Selulosa eter, banyak digunakan dalam mortar.Sebagai sejenis selulosa eterifikasi,selulosa etermemiliki afinitas terhadap air, dan senyawa polimer ini memiliki kemampuan penyerapan air dan retensi air yang sangat baik, yang dapat mengatasi pendarahan mortar dengan baik, waktu pengoperasian yang singkat, lengket, dll. Kekuatan simpul yang tidak memadai dan banyak masalah lainnya.
Dengan perkembangan industri konstruksi dunia yang berkelanjutan dan pendalaman penelitian bahan bangunan yang berkelanjutan, komersialisasi mortar telah menjadi tren yang tak tertahankan.Karena banyak keuntungan yang tidak dimiliki mortar tradisional, penggunaan mortar komersial menjadi lebih umum di kota-kota besar dan menengah di negara saya.Namun mortar komersial masih memiliki banyak masalah teknis.
Mortar fluiditas tinggi, seperti mortar penguat, bahan grouting berbahan dasar semen, dll., Karena banyaknya bahan pereduksi air yang digunakan, akan menyebabkan fenomena perdarahan yang serius dan mempengaruhi kinerja mortar secara keseluruhan;Ini sangat sensitif, dan rentan terhadap penurunan kemampuan kerja yang serius karena kehilangan air dalam waktu singkat setelah pencampuran, yang berarti waktu pengoperasian sangat singkat;selain itu, untuk mortar berikat, jika mortar tidak memiliki kemampuan menahan air yang cukup, sejumlah besar Kelembaban akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air sebagian dari mortar pengikat, dan oleh karena itu hidrasi yang tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan kekuatan dan penurunan kekuatan kohesif.
Selain itu, campuran sebagai pengganti sebagian semen, seperti fly ash, bubuk terak tanur sembur pasir (bubuk mineral), asap silika, dll., Sekarang semakin penting.Sebagai produk sampingan dan limbah industri, jika campuran tidak dapat dimanfaatkan sepenuhnya, akumulasinya akan menempati dan menghancurkan sejumlah besar lahan, dan akan menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius.Jika campuran digunakan secara wajar, mereka dapat meningkatkan sifat beton dan mortar tertentu, dan memecahkan masalah teknik beton dan mortar dalam aplikasi tertentu.Oleh karena itu, aplikasi campuran yang luas bermanfaat bagi lingkungan dan manfaat industri.
Banyak penelitian telah dilakukan di dalam dan luar negeri tentang efek selulosa eter dan campuran pada mortar, namun masih ada kekurangan diskusi tentang efek penggunaan gabungan keduanya.
Dalam makalah ini, campuran penting dalam mortar, selulosa eter dan campuran digunakan dalam mortar, dan hukum pengaruh komprehensif dari dua komponen dalam mortar pada fluiditas dan kekuatan mortar dirangkum melalui eksperimen.Dengan mengubah jenis dan jumlah selulosa eter dan campuran dalam pengujian, pengaruh pada fluiditas dan kekuatan mortar diamati (dalam makalah ini, sistem pembentuk gel uji terutama mengadopsi sistem biner).Dibandingkan dengan HPMC, CMC tidak cocok untuk perawatan pengentalan dan retensi air dari bahan semen berbasis semen.HPMC dapat secara signifikan mengurangi fluiditas bubur dan meningkatkan kehilangan dari waktu ke waktu pada dosis rendah (di bawah 0,2%).Kurangi kekuatan badan mortar dan kurangi rasio kompresi-lipat.Persyaratan fluiditas dan kekuatan yang komprehensif, konten HPMC dalam O.1% lebih tepat.Dalam hal pencampuran, abu layang memiliki efek tertentu pada peningkatan fluiditas bubur, dan pengaruh bubuk terak tidak terlihat jelas.Meskipun asap silika dapat secara efektif mengurangi perdarahan, fluiditasnya dapat hilang secara serius bila dosisnya 3%..Setelah pertimbangan yang komprehensif, disimpulkan bahwa bila fly ash digunakan pada mortar struktural atau diperkuat dengan persyaratan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dosisnya tidak boleh terlalu tinggi, dosis maksimum sekitar 10%, dan bila digunakan untuk pengikatan mortar, ditambahkan hingga 20%.‰ juga pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan;mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas volume bubuk mineral dan asap silika yang buruk, harus dikontrol masing-masing di bawah 10% dan 3%.Efek campuran dan selulosa eter tidak berkorelasi secara signifikan dan memiliki efek independen.
Selain itu, mengacu pada teori kekuatan Feret dan koefisien aktivitas campuran, makalah ini mengusulkan metode prediksi baru untuk kuat tekan bahan berbasis semen.Dengan membahas koefisien aktivitas campuran mineral dan teori kekuatan Feret dari sudut pandang volume dan mengabaikan interaksi antara campuran yang berbeda, metode ini menyimpulkan bahwa campuran, konsumsi air dan komposisi agregat memiliki banyak pengaruh pada beton.Hukum pengaruh kekuatan (mortar) memiliki signifikansi penuntun yang baik.
Melalui karya di atas, makalah ini menarik beberapa kesimpulan teoritis dan praktis dengan nilai referensi tertentu.
Kata kunci: selulosa eter,fluiditas mortar, workability, mineral admixture, prediksi kekuatan
Bab 1 PENDAHULUAN
1.1mortir komoditas
1.1.1Pengenalan mortir komersial
Di industri bahan bangunan negara saya, beton telah mencapai tingkat komersialisasi yang tinggi, dan komersialisasi mortar juga semakin tinggi, terutama untuk berbagai mortar khusus, produsen dengan kemampuan teknis yang lebih tinggi diharuskan untuk memastikan berbagai mortar.Indikator kinerjanya memenuhi syarat.Mortar komersial dibagi menjadi dua kategori: mortar siap pakai dan mortar campuran kering.Mortar siap pakai berarti mortar diangkut ke lokasi konstruksi setelah dicampur dengan air oleh pemasok terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan proyek, sedangkan mortar campuran kering dibuat oleh produsen mortar dengan mencampur kering dan mengemas bahan semen, agregat dan aditif menurut rasio tertentu.Tambahkan sejumlah air ke lokasi konstruksi dan campur sebelum digunakan.
Mortar tradisional memiliki banyak kelemahan dalam penggunaan dan kinerjanya.Misalnya, penumpukan bahan mentah dan pencampuran di tempat tidak dapat memenuhi persyaratan konstruksi yang beradab dan perlindungan lingkungan.Selain itu, karena kondisi konstruksi di tempat dan alasan lain, mudah untuk membuat kualitas mortar sulit dijamin, dan tidak mungkin mendapatkan kinerja tinggi.mortir.Dibandingkan dengan mortar tradisional, mortar komersial memiliki beberapa keunggulan yang jelas.Pertama-tama, kualitasnya mudah dikendalikan dan dijamin, kinerjanya unggul, tipenya disempurnakan, dan lebih baik ditargetkan untuk kebutuhan teknik.Mortar campuran kering Eropa telah dikembangkan pada tahun 1950-an, dan negara saya juga sangat menganjurkan penerapan mortar komersial.Shanghai telah menggunakan mortar komersial pada tahun 2004. Dengan terus berkembangnya proses urbanisasi negara saya, setidaknya di pasar perkotaan, tidak dapat dihindari bahwa mortar komersial dengan berbagai keunggulan akan menggantikan mortar tradisional.
1.1.2Masalah yang ada di mortir komersial
Meskipun mortar komersial memiliki banyak keunggulan dibandingkan mortar tradisional, masih banyak kesulitan teknis sebagai mortar.Mortar fluiditas tinggi, seperti mortar penguat, bahan grouting berbasis semen, dll., Memiliki persyaratan kekuatan dan kinerja kerja yang sangat tinggi, sehingga penggunaan superplasticizers besar, yang akan menyebabkan perdarahan serius dan mempengaruhi mortar.Kinerja komprehensif;dan untuk beberapa mortar plastik, karena sangat sensitif terhadap kehilangan air, mudah untuk mengalami penurunan kemampuan kerja yang serius karena kehilangan air dalam waktu singkat setelah pencampuran, dan waktu pengoperasian sangat singkat: Selain itu , untuk Dalam hal mortar pengikat, matriks pengikat seringkali relatif kering.Selama proses konstruksi, karena kemampuan mortar untuk menahan air tidak mencukupi, sejumlah besar air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air setempat pada mortar pengikat dan hidrasi yang tidak mencukupi.Fenomena bahwa kekuatan berkurang dan gaya rekat berkurang.
Menanggapi pertanyaan di atas, aditif penting, selulosa eter, banyak digunakan dalam mortar.Sebagai sejenis selulosa eterifikasi, selulosa eter memiliki afinitas terhadap air, dan senyawa polimer ini memiliki kemampuan penyerapan air dan retensi air yang sangat baik, yang dapat mengatasi pendarahan mortar dengan baik, waktu pengoperasian yang singkat, lengket, dll. Kekuatan simpul yang tidak memadai dan banyak lainnya masalah.
Selain itu, campuran sebagai pengganti sebagian semen, seperti fly ash, bubuk terak tanur sembur pasir (bubuk mineral), asap silika, dll., Sekarang semakin penting.Kita tahu bahwa sebagian besar admixtures adalah produk sampingan dari industri seperti tenaga listrik, peleburan baja, peleburan ferosilikon dan silikon industri.Jika tidak dapat dimanfaatkan sepenuhnya, akumulasi campuran akan menempati dan menghancurkan sejumlah besar tanah dan menyebabkan kerusakan serius.pencemaran lingkungan.Di sisi lain, jika campuran digunakan secara wajar, beberapa sifat beton dan mortar dapat diperbaiki, dan beberapa masalah teknik dalam penerapan beton dan mortar dapat diselesaikan dengan baik.Oleh karena itu, penerapan campuran yang luas bermanfaat bagi lingkungan dan industri.bermanfaat.
1.2Selulosa eter
Selulosa eter (selulosa eter) adalah senyawa polimer dengan struktur eter yang dihasilkan oleh eterifikasi selulosa.Setiap cincin glukosil dalam makromolekul selulosa mengandung tiga gugus hidroksil, gugus hidroksil primer pada atom karbon keenam, gugus hidroksil sekunder pada atom karbon kedua dan ketiga, dan hidrogen pada gugus hidroksil digantikan oleh gugus hidrokarbon untuk menghasilkan selulosa eter. turunan.benda.Selulosa adalah senyawa polimer polihidroksi yang tidak larut atau meleleh, tetapi selulosa dapat dilarutkan dalam air, larutan alkali encer dan pelarut organik setelah eterifikasi, dan memiliki termoplastisitas tertentu.
Selulosa eter mengambil selulosa alami sebagai bahan baku dan dibuat dengan modifikasi kimia.Ini diklasifikasikan menjadi dua kategori: ionik dan non-ionik dalam bentuk terionisasi.Ini banyak digunakan dalam kimia, minyak bumi, konstruksi, kedokteran, keramik dan industri lainnya..
1.2.1Klasifikasi selulosa eter untuk konstruksi
Selulosa eter untuk konstruksi adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan oleh reaksi selulosa alkali dan zat eterifikasi dalam kondisi tertentu.Berbagai jenis eter selulosa dapat diperoleh dengan mengganti selulosa alkali dengan agen eterifikasi yang berbeda.
1. Menurut sifat ionisasi substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa).
2. Menurut jenis substituennya, selulosa eter dapat dibagi menjadi eter tunggal (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa).
3. Menurut kelarutan yang berbeda, itu dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan kelarutan pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Jenis aplikasi utama dalam mortar campuran kering adalah selulosa yang larut dalam air, sedangkan air -selulosa larut Ini dibagi menjadi tipe instan dan tipe pembubaran tertunda setelah perawatan permukaan.
1.2.2 Penjelasan mekanisme kerja selulosa eter dalam mortar
Selulosa eter adalah campuran kunci untuk meningkatkan sifat retensi air mortar campuran kering, dan juga merupakan salah satu campuran kunci untuk menentukan biaya bahan mortar campuran kering.
1. Setelah selulosa eter dalam mortar dilarutkan dalam air, aktivitas permukaan yang unik memastikan bahwa bahan semen terdispersi secara efektif dan seragam dalam sistem bubur, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, dapat "merenkapsulasi" partikel padat, Jadi , film pelumas terbentuk di permukaan luar, dan film pelumas dapat membuat badan mortar memiliki thixotropy yang baik.Artinya, volumenya relatif stabil dalam keadaan berdiri, dan tidak akan ada fenomena yang merugikan seperti pendarahan atau stratifikasi zat ringan dan berat, yang membuat sistem mortar lebih stabil;sementara dalam keadaan konstruksi gelisah, selulosa eter akan berperan dalam mengurangi pemotongan bubur.Pengaruh resistensi variabel membuat mortar memiliki fluiditas dan kehalusan yang baik selama konstruksi selama proses pencampuran.
2. Karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter dapat menyimpan air dan tidak mudah hilang setelah dicampur ke dalam mortar, dan akan terlepas secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, sehingga memperpanjang waktu pengoperasian mortar. dan memberi mortar retensi air dan pengoperasian yang baik.
1.2.3 Beberapa eter selulosa kelas konstruksi penting
1. Metil Selulosa (MC)
Setelah kapas halus diolah dengan alkali, metil klorida digunakan sebagai zat eterifikasi untuk membuat selulosa eter melalui serangkaian reaksi.Derajat substitusi umum adalah 1. Mencair 2.0, derajat substitusi berbeda dan kelarutannya juga berbeda.Milik selulosa eter non-ionik.
2. Hidroksietil Selulosa (HEC)
Ini dibuat dengan mereaksikan dengan etilen oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton setelah kapas halus diperlakukan dengan alkali.Tingkat substitusi umumnya 1,5 hingga 2,0.Ini memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah menyerap kelembapan.
3. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose adalah varietas selulosa yang output dan konsumsinya meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir.Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah perlakuan alkali, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi.Tingkat substitusi umumnya 1,2 hingga 2,0.Sifatnya bervariasi sesuai dengan rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Selulosa eter ionik dibuat dari serat alami (kapas, dll.) setelah perlakuan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai zat eterifikasi, dan melalui serangkaian perlakuan reaksi.Tingkat substitusi umumnya 0,4-d.4. Kinerjanya sangat dipengaruhi oleh tingkat substitusi.
Diantaranya, tipe ketiga dan keempat adalah dua tipe selulosa yang digunakan dalam percobaan ini.
1.2.4 Status Pengembangan Industri Selulosa Eter
Setelah bertahun-tahun berkembang, pasar selulosa eter di negara maju telah menjadi sangat matang, dan pasar di negara berkembang masih dalam tahap pertumbuhan, yang akan menjadi pendorong utama pertumbuhan konsumsi selulosa eter global di masa mendatang.Saat ini, total kapasitas produksi selulosa eter global melebihi 1 juta ton, dengan Eropa menyumbang 35% dari total konsumsi global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara.Karboksimetil selulosa eter (CMC) adalah spesies konsumen utama, terhitung 56% dari total, diikuti oleh metil selulosa eter (MC/HPMC) dan hidroksietil selulosa eter (HEC), terhitung 56% dari total.25% dan 12%.Industri selulosa eter asing sangat kompetitif.Setelah banyak integrasi, output terutama terkonsentrasi di beberapa perusahaan besar, seperti Dow Chemical Company dan Hercules Company di Amerika Serikat, Akzo Nobel di Belanda, Noviant di Finlandia dan DAICEL di Jepang, dll. .
negara saya adalah produsen dan konsumen selulosa eter terbesar di dunia, dengan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata lebih dari 20%.Menurut statistik awal, ada sekitar 50 perusahaan produksi selulosa eter di Cina.Kapasitas produksi industri selulosa eter yang dirancang telah melebihi 400.000 ton, dan ada sekitar 20 perusahaan dengan kapasitas lebih dari 10.000 ton, terutama berlokasi di Shandong, Hebei, Chongqing, dan Jiangsu., Zhejiang, Shanghai dan tempat-tempat lain.Pada 2011, kapasitas produksi CMC China sekitar 300.000 ton.Dengan meningkatnya permintaan eter selulosa berkualitas tinggi di industri farmasi, makanan, bahan kimia sehari-hari, dan industri lainnya dalam beberapa tahun terakhir, permintaan domestik untuk produk eter selulosa selain CMC meningkat.Lebih besar, kapasitas MC/HPMC sekitar 120.000 ton, dan kapasitas HEC sekitar 20.000 ton.PAC masih dalam tahap promosi dan penerapan di China.Dengan pengembangan ladang minyak lepas pantai yang besar dan pengembangan industri bahan bangunan, makanan, kimia dan lainnya, jumlah dan lapangan PAC meningkat dan berkembang dari tahun ke tahun, dengan kapasitas produksi lebih dari 10.000 ton.
1.3Penelitian aplikasi selulosa eter pada mortar
Mengenai penelitian aplikasi teknik selulosa eter dalam industri konstruksi, sarjana dalam dan luar negeri telah melakukan sejumlah besar penelitian eksperimental dan analisis mekanisme.
1.3.1Pengantar singkat tentang penelitian asing tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Laetitia Patural, Philippe Marchal dan lainnya di Prancis menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki pengaruh yang signifikan terhadap retensi air mortar, dan parameter struktural adalah kuncinya, dan berat molekul adalah kunci untuk mengontrol retensi air dan konsistensi.Dengan bertambahnya berat molekul, tegangan luluh berkurang, konsistensi meningkat, dan kinerja retensi air meningkat;sebaliknya, derajat substitusi molar (terkait dengan kandungan hidroksietil atau hidroksipropil) memiliki pengaruh yang kecil terhadap retensi air mortar campuran kering.Namun, eter selulosa dengan derajat substitusi molar rendah telah memperbaiki retensi air.
Kesimpulan penting tentang mekanisme retensi air adalah bahwa sifat reologi mortar sangat penting.Dapat dilihat dari hasil pengujian bahwa untuk mortar campuran kering dengan rasio air-semen dan kandungan bahan tambahan yang tetap, kinerja retensi air umumnya memiliki keteraturan yang sama dengan konsistensinya.Namun, untuk beberapa eter selulosa, kecenderungannya tidak jelas;selain itu, untuk eter pati, ada pola yang berlawanan.Viskositas campuran segar bukan satu-satunya parameter untuk menentukan retensi air.
Laetitia Patural, Patrice Potion, dkk., dengan bantuan pulsed field gradient dan teknik MRI, menemukan bahwa migrasi kelembapan pada antarmuka mortar dan substrat tak jenuh dipengaruhi oleh penambahan sejumlah kecil CE.Hilangnya air lebih disebabkan oleh aksi kapiler daripada difusi air.Migrasi kelembaban oleh aksi kapiler diatur oleh tekanan mikropori substrat, yang pada gilirannya ditentukan oleh ukuran mikropori dan tegangan antarmuka teori Laplace, serta viskositas fluida.Ini menunjukkan bahwa sifat reologi larutan berair CE adalah kunci kinerja retensi air.Namun, hipotesis ini bertentangan dengan beberapa konsensus (pengikat lain seperti polietilen oksida molekul tinggi dan eter pati tidak seefektif CE).
jean.Yves Petit, Erie Wirquin dkk.menggunakan selulosa eter melalui eksperimen, dan viskositas larutan 2%-nya adalah dari 5000 hingga 44500mpa.S mulai dari MC dan HEMC.Menemukan:
1. Untuk jumlah CE yang tetap, jenis CE memiliki pengaruh besar terhadap viskositas mortar perekat untuk ubin.Hal ini disebabkan persaingan antara CE dan bubuk polimer terdispersi untuk adsorpsi partikel semen.
2. Adsorpsi CE dan serbuk karet yang kompetitif memiliki pengaruh yang signifikan terhadap waktu pengerasan dan pengelupasan ketika waktu konstruksi 20-30 menit.
3. Kekuatan ikatan dipengaruhi oleh pasangan CE dan bubuk karet.Ketika film CE tidak dapat mencegah penguapan uap air pada antarmuka ubin dan mortar, daya rekat di bawah curing suhu tinggi akan berkurang.
4. Koordinasi dan interaksi CE dan bubuk polimer yang dapat terdispersi harus dipertimbangkan saat merancang proporsi mortar perekat untuk ubin.
LSchmitzC Jerman.J. Dr. H(a)cker menyebutkan dalam artikel bahwa HPMC dan HEMC dalam selulosa eter memiliki peran yang sangat penting dalam retensi air dalam mortar campuran kering.Selain memastikan peningkatan indeks retensi air selulosa eter, dianjurkan untuk menggunakan eter selulosa yang dimodifikasi yang digunakan untuk memperbaiki dan memperbaiki sifat kerja mortar dan sifat mortar kering dan mengeras.
1.3.2Pengantar singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Xin Quanchang dari Universitas Arsitektur dan Teknologi Xi'an mempelajari pengaruh berbagai polimer pada beberapa sifat mortar pengikat, dan menemukan bahwa penggunaan komposit bubuk polimer terdispersi dan hidroksietil metil selulosa eter tidak hanya dapat meningkatkan kinerja mortar pengikat, tetapi juga juga bisa Bagian dari biaya berkurang;hasil pengujian menunjukkan bahwa bila kandungan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dikontrol pada 0,5%, dan kandungan hidroksietil metil selulosa eter dikontrol pada 0,2%, mortar yang disiapkan tahan terhadap tekukan.dan kekuatan ikatan lebih menonjol, dan memiliki fleksibilitas dan plastisitas yang baik.
Profesor Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki efek retardasi yang jelas, dan dapat memengaruhi bentuk struktural produk hidrasi dan struktur pori bubur semen;selulosa eter terutama terserap pada permukaan partikel semen untuk membentuk efek penghalang tertentu.Ini menghambat nukleasi dan pertumbuhan produk hidrasi;di sisi lain, selulosa eter menghambat migrasi dan difusi ion karena efek peningkatan viskositasnya yang jelas, sehingga menunda hidrasi semen sampai batas tertentu;selulosa eter memiliki stabilitas alkali.
Jian Shouwei dari Universitas Teknologi Wuhan menyimpulkan bahwa peran CE dalam mortar terutama tercermin dalam tiga aspek: kapasitas retensi air yang sangat baik, pengaruh pada konsistensi mortar dan thixotropy, dan penyesuaian reologi.CE tidak hanya memberikan kinerja kerja mortar yang baik, tetapi juga Untuk mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen dan menunda proses kinetik hidrasi semen, tentunya berdasarkan kasus penggunaan mortar yang berbeda, juga terdapat perbedaan dalam metode evaluasi kinerjanya. .
Mortar modifikasi CE diaplikasikan dalam bentuk mortar lapis tipis pada mortar campuran kering harian (seperti pengikat bata, dempul, mortar plesteran lapis tipis, dll.).Struktur unik ini biasanya disertai dengan hilangnya air mortar dengan cepat.Saat ini, penelitian utama berfokus pada perekat ubin muka, dan penelitian tentang jenis mortar modifikasi CE lapisan tipis lainnya masih sedikit.
Su Lei dari Universitas Teknologi Wuhan diperoleh melalui analisis eksperimental tingkat retensi air, kehilangan air dan waktu pengerasan mortar yang dimodifikasi dengan selulosa eter.Jumlah air berkurang secara bertahap, dan waktu koagulasi diperpanjang;ketika jumlah air mencapai O. Setelah 6%, perubahan tingkat retensi air dan kehilangan air tidak lagi terlihat, dan waktu pengaturan hampir dua kali lipat;dan studi eksperimental kekuatan tekannya menunjukkan bahwa ketika kandungan selulosa eter lebih rendah dari 0,8%, kandungan selulosa eter kurang dari 0,8%.Peningkatan tersebut secara signifikan akan mengurangi kekuatan tekan;dan dalam hal kinerja pengikatan dengan papan mortar semen, O. Di bawah 7% kandungan, peningkatan kandungan selulosa eter dapat secara efektif meningkatkan kekuatan pengikatan.
Lai Jianqing dari Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. menganalisis dan menyimpulkan bahwa dosis optimal selulosa eter ketika mempertimbangkan tingkat retensi air dan indeks konsistensi adalah 0 melalui serangkaian tes pada tingkat retensi air, kekuatan dan kekuatan ikatan dari Mortar isolasi termal EPS.2%;selulosa eter memiliki efek menahan udara yang kuat, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan, terutama penurunan kekuatan ikatan tarik, sehingga disarankan untuk digunakan bersama dengan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali.
Yuan Wei dan Qin Min dari Lembaga Penelitian Bahan Bangunan Xinjiang melakukan penelitian pengujian dan penerapan selulosa eter dalam beton busa.Hasil pengujian menunjukkan bahwa HPMC meningkatkan kinerja retensi air beton busa segar dan mengurangi tingkat kehilangan air beton busa yang mengeras;HPMC dapat mengurangi kehilangan kemerosotan beton busa segar dan mengurangi kepekaan campuran terhadap suhu.;HPMC akan secara signifikan mengurangi kekuatan tekan beton busa.Dalam kondisi curing alami, HPMC dalam jumlah tertentu dapat meningkatkan kekuatan spesimen sampai batas tertentu.
Li Yuhai dari Wacker Polymer Materials Co., Ltd. menunjukkan bahwa jenis dan jumlah bubuk lateks, jenis eter selulosa dan lingkungan pengawetan memiliki dampak yang signifikan terhadap ketahanan benturan mortar plesteran.Efek selulosa eter pada kekuatan impak juga dapat diabaikan dibandingkan dengan kandungan polimer dan kondisi curing.
Yin Qingli dari AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. menggunakan Bermocoll PADl, papan polistiren yang dimodifikasi khusus yang mengikat selulosa eter, untuk percobaan, yang sangat cocok untuk mortar pengikat sistem isolasi dinding eksternal EPS.Bermocoll PADl dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan papan polystyrene di samping semua fungsi selulosa eter.Bahkan dalam kasus dosis rendah, ini tidak hanya dapat meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja dari mortar segar, tetapi juga dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan asli dan kekuatan ikatan tahan air antara mortar dan papan polistiren karena penahan yang unik. teknologi..Namun, itu tidak dapat meningkatkan ketahanan benturan mortar dan kinerja ikatan dengan papan polistiren.Untuk meningkatkan sifat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali harus digunakan.
Wang Peiming dari Universitas Tongji menganalisis sejarah perkembangan mortar komersial dan menunjukkan bahwa selulosa eter dan bubuk lateks memiliki dampak yang tidak dapat diabaikan pada indikator kinerja seperti retensi air, kekuatan lentur dan tekan, dan modulus elastisitas mortar komersial bubuk kering.
Zhang Lin dan yang lainnya dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. telah menyimpulkan bahwa, dalam mortar pengikat dari papan polistiren yang diperluas, plesteran tipis dinding eksternal sistem isolasi termal eksternal (yaitu sistem Eqos), disarankan agar jumlah optimal bubuk karet menjadi 2,5% adalah batasnya;viskositas rendah, selulosa eter yang dimodifikasi tinggi sangat membantu peningkatan kekuatan ikatan tarik tambahan dari mortar yang mengeras.
Zhao Liqun dari Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. menunjukkan dalam artikel bahwa selulosa eter dapat secara signifikan meningkatkan retensi air mortar, dan juga secara signifikan mengurangi kerapatan curah dan kekuatan tekan mortar, dan memperpanjang pengaturan waktu mortir.Di bawah kondisi dosis yang sama, selulosa eter dengan viskositas tinggi bermanfaat untuk meningkatkan laju retensi air mortar, tetapi kuat tekannya menurun lebih besar dan waktu pengikatannya lebih lama.Serbuk pengental dan selulosa eter menghilangkan retak susut plastik mortar dengan meningkatkan retensi air mortar.
