งานวิจัยเทคโนโลยีการประยุกต์เซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมในมอร์ตาร์

เซลลูโลสอีเทอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในปูนในฐานะที่เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ไรด์ชนิดหนึ่งเซลลูโลสอีเทอร์มีความสัมพันธ์กับน้ำ และสารประกอบโพลิเมอร์นี้มีความสามารถในการดูดซับน้ำและการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาเลือดออกของมอร์ตาร์ เวลาในการทำงานสั้น ความหนืด ฯลฯ ความแข็งแรงของนอตไม่เพียงพอและปัญหาอื่น ๆ อีกมากมาย

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการก่อสร้างของโลกและการวิจัยวัสดุก่อสร้างที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง การค้าปูนจึงกลายเป็นแนวโน้มที่ไม่อาจต้านทานได้เนื่องจากข้อดีหลายประการที่ปูนแบบดั้งเดิมไม่มี การใช้ปูนเพื่อการค้าจึงกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในเมืองขนาดใหญ่และขนาดกลางในประเทศของฉันอย่างไรก็ตามปูนเชิงพาณิชย์ยังมีปัญหาทางเทคนิคมากมาย

ปูนที่มีการไหลตัวสูง เช่น ปูนเสริมแรง วัสดุยาแนวที่เป็นซีเมนต์ เป็นต้น เนื่องจากมีการใช้สารลดน้ำจำนวนมาก จะทำให้เกิดปรากฏการณ์เลือดออกอย่างรุนแรงและส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของปูนมีความไวสูง และมีแนวโน้มที่จะใช้การได้ลดลงอย่างมากเนื่องจากการสูญเสียน้ำในช่วงเวลาสั้น ๆ หลังจากการผสม ซึ่งหมายความว่าเวลาในการทำงานสั้นมากนอกจากนี้ สำหรับปูนก่อประสาน หากปูนฉาบมีความสามารถในการกักเก็บน้ำไม่เพียงพอ ความชื้นจำนวนมากจะถูกดูดซับโดยเมทริกซ์ ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนน้ำบางส่วนในปูนก่อประสาน และด้วยเหตุนี้จึงให้ความชุ่มชื้นไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงและ แรงยึดเหนี่ยวที่ลดลง

นอกจากนี้ สารผสมที่ใช้แทนซีเมนต์บางส่วน เช่น เถ้าลอย ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (ผงแร่) ซิลิกาฟูม ฯลฯ มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆในฐานะที่เป็นผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรมและของเสีย หากสารผสมไม่สามารถนำมาใช้ได้อย่างเต็มที่ การสะสมของสารดังกล่าวจะครอบครองและทำลายพื้นที่จำนวนมาก และจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรงหากใช้สารผสมอย่างสมเหตุสมผล จะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของคอนกรีตและมอร์ตาร์ และแก้ปัญหาทางวิศวกรรมของคอนกรีตและมอร์ตาร์ในการใช้งานบางอย่างดังนั้นการใช้สารผสมอย่างหลากหลายจึงเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและประโยชน์ในอุตสาหกรรม

มีการศึกษามากมายทั้งในประเทศและต่างประเทศเกี่ยวกับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมเพิ่มที่มีต่อมอร์ต้า แต่ก็ยังขาดการอภิปรายเกี่ยวกับผลกระทบของการใช้ทั้งสองอย่างร่วมกัน

ในบทความนี้ สารผสมที่สำคัญในมอร์ตาร์ เซลลูโลสอีเทอร์ และสารผสมเพิ่มจะถูกใช้ในมอร์ตาร์ และกฎอิทธิพลที่ครอบคลุมของส่วนประกอบทั้งสองในมอร์ตาร์ต่อความลื่นไหลและความแข็งแรงของมอร์ตาร์ได้สรุปผ่านการทดลองโดยการเปลี่ยนประเภทและปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมในการทดสอบ ทำให้สังเกตเห็นอิทธิพลของการไหลและความแข็งแรงของมอร์ตาร์ (ในบทความนี้ ระบบก่อเจลทดสอบใช้ระบบเลขฐานสองเป็นหลัก)เมื่อเปรียบเทียบกับ HPMC แล้ว CMC ไม่เหมาะสำหรับการทำให้ข้นและบำบัดน้ำของวัสดุซีเมนต์ที่เป็นซีเมนต์HPMC สามารถลดความลื่นไหลของสารละลายได้อย่างมาก และเพิ่มการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไปในปริมาณที่ต่ำ (ต่ำกว่า 0.2%)ลดความแข็งแรงของเนื้อปูนและลดอัตราส่วนการอัดต่อรอยพับข้อกำหนดด้านความลื่นไหลและความแข็งแรงที่ครอบคลุม เนื้อหา HPMC ใน O. 1% นั้นเหมาะสมกว่าในแง่ของส่วนผสม เถ้าลอยมีผลบางอย่างในการเพิ่มความลื่นไหลของสารละลาย และอิทธิพลของผงตะกรันไม่ชัดเจนแม้ว่าซิลิกาฟูมจะสามารถลดเลือดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ความลื่นไหลสามารถหายไปได้อย่างมากเมื่อใช้ในปริมาณ 3%.หลังจากพิจารณาอย่างรอบด้านแล้ว สรุปได้ว่าเมื่อใช้เถ้าลอยในปูนโครงสร้างหรือปูนเสริมแรงที่ต้องการการแข็งตัวเร็วและกำลังรับแรงก่อนกำหนด ปริมาณไม่ควรสูงเกินไป ปริมาณสูงสุดคือประมาณ 10% และเมื่อใช้สำหรับการเชื่อมประสาน ปูนจะเพิ่มเป็น 20%‰ ยังสามารถตอบสนองความต้องการโดยพื้นฐาน;เมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความคงตัวของผงแร่และซิลิกาฟูมในปริมาณที่ต่ำ ควรควบคุมให้ต่ำกว่า 10% และ 3% ตามลำดับผลของสารผสมเพิ่มและเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีความสัมพันธ์กันอย่างมีนัยสำคัญและมีผลแยกกัน

นอกจากนี้ จากการอ้างอิงถึงทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมเพิ่ม บทความนี้เสนอวิธีการทำนายแบบใหม่สำหรับกำลังรับแรงอัดของวัสดุที่ใช้ซีเมนต์จากการอภิปรายเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่ธาตุและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret จากมุมมองของปริมาณและไม่สนใจปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารผสมเพิ่มต่างๆ วิธีนี้สรุปได้ว่าสารผสมเพิ่ม การใช้น้ำ และองค์ประกอบมวลรวมมีอิทธิพลหลายประการต่อคอนกรีตกฎอิทธิพลของความแข็งแกร่ง (ครก) มีความสำคัญในการชี้นำที่ดี

จากงานข้างต้น เอกสารนี้ดึงข้อสรุปเชิงทฤษฎีและเชิงปฏิบัติพร้อมค่าอ้างอิงที่แน่นอน

คำหลัก: เซลลูโลสอีเทอร์,ความลื่นไหลของปูน ความสามารถในการทำงาน ส่วนผสมของแร่ การทำนายความแข็งแรง

บทที่ 1 บทนำ

1.1ครกสินค้า

1.1.1บทนำของปูนเชิงพาณิชย์

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างในประเทศของฉัน คอนกรีตประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ในระดับสูง และการค้าของปูนก็เพิ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปูนชนิดพิเศษต่าง ๆ ผู้ผลิตที่มีความสามารถทางเทคนิคสูงจำเป็นต้องมั่นใจในปูนชนิดต่าง ๆตัวชี้วัดผลงานมีคุณสมบัติปูนเชิงพาณิชย์แบ่งออกเป็นสองประเภท: ปูนผสมเสร็จและปูนผสมแห้งปูนผสมเสร็จหมายความว่าปูนถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างหลังจากซัพพลายเออร์ผสมกับน้ำล่วงหน้าตามความต้องการของโครงการ ในขณะที่ผู้ผลิตปูนผสมแห้งผลิตโดยวัสดุผสมปูนแห้งและบรรจุภัณฑ์ มวลรวมและสารเติมแต่งตามอัตราส่วนที่กำหนดเติมน้ำจำนวนหนึ่งลงในไซต์ก่อสร้างและผสมก่อนใช้

ปูนแบบดั้งเดิมมีจุดอ่อนมากมายในด้านการใช้งานและประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น การวางซ้อนของวัตถุดิบและการผสมในสถานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการก่อสร้างที่มีอารยธรรมและการปกป้องสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ เนื่องจากเงื่อนไขการก่อสร้างในสถานที่ทำงานและเหตุผลอื่น ๆ จึงทำให้การรับประกันคุณภาพของมอร์ตาร์ทำได้ยาก และเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ประสิทธิภาพสูงปูน.เมื่อเทียบกับปูนแบบดั้งเดิม ปูนเชิงพาณิชย์มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนบางประการประการแรก คุณภาพควบคุมและรับประกันได้ง่าย ประสิทธิภาพเหนือกว่า ประเภทได้รับการขัดเกลา และตรงเป้าหมายตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมได้ดีกว่าปูนผสมแห้งของยุโรปได้รับการพัฒนาขึ้นในทศวรรษที่ 1950 และประเทศของฉันยังสนับสนุนอย่างจริงจังในการใช้ปูนเพื่อการค้าเซี่ยงไฮ้ได้ใช้ครกเชิงพาณิชย์แล้วในปี 2547 ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทำให้เป็นเมืองในประเทศของฉัน อย่างน้อยก็ในตลาดเมือง คงจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ครกเชิงพาณิชย์ที่มีข้อดีหลากหลายจะมาแทนที่ครกแบบดั้งเดิม

1.1.2ปัญหาที่มีอยู่ในปูนเชิงพาณิชย์

แม้ว่าครกเชิงพาณิชย์จะมีข้อได้เปรียบเหนือครกแบบดั้งเดิมหลายประการ แต่ก็ยังมีปัญหาทางเทคนิคมากมายเช่นเดียวกับครกปูนที่มีการไหลตัวสูง เช่น ปูนเสริมแรง วัสดุยาแนวที่เป็นซีเมนต์ ฯลฯ มีความต้องการความแข็งแรงและประสิทธิภาพการทำงานสูงมาก ดังนั้นการใช้สารลดน้ำพิเศษจึงมีจำนวนมาก ซึ่งจะทำให้เลือดออกรุนแรงและส่งผลต่อปูนประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและสำหรับครกพลาสติกบางชนิด เนื่องจากมีความไวต่อการสูญเสียน้ำมาก จึงเป็นเรื่องง่ายที่ความสามารถในการใช้งานจะลดลงอย่างรุนแรงเนื่องจากการสูญเสียน้ำในเวลาอันสั้นหลังการผสม และเวลาในการทำงานสั้นมาก: นอกจากนี้ ในแง่ของกาวซีเมนต์ เมทริกซ์การยึดเกาะมักจะค่อนข้างแห้งในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง เนื่องจากความสามารถในการกักเก็บน้ำไม่เพียงพอของมอร์ตาร์ เมทริกซ์จะดูดซับน้ำจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนน้ำในท้องถิ่นของมอร์ตาร์ประสานและความชื้นไม่เพียงพอปรากฏการณ์ที่ความแข็งแรงลดลงและแรงยึดเกาะลดลง

เพื่อตอบคำถามข้างต้น สารเติมแต่งที่สำคัญ เซลลูโลสอีเทอร์ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปูนเซลลูโลสอีเทอร์เป็นเซลลูโลสชนิดหนึ่งที่มีความสัมพันธ์กับน้ำ และสารประกอบโพลิเมอร์นี้มีความสามารถในการดูดซับน้ำและกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาเลือดออกของปูน เวลาใช้งานสั้น ความเหนียว ฯลฯ ความแข็งแรงของปมไม่เพียงพอ และอื่นๆ อีกมากมาย ปัญหา.

นอกจากนี้ สารผสมที่ใช้แทนซีเมนต์บางส่วน เช่น เถ้าลอย ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (ผงแร่) ซิลิกาฟูม ฯลฯ มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆเราทราบดีว่าสารผสมส่วนใหญ่เป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงานไฟฟ้า การถลุงเหล็ก การหลอมเฟอร์โรซิลิกอน และซิลิกอนอุตสาหกรรมหากไม่สามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ การสะสมของสารผสมจะครอบครองและทำลายพื้นที่จำนวนมากและสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในทางกลับกัน หากใช้สารผสมอย่างสมเหตุสมผล คุณสมบัติบางอย่างของคอนกรีตและมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงได้ และปัญหาทางวิศวกรรมบางอย่างในการใช้งานคอนกรีตและมอร์ตาร์สามารถแก้ไขได้ดีดังนั้นการใช้สารผสมอย่างหลากหลายจึงเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมมีประโยชน์

1.2เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ (เซลลูโลสอีเทอร์) เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ที่มีโครงสร้างอีเทอร์ซึ่งผลิตโดยอีเทอร์ริฟิเคชันของเซลลูโลสวงแหวนกลูโคซิลแต่ละวงในโมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสประกอบด้วยกลุ่มไฮดรอกซิลสามกลุ่ม กลุ่มไฮดรอกซิลหลักบนอะตอมของคาร์บอนตัวที่หก กลุ่มไฮดรอกซิลทุติยภูมิบนอะตอมของคาร์บอนตัวที่สองและสาม และไฮโดรเจนในกลุ่มไฮดรอกซิลจะถูกแทนที่ด้วยกลุ่มไฮโดรคาร์บอนเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ อนุพันธ์สิ่ง.เซลลูโลสเป็นสารประกอบโพลิเมอร์โพลีไฮดรอกซีที่ไม่ละลายหรือละลาย แต่เซลลูโลสสามารถละลายได้ในน้ำ สารละลายด่างเจือจาง และตัวทำละลายอินทรีย์หลังจากอีเทอร์ริฟิเคชัน และมีเทอร์โมพลาสติกจำนวนหนึ่ง

เซลลูโลสอีเทอร์ใช้เซลลูโลสธรรมชาติเป็นวัตถุดิบและเตรียมโดยการดัดแปลงทางเคมีแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิกในรูปไอออไนซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม ก่อสร้าง ยา เซรามิก และอุตสาหกรรมอื่นๆ.

1.2.1การจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้าง

เซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้างเป็นคำทั่วไปสำหรับชุดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยปฏิกิริยาของเซลลูโลสอัลคาไลและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งภายใต้เงื่อนไขบางประการเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่าง ๆ สามารถรับได้โดยการแทนที่เซลลูโลสด่างด้วยสารอีเทอร์ไฟซิ่งที่แตกต่างกัน

1. ตามคุณสมบัติการแตกตัวเป็นไอออนของหมู่แทนที่ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไอออนิก (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และที่ไม่ใช่ไอออนิก (เช่น เมทิลเซลลูโลส)

2. ตามประเภทขององค์ประกอบย่อย เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นอีเทอร์เดี่ยว (เช่น เมทิลเซลลูโลส) และอีเทอร์ผสม (เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส)

3. ตามความสามารถในการละลายที่แตกต่างกัน จะแบ่งออกเป็นประเภทที่ละลายน้ำได้ (เช่น ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และความสามารถในการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น เอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ประเภทการใช้งานหลักในปูนผสมแห้งคือเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ ในขณะที่น้ำ เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ แบ่งออกเป็นประเภททันทีและประเภทการละลายล่าช้าหลังการรักษาพื้นผิว

1.2.2 คำอธิบายกลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูน

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นส่วนผสมหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง และยังเป็นหนึ่งในส่วนผสมหลักในการกำหนดต้นทุนของวัสดุปูนผสมแห้ง

1. หลังจากที่เซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์ละลายในน้ำแล้ว กิจกรรมพื้นผิวที่ไม่เหมือนใครช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุประสานจะกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอในระบบสารละลาย และเซลลูโลสอีเทอร์ซึ่งเป็นคอลลอยด์ป้องกันสามารถ "ห่อหุ้ม" อนุภาคของแข็งได้ ดังนั้น , ฟิล์มหล่อลื่นก่อตัวขึ้นที่พื้นผิวด้านนอก และฟิล์มหล่อลื่นสามารถทำให้ตัวปูนมี thixotropy ที่ดีได้กล่าวคือ ปริมาตรค่อนข้างคงที่ในสถานะยืน และจะไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ เช่น เลือดออกหรือการแบ่งชั้นของสารเบาและหนัก ซึ่งทำให้ระบบมอร์ตาร์มีเสถียรภาพมากขึ้นในขณะที่อยู่ในสถานะการก่อสร้างแบบปั่นป่วน เซลลูโลสอีเทอร์จะมีบทบาทในการลดการตัดของสารละลายผลของความต้านทานผันแปรทำให้ปูนมีความลื่นไหลดีระหว่างการก่อสร้างระหว่างกระบวนการผสม

2. เนื่องจากลักษณะของโครงสร้างโมเลกุลของตัวเอง สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์สามารถกักเก็บน้ำไว้ได้และไม่สูญเสียไปโดยง่ายหลังจากผสมลงในมอร์ตาร์ และจะค่อย ๆ ปล่อยออกมาในระยะเวลานาน ซึ่งช่วยยืดเวลาการทำงานของมอร์ตาร์ และทำให้ปูนสามารถกักเก็บน้ำและใช้งานได้ดี

1.2.3 เซลลูโลสอีเทอร์เกรดก่อสร้างที่สำคัญหลายชนิด

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)

หลังจากฝ้ายบริสุทธิ์ได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลแล้ว เมทิลคลอไรด์จะถูกใช้เป็นสารอีเทอร์ไรซิ่งเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ผ่านปฏิกิริยาต่างๆระดับการแทนที่โดยทั่วไปคือ 1 การหลอมเหลว 2.0 ระดับการแทนที่จะแตกต่างกันและความสามารถในการละลายก็แตกต่างกันด้วยเป็นของเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก

2. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)

เตรียมโดยการทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารอีเทอร์ไรซิ่งในที่ที่มีอะซีโตนหลังจากที่ฝ้ายบริสุทธิ์ได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลระดับของการแทนที่โดยทั่วไปคือ 1.5 ถึง 2.0มีความสามารถในการชอบน้ำสูงและดูดซับความชื้นได้ง่าย

3. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสหลากหลายชนิดซึ่งมีผลผลิตและปริมาณการใช้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเป็นอีเทอร์ผสมเซลลูโลสที่ไม่มีอิออนซึ่งทำจากฝ้ายบริสุทธิ์หลังการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้ง และผ่านปฏิกิริยาต่างๆระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.2 ถึง 2.0คุณสมบัติของมันแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิล

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)

อิออนเซลลูโลสอีเทอร์เตรียมจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ฯลฯ) หลังการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซีเตตเป็นสารอีเทอร์ไรซิ่ง และผ่านการบำบัดด้วยปฏิกิริยาหลายชุดระดับของการแทนที่โดยทั่วไปคือ 0.4–d4. ประสิทธิภาพของมันได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับการทดแทน

ในบรรดาเซลลูโลสประเภทที่สามและสี่คือเซลลูโลสสองประเภทที่ใช้ในการทดลองนี้

1.2.4 สถานะการพัฒนาของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์

หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วได้เติบโตขึ้นอย่างมาก และตลาดในประเทศกำลังพัฒนายังคงอยู่ในระยะการเติบโต ซึ่งจะกลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในอนาคตปัจจุบัน กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกรวมเกินกว่า 1 ล้านตัน โดยยุโรปคิดเป็น 35% ของปริมาณการบริโภคทั่วโลกทั้งหมด รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) เป็นสายพันธุ์ผู้บริโภคหลัก คิดเป็น 56% ของทั้งหมด ตามมาด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC/HPMC) และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC) คิดเป็น 56% ของทั้งหมด25% และ 12%อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ในต่างประเทศมีการแข่งขันสูงหลังจากการผสานรวมหลายครั้ง ผลลัพธ์ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่ง เช่น Dow Chemical Company และ Hercules Company ในสหรัฐอเมริกา Akzo Nobel ในเนเธอร์แลนด์ Noviant ในฟินแลนด์ และ DAICEL ในญี่ปุ่น เป็นต้น

ประเทศของฉันเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดของโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีมากกว่า 20%ตามสถิติเบื้องต้น มีประมาณ 50 บริษัทผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศจีนกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์มีมากกว่า 400,000 ตัน และมีองค์กรประมาณ 20 แห่งที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน ส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในมณฑลซานตง เหอเป่ย ฉงชิ่ง และเจียงซู, เจ้อเจียง , เซี่ยงไฮ้ และที่อื่นๆในปี 2554 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 300,000 ตันด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพสูงในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีรายวัน และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่น ๆ นอกเหนือจาก CMC จึงเพิ่มขึ้นขนาดใหญ่ขึ้น ความจุของ MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 120,000 ตัน และความจุของ HEC อยู่ที่ประมาณ 20,000 ตันPAC ยังอยู่ในขั้นตอนของการส่งเสริมและการสมัครในประเทศจีนด้วยการพัฒนาแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่งขนาดใหญ่และการพัฒนาวัสดุก่อสร้าง อาหาร เคมีและอุตสาหกรรมอื่นๆ จำนวนและสาขาของ PAC จึงเพิ่มขึ้นและขยายตัวทุกปีโดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน

1.3การวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

เกี่ยวกับการวิจัยการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง นักวิชาการในประเทศและต่างประเทศได้ทำการวิจัยเชิงทดลองและการวิเคราะห์กลไกเป็นจำนวนมาก

1.3.1บทนำของงานวิจัยต่างประเทศเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Laetitia Patural, Philippe Marchal และคนอื่นๆ ในฝรั่งเศสชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลอย่างมากต่อการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ และพารามิเตอร์ทางโครงสร้างคือกุญแจสำคัญ และน้ำหนักโมเลกุลคือกุญแจสำคัญในการควบคุมการกักเก็บน้ำและความสม่ำเสมอเมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น ความเค้นครากจะลดลง ความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำจะเพิ่มขึ้นในทางตรงกันข้าม ระดับการแทนที่ของฟันกราม (ที่เกี่ยวข้องกับเนื้อหาของไฮดรอกซีเอทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิล) มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้งอย่างไรก็ตาม เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีระดับการแทนที่ของโมลาร์ต่ำจะช่วยกักเก็บน้ำได้ดีขึ้น

ข้อสรุปที่สำคัญเกี่ยวกับกลไกการกักเก็บน้ำคือ คุณสมบัติรีโอโลจีของปูนมีความสำคัญอย่างยิ่งจะเห็นได้จากผลการทดสอบว่าสำหรับปูนผสมแห้งที่มีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และปริมาณส่วนผสมคงที่ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำโดยทั่วไปจะมีความสม่ำเสมอเท่ากับความสม่ำเสมออย่างไรก็ตาม สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์บางชนิด แนวโน้มไม่ชัดเจนนอกจากนี้สำหรับแป้งอีเทอร์ยังมีรูปแบบที่ตรงกันข้ามความหนืดของส่วนผสมสดไม่ใช่ตัวแปรเดียวในการกำหนดการกักเก็บน้ำ

Laetitia Patural, Patrice Potion และคณะ ด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคพัลซิ่งฟิลด์เกรเดียนต์และ MRI พบว่าการเคลื่อนตัวของความชื้นที่ส่วนต่อประสานของมอร์ตาร์และสารตั้งต้นที่ไม่อิ่มตัวได้รับผลกระทบจากการเติม CE จำนวนเล็กน้อยการสูญเสียน้ำเกิดจากการกระทำของเส้นเลือดฝอยมากกว่าการแพร่กระจายของน้ำการเคลื่อนย้ายของความชื้นโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอยถูกควบคุมโดยความดันไมโครพอร์ของซับสเตรต ซึ่งจะถูกกำหนดโดยขนาดของไมโครพอร์และแรงตึงระหว่างผิวหน้าตามทฤษฎี Laplace ตลอดจนความหนืดของของไหลสิ่งนี้บ่งชี้ว่าคุณสมบัติการรีโอโลยีของสารละลายในน้ำ CE เป็นกุญแจสำคัญในการกักเก็บน้ำอย่างไรก็ตาม สมมติฐานนี้ขัดแย้งกับความเห็นพ้องต้องกัน (tackifiers อื่นๆ เช่น พอลิเอทิลีนออกไซด์โมเลกุลสูงและอีเทอร์แป้งจะไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับ CE)

ฌองYves Petit, Erie Wirquin และคณะใช้เซลลูโลสอีเทอร์ผ่านการทดลองและความหนืดของสารละลาย 2% อยู่ที่ 5,000 ถึง 44500mpaS ตั้งแต่ MC และ HEMCหา:

1. สำหรับ CE ในปริมาณคงที่ ประเภทของ CE มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของปูนกาวสำหรับกระเบื้องนี่เป็นเพราะการแข่งขันระหว่าง CE และผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้สำหรับการดูดซับอนุภาคซีเมนต์

2. การดูดซับที่แข่งขันได้ของ CE และผงยางมีผลอย่างมากต่อเวลาการเซ็ตตัวและการหลุดร่อนเมื่อเวลาก่อสร้าง 20-30 นาที

3. ความแข็งแรงของพันธะได้รับผลกระทบจากการจับคู่ของ CE และผงยางเมื่อฟิล์ม CE ไม่สามารถป้องกันการระเหยของความชื้นที่รอยต่อของกระเบื้องและปูน การยึดเกาะภายใต้การบ่มที่อุณหภูมิสูงจะลดลง

4. ควรคำนึงถึงการประสานงานและการทำงานร่วมกันของ CE และผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้เมื่อออกแบบสัดส่วนของปูนกาวสำหรับกระเบื้อง

LSchmitzC. ของเยอรมนีJ. Dr. H(a)cker กล่าวถึงในบทความว่า HPMC และ HEMC ในเซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทสำคัญมากในการกักเก็บน้ำในปูนผสมแห้งนอกจากเพื่อให้มั่นใจถึงดัชนีการกักเก็บน้ำที่เพิ่มขึ้นของเซลลูโลสอีเทอร์แล้ว ขอแนะนำให้ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่ผ่านการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของปูนและคุณสมบัติของปูนแห้งและแข็ง

1.3.2บทนำของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Xin Quanchang จาก Xi'an University of Architecture and Technology ศึกษาอิทธิพลของโพลิเมอร์ชนิดต่างๆ ต่อคุณสมบัติบางอย่างของปูนก่อประสาน และพบว่าการใช้คอมโพสิตของผงโพลิเมอร์กระจายตัวและไฮดรอกซีเอทิล เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนกาวเท่านั้น แต่ ยังสามารถลดต้นทุนได้บางส่วนผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อควบคุมปริมาณผงน้ำยางข้นที่กระจายตัวได้ที่ 0.5% และควบคุมปริมาณไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่ 0.2% มอร์ต้าที่เตรียมจะทนทานต่อการบิดงอและแรงยึดเหนี่ยวที่โดดเด่นกว่าและมีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี

ศาสตราจารย์ Ma Baoguo จาก Wuhan University of Technology ชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการชะลอที่ชัดเจน และอาจส่งผลต่อรูปแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ให้ความชุ่มชื้นและโครงสร้างรูพรุนของสารละลายซีเมนต์เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคซีเมนต์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์กั้นมันขัดขวางการสร้างนิวเคลียสและการเติบโตของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นในทางกลับกัน เซลลูโลสอีเทอร์ขัดขวางการเคลื่อนตัวและการแพร่กระจายของไอออน เนื่องจากมีผลเพิ่มความหนืดอย่างเห็นได้ชัด จึงชะลอการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ในระดับหนึ่งเซลลูโลสอีเทอร์มีความเสถียรเป็นด่าง

Jian Shouwei จาก Wuhan University of Technology สรุปว่าบทบาทของ CE ในมอร์ตาร์สะท้อนให้เห็นใน 3 ด้านหลัก ได้แก่ ความสามารถในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม อิทธิพลต่อความสม่ำเสมอของมอร์ตาร์และ thixotropy และการปรับรีโอโลยีCE ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีแก่มอร์ตาร์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดการปล่อยความร้อนจากไฮเดรชันของซีเมนต์และชะลอกระบวนการจลน์ของไฮเดรชันของซีเมนต์ แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันของมอร์ตาร์ นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในวิธีการประเมินประสิทธิภาพ .

ปูนดัดแปลง CE ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของปูนฉาบบางในปูนผสมแห้งรายวัน (เช่น น้ำยาประสานอิฐ ผงสำหรับอุดรู ปูนฉาบบาง ฯลฯ)โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้มักจะมาพร้อมกับการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วของปูนในปัจจุบัน การวิจัยหลักมุ่งเน้นไปที่กาวปูกระเบื้อง และยังมีงานวิจัยน้อยกว่าสำหรับปูนดัดแปลง CE ชนิดชั้นบางประเภทอื่นๆ

Su Lei จาก Wuhan University of Technology ได้มาจากการวิเคราะห์เชิงทดลองของอัตราการกักเก็บน้ำ การสูญเสียน้ำ และระยะเวลาการเซ็ตตัวของปูนที่ดัดแปลงด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณน้ำลดลงเรื่อย ๆ และเวลาในการแข็งตัวนานขึ้นเมื่อปริมาณน้ำถึง O หลังจาก 6% การเปลี่ยนแปลงของอัตราการกักเก็บน้ำและการสูญเสียน้ำจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป และเวลาในการตั้งค่าจะเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าและการศึกษาเชิงทดลองเกี่ยวกับกำลังรับแรงอัดแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำกว่า 0.8% ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์จะน้อยกว่า 0.8%การเพิ่มขึ้นจะลดกำลังอัดลงอย่างมากและในแง่ของประสิทธิภาพการยึดเกาะกับซีเมนต์บอร์ด O. ต่ำกว่า 7% ของเนื้อหา การเพิ่มเนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Lai Jianqing จาก Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. วิเคราะห์และสรุปว่าปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมที่สุดเมื่อพิจารณาจากอัตราการกักเก็บน้ำและดัชนีความสม่ำเสมอคือ 0 ผ่านชุดการทดสอบเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำ ความแข็งแรง และความแข็งแรงพันธะของ ปูนกันความร้อน EPS2%;เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักกันอากาศที่รุนแรง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดลงของแรงยึดเหนี่ยวของแรงดึง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ร่วมกับผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้

Yuan Wei และ Qin Min จาก Xinjiang Building Materials Research Institute ได้ทำการทดสอบและวิจัยการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในโฟมคอนกรีตผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า HPMC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของโฟมคอนกรีตสด และลดอัตราการสูญเสียน้ำของโฟมคอนกรีตที่แข็งตัวHPMC สามารถลดการสูญเสียการยุบตัวของโฟมคอนกรีตสด และลดความไวของส่วนผสมต่ออุณหภูมิ;HPMC จะลดกำลังอัดของคอนกรีตโฟมลงอย่างมากภายใต้เงื่อนไขการบ่มตามธรรมชาติ HPMC จำนวนหนึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นงานได้ในระดับหนึ่ง

Li Yuhai จาก Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ชี้ให้เห็นว่าชนิดและปริมาณของผงลาเท็กซ์ ชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ และสภาพแวดล้อมในการบ่มมีผลกระทบอย่างมากต่อการต้านทานแรงกระแทกของปูนฉาบผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อแรงกระแทกนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณโพลิเมอร์และสภาวะการบ่ม

Yin Qingli จาก AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ใช้ Bermocoll PADl ซึ่งเป็นโพลีสไตรีนบอร์ดสำหรับพันธะเซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับการดัดแปลงเป็นพิเศษสำหรับการทดลอง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับปูนประสานของระบบฉนวนผนัง EPS ภายนอกBermocoll PADl สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างมอร์ตาร์และโพลีสไตรีนบอร์ด นอกเหนือจากการทำงานทั้งหมดของเซลลูโลสอีเทอร์แม้ในกรณีที่ใช้ปริมาณต่ำ ไม่เพียงแต่ปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงานของมอร์ตาร์ใหม่เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะดั้งเดิมและแรงยึดเกาะที่กันน้ำระหว่างมอร์ตาร์และกระดานโพลีสไตรีนได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการยึดที่ไม่เหมือนใคร เทคโนโลยี..อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกของมอร์ตาร์และประสิทธิภาพการยึดเกาะกับแผ่นโพลีสไตรีนได้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ ควรใช้ผงน้ำยางแบบกระจายตัวซ้ำ

Wang Peiming จาก Tongji University ได้วิเคราะห์ประวัติการพัฒนาของมอร์ตาร์เพื่อการพาณิชย์ และชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์และลาเท็กซ์ผงมีผลกระทบอย่างไม่มีนัยสำคัญต่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เช่น การกักเก็บน้ำ แรงดัดงอและแรงอัด และโมดูลัสยืดหยุ่นของมอร์ตาร์ผงแห้ง

Zhang Lin และคนอื่น ๆ ของ Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. ได้สรุปว่า ในปูนประสานของแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายตัวฉาบบางผนังภายนอกระบบฉนวนกันความร้อนภายนอก (เช่นระบบ Eqos) ขอแนะนำให้ใช้ปริมาณที่เหมาะสม ของผงยางไม่เกิน 2.5%;ความหนืดต่ำ เซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับการดัดแปลงสูงจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงพันธะเสริมของมอร์ต้าร์ที่ชุบแข็งได้อย่างดี

