Целулозен етер се използва широко в хоросан.Като вид етерифицирана целулоза,целулозен етерима афинитет към водата и това полимерно съединение има отлична водопоглъщаемост и способност за задържане на вода, което може добре да разреши кървенето на хоросан, кратко време на работа, лепкавост и т.н. Недостатъчна здравина на възела и много други проблеми.
С непрекъснатото развитие на световната строителна индустрия и непрекъснатото задълбочаване на изследванията на строителните материали, комерсиализацията на хоросана се превърна в неустоима тенденция.Поради многото предимства, които традиционният хоросан няма, използването на търговски хоросан стана по-често срещано в големите и средни градове в моята страна.
Хоросан с висока течливост, като армировъчен разтвор, циментови фугиращи материали и т.н., поради голямото количество използван водоредуциращ агент, ще причини сериозно кървене и ще повлияе на цялостната ефективност на хоросана;Той е много чувствителен и е склонен към сериозно намаляване на обработваемостта поради загуба на вода за кратък период от време след смесване, което означава, че времето за работа е изключително кратко;в допълнение, за свързващ разтвор, ако разтворът има недостатъчна способност за задържане на вода, голямо количество влага ще бъде абсорбирано от матрицата, което ще доведе до частичен недостиг на вода в свързващия разтвор и следователно недостатъчна хидратация, което води до намаляване на якостта и намаляване на кохезионната сила.
В допълнение, добавките като частични заместители на цимента, като летлива пепел, прах от гранулирана доменна шлака (минерален прах), силициев диоксид и др., сега са все по-важни.Като промишлени странични продукти и отпадъци, ако примесът не може да се използва напълно, натрупването му ще заеме и унищожи голямо количество земя и ще причини сериозно замърсяване на околната среда.Ако добавките се използват разумно, те могат да подобрят определени свойства на бетона и хоросана и да решат инженерните проблеми на бетона и хоросана в определени приложения.
Направени са много изследвания у нас и в чужбина за ефекта на целулозен етер и добавки върху хоросана, но все още липсва дискусия за ефекта от комбинираното използване на двете.
В тази статия важните добавки в хоросана, целулозен етер и добавка се използват в хоросана и цялостният закон за влияние на двата компонента в хоросана върху течливостта и здравината на хоросана е обобщен чрез експерименти.Чрез промяна на вида и количеството на целулозния етер и добавките в теста се наблюдава влиянието върху течливостта и здравината на хоросана (в тази статия тестовата желираща система приема главно двоична система).Изчерпателни изисквания за плавност и сила, съдържанието на HPMC в O. 1% е по -подходящо..След задълбочено разглеждане се стига до заключението, че когато летливата пепел се използва в строителен или армиран разтвор с изисквания за бързо втвърдяване и ранна якост, дозировката не трябва да бъде твърде висока, максималната доза е около 10%, а когато се използва за свързване хоросан, той се добавя до 20%.‰ също може да отговаря на изискванията;като се вземат предвид фактори като слабата обемна стабилност на минералния прах и силициевия диоксид, той трябва да се контролира съответно под 10% и 3%.Ефектите на примесите и целулозните етери не са значително корелирани и имат независими ефекти.
В допълнение, позовавайки се на теорията за якост на Feret и коефициента на активност на добавките, тази статия предлага нов метод за прогнозиране на якостта на натиск на материали на основата на цимент.Чрез обсъждане на коефициента на активност на минералните добавки и теорията за якост на Feret от гледна точка на обема и игнориране на взаимодействието между различните добавки, този метод заключава, че добавките, потреблението на вода и съставът на агрегатите имат много влияния върху бетона.
Ключови думи: целулозен етер,
Глава 1 Въведение
1.1стоков хоросан
1.1.1Въвеждане на търговски хоросан
В индустрията за строителни материали в моята страна бетонът постигна висока степен на комерсиализация, а комерсиализацията на хоросана също става все по -висока и по -висока, особено за различни специални минохвъргачки, производителите с по -високи технически възможности са необходими, за да се гарантира различните минохвъргачки.Показателите за ефективност са квалифицирани.Търговската хоросана е разделена на две категории: готови смесени хоросани и сухо-смесени хоросан.Готовият разтвор означава, че разтворът се транспортира до строителната площадка, след като е предварително смесен с вода от доставчика в съответствие с изискванията на проекта, докато сухият разтвор се произвежда от производителя на разтвора чрез сухо смесване и опаковане на циментови материали, агрегати и добавки според определено съотношение.Добавете определено количество вода към строителната площадка и я смесете преди употреба.
Традиционният хоросан има много слабости при употреба и производителност.Например, подреждането на суровини и смесването на място не може да отговори на изискванията за цивилизовано строителство и опазване на околната среда.Освен това, поради условията на строителство на място и други причини, е лесно да се направи качеството на хоросана трудно да се гарантира и е невъзможно да се получи висока производителност.хоросан.В сравнение с традиционния хоросан, търговският хоросан има някои очевидни предимства.На първо място, качеството му е лесно за контрол и гаранция, неговата ефективност е по -превъзходна, типовете му са усъвършенствани и е по -добре насочена към инженерните изисквания.Европейските миксирани разтворими са разработени през 50-те години на миналия век, а моята страна също енергично се застъпва за прилагането на търговски хоросан.Шанхай вече е използвал търговски хоросан през 2004 г. С непрекъснатото развитие на процеса на урбанизация на моята страна, поне на градския пазар, ще бъде неизбежно търговската хоросана с различни предимства да замени традиционния хоросан.
1.1.2Проблеми, съществуващи в търговската хоросан
Въпреки че търговският хоросан има много предимства пред традиционния хоросан, все още има много технически трудности като хоросан.Хоросанът с висока течливост, като армировъчен разтвор, циментови фугиращи материали и т.н., има изключително високи изисквания за якост и работна производителност, така че използването на суперпластификатори е голямо, което ще причини сериозно кървене и ще повлияе на хоросана.Цялостно изпълнение;и за някои пластмасови разтвори, тъй като те са много чувствителни към загубата на вода, лесно е да има сериозно намаляване на обработваемостта поради загубата на вода за кратко време след смесване, а времето за работа е изключително кратко: Освен това , за По отношение на свързващия разтвор, свързващата матрица често е относително суха.По време на строителния процес, поради недостатъчната способност на разтвора да задържа вода, голямо количество вода ще бъде абсорбирано от матрицата, което ще доведе до локален недостиг на вода в свързващия разтвор и недостатъчна хидратация.Феноменът, че силата намалява и адхезивната сила намалява.
В отговор на горните въпроси се използва важна добавка, целулозен етер в хоросана.Като вид етерифицирана целулоза, целулозният етер има афинитет към вода и това полимерно съединение има отлична способност за абсорбция на вода и задържане на вода, което може добре да разреши кървенето на хоросан, краткото време на работа, лепкавостта и т.н. Недостатъчна якост на възела и много други проблеми.
В допълнение, примесите като частични заместители на цимента, като муха пепел, гранулирана взривна пещ на прах (минерален прах), диоксид и т.н., вече са все по -важни.Знаем, че повечето от примесите са странични продукти от индустрии като електрическа енергия, топене на стомана, топене на феросиликон и индустриален силиций.Ако те не могат да се използват напълно, натрупването на примеси ще заеме и унищожи голямо количество земя и ще причини сериозни щети.замърсяване на околната среда.От друга страна, ако примесите се използват разумно, някои свойства на бетон и хоросан могат да бъдат подобрени и някои инженерни проблеми при прилагането на бетон и хоросан могат да бъдат добре решени.Следователно широкото прилагане на примеси е полезно за околната среда и индустрията.са полезни.
1.2Целулозни етери
Целулозният етер (целулозен етер) е полимерно съединение с етерната структура, произведена чрез етерификация на целулозата.Всеки глюкозилов пръстен в целулозните макромолекули съдържа три хидроксилни групи, първична хидроксилна група на шестия въглероден атом, вторична хидроксилна група на втория и третия въглероден атом, а водородът в хидроксилната група е заменен с въглеводородна група за генериране на целулозен етер производни.нещо.Целулозата е полихидрокси полимерно съединение, което нито се разтваря, нито се стопява, но целулозата може да се разтвори във вода, да разрежда алкален разтвор и органичен разтворител след етерифика и има определена термопластичност.
Целулозният етер използва естествена целулоза като суровина и се приготвя чрез химическа модификация.Класифицира се в две категории: йонна и нейонна в йонизирана форма.Използва се широко в химическата, петролната, строителната, медицинската, керамичната и други индустрии..
1.2.1Класификация на целулозните етери за строителство
Целулозен етер за строителството е общ термин за серия от продукти, получени чрез реакцията на алкална целулоза и етеризиращ агент при определени условия.Различни видове целулозни етери могат да бъдат получени чрез замяна на алкална целулоза с различни етеризиращи агенти.
1. Според йонизиращите свойства на заместителите целулозните етери могат да бъдат разделени на две категории: йонни (като карбоксиметилцелулоза) и нейонни (като метилцелулоза).
2. Според видовете заместители, целулозните етери могат да бъдат разделени на единични етери (като метил целулоза) и смесени етери (като хидроксипропил метил целулоза).
3. Според различната разтворимост се разделя на водоразтворим (като хидроксиетилцелулоза) и разтворимост в органичен разтворител (като етилцелулоза) и т.н. Основният тип приложение в сухо смесен хоросан е водоразтворимата целулоза, докато водата -разтворима целулоза тя е разделена на незабавен тип и забавен тип разтваряне след повърхностна обработка.
1.2.2 Обяснение на механизма на действие на целулозния етер в хоросана
Целулозният етер е ключова добавка за подобряване на свойствата за задържане на вода на сухи смесени хоросани и също така е една от ключовите добавки за определяне на цената на сухи смесени хоросанови материали.
1. След като целулозният етер в хоросана се разтвори във вода, уникалната повърхностна активност гарантира, че цименциалният материал е ефективно и равномерно диспергиран в системата на суспензията, а целулозният етер, като защитен колоид, може да „капсулира“ твърдите частици, по този начин, по този начин, като по този начин, като твърди частици, и по този начин, като твърди частици, и по този начин, като твърди частици, и като защитен колоид могат да „капсулират“ твърди частици, както , на външната повърхност се образува смазващ филм и смазващият филм може да накара моноподателния корпус да има добра тиксотропия.Тоест, обемът е сравнително стабилен в стоящото състояние и няма да има неблагоприятни явления като кървене или стратификация на леки и тежки вещества, което прави хоросадната система по -стабилна;Докато е в агитирано състояние на строителство, целулозният етер ще играе роля за намаляване на срязването на суспензията.Ефектът от променливо съпротивление прави хоросана да има добра плавност и гладкост по време на строителството по време на процеса на смесване.
2. Поради характеристиките на собствената си молекулна структура, целулозният етер разтвор може да запази водата и да не се губи лесно след смесване в хоросана и постепенно ще бъде освободен за дълъг период от време, което удължава времето на работа на хоросана и дава на хоросана добро задържане и оперативност на водата.
1.2.3 Няколко важни строителни целулозни етери
1. Метил целулоза (MC)
След като рафинираният памук се третира с алкали, метил хлоридът се използва като етеризиращ агент, за да се получи целулозен етер чрез поредица от реакции.Общата степен на заместване е 1. топене 2.0, степента на заместване е различна и разтворимостта също е различна.Принадлежи към неионно целулозен етер.
2. Хидроксиетил целулоза (HEC)
Приготвя се чрез реагиране с етилен оксид като етеризиращо средство в присъствието на ацетон след рафинирания памук се обработва с алкали.Степента на заместване обикновено е от 1,5 до 2,0.Има силна хидрофилност и лесно абсорбира влагата.
3. Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)
Хидроксипропил метилцелулозата е сорт целулоза, чиято продукция и консумация бързо се увеличават през последните години.Това е неионно целулозен смесен етер, приготвен от рафиниран памук след лечение с алкали, използвайки пропилен оксид и метил хлорид като етеризиращи агенти и чрез серия от реакции.Степента на заместване обикновено е 1,2 до 2,0.Неговите свойства варират в зависимост от съотношението на съдържанието на метоксил и съдържание на хидроксипропил.
4. Карбоксиметилцелулоза (CMC)
Йонният целулозен етер се приготвя от естествени влакна (памук и др.) След лечение с алкали, като се използва натриев монохлороацетат като етеризиращо средство и чрез серия от реакционни лечения.Степента на заместване обикновено е 0,4 - d.4. Изпълнението му е силно повлияно от степента на заместване.
Сред тях третият и четвъртият тип са двата типа целулоза, използвани в този експеримент.
1.2.4 Състояние на развитието на целулозната етерна промишленост
След години на развитие пазарът на целулозен етер в развитите страни стана много зрял, а пазарът в развиващите се страни все още е в етапа на растеж, което ще се превърне в основната движеща сила за растежа на глобалната консумация на целулозен етер в бъдеще.Понастоящем общият глобален производствен капацитет на целулозния етер надвишава 1 милион тона, като Европа представлява 35% от общото глобално потребление, последвано от Азия и Северна Америка.Карбоксиметил целулозен етер (CMC) е основният потребителски вид, който представлява 56% от общия брой, последван от метил целулозен етер (MC/HPMC) и хидроксиетил целулозен етер (HEC), което представлява 56% от общия брой.25% и 12%.Чуждестранната индустрия за целулозен етер е силно конкурентна.След много интеграции, продукцията е концентрирана главно в няколко големи компании, като Dow Chemical Company и Hercules Company в Съединените щати, Akzo Nobel в Холандия, Noviant във Финландия и Daicel в Япония и т.н.
Моята страна е най -големият производител и потребител на целулозен етер в света, със среден годишен темп на растеж над 20%.Според предварителната статистика в Китай има около 50 предприятия за производство на целулозен етер.Проектираният производствен капацитет на целулозната етерна промишленост е надвишил 400 000 тона и има около 20 предприятия с капацитет над 10 000 тона, разположени главно в Шандонг, Хебей, Чонгкинг и Джиангсу., Zhejiang, Shanghai и други места.През 2011 г. производственият капацитет на CMC в Китай беше около 300 000 тона.С нарастващото търсене на висококачествени целулозни етери във фармацевтичните, храните, ежедневните химически и други индустрии през последните години, вътрешното търсене на други целулозни етерни продукти, различни от CMC, се увеличава.По-голям, капацитетът на MC/HPMC е около 120 000 тона, а капацитетът на HEC е около 20 000 тона.PAC все още е в етап на популяризиране и прилагане в Китай.С развитието на големи офшорни нефтени находища и развитието на строителни материали, храни, химикали и други индустрии, количеството и полето на PAC се увеличават и се разширяват на година, с производствен капацитет от над 10 000 тона.
1.3Изследване на прилагането на целулозен етер в хоросан
Що се отнася до изследването на инженерното приложение на целулозен етер в строителната индустрия, местни и чуждестранни учени са провели голям брой експериментални изследвания и анализ на механизмите.
1.3.1Кратко въвеждане на чуждестранни изследвания за прилагането на целулозен етер в хоросан
Laetitia Patural, Philippe Marchal и други във Франция посочиха, че целулозният етер има значителен ефект върху задържането на водата на водата, а структурният параметър е ключът, а молекулното тегло е ключът за контрол на задържането и консистенцията на водата.С увеличаването на молекулното тегло стресът на добива намалява, консистенцията се увеличава и ефективността на задържане на вода се увеличава;Напротив, степента на моларно заместване (свързана със съдържанието на хидроксиетил или хидроксипропил) има малък ефект върху задържането на вода на сухо-смесена хоросан.Въпреки това, целулозните етери с ниска моларна степен на заместване са подобрили задържането на водата.
Важен извод относно механизма за задържане на вода е, че реологичните свойства на хоросана са критични.От резултатите от теста може да се види, че за минохвъргачката със сухи смесени с фиксирано водно-циментно съотношение и съдържание на примес, производителността на задържане на вода обикновено има същата закономерност като неговата последователност.Въпреки това, за някои целулозни етери тенденцията не е очевидна;в допълнение, за нишестените етери има обратен модел.Вискозитетът на прясната смес не е единственият параметър за определяне на задържането на вода.
Laetitia patural, Patrice Potion, et al., С помощта на импулсен градиент на полето и техники за ЯМР, установяват, че миграцията на влага в интерфейса на хоросан и ненаситения субстрат се влияе от добавянето на малко количество CE.Загубата на вода се дължи на капилярно действие, а не на дифузия на водата.Миграцията на влагата чрез капилярно действие се управлява от налягането на субстрата на микропор, което от своя страна се определя от размера на микропора и междуфазното напрежение на теорията на Лаплас, както и вискозитета на течността.Това показва, че реологичните свойства на водния разтвор на СЕ са ключът към ефективността на задържане на вода.Тази хипотеза обаче противоречи на някои консенсус (други лепещи като високи молекулярни полиетилен оксид и нишестени етери не са толкова ефективни като CE).
Жан.Yves Petit, Erie Wirquin et al.Използван целулозен етер чрез експерименти и неговият 2% вискозитет на разтвора е от 5000 до 44500MPa.S вариращи от MC и HEMC.Намирам:
1. За фиксирано количество CE, типът CE има голямо влияние върху вискозитета на лепилото за плочки.Това се дължи на конкуренцията между CE и диспергируем полимерен прах за адсорбция на циментови частици.
2. Конкурентната адсорбция на CE и гумен прах оказва значително влияние върху времето за настройка и разпръскване, когато времето на строителство е 20-30 минути.
3. Силата на връзката се влияе от сдвояването на CE и гумен прах.Когато CE филмът не може да предотврати изпаряването на влагата в интерфейса на плочката и хоросана, адхезията при втвърдяване с висока температура намалява.
4. Координацията и взаимодействието на СЕ и диспергиращия полимер трябва да се вземат предвид при проектирането на съотношението на лепилната хоросана за плочки.
Германския Lschmitzc.J. Dr. H (A) Cker, споменат в статията, че HPMC и HEMC в целулозен етер имат много критична роля за задържането на вода в миксималната миксина.В допълнение към осигуряването на засиления индекс на задържане на водата на целулозния етер, се препоръчва да се използват модифицирани целулозни етери за подобряване и подобряване на работните свойства на хоросана и свойствата на сухата и втвърдена хоросана.
1.3.2Кратко въвеждане на вътрешни изследвания за прилагането на целулозен етер в хоросан
Xin Quanchang от университета по архитектура и технологии на Сиан изследва влиянието на различни полимери върху някои свойства на свързващия хоросан и установява, че композитната употреба на диспергираща полимерна прах и хидроксиетил метил целулозен етер може не само да подобри работата на миномета, но и да е хоросана, но да подобри характеристиката на миномета, но да подобри работата на миномета, но и миномета, но и хоросана, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миноплаването, но и на митаря, но може да подобри производителността на миномета, но и миноплаването, но и хоросана, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и етеренът на свързване, но не само може Също така може да се намали част от разходите;Резултатите от теста показват, че когато съдържанието на пренасочващ се латекс прах се контролира при 0,5%, а съдържанието на хидроксиетил метил целулозен етер се контролира при 0,2%, подготвеният хоросан е устойчив на огъване.и якостта на свързване са по-изявени и имат добра гъвкавост и пластичност.
Професор Ма Баогуо от технологичния университет в Ухан посочи, че целулозният етер има очевиден ефект на забавяне и може да повлияе на структурната форма на хидратационните продукти и структурата на порите на циментовата каша;Целулозният етер се адсорбира главно върху повърхността на циментовите частици, за да образува определен бариерен ефект.Той пречи на ядрената и растежа на хидратационните продукти;От друга страна, целулозният етер пречи на миграцията и дифузията на йони поради очевидния му вискозитет, увеличаващ се, като по този начин забавя хидратацията на цимента до известна степен;Целулозният етер има алкална стабилност.
Jian Shouwei от технологичния университет в Ухан заключи, че ролята на СЕ в хоросана се отразява главно в три аспекта: отличен капацитет за задържане на вода, влияние върху консистенцията на хоросана и тиксотропията и коригиране на реологията.CE не само дава на хоросана добра работна ефективност, но и за намаляване на ранното хидратация на топлината на цимента и забавяне на хидратационния кинетичен процес на цимент, разбира се, въз основа на различните случаи на употреба на хоросан, има и разлики в методите му за оценка на ефективността .
CE модифицираната замазка се нанася под формата на тънкослоен разтвор в ежедневна суха смес (като свързващо вещество за тухли, шпакловка, тънкослойна мазилка и др.).Тази уникална структура обикновено е придружена от бърза загуба на вода от хоросана.Понастоящем основното изследване се фокусира върху лепилото за лицеви плочки и има по-малко изследвания върху други видове тънкослоен CE модифициран хоросан.
Su Lei от технологичния университет в Ухан, получен чрез експерименталния анализ на степента на задържане на водата, загубата на вода и времето за определяне на хоросана, модифицирана с целулозен етер.Количеството вода постепенно намалява, а времето на коагулация се удължава;Когато количеството вода достигне О. след 6%, промяната на степента на задържане на водата и загубата на вода вече не е очевидна и времето за настройка е почти удвоено;и експерименталното изследване на нейната якост на натиск показва, че когато съдържанието на целулозен етер е по -ниско от 0,8%, съдържанието на целулозен етер е по -малко от 0,8%.Увеличението ще намали значително якостта на натиск;и по отношение на ефективността на свързване с циментовата минометна платка, О. Под 7% от съдържанието, увеличаването на съдържанието на целулозен етер може ефективно да подобри силата на свързване.
Lai Jianqing of Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyzed and concluded that the optimal dosage of cellulose ether when considering the water retention rate and consistency index is 0 through a series of tests on the water retention rate, strength and bond strength of EPS Термична изолация хоросан.2%;Целулозният етер има силен ефект на въздух, който ще доведе до намаляване на здравината, особено намаляване на якостта на опън на връзката, така че се препоръчва да го използвате заедно с преразпределящ се полимерен прах.
Yuan Wei и Qin Min от Изследователския институт за строителни материали на Синдзян проведоха изследванията за тестове и приложения на целулозен етер в бетон.Резултатите от теста показват, че HPMC подобрява ефективността на задържане на вода на бетон от прясна пяна и намалява скоростта на загуба на вода от втвърдена пяна бетон;HPMC може да намали загубата на спад на бетон от прясна пяна и да намали чувствителността на сместа до температура.;HPMC значително ще намали якостта на натиск на бетона от пяна.При естествени условия на втвърдяване определено количество HPMC може да подобри силата на образеца до известна степен.
Li Yuhai от Wacker Polymer Materials Co., Ltd. посочи, че типът и количеството на латексовия прах, вида на целулозния етер и втвърдяващата среда оказват значително влияние върху устойчивостта на въздействие на мазилката.Ефектът на целулозните етери върху якостта на удар също е незначителен в сравнение със съдържанието на полимер и условията на втвърдяване.
Yin Qingli от Akzonobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. използва Bermocoll Padl, специално модифициран полистирол дъска, свързващ целулозен етер, за експеримента, който е особено подходящ за свързващата разтвора на EPS външната стенна изолация.Bermocoll Padl може да подобри якостта на свързване между минохвъргачката и полистиролната платка в допълнение към всички функции на целулозния етер.Дори в случай на ниска доза, той не само може да подобри задържането на вода и обработваемостта на свежия хоросан, но и може значително да подобри оригиналната якост на свързване и водно устойчивата якост на свързване между хоросана и полистиролната платка поради уникалното закрепване Технология..Въпреки това, той не може да подобри устойчивостта на въздействие на хоросана и свързващите характеристики с полистиролна платка.За да се подобри тези свойства, трябва да се използва препродаден латексен прах.
Wang Peiming от университета Tongji анализира историята на развитието на търговския разтвор и посочи, че целулозният етер и латексният прах оказват несъгласно въздействие върху показателите за производителност като задържане на вода, гъвкаво и якост на натиск и еластичен модул на сух прахов търговски разтвор.
Zhang Lin and others of Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. have concluded that, in the bonding mortar of the expanded polystyrene board thin plastering external wall external thermal insulation system (ie Eqos system), it is recommended that the optimum amount гумен прах е 2,5% е границата;
Zhao Liqun от Шанхай Институт за строителни изследвания (Group) Co., Ltd. посочи в статията, че целулозният етер може значително да подобри задържането на водата на хоросана, а също така значително намалява насипната плътност и якостта на натиск на хоросана и удължава обстановката Време на хоросан.При същите условия на дозата целулозният етер с висок вискозитет е полезен за подобряването на скоростта на задържане на водата, но якостта на натиск намалява по -голямо и времето за настройка е по -дълго.Сгъстяващ прах и целулозен етер елиминират напукването на хоросана от пластично свиване чрез подобряване на задържането на вода в хоросана.
Университетът Fuzhou Huang Lipin et al изследва допинга на хидроксиетил метил целулозен етер и етилен.Физични свойства и морфология на напречното сечение на модифициран циментен хоросан на винил ацетат кополимер на прах.Установено е, че целулозният етер има отлично задържане на водата, устойчивост на абсорбция на вода и изключителен ефект на въздушно нахлуване, докато свойствата на редуциране на вода на латексовия прах и подобряването на механичните свойства на хоросана са особено видни.Ефект на модификация;и има подходящ диапазон на дозата между полимерите.
