Èter de cel·lulosa, s'utilitza àmpliament en morter.Com una mena de cel·lulosa eterificada,èter de cel·lulosaTé afinitat per l'aigua, i aquest compost de polímer té una excel·lent capacitat d'absorció d'aigua i retenció d'aigua, que pot resoldre bé el sagnat del morter, el temps de funcionament curt, l'adhesió, etc. La força del nus insuficient i molts altres problemes.
Amb el desenvolupament continu de la indústria de la construcció mundial i l'aprofundiment continu de la investigació sobre materials de construcció, la comercialització del morter s'ha convertit en una tendència irresistible.A causa dels molts avantatges que no té el morter tradicional, l'ús del morter comercial s'ha fet més habitual a les ciutats grans i mitjanes del meu país.No obstant això, el morter comercial encara té molts problemes tècnics.
El morter d'alta fluïdesa, com el morter de reforç, els materials de rejuntat a base de ciment, etc., a causa de la gran quantitat d'agent reductor d'aigua utilitzat, provocarà un fenomen de sagnat greu i afectarà el rendiment integral del morter;És molt sensible i és propens a una greu disminució de la treballabilitat a causa de la pèrdua d'aigua en un curt període de temps després de la barreja, el que significa que el temps de funcionament és extremadament curt;a més, per al morter aglutinat, si el morter té una capacitat de retenció d'aigua insuficient, la matriu absorbirà una gran quantitat d'humitat, la qual cosa donarà lloc a una escassetat parcial d'aigua del morter d'unió i, per tant, una hidratació insuficient, el que resulta en una disminució de la força i disminució de la força de cohesió.
A més, els additius com a substituts parcials del ciment, com la cendra volant, la pols d'escòria granulada d'alt forn (pols mineral), el fum de sílice, etc., són ara cada cop més importants.Com a subproductes i residus industrials, si la barreja no es pot utilitzar completament, la seva acumulació ocuparà i destruirà una gran quantitat de sòl i provocarà una greu contaminació ambiental.Si els additius s'utilitzen raonablement, poden millorar certes propietats del formigó i el morter, i resoldre els problemes d'enginyeria del formigó i el morter en determinades aplicacions.Per tant, l'aplicació àmplia d'additius és beneficiosa per al medi ambient i els beneficis de la indústria.
S'han fet molts estudis a casa i a l'estranger sobre l'efecte de l'èter de cel·lulosa i els additius sobre el morter, però encara hi ha una manca de discussió sobre l'efecte de l'ús combinat d'ambdós.
En aquest article, els additius importants en morter, èter de cel·lulosa i additius s'utilitzen al morter, i la llei d'influència integral dels dos components del morter sobre la fluïdesa i la resistència del morter es resumeix mitjançant experiments.En canviar el tipus i la quantitat d'èter de cel·lulosa i additius a la prova, es va observar la influència sobre la fluïdesa i la resistència del morter (en aquest article, el sistema de gelificació de prova adopta principalment un sistema binari).En comparació amb HPMC, CMC no és adequat per al tractament d'engrossiment i retenció d'aigua de materials cimentosos a base de ciment.HPMC pot reduir significativament la fluïdesa del purí i augmentar la pèrdua amb el temps a dosis baixes (per sota del 0,2%).Redueix la resistència del cos de morter i redueix la relació de compressió a plegat.Requisits complets de fluïdesa i resistència, contingut en HPMC en O. 1% és més adequat.Pel que fa als additius, les cendres volants tenen un cert efecte en l'augment de la fluïdesa de la purí, i la influència de la pols d'escòria no és òbvia.Tot i que el fum de sílice pot reduir eficaçment el sagnat, la fluïdesa es pot perdre seriosament quan la dosi és del 3%..Després d'una consideració exhaustiva, es conclou que quan s'utilitza cendres volants en morter estructural o reforçat amb requisits d'enduriment ràpid i resistència primerenca, la dosi no ha de ser massa alta, la dosi màxima és d'aproximadament el 10% i quan s'utilitza per a l'enllaç. morter, s'afegeix al 20%.‰ també pot complir bàsicament els requisits;tenint en compte factors com la mala estabilitat del volum de la pols mineral i el fum de sílice, s'hauria de controlar per sota del 10% i el 3% respectivament.Els efectes dels additius i els èters de cel·lulosa no estaven significativament correlacionats i tenien efectes independents.
A més, fent referència a la teoria de la resistència de Feret i al coeficient d'activitat dels additius, aquest article proposa un nou mètode de predicció de la resistència a la compressió dels materials basats en ciment.En discutir el coeficient d'activitat dels additius minerals i la teoria de la resistència de Feret des del punt de vista del volum i ignorant la interacció entre diferents additius, aquest mètode conclou que els additius, el consum d'aigua i la composició dels àrids tenen moltes influències en el formigó.La llei d'influència de la força (morter) té una bona importància orientadora.
A través del treball anterior, aquest article extreu algunes conclusions teòriques i pràctiques amb cert valor de referència.
Paraules clau: èter de cel·lulosa,fluïdesa del morter, treballabilitat, additiu mineral, predicció de resistència
Capítol 1 Introducció
1.1morter de mercaderies
1.1.1Introducció de morter comercial
A la indústria dels materials de construcció del meu país, el formigó ha assolit un alt grau de comercialització i la comercialització del morter també és cada cop més alta, especialment per a diversos morters especials, els fabricants amb capacitats tècniques més elevades han de garantir els diferents morters.Els indicadors de rendiment estan qualificats.El morter comercial es divideix en dues categories: morter preparat i morter barrejat en sec.El morter preparat vol dir que el morter es transporta al lloc de construcció després de ser barrejat amb aigua pel proveïdor per endavant d'acord amb els requisits del projecte, mentre que el morter mesclat en sec el fa el fabricant del morter mitjançant la barreja en sec i l'envasament de materials cimentosos, àrids i additius segons una determinada proporció.Afegiu una certa quantitat d'aigua al lloc de construcció i barregeu-la abans d'utilitzar-la.
El morter tradicional té moltes debilitats en l'ús i el rendiment.Per exemple, l'apilament de matèries primeres i la barreja in situ no poden complir els requisits de construcció civilitzada i protecció del medi ambient.A més, a causa de les condicions de construcció in situ i altres motius, és fàcil fer que la qualitat del morter sigui difícil de garantir i és impossible obtenir un alt rendiment.morter.En comparació amb el morter tradicional, el morter comercial té alguns avantatges evidents.En primer lloc, la seva qualitat és fàcil de controlar i garantir, el seu rendiment és superior, els seus tipus són refinats i s'orienta millor als requisits d'enginyeria.Als anys 50 s'ha desenvolupat el morter de mescla en sec europeu, i el meu país també defensa enèrgicament l'aplicació de morter comercial.Xangai ja va utilitzar morter comercial l'any 2004. Amb el desenvolupament continu del procés d'urbanització del meu país, almenys en el mercat urbà, serà inevitable que el morter comercial amb diversos avantatges substitueixi el morter tradicional.
1.1.2Problemes existents en morter comercial
Encara que el morter comercial té molts avantatges respecte al morter tradicional, encara hi ha moltes dificultats tècniques com el morter.El morter d'alta fluïdesa, com el morter de reforç, els materials de rejuntat a base de ciment, etc., tenen requisits extremadament alts de resistència i rendiment de treball, de manera que l'ús de superplastificants és gran, cosa que provocarà sagnats greus i afectarà el morter.Rendiment integral;i per a alguns morters de plàstic, com que són molt sensibles a la pèrdua d'aigua, és fàcil tenir una greu disminució de la treballabilitat a causa de la pèrdua d'aigua en poc temps després de la barreja, i el temps d'operació és extremadament curt: a més , per En termes de morter d'unió, la matriu d'unió sovint és relativament seca.Durant el procés de construcció, a causa de la capacitat insuficient del morter per retenir l'aigua, la matriu absorbirà una gran quantitat d'aigua, donant lloc a una escassetat d'aigua local del morter d'unió i una hidratació insuficient.El fenomen que disminueix la força i disminueix la força adhesiva.
En resposta a les preguntes anteriors, un additiu important, l'èter de cel·lulosa, s'utilitza àmpliament al morter.Com una mena de cel·lulosa eterificada, l'èter de cel·lulosa té afinitat per l'aigua, i aquest compost de polímer té una excel·lent capacitat d'absorció d'aigua i de retenció d'aigua, que pot resoldre bé el sagnat del morter, el temps de funcionament curt, la adherència, etc. La força del nus insuficient i molts altres problemes.
A més, els additius com a substituts parcials del ciment, com la cendra volant, la pols d'escòria granulada d'alt forn (pols mineral), el fum de sílice, etc., són ara cada cop més importants.Sabem que la majoria dels additius són subproductes d'indústries com l'energia elèctrica, la fosa d'acer, la fosa de ferrosilici i el silici industrial.Si no es poden utilitzar completament, l'acumulació d'additius ocuparà i destruirà una gran quantitat de terra i causarà danys greus.Contaminació del medi ambient.D'altra banda, si s'utilitzen raonablement els additius, es poden millorar algunes propietats del formigó i el morter i es poden resoldre bé alguns problemes d'enginyeria en l'aplicació de formigó i morter.Per tant, l'aplicació àmplia d'additius és beneficiosa per al medi ambient i la indústria.són beneficiosos.
1.2Èters de cel·lulosa
L'èter de cel·lulosa (èter de cel·lulosa) és un compost polimèric amb estructura d'èter produït per eterificació de la cel·lulosa.Cada anell de glucosil de les macromolècules de cel·lulosa conté tres grups hidroxil, un grup hidroxil primari al sisè àtom de carboni, un grup hidroxil secundari al segon i tercer àtoms de carboni i l'hidrogen del grup hidroxil es substitueix per un grup hidrocarbur per generar èter de cel·lulosa. derivats.cosa.La cel·lulosa és un compost de polímer polihidroxi que no es dissol ni es fon, però la cel·lulosa es pot dissoldre en aigua, solució alcalina diluïda i dissolvent orgànic després de l'eterificació, i té una certa termoplasticitat.
L'èter de cel·lulosa pren la cel·lulosa natural com a matèria primera i es prepara per modificació química.Es classifica en dues categories: iònic i no iònic en forma ionitzada.S'utilitza àmpliament en químics, petroli, construcció, medicina, ceràmica i altres indústries..
1.2.1Classificació dels èters de cel·lulosa per a la construcció
L'èter de cel·lulosa per a la construcció és un terme general per a una sèrie de productes produïts per la reacció de la cel·lulosa alcalina i l'agent eterificant en determinades condicions.Es poden obtenir diferents tipus d'èters de cel·lulosa substituint la cel·lulosa alcalina per diferents agents eterificants.
1. Segons les propietats d'ionització dels substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en dues categories: iònics (com la carboximetil cel·lulosa) i no iònics (com la metilcel·lulosa).
2. Segons els tipus de substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en èters individuals (com la metilcel·lulosa) i èters mixtes (com la hidroxipropilmetilcel·lulosa).
3. Segons la diferent solubilitat, es divideix en solubilitat en aigua (com la hidroxietilcel·lulosa) i solubilitat en dissolvent orgànic (com l'etilcel·lulosa), etc. El tipus d'aplicació principal en morter mesclat en sec és la cel·lulosa soluble en aigua, mentre que l'aigua -cel·lulosa soluble Es divideix en tipus instantani i tipus de dissolució retardada després del tractament superficial.
1.2.2 Explicació del mecanisme d'acció de l'èter de cel·lulosa al morter
L'èter de cel·lulosa és un additiu clau per millorar les propietats de retenció d'aigua del morter mesclat en sec, i també és un dels additius clau per determinar el cost dels materials de morter mesclat en sec.
1. Després que l'èter de cel·lulosa del morter es dissol a l'aigua, l'activitat superficial única garanteix que el material de ciment es dispersa de manera eficaç i uniforme en el sistema de purins, i l'èter de cel·lulosa, com a col·loide protector, pot "encapsular" partícules sòlides, així , es forma una pel·lícula lubricant a la superfície exterior i la pel·lícula lubricant pot fer que el cos del morter tingui una bona tixotropia.És a dir, el volum és relativament estable en estat de peu, i no hi haurà fenòmens adversos com ara sagnat o estratificació de substàncies lleugeres i pesades, cosa que fa que el sistema de morter sigui més estable;mentre que en estat de construcció agitat, l'èter de cel·lulosa jugarà un paper en la reducció de la cisalla de la purina.L'efecte de la resistència variable fa que el morter tingui una bona fluïdesa i suavitat durant la construcció durant el procés de mescla.
2. A causa de les característiques de la seva pròpia estructura molecular, la solució d'èter de cel·lulosa pot mantenir l'aigua i no perdre's fàcilment després de barrejar-se amb el morter, i s'alliberarà gradualment en un llarg període de temps, la qual cosa allarga el temps de funcionament del morter. i dóna al morter una bona retenció d'aigua i operativitat.
1.2.3 Diversos èters de cel·lulosa de grau de construcció importants
1. Metilcel·lulosa (MC)
Després de tractar el cotó refinat amb àlcali, el clorur de metil s'utilitza com a agent eterificant per fer èter de cel·lulosa mitjançant una sèrie de reaccions.El grau de substitució general és 1. La fusió 2,0, el grau de substitució és diferent i la solubilitat també és diferent.Pertany a l'èter de cel·lulosa no iònic.
2. Hidroxietilcel·lulosa (HEC)
Es prepara reaccionant amb òxid d'etilè com a agent eterificant en presència d'acetona després que el cotó refinat sigui tractat amb àlcali.El grau de substitució és generalment d'1,5 a 2,0.Té una forta hidrofilicitat i és fàcil d'absorbir la humitat.
3. Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)
La hidroxipropilmetilcel·lulosa és una varietat de cel·lulosa la producció i el consum de la qual han augmentat ràpidament en els últims anys.És un èter mixt de cel·lulosa no iònic fet de cotó refinat després d'un tractament àlcali, utilitzant òxid de propilè i clorur de metil com a agents eterificants i mitjançant una sèrie de reaccions.El grau de substitució és generalment d'1,2 a 2,0.Les seves propietats varien segons la proporció del contingut de metoxil i el contingut d'hidroxipropil.
4. Carboximetilcel·lulosa (CMC)
L'èter iònic de cel·lulosa es prepara a partir de fibres naturals (cotó, etc.) després d'un tractament àlcali, utilitzant monocloroacetat de sodi com a agent eterificant i mitjançant una sèrie de tractaments de reacció.El grau de substitució és generalment de 0,4–d.4. El seu rendiment es veu molt afectat pel grau de substitució.
Entre ells, el tercer i quart tipus són els dos tipus de cel·lulosa utilitzats en aquest experiment.
1.2.4 Estat de desenvolupament de la indústria de l'èter de cel·lulosa
Després d'anys de desenvolupament, el mercat de l'èter de cel·lulosa als països desenvolupats s'ha tornat molt madur i el mercat dels països en desenvolupament encara es troba en fase de creixement, que es convertirà en la principal força impulsora per al creixement del consum global d'èter de cel·lulosa en el futur.Actualment, la capacitat total de producció global d'èter de cel·lulosa supera el milió de tones, amb Europa que representa el 35% del consum global total, seguida d'Àsia i Amèrica del Nord.L'èter de carboximetil cel·lulosa (CMC) és la principal espècie consumidora, que representa el 56% del total, seguit de l'èter de metil cel·lulosa (MC/HPMC) i l'èter d'hidroxietilcel·lulosa (HEC), que representen el 56% del total.25% i 12%.La indústria estrangera de l'èter de cel·lulosa és altament competitiva.Després de moltes integracions, la producció es concentra principalment en diverses grans empreses, com ara Dow Chemical Company i Hercules Company als Estats Units, Akzo Nobel als Països Baixos, Noviant a Finlàndia i DAICEL al Japó, etc.
el meu país és el major productor i consumidor mundial d'èter de cel·lulosa, amb una taxa de creixement mitjana anual de més del 20%.Segons les estadístiques preliminars, hi ha unes 50 empreses de producció d'èter de cel·lulosa a la Xina.La capacitat de producció dissenyada de la indústria de l'èter de cel·lulosa ha superat les 400.000 tones i hi ha unes 20 empreses amb una capacitat de més de 10.000 tones, principalment ubicades a Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu., Zhejiang, Xangai i altres llocs.El 2011, la capacitat de producció de CMC de la Xina era d'unes 300.000 tones.Amb la creixent demanda d'èters de cel·lulosa d'alta qualitat a la indústria farmacèutica, alimentària, química diària i altres indústries en els darrers anys, la demanda interna d'altres productes d'èter de cel·lulosa diferents de CMC està augmentant.Més gran, la capacitat de MC/HPMC és d'unes 120.000 tones i la capacitat d'HEC és d'unes 20.000 tones.PAC encara es troba en fase de promoció i aplicació a la Xina.Amb el desenvolupament de grans camps de petroli a alta mar i el desenvolupament de materials de construcció, indústries alimentàries, químiques i altres, la quantitat i el camp de PAC augmenten i s'expandeixen any rere any, amb una capacitat de producció de més de 10.000 tones.
1.3Recerca sobre l'aplicació de l'èter de cel·lulosa al morter
Pel que fa a la investigació d'aplicacions d'enginyeria de l'èter de cel·lulosa a la indústria de la construcció, els estudiosos nacionals i estrangers han dut a terme un gran nombre d'investigacions experimentals i anàlisis de mecanismes.
1.3.1Breu introducció de la investigació estrangera sobre l'aplicació de l'èter de cel·lulosa al morter
Laetitia Patural, Philippe Marchal i altres a França van assenyalar que l'èter de cel·lulosa té un efecte significatiu en la retenció d'aigua del morter, i el paràmetre estructural és la clau, i el pes molecular és la clau per controlar la retenció d'aigua i la consistència.Amb l'augment del pes molecular, la tensió de rendiment disminueix, la consistència augmenta i el rendiment de retenció d'aigua augmenta;per contra, el grau de substitució molar (relacionat amb el contingut d'hidroxietil o hidroxipropil) té poc efecte sobre la retenció d'aigua del morter mesclat en sec.Tanmateix, els èters de cel·lulosa amb graus molars baixos de substitució han millorat la retenció d'aigua.
Una conclusió important sobre el mecanisme de retenció d'aigua és que les propietats reològiques del morter són crítiques.A partir dels resultats de les proves es pot veure que per a morters mesclats en sec amb una relació aigua-ciment fixa i contingut d'additius, el rendiment de retenció d'aigua generalment té la mateixa regularitat que la seva consistència.Tanmateix, per a alguns èters de cel·lulosa, la tendència no és evident;a més, per als èters de midó, hi ha un patró contrari.La viscositat de la mescla fresca no és l'únic paràmetre per determinar la retenció d'aigua.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., amb l'ajuda de tècniques de gradient de camp polsat i ressonància magnètica, van trobar que la migració de la humitat a la interfície del morter i el substrat insaturat es veu afectada per l'addició d'una petita quantitat de CE.La pèrdua d'aigua es deu a l'acció capil·lar més que a la difusió de l'aigua.La migració de la humitat per acció capil·lar es regeix per la pressió del microporus del substrat, que al seu torn està determinada per la mida del microporus i la tensió interfacial de la teoria de Laplace, així com per la viscositat del fluid.Això indica que les propietats reològiques de la solució aquosa CE són la clau per al rendiment de retenció d'aigua.Tanmateix, aquesta hipòtesi contradiu cert consens (altres adhesius com l'òxid de polietilè d'alt nivell molecular i els èters de midó no són tan efectius com el CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.va utilitzar èter de cel·lulosa a través d'experiments, i la seva viscositat de solució del 2% era de 5000 a 44500mpa.S que van des de MC i HEMC.Troba:
1. Per a una quantitat fixa de CE, el tipus de CE té una gran influència en la viscositat del morter adhesiu per a rajoles.Això es deu a la competència entre la CE i la pols de polímer dispersible per a l'adsorció de partícules de ciment.
2. L'adsorció competitiva del CE i la pols de cautxú té un efecte significatiu en el temps de fixació i l'escallada quan el temps de construcció és de 20-30 minuts.
3. La força d'unió es veu afectada per l'aparellament de la CE i la pols de cautxú.Quan la pel·lícula CE no pot evitar l'evaporació de la humitat a la interfície de la rajola i el morter, l'adhesió a curació a alta temperatura disminueix.
4. A l'hora de dissenyar la proporció de morter adhesiu per a rajoles, s'ha de tenir en compte la coordinació i la interacció del CE i la pols de polímer dispersible.
LSchmitzC d'Alemanya.J. Dr. H(a)cker va esmentar a l'article que HPMC i HEMC a l'èter de cel·lulosa tenen un paper molt crític en la retenció d'aigua en morter mesclat en sec.A més de garantir l'índex de retenció d'aigua millorat de l'èter de cel·lulosa, es recomana utilitzar èters de cel·lulosa modificats que s'utilitzen per millorar i millorar les propietats de treball del morter i les propietats del morter sec i endurit.
1.3.2Breu introducció de la investigació domèstica sobre l'aplicació de l'èter de cel·lulosa al morter
Xin Quanchang de la Universitat d'Arquitectura i Tecnologia de Xi'an va estudiar la influència de diversos polímers en algunes propietats del morter d'unió i va trobar que l'ús compost de pols de polímer dispersable i èter d'hidroxietil metil cel·lulosa no només pot millorar el rendiment del morter d'unió, sinó que també es pot reduir una part del cost;Els resultats de la prova mostren que quan el contingut de pols de làtex redispersable es controla al 0,5% i el contingut d'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa es controla al 0,2%, el morter preparat és resistent a la flexió.i la força d'unió són més destacades i tenen una bona flexibilitat i plasticitat.
El professor Ma Baoguo de la Universitat de Tecnologia de Wuhan va assenyalar que l'èter de cel·lulosa té un efecte de retard evident i pot afectar la forma estructural dels productes d'hidratació i l'estructura dels porus de la purina de ciment;L'èter de cel·lulosa s'adsorbeix principalment a la superfície de les partícules de ciment per formar un cert efecte barrera.Dificulta la nucleació i el creixement dels productes d'hidratació;d'altra banda, l'èter de cel·lulosa dificulta la migració i difusió dels ions a causa del seu evident efecte d'augment de la viscositat, retardant així la hidratació del ciment fins a cert punt;L'èter de cel·lulosa té estabilitat alcalina.
Jian Shouwei, de la Universitat de Tecnologia de Wuhan, va concloure que el paper de la CE al morter es reflecteix principalment en tres aspectes: una excel·lent capacitat de retenció d'aigua, influència en la consistència del morter i la tixotropia i l'ajust de la reologia.La CE no només proporciona un bon rendiment de treball del morter, sinó que també per reduir l'alliberament de calor d'hidratació primerenca del ciment i retardar el procés cinètic d'hidratació del ciment, per descomptat, en funció dels diferents casos d'ús del morter, també hi ha diferències en els seus mètodes d'avaluació del rendiment. .
El morter modificat CE s'aplica en forma de morter de capa fina en morter de mescla seca diària (com aglutinant de maó, massilla, morter de guix de capa fina, etc.).Aquesta estructura única sol anar acompanyada de la ràpida pèrdua d'aigua del morter.En l'actualitat, la recerca principal se centra en l'adhesiu de rajoles de cara, i hi ha menys investigacions sobre altres tipus de morter modificat CE de capa fina.
Su Lei de la Universitat de Tecnologia de Wuhan va obtenir mitjançant l'anàlisi experimental de la taxa de retenció d'aigua, la pèrdua d'aigua i el temps de presa del morter modificat amb èter de cel·lulosa.La quantitat d'aigua disminueix gradualment i el temps de coagulació s'allarga;quan la quantitat d'aigua arriba a O. Després del 6%, el canvi de la taxa de retenció d'aigua i la pèrdua d'aigua ja no és evident, i el temps de fixació gairebé es duplica;i l'estudi experimental de la seva resistència a la compressió mostra que quan el contingut d'èter de cel·lulosa és inferior al 0,8%, el contingut d'èter de cel·lulosa és inferior al 0,8%.L'augment reduirà significativament la resistència a la compressió;i pel que fa al rendiment d'unió amb el tauler de morter de ciment, O. Per sota del 7% del contingut, l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa pot millorar eficaçment la força d'unió.
Lai Jianqing de Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. va analitzar i va concloure que la dosi òptima d'èter de cel·lulosa quan es considera la taxa de retenció d'aigua i l'índex de consistència és de 0 mitjançant una sèrie de proves sobre la taxa de retenció d'aigua, la força i la força d'unió de Morter d'aïllament tèrmic EPS.2%;L'èter de cel·lulosa té un fort efecte d'incorporació d'aire, que provocarà una disminució de la força, especialment una disminució de la força d'unió a la tracció, per la qual cosa es recomana utilitzar-lo juntament amb pols de polímer redispersible.
Yuan Wei i Qin Min de l'Institut de Recerca de Materials de Construcció de Xinjiang van dur a terme les proves i investigacions d'aplicació de l'èter de cel·lulosa en formigó espumat.Els resultats de les proves mostren que HPMC millora el rendiment de retenció d'aigua del formigó d'escuma fresc i redueix la taxa de pèrdua d'aigua del formigó d'escuma endurit;HPMC pot reduir la pèrdua de caiguda del formigó d'escuma fresca i reduir la sensibilitat de la mescla a la temperatura.;HPMC reduirà significativament la resistència a la compressió del formigó d'escuma.En condicions de curació natural, una certa quantitat de HPMC pot millorar la força de l'exemplar fins a cert punt.
Li Yuhai de Wacker Polymer Materials Co., Ltd. va assenyalar que el tipus i la quantitat de pols de làtex, el tipus d'èter de cel·lulosa i l'entorn de curació tenen un impacte significatiu en la resistència a l'impacte del morter de guix.L'efecte dels èters de cel·lulosa sobre la resistència a l'impacte també és insignificant en comparació amb el contingut de polímer i les condicions de curat.
Yin Qingli d'AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. va utilitzar Bermocoll PADl, un tauler de poliestirè especialment modificat que uneix èter de cel·lulosa, que és especialment adequat per al morter d'unió del sistema d'aïllament de paret exterior EPS.Bermocoll PADl pot millorar la força d'unió entre el morter i el tauler de poliestirè a més de totes les funcions de l'èter de cel·lulosa.Fins i tot en el cas de dosificacions baixes, no només pot millorar la retenció d'aigua i la treballabilitat del morter fresc, sinó que també pot millorar significativament la força d'unió original i la força d'unió resistent a l'aigua entre el morter i la placa de poliestirè a causa de l'ancoratge únic. tecnologia..Tanmateix, no pot millorar la resistència a l'impacte del morter i el rendiment d'unió amb plaques de poliestirè.Per millorar aquestes propietats, s'ha d'utilitzar pols de làtex redispersable.
Wang Peiming de la Universitat de Tongji va analitzar la història del desenvolupament del morter comercial i va assenyalar que l'èter de cel·lulosa i la pols de làtex tenen un impacte no insignificant en els indicadors de rendiment com la retenció d'aigua, la resistència a la flexió i la compressió i el mòdul elàstic del morter comercial en pols seca.
Zhang Lin i altres de Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. han conclòs que, en el morter d'unió del sistema d'aïllament tèrmic extern de paret exterior de guix prim de la placa de poliestirè expandit (és a dir, el sistema Eqos), es recomana que la quantitat òptima de pols de cautxú sigui el 2,5% és el límit;L'èter de cel·lulosa altament modificat de baixa viscositat és de gran ajuda per a la millora de la força d'unió de tracció auxiliar del morter endurit.