Fuzhou University Huang Lipin et al mempelajari doping hidroksietil metil selulosa eter dan etilena.Sifat fisik dan morfologi penampang mortar semen bubuk lateks kopolimer vinil asetat yang dimodifikasi.Ditemukan bahwa selulosa eter memiliki retensi air yang sangat baik, ketahanan penyerapan air dan efek penahan udara yang luar biasa, sementara sifat pengurang air dari bubuk lateks dan peningkatan sifat mekanik mortar sangat menonjol.Efek modifikasi;dan ada kisaran dosis yang sesuai antara polimer.
Melalui serangkaian percobaan, Chen Qian dan lainnya dari Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. membuktikan bahwa memperpanjang waktu pengadukan dan meningkatkan kecepatan pengadukan dapat memberikan peran penuh pada selulosa eter dalam mortar siap pakai, meningkatkan pengerjaan mortar, dan meningkatkan waktu pengadukan.Kecepatan yang terlalu pendek atau terlalu lambat akan membuat mortar sulit dibuat;memilih selulosa eter yang tepat juga dapat meningkatkan workabilitas mortar siap pakai.
Li Sihan dari Universitas Shenyang Jianzhu dan lainnya menemukan bahwa pencampuran mineral dapat mengurangi deformasi penyusutan mortar dan meningkatkan sifat mekaniknya;perbandingan kapur dengan pasir berpengaruh terhadap sifat mekanik dan laju penyusutan mortar;bubuk polimer redispersible dapat meningkatkan mortar.Resistensi retak, meningkatkan daya rekat, kekuatan lentur, kohesi, ketahanan benturan dan ketahanan aus, meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja;selulosa eter memiliki efek menahan udara, yang dapat meningkatkan retensi air pada mortar;serat kayu dapat meningkatkan mortar Meningkatkan kemudahan penggunaan, pengoperasian, dan kinerja anti selip, serta mempercepat konstruksi.Dengan menambahkan berbagai campuran untuk modifikasi, dan melalui rasio yang masuk akal, mortar tahan retak untuk sistem insulasi termal dinding luar dengan kinerja yang sangat baik dapat disiapkan.
Yang Lei dari Universitas Teknologi Henan mencampurkan HEMC ke dalam mortar dan menemukan bahwa ia memiliki fungsi ganda retensi air dan penebalan, yang mencegah beton yang mengandung udara menyerap air dengan cepat dalam mortar plesteran, dan memastikan bahwa semen di mortar sepenuhnya terhidrasi, membuat mortar Kombinasi dengan beton aerasi lebih padat dan kekuatan lekat lebih tinggi;itu dapat sangat mengurangi delaminasi mortar plesteran untuk beton aerasi.Ketika HEMC ditambahkan ke dalam mortar, kekuatan lentur mortar sedikit menurun, sedangkan kekuatan tekannya menurun drastis, dan kurva rasio kompresi lipatan menunjukkan tren naik, menunjukkan bahwa penambahan HEMC dapat meningkatkan ketangguhan mortar.
Li Yanling dan yang lainnya dari Universitas Teknologi Henan menemukan bahwa sifat mekanik dari mortar berikat lebih baik dibandingkan dengan mortar biasa, terutama kekuatan ikatan mortar, ketika campuran senyawa ditambahkan (kandungan selulosa eter adalah 0,15%).Ini 2,33 kali lipat dari mortar biasa.
Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan dan yang lainnya mempelajari efek dosis berbeda dari emulsi stirena-akrilik, bubuk polimer terdispersi, dan hidroksipropil metilselulosa eter terhadap konsumsi air, kekuatan ikatan, dan ketangguhan mortar plester tipis., ditemukan bahwa ketika kandungan emulsi stirena-akrilik adalah 4% sampai 6%, kekuatan ikatan mortar mencapai nilai terbaik, dan rasio pelipatan kompresi paling kecil;kandungan selulosa eter meningkat menjadi O. Pada 4%, kekuatan ikatan mortar mencapai saturasi, dan rasio pelipatan kompresi adalah yang terkecil;ketika kandungan bubuk karet adalah 3%, kekuatan ikatan mortar adalah yang terbaik, dan rasio pelipatan kompresi menurun dengan penambahan bubuk karet.kecenderungan.
Li Qiao dan lainnya dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. menunjukkan dalam artikel bahwa fungsi selulosa eter dalam mortar semen adalah retensi air, penebalan, entrainment udara, retardasi dan peningkatan kekuatan ikatan tarik, dll. Ini fungsi sesuai dengan Ketika memeriksa dan memilih MC, indikator MC yang perlu dipertimbangkan meliputi viskositas, tingkat substitusi eterifikasi, tingkat modifikasi, stabilitas produk, kandungan zat efektif, ukuran partikel dan aspek lainnya.Saat memilih MC dalam produk mortar yang berbeda, persyaratan kinerja untuk MC itu sendiri harus diajukan sesuai dengan persyaratan konstruksi dan penggunaan produk mortar tertentu, dan varietas MC yang sesuai harus dipilih dalam kombinasi dengan komposisi dan parameter indeks dasar MC.
Qiu Yongxia dari Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. menemukan bahwa dengan peningkatan viskositas selulosa eter, tingkat retensi air mortar meningkat;semakin halus partikel selulosa eter, semakin baik retensi airnya;Semakin tinggi tingkat retensi air selulosa eter;retensi air selulosa eter menurun dengan meningkatnya suhu mortar.
Zhang Bin dari Universitas Tongji dan lainnya menunjukkan dalam artikel bahwa karakteristik kerja mortar yang dimodifikasi terkait erat dengan pengembangan viskositas eter selulosa, bukan bahwa eter selulosa dengan viskositas nominal tinggi memiliki pengaruh yang jelas pada karakteristik kerja, karena mereka adalah juga dipengaruhi oleh ukuran partikel., laju disolusi dan faktor lainnya.
Zhou Xiao dan yang lainnya dari Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute mempelajari kontribusi dua aditif, bubuk karet polimer dan eter selulosa, terhadap kekuatan ikatan dalam sistem mortar NHL (kapur hidrolik), dan menemukan bahwa sederhana Karena penyusutan kapur hidrolik yang berlebihan, tidak dapat menghasilkan kekuatan tarik yang cukup dengan antarmuka batu.Serbuk karet polimer dan selulosa eter dalam jumlah yang sesuai dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan mortar NHL dan memenuhi persyaratan bahan penguat dan perlindungan peninggalan budaya;untuk mencegah Ini berdampak pada permeabilitas air dan pernapasan mortar NHL itu sendiri dan kompatibilitas dengan peninggalan budaya batu.Pada saat yang sama, mengingat kinerja pengikatan awal mortar NHL, jumlah penambahan bubuk karet polimer yang ideal adalah di bawah 0,5% hingga 1%, dan penambahan selulosa eter Jumlahnya dikontrol sekitar 0,2%.
Duan Pengxuan dan yang lainnya dari Institut Ilmu Bahan Bangunan Beijing membuat dua penguji reologi buatan sendiri berdasarkan pembuatan model reologi mortar segar, dan melakukan analisis reologi mortar batu biasa, mortar plesteran, dan produk gipsum plesteran.Denaturasi diukur, dan ditemukan bahwa hidroksietil selulosa eter dan hidroksipropil metil selulosa eter memiliki nilai viskositas awal yang lebih baik dan kinerja pengurangan viskositas dengan peningkatan waktu dan kecepatan, yang dapat memperkaya pengikat untuk jenis ikatan yang lebih baik, thixotropy dan ketahanan slip.
Li Yanling dari Henan University of Technology dan lainnya menemukan bahwa penambahan selulosa eter dalam mortar dapat sangat meningkatkan kinerja retensi air mortar, sehingga memastikan kemajuan hidrasi semen.Meskipun penambahan selulosa eter mengurangi kuat lentur dan kuat tekan mortar, penambahan ini tetap meningkatkan rasio tekan-tekuk dan kekuatan ikatan mortar sampai batas tertentu.
1.4Penelitian penerapan bahan tambahan pada mortar di dalam dan luar negeri
Dalam industri konstruksi saat ini, produksi dan konsumsi beton dan mortar sangat besar, dan permintaan semen juga semakin meningkat.Produksi semen merupakan konsumsi energi yang tinggi dan industri polusi yang tinggi.Menghemat semen sangat penting untuk mengendalikan biaya dan melindungi lingkungan.Sebagai pengganti sebagian semen, campuran mineral tidak hanya dapat mengoptimalkan kinerja mortar dan beton, tetapi juga menghemat banyak semen dengan syarat pemanfaatan yang wajar.
Dalam industri bahan bangunan, penerapan admixtures sangat luas.Banyak varietas semen mengandung lebih banyak atau lebih sedikit campuran.Diantaranya, semen Portland biasa yang paling banyak digunakan ditambahkan 5% dalam produksi.~20% campuran.Dalam proses produksi berbagai perusahaan produksi mortar dan beton, penerapan campuran lebih luas.
Untuk penerapan admixtures dalam mortar, penelitian jangka panjang dan ekstensif telah dilakukan di dalam dan luar negeri.
1.4.1Pengantar singkat tentang penelitian asing tentang campuran yang diterapkan pada mortar
P. Universitas California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang dkk.menemukan bahwa dalam proses hidrasi bahan pembentuk gel, gel tidak membengkak dalam volume yang sama, dan campuran mineral dapat mengubah komposisi gel terhidrasi, dan menemukan bahwa pembengkakan gel terkait dengan kation divalen dalam gel. .Jumlah eksemplar menunjukkan korelasi negatif yang signifikan.
Kevin J. dari Amerika Serikat.Folliard dan Makoto Ohta dkk.menunjukkan bahwa penambahan silica fume dan rice husk ash pada mortar dapat meningkatkan kuat tekan secara signifikan, sedangkan penambahan fly ash menurunkan kekuatan, terutama pada tahap awal.
Philippe Lawrence dan Martin Cyr dari Perancis menemukan bahwa berbagai campuran mineral dapat meningkatkan kekuatan mortar di bawah dosis yang sesuai.Perbedaan antara campuran mineral yang berbeda tidak terlihat jelas pada tahap awal hidrasi.Pada tahap hidrasi selanjutnya, peningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi oleh aktivitas pencampuran mineral, dan peningkatan kekuatan yang disebabkan oleh pencampuran inert tidak dapat dianggap sebagai pengisian.efek, tetapi harus dikaitkan dengan efek fisik nukleasi multifase.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev Bulgaria dan lainnya menemukan bahwa komponen dasarnya adalah asap silika dan abu terbang rendah kalsium melalui sifat fisik dan mekanik mortar semen dan beton yang dicampur dengan campuran pozzolanic aktif, yang dapat meningkatkan kekuatan batu semen.Silica fume memiliki pengaruh yang signifikan pada hidrasi awal bahan semen, sedangkan komponen fly ash memiliki efek penting pada hidrasi selanjutnya.
1.4.2Pengantar singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan campuran pada mortar
Melalui penelitian eksperimental, Zhong Shiyun dan Xiang Keqin dari Universitas Tongji menemukan bahwa mortar komposit yang dimodifikasi dari kehalusan tertentu fly ash dan emulsi poliakrilat (PAE), ketika rasio poli-pengikat ditetapkan pada 0,08, rasio kompresi-lipat dari mortar meningkat dengan Kehalusan dan kandungan fly ash menurun dengan meningkatnya fly ash.Diusulkan bahwa penambahan fly ash dapat secara efektif mengatasi masalah biaya tinggi untuk meningkatkan fleksibilitas mortar hanya dengan meningkatkan kandungan polimer.
Wang Yinong dari Perusahaan Konstruksi Besi dan Baja Sipil Wuhan telah mempelajari campuran mortar berperforma tinggi, yang dapat secara efektif meningkatkan kemampuan kerja mortar, mengurangi tingkat delaminasi, dan meningkatkan kemampuan merekat.Sangat cocok untuk pasangan bata dan plesteran balok beton aerasi..
Chen Miaomiao dan yang lainnya dari Nanjing University of Technology mempelajari pengaruh pencampuran ganda fly ash dan bubuk mineral dalam mortar kering pada kinerja kerja dan sifat mekanik mortar, dan menemukan bahwa penambahan dua campuran tidak hanya meningkatkan kinerja kerja dan sifat mekanik. dari campuran.Sifat fisik dan mekanik juga dapat secara efektif mengurangi biaya.Dosis optimal yang dianjurkan adalah mengganti fly ash dan mineral powder masing-masing 20%, perbandingan mortar dengan pasir adalah 1:3, dan perbandingan air dengan material adalah 0,16.
Zhuang Zihao dari South China University of Technology memperbaiki rasio pengikat air, memodifikasi bentonit, selulosa eter dan bubuk karet, dan mempelajari sifat kekuatan mortar, retensi air dan penyusutan kering dari tiga campuran mineral, dan menemukan bahwa kandungan campuran mencapai Pada 50%, porositas meningkat secara signifikan dan kekuatan menurun, dan proporsi optimal dari tiga campuran mineral adalah bubuk batu kapur 8%, terak 30%, dan abu terbang 4%, yang dapat mencapai retensi air.tingkat, nilai intensitas yang disukai.
Li Ying dari Universitas Qinghai melakukan serangkaian pengujian mortar yang dicampur dengan campuran mineral, dan menyimpulkan serta menganalisis bahwa campuran mineral dapat mengoptimalkan gradasi partikel sekunder dari serbuk, dan efek pengisian mikro dan hidrasi sekunder dari campuran dapat Sampai batas tertentu, kekompakan mortar meningkat, sehingga meningkatkan kekuatannya.
Zhao Yujing dari Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. menggunakan teori ketangguhan retak dan energi retak untuk mempelajari pengaruh campuran mineral pada kerapuhan beton.Pengujian menunjukkan bahwa campuran mineral dapat sedikit meningkatkan ketangguhan retak dan energi retak mortar;dalam kasus jenis campuran yang sama, jumlah penggantian 40% dari campuran mineral adalah yang paling menguntungkan untuk ketangguhan retak dan energi retak.
Xu Guangsheng dari Universitas Henan menunjukkan bahwa ketika luas permukaan spesifik bubuk mineral kurang dari E350m2/l [g, aktivitasnya rendah, kekuatan 3d hanya sekitar 30%, dan kekuatan 28d berkembang menjadi 0~90% ;sedangkan pada 400m2 melon g, kekuatan 3d Bisa mendekati 50%, dan kekuatan 28d di atas 95%.Dari perspektif prinsip-prinsip dasar reologi, menurut analisis eksperimental fluiditas mortar dan kecepatan aliran, beberapa kesimpulan ditarik: kadar abu terbang di bawah 20% dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan kecepatan aliran mortar, dan bubuk mineral dalam Ketika dosis di bawah 25%, fluiditas mortar dapat ditingkatkan tetapi laju alir berkurang.
Profesor Wang Dongmin dari Universitas Pertambangan dan Teknologi China dan Profesor Feng Lufeng dari Universitas Shandong Jianzhu menunjukkan dalam artikel tersebut bahwa beton adalah bahan tiga fase dari perspektif bahan komposit, yaitu pasta semen, agregat, pasta semen, dan agregat.Zona transisi antarmuka ITZ (Interfacial Transition Zone) di persimpangan.ITZ adalah daerah yang kaya air, rasio air-semen lokal terlalu besar, porositas setelah hidrasi besar, dan akan menyebabkan pengayaan kalsium hidroksida.Area ini kemungkinan besar menyebabkan retakan awal, dan kemungkinan besar menyebabkan stres.Konsentrasi sangat menentukan intensitas.Studi eksperimental menunjukkan bahwa penambahan campuran dapat secara efektif meningkatkan air endokrin di zona transisi antarmuka, mengurangi ketebalan zona transisi antarmuka, dan meningkatkan kekuatan.
Zhang Jianxin dari Universitas Chongqing dan yang lainnya menemukan bahwa dengan modifikasi menyeluruh dari metil selulosa eter, serat polipropilen, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali, dan campuran, dapat dibuat mortar plester campuran kering dengan kinerja yang baik.Mortar plesteran tahan retak campuran kering memiliki kemampuan kerja yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi dan ketahanan retak yang baik.Kualitas drum dan retakan adalah masalah umum.
Ren Chuanyao dari Universitas Zhejiang dan yang lainnya mempelajari pengaruh hidroksipropil metilselulosa eter pada sifat mortar abu terbang, dan menganalisis hubungan antara kerapatan basah dan kuat tekan.Ditemukan bahwa menambahkan hidroksipropil metil selulosa eter ke dalam mortar fly ash dapat secara signifikan meningkatkan kinerja retensi air mortar, memperpanjang waktu pengikatan mortar, dan mengurangi kerapatan basah dan kuat tekan mortar.Ada korelasi yang baik antara kerapatan basah dan kuat tekan 28d.Di bawah kondisi kerapatan basah yang diketahui, kuat tekan 28d dapat dihitung dengan menggunakan rumus pemasangan.
Profesor Pang Lufeng dan Chang Qingshan dari Universitas Shandong Jianzhu menggunakan metode desain seragam untuk mempelajari pengaruh tiga campuran abu terbang, bubuk mineral, dan asap silika terhadap kekuatan beton, dan mengajukan formula prediksi dengan nilai praktis tertentu melalui regresi analisis., dan kepraktisannya diverifikasi.
1.5Tujuan dan pentingnya penelitian ini
Sebagai pengental penahan air yang penting, selulosa eter banyak digunakan dalam pengolahan makanan, produksi mortar dan beton, serta industri lainnya.Sebagai campuran penting dalam berbagai mortar, berbagai eter selulosa dapat secara signifikan mengurangi perdarahan mortar dengan fluiditas tinggi, meningkatkan thixotropy dan kehalusan konstruksi mortar, dan meningkatkan kinerja retensi air dan kekuatan ikatan mortar.
Penerapan campuran mineral semakin meluas, yang tidak hanya memecahkan masalah pemrosesan sejumlah besar produk sampingan industri, menghemat lahan dan melindungi lingkungan, tetapi juga dapat mengubah limbah menjadi harta karun dan menciptakan manfaat.
Telah banyak penelitian tentang komponen kedua mortar di dalam dan luar negeri, namun belum banyak penelitian eksperimental yang menggabungkan keduanya.Tujuan dari makalah ini adalah untuk mencampur beberapa selulosa eter dan campuran mineral ke dalam pasta semen pada saat yang sama, mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar plastik (mengambil mortar bonding sebagai contoh), melalui uji fluiditas eksplorasi dan berbagai sifat mekanik, hukum pengaruh dari dua jenis mortar ketika komponen ditambahkan bersama dirangkum, yang akan mempengaruhi selulosa eter di masa depan.Dan aplikasi lebih lanjut dari pencampuran mineral memberikan referensi tertentu.
Selain itu, makalah ini mengusulkan metode untuk memprediksi kekuatan mortar dan beton berdasarkan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, yang dapat memberikan signifikansi panduan tertentu untuk desain rasio campuran dan prediksi kekuatan mortar dan beton.
1.6Isi penelitian utama dari makalah ini
Isi penelitian utama dari makalah ini meliputi:
1. Dengan menggabungkan beberapa selulosa eter dan berbagai campuran mineral, percobaan pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi dilakukan, dan hukum pengaruh dirangkum dan alasannya dianalisis.
2. Dengan menambahkan selulosa eter dan berbagai campuran mineral ke dalam mortar berfluida tinggi dan mortar pengikat, jelajahi pengaruhnya terhadap kuat tekan, kuat lentur, rasio pelipatan tekan dan mortar pengikat mortar berfluida tinggi dan mortar plastis Hukum pengaruh pada ikatan tarik kekuatan.
3. Dikombinasikan dengan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, metode prediksi kekuatan untuk mortar dan beton material semen multi-komponen diusulkan.
Bab 2 Analisis bahan baku dan komponennya untuk pengujian
2.1 Bahan uji
2.1.1 Semen (C)
Tes menggunakan PO merek "Shanshui Dongyue".42.5 Semen.
2.1.2 Serbuk mineral (KF)
Bubuk terak tanur sembur berbutir kelas $95 dari Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. dipilih.
2.1.3 Abu Terbang (FA)
Abu layang grade II yang dihasilkan oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai dipilih, kehalusan (saringan yang tersisa dari lubang saringan 459m persegi) adalah 13%, dan rasio kebutuhan air adalah 96%.
2.1.4 Asap silika (sF)
Asap silika mengadopsi asap silika dari Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., densitasnya 2,59/cm3;luas permukaan spesifik adalah 17500m2/kg, dan ukuran partikel rata-rata adalah O. 1～0,39m, indeks aktivitas 28d adalah 108%, rasio permintaan air adalah 120%.
2.1.5 Serbuk lateks yang dapat didispersikan kembali (JF)
Serbuk karet mengadopsi bubuk lateks Max redispersible 6070N (tipe ikatan) dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC mengadopsi CMC kelas pelapis dari Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., dan HPMC mengadopsi dua jenis hidroksipropil metilselulosa dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Bahan tambahan lainnya
Kalsium karbonat berat, serat kayu, anti air, kalsium format, dll.
2.1,8 pasir kuarsa
Pasir kuarsa buatan mesin mengadopsi empat jenis kehalusan: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh dan 70,140 H, densitas 2650 kg/rn3, dan pembakaran tumpukan 1620 kg/m3.
2.1.9 Serbuk superplasticizer polikarboksilat (PC)
Serbuk polikarboksilat dari Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) adalah 1J1030, dan tingkat pengurangan air adalah 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir menengah Sungai Dawen di Tai'an digunakan.
2.1.11 Agregat Kasar (G)
Gunakan Jinan Ganggou untuk menghasilkan 5" ~ 25 batu pecah.
2.2 Metode pengujian
2.2.1 Metode uji fluiditas bubur
Alat uji: NJ.Mixer bubur semen tipe 160, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode pengujian dan hasil dihitung sesuai dengan metode pengujian fluiditas pasta semen dalam Lampiran A "GB 50119.2003 Spesifikasi Teknis Penerapan Bahan Tambahan Beton" atau ((GB/T8077--2000 Cara Uji Homogenitas Bahan Tambahan Beton ).
2.2.2 Metode pengujian fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi
Alat uji: JJ.Mixer mortar semen tipe 5, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji kompresi mortar TYE-2000B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji tekukan mortar TYE-300B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode pendeteksian fluiditas mortar berdasarkan "JC.T 986-2005 Cement-based grouting materials" dan "GB 50119-2003 Technical Specifications for Application of Concrete Admixtures" Appendix A, ukuran cone die yang digunakan, tingginya 60mm , diameter dalam port atas adalah 70mm, diameter dalam port bawah adalah 100mm, dan diameter luar port bawah adalah 120mm, dan total berat kering mortar tidak boleh kurang dari 2000g setiap kali.
Hasil pengujian kedua fluiditas harus mengambil nilai rata-rata dari dua arah vertikal sebagai hasil akhir.
2.2.3 Metode pengujian kekuatan lekat tarik mortar lekat
Alat uji utama: WDL.Mesin uji universal elektronik tipe 5, diproduksi oleh Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Metode pengujian untuk kekuatan ikatan tarik harus dilaksanakan dengan mengacu pada Bab 10 (Standar JGJ/T70.2009 untuk Metode Pengujian Sifat Dasar Mortar Bangunan).
Bab 3. Pengaruh selulosa eter pada pasta murni dan mortar bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
Dampak Likuiditas
Bab ini mengeksplorasi beberapa selulosa eter dan campuran mineral dengan menguji sejumlah besar slurry dan mortar berbasis semen murni multi-level dan slurry dan mortar sistem semen biner dengan berbagai campuran mineral serta fluiditas dan kehilangannya dari waktu ke waktu.Hukum pengaruh penggunaan senyawa bahan pada fluiditas bubur bersih dan mortar, dan pengaruh berbagai faktor dirangkum dan dianalisis.
3.1 Garis besar protokol eksperimental
Mengingat pengaruh selulosa eter pada kinerja kerja sistem semen murni dan berbagai sistem material semen, kami terutama mempelajari dalam dua bentuk:
1. haluskan.Ini memiliki keunggulan intuisi, operasi sederhana dan akurasi tinggi, dan paling cocok untuk mendeteksi kemampuan beradaptasi dari campuran seperti selulosa eter ke bahan pembentuk gel, dan kontrasnya jelas.
2. Mortar fluiditas tinggi.Mencapai keadaan aliran tinggi juga untuk kenyamanan pengukuran dan pengamatan.Di sini, penyesuaian keadaan aliran referensi terutama dikendalikan oleh superplastisizer berperforma tinggi.Untuk mengurangi kesalahan pengujian, kami menggunakan peredam air polikarboksilat dengan kemampuan beradaptasi yang luas terhadap semen, yang peka terhadap suhu, dan suhu pengujian perlu dikontrol secara ketat.
3.2 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
3.2.1 Skema uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
Bertujuan untuk mempengaruhi selulosa eter pada fluiditas sluri murni, sluri semen murni dari sistem bahan semen satu komponen pertama kali digunakan untuk mengamati pengaruhnya.Indeks referensi utama di sini mengadopsi deteksi fluiditas yang paling intuitif.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1. Jenis selulosa eter
2. Kandungan eter selulosa
3. Waktu istirahat bubur
Di sini, kami menetapkan kandungan PC bubuk sebesar 0,2%.Tiga kelompok dan empat kelompok uji digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC).Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa, dosis 0%, O.10%, O.2%, yaitu Og, 0.39, 0.69 (jumlah semen pada setiap pengujian adalah 3009)., untuk hidroksipropil metil selulosa eter dosisnya 0%, O.05%, O.10%, O.15% yaitu 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
(1) Hasil uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan CMC
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu berdiri yang sama, dari segi fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun;fluiditas setengah jam sangat menurun dengan dosis, terutama karena fluiditas setengah jam dari kelompok kosong.Ini adalah 20mm lebih besar dari awal (ini mungkin disebabkan oleh keterlambatan bubuk PC): -IJ, fluiditas sedikit menurun pada dosis 0,1%, dan meningkat lagi pada dosis 0,2%.
Membandingkan tiga kelompok dengan dosis yang sama, fluiditas kelompok kosong adalah yang terbesar dalam setengah jam, dan menurun dalam satu jam (ini mungkin karena fakta bahwa setelah satu jam, partikel semen muncul lebih banyak hidrasi dan adhesi, struktur antar partikel awalnya terbentuk, dan bubur muncul lebih banyak.Kondensasi);fluiditas kelompok C1 dan C2 sedikit menurun dalam setengah jam, menunjukkan bahwa penyerapan air CMC memiliki dampak tertentu pada keadaan;sedangkan pada kandungan C2 terjadi peningkatan yang besar dalam satu jam, hal ini menunjukkan bahwa kandungan CMC berpengaruh terhadap efek retardasi yang dominan.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Dapat dilihat bahwa dengan meningkatnya kandungan CMC, fenomena goresan mulai muncul, menunjukkan bahwa CMC memiliki efek tertentu pada peningkatan viskositas pasta semen, dan efek CMC yang mengandung udara menyebabkan pembentukan gelembung udara.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh waktu tunggu terhadap fluiditas terlihat bahwa fluiditas dalam setengah jam relatif besar dibandingkan dengan awal dan satu jam, dan dengan peningkatan kandungan HPMC, trennya melemah.Secara keseluruhan, hilangnya fluiditas tidak besar, menunjukkan bahwa HPMC memiliki retensi air yang jelas pada bubur, dan memiliki efek perlambatan tertentu.
