Ефір целюлози, широко використовується в розчині.Як різновид етерифікованої целюлози,ефір целюлозимає спорідненість до води, і ця полімерна сполука має чудову водопоглинальну та водоутримувальну здатність, що може добре вирішити проблему кровотечі розчину, короткого часу роботи, липкості тощо. Недостатня міцність вузла та багато інших проблем.
З безперервним розвитком світової будівельної індустрії та постійним поглибленням досліджень будівельних матеріалів комерціалізація розчину стала непереборною тенденцією.Завдяки численним перевагам, яких не має традиційний розчин, використання комерційного розчину стало більш поширеним у великих і середніх містах моєї країни.Однак комерційний будівельний розчин все ще має багато технічних проблем.
Розчин з високою текучістю, такий як армуючий розчин, цементні цементні матеріали тощо, через велику кількість застосованого водовідновлювача спричинить серйозне явище кровотечі та вплине на загальну ефективність розчину;Він дуже чутливий і схильний до серйозного зниження працездатності через втрату води протягом короткого періоду часу після змішування, що означає, що час операції надзвичайно короткий;крім того, якщо будівельний розчин має недостатню водоутримувальну здатність, велика кількість вологи буде поглинатися матрицею, що призведе до часткової нестачі води в зв’язуючому розчині, а отже, до недостатньої гідратації, що призведе до зниження міцності та зменшення когезійної сили.
Крім того, домішки, як часткові замінники цементу, такі як зола-винесення, гранульований порошок доменного шлаку (мінеральний порошок), кремнезем тощо, стають все більш важливими.Як промислові побічні продукти та відходи, якщо домішка не може бути повністю використана, її накопичення займе та знищить велику кількість землі та призведе до серйозного забруднення навколишнього середовища.Якщо домішки використовувати розумно, вони можуть покращити певні властивості бетону та розчину та вирішити інженерні проблеми бетону та розчину в певних сферах застосування.Таким чином, широке застосування домішок є корисним для навколишнього середовища та промисловості.
Багато досліджень було проведено в країні та за кордоном щодо впливу ефіру целюлози та домішок на будівельний розчин, але все ще недостатньо дискусій щодо ефекту спільного використання цих двох речовин.
У цьому документі важливі домішки в розчині, ефір целюлози та домішка використовуються в розчині, а комплексний закон впливу двох компонентів у розчині на плинність і міцність розчину підсумовується за допомогою експериментів.Змінюючи тип і кількість ефіру целюлози та домішок у тесті, спостерігали вплив на текучість і міцність будівельного розчину (у цьому документі тестова система гелеутворення в основному приймає бінарну систему).Порівняно з HPMC, CMC не підходить для згущення та водоутримуючої обробки цементних матеріалів на основі цементу.HPMC може значно зменшити плинність суспензії та збільшити втрати з часом при низьких дозах (нижче 0,2%).Зменшити міцність корпусу розчину та зменшити коефіцієнт стиску до складності.Комплексні вимоги до текучості та міцності, вміст HPMC в O. 1% є більш відповідним.Що стосується домішок, певний вплив на підвищення плинності шламу має зола-винесення, а вплив шлакового порошку неочевидний.Хоча кремнезем може ефективно зменшити кровотечу, текучість може бути серйозно втрачена, якщо дозування становить 3%..Після всебічного розгляду було зроблено висновок, що коли зола-винос використовується в конструкційних або армованих розчинах з вимогами швидкого твердіння та ранньої міцності, дозування не повинно бути занадто високим, максимальне дозування становить близько 10%, а коли вона використовується для зв’язування розчину, його додають 20%.‰ також може в основному відповідати вимогам;враховуючи такі фактори, як низька об’ємна стабільність мінерального порошку та кремнезему, його слід контролювати нижче 10% та 3% відповідно.Ефекти домішок і ефірів целюлози не були істотно корельовані і мали незалежні ефекти.
Крім того, посилаючись на теорію міцності Фере та коефіцієнт активності домішок, ця стаття пропонує новий метод прогнозування міцності на стиск матеріалів на основі цементу.Обговорюючи коефіцієнт активності мінеральних домішок і теорію міцності Фере з точки зору об’єму та ігноруючи взаємодію між різними домішками, цей метод робить висновок, що домішки, споживання води та склад заповнювача багато впливають на бетон.Закон впливу на міцність (мінометного розчину) має важливе керівне значення.
Завдяки вищезазначеній роботі ця стаття робить деякі теоретичні та практичні висновки з певним довідковим значенням.
Ключові слова: ефір целюлози,плинність розчину, легкоукладальність, мінеральна домішка, прогноз міцності
Розділ 1 Вступ
1.1товарний розчин
1.1.1Впровадження промислового розчину
У промисловості будівельних матеріалів моєї країни бетон досяг високого ступеня комерціалізації, і комерціалізація будівельних розчинів також стає дедалі вищою, особливо для різних спеціальних розчинів, виробники з вищими технічними можливостями повинні забезпечити різні розчини.Показники ефективності кваліфіковані.Комерційний будівельний розчин поділяється на дві категорії: готовий будівельний розчин і сухий будівельний розчин.Готовий розчин означає, що розчин транспортується на будівельний майданчик після попереднього змішування з водою постачальником відповідно до вимог проекту, тоді як сухий розчин виготовляється виробником розчину шляхом сухого змішування та упаковки цементних матеріалів, заповнювачів і добавок за певним співвідношенням.Додайте певну кількість води в будівельний майданчик і перемішайте перед використанням.
Традиційний розчин має багато недоліків у використанні та продуктивності.Наприклад, укладання сировини та змішування на місці не може відповідати вимогам цивілізованого будівництва та охорони навколишнього середовища.Крім того, через умови будівництва на місці та з інших причин легко зробити гарантію якості розчину важкою, і неможливо отримати високу продуктивність.розчин.Порівняно з традиційним будівельним розчином комерційний будівельний розчин має ряд очевидних переваг.Перш за все, його якість легко контролювати та гарантувати, його продуктивність найкраща, його типи вдосконалені, і він краще відповідає інженерним вимогам.Європейський сухий будівельний розчин був розроблений у 1950-х роках, і моя країна також рішуче підтримує застосування комерційного розчину.Шанхай вже використовував комерційний будівельний розчин у 2004 році. З безперервним розвитком процесу урбанізації моєї країни, принаймні на міському ринку, буде неминуче, що комерційний розчин із різними перевагами замінить традиційний розчин.
1.1.2Проблеми, що існують у комерційному розчині
Незважаючи на те, що комерційний будівельний розчин має багато переваг перед традиційним розчином, він все ще має багато технічних труднощів.Розчин з високою текучістю, такий як армуючий розчин, цементні заливні матеріали тощо, мають надзвичайно високі вимоги до міцності та продуктивності, тому використання суперпластифікаторів є великим, що спричинить серйозні кровотечі та вплине на розчин.Комплексна продуктивність;і для деяких пластикових розчинів, оскільки вони дуже чутливі до втрати води, легко мати серйозне зниження працездатності через втрату води через короткий час після змішування, а час роботи надзвичайно короткий: Крім того, З точки зору клейового розчину, клейова матриця часто є відносно сухою.Під час процесу будівництва, через недостатню здатність розчину утримувати воду, велика кількість води буде поглинатися матрицею, що призведе до локальної нестачі води в сполучному розчині та недостатньої гідратації.Явище, що міцність зменшується і сила зчеплення зменшується.
У відповідь на наведені вище питання важливою добавкою, ефіром целюлози, широко користуються у будівельних розчинах.Будучи різновидом етерифікованої целюлози, ефір целюлози має спорідненість до води, і ця полімерна сполука має чудову водопоглинаючу та водоутримувальну здатність, що може добре вирішити кровотечу розчину, короткий час роботи, липкість тощо. Недостатня міцність вузла та багато інших проблеми.
Крім того, домішки, як часткові замінники цементу, такі як зола-винесення, гранульований порошок доменного шлаку (мінеральний порошок), кремнезем тощо, стають все більш важливими.Ми знаємо, що більшість домішок є побічними продуктами таких галузей промисловості, як електроенергетика, виплавка сталі, виплавка феросиліцію та промислового кремнію.Якщо вони не можуть бути повністю використані, накопичення домішок займе та знищить велику кількість землі та завдасть серйозної шкоди.забруднення навколишнього середовища.З іншого боку, якщо домішки використовувати розумно, можна покращити деякі властивості бетону та розчину, а деякі інженерні проблеми при застосуванні бетону та розчину можна добре вирішити.Тому широке застосування домішок корисно для навколишнього середовища та промисловості.є корисними.
1.2Прості ефіри целюлози
Ефір целюлози (ефір целюлози) — полімерна сполука зі структурою ефіру, що утворюється етерифікацією целюлози.Кожне глюкозильне кільце в макромолекулах целюлози містить три гідроксильні групи, первинну гідроксильну групу на шостому атомі вуглецю, вторинну гідроксильну групу на другому та третьому атомах вуглецю, а водень у гідроксильній групі замінюється вуглеводневою групою для утворення ефіру целюлози. похідні.річ.Целюлоза є полігідроксиполімерною сполукою, яка не розчиняється і не плавиться, але целюлозу можна розчинити у воді, розведеному розчині лугу та органічному розчиннику після етерифікації та має певну термопластичність.
Ефір целюлози бере природну целюлозу як сировину та готується шляхом хімічної модифікації.Його поділяють на дві категорії: іонні та неіонні в іонізованій формі.Він широко використовується в хімічній, нафтовій, будівельній, медичній, керамічній та інших галузях промисловості..
1.2.1Класифікація ефірів целюлози для будівництва
Ефір целюлози для будівництва — це загальний термін для серії продуктів, отриманих реакцією лужної целюлози та етерифікуючого агента за певних умов.Різні види простих ефірів целюлози можна отримати шляхом заміни лужної целюлози різними етерифікуючими речовинами.
1. Відповідно до іонізаційних властивостей замісників прості ефіри целюлози можна розділити на дві категорії: іонні (такі як карбоксиметилцелюлоза) та неіонні (такі як метилцелюлоза).
2. Відповідно до типів замісників прості ефіри целюлози можна розділити на прості ефіри (наприклад, метилцелюлоза) і змішані прості ефіри (наприклад, гідроксипропілметилцелюлоза).
3. Відповідно до різної розчинності, він поділяється на водорозчинний (наприклад, гідроксіетилцелюлоза) і органічний розчинник (наприклад, етилцелюлоза) тощо. Основним типом застосування в сухому розчині є водорозчинна целюлоза, тоді як вода Розчинна целюлоза поділяється на миттєвий тип і тип із затримкою розчинення після обробки поверхні.
1.2.2 Пояснення механізму дії ефіру целюлози в розчині
Ефір целюлози є ключовою домішкою для покращення водоутримувальних властивостей сухого розчину, а також це одна з ключових домішок для визначення вартості матеріалів для сухого розчину.
1. Після розчинення ефіру целюлози у розчині у воді унікальна поверхнева активність забезпечує ефективне та рівномірне диспергування цементного матеріалу в системі розчину, а ефір целюлози, як захисний колоїд, може «інкапсулювати» тверді частинки, таким чином. , на зовнішній поверхні утворюється мастильна плівка, яка може зробити корпус розчину хорошим тиксотропним.Тобто об’єм відносно стабільний у стоячому стані, і не буде несприятливих явищ, таких як кровотеча або розшарування легких і важких речовин, що робить систему розчину більш стабільною;у той час як у перемішаному стані конструкції ефір целюлози відіграватиме роль у зменшенні зсуву суспензії.Ефект змінного опору забезпечує хорошу текучість і гладкість розчину під час будівництва під час процесу змішування.
2. Завдяки особливостям власної молекулярної структури розчин ефіру целюлози може утримувати воду та не легко втрачати після змішування з розчином, і буде поступово вивільнятися протягом тривалого періоду часу, що подовжує час роботи розчину і забезпечує будівельному розчину хороше утримання води та працездатність.
1.2.3 Кілька важливих будівельних ефірів целюлози
1. Метилцелюлоза (MC)
Після того, як очищену бавовну обробляють лугом, хлористий метил використовують як етерифікуючий агент для отримання ефіру целюлози за допомогою серії реакцій.Загальний ступінь заміщення дорівнює 1. Плавлення 2,0, ступінь заміщення різний і розчинність також різна.Належить до неіонних ефірів целюлози.
2. Гідроксіетилцелюлоза (HEC)
Його готують реакцією з етиленоксидом як етерифікуючим агентом у присутності ацетону після обробки очищеної бавовни лугом.Ступінь заміщення зазвичай становить від 1,5 до 2,0.Має сильну гідрофільність і легко вбирає вологу.
3. Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC)
Гідроксипропілметилцелюлоза — різновид целюлози, виробництво та споживання якої стрімко зростає в останні роки.Це неіоногенний змішаний ефір целюлози, виготовлений із очищеної бавовни після обробки лугом, з використанням пропіленоксиду та метилхлориду як етерифікуючих агентів і через ряд реакцій.Ступінь заміщення зазвичай становить від 1,2 до 2,0.Його властивості змінюються залежно від співвідношення вмісту метоксилу та вмісту гідроксипропілу.
4. Карбоксиметилцелюлоза (КМЦ)
Іонний ефір целюлози готують із натуральних волокон (бавовни та ін.) після обробки лугом, використовуючи монохлорацетат натрію як етерифікуючого агента та шляхом серії реакційних обробок.Ступінь заміщення зазвичай становить 0,4–d.4. Його ефективність значною мірою залежить від ступеня заміщення.
Серед них третій і четвертий типи це два типи целюлози, використані в цьому експерименті.
1.2.4 Стан розвитку промисловості ефіру целюлози
Після багатьох років розвитку ринок целюлозного ефіру в розвинених країнах став дуже зрілим, а ринок у країнах, що розвиваються, все ще перебуває на стадії зростання, що стане основною рушійною силою для зростання глобального споживання целюлозного ефіру в майбутньому.В даний час загальна світова потужність виробництва ефіру целюлози перевищує 1 мільйон тонн, при цьому на Європу припадає 35% загального світового споживання, за нею йдуть Азія та Північна Америка.Ефір карбоксиметилцелюлози (CMC) є основним споживчим видом, що становить 56% від загального обсягу, за ним йдуть ефір метилцелюлози (MC/HPMC) і ефір гідроксиетилцелюлози (HEC), на які припадає 56% від загального обсягу.25% і 12%.Іноземна промисловість ефіру целюлози є висококонкурентною.Після багатьох інтеграцій виробництво в основному зосереджено в кількох великих компаніях, таких як Dow Chemical Company та Hercules Company у Сполучених Штатах, Akzo Nobel у Нідерландах, Noviant у Фінляндії та DAICEL у Японії тощо.
моя країна є найбільшим у світі виробником і споживачем ефіру целюлози із середньорічним темпом зростання понад 20%.За попередньою статистикою, в Китаї налічується близько 50 підприємств з виробництва ефіру целюлози.Проектна виробнича потужність промисловості целюлозного ефіру перевищила 400 000 тонн, і існує близько 20 підприємств потужністю понад 10 000 тонн, в основному розташованих у Шаньдуні, Хебеї, Чунціні та Цзянсу., Чжецзян, Шанхай та інші місця.У 2011 році потужність виробництва КМЦ у Китаї становила близько 300 000 тонн.Зі збільшенням попиту на високоякісні ефіри целюлози у фармацевтичній, харчовій, щоденній хімічній та інших галузях промисловості в останні роки зростає внутрішній попит на інші ефірні продукти целюлози, крім CMC.Більше, потужність MC/HPMC становить близько 120 000 тонн, а потужність HEC становить близько 20 000 тонн.PAC все ще знаходиться на стадії просування та застосування в Китаї.З розробкою великих морських нафтових родовищ і розвитком будівельних матеріалів, харчової, хімічної та інших галузей промисловості, кількість і поле PAC збільшуються і розширюються з кожним роком, з виробничою потужністю понад 10 000 тонн.