Zhao Liqun, de l'Institut d'Investigació en Construcció de Xangai (Group) Co., Ltd., va assenyalar a l'article que l'èter de cel·lulosa pot millorar significativament la retenció d'aigua del morter i també reduir significativament la densitat a granel i la resistència a la compressió del morter i allargar la configuració. temps de morter.En les mateixes condicions de dosificació, l'èter de cel·lulosa amb alta viscositat és beneficiós per a la millora de la taxa de retenció d'aigua del morter, però la resistència a la compressió disminueix més i el temps de fraguat és més llarg.La pols espessidora i l'èter de cel·lulosa eliminen el trencament de la contracció plàstica del morter millorant la retenció d'aigua del morter.
La Universitat de Fuzhou Huang Lipin et al van estudiar el dopatge de l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa i l'etilè.Propietats físiques i morfologia de la secció transversal del morter de ciment modificat de pols de làtex copolímer d'acetat de vinil.S'ha trobat que l'èter de cel·lulosa té una excel·lent retenció d'aigua, resistència a l'absorció d'aigua i un efecte d'entrada d'aire excepcional, mentre que les propietats reductores d'aigua de la pols de làtex i la millora de les propietats mecàniques del morter són especialment destacades.Efecte de modificació;i hi ha un interval de dosificació adequat entre polímers.
A través d'una sèrie d'experiments, Chen Qian i altres de Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. van demostrar que l'allargament del temps d'agitació i l'augment de la velocitat d'agitació poden donar un joc complet al paper de l'èter de cel·lulosa en el morter preparat, millorar la treballabilitat del morter i millorar el temps d'agitació.La velocitat massa curta o massa lenta farà que el morter sigui difícil de construir;escollir l'èter de cel·lulosa adequat també pot millorar la treballabilitat del morter preparat.
Li Sihan de la Universitat de Shenyang Jianzhu i altres van trobar que els additius minerals poden reduir la deformació de la contracció en sec del morter i millorar les seves propietats mecàniques;la proporció de calç a sorra té un efecte sobre les propietats mecàniques i la taxa de contracció del morter;La pols de polímer redispersable pot millorar el morter.Resistència a les esquerdes, millora l'adhesió, la resistència a la flexió, la cohesió, la resistència a l'impacte i la resistència al desgast, millora la retenció d'aigua i la treballabilitat;L'èter de cel·lulosa té un efecte d'incorporació d'aire, que pot millorar la retenció d'aigua del morter;La fibra de fusta pot millorar el morter Millorar la facilitat d'ús, l'operabilitat i el rendiment antilliscant i accelerar la construcció.Afegint diversos additius per a la modificació i mitjançant una proporció raonable, es pot preparar morter resistent a les esquerdes per a un sistema d'aïllament tèrmic de paret exterior amb un rendiment excel·lent.
Yang Lei, de la Universitat de Tecnologia de Henan, va barrejar HEMC al morter i va trobar que té la doble funció de retenció d'aigua i espessiment, que impedeix que el formigó incorporat a l'aire absorbeixi ràpidament l'aigua del morter d'arrebossat i garanteix que el ciment a la el morter està totalment hidratat, fent que el morter La combinació amb formigó cel·lular és més densa i la força d'unió és més alta;pot reduir molt la delaminació del morter d'arrebossat per al formigó cel·lat.Quan es va afegir HEMC al morter, la resistència a la flexió del morter va disminuir lleugerament, mentre que la resistència a la compressió va disminuir molt, i la corba de relació plegat-compressió va mostrar una tendència a l'alça, cosa que indica que l'addició de HEMC podria millorar la duresa del morter.
Li Yanling i altres de la Universitat Tecnològica de Henan van trobar que les propietats mecàniques del morter adherit es van millorar en comparació amb el morter normal, especialment la força d'unió del morter, quan es va afegir la barreja composta (el contingut d'èter de cel·lulosa era del 0,15%).És 2,33 vegades la del morter normal.
Ma Baoguo de la Universitat de Tecnologia de Wuhan i altres van estudiar els efectes de diferents dosis d'emulsió estirè-acrílica, pols de polímer dispersible i èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa sobre el consum d'aigua, la força d'unió i la duresa del morter de guix prim., va trobar que quan el contingut d'emulsió d'estirè-acrílic era del 4% al 6%, la força d'unió del morter va assolir el millor valor i la relació compressió-plegament era la més petita;el contingut d'èter de cel·lulosa va augmentar a O. Al 4%, la força d'unió del morter arriba a la saturació i la relació compressió-plegament és la més petita;quan el contingut de pols de cautxú és del 3%, la força d'unió del morter és la millor i la relació de compressió-plegament disminueix amb l'addició de pols de cautxú.tendència.
Li Qiao i altres de Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. van assenyalar a l'article que les funcions de l'èter de cel·lulosa en el morter de ciment són la retenció d'aigua, l'engrossiment, l'entrada d'aire, el retard i la millora de la resistència a la tracció, etc. Les funcions corresponen a En examinar i seleccionar MC, els indicadors de MC que cal tenir en compte inclouen la viscositat, el grau de substitució d'eterificació, el grau de modificació, l'estabilitat del producte, el contingut efectiu de la substància, la mida de les partícules i altres aspectes.Quan escolliu MC en diferents productes de morter, els requisits de rendiment del mateix MC s'han de plantejar segons els requisits de construcció i ús de productes de morter específics, i s'han de seleccionar les varietats de MC adequades en combinació amb la composició i els paràmetres bàsics d'índex de MC.
Qiu Yongxia de Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. va trobar que amb l'augment de la viscositat de l'èter de cel·lulosa, la taxa de retenció d'aigua del morter augmentava;com més fines siguin les partícules d'èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d'aigua;Com més gran sigui la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa;la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura del morter.
Zhang Bin de la Universitat de Tongji i altres van assenyalar a l'article que les característiques de treball del morter modificat estan estretament relacionades amb el desenvolupament de la viscositat dels èters de cel·lulosa, no que els èters de cel·lulosa amb una viscositat nominal alta tinguin una influència òbvia en les característiques de treball, perquè són també afectat per la mida de les partícules., velocitat de dissolució i altres factors.
Zhou Xiao i altres de l'Institut de Ciència i Tecnologia de Protecció de Relíquies Culturals, l'Institut de Recerca del Patrimoni Cultural de la Xina van estudiar la contribució de dos additius, pols de cautxú de polímer i èter de cel·lulosa, a la força d'unió del sistema de morter NHL (calç hidràulica), i van trobar que el simple A causa de la contracció excessiva de la calç hidràulica, no pot produir una resistència a la tracció suficient amb la interfície de pedra.Una quantitat adequada de pols de cautxú de polímer i èter de cel·lulosa pot millorar eficaçment la força d'unió del morter NHL i complir els requisits dels materials de protecció i reforç de relíquies culturals;per tal de prevenir Té un impacte en la permeabilitat a l'aigua i la transpirabilitat del propi morter NHL i la compatibilitat amb les relíquies culturals de maçoneria.Al mateix temps, tenint en compte el rendiment inicial d'unió del morter NHL, la quantitat d'addició ideal de pols de cautxú de polímer està per sota del 0,5% a l'1% i l'addició d'èter de cel·lulosa La quantitat es controla al voltant del 0,2%.
Duan Pengxuan i altres de l'Institut de Ciència de Materials de Construcció de Pequín van fer dos provadors reològics fets per ells mateixos a partir d'establir el model reològic de morter fresc i van realitzar anàlisis reològiques de morter de maçoneria, morter d'arrebossat i productes de guix.Es va mesurar la desnaturalització i es va trobar que l'èter d'hidroxietilcel·lulosa i l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa tenen un millor valor de viscositat inicial i un rendiment de reducció de la viscositat amb l'augment del temps i la velocitat, cosa que pot enriquir l'aglutinant per a un millor tipus d'enllaç, tixotropia i resistència al lliscament.
Li Yanling de la Universitat Tecnològica de Henan i altres van trobar que l'addició d'èter de cel·lulosa al morter pot millorar molt el rendiment de retenció d'aigua del morter, garantint així el progrés de la hidratació del ciment.Tot i que l'addició d'èter de cel·lulosa redueix la resistència a la flexió i la resistència a la compressió del morter, encara augmenta la relació flexió-compressió i la força d'unió del morter fins a cert punt.
1.4Recerca sobre l'aplicació d'aditius al morter a casa i a l'estranger
A la indústria de la construcció actual, la producció i el consum de formigó i morter és enorme, i la demanda de ciment també augmenta.La producció de ciment és una indústria de gran consum energètic i alta contaminació.L'estalvi de ciment és de gran importància per controlar els costos i protegir el medi ambient.Com a substitut parcial del ciment, l'additiu mineral no només pot optimitzar el rendiment del morter i el formigó, sinó que també estalvia molt de ciment en condicions d'utilització raonable.
A la indústria dels materials de construcció, l'aplicació d'additius ha estat molt extensa.Moltes varietats de ciment contenen més o menys una certa quantitat d'additius.Entre ells, el ciment Portland ordinari més utilitzat s'afegeix un 5% a la producció.~20% de mescla.En el procés de producció de diverses empreses de producció de morter i formigó, l'aplicació d'additius és més àmplia.
Per a l'aplicació d'additius en morter, s'han dut a terme investigacions a llarg termini i extensa a casa i a l'estranger.
1.4.1Breu introducció de la investigació estrangera sobre la mescla aplicada al morter
P. Universitat de Califòrnia.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.va trobar que en el procés d'hidratació del material gelificant, el gel no s'infla en el mateix volum i la barreja mineral pot canviar la composició del gel hidratat i va trobar que la inflor del gel està relacionada amb els cations divalents del gel. .El nombre de còpies va mostrar una correlació negativa significativa.
Kevin J. dels Estats Units.Folliard i Makoto Ohta et al.va assenyalar que l'addició de fum de sílice i cendra de closca d'arròs al morter pot millorar significativament la resistència a la compressió, mentre que l'addició de cendres volants redueix la resistència, especialment en la fase inicial.
Philippe Lawrence i Martin Cyr de França van trobar que una varietat d'additius minerals poden millorar la resistència del morter amb la dosi adequada.La diferència entre diferents additius minerals no és òbvia en les primeres fases d'hidratació.En l'etapa posterior d'hidratació, l'augment de força addicional es veu afectat per l'activitat de la barreja mineral, i l'augment de força causat per la barreja inert no es pot considerar simplement com a farciment.efecte, però s'ha d'atribuir a l'efecte físic de la nucleació multifàsica.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev de Bulgària i altres van trobar que els components bàsics són el fum de sílice i les cendres volants baixes en calci a través de les propietats físiques i mecàniques del morter de ciment i el formigó barrejat amb additius puzolànics actius, que poden millorar la resistència de la pedra de ciment.El fum de sílice té un efecte important en la hidratació primerenca dels materials cimentosos, mentre que el component de cendres volants té un efecte important en la hidratació posterior.
1.4.2Breu introducció de la investigació domèstica sobre l'aplicació d'additius al morter
Mitjançant investigacions experimentals, Zhong Shiyun i Xiang Keqin de la Universitat de Tongji van trobar que el morter modificat compost d'una certa finesa de cendres volants i emulsió de poliacrilat (PAE), quan la relació de poliaglutinant es va fixar en 0,08, la relació de compressió-plegament del morter augmenta amb la La finesa i el contingut de la cendra volant disminueix amb l'augment de la cendra volant.Es proposa que l'addició de cendres volants pugui resoldre eficaçment el problema de l'alt cost de millorar la flexibilitat del morter simplement augmentant el contingut de polímer.
Wang Yinong de Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ha estudiat una barreja de morter d'alt rendiment, que pot millorar eficaçment la treballabilitat del morter, reduir el grau de delaminació i millorar la capacitat d'unió.És adequat per a maçoneria i arrebossat de blocs de formigó cel·lular..
Chen Miaomiao i altres de la Universitat de Tecnologia de Nanjing van estudiar l'efecte de la barreja doble de cendres volants i pols mineral en morter sec sobre el rendiment de treball i les propietats mecàniques del morter, i van trobar que l'addició de dos additius no només millorava el rendiment de treball i les propietats mecàniques. de la mescla.Les propietats físiques i mecàniques també poden reduir efectivament el cost.La dosi òptima recomanada és substituir el 20% de la cendra volant i la pols mineral, respectivament, la proporció de morter a sorra és d'1:3 i la proporció d'aigua a material és de 0,16.
Zhuang Zihao, de la Universitat Tecnològica del Sud de la Xina, va fixar la proporció d'aigua-aglutinant, va modificar la bentonita, l'èter de cel·lulosa i la pols de cautxú i va estudiar les propietats de la resistència del morter, la retenció d'aigua i la contracció en sec de tres additius minerals i va trobar que el contingut de la barreja arribava Al 50%, la porositat augmenta significativament i la resistència disminueix, i la proporció òptima dels tres additius minerals és un 8% de pols de pedra calcària, un 30% d'escòria i un 4% de cendres volants, que poden aconseguir retenció d'aigua.taxa, el valor preferit de la intensitat.
Li Ying de la Universitat de Qinghai va realitzar una sèrie de proves de morter barrejat amb additius minerals, i va concloure i analitzar que els additius minerals poden optimitzar la gradació de partícules secundàries de les pols, i l'efecte de micro-farciment i la hidratació secundària dels additius poden, fins a cert punt, augmenta la compacitat del morter, augmentant així la seva resistència.
Zhao Yujing de Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. va utilitzar la teoria de la resistència a la fractura i l'energia de fractura per estudiar la influència dels additius minerals en la fragilitat del formigó.La prova mostra que la barreja mineral pot millorar lleugerament la resistència a la fractura i l'energia de fractura del morter;en el cas del mateix tipus d'additiu, la quantitat de substitució del 40% de l'additiu mineral és la més beneficiosa per a la tenacitat i l'energia de fractura.
Xu Guangsheng de la Universitat de Henan va assenyalar que quan la superfície específica de la pols mineral és inferior a E350m2/l [g, l'activitat és baixa, la força 3d és només al voltant del 30% i la força 28d es desenvolupa fins al 0~90% ;mentre que a 400 m2 de meló g, la força 3d pot ser propera al 50% i la força 28d és superior al 95%.Des de la perspectiva dels principis bàsics de la reologia, segons l'anàlisi experimental de la fluïdesa i la velocitat del flux del morter, s'extreuen diverses conclusions: el contingut de cendres volants per sota del 20% pot millorar eficaçment la fluïdesa i la velocitat del flux del morter, i la pols mineral quan la dosi és inferior. 25%, es pot augmentar la fluïdesa del morter però es redueix el cabal.
El professor Wang Dongmin de la Universitat de Mineria i Tecnologia de la Xina i el professor Feng Lufeng de la Universitat de Shandong Jianzhu van assenyalar en l'article que el formigó és un material trifàsic des de la perspectiva dels materials compostos, és a dir, la pasta de ciment, l'àrid, la pasta de ciment i l'àrid.La zona de transició de la interfície ITZ (Interfacial Transition Zone) a la cruïlla.ITZ és una zona rica en aigua, la relació aigua-ciment local és massa gran, la porositat després de la hidratació és gran i provocarà l'enriquiment de l'hidròxid de calci.És més probable que aquesta àrea provoqui esquerdes inicials i és més probable que provoqui estrès.La concentració determina en gran mesura la intensitat.L'estudi experimental mostra que l'addició d'additius pot millorar eficaçment l'aigua endocrina a la zona de transició de la interfície, reduir el gruix de la zona de transició de la interfície i millorar la força.
Zhang Jianxin de la Universitat de Chongqing i altres van trobar que mitjançant la modificació integral de l'èter de metil cel·lulosa, la fibra de polipropilè, la pols de polímer redispersable i els additius, es pot preparar un morter d'arrebossat barrejat en sec amb un bon rendiment.El morter d'arrebossat resistent a les esquerdes mesclat en sec té una bona treballabilitat, una gran força d'adherència i una bona resistència a les esquerdes.La qualitat dels tambors i esquerdes és un problema comú.
Ren Chuanyao de la Universitat de Zhejiang i altres van estudiar l'efecte de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa sobre les propietats del morter de cendres volants i van analitzar la relació entre la densitat humida i la resistència a la compressió.Es va trobar que l'addició d'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa al morter de cendres volants pot millorar significativament el rendiment de retenció d'aigua del morter, allargar el temps d'unió del morter i reduir la densitat humida i la resistència a la compressió del morter.Hi ha una bona correlació entre la densitat humida i la resistència a la compressió de 28d.Sota la condició de densitat humida coneguda, la resistència a la compressió 28d es pot calcular mitjançant la fórmula d'ajust.
El professor Pang Lufeng i Chang Qingshan de la Universitat de Shandong Jianzhu van utilitzar el mètode de disseny uniforme per estudiar la influència de les tres barreges de cendres volants, pols mineral i fum de sílice en la resistència del formigó i van proposar una fórmula de predicció amb cert valor pràctic mitjançant la regressió. anàlisi., i es va comprovar la seva viabilitat.
1.5Finalitat i importància d'aquest estudi
Com a important espessidor de retenció d'aigua, l'èter de cel·lulosa s'utilitza àmpliament en el processament d'aliments, la producció de morter i formigó i altres indústries.Com a barreja important en diversos morters, una varietat d'èters de cel·lulosa poden reduir significativament el sagnat del morter d'alta fluïdesa, millorar la tixotropia i la suavitat de la construcció del morter i millorar el rendiment de retenció d'aigua i la força d'unió del morter.
L'aplicació d'additius minerals està cada cop més estesa, que no només resol el problema de processar un gran nombre de subproductes industrials, estalvia terra i protegeix el medi ambient, sinó que també pot convertir els residus en un tresor i generar beneficis.
Hi ha hagut molts estudis sobre els components dels dos morters a casa i a l'estranger, però no hi ha molts estudis experimentals que els combinin.L'objectiu d'aquest document és barrejar diversos èters de cel·lulosa i additius minerals a la pasta de ciment alhora, morter d'alta fluïdesa i morter plàstic (prenent com a exemple el morter d'unió), mitjançant la prova d'exploració de fluïdesa i diverses propietats mecàniques, es resumeix la llei d'influència dels dos tipus de morters quan s'afegeixen els components, que afectarà el futur èter de cel·lulosa.I l'aplicació posterior d'additius minerals proporciona una certa referència.
A més, aquest article proposa un mètode per predir la resistència del morter i el formigó basat en la teoria de la resistència FERET i el coeficient d'activitat dels additius minerals, que pot proporcionar una certa importància orientadora per al disseny de la proporció de mescla i la predicció de la resistència del morter i el formigó.
1.6El principal contingut de recerca d'aquest article
Els principals continguts de recerca d'aquest article inclouen:
1. Mitjançant la combinació de diversos èters de cel·lulosa i diversos additius minerals, es van realitzar experiments sobre la fluïdesa de purins nets i morter d'alta fluidesa, es van resumir les lleis d'influència i se'n van analitzar els motius.
2. Afegint èters de cel·lulosa i diversos additius minerals al morter d'alta fluïdesa i al morter d'unió, explora els seus efectes sobre la resistència a la compressió, la resistència a la flexió, la relació compressió-plegament i el morter d'unió del morter d'alta fluïdesa i el morter de plàstic La llei d'influència sobre l'enllaç de tracció força.
3. Combinat amb la teoria de la resistència FERET i el coeficient d'activitat dels additius minerals, es proposa un mètode de predicció de la resistència per a morter i formigó de material cimentós multicomponent.
Capítol 2 Anàlisi de matèries primeres i els seus components per a l'assaig
2.1 Materials d'assaig
2.1.1 Ciment (C)
La prova va utilitzar la marca PO "Shanshui Dongyue".42,5 Ciment.
2.1.2 Pols mineral (KF)
Es va seleccionar la pols d'escòria granulada d'alt forn de 95 dòlars de Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Cendres volants (FA)
Es selecciona la cendra volant de grau II produïda per la central elèctrica de Jinan Huangtai, la finesa (el tamís restant del tamís de forat quadrat de 459 m) és del 13% i la relació de demanda d'aigua és del 96%.
2.1.4 Fum de sílice (sF)
El fum de sílice adopta el fum de sílice de Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., la seva densitat és de 2,59/cm3;la superfície específica és de 17500 m2/kg i la mida mitjana de les partícules és O. 1~0,39 m, l'índex d'activitat 28d és del 108%, la relació de demanda d'aigua és del 120%.
2.1.5 Pols de làtex redispersable (JF)
La pols de cautxú adopta pols de làtex redispersible Max 6070N (tipus d'enllaç) de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Èter de cel·lulosa (CE)
CMC adopta el grau de recobriment CMC de Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., i HPMC adopta dos tipus d'hidroxipropil metilcel·lulosa de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Altres additius
Carbonat de calci pesat, fibra de fusta, repel·lent a l'aigua, formiat de calci, etc.
2.1,8 sorra de quars
La sorra de quars feta a màquina adopta quatre tipus de finesa: 10-20 malla, 20-40 H, 40,70 malla i 70,140 H, la densitat és de 2650 kg/rn3 i la combustió de la pila és de 1620 kg/m3.
2.1.9 Superplastificant de policarboxilat en pols (PC)
La pols de policarboxilat de Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) és 1J1030 i la taxa de reducció d'aigua és del 30%.
2.1.10 Sorra (S)
S'utilitza la sorra mitjana del riu Dawen a Tai'an.
2.1.11 Àrid gruixut (G)
Utilitzeu Jinan Ganggou per produir pedra triturada de 5 "~ 25.
2.2 Mètode de prova
2.2.1 Mètode d'assaig per a la fluïdesa dels purins
Equip de prova: NJ.Mesclador de purins de ciment tipus 160, produït per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Els mètodes d'assaig i els resultats es calculen segons el mètode d'assaig per a la fluïdesa de la pasta de ciment a l'apèndix A de "GB 50119.2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Addmixtures" o ((GB/T8077--2000 Test Method for Homogeneousness of Concrete Addistures) ).
2.2.2 Mètode d'assaig per a la fluïdesa del morter d'alta fluïdesa
Equip de prova: JJ.Mesclador de morter de ciment tipus 5, produït per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
màquina de prova de compressió de morter TYE-2000B, produïda per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Màquina de prova de flexió de morter TYE-300B, produïda per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
El mètode de detecció de fluïdesa del morter es basa en "JC. T 986-2005 Materials de rejuntat a base de ciment" i "GB 50119-2003 Especificacions tècniques per a l'aplicació d'additius de formigó" Apèndix A, la mida de la matriu de con utilitzada, l'alçada és de 60 mm , el diàmetre interior del port superior és de 70 mm, el diàmetre interior del port inferior és de 100 mm i el diàmetre exterior del port inferior és de 120 mm i el pes sec total del morter no ha de ser inferior a 2000 g cada vegada.
Els resultats de la prova de les dues fluïdesa haurien de prendre el valor mitjà de les dues direccions verticals com a resultat final.
2.2.3 Mètode d'assaig per a la resistència a la tracció del morter adherit
Equip de prova principal: WDL.Màquina de prova universal electrònica tipus 5, produïda per Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
El mètode d'assaig per a la resistència a la tracció s'ha d'implementar amb referència a la secció 10 de (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Morters).
Capítol 3. Efecte de l'èter de cel·lulosa sobre pasta pura i morter de material cimentici binari de diversos additius minerals
Impacte de liquiditat
Aquest capítol explora diversos èters de cel·lulosa i barreges minerals provant un gran nombre de purins i morters multinivells a base de ciment pur i purins i morters de sistemes binaris de ciment amb diversos additius minerals i la seva fluïdesa i pèrdua al llarg del temps.Es resumeix i s'analitzen la llei d'influència de l'ús de compostos de materials sobre la fluïdesa de purins i morters nets, i la influència de diversos factors.
3.1 Esquema del protocol experimental
Tenint en compte la influència de l'èter de cel·lulosa en el rendiment de treball del sistema de ciment pur i de diversos sistemes de materials de ciment, estudiem principalment de dues formes:
1. puré.Té els avantatges de la intuïció, el funcionament senzill i l'alta precisió, i és el més adequat per a la detecció de l'adaptabilitat dels additius com l'èter de cel·lulosa al material gelificant, i el contrast és evident.
2. Morter d'alta fluïdesa.Aconseguir un estat de flux elevat també és per a la comoditat de mesurar i observar.Aquí, l'ajust de l'estat del flux de referència està controlat principalment per superplastificants d'alt rendiment.Per reduir l'error de prova, utilitzem un reductor d'aigua de policarboxilat amb una àmplia adaptabilitat al ciment, que és sensible a la temperatura, i la temperatura de prova s'ha de controlar estrictament.
3.2 Prova d'influència de l'èter de cel·lulosa en la fluïdesa de la pasta de ciment pura
3.2.1 Esquema d'assaig de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa de la pasta de ciment pura
Amb l'objectiu de la influència de l'èter de cel·lulosa en la fluïdesa del purí pur, es va utilitzar per primera vegada el purí de ciment pur del sistema de material de ciment d'un component per observar la influència.L'índex de referència principal adopta aquí la detecció de fluïdesa més intuïtiva.
Es consideren els factors següents que afecten la mobilitat:
1. Tipus d'èters de cel·lulosa
2. Contingut en èter de cel·lulosa
3. Temps de descans de purins
Aquí, hem fixat el contingut de PC de la pols al 0,2%.Es van utilitzar tres grups i quatre grups de proves per a tres tipus d'èters de cel·lulosa (carboximetilcel·lulosa sòdica CMC, hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC).Per a la carboximetil cel·lulosa sòdica CMC, la dosi de 0%, O. 10%, O. 2%, és a dir, Og, 0,39, 0,69 (la quantitat de ciment en cada prova és 3009)., per a l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa, la dosi és del 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, és a dir, 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Resultats de les proves i anàlisi de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa de la pasta de ciment pur
(1) Els resultats de la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb CMC
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
Comparant els tres grups amb el mateix temps de parada, en termes de fluïdesa inicial, amb l'addició de CMC, la fluïdesa inicial va disminuir lleugerament;la fluïdesa de mitja hora va disminuir molt amb la dosi, principalment a causa de la fluïdesa de mitja hora del grup en blanc.És 20 mm més gran que l'inici (això pot ser causat pel retard de la pols de PC): -IJ, la fluïdesa disminueix lleugerament a la dosi del 0,1% i augmenta de nou a la dosi del 0,2%.
Comparant els tres grups amb la mateixa dosi, la fluïdesa del grup en blanc va ser la més gran en mitja hora i va disminuir en una hora (això pot ser degut al fet que després d'una hora, les partícules de ciment van aparèixer més hidratació i adherència, inicialment es va formar l'estructura entre partícules i va aparèixer més la purín Condensació);la fluïdesa dels grups C1 i C2 va disminuir lleugerament en mitja hora, indicant que l'absorció d'aigua de CMC va tenir un cert impacte en l'estat;mentre que al contingut de C2, hi va haver un gran augment en una hora, cosa que indica que el contingut de L'efecte de l'efecte retard de CMC és dominant.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Es pot veure que amb l'augment del contingut de CMC, comença a aparèixer el fenomen del rascat, el que indica que el CMC té un cert efecte sobre l'augment de la viscositat de la pasta de ciment i l'efecte d'entrada d'aire de CMC provoca la generació de bombolles d'aire.
(2) Els resultats de la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb HPMC (viscositat 100.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
A partir del gràfic de línies de l'efecte del temps de parada sobre la fluïdesa, es pot veure que la fluïdesa en mitja hora és relativament gran en comparació amb la inicial i una hora, i amb l'augment del contingut de HPMC, la tendència es debilita.En general, la pèrdua de fluïdesa no és gran, cosa que indica que HPMC té una retenció òbvia d'aigua a la pasta i té un cert efecte retardador.