Чрез поредица от експерименти, Chen Qian и други от Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. доказаха, че удължаването на времето за разбъркване и увеличаването на скоростта на разбъркване може да даде пълна игра на ролята на целулозния етер в готовия смесен хоросан, подобрете на минохвъргача, подобряване на хоросана, подобряване Работа на хоросана и подобряване на времето за разбъркване.Твърде кратката или твърде бавната скорост ще затрудни конструирането на хоросана;Изборът на правилния целулозен етер също може да подобри обработваемостта на готово смесен хоросан.
Ли Сихан от университета Шенян Джианжу и други откриха, че минералните примеси могат да намалят деформацията на сухото свиване на хоросан и да подобрят неговите механични свойства;Съотношението на вар и пясък оказва влияние върху механичните свойства и скоростта на свиване на хоросана;Препродаденият полимерен прах може да подобри хоросана.Устойчивост на пукнатина, подобряване на адхезията, якостта на гъвкавост, сближаването, устойчивостта на въздействието и устойчивостта на износване, подобряване на задържането и обработваемостта на водата;Целулозният етер има ефект на въздух, който може да подобри задържането на водата на хоросана;Дървените влакна могат да подобрят хоросанът да подобрят лекотата на използване, експлоатацията и производителността на приплъзването и да ускорят изграждането.Чрез добавяне на различни примеси за модификация и чрез разумно съотношение може да се изготви устойчива на пукнатина за външна система за топлоизолация на стената с отлична производителност.
Ян Лей от Техническия университет в Хенан смеси HEMC в хоросан и установи, че има двойните функции за задържане и удебеляване на вода Хоросанът е напълно хидратиран, което прави хоросана комбинацията с аериран бетон е по -плътна, а силата на връзката е по -висока;Той може значително да намали разклоняването на мазилка за менохвъргачки за газиран бетон.Когато HEMC се добавя към хоросана, якостта на гъвкавост на хоросана намалява леко, докато якостта на натиск намалява значително, а кривата на съотношението на сгъване показва нагоре тенденция, което показва, че добавянето на HEMC може да подобри издръжливостта на хоросана.
Ли Янлинг и други от Техническия университет в Хенан установяват, че механичните свойства на свързания хоросан са подобрени в сравнение с обикновения хоросан, особено силата на връзката на хоросана, когато се добавя съединението примес (съдържанието на целулозен етер е 0,15%).Той е 2,33 пъти по -голям от обикновения хоросан.
Ma Baoguo от технологичния университет в Ухан и други изследва ефектите на различни дози на стирол-акрилна емулсия, диспергируем полимерен прах и хидроксипропил метилцелулозен етер върху консумацията на вода, здравината на връзката и здравината на тънката мазилка за мигаща., установяват, че когато съдържанието на стирен-акрилна емулсия е 4% до 6%, силата на връзката на хоросана достига най-добрата стойност, а съотношението на сгъване на компресия е най-малкото;Съдържанието на целулозен етер се увеличава до О. при 4%, силата на връзката на хоросан достига насищане, а съотношението на сгъване на компресия е най-малкото;Когато съдържанието на гумен прах е 3%, якостта на свързване на хоросана е най-доброто, а съотношението на сгъване на компресия намалява с добавянето на гумен прах.тенденция.
Li Qiao и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. посочиха в статията, че функциите на целулозния етер в циментовия хоросан са задържане на вода, удебеляване, извличане на въздух, забавяне и подобряване на силата на връзката на опън и др. Тези тези Функциите съответстват на при изследване и избор на MC, показателите за MC, които трябва да се вземат предвид, включват вискозитет, степен на заместване на етерификация, степен на модификация, стабилност на продукта, ефективно съдържание на вещества, размер на частиците и други аспекти.При избора на MC в различни продукти на хоросана, изискванията за производителност за самия MC трябва да бъдат представени според изискванията за изграждане и използване на специфични продукти за хоросан, а съответните сортове MC трябва да бъдат избрани в комбинация със състава и основните параметри на индекса на MC.
Qiu Yongxia от Пекин Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. установява, че с увеличаването на вискозитета на целулозния етер степента на задържане на водата в хоросана се увеличава;колкото по-фини са частиците целулозен етер, толкова по-добре се задържа водата;Колкото по-висока е скоростта на задържане на вода от целулозния етер;задържането на вода в целулозния етер намалява с повишаване на температурата на разтвора.
Zhang Bin от университета Tongji и други посочват в статията, че работните характеристики на модифицирания хоросан са тясно свързани с развитието на вискозитета на целулозните етери, а не че целулозните етери с висок номинален вискозитет имат очевидно влияние върху работните характеристики, тъй като те са също засегнати от размера на частиците., Степента на разтваряне и други фактори.
Zhou Xiao и други от Института за наука и технологии за защита на културните реликви, Китайският изследователски институт за културно наследство изучава приноса на две добавки, полимерно гумен прах и целулозен етер, за това, че силата на връзката в NHL (хидравлична вар) минометна система и откриха, че това са открити, че в NHL (хидравлична вар) и са установили, че това са били хоросарни системи и установяват, че това са открити, и установяват, че това са били хоросарни системи и установяват, че това са били хоросан и установяват, че в NHL (хидравлична вар) и установяват, че това е Простият поради прекомерното свиване на хидравличната вар, той не може да произведе достатъчна якост на опън с каменния интерфейс.Подходящото количество полимерно гумен прах и целулозен етер може ефективно да подобри силата на свързване на NHL хоросана и да отговаря на изискванията на материалите за армировка и защита на културната реликва;За да се предотврати, оказва влияние върху проницаемостта на водата и дишането на самия хоросан на НХЛ и съвместимостта с културните мощи за зидария.В същото време, като се има предвид първоначалната характеристика на свързването на NHL хоросан, идеалното количество добавяне на полимерния гумен прах е под 0,5%до 1%, а добавянето на целулозен етер количеството се контролира на около 0,2%.
Duan Pengxuan и други от Пекинския институт за строителни материали направиха два самостоятелни реологични тестера въз основа на установяването на реологичния модел на свежата минохвъргачка и проведоха реологичен анализ на обикновените масонски хоросани, мазилка за мазилки и мазилка гипсови продукти.Измерва се денатурирането и беше установено, че хидроксиетил целулозен етер и хидроксипропил метил целулозен етер имат по -добра първоначална стойност на вискозитета и ефективност на намаляване на вискозитета с увеличаване на времето и скоростта, което може да обогати свързващото вещество за по -добър тип свързване, тиксотропия и устойчивост на приплъзване.
Li Yanling от Технологичния университет в Хенан и други установиха, че добавянето на целулозен етер в разтвора може значително да подобри ефективността на задържане на вода в разтвора, като по този начин гарантира напредъка на хидратацията на цимента.Въпреки че добавянето на целулозен етер намалява якостта на огъване и якостта на натиск на хоросана, то все пак увеличава съотношението на огъване на компресия и якостта на свързване на хоросана до известна степен.
1.4Изследване на прилагането на примеси в хоросан у дома и в чужбина
В днешната строителна индустрия производството и потреблението на бетон и хоросан е огромно, а търсенето на цимент също се увеличава.Производството на цимент е индустрия с висока консумация на енергия и силно замърсяване.Спестяването на цимент е от голямо значение за контролиране на разходите и опазване на околната среда.Като частичен заместител на цимента, минералната добавка може не само да оптимизира работата на разтвора и бетона, но и да спести много цимент при условие на разумно използване.
В индустрията за строителни материали прилагането на примеси е много широко.Много циментови сортове съдържат повече или по -малко определено количество примеси.Сред тях най -широко използваният обикновен Портланд цимент се добавя 5% в производството.~ 20% примес.В производствения процес на различни предприятия за производство на хоросан и бетон прилагането на примеси е по -широко.
За прилагането на добавки в хоросан са проведени дългосрочни и обширни изследвания у нас и в чужбина.
1.4.1Кратко въвеждане на чуждестранни изследвания на примесите, прилагани за хоросан
П. Калифорнийски университет.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.установяват, че в процеса на хидратация на гелинг материала гелът не се набъбва с равен обем и минералната примес може да промени състава на хидратирания гел и установява, че подуването на гела е свързано с балантните катиони в гела .Броят на копията показа значителна отрицателна корелация.
Кевин Дж. От Съединените щати.Folliard и Makoto Ohta et al.посочи, че добавянето на пепел от силициев дим и оризова люспа към хоросана може значително да подобри якостта на натиск, докато добавянето на мухата намалява силата, особено в ранния етап.
Филип Лорънс и Мартин Кир от Франция откриха, че различни минерални примеси могат да подобрят силата на хоросана при подходящата доза.Разликата между различните минерални примеси не е очевидна в ранния етап на хидратация.В по -късния етап на хидратация допълнителното увеличаване на якостта се влияе от активността на минералната смес и увеличаването на силата, причинено от инерционната примеса, не може просто да се счита за пълнене.Ефект, но трябва да се приписва на физическия ефект на многофазното ядрено.
Vanily0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev на България и други откриха, че основните компоненти са диоксид и нискокалциев муха пепел през физическите и механичните свойства на циментовия хоросан и бетона, смесени с активни пуцоланови примеси, които могат да подобрят силата на циментовия камък.Силициевият дим оказва значително влияние върху ранната хидратация на циментови материали, докато компонентът на летящата пепел има важен ефект върху по -късната хидратация.
1.4.2Кратко въвеждане на вътрешни изследвания за прилагането на примеси към хоросан
Through experimental research, Zhong Shiyun and Xiang Keqin of Tongji University found that the composite modified mortar of a certain fineness of fly ash and polyacrylate emulsion (PAE), when the poly-binder ratio was fixed at 0.08, the compression-folding ratio of the Хоросанът се увеличава с финността и съдържанието на намаляването на мухата с увеличаване на мухата.Предлага се добавянето на летяща пепел да може ефективно да реши проблема с високата цена за подобряване на гъвкавостта на хоросана чрез просто увеличаване на съдържанието на полимера.
Wang Yinong от Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company проучи високопроизводителната минометна примеса, която може ефективно да подобри работоспособността на хоросан, да намали степента на разслояване и да подобри способността за свързване.Подходящ е за зидария и измазване на газирани бетонни блокове..
Чен Миаомиао и други от Техническия университет в Нанкин изучаваха ефекта на двойната смесителна муха пепел и минерален прах в сухата минохвъргачка върху работните характеристики и механичните свойства на хоросана и установяват, че добавянето на два примеси не само подобрява работните характеристики и механичните свойства на сместа.Физическите и механичните свойства също могат ефективно да намалят разходите.Препоръчителната оптимална доза е да се заменят съответно 20% от мухата пепел и минерален прах, съотношението на хоросан и пясък е 1: 3, а съотношението на водата към материала е 0,16.
Zhuang Zihao от Южнокитайския технологичен университет фиксира съотношението вода-свързващо вещество, модифициран бентонит, целулозен етер и каучуков прах и изследва свойствата на якостта на хоросана, задържането на вода и сухото свиване на три минерални добавки и установи, че достигнатото съдържание на примеси При 50% порьозността се увеличава значително и якостта намалява, а оптималното съотношение на трите минерални добавки е 8% варовик на прах, 30% шлака и 4% летлива пепел, които могат да постигнат задържане на вода.Скорост, предпочитаната стойност на интензивността.
Li Ying from Qinghai University conducted a series of tests of mortar mixed with mineral admixtures, and concluded and analyzed that mineral admixtures can optimize the secondary particle gradation of powders, and the micro-filling effect and secondary hydration of admixtures can To a certain extent, Компактността на хоросана се увеличава, като по този начин увеличава силата му.
Zhao Yujing of Shanghai Baosteel Нови строителни материали Co., Ltd. използва теорията за здравината на счупването и енергията на счупване, за да проучи влиянието на минералните примеси върху бритотата на бетона.Тестът показва, че минералната добавка може леко да подобри якостта на счупване и енергията на счупване на разтвора;в случай на същия тип добавка, заместващото количество от 40% от минералната добавка е най-полезно за якостта на счупване и енергията на счупване.
Xu Guangsheng от университета Henan посочи, че когато специфичната повърхност на минералния прах е по -малка от E350M2/L [g, активността е ниска, 3D якостта е само около 30%, а силата на 28D се развива до 0 ~ 90% ;Докато при 400M2 пъпеш G, силата на 3D може да бъде близо до 50%, а силата на 28D е над 95%.От гледна точка на основните принципи на реологията, според експерименталния анализ на минометна плавност и скорост на потока, се правят няколко заключения: Съдържанието на пепел под 20% може ефективно да подобри течността на хоросана и скоростта на потока и минералната прах, когато дозата е под нива под 25%, течността на хоросана може да се увеличи, но дебитът се намалява.
Професор Уанг Донмин от Китайския университет по минно дело и технологии и професор Фън Луфен от университета Шандонг Джианчу в статията посочи, че бетонът е трифазен материал от гледна точка на композитни материали, а именно циментова паста, агрегат, циментова паста и агрегат.Интерфейсната преходна зона ITZ (междуфазна преходна зона) на кръстовището.ITZ е богата на вода зона, местното коефициент на вода е твърде голямо, порьозността след хидратацията е голяма и ще доведе до обогатяване на калциев хидроксид.Тази зона е най -вероятно да причини първоначални пукнатини и е най -вероятно да причини стрес.Концентрацията до голяма степен определя интензивността.Експерименталното проучване показва, че добавянето на примеси може ефективно да подобри ендокринната вода в зоната на прехода на интерфейса, да намали дебелината на зоната на прехода на интерфейса и да подобри силата.
Zhang jianxin от Chongqing University и други установяват, че чрез цялостна модификация на метил целулозен етер, полипропиленови влакна, пренасочващ се полимерен прах и примеси, може да се приготви сухо-смесена мазилка с добри показатели.Сухо-смесена пукнатина на мазилка с мазилка има добра работоспособност, висока якост на връзката и добра устойчивост на пукнатина.Качеството на барабаните и пукнатините е често срещан проблем.
Ren Chuanyao от университета Zhejiang и други изследват ефекта на хидроксипропил метилцелулозен етер върху свойствата на минохвъргащия пепел и анализира връзката между мокра плътност и якост на натиск.Установено е, че добавянето на хидроксипропил метил целулозен етер в хоросан от муха може значително да подобри ефективността на задържане на водата, да удължи времето на свързване на хоросан и да намали плътността на мократа и силата на натиск на хоросана.Има добра корелация между мокра плътност и 28D якост на натиск.При условие на известна мокра плътност, якостта на натиск 28d може да се изчисли с помощта на формулата за напасване.
Професор Панг Луфен и Чанг Qingshan от университета Shandong Jianzhu използваха единия метод за проектиране, за да проучат влиянието на трите примеси на мухата, минерална прах и диоксид върху силата на бетона и да изложи формула за прогнозиране с определена практическа стойност чрез регресия Анализ.и неговата практичност беше проверена.
1.5Цел и значение на това проучване
Като важен сгъстител за задържане на вода, целулозният етер се използва широко при преработката на храни, разтвор и производство на бетон и други индустрии.Като важна примес в различни минохвъргачки, различни целулозни етери могат значително да намалят кървенето на минохвъргачката с висока течност, да подобрят тиксотропията и гладкостта на конструкцията на хоросана и да подобрят ефективността на задържане на водата и силата на връзката на хоросан.
Прилагането на минерални примеси е все по-широко разпространено, което не само решава проблема с обработката на голям брой индустриални странични продукти, спестява земя и защитава околната среда, но също така може да превърне отпадъците в съкровище и да създаде ползи.
Има много проучвания за компонентите на двата хоросани у дома и в чужбина, но няма много експериментални проучвания, които да комбинират двете заедно.Целта на този документ е да се смесват няколко целулозни етери и минерални примеси в циментовата паста едновременно, минохвъргачка с висока течност и пластмасов хоросан (като пример за свързване на връзката), чрез теста за изследване на течността и различни механични свойства, Законът за влиянието на двата вида минохвъргачки, когато компонентите се добавят заедно, е обобщен, което ще повлияе на бъдещия целулозен етер.И по -нататъшното прилагане на минерални примеси осигурява определена справка.
В допълнение, този документ предлага метод за прогнозиране на силата на хоросана и бетона въз основа на теорията на силата на ферета и коефициента на активност на минералните примеси, които могат да осигурят определена водеща значимост за проектирането на съотношението на сместа и прогнозирането на минохвъргачката и бетона.
1.6Основното изследователско съдържание в този документ
Основното изследователско съдържание на този документ включва:
1. Чрез комбиниране на няколко целулозни етери и различни минерални примеси бяха проведени експерименти за плавността на чистата суспензия и хоросан с висока течност и бяха обобщени законите за влияние и бяха анализирани причините.
2. Чрез добавяне на целулозни етери и различни минерални примеси към минохвъргачка с висока течност и минохвъргачка, проучете техните ефекти върху якостта на натиск, якостта на гъвкавост, съотношението на сгъване на компресия и минохвъргачката с висока течност и пластмасовия хоросан законът на влиянието върху връзката на опънната връзка сила.
3. В комбинация с теорията на силата на ферета и коефициента на активност на минералните примеси, се предлага метод за прогнозиране на якостта за многокомпонентен циментов материал и бетон.
Глава 2 Анализ на суровините и техните компоненти за тестване
2.1 Тестови материали
2.1.1 Цимент (в)
42.5 цимент.
2.1.2 Минерален прах (KF)
Избран е прахът от взривна пещ от 95 долара гранулирана пещ от Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd..
2.1.3 Fly Ash (FA)
Избрана е пепелта от муха от II степен, произведена от електроцентралата на Jinan Huangtai, фиността (останалото сито от сито с квадратни отвори от 459 м) е 13%, а коефициентът на търсене на вода е 96%.
2.1.4 Силициев дим (SF)
Силициев дим възприема силициев дим на Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., плътността му е 2.59/cm3;Специфичната повърхност е 17500m2/kg, а средният размер на частиците е O. 1 ～ 0,39m, 28D индексът на активност е 108%, съотношението на търсенето на вода е 120%.
2.1.5 Редипзурируем латексен прах (JF)
Гуменият прах приема Max Redespersible Latex Powder 6070N (тип свързване) от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Целулозен етер (CE)
CMC приема CMC на покритие от Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. и HPMC приема два вида хидроксипропил метилцелулоза от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Други примеси
Тежък калциев карбонат, дървени влакна, воден репелент, калций формат и др.
2.1,8 кварцов пясък
Машинният кварцов пясък приема четири вида финост: 10-20 меша, 20-40 h, 40,70 меша и 70,140 h, плътността е 2650 kg/rn3, а изгарянето на стека е 1620 kg/m3.
2.1.9 Поликарбоксилатен суперпластизатор на прах (PC)
Поликарбоксилатният прах на Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) е 1J1030, а скоростта на намаляване на водата е 30%.
2.1.10 Пясък (и)
Използва се средният пясък на река Дауен в Тайан.
2.1.11 Груб агрегат (G)
Използвайте Jinan Ganggou, за да произведете 5 "~ 25 натрошен камък.
2.2 Метод на изпитване
2.2.1 Метод на изпитване за течност на суспензията
Тестово оборудване: NJ.160 типа циментова суспензия, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методите и резултатите от изпитванията се изчисляват съгласно метода на изпитване за плавността на циментовата паста в допълнение А от "GB 50119.2003 Технически спецификации за прилагане на бетонни примеси" или (GB/T8077--2000 метод на изпитване за хомогенност на бетонните примеси ).
2.2.2 Метод на изпитване за плавност на минохвъргачката с висока течност
Тестово оборудване: JJ.Тип 5 циментов миксер, произведен от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B Махова машина за тестване на компресия, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B MOPING Тестова машина за огъване, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методът за откриване на течливостта на разтвора се основава на "JC. T 986-2005 Фугиращи материали на циментова основа" и "GB 50119-2003 Технически спецификации за прилагане на добавки към бетон" Приложение A, размерът на използваната конусна матрица, височината е 60 mm , вътрешният диаметър на горния порт е 70 мм, вътрешният диаметър на долния порт е 100 мм, а външният диаметър на долния порт е 120 мм, а общото тегло на сухото тегло на хоросана не трябва да е по -малко от 2000гр всеки път.
Резултатите от теста на двете течността трябва да приемат средната стойност на двете вертикални посоки като краен резултат.
2.2.3 Метод на изпитване за якост на обвързване на опън на свързания хоросан
Основно оборудване за изпитване: WDL.Тип 5 Електронна универсална машина за тестване, произведена от фабриката за инструменти Tianjin Gangyuan.
Методът на изпитване на силата на опън на връзката се прилага във връзка с раздел 10 от (JGJ/T70.2009 стандарт за методи за изпитване за основни свойства на строителните минохвъргачки.
Глава 3. Ефект на целулозния етер върху чистата паста и хоросана от двоичен циментен материал от различни минерални примеси
Въздействие на ликвидността
Тази глава изследва няколко целулозни етери и минерални смеси, като тества голям брой многостепенни чисти циментови сухожи и минохвъргачки и бинарни циментови системни сухожи и минохвъргачки с различни минерални примеси и тяхната плавност и загуба във времето.Законът за влиянието на използването на материали върху течността на чистата каша и хоросана и влиянието на различни фактори е обобщено и анализирано.
3.1 Очертание на експерименталния протокол
С оглед на влиянието на целулозния етер върху работната ефективност на чистата циментова система и различни циментови материали, ние изучаваме главно под две форми:
1. Пюре.Той има предимствата на интуицията, простата работа и високата точност и е най -подходящ за откриване на адаптивността на примесите, като целулозен етер към желиовия материал, а контрастът е очевиден.
2. Хоносанът с висока течност.Постигането на състояние на висок поток също е за удобство на измерване и наблюдение.Тук регулирането на еталонното състояние на потока се контролира главно от високоефективни суперпластификатори.За да намалим грешката на теста, ние използваме поликарбоксилатен воден редуктор с широка адаптивност към цимент, който е чувствителен към температура и температурата на теста трябва да бъде строго контролирана.
3.2 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
3.2.1 Тестова схема за ефекта на целулозния етер върху плавността на чистата циментова паста
Насочена към влиянието на целулозния етер върху плавността на чистата каша, чистата циментова каша на еднокомпонентната циментова материална система беше използвана за наблюдение на влиянието.Основният референтен индекс тук приема най-интуитивното откриване на плавност.
Счита се, че следните фактори влияят върху мобилността:
1. Видове целулозни етери
2. Съдържание на целулозен етер
3. Време за почивка на суспензия
Тук фиксирахме съдържанието на PC на праха на 0,2%.Три групи и четири групи тестове бяха използвани за три вида целулозни етери (карбоксиметилцелулозен натриев CMC, хидроксипропил метилцелулозен HPMC).За натриева карбоксиметил целулоза CMC, дозировката от 0%, O. 10%, O. 2%, а именно Og, 0,39, 0,69 (количеството цимент във всеки тест е 3009)., за хидроксипропил метилцелулозен етер, дозировката е 0%, О. 05%, О. 10%, О. 15%, а именно 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
(1) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с CMC
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи със същото време на постоянно стоящо, по отношение на първоначалната плавност, с добавянето на CMC, първоначалната течност намалява леко;половинчасовата течливост намалява значително с дозата, главно поради половинчасовата течливост на празната група.Той е 20 мм по -голям от първоначалния (това може да бъде причинено от забавянето на PC прах): -IJ, течността намалява леко при 0,1% доза и отново се увеличава при 0,2% доза.
Сравнявайки трите групи със същата доза, плавността на празната група беше най -голямата за половин час и намалява за един час (това може да се дължи на факта, че след един час циментовите частици изглеждаха повече хидратация и адхезия, структурата между частиците първоначално се формира и суспензията се появява повече. Кондензация);Течността на С1 и С2 групи намалява леко за половин час, което показва, че абсорбцията на вода на водата има определено влияние върху състоянието;Докато при съдържанието на С2, имаше голямо увеличение за един час, което показва, че съдържанието на ефекта от ефекта на забавяне на CMC е доминиращо.
2. Анализ на явлението описание:
It can be seen that with the increase of the content of CMC, the phenomenon of scratching begins to appear, indicating that CMC has a certain effect on increasing the viscosity of the cement paste, and the air-entraining effect of CMC causes the generation of Въздушни мехурчета.
(2) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на ефекта на постоянното време върху плавността се вижда, че плавността за половин час е сравнително голяма в сравнение с първоначалния и един час и с увеличаването на съдържанието на HPMC тенденцията се отслабва.Като цяло загубата на течливост не е голяма, което показва, че HPMC има очевидно задържане на вода в суспензията и има известен забавящ ефект.
От наблюдението може да се види, че плавността е изключително чувствителна към съдържанието на HPMC.В експерименталния диапазон, колкото по -голямо е съдържанието на HPMC, толкова по -малко е плавността.По принцип е трудно да се напълни формата на конуса на флуидността сама по едно и също количество вода.Вижда се, че след добавяне на HPMC загубата на плавност, причинена от времето, не е голяма за чистата каша.
2. Анализ на явлението описание:
Празната група има феномен на кървенето и може да се види от рязкото промяна на течността с дозата, че HPMC има много по -силен ефект на задържане и удебеляване на водата от CMC и играе важна роля за премахване на феномена на кървенето.Големите въздушни мехурчета не трябва да се разбират като ефект на увличане на въздух.Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, не може да бъде пребит в малки въздушни мехурчета, тъй като суспензията е твърде вискозна.
