Celulozni eter, široko se koristi u mortu.Kao vrsta eterificirane celuloze,celulozni eterima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima izvrsnu sposobnost upijanja vode i zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje morta, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnogi drugi problemi.
Kontinuiranim razvojem svjetske građevinske industrije i kontinuiranim produbljivanjem istraživanja građevinskih materijala, komercijalizacija morta postala je neodoljiv trend.Zbog mnogih prednosti koje tradicionalni mort nema, uporaba komercijalnog morta postala je češća u velikim i srednjim gradovima u mojoj zemlji.Međutim, komercijalni mort još uvijek ima mnogo tehničkih problema.
Mort visoke fluidnosti, kao što je mort za armiranje, materijali za injektiranje na bazi cementa, itd., zbog velike količine upotrijebljenog sredstva za smanjenje vode, uzrokovat će ozbiljan fenomen krvarenja i utjecati na sveobuhvatnu izvedbu morta;Vrlo je osjetljiv i sklon je ozbiljnom smanjenju obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, što znači da je vrijeme rada izuzetno kratko;osim toga, za vezni mort, ako mort nema dovoljnu sposobnost zadržavanja vode, matrica će apsorbirati veliku količinu vlage, što će rezultirati djelomičnim nedostatkom vode u veznom mortu, a time i nedovoljnom hidratacijom, što će rezultirati smanjenjem čvrstoće i smanjenje kohezivne sile.
Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i koristi industriji.
Provedena su mnoga istraživanja u zemlji i inozemstvu o učinku celuloznog etera i dodataka na žbuku, ali još uvijek nedostaju rasprave o učinku njihove kombinirane uporabe.
U ovom radu se u žbuci koriste važni dodaci u mortu, celulozni eter i dodatak, a kroz pokuse je sažeta sveobuhvatna zakonitost utjecaja dviju komponenti u mortu na fluidnost i čvrstoću morta.Promjenom vrste i količine celuloznog etera i dodataka u ispitivanju promatran je utjecaj na fluidnost i čvrstoću morta (u ovom radu ispitni sustav želiranja uglavnom je binarni sustav).U usporedbi s HPMC-om, CMC nije prikladan za zgušnjavanje i tretman zadržavanja vode cementnih materijala na bazi cementa.HPMC može značajno smanjiti fluidnost kaše i povećati gubitak tijekom vremena pri niskim dozama (ispod 0,2%).Smanjite čvrstoću tijela morta i smanjite omjer kompresije i preklopa.Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, HPMC sadržaj u O. 1% je prikladniji.Što se tiče dodataka, leteći pepeo ima određeni učinak na povećanje fluidnosti kaše, a utjecaj troske u prahu nije očit.Iako para silicija može učinkovito smanjiti krvarenje, fluidnost se može ozbiljno izgubiti kada je doza 3%..After comprehensive consideration, it is concluded that when fly ash is used in structural or reinforced mortar with requirements of fast hardening and early strength, the dosage should not be too high, the maximum dosage is about 10%, and when it is used for bonding morta, dodaje se do 20%.‰ također može u osnovi zadovoljiti zahtjeve;uzimajući u obzir čimbenike kao što su slaba stabilnost volumena mineralnog praha i pare silicijevog dioksida, treba ga kontrolirati ispod 10%, odnosno 3%.Učinci primjesa i celuloznih etera nisu bili značajno povezani i imali su neovisne učinke.
Osim toga, pozivajući se na Feretovu teoriju čvrstoće i koeficijent aktivnosti dodataka, ovaj rad predlaže novu metodu predviđanja tlačne čvrstoće materijala na bazi cementa.Raspravljajući o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i Feretovoj teoriji čvrstoće sa stajališta volumena i zanemarujući interakciju između različitih dodataka, ova metoda zaključuje da dodaci, potrošnja vode i sastav agregata imaju mnogo utjecaja na beton.Utjecajni zakon čvrstoće (morta) ima dobro usmjeravajuće značenje.
Kroz gornji rad, ovaj rad donosi neke teorijske i praktične zaključke s određenom referentnom vrijednošću.
Ključne riječi: celulozni eter,fluidnost morta, obradivost, mineralni dodaci, predviđanje čvrstoće
1. poglavlje Uvod
1.1robni mort
1.1.1Uvođenje komercijalnog morta
U industriji građevinskih materijala moje zemlje, beton je postigao visok stupanj komercijalizacije, a komercijalizacija minobacača također postaje sve veća i veća, posebno za razne posebne maltera, potrebni su proizvođači s višim tehničkim mogućnostima kako bi se osiguralo razne maltera.Pokazatelji uspješnosti su kvalificirani.Komercijalni malter podijeljen je u dvije kategorije: gotov minobacač i suho miješani malter.Spremirani minobacač znači da se malter prevozi na gradilište nakon što je dobavljač unaprijed pomiješao s vodom prema zahtjevima projekta, dok proizvođač maltera izrađuje suho miješanje maltera od strane cementnih materijala za suho miješanje i pakiranje, agregat i aditivi prema određenom omjeru.Dodajte određenu količinu vode na gradilište i pomiješajte je prije upotrebe.
Tradicionalni malter ima mnogo slabosti u upotrebi i performansama.Na primjer, slaganje sirovina i miješanje na licu mjesta ne može udovoljiti zahtjevima civilizirane konstrukcije i zaštite okoliša.Osim toga, zbog uvjeta izgradnje na licu mjesta i drugih razloga lako je otežati kvalitetu maltera, a nemoguće je dobiti visoke performanse.Mort.U usporedbi s tradicionalnim minobacačem, komercijalni minobacač ima neke očite prednosti.Prije svega, njegovu je kvalitetu lako kontrolirati i garantirati, performanse su superiorne, njegove su vrste usavršene i bolje su usmjerene na inženjerske zahtjeve.Europski suho miješani malter razvijen je 1950-ih, a moja se država također snažno zalaže za primjenu komercijalnog maltera.Šangaj je već koristio komercijalni mort 2004. godine. S kontinuiranim razvojem procesa urbanizacije moje zemlje, barem na urbanom tržištu, bit će neizbježno da će komercijalni minobacač s različitim prednostima zamijeniti tradicionalni minobacač.
1.1.2Problemi koji postoje u komercijalnom minobacaču
Iako komercijalni minobacač ima brojne prednosti u odnosu na tradicionalni minobacač, još uvijek postoje mnoge tehničke poteškoće kao malter.Mort visoke fluidnosti, poput maltera za armaturu, materijala za fugiranje na bazi cementa, itd. Ima izuzetno visoke zahtjeve za čvrstoću i radne performanse, tako da je upotreba superplastizatora velika, što će uzrokovati ozbiljno krvarenje i utjecati na malter.Sveobuhvatni učinak;A za neke plastične minobacače, jer su vrlo osjetljivi na gubitak vode, lako je imati ozbiljno smanjenje obradivanja zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, a vrijeme rada je izuzetno kratko: osim toga , jer je matrica vezanja, matrica vezanja, često relativno suha.Tijekom procesa izgradnje, zbog nedovoljne sposobnosti maltera da zadrži vodu, matrica će apsorbirati veliku količinu vode, što rezultira lokalnim nedostatkom vode maltera za vezanje i nedovoljnom hidratacijom.Pojava da se snaga smanjuje i sila ljepila smanjuje.
Kao odgovor na gore navedena pitanja, važan aditivni, celulozni eter, široko se koristi u maltera.Kao vrsta eterificirane celuloze, celulozni eter ima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima izvrsnu sposobnost apsorpcije vode i zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje maltera, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. problema.
Osim toga, dodatak kao djelomični zamjena za cement, poput letećeg pepela, granuliranog praška za slaganu peći (mineralni prah), silicijevog dima itd., Sada su sve važnije.Znamo da su većina dodataka nusproizvodi industrije poput električne energije, topljenja čelika, topiranja ferosilikona i industrijskog silicija.Ako ih se ne može u potpunosti iskoristiti, nakupljanje dodataka zauzet će i uništiti veliku količinu zemlje i nanijeti ozbiljnu štetu.zagađenje okoliša.S druge strane, ako se primjenjuju primjenjuju razumno, mogu se poboljšati neka svojstva betona i maltera, a neki inženjerski problemi u primjeni betona i maltera mogu se dobro riješiti.Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i industriju.su korisni.
1.2Celulozni eteri
Celulozni eter (celulozni eter) je polimerni spoj sa eterskom strukturom proizvedenom eterifikacijom celuloze.Svaki glukozilni prsten u celuloznoj makromolekule sadrži tri hidroksilne skupine, primarnu hidroksilnu skupinu na šestom atomskom ugljiku, sekundarnu hidroksilnu skupinu na drugom i trećem atomima ugljika, a vodik u hidroksilnoj skupini zamijenjen je hidrokarbonskom skupinom da se generira celuloza derivati.stvar.Celuloza je polihidroksi polimerni spoj koji se ne otapa niti topi, ali celuloza se može otopiti u vodi, razrijediti alkalnu otopinu i organsko otapalo nakon eterifikacije, te ima određenu termoplastičnost.
Celulozni eter uzima prirodnu celulozu kao sirovina i priprema se kemijskom modifikacijom.Razvrstano je u dvije kategorije: ionska i neionska u ioniziranom obliku.Naširoko se koristi u kemijskoj, naftnoj, građevinarstvu, medicini, keramici i drugim industrijama..
1.2.1Klasifikacija celuloznih etera za izgradnju
Celulozni eter za konstrukciju opći je pojam za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i eterifikacijskog sredstva u određenim uvjetima.Različite vrste celuloznih etera mogu se dobiti zamjenom alkalne celuloze različitim eterifikacijskim sredstvima.
1. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti u dvije kategorije: ionske (poput karboksimetil celuloze) i neionske (poput metil celuloze).
2. Prema vrstama supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti u pojedinačne etere (poput metil celuloze) i miješane etere (poput hidroksipropil metil celuloze).
3. Prema različitoj topljivosti, podijeljen je u topiv u vodi (poput hidroksietil celuloze) i topljivost organskog otapala (poput etil celuloze) itd. Glavna vrsta primjene u suho miješanom maltera je topiva u vodi, dok voda, dok voda -Otopljiva celuloza Podijeljena je na instant tipa i odgođena vrsta otapanja nakon površinskog obrade.
1.2.2 Objašnjenje mehanizma djelovanja etera celuloze u maltera
Celulozni eter je ključna mješavina za poboljšanje svojstava zadržavanja vode suho miješanog minobacača, a ujedno je i jedna od ključnih dodataka za određivanje troškova suho miješanih maltera.
1. Nakon što se celulozni eter u maltera otopi u vodi, jedinstvena površinska aktivnost osigurava da se cementni materijal učinkovito i ravnomjerno rasprši u sustavu gnojenja, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, može „inkapsulirati“ čvrste čestice, dakle , na vanjskoj površini formira se film podmazivanja, a film podmazivanja može učiniti da tijelo minobacača ima dobru tiksotropiju.Odnosno, volumen je relativno stabilan u stalnom stanju, a neće biti nepovoljnih pojava poput krvarenja ili stratifikacije svjetlosnih i teških tvari, što minobacački sustav čini stabilnijim;Dok je u uznemirenom stanju gradnje, eter celuloze igrat će ulogu u smanjenju šišanja gnojenja.Učinak varijabilnog otpora čini malter dobru fluidnost i glatkoću tijekom konstrukcije tijekom postupka miješanja.
2. Zbog karakteristika vlastite molekularne strukture, otopina etera celuloze može zadržati vodu i ne lako se izgubiti nakon što se pomiješa u malter, a postupno će se oslobađati u dugom vremenskom razdoblju, što produžuje vrijeme rada maltera i maltera daje dobro zadržavanje vode i operativnost.
1.2.3 Nekoliko važnih građevinskih celuloznih etera
1. Metil celuloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom, metil klorid se koristi kao eterifikacijsko sredstvo za izradu etera celuloze kroz niz reakcija.Opći stupanj supstitucije je 1. Taljenje 2.0, stupanj supstitucije je različit, a topljivost je također različita.Pripada neionskom celuloznom eteru.
2. Hidroksietil celuloza (HEC)
Dobiva se reakcijom s etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisutnosti acetona nakon što je pročišćeni pamuk tretiran lužinom.Stupanj supstitucije je općenito 1,5 do 2,0.Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu.
3. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je sorta celuloze čiji se izlaz i potrošnja brzo povećavaju posljednjih godina.To je neionski celuloza miješani eter napravljen od rafiniranog pamuka nakon tretmana alkalije, koristeći propilen oksid i metil klorid kao eterifikacijske agense i kroz niz reakcija.Stupanj supstitucije je općenito 1,2 do 2,0.Njegova svojstva variraju prema omjeru udjela metoksilnih i udjela hidroksipropila.
4. Karboksimetilceluloza (CMC)
Ionski celulozni eter priprema se iz prirodnih vlakana (pamuk itd.) Nakon tretmana alkalije, koristeći natrijev monokloroacetat kao eterifikacijsko sredstvo i kroz niz reakcijskih tretmana.Stupanj supstitucije je općenito 0,4 - D.4. Na njegovu nastupu uvelike utječe stupanj zamjene.
Među njima su treća i četvrta vrsta dvije vrste celuloze korištene u ovom eksperimentu.
1.2.4. Razvoj statusa industrije etera celuloze
Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama postalo je vrlo zrelo, a tržište u zemljama u razvoju još uvijek je u fazi rasta, što će postati glavna pokretačka snaga rasta globalne konzumacije celuloznog etera u budućnosti.Trenutno, ukupni globalni proizvodni kapacitet celuloznog etera prelazi milijun tona, a Europa čini 35% ukupne globalne potrošnje, a slijede Azija i Sjeverna Amerika.Karboksimetil celulozni eter (CMC) je glavna vrsta potrošača, koja čini 56% ukupnog broja, a slijede metil celulozni eter (MC/HPMC) i hidroksietil celulozni eter (HEC), što čini 56% ukupnog broja.25% i 12%.Industrija stranih celuloznih etera vrlo je konkurentna.Nakon mnogih integracija, izlaz je uglavnom koncentriran u nekoliko velikih tvrtki, poput Dow Chemical Company i Hercules Company u Sjedinjenim Državama, Akzo Nobel u Nizozemskoj, Noviant u Finskoj i Daicel u Japanu itd.
Moja je zemlja najveći svjetski proizvođač i potrošač etera celuloze, s prosječnom godišnjom stopom rasta veće od 20%.Prema preliminarnim statistikama, u Kini postoji oko 50 poduzeća za proizvodnju celuloznog etera.Dizajnirani proizvodni kapacitet industrije celuloznog etera premašio je 400 000 tona, a postoji oko 20 poduzeća s kapacitetom više od 10 000 tona, uglavnom smještenih u Shandongu, Hebei, Chongqing i Jiangsu., Zhejiang, Šangaj i druga mjesta.U 2011. godini, kineski kapacitet za proizvodnju CMC -a iznosio je oko 300 000 tona.S porastom potražnje za visokokvalitetnim eterima celuloze u farmaceutskoj, hrani, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama posljednjih godina, domaća potražnja za drugim proizvodima etera od celuloze koja osim CMC-a raste.Veći, kapacitet MC/HPMC iznosi oko 120 000 tona, a kapacitet HEC -a je oko 20 000 tona.PAC je još uvijek u fazi promocije i primjene u Kini.S razvojem velikih offshore naftnih polja i razvojem građevinskih materijala, hrane, kemikalija i drugih industrija, količina i polje PAC -a povećavaju se i proširuju se iz godine u godinu, s proizvodnim kapacitetom većim od 10 000 tona.
1.3Istraživanje primjene etera celuloze na malter
Što se tiče istraživanja inženjerske primjene celuloznog etera u građevinskoj industriji, domaći i strani znanstvenici proveli su veliki broj eksperimentalnih istraživanja i analize mehanizma.
1.3.1Kratko uvođenje stranih istraživanja o primjeni etera celuloze na malter
Laetitia Patural, Philippe Marchal i drugi u Francuskoj istaknuli su da celulozni eter ima značajan utjecaj na zadržavanje mortara, a strukturni parametar je ključ, a molekularna masa je ključ za kontrolu zadržavanja i dosljednosti vode.S povećanjem molekularne mase, prinosni stres smanjuje, konzistentnost se povećava, a učinak zadržavanja vode raste;Suprotno tome, stupanj molarne supstitucije (povezan sa sadržajem hidroksietil ili hidroksipropila) malo utječe na zadržavanje vode suho miješanog maltera.Međutim, celulozni eteri s niskim molarnim stupnjevima supstitucije poboljšali su zadržavanje vode.
Važan zaključak o mehanizmu zadržavanja vode je da su reološka svojstva maltera kritična.Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti da za suho miješani minobacač s fiksnim omjerom vode-cementa i sadržajem smjesa, performanse zadržavanja vode uglavnom imaju istu pravilnost kao i njegova konzistencija.Međutim, za neke celulozne eteri, trend nije očit;Pored toga, za etente škroba postoji suprotan uzorak.Viskoznost svježe smjese nije jedini parametar za određivanje zadržavanja vode.
Laetitia PatUral, Patrice Potion i dr., Uz pomoć pulsiranog gradijenta polja i MRI tehnika, otkrila je da migracija vlage na sučelju maltera i nezasićenog supstrata utječe dodavanjem male količine CE.Gubitak vode nastaje zbog djelovanja kapilara, a ne difuzije vode.Migracija vlage kapilarnim djelovanjem upravlja se supstratnim tlakom mikropora, što se zauzvrat određuje međusobnom napetošću veličine mikropora i Laplaceovom teorijom, kao i fluidnom viskoznošću.To ukazuje da su reološka svojstva vodene otopine CE ključ za performanse zadržavanja vode.Međutim, ova hipoteza je u suprotnosti s nekim konsenzusom (drugi pričvršćivači poput visokog molekularnog polietilen oksida i škrobnih etera nisu tako učinkoviti kao CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin i sur.Koristila je celulozni eter kroz eksperimente, a njegova viskoznost 2% otopine bila je od 5000 do 44500MPa.S kreću se od MC i HEMC.Pronaći:
1. Za fiksnu količinu CE, vrsta CE ima veliki utjecaj na viskoznost ljepljivog maltera za pločice.To je zbog konkurencije između CE i disperzibilnog polimernog praha za adsorpciju čestica cementa.
2. Konkurentna adsorpcija CE i gumenog praha ima značajan utjecaj na vrijeme postavljanja i iskrivljenje kada je vrijeme izgradnje 20-30min.
3. Na čvrstoću veze utječe uparivanje CE i gumenog praha.Kada CE film ne može spriječiti isparavanje vlage na sučelju pločice i maltera, prianjanje pod očvršćivanjem visoke temperature smanjuje se.
4. Koordinacija i interakcija CE i disperzibilnog polimernog praha treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja udjela ljepljivog maltera za pločice.
Njemački Lschmitzc.J. Dr. H (A) CKER spomenuo je u članku da HPMC i HEMC u eteru celuloze imaju vrlo kritičnu ulogu u zadržavanju vode u suho miješanom maltera.Osim što osigurava poboljšani indeks zadržavanja vode u celuloznom eteru, preporučuje se korištenje modificiranih celuloznih etera za poboljšanje i poboljšanje radnih svojstava maltera i svojstava suhog i očvrsnog minobacača.
1.3.2Kratko uvođenje domaćih istraživanja o primjeni celuloznog etera na malter
Xin Quanchang sa Sveučilišta za arhitekturu i tehnologiju Xi'an proučavao je utjecaj različitih polimera na neka svojstva vezanja maltera, i otkrio je da kompozitna upotreba disperzibilnog polimernog praha i hidroksietil metil metil celuloze ne samo da ne mogu poboljšati performanse mortara vezanja, već Također se može smanjiti dio troškova;Rezultati ispitivanja pokazuju da kada se sadržaj redispersibilnog lateks praha kontrolira na 0,5%, a sadržaj hidroksietil metil celuloze etera kontrolira se na 0,2%, pripremljeni malter je otporan na savijanje.A vezanje čvrstoće je istaknutija i imaju dobru fleksibilnost i plastičnost.
Profesor Ma Baoguo s tehnološkog sveučilišta Wuhan istaknuo je da celulozni eter ima očigledan učinak retardacije i može utjecati na strukturni oblik hidratacijskih proizvoda i strukturu pora cementne suspenzije;Celulozni eter uglavnom se adsorbira na površini cementnih čestica kako bi se stvorio određeni učinak barijere.Ometa nukleaciju i rast proizvoda hidratacije;S druge strane, celulozni eter ometa migraciju i difuziju iona zbog očitog povećanja viskoznosti, čime je u određenoj mjeri odgađao hidrataciju cementa;Celulozni eter ima alkalnu stabilnost.
Jian Shouwei s tehnološkog sveučilišta Wuhan zaključio je da se uloga CE u maltera uglavnom odražava na tri aspekta: izvrsna sposobnost zadržavanja vode, utjecaj na malter konzistenciju i tiksotropiju i prilagođavanje reologije.CE ne samo da daje maltera dobre radne performanse, već i za smanjenje ranog hidratacijskog otpuštanja topline cementa i odgodite kinetički proces hidratacije cementa, naravno, na temelju različitih slučajeva uporabe minobacača, postoje i razlike u njegovim metodama procjene performansi .
CE modificirani malter primjenjuje se u obliku tankoslojnog minobacača u dnevnom maltera suhog miksa (poput veziva od opeke, kit, tankoslojnog maltera za žbukanje itd.).Ovu jedinstvenu strukturu obično prati brzi gubitak vode maltera.Trenutno se glavno istraživanje usredotočuje na ljepilo za pločice za lice, a manje je istraživanja o drugim vrstama tankoslojnog CE modificiranog maltera.
Su Lei sa tehnološkog sveučilišta Wuhan dobivena eksperimentalnom analizom stope zadržavanja vode, gubitka vode i postavljanja vremena maltera modificiranog eterom celuloze.Količina vode smanjuje se postupno, a vrijeme koagulacije je produljeno;Kad količina vode dosegne O. nakon 6%, promjena stope zadržavanja vode i gubitak vode više nije očita, a vrijeme postavljanja gotovo se udvostručuje;A eksperimentalna studija njegove tlačne čvrstoće pokazuje da je, kada je sadržaj celuloznog etera niži od 0,8%, sadržaj etera celuloze manji od 0,8%.Povećanje će značajno smanjiti čvrstoću tlaka;A u pogledu performansi vezanja s cementnom malter pločom, O. Ispod 7% sadržaja, povećanje sadržaja u celuloznom eteru može učinkovito poboljšati čvrstoću vezanja.
Lai Jianqing iz Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd., analizirao je i zaključio da je optimalna doza celuloznog etera prilikom razmatranja brzine zadržavanja vode i indeksa konzistencije 0 kroz niz testova na brzini zadržavanja vode, čvrstoće snage i veze EPS termoizolacijski mort.2%;Celulozni eter ima snažan učinak unošenja zraka, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće, posebno smanjenje čvrstoće zatezne veze, pa se preporučuje da ga koristite zajedno s redissibilnim polimernim prahom.
Yuan Wei i Qin Min iz Xinjiang Instituta za istraživanje građevinskih materijala proveli su istraživanje ispitivanja i primjene celuloznog etera u pjenastim betonu.Rezultati ispitivanja pokazuju da HPMC poboljšava performanse zadržavanja vode svježeg pjenastog betona i smanjuje stopu gubitka vode od očvrsnog betona od pjene;HPMC može smanjiti gubitak pada betona od svježeg pjene i smanjiti osjetljivost smjese na temperaturu.;HPMC će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću betona od pjene.U prirodnim uvjetima stvrdnjavanja, određena količina HPMC -a može u određenoj mjeri poboljšati snagu uzorka.
Li Yuhai iz Wacker Polymer Materials Co., Ltd., istaknuo je da vrsta i količina lateksa u prahu, vrsta etera celuloze i okruženja za sušenje imaju značajan utjecaj na otpornost na udarce maltera za žbukanje.Učinak celuloznih etera na snagu udara također je zanemariv u usporedbi s udjelom polimera i uvjetima stvrdnjavanja.
Yin Qingli iz Akzonobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd., koristio je Bermocoll Padl, posebno modificirani eter za povezivanje polistirenskih ploča, za eksperiment, koji je posebno pogodan za mortar vanjskog izolacijskog sustava EPS -a.Bermocoll PADL može poboljšati čvrstoću veza između maltera i polistirenske ploče uz sve funkcije etera celuloze.Čak i u slučaju niske doze, ona ne samo da može poboljšati zadržavanje vode i obradivost svježeg maltera, već također može značajno poboljšati izvornu čvrstoću vezanja i vodootporne čvrstoće između maltera i polistirenske ploče zbog jedinstvenog sidrenja tehnologija..Međutim, ne može poboljšati utjecaj otpornosti maltera i performanse vezanja s odborom polistirena.Da bi se poboljšala ta svojstva, treba koristiti redisperzibilni lateks prah.
Wang Peiming sa Sveučilišta Tongji analizirao je povijest razvoja komercijalnog minobacača i istaknuo da celulozni eter i lateks prah nemaju neznatni utjecaj na pokazatelje performansi kao što su zadržavanje vode, fleksibilna i tlačna čvrstoća i elastični modul suhog praška komercijalnog mortra.
Zhang Lin i drugi iz posebne gospodarske zone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. zaključili su da se u veznom mortu ekspandirane polistirenske ploče tanke žbuke vanjskog zida vanjskog sustava toplinske izolacije (tj. sustava Eqos) preporučuje da se optimalna količina gumenog praha biti 2,5% je granica;visoko modificirani celulozni eter niske viskoznosti od velike je pomoći u poboljšanju pomoćne vlačne čvrstoće stvrdnute žbuke.
Zhao Liqun iz Šangajskog instituta za građevinski istraživanje (Group) Co., Ltd., u članku je istaknuo da eter celuloze može značajno poboljšati zadržavanje mortskog maltera, a također značajno smanjiti masovnu gustoću i čvrstoću maltera i produžiti postavku vrijeme maltera.U istim uvjetima doziranja, celulozni eter s visokom viskoznošću koristan je za poboljšanje brzine zadržavanja vode maltera, ali tlačna čvrstoća se znatno smanjuje i vrijeme postavljanja je duže.Zgušnjavanje praha i celuloznog etera uklanjaju plastično skupljanje maltera poboljšavajući zadržavanje vode maltera.
Sveučilište Fuzhou Huang Lipin i ostali proučavali su doping hidroksietil metil celuloznog etera i etilena.Fizička svojstva i morfologija poprečnog presjeka modificiranog cementnog maltera vinil acetata kopolimera lateks praha.Utvrđeno je da celulozni eter ima izvrsno zadržavanje vode, otpornost na apsorpciju vode i izvanredan učinak unosa zraka, dok su svojstva praha za smanjenje vode lateks praha i poboljšanje mehaničkih svojstava maltera posebno istaknute.Efekt izmjene;A postoji prikladan raspon doziranja između polimera.
