Selüloz eter, harçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bir çeşit eterlenmiş selüloz olarak,selüloz eterSuya karşı afinitesi vardır ve bu polimer bileşiği mükemmel su emme ve su tutma özelliğine sahiptir, bu da harcın akmasını, kısa çalışma süresini, yapışkanlığı vb. Yetersiz düğüm mukavemeti ve diğer birçok sorunu iyi bir şekilde çözebilir.
Dünya inşaat sektörünün sürekli gelişmesi ve yapı malzemesi araştırmalarının sürekli derinleşmesiyle birlikte harcın ticarileşmesi karşı konulamaz bir trend haline geldi.Geleneksel harcın sahip olmadığı pek çok avantaj nedeniyle ülkemde büyük ve orta ölçekli şehirlerde ticari harcın kullanımı daha yaygın hale geldi.Ancak ticari harç hala birçok teknik soruna sahiptir.
Takviye harcı, çimento esaslı derz dolgu malzemeleri vb. gibi yüksek akışkanlığa sahip harç, kullanılan büyük miktarda su azaltıcı madde nedeniyle ciddi kanama olayına neden olacak ve harcın kapsamlı performansını etkileyecektir;Çok hassastır ve karıştırıldıktan sonra kısa sürede su kaybına bağlı olarak işlenebilirliği ciddi oranda düşmeye eğilimlidir, bu da çalışma süresinin son derece kısa olduğu anlamına gelir;Buna ek olarak, yapıştırma harcı için, eğer harcın su tutma kabiliyeti yetersizse, matris tarafından büyük miktarda Nem emilecek, bu da yapıştırma harcında kısmi su sıkıntısına ve dolayısıyla yetersiz hidratasyona yol açarak mukavemetin azalmasına ve kohezyon kuvvetinin azalması.
Ayrıca uçucu kül, granül yüksek fırın cürufu tozu (mineral tozu), silis dumanı vb. gibi çimentonun kısmi ikamesi olan katkılar artık giderek daha fazla önem kazanıyor.Endüstriyel yan ürün ve atıklar olan katkının tam olarak değerlendirilememesi durumunda birikmesi büyük miktarda araziyi işgal ederek yok edecek ve ciddi çevre kirliliğine neden olacaktır.Katkı maddeleri makul şekilde kullanıldığında, beton ve harcın belirli özelliklerini iyileştirebilir ve belirli uygulamalarda beton ve harcın mühendislik sorunlarını çözebilir.Bu nedenle katkıların geniş çapta uygulanması çevreye ve endüstriye fayda sağlar.
Selüloz eter ve katkıların harç üzerindeki etkisi üzerine yurt içinde ve yurt dışında birçok çalışma yapılmış ancak ikisinin birlikte kullanımının etkisi konusunda hala tartışma eksikliği bulunmaktadır.
Bu makalede, harçta bulunan önemli katkı maddeleri, selüloz eter ve katkı maddesi harçta kullanılmış olup, harçta bulunan iki bileşenin harcın akışkanlığı ve mukavemeti üzerindeki kapsamlı etki kanunu deneylerle özetlenmiştir.Testteki selüloz eter ve katkı maddelerinin türü ve miktarı değiştirilerek, harcın akışkanlığı ve mukavemeti üzerindeki etkisi gözlemlendi (bu yazıda, test jelleştirme sistemi esas olarak ikili bir sistemi benimser).HPMC ile karşılaştırıldığında CMC, çimento bazlı çimentolu malzemelerin kalınlaştırılması ve su tutma işlemi için uygun değildir.HPMC, bulamacın akışkanlığını önemli ölçüde azaltabilir ve düşük dozajda (%0,2'nin altında) zaman içinde kaybı artırabilir.Harç gövdesinin mukavemetini azaltın ve sıkıştırma-katlama oranını azaltın.Kapsamlı akışkanlık ve güç gereksinimleri, O.%1'deki HPMC içeriği daha uygundur.Katkılar açısından uçucu külün çamurun akışkanlığını arttırmada belirli bir etkisi vardır ve cüruf tozunun etkisi açık değildir.Silika dumanı kanamayı etkili bir şekilde azaltabilse de dozaj %3 olduğunda akışkanlık ciddi oranda kaybolabilir..Kapsamlı bir değerlendirmeden sonra, uçucu külün hızlı sertleşme ve erken dayanım gerektiren yapısal veya güçlendirilmiş harçlarda kullanıldığında dozajın çok yüksek olmaması gerektiği, maksimum dozajın yaklaşık %10 olduğu ve yapıştırma için kullanıldığında dozajın çok yüksek olmaması gerektiği sonucuna varılmıştır. harç,% 20 oranında eklenir.‰ temel olarak gereklilikleri de karşılayabilir;Mineral tozu ve silis dumanının hacim stabilitesinin zayıf olması gibi faktörler göz önüne alındığında sırasıyla %10 ve %3'ün altında kontrol edilmelidir.Karışımların ve selüloz eterlerin etkileri arasında anlamlı bir korelasyon bulunmadı ve bağımsız etkileri vardı.
Ayrıca Feret'in dayanım teorisine ve katkıların aktivite katsayısına atıfta bulunarak, bu makale çimento esaslı malzemelerin basınç dayanımı için yeni bir tahmin yöntemi önermektedir.Mineral katkıların aktivite katsayısını ve Feret'in dayanım teorisini hacim açısından ele alan ve farklı katkılar arasındaki etkileşimi göz ardı eden bu yöntem, katkıların, su tüketiminin ve agrega bileşiminin beton üzerinde birçok etkiye sahip olduğu sonucuna varmaktadır.(Harç) kuvvetinin etki yasası iyi bir yol gösterici öneme sahiptir.
Yukarıdaki çalışma aracılığıyla, bu makale belirli referans değeri olan bazı teorik ve pratik sonuçlara varmaktadır.
Anahtar Kelimeler: selüloz eter,harç akışkanlığı, işlenebilirlik, mineral katkı, mukavemet tahmini
Bölüm 1 Giriş
1.1emtia harcı
1.1.1Ticari harcın tanıtımı
Ülkemin yapı malzemeleri endüstrisinde, beton yüksek derecede ticarileştirme sağladı ve harçın ticarileştirilmesi de yükseliyor, özellikle çeşitli özel harçlar için, çeşitli harçları sağlamak için daha yüksek teknik özelliklere sahip üreticiler gerekli.Performans göstergeleri niteliklidir.Ticari harç iki kategoriye ayrılmıştır: hazır karıştırılmış harç ve kuru karıştırılmış harç.Hazır karıştırılmış harç, proje gereksinimlerine göre tedarikçi tarafından su ile karıştırıldıktan sonra harçın şantiyeye nakledildiği anlamına gelirken, kuru karıştırılmış harç harç üreticisi tarafından kuru karıştırma ve çimentolu malzemelerle yapılır, belirli bir orana göre agregatlar ve katkı maddeleri.Şantiyeye belirli bir miktarda su ekleyin ve kullanmadan önce karıştırın.
Geleneksel harç, kullanım ve performansta birçok zayıflığa sahiptir.Örneğin, hammaddelerin istiflenmesi ve yerinde karıştırma, medeni inşaat ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayamaz.Buna ek olarak, yerinde inşaat koşulları ve diğer nedenler nedeniyle, harç kalitesini garanti etmeyi zorlaştırmak kolaydır ve yüksek performans elde etmek imkansızdır.harç.Geleneksel harçla karşılaştırıldığında, ticari harçların bazı belirgin avantajları vardır.Her şeyden önce, kalitesinin kontrol edilmesi ve garantisi kolaydır, performansı üstündür, türleri rafine edilir ve mühendislik gereksinimlerini daha iyi hedef alır.Avrupa kuru karıştırılmış harç 1950'lerde geliştirildi ve ülkem de ticari harç uygulamasını şiddetle savunuyor.Şangay 2004 yılında zaten ticari harç kullanmıştır. Ülkemin kentleşme sürecinin sürekli gelişimi ile, en azından kentsel pazarda, çeşitli avantajlara sahip ticari harçların geleneksel harçın yerini alması kaçınılmaz olacaktır.
1.1.2Ticari harçta var olan sorunlar
Ticari harçların geleneksel harçlara göre birçok avantajı olmasına rağmen, harç olarak hala birçok teknik zorluk vardır.Takviye harçı, çimento bazlı harç malzemeleri vb. Gibi yüksek akışkanlık harçları, mukavemet ve iş performansı konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle süper plastikleştiricilerin kullanımı büyüktür, bu da ciddi kanamaya neden olur ve harcı etkiler.Kapsamlı performans;Ve bazı plastik harçlar için, su kaybına çok duyarlı oldukları için, karıştırma sonrasında kısa bir süre sonra su kaybı nedeniyle işlenebilirlikte ciddi bir azalma olması ve çalışma süresi son derece kısadır: ek olarak , çünkü bağlanma harcı açısından, bağlanma matrisi genellikle nispeten kurudur.İnşaat işlemi sırasında, harçın suyu tutma yeteneği nedeniyle, matris tarafından büyük miktarda su emilecek, bu da bağlanma harçının yerel su kıtlığı ve yetersiz hidrasyon ile sonuçlanacaktır.Gücün azaldığı ve yapışkan kuvvetin azaldığı fenomen.
Yukarıdaki sorulara yanıt olarak, harçta önemli bir katkı maddesi, selüloz eter yaygın olarak kullanılmaktadır.Bir tür eterleştirilmiş selüloz olarak, selüloz eter su için afiniteye sahiptir ve bu polimer bileşiği, harç, kısa çalışma süresi, yapışkanlık vb. Kanamasını iyi çözebilen mükemmel su emilimine ve su tutma yeteneğine sahiptir. sorunlar.
Buna ek olarak, çimento için kısmi ikame olarak katkılar, uçucu kül, granüle kabarık fırın cürufu tozu (mineral tozu), silika duman vb. Gibi artık daha önemlidir.Katkı maddelerinin çoğunun elektrik gücü, eritme çelik, eritme ferrosilikon ve endüstriyel silikon gibi endüstrilerin yan ürünleri olduğunu biliyoruz.Tam olarak kullanılamazlarsa, katkı birikimi büyük miktarda araziyi işgal edecek ve yok edecek ve ciddi hasara neden olacaktır.Çevre kirliliği.Öte yandan, katkı maddeleri makul bir şekilde kullanılırsa, beton ve harçın bazı özellikleri geliştirilebilir ve beton ve harç uygulamasındaki bazı mühendislik problemleri iyi çözülebilir.Bu nedenle, katkıların geniş uygulaması çevre ve endüstri için faydalıdır.faydalıdır.
1.2Selüloz eterler
Selüloz eter (selüloz eter), selülozun eterleştirilmesiyle üretilen eter yapısına sahip bir polimer bileşiğidir.Selüloz makromoleküllerindeki her glukozil halkası, üç hidroksil grubu, altıncı karbon atomunda bir primer hidroksil grubu, ikinci ve üçüncü karbon atomlarında ikincil bir hidroksil grubu ve hidroksil grubundaki hidrojenin yerini, selüloz eter oluşturmak için bir hidrokarbon grubu ile değiştirilir. türevler.şey.Selüloz, ne çözünen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir, ancak selüloz eterifikasyondan sonra suda, seyreltik alkali çözeltide ve organik çözücüde çözülebilir ve belirli bir termoplastisiteye sahiptir.
Selüloz eter doğal selülozu hammadde olarak alır ve kimyasal modifikasyon ile hazırlanır.İki kategoride sınıflandırılır: iyonik ve iyonik olmayan formda.Kimyasal, petrol, inşaat, ilaç, seramik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır..
1.2.1İnşaat için selüloz eterlerin sınıflandırılması
İnşaat için selüloz eter, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirme ajanının reaksiyonu ile üretilen bir dizi ürün için genel bir terimdir.Alkali selülozun farklı eterleştirici ajanlarla değiştirilmesiyle farklı selüloz eterleri elde edilebilir.
1. Sübstitüentlerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi).
2. İkame edici türlere göre, selüloz eterler tek eterlere (metil selüloz gibi) ve karışık eterlere (hidroksipropil metil selüloz gibi) bölünebilir.
3. Farklı çözünürlüğe göre, suda çözünür (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücü çözünürlüğü (etil selüloz gibi) vb. -çözünür selüloz, yüzey işleminden sonra anında tip ve gecikmeli çözünme tipine ayrılır.
1.2.2 Selüloz eterinin harçta etki mekanizmasının açıklanması
Selüloz eter, kuru karıştırılmış harçın su tutma özelliklerini iyileştirmek için önemli bir katkıdır ve aynı zamanda kuru karıştırılmış harç malzemelerinin maliyetini belirlemek için temel katkılardan biridir.
1. Harçtaki selüloz eter suda çözüldükten sonra, benzersiz yüzey aktivitesi, çimentolu malzemenin bulamaç sisteminde etkili ve düzgün bir şekilde dağılmasını ve koruyucu bir kolloid olarak selüloz eterin katı parçacıkları "kapsülleyebilmesini" sağlar. , dış yüzeyde bir yağlama filmi oluşur ve yağlama filmi harç gövdesinin iyi tiksotropiye sahip olmasını sağlayabilir.Yani, bekleme durumunda hacim nispeten stabildir ve hafif ve ağır maddelerin akması veya tabakalaşması gibi olumsuz olaylar olmayacaktır, bu da harç sistemini daha stabil hale getirir;Tedirgin inşaat durumundayken, selüloz eter bulamaç kesilmesinin azaltılmasında rol oynayacaktır.Değişken direncin etkisi, karıştırma işlemi sırasında harçın yapı sırasında iyi akışkanlık ve pürüzsüzlüğe sahip olmasını sağlar.
2. Kendi moleküler yapısının özellikleri nedeniyle, selüloz eter çözeltisi suyu tutabilir ve harca karıştırıldıktan sonra kolayca kaybolmaz ve uzun bir süre içinde kademeli olarak salınır, bu da harcın çalışma süresini uzatır. ve harç iyi su tutma ve çalışabilirliği verir.
1.2.3 Birkaç önemli inşaat sınıfı selüloz eter
1. Metil selüloz (MC)
Rafine pamuğun alkali ile işlenmesinden sonra, bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eter yapmak için eterleştirici madde olarak metil klorür kullanılır.Genel ikame derecesi 1'dir. Erime 2.0, ikame derecesi farklıdır ve çözünürlük de farklıdır.İyonik olmayan selüloz etere aittir.
2. Hidroksietil selüloz (HEC)
Rafine pamuğun alkali ile muamele edilmesinden sonra eterleştirici ajan olarak etilen oksit ile aseton varlığında reaksiyona sokulması ile hazırlanır.İkame derecesi genellikle 1.5 ila 2.0'dır.Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
3. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, son yıllarda çıktı ve tüketimi hızla artan bir selüloz çeşididir.Eterleştirici maddeler olarak propilen oksit ve metil klorür kullanılarak ve bir dizi reaksiyonla alkali işleminden sonra rafine pamuktan yapılan iyonik olmayan selüloz karışımı bir eterdir.İkame derecesi genellikle 1.2 ila 2.0'dır.Özellikleri metoksil içeriği ve hidroksipropil içeriği oranına göre değişir.
4. Karboksimetilselüloz (CMC)
İyonik selüloz eter, doğal liflerden (pamuk vb.) alkali işleminden sonra, eterleştirici madde olarak sodyum monokloroasetat kullanılarak ve bir dizi reaksiyon işlemi yoluyla hazırlanır.İkame derecesi genellikle 0.4 - d'dir.4. Performansı, ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
Bunlar arasında, üçüncü ve dördüncü tipler bu deneyde kullanılan iki selüloz türüdür.
1.2.4 Selüloz eter endüstrisinin geliştirme durumu
Yıllar süren gelişimden sonra, gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter pazarı oldukça olgunlaştı ve gelişmekte olan ülkelerdeki pazar hala büyüme aşamasındadır ve bu, gelecekte küresel selüloz eter tüketiminin büyümesinin ana itici gücü olacaktır.Şu anda, selüloz eterin toplam küresel üretim kapasitesi 1 milyon tonu aşıyor; Avrupa, toplam küresel tüketimin %35'ini oluşturuyor ve onu Asya ve Kuzey Amerika takip ediyor.Karboksimetil selüloz eter (CMC), toplamın %56'sını oluşturan ana tüketici türü olup, bunu toplamın %56'sını oluşturan metil selüloz eter (MC/HPMC) ve hidroksietil selüloz eter (HEC) takip etmektedir.% 25 ve% 12.Yabancı selüloz eter endüstrisi oldukça rekabetçidir.Birçok entegrasyondan sonra, çıktı esas olarak Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Dow Chemical Company ve Hercules Company, Hollanda'daki Akzo Nobel, Finlandiya'da Noviant ve Japonya'da Daicel gibi birçok büyük şirkette yoğunlaşıyor.
Ülkem, yıllık ortalama büyüme oranı%20'den fazla olan dünyanın en büyük üreticisi ve selüloz eter tüketicisidir.Ön istatistiklere göre, Çin'de yaklaşık 50 selüloz eter üretim işletmesi var.Selüloz eter endüstrisinin tasarlanan üretim kapasitesi 400.000 tonu aştı ve esas olarak Shandong, Hebei, Chongqing ve Jiangsu'da bulunan 10.000 tondan fazla kapasiteye sahip yaklaşık 20 işletme var.2011 yılında Çin'in CMC üretim kapasitesi yaklaşık 300.000 ton idi.Son yıllarda farmasötik, gıda, günlük kimyasal ve diğer endüstrilerde yüksek kaliteli selüloz eterlere olan talep artan talep ile CMC dışındaki diğer selüloz eter ürünlerine olan iç talep artmaktadır.Daha büyük, MC/HPMC kapasitesi yaklaşık 120.000 ton ve HEC kapasitesi yaklaşık 20.000 ton.PAC hala Çin'de tanıtım ve uygulama aşamasındadır.Büyük açık deniz petrol sahalarının geliştirilmesi ve yapı malzemeleri, gıda, kimyasal ve diğer endüstrilerin geliştirilmesi ile PAC miktarı ve alanı, 10.000 tondan fazla üretim kapasitesi ile her yıl artmakta ve genişlemektedir.
1.3Selüloz eterin harç uygulaması üzerine araştırma
İnşaat sektöründe selüloz eterin mühendislik uygulama araştırmaları ile ilgili olarak yerli ve yabancı bilim insanları çok sayıda deneysel araştırma ve mekanizma analizi gerçekleştirmiştir.
1.3.1Selüloz eterin harca uygulanmasına ilişkin yabancı araştırmaların kısa tanıtımı
Fransa'daki Laetitia Patural, Philippe Marchal ve diğerleri, selüloz eterin harcın su tutması üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu ve yapısal parametrenin anahtar olduğunu ve moleküler ağırlığın su tutmayı ve kıvamı kontrol etmede anahtar olduğunu belirtti.Molekül ağırlığının artmasıyla akma gerilimi azalır, kıvam artar ve su tutma performansı artar;aksine, molar ikame derecesinin (hidroksietil veya hidroksipropil içeriğine bağlı olarak) kuru karıştırılmış harcın su tutma özelliği üzerinde çok az etkisi vardır.Bununla birlikte, düşük molar ikame derecelerine sahip selüloz eterler su tutma oranını arttırmıştır.
Test sonuçlarından, sabit su-çimento oranına ve katkı içeriğine sahip kuru karışımlı harcın su tutma performansının genel olarak kıvamıyla aynı düzenliliğe sahip olduğu görülmektedir.
Laetitia Patural, Patrice Potion ve diğerleri, darbeli alan gradyanı ve MRI teknikleri yardımıyla, harç ve doymamış substrat arayüzündeki nem göçünün az miktarda CE eklenmesinden etkilendiğini bulmuştur.Su kaybı, suyun difüzyonundan ziyade kılcal hareketten kaynaklanmaktadır.Kılcal etki ile nem göçü, substrat mikrogopor basıncı ile yönetilir, bu da mikro güdümlü boyut ve laplace teorisi arayüzey geriliminin yanı sıra sıvı viskozitesi ile belirlenir.Bu, CE sulu çözeltisinin reolojik özelliklerinin su tutma performansının anahtarı olduğunu gösterir.Bununla birlikte, bu hipotez bazı fikir birliği ile çelişir (yüksek moleküler polietilen oksit ve nişasta eterleri gibi diğer mücadeleler CE kadar etkili değildir).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin ve ark.MC ve HEMC arasında değişmektedir.Bulmak:
1. Sabit bir CE miktarı için, CE tipinin fayans yapıştırma harcının viskozitesi üzerinde büyük etkisi vardır.Bunun nedeni çimento parçacıklarının adsorpsiyonu için CE ve dağılabilir polimer tozu arasındaki rekabettir.
2. CE ve kauçuk tozunun rekabetçi adsorpsiyonu, inşaat süresi 20-30 dakika olduğunda sertleşme süresi ve dökülme üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
3. Bağ mukavemeti CE ve kauçuk tozunun eşleştirilmesinden etkilenir.CE filmi, karo ve harç arayüzündeki nemin buharlaşmasını engelleyemediğinde, yüksek sıcaklıkta kürleme altında yapışma azalır.
4. Fayanslar için yapışkan harç oranı tasarlanırken CE ve dağılabilir polimer tozunun koordinasyonu ve etkileşimi dikkate alınmalıdır.
Almanya'nın Lschmitzc.J. Dr. H(a)cker yazısında selüloz eterdeki HPMC ve HEMC'nin kuru karışımlı harçta su tutulmasında çok kritik bir role sahip olduğundan bahsetmiştir.Selüloz eterin gelişmiş su tutma indeksini sağlamanın yanı sıra, harcın çalışma özelliklerini ve kuru ve sertleşmiş harcın özelliklerini geliştirmek ve iyileştirmek için kullanılan modifiye Selüloz eterlerin kullanılması tavsiye edilir.
1.3.2Selüloz eterin harca uygulanmasına ilişkin yerli araştırmaların kısa tanıtımı
Xi'an Mimarlık ve Teknoloji Üniversitesi'nden Xin Quanchang, çeşitli polimerlerin bağlanma harçının bazı özellikleri üzerindeki etkisini inceledi ve dağılabilir polimer tozu ve hidroksietil metil selüloz eterin kompozit kullanımının sadece bağlanma harçının performansını iyileştiremeyeceğini, ancak Ayrıca maliyetin bir kısmı azalabilir;Test sonuçları, yeniden dağılabilir lateks tozunun içeriği%0.5 olarak kontrol edildiğinde ve hidroksietil metil selüloz eterin içeriğinin%0.2 olarak kontrol edildiğini, hazırlanan harçın bükülmeye dirençli olduğunu göstermektedir.ve bağlanma mukavemeti daha belirgindir ve iyi bir esnekliğe ve plastisiteye sahiptir.
Wuhan Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Ma Baoguo, selüloz eterinin bariz geciktirme etkisine sahip olduğuna ve hidrasyon ürünlerinin yapısal formunu ve çimento bulamacının gözenek yapısını etkileyebileceğine dikkat çekti;Selüloz eter esas olarak belirli bir bariyer etkisi oluşturmak için çimento parçacıklarının yüzeyine adsorbe edilir.Hidrasyon ürünlerinin çekirdeklenmesini ve büyümesini engeller;Öte yandan, selüloz eter, belirgin viskozitesi artan etkisi nedeniyle iyonların göçünü ve difüzyonunu engeller, böylece çimentonun hidrasyonunu bir dereceye kadar geciktirir;Selüloz eter alkali stabilitesi vardır.
Wuhan Teknoloji Üniversitesi'nden Jian Shouwei, CE'nin harçtaki rolünün esas olarak üç yönüyle yansıtıldığı sonucuna varmıştır: mükemmel su tutma kapasitesi, harç tutarlılığı ve tiksotropi üzerindeki etkisi ve reolojinin ayarlanması.CE sadece harcı iyi çalışma performansı vermekle kalmaz, aynı zamanda çimentonun erken hidrasyon ısısı salınımını azaltmak ve çimentoların hidrasyon kinetik sürecini geciktirmek için, elbette farklı harç kullanım durumlarına dayanarak, performans değerlendirme yöntemlerinde de farklılıklar vardır. .
CE modifiye edilmiş harç, günlük kuru karışım harçında (tuğla bağlayıcı, macun, ince katmanlı sıva harçları vb.) İnce tabaka harç şeklinde uygulanır.Bu eşsiz yapıya genellikle harcın hızlı su kaybı eşlik eder.Şu anda, ana araştırma yüzey fayans yapıştırıcısı üzerine yoğunlaşıyor ve diğer ince katmanlı CE modifiyeli harç türleri üzerinde daha az araştırma var.
Wuhan Teknoloji Üniversitesi'nden Su Lei, su tutma oranının deneysel analizi, su kaybı ve selüloz eter ile modifiye edilmiş harçın ayar süresi.Su miktarı giderek azalır ve pıhtılaşma süresi uzar;Su miktarı O'ya ulaştığında.%6'dan sonra, su tutma oranı ve su kaybı değişimi artık belirgin değildir ve ayar süresi neredeyse iki katına çıkar;ve basınç gücünün deneysel çalışması, selüloz eter içeriği%0.8'den düşük olduğunda, selüloz eter içeriğinin%0.8'den az olduğunu göstermektedir.Artış, basınç dayanımını önemli ölçüde azaltacaktır;ve çimento harç kartı ile bağlanma performansı açısından, O. İçeriğin% 7'sinin altında, selüloz eterin içeriğinin artması, bağlanma gücünü etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd'den Lai Jianqing, su tutma oranı ve tutarlılık endeksi göz önüne alındığında, su tutma oranı, mukavemet ve bağ mukavemetinin 0'dan 0 olduğu sonucuna varmış ve sonucuna varmıştır. EPS Termal Yalıtım Harç.%2;Selüloz eter, kuvvette bir azalmaya, özellikle gerilme bağı mukavemetinde bir azalmaya neden olacak güçlü bir hava çeken etkiye sahiptir, bu nedenle yeniden düzenlenebilir polimer tozu ile birlikte kullanılması önerilir.
Yuan Wei ve Qin Min, Sincan Yapı Malzemeleri Araştırma Enstitüsü, Selüloz Etherin Test ve Uygulama Araştırmasını Köpük Betonda gerçekleştirdi.Test sonuçları, HPMC'nin taze köpük betonunun su tutma performansını artırdığını ve sertleştirilmiş köpük betonunun su kaybı oranını azalttığını göstermektedir;HPMC, taze köpük betonun çökme kaybını azaltabilir ve karışımın sıcaklığa duyarlılığını azaltabilir.;HPMC köpük betonun basınç dayanımını önemli ölçüde azaltacaktır.Doğal kür koşulları altında belirli bir miktarda HPMC, numunenin mukavemetini belirli bir dereceye kadar artırabilir.
Wacker Polimer Malzemeleri Co., Ltd'den Li Yuhai, lateks tozunun tipi ve miktarının, selüloz eter tipinin ve kürleme ortamının sıva harçının darbe direnci üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğuna dikkat çekti.Selüloz eterlerin darbe mukavemeti üzerindeki etkisi de polimer içeriği ve kürleme koşullarıyla karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir.
Akzonobel Özel Kimyasallar (Shanghai) Co., Ltd'den Yin Qingli, özellikle EPS dış duvar izolasyon sisteminin bağlanma harcı için uygun olan deney için özel olarak modifiye edilmiş bir polistiren kartı bağı selüloz eter olan Bermocoll Padl kullandı.Bermocoll PADl, selüloz eterin tüm fonksiyonlarına ek olarak harç ve polistiren levha arasındaki bağlanma mukavemetini de geliştirebilir.Düşük dozaj durumunda bile, sadece taze harçın su tutulmasını ve işlenebilirliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda benzersiz ankraj nedeniyle harç ve polistiren kartı arasındaki orijinal bağlanma mukavemetini ve suya dayanıklı bağlama mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Teknoloji..Ancak harcın darbe dayanımını ve polistiren levha ile yapışma performansını artıramaz.Bu özellikleri geliştirmek için yeniden dağılabilir lateks tozu kullanılmalıdır.
Tongji Üniversitesi'nden Wang Peiming, ticari harç geliştirme geçmişini analiz etti ve selüloz eter ve lateks tozunun su tutma, bükülme ve sıkıştırıcı mukavemet ve kuru toz ticari harç elastik modülü gibi performans göstergeleri üzerinde ihmal edilemeyen bir etkiye sahip olduğunu belirtti.