Zhao Liqun จาก Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่าเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังลดความหนาแน่นรวมและกำลังรับแรงอัดของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และยืดอายุการเซ็ตตัว เวลาปูนภายใต้เงื่อนไขขนาดยาเดียวกัน เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอัตราการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ แต่กำลังรับแรงอัดจะลดลงอย่างมากและเวลาในการเซ็ตตัวนานขึ้นผงเพิ่มความข้นและอีเทอร์เซลลูโลสช่วยขจัดการแตกร้าวของพลาสติกที่หดตัวของปูนด้วยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูน

มหาวิทยาลัยฝูโจว Huang Lipin และคณะ ศึกษาการเติมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และเอทิลีนสมบัติทางกายภาพและสัณฐานวิทยาภาคตัดขวางของซีเมนต์มอร์ต้าดัดแปรของน้ำยางผงไวนิลอะซีเตตโคพอลิเมอร์พบว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม ต้านทานการดูดซึมน้ำ และผลการกักอากาศที่โดดเด่น ในขณะที่คุณสมบัติลดน้ำของผงน้ำยางและการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของมอร์ตาร์มีความโดดเด่นเป็นพิเศษผลการปรับเปลี่ยน;และมีช่วงปริมาณที่เหมาะสมระหว่างโพลิเมอร์

ผ่านชุดการทดลอง Chen Qian และคนอื่นๆ จาก Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. พิสูจน์ให้เห็นว่าการขยายเวลากวนและเพิ่มความเร็วในการกวนสามารถให้บทบาทของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมเสร็จได้อย่างเต็มที่ ปรับปรุง ความสามารถในการทำงานของปูนและปรับปรุงเวลาในการกวนความเร็วที่สั้นหรือช้าเกินไปจะทำให้ก่อปูนได้ยากการเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนผสมเสร็จได้อีกด้วย

Li Sihan จากมหาวิทยาลัย Shenyang Jianzhu และคนอื่นๆ พบว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถลดการเสียรูปของการหดตัวแบบแห้งของปูนและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลอัตราส่วนของปูนขาวต่อทรายมีผลต่อสมบัติเชิงกลและอัตราการหดตัวของปูนผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้สามารถปรับปรุงมอร์ตาร์ได้ความต้านทานการแตกร้าว, ปรับปรุงการยึดเกาะ, ความแข็งแรงดัด, การเกาะกัน, ความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอ, ปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงาน;เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักอากาศซึ่งสามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนเส้นใยไม้สามารถปรับปรุงมอร์ตาร์ได้ ปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน การทำงาน และประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น และเพิ่มความเร็วในการก่อสร้างด้วยการเพิ่มส่วนผสมต่างๆ สำหรับการดัดแปลงและผ่านอัตราส่วนที่เหมาะสม จึงสามารถเตรียมมอร์ต้าป้องกันการแตกร้าวสำหรับระบบฉนวนกันความร้อนผนังภายนอกที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม

Yang Lei จาก Henan University of Technology ผสม HEMC ลงในปูนและพบว่ามีหน้าที่สองอย่างในการกักเก็บน้ำและเพิ่มความข้น ซึ่งป้องกันคอนกรีตที่กักอากาศจากการดูดซับน้ำอย่างรวดเร็วในปูนฉาบ และทำให้มั่นใจได้ว่าซีเมนต์ใน ปูนมีความชุ่มชื้นเต็มที่ ทำให้ปูนที่ผสมกับคอนกรีตมวลเบามีความหนาแน่นมากขึ้นและกำลังยึดเกาะสูงขึ้นช่วยลดการหลุดร่อนของปูนฉาบสำหรับคอนกรีตมวลเบาได้อย่างมากเมื่อเพิ่ม HEMC ลงในมอร์ตาร์ ความแข็งแรงดัดของมอร์ตาร์ลดลงเล็กน้อย ในขณะที่กำลังรับแรงอัดลดลงอย่างมาก และเส้นโค้งอัตราส่วนการพับต่อแรงอัดแสดงแนวโน้มที่สูงขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าการเติม HEMC สามารถปรับปรุงความแกร่งของมอร์ตาร์ได้

Li Yanling และคนอื่นๆ จาก Henan University of Technology พบว่าคุณสมบัติทางกลของปูนฉาบถูกปรับปรุงให้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับปูนทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนเมื่อเติมสารผสมเพิ่มเข้าไป (เนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์คือ 0.15%)เป็น 2.33 เท่าของปูนทั่วไป

Ma Baoguo จาก Wuhan University of Technology และคนอื่นๆ ศึกษาผลกระทบของปริมาณต่างๆ ของสไตรีน-อะคริลิกอิมัลชัน ผงโพลิเมอร์กระจายตัว และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการใช้น้ำ แรงยึดเหนี่ยว และความเหนียวของปูนฉาบบางพบว่าเมื่อปริมาณสไตรีน-อะคริลิกอิมัลชันอยู่ที่ 4% ถึง 6% แรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์จะมีค่าดีที่สุด และอัตราส่วนการพับอัดจะน้อยที่สุดเนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้นเป็น O ที่ 4% แรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์ถึงจุดอิ่มตัว และอัตราส่วนการพับต่อแรงอัดจะน้อยที่สุดเมื่อปริมาณผงยางอยู่ที่ 3% แรงยึดเกาะของมอร์ตาร์จะดีที่สุด และอัตราส่วนการอัดต่อแรงพับจะลดลงเมื่อเติมผงยางแนวโน้ม.

Li Qiao และคนอื่นๆ จาก Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่า หน้าที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ในซีเมนต์มอร์ตาร์คือการกักเก็บน้ำ การทำให้ข้น การกักเก็บอากาศ การชะลอ และการปรับปรุงความแข็งแรงของแรงยึดเหนี่ยว ฯลฯ เหล่านี้ ฟังก์ชันที่สอดคล้องกับเมื่อตรวจสอบและเลือก MC ตัวบ่งชี้ของ MC ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความหนืด ระดับของการทดแทนอีเทอร์ริฟิเคชัน ระดับของการดัดแปลง ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสารที่มีประสิทธิภาพ ขนาดอนุภาค และด้านอื่นๆเมื่อเลือก MC ในผลิตภัณฑ์มอร์ตาร์ต่างๆ ควรพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับ MC เองตามข้อกำหนดการก่อสร้างและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ปูนเฉพาะ และควรเลือกพันธุ์ MC ที่เหมาะสมร่วมกับองค์ประกอบและพารามิเตอร์ดัชนีพื้นฐานของ MC

Qiu Yongxia จาก Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. พบว่าเมื่อความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำของปูนก็เพิ่มขึ้นยิ่งอนุภาคของเซลลูโลสอีเทอร์ละเอียดเท่าไรก็ยิ่งกักเก็บน้ำได้ดีขึ้นเท่านั้นยิ่งอัตราการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์สูงขึ้นการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิของปูนเพิ่มขึ้น

Zhang Bin จาก Tongji University และคนอื่นๆ ชี้ให้เห็นในบทความว่าลักษณะการทำงานของปูนดัดแปรมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ ไม่ใช่ว่าเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดเล็กน้อยสูงจะมีอิทธิพลอย่างชัดเจนต่อลักษณะการทำงาน เนื่องจากเป็น ได้รับผลกระทบจากขนาดอนุภาคด้วยอัตราการละลายน้ำและปัจจัยอื่นๆ

Zhou Xiao และคนอื่นๆ จาก Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute ศึกษาการมีส่วนเสริมของสารเติมแต่ง 2 ชนิด ได้แก่ ผงยางโพลิเมอร์และเซลลูโลสอีเทอร์ ต่อแรงยึดเหนี่ยวในระบบมอร์ตาร์ NHL (ปูนขาวไฮดรอลิก) และพบว่า ง่าย เนื่องจากการหดตัวมากเกินไปของปูนขาวไฮดรอลิก จึงไม่สามารถสร้างความต้านทานแรงดึงได้เพียงพอกับส่วนต่อประสานหินผงยางโพลิเมอร์และเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์ NHL ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุเสริมแรงและการป้องกันโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมเพื่อป้องกันไม่ให้มันมีผลกระทบต่อการซึมผ่านของน้ำและการหายใจของมอร์ตาร์ NHL เองและความเข้ากันได้กับโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมการก่ออิฐในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาประสิทธิภาพการยึดเกาะเริ่มต้นของมอร์ตาร์ NHL ปริมาณการเติมผงยางโพลิเมอร์ในอุดมคติคือต่ำกว่า 0.5% ถึง 1% และการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.2%

Duan Pengxuan และคนอื่นๆ จากสถาบัน Beijing Institute of Building Materials Science ได้สร้างเครื่องทดสอบการไหลที่สร้างขึ้นเอง 2 เครื่อง บนพื้นฐานของการสร้างแบบจำลองการไหลของปูนสด และทำการวิเคราะห์การไหลของปูนก่ออิฐธรรมดา ปูนฉาบ และผลิตภัณฑ์ยิปซั่มฉาบวัดค่าการสูญเสียสภาพธรรมชาติ และพบว่าไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีค่าความหนืดเริ่มต้นที่ดีกว่าและประสิทธิภาพการลดความหนืดเมื่อเพิ่มเวลาและความเร็ว ซึ่งสามารถเพิ่มสารยึดเกาะสำหรับประเภทการติดยึด thixotropy และความต้านทานการลื่นที่ดีขึ้น

Li Yanling จาก Henan University of Technology และคนอื่นๆ พบว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ได้อย่างมาก ดังนั้นจึงรับประกันความก้าวหน้าของซีเมนต์ไฮเดรชั่นแม้ว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะลดกำลังดัดและกำลังรับแรงอัดของมอร์ตาร์ แต่ก็ยังคงเพิ่มอัตราส่วนแรงอัดดัดโค้งและแรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์ในระดับหนึ่ง

1.4การวิจัยเกี่ยวกับการใช้สารผสมเพิ่มในมอร์ตาร์ทั้งในและต่างประเทศ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างในปัจจุบัน การผลิตและการบริโภคคอนกรีตและปูนเป็นปริมาณมหาศาล และความต้องการซีเมนต์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันการผลิตปูนซีเมนต์เป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูงและก่อมลพิษสูงการประหยัดซีเมนต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมต้นทุนและรักษาสิ่งแวดล้อมในฐานะที่เป็นสารทดแทนซีเมนต์บางส่วน ส่วนผสมของแร่ธาตุไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของมอร์ตาร์และคอนกรีตเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดซีเมนต์ได้มากภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่สมเหตุสมผล

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง มีการใช้สารผสมเพิ่มอย่างกว้างขวางมากปูนซีเมนต์หลายชนิดมีส่วนผสมของส่วนผสมไม่มากก็น้อยในหมู่พวกเขา ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพิ่ม 5% ในการผลิต~ ส่วนผสม 20%ในกระบวนการผลิตของผู้ประกอบการผลิตมอร์ตาร์และคอนกรีตต่าง ๆ การใช้สารผสมเพิ่มนั้นกว้างขวางกว่า

สำหรับการผสมสารผสมในมอร์ตาร์นั้น มีการวิจัยระยะยาวและกว้างขวางทั้งในและต่างประเทศ

1.4.1แนะนำงานวิจัยต่างประเทศเกี่ยวกับสารผสมที่ใช้กับมอร์ตาร์โดยสังเขป

พี. มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนีย.JM Momeiro Joe IJ K. Wang และคณะพบว่าในกระบวนการไฮเดรชันของสารก่อเจล เจลจะพองตัวไม่เท่ากัน และส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบของเจลไฮเดรตได้ และพบว่าการพองตัวของเจลมีความสัมพันธ์กับไอออนบวกสองขั้วในเจล .จำนวนสำเนามีความสัมพันธ์เชิงลบอย่างมีนัยสำคัญ

เควิน เจ แห่งสหรัฐอเมริกาFolliard และ Makoto Ohta และคณะชี้ให้เห็นว่าการเติมซิลิกาฟูมและเถ้าแกลบลงในมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงกำลังรับแรงอัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่การเติมเถ้าลอยจะลดความแข็งแรงลงโดยเฉพาะในช่วงแรก

Philippe Lawrence และ Martin Cyr จากฝรั่งเศสพบว่าส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของปูนภายใต้ปริมาณที่เหมาะสมความแตกต่างระหว่างส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ จะไม่ชัดเจนในระยะแรกของการให้น้ำในขั้นตอนต่อมาของการให้น้ำ การเพิ่มความแข็งแรงเพิ่มเติมจะได้รับผลกระทบจากกิจกรรมของสารผสมแร่ธาตุ และการเพิ่มความแข็งแรงที่เกิดจากสารผสมเฉื่อยไม่สามารถถือเป็นการเติมได้ผล แต่ควรเป็นผลทางกายภาพของนิวเคลียสหลายเฟส

บริษัท ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ของบัลแกเรียและบริษัทอื่นๆ พบว่าส่วนประกอบพื้นฐานคือซิลิกาฟูมและเถ้าลอยที่มีแคลเซียมต่ำผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของปูนซีเมนต์และคอนกรีตที่ผสมกับสารผสมปอซโซลาน ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของหินซีเมนต์ได้ซิลิกาฟูมมีผลอย่างมากต่อการไล่ความชื้นในช่วงแรกของวัสดุประสาน ในขณะที่ส่วนประกอบของเถ้าลอยมีผลอย่างมากต่อการไล่น้ำในภายหลัง

1.4.2การแนะนำโดยย่อของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการใช้สารผสมกับมอร์ตาร์

จากการวิจัยเชิงทดลอง Zhong Shiyun และ Xiang Keqin จาก Tongji University พบว่าปูนผสมดัดแปลงที่มีความละเอียดระดับหนึ่งของเถ้าลอยและโพลีอะคริเลตอิมัลชัน (PAE) เมื่ออัตราส่วนโพลีประสานคงที่ที่ 0.08 อัตราส่วนการอัดพับของ มอร์ต้าเพิ่มขึ้นตามความละเอียดและปริมาณเถ้าลอยลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอยมีการเสนอว่าการเติมเถ้าลอยสามารถแก้ปัญหาค่าใช้จ่ายสูงในการปรับปรุงความยืดหยุ่นของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มเนื้อหาของพอลิเมอร์

Wang Yinong จาก Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ได้ศึกษาสารผสมปูนที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระดับการหลุดร่อน และปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะเหมาะสำหรับงานก่ออิฐฉาบปูนบล็อกคอนกรีตมวลเบา.

Chen Miaomiao และคนอื่นๆ จาก Nanjing University of Technology ศึกษาผลของการผสมเถ้าลอยและผงแร่สองครั้งในปูนแห้งต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติเชิงกลของปูน และพบว่าการเติมส่วนผสมสองอย่างไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติเชิงกลเท่านั้น ของส่วนผสมคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลยังสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพปริมาณที่เหมาะสมที่แนะนำคือใช้แทนเถ้าลอยและผงแร่ 20% ตามลำดับ อัตราส่วนของมอร์ตาร์ต่อทรายคือ 1:3 และอัตราส่วนของน้ำต่อวัสดุคือ 0.16

Zhuang Zihao จาก South China University of Technology แก้ไขอัตราส่วนของสารยึดเกาะน้ำ เบนโทไนต์ดัดแปลง เซลลูโลสอีเทอร์ และผงยาง และศึกษาคุณสมบัติของความแข็งแรงของปูน การกักเก็บน้ำ และการหดตัวแบบแห้งของสารผสมแร่สามชนิด และพบว่าสารผสมเพิ่มถึง ที่ 50% ความพรุนจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและความแข็งแรงลดลง และสัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนผสมแร่ธาตุทั้งสามชนิดคือผงหินปูน 8% ตะกรัน 30% และเถ้าลอย 4% ซึ่งสามารถกักเก็บน้ำได้อัตราค่าที่ต้องการของความเข้ม

Li Ying จากมหาวิทยาลัย Qinghai ได้ทำการทดสอบมอร์ตาร์ที่ผสมกับส่วนผสมของแร่ธาตุ และได้ข้อสรุปและวิเคราะห์ว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอนุภาคทุติยภูมิของผง และเอฟเฟกต์การเติมระดับจุลภาคและการให้ความชุ่มชื้นทุติยภูมิของส่วนผสมเสริมสามารถทำได้ในระดับหนึ่ง ความแน่นของปูนเพิ่มขึ้นซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรง

Zhao Yujing จาก Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ใช้ทฤษฎีความเหนียวแตกหักและพลังงานแตกหักเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสมแร่ธาตุที่มีต่อความเปราะของคอนกรีตการทดสอบแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถปรับปรุงความเหนียวแตกหักและพลังงานการแตกหักของมอร์ต้าได้เล็กน้อยในกรณีของสารผสมประเภทเดียวกัน ปริมาณแร่ธาตุทดแทน 40% จะให้ประโยชน์สูงสุดต่อความเหนียวแตกหักและพลังงานการแตกหัก

Xu Guangsheng แห่งมหาวิทยาลัยเหอหนานชี้ให้เห็นว่าเมื่อพื้นที่ผิวเฉพาะของผงแร่น้อยกว่า E350m2/l [g กิจกรรมต่ำ ความแข็งแรง 3 มิติอยู่ที่ประมาณ 30% และความแข็งแรง 28d พัฒนาเป็น 0~90% ;ในขณะที่ 400m2 melon g ความแรงของ 3d สามารถใกล้เคียงกับ 50% และความแรงของ 28d สูงกว่า 95%จากมุมมองของหลักการพื้นฐานของรีโอโลยี จากการวิเคราะห์เชิงทดลองของมอร์ตาร์ไหลและความเร็วการไหล มีข้อสรุปหลายประการ: ปริมาณเถ้าลอยที่ต่ำกว่า 20% สามารถปรับปรุงการไหลและความเร็วของมอร์ตาร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผงแร่ในปริมาณที่ต่ำกว่า 25% สามารถเพิ่มความลื่นไหลของปูนได้ แต่อัตราการไหลลดลง

ศาสตราจารย์ Wang Dongmin จาก China University of Mining and Technology และศาสตราจารย์ Feng Lufeng จาก Shandong Jianzhu University ชี้ให้เห็นในบทความว่าคอนกรีตเป็นวัสดุสามเฟสจากมุมมองของวัสดุผสม ได้แก่ ซีเมนต์เพสต์ มวลรวม ซีเมนต์เพสต์ และมวลรวมโซนการเปลี่ยนอินเทอร์เฟซ ITZ (Interfacial Transition Zone) ที่ทางแยกITZ เป็นพื้นที่ที่อุดมด้วยน้ำ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ในท้องถิ่นสูงเกินไป ความพรุนหลังจากการให้น้ำมีมาก และจะทำให้เกิดการเสริมสมรรถนะของแคลเซียมไฮดรอกไซด์บริเวณนี้มักจะเกิดรอยร้าวครั้งแรก และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดได้มากที่สุดความเข้มข้นส่วนใหญ่กำหนดความเข้มการศึกษาเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าการเติมสารผสมเพิ่มสามารถปรับปรุงน้ำต่อมไร้ท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพในเขตเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสาน ลดความหนาของส่วนเปลี่ยนส่วนต่อประสาน และปรับปรุงความแข็งแรง

Zhang Jianxin จาก Chongqing University และคนอื่นๆ พบว่าการดัดแปลงเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ เส้นใยโพลีโพรพิลีน ผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้ และสารผสมอย่างครอบคลุม ทำให้สามารถเตรียมปูนฉาบปูนแห้งที่มีประสิทธิภาพดีได้ปูนฉาบทนการแตกร้าวผสมแห้ง ใช้งานได้ดี มีแรงยึดสูง และต้านทานการแตกร้าวได้ดีคุณภาพของดรัมและรอยแตกเป็นปัญหาทั่วไป

Ren Chuanyao แห่งมหาวิทยาลัยเจ้อเจียงและคนอื่นๆ ศึกษาผลของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อคุณสมบัติของปูนขี้เถ้าลอย และวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัดพบว่าการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์เถ้าลอยสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์อย่างมีนัยสำคัญ ยืดเวลาการยึดเกาะของมอร์ตาร์ และลดความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัดของมอร์ตาร์มีความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างความหนาแน่นของเปียกและกำลังอัด 28dภายใต้เงื่อนไขของความหนาแน่นเปียกที่ทราบ กำลังอัด 28d สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรที่เหมาะสม

ศาสตราจารย์ Pang Lufeng และ Chang Qingshan แห่งมหาวิทยาลัย Shandong Jianzhu ใช้วิธีการออกแบบเครื่องแบบเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสมทั้งสามของเถ้าลอย ผงแร่ และซิลิกาฟูมที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีต และนำเสนอสูตรการทำนายที่มีค่าทางปฏิบัติบางอย่างผ่านการถดถอย การวิเคราะห์.และการปฏิบัติจริงได้รับการตรวจสอบแล้ว

1.5จุดประสงค์และความสำคัญของการศึกษาครั้งนี้

เซลลูโลสอีเทอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร การผลิตครกและคอนกรีต และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในฐานะสารเพิ่มความข้นที่ช่วยกักเก็บน้ำที่สำคัญในฐานะที่เป็นส่วนผสมที่สำคัญในมอร์ตาร์ชนิดต่างๆ เซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดสามารถลดการไหลออกของมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุง thixotropy และความเรียบของการก่อสร้างของมอร์ตาร์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำและความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์

การใช้สารผสมแร่ธาตุแพร่หลายมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาในการแปรรูปผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก ช่วยประหยัดที่ดินและปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังสามารถเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติและสร้างประโยชน์ได้อีกด้วย

มีการศึกษามากมายเกี่ยวกับส่วนประกอบของครกทั้งสองทั้งในประเทศและต่างประเทศ แต่ไม่มีการศึกษาเชิงทดลองจำนวนมากที่รวมทั้งสองอย่างเข้าด้วยกันบทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อผสมเซลลูโลสอีเทอร์และแร่ธาตุผสมลงในซีเมนต์เพสต์ในเวลาเดียวกัน มอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงและมอร์ตาร์พลาสติก (ยกตัวอย่างมอร์ตาร์ที่มีพันธะ) ผ่านการทดสอบการสำรวจความลื่นไหลและคุณสมบัติเชิงกลต่างๆ สรุปกฎอิทธิพลของครกทั้งสองชนิดเมื่อเพิ่มส่วนประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งจะส่งผลต่อเซลลูโลสอีเทอร์ในอนาคตและการประยุกต์ใช้ส่วนผสมแร่เพิ่มเติมให้การอ้างอิงที่แน่นอน

นอกจากนี้ บทความนี้เสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของมอร์ตาร์และคอนกรีตตามทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่ ซึ่งสามารถให้แนวทางที่สำคัญสำหรับการออกแบบอัตราส่วนผสมและการทำนายความแข็งแรงของมอร์ตาร์และคอนกรีต

1.6เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้

เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้ประกอบด้วย:

1. โดยการผสมเซลลูโลสอีเทอร์หลาย ๆ ชนิดและส่วนผสมของแร่ธาตุต่าง ๆ ได้ทำการทดลองเกี่ยวกับความลื่นไหลของสารละลายสะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง และสรุปกฎอิทธิพลและวิเคราะห์เหตุผล

2. โดยการเติมเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมแร่ธาตุต่างๆ ลงในมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงและมอร์ตาร์เพื่อการประสาน สำรวจผลกระทบของพวกมันที่มีต่อกำลังรับแรงอัด ความแข็งแรงดัด อัตราส่วนการพับอัด และการยึดเกาะของมอร์ตาร์ที่มีการไหลสูงและมอร์ตาร์พลาสติก กฎของอิทธิพลต่อพันธะแรงดึง ความแข็งแกร่ง.

3. เมื่อรวมกับทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่ จะมีการเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงสำหรับมอร์ตาร์และคอนกรีตที่มีส่วนผสมหลายองค์ประกอบ

บทที่ 2 การวิเคราะห์วัตถุดิบและส่วนประกอบสำหรับการทดสอบ

2.1 วัสดุทดสอบ

2.1.1 ซีเมนต์ (C)

การทดสอบใช้ PO แบรนด์ "Shanshui Dongyue"42.5 ซีเมนต์

2.1.2 ผงแร่ (KF)

เลือกผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ดเกรด $95 จากมณฑลซานตงจี่หนาน Luxin New Building Materials Co., Ltd.

2.1.3 เถ้าลอย (FA)

เถ้าลอยเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้า Jinan Huangtai ได้รับการคัดเลือก ความละเอียด (ตะแกรงที่เหลือของตะแกรงหลุมสี่เหลี่ยมขนาด 459 ตร.ม.) คือ 13% และอัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 96%

2.1.4 ซิลิกาฟูม (sF)

ซิลิกาฟูมใช้ซิลิกาฟูมของ Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. ซึ่งมีความหนาแน่น 2.59/ซม.3พื้นที่ผิวจำเพาะคือ 17500m2/kg และขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ O 1～0.39m ดัชนีกิจกรรม 28d คือ 108% อัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 120%

2.1.5 น้ำยางข้นแบบกระจายตัวได้ (JF)

ผงยางใช้ Max redispersible latex powder 6070N (ชนิดพันธะ) จาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 เซลลูโลสอีเทอร์ (CE)

CMC ใช้เกรดการเคลือบ CMC จาก Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. และ HPMC ใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสองชนิดจาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 สารผสมอื่นๆ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ใยไม้ สารกันน้ำ รูปแบบแคลเซียม ฯลฯ

2.1,8 ทรายควอทซ์

ทรายควอทซ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรใช้ความละเอียดสี่ประเภท: 10-20 เมช, 20-40 H, 40.70 เมช และ 70.140 H ความหนาแน่น 2650 กก./rn3 และการเผาไหม้แบบกองซ้อนคือ 1620 กก./ลบ.ม.

2.1.9 ผงสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลต (PC)

ผงโพลีคาร์บอกซิเลตของ Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) คือ 1J1030 และอัตราการลดน้ำคือ 30%

2.1.10 ทราย (เล็ก)

ใช้ทรายขนาดกลางของแม่น้ำ Dawen ใน Tai'an

2.1.11 มวลรวมหยาบ (G)

ใช้ Jinan Ganggou เพื่อผลิตหินบดขนาด 5" ~ 25 ชิ้น

2.2 วิธีทดสอบ

2.2.1 วิธีทดสอบความลื่นไหลของสารละลาย

อุปกรณ์ทดสอบ: นิวเจอร์ซีย์เครื่องผสมปูนซิเมนต์ 160 ชนิดผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีทดสอบและผลลัพธ์คำนวณตามวิธีทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์ในภาคผนวก A ของ "GB 50119.2003 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการใช้น้ำยาผสมคอนกรีต" หรือ ((GB/T8077--2000 วิธีทดสอบสำหรับความเป็นเนื้อเดียวกันของน้ำยาผสมคอนกรีต ).

2.2.2 วิธีทดสอบความลื่นไหลของมอร์ตาร์ความไหลสูง

อุปกรณ์ทดสอบ: JJ.เครื่องผสมปูนซีเมนต์ประเภท 5 ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบแรงอัดปูน TYE-2000B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบการดัดงอปูน TYE-300B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีการตรวจสอบการไหลตัวของมอร์ตาร์อ้างอิงจาก "JC. T 986-2005 Cement-based grouting materials" และ "GB 50119-2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" ภาคผนวก A ขนาดของแม่พิมพ์กรวยที่ใช้ ความสูง 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของพอร์ตบนคือ 70 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของพอร์ตล่างคือ 100 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพอร์ตล่างคือ 120 มม. และน้ำหนักแห้งรวมของปูนไม่ควรน้อยกว่า 2,000 กรัมในแต่ละครั้ง

ผลการทดสอบของการไหลทั้งสองควรใช้ค่าเฉลี่ยของทิศทางแนวตั้งทั้งสองเป็นผลลัพธ์สุดท้าย

2.2.3 วิธีทดสอบแรงยึดเหนี่ยวของมอร์ต้าร์พันธะ

อุปกรณ์ทดสอบหลัก: WDLเครื่องทดสอบสากลอิเล็กทรอนิกส์ Type 5 ผลิตโดย Tianjin Gangyuan Instrument Factory

วิธีการทดสอบสำหรับแรงยึดเหนี่ยวของแรงดึงจะต้องดำเนินการโดยอ้างอิงจากมาตรา 10 ของ (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Mortars.

บทที่ 3 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อเพสต์บริสุทธิ์และมอร์ตาร์ของวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

ผลกระทบด้านสภาพคล่อง

บทนี้สำรวจเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ โดยการทดสอบสารละลายและปูนมอร์ตาที่มีซีเมนต์บริสุทธิ์หลายระดับจำนวนมาก และสารละลายผสมปูนซิเมนต์ระบบไบนารีที่มีส่วนผสมแร่ธาตุต่างๆ ตลอดจนความลื่นไหลและการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไปสรุปและวิเคราะห์กฎอิทธิพลของการใช้วัสดุแบบผสมที่มีต่อการไหลของสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาด และอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ

3.1 เค้าโครงของโปรโตคอลการทดลอง

ในมุมมองของอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบซีเมนต์บริสุทธิ์และระบบวัสดุประสานต่างๆ เราศึกษาในสองรูปแบบเป็นหลัก:

1. น้ำซุปข้นมีข้อดีของสัญชาตญาณ ใช้งานง่าย และมีความแม่นยำสูง และเหมาะสมที่สุดสำหรับการตรวจจับความสามารถในการปรับตัวของสารผสม เช่น เซลลูโลสอีเทอร์กับวัสดุก่อเจล และมีความเปรียบต่างชัดเจน

2. ปูนมีความลื่นไหลสูงการได้รับสถานะการไหลสูงก็เพื่อความสะดวกในการวัดและสังเกตเช่นกันที่นี่ การปรับสถานะการไหลอ้างอิงส่วนใหญ่ควบคุมโดยสารลดน้ำพิเศษประสิทธิภาพสูงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการทดสอบ เราใช้ตัวลดน้ำโพลีคาร์บอกซิเลตที่มีความสามารถในการปรับตัวได้หลากหลายกับซีเมนต์ ซึ่งมีความไวต่ออุณหภูมิ และอุณหภูมิในการทดสอบจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

3.2 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

3.2.1 รูปแบบการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

มุ่งเป้าไปที่อิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ สารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์ของระบบวัสดุผสมซีเมนต์ที่มีส่วนประกอบเดียวถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกเพื่อสังเกตอิทธิพลดัชนีอ้างอิงหลักที่นี่ใช้การตรวจจับความลื่นไหลที่ใช้งานง่ายที่สุด

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อความคล่องตัว:

1. ประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์

2. ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3. เวลาพักของสารละลาย

ที่นี่ เราแก้ไขเนื้อหา PC ของผงที่ 0.2%ใช้การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC)สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณ 0%, O. 10%, O. 2% คือ Og, 0.39, 0.69 (ปริมาณซีเมนต์ในการทดสอบแต่ละครั้งคือ 3009)สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณคือ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15% คือ 09, 0.159, 0.39, 0.459

3.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

(1) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสมซีเอ็มซี

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

เปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเท่ากัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC เข้าไป ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อยความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงลดลงอย่างมากตามขนาดยา ส่วนใหญ่เกิดจากความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงของกลุ่มเปล่ามีขนาดใหญ่กว่าเดิม 20 มม. (อาจเกิดจากการชะลอของผง PC): -IJ ความลื่นไหลลดลงเล็กน้อยที่ปริมาณ 0.1% และเพิ่มขึ้นอีกครั้งที่ปริมาณ 0.2%

เมื่อเปรียบเทียบระหว่างสามกลุ่มที่มีปริมาณยาเท่ากัน ความลื่นไหลของกลุ่มว่างจะมากที่สุดในครึ่งชั่วโมง และลดลงในหนึ่งชั่วโมง (อาจเป็นเพราะหลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง อนุภาคของซีเมนต์จะมีความชุ่มชื้นและการยึดเกาะมากขึ้น โครงสร้างระหว่างอนุภาคเริ่มก่อตัวขึ้นและสารละลายก็ปรากฏขึ้นมากขึ้น การควบแน่น);ความลื่นไหลของกลุ่ม C1 และ C2 ลดลงเล็กน้อยในครึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าการดูดซึมน้ำของ CMC มีผลกระทบต่อสภาวะบางอย่างในขณะที่เนื้อหาของ C2 มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในหนึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าเนื้อหาของผลกระทบของการชะลอผลกระทบของ CMC นั้นโดดเด่น

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

จะเห็นได้ว่าด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ CMC ปรากฏการณ์ของรอยขีดข่วนเริ่มปรากฏขึ้นซึ่งบ่งชี้ว่า CMC มีผลบางอย่างในการเพิ่มความหนืดของซีเมนต์เพสต์และผลกระทบจากอากาศของ CMC ทำให้เกิดการสร้าง ฟองอากาศ

(2) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

จากกราฟเส้นของผลกระทบของเวลายืนต่อความลื่นไหล จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับชั่วโมงแรกและหนึ่งชั่วโมง และด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC แนวโน้มจึงอ่อนตัวลงโดยรวมแล้ว การสูญเสียการไหลมีไม่มาก ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีการกักเก็บน้ำไว้อย่างชัดเจนในสารละลาย และมีผลในการหน่วงเวลา

จะเห็นได้จากการสังเกตว่าความลื่นไหลนั้นไวต่อเนื้อหาของ HPMC อย่างมากในช่วงการทดลอง ยิ่งเนื้อหาของ HPMC มากเท่าใด ความลื่นไหลก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้นเป็นเรื่องยากโดยพื้นฐานแล้วที่จะเติมแม่พิมพ์กรวยไหลด้วยตัวมันเองภายใต้น้ำในปริมาณที่เท่ากันจะเห็นได้ว่าหลังจากเติม HPMC แล้ว การสูญเสียการไหลที่เกิดจากเวลามีไม่มากสำหรับสารละลายบริสุทธิ์

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

กลุ่มที่ว่างเปล่ามีปรากฏการณ์เลือดออก และเห็นได้จากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของการไหลด้วยปริมาณที่ HPMC มีการกักเก็บน้ำที่เข้มข้นกว่าและมีผลทำให้ข้นกว่า CMC และมีบทบาทสำคัญในการขจัดปรากฏการณ์เลือดออกไม่ควรเข้าใจว่าฟองอากาศขนาดใหญ่เป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศอันที่จริง หลังจากความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมระหว่างกระบวนการกวนไม่สามารถตีเป็นฟองอากาศเล็กๆ ได้ เนื่องจากสารละลายมีความหนืดเกินไป

(3) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

จากกราฟเส้นของอิทธิพลของเนื้อหาของ HPMC (150,000) ต่อความลื่นไหล อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาที่มีต่อความลื่นไหลนั้นชัดเจนกว่า 100,000 HPMC ซึ่งแสดงว่าการเพิ่มขึ้นของความหนืดของ HPMC จะช่วยลด ความลื่นไหล

เท่าที่เกี่ยวข้องกับการสังเกต ตามแนวโน้มโดยรวมของการเปลี่ยนแปลงของการไหลตามเวลา ผลของการชะลอครึ่งชั่วโมงของ HPMC (150,000) นั้นชัดเจน ในขณะที่ผลกระทบของ -4 นั้นแย่กว่าของ HPMC (100,000) .