Kroz niz eksperimenata, Chen Qian i drugi iz Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokazali su da produženje vremena miješanja i povećanje brzine miješanja može dati potpunu igru ulogu celuloznog etera u spremnom mortu, poboljšati je Izradivost maltera i poboljšati vrijeme miješanja.Prekratka ili presporna brzina otežat će minobacač;Odabir desnog etera celuloze također može poboljšati obradivost gotovog maltera.
Li Sihan sa Sveučilišta Shenyang Jianzhu i drugi otkrili su da mineralni dodaci mogu smanjiti deformaciju suhog skupljanja maltera i poboljšati njegova mehanička svojstva;Omjer vapna i pijeska utječe na mehanička svojstva i brzinu skupljanja maltera;Redispersibilni polimerni prah može poboljšati malter.Otpornost na pukotinu, poboljšati adheziju, čvrstoću savijanja, koheziju, otpornost na udarce i otpornost na habanje, poboljšati zadržavanje vode i obradivost;Celulozni eter ima učinak unosa zraka, koji može poboljšati zadržavanje vode maltera;Drvena vlakna mogu poboljšati malter poboljšati jednostavnost uporabe, operatibilnosti i proklizavanja i ubrzati konstrukciju.Dodavanjem različitih dodataka za modifikaciju i razumnim omjerom može se pripremiti malter otporan na pukotinu za vanjski sustav toplinske izolacije na zidu s izvrsnim performansama.
Yang Lei sa Sveučilišta Henan Technology izmiješao je HEMC u malter i otkrio da ima dvostruke funkcije zadržavanja i zadebljanja vode, što sprečava da beton ugrađen u zrak brzo apsorbira vodu u žbuknju maltera i osigurava cement u Mortar je u potpunosti hidrirano, što malter čini kombinaciju s gaziranim betonom gušći, a čvrstoća veze veća;To može u velikoj mjeri smanjiti odvajanje maltera za žbukanje za gazirani beton.Kad je HEMC dodan u minobacač, čvrstoća savijanja maltera malo se smanjivala, dok se tlačna čvrstoća uvelike smanjivala, a krivulja omjera kompresije nabora pokazala je trend prema gore, što ukazuje da bi dodavanje HEMC-a moglo poboljšati žilavost maltera.
Li Yanling i drugi s tehnološkog sveučilišta Henan otkrili su da su mehanička svojstva vezanog maltera poboljšana u usporedbi s uobičajenim malteralom, posebno čvrstoćom veze maltera, kada je dodana spoj (sadržaj etera celuloze bio 0,15%).To je 2,33 puta veća od uobičajenog maltera.
Ma Baoguo sa tehnološkog sveučilišta Wuhan i drugi proučavao je učinke različitih doza stiren-akrilne emulzije, disperzibilnog polimernog praha i hidroksipropil metilceluloznog etera na konzumaciji vode, čvrstoće veze i žilavosti tankog žbukanog mortara., otkrili su da je, kada je sadržaj stiren-akrilne emulzije 4% do 6%, jačina veze maltera dostigla najbolju vrijednost, a omjer prepuštanja kompresije bio je najmanji;Sadržaj etera celuloze povećao se na O. na 4%, jačina veze maltera doseže zasićenost, a omjer prepuštanja kompresije je najmanji;Kad je sadržaj gumenog praha 3%, čvrstoća vezanja maltera je najbolja, a omjer prepuštanja kompresije smanjuje se dodatkom gumenog praha.trend.
Li Qiao i drugi iz Shantoua posebne ekonomske zone Longhu Technology Co., Ltd., u članku su istaknuli da su funkcije celuloznog etera u cementnom minobacanju zadržavanje vode, zadebljanje, ulazak u zrak, retardacija i poboljšanje jačine veza za zatezanje itd. Ovi Funkcije odgovaraju prilikom ispitivanja i odabira MC, pokazatelji MC -a koje je potrebno razmotriti uključuju viskoznost, stupanj supstitucije eterifikacije, stupanj modifikacije, stabilnost proizvoda, efektivni sadržaj tvari, veličinu čestica i druge aspekte.Pri odabiru MC -a u različitim proizvodima za malter, potrebe za izvedbom MC -a trebaju se iznijeti u skladu sa zahtjevima za konstrukciju i upotrebu određenih malter proizvoda, a odgovarajuće MC sorte trebaju biti odabrane u kombinaciji s sastavom i osnovnim indeksnim parametrima MC.
Qiu Yongxia iz Pekinga Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd., otkrio je da se s povećanjem viskoznosti celuloznog etera stopa zadržavanja vode u minobacaču povećavala;Što je sitnije čestice etera celuloze, to je bolje zadržavanje vode;Veća je brzina zadržavanja vode celuloznog etera;Zadržavanje vode celuloznog etera smanjuje se s povećanjem temperature maltera.
Zhang Bin sa Sveučilišta Tongji i drugi istaknuli su u članku da su radna svojstva modificiranog morta usko povezana s razvojem viskoznosti celuloznih etera, a ne da celulozni eteri s visokom nominalnom viskoznošću imaju očit utjecaj na radne karakteristike, jer su također utječe veličina čestica., brzina otapanja i drugi čimbenici.
Zhou Xiao i drugi s Instituta za zaštitu kulturnih relikvija, znanost i tehnologija Kineskog istraživanja kulturne baštine, proučavali su doprinos dva aditiva, polimernog gumenog praha i celuloznog etera, čvrstoći veze u NHL (hidrauličkim vapna), i otkrili da je to Jednostavno zbog pretjeranog skupljanja hidraulične vapne, ne može proizvesti dovoljnu vlačnu čvrstoću s kamenim sučeljem.Odgovarajuća količina polimernog gumenog praha i celuloznog etera može učinkovito poboljšati čvrstoću vezanja NHL maltera i udovoljiti zahtjevima materijala za armaturu i zaštitu kulturnog relikvija;Kako bi se spriječilo da ima utjecaj na propusnost vode i prozračnost samog NHL maltera i kompatibilnost s kulturnim relikvijama zidanih.Istodobno, s obzirom na početne performanse vezanja NHL maltera, idealna količina dodavanja polimernog gumenog praha je ispod 0,5%do 1%, a dodavanje eterskog etera, količina se kontrolira na oko 0,2%.
Duan Pengxuan i drugi s Pekinškog instituta za građevinski materijal znanost su napravili dva samo-izrađena reološka ispitivača na temelju uspostavljanja reološkog modela svježeg maltera i proveli reološku analizu običnih zidarskih maltera, žbukanja maltera i žbukanja gipsuma.Denaturacija je izmjerena, a utvrđeno je da hidroksietil celulozni eter i hidroksipropil metil celuloza etera imaju bolju početnu vrijednost viskoznosti i smanjenje viskoznosti s povećanjem vremena i brzine, što može obogatiti vezivo za bolji tip vezanja, tiksotropiju i otpor na klizanje.
Li Yanling sa Tehnološkog sveučilišta Henan i drugi otkrili su da dodavanje etera celuloze u maltera može uvelike poboljšati performanse zadržavanja vode u minobacaču, osiguravajući na taj način napredak hidratacije cementa.Iako dodavanje celuloznog etera smanjuje čvrstoću savijanja i tlačne čvrstoće maltera, on i dalje povećava omjer savijanja kompresije i čvrstoću veze u određenoj mjeri.
1.4Istraživanje primjene dodataka na malter u zemlji i inozemstvu
U današnjoj građevinskoj industriji proizvodnja i potrošnja betona i maltera je ogromna, a potražnja za cementom također se povećava.Proizvodnja cementa je velika potrošnja energije i industrija visokih zagađenja.Ušteda cementa od velikog je značaja za kontrolu troškova i zaštitu okoliša.Kao djelomična zamjena za cement, mineralna smjesa ne može samo optimizirati performanse maltera i betona, već i uštedjeti puno cementa pod stanjem razumne upotrebe.
U industriji građevinskih materijala, primjena dodataka bila je vrlo opsežna.Mnoge sorte cementa sadrže više ili manje određene količine dodataka.Među njima se u proizvodnji dodaje najčešće korišteni obični Portland cement.~ 20% dodatak.U proizvodnom procesu različitih maltera i betonskih proizvodnih poduzeća, primjena dodataka je opsežnija.
Za primjenu dodataka u minobacanju, dugoročno i opsežno istraživanje provedeno je u zemlji i inozemstvu.
1.4.1Kratko uvođenje stranih istraživanja o smjesama primijenjeno na malter
P. Sveučilište u Kaliforniji.JM Momeiro Joe IJ K. Wang i sur.utvrdili su da u procesu hidratacije gelira, gel nije nabrekven u jednakom volumenu, a mineralna smjesa može promijeniti sastav hidratiziranog gela i utvrdio je da je oteklina gela povezana s dvovalentnim kationima u gelu .Broj primjeraka pokazao je značajnu negativnu korelaciju.
Kevin J. iz Sjedinjenih Država.Folliard i Makoto Ohta i sur.Istaknuli su da dodavanje pepela silika i rižinog ljuske u minobacač može značajno poboljšati tlačnu čvrstoću, dok dodavanje letećeg pepela smanjuje snagu, posebno u ranoj fazi.
Philippe Lawrence i Martin Cyr iz Francuske otkrili su da razne mineralne smjese mogu poboljšati snagu maltera u odgovarajuće doziranju.Razlika između različitih mineralnih dodataka nije očita u ranoj fazi hidratacije.U kasnijoj fazi hidratacije, na dodatni porast čvrstoće utječe aktivnost mineralne mješavine, a povećanje čvrstoće uzrokovano inertnom smjesom ne može se jednostavno smatrati punjenjem.Učinak, ali treba pripisati fizičkom učinku višefazne nukleacije.
Bugarske vjesno0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev i drugi otkrili su da su osnovne komponente silicijeve dime i leteći pepeo s niskim kalcijem kroz fizička i mehanička svojstva cementnog minobacača i betona pomiješanih s aktivnim pozzolanskim dodacima, što može poboljšati snagu cementa.Silika Dime ima značajan utjecaj na ranu hidrataciju cementnih materijala, dok komponenta letećeg pepela ima važan učinak na kasniju hidrataciju.
1.4.2Kratko uvođenje domaćih istraživanja o primjeni dodataka na malter
Kroz eksperimentalna istraživanja, Zhong Shiyun i Xiang Keqin sa Sveučilišta Tongji otkrili su da je kompozitni modificirani malter određene finoće letećeg pepela i poliakrilatne emulzije (PAE), kada je omjer poli-veznog protivnika fiksiran na 0,08, omjer preklopljenja kompresije Mortar se povećavao s finošću i sadržajem letećeg pepela s povećanjem letećeg pepela.Predlaže se da dodavanje letećeg pepela može učinkovito riješiti problem visokih troškova poboljšanja fleksibilnosti maltera jednostavnim povećanjem sadržaja polimera.
Wang Yinong iz tvrtke Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company proučavao je hidromasažnu mješavinu visokih performansi, što može učinkovito poboljšati obradivost maltera, smanjiti stupanj odvajanja i poboljšati sposobnost vezanja.Pogodan je za zidanje i žbukanje gaziranih betonskih blokova..
Chen Miaomiao i drugi s Tehnološkog sveučilišta Nanjing proučavali su učinak dvostrukog miješanja letećeg pepela i mineralnog praha u suhom maltera na radne performanse i mehanička svojstva maltera, te su otkrili da dodavanje dviju dodataka ne samo da je poboljšao radne i mehaničke svojstva smjese.Fizička i mehanička svojstva također mogu učinkovito smanjiti troškove.Preporučena optimalna doza je zamijeniti 20% letećeg pepela i mineralnog praha, omjer maltera i pijeska je 1: 3, a omjer vode i materijala je 0,16.
Zhuang Zihao s tehnološkog sveučilišta u Južnoj Kini, fiksirao je omjer vode, modificirani bentonit, celulozni eter i gumeni prah, te je proučavao svojstva čvrstoće maltera, zadržavanja vode i suhog skupljanja tri mineralna dodataka, te je utvrdio da je dostigao sadržaj dodataka Pri 50%, poroznost se značajno povećava, a jačina se smanjuje, a optimalni udio tri mineralna primjena je 8% vapnenački prah, 30% šljaka i 4% letećeg pepela, što može postići zadržavanje vode.stopa, preferirana vrijednost intenziteta.
Liking sa Sveučilišta Qinghai proveo je niz testova maltera pomiješanih s mineralnim dodacima, te zaključio i analizirao da mineralni dodaci mogu optimizirati sekundarnu studij čestica praha, a mikro ispunjavanje i sekundarna hidratacija dodataka mogu do određene mjere, Kompaktnost maltera povećava se, povećavajući tako njegovu snagu.
Zhao Yujing iz Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd., upotrijebio je teoriju žilavosti loma i energije loma za proučavanje utjecaja mineralnih dodataka na krhkost betona.Test pokazuje da mineralna smjesa može malo poboljšati žilavost loma i energiju loma maltera;U slučaju iste vrste primjene, zamjenska količina od 40% mineralne smjese najpovoljnija je za žilavost loma i energiju loma.
Xu Guangsheng sa Sveučilišta Henan istaknuo je da kada je specifična površina mineralnog praha manja od E350M2/L [g, aktivnost je niska, 3D čvrstoća je samo oko 30%, a 28D snaga se razvija na 0 ~ 90% ;Dok je na 400m2 dinja G, 3D čvrstoća može biti blizu 50%, a 28D čvrstoća je iznad 95%.Iz perspektive osnovnih načela reologije, prema eksperimentalnoj analizi fluidnosti maltera i brzine protoka, izvučeno je nekoliko zaključaka: Sadržaj letećeg pepela ispod 20% može učinkovito poboljšati fluidnost i brzinu protoka, a mineralni prah u kada je doza ispod 25%, fluidnost maltera može se povećati, ali protok se smanjuje.
Profesor Wang Dongmin sa Kineskog sveučilišta za rudarstvo i tehnologiju i profesor Feng Lufeng sa Sveučilišta Shandong Jianzhu u članku je istaknuo da je beton trofazni materijal iz perspektive kompozitnih materijala, a to su cementna paste, agregata, cementne paste i agregata.Prelazna zona sučelja ITZ (međufacijalna prijelazna zona) na spoju.ITZ je područje bogato vodom, lokalni omjer vodenog cementa je prevelik, poroznost nakon hidratacije je velika i uzrokovat će obogaćivanje kalcijevog hidroksida.Ovo područje najvjerojatnije uzrokuje početne pukotine, a najvjerojatnije će uzrokovati stres.Koncentracija u velikoj mjeri određuje intenzitet.Eksperimentalna studija pokazuje da dodavanje dodataka može učinkovito poboljšati endokrinu vodu u prijelaznoj zoni sučelja, smanjiti debljinu prijelazne zone sučelja i poboljšati snagu.
Zhang Jianxin sa Sveučilišta Chongqing i drugi otkrio je da se sveobuhvatnom modifikacijom metil celuloznog etera, polipropilen vlakana, redisperzibilnog polimernog praha i dodataka, može pripremiti suho miješanje malter maltera s dobrim performansama.Suho miješani malter otporan na pukotinu ima dobru obradivost, visoku čvrstoću veze i dobru otpornost na pukotinu.Kvaliteta bubnjeva i pukotina čest je problem.
Ren Chuanyao sa Sveučilišta Zhejiang i drugi proučavali su učinak hidroksipropil metilceluloznog etera na svojstva maltera letećeg pepela i analizirali odnos između vlažne gustoće i čvrstoće kompresije.Utvrđeno je da dodavanje hidroksipropil metil celuloznog etera u malter letećeg pepela može značajno poboljšati performanse zadržavanja vode maltera, produžiti vrijeme vezanja maltera i smanjiti vlažnu gustoću i čvrstoću maltera.Dobra je povezanost između vlažne gustoće i čvrstoće tlaka od 28d.U uvjetima poznate mokre gustoće, 28d tlačna čvrstoća može se izračunati pomoću formule za prilagodbu.
Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan sa Sveučilišta Shandong Jianzhu koristili su jednoliku metodu dizajna za proučavanje utjecaja tri primjene letećeg pepela, mineralnog praha i silika na snagu betona i iznijeli formulu predviđanja s određenom praktičnom vrijednošću kroz regresiju analiza., i njegova je praktičnost provjerena.
1.5Svrha i značaj ove studije
Kao važan zgušnjivač koji se vraća na vodu, celulozni eter se široko koristi u preradi hrane, maltera i betona i drugim industrijama.Kao važna primjena u raznim minobacačima, razne celulozne eteri mogu značajno smanjiti krvarenje maltera visoke fluidnosti, poboljšati tiksotropiju i glatkoću konstrukcije maltera i poboljšati performanse zadržavanja vode i čvrstoću veze maltera.
Primjena mineralnih dodataka sve je raširenija, što ne samo da rješava problem prerade velikog broja industrijskih nusproizvoda, štedi zemlju i štiti okoliš, već također može pretvoriti otpad u blago i stvoriti prednosti.
Mnogo je studija o komponentama dvaju minobacača u zemlji i inozemstvu, ali nema mnogo eksperimentalnih studija koje zajedno kombiniraju njih dvoje.Svrha ovog rada je istodobno pomiješati nekoliko celuloznih etera i mineralnih dodataka u cementnu pastu, malter visoke fluidnosti i plastični minobacač (uzimanje maltera za vezanje kao primjer), putem ispitivanja testa fluidnosti i različitih mehaničkih svojstava, Zakon o utjecaju dviju vrsta minobacača kada se komponente dodaju zajedno je sažet, što će utjecati na budući eter celuloze.A daljnja primjena mineralnih dodataka daje određenu referencu.
Pored toga, ovaj rad predlaže metodu za predviđanje snage maltera i betona na temelju teorije snage Feret i koeficijenta aktivnosti mineralnih dodataka, što može pružiti određeni važni značaj za dizajn omjera mješavine i predviđanje snage maltera i betona.
1.6Glavni istraživački sadržaj u ovom radu
Glavni istraživački sadržaj ovog rada uključuje:
1. Spojenjem nekoliko celuloznih etera i različitih mineralnih dodataka, provedeni su eksperimenti na fluidnosti čiste suspenzije i maltera visokog fluidnosti, a zakoni o utjecaju su sažeti i razlozi su analizirani.
2. Dodavanjem celuloznih etera i različitih mineralnih dodataka u malter visoke fluidnosti i maltera za vezanje, istražite njihove učinke na čvrstoću kompresije, čvrstoću savijanja, omjer preklopljenja kompresije i vezanje minobacača maltera visoke fluidnosti i plastičnog minobacača Zakon utjecaja na zategnutu vezu snaga.
3. U kombinaciji s teorijom snage Feret i koeficijentom aktivnosti mineralnih dodataka, predložena je metoda predviđanja snage za višekomponentni cementni materijal malter i beton.
Poglavlje 2 Analiza sirovina i njihove komponente za testiranje
2.1 Test materijali
2.1.1 cement (c)
U testu je korišten PO marke "Shanshui Dongyue".42,5 cement.
2.1.2 Mineralni prah (KF)
Izabrana je šljaka s granuliranim peći od 95 dolara od Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Fly Ash (FA)
II pepeo iz stupnja II koji je proizvela elektrana Jinan Huangtai je odabrana, finoća (preostalo sito od 459 milijuna sita kvadratne rupe) je 13%, a omjer potražnje vode 96%.
2.1.4 silika dime (SF)
Silicij dioksid usvaja silicij dioksid Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., njegova gustoća je 2,59/cm3;specifična površina je 17500m2/kg, a prosječna veličina čestica je O. 1～0.39m, 28d indeks aktivnosti je 108%, omjer potrošnje vode je 120%.
2.1.5 Redispersibilni lateks prah (JF)
Gumeni prah prihvaća maksimalno redisperzibilni lateks prah 6070N (tip vezanja) iz Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celulozni eter (CE)
CMC prihvaća CMC za oblaganje od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC prihvaća dvije vrste hidroksipropil metilceluloze iz Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostali dodaci
Teški kalcijev karbonat, drvena vlakna, odbojnici vode, format kalcija itd.
2.1,8 kvarcni pijesak
Strojni kvarcni pijesak prihvaća četiri vrste finoće: 10-20 mreža, 20-40 h, 40,70 mreža i 70,140 h, gustoća je 2650 kg/rn3, a sagorijevanje snopa je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polikarboksilat Superplastizer prah (PC)
Polikarboksilatni prah Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030, a stopa smanjenja vode 30%.
2.1.10 pijeska
Koristi se srednji pijesak rijeke Dawen u Tai'anu.
2.1.11 grubi agregat (G)
Koristite Jinan Ganggou za proizvodnju 5" ~ 25 drobljenog kamena.
2.2 Metoda ispitivanja
2.2.1 Metoda ispitivanja za fluidnost suspenzija
Testna oprema: NJ.160 Tip Cement Slurry Mixer, producirao Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode ispitivanja i rezultati izračunati su u skladu s metodom ispitivanja fluidnosti cementne paste u Dodatku A "GB 50119.2003 Tehničkih specifikacija za primjenu dodataka betonu" ili ((GB/T8077--2000 Metoda ispitivanja homogenosti dodataka betonu ).
2.2.2 Metoda ispitivanja za fluidnost maltera visoke fluidnosti
Testna oprema: JJ.Tip 5 cementna mikser mikser, proizvela Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-200000B stroj za ispitivanje kompresije, producirao Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mašina za savijanje maltera, producirao Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekcije fluidnosti morta temelji se na "JC. T 986-2005 Materijali za injektiranje na bazi cementa" i "GB 50119-2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu" Dodatak A, veličina upotrijebljene konusne matrice, visina je 60 mm , unutarnji promjer gornjeg otvora je 70 mm, unutarnji promjer donjeg otvora je 100 mm, a vanjski promjer donjeg otvora je 120 mm, a ukupna suha težina morta ne smije biti manja od 2000 g svaki put.
Rezultati ispitivanja dviju tekućine trebali bi uzeti prosječnu vrijednost dva vertikalna smjera kao konačni rezultat.
2.2.3.
Glavna testna oprema: WDL.Tip 5 elektronički univerzalni stroj za testiranje, proizveden od strane tvornice instrumenata Tianjin Gangyuan.
Metoda ispitivanja čvrstoće zatezne veze provodi se u odnosu na odjeljak 10 (JGJ/T70.2009 Standard za metode ispitivanja za osnovna svojstva građevinskih maltera.
Poglavlje 3. Utjecaj etera celuloze na čistu pastu i malter binarnog cementnog materijala različitih mineralnih dodataka
Utjecaj likvidnosti
Ovo poglavlje istražuje nekoliko celuloznih etera i mineralnih mješavina ispitivanjem velikog broja višeslojnih čistog cementa na bazi cementa i minobacača i binarnog cementnog sustava i minobacača s različitim mineralnim mješavinama i njihovom fluidnošću i gubitkom tijekom vremena.Zakon o utjecaju na složenu upotrebu materijala na fluidnost čiste suspenzije i utjecaj različitih čimbenika sažeto je i analizirani.
3.1 Pregled eksperimentalnog protokola
S obzirom na utjecaj etera celuloze na radne performanse čistog cementnog sustava i različitih cementnih materijalnih sustava, uglavnom proučavamo u dva oblika:
1. Pire.Ima prednosti intuicije, jednostavnog rada i velike točnosti, a najprikladniji je za otkrivanje prilagodljivosti dodataka poput celuloznog etera na geling materijal, a kontrast je očit.
2. Mort visoke fluidnosti.Postizanje visokog stanja protoka također je za praktičnost mjerenja i promatranja.Ovdje se podešavanje referentnog stanja protoka uglavnom kontrolira superplastifikatorima visokih performansi.Da bismo smanjili pogrešku ispitivanja, koristimo polikarboksilatni reduktor vode sa širokom prilagodljivošću cementa, koji je osjetljiv na temperaturu, a testnu temperaturu treba strogo kontrolirati.
3.2 Utjecaj test etera celuloze na fluidnost čiste cementne paste
3.2.1 Shema ispitivanja za učinak etera celuloze na fluidnost čiste cementne paste
Ciljajući utjecaj celuloznog etera na fluidnost čiste suspenzije, čista cementna kaša jednokomponentnog sustava cementnog materijala najprije je korištena za promatranje utjecaja.Glavni referentni indeks ovdje prihvaća najintuitivnije otkrivanje fluidnosti.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1. Vrste celuloznih etera
2. sadržaj etera celuloze
3. Vrijeme odmora od suspenzije
Ovdje smo fiksirali sadržaj PC u prahu na 0,2%.Tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste celuloznih etera (karboksimetilceluloza natrijev CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC).Za natrijev karboksimetil celuloza CMC, doza od 0%, O. 10%, O. 2%, naime OG, 0,39, 0,69 (količina cementa u svakom testu je 3009)., za hidroksipropil metil celulozu eter, doza je 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, naime 09, 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka etera celuloze na fluidnost čiste cementne paste
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s CMC -om
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, s dodatkom CMC -a, početna fluidnost se lagano smanjila;Fluidnost na pola sata uvelike se smanjila s doziranjem, uglavnom zbog polusatne fluidnosti prazne skupine.20 mm je veća od početnog (to može biti uzrokovano retardacijom PC praha): -ij, fluidnost se neznatno smanjuje na 0,1% doziranju i ponovno se povećava na 0,2% doziranja.
Uspoređujući tri skupine s istim doziranjem, fluidnost prazne skupine bila je najveća u pola sata, a smanjila se za jedan sat (to može biti zbog činjenice da su se nakon jednog sata čestice cementa pojavile više hidratacije i adhezije, U početku je formirana struktura među čestićama, a kaša se pojavila više. Kondenzacija);Fluidnost skupina C1 i C2 lagano se smanjivala u pola sata, što ukazuje da je apsorpcija vode CMC -a imala određeni utjecaj na stanje;Dok je u sadržaju C2 došlo do velikog porasta u jednom satu, što ukazuje da je sadržaj učinka efekta retardacije CMC -a dominantan.
2. Analiza opisa fenomena:
Može se vidjeti da se s povećanjem sadržaja CMC-a počinje pojavljivati fenomen ogrebotina, što ukazuje da CMC ima određeni učinak na povećanje viskoznosti cementne paste, a učinak CMC-a koji ulazi u zrak uzrokuje generaciju generacije mjehurići zraka.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona učinka vremena stajanja na fluidnost, može se vidjeti da je fluidnost u pola sata relativno velika u usporedbi s početnim i jednim satom, a s povećanjem sadržaja HPMC -a, trend je oslabljen.Općenito, gubitak fluidnosti nije velik, što ukazuje da HPMC ima očigledno zadržavanje vode na suspenziju i ima određeni učinak retardiranja.
Iz opažanja se može vidjeti da je fluidnost izuzetno osjetljiva na sadržaj HPMC -a.U eksperimentalnom rasponu veći je sadržaj HPMC -a, to je manja fluidnost.U osnovi je teško napuniti kalup konusa za fluidnost pod istom količinom vode.Može se vidjeti da nakon dodavanja HPMC -a, gubitak fluidnosti uzrokovan vremenom nije velik za čistu kašu.