1.3Дослідження нанесення ефіру целюлози на розчин
Що стосується інженерних досліджень застосування ефіру целюлози в будівельній галузі, вітчизняні та закордонні вчені провели велику кількість експериментальних досліджень та аналізу механізмів.
1.3.1Короткий опис зарубіжних досліджень застосування ефіру целюлози в розчині
Летиція Патураль, Філіп Маршаль та інші у Франції відзначили, що ефір целюлози має значний вплив на водоутримання розчину, і структурний параметр є ключовим, а молекулярна маса є ключовим для контролю водоутримання та консистенції.Зі збільшенням молекулярної маси знижується межа текучості, збільшується консистенція та підвищується продуктивність утримання води;Навпаки, молярний ступінь заміщення (пов’язаний із вмістом гідроксіетилу або гідроксипропілу) мало впливає на водоутримування сухого розчину.Проте прості ефіри целюлози з низьким молярним ступенем заміщення мають покращене утримання води.
Важливим висновком щодо механізму утримання води є те, що реологічні властивості будівельного розчину є критичними.З результатів випробувань можна побачити, що для розчину сухої суміші з фіксованим водоцементним співвідношенням і вмістом домішок показник водоутримання зазвичай має таку ж регулярність, як і його консистенція.Однак для деяких ефірів целюлози тенденція неочевидна;крім того, для ефірів крохмалю спостерігається протилежна закономірність.В'язкість свіжої суміші - не єдиний параметр для визначення утримання води.
Laetitia Patural, Patrice Potion та ін. за допомогою імпульсного градієнта поля та методів МРТ виявили, що на міграцію вологи на межі розчину та ненасиченої основи впливає додавання невеликої кількості ХЕ.Втрата води відбувається внаслідок капілярної дії, а не дифузії води.Міграція вологи шляхом капілярної дії регулюється тиском мікропор підкладки, який, у свою чергу, визначається розміром мікропор і міжфазним натягом за теорією Лапласа, а також в’язкістю рідини.Це вказує на те, що реологічні властивості водного розчину CE є ключовими для ефективності утримання води.Однак ця гіпотеза суперечить деяким консенсусам (інші речовини, що підвищують клейкість, такі як високомолекулярний поліетиленоксид і ефіри крохмалю, не такі ефективні, як ХЕ).
Жан.Ів Петі, Ері Віркін та ін.використовував ефір целюлози в експериментах, і в'язкість його 2% розчину становила від 5000 до 44500 мпа.S починаючи від MC і HEMC.знайти:
1. Для фіксованої кількості CE тип CE має великий вплив на в'язкість клейового розчину для плитки.Це пов’язано з конкуренцією між СЕ та диспергованим полімерним порошком за адсорбцію частинок цементу.
2. Конкурентна адсорбція CE та гумового порошку має значний вплив на час схоплювання та розшарування, коли час будівництва становить 20-30 хв.
3. На міцність з’єднання впливає сполучення CE та гумового порошку.Коли плівка CE не може запобігти випаровуванню вологи на межі плитки та розчину, адгезія під час високотемпературного затвердіння зменшується.
4. Координацію та взаємодію СЕ та диспергованого полімерного порошку слід враховувати при розробці частки клейового розчину для плитки.
Німеччина LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker згадав у статті, що HPMC і HEMC в целюлозному ефірі відіграють дуже важливу роль у утриманні води в сухому розчині.Крім забезпечення підвищеного індексу водоутримування ефіру целюлози, рекомендується використовувати модифіковані ефіри целюлози використовуються для покращення та покращення робочих властивостей розчину та властивостей сухого та затверділого розчину.
1.3.2Коротко про вітчизняні дослідження застосування ефіру целюлози в будівельних розчинах
Xin Quanchang з Університету архітектури та технології Сіану досліджував вплив різних полімерів на деякі властивості сполучного розчину та виявив, що комбіноване використання диспергованого полімерного порошку та ефіру гідроксиетилметилцелюлози може не лише покращити ефективність сполучного розчину, але й також може Частина вартості знижена;Результати випробувань показують, що коли вміст повторно диспергованого латексного порошку контролюється на рівні 0,5%, а вміст ефіру гідроксиетилметилцелюлози контролюється на рівні 0,2%, приготовлена розчинна суміш є стійкою до вигину.і міцність склеювання є більш помітними, мають хорошу гнучкість і пластичність.
Професор Ма Баогуо з Уханьського технологічного університету зазначив, що ефір целюлози має очевидний ефект сповільнення та може впливати на структурну форму продуктів гідратації та структуру пор цементного розчину;Ефір целюлози в основному адсорбується на поверхні частинок цементу для створення певного бар'єрного ефекту.Він перешкоджає зародженню і росту продуктів гідратації;з іншого боку, ефір целюлози перешкоджає міграції та дифузії іонів через його очевидний ефект збільшення в'язкості, тим самим затримуючи гідратацію цементу до певної міри;ефір целюлози має лужну стійкість.
Jian Shouwei з Уханьського технологічного університету дійшов висновку, що роль CE у розчині в основному відображається в трьох аспектах: відмінна водоутримувальна здатність, вплив на консистенцію та тиксотропність розчину та регулювання реології.CE не тільки дає розчину хороші робочі характеристики, але також Щоб зменшити виділення тепла цементу при ранній гідратації та затримати кінетичний процес гідратації цементу, звичайно, на основі різних випадків використання розчину також існують відмінності в методах оцінки його ефективності .
Розчин із модифікацією CE наноситься у вигляді тонкошарового розчину в щоденному сухому розчині (наприклад, в’яжучий для цегли, шпаклівка, тонкошаровий штукатурний розчин тощо).Ця унікальна структура зазвичай супроводжується швидкою втратою води розчином.На даний момент основні дослідження зосереджені на клеї для лицьової плитки, і менше досліджень на інших типах тонкошарового розчину, модифікованого CE.
Су Лей з Уханьського технологічного університету отримав шляхом експериментального аналізу швидкості утримання води, втрати води та часу схоплювання будівельного розчину, модифікованого ефіром целюлози.Кількість води поступово зменшується, а час коагуляції подовжується;коли кількість води досягає O. Після 6% зміна швидкості утримання води та втрати води більше не помітні, а час схоплювання майже подвоюється;а експериментальне дослідження його міцності на стиск показує, що коли вміст ефіру целюлози менше 0,8%, вміст ефіру целюлози становить менше 0,8%.Збільшення значно знизить міцність на стиск;і з точки зору ефективності зв’язування з плитою з цементного розчину, O. Нижче 7% вмісту збільшення вмісту ефіру целюлози може ефективно покращити міцність зв’язку.
Lai Jianqing з Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. проаналізував і дійшов висновку, що оптимальне дозування ефіру целюлози з огляду на швидкість утримання води та індекс консистенції дорівнює 0 за допомогою серії тестів на швидкість утримання води, міцність і міцність з’єднання Теплоізоляційний розчин EPS.2%;ефір целюлози має сильну повітротягнучу дію, що спричинить зниження міцності, особливо міцності зв’язку на розрив, тому рекомендується використовувати його разом із редиспергованим полімерним порошком.
Юань Вей і Цінь Мін з Науково-дослідного інституту будівельних матеріалів Сіньцзяна провели випробування та дослідження застосування ефіру целюлози в спіненому бетоні.Результати випробувань показують, що HPMC покращує показники водоутримання свіжого пінобетону та знижує швидкість втрати води затверділого пінобетону;HPMC може зменшити втрати осадки свіжого пінобетону та знизити чутливість суміші до температури.;ГПМЦ значно знизить міцність пінобетону на стиск.У природних умовах твердіння певна кількість HPMC може до певної міри підвищити міцність зразка.
Лі Юхай з Wacker Polymer Materials Co., Ltd. зазначив, що тип і кількість латексного порошку, тип ефіру целюлози та середовище твердіння мають значний вплив на ударостійкість штукатурного розчину.Вплив ефірів целюлози на ударну міцність також незначний порівняно з вмістом полімеру та умовами затвердіння.
Yin Qingli з AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. використовував для експерименту Bermocoll PADl, спеціально модифіковану полістирольну плиту, що склеює целюлозний ефір, який особливо підходить для склеювального розчину зовнішньої системи ізоляції стін EPS.Bermocoll PADl може покращити міцність зв’язку між розчином і полістирольною плитою на додаток до всіх функцій ефіру целюлози.Навіть у разі низького дозування це може не тільки покращити утримання води та придатність для оброблення свіжого розчину, але також може значно покращити початкову міцність зв’язку та водонепроникну міцність зв’язку між розчином і полістирольною плитою завдяки унікальному кріпленню. технології..Однак це не може покращити ударостійкість будівельного розчину та ефективність зчеплення з полістирольною плитою.Для покращення цих властивостей слід використовувати редиспергований латексний порошок.
Ван Пеймін з Університету Тунцзі проаналізував історію розвитку комерційних розчинів і зазначив, що целюлозний ефір і латексний порошок мають незначний вплив на показники ефективності, такі як утримання води, міцність на вигин і стиск, а також модуль пружності сухого порошкового комерційного розчину.
Чжан Лін та інші співробітники спеціальної економічної зони Шаньтоу Longhu Technology Co., Ltd. дійшли висновку, що в клейовому розчині пінополістирольних плит тонкої штукатурки зовнішніх стін зовнішньої теплоізоляційної системи (тобто системи Eqos) рекомендовано оптимальну кількість гумового порошку 2,5% є межею;високомодифікований ефір целюлози з низькою в’язкістю дуже допомагає покращити допоміжну міцність зв’язку на розрив затверділого розчину.
Чжао Ліцюнь з Шанхайського інституту будівельних досліджень (Group) Co., Ltd. зазначив у статті, що целюлозний ефір може значно покращити водоутримання будівельного розчину, а також значно зменшити об’ємну щільність і міцність розчину на стиск і продовжити час схоплювання. час розчину.За тих самих умов дозування ефір целюлози з високою в’язкістю є корисним для покращення водоутримування будівельного розчину, але міцність на стиск зменшується значно, а час схоплювання довший.Порошок загусника та ефір целюлози усувають розтріскування будівельного розчину від пластичної усадки, покращуючи водоутримування розчину.
Університет Фучжоу Хуан Ліпін та інші досліджували легування ефіру гідроксиетилметилцелюлози та етилену.Фізичні властивості та морфологія поперечного перерізу модифікованого цементного розчину вінілацетатного співполімерного латексного порошку.Виявлено, що ефір целюлози має відмінне утримання води, стійкість до водопоглинання та видатний ефект залучення повітря, тоді як водовідновлювальні властивості латексного порошку та покращення механічних властивостей розчину є особливо помітними.Ефект модифікації;і існує відповідний діапазон дозування між полімерами.
За допомогою серії експериментів Чень Цянь та інші з Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. довели, що подовження часу перемішування та збільшення швидкості перемішування може повною мірою відіграти роль ефіру целюлози у готовій будівельній суміші, покращити працездатність розчину та покращення часу перемішування.Занадто мала або занадто повільна швидкість ускладнить виготовлення міномета;вибір правильного ефіру целюлози також може покращити придатність готової розчинної суміші.
Лі Сіхан з Університету Шеньян Цзяньчжу та інші виявили, що мінеральні домішки можуть зменшити деформацію будівельного розчину від сухої усадки та покращити його механічні властивості;співвідношення вапна і піску впливає на механічні властивості та швидкість усадки розчину;редиспергований полімерний порошок може покращити розчин.Стійкість до тріщин, покращує адгезію, міцність на вигин, когезію, ударостійкість та зносостійкість, покращує утримання води та працездатність;ефір целюлози має повітротягнучу дію, що може покращити водоутримання розчину;деревне волокно може покращити будівельний розчин Покращити зручність використання, експлуатацію та протиковзку дію та прискорити будівництво.Шляхом додавання різних домішок для модифікації та в розумному співвідношенні можна приготувати стійкий до тріщин розчин для системи теплоізоляції зовнішніх стін із чудовими характеристиками.
Ян Лей з Хенанського технологічного університету домішав HEMC у розчин і виявив, що він виконує подвійну функцію утримання води та згущення, що запобігає швидкому поглинанню повітряним бетоном води в штукатурному розчині та гарантує, що цемент у штукатурному розчині розчин повністю зволожений, завдяки чому суміш суміші з газобетоном є більш щільною, а міцність зчеплення – вищою;це може значно зменшити розшарування штукатурного розчину для газобетону.Коли HEMC додали до розчину, міцність розчину на вигин трохи знизилася, тоді як міцність на стиск значно зменшилася, і крива коефіцієнта складності-стиску показала тенденцію до зростання, що вказує на те, що додавання HEMC може покращити міцність розчину.
Лі Яньлінг та інші з Хенанського технологічного університету виявили, що механічні властивості зв’язаного розчину покращилися порівняно зі звичайним розчином, особливо міцність зв’язку розчину, коли додавали складну домішку (вміст ефіру целюлози становив 0,15%).Це в 2,33 рази більше, ніж у звичайного розчину.
Ма Баогуо з Уханьського технологічного університету та інші досліджували вплив різних доз стирол-акрилової емульсії, диспергованого полімерного порошку та ефіру гідроксипропілметилцелюлози на споживання води, міцність зв’язку та в’язкість тонкого штукатурного розчину., виявив, що коли вміст стирол-акрилової емульсії становив від 4% до 6%, міцність зчеплення розчину досягала найкращого значення, а коефіцієнт стиснення та складання був найменшим;вміст ефіру целюлози збільшився до О. При 4% міцність зв’язку розчину досягає насичення, а коефіцієнт стиску-згинання найменший;коли вміст гумового порошку становить 3%, міцність зв'язування розчину є найкращою, а коефіцієнт стиснення та складання зменшується з додаванням гумового порошку.тенденція.
Лі Цяо та інші співробітники спеціальної економічної зони Шаньтоу Longhu Technology Co., Ltd. зазначили в статті, що функціями ефіру целюлози в цементному розчині є утримання води, згущення, залучення повітря, уповільнення та покращення міцності зв’язку на розрив тощо. Функції відповідають При дослідженні та виборі МК показники МК, які необхідно враховувати, включають в’язкість, ступінь заміщення етерифікації, ступінь модифікації, стабільність продукту, вміст ефективної речовини, розмір часток та інші аспекти.При виборі МС у різних розчинних продуктах, вимоги до ефективності самого МС повинні бути висунуті відповідно до вимог конструкції та використання конкретних будівельних виробів, а відповідні різновиди МС повинні вибиратися в поєднанні зі складом і основними показниками параметрів МС.
Qiu Yongxia з Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. виявив, що зі збільшенням в’язкості ефіру целюлози швидкість утримання води розчином збільшилася;чим дрібніші частки ефіру целюлози, тим краще утримується вода;Чим вище швидкість утримання води ефіром целюлози;водоутримання ефіру целюлози зменшується з підвищенням температури розчину.