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

มีเลือดออกในกลุ่มที่ว่างเปล่าเหตุผลที่ทำให้จานเป็นรอยก็เพราะอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของสารละลายด้านล่างมีค่าน้อยลงหลังจากมีเลือดออก และสารละลายมีความหนาแน่นและขูดออกจากแผ่นกระจกได้ยากการเพิ่ม HPMC มีบทบาทสำคัญในการขจัดปรากฏการณ์เลือดออกด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา ฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยปรากฏขึ้นก่อน และจากนั้นฟองอากาศขนาดใหญ่ก็ปรากฏขึ้นฟองอากาศขนาดเล็กส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุบางประการในทำนองเดียวกัน ไม่ควรเข้าใจว่าฟองอากาศขนาดใหญ่เป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศอันที่จริง หลังจากที่ความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมระหว่างกระบวนการกวนจะมีความหนืดมากเกินไปและไม่สามารถไหลออกจากสารละลายได้

3.3 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อสภาพไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุประสานหลายองค์ประกอบ

ส่วนนี้ส่วนใหญ่สำรวจผลกระทบของการใช้สารประกอบของสารผสมเพิ่มหลายชนิดและเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC) ต่อการไหลของเยื่อกระดาษ

ในทำนองเดียวกัน การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มใช้สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC)สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณการใช้ 0%, 0.10% และ 0.2% คือ 0 ก. 0.3 ก. และ 0.6 ก. (ปริมาณซีเมนต์สำหรับการทดสอบแต่ละครั้งคือ 300 ก.)สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ขนาดใช้คือ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15% คือ 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45gปริมาณ PC ของแป้งถูกควบคุมที่ 0.2%

เถ้าลอยและผงตะกรันในส่วนผสมแร่จะถูกแทนที่ด้วยวิธีการผสมภายในในปริมาณที่เท่ากัน และระดับการผสมคือ 10%, 20% และ 30% นั่นคือ ปริมาณทดแทนคือ 30g, 60g และ 90gอย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของกิจกรรม การหดตัว และสถานะที่สูงขึ้น ปริมาณซิลิกาฟูมจะถูกควบคุมไว้ที่ 3%, 6% และ 9% นั่นคือ 9g, 18g และ 27g

3.3.1 แบบแผนการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อสภาพไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารี

(1) รูปแบบการทดสอบสำหรับการไหลของวัสดุประสานไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมแร่ต่างๆ

(2) แผนการทดสอบความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมแร่ต่างๆ

(3) แผนการทดสอบความลื่นไหลของวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารีที่ผสมกับ HPMC (ความหนืด 150,000) และสารผสมแร่ต่างๆ

3.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลได้ของวัสดุประสานหลายองค์ประกอบ

(1) ผลการทดสอบการไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุผสมซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ CMC และสารผสมแร่ต่างๆ

จะเห็นได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถเพิ่มการไหลเริ่มต้นของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีแนวโน้มที่จะขยายตัวตามปริมาณเถ้าลอยที่เพิ่มขึ้นในขณะเดียวกัน เมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลงเล็กน้อย และการลดลงสูงสุดคือ 20 มม.

จะเห็นได้ว่าการไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์สามารถเพิ่มได้ในปริมาณที่ต่ำของผงแร่ และการปรับปรุงการไหลจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปเมื่อปริมาณสูงกว่า 20%ในขณะเดียวกัน ปริมาณของ CMC ใน O ที่ 1% ความลื่นไหลจะสูงสุด

จากสิ่งนี้จะเห็นได้ว่าเนื้อหาของซิลิกาฟูมโดยทั่วไปมีผลเสียอย่างมากต่อการไหลเริ่มต้นของสารละลายในขณะเดียวกัน CMC ยังลดความลื่นไหลลงเล็กน้อย

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของวัสดุซีเมนต์ไบนารีบริสุทธิ์ผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จะเห็นได้ว่าการปรับปรุงความลื่นไหลของเถ้าลอยเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงค่อนข้างมีประสิทธิภาพที่ปริมาณต่ำ แต่อาจเป็นเพราะใกล้เคียงกับขีดจำกัดการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ในขณะเดียวกัน CMC ยังคงมีความลื่นไหลลดลงเล็กน้อย

นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง พบว่าเถ้าลอยที่มากขึ้นจะเป็นประโยชน์ในการควบคุมการสูญเสียการไหลเมื่อเวลาผ่านไป

จะเห็นได้ว่าปริมาณผงแร่ทั้งหมดไม่มีผลเสียต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมง และความสม่ำเสมอไม่รุนแรงในขณะเดียวกัน ผลกระทบของเนื้อหา CMC ต่อการไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นไม่ชัดเจน แต่การปรับปรุงของกลุ่มผงแร่ทดแทน 20% นั้นค่อนข้างชัดเจน

จะเห็นได้ว่าผลกระทบด้านลบของการไหลได้ของสารละลายบริสุทธิ์ที่มีปริมาณซิลิกาฟูมเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบในช่วง 6% ถึง 9% นั้นชัดเจนกว่าในขณะเดียวกัน การลดลงของเนื้อหา CMC บนความลื่นไหลคือประมาณ 30 มม. ซึ่งมากกว่าการลดลงของเนื้อหา CMC ไปที่จุดเริ่มต้น

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมแร่ต่างๆ

จากนี้ จะเห็นได้ว่าผลกระทบของเถ้าลอยต่อการไหลค่อนข้างชัดเจน แต่พบในการทดสอบว่าเถ้าลอยไม่มีผลต่อการตกเลือดที่ดีขึ้นอย่างชัดเจนนอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อการไหลนั้นชัดเจนมาก (โดยเฉพาะในช่วง 0.1% ถึง 0.15% ของปริมาณที่สูง การลดลงสูงสุดสามารถถึงมากกว่า 50 มม.)

จะเห็นได้ว่าผงแร่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหลเวียน และไม่ทำให้เลือดออกดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญนอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อการไหลถึง 60 มม. ในช่วง 0.1% ～ 0.15% ของปริมาณที่สูง

จากนี้ จะเห็นได้ว่าการลดลงของความลื่นไหลของซิลิกาฟูมนั้นชัดเจนมากขึ้นในช่วงปริมาณที่กว้าง และนอกจากนี้ ซิลิกาฟูมยังมีผลต่อการตกเลือดที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในการทดสอบในขณะเดียวกัน HPMC มีผลอย่างชัดเจนต่อการลดลงของการไหล (โดยเฉพาะในช่วงปริมาณสูง (0.1% ถึง 0.15%) ในแง่ของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการไหล ซิลิกาฟูมและ HPMC มีบทบาทสำคัญ และ อื่นๆ สารผสมทำหน้าที่เป็นตัวเสริมการปรับเล็กน้อย

จะเห็นได้ว่าโดยทั่วไปแล้ว ผลของสารผสมทั้งสามที่มีต่อความลื่นไหลจะใกล้เคียงกับค่าเริ่มต้นเมื่อซิลิกาฟูมมีปริมาณสูงถึง 9% และปริมาณ HPMC คือ O ในกรณี 15% ปรากฏการณ์ที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลได้เนื่องจากสภาพของสารละลายไม่ดีทำให้เติมแม่พิมพ์กรวยได้ยาก ซึ่งบ่งชี้ว่าความหนืดของซิลิกาฟูมและ HPMC เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่ปริมาณที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับ CMC ผลของการเพิ่มความหนืดของ HPMC นั้นชัดเจนมาก

(3) ผลการทดสอบการไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุผสมซีเมนต์ไบนารีผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมแร่ต่างๆ

จากนี้ จะเห็นได้ว่า HPMC (150,000) และ HPMC (100,000) มีผลต่อสารละลายที่คล้ายกัน แต่ HPMC ที่มีความหนืดสูงมีความลื่นไหลลดลงเล็กน้อย แต่ไม่ชัดเจน ซึ่งน่าจะเกี่ยวข้องกับการละลาย ของ HPMCความเร็วมีความสัมพันธ์บางอย่างในบรรดาสารผสมเพิ่ม ผลของปริมาณเถ้าลอยที่มีต่อความลื่นไหลของสารละลายนั้นมีลักษณะเป็นเส้นตรงและเป็นบวก และ 30% ของปริมาณสามารถเพิ่มความลื่นไหลได้ 20,-,30 มม.ผลไม่ชัดเจนและผลการปรับปรุงเลือดออกมีจำกัดแม้จะใช้ในปริมาณเล็กน้อยที่น้อยกว่า 10% ซิลิกาฟูมก็มีผลที่ชัดเจนมากในการลดเลือดออก และพื้นที่ผิวเฉพาะของมันใหญ่กว่าซีเมนต์เกือบสองเท่าตามลำดับขนาด ผลของการดูดซับน้ำที่มีต่อการเคลื่อนที่นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ในช่วงความผันแปรของขนาดยา ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของสารละลาย ปริมาณของซิลิกาฟูม และ HPMC เป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล มันคือ ชัดเจนยิ่งขึ้น อื่น ๆ ผลกระทบของสารผสมเป็นรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

ส่วนที่สามสรุปอิทธิพลของ HPMC (150,000) และสารผสมต่อความลื่นไหลของเยื่อกระดาษบริสุทธิ์ในครึ่งชั่วโมง ซึ่งโดยทั่วไปจะคล้ายกับกฎอิทธิพลของค่าเริ่มต้นพบว่าการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอยต่อการไหลตัวของสารละลายบริสุทธิ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าการเพิ่มขึ้นของการไหลเริ่มต้นเล็กน้อย อิทธิพลของผงตะกรันยังไม่ชัดเจน และอิทธิพลของปริมาณซิลิกาฟูมต่อการไหล ยังคงชัดเจนมากนอกจากนี้ ในแง่ของเนื้อหาของ HPMC มีปรากฏการณ์หลายอย่างที่ไม่สามารถเทออกในปริมาณที่สูง ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณ O. 15% มีผลอย่างมากต่อการเพิ่มความหนืดและลดการไหล และในแง่ของการไหลลงครึ่งหนึ่ง หนึ่งชั่วโมง เมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น O ของกลุ่มตะกรัน ความลื่นไหลของ HPMC 05% ลดลงอย่างเห็นได้ชัด

ในแง่ของการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป การรวมตัวของซิลิกาฟูมมีผลกระทบค่อนข้างมาก โดยหลักแล้วเป็นเพราะซิลิกาฟูมมีความละเอียดมาก มีกิจกรรมสูง ปฏิกิริยาเร็ว และความสามารถในการดูดซับความชื้นสูง ส่งผลให้ค่อนข้างไว ความลื่นไหลในการยืนเวลาถึง.

3.4 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนบริสุทธิ์ที่มีอัตราการไหลสูงเป็นพื้นฐาน

3.4.1 รูปแบบการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงที่มีพื้นฐานเป็นซีเมนต์บริสุทธิ์

ใช้มอร์ตาร์ที่มีการไหลตัวสูงเพื่อสังเกตผลกระทบต่อความสามารถในการทำงานดัชนีอ้างอิงหลักในที่นี้คือการทดสอบการไหลตัวของมอร์ตาร์เบื้องต้นและครึ่งชั่วโมง

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อความคล่องตัว:

เซลลูโลสอีเทอร์ 1 ชนิด

2 ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3 เวลายืนครก

3.4.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของมอร์ตาร์ความลื่นไหลสูงที่มีส่วนผสมของซีเมนต์บริสุทธิ์

(1) ผลการทดสอบความลื่นไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม CMC

สรุปและวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

เปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเท่ากัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อย และเมื่อเนื้อหาถึง O ที่ 15% มีการลดลงค่อนข้างชัดเจนช่วงความลื่นไหลที่ลดลงพร้อมกับเนื้อหาที่เพิ่มขึ้นในครึ่งชั่วโมงจะใกล้เคียงกับค่าเริ่มต้น

2. อาการ:

ในทางทฤษฎี เมื่อเทียบกับสารละลายสะอาด การรวมตัวของมวลรวมในมอร์ตาร์ทำให้ฟองอากาศถูกกักลงในสารละลายได้ง่ายขึ้น และผลการปิดกั้นของมวลรวมบนช่องว่างที่มีเลือดออกจะทำให้รักษาฟองอากาศหรือเลือดออกได้ง่ายขึ้นดังนั้นในสารละลาย ปริมาณฟองอากาศและขนาดของปูนควรจะมากกว่าและใหญ่กว่าของสารละลายที่เรียบร้อยในทางกลับกัน จะเห็นได้ว่าเมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลง ซึ่งบ่งชี้ว่า CMC มีผลทำให้มอร์ตาร์หนาขึ้น และการทดสอบความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าฟองอากาศล้นบนพื้นผิว เพิ่มขึ้นเล็กน้อยซึ่งเป็นการแสดงถึงความสม่ำเสมอที่เพิ่มขึ้นด้วย และเมื่อความสม่ำเสมอถึงระดับหนึ่ง ฟองจะล้นออกมาได้ยาก และจะไม่เห็นฟองที่ชัดเจนบนพื้นผิว

(2) ผลการทดสอบการไหลตัวของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

จะเห็นได้จากรูปที่เพิ่มเนื้อหาของ HPMC ทำให้ความลื่นไหลลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับ CMC แล้ว HPMC มีผลทำให้หนาขึ้นผลกระทบและการกักเก็บน้ำจะดีกว่าจาก 0.05% ถึง 0.1% ช่วงของการเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลจะชัดเจนมากขึ้น และจาก O หลังจาก 1% การเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลเริ่มต้นหรือครึ่งชั่วโมงจะไม่ใหญ่เกินไป

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

เห็นได้จากตารางและตัวเลขว่าโดยพื้นฐานแล้วไม่มีฟองอากาศในสองกลุ่มของ Mh2 และ Mh3 ซึ่งแสดงว่าความหนืดของทั้งสองกลุ่มนั้นค่อนข้างใหญ่อยู่แล้ว ป้องกันไม่ให้ฟองล้นในสารละลาย

(3) ผลการทดสอบการไหลตัวของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

เมื่อเปรียบเทียบกลุ่มหลายกลุ่มที่มีเวลายืนเท่ากัน แนวโน้มทั่วไปคือทั้งความลื่นไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC และการลดลงนั้นชัดเจนกว่าของ HPMC ที่มีความหนืด 100,000 ซึ่งบ่งชี้ว่า การเพิ่มความหนืดของ HPMC ทำให้เพิ่มขึ้นเอฟเฟกต์ความหนามีความเข้มแข็งขึ้น แต่ใน O ผลของปริมาณที่ต่ำกว่า 05% ไม่ชัดเจน ความลื่นไหลมีการเปลี่ยนแปลงค่อนข้างมากในช่วง 0.05% ถึง 0.1% และแนวโน้มกลับมาอยู่ในช่วง 0.1% อีกครั้ง เป็น 0.15%ช้าลงหรือแม้กระทั่งหยุดการเปลี่ยนแปลงเมื่อเปรียบเทียบค่าการสูญเสียการไหลครึ่งชั่วโมง (การไหลเริ่มต้นและการไหลครึ่งชั่วโมง) ของ HPMC ที่มีความหนืดสองค่า จะพบว่า HPMC ที่มีความหนืดสูงสามารถลดค่าการสูญเสียได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าการกักเก็บน้ำและการตั้งค่าการชะลอผลกระทบคือ ดีกว่าความหนืดต่ำ

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

ในแง่ของการควบคุมการห้ามเลือด HPMC ทั้งสองมีผลแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถกักเก็บน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้ข้นขึ้น ขจัดผลเสียของการตกเลือด และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ฟองล้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.5 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของมอร์ตาร์ความไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

3.5.1 รูปแบบการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

มอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงยังคงใช้เพื่อสังเกตอิทธิพลของมันที่มีต่อการไหลตัวบ่งชี้อ้างอิงหลักคือการตรวจจับการไหลของปูนเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง

(1) รูปแบบการทดสอบความลื่นไหลของมอร์ต้าด้วยวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ต่างๆ

(2) รูปแบบการทดสอบความลื่นไหลของมอร์ต้าด้วย HPMC (ความหนืด 100,000) และวัสดุซีเมนต์แบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

(3) แผนการทดสอบความลื่นไหลของมอร์ต้าด้วย HPMC (ความหนืด 150,000) และวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

3.5.2 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนที่มีของไหลสูงในระบบวัสดุประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนไบนารีผสมซีเอ็มซีและสารผสมอื่นๆ

จากผลการทดสอบความลื่นไหลเบื้องต้น สรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อยเมื่อเนื้อหาของผงแร่เป็น 10% การไหลของปูนสามารถปรับปรุงได้เล็กน้อยและซิลิกาฟูมมีผลกระทบต่อความลื่นไหลมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงความผันแปรของเนื้อหา 6%~9% ส่งผลให้ความลื่นไหลลดลงประมาณ 90 มม.

ในเถ้าลอยและผงแร่ทั้งสองกลุ่ม CMC ช่วยลดการไหลของปูนได้ในระดับหนึ่ง ในขณะที่กลุ่มซิลิกาฟูม O การเพิ่มขึ้นของปริมาณ CMC ที่สูงกว่า 1% จะไม่ส่งผลต่อการไหลของปูนอย่างมีนัยสำคัญอีกต่อไป

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนไบนารีผสม CMC และสารผสมอื่นๆ

จากผลการทดสอบความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงสรุปได้ว่าผลของสารผสมเพิ่มและสาร CMC นั้นใกล้เคียงกับสารเริ่มแรก แต่สาร CMC ในกลุ่มผงแร่เปลี่ยนจาก O.1% เป็น O. การเปลี่ยนแปลง 2% มีขนาดใหญ่ขึ้นที่ 30 มม.

ในแง่ของการสูญเสียการไหลเมื่อเวลาผ่านไป เถ้าลอยมีผลในการลดการสูญเสีย ในขณะที่ผงแร่และซิลิกาฟูมจะเพิ่มมูลค่าการสูญเสียภายใต้ปริมาณที่สูงปริมาณซิลิกาฟูม 9% ยังทำให้แม่พิมพ์ทดสอบไม่สามารถเติมได้ด้วยตัวมันเองไม่สามารถวัดความลื่นไหลได้อย่างแม่นยำ

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมเพิ่มต่างๆ

ผลการทดสอบความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมอื่นๆ

ยังสามารถสรุปได้จากการทดลองว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการไหลของปูนได้เล็กน้อยเมื่อเนื้อหาของผงแร่เป็น 10% การไหลของปูนสามารถปรับปรุงได้เล็กน้อยปริมาณที่ไวมากและกลุ่ม HPMC ที่มีปริมาณสูงที่ 9% มีจุดตายและความลื่นไหลโดยทั่วไปจะหายไป

เนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยที่ชัดเจนที่สุดที่ส่งผลต่อการไหลของปูนผลกระทบของ HPMC นั้นยิ่งใหญ่กว่าของ CMC อย่างเห็นได้ชัดสารผสมอื่นๆ สามารถปรับปรุงการสูญเสียการไหลเมื่อเวลาผ่านไป

(3) ผลการทดสอบการไหลเริ่มต้นของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และสารผสมเพิ่มต่างๆ

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และสารผสมอื่นๆ

ยังสามารถสรุปได้จากการทดลองว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการไหลของปูนได้เล็กน้อยเมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความสามารถในการไหลของมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงได้เล็กน้อย: ซิลิกาฟูมยังคงมีประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาการตกเลือด ในขณะที่ความลื่นไหลเป็นผลข้างเคียงที่ร้ายแรง แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าผลกระทบในสารละลายที่สะอาด .

จุดตายจำนวนมากปรากฏขึ้นภายใต้เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีเนื้อหาสูง (โดยเฉพาะในตารางแสดงการไหลครึ่งชั่วโมง) ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีผลอย่างมากในการลดความลื่นไหลของมอร์ตาร์ และผงแร่และเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการสูญเสียได้ ของความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป

3.5 สรุปบท

1. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลตัวของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. CMC มีผลในการชะลอและกักอากาศ การกักเก็บน้ำที่อ่อนแอ และการสูญเสียบางอย่างเมื่อเวลาผ่านไป

2. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจนและมีอิทธิพลอย่างมากต่อสถานะ และความลื่นไหลจะลดลงอย่างมากเมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้นมันมีผลกักกันอากาศและหนาขึ้นอย่างเห็นได้ชัด15% จะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่ในสารละลายซึ่งเป็นอันตรายต่อความแข็งแรงด้วยการเพิ่มความหนืดของ HPMC การสูญเสียความลื่นไหลตามเวลาเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ไม่ชัดเจน

2. การเปรียบเทียบการทดสอบความไหลลื่นของสารละลายในระบบไบนารีเจลของสารผสมแร่ต่างๆ ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามที่มีต่อการไหลของสารละลายของระบบซีเมนต์ไบนารีของสารผสมแร่ชนิดต่างๆ มีลักษณะคล้ายคลึงกับกฎอิทธิพลของการไหลของสารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์CMC มีผลเพียงเล็กน้อยในการควบคุมเลือดออก และมีผลเพียงเล็กน้อยในการลดการไหลออกHPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายและลดการไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลชัดเจนกว่า

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่ม เถ้าลอยมีการปรับปรุงระดับหนึ่งในการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายบริสุทธิ์ และเนื้อหา 30% สามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม.ผลกระทบของผงแร่ต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์ไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจนซิลิกอน แม้ว่าปริมาณเถ้าจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษที่เป็นเอกลักษณ์ ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่งทำให้ความลื่นไหลของสารละลายลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติม HPMC 0.15% จะมีแม่พิมพ์รูปกรวยที่ไม่สามารถเติมได้ปรากฏการณ์.

3. ในการควบคุมเลือดออก เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในแง่ของการสูญเสียการไหลครึ่งชั่วโมง ค่าการสูญเสียของเถ้าลอยจะน้อยกว่า และค่าการสูญเสียของกลุ่มที่มีซิลิกาฟูมจะสูงกว่า

5. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาตามลำดับ ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลออกของสารละลาย เนื้อหาของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการไหลออกหรือการควบคุมสถานะการไหล มันคือ ค่อนข้างชัดเจนอิทธิพลของผงแร่และผงแร่เป็นเรื่องรอง และมีบทบาทในการปรับเสริม

3. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลตัวของซีเมนต์มอร์ต้าบริสุทธิ์ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ 3 ชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. หลังจากเพิ่มเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามแล้ว ปรากฏการณ์เลือดออกก็หายไปอย่างมีประสิทธิภาพ และโดยทั่วไปแล้วความลื่นไหลของมอร์ตาร์จะลดลงผลการกักเก็บน้ำที่หนาขึ้นCMC มีผลหน่วงและกักอากาศ การกักเก็บน้ำที่อ่อนแอ และการสูญเสียบางอย่างเมื่อเวลาผ่านไป

2. หลังจากเติม CMC แล้ว การสูญเสียความลื่นไหลของปูนเมื่อเวลาผ่านไปจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจเป็นเพราะ CMC เป็นอิออนเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งง่ายต่อการเกิดการตกตะกอนด้วย Ca2+ ในซีเมนต์

3. การเปรียบเทียบเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดแสดงให้เห็นว่า CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหล และ HPMC ทั้งสองชนิดลดความลื่นไหลของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญที่ปริมาณ 1/1000 และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมากกว่าเล็กน้อย ชัดเจน.

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักอากาศซึ่งจะทำให้ฟองอากาศล้นพื้นผิว แต่เมื่อเนื้อหาของ HPMC ถึงมากกว่า 0.1% เนื่องจากความหนืดสูงของสารละลาย ฟองอากาศยังคงอยู่ใน สารละลายและไม่สามารถล้นได้

5. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสถานะของส่วนผสม และความลื่นไหลจะลดลงอย่างมากเมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้น และความหนาจะเห็นได้ชัด

4. เปรียบเทียบการทดสอบความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ผสมสารผสมแร่หลายชนิดที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม

ที่สามารถมองเห็น:

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์สามตัวต่อความลื่นไหลของมอร์ตาร์ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบคล้ายกับกฎอิทธิพลต่อสภาพไหลลื่นของสารละลายบริสุทธิ์CMC มีผลเพียงเล็กน้อยในการควบคุมเลือดออก และมีผลเพียงเล็กน้อยในการลดการไหลออกHPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของมอร์ตาร์และลดการไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลชัดเจนกว่า

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่ม เถ้าลอยมีการปรับปรุงในระดับหนึ่งในการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายสะอาดอิทธิพลของผงตะกรันต่อความลื่นไหลของสารละลายสะอาดไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจนแม้ว่าปริมาณของซิลิกาฟูมจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษที่ไม่เหมือนใคร ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่งทำให้มีผลลดลงอย่างมากต่อการไหลของสารละลายอย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบของเพสต์บริสุทธิ์ พบว่าผลของสารผสมเพิ่มมีแนวโน้มอ่อนลง

3. ในการควบคุมเลือดออก เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณตามลำดับ ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของปูน ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล เห็นได้ชัดว่า ซิลิกาฟูม 9% เมื่อเนื้อหาของ HPMC เท่ากับ 0.15% มันง่ายที่จะทำให้แม่พิมพ์เติมยากต่อการเติม และอิทธิพลของส่วนผสมอื่น ๆ เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

5. จะมีฟองบนพื้นผิวของปูนที่มีความลื่นไหลมากกว่า 250 มม. แต่กลุ่มเปล่าที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปจะไม่มีฟองอากาศหรือมีฟองอากาศเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งแสดงว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีอากาศแทรกซึมอยู่ มีผลทำให้สารละลายมีความหนืดนอกจากนี้ เนื่องจากมอร์ตาร์มีความหนืดมากเกินไปและมีการไหลไม่ดี จึงเป็นเรื่องยากที่ฟองอากาศจะลอยขึ้นด้วยน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่ยังคงอยู่ในมอร์ตาร์ และไม่สามารถมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงได้ ละเว้น

บทที่ 4 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อสมบัติทางกลของมอร์ตาร์

บทที่แล้วศึกษาผลของการใช้เซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ ร่วมกันที่มีต่อการไหลของสารละลายที่สะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงบทนี้ส่วนใหญ่วิเคราะห์การใช้ร่วมกันของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมต่างๆ บนมอร์ตาร์ที่มีการไหลสูง และอิทธิพลของแรงอัดและแรงดัดของมอร์ตาร์สำหรับประสาน และความสัมพันธ์ระหว่างแรงดึงของมอร์ตาร์สำหรับการยึดเกาะกับเซลลูโลสอีเทอร์และแร่ธาตุ สารผสมจะถูกสรุปและวิเคราะห์ด้วย

จากการวิจัยประสิทธิภาพการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อวัสดุซีเมนต์ที่เป็นส่วนผสมของเพสต์และมอร์ตาร์บริสุทธิ์ในบทที่ 3 ในด้านการทดสอบความแข็งแรง ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์อยู่ที่ 0.1%

4.1 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของมอร์ตาร์ที่มีการไหลสูง

ทำการศึกษากำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของส่วนผสมแร่และเซลลูโลสอีเทอร์ในอินฟิวชันมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง

4.1.1 การทดสอบอิทธิพลต่อกำลังรับแรงอัดและแรงดัดของมอร์ตาร์ซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีอัตราการไหลสูง

ผลของเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดต่อคุณสมบัติการรับแรงอัดและการโค้งงอของมอร์ตาร์ของเหลวสูงที่มีส่วนประกอบของซีเมนต์บริสุทธิ์ที่อายุต่างๆ ที่ปริมาณคงที่ 0.1% ได้ดำเนินการที่นี่

การวิเคราะห์ความแข็งแรงเบื้องต้น: ในแง่ของความแข็งแรงดัด CMC มีผลการเสริมความแข็งแรงบางอย่าง ในขณะที่ HPMC มีผลการลดบางอย่างในแง่ของกำลังอัด การรวมตัวของเซลลูโลสอีเทอร์มีกฎที่คล้ายกันกับกำลังรับแรงดัดความหนืดของ HPMC ส่งผลต่อกำลังสองมีผลเล็กน้อย: ในแง่ของอัตราส่วนความดันพับ เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามสามารถลดอัตราส่วนความดันพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความยืดหยุ่นของปูนในหมู่พวกเขา HPMC ที่มีความหนืด 150,000 มีผลชัดเจนที่สุด

(2) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแรงเจ็ดวัน

การวิเคราะห์กำลังแบบเจ็ดวัน: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายกันกับกำลังสามวันเมื่อเทียบกับการพับด้วยแรงดันสามวัน ความแข็งแรงของการพับด้วยแรงดันจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยอย่างไรก็ตาม การเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันสามารถเห็นผลของ HPMC ต่อการลดลงของอัตราส่วนแรงกดพับค่อนข้างชัดเจน

(3) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแรงยี่สิบแปดวัน

การวิเคราะห์กำลัง 28 วัน: ในแง่ของกำลังดัดและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายคลึงกันกับกำลังสามวันกำลังรับแรงดัดจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และกำลังรับแรงอัดยังคงเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่งการเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันแสดงให้เห็นว่า HPMC มีผลที่ชัดเจนยิ่งขึ้นในการปรับปรุงอัตราส่วนการบีบอัดและการพับ

จากการทดสอบความแข็งแรงของส่วนนี้พบว่าการปรับปรุงความเปราะของปูนถูกจำกัดโดย CMC และบางครั้งอัตราส่วนการอัดต่อรอยพับจะเพิ่มขึ้น ทำให้ปูนมีความเปราะมากขึ้นในขณะเดียวกัน เนื่องจากผลการกักเก็บน้ำนั้นกว้างกว่าของ HPMC เซลลูโลสอีเทอร์ที่เราพิจารณาสำหรับการทดสอบความแข็งแรงในที่นี้คือ HPMC ของความหนืดสองค่าแม้ว่า HPMC จะมีผลบางอย่างในการลดกำลัง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกำลังต้น) แต่ก็มีประโยชน์ในการลดอัตราส่วนการหักเหของแรงอัดซึ่งส่งผลดีต่อความทนทานของมอร์ตาร์นอกจากนี้ เมื่อรวมกับปัจจัยที่มีผลต่อการไหลในบทที่ 3 ในการศึกษาการผสมสารผสมเพิ่มและ CE ในการทดสอบผลกระทบ เราจะใช้ HPMC (100,000) เป็น CE ที่ตรงกัน

4.1.2 การทดสอบอิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและแรงดัดของปูนผสมแร่ที่มีความลื่นไหลสูง

จากการทดสอบความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์และปูนผสมสารเพิ่มคุณภาพในบทที่แล้ว จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลของซิลิกาฟูมด้อยลงอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากความต้องการน้ำในปริมาณมาก แม้ว่าในทางทฤษฎีจะสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงให้สูงขึ้นได้ ในระดับหนึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังรับแรงอัด แต่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อรอยพับสูงเกินไป ซึ่งทำให้คุณสมบัติความเปราะของมอร์ตาร์โดดเด่น และเป็นความเห็นพ้องต้องกันว่าซิลิกาฟูมจะเพิ่มการหดตัวของมอร์ตาร์ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไม่มีการหดตัวของโครงกระดูกของมวลรวมหยาบ ค่าการหดตัวของปูนจึงค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับคอนกรีตสำหรับมอร์ตาร์ (โดยเฉพาะมอร์ตาร์ชนิดพิเศษ เช่น มอร์ตาร์สำหรับประสานและมอร์ตาร์สำหรับฉาบ) อันตรายที่ใหญ่ที่สุดมักจะเกิดจากการหดตัวสำหรับรอยแตกที่เกิดจากการสูญเสียน้ำ ความแข็งแรงมักไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุดดังนั้น ซิลิกาฟูมจึงถูกทิ้งเป็นส่วนผสม และมีเพียงเถ้าลอยและผงแร่เท่านั้นที่ใช้ในการสำรวจผลกระทบของเอฟเฟกต์ประกอบกับเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความแข็งแรง

4.1.2.1 แผนการทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง

ในการทดลองนี้ใช้สัดส่วนของปูนตามข้อ 4.1.1 และปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คงที่ที่ 0.1% และเปรียบเทียบกับกลุ่มเปล่าระดับปริมาณของการทดสอบส่วนผสมคือ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.1.2.2 ผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอและการวิเคราะห์ปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง

จะเห็นได้จากค่าการทดสอบกำลังอัดว่ากำลังอัด 3 มิติหลังจากเพิ่ม HPMC นั้นต่ำกว่าของกลุ่มเปล่าประมาณ 5/VIPaโดยทั่วไป เมื่อเพิ่มปริมาณของสารผสมเพิ่ม กำลังอัดจะแสดงแนวโน้มที่ลดลง.ในแง่ของส่วนผสม ความแข็งแรงของกลุ่มผงแร่ที่ไม่มี HPMC นั้นดีที่สุด ในขณะที่ความแข็งแรงของกลุ่มเถ้าลอยจะต่ำกว่ากลุ่มผงแร่เล็กน้อย ซึ่งแสดงว่าผงแร่นั้นไม่ออกฤทธิ์เท่าซีเมนต์ และการรวมตัวกันจะลดความแข็งแกร่งในช่วงต้นของระบบลงเล็กน้อยเถ้าลอยที่มีกิจกรรมไม่ดีลดความแรงลงอย่างเห็นได้ชัดเหตุผลในการวิเคราะห์ควรเป็นเพราะเถ้าลอยส่วนใหญ่มีส่วนร่วมในการให้ความชุ่มชื้นขั้นที่สองของซีเมนต์ และไม่มีส่วนสำคัญต่อความแข็งแรงในช่วงแรกของมอร์ตาร์

จะเห็นได้จากค่าการทดสอบความแข็งแรงดัดที่ HPMC ยังคงมีผลกระทบต่อความแข็งแรงดัด แต่เมื่อเนื้อหาของสารผสมเพิ่มสูงขึ้น ปรากฏการณ์ของการลดความแข็งแรงดัดจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปสาเหตุอาจเป็นผลการกักเก็บน้ำของ HPMCอัตราการสูญเสียน้ำบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบปูนจะช้าลง และน้ำสำหรับให้ความชุ่มชื้นก็ค่อนข้างเพียงพอ

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม กำลังรับแรงดัดงอแสดงแนวโน้มที่ลดลงเมื่อปริมาณสารผสมเพิ่มเพิ่มขึ้น และกำลังรับแรงดัดโค้งของกลุ่มผงแร่ก็สูงกว่ากลุ่มเถ้าลอยเล็กน้อยเช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ว่ากิจกรรมของผงแร่นั้น มากกว่าเถ้าลอย

จะเห็นได้จากค่าที่คำนวณได้ของอัตราส่วนการลดกำลังอัดว่าการเติม HPMC จะลดอัตราส่วนการอัดลงอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความยืดหยุ่นของมอร์ตาร์ แต่จริงๆ แล้วทำให้กำลังอัดลดลงอย่างมาก

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม เมื่อปริมาณสารผสมเพิ่มขึ้น อัตราส่วนการอัด-พับมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าสารผสมเพิ่มไม่เอื้อต่อความยืดหยุ่นของปูนนอกจากนี้ ยังพบว่าอัตราส่วนการอัด-พับของมอร์ตาร์ที่ไม่มี HPMC เพิ่มขึ้นเมื่อเติมส่วนผสมเพิ่มเติมเพิ่มขึ้นเล็กน้อย กล่าวคือ HPMC สามารถปรับปรุงการเปราะของมอร์ต้าที่เกิดจากการเติมสารผสมเพิ่มได้ในระดับหนึ่ง

จะเห็นได้ว่าสำหรับกำลังอัดของ 7d ผลกระทบของสารผสมเพิ่มจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปค่ากำลังรับแรงอัดจะใกล้เคียงกันในแต่ละระดับปริมาณสารผสมเพิ่ม และ HPMC ยังมีข้อเสียที่ค่อนข้างชัดเจนในด้านกำลังอัดผล.