2. Analiza opisa fenomena:
Prazna skupina ima fenomen krvarenja, a može se vidjeti iz oštre promjene fluidnosti s doziranjem da HPMC ima mnogo jači zadržavanje vode i zadebljajući učinak od CMC -a, te igra važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja.Veliki mjehurići zraka ne bi se trebali shvatiti kao učinak ulaska zraka.U stvari, nakon povećanja viskoznosti, zrak se miješa tijekom postupka miješanja ne može se pobijediti u male mjehuriće zraka jer je gnojnica previše viskozna.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC -om (viskoznost od 150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona utjecaja sadržaja HPMC -a (150 000) na fluidnost, utjecaj promjene sadržaja na fluidnost je očigledniji od onog od 100 000 HPMC, što ukazuje na to da će povećanje viskoznosti HPMC smanjiti fluidnost.
Što se tiče promatranja, prema ukupnom trendu promjene fluidnosti s vremenom, učinak HPMC -a (150.000) na pola sata, dok je učinak -4 gori od utjecaja HPMC -a (100.000) .
2. Analiza opisa fenomena:
U praznoj grupi je krvarilo.Razlog za grebanje ploče bio je taj što je omjer vodenog cementa donje kaše postao manji nakon krvarenja, a kaša je bila gusta i teško je struganje sa staklene ploče.Dodavanje HPMC -a igralo je važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja.S povećanjem sadržaja, prvo se pojavila mala količina malih mjehurića, a zatim se pojavile veliki mjehurići.Mali mjehurići uglavnom uzrokuju određeni uzrok.Slično tome, veliki mjehurići ne bi se trebali shvatiti kao učinak unosa zraka.U stvari, nakon povećanja viskoznosti, zrak je miješan tijekom postupka miješanja je previše viskozan i ne može se prelijevati od gnojenja.
3.3 Utjecaj test etera celuloze na fluidnost čiste suspenzije višekomponentnih cementnih materijala
Ovaj odjeljak uglavnom istražuje učinak spoja uporabe nekoliko dodataka i tri celuloznog etera (karboksimetil celuloza natrijev CMC, hidroksipropil metil celuloza HPMC) na fluidnost pulpe.
Slično tome, tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste eterna celuloze (karboksimetilceluloza natrijev CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC).Za natrijevu karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, 0,10% i 0,2%, odnosno 0 g, 0,3 g i 0,6 g (doza cementa za svaki test je 300 g).Za hidroksipropil metilcelulozni eter, doza je 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, odnosno 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Sadržaj PC-a u prahu je kontroliran na 0,2%.
Leteći pepeo i šljaka u mineralnoj mješavini zamjenjuju se istom količinom metode unutarnje miješanja, a razine miješanja su 10%, 20%i 30%, to jest, količina zamjene je 30 g, 60 g i 90 g.Međutim, s obzirom na utjecaj veće aktivnosti, skupljanja i stanja, sadržaj silika dima kontrolira se na 3%, 6%i 9%, to jest, 9G, 18G i 27G.
3.3.1 Shema ispitivanja za učinak etera celuloze na fluidnost čiste suspenzije binarnog cementnog materijala
(1) Shema ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih s CMC -om i raznim mineralnim dodacima.
(2) Plan ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima.
(3) Shema ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC -om (viskoznost od 150 000) i raznim mineralnim dodacima.
3.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka etera celuloze na fluidnost višekomponentnih cementnih materijala
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog materijala čiste suspenzije pomiješane s CMC -om i raznim mineralnim smještanjima.
Iz ovoga se može vidjeti da dodavanje letećeg pepela može učinkovito povećati početnu fluidnost suspenzije, a ima tendenciju da se proširi s povećanjem sadržaja letećeg pepela.U isto vrijeme, kada se sadržaj CMC -a povećava, fluidnost se lagano smanjuje, a maksimalno smanjenje je 20 mm.
Može se vidjeti da se početna fluidnost čiste suspenzije može povećati pri niskoj dozi mineralnog praha, a poboljšanje fluidnosti više nije očito kada je doza iznad 20%.Istodobno, količina CMC u O. Pri 1%fluidnost je maksimalna.
Iz ovoga se može vidjeti da sadržaj silicijevog dima općenito ima značajan negativan učinak na početnu fluidnost gnojenja.Istodobno, CMC je također malo smanjio fluidnost.
Polusatni test fluidnosti Rezultati čistog binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
Može se vidjeti da je poboljšanje fluidnosti letećeg pepela pola sata relativno učinkovito pri malom doziranju, ali može biti i zato što je blizu granice protoka čiste suspenzije.Istodobno, CMC još uvijek ima malo smanjenje fluidnosti.
Osim toga, uspoređujući početnu i polusatnu fluidnost, može se utvrditi da je više letećeg pepela korisno za kontrolu gubitka fluidnosti tijekom vremena.
Iz ovoga se može vidjeti da ukupna količina mineralnog praha nema očiglednog negativnog učinka na fluidnost čiste suspenzije pola sata, a pravilnost nije jaka.Istodobno, učinak sadržaja CMC -a na fluidnost u pola sata nije očit, ali poboljšanje 20% zamjenske skupine mineralnog praha relativno je očito.
Može se vidjeti da je negativni učinak fluidnosti čiste suspenzije s količinom silika dima pola sata očigledniji od početnog, posebno učinak u rasponu od 6% do 9% je očigledniji.Istodobno, smanjenje sadržaja CMC na fluidnosti je oko 30 mm, što je veće od smanjenja sadržaja CMC -a na početni.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog materijala čiste suspenzije pomiješane s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz toga se može vidjeti da je učinak letećeg pepela na fluidnost relativno očit, ali u testu se nalazi da muhasti pepeo nema očigledan učinak poboljšanja na krvarenje.Pored toga, smanjeni učinak HPMC na fluidnost je vrlo očit (posebno u rasponu od 0,1% do 0,15% visoke doze, maksimalno smanjenje može dostići više od 50 mm).
Može se vidjeti da mineralni prah ima malo utjecaja na fluidnost i ne poboljšava značajno krvarenje.Pored toga, redukcijski učinak HPMC na fluidnost doseže 60 mm u rasponu od 0,1% ～ 0,15% visoke doze.
Iz toga se može vidjeti da je smanjenje fluidnosti dima silicija očiglednije u velikom rasponu doziranja, a osim toga, silika dime ima očigledan učinak poboljšanja na krvarenje u testu.Istodobno, HPMC ima očigledan utjecaj na smanjenje fluidnosti (posebno u rasponu visoke doze (0,1% do 0,15%). U smislu utjecajnih čimbenika fluidnosti, silika i HPMC igraju ključnu ulogu i Druga dodatka djeluje kao pomoćno malo podešavanje.
Može se vidjeti da je općenito učinak triju dodataka na fluidnost sličan početnoj vrijednosti.Kad je silika dim u visokom sadržaju od 9%, a sadržaj HPMC -a O. U slučaju 15%, fenomen koji se podaci nisu mogli prikupiti zbog lošeg stanja suspenzije, teško je ispuniti kalup konusa , što ukazuje da se viskoznost pare silicijevog dioksida i HPMC značajno povećala pri većim dozama.U usporedbi s CMC-om, učinak HPMC-a na povećanje viskoznosti vrlo je očit.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog materijala čiste suspenzije pomiješane s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da HPMC (150 000) i HPMC (100.000) imaju slične učinke na suspenziju, ali HPMC s visokom viskoznošću ima nešto veće smanjenje fluidnosti, ali nije očito, što bi trebalo biti povezano s otapanjem HPMC.Brzina ima određenu vezu.Među primjerama, učinak sadržaja letećeg pepela na fluidnost suspenzije je u osnovi linearni i pozitivan, a 30% sadržaja može povećati fluidnost za 20,-, 30 mm;Učinak nije očit, a njegov učinak poboljšanja na krvarenje je ograničen;Čak i na maloj razini doziranja manju od 10%, silika dime ima vrlo očigledan učinak na smanjenje krvarenja, a njegova specifična površina je gotovo dva puta veća od cementa.Redoslijed veličine, učinak njegove adsorpcije vode na mobilnost izuzetno je značajan.
Jednom riječju, u odgovarajućem rasponu varijacije doze, čimbenici koji utječu na fluidnost suspenzije, doza silika dima i HPMC je primarni faktor, bilo da je to kontrola krvarenja ili kontrola stanja protoka, to je Očiglednije, drugi učinak dodataka je sekundarni i igra ulogu pomoćne prilagodbe.
Treći dio sažima utjecaj HPMC -a (150 000) i smještaja na fluidnost čiste pulpe u pola sata, što je općenito slično zakonu o utjecaju početne vrijednosti.Može se ustanoviti da je povećanje letećeg pepela na fluidnost čiste suspenzije pola sata nešto očiglednije od povećanja početne fluidnosti, utjecaj praha šljake još uvijek nije očit, a utjecaj sadržaja dima silika na fluidnost na fluidnost je još uvijek vrlo očito.Osim toga, u smislu sadržaja HPMC -a, postoji mnogo pojava koje se ne mogu izliti na visokom sadržaju, što ukazuje da njegova doza O. 15% ima značajan utjecaj na povećanje viskoznosti i smanjenje fluidnosti, a u pogledu fluidnosti za polovicu Sat, u usporedbi s početnom vrijednošću, O. Fluidnost od 05% HPMC -a očito se smanjila.
U pogledu gubitka fluidnosti tijekom vremena, ugradnja silicijevog dima ima relativno velik utjecaj na njega, uglavnom zato što silika dim ima veliku finoća, visoku aktivnost, brzu reakciju i snažnu sposobnost apsorbiranja vlage, što rezultira relativno osjetljivim fluidnost do vremena stajanja.Do.
3.4 Eksperiment o učinku celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
3.4.1 Ispitna shema za učinak celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
Koristite mort visoke fluidnosti kako biste promatrali njegov učinak na obradivost.Glavni referentni indeks ovdje je početno i polusatno ispitivanje fluidnosti morta.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1 vrste celuloznih etera,
2 doziranje celuloznog etera,
3 vrijeme stajanja maltera
3.4.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čistog cementnog maltera pomiješanog s CMC -om
Sažetak i analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, s dodatkom CMC -a, početna fluidnost se lagano smanjila, a kada je sadržaj dostigao O. na 15%, postoji relativno očito smanjenje;Smanjenje raspona fluidnosti s povećanjem sadržaja u pola sata sličan je početnoj vrijednosti.
2. Simptom:
Teoretski gledano, u usporedbi s čistom suspenzijom, ugradnju agregata u malter olakšava uvlačenje mjehurića zraka u suspenziju, a blokirajući učinak agregata na praznine krvarenja također će olakšati zadržavanje zračnih mjehurića ili krvarenja.Stoga bi u sušinu sadržaj mjehurića zraka i veličina maltera trebao biti sve veći i veći od uredne kaše.S druge strane, može se vidjeti da se s povećanjem sadržaja CMC-a fluidnost smanjuje, što ukazuje da CMC ima određeni učinak zadebljanja na malter, a test fluidnosti na pola sata pokazuje da se mjehurići prelijevaju na površini na površini lagano povećanje., što je ujedno i manifestacija rastuće dosljednosti, a kada konzistencija dosegne određenu razinu, mjehurići će biti teško preplaviti, a na površini se neće vidjeti očigledni mjehurići.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s HPMC (100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Na slici se može vidjeti da se s povećanjem sadržaja HPMC -a fluidnost uvelike smanjuje.U usporedbi s CMC -om, HPMC ima jači učinak zadebljanja.Učinak i zadržavanje vode su bolji.Od 0,05%do 0,1%, raspon promjena fluidnosti je očigledniji, a od O. Nakon 1%, ni početna ni polusatna promjena fluidnosti nije prevelika.
2. Analiza opisa fenomena:
Iz tablice se može vidjeti da u dvije skupine MH2 i MH3 u osnovi nema mjehurića, što ukazuje na to da je viskoznost dviju skupina već relativno velika, sprečavajući prelijevanje mjehurića u gripu.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čistog cementnog maltera pomiješanih s HPMC (150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući nekoliko skupina s istim vremenom stajanja, opći trend je da se i početna i polusatna fluidnost smanjuju s povećanjem sadržaja HPMC-a, a smanjenje je očiglednije od one u HPMC-u s viskoznošću od 100 000, što ukazuje na to Povećanje viskoznosti HPMC povećava ga.Učinak zadebljanja je ojačan, ali u O. Učinak doze ispod 05% nije očit, fluidnost ima relativno veliku promjenu u rasponu od 0,05% do 0,1%, a trend je opet u rasponu od 0,1% do 0,15%.Usporite ili se čak prestanite mijenjati.Uspoređujući polusatne vrijednosti gubitka fluidnosti (početna fluidnost i polusatna fluidnost) HPMC-a s dvije viskozičnosti, može se utvrditi da HPMC s visokom viskoznošću može smanjiti vrijednost gubitka, što ukazuje da je njegovo zadržavanje vode i postavljanje usporavanja učinka usporavanja bolje od one niske viskoznosti.
2. Analiza opisa fenomena:
U smislu kontrole krvarenja, dva HPMC -a imaju malu razliku u učinku, a oba mogu učinkovito zadržati vodu i zgušnjavati se, eliminirati štetne učinke krvarenja, a istodobno omogućuju učinkovito prelijevanje mjehurića.
3.5 Eksperiment na utjecaju etera celuloze na fluidnost maltera visoke fluidnosti različitih cementnih materijalnih sustava
3.5.1 Shema ispitivanja za utjecaj etera celuloze na fluidnost maltera visokog fluidnosti različitih cementnih materijalnih sustava
Mort visoke fluidnosti i dalje se koristi za promatranje njegovog utjecaja na fluidnost.Glavni referentni pokazatelji su početno i polusatno otkrivanje fluidnosti maltera.
(1) Ispitna shema fluidnosti maltera s binarnim cementnim materijalima pomiješanim s CMC -om i različitim mineralnim dodacima
(2) Shema ispitivanja fluidnosti maltera s HPMC (viskoznost 100 000) i binarni cementni materijali različitih mineralnih dodataka
(3) Ispitna shema fluidnosti maltera s HPMC (viskoznost 150.000) i binarni cementni materijali različitih mineralnih dodataka
3.5.2 Učinak etera celuloze na fluidnost maltera visokog fluida u binarnom cementnom materijalnom sustavu različitih rezultata i analize ispitivanja mineralnih dodataka i analize
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog minobacača pomiješanog s CMC -om i različitim dodacima
Iz rezultata ispitivanja početne fluidnosti, može se zaključiti da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost maltera;Kad je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera može se malo poboljšati;i silika dim ima veći utjecaj na fluidnost, posebno u rasponu od 6% ~ 9% varijacije sadržaja, što rezultira smanjenjem fluidnosti od oko 90 mm.
U dvije skupine letećeg pepela i mineralnog praha, CMC u određenoj mjeri smanjuje fluidnost maltera, dok u skupini silika dima, O. Povećanje sadržaja CMC -a iznad 1% više ne utječe na fluidnost maltera.
Polusatni test fluidnosti Rezultati binarnog cementnog maltera pomiješanog s CMC-om i različitim dodacima
Iz rezultata ispitivanja fluidnosti u pola sata, može se zaključiti da je učinak sadržaja dodataka i CMC -a sličan početnom, ali sadržaj CMC -a u grupi mineralnog praha mijenja se iz O. 1% na O. Promjena od 2% je veća, na 30 mm.
U smislu gubitka fluidnosti tijekom vremena, leteći pepeo ima za posljedicu smanjenje gubitka, dok će mineralni prah i silika dima povećati vrijednost gubitka u velikoj dozi.9% doziranje silicijevog dima također uzrokuje da se testni kalup ne ispuni sam., fluidnost se ne može precizno izmjeriti.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanih s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
Polusatni ispitni rezultati binarnog cementnog minobacača pomiješanog s HPMC-om (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
I dalje se može zaključiti eksperimentima da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost maltera;Kad je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera može se malo poboljšati;Doziranje je vrlo osjetljiva, a HPMC skupina s visokom dozijom na 9% ima mrtve mrlje, a fluidnost u osnovi nestaje.
Sadržaj celuloznog etera i silika dima također su najočitiji čimbenici koji utječu na fluidnost maltera.Učinak HPMC -a očito je veći od učinka CMC -a.Ostali dodaci mogu poboljšati gubitak fluidnosti tijekom vremena.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog s HPMC -om (viskoznost od 150 000) i raznim dodacima
Polusatni test fluidnosti Rezultati binarnog cementnog minobacača pomiješanog s HPMC (viskoznost 150.000) i raznim dodacima
I dalje se može zaključiti eksperimentima da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost maltera;Kad je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera može se malo poboljšati: silika dim je i dalje vrlo učinkovit u rješavanju fenomena krvarenja, dok je fluidnost ozbiljna nuspojava, ali je manje učinkovita od njegovog učinka u čistim sulumima .
Veliki broj mrtvih točaka pojavio se pod visokim sadržajem etera celuloze (posebno u tablici fluidnosti na polusatu), što ukazuje da HPMC ima značajan utjecaj na smanjenje fluidnosti maltera, a mineralni prah i leteći pepeo mogu poboljšati gubitak gubitak fluidnosti tijekom vremena.
3.5 Sažetak poglavlja
1. Sveobuhvatno uspoređujući test fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s tri eterica celuloze, može se vidjeti da
1. CMC ima određene efekte retardiranja i unosa zraka, slabo zadržavanje vode i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Učinak zadržavanja vode HPMC je očit i ima značajan utjecaj na stanje, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja.Ima određeni učinak uvlačenja zraka, a zgušnjavanje je očito.15% će uzrokovati velike mjehuriće u kaši, što će sigurno biti štetno za čvrstoću.S povećanjem HPMC viskoznosti, vremenski ovisan gubitak fluidnosti kaše malo se povećao, ali nije očit.
2. Sveobuhvatno uspoređujući test flurrne fluidnosti binarnog sustava geliranja različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri eterica celuloze, može se vidjeti da:
1. Zakon o utjecaju na tri celulozna eter na fluidnost suspenzije binarnog cementnog sustava različitih mineralnih dodataka ima karakteristike slične zakonu o utjecaju fluidnosti čiste cementne kaše.CMC slabo utječe na kontrolu krvarenja, a slabo djeluje na smanjenje fluida;Dvije vrste HPMC -a mogu povećati viskoznost suspenzije i značajno smanjiti fluidnost, a ona s većom viskoznošću ima očigledniji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja u početnoj i polusatnoj fluidnosti čiste suspenzije, a sadržaj od 30% može se povećati za oko 30 mm;učinak mineralnog praha na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost;Silicij Iako je sadržaj pepela nizak, njegova jedinstvena ultra-osposobljenost, brza reakcija i jaka adsorpcija čine ga značajno smanjiti fluidnost suspenzije, posebno kada se doda 0,15% HPMC, postojat će kalupi konusa koji se ne mogu napuniti.Fenomen.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a silikatna para može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. U smislu pola sata gubitka fluidnosti, vrijednost gubitka letećeg pepela je manja, a vrijednost gubitka grupe koja uključuje silika dim veća je.
5. U odgovarajućem rasponu varijacije sadržaja, faktori koji utječu na fluidnost suspenzije, sadržaj HPMC i silicijevog dioksida su glavni faktori, bilo da je to kontrola krvarenja ili kontrola stanja protoka, jest relativno očigledan.Utjecaj mineralnog pudera i mineralnog pudera je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
3. Sveobuhvatnom usporedbom ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s tri celulozna etera, može se vidjeti da
1. Nakon dodavanja tri eterice celuloze, pojava krvarenja je učinkovito eliminirana, a fluidnost maltera općenito se smanjivala.Određeni učinak zadebljanja, zadržavanja vode.CMC ima određene učinke usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržava vodu i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Nakon dodavanja CMC -a, gubitak fluidnosti maltera tijekom vremena raste, što može biti zato što je CMC ionski eter celuloze, koji je lako oblikovati oborine s CA2+ u cementu.
3. Usporedba tri celulozna eter -a pokazuje da CMC ima malo utjecaja na fluidnost, a dvije vrste HPMC -a značajno smanjuju fluidnost maltera u sadržaju 1/1000, a onaj s većom viskoznošću nešto je više više očito.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak ugradnje zraka, što će uzrokovati prelijevanje površinskih mjehurića, ali kada sadržaj HPMC-a dosegne više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti suspenzije, mjehurići ostaju u Slurry i ne može se preplaviti.
5. Učinak zadržavanja vode HPMC je očit, što ima značajan utjecaj na stanje smjese, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja, a zadebljanje je očito.
4. Sveobuhvatno usporedite test fluidnosti binarnih cementnih materijala s više mineralnih dodataka pomiješanih s tri celulozna etera.
Kao što je vidljivo:
1. Zakon o utjecaju tri eterice celuloze na fluidnost multikomponentnog cementnog materijalnog maltera sličan je zakonu o utjecaju na fluidnost čiste suspenzije.CMC ima malo utjecaja na kontrolu krvarenja i slabi je utjecao na smanjenje fluidnosti;Dvije vrste HPMC -a mogu povećati viskoznost maltera i značajno smanjiti fluidnost, a ona s većom viskoznošću ima očigledniji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste kaše;utjecaj troske u prahu na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost;Iako je sadržaj silika dima nizak, njegova jedinstvena ultra-osposobljenost, brza reakcija i jaka adsorpcija čine ga velikim redukcijskim učinkom na fluidnost suspenzije.Međutim, u usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste paste, utvrđeno je da učinak dodataka oslabi.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a silikatna para može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. U odgovarajućem rasponu varijacije doze, faktori koji utječu na fluidnost maltera, doza HPMC i silika dima su glavni faktori, bilo da je to kontrola krvarenja ili kontrola stanja protoka, više je Očigledno, silika od 9% kada je sadržaj HPMC -a 0,15%, lako je uzrokovati da se plijesan za punjenje teško ispuni, a utjecaj drugih dodataka je sekundarni i igra ulogu pomoćne prilagodbe.
5. Na površini minobacača bit će mjehurića s fluidnošću veće od 250 mm, ali prazna skupina bez etera celuloze uglavnom nema mjehurića ili samo vrlo mala količina mjehurića, što ukazuje da celulozni eter ima određeno unošenje zraka učinak i čini suspenziju viskoznim.Osim toga, zbog prekomjerne viskoznosti maltera s lošom fluidnošću, teško je da mjehurići zraka plutaju prema efektu suspenzije samo-težine, ali zadržavaju se u maltera, a njegov utjecaj na snagu ne može biti ignorirani.
Poglavlje 4 Učinci celuloznih etera na mehanička svojstva morta
Prethodno poglavlje proučavalo je učinak kombinirane uporabe celuloznog etera i različitih mineralnih dodataka na fluidnost čiste suspenzije i maltera visoke fluidnosti.Ovo poglavlje uglavnom analizira kombiniranu uporabu celuloznog etera i razne smjese na malter visoke fluidnosti i utjecaj tlačne i fleksibilne čvrstoće maltera vezanja, te odnos između čvrstoće vezanja zatezanja maltera za vezanje i celuloznog etera i minerala Primjeri su također sažeti i analizirani.
Prema istraživanju radne performanse celuloznog etera do materijala čiste paste i maltera utemeljenog na cementu, u poglavlju 3, u aspektu testa snage, sadržaj etera celuloze iznosi 0,1%.
4.1 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti
Ispitivana je tlačna i savojna čvrstoća mineralnih dodataka i celuloznih etera u visokofluidnom infuzionom mortu.
4.1.1 Utjecaj test na tlačnu i savijanje čvrstoće čistog maltera visoke fluidnosti na bazi cementa
Učinak tri vrste celuloznih etera na tlačna i fleksibilna svojstva čistog maltera s visokim fluidom u različitim dobima u različitim sadržajima od 0,1% proveden je ovdje.
Analiza rane snage: u smislu snage savijanja, CMC ima određeni učinak jačanja, dok HPMC ima određeni smanjenje;U pogledu tlačne čvrstoće, ugradnja etera celuloze ima sličan zakon s fleksibilnom čvrstoćom;Viskoznost HPMC utječe na dvije snage.To ima malo učinka: u pogledu omjera preklopnog tlaka, sva tri eterice celuloze mogu učinkovito smanjiti omjer pukotina tlaka i povećati fleksibilnost maltera.Među njima, HPMC s viskoznošću od 150 000 ima najočitiji učinak.
(2) Rezultati ispitivanja sedmodnevne usporedbe snage
Analiza sedmodnevne čvrstoće: U pogledu snage savijanja i čvrstoće tlaka, postoji sličan zakon s trodnevnom snagom.U usporedbi s trodnevnim preklopom tlaka, malo je povećanje čvrstoće preklopa tlaka.Međutim, usporedba podataka istog dobnog razdoblja može vidjeti učinak HPMC-a na smanjenje omjera preklopljenja tlaka.relativno očigledan.
(3) Dvadeset i osam dana usporedbe ispitivanja snage
Analiza čvrstoće dvadeset i osam dana: U smislu snage savijanja i čvrstoće tlaka, postoje slični zakoni kao trodnevna snaga.Snaga savijanja raste polako, a čvrstoća tlaka i dalje se povećava u određenoj mjeri.Usporedba podataka istog dobnog razdoblja pokazuje da HPMC ima očigledniji učinak na poboljšanje omjera prebacivanja kompresije.
Prema testu čvrstoće ovog odjeljka, utvrđeno je da je poboljšanje krhkosti maltera ograničeno CMC-om, a ponekad se povećava omjer kompresije i pušta, što malter čini krhkim.Istodobno, budući da je učinak zadržavanja vode općenitiji od učinka HPMC -a, eter celuloze koji ovdje smatramo testom snage je HPMC dviju viskoznih.Iako HPMC ima određeni učinak na smanjenje snage (posebno za ranu snagu), korisno je smanjiti omjer kompresije-refrakcije, što je korisno prema žilavosti maltera.Pored toga, u kombinaciji s čimbenicima koji utječu na fluidnost u poglavlju 3, u proučavanju sastavljanja dodataka i CE u testu učinka, koristit ćemo HPMC (100.000) kao podudaranje CE.
4.1.2 Utjecaj testa tlačne i fleksibilne čvrstoće mineralnih dodataka Mort visoke fluidnosti
Prema ispitivanju fluidnosti čiste suspenzije i maltera pomiješanih s dodacima u prethodnom poglavlju, može se vidjeti da se fluidnost silika dima očito pogoršava zbog velike potražnje za vodom, iako teoretski može poboljšati gustoću i snagu do snage da određene mjere., posebno čvrstoća kompresije, ali lako je prouzrokovati prevelik omjer kompresije i puta, zbog čega je minobacač Brittleness značajno, a konsenzus je da silika dim povećava skupljanje maltera.Istodobno, zbog nedostatka skupljanja kostura grubog agregata, vrijednost skupljanja maltera relativno je velika u odnosu na beton.Za malter (posebno poseban minobacač kao što su malter vezanja i žbukanje maltera), najveća šteta je često skupljanje.Za pukotine uzrokovane gubitkom vode, snaga često nije najkritičniji faktor.Stoga je dim od silika odbačen kao dodatak, a samo su leteći pepeo i mineralni prah korišteni za istraživanje učinka njegovog kompozitnog učinka s celuloznim eterom na snagu.