Es pot veure a partir de l'observació que la fluïdesa és extremadament sensible al contingut de HPMC.En el rang experimental, com més gran sigui el contingut de HPMC, menor serà la fluïdesa.Bàsicament és difícil omplir el motlle del con de fluïdesa per si mateix sota la mateixa quantitat d'aigua.Es pot veure que després d'afegir HPMC, la pèrdua de fluïdesa causada pel temps no és gran per a la purí pura.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
El grup en blanc té un fenomen d'hemorràgia, i es pot veure a partir del fort canvi de fluïdesa amb la dosi que HPMC té un efecte de retenció d'aigua i espessiment molt més fort que el CMC i té un paper important en l'eliminació del fenomen de sagnat.Les bombolles d'aire grans no s'han d'entendre com l'efecte de l'entrada d'aire.De fet, després d'augmentar la viscositat, l'aire barrejat durant el procés d'agitació no es pot batre en petites bombolles d'aire perquè la pasta és massa viscosa.
(3) Els resultats de la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb HPMC (viscositat de 150.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
A partir del gràfic de línies de la influència del contingut de HPMC (150.000) en la fluïdesa, la influència del canvi del contingut en la fluïdesa és més evident que la de 100.000 HPMC, cosa que indica que l'augment de la viscositat de HPMC es reduirà. la fluïdesa.
Pel que fa a l'observació, d'acord amb la tendència general del canvi de fluïdesa amb el temps, l'efecte retardador de mitja hora de HPMC (150.000) és evident, mentre que l'efecte de -4, és pitjor que el de HPMC (100.000). .
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Hi havia sagnat al grup en blanc.La raó per rascar la placa va ser perquè la proporció d'aigua-ciment del purí inferior es va reduir després del sagnat, i el purí era dens i difícil de raspar de la placa de vidre.L'addició de HPMC va tenir un paper important en l'eliminació del fenomen de sagnat.Amb l'augment del contingut, primer van aparèixer una petita quantitat de bombolles petites i després van aparèixer bombolles grans.Les bombolles petites són causades principalment per una determinada causa.De la mateixa manera, les bombolles grans no s'han d'entendre com l'efecte de l'entrada d'aire.De fet, un cop augmenta la viscositat, l'aire barrejat durant el procés d'agitació és massa viscós i no pot desbordar-se de la purín.
3.3 Prova d'influència de l'èter de cel·lulosa en la fluïdesa de purins purs de materials de ciment multicomponent
Aquesta secció explora principalment l'efecte de l'ús de compostos de diversos additius i tres èters de cel·lulosa (carboximetilcel·lulosa sòdica CMC, hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC) sobre la fluïdesa de la polpa.
De la mateixa manera, es van utilitzar tres grups i quatre grups de proves per a tres tipus d'èters de cel·lulosa (carboximetilcel·lulosa sòdica CMC, hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC).Per a la carboximetil cel·lulosa de sodi CMC, la dosi de 0%, 0,10% i 0,2%, és a dir, 0g, 0,3g i 0,6g (la dosi de ciment per a cada prova és de 300 g).Per a l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa, la dosi és de 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, és a dir, 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g.El contingut de PC de la pols es controla al 0,2%.
La cendra volant i la pols d'escòria de la barreja mineral se substitueixen per la mateixa quantitat de mètode de mescla interna, i els nivells de mescla són del 10%, 20% i 30%, és a dir, la quantitat de reemplaçament és de 30g, 60g i 90g.Tanmateix, tenint en compte la influència d'una major activitat, contracció i estat, el contingut de fum de sílice es controla al 3%, 6% i 9%, és a dir, 9g, 18g i 27g.
3.3.1 Esquema d'assaig per a l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del purí pur del material cimentici binari
(1) Esquema d'assaig per a la fluïdesa de materials cimentosos binaris barrejats amb CMC i diversos additius minerals.
(2) Pla d'assaig per a la fluïdesa de materials cimentosos binaris barrejats amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius minerals.
(3) Esquema d'assaig per a la fluïdesa de materials cimentosos binaris barrejats amb HPMC (viscositat de 150.000) i diversos additius minerals.
3.3.2 Resultats de les proves i anàlisi de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa dels materials cimentosos multicomponent
(1) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del purí pur de material binari de ciment barrejat amb CMC i diversos additius minerals.
Es pot veure a partir d'això que l'addició de cendres volants pot augmentar eficaçment la fluïdesa inicial del purí, i tendeix a expandir-se amb l'augment del contingut de cendres volants.Al mateix temps, quan augmenta el contingut de CMC, la fluïdesa disminueix lleugerament i la disminució màxima és de 20 mm.
Es pot veure que la fluïdesa inicial de la purí pura es pot augmentar a dosis baixes de pols mineral, i la millora de la fluïdesa ja no és evident quan la dosi és superior al 20%.Al mateix temps, la quantitat de CMC en O. A l'1%, la fluïdesa és màxima.
D'això es pot veure que el contingut de fum de sílice generalment té un efecte negatiu significatiu sobre la fluïdesa inicial de la purín.Al mateix temps, CMC també va reduir lleugerament la fluïdesa.
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de material cimentici binari pur barrejat amb CMC i diversos additius minerals.
Es pot veure que la millora de la fluïdesa de la cendra volant durant mitja hora és relativament eficaç a dosis baixes, però també pot ser perquè s'apropa al límit de flux de la purín pura.Al mateix temps, CMC encara té una petita reducció de la fluïdesa.
A més, comparant la fluïdesa inicial i de mitja hora, es pot comprovar que més cendres volants són beneficioses per controlar la pèrdua de fluïdesa al llarg del temps.
D'això es pot veure que la quantitat total de pols mineral no té cap efecte negatiu evident sobre la fluïdesa de la puríssima durant mitja hora i la regularitat no és forta.Al mateix temps, l'efecte del contingut de CMC sobre la fluïdesa en mitja hora no és obvi, però la millora del grup de substitució de pols mineral del 20% és relativament òbvia.
Es pot veure que l'efecte negatiu de la fluïdesa del purí pur amb la quantitat de fum de sílice durant mitja hora és més evident que l'inicial, especialment l'efecte en el rang del 6% al 9% és més evident.Al mateix temps, la disminució del contingut de CMC a la fluïdesa és d'uns 30 mm, que és més gran que la disminució del contingut de CMC a l'inici.
(2) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del purí pur de material cimentós binari barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius minerals
A partir d'això, es pot veure que l'efecte de la cendra volant sobre la fluïdesa és relativament obvi, però en la prova es troba que la cendra volant no té cap efecte de millora evident sobre el sagnat.A més, l'efecte reductor de l'HPMC sobre la fluïdesa és molt evident (especialment en el rang del 0,1% al 0,15% d'alta dosi, la disminució màxima pot arribar a més de 50 mm).
Es pot veure que la pols mineral té poc efecte sobre la fluïdesa i no millora significativament el sagnat.A més, l'efecte reductor de l'HPMC sobre la fluïdesa arriba als 60 mm en el rang de 0,1% ~ 0,15% d'alta dosi.
A partir d'això, es pot veure que la reducció de la fluïdesa del fum de sílice és més evident en l'ampli rang de dosificació i, a més, el fum de sílice té un efecte de millora evident sobre el sagnat a la prova.Al mateix temps, HPMC té un efecte evident en la reducció de la fluïdesa (especialment en el rang de dosificacions altes (0,1% a 0,15%). Pel que fa als factors d'influència de la fluïdesa, el fum de sílice i l'HPMC tenen un paper clau, i altres La mescla actua com un petit ajust auxiliar.
Es pot observar que, en general, l'efecte dels tres additius sobre la fluïdesa és similar al valor inicial.Quan el fum de sílice té un alt contingut del 9% i el contingut de HPMC és O. En el cas del 15%, el fenomen que no es podien recollir les dades a causa del mal estat de la purín era difícil d'omplir el motlle de con , cosa que indica que la viscositat del fum de sílice i HPMC va augmentar significativament a dosis més altes.En comparació amb CMC, l'efecte d'augment de la viscositat de HPMC és molt evident.
(3) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del purí pur de material cimentós binari barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius minerals
A partir d'això, es pot veure que HPMC (150.000) i HPMC (100.000) tenen efectes similars sobre el purí, però HPMC amb alta viscositat té una disminució lleugerament més gran de la fluïdesa, però no és obvi, que hauria d'estar relacionat amb la dissolució. de HPMC.La velocitat té una certa relació.Entre els additius, l'efecte del contingut de cendres volants sobre la fluïdesa del purí és bàsicament lineal i positiu, i el 30% del contingut pot augmentar la fluïdesa en 20, -, 30 mm;L'efecte no és evident, i el seu efecte de millora sobre l'hemorràgia és limitat;fins i tot a un nivell de dosificació petit de menys del 10%, el fum de sílice té un efecte molt evident en la reducció del sagnat i la seva superfície específica és gairebé dues vegades més gran que la del ciment.ordre de magnitud, l'efecte de la seva adsorció d'aigua sobre la mobilitat és extremadament significatiu.
En una paraula, en el respectiu rang de variació de la dosificació, els factors que afecten la fluïdesa de la purín, la dosi de fum de sílice i HPMC és el factor principal, ja sigui el control del sagnat o el control de l'estat del flux, és més obvi, altres L'efecte dels additius és secundari i té un paper d'ajust auxiliar.
La tercera part resumeix la influència de l'HPMC (150.000) i els additius sobre la fluïdesa de la pasta pura en mitja hora, que generalment és similar a la llei d'influència del valor inicial.Es pot trobar que l'augment de la cendra volant en la fluïdesa del purí pur durant mitja hora és lleugerament més evident que l'augment de la fluïdesa inicial, la influència de la pols d'escòria encara no és òbvia i la influència del contingut de fum de sílice sobre la fluïdesa. encara és molt evident.A més, pel que fa al contingut en HPMC, hi ha molts fenòmens que no es poden abocar a alt contingut, cosa que indica que la seva dosi d'O. 15% té un efecte significatiu en l'augment de la viscositat i la reducció de la fluïdesa, i en termes de fluïdesa a la meitat. una hora, en comparació amb el valor inicial, l'O del grup d'escòries. La fluïdesa del 05% HPMC va disminuir òbviament.
Pel que fa a la pèrdua de fluïdesa al llarg del temps, la incorporació del fum de sílice té un impacte relativament gran sobre ell, principalment perquè el fum de sílice té una gran finesa, alta activitat, reacció ràpida i una forta capacitat d'absorció de la humitat, donant lloc a una sensibilitat relativament sensible. fluïdesa al temps de parada.A.
3.4 Experiment sobre l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluidesa a base de ciment pur
3.4.1 Esquema d'assaig per a l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluidesa a base de ciment pur
Utilitzeu morter d'alta fluïdesa per observar el seu efecte sobre la treballabilitat.El principal índex de referència aquí és la prova de fluïdesa del morter inicial i de mitja hora.
Es consideren els factors següents que afecten la mobilitat:
1 tipus d'èters de cel·lulosa,
2 Dosificació d'èter de cel·lulosa,
3 Temps de reposa del morter
3.4.2 Resultats de les proves i anàlisi de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluidesa a base de ciment pur
(1) Resultats de la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb CMC
Resum i anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
Comparant els tres grups amb el mateix temps de parada, en termes de fluïdesa inicial, amb l'addició de CMC, la fluïdesa inicial va disminuir lleugerament, i quan el contingut va arribar a O. Al 15%, hi ha una disminució relativament evident;el rang decreixent de la fluïdesa amb l'augment del contingut en mitja hora és similar al valor inicial.
2. Símptoma:
Teòricament parlant, en comparació amb els purins nets, la incorporació d'àrids al morter facilita que les bombolles d'aire siguin arrossegades al purins, i l'efecte de bloqueig dels àrids sobre els buits de sagnat també facilitarà la retenció de les bombolles d'aire o el sagnat.Per tant, el contingut de bombolles d'aire i la mida del morter han de ser més grans i més grans que els del purí net.D'altra banda, es pot observar que amb l'augment del contingut de CMC, la fluïdesa disminueix, indicant que el CMC té un cert efecte espessidor sobre el morter, i la prova de fluïdesa de mitja hora mostra que les bombolles desborden a la superfície. augmentar lleugerament., que també és una manifestació de la consistència creixent, i quan la consistència assoleixi un cert nivell, les bombolles seran difícils de desbordar i no es veuran bombolles evidents a la superfície.
(2) Els resultats de la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb HPMC (100.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
A la figura es pot veure que amb l'augment del contingut de HPMC, la fluïdesa es redueix molt.En comparació amb CMC, HPMC té un efecte espessidor més fort.L'efecte i la retenció d'aigua són millors.Del 0,05% al 0,1%, el rang de canvis de fluïdesa és més evident, i des de O. Després de l'1%, ni el canvi inicial ni de mitja hora de fluïdesa és massa gran.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Es pot veure a la taula i figura que bàsicament no hi ha bombolles en els dos grups de Mh2 i Mh3, la qual cosa indica que la viscositat dels dos grups ja és relativament gran, evitant el desbordament de bombolles a la purín.
(3) Els resultats de la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb HPMC (150.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
Comparant diversos grups amb el mateix temps de parada, la tendència general és que tant la fluïdesa inicial com la de mitja hora disminueixen amb l'augment del contingut de HPMC, i la disminució és més evident que la de HPMC amb una viscositat de 100.000, el que indica que l'augment de la viscositat de HPMC fa que augmenti.L'efecte espessidor s'enforteix, però en O. L'efecte de la dosi per sota del 05% no és obvi, la fluïdesa té un canvi relativament gran en el rang del 0,05% al 0,1% i la tendència torna a ser del 0,1% al 0,15%.Redueix la velocitat, o fins i tot deixa de canviar.Comparant els valors de pèrdua de fluïdesa de mitja hora (fluidesa inicial i fluïdesa de mitja hora) d'HPMC amb dues viscositats, es pot trobar que l'HPMC amb alta viscositat pot reduir el valor de pèrdua, cosa que indica que la seva retenció d'aigua i efecte de retard de fixació és millor que el de baixa viscositat.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Pel que fa al control de l'hemorràgia, els dos HPMC tenen poca diferència d'efecte, tots dos poden retenir l'aigua i espessir eficaçment, eliminar els efectes adversos de l'hemorràgia i, al mateix temps, permetre que les bombolles es desbordin de manera eficaç.
3.5 Experiment sobre l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluïdesa de diversos sistemes de materials de ciment
3.5.1 Esquema d'assaig per a l'efecte dels èters de cel·lulosa sobre la fluïdesa dels morters d'alta fluïdesa de diversos sistemes de materials de ciment
Encara s'utilitza morter d'alta fluïdesa per observar la seva influència en la fluïdesa.Els principals indicadors de referència són la detecció de fluïdesa inicial i mitja hora del morter.
(1) Esquema de prova de fluïdesa del morter amb materials cimentosos binaris barrejats amb CMC i diversos additius minerals
(2) Esquema d'assaig de fluïdesa del morter amb HPMC (viscositat 100.000) i materials cimentosos binaris de diversos additius minerals
(3) Esquema d'assaig de fluïdesa del morter amb HPMC (viscositat 150.000) i materials binaris de ciment de diversos additius minerals
3.5.2 L'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alt fluid en un sistema de material cimentós binari de diversos additius minerals. Resultats i anàlisis de la prova
(1) Resultats inicials de la prova de fluïdesa del morter binari de ciment barrejat amb CMC i diversos additius
A partir dels resultats de les proves de fluïdesa inicial, es pot concloure que l'addició de cendres volants pot millorar lleugerament la fluïdesa del morter;quan el contingut de pols mineral és del 10%, la fluïdesa del morter es pot millorar lleugerament;i el fum de sílice té un impacte més gran en la fluïdesa, especialment en el rang de variació del contingut del 6% ~ 9%, donant lloc a una disminució de la fluïdesa d'uns 90 mm.
En els dos grups de cendres volants i pols mineral, CMC redueix la fluïdesa del morter fins a cert punt, mentre que en el grup de fum de sílice, O. L'augment del contingut de CMC per sobre de l'1% ja no afecta significativament la fluïdesa del morter.
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de morter binari de ciment barrejat amb CMC i diversos additius
A partir dels resultats de les proves de fluïdesa en mitja hora, es pot concloure que l'efecte del contingut de la mescla i CMC és similar al inicial, però el contingut de CMC en el grup de pols mineral canvia d'O. 1% a O. El canvi del 2% és més gran, amb 30 mm.
Pel que fa a la pèrdua de fluïdesa al llarg del temps, les cendres volants tenen l'efecte de reduir la pèrdua, mentre que la pols mineral i el fum de sílice augmentaran el valor de pèrdua en dosis altes.La dosi del 9% de fum de sílice també fa que el motlle de prova no s'ompli per si mateix., la fluïdesa no es pot mesurar amb precisió.
(2) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius
Encara es pot concloure mitjançant experiments que l'addició de cendres volants pot millorar lleugerament la fluïdesa del morter;quan el contingut de pols mineral és del 10%, la fluïdesa del morter es pot millorar lleugerament;La dosificació és molt sensible, i el grup HPMC amb dosificació alta al 9% té punts morts, i la fluïdesa bàsicament desapareix.
El contingut d'èter de cel·lulosa i fum de sílice també són els factors més evidents que afecten la fluïdesa del morter.L'efecte de HPMC és òbviament més gran que el de CMC.Altres additius poden millorar la pèrdua de fluïdesa amb el temps.
(3) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat de 150.000) i diversos additius
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat 150.000) i diversos additius
Encara es pot concloure mitjançant experiments que l'addició de cendres volants pot millorar lleugerament la fluïdesa del morter;quan el contingut de pols mineral és del 10%, la fluïdesa del morter es pot millorar lleugerament: el fum de sílice encara és molt eficaç per resoldre el fenomen de sagnat, mentre que la fluïdesa és un efecte secundari greu, però és menys efectiu que el seu efecte en purins nets. .
Va aparèixer un gran nombre de punts morts sota l'alt contingut d'èter de cel·lulosa (especialment a la taula de fluïdesa de mitja hora), cosa que indica que HPMC té un efecte significatiu en la reducció de la fluïdesa del morter, i la pols mineral i les cendres volants poden millorar la pèrdua. de fluïdesa al llarg del temps.
3.5 Resum del capítol
1. Comparant de manera exhaustiva la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb tres èters de cel·lulosa, es pot veure que
1. El CMC té certs efectes retardadors i d'entrada d'aire, una feble retenció d'aigua i una certa pèrdua al llarg del temps.
2. L'efecte de retenció d'aigua de HPMC és evident, i té una influència significativa en l'estat, i la fluïdesa disminueix significativament amb l'augment del contingut.Té un cert efecte d'incorporació d'aire i l'engrossiment és evident.El 15% provocarà grans bombolles a la pasta, cosa que segurament serà perjudicial per a la força.Amb l'augment de la viscositat de l'HPMC, la pèrdua de fluïdesa de la purín depenent del temps va augmentar lleugerament, però no és evident.
2. Comparant de manera exhaustiva la prova de fluïdesa del purí del sistema de gelificació binari de diversos additius minerals barrejats amb tres èters de cel·lulosa, es pot veure que:
1. La llei d'influència dels tres èters de cel·lulosa sobre la fluïdesa del purí del sistema binari de ciment de diversos additius minerals té les característiques similars a la llei d'influència de la fluïdesa del purí de ciment pur.La CMC té poc efecte en el control de l'hemorràgia i té un efecte feble en la reducció de la fluïdesa;dos tipus de HPMC poden augmentar la viscositat del purí i reduir significativament la fluïdesa, i el que té una viscositat més alta té un efecte més evident.
2. Entre els additius, les cendres volants tenen un cert grau de millora en la fluïdesa inicial i de mitja hora del purí pur, i el contingut del 30% es pot augmentar uns 30 mm;l'efecte de la pols mineral sobre la fluïdesa del purí pur no té una regularitat òbvia;silici Tot i que el contingut de cendra és baix, la seva ultrafinesa única, la seva reacció ràpida i la seva forta adsorció fan que redueixi significativament la fluïdesa de la purín, especialment quan s'afegeix un 0,15% de HPMC, hi haurà motlles de con que no es poden omplir.El fenomen.
3. En el control del sagnat, les cendres volants i la pols mineral no són evidents, i el fum de sílice, òbviament, pot reduir la quantitat de sagnat.
4. Pel que fa a la pèrdua de fluïdesa de mitja hora, el valor de pèrdua de cendres volants és menor i el valor de pèrdua del grup que incorpora fum de sílice és més gran.
5. En el rang de variació respectiu del contingut, els factors que afecten la fluïdesa del purí, el contingut de HPMC i el fum de sílice són els factors primaris, tant si es tracta del control del sagnat com del control de l'estat del flux, és relativament evident.La influència de la pols mineral i la pols mineral és secundària i té un paper d'ajust auxiliar.
3. Comparant de manera exhaustiva la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb tres èters de cel·lulosa, es pot veure que
1. Després d'afegir els tres èters de cel·lulosa, el fenomen de sagnat es va eliminar efectivament i la fluïdesa del morter va disminuir en general.Cert espessiment, efecte de retenció d'aigua.El CMC té certs efectes retardadors i d'entrada d'aire, una feble retenció d'aigua i una certa pèrdua amb el temps.
2. Després d'afegir CMC, la pèrdua de fluïdesa del morter amb el temps augmenta, que pot ser perquè el CMC és un èter iònic de cel·lulosa, que és fàcil de formar precipitació amb Ca2+ en el ciment.
3. La comparació dels tres èters de cel·lulosa mostra que el CMC té poc efecte sobre la fluïdesa, i els dos tipus de HPMC redueixen significativament la fluïdesa del morter en un contingut d'1/1000, i el que té una viscositat més alta és lleugerament més evident.
4. Els tres tipus d'èters de cel·lulosa tenen cert efecte d'incorporació d'aire, que farà que les bombolles superficials es desbordin, però quan el contingut d'HPMC arriba a més del 0,1%, a causa de l'alta viscositat de la purín, les bombolles romanen a la purins i no poden desbordar.
5. L'efecte de retenció d'aigua de HPMC és evident, que té un impacte significatiu en l'estat de la mescla, i la fluïdesa disminueix significativament amb l'augment del contingut, i l'engrossiment és evident.
4. Compareu de manera exhaustiva la prova de fluïdesa de materials cimentosos binaris d'additius minerals múltiples barrejats amb tres èters de cel·lulosa.
Com es pot veure:
1. La llei d'influència de tres èters de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter de material cimentós multicomponent és similar a la llei d'influència sobre la fluïdesa de la purí pura.La CMC té poc efecte en el control de l'hemorràgia i té un efecte feble en la reducció de la fluïdesa;dos tipus de HPMC poden augmentar la viscositat del morter i reduir significativament la fluïdesa, i el que té una viscositat més alta té un efecte més evident.
2. Entre els additius, les cendres volants tenen un cert grau de millora en la fluïdesa inicial i de mitja hora del purí net;la influència de la pols d'escòria en la fluïdesa del purí net no té una regularitat òbvia;tot i que el contingut de fum de sílice és baix, la seva ultrafinesa única, la reacció ràpida i la forta adsorció fan que tingui un gran efecte de reducció de la fluïdesa del purí.Tanmateix, en comparació amb els resultats de les proves de pasta pura, es troba que l'efecte dels additius tendeix a debilitar-se.
3. En el control del sagnat, les cendres volants i la pols mineral no són evidents, i el fum de sílice, òbviament, pot reduir la quantitat de sagnat.
4. En el respectiu rang de variació de la dosificació, els factors que afecten la fluïdesa del morter, la dosi de HPMC i el fum de sílice són els factors primaris, ja sigui el control de l'hemorràgia o el control de l'estat de flux, és més òbviament, el fum de sílice 9% Quan el contingut de HPMC és del 0,15%, és fàcil fer que el motlle d'ompliment sigui difícil d'omplir, i la influència d'altres additius és secundària i té un paper d'ajust auxiliar.
5. Hi haurà bombolles a la superfície del morter amb una fluïdesa de més de 250 mm, però el grup en blanc sense èter de cel·lulosa generalment no té bombolles o només una quantitat molt petita de bombolles, cosa que indica que l'èter de cel·lulosa té una certa entrada d'aire. efecte i fa que la purina sigui viscosa.A més, a causa de l'excessiva viscositat del morter amb poca fluïdesa, és difícil que les bombolles d'aire surin cap amunt per l'efecte de pes propi del purí, però es reté al morter i la seva influència en la força no es pot ignorat.
Capítol 4 Efectes dels èters de cel·lulosa sobre les propietats mecàniques del morter
El capítol anterior va estudiar l'efecte de l'ús combinat d'èter de cel·lulosa i diversos additius minerals sobre la fluïdesa del purí net i del morter d'alta fluïdesa.Aquest capítol analitza principalment l'ús combinat d'èter de cel·lulosa i diversos additius al morter d'alta fluïdesa i la influència de la resistència a la compressió i a la flexió del morter d'unió i la relació entre la força d'unió a la tracció del morter d'unió i l'èter i mineral de cel·lulosa. també es resumeixen i s'analitzen els additius.
Segons la investigació sobre el rendiment de treball de l'èter de cel·lulosa al material a base de ciment de pasta i morter purs al capítol 3, en l'aspecte de la prova de resistència, el contingut d'èter de cel·lulosa és del 0,1%.
4.1 Assaig de resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa
Es van investigar les forces a la compressió i a la flexió d'additius minerals i èters de cel·lulosa en morter d'infusió d'alta fluïdesa.
4.1.1 Prova d'influència sobre la resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa a base de ciment pur
Aquí es va realitzar l'efecte de tres tipus d'èters de cel·lulosa sobre les propietats de compressió i flexió del morter d'alt fluid a base de ciment pur a diverses edats amb un contingut fix del 0,1%.
Anàlisi de resistència primerenca: en termes de resistència a la flexió, CMC té un cert efecte d'enfortiment, mentre que HPMC té un cert efecte reductor;pel que fa a la resistència a la compressió, la incorporació d'èter de cel·lulosa té una llei semblant a la resistència a la flexió;la viscositat de HPMC afecta les dues forces.Té poc efecte: pel que fa a la relació de plec de pressió, els tres èters de cel·lulosa poden reduir eficaçment la relació de plec de pressió i millorar la flexibilitat del morter.Entre ells, HPMC amb una viscositat de 150.000 té l'efecte més evident.
(2) Resultats de la prova de comparació de força de set dies
Anàlisi de la resistència de set dies: en termes de resistència a la flexió i resistència a la compressió, hi ha una llei similar a la resistència de tres dies.En comparació amb el plegat per pressió de tres dies, hi ha un lleuger augment de la força de plegat per pressió.Tanmateix, la comparació de les dades del mateix període d'edat pot veure l'efecte de l'HPMC en la reducció de la relació pressió-plegament.relativament evident.
(3) Resultats de la prova de comparació de força de vint-i-vuit dies
Anàlisi de la resistència de vint-i-vuit dies: en termes de resistència a la flexió i resistència a la compressió, hi ha lleis similars a la resistència de tres dies.La resistència a la flexió augmenta lentament i la resistència a la compressió encara augmenta fins a cert punt.La comparació de dades del mateix període d'edat mostra que HPMC té un efecte més evident en la millora de la relació compressió-plegament.
Segons la prova de resistència d'aquesta secció, es troba que la millora de la fragilitat del morter està limitada per CMC i, de vegades, s'incrementa la relació de compressió a plegat, fent que el morter sigui més trencadís.Al mateix temps, com que l'efecte de retenció d'aigua és més general que el de HPMC, l'èter de cel·lulosa que considerem per a la prova de resistència aquí és HPMC de dues viscositats.Tot i que HPMC té un cert efecte en la reducció de la resistència (especialment per a la resistència primerenca), és beneficiós reduir la relació compressió-refracció, que és beneficiosa per a la duresa del morter.A més, combinat amb els factors que afecten la fluïdesa del capítol 3, en l'estudi de la composició d'additius i CE En la prova de l'efecte, utilitzarem HPMC (100.000) com a CE coincident.