Чжан Бінь з Університету Тунцзі та інші зазначили в статті, що робочі характеристики модифікованого будівельного розчину тісно пов’язані з розвитком в’язкості ефірів целюлози, а не те, що ефіри целюлози з високою номінальною в’язкістю мають очевидний вплив на робочі характеристики, оскільки вони є також впливає розмір частинок., швидкість розчинення та інші фактори.
Чжоу Сяо та інші співробітники Інституту охорони культурних реліквій, науки та технології, Китайський науково-дослідний інститут культурної спадщини, вивчали вплив двох добавок, порошку полімерного каучуку та ефіру целюлози, на міцність зв’язку в системі розчинів NHL (гідравлічне вапно) і виявили, що простий. Через надмірну усадку гідравлічне вапно не може забезпечити достатню міцність на розрив із поверхнею каменю.Відповідна кількість порошку полімерного каучуку та ефіру целюлози може ефективно покращити міцність зв’язування розчину NHL і відповідати вимогам культурних реліквій зміцнення та захисних матеріалів;щоб запобігти Це впливає на водопроникність і повітропроникність самого розчину NHL і на сумісність з культурними реліквіями кладки.У той же час, враховуючи початкову адгезію розчину NHL, ідеальна кількість порошку полімерної гуми становить менше 0,5% до 1%, а кількість ефіру целюлози контролюється приблизно на рівні 0,2%.
Дуань Пенсюань та інші з Пекінського інституту будівельних матеріалознавства виготовили два саморобних реологічних тестера на основі встановлення реологічної моделі свіжого розчину та провели реологічний аналіз звичайного кладочного розчину, штукатурного розчину та штукатурних гіпсових виробів.Було виміряно денатурацію, і було виявлено, що ефір гідроксиетилцелюлози та ефір гідроксипропілметилцелюлози мають кращі початкові значення в’язкості та ефективність зниження в’язкості зі збільшенням часу та швидкості, що може збагатити сполучну речовину для кращого типу зв’язування, тиксотропії та опору ковзанню.
Лі Яньлінг з Хенанського технологічного університету та інші виявили, що додавання ефіру целюлози в розчин може значно покращити водоутримування розчину, тим самим забезпечуючи просування гідратації цементу.Хоча додавання ефіру целюлози знижує міцність розчину на згин і міцність на стиск, воно все ж певною мірою збільшує коефіцієнт стиску на вигин і міцність зчеплення розчину.
1.4Дослідження застосування добавок до розчину в країні та за кордоном
У сучасній будівельній індустрії виробництво та споживання бетону та будівельних розчинів є величезними, а попит на цемент також зростає.Виробництво цементу є галуззю з високим споживанням енергії та високим рівнем забруднення.Економія цементу має велике значення для контролю витрат і захисту навколишнього середовища.Як часткова заміна цементу, мінеральна добавка може не тільки оптимізувати продуктивність розчину та бетону, але й заощадити багато цементу за умови розумного використання.
У промисловості будівельних матеріалів застосування добавок було дуже широким.Багато сортів цементу містять більш-менш певну кількість домішок.Серед них найбільш поширений звичайний портландцемент, доданий у виробництві 5%.~20% домішки.У процесі виробництва різних розчинів і бетонних підприємств застосування добавок більш широко.
Для застосування домішок у будівельних розчинах у країні та за кордоном проводилися тривалі та масштабні дослідження.
1.4.1Короткий огляд зарубіжних досліджень домішок, що наносяться на розчин
П. Каліфорнійський університет.JM Momeiro Joe IJ K. Wang та ін.виявили, що в процесі гідратації гелеутворюючого матеріалу гель не набухає в рівному об’ємі, а мінеральна домішка може змінити склад гідратованого гелю, і виявили, що набухання гелю пов’язане з двовалентними катіонами в гелі. .Кількість примірників показала значну негативну кореляцію.
Кевін Дж. зі Сполучених Штатів.Фолліард і Макото Охта та ін.зазначив, що додавання пилу кремнезему та золи рисового лушпиння до розчину може значно підвищити міцність на стиск, тоді як додавання золи-винесення знижує міцність, особливо на ранній стадії.
Філіп Лоуренс і Мартін Сір з Франції виявили, що різноманітні мінеральні домішки можуть підвищити міцність будівельного розчину за відповідного дозування.Різниця між різними мінеральними домішками неочевидна на ранній стадії гідратації.На пізній стадії гідратації додаткове збільшення міцності залежить від активності мінеральної домішки, і збільшення міцності, спричинене інертною домішкою, не може розглядатися просто як наповнення.ефект, але слід віднести до фізичного ефекту багатофазної нуклеації.
Болгарія ValIly0 Stoitchkov Stl, Петар Абаджієв та інші виявили, що основними компонентами є пил кремнезему та зола-винесення з низьким вмістом кальцію через фізико-механічні властивості цементного розчину та бетону, змішаного з активними пуцолановими домішками, які можуть підвищити міцність цементного каменю.Дим кремнезему має значний вплив на ранню гідратацію цементних матеріалів, тоді як компонент золи має важливий вплив на пізнішу гідратацію.
1.4.2Коротко про вітчизняні дослідження по нанесенню домішок у розчин
Завдяки експериментальним дослідженням Чжун Шиюнь і Сян Кекінь з Університету Тунцзі виявили, що композиційний модифікований будівельний розчин певної тонкості летючої золи та поліакрилатної емульсії (PAE), коли коефіцієнт полізв’язуючого був зафіксований на рівні 0,08, коефіцієнт стиску та згортання розчину збільшується зі збільшенням Подрібненість і вміст золи-винесення зменшуються зі збільшенням золи-винесення.Передбачається, що додавання золи-винесення може ефективно вирішити проблему високої вартості покращення гнучкості будівельного розчину шляхом простого збільшення вмісту полімеру.
Wang Yinong з Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company вивчив високоефективну розчинну суміш, яка може ефективно покращити оброблюваність розчину, зменшити ступінь розшарування та покращити здатність зв’язування.Підходить для кладки та штукатурки газобетонних блоків..
Чень Мяомяо та інші з Нанкінського технологічного університету досліджували вплив подвійного змішування золи-винесення та мінерального порошку в сухому розчині на робочі характеристики та механічні властивості розчину та виявили, що додавання двох домішок не тільки покращує робочі та механічні властивості, суміші.Фізичні та механічні властивості також можуть ефективно знизити вартість.Рекомендоване оптимальне дозування – заміна 20% золи та мінерального порошку відповідно, співвідношення розчину до піску – 1:3, а співвідношення води до матеріалу – 0,16.
Чжуан Цзихао з Південно-Китайського технологічного університету встановив водосполучне співвідношення, модифікований бентоніт, ефір целюлози та гумовий порошок, а також вивчив властивості міцності будівельного розчину, водоутримання та сухої усадки трьох мінеральних домішок і виявив, що досягнутий вміст домішок При 50% пористість значно збільшується, а міцність знижується, а оптимальною пропорцією трьох мінеральних домішок є 8% вапнякового порошку, 30% шлаку та 4% летючої золи, що дозволяє досягти утримання води.швидкість, бажане значення інтенсивності.
Лі Ін з Університету Цінхай провів серію випробувань розчину, змішаного з мінеральними домішками, і дійшов висновку та проаналізував, що мінеральні добавки можуть оптимізувати градацію вторинних частинок порошків, а ефект мікронаповнення та вторинної гідратації домішок можуть певною мірою, підвищується компактність розчину, тим самим підвищується його міцність.
Zhao Yujing з Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. використовував теорію в'язкості руйнування та енергії руйнування для вивчення впливу мінеральних домішок на крихкість бетону.Випробування показують, що мінеральна добавка може дещо покращити міцність руйнування та енергію руйнування розчину;у випадку того самого типу домішки, кількість заміни 40% мінеральної домішки є найбільш сприятливою для в’язкості руйнування та енергії руйнування.
Сюй Гуангшен з Університету Хенань зазначив, що коли питома поверхня мінерального порошку менше E350 м2/л [г, активність низька, міцність 3d становить лише близько 30%, а міцність 28d розвивається до 0~90% ;тоді як при 400 м2 дині г міцність 3d може бути близькою до 50%, а міцність 28d вище 95%.З точки зору основних принципів реології, згідно з експериментальним аналізом текучості будівельного розчину та швидкості течії, можна зробити кілька висновків: вміст летючої золи нижче 20% може ефективно покращити текучість розчину та швидкість течії, а мінеральний порошок у разі, коли дозування нижче 25%, текучість розчину можна збільшити, але швидкість течії зменшується.
Професор Ван Донгмін з Китайського гірничо-технологічного університету та професор Фенг Луфен з університету Шаньдун Цзяньчжу вказали в статті, що бетон є трифазним матеріалом з точки зору композитних матеріалів, а саме цементної пасти, заповнювача, цементної пасти та заповнювача.Інтерфейс перехідної зони ITZ (Interfacial Transition Zone) на стику.ITZ є багатим на воду районом, місцеве водоцементне співвідношення занадто велике, пористість після гідратації велика, і це призведе до збагачення гідроксиду кальцію.Ця область, найімовірніше, спричинить початкові тріщини та, найімовірніше, спричинить напругу.Концентрація багато в чому визначає інтенсивність.Експериментальне дослідження показує, що додавання домішок може ефективно покращити ендокринну воду в перехідній зоні розділу, зменшити товщину перехідної зони розділу та підвищити міцність.
Чжан Цзяньсінь з Університету Чунціна та інші виявили, що шляхом комплексної модифікації ефіру метилцелюлози, поліпропіленового волокна, полімерного порошку, що повторно диспергується, і домішок можна приготувати сухий штукатурний розчин із хорошими характеристиками.Штукатурний розчин сухої суміші, стійкий до розтріскування, має гарну оброблюваність, високу міцність зчеплення та стійкість до розтріскування.Якість барабанів і кряків - поширена проблема.
Рен Чуаньяо з Університету Чжецзян та інші досліджували вплив ефіру гідроксипропілметилцелюлози на властивості зольного розчину та аналізували взаємозв’язок між щільністю у вологому стані та міцністю на стиск.Було виявлено, що додавання ефіру гідроксипропілметилцелюлози до розчину летючої золи може значно покращити водоутримуючий ефект розчину, подовжити час зв’язування розчину та зменшити щільність у вологому стані та міцність розчину на стиск.Існує хороша кореляція між щільністю у вологому стані та міцністю на стиск 28d.За умови відомої щільності у вологому стані міцність на стиск 28d можна розрахувати за допомогою формули підгонки.
Професор Панг Луфен і Чанг Ціншань з Університету Шаньдун Цзяньчжу використали метод єдиного дизайну для вивчення впливу трьох домішок золи, мінерального порошку та кремнезему на міцність бетону та висунули формулу прогнозу, яка має певну практичну цінність за допомогою регресії. аналіз., і його практичність була перевірена.
1.5Мета і значення даного дослідження
Як важливий загущувач, що утримує воду, ефір целюлози широко використовується в харчовій промисловості, виробництві розчину та бетону та інших галузях.Як важлива домішка в різних будівельних розчинах різноманітні ефіри целюлози можуть значно зменшити витікання розчину з високою текучістю, підвищити тиксотропію та гладкість будівельного розчину, а також покращити продуктивність утримання води та міцність зв’язку розчину.
Застосування мінеральних домішок набуває все більшого поширення, що не тільки вирішує проблему переробки великої кількості промислових побічних продуктів, економить землю та захищає навколишнє середовище, але також може перетворити відходи на скарб і створити користь.
Було проведено багато досліджень щодо компонентів двох мінометів у країні та за кордоном, але не так багато експериментальних досліджень, які об’єднують обидва разом.Мета цієї статті полягає в тому, щоб змішати декілька ефірів целюлози та мінеральних домішок у цементному тесті одночасно, розчині з високою текучістю та пластичному розчині (на прикладі зв’язуючого розчину), шляхом дослідження плинності та різних механічних властивостей, підсумовується закон впливу двох типів розчинів, коли компоненти додаються разом, що вплине на майбутній ефір целюлози.І подальше застосування мінеральних домішок дає певну орієнтиру.
Крім того, у цій статті пропонується метод прогнозування міцності розчину та бетону на основі теорії міцності FERET та коефіцієнта активності мінеральних домішок, що може надати певне керівне значення для розробки співвідношення суміші та прогнозування міцності розчину та бетону.
1.6Основний зміст дослідження даної роботи
Основний зміст дослідження цієї роботи включає:
1. Шляхом змішування кількох ефірів целюлози та різноманітних мінеральних домішок були проведені експерименти щодо текучості чистої суспензії та розчину з високою текучістю, узагальнено закони впливу та проаналізовано причини.
2. Додаючи ефіри целюлози та різні мінеральні домішки до розчину з високою текучістю та розчину для зв’язування, дослідіть їхній вплив на міцність на стиск, міцність на вигин, коефіцієнт стиснення та згортання та розчин для зв’язування розчину з високою текучістю та пластичного розчину. Закон впливу на з’єднання на розтяг сила.
3. У поєднанні з теорією міцності FERET і коефіцієнтом активності мінеральних домішок запропоновано метод прогнозування міцності багатокомпонентного цементного розчину та бетону.
Глава 2 Аналіз сировини та її компонентів для випробувань
2.1 Контрольні матеріали
2.1.1 Цемент (C)
У тесті використовувався PO бренду "Shanshui Dongyue".42.5 Цемент.
2.1.2 Мінеральний порошок (KF)
Було обрано порошок гранульованого доменного шлаку 95 доларів США від Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Зола-винесення (FA)
Вибрано золу-винесення класу II, вироблену Jinan Huangtai Power Plant, тонкість (залишок сита 459 м квадратних отворів) становить 13%, а коефіцієнт споживання води становить 96%.
2.1.4 Дим кремнезему (sF)
Дим кремнезему використовує дим кремнезему компанії Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., його щільність становить 2,59/см3;питома площа поверхні становить 17500 м2/кг, а середній розмір частинок становить O. 1～0,39 м, індекс активності 28d становить 108%, коефіцієнт потреби у воді становить 120%.
2.1.5 Редиспергований латексний порошок (JF)
Гумовий порошок застосовує максимальний редиспергований латексний порошок 6070N (зв’язувальний тип) від Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Ефір целюлози (CE)
CMC використовує CMC для покриття від Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., а HPMC використовує два види гідроксипропілметилцелюлози від Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Інші домішки
Важкий карбонат кальцію, деревне волокно, водовідштовхувальний засіб, форміат кальцію тощо.
2.1,8 кварцовий пісок
Машинно виготовлений кварцовий пісок приймає чотири типи тонкості: 10-20 меш, 20-40 H, 40,70 меш і 70,140 H, щільність становить 2650 кг/rn3, а горіння в трубі становить 1620 кг/м3.
2.1.9 Порошок полікарбоксилатного суперпластифікатора (PC)
Полікарбоксилатний порошок Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) становить 1J1030, а коефіцієнт зменшення води становить 30%.
2.1.10 Пісок (S)
Використовується середній пісок річки Давен у Тайані.
2.1.11 Крупний заповнювач (G)
Використовуйте Jinan Ganggou для виробництва щебеню 5" ~ 25.