4.1.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće kompresije i fleksibilne snage maltera visoke fluidnosti
U ovom eksperimentu korišten je udio maltera u 4.1.1, a sadržaj etera celuloze fiksiran je na 0,1% i uspoređen s praznom skupinom.Razina doziranja testa dodataka je 0%, 10%, 20%i 30%.
4.1.2.2 Rezultati ispitivanja čvrstoće kompresije i savijanja i analiza maltera visoke fluidnosti
Iz vrijednosti ispitivanja tlačne čvrstoće može se vidjeti da je 3D tlačna čvrstoća nakon dodavanja HPMC -a oko 5/VIPA niža od one prazne skupine.Općenito, s povećanjem dodane količine dodavanja, tlačna čvrstoća pokazuje trend smanjenja..Što se tiče dodataka, jačina grupe mineralnog praha bez HPMC -a je najbolja, dok je snaga grupe letećeg pepela nešto niža od one grupe mineralnog praha, što ukazuje da mineralni prah nije tako aktivan kao cement, a njegovo ugradnju malo će smanjiti ranu čvrstoću sustava.Leti pepeo s lošijom aktivnošću očito smanjuje snagu.Razlog za analizu trebao bi biti taj što leteći pepeo uglavnom sudjeluje u sekundarnoj hidrataciji cementa i ne doprinosi značajno ranoj jačini maltera.
Iz vrijednosti ispitivanja fleksibilne čvrstoće može se vidjeti da HPMC i dalje ima štetan utjecaj na čvrstoću savijanja, ali kada je sadržaj umještaja veći, fenomen smanjenja snage savijanja više nije očit.Razlog može biti učinak zadržavanja vode HPMC -a.Brzina gubitka vode na površini testnog bloka maltera usporava se, a voda za hidrataciju je relativno dovoljna.
U pogledu dodataka, čvrstoća savijanja pokazuje smanjenje trenda s povećanjem sadržaja smjesa, a čvrstoća savijanja grupe mineralnog praha također je nešto veća od one u grupi letećeg pepela, što ukazuje na to da je aktivnost mineralnog praha veći od one u letećem pepelu.
Iz izračunatih vrijednosti smanjenja kompresije može se vidjeti da će dodavanje HPMC-a učinkovito smanjiti omjer kompresije i poboljšati fleksibilnost maltera, ali zapravo je na štetu značajnog smanjenja čvrstoće tlaka.
Što se tiče dodataka, kako se povećava količina primjene, omjer kompresije prepuna se povećava, što ukazuje na to da dodatak ne pogoduje fleksibilnosti maltera.Osim toga, može se utvrditi da se omjer kompresije maltera bez HPMC-a povećava dodavanjem dodavanja.Povećanje je nešto veće, to jest da HPMC može poboljšati ubojstvo maltera uzrokovanog dodavanjem dodataka u određenoj mjeri.
Može se vidjeti da za tlačnu čvrstoću 7D, štetni učinci dodataka više nisu očigledni.Vrijednosti čvrstoće kompresije otprilike su iste na svakoj razini doziranja smjesa, a HPMC i dalje ima relativno očigledan nedostatak na tlačnoj čvrstoći.posljedica.
Može se vidjeti da u pogledu snage savijanja, dodatak ima štetan utjecaj na 7D fleksibilni otpor u cjelini, a samo se grupa mineralnih prahova radila bolje, u osnovi održavana na 11-12MPa.
Može se vidjeti da dodatak ima štetni učinak u smislu omjera udubljenja.S povećanjem količine primjene, omjer uvlačenja postupno se povećava, odnosno malter je krhki.HPMC očito može smanjiti omjer kompresije i poboljšati krhkost maltera.
Može se vidjeti da je od 28D kompresivne čvrstoće dodatak odigrao očigledniji koristan učinak na kasniju čvrstoću, a tlačna čvrstoća povećana je za 3-5MPA, što je uglavnom posljedica mikro-ispunjenog učinka dodavanja mješavine i pozzolanska tvar.Efekt sekundarnog hidratacije materijala, s jedne strane, može iskoristiti i konzumirati kalcijev hidroksid proizveden hidratacijom cementa (kalcijev hidroksid je slaba faza u minobacaču, a njegovo obogaćivanje u prijelaznoj zoni sučelja štetno je na snagu), S druge strane, stvaranje više proizvoda hidratacije promiču stupanj hidratacije cementa i učinite malter gušom.HPMC još uvijek ima značajan štetni učinak na čvrstoću tlaka, a slabljena čvrstoća može doseći više od 10MPa.Za analizu razloga, HPMC uvodi određenu količinu mjehurića zraka u procesu miješanja maltera, što smanjuje kompaktnost tijela maltera.To je jedan od razloga.HPMC se lako adsorbira na površini čvrstih čestica kako bi formirao film, ometajući postupak hidratacije, a zona prijelaza sučelja je slabija, što ne pogoduje snazi.
Može se vidjeti da u smislu 28D savijanja, podaci imaju veću disperziju od tlačne čvrstoće, ali štetni učinak HPMC -a još uvijek se može vidjeti.
Može se vidjeti da je, s gledišta omjera smanjenja kompresije, HPMC općenito koristan za smanjenje omjera smanjenja kompresije i poboljšanje žilavosti maltera.U jednoj skupini, s povećanjem količine dodataka, omjer kompresije-refrakcije raste.Analiza razloga pokazuje da dodatak ima očito poboljšanje u kasnijoj čvrstoći u kompresiju, ali ograničeno poboljšanje u kasnijoj snazi savijanja, što je rezultiralo omjerom kompresije-refrakcije.poboljšanje.
4.2 Testovi čvrstoće kompresije i savijanja vezanog maltera
Kako bi se istražio utjecaj celuloznog etera i smjesa na tlačnu i savijačku čvrstoću vezanog maltera, eksperiment je fiksirao sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) kao 0,30% suhe mase maltera.i u usporedbi s praznom skupinom.
Primjere (leteći pepeo i prašak za šljaku) još uvijek se testiraju na 0%, 10%, 20%i 30%.
4.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće kompresije i savijanja vezanog maltera
4.2.2.
Iz eksperimenta se može vidjeti da je HPMC očito nepovoljan u smislu 28D tlačne čvrstoće maltera za vezanje, što će uzrokovati smanjenje snage za oko 5MPa, ali ključni pokazatelj za prosuđivanje kvalitete maltera za veza Kompresivna čvrstoća, tako da je prihvatljiva;Kada je složeni sadržaj 20%, čvrstoća tlaka je relativno idealna.
Iz eksperimenta se može vidjeti da iz perspektive fleksibilne čvrstoće smanjenje čvrstoće uzrokovano HPMC nije veliko.Može se dogoditi da malter vezanja ima lošu fluidnost i očite plastične karakteristike u usporedbi s malter s visokim fluidom.Pozitivni učinci klizanja i zadržavanja vode učinkovito nadoknađuju neke od negativnih učinaka uvođenja plina kako bi se smanjila kompaktnost i slabljenje sučelja;Primjere nemaju očigledan učinak na snagu savijanja, a podaci o grupi letećeg pepela lagano variraju.
Iz eksperimenata se može vidjeti da, što se tiče omjera smanjenja tlaka, općenito, povećanje sadržaja smjesa povećava omjer smanjenja tlaka, što je nepovoljna prema žilavosti maltera;HPMC ima povoljan učinak, koji može smanjiti omjer smanjenja tlaka za O. 5 gore, treba istaknuti da, prema "JG 149.2003. Prošireni polistirenski ploča tankog zida vanjskog zida vanjskog sustava izolacije", općenito nema obveznog zahtjeva Za omjer prebacivanja kompresije u indeksu otkrivanja maltera za vezanje, a omjer preklopljenja kompresije uglavnom se koristi za ograničavanje krhkosti maltera za žbukanje, a ovaj se indeks koristi samo kao referenca za fleksibilnost vezanja Mort.
4.3 Test čvrstoće vezanja maltera za vezanje
Kako biste istražili utjecaj zakona o kompozitnoj primjeni celuloznog etera i smjesa na čvrstoću veze vezanog maltera, pogledajte "JG/T3049.1998 kit za izgradnju unutrašnjosti" i "JG 149.2003, proširenu polistirensku ploču tankog zidova" Izolacija Sustav ", proveli smo test čvrstoće veze vezanja maltera, koristeći omjer maltera za vezanje u tablici 4.2.1, i učvršćujući sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) do 0 suhe mase maltera .30% , i u usporedbi s praznom skupinom.
Primjere (leteći pepeo i prašak za šljaku) još uvijek se testiraju na 0%, 10%, 20%i 30%.
4.3.1 Ispitna shema jačine obveznice maltera obveznica
4.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza čvrstoće veze obveznice maltera
(1) 14D Rezultati ispitivanja čvrstoće veze vezanje maltera i cementa
Iz eksperimenta se može vidjeti da su skupine dodane s HPMC -om značajno bolje od prazne skupine, što ukazuje da je HPMC koristan za čvrstoću vezanja, uglavnom zato što učinak zadržavanja vode u HPMC štiti vodu na sučelju vezanja između mortara i Testni blok cementa.Mortar za vezanje na sučelju je u potpunosti hidrirano, povećavajući tako čvrstoću veze.
U smislu dodataka, čvrstoća veze je relativno visoka u dozi od 10%, a iako se stupanj hidratacije i brzina cementa mogu poboljšati u velikoj dozi, to će dovesti do smanjenja ukupnog stupnja hidratacije u cementu materijal, uzrokujući tako ljepljivost.smanjenje čvrstoće čvora.
Iz eksperimenta se može vidjeti da u smislu ispitne vrijednosti operativnog vremenskog intenziteta, podaci su relativno diskretni, a dodatak ima malo učinka, ali općenito, u usporedbi s izvornim intenzitetom, postoji određeno smanjenje, i Smanjenje HPMC -a manji je od one u praznoj skupini, što ukazuje na to da je zaključeno da je učinak zadržavanja vode HPMC koristan za smanjenje disperzije vode, tako da se smanjenje čvrstoće veze maltera smanjuje nakon 2,5 h.
(2) 14D Rezultati ispitivanja čvrstoće veze vezanja maltera i proširenog polistirenskih ploča
Iz eksperimenta se može vidjeti da je ispitna vrijednost čvrstoće veze između maltera za vezanje i odbora polistirena više diskretna.Općenito, može se vidjeti da je grupa pomiješana s HPMC -om učinkovitija od prazne skupine zbog boljeg zadržavanja vode.Pa, uključivanje dodataka smanjuje stabilnost testa čvrstoće veze.
4.4 Sažetak poglavlja
1. Za malter visoke fluidnosti, s povećanjem dobi, omjer kompresivnog preklopa ima trend prema gore;Uključivanje HPMC-a ima očigledan učinak smanjenja čvrstoće (smanjenje čvrstoće na tlaku je očiglednije), što također dovodi do smanjenja omjera preklopljenja kompresije, tj. HPMC ima očitu pomoć u poboljšanju žilavosti mortara .Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati lagani doprinos čvrstoći na 10%, dok se čvrstoća smanjuje s visokom dozom, a omjer drobljenja povećava se s povećanjem mineralnih dodataka;U sedmodnevnoj snazi, dvije dodatke imaju malo utjecaja na snagu, ali ukupni učinak smanjenja snage pepela i dalje je očit;U pogledu snage od 28 dana, dvije su dodatke pridonijele čvrstoci čvrstoće, tlačne i savijajuće snage.Oboje su se neznatno povećali, ali omjer preklopnog tlaka i dalje se povećavao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28D tlačnu i fleksibilnu čvrstoću vezanog maltera, kada je sadržaj dodataka 20%, performanse čvrstoće kompresije i savijanja su bolja, a dodatak i dalje dovodi do malog povećanja omjera kompresije, što odražava njegove štetne učinak na žilavost maltera;HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće, ali može značajno smanjiti omjer kompresije i puta.
3. Što se tiče snage veze vezanog maltera, HPMC ima određeni povoljan utjecaj na snagu veze.Analiza treba biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vlage maltera i osigurava dovoljnu hidrataciju;Odnos između sadržaja smjese nije redovan, a ukupni učinak je bolji kod cementnog maltera kada je sadržaj 10%.
Poglavlje 5 Metoda za predviđanje tlačne čvrstoće maltera i betona
U ovom poglavlju predlaže se metoda za predviđanje snage materijala temeljenih na cementu na temelju koeficijenta aktivnosti smjesa i teorije snage FERET-a.Prvo smatramo maltera kao posebnu vrstu betona bez grubih agregata.
Poznato je da je tlačna čvrstoća važan pokazatelj materijala na bazi cementa (beton i malter) koji se koriste kao strukturni materijali.Međutim, zbog mnogih faktora koji utječu, ne postoji matematički model koji može točno predvidjeti njegov intenzitet.To uzrokuje određene neugodnosti dizajnu, proizvodnji i upotrebi maltera i betona.Postojeći modeli čvrstoće betona imaju vlastite prednosti i nedostatke: neki predviđaju čvrstoću betona kroz poroznost betona s uobičajenog gledišta poroznosti čvrstih materijala;Neki se usredotočuju na utjecaj odnosa omjera vode na snagu.Ovaj rad uglavnom kombinira koeficijent aktivnosti pozzolanske smjese s Feretovom teorijom snage i čini neka poboljšanja kako bi bio relativno precizniji predviđanje tlačne čvrstoće.
5.1 Feretova teorija snage
Feret je 1892. uspostavio najraniji matematički model za predviđanje čvrstoće tlačne snage.Pod pretpostavkom danih betonskih sirovina, formula za predviđanje čvrstoće betona predlaže se prvi put.
Prednost ove formule je u tome što koncentracija fuge, koja je u korelaciji s betonskom čvrstoćom, ima dobro definirano fizičko značenje.Istodobno se uzima u obzir utjecaj sadržaja zraka, a ispravnost formule može se fizički dokazati.Obrazloženje ove formule je da izražava informacije da postoji ograničenje čvrstoće betona koja se može dobiti.Nedostatak je u tome što zanemaruje utjecaj veličine čestica agregata, oblika čestica i tipa agregata.Prilikom predviđanja čvrstoće betona u različitim dobnim skupinama podešavanjem k vrijednošću, odnos između različite snage i dobi izražava se kao skup odstupanja kroz koordinatno podrijetlo.Krivulja nije u skladu s stvarnom situacijom (posebno kada je dob duža).Naravno, ova formula koju je predložio Feret dizajniran je za malter 10,20MPA.Ne može se u potpunosti prilagoditi poboljšanju čvrstoće betonske tlačne čvrstoće i utjecaju povećanja komponenti zbog napretka tehnologije betona maltera.
Ovdje se smatra da jačina betona (posebno za obični beton) uglavnom ovisi o čvrstoći cementnog maltera u betonu, a čvrstoća cementnog maltera ovisi o gustoći cementne paste, to jest postotak volumena od cementnog materijala u pasti.
Teorija je usko povezana s učinkom faktora praznine na snagu.Međutim, budući da je teorija iznesena ranije, utjecaj komponenti dodataka na čvrstoću betona nije razmatrano.S obzirom na to, ovaj će rad uvesti koeficijent utjecaja primjene na temelju koeficijenta aktivnosti za djelomičnu korekciju.Istovremeno, na temelju ove formule rekonstruira se koeficijent utjecaja poroznosti na čvrstoću betona.
5.2 Koeficijent aktivnosti
Koeficijent aktivnosti, KP, koristi se za opisivanje učinka pozzolanskih materijala na tlačnu čvrstoću.Očito, to ovisi o prirodi samog pozzolanskog materijala, ali i o doba betona.Načelo određivanja koeficijenta aktivnosti je usporediti tlačnu čvrstoću standardnog minobacača s tlačnom čvrstoćom drugog maltera s pozzolanskim dodacima i zamjenu cementa s istom količinom kvalitete cementa (zemlja P je test koeficijenta aktivnosti. Koristite surogat. postoci).Omjer ta dva intenziteta naziva se koeficijent aktivnosti FO), gdje je T dob maltera u vrijeme ispitivanja.Ako je FO) manja od 1, aktivnost Pozzolana manja je od one cementa r.Suprotno tome, ako je FO) veći od 1, Pozzolan ima veću reaktivnost (to se obično događa kada se doda dime od silika).
Za najčešće korišteni koeficijent aktivnosti pri 28-dnevnoj tlačnoj čvrstoći, prema ((GBT18046.2008 Granulirana praškasta praškaste peći u prahu koja se koristi u cementu i betonu) H90, koeficijent aktivnosti granuliranog praška za slaga Dobiveno zamjenom 50% cementa na temelju testa; prema ((GBT1596.2005, leteći pepeo koji se koristi u cementu i betonu), koeficijent aktivnosti letećeg pepela dobiva se nakon zamjene 30% cementa na temelju standardnog cementa mortara Ispitivanje prema "GB.T27690.2011 silika dime za malter i beton", koeficijent aktivnosti dima silika je omjer čvrstoće dobiven zamjenom 10% cementa na temelju standardnog testa cementa.
Općenito, granulirana praška za slaganu peći KP = 0,95 ～ 1,10, leteći pepeo kp = 0,7-1,05, silika dime kp = 1,00 ～ 1,15.Pretpostavljamo da je njegov utjecaj na snagu neovisan o cementu.Odnosno, mehanizam pozzolanske reakcije treba kontrolirati reaktivnošću pozzolana, a ne brzinom oborina vapna cementne hidratacije.
5.3 Utjecaj koeficijenta primjene na snagu
5.4 Utjecaj koeficijenta potrošnje vode na snagu
5.5 Utjecaj koeficijenta agregatnog sastava na snagu
Prema stavovima profesora PK Mehta i PC AITCIN u Sjedinjenim Državama, kako bi se postigla najbolja svojstva HPC -a istovremeno, omjer volumena cementne suspenzije i agregata trebao bi biti 35:65 [4810] jer Opće plastičnosti i fluidnosti, ukupna količina agregata betona ne mijenja se mnogo.Sve dok jačina agregatnog osnovnog materijala sama ispunjava zahtjeve specifikacije, utjecaj ukupne količine agregata na čvrstoću se zanemaruje, a ukupni integralni frakcija može se odrediti unutar 60-70% prema zahtjevima pada .
Teoretski se vjeruje da će omjer grubih i sitnih agregata imati određeni utjecaj na snagu betona.Kao što svi znamo, najslabiji dio betona je prijelazna zona sučelja između agregata i cementa i drugih cementnih materijalnih pasta.Stoga je konačni neuspjeh zajedničkog betona posljedica početnog oštećenja prijelazne zone sučelja pod naponom uzrokovanim faktorima poput opterećenja ili promjene temperature.uzrokovano kontinuiranim razvojem pukotina.Stoga, kada je stupanj hidratacije sličan, što je veća zona prijelaza sučelja, lakše će se početna pukotina razviti u dugu pukotinu nakon koncentracije stresa.Odnosno, što su grubi agregati s redovitim geometrijskim oblicima i većim skalama u prijelaznoj zoni sučelja, to je veća vjerojatnost koncentracije stresa od početnih pukotina, a makroskopski se očituje da se čvrstoća betona povećava s povećanjem grube agregata omjer.smanjeno.Međutim, gornja pretpostavka je da je potreban da bude srednji pijesak s vrlo malo sadržaja blata.
Brzina pijeska također ima određeni utjecaj na pad.Stoga se stopa pijeska može postaviti prema zahtjevima pada i može se odrediti unutar 32% do 46% za obični beton.
Količina i raznolikost dodataka i mineralnih dodataka određuju se probnom mješavinom.U uobičajenom betonu, količina mineralne smjese trebala bi biti manja od 40%, dok u betonu visoke čvrstoće, silikatni dim ne smije prelaziti 10%.Količina cementa ne bi trebala biti veća od 500 kg/m3.
5.6 Primjena ove metode predviđanja za usmjeravanje primjera izračunavanja mješavine proporcije
Korišteni materijali su sljedeći:
Cement je E042,5 cement koji proizvodi Lubi Cement Factory, Laiwu City, provincija Shandong, a gustoća mu je 3,19/cm3;
Leteći pepeo je kugli pepeo razreda II koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, a njegov koeficijent aktivnosti je O. 828, gustoća mu je 2,59/cm3;
Dim silika proizveden od strane Shandong Sanmei Silicon Materijal Co., Ltd., ima koeficijent aktivnosti od 1,10 i gustoću 2,59/cm3;
Taian suhi riječni pijesak ima gustoću od 2,6 g/cm3, skupnu gustoću od 1480 kg/m3 i modul finoće MX = 2,8;
Jinan Ganggou proizvodi suhi zdrobljeni kamen od 5 do 25 mm s velikom gustoćom od 1500 kg/m3 i gustoćom od oko 2,7 ° CM3;
Korišteno sredstvo za smanjenje vode samostalno je alifatično sredstvo za smanjenje vode visoke učinkovitosti, sa stopom smanjenja vode od 20%;Specifična doza se određuje eksperimentalno prema zahtjevima pada.Ispitivanje C30 betona, pad je potreban da bude veći od 90 mm.
1. Snaga formulacije
2. Kvaliteta pijeska
3. Određivanje faktora utjecaja svakog intenziteta
4. Zatražite potrošnju vode
5. Doziranje sredstva za smanjenje vode podešava se prema zahtjevu pada.Doziranje je 1%, a MA = 4kg se dodaje masi.
6. Na taj se način dobiva omjer izračuna
7. Nakon pokusnog miješanja, može ispuniti zahtjeve za padom.Izmjerena čvrstoća od 28D kompresiju je 39,32MPA, što ispunjava zahtjeve.
5.7 Sažetak poglavlja
U slučaju zanemarivanja interakcije dodataka I i F, razgovarali smo o koeficijentu aktivnosti i teoriji Feretove snage i dobili smo utjecaj više faktora na snagu betona:
1 Koeficijent utjecaja betona
2 Utjecaj koeficijenta potrošnje vode
3 Koeficijent utjecaja agregatnog sastava
4 Stvarna usporedba.Provjereno je da je metoda predviđanja čvrstoće 28D poboljšana koeficijentom aktivnosti, a Feretova teorija snage u dobrom je u skladu sa stvarnom situacijom, a može se koristiti za usmjeravanje pripreme maltera i betona.
Poglavlje 6 Zaključak i izgledi
6.1 Glavni zaključci
Prvi dio sveobuhvatno uspoređuje čistu test flurry i malter fluidnosti različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri vrste eterna celuloze i pronalazi sljedeća glavna pravila:
1. Celulozni eter ima određene efekte usporavanja i unosa zraka.Među njima, CMC ima slab efekt zadržavanja vode pri malim dozama i tijekom vremena ima određeni gubitak;Iako HPMC ima značajan učinak zadržavanja i zadebljanja, što značajno smanjuje fluidnost čiste pulpe i maltera, a učinak zadebljanja HPMC s visokom nominalnom viskoznošću je malo očit.
2. Među dodacima, u određenoj je mjeri poboljšana početna i polusatna fluidnost letećeg pepela na čistoj suspenziji.30% sadržaja testa čiste suspenzije može se povećati za oko 30 mm;Fluidnost mineralnog praha na čistoj suspenziji i minobacača ne postoji očigledno pravilo utjecaja;Iako je sadržaj silika dima nizak, njegova jedinstvena ultra-osposobljavanje, brza reakcija i snažna adsorpcija čine da ima značajan učinak na fluidnost čiste suspenzije i maltera, posebno ako se miješa s 0,15 kada je %HPMC, bit će a fenomen da konus umire ne može se ispuniti.U usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste suspenzije, utvrđeno je da učinak dodavanja u testu maltera oslabi.U smislu kontrole krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očigledni.Silika dime može značajno smanjiti količinu krvarenja, ali ne pogoduje smanjenju fluidnosti i gubitka maltera tijekom vremena, a lako je smanjiti vrijeme rada.
3. U odgovarajućem rasponu promjena doziranja, faktori koji utječu na fluidnost suspenzije na bazi cementa, doza HPMC i silika dima su primarni čimbenici, kako u kontroli krvarenja, tako i u kontroli stanja protoka, relativno su očigledni.Utjecaj ugljenog pepela i mineralnog praha je sekundarni i igra ulogu pomoćne prilagodbe.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak ugradnje zraka, zbog čega će se mjehurići prelijevati na površini čiste kaše.Međutim, kada sadržaj HPMC -a doseže više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti suspenzije, mjehurići se ne mogu zadržati u sušini.prelijevanje.Na površini minobacača bit će mjehurića s fluidnošću iznad 250Ram, ali prazna skupina bez etera celuloze uglavnom nema mjehurića ili samo vrlo mala količina mjehurića, što ukazuje na to da celulozni eter ima određeni efekt ugradnje zraka i čini gnojnica viskozan.Osim toga, zbog prekomjerne viskoznosti maltera s lošom fluidnošću, teško je da mjehurići zraka plutaju prema efektu suspenzije samo-težine, ali zadržavaju se u maltera, a njegov utjecaj na snagu ne može biti ignorirani.
Dio II minobacačka mehanička svojstva
1. Za malter visoke fluidnosti, s povećanjem dobi, omjer drobljenja ima trend uzlaznog porasta;Dodavanje HPMC -a ima značajan učinak smanjenja snage (smanjenje čvrstoće tlačne čvrstoće je očiglednije), što također dovodi do rušenja smanjenja omjera, odnosno HPMC ima očitu pomoć u poboljšanju žilavosti maltera.Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati lagani doprinos čvrstoći na 10%, dok se čvrstoća smanjuje s visokom dozom, a omjer drobljenja povećava se s povećanjem mineralnih dodataka;U sedmodnevnoj snazi, dvije dodatke imaju malo utjecaja na snagu, ali ukupni učinak smanjenja snage pepela i dalje je očit;U pogledu snage od 28 dana, dvije su dodatke pridonijele čvrstoci čvrstoće, tlačne i savijajuće snage.Oboje su se neznatno povećali, ali omjer preklopnog tlaka i dalje se povećavao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28D tlačnu i savijanje čvrstoće vezanog maltera, kada je sadržaj dodataka 20%, čvrstoće kompresije i savijanja su bolje, a dodatak i dalje dovodi do malog povećanja omjera kompresije do puta, što odražava njegov Učinak na malter.Štetni učinci žilavosti;HPMC dovodi do značajnog smanjenja snage.
3. Što se tiče snage veze vezanog maltera, HPMC ima određeni povoljan učinak na snagu veze.Analiza treba biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vode u maltera i osigurava dovoljnu hidrataciju.Snaga veze povezana je s dodatkom.Odnos između doze nije redovan, a ukupni učinak je bolji kod cementnog maltera kada je doziranje 10%.
4. CMC nije prikladan za cementne materijale na bazi cementa, njegov efekt zadržavanja vode nije očit, a istovremeno čini malter krhkim;Iako HPMC može učinkovito smanjiti omjer kompresije i puta i poboljšati žilavost maltera, ali to je na štetu značajnog smanjenja čvrstoće na tlaku.
5. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, sadržaj HPMC od 0,1% je prikladniji.Kad se leteći pepeo koristi za strukturni ili ojačani minobacač koji zahtijeva brzo otvrdnjavanje i ranu čvrstoću, doza ne bi trebala biti previsoka, a maksimalna doza je oko 10%.Zahtjevi;Uzimajući u obzir čimbenike kao što su loša stabilnost volumena mineralnog praha i silika dima, oni bi se trebali kontrolirati na 10%, odnosno n 3%.Učinci dodataka i celuloznih etera nisu značajno povezani s
imaju neovisni učinak.
Treći dio u slučaju ignoriranja interakcije između dodataka, raspravom o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i teoriji Feretove snage, dobiva se utjecaj zakona o više faktora na snagu betona (malter):
1. Koeficijent utjecaja mineralne mješavine
2. Utjecaj koeficijenta potrošnje vode
3. Utjecajni faktor agregatnog sastava
4. Stvarna usporedba pokazuje da je metoda predviđanja čvrstoće 28D betona poboljšana koeficijentom aktivnosti i teoriji čvrstoće Feret u dobroj je suglasnosti sa stvarnom situacijom, a može se koristiti za usmjeravanje pripreme maltera i betona.
6.2 nedostatak i izgledi
Ovaj rad uglavnom proučava fluidnost i mehanička svojstva čiste paste i maltera binarnog cementnog sustava.Učinak i utjecaj zajedničkog djelovanja višekomponentnih cementnih materijala treba dalje proučavati.U metodi ispitivanja mogu se upotrijebiti dosljednost maltera i stratifikacija.Učinak celuloznog etera na konzistenciju i zadržavanje mortara proučava se stupnjem etera celuloze.Osim toga, također se treba proučavati mikrostruktura maltera pod spojem djelovanja celuloznog etera i mineralnih dodataka.
Celulozni eter sada je jedna od neophodnih komponenti raznih minobacača.Njegov dobar efekt zadržavanja vode produžava vrijeme rada maltera, malter ima dobru tiksotropiju i poboljšava žilavost maltera.Prikladno je za izgradnju;a primjena letećeg pepela i mineralnog praha kao industrijskog otpada u maltera također može stvoriti velike ekonomske i ekološke koristi
1. poglavlje Uvod
1.1 malter
1.1.1 Uvođenje komercijalnog maltera
U industriji građevinskih materijala moje zemlje, beton je postigao visok stupanj komercijalizacije, a komercijalizacija minobacača također postaje sve veća i veća, posebno za razne posebne maltera, potrebni su proizvođači s višim tehničkim mogućnostima kako bi se osiguralo razne maltera.Pokazatelji uspješnosti su kvalificirani.Komercijalni malter podijeljen je u dvije kategorije: gotov minobacač i suho miješani malter.Spremirani minobacač znači da se malter prevozi na gradilište nakon što je dobavljač unaprijed pomiješao s vodom prema zahtjevima projekta, dok proizvođač maltera izrađuje suho miješanje maltera od strane cementnih materijala za suho miješanje i pakiranje, agregat i aditivi prema određenom omjeru.Dodajte određenu količinu vode na gradilište i pomiješajte je prije upotrebe.
Tradicionalni malter ima mnogo slabosti u upotrebi i performansama.Na primjer, slaganje sirovina i miješanje na licu mjesta ne može udovoljiti zahtjevima civilizirane konstrukcije i zaštite okoliša.Osim toga, zbog uvjeta izgradnje na licu mjesta i drugih razloga lako je otežati kvalitetu maltera, a nemoguće je dobiti visoke performanse.Mort.U usporedbi s tradicionalnim minobacačem, komercijalni minobacač ima neke očite prednosti.Prije svega, njegovu je kvalitetu lako kontrolirati i garantirati, performanse su superiorne, njegove su vrste usavršene i bolje su usmjerene na inženjerske zahtjeve.Europski suho miješani malter razvijen je 1950-ih, a moja se država također snažno zalaže za primjenu komercijalnog maltera.Šangaj je već koristio komercijalni mort 2004. godine. S kontinuiranim razvojem procesa urbanizacije moje zemlje, barem na urbanom tržištu, bit će neizbježno da će komercijalni minobacač s različitim prednostima zamijeniti tradicionalni minobacač.
1.1.2Problemi koji postoje u komercijalnom minobacaču
Iako komercijalni minobacač ima brojne prednosti u odnosu na tradicionalni minobacač, još uvijek postoje mnoge tehničke poteškoće kao malter.Mort visoke fluidnosti, poput maltera za armaturu, materijala za fugiranje na bazi cementa, itd. Ima izuzetno visoke zahtjeve za čvrstoću i radne performanse, tako da je upotreba superplastizatora velika, što će uzrokovati ozbiljno krvarenje i utjecati na malter.Sveobuhvatni učinak;A za neke plastične minobacače, jer su vrlo osjetljivi na gubitak vode, lako je imati ozbiljno smanjenje obradivanja zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, a vrijeme rada je izuzetno kratko: osim toga , jer je matrica vezanja, matrica vezanja, često relativno suha.Tijekom procesa izgradnje, zbog nedovoljne sposobnosti maltera da zadrži vodu, matrica će apsorbirati veliku količinu vode, što rezultira lokalnim nedostatkom vode maltera za vezanje i nedovoljnom hidratacijom.Pojava da se snaga smanjuje i sila ljepila smanjuje.
Kao odgovor na gore navedena pitanja, važan aditivni, celulozni eter, široko se koristi u maltera.Kao vrsta eterificirane celuloze, celulozni eter ima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima izvrsnu sposobnost apsorpcije vode i zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje maltera, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. problema.
Osim toga, dodatak kao djelomični zamjena za cement, poput letećeg pepela, granuliranog praška za slaganu peći (mineralni prah), silicijevog dima itd., Sada su sve važnije.Znamo da su većina dodataka nusproizvodi industrije poput električne energije, topljenja čelika, topiranja ferosilikona i industrijskog silicija.Ako ih se ne može u potpunosti iskoristiti, nakupljanje dodataka zauzet će i uništiti veliku količinu zemlje i nanijeti ozbiljnu štetu.zagađenje okoliša.S druge strane, ako se primjenjuju primjenjuju razumno, mogu se poboljšati neka svojstva betona i maltera, a neki inženjerski problemi u primjeni betona i maltera mogu se dobro riješiti.Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i industriju.su korisni.
1.2Celulozni eteri
Celulozni eter (celulozni eter) je polimerni spoj sa eterskom strukturom proizvedenom eterifikacijom celuloze.Svaki glukozilni prsten u celuloznoj makromolekule sadrži tri hidroksilne skupine, primarnu hidroksilnu skupinu na šestom atomskom ugljiku, sekundarnu hidroksilnu skupinu na drugom i trećem atomima ugljika, a vodik u hidroksilnoj skupini zamijenjen je hidrokarbonskom skupinom da se generira celuloza derivati.stvar.Celuloza je polihidroksi polimerni spoj koji se ne otapa niti topi, ali celuloza se može otopiti u vodi, razrijediti alkalnu otopinu i organsko otapalo nakon eterifikacije, te ima određenu termoplastičnost.
Celulozni eter uzima prirodnu celulozu kao sirovina i priprema se kemijskom modifikacijom.Razvrstano je u dvije kategorije: ionska i neionska u ioniziranom obliku.Naširoko se koristi u kemijskoj, naftnoj, građevinarstvu, medicini, keramici i drugim industrijama..
1.2.1Klasifikacija celuloznih etera za izgradnju
Celulozni eter za konstrukciju opći je pojam za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i eterifikacijskog sredstva u određenim uvjetima.Različite vrste celuloznih etera mogu se dobiti zamjenom alkalne celuloze različitim eterifikacijskim sredstvima.
1. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti u dvije kategorije: ionske (poput karboksimetil celuloze) i neionske (poput metil celuloze).
2. Prema vrstama supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti u pojedinačne etere (poput metil celuloze) i miješane etere (poput hidroksipropil metil celuloze).
3. Prema različitoj topljivosti, podijeljen je u topiv u vodi (poput hidroksietil celuloze) i topljivost organskog otapala (poput etil celuloze) itd. Glavna vrsta primjene u suho miješanom maltera je topiva u vodi, dok voda, dok voda -Otopljiva celuloza Podijeljena je na instant tipa i odgođena vrsta otapanja nakon površinskog obrade.
1.2.2 Objašnjenje mehanizma djelovanja etera celuloze u maltera
Celulozni eter je ključna mješavina za poboljšanje svojstava zadržavanja vode suho miješanog minobacača, a ujedno je i jedna od ključnih dodataka za određivanje troškova suho miješanih maltera.
1. Nakon što se celulozni eter u maltera otopi u vodi, jedinstvena površinska aktivnost osigurava da se cementni materijal učinkovito i ravnomjerno rasprši u sustavu gnojenja, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, može „inkapsulirati“ čvrste čestice, dakle , na vanjskoj površini formira se film podmazivanja, a film podmazivanja može učiniti da tijelo minobacača ima dobru tiksotropiju.Odnosno, volumen je relativno stabilan u stalnom stanju, a neće biti nepovoljnih pojava poput krvarenja ili stratifikacije svjetlosnih i teških tvari, što minobacački sustav čini stabilnijim;Dok je u uznemirenom stanju gradnje, eter celuloze igrat će ulogu u smanjenju šišanja gnojenja.Učinak varijabilnog otpora čini malter dobru fluidnost i glatkoću tijekom konstrukcije tijekom postupka miješanja.
2. Zbog karakteristika vlastite molekularne strukture, otopina etera celuloze može zadržati vodu i ne lako se izgubiti nakon što se pomiješa u malter, a postupno će se oslobađati u dugom vremenskom razdoblju, što produžuje vrijeme rada maltera i maltera daje dobro zadržavanje vode i operativnost.
1.2.3 Nekoliko važnih građevinskih celuloznih etera
1. Metil celuloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom, metil klorid se koristi kao eterifikacijsko sredstvo za izradu etera celuloze kroz niz reakcija.Opći stupanj supstitucije je 1. Taljenje 2.0, stupanj supstitucije je različit, a topljivost je također različita.Pripada neionskom celuloznom eteru.
2. Hidroksietil celuloza (HEC)
Dobiva se reakcijom s etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisutnosti acetona nakon što je pročišćeni pamuk tretiran lužinom.Stupanj supstitucije je općenito 1,5 do 2,0.Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu.
3. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je sorta celuloze čiji se izlaz i potrošnja brzo povećavaju posljednjih godina.To je neionski celuloza miješani eter napravljen od rafiniranog pamuka nakon tretmana alkalije, koristeći propilen oksid i metil klorid kao eterifikacijske agense i kroz niz reakcija.Stupanj supstitucije je općenito 1,2 do 2,0.Njegova svojstva variraju prema omjeru udjela metoksilnih i udjela hidroksipropila.
4. Karboksimetilceluloza (CMC)
Ionski celulozni eter priprema se iz prirodnih vlakana (pamuk itd.) Nakon tretmana alkalije, koristeći natrijev monokloroacetat kao eterifikacijsko sredstvo i kroz niz reakcijskih tretmana.Stupanj supstitucije je općenito 0,4 - D.4. Na njegovu nastupu uvelike utječe stupanj zamjene.
Među njima su treća i četvrta vrsta dvije vrste celuloze korištene u ovom eksperimentu.
1.2.4. Razvoj statusa industrije etera celuloze
Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama postalo je vrlo zrelo, a tržište u zemljama u razvoju još uvijek je u fazi rasta, što će postati glavna pokretačka snaga rasta globalne konzumacije celuloznog etera u budućnosti.Trenutno, ukupni globalni proizvodni kapacitet celuloznog etera prelazi milijun tona, a Europa čini 35% ukupne globalne potrošnje, a slijede Azija i Sjeverna Amerika.Karboksimetil celulozni eter (CMC) je glavna vrsta potrošača, koja čini 56% ukupnog broja, a slijede metil celulozni eter (MC/HPMC) i hidroksietil celulozni eter (HEC), što čini 56% ukupnog broja.25% i 12%.Industrija stranih celuloznih etera vrlo je konkurentna.Nakon mnogih integracija, izlaz je uglavnom koncentriran u nekoliko velikih tvrtki, poput Dow Chemical Company i Hercules Company u Sjedinjenim Državama, Akzo Nobel u Nizozemskoj, Noviant u Finskoj i Daicel u Japanu itd.
Moja je zemlja najveći svjetski proizvođač i potrošač etera celuloze, s prosječnom godišnjom stopom rasta veće od 20%.Prema preliminarnim statistikama, u Kini postoji oko 50 poduzeća za proizvodnju celuloznog etera.Dizajnirani proizvodni kapacitet industrije celuloznog etera premašio je 400 000 tona, a postoji oko 20 poduzeća s kapacitetom više od 10 000 tona, uglavnom smještenih u Shandongu, Hebei, Chongqing i Jiangsu., Zhejiang, Šangaj i druga mjesta.U 2011. godini, kineski kapacitet za proizvodnju CMC -a iznosio je oko 300 000 tona.S porastom potražnje za visokokvalitetnim eterima celuloze u farmaceutskoj, hrani, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama posljednjih godina, domaća potražnja za drugim proizvodima etera od celuloze koja osim CMC-a raste.Veći, kapacitet MC/HPMC iznosi oko 120 000 tona, a kapacitet HEC -a je oko 20 000 tona.PAC je još uvijek u fazi promocije i primjene u Kini.S razvojem velikih offshore naftnih polja i razvojem građevinskih materijala, hrane, kemikalija i drugih industrija, količina i polje PAC -a povećavaju se i proširuju se iz godine u godinu, s proizvodnim kapacitetom većim od 10 000 tona.
1.3Istraživanje primjene etera celuloze na malter
Što se tiče istraživanja inženjerske primjene celuloznog etera u građevinskoj industriji, domaći i strani znanstvenici proveli su veliki broj eksperimentalnih istraživanja i analize mehanizma.
1.3.1Kratko uvođenje stranih istraživanja o primjeni etera celuloze na malter
Laetitia Patural, Philippe Marchal i drugi u Francuskoj istaknuli su da celulozni eter ima značajan utjecaj na zadržavanje mortara, a strukturni parametar je ključ, a molekularna masa je ključ za kontrolu zadržavanja i dosljednosti vode.S povećanjem molekularne mase, prinosni stres smanjuje, konzistentnost se povećava, a učinak zadržavanja vode raste;Suprotno tome, stupanj molarne supstitucije (povezan sa sadržajem hidroksietil ili hidroksipropila) malo utječe na zadržavanje vode suho miješanog maltera.Međutim, celulozni eteri s niskim molarnim stupnjevima supstitucije poboljšali su zadržavanje vode.
Važan zaključak o mehanizmu zadržavanja vode je da su reološka svojstva maltera kritična.Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti da za suho miješani minobacač s fiksnim omjerom vode-cementa i sadržajem smjesa, performanse zadržavanja vode uglavnom imaju istu pravilnost kao i njegova konzistencija.Međutim, za neke celulozne eteri, trend nije očit;Pored toga, za etente škroba postoji suprotan uzorak.Viskoznost svježe smjese nije jedini parametar za određivanje zadržavanja vode.
Laetitia PatUral, Patrice Potion i dr., Uz pomoć pulsiranog gradijenta polja i MRI tehnika, otkrila je da migracija vlage na sučelju maltera i nezasićenog supstrata utječe dodavanjem male količine CE.Gubitak vode nastaje zbog djelovanja kapilara, a ne difuzije vode.Migracija vlage kapilarnim djelovanjem upravlja se supstratnim tlakom mikropora, što se zauzvrat određuje međusobnom napetošću veličine mikropora i Laplaceovom teorijom, kao i fluidnom viskoznošću.To ukazuje da su reološka svojstva vodene otopine CE ključ za performanse zadržavanja vode.Međutim, ova hipoteza je u suprotnosti s nekim konsenzusom (drugi pričvršćivači poput visokog molekularnog polietilen oksida i škrobnih etera nisu tako učinkoviti kao CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin i sur.Koristila je celulozni eter kroz eksperimente, a njegova viskoznost 2% otopine bila je od 5000 do 44500MPa.S kreću se od MC i HEMC.Pronaći:
1. Za fiksnu količinu CE, vrsta CE ima veliki utjecaj na viskoznost ljepljivog maltera za pločice.To je zbog konkurencije između CE i disperzibilnog polimernog praha za adsorpciju čestica cementa.
2. Konkurentna adsorpcija CE i gumenog praha ima značajan utjecaj na vrijeme postavljanja i iskrivljenje kada je vrijeme izgradnje 20-30min.
3. Na čvrstoću veze utječe uparivanje CE i gumenog praha.Kada CE film ne može spriječiti isparavanje vlage na sučelju pločice i maltera, prianjanje pod očvršćivanjem visoke temperature smanjuje se.
4. Koordinacija i interakcija CE i disperzibilnog polimernog praha treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja udjela ljepljivog maltera za pločice.
Njemački Lschmitzc.J. Dr. H (A) CKER spomenuo je u članku da HPMC i HEMC u eteru celuloze imaju vrlo kritičnu ulogu u zadržavanju vode u suho miješanom maltera.Osim što osigurava poboljšani indeks zadržavanja vode u celuloznom eteru, preporučuje se korištenje modificiranih celuloznih etera za poboljšanje i poboljšanje radnih svojstava maltera i svojstava suhog i očvrsnog minobacača.
1.3.2Kratko uvođenje domaćih istraživanja o primjeni celuloznog etera na malter
Xin Quanchang sa Sveučilišta za arhitekturu i tehnologiju Xi'an proučavao je utjecaj različitih polimera na neka svojstva vezanja maltera, i otkrio je da kompozitna upotreba disperzibilnog polimernog praha i hidroksietil metil metil celuloze ne samo da ne mogu poboljšati performanse mortara vezanja, već Također se može smanjiti dio troškova;Rezultati ispitivanja pokazuju da kada se sadržaj redispersibilnog lateks praha kontrolira na 0,5%, a sadržaj hidroksietil metil celuloze etera kontrolira se na 0,2%, pripremljeni malter je otporan na savijanje.A vezanje čvrstoće je istaknutija i imaju dobru fleksibilnost i plastičnost.
Profesor Ma Baoguo s tehnološkog sveučilišta Wuhan istaknuo je da celulozni eter ima očigledan učinak retardacije i može utjecati na strukturni oblik hidratacijskih proizvoda i strukturu pora cementne suspenzije;Celulozni eter uglavnom se adsorbira na površini cementnih čestica kako bi se stvorio određeni učinak barijere.Ometa nukleaciju i rast proizvoda hidratacije;S druge strane, celulozni eter ometa migraciju i difuziju iona zbog očitog povećanja viskoznosti, čime je u određenoj mjeri odgađao hidrataciju cementa;Celulozni eter ima alkalnu stabilnost.
Jian Shouwei s tehnološkog sveučilišta Wuhan zaključio je da se uloga CE u maltera uglavnom odražava na tri aspekta: izvrsna sposobnost zadržavanja vode, utjecaj na malter konzistenciju i tiksotropiju i prilagođavanje reologije.CE ne samo da daje maltera dobre radne performanse, već i za smanjenje ranog hidratacijskog otpuštanja topline cementa i odgodite kinetički proces hidratacije cementa, naravno, na temelju različitih slučajeva uporabe minobacača, postoje i razlike u njegovim metodama procjene performansi .
CE modificirani malter primjenjuje se u obliku tankoslojnog minobacača u dnevnom maltera suhog miksa (poput veziva od opeke, kit, tankoslojnog maltera za žbukanje itd.).Ovu jedinstvenu strukturu obično prati brzi gubitak vode maltera.Trenutno se glavno istraživanje usredotočuje na ljepilo za pločice za lice, a manje je istraživanja o drugim vrstama tankoslojnog CE modificiranog maltera.
Su Lei sa tehnološkog sveučilišta Wuhan dobivena eksperimentalnom analizom stope zadržavanja vode, gubitka vode i postavljanja vremena maltera modificiranog eterom celuloze.Količina vode smanjuje se postupno, a vrijeme koagulacije je produljeno;Kad količina vode dosegne O. nakon 6%, promjena stope zadržavanja vode i gubitak vode više nije očita, a vrijeme postavljanja gotovo se udvostručuje;A eksperimentalna studija njegove tlačne čvrstoće pokazuje da je, kada je sadržaj celuloznog etera niži od 0,8%, sadržaj etera celuloze manji od 0,8%.Povećanje će značajno smanjiti čvrstoću tlaka;A u pogledu performansi vezanja s cementnom malter pločom, O. Ispod 7% sadržaja, povećanje sadržaja u celuloznom eteru može učinkovito poboljšati čvrstoću vezanja.
Lai Jianqing iz Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd., analizirao je i zaključio da je optimalna doza celuloznog etera prilikom razmatranja brzine zadržavanja vode i indeksa konzistencije 0 kroz niz testova na brzini zadržavanja vode, čvrstoće snage i veze EPS termoizolacijski mort.2%;Celulozni eter ima snažan učinak unošenja zraka, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće, posebno smanjenje čvrstoće zatezne veze, pa se preporučuje da ga koristite zajedno s redissibilnim polimernim prahom.
Yuan Wei i Qin Min iz Xinjiang Instituta za istraživanje građevinskih materijala proveli su istraživanje ispitivanja i primjene celuloznog etera u pjenastim betonu.Rezultati ispitivanja pokazuju da HPMC poboljšava performanse zadržavanja vode svježeg pjenastog betona i smanjuje stopu gubitka vode od očvrsnog betona od pjene;HPMC može smanjiti gubitak pada betona od svježeg pjene i smanjiti osjetljivost smjese na temperaturu.;HPMC će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću betona od pjene.U prirodnim uvjetima stvrdnjavanja, određena količina HPMC -a može u određenoj mjeri poboljšati snagu uzorka.
Li Yuhai iz Wacker Polymer Materials Co., Ltd., istaknuo je da vrsta i količina lateksa u prahu, vrsta etera celuloze i okruženja za sušenje imaju značajan utjecaj na otpornost na udarce maltera za žbukanje.Učinak celuloznih etera na snagu udara također je zanemariv u usporedbi s udjelom polimera i uvjetima stvrdnjavanja.
Yin Qingli iz Akzonobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd., koristio je Bermocoll Padl, posebno modificirani eter za povezivanje polistirenskih ploča, za eksperiment, koji je posebno pogodan za mortar vanjskog izolacijskog sustava EPS -a.Bermocoll PADL može poboljšati čvrstoću veza između maltera i polistirenske ploče uz sve funkcije etera celuloze.Čak i u slučaju niske doze, ona ne samo da može poboljšati zadržavanje vode i obradivost svježeg maltera, već također može značajno poboljšati izvornu čvrstoću vezanja i vodootporne čvrstoće između maltera i polistirenske ploče zbog jedinstvenog sidrenja tehnologija..Međutim, ne može poboljšati utjecaj otpornosti maltera i performanse vezanja s odborom polistirena.Da bi se poboljšala ta svojstva, treba koristiti redisperzibilni lateks prah.
Wang Peiming sa Sveučilišta Tongji analizirao je povijest razvoja komercijalnog minobacača i istaknuo da celulozni eter i lateks prah nemaju neznatni utjecaj na pokazatelje performansi kao što su zadržavanje vode, fleksibilna i tlačna čvrstoća i elastični modul suhog praška komercijalnog mortra.
Zhang Lin i drugi iz Shantoua Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. zaključili su da je, u maltera za vezanje proširene polistirenske ploče tankog zida vanjskog zida vanjskog sustava toplinske izolacije (tj. EqoS sustav), preporučuje se optimalnoj količini gumenog praha 2,5% je granica;Niska viskoznost, visoko modificirani celulozni eter od velike je pomoći u poboljšanju pomoćne čvrstoće zatezne veze učvršćenog maltera.
Zhao Liqun iz Šangajskog instituta za građevinski istraživanje (Group) Co., Ltd., u članku je istaknuo da eter celuloze može značajno poboljšati zadržavanje mortskog maltera, a također značajno smanjiti masovnu gustoću i čvrstoću maltera i produžiti postavku vrijeme maltera.U istim uvjetima doziranja, celulozni eter s visokom viskoznošću koristan je za poboljšanje brzine zadržavanja vode maltera, ali tlačna čvrstoća se znatno smanjuje i vrijeme postavljanja je duže.Zgušnjavanje praha i celuloznog etera uklanjaju plastično skupljanje maltera poboljšavajući zadržavanje vode maltera.
Sveučilište Fuzhou Huang Lipin i ostali proučavali su doping hidroksietil metil celuloznog etera i etilena.Fizička svojstva i morfologija poprečnog presjeka modificiranog cementnog maltera vinil acetata kopolimera lateks praha.Utvrđeno je da celulozni eter ima izvrsno zadržavanje vode, otpornost na apsorpciju vode i izvanredan učinak unosa zraka, dok su svojstva praha za smanjenje vode lateks praha i poboljšanje mehaničkih svojstava maltera posebno istaknute.Efekt izmjene;A postoji prikladan raspon doziranja između polimera.
Kroz niz eksperimenata, Chen Qian i drugi iz Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokazali su da produženje vremena miješanja i povećanje brzine miješanja može dati potpunu igru ulogu celuloznog etera u spremnom mortu, poboljšati je Izradivost maltera i poboljšati vrijeme miješanja.Prekratka ili presporna brzina otežat će minobacač;Odabir desnog etera celuloze također može poboljšati obradivost gotovog maltera.
Li Sihan sa Sveučilišta Shenyang Jianzhu i drugi otkrili su da mineralni dodaci mogu smanjiti deformaciju suhog skupljanja maltera i poboljšati njegova mehanička svojstva;Omjer vapna i pijeska utječe na mehanička svojstva i brzinu skupljanja maltera;Redispersibilni polimerni prah može poboljšati malter.Otpornost na pukotinu, poboljšati adheziju, čvrstoću savijanja, koheziju, otpornost na udarce i otpornost na habanje, poboljšati zadržavanje vode i obradivost;Celulozni eter ima učinak unosa zraka, koji može poboljšati zadržavanje vode maltera;Drvena vlakna mogu poboljšati malter poboljšati jednostavnost uporabe, operatibilnosti i proklizavanja i ubrzati konstrukciju.Dodavanjem različitih dodataka za modifikaciju i razumnim omjerom može se pripremiti malter otporan na pukotinu za vanjski sustav toplinske izolacije na zidu s izvrsnim performansama.
Yang Lei sa Sveučilišta Henan Technology izmiješao je HEMC u malter i otkrio da ima dvostruke funkcije zadržavanja i zadebljanja vode, što sprečava da beton ugrađen u zrak brzo apsorbira vodu u žbuknju maltera i osigurava cement u Mortar je u potpunosti hidrirano, što malter čini kombinaciju s gaziranim betonom gušći, a čvrstoća veze veća;To može u velikoj mjeri smanjiti odvajanje maltera za žbukanje za gazirani beton.Kad je HEMC dodan u minobacač, čvrstoća savijanja maltera malo se smanjivala, dok se tlačna čvrstoća uvelike smanjivala, a krivulja omjera kompresije nabora pokazala je trend prema gore, što ukazuje da bi dodavanje HEMC-a moglo poboljšati žilavost maltera.