Zhang Lin ve Shantou Özel Ekonomik Bölgesi Longhu Technology Co., Ltd.'den diğerleri, genişletilmiş polistiren levha ince sıva dış duvar dış ısı yalıtım sisteminin (yani Eqos sistemi) yapıştırma harcında optimum miktarın tavsiye edildiği sonucuna varmışlardır. of rubber powder be 2.5% is the limit;Düşük viskozite, yüksek modifiye edilmiş selüloz eter, sertleştirilmiş harçın yardımcı gerilme bağı mukavemetinin iyileştirilmesinde çok yardımcı olur.
Şangay Bina Araştırmaları Enstitüsü'nden Zhao Liqun (Grup) Co., Ltd. makalede, selüloz eterin harçın su tutulmasını önemli ölçüde iyileştirebileceğine ve aynı zamanda harçın yığın yoğunluğunu ve sıkıştırma gücünü önemli ölçüde azaltabileceğine dikkat çekti ve harç zamanı.Aynı dozaj koşulları altında, yüksek viskoziteye sahip selüloz eter, harçın su tutma oranının iyileştirilmesinde faydalıdır, ancak basınç dayanımı daha fazla azalır ve ayar süresi daha uzundur.Kıvamlaştırıcı toz ve selüloz eter, harcın su tutma özelliğini geliştirerek harcın plastik büzülme çatlamasını ortadan kaldırır.
Fuzhou Üniversitesi Huang Lipin ve ark.Vinil asetat kopolimer lateks tozunun modifiye çimento harçının fiziksel özellikleri ve kesitsel morfolojisi.Selüloz eterin mükemmel su tutma, su emme direncine ve olağanüstü hava açıcı etkiye sahip olduğu bulunurken, lateks tozunun su azaltıcı özellikleri ve harçın mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi özellikle belirgindir.Değişiklik etkisi;Ve polimerler arasında uygun bir dozaj aralığı vardır.
Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.'den Chen Qian ve diğerleri, bir dizi deneyle, karıştırma süresinin uzatılmasının ve karıştırma hızının arttırılmasının, hazır karıştırılmış harçtaki selüloz eterin rolünü tam anlamıyla yerine getirebileceğini, karıştırma kalitesini iyileştirebileceğini kanıtladı. workability of the mortar, and improve the stirring time.
Shenyang Jianzhu Üniversitesi'nden Li Sihan ve diğerleri, mineral katkılarının harçın kuru büzülme deformasyonunu azaltabileceğini ve mekanik özelliklerini iyileştirebileceğini;Kireçin kuma oranı, harçın mekanik özellikleri ve büzülme oranı üzerinde bir etkiye sahiptir;Yeniden dağıtılabilir polimer tozu harcı geliştirebilir.Çatlak direnci, yapışma, eğilme mukavemeti, uyum, darbe direnci ve aşınma direnci, su tutma ve işlenebilirliği iyileştirmek;Selüloz eter, harçın su tutulmasını iyileştirebilen hava alan etkiye sahiptir;Ahşap elyaf, harçın kullanım kolaylığını, çalıştırılabilirliği ve kayma önleyici performansını artırabilir ve inşaatı hızlandırabilir.Modifikasyon için çeşitli katkılar ekleyerek ve makul bir oranla, mükemmel performansa sahip harici duvar termal yalıtım sistemi için çatlak dirençli harç hazırlanabilir.
Henan Teknoloji Üniversitesi'nden Yang Lei, HEMC'yi harç içine karıştırdı ve hava tutulan betonun sıva harçındaki suyu hızlı bir şekilde emmesini önleyen ve su tutma ve kalınlaşmanın ikili fonksiyonlarına sahip olduğunu buldu ve harç tamamen hidratlıdır, bu da harcın Gazbetonla birleşiminin daha yoğun ve yapışma mukavemetinin daha yüksek olmasını sağlar;Gazbeton için sıva harcının tabakalara ayrılmasını büyük ölçüde azaltabilir.HEMC harça eklendiğinde, harçın bükülme mukavemeti hafifçe azalırken, sıkıştırma mukavemeti büyük ölçüde azaldı ve kat sıkıştırma oranı eğrisi yukarı doğru bir eğilim gösterdi, bu da HEMC eklenmesinin harçın sertliğini artırabileceğini gösterdi.
Wuhan Technology Üniversitesi ve diğerlerinden Ma Baoguo, farklı dozajların stiren-akrilik emülsiyon, dağılabilir polimer tozu ve hidroksipropil metilselüloz eter'in su tüketimi, bağ mukavemeti ve ince alçı harçlarının dayanıklılığının etkilerini inceledi., stiren-akrilik emülsiyon içeriğinin% 4 ila% 6 olduğunda, harçın bağ gücünün en iyi değere ulaştığını ve sıkıştırma katlama oranının en küçük olduğunu buldu;Selüloz eter içeriği O.'ya yükseldi.%4'te harçın bağ mukavemeti doygunluğa ulaşır ve sıkıştırma katlama oranı en küçüktür;Kauçuk tozu içeriği%3 olduğunda, harçın bağlanma mukavemeti en iyisidir ve kauçuk toz eklenerek sıkıştırma katlama oranı azalır.akım.
Li Qiao ve Shantou Özel Ekonomik Bölgesi Longhu Technology Co., Ltd.'nin diğerleri makalede, çimento harçındaki selüloz eterin fonksiyonlarının su tutma, kalınlaşma, hava sürüklenmesi, gerginlik ve çekme bağı gücünün iyileştirilmesi, vb. Fonksiyonlar, MC'nin incelenmesi ve seçilmesi sırasında, MC'nin dikkate alınması gereken göstergeler, viskozite, eterleştirme ikamesi derecesi, modifikasyon derecesi, ürün istikrarı, etkili madde içeriği, parçacık boyutu ve diğer yönleri içerir.Farklı harç ürünlerinde MC'yi seçerken, MC'nin kendisi için performans gereksinimleri, belirli harç ürünlerinin inşaat ve kullanım gereksinimlerine göre öne sürülmeli ve uygun MC çeşitleri MC'nin bileşimi ve temel dizin parametreleri ile birlikte seçilmelidir.
Pekin Wanbo Huijia Bilim ve Trade Co., Ltd'den Qiu Yongxia, selüloz eterinin viskozitesinin artmasıyla harçın su tutma oranının arttığını;Selüloz eter parçacıkları ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur;Selüloz eterin su tutma oranı ne kadar yüksekse;Harç sıcaklığının artmasıyla selüloz eterin su tutma özelliği azalır.
Zhou Xiao ve Kültürel Kalıntılar Enstitüsü Koruma Bilimi ve Teknolojisi Enstitüsü'nden, Çin Kültür Mirası Araştırma Enstitüsü, iki katkı maddesinin, polimer kauçuk tozu ve selüloz eterinin NHL (hidrolik kireç) harç sistemindeki bağ gücüne katkısını inceledi ve Basit Hidrolik kirecin aşırı büzülmesinden dolayı taş ara yüzeyi ile yeterli çekme mukavemeti üretilemez.Uygun miktarda polimer kauçuk tozu ve selüloz eter, NHL harçının bağlanma mukavemetini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve kültürel kalıntı takviye ve koruma malzemelerinin gereksinimlerini karşılayabilir;Önlemek için NHL harçının su geçirgenliği ve nefes alabilirliği ve duvar kültürel kalıntıları ile uyumluluk üzerinde bir etkisi vardır.Aynı zamanda, NHL harçının ilk bağlanma performansı göz önüne alındığında, ideal ilave polimer kauçuk tozu%0.5 ila%1'in altındadır ve selüloz eter ilavesi, miktar yaklaşık%0.2 olarak kontrol edilir.
Pekin Yapı Malzemeleri Bilimi Enstitüsü'nden Duan Pengxuan ve diğerleri, taze harçın reolojik modelini oluşturma temelinde iki kendi kendine yapılan reolojik testçi yaptı ve sıradan duvar harçının, sıva harçının ve sıva alçaltma ürünlerinin reolojik analizini gerçekleştirdi.Denatürasyon ölçüldü ve hidroksietil selüloz eter ve hidroksipropil metil selüloz eterin, daha iyi bağlanma tipi, tixotropi ve kayma direnci için bağlayıcıyı zenginleştirebilen zaman ve hız artışı ile daha iyi başlangıç viskozite değeri ve viskozite azaltma performansına sahip olduğu bulunmuştur.
Henan Teknoloji Üniversitesi ve diğerlerinden Li Yanling, harçta selüloz eterin eklenmesinin harçın su tutma performansını büyük ölçüde artırabileceğini ve böylece çimento hidrasyonunun ilerlemesini sağlayabileceğini buldu.Selüloz eterin ilave edilmesi, harçın eğilme mukavemetini ve sıkıştırma mukavemetini azaltmasına rağmen, yine de eğilme sıkıştırma oranını ve harçın bağ mukavemetini bir dereceye kadar arttırır.
1.4Yurtdışında ve yurtdışında harçlara katkıların uygulanması üzerine araştırma
Günümüz inşaat sektöründe, beton ve harç üretimi ve tüketimi çok büyük ve çimento talebi de artıyor.Çimento üretimi yüksek enerji tüketimi ve yüksek kirlilik endüstrisidir.Çimento tasarrufu maliyetleri kontrol etmek ve çevreyi korumak için büyük bir öneme sahiptir.Çimento için kısmi bir ikame olarak, mineral katkı sadece harç ve beton performansını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda makul kullanım koşulu altında çok fazla çimento tasarrufu sağlar.
Yapı Malzemeleri Endüstrisinde, katkıların uygulanması çok kapsamlı olmuştur.Birçok çimento çeşidi az çok belirli miktarda katkı içerir.Bunlar arasında, en çok kullanılan sıradan Portland çimentosu üretime% 5 eklenir.~% 20 Katkı.Çeşitli harç ve beton üretim işletmelerinin üretim sürecinde, katkı maddelerinin uygulanması daha kapsamlıdır.
Harçta katkı uygulamalarının uygulanması için yurtiçinde ve yurtdışında uzun vadeli ve kapsamlı araştırmalar gerçekleştirilmiştir.
1.4.1Harca uygulanan katkı üzerine yabancı araştırmaların kısa girişi
P. California Üniversitesi.JM Momeiro Joe IJ K. Wang ve ark.jelleşme malzemesinin hidrasyon işleminde, jel eşit hacimde şişmediğini ve mineral katkısının hidratlı jelin bileşimini değiştirebileceğini ve jelin şişmesinin jeldeki değersiz katyonlarla ilişkili olduğunu buldu. .
Amerika Birleşik Devletleri'nden Kevin J.Folliard ve Makoto Ohta ve ark.Silika dumanı ve pirinç kabuğu külünün harça eklenmesinin, sıkıştırma mukavemetini önemli ölçüde iyileştirebileceğine dikkat çekerken, uçucu kül ilavesi, özellikle erken aşamada mukavemeti azaltır.
Fransa'dan Philippe Lawrence ve Martin Cyr, çeşitli mineral katkılarının uygun dozaj altında harç gücünü artırabileceğini buldular.Hidrasyonun sonraki aşamasında, ek mukavemet artışı mineral katkısının aktivitesinden etkilenir ve inert katkının neden olduğu mukavemet artışı basitçe dolgu olarak kabul edilemez.
Bulgaristan'ın Valily0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ve diğerleri, temel bileşenlerin çimento taşının mukavemetini artırabilen aktif puzolanik katkılar ile karıştırılmış çimento harçının ve betonun fiziksel ve mekanik özellikleri ile silika dumanı ve düşük kalsiyum sinek külü olduğunu buldular.Silika dumanı çimentolu malzemelerin erken hidrasyonu üzerinde önemli bir etkiye sahipken, uçucu kül bileşeni daha sonraki hidrasyon üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
1.4.2Yurtiçi araştırmaların harçlara katkıların uygulanmasına ilişkin kısa tanıtım
Deneysel araştırma yoluyla, Tongji Üniversitesi'nden Zhong Shiyun ve Xiang Keqin, poli bağlayıcı oranı 0.08'e sabitlendiğinde, belirli bir uçucu kül ve poliakrilat emülsiyonunun (PAE) kompozit modifiye edilmiş harçının, mortar increased with the The fineness and content of fly ash decrease with the increase of fly ash.Uçucu kül ilavesinin, polimer içeriğini artırarak harç esnekliğini artırma maliyetini etkili bir şekilde çözebileceği önerilmektedir.
Wuhan Demir ve Çelik Sivil İnşaat Şirketi'nden Wang Yinong, harçın işlenebilirliğini etkili bir şekilde iyileştirebilen, delaminasyon derecesini azaltabilecek ve bağlanma yeteneğini artırabilen yüksek performanslı bir harç katkı incelemiştir..
Chen Miaomiao ve Nanjing Teknoloji Üniversitesi'nden diğerleri, kuru harçtaki çift karıştırma uçucu külü ve mineral tozunun harçın çalışma performansı ve mekanik özellikleri üzerindeki etkisini incelediler ve iki katkının eklenmesinin sadece çalışma performansını ve mekanik özellikleri geliştirmediğini buldu. karışımın.Önerilen optimal dozaj sırasıyla% 20'lik uçucu kül ve mineral tozunun yerini almaktır, harçın kuma oranı 1: 3'tür ve suyun malzemeye oranı 0.16'dır.
Güney Çin Teknoloji Üniversitesi'nden Zhuang Zihao, su bağlayıcı oranını, modifiye bentonit, selüloz eter ve kauçuk tozunu sabitledi ve üç mineral katkının harç mukavemetinin, su tutulması ve kuru büzülmesinin özelliklerini inceledi ve katkı içeriğinin ulaşıldığını buldu. % 50'de gözeneklilik önemli ölçüde artar ve mukavemet azalır ve üç mineral katkının optimal oranı% 8 kireçtaşı tozu,% 30 cüruf ve% 4 uçucu kültür, bu da su tutma sağlayabilir.oran, tercih edilen yoğunluk değeri.
Qinghai Üniversitesi'nden Li Ying, mineral katkılarla karıştırılmış bir dizi harç testi gerçekleştirdi ve mineral katkılarının tozların ikincil parçacık derecesini ve müstehcenlerin mikro doldurma etkisi ve ikincil hidrasyonunu belirli bir dereceye kadar optimize edebileceğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini analiz etti. the compactness of the mortar is increased, thereby increasing its strength.
Henan Üniversitesi'nden Xu Guangsheng, mineral tozunun spesifik yüzey alanı E350M2/L'den az olduğunda [g, aktivite düşük, 3D mukavemetin sadece%30 ve 28D mukavemetinin%0 ~ 90'a dönüştüğünü belirtti. ;
Çin Madencilik ve Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Wang Dongmin ve Shandong Jianzhu Üniversitesi'nden Profesör Feng Lufeng, makalelerinde betonun kompozit malzemeler (çimento hamuru, agrega, çimento hamuru ve agrega) açısından üç fazlı bir malzeme olduğuna dikkat çekti.ITZ su açısından zengin bir bölgedir, yerel su-çimento oranı çok büyüktür, hidratasyon sonrası gözeneklilik büyüktür ve kalsiyum hidroksitin zenginleşmesine neden olur.Konsantrasyon büyük ölçüde yoğunluğu belirler.Deneysel çalışma, katkı maddelerinin eklenmesinin arayüz geçiş bölgesindeki endokrin suyunu etkili bir şekilde iyileştirebildiğini, arayüz geçiş bölgesinin kalınlığını azaltabildiğini ve mukavemeti arttırabildiğini göstermektedir.
Bilinen ıslak yoğunluk koşulu altında 28d basınç dayanımı, bağlantı formülü kullanılarak hesaplanabilir.
Professor Pang Lufeng and Chang Qingshan of Shandong Jianzhu University used the uniform design method to study the influence of the three admixtures of fly ash, mineral powder and silica fume on the strength of concrete, and put forward a prediction formula with certain practical value through regression analiz.
1.5Bu çalışmanın amacı ve önemi
Çok sayıda endüstriyel yan ürünün işlenmesi sorununu çözmek, topraktan tasarruf etmek ve çevreyi korumakla kalmayıp, aynı zamanda atıkları hazineye dönüştürüp fayda yaratabilen mineral katkıların uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır.
1.6
2. By adding cellulose ethers and various mineral admixtures to high fluidity mortar and bonding mortar, explore their effects on compressive strength, flexural strength, compression-folding ratio and bonding mortar of high fluidity mortar and plastic mortar The law of influence on the tensile bond kuvvet.
2.1 Test malzemeleri
2.1.1 Çimento (C)
Testte "Shanshui Dongyue" markası PO kullanıldı.42,5 Çimento.
Shandong Jinan Luxin Yeni Yapı Malzemeleri A.Ş., Ltd'den 95 $ 'lık Granüle Granül Blast Fırın Cürufu Tozu seçildi.
2.1.3 Uçucu Kül (FA)
2.1.4 Silika Duman (SF)
Silika dumanı, Shanghai Aika Silika Dumanı Malzeme Co., Ltd.'nin silis dumanını benimser, yoğunluğu 2,59/cm3'tür;spesifik yüzey alanı 17500m2/kg ve ortalama parçacık boyutu O'dur. 1~0,39m, 28d aktivite indeksi %108, su talep oranı %120'dir.
Kauçuk tozu, Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Diğer katkılar
Ağır kalsiyum karbonat, ahşap lif, su kovucu, kalsiyum formatı, vb.
2.1,8 kuvars kum
2.1.9 Polikarboksilat Süper Plastikleştirici Tozu (PC)
Suzhou Xingbang Kimyasal Yapı Malzemeleri A.Ş., Ltd.) polikarboksilat tozu 1J1030'dur ve su azaltma oranı%30'dur.
2.1.10 Kum (S)
Tai'an'daki Dawen Nehri'nin orta kumu kullanılıyor.
5" ~ 25 kırma taş üretmek için Jinan Ganggou'yu kullanın.
2.2 Test yöntemi
Test ekipmanı: NJ.Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd.
Test yöntemleri ve sonuçları, "GB 50119.2003 Beton Katkılarının Uygulanmasına İlişkin Teknik Şartnameler" Ek A'da yer alan çimento hamuru akışkanlığı test yöntemine veya ((GB/T8077--2000 Beton Katkılarının Homojenliği için Test Yöntemi) göre hesaplanır. ).
Test ekipmanı: JJ.Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd tarafından üretilen tip 5 çimento harç mikseri;
Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd.;
Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd.
Harç akışkanlığı tespit yöntemi "JC. T 986-2005 Çimento bazlı derz dolgu malzemeleri" ve "GB 50119-2003 Beton Katkılarının Uygulanmasına İlişkin Teknik Şartnameler" Ek A'ya dayanmaktadır, kullanılan koni kalıbın boyutu, yüksekliği 60 mm'dir. , üst portun iç çapı 70 mm, alt portun iç çapı 100 mm ve alt portun dış çapı 120 mm'dir ve harcın toplam kuru ağırlığı her seferinde 2000 g'dan az olmamalıdır.
İki akışkanlığın test sonuçları, nihai sonuç olarak iki dikey yönün ortalama değerini almalıdır.
2.2.3 Bağlı harçın gerilme bağı mukavemeti için test yöntemi
Tip 5 Elektronik Evrensel Test Makinesi, Tianjin Gangyuan Enstrüman Fabrikası tarafından üretildi.
Bölüm 3. Selüloz eterinin çeşitli mineral katkılarının saf macunu ve ikili çimentolu malzemenin harçına etkisi
Likidite etkisi
1. püre.
2. Yüksek akışkanlık harç.Yüksek akış durumu elde etmek de ölçüm ve gözlem kolaylığı içindir.Burada, referans akış durumunun ayarlanması esas olarak yüksek performanslı süper plastikleştiriciler tarafından kontrol edilir.
3.2 Selüloz eterinin saf çimento macununun akışkanlığı üzerindeki etkisi
3.2.1 Selüloz eterinin saf çimento macununun akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
Buradaki ana referans indeksi en sezgisel akışkanlık tespitini benimser.
Aşağıdaki faktörlerin hareketliliği etkilediği düşünülmektedir:
3. Bulamaç dinlenme zamanı
Üç çeşit selüloz eter (karboksimetilselüloz sodyum CMC, hidroksipropil metilselüloz HPMC) için üç grup ve dört grup test kullanıldı., hidroksipropil metil selüloz eter için dozaj%0, O.%05, O.%10, O.%15, yani 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Selüloz eterinin saf çimento macununun akışkanlığı üzerindeki etkisinin sonuçları ve analizi
(1) CMC ile karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testi sonuçları
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Yarım saatlik akışkanlık, esas olarak boş grubun yarım saatlik akışkanlığı nedeniyle dozaj ile büyük ölçüde azaldı.
Comparing the three groups with the same dosage, the fluidity of the blank group was the largest in half an hour, and decreased in one hour (this may be due to the fact that after one hour, the cement particles appeared more hydration and adhesion, partiküller arası yapı başlangıçta oluşturuldu ve bulamaç daha fazla ortaya çıktı. Yoğuşma);C2 içeriğinde iken, bir saatte büyük bir artış vardı, bu da CMC'nin geciktirme etkisinin etkisinin içeriğinin baskın olduğunu gösteriyor.
2. fenomen açıklaması analizi:
CMC içeriğinin artmasıyla birlikte, CMC'nin çimento macununun viskozitesini arttırma üzerinde belirli bir etkiye sahip olduğunu ve CMC'nin üretilmesine neden olduğunu gösteren, çizilme olgusunun ortaya çıkmaya başladığı görülebilir. hava balonları.
(2) HPMC ile karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testi sonuçları (Viskozite 100.000)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Genel olarak, akışkanlık kaybı büyük değildir, bu da HPMC'nin bulamaçta bariz su tutulmasına sahip olduğunu ve belirli bir geciktirme etkisine sahip olduğunu gösterir.
Akışkanlığın HPMC içeriğine son derece duyarlı olduğu gözleminden görülebilir.Deney aralığında, HPMC içeriği o kadar büyük olursa, akışkanlık o kadar küçük olur.Aynı miktarda su altında akışkan koni kalıbını kendi başına doldurmak temel olarak zordur.HPMC eklendikten sonra, zamanın neden olduğu akışkanlık kaybının saf bulamaç için büyük olmadığı görülebilir.
2. fenomen açıklaması analizi:
Boş grubun kanama fenomeni vardır ve HPMC'nin CMC'den çok daha güçlü su tutma ve kalınlaşma etkisine sahip olduğu ve kanama fenomenini ortadan kaldırmada önemli bir rol oynadığı dozaj ile akışkanlığın keskin bir şekilde değişmesinden görülebilir.Büyük hava kabarcıkları hava sürüklenmesinin etkisi olarak anlaşılmamalıdır.Aslında, viskozite arttıktan sonra, karıştırma işlemi sırasında karışan hava, bulamaç çok viskoz olduğu için küçük hava kabarcıklarına dövülemez.
(3) HPMC ile karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testi sonuçları (150.000 viskozite)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
HPMC içeriğinin (150.000) akışkanlık üzerindeki etkisinin çizgi grafiğinden, içeriğin akışkanlık üzerindeki değişiminin 100.000 HPMC'den daha belirgindir, bu da HPMC'nin viskozitesinin azalacağını gösterir. Akışkanlık.
Gözlem söz konusu olduğunda, zamanla akışkanlık değişiminin genel eğilimine göre, HPMC'nin (150.000) yarım saatlik geciktirici etkisi açıkken, -4'ün etkisi HPMC'den (100.000) daha kötüdür. .
2. fenomen açıklaması analizi:
Boş grupta kanama vardı.Plakanın çizilmesinin nedeni, alt bulamaçların su-çimento oranının kanamadan sonra küçülmesi ve bulamaç cam plakadan yoğun ve kazınması zor olmasıydı.HPMC'nin eklenmesi, kanama fenomeninin ortadan kaldırılmasında önemli bir rol oynamıştır.İçeriğin artmasıyla, önce az miktarda küçük kabarcık ortaya çıktı ve daha sonra büyük kabarcıklar ortaya çıktı.Küçük baloncuklara esas olarak belirli bir nedenden kaynaklanır.Benzer şekilde, büyük kabarcıklar hava sürüklenmesinin etkisi olarak anlaşılmamalıdır.Aslında, viskozite arttıktan sonra, karıştırma işlemi sırasında karışan hava çok viskozdur ve bulamaçtan taşamaz.
3.3 Selüloz eterinin çok bileşenli çimentolu malzemelerin saf bulamacının akışkanlığı üzerindeki etkisi testi
Bu bölüm esas olarak, birkaç katkı ve üç selüloz eterinin (karboksimetil selüloz sodyum CMC, hidroksipropil metil selüloz hpmc) bileşik kullanımının hamurun akışkanlığı üzerindeki etkisini araştırıyor.
Benzer şekilde, üç tür selüloz eter (karboksimetilselüloz sodyum CMC, hidroksipropil metilselüloz HPMC) için üç grup ve dört test grubu kullanıldı.Sodyum karboksimetil selüloz CMC için%0,%0.10 ve%0.2, yani 0g, 0.3g ve 0.6g dozu (her test için çimento dozu 300g'dir).Hidroksipropil metilselüloz eter için dozaj%0,%0.05,%0.10,%0.15, yani 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g'dir.Tozun PC içeriği%0.2 olarak kontrol edilir.
Mineral katkısındaki uçucu kül ve cüruf tozu, aynı miktarda dahili karıştırma yöntemi ile değiştirilir ve karıştırma seviyeleri%10,%20 ve%30'dur, yani değiştirme miktarı 30g, 60g ve 90g'dir.Bununla birlikte, daha yüksek aktivite, büzülme ve durumun etkisi göz önüne alındığında, silika duman içeriği%3,%6 ve%9, yani 9g, 18g ve 27g olarak kontrol edilir.
3.3.1 Selüloz eterinin ikili çimentolu malzemenin saf bulamacının akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
(1) CMC ve çeşitli mineral katkı maddeleri ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerin akışkanlığı için test şeması.
(2) HPMC (viskozite 100.000) ve çeşitli mineral katkılarla karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerin akışkanlığına ilişkin test planı.
(3) HPMC (150.000 viskozite) ve çeşitli mineral katkılarla karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerin akışkanlığına yönelik test şeması.
3.3.2 Selüloz eterinin çok bileşenli çimentolu malzemelerin akışkanlığı üzerindeki etkisinin test sonuçları ve analizi
(1) CMC ve çeşitli mineral katkılarla karıştırılmış ikili çimentolu malzeme saf bulamacının başlangıç akışkanlık testi sonuçları.
Bundan, uçucu kül ilavesinin bulamaçın ilk akışkanlığını etkili bir şekilde artırabileceği ve uçucu kül içeriğinin artmasıyla genişleme eğiliminde olduğu görülebilir.Aynı zamanda, CMC içeriği arttığında, akışkanlık hafifçe azalır ve maksimum azalma 20 mm'dir.
Saf bulamaçın başlangıç akışkanlığının düşük mineral tozu dozunda arttırılabileceği ve dozaj%20'nin üzerinde olduğunda akışkanlığın iyileşmesinin artık belirgin olmadığı görülebilir.Aynı zamanda, O.'daki CMC miktarı%1'de akışkanlık maksimumdur.
Bundan, silika dumanının içeriğinin genellikle bulamacın başlangıç akışkanlığı üzerinde önemli bir olumsuz etkiye sahip olduğu görülebilir.Aynı zamanda, CMC de akışkanlığı hafifçe azalttı.
CMC ve çeşitli mineral katkılarla karıştırılmış saf ikili çimentolu malzemenin yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları.
Yarım saat boyunca uçucu kül akışkanlığının iyileşmesinin düşük dozajda nispeten etkili olduğu görülebilir, ancak aynı zamanda saf bulamacın akış sınırına yakın olması da olabilir.Aynı zamanda, CMC'nin akışkanlıkta hala küçük bir azalması vardır.
Ek olarak, başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığın karşılaştırılması, zaman içinde akışkanlık kaybını kontrol etmek için daha fazla uçucu külün faydalı olduğu bulunabilir.
