poor fluidity, it is difficult for the air bubbles to float up by the self-weight effect of the slurry, but is retained in the mortar, and its influence on the strength cannot be نادیده گرفته شده است.

قسمت دوم خواص مکانیکی ملات

2. For the 28d compressive and flexural strength of the bonded mortar, when the admixture content is 20%, the compressive and flexural strengths are better, and the admixture still leads to a small increase in the compressive-to-fold ratio, reflecting its تأثیر بر خمپاره.اثرات نامطلوب چقرمگی؛

استحکام باند مربوط به مواد افزودنی است.

الزامات؛

اثر مستقل داشته باشد.

1. ضریب نفوذ مواد افزودنی معدنی

2. ضریب تاثیر مصرف آب

3. ضریب نفوذ ترکیب سنگدانه

6.2 کمبودها و چشم اندازها

برای ساخت و ساز راحت است؛

فصل 1 مقدمه

1.1 ملات کالا

1.1.1 معرفی ملات تجاری

در صنعت مصالح ساختمانی کشور من، بتن به درجه بالایی از تجاری‌سازی دست یافته است و تجاری‌سازی ملات نیز روز به روز بالاتر می‌رود، مخصوصاً برای انواع ملات‌های خاص، سازندگان با قابلیت‌های فنی بالاتر ملزم به اطمینان از ملات‌های مختلف هستند.شاخص های عملکرد واجد شرایط هستند.ملات تجاری به دو دسته ملات آماده و ملات مخلوط خشک تقسیم می شود.ملات آماده به این معنی است که ملات پس از اختلاط پیشاپیش با آب توسط تامین کننده طبق الزامات پروژه به محل ساخت و ساز منتقل می شود، در حالی که ملات مخلوط خشک توسط سازنده ملات با اختلاط خشک و بسته بندی مواد سیمانی ساخته می شود. سنگدانه ها و افزودنی ها با توجه به نسبت معین.مقدار مشخصی آب به محل ساخت و ساز اضافه کنید و قبل از استفاده آن را مخلوط کنید.

ملات سنتی دارای نقاط ضعف بسیاری در کاربرد و عملکرد است.به عنوان مثال، انباشتن مواد خام و اختلاط در محل نمی تواند الزامات ساخت و ساز متمدن و حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.علاوه بر این، به دلیل شرایط ساخت و ساز در محل و دلایل دیگر، تضمین کیفیت ملات آسان است و نمی توان کارایی بالا را به دست آورد.ملات.در مقایسه با ملات سنتی، ملات تجاری مزایای آشکاری دارد.اول از همه، کنترل و تضمین کیفیت آن آسان است، عملکرد آن برتر است، انواع آن تصفیه شده است، و بهتر مورد نیاز مهندسی قرار می گیرد.ملات مخلوط خشک اروپایی در دهه 1950 ساخته شده است و کشور من نیز به شدت از کاربرد ملات تجاری حمایت می کند.شانگهای قبلاً در سال 2004 از ملات تجاری استفاده کرده است. با توسعه مستمر روند شهرنشینی کشور من، حداقل در بازار شهری، این امر اجتناب ناپذیر خواهد بود که ملات تجاری با مزایای مختلف جایگزین ملات سنتی شود.

1.1.2مشکلات موجود در ملات تجاری

اگرچه ملات تجاری مزایای زیادی نسبت به ملات سنتی دارد، اما همچنان مشکلات فنی زیادی به عنوان ملات وجود دارد.ملات با سیالیت بالا مانند ملات آرماتور، مواد تزریقی بر پایه سیمان و غیره الزامات بسیار بالایی در استحکام و عملکرد کار دارند، بنابراین استفاده از فوق روان کننده ها زیاد است که باعث خونریزی جدی و تأثیر بر ملات می شود.عملکرد جامع؛و برای برخی از ملات های پلاستیکی به دلیل حساس بودن نسبت به اتلاف آب، به راحتی می توان به دلیل اتلاف آب در مدت زمان کوتاهی پس از اختلاط، کاهش جدی کارایی داشته باشد و زمان عملیات نیز بسیار کوتاه است: از نظر ملات اتصال، ماتریس پیوند اغلب نسبتاً خشک است.در طول فرآیند ساخت، به دلیل توانایی ناکافی ملات در حفظ آب، مقدار زیادی آب توسط ماتریس جذب می شود که در نتیجه باعث کمبود آب موضعی ملات باندینگ و هیدراتاسیون ناکافی می شود.پدیده ای که استحکام کاهش می یابد و نیروی چسبندگی کاهش می یابد.

در پاسخ به سوالات فوق، یک افزودنی مهم، اتر سلولز، به طور گسترده در ملات استفاده می شود.اتر سلولز به عنوان نوعی سلولز اتری شده دارای میل ترکیبی با آب است و این ترکیب پلیمری دارای قابلیت جذب آب عالی و قابلیت نگهداری آب است که می تواند به خوبی خونریزی ملات، زمان عملیات کوتاه، چسبندگی و غیره را برطرف کند. استحکام ناکافی گره و بسیاری موارد دیگر. چالش ها و مسائل.

علاوه بر این، مواد افزودنی به عنوان جایگزین جزئی برای سیمان، مانند خاکستر بادی، پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده (پودر معدنی)، دوده سیلیس و غیره امروزه اهمیت بیشتری پیدا می کنند.می دانیم که بیشتر مواد افزودنی محصولات جانبی صنایعی مانند برق، ذوب فولاد، ذوب فروسیلیکون و سیلیکون صنعتی هستند.اگر نتوان از آنها به طور کامل استفاده کرد، انباشته شدن مواد افزودنی باعث اشغال و از بین رفتن مقدار زیادی زمین می شود و خسارت جدی به بار می آورد.آلودگی محیطی.از سوی دیگر، در صورت استفاده معقول از مواد افزودنی، می توان برخی از خواص بتن و ملات را بهبود بخشید و برخی از مشکلات مهندسی در کاربرد بتن و ملات را به خوبی حل کرد.بنابراین، کاربرد گسترده مواد افزودنی برای محیط زیست و صنعت مفید است.سودمند هستند.

1.2اترهای سلولزی

اتر سلولز (اتر سلولز) یک ترکیب پلیمری با ساختار اتری است که از اتریفیکاسیون سلولز تولید می شود.هر حلقه گلوکوزیل در ماکرومولکول های سلولز شامل سه گروه هیدروکسیل است، یک گروه هیدروکسیل اولیه در اتم ششم کربن، یک گروه هیدروکسیل ثانویه در اتم های کربن دوم و سوم، و هیدروژن در گروه هیدروکسیل با یک گروه هیدروکربنی برای تولید اتر سلولز جایگزین می شود. مشتقاتچیز.سلولز یک ترکیب پلی هیدروکسی پلیمری است که نه حل می شود و نه ذوب می شود، اما سلولز را می توان پس از اتریفیکاسیون در آب، محلول قلیایی رقیق و حلال آلی حل کرد و دارای خاصیت گرماپذیری خاصی است.

اتر سلولز سلولز طبیعی را به عنوان ماده خام می گیرد و با اصلاح شیمیایی تهیه می شود.به دو دسته یونی و غیر یونی به صورت یونیزه طبقه بندی می شود.این به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، نفت، ساخت و ساز، پزشکی، سرامیک و سایر صنایع استفاده می شود..

1.2.1طبقه بندی اترهای سلولزی برای ساخت و ساز

اتر سلولز برای ساخت یک اصطلاح کلی برای مجموعه ای از محصولات تولید شده از واکنش سلولز قلیایی و عامل اتریف کننده تحت شرایط خاص است.انواع مختلف اترهای سلولزی را می توان با جایگزینی سلولز قلیایی با عوامل اتریف کننده مختلف به دست آورد.

1. با توجه به خواص یونیزاسیون جانشین ها، اترهای سلولزی را می توان به دو دسته یونی (مانند کربوکسی متیل سلولز) و غیر یونی (مانند متیل سلولز) تقسیم کرد.

2. اترهای سلولز را با توجه به انواع جایگزین ها می توان به اترهای منفرد (مانند متیل سلولز) و اترهای مخلوط (مانند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز) تقسیم کرد.

3. با توجه به حلالیت های مختلف، آن را به محلول در آب (مانند هیدروکسی اتیل سلولز) و حلالیت حلال آلی (مانند اتیل سلولز) و غیره تقسیم می کنند. نوع اصلی کاربرد در ملات مخلوط خشک، سلولز محلول در آب است، در حالی که آب سلولز محلول پس از عملیات سطحی به نوع فوری و نوع انحلال تاخیری تقسیم می شود.

1.2.2 توضیح مکانیسم اثر سلولز اتر در ملات

اتر سلولزی یک ماده افزودنی کلیدی برای بهبود خواص نگهداری آب ملات مخلوط خشک است و همچنین یکی از مواد افزودنی کلیدی برای تعیین هزینه مواد ملات مخلوط خشک است.

1. پس از حل شدن اتر سلولز در ملات در آب، فعالیت سطحی منحصر به فرد تضمین می کند که مواد سیمانی به طور موثر و یکنواخت در سیستم دوغاب پراکنده می شوند و اتر سلولز، به عنوان یک کلوئید محافظ، می تواند ذرات جامد را کپسوله کند، بنابراین ، یک فیلم روان کننده در سطح بیرونی تشکیل می شود و فیلم روان کننده می تواند باعث شود که بدنه ملات تیکسوتروپی خوبی داشته باشد.یعنی حجم در حالت ایستاده نسبتاً پایدار است و هیچ گونه پدیده نامطلوبی مانند خونریزی یا طبقه بندی مواد سبک و سنگین که باعث پایداری سیستم خمپاره می شود، وجود نخواهد داشت.در حالی که در حالت ساختمانی بهم زده، اتر سلولز در کاهش برش دوغاب نقش دارد.اثر مقاومت متغیر باعث می شود ملات در حین ساخت و ساز در فرآیند اختلاط سیالیت و صافی خوبی داشته باشد.

2. محلول اتر سلولز به دلیل ویژگی های ساختار مولکولی خود می تواند آب را پس از مخلوط شدن در ملات نگه دارد و به راحتی از بین نرود و در مدت زمان طولانی به تدریج آزاد می شود که باعث طولانی شدن زمان کارکرد ملات می شود. و به ملات حفظ آب و عملکرد خوبی می دهد.

1.2.3 چندین اتر سلولزی درجه ساختمانی مهم

1. متیل سلولز (MC)

پس از اینکه پنبه تصفیه شده با قلیایی درمان شد، متیل کلرید به عنوان عامل اتریف کننده برای ساخت اتر سلولز از طریق یک سری واکنش استفاده می شود.درجه جایگزینی کلی 1 است. ذوب 2.0، درجه جایگزینی متفاوت است و حلالیت نیز متفاوت است.متعلق به اتر سلولز غیر یونی است.

2. هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)

از واکنش با اکسید اتیلن به عنوان یک عامل اتریف کننده در حضور استون پس از درمان پنبه تصفیه شده با قلیایی تهیه می شود.درجه جایگزینی به طور کلی 1.5 تا 2.0 است.آب دوستی قوی دارد و به راحتی رطوبت را جذب می کند.

3. هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز گونه ای سلولزی است که تولید و مصرف آن در سال های اخیر به سرعت در حال افزایش است.این یک اتر مخلوط سلولزی غیر یونی است که از پنبه تصفیه شده پس از عملیات قلیایی، با استفاده از پروپیلن اکسید و متیل کلرید به عنوان عوامل اتریف کننده و از طریق یک سری واکنش ها ساخته می شود.درجه جایگزینی به طور کلی 1.2 تا 2.0 است.خواص آن با توجه به نسبت محتوای متوکسیل و محتوای هیدروکسی پروپیل متفاوت است.

4. کربوکسی متیل سلولز (CMC)

اتر سلولز یونی از الیاف طبیعی (پنبه و غیره) پس از تیمار قلیایی، با استفاده از مونوکلرواستات سدیم به عنوان عامل اتریف کننده و از طریق یک سری تیمارهای واکنشی تهیه می شود.درجه جایگزینی به طور کلی 0.4-d است.4. عملکرد آن تا حد زیادی تحت تأثیر درجه جایگزینی است.

در این میان، نوع سوم و چهارم، دو نوع سلولز مورد استفاده در این آزمایش است.

1.2.4 وضعیت توسعه صنعت اتر سلولزی

پس از سال ها توسعه، بازار اتر سلولز در کشورهای توسعه یافته بسیار بالغ شده است و بازار در کشورهای در حال توسعه هنوز در مرحله رشد است که به موتور محرک اصلی رشد مصرف جهانی اتر سلولز در آینده تبدیل خواهد شد.در حال حاضر، مجموع ظرفیت تولید جهانی اتر سلولز بیش از 1 میلیون تن است که اروپا 35 درصد از کل مصرف جهانی را به خود اختصاص می دهد و پس از آن آسیا و آمریکای شمالی قرار دارند.کربوکسی متیل سلولز اتر (CMC) گونه اصلی مصرف کننده است که 56٪ از کل را به خود اختصاص می دهد، پس از آن متیل سلولز اتر (MC/HPMC) و اتر هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) که 56٪ از کل را تشکیل می دهند.25 درصد و 12 درصد.صنعت اتر سلولز خارجی بسیار رقابتی است.پس از ادغام های زیاد، خروجی عمدتاً در چندین شرکت بزرگ متمرکز شده است، مانند شرکت شیمیایی داو و شرکت هرکول در ایالات متحده، آکزو نوبل در هلند، نوویانت در فنلاند و DAICEL در ژاپن و غیره.