2.2 Метод випробування
2.2.1 Метод випробування плинності суспензії
Тестове обладнання: NJ.Змішувач цементного розчину типу 160 виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методи випробування та результати розраховуються відповідно до методу випробування текучості цементного тіста в Додатку A до "GB 50119.2003 Технічні специфікації для застосування домішок для бетону" або ((GB/T8077--2000 Метод випробування на однорідність домішок для бетону) ).
2.2.2 Метод випробування плинності розчину з високою плинністю
Тестове обладнання: JJ.Змішувач цементного розчину типу 5 виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B машина для випробувань на стиснення розчину, виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B випробувальна машина для вигину розчину, виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Метод визначення текучості будівельного розчину базується на "JC. T 986-2005 Цементні цементні матеріали" та "GB 50119-2003 Технічні специфікації для застосування бетонних добавок" Додаток A, розмір використовуваної конічної матриці, висота 60 мм , внутрішній діаметр верхнього отвору становить 70 мм, внутрішній діаметр нижнього отвору – 100 мм, а зовнішній діаметр нижнього отвору – 120 мм, а загальна суха вага розчину не повинна бути менше 2000 г кожного разу.
Результати тестування двох плинностей повинні брати середнє значення двох вертикальних напрямків як кінцевий результат.
2.2.3 Метод випробування на міцність зв’язку розчину на розрив
Основне випробувальне обладнання: WDL.Електронна універсальна випробувальна машина типу 5, вироблена Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Метод випробування на міцність з’єднання на розрив слід застосовувати з посиланням на Розділ 10 (Стандарт JGJ/T70.2009 щодо методів випробування основних властивостей будівельних розчинів).
Розділ 3. Дія ефіру целюлози на чисті клейстери та розчини з бінарних цементуючих матеріалів різних мінеральних домішок
Вплив на ліквідність
У цьому розділі досліджується кілька ефірів целюлози та мінеральних сумішей шляхом випробування великої кількості багаторівневих суспензій і розчинів на основі чистого цементу, а також суспензій і розчинів на бінарній цементній системі з різними мінеральними домішками, а також їх плинність і втрату з часом.Узагальнено та проаналізовано закономірність впливу комбінованого використання матеріалів на текучість чистого розчину та розчину, а також вплив різних факторів.
3.1 Опис протоколу експерименту
З огляду на вплив ефіру целюлози на робочу продуктивність системи чистого цементу та різних систем цементних матеріалів, ми в основному вивчаємо у двох формах:
1. пюре.Він має такі переваги, як інтуїція, проста робота та висока точність, і найбільше підходить для виявлення адаптованості домішок, таких як ефір целюлози, до гелеутворюючого матеріалу, і контраст очевидний.
2. Високотекучий розчин.Досягнення стану високого потоку також для зручності вимірювання та спостереження.Тут регулювання еталонного стану потоку в основному контролюється високоефективними суперпластифікаторами.Щоб зменшити похибку випробувань, ми використовуємо полікарбоксилатний відновлювач води з широкою адаптивністю до цементу, який чутливий до температури, і температура випробування потребує суворого контролю.
3.2 Випробування впливу ефіру целюлози на текучість чистого цементного тіста
3.2.1 Схема випробування впливу ефіру целюлози на плинність чистого цементного тіста
З метою вивчення впливу ефіру целюлози на текучість чистого шламу, чистий цементний шлам однокомпонентної цементної системи вперше був використаний для спостереження впливу.Основний еталонний індекс тут використовує найбільш інтуїтивно зрозуміле визначення текучості.
Вважається, що такі фактори впливають на мобільність:
1. Види простих ефірів целюлози
2. Вміст ефіру целюлози
3. Час відпочинку гною
Тут ми зафіксували вміст ПК у порошку на рівні 0,2%.Три групи та чотири групи тестів були використані для трьох видів ефірів целюлози (карбоксиметилцелюлоза натрію CMC, гідроксипропілметилцелюлоза HPMC).Для КМЦ натрійкарбоксиметилцелюлози дозування 0%, О. 10%, О. 2%, а саме Ог 0,39, 0,69 (кількість цементу в кожному тесті 3009)., для ефіру гідроксипропілметилцелюлози дозування становить 0%, О. 05%, О. 10%, О. 15%, а саме 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Результати випробувань та аналіз впливу ефіру целюлози на плинність чистого цементного тіста
(1) Результати тесту на текучість чистого цементного тіста, змішаного з CMC
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
Порівнюючи три групи з однаковим часом стояння, з точки зору початкової текучості, з додаванням КМЦ початкова текучість трохи зменшилася;півгодинна текучість значно зменшувалася зі збільшенням дози, в основному через півгодинну текучість холостої групи.Він на 20 мм більший за початковий (це може бути спричинено затримкою порошку PC): -IJ, текучість трохи зменшується при дозуванні 0,1% і знову збільшується при дозуванні 0,2%.
Порівнюючи три групи з однаковим дозуванням, текучість холостої групи була найбільшою через півгодини та зменшувалася через одну годину (це може бути пов’язано з тим, що через одну годину частки цементу мали більшу гідратацію та адгезію, спочатку утворилася міжчастинкова структура, і суспензія з’явилася більше. Конденсація);текучість груп С1 і С2 дещо зменшилася через півгодини, що вказує на те, що водопоглинання КМЦ мало певний вплив на стан;тоді як при вмісті C2 спостерігалося значне збільшення протягом однієї години, що вказує на те, що вміст CMC є домінуючим.
2. Аналіз опису явища:
Видно, що зі збільшенням вмісту КМЦ починає з’являтися явище подряпин, що вказує на те, що КМЦ має певний вплив на підвищення в’язкості цементного тіста, а повітровтягуюча дія КМЦ викликає утворення бульбашки повітря.
(2) Результати тесту на текучість чистої цементної пасти, змішаної з HPMC (в’язкість 100 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
З лінійного графіка впливу часу стояння на текучість видно, що текучість за півгодини є відносно великою порівняно з початковою та одногодинною, а зі збільшенням вмісту HPMC тенденція послаблюється.Загалом втрата текучості невелика, що вказує на те, що HPMC явно затримує воду в суспензії та має певний ефект сповільнення.
Зі спостереження видно, що плинність надзвичайно чутлива до вмісту HPMC.В експериментальному діапазоні чим більший вміст HPMC, тим менша плинність.В основному важко заповнити конусну форму для плинності такою ж кількістю води.Можна побачити, що після додавання HPMC втрата текучості, викликана часом, невелика для чистої суспензії.
2. Аналіз опису явища:
Порожня група має явище кровотечі, і це можна побачити з різкої зміни плинності з дозуванням, що HPMC має набагато сильніший ефект утримання води та згущення, ніж CMC, і відіграє важливу роль в усуненні явища кровотечі.Великі бульбашки повітря не слід розуміти як ефект залучення повітря.Насправді, після збільшення в’язкості повітря, змішане під час процесу перемішування, не може бути розбитим на маленькі повітряні бульбашки, оскільки суспензія є надто в’язкою.
(3) Результати тесту на плинність чистої цементної пасти, змішаної з HPMC (в’язкість 150 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
З лінійного графіка впливу вмісту HPMC (150 000) на текучість вплив зміни вмісту на плинність більш очевидний, ніж вплив 100 000 HPMC, що вказує на те, що збільшення в’язкості HPMC зменшить плинність.
Що стосується спостереження, відповідно до загальної тенденції зміни текучості з часом півгодинний ефект затримки HPMC (150 000) очевидний, тоді як ефект -4 гірший, ніж ефект HPMC (100 000). .
2. Аналіз опису явища:
У порожній групі була кровотеча.Причина подряпин на пластині полягала в тому, що водоцементне співвідношення нижнього шламу стало меншим після кровотечі, а шлам був щільним і його важко зішкребти зі скляної пластини.Додавання HPMC зіграло важливу роль в усуненні явища кровотечі.Зі збільшенням вмісту спочатку з’явилася невелика кількість дрібних бульбашок, а потім великі бульбашки.Маленькі бульбашки в основному викликані певною причиною.Так само великі бульбашки не слід розуміти як ефект залучення повітря.Фактично, після збільшення в’язкості повітря, змішане під час процесу перемішування, стає занадто в’язким і не може витікати з суспензії.
3.3 Випробування впливу ефіру целюлози на текучість чистого розчину багатокомпонентних цементних матеріалів
У цьому розділі в основному досліджується вплив комбінованого використання кількох домішок і трьох простих ефірів целюлози (карбоксиметилцелюлоза натрію КМЦ, гідроксипропілметилцелюлоза ГПМЦ) на текучість пульпи.
Подібним чином, три групи та чотири групи тестів були використані для трьох видів ефірів целюлози (карбоксиметилцелюлоза натрію CMC, гідроксипропілметилцелюлоза HPMC).Для КМЦ натрію карбоксиметилцелюлози дозування 0%, 0,10% і 0,2%, а саме 0 г, 0,3 г і 0,6 г (дозування цементу для кожного тесту становить 300 г).Для ефіру гідроксипропілметилцелюлози дозування становить 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а саме 0 г, 0,15 г, 0,3 г, 0,45 г.Вміст ПК в порошку контролюють на рівні 0,2%.
Порошок летючої попелу та шлаку в мінеральній домішці замінюють такою ж кількістю методом внутрішнього змішування, а рівні змішування становлять 10%, 20% та 30%, тобто кількість заміни становить 30 г, 60 г та 90 г.Однак, враховуючи вплив вищої активності, усадки та стану, вміст пилу кремнезему контролюється до 3%, 6% та 9%, тобто 9 г, 18 г та 27 г.
3.3.1 Схема випробування впливу ефіру целюлози на плинність чистої суспензії бінарного цементного матеріалу
(1) Схема випробування текучості бінарних цементних матеріалів, змішаних із CMC та різними мінеральними домішками.
(2) План випробування плинності бінарних цементних матеріалів, змішаних з HPMC (в’язкість 100 000) і різними мінеральними домішками.
(3) Схема випробування плинності бінарних цементних матеріалів, змішаних з HPMC (в’язкість 150 000) і різними мінеральними домішками.
3.3.2 Результати випробувань та аналіз впливу ефіру целюлози на текучість багатокомпонентних цементних матеріалів
(1) Початкові результати тесту на текучість чистої суспензії бінарного цементного матеріалу, змішаного з CMC та різними мінеральними домішками.
З цього можна побачити, що додавання золи-винесення може ефективно підвищити початкову текучість суспензії, і вона має тенденцію до розширення зі збільшенням вмісту золи-винесення.При цьому при збільшенні вмісту КМЦ плинність дещо зменшується, максимальне зниження становить 20 мм.
Можна побачити, що початкова текучість чистої суспензії може бути збільшена при низькій дозі мінерального порошку, а покращення текучості вже неочевидне, коли дозування перевищує 20%.При цьому кількість КМЦ в О. При 1% плинність максимальна.
З цього можна побачити, що вміст пилу кремнезему загалом має значний негативний вплив на початкову текучість суспензії.У той же час CMC також трохи знизив плинність.
Результати півгодинного тесту на текучість чистого бінарного цементного матеріалу, змішаного з CMC та різними мінеральними домішками.
Можна побачити, що покращення плинності золи-винесення протягом півгодини є відносно ефективним при низькій дозі, але це також може бути тому, що вона близька до межі потоку чистої суспензії.При цьому CMC все ще має невелике зниження плинності.
Крім того, порівнюючи початкову та півгодинну плинність, можна виявити, що більша кількість золи-винесення є корисною для контролю втрати плинності з часом.
З цього видно, що загальна кількість мінерального порошку не має явного негативного впливу на плинність чистої суспензії протягом півгодини, і регулярність не є сильною.У той же час вплив вмісту КМЦ на плинність через півгодини неочевидний, але покращення групи заміни 20% мінерального порошку є відносно очевидним.
Можна побачити, що негативний ефект плинності чистої суспензії з кількістю кремнезему протягом півгодини є більш очевидним, ніж початковий, особливо ефект у діапазоні від 6% до 9% більш очевидний.При цьому зниження вмісту КМЦ по текучості становить близько 30 мм, що перевищує зниження вмісту КМЦ до початкового.
(2) Початкові результати тесту на текучість чистої суспензії бінарного цементного матеріалу, змішаного з HPMC (в’язкість 100 000) і різними мінеральними домішками
Звідси видно, що вплив золи-винесення на текучість є відносно очевидним, але в тесті виявлено, що зола-винесення не має очевидного ефекту покращення кровотечі.Крім того, дуже очевидний знижувальний ефект HPMC на текучість (особливо в діапазоні від 0,1% до 0,15% високої дози, максимальне зниження може досягати більше 50 мм).
Можна побачити, що мінеральний порошок мало впливає на текучість і не значно покращує кровотечу.Крім того, знижувальний ефект HPMC на текучість досягає 60 мм у діапазоні 0,1% ~ 0,15% від високої дози.
З цього можна побачити, що зменшення плинності діоксиду кремнію є більш очевидним у великому діапазоні доз, і, крім того, діоксид кремнію має очевидний ефект покращення кровотечі в тесті.У той же час HPMC має очевидний вплив на зниження текучості (особливо в діапазоні високих доз (0,1% до 0,15%). З точки зору факторів впливу на текучість, кремнезем і HPMC відіграють ключову роль, і інше Домішка діє як допоміжне невелике коригування.
Можна побачити, що в цілому вплив трьох домішок на текучість подібний до початкового значення.Коли вміст кремнезему має високий вміст 9%, а вміст HPMC дорівнює O. У випадку 15% явище неможливо зібрати дані через поганий стан суспензії, було важко заповнити конічну форму. , що вказує на те, що в’язкість кремнезему та HPMC значно зростає при більш високих дозах.Порівняно з CMC ефект збільшення в’язкості HPMC є дуже очевидним.
(3) Початкові результати тесту на текучість чистої суспензії бінарного цементного матеріалу, змішаного з HPMC (в’язкість 100 000) і різними мінеральними домішками
З цього видно, що HPMC (150 000) і HPMC (100 000) мають подібний вплив на суспензію, але HPMC з високою в’язкістю має дещо більше зниження текучості, але це неочевидно, що має бути пов’язане з розчиненням. HPMC.Швидкість має певну залежність.Серед домішок вплив вмісту летючої золи на текучість суспензії є в основному лінійним і позитивним, і 30% вмісту може збільшити текучість на 20,-,30 мм;Ефект неочевидний, а його покращувальний вплив на кровотечу обмежений;навіть при невеликому дозуванні менше ніж 10%, кремнезем має дуже очевидний вплив на зменшення кровотечі, а його питома площа поверхні майже вдвічі більша, ніж у цементу.порядку величини вплив його адсорбції води на рухливість надзвичайно значний.
Одним словом, у відповідному діапазоні варіацій дозування фактори, що впливають на текучість суспензії, дозування кремнезему та HPMC є основним фактором, будь то контроль кровотечі чи контроль стану потоку, це більш очевидний, інший Вплив домішок є вторинним і відіграє допоміжну роль регулювання.
Третя частина підсумовує вплив HPMC (150 000) і домішок на текучість чистої пульпи за півгодини, що в цілому подібне до закону впливу початкового значення.Можна виявити, що збільшення золи-винесення на текучість чистого шламу протягом півгодини є дещо більш очевидним, ніж збільшення початкової текучості, вплив шлакового порошку все ще неочевидний, а вплив вмісту кремнезему на текучість все ще дуже очевидно.Крім того, з точки зору вмісту HPMC, існує багато явищ, які не можуть бути вилиті при високому вмісті, що вказує на те, що його дозування O. 15% має значний вплив на збільшення в'язкості та зниження текучості, а з точки зору текучості на половину годину, порівняно з початковим значенням, O шлакової групи. Текучість 05% HPMC явно зменшилася.