Li Yanling i drugi s tehnološkog sveučilišta Henan otkrili su da su mehanička svojstva vezanog maltera poboljšana u usporedbi s uobičajenim malteralom, posebno čvrstoćom veze maltera, kada je dodana spoj (sadržaj etera celuloze bio 0,15%).To je 2,33 puta veća od uobičajenog maltera.
Ma Baoguo sa tehnološkog sveučilišta Wuhan i drugi proučavao je učinke različitih doza stiren-akrilne emulzije, disperzibilnog polimernog praha i hidroksipropil metilceluloznog etera na konzumaciji vode, čvrstoće veze i žilavosti tankog žbukanog mortara., otkrili su da je, kada je sadržaj stiren-akrilne emulzije 4% do 6%, jačina veze maltera dostigla najbolju vrijednost, a omjer prepuštanja kompresije bio je najmanji;Sadržaj etera celuloze povećao se na O. na 4%, jačina veze maltera doseže zasićenost, a omjer prepuštanja kompresije je najmanji;Kad je sadržaj gumenog praha 3%, čvrstoća vezanja maltera je najbolja, a omjer prepuštanja kompresije smanjuje se dodatkom gumenog praha.trend.
Li Qiao i drugi iz Shantoua posebne ekonomske zone Longhu Technology Co., Ltd., u članku su istaknuli da su funkcije celuloznog etera u cementnom minobacanju zadržavanje vode, zadebljanje, ulazak u zrak, retardacija i poboljšanje jačine veza za zatezanje itd. Ovi Funkcije odgovaraju prilikom ispitivanja i odabira MC, pokazatelji MC -a koje je potrebno razmotriti uključuju viskoznost, stupanj supstitucije eterifikacije, stupanj modifikacije, stabilnost proizvoda, efektivni sadržaj tvari, veličinu čestica i druge aspekte.Pri odabiru MC -a u različitim proizvodima za malter, potrebe za izvedbom MC -a trebaju se iznijeti u skladu sa zahtjevima za konstrukciju i upotrebu određenih malter proizvoda, a odgovarajuće MC sorte trebaju biti odabrane u kombinaciji s sastavom i osnovnim indeksnim parametrima MC.
Qiu Yongxia iz Pekinga Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd., otkrio je da se s povećanjem viskoznosti celuloznog etera stopa zadržavanja vode u minobacaču povećavala;Što je sitnije čestice etera celuloze, to je bolje zadržavanje vode;Veća je brzina zadržavanja vode celuloznog etera;Zadržavanje vode celuloznog etera smanjuje se s povećanjem temperature maltera.
Zhang bin sa Sveučilišta Tongji i drugi u članku su istaknuli da su radne karakteristike modificiranog maltera usko povezane s razvojem viskoznosti celuloznih etera, a ne da eteteri celuloze s visokom nominalnom viskoznošću imaju očigledan utjecaj na radne karakteristike, jer su one također utjecala veličina čestica., Stopa otapanja i drugi čimbenici.
Zhou Xiao i drugi s Instituta za zaštitu kulturnih relikvija, znanost i tehnologija Kineskog istraživanja kulturne baštine, proučavali su doprinos dva aditiva, polimernog gumenog praha i celuloznog etera, čvrstoći veze u NHL (hidrauličkim vapna), i otkrili da je to Jednostavno zbog pretjeranog skupljanja hidraulične vapne, ne može proizvesti dovoljnu vlačnu čvrstoću s kamenim sučeljem.Odgovarajuća količina polimernog gumenog praha i celuloznog etera može učinkovito poboljšati čvrstoću vezanja NHL maltera i udovoljiti zahtjevima materijala za armaturu i zaštitu kulturnog relikvija;Kako bi se spriječilo da ima utjecaj na propusnost vode i prozračnost samog NHL maltera i kompatibilnost s kulturnim relikvijama zidanih.Istodobno, s obzirom na početne performanse vezanja NHL maltera, idealna količina dodavanja polimernog gumenog praha je ispod 0,5%do 1%, a dodavanje eterskog etera, količina se kontrolira na oko 0,2%.
Duan Pengxuan i drugi s Pekinškog instituta za građevinski materijal znanost su napravili dva samo-izrađena reološka ispitivača na temelju uspostavljanja reološkog modela svježeg maltera i proveli reološku analizu običnih zidarskih maltera, žbukanja maltera i žbukanja gipsuma.Denaturacija je izmjerena, a utvrđeno je da hidroksietil celulozni eter i hidroksipropil metil celuloza etera imaju bolju početnu vrijednost viskoznosti i smanjenje viskoznosti s povećanjem vremena i brzine, što može obogatiti vezivo za bolji tip vezanja, tiksotropiju i otpor na klizanje.
Li Yanling sa Tehnološkog sveučilišta Henan i drugi otkrili su da dodavanje etera celuloze u maltera može uvelike poboljšati performanse zadržavanja vode u minobacaču, osiguravajući na taj način napredak hidratacije cementa.Iako dodavanje celuloznog etera smanjuje čvrstoću savijanja i tlačne čvrstoće maltera, on i dalje povećava omjer savijanja kompresije i čvrstoću veze u određenoj mjeri.
1.4Istraživanje primjene dodataka na malter u zemlji i inozemstvu
U današnjoj građevinskoj industriji proizvodnja i potrošnja betona i maltera je ogromna, a potražnja za cementom također se povećava.Proizvodnja cementa je velika potrošnja energije i industrija visokih zagađenja.Ušteda cementa od velikog je značaja za kontrolu troškova i zaštitu okoliša.Kao djelomična zamjena za cement, mineralna smjesa ne može samo optimizirati performanse maltera i betona, već i uštedjeti puno cementa pod stanjem razumne upotrebe.
U industriji građevinskih materijala, primjena dodataka bila je vrlo opsežna.Mnoge sorte cementa sadrže više ili manje određene količine dodataka.Među njima se u proizvodnji dodaje najčešće korišteni obični Portland cement.~ 20% dodatak.U proizvodnom procesu različitih maltera i betonskih proizvodnih poduzeća, primjena dodataka je opsežnija.
Za primjenu dodataka u minobacanju, dugoročno i opsežno istraživanje provedeno je u zemlji i inozemstvu.
1.4.1Kratko uvođenje stranih istraživanja o smjesama primijenjeno na malter
P. Sveučilište u Kaliforniji.JM Momeiro Joe IJ K. Wang i sur.utvrdili su da u procesu hidratacije gelira, gel nije nabrekven u jednakom volumenu, a mineralna smjesa može promijeniti sastav hidratiziranog gela i utvrdio je da je oteklina gela povezana s dvovalentnim kationima u gelu .Broj primjeraka pokazao je značajnu negativnu korelaciju.
Kevin J. iz Sjedinjenih Država.Folliard i Makoto Ohta i sur.Istaknuli su da dodavanje pepela silika i rižinog ljuske u minobacač može značajno poboljšati tlačnu čvrstoću, dok dodavanje letećeg pepela smanjuje snagu, posebno u ranoj fazi.
Philippe Lawrence i Martin Cyr iz Francuske otkrili su da razne mineralne smjese mogu poboljšati snagu maltera u odgovarajuće doziranju.Razlika između različitih mineralnih dodataka nije očita u ranoj fazi hidratacije.U kasnijoj fazi hidratacije, na dodatni porast čvrstoće utječe aktivnost mineralne mješavine, a povećanje čvrstoće uzrokovano inertnom smjesom ne može se jednostavno smatrati punjenjem.Učinak, ali treba pripisati fizičkom učinku višefazne nukleacije.
Bugarske vjesno0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev i drugi otkrili su da su osnovne komponente silicijeve dime i leteći pepeo s niskim kalcijem kroz fizička i mehanička svojstva cementnog minobacača i betona pomiješanih s aktivnim pozzolanskim dodacima, što može poboljšati snagu cementa.Silika Dime ima značajan utjecaj na ranu hidrataciju cementnih materijala, dok komponenta letećeg pepela ima važan učinak na kasniju hidrataciju.
1.4.2Kratko uvođenje domaćih istraživanja o primjeni dodataka na malter
Kroz eksperimentalna istraživanja, Zhong Shiyun i Xiang Keqin sa Sveučilišta Tongji otkrili su da je kompozitni modificirani malter određene finoće letećeg pepela i poliakrilatne emulzije (PAE), kada je omjer poli-veznog protivnika fiksiran na 0,08, omjer preklopljenja kompresije Mortar se povećavao s finošću i sadržajem letećeg pepela s povećanjem letećeg pepela.Predlaže se da dodavanje letećeg pepela može učinkovito riješiti problem visokih troškova poboljšanja fleksibilnosti maltera jednostavnim povećanjem sadržaja polimera.
Wang Yinong iz tvrtke Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company proučavao je hidromasažnu mješavinu visokih performansi, što može učinkovito poboljšati obradivost maltera, smanjiti stupanj odvajanja i poboljšati sposobnost vezanja.Pogodan je za zidanje i žbukanje gaziranih betonskih blokova..
Chen Miaomiao i drugi s Tehnološkog sveučilišta Nanjing proučavali su učinak dvostrukog miješanja letećeg pepela i mineralnog praha u suhom maltera na radne performanse i mehanička svojstva maltera, te su otkrili da dodavanje dviju dodataka ne samo da je poboljšao radne i mehaničke svojstva smjese.Fizička i mehanička svojstva također mogu učinkovito smanjiti troškove.Preporučena optimalna doza je zamijeniti 20% letećeg pepela i mineralnog praha, omjer maltera i pijeska je 1: 3, a omjer vode i materijala je 0,16.
Zhuang Zihao s tehnološkog sveučilišta u Južnoj Kini, fiksirao je omjer vode, modificirani bentonit, celulozni eter i gumeni prah, te je proučavao svojstva čvrstoće maltera, zadržavanja vode i suhog skupljanja tri mineralna dodataka, te je utvrdio da je dostigao sadržaj dodataka Pri 50%, poroznost se značajno povećava, a jačina se smanjuje, a optimalni udio tri mineralna primjena je 8% vapnenački prah, 30% šljaka i 4% letećeg pepela, što može postići zadržavanje vode.stopa, preferirana vrijednost intenziteta.
Liking sa Sveučilišta Qinghai proveo je niz testova maltera pomiješanih s mineralnim dodacima, te zaključio i analizirao da mineralni dodaci mogu optimizirati sekundarnu studij čestica praha, a mikro ispunjavanje i sekundarna hidratacija dodataka mogu do određene mjere, Kompaktnost maltera povećava se, povećavajući tako njegovu snagu.
Zhao Yujing iz Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd., upotrijebio je teoriju žilavosti loma i energije loma za proučavanje utjecaja mineralnih dodataka na krhkost betona.Test pokazuje da mineralna smjesa može malo poboljšati žilavost loma i energiju loma maltera;U slučaju iste vrste primjene, zamjenska količina od 40% mineralne smjese najpovoljnija je za žilavost loma i energiju loma.
Xu Guangsheng sa Sveučilišta Henan istaknuo je da kada je specifična površina mineralnog praha manja od E350M2/L [g, aktivnost je niska, 3D čvrstoća je samo oko 30%, a 28D snaga se razvija na 0 ~ 90% ;Dok je na 400m2 dinja G, 3D čvrstoća može biti blizu 50%, a 28D čvrstoća je iznad 95%.Iz perspektive osnovnih načela reologije, prema eksperimentalnoj analizi fluidnosti maltera i brzine protoka, izvučeno je nekoliko zaključaka: Sadržaj letećeg pepela ispod 20% može učinkovito poboljšati fluidnost i brzinu protoka, a mineralni prah u kada je doza ispod 25%, fluidnost maltera može se povećati, ali protok se smanjuje.
Profesor Wang Dongmin sa Kineskog sveučilišta za rudarstvo i tehnologiju i profesor Feng Lufeng sa Sveučilišta Shandong Jianzhu u članku je istaknuo da je beton trofazni materijal iz perspektive kompozitnih materijala, a to su cementna paste, agregata, cementne paste i agregata.Prelazna zona sučelja ITZ (međufacijalna prijelazna zona) na spoju.ITZ je područje bogato vodom, lokalni omjer vodenog cementa je prevelik, poroznost nakon hidratacije je velika i uzrokovat će obogaćivanje kalcijevog hidroksida.Ovo područje najvjerojatnije uzrokuje početne pukotine, a najvjerojatnije će uzrokovati stres.Koncentracija u velikoj mjeri određuje intenzitet.Eksperimentalna studija pokazuje da dodavanje dodataka može učinkovito poboljšati endokrinu vodu u prijelaznoj zoni sučelja, smanjiti debljinu prijelazne zone sučelja i poboljšati snagu.
Zhang Jianxin sa Sveučilišta Chongqing i drugi otkrio je da se sveobuhvatnom modifikacijom metil celuloznog etera, polipropilen vlakana, redisperzibilnog polimernog praha i dodataka, može pripremiti suho miješanje malter maltera s dobrim performansama.Suho miješani malter otporan na pukotinu ima dobru obradivost, visoku čvrstoću veze i dobru otpornost na pukotinu.Kvaliteta bubnjeva i pukotina čest je problem.
Ren Chuanyao sa Sveučilišta Zhejiang i drugi proučavali su učinak hidroksipropil metilceluloznog etera na svojstva maltera letećeg pepela i analizirali odnos između vlažne gustoće i čvrstoće kompresije.Utvrđeno je da dodavanje hidroksipropil metil celuloznog etera u malter letećeg pepela može značajno poboljšati performanse zadržavanja vode maltera, produžiti vrijeme vezanja maltera i smanjiti vlažnu gustoću i čvrstoću maltera.Dobra je povezanost između vlažne gustoće i čvrstoće tlaka od 28d.U uvjetima poznate mokre gustoće, 28d tlačna čvrstoća može se izračunati pomoću formule za prilagodbu.
Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan sa Sveučilišta Shandong Jianzhu koristili su jednoliku metodu dizajna za proučavanje utjecaja tri primjene letećeg pepela, mineralnog praha i silika na snagu betona i iznijeli formulu predviđanja s određenom praktičnom vrijednošću kroz regresiju analiza., i njegova je praktičnost provjerena.
Svrha i značaj ove studije
Kao važan zgušnjivač koji se vraća na vodu, celulozni eter se široko koristi u preradi hrane, maltera i betona i drugim industrijama.Kao važna primjena u raznim minobacačima, razne celulozne eteri mogu značajno smanjiti krvarenje maltera visoke fluidnosti, poboljšati tiksotropiju i glatkoću konstrukcije maltera i poboljšati performanse zadržavanja vode i čvrstoću veze maltera.
Primjena mineralnih dodataka sve je raširenija, što ne samo da rješava problem prerade velikog broja industrijskih nusproizvoda, štedi zemlju i štiti okoliš, već također može pretvoriti otpad u blago i stvoriti prednosti.
Mnogo je studija o komponentama dvaju minobacača u zemlji i inozemstvu, ali nema mnogo eksperimentalnih studija koje zajedno kombiniraju njih dvoje.Svrha ovog rada je istodobno pomiješati nekoliko celuloznih etera i mineralnih dodataka u cementnu pastu, malter visoke fluidnosti i plastični minobacač (uzimanje maltera za vezanje kao primjer), putem ispitivanja testa fluidnosti i različitih mehaničkih svojstava, Zakon o utjecaju dviju vrsta minobacača kada se komponente dodaju zajedno je sažet, što će utjecati na budući eter celuloze.A daljnja primjena mineralnih dodataka daje određenu referencu.
Pored toga, ovaj rad predlaže metodu za predviđanje snage maltera i betona na temelju teorije snage Feret i koeficijenta aktivnosti mineralnih dodataka, što može pružiti određeni važni značaj za dizajn omjera mješavine i predviđanje snage maltera i betona.
1.6Glavni istraživački sadržaj u ovom radu
Glavni istraživački sadržaj ovog rada uključuje:
1. Spojenjem nekoliko celuloznih etera i različitih mineralnih dodataka, provedeni su eksperimenti na fluidnosti čiste suspenzije i maltera visokog fluidnosti, a zakoni o utjecaju su sažeti i razlozi su analizirani.
2. Dodavanjem celuloznih etera i različitih mineralnih dodataka u malter visoke fluidnosti i maltera za vezanje, istražite njihove učinke na čvrstoću kompresije, čvrstoću savijanja, omjer preklopljenja kompresije i vezanje minobacača maltera visoke fluidnosti i plastičnog minobacača Zakon utjecaja na zategnutu vezu snaga.
3. U kombinaciji s teorijom snage Feret i koeficijentom aktivnosti mineralnih dodataka, predložena je metoda predviđanja snage za višekomponentni cementni materijal malter i beton.
Poglavlje 2 Analiza sirovina i njihove komponente za testiranje
2.1 Test materijali
2.1.1 cement (c)
Test je koristio marku "Shanshui Dongyue" PO.42,5 cement.
2.1.2 Mineralni prah (KF)
Izabrana je šljaka s granuliranim peći od 95 dolara od Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Fly Ash (FA)
II pepeo iz stupnja II koji je proizvela elektrana Jinan Huangtai je odabrana, finoća (preostalo sito od 459 milijuna sita kvadratne rupe) je 13%, a omjer potražnje vode 96%.
2.1.4 silika dime (SF)
Silika Fume prihvaća silicijevu dim Shanghai Aika Silicij Fume Material Co., Ltd., gustoća mu je 2,59/cm3;Specifična površina je 17500m2/kg, a prosječna veličina čestica je O. 1～0,39m, 28D indeks aktivnosti je 108%, omjer potražnje vode je 120%.
2.1.5 Redispersibilni lateks prah (JF)
Gumeni prah prihvaća maksimalno redisperzibilni lateks prah 6070N (tip vezanja) iz Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celulozni eter (CE)
CMC prihvaća CMC za oblaganje od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC prihvaća dvije vrste hidroksipropil metilceluloze iz Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostali dodaci
Teški kalcijev karbonat, drvena vlakna, odbojnici vode, format kalcija itd.
2.1,8 kvarcni pijesak
Strojni kvarcni pijesak prihvaća četiri vrste finoće: 10-20 mreža, 20-40 h, 40,70 mreža i 70,140 h, gustoća je 2650 kg/rn3, a sagorijevanje snopa je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polikarboksilat Superplastizer prah (PC)
Polikarboksilatni prah Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030, a stopa smanjenja vode 30%.
2.1.10 pijeska
Koristi se srednji pijesak rijeke Dawen u Tai'anu.
2.1.11 grubi agregat (G)
Upotrijebite Jinan Ganggou za proizvodnju 5 ″ ~ 25 drobljenog kamena.
2.2 Metoda ispitivanja
2.2.1 Metoda ispitivanja za fluidnost suspenzija
Testna oprema: NJ.160 Tip Cement Slurry Mixer, producirao Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode i rezultati ispitivanja izračunavaju se prema metodi ispitivanja za fluidnost cementne paste u Dodatku A „GB 50119.2003 Tehničke specifikacije za primjenu betonskih dodataka“ ili ((GB/T8077–2000 Metoda ispitivanja za homogenost betonskih dodataka) .
2.2.2 Metoda ispitivanja za fluidnost maltera visoke fluidnosti
Testna oprema: JJ.Tip 5 cementna mikser mikser, proizvela Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-200000B stroj za ispitivanje kompresije, producirao Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mašina za savijanje maltera, producirao Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda otkrivanja fluidnosti maltera temelji se na „JC.T 986-2005 Materijali za fugiranje na bazi cementa "i" GB 50119-2003 Tehničke specifikacije za primjenu betonskih dodataka "Dodatak A, veličina korištene konusnog konusa, visina je 60 mm, unutarnji promjer gornjeg luka je 70 mm 70 mm , unutarnji promjer donjeg priključka je 100 mm, a vanjski promjer donjeg priključka je 120 mm, a ukupna suha masa maltera ne bi trebala biti manja od 2000 g svaki put.
Rezultati ispitivanja dviju tekućine trebali bi uzeti prosječnu vrijednost dva vertikalna smjera kao konačni rezultat.
2.2.3.
Glavna testna oprema: WDL.Tip 5 elektronički univerzalni stroj za testiranje, proizveden od strane tvornice instrumenata Tianjin Gangyuan.
Metoda ispitivanja čvrstoće zatezne veze provodi se u odnosu na odjeljak 10 (JGJ/T70.2009 Standard za metode ispitivanja za osnovna svojstva građevinskih maltera.
Poglavlje 3. Utjecaj etera celuloze na čistu pastu i malter binarnog cementnog materijala različitih mineralnih dodataka
Utjecaj likvidnosti
Ovo poglavlje istražuje nekoliko celuloznih etera i mineralnih mješavina ispitivanjem velikog broja višeslojnih čistog cementa na bazi cementa i minobacača i binarnog cementnog sustava i minobacača s različitim mineralnim mješavinama i njihovom fluidnošću i gubitkom tijekom vremena.Zakon o utjecaju na složenu upotrebu materijala na fluidnost čiste suspenzije i utjecaj različitih čimbenika sažeto je i analizirani.
3.1 Pregled eksperimentalnog protokola
S obzirom na utjecaj etera celuloze na radne performanse čistog cementnog sustava i različitih cementnih materijalnih sustava, uglavnom proučavamo u dva oblika:
1. Pire.Ima prednosti intuicije, jednostavnog rada i velike točnosti, a najprikladniji je za otkrivanje prilagodljivosti dodataka poput celuloznog etera na geling materijal, a kontrast je očit.
2. Mort visoke fluidnosti.Postizanje visokog stanja protoka također je za praktičnost mjerenja i promatranja.Ovdje se podešavanje referentnog stanja protoka uglavnom kontrolira superplastifikatorima visokih performansi.Da bismo smanjili pogrešku ispitivanja, koristimo polikarboksilatni reduktor vode sa širokom prilagodljivošću cementa, koji je osjetljiv na temperaturu, a testnu temperaturu treba strogo kontrolirati.
3.2 Utjecaj test etera celuloze na fluidnost čiste cementne paste
3.2.1 Shema ispitivanja za učinak etera celuloze na fluidnost čiste cementne paste
Ciljajući utjecaj celuloznog etera na fluidnost čiste suspenzije, čista cementna kaša jednokomponentnog sustava cementnog materijala najprije je korištena za promatranje utjecaja.Glavni referentni indeks ovdje prihvaća najintuitivnije otkrivanje fluidnosti.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1. Vrste celuloznih etera
2. sadržaj etera celuloze
3. Vrijeme odmora od suspenzije
Ovdje smo fiksirali sadržaj PC u prahu na 0,2%.Tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste celuloznih etera (karboksimetilceluloza natrijev CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC).Za natrijev karboksimetil celuloza CMC, doza od 0%, O. 10%, O. 2%, naime OG, 0,39, 0,69 (količina cementa u svakom testu je 3009)., za hidroksipropil metil celulozu eter, doza je 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, naime 09, 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka etera celuloze na fluidnost čiste cementne paste
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s CMC -om
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, s dodatkom CMC -a, početna fluidnost se lagano smanjila;Fluidnost na pola sata uvelike se smanjila s doziranjem, uglavnom zbog polusatne fluidnosti prazne skupine.20 mm je veća od početnog (to može biti uzrokovano retardacijom PC praha): -ij, fluidnost se neznatno smanjuje na 0,1% doziranju i ponovno se povećava na 0,2% doziranja.
Uspoređujući tri skupine s istim doziranjem, fluidnost prazne skupine bila je najveća u pola sata, a smanjila se za jedan sat (to može biti zbog činjenice da su se nakon jednog sata čestice cementa pojavile više hidratacije i adhezije, U početku je formirana struktura među čestićama, a kaša se pojavila više. Kondenzacija);Fluidnost skupina C1 i C2 lagano se smanjivala u pola sata, što ukazuje da je apsorpcija vode CMC -a imala određeni utjecaj na stanje;Dok je u sadržaju C2 došlo do velikog porasta u jednom satu, što ukazuje da je sadržaj učinka efekta retardacije CMC -a dominantan.
2. Analiza opisa fenomena:
Može se vidjeti da se s povećanjem sadržaja CMC-a počinje pojavljivati fenomen ogrebotina, što ukazuje da CMC ima određeni učinak na povećanje viskoznosti cementne paste, a učinak CMC-a koji ulazi u zrak uzrokuje generaciju generacije mjehurići zraka.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona učinka vremena stajanja na fluidnost, može se vidjeti da je fluidnost u pola sata relativno velika u usporedbi s početnim i jednim satom, a s povećanjem sadržaja HPMC -a, trend je oslabljen.Općenito, gubitak fluidnosti nije velik, što ukazuje da HPMC ima očigledno zadržavanje vode na suspenziju i ima određeni učinak retardiranja.
Iz opažanja se može vidjeti da je fluidnost izuzetno osjetljiva na sadržaj HPMC -a.U eksperimentalnom rasponu veći je sadržaj HPMC -a, to je manja fluidnost.U osnovi je teško napuniti kalup konusa za fluidnost pod istom količinom vode.Može se vidjeti da nakon dodavanja HPMC -a, gubitak fluidnosti uzrokovan vremenom nije velik za čistu kašu.
2. Analiza opisa fenomena:
Prazna skupina ima fenomen krvarenja, a može se vidjeti iz oštre promjene fluidnosti s doziranjem da HPMC ima mnogo jači zadržavanje vode i zadebljajući učinak od CMC -a, te igra važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja.Veliki mjehurići zraka ne bi se trebali shvatiti kao učinak ulaska zraka.U stvari, nakon povećanja viskoznosti, zrak se miješa tijekom postupka miješanja ne može se pobijediti u male mjehuriće zraka jer je gnojnica previše viskozna.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC -om (viskoznost od 150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona utjecaja sadržaja HPMC -a (150 000) na fluidnost, utjecaj promjene sadržaja na fluidnost je očigledniji od onog od 100 000 HPMC, što ukazuje na to da će povećanje viskoznosti HPMC smanjiti fluidnost.
Što se tiče promatranja, prema ukupnom trendu promjene fluidnosti s vremenom, učinak HPMC -a (150.000) na pola sata, dok je učinak -4 gori od utjecaja HPMC -a (100.000) .
2. Analiza opisa fenomena:
U praznoj grupi je krvarilo.Razlog za grebanje ploče bio je taj što je omjer vodenog cementa donje kaše postao manji nakon krvarenja, a kaša je bila gusta i teško je struganje sa staklene ploče.Dodavanje HPMC -a igralo je važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja.S povećanjem sadržaja, prvo se pojavila mala količina malih mjehurića, a zatim se pojavile veliki mjehurići.Mali mjehurići uglavnom uzrokuju određeni uzrok.Slično tome, veliki mjehurići ne bi se trebali shvatiti kao učinak unosa zraka.U stvari, nakon povećanja viskoznosti, zrak je miješan tijekom postupka miješanja je previše viskozan i ne može se prelijevati od gnojenja.
3.3 Utjecaj test etera celuloze na fluidnost čiste suspenzije višekomponentnih cementnih materijala
Ovaj odjeljak uglavnom istražuje učinak spoja uporabe nekoliko dodataka i tri celuloznog etera (karboksimetil celuloza natrijev CMC, hidroksipropil metil celuloza HPMC) na fluidnost pulpe.