کشور من با متوسط ​​نرخ رشد سالانه بیش از 20 درصد، بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده اتر سلولز در جهان است.طبق آمار اولیه، حدود 50 شرکت تولید اتر سلولز در چین وجود دارد.ظرفیت تولید طراحی شده صنعت اتر سلولز از 400000 تن فراتر رفته است و حدود 20 شرکت با ظرفیت بیش از 10000 تن وجود دارد که عمدتاً در شاندونگ، هبی، چونگ کینگ و جیانگ سو قرار دارند.، ژجیانگ، شانگهای و جاهای دیگر.در سال 2011، ظرفیت تولید CMC چین حدود 300000 تن بود.با افزایش تقاضا برای اترهای سلولزی با کیفیت بالا در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی روزانه و سایر صنایع در سال های اخیر، تقاضای داخلی برای سایر محصولات سلولزی اتر غیر از CMC در حال افزایش است.بزرگتر، ظرفیت MC/HPMC حدود 120000 تن و ظرفیت HEC حدود 20000 تن است.PAC هنوز در مرحله تبلیغ و کاربرد در چین است.با توسعه میادین بزرگ نفتی فراساحلی و توسعه صنایع مصالح ساختمانی، غذایی، شیمیایی و غیره، میزان و میدان PAC با ظرفیت تولید بیش از 10000 تن سال به سال در حال افزایش و گسترش است.

1.3تحقیق در مورد کاربرد اتر سلولز در ملات

با توجه به تحقیقات کاربردی مهندسی اتر سلولز در صنعت ساختمان، محققان داخلی و خارجی تعداد زیادی تحقیقات تجربی و تجزیه و تحلیل مکانیزم را انجام داده‌اند.

1.3.1معرفی مختصر تحقیقات خارجی در مورد کاربرد اتر سلولز در ملات

Laetitia Patural، Philippe Marchal و دیگران در فرانسه اشاره کردند که اتر سلولز تأثیر قابل توجهی بر حفظ آب ملات دارد و پارامتر ساختاری کلید است و وزن مولکولی کلید کنترل احتباس آب و قوام است.با افزایش وزن مولکولی، تنش تسلیم کاهش می یابد، قوام افزایش می یابد و عملکرد حفظ آب افزایش می یابد.در مقابل، درجه جایگزینی مولی (مربوط به محتوای هیدروکسی اتیل یا هیدروکسی پروپیل) تأثیر کمی بر حفظ آب ملات مخلوط خشک دارد.با این حال، اترهای سلولزی با درجات مولی کم جانشینی، حفظ آب را بهبود بخشیده اند.

یک نتیجه گیری مهم در مورد مکانیسم نگهداری آب این است که خواص رئولوژیکی ملات حیاتی است.از نتایج آزمایش می توان دریافت که برای ملات مخلوط خشک با نسبت آب به سیمان ثابت و محتوای افزودنی، عملکرد حفظ آب به طور کلی همان نظم قوام آن را دارد.با این حال، برای برخی از اترهای سلولزی، روند واضح نیست.علاوه بر این، برای اترهای نشاسته، یک الگوی مخالف وجود دارد.ویسکوزیته مخلوط تازه تنها پارامتر برای تعیین احتباس آب نیست.

Laetitia Patural، Patrice Potion و همکاران، با کمک شیب میدان پالسی و تکنیک‌های MRI دریافتند که مهاجرت رطوبت در سطح مشترک ملات و بستر غیراشباع تحت تأثیر افزودن مقدار کمی CE قرار می‌گیرد.از دست دادن آب به دلیل عملکرد مویرگی است تا انتشار آب.مهاجرت رطوبت توسط عمل مویرگی توسط فشار ریز منفذ بستر کنترل می شود که به نوبه خود توسط اندازه ریز منافذ و کشش سطحی نظریه لاپلاس و همچنین ویسکوزیته سیال تعیین می شود.این نشان می دهد که خواص رئولوژیکی محلول آبی CE کلید عملکرد احتباس آب است.با این حال، این فرضیه با برخی اجماع در تناقض است (سایر چسبنده ها مانند اکسید پلی اتیلن مولکولی بالا و اترهای نشاسته به اندازه CE موثر نیستند).

ژانایو پتیت، اری ویرکوین و همکاران.از طریق آزمایشات از اتر سلولز استفاده کرد و ویسکوزیته محلول 2% آن از 5000 تا 44500mpa بود.S از MC و HEMC.پیدا کردن:

1. برای مقدار ثابت CE، نوع CE تاثیر زیادی بر ویسکوزیته ملات چسب کاشی دارد.این به دلیل رقابت بین CE و پودر پلیمری قابل پخش برای جذب ذرات سیمان است.

2. جذب رقابتی CE و پودر لاستیک تأثیر قابل توجهی بر زمان گیرش و پوسته شدن زمانی که زمان ساخت 20-30 دقیقه است دارد.

3. استحکام باند تحت تأثیر جفت شدن CE و پودر لاستیک قرار می گیرد.هنگامی که فیلم CE نتواند از تبخیر رطوبت در سطح مشترک کاشی و ملات جلوگیری کند، چسبندگی تحت عمل آوری در دمای بالا کاهش می یابد.

4. هماهنگی و اندرکنش CE و پودر پلیمری پراکنده هنگام طراحی نسبت ملات چسب کاشی باید در نظر گرفته شود.

LSchmitzC آلمان.J. Dr. H(a)cker در مقاله ذکر کرد که HPMC و HEMC در اتر سلولزی نقش بسیار مهمی در حفظ آب در ملات مخلوط خشک دارند.علاوه بر اطمینان از افزایش شاخص حفظ آب اتر سلولز، توصیه می شود از اترهای سلولزی اصلاح شده برای بهبود و بهبود خواص کاری ملات و خواص ملات خشک و سخت شده استفاده شود.

1.3.2معرفی مختصر تحقیقات داخلی در مورد کاربرد اتر سلولز در ملات

Xin Quanchang از دانشگاه معماری و فناوری شیان تأثیر پلیمرهای مختلف را بر برخی از خواص ملات پیوندی مورد مطالعه قرار داد و دریافت که استفاده ترکیبی از پودر پلیمر پراکنده و اتر هیدروکسی اتیل متیل سلولز نه تنها می تواند عملکرد ملات اتصال را بهبود بخشد، بلکه همچنین می تواند بخشی از هزینه کاهش می یابد.نتایج آزمایش نشان می دهد که وقتی محتوای پودر لاتکس قابل پخش مجدد در 0.5٪ کنترل می شود و محتوای هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر در 0.2٪ کنترل می شود، ملات تهیه شده در برابر خمش مقاوم است.و استحکام باندی برجسته تر است و انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی دارد.

پروفسور Ma Baoguo از دانشگاه فناوری ووهان خاطرنشان کرد که اتر سلولز دارای اثر تاخیری آشکار است و می تواند بر شکل ساختاری محصولات هیدراتاسیون و ساختار منافذ دوغاب سیمان تأثیر بگذارد.اتر سلولز عمدتاً روی سطح ذرات سیمان جذب می شود تا یک اثر سد معین ایجاد کند.مانع از هسته زایی و رشد محصولات هیدراتاسیون می شود.از سوی دیگر، اتر سلولز به دلیل اثر افزایش ویسکوزیته آشکار، مانع از مهاجرت و انتشار یون ها می شود و در نتیجه هیدراتاسیون سیمان را تا حدی به تاخیر می اندازد.اتر سلولز دارای ثبات قلیایی است.

Jian Shouwei از دانشگاه فناوری ووهان به این نتیجه رسید که نقش CE در ملات عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود: ظرفیت نگهداری آب عالی، تأثیر بر قوام ملات و تیکسوتروپی، و تنظیم رئولوژی.CE نه تنها به ملات کارایی خوبی می دهد، بلکه برای کاهش انتشار حرارت هیدراتاسیون اولیه سیمان و به تاخیر انداختن فرآیند هیدراتاسیون سیمان، البته بر اساس موارد استفاده متفاوت ملات، تفاوت هایی در روش های ارزیابی عملکرد آن نیز وجود دارد. .

ملات اصلاح شده CE به صورت ملات لایه نازک در ملات مخلوط خشک روزانه (مانند چسب آجر، بتونه، ملات گچ کاری لایه نازک و غیره) استفاده می شود.این ساختار منحصر به فرد معمولاً با از دست دادن سریع آب ملات همراه است.در حال حاضر، تحقیقات اصلی بر روی چسب کاشی صورت متمرکز است و تحقیقات کمتری در مورد سایر انواع ملات اصلاح شده CE با لایه نازک انجام شده است.

سو لی از دانشگاه فناوری ووهان از طریق تجزیه و تحلیل تجربی میزان احتباس آب، اتلاف آب و زمان گیرش ملات اصلاح شده با اتر سلولز به دست آمد.مقدار آب به تدریج کاهش می یابد و زمان انعقاد طولانی می شود.هنگامی که مقدار آب به O می رسد. پس از 6٪، تغییر میزان احتباس آب و اتلاف آب دیگر مشخص نیست و زمان گیرش تقریباً دو برابر می شود.و مطالعه تجربی مقاومت فشاری آن نشان می دهد که وقتی محتوای اتر سلولز کمتر از 0.8٪ باشد، محتوای اتر سلولز کمتر از 0.8٪ است.افزایش به طور قابل توجهی مقاومت فشاری را کاهش می دهد.و از نظر عملکرد اتصال با تخته ملات سیمانی، O. زیر 7 درصد محتوای، افزایش محتوای اتر سلولز می تواند به طور موثر استحکام پیوند را بهبود بخشد.

Lai Jianqing از Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. تجزیه و تحلیل کرد و به این نتیجه رسید که دوز بهینه اتر سلولز در هنگام در نظر گرفتن نرخ احتباس آب و شاخص قوام 0 از طریق یک سری آزمایش بر روی میزان نگهداری آب، استحکام و استحکام پیوند است. ملات عایق حرارتی EPS.2%؛اتر سلولز دارای اثر هواگیری قوی است که باعث کاهش استحکام به ویژه کاهش استحکام باند کششی خواهد شد، بنابراین توصیه می شود از آن همراه با پودر پلیمری قابل پخش مجدد استفاده شود.

Yuan Wei و Qin Min از موسسه تحقیقات مصالح ساختمانی سین کیانگ، آزمایش و تحقیقات کاربردی اتر سلولز را در بتن فوم انجام دادند.نتایج آزمایش نشان می‌دهد که HPMC عملکرد حفظ آب بتن فوم تازه را بهبود می‌بخشد و نرخ اتلاف آب بتن فوم سخت شده را کاهش می‌دهد.HPMC می تواند اتلاف اسلامپ بتن فوم تازه را کاهش دهد و حساسیت مخلوط به دما را کاهش دهد.;HPMC مقاومت فشاری فوم بتن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.در شرایط پخت طبیعی، مقدار مشخصی از HPMC می تواند استحکام نمونه را تا حد معینی بهبود بخشد.

لی یوهای از Wacker Polymer Materials Co., Ltd. اشاره کرد که نوع و مقدار پودر لاتکس، نوع اتر سلولز و محیط پخت تأثیر بسزایی در مقاومت در برابر ضربه ملات گچ کاری دارد.اثر اترهای سلولز بر استحکام ضربه نیز در مقایسه با محتوای پلیمر و شرایط پخت ناچیز است.

یین کینگلی از شرکت AkzoNobel Specialty Chemicals (شانگهای) از Bermocoll PADl، یک اتر سلولز پیوند دهنده تخته پلی استایرن اصلاح شده ویژه، برای آزمایش استفاده کرد، که به ویژه برای ملات اتصال سیستم عایق دیوار خارجی EPS مناسب است.Bermocoll PADl می تواند استحکام پیوند بین ملات و تخته پلی استایرن را علاوه بر تمام عملکردهای اتر سلولزی بهبود بخشد.حتی در مورد دوز کم، نه تنها می تواند حفظ آب و کارایی ملات تازه را بهبود بخشد، بلکه می تواند به طور قابل توجهی استحکام باند اولیه و استحکام چسبندگی مقاوم در برابر آب بین ملات و تخته پلی استایرن را به دلیل مهار منحصر به فرد بهبود بخشد. فن آوری..با این حال، نمی تواند مقاومت ضربه ای ملات و عملکرد اتصال با تخته پلی استایرن را بهبود بخشد.برای بهبود این خواص، باید از پودر لاتکس قابل پخش مجدد استفاده شود.

وانگ پیمینگ از دانشگاه تونگجی تاریخچه توسعه ملات تجاری را تجزیه و تحلیل کرد و اشاره کرد که اتر سلولز و پودر لاتکس تأثیر غیر قابل اغماض بر شاخص‌های عملکردی مانند احتباس آب، مقاومت خمشی و فشاری و مدول الاستیک ملات تجاری پودر خشک دارند.

ژانگ لین و دیگران از منطقه ویژه اقتصادی Shantou Longhu Technology، Ltd. به این نتیجه رسیده اند که در ملات چسباندن سیستم عایق حرارتی خارجی دیوار خارجی گچ بری نازک تخته پلی استایرن منبسط شده (یعنی سیستم Eqos) توصیه می شود که مقدار بهینه پودر لاستیک 2.5٪ حد است.اتر سلولز بسیار اصلاح شده با ویسکوزیته کم کمک بزرگی به بهبود استحکام باند کششی کمکی ملات سخت شده می کند.

Zhao Liqun از موسسه تحقیقات ساختمان (گروه) شانگهای در مقاله اشاره کرد که اتر سلولز می تواند به طور قابل توجهی حفظ آب ملات را بهبود بخشد و همچنین به طور قابل توجهی چگالی ظاهری و مقاومت فشاری ملات را کاهش داده و گیرش را طولانی تر کند. زمان ملاتدر شرایط دوز مشابه، اتر سلولز با ویسکوزیته بالا برای بهبود میزان نگهداری آب ملات مفید است، اما مقاومت فشاری به شدت کاهش می‌یابد و زمان گیرش طولانی‌تر می‌شود.پودر غلیظ کننده و اتر سلولز با بهبود احتباس آب ملات، ترک خوردگی انقباض پلاستیک ملات را از بین می برد.