จะเห็นได้ว่าในแง่ของความแข็งแรงดัด ส่วนผสมมีผลเสียต่อความต้านทานแรงดัดงอ 7d โดยรวม และมีเพียงกลุ่มของผงแร่เท่านั้นที่ทำงานได้ดีขึ้น โดยคงไว้ที่ 11-12MPa โดยทั่วไป

จะเห็นได้ว่าส่วนผสมมีผลเสียในแง่ของอัตราส่วนการเยื้องเมื่อปริมาณของส่วนผสมเพิ่มขึ้นอัตราส่วนการเยื้องจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ นั่นคือปูนจะเปราะHPMC สามารถลดอัตราส่วนการพับอัดและปรับปรุงความเปราะของปูนได้อย่างเห็นได้ชัด

จะเห็นได้ว่าจากกำลังรับแรงอัด 28d สารผสมมีผลดีที่ชัดเจนมากขึ้นต่อกำลังรับแรงในภายหลัง และกำลังรับแรงอัดเพิ่มขึ้น 3-5MPa ซึ่งสาเหตุหลักมาจากผลการเติมขนาดเล็กของสารเติมแต่ง และสารปอซโซลานในแง่หนึ่ง ผลกระทบจากไฮเดรชั่นทุติยภูมิของวัสดุสามารถใช้และบริโภคแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผลิตโดยซีเมนต์ไฮเดรชั่น (แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นเฟสที่อ่อนแอในมอร์ตาร์ และการเสริมสมรรถนะในส่วนเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซเป็นอันตรายต่อความแข็งแรง) การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นมากขึ้น ในทางกลับกัน ส่งเสริมระดับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และทำให้ปูนมีความหนาแน่นมากขึ้นHPMC ยังคงมีผลกระทบอย่างมากต่อแรงอัด และกำลังอ่อนลงสามารถเข้าถึงมากกว่า 10MPaเพื่อวิเคราะห์สาเหตุ HPMC แนะนำฟองอากาศจำนวนหนึ่งในกระบวนการผสมปูนซึ่งช่วยลดความแน่นของตัวปูนนี่เป็นเหตุผลหนึ่งHPMC สามารถดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคของแข็งเพื่อสร้างฟิล์มได้ง่าย ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อกระบวนการให้ความชุ่มชื้น และโซนการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซจะอ่อนกว่า ซึ่งไม่เอื้อต่อความแข็งแรง

จะเห็นได้ว่าในแง่ของกำลังรับแรงดัด 28d ข้อมูลมีการกระจายที่มากกว่ากำลังรับแรงอัด แต่ยังสามารถเห็นผลเสียของ HPMC ได้

จะเห็นได้ว่า จากมุมมองของอัตราส่วนการลดแรงอัด HPMC มีประโยชน์โดยทั่วไปในการลดอัตราส่วนการลดแรงอัดและปรับปรุงความเหนียวของปูนในกลุ่มหนึ่งด้วยการเพิ่มปริมาณของสารผสม อัตราส่วนการบีบอัดและการหักเหของแสงจะเพิ่มขึ้นการวิเคราะห์เหตุผลแสดงให้เห็นว่าสารผสมมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดในกำลังรับแรงอัดในภายหลัง แต่มีการปรับปรุงอย่างจำกัดในกำลังรับแรงดัดในภายหลัง ส่งผลให้อัตราส่วนแรงอัด-การหักเหของแสงการปรับปรุง.

4.2 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนฉาบ

เพื่อสำรวจอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมเพิ่มที่มีต่อกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของมอร์ตาร์พันธะ การทดลองได้กำหนดปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0.30% ของน้ำหนักแห้งของมอร์ตาร์และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

ส่วนผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.2.1 แบบทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของมอร์ต้าร์พันธะ

4.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์อิทธิพลของแรงอัดและแรงดัดของมอร์ต้าร์ประสาน

จะเห็นได้จากการทดลองว่า HPMC เสียเปรียบอย่างเห็นได้ชัดในแง่ของกำลังอัด 28d ของปูนกาว ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลงประมาณ 5MPa แต่ตัวบ่งชี้สำคัญในการตัดสินคุณภาพของปูนกาวกลับไม่ใช่ แรงอัดจึงเป็นที่ยอมรับเมื่อส่วนผสมเป็น 20% กำลังรับแรงอัดจะค่อนข้างเหมาะสม

จะเห็นได้จากการทดลองว่าจากมุมมองของความแข็งแรงดัด การลดลงของความแข็งแรงที่เกิดจาก HPMC นั้นมีไม่มากอาจเป็นได้ว่าปูนกาวมีความลื่นไหลต่ำและมีลักษณะพลาสติกที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับปูนที่มีของไหลสูงผลในเชิงบวกของความลื่นและการกักเก็บน้ำช่วยชดเชยผลกระทบเชิงลบบางประการของการแนะนำก๊าซเพื่อลดความกระชับและส่วนต่อประสานที่อ่อนลงได้อย่างมีประสิทธิภาพสารผสมเพิ่มไม่มีผลต่อความแข็งแรงดัดงออย่างชัดเจน และข้อมูลของกลุ่มเถ้าลอยมีความผันผวนเล็กน้อย

จะเห็นได้จากการทดลองว่าโดยทั่วไปเกี่ยวกับอัตราส่วนการลดแรงดัน การเพิ่มปริมาณสารผสมเพิ่มจะเพิ่มอัตราส่วนการลดแรงดัน ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อความเหนียวของมอร์ตาร์HPMC มีผลดีซึ่งสามารถลดอัตราส่วนการลดแรงดันลงได้ O. 5 ข้างต้น ควรชี้ให้เห็นว่าตาม "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall Insulation System" โดยทั่วไปไม่มีข้อกำหนดบังคับ สำหรับอัตราส่วนการอัด-พับในดัชนีการตรวจจับของปูนฉาบ และอัตราส่วนการอัด-การพับเป็นส่วนใหญ่ ใช้เพื่อจำกัดความเปราะของปูนฉาบ และดัชนีนี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับความยืดหยุ่นในการยึดเกาะเท่านั้น ปูน.

4.3 การทดสอบแรงยึดเกาะของมอร์ตาร์

เพื่อสำรวจกฎอิทธิพลของการใช้คอมโพสิตของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมเพิ่มต่อความแข็งแรงของพันธะของปูนฉาบ โปรดดู "JG/T3049.1998 สีโป๊วสำหรับภายในอาคาร" และ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" ฉนวน ระบบ" เราทำการทดสอบความแข็งแรงพันธะของมอร์ต้าร์ประสานโดยใช้อัตราส่วนมอร์ต้าร์ประสานในตารางที่ 4.2.1 และกำหนดส่วนผสมของเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0 ของน้ำหนักแห้งของมอร์ต้า 0.30% และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

ส่วนผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.3.1 รูปแบบการทดสอบแรงยึดเหนี่ยวของปูนฉาบ

4.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์แรงยึดเหนี่ยวของปูนก่อ

(1) ผลการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ 14d ของปูนกาวและซีเมนต์มอร์ต้า

จะเห็นได้จากการทดลองว่ากลุ่มที่เติมด้วย HPMC นั้นดีกว่ากลุ่มเปล่าอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแสดงว่า HPMC มีประโยชน์ต่อแรงยึดเหนี่ยว โดยหลักแล้วเป็นเพราะผลการกักเก็บน้ำของ HPMC ปกป้องน้ำที่ส่วนต่อประสานระหว่างมอร์ตาร์กับ บล็อกทดสอบซีเมนต์ปูนประสานที่ส่วนต่อประสานได้รับความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่ จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม ความแข็งแรงพันธะค่อนข้างสูงที่ปริมาณ 10% และแม้ว่าระดับความชุ่มชื้นและความเร็วของซีเมนต์สามารถปรับปรุงได้ในปริมาณที่สูง แต่ก็ส่งผลให้ระดับความชุ่มชื้นโดยรวมของซีเมนต์ลดลง วัสดุจึงทำให้เกิดการติดความแข็งแรงของปมลดลง

จะเห็นได้จากการทดลองว่าในแง่ของค่าการทดสอบของความเข้มของเวลาในการทำงาน ข้อมูลค่อนข้างไม่ต่อเนื่อง และสารผสมมีผลเพียงเล็กน้อย แต่โดยทั่วไป เมื่อเทียบกับความเข้มเดิม มีการลดลงจำนวนหนึ่ง และ การลดลงของ HPMC นั้นน้อยกว่าของกลุ่มเปล่า ซึ่งบ่งชี้ว่า สรุปได้ว่าผลการกักเก็บน้ำของ HPMC เป็นประโยชน์ต่อการลดการกระจายตัวของน้ำ ดังนั้นการลดลงของแรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์จึงลดลงหลังจากผ่านไป 2.5 ชม.

(2) ผลการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ 14d ของปูนกาวและแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายตัว

จะเห็นได้จากการทดลองว่าค่าการทดสอบแรงยึดเหนี่ยวระหว่างปูนประสานกับแผ่นโพลีสไตรีนมีค่าไม่ต่อเนื่องกันมากกว่าโดยทั่วไปจะเห็นว่ากลุ่มที่ผสมกับ HPMC นั้นมีประสิทธิภาพมากกว่ากลุ่มเปล่าเนื่องจากการกักเก็บน้ำได้ดีกว่าการรวมตัวของสารผสมช่วยลดความเสถียรของการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ

4.4 สรุปบท

1. สำหรับมอร์ต้าที่มีความลื่นไหลสูง ด้วยอายุที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนแรงอัดต่อแรงอัดมีแนวโน้มสูงขึ้นการรวมตัวกันของ HPMC มีผลอย่างชัดเจนในการลดกำลัง (การลดลงของกำลังอัดจะชัดเจนยิ่งขึ้น) ซึ่งนำไปสู่การลดลงของอัตราส่วนการบีบอัดต่อการพับ กล่าวคือ HPMC มีส่วนช่วยในการปรับปรุงความเหนียวของมอร์ตาร์อย่างเห็นได้ชัด .ในแง่ของความแข็งแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถเสริมความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นเมื่อส่วนผสมของแร่ธาตุเพิ่มขึ้นในความแรงเจ็ดวัน สารผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลโดยรวมของการลดความแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจนในแง่ของความแข็งแรง 28 วัน สารผสมทั้งสองชนิดมีส่วนช่วยในการรับแรงอัดและแรงดัดทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนแรงกดพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของมอร์ตาร์ประสาน เมื่อส่วนผสมของส่วนผสมอยู่ที่ 20% ประสิทธิภาพของแรงอัดและแรงดัดจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อแรงอัดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึงผลเสียของมัน มีผลต่อความเหนียวของปูนHPMC ทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมาก แต่สามารถลดอัตราส่วนการบีบอัดต่อการพับได้อย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงพันธะของปูนฉาบ HPMC มีอิทธิพลที่ดีต่อความแข็งแรงของพันธะการวิเคราะห์ควรเป็นว่าผลการกักเก็บน้ำช่วยลดการสูญเสียความชื้นของมอร์ต้าร์และให้ความชุ่มชื้นที่เพียงพอมากขึ้นความสัมพันธ์ระหว่างเนื้อหาของส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อเนื้อหาเป็น 10%

บทที่ 5 วิธีการทำนายกำลังอัดของมอร์ตาร์และคอนกรีต

ในบทนี้ จะนำเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของวัสดุที่มีส่วนประกอบของซีเมนต์ตามค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมและทฤษฎีความแข็งแรงของ FERETก่อนอื่นเราคิดว่าปูนเป็นคอนกรีตชนิดพิเศษที่ไม่มีมวลรวมหยาบ

เป็นที่ทราบกันดีว่ากำลังอัดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับวัสดุประเภทซีเมนต์ (คอนกรีตและปูน) ที่ใช้เป็นวัสดุโครงสร้างอย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการ จึงไม่มีแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ใดที่สามารถทำนายความเข้มของมันได้อย่างแม่นยำสิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการออกแบบ การผลิต และการใช้ปูนและคอนกรีตแบบจำลองความแข็งแรงของคอนกรีตที่มีอยู่มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง: บางคนทำนายความแข็งแรงของคอนกรีตผ่านรูพรุนของคอนกรีตจากมุมมองทั่วไปของความพรุนของวัสดุที่เป็นของแข็งบางคนมุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของอัตราส่วนความสัมพันธ์ของน้ำต่อความแข็งแรงบทความนี้รวมค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมปอซโซลานเข้ากับทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret เป็นหลัก และทำการปรับปรุงบางอย่างเพื่อให้ทำนายกำลังอัดได้ค่อนข้างแม่นยำมากขึ้น

5.1 ทฤษฎีกำลังของ Feret

ในปี พ.ศ. 2435 Feret ได้สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับการทำนายแรงอัดภายใต้สมมติฐานของวัตถุดิบคอนกรีตที่กำหนด สูตรสำหรับการทำนายความแข็งแรงของคอนกรีตถูกเสนอเป็นครั้งแรก

ข้อดีของสูตรนี้คือความเข้มข้นของยาแนวซึ่งสัมพันธ์กับความแข็งแรงของคอนกรีต มีความหมายทางกายภาพที่ชัดเจนในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงอิทธิพลของปริมาณอากาศและสามารถพิสูจน์ความถูกต้องของสูตรได้ทางกายภาพเหตุผลสำหรับสูตรนี้คือเป็นการแสดงข้อมูลว่ามีขีดจำกัดของความแข็งแรงของคอนกรีตที่สามารถรับได้ข้อเสียคือไม่สนใจอิทธิพลของขนาดอนุภาครวม รูปร่างอนุภาค และประเภทมวลรวมเมื่อทำนายกำลังของคอนกรีตที่อายุต่างๆ โดยการปรับค่า K ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังที่ต่างกันกับอายุจะแสดงเป็นชุดของความแตกต่างผ่านจุดกำเนิดพิกัดเส้นโค้งไม่สอดคล้องกับสถานการณ์จริง (โดยเฉพาะเมื่ออายุมากขึ้น)แน่นอนว่าสูตรนี้เสนอโดย Feret ออกแบบมาสำหรับครก 10.20MPaไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการปรับปรุงกำลังอัดคอนกรีตและอิทธิพลของส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นได้อย่างเต็มที่เนื่องจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยีคอนกรีตมอร์ต้าร์

ที่นี่ถือว่าความแข็งแรงของคอนกรีต (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคอนกรีตธรรมดา) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ในคอนกรีตและความแข็งแรงของปูนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของซีเมนต์เพสต์นั่นคือเปอร์เซ็นต์ปริมาตร ของวัสดุประสานในการวาง

ทฤษฎีนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของปัจจัยอัตราส่วนโมฆะต่อความแข็งแรงอย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีการนำเสนอทฤษฎีก่อนหน้านี้ จึงไม่พิจารณาถึงอิทธิพลของส่วนประกอบของสารผสมเพิ่มที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีตในมุมมองนี้ บทความนี้จะแนะนำค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของสารผสมตามค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมสำหรับการแก้ไขบางส่วนในเวลาเดียวกัน บนพื้นฐานของสูตรนี้ ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของความพรุนต่อความแข็งแรงของคอนกรีตจะถูกสร้างขึ้นใหม่

5.2 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม

ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม Kp ใช้เพื่ออธิบายผลกระทบของวัสดุปอซโซลานที่มีต่อกำลังรับแรงอัดเห็นได้ชัดว่ามันขึ้นอยู่กับธรรมชาติของวัสดุปอซโซลานเอง แต่ยังขึ้นอยู่กับอายุของคอนกรีตด้วยหลักการหาค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมคือการเปรียบเทียบกำลังอัดของมอร์ตาร์มาตรฐานกับกำลังอัดของมอร์ตาร์อื่นที่มีส่วนผสมของปอซโซลานและแทนที่ซีเมนต์ด้วยคุณภาพซีเมนต์ที่เท่ากัน (ประเทศ p คือการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม ใช้ตัวแทน เปอร์เซ็นต์)อัตราส่วนของความเข้มทั้งสองนี้เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมสำหรับ O) โดยที่ t คืออายุของปูนในขณะที่ทำการทดสอบถ้า fO) น้อยกว่า 1 กิจกรรมของปอซโซลานจะน้อยกว่ากิจกรรมของซีเมนต์ rในทางกลับกัน ถ้า fO) มากกว่า 1 แสดงว่าปอซโซลานมีความว่องไวต่อปฏิกิริยาสูงกว่า (มักเกิดขึ้นเมื่อเติมซิลิกาฟูม)

สำหรับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมที่ใช้กันทั่วไปที่แรงอัด 28 วัน ตาม ((GBT18046.2008 ผงตะกรันเตาหลอมแบบอัดเม็ดที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) H90 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของผงตะกรันเตาหลอมแบบแกรนูลอยู่ในมอร์ตาร์ซีเมนต์มาตรฐาน อัตราส่วนกำลัง ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 50% บนพื้นฐานของการทดสอบ อ้างอิงจาก ((GBT1596.2005 เถ้าลอยที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) ค่าสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของเถ้าลอยจะได้มาหลังจากแทนที่ซีเมนต์ 30% บนพื้นฐานของปูนซีเมนต์มาตรฐาน การทดสอบตาม "GB.T27690.2011 ซิลิกาฟูมสำหรับมอร์ตาร์และคอนกรีต" ค่าสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของซิลิกาฟูมคืออัตราส่วนความแข็งแรงที่ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 10% บนพื้นฐานของการทดสอบซีเมนต์มอร์ต้ามาตรฐาน

โดยทั่วไป ผงตะกรันเตาหลอมแบบแกรนูล Kp=0.95～1.10, เถ้าลอย Kp=0.7-1.05, ซิลิกาฟูม Kp=1.00～1.15เราคิดว่าผลกระทบต่อความแข็งแรงนั้นไม่ขึ้นกับซีเมนต์นั่นคือ กลไกของปฏิกิริยาปอซโซลานควรถูกควบคุมโดยปฏิกิริยาของปอซโซลาน ไม่ใช่โดยอัตราการตกตะกอนของปูนขาวของซีเมนต์ไฮเดรชั่น

5.3 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมต่อความแข็งแรง

5.4 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของการใช้น้ำต่อความแข็งแรง

5.5 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลขององค์ประกอบรวมต่อความแข็งแรง

ตามความเห็นของศาสตราจารย์ PK Mehta และ PC Aitcin ในสหรัฐอเมริกา เพื่อให้ได้คุณสมบัติความสามารถในการทำงานและความแข็งแรงที่ดีที่สุดของ HPC ในเวลาเดียวกัน อัตราส่วนปริมาตรของสารละลายซีเมนต์ต่อมวลรวมควรเป็น 35:65 [4810] เนื่องจาก ของความเป็นพลาสติกและความลื่นไหลทั่วไป ปริมาณมวลรวมของคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลงมากนักตราบเท่าที่ความแข็งแรงของวัสดุฐานมวลรวมนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อมูลจำเพาะ อิทธิพลของจำนวนมวลรวมที่มีต่อความแข็งแรงจะถูกละเว้น และเศษส่วนอินทิกรัลโดยรวมสามารถกำหนดได้ภายใน 60-70% ตามข้อกำหนดการตกต่ำ .

ในทางทฤษฎีเชื่อว่าอัตราส่วนของมวลรวมหยาบและละเอียดจะมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างที่เราทราบกันดีว่าส่วนที่อ่อนแอที่สุดในคอนกรีตคือบริเวณรอยต่อระหว่างมวลรวมกับซีเมนต์และวัสดุประสานอื่นๆดังนั้น ความล้มเหลวขั้นสุดท้ายของคอนกรีตทั่วไปเกิดจากความเสียหายเริ่มต้นของโซนการเปลี่ยนส่วนต่อประสานภายใต้ความเค้นที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น โหลดหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเกิดจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของรอยร้าวดังนั้น เมื่อระดับของความชุ่มชื้นใกล้เคียงกัน ยิ่งพื้นที่เปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสานมีขนาดใหญ่เท่าใด รอยร้าวเริ่มต้นก็จะยิ่งพัฒนาเป็นรอยร้าวยาวผ่านได้ง่ายขึ้นหลังจากความเข้มข้นของความเค้นกล่าวคือ ยิ่งมวลรวมหยาบมากขึ้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตปกติและสเกลที่ใหญ่ขึ้นในโซนรอยต่อส่วนต่อประสาน ความน่าจะเป็นของความเข้มข้นของความเค้นของรอยร้าวเริ่มต้นก็จะยิ่งมากขึ้น และแสดงให้เห็นด้วยตาเปล่าว่ากำลังของคอนกรีตเพิ่มขึ้นเมื่อมวลรวมหยาบเพิ่มขึ้น อัตราส่วนที่ลดลง.อย่างไรก็ตาม ข้อสันนิษฐานข้างต้นคือต้องเป็นทรายขนาดกลางที่มีปริมาณโคลนน้อยมาก

อัตราทรายยังมีอิทธิพลต่อการตกต่ำดังนั้นจึงสามารถกำหนดอัตราทรายล่วงหน้าได้ตามข้อกำหนดการตกต่ำ และสามารถกำหนดได้ภายใน 32% ถึง 46% สำหรับคอนกรีตทั่วไป

ปริมาณและความหลากหลายของสารผสมและสารผสมแร่ถูกกำหนดโดยสารผสมทดลองในคอนกรีตธรรมดา ปริมาณแร่ธาตุผสมควรน้อยกว่า 40% ในขณะที่คอนกรีตกำลังสูง ซิลิกาฟูมไม่ควรเกิน 10%ปริมาณซีเมนต์ไม่ควรเกิน 500 กก./ลบ.ม.

5.6 การประยุกต์ใช้วิธีการทำนายนี้เพื่อเป็นแนวทางในการคำนวณสัดส่วนการผสม

วัสดุที่ใช้มีดังนี้:

ซีเมนต์คือซีเมนต์ E042.5 ที่ผลิตโดย Lubi Cement Factory เมือง Laiwu มณฑลซานตง และความหนาแน่นของมันคือ 3.19/cm3;

เถ้าลอยเป็นเถ้าลูกกลมเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้า Jinan Huangtai และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของมันคือ O. 828 ความหนาแน่นของมันคือ 2.59/cm3;

ซิลิกาฟูมที่ผลิตโดย Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. มีค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมเท่ากับ 1.10 และความหนาแน่น 2.59/ลบ.ซม.

ทรายแม่น้ำแห้งไท่อันมีความหนาแน่น 2.6 g/cm3 ความหนาแน่นรวม 1480kg/m3 และโมดูลัสความละเอียดของ Mx=2.8;

Jinan Ganggou ผลิตหินบดแห้งขนาด 5-'25 มม. ที่มีความหนาแน่นรวม 1,500 กก./ลบ.ม. และความหนาแน่นประมาณ 2.7∥ซม.3;

สารลดน้ำที่ใช้คือสารลดน้ำประสิทธิภาพสูงแบบอะลิฟาติกที่ผลิตขึ้นเองโดยมีอัตราการลดน้ำ 20%;ปริมาณเฉพาะถูกกำหนดโดยการทดลองตามความต้องการของการตกต่ำการเตรียมคอนกรีต C30 ทดลอง การยุบตัวต้องมากกว่า 90 มม.

1. ความแข็งแรงของสูตร

2. คุณภาพทราย

3. การกำหนดปัจจัยที่มีอิทธิพลของแต่ละความเข้ม

4. สอบถามปริมาณการใช้น้ำ

5. ปริมาณของสารลดน้ำจะถูกปรับตามความต้องการของการตกต่ำปริมาณคือ 1% และเติม Ma=4kg ลงในมวล

6. ด้วยวิธีนี้จะได้อัตราส่วนการคำนวณ

7. หลังจากทดลองผสมแล้วสามารถตอบสนองความต้องการตกต่ำได้กำลังอัด 28d ที่วัดได้คือ 39.32MPa ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด

5.7 สรุปบท

ในกรณีของการเพิกเฉยต่อปฏิสัมพันธ์ของสารผสมเพิ่ม I และ F เราได้อภิปรายเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret และได้รับอิทธิพลของปัจจัยหลายประการต่อความแข็งแรงของคอนกรีต:

1 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมคอนกรีต

2 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของการใช้น้ำ

3 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลขององค์ประกอบรวม

4 การเปรียบเทียบจริงมีการตรวจสอบว่าวิธีการทำนายความแข็งแรง 28d ของคอนกรีตที่ได้รับการปรับปรุงโดยค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret นั้นสอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

บทที่ 6 บทสรุปและมุมมอง

6.1 ข้อสรุปหลัก

ส่วนแรกเปรียบเทียบการทดสอบความไหลลื่นของสารละลายสะอาดและมอร์ตาร์อย่างครอบคลุมของสารผสมแร่ธาตุต่างๆ ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม และค้นหากฎหลักต่อไปนี้:

1. เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการชะลอและกักกันอากาศในหมู่พวกเขา CMC มีผลการกักเก็บน้ำที่อ่อนแอในปริมาณที่ต่ำ และมีการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไปในขณะที่ HPMC มีการกักเก็บน้ำอย่างมีนัยสำคัญและมีผลทำให้ข้นขึ้น ซึ่งช่วยลดความลื่นไหลของเยื่อกระดาษและปูนบริสุทธิ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และผลของการข้นของ HPMC ที่มีความหนืดเล็กน้อยสูงจะเห็นได้ชัดเล็กน้อย

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่มนั้น ความลื่นไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของเถ้าลอยบนสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาดได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นในระดับหนึ่งเนื้อหา 30% ของการทดสอบสารละลายสะอาดสามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม.ความลื่นไหลของผงแร่บนสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาดไม่มีกฎที่มีอิทธิพลชัดเจนแม้ว่าปริมาณของซิลิกาฟูมจะต่ำ ความละเอียดเป็นพิเศษ ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่งทำให้มีผลลดลงอย่างมากต่อการไหลของสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมกับ 0.15 เมื่อ %HPMC จะมี ปรากฎการณ์กรวยตายเติมไม่ได้เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบสารละลายสะอาด พบว่า ผลของส่วนผสมในการทดสอบมอร์ต้ามีแนวโน้มอ่อนลงในแง่ของการควบคุมเลือดออก เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจนซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างมาก แต่ก็ไม่เอื้อต่อการลดความลื่นไหลของมอร์ตาร์และการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป และยังง่ายที่จะลดเวลาในการทำงานอีกด้วย

3. ในช่วงของการเปลี่ยนแปลงปริมาณตามลำดับ ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของสารละลายซีเมนต์ ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ทั้งในการควบคุมการตกเลือดและการควบคุมสถานะการไหล ค่อนข้างชัดเจนอิทธิพลของเถ้าถ่านหินและผงแร่เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักอากาศซึ่งจะทำให้เกิดฟองล้นบนพื้นผิวของสารละลายบริสุทธิ์อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณของ HPMC มากกว่า 0.1% เนื่องจากสารละลายมีความหนืดสูง จึงไม่สามารถเก็บฟองไว้ในสารละลายได้ล้น.จะมีฟองบนพื้นผิวปูนที่มีความลื่นไหลสูงกว่า 250ram แต่กลุ่มเปล่าที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปจะไม่มีฟองหรือมีฟองเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งแสดงว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักอากาศและทำให้สารละลายจับตัวเป็นก้อน หนืดนอกจากนี้ เนื่องจากมอร์ตาร์มีความหนืดมากเกินไปและมีการไหลไม่ดี จึงเป็นเรื่องยากที่ฟองอากาศจะลอยขึ้นด้วยน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่ยังคงอยู่ในมอร์ตาร์ และไม่สามารถมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงได้ ละเว้น

ส่วนที่ II สมบัติเชิงกลของมอร์ตาร์

1. สำหรับมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง ด้วยอายุที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนการบดมีแนวโน้มสูงขึ้นการเติม HPMC มีผลอย่างมากในการลดกำลังอัด (การลดลงของกำลังอัดจะชัดเจนมากขึ้น) ซึ่งยังนำไปสู่การบดละเอียด การลดลงของอัตราส่วน กล่าวคือ HPMC มีส่วนช่วยในการปรับปรุงความเหนียวของปูนอย่างเห็นได้ชัดในแง่ของความแข็งแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถเสริมความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นเมื่อส่วนผสมของแร่ธาตุเพิ่มขึ้นในความแรงเจ็ดวัน สารผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลโดยรวมของการลดความแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจนในแง่ของความแข็งแรง 28 วัน สารผสมทั้งสองชนิดมีส่วนช่วยในการรับแรงอัดและแรงดัดทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนแรงกดพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของปูนฉาบ เมื่อส่วนผสมของส่วนผสมอยู่ที่ 20% กำลังรับแรงอัดและแรงดัดจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อแรงอัดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึง มีผลกับปูนผลเสียของความเหนียว;HPMC ทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงพันธะของปูนฉาบ HPMC มีผลดีต่อความแข็งแรงของพันธะการวิเคราะห์ควรเป็นว่าผลการกักเก็บน้ำช่วยลดการสูญเสียน้ำในมอร์ตาร์และให้ความชุ่มชื้นเพียงพอมากขึ้นแรงยึดเหนี่ยวสัมพันธ์กับสารผสมความสัมพันธ์ระหว่างขนาดยาไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อขนาดยาเท่ากับ 10%