(3) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на влиянието на съдържанието на HPMC (150 000) върху плавността, влиянието на промяната на съдържанието върху плавността е по -очевидно от това на 100 000 hpmc, което показва, че увеличаването на вискозитета на HPMC ще намали плавността.
Що се отнася до наблюдението, според общата тенденция на промяна на течността с времето, половинчасовият забавен ефект на HPMC (150 000) е очевиден, докато ефектът от -4 е по -лош от този на HPMC (100 000) .
2. Анализ на явлението описание:
В празната група имаше кървене.Причината за надраскване на чинията беше, защото водното-циментово съотношение на долната суспензия стана по-малко след кървене, а суспензията беше гъста и трудна за изстъргване от стъклената плоча.Добавянето на HPMC играе важна роля за елиминирането на феномена на кървенето.С увеличаването на съдържанието се появиха малко количество малки мехурчета и след това се появиха големи мехурчета.Малките мехурчета се причиняват главно от определена причина.По същия начин големите мехурчета не трябва да се разбират като ефект от захващането на въздуха.Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, е твърде вискозен и не може да прелива от суспензията.
3.3 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чиста суспензия от многокомпонентни циментови материали
Този раздел изследва главно ефекта от използването на съединението на няколко примеси и три целулозни етери (карбоксиметил целулозен натриев CMC, хидроксипропил метил целулозен HPMC) върху плавността на пулпата.
По същия начин, три групи и четири групи тестове са използвани за три вида целулозни етери (карбоксиметилцелулозен натриев CMC, хидроксипропил метилцелулозен HPMC).За натриев карбоксиметил целулозен CMC дозата от 0%, 0,10%и 0,2%, а именно 0G, 0,3 g и 0,6 g (дозата на циментора за всеки тест е 300 g).За хидроксипропил метилцелулозен етер дозата е 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а именно 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Съдържанието на PC в праха се контролира при 0,2%.
Летящата пепел и шлаката на прах в минералната смес се заменят със същото количество вътрешен метод за смесване, а нивата на смесване са 10%, 20%и 30%, тоест сумата на заместващата е 30 g, 60 g и 90 g.Въпреки това, като се има предвид влиянието на по -висока активност, свиване и състояние, съдържанието на дим от силициев диоксид се контролира до 3%, 6%и 9%, тоест 9G, 18G и 27G.
3.3.1 Тестова схема за ефекта на целулозния етер върху плавността на чистата каша на двоичния циментов материал
(1) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с CMC и различни минерални добавки.
(2) План за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки.
(3) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 150 000) и различни минерални добавки.
3.3.2 Резултати от теста и анализ на ефекта на целулозния етер върху плавността на многокомпонентните циментови материали
(1) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални добавки.
От това може да се види, че добавянето на летяща пепел може ефективно да увеличи първоначалната течност на суспензията и има тенденция да се разширява с увеличаването на съдържанието на мухата.В същото време, когато съдържанието на CMC се увеличава, течността намалява леко, а максималното намаляване е 20 мм.
Вижда се, че първоначалната течност на чистата каша може да се увеличи при ниска доза на минерален прах и подобряването на течността вече не е очевидно, когато дозата е над 20%.В същото време количеството на CMC в О. при 1%течността е максимална.
От това може да се види, че съдържанието на димът на силициев диоксид обикновено има значителен отрицателен ефект върху първоначалната течност на суспензията.В същото време CMC също леко намали плавността.
Резултати от половинчасов тест за течливост на чист бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални добавки.
Вижда се, че подобряването на плавността на летящата пепел в продължение на половин час е сравнително ефективно при ниска доза, но може да е и защото е близо до границата на потока на чистата каша.В същото време CMC все още има малко намаляване на плавността.
В допълнение, сравнявайки първоначалната и половинчасовата плавност, може да се установи, че повече пепел от мухата е полезна за контрол на загубата на плавност във времето.
От това може да се види, че общото количество минерален прах няма очевиден отрицателен ефект върху плавността на чистата каша в продължение на половин час и редовността не е силна.В същото време ефектът от съдържанието на CMC върху плавността за половин час не е очевиден, но подобряването на 20% група за подмяна на минерален прах е сравнително очевидно.
Може да се види, че отрицателният ефект от течността на чистата каша с количеството на силициевия дим за половин час е по -очевиден от първоначалния, особено ефектът в диапазона от 6% до 9% е по -очевиден.В същото време намаляването на съдържанието на CMC върху плавността е около 30 мм, което е по -голямо от намаляването на съдържанието на CMC до първоначалното.
(2) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичния циментен материал чиста каша, смесена с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални примеси
От това може да се види, че ефектът на летящата пепел върху плавността е сравнително очевиден, но в теста се намира, че летящата пепел няма очевиден ефект на подобрение върху кървенето.В допълнение, редуциращият ефект на HPMC върху плавността е много очевиден (особено в диапазона от 0,1% до 0,15% от високата доза, максималното намаление може да достигне повече от 50 мм).
Може да се види, че минералната пудра има малък ефект върху течливостта и не подобрява значително кървенето.В допълнение, намаляващият ефект на HPMC върху течливостта достига 60 mm в диапазона от 0,1% ~ 0,15% от високата доза.
От това може да се види, че намаляването на плавността на димът на силициев диоксид е по -очевидно в големия обхват на дозата и в допълнение, димът на силициев диоксид има очевиден ефект на подобрение върху кървенето в теста.В същото време HPMC има очевиден ефект върху намаляването на плавността (особено в диапазона на висока доза (0,1% до 0,15%). По отношение на влияещите фактори на плавността, димът на силициев диоксид и HPMC играят ключова роля и Други примесите действат като спомагателна малка корекция.
Вижда се, че като цяло ефектът от трите примеси върху плавността е подобен на първоначалната стойност.Когато димът на силициев диоксид е с високо съдържание от 9%, а съдържанието на HPMC е O. В случай на 15%, явлението, че данните не могат да бъдат събрани поради лошото състояние на суспензията, беше трудно да се запълни конусната форма , което показва, че вискозитетът на димът на силициев диоксид и HPMC се увеличава значително при по -високи дози.В сравнение с CMC, увеличаващият се ефект на HPMC е много очевиден.
(3) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичния циментов материал чиста каша, смесена с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални примеси
От това се вижда, че HPMC (150 000) и HPMC (100 000) имат сходни ефекти върху суспензията, но HPMC с висок вискозитет има малко по -голямо намаляване на течността, но не е очевидно, което трябва да бъде свързано с разтварянето на HPMC.Скоростта има определена връзка.Сред примесите, ефектът на съдържанието на мухата върху течността на суспензията е основно линеен и положителен, а 30% от съдържанието може да увеличи плавността с 20,-, 30 мм;Ефектът не е очевиден и ефектът му за подобряване върху кървенето е ограничен;Дори при малко ниво на дозиране по -малко от 10%, димът на силициев диоксид има много очевиден ефект върху намаляването на кървенето, а специфичната му повърхностна площ е почти два пъти по -голяма от тази на цимента.Порядът на величината, ефектът от адсорбцията на водата върху подвижността е изключително значителен.
С една дума, в съответния диапазон на вариация на дозата, факторите, влияещи върху плавността на суспензията, дозата на диоксидния дим и HPMC е основният фактор, независимо дали е контролът на кървенето или контрола на състоянието на потока, той е По -очевидно е, че другият ефект на примесите е вторичен и играе ролята на спомагателна корекция.
Третата част обобщава влиянието на HPMC (150 000) и примесите върху плавността на чистата пулпа за половин час, което обикновено е подобно на закона за влиянието на първоначалната стойност.Може да се установи, че увеличаването на летящата пепел върху плавността на чистата каша в продължение на половин час е малко по -очевидно от увеличаването на първоначалната плавност, влиянието на калъфката на прах все още не е очевидно и влиянието на съдържанието на дим на силициев диоксид върху плавността все още е много очевиден.В допълнение, по отношение на съдържанието на HPMC, има много явления, които не могат да се излеят при високо съдържание, което показва, че дозата му O. 15% има значителен ефект върху увеличаването на вискозитета и намаляването на плавността и по отношение на плавността за половината an hour, compared with the initial value, the slag group's O. The fluidity of 05% HPMC decreased obviously.
По отношение на загубата на плавност във времето включването на диоксидния дим има сравнително голямо влияние върху него, главно защото диоксидният дим има голяма финост, висока активност, бърза реакция и силна способност да абсорбира влагата, което води до сравнително чувствителна плавност до постоянно време.Да се.
3.4 Експеримент върху ефекта на целулозния етер върху течността на чистата циментова базирана минохвъргачка с висока течност
3.4.1 Тестова схема за ефекта на целулозния етер върху течността на чистата циментова базирана минохвъргачка с висока течност
Използвайте минохвъргачка с висока течност, за да наблюдавате ефекта му върху обработваемостта.Основният референтен индекс тук е първоначалният и половин час тест за течност.
Счита се, че следните фактори влияят върху мобилността:
1 видове целулозни етери,
2 доза целулозен етер,
3 Постоянно време на хоросана
3.4.2 Резултати от тестовете и анализ на ефекта на целулозния етер върху течността на чистата циментова базирана минохвъргачка с висока течност
(1) Резултати от тестове за плавност на чист циментен хоросан, смесен с CMC
Обобщение и анализ на резултатите от тестовете:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи със същото време на постоянно стоящо, по отношение на първоначалната плавност, с добавянето на CMC, първоначалната течност намалява леко и когато съдържанието достигне O. при 15%, има сравнително очевидно намаление;Намаляващият диапазон на плавността с увеличаването на съдържанието за половин час е подобен на първоначалната стойност.
2. Симптом:
Теоретично казано, в сравнение с чистата каша, включването на агрегати в хоросана улеснява въздушните мехурчета да се вкарват в суспензията, а блокиращият ефект на агрегатите върху празнините за кървене също ще улесни запазването на въздушните мехурчета или кървенето.Следователно в суспензията съдържанието на въздушен балон и размерът на хоросана трябва да бъде повече и по -голямо от това на чистата каша.От друга страна, може да се види, че с увеличаването на съдържанието на CMC плавността намалява, което показва, че CMC има определен сгъстяващ ефект върху хоросана, а тестът за половин час течност показва, че мехурчетата преливат по повърхността леко увеличение., което също е проява на нарастващата консистенция и когато консистенцията достигне определено ниво, мехурчетата ще бъдат трудни за преливане и няма да се виждат очевидни мехурчета на повърхността.
(2) Резултатите от тестовете за плавност на чист циментен хоросан, смесен с HPMC (100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От фигурата може да се види, че с увеличаването на съдържанието на HPMC плавността е значително намалена.В сравнение с CMC, HPMC има по -силен сгъстяващ ефект.Ефектът и задържането на вода са по -добри.От 0,05%до 0,1%, диапазонът на промените в течността е по-очевиден и от О. след 1%нито първоначалната, нито половин час промяна в течността е твърде голяма.
2. Анализ на явлението описание:
От масата и фигурата може да се види, че в двете групи от MH2 и MH3 в основата си няма мехурчета, което показва, че вискозитетът на двете групи вече е сравнително голям, предотвратявайки преливането на мехурчета в суспензията.
(3) Резултатите от тестовете за плавност на чист циментен хоросан, смесен с HPMC (150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки няколко групи с едно и също време, общата тенденция е, че както първоначалната, така и половинчасовата плавност намаляват с увеличаването на съдържанието на HPMC, и намаляването е по-очевидно от това на HPMC с вискозитет от 100 000, което показва, че това Увеличаването на вискозитета на HPMC го прави да се увеличава.Ефектът на сгъстяване се засилва, но при О. Ефектът от дозата под 05% не е очевиден, плавността има сравнително голяма промяна в диапазона от 0,05% до 0,1%, а тенденцията отново е в диапазона от 0,1% до 0,15%.Забавете или дори спрете да се променяте.Сравнявайки половинчасовите стойности за загуба на плавност (първоначална плавност и половин час плавност) на HPMC с два вискозитета, може да се установи, че HPMC с висок вискозитет може да намали стойността на загубата, което показва, че нейното задържане на вода и определяне на ефекта на забавяне е ефектът на забавяне е По -добре от този на ниския вискозитет.
2. Анализ на явлението описание:
По отношение на контролирането на кървенето, двата HPMC имат малка разлика в действителност, като и двете могат ефективно да задържат вода и да се сгъстяват, да елиминират неблагоприятните ефекти на кървенето и в същото време позволяват ефективно балончетата да преливат.
3.5 Експеримент върху ефекта на целулозния етер върху плавността на минохвъргачката с висока течност на различни циментови материални системи
3.5.1 Тестова схема за ефекта на целулозните етери върху плавността на минохвъргачките с висока течност на различни циментови материални системи
Хоносанът с висока течност все още се използва за наблюдение на влиянието му върху плавността.Основните референтни индикатори са първоначалното и половинчасовата минометна течност.
(1) Тестова схема на минометна течност с двоични циментови материали, смесени с CMC и различни минерални примеси
(2) Тестова схема на минометна течност с HPMC (вискозитет 100 000) и двоични циментови материали с различни минерални примеси
(3) Тестова схема на минометна течност с HPMC (вискозитет 150 000) и двоични циментови материали с различни минерални примеси
3.5.
(1) Резултати от първоначалната тест за плавност на бинарна циментова хоросана, смесена с CMC и различни примеси
От резултатите от теста на първоначалната плавност може да се заключи, че добавянето на мухата може леко да подобри плавността на хоросана;Когато съдържанието на минерален прах е 10%, течността на хоросана може да бъде леко подобрена;А димът на силициев диоксид има по -голямо влияние върху плавността, особено в диапазона от 6% ~ 9% вариация на съдържанието, което води до намаляване на плавността от около 90 мм.
В двете групи летяща пепел и минерален прах CMC намалява течността на хоросана до известна степен, докато в групата на силициев дим, О. Увеличаването на съдържанието на CMC над 1% вече не влияе значително на плавността на хоросана.
Получавни тестове за течност за плана на бинарна циментова хоросана, смесена с CMC и различни примеси
От резултатите от теста за плавността за половин час може да се заключи, че ефектът от съдържанието на примесите и CMC е подобен на първоначалния, но съдържанието на CMC в групата на минералната прах се променя от O. 1% до О. Промяната от 2% е по -голяма, 30 мм.
По отношение на загубата на плавност във времето, летящата пепел има ефект на намаляване на загубата, докато минералният прах и диоксидният пул ще увеличат стойността на загубата при висока доза.9% дозата на димът на силициев диоксид също кара тестовата плесен да не се запълва сам по себе си., течността не може да бъде точно измерена.
(2) Резултатите от първоначалната тест за плавност на бинарния циментен хоросан, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни примеси
Получавни тестове за течност за плавност на бинарна циментова хоросана, смесена с HPMC (вискозитет 100 000) и различни примеси
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летяща пепел може леко да подобри плавността на хоросана;Когато съдържанието на минерален прах е 10%, течността на хоросана може да бъде леко подобрена;Дозировката е много чувствителна и групата HPMC с висока доза от 9% има мъртви точки и течливостта основно изчезва.
Съдържанието на целулозен етер и диоксидния дим също са най -очевидните фактори, влияещи върху плавността на хоросана.Ефектът на HPMC очевидно е по -голям от този на CMC.Други примеси могат да подобрят загубата на плавност във времето.
(3) Резултатите от първоначалната тест за плавност на бинарния циментен хоросан, смесен с HPMC (вискозитет 150 000) и различни примеси
Получавни тестове за течност за плавност на бинарни циментови хоросани, смесени с HPMC (вискозитет 150 000) и различни примеси
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летяща пепел може леко да подобри плавността на хоросана;Когато съдържанието на минерален прах е 10%, плавността на хоросана може да бъде леко подобрена: силициев дим все още е много ефективен при решаването на феномена на кървенето, докато плавността е сериозен страничен ефект, но е по -малко ефективен от ефекта му при чисти суснички .
Голям брой мъртви петна се появиха под високото съдържание на целулозен етер (особено в таблицата на половинчасовата плавност), което показва, че HPMC има значителен ефект върху намаляването на плавността на хоросана, а минералната прах и летящата пепел могат да подобрят загубата на плавността във времето.
3.5 Обобщение на главата
1. Изчерпателно сравняване на теста за плавност на чиста циментова паста, смесена с три целулозни етери, може да се види, че това
1. CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. Ефектът на задържане на вода на HPMC е очевиден и оказва значително влияние върху състоянието и течността намалява значително с увеличаването на съдържанието.Има известен въздушен ефект и удебеляването е очевидно.15% ще предизвикат големи мехурчета в суспензията, което неминуемо ще навреди на якостта.С увеличаването на вискозитета на HPMC, зависимата от времето загуба на течливост на суспензията леко се увеличи, но не е очевидна.
2. Изчерпателно сравняване на теста за течност на течността на суспензията на бинарната женствена система на различни минерални примеси, смесени с три целулозни етери, може да се види, че:
1. Законът за влиянието на трите целулозни етери върху плавността на суспензията на бинарната циментова система на различни минерални примеси има характеристиките, подобни на закона за влиянието на плавността на чистата циментова каша.CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на течливостта;Два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на суспензията и значително да намалят плавността, а този с по -висок вискозитет има по -очевиден ефект.
2. Сред примесите, летящата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половин час течност на чистата каша и съдържанието от 30% може да се увеличи с около 30 мм;Ефектът на минералния прах върху плавността на чистата каша няма очевидна редовност;Силиций, въпреки че съдържанието на пепел е ниско, неговата уникална ултра-финелност, бърза реакция и силна адсорбция го правят значително да намалява течността на суспензията, особено когато се добави 0,15% HPMC, ще има конусни форми, които не могат да бъдат запълнени.Явлението.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. По отношение на получасовата загуба на плавността, стойността на загубата на летящата пепел е по-малка, а стойността на загубата на групата, включваща диоксида, е по-голяма.
5. В съответния диапазон на вариация на съдържанието факторите, влияещи върху плавността на суспензията, съдържанието на HPMC и силициев дим са основните фактори, независимо дали това е контролът на кървенето или контрола на състоянието на потока, той е сравнително очевидно.Влиянието на минералния прах и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна роля за регулиране.
3. Изчерпателно сравняване на теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с три целулозни етера, може да се види, че
1. След добавяне на трите целулозни етери, феноменът на кървенето е ефективно елиминиран и плавността на хоросана като цяло намалява.Определен ефект на удебеляване, задържане на вода.CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. След добавяне на CMC, загубата на минометна течност с течение на времето се увеличава, което може да е така, защото CMC е йонна целулозен етер, което е лесно да се образува валежи с Ca2+ в цимент.
3. Сравнението на трите целулозни етери показва, че CMC има малък ефект върху плавността, а двата вида HPMC значително намаляват плавността на хоросана при съдържанието на 1/1000, а този с по -висок вискозитет е малко повече очевидно.
4. Трите вида целулозни етери имат определен ефект на въздушно влизане, което ще доведе до преливане на повърхностните мехурчета, но когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчета суспензия и не може да прелива.
5. Ефектът на задържане на водата на HPMC е очевиден, което оказва значително влияние върху състоянието на сместа и течността намалява значително с увеличаването на съдържанието и сгъстяването е очевидно.
4. Изчерпателно сравнете теста за течливост на бинарни циментови материали с множество минерални добавки, смесени с три целулозни етера.
Както може да бъде видяно:
1. Законът за влиянието на три целулозни етери върху плавността на многокомпонентния циментов материал за материали е подобен на закона за влияние върху плавността на чистата каша.CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на плавността;Два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на хоросана и значително да намалят плавността, а този с по -висок вискозитет има по -очевиден ефект.
2. Сред добавките, летливата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половинчасова течливост на чистата суспензия;влиянието на шлаковия прах върху течливостта на чистата суспензия няма очевидна закономерност;Въпреки че съдържанието на диоксията на силициев диоксид е ниско, неговата уникална ултра-финизъм, бърза реакция и силна адсорбция го правят голям редукционен ефект върху плавността на суспензията.Въпреки това, в сравнение с резултатите от теста на чиста паста, се установява, че ефектът на примесите има тенденция да отслабва.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. В съответния диапазон на вариация на дозата факторите, влияещи върху плавността на хоросана, дозата на HPMC и силициев дим са основните фактори, независимо дали става въпрос за контрол на кървенето или контрола на състоянието на потока, това е повече Очевидно е, че димът на силициев диоксид 9%, когато съдържанието на HPMC е 0,15%, лесно е да се причини запълване на пълнежната плесенка, а влиянието на други примеси е второстепенно и играе ролята на спомагателна корекция.
5. На повърхността на хоросана ще има мехурчета с течност над 250 мм, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозният етер има определено въздушно-евентуално нахлуване ефект и прави суспензията вискоз.В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша плавност, е трудно въздушните мехурчета да се изплъзват от ефекта на самостоятелно тегло на суспензията, но се запазва в хоросана и влиянието му върху силата не може да бъде игнориран.
Глава 4 Ефекти на целулозните етери върху механичните свойства на хоросана
Предишната глава изследва ефекта от комбинираната употреба на целулозен етер и различни минерални примеси върху плавността на чистата суспензия и минохвъргаща с висока течност.Тази глава анализира главно комбинираната употреба на целулозен етер и различни примеси върху минохвъргачката с висока течност и влиянието на компресивната и гъвкава якост на свързващия хоросан и връзката между якостта на свързване на опъването на свързващия хоросан и целулозния етер и минерала Примесите също са обобщени и анализирани.
Според изследването на работната ефективност на целулозния етер до цимент на базата на чиста паста и хоросан в глава 3, в аспекта на теста за сила, съдържанието на целулозен етер е 0,1%.
4.1 Изпитване за якост на натиск и огъване на хоросан с висока течливост
Изследвани са компресивни и гъвкави якост на минерални примеси и целулозни етери при инфузионна хоросана с висока течност.
4.1.1 Тест за влияние върху компресивна и гъвкава якост на чист циментова на базата на циментова манастира хоросан
Тук е проведен ефектът на три вида целулозни етери върху компресивни и гъвкави свойства на чиста циментова базирана минохвъргачка в различни възрасти при фиксирано съдържание от 0,1%.
Анализ на ранна сила: По отношение на силата на гъвкавост CMC има определен укрепващ ефект, докато HPMC има определен редуциращ ефект;По отношение на якостта на натиск, включването на целулозен етер има подобен закон с гъвкавата якост;Вискозитетът на HPMC засяга двете силни страни.Той има малък ефект: По отношение на съотношението на сгъване на налягане и трите целулозни етери могат ефективно да намалят съотношението на налягане и да подобрят гъвкавостта на хоросана.Сред тях HPMC с вискозитет от 150 000 има най -очевиден ефект.
(2) Резултати от тестовете за седемдневна сила
Седемдневен анализ на силата: По отношение на якостта на гъвкавост и якостта на натиск, има подобен закон за тридневната сила.В сравнение с тридневното сгъване на налягането, има леко увеличение на якостта на сгъване на налягането.Сравнението на данните от същия възрастов период обаче може да види ефекта на HPMC върху намаляването на коефициента на сгъване на налягането.сравнително очевидно.
(3) Двадесет и осем дни резултати от тестовете за сравнение на силата
Анализ на силата на двадесет и осем дни: По отношение на якостта на гъвкавост и якостта на натиск, има подобни закони за тридневната сила.Якостта на огъване се увеличава бавно и якостта на натиск все още се увеличава до известна степен.Сравнението на данни от същия възрастов период показва, че HPMC има по-очевиден ефект върху подобряването на съотношението на сгъване на компресия.
Според теста за сила на този раздел се установява, че подобряването на бритонността на хоросана е ограничено от CMC, а понякога съотношението на компресия към сгънати, което прави хоросана по-крехко.В същото време, тъй като ефектът на задържане на вода е по -общ от този на HPMC, целулозният етер, който считаме за теста за сила тук, е HPMC от два вискозитета.Въпреки че HPMC има определен ефект върху намаляване на силата (особено за ранната сила), е полезно да се намали коефициентът на рефракция на компресия, което е полезно за здравината на хоросана.В допълнение, в комбинация с факторите, влияещи върху плавността в глава 3, при изследването на съставянето на примесите и СЕ в теста на ефекта, ние ще използваме HPMC (100 000) като съвпадащ СЕ.
4.1.2 Влияние на теста на компресивната и гъвкава якост на минералната примес с висока течност хоросан
Според теста за плавността на чистата каша и хоросана, смесени с примеси в предишната глава, може да се види, че плавността на димът на силициев диоксид очевидно се влошава поради голямото търсене на вода, въпреки че теоретично може теоретично да подобри плътността и силата до определена степен., особено якостта на натиск, но е лесно да се причини съотношението на компресия към сгъване да е твърде голямо, което прави характеристиката на развалянето на хоросана забележителна и е консенсус, че диоксидният дим увеличава свиването на хоросана.В същото време, поради липсата на свиване на скелето на груб агрегат, стойността на свиване на хоросана е сравнително голяма спрямо бетон.За хоросана (особено специалния хоросан като свързващ хоросан и хоросан за мазилки) най-голямата вреда често е свиването.За пукнатини, причинени от загуба на вода, силата често не е най-критичният фактор.Следователно, димът на силициев диоксид се изхвърля като примес и се използва само летяща пепел и минерален прах за изследване на ефекта на неговия композитен ефект с целулозен етер върху силата.