Bundan, toplam mineral tozu miktarının, saf bulamacın yarım saat boyunca akışkanlığı üzerinde belirgin bir olumsuz etkisi olmadığı ve düzenliliğin güçlü olmadığı görülebilir.Aynı zamanda, CMC içeriğinin yarım saat içinde akışkanlık üzerindeki etkisi açık değildir, ancak% 20 mineral toz replasman grubunun iyileştirilmesi nispeten açıktır.
Saf bulamacın akışkanlığının yarım saat boyunca silika duman miktarı ile olumsuz etkisinin, başlangıçtan daha belirgin olduğu görülebilir, özellikle% 6 ila% 9 aralığındaki etkinin daha açık olduğu görülmektedir.Aynı zamanda, CMC içeriğinin akışkanlık üzerindeki azalması yaklaşık 30 mm'dir, bu da CMC içeriğinin başlangıçta azalmasından daha büyüktür.
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli mineral katkılar ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemenin ilk akışkanlık testi sonuçları
Bundan, uçucu külün akışkanlık üzerindeki etkisinin nispeten açık olduğu görülebilir, ancak testte sinek külünün kanama üzerinde belirgin bir iyileşme etkisi olmadığı bulunmuştur.Ek olarak, HPMC'nin akışkanlık üzerindeki azalma etkisi çok açıktır (özellikle yüksek dozajın% 0.1 ila% 0.15 aralığında, maksimum azalma 50 mm'den fazla ulaşabilir).
Mineral tozunun akışkanlık üzerinde çok az etkisi olduğu ve kanamayı önemli ölçüde iyileştirmediği görülebilir.Ek olarak, HPMC'nin akışkanlık üzerindeki azaltıcı etkisi, yüksek dozajın %0,1 ila %0,15 aralığında 60 mm'ye ulaşır.
Bundan, silika dumanının akışkanlığının azaltılmasının büyük dozaj aralığında daha belirgin olduğu görülebilir ve ek olarak, silika dumanının testte kanama üzerinde belirgin bir iyileşme etkisi vardır.Aynı zamanda, HPMC'nin akışkanlığın azaltılması üzerinde belirgin bir etkisi vardır (özellikle yüksek dozaj aralığında (% 0.1 ila% 0.15). Diğer katkılar yardımcı küçük bir ayar görevi görür.
Genel olarak, üç katkının akışkanlık üzerindeki etkisinin başlangıç değerine benzer olduğu görülebilir.Silika dumanı% 9 yüksek içerikte olduğunda ve HPMC içeriği O olduğunda. , silika dumanının ve HPMC'nin viskozitesinin daha yüksek dozajlarda önemli ölçüde arttığını gösterir.CMC ile karşılaştırıldığında, HPMC'nin viskozite artan etkisi çok açıktır.
(3) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli mineral katkılar ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemenin ilk akışkanlık testi sonuçları
Bundan, HPMC'nin (150.000) ve HPMC'nin (100.000) bulamaç üzerinde benzer etkileri olduğu görülebilir, ancak yüksek viskoziteli HPMC'nin akışkanlıkta biraz daha büyük bir azalması vardır, ancak çözünme ile ilişkili olması gereken açık değildir, HPMC.Hızın belirli bir ilişkisi var.Katılımlar arasında, uçucu kül içeriğinin bulamaç akışkanlığı üzerindeki etkisi temelde doğrusal ve pozitiftir ve içeriğin% 30'u akışkanlığı 20,-, 30mm artırabilir;Etki açık değildir ve kanama üzerindeki iyileştirme etkisi sınırlıdır;%10'dan az küçük bir dozaj seviyesinde bile, silika dumanının kanamayı azaltma üzerinde çok belirgin bir etkisi vardır ve spesifik yüzey alanı çimentodan yaklaşık iki kat daha büyüktür.Büyüklük sırası, su adsorpsiyonunun hareketlilik üzerindeki etkisi son derece önemlidir.
Tek kelimeyle, dozajın ilgili varyasyon aralığında, bulamaç akışkanlığını etkileyen faktörler, silika dumanının ve HPMC'nin dozu, kanamanın kontrolü veya akış durumunun kontrolü olsun, birincil faktördür, bu Daha açık olan, diğer katkıların etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
It can be found that the increase of fly ash on the fluidity of pure slurry for half an hour is slightly more obvious than the increase of initial fluidity, the influence of slag powder is still not obvious, and the influence of silica fume content on fluidity hala çok açık.
Zaman içinde akışkanlık kaybı açısından, silika dumanının dahil edilmesi, esas olarak silika dumanının büyük bir incelik, yüksek aktivite, hızlı reaksiyon ve nemi emme yeteneğine sahip olduğu için nispeten hassas bir şekilde sonuçlandığı için nispeten büyük bir etkiye sahiptir. ayakta durma zamanına akışkanlık.İle.
3.4 Selüloz eterinin saf çimento bazlı yüksek akışkanlıklı harçın akışkanlığı üzerindeki etkisi üzerine deney
3.4.1 Selüloz eterinin saf çimento bazlı yüksek florlu harçın akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
İşlenebilirlik üzerindeki etkisini gözlemlemek için yüksek akışkanlık harcı kullanın.Buradaki ana referans endeksi başlangıç ve yarım saatlik harç akışkanlığı testidir.
Aşağıdaki faktörlerin hareketliliği etkilediği düşünülmektedir:
1 tür selüloz eter,
2 Selüloz eter dozu,
3 harç ayakta durma süresi
3.4.2 Selüloz eterinin saf çimento bazlı yüksek florlu harçın akışkanlığı üzerindeki etkisinin test sonuçları ve analizi
(1) CMC ile karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testi sonuçları
Test sonuçlarının özeti ve analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Başlangıç akışkanlığı açısından, CMC'nin eklenmesi ile üç grubun aynı durma süresi ile karşılaştırılması, başlangıç akışkanlığı hafifçe azaldı ve içerik O'ya ulaştığında%15'te nispeten belirgin bir azalma var;Yarım saat içinde içeriğin artmasıyla akışkanlığın azalan aralığı, başlangıç değerine benzer.
2. Belirtiler:
Teorik olarak, temiz bulamaç ile karşılaştırıldığında, agregaların harçlara dahil edilmesi, hava kabarcıklarının bulamaç içine sürülmesini kolaylaştırır ve agregaların kanama boşlukları üzerindeki engelleme etkisi de hava kabarcıklarının veya kanamanın korunmasını kolaylaştıracaktır.Bu nedenle, hava kabarcığı içeriği ve harçın boyutu, düzgün bulamaçtan daha fazla ve daha büyük olmalıdır.Öte yandan, CMC içeriğinin artmasıyla birlikte, akışkanlığın azaldığı görülebilir, bu da CMC'nin harç üzerinde belirli bir kalınlaşma etkisine sahip olduğunu gösterir ve yarım saatlik akışkanlık testi, yüzeyde taşan kabarcıkların yüzeyde taştığını gösterir. biraz artmak., bu aynı zamanda yükselen kıvamın bir tezahürüdür ve tutarlılık belirli bir seviyeye ulaştığında, kabarcıkların taşması zor olacaktır ve yüzeyde belirgin kabarcıklar görülmeyecektir.
(2) HPMC ile karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testi sonuçları (100.000)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
HPMC içeriğinin artmasıyla akışkanlığın büyük ölçüde azaldığı şekilden görülebilir.CMC ile karşılaştırıldığında, HPMC'nin daha güçlü bir kalınlaşma etkisi vardır.Etki ve su tutma daha iyidir.%0.05'ten%0.1'e, akışkanlık değişimleri aralığı daha açıktır ve O'dan%1'den sonra, akışkanlıktaki ilk ne de yarım saatlik değişiklik çok büyük değildir.
2. fenomen açıklaması analizi:
Tablodan görülebilir ve iki grubun viskozitesinin zaten nispeten büyük olduğunu gösteren ve bulamaçtaki kabarcıkların taşmasını önleyerek temel olarak iki MH2 ve MH3 grubunda hiçbir kabarcık olmadığı görülebilir.
(3) HPMC ile karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testi sonuçları (150.000)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Aynı duruş süresi ile birkaç grubun karşılaştırıldığı genel eğilim, hem başlangıç hem de yarım saatlik akışkanlığın, HPMC içeriğinin artmasıyla azalması ve azalmanın 100.000 viskozitesi olan HPMC'den daha açık olmasıdır, bu da HPMC'nin viskozitesinin artması onu arttırır.Kalınlaşma etkisi güçlendirilir, ancak O. Dozun% 05'in altındaki etkisi açık değildir, akışkanlık% 0.05 ila% 0.1 aralığında nispeten büyük bir değişikliğe sahiptir ve eğilim yine% 0.1 aralığında %0.15'e.Yavaşlayın, hatta değiştirmeyi bırakın.HPMC'nin yarım saatlik akışkanlık kaybı değerlerini (başlangıç akışkanlığı ve yarım saatlik akışkanlık) iki viskozite ile karşılaştırdığında, yüksek viskoziteli HPMC'nin kayıp değerini azaltabileceği ve su tutma ve geciktirme etkisinin ayarlandığını gösteren bulunabilir. düşük viskoziteden daha iyi.
2. fenomen açıklaması analizi:
Kanamayı kontrol etme açısından, iki HPMC'nin her ikisi de suyu etkili bir şekilde tutabilen ve kalınlaşabilen, kanamanın olumsuz etkilerini ortadan kaldırabilen ve aynı zamanda kabarcıkların etkili bir şekilde taşmasına izin verebilen etkisi azdır.
3.5 Selüloz eterinin çeşitli çimentolu malzeme sistemlerinin yüksek akışkanlık harçının akışkanlığı üzerindeki etkisi üzerine deney
3.5.1 Selüloz eterlerin çeşitli çimentolu malzeme sistemlerinin yüksek florlu harçlarının akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
Yüksek akışkanlık harç, akışkanlık üzerindeki etkisini gözlemlemek için hala kullanılmaktadır.Ana referans göstergeleri başlangıç ve yarım saatlik harç akışkanlığı tespitidir.
(1) CMC ve çeşitli mineral katkı maddeleri ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerle harç akışkanlığı test şeması
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ile harç akışkanlığı test şeması ve çeşitli mineral katkılarının ikili çimentolu malzemeleri
(3) HPMC (viskozite 150.000) ile harç akışkanlığı test şeması ve çeşitli mineral katkılarının ikili çimentolu malzemeleri
3.5.2 Çeşitli mineral katkıların ikili çimentolu bir malzeme sisteminde yüksek yağlı harçın akışkanlığı üzerindeki etkisi, test sonuçları ve analizleri
(1) CMC ve çeşitli katkılarla karıştırılmış ikili çimento harçının başlangıç akışkanlık testi sonuçları
İlk akışkanlığın test sonuçlarından, uçucu kül ilavesinin harçın akışkanlığını hafifçe iyileştirebileceği sonucuna varılabilir;Mineral tozunun içeriği%10 olduğunda, harç akışkanlığı biraz geliştirilebilir;ve silika dumanı, özellikle% 6 ~% 9 içerik varyasyonu aralığında akışkanlık üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, bu da yaklaşık 90 mm'lik akışkanlıkta bir azalmaya neden olur.
İki sinek külü ve mineral tozu grubunda, CMC harçın akışkanlığını bir dereceye kadar azaltırken, silika duman grubunda O. CMC içeriğinin% 1'in üzerindeki artışı artık harçın akışkanlığını önemli ölçüde etkilemez.
CMC ve çeşitli katkılarla karıştırılmış ikili çimento harçının yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları
Yarım saat içinde akışkanlığın test sonuçlarından, katkı içeriğinin ve CMC içeriğinin etkisinin ilke benzer olduğu sonucuna varılabilir, ancak mineral toz grubundaki CMC içeriğinin O.% 1'den değişir. O.% 2 değişiklik 30 mm'de daha büyük.
Zaman içinde akışkanlık kaybı açısından, uçucu külü kaybı azaltma etkisine sahiptir, mineral tozu ve silika dumanı yüksek dozaj altındaki kayıp değerini artıracaktır.% 9 silika dumanı dozu da test kalıbının kendi başına doldurulmamasına neden olur., akışkanlık doğru bir şekilde ölçülemez.
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli katkılar ile karıştırılmış ikili çimento harçının ilk akışkanlık testi sonuçları
HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli katkılarla karıştırılmış ikili çimento harçının yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları
Yine de, uçucu kül ilavesinin harçın akışkanlığını hafifçe iyileştirebileceği deneyleri ile sonuçlanabilir;Mineral tozunun içeriği%10 olduğunda, harç akışkanlığı biraz geliştirilebilir;Dozaj çok hassastır ve% 9'da yüksek dozajlı HPMC grubunun ölü lekelere sahiptir ve akışkanlık temel olarak kaybolur.
Selüloz eter ve silika dumanının içeriği de harçın akışkanlığını etkileyen en belirgin faktörlerdir.HPMC'nin etkisi, CMC'ninkinden daha büyüktür.Diğer katkılar zaman içinde akışkanlık kaybını artırabilir.
(3) HPMC (150.000 viskozite) ve çeşitli katkılar ile karıştırılmış ikili çimento harçının ilk akışkanlık testi sonuçları
HPMC (viskozite 150.000) ve çeşitli katkılar ile karıştırılmış ikili çimento harçının yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları
Yine de, uçucu kül ilavesinin harçın akışkanlığını hafifçe iyileştirebileceği deneyleri ile sonuçlanabilir;Mineral tozunun içeriği%10 olduğunda, harç akışkanlığı biraz iyileştirilebilir: silika duman kanama fenomenini çözmede hala çok etkilidir, akışkanlık ciddi bir yan etkidir, ancak temiz bulamaçlardaki etkisinden daha az etkilidir. .
HPMC'nin harçın akışkanlığını azaltma üzerinde önemli bir etkisi olduğunu gösterir ve bu da, hpmC'nin yüksek selüloz eterin içeriğinde (özellikle yarım saatlik akışkanlık tablosunda) çok sayıda ölü nokta ortaya çıktı. zaman içinde akışkanlık.
3.5 Bölüm Özeti
1. Üç selüloz eterle karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırdığında,
1. CMC, belirli geciktirme ve hava alan etkileri, zayıf su tutma ve zaman içinde belirli bir kayıp vardır.
2. HPMC'nin su tutma etkisi açıktır ve durum üzerinde önemli bir etkisi vardır ve akışkanlık içeriğin artmasıyla önemli ölçüde azalır.Havaya giren belirli bir etkiye sahiptir ve kalınlaşma açıktır.% 15'i bulamaçta büyük kabarcıklara neden olacak, bu da gücüne zararlı olacak.HPMC viskozitesinin artmasıyla, zamana bağlı bulamaç akışkanlığının kaybı hafifçe artmış, ancak açık değildir.
2. Üç selüloz eterle karıştırılmış çeşitli mineral katkılarının ikili jelleşme sisteminin bulamaç akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırdığında, şu şekilde görülebilir:
1. Üç selüloz eterinin, çeşitli mineral katkılarının ikili çimentolu sisteminin bulamaç akışkanlığı üzerindeki etki yasası, saf çimento bulamacının akışkanlığının etki yasasına benzer özelliklere sahiptir.CMC'nin kanamayı kontrol etme üzerinde çok az etkisi vardır ve akışkanlığın azaltılması üzerinde zayıf bir etkiye sahiptir;İki tür HPMC, bulamaç viskozitesini artırabilir ve akışkanlığı önemli ölçüde azaltabilir ve daha yüksek viskoziteye sahip olanın daha belirgin bir etkisi vardır.
2. Katkı maddeleri arasında, sinek külü saf bulamacın başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığı üzerinde belirli bir iyileşme derecesine sahiptir ve% 30'luk içerik yaklaşık 30 mm arttırılabilir;Mineral tozunun saf bulamacın akışkanlığı üzerindeki etkisinin belirgin bir düzenliliği yoktur;Silikon Kül içeriği düşük olmasına rağmen, benzersiz ultra kesin, hızlı reaksiyon ve güçlü adsorpsiyon, bulamanın akışkanlığını önemli ölçüde azaltır, özellikle% 0.15 HPMC eklendiğinde, doldurulamayan koni kalıpları olacaktır.Fenomen.
3. Kanama kontrolünde, uçucu kül ve mineral tozu açık değildir ve silika duman kanama miktarını açıkça azaltabilir.
4. Yarım saatlik akışkanlık kaybı açısından, uçucu külün kayıp değeri daha küçüktür ve silika dumanı içeren grubun kayıp değeri daha büyüktür.
5. İçeriğin ilgili varyasyon aralığında, bulamaç akışkanlığını etkileyen faktörler, HPMC ve silika dumanının içeriği, kanamanın kontrolü veya akış durumunun kontrolü olsun, birincil faktörlerdir, nispeten açık.Mineral tozu ve mineral tozunun etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
3. Üç selüloz eterle karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırdığında,
1. Üç selüloz eterin eklenmesinden sonra kanama olgusu etkili bir şekilde ortadan kaldırıldı ve harcın akışkanlığı genel olarak azaldı.Bazı kalınlaşma, su tutma etkisi.CMC, belirli geciktirme ve hava alan etkileri, zayıf su tutma ve zaman içinde belirli bir kayıp vardır.
2. CMC eklendikten sonra, zaman içinde harç akışkanlığı kaybı artar, bunun nedeni, CMC'nin çimentoda Ca2+ ile çökeltilmesi kolay olan bir iyonik selüloz eter olması olabilir.
3. Üç selüloz eterinin karşılaştırılması, CMC'nin akışkanlık üzerinde çok az etkisi olduğunu gösterir ve iki tür HPMC, 1/1000 içeriğinde harçın akışkanlığını önemli ölçüde azaltır ve daha yüksek viskoziteye sahip olan biraz daha fazla bariz.
4. Üç çeşit selüloz eter, yüzey kabarcıklarının taşmasına neden olacak belirli hava alan etkilere sahiptir, ancak HPMC içeriği%0,1'den fazla ulaştığında, bulamaç yüksek viskozite nedeniyle, kabarcıklar kalır. bulamaç ve taşamaz.
5. HPMC'nin su tutma etkisi açıktır, bu da karışımın durumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve akışkanlık içeriğin artmasıyla önemli ölçüde azalır ve kalınlaşma açıktır.
4. Üç selüloz eter ile karıştırılmış çoklu mineral katkısı ikili çimento malzemelerinin akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırın.
Görülebileceği gibi:
1. Üç selüloz eterinin çok bileşenli çimentolu malzeme harçının akışkanlığı üzerindeki etki yasası, saf bulamaç akışkanlığı üzerindeki etki yasasına benzer.CMC'nin kanamayı kontrol etme üzerinde çok az etkisi vardır ve akışkanlığın azaltılması üzerinde zayıf bir etkiye sahiptir;İki tür HPMC harçın viskozitesini artırabilir ve akışkanlığı önemli ölçüde azaltabilir ve daha yüksek viskoziteye sahip olanın daha belirgin bir etkisi vardır.
2. Katkı maddeleri arasında, uçucu kül, temiz bulamacın başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığı üzerinde belirli bir iyileştirme derecesine sahiptir;Cüruf tozunun temiz bulamacın akışkanlığı üzerindeki etkisinin belirgin bir düzenliliği yoktur;Silika dumanının içeriği düşük olmasına rağmen, benzersiz ultra kesin, hızlı reaksiyon ve güçlü adsorpsiyon, bulamaç akışkanlığı üzerinde büyük bir indirgeme etkisine sahip olmasını sağlar.Bununla birlikte, saf macun test sonuçları ile karşılaştırıldığında, katkıların etkisinin zayıflama eğiliminde olduğu bulunmuştur.
3. Kanama kontrolünde, uçucu kül ve mineral tozu açık değildir ve silika duman kanama miktarını açıkça azaltabilir.
4. Dozun ilgili varyasyon aralığında, havanın akışkanlığını etkileyen faktörler, HPMC ve silika dumanının dozu, kanamanın kontrolü veya akış durumunun kontrolü olsun, birincil faktörlerdir, daha fazla Açıkçası, HPMC içeriği% 0.15 olduğunda, silika dumanı% 9, doldurma kalıbının doldurulmasına neden olmak kolaydır ve diğer katkıların etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
5. Harç yüzeyinde 250 mm'den fazla akışkanlık ile kabarcıklar olacaktır, ancak selüloz eter olmayan boş grubun genellikle kabarcıkları veya sadece çok az miktarda kabarcık yoktur, bu da selüloz eterin belirli bir havaya aktarılmasına sahip olduğunu gösterir etkisi ve bulamaç viskoz yapar.Ek olarak, harçın zayıf akışkanlık ile aşırı viskozitesi nedeniyle, hava kabarcıklarının bulamaçın kendi kendine ağırlık etkisi ile yüzmesi zordur, ancak harçta tutulur ve güç üzerindeki etkisi olamaz görmezden gelindi.
Bölüm 4 Selüloz eterlerin harçın mekanik özellikleri üzerindeki etkileri
Önceki bölümde, selüloz eter ve çeşitli mineral katkıların kombine kullanımının temiz bulamaç ve yüksek akışkanlık harçının akışkanlığı üzerindeki etkisini incelemiştir.Bu bölüm esas olarak, yüksek akışkanlık harç üzerindeki selüloz eterin ve çeşitli katkıların birleşik kullanımını ve bağlanma harçının sıkıştırma ve bükülme mukavemetinin etkisini ve bağlanma harçının ve selüloz eterin ve mineralin gerilme bağlanma mukavemeti arasındaki ilişkiyi analiz eder. Admixtures ayrıca özetlenir ve analiz edilir.
Bölüm 3'te selüloz eterinin çimento bazlı saf macun ve harç malzemesine çalışma performansı üzerine yapılan araştırmaya göre, kuvvet testi açısından selüloz eter içeriği%0.1'dir.
4.1 Yüksek akışkanlık harçının basınç ve bükülme mukavemeti testi
Yüksek akışkanlık infüzyon harçındaki mineral katkılarının ve selüloz eterlerin basınç ve eğilme kuvvetleri araştırıldı.
4.1.1 Saf çimento bazlı yüksek akışkanlık harçının sıkıştırma ve eğilme mukavemeti üzerindeki etkisi testi
Üç çeşit selüloz eterinin,% 0.1'lik sabit bir içerikte çeşitli yaşlarda saf çimento bazlı yüksek yağlı harçların basınç ve bükülme özellikleri üzerindeki etkisi burada gerçekleştirilmiştir.
Erken Güç Analizi: Eğilme mukavemeti açısından, CMC'nin belirli bir güçlendirme etkisi vardır, HPMC'nin belirli bir azalma etkisi vardır;Sıkıştırma mukavemeti açısından, selüloz eterin dahil edilmesi bükülme mukavemeti ile benzer bir yasaya sahiptir;HPMC'nin viskozitesi iki gücü etkiler.Çok az etkisi vardır: basınç katı oranı açısından, her üç selüloz eter de basınç katı oranını etkili bir şekilde azaltabilir ve harçın esnekliğini artırabilir.Bunlar arasında, 150.000 viskoziteli HPMC en belirgin etkiye sahiptir.
(2) Yedi günlük kuvvet karşılaştırma testi sonuçları
Yedi Günlük Güç Analizi: Eğilme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti açısından, üç günlük güce benzer bir yasa vardır.Üç günlük basınç katlama ile karşılaştırıldığında, basınç katlama mukavemetinde hafif bir artış vardır.Bununla birlikte, aynı yaş dönemindeki verilerin karşılaştırılması, HPMC'nin basınç katlama oranının azaltılması üzerindeki etkisini görebilir.nispeten açık.
(3) Yirmi sekiz günlük kuvvet karşılaştırma testi sonuçları
Yirmi sekiz günlük güç analizi: Eğilme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti açısından, üç günlük güce benzer yasalar vardır.Eğilme mukavemeti yavaşça artar ve basınç dayanımı hala bir dereceye kadar artar.Aynı yaş periyodunun veri karşılaştırması, HPMC'nin sıkıştırma katlama oranının iyileştirilmesi üzerinde daha belirgin bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir.
Bu bölümün mukavemet testine göre, harçın kırılganlığının iyileştirilmesinin CMC ile sınırlı olduğu ve bazen sıkıştırma / kat oranı arttırıldığı ve harcı daha kırılgan hale getirdiği bulunmuştur.Aynı zamanda, su tutma etkisi HPMC'den daha genel olduğundan, buradaki kuvvet testi için düşündüğümüz selüloz eter iki viskozitin HPMC'sidir.HPMC'nin mukavemeti azaltma üzerinde belirli bir etkisi olmasına rağmen (özellikle erken güç için), harçın tokluğuna faydalı olan sıkıştırma yeniden oluşturma oranını azaltmak faydalıdır.Ek olarak, Bölüm 3'teki akışkanlığı etkileyen faktörlerle birleştiğinde, etkinin testinde katkı ve CE'nin bileşiklerinin çalışmasında, eşleşen CE olarak HPMC (100.000) kullanacağız.
4.1.2 Mineral katkının basınç ve bükülme mukavemetinin etki testi Yüksek akışkanlık harç
Önceki bölümde katkı maddeleri ile karıştırılmış saf bulamaç ve harç akışkanlığının testine göre, teorik olarak yoğunluğu ve mukavemeti artırabilse de, büyük su talebi nedeniyle silika dumanının akışkanlığının açıkça kötüleştiği görülebilir. Belli ölçüde., özellikle sıkıştırma mukavemeti, ancak sıkıştırma / kat oranının çok büyük olmasına neden olmak kolaydır, bu da harç kırıcı özelliğini dikkate değer kılar ve silika dumanının harçın büzülmesini arttırdığı bir fikir birliğidir.Aynı zamanda, kaba agreganın iskelet büzülmesinin olmaması nedeniyle, harçın büzülme değeri betona göre nispeten büyüktür.Harç için (özellikle harç ve sıva harcı gibi özel harç), en büyük zarar genellikle büzülmedir.Su kaybından kaynaklanan çatlaklar için, güç genellikle en kritik faktör değildir.Bu nedenle, silika dumanı katkı olarak atıldı ve selüloz eteri ile kompozit etkisinin mukavemet üzerindeki etkisini keşfetmek için sadece uçucu kül ve mineral tozu kullanıldı.
4.1.2.1 Yüksek akışkanlık harçının basınç ve bükülme mukavemeti test şeması
Bu deneyde, 4.1.1'deki harç oranı kullanıldı ve selüloz eterin içeriği% 0.1'e sabitlendi ve boş grupla karşılaştırıldı.Katkı testinin dozaj seviyesi%0,%10,%20 ve%30'dur.
4.1.2.2 Sıkıştırma ve bükülme mukavemeti test sonuçları ve yüksek akışkanlık harçının analizi
Sıkıştırma mukavemeti test değerinden, HPMC eklendikten sonra 3D basınç dayanımının boş grubunkinden yaklaşık 5/VIPA daha düşük olduğu görülebilir.Genel olarak, eklenen katkı miktarının artmasıyla, sıkıştırma mukavemeti azalan bir eğilim göstermektedir..Katılımlar açısından, HPMC olmayan mineral toz grubunun gücü en iyisidir, uçucu kül grubunun gücü mineral toz grubununkinden biraz daha düşüktür, bu da mineral tozunun çimento kadar aktif olmadığını gösterir, ve dahil edilmesi sistemin erken gücünü biraz azaltacaktır.Daha zayıf aktiviteye sahip uçucu kül, gücü daha açık bir şekilde azaltır.Analizin nedeni, uçucu külün esas olarak çimentonun ikincil hidrasyonuna katılması ve harçın erken gücüne önemli ölçüde katkıda bulunmamasıdır.
Eğilme mukavemeti testi değerlerinden, HPMC'nin bükülme mukavemeti üzerinde hala olumsuz bir etkisi olduğu görülebilir, ancak katkı içeriği daha yüksek olduğunda, eğilme mukavemetini azaltma fenomeni artık açık değildir.Bunun nedeni HPMC'nin su tutma etkisi olabilir.Harç test bloğunun yüzeyindeki su kaybı oranı yavaşlar ve hidrasyon için su nispeten yeterlidir.
Katılımlar açısından, bükülme mukavemeti, katkı içeriğinin artmasıyla azalan bir eğilim göstermektedir ve mineral toz grubunun bükülme mukavemeti de uçucu kül grubundan biraz daha büyüktür, bu da mineral tozunun aktivitesinin aktivitesinin sinek külününkinden daha büyük.