4.1.2 Prova d'influència de la resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa d'additius minerals
Segons la prova de fluïdesa de purins purs i morter barrejats amb additius del capítol anterior, es pot observar que la fluïdesa del fum de sílice es veu deteriorada evidentment a causa de la gran demanda d'aigua, encara que teòricament pot millorar la densitat i la resistència a en certa mesura., especialment la resistència a la compressió, però és fàcil fer que la relació de compressió a plegat sigui massa gran, cosa que fa que la fragilitat del morter sigui remarcable, i hi ha consens que el fum de sílice augmenta la contracció del morter.Al mateix temps, a causa de la manca de contracció de l'esquelet de l'àrid gruixut, el valor de contracció del morter és relativament gran en relació amb el formigó.Per al morter (especialment el morter especial com el morter d'adherència i el morter d'arrossegament), el dany més gran sovint és la contracció.Per a les esquerdes causades per la pèrdua d'aigua, la resistència sovint no és el factor més crític.Per tant, el fum de sílice es va descartar com a barreja i només es van utilitzar cendres volants i pols mineral per explorar l'efecte del seu efecte compost amb èter de cel·lulosa sobre la força.
4.1.2.1 Esquema d'assaig de resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa
En aquest experiment, es va utilitzar la proporció de morter a 4.1.1 i el contingut d'èter de cel·lulosa es va fixar al 0,1% i es va comparar amb el grup en blanc.El nivell de dosificació de la prova de mescla és del 0%, 10%, 20% i 30%.
4.1.2.2 Resultats d'assaigs de resistència a la compressió i flexió i anàlisi de morter d'alta fluïdesa
Des del valor de la prova de resistència a la compressió es pot veure que la resistència a la compressió 3d després d'afegir HPMC és aproximadament 5/VIPa inferior a la del grup en blanc.En general, amb l'augment de la quantitat d'additiu afegit, la resistència a la compressió mostra una tendència decreixent..Pel que fa als additius, la força del grup de pols mineral sense HPMC és la millor, mentre que la força del grup de cendres volants és lleugerament inferior a la del grup de pols mineral, cosa que indica que la pols mineral no és tan activa com el ciment, i la seva incorporació reduirà lleugerament la força inicial del sistema.La cendra volant amb menor activitat redueix la força de manera més evident.El motiu de l'anàlisi hauria de ser que la cendra volant participa principalment en la hidratació secundària del ciment i no contribueix significativament a la resistència primerenca del morter.
A partir dels valors de la prova de resistència a la flexió es pot veure que HPMC encara té un efecte advers sobre la resistència a la flexió, però quan el contingut de la barreja és més alt, el fenomen de reducció de la resistència a la flexió ja no és evident.El motiu pot ser l'efecte de retenció d'aigua de HPMC.La taxa de pèrdua d'aigua a la superfície del bloc de prova de morter es ralenteix i l'aigua per a la hidratació és relativament suficient.
Pel que fa als additius, la resistència a la flexió mostra una tendència decreixent amb l'augment del contingut de la barreja, i la resistència a la flexió del grup de pols minerals també és lleugerament més gran que la del grup de cendres volants, cosa que indica que l'activitat de la pols mineral és més gran que la de la cendra volant.
Es pot veure a partir del valor calculat de la relació de compressió-reducció que l'addició de HPMC reduirà efectivament la relació de compressió i millorarà la flexibilitat del morter, però en realitat és a costa d'una reducció substancial de la resistència a la compressió.
Pel que fa als additius, a mesura que augmenta la quantitat d'additiu, la relació compressió-plegament tendeix a augmentar, cosa que indica que l'additiu no és propici per a la flexibilitat del morter.A més, es pot trobar que la relació compressió-plegament del morter sense HPMC augmenta amb l'addició de la mescla.L'augment és lleugerament més gran, és a dir, HPMC pot millorar en certa mesura la fragilitat del morter causada per l'addició d'additius.
Es pot veure que per a la resistència a la compressió de 7d, els efectes adversos dels additius ja no són evidents.Els valors de resistència a la compressió són aproximadament els mateixos a cada nivell de dosificació de la mescla, i HPMC encara té un desavantatge relativament evident sobre la resistència a la compressió.efecte.
Es pot veure que en termes de resistència a la flexió, la barreja té un efecte advers sobre la resistència a la flexió 7d en conjunt, i només el grup de pols minerals va tenir un millor rendiment, bàsicament mantingut a 11-12MPa.
Es pot veure que la mescla té un efecte advers pel que fa a la relació de sagnat.Amb l'augment de la quantitat de la mescla, la proporció de sagnat augmenta gradualment, és a dir, el morter és fràgil.Òbviament, HPMC pot reduir la relació de compressió-plegament i millorar la fragilitat del morter.
Es pot veure que a partir de la resistència a la compressió 28d, la barreja ha tingut un efecte beneficiós més evident sobre la resistència posterior, i la resistència a la compressió s'ha augmentat en 3-5MPa, que es deu principalment a l'efecte de micro-ompliment de la barreja. i la substància puzolànica.L'efecte d'hidratació secundari del material, d'una banda, pot utilitzar i consumir l'hidròxid de calci produït per la hidratació del ciment (l'hidròxid de calci és una fase feble al morter i el seu enriquiment a la zona de transició de la interfície és perjudicial per a la força), generant més Més productes d'hidratació, en canvi, afavoreixen el grau d'hidratació del ciment i fan que el morter sigui més dens.HPMC encara té un efecte advers significatiu sobre la resistència a la compressió i la resistència a la debilitament pot arribar a més de 10 MPa.Per analitzar els motius, HPMC introdueix una certa quantitat de bombolles d'aire en el procés de mescla del morter, la qual cosa redueix la compacitat del cos del morter.Aquest és un motiu.L'HPMC s'adsorbeix fàcilment a la superfície de les partícules sòlides per formar una pel·lícula, cosa que dificulta el procés d'hidratació, i la zona de transició de la interfície és més feble, cosa que no afavoreix la força.
Es pot veure que en termes de resistència a la flexió 28d, les dades tenen una dispersió més gran que la resistència a la compressió, però encara es pot veure l'efecte advers de l'HPMC.
Es pot veure que, des del punt de vista de la relació compressió-reducció, HPMC és generalment beneficiosa per reduir la relació compressió-reducció i millorar la tenacitat del morter.En un grup, amb l'augment de la quantitat d'additius, augmenta la relació compressió-refracció.L'anàlisi de les raons mostra que la barreja té una millora òbvia en la resistència a la compressió posterior, però una millora limitada en la resistència a la flexió posterior, donant lloc a la relació compressió-refracció.millora.
4.2 Assajos de resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit
Per tal d'explorar la influència de l'èter de cel·lulosa i la barreja sobre la resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit, l'experiment va fixar el contingut d'èter de cel·lulosa HPMC (viscositat 100.000) com el 0,30% del pes sec del morter.i comparat amb el grup en blanc.
Els additius (cendra volant i pols d'escòria) es continuen provant al 0%, 10%, 20% i 30%.
4.2.1 Esquema d'assaig de resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit
4.2.2 Resultats de les proves i anàlisi de la influència de la resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit
Es pot veure de l'experiment que HPMC és òbviament desfavorable pel que fa a la resistència a la compressió 28d del morter d'unió, que farà que la resistència disminueixi uns 5MPa, però l'indicador clau per jutjar la qualitat del morter d'unió no és el resistència a la compressió, per la qual cosa és acceptable;Quan el contingut de compost és del 20%, la resistència a la compressió és relativament ideal.
A partir de l'experiment es pot veure que des de la perspectiva de la resistència a la flexió, la reducció de la força causada per HPMC no és gran.Pot ser que el morter d'unió tingui poca fluïdesa i característiques plàstiques evidents en comparació amb el morter d'alt fluid.Els efectes positius de la relliscosa i la retenció d'aigua compensen eficaçment alguns dels efectes negatius de la introducció de gas per reduir la compacitat i el debilitament de la interfície;Els additius no tenen cap efecte evident sobre la resistència a la flexió i les dades del grup de cendres volants fluctuen lleugerament.
A partir dels experiments es pot comprovar que, pel que fa a la relació de reducció de pressió, en general, l'augment del contingut de la mescla augmenta la relació de reducció de pressió, que és desfavorable a la duresa del morter;HPMC té un efecte favorable, que pot reduir la relació de reducció de pressió per O. 5 anterior, cal assenyalar que, segons "JG 149.2003 Sistema d'aïllament extern de paret exterior de guix prim de placa de poliestirè expandit", generalment no hi ha cap requisit obligatori. per a la relació de plegat de compressió a l'índex de detecció del morter d'unió, i la relació de plegat de compressió s'utilitza principalment per limitar la fragilitat del morter de guix, i aquest índex només s'utilitza com a referència per a la flexibilitat de l'enllaç. morter.
4.3 Prova de força d'unió del morter d'adherència
Per explorar la llei d'influència de l'aplicació composta de l'èter de cel·lulosa i la barreja sobre la força d'unió del morter adherit, consulteu "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" i "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Aïllament System", hem realitzat la prova de força d'unió del morter d'unió, utilitzant la proporció de morter d'unió de la taula 4.2.1, i fixant el contingut d'èter de cel·lulosa HPMC (viscositat 100.000) a 0 del pes sec del morter 0,30% , i comparat amb el grup en blanc.
Els additius (cendra volant i pols d'escòria) es continuen provant al 0%, 10%, 20% i 30%.
4.3.1 Esquema d'assaig de la força d'unió del morter d'adherència
4.3.2 Resultats de les proves i anàlisi de la força d'unió del morter d'adherència
(1) Resultats de la prova de força d'unió 14d de morter d'unió i morter de ciment
Es pot veure de l'experiment que els grups afegits amb HPMC són significativament millors que el grup en blanc, cosa que indica que HPMC és beneficiós per a la força d'unió, principalment perquè l'efecte de retenció d'aigua de HPMC protegeix l'aigua a la interfície d'enllaç entre el morter i el el bloc de prova de morter de ciment.El morter d'unió a la interfície està completament hidratat, augmentant així la força d'unió.
Pel que fa als additius, la força d'unió és relativament alta a una dosi del 10% i, tot i que el grau d'hidratació i la velocitat del ciment es poden millorar amb una dosi elevada, provocarà una disminució del grau d'hidratació global del ciment. material, provocant així adhesió.disminució de la força del nus.
Es pot veure de l'experiment que pel que fa al valor de prova de la intensitat del temps operatiu, les dades són relativament discretes i la barreja té poc efecte, però en general, en comparació amb la intensitat original, hi ha una certa disminució i la disminució de HPMC és menor que la del grup en blanc, cosa que indica que es conclou que l'efecte de retenció d'aigua de HPMC és beneficiós per a la reducció de la dispersió d'aigua, de manera que la disminució de la força d'unió del morter disminueix després de 2,5 h.
(2) Resultats de la prova de força d'unió 14d de morter d'unió i tauler de poliestirè expandit
Es pot veure de l'experiment que el valor de prova de la força d'unió entre el morter d'unió i el tauler de poliestirè és més discret.En general, es pot veure que el grup barrejat amb HPMC és més eficaç que el grup en blanc a causa d'una millor retenció d'aigua.Doncs bé, la incorporació d'additius redueix l'estabilitat de la prova de força d'unió.
4.4 Resum del capítol
1. Per al morter d'alta fluïdesa, amb l'augment de l'edat, la relació compressió-plegament té una tendència a l'alça;la incorporació de HPMC té un efecte evident de reducció de la resistència (la disminució de la resistència a la compressió és més evident), la qual cosa també condueix a la disminució de la relació compressió-plegament, és a dir, HPMC té una ajuda evident per a la millora de la tenacitat del morter. .Pel que fa a la força de tres dies, les cendres volants i la pols mineral poden contribuir lleugerament a la resistència al 10%, mentre que la força disminueix a dosis altes i la proporció de trituració augmenta amb l'augment dels additius minerals;a la força de set dies, els dos additius tenen poc efecte sobre la força, però l'efecte general de la reducció de la força de les cendres volants encara és evident;pel que fa a la resistència de 28 dies, els dos additius han contribuït a la resistència, a la compressió i a la flexió.Tots dos van augmentar lleugerament, però la relació pressió-plegament encara va augmentar amb l'augment del contingut.
2. Per a la resistència a la compressió i la flexió 28d del morter adherit, quan el contingut de la barreja és del 20%, el rendiment de la resistència a la compressió i a la flexió és millor, i la barreja encara condueix a un petit augment de la relació de plec de compressió, reflectint el seu advers. efecte sobre la duresa del morter;HPMC condueix a una disminució significativa de la força, però pot reduir significativament la relació de compressió a plegat.
3. Pel que fa a la força d'unió del morter adherit, HPMC té una certa influència favorable en la força d'unió.L'anàlisi ha de ser que el seu efecte de retenció d'aigua redueix la pèrdua d'humitat del morter i assegura una hidratació més suficient;La relació entre el contingut de la mescla no és regular i el rendiment general és millor amb el morter de ciment quan el contingut és del 10%.
Capítol 5 Mètode per predir la resistència a la compressió del morter i el formigó
En aquest capítol, es proposa un mètode per predir la resistència dels materials a base de ciment basat en el coeficient d'activitat de la mescla i la teoria de la resistència FERET.Primer pensem en el morter com un tipus especial de formigó sense àrids gruixuts.
És ben sabut que la resistència a la compressió és un indicador important per als materials a base de ciment (formigó i morter) utilitzats com a materials estructurals.Tanmateix, a causa de molts factors que influeixen, no hi ha cap model matemàtic que pugui predir amb precisió la seva intensitat.Això provoca certs inconvenients en el disseny, producció i utilització de morter i formigó.Els models existents de resistència del formigó tenen els seus propis avantatges i desavantatges: alguns prediuen la resistència del formigó a través de la porositat del formigó des del punt de vista comú de la porositat dels materials sòlids;alguns se centren en la influència de la relació aigua-aglutinant en la força.Aquest article combina principalment el coeficient d'activitat de la mescla puzolànica amb la teoria de la resistència de Feret, i fa algunes millores per fer que sigui relativament més precís per predir la resistència a la compressió.
5.1 Teoria de la força de Feret
El 1892, Feret va establir el primer model matemàtic per predir la resistència a la compressió.Sota la premissa de matèries primeres concretes donades, es proposa per primera vegada la fórmula per predir la resistència del formigó.
L'avantatge d'aquesta fórmula és que la concentració de la lletada, que es correlaciona amb la resistència del formigó, té un significat físic ben definit.Al mateix temps, es té en compte la influència del contingut d'aire i es pot demostrar físicament la correcció de la fórmula.La raó d'aquesta fórmula és que expressa informació que hi ha un límit a la resistència del formigó que es pot obtenir.El desavantatge és que ignora la influència de la mida de la partícula agregada, la forma de la partícula i el tipus d'agregat.Quan es prediu la resistència del formigó a diferents edats ajustant el valor K, la relació entre diferents resistència i edat s'expressa com un conjunt de divergències a través de l'origen de les coordenades.La corba és inconsistent amb la situació real (sobretot quan l'edat és més llarga).Per descomptat, aquesta fórmula proposada per Feret està pensada per al morter de 10,20MPa.No es pot adaptar completament a la millora de la resistència a la compressió del formigó i a la influència dels components creixents a causa del progrés de la tecnologia del formigó de morter.
Es considera aquí que la resistència del formigó (especialment per al formigó normal) depèn principalment de la resistència del morter de ciment al formigó, i la resistència del morter de ciment depèn de la densitat de la pasta de ciment, és a dir, el percentatge de volum. del material cimentós de la pasta.
La teoria està estretament relacionada amb l'efecte del factor de relació de buits sobre la força.Tanmateix, com que la teoria es va presentar abans, no es va considerar la influència dels components de la barreja sobre la resistència del formigó.En vista d'això, aquest article introduirà el coeficient d'influència de la mescla basat en el coeficient d'activitat per a la correcció parcial.Al mateix temps, a partir d'aquesta fórmula, es reconstrueix un coeficient d'influència de porositat sobre la resistència del formigó.
5.2 Coeficient d'activitat
El coeficient d'activitat, Kp, s'utilitza per descriure l'efecte dels materials puzolànics sobre la resistència a la compressió.Òbviament, depèn de la naturalesa del propi material puzolànic, però també de l'edat del formigó.El principi per determinar el coeficient d'activitat és comparar la resistència a la compressió d'un morter estàndard amb la resistència a la compressió d'un altre morter amb additius puzolànics i substituir el ciment per la mateixa qualitat de ciment (el país p és la prova del coeficient d'activitat. Utilitzeu substitut). percentatges).La relació d'aquestes dues intensitats s'anomena coeficient d'activitat fO), on t és l'edat del morter en el moment de la prova.Si fO) és inferior a 1, l'activitat de la puzolana és menor que la del ciment r.Per contra, si fO) és superior a 1, la puzolana té una reactivitat més gran (això sol passar quan s'afegeix fum de sílice).
Per al coeficient d'activitat d'ús comú amb una resistència a la compressió de 28 dies, segons ((GBT18046.2008 Pols d'escòria granulada d'alt forn utilitzada en ciment i formigó) H90, el coeficient d'activitat de la pols d'escòria granulada d'alt forn es troba en morter de ciment estàndard La relació de resistència obtingut mitjançant la substitució del 50% de ciment sobre la base de la prova; segons ((GBT1596.2005 Cendres volants utilitzades en ciment i formigó), el coeficient d'activitat de les cendres volants s'obté després de substituir el 30% de ciment sobre la base del morter de ciment estàndard prova Segons "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", el coeficient d'activitat del fum de sílice és la relació de resistència obtinguda substituint el 10% de ciment sobre la base de la prova estàndard de morter de ciment.
En general, pols d'escòria granulada d'alt forn Kp = 0,95 ~ 1,10, cendres volants Kp = 0,7-1,05, fum de sílice Kp = 1,00 ~ 1,15.Suposem que el seu efecte sobre la resistència és independent del ciment.És a dir, el mecanisme de la reacció puzolànica s'ha de controlar per la reactivitat de la puzolana, no per la taxa de precipitació de calç d'hidratació del ciment.
5.3 Influència del coeficient de la mescla sobre la força
5.4 Influència del coeficient del consum d'aigua en la força
5.5 Coeficient d'influència de la composició de l'àrid sobre la resistència
Segons les opinions dels professors PK Mehta i PC Aitcin als Estats Units, per tal d'aconseguir les millors propietats de treballabilitat i resistència de l'HPC alhora, la proporció de volum de purín de ciment a agregat hauria de ser de 35:65 [4810] perquè de la plasticitat i fluïdesa generals La quantitat total d'àrids del formigó no canvia gaire.Sempre que la resistència del material de base de l'agregat compleixi els requisits de l'especificació, s'ignora la influència de la quantitat total d'àrid sobre la resistència i la fracció integral global es pot determinar en un 60-70% segons els requisits de caiguda. .
Es creu teòricament que la proporció d'àrids gruixuts i fins tindrà una certa influència en la resistència del formigó.Com tots sabem, la part més feble del formigó és la zona de transició d'interfície entre l'àrid i el ciment i altres pastes de material cimentós.Per tant, la fallada final del formigó comú es deu al dany inicial de la zona de transició de la interfície sota estrès causat per factors com la càrrega o el canvi de temperatura.causada pel desenvolupament continu d'esquerdes.Per tant, quan el grau d'hidratació és similar, com més gran sigui la zona de transició de la interfície, més fàcil es convertirà l'esquerda inicial en una esquerda llarga després de la concentració d'estrès.És a dir, com més àrids gruixuts amb formes geomètriques més regulars i escales més grans a la zona de transició de la interfície, més gran és la probabilitat de concentració de tensions de les esquerdes inicials, i es manifesta macroscòpicament que la resistència del formigó augmenta amb l'augment de l'àrid gruixut. proporció.reduït.Tanmateix, la premissa anterior és que es requereix que sigui sorra mitjana amb molt poc contingut de fang.
La taxa de sorra també té una certa influència en la caiguda.Per tant, la taxa de sorra es pot preestablir segons els requisits d'assentament i es pot determinar entre un 32% i un 46% per al formigó normal.
La quantitat i varietat d'additius i additius minerals es determinen mitjançant la barreja d'assaig.En el formigó normal, la quantitat d'additiu mineral ha de ser inferior al 40%, mentre que en el formigó d'alta resistència, el fum de sílice no ha de superar el 10%.La quantitat de ciment no ha de ser superior a 500 kg/m3.
5.6 Aplicació d'aquest mètode de predicció per guiar l'exemple de càlcul de proporció de la barreja
Els materials utilitzats són els següents:
El ciment és un ciment E042.5 produït per Lubi Cement Factory, ciutat de Laiwu, província de Shandong, i la seva densitat és de 3,19/cm3;
Les cendres volants són cendres de bola de grau II produïdes per la central elèctrica Jinan Huangtai i el seu coeficient d'activitat és O. 828, la seva densitat és de 2,59/cm3;
El fum de sílice produït per Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. té un coeficient d'activitat d'1,10 i una densitat de 2,59/cm3;
La sorra seca del riu Taian té una densitat de 2,6 g/cm3, una densitat aparent de 1480kg/m3 i un mòdul de finesa de Mx=2,8;
Jinan Ganggou produeix pedra triturada seca de 5-'25 mm amb una densitat a granel de 1500 kg/m3 i una densitat d'uns 2,7∥cm3;
L'agent reductor d'aigua utilitzat és un agent reductor d'aigua alifàtic d'alta eficiència fet a si mateix, amb una taxa de reducció d'aigua del 20%;la dosi específica es determina experimentalment segons els requisits de la caiguda.Preparació de prova del formigó C30, l'assentament ha de ser superior a 90 mm.
1. força de formulació
2. qualitat de la sorra
3. Determinació dels factors d'influència de cada intensitat
4. Demanar consum d'aigua
5. La dosi de l'agent reductor d'aigua s'ajusta segons el requisit de caiguda.La dosi és de l'1% i s'afegeix Ma = 4 kg a la massa.
6. D'aquesta manera s'obté la relació de càlcul
7. Després de la barreja de prova, pot complir els requisits de caiguda.La resistència a la compressió mesurada 28d és de 39,32 MPa, que compleix els requisits.
5.7 Resum del capítol
En el cas d'ignorar la interacció dels additius I i F, hem discutit el coeficient d'activitat i la teoria de la resistència de Feret, i hem obtingut la influència de múltiples factors sobre la resistència del formigó:
1 Coeficient d'influència de la mescla de formigó
2 Coeficient d'influència del consum d'aigua
3 Coeficient d'influència de la composició agregada
4 Comparació real.Es verifica que el mètode de predicció de la resistència 28d del formigó millorat pel coeficient d'activitat i la teoria de la resistència de Feret està d'acord amb la situació real, i es pot utilitzar per guiar la preparació de morter i formigó.
Capítol 6 Conclusió i perspectives
6.1 Principals conclusions
La primera part compara de manera exhaustiva la prova de fluïdesa del purí net i del morter de diversos additius minerals barrejats amb tres tipus d'èters de cel·lulosa i troba les regles principals següents:
1. L'èter de cel·lulosa té certs efectes retardants i incorporadors d'aire.Entre ells, el CMC té un dèbil efecte de retenció d'aigua a dosis baixes, i té una certa pèrdua amb el temps;mentre que HPMC té un efecte de retenció d'aigua i espessiment significatiu, que redueix significativament la fluïdesa de la pasta i el morter purs, i L'efecte espessidor de HPMC amb una viscositat nominal elevada és lleugerament evident.
2. Entre els additius, s'ha millorat en certa mesura la fluïdesa inicial i de mitja hora de les cendres volants sobre el purí net i el morter.El contingut del 30% de la prova de purins nets es pot augmentar uns 30 mm;la fluïdesa de la pols mineral sobre el purí net i el morter No hi ha cap regla d'influència òbvia;tot i que el contingut de fum de sílice és baix, la seva ultrafinesa única, la seva reacció ràpida i la seva forta adsorció fan que tingui un efecte de reducció important sobre la fluïdesa del purí net i del morter, especialment quan es barreja amb 0,15% Quan %HPMC, hi haurà un fenomen que el dau del con no es pot omplir.En comparació amb els resultats de les proves de purins nets, es troba que l'efecte de la mescla en la prova del morter tendeix a debilitar-se.Pel que fa al control del sagnat, les cendres volants i la pols mineral no són evidents.El fum de sílice pot reduir significativament la quantitat de sagnat, però no afavoreix la reducció de la fluïdesa i la pèrdua del morter amb el temps, i és fàcil reduir el temps de funcionament.
3. En el respectiu rang de canvis de dosificació, els factors que afecten la fluïdesa de la purín a base de ciment, la dosificació de HPMC i el fum de sílice són els factors principals, tant en el control de l'hemorràgia com en el control de l'estat de flux, són relativament evidents.La influència de la cendra de carbó i la pols mineral és secundària i té un paper d'ajust auxiliar.
4. Els tres tipus d'èters de cel·lulosa tenen un cert efecte d'incorporació d'aire, que farà que les bombolles es desbordin a la superfície del purí pur.Tanmateix, quan el contingut de HPMC arriba a més del 0,1%, a causa de l'alta viscositat de la purín, les bombolles no es poden retenir a la purín.desbordament.Hi haurà bombolles a la superfície del morter amb una fluïdesa per sobre de 250 ram, però el grup en blanc sense èter de cel·lulosa generalment no té bombolles o només una quantitat molt petita de bombolles, cosa que indica que l'èter de cel·lulosa té un cert efecte d'incorporació d'aire i fa que la purina viscós.A més, a causa de l'excessiva viscositat del morter amb poca fluïdesa, és difícil que les bombolles d'aire surin cap amunt per l'efecte de pes propi del purí, però es reté al morter i la seva influència en la força no es pot ignorat.
Part II Propietats mecàniques del morter
1. Per al morter d'alta fluïdesa, amb l'augment de l'edat, la proporció de trituració té una tendència a l'alça;l'addició de HPMC té un efecte significatiu de reducció de la resistència (la disminució de la resistència a la compressió és més evident), que també condueix a la trituració La disminució de la relació, és a dir, HPMC té una ajuda òbvia a la millora de la duresa del morter.Pel que fa a la força de tres dies, les cendres volants i la pols mineral poden contribuir lleugerament a la resistència al 10%, mentre que la força disminueix a dosis altes i la proporció de trituració augmenta amb l'augment dels additius minerals;a la força de set dies, els dos additius tenen poc efecte sobre la força, però l'efecte general de la reducció de la força de les cendres volants encara és evident;pel que fa a la resistència de 28 dies, els dos additius han contribuït a la resistència, a la compressió i a la flexió.Tots dos van augmentar lleugerament, però la relació pressió-plegament encara va augmentar amb l'augment del contingut.
2. Per a la resistència a la compressió i a la flexió 28d del morter adherit, quan el contingut de la barreja és del 20%, les resistències a la compressió i a la flexió són millors, i la barreja encara condueix a un petit augment de la relació de compressió a plegat, que reflecteix la seva efecte sobre el morter.Efectes adversos de la duresa;HPMC condueix a una disminució significativa de la força.
3. Pel que fa a la força d'unió del morter adherit, HPMC té un cert efecte favorable sobre la força d'unió.L'anàlisi ha de ser que el seu efecte de retenció d'aigua redueix la pèrdua d'aigua en el morter i garanteix una hidratació més suficient.La força d'unió està relacionada amb la barreja.La relació entre la dosificació no és regular i el rendiment general és millor amb el morter de ciment quan la dosi és del 10%.
4. CMC no és adequat per a materials de ciment a base de ciment, el seu efecte de retenció d'aigua no és evident i, al mateix temps, fa que el morter sigui més trencadís;mentre que HPMC pot reduir eficaçment la relació de compressió a plegat i millorar la duresa del morter, però és a costa d'una reducció substancial de la resistència a la compressió.