4.1.2.1 Схема за тестване на якостта на сгъстяване и гъвкавост на минохвъргачката с висока течност
В този експеримент се използва делът на хоросана в 4.1.1 и съдържанието на целулозен етер е фиксирано при 0,1% и се сравнява с празната група.Нивото на дозата на теста за примеси е 0%, 10%, 20%и 30%.
4.1.2.2 Резултати от тестовете за компресивна и гъвкава якост и анализ на минохвъргачката с висока течност
От стойността на теста за якост на натиск на натиск на натиск, че 3D якостта на натиск след добавяне на HPMC е с около 5/VIPA по -ниска от тази на празната група.Като цяло, с увеличаването на количеството добавена добавка, якостта на натиск показва тенденция към намаляване..По отношение на примесите, силата на групата на минералния прах без HPMC е най -добрата, докато силата на групата на мухата е малко по -ниска от тази на групата на минералната прах, което показва, че минералният прах не е толкова активен като цимента, и включването му леко ще намали ранната сила на системата.Летящата пепел с по-слаба активност намалява силата по-очевидно.Причината за анализа трябва да бъде, че мухата пепел участва главно във вторичната хидратация на цимента и не допринася значително за ранната сила на хоросана.
Може да се види от стойностите на теста за якост на гъвкавост, че HPMC все още има неблагоприятен ефект върху силата на гъвкавост, но когато съдържанието на примесите е по -високо, явлението намаляване на силата на гъвкавост вече не е очевидно.Причината може да е водозадържащият ефект на HPMC.Скоростта на загуба на вода на повърхността на тестовия блок за хоросан се забавя и водата за хидратация е относително достатъчна.
По отношение на примесите, якостта на гъвкавост показва намаляваща тенденция с увеличаването на съдържанието на примесите, а якостта на гъвкавост на групата на минералния прах също е малко по -голяма от тази на групата на мухата, което показва, че активността на минералния прах е по -голям от този на мухата пепел.
От изчислената стойност на съотношението на намаляване на компресията се вижда, че добавянето на HPMC ефективно ще намали коефициента на компресия и ще подобри гъвкавостта на хоросана, но всъщност е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
По отношение на примесите, с увеличаването на количеството на примесите, съотношението с компресиране спрямо се увеличава, което показва, че примесите не са благоприятни за гъвкавостта на хоросана.В допълнение, може да се установи, че съотношението компресия-кратност на хоросана без HPMC се увеличава с добавянето на добавката.Увеличението е малко по -голямо, тоест HPMC може да подобри ограбването на хоросана, причинено от добавянето на примеси до известна степен.
Може да се види, че за якостта на натиск на 7d неблагоприятните ефекти на примесите вече не са очевидни.Стойностите на якостта на натиск са приблизително еднакви при всяко ниво на дозиране на примеси, а HPMC все още има сравнително очевиден недостатък на якостта на натиск.ефект.
Вижда се, че по отношение на якостта на гъвкавост, примесите има неблагоприятен ефект върху 7D гъвкавата устойчивост като цяло и само групата минерални прахове се представи по-добре, основно поддържана при 11-12MPa.
Вижда се, че примесите има неблагоприятен ефект по отношение на съотношението на вдлъбнатината.С увеличаването на количеството на примесите съотношението на вдлъбнатината постепенно се увеличава, тоест хоросанът е крехък.HPMC очевидно може да намали съотношението с компресиране и да подобри приликата на хоросана.
Вижда се, че от 28D якостта на натиск, примесите са играли по-очевиден благоприятен ефект върху по-късната якост и якостта на натиск е увеличена с 3-5MPa, което се дължи главно на микро-попълващия ефект на примесите и пуцолановото вещество.Вторичният хидратационен ефект на материала, от една страна, може да използва и консумира калциевия хидроксид, произведен чрез циментова хидратация (калциев хидроксид е слаба фаза в хоросана, а обогатяването му в интерфейсната преходна зона е вредно за силата), Генерирането на повече продукти за хидратация, от друга страна, насърчава степента на хидратация на цимента и прави хоросана по -гъста.HPMC все още има значителен неблагоприятен ефект върху якостта на натиск и отслабването може да достигне повече от 10MPa.За да анализира причините, HPMC въвежда определено количество въздушни мехурчета в процеса на смесване на хоросана, което намалява компактността на тялото на хоросана.Това е една от причините.HPMC лесно се адсорбира върху повърхността на твърдите частици, за да се образува филм, който пречи на процеса на хидратация, а зоната на прехода на интерфейса е по -слаба, което не е благоприятно за здравината.
Вижда се, че по отношение на 28D якостта на гъвкавост, данните имат по -голяма дисперсия от якостта на натиск, но все още може да се види неблагоприятният ефект на HPMC.
Вижда се, че от гледна точка на съотношението на намаляване на компресията HPMC обикновено е полезен за намаляване на съотношението на намаляване на компресията и подобряване на здравината на хоросана.В една група, с увеличаване на количеството на примесите, съотношението компресия-пречупване се увеличава.Анализът на причините показва, че примесите има очевидно подобрение в по-късната якост на натиск, но ограничено подобрение на по-късната якост на гъвкавост, което води до съотношението на рефракция на компресия.подобрение.
4.2 Тестове за компресивна и гъвкава якост на свързан хоросан
За да се изследва влиянието на целулозния етер и примес върху компресивната и гъвкава якост на свързания хоросан, експериментът фиксира съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) като 0,30% от сухото тегло на хоросана.и сравнен с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.2.1 Схема за изпитване на якост на натиск и гъвкава якост на свързан хоросан
4.2.2 Резултати от изпитването и анализ на влиянието на якостта на натиск и огъване на залепен разтвор
От експеримента може да се види, че HPMC очевидно е неблагоприятен по отношение на 28D якостта на натиск на минохвъргачката, което ще доведе до намаляване на силата с около 5MPa, но ключовият индикатор за преценка на качеството на свързващия хоросан не е The якост на натиск, така че е приемливо;Когато съдържанието на съединението е 20%, якостта на натиск е сравнително идеална.
От експеримента може да се види, че от гледна точка на якостта на гъвкавост, намаляването на якостта, причинено от HPMC, не е голямо.Възможно е свързващият хоросан да има лоша плавност и очевидни пластмасови характеристики в сравнение с висококачествения хоросан.Положителните ефекти от хлъзгавостта и задържането на вода ефективно компенсират някои от отрицателните ефекти от въвеждането на газ за намаляване на компактността и отслабването на интерфейса;Примесите нямат очевиден ефект върху якостта на гъвкавост и данните за групата на мухата пепел се колебаят леко.
От експериментите може да се види, че що се отнася до съотношението на намаляване на налягането, като цяло увеличаването на съдържанието на примесите увеличава съотношението на намаляване на налягането, което е неблагоприятно за здравината на хоросана;HPMC има благоприятен ефект, който може да намали съотношението на намаляване на налягането до O. 5 по-горе, трябва да се отбележи, че според „JG 149.2003 Разширена полистиролна дъска тънка мазилка външна изолация на външната изолация“, обикновено няма задължително изискване За съотношението на сгъване на компресия в индекса на откриване на минохвъргачката на свързване и съотношението на сгъване на компресия е главно за ограничаване на мрачността на мазилката и този индекс се използва само като ориентир за гъвкавостта на свързването хоросан.
4.3 Тест за якост на свързване на минохвъргачка на свързване
За да се проучи законът за влиянието на композитното приложение на целулозен етер и примес върху силата на връзката на обвързания хоросан, вижте "JG/T3049.1998 за изграждане на интериор" и "JG 149.2003 разширена полистирен дъска тънка мазилка външни стени" изолация Система ", проведохме теста за сила на връзката на връзката, използвайки съотношението на връзката в таблица 4.2.1 и фиксирайки съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) до 0 от сухото тегло на хоросан .30% и сравнени с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.3.1 Схема за изпитване на якостта на свързване на свързващия разтвор
4.3.2 Резултати от теста и анализ на якостта на свързване на свързващия разтвор
(1) 14d Резултати от тестовете за сила на връзката на минохвъргачката и циментовата хоросана
От експеримента може да се види, че групите, добавени с HPMC, са значително по -добри от празната група, което показва, че HPMC е полезен за силата на свързване, главно защото ефектът на задържане на водата на HPMC защитава водата в свързващия интерфейс между хоросана и хоросана. Тестовият блок на циментова хоросана.Свързващият хоросан на интерфейса е напълно хидратиран, като по този начин увеличава силата на връзката.
По отношение на примесите, силата на връзката е сравнително висока при доза 10%и въпреки че степента на хидратация и скоростта на цимента могат да бъдат подобрени при висока доза, това ще доведе до намаляване на общата степен на хидратация на циментовия материал, като по този начин причинява лепкавост.Намаляване на силата на възела.
От експеримента може да се види, че по отношение на тестовата стойност на оперативната интензивност на времето данните са сравнително дискретни и примесите имат малък ефект, но като цяло, в сравнение с първоначалната интензивност, има определено намаление и Намаляването на HPMC е по -малко от това на празната група, което показва, че е заключено, че ефектът на задържане на водата на HPMC е полезен за намаляването на дисперсията на водата, така че намаляването на силата на минометна връзка намалява след 2,5 часа.
(2) 14d резултати от теста за якост на свързване на свързващ разтвор и експандиран полистирен
От експеримента може да се види, че тестовата стойност на силата на връзката между минохвъргачката на свързване и полистиролната платка е по -дискретна.Като цяло се вижда, че групата, смесена с HPMC, е по -ефективна от празната група поради по -доброто задържане на водата.Е, включването на примеси намалява стабилността на теста за сила на връзката.
4.4 Обобщение на главата
1. За минохвъргачка с висока течност, с увеличаване на възрастта, съотношението на натиск с натиск има възходяща тенденция;Включването на HPMC има очевиден ефект от намаляване на силата (намаляването на якостта на натиск е по-очевидно), което също води до намаляване на коефициента на сгъване на компресия, тоест HPMC има очевидна помощ за подобряване на здравината на хоросана, .По отношение на тридневната здравина, летящата пепел и минералният прах могат да допринесат с лек принос за силата при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните примеси;В силата на седем дни двата примеси имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на пепел все още е очевиден;По отношение на 28-дневната сила, двата примеси са допринесли за здравината, натискащата и гъвкава якост.И двете бяха леко увеличени, но съотношението на налягане все още се увеличава с увеличаването на съдържанието.
2. За 28D компресивна и гъвкава якост на свързания хоросан, когато съдържанието на примесите е 20%, ефективността на якостта на натиск и гъвкавост е по-добра, а примесите все още водят до малко увеличаване на съотношението на натиск, отразяващо неблагоприятното му ефект върху здравината на хоросана;HPMC води до значително намаляване на силата, но може значително да намали съотношението на компресия към сгънати.
3. По отношение на силата на връзката на свързания хоросан, HPMC има определено благоприятно влияние върху силата на връзката.Анализът трябва да бъде, че ефектът му за задържане на вода намалява загубата на влага на хоросан и гарантира по -достатъчна хидратация;Връзката между съдържанието на сместа не е редовна и общата производителност е по -добра при циментова хоросана, когато съдържанието е 10%.
Глава 5 Метод за прогнозиране на якостта на натиск на хоросан и бетон
В тази глава е предложен метод за прогнозиране на силата на циментовите материали въз основа на коефициента на активност на примесите и теорията за силата на ферет.Първо мислим за хоросана като за специален вид бетон без груби агрегати.
Добре известно е, че якостта на натиск е важен индикатор за материали на основата на цимент (бетон и хоросан), използвани като структурни материали.Въпреки това, поради много влияещи фактори, няма математически модел, който може точно да предскаже неговата интензивност.Това причинява известни неудобства при проектирането, производството и използването на хоросан и бетон.Съществуващите модели на якост на бетон имат свои собствени предимства и недостатъци: някои предсказват силата на бетона чрез порьозността на бетона от общата гледна точка на порьозността на твърдите материали;Някои се фокусират върху влиянието на връзката на коефициента на водно свързване върху силата.Тази статия съчетава главно коефициента на активност на пуцолановата примес с теорията на силата на Ферет и прави някои подобрения, за да бъде сравнително по -точен за прогнозиране на якостта на натиск.
5.1 Теория на якостта на Фере
През 1892 г. Feret създава най-ранния математически модел за прогнозиране на якостта на натиск.При предпоставката за дадени суровини за бетон за първи път се предлага формулата за прогнозиране на якостта на бетона.
Предимството на тази формула е, че концентрацията на фугираща фугираща, която корелира с якостта на бетона, има добре дефинирано физическо значение.В същото време се взема предвид влиянието на съдържанието на въздух и правилността на формулата може да бъде доказана физически.Обосновката на тази формула е, че тя изразява информация, че има ограничение на бетонната якост, която може да бъде получена.Недостатъкът е, че той игнорира влиянието на размера на агрегата на частиците, формата на частиците и агрегата.При прогнозиране на силата на бетона в различни възрасти чрез регулиране на k стойността, връзката между различната сила и възрастта се изразява като набор от различия чрез координатния произход.Кривата е несъвместима с действителната ситуация (особено когато възрастта е по -дълга).Разбира се, тази формула, предложена от Feret, е предназначена за хоросана от 10.20MPa.Той не може напълно да се адаптира към подобряването на якостта на натиск на бетон и влиянието на увеличаващите се компоненти поради напредъка на технологията на минометния бетон.
Тук се счита, че якостта на бетона (особено за обикновения бетон) главно зависи от силата на циментовия хоросан в бетона, а силата на циментовия хоросан зависи от плътността на циментовата паста, тоест процентът на обема на циментовия материал в пастата.
Теорията е тясно свързана с ефекта на коефициента на съотношение на празнотата върху силата.Въпреки това, тъй като теорията е изложена по -рано, влиянието на компонентите на примесите върху якостта на бетона не е било разгледано.С оглед на това, този документ ще въведе коефициента на влияние на примесите въз основа на коефициента на активност за частична корекция.В същото време, въз основа на тази формула, се реконструира коефициентът на порьозност на порьозността върху якостта на бетон.
5.2 Коефициент на активност
Коефициентът на активност, KP, се използва за описание на ефекта на пуцолановите материали върху якостта на натиск.Очевидно това зависи от естеството на самия Pozlolanic материал, но и от епохата на бетона.Принципът на определяне на коефициента на активност е да се сравни якостта на натиск на стандартен хоросан със силата на натиск на друг хоросан с пуцоланови примеси и замяна на цимента със същото количество качество на цимента (страната P е тест за коефициент на активност. Използвайте сурогатната сурогат проценти).Съотношението на тези две интензивности се нарича коефициент на активност FO), където t е възрастта на хоросана в момента на тестване.Ако fo) е по -малък от 1, активността на Pozzolan е по -малка от тази на цимента r.Обратно, ако FO) е по -голям от 1, Pozzolan има по -висока реактивност (това обикновено се случва, когато се добави дим от силициев диоксид).
За често използвания коефициент на активност при 28-дневна якост на натиск, съгласно ((GBT18046.2008 Гранулиран прах от доменна шлака, използван в цимент и бетон) H90, коефициентът на активност на гранулиран прах от доменна шлака е в стандартен циментов разтвор Коефициентът на якост получен чрез замяна на 50% цимент на базата на теста; според ((GBT1596.2005 Летлива пепел, използвана в цимент и бетон), коефициентът на активност на летливата пепел се получава след замяна на 30% цимент на базата на стандартен циментов разтвор тест Съгласно "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", коефициентът на активност на силициев диоксид е коефициентът на якост, получен чрез замяна на 10% цимент на базата на стандартен тест за циментов разтвор.
Обикновено гранулирана шлака от доменна пещ Kp=0,95～1,10, летлива пепел Kp=0,7-1,05, силициев диоксид Kp=1,00～1,15.Предполагаме, че ефектът му върху якостта не зависи от цимента.Тоест, механизмът на пуцолановата реакция трябва да бъде контролиран от реактивността на пуцолана, а не от скоростта на утаяване на вар от циментова хидратация.
5.3 Коефициент на влияние на примесите върху силата
5.4 Влияние на коефициента на консумация на вода върху силата
5.5 Коефициент на влияние на съвкупния състав върху силата
Според възгледите на професорите PK Mehta и PC Aitcin в Съединените щати, за да се постигнат най -добрите свойства на обработваемост и сила на HPC в същото време, съотношението на обема на циментовата каша към агрегата трябва да бъде 35:65 [4810], защото, тъй като От общата пластичност и течливост общото количество агрегат на бетона не се променя много.Докато самият силата на съвкупния основен материал отговаря на изискванията на спецификацията, влиянието на общото количество агрегат върху силата се игнорира и общата интегрална фракция може да се определи в рамките на 60-70% според изискванията за спад .
Теоретично се смята, че съотношението на груби и фини агрегати ще има определено влияние върху силата на бетона.Както всички знаем, най -слабата част в бетона е преходната зона на интерфейса между агрегат и цимент и други циментови материали.Следователно, окончателният отказ на обикновения бетон се дължи на първоначалното увреждане на зоната на прехода на интерфейса при напрежение, причинено от фактори като натоварване или промяна на температурата.причинени от непрекъснатото развитие на пукнатини.Следователно, когато степента на хидратация е подобна, колкото по -голяма е интерфейсната преходна зона, толкова по -лесно първоначалната пукнатина ще се развие в дълга чрез пукнатина след концентрацията на напрежението.Тоест, колкото по -груби агрегати с по -редовни геометрични форми и по -големи мащаби в интерфейсната преходна зона, толкова по -голяма е вероятността за концентрация на напрежение на първоначалните пукнатини и макроскопското се проявява, че якостта на бетона се увеличава с увеличаването на грубата агрегат съотношение.намален.Горната предпоставка обаче е, че се изисква да бъде среден пясък с много малко съдържание на кал.
Скоростта на пясък също има определено влияние върху спада.Следователно скоростта на пясък може да бъде предварително зададена от изискванията за спад и може да бъде определена в рамките на 32% до 46% за обикновения бетон.
Количеството и разнообразието от примеси и минерални примеси се определят чрез пробен микс.В обикновения бетон количеството на минералната смес трябва да бъде по-малко от 40%, докато в бетон с висока якост силициев диоксид не трябва да надвишава 10%.Количеството цимент не трябва да е по -голямо от 500 кг/м3.
5.6 Прилагане на този метод за прогнозиране, за да се ръководи пример за изчисляване на пропорцията на сместа
Използваните материали са както следва:
Циментът е E042.5 цимент, произведен от Lubi Cement Factory, Laiwu City, провинция Шандонг, а плътността му е 3,19/cm3;
Летящата пепел е топка от степен II пепел, произведена от електроцентралата Jinan Huangtai, а коефициентът му на активност е O. 828, плътността му е 2,59/cm3;
Димът на силициев диоксид, произведен от Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., има коефициент на активност 1,10 и плътност 2,59/cm3;
Тайанският сух речен пясък има плътност 2,6 g/cm3, насипна плътност 1480 кг/м3 и модул на финост на MX = 2,8;
Jinan Ganggou произвежда 5-'25 мм сух натрошен камък с насипна плътност 1500 кг/м3 и плътност около 2,7∥cm3;
Използваният агент за намаляване на водата е самостоятелно изработен алифатен високоефективен агент за намаляване на водата, със скорост на намаляване на водата 20%;Специфичната доза се определя експериментално според изискванията на спад.Подготовка на пробната подготовка на C30 бетон, спадът е необходим да бъде по -голям от 90 мм.
1. Сила на формулировката
2. Качество на пясъка
3. Определяне на факторите на влияние на всяка интензивност
4. Поискайте консумация на вода
5. Дозировката на отстраняването на водата се регулира според изискването за спад.Дозировката е 1%, а Ma = 4kg се добавя към масата.
6. По този начин се получава коефициентът на изчисление
7. След пробно смесване може да отговаря на изискванията за спад.Измерената 28D якост на натиск е 39,32MPa, което отговаря на изискванията.
5.7 Обобщение на главата
В случай на игнориране на взаимодействието на примесите I и F, ние обсъдихме коефициента на активност и теорията на силата на Ферет и получихме влиянието на множество фактори върху силата на бетона:
1 Коефициент на влияние на бетонната примес
2 Коефициент на влияние на консумацията на вода
3 Коефициент на влияние на съвкупния състав
4 Действително сравнение.Проверено е, че методът на прогнозиране на силата на 28D, подобрен от коефициента на активност, и теорията на силата на Ферет е в добро съгласие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
Глава 6 Заключение и перспективи
6.1 Основни заключения
Първата част изчерпателно сравнява теста за чиста суспензия и хоросанна течност на различни минерални примеси, смесени с три вида целулозни етери, и намира следните основни правила:
1. Целулозният етер има определени забавящи и въздушни ефекти.Сред тях CMC има слаб ефект на задържане на вода при ниска доза и има определена загуба с течение на времето;Докато HPMC има значителен ефект на задържане и удебеляване на водата, което значително намалява плавността на чистата пулпа и хоросан, а сгъстяващият ефект на HPMC с висок номинална вискозитет е леко очевиден.
2. Сред добавките първоначалната и половинчасова течливост на летливата пепел върху чистата суспензия и хоросан е подобрена до известна степен.30% съдържание на теста за чиста суспензия може да се увеличи с около 30 mm;течливостта на минералния прах върху чистата суспензия и хоросан Няма очевидно правило за влияние;Въпреки че съдържанието на силициев дим е ниско, неговата уникална ултра-финизъм, бърза реакция и силна адсорбция го правят значителен ефект на намаляване върху течността на чистата каша и хоросана, особено когато се смесва с 0,15, когато %hpmc, ще има a Феноменът, че конусът умира, не може да бъде запълнен.В сравнение с резултатите от теста на чистата суспензия се установява, че ефектът на добавката в теста за хоросан има тенденция да отслабва.По отношение на контролирането на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни.Димът на силициев диоксид може значително да намали количеството на кървенето, но не е благоприятно за намаляване на минометната течност и загуба с течение на времето и е лесно да се намали времето за работа.
3. В съответния диапазон на промените в дозата факторите, влияещи върху флуидността на суспензията на базата на цимент, дозата на HPMC и силициев дим са основните фактори, както при контрола на кървенето, така и в контрола на състоянието на потока, са сравнително очевидни.Влиянието на въглищната пепел и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна регулираща роля.
4. Трите вида целулозни етери имат определен ефект на въздушно влизане, което ще доведе до преливане на мехурчета върху повърхността на чистата каша.Въпреки това, когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчетата не могат да се задържат в суспензията.препълване.На повърхността на хоросана ще има мехурчета с течност над 250RAM, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозният етер има определен ефект на въздух вискозен.В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша плавност, е трудно въздушните мехурчета да се изплъзват от ефекта на самостоятелно тегло на суспензията, но се запазва в хоросана и влиянието му върху силата не може да бъде игнориран.
Част II Механични свойства на хоросани
1. За хоросан с висока течливост, с увеличаване на възрастта, съотношението на смачкване има възходяща тенденция;Добавянето на HPMC има значителен ефект от намаляване на силата (намаляването на якостта на натиск е по -очевидно), което също води до смачкване на намаляването на съотношението, тоест HPMC има очевидна помощ за подобряването на минохвъргачката.По отношение на тридневната здравина, летящата пепел и минералният прах могат да допринесат с лек принос за силата при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните примеси;В силата на седем дни двата примеси имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на пепел все още е очевиден;по отношение на якостта за 28 дни, двете добавки са допринесли за якостта, якостта на натиск и огъване.И двете бяха леко увеличени, но съотношението налягане-кратно все пак се увеличи с увеличаването на съдържанието.
2. За 28D компресивна и гъвкава якост на свързания хоросан, когато съдържанието на примес е 20%, якостта на натиск и гъвкаво е по-добра, а примесите все още водят до малко увеличаване на съотношението на натиск към сгънати, отразяващи неговото ефект върху хоросана.Неблагоприятни ефекти от здравината;HPMC води до значително намаляване на силата.
3. По отношение на силата на връзката на свързания хоросан, HPMC има определен благоприятен ефект върху силата на връзката.Анализът трябва да бъде, че неговият водозадържащ ефект намалява загубата на вода в хоросана и осигурява по-достатъчна хидратация.Силата на връзката е свързана с примесите.Връзката между дозировката не е правилна и цялостната ефективност е по-добра с циментова замазка, когато дозировката е 10%.
4. CMC не е подходящ за циментови циментови материали, ефектът му за задържане на вода не е очевиден и в същото време прави хоросана по-чуплив;Докато HPMC може ефективно да намали съотношението на компресия към сгънати и да подобри здравината на хоросана, но това е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
5. Изчерпателни изисквания за течливост и якост, съдържанието на HPMC от 0,1% е по-подходящо.Когато летящата пепел се използва за структурна или подсилена хоросана, която изисква бързо втвърдяване и ранна якост, дозата не трябва да е твърде висока, а максималната доза е около 10%.Изисквания;като се вземат предвид фактори като слабата обемна стабилност на минералния прах и силициевия диоксид, те трябва да се контролират съответно при 10% и n 3%.Ефектите на примесите и целулозните етери не са значително свързани с
имат независим ефект.