دانشگاه فوژو Huang Lipin و همکارانش دوپینگ هیدروکسی اتیل متیل سلولز اتر و اتیلن را مورد مطالعه قرار دادند.خواص فیزیکی و مورفولوژی مقطعی ملات سیمان اصلاح شده پودر لاتکس کوپلیمر وینیل استات.مشخص شده است که اتر سلولز دارای احتباس آب عالی، مقاومت در برابر جذب آب و اثر جذب هوای برجسته است، در حالی که خواص کاهش آب پودر لاتکس و بهبود خواص مکانیکی ملات به ویژه برجسته است.اثر اصلاح؛و محدوده دوز مناسبی بین پلیمرها وجود دارد.

از طریق یک سری آزمایشات، Chen Qian و دیگران از Hubei Baoye Construction Industrialization Industrialization Co., Ltd. ثابت کردند که افزایش زمان هم زدن و افزایش سرعت همزدن می تواند نقش اتر سلولز را در ملات آماده به طور کامل بازی کند و باعث بهبود کارایی ملات و بهبود زمان هم زدن.سرعت خیلی کم یا خیلی کم ساخت ملات را دشوار می کند.انتخاب اتر سلولز مناسب همچنین می تواند کارایی ملات آماده را بهبود بخشد.

لی سیهان از دانشگاه Shenyang Jianzhu و دیگران دریافتند که افزودنی های معدنی می توانند تغییر شکل خشک انقباض ملات را کاهش دهند و خواص مکانیکی آن را بهبود بخشند.نسبت آهک به ماسه بر خواص مکانیکی و سرعت انقباض ملات تأثیر دارد.پودر پلیمری قابل پخش مجدد می تواند ملات را بهبود بخشد.مقاومت در برابر ترک، بهبود چسبندگی، استحکام خمشی، چسبندگی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش، بهبود حفظ آب و کارایی.اتر سلولز دارای اثر جذب هوا است که می تواند حفظ آب ملات را بهبود بخشد.الیاف چوب می تواند ملات را بهبود بخشد، سهولت استفاده، عملکرد و عملکرد ضد لغزش را بهبود بخشد و ساخت و ساز را سرعت بخشد.با افزودن مواد افزودنی مختلف برای اصلاح و از طریق نسبت معقول، ملات مقاوم در برابر ترک برای سیستم عایق حرارتی دیوار خارجی با عملکرد عالی می توان تهیه کرد.

یانگ لی از دانشگاه صنعتی هنان، HEMC را با ملات مخلوط کرد و دریافت که عملکرد دوگانه نگهداری و ضخیم شدن آب را دارد که از جذب سریع آب در ملات گچ بری توسط بتن حباب شده با هوا جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که سیمان موجود در ملات ملات کاملاً هیدراته شده است و ملات را می سازد.می تواند تا حد زیادی لایه لایه شدن ملات گچ کاری برای بتن هوادهی را کاهش دهد.هنگامی که HEMC به ملات اضافه شد، مقاومت خمشی ملات اندکی کاهش یافت، در حالی که مقاومت فشاری به شدت کاهش یافت، و منحنی نسبت تاشو به تراکم روند صعودی را نشان داد، که نشان می‌دهد افزودن HEMC می‌تواند چقرمگی ملات را بهبود بخشد.

لی یانلینگ و دیگران از دانشگاه فناوری هنان دریافتند که خواص مکانیکی ملات چسبانده شده در مقایسه با ملات معمولی بهبود یافته است، به ویژه استحکام پیوند ملات، زمانی که ترکیب ترکیبی اضافه شد (محتوای اتر سلولز 0.15٪ بود).2.33 برابر خمپاره معمولی است.

Ma Baoguo از دانشگاه فناوری ووهان و دیگران اثرات دوزهای مختلف امولسیون استایرن-اکریلیک، پودر پلیمر قابل پخش و اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز را بر مصرف آب، استحکام باند و چقرمگی ملات گچ کاری نازک مورد مطالعه قرار دادند.، نشان داد که وقتی محتوای امولسیون استایرن-اکریلیک 4٪ تا 6٪ بود، استحکام باند ملات به بهترین مقدار رسید و نسبت فشرده سازی - تاشو کمترین بود.محتوای اتر سلولز به O افزایش یافته است. در 4٪، استحکام باند ملات به اشباع می رسد، و نسبت فشرده سازی به تاشو کوچکترین است.هنگامی که محتوای پودر لاستیک 3٪ است، استحکام اتصال ملات بهترین است و با افزودن پودر لاستیک نسبت فشرده سازی به تاشو کاهش می یابد.روند.

لی کیائو و دیگران از منطقه ویژه اقتصادی Shantou Longhu Technology Co., Ltd. در مقاله اشاره کردند که عملکردهای اتر سلولز در ملات سیمان عبارتند از احتباس آب، ضخیم شدن، حباب هوا، تاخیر و بهبود استحکام باند کششی و غیره. توابع مربوط به هنگام بررسی و انتخاب MC، شاخص های MC که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از ویسکوزیته، درجه جایگزینی اتریفیکاسیون، درجه اصلاح، پایداری محصول، محتوای ماده موثر، اندازه ذرات و سایر جنبه ها.هنگام انتخاب MC در محصولات مختلف ملات، الزامات عملکردی برای خود MC باید با توجه به شرایط ساخت و استفاده محصولات ملات خاص مطرح شود و انواع MC مناسب در ترکیب با ترکیب و پارامترهای شاخص پایه MC انتخاب شود.

Qiu Yongxia از پکن Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. دریافت که با افزایش ویسکوزیته اتر سلولز، میزان نگهداری آب ملات افزایش یافته است.هرچه ذرات اتر سلولز ریزتر باشد، احتباس آب بهتر است.هر چه میزان احتباس آب اتر سلولز بیشتر باشد.احتباس آب اتر سلولز با افزایش دمای ملات کاهش می یابد.

ژانگ بین از دانشگاه تونگجی و دیگران در مقاله اشاره کردند که ویژگی های کاری ملات اصلاح شده ارتباط نزدیکی با ایجاد ویسکوزیته اترهای سلولزی دارد، نه اینکه اترهای سلولزی با ویسکوزیته اسمی بالا تأثیر آشکاری بر ویژگی های کاری دارند، زیرا آنها همچنین تحت تأثیر اندازه ذرات است.، نرخ انحلال و عوامل دیگر.

ژو شیائو و دیگران از مؤسسه علوم و فناوری حفاظت از آثار فرهنگی، مؤسسه تحقیقات میراث فرهنگی چین، سهم دو افزودنی، پودر لاستیک پلیمری و اتر سلولز، را در استحکام پیوند در سیستم ملات NHL (آهک هیدرولیک) مورد مطالعه قرار دادند و دریافتند که ساده به دلیل انقباض بیش از حد آهک هیدرولیک، نمی تواند مقاومت کششی کافی با رابط سنگ ایجاد کند.مقدار مناسب پودر لاستیک پلیمری و اتر سلولز می تواند به طور موثری استحکام پیوند ملات NHL را بهبود بخشد و الزامات مواد تقویت کننده و حفاظتی آثار فرهنگی را برآورده کند.به منظور جلوگیری از تاثیر آن بر نفوذپذیری آب و تنفس خود ملات NHL و سازگاری با آثار فرهنگی بنایی.در عین حال، با در نظر گرفتن عملکرد پیوند اولیه ملات NHL، مقدار ایده آل افزودن پودر لاستیک پلیمری زیر 0.5٪ تا 1٪ است و افزودن اتر سلولز مقدار آن در حدود 0.2٪ کنترل می شود.

Duan Pengxuan و دیگران از مؤسسه علوم مصالح ساختمانی پکن دو آزمایشگر رئولوژیکی خودساخته را بر اساس ایجاد مدل رئولوژیکی ملات تازه ساختند و تجزیه و تحلیل رئولوژیکی ملات بنایی معمولی، ملات گچ کاری و گچ کاری محصولات گچ را انجام دادند.دناتوراسیون اندازه گیری شد و مشخص شد که اتر هیدروکسی اتیل سلولز و اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز دارای ارزش ویسکوزیته اولیه و عملکرد کاهش ویسکوزیته با افزایش زمان و سرعت هستند که می تواند بایندر را برای نوع پیوند بهتر، تیکسوتروپی و مقاومت در برابر لغزش غنی کند.

لی یانلینگ از دانشگاه فناوری هنان و دیگران دریافتند که افزودن اتر سلولز در ملات می تواند عملکرد حفظ آب ملات را تا حد زیادی بهبود بخشد و در نتیجه پیشرفت هیدراتاسیون سیمان را تضمین کند.اگرچه افزودن اتر سلولز باعث کاهش مقاومت خمشی و مقاومت فشاری ملات می شود، اما همچنان نسبت خمشی-فشردگی و استحکام باند ملات را تا حدودی افزایش می دهد.

1.4تحقیق در مورد کاربرد مواد افزودنی به ملات در داخل و خارج از کشور

در صنعت ساختمان سازی امروزی، تولید و مصرف بتن و ملات بسیار زیاد است و تقاضا برای سیمان نیز رو به افزایش است.تولید سیمان یک صنعت پر مصرف انرژی و آلایندگی بالا است.صرفه جویی در سیمان برای کنترل هزینه ها و حفاظت از محیط زیست اهمیت زیادی دارد.به عنوان یک جایگزین جزئی برای سیمان، افزودنی معدنی نه تنها می تواند عملکرد ملات و بتن را بهینه کند، بلکه در صورت استفاده معقول، مقدار زیادی سیمان را نیز ذخیره می کند.

در صنعت مصالح ساختمانی، کاربرد مواد افزودنی بسیار گسترده بوده است.بسیاری از انواع سیمان کم و بیش حاوی مقدار معینی از مواد افزودنی هستند.از این میان پرمصرف ترین سیمان پرتلند معمولی به میزان 5 درصد در تولید افزوده می شود.~ 20 ٪ ترکیب.در فرآیند تولید شرکت های مختلف تولید ملات و بتن، کاربرد مواد افزودنی گسترده تر است.

برای کاربرد مواد افزودنی در ملات، تحقیقات طولانی مدت و گسترده ای در داخل و خارج از کشور انجام شده است.

1.4.1معرفی مختصر تحقیقات خارجی در مورد مواد افزودنی به کار رفته در ملات

P. دانشگاه کالیفرنیا.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.دریافت که در فرآیند هیدراتاسیون مواد ژل، ژل در حجم مساوی متورم نمی شود و افزودنی معدنی می تواند ترکیب ژل هیدراته را تغییر دهد و دریافت که تورم ژل مربوط به کاتیون های دو ظرفیتی در ژل است. .تعداد نسخه ها همبستگی منفی معنی داری را نشان داد.

کوین جی از ایالات متحده.فولیارد و ماکوتو اوتا و همکاران.اشاره کرد که افزودن دوده سیلیس و خاکستر پوسته برنج به ملات می تواند مقاومت فشاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، در حالی که افزودن خاکستر بادی استحکام را به ویژه در مراحل اولیه کاهش می دهد.

فیلیپ لارنس و مارتین سیر از فرانسه دریافتند که انواع مواد افزودنی معدنی می توانند مقاومت ملات را تحت دوز مناسب بهبود بخشند.تفاوت بین مواد افزودنی معدنی مختلف در مراحل اولیه هیدراتاسیون آشکار نیست.در مرحله بعدی هیدراتاسیون، افزایش استحکام اضافی تحت تأثیر فعالیت ماده افزودنی معدنی قرار می گیرد و افزایش استحکام ناشی از افزودنی بی اثر را نمی توان به سادگی پرکننده در نظر گرفت.اثر، اما باید به اثر فیزیکی هسته‌زایی چند فازی نسبت داده شود.

Petar Abadjiev از بلغارستان ValIly0 Stoitchkov و دیگران دریافتند که اجزای اصلی دود سیلیس و خاکستر بادی کم کلسیم از طریق خواص فیزیکی و مکانیکی ملات سیمان و بتن مخلوط با مواد افزودنی پوزولانی فعال است که می تواند مقاومت سنگ سیمانی را بهبود بخشد.دوده سیلیس تأثیر قابل توجهی بر هیدراتاسیون اولیه مواد سیمانی دارد، در حالی که جزء خاکستر بادی تأثیر مهمی بر هیدراتاسیون بعدی دارد.

1.4.2معرفی مختصر تحقیقات داخلی در مورد کاربرد مواد افزودنی در ملات

از طریق تحقیقات تجربی، ژونگ شییون و ژیانگ ککین از دانشگاه تونگجی دریافتند که ملات اصلاح شده کامپوزیتی با ظرافت خاصی از خاکستر بادی و امولسیون پلی آکریلات (PAE)، زمانی که نسبت پلی بایندر در 0.08 ثابت شد، نسبت فشرده سازی به تاشو ملات با افزایش ظرافت و محتوای خاکستر بادی با افزایش خاکستر بادی کاهش می یابد.پیشنهاد شده است که افزودن خاکستر بادی می تواند به طور موثر مشکل هزینه بالای بهبود انعطاف پذیری ملات را با افزایش محتوای پلیمر حل کند.

وانگ ینونگ از شرکت ساختمانی آهن و فولاد ووهان، یک مخلوط ملات با کارایی بالا را مطالعه کرده است که می تواند به طور موثر کارایی ملات را بهبود بخشد، درجه لایه لایه شدن را کاهش دهد و توانایی اتصال را بهبود بخشد.برای سنگ تراشی و گچ کاری بلوک های بتنی هوادهی مناسب است..

چن میائومیائو و دیگران از دانشگاه فناوری نانجینگ تأثیر مخلوط کردن دوبار خاکستر بادی و پودر معدنی در ملات خشک را بر عملکرد کاری و خواص مکانیکی ملات بررسی کردند و دریافتند که افزودن دو ماده افزودنی نه تنها عملکرد کاری و خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد. از مخلوطخواص فیزیکی و مکانیکی نیز می تواند به طور موثر هزینه را کاهش دهد.دوز بهینه توصیه شده جایگزینی به ترتیب 20 درصد خاکستر بادی و پودر معدنی، نسبت ملات به ماسه 1:3 و نسبت آب به ماده 0.16 است.