Sıkıştırma azaltma oranının hesaplanan değerinden, HPMC eklenmesinin sıkıştırma oranını etkili bir şekilde düşüreceği ve harçın esnekliğini artıracağı görülebilir, ancak aslında sıkıştırma mukavemetinde önemli bir azalma pahasınadır.
Katkı maddeleri açısından, katkı miktarı arttıkça, sıkıştırma katmanı oranı artma eğilimindedir, bu da katkının harçın esnekliğine elverişli olmadığını gösterir.Ek olarak, harç olmadan HPMC olmadan sıkıştırma katının oranının, katkı eklenmesi ile arttığı bulunabilir.Artış biraz daha büyüktür, yani HPMC, katkı maddelerinin bir dereceye kadar eklenmesinden kaynaklanan harçın kucaklanmasını artırabilir.
7D'nin sıkıştırma mukavemeti için, katkıların olumsuz etkilerinin artık belirgin olmadığı görülebilir.Sıkıştırma mukavemeti değerleri her katkı dozaj seviyesinde kabaca aynıdır ve HPMC, basınç dayanımı üzerinde hala nispeten belirgin bir dezavantaja sahiptir.etki.
Eğilme mukavemeti açısından, katkıların bir bütün olarak 7D bükülme direnci üzerinde olumsuz bir etkisi olduğu ve sadece mineral toz grubunun daha iyi performans gösterdiği, temel olarak 11-12MPA'da korunduğu görülebilir.
Katılımın girinti oranı açısından olumsuz bir etkisi olduğu görülebilir.Katkı miktarının artmasıyla, girinti oranı kademeli olarak artar, yani harç kırılgandır.HPMC, sıkıştırma katmanını açıkça azaltabilir ve harçın kırılganlığını artırabilir.
28D sıkıştırma mukavemetinden, katkıların daha sonraki güç üzerinde daha belirgin bir faydalı etki oynadığı ve basınç mukavemetinin 3-5MPa arttığı görülebilir, bu da esas olarak katkının mikro doldurma etkisinden kaynaklanır. ve puzolanik madde.Malzemenin ikincil hidrasyon etkisi, bir yandan, çimento hidrasyonu ile üretilen kalsiyum hidroksit kullanabilir ve tüketebilir (kalsiyum hidroksit harçta zayıf bir fazdır ve arayüz geçiş bölgesindeki zenginleştirilmesi mukavemet için zararlıdır). Daha fazla hidrasyon ürünü üretilmesi ise çimento hidrasyon derecesini teşvik edin ve harçı daha yoğun hale getirin.HPMC'nin hala sıkıştırma mukavemeti üzerinde önemli bir olumsuz etkisi vardır ve zayıflama mukavemeti 10MPA'dan fazla ulaşabilir.Sebepleri analiz etmek için HPMC, harç karıştırma işlemine belirli miktarda hava kabarcıkları getirir, bu da harç gövdesinin kompaktlığını azaltır.Bu bir sebep.HPMC, bir film oluşturmak için katı parçacıkların yüzeyine kolayca adsorbe edilir, hidrasyon sürecini engeller ve arayüz geçiş bölgesi daha zayıftır, bu da mukavemete elverişli değildir.
28d eğilme dayanımı açısından verilerin basınç dayanımına göre daha büyük bir dağılıma sahip olduğu ancak HPMC'nin olumsuz etkisinin hala görülebildiği görülmektedir.
Sıkıştırma azaltma oranı açısından, HPMC'nin sıkıştırma azaltma oranını azaltmak ve harçın tokluğunu iyileştirmek için genellikle yararlı olduğu görülebilir.Bir grupta, katkı miktarının artmasıyla, sıkıştırma yeniden oluşturma oranı artar.Sebeplerin analizi, katkının daha sonraki sıkıştırma mukavemetinde belirgin bir iyileşme olduğunu, ancak daha sonraki eğilme mukavemetinde sınırlı bir iyileşme olduğunu ve bu da sıkıştırma refaksiyon oranına neden olduğunu göstermektedir.gelişim.
4.2 Bağlı harçın basınç ve bükülme mukavemeti testleri
Selüloz eter ve katkısının bağlı harçın sıkıştırıcı ve eğilme mukavemeti üzerindeki etkisini araştırmak için deney, selüloz eter HPMC'nin (100,000 viskozite) içeriğini harçın kuru ağırlığının% 0.30'u olarak sabitledi.ve boş grupla karşılaştırıldığında.
Katılımlar (uçucu kül ve cüruf tozu) hala%0,%10,%20 ve%30'da test edilmektedir.
4.2.1 Bağlı harçın basınç ve bükülme mukavemeti test şeması
4.2.2 Bağlı harçın basınç ve bükülme gücünün etkisinin test sonuçları ve analizi
Deneyden görülebileceği gibi, HPMC'nin yapıştırma harcının 28d basınç dayanımı açısından açıkça elverişsiz olduğu ve bu da dayanımın yaklaşık 5 MPa kadar azalmasına neden olacağı, ancak bağlama harcının kalitesini değerlendirmek için temel göstergenin basınç dayanımı, bu yüzden kabul edilebilir;Bileşik içeriği%20 olduğunda, basınç dayanımı nispeten idealdir.
Deneyden, eğilme mukavemeti açısından, HPMC'nin neden olduğu mukavemetin büyük olmadığı görülebilir.Bağlama harçının, yüksek sıvı harçla karşılaştırıldığında zayıf akışkanlık ve belirgin plastik özelliklere sahip olması olabilir.Kayganlığın ve su tutmanın olumlu etkileri, kompaktlığı ve arayüz zayıflamasını azaltmak için gaz sokmanın olumsuz etkilerini etkili bir şekilde dengelemektedir;Katılımların bükülme mukavemeti üzerinde belirgin bir etkisi yoktur ve uçucu kül grubu verileri biraz dalgalanır.
Deneylerden, basınç azaltma oranı söz konusu olduğunda, genel olarak, katkı içeriğinin artmasının, harçın tokluğuna elverişsiz olan basınç azaltma oranını arttırdığı görülebilir;HPMC'nin basınç azaltma oranını O tarafından azaltabilen olumlu bir etkisi vardır. 5 Yukarıda, "JG 149.2003 genişletilmiş polistiren kartı ince alçı dış duvar dış yalıtım sistemine göre", genellikle zorunlu bir gereksinim olmadığına dikkat edilmelidir. for the compression-folding ratio in the detection index of the bonding mortar, and the compression-folding ratio is mainly It is used to limit the brittleness of the plastering mortar, and this index is only used as a reference for the flexibility of the bonding harç.
4.3 Bağlama Güç Testi Bağlama Harcı Testi
In order to explore the influence law of the composite application of cellulose ether and admixture on the bond strength of bonded mortar, refer to "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" and "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation System", we carried out the bond strength test of the bonding mortar, using the bonding mortar ratio in Table 4.2.1, and fixing the content of cellulose ether HPMC (viscosity 100,000) to 0 of the dry weight of the mortar .30% ve boş grupla karşılaştırıldığında.
Katılımlar (uçucu kül ve cüruf tozu) hala%0,%10,%20 ve%30'da test edilmektedir.
4.3.1 Bond harçının tahvil mukavemeti test şeması
4.3.2 Test Sonuçları ve Bond harçının bağ gücünün analizi
(1) 14D Bond Mukavemeti Testi Bağlama Harç ve Çimento Harcı
Deneyden, HPMC ile eklenen grupların boş gruptan önemli ölçüde daha iyi olduğu görülebilir, bu da HPMC'nin bağlanma mukavemeti için faydalı olduğunu gösterir, çünkü HPMC'nin su tutma etkisi suyu harç ve bağlama arayüzünde koruduğu için, Çimento harç test bloğu.Arayüzdeki bağlanma harçı tamamen hidratlanır, böylece bağ mukavemetini arttırır.
Katılımlar açısından, bağ mukavemeti%10'luk bir dozda nispeten yüksektir ve çimentonun hidrasyon derecesi ve hızı yüksek bir dozda iyileştirilebilse de, çimentoların genel hidrasyon derecesinde bir azalmaya yol açacaktır. böylece yapışkanlığa neden olur.düğüm gücünde azalma.
Deneyden, operasyonel zaman yoğunluğunun test değeri açısından verilerin nispeten ayrık olduğu ve katkıların çok az etkisi olduğu görülebilir, ancak genel olarak orijinal yoğunluk ile karşılaştırıldığında, belirli bir azalma vardır ve HPMC'nin azalması, boş grubunkinden daha küçüktür, bu da HPMC'nin su tutma etkisinin su dispersiyonunun azaltılmasında faydalı olduğu sonucuna varın, böylece harç bağı mukavemetinin azalması 2.5 saat sonra azalır.
(2) 14D Bond Mukavemeti Testi Bağlama Harcı ve Genişletilmiş Polistiren Kartının
Deneyden, bağlanma harç ve polistiren kartı arasındaki bağ gücünün test değerinin daha ayrık olduğu görülebilir.Genel olarak, HPMC ile karışan grubun daha iyi su tutma nedeniyle boş gruptan daha etkili olduğu görülebilir.Katılımların dahil edilmesi, bağ mukavemeti testinin stabilitesini azaltır.
4.4 Bölüm Özeti
1. Yüksek akışkanlık harç için, yaş artışı ile basınç katı oranı bir yükseliş eğilimi vardır;HPMC'nin dahil edilmesi, kuvveti azaltmada (sıkıştırma mukavemetindeki azalma daha açıktır) belirgin bir etkiye sahiptir, bu da sıkıştırma katlama oranının azalmasına yol açar, yani HPMC, harç sertliğinin iyileştirilmesine açıkça yardımcı olmuştur. .Üç günlük mukavemet açısından, uçucu kül ve mineral tozu%10'da gücüne hafif bir katkı sağlayabilirken, güç yüksek dozajda azalır ve kırma oranı mineral katkılarının artmasıyla artar;Yedi günlük güçte, iki katkının güç üzerinde çok az etkisi vardır, ancak uçuş külü mukavemeti azaltmanın genel etkisi hala açıktır;28 günlük güç açısından, iki katkı gücü, basınç ve eğilme mukavemetine katkıda bulunmuştur.Her ikisi de biraz arttı, ancak içeriğin artmasıyla basınç katı oranı hala arttı.
2. Bağlı harçın 28D basınç ve bükülme mukavemeti için, katkı içeriği%20 olduğunda, sıkıştırma ve eğilme mukavemeti performansı daha iyidir ve katkı maddesi hala olumsuz bir artışa yol açar ve olumsuz olarak yansıtan harçın tokluğu üzerinde etkisi;HPMC, mukavemette önemli bir azalmaya yol açar, ancak sıkıştırma / kat oranı önemli ölçüde azaltabilir.
3. Bağlı harçın bağ mukavemeti ile ilgili olarak, HPMC'nin bağ mukavemeti üzerinde belirli bir olumlu etkisi vardır.Analiz, su tutma etkisinin harç nemi kaybını azaltması ve daha fazla hidrasyon sağladığı;Karışımın içeriği arasındaki ilişki normal değildir ve içerik%10 olduğunda çimento harçında genel performans daha iyidir.
Bölüm 5 Harç ve betonun basınç dayanımını tahmin etmek için bir yöntem
Bu bölümde, katkı aktivite katsayısına ve FERET gücü teorisine dayalı çimento bazlı malzemelerin gücünü tahmin etmek için bir yöntem önerilmektedir.İlk olarak harcı kaba agregalar olmadan özel bir tür beton olarak düşünüyoruz.
Bununla birlikte, birçok etkileyici faktör nedeniyle, yoğunluğunu doğru bir şekilde tahmin edebilecek matematiksel bir model yoktur.Bu, harç ve betonun tasarımı, üretimi ve kullanımında belirli bir rahatsızlık yaratır.Bazıları su bağlayıcı oranı ilişkisinin mukavemet üzerindeki etkisine odaklanmaktadır.Bu makale esas olarak puzolanik katkının aktivite katsayısını Feret'in güç teorisi ile birleştirir ve basınç dayanımını tahmin etmeyi nispeten daha doğru hale getirmek için bazı iyileştirmeler yapar.
5.1 Feret'in Güç Teorisi
1892'de Feret, basınç gücü tahmin etmek için en eski matematiksel modeli kurdu.Verilen beton hammaddelerin öncülünde, beton mukavemetini tahmin etme formülü ilk kez önerilmektedir.
Bu formülün avantajı, somut kuvvetle ilişkili olan harç konsantrasyonunun iyi tanımlanmış bir fiziksel anlamı olmasıdır.Aynı zamanda, hava içeriğinin etkisi dikkate alınır ve formülün doğruluğu fiziksel olarak kanıtlanabilir.Bu formülün mantığı, elde edilebilecek somut mukavemetin bir sınır olduğu bilgisini ifade etmesidir.Dezavantajı, agrega parçacık boyutunun, parçacık şekli ve agrega tipinin etkisini göz ardı etmesidir.K değerini ayarlayarak betonun farklı yaşlardaki dayanımını tahmin ederken, farklı dayanım ve yaş arasındaki ilişki koordinat kökeni boyunca bir dizi farklılık olarak ifade edilir.Eğri gerçek durumla tutarsızdır (özellikle yaş daha uzun olduğunda).Tabii ki, Feret tarafından önerilen bu formül 10.20mpa harçı için tasarlanmıştır.Harç beton teknolojisinin ilerlemesi nedeniyle beton basınç dayanımının iyileştirilmesine ve artan bileşenlerin etkisine tam olarak uyum sağlayamamaktadır.
Burada betonun gücünün (özellikle sıradan beton için) esas olarak çimento harçının betondaki mukavemetine bağlı olduğu ve çimento harçının gücünün çimento macunun yoğunluğuna, yani hacim yüzdesine bağlı olduğu düşünülmektedir. macundaki çimentolu malzemenin.
Teori, boşluk oran faktörünün güç üzerindeki etkisi ile yakından ilişkilidir.Bununla birlikte, teori daha erken ortaya konulduğundan, katkı bileşenlerinin somut mukavemet üzerindeki etkisi dikkate alınmamıştır.Bu makalede, bu çalışma, kısmi düzeltme için aktivite katsayısına dayanan katkı etkisi katsayısını sunacaktır.Aynı zamanda, bu formül temelinde, beton mukavemet üzerindeki gözeneklilik etkisi katsayısı yeniden yapılandırılır.
5.2 Etkinlik katsayısı
Aktivite katsayısı KP, puzolanik malzemelerin basınç mukavemeti üzerindeki etkisini tanımlamak için kullanılır.Açıkçası, puzolanik malzemenin kendisine değil, aynı zamanda betonun yaşına da bağlıdır.Aktivite katsayısının belirlenmesi ilkesi, standart bir harçın basınç dayanımını, başka bir harçın basınç gücüyle puzolanik katkı maddeleri ile karşılaştırmak ve çimentoyu aynı miktarda çimento kalitesi ile değiştirmektir (ülke P, aktivite katsayısı testidir. yüzdeler).Bu iki yoğunluğun oranına aktivite katsayısı fo) denir, burada t test sırasında harç yaşıdır.Fo) 1'den azsa, Pozzolan'ın aktivitesi çimento r'den daha azdır.Tersine, eğer FO) 1'den büyükse, Pozzolan daha yüksek bir reaktiviteye sahiptir (bu genellikle silika dumanı eklendiğinde olur).
((GBT18046.2008 taneciklenmiş kabarık fırın cürufu tozu çimento ve betonda kullanılan 28 günlük basınç dayanımında yaygın olarak kullanılan aktivite katsayısı için) h90, granüle edilmiş kabarık fırın cürufunun aktivite katsayısı standart çimento harçında mukavemet oranıdır Test temelinde% 50 çimento değiştirilerek elde edilir; ((GBT1596.2005 çimento ve betonda kullanılan gbt1596.2005 uçucu kül), uçuş külünün aktivite katsayısı, standart çimento harçı temelinde% 30 çimento değiştirdikten sonra elde edilir. TEST "GB.T27690.2011 Harç ve Beton İçin Silika Dumanı" na göre, silika dumanının aktivite katsayısı, standart çimento harç testi temelinde% 10 çimento değiştirilerek elde edilen mukavemet oranıdır.
Genel olarak, granüle kabarık fırın cüruf tozu kp = 0.95 ～ 1.10, uçucu kül KP = 0.7-1.05, silika duman KP = 1.00 ～ 1.15.Güç üzerindeki etkisinin çimentodan bağımsız olduğunu varsayıyoruz.Yani, puzolanik reaksiyonun mekanizması, çimento hidrasyonunun kireç yağış oranı ile değil, pozzolanın reaktivitesi ile kontrol edilmelidir.
5.3 Güç üzerindeki katkı katsayısı etkisi
5.4 Güç üzerindeki su tüketiminin etki katsayısı
5.5 Güç üzerindeki agrega bileşiminin etki katsayısı
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki profesörler PK Mehta ve PC Aitcin'in görüşlerine göre, aynı zamanda HPC'nin en iyi işlenebilirliği ve güç özelliklerine ulaşmak için, çimento bulamacının agregaya hacim oranı 35:65 [4810] olmalıdır çünkü Genel plastisite ve akışkanlıktan beton toplam toplam miktarı fazla değişmez.Toplam taban malzemesinin kendisi spesifikasyonun gereksinimlerini karşıladığı sürece, toplam toplam miktarının mukavemet üzerindeki etkisi göz ardı edilir ve genel integral fraksiyon, düşme gereksinimlerine göre% 60-70 içinde belirlenebilir. .
Teorik olarak, kaba ve ince agregaların oranının betonun gücü üzerinde belirli bir etkiye sahip olacağına inanılmaktadır.Hepimizin bildiği gibi, betonun en zayıf kısmı, agrega ve çimento ve diğer çimentolu malzeme macunları arasındaki arayüz geçiş bölgesidir.Bu nedenle, ortak betonun nihai arızası, arayüz geçiş bölgesinin yük veya sıcaklık değişimi gibi faktörlerin neden olduğu stres altında ilk hasarından kaynaklanmaktadır.çatlakların sürekli gelişmesinden kaynaklanır.Bu nedenle, hidrasyon derecesi benzer olduğunda, arayüz geçiş bölgesi ne kadar büyük olursa, ilk çatlak stres konsantrasyonundan sonra çatlaktan uzun bir şekilde gelişir.Yani, arayüz geçiş bölgesindeki daha düzenli geometrik şekiller ve daha büyük ölçeklerle daha kaba agregalar, başlangıç çatlaklarının stres konsantrasyonu olasılığı o kadar büyük olur ve makroskopik olarak, beton mukavemetin kaba agreganın artmasıyla artar. oran.azaltılmış.Bununla birlikte, yukarıdaki öncül, çok az çamur içeriğine sahip orta kum olması gerektiğidir.
Kum oranının da çökme üzerinde belirli bir etkisi vardır.Bu nedenle, kum hızı çökme gereksinimleriyle önceden ayarlanabilir ve sıradan beton için% 32 ila% 46 içinde belirlenebilir.
Katkı maddelerinin ve mineral katkıların miktarı ve çeşitliliği deneme karışımı ile belirlenir.Sıradan betonda, mineral katkı miktarı%40'tan az, yüksek mukavemetli betonda silika dumanı%10'u geçmemelidir.Çimento miktarı 500kg/m3'ten fazla olmamalıdır.
5.6 Karışım oranı hesaplama örneğine rehberlik etmek için bu tahmin yönteminin uygulanması
Kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir:
Çimento, Lubi Çimento Fabrikası, Laiwu City, Shandong Eyaleti tarafından üretilen E042.5 çimentodur ve yoğunluğu 3.19/cm3'tür;
Uçucu kül Jinan Huangtai enerji santrali tarafından üretilen Sınıf II top külüdür ve aktivite katsayısı O. 828, yoğunluğu 2.59/cm3;
Shandong Sanmei Silikon Malzeme Co., Ltd tarafından üretilen silika dumanı, 1.10 aktivite katsayısına ve 2.59/cm3 yoğunluğuna sahiptir;
Taian Dry River Sand, 2,6 g/cm3 yoğunluğuna, 1480kg/m3 yığın yoğunluğuna ve MX = 2.8'lik bir incelik modülü;
Jinan Ganggou, 1500kg/m3 yığın yoğunluğu ve yaklaşık 2.7∥cm3 yoğunluklu 5-'25mm kuru ezilmiş taş üretir;
Kullanılan su azaltıcı ajan,%20'lik bir su azaltıcı oranı ile kendi kendine yapılan bir alifatik yüksek verimli su azaltıcı ajandır;Spesifik dozaj, çökme gereksinimlerine göre deneysel olarak belirlenir.C30 betonunun deneme hazırlanması, çöküşün 90 mm'den fazla olması gerekir.
1. Formülasyon Gücü
2. Kum kalitesi
3. Her yoğunluğun etki faktörlerinin belirlenmesi
4. Su tüketimi isteyin
5. Su azaltıcı maddenin dozu, çökme gereksinimine göre ayarlanır.Dozaj%1'dir ve kütleye MA = 4kg eklenir.
6. Bu şekilde hesaplama oranı elde edilir
7. Deneme karıştırdıktan sonra, çökme gereksinimlerini karşılayabilir.Ölçülen 28D sıkıştırma mukavemeti, gereksinimleri karşılayan 39.32MPA'dır.
5.7 Bölüm Özeti
I ve F katkılarının etkileşimini göz ardı etmesi durumunda, aktivite katsayısını ve Feret'in güç teorisini tartıştık ve birden fazla faktörün betonun gücü üzerindeki etkisini elde ettik:
1 Beton Katkı Etki Katsayısı
2 Su Tüketimi Katsayısı
3 Agrega bileşiminin etki katsayısı
4 Gerçek Karşılaştırma.Aktivite katsayısı ve Feret'in güç teorisi tarafından geliştirilen 28D mukavemet tahmin yönteminin gerçek durumla uyumlu olduğu ve harç ve betonun hazırlanmasına rehberlik etmek için kullanılabilir.
Bölüm 6 Sonuç ve Görünüm
6.1 Ana Sonuçlar
İlk bölüm, üç çeşit selüloz eterle karıştırılmış çeşitli mineral katkıların temiz bulamaç ve harç akışkanlığı testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırır ve aşağıdaki ana kuralları bulur:
1. Selüloz eterin belirli geciktirme ve hava alan etkileri vardır.Bunlar arasında, CMC'nin düşük dozajda zayıf bir su tutma etkisi vardır ve zaman içinde belirli bir kaybı vardır;HPMC, saf hamur ve harçın akışkanlığını önemli ölçüde azaltan önemli bir su tutma ve kalınlaşma etkisine sahipken ve yüksek nominal viskozite ile HPMC'nin kalınlaşma etkisi biraz açıktır.
2. Katkı maddeleri arasında, temiz bulamaç ve harç üzerindeki uçucu külün başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığı bir dereceye kadar geliştirilmiştir.Temiz bulamaç testinin% 30 içeriği yaklaşık 30 mm artırılabilir;Mineral tozunun temiz bulamaç ve harç üzerindeki akışkanlığı, belirgin bir etki kuralı yoktur;Silika dumanının içeriği düşük olmasına rağmen, benzersiz ultra kesin, hızlı reaksiyon ve güçlü adsorpsiyon, özellikle %HPMC olduğunda 0.15 ile karıştırıldığında, temiz bulamaç ve harçın akışkanlığı üzerinde önemli bir azalma etkisine sahip olmasını sağlar, Koninin öldüğü fenomen doldurulamaz.Temiz bulamaç test sonuçlarıyla karşılaştırıldığında, harç testindeki katkının etkisinin zayıflama eğiliminde olduğu bulunmuştur.Kanama kontrolü açısından, uçucu kül ve mineral tozu açık değildir.Silika dumanı kanama miktarını önemli ölçüde azaltabilir, ancak zaman içindeki harç akışkanlığı ve kaybının azaltılmasına elverişli değildir ve çalışma süresini azaltmak kolaydır.
3. İlgili dozaj değişiklikleri aralığında, çimento bazlı bulamaç akışkanlığını etkileyen faktörler, HPMC ve silika dumanının dozu, hem kanama kontrolünde hem de akış durumunun kontrolünde birincil faktörlerdir.Kömür külü ve mineral tozunun etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
4. Üç çeşit selüloz eter, kabarcıkların saf bulamaç yüzeyinde taşmasına neden olacak belirli bir hava açığa çıkan etkiye sahiptir.Bununla birlikte, HPMC içeriği, bulamacın yüksek viskozitesi nedeniyle%0.1'den fazla ulaştığında, kabarcıklar bulamaçta tutulamaz.taşma.Harç yüzeyinde 250Ram'ın üzerinde bir akışkanlık ile kabarcıklar olacaktır, ancak selüloz eti olmayan boş grubun genellikle kabarcıkları veya sadece çok az miktarda kabarcık yoktur, bu da selüloz eterin belirli bir hava çeken etkiye sahip olduğunu ve bulamaç yaptığını gösterir Viskoz.Ek olarak, harçın zayıf akışkanlık ile aşırı viskozitesi nedeniyle, hava kabarcıklarının bulamaçın kendi kendine ağırlık etkisi ile yüzmesi zordur, ancak harçta tutulur ve güç üzerindeki etkisi olamaz görmezden gelindi.
Bölüm II Harç Mekanik Özellikleri
1. Akışkanlığı yüksek harçlarda yaşın artmasıyla birlikte kırma oranı da artış eğilimi gösterir;HPMC'nin eklenmesi, gücün azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir (basınç dayanımındaki azalma daha açıktır), bu da oranın azalmasının ezilmesine yol açar, yani HPMC, harç sertliğinin iyileştirilmesine açıkça yardımcı olur.Üç günlük mukavemet açısından, uçucu kül ve mineral tozu%10'da gücüne hafif bir katkı sağlayabilirken, güç yüksek dozajda azalır ve kırma oranı mineral katkılarının artmasıyla artar;Yedi günlük güçte, iki katkının güç üzerinde çok az etkisi vardır, ancak uçuş külü mukavemeti azaltmanın genel etkisi hala açıktır;28 günlük dayanım bakımından iki katkı, dayanım, basınç ve eğilme dayanımına katkıda bulunmuştur.Her ikisi de biraz arttı, ancak basınç-katlama oranı yine de içeriğin artmasıyla birlikte arttı.
2. Bağlı harçın 28D sıkıştırma ve bükülme mukavemeti için, katkı içeriği%20 olduğunda, basınç ve eğilme mukavemetleri daha iyidir ve katkı, hala sıkıştırma-kat oranında küçük bir artışa yol açar, harç üzerinde etki.Tokluğun olumsuz etkileri;HPMC, mukavemette önemli bir azalmaya yol açar.
3. Bağlı harçın bağ mukavemeti ile ilgili olarak, HPMC'nin bağ mukavemeti üzerinde belirli bir olumlu etkisi vardır.Analiz, su tutma etkisinin harçtaki su kaybını azalttığı ve daha yeterli hidratasyon sağladığı yönünde olmalıdır.Bağ gücü katkı ile ilişkilidir.Dozaj arasındaki ilişki düzenli değildir ve dozaj%10 olduğunda çimento harçında genel performans daha iyidir.
4. CMC çimento bazlı çimentolu malzemeler için uygun değildir, su tutma etkisi açık değildir ve aynı zamanda harcı daha kırılgan hale getirir;HPMC, sıkıştırma / kat oranı etkili bir şekilde azaltabilir ve harçın tokluğunu artırabilir, ancak basınç dayanımında önemli bir azalma pahasınadır.
5. Kapsamlı akışkanlık ve güç gereksinimleri, HPMC içeriği% 0.1 daha uygundur.Hızlı sertleştirme ve erken mukavemet gerektiren yapısal veya güçlendirilmiş harç için sinek külü kullanıldığında, dozaj çok yüksek olmamalı ve maksimum dozaj yaklaşık%10'dur.Gereksinimler;Mineral tozunun ve silika dumanının zayıf hacim stabilitesi gibi faktörler göz önüne alındığında, sırasıyla% 10 ve% 3 3'te kontrol edilmelidir.Katkı maddelerinin ve selüloz eterlerin etkileri önemli ölçüde ilişkili değildir,
bağımsız bir etkiye sahip.