Третата част в случай на игнориране на взаимодействието между примесите, чрез обсъждане на коефициента на активност на минералните примеси и теорията на силата на Ферет, законът на влиянието на множество фактори върху силата на бетона (хоросан):
1. Коефициент на влияние на минералната примес
2. Влияйте на коефициента на консумация на вода
3. Коефициент на влияние на съвкупния състав
4. Действителното сравнение показва, че методът на прогнозиране на силата на 28D, подобрен от коефициента на активност и теорията на силата на ферет, е в добро съгласие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
6.2 недостатъци и перспективи
Тази статия изучава главно плавността и механичните свойства на чистата паста и хоросана на бинарната циментова система.Ефектът и влиянието на съвместното действие на многокомпонентните циментови материали трябва да бъдат допълнително проучени.В метода на изпитване може да се използва консистенция и стратификация на хоросана.Ефектът на целулозния етер върху консистенцията и задържането на водата на водата се изследва чрез степента на целулозен етер.В допълнение, трябва да се проучи и микроструктурата на хоросана под сложното действие на целулозния етер и минералната примес.
Целулозният етер сега е един от незаменимите компоненти на добавката на различни разтвори.Неговият добър ефект на задържане на вода удължава работното време на хоросана, кара хоросана да има добра тиксотропия и подобрява здравината на хоросана.Той е удобен за строителството;А прилагането на летяща пепел и минерален прах като индустриална загуба в хоросана също може да създаде големи икономически и екологични ползи
Глава 1 Въведение
1.1 Стока
1.1.1 Въвеждане на търговски хоросан
В индустрията за строителни материали в моята страна бетонът постигна висока степен на комерсиализация, а комерсиализацията на хоросана също става все по -висока и по -висока, особено за различни специални минохвъргачки, производителите с по -високи технически възможности са необходими, за да се гарантира различните минохвъргачки.Показателите за ефективност са квалифицирани.Търговската хоросана е разделена на две категории: готови смесени хоросани и сухо-смесени хоросан.Готовият разтвор означава, че разтворът се транспортира до строителната площадка, след като е предварително смесен с вода от доставчика в съответствие с изискванията на проекта, докато сухият разтвор се произвежда от производителя на разтвора чрез сухо смесване и опаковане на циментови материали, агрегати и добавки според определено съотношение.Добавете определено количество вода към строителната площадка и я смесете преди употреба.
Традиционният хоросан има много слабости при употреба и производителност.Например, подреждането на суровини и смесването на място не може да отговори на изискванията за цивилизовано строителство и опазване на околната среда.Освен това, поради условията на строителство на място и други причини, е лесно да се направи качеството на хоросана трудно да се гарантира и е невъзможно да се получи висока производителност.хоросан.В сравнение с традиционния хоросан, търговският хоросан има някои очевидни предимства.На първо място, качеството му е лесно за контрол и гаранция, неговата ефективност е по -превъзходна, типовете му са усъвършенствани и е по -добре насочена към инженерните изисквания.Европейските миксирани разтворими са разработени през 50-те години на миналия век, а моята страна също енергично се застъпва за прилагането на търговски хоросан.Шанхай вече е използвал търговски хоросан през 2004 г. С непрекъснатото развитие на процеса на урбанизация на моята страна, поне на градския пазар, ще бъде неизбежно търговската хоросана с различни предимства да замени традиционния хоросан.
1.1.2Проблеми, съществуващи в търговската хоросан
Въпреки че търговският хоросан има много предимства пред традиционния хоросан, все още има много технически трудности като хоросан.Хоросанът с висока течливост, като армировъчен разтвор, циментови фугиращи материали и т.н., има изключително високи изисквания за якост и работна производителност, така че използването на суперпластификатори е голямо, което ще причини сериозно кървене и ще повлияе на хоросана.Цялостно изпълнение;и за някои пластмасови разтвори, тъй като те са много чувствителни към загубата на вода, лесно е да има сериозно намаляване на обработваемостта поради загубата на вода за кратко време след смесване, а времето за работа е изключително кратко: Освен това , за По отношение на свързващия разтвор, свързващата матрица често е относително суха.По време на строителния процес, поради недостатъчната способност на разтвора да задържа вода, голямо количество вода ще бъде абсорбирано от матрицата, което ще доведе до локален недостиг на вода в свързващия разтвор и недостатъчна хидратация.Феноменът, че силата намалява и адхезивната сила намалява.
В отговор на горните въпроси се използва важна добавка, целулозен етер в хоросана.Като вид етерифицирана целулоза, целулозният етер има афинитет към вода и това полимерно съединение има отлична способност за абсорбция на вода и задържане на вода, което може добре да разреши кървенето на хоросан, краткото време на работа, лепкавостта и т.н. Недостатъчна якост на възела и много други проблеми.
В допълнение, примесите като частични заместители на цимента, като муха пепел, гранулирана взривна пещ на прах (минерален прах), диоксид и т.н., вече са все по -важни.Знаем, че повечето от примесите са странични продукти от индустрии като електрическа енергия, топене на стомана, топене на феросиликон и индустриален силиций.Ако те не могат да се използват напълно, натрупването на примеси ще заеме и унищожи голямо количество земя и ще причини сериозни щети.замърсяване на околната среда.От друга страна, ако примесите се използват разумно, някои свойства на бетон и хоросан могат да бъдат подобрени и някои инженерни проблеми при прилагането на бетон и хоросан могат да бъдат добре решени.Следователно широкото прилагане на примеси е полезно за околната среда и индустрията.са полезни.
1.2Целулозни етери
Целулозният етер (целулозен етер) е полимерно съединение с етерната структура, произведена чрез етерификация на целулозата.Всеки глюкозилов пръстен в целулозните макромолекули съдържа три хидроксилни групи, първична хидроксилна група на шестия въглероден атом, вторична хидроксилна група на втория и третия въглероден атом, а водородът в хидроксилната група е заменен с въглеводородна група за генериране на целулозен етер производни.нещо.Целулозата е полихидрокси полимерно съединение, което нито се разтваря, нито се стопява, но целулозата може да се разтвори във вода, да разрежда алкален разтвор и органичен разтворител след етерифика и има определена термопластичност.
Целулозният етер използва естествена целулоза като суровина и се приготвя чрез химическа модификация.Класифицира се в две категории: йонна и нейонна в йонизирана форма.Използва се широко в химическата, петролната, строителната, медицинската, керамичната и други индустрии..
1.2.1Класификация на целулозните етери за строителство
Целулозен етер за строителството е общ термин за серия от продукти, получени чрез реакцията на алкална целулоза и етеризиращ агент при определени условия.Различни видове целулозни етери могат да бъдат получени чрез замяна на алкална целулоза с различни етеризиращи агенти.
1. Според йонизиращите свойства на заместителите целулозните етери могат да бъдат разделени на две категории: йонни (като карбоксиметилцелулоза) и нейонни (като метилцелулоза).
2. Според видовете заместители, целулозните етери могат да бъдат разделени на единични етери (като метил целулоза) и смесени етери (като хидроксипропил метил целулоза).
3. Според различната разтворимост се разделя на водоразтворим (като хидроксиетилцелулоза) и разтворимост в органичен разтворител (като етилцелулоза) и т.н. Основният тип приложение в сухо смесен хоросан е водоразтворимата целулоза, докато водата -разтворима целулоза тя е разделена на незабавен тип и забавен тип разтваряне след повърхностна обработка.
1.2.2 Обяснение на механизма на действие на целулозния етер в хоросана
Целулозният етер е ключова добавка за подобряване на свойствата за задържане на вода на сухи смесени хоросани и също така е една от ключовите добавки за определяне на цената на сухи смесени хоросанови материали.
1. След като целулозният етер в хоросана се разтвори във вода, уникалната повърхностна активност гарантира, че цименциалният материал е ефективно и равномерно диспергиран в системата на суспензията, а целулозният етер, като защитен колоид, може да „капсулира“ твърдите частици, по този начин, по този начин, като по този начин, като твърди частици, и по този начин, като твърди частици, и по този начин, като твърди частици, и като защитен колоид могат да „капсулират“ твърди частици, както , на външната повърхност се образува смазващ филм и смазващият филм може да накара моноподателния корпус да има добра тиксотропия.Тоест, обемът е сравнително стабилен в стоящото състояние и няма да има неблагоприятни явления като кървене или стратификация на леки и тежки вещества, което прави хоросадната система по -стабилна;Докато е в агитирано състояние на строителство, целулозният етер ще играе роля за намаляване на срязването на суспензията.Ефектът от променливо съпротивление прави хоросана да има добра плавност и гладкост по време на строителството по време на процеса на смесване.
2. Поради характеристиките на собствената си молекулна структура, целулозният етер разтвор може да запази водата и да не се губи лесно след смесване в хоросана и постепенно ще бъде освободен за дълъг период от време, което удължава времето на работа на хоросана и дава на хоросана добро задържане и оперативност на водата.
1.2.3 Няколко важни строителни целулозни етери
1. Метил целулоза (MC)
След като рафинираният памук се третира с алкали, метил хлоридът се използва като етеризиращ агент, за да се получи целулозен етер чрез поредица от реакции.Общата степен на заместване е 1. топене 2.0, степента на заместване е различна и разтворимостта също е различна.Принадлежи към неионно целулозен етер.
2. Хидроксиетил целулоза (HEC)
Приготвя се чрез реагиране с етилен оксид като етеризиращо средство в присъствието на ацетон след рафинирания памук се обработва с алкали.Степента на заместване обикновено е от 1,5 до 2,0.Има силна хидрофилност и лесно абсорбира влагата.
3. Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)
Хидроксипропил метилцелулозата е сорт целулоза, чиято продукция и консумация бързо се увеличават през последните години.Това е неионно целулозен смесен етер, приготвен от рафиниран памук след лечение с алкали, използвайки пропилен оксид и метил хлорид като етеризиращи агенти и чрез серия от реакции.Степента на заместване обикновено е 1,2 до 2,0.Неговите свойства варират в зависимост от съотношението на съдържанието на метоксил и съдържание на хидроксипропил.
4. Карбоксиметилцелулоза (CMC)
Йонният целулозен етер се приготвя от естествени влакна (памук и др.) След лечение с алкали, като се използва натриев монохлороацетат като етеризиращо средство и чрез серия от реакционни лечения.Степента на заместване обикновено е 0,4 - d.4. Изпълнението му е силно повлияно от степента на заместване.
Сред тях третият и четвъртият тип са двата типа целулоза, използвани в този експеримент.
1.2.4 Състояние на развитието на целулозната етерна промишленост
След години на развитие пазарът на целулозен етер в развитите страни стана много зрял, а пазарът в развиващите се страни все още е в етапа на растеж, което ще се превърне в основната движеща сила за растежа на глобалната консумация на целулозен етер в бъдеще.Понастоящем общият глобален производствен капацитет на целулозния етер надвишава 1 милион тона, като Европа представлява 35% от общото глобално потребление, последвано от Азия и Северна Америка.Карбоксиметил целулозен етер (CMC) е основният потребителски вид, който представлява 56% от общия брой, последван от метил целулозен етер (MC/HPMC) и хидроксиетил целулозен етер (HEC), което представлява 56% от общия брой.25% и 12%.Чуждестранната индустрия за целулозен етер е силно конкурентна.След много интеграции, продукцията е концентрирана главно в няколко големи компании, като Dow Chemical Company и Hercules Company в Съединените щати, Akzo Nobel в Холандия, Noviant във Финландия и Daicel в Япония и т.н.
Моята страна е най -големият производител и потребител на целулозен етер в света, със среден годишен темп на растеж над 20%.Според предварителната статистика в Китай има около 50 предприятия за производство на целулозен етер.Проектираният производствен капацитет на целулозната етерна промишленост е надвишил 400 000 тона и има около 20 предприятия с капацитет над 10 000 тона, разположени главно в Шандонг, Хебей, Чонгкинг и Джиангсу., Zhejiang, Shanghai и други места.През 2011 г. производственият капацитет на CMC в Китай беше около 300 000 тона.С нарастващото търсене на висококачествени целулозни етери във фармацевтичните, храните, ежедневните химически и други индустрии през последните години, вътрешното търсене на други целулозни етерни продукти, различни от CMC, се увеличава.По-голям, капацитетът на MC/HPMC е около 120 000 тона, а капацитетът на HEC е около 20 000 тона.PAC все още е в етап на популяризиране и прилагане в Китай.С развитието на големи офшорни нефтени находища и развитието на строителни материали, храни, химикали и други индустрии, количеството и полето на PAC се увеличават и се разширяват на година, с производствен капацитет от над 10 000 тона.
1.3Изследване на прилагането на целулозен етер в хоросан
Що се отнася до изследването на инженерното приложение на целулозен етер в строителната индустрия, местни и чуждестранни учени са провели голям брой експериментални изследвания и анализ на механизмите.
1.3.1Кратко въвеждане на чуждестранни изследвания за прилагането на целулозен етер в хоросан
Laetitia Patural, Philippe Marchal и други във Франция посочиха, че целулозният етер има значителен ефект върху задържането на водата на водата, а структурният параметър е ключът, а молекулното тегло е ключът за контрол на задържането и консистенцията на водата.С увеличаването на молекулното тегло стресът на добива намалява, консистенцията се увеличава и ефективността на задържане на вода се увеличава;Напротив, степента на моларно заместване (свързана със съдържанието на хидроксиетил или хидроксипропил) има малък ефект върху задържането на вода на сухо-смесена хоросан.Въпреки това, целулозните етери с ниска моларна степен на заместване са подобрили задържането на водата.
Важен извод относно механизма за задържане на вода е, че реологичните свойства на хоросана са критични.От резултатите от теста може да се види, че за минохвъргачката със сухи смесени с фиксирано водно-циментно съотношение и съдържание на примес, производителността на задържане на вода обикновено има същата закономерност като неговата последователност.Въпреки това, за някои целулозни етери тенденцията не е очевидна;в допълнение, за нишестените етери има обратен модел.Вискозитетът на прясната смес не е единственият параметър за определяне на задържането на вода.
Laetitia patural, Patrice Potion, et al., С помощта на импулсен градиент на полето и техники за ЯМР, установяват, че миграцията на влага в интерфейса на хоросан и ненаситения субстрат се влияе от добавянето на малко количество CE.Загубата на вода се дължи на капилярно действие, а не на дифузия на водата.Миграцията на влагата чрез капилярно действие се управлява от налягането на субстрата на микропор, което от своя страна се определя от размера на микропора и междуфазното напрежение на теорията на Лаплас, както и вискозитета на течността.Това показва, че реологичните свойства на водния разтвор на СЕ са ключът към ефективността на задържане на вода.Тази хипотеза обаче противоречи на някои консенсус (други лепещи като високи молекулярни полиетилен оксид и нишестени етери не са толкова ефективни като CE).
Жан.Yves Petit, Erie Wirquin et al.Използван целулозен етер чрез експерименти и неговият 2% вискозитет на разтвора е от 5000 до 44500MPa.S вариращи от MC и HEMC.Намирам:
1. За фиксирано количество CE, типът CE има голямо влияние върху вискозитета на лепилото за плочки.Това се дължи на конкуренцията между CE и диспергируем полимерен прах за адсорбция на циментови частици.
2. Конкурентната адсорбция на CE и гумен прах оказва значително влияние върху времето за настройка и разпръскване, когато времето на строителство е 20-30 минути.
3. Силата на връзката се влияе от сдвояването на CE и гумен прах.Когато CE филмът не може да предотврати изпаряването на влагата в интерфейса на плочката и хоросана, адхезията при втвърдяване с висока температура намалява.
4. Координацията и взаимодействието на СЕ и диспергиращия полимер трябва да се вземат предвид при проектирането на съотношението на лепилната хоросана за плочки.
Германския Lschmitzc.J. Dr. H (A) Cker, споменат в статията, че HPMC и HEMC в целулозен етер имат много критична роля за задържането на вода в миксималната миксина.В допълнение към осигуряването на засиления индекс на задържане на водата на целулозния етер, се препоръчва да се използват модифицирани целулозни етери за подобряване и подобряване на работните свойства на хоросана и свойствата на сухата и втвърдена хоросана.
1.3.2Кратко въвеждане на вътрешни изследвания за прилагането на целулозен етер в хоросан
Xin Quanchang от университета по архитектура и технологии на Сиан изследва влиянието на различни полимери върху някои свойства на свързващия хоросан и установява, че композитната употреба на диспергираща полимерна прах и хидроксиетил метил целулозен етер може не само да подобри работата на миномета, но и да е хоросана, но да подобри характеристиката на миномета, но да подобри работата на миномета, но и миномета, но и хоросана, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миноплаването, но и на митаря, но може да подобри производителността на миномета, но и миноплаването, но и хоросана, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и миномета, но и етеренът на свързване, но не само може Също така може да се намали част от разходите;Резултатите от теста показват, че когато съдържанието на пренасочващ се латекс прах се контролира при 0,5%, а съдържанието на хидроксиетил метил целулозен етер се контролира при 0,2%, подготвеният хоросан е устойчив на огъване.и якостта на свързване са по-изявени и имат добра гъвкавост и пластичност.
Професор Ма Баогуо от технологичния университет в Ухан посочи, че целулозният етер има очевиден ефект на забавяне и може да повлияе на структурната форма на хидратационните продукти и структурата на порите на циментовата каша;Целулозният етер се адсорбира главно върху повърхността на циментовите частици, за да образува определен бариерен ефект.Той пречи на ядрената и растежа на хидратационните продукти;От друга страна, целулозният етер пречи на миграцията и дифузията на йони поради очевидния му вискозитет, увеличаващ се, като по този начин забавя хидратацията на цимента до известна степен;Целулозният етер има алкална стабилност.
Jian Shouwei от технологичния университет в Ухан заключи, че ролята на СЕ в хоросана се отразява главно в три аспекта: отличен капацитет за задържане на вода, влияние върху консистенцията на хоросана и тиксотропията и коригиране на реологията.CE не само дава на хоросана добра работна ефективност, но и за намаляване на ранното хидратация на топлината на цимента и забавяне на хидратационния кинетичен процес на цимент, разбира се, въз основа на различните случаи на употреба на хоросан, има и разлики в методите му за оценка на ефективността .
CE модифицираната замазка се нанася под формата на тънкослоен разтвор в ежедневна суха смес (като свързващо вещество за тухли, шпакловка, тънкослойна мазилка и др.).Тази уникална структура обикновено е придружена от бърза загуба на вода от хоросана.Понастоящем основното изследване се фокусира върху лепилото за лицеви плочки и има по-малко изследвания върху други видове тънкослоен CE модифициран хоросан.
Su Lei от технологичния университет в Ухан, получен чрез експерименталния анализ на степента на задържане на водата, загубата на вода и времето за определяне на хоросана, модифицирана с целулозен етер.Количеството вода постепенно намалява, а времето на коагулация се удължава;Когато количеството вода достигне О. след 6%, промяната на степента на задържане на водата и загубата на вода вече не е очевидна и времето за настройка е почти удвоено;и експерименталното изследване на нейната якост на натиск показва, че когато съдържанието на целулозен етер е по -ниско от 0,8%, съдържанието на целулозен етер е по -малко от 0,8%.Увеличението ще намали значително якостта на натиск;и по отношение на ефективността на свързване с циментовата минометна платка, О. Под 7% от съдържанието, увеличаването на съдържанието на целулозен етер може ефективно да подобри силата на свързване.
Lai Jianqing of Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyzed and concluded that the optimal dosage of cellulose ether when considering the water retention rate and consistency index is 0 through a series of tests on the water retention rate, strength and bond strength of EPS Термична изолация хоросан.2%;Целулозният етер има силен ефект на въздух, който ще доведе до намаляване на здравината, особено намаляване на якостта на опън на връзката, така че се препоръчва да го използвате заедно с преразпределящ се полимерен прах.
Yuan Wei и Qin Min от Изследователския институт за строителни материали на Синдзян проведоха изследванията за тестове и приложения на целулозен етер в бетон.Резултатите от теста показват, че HPMC подобрява ефективността на задържане на вода на бетон от прясна пяна и намалява скоростта на загуба на вода от втвърдена пяна бетон;HPMC може да намали загубата на спад на бетон от прясна пяна и да намали чувствителността на сместа до температура.;HPMC значително ще намали якостта на натиск на бетона от пяна.При естествени условия на втвърдяване определено количество HPMC може да подобри силата на образеца до известна степен.
Li Yuhai от Wacker Polymer Materials Co., Ltd. посочи, че типът и количеството на латексовия прах, вида на целулозния етер и втвърдяващата среда оказват значително влияние върху устойчивостта на въздействие на мазилката.Ефектът на целулозните етери върху якостта на удар също е незначителен в сравнение със съдържанието на полимер и условията на втвърдяване.
Yin Qingli от Akzonobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. използва Bermocoll Padl, специално модифициран полистирол дъска, свързващ целулозен етер, за експеримента, който е особено подходящ за свързващата разтвора на EPS външната стенна изолация.Bermocoll Padl може да подобри якостта на свързване между минохвъргачката и полистиролната платка в допълнение към всички функции на целулозния етер.Дори в случай на ниска доза, той не само може да подобри задържането на вода и обработваемостта на свежия хоросан, но и може значително да подобри оригиналната якост на свързване и водно устойчивата якост на свързване между хоросана и полистиролната платка поради уникалното закрепване Технология..Въпреки това, той не може да подобри устойчивостта на въздействие на хоросана и свързващите характеристики с полистиролна платка.За да се подобри тези свойства, трябва да се използва препродаден латексен прах.
Wang Peiming от университета Tongji анализира историята на развитието на търговския разтвор и посочи, че целулозният етер и латексният прах оказват несъгласно въздействие върху показателите за производителност като задържане на вода, гъвкаво и якост на натиск и еластичен модул на сух прахов търговски разтвор.
Zhang Lin и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd., стигнаха до заключението, че при свързващата хоросана на разширената полистиролна дъска тънка мазилка за външна стена външна топлоизолация (т.е. EQOS система), се препоръчва оптималната сума да бъде оптималната сума гумен прах е 2,5% е границата;Ниският вискозитет, силно модифицираният целулозен етер е от голяма полза за подобряване на силата на спомагателната опъваща връзка на втвърдения хоросан.
Zhao Liqun от Шанхай Институт за строителни изследвания (Group) Co., Ltd. посочи в статията, че целулозният етер може значително да подобри задържането на водата на хоросана, а също така значително намалява насипната плътност и якостта на натиск на хоросана и удължава обстановката Време на хоросан.При същите условия на дозата целулозният етер с висок вискозитет е полезен за подобряването на скоростта на задържане на водата, но якостта на натиск намалява по -голямо и времето за настройка е по -дълго.Сгъстяващ прах и целулозен етер елиминират напукването на хоросана от пластично свиване чрез подобряване на задържането на вода в хоросана.
Университетът Fuzhou Huang Lipin et al изследва допинга на хидроксиетил метил целулозен етер и етилен.Физични свойства и морфология на напречното сечение на модифициран циментен хоросан на винил ацетат кополимер на прах.Установено е, че целулозният етер има отлично задържане на водата, устойчивост на абсорбция на вода и изключителен ефект на въздушно нахлуване, докато свойствата на редуциране на вода на латексовия прах и подобряването на механичните свойства на хоросана са особено видни.Ефект на модификация;и има подходящ диапазон на дозата между полимерите.
Чрез поредица от експерименти, Chen Qian и други от Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. доказаха, че удължаването на времето за разбъркване и увеличаването на скоростта на разбъркване може да даде пълна игра на ролята на целулозния етер в готовия смесен хоросан, подобрете на минохвъргача, подобряване на хоросана, подобряване Работа на хоросана и подобряване на времето за разбъркване.Твърде кратката или твърде бавната скорост ще затрудни конструирането на хоросана;Изборът на правилния целулозен етер също може да подобри обработваемостта на готово смесен хоросан.
Ли Сихан от университета Шенян Джианжу и други откриха, че минералните примеси могат да намалят деформацията на сухото свиване на хоросан и да подобрят неговите механични свойства;Съотношението на вар и пясък оказва влияние върху механичните свойства и скоростта на свиване на хоросана;Препродаденият полимерен прах може да подобри хоросана.Устойчивост на пукнатина, подобряване на адхезията, якостта на гъвкавост, сближаването, устойчивостта на въздействието и устойчивостта на износване, подобряване на задържането и обработваемостта на водата;Целулозният етер има ефект на въздух, който може да подобри задържането на водата на хоросана;Дървените влакна могат да подобрят хоросанът да подобрят лекотата на използване, експлоатацията и производителността на приплъзването и да ускорят изграждането.Чрез добавяне на различни примеси за модификация и чрез разумно съотношение може да се изготви устойчива на пукнатина за външна система за топлоизолация на стената с отлична производителност.
Ян Лей от Техническия университет в Хенан смеси HEMC в хоросан и установи, че има двойните функции за задържане и удебеляване на вода Хоросанът е напълно хидратиран, което прави хоросана комбинацията с аериран бетон е по -плътна, а силата на връзката е по -висока;Той може значително да намали разклоняването на мазилка за менохвъргачки за газиран бетон.Когато HEMC се добавя към хоросана, якостта на гъвкавост на хоросана намалява леко, докато якостта на натиск намалява значително, а кривата на съотношението на сгъване показва нагоре тенденция, което показва, че добавянето на HEMC може да подобри издръжливостта на хоросана.