З точки зору втрати текучості з часом, додавання пилу кремнезему має відносно великий вплив на це, головним чином через те, що пил кремнезему має велику тонкість, високу активність, швидку реакцію та сильну здатність поглинати вологу, що призводить до відносно чутливого плинність до часу простоювання.до.
3.4 Експеримент щодо впливу ефіру целюлози на текучість чистого високотекучого розчину на основі цементу
3.4.1 Схема випробування впливу ефіру целюлози на текучість високотекучого розчину на основі чистого цементу
Використовуйте високотекучий розчин, щоб спостерігати його вплив на працездатність.Основним еталонним показником тут є початковий і півгодинний тест на текучість розчину.
Вважається, що такі фактори впливають на мобільність:
1 види ефірів целюлози,
2 Дозування ефіру целюлози,
3 Час вистоювання розчину
3.4.2 Результати випробувань та аналіз впливу ефіру целюлози на текучість високотекучого розчину на основі чистого цементу
(1) Результати тесту на текучість чистого цементного розчину, змішаного з CMC
Узагальнення та аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
Порівнюючи три групи з однаковим часом стояння, з точки зору початкової текучості, з додаванням CMC початкова текучість трохи зменшилася, а коли вміст досяг O. При 15% спостерігається відносно очевидне зниження;діапазон зменшення плинності зі збільшенням вмісту через півгодини аналогічний вихідному значенню.
2. Симптом:
Теоретично кажучи, порівняно з чистим шламом, додавання наповнювачів у розчин полегшує потрапляння бульбашок повітря в шлам, а блокуючий ефект наповнювачів на пустоти, що кровоточать, також полегшить утримання бульбашок повітря або кровотечі.Таким чином, у розчині вміст бульбашок повітря та розмір розчину мають бути більшими, ніж у чистому розчині.З іншого боку, можна побачити, що зі збільшенням вмісту КМЦ текучість зменшується, що вказує на те, що КМЦ має певний ефект загущення розчину, а півгодинний тест на текучість показує, що бульбашки, що переливаються на поверхню трохи збільшити., що також є проявом консистенції, що зростає, і коли консистенція досягне певного рівня, бульбашки буде важко перелитися, і явних бульбашок на поверхні не буде видно.
(2) Результати тесту на текучість чистого цементного розчину, змішаного з HPMC (100 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
З малюнка видно, що зі збільшенням вмісту HPMC плинність значно знижується.Порівняно з CMC, HPMC має сильніший ефект загущення.Ефект і утримання води кращі.Від 0,05% до 0,1% діапазон зміни текучості більш очевидний, а від О. Після 1% ні початкова, ні півгодинна зміна текучості не надто великі.
2. Аналіз опису явища:
З таблиці та малюнка видно, що в двох групах Mh2 і Mh3 практично немає бульбашок, що вказує на те, що в’язкість двох груп вже є відносно високою, запобігаючи переповненню бульбашок у суспензії.
(3) Результати тесту на текучість чистого цементного розчину, змішаного з HPMC (150 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
Порівнюючи кілька груп з однаковим часом витримки, загальна тенденція полягає в тому, що як початкова, так і півгодинна текучість зменшуються зі збільшенням вмісту ГПМЦ, причому це зниження є більш очевидним, ніж у ГПМЦ з в'язкістю 100 000, що вказує на те, що збільшення в'язкості HPMC призводить до її збільшення.Ефект згущення посилюється, але в O. Вплив дозування нижче 05% неочевидний, текучість має відносно великі зміни в діапазоні від 0,05% до 0,1%, і тенденція знову знаходиться в діапазоні 0,1% до 0,15%.Уповільнити або навіть припинити зміни.Порівнюючи значення півгодинної втрати текучості (початкова текучість і півгодинна текучість) HPMC з двома в’язкостями, можна виявити, що HPMC з високою в’язкістю може зменшити значення втрати, вказуючи на те, що його ефект утримання води та уповільнення схоплювання є краще, ніж низьков'язкі.
2. Аналіз опису явища:
З точки зору контролю кровотечі, два HPMC мають невелику різницю в ефекті, обидва можуть ефективно утримувати воду та згущувати, усувати несприятливі наслідки кровотечі та водночас дозволяти бульбашкам ефективно переповнюватись.
3.5 Експеримент щодо впливу ефіру целюлози на текучість високотекучого розчину різних систем цементних матеріалів
3.5.1 Схема випробування впливу ефірів целюлози на плинність високотекучих розчинів різних систем цементних матеріалів
Розчин з високою текучістю все ще використовується для спостереження за його впливом на текучість.Основними контрольними показниками є початкове та півгодинне визначення плинності розчину.
(1) Схема випробування плинності розчину з бінарними цементними матеріалами, змішаними з КМЦ і різними мінеральними домішками
(2) Схема випробування плинності розчину з HPMC (в’язкість 100 000) і бінарними цементними матеріалами з різними мінеральними домішками
(3) Схема випробування плинності розчину з HPMC (в’язкість 150 000) і бінарними цементними матеріалами з різними мінеральними домішками
3.5.2 Вплив целюлозного ефіру на текучість високотекучого розчину в системі бінарного цементного матеріалу з різними мінеральними домішками Результати випробувань та аналіз
(1) Початкові результати тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з КМЦ та різними домішками
З результатів випробування початкової плинності можна зробити висновок, що додавання золи-винесення може дещо покращити плинність розчину;коли вміст мінерального порошку становить 10%, текучість розчину може бути трохи покращена;а пил кремнезему має більший вплив на текучість, особливо в діапазоні варіацій вмісту 6%~9%, що призводить до зниження текучості приблизно на 90 мм.
У двох групах золи-винесення та мінерального порошку КМЦ до певної міри знижує текучість будівельного розчину, тоді як у групі кремнезему – O. Збільшення вмісту КМЦ понад 1% більше не впливає суттєво на текучість розчину.
Результати півгодинного тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з CMC та різними домішками
З результатів випробування плинності через півгодини можна зробити висновок, що вплив вмісту домішки та КМЦ подібний до початкового, але вміст КМЦ у групі мінерального порошку змінюється від 0,1% до O. Зміна на 2% більша, на 30 мм.
З точки зору втрати текучості з часом, зола-винесення має ефект зменшення втрат, тоді як мінеральний порошок і діоксид кремнію збільшують значення втрат при високих дозах.9% дозування кремнезему також призводить до того, що тестова форма не заповнюється сама по собі.плинність неможливо точно виміряти.
(2) Початкові результати тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з HPMC (в’язкість 100 000) і різними домішками
Результати півгодинного тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з ГПМЦ (в'язкість 100 000) і різними домішками
Експериментами все ще можна зробити висновок, що додавання золи-винесення може трохи покращити плинність розчину;коли вміст мінерального порошку становить 10%, текучість розчину може бути трохи покращена;Дозування дуже чутливе, і група HPMC з високим дозуванням у 9% має мертві точки, і текучість практично зникає.
Вміст ефіру целюлози та кремнезему також є найбільш очевидними факторами, що впливають на текучість розчину.Ефект HPMC, очевидно, більший, ніж CMC.Інші домішки можуть покращити втрату плинності з часом.
(3) Початкові результати тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з HPMC (в’язкість 150 000) і різними домішками
Результати півгодинного тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з HPMC (в'язкість 150 000) і різними домішками
Експериментами все ще можна зробити висновок, що додавання золи-винесення може трохи покращити плинність розчину;коли вміст мінерального порошку становить 10%, текучість будівельного розчину може бути трохи покращена: кремнезем все ще дуже ефективний у вирішенні явища кровотечі, тоді як текучість є серйозним побічним ефектом, але менш ефективним, ніж його вплив на чисті суспензії .
Велика кількість мертвих плям з’явилася під високим вмістом ефіру целюлози (особливо в таблиці півгодинної текучості), що вказує на те, що HPMC має значний вплив на зниження текучості розчину, а мінеральний порошок і зола-винесення можуть покращити втрати плинності з часом.
3.5 Підсумок глави
1. Всебічно порівнюючи тест на плинність чистого цементного тіста, змішаного з трьома ефірами целюлози, можна побачити, що
1. CMC має певні сповільнювальні та повітротягуючі ефекти, слабке утримання води та певні втрати з часом.
2. Ефект водоутримання HPMC очевидний, і він має значний вплив на стан, а плинність значно зменшується зі збільшенням вмісту.Він має певний повітротягуючий ефект, і згущення очевидне.15% викличе великі бульбашки в розчині, що неминуче вплине на міцність.Зі збільшенням в’язкості ГПМЦ залежна від часу втрата текучості суспензії дещо зросла, але не була очевидною.
2. Комплексне порівняння тесту на текучість суспензії бінарної гелеутворюючої системи різних мінеральних домішок, змішаних з трьома ефірами целюлози, можна побачити, що:
1. Закон впливу трьох ефірів целюлози на плинність розчину бінарної цементної системи різних мінеральних домішок має характеристики, подібні до закону впливу плинності чистого цементного розчину.КМЦ мало впливає на контроль кровотечі та має слабкий вплив на зменшення рідини;два види HPMC можуть збільшити в’язкість суспензії та значно зменшити плинність, а той, що має більш високу в’язкість, має більш очевидний ефект.
2. Серед домішок летуча зола має певний ступінь покращення початкової та півгодинної текучості чистої суспензії, а вміст 30% може бути збільшений приблизно на 30 мм;вплив мінерального порошку на плинність чистої суспензії не має явної закономірності;кремній. Незважаючи на низький вміст золи, його унікальна надтонкість, швидка реакція та сильна адсорбція значно знижують текучість суспензії, особливо коли додається 0,15% HPMC, конусні форми не можуть бути заповнені.Феномен.
3. У контролі кровотечі летуча зола та мінеральний порошок не є очевидними, а кремнезем, очевидно, може зменшити кількість кровотечі.
4. З точки зору півгодинної втрати текучості, величина втрат золи-винесення менша, а величина втрат групи, що містить кремнезем, більша.
5. У відповідному діапазоні варіацій вмісту фактори, що впливають на текучість суспензії, вміст HPMC і кремнезему є основними факторами, незалежно від того, чи це контроль кровотечі чи контроль стану потоку, це відносно очевидний.Вплив мінеральної пудри та мінеральної пудри є вторинним і відіграє допоміжну коригуючу роль.
3. Всебічно порівнюючи тест на плинність чистого цементного розчину, змішаного з трьома ефірами целюлози, можна побачити, що
1. Після додавання трьох ефірів целюлози явище кровотечі було ефективно усунено, і текучість розчину загалом зменшилася.Певне згущення, ефект утримання води.CMC має певні сповільнювальні та повітротягуючі ефекти, слабке утримання води та певні втрати з часом.
2. Після додавання CMC втрата текучості розчину з часом збільшується, що може бути пов’язано з тим, що CMC є іонним ефіром целюлози, який легко утворює осад з Ca2+ у цементі.
3. Порівняння трьох ефірів целюлози показує, що CMC мало впливає на текучість, а два види HPMC значно зменшують текучість будівельного розчину при вмісті 1/1000, а той, що має більш високу в’язкість, трохи більше. очевидний.
4. Три види ефірів целюлози мають певний ефект залучення повітря, що спричиняє переповнення поверхневих бульбашок, але коли вміст HPMC досягає більше 0,1%, через високу в’язкість суспензії, бульбашки залишаються в рідини і не може переливатися.
5. Ефект водоутримання HPMC очевидний, що має значний вплив на стан суміші, а текучість значно зменшується зі збільшенням вмісту, а згущення є очевидним.
4. Всебічно порівняйте випробування на текучість бінарних цементуючих матеріалів з декількома мінеральними домішками, змішаними з трьома ефірами целюлози.
Як видно:
1. Закон впливу трьох ефірів целюлози на плинність багатокомпонентного цементного розчину аналогічний закону впливу на плинність чистого шламу.КМЦ мало впливає на контроль кровотечі та має слабкий вплив на зменшення рідини;два види HPMC можуть підвищити в’язкість будівельного розчину та значно зменшити текучість, а той, що має більш високу в’язкість, має більш очевидний ефект.
2. Серед домішок зола-винесення має певний ступінь покращення початкової та півгодинної текучості чистого шламу;вплив шлакового порошку на плинність чистого шламу не має явної закономірності;хоча вміст кремнезему низький, його унікальна ультратонкість, швидка реакція та сильна адсорбція роблять його чудовим ефектом зниження плинності суспензії.Однак, порівняно з результатами випробувань чистої пасти, виявлено, що ефект домішок має тенденцію до послаблення.
3. У контролі кровотечі летуча зола та мінеральний порошок не є очевидними, а кремнезем, очевидно, може зменшити кількість кровотечі.
4. У відповідному діапазоні варіацій дозування фактори, що впливають на текучість будівельного розчину, дозування HPMC і кремнезему є основними факторами, будь то контроль кровотечі чи контроль стану потоку, це більше очевидно, кремнезем 9% Коли вміст HPMC становить 0,15%, легко спричинити труднощі заповнення форми для наповнення, а вплив інших домішок є вторинним і відіграє роль допоміжного регулювання.
5. На поверхні будівельного розчину будуть бульбашки з текучістю понад 250 мм, але пуста група без ефіру целюлози зазвичай не має бульбашок або містить дуже невелику кількість бульбашок, що вказує на те, що ефір целюлози має певну повітротягнучу дію. ефект і робить суспензію в'язкою.Крім того, через надмірну в’язкість будівельного розчину з поганою текучістю бульбашки повітря важко спливати вгору завдяки ефекту власної ваги розчину, але він утримується в розчині, і його вплив на міцність не може бути ігнорується.
Розділ 4 Вплив ефірів целюлози на механічні властивості розчину
У попередньому розділі вивчався вплив комбінованого використання ефіру целюлози та різних мінеральних домішок на текучість чистої суспензії та розчину з високою текучістю.У цій главі в основному аналізується комбіноване використання ефіру целюлози та різних домішок для розчину з високою текучістю, а також вплив міцності на стиск і вигин сполучного розчину, а також взаємозв’язок між міцністю зв’язування на розтяг розчину на розрив і целюлозного ефіру та мінеральної суміші. домішок також узагальнюється та аналізується.
Згідно з дослідженням робочих характеристик ефіру целюлози для матеріалу на основі цементу з чистого тіста та розчину в розділі 3, в аспекті випробування на міцність вміст ефіру целюлози становить 0,1%.
4.1 Випробування розчину високої плинності на міцність на стиск і згин
Досліджено міцність на стиск і згин мінеральних домішок і ефірів целюлози у високотекучих наливних розчинах.
4.1.1 Випробування впливу на міцність на стиск і згин високотекучого розчину на основі чистого цементу
Тут було проведено вплив трьох видів ефірів целюлози на властивості при стиску та згині високотекучого розчину на основі чистого цементу різного віку при фіксованому вмісті 0,1%.