5. Requisits complets de fluïdesa i resistència, el contingut de HPMC del 0,1% és més adequat.Quan s'utilitzen cendres volants per a morter estructural o reforçat que requereix un enduriment ràpid i una resistència primerenca, la dosi no ha de ser massa alta i la dosi màxima és d'un 10%.Requisits;tenint en compte factors com la mala estabilitat del volum de la pols mineral i el fum de sílice, s'han de controlar al 10% i n 3% respectivament.Els efectes dels additius i els èters de cel·lulosa no estan significativament correlacionats amb
tenen un efecte independent.
La tercera part En el cas d'ignorar la interacció entre els additius, mitjançant la discussió del coeficient d'activitat dels additius minerals i la teoria de la resistència de Feret, s'obté la llei d'influència de múltiples factors sobre la resistència del formigó (morter):
1. Coeficient d'influència de la mescla mineral
2. Coeficient d'influència del consum d'aigua
3. Factor d'influència de la composició agregada
4. La comparació real mostra que el mètode de predicció de la resistència 28d del formigó millorat pel coeficient d'activitat i la teoria de la resistència de Feret està d'acord amb la situació real i es pot utilitzar per guiar la preparació de morter i formigó.
6.2 Deficiències i perspectives
Aquest treball estudia principalment la fluïdesa i les propietats mecàniques de la pasta i el morter nets del sistema binari de ciment.Cal estudiar més a fons l'efecte i la influència de l'acció conjunta dels materials de ciment multicomponent.En el mètode de prova, es pot utilitzar la consistència i l'estratificació del morter.L'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la consistència i la retenció d'aigua del morter s'estudia pel grau d'èter de cel·lulosa.A més, també s'ha d'estudiar la microestructura del morter sota l'acció composta de l'èter de cel·lulosa i l'additiu mineral.
L'èter de cel·lulosa és ara un dels components indispensables de la barreja de diversos morters.El seu bon efecte de retenció d'aigua allarga el temps de funcionament del morter, fa que el morter tingui una bona tixotropia i millora la tenacitat del morter.És convenient per a la construcció;i l'aplicació de cendres volants i pols mineral com a residu industrial en morter també pot generar grans beneficis econòmics i ambientals
Capítol 1 Introducció
1.1 morter de mercaderies
1.1.1 Introducció de morter comercial
A la indústria dels materials de construcció del meu país, el formigó ha assolit un alt grau de comercialització i la comercialització del morter també és cada cop més alta, especialment per a diversos morters especials, els fabricants amb capacitats tècniques més elevades han de garantir els diferents morters.Els indicadors de rendiment estan qualificats.El morter comercial es divideix en dues categories: morter preparat i morter barrejat en sec.El morter preparat vol dir que el morter es transporta al lloc de construcció després de ser barrejat amb aigua pel proveïdor per endavant d'acord amb els requisits del projecte, mentre que el morter mesclat en sec el fa el fabricant del morter mitjançant la barreja en sec i l'envasament de materials cimentosos, àrids i additius segons una determinada proporció.Afegiu una certa quantitat d'aigua al lloc de construcció i barregeu-la abans d'utilitzar-la.
El morter tradicional té moltes debilitats en l'ús i el rendiment.Per exemple, l'apilament de matèries primeres i la barreja in situ no poden complir els requisits de construcció civilitzada i protecció del medi ambient.A més, a causa de les condicions de construcció in situ i altres motius, és fàcil fer que la qualitat del morter sigui difícil de garantir i és impossible obtenir un alt rendiment.morter.En comparació amb el morter tradicional, el morter comercial té alguns avantatges evidents.En primer lloc, la seva qualitat és fàcil de controlar i garantir, el seu rendiment és superior, els seus tipus són refinats i s'orienta millor als requisits d'enginyeria.Als anys 50 s'ha desenvolupat el morter de mescla en sec europeu, i el meu país també defensa enèrgicament l'aplicació de morter comercial.Xangai ja va utilitzar morter comercial l'any 2004. Amb el desenvolupament continu del procés d'urbanització del meu país, almenys en el mercat urbà, serà inevitable que el morter comercial amb diversos avantatges substitueixi el morter tradicional.
1.1.2Problemes existents en morter comercial
Encara que el morter comercial té molts avantatges respecte al morter tradicional, encara hi ha moltes dificultats tècniques com el morter.El morter d'alta fluïdesa, com el morter de reforç, els materials de rejuntat a base de ciment, etc., tenen requisits extremadament alts de resistència i rendiment de treball, de manera que l'ús de superplastificants és gran, cosa que provocarà sagnats greus i afectarà el morter.Rendiment integral;i per a alguns morters de plàstic, com que són molt sensibles a la pèrdua d'aigua, és fàcil tenir una greu disminució de la treballabilitat a causa de la pèrdua d'aigua en poc temps després de la barreja, i el temps d'operació és extremadament curt: a més , per En termes de morter d'unió, la matriu d'unió sovint és relativament seca.Durant el procés de construcció, a causa de la capacitat insuficient del morter per retenir l'aigua, la matriu absorbirà una gran quantitat d'aigua, donant lloc a una escassetat d'aigua local del morter d'unió i una hidratació insuficient.El fenomen que disminueix la força i disminueix la força adhesiva.
En resposta a les preguntes anteriors, un additiu important, l'èter de cel·lulosa, s'utilitza àmpliament al morter.Com una mena de cel·lulosa eterificada, l'èter de cel·lulosa té afinitat per l'aigua, i aquest compost de polímer té una excel·lent capacitat d'absorció d'aigua i de retenció d'aigua, que pot resoldre bé el sagnat del morter, el temps de funcionament curt, la adherència, etc. La força del nus insuficient i molts altres problemes.
A més, els additius com a substituts parcials del ciment, com la cendra volant, la pols d'escòria granulada d'alt forn (pols mineral), el fum de sílice, etc., són ara cada cop més importants.Sabem que la majoria dels additius són subproductes d'indústries com l'energia elèctrica, la fosa d'acer, la fosa de ferrosilici i el silici industrial.Si no es poden utilitzar completament, l'acumulació d'additius ocuparà i destruirà una gran quantitat de terra i causarà danys greus.Contaminació del medi ambient.D'altra banda, si s'utilitzen raonablement els additius, es poden millorar algunes propietats del formigó i el morter i es poden resoldre bé alguns problemes d'enginyeria en l'aplicació de formigó i morter.Per tant, l'aplicació àmplia d'additius és beneficiosa per al medi ambient i la indústria.són beneficiosos.
1.2Èters de cel·lulosa
L'èter de cel·lulosa (èter de cel·lulosa) és un compost polimèric amb estructura d'èter produït per eterificació de la cel·lulosa.Cada anell de glucosil de les macromolècules de cel·lulosa conté tres grups hidroxil, un grup hidroxil primari al sisè àtom de carboni, un grup hidroxil secundari al segon i tercer àtoms de carboni i l'hidrogen del grup hidroxil es substitueix per un grup hidrocarbur per generar èter de cel·lulosa. derivats.cosa.La cel·lulosa és un compost de polímer polihidroxi que no es dissol ni es fon, però la cel·lulosa es pot dissoldre en aigua, solució alcalina diluïda i dissolvent orgànic després de l'eterificació, i té una certa termoplasticitat.
L'èter de cel·lulosa pren la cel·lulosa natural com a matèria primera i es prepara per modificació química.Es classifica en dues categories: iònic i no iònic en forma ionitzada.S'utilitza àmpliament en químics, petroli, construcció, medicina, ceràmica i altres indústries..
1.2.1Classificació dels èters de cel·lulosa per a la construcció
L'èter de cel·lulosa per a la construcció és un terme general per a una sèrie de productes produïts per la reacció de la cel·lulosa alcalina i l'agent eterificant en determinades condicions.Es poden obtenir diferents tipus d'èters de cel·lulosa substituint la cel·lulosa alcalina per diferents agents eterificants.
1. Segons les propietats d'ionització dels substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en dues categories: iònics (com la carboximetil cel·lulosa) i no iònics (com la metilcel·lulosa).
2. Segons els tipus de substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en èters individuals (com la metilcel·lulosa) i èters mixtes (com la hidroxipropilmetilcel·lulosa).
3. Segons la diferent solubilitat, es divideix en solubilitat en aigua (com la hidroxietilcel·lulosa) i solubilitat en dissolvent orgànic (com l'etilcel·lulosa), etc. El tipus d'aplicació principal en morter mesclat en sec és la cel·lulosa soluble en aigua, mentre que l'aigua -cel·lulosa soluble Es divideix en tipus instantani i tipus de dissolució retardada després del tractament superficial.
1.2.2 Explicació del mecanisme d'acció de l'èter de cel·lulosa al morter
L'èter de cel·lulosa és un additiu clau per millorar les propietats de retenció d'aigua del morter mesclat en sec, i també és un dels additius clau per determinar el cost dels materials de morter mesclat en sec.
1. Després que l'èter de cel·lulosa del morter es dissol a l'aigua, l'activitat superficial única garanteix que el material de ciment es dispersa de manera eficaç i uniforme en el sistema de purins, i l'èter de cel·lulosa, com a col·loide protector, pot "encapsular" partícules sòlides, així , es forma una pel·lícula lubricant a la superfície exterior i la pel·lícula lubricant pot fer que el cos del morter tingui una bona tixotropia.És a dir, el volum és relativament estable en estat de peu, i no hi haurà fenòmens adversos com ara sagnat o estratificació de substàncies lleugeres i pesades, cosa que fa que el sistema de morter sigui més estable;mentre que en estat de construcció agitat, l'èter de cel·lulosa jugarà un paper en la reducció de la cisalla de la purina.L'efecte de la resistència variable fa que el morter tingui una bona fluïdesa i suavitat durant la construcció durant el procés de mescla.
2. A causa de les característiques de la seva pròpia estructura molecular, la solució d'èter de cel·lulosa pot mantenir l'aigua i no perdre's fàcilment després de barrejar-se amb el morter, i s'alliberarà gradualment en un llarg període de temps, la qual cosa allarga el temps de funcionament del morter. i dóna al morter una bona retenció d'aigua i operativitat.
1.2.3 Diversos èters de cel·lulosa de grau de construcció importants
1. Metilcel·lulosa (MC)
Després de tractar el cotó refinat amb àlcali, el clorur de metil s'utilitza com a agent eterificant per fer èter de cel·lulosa mitjançant una sèrie de reaccions.El grau de substitució general és 1. La fusió 2,0, el grau de substitució és diferent i la solubilitat també és diferent.Pertany a l'èter de cel·lulosa no iònic.
2. Hidroxietilcel·lulosa (HEC)
Es prepara reaccionant amb òxid d'etilè com a agent eterificant en presència d'acetona després que el cotó refinat sigui tractat amb àlcali.El grau de substitució és generalment d'1,5 a 2,0.Té una forta hidrofilicitat i és fàcil d'absorbir la humitat.
3. Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)
La hidroxipropilmetilcel·lulosa és una varietat de cel·lulosa la producció i el consum de la qual han augmentat ràpidament en els últims anys.És un èter mixt de cel·lulosa no iònic fet de cotó refinat després d'un tractament àlcali, utilitzant òxid de propilè i clorur de metil com a agents eterificants i mitjançant una sèrie de reaccions.El grau de substitució és generalment d'1,2 a 2,0.Les seves propietats varien segons la proporció del contingut de metoxil i el contingut d'hidroxipropil.
4. Carboximetilcel·lulosa (CMC)
L'èter iònic de cel·lulosa es prepara a partir de fibres naturals (cotó, etc.) després d'un tractament àlcali, utilitzant monocloroacetat de sodi com a agent eterificant i mitjançant una sèrie de tractaments de reacció.El grau de substitució és generalment de 0,4–d.4. El seu rendiment es veu molt afectat pel grau de substitució.
Entre ells, el tercer i quart tipus són els dos tipus de cel·lulosa utilitzats en aquest experiment.
1.2.4 Estat de desenvolupament de la indústria de l'èter de cel·lulosa
Després d'anys de desenvolupament, el mercat de l'èter de cel·lulosa als països desenvolupats s'ha tornat molt madur i el mercat dels països en desenvolupament encara es troba en fase de creixement, que es convertirà en la principal força impulsora per al creixement del consum global d'èter de cel·lulosa en el futur.Actualment, la capacitat total de producció global d'èter de cel·lulosa supera el milió de tones, amb Europa que representa el 35% del consum global total, seguida d'Àsia i Amèrica del Nord.L'èter de carboximetil cel·lulosa (CMC) és la principal espècie consumidora, que representa el 56% del total, seguit de l'èter de metil cel·lulosa (MC/HPMC) i l'èter d'hidroxietilcel·lulosa (HEC), que representen el 56% del total.25% i 12%.La indústria estrangera de l'èter de cel·lulosa és altament competitiva.Després de moltes integracions, la producció es concentra principalment en diverses grans empreses, com ara Dow Chemical Company i Hercules Company als Estats Units, Akzo Nobel als Països Baixos, Noviant a Finlàndia i DAICEL al Japó, etc.
el meu país és el major productor i consumidor mundial d'èter de cel·lulosa, amb una taxa de creixement mitjana anual de més del 20%.Segons les estadístiques preliminars, hi ha unes 50 empreses de producció d'èter de cel·lulosa a la Xina.La capacitat de producció dissenyada de la indústria de l'èter de cel·lulosa ha superat les 400.000 tones i hi ha unes 20 empreses amb una capacitat de més de 10.000 tones, principalment ubicades a Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu., Zhejiang, Xangai i altres llocs.El 2011, la capacitat de producció de CMC de la Xina era d'unes 300.000 tones.Amb la creixent demanda d'èters de cel·lulosa d'alta qualitat a la indústria farmacèutica, alimentària, química diària i altres indústries en els darrers anys, la demanda interna d'altres productes d'èter de cel·lulosa diferents de CMC està augmentant.Més gran, la capacitat de MC/HPMC és d'unes 120.000 tones i la capacitat d'HEC és d'unes 20.000 tones.PAC encara es troba en fase de promoció i aplicació a la Xina.Amb el desenvolupament de grans camps de petroli a alta mar i el desenvolupament de materials de construcció, indústries alimentàries, químiques i altres, la quantitat i el camp de PAC augmenten i s'expandeixen any rere any, amb una capacitat de producció de més de 10.000 tones.
1.3Recerca sobre l'aplicació de l'èter de cel·lulosa al morter
Pel que fa a la investigació d'aplicacions d'enginyeria de l'èter de cel·lulosa a la indústria de la construcció, els estudiosos nacionals i estrangers han dut a terme un gran nombre d'investigacions experimentals i anàlisis de mecanismes.
1.3.1Breu introducció de la investigació estrangera sobre l'aplicació de l'èter de cel·lulosa al morter
Laetitia Patural, Philippe Marchal i altres a França van assenyalar que l'èter de cel·lulosa té un efecte significatiu en la retenció d'aigua del morter, i el paràmetre estructural és la clau, i el pes molecular és la clau per controlar la retenció d'aigua i la consistència.Amb l'augment del pes molecular, la tensió de rendiment disminueix, la consistència augmenta i el rendiment de retenció d'aigua augmenta;per contra, el grau de substitució molar (relacionat amb el contingut d'hidroxietil o hidroxipropil) té poc efecte sobre la retenció d'aigua del morter mesclat en sec.Tanmateix, els èters de cel·lulosa amb graus molars baixos de substitució han millorat la retenció d'aigua.
Una conclusió important sobre el mecanisme de retenció d'aigua és que les propietats reològiques del morter són crítiques.A partir dels resultats de les proves es pot veure que per a morters mesclats en sec amb una relació aigua-ciment fixa i contingut d'additius, el rendiment de retenció d'aigua generalment té la mateixa regularitat que la seva consistència.Tanmateix, per a alguns èters de cel·lulosa, la tendència no és evident;a més, per als èters de midó, hi ha un patró contrari.La viscositat de la mescla fresca no és l'únic paràmetre per determinar la retenció d'aigua.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., amb l'ajuda de tècniques de gradient de camp polsat i ressonància magnètica, van trobar que la migració de la humitat a la interfície del morter i el substrat insaturat es veu afectada per l'addició d'una petita quantitat de CE.La pèrdua d'aigua es deu a l'acció capil·lar més que a la difusió de l'aigua.La migració de la humitat per acció capil·lar es regeix per la pressió del microporus del substrat, que al seu torn està determinada per la mida del microporus i la tensió interfacial de la teoria de Laplace, així com per la viscositat del fluid.Això indica que les propietats reològiques de la solució aquosa CE són la clau per al rendiment de retenció d'aigua.Tanmateix, aquesta hipòtesi contradiu cert consens (altres adhesius com l'òxid de polietilè d'alt nivell molecular i els èters de midó no són tan efectius com el CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.va utilitzar èter de cel·lulosa a través d'experiments, i la seva viscositat de solució del 2% era de 5000 a 44500mpa.S que van des de MC i HEMC.Troba:
1. Per a una quantitat fixa de CE, el tipus de CE té una gran influència en la viscositat del morter adhesiu per a rajoles.Això es deu a la competència entre la CE i la pols de polímer dispersible per a l'adsorció de partícules de ciment.
2. L'adsorció competitiva del CE i la pols de cautxú té un efecte significatiu en el temps de fixació i l'escallada quan el temps de construcció és de 20-30 minuts.
3. La força d'unió es veu afectada per l'aparellament de la CE i la pols de cautxú.Quan la pel·lícula CE no pot evitar l'evaporació de la humitat a la interfície de la rajola i el morter, l'adhesió a curació a alta temperatura disminueix.
4. A l'hora de dissenyar la proporció de morter adhesiu per a rajoles, s'ha de tenir en compte la coordinació i la interacció del CE i la pols de polímer dispersible.
LSchmitzC d'Alemanya.J. Dr. H(a)cker va esmentar a l'article que HPMC i HEMC a l'èter de cel·lulosa tenen un paper molt crític en la retenció d'aigua en morter mesclat en sec.A més de garantir l'índex de retenció d'aigua millorat de l'èter de cel·lulosa, es recomana utilitzar èters de cel·lulosa modificats que s'utilitzen per millorar i millorar les propietats de treball del morter i les propietats del morter sec i endurit.
1.3.2Breu introducció de la investigació domèstica sobre l'aplicació de l'èter de cel·lulosa al morter
Xin Quanchang de la Universitat d'Arquitectura i Tecnologia de Xi'an va estudiar la influència de diversos polímers en algunes propietats del morter d'unió i va trobar que l'ús compost de pols de polímer dispersable i èter d'hidroxietil metil cel·lulosa no només pot millorar el rendiment del morter d'unió, sinó que també es pot reduir una part del cost;Els resultats de la prova mostren que quan el contingut de pols de làtex redispersable es controla al 0,5% i el contingut d'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa es controla al 0,2%, el morter preparat és resistent a la flexió.i la força d'unió són més destacades i tenen una bona flexibilitat i plasticitat.
El professor Ma Baoguo de la Universitat de Tecnologia de Wuhan va assenyalar que l'èter de cel·lulosa té un efecte de retard evident i pot afectar la forma estructural dels productes d'hidratació i l'estructura dels porus de la purina de ciment;L'èter de cel·lulosa s'adsorbeix principalment a la superfície de les partícules de ciment per formar un cert efecte barrera.Dificulta la nucleació i el creixement dels productes d'hidratació;d'altra banda, l'èter de cel·lulosa dificulta la migració i difusió dels ions a causa del seu evident efecte d'augment de la viscositat, retardant així la hidratació del ciment fins a cert punt;L'èter de cel·lulosa té estabilitat alcalina.
Jian Shouwei, de la Universitat de Tecnologia de Wuhan, va concloure que el paper de la CE al morter es reflecteix principalment en tres aspectes: una excel·lent capacitat de retenció d'aigua, influència en la consistència del morter i la tixotropia i l'ajust de la reologia.La CE no només proporciona un bon rendiment de treball del morter, sinó que també per reduir l'alliberament de calor d'hidratació primerenca del ciment i retardar el procés cinètic d'hidratació del ciment, per descomptat, en funció dels diferents casos d'ús del morter, també hi ha diferències en els seus mètodes d'avaluació del rendiment. .
El morter modificat CE s'aplica en forma de morter de capa fina en morter de mescla seca diària (com aglutinant de maó, massilla, morter de guix de capa fina, etc.).Aquesta estructura única sol anar acompanyada de la ràpida pèrdua d'aigua del morter.En l'actualitat, la recerca principal se centra en l'adhesiu de rajoles de cara, i hi ha menys investigacions sobre altres tipus de morter modificat CE de capa fina.
Su Lei de la Universitat de Tecnologia de Wuhan va obtenir mitjançant l'anàlisi experimental de la taxa de retenció d'aigua, la pèrdua d'aigua i el temps de presa del morter modificat amb èter de cel·lulosa.La quantitat d'aigua disminueix gradualment i el temps de coagulació s'allarga;quan la quantitat d'aigua arriba a O. Després del 6%, el canvi de la taxa de retenció d'aigua i la pèrdua d'aigua ja no és evident, i el temps de fixació gairebé es duplica;i l'estudi experimental de la seva resistència a la compressió mostra que quan el contingut d'èter de cel·lulosa és inferior al 0,8%, el contingut d'èter de cel·lulosa és inferior al 0,8%.L'augment reduirà significativament la resistència a la compressió;i pel que fa al rendiment d'unió amb el tauler de morter de ciment, O. Per sota del 7% del contingut, l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa pot millorar eficaçment la força d'unió.
Lai Jianqing de Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. va analitzar i va concloure que la dosi òptima d'èter de cel·lulosa quan es considera la taxa de retenció d'aigua i l'índex de consistència és de 0 mitjançant una sèrie de proves sobre la taxa de retenció d'aigua, la força i la força d'unió de Morter d'aïllament tèrmic EPS.2%;L'èter de cel·lulosa té un fort efecte d'incorporació d'aire, que provocarà una disminució de la força, especialment una disminució de la força d'unió a la tracció, per la qual cosa es recomana utilitzar-lo juntament amb pols de polímer redispersible.
Yuan Wei i Qin Min de l'Institut de Recerca de Materials de Construcció de Xinjiang van dur a terme les proves i investigacions d'aplicació de l'èter de cel·lulosa en formigó espumat.Els resultats de les proves mostren que HPMC millora el rendiment de retenció d'aigua del formigó d'escuma fresc i redueix la taxa de pèrdua d'aigua del formigó d'escuma endurit;HPMC pot reduir la pèrdua de caiguda del formigó d'escuma fresca i reduir la sensibilitat de la mescla a la temperatura.;HPMC reduirà significativament la resistència a la compressió del formigó d'escuma.En condicions de curació natural, una certa quantitat de HPMC pot millorar la força de l'exemplar fins a cert punt.
Li Yuhai de Wacker Polymer Materials Co., Ltd. va assenyalar que el tipus i la quantitat de pols de làtex, el tipus d'èter de cel·lulosa i l'entorn de curació tenen un impacte significatiu en la resistència a l'impacte del morter de guix.L'efecte dels èters de cel·lulosa sobre la resistència a l'impacte també és insignificant en comparació amb el contingut de polímer i les condicions de curat.
Yin Qingli d'AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. va utilitzar Bermocoll PADl, un tauler de poliestirè especialment modificat que uneix èter de cel·lulosa, que és especialment adequat per al morter d'unió del sistema d'aïllament de paret exterior EPS.Bermocoll PADl pot millorar la força d'unió entre el morter i el tauler de poliestirè a més de totes les funcions de l'èter de cel·lulosa.Fins i tot en el cas de dosificacions baixes, no només pot millorar la retenció d'aigua i la treballabilitat del morter fresc, sinó que també pot millorar significativament la força d'unió original i la força d'unió resistent a l'aigua entre el morter i la placa de poliestirè a causa de l'ancoratge únic. tecnologia..Tanmateix, no pot millorar la resistència a l'impacte del morter i el rendiment d'unió amb plaques de poliestirè.Per millorar aquestes propietats, s'ha d'utilitzar pols de làtex redispersable.
Wang Peiming de la Universitat de Tongji va analitzar la història del desenvolupament del morter comercial i va assenyalar que l'èter de cel·lulosa i la pols de làtex tenen un impacte no insignificant en els indicadors de rendiment com la retenció d'aigua, la resistència a la flexió i la compressió i el mòdul elàstic del morter comercial en pols seca.
Zhang Lin i altres de Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. han conclòs que, en el morter d'unió del sistema d'aïllament tèrmic extern de paret exterior de guix prim de la placa de poliestirè expandit (és a dir, el sistema Eqos), es recomana que la quantitat òptima de pols de cautxú sigui el 2,5% és el límit;L'èter de cel·lulosa altament modificat de baixa viscositat és de gran ajuda per a la millora de la força d'unió de tracció auxiliar del morter endurit.
Zhao Liqun, de l'Institut d'Investigació en Construcció de Xangai (Group) Co., Ltd., va assenyalar a l'article que l'èter de cel·lulosa pot millorar significativament la retenció d'aigua del morter i també reduir significativament la densitat a granel i la resistència a la compressió del morter i allargar la configuració. temps de morter.En les mateixes condicions de dosificació, l'èter de cel·lulosa amb alta viscositat és beneficiós per a la millora de la taxa de retenció d'aigua del morter, però la resistència a la compressió disminueix més i el temps de fraguat és més llarg.La pols espessidora i l'èter de cel·lulosa eliminen el trencament de la contracció plàstica del morter millorant la retenció d'aigua del morter.
La Universitat de Fuzhou Huang Lipin et al van estudiar el dopatge de l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa i l'etilè.Propietats físiques i morfologia de la secció transversal del morter de ciment modificat de pols de làtex copolímer d'acetat de vinil.S'ha trobat que l'èter de cel·lulosa té una excel·lent retenció d'aigua, resistència a l'absorció d'aigua i un efecte d'entrada d'aire excepcional, mentre que les propietats reductores d'aigua de la pols de làtex i la millora de les propietats mecàniques del morter són especialment destacades.Efecte de modificació;i hi ha un interval de dosificació adequat entre polímers.
A través d'una sèrie d'experiments, Chen Qian i altres de Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. van demostrar que l'allargament del temps d'agitació i l'augment de la velocitat d'agitació poden donar un joc complet al paper de l'èter de cel·lulosa en el morter preparat, millorar la treballabilitat del morter i millorar el temps d'agitació.La velocitat massa curta o massa lenta farà que el morter sigui difícil de construir;escollir l'èter de cel·lulosa adequat també pot millorar la treballabilitat del morter preparat.
Li Sihan de la Universitat de Shenyang Jianzhu i altres van trobar que els additius minerals poden reduir la deformació de la contracció en sec del morter i millorar les seves propietats mecàniques;la proporció de calç a sorra té un efecte sobre les propietats mecàniques i la taxa de contracció del morter;La pols de polímer redispersable pot millorar el morter.Resistència a les esquerdes, millora l'adhesió, la resistència a la flexió, la cohesió, la resistència a l'impacte i la resistència al desgast, millora la retenció d'aigua i la treballabilitat;L'èter de cel·lulosa té un efecte d'incorporació d'aire, que pot millorar la retenció d'aigua del morter;La fibra de fusta pot millorar el morter Millorar la facilitat d'ús, l'operabilitat i el rendiment antilliscant i accelerar la construcció.Afegint diversos additius per a la modificació i mitjançant una proporció raonable, es pot preparar morter resistent a les esquerdes per a un sistema d'aïllament tèrmic de paret exterior amb un rendiment excel·lent.