Terlihat dari pengamatan bahwa fluiditas sangat sensitif terhadap kandungan HPMC.Dalam rentang percobaan, semakin besar kandungan HPMC, semakin kecil fluiditasnya.Pada dasarnya sulit untuk mengisi cetakan kerucut fluiditas dengan sendirinya di bawah jumlah air yang sama.Terlihat bahwa setelah penambahan HPMC, fluiditas yang hilang akibat waktu tidak besar untuk sluri murni.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Kelompok kosong memiliki fenomena perdarahan, dan dapat dilihat dari perubahan fluiditas yang tajam dengan dosis bahwa HPMC memiliki retensi air dan efek pengental yang jauh lebih kuat daripada CMC, dan memainkan peran penting dalam menghilangkan fenomena perdarahan.Gelembung udara yang besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara.Nyatanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan tidak dapat dikocok menjadi gelembung udara kecil karena slurry terlalu kental.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh kandungan HPMC (150.000) terhadap fluiditas, pengaruh perubahan kandungan terhadap fluiditas lebih terlihat jelas dibandingkan dengan 100.000 HPMC, hal ini menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC akan berkurang. fluiditas.
Sejauh pengamatan diperhatikan, menurut tren keseluruhan perubahan fluiditas dengan waktu, efek perlambatan setengah jam dari HPMC (150.000) jelas, sedangkan efek -4, lebih buruk daripada HPMC (100.000) .
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terjadi perdarahan pada kelompok blanko.Alasan untuk menggores pelat adalah karena rasio air-semen dari bubur bawah menjadi lebih kecil setelah pendarahan, dan bubur menjadi padat dan sulit dikikis dari pelat kaca.Penambahan HPMC memainkan peran penting dalam menghilangkan fenomena perdarahan.Dengan bertambahnya kandungan, sejumlah kecil gelembung kecil pertama kali muncul dan kemudian muncul gelembung besar.Gelembung kecil terutama disebabkan oleh penyebab tertentu.Demikian pula, gelembung besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara.Nyatanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan menjadi terlalu kental dan tidak dapat keluar dari slurry.
3.3 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni bahan semen multi komponen
Bagian ini terutama menyelidiki pengaruh penggunaan senyawa dari beberapa campuran dan tiga selulosa eter (karboksimetil selulosa natrium CMC, hidroksipropil metil selulosa HPMC) pada fluiditas pulp.
Demikian pula, tiga kelompok dan empat kelompok uji digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC).Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa, dosis 0%, 0,10%, dan 0,2%, yaitu 0g, 0,3g, dan 0,6g (dosis semen untuk setiap pengujian adalah 300g).Untuk hidroksipropil metilselulosa eter, dosisnya adalah 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, yaitu 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g.Kandungan PC bubuk dikontrol pada 0,2%.
Abu terbang dan bubuk terak dalam campuran mineral diganti dengan metode pencampuran internal dalam jumlah yang sama, dan tingkat pencampurannya adalah 10%, 20% dan 30%, yaitu jumlah penggantiannya adalah 30g, 60g dan 90g.Namun, dengan mempertimbangkan pengaruh aktivitas, penyusutan, dan keadaan yang lebih tinggi, kandungan silika fume dikontrol menjadi 3%, 6%, dan 9%, yaitu 9g, 18g, dan 27g.
3.3.1 Skema uji pengaruh selulosa eter pada fluiditas bubur murni dari bahan semen biner
(1) Skema uji fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
(2) Rencana uji fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral.
(3) Skema uji fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai campuran mineral.
3.3.2 Hasil uji dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bahan semen multi komponen
(1) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Dari sini terlihat bahwa penambahan fly ash dapat secara efektif meningkatkan fluiditas awal slurry, dan cenderung mengembang dengan bertambahnya kandungan fly ash.Pada saat yang sama, ketika konten CMC meningkat, fluiditasnya sedikit menurun, dan penurunan maksimumnya adalah 20mm.
Dapat dilihat bahwa fluiditas awal bubur murni dapat ditingkatkan pada dosis rendah bubuk mineral, dan peningkatan fluiditas tidak lagi terlihat jelas bila dosisnya di atas 20%.Pada saat yang sama, jumlah CMC dalam O. Pada 1%, fluiditas maksimum.
Dari sini dapat dilihat bahwa kandungan silica fume umumnya memiliki pengaruh negatif yang signifikan terhadap fluiditas awal bubur.Pada saat yang sama, CMC juga sedikit mengurangi fluiditas.
Hasil uji fluiditas setengah jam dari bahan semen biner murni yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Dapat dilihat bahwa peningkatan fluiditas abu layang selama setengah jam relatif efektif pada dosis rendah, tetapi mungkin juga karena dekat dengan batas aliran bubur murni.Pada saat yang sama, CMC masih memiliki sedikit pengurangan fluiditas.
Selain itu, membandingkan fluiditas awal dan setengah jam, dapat ditemukan bahwa lebih banyak fly ash bermanfaat untuk mengontrol hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu.
Dari sini dapat dilihat bahwa jumlah total bubuk mineral tidak memiliki efek negatif yang jelas pada fluiditas bubur murni selama setengah jam, dan keteraturannya tidak kuat.Pada saat yang sama, efek kandungan CMC pada fluiditas dalam setengah jam tidak jelas, tetapi peningkatan kelompok pengganti bubuk mineral 20% relatif jelas.
Dapat dilihat bahwa efek negatif dari fluiditas bubur murni dengan jumlah silika asap selama setengah jam lebih jelas dari yang awal, terutama efek di kisaran 6% sampai 9% lebih jelas.Pada saat yang sama, penurunan kandungan CMC pada fluiditas sekitar 30mm, yang lebih besar dari penurunan kandungan CMC ke awal.
(2) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini, dapat dilihat bahwa efek abu layang pada fluiditas relatif jelas, tetapi ditemukan dalam pengujian bahwa abu layang tidak memiliki efek perbaikan yang jelas pada perdarahan.Selain itu, efek pengurangan HPMC pada fluiditas sangat jelas (terutama pada kisaran 0,1% hingga 0,15% dari dosis tinggi, penurunan maksimum dapat mencapai lebih dari 50mm).
Dapat dilihat bahwa bubuk mineral memiliki sedikit efek pada fluiditas, dan tidak meningkatkan perdarahan secara signifikan.Selain itu, efek pengurangan HPMC pada fluiditas mencapai 60mm dalam kisaran 0,1%～0,15% dari dosis tinggi.
Dari sini, dapat dilihat bahwa pengurangan fluiditas asap silika lebih jelas dalam rentang dosis yang besar, dan selain itu, asap silika memiliki efek peningkatan yang jelas pada perdarahan dalam pengujian.Pada saat yang sama, HPMC memiliki efek yang jelas pada pengurangan fluiditas (terutama dalam kisaran dosis tinggi (0,1% hingga 0,15%). Dalam hal faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas, asap silika dan HPMC memainkan peran kunci, dan lainnya Pencampuran bertindak sebagai penyetelan kecil tambahan.
Terlihat bahwa secara umum pengaruh ketiga campuran tersebut terhadap fluiditas sama dengan nilai awal.Ketika asap silika berada pada kandungan tinggi 9% dan kandungan HPMC adalah O. Dalam kasus 15%, fenomena bahwa data tidak dapat dikumpulkan karena kondisi bubur yang buruk sulit untuk mengisi cetakan kerucut. , menunjukkan bahwa viskositas asap silika dan HPMC meningkat secara signifikan pada dosis yang lebih tinggi.Dibandingkan dengan CMC, efek peningkatan viskositas HPMC sangat jelas.
(3) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini, terlihat bahwa HPMC (150.000) dan HPMC (100.000) memiliki efek yang sama pada bubur, tetapi HPMC dengan viskositas tinggi memiliki penurunan fluiditas yang sedikit lebih besar, tetapi tidak jelas, yang seharusnya terkait dengan pembubaran. dari HPMC.Kecepatan memiliki hubungan tertentu.Di antara bahan tambahan, pengaruh kandungan fly ash pada fluiditas slurry pada dasarnya linier dan positif, dan 30% kandungan dapat meningkatkan fluiditas sebesar 20,-,30mm;Efeknya tidak jelas, dan efek perbaikannya pada perdarahan terbatas;bahkan pada tingkat dosis kecil kurang dari 10%, asap silika memiliki efek yang sangat jelas dalam mengurangi perdarahan, dan luas permukaan spesifiknya hampir dua kali lebih besar daripada semen.urutan besarnya, pengaruh adsorpsi air pada mobilitas sangat signifikan.
Singkatnya, dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur, dosis silika asap dan HPMC adalah faktor utama, apakah itu kontrol perdarahan atau kontrol keadaan aliran, itu adalah lebih jelas, lainnya. Efek pencampuran bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
Bagian ketiga merangkum pengaruh HPMC (150.000) dan campuran pada fluiditas pulp murni dalam setengah jam, yang umumnya mirip dengan hukum pengaruh nilai awal.Terlihat bahwa peningkatan fly ash pada fluiditas slurry murni selama setengah jam sedikit lebih jelas dibandingkan dengan peningkatan fluiditas awal, pengaruh slag powder masih belum jelas, dan pengaruh kandungan silica fume terhadap fluiditas. masih sangat jelas.Selain itu, dari segi kandungan HPMC, banyak fenomena yang tidak dapat dituangkan pada kandungan tinggi, yang menunjukkan bahwa dosis O. 15%-nya berpengaruh signifikan terhadap peningkatan viskositas dan penurunan fluiditas, dan dalam hal fluiditas setengahnya. per jam, dibandingkan dengan nilai awal, kelompok terak O. Fluiditas 05% HPMC jelas menurun.
Dalam hal hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu, penggabungan asap silika memiliki dampak yang relatif besar, terutama karena asap silika memiliki kehalusan yang besar, aktivitas tinggi, reaksi cepat, dan kemampuan yang kuat untuk menyerap kelembaban, sehingga relatif sensitif. fluiditas terhadap waktu berdiri.Ke.
3.4 Eksperimen pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
3.4.1 Skema uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
Gunakan mortar fluiditas tinggi untuk mengamati pengaruhnya terhadap workability.Indeks referensi utama di sini adalah uji fluiditas mortar awal dan setengah jam.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1 jenis selulosa eter,
2 Dosis selulosa eter,
3 Waktu tunggu mortir
3.4.2 Hasil uji dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
(1) Hasil uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan CMC
Rangkuman dan analisis hasil pengujian:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu tunggu yang sama, dalam hal fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun, dan ketika kandungan mencapai O. Pada 15%, terjadi penurunan yang relatif jelas;rentang penurunan fluiditas dengan peningkatan konten dalam setengah jam sama dengan nilai awal.
2. Gejala:
Secara teoritis, dibandingkan dengan bubur bersih, penggabungan agregat dalam mortar memudahkan gelembung udara masuk ke dalam bubur, dan efek pemblokiran agregat pada lubang pembuangan juga akan memudahkan gelembung udara atau pendarahan dipertahankan.Oleh karena itu, dalam bubur, kandungan gelembung udara dan ukuran mortar harus lebih banyak dan lebih besar daripada bubur murni.Di sisi lain, dapat dilihat bahwa dengan meningkatnya kandungan CMC, fluiditas menurun, menunjukkan bahwa CMC memiliki efek penebalan tertentu pada mortar, dan uji fluiditas setengah jam menunjukkan bahwa gelembung meluap di permukaan. sedikit meningkat., yang juga merupakan manifestasi dari konsistensi yang naik, dan ketika konsistensi mencapai tingkat tertentu, gelembung akan sulit meluap, dan tidak ada gelembung yang terlihat jelas di permukaan.
(2) Hasil uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan HPMC (100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dapat dilihat dari gambar bahwa dengan meningkatnya kandungan HPMC, fluiditas sangat berkurang.Dibandingkan dengan CMC, HPMC memiliki efek penebalan yang lebih kuat.Efek dan retensi air lebih baik.Dari 0,05% hingga 0,1%, kisaran perubahan fluiditas lebih jelas, dan dari O. Setelah 1%, baik perubahan fluiditas awal maupun setengah jam tidak terlalu besar.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terlihat dari tabel dan gambar bahwa pada dasarnya tidak terdapat gelembung pada kedua kelompok Mh2 dan Mh3, hal ini menunjukkan bahwa viskositas kedua kelompok tersebut sudah relatif besar sehingga mencegah meluapnya gelembung pada slurry.
(3) Hasil uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan HPMC (150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan beberapa kelompok dengan waktu tunggu yang sama, kecenderungan umum adalah bahwa fluiditas awal dan setengah jam menurun dengan peningkatan kandungan HPMC, dan penurunannya lebih jelas daripada HPMC dengan viskositas 100.000, menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC membuatnya meningkat.Efek penebalan diperkuat, tetapi pada O. Efek dosis di bawah 05% tidak jelas, fluiditas memiliki perubahan yang relatif besar pada kisaran 0,05% hingga 0,1%, dan trennya kembali pada kisaran 0,1% menjadi 0,15%.Perlambat, atau bahkan berhenti berubah.Membandingkan nilai kehilangan fluiditas setengah jam (fluiditas awal dan fluiditas setengah jam) dari HPMC dengan dua viskositas, dapat ditemukan bahwa HPMC dengan viskositas tinggi dapat mengurangi nilai kerugian, menunjukkan bahwa efek retensi air dan retardasi pengaturannya adalah lebih baik dibandingkan dengan viskositas rendah.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Dalam hal mengendalikan pendarahan, kedua HPMC memiliki sedikit perbedaan dalam efeknya, keduanya dapat secara efektif menahan dan mengentalkan air, menghilangkan efek buruk dari pendarahan, dan pada saat yang sama memungkinkan gelembung meluap secara efektif.
3.5 Eksperimen tentang pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
3.5.1 Skema uji pengaruh selulosa eter pada fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
Mortar fluiditas tinggi masih digunakan untuk mengamati pengaruhnya terhadap fluiditas.Indikator referensi utama adalah deteksi fluiditas mortar awal dan setengah jam.
(1) Skema uji fluiditas mortar dengan bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral
(2) Skema uji fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 100.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
(3) Skema uji fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 150.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
3.5.2 Pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar dengan fluida tinggi dalam sistem material semen biner dari berbagai campuran mineral Hasil pengujian dan analisis
(1) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran
Dari hasil pengujian fluiditas awal dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar;bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar bisa sedikit ditingkatkan;dan silica fume memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap fluiditas , terutama pada kisaran variasi kandungan 6%~9%, mengakibatkan penurunan fluiditas sekitar 90mm.
Pada dua kelompok fly ash dan mineral powder, CMC menurunkan fluiditas mortar hingga batas tertentu, sedangkan pada kelompok silica fume, O. Peningkatan kandungan CMC di atas 1% tidak lagi mempengaruhi fluiditas mortar secara signifikan.
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan
Dari hasil pengujian fluiditas dalam waktu setengah jam dapat disimpulkan bahwa pengaruh kandungan admixture dan CMC sama dengan yang awal, namun kandungan CMC pada kelompok serbuk mineral berubah dari O.1% menjadi O. Perubahan 2% lebih besar, pada 30mm.
Dalam hal hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu, fly ash memiliki efek mengurangi kehilangan, sedangkan bubuk mineral dan silika fume akan meningkatkan nilai kerugian di bawah dosis tinggi.Dosis silika fume 9% juga menyebabkan cetakan uji tidak terisi dengan sendirinya., fluiditas tidak dapat diukur secara akurat.
(2) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Masih dapat disimpulkan melalui percobaan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar;bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar bisa sedikit ditingkatkan;Dosisnya sangat sensitif, dan kelompok HPMC dengan dosis tinggi 9% memiliki titik mati, dan fluiditas pada dasarnya menghilang.
Kandungan selulosa eter dan asap silika juga merupakan faktor yang paling jelas mempengaruhi fluiditas mortar.Efek HPMC jelas lebih besar daripada CMC.Pencampuran lain dapat meningkatkan hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu.
(3) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Masih dapat disimpulkan melalui percobaan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar;ketika kandungan bubuk mineral adalah 10%, fluiditas mortar dapat sedikit ditingkatkan: asap silika masih sangat efektif dalam mengatasi fenomena perdarahan, sedangkan Fluiditas adalah efek samping yang serius, tetapi kurang efektif daripada efeknya pada bubur bersih .
Sejumlah besar titik mati muncul di bawah kandungan selulosa eter yang tinggi (terutama pada tabel fluiditas setengah jam), menunjukkan bahwa HPMC memiliki pengaruh yang signifikan dalam mengurangi fluiditas mortar, dan bubuk mineral serta abu terbang dapat meningkatkan kehilangan. fluiditas dari waktu ke waktu.
3.5 Ringkasan Bab
1. Secara komprehensif membandingkan uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, dapat dilihat bahwa
1. CMC memiliki efek perlambatan dan pelepasan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari waktu ke waktu.
2. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, dan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap keadaan, dan fluiditas berkurang secara signifikan dengan bertambahnya konten.Ini memiliki efek menahan udara tertentu, dan penebalannya terlihat jelas.15% akan menyebabkan gelembung besar pada bubur, yang pasti akan merusak kekuatannya.Dengan peningkatan viskositas HPMC, hilangnya fluiditas bubur yang tergantung waktu sedikit meningkat, tetapi tidak jelas.
2. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas bubur dari sistem pembentuk gel biner dari berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter, dapat dilihat bahwa:
1. Hukum pengaruh tiga eter selulosa pada fluiditas bubur sistem semen biner dari berbagai campuran mineral memiliki karakteristik yang mirip dengan hukum pengaruh fluiditas bubur semen murni.CMC memiliki efek yang kecil dalam mengontrol perdarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas;dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas bubur dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan viskositas yang lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara campuran, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas bubur murni awal dan setengah jam, dan kandungan 30% dapat ditingkatkan sekitar 30mm;efek bubuk mineral pada fluiditas bubur murni tidak memiliki keteraturan yang jelas;silikon Meskipun kandungan abunya rendah, keunikannya yang sangat halus, reaksi cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya secara signifikan mengurangi fluiditas bubur, terutama ketika 0,15% HPMC ditambahkan, akan ada cetakan kerucut yang tidak dapat diisi.Fenomena.
3. Dalam pengendalian perdarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah perdarahan.
4. Dalam hal kehilangan fluiditas setengah jam, nilai kerugian abu layang lebih kecil, dan nilai kerugian kelompok yang mengandung asap silika lebih besar.
5. Dalam rentang variasi kandungan masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas slurry, kandungan HPMC dan asap silika adalah faktor utama, apakah itu kontrol perdarahan atau kontrol keadaan aliran, itu adalah relatif jelas.Pengaruh bubuk mineral dan bubuk mineral bersifat sekunder, dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
3. Secara komprehensif membandingkan uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, dapat dilihat bahwa
1. Setelah menambahkan tiga selulosa eter, fenomena perdarahan dihilangkan secara efektif, dan fluiditas mortar umumnya menurun.Penebalan tertentu, efek retensi air.CMC memiliki efek perlambatan dan pelepasan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari waktu ke waktu.
2. Setelah penambahan CMC, hilangnya fluiditas mortar dari waktu ke waktu meningkat, yang mungkin karena CMC adalah eter selulosa ionik, yang mudah membentuk presipitasi dengan Ca2+ dalam semen.
3. Perbandingan ketiga selulosa eter menunjukkan bahwa CMC memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, dan kedua jenis HPMC secara signifikan mengurangi fluiditas mortar pada kandungan 1/1000, dan yang memiliki viskositas lebih tinggi sedikit lebih banyak. jelas.
4. Ketiga jenis selulosa eter memiliki efek menahan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung permukaan meluap, tetapi ketika kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas bubur yang tinggi, gelembung tetap berada di bubur dan tidak bisa meluap.
5. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, yang berdampak signifikan pada keadaan campuran, dan fluiditas berkurang secara signifikan dengan bertambahnya konten, dan penebalan terlihat jelas.
4. Bandingkan secara komprehensif uji fluiditas dari beberapa bahan semen campuran biner mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter.
Seperti yang terlihat:
1. Hukum pengaruh tiga eter selulosa pada fluiditas mortar bahan semen multi-komponen mirip dengan hukum pengaruh pada fluiditas bubur murni.CMC memiliki efek yang kecil dalam mengontrol perdarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas;dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas mortar dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan viskositas yang lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara campuran, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas bubur bersih awal dan setengah jam;pengaruh bubuk terak pada fluiditas bubur bersih tidak memiliki keteraturan yang jelas;meskipun kandungan asap silika rendah, kehalusannya yang unik, reaksi cepat dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek reduksi yang besar pada fluiditas bubur.Namun, dibandingkan dengan hasil uji pasta murni, ditemukan bahwa pengaruh bahan tambah cenderung melemah.
3. Dalam pengendalian perdarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah perdarahan.
4. Dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas mortar, dosis HPMC dan silica fume adalah faktor utama, apakah itu kontrol perdarahan atau kontrol keadaan aliran, lebih jelas, asap silika 9% Ketika kandungan HPMC adalah 0,15%, mudah menyebabkan cetakan pengisian sulit untuk diisi, dan pengaruh bahan tambahan lainnya bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
5. Akan ada gelembung di permukaan mortar dengan fluiditas lebih dari 250mm, tetapi kelompok kosong tanpa selulosa eter umumnya tidak memiliki gelembung atau hanya sedikit gelembung, yang menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki daya masuk udara tertentu efek dan membuat bubur kental.Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dengan fluiditas yang buruk, sulit bagi gelembung udara untuk mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi dipertahankan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilakukan. diabaikan.
Bab 4 Pengaruh Eter Selulosa pada Sifat Mekanis Mortar
Bab sebelumnya mempelajari pengaruh penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran mineral pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi.Bab ini terutama menganalisis penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran pada mortar dengan fluiditas tinggi Dan pengaruh kekuatan tekan dan lentur dari mortar pengikat, dan hubungan antara kekuatan ikatan tarik dari mortar pengikat dan selulosa eter dan mineral campuran juga diringkas dan dianalisis.
Berdasarkan penelitian kinerja selulosa eter pada bahan dasar semen pasta dan mortar murni pada Bab 3, pada aspek uji kekuatan kandungan selulosa eter adalah 0,1%.
4.1 Uji kuat tekan dan lentur mortar fluiditas tinggi
Kekuatan tekan dan lentur campuran mineral dan selulosa eter dalam mortar infus fluiditas tinggi diselidiki.
4.1.1 Uji pengaruh terhadap kuat tekan dan lentur mortar cair tinggi berbahan dasar semen murni
Pengaruh tiga jenis selulosa eter terhadap sifat tekan dan lentur mortar cair tinggi berbasis semen murni pada berbagai umur dengan kandungan tetap 0,1% dilakukan di sini.
Analisis kekuatan awal: Dalam hal kekuatan lentur, CMC memiliki efek penguatan tertentu, sedangkan HPMC memiliki efek pengurangan tertentu;dalam hal kekuatan tekan, penggabungan selulosa eter memiliki hukum yang sama dengan kekuatan lentur;viskositas HPMC mempengaruhi dua kekuatan.Efeknya kecil: dalam hal rasio lipat tekanan, ketiga eter selulosa dapat secara efektif mengurangi rasio lipat tekanan dan meningkatkan fleksibilitas mortar.Diantaranya, HPMC dengan viskositas 150.000 memiliki efek yang paling jelas.
(2) Hasil uji perbandingan kekuatan tujuh hari
Analisis kekuatan tujuh hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, ada hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari.Dibandingkan dengan pelipatan tekanan tiga hari, ada sedikit peningkatan kekuatan pelipatan tekanan.Namun perbandingan data periode umur yang sama dapat melihat pengaruh HPMC terhadap penurunan rasio tekanan lipat.relatif jelas.
(3) Hasil uji perbandingan kekuatan dua puluh delapan hari
Analisis kekuatan dua puluh delapan hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, ada hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari.Kekuatan lentur meningkat perlahan, dan kekuatan tekan masih meningkat sampai batas tertentu.Perbandingan data pada periode usia yang sama menunjukkan bahwa HPMC memiliki efek yang lebih jelas dalam meningkatkan rasio pelipatan kompresi.
Menurut uji kekuatan bagian ini, ditemukan bahwa peningkatan kegetasan mortar dibatasi oleh CMC, dan kadang-kadang rasio kompresi-kelipatan meningkat, membuat mortar lebih rapuh.Pada saat yang sama, karena efek retensi air lebih umum daripada HPMC, selulosa eter yang kami pertimbangkan untuk uji kekuatan di sini adalah HPMC dengan dua viskositas.Meskipun HPMC memiliki efek tertentu dalam mengurangi kekuatan (terutama untuk kekuatan awal), ini bermanfaat untuk mengurangi rasio kompresi-refraksi, yang bermanfaat untuk ketangguhan mortar.Selain itu, dikombinasikan dengan faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas pada Bab 3, dalam studi tentang penggabungan campuran dan CE. Dalam uji efek, kami akan menggunakan HPMC (100.000) sebagai CE yang cocok.
4.1.2 Uji pengaruh kuat tekan dan kuat lentur campuran mineral mortar dengan fluiditas tinggi
Menurut pengujian fluiditas sluri murni dan mortar yang dicampur dengan campuran pada bab sebelumnya, dapat dilihat bahwa fluiditas asap silika jelas memburuk karena kebutuhan air yang besar, meskipun secara teoritis dapat meningkatkan densitas dan kekuatan. batas tertentu., terutama kekuatan tekan, tetapi mudah untuk menyebabkan rasio kompresi-ke-lipat menjadi terlalu besar, yang membuat fitur kerapuhan mortar luar biasa, dan merupakan konsensus bahwa asap silika meningkatkan penyusutan mortar.Pada saat yang sama, karena kurangnya penyusutan kerangka agregat kasar, nilai penyusutan mortar relatif besar dibandingkan beton.Untuk mortar (terutama mortar khusus seperti mortar bonding dan mortar plesteran), kerugian terbesar sering kali adalah penyusutan.Untuk retakan yang disebabkan oleh kehilangan air, kekuatan seringkali bukan merupakan faktor yang paling kritis.Oleh karena itu, silica fume dibuang sebagai campuran, dan hanya fly ash dan bubuk mineral yang digunakan untuk mengeksplorasi pengaruh efek kompositnya dengan selulosa eter pada kekuatan.
4.1.2.1 Skema uji kuat tekan dan lentur mortar dengan fluiditas tinggi
Dalam percobaan ini, proporsi mortar dalam 4.1.1 digunakan, dan kandungan selulosa eter ditetapkan sebesar 0,1% dan dibandingkan dengan kelompok blanko.Tingkat dosis uji admixture adalah 0%, 10%, 20% dan 30%.
4.1.2.2 Hasil uji kuat tekan dan kuat lentur serta analisis mortar dengan fluiditas tinggi
Dapat dilihat dari nilai uji kuat tekan bahwa kuat tekan 3d setelah penambahan HPMC lebih rendah sekitar 5/VIPa dibandingkan dengan kelompok blanko.Secara umum, dengan bertambahnya jumlah admixture yang ditambahkan, kuat tekan menunjukkan kecenderungan yang menurun..Dalam hal bahan tambah, kekuatan kelompok bubuk mineral tanpa HPMC adalah yang terbaik, sedangkan kekuatan kelompok abu terbang sedikit lebih rendah daripada kelompok bubuk mineral, menunjukkan bahwa bubuk mineral tidak seaktif semen, dan penggabungannya akan sedikit mengurangi kekuatan awal sistem.Abu terbang dengan aktivitas yang lebih buruk mengurangi kekuatan lebih jelas.Alasan untuk analisis adalah bahwa fly ash terutama berpartisipasi dalam hidrasi sekunder semen, dan tidak memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan awal mortar.