4. CMC ไม่เหมาะสำหรับวัสดุประสานซีเมนต์ ผลการกักเก็บน้ำไม่ชัดเจน และในขณะเดียวกัน มันทำให้ปูนเปราะมากขึ้นในขณะที่ HPMC สามารถลดอัตราส่วนการอัดต่อรอยพับได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความเหนียวของมอร์ตาร์ แต่ก็ทำให้กำลังอัดลดลงอย่างมาก

5. ข้อกำหนดการไหลและความแข็งแรงที่ครอบคลุม เนื้อหา HPMC 0.1% เหมาะสมกว่าเมื่อใช้เถ้าลอยสำหรับปูนโครงสร้างหรือปูนเสริมแรงที่ต้องการการแข็งตัวเร็วและความแข็งแรงสูง ปริมาณไม่ควรสูงเกินไป และปริมาณสูงสุดคือประมาณ 10%ความต้องการ;เมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความคงตัวของผงแร่และซิลิกาฟูมในปริมาณที่ต่ำ ควรควบคุมให้อยู่ที่ 10% และ n 3% ตามลำดับผลของสารผสมเพิ่มและเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีความสัมพันธ์กันอย่างมีนัยสำคัญกับ

มีผลเป็นอิสระ

ส่วนที่สาม ในกรณีของการละเว้นปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารผสม ผ่านการอภิปรายค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่และทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret จะได้รับกฎอิทธิพลของปัจจัยหลายประการต่อความแข็งแรงของคอนกรีต (มอร์ตาร์):

1. ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมแร่

2. ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของการใช้น้ำ

3. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อองค์ประกอบรวม

4. การเปรียบเทียบที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าวิธีการทำนายความแข็งแรง 28d ของคอนกรีตที่ได้รับการปรับปรุงโดยค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret นั้นสอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

6.2 ข้อบกพร่องและอนาคต

บทความนี้ศึกษาการไหลและสมบัติเชิงกลของปูนสะอาดและปูนขาวของระบบไบนารีซีเมนต์เป็นหลักผลกระทบและอิทธิพลของการทำงานร่วมกันของวัสดุประสานหลายองค์ประกอบจำเป็นต้องได้รับการศึกษาเพิ่มเติมในวิธีทดสอบ สามารถใช้ความสม่ำเสมอของมอร์ตาร์และการแบ่งชั้นได้ศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความสม่ำเสมอและการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์โดยระดับของเซลลูโลสอีเทอร์นอกจากนี้ยังต้องศึกษาโครงสร้างจุลภาคของปูนภายใต้ปฏิกิริยาผสมของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุด้วย

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบของส่วนผสมที่ขาดไม่ได้ของมอร์ตาร์ชนิดต่างๆผลการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยยืดเวลาการทำงานของมอร์ตาร์ ทำให้มอร์ตาร์มี thixotropy ที่ดี และปรับปรุงความแกร่งของมอร์ตาร์สะดวกต่อการก่อสร้างและการใช้เถ้าลอยและผงแร่เป็นของเสียจากอุตสาหกรรมในปูนก็สามารถสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมได้เช่นกัน

บทที่ 1 บทนำ

1.1 ครกสินค้า

1.1.1 บทนำของปูนเชิงพาณิชย์

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างในประเทศของฉัน คอนกรีตประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ในระดับสูง และการค้าของปูนก็เพิ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปูนชนิดพิเศษต่าง ๆ ผู้ผลิตที่มีความสามารถทางเทคนิคสูงจำเป็นต้องมั่นใจในปูนชนิดต่าง ๆตัวชี้วัดผลงานมีคุณสมบัติปูนเชิงพาณิชย์แบ่งออกเป็นสองประเภท: ปูนผสมเสร็จและปูนผสมแห้งปูนผสมเสร็จหมายความว่าปูนถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างหลังจากซัพพลายเออร์ผสมกับน้ำล่วงหน้าตามความต้องการของโครงการ ในขณะที่ผู้ผลิตปูนผสมแห้งผลิตโดยวัสดุผสมปูนแห้งและบรรจุภัณฑ์ มวลรวมและสารเติมแต่งตามอัตราส่วนที่กำหนดเติมน้ำจำนวนหนึ่งลงในไซต์ก่อสร้างและผสมก่อนใช้

ปูนแบบดั้งเดิมมีจุดอ่อนมากมายในด้านการใช้งานและประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น การวางซ้อนของวัตถุดิบและการผสมในสถานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการก่อสร้างที่มีอารยธรรมและการปกป้องสิ่งแวดล้อมนอกจากนี้ เนื่องจากเงื่อนไขการก่อสร้างในสถานที่ทำงานและเหตุผลอื่น ๆ จึงทำให้การรับประกันคุณภาพของมอร์ตาร์ทำได้ยาก และเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ประสิทธิภาพสูงปูน.เมื่อเทียบกับปูนแบบดั้งเดิม ปูนเชิงพาณิชย์มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนบางประการประการแรก คุณภาพควบคุมและรับประกันได้ง่าย ประสิทธิภาพเหนือกว่า ประเภทได้รับการขัดเกลา และตรงเป้าหมายตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมได้ดีกว่าปูนผสมแห้งของยุโรปได้รับการพัฒนาขึ้นในทศวรรษที่ 1950 และประเทศของฉันยังสนับสนุนอย่างจริงจังในการใช้ปูนเพื่อการค้าเซี่ยงไฮ้ได้ใช้ครกเชิงพาณิชย์แล้วในปี 2547 ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทำให้เป็นเมืองในประเทศของฉัน อย่างน้อยก็ในตลาดเมือง คงจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ครกเชิงพาณิชย์ที่มีข้อดีหลากหลายจะมาแทนที่ครกแบบดั้งเดิม

1.1.2ปัญหาที่มีอยู่ในปูนเชิงพาณิชย์

แม้ว่าครกเชิงพาณิชย์จะมีข้อได้เปรียบเหนือครกแบบดั้งเดิมหลายประการ แต่ก็ยังมีปัญหาทางเทคนิคมากมายเช่นเดียวกับครกปูนที่มีการไหลตัวสูง เช่น ปูนเสริมแรง วัสดุยาแนวที่เป็นซีเมนต์ ฯลฯ มีความต้องการความแข็งแรงและประสิทธิภาพการทำงานสูงมาก ดังนั้นการใช้สารลดน้ำพิเศษจึงมีจำนวนมาก ซึ่งจะทำให้เลือดออกรุนแรงและส่งผลต่อปูนประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและสำหรับครกพลาสติกบางชนิด เนื่องจากมีความไวต่อการสูญเสียน้ำมาก จึงเป็นเรื่องง่ายที่ความสามารถในการใช้งานจะลดลงอย่างรุนแรงเนื่องจากการสูญเสียน้ำในเวลาอันสั้นหลังการผสม และเวลาในการทำงานสั้นมาก: นอกจากนี้ ในแง่ของกาวซีเมนต์ เมทริกซ์การยึดเกาะมักจะค่อนข้างแห้งในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง เนื่องจากความสามารถในการกักเก็บน้ำไม่เพียงพอของมอร์ตาร์ เมทริกซ์จะดูดซับน้ำจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนน้ำในท้องถิ่นของมอร์ตาร์ประสานและความชื้นไม่เพียงพอปรากฏการณ์ที่ความแข็งแรงลดลงและแรงยึดเกาะลดลง

เพื่อตอบคำถามข้างต้น สารเติมแต่งที่สำคัญ เซลลูโลสอีเทอร์ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปูนเซลลูโลสอีเทอร์เป็นเซลลูโลสชนิดหนึ่งที่มีความสัมพันธ์กับน้ำ และสารประกอบโพลิเมอร์นี้มีความสามารถในการดูดซับน้ำและกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาเลือดออกของปูน เวลาใช้งานสั้น ความเหนียว ฯลฯ ความแข็งแรงของปมไม่เพียงพอ และอื่นๆ อีกมากมาย ปัญหา.

นอกจากนี้ สารผสมที่ใช้แทนซีเมนต์บางส่วน เช่น เถ้าลอย ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (ผงแร่) ซิลิกาฟูม ฯลฯ มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆเราทราบดีว่าสารผสมส่วนใหญ่เป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงานไฟฟ้า การถลุงเหล็ก การหลอมเฟอร์โรซิลิกอน และซิลิกอนอุตสาหกรรมหากไม่สามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ การสะสมของสารผสมจะครอบครองและทำลายพื้นที่จำนวนมากและสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในทางกลับกัน หากใช้สารผสมอย่างสมเหตุสมผล คุณสมบัติบางอย่างของคอนกรีตและมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงได้ และปัญหาทางวิศวกรรมบางอย่างในการใช้งานคอนกรีตและมอร์ตาร์สามารถแก้ไขได้ดีดังนั้นการใช้สารผสมอย่างหลากหลายจึงเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมมีประโยชน์

1.2เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ (เซลลูโลสอีเทอร์) เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ที่มีโครงสร้างอีเทอร์ซึ่งผลิตโดยอีเทอร์ริฟิเคชันของเซลลูโลสวงแหวนกลูโคซิลแต่ละวงในโมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสประกอบด้วยกลุ่มไฮดรอกซิลสามกลุ่ม กลุ่มไฮดรอกซิลหลักบนอะตอมของคาร์บอนตัวที่หก กลุ่มไฮดรอกซิลทุติยภูมิบนอะตอมของคาร์บอนตัวที่สองและสาม และไฮโดรเจนในกลุ่มไฮดรอกซิลจะถูกแทนที่ด้วยกลุ่มไฮโดรคาร์บอนเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ อนุพันธ์สิ่ง.เซลลูโลสเป็นสารประกอบโพลิเมอร์โพลีไฮดรอกซีที่ไม่ละลายหรือละลาย แต่เซลลูโลสสามารถละลายได้ในน้ำ สารละลายด่างเจือจาง และตัวทำละลายอินทรีย์หลังจากอีเทอร์ริฟิเคชัน และมีเทอร์โมพลาสติกจำนวนหนึ่ง

เซลลูโลสอีเทอร์ใช้เซลลูโลสธรรมชาติเป็นวัตถุดิบและเตรียมโดยการดัดแปลงทางเคมีแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิกในรูปไอออไนซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม ก่อสร้าง ยา เซรามิก และอุตสาหกรรมอื่นๆ.

1.2.1การจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้าง

เซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้างเป็นคำทั่วไปสำหรับชุดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยปฏิกิริยาของเซลลูโลสอัลคาไลและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งภายใต้เงื่อนไขบางประการเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่าง ๆ สามารถรับได้โดยการแทนที่เซลลูโลสด่างด้วยสารอีเทอร์ไฟซิ่งที่แตกต่างกัน

1. ตามคุณสมบัติการแตกตัวเป็นไอออนของหมู่แทนที่ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไอออนิก (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และที่ไม่ใช่ไอออนิก (เช่น เมทิลเซลลูโลส)

2. ตามประเภทขององค์ประกอบย่อย เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นอีเทอร์เดี่ยว (เช่น เมทิลเซลลูโลส) และอีเทอร์ผสม (เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส)

3. ตามความสามารถในการละลายที่แตกต่างกัน จะแบ่งออกเป็นประเภทที่ละลายน้ำได้ (เช่น ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และความสามารถในการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น เอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ประเภทการใช้งานหลักในปูนผสมแห้งคือเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ ในขณะที่น้ำ เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ แบ่งออกเป็นประเภททันทีและประเภทการละลายล่าช้าหลังการรักษาพื้นผิว

1.2.2 คำอธิบายกลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูน

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นส่วนผสมหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง และยังเป็นหนึ่งในส่วนผสมหลักในการกำหนดต้นทุนของวัสดุปูนผสมแห้ง

1. หลังจากที่เซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์ละลายในน้ำแล้ว กิจกรรมพื้นผิวที่ไม่เหมือนใครช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุประสานจะกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอในระบบสารละลาย และเซลลูโลสอีเทอร์ซึ่งเป็นคอลลอยด์ป้องกันสามารถ "ห่อหุ้ม" อนุภาคของแข็งได้ ดังนั้น , ฟิล์มหล่อลื่นก่อตัวขึ้นที่พื้นผิวด้านนอก และฟิล์มหล่อลื่นสามารถทำให้ตัวปูนมี thixotropy ที่ดีได้กล่าวคือ ปริมาตรค่อนข้างคงที่ในสถานะยืน และจะไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ เช่น เลือดออกหรือการแบ่งชั้นของสารเบาและหนัก ซึ่งทำให้ระบบมอร์ตาร์มีเสถียรภาพมากขึ้นในขณะที่อยู่ในสถานะการก่อสร้างแบบปั่นป่วน เซลลูโลสอีเทอร์จะมีบทบาทในการลดการตัดของสารละลายผลของความต้านทานผันแปรทำให้ปูนมีความลื่นไหลดีระหว่างการก่อสร้างระหว่างกระบวนการผสม

2. เนื่องจากลักษณะของโครงสร้างโมเลกุลของตัวเอง สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์สามารถกักเก็บน้ำไว้ได้และไม่สูญเสียไปโดยง่ายหลังจากผสมลงในมอร์ตาร์ และจะค่อย ๆ ปล่อยออกมาในระยะเวลานาน ซึ่งช่วยยืดเวลาการทำงานของมอร์ตาร์ และทำให้ปูนสามารถกักเก็บน้ำและใช้งานได้ดี

1.2.3 เซลลูโลสอีเทอร์เกรดก่อสร้างที่สำคัญหลายชนิด

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)

หลังจากฝ้ายบริสุทธิ์ได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลแล้ว เมทิลคลอไรด์จะถูกใช้เป็นสารอีเทอร์ไรซิ่งเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ผ่านปฏิกิริยาต่างๆระดับการแทนที่โดยทั่วไปคือ 1 การหลอมเหลว 2.0 ระดับการแทนที่จะแตกต่างกันและความสามารถในการละลายก็แตกต่างกันด้วยเป็นของเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก

2. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)

เตรียมโดยการทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารอีเทอร์ไรซิ่งในที่ที่มีอะซีโตนหลังจากที่ฝ้ายบริสุทธิ์ได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลระดับของการแทนที่โดยทั่วไปคือ 1.5 ถึง 2.0มีความสามารถในการชอบน้ำสูงและดูดซับความชื้นได้ง่าย

3. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสหลากหลายชนิดซึ่งมีผลผลิตและปริมาณการใช้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเป็นอีเทอร์ผสมเซลลูโลสที่ไม่มีอิออนซึ่งทำจากฝ้ายบริสุทธิ์หลังการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้ง และผ่านปฏิกิริยาต่างๆระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.2 ถึง 2.0คุณสมบัติของมันแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิล

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)

อิออนเซลลูโลสอีเทอร์เตรียมจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ฯลฯ) หลังการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซีเตตเป็นสารอีเทอร์ไรซิ่ง และผ่านการบำบัดด้วยปฏิกิริยาหลายชุดระดับของการแทนที่โดยทั่วไปคือ 0.4–d4. ประสิทธิภาพของมันได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับการทดแทน

ในบรรดาเซลลูโลสประเภทที่สามและสี่คือเซลลูโลสสองประเภทที่ใช้ในการทดลองนี้

1.2.4 สถานะการพัฒนาของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์

หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วได้เติบโตขึ้นอย่างมาก และตลาดในประเทศกำลังพัฒนายังคงอยู่ในระยะการเติบโต ซึ่งจะกลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในอนาคตปัจจุบัน กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกรวมเกินกว่า 1 ล้านตัน โดยยุโรปคิดเป็น 35% ของปริมาณการบริโภคทั่วโลกทั้งหมด รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) เป็นสายพันธุ์ผู้บริโภคหลัก คิดเป็น 56% ของทั้งหมด ตามมาด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC/HPMC) และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC) คิดเป็น 56% ของทั้งหมด25% และ 12%อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ในต่างประเทศมีการแข่งขันสูงหลังจากการผสานรวมหลายครั้ง ผลลัพธ์ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่ง เช่น Dow Chemical Company และ Hercules Company ในสหรัฐอเมริกา Akzo Nobel ในเนเธอร์แลนด์ Noviant ในฟินแลนด์ และ DAICEL ในญี่ปุ่น เป็นต้น

ประเทศของฉันเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดของโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีมากกว่า 20%ตามสถิติเบื้องต้น มีประมาณ 50 บริษัทผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศจีนกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์มีมากกว่า 400,000 ตัน และมีองค์กรประมาณ 20 แห่งที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน ส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในมณฑลซานตง เหอเป่ย ฉงชิ่ง และเจียงซู, เจ้อเจียง , เซี่ยงไฮ้ และที่อื่นๆในปี 2554 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 300,000 ตันด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพสูงในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีรายวัน และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่น ๆ นอกเหนือจาก CMC จึงเพิ่มขึ้นขนาดใหญ่ขึ้น ความจุของ MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 120,000 ตัน และความจุของ HEC อยู่ที่ประมาณ 20,000 ตันPAC ยังอยู่ในขั้นตอนของการส่งเสริมและการสมัครในประเทศจีนด้วยการพัฒนาแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่งขนาดใหญ่และการพัฒนาวัสดุก่อสร้าง อาหาร เคมีและอุตสาหกรรมอื่นๆ จำนวนและสาขาของ PAC จึงเพิ่มขึ้นและขยายตัวทุกปีโดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน

1.3การวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

เกี่ยวกับการวิจัยการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง นักวิชาการในประเทศและต่างประเทศได้ทำการวิจัยเชิงทดลองและการวิเคราะห์กลไกเป็นจำนวนมาก

1.3.1บทนำของงานวิจัยต่างประเทศเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Laetitia Patural, Philippe Marchal และคนอื่นๆ ในฝรั่งเศสชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลอย่างมากต่อการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ และพารามิเตอร์ทางโครงสร้างคือกุญแจสำคัญ และน้ำหนักโมเลกุลคือกุญแจสำคัญในการควบคุมการกักเก็บน้ำและความสม่ำเสมอเมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น ความเค้นครากจะลดลง ความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำจะเพิ่มขึ้นในทางตรงกันข้าม ระดับการแทนที่ของฟันกราม (ที่เกี่ยวข้องกับเนื้อหาของไฮดรอกซีเอทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิล) มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้งอย่างไรก็ตาม เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีระดับการแทนที่ของโมลาร์ต่ำจะช่วยกักเก็บน้ำได้ดีขึ้น

ข้อสรุปที่สำคัญเกี่ยวกับกลไกการกักเก็บน้ำคือ คุณสมบัติรีโอโลจีของปูนมีความสำคัญอย่างยิ่งจะเห็นได้จากผลการทดสอบว่าสำหรับปูนผสมแห้งที่มีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และปริมาณส่วนผสมคงที่ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำโดยทั่วไปจะมีความสม่ำเสมอเท่ากับความสม่ำเสมออย่างไรก็ตาม สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์บางชนิด แนวโน้มไม่ชัดเจนนอกจากนี้สำหรับแป้งอีเทอร์ยังมีรูปแบบที่ตรงกันข้ามความหนืดของส่วนผสมสดไม่ใช่ตัวแปรเดียวในการกำหนดการกักเก็บน้ำ

Laetitia Patural, Patrice Potion และคณะ ด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคพัลซิ่งฟิลด์เกรเดียนต์และ MRI พบว่าการเคลื่อนตัวของความชื้นที่ส่วนต่อประสานของมอร์ตาร์และสารตั้งต้นที่ไม่อิ่มตัวได้รับผลกระทบจากการเติม CE จำนวนเล็กน้อยการสูญเสียน้ำเกิดจากการกระทำของเส้นเลือดฝอยมากกว่าการแพร่กระจายของน้ำการเคลื่อนย้ายของความชื้นโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอยถูกควบคุมโดยความดันไมโครพอร์ของซับสเตรต ซึ่งจะถูกกำหนดโดยขนาดของไมโครพอร์และแรงตึงระหว่างผิวหน้าตามทฤษฎี Laplace ตลอดจนความหนืดของของไหลสิ่งนี้บ่งชี้ว่าคุณสมบัติการรีโอโลยีของสารละลายในน้ำ CE เป็นกุญแจสำคัญในการกักเก็บน้ำอย่างไรก็ตาม สมมติฐานนี้ขัดแย้งกับความเห็นพ้องต้องกัน (tackifiers อื่นๆ เช่น พอลิเอทิลีนออกไซด์โมเลกุลสูงและอีเทอร์แป้งจะไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับ CE)

ฌองYves Petit, Erie Wirquin และคณะใช้เซลลูโลสอีเทอร์ผ่านการทดลองและความหนืดของสารละลาย 2% อยู่ที่ 5,000 ถึง 44500mpaS ตั้งแต่ MC และ HEMCหา:

1. สำหรับ CE ในปริมาณคงที่ ประเภทของ CE มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของปูนกาวสำหรับกระเบื้องนี่เป็นเพราะการแข่งขันระหว่าง CE และผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้สำหรับการดูดซับอนุภาคซีเมนต์

2. การดูดซับที่แข่งขันได้ของ CE และผงยางมีผลอย่างมากต่อเวลาการเซ็ตตัวและการหลุดร่อนเมื่อเวลาก่อสร้าง 20-30 นาที

3. ความแข็งแรงของพันธะได้รับผลกระทบจากการจับคู่ของ CE และผงยางเมื่อฟิล์ม CE ไม่สามารถป้องกันการระเหยของความชื้นที่รอยต่อของกระเบื้องและปูน การยึดเกาะภายใต้การบ่มที่อุณหภูมิสูงจะลดลง

4. ควรคำนึงถึงการประสานงานและการทำงานร่วมกันของ CE และผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้เมื่อออกแบบสัดส่วนของปูนกาวสำหรับกระเบื้อง

LSchmitzC. ของเยอรมนีJ. Dr. H(a)cker กล่าวถึงในบทความว่า HPMC และ HEMC ในเซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทสำคัญมากในการกักเก็บน้ำในปูนผสมแห้งนอกจากเพื่อให้มั่นใจถึงดัชนีการกักเก็บน้ำที่เพิ่มขึ้นของเซลลูโลสอีเทอร์แล้ว ขอแนะนำให้ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่ผ่านการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของปูนและคุณสมบัติของปูนแห้งและแข็ง

1.3.2บทนำของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Xin Quanchang จาก Xi'an University of Architecture and Technology ศึกษาอิทธิพลของโพลิเมอร์ชนิดต่างๆ ต่อคุณสมบัติบางอย่างของปูนก่อประสาน และพบว่าการใช้คอมโพสิตของผงโพลิเมอร์กระจายตัวและไฮดรอกซีเอทิล เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนกาวเท่านั้น แต่ ยังสามารถลดต้นทุนได้บางส่วนผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อควบคุมปริมาณผงน้ำยางข้นที่กระจายตัวได้ที่ 0.5% และควบคุมปริมาณไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่ 0.2% มอร์ต้าที่เตรียมจะทนทานต่อการบิดงอและแรงยึดเหนี่ยวที่โดดเด่นกว่าและมีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี

ศาสตราจารย์ Ma Baoguo จาก Wuhan University of Technology ชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการชะลอที่ชัดเจน และอาจส่งผลต่อรูปแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ให้ความชุ่มชื้นและโครงสร้างรูพรุนของสารละลายซีเมนต์เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคซีเมนต์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์กั้นมันขัดขวางการสร้างนิวเคลียสและการเติบโตของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นในทางกลับกัน เซลลูโลสอีเทอร์ขัดขวางการเคลื่อนตัวและการแพร่กระจายของไอออน เนื่องจากมีผลเพิ่มความหนืดอย่างเห็นได้ชัด จึงชะลอการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ในระดับหนึ่งเซลลูโลสอีเทอร์มีความเสถียรเป็นด่าง

Jian Shouwei จาก Wuhan University of Technology สรุปว่าบทบาทของ CE ในมอร์ตาร์สะท้อนให้เห็นใน 3 ด้านหลัก ได้แก่ ความสามารถในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม อิทธิพลต่อความสม่ำเสมอของมอร์ตาร์และ thixotropy และการปรับรีโอโลยีCE ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีแก่มอร์ตาร์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดการปล่อยความร้อนจากไฮเดรชันของซีเมนต์และชะลอกระบวนการจลน์ของไฮเดรชันของซีเมนต์ แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันของมอร์ตาร์ นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในวิธีการประเมินประสิทธิภาพ .

ปูนดัดแปลง CE ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของปูนฉาบบางในปูนผสมแห้งรายวัน (เช่น น้ำยาประสานอิฐ ผงสำหรับอุดรู ปูนฉาบบาง ฯลฯ)โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้มักจะมาพร้อมกับการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วของปูนในปัจจุบัน การวิจัยหลักมุ่งเน้นไปที่กาวปูกระเบื้อง และยังมีงานวิจัยน้อยกว่าสำหรับปูนดัดแปลง CE ชนิดชั้นบางประเภทอื่นๆ

Su Lei จาก Wuhan University of Technology ได้มาจากการวิเคราะห์เชิงทดลองของอัตราการกักเก็บน้ำ การสูญเสียน้ำ และระยะเวลาการเซ็ตตัวของปูนที่ดัดแปลงด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณน้ำลดลงเรื่อย ๆ และเวลาในการแข็งตัวนานขึ้นเมื่อปริมาณน้ำถึง O หลังจาก 6% การเปลี่ยนแปลงของอัตราการกักเก็บน้ำและการสูญเสียน้ำจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป และเวลาในการตั้งค่าจะเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าและการศึกษาเชิงทดลองเกี่ยวกับกำลังรับแรงอัดแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำกว่า 0.8% ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์จะน้อยกว่า 0.8%การเพิ่มขึ้นจะลดกำลังอัดลงอย่างมากและในแง่ของประสิทธิภาพการยึดเกาะกับซีเมนต์บอร์ด O. ต่ำกว่า 7% ของเนื้อหา การเพิ่มเนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Lai Jianqing จาก Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. วิเคราะห์และสรุปว่าปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมที่สุดเมื่อพิจารณาจากอัตราการกักเก็บน้ำและดัชนีความสม่ำเสมอคือ 0 ผ่านชุดการทดสอบเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำ ความแข็งแรง และความแข็งแรงพันธะของ ปูนกันความร้อน EPS2%;เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักกันอากาศที่รุนแรง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดลงของแรงยึดเหนี่ยวของแรงดึง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ร่วมกับผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้

Yuan Wei และ Qin Min จาก Xinjiang Building Materials Research Institute ได้ทำการทดสอบและวิจัยการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในโฟมคอนกรีตผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า HPMC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของโฟมคอนกรีตสด และลดอัตราการสูญเสียน้ำของโฟมคอนกรีตที่แข็งตัวHPMC สามารถลดการสูญเสียการยุบตัวของโฟมคอนกรีตสด และลดความไวของส่วนผสมต่ออุณหภูมิ;HPMC จะลดกำลังอัดของคอนกรีตโฟมลงอย่างมากภายใต้เงื่อนไขการบ่มตามธรรมชาติ HPMC จำนวนหนึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นงานได้ในระดับหนึ่ง

Li Yuhai จาก Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ชี้ให้เห็นว่าชนิดและปริมาณของผงลาเท็กซ์ ชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ และสภาพแวดล้อมในการบ่มมีผลกระทบอย่างมากต่อการต้านทานแรงกระแทกของปูนฉาบผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อแรงกระแทกนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณโพลิเมอร์และสภาวะการบ่ม

Yin Qingli จาก AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ใช้ Bermocoll PADl ซึ่งเป็นโพลีสไตรีนบอร์ดสำหรับพันธะเซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับการดัดแปลงเป็นพิเศษสำหรับการทดลอง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับปูนประสานของระบบฉนวนผนัง EPS ภายนอกBermocoll PADl สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างมอร์ตาร์และโพลีสไตรีนบอร์ด นอกเหนือจากการทำงานทั้งหมดของเซลลูโลสอีเทอร์แม้ในกรณีที่ใช้ปริมาณต่ำ ไม่เพียงแต่ปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงานของมอร์ตาร์ใหม่เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะดั้งเดิมและแรงยึดเกาะที่กันน้ำระหว่างมอร์ตาร์และกระดานโพลีสไตรีนได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการยึดที่ไม่เหมือนใคร เทคโนโลยี..อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกของมอร์ตาร์และประสิทธิภาพการยึดเกาะกับแผ่นโพลีสไตรีนได้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ ควรใช้ผงน้ำยางแบบกระจายตัวซ้ำ

Wang Peiming จาก Tongji University ได้วิเคราะห์ประวัติการพัฒนาของมอร์ตาร์เพื่อการพาณิชย์ และชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์และลาเท็กซ์ผงมีผลกระทบอย่างไม่มีนัยสำคัญต่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เช่น การกักเก็บน้ำ แรงดัดงอและแรงอัด และโมดูลัสยืดหยุ่นของมอร์ตาร์ผงแห้ง

Zhang Lin และคนอื่น ๆ ของ Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. ได้สรุปว่า ในปูนประสานของแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายตัวฉาบบางผนังภายนอกระบบฉนวนกันความร้อนภายนอก (เช่นระบบ Eqos) ขอแนะนำให้ใช้ปริมาณที่เหมาะสม ของผงยางไม่เกิน 2.5%;ความหนืดต่ำ เซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับการดัดแปลงสูงจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงพันธะเสริมของมอร์ต้าร์ที่ชุบแข็งได้อย่างดี

Zhao Liqun จาก Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่าเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังลดความหนาแน่นรวมและกำลังรับแรงอัดของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และยืดอายุการเซ็ตตัว เวลาปูนภายใต้เงื่อนไขขนาดยาเดียวกัน เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอัตราการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ แต่กำลังรับแรงอัดจะลดลงอย่างมากและเวลาในการเซ็ตตัวนานขึ้นผงเพิ่มความข้นและอีเทอร์เซลลูโลสช่วยขจัดการแตกร้าวของพลาสติกที่หดตัวของปูนด้วยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูน

มหาวิทยาลัยฝูโจว Huang Lipin และคณะ ศึกษาการเติมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และเอทิลีนสมบัติทางกายภาพและสัณฐานวิทยาภาคตัดขวางของซีเมนต์มอร์ต้าดัดแปรของน้ำยางผงไวนิลอะซีเตตโคพอลิเมอร์พบว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม ต้านทานการดูดซึมน้ำ และผลการกักอากาศที่โดดเด่น ในขณะที่คุณสมบัติลดน้ำของผงน้ำยางและการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของมอร์ตาร์มีความโดดเด่นเป็นพิเศษผลการปรับเปลี่ยน;และมีช่วงปริมาณที่เหมาะสมระหว่างโพลิเมอร์

ผ่านชุดการทดลอง Chen Qian และคนอื่นๆ จาก Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. พิสูจน์ให้เห็นว่าการขยายเวลากวนและเพิ่มความเร็วในการกวนสามารถให้บทบาทของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมเสร็จได้อย่างเต็มที่ ปรับปรุง ความสามารถในการทำงานของปูนและปรับปรุงเวลาในการกวนความเร็วที่สั้นหรือช้าเกินไปจะทำให้ก่อปูนได้ยากการเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนผสมเสร็จได้อีกด้วย

Li Sihan จากมหาวิทยาลัย Shenyang Jianzhu และคนอื่นๆ พบว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถลดการเสียรูปของการหดตัวแบบแห้งของปูนและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลอัตราส่วนของปูนขาวต่อทรายมีผลต่อสมบัติเชิงกลและอัตราการหดตัวของปูนผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้สามารถปรับปรุงมอร์ตาร์ได้ความต้านทานการแตกร้าว, ปรับปรุงการยึดเกาะ, ความแข็งแรงดัด, การเกาะกัน, ความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอ, ปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงาน;เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักอากาศซึ่งสามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนเส้นใยไม้สามารถปรับปรุงมอร์ตาร์ได้ ปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน การทำงาน และประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น และเพิ่มความเร็วในการก่อสร้างด้วยการเพิ่มส่วนผสมต่างๆ สำหรับการดัดแปลงและผ่านอัตราส่วนที่เหมาะสม จึงสามารถเตรียมมอร์ต้าป้องกันการแตกร้าวสำหรับระบบฉนวนกันความร้อนผนังภายนอกที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม

Yang Lei จาก Henan University of Technology ผสม HEMC ลงในปูนและพบว่ามีหน้าที่สองอย่างในการกักเก็บน้ำและเพิ่มความข้น ซึ่งป้องกันคอนกรีตที่กักอากาศจากการดูดซับน้ำอย่างรวดเร็วในปูนฉาบ และทำให้มั่นใจได้ว่าซีเมนต์ใน ปูนมีความชุ่มชื้นเต็มที่ ทำให้ปูนที่ผสมกับคอนกรีตมวลเบามีความหนาแน่นมากขึ้นและกำลังยึดเกาะสูงขึ้นช่วยลดการหลุดร่อนของปูนฉาบสำหรับคอนกรีตมวลเบาได้อย่างมากเมื่อเพิ่ม HEMC ลงในมอร์ตาร์ ความแข็งแรงดัดของมอร์ตาร์ลดลงเล็กน้อย ในขณะที่กำลังรับแรงอัดลดลงอย่างมาก และเส้นโค้งอัตราส่วนการพับต่อแรงอัดแสดงแนวโน้มที่สูงขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าการเติม HEMC สามารถปรับปรุงความแกร่งของมอร์ตาร์ได้

Li Yanling และคนอื่นๆ จาก Henan University of Technology พบว่าคุณสมบัติทางกลของปูนฉาบถูกปรับปรุงให้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับปูนทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนเมื่อเติมสารผสมเพิ่มเข้าไป (เนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์คือ 0.15%)เป็น 2.33 เท่าของปูนทั่วไป

Ma Baoguo จาก Wuhan University of Technology และคนอื่นๆ ศึกษาผลกระทบของปริมาณต่างๆ ของสไตรีน-อะคริลิกอิมัลชัน ผงโพลิเมอร์กระจายตัว และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการใช้น้ำ แรงยึดเหนี่ยว และความเหนียวของปูนฉาบบางพบว่าเมื่อปริมาณสไตรีน-อะคริลิกอิมัลชันอยู่ที่ 4% ถึง 6% แรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์จะมีค่าดีที่สุด และอัตราส่วนการพับอัดจะน้อยที่สุดเนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้นเป็น O ที่ 4% แรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์ถึงจุดอิ่มตัว และอัตราส่วนการพับต่อแรงอัดจะน้อยที่สุดเมื่อปริมาณผงยางอยู่ที่ 3% แรงยึดเกาะของมอร์ตาร์จะดีที่สุด และอัตราส่วนการอัดต่อแรงพับจะลดลงเมื่อเติมผงยางแนวโน้ม.