Slično tome, tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste eterna celuloze (karboksimetilceluloza natrijev CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC).Za natrijevu karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, 0,10% i 0,2%, odnosno 0 g, 0,3 g i 0,6 g (doza cementa za svaki test je 300 g).Za hidroksipropil metilcelulozni eter, doza je 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, odnosno 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Sadržaj PC-a u prahu je kontroliran na 0,2%.
Leteći pepeo i šljaka u mineralnoj mješavini zamjenjuju se istom količinom metode unutarnje miješanja, a razine miješanja su 10%, 20%i 30%, to jest, količina zamjene je 30 g, 60 g i 90 g.Međutim, s obzirom na utjecaj veće aktivnosti, skupljanja i stanja, sadržaj silika dima kontrolira se na 3%, 6%i 9%, to jest, 9G, 18G i 27G.
3.3.1 Shema ispitivanja za učinak etera celuloze na fluidnost čiste suspenzije binarnog cementnog materijala
(1) Shema ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih s CMC -om i raznim mineralnim dodacima.
(2) Plan ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima.
(3) Shema ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC -om (viskoznost od 150 000) i raznim mineralnim dodacima.
3.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka etera celuloze na fluidnost višekomponentnih cementnih materijala
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog materijala čiste suspenzije pomiješane s CMC -om i raznim mineralnim dodacima.
Iz ovoga se može vidjeti da dodavanje letećeg pepela može učinkovito povećati početnu fluidnost suspenzije, a ima tendenciju da se proširi s povećanjem sadržaja letećeg pepela.U isto vrijeme, kada se sadržaj CMC -a povećava, fluidnost se lagano smanjuje, a maksimalno smanjenje je 20 mm.
Može se vidjeti da se početna fluidnost čiste suspenzije može povećati pri niskoj dozi mineralnog praha, a poboljšanje fluidnosti više nije očito kada je doza iznad 20%.Istodobno, količina CMC u O. Pri 1%fluidnost je maksimalna.
Iz ovoga se može vidjeti da sadržaj silicijevog dima općenito ima značajan negativan učinak na početnu fluidnost gnojenja.Istodobno, CMC je također malo smanjio fluidnost.
Polusatni test fluidnosti Rezultati čistog binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
Može se vidjeti da je poboljšanje fluidnosti letećeg pepela pola sata relativno učinkovito pri malom doziranju, ali može biti i zato što je blizu granice protoka čiste suspenzije.Istodobno, CMC još uvijek ima malo smanjenje fluidnosti.
Osim toga, uspoređujući početnu i polusatnu fluidnost, može se utvrditi da je više letećeg pepela korisno za kontrolu gubitka fluidnosti tijekom vremena.
Iz ovoga se može vidjeti da ukupna količina mineralnog praha nema očiglednog negativnog učinka na fluidnost čiste suspenzije pola sata, a pravilnost nije jaka.Istodobno, učinak sadržaja CMC -a na fluidnost u pola sata nije očit, ali poboljšanje 20% zamjenske skupine mineralnog praha relativno je očito.
Može se vidjeti da je negativni učinak fluidnosti čiste suspenzije s količinom silika dima pola sata očigledniji od početnog, posebno učinak u rasponu od 6% do 9% je očigledniji.Istodobno, smanjenje sadržaja CMC na fluidnosti je oko 30 mm, što je veće od smanjenja sadržaja CMC -a na početni.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog materijala čiste suspenzije pomiješane s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz toga se može vidjeti da je učinak letećeg pepela na fluidnost relativno očit, ali u testu se nalazi da muhasti pepeo nema očigledan učinak poboljšanja na krvarenje.Pored toga, smanjeni učinak HPMC na fluidnost je vrlo očit (posebno u rasponu od 0,1% do 0,15% visoke doze, maksimalno smanjenje može dostići više od 50 mm).
Može se vidjeti da mineralni prah ima malo utjecaja na fluidnost i ne poboljšava značajno krvarenje.Pored toga, redukcijski učinak HPMC -a na fluidnost doseže 60 mm u rasponu od 0,1%～0,15% visoke doze.
Iz toga se može vidjeti da je smanjenje fluidnosti dima silicija očiglednije u velikom rasponu doziranja, a osim toga, silika dime ima očigledan učinak poboljšanja na krvarenje u testu.Istodobno, HPMC ima očigledan utjecaj na smanjenje fluidnosti (posebno u rasponu visoke doze (0,1% do 0,15%). U smislu utjecajnih čimbenika fluidnosti, silika i HPMC igraju ključnu ulogu i Druga dodatka djeluje kao pomoćno malo podešavanje.
Može se vidjeti da je općenito učinak triju dodataka na fluidnost sličan početnoj vrijednosti.Kad je silika dim u visokom sadržaju od 9%, a sadržaj HPMC -a O. U slučaju 15%, fenomen koji se podaci nisu mogli prikupiti zbog lošeg stanja suspenzije, teško je ispuniti kalup konusa , što ukazuje da se viskoznost pare silicijevog dioksida i HPMC značajno povećala pri većim dozama.U usporedbi s CMC-om, učinak HPMC-a na povećanje viskoznosti vrlo je očit.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog materijala čiste suspenzije pomiješane s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da HPMC (150 000) i HPMC (100.000) imaju slične učinke na suspenziju, ali HPMC s visokom viskoznošću ima nešto veće smanjenje fluidnosti, ali nije očito, što bi trebalo biti povezano s otapanjem HPMC.Brzina ima određenu vezu.Među primjerama, učinak sadržaja letećeg pepela na fluidnost suspenzije je u osnovi linearni i pozitivan, a 30% sadržaja može povećati fluidnost za 20,-, 30 mm;Učinak nije očit, a njegov učinak poboljšanja na krvarenje je ograničen;Čak i na maloj razini doziranja manju od 10%, silika dime ima vrlo očigledan učinak na smanjenje krvarenja, a njegova specifična površina je gotovo dva puta veća od cementa.Redoslijed veličine, učinak njegove adsorpcije vode na mobilnost izuzetno je značajan.
Jednom riječju, u odgovarajućem rasponu varijacije doze, čimbenici koji utječu na fluidnost suspenzije, doza silika dima i HPMC je primarni faktor, bilo da je to kontrola krvarenja ili kontrola stanja protoka, to je Očiglednije, drugi učinak dodataka je sekundarni i igra ulogu pomoćne prilagodbe.
Treći dio sažima utjecaj HPMC -a (150 000) i smještaja na fluidnost čiste pulpe u pola sata, što je općenito slično zakonu o utjecaju početne vrijednosti.Može se ustanoviti da je povećanje letećeg pepela na fluidnost čiste suspenzije pola sata nešto očiglednije od povećanja početne fluidnosti, utjecaj praha šljake još uvijek nije očit, a utjecaj sadržaja dima silika na fluidnost na fluidnost je još uvijek vrlo očito.Osim toga, u smislu sadržaja HPMC -a, postoji mnogo pojava koje se ne mogu izliti na visokom sadržaju, što ukazuje da njegova doza O. 15% ima značajan utjecaj na povećanje viskoznosti i smanjenje fluidnosti, a u pogledu fluidnosti za polovicu sat vremena, u usporedbi s početnom vrijednošću, O skupine troske. Fluidnost 05% HPMC očito se smanjila.
U pogledu gubitka fluidnosti tijekom vremena, ugradnja silicijevog dima ima relativno velik utjecaj na njega, uglavnom zato što silika dim ima veliku finoća, visoku aktivnost, brzu reakciju i snažnu sposobnost apsorbiranja vlage, što rezultira relativno osjetljivim fluidnost do vremena stajanja.Do.
3.4 Eksperiment o učinku celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
3.4.1 Ispitna shema za učinak celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
Koristite mort visoke fluidnosti kako biste promatrali njegov učinak na obradivost.Glavni referentni indeks ovdje je početno i polusatno ispitivanje fluidnosti morta.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1 vrste celuloznih etera,
2 doziranje celuloznog etera,
3 vrijeme stajanja maltera
3.4.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čistog cementnog maltera pomiješanog s CMC -om
Sažetak i analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, s dodatkom CMC -a, početna fluidnost se lagano smanjila, a kada je sadržaj dostigao O. na 15%, postoji relativno očito smanjenje;Smanjenje raspona fluidnosti s povećanjem sadržaja u pola sata sličan je početnoj vrijednosti.
2. Simptom:
Teoretski gledano, u usporedbi s čistom suspenzijom, ugradnju agregata u malter olakšava uvlačenje mjehurića zraka u suspenziju, a blokirajući učinak agregata na praznine krvarenja također će olakšati zadržavanje zračnih mjehurića ili krvarenja.Stoga bi u sušinu sadržaj mjehurića zraka i veličina maltera trebao biti sve veći i veći od uredne kaše.S druge strane, može se vidjeti da se s povećanjem sadržaja CMC-a fluidnost smanjuje, što ukazuje da CMC ima određeni učinak zadebljanja na malter, a test fluidnosti na pola sata pokazuje da se mjehurići prelijevaju na površini na površini lagano povećanje., što je ujedno i manifestacija rastuće dosljednosti, a kada konzistencija dosegne određenu razinu, mjehurići će biti teško preplaviti, a na površini se neće vidjeti očigledni mjehurići.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s HPMC (100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Na slici se može vidjeti da se s povećanjem sadržaja HPMC -a fluidnost uvelike smanjuje.U usporedbi s CMC -om, HPMC ima jači učinak zadebljanja.Učinak i zadržavanje vode su bolji.Od 0,05%do 0,1%, raspon promjena fluidnosti je očigledniji, a od O. Nakon 1%, ni početna ni polusatna promjena fluidnosti nije prevelika.
2. Analiza opisa fenomena:
Iz tablice se može vidjeti da u dvije skupine MH2 i MH3 u osnovi nema mjehurića, što ukazuje na to da je viskoznost dviju skupina već relativno velika, sprečavajući prelijevanje mjehurića u gripu.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čistog cementnog maltera pomiješanih s HPMC (150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući nekoliko skupina s istim vremenom stajanja, opći trend je da se i početna i polusatna fluidnost smanjuju s povećanjem sadržaja HPMC-a, a smanjenje je očiglednije od one u HPMC-u s viskoznošću od 100 000, što ukazuje na to Povećanje viskoznosti HPMC povećava ga.Učinak zadebljanja je ojačan, ali u O. Učinak doze ispod 05% nije očit, fluidnost ima relativno veliku promjenu u rasponu od 0,05% do 0,1%, a trend je opet u rasponu od 0,1% do 0,15%.Usporite ili se čak prestanite mijenjati.Uspoređujući polusatne vrijednosti gubitka fluidnosti (početna fluidnost i polusatna fluidnost) HPMC-a s dvije viskozičnosti, može se utvrditi da HPMC s visokom viskoznošću može smanjiti vrijednost gubitka, što ukazuje da je njegovo zadržavanje vode i postavljanje usporavanja učinka usporavanja bolje od one niske viskoznosti.
2. Analiza opisa fenomena:
U smislu kontrole krvarenja, dva HPMC -a imaju malu razliku u učinku, a oba mogu učinkovito zadržati vodu i zgušnjavati se, eliminirati štetne učinke krvarenja, a istodobno omogućuju učinkovito prelijevanje mjehurića.
3.5 Eksperiment na utjecaju etera celuloze na fluidnost maltera visoke fluidnosti različitih cementnih materijalnih sustava
3.5.1 Shema ispitivanja za utjecaj etera celuloze na fluidnost maltera visokog fluidnosti različitih cementnih materijalnih sustava
Mort visoke fluidnosti i dalje se koristi za promatranje njegovog utjecaja na fluidnost.Glavni referentni pokazatelji su početno i polusatno otkrivanje fluidnosti maltera.
(1) Ispitna shema fluidnosti maltera s binarnim cementnim materijalima pomiješanim s CMC -om i različitim mineralnim dodacima
(2) Shema ispitivanja fluidnosti maltera s HPMC (viskoznost 100 000) i binarni cementni materijali različitih mineralnih dodataka
(3) Ispitna shema fluidnosti maltera s HPMC (viskoznost 150.000) i binarni cementni materijali različitih mineralnih dodataka
3.5.2 Učinak etera celuloze na fluidnost maltera visokog fluida u binarnom cementnom materijalnom sustavu različitih rezultata i analize ispitivanja mineralnih dodataka i analize
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog minobacača pomiješanog s CMC -om i različitim dodacima
Iz rezultata ispitivanja početne fluidnosti, može se zaključiti da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost maltera;Kad je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera može se malo poboljšati;i silika dim ima veći utjecaj na fluidnost, posebno u rasponu od 6% ~ 9% varijacije sadržaja, što rezultira smanjenjem fluidnosti od oko 90 mm.
U dvije skupine letećeg pepela i mineralnog praha, CMC u određenoj mjeri smanjuje fluidnost maltera, dok u skupini silika dima, O. Povećanje sadržaja CMC -a iznad 1% više ne utječe na fluidnost maltera.
Polusatni test fluidnosti Rezultati binarnog cementnog maltera pomiješanog s CMC-om i različitim dodacima
Iz rezultata ispitivanja fluidnosti u pola sata, može se zaključiti da je učinak sadržaja dodataka i CMC -a sličan početnom, ali sadržaj CMC -a u grupi mineralnog praha mijenja se iz O. 1% na O. Promjena od 2% je veća, na 30 mm.
U smislu gubitka fluidnosti tijekom vremena, leteći pepeo ima za posljedicu smanjenje gubitka, dok će mineralni prah i silika dima povećati vrijednost gubitka u velikoj dozi.9% doziranje silicijevog dima također uzrokuje da se testni kalup ne ispuni sam., fluidnost se ne može precizno izmjeriti.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanih s HPMC -om (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
Polusatni ispitni rezultati binarnog cementnog minobacača pomiješanog s HPMC-om (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
I dalje se može zaključiti eksperimentima da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost maltera;Kad je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera može se malo poboljšati;Doziranje je vrlo osjetljiva, a HPMC skupina s visokom dozijom na 9% ima mrtve mrlje, a fluidnost u osnovi nestaje.
Sadržaj celuloznog etera i silika dima također su najočitiji čimbenici koji utječu na fluidnost maltera.Učinak HPMC -a očito je veći od učinka CMC -a.Ostali dodaci mogu poboljšati gubitak fluidnosti tijekom vremena.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog s HPMC -om (viskoznost od 150 000) i raznim dodacima
Polusatni test fluidnosti Rezultati binarnog cementnog minobacača pomiješanog s HPMC (viskoznost 150.000) i raznim dodacima
I dalje se može zaključiti eksperimentima da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost maltera;Kad je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera može se malo poboljšati: silika dim je i dalje vrlo učinkovit u rješavanju fenomena krvarenja, dok je fluidnost ozbiljna nuspojava, ali je manje učinkovita od njegovog učinka u čistim sulumima .
Veliki broj mrtvih točaka pojavio se pod visokim sadržajem etera celuloze (posebno u tablici fluidnosti na polusatu), što ukazuje da HPMC ima značajan utjecaj na smanjenje fluidnosti maltera, a mineralni prah i leteći pepeo mogu poboljšati gubitak gubitak fluidnosti tijekom vremena.
3.5 Sažetak poglavlja
1. Sveobuhvatno uspoređujući test fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s tri eterica celuloze, može se vidjeti da
1. CMC ima određene efekte retardiranja i unosa zraka, slabo zadržavanje vode i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Učinak zadržavanja vode HPMC je očit i ima značajan utjecaj na stanje, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja.Ima određeni učinak uvlačenja zraka, a zgušnjavanje je očito.15% će uzrokovati velike mjehuriće u kaši, što će sigurno biti štetno za čvrstoću.S povećanjem HPMC viskoznosti, vremenski ovisan gubitak fluidnosti kaše malo se povećao, ali nije očit.
2. Sveobuhvatno uspoređujući test flurrne fluidnosti binarnog sustava geliranja različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri eterica celuloze, može se vidjeti da:
1. Zakon o utjecaju na tri celulozna eter na fluidnost suspenzije binarnog cementnog sustava različitih mineralnih dodataka ima karakteristike slične zakonu o utjecaju fluidnosti čiste cementne kaše.CMC slabo utječe na kontrolu krvarenja, a slabo djeluje na smanjenje fluida;Dvije vrste HPMC -a mogu povećati viskoznost suspenzije i značajno smanjiti fluidnost, a ona s većom viskoznošću ima očigledniji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja u početnoj i polusatnoj fluidnosti čiste suspenzije, a sadržaj od 30% može se povećati za oko 30 mm;učinak mineralnog praha na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost;Silicij Iako je sadržaj pepela nizak, njegova jedinstvena ultra-osposobljenost, brza reakcija i jaka adsorpcija čine ga značajno smanjiti fluidnost suspenzije, posebno kada se doda 0,15% HPMC, postojat će kalupi konusa koji se ne mogu napuniti.Fenomen.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a silikatna para može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. U smislu pola sata gubitka fluidnosti, vrijednost gubitka letećeg pepela je manja, a vrijednost gubitka grupe koja uključuje silika dim veća je.
5. U odgovarajućem rasponu varijacije sadržaja, faktori koji utječu na fluidnost suspenzije, sadržaj HPMC i silicijevog dioksida su glavni faktori, bilo da je to kontrola krvarenja ili kontrola stanja protoka, jest relativno očigledan.Utjecaj mineralnog pudera i mineralnog pudera je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
3. Sveobuhvatnom usporedbom ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s tri celulozna etera, može se vidjeti da
1. Nakon dodavanja tri eterice celuloze, pojava krvarenja je učinkovito eliminirana, a fluidnost maltera općenito se smanjivala.Određeni učinak zadebljanja, zadržavanja vode.CMC ima određene učinke usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržava vodu i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Nakon dodavanja CMC -a, gubitak fluidnosti maltera tijekom vremena raste, što može biti zato što je CMC ionski eter celuloze, koji je lako oblikovati oborine s CA2+ u cementu.
3. Usporedba tri celulozna eter -a pokazuje da CMC ima malo utjecaja na fluidnost, a dvije vrste HPMC -a značajno smanjuju fluidnost maltera u sadržaju 1/1000, a onaj s većom viskoznošću nešto je više više očito.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak ugradnje zraka, što će uzrokovati prelijevanje površinskih mjehurića, ali kada sadržaj HPMC-a dosegne više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti suspenzije, mjehurići ostaju u Slurry i ne može se preplaviti.
5. Učinak zadržavanja vode HPMC je očit, što ima značajan utjecaj na stanje smjese, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja, a zadebljanje je očito.
4. Sveobuhvatno usporedite test fluidnosti binarnih cementnih materijala s više mineralnih dodataka pomiješanih s tri celulozna etera.
Kao što je vidljivo:
1. Zakon o utjecaju tri eterice celuloze na fluidnost multikomponentnog cementnog materijalnog maltera sličan je zakonu o utjecaju na fluidnost čiste suspenzije.CMC ima malo utjecaja na kontrolu krvarenja i slabi je utjecao na smanjenje fluidnosti;Dvije vrste HPMC -a mogu povećati viskoznost maltera i značajno smanjiti fluidnost, a ona s većom viskoznošću ima očigledniji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste kaše;utjecaj troske u prahu na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost;Iako je sadržaj silika dima nizak, njegova jedinstvena ultra-osposobljenost, brza reakcija i jaka adsorpcija čine ga velikim redukcijskim učinkom na fluidnost suspenzije.Međutim, u usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste paste, utvrđeno je da učinak dodataka oslabi.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a silikatna para može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. U odgovarajućem rasponu varijacije doze, faktori koji utječu na fluidnost maltera, doza HPMC i silika dima su glavni faktori, bilo da je to kontrola krvarenja ili kontrola stanja protoka, više je Očigledno, silika od 9% kada je sadržaj HPMC -a 0,15%, lako je uzrokovati da se plijesan za punjenje teško ispuni, a utjecaj drugih dodataka je sekundarni i igra ulogu pomoćne prilagodbe.
5. Na površini minobacača bit će mjehurića s fluidnošću veće od 250 mm, ali prazna skupina bez etera celuloze uglavnom nema mjehurića ili samo vrlo mala količina mjehurića, što ukazuje da celulozni eter ima određeno unošenje zraka učinak i čini suspenziju viskoznim.Osim toga, zbog prekomjerne viskoznosti maltera s lošom fluidnošću, teško je da mjehurići zraka plutaju prema efektu suspenzije samo-težine, ali zadržavaju se u maltera, a njegov utjecaj na snagu ne može biti ignorirani.
Poglavlje 4 Učinci celuloznih etera na mehanička svojstva morta
Prethodno poglavlje proučavalo je učinak kombinirane uporabe celuloznog etera i različitih mineralnih dodataka na fluidnost čiste suspenzije i maltera visoke fluidnosti.Ovo poglavlje uglavnom analizira kombiniranu uporabu celuloznog etera i razne smjese na malter visoke fluidnosti i utjecaj tlačne i fleksibilne čvrstoće maltera vezanja, te odnos između čvrstoće vezanja zatezanja maltera za vezanje i celuloznog etera i minerala Primjeri su također sažeti i analizirani.
Prema istraživanju radne performanse celuloznog etera do materijala čiste paste i maltera utemeljenog na cementu, u poglavlju 3, u aspektu testa snage, sadržaj etera celuloze iznosi 0,1%.
4.1 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti
Ispitivana je tlačna i savojna čvrstoća mineralnih dodataka i celuloznih etera u visokofluidnom infuzionom mortu.
4.1.1 Utjecaj test na tlačnu i savijanje čvrstoće čistog maltera visoke fluidnosti na bazi cementa
Učinak tri vrste celuloznih etera na tlačna i fleksibilna svojstva čistog maltera s visokim fluidom u različitim dobima u različitim sadržajima od 0,1% proveden je ovdje.
Analiza rane snage: u smislu snage savijanja, CMC ima određeni učinak jačanja, dok HPMC ima određeni smanjenje;U pogledu tlačne čvrstoće, ugradnja etera celuloze ima sličan zakon s fleksibilnom čvrstoćom;Viskoznost HPMC utječe na dvije snage.To ima malo učinka: u pogledu omjera preklopnog tlaka, sva tri eterice celuloze mogu učinkovito smanjiti omjer pukotina tlaka i povećati fleksibilnost maltera.Među njima, HPMC s viskoznošću od 150 000 ima najočitiji učinak.
(2) Rezultati ispitivanja sedmodnevne usporedbe snage
Analiza sedmodnevne čvrstoće: U pogledu snage savijanja i čvrstoće tlaka, postoji sličan zakon s trodnevnom snagom.U usporedbi s trodnevnim preklopom tlaka, malo je povećanje čvrstoće preklopa tlaka.Međutim, usporedba podataka istog dobnog razdoblja može vidjeti učinak HPMC-a na smanjenje omjera preklopljenja tlaka.relativno očigledan.
(3) Dvadeset i osam dana usporedbe ispitivanja snage
Analiza čvrstoće dvadeset i osam dana: U smislu snage savijanja i čvrstoće tlaka, postoje slični zakoni kao trodnevna snaga.Snaga savijanja raste polako, a čvrstoća tlaka i dalje se povećava u određenoj mjeri.Usporedba podataka istog dobnog razdoblja pokazuje da HPMC ima očigledniji učinak na poboljšanje omjera prebacivanja kompresije.
Prema testu čvrstoće ovog odjeljka, utvrđeno je da je poboljšanje krhkosti maltera ograničeno CMC-om, a ponekad se povećava omjer kompresije i pušta, što malter čini krhkim.Istodobno, budući da je učinak zadržavanja vode općenitiji od učinka HPMC -a, eter celuloze koji ovdje smatramo testom snage je HPMC dviju viskoznih.Iako HPMC ima određeni učinak na smanjenje snage (posebno za ranu snagu), korisno je smanjiti omjer kompresije-refrakcije, što je korisno prema žilavosti maltera.Pored toga, u kombinaciji s čimbenicima koji utječu na fluidnost u poglavlju 3, u proučavanju sastavljanja dodataka i CE u testu učinka, koristit ćemo HPMC (100.000) kao podudaranje CE.
4.1.2 Utjecaj testa tlačne i fleksibilne čvrstoće mineralnih dodataka Mort visoke fluidnosti
Prema ispitivanju fluidnosti čiste suspenzije i maltera pomiješanih s dodacima u prethodnom poglavlju, može se vidjeti da se fluidnost silika dima očito pogoršava zbog velike potražnje za vodom, iako teoretski može poboljšati gustoću i snagu do snage da određene mjere., posebno čvrstoća kompresije, ali lako je prouzrokovati prevelik omjer kompresije i puta, zbog čega je minobacač Brittleness značajno, a konsenzus je da silika dim povećava skupljanje maltera.Istodobno, zbog nedostatka skupljanja kostura grubog agregata, vrijednost skupljanja maltera relativno je velika u odnosu na beton.Za malter (posebno poseban minobacač kao što su malter vezanja i žbukanje maltera), najveća šteta je često skupljanje.Za pukotine uzrokovane gubitkom vode, snaga često nije najkritičniji faktor.Stoga je dim od silika odbačen kao dodatak, a samo su leteći pepeo i mineralni prah korišteni za istraživanje učinka njegovog kompozitnog učinka s celuloznim eterom na snagu.
4.1.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće kompresije i fleksibilne snage maltera visoke fluidnosti
U ovom eksperimentu korišten je udio maltera u 4.1.1, a sadržaj etera celuloze fiksiran je na 0,1% i uspoređen s praznom skupinom.Razina doziranja testa dodataka je 0%, 10%, 20%i 30%.
4.1.2.2 Rezultati ispitivanja čvrstoće kompresije i savijanja i analiza maltera visoke fluidnosti
Iz vrijednosti ispitivanja tlačne čvrstoće može se vidjeti da je 3D tlačna čvrstoća nakon dodavanja HPMC -a oko 5/VIPA niža od one prazne skupine.Općenito, s povećanjem dodane količine dodavanja, tlačna čvrstoća pokazuje trend smanjenja..Što se tiče dodataka, jačina grupe mineralnog praha bez HPMC -a je najbolja, dok je snaga grupe letećeg pepela nešto niža od one grupe mineralnog praha, što ukazuje da mineralni prah nije tako aktivan kao cement, a njegovo ugradnju malo će smanjiti ranu čvrstoću sustava.Leti pepeo s lošijom aktivnošću očito smanjuje snagu.Razlog za analizu trebao bi biti taj što leteći pepeo uglavnom sudjeluje u sekundarnoj hidrataciji cementa i ne doprinosi značajno ranoj jačini maltera.
Iz vrijednosti ispitivanja fleksibilne čvrstoće može se vidjeti da HPMC i dalje ima štetan utjecaj na čvrstoću savijanja, ali kada je sadržaj umještaja veći, fenomen smanjenja snage savijanja više nije očit.Razlog može biti učinak zadržavanja vode HPMC -a.Brzina gubitka vode na površini testnog bloka maltera usporava se, a voda za hidrataciju je relativno dovoljna.
U pogledu dodataka, čvrstoća savijanja pokazuje smanjenje trenda s povećanjem sadržaja smjesa, a čvrstoća savijanja grupe mineralnog praha također je nešto veća od one u grupi letećeg pepela, što ukazuje na to da je aktivnost mineralnog praha veći od one u letećem pepelu.