Ранній аналіз міцності: з точки зору міцності на вигин, CMC має певний зміцнюючий ефект, тоді як HPMC має певний зменшувальний ефект;з точки зору міцності на стиск, включення ефіру целюлози має аналогічний закон з міцністю на вигин;в'язкість HPMC впливає на дві сили.Це має невеликий ефект: з точки зору співвідношення тиску до кратності, усі три ефіри целюлози можуть ефективно зменшити співвідношення тиску до кратності та підвищити гнучкість будівельного розчину.Серед них HPMC з в'язкістю 150 000 має найбільш очевидний ефект.
(2) Результати семиденного порівняльного випробування міцності
Аналіз міцності за сім днів: з точки зору міцності на вигин і міцність на стиск існує подібний закон до триденної міцності.Порівняно з триденним складанням під тиском спостерігається незначне збільшення міцності згортання під тиском.Однак порівняння даних того самого вікового періоду дозволяє побачити вплив ГПМЦ на зниження співвідношення тиск-згортання.відносно очевидний.
(3) Результати порівняльного випробування міцності протягом двадцяти восьми днів
Аналіз міцності за двадцять вісім днів: з точки зору міцності на вигин і міцність на стиск існують подібні закони до триденної міцності.Міцність на вигин зростає повільно, а міцність на стиск все ще зростає до певної міри.Порівняння даних за той самий віковий період показує, що HPMC має більш очевидний вплив на покращення коефіцієнта стиснення та згортання.
Відповідно до випробувань на міцність цього розділу було виявлено, що підвищення крихкості будівельного розчину обмежується CMC, а іноді коефіцієнт стиску до згинання збільшується, що робить розчин більш крихким.У той же час, оскільки ефект утримання води є більш загальним, ніж ефект ГПМЦ, ефір целюлози, який ми розглядаємо для тесту на міцність, є ГПМЦ з двома в’язкостями.Незважаючи на те, що HPMC має певний вплив на зниження міцності (особливо для ранньої міцності), корисно зменшити коефіцієнт стиснення-заломлення, що сприятливо впливає на міцність будівельного розчину.Крім того, у поєднанні з факторами, що впливають на текучість у розділі 3, у дослідженні суміші домішок і CE. У тесті ефекту ми будемо використовувати HPMC (100 000) як відповідний CE.
4.1.2 Випробування впливу на міцність на стиск і вигин високотекучого будівельного розчину з мінеральною добавкою
Відповідно до випробування плинності чистого шламу та будівельного розчину, змішаного з домішками в попередньому розділі, можна побачити, що плинність пилу кремнезему, очевидно, погіршилася через велику потребу у воді, хоча теоретично це може підвищити щільність і міцність до певною мірою., особливо міцність на стиск, але легко спричинити занадто велике співвідношення стиску до згинання, що робить характеристику крихкості розчину чудовою, і є консенсус, що пил кремнезему збільшує усадку розчину.У той же час, через відсутність усадки скелета крупного заповнювача, усадка розчину порівняно з бетоном є відносно великою.Для розчину (особливо спеціального розчину, такого як сполучний розчин і штукатурний розчин) найбільшою шкодою часто є усадка.Для тріщин, спричинених втратою води, міцність часто не є найважливішим фактором.Таким чином, кремнезем був відкинутий як домішка, і лише летюча зола та мінеральний порошок були використані для дослідження ефекту його композиційного ефекту з ефіром целюлози на міцність.
4.1.2.1 Схема випробування розчину високої текучості на міцність на стиск і згин
У цьому експерименті використовували частку розчину в 4.1.1, а вміст ефіру целюлози фіксували на рівні 0,1% і порівнювали з контрольною групою.Рівень дозування тесту на домішку становить 0%, 10%, 20% і 30%.
4.1.2.2 Результати випробувань міцності на стиск і згин і аналіз розчину з високою текучістю
Зі значення випробування на міцність на стиск можна побачити, що 3D міцність на стиск після додавання HPMC приблизно на 5/VIPa нижча, ніж у контрольної групи.Загалом зі збільшенням кількості доданої домішки міцність на стиск демонструє тенденцію до зниження..З точки зору домішок міцність групи мінеральних порошків без HPMC є найкращою, тоді як міцність групи золи-винесення трохи нижча, ніж група мінеральних порошків, що вказує на те, що мінеральний порошок не такий активний, як цемент, і його включення трохи знизить ранню міцність системи.Зола-винесення з нижчою активністю більш помітно знижує міцність.Причиною для аналізу має бути те, що зола-винесення в основному бере участь у вторинній гідратації цементу і не робить значного внеску в початкову міцність розчину.
Зі значень випробувань на міцність на згин видно, що HPMC все ще має негативний вплив на міцність на згин, але коли вміст домішки вищий, явище зниження міцності на згин більше не є очевидним.Причиною може бути водоутримуючий ефект HPMC.Швидкість втрати води на поверхні тестового блоку розчину сповільнюється, і води для гідратації відносно достатньо.
З точки зору домішок, міцність на вигин демонструє тенденцію до зменшення зі збільшенням вмісту домішок, а міцність на вигин групи мінерального порошку також трохи вища, ніж у групи золи-винесення, що вказує на те, що активність мінерального порошку є більше, ніж у золи-винесення.
З розрахункового значення коефіцієнта стиску-зниження можна побачити, що додавання HPMC ефективно знизить коефіцієнт стиску та покращить гнучкість будівельного розчину, але насправді це відбувається за рахунок істотного зниження міцності на стиск.
З точки зору домішок, у міру збільшення кількості домішок коефіцієнт стиску й ущільнення має тенденцію до збільшення, що вказує на те, що домішка не сприяє гнучкості будівельного розчину.Крім того, можна виявити, що коефіцієнт стиснення розчину без HPMC збільшується з додаванням домішки.Збільшення трохи більше, тобто HPMC може певною мірою покращити крихкість розчину, спричинену додаванням домішок.
Можна побачити, що для міцності на стиск 7d несприятливий вплив домішок більше не є очевидним.Значення міцності на стиск приблизно однакові для кожного рівня дозування домішки, і HPMC все ще має відносно очевидний недолік щодо міцності на стиск.ефект.
Можна побачити, що з точки зору міцності на вигин домішка негативно впливає на опір вигину 7d в цілому, і лише група мінеральних порошків показала кращі показники, в основному зберігаючи 11-12 МПа.
Можна побачити, що домішка негативно впливає на коефіцієнт відбитків.Зі збільшенням кількості домішки коефіцієнт вдавлення поступово збільшується, тобто розчин стає крихким.HPMC, очевидно, може зменшити коефіцієнт стиснення та покращити крихкість розчину.
Можна побачити, що з міцності на стиск 28d домішка мала більш очевидний сприятливий вплив на пізнішу міцність, а міцність на стиск була збільшена на 3-5 МПа, що в основному пов’язано з ефектом мікронаповнення домішки і пуцоланову речовину.Ефект вторинної гідратації матеріалу, з одного боку, може використовувати та споживати гідроксид кальцію, що утворюється в результаті гідратації цементу (гідроксид кальцію є слабкою фазою в розчині, і його збагачення в зоні переходу на межі розділу шкодить міцності), З іншого боку, генеруючи більшу кількість продуктів гідратації, підвищується ступінь гідратації цементу та робить розчин більш щільним.HPMC все ще має значний негативний вплив на міцність на стиск, а міцність на ослаблення може досягати більше 10 МПа.Щоб проаналізувати причини, HPMC вводить певну кількість повітряних бульбашок у процес змішування розчину, що зменшує компактність тіла розчину.Це одна з причин.HPMC легко адсорбується на поверхні твердих частинок, утворюючи плівку, перешкоджаючи процесу гідратації, а перехідна зона розділу слабшає, що не сприяє міцності.
Можна побачити, що з точки зору міцності на вигин 28d дані мають більшу дисперсію, ніж міцність на стиск, але несприятливий вплив HPMC все ще можна побачити.
Можна побачити, що з точки зору коефіцієнта стиснення-зменшення, HPMC, як правило, корисний для зменшення коефіцієнта стиснення-зменшення та покращення в’язкості будівельного розчину.В одній групі зі збільшенням кількості домішок збільшується коефіцієнт стиснення-заломлення.Аналіз причин показує, що домішка має очевидне покращення пізнішої міцності на стиск, але обмежене покращення пізнішої міцності на вигин, що призводить до коефіцієнта стиску та заломлення.поліпшення.
4.2 Випробування міцності на стиск і згин зв’язаного розчину
Для того, щоб дослідити вплив ефіру целюлози та домішки на міцність на стиск і вигин зв’язаного будівельного розчину, експеримент зафіксував вміст ефіру целюлози HPMC (в’язкість 100 000) як 0,30% від сухої ваги розчину.і порівнювали з порожньою групою.
Домішки (зола-винесення та шлаковий порошок) все ще перевіряються на рівні 0%, 10%, 20% і 30%.
4.2.1 Схема випробування розчину на міцність на стиск і згин
4.2.2 Результати випробувань та аналіз впливу міцності на стиск і вигин зв’язаного розчину
З експерименту видно, що HPMC явно несприятливий з точки зору міцності на стиск 28d сполучного розчину, що призведе до зниження міцності приблизно на 5 МПа, але ключовим показником для оцінки якості сполучного розчину є не міцність на стиск, тому допустимо;Коли вміст суміші становить 20%, міцність на стиск є відносно ідеальною.
З експерименту видно, що з точки зору міцності на вигин зниження міцності, спричинене HPMC, невелике.Можливо, сполучний розчин має погану текучість і очевидні пластичні характеристики порівняно з розчином з високою текучістю.Позитивні ефекти слизькості та утримання води ефективно компенсують деякі негативні наслідки введення газу для зменшення компактності та послаблення межі розділу;домішки не мають явного впливу на міцність на вигин, а дані групи летючої золи незначно коливаються.
З експериментів можна побачити, що, що стосується коефіцієнта зниження тиску, загалом, збільшення вмісту домішки збільшує коефіцієнт зниження тиску, що є несприятливим для в’язкості будівельного розчину;HPMC має сприятливий ефект, який може зменшити коефіцієнт зниження тиску на O. 5 вище, слід зазначити, що відповідно до "JG 149.2003 Плита з пінополістиролу для тонкої штукатурки зовнішньої стіни зовнішньої ізоляції", як правило, немає обов'язкових вимог для коефіцієнта стиснення-згинання в індексі виявлення сполучного розчину, і коефіцієнт стиснення-згинання в основному використовується для обмеження крихкості штукатурного розчину, і цей індекс використовується лише як орієнтир для гнучкості склеювання розчин.
4.3 Випробування міцності зчеплення розчину для склеювання
Щоб дослідити закон впливу композиційного нанесення ефіру целюлози та домішок на міцність з’єднання зв’язаного розчину, зверніться до «JG/T3049.1998 Putty for Building Interior» та «JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Gipsing Exterior Walls» Insulation System», ми провели випробування на міцність зв’язувального розчину, використовуючи коефіцієнт зв’язувального розчину в таблиці 4.2.1 і фіксуючи вміст ефіру целюлози HPMC (в’язкість 100 000) до 0 сухої маси розчину 0,30%. , і порівнювали з пустою групою.
Домішки (зола-винесення та шлаковий порошок) все ще перевіряються на рівні 0%, 10%, 20% і 30%.
4.3.1 Схема випробування міцності зв’язувального розчину
4.3.2 Результати випробувань та аналіз міцності зв’язувального розчину
(1) Результати 14d випробування на міцність зв’язувального розчину та цементного розчину
З експерименту видно, що групи, додані з ГПМЦ, є значно кращими, ніж порожня група, що вказує на те, що ГПМЦ є корисним для міцності зв’язування, головним чином тому, що ефект утримування води ГПМЦ захищає воду на межі зв’язку між будівельним розчином і тестовий блок цементного розчину.Склеювальний розчин на межі розділу повністю гідратований, що підвищує міцність з’єднання.
Що стосується домішок, міцність зв’язку є відносно високою при дозуванні 10%, і хоча ступінь гідратації та швидкість цементу можна покращити при високій дозуванні, це призведе до зниження загального ступеня гідратації цементу. матеріалу, що спричиняє липкість.зниження міцності вузла.
З експерименту видно, що з точки зору тестового значення інтенсивності робочого часу, дані є відносно дискретними, і домішка має невеликий вплив, але в цілому, порівняно з початковою інтенсивністю, є певне зниження, і зниження ГПМЦ є меншим, ніж у контрольній групі, що вказує на те, що зроблено висновок, що ефект утримування води ГПМЦ є сприятливим для зменшення дисперсії води, так що зниження міцності зв’язку розчину зменшується через 2,5 години.
(2) Результати 14d випробувань на міцність з’єднання розчину та пінополістиролової плити
З експерименту видно, що випробувальне значення міцності зв’язку між клейовим розчином і полістирольною плитою є більш дискретним.Загалом видно, що група, змішана з HPMC, є більш ефективною, ніж холоста група, завдяки кращому утриманню води.Ну а введення домішок знижує стабільність тесту на міцність зв’язку.
4.4 Короткий зміст глави
1. Для розчину з високою текучістю зі збільшенням віку коефіцієнт стиску та складки має тенденцію до зростання;введення HPMC має очевидний ефект зниження міцності (зменшення міцності на стиск є більш очевидним), що також призводить до зменшення коефіцієнта стиску та згортання, тобто HPMC має очевидну допомогу в покращенні міцності розчину .З точки зору триденної міцності, летюча зола та мінеральний порошок можуть внести незначний внесок у міцність на 10%, тоді як міцність зменшується при високих дозах, а коефіцієнт подрібнення збільшується зі збільшенням мінеральних домішок;у семиденній міцності дві домішки мало впливають на міцність, але загальний ефект зниження міцності летючої золи все ще очевидний;з точки зору міцності протягом 28 днів, дві домішки внесли внесок у міцність, міцність на стиск і вигин.Обидва були дещо збільшені, але кратне співвідношення тиску все ще зростало зі збільшенням вмісту.
2. Для 28d міцності на стиск і вигин зв’язаного розчину, коли вміст домішки становить 20%, показники міцності на стиск і вигин є кращими, і домішка все ще призводить до невеликого збільшення коефіцієнта стиску та складки, що відображає його негативний вплив. вплив на в'язкість розчину;HPMC призводить до значного зниження міцності, але може значно знизити коефіцієнт стиснення до згинання.
3. Щодо міцності зчеплення розчину, що скріплюється, HPMC має певний сприятливий вплив на міцність зчеплення.Аналіз повинен бути таким, що його ефект утримання води зменшує втрату вологи розчину та забезпечує більш достатню гідратацію;Співвідношення між вмістом суміші нерегулярне, і загальна продуктивність краща з цементним розчином, коли вміст становить 10%.
Розділ 5. Метод прогнозування міцності розчину та бетону на стиск
У цьому розділі пропонується метод прогнозування міцності матеріалів на основі цементу на основі коефіцієнта активності домішок і теорії міцності FERET.Спочатку ми думаємо про розчин як про особливий вид бетону без грубих заповнювачів.
Загальновідомо, що міцність на стиск є важливим показником для матеріалів на основі цементу (бетон і розчин), які використовуються як конструкційні матеріали.Однак через багато факторів впливу не існує математичної моделі, яка могла б точно передбачити його інтенсивність.Це створює певні незручності при проектуванні, виробництві та застосуванні розчинів і бетону.Існуючі моделі міцності бетону мають свої переваги та недоліки: деякі прогнозують міцність бетону через пористість бетону з загальної точки зору пористості твердих матеріалів;деякі зосереджуються на впливі співвідношення вода-зв'язуюче на міцність.Ця стаття в основному поєднує коефіцієнт активності пуцоланової домішки з теорією міцності Фере та вносить деякі вдосконалення, щоб зробити прогнозування міцності на стиск відносно точнішим.