Dapat dilihat dari nilai uji kuat lentur bahwa HPMC masih memiliki efek yang merugikan terhadap kuat lentur, namun ketika kandungan bahan tambah lebih tinggi, fenomena penurunan kuat lentur tidak lagi terlihat.Alasannya mungkin karena efek retensi air dari HPMC.Laju kehilangan air pada permukaan blok uji mortar diperlambat, dan air untuk hidrasi relatif cukup.
Dalam hal bahan tambahan, kekuatan lentur menunjukkan tren penurunan dengan peningkatan kandungan bahan tambahan, dan kekuatan lentur kelompok bubuk mineral juga sedikit lebih besar daripada kelompok abu terbang, menunjukkan bahwa aktivitas bubuk mineral adalah lebih besar dari fly ash.
Dapat dilihat dari nilai rasio kompresi-reduksi yang dihitung bahwa penambahan HPMC akan secara efektif menurunkan rasio kompresi dan meningkatkan fleksibilitas mortar, tetapi sebenarnya mengorbankan penurunan kuat tekan yang substansial.
Dalam hal bahan tambahan, dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan, rasio lipat-kompresi cenderung meningkat, menunjukkan bahwa bahan tambahan tersebut tidak kondusif bagi fleksibilitas mortar.Selain itu, dapat ditemukan bahwa rasio lipatan-kompresi dari mortar tanpa HPMC meningkat dengan penambahan campuran.Kenaikannya sedikit lebih besar, yaitu HPMC dapat memperbaiki kegetasan mortar yang disebabkan oleh penambahan bahan tambahan sampai batas tertentu.
Dapat dilihat bahwa untuk kuat tekan 7d, efek buruk dari campuran tidak lagi terlihat.Nilai kuat tekan kira-kira sama pada setiap tingkat dosis campuran, dan HPMC masih memiliki kelemahan yang relatif jelas pada kuat tekan.memengaruhi.
Dapat dilihat bahwa dalam hal kekuatan lentur, campuran memiliki efek buruk pada ketahanan lentur 7d secara keseluruhan, dan hanya kelompok serbuk mineral yang berkinerja lebih baik, pada dasarnya dipertahankan pada 11-12MPa.
Dapat dilihat bahwa pencampuran memiliki efek yang merugikan dalam hal rasio indentasi.Dengan bertambahnya jumlah campuran, rasio lekukan secara bertahap meningkat, yaitu mortar menjadi rapuh.HPMC jelas dapat mengurangi rasio kompresi-lipat dan meningkatkan kerapuhan mortar.
Dapat dilihat bahwa dari kekuatan tekan 28d, campuran telah memainkan efek menguntungkan yang lebih jelas pada kekuatan selanjutnya, dan kekuatan tekan telah meningkat sebesar 3-5MPa, yang terutama disebabkan oleh efek pengisian mikro dari campuran. dan bahan pozzolan.Efek hidrasi sekunder dari material, di satu sisi, dapat memanfaatkan dan mengkonsumsi kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh hidrasi semen (kalsium hidroksida adalah fase lemah dalam mortar, dan pengayaannya di zona transisi antarmuka merusak kekuatan), menghasilkan lebih banyak Lebih banyak produk hidrasi, di sisi lain, meningkatkan tingkat hidrasi semen dan membuat mortar lebih padat.HPMC masih memiliki efek merugikan yang signifikan terhadap kekuatan tekan, dan kekuatan pelemahan bisa mencapai lebih dari 10MPa.Untuk menganalisis alasannya, HPMC memasukkan sejumlah gelembung udara dalam proses pencampuran mortar, yang mengurangi kekompakan badan mortar.Ini salah satu alasannya.HPMC mudah diserap pada permukaan partikel padat untuk membentuk film, menghambat proses hidrasi, dan zona transisi antarmuka lebih lemah, yang tidak kondusif untuk kekuatan.
Dapat dilihat bahwa dalam hal kekuatan lentur 28d, data memiliki dispersi yang lebih besar daripada kekuatan tekan, tetapi efek buruk dari HPMC masih dapat dilihat.
Dapat dilihat bahwa, dari sudut pandang rasio reduksi-kompresi, HPMC umumnya bermanfaat untuk mengurangi rasio reduksi-kompresi dan meningkatkan ketangguhan mortar.Dalam satu kelompok, dengan peningkatan jumlah campuran, rasio kompresi-refraksi meningkat.Analisis alasan menunjukkan bahwa campuran memiliki peningkatan yang jelas pada kekuatan tekan selanjutnya, tetapi peningkatan yang terbatas pada kekuatan lentur selanjutnya, menghasilkan rasio kompresi-refraksi.peningkatan.
4.2 Uji kuat tekan dan lentur mortar bonded
Untuk mengeksplorasi pengaruh selulosa eter dan campuran pada kekuatan tekan dan lentur mortar bonded, percobaan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) sebesar 0,30% dari berat kering mortar.dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Admixtures (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.2.1 Skema uji kuat tekan dan lentur mortar bonded
4.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh kuat tekan dan kuat lentur mortar bonded
Dapat dilihat dari percobaan bahwa HPMC jelas tidak menguntungkan dalam hal kekuatan tekan 28d mortar bonding, yang akan menyebabkan kekuatan menurun sekitar 5MPa, tetapi indikator kunci untuk menilai kualitas mortar bonding bukanlah kekuatan tekan, sehingga dapat diterima;Ketika kandungan senyawa 20%, kekuatan tekan relatif ideal.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa dari segi kekuatan lentur, pengurangan kekuatan yang disebabkan oleh HPMC tidak besar.Mungkin mortar pengikat memiliki fluiditas yang buruk dan karakteristik plastik yang jelas dibandingkan dengan mortar dengan cairan tinggi.Efek positif dari sifat licin dan retensi air secara efektif mengimbangi beberapa efek negatif dari masuknya gas untuk mengurangi kekompakan dan pelemahan antarmuka;campuran tidak memiliki efek yang jelas pada kekuatan lentur, dan data kelompok fly ash sedikit berfluktuasi.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa, sejauh menyangkut rasio reduksi tekanan, secara umum, peningkatan kandungan campuran meningkatkan rasio reduksi tekanan, yang tidak menguntungkan bagi ketangguhan mortar;HPMC memiliki efek yang menguntungkan, yang dapat mengurangi rasio pengurangan tekanan dengan O.5 di atas, harus ditunjukkan bahwa, menurut "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plester External Wall External Insulation System", umumnya tidak ada persyaratan wajib untuk rasio pelipatan kompresi dalam indeks deteksi mortar pengikat, dan rasio pelipatan kompresi terutama digunakan untuk membatasi kerapuhan mortar plesteran, dan indeks ini hanya digunakan sebagai referensi untuk fleksibilitas pengikatan mortir.
4.3 Uji Kekuatan Bonding Mortar Bonding
Untuk mempelajari pengaruh hukum penerapan komposit selulosa eter dan campuran pada kekuatan ikatan mortar terikat, lihat "JG/T3049.1998 Dempul untuk Interior Bangunan" dan "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation Sistem", kami melakukan uji kekuatan ikatan mortar pengikat, menggunakan rasio mortar pengikat pada Tabel 4.2.1, dan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) menjadi 0 dari berat kering mortar 0,30% , dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Admixtures (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.3.1 Skema uji kekuatan lekat mortar lekat
4.3.2 Hasil uji dan analisis kekuatan lekat mortar lekat
(1) Hasil uji kekuatan lekat 14d mortar bonding dan mortar semen
Dapat dilihat dari percobaan bahwa kelompok yang ditambahkan dengan HPMC secara signifikan lebih baik daripada kelompok kosong, menunjukkan bahwa HPMC menguntungkan kekuatan ikatan, terutama karena efek retensi air dari HPMC melindungi air pada antarmuka ikatan antara mortar dan blok uji mortar semen.Mortar pengikat pada antarmuka sepenuhnya terhidrasi, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan.
Dalam hal campuran, kekuatan ikatan relatif tinggi pada dosis 10%, dan meskipun tingkat hidrasi dan kecepatan semen dapat ditingkatkan pada dosis tinggi, hal itu akan menyebabkan penurunan tingkat hidrasi keseluruhan semen. bahan, sehingga menyebabkan lengket.penurunan kekuatan simpul.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa dalam hal nilai uji intensitas waktu operasional, datanya relatif diskrit, dan pencampuran memiliki pengaruh yang kecil, tetapi secara umum dibandingkan dengan intensitas aslinya, ada penurunan tertentu, dan penurunan HPMC lebih kecil dibandingkan dengan blanko group, hal ini menunjukkan bahwa disimpulkan bahwa efek water retention dari HPMC bermanfaat untuk pengurangan dispersi air, sehingga penurunan kekuatan ikatan mortar menurun setelah 2,5 jam.
(2) Hasil uji kekuatan lekat 14d mortar pengikat dan papan polystyrene yang diperluas
Dari percobaan terlihat bahwa nilai uji kuat lekat antara bonding mortar dengan papan polystyrene lebih diskrit.Secara umum terlihat bahwa gugus yang dicampur dengan HPMC lebih efektif daripada gugus blanko karena retensi air yang lebih baik.Nah, penggabungan bahan tambahan mengurangi stabilitas uji kekuatan ikatan.
4.4 Ringkasan Bab
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, dengan bertambahnya umur, rasio lipatan tekan cenderung meningkat;penggabungan HPMC memiliki efek yang jelas mengurangi kekuatan (penurunan kekuatan tekan lebih jelas), yang juga mengarah pada penurunan rasio kompresi-lipat, yaitu, HPMC memiliki bantuan yang jelas untuk peningkatan ketangguhan mortar .Dalam hal kekuatan tiga hari, abu layang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi pada kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat dengan meningkatnya pencampuran mineral;dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran memiliki sedikit efek pada kekuatan, tetapi efek keseluruhan dari penurunan kekuatan abu terbang masih jelas;dalam hal kekuatan 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut memiliki kontribusi terhadap kekuatan, kekuatan tekan dan kekuatan lentur.Keduanya sedikit meningkat, tetapi rasio tekanan-kali lipat masih meningkat dengan bertambahnya kandungan.
2. Untuk kekuatan tekan dan lentur 28d dari mortar bonded, ketika kandungan campuran adalah 20%, kinerja kekuatan tekan dan lentur lebih baik, dan campuran masih mengarah pada peningkatan kecil dalam rasio lipat tekan, yang mencerminkan Kerugiannya berpengaruh pada ketangguhan mortar;HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan, tetapi secara signifikan dapat mengurangi rasio kompresi-ke-lipatan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar yang diikat, HPMC memiliki pengaruh tertentu yang menguntungkan pada kekuatan ikatan.Analisisnya harus bahwa efek retensi airnya mengurangi hilangnya kelembaban mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai;Hubungan antara kandungan campuran tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen ketika kandungan 10%.
Bab 5 Metode Memprediksi Kuat Tekan Mortar dan Beton
Dalam bab ini, metode untuk memprediksi kekuatan bahan berbasis semen berdasarkan koefisien aktivitas campuran dan teori kekuatan FERET diusulkan.Kami pertama-tama menganggap mortar sebagai jenis beton khusus tanpa agregat kasar.
Diketahui bahwa kuat tekan merupakan indikator penting untuk material berbasis semen (beton dan mortar) yang digunakan sebagai material struktur.Namun, karena banyaknya faktor yang mempengaruhi, tidak ada model matematis yang dapat memprediksi intensitasnya secara akurat.Hal ini menyebabkan ketidaknyamanan tertentu pada desain, produksi, dan penggunaan mortar dan beton.Model kekuatan beton yang ada memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri: beberapa memprediksi kekuatan beton melalui porositas beton dari sudut pandang umum porositas bahan padat;beberapa fokus pada pengaruh hubungan rasio pengikat air pada kekuatan.Makalah ini terutama menggabungkan koefisien aktivitas pencampuran pozzolan dengan teori kekuatan Feret, dan membuat beberapa perbaikan untuk membuatnya relatif lebih akurat untuk memprediksi kekuatan tekan.
5.1 Teori Kekuatan Feret
Pada tahun 1892, Feret mendirikan model matematika paling awal untuk memprediksi kekuatan tekan.Di bawah premis bahan baku beton yang diberikan, rumus untuk memprediksi kekuatan beton diusulkan untuk pertama kalinya.
Keuntungan dari formula ini adalah konsentrasi nat, yang berkorelasi dengan kekuatan beton, memiliki arti fisik yang terdefinisi dengan baik.Pada saat yang sama, pengaruh kandungan udara diperhitungkan, dan kebenaran formula dapat dibuktikan secara fisik.Dasar pemikiran rumus ini adalah mengungkapkan informasi bahwa ada batas kekuatan beton yang dapat diperoleh.Kerugiannya adalah mengabaikan pengaruh ukuran partikel agregat, bentuk partikel dan jenis agregat.Ketika memprediksi kekuatan beton pada umur yang berbeda dengan menyesuaikan nilai K, hubungan antara kekuatan dan umur yang berbeda dinyatakan sebagai sekumpulan divergensi melalui titik asal koordinat.Kurva tersebut tidak sesuai dengan keadaan yang sebenarnya (apalagi jika umurnya lebih panjang).Tentu saja, formula yang diusulkan oleh Feret ini dirancang untuk mortar 10,20MPa.Tidak dapat sepenuhnya beradaptasi dengan peningkatan kuat tekan beton dan pengaruh peningkatan komponen akibat kemajuan teknologi beton mortar.
Di sini dianggap bahwa kekuatan beton (terutama untuk beton biasa) terutama bergantung pada kekuatan mortar semen di dalam beton, dan kekuatan mortar semen bergantung pada kerapatan pasta semen, yaitu persentase volume. bahan semen dalam pasta.
Teori tersebut berkaitan erat dengan pengaruh faktor rasio pori terhadap kekuatan.Namun, karena teorinya telah dikemukakan sebelumnya, maka pengaruh komponen admixture terhadap kekuatan beton tidak diperhitungkan.Mengingat hal ini, makalah ini akan memperkenalkan koefisien pengaruh pencampuran berdasarkan koefisien aktivitas untuk koreksi parsial.Pada saat yang sama, berdasarkan formula ini, koefisien pengaruh porositas terhadap kekuatan beton direkonstruksi.
5.2 Koefisien aktivitas
Koefisien aktivitas, Kp, digunakan untuk menggambarkan pengaruh bahan pozzolan pada kuat tekan.Jelas, itu tergantung pada sifat bahan pozzolan itu sendiri, tetapi juga pada umur betonnya.Prinsip penentuan koefisien aktivitas adalah membandingkan kuat tekan mortar standar dengan kuat tekan mortar lain dengan campuran pozzolan dan mengganti semen dengan jumlah kualitas semen yang sama (negara p adalah uji koefisien aktivitas. Gunakan pengganti persentase).Rasio dari kedua intensitas ini disebut koefisien aktivitas fO), dimana t adalah umur mortar pada saat pengujian.Jika fO) kurang dari 1, aktivitas pozzolan lebih kecil dari aktivitas semen r.Sebaliknya, jika fO) lebih besar dari 1, pozzolan memiliki reaktivitas yang lebih tinggi (ini biasanya terjadi ketika ditambahkan silica fume).
Untuk koefisien aktivitas yang umum digunakan pada kekuatan tekan 28 hari, menurut ((GBT18046.2008 Serbuk terak tanur sembur pasir yang digunakan dalam semen dan beton) H90, koefisien aktivitas bubuk terak tanur sembur pasir adalah dalam mortar semen standar Rasio kekuatan diperoleh dengan mengganti 50% semen berdasarkan pengujian; menurut ((GBT1596.2005 Fly ash digunakan dalam semen dan beton), koefisien aktivitas fly ash diperoleh setelah mengganti 30% semen berdasarkan mortar semen standar uji Menurut "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", koefisien aktivitas silika fume adalah rasio kekuatan yang diperoleh dengan mengganti 10% semen berdasarkan uji mortar semen standar.
Umumnya, bubuk terak tanur sembur pasir Kp=0,95～1,10, abu terbang Kp=0,7-1,05, asap silika Kp=1,00～1,15.Kami berasumsi bahwa pengaruhnya terhadap kekuatan tidak tergantung pada semen.Artinya, mekanisme reaksi pozzolan harus dikendalikan oleh reaktivitas pozzolan, bukan oleh laju presipitasi kapur hidrasi semen.
5.3 Pengaruh koefisien campuran terhadap kekuatan
5.4 Pengaruh koefisien konsumsi air terhadap kekuatan
5.5 Koefisien pengaruh komposisi agregat terhadap kekuatan
Menurut pandangan profesor PK Mehta dan PC Aitcin di Amerika Serikat, untuk mencapai sifat kemampuan kerja dan kekuatan terbaik dari HPC pada saat yang sama, rasio volume bubur semen terhadap agregat harus 35:65 [4810] Karena plastisitas umum dan fluiditas Jumlah total agregat beton tidak banyak berubah.Selama kekuatan bahan dasar agregat itu sendiri memenuhi persyaratan spesifikasi, pengaruh jumlah agregat terhadap kekuatan diabaikan, dan fraksi integral keseluruhan dapat ditentukan antara 60-70% sesuai dengan persyaratan slump. .
Secara teoritis diyakini bahwa rasio agregat kasar dan halus akan memiliki pengaruh tertentu terhadap kekuatan beton.Seperti yang kita semua tahu, bagian terlemah dalam beton adalah zona transisi antarmuka antara agregat dan semen dan pasta bahan semen lainnya.Oleh karena itu, kegagalan akhir beton biasa adalah karena kerusakan awal zona transisi antarmuka di bawah tekanan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti beban atau perubahan suhu.disebabkan oleh perkembangan retakan yang terus menerus.Oleh karena itu, ketika derajat hidrasi serupa, semakin besar zona transisi antarmuka, semakin mudah retakan awal berkembang menjadi retakan panjang setelah konsentrasi tegangan.Artinya, semakin banyak agregat kasar dengan bentuk geometris yang lebih teratur dan skala yang lebih besar di zona transisi antarmuka, semakin besar kemungkinan konsentrasi tegangan dari retakan awal, dan secara makroskopik terwujud bahwa kekuatan beton meningkat dengan bertambahnya agregat kasar. perbandingan.berkurang.Namun, premis di atas adalah dibutuhkan pasir sedang dengan kandungan lumpur yang sangat sedikit.
Laju pasir juga memiliki pengaruh tertentu terhadap kemerosotan.Oleh karena itu, kadar pasir dapat diatur berdasarkan persyaratan slump, dan dapat ditentukan antara 32% hingga 46% untuk beton biasa.
Jumlah dan variasi campuran dan campuran mineral ditentukan oleh campuran percobaan.Pada beton biasa, jumlah campuran mineral harus kurang dari 40%, sedangkan pada beton mutu tinggi, asap silika tidak boleh melebihi 10%.Jumlah semen tidak boleh lebih besar dari 500kg/m3.
5.6 Penerapan metode prediksi ini untuk memandu contoh perhitungan proporsi campuran
Bahan-bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Semen tersebut adalah semen E042.5 yang diproduksi oleh Pabrik Semen Lubi, Kota Laiwu, Provinsi Shandong, dan densitasnya 3,19/cm3;
Abu terbang adalah abu bola kelas II yang diproduksi oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai, dan koefisien aktivitasnya adalah O.828, kerapatannya 2,59/cm3;
Asap silika yang diproduksi oleh Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. memiliki koefisien aktivitas 1,10 dan densitas 2,59/cm3;
Pasir sungai kering Taian memiliki densitas 2,6 g/cm3, densitas curah 1480kg/m3, dan modulus kehalusan Mx=2,8;
Jinan Ganggou menghasilkan batu pecah kering berukuran 5-'25mm dengan kerapatan curah 1500kg/m3 dan kerapatan sekitar 2,7∥cm3;
Bahan pereduksi air yang digunakan adalah bahan pereduksi air alifatik efisiensi tinggi buatan sendiri, dengan tingkat pereduksi air 20%;dosis spesifik ditentukan secara eksperimental sesuai dengan persyaratan kemerosotan.Percobaan persiapan beton C30, slump harus lebih besar dari 90mm.
1. kekuatan formulasi
2. kualitas pasir
3. Penentuan Faktor Pengaruh Masing-Masing Intensitas
4. Mintalah konsumsi air
5. Dosis zat pereduksi air disesuaikan dengan kebutuhan slump.Dosisnya 1%, dan Ma=4kg ditambahkan ke massa.
6. Dengan cara ini diperoleh rasio perhitungan
7. Setelah pencampuran percobaan, dapat memenuhi persyaratan kemerosotan.Kekuatan tekan 28d yang diukur adalah 39,32MPa, yang memenuhi persyaratan.
5.7 Ringkasan Bab
Dalam kasus mengabaikan interaksi bahan tambahan I dan F, kita telah membahas koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret, dan memperoleh pengaruh beberapa faktor pada kekuatan beton:
1 Koefisien pengaruh campuran beton
2 Pengaruh koefisien konsumsi air
3 Koefisien pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan sebenarnya.Diverifikasi bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan oleh koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi aktual, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
Bab 6 Kesimpulan dan Outlook
6.1 Kesimpulan utama
Bagian pertama secara komprehensif membandingkan uji fluiditas bubur dan mortar bersih dari berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga jenis selulosa eter, dan menemukan aturan utama berikut:
1. Selulosa eter memiliki efek perlambatan dan pelepasan udara tertentu.Diantaranya, CMC memiliki efek retensi air yang lemah pada dosis rendah, dan memiliki kerugian tertentu dari waktu ke waktu;sementara HPMC memiliki retensi air dan efek pengentalan yang signifikan, yang secara signifikan mengurangi fluiditas pulp dan mortar murni, dan Efek pengentalan HPMC dengan viskositas nominal tinggi sedikit terlihat.
2. Di antara campuran, fluiditas abu layang awal dan setengah jam pada bubur dan mortar bersih telah ditingkatkan sampai batas tertentu.Kandungan 30% dari uji bubur bersih dapat ditingkatkan sekitar 30mm;fluiditas bubuk mineral pada bubur dan mortar bersih Tidak ada aturan pengaruh yang jelas;meskipun kandungan silika fume rendah, kehalusannya yang unik, reaksi cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek reduksi yang signifikan pada fluiditas bubur dan mortar bersih, terutama bila dicampur dengan 0,15 % HPMC, akan ada fenomena bahwa kerucut mati tidak dapat diisi.Dibandingkan dengan hasil uji sluri bersih, terlihat bahwa pengaruh campuran pada uji mortar cenderung melemah.Dalam hal pengendalian perdarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas.Asap silika dapat secara signifikan mengurangi jumlah perdarahan, tetapi tidak kondusif untuk pengurangan fluiditas dan kehilangan mortar dari waktu ke waktu, dan mudah untuk mengurangi waktu pengoperasian.
3. Dalam rentang perubahan dosis masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur berbahan dasar semen, dosis HPMC dan asap silika adalah faktor utama, baik dalam pengendalian perdarahan maupun pengendalian keadaan aliran, relatif jelas.Pengaruh abu batubara dan bubuk mineral bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
4. Ketiga jenis selulosa eter memiliki efek menahan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung meluap di permukaan bubur murni.Namun, ketika kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas sluri yang tinggi, gelembung tidak dapat tertahan di dalam sluri.meluap.Akan ada gelembung di permukaan mortar dengan fluiditas di atas 250ram, tetapi kelompok kosong tanpa selulosa eter umumnya tidak memiliki gelembung atau hanya sedikit gelembung, menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki efek menahan udara tertentu dan membuat bubur kental.Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dengan fluiditas yang buruk, sulit bagi gelembung udara untuk mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi dipertahankan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilakukan. diabaikan.
Bagian II Sifat Mekanik Mortar
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, dengan bertambahnya usia, rasio penghancuran cenderung meningkat;penambahan HPMC memiliki efek yang signifikan dalam mengurangi kekuatan (penurunan kekuatan tekan lebih jelas), yang juga mengarah pada penghancuran. Penurunan rasio, yaitu, HPMC jelas membantu peningkatan ketangguhan mortar.Dalam hal kekuatan tiga hari, abu layang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi pada kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat dengan meningkatnya pencampuran mineral;dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran memiliki sedikit efek pada kekuatan, tetapi efek keseluruhan dari penurunan kekuatan abu terbang masih jelas;dalam hal kekuatan 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut memiliki kontribusi terhadap kekuatan, kekuatan tekan dan kekuatan lentur.Keduanya sedikit meningkat, tetapi rasio tekanan-kali lipat masih meningkat dengan bertambahnya kandungan.
2. Untuk kekuatan tekan dan lentur 28d dari mortar bonded, ketika kandungan campuran adalah 20%, kekuatan tekan dan lentur lebih baik, dan campuran masih mengarah pada peningkatan kecil dalam rasio tekan-lipat, yang mencerminkan berpengaruh pada mortir.Efek buruk dari ketangguhan;HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar berikat, HPMC memiliki efek menguntungkan tertentu pada kekuatan ikatan.Analisisnya harus bahwa efek retensi airnya mengurangi hilangnya air dalam mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai.Kekuatan ikatan terkait dengan campuran.Hubungan antara dosis tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen ketika dosisnya 10%.
4. CMC tidak cocok untuk bahan semen berbasis semen, efek retensi airnya tidak jelas, dan pada saat yang sama, membuat mortar lebih rapuh;sementara HPMC dapat secara efektif mengurangi rasio kompresi-ke-lipat dan meningkatkan ketangguhan mortar, tetapi dengan mengorbankan pengurangan kekuatan tekan yang substansial.
5. Persyaratan fluiditas dan kekuatan yang komprehensif, konten HPMC 0,1% lebih tepat.Ketika abu terbang digunakan untuk mortar struktural atau diperkuat yang membutuhkan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dosisnya tidak boleh terlalu tinggi, dan dosis maksimumnya sekitar 10%.Persyaratan;mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas volume bubuk mineral dan asap silika yang buruk, mereka harus dikontrol masing-masing pada 10% dan n 3%.Efek campuran dan selulosa eter tidak berkorelasi secara signifikan, dengan
memiliki efek independen.
Bagian ketiga Dalam kasus mengabaikan interaksi antara bahan tambahan, melalui pembahasan koefisien aktivitas bahan tambahan mineral dan teori kekuatan Feret, diperoleh hukum pengaruh beberapa faktor terhadap kekuatan beton (mortar) :
1. Koefisien Pengaruh Mineral Admixture
2. Pengaruh koefisien konsumsi air
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan aktual menunjukkan bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan dengan koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi aktual, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
6.2 Kekurangan dan Prospek
Makalah ini terutama mempelajari fluiditas dan sifat mekanik pasta bersih dan mortar dari sistem semen biner.Efek dan pengaruh aksi bersama bahan semen multi-komponen perlu dipelajari lebih lanjut.Dalam metode pengujian, konsistensi mortar dan stratifikasi dapat digunakan.Pengaruh selulosa eter pada konsistensi dan retensi air mortar dipelajari dengan derajat selulosa eter.Selain itu, struktur mikro mortar di bawah aksi senyawa selulosa eter dan campuran mineral juga akan dipelajari.