Ли Янлинг и други от Техническия университет в Хенан установяват, че механичните свойства на свързания хоросан са подобрени в сравнение с обикновения хоросан, особено силата на връзката на хоросана, когато се добавя съединението примес (съдържанието на целулозен етер е 0,15%).Той е 2,33 пъти по -голям от обикновения хоросан.
Ma Baoguo от технологичния университет в Ухан и други изследва ефектите на различни дози на стирол-акрилна емулсия, диспергируем полимерен прах и хидроксипропил метилцелулозен етер върху консумацията на вода, здравината на връзката и здравината на тънката мазилка за мигаща., установяват, че когато съдържанието на стирен-акрилна емулсия е 4% до 6%, силата на връзката на хоросана достига най-добрата стойност, а съотношението на сгъване на компресия е най-малкото;Съдържанието на целулозен етер се увеличава до О. при 4%, силата на връзката на хоросан достига насищане, а съотношението на сгъване на компресия е най-малкото;Когато съдържанието на гумен прах е 3%, якостта на свързване на хоросана е най-доброто, а съотношението на сгъване на компресия намалява с добавянето на гумен прах.тенденция.
Li Qiao и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. посочиха в статията, че функциите на целулозния етер в циментовия хоросан са задържане на вода, удебеляване, извличане на въздух, забавяне и подобряване на силата на връзката на опън и др. Тези тези Функциите съответстват на при изследване и избор на MC, показателите за MC, които трябва да се вземат предвид, включват вискозитет, степен на заместване на етерификация, степен на модификация, стабилност на продукта, ефективно съдържание на вещества, размер на частиците и други аспекти.При избора на MC в различни продукти на хоросана, изискванията за производителност за самия MC трябва да бъдат представени според изискванията за изграждане и използване на специфични продукти за хоросан, а съответните сортове MC трябва да бъдат избрани в комбинация със състава и основните параметри на индекса на MC.
Qiu Yongxia от Пекин Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. установява, че с увеличаването на вискозитета на целулозния етер степента на задържане на водата в хоросана се увеличава;колкото по-фини са частиците целулозен етер, толкова по-добре се задържа водата;Колкото по-висока е скоростта на задържане на вода от целулозния етер;задържането на вода в целулозния етер намалява с повишаване на температурата на разтвора.
Джан Бин от университета Tongji и други посочиха в статията, че работните характеристики на модифицирания хоросан са тясно свързани с развитието на вискозитета на целулозните етери, а не че целулозните етери с висок номинална вискозитет имат очевидно влияние върху работните характеристики, тъй като те са също засегнати от размера на частиците., Степента на разтваряне и други фактори.
Zhou Xiao и други от Института за наука и технологии за защита на културните реликви, Китайският изследователски институт за културно наследство изучава приноса на две добавки, полимерно гумен прах и целулозен етер, за това, че силата на връзката в NHL (хидравлична вар) минометна система и откриха, че това са открити, че в NHL (хидравлична вар) и са установили, че това са били хоросарни системи и установяват, че това са открити, и установяват, че това са били хоросарни системи и установяват, че това са били хоросан и установяват, че в NHL (хидравлична вар) и установяват, че това е Простият поради прекомерното свиване на хидравличната вар, той не може да произведе достатъчна якост на опън с каменния интерфейс.Подходящото количество полимерно гумен прах и целулозен етер може ефективно да подобри силата на свързване на NHL хоросана и да отговаря на изискванията на материалите за армировка и защита на културната реликва;За да се предотврати, оказва влияние върху проницаемостта на водата и дишането на самия хоросан на НХЛ и съвместимостта с културните мощи за зидария.В същото време, като се има предвид първоначалната характеристика на свързването на NHL хоросан, идеалното количество добавяне на полимерния гумен прах е под 0,5%до 1%, а добавянето на целулозен етер количеството се контролира на около 0,2%.
Duan Pengxuan и други от Пекинския институт за строителни материали направиха два самостоятелни реологични тестера въз основа на установяването на реологичния модел на свежата минохвъргачка и проведоха реологичен анализ на обикновените масонски хоросани, мазилка за мазилки и мазилка гипсови продукти.Измерва се денатурирането и беше установено, че хидроксиетил целулозен етер и хидроксипропил метил целулозен етер имат по -добра първоначална стойност на вискозитета и ефективност на намаляване на вискозитета с увеличаване на времето и скоростта, което може да обогати свързващото вещество за по -добър тип свързване, тиксотропия и устойчивост на приплъзване.
Li Yanling от Технологичния университет в Хенан и други установиха, че добавянето на целулозен етер в разтвора може значително да подобри ефективността на задържане на вода в разтвора, като по този начин гарантира напредъка на хидратацията на цимента.Въпреки че добавянето на целулозен етер намалява якостта на огъване и якостта на натиск на хоросана, то все пак увеличава съотношението на огъване на компресия и якостта на свързване на хоросана до известна степен.
1.4Изследване на прилагането на примеси в хоросан у дома и в чужбина
В днешната строителна индустрия производството и потреблението на бетон и хоросан е огромно, а търсенето на цимент също се увеличава.Производството на цимент е индустрия с висока консумация на енергия и силно замърсяване.Спестяването на цимент е от голямо значение за контролиране на разходите и опазване на околната среда.Като частичен заместител на цимента, минералната добавка може не само да оптимизира работата на разтвора и бетона, но и да спести много цимент при условие на разумно използване.
В индустрията за строителни материали прилагането на примеси е много широко.Много циментови сортове съдържат повече или по -малко определено количество примеси.Сред тях най -широко използваният обикновен Портланд цимент се добавя 5% в производството.~ 20% примес.В производствения процес на различни предприятия за производство на хоросан и бетон прилагането на примеси е по -широко.
За прилагането на добавки в хоросан са проведени дългосрочни и обширни изследвания у нас и в чужбина.
1.4.1Кратко въвеждане на чуждестранни изследвания на примесите, прилагани за хоросан
П. Калифорнийски университет.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.установяват, че в процеса на хидратация на гелинг материала гелът не се набъбва с равен обем и минералната примес може да промени състава на хидратирания гел и установява, че подуването на гела е свързано с балантните катиони в гела .Броят на копията показа значителна отрицателна корелация.
Кевин Дж. От Съединените щати.Folliard и Makoto Ohta et al.посочи, че добавянето на пепел от силициев дим и оризова люспа към хоросана може значително да подобри якостта на натиск, докато добавянето на мухата намалява силата, особено в ранния етап.
Филип Лорънс и Мартин Кир от Франция откриха, че различни минерални примеси могат да подобрят силата на хоросана при подходящата доза.Разликата между различните минерални примеси не е очевидна в ранния етап на хидратация.В по -късния етап на хидратация допълнителното увеличаване на якостта се влияе от активността на минералната смес и увеличаването на силата, причинено от инерционната примеса, не може просто да се счита за пълнене.Ефект, но трябва да се приписва на физическия ефект на многофазното ядрено.
Vanily0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev на България и други откриха, че основните компоненти са диоксид и нискокалциев муха пепел през физическите и механичните свойства на циментовия хоросан и бетона, смесени с активни пуцоланови примеси, които могат да подобрят силата на циментовия камък.Силициевият дим оказва значително влияние върху ранната хидратация на циментови материали, докато компонентът на летящата пепел има важен ефект върху по -късната хидратация.
1.4.2Кратко въвеждане на вътрешни изследвания за прилагането на примеси към хоросан
Through experimental research, Zhong Shiyun and Xiang Keqin of Tongji University found that the composite modified mortar of a certain fineness of fly ash and polyacrylate emulsion (PAE), when the poly-binder ratio was fixed at 0.08, the compression-folding ratio of the Хоросанът се увеличава с финността и съдържанието на намаляването на мухата с увеличаване на мухата.Предлага се добавянето на летяща пепел да може ефективно да реши проблема с високата цена за подобряване на гъвкавостта на хоросана чрез просто увеличаване на съдържанието на полимера.
Wang Yinong от Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company проучи високопроизводителната минометна примеса, която може ефективно да подобри работоспособността на хоросан, да намали степента на разслояване и да подобри способността за свързване.Подходящ е за зидария и измазване на газирани бетонни блокове..
Чен Миаомиао и други от Техническия университет в Нанкин изучаваха ефекта на двойната смесителна муха пепел и минерален прах в сухата минохвъргачка върху работните характеристики и механичните свойства на хоросана и установяват, че добавянето на два примеси не само подобрява работните характеристики и механичните свойства на сместа.Физическите и механичните свойства също могат ефективно да намалят разходите.Препоръчителната оптимална доза е да се заменят съответно 20% от мухата пепел и минерален прах, съотношението на хоросан и пясък е 1: 3, а съотношението на водата към материала е 0,16.
Zhuang Zihao от Южнокитайския технологичен университет фиксира съотношението вода-свързващо вещество, модифициран бентонит, целулозен етер и каучуков прах и изследва свойствата на якостта на хоросана, задържането на вода и сухото свиване на три минерални добавки и установи, че достигнатото съдържание на примеси При 50% порьозността се увеличава значително и якостта намалява, а оптималното съотношение на трите минерални добавки е 8% варовик на прах, 30% шлака и 4% летлива пепел, които могат да постигнат задържане на вода.Скорост, предпочитаната стойност на интензивността.
Li Ying from Qinghai University conducted a series of tests of mortar mixed with mineral admixtures, and concluded and analyzed that mineral admixtures can optimize the secondary particle gradation of powders, and the micro-filling effect and secondary hydration of admixtures can To a certain extent, Компактността на хоросана се увеличава, като по този начин увеличава силата му.
Zhao Yujing of Shanghai Baosteel Нови строителни материали Co., Ltd. използва теорията за здравината на счупването и енергията на счупване, за да проучи влиянието на минералните примеси върху бритотата на бетона.Тестът показва, че минералната добавка може леко да подобри якостта на счупване и енергията на счупване на разтвора;в случай на същия тип добавка, заместващото количество от 40% от минералната добавка е най-полезно за якостта на счупване и енергията на счупване.
Xu Guangsheng от университета Henan посочи, че когато специфичната повърхност на минералния прах е по -малка от E350M2/L [g, активността е ниска, 3D якостта е само около 30%, а силата на 28D се развива до 0 ~ 90% ;Докато при 400M2 пъпеш G, силата на 3D може да бъде близо до 50%, а силата на 28D е над 95%.От гледна точка на основните принципи на реологията, според експерименталния анализ на минометна плавност и скорост на потока, се правят няколко заключения: Съдържанието на пепел под 20% може ефективно да подобри течността на хоросана и скоростта на потока и минералната прах, когато дозата е под нива под 25%, течността на хоросана може да се увеличи, но дебитът се намалява.
Професор Уанг Донмин от Китайския университет по минно дело и технологии и професор Фън Луфен от университета Шандонг Джианчу в статията посочи, че бетонът е трифазен материал от гледна точка на композитни материали, а именно циментова паста, агрегат, циментова паста и агрегат.Интерфейсната преходна зона ITZ (междуфазна преходна зона) на кръстовището.ITZ е богата на вода зона, местното коефициент на вода е твърде голямо, порьозността след хидратацията е голяма и ще доведе до обогатяване на калциев хидроксид.Тази зона е най -вероятно да причини първоначални пукнатини и е най -вероятно да причини стрес.Концентрацията до голяма степен определя интензивността.Експерименталното проучване показва, че добавянето на примеси може ефективно да подобри ендокринната вода в зоната на прехода на интерфейса, да намали дебелината на зоната на прехода на интерфейса и да подобри силата.
Zhang jianxin от Chongqing University и други установяват, че чрез цялостна модификация на метил целулозен етер, полипропиленови влакна, пренасочващ се полимерен прах и примеси, може да се приготви сухо-смесена мазилка с добри показатели.Сухо-смесена пукнатина на мазилка с мазилка има добра работоспособност, висока якост на връзката и добра устойчивост на пукнатина.Качеството на барабаните и пукнатините е често срещан проблем.
Ren Chuanyao от университета Zhejiang и други изследват ефекта на хидроксипропил метилцелулозен етер върху свойствата на минохвъргащия пепел и анализира връзката между мокра плътност и якост на натиск.Установено е, че добавянето на хидроксипропил метил целулозен етер в хоросан от муха може значително да подобри ефективността на задържане на водата, да удължи времето на свързване на хоросан и да намали плътността на мократа и силата на натиск на хоросана.Има добра корелация между мокра плътност и 28D якост на натиск.При условие на известна мокра плътност, якостта на натиск 28d може да се изчисли с помощта на формулата за напасване.
Професор Панг Луфен и Чанг Qingshan от университета Shandong Jianzhu използваха единия метод за проектиране, за да проучат влиянието на трите примеси на мухата, минерална прах и диоксид върху силата на бетона и да изложи формула за прогнозиране с определена практическа стойност чрез регресия Анализ.и неговата практичност беше проверена.
Цел и значение на това проучване
Като важен сгъстител за задържане на вода, целулозният етер се използва широко при преработката на храни, разтвор и производство на бетон и други индустрии.Като важна примес в различни минохвъргачки, различни целулозни етери могат значително да намалят кървенето на минохвъргачката с висока течност, да подобрят тиксотропията и гладкостта на конструкцията на хоросана и да подобрят ефективността на задържане на водата и силата на връзката на хоросан.
Прилагането на минерални примеси е все по-широко разпространено, което не само решава проблема с обработката на голям брой индустриални странични продукти, спестява земя и защитава околната среда, но също така може да превърне отпадъците в съкровище и да създаде ползи.
Има много проучвания за компонентите на двата хоросани у дома и в чужбина, но няма много експериментални проучвания, които да комбинират двете заедно.Целта на този документ е да се смесват няколко целулозни етери и минерални примеси в циментовата паста едновременно, минохвъргачка с висока течност и пластмасов хоросан (като пример за свързване на връзката), чрез теста за изследване на течността и различни механични свойства, Законът за влиянието на двата вида минохвъргачки, когато компонентите се добавят заедно, е обобщен, което ще повлияе на бъдещия целулозен етер.И по -нататъшното прилагане на минерални примеси осигурява определена справка.
В допълнение, този документ предлага метод за прогнозиране на силата на хоросана и бетона въз основа на теорията на силата на ферета и коефициента на активност на минералните примеси, които могат да осигурят определена водеща значимост за проектирането на съотношението на сместа и прогнозирането на минохвъргачката и бетона.
1.6Основното изследователско съдържание в този документ
Основното изследователско съдържание на този документ включва:
1. Чрез комбиниране на няколко целулозни етери и различни минерални примеси бяха проведени експерименти за плавността на чистата суспензия и хоросан с висока течност и бяха обобщени законите за влияние и бяха анализирани причините.
2. Чрез добавяне на целулозни етери и различни минерални примеси към минохвъргачка с висока течност и минохвъргачка, проучете техните ефекти върху якостта на натиск, якостта на гъвкавост, съотношението на сгъване на компресия и минохвъргачката с висока течност и пластмасовия хоросан законът на влиянието върху връзката на опънната връзка сила.
3. В комбинация с теорията на силата на ферета и коефициента на активност на минералните примеси, се предлага метод за прогнозиране на якостта за многокомпонентен циментов материал и бетон.
Глава 2 Анализ на суровините и техните компоненти за тестване
2.1 Тестови материали
2.1.1 Цимент (в)
Тестът използва марката „Shanshui Dongyue“ PO.42.5 цимент.
2.1.2 Минерален прах (KF)
Избран е прахът от взривна пещ от 95 долара гранулирана пещ от Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd..
2.1.3 Fly Ash (FA)
Избрана е пепелта от муха от II степен, произведена от електроцентралата на Jinan Huangtai, фиността (останалото сито от сито с квадратни отвори от 459 м) е 13%, а коефициентът на търсене на вода е 96%.
2.1.4 Силициев дим (SF)
Силициев дим възприема силициев дим на Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., плътността му е 2.59/cm3;Специфичната повърхност е 17500m2/kg, а средният размер на частиците е O. 1～0,39m, 28D индексът на активността е 108%, съотношението на търсенето на вода е 120%.
2.1.5 Редипзурируем латексен прах (JF)
Гуменият прах приема Max Redespersible Latex Powder 6070N (тип свързване) от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Целулозен етер (CE)
CMC приема CMC на покритие от Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. и HPMC приема два вида хидроксипропил метилцелулоза от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Други примеси
Тежък калциев карбонат, дървени влакна, воден репелент, калций формат и др.
2.1,8 кварцов пясък
Машинният кварцов пясък приема четири вида финост: 10-20 меша, 20-40 h, 40,70 меша и 70,140 h, плътността е 2650 kg/rn3, а изгарянето на стека е 1620 kg/m3.
2.1.9 Поликарбоксилатен суперпластизатор на прах (PC)
Поликарбоксилатният прах на Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) е 1J1030, а скоростта на намаляване на водата е 30%.
2.1.10 Пясък (и)
Използва се средният пясък на река Дауен в Тайан.
2.1.11 Груб агрегат (G)
Използвайте Jinan Ganggou, за да произведете 5 ″ ~ 25 натрошен камък.
2.2 Метод на изпитване
2.2.1 Метод на изпитване за течност на суспензията
Тестово оборудване: NJ.160 типа циментова суспензия, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методите и резултатите от изпитванията се изчисляват съгласно метода на изпитване за плавността на циментовата паста в допълнение А на „GB 50119.2003 Технически спецификации за прилагане на бетонни примеси“ или (GB/T8077–2000 метод на изпитване за хомогенност на бетонните примеси) .
2.2.2 Метод на изпитване за плавност на минохвъргачката с висока течност
Тестово оборудване: JJ.Тип 5 циментов миксер, произведен от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B Махова машина за тестване на компресия, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B MOPING Тестова машина за огъване, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методът за откриване на течливостта на хоросана се основава на “JC.T 986-2005 Циментово-фугиращи материали ”и„ GB 50119-2003 Технически спецификации за прилагането на бетонни примеси “Приложение A, размерът на използваната конуса, височината е 60 mm, вътрешният диаметър на горния порт е 70 мм , вътрешният диаметър на долния порт е 100 мм, а външният диаметър на долния порт е 120 мм, а общото сухо тегло на хоросана не трябва да е по -малко от 2000гр всеки път.
Резултатите от теста на двете течността трябва да приемат средната стойност на двете вертикални посоки като краен резултат.
2.2.3 Метод на изпитване за якост на обвързване на опън на свързания хоросан
Основно оборудване за изпитване: WDL.Тип 5 Електронна универсална машина за тестване, произведена от фабриката за инструменти Tianjin Gangyuan.
Методът на изпитване на силата на опън на връзката се прилага във връзка с раздел 10 от (JGJ/T70.2009 стандарт за методи за изпитване за основни свойства на строителните минохвъргачки.
Глава 3. Ефект на целулозния етер върху чистата паста и хоросана от двоичен циментен материал от различни минерални примеси
Въздействие на ликвидността
Тази глава изследва няколко целулозни етери и минерални смеси, като тества голям брой многостепенни чисти циментови сухожи и минохвъргачки и бинарни циментови системни сухожи и минохвъргачки с различни минерални примеси и тяхната плавност и загуба във времето.Законът за влиянието на използването на материали върху течността на чистата каша и хоросана и влиянието на различни фактори е обобщено и анализирано.
3.1 Очертание на експерименталния протокол
С оглед на влиянието на целулозния етер върху работната ефективност на чистата циментова система и различни циментови материали, ние изучаваме главно под две форми:
1. Пюре.Той има предимствата на интуицията, простата работа и високата точност и е най -подходящ за откриване на адаптивността на примесите, като целулозен етер към желиовия материал, а контрастът е очевиден.
2. Хоносанът с висока течност.Постигането на състояние на висок поток също е за удобство на измерване и наблюдение.Тук регулирането на еталонното състояние на потока се контролира главно от високоефективни суперпластификатори.За да намалим грешката на теста, ние използваме поликарбоксилатен воден редуктор с широка адаптивност към цимент, който е чувствителен към температура и температурата на теста трябва да бъде строго контролирана.
3.2 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
3.2.1 Тестова схема за ефекта на целулозния етер върху плавността на чистата циментова паста
Насочена към влиянието на целулозния етер върху плавността на чистата каша, чистата циментова каша на еднокомпонентната циментова материална система беше използвана за наблюдение на влиянието.Основният референтен индекс тук приема най-интуитивното откриване на плавност.
Счита се, че следните фактори влияят върху мобилността:
1. Видове целулозни етери
2. Съдържание на целулозен етер
3. Време за почивка на суспензия
Тук фиксирахме съдържанието на PC на праха на 0,2%.Три групи и четири групи тестове бяха използвани за три вида целулозни етери (карбоксиметилцелулозен натриев CMC, хидроксипропил метилцелулозен HPMC).За натриева карбоксиметил целулоза CMC, дозировката от 0%, O. 10%, O. 2%, а именно Og, 0,39, 0,69 (количеството цимент във всеки тест е 3009)., за хидроксипропил метилцелулозен етер, дозировката е 0%, О. 05%, О. 10%, О. 15%, а именно 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
(1) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с CMC
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи със същото време на постоянно стоящо, по отношение на първоначалната плавност, с добавянето на CMC, първоначалната течност намалява леко;половинчасовата течливост намалява значително с дозата, главно поради половинчасовата течливост на празната група.Той е 20 мм по -голям от първоначалния (това може да бъде причинено от забавянето на PC прах): -IJ, течността намалява леко при 0,1% доза и отново се увеличава при 0,2% доза.
Сравнявайки трите групи със същата доза, плавността на празната група беше най -голямата за половин час и намалява за един час (това може да се дължи на факта, че след един час циментовите частици изглеждаха повече хидратация и адхезия, структурата между частиците първоначално се формира и суспензията се появява повече. Кондензация);Течността на С1 и С2 групи намалява леко за половин час, което показва, че абсорбцията на вода на водата има определено влияние върху състоянието;Докато при съдържанието на С2, имаше голямо увеличение за един час, което показва, че съдържанието на ефекта от ефекта на забавяне на CMC е доминиращо.
2. Анализ на явлението описание:
It can be seen that with the increase of the content of CMC, the phenomenon of scratching begins to appear, indicating that CMC has a certain effect on increasing the viscosity of the cement paste, and the air-entraining effect of CMC causes the generation of Въздушни мехурчета.
(2) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на ефекта на постоянното време върху плавността се вижда, че плавността за половин час е сравнително голяма в сравнение с първоначалния и един час и с увеличаването на съдържанието на HPMC тенденцията се отслабва.Като цяло загубата на течливост не е голяма, което показва, че HPMC има очевидно задържане на вода в суспензията и има известен забавящ ефект.
От наблюдението може да се види, че плавността е изключително чувствителна към съдържанието на HPMC.В експерименталния диапазон, колкото по -голямо е съдържанието на HPMC, толкова по -малко е плавността.По принцип е трудно да се напълни формата на конуса на флуидността сама по едно и също количество вода.Вижда се, че след добавяне на HPMC загубата на плавност, причинена от времето, не е голяма за чистата каша.
2. Анализ на явлението описание:
Празната група има феномен на кървенето и може да се види от рязкото промяна на течността с дозата, че HPMC има много по -силен ефект на задържане и удебеляване на водата от CMC и играе важна роля за премахване на феномена на кървенето.Големите въздушни мехурчета не трябва да се разбират като ефект на увличане на въздух.Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, не може да бъде пребит в малки въздушни мехурчета, тъй като суспензията е твърде вискозна.
(3) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на влиянието на съдържанието на HPMC (150 000) върху плавността, влиянието на промяната на съдържанието върху плавността е по -очевидно от това на 100 000 hpmc, което показва, че увеличаването на вискозитета на HPMC ще намали плавността.
Що се отнася до наблюдението, според общата тенденция на промяна на течността с времето, половинчасовият забавен ефект на HPMC (150 000) е очевиден, докато ефектът от -4 е по -лош от този на HPMC (100 000) .
2. Анализ на явлението описание:
В празната група имаше кървене.Причината за надраскване на чинията беше, защото водното-циментово съотношение на долната суспензия стана по-малко след кървене, а суспензията беше гъста и трудна за изстъргване от стъклената плоча.Добавянето на HPMC играе важна роля за елиминирането на феномена на кървенето.С увеличаването на съдържанието се появиха малко количество малки мехурчета и след това се появиха големи мехурчета.Малките мехурчета се причиняват главно от определена причина.По същия начин големите мехурчета не трябва да се разбират като ефект от захващането на въздуха.Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, е твърде вискозен и не може да прелива от суспензията.
3.3 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чиста суспензия от многокомпонентни циментови материали
Този раздел изследва главно ефекта от използването на съединението на няколко примеси и три целулозни етери (карбоксиметил целулозен натриев CMC, хидроксипропил метил целулозен HPMC) върху плавността на пулпата.
По същия начин, три групи и четири групи тестове са използвани за три вида целулозни етери (карбоксиметилцелулозен натриев CMC, хидроксипропил метилцелулозен HPMC).За натриев карбоксиметил целулозен CMC дозата от 0%, 0,10%и 0,2%, а именно 0G, 0,3 g и 0,6 g (дозата на циментора за всеки тест е 300 g).За хидроксипропил метилцелулозен етер дозата е 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а именно 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Съдържанието на PC в праха се контролира при 0,2%.