ژوانگ زیهائو از دانشگاه صنعتی چین جنوبی نسبت آب به چسب، بنتونیت اصلاح شده، اتر سلولز و پودر لاستیک را ثابت کرد و خواص مقاومت ملات، حفظ آب و انقباض خشک سه ماده افزودنی معدنی را مطالعه کرد و دریافت که محتوای افزودنی به در 50% تخلخل به طور قابل توجهی افزایش می یابد و استحکام کاهش می یابد و نسبت بهینه سه ماده افزودنی معدنی 8% پودر سنگ آهک، 30% سرباره و 4% خاکستر بادی است که می تواند باعث حفظ آب شود.نرخ، مقدار ترجیحی شدت.

لی یینگ از دانشگاه چینگهای یک سری آزمایش از ملات مخلوط شده با مواد افزودنی معدنی انجام داد و نتیجه گرفت و تجزیه و تحلیل کرد که افزودنی های معدنی می توانند درجه بندی ذرات ثانویه پودرها را بهینه کنند و اثر میکرو پر کردن و هیدراتاسیون ثانویه مواد افزودنی می تواند تا حد معینی، فشردگی ملات افزایش می یابد و در نتیجه استحکام آن افزایش می یابد.

Zhao Yujing از شانگهای Baosteel New Building Materials Co., Ltd. از تئوری چقرمگی شکست و انرژی شکست برای مطالعه تأثیر مواد افزودنی معدنی بر شکنندگی بتن استفاده کرد.آزمایش نشان می دهد که مخلوط معدنی می تواند اندکی چقرمگی شکست و انرژی شکست ملات را بهبود بخشد.در مورد همان نوع افزودنی، مقدار جایگزینی 40٪ از افزودنی معدنی بیشترین سود را برای چقرمگی شکست و انرژی شکست دارد.

Xu Guangsheng از دانشگاه هنان اشاره کرد که هنگامی که سطح ویژه پودر معدنی کمتر از E350m2 / L [g است، فعالیت کم است، استحکام 3d فقط حدود 30٪ است و استحکام 28d به 0-90٪ می رسد. ;در حالی که در 400 متر مربع گرم خربزه، قدرت 3 بعدی می تواند نزدیک به 50٪ باشد و قدرت 28d بالای 95٪ است.از منظر اصول پایه رئولوژی، با توجه به تجزیه و تحلیل تجربی سیالیت و سرعت جریان ملات، چندین نتیجه گرفته می شود: محتوای خاکستر بادی کمتر از 20٪ می تواند به طور موثر سیالیت و سرعت جریان ملات را بهبود بخشد و پودر معدنی در زمانی که دوز کمتر است. 25٪، سیالیت ملات را می توان افزایش داد اما سرعت جریان کاهش می یابد.

پروفسور وانگ دانگمین از دانشگاه معدن و صنعت چین و پروفسور فنگ لوفنگ از دانشگاه شاندونگ جیانژو در این مقاله اشاره کردند که بتن از منظر مواد کامپوزیتی یک ماده سه فازی است، یعنی خمیر سیمان، سنگدانه، خمیر سیمان و سنگدانه.منطقه انتقال رابط ITZ (منطقه انتقال رابط) در محل اتصال.ITZ یک منطقه غنی از آب است، نسبت آب به سیمان محلی بسیار زیاد است، تخلخل پس از هیدراتاسیون زیاد است و باعث غنی شدن هیدروکسید کلسیم می شود.این ناحیه به احتمال زیاد باعث ایجاد ترک های اولیه می شود و به احتمال زیاد باعث ایجاد استرس می شود.تمرکز تا حد زیادی شدت را تعیین می کند.مطالعه تجربی نشان می‌دهد که افزودن مواد افزودنی می‌تواند به طور موثری آب غدد درون ریز را در منطقه انتقال مشترک بهبود بخشد، ضخامت منطقه انتقال رابط را کاهش دهد و استحکام را بهبود بخشد.

Zhang Jianxin از دانشگاه چونگ کینگ و دیگران دریافتند که با اصلاح جامع اتر متیل سلولز، الیاف پلی پروپیلن، پودر پلیمر قابل پخش مجدد و مواد افزودنی، می توان یک ملات گچکاری مخلوط خشک با عملکرد خوب تهیه کرد.ملات گچکاری مقاوم در برابر ترک مخلوط خشک دارای کارایی خوب، استحکام باند بالا و مقاومت در برابر ترک خوب است.کیفیت درام ها و ترک ها یک مشکل رایج است.

رن چوانیائو از دانشگاه ژجیانگ و دیگران اثر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بر خواص ملات خاکستر بادی را مطالعه کردند و رابطه بین چگالی مرطوب و مقاومت فشاری را تجزیه و تحلیل کردند.مشخص شد که افزودن اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به ملات خاکستر بادی می تواند عملکرد نگهداری آب ملات را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، زمان اتصال ملات را طولانی تر کند و چگالی مرطوب و مقاومت فشاری ملات را کاهش دهد.همبستگی خوبی بین چگالی مرطوب و مقاومت فشاری 28d وجود دارد.تحت شرایط چگالی مرطوب شناخته شده، مقاومت فشاری 28d را می توان با استفاده از فرمول برازش محاسبه کرد.

پروفسور Pang Lufeng و Chang Qingshan از دانشگاه شاندونگ جیانژو از روش طراحی یکنواخت برای مطالعه تأثیر سه ترکیب خاکستر بادی، پودر معدنی و دوده سیلیس بر مقاومت بتن استفاده کردند و یک فرمول پیش‌بینی با ارزش عملی معین از طریق رگرسیون ارائه کردند. تحلیل و بررسی.و عملی بودن آن تایید شد.

هدف و اهمیت این مطالعه

اتر سلولز به عنوان یک غلیظ کننده مهم نگهدارنده آب، به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی، تولید ملات و بتن و سایر صنایع استفاده می شود.به عنوان یک ماده افزودنی مهم در ملات های مختلف، انواع اترهای سلولزی می توانند به طور قابل توجهی خونریزی ملات با سیالیت بالا را کاهش دهند، تیکسوتروپی و صافی ساخت ملات را افزایش دهند و عملکرد نگهداری آب و استحکام پیوند ملات را بهبود بخشند.

استفاده از افزودنی های معدنی به طور فزاینده ای گسترش می یابد، که نه تنها مشکل فرآوری تعداد زیادی از محصولات جانبی صنعتی را حل می کند، باعث صرفه جویی در زمین و حفاظت از محیط زیست می شود، بلکه می تواند زباله ها را به گنج تبدیل کند و منافعی ایجاد کند.

مطالعات زیادی در مورد اجزای این دو خمپاره در داخل و خارج از کشور انجام شده است، اما مطالعات تجربی زیادی وجود ندارد که این دو را با هم ترکیب کند.هدف از این مقاله مخلوط کردن چندین اتر سلولزی و مواد افزودنی معدنی در خمیر سیمان، ملات با سیالیت بالا و ملات پلاستیکی (به عنوان مثال ملات اتصال)، از طریق آزمایش اکتشاف سیالیت و خواص مکانیکی مختلف است. قانون نفوذ دو نوع ملات در هنگام جمع شدن اجزا با هم خلاصه می شود که اتر سلولز آینده را تحت تأثیر قرار می دهد.و کاربرد بیشتر مواد افزودنی معدنی مرجع خاصی را فراهم می کند.

علاوه بر این، این مقاله روشی را برای پیش‌بینی مقاومت ملات و بتن بر اساس تئوری مقاومت FERET و ضریب فعالیت مواد افزودنی معدنی پیشنهاد می‌کند که می‌تواند اهمیت راهنمای خاصی را برای طراحی نسبت مخلوط و پیش‌بینی مقاومت ملات و بتن ارائه دهد.

1.6محتوای اصلی تحقیق این مقاله

مطالب اصلی تحقیق این مقاله عبارتند از:

1. با ترکیب چند اتر سلولزی و مواد افزودنی معدنی مختلف، آزمایش‌هایی بر روی سیالیت دوغاب تمیز و ملات با سیالیت بالا انجام شد و قوانین نفوذ خلاصه شد و دلایل آن مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

2. با افزودن اترهای سلولز و مواد افزودنی معدنی مختلف به ملات با سیالیت بالا و ملات باندینگ، اثرات آنها را بر مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، نسبت فشاری به تاخوردگی و ملات اتصال ملات با سیالیت بالا و ملات پلاستیکی بررسی کنید قانون تأثیر بر پیوند کششی. استحکام - قدرت.

3. همراه با تئوری مقاومت FERET و ضریب فعالیت مواد افزودنی معدنی، یک روش پیش‌بینی مقاومت برای ملات و بتن مواد سیمانی چند جزئی پیشنهاد شده است.

فصل 2 تجزیه و تحلیل مواد خام و اجزای آنها برای آزمایش

2.1 مواد تست

2.1.1 سیمان (C)

در این آزمایش از PO با نام تجاری Shanshui Dongyue استفاده شد.42.5 سیمان.

2.1.2 پودر معدنی (KF)

پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده با درجه 95 دلار از شرکت Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. انتخاب شد.

2.1.3 خاکستر بادی (FA)

خاکستر بادی درجه II تولید شده توسط نیروگاه Jinan Huangtai انتخاب شده است، ظرافت (الک باقی مانده از غربال سوراخ مربعی 459 متر) 13٪ است و نسبت تقاضای آب 96٪ است.

2.1.4 دود سیلیس (sF)

دود سیلیس از دود سیلیس شرکت شانگهای Aika Silica Fume Material Co., Ltd. استفاده می کند، چگالی آن 2.59/cm3 است.سطح ویژه 17500 متر مربع بر کیلوگرم است و اندازه متوسط ​​ذرات O. 1 است.～0.39 متر، شاخص فعالیت 28d 108 درصد، نسبت تقاضای آب 120 درصد است.

2.1.5 پودر لاتکس قابل پخش مجدد (JF)

پودر لاستیک از حداکثر پودر لاتکس قابل پخش مجدد 6070N (نوع اتصال) از شرکت گومز شیمیایی چین استفاده می کند.

2.1.6 اتر سلولز (CE)

CMC درجه پوشش CMC را از Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.، و HPMC از دو نوع هیدروکسی پروپیل متیل سلولز از Gomez Chemical China Co., Ltd استفاده می کند.

2.1.7 سایر مواد افزودنی

کربنات کلسیم سنگین، فیبر چوب، دافع آب، فرمت کلسیم و غیره.

2.1،8 ماسه کوارتز

ماسه کوارتز ماشینی دارای چهار نوع ظرافت است: مش 10-20، 20-40 H، 40.70 مش و 70.140 H، چگالی 2650 کیلوگرم بر rn3، و احتراق پشته ای 1620 کیلوگرم بر متر مکعب است.

2.1.9 پودر فوق روان کننده پلی کربوکسیلات (PC)

پودر پلی کربوکسیلات Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) 1J1030 است و میزان کاهش آب 30٪ است.

2.1.10 ماسه (S)

ماسه متوسط ​​رودخانه داون در تایان استفاده می شود.

2.1.11 سنگدانه درشت (G)

از Jinan Ganggou برای تولید سنگ خرد شده 5 تا 25 اینچی استفاده کنید.

2.2 روش تست

2.2.1 روش آزمایش برای سیالیت دوغاب

تجهیزات تست: NJ.میکسر دوغاب سیمان 160 نوع تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

روش‌ها و نتایج آزمایش بر اساس روش آزمایش سیالیت خمیر سیمان در ضمیمه A «مشخصات فنی GB 50119.2003 برای کاربرد افزودنی‌های بتن» یا ((GB/T8077–2000 روش تست برای همگن بودن مواد افزودنی بتن) محاسبه می‌شود. .

2.2.2 روش آزمایش برای سیالیت ملات با سیالیت بالا

تجهیزات تست: JJ.میکسر ملات سیمان نوع 5، تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

دستگاه تست تراکم ملات TYE-2000B، تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

دستگاه تست خمش ملات TYE-300B، تولید شده توسط Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

روش تشخیص سیالیت ملات بر اساس “JC.T 986-2005 مواد تزریق بر پایه سیمان" و "GB 50119-2003 مشخصات فنی برای کاربرد افزودنی های بتن" ضمیمه A، اندازه قالب مخروطی استفاده شده، ارتفاع 60 میلی متر، قطر داخلی درگاه بالایی 70 میلی متر است. قطر داخلی درگاه پایین 100 میلی متر و قطر بیرونی درگاه پایین 120 میلی متر است و وزن خشک کل ملات در هر بار نباید کمتر از 2000 گرم باشد.

نتایج آزمایش دو سیالیت باید مقدار متوسط ​​دو جهت عمودی را به عنوان نتیجه نهایی در نظر بگیرد.

2.2.3 روش آزمون برای استحکام باند کششی ملات چسبانده شده

تجهیزات تست اصلی: WDL.دستگاه تست جهانی الکترونیکی نوع 5، تولید شده توسط کارخانه ابزار Tianjin Gangyuan.

روش آزمون برای استحکام باند کششی باید با ارجاع به بخش 10 (استاندارد JGJ/T70.2009 برای روش‌های آزمایش برای ویژگی‌های اساسی ملات‌های ساختمانی) اجرا شود.

فصل 3. اثر اتر سلولز بر خمیر و ملات خالص مواد سیمانی دوتایی مواد افزودنی معدنی مختلف

تاثیر نقدینگی

این فصل با آزمایش تعداد زیادی از دوغاب ها و ملات های چند سطحی مبتنی بر سیمان خالص و دوغاب ها و ملات های سیستم سیمانی دوتایی با مخلوط های معدنی مختلف و سیالیت و از دست دادن آنها در طول زمان، چندین اتر سلولزی و مخلوط معدنی را بررسی می کند.قانون تأثیر استفاده ترکیبی از مواد بر سیالیت دوغاب و ملات تمیز و تأثیر عوامل مختلف خلاصه و تجزیه و تحلیل شده است.