Mineral katkılarının aktivite katsayısının ve Feret'in güç teorisinin tartışılmasıyla, katkı maddeleri arasındaki etkileşimin göz ardı edilmesi durumunda üçüncü bölüm, betonun (harç) üzerindeki birçok faktörün etki yasası elde edilir:
1. Mineral Katkı Etki Katsayısı
2. Su tüketimi katsayısını etkileme
3. Toplam kompozisyonun etki faktörü
4. Gerçek karşılaştırma, aktivite katsayısı ve FERET mukavemeti teorisi ile geliştirilen 28D mukavemet tahmin yönteminin gerçek durumla uyumlu olduğunu ve harç ve betonun hazırlanmasına rehberlik etmek için kullanılabilir.
6.2 Eksiklikler ve Beklentiler
Bu makale esas olarak ikili çimentolu sistemin temiz macun ve harçının akışkanlığını ve mekanik özelliklerini inceler.Çok bileşenli çimentolu malzemelerin ortak etkisinin etkisi ve etkisi daha fazla incelenmelidir.Test yönteminde harç tutarlılığı ve tabakalaşma kullanılabilir.Selüloz eterin harçın tutarlılığı ve su tutulması üzerindeki etkisi, selüloz eter derecesi ile incelenir.Ek olarak, selüloz eterin ve mineral katkısının bileşik etkisi altında harç mikro yapısı da incelenmelidir.
Selüloz eter artık çeşitli harçların vazgeçilmez katkı bileşenlerinden biridir.İyi su tutma etkisi, harçın çalışma süresini uzatır, harçın iyi bir tiksotropiye sahip olmasını sağlar ve harçın tokluğunu artırır.İnşaat için uygundur;Uçucu kül ve mineral tozunun endüstriyel atık olarak harçta uygulanması da büyük ekonomik ve çevresel faydalar yaratabilir.
Bölüm 1 Giriş
1.1 emtia harç
1.1.1 Ticari harç tanıtımı
Ülkemin yapı malzemeleri endüstrisinde, beton yüksek derecede ticarileştirme sağladı ve harçın ticarileştirilmesi de yükseliyor, özellikle çeşitli özel harçlar için, çeşitli harçları sağlamak için daha yüksek teknik özelliklere sahip üreticiler gerekli.Performans göstergeleri niteliklidir.Ticari harç iki kategoriye ayrılmıştır: hazır karıştırılmış harç ve kuru karıştırılmış harç.Hazır karıştırılmış harç, proje gereksinimlerine göre tedarikçi tarafından su ile karıştırıldıktan sonra harçın şantiyeye nakledildiği anlamına gelirken, kuru karıştırılmış harç harç üreticisi tarafından kuru karıştırma ve çimentolu malzemelerle yapılır, belirli bir orana göre agregatlar ve katkı maddeleri.Şantiyeye belirli bir miktarda su ekleyin ve kullanmadan önce karıştırın.
Geleneksel harç, kullanım ve performansta birçok zayıflığa sahiptir.Örneğin, hammaddelerin istiflenmesi ve yerinde karıştırma, medeni inşaat ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayamaz.Buna ek olarak, yerinde inşaat koşulları ve diğer nedenler nedeniyle, harç kalitesini garanti etmeyi zorlaştırmak kolaydır ve yüksek performans elde etmek imkansızdır.harç.Geleneksel harçla karşılaştırıldığında, ticari harçların bazı belirgin avantajları vardır.Her şeyden önce, kalitesinin kontrol edilmesi ve garantisi kolaydır, performansı üstündür, türleri rafine edilir ve mühendislik gereksinimlerini daha iyi hedef alır.Avrupa kuru karıştırılmış harç 1950'lerde geliştirildi ve ülkem de ticari harç uygulamasını şiddetle savunuyor.Şangay 2004 yılında zaten ticari harç kullanmıştır. Ülkemin kentleşme sürecinin sürekli gelişimi ile, en azından kentsel pazarda, çeşitli avantajlara sahip ticari harçların geleneksel harçın yerini alması kaçınılmaz olacaktır.
1.1.2Ticari harçta var olan sorunlar
Ticari harçların geleneksel harçlara göre birçok avantajı olmasına rağmen, harç olarak hala birçok teknik zorluk vardır.Takviye harçı, çimento bazlı harç malzemeleri vb. Gibi yüksek akışkanlık harçları, mukavemet ve iş performansı konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle süper plastikleştiricilerin kullanımı büyüktür, bu da ciddi kanamaya neden olur ve harcı etkiler.Kapsamlı performans;Ve bazı plastik harçlar için, su kaybına çok duyarlı oldukları için, karıştırma sonrasında kısa bir süre sonra su kaybı nedeniyle işlenebilirlikte ciddi bir azalma olması ve çalışma süresi son derece kısadır: ek olarak , çünkü bağlanma harcı açısından, bağlanma matrisi genellikle nispeten kurudur.İnşaat işlemi sırasında, harçın suyu tutma yeteneği nedeniyle, matris tarafından büyük miktarda su emilecek, bu da bağlanma harçının yerel su kıtlığı ve yetersiz hidrasyon ile sonuçlanacaktır.Gücün azaldığı ve yapışkan kuvvetin azaldığı fenomen.
Yukarıdaki sorulara yanıt olarak, harçta önemli bir katkı maddesi, selüloz eter yaygın olarak kullanılmaktadır.Bir tür eterleştirilmiş selüloz olarak, selüloz eter su için afiniteye sahiptir ve bu polimer bileşiği, harç, kısa çalışma süresi, yapışkanlık vb. Kanamasını iyi çözebilen mükemmel su emilimine ve su tutma yeteneğine sahiptir. sorunlar.
Buna ek olarak, çimento için kısmi ikame olarak katkılar, uçucu kül, granüle kabarık fırın cürufu tozu (mineral tozu), silika duman vb. Gibi artık daha önemlidir.Katkı maddelerinin çoğunun elektrik gücü, eritme çelik, eritme ferrosilikon ve endüstriyel silikon gibi endüstrilerin yan ürünleri olduğunu biliyoruz.Tam olarak kullanılamazlarsa, katkı birikimi büyük miktarda araziyi işgal edecek ve yok edecek ve ciddi hasara neden olacaktır.Çevre kirliliği.Öte yandan, katkı maddeleri makul bir şekilde kullanılırsa, beton ve harçın bazı özellikleri geliştirilebilir ve beton ve harç uygulamasındaki bazı mühendislik problemleri iyi çözülebilir.Bu nedenle, katkıların geniş uygulaması çevre ve endüstri için faydalıdır.faydalıdır.
1.2Selüloz eterler
Selüloz eter (selüloz eter), selülozun eterleştirilmesiyle üretilen eter yapısına sahip bir polimer bileşiğidir.Selüloz makromoleküllerindeki her glukozil halkası, üç hidroksil grubu, altıncı karbon atomunda bir primer hidroksil grubu, ikinci ve üçüncü karbon atomlarında ikincil bir hidroksil grubu ve hidroksil grubundaki hidrojenin yerini, selüloz eter oluşturmak için bir hidrokarbon grubu ile değiştirilir. türevler.şey.Selüloz, ne çözünen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir, ancak selüloz eterifikasyondan sonra suda, seyreltik alkali çözeltide ve organik çözücüde çözülebilir ve belirli bir termoplastisiteye sahiptir.
Selüloz eter doğal selülozu hammadde olarak alır ve kimyasal modifikasyon ile hazırlanır.İki kategoride sınıflandırılır: iyonik ve iyonik olmayan formda.Kimyasal, petrol, inşaat, ilaç, seramik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır..
1.2.1İnşaat için selüloz eterlerin sınıflandırılması
İnşaat için selüloz eter, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirme ajanının reaksiyonu ile üretilen bir dizi ürün için genel bir terimdir.Alkali selülozun farklı eterleştirici ajanlarla değiştirilmesiyle farklı selüloz eterleri elde edilebilir.
1. Sübstitüentlerin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi).
2. İkame edici türlere göre, selüloz eterler tek eterlere (metil selüloz gibi) ve karışık eterlere (hidroksipropil metil selüloz gibi) bölünebilir.
3. Farklı çözünürlüğe göre, suda çözünür (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücü çözünürlüğü (etil selüloz gibi) vb. -çözünür selüloz, yüzey işleminden sonra anında tip ve gecikmeli çözünme tipine ayrılır.
1.2.2 Selüloz eterinin harçta etki mekanizmasının açıklanması
Selüloz eter, kuru karıştırılmış harçın su tutma özelliklerini iyileştirmek için önemli bir katkıdır ve aynı zamanda kuru karıştırılmış harç malzemelerinin maliyetini belirlemek için temel katkılardan biridir.
1. Harçtaki selüloz eter suda çözüldükten sonra, benzersiz yüzey aktivitesi, çimentolu malzemenin bulamaç sisteminde etkili ve düzgün bir şekilde dağılmasını ve koruyucu bir kolloid olarak selüloz eterin katı parçacıkları "kapsülleyebilmesini" sağlar. , dış yüzeyde bir yağlama filmi oluşur ve yağlama filmi harç gövdesinin iyi tiksotropiye sahip olmasını sağlayabilir.Yani, bekleme durumunda hacim nispeten stabildir ve hafif ve ağır maddelerin akması veya tabakalaşması gibi olumsuz olaylar olmayacaktır, bu da harç sistemini daha stabil hale getirir;Tedirgin inşaat durumundayken, selüloz eter bulamaç kesilmesinin azaltılmasında rol oynayacaktır.Değişken direncin etkisi, karıştırma işlemi sırasında harçın yapı sırasında iyi akışkanlık ve pürüzsüzlüğe sahip olmasını sağlar.
2. Kendi moleküler yapısının özellikleri nedeniyle, selüloz eter çözeltisi suyu tutabilir ve harca karıştırıldıktan sonra kolayca kaybolmaz ve uzun bir süre içinde kademeli olarak salınır, bu da harcın çalışma süresini uzatır. ve harç iyi su tutma ve çalışabilirliği verir.
1.2.3 Birkaç önemli inşaat sınıfı selüloz eter
1. Metil selüloz (MC)
Rafine pamuğun alkali ile işlenmesinden sonra, bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eter yapmak için eterleştirici madde olarak metil klorür kullanılır.Genel ikame derecesi 1'dir. Erime 2.0, ikame derecesi farklıdır ve çözünürlük de farklıdır.İyonik olmayan selüloz etere aittir.
2. Hidroksietil selüloz (HEC)
Rafine pamuğun alkali ile muamele edilmesinden sonra eterleştirici ajan olarak etilen oksit ile aseton varlığında reaksiyona sokulması ile hazırlanır.İkame derecesi genellikle 1.5 ila 2.0'dır.Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
3. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, son yıllarda çıktı ve tüketimi hızla artan bir selüloz çeşididir.Eterleştirici maddeler olarak propilen oksit ve metil klorür kullanılarak ve bir dizi reaksiyonla alkali işleminden sonra rafine pamuktan yapılan iyonik olmayan selüloz karışımı bir eterdir.İkame derecesi genellikle 1.2 ila 2.0'dır.Özellikleri metoksil içeriği ve hidroksipropil içeriği oranına göre değişir.
4. Karboksimetilselüloz (CMC)
İyonik selüloz eter, doğal liflerden (pamuk vb.) alkali işleminden sonra, eterleştirici madde olarak sodyum monokloroasetat kullanılarak ve bir dizi reaksiyon işlemi yoluyla hazırlanır.İkame derecesi genellikle 0.4 - d'dir.4. Performansı, ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
Bunlar arasında, üçüncü ve dördüncü tipler bu deneyde kullanılan iki selüloz türüdür.
1.2.4 Selüloz eter endüstrisinin geliştirme durumu
Yıllar süren gelişimden sonra, gelişmiş ülkelerdeki selüloz eter pazarı oldukça olgunlaştı ve gelişmekte olan ülkelerdeki pazar hala büyüme aşamasındadır ve bu, gelecekte küresel selüloz eter tüketiminin büyümesinin ana itici gücü olacaktır.Şu anda, selüloz eterin toplam küresel üretim kapasitesi 1 milyon tonu aşıyor; Avrupa, toplam küresel tüketimin %35'ini oluşturuyor ve onu Asya ve Kuzey Amerika takip ediyor.Karboksimetil selüloz eter (CMC), toplamın %56'sını oluşturan ana tüketici türü olup, bunu toplamın %56'sını oluşturan metil selüloz eter (MC/HPMC) ve hidroksietil selüloz eter (HEC) takip etmektedir.% 25 ve% 12.Yabancı selüloz eter endüstrisi oldukça rekabetçidir.Birçok entegrasyondan sonra, çıktı esas olarak Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Dow Chemical Company ve Hercules Company, Hollanda'daki Akzo Nobel, Finlandiya'da Noviant ve Japonya'da Daicel gibi birçok büyük şirkette yoğunlaşıyor.
Ülkem, yıllık ortalama büyüme oranı%20'den fazla olan dünyanın en büyük üreticisi ve selüloz eter tüketicisidir.Ön istatistiklere göre, Çin'de yaklaşık 50 selüloz eter üretim işletmesi var.Selüloz eter endüstrisinin tasarlanan üretim kapasitesi 400.000 tonu aştı ve esas olarak Shandong, Hebei, Chongqing ve Jiangsu'da bulunan 10.000 tondan fazla kapasiteye sahip yaklaşık 20 işletme var.2011 yılında Çin'in CMC üretim kapasitesi yaklaşık 300.000 ton idi.Son yıllarda farmasötik, gıda, günlük kimyasal ve diğer endüstrilerde yüksek kaliteli selüloz eterlere olan talep artan talep ile CMC dışındaki diğer selüloz eter ürünlerine olan iç talep artmaktadır.Daha büyük, MC/HPMC kapasitesi yaklaşık 120.000 ton ve HEC kapasitesi yaklaşık 20.000 ton.PAC hala Çin'de tanıtım ve uygulama aşamasındadır.Büyük açık deniz petrol sahalarının geliştirilmesi ve yapı malzemeleri, gıda, kimyasal ve diğer endüstrilerin geliştirilmesi ile PAC miktarı ve alanı, 10.000 tondan fazla üretim kapasitesi ile her yıl artmakta ve genişlemektedir.
1.3Selüloz eterin harç uygulaması üzerine araştırma
İnşaat sektöründe selüloz eterin mühendislik uygulama araştırmaları ile ilgili olarak yerli ve yabancı bilim insanları çok sayıda deneysel araştırma ve mekanizma analizi gerçekleştirmiştir.
1.3.1Selüloz eterin harca uygulanmasına ilişkin yabancı araştırmaların kısa tanıtımı
Fransa'daki Laetitia Patural, Philippe Marchal ve diğerleri, selüloz eterin harcın su tutması üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu ve yapısal parametrenin anahtar olduğunu ve moleküler ağırlığın su tutmayı ve kıvamı kontrol etmede anahtar olduğunu belirtti.Molekül ağırlığının artmasıyla akma gerilimi azalır, kıvam artar ve su tutma performansı artar;aksine, molar ikame derecesinin (hidroksietil veya hidroksipropil içeriğine bağlı olarak) kuru karıştırılmış harcın su tutma özelliği üzerinde çok az etkisi vardır.Bununla birlikte, düşük molar ikame derecelerine sahip selüloz eterler su tutma oranını arttırmıştır.
Test sonuçlarından, sabit su-çimento oranına ve katkı içeriğine sahip kuru karışımlı harcın su tutma performansının genel olarak kıvamıyla aynı düzenliliğe sahip olduğu görülmektedir.
Laetitia Patural, Patrice Potion ve diğerleri, darbeli alan gradyanı ve MRI teknikleri yardımıyla, harç ve doymamış substrat arayüzündeki nem göçünün az miktarda CE eklenmesinden etkilendiğini bulmuştur.Su kaybı, suyun difüzyonundan ziyade kılcal hareketten kaynaklanmaktadır.Kılcal etki ile nem göçü, substrat mikrogopor basıncı ile yönetilir, bu da mikro güdümlü boyut ve laplace teorisi arayüzey geriliminin yanı sıra sıvı viskozitesi ile belirlenir.Bu, CE sulu çözeltisinin reolojik özelliklerinin su tutma performansının anahtarı olduğunu gösterir.Bununla birlikte, bu hipotez bazı fikir birliği ile çelişir (yüksek moleküler polietilen oksit ve nişasta eterleri gibi diğer mücadeleler CE kadar etkili değildir).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin ve ark.MC ve HEMC arasında değişmektedir.Bulmak:
1. Sabit bir CE miktarı için, CE tipinin fayans yapıştırma harcının viskozitesi üzerinde büyük etkisi vardır.Bunun nedeni çimento parçacıklarının adsorpsiyonu için CE ve dağılabilir polimer tozu arasındaki rekabettir.
2. CE ve kauçuk tozunun rekabetçi adsorpsiyonu, inşaat süresi 20-30 dakika olduğunda sertleşme süresi ve dökülme üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
3. Bağ mukavemeti CE ve kauçuk tozunun eşleştirilmesinden etkilenir.CE filmi, karo ve harç arayüzündeki nemin buharlaşmasını engelleyemediğinde, yüksek sıcaklıkta kürleme altında yapışma azalır.
4. Fayanslar için yapışkan harç oranı tasarlanırken CE ve dağılabilir polimer tozunun koordinasyonu ve etkileşimi dikkate alınmalıdır.
Almanya'nın Lschmitzc.J. Dr. H(a)cker yazısında selüloz eterdeki HPMC ve HEMC'nin kuru karışımlı harçta su tutulmasında çok kritik bir role sahip olduğundan bahsetmiştir.Selüloz eterin gelişmiş su tutma indeksini sağlamanın yanı sıra, harcın çalışma özelliklerini ve kuru ve sertleşmiş harcın özelliklerini geliştirmek ve iyileştirmek için kullanılan modifiye Selüloz eterlerin kullanılması tavsiye edilir.
1.3.2Selüloz eterin harca uygulanmasına ilişkin yerli araştırmaların kısa tanıtımı
Xi'an Mimarlık ve Teknoloji Üniversitesi'nden Xin Quanchang, çeşitli polimerlerin bağlanma harçının bazı özellikleri üzerindeki etkisini inceledi ve dağılabilir polimer tozu ve hidroksietil metil selüloz eterin kompozit kullanımının sadece bağlanma harçının performansını iyileştiremeyeceğini, ancak Ayrıca maliyetin bir kısmı azalabilir;Test sonuçları, yeniden dağılabilir lateks tozunun içeriği%0.5 olarak kontrol edildiğinde ve hidroksietil metil selüloz eterin içeriğinin%0.2 olarak kontrol edildiğini, hazırlanan harçın bükülmeye dirençli olduğunu göstermektedir.ve bağlanma mukavemeti daha belirgindir ve iyi bir esnekliğe ve plastisiteye sahiptir.
Wuhan Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Ma Baoguo, selüloz eterinin bariz geciktirme etkisine sahip olduğuna ve hidrasyon ürünlerinin yapısal formunu ve çimento bulamacının gözenek yapısını etkileyebileceğine dikkat çekti;Selüloz eter esas olarak belirli bir bariyer etkisi oluşturmak için çimento parçacıklarının yüzeyine adsorbe edilir.Hidrasyon ürünlerinin çekirdeklenmesini ve büyümesini engeller;Öte yandan, selüloz eter, belirgin viskozitesi artan etkisi nedeniyle iyonların göçünü ve difüzyonunu engeller, böylece çimentonun hidrasyonunu bir dereceye kadar geciktirir;Selüloz eter alkali stabilitesi vardır.
Wuhan Teknoloji Üniversitesi'nden Jian Shouwei, CE'nin harçtaki rolünün esas olarak üç yönüyle yansıtıldığı sonucuna varmıştır: mükemmel su tutma kapasitesi, harç tutarlılığı ve tiksotropi üzerindeki etkisi ve reolojinin ayarlanması.CE sadece harcı iyi çalışma performansı vermekle kalmaz, aynı zamanda çimentonun erken hidrasyon ısısı salınımını azaltmak ve çimentoların hidrasyon kinetik sürecini geciktirmek için, elbette farklı harç kullanım durumlarına dayanarak, performans değerlendirme yöntemlerinde de farklılıklar vardır. .
CE modifiye edilmiş harç, günlük kuru karışım harçında (tuğla bağlayıcı, macun, ince katmanlı sıva harçları vb.) İnce tabaka harç şeklinde uygulanır.Bu eşsiz yapıya genellikle harcın hızlı su kaybı eşlik eder.Şu anda, ana araştırma yüzey fayans yapıştırıcısı üzerine yoğunlaşıyor ve diğer ince katmanlı CE modifiyeli harç türleri üzerinde daha az araştırma var.
Wuhan Teknoloji Üniversitesi'nden Su Lei, su tutma oranının deneysel analizi, su kaybı ve selüloz eter ile modifiye edilmiş harçın ayar süresi.Su miktarı giderek azalır ve pıhtılaşma süresi uzar;Su miktarı O'ya ulaştığında.%6'dan sonra, su tutma oranı ve su kaybı değişimi artık belirgin değildir ve ayar süresi neredeyse iki katına çıkar;ve basınç gücünün deneysel çalışması, selüloz eter içeriği%0.8'den düşük olduğunda, selüloz eter içeriğinin%0.8'den az olduğunu göstermektedir.Artış, basınç dayanımını önemli ölçüde azaltacaktır;ve çimento harç kartı ile bağlanma performansı açısından, O. İçeriğin% 7'sinin altında, selüloz eterin içeriğinin artması, bağlanma gücünü etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd'den Lai Jianqing, su tutma oranı ve tutarlılık endeksi göz önüne alındığında, su tutma oranı, mukavemet ve bağ mukavemetinin 0'dan 0 olduğu sonucuna varmış ve sonucuna varmıştır. EPS Termal Yalıtım Harç.%2;Selüloz eter, kuvvette bir azalmaya, özellikle gerilme bağı mukavemetinde bir azalmaya neden olacak güçlü bir hava çeken etkiye sahiptir, bu nedenle yeniden düzenlenebilir polimer tozu ile birlikte kullanılması önerilir.
Yuan Wei ve Qin Min, Sincan Yapı Malzemeleri Araştırma Enstitüsü, Selüloz Etherin Test ve Uygulama Araştırmasını Köpük Betonda gerçekleştirdi.Test sonuçları, HPMC'nin taze köpük betonunun su tutma performansını artırdığını ve sertleştirilmiş köpük betonunun su kaybı oranını azalttığını göstermektedir;HPMC, taze köpük betonun çökme kaybını azaltabilir ve karışımın sıcaklığa duyarlılığını azaltabilir.;HPMC köpük betonun basınç dayanımını önemli ölçüde azaltacaktır.Doğal kür koşulları altında belirli bir miktarda HPMC, numunenin mukavemetini belirli bir dereceye kadar artırabilir.
Wacker Polimer Malzemeleri Co., Ltd'den Li Yuhai, lateks tozunun tipi ve miktarının, selüloz eter tipinin ve kürleme ortamının sıva harçının darbe direnci üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğuna dikkat çekti.Selüloz eterlerin darbe mukavemeti üzerindeki etkisi de polimer içeriği ve kürleme koşullarıyla karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir.
Akzonobel Özel Kimyasallar (Shanghai) Co., Ltd'den Yin Qingli, özellikle EPS dış duvar izolasyon sisteminin bağlanma harcı için uygun olan deney için özel olarak modifiye edilmiş bir polistiren kartı bağı selüloz eter olan Bermocoll Padl kullandı.Bermocoll PADl, selüloz eterin tüm fonksiyonlarına ek olarak harç ve polistiren levha arasındaki bağlanma mukavemetini de geliştirebilir.Düşük dozaj durumunda bile, sadece taze harçın su tutulmasını ve işlenebilirliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda benzersiz ankraj nedeniyle harç ve polistiren kartı arasındaki orijinal bağlanma mukavemetini ve suya dayanıklı bağlama mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Teknoloji..Ancak harcın darbe dayanımını ve polistiren levha ile yapışma performansını artıramaz.Bu özellikleri geliştirmek için yeniden dağılabilir lateks tozu kullanılmalıdır.
Tongji Üniversitesi'nden Wang Peiming, ticari harç geliştirme geçmişini analiz etti ve selüloz eter ve lateks tozunun su tutma, bükülme ve sıkıştırıcı mukavemet ve kuru toz ticari harç elastik modülü gibi performans göstergeleri üzerinde ihmal edilemeyen bir etkiye sahip olduğunu belirtti.
Zhang Lin ve diğerleri Shantou Özel Ekonomik Bölge Longhu Technology Co., Ltd., genişletilmiş polistiren kartı ince sıva dış duvar harici termal yalıtım sisteminin (yani EQOS sistemi) bağlanma harçında, optimum miktarın önerildiği sonucuna varmıştır. kauçuk tozunun% 2.5 olması sınırdır;Düşük viskoziteli, oldukça modifiye edilmiş selüloz eter, sertleşmiş harcın yardımcı çekme bağ mukavemetinin geliştirilmesine büyük ölçüde yardımcı olur.
Şangay Bina Araştırmaları Enstitüsü'nden Zhao Liqun (Grup) Co., Ltd. makalede, selüloz eterin harçın su tutulmasını önemli ölçüde iyileştirebileceğine ve aynı zamanda harçın yığın yoğunluğunu ve sıkıştırma gücünü önemli ölçüde azaltabileceğine dikkat çekti ve harç zamanı.Aynı dozaj koşulları altında, yüksek viskoziteye sahip selüloz eter, harçın su tutma oranının iyileştirilmesinde faydalıdır, ancak basınç dayanımı daha fazla azalır ve ayar süresi daha uzundur.Kıvamlaştırıcı toz ve selüloz eter, harcın su tutma özelliğini geliştirerek harcın plastik büzülme çatlamasını ortadan kaldırır.
Fuzhou Üniversitesi Huang Lipin ve ark.Vinil asetat kopolimer lateks tozunun modifiye çimento harçının fiziksel özellikleri ve kesitsel morfolojisi.Selüloz eterin mükemmel su tutma, su emme direncine ve olağanüstü hava açıcı etkiye sahip olduğu bulunurken, lateks tozunun su azaltıcı özellikleri ve harçın mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi özellikle belirgindir.Değişiklik etkisi;Ve polimerler arasında uygun bir dozaj aralığı vardır.
Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.'den Chen Qian ve diğerleri, bir dizi deneyle, karıştırma süresinin uzatılmasının ve karıştırma hızının arttırılmasının, hazır karıştırılmış harçtaki selüloz eterin rolünü tam anlamıyla yerine getirebileceğini, karıştırma kalitesini iyileştirebileceğini kanıtladı. workability of the mortar, and improve the stirring time.
Shenyang Jianzhu Üniversitesi'nden Li Sihan ve diğerleri, mineral katkılarının harçın kuru büzülme deformasyonunu azaltabileceğini ve mekanik özelliklerini iyileştirebileceğini;Kireçin kuma oranı, harçın mekanik özellikleri ve büzülme oranı üzerinde bir etkiye sahiptir;Yeniden dağıtılabilir polimer tozu harcı geliştirebilir.Çatlak direnci, yapışma, eğilme mukavemeti, uyum, darbe direnci ve aşınma direnci, su tutma ve işlenebilirliği iyileştirmek;Selüloz eter, harçın su tutulmasını iyileştirebilen hava alan etkiye sahiptir;Ahşap elyaf, harçın kullanım kolaylığını, çalıştırılabilirliği ve kayma önleyici performansını artırabilir ve inşaatı hızlandırabilir.Modifikasyon için çeşitli katkılar ekleyerek ve makul bir oranla, mükemmel performansa sahip harici duvar termal yalıtım sistemi için çatlak dirençli harç hazırlanabilir.
Henan Teknoloji Üniversitesi'nden Yang Lei, HEMC'yi harç içine karıştırdı ve hava tutulan betonun sıva harçındaki suyu hızlı bir şekilde emmesini önleyen ve su tutma ve kalınlaşmanın ikili fonksiyonlarına sahip olduğunu buldu ve harç tamamen hidratlıdır, bu da harcın Gazbetonla birleşiminin daha yoğun ve yapışma mukavemetinin daha yüksek olmasını sağlar;Gazbeton için sıva harcının tabakalara ayrılmasını büyük ölçüde azaltabilir.HEMC harça eklendiğinde, harçın bükülme mukavemeti hafifçe azalırken, sıkıştırma mukavemeti büyük ölçüde azaldı ve kat sıkıştırma oranı eğrisi yukarı doğru bir eğilim gösterdi, bu da HEMC eklenmesinin harçın sertliğini artırabileceğini gösterdi.