Yang Lei, de la Universitat de Tecnologia de Henan, va barrejar HEMC al morter i va trobar que té la doble funció de retenció d'aigua i espessiment, que impedeix que el formigó incorporat a l'aire absorbeixi ràpidament l'aigua del morter d'arrebossat i garanteix que el ciment a la el morter està totalment hidratat, fent que el morter La combinació amb formigó cel·lular és més densa i la força d'unió és més alta;pot reduir molt la delaminació del morter d'arrebossat per al formigó cel·lat.Quan es va afegir HEMC al morter, la resistència a la flexió del morter va disminuir lleugerament, mentre que la resistència a la compressió va disminuir molt, i la corba de relació plegat-compressió va mostrar una tendència a l'alça, cosa que indica que l'addició de HEMC podria millorar la duresa del morter.
Li Yanling i altres de la Universitat Tecnològica de Henan van trobar que les propietats mecàniques del morter adherit es van millorar en comparació amb el morter normal, especialment la força d'unió del morter, quan es va afegir la barreja composta (el contingut d'èter de cel·lulosa era del 0,15%).És 2,33 vegades la del morter normal.
Ma Baoguo de la Universitat de Tecnologia de Wuhan i altres van estudiar els efectes de diferents dosis d'emulsió estirè-acrílica, pols de polímer dispersible i èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa sobre el consum d'aigua, la força d'unió i la duresa del morter de guix prim., va trobar que quan el contingut d'emulsió d'estirè-acrílic era del 4% al 6%, la força d'unió del morter va assolir el millor valor i la relació compressió-plegament era la més petita;el contingut d'èter de cel·lulosa va augmentar a O. Al 4%, la força d'unió del morter arriba a la saturació i la relació compressió-plegament és la més petita;quan el contingut de pols de cautxú és del 3%, la força d'unió del morter és la millor i la relació de compressió-plegament disminueix amb l'addició de pols de cautxú.tendència.
Li Qiao i altres de Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. van assenyalar a l'article que les funcions de l'èter de cel·lulosa en el morter de ciment són la retenció d'aigua, l'engrossiment, l'entrada d'aire, el retard i la millora de la resistència a la tracció, etc. Les funcions corresponen a En examinar i seleccionar MC, els indicadors de MC que cal tenir en compte inclouen la viscositat, el grau de substitució d'eterificació, el grau de modificació, l'estabilitat del producte, el contingut efectiu de la substància, la mida de les partícules i altres aspectes.Quan escolliu MC en diferents productes de morter, els requisits de rendiment del mateix MC s'han de plantejar segons els requisits de construcció i ús de productes de morter específics, i s'han de seleccionar les varietats de MC adequades en combinació amb la composició i els paràmetres bàsics d'índex de MC.
Qiu Yongxia de Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. va trobar que amb l'augment de la viscositat de l'èter de cel·lulosa, la taxa de retenció d'aigua del morter augmentava;com més fines siguin les partícules d'èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d'aigua;Com més gran sigui la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa;la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura del morter.
Zhang Bin de la Universitat de Tongji i altres van assenyalar a l'article que les característiques de treball del morter modificat estan estretament relacionades amb el desenvolupament de la viscositat dels èters de cel·lulosa, no que els èters de cel·lulosa amb una viscositat nominal alta tinguin una influència òbvia en les característiques de treball, perquè són també afectat per la mida de les partícules., velocitat de dissolució i altres factors.
Zhou Xiao i altres de l'Institut de Ciència i Tecnologia de Protecció de Relíquies Culturals, l'Institut de Recerca del Patrimoni Cultural de la Xina van estudiar la contribució de dos additius, pols de cautxú de polímer i èter de cel·lulosa, a la força d'unió del sistema de morter NHL (calç hidràulica), i van trobar que el simple A causa de la contracció excessiva de la calç hidràulica, no pot produir una resistència a la tracció suficient amb la interfície de pedra.Una quantitat adequada de pols de cautxú de polímer i èter de cel·lulosa pot millorar eficaçment la força d'unió del morter NHL i complir els requisits dels materials de protecció i reforç de relíquies culturals;per tal de prevenir Té un impacte en la permeabilitat a l'aigua i la transpirabilitat del propi morter NHL i la compatibilitat amb les relíquies culturals de maçoneria.Al mateix temps, tenint en compte el rendiment inicial d'unió del morter NHL, la quantitat d'addició ideal de pols de cautxú de polímer està per sota del 0,5% a l'1% i l'addició d'èter de cel·lulosa La quantitat es controla al voltant del 0,2%.
Duan Pengxuan i altres de l'Institut de Ciència de Materials de Construcció de Pequín van fer dos provadors reològics fets per ells mateixos a partir d'establir el model reològic de morter fresc i van realitzar anàlisis reològiques de morter de maçoneria, morter d'arrebossat i productes de guix.Es va mesurar la desnaturalització i es va trobar que l'èter d'hidroxietilcel·lulosa i l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa tenen un millor valor de viscositat inicial i un rendiment de reducció de la viscositat amb l'augment del temps i la velocitat, cosa que pot enriquir l'aglutinant per a un millor tipus d'enllaç, tixotropia i resistència al lliscament.
Li Yanling de la Universitat Tecnològica de Henan i altres van trobar que l'addició d'èter de cel·lulosa al morter pot millorar molt el rendiment de retenció d'aigua del morter, garantint així el progrés de la hidratació del ciment.Tot i que l'addició d'èter de cel·lulosa redueix la resistència a la flexió i la resistència a la compressió del morter, encara augmenta la relació flexió-compressió i la força d'unió del morter fins a cert punt.
1.4Recerca sobre l'aplicació d'aditius al morter a casa i a l'estranger
A la indústria de la construcció actual, la producció i el consum de formigó i morter és enorme, i la demanda de ciment també augmenta.La producció de ciment és una indústria de gran consum energètic i alta contaminació.L'estalvi de ciment és de gran importància per controlar els costos i protegir el medi ambient.Com a substitut parcial del ciment, l'additiu mineral no només pot optimitzar el rendiment del morter i el formigó, sinó que també estalvia molt de ciment en condicions d'utilització raonable.
A la indústria dels materials de construcció, l'aplicació d'additius ha estat molt extensa.Moltes varietats de ciment contenen més o menys una certa quantitat d'additius.Entre ells, el ciment Portland ordinari més utilitzat s'afegeix un 5% a la producció.~20% de mescla.En el procés de producció de diverses empreses de producció de morter i formigó, l'aplicació d'additius és més àmplia.
Per a l'aplicació d'additius en morter, s'han dut a terme investigacions a llarg termini i extensa a casa i a l'estranger.
1.4.1Breu introducció de la investigació estrangera sobre la mescla aplicada al morter
P. Universitat de Califòrnia.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.va trobar que en el procés d'hidratació del material gelificant, el gel no s'infla en el mateix volum i la barreja mineral pot canviar la composició del gel hidratat i va trobar que la inflor del gel està relacionada amb els cations divalents del gel. .El nombre de còpies va mostrar una correlació negativa significativa.
Kevin J. dels Estats Units.Folliard i Makoto Ohta et al.va assenyalar que l'addició de fum de sílice i cendra de closca d'arròs al morter pot millorar significativament la resistència a la compressió, mentre que l'addició de cendres volants redueix la resistència, especialment en la fase inicial.
Philippe Lawrence i Martin Cyr de França van trobar que una varietat d'additius minerals poden millorar la resistència del morter amb la dosi adequada.La diferència entre diferents additius minerals no és òbvia en les primeres fases d'hidratació.En l'etapa posterior d'hidratació, l'augment de força addicional es veu afectat per l'activitat de la barreja mineral, i l'augment de força causat per la barreja inert no es pot considerar simplement com a farciment.efecte, però s'ha d'atribuir a l'efecte físic de la nucleació multifàsica.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev de Bulgària i altres van trobar que els components bàsics són el fum de sílice i les cendres volants baixes en calci a través de les propietats físiques i mecàniques del morter de ciment i el formigó barrejat amb additius puzolànics actius, que poden millorar la resistència de la pedra de ciment.El fum de sílice té un efecte important en la hidratació primerenca dels materials cimentosos, mentre que el component de cendres volants té un efecte important en la hidratació posterior.
1.4.2Breu introducció de la investigació domèstica sobre l'aplicació d'additius al morter
Mitjançant investigacions experimentals, Zhong Shiyun i Xiang Keqin de la Universitat de Tongji van trobar que el morter modificat compost d'una certa finesa de cendres volants i emulsió de poliacrilat (PAE), quan la relació de poliaglutinant es va fixar en 0,08, la relació de compressió-plegament del morter augmenta amb la La finesa i el contingut de la cendra volant disminueix amb l'augment de la cendra volant.Es proposa que l'addició de cendres volants pugui resoldre eficaçment el problema de l'alt cost de millorar la flexibilitat del morter simplement augmentant el contingut de polímer.
Wang Yinong de Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ha estudiat una barreja de morter d'alt rendiment, que pot millorar eficaçment la treballabilitat del morter, reduir el grau de delaminació i millorar la capacitat d'unió.És adequat per a maçoneria i arrebossat de blocs de formigó cel·lular..
Chen Miaomiao i altres de la Universitat de Tecnologia de Nanjing van estudiar l'efecte de la barreja doble de cendres volants i pols mineral en morter sec sobre el rendiment de treball i les propietats mecàniques del morter, i van trobar que l'addició de dos additius no només millorava el rendiment de treball i les propietats mecàniques. de la mescla.Les propietats físiques i mecàniques també poden reduir efectivament el cost.La dosi òptima recomanada és substituir el 20% de la cendra volant i la pols mineral, respectivament, la proporció de morter a sorra és d'1:3 i la proporció d'aigua a material és de 0,16.
Zhuang Zihao, de la Universitat Tecnològica del Sud de la Xina, va fixar la proporció d'aigua-aglutinant, va modificar la bentonita, l'èter de cel·lulosa i la pols de cautxú i va estudiar les propietats de la resistència del morter, la retenció d'aigua i la contracció en sec de tres additius minerals i va trobar que el contingut de la barreja arribava Al 50%, la porositat augmenta significativament i la resistència disminueix, i la proporció òptima dels tres additius minerals és un 8% de pols de pedra calcària, un 30% d'escòria i un 4% de cendres volants, que poden aconseguir retenció d'aigua.taxa, el valor preferit de la intensitat.
Li Ying de la Universitat de Qinghai va realitzar una sèrie de proves de morter barrejat amb additius minerals, i va concloure i analitzar que els additius minerals poden optimitzar la gradació de partícules secundàries de les pols, i l'efecte de micro-farciment i la hidratació secundària dels additius poden, fins a cert punt, augmenta la compacitat del morter, augmentant així la seva resistència.
Zhao Yujing de Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. va utilitzar la teoria de la resistència a la fractura i l'energia de fractura per estudiar la influència dels additius minerals en la fragilitat del formigó.La prova mostra que la barreja mineral pot millorar lleugerament la resistència a la fractura i l'energia de fractura del morter;en el cas del mateix tipus d'additiu, la quantitat de substitució del 40% de l'additiu mineral és la més beneficiosa per a la tenacitat i l'energia de fractura.
Xu Guangsheng de la Universitat de Henan va assenyalar que quan la superfície específica de la pols mineral és inferior a E350m2/l [g, l'activitat és baixa, la força 3d és només al voltant del 30% i la força 28d es desenvolupa fins al 0~90% ;mentre que a 400 m2 de meló g, la força 3d pot ser propera al 50% i la força 28d és superior al 95%.Des de la perspectiva dels principis bàsics de la reologia, segons l'anàlisi experimental de la fluïdesa i la velocitat del flux del morter, s'extreuen diverses conclusions: el contingut de cendres volants per sota del 20% pot millorar eficaçment la fluïdesa i la velocitat del flux del morter, i la pols mineral quan la dosi és inferior. 25%, es pot augmentar la fluïdesa del morter però es redueix el cabal.
El professor Wang Dongmin de la Universitat de Mineria i Tecnologia de la Xina i el professor Feng Lufeng de la Universitat de Shandong Jianzhu van assenyalar en l'article que el formigó és un material trifàsic des de la perspectiva dels materials compostos, és a dir, la pasta de ciment, l'àrid, la pasta de ciment i l'àrid.La zona de transició de la interfície ITZ (Interfacial Transition Zone) a la cruïlla.ITZ és una zona rica en aigua, la relació aigua-ciment local és massa gran, la porositat després de la hidratació és gran i provocarà l'enriquiment de l'hidròxid de calci.És més probable que aquesta àrea provoqui esquerdes inicials i és més probable que provoqui estrès.La concentració determina en gran mesura la intensitat.L'estudi experimental mostra que l'addició d'additius pot millorar eficaçment l'aigua endocrina a la zona de transició de la interfície, reduir el gruix de la zona de transició de la interfície i millorar la força.
Zhang Jianxin de la Universitat de Chongqing i altres van trobar que mitjançant la modificació integral de l'èter de metil cel·lulosa, la fibra de polipropilè, la pols de polímer redispersable i els additius, es pot preparar un morter d'arrebossat barrejat en sec amb un bon rendiment.El morter d'arrebossat resistent a les esquerdes mesclat en sec té una bona treballabilitat, una gran força d'adherència i una bona resistència a les esquerdes.La qualitat dels tambors i esquerdes és un problema comú.
Ren Chuanyao de la Universitat de Zhejiang i altres van estudiar l'efecte de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa sobre les propietats del morter de cendres volants i van analitzar la relació entre la densitat humida i la resistència a la compressió.Es va trobar que l'addició d'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa al morter de cendres volants pot millorar significativament el rendiment de retenció d'aigua del morter, allargar el temps d'unió del morter i reduir la densitat humida i la resistència a la compressió del morter.Hi ha una bona correlació entre la densitat humida i la resistència a la compressió de 28d.Sota la condició de densitat humida coneguda, la resistència a la compressió 28d es pot calcular mitjançant la fórmula d'ajust.
El professor Pang Lufeng i Chang Qingshan de la Universitat de Shandong Jianzhu van utilitzar el mètode de disseny uniforme per estudiar la influència de les tres barreges de cendres volants, pols mineral i fum de sílice en la resistència del formigó i van proposar una fórmula de predicció amb cert valor pràctic mitjançant la regressió. anàlisi., i es va comprovar la seva viabilitat.
Finalitat i importància d'aquest estudi
Com a important espessidor de retenció d'aigua, l'èter de cel·lulosa s'utilitza àmpliament en el processament d'aliments, la producció de morter i formigó i altres indústries.Com a barreja important en diversos morters, una varietat d'èters de cel·lulosa poden reduir significativament el sagnat del morter d'alta fluïdesa, millorar la tixotropia i la suavitat de la construcció del morter i millorar el rendiment de retenció d'aigua i la força d'unió del morter.
L'aplicació d'additius minerals està cada cop més estesa, que no només resol el problema de processar un gran nombre de subproductes industrials, estalvia terra i protegeix el medi ambient, sinó que també pot convertir els residus en un tresor i generar beneficis.
Hi ha hagut molts estudis sobre els components dels dos morters a casa i a l'estranger, però no hi ha molts estudis experimentals que els combinin.L'objectiu d'aquest document és barrejar diversos èters de cel·lulosa i additius minerals a la pasta de ciment alhora, morter d'alta fluïdesa i morter plàstic (prenent com a exemple el morter d'unió), mitjançant la prova d'exploració de fluïdesa i diverses propietats mecàniques, es resumeix la llei d'influència dels dos tipus de morters quan s'afegeixen els components, que afectarà el futur èter de cel·lulosa.I l'aplicació posterior d'additius minerals proporciona una certa referència.
A més, aquest article proposa un mètode per predir la resistència del morter i el formigó basat en la teoria de la resistència FERET i el coeficient d'activitat dels additius minerals, que pot proporcionar una certa importància orientadora per al disseny de la proporció de mescla i la predicció de la resistència del morter i el formigó.
1.6El principal contingut de recerca d'aquest article
Els principals continguts de recerca d'aquest article inclouen:
1. Mitjançant la combinació de diversos èters de cel·lulosa i diversos additius minerals, es van realitzar experiments sobre la fluïdesa de purins nets i morter d'alta fluidesa, es van resumir les lleis d'influència i se'n van analitzar els motius.
2. Afegint èters de cel·lulosa i diversos additius minerals al morter d'alta fluïdesa i al morter d'unió, explora els seus efectes sobre la resistència a la compressió, la resistència a la flexió, la relació compressió-plegament i el morter d'unió del morter d'alta fluïdesa i el morter de plàstic La llei d'influència sobre l'enllaç de tracció força.
3. Combinat amb la teoria de la resistència FERET i el coeficient d'activitat dels additius minerals, es proposa un mètode de predicció de la resistència per a morter i formigó de material cimentós multicomponent.
Capítol 2 Anàlisi de matèries primeres i els seus components per a l'assaig
2.1 Materials d'assaig
2.1.1 Ciment (C)
La prova va utilitzar la marca PO "Shanshui Dongyue".42,5 Ciment.
2.1.2 Pols mineral (KF)
Es va seleccionar la pols d'escòria granulada d'alt forn de 95 dòlars de Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Cendres volants (FA)
Es selecciona la cendra volant de grau II produïda per la central elèctrica de Jinan Huangtai, la finesa (el tamís restant del tamís de forat quadrat de 459 m) és del 13% i la relació de demanda d'aigua és del 96%.
2.1.4 Fum de sílice (sF)
El fum de sílice adopta el fum de sílice de Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., la seva densitat és de 2,59/cm3;la superfície específica és de 17500 m2/kg i la mida mitjana de les partícules és O. 1～0,39 m, l'índex d'activitat 28d és del 108%, la ràtio de demanda d'aigua és del 120%.
2.1.5 Pols de làtex redispersable (JF)
La pols de cautxú adopta pols de làtex redispersible Max 6070N (tipus d'enllaç) de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Èter de cel·lulosa (CE)
CMC adopta el grau de recobriment CMC de Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., i HPMC adopta dos tipus d'hidroxipropil metilcel·lulosa de Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Altres additius
Carbonat de calci pesat, fibra de fusta, repel·lent a l'aigua, formiat de calci, etc.
2.1,8 sorra de quars
La sorra de quars feta a màquina adopta quatre tipus de finesa: 10-20 malla, 20-40 H, 40,70 malla i 70,140 H, la densitat és de 2650 kg/rn3 i la combustió de la pila és de 1620 kg/m3.
2.1.9 Superplastificant de policarboxilat en pols (PC)
La pols de policarboxilat de Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) és 1J1030 i la taxa de reducció d'aigua és del 30%.
2.1.10 Sorra (S)
S'utilitza la sorra mitjana del riu Dawen a Tai'an.
2.1.11 Àrid gruixut (G)
Utilitzeu Jinan Ganggou per produir 5 "~ 25 pedra triturada.
2.2 Mètode de prova
2.2.1 Mètode d'assaig per a la fluïdesa dels purins
Equip de prova: NJ.Mesclador de purins de ciment tipus 160, produït per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Els mètodes d'assaig i els resultats es calculen d'acord amb el mètode d'assaig per a la fluïdesa de la pasta de ciment a l'apèndix A de "GB 50119.2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Addistures" o ((GB/T8077–2000 Test Method for Homogeneousness of Concrete Addistures) .
2.2.2 Mètode d'assaig per a la fluïdesa del morter d'alta fluïdesa
Equip de prova: JJ.Mesclador de morter de ciment tipus 5, produït per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
màquina de prova de compressió de morter TYE-2000B, produïda per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Màquina de prova de flexió de morter TYE-300B, produïda per Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
El mètode de detecció de fluïdesa del morter es basa en “JC.T 986-2005 Materials de rejuntat a base de ciment" i "GB 50119-2003 Especificacions tècniques per a l'aplicació d'additius de formigó" Apèndix A, la mida de la matriu de con utilitzada, l'alçada és de 60 mm, el diàmetre interior del port superior és de 70 mm , el diàmetre interior del port inferior és de 100 mm i el diàmetre exterior del port inferior és de 120 mm i el pes sec total del morter no ha de ser inferior a 2000 g cada vegada.
Els resultats de la prova de les dues fluïdesa haurien de prendre el valor mitjà de les dues direccions verticals com a resultat final.
2.2.3 Mètode d'assaig per a la resistència a la tracció del morter adherit
Equip de prova principal: WDL.Màquina de prova universal electrònica tipus 5, produïda per Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
El mètode d'assaig per a la resistència a la tracció s'ha d'implementar amb referència a la secció 10 de (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Morters).
Capítol 3. Efecte de l'èter de cel·lulosa sobre pasta pura i morter de material cimentici binari de diversos additius minerals
Impacte de liquiditat
Aquest capítol explora diversos èters de cel·lulosa i barreges minerals provant un gran nombre de purins i morters multinivells a base de ciment pur i purins i morters de sistemes binaris de ciment amb diversos additius minerals i la seva fluïdesa i pèrdua al llarg del temps.Es resumeix i s'analitzen la llei d'influència de l'ús de compostos de materials sobre la fluïdesa de purins i morters nets, i la influència de diversos factors.
3.1 Esquema del protocol experimental
Tenint en compte la influència de l'èter de cel·lulosa en el rendiment de treball del sistema de ciment pur i de diversos sistemes de materials de ciment, estudiem principalment de dues formes:
1. puré.Té els avantatges de la intuïció, el funcionament senzill i l'alta precisió, i és el més adequat per a la detecció de l'adaptabilitat dels additius com l'èter de cel·lulosa al material gelificant, i el contrast és evident.
2. Morter d'alta fluïdesa.Aconseguir un estat de flux elevat també és per a la comoditat de mesurar i observar.Aquí, l'ajust de l'estat del flux de referència està controlat principalment per superplastificants d'alt rendiment.Per reduir l'error de prova, utilitzem un reductor d'aigua de policarboxilat amb una àmplia adaptabilitat al ciment, que és sensible a la temperatura, i la temperatura de prova s'ha de controlar estrictament.
3.2 Prova d'influència de l'èter de cel·lulosa en la fluïdesa de la pasta de ciment pura
3.2.1 Esquema d'assaig de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa de la pasta de ciment pura
Amb l'objectiu de la influència de l'èter de cel·lulosa en la fluïdesa del purí pur, es va utilitzar per primera vegada el purí de ciment pur del sistema de material de ciment d'un component per observar la influència.L'índex de referència principal adopta aquí la detecció de fluïdesa més intuïtiva.
Es consideren els factors següents que afecten la mobilitat:
1. Tipus d'èters de cel·lulosa
2. Contingut en èter de cel·lulosa
3. Temps de descans de purins
Aquí, hem fixat el contingut de PC de la pols al 0,2%.Es van utilitzar tres grups i quatre grups de proves per a tres tipus d'èters de cel·lulosa (carboximetilcel·lulosa sòdica CMC, hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC).Per a la carboximetil cel·lulosa sòdica CMC, la dosi de 0%, O. 10%, O. 2%, és a dir, Og, 0,39, 0,69 (la quantitat de ciment en cada prova és 3009)., per a l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa, la dosi és del 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, és a dir, 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Resultats de les proves i anàlisi de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa de la pasta de ciment pur
(1) Els resultats de la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb CMC
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
Comparant els tres grups amb el mateix temps de parada, en termes de fluïdesa inicial, amb l'addició de CMC, la fluïdesa inicial va disminuir lleugerament;la fluïdesa de mitja hora va disminuir molt amb la dosi, principalment a causa de la fluïdesa de mitja hora del grup en blanc.És 20 mm més gran que l'inici (això pot ser causat pel retard de la pols de PC): -IJ, la fluïdesa disminueix lleugerament a la dosi del 0,1% i augmenta de nou a la dosi del 0,2%.
Comparant els tres grups amb la mateixa dosi, la fluïdesa del grup en blanc va ser la més gran en mitja hora i va disminuir en una hora (això pot ser degut al fet que després d'una hora, les partícules de ciment van aparèixer més hidratació i adherència, inicialment es va formar l'estructura entre partícules i va aparèixer més la purín Condensació);la fluïdesa dels grups C1 i C2 va disminuir lleugerament en mitja hora, indicant que l'absorció d'aigua de CMC va tenir un cert impacte en l'estat;mentre que al contingut de C2, hi va haver un gran augment en una hora, cosa que indica que el contingut de L'efecte de l'efecte retard de CMC és dominant.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Es pot veure que amb l'augment del contingut de CMC, comença a aparèixer el fenomen del rascat, el que indica que el CMC té un cert efecte sobre l'augment de la viscositat de la pasta de ciment i l'efecte d'entrada d'aire de CMC provoca la generació de bombolles d'aire.
(2) Els resultats de la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb HPMC (viscositat 100.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
A partir del gràfic de línies de l'efecte del temps de parada sobre la fluïdesa, es pot veure que la fluïdesa en mitja hora és relativament gran en comparació amb la inicial i una hora, i amb l'augment del contingut de HPMC, la tendència es debilita.En general, la pèrdua de fluïdesa no és gran, cosa que indica que HPMC té una retenció òbvia d'aigua a la pasta i té un cert efecte retardador.
Es pot veure a partir de l'observació que la fluïdesa és extremadament sensible al contingut de HPMC.En el rang experimental, com més gran sigui el contingut de HPMC, menor serà la fluïdesa.Bàsicament és difícil omplir el motlle del con de fluïdesa per si mateix sota la mateixa quantitat d'aigua.Es pot veure que després d'afegir HPMC, la pèrdua de fluïdesa causada pel temps no és gran per a la purí pura.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
El grup en blanc té un fenomen d'hemorràgia, i es pot veure a partir del fort canvi de fluïdesa amb la dosi que HPMC té un efecte de retenció d'aigua i espessiment molt més fort que el CMC i té un paper important en l'eliminació del fenomen de sagnat.Les bombolles d'aire grans no s'han d'entendre com l'efecte de l'entrada d'aire.De fet, després d'augmentar la viscositat, l'aire barrejat durant el procés d'agitació no es pot batre en petites bombolles d'aire perquè la pasta és massa viscosa.
(3) Els resultats de la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb HPMC (viscositat de 150.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
A partir del gràfic de línies de la influència del contingut de HPMC (150.000) en la fluïdesa, la influència del canvi del contingut en la fluïdesa és més evident que la de 100.000 HPMC, cosa que indica que l'augment de la viscositat de HPMC es reduirà. la fluïdesa.
Pel que fa a l'observació, d'acord amb la tendència general del canvi de fluïdesa amb el temps, l'efecte retardador de mitja hora de HPMC (150.000) és evident, mentre que l'efecte de -4, és pitjor que el de HPMC (100.000). .
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Hi havia sagnat al grup en blanc.La raó per rascar la placa va ser perquè la proporció d'aigua-ciment del purí inferior es va reduir després del sagnat, i el purí era dens i difícil de raspar de la placa de vidre.L'addició de HPMC va tenir un paper important en l'eliminació del fenomen de sagnat.Amb l'augment del contingut, primer van aparèixer una petita quantitat de bombolles petites i després van aparèixer bombolles grans.Les bombolles petites són causades principalment per una determinada causa.De la mateixa manera, les bombolles grans no s'han d'entendre com l'efecte de l'entrada d'aire.De fet, un cop augmenta la viscositat, l'aire barrejat durant el procés d'agitació és massa viscós i no pot desbordar-se de la purín.
3.3 Prova d'influència de l'èter de cel·lulosa en la fluïdesa de purins purs de materials de ciment multicomponent
Aquesta secció explora principalment l'efecte de l'ús de compostos de diversos additius i tres èters de cel·lulosa (carboximetilcel·lulosa sòdica CMC, hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC) sobre la fluïdesa de la polpa.
De la mateixa manera, es van utilitzar tres grups i quatre grups de proves per a tres tipus d'èters de cel·lulosa (carboximetilcel·lulosa sòdica CMC, hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMC).Per a la carboximetil cel·lulosa de sodi CMC, la dosi de 0%, 0,10% i 0,2%, és a dir, 0g, 0,3g i 0,6g (la dosi de ciment per a cada prova és de 300 g).Per a l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa, la dosi és de 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, és a dir, 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g.El contingut de PC de la pols es controla al 0,2%.