3.1 طرح کلی پروتکل آزمایشی

با توجه به تأثیر اتر سلولز بر عملکرد سیستم سیمان خالص و سیستم های مختلف مواد سیمانی، ما عمدتاً به دو شکل مطالعه می کنیم:

1. پوره کردن.دارای مزایای شهود، عملکرد ساده و دقت بالا است و برای تشخیص سازگاری مواد افزودنی مانند اتر سلولز با مواد ژل کننده مناسب است و کنتراست آشکار است.

2. ملات با سیالیت بالا.دستیابی به حالت جریان بالا نیز برای راحتی اندازه گیری و مشاهده است.در اینجا، تنظیم حالت جریان مرجع عمدتاً توسط فوق روان‌کننده‌های با کارایی بالا کنترل می‌شود.به منظور کاهش خطای آزمایش، از یک کاهنده آب پلی کربوکسیلات با سازگاری وسیع با سیمان استفاده می کنیم که به دما حساس است و دمای آزمایش باید به شدت کنترل شود.

3.2 آزمایش تأثیر اتر سلولز بر سیالیت خمیر سیمان خالص

3.2.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اتر سلولز بر سیالیت خمیر سیمان خالص

با هدف تأثیر اتر سلولز بر سیالیت دوغاب خالص، برای اولین بار از دوغاب سیمان خالص سیستم مواد سیمانی یک جزئی برای مشاهده تأثیر استفاده شد.شاخص مرجع اصلی در اینجا از بصری ترین تشخیص سیالیت استفاده می کند.

عوامل زیر بر تحرک تأثیر می گذارند:

1. انواع اترهای سلولزی

2. محتوای اتر سلولزی

3. زمان استراحت دوغاب

در اینجا، ما محتوای PC پودر را در 0.2٪ ثابت کردیم.سه گروه و چهار گروه آزمایش برای سه نوع اتر سلولز (کربوکسی متیل سلولز سدیم CMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC) استفاده شد.برای سدیم کربوکسی متیل سلولز CMC، دوز 0٪، O. 10٪، O. 2٪، یعنی Og، 0.39، 0.69 (مقدار سیمان در هر آزمایش 3009 است).برای هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر، دوز 0٪، O. 05٪، O. 10٪، O. 15٪، یعنی 09، 0.159، 0.39، 0.459 است.

3.2.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل اثر اتر سلولز بر سیالیت خمیر سیمان خالص

(1) نتایج تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط شده با CMC

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

مقایسه سه گروه با زمان ایستادن یکسان، از نظر سیالیت اولیه، با افزودن CMC، سیالیت اولیه اندکی کاهش یافت.سیالیت نیم ساعته تا حد زیادی با دوز کاهش یافت که عمدتاً به دلیل سیالیت نیم ساعته گروه خالی بود.20 میلی‌متر بزرگ‌تر از مقدار اولیه است (این ممکن است به دلیل تاخیر در پودر PC باشد): -IJ، سیالیت در دوز 0.1٪ کمی کاهش می‌یابد و در دوز 0.2٪ دوباره افزایش می‌یابد.

با مقایسه سه گروه با دوز یکسان، سیالیت گروه خالی در نیم ساعت بیشترین میزان را داشت و در عرض یک ساعت کاهش یافت (این ممکن است به این دلیل باشد که پس از یک ساعت، ذرات سیمان هیدراتاسیون و چسبندگی بیشتری نشان دادند. ساختار بین ذرات در ابتدا تشکیل شد و دوغاب بیشتر ظاهر شد.سیالیت گروه‌های C1 و C2 در نیم ساعت کمی کاهش یافت، که نشان می‌دهد جذب آب CMC تأثیر خاصی بر وضعیت دارد.در حالی که در محتوای C2، افزایش زیادی در یک ساعت وجود داشت که نشان می‌دهد محتوای اثر تاخیری CMC غالب است.

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

مشاهده می شود که با افزایش محتوای CMC، پدیده خراش ظاهر می شود که نشان می دهد CMC تأثیر خاصی در افزایش ویسکوزیته خمیر سیمان دارد و اثر هواگیری CMC باعث ایجاد حباب های هوا.

(2) نتایج تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (ویسکوزیته 100000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

از نمودار خطی اثر زمان ایستادن بر سیالیت می توان دریافت که سیالیت در نیم ساعت نسبت به اولیه و یک ساعت نسبتاً زیاد است و با افزایش محتوای HPMC روند تضعیف می شود.به طور کلی، از دست دادن سیالیت زیاد نیست، نشان می دهد که HPMC دارای احتباس آب آشکار در دوغاب است و اثر کند کنندگی خاصی دارد.

از مشاهدات می توان دریافت که سیالیت به محتوای HPMC بسیار حساس است.در محدوده آزمایشی، هر چه محتوای HPMC بزرگتر باشد، سیالیت کمتری دارد.اساساً پر کردن قالب مخروط سیالیت به خودی خود در زیر همان مقدار آب دشوار است.مشاهده می شود که پس از افزودن HPMC، افت سیالیت ناشی از زمان برای دوغاب خالص زیاد نیست.

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

گروه خالی دارای پدیده خونریزی است و از تغییر شدید سیالیت با دوز مشخص می شود که HPMC نسبت به CMC اثر احتباس آب و غلیظ کنندگی بسیار قوی تری دارد و نقش مهمی در از بین بردن پدیده خونریزی دارد.حباب های بزرگ هوا را نباید به عنوان اثر حباب هوا درک کرد.در واقع، پس از افزایش ویسکوزیته، هوای مخلوط شده در طی فرآیند هم زدن را نمی توان به حباب های کوچک هوا تبدیل کرد زیرا دوغاب بیش از حد چسبناک است.

(3) نتایج تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (ویسکوزیته 150000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

از نمودار خطی تأثیر محتوای HPMC (150000) بر سیالیت، تأثیر تغییر محتوا بر سیالیت واضح تر از 100000 HPMC است که نشان می دهد افزایش ویسکوزیته HPMC کاهش می یابد. سیالیت

تا آنجا که به مشاهدات مربوط می شود، با توجه به روند کلی تغییر سیالیت با زمان، اثر تاخیری نیم ساعته HPMC (150000) آشکار است، در حالی که اثر -4، بدتر از HPMC (100،000) است. .

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

در گروه خالی خونریزی وجود داشت.دلیل خراشیدگی صفحه این بود که نسبت آب به سیمان دوغاب پایینی پس از خونریزی کوچکتر شد و دوغاب متراکم بود و به سختی از صفحه شیشه جدا می شد.افزودن HPMC نقش مهمی در از بین بردن پدیده خونریزی داشت.با افزایش محتوا ابتدا مقدار کمی حباب های کوچک و سپس حباب های بزرگ ظاهر شدند.حباب های کوچک عمدتاً به دلیل خاصی ایجاد می شوند.به طور مشابه، حباب های بزرگ را نباید به عنوان اثر حباب هوا درک کرد.در واقع، پس از افزایش ویسکوزیته، هوای مخلوط شده در طی فرآیند هم زدن بیش از حد چسبناک است و نمی تواند از دوغاب سرریز شود.

3.3 آزمایش تأثیر اتر سلولز بر سیالیت دوغاب خالص مواد سیمانی چند جزئی

این بخش عمدتاً به بررسی اثر استفاده از ترکیب چندین افزودنی و سه اتر سلولزی (کربوکسی متیل سلولز سدیم CMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC) بر سیالیت خمیر می‌پردازد.

به طور مشابه، سه گروه و چهار گروه آزمایش برای سه نوع اتر سلولز (کربوکسی متیل سلولز سدیم CMC، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC) استفاده شد.برای سدیم کربوکسی متیل سلولز CMC، دوز 0٪، 0.10٪ و 0.2٪، یعنی 0 گرم، 0.3 گرم، و 0.6 گرم (دوز سیمان برای هر آزمایش 300 گرم است).برای اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، دوز 0٪، 0.05٪، 0.10٪، 0.15٪، یعنی 0g، 0.15g، 0.3g، 0.45g است.محتوای PC پودر در 0.2٪ کنترل می شود.

خاکستر بادی و پودر سرباره در افزودنی معدنی با همان مقدار روش اختلاط داخلی جایگزین می شود و سطوح اختلاط 10%، 20% و 30% می باشد، یعنی مقدار جایگزینی 30 گرم، 60 گرم و 90 گرم می باشد.با این حال، با توجه به تأثیر فعالیت، انقباض و حالت بالاتر، محتوای دوده سیلیس به 3٪، 6٪ و 9٪، یعنی 9g، 18g، و 27g کنترل می شود.

3.3.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اتر سلولز بر سیالیت دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی

(1) طرح آزمایشی برای سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف.

(2) طرح آزمایش برای سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی معدنی مختلف.

(3) طرح آزمایش برای سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد افزودنی معدنی مختلف.

3.3.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل اثر اتر سلولز بر سیالیت مواد سیمانی چند جزئی

(1) نتایج آزمایش سیالیت اولیه دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف.

از اینجا می توان دریافت که افزودن خاکستر بادی می تواند به طور موثر سیالیت اولیه دوغاب را افزایش دهد و با افزایش محتوای خاکستر بادی تمایل به گسترش دارد.در همان زمان، هنگامی که محتوای CMC افزایش می یابد، سیالیت کمی کاهش می یابد و حداکثر کاهش 20 میلی متر است.

مشاهده می شود که سیالیت اولیه دوغاب خالص را می توان در دوز پایین پودر معدنی افزایش داد و هنگامی که دوز بالای 20٪ باشد بهبود سیالیت دیگر مشهود نیست.در همان زمان، مقدار CMC در O. در 1٪، سیالیت حداکثر است.

از اینجا می توان دریافت که محتوای دوده سیلیس به طور کلی تأثیر منفی قابل توجهی بر سیالیت اولیه دوغاب دارد.در همان زمان، CMC نیز کمی سیالیت را کاهش داد.

نتایج تست سیالیت نیم ساعته مواد سیمانی دوتایی خالص مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف.

مشاهده می شود که بهبود سیالیت خاکستر بادی به مدت نیم ساعت در دوز پایین نسبتاً مؤثر است، اما ممکن است به دلیل نزدیک بودن به حد جریان دوغاب خالص نیز باشد.در عین حال، CMC هنوز هم کاهش کمی در سیالیت دارد.

علاوه بر این، با مقایسه سیالیت اولیه و نیم ساعته، می توان دریافت که خاکستر بادی بیشتر برای کنترل از دست دادن سیالیت در طول زمان مفید است.

از اینجا می توان دریافت که مقدار کل پودر معدنی هیچ تاثیر منفی آشکاری بر سیالیت دوغاب خالص به مدت نیم ساعت ندارد و منظم بودن آن قوی نیست.در عین حال، تأثیر محتوای CMC بر سیالیت در نیم ساعت مشخص نیست، اما بهبود گروه جایگزین پودر معدنی 20 درصد نسبتاً مشهود است.

مشاهده می شود که اثر منفی سیالیت دوغاب خالص با مقدار دوده سیلیس به مدت نیم ساعت نسبت به اولیه مشهودتر است، به ویژه تأثیر آن در محدوده 6 تا 9 درصد مشهودتر است.در عین حال، کاهش محتوای CMC در سیالیت حدود 30 میلی متر است که بیشتر از کاهش محتوای CMC به اولیه است.

(2) نتایج آزمایش سیالیت اولیه دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی معدنی مختلف

از اینجا می توان دریافت که اثر خاکستر بادی بر سیالیت نسبتاً واضح است، اما در آزمایش مشخص شد که خاکستر بادی اثر بهبود آشکاری بر خونریزی ندارد.علاوه بر این، اثر کاهشی HPMC بر سیالیت بسیار آشکار است (به ویژه در محدوده 0.1٪ تا 0.15٪ دوز بالا، حداکثر کاهش می تواند به بیش از 50 میلی متر برسد).

مشاهده می شود که پودر معدنی تأثیر کمی بر سیالیت دارد و به میزان قابل توجهی باعث بهبود خونریزی نمی شود.علاوه بر این، اثر کاهشی HPMC بر سیالیت به 60 میلی متر در محدوده 0.1٪ می رسد.～0.15٪ از دوز بالا.

از این رو می توان دریافت که کاهش سیالیت دود سیلیس در محدوده دوز بزرگ بیشتر مشهود است و علاوه بر این، بخار سیلیس اثر بهبود آشکاری بر خونریزی در آزمایش دارد.در عین حال، HPMC تأثیر آشکاری در کاهش سیالیت دارد (به ویژه در محدوده دوز بالا (0.1٪ تا 0.15٪). دیگر این افزودنی به عنوان یک تنظیم کوچک کمکی عمل می کند.

مشاهده می شود که به طور کلی تأثیر سه افزودنی بر سیالیت مشابه مقدار اولیه است.هنگامی که دود سیلیس در میزان بالایی از 9 ٪ و محتوای HPMC O است. در مورد 15 ٪ ، پدیده ای که داده ها به دلیل ضعیف بودن وضعیت دوغاری قابل جمع آوری نیستند ، پر کردن قالب مخروط دشوار بود ، نشان می دهد که ویسکوزیته دوده سیلیس و HPMC در دوزهای بالاتر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.در مقایسه با CMC، اثر افزایش ویسکوزیته HPMC بسیار آشکار است.

(3) نتایج آزمایش سیالیت اولیه دوغاب خالص ماده سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی معدنی مختلف

از اینجا می توان دریافت که HPMC (150000) و HPMC (100000) اثرات مشابهی روی دوغاب دارند، اما HPMC با ویسکوزیته بالا کاهش سیالیت کمی بیشتر دارد، اما مشخص نیست که باید مربوط به انحلال باشد. از HPMC.سرعت رابطه خاصی دارد.در میان مواد افزودنی، تأثیر محتوای خاکستر بادی بر سیالیت دوغاب اساساً خطی و مثبت است و 30٪ محتوای آن می تواند سیالیت را 20، -، 30 میلی متر افزایش دهد.اثر آشکار نیست، و اثر بهبود آن بر خونریزی محدود است.حتی در یک سطح دوز کوچک کمتر از 10٪، دود سیلیس تأثیر بسیار واضحی در کاهش خونریزی دارد و سطح ویژه آن تقریباً دو برابر بیشتر از سیمان است.به ترتیب قدر، تأثیر جذب آب آن بر تحرک بسیار قابل توجه است.