Li Qiao และคนอื่นๆ จาก Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่า หน้าที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ในซีเมนต์มอร์ตาร์คือการกักเก็บน้ำ การทำให้ข้น การกักเก็บอากาศ การชะลอ และการปรับปรุงความแข็งแรงของแรงยึดเหนี่ยว ฯลฯ เหล่านี้ ฟังก์ชันที่สอดคล้องกับเมื่อตรวจสอบและเลือก MC ตัวบ่งชี้ของ MC ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความหนืด ระดับของการทดแทนอีเทอร์ริฟิเคชัน ระดับของการดัดแปลง ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสารที่มีประสิทธิภาพ ขนาดอนุภาค และด้านอื่นๆเมื่อเลือก MC ในผลิตภัณฑ์มอร์ตาร์ต่างๆ ควรพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับ MC เองตามข้อกำหนดการก่อสร้างและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ปูนเฉพาะ และควรเลือกพันธุ์ MC ที่เหมาะสมร่วมกับองค์ประกอบและพารามิเตอร์ดัชนีพื้นฐานของ MC

Qiu Yongxia จาก Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. พบว่าเมื่อความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำของปูนก็เพิ่มขึ้นยิ่งอนุภาคของเซลลูโลสอีเทอร์ละเอียดเท่าไรก็ยิ่งกักเก็บน้ำได้ดีขึ้นเท่านั้นยิ่งอัตราการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์สูงขึ้นการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิของปูนเพิ่มขึ้น

Zhang Bin จาก Tongji University และคนอื่นๆ ชี้ให้เห็นในบทความว่าลักษณะการทำงานของปูนดัดแปรมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ ไม่ใช่ว่าเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดเล็กน้อยสูงจะมีอิทธิพลอย่างชัดเจนต่อลักษณะการทำงาน เนื่องจากเป็น ได้รับผลกระทบจากขนาดอนุภาคด้วยอัตราการละลายน้ำและปัจจัยอื่นๆ.

Zhou Xiao และคนอื่นๆ จาก Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute ศึกษาการมีส่วนเสริมของสารเติมแต่ง 2 ชนิด ได้แก่ ผงยางโพลิเมอร์และเซลลูโลสอีเทอร์ ต่อแรงยึดเหนี่ยวในระบบมอร์ตาร์ NHL (ปูนขาวไฮดรอลิก) และพบว่า ง่าย เนื่องจากการหดตัวมากเกินไปของปูนขาวไฮดรอลิก จึงไม่สามารถสร้างความต้านทานแรงดึงได้เพียงพอกับส่วนต่อประสานหินผงยางโพลิเมอร์และเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์ NHL ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุเสริมแรงและการป้องกันโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมเพื่อป้องกันไม่ให้มันมีผลกระทบต่อการซึมผ่านของน้ำและการหายใจของมอร์ตาร์ NHL เองและความเข้ากันได้กับโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมการก่ออิฐในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาประสิทธิภาพการยึดเกาะเริ่มต้นของมอร์ตาร์ NHL ปริมาณการเติมผงยางโพลิเมอร์ในอุดมคติคือต่ำกว่า 0.5% ถึง 1% และการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.2%

Duan Pengxuan และคนอื่นๆ จากสถาบัน Beijing Institute of Building Materials Science ได้สร้างเครื่องทดสอบการไหลที่สร้างขึ้นเอง 2 เครื่อง บนพื้นฐานของการสร้างแบบจำลองการไหลของปูนสด และทำการวิเคราะห์การไหลของปูนก่ออิฐธรรมดา ปูนฉาบ และผลิตภัณฑ์ยิปซั่มฉาบวัดค่าการสูญเสียสภาพธรรมชาติ และพบว่าไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีค่าความหนืดเริ่มต้นที่ดีกว่าและประสิทธิภาพการลดความหนืดเมื่อเพิ่มเวลาและความเร็ว ซึ่งสามารถเพิ่มสารยึดเกาะสำหรับประเภทการติดยึด thixotropy และความต้านทานการลื่นที่ดีขึ้น

Li Yanling จาก Henan University of Technology และคนอื่นๆ พบว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ได้อย่างมาก ดังนั้นจึงรับประกันความก้าวหน้าของซีเมนต์ไฮเดรชั่นแม้ว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะลดกำลังดัดและกำลังรับแรงอัดของมอร์ตาร์ แต่ก็ยังคงเพิ่มอัตราส่วนแรงอัดดัดโค้งและแรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์ในระดับหนึ่ง

1.4การวิจัยเกี่ยวกับการใช้สารผสมเพิ่มในมอร์ตาร์ทั้งในและต่างประเทศ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างในปัจจุบัน การผลิตและการบริโภคคอนกรีตและปูนเป็นปริมาณมหาศาล และความต้องการซีเมนต์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันการผลิตปูนซีเมนต์เป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูงและก่อมลพิษสูงการประหยัดซีเมนต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมต้นทุนและรักษาสิ่งแวดล้อมในฐานะที่เป็นสารทดแทนซีเมนต์บางส่วน ส่วนผสมของแร่ธาตุไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของมอร์ตาร์และคอนกรีตเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดซีเมนต์ได้มากภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่สมเหตุสมผล

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง มีการใช้สารผสมเพิ่มอย่างกว้างขวางมากปูนซีเมนต์หลายชนิดมีส่วนผสมของส่วนผสมไม่มากก็น้อยในหมู่พวกเขา ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพิ่ม 5% ในการผลิต~ ส่วนผสม 20%ในกระบวนการผลิตของผู้ประกอบการผลิตมอร์ตาร์และคอนกรีตต่าง ๆ การใช้สารผสมเพิ่มนั้นกว้างขวางกว่า

สำหรับการผสมสารผสมในมอร์ตาร์นั้น มีการวิจัยระยะยาวและกว้างขวางทั้งในและต่างประเทศ

1.4.1แนะนำงานวิจัยต่างประเทศเกี่ยวกับสารผสมที่ใช้กับมอร์ตาร์โดยสังเขป

พี. มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนีย.JM Momeiro Joe IJ K. Wang และคณะพบว่าในกระบวนการไฮเดรชันของสารก่อเจล เจลจะพองตัวไม่เท่ากัน และส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบของเจลไฮเดรตได้ และพบว่าการพองตัวของเจลมีความสัมพันธ์กับไอออนบวกสองขั้วในเจล .จำนวนสำเนามีความสัมพันธ์เชิงลบอย่างมีนัยสำคัญ

เควิน เจ แห่งสหรัฐอเมริกาFolliard และ Makoto Ohta และคณะชี้ให้เห็นว่าการเติมซิลิกาฟูมและเถ้าแกลบลงในมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงกำลังรับแรงอัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่การเติมเถ้าลอยจะลดความแข็งแรงลงโดยเฉพาะในช่วงแรก

Philippe Lawrence และ Martin Cyr จากฝรั่งเศสพบว่าส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของปูนภายใต้ปริมาณที่เหมาะสมความแตกต่างระหว่างส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ จะไม่ชัดเจนในระยะแรกของการให้น้ำในขั้นตอนต่อมาของการให้น้ำ การเพิ่มความแข็งแรงเพิ่มเติมจะได้รับผลกระทบจากกิจกรรมของสารผสมแร่ธาตุ และการเพิ่มความแข็งแรงที่เกิดจากสารผสมเฉื่อยไม่สามารถถือเป็นการเติมได้ผล แต่ควรเป็นผลทางกายภาพของนิวเคลียสหลายเฟส

บริษัท ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ของบัลแกเรียและบริษัทอื่นๆ พบว่าส่วนประกอบพื้นฐานคือซิลิกาฟูมและเถ้าลอยที่มีแคลเซียมต่ำผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของปูนซีเมนต์และคอนกรีตที่ผสมกับสารผสมปอซโซลาน ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของหินซีเมนต์ได้ซิลิกาฟูมมีผลอย่างมากต่อการไล่ความชื้นในช่วงแรกของวัสดุประสาน ในขณะที่ส่วนประกอบของเถ้าลอยมีผลอย่างมากต่อการไล่น้ำในภายหลัง

1.4.2การแนะนำโดยย่อของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการใช้สารผสมกับมอร์ตาร์

จากการวิจัยเชิงทดลอง Zhong Shiyun และ Xiang Keqin จาก Tongji University พบว่าปูนผสมดัดแปลงที่มีความละเอียดระดับหนึ่งของเถ้าลอยและโพลีอะคริเลตอิมัลชัน (PAE) เมื่ออัตราส่วนโพลีประสานคงที่ที่ 0.08 อัตราส่วนการอัดพับของ มอร์ต้าเพิ่มขึ้นตามความละเอียดและปริมาณเถ้าลอยลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอยมีการเสนอว่าการเติมเถ้าลอยสามารถแก้ปัญหาค่าใช้จ่ายสูงในการปรับปรุงความยืดหยุ่นของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มเนื้อหาของพอลิเมอร์

Wang Yinong จาก Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ได้ศึกษาสารผสมปูนที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระดับการหลุดร่อน และปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะเหมาะสำหรับงานก่ออิฐฉาบปูนบล็อกคอนกรีตมวลเบา.

Chen Miaomiao และคนอื่นๆ จาก Nanjing University of Technology ศึกษาผลของการผสมเถ้าลอยและผงแร่สองครั้งในปูนแห้งต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติเชิงกลของปูน และพบว่าการเติมส่วนผสมสองอย่างไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติเชิงกลเท่านั้น ของส่วนผสมคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลยังสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพปริมาณที่เหมาะสมที่แนะนำคือใช้แทนเถ้าลอยและผงแร่ 20% ตามลำดับ อัตราส่วนของมอร์ตาร์ต่อทรายคือ 1:3 และอัตราส่วนของน้ำต่อวัสดุคือ 0.16

Zhuang Zihao จาก South China University of Technology แก้ไขอัตราส่วนของสารยึดเกาะน้ำ เบนโทไนต์ดัดแปลง เซลลูโลสอีเทอร์ และผงยาง และศึกษาคุณสมบัติของความแข็งแรงของปูน การกักเก็บน้ำ และการหดตัวแบบแห้งของสารผสมแร่สามชนิด และพบว่าสารผสมเพิ่มถึง ที่ 50% ความพรุนจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและความแข็งแรงลดลง และสัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนผสมแร่ธาตุทั้งสามชนิดคือผงหินปูน 8% ตะกรัน 30% และเถ้าลอย 4% ซึ่งสามารถกักเก็บน้ำได้อัตราค่าที่ต้องการของความเข้ม

Li Ying จากมหาวิทยาลัย Qinghai ได้ทำการทดสอบมอร์ตาร์ที่ผสมกับส่วนผสมของแร่ธาตุ และได้ข้อสรุปและวิเคราะห์ว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอนุภาคทุติยภูมิของผง และเอฟเฟกต์การเติมระดับจุลภาคและการให้ความชุ่มชื้นทุติยภูมิของส่วนผสมเสริมสามารถทำได้ในระดับหนึ่ง ความแน่นของปูนเพิ่มขึ้นซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรง

Zhao Yujing จาก Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ใช้ทฤษฎีความเหนียวแตกหักและพลังงานแตกหักเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสมแร่ธาตุที่มีต่อความเปราะของคอนกรีตการทดสอบแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถปรับปรุงความเหนียวแตกหักและพลังงานการแตกหักของมอร์ต้าได้เล็กน้อยในกรณีของสารผสมประเภทเดียวกัน ปริมาณแร่ธาตุทดแทน 40% จะให้ประโยชน์สูงสุดต่อความเหนียวแตกหักและพลังงานการแตกหัก

Xu Guangsheng แห่งมหาวิทยาลัยเหอหนานชี้ให้เห็นว่าเมื่อพื้นที่ผิวเฉพาะของผงแร่น้อยกว่า E350m2/l [g กิจกรรมต่ำ ความแข็งแรง 3 มิติอยู่ที่ประมาณ 30% และความแข็งแรง 28d พัฒนาเป็น 0~90% ;ในขณะที่ 400m2 melon g ความแรงของ 3d สามารถใกล้เคียงกับ 50% และความแรงของ 28d สูงกว่า 95%จากมุมมองของหลักการพื้นฐานของรีโอโลยี จากการวิเคราะห์เชิงทดลองของมอร์ตาร์ไหลและความเร็วการไหล มีข้อสรุปหลายประการ: ปริมาณเถ้าลอยที่ต่ำกว่า 20% สามารถปรับปรุงการไหลและความเร็วของมอร์ตาร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผงแร่ในปริมาณที่ต่ำกว่า 25% สามารถเพิ่มความลื่นไหลของปูนได้ แต่อัตราการไหลลดลง

ศาสตราจารย์ Wang Dongmin จาก China University of Mining and Technology และศาสตราจารย์ Feng Lufeng จาก Shandong Jianzhu University ชี้ให้เห็นในบทความว่าคอนกรีตเป็นวัสดุสามเฟสจากมุมมองของวัสดุผสม ได้แก่ ซีเมนต์เพสต์ มวลรวม ซีเมนต์เพสต์ และมวลรวมโซนการเปลี่ยนอินเทอร์เฟซ ITZ (Interfacial Transition Zone) ที่ทางแยกITZ เป็นพื้นที่ที่อุดมด้วยน้ำ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ในท้องถิ่นสูงเกินไป ความพรุนหลังจากการให้น้ำมีมาก และจะทำให้เกิดการเสริมสมรรถนะของแคลเซียมไฮดรอกไซด์บริเวณนี้มักจะเกิดรอยร้าวครั้งแรก และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดได้มากที่สุดความเข้มข้นส่วนใหญ่กำหนดความเข้มการศึกษาเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่าการเติมสารผสมเพิ่มสามารถปรับปรุงน้ำต่อมไร้ท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพในเขตเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสาน ลดความหนาของส่วนเปลี่ยนส่วนต่อประสาน และปรับปรุงความแข็งแรง

Zhang Jianxin จาก Chongqing University และคนอื่นๆ พบว่าการดัดแปลงเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ เส้นใยโพลีโพรพิลีน ผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้ และสารผสมอย่างครอบคลุม ทำให้สามารถเตรียมปูนฉาบปูนแห้งที่มีประสิทธิภาพดีได้ปูนฉาบทนการแตกร้าวผสมแห้ง ใช้งานได้ดี มีแรงยึดสูง และต้านทานการแตกร้าวได้ดีคุณภาพของดรัมและรอยแตกเป็นปัญหาทั่วไป

Ren Chuanyao แห่งมหาวิทยาลัยเจ้อเจียงและคนอื่นๆ ศึกษาผลของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อคุณสมบัติของปูนขี้เถ้าลอย และวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัดพบว่าการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์เถ้าลอยสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์อย่างมีนัยสำคัญ ยืดเวลาการยึดเกาะของมอร์ตาร์ และลดความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัดของมอร์ตาร์มีความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างความหนาแน่นของเปียกและกำลังอัด 28dภายใต้เงื่อนไขของความหนาแน่นเปียกที่ทราบ กำลังอัด 28d สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรที่เหมาะสม

ศาสตราจารย์ Pang Lufeng และ Chang Qingshan แห่งมหาวิทยาลัย Shandong Jianzhu ใช้วิธีการออกแบบเครื่องแบบเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสมทั้งสามของเถ้าลอย ผงแร่ และซิลิกาฟูมที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีต และนำเสนอสูตรการทำนายที่มีค่าทางปฏิบัติบางอย่างผ่านการถดถอย การวิเคราะห์.และการปฏิบัติจริงได้รับการตรวจสอบแล้ว

จุดประสงค์และความสำคัญของการศึกษาครั้งนี้

เซลลูโลสอีเทอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร การผลิตครกและคอนกรีต และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในฐานะสารเพิ่มความข้นที่ช่วยกักเก็บน้ำที่สำคัญในฐานะที่เป็นส่วนผสมที่สำคัญในมอร์ตาร์ชนิดต่างๆ เซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดสามารถลดการไหลออกของมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุง thixotropy และความเรียบของการก่อสร้างของมอร์ตาร์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำและความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์

การใช้สารผสมแร่ธาตุแพร่หลายมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาในการแปรรูปผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก ช่วยประหยัดที่ดินและปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังสามารถเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติและสร้างประโยชน์ได้อีกด้วย

มีการศึกษามากมายเกี่ยวกับส่วนประกอบของครกทั้งสองทั้งในประเทศและต่างประเทศ แต่ไม่มีการศึกษาเชิงทดลองจำนวนมากที่รวมทั้งสองอย่างเข้าด้วยกันบทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อผสมเซลลูโลสอีเทอร์และแร่ธาตุผสมลงในซีเมนต์เพสต์ในเวลาเดียวกัน มอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงและมอร์ตาร์พลาสติก (ยกตัวอย่างมอร์ตาร์ที่มีพันธะ) ผ่านการทดสอบการสำรวจความลื่นไหลและคุณสมบัติเชิงกลต่างๆ สรุปกฎอิทธิพลของครกทั้งสองชนิดเมื่อเพิ่มส่วนประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งจะส่งผลต่อเซลลูโลสอีเทอร์ในอนาคตและการประยุกต์ใช้ส่วนผสมแร่เพิ่มเติมให้การอ้างอิงที่แน่นอน

นอกจากนี้ บทความนี้เสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของมอร์ตาร์และคอนกรีตตามทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่ ซึ่งสามารถให้แนวทางที่สำคัญสำหรับการออกแบบอัตราส่วนผสมและการทำนายความแข็งแรงของมอร์ตาร์และคอนกรีต

1.6เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้

เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้ประกอบด้วย:

1. โดยการผสมเซลลูโลสอีเทอร์หลาย ๆ ชนิดและส่วนผสมของแร่ธาตุต่าง ๆ ได้ทำการทดลองเกี่ยวกับความลื่นไหลของสารละลายสะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง และสรุปกฎอิทธิพลและวิเคราะห์เหตุผล

2. โดยการเติมเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมแร่ธาตุต่างๆ ลงในมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงและมอร์ตาร์เพื่อการประสาน สำรวจผลกระทบของพวกมันที่มีต่อกำลังรับแรงอัด ความแข็งแรงดัด อัตราส่วนการพับอัด และการยึดเกาะของมอร์ตาร์ที่มีการไหลสูงและมอร์ตาร์พลาสติก กฎของอิทธิพลต่อพันธะแรงดึง ความแข็งแกร่ง.

3. เมื่อรวมกับทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่ จะมีการเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงสำหรับมอร์ตาร์และคอนกรีตที่มีส่วนผสมหลายองค์ประกอบ

บทที่ 2 การวิเคราะห์วัตถุดิบและส่วนประกอบสำหรับการทดสอบ

2.1 วัสดุทดสอบ

2.1.1 ซีเมนต์ (C)

การทดสอบใช้ PO แบรนด์ “Shanshui Dongyue”42.5 ซีเมนต์

2.1.2 ผงแร่ (KF)

เลือกผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ดเกรด $95 จากมณฑลซานตงจี่หนาน Luxin New Building Materials Co., Ltd.

2.1.3 เถ้าลอย (FA)

เถ้าลอยเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้า Jinan Huangtai ได้รับการคัดเลือก ความละเอียด (ตะแกรงที่เหลือของตะแกรงหลุมสี่เหลี่ยมขนาด 459 ตร.ม.) คือ 13% และอัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 96%

2.1.4 ซิลิกาฟูม (sF)

ซิลิกาฟูมใช้ซิลิกาฟูมของ Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. ซึ่งมีความหนาแน่น 2.59/ซม.3พื้นที่ผิวจำเพาะคือ 17500m2/กก. และขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ O.1～0.39m ดัชนีกิจกรรม 28d คือ 108% อัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 120%

2.1.5 น้ำยางข้นแบบกระจายตัวได้ (JF)

ผงยางใช้ Max redispersible latex powder 6070N (ชนิดพันธะ) จาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 เซลลูโลสอีเทอร์ (CE)

CMC ใช้เกรดการเคลือบ CMC จาก Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. และ HPMC ใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสองชนิดจาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 สารผสมอื่นๆ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ใยไม้ สารกันน้ำ รูปแบบแคลเซียม ฯลฯ

2.1,8 ทรายควอทซ์

ทรายควอทซ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรใช้ความละเอียดสี่ประเภท: 10-20 เมช, 20-40 H, 40.70 เมช และ 70.140 H ความหนาแน่น 2650 กก./rn3 และการเผาไหม้แบบกองซ้อนคือ 1620 กก./ลบ.ม.

2.1.9 ผงสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลต (PC)

ผงโพลีคาร์บอกซิเลตของ Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) คือ 1J1030 และอัตราการลดน้ำคือ 30%

2.1.10 ทราย (เล็ก)

ใช้ทรายขนาดกลางของแม่น้ำ Dawen ใน Tai'an

2.1.11 มวลรวมหยาบ (G)

ใช้ Jinan Ganggou เพื่อผลิตหินบดขนาด 5″ ~ 25 ชิ้น

2.2 วิธีทดสอบ

2.2.1 วิธีทดสอบความลื่นไหลของสารละลาย

อุปกรณ์ทดสอบ: นิวเจอร์ซีย์เครื่องผสมปูนซิเมนต์ 160 ชนิดผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีทดสอบและผลลัพธ์คำนวณตามวิธีทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์ในภาคผนวก A ของ “GB 50119.2003 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการใช้น้ำยาผสมคอนกรีต” หรือ ((GB/T8077–2000 วิธีทดสอบสำหรับความเป็นเนื้อเดียวกันของน้ำยาผสมคอนกรีต) .

2.2.2 วิธีทดสอบความลื่นไหลของมอร์ตาร์ความไหลสูง

อุปกรณ์ทดสอบ: JJ.เครื่องผสมปูนซีเมนต์ประเภท 5 ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบแรงอัดปูน TYE-2000B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบการดัดงอปูน TYE-300B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีการตรวจสอบความลื่นไหลของมอร์ตาร์อ้างอิงจาก “JC.T 986-2005 วัสดุยาแนวที่ใช้ซีเมนต์” และ “GB 50119-2003 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการใช้น้ำยาผสมคอนกรีต” ภาคผนวก A ขนาดของแม่พิมพ์กรวยที่ใช้ ความสูง 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของพอร์ตด้านบนคือ 70 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของพอร์ตล่างคือ 100 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพอร์ตล่างคือ 120 มม. และน้ำหนักแห้งรวมของปูนไม่ควรน้อยกว่า 2,000 กรัมในแต่ละครั้ง

ผลการทดสอบของการไหลทั้งสองควรใช้ค่าเฉลี่ยของทิศทางแนวตั้งทั้งสองเป็นผลลัพธ์สุดท้าย

2.2.3 วิธีทดสอบแรงยึดเหนี่ยวของมอร์ต้าร์พันธะ

อุปกรณ์ทดสอบหลัก: WDLเครื่องทดสอบสากลอิเล็กทรอนิกส์ Type 5 ผลิตโดย Tianjin Gangyuan Instrument Factory

วิธีการทดสอบสำหรับแรงยึดเหนี่ยวของแรงดึงจะต้องดำเนินการโดยอ้างอิงจากมาตรา 10 ของ (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Mortars.

บทที่ 3 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อเพสต์บริสุทธิ์และมอร์ตาร์ของวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

ผลกระทบด้านสภาพคล่อง

บทนี้สำรวจเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ โดยการทดสอบสารละลายและปูนมอร์ตาที่มีซีเมนต์บริสุทธิ์หลายระดับจำนวนมาก และสารละลายผสมปูนซิเมนต์ระบบไบนารีที่มีส่วนผสมแร่ธาตุต่างๆ ตลอดจนความลื่นไหลและการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไปสรุปและวิเคราะห์กฎอิทธิพลของการใช้วัสดุแบบผสมที่มีต่อการไหลของสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาด และอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ

3.1 เค้าโครงของโปรโตคอลการทดลอง

ในมุมมองของอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบซีเมนต์บริสุทธิ์และระบบวัสดุประสานต่างๆ เราศึกษาในสองรูปแบบเป็นหลัก:

1. น้ำซุปข้นมีข้อดีของสัญชาตญาณ ใช้งานง่าย และมีความแม่นยำสูง และเหมาะสมที่สุดสำหรับการตรวจจับความสามารถในการปรับตัวของสารผสม เช่น เซลลูโลสอีเทอร์กับวัสดุก่อเจล และมีความเปรียบต่างชัดเจน

2. ปูนมีความลื่นไหลสูงการได้รับสถานะการไหลสูงก็เพื่อความสะดวกในการวัดและสังเกตเช่นกันที่นี่ การปรับสถานะการไหลอ้างอิงส่วนใหญ่ควบคุมโดยสารลดน้ำพิเศษประสิทธิภาพสูงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการทดสอบ เราใช้ตัวลดน้ำโพลีคาร์บอกซิเลตที่มีความสามารถในการปรับตัวได้หลากหลายกับซีเมนต์ ซึ่งมีความไวต่ออุณหภูมิ และอุณหภูมิในการทดสอบจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

3.2 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

3.2.1 รูปแบบการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

มุ่งเป้าไปที่อิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ สารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์ของระบบวัสดุผสมซีเมนต์ที่มีส่วนประกอบเดียวถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกเพื่อสังเกตอิทธิพลดัชนีอ้างอิงหลักที่นี่ใช้การตรวจจับความลื่นไหลที่ใช้งานง่ายที่สุด

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อความคล่องตัว:

1. ประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์

2. ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3. เวลาพักของสารละลาย

ที่นี่ เราแก้ไขเนื้อหา PC ของผงที่ 0.2%ใช้การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC)สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณ 0%, O. 10%, O. 2% คือ Og, 0.39, 0.69 (ปริมาณซีเมนต์ในการทดสอบแต่ละครั้งคือ 3009)สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณคือ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15% คือ 09, 0.159, 0.39, 0.459

3.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

(1) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสมซีเอ็มซี

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

เปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเท่ากัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC เข้าไป ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อยความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงลดลงอย่างมากตามขนาดยา ส่วนใหญ่เกิดจากความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงของกลุ่มเปล่ามีขนาดใหญ่กว่าเดิม 20 มม. (อาจเกิดจากการชะลอของผง PC): -IJ ความลื่นไหลลดลงเล็กน้อยที่ปริมาณ 0.1% และเพิ่มขึ้นอีกครั้งที่ปริมาณ 0.2%

เมื่อเปรียบเทียบระหว่างสามกลุ่มที่มีปริมาณยาเท่ากัน ความลื่นไหลของกลุ่มว่างจะมากที่สุดในครึ่งชั่วโมง และลดลงในหนึ่งชั่วโมง (อาจเป็นเพราะหลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง อนุภาคของซีเมนต์จะมีความชุ่มชื้นและการยึดเกาะมากขึ้น โครงสร้างระหว่างอนุภาคเริ่มก่อตัวขึ้นและสารละลายก็ปรากฏขึ้นมากขึ้น การควบแน่น);ความลื่นไหลของกลุ่ม C1 และ C2 ลดลงเล็กน้อยในครึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าการดูดซึมน้ำของ CMC มีผลกระทบต่อสภาวะบางอย่างในขณะที่เนื้อหาของ C2 มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในหนึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าเนื้อหาของผลกระทบของการชะลอผลกระทบของ CMC นั้นโดดเด่น

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

จะเห็นได้ว่าด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ CMC ปรากฏการณ์ของรอยขีดข่วนเริ่มปรากฏขึ้นซึ่งบ่งชี้ว่า CMC มีผลบางอย่างในการเพิ่มความหนืดของซีเมนต์เพสต์และผลกระทบจากอากาศของ CMC ทำให้เกิดการสร้าง ฟองอากาศ

(2) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

จากกราฟเส้นของผลกระทบของเวลายืนต่อความลื่นไหล จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับชั่วโมงแรกและหนึ่งชั่วโมง และด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC แนวโน้มจึงอ่อนตัวลงโดยรวมแล้ว การสูญเสียการไหลมีไม่มาก ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีการกักเก็บน้ำไว้อย่างชัดเจนในสารละลาย และมีผลในการหน่วงเวลา

จะเห็นได้จากการสังเกตว่าความลื่นไหลนั้นไวต่อเนื้อหาของ HPMC อย่างมากในช่วงการทดลอง ยิ่งเนื้อหาของ HPMC มากเท่าใด ความลื่นไหลก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้นเป็นเรื่องยากโดยพื้นฐานแล้วที่จะเติมแม่พิมพ์กรวยไหลด้วยตัวมันเองภายใต้น้ำในปริมาณที่เท่ากันจะเห็นได้ว่าหลังจากเติม HPMC แล้ว การสูญเสียการไหลที่เกิดจากเวลามีไม่มากสำหรับสารละลายบริสุทธิ์

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

กลุ่มที่ว่างเปล่ามีปรากฏการณ์เลือดออก และเห็นได้จากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของการไหลด้วยปริมาณที่ HPMC มีการกักเก็บน้ำที่เข้มข้นกว่าและมีผลทำให้ข้นกว่า CMC และมีบทบาทสำคัญในการขจัดปรากฏการณ์เลือดออกไม่ควรเข้าใจว่าฟองอากาศขนาดใหญ่เป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศอันที่จริง หลังจากความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมระหว่างกระบวนการกวนไม่สามารถตีเป็นฟองอากาศเล็กๆ ได้ เนื่องจากสารละลายมีความหนืดเกินไป

(3) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

จากกราฟเส้นของอิทธิพลของเนื้อหาของ HPMC (150,000) ต่อความลื่นไหล อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาที่มีต่อความลื่นไหลนั้นชัดเจนกว่า 100,000 HPMC ซึ่งแสดงว่าการเพิ่มขึ้นของความหนืดของ HPMC จะช่วยลด ความลื่นไหล

เท่าที่เกี่ยวข้องกับการสังเกต ตามแนวโน้มโดยรวมของการเปลี่ยนแปลงของการไหลตามเวลา ผลของการชะลอครึ่งชั่วโมงของ HPMC (150,000) นั้นชัดเจน ในขณะที่ผลกระทบของ -4 นั้นแย่กว่าของ HPMC (100,000) .

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

มีเลือดออกในกลุ่มที่ว่างเปล่าเหตุผลที่ทำให้จานเป็นรอยก็เพราะอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของสารละลายด้านล่างมีค่าน้อยลงหลังจากมีเลือดออก และสารละลายมีความหนาแน่นและขูดออกจากแผ่นกระจกได้ยากการเพิ่ม HPMC มีบทบาทสำคัญในการขจัดปรากฏการณ์เลือดออกด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา ฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยปรากฏขึ้นก่อน และจากนั้นฟองอากาศขนาดใหญ่ก็ปรากฏขึ้นฟองอากาศขนาดเล็กส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุบางประการในทำนองเดียวกัน ไม่ควรเข้าใจว่าฟองอากาศขนาดใหญ่เป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศอันที่จริง หลังจากที่ความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมระหว่างกระบวนการกวนจะมีความหนืดมากเกินไปและไม่สามารถไหลออกจากสารละลายได้

3.3 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อสภาพไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุประสานหลายองค์ประกอบ

ส่วนนี้ส่วนใหญ่สำรวจผลกระทบของการใช้สารประกอบของสารผสมเพิ่มหลายชนิดและเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC) ต่อการไหลของเยื่อกระดาษ

ในทำนองเดียวกัน การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มใช้สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC)สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณการใช้ 0%, 0.10% และ 0.2% คือ 0 ก. 0.3 ก. และ 0.6 ก. (ปริมาณซีเมนต์สำหรับการทดสอบแต่ละครั้งคือ 300 ก.)สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ขนาดใช้คือ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15% คือ 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45gปริมาณ PC ของแป้งถูกควบคุมที่ 0.2%

เถ้าลอยและผงตะกรันในส่วนผสมแร่จะถูกแทนที่ด้วยวิธีการผสมภายในในปริมาณที่เท่ากัน และระดับการผสมคือ 10%, 20% และ 30% นั่นคือ ปริมาณทดแทนคือ 30g, 60g และ 90gอย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงอิทธิพลของกิจกรรม การหดตัว และสถานะที่สูงขึ้น ปริมาณซิลิกาฟูมจะถูกควบคุมไว้ที่ 3%, 6% และ 9% นั่นคือ 9g, 18g และ 27g

3.3.1 แบบแผนการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อสภาพไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารี

(1) รูปแบบการทดสอบสำหรับการไหลของวัสดุประสานไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมแร่ต่างๆ.