Летящата пепел и шлаката на прах в минералната смес се заменят със същото количество вътрешен метод за смесване, а нивата на смесване са 10%, 20%и 30%, тоест сумата на заместващата е 30 g, 60 g и 90 g.Въпреки това, като се има предвид влиянието на по -висока активност, свиване и състояние, съдържанието на дим от силициев диоксид се контролира до 3%, 6%и 9%, тоест 9G, 18G и 27G.
3.3.1 Тестова схема за ефекта на целулозния етер върху плавността на чистата каша на двоичния циментов материал
(1) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с CMC и различни минерални добавки.
(2) Тестов план за плавността на двоичните циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални примеси.
(3) Тестова схема за плавността на двоичните циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 150 000) и различни минерални примеси.
3.3.2 Резултати от теста и анализ на ефекта на целулозния етер върху плавността на многокомпонентните циментови материали
(1) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичния циментен материал чиста суспензия, смесена с CMC и различни минерални примеси.
От това може да се види, че добавянето на летяща пепел може ефективно да увеличи първоначалната течност на суспензията и има тенденция да се разширява с увеличаването на съдържанието на мухата.В същото време, когато съдържанието на CMC се увеличава, течността намалява леко, а максималното намаляване е 20 мм.
Вижда се, че първоначалната течност на чистата каша може да се увеличи при ниска доза на минерален прах и подобряването на течността вече не е очевидно, когато дозата е над 20%.В същото време количеството на CMC в О. при 1%течността е максимална.
От това може да се види, че съдържанието на димът на силициев диоксид обикновено има значителен отрицателен ефект върху първоначалната течност на суспензията.В същото време CMC също леко намали плавността.
Половин тест за течност за плавност на чистия бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални примеси.
Вижда се, че подобряването на плавността на летящата пепел в продължение на половин час е сравнително ефективно при ниска доза, но може да е и защото е близо до границата на потока на чистата каша.В същото време CMC все още има малко намаляване на плавността.
В допълнение, сравнявайки първоначалната и половинчасовата плавност, може да се установи, че повече пепел от мухата е полезна за контрол на загубата на плавност във времето.
От това може да се види, че общото количество минерален прах няма очевиден отрицателен ефект върху плавността на чистата каша в продължение на половин час и редовността не е силна.В същото време ефектът от съдържанието на CMC върху плавността за половин час не е очевиден, но подобряването на 20% група за подмяна на минерален прах е сравнително очевидно.
Може да се види, че отрицателният ефект от течността на чистата каша с количеството на силициевия дим за половин час е по -очевиден от първоначалния, особено ефектът в диапазона от 6% до 9% е по -очевиден.В същото време намаляването на съдържанието на CMC върху плавността е около 30 мм, което е по -голямо от намаляването на съдържанието на CMC до първоначалното.
(2) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичния циментен материал чиста каша, смесена с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални примеси
От това може да се види, че ефектът на летящата пепел върху плавността е сравнително очевиден, но в теста се намира, че летящата пепел няма очевиден ефект на подобрение върху кървенето.В допълнение, редуциращият ефект на HPMC върху плавността е много очевиден (особено в диапазона от 0,1% до 0,15% от високата доза, максималното намаление може да достигне повече от 50 мм).
Вижда се, че минералният прах има малък ефект върху плавността и не подобрява значително кървенето.В допълнение, редуциращият ефект на HPMC върху плавността достига 60 мм в диапазона от 0,1%～0,15% от високата доза.
От това може да се види, че намаляването на плавността на димът на силициев диоксид е по -очевидно в големия обхват на дозата и в допълнение, димът на силициев диоксид има очевиден ефект на подобрение върху кървенето в теста.В същото време HPMC има очевиден ефект върху намаляването на плавността (особено в диапазона на висока доза (0,1% до 0,15%). По отношение на влияещите фактори на плавността, димът на силициев диоксид и HPMC играят ключова роля и Други примесите действат като спомагателна малка корекция.
Вижда се, че като цяло ефектът от трите примеси върху плавността е подобен на първоначалната стойност.Когато димът на силициев диоксид е с високо съдържание от 9%, а съдържанието на HPMC е O. В случай на 15%, явлението, че данните не могат да бъдат събрани поради лошото състояние на суспензията, беше трудно да се запълни конусната форма , което показва, че вискозитетът на димът на силициев диоксид и HPMC се увеличава значително при по -високи дози.В сравнение с CMC, увеличаващият се ефект на HPMC е много очевиден.
(3) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичния циментов материал чиста каша, смесена с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални примеси
От това се вижда, че HPMC (150 000) и HPMC (100 000) имат сходни ефекти върху суспензията, но HPMC с висок вискозитет има малко по -голямо намаляване на течността, но не е очевидно, което трябва да бъде свързано с разтварянето на HPMC.Скоростта има определена връзка.Сред примесите, ефектът на съдържанието на мухата върху течността на суспензията е основно линеен и положителен, а 30% от съдържанието може да увеличи плавността с 20,-, 30 мм;Ефектът не е очевиден и ефектът му за подобряване върху кървенето е ограничен;Дори при малко ниво на дозиране по -малко от 10%, димът на силициев диоксид има много очевиден ефект върху намаляването на кървенето, а специфичната му повърхностна площ е почти два пъти по -голяма от тази на цимента.Порядът на величината, ефектът от адсорбцията на водата върху подвижността е изключително значителен.
С една дума, в съответния диапазон на вариация на дозата, факторите, влияещи върху плавността на суспензията, дозата на диоксидния дим и HPMC е основният фактор, независимо дали е контролът на кървенето или контрола на състоянието на потока, той е По -очевидно е, че другият ефект на примесите е вторичен и играе ролята на спомагателна корекция.
Третата част обобщава влиянието на HPMC (150 000) и примесите върху плавността на чистата пулпа за половин час, което обикновено е подобно на закона за влиянието на първоначалната стойност.Може да се установи, че увеличаването на летящата пепел върху плавността на чистата каша в продължение на половин час е малко по -очевидно от увеличаването на първоначалната плавност, влиянието на калъфката на прах все още не е очевидно и влиянието на съдържанието на дим на силициев диоксид върху плавността все още е много очевиден.В допълнение, по отношение на съдържанието на HPMC, има много явления, които не могат да се излеят при високо съдържание, което показва, че дозата му O. 15% има значителен ефект върху увеличаването на вискозитета и намаляването на плавността и по отношение на плавността за половината Един час, в сравнение с първоначалната стойност, О. О. О. ол.
По отношение на загубата на плавност във времето включването на диоксидния дим има сравнително голямо влияние върху него, главно защото диоксидният дим има голяма финост, висока активност, бърза реакция и силна способност да абсорбира влагата, което води до сравнително чувствителна плавност до постоянно време.Да се.
3.4 Експеримент върху ефекта на целулозния етер върху течността на чистата циментова базирана минохвъргачка с висока течност
3.4.1 Тестова схема за ефекта на целулозния етер върху течността на чистата циментова базирана минохвъргачка с висока течност
Използвайте минохвъргачка с висока течност, за да наблюдавате ефекта му върху обработваемостта.Основният референтен индекс тук е първоначалният и половин час тест за течност.
Счита се, че следните фактори влияят върху мобилността:
1 видове целулозни етери,
2 доза целулозен етер,
3 Постоянно време на хоросана
3.4.2 Резултати от тестовете и анализ на ефекта на целулозния етер върху течността на чистата циментова базирана минохвъргачка с висока течност
(1) Резултати от тестове за плавност на чист циментен хоросан, смесен с CMC
Обобщение и анализ на резултатите от тестовете:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи със същото време на постоянно стоящо, по отношение на първоначалната плавност, с добавянето на CMC, първоначалната течност намалява леко и когато съдържанието достигне O. при 15%, има сравнително очевидно намаление;Намаляващият диапазон на плавността с увеличаването на съдържанието за половин час е подобен на първоначалната стойност.
2. Симптом:
Теоретично казано, в сравнение с чистата каша, включването на агрегати в хоросана улеснява въздушните мехурчета да се вкарват в суспензията, а блокиращият ефект на агрегатите върху празнините за кървене също ще улесни запазването на въздушните мехурчета или кървенето.Следователно в суспензията съдържанието на въздушен балон и размерът на хоросана трябва да бъде повече и по -голямо от това на чистата каша.От друга страна, може да се види, че с увеличаването на съдържанието на CMC плавността намалява, което показва, че CMC има определен сгъстяващ ефект върху хоросана, а тестът за половин час течност показва, че мехурчетата преливат по повърхността леко увеличение., което също е проява на нарастващата консистенция и когато консистенцията достигне определено ниво, мехурчетата ще бъдат трудни за преливане и няма да се виждат очевидни мехурчета на повърхността.
(2) Резултатите от тестовете за плавност на чист циментен хоросан, смесен с HPMC (100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От фигурата може да се види, че с увеличаването на съдържанието на HPMC плавността е значително намалена.В сравнение с CMC, HPMC има по -силен сгъстяващ ефект.Ефектът и задържането на вода са по -добри.От 0,05%до 0,1%, диапазонът на промените в течността е по-очевиден и от О. след 1%нито първоначалната, нито половин час промяна в течността е твърде голяма.
2. Анализ на явлението описание:
От масата и фигурата може да се види, че в двете групи от MH2 и MH3 в основата си няма мехурчета, което показва, че вискозитетът на двете групи вече е сравнително голям, предотвратявайки преливането на мехурчета в суспензията.
(3) Резултатите от тестовете за плавност на чист циментен хоросан, смесен с HPMC (150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки няколко групи с едно и също време, общата тенденция е, че както първоначалната, така и половинчасовата плавност намаляват с увеличаването на съдържанието на HPMC, и намаляването е по-очевидно от това на HPMC с вискозитет от 100 000, което показва, че това Увеличаването на вискозитета на HPMC го прави да се увеличава.Ефектът на сгъстяване се засилва, но при О. Ефектът от дозата под 05% не е очевиден, плавността има сравнително голяма промяна в диапазона от 0,05% до 0,1%, а тенденцията отново е в диапазона от 0,1% до 0,15%.Забавете или дори спрете да се променяте.Сравнявайки половинчасовите стойности за загуба на плавност (първоначална плавност и половин час плавност) на HPMC с два вискозитета, може да се установи, че HPMC с висок вискозитет може да намали стойността на загубата, което показва, че нейното задържане на вода и определяне на ефекта на забавяне е ефектът на забавяне е По -добре от този на ниския вискозитет.
2. Анализ на явлението описание:
По отношение на контролирането на кървенето, двата HPMC имат малка разлика в действителност, като и двете могат ефективно да задържат вода и да се сгъстяват, да елиминират неблагоприятните ефекти на кървенето и в същото време позволяват ефективно балончетата да преливат.
3.5 Експеримент върху ефекта на целулозния етер върху плавността на минохвъргачката с висока течност на различни циментови материални системи
3.5.1 Тестова схема за ефекта на целулозните етери върху плавността на минохвъргачките с висока течност на различни циментови материални системи
Хоносанът с висока течност все още се използва за наблюдение на влиянието му върху плавността.Основните референтни индикатори са първоначалното и половинчасовата минометна течност.
(1) Тестова схема на минометна течност с двоични циментови материали, смесени с CMC и различни минерални примеси
(2) Тестова схема на минометна течност с HPMC (вискозитет 100 000) и двоични циментови материали с различни минерални примеси
(3) Тестова схема на минометна течност с HPMC (вискозитет 150 000) и двоични циментови материали с различни минерални примеси
3.5.
(1) Резултати от първоначалната тест за плавност на бинарна циментова хоросана, смесена с CMC и различни примеси
От резултатите от теста на първоначалната плавност може да се заключи, че добавянето на мухата може леко да подобри плавността на хоросана;Когато съдържанието на минерален прах е 10%, течността на хоросана може да бъде леко подобрена;А димът на силициев диоксид има по -голямо влияние върху плавността, особено в диапазона от 6% ~ 9% вариация на съдържанието, което води до намаляване на плавността от около 90 мм.
В двете групи летяща пепел и минерален прах CMC намалява течността на хоросана до известна степен, докато в групата на силициев дим, О. Увеличаването на съдържанието на CMC над 1% вече не влияе значително на плавността на хоросана.
Получавни тестове за течност за плана на бинарна циментова хоросана, смесена с CMC и различни примеси
От резултатите от теста за плавността за половин час може да се заключи, че ефектът от съдържанието на примесите и CMC е подобен на първоначалния, но съдържанието на CMC в групата на минералната прах се променя от O. 1% до О. Промяната от 2% е по -голяма, 30 мм.
По отношение на загубата на плавност във времето, летящата пепел има ефект на намаляване на загубата, докато минералният прах и диоксидният пул ще увеличат стойността на загубата при висока доза.9% дозата на димът на силициев диоксид също кара тестовата плесен да не се запълва сам по себе си., течността не може да бъде точно измерена.
(2) Резултатите от първоначалната тест за плавност на бинарния циментен хоросан, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни примеси
Получавни тестове за течност за плавност на бинарна циментова хоросана, смесена с HPMC (вискозитет 100 000) и различни примеси
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летяща пепел може леко да подобри плавността на хоросана;Когато съдържанието на минерален прах е 10%, течността на хоросана може да бъде леко подобрена;Дозировката е много чувствителна и групата HPMC с висока доза от 9% има мъртви точки и течливостта основно изчезва.
Съдържанието на целулозен етер и диоксидния дим също са най -очевидните фактори, влияещи върху плавността на хоросана.Ефектът на HPMC очевидно е по -голям от този на CMC.Други примеси могат да подобрят загубата на плавност във времето.
(3) Резултатите от първоначалната тест за плавност на бинарния циментен хоросан, смесен с HPMC (вискозитет 150 000) и различни примеси
Получавни тестове за течност за плавност на бинарни циментови хоросани, смесени с HPMC (вискозитет 150 000) и различни примеси
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летяща пепел може леко да подобри плавността на хоросана;Когато съдържанието на минерален прах е 10%, плавността на хоросана може да бъде леко подобрена: силициев дим все още е много ефективен при решаването на феномена на кървенето, докато плавността е сериозен страничен ефект, но е по -малко ефективен от ефекта му при чисти суснички .
Голям брой мъртви петна се появиха под високото съдържание на целулозен етер (особено в таблицата на половинчасовата плавност), което показва, че HPMC има значителен ефект върху намаляването на плавността на хоросана, а минералната прах и летящата пепел могат да подобрят загубата на плавността във времето.
3.5 Обобщение на главата
1. Изчерпателно сравняване на теста за плавност на чиста циментова паста, смесена с три целулозни етери, може да се види, че това
1. CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. Ефектът на задържане на вода на HPMC е очевиден и оказва значително влияние върху състоянието и течността намалява значително с увеличаването на съдържанието.Има известен въздушен ефект и удебеляването е очевидно.15% ще предизвикат големи мехурчета в суспензията, което неминуемо ще навреди на якостта.С увеличаването на вискозитета на HPMC, зависимата от времето загуба на течливост на суспензията леко се увеличи, но не е очевидна.
2. Изчерпателно сравняване на теста за течност на течността на суспензията на бинарната женствена система на различни минерални примеси, смесени с три целулозни етери, може да се види, че:
1. Законът за влиянието на трите целулозни етери върху плавността на суспензията на бинарната циментова система на различни минерални примеси има характеристиките, подобни на закона за влиянието на плавността на чистата циментова каша.CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на течливостта;Два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на суспензията и значително да намалят плавността, а този с по -висок вискозитет има по -очевиден ефект.
2. Сред примесите, летящата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половин час течност на чистата каша и съдържанието от 30% може да се увеличи с около 30 мм;Ефектът на минералния прах върху плавността на чистата каша няма очевидна редовност;Силиций, въпреки че съдържанието на пепел е ниско, неговата уникална ултра-финелност, бърза реакция и силна адсорбция го правят значително да намалява течността на суспензията, особено когато се добави 0,15% HPMC, ще има конусни форми, които не могат да бъдат запълнени.Явлението.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. По отношение на получасовата загуба на плавността, стойността на загубата на летящата пепел е по-малка, а стойността на загубата на групата, включваща диоксида, е по-голяма.
5. В съответния диапазон на вариация на съдържанието факторите, влияещи върху плавността на суспензията, съдържанието на HPMC и силициев дим са основните фактори, независимо дали това е контролът на кървенето или контрола на състоянието на потока, той е сравнително очевидно.Влиянието на минералния прах и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна роля за регулиране.
3. Изчерпателно сравняване на теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с три целулозни етера, може да се види, че
1. След добавяне на трите целулозни етери, феноменът на кървенето е ефективно елиминиран и плавността на хоросана като цяло намалява.Определен ефект на удебеляване, задържане на вода.CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. След добавяне на CMC, загубата на минометна течност с течение на времето се увеличава, което може да е така, защото CMC е йонна целулозен етер, което е лесно да се образува валежи с Ca2+ в цимент.
3. Сравнението на трите целулозни етери показва, че CMC има малък ефект върху плавността, а двата вида HPMC значително намаляват плавността на хоросана при съдържанието на 1/1000, а този с по -висок вискозитет е малко повече очевидно.
4. Трите вида целулозни етери имат определен ефект на въздушно влизане, което ще доведе до преливане на повърхностните мехурчета, но когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчета суспензия и не може да прелива.
5. Ефектът на задържане на водата на HPMC е очевиден, което оказва значително влияние върху състоянието на сместа и течността намалява значително с увеличаването на съдържанието и сгъстяването е очевидно.
4. Изчерпателно сравнете теста за течливост на бинарни циментови материали с множество минерални добавки, смесени с три целулозни етера.
Както може да бъде видяно:
1. Законът за влиянието на три целулозни етери върху плавността на многокомпонентния циментов материал за материали е подобен на закона за влияние върху плавността на чистата каша.CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на плавността;Два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на хоросана и значително да намалят плавността, а този с по -висок вискозитет има по -очевиден ефект.
2. Сред добавките, летливата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половинчасова течливост на чистата суспензия;влиянието на шлаковия прах върху течливостта на чистата суспензия няма очевидна закономерност;Въпреки че съдържанието на диоксията на силициев диоксид е ниско, неговата уникална ултра-финизъм, бърза реакция и силна адсорбция го правят голям редукционен ефект върху плавността на суспензията.Въпреки това, в сравнение с резултатите от теста на чиста паста, се установява, че ефектът на примесите има тенденция да отслабва.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. В съответния диапазон на вариация на дозата факторите, влияещи върху плавността на хоросана, дозата на HPMC и силициев дим са основните фактори, независимо дали става въпрос за контрол на кървенето или контрола на състоянието на потока, това е повече Очевидно е, че димът на силициев диоксид 9%, когато съдържанието на HPMC е 0,15%, лесно е да се причини запълване на пълнежната плесенка, а влиянието на други примеси е второстепенно и играе ролята на спомагателна корекция.
5. На повърхността на хоросана ще има мехурчета с течност над 250 мм, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозният етер има определено въздушно-евентуално нахлуване ефект и прави суспензията вискоз.В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша плавност, е трудно въздушните мехурчета да се изплъзват от ефекта на самостоятелно тегло на суспензията, но се запазва в хоросана и влиянието му върху силата не може да бъде игнориран.
Глава 4 Ефекти на целулозните етери върху механичните свойства на хоросана
Предишната глава изследва ефекта от комбинираната употреба на целулозен етер и различни минерални примеси върху плавността на чистата суспензия и минохвъргаща с висока течност.Тази глава анализира главно комбинираната употреба на целулозен етер и различни примеси върху минохвъргачката с висока течност и влиянието на компресивната и гъвкава якост на свързващия хоросан и връзката между якостта на свързване на опъването на свързващия хоросан и целулозния етер и минерала Примесите също са обобщени и анализирани.
Според изследването на работната ефективност на целулозния етер до цимент на базата на чиста паста и хоросан в глава 3, в аспекта на теста за сила, съдържанието на целулозен етер е 0,1%.
4.1 Изпитване за якост на натиск и огъване на хоросан с висока течливост
Изследвани са компресивни и гъвкави якост на минерални примеси и целулозни етери при инфузионна хоросана с висока течност.
4.1.1 Тест за влияние върху компресивна и гъвкава якост на чист циментова на базата на циментова манастира хоросан
Тук е проведен ефектът на три вида целулозни етери върху компресивни и гъвкави свойства на чиста циментова базирана минохвъргачка в различни възрасти при фиксирано съдържание от 0,1%.
Анализ на ранна сила: По отношение на силата на гъвкавост CMC има определен укрепващ ефект, докато HPMC има определен редуциращ ефект;По отношение на якостта на натиск, включването на целулозен етер има подобен закон с гъвкавата якост;Вискозитетът на HPMC засяга двете силни страни.Той има малък ефект: По отношение на съотношението на сгъване на налягане и трите целулозни етери могат ефективно да намалят съотношението на налягане и да подобрят гъвкавостта на хоросана.Сред тях HPMC с вискозитет от 150 000 има най -очевиден ефект.
(2) Резултати от тестовете за седемдневна сила
Седемдневен анализ на силата: По отношение на якостта на гъвкавост и якостта на натиск, има подобен закон за тридневната сила.В сравнение с тридневното сгъване на налягането, има леко увеличение на якостта на сгъване на налягането.Сравнението на данните от същия възрастов период обаче може да види ефекта на HPMC върху намаляването на коефициента на сгъване на налягането.сравнително очевидно.
(3) Двадесет и осем дни резултати от тестовете за сравнение на силата
Анализ на силата на двадесет и осем дни: По отношение на якостта на гъвкавост и якостта на натиск, има подобни закони за тридневната сила.Якостта на огъване се увеличава бавно и якостта на натиск все още се увеличава до известна степен.Сравнението на данни от същия възрастов период показва, че HPMC има по-очевиден ефект върху подобряването на съотношението на сгъване на компресия.
Според теста за сила на този раздел се установява, че подобряването на бритонността на хоросана е ограничено от CMC, а понякога съотношението на компресия към сгънати, което прави хоросана по-крехко.В същото време, тъй като ефектът на задържане на вода е по -общ от този на HPMC, целулозният етер, който считаме за теста за сила тук, е HPMC от два вискозитета.Въпреки че HPMC има определен ефект върху намаляване на силата (особено за ранната сила), е полезно да се намали коефициентът на рефракция на компресия, което е полезно за здравината на хоросана.В допълнение, в комбинация с факторите, влияещи върху плавността в глава 3, при изследването на съставянето на примесите и СЕ в теста на ефекта, ние ще използваме HPMC (100 000) като съвпадащ СЕ.
4.1.2 Влияние на теста на компресивната и гъвкава якост на минералната примес с висока течност хоросан
Според теста за плавността на чистата каша и хоросана, смесени с примеси в предишната глава, може да се види, че плавността на димът на силициев диоксид очевидно се влошава поради голямото търсене на вода, въпреки че теоретично може теоретично да подобри плътността и силата до определена степен., особено якостта на натиск, но е лесно да се причини съотношението на компресия към сгъване да е твърде голямо, което прави характеристиката на развалянето на хоросана забележителна и е консенсус, че диоксидният дим увеличава свиването на хоросана.В същото време, поради липсата на свиване на скелето на груб агрегат, стойността на свиване на хоросана е сравнително голяма спрямо бетон.За хоросана (особено специалния хоросан като свързващ хоросан и хоросан за мазилки) най-голямата вреда често е свиването.За пукнатини, причинени от загуба на вода, силата често не е най-критичният фактор.Следователно, димът на силициев диоксид се изхвърля като примес и се използва само летяща пепел и минерален прах за изследване на ефекта на неговия композитен ефект с целулозен етер върху силата.
4.1.2.1 Схема за тестване на якостта на сгъстяване и гъвкавост на минохвъргачката с висока течност
В този експеримент се използва делът на хоросана в 4.1.1 и съдържанието на целулозен етер е фиксирано при 0,1% и се сравнява с празната група.Нивото на дозата на теста за примеси е 0%, 10%, 20%и 30%.
4.1.2.2 Резултати от тестовете за компресивна и гъвкава якост и анализ на минохвъргачката с висока течност
От стойността на теста за якост на натиск на натиск на натиск, че 3D якостта на натиск след добавяне на HPMC е с около 5/VIPA по -ниска от тази на празната група.Като цяло, с увеличаването на количеството добавена добавка, якостта на натиск показва тенденция към намаляване..По отношение на примесите, силата на групата на минералния прах без HPMC е най -добрата, докато силата на групата на мухата е малко по -ниска от тази на групата на минералната прах, което показва, че минералният прах не е толкова активен като цимента, и включването му леко ще намали ранната сила на системата.Летящата пепел с по-слаба активност намалява силата по-очевидно.Причината за анализа трябва да бъде, че мухата пепел участва главно във вторичната хидратация на цимента и не допринася значително за ранната сила на хоросана.
Може да се види от стойностите на теста за якост на гъвкавост, че HPMC все още има неблагоприятен ефект върху силата на гъвкавост, но когато съдържанието на примесите е по -високо, явлението намаляване на силата на гъвкавост вече не е очевидно.Причината може да е водозадържащият ефект на HPMC.Скоростта на загуба на вода на повърхността на тестовия блок за хоросан се забавя и водата за хидратация е относително достатъчна.