در یک کلام، در محدوده تغییرات مربوط به دوز، عوامل موثر بر سیالیت دوغاب، دوز دوز سیلیس و HPMC عامل اصلی است، خواه کنترل خونریزی باشد یا کنترل وضعیت جریان، واضح تر، دیگر اثر افزودنی ها ثانویه است و نقش تنظیم کمکی ایفا می کند.

بخش سوم تأثیر HPMC (150000) و مواد افزودنی بر سیالیت خمیر خالص را در نیم ساعت خلاصه می کند که به طور کلی شبیه قانون تأثیر مقدار اولیه است.می توان دریافت که افزایش خاکستر بادی بر سیالیت دوغاب خالص به مدت نیم ساعت کمی آشکارتر از افزایش سیالیت اولیه است، تأثیر پودر سرباره هنوز مشهود نیست و تأثیر محتوای دوده سیلیس بر سیالیت. هنوز بسیار آشکار استعلاوه بر این، از نظر محتوای HPMC، پدیده های زیادی وجود دارد که نمی توان آنها را در محتوای بالا ریخت، که نشان می دهد دوز 15٪ O. آن تأثیر قابل توجهی در افزایش ویسکوزیته و کاهش سیالیت و از نظر سیالیت به نصف دارد. یک ساعت، در مقایسه با مقدار اولیه، O گروه سرباره. سیالیت 05% HPMC به وضوح کاهش یافت.

از نظر از دست دادن سیالیت در طول زمان، ترکیب دوده سیلیس تأثیر نسبتاً زیادی روی آن دارد، عمدتاً به این دلیل که دوده سیلیس دارای ظرافت زیاد، فعالیت بالا، واکنش سریع و توانایی قوی در جذب رطوبت است و در نتیجه یک ماده نسبتاً حساس ایجاد می‌کند. سیال بودن تا زمان ایستادنبه.

3.4 آزمایش در مورد تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیال بالا مبتنی بر سیمان خالص

3.4.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیالیت بالا مبتنی بر سیمان خالص

از ملات با سیالیت بالا برای مشاهده اثر آن بر کارایی استفاده کنید.شاخص مرجع اصلی در اینجا آزمایش سیالیت اولیه و نیم ساعته ملات است.

عوامل زیر بر تحرک تأثیر می گذارند:

1 نوع اترهای سلولزی،

2 دوز اتر سلولز،

3 زمان ایستادن ملات

3.4.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل اثر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیالیت بالا مبتنی بر سیمان خالص

(1) نتایج آزمایش سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط شده با CMC

خلاصه و تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

در مقایسه سه گروه با زمان ایستادن یکسان، از نظر سیالیت اولیه، با افزودن CMC، سیالیت اولیه اندکی کاهش یافت و زمانی که محتوا به O رسید. در 15٪، کاهش نسبتاً آشکاری وجود دارد.دامنه کاهش سیالیت با افزایش محتوا در نیم ساعت مشابه مقدار اولیه است.

2. علائم:

از نظر تئوری، در مقایسه با دوغاب تمیز، ادغام سنگدانه‌ها در ملات باعث می‌شود حباب‌های هوا به داخل دوغاب منتقل شوند و اثر مسدودکننده سنگدانه‌ها بر حفره‌های خونریزی‌دهنده نیز حفظ حباب‌های هوا یا خونریزی را آسان‌تر می‌کند.بنابراین، در دوغاب، محتوای حباب هوا و اندازه ملات باید بیشتر و بزرگتر از دوغاب تمیز باشد.از طرفی مشاهده می شود که با افزایش محتوای CMC، سیالیت کاهش می یابد که نشان می دهد CMC دارای اثر ضخیم کنندگی خاصی بر روی ملات است و آزمایش سیالیت نیم ساعته نشان می دهد که حباب ها روی سطح سرریز می شوند. کمی افزایش یابد.که جلوه ای از قوام بالارونده نیز می باشد و زمانی که قوام به حد معینی رسید، سرریز شدن حباب ها به سختی انجام می شود و هیچ حباب آشکاری در سطح دیده نمی شود.

(2) نتایج آزمایش سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (100000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

از شکل می توان دریافت که با افزایش محتوای HPMC، سیالیت به شدت کاهش می یابد.در مقایسه با CMC، HPMC اثر ضخیم کنندگی قوی تری دارد.اثر و احتباس آب بهتر است.از 0.05٪ تا 0.1٪، دامنه تغییرات سیالیت آشکارتر است، و از O. بعد از 1٪، نه تغییر اولیه و نه نیم ساعته در سیالیت خیلی زیاد است.

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

از جدول و شکل مشاهده می شود که اساساً هیچ حبابی در دو گروه Mh2 و Mh3 وجود ندارد که نشان می دهد ویسکوزیته دو گروه در حال حاضر نسبتاً زیاد است و از سرریز حباب ها در دوغاب جلوگیری می کند.

(3) نتایج آزمایش سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط شده با HPMC (150000)

تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش:

1. نشانگر تحرک:

با مقایسه چندین گروه با زمان ایستادن یکسان، روند کلی این است که سیالیت اولیه و نیم ساعته هر دو با افزایش محتوای HPMC کاهش می‌یابد و کاهش آشکارتر از HPMC با ویسکوزیته 100000 است که نشان می‌دهد که افزایش ویسکوزیته HPMC باعث افزایش آن می شود.اثر ضخیم شدن تقویت شده است، اما در O. اثر دوز زیر 05٪ مشخص نیست، سیالیت تغییر نسبتا زیادی در محدوده 0.05٪ تا 0.1٪ دارد و روند دوباره در محدوده 0.1٪ است. به 0.15 درصد.سرعت خود را کاهش دهید یا حتی تغییر را متوقف کنید.با مقایسه مقادیر اتلاف سیالیت نیم ساعته (سیالیت اولیه و سیالیت نیم ساعت) HPMC با دو ویسکوزیته، می توان دریافت که HPMC با ویسکوزیته بالا می تواند مقدار تلفات را کاهش دهد، که نشان می دهد اثر احتباس آب و تأخیر در تنظیم آن است. بهتر از ویسکوزیته پایین

2. تجزیه و تحلیل توصیف پدیده:

از نظر کنترل خونریزی، دو HPMC تفاوت کمی در اثر دارند، که هر دو می توانند به طور موثر آب را حفظ کرده و غلیظ شوند، اثرات نامطلوب خونریزی را از بین ببرند و در عین حال اجازه دهند حباب ها به طور موثر سرریز شوند.

3.5 آزمایش در مورد تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیالیت بالا سیستم های مختلف مواد سیمانی

3.5.1 طرح آزمایشی برای تأثیر اترهای سلولزی بر سیالیت ملات های با سیالیت بالا سیستم های مختلف مواد سیمانی

ملات با سیالیت بالا هنوز برای مشاهده تأثیر آن بر سیالیت استفاده می شود.شاخص های مرجع اصلی تشخیص سیالیت اولیه و نیم ساعته خمپاره است.

(1) طرح آزمایش سیالیت ملات با مواد سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی معدنی مختلف

(2) طرح آزمایش سیالیت ملات با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد سیمانی دوتایی از مواد افزودنی معدنی مختلف

(3) طرح آزمایش سیالیت ملات با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد سیمانی دوتایی از مواد افزودنی معدنی مختلف

3.5.2 تأثیر اتر سلولز بر سیالیت ملات با سیال بالا در یک سیستم مواد سیمانی دوتایی از مواد افزودنی معدنی مختلف نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل

(1) نتایج آزمایش سیالیت اولیه ملات سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی مختلف

از نتایج آزمایش سیالیت اولیه، می توان نتیجه گرفت که افزودن خاکستر بادی می تواند کمی سیالیت ملات را بهبود بخشد.هنگامی که محتوای پودر معدنی 10٪ است، سیالیت ملات را می توان کمی بهبود بخشید.و دوده سیلیس تأثیر بیشتری بر سیالیت دارد، به ویژه در محدوده تغییرات محتوایی 6٪ تا 9٪، که منجر به کاهش سیالیت در حدود 90 میلی متر می شود.

در دو گروه خاکستر بادی و پودر معدنی، CMC سیالیت ملات را تا حدودی کاهش می دهد، در حالی که در گروه دوده سیلیس، O. افزایش محتوای CMC بالای 1% دیگر تاثیر قابل توجهی بر سیالیت ملات ندارد.

نتایج تست سیالیت نیم ساعته ملات سیمانی دوتایی مخلوط با CMC و مواد افزودنی مختلف

از نتایج آزمایش سیالیت در نیم ساعت می توان نتیجه گرفت که اثر محتوای افزودنی و CMC مشابه اولیه است، اما محتوای CMC در گروه پودر معدنی از O. 1% به O. تغییر 2٪ بزرگتر است، در 30 میلی متر.

از نظر از دست دادن سیالیت در طول زمان، خاکستر بادی اثر کاهش تلفات دارد، در حالی که پودر معدنی و دود سیلیس در دوزهای بالا باعث افزایش ارزش تلفات می شود.دوز 9 درصدی دود سیلیس نیز باعث می شود که قالب آزمایشی به خودی خود پر نشود.، سیالیت را نمی توان به طور دقیق اندازه گیری کرد.

(2) نتایج آزمایش سیالیت اولیه ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی مختلف

نتایج تست سیالیت نیم ساعته ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 100000) و مواد افزودنی مختلف

هنوز هم می توان از طریق آزمایشات به این نتیجه رسید که افزودن خاکستر بادی می تواند سیالیت ملات را کمی بهبود بخشد.هنگامی که محتوای پودر معدنی 10٪ است، سیالیت ملات را می توان کمی بهبود بخشید.دوز بسیار حساس است و گروه HPMC با دوز بالا در 9٪ دارای نقاط مرده است و سیالیت اساساً از بین می رود.

محتوای اتر سلولز و دوده سیلیس نیز بارزترین عوامل مؤثر بر سیالیت ملات هستند.اثر HPMC آشکارا بیشتر از CMC است.سایر افزودنی ها می توانند از دست دادن سیالیت را در طول زمان بهبود بخشند.

(3) نتایج آزمایش سیالیت اولیه ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد افزودنی مختلف

نتایج تست سیالیت نیم ساعته ملات سیمانی دوتایی مخلوط با HPMC (ویسکوزیته 150000) و مواد افزودنی مختلف

هنوز هم می توان از طریق آزمایشات به این نتیجه رسید که افزودن خاکستر بادی می تواند سیالیت ملات را کمی بهبود بخشد.هنگامی که محتوای پودر معدنی 10٪ است، سیالیت ملات را می توان کمی بهبود بخشید: دوده سیلیس هنوز در حل پدیده خونریزی بسیار موثر است، در حالی که سیالیت یک عارضه جانبی جدی است، اما کمتر از اثر آن در دوغاب های تمیز موثر است. .

تعداد زیادی لکه مرده در زیر محتوای بالای اتر سلولز ظاهر شد (به ویژه در جدول سیالیت نیم ساعته)، که نشان می دهد HPMC تأثیر قابل توجهی در کاهش سیالیت ملات دارد و پودر معدنی و خاکستر بادی می تواند اتلاف را بهبود بخشد. سیالیت در طول زمان

3.5 خلاصه فصل

1. با مقایسه جامع تست سیالیت خمیر سیمان خالص مخلوط با سه اتر سلولزی، می توان دریافت که

1. CMC دارای اثرات کند کنندگی و جذب هوا، احتباس آب ضعیف و تلفات معین در طول زمان است.

2. اثر حفظ آب HPMC آشکار است و تأثیر قابل توجهی بر وضعیت دارد و سیالیت با افزایش محتوا به طور قابل توجهی کاهش می یابد.این خاصیت جذب هوا دارد و ضخیم شدن آن واضح است.15٪ باعث ایجاد حباب های بزرگ در دوغاب می شود که برای استحکام مضر است.با افزایش ویسکوزیته HPMC، از دست دادن سیالیت دوغاب وابسته به زمان کمی افزایش یافت، اما آشکار نیست.

2. با مقایسه جامع تست سیالیت دوغاب سیستم ژل دوتایی مواد افزودنی معدنی مختلف مخلوط با سه اتر سلولزی، می توان دریافت که:

1. قانون تأثیر سه اتر سلولزی بر سیالیت دوغاب سیستم سیمانی دوتایی مواد افزودنی معدنی مختلف دارای ویژگی هایی مشابه قانون تأثیر سیالیت دوغاب سیمان خالص است.CMC تأثیر کمی در کنترل خونریزی دارد و تأثیر ضعیفی در کاهش سیالیت دارد.دو نوع HPMC می توانند ویسکوزیته دوغاب را افزایش داده و سیالیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و نوع با ویسکوزیته بالاتر تأثیر آشکارتری دارد.

2. در میان مواد افزودنی، خاکستر بادی درجه خاصی از بهبود در سیالیت اولیه و نیم ساعته دوغاب خالص دارد و محتوای 30٪ را می توان حدود 30 میلی متر افزایش داد.اثر پودر معدنی بر سیالیت دوغاب خالص هیچ نظم آشکاری ندارد.سیلیکون اگرچه محتوای خاکستر کم است، اما ظرافت فوق العاده منحصر به فرد، واکنش سریع و جذب قوی آن باعث می شود که به طور قابل توجهی سیالیت دوغاب را کاهش دهد، به خصوص هنگامی که 0.15٪ HPMC اضافه شود، قالب های مخروطی وجود خواهد داشت که نمی توان آنها را پر کرد.پدیده.

3. در کنترل خونریزی، خاکستر بادی و پودر معدنی مشخص نیست و بخار سیلیس می تواند به وضوح میزان خونریزی را کاهش دهد.