Selulosa eter sekarang menjadi salah satu komponen campuran yang sangat diperlukan dari berbagai mortar.Efek retensi airnya yang baik memperpanjang waktu pengoperasian mortar, membuat mortar memiliki thixotropy yang baik, dan meningkatkan ketangguhan mortar.Lebih mudah untuk konstruksi;dan penerapan fly ash dan bubuk mineral sebagai limbah industri dalam mortar juga dapat memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang besar
Bab 1 PENDAHULUAN
1.1 mortir komoditas
1.1.1 Pengenalan mortir komersial
Di industri bahan bangunan negara saya, beton telah mencapai tingkat komersialisasi yang tinggi, dan komersialisasi mortar juga semakin tinggi, terutama untuk berbagai mortar khusus, produsen dengan kemampuan teknis yang lebih tinggi diharuskan untuk memastikan berbagai mortar.Indikator kinerjanya memenuhi syarat.Mortar komersial dibagi menjadi dua kategori: mortar siap pakai dan mortar campuran kering.Mortar siap pakai berarti mortar diangkut ke lokasi konstruksi setelah dicampur dengan air oleh pemasok terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan proyek, sedangkan mortar campuran kering dibuat oleh produsen mortar dengan mencampur kering dan mengemas bahan semen, agregat dan aditif menurut rasio tertentu.Tambahkan sejumlah air ke lokasi konstruksi dan campur sebelum digunakan.
Mortar tradisional memiliki banyak kelemahan dalam penggunaan dan kinerjanya.Misalnya, penumpukan bahan mentah dan pencampuran di tempat tidak dapat memenuhi persyaratan konstruksi yang beradab dan perlindungan lingkungan.Selain itu, karena kondisi konstruksi di tempat dan alasan lain, mudah untuk membuat kualitas mortar sulit dijamin, dan tidak mungkin mendapatkan kinerja tinggi.mortir.Dibandingkan dengan mortar tradisional, mortar komersial memiliki beberapa keunggulan yang jelas.Pertama-tama, kualitasnya mudah dikendalikan dan dijamin, kinerjanya unggul, tipenya disempurnakan, dan lebih baik ditargetkan untuk kebutuhan teknik.Mortar campuran kering Eropa telah dikembangkan pada tahun 1950-an, dan negara saya juga sangat menganjurkan penerapan mortar komersial.Shanghai telah menggunakan mortar komersial pada tahun 2004. Dengan terus berkembangnya proses urbanisasi negara saya, setidaknya di pasar perkotaan, tidak dapat dihindari bahwa mortar komersial dengan berbagai keunggulan akan menggantikan mortar tradisional.
1.1.2Masalah yang ada di mortir komersial
Meskipun mortar komersial memiliki banyak keunggulan dibandingkan mortar tradisional, masih banyak kesulitan teknis sebagai mortar.Mortar fluiditas tinggi, seperti mortar penguat, bahan grouting berbasis semen, dll., Memiliki persyaratan kekuatan dan kinerja kerja yang sangat tinggi, sehingga penggunaan superplasticizers besar, yang akan menyebabkan perdarahan serius dan mempengaruhi mortar.Kinerja komprehensif;dan untuk beberapa mortar plastik, karena sangat sensitif terhadap kehilangan air, mudah untuk mengalami penurunan kemampuan kerja yang serius karena kehilangan air dalam waktu singkat setelah pencampuran, dan waktu pengoperasian sangat singkat: Selain itu , untuk Dalam hal mortar pengikat, matriks pengikat seringkali relatif kering.Selama proses konstruksi, karena kemampuan mortar untuk menahan air tidak mencukupi, sejumlah besar air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air setempat pada mortar pengikat dan hidrasi yang tidak mencukupi.Fenomena bahwa kekuatan berkurang dan gaya rekat berkurang.
Menanggapi pertanyaan di atas, aditif penting, selulosa eter, banyak digunakan dalam mortar.Sebagai sejenis selulosa eterifikasi, selulosa eter memiliki afinitas terhadap air, dan senyawa polimer ini memiliki kemampuan penyerapan air dan retensi air yang sangat baik, yang dapat mengatasi pendarahan mortar dengan baik, waktu pengoperasian yang singkat, lengket, dll. Kekuatan simpul yang tidak memadai dan banyak lainnya masalah.
Selain itu, campuran sebagai pengganti sebagian semen, seperti fly ash, bubuk terak tanur sembur pasir (bubuk mineral), asap silika, dll., Sekarang semakin penting.Kita tahu bahwa sebagian besar admixtures adalah produk sampingan dari industri seperti tenaga listrik, peleburan baja, peleburan ferosilikon dan silikon industri.Jika tidak dapat dimanfaatkan sepenuhnya, akumulasi campuran akan menempati dan menghancurkan sejumlah besar tanah dan menyebabkan kerusakan serius.pencemaran lingkungan.Di sisi lain, jika campuran digunakan secara wajar, beberapa sifat beton dan mortar dapat diperbaiki, dan beberapa masalah teknik dalam penerapan beton dan mortar dapat diselesaikan dengan baik.Oleh karena itu, penerapan campuran yang luas bermanfaat bagi lingkungan dan industri.bermanfaat.
1.2Selulosa eter
Selulosa eter (selulosa eter) adalah senyawa polimer dengan struktur eter yang dihasilkan oleh eterifikasi selulosa.Setiap cincin glukosil dalam makromolekul selulosa mengandung tiga gugus hidroksil, gugus hidroksil primer pada atom karbon keenam, gugus hidroksil sekunder pada atom karbon kedua dan ketiga, dan hidrogen pada gugus hidroksil digantikan oleh gugus hidrokarbon untuk menghasilkan selulosa eter. turunan.benda.Selulosa adalah senyawa polimer polihidroksi yang tidak larut atau meleleh, tetapi selulosa dapat dilarutkan dalam air, larutan alkali encer dan pelarut organik setelah eterifikasi, dan memiliki termoplastisitas tertentu.
Selulosa eter mengambil selulosa alami sebagai bahan baku dan dibuat dengan modifikasi kimia.Ini diklasifikasikan menjadi dua kategori: ionik dan non-ionik dalam bentuk terionisasi.Ini banyak digunakan dalam kimia, minyak bumi, konstruksi, kedokteran, keramik dan industri lainnya..
1.2.1Klasifikasi selulosa eter untuk konstruksi
Selulosa eter untuk konstruksi adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan oleh reaksi selulosa alkali dan zat eterifikasi dalam kondisi tertentu.Berbagai jenis eter selulosa dapat diperoleh dengan mengganti selulosa alkali dengan agen eterifikasi yang berbeda.
1. Menurut sifat ionisasi substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa).
2. Menurut jenis substituennya, selulosa eter dapat dibagi menjadi eter tunggal (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa).
3. Menurut kelarutan yang berbeda, itu dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan kelarutan pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Jenis aplikasi utama dalam mortar campuran kering adalah selulosa yang larut dalam air, sedangkan air -selulosa larut Ini dibagi menjadi tipe instan dan tipe pembubaran tertunda setelah perawatan permukaan.
1.2.2 Penjelasan mekanisme kerja selulosa eter dalam mortar
Selulosa eter adalah campuran kunci untuk meningkatkan sifat retensi air mortar campuran kering, dan juga merupakan salah satu campuran kunci untuk menentukan biaya bahan mortar campuran kering.
1. Setelah selulosa eter dalam mortar dilarutkan dalam air, aktivitas permukaan yang unik memastikan bahwa bahan semen terdispersi secara efektif dan seragam dalam sistem bubur, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, dapat "merenkapsulasi" partikel padat, Jadi , film pelumas terbentuk di permukaan luar, dan film pelumas dapat membuat badan mortar memiliki thixotropy yang baik.Artinya, volumenya relatif stabil dalam keadaan berdiri, dan tidak akan ada fenomena yang merugikan seperti pendarahan atau stratifikasi zat ringan dan berat, yang membuat sistem mortar lebih stabil;sementara dalam keadaan konstruksi gelisah, selulosa eter akan berperan dalam mengurangi pemotongan bubur.Pengaruh resistensi variabel membuat mortar memiliki fluiditas dan kehalusan yang baik selama konstruksi selama proses pencampuran.
2. Karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter dapat menyimpan air dan tidak mudah hilang setelah dicampur ke dalam mortar, dan akan terlepas secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, sehingga memperpanjang waktu pengoperasian mortar. dan memberi mortar retensi air dan pengoperasian yang baik.
1.2.3 Beberapa eter selulosa kelas konstruksi penting
1. Metil Selulosa (MC)
Setelah kapas halus diolah dengan alkali, metil klorida digunakan sebagai zat eterifikasi untuk membuat selulosa eter melalui serangkaian reaksi.Derajat substitusi umum adalah 1. Mencair 2.0, derajat substitusi berbeda dan kelarutannya juga berbeda.Milik selulosa eter non-ionik.
2. Hidroksietil Selulosa (HEC)
Ini dibuat dengan mereaksikan dengan etilen oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton setelah kapas halus diperlakukan dengan alkali.Tingkat substitusi umumnya 1,5 hingga 2,0.Ini memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah menyerap kelembapan.
3. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose adalah varietas selulosa yang output dan konsumsinya meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir.Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah perlakuan alkali, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi.Tingkat substitusi umumnya 1,2 hingga 2,0.Sifatnya bervariasi sesuai dengan rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Selulosa eter ionik dibuat dari serat alami (kapas, dll.) setelah perlakuan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai zat eterifikasi, dan melalui serangkaian perlakuan reaksi.Tingkat substitusi umumnya 0,4-d.4. Kinerjanya sangat dipengaruhi oleh tingkat substitusi.
Diantaranya, tipe ketiga dan keempat adalah dua tipe selulosa yang digunakan dalam percobaan ini.
1.2.4 Status Pengembangan Industri Selulosa Eter
Setelah bertahun-tahun berkembang, pasar selulosa eter di negara maju telah menjadi sangat matang, dan pasar di negara berkembang masih dalam tahap pertumbuhan, yang akan menjadi pendorong utama pertumbuhan konsumsi selulosa eter global di masa mendatang.Saat ini, total kapasitas produksi selulosa eter global melebihi 1 juta ton, dengan Eropa menyumbang 35% dari total konsumsi global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara.Karboksimetil selulosa eter (CMC) adalah spesies konsumen utama, terhitung 56% dari total, diikuti oleh metil selulosa eter (MC/HPMC) dan hidroksietil selulosa eter (HEC), terhitung 56% dari total.25% dan 12%.Industri selulosa eter asing sangat kompetitif.Setelah banyak integrasi, output terutama terkonsentrasi di beberapa perusahaan besar, seperti Dow Chemical Company dan Hercules Company di Amerika Serikat, Akzo Nobel di Belanda, Noviant di Finlandia dan DAICEL di Jepang, dll. .
negara saya adalah produsen dan konsumen selulosa eter terbesar di dunia, dengan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata lebih dari 20%.Menurut statistik awal, ada sekitar 50 perusahaan produksi selulosa eter di Cina.Kapasitas produksi industri selulosa eter yang dirancang telah melebihi 400.000 ton, dan ada sekitar 20 perusahaan dengan kapasitas lebih dari 10.000 ton, terutama berlokasi di Shandong, Hebei, Chongqing, dan Jiangsu., Zhejiang, Shanghai dan tempat-tempat lain.Pada 2011, kapasitas produksi CMC China sekitar 300.000 ton.Dengan meningkatnya permintaan eter selulosa berkualitas tinggi di industri farmasi, makanan, bahan kimia sehari-hari, dan industri lainnya dalam beberapa tahun terakhir, permintaan domestik untuk produk eter selulosa selain CMC meningkat.Lebih besar, kapasitas MC/HPMC sekitar 120.000 ton, dan kapasitas HEC sekitar 20.000 ton.PAC masih dalam tahap promosi dan penerapan di China.Dengan pengembangan ladang minyak lepas pantai yang besar dan pengembangan industri bahan bangunan, makanan, kimia dan lainnya, jumlah dan lapangan PAC meningkat dan berkembang dari tahun ke tahun, dengan kapasitas produksi lebih dari 10.000 ton.
1.3Penelitian aplikasi selulosa eter pada mortar
Mengenai penelitian aplikasi teknik selulosa eter dalam industri konstruksi, sarjana dalam dan luar negeri telah melakukan sejumlah besar penelitian eksperimental dan analisis mekanisme.
1.3.1Pengantar singkat tentang penelitian asing tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Laetitia Patural, Philippe Marchal dan lainnya di Prancis menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki pengaruh yang signifikan terhadap retensi air mortar, dan parameter struktural adalah kuncinya, dan berat molekul adalah kunci untuk mengontrol retensi air dan konsistensi.Dengan bertambahnya berat molekul, tegangan luluh berkurang, konsistensi meningkat, dan kinerja retensi air meningkat;sebaliknya, derajat substitusi molar (terkait dengan kandungan hidroksietil atau hidroksipropil) memiliki pengaruh yang kecil terhadap retensi air mortar campuran kering.Namun, eter selulosa dengan derajat substitusi molar rendah telah memperbaiki retensi air.
Kesimpulan penting tentang mekanisme retensi air adalah bahwa sifat reologi mortar sangat penting.Dapat dilihat dari hasil pengujian bahwa untuk mortar campuran kering dengan rasio air-semen dan kandungan bahan tambahan yang tetap, kinerja retensi air umumnya memiliki keteraturan yang sama dengan konsistensinya.Namun, untuk beberapa eter selulosa, kecenderungannya tidak jelas;selain itu, untuk eter pati, ada pola yang berlawanan.Viskositas campuran segar bukan satu-satunya parameter untuk menentukan retensi air.
Laetitia Patural, Patrice Potion, dkk., dengan bantuan pulsed field gradient dan teknik MRI, menemukan bahwa migrasi kelembapan pada antarmuka mortar dan substrat tak jenuh dipengaruhi oleh penambahan sejumlah kecil CE.Hilangnya air lebih disebabkan oleh aksi kapiler daripada difusi air.Migrasi kelembaban oleh aksi kapiler diatur oleh tekanan mikropori substrat, yang pada gilirannya ditentukan oleh ukuran mikropori dan tegangan antarmuka teori Laplace, serta viskositas fluida.Ini menunjukkan bahwa sifat reologi larutan berair CE adalah kunci kinerja retensi air.Namun, hipotesis ini bertentangan dengan beberapa konsensus (pengikat lain seperti polietilen oksida molekul tinggi dan eter pati tidak seefektif CE).
jean.Yves Petit, Erie Wirquin dkk.menggunakan selulosa eter melalui eksperimen, dan viskositas larutan 2%-nya adalah dari 5000 hingga 44500mpa.S mulai dari MC dan HEMC.Menemukan:
1. Untuk jumlah CE yang tetap, jenis CE memiliki pengaruh besar terhadap viskositas mortar perekat untuk ubin.Hal ini disebabkan persaingan antara CE dan bubuk polimer terdispersi untuk adsorpsi partikel semen.
2. Adsorpsi CE dan serbuk karet yang kompetitif memiliki pengaruh yang signifikan terhadap waktu pengerasan dan pengelupasan ketika waktu konstruksi 20-30 menit.
3. Kekuatan ikatan dipengaruhi oleh pasangan CE dan bubuk karet.Ketika film CE tidak dapat mencegah penguapan uap air pada antarmuka ubin dan mortar, daya rekat di bawah curing suhu tinggi akan berkurang.
4. Koordinasi dan interaksi CE dan bubuk polimer yang dapat terdispersi harus dipertimbangkan saat merancang proporsi mortar perekat untuk ubin.
LSchmitzC Jerman.J. Dr. H(a)cker menyebutkan dalam artikel bahwa HPMC dan HEMC dalam selulosa eter memiliki peran yang sangat penting dalam retensi air dalam mortar campuran kering.Selain memastikan peningkatan indeks retensi air selulosa eter, dianjurkan untuk menggunakan eter selulosa yang dimodifikasi yang digunakan untuk memperbaiki dan memperbaiki sifat kerja mortar dan sifat mortar kering dan mengeras.
1.3.2Pengantar singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan selulosa eter pada mortar
Xin Quanchang dari Universitas Arsitektur dan Teknologi Xi'an mempelajari pengaruh berbagai polimer pada beberapa sifat mortar pengikat, dan menemukan bahwa penggunaan komposit bubuk polimer terdispersi dan hidroksietil metil selulosa eter tidak hanya dapat meningkatkan kinerja mortar pengikat, tetapi juga juga bisa Bagian dari biaya berkurang;hasil pengujian menunjukkan bahwa bila kandungan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dikontrol pada 0,5%, dan kandungan hidroksietil metil selulosa eter dikontrol pada 0,2%, mortar yang disiapkan tahan terhadap tekukan.dan kekuatan ikatan lebih menonjol, dan memiliki fleksibilitas dan plastisitas yang baik.
Profesor Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki efek retardasi yang jelas, dan dapat memengaruhi bentuk struktural produk hidrasi dan struktur pori bubur semen;selulosa eter terutama terserap pada permukaan partikel semen untuk membentuk efek penghalang tertentu.Ini menghambat nukleasi dan pertumbuhan produk hidrasi;di sisi lain, selulosa eter menghambat migrasi dan difusi ion karena efek peningkatan viskositasnya yang jelas, sehingga menunda hidrasi semen sampai batas tertentu;selulosa eter memiliki stabilitas alkali.
Jian Shouwei dari Universitas Teknologi Wuhan menyimpulkan bahwa peran CE dalam mortar terutama tercermin dalam tiga aspek: kapasitas retensi air yang sangat baik, pengaruh pada konsistensi mortar dan thixotropy, dan penyesuaian reologi.CE tidak hanya memberikan kinerja kerja mortar yang baik, tetapi juga Untuk mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen dan menunda proses kinetik hidrasi semen, tentunya berdasarkan kasus penggunaan mortar yang berbeda, juga terdapat perbedaan dalam metode evaluasi kinerjanya. .
Mortar modifikasi CE diaplikasikan dalam bentuk mortar lapis tipis pada mortar campuran kering harian (seperti pengikat bata, dempul, mortar plesteran lapis tipis, dll.).Struktur unik ini biasanya disertai dengan hilangnya air mortar dengan cepat.Saat ini, penelitian utama berfokus pada perekat ubin muka, dan penelitian tentang jenis mortar modifikasi CE lapisan tipis lainnya masih sedikit.
Su Lei dari Universitas Teknologi Wuhan diperoleh melalui analisis eksperimental tingkat retensi air, kehilangan air dan waktu pengerasan mortar yang dimodifikasi dengan selulosa eter.Jumlah air berkurang secara bertahap, dan waktu koagulasi diperpanjang;ketika jumlah air mencapai O. Setelah 6%, perubahan tingkat retensi air dan kehilangan air tidak lagi terlihat, dan waktu pengaturan hampir dua kali lipat;dan studi eksperimental kekuatan tekannya menunjukkan bahwa ketika kandungan selulosa eter lebih rendah dari 0,8%, kandungan selulosa eter kurang dari 0,8%.Peningkatan tersebut secara signifikan akan mengurangi kekuatan tekan;dan dalam hal kinerja pengikatan dengan papan mortar semen, O. Di bawah 7% kandungan, peningkatan kandungan selulosa eter dapat secara efektif meningkatkan kekuatan pengikatan.
Lai Jianqing dari Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. menganalisis dan menyimpulkan bahwa dosis optimal selulosa eter ketika mempertimbangkan tingkat retensi air dan indeks konsistensi adalah 0 melalui serangkaian tes pada tingkat retensi air, kekuatan dan kekuatan ikatan dari Mortar isolasi termal EPS.2%;selulosa eter memiliki efek menahan udara yang kuat, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan, terutama penurunan kekuatan ikatan tarik, sehingga disarankan untuk digunakan bersama dengan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali.
Yuan Wei dan Qin Min dari Lembaga Penelitian Bahan Bangunan Xinjiang melakukan penelitian pengujian dan penerapan selulosa eter dalam beton busa.Hasil pengujian menunjukkan bahwa HPMC meningkatkan kinerja retensi air beton busa segar dan mengurangi tingkat kehilangan air beton busa yang mengeras;HPMC dapat mengurangi kehilangan kemerosotan beton busa segar dan mengurangi kepekaan campuran terhadap suhu.;HPMC akan secara signifikan mengurangi kekuatan tekan beton busa.Dalam kondisi curing alami, HPMC dalam jumlah tertentu dapat meningkatkan kekuatan spesimen sampai batas tertentu.
Li Yuhai dari Wacker Polymer Materials Co., Ltd. menunjukkan bahwa jenis dan jumlah bubuk lateks, jenis eter selulosa dan lingkungan pengawetan memiliki dampak yang signifikan terhadap ketahanan benturan mortar plesteran.Efek selulosa eter pada kekuatan impak juga dapat diabaikan dibandingkan dengan kandungan polimer dan kondisi curing.
Yin Qingli dari AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. menggunakan Bermocoll PADl, papan polistiren yang dimodifikasi khusus yang mengikat selulosa eter, untuk percobaan, yang sangat cocok untuk mortar pengikat sistem isolasi dinding eksternal EPS.Bermocoll PADl dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan papan polystyrene di samping semua fungsi selulosa eter.Bahkan dalam kasus dosis rendah, ini tidak hanya dapat meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja dari mortar segar, tetapi juga dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan asli dan kekuatan ikatan tahan air antara mortar dan papan polistiren karena penahan yang unik. teknologi..Namun, itu tidak dapat meningkatkan ketahanan benturan mortar dan kinerja ikatan dengan papan polistiren.Untuk meningkatkan sifat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali harus digunakan.
Wang Peiming dari Universitas Tongji menganalisis sejarah perkembangan mortar komersial dan menunjukkan bahwa selulosa eter dan bubuk lateks memiliki dampak yang tidak dapat diabaikan pada indikator kinerja seperti retensi air, kekuatan lentur dan tekan, dan modulus elastisitas mortar komersial bubuk kering.
Zhang Lin dan yang lainnya dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. telah menyimpulkan bahwa, dalam mortar pengikat dari papan polistiren yang diperluas, plesteran tipis dinding eksternal sistem isolasi termal eksternal (yaitu sistem Eqos), disarankan agar jumlah optimal bubuk karet menjadi 2,5% adalah batasnya;viskositas rendah, selulosa eter yang dimodifikasi tinggi sangat membantu peningkatan kekuatan ikatan tarik tambahan dari mortar yang mengeras.
Zhao Liqun dari Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. menunjukkan dalam artikel bahwa selulosa eter dapat secara signifikan meningkatkan retensi air mortar, dan juga secara signifikan mengurangi kerapatan curah dan kekuatan tekan mortar, dan memperpanjang pengaturan waktu mortir.Di bawah kondisi dosis yang sama, selulosa eter dengan viskositas tinggi bermanfaat untuk meningkatkan laju retensi air mortar, tetapi kuat tekannya menurun lebih besar dan waktu pengikatannya lebih lama.Serbuk pengental dan selulosa eter menghilangkan retak susut plastik mortar dengan meningkatkan retensi air mortar.
Fuzhou University Huang Lipin et al mempelajari doping hidroksietil metil selulosa eter dan etilena.Sifat fisik dan morfologi penampang mortar semen bubuk lateks kopolimer vinil asetat yang dimodifikasi.Ditemukan bahwa selulosa eter memiliki retensi air yang sangat baik, ketahanan penyerapan air dan efek penahan udara yang luar biasa, sementara sifat pengurang air dari bubuk lateks dan peningkatan sifat mekanik mortar sangat menonjol.Efek modifikasi;dan ada kisaran dosis yang sesuai antara polimer.
Melalui serangkaian percobaan, Chen Qian dan lainnya dari Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. membuktikan bahwa memperpanjang waktu pengadukan dan meningkatkan kecepatan pengadukan dapat memberikan peran penuh pada selulosa eter dalam mortar siap pakai, meningkatkan pengerjaan mortar, dan meningkatkan waktu pengadukan.Kecepatan yang terlalu pendek atau terlalu lambat akan membuat mortar sulit dibuat;memilih selulosa eter yang tepat juga dapat meningkatkan workabilitas mortar siap pakai.
Li Sihan dari Universitas Shenyang Jianzhu dan lainnya menemukan bahwa pencampuran mineral dapat mengurangi deformasi penyusutan mortar dan meningkatkan sifat mekaniknya;perbandingan kapur dengan pasir berpengaruh terhadap sifat mekanik dan laju penyusutan mortar;bubuk polimer redispersible dapat meningkatkan mortar.Resistensi retak, meningkatkan daya rekat, kekuatan lentur, kohesi, ketahanan benturan dan ketahanan aus, meningkatkan retensi air dan kemampuan kerja;selulosa eter memiliki efek menahan udara, yang dapat meningkatkan retensi air pada mortar;serat kayu dapat meningkatkan mortar Meningkatkan kemudahan penggunaan, pengoperasian, dan kinerja anti selip, serta mempercepat konstruksi.Dengan menambahkan berbagai campuran untuk modifikasi, dan melalui rasio yang masuk akal, mortar tahan retak untuk sistem insulasi termal dinding luar dengan kinerja yang sangat baik dapat disiapkan.
Yang Lei dari Universitas Teknologi Henan mencampurkan HEMC ke dalam mortar dan menemukan bahwa ia memiliki fungsi ganda retensi air dan penebalan, yang mencegah beton yang mengandung udara menyerap air dengan cepat dalam mortar plesteran, dan memastikan bahwa semen di mortar sepenuhnya terhidrasi, membuat mortar Kombinasi dengan beton aerasi lebih padat dan kekuatan lekat lebih tinggi;itu dapat sangat mengurangi delaminasi mortar plesteran untuk beton aerasi.Ketika HEMC ditambahkan ke dalam mortar, kekuatan lentur mortar sedikit menurun, sedangkan kekuatan tekannya menurun drastis, dan kurva rasio kompresi lipatan menunjukkan tren naik, menunjukkan bahwa penambahan HEMC dapat meningkatkan ketangguhan mortar.
Li Yanling dan yang lainnya dari Universitas Teknologi Henan menemukan bahwa sifat mekanik dari mortar berikat lebih baik dibandingkan dengan mortar biasa, terutama kekuatan ikatan mortar, ketika campuran senyawa ditambahkan (kandungan selulosa eter adalah 0,15%).Ini 2,33 kali lipat dari mortar biasa.
Ma Baoguo dari Universitas Teknologi Wuhan dan yang lainnya mempelajari efek dosis berbeda dari emulsi stirena-akrilik, bubuk polimer terdispersi, dan hidroksipropil metilselulosa eter terhadap konsumsi air, kekuatan ikatan, dan ketangguhan mortar plester tipis., ditemukan bahwa ketika kandungan emulsi stirena-akrilik adalah 4% sampai 6%, kekuatan ikatan mortar mencapai nilai terbaik, dan rasio pelipatan kompresi paling kecil;kandungan selulosa eter meningkat menjadi O. Pada 4%, kekuatan ikatan mortar mencapai saturasi, dan rasio pelipatan kompresi adalah yang terkecil;ketika kandungan bubuk karet adalah 3%, kekuatan ikatan mortar adalah yang terbaik, dan rasio pelipatan kompresi menurun dengan penambahan bubuk karet.kecenderungan.