La cendra volant i la pols d'escòria de la barreja mineral se substitueixen per la mateixa quantitat de mètode de mescla interna, i els nivells de mescla són del 10%, 20% i 30%, és a dir, la quantitat de reemplaçament és de 30g, 60g i 90g.Tanmateix, tenint en compte la influència d'una major activitat, contracció i estat, el contingut de fum de sílice es controla al 3%, 6% i 9%, és a dir, 9g, 18g i 27g.
3.3.1 Esquema d'assaig per a l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del purí pur del material cimentici binari
(1) Esquema d'assaig per a la fluïdesa de materials cimentosos binaris barrejats amb CMC i diversos additius minerals.
(2) Pla d'assaig per a la fluïdesa de materials cimentosos binaris barrejats amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius minerals.
(3) Esquema d'assaig per a la fluïdesa de materials cimentosos binaris barrejats amb HPMC (viscositat de 150.000) i diversos additius minerals.
3.3.2 Resultats de les proves i anàlisi de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa dels materials cimentosos multicomponent
(1) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del purí pur de material binari de ciment barrejat amb CMC i diversos additius minerals.
Es pot veure a partir d'això que l'addició de cendres volants pot augmentar eficaçment la fluïdesa inicial del purí, i tendeix a expandir-se amb l'augment del contingut de cendres volants.Al mateix temps, quan augmenta el contingut de CMC, la fluïdesa disminueix lleugerament i la disminució màxima és de 20 mm.
Es pot veure que la fluïdesa inicial de la purí pura es pot augmentar a dosis baixes de pols mineral, i la millora de la fluïdesa ja no és evident quan la dosi és superior al 20%.Al mateix temps, la quantitat de CMC en O. A l'1%, la fluïdesa és màxima.
D'això es pot veure que el contingut de fum de sílice generalment té un efecte negatiu significatiu sobre la fluïdesa inicial de la purín.Al mateix temps, CMC també va reduir lleugerament la fluïdesa.
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de material cimentici binari pur barrejat amb CMC i diversos additius minerals.
Es pot veure que la millora de la fluïdesa de la cendra volant durant mitja hora és relativament eficaç a dosis baixes, però també pot ser perquè s'apropa al límit de flux de la purín pura.Al mateix temps, CMC encara té una petita reducció de la fluïdesa.
A més, comparant la fluïdesa inicial i de mitja hora, es pot comprovar que més cendres volants són beneficioses per controlar la pèrdua de fluïdesa al llarg del temps.
D'això es pot veure que la quantitat total de pols mineral no té cap efecte negatiu evident sobre la fluïdesa de la puríssima durant mitja hora i la regularitat no és forta.Al mateix temps, l'efecte del contingut de CMC sobre la fluïdesa en mitja hora no és obvi, però la millora del grup de substitució de pols mineral del 20% és relativament òbvia.
Es pot veure que l'efecte negatiu de la fluïdesa del purí pur amb la quantitat de fum de sílice durant mitja hora és més evident que l'inicial, especialment l'efecte en el rang del 6% al 9% és més evident.Al mateix temps, la disminució del contingut de CMC a la fluïdesa és d'uns 30 mm, que és més gran que la disminució del contingut de CMC a l'inici.
(2) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del purí pur de material cimentós binari barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius minerals
A partir d'això, es pot veure que l'efecte de la cendra volant sobre la fluïdesa és relativament obvi, però en la prova es troba que la cendra volant no té cap efecte de millora evident sobre el sagnat.A més, l'efecte reductor de l'HPMC sobre la fluïdesa és molt evident (especialment en el rang del 0,1% al 0,15% d'alta dosi, la disminució màxima pot arribar a més de 50 mm).
Es pot veure que la pols mineral té poc efecte sobre la fluïdesa i no millora significativament el sagnat.A més, l'efecte reductor de l'HPMC sobre la fluïdesa arriba als 60 mm en el rang del 0,1%～0,15% d'alta dosi.
A partir d'això, es pot veure que la reducció de la fluïdesa del fum de sílice és més evident en l'ampli rang de dosificació i, a més, el fum de sílice té un efecte de millora evident sobre el sagnat a la prova.Al mateix temps, HPMC té un efecte evident en la reducció de la fluïdesa (especialment en el rang de dosificacions altes (0,1% a 0,15%). Pel que fa als factors d'influència de la fluïdesa, el fum de sílice i l'HPMC tenen un paper clau, i altres La mescla actua com un petit ajust auxiliar.
Es pot observar que, en general, l'efecte dels tres additius sobre la fluïdesa és similar al valor inicial.Quan el fum de sílice té un alt contingut del 9% i el contingut de HPMC és O. En el cas del 15%, el fenomen que no es podien recollir les dades a causa del mal estat de la purín era difícil d'omplir el motlle de con , cosa que indica que la viscositat del fum de sílice i HPMC va augmentar significativament a dosis més altes.En comparació amb CMC, l'efecte d'augment de la viscositat de HPMC és molt evident.
(3) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del purí pur de material cimentós binari barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius minerals
A partir d'això, es pot veure que HPMC (150.000) i HPMC (100.000) tenen efectes similars sobre el purí, però HPMC amb alta viscositat té una disminució lleugerament més gran de la fluïdesa, però no és obvi, que hauria d'estar relacionat amb la dissolució. de HPMC.La velocitat té una certa relació.Entre els additius, l'efecte del contingut de cendres volants sobre la fluïdesa del purí és bàsicament lineal i positiu, i el 30% del contingut pot augmentar la fluïdesa en 20, -, 30 mm;L'efecte no és evident, i el seu efecte de millora sobre l'hemorràgia és limitat;fins i tot a un nivell de dosificació petit de menys del 10%, el fum de sílice té un efecte molt evident en la reducció del sagnat i la seva superfície específica és gairebé dues vegades més gran que la del ciment.ordre de magnitud, l'efecte de la seva adsorció d'aigua sobre la mobilitat és extremadament significatiu.
En una paraula, en el respectiu rang de variació de la dosificació, els factors que afecten la fluïdesa de la purín, la dosi de fum de sílice i HPMC és el factor principal, ja sigui el control del sagnat o el control de l'estat del flux, és més obvi, altres L'efecte dels additius és secundari i té un paper d'ajust auxiliar.
La tercera part resumeix la influència de l'HPMC (150.000) i els additius sobre la fluïdesa de la pasta pura en mitja hora, que generalment és similar a la llei d'influència del valor inicial.Es pot trobar que l'augment de la cendra volant en la fluïdesa del purí pur durant mitja hora és lleugerament més evident que l'augment de la fluïdesa inicial, la influència de la pols d'escòria encara no és òbvia i la influència del contingut de fum de sílice sobre la fluïdesa. encara és molt evident.A més, pel que fa al contingut en HPMC, hi ha molts fenòmens que no es poden abocar a alt contingut, cosa que indica que la seva dosi d'O. 15% té un efecte significatiu en l'augment de la viscositat i la reducció de la fluïdesa, i en termes de fluïdesa a la meitat. una hora, en comparació amb el valor inicial, l'O del grup d'escòries. La fluïdesa del 05% HPMC va disminuir òbviament.
Pel que fa a la pèrdua de fluïdesa al llarg del temps, la incorporació del fum de sílice té un impacte relativament gran sobre ell, principalment perquè el fum de sílice té una gran finesa, alta activitat, reacció ràpida i una forta capacitat d'absorció de la humitat, donant lloc a una sensibilitat relativament sensible. fluïdesa al temps de parada.A.
3.4 Experiment sobre l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluidesa a base de ciment pur
3.4.1 Esquema d'assaig per a l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluidesa a base de ciment pur
Utilitzeu morter d'alta fluïdesa per observar el seu efecte sobre la treballabilitat.El principal índex de referència aquí és la prova de fluïdesa del morter inicial i de mitja hora.
Es consideren els factors següents que afecten la mobilitat:
1 tipus d'èters de cel·lulosa,
2 Dosificació d'èter de cel·lulosa,
3 Temps de reposa del morter
3.4.2 Resultats de les proves i anàlisi de l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluidesa a base de ciment pur
(1) Resultats de la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb CMC
Resum i anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
Comparant els tres grups amb el mateix temps de parada, en termes de fluïdesa inicial, amb l'addició de CMC, la fluïdesa inicial va disminuir lleugerament, i quan el contingut va arribar a O. Al 15%, hi ha una disminució relativament evident;el rang decreixent de la fluïdesa amb l'augment del contingut en mitja hora és similar al valor inicial.
2. Símptoma:
Teòricament parlant, en comparació amb els purins nets, la incorporació d'àrids al morter facilita que les bombolles d'aire siguin arrossegades al purins, i l'efecte de bloqueig dels àrids sobre els buits de sagnat també facilitarà la retenció de les bombolles d'aire o el sagnat.Per tant, el contingut de bombolles d'aire i la mida del morter han de ser més grans i més grans que els del purí net.D'altra banda, es pot observar que amb l'augment del contingut de CMC, la fluïdesa disminueix, indicant que el CMC té un cert efecte espessidor sobre el morter, i la prova de fluïdesa de mitja hora mostra que les bombolles desborden a la superfície. augmentar lleugerament., que també és una manifestació de la consistència creixent, i quan la consistència assoleixi un cert nivell, les bombolles seran difícils de desbordar i no es veuran bombolles evidents a la superfície.
(2) Els resultats de la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb HPMC (100.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
A la figura es pot veure que amb l'augment del contingut de HPMC, la fluïdesa es redueix molt.En comparació amb CMC, HPMC té un efecte espessidor més fort.L'efecte i la retenció d'aigua són millors.Del 0,05% al 0,1%, el rang de canvis de fluïdesa és més evident, i des de O. Després de l'1%, ni el canvi inicial ni de mitja hora de fluïdesa és massa gran.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Es pot veure a la taula i figura que bàsicament no hi ha bombolles en els dos grups de Mh2 i Mh3, la qual cosa indica que la viscositat dels dos grups ja és relativament gran, evitant el desbordament de bombolles a la purín.
(3) Els resultats de la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb HPMC (150.000)
Anàlisi dels resultats de la prova:
1. Indicador de mobilitat:
Comparant diversos grups amb el mateix temps de parada, la tendència general és que tant la fluïdesa inicial com la de mitja hora disminueixen amb l'augment del contingut de HPMC, i la disminució és més evident que la de HPMC amb una viscositat de 100.000, el que indica que l'augment de la viscositat de HPMC fa que augmenti.L'efecte espessidor s'enforteix, però en O. L'efecte de la dosi per sota del 05% no és obvi, la fluïdesa té un canvi relativament gran en el rang del 0,05% al 0,1% i la tendència torna a ser del 0,1% al 0,15%.Redueix la velocitat, o fins i tot deixa de canviar.Comparant els valors de pèrdua de fluïdesa de mitja hora (fluidesa inicial i fluïdesa de mitja hora) d'HPMC amb dues viscositats, es pot trobar que l'HPMC amb alta viscositat pot reduir el valor de pèrdua, cosa que indica que la seva retenció d'aigua i efecte de retard de fixació és millor que el de baixa viscositat.
2. Anàlisi de la descripció del fenomen:
Pel que fa al control de l'hemorràgia, els dos HPMC tenen poca diferència d'efecte, tots dos poden retenir l'aigua i espessir eficaçment, eliminar els efectes adversos de l'hemorràgia i, al mateix temps, permetre que les bombolles es desbordin de manera eficaç.
3.5 Experiment sobre l'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alta fluïdesa de diversos sistemes de materials de ciment
3.5.1 Esquema d'assaig per a l'efecte dels èters de cel·lulosa sobre la fluïdesa dels morters d'alta fluïdesa de diversos sistemes de materials de ciment
Encara s'utilitza morter d'alta fluïdesa per observar la seva influència en la fluïdesa.Els principals indicadors de referència són la detecció de fluïdesa inicial i mitja hora del morter.
(1) Esquema de prova de fluïdesa del morter amb materials cimentosos binaris barrejats amb CMC i diversos additius minerals
(2) Esquema d'assaig de fluïdesa del morter amb HPMC (viscositat 100.000) i materials cimentosos binaris de diversos additius minerals
(3) Esquema d'assaig de fluïdesa del morter amb HPMC (viscositat 150.000) i materials binaris de ciment de diversos additius minerals
3.5.2 L'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter d'alt fluid en un sistema de material cimentós binari de diversos additius minerals. Resultats i anàlisis de la prova
(1) Resultats inicials de la prova de fluïdesa del morter binari de ciment barrejat amb CMC i diversos additius
A partir dels resultats de les proves de fluïdesa inicial, es pot concloure que l'addició de cendres volants pot millorar lleugerament la fluïdesa del morter;quan el contingut de pols mineral és del 10%, la fluïdesa del morter es pot millorar lleugerament;i el fum de sílice té un impacte més gran en la fluïdesa, especialment en el rang de variació del contingut del 6% ~ 9%, donant lloc a una disminució de la fluïdesa d'uns 90 mm.
En els dos grups de cendres volants i pols mineral, CMC redueix la fluïdesa del morter fins a cert punt, mentre que en el grup de fum de sílice, O. L'augment del contingut de CMC per sobre de l'1% ja no afecta significativament la fluïdesa del morter.
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de morter binari de ciment barrejat amb CMC i diversos additius
A partir dels resultats de les proves de fluïdesa en mitja hora, es pot concloure que l'efecte del contingut de la mescla i CMC és similar al inicial, però el contingut de CMC en el grup de pols mineral canvia d'O. 1% a O. El canvi del 2% és més gran, amb 30 mm.
Pel que fa a la pèrdua de fluïdesa al llarg del temps, les cendres volants tenen l'efecte de reduir la pèrdua, mentre que la pols mineral i el fum de sílice augmentaran el valor de pèrdua en dosis altes.La dosi del 9% de fum de sílice també fa que el motlle de prova no s'ompli per si mateix., la fluïdesa no es pot mesurar amb precisió.
(2) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat 100.000) i diversos additius
Encara es pot concloure mitjançant experiments que l'addició de cendres volants pot millorar lleugerament la fluïdesa del morter;quan el contingut de pols mineral és del 10%, la fluïdesa del morter es pot millorar lleugerament;La dosificació és molt sensible, i el grup HPMC amb dosificació alta al 9% té punts morts, i la fluïdesa bàsicament desapareix.
El contingut d'èter de cel·lulosa i fum de sílice també són els factors més evidents que afecten la fluïdesa del morter.L'efecte de HPMC és òbviament més gran que el de CMC.Altres additius poden millorar la pèrdua de fluïdesa amb el temps.
(3) Els resultats inicials de la prova de fluïdesa del morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat de 150.000) i diversos additius
Resultats de la prova de fluïdesa de mitja hora de morter binari de ciment barrejat amb HPMC (viscositat 150.000) i diversos additius
Encara es pot concloure mitjançant experiments que l'addició de cendres volants pot millorar lleugerament la fluïdesa del morter;quan el contingut de pols mineral és del 10%, la fluïdesa del morter es pot millorar lleugerament: el fum de sílice encara és molt eficaç per resoldre el fenomen de sagnat, mentre que la fluïdesa és un efecte secundari greu, però és menys efectiu que el seu efecte en purins nets. .
Va aparèixer un gran nombre de punts morts sota l'alt contingut d'èter de cel·lulosa (especialment a la taula de fluïdesa de mitja hora), cosa que indica que HPMC té un efecte significatiu en la reducció de la fluïdesa del morter, i la pols mineral i les cendres volants poden millorar la pèrdua. de fluïdesa al llarg del temps.
3.5 Resum del capítol
1. Comparant de manera exhaustiva la prova de fluïdesa de la pasta de ciment pura barrejada amb tres èters de cel·lulosa, es pot veure que
1. El CMC té certs efectes retardadors i d'entrada d'aire, una feble retenció d'aigua i una certa pèrdua al llarg del temps.
2. L'efecte de retenció d'aigua de HPMC és evident, i té una influència significativa en l'estat, i la fluïdesa disminueix significativament amb l'augment del contingut.Té un cert efecte d'incorporació d'aire i l'engrossiment és evident.El 15% provocarà grans bombolles a la pasta, cosa que segurament serà perjudicial per a la força.Amb l'augment de la viscositat de l'HPMC, la pèrdua de fluïdesa de la purín depenent del temps va augmentar lleugerament, però no és evident.
2. Comparant de manera exhaustiva la prova de fluïdesa del purí del sistema de gelificació binari de diversos additius minerals barrejats amb tres èters de cel·lulosa, es pot veure que:
1. La llei d'influència dels tres èters de cel·lulosa sobre la fluïdesa del purí del sistema binari de ciment de diversos additius minerals té les característiques similars a la llei d'influència de la fluïdesa del purí de ciment pur.La CMC té poc efecte en el control de l'hemorràgia i té un efecte feble en la reducció de la fluïdesa;dos tipus de HPMC poden augmentar la viscositat del purí i reduir significativament la fluïdesa, i el que té una viscositat més alta té un efecte més evident.
2. Entre els additius, les cendres volants tenen un cert grau de millora en la fluïdesa inicial i de mitja hora del purí pur, i el contingut del 30% es pot augmentar uns 30 mm;l'efecte de la pols mineral sobre la fluïdesa del purí pur no té una regularitat òbvia;silici Tot i que el contingut de cendra és baix, la seva ultrafinesa única, la seva reacció ràpida i la seva forta adsorció fan que redueixi significativament la fluïdesa de la purín, especialment quan s'afegeix un 0,15% de HPMC, hi haurà motlles de con que no es poden omplir.El fenomen.
3. En el control del sagnat, les cendres volants i la pols mineral no són evidents, i el fum de sílice, òbviament, pot reduir la quantitat de sagnat.
4. Pel que fa a la pèrdua de fluïdesa de mitja hora, el valor de pèrdua de cendres volants és menor i el valor de pèrdua del grup que incorpora fum de sílice és més gran.
5. En el rang de variació respectiu del contingut, els factors que afecten la fluïdesa del purí, el contingut de HPMC i el fum de sílice són els factors primaris, tant si es tracta del control del sagnat com del control de l'estat del flux, és relativament evident.La influència de la pols mineral i la pols mineral és secundària i té un paper d'ajust auxiliar.
3. Comparant de manera exhaustiva la prova de fluïdesa del morter de ciment pur barrejat amb tres èters de cel·lulosa, es pot veure que
1. Després d'afegir els tres èters de cel·lulosa, el fenomen de sagnat es va eliminar efectivament i la fluïdesa del morter va disminuir en general.Cert espessiment, efecte de retenció d'aigua.El CMC té certs efectes retardadors i d'entrada d'aire, una feble retenció d'aigua i una certa pèrdua amb el temps.
2. Després d'afegir CMC, la pèrdua de fluïdesa del morter amb el temps augmenta, que pot ser perquè el CMC és un èter iònic de cel·lulosa, que és fàcil de formar precipitació amb Ca2+ en el ciment.
3. La comparació dels tres èters de cel·lulosa mostra que el CMC té poc efecte sobre la fluïdesa, i els dos tipus de HPMC redueixen significativament la fluïdesa del morter en un contingut d'1/1000, i el que té una viscositat més alta és lleugerament més evident.
4. Els tres tipus d'èters de cel·lulosa tenen cert efecte d'incorporació d'aire, que farà que les bombolles superficials es desbordin, però quan el contingut d'HPMC arriba a més del 0,1%, a causa de l'alta viscositat de la purín, les bombolles romanen a la purins i no poden desbordar.
5. L'efecte de retenció d'aigua de HPMC és evident, que té un impacte significatiu en l'estat de la mescla, i la fluïdesa disminueix significativament amb l'augment del contingut, i l'engrossiment és evident.
4. Compareu de manera exhaustiva la prova de fluïdesa de materials cimentosos binaris d'additius minerals múltiples barrejats amb tres èters de cel·lulosa.
Com es pot veure:
1. La llei d'influència de tres èters de cel·lulosa sobre la fluïdesa del morter de material cimentós multicomponent és similar a la llei d'influència sobre la fluïdesa de la purí pura.La CMC té poc efecte en el control de l'hemorràgia i té un efecte feble en la reducció de la fluïdesa;dos tipus de HPMC poden augmentar la viscositat del morter i reduir significativament la fluïdesa, i el que té una viscositat més alta té un efecte més evident.
2. Entre els additius, les cendres volants tenen un cert grau de millora en la fluïdesa inicial i de mitja hora del purí net;la influència de la pols d'escòria en la fluïdesa del purí net no té una regularitat òbvia;tot i que el contingut de fum de sílice és baix, la seva ultrafinesa única, la reacció ràpida i la forta adsorció fan que tingui un gran efecte de reducció de la fluïdesa del purí.Tanmateix, en comparació amb els resultats de les proves de pasta pura, es troba que l'efecte dels additius tendeix a debilitar-se.
3. En el control del sagnat, les cendres volants i la pols mineral no són evidents, i el fum de sílice, òbviament, pot reduir la quantitat de sagnat.
4. En el respectiu rang de variació de la dosificació, els factors que afecten la fluïdesa del morter, la dosi de HPMC i el fum de sílice són els factors primaris, ja sigui el control de l'hemorràgia o el control de l'estat de flux, és més òbviament, el fum de sílice 9% Quan el contingut de HPMC és del 0,15%, és fàcil fer que el motlle d'ompliment sigui difícil d'omplir, i la influència d'altres additius és secundària i té un paper d'ajust auxiliar.
5. Hi haurà bombolles a la superfície del morter amb una fluïdesa de més de 250 mm, però el grup en blanc sense èter de cel·lulosa generalment no té bombolles o només una quantitat molt petita de bombolles, cosa que indica que l'èter de cel·lulosa té una certa entrada d'aire. efecte i fa que la purina sigui viscosa.A més, a causa de l'excessiva viscositat del morter amb poca fluïdesa, és difícil que les bombolles d'aire surin cap amunt per l'efecte de pes propi del purí, però es reté al morter i la seva influència en la força no es pot ignorat.
Capítol 4 Efectes dels èters de cel·lulosa sobre les propietats mecàniques del morter
El capítol anterior va estudiar l'efecte de l'ús combinat d'èter de cel·lulosa i diversos additius minerals sobre la fluïdesa del purí net i del morter d'alta fluïdesa.Aquest capítol analitza principalment l'ús combinat d'èter de cel·lulosa i diversos additius al morter d'alta fluïdesa i la influència de la resistència a la compressió i a la flexió del morter d'unió i la relació entre la força d'unió a la tracció del morter d'unió i l'èter i mineral de cel·lulosa. també es resumeixen i s'analitzen els additius.
Segons la investigació sobre el rendiment de treball de l'èter de cel·lulosa al material a base de ciment de pasta i morter purs al capítol 3, en l'aspecte de la prova de resistència, el contingut d'èter de cel·lulosa és del 0,1%.
4.1 Assaig de resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa
Es van investigar les forces a la compressió i a la flexió d'additius minerals i èters de cel·lulosa en morter d'infusió d'alta fluïdesa.
4.1.1 Prova d'influència sobre la resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa a base de ciment pur
Aquí es va realitzar l'efecte de tres tipus d'èters de cel·lulosa sobre les propietats de compressió i flexió del morter d'alt fluid a base de ciment pur a diverses edats amb un contingut fix del 0,1%.
Anàlisi de resistència primerenca: en termes de resistència a la flexió, CMC té un cert efecte d'enfortiment, mentre que HPMC té un cert efecte reductor;pel que fa a la resistència a la compressió, la incorporació d'èter de cel·lulosa té una llei semblant a la resistència a la flexió;la viscositat de HPMC afecta les dues forces.Té poc efecte: pel que fa a la relació de plec de pressió, els tres èters de cel·lulosa poden reduir eficaçment la relació de plec de pressió i millorar la flexibilitat del morter.Entre ells, HPMC amb una viscositat de 150.000 té l'efecte més evident.
(2) Resultats de la prova de comparació de força de set dies
Anàlisi de la resistència de set dies: en termes de resistència a la flexió i resistència a la compressió, hi ha una llei similar a la resistència de tres dies.En comparació amb el plegat per pressió de tres dies, hi ha un lleuger augment de la força de plegat per pressió.Tanmateix, la comparació de les dades del mateix període d'edat pot veure l'efecte de l'HPMC en la reducció de la relació pressió-plegament.relativament evident.
(3) Resultats de la prova de comparació de força de vint-i-vuit dies
Anàlisi de la resistència de vint-i-vuit dies: en termes de resistència a la flexió i resistència a la compressió, hi ha lleis similars a la resistència de tres dies.La resistència a la flexió augmenta lentament i la resistència a la compressió encara augmenta fins a cert punt.La comparació de dades del mateix període d'edat mostra que HPMC té un efecte més evident en la millora de la relació compressió-plegament.
Segons la prova de resistència d'aquesta secció, es troba que la millora de la fragilitat del morter està limitada per CMC i, de vegades, s'incrementa la relació de compressió a plegat, fent que el morter sigui més trencadís.Al mateix temps, com que l'efecte de retenció d'aigua és més general que el de HPMC, l'èter de cel·lulosa que considerem per a la prova de resistència aquí és HPMC de dues viscositats.Tot i que HPMC té un cert efecte en la reducció de la resistència (especialment per a la resistència primerenca), és beneficiós reduir la relació compressió-refracció, que és beneficiosa per a la duresa del morter.A més, combinat amb els factors que afecten la fluïdesa del capítol 3, en l'estudi de la composició d'additius i CE En la prova de l'efecte, utilitzarem HPMC (100.000) com a CE coincident.
4.1.2 Prova d'influència de la resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa d'additius minerals
Segons la prova de fluïdesa de purins purs i morter barrejats amb additius del capítol anterior, es pot observar que la fluïdesa del fum de sílice es veu deteriorada evidentment a causa de la gran demanda d'aigua, encara que teòricament pot millorar la densitat i la resistència a en certa mesura., especialment la resistència a la compressió, però és fàcil fer que la relació de compressió a plegat sigui massa gran, cosa que fa que la fragilitat del morter sigui remarcable, i hi ha consens que el fum de sílice augmenta la contracció del morter.Al mateix temps, a causa de la manca de contracció de l'esquelet de l'àrid gruixut, el valor de contracció del morter és relativament gran en relació amb el formigó.Per al morter (especialment el morter especial com el morter d'adherència i el morter d'arrossegament), el dany més gran sovint és la contracció.Per a les esquerdes causades per la pèrdua d'aigua, la resistència sovint no és el factor més crític.Per tant, el fum de sílice es va descartar com a barreja i només es van utilitzar cendres volants i pols mineral per explorar l'efecte del seu efecte compost amb èter de cel·lulosa sobre la força.
4.1.2.1 Esquema d'assaig de resistència a la compressió i a la flexió del morter d'alta fluïdesa
En aquest experiment, es va utilitzar la proporció de morter a 4.1.1 i el contingut d'èter de cel·lulosa es va fixar al 0,1% i es va comparar amb el grup en blanc.El nivell de dosificació de la prova de mescla és del 0%, 10%, 20% i 30%.
4.1.2.2 Resultats d'assaigs de resistència a la compressió i flexió i anàlisi de morter d'alta fluïdesa
Des del valor de la prova de resistència a la compressió es pot veure que la resistència a la compressió 3d després d'afegir HPMC és aproximadament 5/VIPa inferior a la del grup en blanc.En general, amb l'augment de la quantitat d'additiu afegit, la resistència a la compressió mostra una tendència decreixent..Pel que fa als additius, la força del grup de pols mineral sense HPMC és la millor, mentre que la força del grup de cendres volants és lleugerament inferior a la del grup de pols mineral, cosa que indica que la pols mineral no és tan activa com el ciment, i la seva incorporació reduirà lleugerament la força inicial del sistema.La cendra volant amb menor activitat redueix la força de manera més evident.El motiu de l'anàlisi hauria de ser que la cendra volant participa principalment en la hidratació secundària del ciment i no contribueix significativament a la resistència primerenca del morter.