4. از نظر اتلاف سیالیت نیم ساعته، ارزش تلفات خاکستر بادی کوچکتر است و ارزش تلفات گروهی که دوده سیلیس دارند بزرگتر است.

5. در محدوده تغییرات مربوط به محتوا، عوامل موثر بر سیالیت دوغاب، محتوای HPMC و دوده سیلیس عوامل اولیه هستند، خواه کنترل خونریزی باشد یا کنترل وضعیت جریان، نسبتا واضحتأثیر پودر معدنی و پودر معدنی ثانویه است و نقش تنظیم کمکی را ایفا می کند.

3. با مقایسه جامع تست سیالیت ملات سیمان خالص مخلوط با سه اتر سلولزی می توان دریافت که

1. پس از افزودن سه اتر سلولز، پدیده خونریزی به طور موثر حذف شد و سیالیت ملات به طور کلی کاهش یافت.ضخیم شدن خاص، اثر احتباس آب.CMC دارای اثرات کند کنندگی و جذب هوا، احتباس آب ضعیف و تلفات معین در طول زمان است.

2. پس از افزودن CMC، از دست دادن سیالیت ملات در طول زمان افزایش می یابد، که ممکن است به این دلیل باشد که CMC یک اتر سلولزی یونی است که به راحتی با Ca2+ در سیمان رسوب تشکیل می دهد.

3. مقایسه سه اتر سلولزی نشان می دهد که CMC تأثیر کمی بر سیالیت دارد و دو نوع HPMC به طور قابل توجهی سیالیت ملات را در محتوای 1/1000 کاهش می دهند و نوع با ویسکوزیته بالاتر کمی بیشتر است. واضح.

4. سه نوع اترهای سلولزی دارای خاصیت جذب هوا هستند که باعث سرریز شدن حباب های سطحی می شود، اما زمانی که محتوای HPMC به بیش از 0.1٪ برسد، به دلیل ویسکوزیته بالای دوغاب، حباب ها در حباب باقی می مانند. دوغاب می شود و نمی تواند سرریز شود.

5. اثر حفظ آب HPMC آشکار است که تاثیر بسزایی در حالت مخلوط دارد و سیالیت با افزایش محتوی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ضخیم شدن آن مشهود است.

4. آزمایش سیالیت مواد سیمانی دوتایی مخلوط معدنی چندگانه مخلوط شده با سه اتر سلولزی را به طور جامع مقایسه کنید.

همانطور که دیده میشه:

1. قانون تأثیر سه اتر سلولزی بر سیالیت ملات مواد سیمانی چند جزئی مشابه قانون تأثیر بر سیالیت دوغاب خالص است.CMC تأثیر کمی در کنترل خونریزی دارد و تأثیر ضعیفی در کاهش سیالیت دارد.دو نوع HPMC می توانند ویسکوزیته ملات را افزایش داده و سیالیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و نوع با ویسکوزیته بالاتر تأثیر آشکارتری دارد.

2. در میان مواد افزودنی، خاکستر بادی درجه خاصی از بهبود در سیالیت اولیه و نیم ساعته دوغاب تمیز دارد.تأثیر پودر سرباره بر سیالیت دوغاب تمیز هیچ نظم آشکاری ندارد.اگرچه محتوای دوده سیلیس کم است، اما ظرافت فوق العاده منحصر به فرد، واکنش سریع و جذب قوی باعث می شود که اثر کاهش زیادی بر سیالیت دوغاب داشته باشد.با این حال، در مقایسه با نتایج آزمایش خمیر خالص، مشخص شد که اثر افزودنی ها ضعیف می شود.

3. در کنترل خونریزی، خاکستر بادی و پودر معدنی مشخص نیست و بخار سیلیس می تواند به وضوح میزان خونریزی را کاهش دهد.

4. در محدوده تغییرات مربوط به دوز، عوامل موثر بر سیالیت ملات، دوز HPMC و دود سیلیس عوامل اولیه هستند، خواه کنترل خونریزی باشد یا کنترل وضعیت جریان، بیشتر است. واضح است، دوده سیلیس 9٪ وقتی محتوای HPMC 0.15٪ باشد، به راحتی می توان باعث شد که قالب پرکننده به سختی پر شود، و تأثیر سایر مواد افزودنی ثانویه است و نقش تنظیم کمکی را ایفا می کند.

5. روی سطح ملات حباب هایی با سیالیت بیش از 250 میلی متر وجود خواهد داشت، اما گروه خالی بدون اتر سلولز معمولاً حباب ندارد یا فقط مقدار بسیار کمی حباب دارد، که نشان می دهد اتر سلولز دارای هوای خاصی است. اثر می گذارد و دوغاب را چسبناک می کند.علاوه بر این، به دلیل ویسکوزیته بیش از حد ملات با سیالیت ضعیف، شناور شدن حباب های هوا توسط اثر خود وزنی دوغاب دشوار است، اما در ملات حفظ می شود و تأثیر آن بر استحکام نمی تواند باشد. نادیده گرفته شده است.

فصل 4 اثرات اترهای سلولزی بر خواص مکانیکی ملات

فصل قبل اثر استفاده ترکیبی از اتر سلولز و مواد افزودنی معدنی مختلف را بر سیالیت دوغاب تمیز و ملات با سیالیت بالا مورد مطالعه قرار داد.این فصل به طور عمده استفاده ترکیبی از اتر سلولز و مواد افزودنی مختلف را بر روی ملات با سیالیت بالا و تأثیر مقاومت فشاری و خمشی ملات باندینگ و رابطه بین استحکام پیوند کششی ملات اتصال و اتر سلولز و مواد معدنی را تجزیه و تحلیل می‌کند. مواد افزودنی نیز خلاصه و تحلیل شده است.

با توجه به تحقیقات انجام شده در مورد عملکرد کاری اتر سلولز به مواد پایه سیمان خمیر و ملات خالص در فصل 3، در بعد تست مقاومت، محتوای اتر سلولز 0.1٪ است.

4.1 تست مقاومت فشاری و خمشی ملات با سیالیت بالا

مقاومت فشاری و خمشی مواد افزودنی معدنی و اترهای سلولزی در ملات تزریقی با سیالیت بالا مورد بررسی قرار گرفت.

4.1.1 آزمایش تأثیر بر مقاومت فشاری و خمشی ملات سیالیت بالا مبتنی بر سیمان خالص

اثر سه نوع اتر سلولزی بر خواص فشاری و خمشی ملات سیال بالا مبتنی بر سیمان خالص در سنین مختلف با محتوای ثابت 0.1٪ در اینجا انجام شد.

تجزیه و تحلیل استحکام اولیه: از نظر استحکام خمشی، CMC اثر تقویتی خاصی دارد، در حالی که HPMC اثر کاهشی خاصی دارد.از نظر مقاومت فشاری، ادغام اتر سلولز قانون مشابهی با مقاومت خمشی دارد.ویسکوزیته HPMC بر دو قدرت تأثیر می گذارد.تأثیر کمی دارد: از نظر نسبت فشار به برابر، هر سه اتر سلولزی می توانند به طور موثر نسبت فشار به برابری را کاهش دهند و انعطاف پذیری ملات را افزایش دهند.در این میان HPMC با ویسکوزیته 150000 بارزترین اثر را دارد.

(2) نتایج آزمون مقایسه قدرت هفت روزه

تجزیه و تحلیل مقاومت هفت روزه: از نظر مقاومت خمشی و مقاومت فشاری، قانون مشابه مقاومت سه روزه وجود دارد.در مقایسه با تاشو فشار سه روزه، افزایش جزئی در استحکام تاشو فشار وجود دارد.با این حال، مقایسه داده‌های همان دوره سنی می‌تواند تأثیر HPMC را بر کاهش نسبت فشار به تاشو مشاهده کند.نسبتاً آشکار

(3) نتایج تست مقایسه قدرت بیست و هشت روزه

تحلیل مقاومت بیست و هشت روزه: از نظر مقاومت خمشی و مقاومت فشاری، قوانینی مشابه مقاومت سه روزه وجود دارد.استحکام خمشی به آرامی افزایش می یابد و مقاومت فشاری همچنان تا حدی افزایش می یابد.مقایسه داده‌های همان دوره سنی نشان می‌دهد که HPMC تأثیر واضح‌تری بر بهبود نسبت فشرده‌سازی به تاشو دارد.

با توجه به تست مقاومت این بخش، مشخص شد که بهبود شکنندگی ملات توسط CMC محدود می شود و گاهی اوقات نسبت تراکم به چین افزایش می یابد و باعث شکننده تر شدن ملات می شود.در عین حال، از آنجایی که اثر احتباس آب عمومی تر از HPMC است، اتر سلولزی که برای تست قدرت در اینجا در نظر می گیریم HPMC دو ویسکوزیته است.اگرچه HPMC تأثیر خاصی بر کاهش استحکام دارد (به ویژه برای استحکام اولیه)، کاهش نسبت تراکم-شکست، که برای چقرمگی ملات مفید است، مفید است.علاوه بر این، همراه با عوامل مؤثر بر سیالیت در فصل 3، در مطالعه ترکیب مواد افزودنی و CE در آزمایش اثر، از HPMC (100000) به عنوان CE تطبیق استفاده خواهیم کرد.

4.1.2 آزمون نفوذ مقاومت فشاری و خمشی ملات با سیالیت بالا مواد افزودنی معدنی

با توجه به آزمایش سیالیت دوغاب خالص و ملات مخلوط با مواد افزودنی در فصل قبل، می توان دریافت که سیالیت دوده سیلیس به دلیل تقاضای زیاد آب بدیهی است، اگرچه از نظر تئوری می تواند چگالی و استحکام را بهبود بخشد. تا حد مشخصیبه خصوص مقاومت فشاری، اما به راحتی می توان نسبت تراکم به چین را بیش از حد بزرگ کرد، که ویژگی شکنندگی ملات را قابل توجه می کند، و این اتفاق نظر است که دود سیلیس انقباض ملات را افزایش می دهد.در عین حال، به دلیل عدم انقباض اسکلت سنگدانه درشت، ارزش انقباض ملات نسبت به بتن نسبتاً زیاد است.برای ملات (مخصوصاً ملات مخصوص مانند ملات چسباننده و ملات گچ کاری) بزرگترین آسیب اغلب انقباض است.برای ترک های ناشی از از دست دادن آب، استحکام اغلب مهم ترین عامل نیست.بنابراین، دوده سیلیس به عنوان ماده افزودنی دور انداخته شد و تنها خاکستر بادی و پودر معدنی برای بررسی اثر ترکیبی آن با اتر سلولز بر استحکام استفاده شد.

4.1.2.1 طرح آزمایش مقاومت فشاری و خمشی ملات با سیالیت بالا

در این آزمایش از نسبت ملات در 4.1.1 استفاده شد و محتوای اتر سلولز 0.1 درصد ثابت شد و با گروه سفید مقایسه شد.سطح دوز آزمایش مخلوط 0٪، 10٪، 20٪ و 30٪ است.

4.1.2.2 نتایج آزمون مقاومت فشاری و خمشی و تجزیه و تحلیل ملات با سیالیت بالا

از مقدار تست مقاومت فشاری می توان دریافت که مقاومت فشاری 3 بعدی پس از افزودن HPMC حدود 5/VIPa کمتر از گروه خالی است.به طور کلی با افزایش مقدار افزودنی، مقاومت فشاری روند کاهشی نشان می دهد..از نظر مواد افزودنی، استحکام گروه پودر معدنی بدون HPMC بهترین است، در حالی که مقاومت گروه خاکستر بادی کمی کمتر از گروه پودر معدنی است، که نشان می دهد پودر معدنی به اندازه سیمان فعال نیست. و الحاق آن اندکی قدرت اولیه سیستم را کاهش می دهد.خاکستر بادی با فعالیت ضعیف تر به وضوح قدرت را کاهش می دهد.دلیل آنالیز باید این باشد که خاکستر بادی عمدتاً در هیدراتاسیون ثانویه سیمان شرکت می کند و کمک قابل توجهی به استحکام اولیه ملات نمی کند.

از مقادیر تست مقاومت خمشی می توان دریافت که HPMC همچنان بر مقاومت خمشی اثر نامطلوبی دارد، اما زمانی که محتوای افزودنی بیشتر باشد، دیگر پدیده کاهش مقاومت خمشی آشکار نیست.دلیل ممکن است اثر احتباس آب HPMC باشد.سرعت تلفات آب در سطح بلوک آزمایش ملات کاهش می یابد و آب برای هیدراتاسیون نسبتاً کافی است.

از نظر مواد افزودنی، استحکام خمشی با افزایش محتوای افزودنی روند کاهشی نشان می‌دهد و استحکام خمشی گروه پودر معدنی نیز کمی بزرگ‌تر از گروه خاکستر بادی است که نشان‌دهنده فعالیت پودر معدنی است. بزرگتر از خاکستر بادی

از مقدار محاسبه شده نسبت تراکم-کاهش می توان دریافت که افزودن HPMC به طور موثر نسبت تراکم را کاهش می دهد و انعطاف پذیری ملات را بهبود می بخشد، اما در واقع به قیمت کاهش قابل توجهی در مقاومت فشاری است.

از نظر مواد افزودنی، با افزایش مقدار ماده افزودنی، نسبت فشرده سازی به برابر افزایش می یابد، که نشان می دهد این ماده افزودنی برای انعطاف پذیری ملات مناسب نیست.علاوه بر این، می توان دریافت که نسبت تراکم-برخورد ملات بدون HPMC با افزودن ماده افزودنی افزایش می یابد.افزایش کمی بیشتر است، یعنی HPMC می تواند تردی ملات ناشی از افزودن مواد افزودنی را تا حدی بهبود بخشد.

مشاهده می شود که برای مقاومت فشاری 7d، اثرات نامطلوب مواد افزودنی دیگر مشهود نیست.مقادیر مقاومت فشاری تقریباً در هر سطح دوز مخلوط یکسان است و HPMC هنوز هم یک نقطه ضعف نسبتاً آشکار در مقاومت فشاری دارد.اثر

مشاهده می شود که از نظر استحکام خمشی، افزودنی بر مقاومت خمشی 7d به طور کلی اثر نامطلوب دارد و تنها گروه پودرهای معدنی عملکرد بهتری داشتند که اساساً در 11-12MPa حفظ می شوند.