Li Qiao dan lainnya dari Zona Ekonomi Khusus Shantou Longhu Technology Co., Ltd. menunjukkan dalam artikel bahwa fungsi selulosa eter dalam mortar semen adalah retensi air, penebalan, entrainment udara, retardasi dan peningkatan kekuatan ikatan tarik, dll. Ini fungsi sesuai dengan Ketika memeriksa dan memilih MC, indikator MC yang perlu dipertimbangkan meliputi viskositas, tingkat substitusi eterifikasi, tingkat modifikasi, stabilitas produk, kandungan zat efektif, ukuran partikel dan aspek lainnya.Saat memilih MC dalam produk mortar yang berbeda, persyaratan kinerja untuk MC itu sendiri harus diajukan sesuai dengan persyaratan konstruksi dan penggunaan produk mortar tertentu, dan varietas MC yang sesuai harus dipilih dalam kombinasi dengan komposisi dan parameter indeks dasar MC.
Qiu Yongxia dari Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. menemukan bahwa dengan peningkatan viskositas selulosa eter, tingkat retensi air mortar meningkat;semakin halus partikel selulosa eter, semakin baik retensi airnya;Semakin tinggi tingkat retensi air selulosa eter;retensi air selulosa eter menurun dengan meningkatnya suhu mortar.
Zhang Bin dari Universitas Tongji dan lainnya menunjukkan dalam artikel bahwa karakteristik kerja mortar yang dimodifikasi terkait erat dengan pengembangan viskositas eter selulosa, bukan bahwa eter selulosa dengan viskositas nominal tinggi memiliki pengaruh yang jelas pada karakteristik kerja, karena mereka adalah juga dipengaruhi oleh ukuran partikel., laju disolusi dan faktor lainnya.
Zhou Xiao dan yang lainnya dari Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute mempelajari kontribusi dua aditif, bubuk karet polimer dan eter selulosa, terhadap kekuatan ikatan dalam sistem mortar NHL (kapur hidrolik), dan menemukan bahwa sederhana Karena penyusutan kapur hidrolik yang berlebihan, tidak dapat menghasilkan kekuatan tarik yang cukup dengan antarmuka batu.Serbuk karet polimer dan selulosa eter dalam jumlah yang sesuai dapat secara efektif meningkatkan kekuatan ikatan mortar NHL dan memenuhi persyaratan bahan penguat dan perlindungan peninggalan budaya;untuk mencegah Ini berdampak pada permeabilitas air dan pernapasan mortar NHL itu sendiri dan kompatibilitas dengan peninggalan budaya batu.Pada saat yang sama, mengingat kinerja pengikatan awal mortar NHL, jumlah penambahan bubuk karet polimer yang ideal adalah di bawah 0,5% hingga 1%, dan penambahan selulosa eter Jumlahnya dikontrol sekitar 0,2%.
Duan Pengxuan dan yang lainnya dari Institut Ilmu Bahan Bangunan Beijing membuat dua penguji reologi buatan sendiri berdasarkan pembuatan model reologi mortar segar, dan melakukan analisis reologi mortar batu biasa, mortar plesteran, dan produk gipsum plesteran.Denaturasi diukur, dan ditemukan bahwa hidroksietil selulosa eter dan hidroksipropil metil selulosa eter memiliki nilai viskositas awal yang lebih baik dan kinerja pengurangan viskositas dengan peningkatan waktu dan kecepatan, yang dapat memperkaya pengikat untuk jenis ikatan yang lebih baik, thixotropy dan ketahanan slip.
Li Yanling dari Henan University of Technology dan lainnya menemukan bahwa penambahan selulosa eter dalam mortar dapat sangat meningkatkan kinerja retensi air mortar, sehingga memastikan kemajuan hidrasi semen.Meskipun penambahan selulosa eter mengurangi kuat lentur dan kuat tekan mortar, penambahan ini tetap meningkatkan rasio tekan-tekuk dan kekuatan ikatan mortar sampai batas tertentu.
1.4Penelitian penerapan bahan tambahan pada mortar di dalam dan luar negeri
Dalam industri konstruksi saat ini, produksi dan konsumsi beton dan mortar sangat besar, dan permintaan semen juga semakin meningkat.Produksi semen merupakan konsumsi energi yang tinggi dan industri polusi yang tinggi.Menghemat semen sangat penting untuk mengendalikan biaya dan melindungi lingkungan.Sebagai pengganti sebagian semen, campuran mineral tidak hanya dapat mengoptimalkan kinerja mortar dan beton, tetapi juga menghemat banyak semen dengan syarat pemanfaatan yang wajar.
Dalam industri bahan bangunan, penerapan admixtures sangat luas.Banyak varietas semen mengandung lebih banyak atau lebih sedikit campuran.Diantaranya, semen Portland biasa yang paling banyak digunakan ditambahkan 5% dalam produksi.~20% campuran.Dalam proses produksi berbagai perusahaan produksi mortar dan beton, penerapan campuran lebih luas.
Untuk penerapan admixtures dalam mortar, penelitian jangka panjang dan ekstensif telah dilakukan di dalam dan luar negeri.
1.4.1Pengantar singkat tentang penelitian asing tentang campuran yang diterapkan pada mortar
P. Universitas California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang dkk.menemukan bahwa dalam proses hidrasi bahan pembentuk gel, gel tidak membengkak dalam volume yang sama, dan campuran mineral dapat mengubah komposisi gel terhidrasi, dan menemukan bahwa pembengkakan gel terkait dengan kation divalen dalam gel. .Jumlah eksemplar menunjukkan korelasi negatif yang signifikan.
Kevin J. dari Amerika Serikat.Folliard dan Makoto Ohta dkk.menunjukkan bahwa penambahan silica fume dan rice husk ash pada mortar dapat meningkatkan kuat tekan secara signifikan, sedangkan penambahan fly ash menurunkan kekuatan, terutama pada tahap awal.
Philippe Lawrence dan Martin Cyr dari Perancis menemukan bahwa berbagai campuran mineral dapat meningkatkan kekuatan mortar di bawah dosis yang sesuai.Perbedaan antara campuran mineral yang berbeda tidak terlihat jelas pada tahap awal hidrasi.Pada tahap hidrasi selanjutnya, peningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi oleh aktivitas pencampuran mineral, dan peningkatan kekuatan yang disebabkan oleh pencampuran inert tidak dapat dianggap sebagai pengisian.efek, tetapi harus dikaitkan dengan efek fisik nukleasi multifase.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev Bulgaria dan lainnya menemukan bahwa komponen dasarnya adalah asap silika dan abu terbang rendah kalsium melalui sifat fisik dan mekanik mortar semen dan beton yang dicampur dengan campuran pozzolanic aktif, yang dapat meningkatkan kekuatan batu semen.Silica fume memiliki pengaruh yang signifikan pada hidrasi awal bahan semen, sedangkan komponen fly ash memiliki efek penting pada hidrasi selanjutnya.
1.4.2Pengantar singkat penelitian dalam negeri tentang penerapan campuran pada mortar
Melalui penelitian eksperimental, Zhong Shiyun dan Xiang Keqin dari Universitas Tongji menemukan bahwa mortar komposit yang dimodifikasi dari kehalusan tertentu fly ash dan emulsi poliakrilat (PAE), ketika rasio poli-pengikat ditetapkan pada 0,08, rasio kompresi-lipat dari mortar meningkat dengan Kehalusan dan kandungan fly ash menurun dengan meningkatnya fly ash.Diusulkan bahwa penambahan fly ash dapat secara efektif mengatasi masalah biaya tinggi untuk meningkatkan fleksibilitas mortar hanya dengan meningkatkan kandungan polimer.
Wang Yinong dari Perusahaan Konstruksi Besi dan Baja Sipil Wuhan telah mempelajari campuran mortar berperforma tinggi, yang dapat secara efektif meningkatkan kemampuan kerja mortar, mengurangi tingkat delaminasi, dan meningkatkan kemampuan merekat.Sangat cocok untuk pasangan bata dan plesteran balok beton aerasi..
Chen Miaomiao dan yang lainnya dari Nanjing University of Technology mempelajari pengaruh pencampuran ganda fly ash dan bubuk mineral dalam mortar kering pada kinerja kerja dan sifat mekanik mortar, dan menemukan bahwa penambahan dua campuran tidak hanya meningkatkan kinerja kerja dan sifat mekanik. dari campuran.Sifat fisik dan mekanik juga dapat secara efektif mengurangi biaya.Dosis optimal yang dianjurkan adalah mengganti fly ash dan mineral powder masing-masing 20%, perbandingan mortar dengan pasir adalah 1:3, dan perbandingan air dengan material adalah 0,16.
Zhuang Zihao dari South China University of Technology memperbaiki rasio pengikat air, memodifikasi bentonit, selulosa eter dan bubuk karet, dan mempelajari sifat kekuatan mortar, retensi air dan penyusutan kering dari tiga campuran mineral, dan menemukan bahwa kandungan campuran mencapai Pada 50%, porositas meningkat secara signifikan dan kekuatan menurun, dan proporsi optimal dari tiga campuran mineral adalah bubuk batu kapur 8%, terak 30%, dan abu terbang 4%, yang dapat mencapai retensi air.tingkat, nilai intensitas yang disukai.
Li Ying dari Universitas Qinghai melakukan serangkaian pengujian mortar yang dicampur dengan campuran mineral, dan menyimpulkan serta menganalisis bahwa campuran mineral dapat mengoptimalkan gradasi partikel sekunder dari serbuk, dan efek pengisian mikro dan hidrasi sekunder dari campuran dapat Sampai batas tertentu, kekompakan mortar meningkat, sehingga meningkatkan kekuatannya.
Zhao Yujing dari Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. menggunakan teori ketangguhan retak dan energi retak untuk mempelajari pengaruh campuran mineral pada kerapuhan beton.Pengujian menunjukkan bahwa campuran mineral dapat sedikit meningkatkan ketangguhan retak dan energi retak mortar;dalam kasus jenis campuran yang sama, jumlah penggantian 40% dari campuran mineral adalah yang paling menguntungkan untuk ketangguhan retak dan energi retak.
Xu Guangsheng dari Universitas Henan menunjukkan bahwa ketika luas permukaan spesifik bubuk mineral kurang dari E350m2/l [g, aktivitasnya rendah, kekuatan 3d hanya sekitar 30%, dan kekuatan 28d berkembang menjadi 0~90% ;sedangkan pada 400m2 melon g, kekuatan 3d Bisa mendekati 50%, dan kekuatan 28d di atas 95%.Dari perspektif prinsip-prinsip dasar reologi, menurut analisis eksperimental fluiditas mortar dan kecepatan aliran, beberapa kesimpulan ditarik: kadar abu terbang di bawah 20% dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan kecepatan aliran mortar, dan bubuk mineral dalam Ketika dosis di bawah 25%, fluiditas mortar dapat ditingkatkan tetapi laju alir berkurang.
Profesor Wang Dongmin dari Universitas Pertambangan dan Teknologi China dan Profesor Feng Lufeng dari Universitas Shandong Jianzhu menunjukkan dalam artikel tersebut bahwa beton adalah bahan tiga fase dari perspektif bahan komposit, yaitu pasta semen, agregat, pasta semen, dan agregat.Zona transisi antarmuka ITZ (Interfacial Transition Zone) di persimpangan.ITZ adalah daerah yang kaya air, rasio air-semen lokal terlalu besar, porositas setelah hidrasi besar, dan akan menyebabkan pengayaan kalsium hidroksida.Area ini kemungkinan besar menyebabkan retakan awal, dan kemungkinan besar menyebabkan stres.Konsentrasi sangat menentukan intensitas.Studi eksperimental menunjukkan bahwa penambahan campuran dapat secara efektif meningkatkan air endokrin di zona transisi antarmuka, mengurangi ketebalan zona transisi antarmuka, dan meningkatkan kekuatan.
Zhang Jianxin dari Universitas Chongqing dan yang lainnya menemukan bahwa dengan modifikasi menyeluruh dari metil selulosa eter, serat polipropilen, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali, dan campuran, dapat dibuat mortar plester campuran kering dengan kinerja yang baik.Mortar plesteran tahan retak campuran kering memiliki kemampuan kerja yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi dan ketahanan retak yang baik.Kualitas drum dan retakan adalah masalah umum.
Ren Chuanyao dari Universitas Zhejiang dan yang lainnya mempelajari pengaruh hidroksipropil metilselulosa eter pada sifat mortar abu terbang, dan menganalisis hubungan antara kerapatan basah dan kuat tekan.Ditemukan bahwa menambahkan hidroksipropil metil selulosa eter ke dalam mortar fly ash dapat secara signifikan meningkatkan kinerja retensi air mortar, memperpanjang waktu pengikatan mortar, dan mengurangi kerapatan basah dan kuat tekan mortar.Ada korelasi yang baik antara kerapatan basah dan kuat tekan 28d.Di bawah kondisi kerapatan basah yang diketahui, kuat tekan 28d dapat dihitung dengan menggunakan rumus pemasangan.
Profesor Pang Lufeng dan Chang Qingshan dari Universitas Shandong Jianzhu menggunakan metode desain seragam untuk mempelajari pengaruh tiga campuran abu terbang, bubuk mineral, dan asap silika terhadap kekuatan beton, dan mengajukan formula prediksi dengan nilai praktis tertentu melalui regresi analisis., dan kepraktisannya diverifikasi.
Tujuan dan pentingnya penelitian ini
Sebagai pengental penahan air yang penting, selulosa eter banyak digunakan dalam pengolahan makanan, produksi mortar dan beton, serta industri lainnya.Sebagai campuran penting dalam berbagai mortar, berbagai eter selulosa dapat secara signifikan mengurangi perdarahan mortar dengan fluiditas tinggi, meningkatkan thixotropy dan kehalusan konstruksi mortar, dan meningkatkan kinerja retensi air dan kekuatan ikatan mortar.
Penerapan campuran mineral semakin meluas, yang tidak hanya memecahkan masalah pemrosesan sejumlah besar produk sampingan industri, menghemat lahan dan melindungi lingkungan, tetapi juga dapat mengubah limbah menjadi harta karun dan menciptakan manfaat.
Telah banyak penelitian tentang komponen kedua mortar di dalam dan luar negeri, namun belum banyak penelitian eksperimental yang menggabungkan keduanya.Tujuan dari makalah ini adalah untuk mencampur beberapa selulosa eter dan campuran mineral ke dalam pasta semen pada saat yang sama, mortar dengan fluiditas tinggi dan mortar plastik (mengambil mortar bonding sebagai contoh), melalui uji fluiditas eksplorasi dan berbagai sifat mekanik, hukum pengaruh dari dua jenis mortar ketika komponen ditambahkan bersama dirangkum, yang akan mempengaruhi selulosa eter di masa depan.Dan aplikasi lebih lanjut dari pencampuran mineral memberikan referensi tertentu.
Selain itu, makalah ini mengusulkan metode untuk memprediksi kekuatan mortar dan beton berdasarkan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, yang dapat memberikan signifikansi panduan tertentu untuk desain rasio campuran dan prediksi kekuatan mortar dan beton.
1.6Isi penelitian utama dari makalah ini
Isi penelitian utama dari makalah ini meliputi:
1. Dengan menggabungkan beberapa selulosa eter dan berbagai campuran mineral, percobaan pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi dilakukan, dan hukum pengaruh dirangkum dan alasannya dianalisis.
2. Dengan menambahkan selulosa eter dan berbagai campuran mineral ke dalam mortar berfluida tinggi dan mortar pengikat, jelajahi pengaruhnya terhadap kuat tekan, kuat lentur, rasio pelipatan tekan dan mortar pengikat mortar berfluida tinggi dan mortar plastis Hukum pengaruh pada ikatan tarik kekuatan.
3. Dikombinasikan dengan teori kekuatan FERET dan koefisien aktivitas campuran mineral, metode prediksi kekuatan untuk mortar dan beton material semen multi-komponen diusulkan.
Bab 2 Analisis bahan baku dan komponennya untuk pengujian
2.1 Bahan uji
2.1.1 Semen (C)
Tes menggunakan PO merek “Shanshui Dongyue”.42.5 Semen.
2.1.2 Serbuk mineral (KF)
Bubuk terak tanur sembur berbutir kelas $95 dari Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. dipilih.
2.1.3 Abu Terbang (FA)
Abu layang grade II yang dihasilkan oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai dipilih, kehalusan (saringan yang tersisa dari lubang saringan 459m persegi) adalah 13%, dan rasio kebutuhan air adalah 96%.
2.1.4 Asap silika (sF)
Asap silika mengadopsi asap silika dari Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., densitasnya 2,59/cm3;luas permukaan spesifik adalah 17500m2/kg, dan ukuran partikel rata-rata adalah O.1～0,39 m, indeks aktivitas 28 hari adalah 108%, rasio permintaan air adalah 120%.
2.1.5 Serbuk lateks yang dapat didispersikan kembali (JF)
Serbuk karet mengadopsi bubuk lateks Max redispersible 6070N (tipe ikatan) dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC mengadopsi CMC kelas pelapis dari Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., dan HPMC mengadopsi dua jenis hidroksipropil metilselulosa dari Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Bahan tambahan lainnya
Kalsium karbonat berat, serat kayu, anti air, kalsium format, dll.
2.1,8 pasir kuarsa
Pasir kuarsa buatan mesin mengadopsi empat jenis kehalusan: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh dan 70,140 H, densitas 2650 kg/rn3, dan pembakaran tumpukan 1620 kg/m3.
2.1.9 Serbuk superplasticizer polikarboksilat (PC)
Serbuk polikarboksilat dari Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) adalah 1J1030, dan tingkat pengurangan air adalah 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir menengah Sungai Dawen di Tai'an digunakan.
2.1.11 Agregat Kasar (G)
Gunakan Jinan Ganggou untuk menghasilkan 5″ ~ 25 batu pecah.
2.2 Metode pengujian
2.2.1 Metode uji fluiditas bubur
Alat uji: NJ.Mixer bubur semen tipe 160, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode pengujian dan hasil dihitung sesuai dengan metode pengujian untuk fluiditas pasta semen dalam Lampiran A "GB 50119.2003 Spesifikasi Teknis Penerapan Bahan Tambahan Beton" atau ((GB/T8077–2000 Metode Uji Homogenitas Bahan Tambahan Beton) .
2.2.2 Metode pengujian fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi
Alat uji: JJ.Mixer mortar semen tipe 5, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji kompresi mortar TYE-2000B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin uji tekukan mortar TYE-300B, diproduksi oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode pendeteksian fluiditas mortar didasarkan pada “JC.T 986-2005 Material grouting berbahan dasar semen” dan “GB 50119-2003 Spesifikasi Teknis Aplikasi Admixture Beton” Lampiran A, ukuran cone die yang digunakan, tingginya 60mm, diameter bagian dalam upper port adalah 70mm , diameter bagian dalam port bawah adalah 100mm, dan diameter luar port bawah adalah 120mm, dan berat kering total mortar tidak boleh kurang dari 2000g setiap kali.
Hasil pengujian kedua fluiditas harus mengambil nilai rata-rata dari dua arah vertikal sebagai hasil akhir.
2.2.3 Metode pengujian kekuatan lekat tarik mortar lekat
Alat uji utama: WDL.Mesin uji universal elektronik tipe 5, diproduksi oleh Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Metode pengujian untuk kekuatan ikatan tarik harus dilaksanakan dengan mengacu pada Bab 10 (Standar JGJ/T70.2009 untuk Metode Pengujian Sifat Dasar Mortar Bangunan).
Bab 3. Pengaruh selulosa eter pada pasta murni dan mortar bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
Dampak Likuiditas
Bab ini mengeksplorasi beberapa selulosa eter dan campuran mineral dengan menguji sejumlah besar slurry dan mortar berbasis semen murni multi-level dan slurry dan mortar sistem semen biner dengan berbagai campuran mineral serta fluiditas dan kehilangannya dari waktu ke waktu.Hukum pengaruh penggunaan senyawa bahan pada fluiditas bubur bersih dan mortar, dan pengaruh berbagai faktor dirangkum dan dianalisis.
3.1 Garis besar protokol eksperimental
Mengingat pengaruh selulosa eter pada kinerja kerja sistem semen murni dan berbagai sistem material semen, kami terutama mempelajari dalam dua bentuk:
1. haluskan.Ini memiliki keunggulan intuisi, operasi sederhana dan akurasi tinggi, dan paling cocok untuk mendeteksi kemampuan beradaptasi dari campuran seperti selulosa eter ke bahan pembentuk gel, dan kontrasnya jelas.
2. Mortar fluiditas tinggi.Mencapai keadaan aliran tinggi juga untuk kenyamanan pengukuran dan pengamatan.Di sini, penyesuaian keadaan aliran referensi terutama dikendalikan oleh superplastisizer berperforma tinggi.Untuk mengurangi kesalahan pengujian, kami menggunakan peredam air polikarboksilat dengan kemampuan beradaptasi yang luas terhadap semen, yang peka terhadap suhu, dan suhu pengujian perlu dikontrol secara ketat.
3.2 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
3.2.1 Skema uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
Bertujuan untuk mempengaruhi selulosa eter pada fluiditas sluri murni, sluri semen murni dari sistem bahan semen satu komponen pertama kali digunakan untuk mengamati pengaruhnya.Indeks referensi utama di sini mengadopsi deteksi fluiditas yang paling intuitif.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1. Jenis selulosa eter
2. Kandungan eter selulosa
3. Waktu istirahat bubur
Di sini, kami menetapkan kandungan PC bubuk sebesar 0,2%.Tiga kelompok dan empat kelompok uji digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC).Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa, dosis 0%, O.10%, O.2%, yaitu Og, 0.39, 0.69 (jumlah semen pada setiap pengujian adalah 3009)., untuk hidroksipropil metil selulosa eter dosisnya 0%, O.05%, O.10%, O.15% yaitu 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas pasta semen murni
(1) Hasil uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan CMC
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu berdiri yang sama, dari segi fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun;fluiditas setengah jam sangat menurun dengan dosis, terutama karena fluiditas setengah jam dari kelompok kosong.Ini adalah 20mm lebih besar dari awal (ini mungkin disebabkan oleh keterlambatan bubuk PC): -IJ, fluiditas sedikit menurun pada dosis 0,1%, dan meningkat lagi pada dosis 0,2%.
Membandingkan tiga kelompok dengan dosis yang sama, fluiditas kelompok kosong adalah yang terbesar dalam setengah jam, dan menurun dalam satu jam (ini mungkin karena fakta bahwa setelah satu jam, partikel semen muncul lebih banyak hidrasi dan adhesi, struktur antar partikel awalnya terbentuk, dan bubur muncul lebih banyak.Kondensasi);fluiditas kelompok C1 dan C2 sedikit menurun dalam setengah jam, menunjukkan bahwa penyerapan air CMC memiliki dampak tertentu pada keadaan;sedangkan pada kandungan C2 terjadi peningkatan yang besar dalam satu jam, hal ini menunjukkan bahwa kandungan CMC berpengaruh terhadap efek retardasi yang dominan.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Dapat dilihat bahwa dengan meningkatnya kandungan CMC, fenomena goresan mulai muncul, menunjukkan bahwa CMC memiliki efek tertentu pada peningkatan viskositas pasta semen, dan efek CMC yang mengandung udara menyebabkan pembentukan gelembung udara.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh waktu tunggu terhadap fluiditas terlihat bahwa fluiditas dalam setengah jam relatif besar dibandingkan dengan awal dan satu jam, dan dengan peningkatan kandungan HPMC, trennya melemah.Secara keseluruhan, hilangnya fluiditas tidak besar, menunjukkan bahwa HPMC memiliki retensi air yang jelas pada bubur, dan memiliki efek perlambatan tertentu.
Terlihat dari pengamatan bahwa fluiditas sangat sensitif terhadap kandungan HPMC.Dalam rentang percobaan, semakin besar kandungan HPMC, semakin kecil fluiditasnya.Pada dasarnya sulit untuk mengisi cetakan kerucut fluiditas dengan sendirinya di bawah jumlah air yang sama.Terlihat bahwa setelah penambahan HPMC, fluiditas yang hilang akibat waktu tidak besar untuk sluri murni.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Kelompok kosong memiliki fenomena perdarahan, dan dapat dilihat dari perubahan fluiditas yang tajam dengan dosis bahwa HPMC memiliki retensi air dan efek pengental yang jauh lebih kuat daripada CMC, dan memainkan peran penting dalam menghilangkan fenomena perdarahan.Gelembung udara yang besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara.Nyatanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan tidak dapat dikocok menjadi gelembung udara kecil karena slurry terlalu kental.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dari grafik garis pengaruh kandungan HPMC (150.000) terhadap fluiditas, pengaruh perubahan kandungan terhadap fluiditas lebih terlihat jelas dibandingkan dengan 100.000 HPMC, hal ini menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC akan berkurang. fluiditas.
Sejauh pengamatan diperhatikan, menurut tren keseluruhan perubahan fluiditas dengan waktu, efek perlambatan setengah jam dari HPMC (150.000) jelas, sedangkan efek -4, lebih buruk daripada HPMC (100.000) .
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terjadi perdarahan pada kelompok blanko.Alasan untuk menggores pelat adalah karena rasio air-semen dari bubur bawah menjadi lebih kecil setelah pendarahan, dan bubur menjadi padat dan sulit dikikis dari pelat kaca.Penambahan HPMC memainkan peran penting dalam menghilangkan fenomena perdarahan.Dengan bertambahnya kandungan, sejumlah kecil gelembung kecil pertama kali muncul dan kemudian muncul gelembung besar.Gelembung kecil terutama disebabkan oleh penyebab tertentu.Demikian pula, gelembung besar tidak boleh dipahami sebagai efek masuknya udara.Nyatanya, setelah viskositas meningkat, udara yang tercampur selama proses pengadukan menjadi terlalu kental dan tidak dapat keluar dari slurry.
3.3 Uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bubur murni bahan semen multi komponen
Bagian ini terutama menyelidiki pengaruh penggunaan senyawa dari beberapa campuran dan tiga selulosa eter (karboksimetil selulosa natrium CMC, hidroksipropil metil selulosa HPMC) pada fluiditas pulp.
Demikian pula, tiga kelompok dan empat kelompok uji digunakan untuk tiga jenis selulosa eter (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC).Untuk CMC natrium karboksimetil selulosa, dosis 0%, 0,10%, dan 0,2%, yaitu 0g, 0,3g, dan 0,6g (dosis semen untuk setiap pengujian adalah 300g).Untuk hidroksipropil metilselulosa eter, dosisnya adalah 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, yaitu 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g.Kandungan PC bubuk dikontrol pada 0,2%.
Abu terbang dan bubuk terak dalam campuran mineral diganti dengan metode pencampuran internal dalam jumlah yang sama, dan tingkat pencampurannya adalah 10%, 20% dan 30%, yaitu jumlah penggantiannya adalah 30g, 60g dan 90g.Namun, dengan mempertimbangkan pengaruh aktivitas, penyusutan, dan keadaan yang lebih tinggi, kandungan silika fume dikontrol menjadi 3%, 6%, dan 9%, yaitu 9g, 18g, dan 27g.
3.3.1 Skema uji pengaruh selulosa eter pada fluiditas bubur murni dari bahan semen biner
(1) Skema uji fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
(2) Rencana uji fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral.
(3) Skema uji fluiditas bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai campuran mineral.
3.3.2 Hasil uji dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas bahan semen multi komponen
(1) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Dari sini terlihat bahwa penambahan fly ash dapat secara efektif meningkatkan fluiditas awal slurry, dan cenderung mengembang dengan bertambahnya kandungan fly ash.Pada saat yang sama, ketika konten CMC meningkat, fluiditasnya sedikit menurun, dan penurunan maksimumnya adalah 20mm.