5.1 Теорія міцності Фере
У 1892 році Фере створив першу математичну модель для прогнозування міцності на стиск.На підставі даної бетонної сировини вперше запропоновано формулу для прогнозування міцності бетону.
Перевагою цієї формули є те, що концентрація розчину, яка корелює з міцністю бетону, має чітко визначений фізичний зміст.При цьому враховується вплив вмісту повітря, і правильність формули можна довести фізично.Обґрунтуванням цієї формули є те, що вона виражає інформацію про те, що існує межа міцності бетону, яку можна отримати.Недоліком є те, що він ігнорує вплив розміру частинок заповнювача, його форми та типу заповнювача.При прогнозуванні міцності бетону в різному віці шляхом коригування значення K зв'язок між різною міцністю та віком виражається як набір розбіжностей через початок координат.Крива не відповідає реальній ситуації (особливо, коли вік довший).Звичайно, ця формула, запропонована Фере, розрахована на розчин 10,20 МПа.Він не може повністю пристосуватися до підвищення міцності бетону на стиск і впливу зростаючих компонентів у зв’язку з прогресом технології розчинного бетону.
Тут вважається, що міцність бетону (особливо звичайного бетону) в основному залежить від міцності цементного розчину в бетоні, а міцність цементного розчину залежить від щільності цементного тіста, тобто об'ємного відсотка цементного матеріалу в пасті.
Теорія тісно пов'язана з впливом коефіцієнта пористості на міцність.Але, оскільки теорія була висунута раніше, вплив компонентів домішок на міцність бетону не розглядався.З огляду на це, у цій статті буде введено коефіцієнт впливу домішок на основі коефіцієнта активності для часткової корекції.При цьому на основі цієї формули реконструюють коефіцієнт впливу пористості на міцність бетону.
5.2 Коефіцієнт активності
Коефіцієнт активності Kp використовується для опису впливу пуцоланових матеріалів на міцність при стиску.Очевидно, це залежить від природи самого пуцоланового матеріалу, а також від віку бетону.Принцип визначення коефіцієнта активності полягає в порівнянні міцності на стиск стандартного розчину з міцністю на стиск іншого розчину з пуцолановими домішками та заміні цементу на таку саму кількість цементу якості (країна р є тестом коефіцієнта активності. Використовуйте сурогат відсотки).Співвідношення цих двох інтенсивностей називається коефіцієнтом активності fO), де t - вік розчину на момент випробування.Якщо fO) менше 1, активність пуццолану менша, ніж цементу r.І навпаки, якщо fO) більше 1, пуцолан має вищу реакційну здатність (це зазвичай трапляється, коли додається кремнезем).
Для загальновживаного коефіцієнта активності при 28-денній міцності на стиск, відповідно до ((GBT18046.2008 Гранульований порошок доменного шлаку, який використовується в цементі та бетоні) H90, коефіцієнт активності порошку гранульованого доменного шлаку в стандартному цементному розчині Коефіцієнт міцності отримано шляхом заміни 50% цементу на основі випробування; відповідно до ((GBT1596.2005 Зола-винесення, що використовується в цементі та бетоні), коефіцієнт активності золи-винесення отримано після заміни 30% цементу на основі стандартного цементного розчину Тест Відповідно до "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete" коефіцієнт активності діоксиду кремнію є коефіцієнтом міцності, отриманим шляхом заміни 10% цементу на основі стандартного випробування цементного розчину.
Як правило, гранульований порошок доменного шлаку Kp=0,95～1,10, зола-винесення Kp=0,7-1,05, кремнезем Kp=1,00～1,15.Ми припускаємо, що його вплив на міцність не залежить від цементу.Тобто механізм пуцоланової реакції повинен контролюватися реакційною здатністю пуцолану, а не швидкістю осадження вапна при гідратації цементу.
5.3 Вплив коефіцієнта домішки на міцність
5.4 Коефіцієнт впливу водоспоживання на міцність
5.5 Коефіцієнт впливу складу заповнювача на міцність
Згідно з поглядами професорів П. К. Мехти та П. К. Айтчіна в США, щоб одночасно досягти найкращої технологічності та міцності HPC, об’ємне співвідношення цементного розчину до заповнювача має становити 35:65 [4810]. загальної пластичності та текучості Загальна кількість заповнювача бетону не змінюється.Поки міцність самого основного матеріалу заповнювача відповідає вимогам специфікації, вплив загальної кількості заповнювача на міцність ігнорується, а загальну інтегральну частку можна визначити в межах 60-70% відповідно до вимог до осадки .
Теоретично вважається, що співвідношення крупних і дрібних заповнювачів матиме певний вплив на міцність бетону.Як ми всі знаємо, найслабшою частиною бетону є перехідна зона між заповнювачем і цементом та іншими цементними матеріалами.Отже, остаточне руйнування звичайного бетону пов’язане з початковим пошкодженням перехідної зони розділу під дією напруги, викликаної такими факторами, як навантаження або зміна температури.викликані постійним розвитком тріщин.Отже, коли ступінь гідратації подібний, чим більша перехідна зона розділу, тим легше початкова тріщина перетвориться на довгу наскрізну тріщину після концентрації напруги.Тобто, чим більше крупнозернистих заповнювачів з більш правильними геометричними формами та більшими масштабами в межі розділу переходів, тим більша ймовірність концентрації напруги початкових тріщин, і макроскопічно проявляється, що міцність бетону збільшується зі збільшенням крупнозернистого заповнювача. співвідношення.зменшений.Однак вищезазначена передумова полягає в тому, що він повинен бути середнім піском з дуже невеликим вмістом бруду.
Дебіт піску також має певний вплив на осадку.Таким чином, норма піску може бути попередньо встановлена вимогами до осадки та може бути визначена в межах від 32% до 46% для звичайного бетону.
Кількість і різновид домішок і мінеральних домішок визначають пробною сумішшю.У звичайному бетоні кількість мінеральної домішки повинна бути менше 40%, а в бетоні підвищеної міцності кремнезем не повинен перевищувати 10%.Кількість цементу не повинна перевищувати 500 кг/м3.
5.6 Застосування цього методу прогнозування для прикладу розрахунку частки суміші
Використовуються такі матеріали:
Цемент — цемент E042.5, вироблений цементним заводом Lubi, місто Лайву, провінція Шаньдун, його щільність становить 3,19/см3;
Летюча зола - це кулькова зола класу II, вироблена Jinan Huangtai Power Plant, і її коефіцієнт активності становить O. 828, її щільність становить 2,59/см3;
Діоксид кремнію, вироблений Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., має коефіцієнт активності 1,10 і щільність 2,59/см3;
Сухий річковий пісок Taian має щільність 2,6 г/см3, насипну щільність 1480 кг/м3 і модуль тонкості Mx=2,8;
Jinan Ganggou виробляє 5-'25 мм сухий щебінь з насипною щільністю 1500 кг/м3 і щільністю приблизно 2,7∥см3;
Використовуваний водовідновлювач — це саморобний аліфатичний високоефективний водовідновлювач зі швидкістю водовідновлення 20%;конкретне дозування визначається дослідним шляхом відповідно до вимог спаду.Пробне приготування бетону C30, осадка повинна бути більше 90 мм.
1. міцність рецептури
2. якість піску
3. Визначення факторів впливу кожної інтенсивності
4. Запитуйте споживання води
5. Дозування водовідновлювача регулюється відповідно до вимог осадження.Дозування становить 1%, до маси додають Ма=4 кг.
6. Таким чином виходить розрахунковий коефіцієнт
7. Після пробного змішування він може відповідати вимогам спаду.Виміряна міцність на стиск 28d становить 39,32 МПа, що відповідає вимогам.
5.7 Підсумок глави
У разі ігнорування взаємодії домішок I та F ми обговорили коефіцієнт активності та теорію міцності Фере та отримали вплив багатьох факторів на міцність бетону:
1 Коефіцієнт впливу домішки в бетон
2 Коефіцієнт впливу водоспоживання
3 Коефіцієнт впливу агрегатного складу
4 Фактичне порівняння.Перевірено, що метод прогнозування міцності бетону 28d, вдосконалений за допомогою коефіцієнта активності та теорії міцності Фере, добре узгоджується з фактичною ситуацією, і його можна використовувати для керівництва приготуванням розчину та бетону.
Розділ 6 Висновки та прогноз
6.1 Основні висновки
У першій частині всебічно порівнюється тест на текучість чистого шламу та будівельного розчину різних мінеральних домішок, змішаних із трьома видами ефірів целюлози, і знаходить такі основні правила:
1. Ефір целюлози має певну сповільнювальну та повітротягнучу дію.Серед них CMC має слабкий ефект утримання води при низьких дозах і має певні втрати з часом;в той час як HPMC має значний ефект утримання води та згущення, що значно знижує текучість чистої целюлози та будівельного розчину. Ефект загущення HPMC з високою номінальною в'язкістю трохи очевидний.
2. Серед домішок певною мірою покращено початкову та півгодинну текучість золи-винесення на чистому шламі та розчині.30% вміст чистого шламу можна збільшити приблизно на 30 мм;текучість мінерального порошку на чистій суспензії та будівельному розчині Немає очевидного правила впливу;незважаючи на те, що вміст пилу кремнезему низький, його унікальна надтонкість, швидка реакція та сильна адсорбція роблять його суттєвим зниженням плинності чистої суспензії та розчину, особливо при змішуванні з 0,15 % HPMC, буде явище, коли конусну матрицю неможливо заповнити.Порівняно з результатами випробувань чистого шламу виявлено, що вплив домішок у випробуванні розчину має тенденцію до послаблення.Що стосується контролю кровотечі, попіл і мінеральний порошок не є очевидними.Дим кремнезему може значно зменшити кількість кровотечі, але це не сприяє зменшенню текучості розчину та втраті з часом, і його легко скоротити час роботи.
3. У відповідному діапазоні змін дозування фактори, що впливають на текучість суспензії на основі цементу, дозування HPMC і кремнезему є основними факторами, як у контролі кровотечі, так і в контролі стану потоку, відносно очевидні.Вплив вугільної золи та мінерального порошку є другорядним і відіграє допоміжну коригуючу роль.
4. Три види ефірів целюлози мають певний ефект залучення повітря, що призведе до переповнення бульбашок на поверхні чистої суспензії.Однак, коли вміст HPMC досягає більше 0,1%, через високу в'язкість суспензії, бульбашки не можуть утримуватися в суспензії.перелив.На поверхні будівельного розчину будуть бульбашки з плинністю понад 250 рам, але пуста група без ефіру целюлози зазвичай не має бульбашок або містить дуже невелику кількість бульбашок, що вказує на те, що ефір целюлози має певний повітротягуючий ефект і робить суспензію в'язкий.Крім того, через надмірну в’язкість будівельного розчину з поганою текучістю бульбашки повітря важко спливати вгору завдяки ефекту власної ваги розчину, але він утримується в розчині, і його вплив на міцність не може бути ігнорується.
Частина II Механічні властивості розчину
1. Для розчину з високою плинністю зі збільшенням віку коефіцієнт подрібнення має тенденцію до зростання;Додавання HPMC має значний вплив на зниження міцності (зменшення міцності на стиск є більш очевидним), що також призводить до роздавлювання. Зменшення співвідношення, тобто HPMC має очевидну допомогу в покращенні міцності розчину.З точки зору триденної міцності, летюча зола та мінеральний порошок можуть внести незначний внесок у міцність на 10%, тоді як міцність зменшується при високих дозах, а коефіцієнт подрібнення збільшується зі збільшенням мінеральних домішок;у семиденній міцності дві домішки мало впливають на міцність, але загальний ефект зниження міцності летючої золи все ще очевидний;з точки зору міцності протягом 28 днів, дві домішки внесли внесок у міцність, міцність на стиск і вигин.Обидва були дещо збільшені, але кратне співвідношення тиску все ще зростало зі збільшенням вмісту.
2. Для 28d міцності на стиск і вигин зв’язаного розчину, коли вміст домішки становить 20%, міцність на стиск і вигин є кращою, і домішка все ще призводить до невеликого збільшення співвідношення стиску до згинання, що відображає його вплив на розчин.Негативний вплив в'язкості;HPMC призводить до значного зниження міцності.
3. Що стосується міцності зв’язування розчину, HPMC має певний сприятливий вплив на міцність зв’язку.Аналіз повинен бути таким, що його ефект утримання води зменшує втрату води в будівельному розчині та забезпечує більш достатню гідратацію.Міцність зв'язку пов'язана з домішкою.Співвідношення між дозуванням не є регулярним, і загальна продуктивність краща з цементним розчином, коли дозування становить 10%.
4. CMC не підходить для цементних матеріалів на основі цементу, його ефект утримання води неочевидний, і в той же час він робить розчин більш крихким;в той час як HPMC може ефективно зменшити коефіцієнт стиску до складності та покращити міцність будівельного розчину, але це відбувається за рахунок значного зниження міцності на стиск.
5. Комплексні вимоги до плинності та міцності, вміст HPMC 0,1% є більш відповідним.Коли зола-винос використовується для будівельних або армованих розчинів, які потребують швидкого твердіння та ранньої міцності, дозування не повинно бути занадто великим, а максимальне дозування становить близько 10%.Вимоги;враховуючи такі фактори, як низька об’ємна стабільність мінерального порошку та кремнезему, їх слід контролювати на рівні 10% та n 3% відповідно.Ефекти домішок і ефірів целюлози істотно не корелюють, з
мають самостійний ефект.
Третя частина У разі ігнорування взаємодії між домішками, через обговорення коефіцієнта активності мінеральних домішок і теорії міцності Фере, отримано закон впливу багатьох факторів на міцність бетону (розчину):
1. Коефіцієнт впливу мінеральної домішки
2. Коефіцієнт впливу водоспоживання
3. Фактор впливу агрегатного складу
4. Фактичне порівняння показує, що метод прогнозування міцності бетону 28d, вдосконалений за допомогою коефіцієнта активності та теорії міцності Фере, добре узгоджується з фактичною ситуацією, і його можна використовувати для керівництва приготуванням розчину та бетону.
6.2 Недоліки та перспективи
Ця стаття в основному вивчає текучість і механічні властивості чистої пасти та розчину бінарної цементної системи.Ефект і вплив спільної дії багатокомпонентних цементних матеріалів потребують подальшого вивчення.У методі випробування можна використовувати консистенцію розчину та розшарування.За ступенем ефіру целюлози вивчають вплив ефіру целюлози на консистенцію і водоутримуваність розчину.Крім того, підлягає вивченню мікроструктура розчину під дією ефіру целюлози та мінеральної домішки.