(2) แผนการทดสอบความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมแร่ต่างๆ.

(3) แผนการทดสอบความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และสารผสมแร่ต่างๆ.

3.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลได้ของวัสดุประสานหลายองค์ประกอบ

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุผสมซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ CMC และสารผสมแร่ต่างๆ.

จะเห็นได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถเพิ่มการไหลเริ่มต้นของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีแนวโน้มที่จะขยายตัวตามปริมาณเถ้าลอยที่เพิ่มขึ้นในขณะเดียวกัน เมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลงเล็กน้อย และการลดลงสูงสุดคือ 20 มม.

จะเห็นได้ว่าการไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์สามารถเพิ่มได้ในปริมาณที่ต่ำของผงแร่ และการปรับปรุงการไหลจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปเมื่อปริมาณสูงกว่า 20%ในขณะเดียวกัน ปริมาณของ CMC ใน O ที่ 1% ความลื่นไหลจะสูงสุด

จากสิ่งนี้จะเห็นได้ว่าเนื้อหาของซิลิกาฟูมโดยทั่วไปมีผลเสียอย่างมากต่อการไหลเริ่มต้นของสารละลายในขณะเดียวกัน CMC ยังลดความลื่นไหลลงเล็กน้อย

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของวัสดุซีเมนต์ไบนารีบริสุทธิ์ผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ.

จะเห็นได้ว่าการปรับปรุงความลื่นไหลของเถ้าลอยเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงค่อนข้างมีประสิทธิภาพที่ปริมาณต่ำ แต่อาจเป็นเพราะใกล้เคียงกับขีดจำกัดการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ในขณะเดียวกัน CMC ยังคงมีความลื่นไหลลดลงเล็กน้อย

นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง พบว่าเถ้าลอยที่มากขึ้นจะเป็นประโยชน์ในการควบคุมการสูญเสียการไหลเมื่อเวลาผ่านไป

จะเห็นได้ว่าปริมาณผงแร่ทั้งหมดไม่มีผลเสียต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมง และความสม่ำเสมอไม่รุนแรงในขณะเดียวกัน ผลกระทบของเนื้อหา CMC ต่อการไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นไม่ชัดเจน แต่การปรับปรุงของกลุ่มผงแร่ทดแทน 20% นั้นค่อนข้างชัดเจน

จะเห็นได้ว่าผลกระทบด้านลบของการไหลได้ของสารละลายบริสุทธิ์ที่มีปริมาณซิลิกาฟูมเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบในช่วง 6% ถึง 9% นั้นชัดเจนกว่าในขณะเดียวกัน การลดลงของเนื้อหา CMC บนความลื่นไหลคือประมาณ 30 มม. ซึ่งมากกว่าการลดลงของเนื้อหา CMC ไปที่จุดเริ่มต้น

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมแร่ต่างๆ

จากนี้ จะเห็นได้ว่าผลกระทบของเถ้าลอยต่อการไหลค่อนข้างชัดเจน แต่พบในการทดสอบว่าเถ้าลอยไม่มีผลต่อการตกเลือดที่ดีขึ้นอย่างชัดเจนนอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อการไหลนั้นชัดเจนมาก (โดยเฉพาะในช่วง 0.1% ถึง 0.15% ของปริมาณที่สูง การลดลงสูงสุดสามารถถึงมากกว่า 50 มม.)

จะเห็นได้ว่าผงแร่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหลเวียน และไม่ทำให้เลือดออกดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญนอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อการไหลถึง 60 มม. ในช่วง 0.1%～0.15% ของปริมาณที่สูง

จากนี้ จะเห็นได้ว่าการลดลงของความลื่นไหลของซิลิกาฟูมนั้นชัดเจนมากขึ้นในช่วงปริมาณที่กว้าง และนอกจากนี้ ซิลิกาฟูมยังมีผลต่อการตกเลือดที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในการทดสอบในขณะเดียวกัน HPMC มีผลอย่างชัดเจนต่อการลดลงของการไหล (โดยเฉพาะในช่วงปริมาณสูง (0.1% ถึง 0.15%) ในแง่ของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการไหล ซิลิกาฟูมและ HPMC มีบทบาทสำคัญ และ อื่นๆ สารผสมทำหน้าที่เป็นตัวเสริมการปรับเล็กน้อย

จะเห็นได้ว่าโดยทั่วไปแล้ว ผลของสารผสมทั้งสามที่มีต่อความลื่นไหลจะใกล้เคียงกับค่าเริ่มต้นเมื่อซิลิกาฟูมมีปริมาณสูงถึง 9% และปริมาณ HPMC คือ O ในกรณี 15% ปรากฏการณ์ที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลได้เนื่องจากสภาพของสารละลายไม่ดีทำให้เติมแม่พิมพ์กรวยได้ยาก ซึ่งบ่งชี้ว่าความหนืดของซิลิกาฟูมและ HPMC เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่ปริมาณที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับ CMC ผลของการเพิ่มความหนืดของ HPMC นั้นชัดเจนมาก

(3) ผลการทดสอบการไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุผสมซีเมนต์ไบนารีผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมแร่ต่างๆ

จากนี้ จะเห็นได้ว่า HPMC (150,000) และ HPMC (100,000) มีผลต่อสารละลายที่คล้ายกัน แต่ HPMC ที่มีความหนืดสูงมีความลื่นไหลลดลงเล็กน้อย แต่ไม่ชัดเจน ซึ่งน่าจะเกี่ยวข้องกับการละลาย ของ HPMCความเร็วมีความสัมพันธ์บางอย่างในบรรดาสารผสมเพิ่ม ผลของปริมาณเถ้าลอยที่มีต่อความลื่นไหลของสารละลายนั้นมีลักษณะเป็นเส้นตรงและเป็นบวก และ 30% ของปริมาณสามารถเพิ่มความลื่นไหลได้ 20,-,30 มม.ผลไม่ชัดเจนและผลการปรับปรุงเลือดออกมีจำกัดแม้จะใช้ในปริมาณเล็กน้อยที่น้อยกว่า 10% ซิลิกาฟูมก็มีผลที่ชัดเจนมากในการลดเลือดออก และพื้นที่ผิวเฉพาะของมันใหญ่กว่าซีเมนต์เกือบสองเท่าตามลำดับขนาด ผลของการดูดซับน้ำที่มีต่อการเคลื่อนที่นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ในช่วงความผันแปรของขนาดยา ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของสารละลาย ปริมาณของซิลิกาฟูม และ HPMC เป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล มันคือ ชัดเจนยิ่งขึ้น อื่น ๆ ผลกระทบของสารผสมเป็นรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

ส่วนที่สามสรุปอิทธิพลของ HPMC (150,000) และสารผสมต่อความลื่นไหลของเยื่อกระดาษบริสุทธิ์ในครึ่งชั่วโมง ซึ่งโดยทั่วไปจะคล้ายกับกฎอิทธิพลของค่าเริ่มต้นพบว่าการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอยต่อการไหลตัวของสารละลายบริสุทธิ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าการเพิ่มขึ้นของการไหลเริ่มต้นเล็กน้อย อิทธิพลของผงตะกรันยังไม่ชัดเจน และอิทธิพลของปริมาณซิลิกาฟูมต่อการไหล ยังคงชัดเจนมากนอกจากนี้ ในแง่ของเนื้อหาของ HPMC มีปรากฏการณ์หลายอย่างที่ไม่สามารถเทออกในปริมาณที่สูง ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณ O. 15% มีผลอย่างมากต่อการเพิ่มความหนืดและลดการไหล และในแง่ของการไหลลงครึ่งหนึ่ง หนึ่งชั่วโมง เมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น O ของกลุ่มตะกรัน ความลื่นไหลของ HPMC 05% ลดลงอย่างเห็นได้ชัด

ในแง่ของการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป การรวมตัวของซิลิกาฟูมมีผลกระทบค่อนข้างมาก โดยหลักแล้วเป็นเพราะซิลิกาฟูมมีความละเอียดมาก มีกิจกรรมสูง ปฏิกิริยาเร็ว และความสามารถในการดูดซับความชื้นสูง ส่งผลให้ค่อนข้างไว ความลื่นไหลในการยืนเวลาถึง.

3.4 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนบริสุทธิ์ที่มีอัตราการไหลสูงเป็นพื้นฐาน

3.4.1 รูปแบบการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงที่มีพื้นฐานเป็นซีเมนต์บริสุทธิ์

ใช้มอร์ตาร์ที่มีการไหลตัวสูงเพื่อสังเกตผลกระทบต่อความสามารถในการทำงานดัชนีอ้างอิงหลักในที่นี้คือการทดสอบการไหลตัวของมอร์ตาร์เบื้องต้นและครึ่งชั่วโมง

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อความคล่องตัว:

เซลลูโลสอีเทอร์ 1 ชนิด

2 ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3 เวลายืนครก

3.4.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของมอร์ตาร์ความลื่นไหลสูงที่มีส่วนผสมของซีเมนต์บริสุทธิ์

(1) ผลการทดสอบความลื่นไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม CMC

สรุปและวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

เปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเท่ากัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อย และเมื่อเนื้อหาถึง O ที่ 15% มีการลดลงค่อนข้างชัดเจนช่วงความลื่นไหลที่ลดลงพร้อมกับเนื้อหาที่เพิ่มขึ้นในครึ่งชั่วโมงจะใกล้เคียงกับค่าเริ่มต้น

2. อาการ:

ในทางทฤษฎี เมื่อเทียบกับสารละลายสะอาด การรวมตัวของมวลรวมในมอร์ตาร์ทำให้ฟองอากาศถูกกักลงในสารละลายได้ง่ายขึ้น และผลการปิดกั้นของมวลรวมบนช่องว่างที่มีเลือดออกจะทำให้รักษาฟองอากาศหรือเลือดออกได้ง่ายขึ้นดังนั้นในสารละลาย ปริมาณฟองอากาศและขนาดของปูนควรจะมากกว่าและใหญ่กว่าของสารละลายที่เรียบร้อยในทางกลับกัน จะเห็นได้ว่าเมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลง ซึ่งบ่งชี้ว่า CMC มีผลทำให้มอร์ตาร์หนาขึ้น และการทดสอบความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าฟองอากาศล้นบนพื้นผิว เพิ่มขึ้นเล็กน้อยซึ่งเป็นการแสดงถึงความสม่ำเสมอที่เพิ่มขึ้นด้วย และเมื่อความสม่ำเสมอถึงระดับหนึ่ง ฟองจะล้นออกมาได้ยาก และจะไม่เห็นฟองที่ชัดเจนบนพื้นผิว

(2) ผลการทดสอบการไหลตัวของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

จะเห็นได้จากรูปที่เพิ่มเนื้อหาของ HPMC ทำให้ความลื่นไหลลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับ CMC แล้ว HPMC มีผลทำให้หนาขึ้นผลกระทบและการกักเก็บน้ำจะดีกว่าจาก 0.05% ถึง 0.1% ช่วงของการเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลจะชัดเจนมากขึ้น และจาก O หลังจาก 1% การเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลเริ่มต้นหรือครึ่งชั่วโมงจะไม่ใหญ่เกินไป

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

เห็นได้จากตารางและตัวเลขว่าโดยพื้นฐานแล้วไม่มีฟองอากาศในสองกลุ่มของ Mh2 และ Mh3 ซึ่งแสดงว่าความหนืดของทั้งสองกลุ่มนั้นค่อนข้างใหญ่อยู่แล้ว ป้องกันไม่ให้ฟองล้นในสารละลาย

(3) ผลการทดสอบการไหลตัวของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้ความคล่องตัว:

เมื่อเปรียบเทียบกลุ่มหลายกลุ่มที่มีเวลายืนเท่ากัน แนวโน้มทั่วไปคือทั้งความลื่นไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC และการลดลงนั้นชัดเจนกว่าของ HPMC ที่มีความหนืด 100,000 ซึ่งบ่งชี้ว่า การเพิ่มความหนืดของ HPMC ทำให้เพิ่มขึ้นเอฟเฟกต์ความหนามีความเข้มแข็งขึ้น แต่ใน O ผลของปริมาณที่ต่ำกว่า 05% ไม่ชัดเจน ความลื่นไหลมีการเปลี่ยนแปลงค่อนข้างมากในช่วง 0.05% ถึง 0.1% และแนวโน้มกลับมาอยู่ในช่วง 0.1% อีกครั้ง เป็น 0.15%ช้าลงหรือแม้กระทั่งหยุดการเปลี่ยนแปลงเมื่อเปรียบเทียบค่าการสูญเสียการไหลครึ่งชั่วโมง (การไหลเริ่มต้นและการไหลครึ่งชั่วโมง) ของ HPMC ที่มีความหนืดสองค่า จะพบว่า HPMC ที่มีความหนืดสูงสามารถลดค่าการสูญเสียได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าการกักเก็บน้ำและการตั้งค่าการชะลอผลกระทบคือ ดีกว่าความหนืดต่ำ

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

ในแง่ของการควบคุมการห้ามเลือด HPMC ทั้งสองมีผลแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งทั้งสองอย่างสามารถกักเก็บน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้ข้นขึ้น ขจัดผลเสียของการตกเลือด และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ฟองล้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.5 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของมอร์ตาร์ความไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

3.5.1 รูปแบบการทดสอบสำหรับผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

มอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงยังคงใช้เพื่อสังเกตอิทธิพลของมันที่มีต่อการไหลตัวบ่งชี้อ้างอิงหลักคือการตรวจจับการไหลของปูนเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง

(1) รูปแบบการทดสอบความลื่นไหลของมอร์ต้าด้วยวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ต่างๆ

(2) รูปแบบการทดสอบความลื่นไหลของมอร์ต้าด้วย HPMC (ความหนืด 100,000) และวัสดุซีเมนต์แบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

(3) แผนการทดสอบความลื่นไหลของมอร์ต้าด้วย HPMC (ความหนืด 150,000) และวัสดุผสมซีเมนต์แบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

3.5.2 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนที่มีของไหลสูงในระบบวัสดุประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนไบนารีผสมซีเอ็มซีและสารผสมอื่นๆ

จากผลการทดสอบความลื่นไหลเบื้องต้น สรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อยเมื่อเนื้อหาของผงแร่เป็น 10% การไหลของปูนสามารถปรับปรุงได้เล็กน้อยและซิลิกาฟูมมีผลกระทบต่อความลื่นไหลมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงความผันแปรของเนื้อหา 6%~9% ส่งผลให้ความลื่นไหลลดลงประมาณ 90 มม.

ในเถ้าลอยและผงแร่ทั้งสองกลุ่ม CMC ช่วยลดการไหลของปูนได้ในระดับหนึ่ง ในขณะที่กลุ่มซิลิกาฟูม O การเพิ่มขึ้นของปริมาณ CMC ที่สูงกว่า 1% จะไม่ส่งผลต่อการไหลของปูนอย่างมีนัยสำคัญอีกต่อไป

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนไบนารีผสม CMC และสารผสมอื่นๆ

จากผลการทดสอบความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงสรุปได้ว่าผลของสารผสมเพิ่มและสาร CMC นั้นใกล้เคียงกับสารเริ่มแรก แต่สาร CMC ในกลุ่มผงแร่เปลี่ยนจาก O.1% เป็น O. การเปลี่ยนแปลง 2% มีขนาดใหญ่ขึ้นที่ 30 มม.

ในแง่ของการสูญเสียการไหลเมื่อเวลาผ่านไป เถ้าลอยมีผลในการลดการสูญเสีย ในขณะที่ผงแร่และซิลิกาฟูมจะเพิ่มมูลค่าการสูญเสียภายใต้ปริมาณที่สูงปริมาณซิลิกาฟูม 9% ยังทำให้แม่พิมพ์ทดสอบไม่สามารถเติมได้ด้วยตัวมันเองไม่สามารถวัดความลื่นไหลได้อย่างแม่นยำ

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมเพิ่มต่างๆ

ผลการทดสอบความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และสารผสมอื่นๆ

ยังสามารถสรุปได้จากการทดลองว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการไหลของปูนได้เล็กน้อยเมื่อเนื้อหาของผงแร่เป็น 10% การไหลของปูนสามารถปรับปรุงได้เล็กน้อยปริมาณที่ไวมากและกลุ่ม HPMC ที่มีปริมาณสูงที่ 9% มีจุดตายและความลื่นไหลโดยทั่วไปจะหายไป

เนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยที่ชัดเจนที่สุดที่ส่งผลต่อการไหลของปูนผลกระทบของ HPMC นั้นยิ่งใหญ่กว่าของ CMC อย่างเห็นได้ชัดสารผสมอื่นๆ สามารถปรับปรุงการสูญเสียการไหลเมื่อเวลาผ่านไป

(3) ผลการทดสอบการไหลเริ่มต้นของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และสารผสมเพิ่มต่างๆ

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนไบนารีผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และสารผสมอื่นๆ

ยังสามารถสรุปได้จากการทดลองว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการไหลของปูนได้เล็กน้อยเมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความสามารถในการไหลของมอร์ตาร์สามารถปรับปรุงได้เล็กน้อย: ซิลิกาฟูมยังคงมีประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาการตกเลือด ในขณะที่ความลื่นไหลเป็นผลข้างเคียงที่ร้ายแรง แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าผลกระทบในสารละลายที่สะอาด .

จุดตายจำนวนมากปรากฏขึ้นภายใต้เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีเนื้อหาสูง (โดยเฉพาะในตารางแสดงการไหลครึ่งชั่วโมง) ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีผลอย่างมากในการลดความลื่นไหลของมอร์ตาร์ และผงแร่และเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการสูญเสียได้ ของความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป

3.5 สรุปบท

1. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลตัวของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. CMC มีผลในการชะลอและกักอากาศ การกักเก็บน้ำที่อ่อนแอ และการสูญเสียบางอย่างเมื่อเวลาผ่านไป

2. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจนและมีอิทธิพลอย่างมากต่อสถานะ และความลื่นไหลจะลดลงอย่างมากเมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้นมันมีผลกักกันอากาศและหนาขึ้นอย่างเห็นได้ชัด15% จะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่ในสารละลายซึ่งเป็นอันตรายต่อความแข็งแรงด้วยการเพิ่มความหนืดของ HPMC การสูญเสียความลื่นไหลตามเวลาเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ไม่ชัดเจน

2. การเปรียบเทียบการทดสอบความไหลลื่นของสารละลายในระบบไบนารีเจลของสารผสมแร่ต่างๆ ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามที่มีต่อการไหลของสารละลายของระบบซีเมนต์ไบนารีของสารผสมแร่ชนิดต่างๆ มีลักษณะคล้ายคลึงกับกฎอิทธิพลของการไหลของสารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์CMC มีผลเพียงเล็กน้อยในการควบคุมเลือดออก และมีผลเพียงเล็กน้อยในการลดการไหลออกHPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายและลดการไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลชัดเจนกว่า

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่ม เถ้าลอยมีการปรับปรุงระดับหนึ่งในการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายบริสุทธิ์ และเนื้อหา 30% สามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม.ผลกระทบของผงแร่ต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์ไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจนซิลิกอน แม้ว่าปริมาณเถ้าจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษที่เป็นเอกลักษณ์ ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่งทำให้ความลื่นไหลของสารละลายลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติม HPMC 0.15% จะมีแม่พิมพ์รูปกรวยที่ไม่สามารถเติมได้ปรากฏการณ์.

3. ในการควบคุมเลือดออก เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในแง่ของการสูญเสียการไหลครึ่งชั่วโมง ค่าการสูญเสียของเถ้าลอยจะน้อยกว่า และค่าการสูญเสียของกลุ่มที่มีซิลิกาฟูมจะสูงกว่า

5. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาตามลำดับ ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลออกของสารละลาย เนื้อหาของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการไหลออกหรือการควบคุมสถานะการไหล มันคือ ค่อนข้างชัดเจนอิทธิพลของผงแร่และผงแร่เป็นเรื่องรอง และมีบทบาทในการปรับเสริม

3. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลตัวของซีเมนต์มอร์ต้าบริสุทธิ์ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ 3 ชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. หลังจากเพิ่มเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามแล้ว ปรากฏการณ์เลือดออกก็หายไปอย่างมีประสิทธิภาพ และโดยทั่วไปแล้วความลื่นไหลของมอร์ตาร์จะลดลงผลการกักเก็บน้ำที่หนาขึ้นCMC มีผลหน่วงและกักอากาศ การกักเก็บน้ำที่อ่อนแอ และการสูญเสียบางอย่างเมื่อเวลาผ่านไป

2. หลังจากเติม CMC แล้ว การสูญเสียความลื่นไหลของปูนเมื่อเวลาผ่านไปจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจเป็นเพราะ CMC เป็นอิออนเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งง่ายต่อการเกิดการตกตะกอนด้วย Ca2+ ในซีเมนต์

3. การเปรียบเทียบเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดแสดงให้เห็นว่า CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหล และ HPMC ทั้งสองชนิดลดความลื่นไหลของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญที่ปริมาณ 1/1000 และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมากกว่าเล็กน้อย ชัดเจน.

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักอากาศซึ่งจะทำให้ฟองอากาศล้นพื้นผิว แต่เมื่อเนื้อหาของ HPMC ถึงมากกว่า 0.1% เนื่องจากความหนืดสูงของสารละลาย ฟองอากาศยังคงอยู่ใน สารละลายและไม่สามารถล้นได้

5. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสถานะของส่วนผสม และความลื่นไหลจะลดลงอย่างมากเมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้น และความหนาจะเห็นได้ชัด

4. เปรียบเทียบการทดสอบความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ผสมสารผสมแร่หลายชนิดที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม

ที่สามารถมองเห็น:

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์สามตัวต่อความลื่นไหลของมอร์ตาร์ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบคล้ายกับกฎอิทธิพลต่อสภาพไหลลื่นของสารละลายบริสุทธิ์CMC มีผลเพียงเล็กน้อยในการควบคุมเลือดออก และมีผลเพียงเล็กน้อยในการลดการไหลออกHPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของมอร์ตาร์และลดการไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลชัดเจนกว่า

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่ม เถ้าลอยมีการปรับปรุงในระดับหนึ่งในการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายสะอาดอิทธิพลของผงตะกรันต่อความลื่นไหลของสารละลายสะอาดไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจนแม้ว่าปริมาณของซิลิกาฟูมจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษที่ไม่เหมือนใคร ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่งทำให้มีผลลดลงอย่างมากต่อการไหลของสารละลายอย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบของเพสต์บริสุทธิ์ พบว่าผลของสารผสมเพิ่มมีแนวโน้มอ่อนลง

3. ในการควบคุมเลือดออก เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณตามลำดับ ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของปูน ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล เห็นได้ชัดว่า ซิลิกาฟูม 9% เมื่อเนื้อหาของ HPMC เท่ากับ 0.15% มันง่ายที่จะทำให้แม่พิมพ์เติมยากต่อการเติม และอิทธิพลของส่วนผสมอื่น ๆ เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

5. จะมีฟองบนพื้นผิวของปูนที่มีความลื่นไหลมากกว่า 250 มม. แต่กลุ่มเปล่าที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปจะไม่มีฟองอากาศหรือมีฟองอากาศเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งแสดงว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีอากาศแทรกซึมอยู่ มีผลทำให้สารละลายมีความหนืดนอกจากนี้ เนื่องจากมอร์ตาร์มีความหนืดมากเกินไปและมีการไหลไม่ดี จึงเป็นเรื่องยากที่ฟองอากาศจะลอยขึ้นด้วยน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่ยังคงอยู่ในมอร์ตาร์ และไม่สามารถมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงได้ ละเว้น

บทที่ 4 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อสมบัติทางกลของมอร์ตาร์

บทที่แล้วศึกษาผลของการใช้เซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ ร่วมกันที่มีต่อการไหลของสารละลายที่สะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูงบทนี้ส่วนใหญ่วิเคราะห์การใช้ร่วมกันของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมต่างๆ บนมอร์ตาร์ที่มีการไหลสูง และอิทธิพลของแรงอัดและแรงดัดของมอร์ตาร์สำหรับประสาน และความสัมพันธ์ระหว่างแรงดึงของมอร์ตาร์สำหรับการยึดเกาะกับเซลลูโลสอีเทอร์และแร่ธาตุ สารผสมจะถูกสรุปและวิเคราะห์ด้วย

จากการวิจัยประสิทธิภาพการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อวัสดุซีเมนต์ที่เป็นส่วนผสมของเพสต์และมอร์ตาร์บริสุทธิ์ในบทที่ 3 ในด้านการทดสอบความแข็งแรง ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์อยู่ที่ 0.1%

4.1 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของมอร์ตาร์ที่มีการไหลสูง

ทำการศึกษากำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของส่วนผสมแร่และเซลลูโลสอีเทอร์ในอินฟิวชันมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง

4.1.1 การทดสอบอิทธิพลต่อกำลังรับแรงอัดและแรงดัดของมอร์ตาร์ซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีอัตราการไหลสูง

ผลของเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดต่อคุณสมบัติการรับแรงอัดและการโค้งงอของมอร์ตาร์ของเหลวสูงที่มีส่วนประกอบของซีเมนต์บริสุทธิ์ที่อายุต่างๆ ที่ปริมาณคงที่ 0.1% ได้ดำเนินการที่นี่

การวิเคราะห์ความแข็งแรงเบื้องต้น: ในแง่ของความแข็งแรงดัด CMC มีผลการเสริมความแข็งแรงบางอย่าง ในขณะที่ HPMC มีผลการลดบางอย่างในแง่ของกำลังอัด การรวมตัวของเซลลูโลสอีเทอร์มีกฎที่คล้ายกันกับกำลังรับแรงดัดความหนืดของ HPMC ส่งผลต่อกำลังสองมีผลเล็กน้อย: ในแง่ของอัตราส่วนความดันพับ เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามสามารถลดอัตราส่วนความดันพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความยืดหยุ่นของปูนในหมู่พวกเขา HPMC ที่มีความหนืด 150,000 มีผลชัดเจนที่สุด

(2) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแรงเจ็ดวัน

การวิเคราะห์กำลังแบบเจ็ดวัน: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายกันกับกำลังสามวันเมื่อเทียบกับการพับด้วยแรงดันสามวัน ความแข็งแรงของการพับด้วยแรงดันจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยอย่างไรก็ตาม การเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันสามารถเห็นผลของ HPMC ต่อการลดลงของอัตราส่วนแรงกดพับค่อนข้างชัดเจน

(3) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแรงยี่สิบแปดวัน

การวิเคราะห์กำลัง 28 วัน: ในแง่ของกำลังดัดและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายคลึงกันกับกำลังสามวันกำลังรับแรงดัดจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และกำลังรับแรงอัดยังคงเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่งการเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันแสดงให้เห็นว่า HPMC มีผลที่ชัดเจนยิ่งขึ้นในการปรับปรุงอัตราส่วนการบีบอัดและการพับ

จากการทดสอบความแข็งแรงของส่วนนี้พบว่าการปรับปรุงความเปราะของปูนถูกจำกัดโดย CMC และบางครั้งอัตราส่วนการอัดต่อรอยพับจะเพิ่มขึ้น ทำให้ปูนมีความเปราะมากขึ้นในขณะเดียวกัน เนื่องจากผลการกักเก็บน้ำนั้นกว้างกว่าของ HPMC เซลลูโลสอีเทอร์ที่เราพิจารณาสำหรับการทดสอบความแข็งแรงในที่นี้คือ HPMC ของความหนืดสองค่าแม้ว่า HPMC จะมีผลบางอย่างในการลดกำลัง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกำลังต้น) แต่ก็มีประโยชน์ในการลดอัตราส่วนการหักเหของแรงอัดซึ่งส่งผลดีต่อความทนทานของมอร์ตาร์นอกจากนี้ เมื่อรวมกับปัจจัยที่มีผลต่อการไหลในบทที่ 3 ในการศึกษาการผสมสารผสมเพิ่มและ CE ในการทดสอบผลกระทบ เราจะใช้ HPMC (100,000) เป็น CE ที่ตรงกัน

4.1.2 การทดสอบอิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและแรงดัดของปูนผสมแร่ที่มีความลื่นไหลสูง

จากการทดสอบความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์และปูนผสมสารเพิ่มคุณภาพในบทที่แล้ว จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลของซิลิกาฟูมด้อยลงอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากความต้องการน้ำในปริมาณมาก แม้ว่าในทางทฤษฎีจะสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงให้สูงขึ้นได้ ในระดับหนึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังรับแรงอัด แต่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อรอยพับสูงเกินไป ซึ่งทำให้คุณสมบัติความเปราะของมอร์ตาร์โดดเด่น และเป็นความเห็นพ้องต้องกันว่าซิลิกาฟูมจะเพิ่มการหดตัวของมอร์ตาร์ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไม่มีการหดตัวของโครงกระดูกของมวลรวมหยาบ ค่าการหดตัวของปูนจึงค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับคอนกรีตสำหรับมอร์ตาร์ (โดยเฉพาะมอร์ตาร์ชนิดพิเศษ เช่น มอร์ตาร์สำหรับประสานและมอร์ตาร์สำหรับฉาบ) อันตรายที่ใหญ่ที่สุดมักจะเกิดจากการหดตัวสำหรับรอยแตกที่เกิดจากการสูญเสียน้ำ ความแข็งแรงมักไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุดดังนั้น ซิลิกาฟูมจึงถูกทิ้งเป็นส่วนผสม และมีเพียงเถ้าลอยและผงแร่เท่านั้นที่ใช้ในการสำรวจผลกระทบของเอฟเฟกต์ประกอบกับเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความแข็งแรง

4.1.2.1 แผนการทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง

ในการทดลองนี้ใช้สัดส่วนของปูนตามข้อ 4.1.1 และปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คงที่ที่ 0.1% และเปรียบเทียบกับกลุ่มเปล่าระดับปริมาณของการทดสอบส่วนผสมคือ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.1.2.2 ผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอและการวิเคราะห์ปูนมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง

จะเห็นได้จากค่าการทดสอบกำลังอัดว่ากำลังอัด 3 มิติหลังจากเพิ่ม HPMC นั้นต่ำกว่าของกลุ่มเปล่าประมาณ 5/VIPaโดยทั่วไป เมื่อเพิ่มปริมาณของสารผสมเพิ่ม กำลังอัดจะแสดงแนวโน้มที่ลดลง.ในแง่ของส่วนผสม ความแข็งแรงของกลุ่มผงแร่ที่ไม่มี HPMC นั้นดีที่สุด ในขณะที่ความแข็งแรงของกลุ่มเถ้าลอยจะต่ำกว่ากลุ่มผงแร่เล็กน้อย ซึ่งแสดงว่าผงแร่นั้นไม่ออกฤทธิ์เท่าซีเมนต์ และการรวมตัวกันจะลดความแข็งแกร่งในช่วงต้นของระบบลงเล็กน้อยเถ้าลอยที่มีกิจกรรมไม่ดีลดความแรงลงอย่างเห็นได้ชัดเหตุผลในการวิเคราะห์ควรเป็นเพราะเถ้าลอยส่วนใหญ่มีส่วนร่วมในการให้ความชุ่มชื้นขั้นที่สองของซีเมนต์ และไม่มีส่วนสำคัญต่อความแข็งแรงในช่วงแรกของมอร์ตาร์

จะเห็นได้จากค่าการทดสอบความแข็งแรงดัดที่ HPMC ยังคงมีผลกระทบต่อความแข็งแรงดัด แต่เมื่อเนื้อหาของสารผสมเพิ่มสูงขึ้น ปรากฏการณ์ของการลดความแข็งแรงดัดจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปสาเหตุอาจเป็นผลการกักเก็บน้ำของ HPMCอัตราการสูญเสียน้ำบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบปูนจะช้าลง และน้ำสำหรับให้ความชุ่มชื้นก็ค่อนข้างเพียงพอ

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม กำลังรับแรงดัดงอแสดงแนวโน้มที่ลดลงเมื่อปริมาณสารผสมเพิ่มเพิ่มขึ้น และกำลังรับแรงดัดโค้งของกลุ่มผงแร่ก็สูงกว่ากลุ่มเถ้าลอยเล็กน้อยเช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ว่ากิจกรรมของผงแร่นั้น มากกว่าเถ้าลอย

จะเห็นได้จากค่าที่คำนวณได้ของอัตราส่วนการลดกำลังอัดว่าการเติม HPMC จะลดอัตราส่วนการอัดลงอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความยืดหยุ่นของมอร์ตาร์ แต่จริงๆ แล้วทำให้กำลังอัดลดลงอย่างมาก

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม เมื่อปริมาณสารผสมเพิ่มขึ้น อัตราส่วนการอัด-พับมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าสารผสมเพิ่มไม่เอื้อต่อความยืดหยุ่นของปูนนอกจากนี้ ยังพบว่าอัตราส่วนการอัด-พับของมอร์ตาร์ที่ไม่มี HPMC เพิ่มขึ้นเมื่อเติมส่วนผสมเพิ่มเติมเพิ่มขึ้นเล็กน้อย กล่าวคือ HPMC สามารถปรับปรุงการเปราะของมอร์ต้าที่เกิดจากการเติมสารผสมเพิ่มได้ในระดับหนึ่ง

จะเห็นได้ว่าสำหรับกำลังอัดของ 7d ผลกระทบของสารผสมเพิ่มจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปค่ากำลังรับแรงอัดจะใกล้เคียงกันในแต่ละระดับปริมาณสารผสมเพิ่ม และ HPMC ยังมีข้อเสียที่ค่อนข้างชัดเจนในด้านกำลังอัดผล.