Iz izračunatih vrijednosti smanjenja kompresije može se vidjeti da će dodavanje HPMC-a učinkovito smanjiti omjer kompresije i poboljšati fleksibilnost maltera, ali zapravo je na štetu značajnog smanjenja čvrstoće tlaka.
Što se tiče dodataka, kako se povećava količina primjene, omjer kompresije prepuna se povećava, što ukazuje na to da dodatak ne pogoduje fleksibilnosti maltera.Osim toga, može se utvrditi da se omjer kompresije maltera bez HPMC-a povećava dodavanjem dodavanja.Povećanje je nešto veće, to jest da HPMC može poboljšati ubojstvo maltera uzrokovanog dodavanjem dodataka u određenoj mjeri.
Može se vidjeti da za tlačnu čvrstoću 7D, štetni učinci dodataka više nisu očigledni.Vrijednosti čvrstoće kompresije otprilike su iste na svakoj razini doziranja smjesa, a HPMC i dalje ima relativno očigledan nedostatak na tlačnoj čvrstoći.posljedica.
Može se vidjeti da u pogledu snage savijanja, dodatak ima štetan utjecaj na 7D fleksibilni otpor u cjelini, a samo se grupa mineralnih prahova radila bolje, u osnovi održavana na 11-12MPa.
Može se vidjeti da dodatak ima štetni učinak u smislu omjera udubljenja.S povećanjem količine primjene, omjer uvlačenja postupno se povećava, odnosno malter je krhki.HPMC očito može smanjiti omjer kompresije i poboljšati krhkost maltera.
Može se vidjeti da je od 28D kompresivne čvrstoće dodatak odigrao očigledniji koristan učinak na kasniju čvrstoću, a tlačna čvrstoća povećana je za 3-5MPA, što je uglavnom posljedica mikro-ispunjenog učinka dodavanja mješavine i pozzolanska tvar.Efekt sekundarnog hidratacije materijala, s jedne strane, može iskoristiti i konzumirati kalcijev hidroksid proizveden hidratacijom cementa (kalcijev hidroksid je slaba faza u minobacaču, a njegovo obogaćivanje u prijelaznoj zoni sučelja štetno je na snagu), S druge strane, stvaranje više proizvoda hidratacije promiču stupanj hidratacije cementa i učinite malter gušom.HPMC još uvijek ima značajan štetni učinak na čvrstoću tlaka, a slabljena čvrstoća može doseći više od 10MPa.Za analizu razloga, HPMC uvodi određenu količinu mjehurića zraka u procesu miješanja maltera, što smanjuje kompaktnost tijela maltera.To je jedan od razloga.HPMC se lako adsorbira na površini čvrstih čestica kako bi formirao film, ometajući postupak hidratacije, a zona prijelaza sučelja je slabija, što ne pogoduje snazi.
Može se vidjeti da u smislu 28D savijanja, podaci imaju veću disperziju od tlačne čvrstoće, ali štetni učinak HPMC -a još uvijek se može vidjeti.
Može se vidjeti da je, s gledišta omjera smanjenja kompresije, HPMC općenito koristan za smanjenje omjera smanjenja kompresije i poboljšanje žilavosti maltera.U jednoj skupini, s povećanjem količine dodataka, omjer kompresije-refrakcije raste.Analiza razloga pokazuje da dodatak ima očito poboljšanje u kasnijoj čvrstoći u kompresiju, ali ograničeno poboljšanje u kasnijoj snazi savijanja, što je rezultiralo omjerom kompresije-refrakcije.poboljšanje.
4.2 Testovi čvrstoće kompresije i savijanja vezanog maltera
Kako bi se istražio utjecaj celuloznog etera i smjesa na tlačnu i savijačku čvrstoću vezanog maltera, eksperiment je fiksirao sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) kao 0,30% suhe mase maltera.i u usporedbi s praznom skupinom.
Primjere (leteći pepeo i prašak za šljaku) još uvijek se testiraju na 0%, 10%, 20%i 30%.
4.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće kompresije i savijanja vezanog maltera
4.2.2.
Iz eksperimenta se može vidjeti da je HPMC očito nepovoljan u smislu 28D tlačne čvrstoće maltera za vezanje, što će uzrokovati smanjenje snage za oko 5MPa, ali ključni pokazatelj za prosuđivanje kvalitete maltera za veza Kompresivna čvrstoća, tako da je prihvatljiva;Kada je složeni sadržaj 20%, čvrstoća tlaka je relativno idealna.
Iz eksperimenta se može vidjeti da iz perspektive fleksibilne čvrstoće smanjenje čvrstoće uzrokovano HPMC nije veliko.Može se dogoditi da malter vezanja ima lošu fluidnost i očite plastične karakteristike u usporedbi s malter s visokim fluidom.Pozitivni učinci klizanja i zadržavanja vode učinkovito nadoknađuju neke od negativnih učinaka uvođenja plina kako bi se smanjila kompaktnost i slabljenje sučelja;Primjere nemaju očigledan učinak na snagu savijanja, a podaci o grupi letećeg pepela lagano variraju.
Iz eksperimenata se može vidjeti da, što se tiče omjera smanjenja tlaka, općenito, povećanje sadržaja smjesa povećava omjer smanjenja tlaka, što je nepovoljna prema žilavosti maltera;HPMC ima povoljan učinak, koji može smanjiti omjer smanjenja tlaka prema O. 5 gore, treba istaknuti da, prema „JG 149.2003. Proširena polistirena ploča tankog zida vanjskog zida vanjskog zida“, općenito ne postoji obvezna potreba Za omjer prebacivanja kompresije u indeksu otkrivanja maltera za vezanje, a omjer preklopljenja kompresije uglavnom se koristi za ograničavanje krhkosti maltera za žbukanje, a ovaj se indeks koristi samo kao referenca za fleksibilnost vezanja Mort.
4.3 Test čvrstoće vezanja maltera za vezanje
Kako biste istražili utjecaj zakona o kompozitnoj primjeni celuloznog etera i smjesa na snagu veze vezanog maltera, pogledajte "JG/T3049.1998 kit za izgradnju unutrašnjosti" i "JG 149.2003, proširena polistirenska ploča tankih žbukanih vanjskih zidova" izolacija " Sustav ”, proveli smo test čvrstoće veze vezanja maltera, koristeći omjer maltera za vezanje u tablici 4.2.1 i fiksirajući sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) i 0 suhe težine maltera .30% , i u usporedbi s praznom skupinom.
Primjere (leteći pepeo i prašak za šljaku) još uvijek se testiraju na 0%, 10%, 20%i 30%.
4.3.1 Ispitna shema jačine obveznice maltera obveznica
4.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza čvrstoće veze obveznice maltera
(1) 14D Rezultati ispitivanja čvrstoće veze vezanje maltera i cementa
Iz eksperimenta se može vidjeti da su skupine dodane s HPMC -om značajno bolje od prazne skupine, što ukazuje da je HPMC koristan za čvrstoću vezanja, uglavnom zato što učinak zadržavanja vode u HPMC štiti vodu na sučelju vezanja između mortara i Testni blok cementa.Mortar za vezanje na sučelju je u potpunosti hidrirano, povećavajući tako čvrstoću veze.
U smislu dodataka, čvrstoća veze je relativno visoka u dozi od 10%, a iako se stupanj hidratacije i brzina cementa mogu poboljšati u velikoj dozi, to će dovesti do smanjenja ukupnog stupnja hidratacije u cementu materijal, uzrokujući tako ljepljivost.smanjenje čvrstoće čvora.
Iz eksperimenta se može vidjeti da u smislu ispitne vrijednosti operativnog vremenskog intenziteta, podaci su relativno diskretni, a dodatak ima malo učinka, ali općenito, u usporedbi s izvornim intenzitetom, postoji određeno smanjenje, i Smanjenje HPMC -a manji je od one u praznoj skupini, što ukazuje na to da je zaključeno da je učinak zadržavanja vode HPMC koristan za smanjenje disperzije vode, tako da se smanjenje čvrstoće veze maltera smanjuje nakon 2,5 h.
(2) 14D Rezultati ispitivanja čvrstoće veze vezanja maltera i proširenog polistirenskih ploča
Iz eksperimenta se može vidjeti da je ispitna vrijednost čvrstoće veze između maltera za vezanje i odbora polistirena više diskretna.Općenito, može se vidjeti da je grupa pomiješana s HPMC -om učinkovitija od prazne skupine zbog boljeg zadržavanja vode.Pa, uključivanje dodataka smanjuje stabilnost testa čvrstoće veze.
4.4 Sažetak poglavlja
1. Za malter visoke fluidnosti, s povećanjem dobi, omjer kompresivnog preklopa ima trend prema gore;Uključivanje HPMC-a ima očigledan učinak smanjenja čvrstoće (smanjenje čvrstoće na tlaku je očiglednije), što također dovodi do smanjenja omjera preklopljenja kompresije, tj. HPMC ima očitu pomoć u poboljšanju žilavosti mortara .Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati lagani doprinos čvrstoći na 10%, dok se čvrstoća smanjuje s visokom dozom, a omjer drobljenja povećava se s povećanjem mineralnih dodataka;U sedmodnevnoj snazi, dvije dodatke imaju malo utjecaja na snagu, ali ukupni učinak smanjenja snage pepela i dalje je očit;U pogledu snage od 28 dana, dvije su dodatke pridonijele čvrstoci čvrstoće, tlačne i savijajuće snage.Oboje su se neznatno povećali, ali omjer preklopnog tlaka i dalje se povećavao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28D tlačnu i fleksibilnu čvrstoću vezanog maltera, kada je sadržaj dodataka 20%, performanse čvrstoće kompresije i savijanja su bolja, a dodatak i dalje dovodi do malog povećanja omjera kompresije, što odražava njegove štetne učinak na žilavost maltera;HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće, ali može značajno smanjiti omjer kompresije i puta.
3. Što se tiče snage veze vezanog maltera, HPMC ima određeni povoljan utjecaj na snagu veze.Analiza treba biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vlage maltera i osigurava dovoljnu hidrataciju;Odnos između sadržaja smjese nije redovan, a ukupni učinak je bolji kod cementnog maltera kada je sadržaj 10%.
Poglavlje 5 Metoda za predviđanje tlačne čvrstoće maltera i betona
U ovom poglavlju predlaže se metoda za predviđanje snage materijala temeljenih na cementu na temelju koeficijenta aktivnosti smjesa i teorije snage FERET-a.Prvo smatramo maltera kao posebnu vrstu betona bez grubih agregata.
Poznato je da je tlačna čvrstoća važan pokazatelj materijala na bazi cementa (beton i malter) koji se koriste kao strukturni materijali.Međutim, zbog mnogih faktora koji utječu, ne postoji matematički model koji može točno predvidjeti njegov intenzitet.To uzrokuje određene neugodnosti dizajnu, proizvodnji i upotrebi maltera i betona.Postojeći modeli čvrstoće betona imaju vlastite prednosti i nedostatke: neki predviđaju čvrstoću betona kroz poroznost betona s uobičajenog gledišta poroznosti čvrstih materijala;Neki se usredotočuju na utjecaj odnosa omjera vode na snagu.Ovaj rad uglavnom kombinira koeficijent aktivnosti pozzolanske smjese s Feretovom teorijom snage i čini neka poboljšanja kako bi bio relativno precizniji predviđanje tlačne čvrstoće.
5.1 Feretova teorija snage
Feret je 1892. uspostavio najraniji matematički model za predviđanje čvrstoće tlačne snage.Na temelju zadanih sirovina betona, po prvi put je predložena formula za predviđanje čvrstoće betona.
Prednost ove formule je u tome što koncentracija fuge, koja je u korelaciji s betonskom čvrstoćom, ima dobro definirano fizičko značenje.Istodobno se uzima u obzir utjecaj sadržaja zraka, a ispravnost formule može se fizički dokazati.Obrazloženje ove formule je da izražava informacije da postoji ograničenje čvrstoće betona koja se može dobiti.Nedostatak je u tome što zanemaruje utjecaj veličine čestica agregata, oblika čestica i tipa agregata.Prilikom predviđanja čvrstoće betona u različitim dobnim skupinama podešavanjem k vrijednošću, odnos između različite snage i dobi izražava se kao skup odstupanja kroz koordinatno podrijetlo.Krivulja nije u skladu s stvarnom situacijom (posebno kada je dob duža).Naravno, ova formula koju je predložio Feret dizajniran je za malter 10,20MPA.Ne može se u potpunosti prilagoditi poboljšanju čvrstoće betonske tlačne čvrstoće i utjecaju povećanja komponenti zbog napretka tehnologije betona maltera.
Ovdje se smatra da jačina betona (posebno za obični beton) uglavnom ovisi o čvrstoći cementnog maltera u betonu, a čvrstoća cementnog maltera ovisi o gustoći cementne paste, to jest postotak volumena od cementnog materijala u pasti.
Teorija je usko povezana s učinkom faktora praznine na snagu.Međutim, budući da je teorija iznesena ranije, utjecaj komponenti dodataka na čvrstoću betona nije razmatrano.S obzirom na to, ovaj će rad uvesti koeficijent utjecaja primjene na temelju koeficijenta aktivnosti za djelomičnu korekciju.Istovremeno, na temelju ove formule rekonstruira se koeficijent utjecaja poroznosti na čvrstoću betona.
5.2 Koeficijent aktivnosti
Koeficijent aktivnosti, KP, koristi se za opisivanje učinka pozzolanskih materijala na tlačnu čvrstoću.Očito, to ovisi o prirodi samog pozzolanskog materijala, ali i o doba betona.Načelo određivanja koeficijenta aktivnosti je usporediti tlačnu čvrstoću standardnog minobacača s tlačnom čvrstoćom drugog maltera s pozzolanskim dodacima i zamjenu cementa s istom količinom kvalitete cementa (zemlja P je test koeficijenta aktivnosti. Koristite surogat. postoci).Omjer ta dva intenziteta naziva se koeficijent aktivnosti FO), gdje je T dob maltera u vrijeme ispitivanja.Ako je FO) manja od 1, aktivnost Pozzolana manja je od one cementa r.Suprotno tome, ako je FO) veći od 1, Pozzolan ima veću reaktivnost (to se obično događa kada se doda dime od silika).
Za najčešće korišteni koeficijent aktivnosti pri 28-dnevnoj tlačnoj čvrstoći, prema ((GBT18046.2008 Granulirana praškasta praškaste peći u prahu koja se koristi u cementu i betonu) H90, koeficijent aktivnosti granuliranog praška za slaga Dobiveno zamjenom 50% cementa na temelju testa; prema ((GBT1596.2005, leteći pepeo koji se koristi u cementu i betonu), koeficijent aktivnosti letećeg pepela dobiva se nakon zamjene 30% cementa na temelju standardnog cementa mortara Ispitivanje prema „GB.T27690.2011 silicijuma od silika za malter i beton“, koeficijent aktivnosti dima silicija je omjer čvrstoće dobiven zamjenom 10% cementa na temelju standardnog testa minobacača cementa.
Općenito, granulirana praška za slaganu peći KP = 0,95～1,10, leteći pepeo kp = 0,7-1,05, silika dime kp = 1,00～1.15.Pretpostavljamo da je njegov utjecaj na snagu neovisan o cementu.Odnosno, mehanizam pozzolanske reakcije treba kontrolirati reaktivnošću pozzolana, a ne brzinom oborina vapna cementne hidratacije.
5.3 Utjecaj koeficijenta primjene na snagu
5.4 Utjecaj koeficijenta potrošnje vode na snagu
5.5 Utjecaj koeficijenta agregatnog sastava na snagu
Prema stavovima profesora PK Mehta i PC AITCIN u Sjedinjenim Državama, kako bi se postigla najbolja svojstva HPC -a istovremeno, omjer volumena cementne suspenzije i agregata trebao bi biti 35:65 [4810] jer Opće plastičnosti i fluidnosti, ukupna količina agregata betona ne mijenja se mnogo.Sve dok jačina agregatnog osnovnog materijala sama ispunjava zahtjeve specifikacije, utjecaj ukupne količine agregata na čvrstoću se zanemaruje, a ukupni integralni frakcija može se odrediti unutar 60-70% prema zahtjevima pada .
Teoretski se vjeruje da će omjer grubih i sitnih agregata imati određeni utjecaj na snagu betona.Kao što svi znamo, najslabiji dio betona je prijelazna zona sučelja između agregata i cementa i drugih cementnih materijalnih pasta.Stoga je konačni neuspjeh zajedničkog betona posljedica početnog oštećenja prijelazne zone sučelja pod naponom uzrokovanim faktorima poput opterećenja ili promjene temperature.uzrokovano kontinuiranim razvojem pukotina.Stoga, kada je stupanj hidratacije sličan, što je veća zona prijelaza sučelja, lakše će se početna pukotina razviti u dugu pukotinu nakon koncentracije stresa.Odnosno, što su grubi agregati s redovitim geometrijskim oblicima i većim skalama u prijelaznoj zoni sučelja, to je veća vjerojatnost koncentracije stresa od početnih pukotina, a makroskopski se očituje da se čvrstoća betona povećava s povećanjem grube agregata omjer.smanjeno.Međutim, gornja pretpostavka je da je potreban da bude srednji pijesak s vrlo malo sadržaja blata.
Brzina pijeska također ima određeni utjecaj na pad.Stoga se stopa pijeska može postaviti prema zahtjevima pada i može se odrediti unutar 32% do 46% za obični beton.
Količina i raznolikost dodataka i mineralnih dodataka određuju se probnom mješavinom.U uobičajenom betonu, količina mineralne smjese trebala bi biti manja od 40%, dok u betonu visoke čvrstoće, silikatni dim ne smije prelaziti 10%.Količina cementa ne bi trebala biti veća od 500 kg/m3.
5.6 Primjena ove metode predviđanja za usmjeravanje primjera izračunavanja mješavine proporcije
Korišteni materijali su sljedeći:
Cement je E042,5 cement koji proizvodi Lubi Cement Factory, Laiwu City, provincija Shandong, a gustoća mu je 3,19/cm3;
Leteći pepeo je kugli pepeo razreda II koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, a njegov koeficijent aktivnosti je O. 828, gustoća mu je 2,59/cm3;
Dim silika proizveden od strane Shandong Sanmei Silicon Materijal Co., Ltd., ima koeficijent aktivnosti od 1,10 i gustoću 2,59/cm3;
Taian suhi riječni pijesak ima gustoću od 2,6 g/cm3, skupnu gustoću od 1480 kg/m3 i modul finoće MX = 2,8;
Jinan Ganggou proizvodi suhi zdrobljeni kamen od 5 do 25 mm s velikom gustoćom od 1500 kg/m3 i gustoćom od oko 2,7 ° CM3;
Korišteno sredstvo za smanjenje vode samostalno je alifatično sredstvo za smanjenje vode visoke učinkovitosti, sa stopom smanjenja vode od 20%;Specifična doza se određuje eksperimentalno prema zahtjevima pada.Ispitivanje C30 betona, pad je potreban da bude veći od 90 mm.
1. Snaga formulacije
2. Kvaliteta pijeska
3. Određivanje faktora utjecaja svakog intenziteta
4. Zatražite potrošnju vode
5. Doziranje sredstva za smanjenje vode podešava se prema zahtjevu pada.Doziranje je 1%, a MA = 4kg se dodaje masi.
6. Na taj se način dobiva omjer izračuna
7. Nakon pokusnog miješanja, može ispuniti zahtjeve za padom.Izmjerena čvrstoća od 28D kompresiju je 39,32MPA, što ispunjava zahtjeve.
5.7 Sažetak poglavlja
U slučaju zanemarivanja interakcije dodataka I i F, razgovarali smo o koeficijentu aktivnosti i teoriji Feretove snage i dobili smo utjecaj više faktora na snagu betona:
1 Koeficijent utjecaja betona
2 Utjecaj koeficijenta potrošnje vode
3 Koeficijent utjecaja agregatnog sastava
4 Stvarna usporedba.Provjereno je da je metoda predviđanja čvrstoće 28D poboljšana koeficijentom aktivnosti, a Feretova teorija snage u dobrom je u skladu sa stvarnom situacijom, a može se koristiti za usmjeravanje pripreme maltera i betona.
Poglavlje 6 Zaključak i izgledi
6.1 Glavni zaključci
Prvi dio sveobuhvatno uspoređuje čistu test flurry i malter fluidnosti različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri vrste eterna celuloze i pronalazi sljedeća glavna pravila:
1. Celulozni eter ima određene efekte usporavanja i unosa zraka.Među njima, CMC ima slab efekt zadržavanja vode pri malim dozama i tijekom vremena ima određeni gubitak;Iako HPMC ima značajan učinak zadržavanja i zadebljanja, što značajno smanjuje fluidnost čiste pulpe i maltera, a učinak zadebljanja HPMC s visokom nominalnom viskoznošću je malo očit.
2. Među dodacima, u određenoj je mjeri poboljšana početna i polusatna fluidnost letećeg pepela na čistoj suspenziji.30% sadržaja testa čiste suspenzije može se povećati za oko 30 mm;Fluidnost mineralnog praha na čistoj suspenziji i minobacača ne postoji očigledno pravilo utjecaja;Iako je sadržaj silika dima nizak, njegova jedinstvena ultra-osposobljavanje, brza reakcija i snažna adsorpcija čine da ima značajan učinak na fluidnost čiste suspenzije i maltera, posebno ako se miješa s 0,15 kada je %HPMC, bit će a fenomen da konus umire ne može se ispuniti.U usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste suspenzije, utvrđeno je da učinak dodavanja u testu maltera oslabi.U smislu kontrole krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očigledni.Silika dime može značajno smanjiti količinu krvarenja, ali ne pogoduje smanjenju fluidnosti i gubitka maltera tijekom vremena, a lako je smanjiti vrijeme rada.
3. U odgovarajućem rasponu promjena doziranja, faktori koji utječu na fluidnost suspenzije na bazi cementa, doza HPMC i silika dima su primarni čimbenici, kako u kontroli krvarenja, tako i u kontroli stanja protoka, relativno su očigledni.Utjecaj ugljenog pepela i mineralnog praha je sekundarni i igra ulogu pomoćne prilagodbe.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak ugradnje zraka, zbog čega će se mjehurići prelijevati na površini čiste kaše.Međutim, kada sadržaj HPMC -a doseže više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti suspenzije, mjehurići se ne mogu zadržati u sušini.prelijevanje.Na površini minobacača bit će mjehurića s fluidnošću iznad 250Ram, ali prazna skupina bez etera celuloze uglavnom nema mjehurića ili samo vrlo mala količina mjehurića, što ukazuje na to da celulozni eter ima određeni efekt ugradnje zraka i čini gnojnica viskozan.Osim toga, zbog prekomjerne viskoznosti maltera s lošom fluidnošću, teško je da mjehurići zraka plutaju prema efektu suspenzije samo-težine, ali zadržavaju se u maltera, a njegov utjecaj na snagu ne može biti ignorirani.
Dio II minobacačka mehanička svojstva
1. Za malter visoke fluidnosti, s povećanjem dobi, omjer drobljenja ima trend uzlaznog porasta;Dodavanje HPMC -a ima značajan učinak smanjenja snage (smanjenje čvrstoće tlačne čvrstoće je očiglednije), što također dovodi do rušenja smanjenja omjera, odnosno HPMC ima očitu pomoć u poboljšanju žilavosti maltera.Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati lagani doprinos čvrstoći na 10%, dok se čvrstoća smanjuje s visokom dozom, a omjer drobljenja povećava se s povećanjem mineralnih dodataka;U sedmodnevnoj snazi, dvije dodatke imaju malo utjecaja na snagu, ali ukupni učinak smanjenja snage pepela i dalje je očit;U pogledu snage od 28 dana, dvije su dodatke pridonijele čvrstoci čvrstoće, tlačne i savijajuće snage.Oboje su se neznatno povećali, ali omjer preklopnog tlaka i dalje se povećavao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28D tlačnu i savijanje čvrstoće vezanog maltera, kada je sadržaj dodataka 20%, čvrstoće kompresije i savijanja su bolje, a dodatak i dalje dovodi do malog povećanja omjera kompresije do puta, što odražava njegov Učinak na malter.Štetni učinci žilavosti;HPMC dovodi do značajnog smanjenja snage.
3. Što se tiče snage veze vezanog maltera, HPMC ima određeni povoljan učinak na snagu veze.Analiza treba biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vode u maltera i osigurava dovoljnu hidrataciju.Snaga veze povezana je s dodatkom.Odnos između doze nije redovan, a ukupni učinak je bolji kod cementnog maltera kada je doziranje 10%.
4. CMC nije prikladan za cementne materijale na bazi cementa, njegov efekt zadržavanja vode nije očit, a istovremeno čini malter krhkim;Iako HPMC može učinkovito smanjiti omjer kompresije i puta i poboljšati žilavost maltera, ali to je na štetu značajnog smanjenja čvrstoće na tlaku.
5. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, sadržaj HPMC od 0,1% je prikladniji.Kad se leteći pepeo koristi za strukturni ili ojačani minobacač koji zahtijeva brzo otvrdnjavanje i ranu čvrstoću, doza ne bi trebala biti previsoka, a maksimalna doza je oko 10%.Zahtjevi;Uzimajući u obzir čimbenike kao što su loša stabilnost volumena mineralnog praha i silika dima, oni bi se trebali kontrolirati na 10%, odnosno n 3%.Učinci dodataka i celuloznih etera nisu značajno povezani s
imaju neovisni učinak.
Treći dio u slučaju ignoriranja interakcije između dodataka, raspravom o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i teoriji Feretove snage, dobiva se utjecaj zakona o više faktora na snagu betona (malter):
1. Koeficijent utjecaja mineralne mješavine
2. Utjecaj koeficijenta potrošnje vode
3. Utjecajni faktor agregatnog sastava
4. Stvarna usporedba pokazuje da je metoda predviđanja čvrstoće 28D betona poboljšana koeficijentom aktivnosti i teoriji čvrstoće Feret u dobroj je suglasnosti sa stvarnom situacijom, a može se koristiti za usmjeravanje pripreme maltera i betona.
6.2 nedostatak i izgledi
Ovaj rad uglavnom proučava fluidnost i mehanička svojstva čiste paste i maltera binarnog cementnog sustava.Učinak i utjecaj zajedničkog djelovanja višekomponentnih cementnih materijala treba dalje proučavati.U metodi ispitivanja mogu se upotrijebiti dosljednost maltera i stratifikacija.Učinak celuloznog etera na konzistenciju i zadržavanje mortara proučava se stupnjem etera celuloze.Osim toga, također se treba proučavati mikrostruktura maltera pod spojem djelovanja celuloznog etera i mineralnih dodataka.
Celulozni eter sada je jedna od neophodnih komponenti raznih minobacača.Njegov dobar efekt zadržavanja vode produžava vrijeme rada maltera, malter ima dobru tiksotropiju i poboljšava žilavost maltera.Prikladno je za izgradnju;a primjena letećeg pepela i mineralnog praha kao industrijskog otpada u maltera također može stvoriti velike ekonomske i ekološke koristi
Vrijeme objave: 29. rujna 2022