Wuhan Technology Üniversitesi ve diğerlerinden Ma Baoguo, farklı dozajların stiren-akrilik emülsiyon, dağılabilir polimer tozu ve hidroksipropil metilselüloz eter'in su tüketimi, bağ mukavemeti ve ince alçı harçlarının dayanıklılığının etkilerini inceledi., stiren-akrilik emülsiyon içeriğinin% 4 ila% 6 olduğunda, harçın bağ gücünün en iyi değere ulaştığını ve sıkıştırma katlama oranının en küçük olduğunu buldu;Selüloz eter içeriği O.'ya yükseldi.%4'te harçın bağ mukavemeti doygunluğa ulaşır ve sıkıştırma katlama oranı en küçüktür;Kauçuk tozu içeriği%3 olduğunda, harçın bağlanma mukavemeti en iyisidir ve kauçuk toz eklenerek sıkıştırma katlama oranı azalır.akım.
Li Qiao ve Shantou Özel Ekonomik Bölgesi Longhu Technology Co., Ltd.'nin diğerleri makalede, çimento harçındaki selüloz eterin fonksiyonlarının su tutma, kalınlaşma, hava sürüklenmesi, gerginlik ve çekme bağı gücünün iyileştirilmesi, vb. Fonksiyonlar, MC'nin incelenmesi ve seçilmesi sırasında, MC'nin dikkate alınması gereken göstergeler, viskozite, eterleştirme ikamesi derecesi, modifikasyon derecesi, ürün istikrarı, etkili madde içeriği, parçacık boyutu ve diğer yönleri içerir.Farklı harç ürünlerinde MC'yi seçerken, MC'nin kendisi için performans gereksinimleri, belirli harç ürünlerinin inşaat ve kullanım gereksinimlerine göre öne sürülmeli ve uygun MC çeşitleri MC'nin bileşimi ve temel dizin parametreleri ile birlikte seçilmelidir.
Pekin Wanbo Huijia Bilim ve Trade Co., Ltd'den Qiu Yongxia, selüloz eterinin viskozitesinin artmasıyla harçın su tutma oranının arttığını;Selüloz eter parçacıkları ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur;Selüloz eterin su tutma oranı ne kadar yüksekse;Harç sıcaklığının artmasıyla selüloz eterin su tutma özelliği azalır.
Tongji Üniversitesi'nden Zhang Bin ve diğerleri makalede, değiştirilmiş harçların çalışma özelliklerinin, yüksek nominal viskoziteye sahip selüloz eterlerin çalışma özellikleri üzerinde belirgin bir etkisi olmadığı için, selüloz eterlerin viskozite gelişimi ile yakından ilişkili olduğuna dikkat çekti, çünkü bunlar ayrıca parçacık boyutundan etkilenir., çözünme oranı ve diğer faktörler.
Zhou Xiao ve Kültürel Kalıntılar Enstitüsü Koruma Bilimi ve Teknolojisi Enstitüsü'nden, Çin Kültür Mirası Araştırma Enstitüsü, iki katkı maddesinin, polimer kauçuk tozu ve selüloz eterinin NHL (hidrolik kireç) harç sistemindeki bağ gücüne katkısını inceledi ve Basit Hidrolik kirecin aşırı büzülmesinden dolayı taş ara yüzeyi ile yeterli çekme mukavemeti üretilemez.Uygun miktarda polimer kauçuk tozu ve selüloz eter, NHL harçının bağlanma mukavemetini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve kültürel kalıntı takviye ve koruma malzemelerinin gereksinimlerini karşılayabilir;Önlemek için NHL harçının su geçirgenliği ve nefes alabilirliği ve duvar kültürel kalıntıları ile uyumluluk üzerinde bir etkisi vardır.Aynı zamanda, NHL harçının ilk bağlanma performansı göz önüne alındığında, ideal ilave polimer kauçuk tozu%0.5 ila%1'in altındadır ve selüloz eter ilavesi, miktar yaklaşık%0.2 olarak kontrol edilir.
Pekin Yapı Malzemeleri Bilimi Enstitüsü'nden Duan Pengxuan ve diğerleri, taze harçın reolojik modelini oluşturma temelinde iki kendi kendine yapılan reolojik testçi yaptı ve sıradan duvar harçının, sıva harçının ve sıva alçaltma ürünlerinin reolojik analizini gerçekleştirdi.Denatürasyon ölçüldü ve hidroksietil selüloz eter ve hidroksipropil metil selüloz eterin, daha iyi bağlanma tipi, tixotropi ve kayma direnci için bağlayıcıyı zenginleştirebilen zaman ve hız artışı ile daha iyi başlangıç viskozite değeri ve viskozite azaltma performansına sahip olduğu bulunmuştur.
Henan Teknoloji Üniversitesi ve diğerlerinden Li Yanling, harçta selüloz eterin eklenmesinin harçın su tutma performansını büyük ölçüde artırabileceğini ve böylece çimento hidrasyonunun ilerlemesini sağlayabileceğini buldu.Selüloz eterin ilave edilmesi, harçın eğilme mukavemetini ve sıkıştırma mukavemetini azaltmasına rağmen, yine de eğilme sıkıştırma oranını ve harçın bağ mukavemetini bir dereceye kadar arttırır.
1.4Yurtdışında ve yurtdışında harçlara katkıların uygulanması üzerine araştırma
Günümüz inşaat sektöründe, beton ve harç üretimi ve tüketimi çok büyük ve çimento talebi de artıyor.Çimento üretimi yüksek enerji tüketimi ve yüksek kirlilik endüstrisidir.Çimento tasarrufu maliyetleri kontrol etmek ve çevreyi korumak için büyük bir öneme sahiptir.Çimento için kısmi bir ikame olarak, mineral katkı sadece harç ve beton performansını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda makul kullanım koşulu altında çok fazla çimento tasarrufu sağlar.
Yapı Malzemeleri Endüstrisinde, katkıların uygulanması çok kapsamlı olmuştur.Birçok çimento çeşidi az çok belirli miktarda katkı içerir.Bunlar arasında, en çok kullanılan sıradan Portland çimentosu üretime% 5 eklenir.~% 20 Katkı.Çeşitli harç ve beton üretim işletmelerinin üretim sürecinde, katkı maddelerinin uygulanması daha kapsamlıdır.
Harçta katkı uygulamalarının uygulanması için yurtiçinde ve yurtdışında uzun vadeli ve kapsamlı araştırmalar gerçekleştirilmiştir.
1.4.1Harca uygulanan katkı üzerine yabancı araştırmaların kısa girişi
P. California Üniversitesi.JM Momeiro Joe IJ K. Wang ve ark.jelleşme malzemesinin hidrasyon işleminde, jel eşit hacimde şişmediğini ve mineral katkısının hidratlı jelin bileşimini değiştirebileceğini ve jelin şişmesinin jeldeki değersiz katyonlarla ilişkili olduğunu buldu. .
Amerika Birleşik Devletleri'nden Kevin J.Folliard ve Makoto Ohta ve ark.Silika dumanı ve pirinç kabuğu külünün harça eklenmesinin, sıkıştırma mukavemetini önemli ölçüde iyileştirebileceğine dikkat çekerken, uçucu kül ilavesi, özellikle erken aşamada mukavemeti azaltır.
Fransa'dan Philippe Lawrence ve Martin Cyr, çeşitli mineral katkılarının uygun dozaj altında harç gücünü artırabileceğini buldular.Hidrasyonun sonraki aşamasında, ek mukavemet artışı mineral katkısının aktivitesinden etkilenir ve inert katkının neden olduğu mukavemet artışı basitçe dolgu olarak kabul edilemez.
Bulgaristan'ın Valily0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ve diğerleri, temel bileşenlerin çimento taşının mukavemetini artırabilen aktif puzolanik katkılar ile karıştırılmış çimento harçının ve betonun fiziksel ve mekanik özellikleri ile silika dumanı ve düşük kalsiyum sinek külü olduğunu buldular.Silika dumanı çimentolu malzemelerin erken hidrasyonu üzerinde önemli bir etkiye sahipken, uçucu kül bileşeni daha sonraki hidrasyon üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
1.4.2Yurtiçi araştırmaların harçlara katkıların uygulanmasına ilişkin kısa tanıtım
Deneysel araştırma yoluyla, Tongji Üniversitesi'nden Zhong Shiyun ve Xiang Keqin, poli bağlayıcı oranı 0.08'e sabitlendiğinde, belirli bir uçucu kül ve poliakrilat emülsiyonunun (PAE) kompozit modifiye edilmiş harçının, mortar increased with the The fineness and content of fly ash decrease with the increase of fly ash.Uçucu kül ilavesinin, polimer içeriğini artırarak harç esnekliğini artırma maliyetini etkili bir şekilde çözebileceği önerilmektedir.
Wuhan Demir ve Çelik Sivil İnşaat Şirketi'nden Wang Yinong, harçın işlenebilirliğini etkili bir şekilde iyileştirebilen, delaminasyon derecesini azaltabilecek ve bağlanma yeteneğini artırabilen yüksek performanslı bir harç katkı incelemiştir..
Chen Miaomiao ve Nanjing Teknoloji Üniversitesi'nden diğerleri, kuru harçtaki çift karıştırma uçucu külü ve mineral tozunun harçın çalışma performansı ve mekanik özellikleri üzerindeki etkisini incelediler ve iki katkının eklenmesinin sadece çalışma performansını ve mekanik özellikleri geliştirmediğini buldu. karışımın.Önerilen optimal dozaj sırasıyla% 20'lik uçucu kül ve mineral tozunun yerini almaktır, harçın kuma oranı 1: 3'tür ve suyun malzemeye oranı 0.16'dır.
Güney Çin Teknoloji Üniversitesi'nden Zhuang Zihao, su bağlayıcı oranını, modifiye bentonit, selüloz eter ve kauçuk tozunu sabitledi ve üç mineral katkının harç mukavemetinin, su tutulması ve kuru büzülmesinin özelliklerini inceledi ve katkı içeriğinin ulaşıldığını buldu. % 50'de gözeneklilik önemli ölçüde artar ve mukavemet azalır ve üç mineral katkının optimal oranı% 8 kireçtaşı tozu,% 30 cüruf ve% 4 uçucu kültür, bu da su tutma sağlayabilir.oran, tercih edilen yoğunluk değeri.
Qinghai Üniversitesi'nden Li Ying, mineral katkılarla karıştırılmış bir dizi harç testi gerçekleştirdi ve mineral katkılarının tozların ikincil parçacık derecesini ve müstehcenlerin mikro doldurma etkisi ve ikincil hidrasyonunu belirli bir dereceye kadar optimize edebileceğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini ve analiz ettiğini analiz etti. the compactness of the mortar is increased, thereby increasing its strength.
Henan Üniversitesi'nden Xu Guangsheng, mineral tozunun spesifik yüzey alanı E350M2/L'den az olduğunda [g, aktivite düşük, 3D mukavemetin sadece%30 ve 28D mukavemetinin%0 ~ 90'a dönüştüğünü belirtti. ;
Çin Madencilik ve Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Wang Dongmin ve Shandong Jianzhu Üniversitesi'nden Profesör Feng Lufeng, makalelerinde betonun kompozit malzemeler (çimento hamuru, agrega, çimento hamuru ve agrega) açısından üç fazlı bir malzeme olduğuna dikkat çekti.ITZ su açısından zengin bir bölgedir, yerel su-çimento oranı çok büyüktür, hidratasyon sonrası gözeneklilik büyüktür ve kalsiyum hidroksitin zenginleşmesine neden olur.Konsantrasyon büyük ölçüde yoğunluğu belirler.Deneysel çalışma, katkı maddelerinin eklenmesinin arayüz geçiş bölgesindeki endokrin suyunu etkili bir şekilde iyileştirebildiğini, arayüz geçiş bölgesinin kalınlığını azaltabildiğini ve mukavemeti arttırabildiğini göstermektedir.
Bilinen ıslak yoğunluk koşulu altında 28d basınç dayanımı, bağlantı formülü kullanılarak hesaplanabilir.
Professor Pang Lufeng and Chang Qingshan of Shandong Jianzhu University used the uniform design method to study the influence of the three admixtures of fly ash, mineral powder and silica fume on the strength of concrete, and put forward a prediction formula with certain practical value through regression analiz.
Bu çalışmanın amacı ve önemi
Çok sayıda endüstriyel yan ürünün işlenmesi sorununu çözmek, topraktan tasarruf etmek ve çevreyi korumakla kalmayıp, aynı zamanda atıkları hazineye dönüştürüp fayda yaratabilen mineral katkıların uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır.
1.6
2. By adding cellulose ethers and various mineral admixtures to high fluidity mortar and bonding mortar, explore their effects on compressive strength, flexural strength, compression-folding ratio and bonding mortar of high fluidity mortar and plastic mortar The law of influence on the tensile bond kuvvet.
2.1 Test malzemeleri
2.1.1 Çimento (C)
Test “Shanshui Dongyue” markasını kullandı.42.5 Çimento.
Shandong Jinan Luxin Yeni Yapı Malzemeleri A.Ş., Ltd'den 95 $ 'lık Granüle Granül Blast Fırın Cürufu Tozu seçildi.
2.1.3 Uçucu Kül (FA)
2.1.4 Silika Duman (SF)
Silika dumanı Şangay Aika Silika Duman Malzemesi, Ltd.'nin silika dumanı benimser, yoğunluğu 2.59/cm3'tür;Spesifik yüzey alanı 17500m2/kg'dır ve ortalama parçacık boyutu O'dur.~0.39m, 28D aktivite endeksi%108, su talep oranı%120'dir.
Kauçuk tozu, Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Diğer katkılar
Ağır kalsiyum karbonat, ahşap lif, su kovucu, kalsiyum formatı, vb.
2.1,8 kuvars kum
2.1.9 Polikarboksilat Süper Plastikleştirici Tozu (PC)
Suzhou Xingbang Kimyasal Yapı Malzemeleri A.Ş., Ltd.) polikarboksilat tozu 1J1030'dur ve su azaltma oranı%30'dur.
2.1.10 Kum (S)
Tai'an'daki Dawen Nehri'nin orta kum kullanılır.
5 ~ 25 ezilmiş taş üretmek için Jinan Ganggou kullanın.
2.2 Test yöntemi
Test ekipmanı: NJ.Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd.
The test methods and results are calculated according to the test method for the fluidity of cement paste in Appendix A of “GB 50119.2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures” or ((GB/T8077–2000 Test Method for Homogeneousness of Concrete Admixtures) .
Test ekipmanı: JJ.Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd tarafından üretilen tip 5 çimento harç mikseri;
Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd.;
Wuxi Jianyi Enstrüman Machinery Co., Ltd.
Harç akışkanlığı tespit yöntemi “JC.T 986-2005 Çimento bazlı harç malzemeleri ”ve“ GB 50119-2003 Beton Katkı Makinelerinin Uygulanması İçin Teknik Özellikler ”Ek A, Koni Die Boyutu Kullanılan Koni Die, Yükseklik 60 mm, üst portun iç çapı 70mm'dir. , alt portun iç çapı 100 mm'dir ve alt portun dış çapı 120 mm'dir ve harçın toplam kuru ağırlığı her seferinde 2000g'den az olmamalıdır.
İki akışkanlığın test sonuçları, nihai sonuç olarak iki dikey yönün ortalama değerini almalıdır.
2.2.3 Bağlı harçın gerilme bağı mukavemeti için test yöntemi
Tip 5 Elektronik Evrensel Test Makinesi, Tianjin Gangyuan Enstrüman Fabrikası tarafından üretildi.
Bölüm 3. Selüloz eterinin çeşitli mineral katkılarının saf macunu ve ikili çimentolu malzemenin harçına etkisi
Likidite etkisi
1. püre.
2. Yüksek akışkanlık harç.Yüksek akış durumu elde etmek de ölçüm ve gözlem kolaylığı içindir.Burada, referans akış durumunun ayarlanması esas olarak yüksek performanslı süper plastikleştiriciler tarafından kontrol edilir.
3.2 Selüloz eterinin saf çimento macununun akışkanlığı üzerindeki etkisi
3.2.1 Selüloz eterinin saf çimento macununun akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
Buradaki ana referans indeksi en sezgisel akışkanlık tespitini benimser.
Aşağıdaki faktörlerin hareketliliği etkilediği düşünülmektedir:
3. Bulamaç dinlenme zamanı
Üç çeşit selüloz eter (karboksimetilselüloz sodyum CMC, hidroksipropil metilselüloz HPMC) için üç grup ve dört grup test kullanıldı., hidroksipropil metil selüloz eter için dozaj%0, O.%05, O.%10, O.%15, yani 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Selüloz eterinin saf çimento macununun akışkanlığı üzerindeki etkisinin sonuçları ve analizi
(1) CMC ile karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testi sonuçları
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Yarım saatlik akışkanlık, esas olarak boş grubun yarım saatlik akışkanlığı nedeniyle dozaj ile büyük ölçüde azaldı.
Comparing the three groups with the same dosage, the fluidity of the blank group was the largest in half an hour, and decreased in one hour (this may be due to the fact that after one hour, the cement particles appeared more hydration and adhesion, partiküller arası yapı başlangıçta oluşturuldu ve bulamaç daha fazla ortaya çıktı. Yoğuşma);C2 içeriğinde iken, bir saatte büyük bir artış vardı, bu da CMC'nin geciktirme etkisinin etkisinin içeriğinin baskın olduğunu gösteriyor.
2. fenomen açıklaması analizi:
CMC içeriğinin artmasıyla birlikte, CMC'nin çimento macununun viskozitesini arttırma üzerinde belirli bir etkiye sahip olduğunu ve CMC'nin üretilmesine neden olduğunu gösteren, çizilme olgusunun ortaya çıkmaya başladığı görülebilir. hava balonları.
(2) HPMC ile karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testi sonuçları (Viskozite 100.000)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Genel olarak, akışkanlık kaybı büyük değildir, bu da HPMC'nin bulamaçta bariz su tutulmasına sahip olduğunu ve belirli bir geciktirme etkisine sahip olduğunu gösterir.
Akışkanlığın HPMC içeriğine son derece duyarlı olduğu gözleminden görülebilir.Deney aralığında, HPMC içeriği o kadar büyük olursa, akışkanlık o kadar küçük olur.Aynı miktarda su altında akışkan koni kalıbını kendi başına doldurmak temel olarak zordur.HPMC eklendikten sonra, zamanın neden olduğu akışkanlık kaybının saf bulamaç için büyük olmadığı görülebilir.
2. fenomen açıklaması analizi:
Boş grubun kanama fenomeni vardır ve HPMC'nin CMC'den çok daha güçlü su tutma ve kalınlaşma etkisine sahip olduğu ve kanama fenomenini ortadan kaldırmada önemli bir rol oynadığı dozaj ile akışkanlığın keskin bir şekilde değişmesinden görülebilir.Büyük hava kabarcıkları hava sürüklenmesinin etkisi olarak anlaşılmamalıdır.Aslında, viskozite arttıktan sonra, karıştırma işlemi sırasında karışan hava, bulamaç çok viskoz olduğu için küçük hava kabarcıklarına dövülemez.
(3) HPMC ile karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testi sonuçları (150.000 viskozite)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
HPMC içeriğinin (150.000) akışkanlık üzerindeki etkisinin çizgi grafiğinden, içeriğin akışkanlık üzerindeki değişiminin 100.000 HPMC'den daha belirgindir, bu da HPMC'nin viskozitesinin azalacağını gösterir. Akışkanlık.
Gözlem söz konusu olduğunda, zamanla akışkanlık değişiminin genel eğilimine göre, HPMC'nin (150.000) yarım saatlik geciktirici etkisi açıkken, -4'ün etkisi HPMC'den (100.000) daha kötüdür. .
2. fenomen açıklaması analizi:
Boş grupta kanama vardı.Plakanın çizilmesinin nedeni, alt bulamaçların su-çimento oranının kanamadan sonra küçülmesi ve bulamaç cam plakadan yoğun ve kazınması zor olmasıydı.HPMC'nin eklenmesi, kanama fenomeninin ortadan kaldırılmasında önemli bir rol oynamıştır.İçeriğin artmasıyla, önce az miktarda küçük kabarcık ortaya çıktı ve daha sonra büyük kabarcıklar ortaya çıktı.Küçük baloncuklara esas olarak belirli bir nedenden kaynaklanır.Benzer şekilde, büyük kabarcıklar hava sürüklenmesinin etkisi olarak anlaşılmamalıdır.Aslında, viskozite arttıktan sonra, karıştırma işlemi sırasında karışan hava çok viskozdur ve bulamaçtan taşamaz.
3.3 Selüloz eterinin çok bileşenli çimentolu malzemelerin saf bulamacının akışkanlığı üzerindeki etkisi testi
Bu bölüm esas olarak, birkaç katkı ve üç selüloz eterinin (karboksimetil selüloz sodyum CMC, hidroksipropil metil selüloz hpmc) bileşik kullanımının hamurun akışkanlığı üzerindeki etkisini araştırıyor.
Benzer şekilde, üç tür selüloz eter (karboksimetilselüloz sodyum CMC, hidroksipropil metilselüloz HPMC) için üç grup ve dört test grubu kullanıldı.Sodyum karboksimetil selüloz CMC için%0,%0.10 ve%0.2, yani 0g, 0.3g ve 0.6g dozu (her test için çimento dozu 300g'dir).Hidroksipropil metilselüloz eter için dozaj%0,%0.05,%0.10,%0.15, yani 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g'dir.Tozun PC içeriği%0.2 olarak kontrol edilir.
Mineral katkısındaki uçucu kül ve cüruf tozu, aynı miktarda dahili karıştırma yöntemi ile değiştirilir ve karıştırma seviyeleri%10,%20 ve%30'dur, yani değiştirme miktarı 30g, 60g ve 90g'dir.Bununla birlikte, daha yüksek aktivite, büzülme ve durumun etkisi göz önüne alındığında, silika duman içeriği%3,%6 ve%9, yani 9g, 18g ve 27g olarak kontrol edilir.
3.3.1 Selüloz eterinin ikili çimentolu malzemenin saf bulamacının akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
(1) CMC ve çeşitli mineral katkıları ile karıştırılmış ikili çimento malzemelerinin akışkanlığı için test şeması.
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli mineral katkıları ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerin akışkanlığı için test planı.
(3) HPMC (150.000 viskozite) ve çeşitli mineral katkıları ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerin akışkanlığı için test şeması.
3.3.2 Selüloz eterinin çok bileşenli çimentolu malzemelerin akışkanlığı üzerindeki etkisinin test sonuçları ve analizi
(1) İkili çimentolu malzemenin ilk akışkanlık testi sonuçları, CMC ve çeşitli mineral katkıları ile karıştırılmış saf bulamaç.
Bundan, uçucu kül ilavesinin bulamaçın ilk akışkanlığını etkili bir şekilde artırabileceği ve uçucu kül içeriğinin artmasıyla genişleme eğiliminde olduğu görülebilir.Aynı zamanda, CMC içeriği arttığında, akışkanlık hafifçe azalır ve maksimum azalma 20 mm'dir.
Saf bulamaçın başlangıç akışkanlığının düşük mineral tozu dozunda arttırılabileceği ve dozaj%20'nin üzerinde olduğunda akışkanlığın iyileşmesinin artık belirgin olmadığı görülebilir.Aynı zamanda, O.'daki CMC miktarı%1'de akışkanlık maksimumdur.
Bundan, silika dumanının içeriğinin genellikle bulamacın başlangıç akışkanlığı üzerinde önemli bir olumsuz etkiye sahip olduğu görülebilir.Aynı zamanda, CMC de akışkanlığı hafifçe azalttı.
CMC ve çeşitli mineral katkılarıyla karıştırılmış saf ikili çimento malzemesinin yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları.
Yarım saat boyunca uçucu kül akışkanlığının iyileşmesinin düşük dozajda nispeten etkili olduğu görülebilir, ancak aynı zamanda saf bulamacın akış sınırına yakın olması da olabilir.Aynı zamanda, CMC'nin akışkanlıkta hala küçük bir azalması vardır.
Ek olarak, başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığın karşılaştırılması, zaman içinde akışkanlık kaybını kontrol etmek için daha fazla uçucu külün faydalı olduğu bulunabilir.
Bundan, toplam mineral tozu miktarının, saf bulamacın yarım saat boyunca akışkanlığı üzerinde belirgin bir olumsuz etkisi olmadığı ve düzenliliğin güçlü olmadığı görülebilir.Aynı zamanda, CMC içeriğinin yarım saat içinde akışkanlık üzerindeki etkisi açık değildir, ancak% 20 mineral toz replasman grubunun iyileştirilmesi nispeten açıktır.
Saf bulamacın akışkanlığının yarım saat boyunca silika duman miktarı ile olumsuz etkisinin, başlangıçtan daha belirgin olduğu görülebilir, özellikle% 6 ila% 9 aralığındaki etkinin daha açık olduğu görülmektedir.Aynı zamanda, CMC içeriğinin akışkanlık üzerindeki azalması yaklaşık 30 mm'dir, bu da CMC içeriğinin başlangıçta azalmasından daha büyüktür.
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli mineral katkılar ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemenin ilk akışkanlık testi sonuçları
Bundan, uçucu külün akışkanlık üzerindeki etkisinin nispeten açık olduğu görülebilir, ancak testte sinek külünün kanama üzerinde belirgin bir iyileşme etkisi olmadığı bulunmuştur.Ek olarak, HPMC'nin akışkanlık üzerindeki azalma etkisi çok açıktır (özellikle yüksek dozajın% 0.1 ila% 0.15 aralığında, maksimum azalma 50 mm'den fazla ulaşabilir).
Mineral tozunun akışkanlık üzerinde çok az etkisi olduğu ve kanamayı önemli ölçüde iyileştirmediği görülebilir.Ek olarak, HPMC'nin akışkanlık üzerindeki azalma etkisi% 0.1 aralığında 60 mm'ye ulaşır~Yüksek dozajın% 0.15'i.
Bundan, silika dumanının akışkanlığının azaltılmasının büyük dozaj aralığında daha belirgin olduğu görülebilir ve ek olarak, silika dumanının testte kanama üzerinde belirgin bir iyileşme etkisi vardır.Aynı zamanda, HPMC'nin akışkanlığın azaltılması üzerinde belirgin bir etkisi vardır (özellikle yüksek dozaj aralığında (% 0.1 ila% 0.15). Diğer katkılar yardımcı küçük bir ayar görevi görür.
Genel olarak, üç katkının akışkanlık üzerindeki etkisinin başlangıç değerine benzer olduğu görülebilir.Silika dumanı% 9 yüksek içerikte olduğunda ve HPMC içeriği O olduğunda. , silika dumanının ve HPMC'nin viskozitesinin daha yüksek dozajlarda önemli ölçüde arttığını gösterir.CMC ile karşılaştırıldığında, HPMC'nin viskozite artan etkisi çok açıktır.
(3) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli mineral katkılar ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemenin ilk akışkanlık testi sonuçları
Bundan, HPMC'nin (150.000) ve HPMC'nin (100.000) bulamaç üzerinde benzer etkileri olduğu görülebilir, ancak yüksek viskoziteli HPMC'nin akışkanlıkta biraz daha büyük bir azalması vardır, ancak çözünme ile ilişkili olması gereken açık değildir, HPMC.Hızın belirli bir ilişkisi var.Katılımlar arasında, uçucu kül içeriğinin bulamaç akışkanlığı üzerindeki etkisi temelde doğrusal ve pozitiftir ve içeriğin% 30'u akışkanlığı 20,-, 30mm artırabilir;Etki açık değildir ve kanama üzerindeki iyileştirme etkisi sınırlıdır;%10'dan az küçük bir dozaj seviyesinde bile, silika dumanının kanamayı azaltma üzerinde çok belirgin bir etkisi vardır ve spesifik yüzey alanı çimentodan yaklaşık iki kat daha büyüktür.Büyüklük sırası, su adsorpsiyonunun hareketlilik üzerindeki etkisi son derece önemlidir.