По отношение на примесите, якостта на гъвкавост показва намаляваща тенденция с увеличаването на съдържанието на примесите, а якостта на гъвкавост на групата на минералния прах също е малко по -голяма от тази на групата на мухата, което показва, че активността на минералния прах е по -голям от този на мухата пепел.
От изчислената стойност на съотношението на намаляване на компресията се вижда, че добавянето на HPMC ефективно ще намали коефициента на компресия и ще подобри гъвкавостта на хоросана, но всъщност е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
По отношение на примесите, с увеличаването на количеството на примесите, съотношението с компресиране спрямо се увеличава, което показва, че примесите не са благоприятни за гъвкавостта на хоросана.В допълнение, може да се установи, че съотношението компресия-кратност на хоросана без HPMC се увеличава с добавянето на добавката.Увеличението е малко по -голямо, тоест HPMC може да подобри ограбването на хоросана, причинено от добавянето на примеси до известна степен.
Може да се види, че за якостта на натиск на 7d неблагоприятните ефекти на примесите вече не са очевидни.Стойностите на якостта на натиск са приблизително еднакви при всяко ниво на дозиране на примеси, а HPMC все още има сравнително очевиден недостатък на якостта на натиск.ефект.
Вижда се, че по отношение на якостта на гъвкавост, примесите има неблагоприятен ефект върху 7D гъвкавата устойчивост като цяло и само групата минерални прахове се представи по-добре, основно поддържана при 11-12MPa.
Вижда се, че примесите има неблагоприятен ефект по отношение на съотношението на вдлъбнатината.С увеличаването на количеството на примесите съотношението на вдлъбнатината постепенно се увеличава, тоест хоросанът е крехък.HPMC очевидно може да намали съотношението с компресиране и да подобри приликата на хоросана.
Вижда се, че от 28D якостта на натиск, примесите са играли по-очевиден благоприятен ефект върху по-късната якост и якостта на натиск е увеличена с 3-5MPa, което се дължи главно на микро-попълващия ефект на примесите и пуцолановото вещество.Вторичният хидратационен ефект на материала, от една страна, може да използва и консумира калциевия хидроксид, произведен чрез циментова хидратация (калциев хидроксид е слаба фаза в хоросана, а обогатяването му в интерфейсната преходна зона е вредно за силата), Генерирането на повече продукти за хидратация, от друга страна, насърчава степента на хидратация на цимента и прави хоросана по -гъста.HPMC все още има значителен неблагоприятен ефект върху якостта на натиск и отслабването може да достигне повече от 10MPa.За да анализира причините, HPMC въвежда определено количество въздушни мехурчета в процеса на смесване на хоросана, което намалява компактността на тялото на хоросана.Това е една от причините.HPMC лесно се адсорбира върху повърхността на твърдите частици, за да се образува филм, който пречи на процеса на хидратация, а зоната на прехода на интерфейса е по -слаба, което не е благоприятно за здравината.
Вижда се, че по отношение на 28D якостта на гъвкавост, данните имат по -голяма дисперсия от якостта на натиск, но все още може да се види неблагоприятният ефект на HPMC.
Вижда се, че от гледна точка на съотношението на намаляване на компресията HPMC обикновено е полезен за намаляване на съотношението на намаляване на компресията и подобряване на здравината на хоросана.В една група, с увеличаване на количеството на примесите, съотношението компресия-пречупване се увеличава.Анализът на причините показва, че примесите има очевидно подобрение в по-късната якост на натиск, но ограничено подобрение на по-късната якост на гъвкавост, което води до съотношението на рефракция на компресия.подобрение.
4.2 Тестове за компресивна и гъвкава якост на свързан хоросан
За да се изследва влиянието на целулозния етер и примес върху компресивната и гъвкава якост на свързания хоросан, експериментът фиксира съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) като 0,30% от сухото тегло на хоросана.и сравнен с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.2.1 Схема за изпитване на якост на натиск и гъвкава якост на свързан хоросан
4.2.2 Резултати от изпитването и анализ на влиянието на якостта на натиск и огъване на залепен разтвор
От експеримента може да се види, че HPMC очевидно е неблагоприятен по отношение на 28D якостта на натиск на минохвъргачката, което ще доведе до намаляване на силата с около 5MPa, но ключовият индикатор за преценка на качеството на свързващия хоросан не е The якост на натиск, така че е приемливо;Когато съдържанието на съединението е 20%, якостта на натиск е сравнително идеална.
От експеримента може да се види, че от гледна точка на якостта на гъвкавост, намаляването на якостта, причинено от HPMC, не е голямо.Възможно е свързващият хоросан да има лоша плавност и очевидни пластмасови характеристики в сравнение с висококачествения хоросан.Положителните ефекти от хлъзгавостта и задържането на вода ефективно компенсират някои от отрицателните ефекти от въвеждането на газ за намаляване на компактността и отслабването на интерфейса;Примесите нямат очевиден ефект върху якостта на гъвкавост и данните за групата на мухата пепел се колебаят леко.
От експериментите може да се види, че що се отнася до съотношението на намаляване на налягането, като цяло увеличаването на съдържанието на примесите увеличава съотношението на намаляване на налягането, което е неблагоприятно за здравината на хоросана;HPMC има благоприятен ефект, който може да намали съотношението на намаляване на налягането с O. 5 по-горе, трябва да се отбележи, че според „JG 149.2003 Разширена полистиролна дъска тънка мазилка външна стена външна изолация“, обикновено няма задължително изискване За съотношението на сгъване на компресия в индекса на откриване на минохвъргачката на свързване и съотношението на сгъване на компресия е главно за ограничаване на мрачността на мазилката и този индекс се използва само като ориентир за гъвкавостта на свързването хоросан.
4.3 Тест за якост на свързване на минохвъргачка на свързване
За да се проучи законът за влиянието на композитното приложение на целулозен етер и примес върху силата на връзката на обвързания хоросан, вижте „JG/T3049.1998 Замайване за изграждане на интериор“ и „JG 149.2003 Разширена полистирен дъска тънка мазилка външни стени“ изолация Система ”, проведохме теста за сила на връзката на минохвъргачката, използвайки съотношението на връзката в таблица 4.2.1 и фиксирайки съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) до 0 от сухото тегло на хоросана .30% и сравнен с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.3.1 Схема за изпитване на якостта на свързване на свързващия разтвор
4.3.2 Резултати от теста и анализ на якостта на свързване на свързващия разтвор
(1) 14d Резултати от тестовете за сила на връзката на минохвъргачката и циментовата хоросана
От експеримента може да се види, че групите, добавени с HPMC, са значително по -добри от празната група, което показва, че HPMC е полезен за силата на свързване, главно защото ефектът на задържане на водата на HPMC защитава водата в свързващия интерфейс между хоросана и хоросана. Тестовият блок на циментова хоросана.Свързващият хоросан на интерфейса е напълно хидратиран, като по този начин увеличава силата на връзката.
По отношение на примесите, силата на връзката е сравнително висока при доза 10%и въпреки че степента на хидратация и скоростта на цимента могат да бъдат подобрени при висока доза, това ще доведе до намаляване на общата степен на хидратация на циментовия материал, като по този начин причинява лепкавост.Намаляване на силата на възела.
От експеримента може да се види, че по отношение на тестовата стойност на оперативната интензивност на времето данните са сравнително дискретни и примесите имат малък ефект, но като цяло, в сравнение с първоначалната интензивност, има определено намаление и Намаляването на HPMC е по -малко от това на празната група, което показва, че е заключено, че ефектът на задържане на водата на HPMC е полезен за намаляването на дисперсията на водата, така че намаляването на силата на минометна връзка намалява след 2,5 часа.
(2) 14d резултати от теста за якост на свързване на свързващ разтвор и експандиран полистирен
От експеримента може да се види, че тестовата стойност на силата на връзката между минохвъргачката на свързване и полистиролната платка е по -дискретна.Като цяло се вижда, че групата, смесена с HPMC, е по -ефективна от празната група поради по -доброто задържане на водата.Е, включването на примеси намалява стабилността на теста за сила на връзката.
4.4 Обобщение на главата
1. За минохвъргачка с висока течност, с увеличаване на възрастта, съотношението на натиск с натиск има възходяща тенденция;Включването на HPMC има очевиден ефект от намаляване на силата (намаляването на якостта на натиск е по-очевидно), което също води до намаляване на коефициента на сгъване на компресия, тоест HPMC има очевидна помощ за подобряване на здравината на хоросана, .По отношение на тридневната здравина, летящата пепел и минералният прах могат да допринесат с лек принос за силата при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните примеси;В силата на седем дни двата примеси имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на пепел все още е очевиден;По отношение на 28-дневната сила, двата примеси са допринесли за здравината, натискащата и гъвкава якост.И двете бяха леко увеличени, но съотношението на налягане все още се увеличава с увеличаването на съдържанието.
2. За 28D компресивна и гъвкава якост на свързания хоросан, когато съдържанието на примесите е 20%, ефективността на якостта на натиск и гъвкавост е по-добра, а примесите все още водят до малко увеличаване на съотношението на натиск, отразяващо неблагоприятното му ефект върху здравината на хоросана;HPMC води до значително намаляване на силата, но може значително да намали съотношението на компресия към сгънати.
3. По отношение на силата на връзката на свързания хоросан, HPMC има определено благоприятно влияние върху силата на връзката.Анализът трябва да бъде, че ефектът му за задържане на вода намалява загубата на влага на хоросан и гарантира по -достатъчна хидратация;Връзката между съдържанието на сместа не е редовна и общата производителност е по -добра при циментова хоросана, когато съдържанието е 10%.
Глава 5 Метод за прогнозиране на якостта на натиск на хоросан и бетон
В тази глава е предложен метод за прогнозиране на силата на циментовите материали въз основа на коефициента на активност на примесите и теорията за силата на ферет.Първо мислим за хоросана като за специален вид бетон без груби агрегати.
Добре известно е, че якостта на натиск е важен индикатор за материали на основата на цимент (бетон и хоросан), използвани като структурни материали.Поради много влияещи фактори обаче няма математически модел, който може точно да предвиди неговата интензивност.Това причинява определени неудобства за проектирането, производството и използването на хоросан и бетон.Съществуващите модели на якост на бетон имат свои собствени предимства и недостатъци: някои предсказват силата на бетона чрез порьозността на бетона от общата гледна точка на порьозността на твърдите материали;Някои се фокусират върху влиянието на връзката на коефициента на водно свързване върху силата.Тази статия съчетава главно коефициента на активност на пуцолановата примес с теорията на силата на Ферет и прави някои подобрения, за да бъде сравнително по -точен за прогнозиране на якостта на натиск.
5.1 Теория на силата на Ферет
През 1892 г. Ферет създава най -ранния математически модел за прогнозиране на якостта на натиск.При предпоставката на дадени бетонни суровини се предлага формулата за прогнозиране на якостта на бетона за първи път.
Предимството на тази формула е, че концентрацията на фугираща фугираща, която корелира с якостта на бетона, има добре дефинирано физическо значение.В същото време се взема предвид влиянието на съдържанието на въздух и правилността на формулата може да бъде доказана физически.Обосновката на тази формула е, че тя изразява информация, че има ограничение на бетонната якост, която може да бъде получена.Недостатъкът е, че той игнорира влиянието на размера на агрегата на частиците, формата на частиците и агрегата.При прогнозиране на силата на бетона в различни възрасти чрез регулиране на k стойността, връзката между различната сила и възрастта се изразява като набор от различия чрез координатния произход.Кривата е несъвместима с действителната ситуация (особено когато възрастта е по -дълга).Разбира се, тази формула, предложена от Feret, е предназначена за хоросана от 10.20MPa.Той не може напълно да се адаптира към подобряването на якостта на натиск на бетон и влиянието на увеличаващите се компоненти поради напредъка на технологията на минометния бетон.
Тук се счита, че якостта на бетона (особено за обикновения бетон) главно зависи от силата на циментовия хоросан в бетона, а силата на циментовия хоросан зависи от плътността на циментовата паста, тоест процентът на обема на циментовия материал в пастата.
Теорията е тясно свързана с ефекта на коефициента на съотношение на празнотата върху силата.Въпреки това, тъй като теорията е изложена по -рано, влиянието на компонентите на примесите върху якостта на бетона не е било разгледано.С оглед на това, този документ ще въведе коефициента на влияние на примесите въз основа на коефициента на активност за частична корекция.В същото време, въз основа на тази формула, се реконструира коефициентът на порьозност на порьозността върху якостта на бетон.
5.2 Коефициент на активност
Коефициентът на активност, KP, се използва за описание на ефекта на пуцолановите материали върху якостта на натиск.Очевидно това зависи от естеството на самия Pozlolanic материал, но и от епохата на бетона.Принципът на определяне на коефициента на активност е да се сравни якостта на натиск на стандартен хоросан със силата на натиск на друг хоросан с пуцоланови примеси и замяна на цимента със същото количество качество на цимента (страната P е тест за коефициент на активност. Използвайте сурогатната сурогат проценти).Съотношението на тези две интензивности се нарича коефициент на активност FO), където t е възрастта на хоросана в момента на тестване.Ако fo) е по -малък от 1, активността на Pozzolan е по -малка от тази на цимента r.Обратно, ако FO) е по -голям от 1, Pozzolan има по -висока реактивност (това обикновено се случва, когато се добави дим от силициев диоксид).
За често използвания коефициент на активност при 28-дневна якост на натиск, съгласно ((GBT18046.2008 Гранулирана взривна пещ на прах, използван в цимент и бетон) H90, коефициентът на активност на гранулирана взривна пещ на прах е в стандартен циментен хоросан коефициентът на якост Получава се чрез замяна на 50% цимент въз основа на теста; съгласно ((GBT1596.2005 летяща пепел, използван в цимента и бетон), коефициентът на активност на летящата пепел се получава след подмяна на 30% цимент въз основа на стандартния цимент хоросан Тест съгласно „GB.T27690.2011 силициев дим за хоросан и бетон“, коефициентът на активност на съотношението на силициев диоксид е съотношението на якостта, получено чрез замяна на 10% цимент въз основа на стандартен тест за циментова хоросана.
Като цяло, гранулирана взривна пещ на прах kp = 0,95～1.10, летящ пепел kp = 0.7-1.05, дим от силициев диоксид kp = 1.00～1.15.Предполагаме, че ефектът му върху силата не зависи от цимента.Тоест, механизмът на пуцолановата реакция трябва да бъде контролиран от реактивността на пуцолана, а не от скоростта на утаяване на вар от циментова хидратация.
5.3 Коефициент на влияние на примесите върху силата
5.4 Влияние на коефициента на консумация на вода върху силата
5.5 Коефициент на влияние на съвкупния състав върху силата
Според възгледите на професорите PK Mehta и PC Aitcin в Съединените щати, за да се постигнат най -добрите свойства на обработваемост и сила на HPC в същото време, съотношението на обема на циментовата каша към агрегата трябва да бъде 35:65 [4810], защото, тъй като От общата пластичност и течливост общото количество агрегат на бетона не се променя много.Докато самият силата на съвкупния основен материал отговаря на изискванията на спецификацията, влиянието на общото количество агрегат върху силата се игнорира и общата интегрална фракция може да се определи в рамките на 60-70% според изискванията за спад .
Теоретично се смята, че съотношението на груби и фини агрегати ще има определено влияние върху силата на бетона.Както всички знаем, най -слабата част в бетона е преходната зона на интерфейса между агрегат и цимент и други циментови материали.Следователно, окончателният отказ на обикновения бетон се дължи на първоначалното увреждане на зоната на прехода на интерфейса при напрежение, причинено от фактори като натоварване или промяна на температурата.причинени от непрекъснатото развитие на пукнатини.Следователно, когато степента на хидратация е подобна, колкото по -голяма е интерфейсната преходна зона, толкова по -лесно първоначалната пукнатина ще се развие в дълга чрез пукнатина след концентрацията на напрежението.Тоест, колкото по -груби агрегати с по -редовни геометрични форми и по -големи мащаби в интерфейсната преходна зона, толкова по -голяма е вероятността за концентрация на напрежение на първоначалните пукнатини и макроскопското се проявява, че якостта на бетона се увеличава с увеличаването на грубата агрегат съотношение.намален.Горната предпоставка обаче е, че се изисква да бъде среден пясък с много малко съдържание на кал.
Скоростта на пясък също има определено влияние върху спада.Следователно скоростта на пясък може да бъде предварително зададена от изискванията за спад и може да бъде определена в рамките на 32% до 46% за обикновения бетон.
Количеството и разнообразието от примеси и минерални примеси се определят чрез пробен микс.В обикновения бетон количеството на минералната смес трябва да бъде по-малко от 40%, докато в бетон с висока якост силициев диоксид не трябва да надвишава 10%.Количеството цимент не трябва да е по -голямо от 500 кг/м3.
5.6 Прилагане на този метод за прогнозиране, за да се ръководи пример за изчисляване на пропорцията на сместа
Използваните материали са както следва:
Циментът е E042.5 цимент, произведен от Lubi Cement Factory, Laiwu City, провинция Шандонг, а плътността му е 3,19/cm3;
Летящата пепел е топка от степен II пепел, произведена от електроцентралата Jinan Huangtai, а коефициентът му на активност е O. 828, плътността му е 2,59/cm3;
Димът на силициев диоксид, произведен от Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., има коефициент на активност 1,10 и плътност 2,59/cm3;
Тайанският сух речен пясък има плътност 2,6 g/cm3, насипна плътност 1480 кг/м3 и модул на финост на MX = 2,8;
Jinan Ganggou произвежда 5-'25 мм сух натрошен камък с насипна плътност 1500 кг/м3 и плътност около 2,7∥cm3;
Използваният агент за намаляване на водата е самостоятелно изработен алифатен високоефективен агент за намаляване на водата, със скорост на намаляване на водата 20%;Специфичната доза се определя експериментално според изискванията на спад.Подготовка на пробната подготовка на C30 бетон, спадът е необходим да бъде по -голям от 90 мм.
1. Сила на формулировката
2. Качество на пясъка
3. Определяне на факторите на влияние на всяка интензивност
4. Поискайте консумация на вода
5. Дозировката на отстраняването на водата се регулира според изискването за спад.Дозировката е 1%, а Ma = 4kg се добавя към масата.
6. По този начин се получава коефициентът на изчисление
7. След пробно смесване може да отговаря на изискванията за спад.Измерената 28D якост на натиск е 39,32MPa, което отговаря на изискванията.
5.7 Обобщение на главата
В случай на игнориране на взаимодействието на примесите I и F, ние обсъдихме коефициента на активност и теорията на силата на Ферет и получихме влиянието на множество фактори върху силата на бетона:
1 Коефициент на влияние на бетонната примес
2 Коефициент на влияние на консумацията на вода
3 Коефициент на влияние на съвкупния състав
4 Действително сравнение.Проверено е, че методът на прогнозиране на силата на 28D, подобрен от коефициента на активност, и теорията на силата на Ферет е в добро съгласие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
Глава 6 Заключение и перспективи
6.1 Основни заключения
Първата част изчерпателно сравнява теста за чиста суспензия и хоросанна течност на различни минерални примеси, смесени с три вида целулозни етери, и намира следните основни правила:
1. Целулозният етер има определени забавящи и въздушни ефекти.Сред тях CMC има слаб ефект на задържане на вода при ниска доза и има определена загуба с течение на времето;Докато HPMC има значителен ефект на задържане и удебеляване на водата, което значително намалява плавността на чистата пулпа и хоросан, а сгъстяващият ефект на HPMC с висок номинална вискозитет е леко очевиден.
2. Сред добавките първоначалната и половинчасова течливост на летливата пепел върху чистата суспензия и хоросан е подобрена до известна степен.30% съдържание на теста за чиста суспензия може да се увеличи с около 30 mm;течливостта на минералния прах върху чистата суспензия и хоросан Няма очевидно правило за влияние;Въпреки че съдържанието на силициев дим е ниско, неговата уникална ултра-финизъм, бърза реакция и силна адсорбция го правят значителен ефект на намаляване върху течността на чистата каша и хоросана, особено когато се смесва с 0,15, когато %hpmc, ще има a Феноменът, че конусът умира, не може да бъде запълнен.В сравнение с резултатите от теста на чистата суспензия се установява, че ефектът на добавката в теста за хоросан има тенденция да отслабва.По отношение на контролирането на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни.Димът на силициев диоксид може значително да намали количеството на кървенето, но не е благоприятно за намаляване на минометната течност и загуба с течение на времето и е лесно да се намали времето за работа.
3. В съответния диапазон на промените в дозата факторите, влияещи върху флуидността на суспензията на базата на цимент, дозата на HPMC и силициев дим са основните фактори, както при контрола на кървенето, така и в контрола на състоянието на потока, са сравнително очевидни.Влиянието на въглищната пепел и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна регулираща роля.
4. Трите вида целулозни етери имат определен ефект на въздушно влизане, което ще доведе до преливане на мехурчета върху повърхността на чистата каша.Въпреки това, когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчетата не могат да се задържат в суспензията.препълване.На повърхността на хоросана ще има мехурчета с течност над 250RAM, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозният етер има определен ефект на въздух вискозен.В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша плавност, е трудно въздушните мехурчета да се изплъзват от ефекта на самостоятелно тегло на суспензията, но се запазва в хоросана и влиянието му върху силата не може да бъде игнориран.
Част II Механични свойства на хоросани
1. За хоросан с висока течливост, с увеличаване на възрастта, съотношението на смачкване има възходяща тенденция;Добавянето на HPMC има значителен ефект от намаляване на силата (намаляването на якостта на натиск е по -очевидно), което също води до смачкване на намаляването на съотношението, тоест HPMC има очевидна помощ за подобряването на минохвъргачката.По отношение на тридневната здравина, летящата пепел и минералният прах могат да допринесат с лек принос за силата при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните примеси;В силата на седем дни двата примеси имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на пепел все още е очевиден;по отношение на якостта за 28 дни, двете добавки са допринесли за якостта, якостта на натиск и огъване.И двете бяха леко увеличени, но съотношението налягане-кратно все пак се увеличи с увеличаването на съдържанието.
2. За 28D компресивна и гъвкава якост на свързания хоросан, когато съдържанието на примес е 20%, якостта на натиск и гъвкаво е по-добра, а примесите все още водят до малко увеличаване на съотношението на натиск към сгънати, отразяващи неговото ефект върху хоросана.Неблагоприятни ефекти от здравината;HPMC води до значително намаляване на силата.
3. По отношение на силата на връзката на свързания хоросан, HPMC има определен благоприятен ефект върху силата на връзката.Анализът трябва да бъде, че неговият водозадържащ ефект намалява загубата на вода в хоросана и осигурява по-достатъчна хидратация.Силата на връзката е свързана с примесите.Връзката между дозировката не е правилна и цялостната ефективност е по-добра с циментова замазка, когато дозировката е 10%.
4. CMC не е подходящ за циментови циментови материали, ефектът му за задържане на вода не е очевиден и в същото време прави хоросана по-чуплив;Докато HPMC може ефективно да намали съотношението на компресия към сгънати и да подобри здравината на хоросана, но това е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
5. Изчерпателни изисквания за течливост и якост, съдържанието на HPMC от 0,1% е по-подходящо.Когато летящата пепел се използва за структурна или подсилена хоросана, която изисква бързо втвърдяване и ранна якост, дозата не трябва да е твърде висока, а максималната доза е около 10%.Изисквания;като се вземат предвид фактори като слабата обемна стабилност на минералния прах и силициевия диоксид, те трябва да се контролират съответно при 10% и n 3%.Ефектите на примесите и целулозните етери не са значително свързани с
имат независим ефект.
Третата част в случай на игнориране на взаимодействието между примесите, чрез обсъждане на коефициента на активност на минералните примеси и теорията на силата на Ферет, законът на влиянието на множество фактори върху силата на бетона (хоросан):
1. Коефициент на влияние на минералната примес
2. Влияйте на коефициента на консумация на вода
3. Коефициент на влияние на съвкупния състав
4. Действителното сравнение показва, че методът на прогнозиране на силата на 28D, подобрен от коефициента на активност и теорията на силата на ферет, е в добро съгласие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
6.2 недостатъци и перспективи
Тази статия изучава главно плавността и механичните свойства на чистата паста и хоросана на бинарната циментова система.Ефектът и влиянието на съвместното действие на многокомпонентните циментови материали трябва да бъдат допълнително проучени.В метода на изпитване може да се използва консистенция и стратификация на хоросана.Ефектът на целулозния етер върху консистенцията и задържането на водата на водата се изследва чрез степента на целулозен етер.В допълнение, трябва да се проучи и микроструктурата на хоросана под сложното действие на целулозния етер и минералната примес.
Целулозният етер сега е един от незаменимите компоненти на добавката на различни разтвори.Неговият добър ефект на задържане на вода удължава работното време на хоросана, кара хоросана да има добра тиксотропия и подобрява здравината на хоросана.Той е удобен за строителството;А прилагането на летяща пепел и минерален прах като индустриална загуба в хоросана също може да създаде големи икономически и екологични ползи
Време на публикуване: 29 септември 2022 г