مشاهده می شود که افزودنی از نظر نسبت تورفتگی اثر نامطلوبی دارد.با افزایش مقدار ماده افزودنی، نسبت فرورفتگی به تدریج افزایش می یابد، یعنی ملات شکننده است.HPMC به وضوح می تواند نسبت فشرده سازی به برابر را کاهش دهد و شکنندگی ملات را بهبود بخشد.

مشاهده می شود که از مقاومت فشاری 28 روزه، ماده افزودنی تأثیر مفید آشکارتری بر استحکام بعدی داشته است و مقاومت فشاری 3-5 مگاپاسکال افزایش یافته است که عمدتاً به دلیل اثر میکرو پر کردن ماده افزودنی است. و ماده پوزولانیاثر هیدراتاسیون ثانویه مواد، از یک سو، می تواند از هیدروکسید کلسیم تولید شده توسط هیدراتاسیون سیمان استفاده و مصرف کند (هیدروکسید کلسیم یک فاز ضعیف در ملات است و غنی شدن آن در منطقه انتقال مشترک برای استحکام مضر است). تولید محصولات بیشتر هیدراتاسیون، از طرف دیگر، درجه هیدراتاسیون سیمان را ارتقا می دهد و ملات را متراکم تر می کند.HPMC هنوز هم تأثیر نامطلوب قابل توجهی بر مقاومت فشاری دارد و استحکام تضعیف می تواند به بیش از 10MPa برسد.برای تجزیه و تحلیل دلایل، HPMC مقدار مشخصی حباب هوا را در فرآیند اختلاط ملات معرفی می کند که باعث کاهش فشردگی بدنه ملات می شود.این یک دلیل است.HPMC به راحتی بر روی سطح ذرات جامد جذب می شود تا یک لایه تشکیل دهد و مانع از فرآیند هیدراتاسیون شود و منطقه انتقال رابط ضعیف تر است که برای استحکام مناسب نیست.

مشاهده می شود که از نظر مقاومت خمشی 28d، داده ها پراکندگی بیشتری نسبت به مقاومت فشاری دارند، اما اثر نامطلوب HPMC همچنان قابل مشاهده است.

مشاهده می شود که از نقطه نظر نسبت تراکم-کاهش، HPMC به طور کلی برای کاهش نسبت تراکم-کاهش و بهبود چقرمگی ملات مفید است.در یک گروه با افزایش مقدار مواد افزودنی، نسبت تراکم به شکست افزایش می یابد.تجزیه و تحلیل دلایل نشان می دهد که افزودنی بهبود آشکاری در استحکام فشاری بعدی دارد، اما بهبود محدودی در استحکام خمشی بعدی دارد که منجر به نسبت تراکم-شکست می شود.بهبود

4.2 آزمون مقاومت فشاری و خمشی ملات چسبانده شده

به منظور بررسی تأثیر اتر سلولز و مواد افزودنی بر مقاومت فشاری و خمشی ملات پیوندی، آزمایش محتوای اتر سلولز HPMC (ویسکوزیته 100000) را به عنوان 0.30 درصد وزن خشک ملات ثابت کرد.و با گروه خالی مقایسه شد.

مواد افزودنی (خاکستر بادی و پودر سرباره) هنوز در 0٪، 10٪، 20٪ و 30٪ آزمایش می شوند.

4.2.1 طرح تست مقاومت فشاری و خمشی ملات چسبانده شده

4.2.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل تأثیر مقاومت فشاری و خمشی ملات چسبیده

از این آزمایش می توان دریافت که HPMC از نظر مقاومت فشاری 28 روزه ملات اتصال نامطلوب است، که باعث می شود مقاومت حدود 5 مگاپاسکال کاهش یابد، اما شاخص کلیدی برای قضاوت در مورد کیفیت ملات اتصال دهنده این نیست. مقاومت فشاری، بنابراین قابل قبول است.هنگامی که محتوای ترکیب 20٪ باشد، مقاومت فشاری نسبتا ایده آل است.

از آزمایش می توان دریافت که از منظر مقاومت خمشی، کاهش مقاومت ناشی از HPMC زیاد نیست.ممکن است ملات باندینگ در مقایسه با ملات با سیال بالا، سیالیت ضعیف و ویژگی های پلاستیکی آشکاری داشته باشد.اثرات مثبت لغزندگی و احتباس آب به طور موثر برخی از اثرات منفی معرفی گاز برای کاهش فشردگی و تضعیف رابط را جبران می کند.مواد افزودنی اثر آشکاری بر استحکام خمشی ندارند و داده‌های گروه خاکستر بادی کمی نوسان دارند.

از آزمایش‌ها می‌توان دریافت که تا آنجا که به نسبت کاهش فشار مربوط می‌شود، به طور کلی، افزایش محتوای افزودنی نسبت فشار به کاهش را افزایش می‌دهد که برای چقرمگی ملات نامطلوب است.HPMC اثر مطلوبی دارد که می تواند نسبت کاهش فشار را تا O. 5 در بالا کاهش دهد، باید به این نکته اشاره کرد که طبق «سیستم عایق خارجی دیوار خارجی دیواره خارجی نازک تخته پلی استایرن منبسط شده JG 149.2003» به طور کلی هیچ الزام اجباری وجود ندارد. for the compression-folding ratio in the detection index of the bonding mortar, and the compression-folding ratio is mainly It is used to limit the brittleness of the plastering mortar, and this index is only used as a reference for the flexibility of the bonding ملات.

4.3 تست استحکام باندینگ ملات باندینگ

به منظور بررسی قانون تأثیر کاربرد کامپوزیت اتر سلولز و مواد افزودنی بر استحکام باند ملات چسبانده شده، به مقالات "JG/T3049.1998 بتونه برای داخل ساختمان" و "JG 149.2003 تخته پلی استایرن منبسط شده دیوارهای خارجی گچ کاری نازک" مراجعه کنید. ما آزمایش استحکام باند ملات باندینگ را با استفاده از نسبت ملات باندینگ در جدول 4.2.1 انجام دادیم و محتوای اتر سلولز HPMC (ویسکوزیته 100000) را به 0.30% وزن خشک ملات تثبیت کردیم. ، و با گروه خالی مقایسه شد.

مواد افزودنی (خاکستر بادی و پودر سرباره) هنوز در 0٪، 10٪، 20٪ و 30٪ آزمایش می شوند.

4.3.1 طرح آزمایش استحکام باند ملات پیوند

4.3.2 نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل استحکام باند ملات پیوند

(1) نتایج آزمایش استحکام باند 14 بعدی ملات اتصال و ملات سیمان

It can be seen from the experiment that the groups added with HPMC are significantly better than the blank group, indicating that HPMC is beneficial to the bonding strength, mainly because the water retention effect of HPMC protects the water at the bonding interface between the mortar and بلوک آزمایش ملات سیمانملات اتصال در سطح مشترک کاملاً هیدراته شده است و در نتیجه استحکام باند افزایش می یابد.

In terms of admixtures, the bond strength is relatively high at a dosage of 10%, and although the hydration degree and speed of the cement can be improved at a high dosage, it will lead to a decrease in the overall hydration degree of the cementitious مواد، در نتیجه باعث چسبندگی می شود.کاهش قدرت گره

(2) نتایج تست استحکام باند 14 بعدی ملات اتصال و تخته پلی استایرن منبسط شده

به طور کلی مشاهده می شود که گروه مخلوط شده با HPMC به دلیل حفظ آب بهتر نسبت به گروه خالی موثرتر است.خوب، ترکیب مواد افزودنی پایداری تست استحکام باند را کاهش می دهد.

4.4 خلاصه فصل

1. برای ملات سیالیت بالا، با افزایش سن، نسبت فشاری به چین روند صعودی دارد.the incorporation of HPMC has an obvious effect of reducing the strength (the decrease in the compressive strength is more obvious), which also leads to The decrease of the compression-folding ratio, that is, HPMC has obvious help to the improvement of mortar toughness .از نظر استحکام 28 روزه، این دو افزودنی به استحکام، مقاومت فشاری و خمشی کمک کرده‌اند.هر دو کمی افزایش یافتند، اما نسبت فشار- برابری همچنان با افزایش محتوا افزایش یافت.

2. For the 28d compressive and flexural strength of the bonded mortar, when the admixture content is 20%, the compressive and flexural strength performance is better, and the admixture still leads to a small increase in the compressive-fold ratio, reflecting its Adverse اثر بر چقرمگی ملات؛HPMC منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام می شود، اما می تواند به طور قابل توجهی نسبت تراکم به برابر را کاهش دهد.

3. با توجه به استحکام باند ملات چسبانده شده، HPMC تأثیر مطلوب خاصی بر استحکام باند دارد.تجزیه و تحلیل باید این باشد که اثر حفظ آب آن از دست دادن رطوبت ملات را کاهش می دهد و هیدراتاسیون کافی را تضمین می کند.

فصل 5 روشی برای پیش بینی مقاومت فشاری ملات و بتن

ابتدا ملات را نوعی بتن خاص بدون سنگدانه درشت می‌دانیم.

5.1 نظریه قدرت فرت

در سال 1892، فرت اولین مدل ریاضی را برای پیش‌بینی مقاومت فشاری ایجاد کرد.با فرض مواد اولیه بتن داده شده، فرمول پیش بینی مقاومت بتن برای اولین بار پیشنهاد می شود.

It is considered here that the strength of concrete (especially for ordinary concrete) mainly depends on the strength of the cement mortar in the concrete, and the strength of the cement mortar depends on the density of the cement paste, that is, the volume percentage از مواد سیمانی در خمیر.

ضریب فعالیت 5.2

ضریب فعالیت، Kp، برای توصیف اثر مواد پوزولانی بر مقاومت فشاری استفاده می شود.بدیهی است که به ماهیت خود ماده پوزولانی و همچنین به سن بتن بستگی دارد.اصل تعیین ضریب فعالیت، مقایسه مقاومت فشاری ملات استاندارد با مقاومت فشاری ملات دیگر با مواد افزودنی پوزولانی و جایگزینی سیمان با همان میزان کیفیت سیمان است (کشور p آزمایش ضریب فعالیت است. از جایگزین استفاده کنید. درصد)نسبت این دو شدت را ضریب فعالیت fO می نامند، که t سن ملات در زمان آزمایش است.اگر fO) کمتر از 1 باشد، فعالیت پوزولان کمتر از سیمان r است.برعکس، اگر fO) بزرگتر از 1 باشد، پوزولان واکنش پذیری بالاتری دارد (این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که دوده سیلیس اضافه شود).

به طور کلی پودر سرباره کوره بلند دانه بندی شده Kp=0.95～1.10، خاکستر بادی Kp=0.7-1.05، دوده سیلیس Kp=1.00～1.15.

As long as the strength of the aggregate base material itself meets the requirements of the specification, the influence of the total amount of aggregate on the strength is ignored, and the overall integral fraction can be determined within 60-70% according to the slump requirements .

ناشی از توسعه مداوم ترک ها.That is to say, the more coarse aggregates with more regular geometric shapes and larger scales in the interface transition zone, the greater the stress concentration probability of the initial cracks, and the macroscopically manifested that the concrete strength increases with the increase of the coarse aggregate نسبتکاهش.

مواد مورد استفاده به شرح زیر است:

1. قدرت فرمولاسیون

2. کیفیت ماسه

4. مصرف آب را بخواهید

5.7 خلاصه فصل

1 ضریب نفوذ مخلوط بتن

2 ضریب تاثیر مصرف آب

3 ضریب تأثیر ترکیب سنگدانه

4 مقایسه واقعی.

فصل 6 نتیجه گیری و چشم انداز

6.1 نتیجه گیری اصلی

بخش اول به طور جامع دوغاب تمیز و آزمایش سیالیت ملات مخلوط های معدنی مختلف مخلوط شده با سه نوع اتر سلولزی را مقایسه می کند و قوانین اصلی زیر را پیدا می کند:

although the content of silica fume is low, its unique ultra-fineness, fast reaction, and strong adsorption make it have a significant reduction effect on the fluidity of clean slurry and mortar, especially when mixed with 0.15 When %HPMC, there will be a پدیده ای که نمی توان قالب مخروطی را پر کرد.

3. در محدوده تغییرات دوز مربوطه، عوامل مؤثر بر سیالیت دوغاب پایه سیمان، دوز HPMC و دود سیلیس عوامل اولیه هستند، هم در کنترل خونریزی و هم در کنترل وضعیت جریان، نسبتاً مشهود هستند.تأثیر خاکستر زغال سنگ و پودر معدنی ثانویه است و نقش تنظیم کمکی را ایفا می کند.

سرریز.There will be bubbles on the surface of mortar with a fluidity above 250ram, but the blank group without cellulose ether generally has no bubbles or only a very small amount of bubbles, indicating that cellulose ether has a certain air-entraining effect and makes the slurry چسبناکIn addition, due to the excessive viscosity of the mortar with poor fluidity, it is difficult for the air bubbles to float up by the self-weight effect of the slurry, but is retained in the mortar, and its influence on the strength cannot be نادیده گرفته شده است.

قسمت دوم خواص مکانیکی ملات

2. For the 28d compressive and flexural strength of the bonded mortar, when the admixture content is 20%, the compressive and flexural strengths are better, and the admixture still leads to a small increase in the compressive-to-fold ratio, reflecting its تأثیر بر خمپاره.اثرات نامطلوب چقرمگی؛

استحکام باند مربوط به مواد افزودنی است.

الزامات؛

اثر مستقل داشته باشد.

1. ضریب نفوذ مواد افزودنی معدنی

2. ضریب تاثیر مصرف آب

3. ضریب نفوذ ترکیب سنگدانه

6.2 کمبودها و چشم اندازها

برای ساخت و ساز راحت است؛