Tek kelimeyle, dozajın ilgili varyasyon aralığında, bulamaç akışkanlığını etkileyen faktörler, silika dumanının ve HPMC'nin dozu, kanamanın kontrolü veya akış durumunun kontrolü olsun, birincil faktördür, bu Daha açık olan, diğer katkıların etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
Üçüncü bölüm, HPMC (150.000) ve katkıların saf hamurun yarım saat içinde akışkanlığı üzerindeki etkisini özetler, bu da genellikle başlangıç değerinin etki yasasına benzer.Saf bulamaçların yarım saat boyunca saf bulamaç akışkanlığı üzerindeki artışın, başlangıç akışkanlığının artmasından biraz daha belirgin olduğu, cüruf tozunun etkisinin hala açık olmadığı ve silika duman içeriğinin akışkanlık üzerindeki etkisinin hala çok açık.Ayrıca HPMC içeriği açısından yüksek içerikte dökülemeyen birçok olgu vardır, bu da O.%15 dozajının viskoziteyi artırma ve akışkanlığı azaltmada ve yarı yarıya akışkanlık açısından önemli bir etkiye sahip olduğunu gösterir. Bir saat, başlangıç değeri ile karşılaştırıldığında, cüruf grubunun O.% 05 HPMC akışkanlığı açıkça azaldı.
Zaman içinde akışkanlık kaybı açısından, silika dumanının dahil edilmesi, esas olarak silika dumanının büyük bir incelik, yüksek aktivite, hızlı reaksiyon ve nemi emme yeteneğine sahip olduğu için nispeten hassas bir şekilde sonuçlandığı için nispeten büyük bir etkiye sahiptir. ayakta durma zamanına akışkanlık.İle.
3.4 Selüloz eterinin saf çimento bazlı yüksek akışkanlıklı harçın akışkanlığı üzerindeki etkisi üzerine deney
3.4.1 Selüloz eterinin saf çimento bazlı yüksek florlu harçın akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
İşlenebilirlik üzerindeki etkisini gözlemlemek için yüksek akışkanlık harcı kullanın.Buradaki ana referans endeksi başlangıç ve yarım saatlik harç akışkanlığı testidir.
Aşağıdaki faktörlerin hareketliliği etkilediği düşünülmektedir:
1 tür selüloz eter,
2 Selüloz eter dozu,
3 harç ayakta durma süresi
3.4.2 Selüloz eterinin saf çimento bazlı yüksek florlu harçın akışkanlığı üzerindeki etkisinin test sonuçları ve analizi
(1) CMC ile karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testi sonuçları
Test sonuçlarının özeti ve analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Başlangıç akışkanlığı açısından, CMC'nin eklenmesi ile üç grubun aynı durma süresi ile karşılaştırılması, başlangıç akışkanlığı hafifçe azaldı ve içerik O'ya ulaştığında%15'te nispeten belirgin bir azalma var;Yarım saat içinde içeriğin artmasıyla akışkanlığın azalan aralığı, başlangıç değerine benzer.
2. Belirtiler:
Teorik olarak, temiz bulamaç ile karşılaştırıldığında, agregaların harçlara dahil edilmesi, hava kabarcıklarının bulamaç içine sürülmesini kolaylaştırır ve agregaların kanama boşlukları üzerindeki engelleme etkisi de hava kabarcıklarının veya kanamanın korunmasını kolaylaştıracaktır.Bu nedenle, hava kabarcığı içeriği ve harçın boyutu, düzgün bulamaçtan daha fazla ve daha büyük olmalıdır.Öte yandan, CMC içeriğinin artmasıyla birlikte, akışkanlığın azaldığı görülebilir, bu da CMC'nin harç üzerinde belirli bir kalınlaşma etkisine sahip olduğunu gösterir ve yarım saatlik akışkanlık testi, yüzeyde taşan kabarcıkların yüzeyde taştığını gösterir. biraz artmak., bu aynı zamanda yükselen kıvamın bir tezahürüdür ve tutarlılık belirli bir seviyeye ulaştığında, kabarcıkların taşması zor olacaktır ve yüzeyde belirgin kabarcıklar görülmeyecektir.
(2) HPMC ile karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testi sonuçları (100.000)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
HPMC içeriğinin artmasıyla akışkanlığın büyük ölçüde azaldığı şekilden görülebilir.CMC ile karşılaştırıldığında, HPMC'nin daha güçlü bir kalınlaşma etkisi vardır.Etki ve su tutma daha iyidir.%0.05'ten%0.1'e, akışkanlık değişimleri aralığı daha açıktır ve O'dan%1'den sonra, akışkanlıktaki ilk ne de yarım saatlik değişiklik çok büyük değildir.
2. fenomen açıklaması analizi:
Tablodan görülebilir ve iki grubun viskozitesinin zaten nispeten büyük olduğunu gösteren ve bulamaçtaki kabarcıkların taşmasını önleyerek temel olarak iki MH2 ve MH3 grubunda hiçbir kabarcık olmadığı görülebilir.
(3) HPMC ile karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testi sonuçları (150.000)
Test Sonuçlarının Analizi:
1. Hareketlilik Göstergesi:
Aynı duruş süresi ile birkaç grubun karşılaştırıldığı genel eğilim, hem başlangıç hem de yarım saatlik akışkanlığın, HPMC içeriğinin artmasıyla azalması ve azalmanın 100.000 viskozitesi olan HPMC'den daha açık olmasıdır, bu da HPMC'nin viskozitesinin artması onu arttırır.Kalınlaşma etkisi güçlendirilir, ancak O. Dozun% 05'in altındaki etkisi açık değildir, akışkanlık% 0.05 ila% 0.1 aralığında nispeten büyük bir değişikliğe sahiptir ve eğilim yine% 0.1 aralığında %0.15'e.Yavaşlayın, hatta değiştirmeyi bırakın.HPMC'nin yarım saatlik akışkanlık kaybı değerlerini (başlangıç akışkanlığı ve yarım saatlik akışkanlık) iki viskozite ile karşılaştırdığında, yüksek viskoziteli HPMC'nin kayıp değerini azaltabileceği ve su tutma ve geciktirme etkisinin ayarlandığını gösteren bulunabilir. düşük viskoziteden daha iyi.
2. fenomen açıklaması analizi:
Kanamayı kontrol etme açısından, iki HPMC'nin her ikisi de suyu etkili bir şekilde tutabilen ve kalınlaşabilen, kanamanın olumsuz etkilerini ortadan kaldırabilen ve aynı zamanda kabarcıkların etkili bir şekilde taşmasına izin verebilen etkisi azdır.
3.5 Selüloz eterinin çeşitli çimentolu malzeme sistemlerinin yüksek akışkanlık harçının akışkanlığı üzerindeki etkisi üzerine deney
3.5.1 Selüloz eterlerin çeşitli çimentolu malzeme sistemlerinin yüksek florlu harçlarının akışkanlığı üzerindeki etkisi için test şeması
Yüksek akışkanlık harç, akışkanlık üzerindeki etkisini gözlemlemek için hala kullanılmaktadır.Ana referans göstergeleri başlangıç ve yarım saatlik harç akışkanlığı tespitidir.
(1) CMC ve çeşitli mineral katkı maddeleri ile karıştırılmış ikili çimentolu malzemelerle harç akışkanlığı test şeması
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ile harç akışkanlığı test şeması ve çeşitli mineral katkılarının ikili çimentolu malzemeleri
(3) HPMC (viskozite 150.000) ile harç akışkanlığı test şeması ve çeşitli mineral katkılarının ikili çimentolu malzemeleri
3.5.2 Çeşitli mineral katkıların ikili çimentolu bir malzeme sisteminde yüksek yağlı harçın akışkanlığı üzerindeki etkisi, test sonuçları ve analizleri
(1) CMC ve çeşitli katkılarla karıştırılmış ikili çimento harçının başlangıç akışkanlık testi sonuçları
İlk akışkanlığın test sonuçlarından, uçucu kül ilavesinin harçın akışkanlığını hafifçe iyileştirebileceği sonucuna varılabilir;Mineral tozunun içeriği%10 olduğunda, harç akışkanlığı biraz geliştirilebilir;ve silika dumanı, özellikle% 6 ~% 9 içerik varyasyonu aralığında akışkanlık üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, bu da yaklaşık 90 mm'lik akışkanlıkta bir azalmaya neden olur.
İki sinek külü ve mineral tozu grubunda, CMC harçın akışkanlığını bir dereceye kadar azaltırken, silika duman grubunda O. CMC içeriğinin% 1'in üzerindeki artışı artık harçın akışkanlığını önemli ölçüde etkilemez.
CMC ve çeşitli katkılarla karıştırılmış ikili çimento harçının yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları
Yarım saat içinde akışkanlığın test sonuçlarından, katkı içeriğinin ve CMC içeriğinin etkisinin ilke benzer olduğu sonucuna varılabilir, ancak mineral toz grubundaki CMC içeriğinin O.% 1'den değişir. O.% 2 değişiklik 30 mm'de daha büyük.
Zaman içinde akışkanlık kaybı açısından, uçucu külü kaybı azaltma etkisine sahiptir, mineral tozu ve silika dumanı yüksek dozaj altındaki kayıp değerini artıracaktır.% 9 silika dumanı dozu da test kalıbının kendi başına doldurulmamasına neden olur., akışkanlık doğru bir şekilde ölçülemez.
(2) HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli katkılar ile karıştırılmış ikili çimento harçının ilk akışkanlık testi sonuçları
HPMC (Viskozite 100.000) ve çeşitli katkılarla karıştırılmış ikili çimento harçının yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları
Yine de, uçucu kül ilavesinin harçın akışkanlığını hafifçe iyileştirebileceği deneyleri ile sonuçlanabilir;Mineral tozunun içeriği%10 olduğunda, harç akışkanlığı biraz geliştirilebilir;Dozaj çok hassastır ve% 9'da yüksek dozajlı HPMC grubunun ölü lekelere sahiptir ve akışkanlık temel olarak kaybolur.
Selüloz eter ve silika dumanının içeriği de harçın akışkanlığını etkileyen en belirgin faktörlerdir.HPMC'nin etkisi, CMC'ninkinden daha büyüktür.Diğer katkılar zaman içinde akışkanlık kaybını artırabilir.
(3) HPMC (150.000 viskozite) ve çeşitli katkılar ile karıştırılmış ikili çimento harçının ilk akışkanlık testi sonuçları
HPMC (viskozite 150.000) ve çeşitli katkılar ile karıştırılmış ikili çimento harçının yarım saatlik akışkanlık testi sonuçları
Yine de, uçucu kül ilavesinin harçın akışkanlığını hafifçe iyileştirebileceği deneyleri ile sonuçlanabilir;Mineral tozunun içeriği%10 olduğunda, harç akışkanlığı biraz iyileştirilebilir: silika duman kanama fenomenini çözmede hala çok etkilidir, akışkanlık ciddi bir yan etkidir, ancak temiz bulamaçlardaki etkisinden daha az etkilidir. .
HPMC'nin harçın akışkanlığını azaltma üzerinde önemli bir etkisi olduğunu gösterir ve bu da, hpmC'nin yüksek selüloz eterin içeriğinde (özellikle yarım saatlik akışkanlık tablosunda) çok sayıda ölü nokta ortaya çıktı. zaman içinde akışkanlık.
3.5 Bölüm Özeti
1. Üç selüloz eterle karıştırılmış saf çimento macununun akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırdığında,
1. CMC, belirli geciktirme ve hava alan etkileri, zayıf su tutma ve zaman içinde belirli bir kayıp vardır.
2. HPMC'nin su tutma etkisi açıktır ve durum üzerinde önemli bir etkisi vardır ve akışkanlık içeriğin artmasıyla önemli ölçüde azalır.Havaya giren belirli bir etkiye sahiptir ve kalınlaşma açıktır.% 15'i bulamaçta büyük kabarcıklara neden olacak, bu da gücüne zararlı olacak.HPMC viskozitesinin artmasıyla, zamana bağlı bulamaç akışkanlığının kaybı hafifçe artmış, ancak açık değildir.
2. Üç selüloz eterle karıştırılmış çeşitli mineral katkılarının ikili jelleşme sisteminin bulamaç akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırdığında, şu şekilde görülebilir:
1. Üç selüloz eterinin, çeşitli mineral katkılarının ikili çimentolu sisteminin bulamaç akışkanlığı üzerindeki etki yasası, saf çimento bulamacının akışkanlığının etki yasasına benzer özelliklere sahiptir.CMC'nin kanamayı kontrol etme üzerinde çok az etkisi vardır ve akışkanlığın azaltılması üzerinde zayıf bir etkiye sahiptir;İki tür HPMC, bulamaç viskozitesini artırabilir ve akışkanlığı önemli ölçüde azaltabilir ve daha yüksek viskoziteye sahip olanın daha belirgin bir etkisi vardır.
2. Katkı maddeleri arasında, sinek külü saf bulamacın başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığı üzerinde belirli bir iyileşme derecesine sahiptir ve% 30'luk içerik yaklaşık 30 mm arttırılabilir;Mineral tozunun saf bulamacın akışkanlığı üzerindeki etkisinin belirgin bir düzenliliği yoktur;Silikon Kül içeriği düşük olmasına rağmen, benzersiz ultra kesin, hızlı reaksiyon ve güçlü adsorpsiyon, bulamanın akışkanlığını önemli ölçüde azaltır, özellikle% 0.15 HPMC eklendiğinde, doldurulamayan koni kalıpları olacaktır.Fenomen.
3. Kanama kontrolünde, uçucu kül ve mineral tozu açık değildir ve silika duman kanama miktarını açıkça azaltabilir.
4. Yarım saatlik akışkanlık kaybı açısından, uçucu külün kayıp değeri daha küçüktür ve silika dumanı içeren grubun kayıp değeri daha büyüktür.
5. İçeriğin ilgili varyasyon aralığında, bulamaç akışkanlığını etkileyen faktörler, HPMC ve silika dumanının içeriği, kanamanın kontrolü veya akış durumunun kontrolü olsun, birincil faktörlerdir, nispeten açık.Mineral tozu ve mineral tozunun etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
3. Üç selüloz eterle karıştırılmış saf çimento harçının akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırdığında,
1. Üç selüloz eterin eklenmesinden sonra kanama olgusu etkili bir şekilde ortadan kaldırıldı ve harcın akışkanlığı genel olarak azaldı.Bazı kalınlaşma, su tutma etkisi.CMC, belirli geciktirme ve hava alan etkileri, zayıf su tutma ve zaman içinde belirli bir kayıp vardır.
2. CMC eklendikten sonra, zaman içinde harç akışkanlığı kaybı artar, bunun nedeni, CMC'nin çimentoda Ca2+ ile çökeltilmesi kolay olan bir iyonik selüloz eter olması olabilir.
3. Üç selüloz eterinin karşılaştırılması, CMC'nin akışkanlık üzerinde çok az etkisi olduğunu gösterir ve iki tür HPMC, 1/1000 içeriğinde harçın akışkanlığını önemli ölçüde azaltır ve daha yüksek viskoziteye sahip olan biraz daha fazla bariz.
4. Üç çeşit selüloz eter, yüzey kabarcıklarının taşmasına neden olacak belirli hava alan etkilere sahiptir, ancak HPMC içeriği%0,1'den fazla ulaştığında, bulamaç yüksek viskozite nedeniyle, kabarcıklar kalır. bulamaç ve taşamaz.
5. HPMC'nin su tutma etkisi açıktır, bu da karışımın durumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve akışkanlık içeriğin artmasıyla önemli ölçüde azalır ve kalınlaşma açıktır.
4. Üç selüloz eter ile karıştırılmış çoklu mineral katkısı ikili çimento malzemelerinin akışkanlık testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırın.
Görülebileceği gibi:
1. Üç selüloz eterinin çok bileşenli çimentolu malzeme harçının akışkanlığı üzerindeki etki yasası, saf bulamaç akışkanlığı üzerindeki etki yasasına benzer.CMC'nin kanamayı kontrol etme üzerinde çok az etkisi vardır ve akışkanlığın azaltılması üzerinde zayıf bir etkiye sahiptir;İki tür HPMC harçın viskozitesini artırabilir ve akışkanlığı önemli ölçüde azaltabilir ve daha yüksek viskoziteye sahip olanın daha belirgin bir etkisi vardır.
2. Katkı maddeleri arasında, uçucu kül, temiz bulamacın başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığı üzerinde belirli bir iyileştirme derecesine sahiptir;Cüruf tozunun temiz bulamacın akışkanlığı üzerindeki etkisinin belirgin bir düzenliliği yoktur;Silika dumanının içeriği düşük olmasına rağmen, benzersiz ultra kesin, hızlı reaksiyon ve güçlü adsorpsiyon, bulamaç akışkanlığı üzerinde büyük bir indirgeme etkisine sahip olmasını sağlar.Bununla birlikte, saf macun test sonuçları ile karşılaştırıldığında, katkıların etkisinin zayıflama eğiliminde olduğu bulunmuştur.
3. Kanama kontrolünde, uçucu kül ve mineral tozu açık değildir ve silika duman kanama miktarını açıkça azaltabilir.
4. Dozun ilgili varyasyon aralığında, havanın akışkanlığını etkileyen faktörler, HPMC ve silika dumanının dozu, kanamanın kontrolü veya akış durumunun kontrolü olsun, birincil faktörlerdir, daha fazla Açıkçası, HPMC içeriği% 0.15 olduğunda, silika dumanı% 9, doldurma kalıbının doldurulmasına neden olmak kolaydır ve diğer katkıların etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
5. Harç yüzeyinde 250 mm'den fazla akışkanlık ile kabarcıklar olacaktır, ancak selüloz eter olmayan boş grubun genellikle kabarcıkları veya sadece çok az miktarda kabarcık yoktur, bu da selüloz eterin belirli bir havaya aktarılmasına sahip olduğunu gösterir etkisi ve bulamaç viskoz yapar.Ek olarak, harçın zayıf akışkanlık ile aşırı viskozitesi nedeniyle, hava kabarcıklarının bulamaçın kendi kendine ağırlık etkisi ile yüzmesi zordur, ancak harçta tutulur ve güç üzerindeki etkisi olamaz görmezden gelindi.
Bölüm 4 Selüloz eterlerin harçın mekanik özellikleri üzerindeki etkileri
Önceki bölümde, selüloz eter ve çeşitli mineral katkıların kombine kullanımının temiz bulamaç ve yüksek akışkanlık harçının akışkanlığı üzerindeki etkisini incelemiştir.Bu bölüm esas olarak, yüksek akışkanlık harç üzerindeki selüloz eterin ve çeşitli katkıların birleşik kullanımını ve bağlanma harçının sıkıştırma ve bükülme mukavemetinin etkisini ve bağlanma harçının ve selüloz eterin ve mineralin gerilme bağlanma mukavemeti arasındaki ilişkiyi analiz eder. Admixtures ayrıca özetlenir ve analiz edilir.
Bölüm 3'te selüloz eterinin çimento bazlı saf macun ve harç malzemesine çalışma performansı üzerine yapılan araştırmaya göre, kuvvet testi açısından selüloz eter içeriği%0.1'dir.
4.1 Yüksek akışkanlık harçının basınç ve bükülme mukavemeti testi
Yüksek akışkanlık infüzyon harçındaki mineral katkılarının ve selüloz eterlerin basınç ve eğilme kuvvetleri araştırıldı.
4.1.1 Saf çimento bazlı yüksek akışkanlık harçının sıkıştırma ve eğilme mukavemeti üzerindeki etkisi testi
Üç çeşit selüloz eterinin,% 0.1'lik sabit bir içerikte çeşitli yaşlarda saf çimento bazlı yüksek yağlı harçların basınç ve bükülme özellikleri üzerindeki etkisi burada gerçekleştirilmiştir.
Erken Güç Analizi: Eğilme mukavemeti açısından, CMC'nin belirli bir güçlendirme etkisi vardır, HPMC'nin belirli bir azalma etkisi vardır;Sıkıştırma mukavemeti açısından, selüloz eterin dahil edilmesi bükülme mukavemeti ile benzer bir yasaya sahiptir;HPMC'nin viskozitesi iki gücü etkiler.Çok az etkisi vardır: basınç katı oranı açısından, her üç selüloz eter de basınç katı oranını etkili bir şekilde azaltabilir ve harçın esnekliğini artırabilir.Bunlar arasında, 150.000 viskoziteli HPMC en belirgin etkiye sahiptir.
(2) Yedi günlük kuvvet karşılaştırma testi sonuçları
Yedi Günlük Güç Analizi: Eğilme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti açısından, üç günlük güce benzer bir yasa vardır.Üç günlük basınç katlama ile karşılaştırıldığında, basınç katlama mukavemetinde hafif bir artış vardır.Bununla birlikte, aynı yaş dönemindeki verilerin karşılaştırılması, HPMC'nin basınç katlama oranının azaltılması üzerindeki etkisini görebilir.nispeten açık.
(3) Yirmi sekiz günlük kuvvet karşılaştırma testi sonuçları
Yirmi sekiz günlük güç analizi: Eğilme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti açısından, üç günlük güce benzer yasalar vardır.Eğilme mukavemeti yavaşça artar ve basınç dayanımı hala bir dereceye kadar artar.Aynı yaş periyodunun veri karşılaştırması, HPMC'nin sıkıştırma katlama oranının iyileştirilmesi üzerinde daha belirgin bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir.
Bu bölümün mukavemet testine göre, harçın kırılganlığının iyileştirilmesinin CMC ile sınırlı olduğu ve bazen sıkıştırma / kat oranı arttırıldığı ve harcı daha kırılgan hale getirdiği bulunmuştur.Aynı zamanda, su tutma etkisi HPMC'den daha genel olduğundan, buradaki kuvvet testi için düşündüğümüz selüloz eter iki viskozitin HPMC'sidir.HPMC'nin mukavemeti azaltma üzerinde belirli bir etkisi olmasına rağmen (özellikle erken güç için), harçın tokluğuna faydalı olan sıkıştırma yeniden oluşturma oranını azaltmak faydalıdır.Ek olarak, Bölüm 3'teki akışkanlığı etkileyen faktörlerle birleştiğinde, etkinin testinde katkı ve CE'nin bileşiklerinin çalışmasında, eşleşen CE olarak HPMC (100.000) kullanacağız.
4.1.2 Mineral katkının basınç ve bükülme mukavemetinin etki testi Yüksek akışkanlık harç
Önceki bölümde katkı maddeleri ile karıştırılmış saf bulamaç ve harç akışkanlığının testine göre, teorik olarak yoğunluğu ve mukavemeti artırabilse de, büyük su talebi nedeniyle silika dumanının akışkanlığının açıkça kötüleştiği görülebilir. Belli ölçüde., özellikle sıkıştırma mukavemeti, ancak sıkıştırma / kat oranının çok büyük olmasına neden olmak kolaydır, bu da harç kırıcı özelliğini dikkate değer kılar ve silika dumanının harçın büzülmesini arttırdığı bir fikir birliğidir.Aynı zamanda, kaba agreganın iskelet büzülmesinin olmaması nedeniyle, harçın büzülme değeri betona göre nispeten büyüktür.Harç için (özellikle harç ve sıva harcı gibi özel harç), en büyük zarar genellikle büzülmedir.Su kaybından kaynaklanan çatlaklar için, güç genellikle en kritik faktör değildir.Bu nedenle, silika dumanı katkı olarak atıldı ve selüloz eteri ile kompozit etkisinin mukavemet üzerindeki etkisini keşfetmek için sadece uçucu kül ve mineral tozu kullanıldı.
4.1.2.1 Yüksek akışkanlık harçının basınç ve bükülme mukavemeti test şeması
Bu deneyde, 4.1.1'deki harç oranı kullanıldı ve selüloz eterin içeriği% 0.1'e sabitlendi ve boş grupla karşılaştırıldı.Katkı testinin dozaj seviyesi%0,%10,%20 ve%30'dur.
4.1.2.2 Sıkıştırma ve bükülme mukavemeti test sonuçları ve yüksek akışkanlık harçının analizi
Sıkıştırma mukavemeti test değerinden, HPMC eklendikten sonra 3D basınç dayanımının boş grubunkinden yaklaşık 5/VIPA daha düşük olduğu görülebilir.Genel olarak, eklenen katkı miktarının artmasıyla, sıkıştırma mukavemeti azalan bir eğilim göstermektedir..Katılımlar açısından, HPMC olmayan mineral toz grubunun gücü en iyisidir, uçucu kül grubunun gücü mineral toz grubununkinden biraz daha düşüktür, bu da mineral tozunun çimento kadar aktif olmadığını gösterir, ve dahil edilmesi sistemin erken gücünü biraz azaltacaktır.Daha zayıf aktiviteye sahip uçucu kül, gücü daha açık bir şekilde azaltır.Analizin nedeni, uçucu külün esas olarak çimentonun ikincil hidrasyonuna katılması ve harçın erken gücüne önemli ölçüde katkıda bulunmamasıdır.
Eğilme mukavemeti testi değerlerinden, HPMC'nin bükülme mukavemeti üzerinde hala olumsuz bir etkisi olduğu görülebilir, ancak katkı içeriği daha yüksek olduğunda, eğilme mukavemetini azaltma fenomeni artık açık değildir.Bunun nedeni HPMC'nin su tutma etkisi olabilir.Harç test bloğunun yüzeyindeki su kaybı oranı yavaşlar ve hidrasyon için su nispeten yeterlidir.
Katılımlar açısından, bükülme mukavemeti, katkı içeriğinin artmasıyla azalan bir eğilim göstermektedir ve mineral toz grubunun bükülme mukavemeti de uçucu kül grubundan biraz daha büyüktür, bu da mineral tozunun aktivitesinin aktivitesinin sinek külününkinden daha büyük.
Sıkıştırma azaltma oranının hesaplanan değerinden, HPMC eklenmesinin sıkıştırma oranını etkili bir şekilde düşüreceği ve harçın esnekliğini artıracağı görülebilir, ancak aslında sıkıştırma mukavemetinde önemli bir azalma pahasınadır.
Katkı maddeleri açısından, katkı miktarı arttıkça, sıkıştırma katmanı oranı artma eğilimindedir, bu da katkının harçın esnekliğine elverişli olmadığını gösterir.Ek olarak, harç olmadan HPMC olmadan sıkıştırma katının oranının, katkı eklenmesi ile arttığı bulunabilir.Artış biraz daha büyüktür, yani HPMC, katkı maddelerinin bir dereceye kadar eklenmesinden kaynaklanan harçın kucaklanmasını artırabilir.
7D'nin sıkıştırma mukavemeti için, katkıların olumsuz etkilerinin artık belirgin olmadığı görülebilir.Sıkıştırma mukavemeti değerleri her katkı dozaj seviyesinde kabaca aynıdır ve HPMC, basınç dayanımı üzerinde hala nispeten belirgin bir dezavantaja sahiptir.etki.
Eğilme mukavemeti açısından, katkıların bir bütün olarak 7D bükülme direnci üzerinde olumsuz bir etkisi olduğu ve sadece mineral toz grubunun daha iyi performans gösterdiği, temel olarak 11-12MPA'da korunduğu görülebilir.
Katılımın girinti oranı açısından olumsuz bir etkisi olduğu görülebilir.Katkı miktarının artmasıyla, girinti oranı kademeli olarak artar, yani harç kırılgandır.HPMC, sıkıştırma katmanını açıkça azaltabilir ve harçın kırılganlığını artırabilir.
28D sıkıştırma mukavemetinden, katkıların daha sonraki güç üzerinde daha belirgin bir faydalı etki oynadığı ve basınç mukavemetinin 3-5MPa arttığı görülebilir, bu da esas olarak katkının mikro doldurma etkisinden kaynaklanır. ve puzolanik madde.Malzemenin ikincil hidrasyon etkisi, bir yandan, çimento hidrasyonu ile üretilen kalsiyum hidroksit kullanabilir ve tüketebilir (kalsiyum hidroksit harçta zayıf bir fazdır ve arayüz geçiş bölgesindeki zenginleştirilmesi mukavemet için zararlıdır). Daha fazla hidrasyon ürünü üretilmesi ise çimento hidrasyon derecesini teşvik edin ve harçı daha yoğun hale getirin.HPMC'nin hala sıkıştırma mukavemeti üzerinde önemli bir olumsuz etkisi vardır ve zayıflama mukavemeti 10MPA'dan fazla ulaşabilir.Sebepleri analiz etmek için HPMC, harç karıştırma işlemine belirli miktarda hava kabarcıkları getirir, bu da harç gövdesinin kompaktlığını azaltır.Bu bir sebep.HPMC, bir film oluşturmak için katı parçacıkların yüzeyine kolayca adsorbe edilir, hidrasyon sürecini engeller ve arayüz geçiş bölgesi daha zayıftır, bu da mukavemete elverişli değildir.