A partir dels valors de la prova de resistència a la flexió es pot veure que HPMC encara té un efecte advers sobre la resistència a la flexió, però quan el contingut de la barreja és més alt, el fenomen de reducció de la resistència a la flexió ja no és evident.El motiu pot ser l'efecte de retenció d'aigua de HPMC.La taxa de pèrdua d'aigua a la superfície del bloc de prova de morter es ralenteix i l'aigua per a la hidratació és relativament suficient.
Pel que fa als additius, la resistència a la flexió mostra una tendència decreixent amb l'augment del contingut de la barreja, i la resistència a la flexió del grup de pols minerals també és lleugerament més gran que la del grup de cendres volants, cosa que indica que l'activitat de la pols mineral és més gran que la de la cendra volant.
Es pot veure a partir del valor calculat de la relació de compressió-reducció que l'addició de HPMC reduirà efectivament la relació de compressió i millorarà la flexibilitat del morter, però en realitat és a costa d'una reducció substancial de la resistència a la compressió.
Pel que fa als additius, a mesura que augmenta la quantitat d'additiu, la relació compressió-plegament tendeix a augmentar, cosa que indica que l'additiu no és propici per a la flexibilitat del morter.A més, es pot trobar que la relació compressió-plegament del morter sense HPMC augmenta amb l'addició de la mescla.L'augment és lleugerament més gran, és a dir, HPMC pot millorar en certa mesura la fragilitat del morter causada per l'addició d'additius.
Es pot veure que per a la resistència a la compressió de 7d, els efectes adversos dels additius ja no són evidents.Els valors de resistència a la compressió són aproximadament els mateixos a cada nivell de dosificació de la mescla, i HPMC encara té un desavantatge relativament evident sobre la resistència a la compressió.efecte.
Es pot veure que en termes de resistència a la flexió, la barreja té un efecte advers sobre la resistència a la flexió 7d en conjunt, i només el grup de pols minerals va tenir un millor rendiment, bàsicament mantingut a 11-12MPa.
Es pot veure que la mescla té un efecte advers pel que fa a la relació de sagnat.Amb l'augment de la quantitat de la mescla, la proporció de sagnat augmenta gradualment, és a dir, el morter és fràgil.Òbviament, HPMC pot reduir la relació de compressió-plegament i millorar la fragilitat del morter.
Es pot veure que a partir de la resistència a la compressió 28d, la barreja ha tingut un efecte beneficiós més evident sobre la resistència posterior, i la resistència a la compressió s'ha augmentat en 3-5MPa, que es deu principalment a l'efecte de micro-ompliment de la barreja. i la substància puzolànica.L'efecte d'hidratació secundari del material, d'una banda, pot utilitzar i consumir l'hidròxid de calci produït per la hidratació del ciment (l'hidròxid de calci és una fase feble al morter i el seu enriquiment a la zona de transició de la interfície és perjudicial per a la força), generant més Més productes d'hidratació, en canvi, afavoreixen el grau d'hidratació del ciment i fan que el morter sigui més dens.HPMC encara té un efecte advers significatiu sobre la resistència a la compressió i la resistència a la debilitament pot arribar a més de 10 MPa.Per analitzar els motius, HPMC introdueix una certa quantitat de bombolles d'aire en el procés de mescla del morter, la qual cosa redueix la compacitat del cos del morter.Aquest és un motiu.L'HPMC s'adsorbeix fàcilment a la superfície de les partícules sòlides per formar una pel·lícula, cosa que dificulta el procés d'hidratació, i la zona de transició de la interfície és més feble, cosa que no afavoreix la força.
Es pot veure que en termes de resistència a la flexió 28d, les dades tenen una dispersió més gran que la resistència a la compressió, però encara es pot veure l'efecte advers de l'HPMC.
Es pot veure que, des del punt de vista de la relació compressió-reducció, HPMC és generalment beneficiosa per reduir la relació compressió-reducció i millorar la tenacitat del morter.En un grup, amb l'augment de la quantitat d'additius, augmenta la relació compressió-refracció.L'anàlisi de les raons mostra que la barreja té una millora òbvia en la resistència a la compressió posterior, però una millora limitada en la resistència a la flexió posterior, donant lloc a la relació compressió-refracció.millora.
4.2 Assajos de resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit
Per tal d'explorar la influència de l'èter de cel·lulosa i la barreja sobre la resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit, l'experiment va fixar el contingut d'èter de cel·lulosa HPMC (viscositat 100.000) com el 0,30% del pes sec del morter.i comparat amb el grup en blanc.
Els additius (cendra volant i pols d'escòria) es continuen provant al 0%, 10%, 20% i 30%.
4.2.1 Esquema d'assaig de resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit
4.2.2 Resultats de les proves i anàlisi de la influència de la resistència a la compressió i a la flexió del morter adherit
Es pot veure de l'experiment que HPMC és òbviament desfavorable pel que fa a la resistència a la compressió 28d del morter d'unió, que farà que la resistència disminueixi uns 5MPa, però l'indicador clau per jutjar la qualitat del morter d'unió no és el resistència a la compressió, per la qual cosa és acceptable;Quan el contingut de compost és del 20%, la resistència a la compressió és relativament ideal.
A partir de l'experiment es pot veure que des de la perspectiva de la resistència a la flexió, la reducció de la força causada per HPMC no és gran.Pot ser que el morter d'unió tingui poca fluïdesa i característiques plàstiques evidents en comparació amb el morter d'alt fluid.Els efectes positius de la relliscosa i la retenció d'aigua compensen eficaçment alguns dels efectes negatius de la introducció de gas per reduir la compacitat i el debilitament de la interfície;Els additius no tenen cap efecte evident sobre la resistència a la flexió i les dades del grup de cendres volants fluctuen lleugerament.
A partir dels experiments es pot comprovar que, pel que fa a la relació de reducció de pressió, en general, l'augment del contingut de la mescla augmenta la relació de reducció de pressió, que és desfavorable a la duresa del morter;HPMC té un efecte favorable, que pot reduir la relació de reducció de pressió per O. 5 anterior, cal assenyalar que, segons el "Sistema d'aïllament extern de paret exterior de guix prim JG 149.2003 de poliestirè expandit", generalment no hi ha cap requisit obligatori. per a la relació de plegat de compressió a l'índex de detecció del morter d'unió, i la relació de plegat de compressió s'utilitza principalment per limitar la fragilitat del morter de guix, i aquest índex només s'utilitza com a referència per a la flexibilitat de l'enllaç. morter.
4.3 Prova de força d'unió del morter d'adherència
Per explorar la llei d'influència de l'aplicació composta de l'èter de cel·lulosa i la barreja sobre la força d'unió del morter adherit, consulteu "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" i "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Aïllament System”, hem realitzat la prova de força d'adherència del morter d'adherència, utilitzant la relació de morter d'adherència de la taula 4.2.1, i fixant el contingut d'èter de cel·lulosa HPMC (viscositat 100.000) a 0 del pes sec del morter ,30% , i comparat amb el grup en blanc.
Els additius (cendra volant i pols d'escòria) es continuen provant al 0%, 10%, 20% i 30%.
4.3.1 Esquema d'assaig de la força d'unió del morter d'adherència
4.3.2 Resultats de les proves i anàlisi de la força d'unió del morter d'adherència
(1) Resultats de la prova de força d'unió 14d de morter d'unió i morter de ciment
Es pot veure de l'experiment que els grups afegits amb HPMC són significativament millors que el grup en blanc, cosa que indica que HPMC és beneficiós per a la força d'unió, principalment perquè l'efecte de retenció d'aigua de HPMC protegeix l'aigua a la interfície d'enllaç entre el morter i el el bloc de prova de morter de ciment.El morter d'unió a la interfície està completament hidratat, augmentant així la força d'unió.
Pel que fa als additius, la força d'unió és relativament alta a una dosi del 10% i, tot i que el grau d'hidratació i la velocitat del ciment es poden millorar amb una dosi elevada, provocarà una disminució del grau d'hidratació global del ciment. material, provocant així adhesió.disminució de la força del nus.
Es pot veure de l'experiment que pel que fa al valor de prova de la intensitat del temps operatiu, les dades són relativament discretes i la barreja té poc efecte, però en general, en comparació amb la intensitat original, hi ha una certa disminució i la disminució de HPMC és menor que la del grup en blanc, cosa que indica que es conclou que l'efecte de retenció d'aigua de HPMC és beneficiós per a la reducció de la dispersió d'aigua, de manera que la disminució de la força d'unió del morter disminueix després de 2,5 h.
(2) Resultats de la prova de força d'unió 14d de morter d'unió i tauler de poliestirè expandit
Es pot veure de l'experiment que el valor de prova de la força d'unió entre el morter d'unió i el tauler de poliestirè és més discret.En general, es pot veure que el grup barrejat amb HPMC és més eficaç que el grup en blanc a causa d'una millor retenció d'aigua.Doncs bé, la incorporació d'additius redueix l'estabilitat de la prova de força d'unió.
4.4 Resum del capítol
1. Per al morter d'alta fluïdesa, amb l'augment de l'edat, la relació compressió-plegament té una tendència a l'alça;la incorporació de HPMC té un efecte evident de reducció de la resistència (la disminució de la resistència a la compressió és més evident), la qual cosa també condueix a la disminució de la relació compressió-plegament, és a dir, HPMC té una ajuda evident per a la millora de la tenacitat del morter. .Pel que fa a la força de tres dies, les cendres volants i la pols mineral poden contribuir lleugerament a la resistència al 10%, mentre que la força disminueix a dosis altes i la proporció de trituració augmenta amb l'augment dels additius minerals;a la força de set dies, els dos additius tenen poc efecte sobre la força, però l'efecte general de la reducció de la força de les cendres volants encara és evident;pel que fa a la resistència de 28 dies, els dos additius han contribuït a la resistència, a la compressió i a la flexió.Tots dos van augmentar lleugerament, però la relació pressió-plegament encara va augmentar amb l'augment del contingut.
2. Per a la resistència a la compressió i la flexió 28d del morter adherit, quan el contingut de la barreja és del 20%, el rendiment de la resistència a la compressió i a la flexió és millor, i la barreja encara condueix a un petit augment de la relació de plec de compressió, reflectint el seu advers. efecte sobre la duresa del morter;HPMC condueix a una disminució significativa de la força, però pot reduir significativament la relació de compressió a plegat.
3. Pel que fa a la força d'unió del morter adherit, HPMC té una certa influència favorable en la força d'unió.L'anàlisi ha de ser que el seu efecte de retenció d'aigua redueix la pèrdua d'humitat del morter i assegura una hidratació més suficient;La relació entre el contingut de la mescla no és regular i el rendiment general és millor amb el morter de ciment quan el contingut és del 10%.
Capítol 5 Mètode per predir la resistència a la compressió del morter i el formigó
En aquest capítol, es proposa un mètode per predir la resistència dels materials a base de ciment basat en el coeficient d'activitat de la mescla i la teoria de la resistència FERET.Primer pensem en el morter com un tipus especial de formigó sense àrids gruixuts.
És ben sabut que la resistència a la compressió és un indicador important per als materials a base de ciment (formigó i morter) utilitzats com a materials estructurals.Tanmateix, a causa de molts factors que influeixen, no hi ha cap model matemàtic que pugui predir amb precisió la seva intensitat.Això provoca certs inconvenients en el disseny, producció i utilització de morter i formigó.Els models existents de resistència del formigó tenen els seus propis avantatges i desavantatges: alguns prediuen la resistència del formigó a través de la porositat del formigó des del punt de vista comú de la porositat dels materials sòlids;alguns se centren en la influència de la relació aigua-aglutinant en la força.Aquest article combina principalment el coeficient d'activitat de la mescla puzolànica amb la teoria de la resistència de Feret, i fa algunes millores per fer que sigui relativament més precís per predir la resistència a la compressió.
5.1 Teoria de la força de Feret
El 1892, Feret va establir el primer model matemàtic per predir la resistència a la compressió.Sota la premissa de matèries primeres concretes donades, es proposa per primera vegada la fórmula per predir la resistència del formigó.
L'avantatge d'aquesta fórmula és que la concentració de la lletada, que es correlaciona amb la resistència del formigó, té un significat físic ben definit.Al mateix temps, es té en compte la influència del contingut d'aire i es pot demostrar físicament la correcció de la fórmula.La raó d'aquesta fórmula és que expressa informació que hi ha un límit a la resistència del formigó que es pot obtenir.El desavantatge és que ignora la influència de la mida de la partícula agregada, la forma de la partícula i el tipus d'agregat.Quan es prediu la resistència del formigó a diferents edats ajustant el valor K, la relació entre diferents resistència i edat s'expressa com un conjunt de divergències a través de l'origen de les coordenades.La corba és inconsistent amb la situació real (sobretot quan l'edat és més llarga).Per descomptat, aquesta fórmula proposada per Feret està pensada per al morter de 10,20MPa.No es pot adaptar completament a la millora de la resistència a la compressió del formigó i a la influència dels components creixents a causa del progrés de la tecnologia del formigó de morter.
Es considera aquí que la resistència del formigó (especialment per al formigó normal) depèn principalment de la resistència del morter de ciment al formigó, i la resistència del morter de ciment depèn de la densitat de la pasta de ciment, és a dir, el percentatge de volum. del material cimentós de la pasta.
La teoria està estretament relacionada amb l'efecte del factor de relació de buits sobre la força.Tanmateix, com que la teoria es va presentar abans, no es va considerar la influència dels components de la barreja sobre la resistència del formigó.En vista d'això, aquest article introduirà el coeficient d'influència de la mescla basat en el coeficient d'activitat per a la correcció parcial.Al mateix temps, a partir d'aquesta fórmula, es reconstrueix un coeficient d'influència de porositat sobre la resistència del formigó.
5.2 Coeficient d'activitat
El coeficient d'activitat, Kp, s'utilitza per descriure l'efecte dels materials puzolànics sobre la resistència a la compressió.Òbviament, depèn de la naturalesa del propi material puzolànic, però també de l'edat del formigó.El principi per determinar el coeficient d'activitat és comparar la resistència a la compressió d'un morter estàndard amb la resistència a la compressió d'un altre morter amb additius puzolànics i substituir el ciment per la mateixa qualitat de ciment (el país p és la prova del coeficient d'activitat. Utilitzeu substitut). percentatges).La relació d'aquestes dues intensitats s'anomena coeficient d'activitat fO), on t és l'edat del morter en el moment de la prova.Si fO) és inferior a 1, l'activitat de la puzolana és menor que la del ciment r.Per contra, si fO) és superior a 1, la puzolana té una reactivitat més gran (això sol passar quan s'afegeix fum de sílice).
Per al coeficient d'activitat d'ús comú amb una resistència a la compressió de 28 dies, segons ((GBT18046.2008 Pols d'escòria granulada d'alt forn utilitzada en ciment i formigó) H90, el coeficient d'activitat de la pols d'escòria granulada d'alt forn es troba en morter de ciment estàndard La relació de resistència obtingut mitjançant la substitució del 50% de ciment sobre la base de la prova; segons ((GBT1596.2005 Cendres volants utilitzades en ciment i formigó), el coeficient d'activitat de les cendres volants s'obté després de substituir el 30% de ciment sobre la base del morter de ciment estàndard prova Segons "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", el coeficient d'activitat del fum de sílice és la relació de resistència obtinguda substituint el 10% de ciment sobre la base de la prova estàndard de morter de ciment.
En general, pols d'escòria granulada d'alt forn Kp = 0,95～1,10, cendres volants Kp=0,7-1,05, fum de sílice Kp=1,00～1.15.Suposem que el seu efecte sobre la resistència és independent del ciment.És a dir, el mecanisme de la reacció puzolànica s'ha de controlar per la reactivitat de la puzolana, no per la taxa de precipitació de calç d'hidratació del ciment.
5.3 Influència del coeficient de la mescla sobre la força
5.4 Influència del coeficient del consum d'aigua en la força
5.5 Coeficient d'influència de la composició de l'àrid sobre la resistència
Segons les opinions dels professors PK Mehta i PC Aitcin als Estats Units, per tal d'aconseguir les millors propietats de treballabilitat i resistència de l'HPC alhora, la proporció de volum de purín de ciment a agregat hauria de ser de 35:65 [4810] perquè de la plasticitat i fluïdesa generals La quantitat total d'àrids del formigó no canvia gaire.Sempre que la resistència del material de base de l'agregat compleixi els requisits de l'especificació, s'ignora la influència de la quantitat total d'àrid sobre la resistència i la fracció integral global es pot determinar en un 60-70% segons els requisits de caiguda. .
Es creu teòricament que la proporció d'àrids gruixuts i fins tindrà una certa influència en la resistència del formigó.Com tots sabem, la part més feble del formigó és la zona de transició d'interfície entre l'àrid i el ciment i altres pastes de material cimentós.Per tant, la fallada final del formigó comú es deu al dany inicial de la zona de transició de la interfície sota estrès causat per factors com la càrrega o el canvi de temperatura.causada pel desenvolupament continu d'esquerdes.Per tant, quan el grau d'hidratació és similar, com més gran sigui la zona de transició de la interfície, més fàcil es convertirà l'esquerda inicial en una esquerda llarga després de la concentració d'estrès.És a dir, com més àrids gruixuts amb formes geomètriques més regulars i escales més grans a la zona de transició de la interfície, més gran és la probabilitat de concentració de tensions de les esquerdes inicials, i es manifesta macroscòpicament que la resistència del formigó augmenta amb l'augment de l'àrid gruixut. proporció.reduït.Tanmateix, la premissa anterior és que es requereix que sigui sorra mitjana amb molt poc contingut de fang.
La taxa de sorra també té una certa influència en la caiguda.Per tant, la taxa de sorra es pot preestablir segons els requisits d'assentament i es pot determinar entre un 32% i un 46% per al formigó normal.
La quantitat i varietat d'additius i additius minerals es determinen mitjançant la barreja d'assaig.En el formigó normal, la quantitat d'additiu mineral ha de ser inferior al 40%, mentre que en el formigó d'alta resistència, el fum de sílice no ha de superar el 10%.La quantitat de ciment no ha de ser superior a 500 kg/m3.
5.6 Aplicació d'aquest mètode de predicció per guiar l'exemple de càlcul de proporció de la barreja
Els materials utilitzats són els següents:
El ciment és un ciment E042.5 produït per Lubi Cement Factory, ciutat de Laiwu, província de Shandong, i la seva densitat és de 3,19/cm3;
Les cendres volants són cendres de bola de grau II produïdes per la central elèctrica Jinan Huangtai i el seu coeficient d'activitat és O. 828, la seva densitat és de 2,59/cm3;
El fum de sílice produït per Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. té un coeficient d'activitat d'1,10 i una densitat de 2,59/cm3;
La sorra seca del riu Taian té una densitat de 2,6 g/cm3, una densitat aparent de 1480kg/m3 i un mòdul de finesa de Mx=2,8;
Jinan Ganggou produeix pedra triturada seca de 5-'25 mm amb una densitat a granel de 1500 kg/m3 i una densitat d'uns 2,7∥cm3;
L'agent reductor d'aigua utilitzat és un agent reductor d'aigua alifàtic d'alta eficiència fet a si mateix, amb una taxa de reducció d'aigua del 20%;la dosi específica es determina experimentalment segons els requisits de la caiguda.Preparació de prova del formigó C30, l'assentament ha de ser superior a 90 mm.
1. força de formulació
2. qualitat de la sorra
3. Determinació dels factors d'influència de cada intensitat
4. Demanar consum d'aigua
5. La dosi de l'agent reductor d'aigua s'ajusta segons el requisit de caiguda.La dosi és de l'1% i s'afegeix Ma = 4 kg a la massa.
6. D'aquesta manera s'obté la relació de càlcul
7. Després de la barreja de prova, pot complir els requisits de caiguda.La resistència a la compressió mesurada 28d és de 39,32 MPa, que compleix els requisits.
5.7 Resum del capítol
En el cas d'ignorar la interacció dels additius I i F, hem discutit el coeficient d'activitat i la teoria de la resistència de Feret, i hem obtingut la influència de múltiples factors sobre la resistència del formigó:
1 Coeficient d'influència de la mescla de formigó
2 Coeficient d'influència del consum d'aigua
3 Coeficient d'influència de la composició agregada
4 Comparació real.Es verifica que el mètode de predicció de la resistència 28d del formigó millorat pel coeficient d'activitat i la teoria de la resistència de Feret està d'acord amb la situació real, i es pot utilitzar per guiar la preparació de morter i formigó.
Capítol 6 Conclusió i perspectives
6.1 Principals conclusions
La primera part compara de manera exhaustiva la prova de fluïdesa del purí net i del morter de diversos additius minerals barrejats amb tres tipus d'èters de cel·lulosa i troba les regles principals següents:
1. L'èter de cel·lulosa té certs efectes retardants i incorporadors d'aire.Entre ells, el CMC té un dèbil efecte de retenció d'aigua a dosis baixes, i té una certa pèrdua amb el temps;mentre que HPMC té un efecte de retenció d'aigua i espessiment significatiu, que redueix significativament la fluïdesa de la pasta i el morter purs, i L'efecte espessidor de HPMC amb una viscositat nominal elevada és lleugerament evident.
2. Entre els additius, s'ha millorat en certa mesura la fluïdesa inicial i de mitja hora de les cendres volants sobre el purí net i el morter.El contingut del 30% de la prova de purins nets es pot augmentar uns 30 mm;la fluïdesa de la pols mineral sobre el purí net i el morter No hi ha cap regla d'influència òbvia;tot i que el contingut de fum de sílice és baix, la seva ultrafinesa única, la seva reacció ràpida i la seva forta adsorció fan que tingui un efecte de reducció important sobre la fluïdesa del purí net i del morter, especialment quan es barreja amb 0,15% Quan %HPMC, hi haurà un fenomen que el dau del con no es pot omplir.En comparació amb els resultats de les proves de purins nets, es troba que l'efecte de la mescla en la prova del morter tendeix a debilitar-se.Pel que fa al control del sagnat, les cendres volants i la pols mineral no són evidents.El fum de sílice pot reduir significativament la quantitat de sagnat, però no afavoreix la reducció de la fluïdesa i la pèrdua del morter amb el temps, i és fàcil reduir el temps de funcionament.
3. En el respectiu rang de canvis de dosificació, els factors que afecten la fluïdesa de la purín a base de ciment, la dosificació de HPMC i el fum de sílice són els factors principals, tant en el control de l'hemorràgia com en el control de l'estat de flux, són relativament evidents.La influència de la cendra de carbó i la pols mineral és secundària i té un paper d'ajust auxiliar.
4. Els tres tipus d'èters de cel·lulosa tenen un cert efecte d'incorporació d'aire, que farà que les bombolles es desbordin a la superfície del purí pur.Tanmateix, quan el contingut de HPMC arriba a més del 0,1%, a causa de l'alta viscositat de la purín, les bombolles no es poden retenir a la purín.desbordament.Hi haurà bombolles a la superfície del morter amb una fluïdesa per sobre de 250 ram, però el grup en blanc sense èter de cel·lulosa generalment no té bombolles o només una quantitat molt petita de bombolles, cosa que indica que l'èter de cel·lulosa té un cert efecte d'incorporació d'aire i fa que la purina viscós.A més, a causa de l'excessiva viscositat del morter amb poca fluïdesa, és difícil que les bombolles d'aire surin cap amunt per l'efecte de pes propi del purí, però es reté al morter i la seva influència en la força no es pot ignorat.
Part II Propietats mecàniques del morter
1. Per al morter d'alta fluïdesa, amb l'augment de l'edat, la proporció de trituració té una tendència a l'alça;l'addició de HPMC té un efecte significatiu de reducció de la resistència (la disminució de la resistència a la compressió és més evident), que també condueix a la trituració La disminució de la relació, és a dir, HPMC té una ajuda òbvia a la millora de la duresa del morter.Pel que fa a la força de tres dies, les cendres volants i la pols mineral poden contribuir lleugerament a la resistència al 10%, mentre que la força disminueix a dosis altes i la proporció de trituració augmenta amb l'augment dels additius minerals;a la força de set dies, els dos additius tenen poc efecte sobre la força, però l'efecte general de la reducció de la força de les cendres volants encara és evident;pel que fa a la resistència de 28 dies, els dos additius han contribuït a la resistència, a la compressió i a la flexió.Tots dos van augmentar lleugerament, però la relació pressió-plegament encara va augmentar amb l'augment del contingut.
2. Per a la resistència a la compressió i a la flexió 28d del morter adherit, quan el contingut de la barreja és del 20%, les resistències a la compressió i a la flexió són millors, i la barreja encara condueix a un petit augment de la relació de compressió a plegat, que reflecteix la seva efecte sobre el morter.Efectes adversos de la duresa;HPMC condueix a una disminució significativa de la força.
3. Pel que fa a la força d'unió del morter adherit, HPMC té un cert efecte favorable sobre la força d'unió.L'anàlisi ha de ser que el seu efecte de retenció d'aigua redueix la pèrdua d'aigua en el morter i garanteix una hidratació més suficient.La força d'unió està relacionada amb la barreja.La relació entre la dosificació no és regular i el rendiment general és millor amb el morter de ciment quan la dosi és del 10%.
4. CMC no és adequat per a materials de ciment a base de ciment, el seu efecte de retenció d'aigua no és evident i, al mateix temps, fa que el morter sigui més trencadís;mentre que HPMC pot reduir eficaçment la relació de compressió a plegat i millorar la duresa del morter, però és a costa d'una reducció substancial de la resistència a la compressió.
5. Requisits complets de fluïdesa i resistència, el contingut de HPMC del 0,1% és més adequat.Quan s'utilitzen cendres volants per a morter estructural o reforçat que requereix un enduriment ràpid i una resistència primerenca, la dosi no ha de ser massa alta i la dosi màxima és d'un 10%.Requisits;tenint en compte factors com la mala estabilitat del volum de la pols mineral i el fum de sílice, s'han de controlar al 10% i n 3% respectivament.Els efectes dels additius i els èters de cel·lulosa no estan significativament correlacionats amb
tenen un efecte independent.
La tercera part En el cas d'ignorar la interacció entre els additius, mitjançant la discussió del coeficient d'activitat dels additius minerals i la teoria de la resistència de Feret, s'obté la llei d'influència de múltiples factors sobre la resistència del formigó (morter):
1. Coeficient d'influència de la mescla mineral
2. Coeficient d'influència del consum d'aigua
3. Factor d'influència de la composició agregada
4. La comparació real mostra que el mètode de predicció de la resistència 28d del formigó millorat pel coeficient d'activitat i la teoria de la resistència de Feret està d'acord amb la situació real i es pot utilitzar per guiar la preparació de morter i formigó.
6.2 Deficiències i perspectives
Aquest treball estudia principalment la fluïdesa i les propietats mecàniques de la pasta i el morter nets del sistema binari de ciment.Cal estudiar més a fons l'efecte i la influència de l'acció conjunta dels materials de ciment multicomponent.En el mètode de prova, es pot utilitzar la consistència i l'estratificació del morter.L'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre la consistència i la retenció d'aigua del morter s'estudia pel grau d'èter de cel·lulosa.A més, també s'ha d'estudiar la microestructura del morter sota l'acció composta de l'èter de cel·lulosa i l'additiu mineral.
L'èter de cel·lulosa és ara un dels components indispensables de la barreja de diversos morters.El seu bon efecte de retenció d'aigua allarga el temps de funcionament del morter, fa que el morter tingui una bona tixotropia i millora la tenacitat del morter.És convenient per a la construcció;i l'aplicació de cendres volants i pols mineral com a residu industrial en morter també pot generar grans beneficis econòmics i ambientals
Hora de publicació: 29-set-2022