จะเห็นได้ว่าในแง่ของความแข็งแรงดัด ส่วนผสมมีผลเสียต่อความต้านทานแรงดัดงอ 7d โดยรวม และมีเพียงกลุ่มของผงแร่เท่านั้นที่ทำงานได้ดีขึ้น โดยคงไว้ที่ 11-12MPa โดยทั่วไป

จะเห็นได้ว่าส่วนผสมมีผลเสียในแง่ของอัตราส่วนการเยื้องเมื่อปริมาณของส่วนผสมเพิ่มขึ้นอัตราส่วนการเยื้องจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ นั่นคือปูนจะเปราะHPMC สามารถลดอัตราส่วนการพับอัดและปรับปรุงความเปราะของปูนได้อย่างเห็นได้ชัด

จะเห็นได้ว่าจากกำลังรับแรงอัด 28d สารผสมมีผลดีที่ชัดเจนมากขึ้นต่อกำลังรับแรงในภายหลัง และกำลังรับแรงอัดเพิ่มขึ้น 3-5MPa ซึ่งสาเหตุหลักมาจากผลการเติมขนาดเล็กของสารเติมแต่ง และสารปอซโซลานในแง่หนึ่ง ผลกระทบจากไฮเดรชั่นทุติยภูมิของวัสดุสามารถใช้และบริโภคแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผลิตโดยซีเมนต์ไฮเดรชั่น (แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นเฟสที่อ่อนแอในมอร์ตาร์ และการเสริมสมรรถนะในส่วนเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซเป็นอันตรายต่อความแข็งแรง) การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นมากขึ้น ในทางกลับกัน ส่งเสริมระดับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และทำให้ปูนมีความหนาแน่นมากขึ้นHPMC ยังคงมีผลกระทบอย่างมากต่อแรงอัด และกำลังอ่อนลงสามารถเข้าถึงมากกว่า 10MPaเพื่อวิเคราะห์สาเหตุ HPMC แนะนำฟองอากาศจำนวนหนึ่งในกระบวนการผสมปูนซึ่งช่วยลดความแน่นของตัวปูนนี่เป็นเหตุผลหนึ่งHPMC สามารถดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคของแข็งเพื่อสร้างฟิล์มได้ง่าย ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อกระบวนการให้ความชุ่มชื้น และโซนการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซจะอ่อนกว่า ซึ่งไม่เอื้อต่อความแข็งแรง

จะเห็นได้ว่าในแง่ของกำลังรับแรงดัด 28d ข้อมูลมีการกระจายที่มากกว่ากำลังรับแรงอัด แต่ยังสามารถเห็นผลเสียของ HPMC ได้

จะเห็นได้ว่า จากมุมมองของอัตราส่วนการลดแรงอัด HPMC มีประโยชน์โดยทั่วไปในการลดอัตราส่วนการลดแรงอัดและปรับปรุงความเหนียวของปูนในกลุ่มหนึ่งด้วยการเพิ่มปริมาณของสารผสม อัตราส่วนการบีบอัดและการหักเหของแสงจะเพิ่มขึ้นการวิเคราะห์เหตุผลแสดงให้เห็นว่าสารผสมมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดในกำลังรับแรงอัดในภายหลัง แต่มีการปรับปรุงอย่างจำกัดในกำลังรับแรงดัดในภายหลัง ส่งผลให้อัตราส่วนแรงอัด-การหักเหของแสงการปรับปรุง.

4.2 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนฉาบ

เพื่อสำรวจอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมเพิ่มที่มีต่อกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของมอร์ตาร์พันธะ การทดลองได้กำหนดปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0.30% ของน้ำหนักแห้งของมอร์ตาร์และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

ส่วนผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.2.1 แบบทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของมอร์ต้าร์พันธะ

4.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์อิทธิพลของแรงอัดและแรงดัดของมอร์ต้าร์ประสาน

จะเห็นได้จากการทดลองว่า HPMC เสียเปรียบอย่างเห็นได้ชัดในแง่ของกำลังอัด 28d ของปูนกาว ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลงประมาณ 5MPa แต่ตัวบ่งชี้สำคัญในการตัดสินคุณภาพของปูนกาวกลับไม่ใช่ แรงอัดจึงเป็นที่ยอมรับเมื่อส่วนผสมเป็น 20% กำลังรับแรงอัดจะค่อนข้างเหมาะสม

จะเห็นได้จากการทดลองว่าจากมุมมองของความแข็งแรงดัด การลดลงของความแข็งแรงที่เกิดจาก HPMC นั้นมีไม่มากอาจเป็นได้ว่าปูนกาวมีความลื่นไหลต่ำและมีลักษณะพลาสติกที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับปูนที่มีของไหลสูงผลในเชิงบวกของความลื่นและการกักเก็บน้ำช่วยชดเชยผลกระทบเชิงลบบางประการของการแนะนำก๊าซเพื่อลดความกระชับและส่วนต่อประสานที่อ่อนลงได้อย่างมีประสิทธิภาพสารผสมเพิ่มไม่มีผลต่อความแข็งแรงดัดงออย่างชัดเจน และข้อมูลของกลุ่มเถ้าลอยมีความผันผวนเล็กน้อย

จะเห็นได้จากการทดลองว่าโดยทั่วไปเกี่ยวกับอัตราส่วนการลดแรงดัน การเพิ่มปริมาณสารผสมเพิ่มจะเพิ่มอัตราส่วนการลดแรงดัน ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อความเหนียวของมอร์ตาร์HPMC มีผลดี ซึ่งสามารถลดอัตราส่วนการลดแรงดันลงได้ O. 5 ข้างต้น ควรชี้ให้เห็นว่า ตาม “JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Insulation System” โดยทั่วไปไม่มีข้อกำหนดบังคับ สำหรับอัตราส่วนการอัด-พับในดัชนีการตรวจจับของปูนฉาบ และอัตราส่วนการอัด-การพับเป็นส่วนใหญ่ ใช้เพื่อจำกัดความเปราะของปูนฉาบ และดัชนีนี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับความยืดหยุ่นในการยึดเกาะเท่านั้น ปูน.

4.3 การทดสอบแรงยึดเกาะของมอร์ตาร์

เพื่อสำรวจกฎอิทธิพลของการใช้ส่วนผสมของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมต่อความแข็งแรงของพันธะของมอร์ตาร์ที่ยึดติด โปรดดูที่ “JG/T3049.1998 สีโป๊วสำหรับภายในอาคาร” และ “JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls” Insulation ระบบ” เราทำการทดสอบความแข็งแรงของพันธะของมอร์ตาร์สำหรับยึดเกาะ โดยใช้อัตราส่วนของมอร์ตาร์สำหรับยึดเกาะในตารางที่ 4.2.1 และกำหนดเนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0 ของน้ำหนักแห้งของมอร์ตาร์ 0.30% และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

ส่วนผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.3.1 รูปแบบการทดสอบแรงยึดเหนี่ยวของปูนฉาบ

4.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์แรงยึดเหนี่ยวของปูนก่อ

(1) ผลการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ 14d ของปูนกาวและซีเมนต์มอร์ต้า

จะเห็นได้จากการทดลองว่ากลุ่มที่เติมด้วย HPMC นั้นดีกว่ากลุ่มเปล่าอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแสดงว่า HPMC มีประโยชน์ต่อแรงยึดเหนี่ยว โดยหลักแล้วเป็นเพราะผลการกักเก็บน้ำของ HPMC ปกป้องน้ำที่ส่วนต่อประสานระหว่างมอร์ตาร์กับ บล็อกทดสอบซีเมนต์ปูนประสานที่ส่วนต่อประสานได้รับความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่ จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม ความแข็งแรงพันธะค่อนข้างสูงที่ปริมาณ 10% และแม้ว่าระดับความชุ่มชื้นและความเร็วของซีเมนต์สามารถปรับปรุงได้ในปริมาณที่สูง แต่ก็ส่งผลให้ระดับความชุ่มชื้นโดยรวมของซีเมนต์ลดลง วัสดุจึงทำให้เกิดการติดความแข็งแรงของปมลดลง

จะเห็นได้จากการทดลองว่าในแง่ของค่าการทดสอบของความเข้มของเวลาในการทำงาน ข้อมูลค่อนข้างไม่ต่อเนื่อง และสารผสมมีผลเพียงเล็กน้อย แต่โดยทั่วไป เมื่อเทียบกับความเข้มเดิม มีการลดลงจำนวนหนึ่ง และ การลดลงของ HPMC นั้นน้อยกว่าของกลุ่มเปล่า ซึ่งบ่งชี้ว่า สรุปได้ว่าผลการกักเก็บน้ำของ HPMC เป็นประโยชน์ต่อการลดการกระจายตัวของน้ำ ดังนั้นการลดลงของแรงยึดเหนี่ยวของมอร์ตาร์จึงลดลงหลังจากผ่านไป 2.5 ชม.

(2) ผลการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ 14d ของปูนกาวและแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายตัว

จะเห็นได้จากการทดลองว่าค่าการทดสอบแรงยึดเหนี่ยวระหว่างปูนประสานกับแผ่นโพลีสไตรีนมีค่าไม่ต่อเนื่องกันมากกว่าโดยทั่วไปจะเห็นว่ากลุ่มที่ผสมกับ HPMC นั้นมีประสิทธิภาพมากกว่ากลุ่มเปล่าเนื่องจากการกักเก็บน้ำได้ดีกว่าการรวมตัวของสารผสมช่วยลดความเสถียรของการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ

4.4 สรุปบท

1. สำหรับมอร์ต้าที่มีความลื่นไหลสูง ด้วยอายุที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนแรงอัดต่อแรงอัดมีแนวโน้มสูงขึ้นการรวมตัวกันของ HPMC มีผลอย่างชัดเจนในการลดกำลัง (การลดลงของกำลังอัดจะชัดเจนยิ่งขึ้น) ซึ่งนำไปสู่การลดลงของอัตราส่วนการบีบอัดต่อการพับ กล่าวคือ HPMC มีส่วนช่วยในการปรับปรุงความเหนียวของมอร์ตาร์อย่างเห็นได้ชัด .ในแง่ของความแข็งแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถเสริมความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นเมื่อส่วนผสมของแร่ธาตุเพิ่มขึ้นในความแรงเจ็ดวัน สารผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลโดยรวมของการลดความแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจนในแง่ของความแข็งแรง 28 วัน สารผสมทั้งสองชนิดมีส่วนช่วยในการรับแรงอัดและแรงดัดทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนแรงกดพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของมอร์ตาร์ประสาน เมื่อส่วนผสมของส่วนผสมอยู่ที่ 20% ประสิทธิภาพของแรงอัดและแรงดัดจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อแรงอัดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึงผลเสียของมัน มีผลต่อความเหนียวของปูนHPMC ทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมาก แต่สามารถลดอัตราส่วนการบีบอัดต่อการพับได้อย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงพันธะของปูนฉาบ HPMC มีอิทธิพลที่ดีต่อความแข็งแรงของพันธะการวิเคราะห์ควรเป็นว่าผลการกักเก็บน้ำช่วยลดการสูญเสียความชื้นของมอร์ต้าร์และให้ความชุ่มชื้นที่เพียงพอมากขึ้นความสัมพันธ์ระหว่างเนื้อหาของส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อเนื้อหาเป็น 10%

บทที่ 5 วิธีการทำนายกำลังอัดของมอร์ตาร์และคอนกรีต

ในบทนี้ จะนำเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของวัสดุที่มีส่วนประกอบของซีเมนต์ตามค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมและทฤษฎีความแข็งแรงของ FERETก่อนอื่นเราคิดว่าปูนเป็นคอนกรีตชนิดพิเศษที่ไม่มีมวลรวมหยาบ

เป็นที่ทราบกันดีว่ากำลังอัดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับวัสดุประเภทซีเมนต์ (คอนกรีตและปูน) ที่ใช้เป็นวัสดุโครงสร้างอย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการ จึงไม่มีแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ใดที่สามารถทำนายความเข้มของมันได้อย่างแม่นยำสิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการออกแบบ การผลิต และการใช้ปูนและคอนกรีตแบบจำลองความแข็งแรงของคอนกรีตที่มีอยู่มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง: บางคนทำนายความแข็งแรงของคอนกรีตผ่านรูพรุนของคอนกรีตจากมุมมองทั่วไปของความพรุนของวัสดุที่เป็นของแข็งบางคนมุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของอัตราส่วนความสัมพันธ์ของน้ำต่อความแข็งแรงบทความนี้รวมค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมปอซโซลานเข้ากับทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret เป็นหลัก และทำการปรับปรุงบางอย่างเพื่อให้ทำนายกำลังอัดได้ค่อนข้างแม่นยำมากขึ้น

5.1 ทฤษฎีกำลังของ Feret

ในปี พ.ศ. 2435 Feret ได้สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับการทำนายแรงอัดภายใต้สมมติฐานของวัตถุดิบคอนกรีตที่กำหนด สูตรสำหรับการทำนายความแข็งแรงของคอนกรีตถูกเสนอเป็นครั้งแรก.

ข้อดีของสูตรนี้คือความเข้มข้นของยาแนวซึ่งสัมพันธ์กับความแข็งแรงของคอนกรีต มีความหมายทางกายภาพที่ชัดเจนในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงอิทธิพลของปริมาณอากาศและสามารถพิสูจน์ความถูกต้องของสูตรได้ทางกายภาพเหตุผลสำหรับสูตรนี้คือเป็นการแสดงข้อมูลว่ามีขีดจำกัดของความแข็งแรงของคอนกรีตที่สามารถรับได้ข้อเสียคือไม่สนใจอิทธิพลของขนาดอนุภาครวม รูปร่างอนุภาค และประเภทมวลรวมเมื่อทำนายกำลังของคอนกรีตที่อายุต่างๆ โดยการปรับค่า K ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังที่ต่างกันกับอายุจะแสดงเป็นชุดของความแตกต่างผ่านจุดกำเนิดพิกัดเส้นโค้งไม่สอดคล้องกับสถานการณ์จริง (โดยเฉพาะเมื่ออายุมากขึ้น)แน่นอนว่าสูตรนี้เสนอโดย Feret ออกแบบมาสำหรับครก 10.20MPaไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการปรับปรุงกำลังอัดคอนกรีตและอิทธิพลของส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นได้อย่างเต็มที่เนื่องจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยีคอนกรีตมอร์ต้าร์

ที่นี่ถือว่าความแข็งแรงของคอนกรีต (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคอนกรีตธรรมดา) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ในคอนกรีตและความแข็งแรงของปูนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของซีเมนต์เพสต์นั่นคือเปอร์เซ็นต์ปริมาตร ของวัสดุประสานในการวาง

ทฤษฎีนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของปัจจัยอัตราส่วนโมฆะต่อความแข็งแรงอย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีการนำเสนอทฤษฎีก่อนหน้านี้ จึงไม่พิจารณาถึงอิทธิพลของส่วนประกอบของสารผสมเพิ่มที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีตในมุมมองนี้ บทความนี้จะแนะนำค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของสารผสมตามค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมสำหรับการแก้ไขบางส่วนในเวลาเดียวกัน บนพื้นฐานของสูตรนี้ ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของความพรุนต่อความแข็งแรงของคอนกรีตจะถูกสร้างขึ้นใหม่

5.2 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม

ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม Kp ใช้เพื่ออธิบายผลกระทบของวัสดุปอซโซลานที่มีต่อกำลังรับแรงอัดเห็นได้ชัดว่ามันขึ้นอยู่กับธรรมชาติของวัสดุปอซโซลานเอง แต่ยังขึ้นอยู่กับอายุของคอนกรีตด้วยหลักการหาค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมคือการเปรียบเทียบกำลังอัดของมอร์ตาร์มาตรฐานกับกำลังอัดของมอร์ตาร์อื่นที่มีส่วนผสมของปอซโซลานและแทนที่ซีเมนต์ด้วยคุณภาพซีเมนต์ที่เท่ากัน (ประเทศ p คือการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม ใช้ตัวแทน เปอร์เซ็นต์)อัตราส่วนของความเข้มทั้งสองนี้เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมสำหรับ O) โดยที่ t คืออายุของปูนในขณะที่ทำการทดสอบถ้า fO) น้อยกว่า 1 กิจกรรมของปอซโซลานจะน้อยกว่ากิจกรรมของซีเมนต์ rในทางกลับกัน ถ้า fO) มากกว่า 1 แสดงว่าปอซโซลานมีความว่องไวต่อปฏิกิริยาสูงกว่า (มักเกิดขึ้นเมื่อเติมซิลิกาฟูม)

สำหรับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมที่ใช้กันทั่วไปที่แรงอัด 28 วัน ตาม ((GBT18046.2008 ผงตะกรันเตาหลอมแบบอัดเม็ดที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) H90 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของผงตะกรันเตาหลอมแบบแกรนูลอยู่ในมอร์ตาร์ซีเมนต์มาตรฐาน อัตราส่วนกำลัง ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 50% บนพื้นฐานของการทดสอบ อ้างอิงจาก ((GBT1596.2005 เถ้าลอยที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) ค่าสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของเถ้าลอยจะได้มาหลังจากแทนที่ซีเมนต์ 30% บนพื้นฐานของปูนซีเมนต์มาตรฐาน การทดสอบ ตาม “GB.T27690.2011 ซิลิกาฟูมสำหรับมอร์ตาร์และคอนกรีต” ค่าสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของซิลิกาฟูมคืออัตราส่วนความแข็งแรงที่ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 10% บนพื้นฐานของการทดสอบซีเมนต์มอร์ต้ามาตรฐาน

โดยทั่วไป ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด Kp=0.95～1.10, เถ้าลอย Kp=0.7-1.05, ซิลิกาฟูม Kp=1.00～1.15 น.เราคิดว่าผลกระทบต่อความแข็งแรงนั้นไม่ขึ้นกับซีเมนต์นั่นคือ กลไกของปฏิกิริยาปอซโซลานควรถูกควบคุมโดยปฏิกิริยาของปอซโซลาน ไม่ใช่โดยอัตราการตกตะกอนของปูนขาวของซีเมนต์ไฮเดรชั่น

5.3 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมต่อความแข็งแรง

5.4 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของการใช้น้ำต่อความแข็งแรง

5.5 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลขององค์ประกอบรวมต่อความแข็งแรง

ตามความเห็นของศาสตราจารย์ PK Mehta และ PC Aitcin ในสหรัฐอเมริกา เพื่อให้ได้คุณสมบัติความสามารถในการทำงานและความแข็งแรงที่ดีที่สุดของ HPC ในเวลาเดียวกัน อัตราส่วนปริมาตรของสารละลายซีเมนต์ต่อมวลรวมควรเป็น 35:65 [4810] เนื่องจาก ของความเป็นพลาสติกและความลื่นไหลทั่วไป ปริมาณมวลรวมของคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลงมากนักตราบเท่าที่ความแข็งแรงของวัสดุฐานมวลรวมนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อมูลจำเพาะ อิทธิพลของจำนวนมวลรวมที่มีต่อความแข็งแรงจะถูกละเว้น และเศษส่วนอินทิกรัลโดยรวมสามารถกำหนดได้ภายใน 60-70% ตามข้อกำหนดการตกต่ำ .

ในทางทฤษฎีเชื่อว่าอัตราส่วนของมวลรวมหยาบและละเอียดจะมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างที่เราทราบกันดีว่าส่วนที่อ่อนแอที่สุดในคอนกรีตคือบริเวณรอยต่อระหว่างมวลรวมกับซีเมนต์และวัสดุประสานอื่นๆดังนั้น ความล้มเหลวขั้นสุดท้ายของคอนกรีตทั่วไปเกิดจากความเสียหายเริ่มต้นของโซนการเปลี่ยนส่วนต่อประสานภายใต้ความเค้นที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น โหลดหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเกิดจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของรอยร้าวดังนั้น เมื่อระดับของความชุ่มชื้นใกล้เคียงกัน ยิ่งพื้นที่เปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสานมีขนาดใหญ่เท่าใด รอยร้าวเริ่มต้นก็จะยิ่งพัฒนาเป็นรอยร้าวยาวผ่านได้ง่ายขึ้นหลังจากความเข้มข้นของความเค้นกล่าวคือ ยิ่งมวลรวมหยาบมากขึ้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตปกติและสเกลที่ใหญ่ขึ้นในโซนรอยต่อส่วนต่อประสาน ความน่าจะเป็นของความเข้มข้นของความเค้นของรอยร้าวเริ่มต้นก็จะยิ่งมากขึ้น และแสดงให้เห็นด้วยตาเปล่าว่ากำลังของคอนกรีตเพิ่มขึ้นเมื่อมวลรวมหยาบเพิ่มขึ้น อัตราส่วนที่ลดลง.อย่างไรก็ตาม ข้อสันนิษฐานข้างต้นคือต้องเป็นทรายขนาดกลางที่มีปริมาณโคลนน้อยมาก

อัตราทรายยังมีอิทธิพลต่อการตกต่ำดังนั้นจึงสามารถกำหนดอัตราทรายล่วงหน้าได้ตามข้อกำหนดการตกต่ำ และสามารถกำหนดได้ภายใน 32% ถึง 46% สำหรับคอนกรีตทั่วไป

ปริมาณและความหลากหลายของสารผสมและสารผสมแร่ถูกกำหนดโดยสารผสมทดลองในคอนกรีตธรรมดา ปริมาณแร่ธาตุผสมควรน้อยกว่า 40% ในขณะที่คอนกรีตกำลังสูง ซิลิกาฟูมไม่ควรเกิน 10%ปริมาณซีเมนต์ไม่ควรเกิน 500 กก./ลบ.ม.

5.6 การประยุกต์ใช้วิธีการทำนายนี้เพื่อเป็นแนวทางในการคำนวณสัดส่วนการผสม

วัสดุที่ใช้มีดังนี้:

ซีเมนต์คือซีเมนต์ E042.5 ที่ผลิตโดย Lubi Cement Factory เมือง Laiwu มณฑลซานตง และความหนาแน่นของมันคือ 3.19/cm3;

เถ้าลอยเป็นเถ้าลูกกลมเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้า Jinan Huangtai และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของมันคือ O. 828 ความหนาแน่นของมันคือ 2.59/cm3;

ซิลิกาฟูมที่ผลิตโดย Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. มีค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมเท่ากับ 1.10 และความหนาแน่น 2.59/ลบ.ซม.

ทรายแม่น้ำแห้งไท่อันมีความหนาแน่น 2.6 g/cm3 ความหนาแน่นรวม 1480kg/m3 และโมดูลัสความละเอียดของ Mx=2.8;

Jinan Ganggou ผลิตหินบดแห้งขนาด 5-'25 มม. ที่มีความหนาแน่นรวม 1,500 กก./ลบ.ม. และความหนาแน่นประมาณ 2.7∥ซม.3;

สารลดน้ำที่ใช้คือสารลดน้ำประสิทธิภาพสูงแบบอะลิฟาติกที่ผลิตขึ้นเองโดยมีอัตราการลดน้ำ 20%;ปริมาณเฉพาะถูกกำหนดโดยการทดลองตามความต้องการของการตกต่ำการเตรียมคอนกรีต C30 ทดลอง การยุบตัวต้องมากกว่า 90 มม.

1. ความแข็งแรงของสูตร

2. คุณภาพทราย

3. การกำหนดปัจจัยที่มีอิทธิพลของแต่ละความเข้ม

4. สอบถามปริมาณการใช้น้ำ

5. ปริมาณของสารลดน้ำจะถูกปรับตามความต้องการของการตกต่ำปริมาณคือ 1% และเติม Ma=4kg ลงในมวล

6. ด้วยวิธีนี้จะได้อัตราส่วนการคำนวณ

7. หลังจากทดลองผสมแล้วสามารถตอบสนองความต้องการตกต่ำได้กำลังอัด 28d ที่วัดได้คือ 39.32MPa ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด

5.7 สรุปบท

ในกรณีของการเพิกเฉยต่อปฏิสัมพันธ์ของสารผสมเพิ่ม I และ F เราได้อภิปรายเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret และได้รับอิทธิพลของปัจจัยหลายประการต่อความแข็งแรงของคอนกรีต:

1 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมคอนกรีต

2 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของการใช้น้ำ

3 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลขององค์ประกอบรวม

4 การเปรียบเทียบจริงมีการตรวจสอบว่าวิธีการทำนายความแข็งแรง 28d ของคอนกรีตที่ได้รับการปรับปรุงโดยค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret นั้นสอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

บทที่ 6 บทสรุปและมุมมอง

6.1 ข้อสรุปหลัก

ส่วนแรกเปรียบเทียบการทดสอบความไหลลื่นของสารละลายสะอาดและมอร์ตาร์อย่างครอบคลุมของสารผสมแร่ธาตุต่างๆ ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม และค้นหากฎหลักต่อไปนี้:

1. เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการชะลอและกักกันอากาศในหมู่พวกเขา CMC มีผลการกักเก็บน้ำที่อ่อนแอในปริมาณที่ต่ำ และมีการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไปในขณะที่ HPMC มีการกักเก็บน้ำอย่างมีนัยสำคัญและมีผลทำให้ข้นขึ้น ซึ่งช่วยลดความลื่นไหลของเยื่อกระดาษและปูนบริสุทธิ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และผลของการข้นของ HPMC ที่มีความหนืดเล็กน้อยสูงจะเห็นได้ชัดเล็กน้อย

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่มนั้น ความลื่นไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของเถ้าลอยบนสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาดได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นในระดับหนึ่งเนื้อหา 30% ของการทดสอบสารละลายสะอาดสามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม.ความลื่นไหลของผงแร่บนสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาดไม่มีกฎที่มีอิทธิพลชัดเจนแม้ว่าปริมาณของซิลิกาฟูมจะต่ำ ความละเอียดเป็นพิเศษ ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่งทำให้มีผลลดลงอย่างมากต่อการไหลของสารละลายและมอร์ตาร์ที่สะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมกับ 0.15 เมื่อ %HPMC จะมี ปรากฎการณ์กรวยตายเติมไม่ได้เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบสารละลายสะอาด พบว่า ผลของส่วนผสมในการทดสอบมอร์ต้ามีแนวโน้มอ่อนลงในแง่ของการควบคุมเลือดออก เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจนซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างมาก แต่ก็ไม่เอื้อต่อการลดความลื่นไหลของมอร์ตาร์และการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป และยังง่ายที่จะลดเวลาในการทำงานอีกด้วย

3. ในช่วงของการเปลี่ยนแปลงปริมาณตามลำดับ ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของสารละลายซีเมนต์ ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ทั้งในการควบคุมการตกเลือดและการควบคุมสถานะการไหล ค่อนข้างชัดเจนอิทธิพลของเถ้าถ่านหินและผงแร่เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักอากาศซึ่งจะทำให้เกิดฟองล้นบนพื้นผิวของสารละลายบริสุทธิ์อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณของ HPMC มากกว่า 0.1% เนื่องจากสารละลายมีความหนืดสูง จึงไม่สามารถเก็บฟองไว้ในสารละลายได้ล้น.จะมีฟองบนพื้นผิวปูนที่มีความลื่นไหลสูงกว่า 250ram แต่กลุ่มเปล่าที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปจะไม่มีฟองหรือมีฟองเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งแสดงว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักอากาศและทำให้สารละลายจับตัวเป็นก้อน หนืดนอกจากนี้ เนื่องจากมอร์ตาร์มีความหนืดมากเกินไปและมีการไหลไม่ดี จึงเป็นเรื่องยากที่ฟองอากาศจะลอยขึ้นด้วยน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่ยังคงอยู่ในมอร์ตาร์ และไม่สามารถมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงได้ ละเว้น

ส่วนที่ II สมบัติเชิงกลของมอร์ตาร์

1. สำหรับมอร์ตาร์ที่มีความลื่นไหลสูง ด้วยอายุที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนการบดมีแนวโน้มสูงขึ้นการเติม HPMC มีผลอย่างมากในการลดกำลังอัด (การลดลงของกำลังอัดจะชัดเจนมากขึ้น) ซึ่งยังนำไปสู่การบดละเอียด การลดลงของอัตราส่วน กล่าวคือ HPMC มีส่วนช่วยในการปรับปรุงความเหนียวของปูนอย่างเห็นได้ชัดในแง่ของความแข็งแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถเสริมความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นเมื่อส่วนผสมของแร่ธาตุเพิ่มขึ้นในความแรงเจ็ดวัน สารผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลโดยรวมของการลดความแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจนในแง่ของความแข็งแรง 28 วัน สารผสมทั้งสองชนิดมีส่วนช่วยในการรับแรงอัดและแรงดัดทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนแรงกดพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของปูนฉาบ เมื่อส่วนผสมของส่วนผสมอยู่ที่ 20% กำลังรับแรงอัดและแรงดัดจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อแรงอัดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึง มีผลกับปูนผลเสียของความเหนียว;HPMC ทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงพันธะของปูนฉาบ HPMC มีผลดีต่อความแข็งแรงของพันธะการวิเคราะห์ควรเป็นว่าผลการกักเก็บน้ำช่วยลดการสูญเสียน้ำในมอร์ตาร์และให้ความชุ่มชื้นเพียงพอมากขึ้นแรงยึดเหนี่ยวสัมพันธ์กับสารผสมความสัมพันธ์ระหว่างขนาดยาไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อขนาดยาเท่ากับ 10%

4. CMC ไม่เหมาะสำหรับวัสดุประสานซีเมนต์ ผลการกักเก็บน้ำไม่ชัดเจน และในขณะเดียวกัน มันทำให้ปูนเปราะมากขึ้นในขณะที่ HPMC สามารถลดอัตราส่วนการอัดต่อรอยพับได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความเหนียวของมอร์ตาร์ แต่ก็ทำให้กำลังอัดลดลงอย่างมาก

5. ข้อกำหนดการไหลและความแข็งแรงที่ครอบคลุม เนื้อหา HPMC 0.1% เหมาะสมกว่าเมื่อใช้เถ้าลอยสำหรับปูนโครงสร้างหรือปูนเสริมแรงที่ต้องการการแข็งตัวเร็วและความแข็งแรงสูง ปริมาณไม่ควรสูงเกินไป และปริมาณสูงสุดคือประมาณ 10%ความต้องการ;เมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความคงตัวของผงแร่และซิลิกาฟูมในปริมาณที่ต่ำ ควรควบคุมให้อยู่ที่ 10% และ n 3% ตามลำดับผลของสารผสมเพิ่มและเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีความสัมพันธ์กันอย่างมีนัยสำคัญกับ

มีผลเป็นอิสระ

ส่วนที่สาม ในกรณีของการละเว้นปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารผสม ผ่านการอภิปรายค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่และทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret จะได้รับกฎอิทธิพลของปัจจัยหลายประการต่อความแข็งแรงของคอนกรีต (มอร์ตาร์):

1. ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมแร่

2. ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของการใช้น้ำ

3. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อองค์ประกอบรวม

4. การเปรียบเทียบที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าวิธีการทำนายความแข็งแรง 28d ของคอนกรีตที่ได้รับการปรับปรุงโดยค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret นั้นสอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

6.2 ข้อบกพร่องและอนาคต

บทความนี้ศึกษาการไหลและสมบัติเชิงกลของปูนสะอาดและปูนขาวของระบบไบนารีซีเมนต์เป็นหลักผลกระทบและอิทธิพลของการทำงานร่วมกันของวัสดุประสานหลายองค์ประกอบจำเป็นต้องได้รับการศึกษาเพิ่มเติมในวิธีทดสอบ สามารถใช้ความสม่ำเสมอของมอร์ตาร์และการแบ่งชั้นได้ศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความสม่ำเสมอและการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์โดยระดับของเซลลูโลสอีเทอร์นอกจากนี้ยังต้องศึกษาโครงสร้างจุลภาคของปูนภายใต้ปฏิกิริยาผสมของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุด้วย

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบของส่วนผสมที่ขาดไม่ได้ของมอร์ตาร์ชนิดต่างๆผลการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยยืดเวลาการทำงานของมอร์ตาร์ ทำให้มอร์ตาร์มี thixotropy ที่ดี และปรับปรุงความแกร่งของมอร์ตาร์สะดวกต่อการก่อสร้างและการใช้เถ้าลอยและผงแร่เป็นของเสียจากอุตสาหกรรมในปูนก็สามารถสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมได้เช่นกัน