28d eğilme dayanımı açısından verilerin basınç dayanımına göre daha büyük bir dağılıma sahip olduğu ancak HPMC'nin olumsuz etkisinin hala görülebildiği görülmektedir.
Sıkıştırma azaltma oranı açısından, HPMC'nin sıkıştırma azaltma oranını azaltmak ve harçın tokluğunu iyileştirmek için genellikle yararlı olduğu görülebilir.Bir grupta, katkı miktarının artmasıyla, sıkıştırma yeniden oluşturma oranı artar.Sebeplerin analizi, katkının daha sonraki sıkıştırma mukavemetinde belirgin bir iyileşme olduğunu, ancak daha sonraki eğilme mukavemetinde sınırlı bir iyileşme olduğunu ve bu da sıkıştırma refaksiyon oranına neden olduğunu göstermektedir.gelişim.
4.2 Bağlı harçın basınç ve bükülme mukavemeti testleri
Selüloz eter ve katkısının bağlı harçın sıkıştırıcı ve eğilme mukavemeti üzerindeki etkisini araştırmak için deney, selüloz eter HPMC'nin (100,000 viskozite) içeriğini harçın kuru ağırlığının% 0.30'u olarak sabitledi.ve boş grupla karşılaştırıldığında.
Katılımlar (uçucu kül ve cüruf tozu) hala%0,%10,%20 ve%30'da test edilmektedir.
4.2.1 Bağlı harçın basınç ve bükülme mukavemeti test şeması
4.2.2 Bağlı harçın basınç ve bükülme gücünün etkisinin test sonuçları ve analizi
Deneyden görülebileceği gibi, HPMC'nin yapıştırma harcının 28d basınç dayanımı açısından açıkça elverişsiz olduğu ve bu da dayanımın yaklaşık 5 MPa kadar azalmasına neden olacağı, ancak bağlama harcının kalitesini değerlendirmek için temel göstergenin basınç dayanımı, bu yüzden kabul edilebilir;Bileşik içeriği%20 olduğunda, basınç dayanımı nispeten idealdir.
Deneyden, eğilme mukavemeti açısından, HPMC'nin neden olduğu mukavemetin büyük olmadığı görülebilir.Bağlama harçının, yüksek sıvı harçla karşılaştırıldığında zayıf akışkanlık ve belirgin plastik özelliklere sahip olması olabilir.Kayganlığın ve su tutmanın olumlu etkileri, kompaktlığı ve arayüz zayıflamasını azaltmak için gaz sokmanın olumsuz etkilerini etkili bir şekilde dengelemektedir;Katılımların bükülme mukavemeti üzerinde belirgin bir etkisi yoktur ve uçucu kül grubu verileri biraz dalgalanır.
Deneylerden, basınç azaltma oranı söz konusu olduğunda, genel olarak, katkı içeriğinin artmasının, harçın tokluğuna elverişsiz olan basınç azaltma oranını arttırdığı görülebilir;HPMC'nin basınç azaltma oranını O tarafından azaltabilen olumlu bir etkisi vardır. 5 Yukarıda, “JG 149.2003 genişletilmiş polistiren tahtası ince alçı dış duvar dış yalıtım sistemine göre”, genellikle zorunlu bir gereksinim olmadığına dikkat edilmelidir. Bağlama harçının algılama indeksindeki sıkıştırma katlama oranı ve sıkıştırma katlama oranı esas olarak sıva harçının kırılganlığını sınırlamak için kullanılır ve bu endeks sadece bağlanma esnekliği için bir referans olarak kullanılır. harç.
4.3 Bağlama Güç Testi Bağlama Harcı Testi
Selüloz eterin ve katkısının bağlı harçın bağ gücü üzerindeki kompozit uygulamasının etki yasasını araştırmak için, “JG/T3049.1998 Bina İç Mekanı için Putty” ve “JG 149.2003 Genişletilmiş Polisten Kartı İnce Alçı Dış Duvarları” yalıtımına bakın. Sistem ”, bağlama harçının bağ mukavemeti testini, Tablo 4.2.1'deki bağlanma harç oranını kullanarak ve selüloz eter HPMC'nin (viskozite 100.000) içeriğini harçın kuru ağırlığının 0'a sabitleyerek%. ve boş grupla karşılaştırıldığında.
Katılımlar (uçucu kül ve cüruf tozu) hala%0,%10,%20 ve%30'da test edilmektedir.
4.3.1 Bond harçının tahvil mukavemeti test şeması
4.3.2 Test Sonuçları ve Bond harçının bağ gücünün analizi
(1) 14D Bond Mukavemeti Testi Bağlama Harç ve Çimento Harcı
Deneyden, HPMC ile eklenen grupların boş gruptan önemli ölçüde daha iyi olduğu görülebilir, bu da HPMC'nin bağlanma mukavemeti için faydalı olduğunu gösterir, çünkü HPMC'nin su tutma etkisi suyu harç ve bağlama arayüzünde koruduğu için, Çimento harç test bloğu.Arayüzdeki bağlanma harçı tamamen hidratlanır, böylece bağ mukavemetini arttırır.
Katılımlar açısından, bağ mukavemeti%10'luk bir dozda nispeten yüksektir ve çimentonun hidrasyon derecesi ve hızı yüksek bir dozda iyileştirilebilse de, çimentoların genel hidrasyon derecesinde bir azalmaya yol açacaktır. böylece yapışkanlığa neden olur.düğüm gücünde azalma.
Deneyden, operasyonel zaman yoğunluğunun test değeri açısından verilerin nispeten ayrık olduğu ve katkıların çok az etkisi olduğu görülebilir, ancak genel olarak orijinal yoğunluk ile karşılaştırıldığında, belirli bir azalma vardır ve HPMC'nin azalması, boş grubunkinden daha küçüktür, bu da HPMC'nin su tutma etkisinin su dispersiyonunun azaltılmasında faydalı olduğu sonucuna varın, böylece harç bağı mukavemetinin azalması 2.5 saat sonra azalır.
(2) 14D Bond Mukavemeti Testi Bağlama Harcı ve Genişletilmiş Polistiren Kartının
Deneyden, bağlanma harç ve polistiren kartı arasındaki bağ gücünün test değerinin daha ayrık olduğu görülebilir.Genel olarak, HPMC ile karışan grubun daha iyi su tutma nedeniyle boş gruptan daha etkili olduğu görülebilir.Katılımların dahil edilmesi, bağ mukavemeti testinin stabilitesini azaltır.
4.4 Bölüm Özeti
1. Yüksek akışkanlık harç için, yaş artışı ile basınç katı oranı bir yükseliş eğilimi vardır;HPMC'nin dahil edilmesi, kuvveti azaltmada (sıkıştırma mukavemetindeki azalma daha açıktır) belirgin bir etkiye sahiptir, bu da sıkıştırma katlama oranının azalmasına yol açar, yani HPMC, harç sertliğinin iyileştirilmesine açıkça yardımcı olmuştur. .Üç günlük mukavemet açısından, uçucu kül ve mineral tozu%10'da gücüne hafif bir katkı sağlayabilirken, güç yüksek dozajda azalır ve kırma oranı mineral katkılarının artmasıyla artar;Yedi günlük güçte, iki katkının güç üzerinde çok az etkisi vardır, ancak uçuş külü mukavemeti azaltmanın genel etkisi hala açıktır;28 günlük güç açısından, iki katkı gücü, basınç ve eğilme mukavemetine katkıda bulunmuştur.Her ikisi de biraz arttı, ancak içeriğin artmasıyla basınç katı oranı hala arttı.
2. Bağlı harçın 28D basınç ve bükülme mukavemeti için, katkı içeriği%20 olduğunda, sıkıştırma ve eğilme mukavemeti performansı daha iyidir ve katkı maddesi hala olumsuz bir artışa yol açar ve olumsuz olarak yansıtan harçın tokluğu üzerinde etkisi;HPMC, mukavemette önemli bir azalmaya yol açar, ancak sıkıştırma / kat oranı önemli ölçüde azaltabilir.
3. Bağlı harçın bağ mukavemeti ile ilgili olarak, HPMC'nin bağ mukavemeti üzerinde belirli bir olumlu etkisi vardır.Analiz, su tutma etkisinin harç nemi kaybını azaltması ve daha fazla hidrasyon sağladığı;Karışımın içeriği arasındaki ilişki normal değildir ve içerik%10 olduğunda çimento harçında genel performans daha iyidir.
Bölüm 5 Harç ve betonun basınç dayanımını tahmin etmek için bir yöntem
Bu bölümde, katkı aktivite katsayısına ve FERET gücü teorisine dayalı çimento bazlı malzemelerin gücünü tahmin etmek için bir yöntem önerilmektedir.İlk olarak harcı kaba agregalar olmadan özel bir tür beton olarak düşünüyoruz.
Sıkıştırma mukavemetinin yapısal malzemeler olarak kullanılan çimento bazlı malzemeler (beton ve harç) için önemli bir gösterge olduğu iyi bilinmektedir.Bununla birlikte, birçok etkileyici faktör nedeniyle, yoğunluğunu doğru bir şekilde tahmin edebilecek matematiksel bir model yoktur.Bu, harç ve betonun tasarımı, üretimi ve kullanımında belirli bir rahatsızlık yaratır.Mevcut beton mukavemet modellerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır: bazıları, katı malzemelerin gözenekliliği ortak bakış açısından betonun gözenekliliği yoluyla betonun gücünü tahmin eder;Bazıları su bağlayıcı oranı ilişkisinin mukavemet üzerindeki etkisine odaklanmaktadır.Bu makale esas olarak puzolanik katkının aktivite katsayısını Feret'in güç teorisi ile birleştirir ve basınç dayanımını tahmin etmeyi nispeten daha doğru hale getirmek için bazı iyileştirmeler yapar.
5.1 Feret'in Güç Teorisi
1892'de Feret, basınç gücü tahmin etmek için en eski matematiksel modeli kurdu.Verilen beton hammaddelerin öncülünde, beton mukavemetini tahmin etme formülü ilk kez önerilmektedir..
Bu formülün avantajı, somut kuvvetle ilişkili olan harç konsantrasyonunun iyi tanımlanmış bir fiziksel anlamı olmasıdır.Aynı zamanda, hava içeriğinin etkisi dikkate alınır ve formülün doğruluğu fiziksel olarak kanıtlanabilir.Bu formülün mantığı, elde edilebilecek somut mukavemetin bir sınır olduğu bilgisini ifade etmesidir.Dezavantajı, agrega parçacık boyutunun, parçacık şekli ve agrega tipinin etkisini göz ardı etmesidir.K değerini ayarlayarak betonun farklı yaşlardaki dayanımını tahmin ederken, farklı dayanım ve yaş arasındaki ilişki koordinat kökeni boyunca bir dizi farklılık olarak ifade edilir.Eğri gerçek durumla tutarsızdır (özellikle yaş daha uzun olduğunda).Tabii ki, Feret tarafından önerilen bu formül 10.20mpa harçı için tasarlanmıştır.Harç beton teknolojisinin ilerlemesi nedeniyle beton basınç dayanımının iyileştirilmesine ve artan bileşenlerin etkisine tam olarak uyum sağlayamamaktadır.
Burada betonun gücünün (özellikle sıradan beton için) esas olarak çimento harçının betondaki mukavemetine bağlı olduğu ve çimento harçının gücünün çimento macunun yoğunluğuna, yani hacim yüzdesine bağlı olduğu düşünülmektedir. macundaki çimentolu malzemenin.
Teori, boşluk oran faktörünün güç üzerindeki etkisi ile yakından ilişkilidir.Bununla birlikte, teori daha erken ortaya konulduğundan, katkı bileşenlerinin somut mukavemet üzerindeki etkisi dikkate alınmamıştır.Bu makalede, bu çalışma, kısmi düzeltme için aktivite katsayısına dayanan katkı etkisi katsayısını sunacaktır.Aynı zamanda, bu formül temelinde, beton mukavemet üzerindeki gözeneklilik etkisi katsayısı yeniden yapılandırılır.
5.2 Etkinlik katsayısı
Aktivite katsayısı KP, puzolanik malzemelerin basınç mukavemeti üzerindeki etkisini tanımlamak için kullanılır.Açıkçası, puzolanik malzemenin kendisine değil, aynı zamanda betonun yaşına da bağlıdır.Aktivite katsayısının belirlenmesi ilkesi, standart bir harçın basınç dayanımını, başka bir harçın basınç gücüyle puzolanik katkı maddeleri ile karşılaştırmak ve çimentoyu aynı miktarda çimento kalitesi ile değiştirmektir (ülke P, aktivite katsayısı testidir. yüzdeler).Bu iki yoğunluğun oranına aktivite katsayısı fo) denir, burada t test sırasında harç yaşıdır.Fo) 1'den azsa, Pozzolan'ın aktivitesi çimento r'den daha azdır.Tersine, eğer FO) 1'den büyükse, Pozzolan daha yüksek bir reaktiviteye sahiptir (bu genellikle silika dumanı eklendiğinde olur).
((GBT18046.2008 taneciklenmiş kabarık fırın cürufu tozu çimento ve betonda kullanılan 28 günlük basınç dayanımında yaygın olarak kullanılan aktivite katsayısı için) h90, granüle edilmiş kabarık fırın cürufunun aktivite katsayısı standart çimento harçında mukavemet oranıdır Test temelinde% 50 çimento değiştirilerek elde edilir; ((GBT1596.2005 çimento ve betonda kullanılan gbt1596.2005 uçucu kül), uçuş külünün aktivite katsayısı, standart çimento harçı temelinde% 30 çimento değiştirdikten sonra elde edilir. Test “GB.T27690.2011 Harç ve Beton İçin Silika Dumanı” na göre, silika dumanının aktivite katsayısı, standart çimento harç testi temelinde% 10 çimento değiştirilerek elde edilen mukavemet oranıdır.
Genel olarak, tanecikli kabarık fırın cüruf tozu KP = 0.95~1.10, uçucu kül KP = 0.7-1.05, silika dumanı KP = 1.00~1.15.Güç üzerindeki etkisinin çimentodan bağımsız olduğunu varsayıyoruz.Yani, puzolanik reaksiyonun mekanizması, çimento hidrasyonunun kireç yağış oranı ile değil, pozzolanın reaktivitesi ile kontrol edilmelidir.
5.3 Güç üzerindeki katkı katsayısı etkisi
5.4 Güç üzerindeki su tüketiminin etki katsayısı
5.5 Güç üzerindeki agrega bileşiminin etki katsayısı
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki profesörler PK Mehta ve PC Aitcin'in görüşlerine göre, aynı zamanda HPC'nin en iyi işlenebilirliği ve güç özelliklerine ulaşmak için, çimento bulamacının agregaya hacim oranı 35:65 [4810] olmalıdır çünkü Genel plastisite ve akışkanlıktan beton toplam toplam miktarı fazla değişmez.Toplam taban malzemesinin kendisi spesifikasyonun gereksinimlerini karşıladığı sürece, toplam toplam miktarının mukavemet üzerindeki etkisi göz ardı edilir ve genel integral fraksiyon, düşme gereksinimlerine göre% 60-70 içinde belirlenebilir. .
Teorik olarak, kaba ve ince agregaların oranının betonun gücü üzerinde belirli bir etkiye sahip olacağına inanılmaktadır.Hepimizin bildiği gibi, betonun en zayıf kısmı, agrega ve çimento ve diğer çimentolu malzeme macunları arasındaki arayüz geçiş bölgesidir.Bu nedenle, ortak betonun nihai arızası, arayüz geçiş bölgesinin yük veya sıcaklık değişimi gibi faktörlerin neden olduğu stres altında ilk hasarından kaynaklanmaktadır.çatlakların sürekli gelişmesinden kaynaklanır.Bu nedenle, hidrasyon derecesi benzer olduğunda, arayüz geçiş bölgesi ne kadar büyük olursa, ilk çatlak stres konsantrasyonundan sonra çatlaktan uzun bir şekilde gelişir.Yani, arayüz geçiş bölgesindeki daha düzenli geometrik şekiller ve daha büyük ölçeklerle daha kaba agregalar, başlangıç çatlaklarının stres konsantrasyonu olasılığı o kadar büyük olur ve makroskopik olarak, beton mukavemetin kaba agreganın artmasıyla artar. oran.azaltılmış.Bununla birlikte, yukarıdaki öncül, çok az çamur içeriğine sahip orta kum olması gerektiğidir.
Kum oranının da çökme üzerinde belirli bir etkisi vardır.Bu nedenle, kum hızı çökme gereksinimleriyle önceden ayarlanabilir ve sıradan beton için% 32 ila% 46 içinde belirlenebilir.
Katkı maddelerinin ve mineral katkıların miktarı ve çeşitliliği deneme karışımı ile belirlenir.Sıradan betonda, mineral katkı miktarı%40'tan az, yüksek mukavemetli betonda silika dumanı%10'u geçmemelidir.Çimento miktarı 500kg/m3'ten fazla olmamalıdır.
5.6 Karışım oranı hesaplama örneğine rehberlik etmek için bu tahmin yönteminin uygulanması
Kullanılan malzemeler aşağıdaki gibidir:
Çimento, Lubi Çimento Fabrikası, Laiwu City, Shandong Eyaleti tarafından üretilen E042.5 çimentodur ve yoğunluğu 3.19/cm3'tür;
Uçucu kül Jinan Huangtai enerji santrali tarafından üretilen Sınıf II top külüdür ve aktivite katsayısı O. 828, yoğunluğu 2.59/cm3;
Shandong Sanmei Silikon Malzeme Co., Ltd tarafından üretilen silika dumanı, 1.10 aktivite katsayısına ve 2.59/cm3 yoğunluğuna sahiptir;
Taian Dry River Sand, 2,6 g/cm3 yoğunluğuna, 1480kg/m3 yığın yoğunluğuna ve MX = 2.8'lik bir incelik modülü;
Jinan Ganggou, 1500kg/m3 yığın yoğunluğu ve yaklaşık 2.7∥cm3 yoğunluklu 5-'25mm kuru ezilmiş taş üretir;
Kullanılan su azaltıcı ajan,%20'lik bir su azaltıcı oranı ile kendi kendine yapılan bir alifatik yüksek verimli su azaltıcı ajandır;Spesifik dozaj, çökme gereksinimlerine göre deneysel olarak belirlenir.C30 betonunun deneme hazırlanması, çöküşün 90 mm'den fazla olması gerekir.
1. Formülasyon Gücü
2. Kum kalitesi
3. Her yoğunluğun etki faktörlerinin belirlenmesi
4. Su tüketimi isteyin
5. Su azaltıcı maddenin dozu, çökme gereksinimine göre ayarlanır.Dozaj%1'dir ve kütleye MA = 4kg eklenir.
6. Bu şekilde hesaplama oranı elde edilir
7. Deneme karıştırdıktan sonra, çökme gereksinimlerini karşılayabilir.Ölçülen 28D sıkıştırma mukavemeti, gereksinimleri karşılayan 39.32MPA'dır.
5.7 Bölüm Özeti
I ve F katkılarının etkileşimini göz ardı etmesi durumunda, aktivite katsayısını ve Feret'in güç teorisini tartıştık ve birden fazla faktörün betonun gücü üzerindeki etkisini elde ettik:
1 Beton Katkı Etki Katsayısı
2 Su Tüketimi Katsayısı
3 Agrega bileşiminin etki katsayısı
4 Gerçek Karşılaştırma.Aktivite katsayısı ve Feret'in güç teorisi tarafından geliştirilen 28D mukavemet tahmin yönteminin gerçek durumla uyumlu olduğu ve harç ve betonun hazırlanmasına rehberlik etmek için kullanılabilir.
Bölüm 6 Sonuç ve Görünüm
6.1 Ana Sonuçlar
İlk bölüm, üç çeşit selüloz eterle karıştırılmış çeşitli mineral katkıların temiz bulamaç ve harç akışkanlığı testini kapsamlı bir şekilde karşılaştırır ve aşağıdaki ana kuralları bulur:
1. Selüloz eterin belirli geciktirme ve hava alan etkileri vardır.Bunlar arasında, CMC'nin düşük dozajda zayıf bir su tutma etkisi vardır ve zaman içinde belirli bir kaybı vardır;HPMC, saf hamur ve harçın akışkanlığını önemli ölçüde azaltan önemli bir su tutma ve kalınlaşma etkisine sahipken ve yüksek nominal viskozite ile HPMC'nin kalınlaşma etkisi biraz açıktır.
2. Katkı maddeleri arasında, temiz bulamaç ve harç üzerindeki uçucu külün başlangıç ve yarım saatlik akışkanlığı bir dereceye kadar geliştirilmiştir.Temiz bulamaç testinin% 30 içeriği yaklaşık 30 mm artırılabilir;Mineral tozunun temiz bulamaç ve harç üzerindeki akışkanlığı, belirgin bir etki kuralı yoktur;Silika dumanının içeriği düşük olmasına rağmen, benzersiz ultra kesin, hızlı reaksiyon ve güçlü adsorpsiyon, özellikle %HPMC olduğunda 0.15 ile karıştırıldığında, temiz bulamaç ve harçın akışkanlığı üzerinde önemli bir azalma etkisine sahip olmasını sağlar, Koninin öldüğü fenomen doldurulamaz.Temiz bulamaç test sonuçlarıyla karşılaştırıldığında, harç testindeki katkının etkisinin zayıflama eğiliminde olduğu bulunmuştur.Kanama kontrolü açısından, uçucu kül ve mineral tozu açık değildir.Silika dumanı kanama miktarını önemli ölçüde azaltabilir, ancak zaman içindeki harç akışkanlığı ve kaybının azaltılmasına elverişli değildir ve çalışma süresini azaltmak kolaydır.
3. İlgili dozaj değişiklikleri aralığında, çimento bazlı bulamaç akışkanlığını etkileyen faktörler, HPMC ve silika dumanının dozu, hem kanama kontrolünde hem de akış durumunun kontrolünde birincil faktörlerdir.Kömür külü ve mineral tozunun etkisi ikincildir ve yardımcı bir ayar rolü oynar.
4. Üç çeşit selüloz eter, kabarcıkların saf bulamaç yüzeyinde taşmasına neden olacak belirli bir hava açığa çıkan etkiye sahiptir.Bununla birlikte, HPMC içeriği, bulamacın yüksek viskozitesi nedeniyle%0.1'den fazla ulaştığında, kabarcıklar bulamaçta tutulamaz.taşma.Harç yüzeyinde 250Ram'ın üzerinde bir akışkanlık ile kabarcıklar olacaktır, ancak selüloz eti olmayan boş grubun genellikle kabarcıkları veya sadece çok az miktarda kabarcık yoktur, bu da selüloz eterin belirli bir hava çeken etkiye sahip olduğunu ve bulamaç yaptığını gösterir Viskoz.Ek olarak, harçın zayıf akışkanlık ile aşırı viskozitesi nedeniyle, hava kabarcıklarının bulamaçın kendi kendine ağırlık etkisi ile yüzmesi zordur, ancak harçta tutulur ve güç üzerindeki etkisi olamaz görmezden gelindi.
Bölüm II Harç Mekanik Özellikleri
1. Akışkanlığı yüksek harçlarda yaşın artmasıyla birlikte kırma oranı da artış eğilimi gösterir;HPMC'nin eklenmesi, gücün azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir (basınç dayanımındaki azalma daha açıktır), bu da oranın azalmasının ezilmesine yol açar, yani HPMC, harç sertliğinin iyileştirilmesine açıkça yardımcı olur.Üç günlük mukavemet açısından, uçucu kül ve mineral tozu%10'da gücüne hafif bir katkı sağlayabilirken, güç yüksek dozajda azalır ve kırma oranı mineral katkılarının artmasıyla artar;Yedi günlük güçte, iki katkının güç üzerinde çok az etkisi vardır, ancak uçuş külü mukavemeti azaltmanın genel etkisi hala açıktır;28 günlük dayanım bakımından iki katkı, dayanım, basınç ve eğilme dayanımına katkıda bulunmuştur.Her ikisi de biraz arttı, ancak basınç-katlama oranı yine de içeriğin artmasıyla birlikte arttı.
2. Bağlı harçın 28D sıkıştırma ve bükülme mukavemeti için, katkı içeriği%20 olduğunda, basınç ve eğilme mukavemetleri daha iyidir ve katkı, hala sıkıştırma-kat oranında küçük bir artışa yol açar, harç üzerinde etki.Tokluğun olumsuz etkileri;HPMC, mukavemette önemli bir azalmaya yol açar.
3. Bağlı harçın bağ mukavemeti ile ilgili olarak, HPMC'nin bağ mukavemeti üzerinde belirli bir olumlu etkisi vardır.Analiz, su tutma etkisinin harçtaki su kaybını azalttığı ve daha yeterli hidratasyon sağladığı yönünde olmalıdır.Bağ gücü katkı ile ilişkilidir.Dozaj arasındaki ilişki düzenli değildir ve dozaj%10 olduğunda çimento harçında genel performans daha iyidir.
4. CMC çimento bazlı çimentolu malzemeler için uygun değildir, su tutma etkisi açık değildir ve aynı zamanda harcı daha kırılgan hale getirir;HPMC, sıkıştırma / kat oranı etkili bir şekilde azaltabilir ve harçın tokluğunu artırabilir, ancak basınç dayanımında önemli bir azalma pahasınadır.
5. Kapsamlı akışkanlık ve güç gereksinimleri, HPMC içeriği% 0.1 daha uygundur.Hızlı sertleştirme ve erken mukavemet gerektiren yapısal veya güçlendirilmiş harç için sinek külü kullanıldığında, dozaj çok yüksek olmamalı ve maksimum dozaj yaklaşık%10'dur.Gereksinimler;Mineral tozunun ve silika dumanının zayıf hacim stabilitesi gibi faktörler göz önüne alındığında, sırasıyla% 10 ve% 3 3'te kontrol edilmelidir.Katkı maddelerinin ve selüloz eterlerin etkileri önemli ölçüde ilişkili değildir,
bağımsız bir etkiye sahip.
Mineral katkılarının aktivite katsayısının ve Feret'in güç teorisinin tartışılmasıyla, katkı maddeleri arasındaki etkileşimin göz ardı edilmesi durumunda üçüncü bölüm, betonun (harç) üzerindeki birçok faktörün etki yasası elde edilir:
1. Mineral Katkı Etki Katsayısı
2. Su tüketimi katsayısını etkileme
3. Toplam kompozisyonun etki faktörü
4. Gerçek karşılaştırma, aktivite katsayısı ve FERET mukavemeti teorisi ile geliştirilen 28D mukavemet tahmin yönteminin gerçek durumla uyumlu olduğunu ve harç ve betonun hazırlanmasına rehberlik etmek için kullanılabilir.
6.2 Eksiklikler ve Beklentiler
Bu makale esas olarak ikili çimentolu sistemin temiz macun ve harçının akışkanlığını ve mekanik özelliklerini inceler.Çok bileşenli çimentolu malzemelerin ortak etkisinin etkisi ve etkisi daha fazla incelenmelidir.Test yönteminde harç tutarlılığı ve tabakalaşma kullanılabilir.Selüloz eterin harçın tutarlılığı ve su tutulması üzerindeki etkisi, selüloz eter derecesi ile incelenir.Ek olarak, selüloz eterin ve mineral katkısının bileşik etkisi altında harç mikro yapısı da incelenmelidir.
Selüloz eter artık çeşitli harçların vazgeçilmez katkı bileşenlerinden biridir.İyi su tutma etkisi, harçın çalışma süresini uzatır, harçın iyi bir tiksotropiye sahip olmasını sağlar ve harçın tokluğunu artırır.İnşaat için uygundur;Uçucu kül ve mineral tozunun endüstriyel atık olarak harçta uygulanması da büyük ekonomik ve çevresel faydalar yaratabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2022