Dapat dilihat bahwa fluiditas awal bubur murni dapat ditingkatkan pada dosis rendah bubuk mineral, dan peningkatan fluiditas tidak lagi terlihat jelas bila dosisnya di atas 20%.Pada saat yang sama, jumlah CMC dalam O. Pada 1%, fluiditas maksimum.
Dari sini dapat dilihat bahwa kandungan silica fume umumnya memiliki pengaruh negatif yang signifikan terhadap fluiditas awal bubur.Pada saat yang sama, CMC juga sedikit mengurangi fluiditas.
Hasil uji fluiditas setengah jam dari bahan semen biner murni yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral.
Dapat dilihat bahwa peningkatan fluiditas abu layang selama setengah jam relatif efektif pada dosis rendah, tetapi mungkin juga karena dekat dengan batas aliran bubur murni.Pada saat yang sama, CMC masih memiliki sedikit pengurangan fluiditas.
Selain itu, membandingkan fluiditas awal dan setengah jam, dapat ditemukan bahwa lebih banyak fly ash bermanfaat untuk mengontrol hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu.
Dari sini dapat dilihat bahwa jumlah total bubuk mineral tidak memiliki efek negatif yang jelas pada fluiditas bubur murni selama setengah jam, dan keteraturannya tidak kuat.Pada saat yang sama, efek kandungan CMC pada fluiditas dalam setengah jam tidak jelas, tetapi peningkatan kelompok pengganti bubuk mineral 20% relatif jelas.
Dapat dilihat bahwa efek negatif dari fluiditas bubur murni dengan jumlah silika asap selama setengah jam lebih jelas dari yang awal, terutama efek di kisaran 6% sampai 9% lebih jelas.Pada saat yang sama, penurunan kandungan CMC pada fluiditas sekitar 30mm, yang lebih besar dari penurunan kandungan CMC ke awal.
(2) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini, dapat dilihat bahwa efek abu layang pada fluiditas relatif jelas, tetapi ditemukan dalam pengujian bahwa abu layang tidak memiliki efek perbaikan yang jelas pada perdarahan.Selain itu, efek pengurangan HPMC pada fluiditas sangat jelas (terutama pada kisaran 0,1% hingga 0,15% dari dosis tinggi, penurunan maksimum dapat mencapai lebih dari 50mm).
Dapat dilihat bahwa bubuk mineral memiliki sedikit efek pada fluiditas, dan tidak meningkatkan perdarahan secara signifikan.Selain itu, efek pengurangan HPMC pada fluiditas mencapai 60mm di kisaran 0,1%～0,15% dari dosis tinggi.
Dari sini, dapat dilihat bahwa pengurangan fluiditas asap silika lebih jelas dalam rentang dosis yang besar, dan selain itu, asap silika memiliki efek peningkatan yang jelas pada perdarahan dalam pengujian.Pada saat yang sama, HPMC memiliki efek yang jelas pada pengurangan fluiditas (terutama dalam kisaran dosis tinggi (0,1% hingga 0,15%). Dalam hal faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas, asap silika dan HPMC memainkan peran kunci, dan lainnya Pencampuran bertindak sebagai penyetelan kecil tambahan.
Terlihat bahwa secara umum pengaruh ketiga campuran tersebut terhadap fluiditas sama dengan nilai awal.Ketika asap silika berada pada kandungan tinggi 9% dan kandungan HPMC adalah O. Dalam kasus 15%, fenomena bahwa data tidak dapat dikumpulkan karena kondisi bubur yang buruk sulit untuk mengisi cetakan kerucut. , menunjukkan bahwa viskositas asap silika dan HPMC meningkat secara signifikan pada dosis yang lebih tinggi.Dibandingkan dengan CMC, efek peningkatan viskositas HPMC sangat jelas.
(3) Hasil uji fluiditas awal bubur murni bahan semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai campuran mineral
Dari sini, terlihat bahwa HPMC (150.000) dan HPMC (100.000) memiliki efek yang sama pada bubur, tetapi HPMC dengan viskositas tinggi memiliki penurunan fluiditas yang sedikit lebih besar, tetapi tidak jelas, yang seharusnya terkait dengan pembubaran. dari HPMC.Kecepatan memiliki hubungan tertentu.Di antara bahan tambahan, pengaruh kandungan fly ash pada fluiditas slurry pada dasarnya linier dan positif, dan 30% kandungan dapat meningkatkan fluiditas sebesar 20,-,30mm;Efeknya tidak jelas, dan efek perbaikannya pada perdarahan terbatas;bahkan pada tingkat dosis kecil kurang dari 10%, asap silika memiliki efek yang sangat jelas dalam mengurangi perdarahan, dan luas permukaan spesifiknya hampir dua kali lebih besar daripada semen.urutan besarnya, pengaruh adsorpsi air pada mobilitas sangat signifikan.
Singkatnya, dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur, dosis silika asap dan HPMC adalah faktor utama, apakah itu kontrol perdarahan atau kontrol keadaan aliran, itu adalah lebih jelas, lainnya. Efek pencampuran bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
Bagian ketiga merangkum pengaruh HPMC (150.000) dan campuran pada fluiditas pulp murni dalam setengah jam, yang umumnya mirip dengan hukum pengaruh nilai awal.Terlihat bahwa peningkatan fly ash pada fluiditas slurry murni selama setengah jam sedikit lebih jelas dibandingkan dengan peningkatan fluiditas awal, pengaruh slag powder masih belum jelas, dan pengaruh kandungan silica fume terhadap fluiditas. masih sangat jelas.Selain itu, dari segi kandungan HPMC, banyak fenomena yang tidak dapat dituangkan pada kandungan tinggi, yang menunjukkan bahwa dosis O. 15%-nya berpengaruh signifikan terhadap peningkatan viskositas dan penurunan fluiditas, dan dalam hal fluiditas setengahnya. per jam, dibandingkan dengan nilai awal, kelompok terak O. Fluiditas 05% HPMC jelas menurun.
Dalam hal hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu, penggabungan asap silika memiliki dampak yang relatif besar, terutama karena asap silika memiliki kehalusan yang besar, aktivitas tinggi, reaksi cepat, dan kemampuan yang kuat untuk menyerap kelembaban, sehingga relatif sensitif. fluiditas terhadap waktu berdiri.Ke.
3.4 Eksperimen pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
3.4.1 Skema uji pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
Gunakan mortar fluiditas tinggi untuk mengamati pengaruhnya terhadap workability.Indeks referensi utama di sini adalah uji fluiditas mortar awal dan setengah jam.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobilitas:
1 jenis selulosa eter,
2 Dosis selulosa eter,
3 Waktu tunggu mortir
3.4.2 Hasil uji dan analisis pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar berfluiditas tinggi berbahan dasar semen murni
(1) Hasil uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan CMC
Rangkuman dan analisis hasil pengujian:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan ketiga kelompok dengan waktu tunggu yang sama, dalam hal fluiditas awal, dengan penambahan CMC, fluiditas awal sedikit menurun, dan ketika kandungan mencapai O. Pada 15%, terjadi penurunan yang relatif jelas;rentang penurunan fluiditas dengan peningkatan konten dalam setengah jam sama dengan nilai awal.
2. Gejala:
Secara teoritis, dibandingkan dengan bubur bersih, penggabungan agregat dalam mortar memudahkan gelembung udara masuk ke dalam bubur, dan efek pemblokiran agregat pada lubang pembuangan juga akan memudahkan gelembung udara atau pendarahan dipertahankan.Oleh karena itu, dalam bubur, kandungan gelembung udara dan ukuran mortar harus lebih banyak dan lebih besar daripada bubur murni.Di sisi lain, dapat dilihat bahwa dengan meningkatnya kandungan CMC, fluiditas menurun, menunjukkan bahwa CMC memiliki efek penebalan tertentu pada mortar, dan uji fluiditas setengah jam menunjukkan bahwa gelembung meluap di permukaan. sedikit meningkat., yang juga merupakan manifestasi dari konsistensi yang naik, dan ketika konsistensi mencapai tingkat tertentu, gelembung akan sulit meluap, dan tidak ada gelembung yang terlihat jelas di permukaan.
(2) Hasil uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan HPMC (100.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Dapat dilihat dari gambar bahwa dengan meningkatnya kandungan HPMC, fluiditas sangat berkurang.Dibandingkan dengan CMC, HPMC memiliki efek penebalan yang lebih kuat.Efek dan retensi air lebih baik.Dari 0,05% hingga 0,1%, kisaran perubahan fluiditas lebih jelas, dan dari O. Setelah 1%, baik perubahan fluiditas awal maupun setengah jam tidak terlalu besar.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Terlihat dari tabel dan gambar bahwa pada dasarnya tidak terdapat gelembung pada kedua kelompok Mh2 dan Mh3, hal ini menunjukkan bahwa viskositas kedua kelompok tersebut sudah relatif besar sehingga mencegah meluapnya gelembung pada slurry.
(3) Hasil uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan HPMC (150.000)
Analisis hasil tes:
1. Indikator mobilitas:
Membandingkan beberapa kelompok dengan waktu tunggu yang sama, kecenderungan umum adalah bahwa fluiditas awal dan setengah jam menurun dengan peningkatan kandungan HPMC, dan penurunannya lebih jelas daripada HPMC dengan viskositas 100.000, menunjukkan bahwa peningkatan viskositas HPMC membuatnya meningkat.Efek penebalan diperkuat, tetapi pada O. Efek dosis di bawah 05% tidak jelas, fluiditas memiliki perubahan yang relatif besar pada kisaran 0,05% hingga 0,1%, dan trennya kembali pada kisaran 0,1% menjadi 0,15%.Perlambat, atau bahkan berhenti berubah.Membandingkan nilai kehilangan fluiditas setengah jam (fluiditas awal dan fluiditas setengah jam) dari HPMC dengan dua viskositas, dapat ditemukan bahwa HPMC dengan viskositas tinggi dapat mengurangi nilai kerugian, menunjukkan bahwa efek retensi air dan retardasi pengaturannya adalah lebih baik dibandingkan dengan viskositas rendah.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Dalam hal mengendalikan pendarahan, kedua HPMC memiliki sedikit perbedaan dalam efeknya, keduanya dapat secara efektif menahan dan mengentalkan air, menghilangkan efek buruk dari pendarahan, dan pada saat yang sama memungkinkan gelembung meluap secara efektif.
3.5 Eksperimen tentang pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
3.5.1 Skema uji pengaruh selulosa eter pada fluiditas mortar dengan fluiditas tinggi dari berbagai sistem material semen
Mortar fluiditas tinggi masih digunakan untuk mengamati pengaruhnya terhadap fluiditas.Indikator referensi utama adalah deteksi fluiditas mortar awal dan setengah jam.
(1) Skema uji fluiditas mortar dengan bahan semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran mineral
(2) Skema uji fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 100.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
(3) Skema uji fluiditas mortar dengan HPMC (viskositas 150.000) dan bahan semen biner dari berbagai campuran mineral
3.5.2 Pengaruh selulosa eter terhadap fluiditas mortar dengan fluida tinggi dalam sistem material semen biner dari berbagai campuran mineral Hasil pengujian dan analisis
(1) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan CMC dan berbagai campuran
Dari hasil pengujian fluiditas awal dapat disimpulkan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar;bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar bisa sedikit ditingkatkan;dan silica fume memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap fluiditas , terutama pada kisaran variasi kandungan 6%~9%, mengakibatkan penurunan fluiditas sekitar 90mm.
Pada dua kelompok fly ash dan mineral powder, CMC menurunkan fluiditas mortar hingga batas tertentu, sedangkan pada kelompok silica fume, O. Peningkatan kandungan CMC di atas 1% tidak lagi mempengaruhi fluiditas mortar secara signifikan.
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur dengan CMC dan berbagai bahan tambahan
Dari hasil pengujian fluiditas dalam waktu setengah jam dapat disimpulkan bahwa pengaruh kandungan admixture dan CMC sama dengan yang awal, namun kandungan CMC pada kelompok serbuk mineral berubah dari O.1% menjadi O. Perubahan 2% lebih besar, pada 30mm.
Dalam hal hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu, fly ash memiliki efek mengurangi kehilangan, sedangkan bubuk mineral dan silika fume akan meningkatkan nilai kerugian di bawah dosis tinggi.Dosis silika fume 9% juga menyebabkan cetakan uji tidak terisi dengan sendirinya., fluiditas tidak dapat diukur secara akurat.
(2) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur dengan HPMC (viskositas 100.000) dan berbagai bahan tambahan
Masih dapat disimpulkan melalui percobaan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar;bila kandungan bubuk mineral 10%, fluiditas mortar bisa sedikit ditingkatkan;Dosisnya sangat sensitif, dan kelompok HPMC dengan dosis tinggi 9% memiliki titik mati, dan fluiditas pada dasarnya menghilang.
Kandungan selulosa eter dan asap silika juga merupakan faktor yang paling jelas mempengaruhi fluiditas mortar.Efek HPMC jelas lebih besar daripada CMC.Pencampuran lain dapat meningkatkan hilangnya fluiditas dari waktu ke waktu.
(3) Hasil uji fluiditas awal mortar semen biner yang dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Hasil uji fluiditas setengah jam mortar semen biner dicampur dengan HPMC (viskositas 150.000) dan berbagai bahan tambahan
Masih dapat disimpulkan melalui percobaan bahwa penambahan fly ash dapat sedikit meningkatkan fluiditas mortar;ketika kandungan bubuk mineral adalah 10%, fluiditas mortar dapat sedikit ditingkatkan: asap silika masih sangat efektif dalam mengatasi fenomena perdarahan, sedangkan Fluiditas adalah efek samping yang serius, tetapi kurang efektif daripada efeknya pada bubur bersih .
Sejumlah besar titik mati muncul di bawah kandungan selulosa eter yang tinggi (terutama pada tabel fluiditas setengah jam), menunjukkan bahwa HPMC memiliki pengaruh yang signifikan dalam mengurangi fluiditas mortar, dan bubuk mineral serta abu terbang dapat meningkatkan kehilangan. fluiditas dari waktu ke waktu.
3.5 Ringkasan Bab
1. Secara komprehensif membandingkan uji fluiditas pasta semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, dapat dilihat bahwa
1. CMC memiliki efek perlambatan dan pelepasan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari waktu ke waktu.
2. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, dan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap keadaan, dan fluiditas berkurang secara signifikan dengan bertambahnya konten.Ini memiliki efek menahan udara tertentu, dan penebalannya terlihat jelas.15% akan menyebabkan gelembung besar pada bubur, yang pasti akan merusak kekuatannya.Dengan peningkatan viskositas HPMC, hilangnya fluiditas bubur yang tergantung waktu sedikit meningkat, tetapi tidak jelas.
2. Membandingkan secara komprehensif uji fluiditas bubur dari sistem pembentuk gel biner dari berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter, dapat dilihat bahwa:
1. Hukum pengaruh tiga eter selulosa pada fluiditas bubur sistem semen biner dari berbagai campuran mineral memiliki karakteristik yang mirip dengan hukum pengaruh fluiditas bubur semen murni.CMC memiliki efek yang kecil dalam mengontrol perdarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas;dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas bubur dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan viskositas yang lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara campuran, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas bubur murni awal dan setengah jam, dan kandungan 30% dapat ditingkatkan sekitar 30mm;efek bubuk mineral pada fluiditas bubur murni tidak memiliki keteraturan yang jelas;silikon Meskipun kandungan abunya rendah, keunikannya yang sangat halus, reaksi cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya secara signifikan mengurangi fluiditas bubur, terutama ketika 0,15% HPMC ditambahkan, akan ada cetakan kerucut yang tidak dapat diisi.Fenomena.
3. Dalam pengendalian perdarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah perdarahan.
4. Dalam hal kehilangan fluiditas setengah jam, nilai kerugian abu layang lebih kecil, dan nilai kerugian kelompok yang mengandung asap silika lebih besar.
5. Dalam rentang variasi kandungan masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas slurry, kandungan HPMC dan asap silika adalah faktor utama, apakah itu kontrol perdarahan atau kontrol keadaan aliran, itu adalah relatif jelas.Pengaruh bubuk mineral dan bubuk mineral bersifat sekunder, dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
3. Secara komprehensif membandingkan uji fluiditas mortar semen murni yang dicampur dengan tiga selulosa eter, dapat dilihat bahwa
1. Setelah menambahkan tiga selulosa eter, fenomena perdarahan dihilangkan secara efektif, dan fluiditas mortar umumnya menurun.Penebalan tertentu, efek retensi air.CMC memiliki efek perlambatan dan pelepasan udara tertentu, retensi air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari waktu ke waktu.
2. Setelah penambahan CMC, hilangnya fluiditas mortar dari waktu ke waktu meningkat, yang mungkin karena CMC adalah eter selulosa ionik, yang mudah membentuk presipitasi dengan Ca2+ dalam semen.
3. Perbandingan ketiga selulosa eter menunjukkan bahwa CMC memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, dan kedua jenis HPMC secara signifikan mengurangi fluiditas mortar pada kandungan 1/1000, dan yang memiliki viskositas lebih tinggi sedikit lebih banyak. jelas.
4. Ketiga jenis selulosa eter memiliki efek menahan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung permukaan meluap, tetapi ketika kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas bubur yang tinggi, gelembung tetap berada di bubur dan tidak bisa meluap.
5. Efek retensi air dari HPMC terlihat jelas, yang berdampak signifikan pada keadaan campuran, dan fluiditas berkurang secara signifikan dengan bertambahnya konten, dan penebalan terlihat jelas.
4. Bandingkan secara komprehensif uji fluiditas dari beberapa bahan semen campuran biner mineral yang dicampur dengan tiga selulosa eter.
Seperti yang terlihat:
1. Hukum pengaruh tiga eter selulosa pada fluiditas mortar bahan semen multi-komponen mirip dengan hukum pengaruh pada fluiditas bubur murni.CMC memiliki efek yang kecil dalam mengontrol perdarahan, dan memiliki efek yang lemah dalam mengurangi fluiditas;dua jenis HPMC dapat meningkatkan viskositas mortar dan mengurangi fluiditas secara signifikan, dan viskositas yang lebih tinggi memiliki efek yang lebih jelas.
2. Di antara campuran, fly ash memiliki tingkat peningkatan tertentu pada fluiditas bubur bersih awal dan setengah jam;pengaruh bubuk terak pada fluiditas bubur bersih tidak memiliki keteraturan yang jelas;meskipun kandungan asap silika rendah, kehalusannya yang unik, reaksi cepat dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek reduksi yang besar pada fluiditas bubur.Namun, dibandingkan dengan hasil uji pasta murni, ditemukan bahwa pengaruh bahan tambah cenderung melemah.
3. Dalam pengendalian perdarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas, dan asap silika jelas dapat mengurangi jumlah perdarahan.
4. Dalam rentang variasi dosis masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas mortar, dosis HPMC dan silica fume adalah faktor utama, apakah itu kontrol perdarahan atau kontrol keadaan aliran, lebih jelas, asap silika 9% Ketika kandungan HPMC adalah 0,15%, mudah menyebabkan cetakan pengisian sulit untuk diisi, dan pengaruh bahan tambahan lainnya bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
5. Akan ada gelembung di permukaan mortar dengan fluiditas lebih dari 250mm, tetapi kelompok kosong tanpa selulosa eter umumnya tidak memiliki gelembung atau hanya sedikit gelembung, yang menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki daya masuk udara tertentu efek dan membuat bubur kental.Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dengan fluiditas yang buruk, sulit bagi gelembung udara untuk mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi dipertahankan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilakukan. diabaikan.
Bab 4 Pengaruh Eter Selulosa pada Sifat Mekanis Mortar
Bab sebelumnya mempelajari pengaruh penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran mineral pada fluiditas bubur bersih dan mortar dengan fluiditas tinggi.Bab ini terutama menganalisis penggunaan gabungan selulosa eter dan berbagai campuran pada mortar dengan fluiditas tinggi Dan pengaruh kekuatan tekan dan lentur dari mortar pengikat, dan hubungan antara kekuatan ikatan tarik dari mortar pengikat dan selulosa eter dan mineral campuran juga diringkas dan dianalisis.
Berdasarkan penelitian kinerja selulosa eter pada bahan dasar semen pasta dan mortar murni pada Bab 3, pada aspek uji kekuatan kandungan selulosa eter adalah 0,1%.
4.1 Uji kuat tekan dan lentur mortar fluiditas tinggi
Kekuatan tekan dan lentur campuran mineral dan selulosa eter dalam mortar infus fluiditas tinggi diselidiki.
4.1.1 Uji pengaruh terhadap kuat tekan dan lentur mortar cair tinggi berbahan dasar semen murni
Pengaruh tiga jenis selulosa eter terhadap sifat tekan dan lentur mortar cair tinggi berbasis semen murni pada berbagai umur dengan kandungan tetap 0,1% dilakukan di sini.
Analisis kekuatan awal: Dalam hal kekuatan lentur, CMC memiliki efek penguatan tertentu, sedangkan HPMC memiliki efek pengurangan tertentu;dalam hal kekuatan tekan, penggabungan selulosa eter memiliki hukum yang sama dengan kekuatan lentur;viskositas HPMC mempengaruhi dua kekuatan.Efeknya kecil: dalam hal rasio lipat tekanan, ketiga eter selulosa dapat secara efektif mengurangi rasio lipat tekanan dan meningkatkan fleksibilitas mortar.Diantaranya, HPMC dengan viskositas 150.000 memiliki efek yang paling jelas.
(2) Hasil uji perbandingan kekuatan tujuh hari
Analisis kekuatan tujuh hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, ada hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari.Dibandingkan dengan pelipatan tekanan tiga hari, ada sedikit peningkatan kekuatan pelipatan tekanan.Namun perbandingan data periode umur yang sama dapat melihat pengaruh HPMC terhadap penurunan rasio tekanan lipat.relatif jelas.
(3) Hasil uji perbandingan kekuatan dua puluh delapan hari
Analisis kekuatan dua puluh delapan hari: Dalam hal kekuatan lentur dan kekuatan tekan, ada hukum yang mirip dengan kekuatan tiga hari.Kekuatan lentur meningkat perlahan, dan kekuatan tekan masih meningkat sampai batas tertentu.Perbandingan data pada periode usia yang sama menunjukkan bahwa HPMC memiliki efek yang lebih jelas dalam meningkatkan rasio pelipatan kompresi.
Menurut uji kekuatan bagian ini, ditemukan bahwa peningkatan kegetasan mortar dibatasi oleh CMC, dan kadang-kadang rasio kompresi-kelipatan meningkat, membuat mortar lebih rapuh.Pada saat yang sama, karena efek retensi air lebih umum daripada HPMC, selulosa eter yang kami pertimbangkan untuk uji kekuatan di sini adalah HPMC dengan dua viskositas.Meskipun HPMC memiliki efek tertentu dalam mengurangi kekuatan (terutama untuk kekuatan awal), ini bermanfaat untuk mengurangi rasio kompresi-refraksi, yang bermanfaat untuk ketangguhan mortar.Selain itu, dikombinasikan dengan faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas pada Bab 3, dalam studi tentang penggabungan campuran dan CE. Dalam uji efek, kami akan menggunakan HPMC (100.000) sebagai CE yang cocok.
4.1.2 Uji pengaruh kuat tekan dan kuat lentur campuran mineral mortar dengan fluiditas tinggi
Menurut pengujian fluiditas sluri murni dan mortar yang dicampur dengan campuran pada bab sebelumnya, dapat dilihat bahwa fluiditas asap silika jelas memburuk karena kebutuhan air yang besar, meskipun secara teoritis dapat meningkatkan densitas dan kekuatan. batas tertentu., terutama kekuatan tekan, tetapi mudah untuk menyebabkan rasio kompresi-ke-lipat menjadi terlalu besar, yang membuat fitur kerapuhan mortar luar biasa, dan merupakan konsensus bahwa asap silika meningkatkan penyusutan mortar.Pada saat yang sama, karena kurangnya penyusutan kerangka agregat kasar, nilai penyusutan mortar relatif besar dibandingkan beton.Untuk mortar (terutama mortar khusus seperti mortar bonding dan mortar plesteran), kerugian terbesar sering kali adalah penyusutan.Untuk retakan yang disebabkan oleh kehilangan air, kekuatan seringkali bukan merupakan faktor yang paling kritis.Oleh karena itu, silica fume dibuang sebagai campuran, dan hanya fly ash dan bubuk mineral yang digunakan untuk mengeksplorasi pengaruh efek kompositnya dengan selulosa eter pada kekuatan.
4.1.2.1 Skema uji kuat tekan dan lentur mortar dengan fluiditas tinggi
Dalam percobaan ini, proporsi mortar dalam 4.1.1 digunakan, dan kandungan selulosa eter ditetapkan sebesar 0,1% dan dibandingkan dengan kelompok blanko.Tingkat dosis uji admixture adalah 0%, 10%, 20% dan 30%.
4.1.2.2 Hasil uji kuat tekan dan kuat lentur serta analisis mortar dengan fluiditas tinggi
Dapat dilihat dari nilai uji kuat tekan bahwa kuat tekan 3d setelah penambahan HPMC lebih rendah sekitar 5/VIPa dibandingkan dengan kelompok blanko.Secara umum, dengan bertambahnya jumlah admixture yang ditambahkan, kuat tekan menunjukkan kecenderungan yang menurun..Dalam hal bahan tambah, kekuatan kelompok bubuk mineral tanpa HPMC adalah yang terbaik, sedangkan kekuatan kelompok abu terbang sedikit lebih rendah daripada kelompok bubuk mineral, menunjukkan bahwa bubuk mineral tidak seaktif semen, dan penggabungannya akan sedikit mengurangi kekuatan awal sistem.Abu terbang dengan aktivitas yang lebih buruk mengurangi kekuatan lebih jelas.Alasan untuk analisis adalah bahwa fly ash terutama berpartisipasi dalam hidrasi sekunder semen, dan tidak memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan awal mortar.
Dapat dilihat dari nilai uji kuat lentur bahwa HPMC masih memiliki efek yang merugikan terhadap kuat lentur, namun ketika kandungan bahan tambah lebih tinggi, fenomena penurunan kuat lentur tidak lagi terlihat.Alasannya mungkin karena efek retensi air dari HPMC.Laju kehilangan air pada permukaan blok uji mortar diperlambat, dan air untuk hidrasi relatif cukup.
Dalam hal bahan tambahan, kekuatan lentur menunjukkan tren penurunan dengan peningkatan kandungan bahan tambahan, dan kekuatan lentur kelompok bubuk mineral juga sedikit lebih besar daripada kelompok abu terbang, menunjukkan bahwa aktivitas bubuk mineral adalah lebih besar dari fly ash.
Dapat dilihat dari nilai rasio kompresi-reduksi yang dihitung bahwa penambahan HPMC akan secara efektif menurunkan rasio kompresi dan meningkatkan fleksibilitas mortar, tetapi sebenarnya mengorbankan penurunan kuat tekan yang substansial.
Dalam hal bahan tambahan, dengan bertambahnya jumlah bahan tambahan, rasio lipat-kompresi cenderung meningkat, menunjukkan bahwa bahan tambahan tersebut tidak kondusif bagi fleksibilitas mortar.Selain itu, dapat ditemukan bahwa rasio lipatan-kompresi dari mortar tanpa HPMC meningkat dengan penambahan campuran.Kenaikannya sedikit lebih besar, yaitu HPMC dapat memperbaiki kegetasan mortar yang disebabkan oleh penambahan bahan tambahan sampai batas tertentu.
Dapat dilihat bahwa untuk kuat tekan 7d, efek buruk dari campuran tidak lagi terlihat.Nilai kuat tekan kira-kira sama pada setiap tingkat dosis campuran, dan HPMC masih memiliki kelemahan yang relatif jelas pada kuat tekan.memengaruhi.
Dapat dilihat bahwa dalam hal kekuatan lentur, campuran memiliki efek buruk pada ketahanan lentur 7d secara keseluruhan, dan hanya kelompok serbuk mineral yang berkinerja lebih baik, pada dasarnya dipertahankan pada 11-12MPa.
Dapat dilihat bahwa pencampuran memiliki efek yang merugikan dalam hal rasio indentasi.Dengan bertambahnya jumlah campuran, rasio lekukan secara bertahap meningkat, yaitu mortar menjadi rapuh.HPMC jelas dapat mengurangi rasio kompresi-lipat dan meningkatkan kerapuhan mortar.
Dapat dilihat bahwa dari kekuatan tekan 28d, campuran telah memainkan efek menguntungkan yang lebih jelas pada kekuatan selanjutnya, dan kekuatan tekan telah meningkat sebesar 3-5MPa, yang terutama disebabkan oleh efek pengisian mikro dari campuran. dan bahan pozzolan.Efek hidrasi sekunder dari material, di satu sisi, dapat memanfaatkan dan mengkonsumsi kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh hidrasi semen (kalsium hidroksida adalah fase lemah dalam mortar, dan pengayaannya di zona transisi antarmuka merusak kekuatan), menghasilkan lebih banyak Lebih banyak produk hidrasi, di sisi lain, meningkatkan tingkat hidrasi semen dan membuat mortar lebih padat.HPMC masih memiliki efek merugikan yang signifikan terhadap kekuatan tekan, dan kekuatan pelemahan bisa mencapai lebih dari 10MPa.Untuk menganalisis alasannya, HPMC memasukkan sejumlah gelembung udara dalam proses pencampuran mortar, yang mengurangi kekompakan badan mortar.Ini salah satu alasannya.HPMC mudah diserap pada permukaan partikel padat untuk membentuk film, menghambat proses hidrasi, dan zona transisi antarmuka lebih lemah, yang tidak kondusif untuk kekuatan.
Dapat dilihat bahwa dalam hal kekuatan lentur 28d, data memiliki dispersi yang lebih besar daripada kekuatan tekan, tetapi efek buruk dari HPMC masih dapat dilihat.
Dapat dilihat bahwa, dari sudut pandang rasio reduksi-kompresi, HPMC umumnya bermanfaat untuk mengurangi rasio reduksi-kompresi dan meningkatkan ketangguhan mortar.Dalam satu kelompok, dengan peningkatan jumlah campuran, rasio kompresi-refraksi meningkat.Analisis alasan menunjukkan bahwa campuran memiliki peningkatan yang jelas pada kekuatan tekan selanjutnya, tetapi peningkatan yang terbatas pada kekuatan lentur selanjutnya, menghasilkan rasio kompresi-refraksi.peningkatan.
4.2 Uji kuat tekan dan lentur mortar bonded
Untuk mengeksplorasi pengaruh selulosa eter dan campuran pada kekuatan tekan dan lentur mortar bonded, percobaan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) sebesar 0,30% dari berat kering mortar.dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Admixtures (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.2.1 Skema uji kuat tekan dan lentur mortar bonded
4.2.2 Hasil pengujian dan analisis pengaruh kuat tekan dan kuat lentur mortar bonded
Dapat dilihat dari percobaan bahwa HPMC jelas tidak menguntungkan dalam hal kekuatan tekan 28d mortar bonding, yang akan menyebabkan kekuatan menurun sekitar 5MPa, tetapi indikator kunci untuk menilai kualitas mortar bonding bukanlah kekuatan tekan, sehingga dapat diterima;Ketika kandungan senyawa 20%, kekuatan tekan relatif ideal.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa dari segi kekuatan lentur, pengurangan kekuatan yang disebabkan oleh HPMC tidak besar.Mungkin mortar pengikat memiliki fluiditas yang buruk dan karakteristik plastik yang jelas dibandingkan dengan mortar dengan cairan tinggi.Efek positif dari sifat licin dan retensi air secara efektif mengimbangi beberapa efek negatif dari masuknya gas untuk mengurangi kekompakan dan pelemahan antarmuka;campuran tidak memiliki efek yang jelas pada kekuatan lentur, dan data kelompok fly ash sedikit berfluktuasi.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa, sejauh menyangkut rasio reduksi tekanan, secara umum, peningkatan kandungan campuran meningkatkan rasio reduksi tekanan, yang tidak menguntungkan bagi ketangguhan mortar;HPMC memiliki efek yang menguntungkan, yang dapat mengurangi rasio pengurangan tekanan dengan O.5 di atas, harus ditunjukkan bahwa, menurut "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plester External Wall External Insulation System", umumnya tidak ada persyaratan wajib untuk rasio pelipatan kompresi dalam indeks deteksi mortar pengikat, dan rasio pelipatan kompresi terutama digunakan untuk membatasi kerapuhan mortar plesteran, dan indeks ini hanya digunakan sebagai referensi untuk fleksibilitas pengikatan mortir.
4.3 Uji Kekuatan Bonding Mortar Bonding
Untuk mengeksplorasi hukum pengaruh aplikasi komposit selulosa eter dan campuran pada kekuatan ikatan mortar terikat, lihat "JG/T3049.1998 Dempul untuk Interior Bangunan" dan "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation Sistem”, kami melakukan uji kekuatan ikatan mortar pengikat, menggunakan rasio mortar pengikat pada Tabel 4.2.1, dan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) menjadi 0 dari berat kering mortar 0,30% , dan dibandingkan dengan kelompok kosong.
Admixtures (fly ash dan slag powder) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.3.1 Skema uji kekuatan lekat mortar lekat
4.3.2 Hasil uji dan analisis kekuatan lekat mortar lekat
(1) Hasil uji kekuatan lekat 14d mortar bonding dan mortar semen
Dapat dilihat dari percobaan bahwa kelompok yang ditambahkan dengan HPMC secara signifikan lebih baik daripada kelompok kosong, menunjukkan bahwa HPMC menguntungkan kekuatan ikatan, terutama karena efek retensi air dari HPMC melindungi air pada antarmuka ikatan antara mortar dan blok uji mortar semen.Mortar pengikat pada antarmuka sepenuhnya terhidrasi, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan.
Dalam hal campuran, kekuatan ikatan relatif tinggi pada dosis 10%, dan meskipun tingkat hidrasi dan kecepatan semen dapat ditingkatkan pada dosis tinggi, hal itu akan menyebabkan penurunan tingkat hidrasi keseluruhan semen. bahan, sehingga menyebabkan lengket.penurunan kekuatan simpul.
Dapat dilihat dari percobaan bahwa dalam hal nilai uji intensitas waktu operasional, datanya relatif diskrit, dan pencampuran memiliki pengaruh yang kecil, tetapi secara umum dibandingkan dengan intensitas aslinya, ada penurunan tertentu, dan penurunan HPMC lebih kecil dibandingkan dengan blanko group, hal ini menunjukkan bahwa disimpulkan bahwa efek water retention dari HPMC bermanfaat untuk pengurangan dispersi air, sehingga penurunan kekuatan ikatan mortar menurun setelah 2,5 jam.
(2) Hasil uji kekuatan lekat 14d mortar pengikat dan papan polystyrene yang diperluas
Dari percobaan terlihat bahwa nilai uji kuat lekat antara bonding mortar dengan papan polystyrene lebih diskrit.Secara umum terlihat bahwa gugus yang dicampur dengan HPMC lebih efektif daripada gugus blanko karena retensi air yang lebih baik.Nah, penggabungan bahan tambahan mengurangi stabilitas uji kekuatan ikatan.
4.4 Ringkasan Bab
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, dengan bertambahnya umur, rasio lipatan tekan cenderung meningkat;penggabungan HPMC memiliki efek yang jelas mengurangi kekuatan (penurunan kekuatan tekan lebih jelas), yang juga mengarah pada penurunan rasio kompresi-lipat, yaitu, HPMC memiliki bantuan yang jelas untuk peningkatan ketangguhan mortar .Dalam hal kekuatan tiga hari, abu layang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi pada kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat dengan meningkatnya pencampuran mineral;dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran memiliki sedikit efek pada kekuatan, tetapi efek keseluruhan dari penurunan kekuatan abu terbang masih jelas;dalam hal kekuatan 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut memiliki kontribusi terhadap kekuatan, kekuatan tekan dan kekuatan lentur.Keduanya sedikit meningkat, tetapi rasio tekanan-kali lipat masih meningkat dengan bertambahnya kandungan.
2. Untuk kekuatan tekan dan lentur 28d dari mortar bonded, ketika kandungan campuran adalah 20%, kinerja kekuatan tekan dan lentur lebih baik, dan campuran masih mengarah pada peningkatan kecil dalam rasio lipat tekan, yang mencerminkan Kerugiannya berpengaruh pada ketangguhan mortar;HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan, tetapi secara signifikan dapat mengurangi rasio kompresi-ke-lipatan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar yang diikat, HPMC memiliki pengaruh tertentu yang menguntungkan pada kekuatan ikatan.Analisisnya harus bahwa efek retensi airnya mengurangi hilangnya kelembaban mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai;Hubungan antara kandungan campuran tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen ketika kandungan 10%.
Bab 5 Metode Memprediksi Kuat Tekan Mortar dan Beton
Dalam bab ini, metode untuk memprediksi kekuatan bahan berbasis semen berdasarkan koefisien aktivitas campuran dan teori kekuatan FERET diusulkan.Kami pertama-tama menganggap mortar sebagai jenis beton khusus tanpa agregat kasar.
Diketahui bahwa kuat tekan merupakan indikator penting untuk material berbasis semen (beton dan mortar) yang digunakan sebagai material struktur.Namun, karena banyaknya faktor yang mempengaruhi, tidak ada model matematis yang dapat memprediksi intensitasnya secara akurat.Hal ini menyebabkan ketidaknyamanan tertentu pada desain, produksi, dan penggunaan mortar dan beton.Model kekuatan beton yang ada memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri: beberapa memprediksi kekuatan beton melalui porositas beton dari sudut pandang umum porositas bahan padat;beberapa fokus pada pengaruh hubungan rasio pengikat air pada kekuatan.Makalah ini terutama menggabungkan koefisien aktivitas pencampuran pozzolan dengan teori kekuatan Feret, dan membuat beberapa perbaikan untuk membuatnya relatif lebih akurat untuk memprediksi kekuatan tekan.
5.1 Teori Kekuatan Feret
Pada tahun 1892, Feret mendirikan model matematika paling awal untuk memprediksi kekuatan tekan.Di bawah premis bahan baku beton yang diberikan, rumus untuk memprediksi kekuatan beton diusulkan untuk pertama kalinya.
Keuntungan dari formula ini adalah konsentrasi nat, yang berkorelasi dengan kekuatan beton, memiliki arti fisik yang terdefinisi dengan baik.Pada saat yang sama, pengaruh kandungan udara diperhitungkan, dan kebenaran formula dapat dibuktikan secara fisik.Dasar pemikiran rumus ini adalah mengungkapkan informasi bahwa ada batas kekuatan beton yang dapat diperoleh.Kerugiannya adalah mengabaikan pengaruh ukuran partikel agregat, bentuk partikel dan jenis agregat.Ketika memprediksi kekuatan beton pada umur yang berbeda dengan menyesuaikan nilai K, hubungan antara kekuatan dan umur yang berbeda dinyatakan sebagai sekumpulan divergensi melalui titik asal koordinat.Kurva tersebut tidak sesuai dengan keadaan yang sebenarnya (apalagi jika umurnya lebih panjang).Tentu saja, formula yang diusulkan oleh Feret ini dirancang untuk mortar 10,20MPa.Tidak dapat sepenuhnya beradaptasi dengan peningkatan kuat tekan beton dan pengaruh peningkatan komponen akibat kemajuan teknologi beton mortar.
Di sini dianggap bahwa kekuatan beton (terutama untuk beton biasa) terutama bergantung pada kekuatan mortar semen di dalam beton, dan kekuatan mortar semen bergantung pada kerapatan pasta semen, yaitu persentase volume. bahan semen dalam pasta.
Teori tersebut berkaitan erat dengan pengaruh faktor rasio pori terhadap kekuatan.Namun, karena teorinya telah dikemukakan sebelumnya, maka pengaruh komponen admixture terhadap kekuatan beton tidak diperhitungkan.Mengingat hal ini, makalah ini akan memperkenalkan koefisien pengaruh pencampuran berdasarkan koefisien aktivitas untuk koreksi parsial.Pada saat yang sama, berdasarkan formula ini, koefisien pengaruh porositas terhadap kekuatan beton direkonstruksi.
5.2 Koefisien aktivitas
Koefisien aktivitas, Kp, digunakan untuk menggambarkan pengaruh bahan pozzolan pada kuat tekan.Jelas, itu tergantung pada sifat bahan pozzolan itu sendiri, tetapi juga pada umur betonnya.Prinsip penentuan koefisien aktivitas adalah membandingkan kuat tekan mortar standar dengan kuat tekan mortar lain dengan campuran pozzolan dan mengganti semen dengan jumlah kualitas semen yang sama (negara p adalah uji koefisien aktivitas. Gunakan pengganti persentase).Rasio dari kedua intensitas ini disebut koefisien aktivitas fO), dimana t adalah umur mortar pada saat pengujian.Jika fO) kurang dari 1, aktivitas pozzolan lebih kecil dari aktivitas semen r.Sebaliknya, jika fO) lebih besar dari 1, pozzolan memiliki reaktivitas yang lebih tinggi (ini biasanya terjadi ketika ditambahkan silica fume).
Untuk koefisien aktivitas yang umum digunakan pada kekuatan tekan 28 hari, menurut ((GBT18046.2008 Serbuk terak tanur sembur pasir yang digunakan dalam semen dan beton) H90, koefisien aktivitas bubuk terak tanur sembur pasir adalah dalam mortar semen standar Rasio kekuatan diperoleh dengan mengganti 50% semen berdasarkan pengujian; menurut ((GBT1596.2005 Fly ash digunakan dalam semen dan beton), koefisien aktivitas fly ash diperoleh setelah mengganti 30% semen berdasarkan mortar semen standar uji Menurut “GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete”, koefisien aktivitas silika fume adalah rasio kekuatan yang diperoleh dengan mengganti 10% semen berdasarkan uji mortar semen standar.
Umumnya, bubuk terak tanur sembur pasir Kp = 0,95～1.10, fly ash Kp=0.7-1.05, silica fume Kp=1.00～1.15.Kami berasumsi bahwa pengaruhnya terhadap kekuatan tidak tergantung pada semen.Artinya, mekanisme reaksi pozzolan harus dikendalikan oleh reaktivitas pozzolan, bukan oleh laju presipitasi kapur hidrasi semen.
5.3 Pengaruh koefisien campuran terhadap kekuatan
5.4 Pengaruh koefisien konsumsi air terhadap kekuatan
5.5 Koefisien pengaruh komposisi agregat terhadap kekuatan
Menurut pandangan profesor PK Mehta dan PC Aitcin di Amerika Serikat, untuk mencapai sifat kemampuan kerja dan kekuatan terbaik dari HPC pada saat yang sama, rasio volume bubur semen terhadap agregat harus 35:65 [4810] Karena plastisitas umum dan fluiditas Jumlah total agregat beton tidak banyak berubah.Selama kekuatan bahan dasar agregat itu sendiri memenuhi persyaratan spesifikasi, pengaruh jumlah agregat terhadap kekuatan diabaikan, dan fraksi integral keseluruhan dapat ditentukan antara 60-70% sesuai dengan persyaratan slump. .
Secara teoritis diyakini bahwa rasio agregat kasar dan halus akan memiliki pengaruh tertentu terhadap kekuatan beton.Seperti yang kita semua tahu, bagian terlemah dalam beton adalah zona transisi antarmuka antara agregat dan semen dan pasta bahan semen lainnya.Oleh karena itu, kegagalan akhir beton biasa adalah karena kerusakan awal zona transisi antarmuka di bawah tekanan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti beban atau perubahan suhu.disebabkan oleh perkembangan retakan yang terus menerus.Oleh karena itu, ketika derajat hidrasi serupa, semakin besar zona transisi antarmuka, semakin mudah retakan awal berkembang menjadi retakan panjang setelah konsentrasi tegangan.Artinya, semakin banyak agregat kasar dengan bentuk geometris yang lebih teratur dan skala yang lebih besar di zona transisi antarmuka, semakin besar kemungkinan konsentrasi tegangan dari retakan awal, dan secara makroskopik terwujud bahwa kekuatan beton meningkat dengan bertambahnya agregat kasar. perbandingan.berkurang.Namun, premis di atas adalah dibutuhkan pasir sedang dengan kandungan lumpur yang sangat sedikit.
Laju pasir juga memiliki pengaruh tertentu terhadap kemerosotan.Oleh karena itu, kadar pasir dapat diatur berdasarkan persyaratan slump, dan dapat ditentukan antara 32% hingga 46% untuk beton biasa.
Jumlah dan variasi campuran dan campuran mineral ditentukan oleh campuran percobaan.Pada beton biasa, jumlah campuran mineral harus kurang dari 40%, sedangkan pada beton mutu tinggi, asap silika tidak boleh melebihi 10%.Jumlah semen tidak boleh lebih besar dari 500kg/m3.
5.6 Penerapan metode prediksi ini untuk memandu contoh perhitungan proporsi campuran
Bahan-bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Semen tersebut adalah semen E042.5 yang diproduksi oleh Pabrik Semen Lubi, Kota Laiwu, Provinsi Shandong, dan densitasnya 3,19/cm3;
Abu terbang adalah abu bola kelas II yang diproduksi oleh Pembangkit Listrik Jinan Huangtai, dan koefisien aktivitasnya adalah O.828, kerapatannya 2,59/cm3;
Asap silika yang diproduksi oleh Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. memiliki koefisien aktivitas 1,10 dan densitas 2,59/cm3;
Pasir sungai kering Taian memiliki densitas 2,6 g/cm3, densitas curah 1480kg/m3, dan modulus kehalusan Mx=2,8;
Jinan Ganggou menghasilkan batu pecah kering berukuran 5-'25mm dengan kerapatan curah 1500kg/m3 dan kerapatan sekitar 2,7∥cm3;
Bahan pereduksi air yang digunakan adalah bahan pereduksi air alifatik efisiensi tinggi buatan sendiri, dengan tingkat pereduksi air 20%;dosis spesifik ditentukan secara eksperimental sesuai dengan persyaratan kemerosotan.Percobaan persiapan beton C30, slump harus lebih besar dari 90mm.
1. kekuatan formulasi
2. kualitas pasir
3. Penentuan Faktor Pengaruh Masing-Masing Intensitas
4. Mintalah konsumsi air
5. Dosis zat pereduksi air disesuaikan dengan kebutuhan slump.Dosisnya 1%, dan Ma=4kg ditambahkan ke massa.
6. Dengan cara ini diperoleh rasio perhitungan
7. Setelah pencampuran percobaan, dapat memenuhi persyaratan kemerosotan.Kekuatan tekan 28d yang diukur adalah 39,32MPa, yang memenuhi persyaratan.
5.7 Ringkasan Bab
Dalam kasus mengabaikan interaksi bahan tambahan I dan F, kita telah membahas koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret, dan memperoleh pengaruh beberapa faktor pada kekuatan beton:
1 Koefisien pengaruh campuran beton
2 Pengaruh koefisien konsumsi air
3 Koefisien pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan sebenarnya.Diverifikasi bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan oleh koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi aktual, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
Bab 6 Kesimpulan dan Outlook
6.1 Kesimpulan utama
Bagian pertama secara komprehensif membandingkan uji fluiditas bubur dan mortar bersih dari berbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga jenis selulosa eter, dan menemukan aturan utama berikut:
1. Selulosa eter memiliki efek perlambatan dan pelepasan udara tertentu.Diantaranya, CMC memiliki efek retensi air yang lemah pada dosis rendah, dan memiliki kerugian tertentu dari waktu ke waktu;sementara HPMC memiliki retensi air dan efek pengentalan yang signifikan, yang secara signifikan mengurangi fluiditas pulp dan mortar murni, dan Efek pengentalan HPMC dengan viskositas nominal tinggi sedikit terlihat.
2. Di antara campuran, fluiditas abu layang awal dan setengah jam pada bubur dan mortar bersih telah ditingkatkan sampai batas tertentu.Kandungan 30% dari uji bubur bersih dapat ditingkatkan sekitar 30mm;fluiditas bubuk mineral pada bubur dan mortar bersih Tidak ada aturan pengaruh yang jelas;meskipun kandungan silika fume rendah, kehalusannya yang unik, reaksi cepat, dan adsorpsi yang kuat membuatnya memiliki efek reduksi yang signifikan pada fluiditas bubur dan mortar bersih, terutama bila dicampur dengan 0,15 % HPMC, akan ada fenomena bahwa kerucut mati tidak dapat diisi.Dibandingkan dengan hasil uji sluri bersih, terlihat bahwa pengaruh campuran pada uji mortar cenderung melemah.Dalam hal pengendalian perdarahan, abu terbang dan bubuk mineral tidak terlihat jelas.Asap silika dapat secara signifikan mengurangi jumlah perdarahan, tetapi tidak kondusif untuk pengurangan fluiditas dan kehilangan mortar dari waktu ke waktu, dan mudah untuk mengurangi waktu pengoperasian.
3. Dalam rentang perubahan dosis masing-masing, faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas bubur berbahan dasar semen, dosis HPMC dan asap silika adalah faktor utama, baik dalam pengendalian perdarahan maupun pengendalian keadaan aliran, relatif jelas.Pengaruh abu batubara dan bubuk mineral bersifat sekunder dan memainkan peran penyesuaian tambahan.
4. Ketiga jenis selulosa eter memiliki efek menahan udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung meluap di permukaan bubur murni.Namun, ketika kandungan HPMC mencapai lebih dari 0,1%, karena viskositas sluri yang tinggi, gelembung tidak dapat tertahan di dalam sluri.meluap.Akan ada gelembung di permukaan mortar dengan fluiditas di atas 250ram, tetapi kelompok kosong tanpa selulosa eter umumnya tidak memiliki gelembung atau hanya sedikit gelembung, menunjukkan bahwa selulosa eter memiliki efek menahan udara tertentu dan membuat bubur kental.Selain itu, karena viskositas mortar yang berlebihan dengan fluiditas yang buruk, sulit bagi gelembung udara untuk mengapung karena efek berat sendiri dari bubur, tetapi dipertahankan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak dapat dilakukan. diabaikan.
Bagian II Sifat Mekanik Mortar
1. Untuk mortar dengan fluiditas tinggi, dengan bertambahnya usia, rasio penghancuran cenderung meningkat;penambahan HPMC memiliki efek yang signifikan dalam mengurangi kekuatan (penurunan kekuatan tekan lebih jelas), yang juga mengarah pada penghancuran. Penurunan rasio, yaitu, HPMC jelas membantu peningkatan ketangguhan mortar.Dalam hal kekuatan tiga hari, abu layang dan bubuk mineral dapat memberikan sedikit kontribusi pada kekuatan sebesar 10%, sedangkan kekuatan menurun pada dosis tinggi, dan rasio penghancuran meningkat dengan meningkatnya pencampuran mineral;dalam kekuatan tujuh hari, kedua campuran memiliki sedikit efek pada kekuatan, tetapi efek keseluruhan dari penurunan kekuatan abu terbang masih jelas;dalam hal kekuatan 28 hari, kedua bahan tambahan tersebut memiliki kontribusi terhadap kekuatan, kekuatan tekan dan kekuatan lentur.Keduanya sedikit meningkat, tetapi rasio tekanan-kali lipat masih meningkat dengan bertambahnya kandungan.
2. Untuk kekuatan tekan dan lentur 28d dari mortar bonded, ketika kandungan campuran adalah 20%, kekuatan tekan dan lentur lebih baik, dan campuran masih mengarah pada peningkatan kecil dalam rasio tekan-lipat, yang mencerminkan berpengaruh pada mortir.Efek buruk dari ketangguhan;HPMC menyebabkan penurunan kekuatan yang signifikan.
3. Mengenai kekuatan ikatan mortar berikat, HPMC memiliki efek menguntungkan tertentu pada kekuatan ikatan.Analisisnya harus bahwa efek retensi airnya mengurangi hilangnya air dalam mortar dan memastikan hidrasi yang lebih memadai.Kekuatan ikatan terkait dengan campuran.Hubungan antara dosis tidak teratur, dan kinerja keseluruhan lebih baik dengan mortar semen ketika dosisnya 10%.
4. CMC tidak cocok untuk bahan semen berbasis semen, efek retensi airnya tidak jelas, dan pada saat yang sama, membuat mortar lebih rapuh;sementara HPMC dapat secara efektif mengurangi rasio kompresi-ke-lipat dan meningkatkan ketangguhan mortar, tetapi dengan mengorbankan pengurangan kekuatan tekan yang substansial.
5. Persyaratan fluiditas dan kekuatan yang komprehensif, konten HPMC 0,1% lebih tepat.Ketika abu terbang digunakan untuk mortar struktural atau diperkuat yang membutuhkan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dosisnya tidak boleh terlalu tinggi, dan dosis maksimumnya sekitar 10%.Persyaratan;mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas volume bubuk mineral dan asap silika yang buruk, mereka harus dikontrol masing-masing pada 10% dan n 3%.Efek campuran dan selulosa eter tidak berkorelasi secara signifikan, dengan
memiliki efek independen.
Bagian ketiga Dalam kasus mengabaikan interaksi antara bahan tambahan, melalui pembahasan koefisien aktivitas bahan tambahan mineral dan teori kekuatan Feret, diperoleh hukum pengaruh beberapa faktor terhadap kekuatan beton (mortar) :
1. Koefisien Pengaruh Mineral Admixture
2. Pengaruh koefisien konsumsi air
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan aktual menunjukkan bahwa metode prediksi kekuatan beton 28d yang ditingkatkan dengan koefisien aktivitas dan teori kekuatan Feret sesuai dengan situasi aktual, dan dapat digunakan untuk memandu persiapan mortar dan beton.
6.2 Kekurangan dan Prospek
Makalah ini terutama mempelajari fluiditas dan sifat mekanik pasta bersih dan mortar dari sistem semen biner.Efek dan pengaruh aksi bersama bahan semen multi-komponen perlu dipelajari lebih lanjut.Dalam metode pengujian, konsistensi mortar dan stratifikasi dapat digunakan.Pengaruh selulosa eter pada konsistensi dan retensi air mortar dipelajari dengan derajat selulosa eter.Selain itu, struktur mikro mortar di bawah aksi senyawa selulosa eter dan campuran mineral juga akan dipelajari.
Selulosa eter sekarang menjadi salah satu komponen campuran yang sangat diperlukan dari berbagai mortar.Efek retensi airnya yang baik memperpanjang waktu pengoperasian mortar, membuat mortar memiliki thixotropy yang baik, dan meningkatkan ketangguhan mortar.Lebih mudah untuk konstruksi;dan penerapan fly ash dan bubuk mineral sebagai limbah industri dalam mortar juga dapat memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang besar
Waktu posting: Sep-29-2022