Ефір целюлози в даний час є одним з незамінних компонентів домішок різних розчинів.Його хороший водоутримуючий ефект подовжує час експлуатації розчину, робить розчин має гарну тиксотропію та покращує міцність розчину.Зручний для будівництва;а застосування золи-винесення та мінерального порошку як промислових відходів у розчині також може створити значні економічні та екологічні вигоди
Розділ 1 Вступ
1.1 товарний розчин
1.1.1 Впровадження промислового розчину
У промисловості будівельних матеріалів моєї країни бетон досяг високого ступеня комерціалізації, і комерціалізація будівельних розчинів також стає дедалі вищою, особливо для різних спеціальних розчинів, виробники з вищими технічними можливостями повинні забезпечити різні розчини.Показники ефективності кваліфіковані.Комерційний будівельний розчин поділяється на дві категорії: готовий будівельний розчин і сухий будівельний розчин.Готовий розчин означає, що розчин транспортується на будівельний майданчик після попереднього змішування з водою постачальником відповідно до вимог проекту, тоді як сухий розчин виготовляється виробником розчину шляхом сухого змішування та упаковки цементних матеріалів, заповнювачів і добавок за певним співвідношенням.Додайте певну кількість води в будівельний майданчик і перемішайте перед використанням.
Традиційний розчин має багато недоліків у використанні та продуктивності.Наприклад, укладання сировини та змішування на місці не може відповідати вимогам цивілізованого будівництва та охорони навколишнього середовища.Крім того, через умови будівництва на місці та з інших причин легко зробити гарантію якості розчину важкою, і неможливо отримати високу продуктивність.розчин.Порівняно з традиційним будівельним розчином комерційний будівельний розчин має ряд очевидних переваг.Перш за все, його якість легко контролювати та гарантувати, його продуктивність найкраща, його типи вдосконалені, і він краще відповідає інженерним вимогам.Європейський сухий будівельний розчин був розроблений у 1950-х роках, і моя країна також рішуче підтримує застосування комерційного розчину.Шанхай вже використовував комерційний будівельний розчин у 2004 році. З безперервним розвитком процесу урбанізації моєї країни, принаймні на міському ринку, буде неминуче, що комерційний розчин із різними перевагами замінить традиційний розчин.
1.1.2Проблеми, що існують у комерційному розчині
Незважаючи на те, що комерційний будівельний розчин має багато переваг перед традиційним розчином, він все ще має багато технічних труднощів.Розчин з високою текучістю, такий як армуючий розчин, цементні заливні матеріали тощо, мають надзвичайно високі вимоги до міцності та продуктивності, тому використання суперпластифікаторів є великим, що спричинить серйозні кровотечі та вплине на розчин.Комплексна продуктивність;і для деяких пластикових розчинів, оскільки вони дуже чутливі до втрати води, легко мати серйозне зниження працездатності через втрату води через короткий час після змішування, а час роботи надзвичайно короткий: Крім того, З точки зору клейового розчину, клейова матриця часто є відносно сухою.Під час процесу будівництва, через недостатню здатність розчину утримувати воду, велика кількість води буде поглинатися матрицею, що призведе до локальної нестачі води в сполучному розчині та недостатньої гідратації.Явище, що міцність зменшується і сила зчеплення зменшується.
У відповідь на наведені вище питання важливою добавкою, ефіром целюлози, широко користуються у будівельних розчинах.Будучи різновидом етерифікованої целюлози, ефір целюлози має спорідненість до води, і ця полімерна сполука має чудову водопоглинаючу та водоутримувальну здатність, що може добре вирішити кровотечу розчину, короткий час роботи, липкість тощо. Недостатня міцність вузла та багато інших проблеми.
Крім того, домішки, як часткові замінники цементу, такі як зола-винесення, гранульований порошок доменного шлаку (мінеральний порошок), кремнезем тощо, стають все більш важливими.Ми знаємо, що більшість домішок є побічними продуктами таких галузей промисловості, як електроенергетика, виплавка сталі, виплавка феросиліцію та промислового кремнію.Якщо вони не можуть бути повністю використані, накопичення домішок займе та знищить велику кількість землі та завдасть серйозної шкоди.забруднення навколишнього середовища.З іншого боку, якщо домішки використовувати розумно, можна покращити деякі властивості бетону та розчину, а деякі інженерні проблеми при застосуванні бетону та розчину можна добре вирішити.Тому широке застосування домішок корисно для навколишнього середовища та промисловості.є корисними.
1.2Прості ефіри целюлози
Ефір целюлози (ефір целюлози) — полімерна сполука зі структурою ефіру, що утворюється етерифікацією целюлози.Кожне глюкозильне кільце в макромолекулах целюлози містить три гідроксильні групи, первинну гідроксильну групу на шостому атомі вуглецю, вторинну гідроксильну групу на другому та третьому атомах вуглецю, а водень у гідроксильній групі замінюється вуглеводневою групою для утворення ефіру целюлози. похідні.річ.Целюлоза є полігідроксиполімерною сполукою, яка не розчиняється і не плавиться, але целюлозу можна розчинити у воді, розведеному розчині лугу та органічному розчиннику після етерифікації та має певну термопластичність.
Ефір целюлози бере природну целюлозу як сировину та готується шляхом хімічної модифікації.Його поділяють на дві категорії: іонні та неіонні в іонізованій формі.Він широко використовується в хімічній, нафтовій, будівельній, медичній, керамічній та інших галузях промисловості..
1.2.1Класифікація ефірів целюлози для будівництва
Ефір целюлози для будівництва — це загальний термін для серії продуктів, отриманих реакцією лужної целюлози та етерифікуючого агента за певних умов.Різні види простих ефірів целюлози можна отримати шляхом заміни лужної целюлози різними етерифікуючими речовинами.
1. Відповідно до іонізаційних властивостей замісників прості ефіри целюлози можна розділити на дві категорії: іонні (такі як карбоксиметилцелюлоза) та неіонні (такі як метилцелюлоза).
2. Відповідно до типів замісників прості ефіри целюлози можна розділити на прості ефіри (наприклад, метилцелюлоза) і змішані прості ефіри (наприклад, гідроксипропілметилцелюлоза).
3. Відповідно до різної розчинності, він поділяється на водорозчинний (наприклад, гідроксіетилцелюлоза) і органічний розчинник (наприклад, етилцелюлоза) тощо. Основним типом застосування в сухому розчині є водорозчинна целюлоза, тоді як вода Розчинна целюлоза поділяється на миттєвий тип і тип із затримкою розчинення після обробки поверхні.
1.2.2 Пояснення механізму дії ефіру целюлози в розчині
Ефір целюлози є ключовою домішкою для покращення водоутримувальних властивостей сухого розчину, а також це одна з ключових домішок для визначення вартості матеріалів для сухого розчину.
1. Після розчинення ефіру целюлози у розчині у воді унікальна поверхнева активність забезпечує ефективне та рівномірне диспергування цементного матеріалу в системі розчину, а ефір целюлози, як захисний колоїд, може «інкапсулювати» тверді частинки, таким чином. , на зовнішній поверхні утворюється мастильна плівка, яка може зробити корпус розчину хорошим тиксотропним.Тобто об’єм відносно стабільний у стоячому стані, і не буде несприятливих явищ, таких як кровотеча або розшарування легких і важких речовин, що робить систему розчину більш стабільною;у той час як у перемішаному стані конструкції ефір целюлози відіграватиме роль у зменшенні зсуву суспензії.Ефект змінного опору забезпечує хорошу текучість і гладкість розчину під час будівництва під час процесу змішування.
2. Завдяки особливостям власної молекулярної структури розчин ефіру целюлози може утримувати воду та не легко втрачати після змішування з розчином, і буде поступово вивільнятися протягом тривалого періоду часу, що подовжує час роботи розчину і забезпечує будівельному розчину хороше утримання води та працездатність.
1.2.3 Кілька важливих будівельних ефірів целюлози
1. Метилцелюлоза (MC)
Після того, як очищену бавовну обробляють лугом, хлористий метил використовують як етерифікуючий агент для отримання ефіру целюлози за допомогою серії реакцій.Загальний ступінь заміщення дорівнює 1. Плавлення 2,0, ступінь заміщення різний і розчинність також різна.Належить до неіонних ефірів целюлози.
2. Гідроксіетилцелюлоза (HEC)
Його готують реакцією з етиленоксидом як етерифікуючим агентом у присутності ацетону після обробки очищеної бавовни лугом.Ступінь заміщення зазвичай становить від 1,5 до 2,0.Має сильну гідрофільність і легко вбирає вологу.
3. Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC)
Гідроксипропілметилцелюлоза — різновид целюлози, виробництво та споживання якої стрімко зростає в останні роки.Це неіоногенний змішаний ефір целюлози, виготовлений із очищеної бавовни після обробки лугом, з використанням пропіленоксиду та метилхлориду як етерифікуючих агентів і через ряд реакцій.Ступінь заміщення зазвичай становить від 1,2 до 2,0.Його властивості змінюються залежно від співвідношення вмісту метоксилу та вмісту гідроксипропілу.
4. Карбоксиметилцелюлоза (КМЦ)
Іонний ефір целюлози готують із натуральних волокон (бавовни та ін.) після обробки лугом, використовуючи монохлорацетат натрію як етерифікуючого агента та шляхом серії реакційних обробок.Ступінь заміщення зазвичай становить 0,4–d.4. Його ефективність значною мірою залежить від ступеня заміщення.
Серед них третій і четвертий типи це два типи целюлози, використані в цьому експерименті.
1.2.4 Стан розвитку промисловості ефіру целюлози
Після багатьох років розвитку ринок целюлозного ефіру в розвинених країнах став дуже зрілим, а ринок у країнах, що розвиваються, все ще перебуває на стадії зростання, що стане основною рушійною силою для зростання глобального споживання целюлозного ефіру в майбутньому.В даний час загальна світова потужність виробництва ефіру целюлози перевищує 1 мільйон тонн, при цьому на Європу припадає 35% загального світового споживання, за нею йдуть Азія та Північна Америка.Ефір карбоксиметилцелюлози (CMC) є основним споживчим видом, що становить 56% від загального обсягу, за ним йдуть ефір метилцелюлози (MC/HPMC) і ефір гідроксиетилцелюлози (HEC), на які припадає 56% від загального обсягу.25% і 12%.Іноземна промисловість ефіру целюлози є висококонкурентною.Після багатьох інтеграцій виробництво в основному зосереджено в кількох великих компаніях, таких як Dow Chemical Company та Hercules Company у Сполучених Штатах, Akzo Nobel у Нідерландах, Noviant у Фінляндії та DAICEL у Японії тощо.
моя країна є найбільшим у світі виробником і споживачем ефіру целюлози із середньорічним темпом зростання понад 20%.За попередньою статистикою, в Китаї налічується близько 50 підприємств з виробництва ефіру целюлози.Проектна виробнича потужність промисловості целюлозного ефіру перевищила 400 000 тонн, і існує близько 20 підприємств потужністю понад 10 000 тонн, в основному розташованих у Шаньдуні, Хебеї, Чунціні та Цзянсу., Чжецзян, Шанхай та інші місця.У 2011 році потужність виробництва КМЦ у Китаї становила близько 300 000 тонн.Зі збільшенням попиту на високоякісні ефіри целюлози у фармацевтичній, харчовій, щоденній хімічній та інших галузях промисловості в останні роки зростає внутрішній попит на інші ефірні продукти целюлози, крім CMC.Більше, потужність MC/HPMC становить близько 120 000 тонн, а потужність HEC становить близько 20 000 тонн.PAC все ще знаходиться на стадії просування та застосування в Китаї.З розробкою великих морських нафтових родовищ і розвитком будівельних матеріалів, харчової, хімічної та інших галузей промисловості, кількість і поле PAC збільшуються і розширюються з кожним роком, з виробничою потужністю понад 10 000 тонн.
1.3Дослідження нанесення ефіру целюлози на розчин
Що стосується інженерних досліджень застосування ефіру целюлози в будівельній галузі, вітчизняні та закордонні вчені провели велику кількість експериментальних досліджень та аналізу механізмів.
1.3.1Короткий опис зарубіжних досліджень застосування ефіру целюлози в розчині
Летиція Патураль, Філіп Маршаль та інші у Франції відзначили, що ефір целюлози має значний вплив на водоутримання розчину, і структурний параметр є ключовим, а молекулярна маса є ключовим для контролю водоутримання та консистенції.Зі збільшенням молекулярної маси знижується межа текучості, збільшується консистенція та підвищується продуктивність утримання води;Навпаки, молярний ступінь заміщення (пов’язаний із вмістом гідроксіетилу або гідроксипропілу) мало впливає на водоутримування сухого розчину.Проте прості ефіри целюлози з низьким молярним ступенем заміщення мають покращене утримання води.
Важливим висновком щодо механізму утримання води є те, що реологічні властивості будівельного розчину є критичними.З результатів випробувань можна побачити, що для розчину сухої суміші з фіксованим водоцементним співвідношенням і вмістом домішок показник водоутримання зазвичай має таку ж регулярність, як і його консистенція.Однак для деяких ефірів целюлози тенденція неочевидна;крім того, для ефірів крохмалю спостерігається протилежна закономірність.В'язкість свіжої суміші - не єдиний параметр для визначення утримання води.
Laetitia Patural, Patrice Potion та ін. за допомогою імпульсного градієнта поля та методів МРТ виявили, що на міграцію вологи на межі розчину та ненасиченої основи впливає додавання невеликої кількості ХЕ.Втрата води відбувається внаслідок капілярної дії, а не дифузії води.Міграція вологи шляхом капілярної дії регулюється тиском мікропор підкладки, який, у свою чергу, визначається розміром мікропор і міжфазним натягом за теорією Лапласа, а також в’язкістю рідини.Це вказує на те, що реологічні властивості водного розчину CE є ключовими для ефективності утримання води.Однак ця гіпотеза суперечить деяким консенсусам (інші речовини, що підвищують клейкість, такі як високомолекулярний поліетиленоксид і ефіри крохмалю, не такі ефективні, як ХЕ).
Жан.Ів Петі, Ері Віркін та ін.використовував ефір целюлози в експериментах, і в'язкість його 2% розчину становила від 5000 до 44500 мпа.S починаючи від MC і HEMC.знайти:
1. Для фіксованої кількості CE тип CE має великий вплив на в'язкість клейового розчину для плитки.Це пов’язано з конкуренцією між СЕ та диспергованим полімерним порошком за адсорбцію частинок цементу.
2. Конкурентна адсорбція CE та гумового порошку має значний вплив на час схоплювання та розшарування, коли час будівництва становить 20-30 хв.
3. На міцність з’єднання впливає сполучення CE та гумового порошку.Коли плівка CE не може запобігти випаровуванню вологи на межі плитки та розчину, адгезія під час високотемпературного затвердіння зменшується.
4. Координацію та взаємодію СЕ та диспергованого полімерного порошку слід враховувати при розробці частки клейового розчину для плитки.
Німеччина LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker згадав у статті, що HPMC і HEMC в целюлозному ефірі відіграють дуже важливу роль у утриманні води в сухому розчині.Крім забезпечення підвищеного індексу водоутримування ефіру целюлози, рекомендується використовувати модифіковані ефіри целюлози використовуються для покращення та покращення робочих властивостей розчину та властивостей сухого та затверділого розчину.
1.3.2Коротко про вітчизняні дослідження застосування ефіру целюлози в будівельних розчинах
Xin Quanchang з Університету архітектури та технології Сіану досліджував вплив різних полімерів на деякі властивості сполучного розчину та виявив, що комбіноване використання диспергованого полімерного порошку та ефіру гідроксиетилметилцелюлози може не лише покращити ефективність сполучного розчину, але й також може Частина вартості знижена;Результати випробувань показують, що коли вміст повторно диспергованого латексного порошку контролюється на рівні 0,5%, а вміст ефіру гідроксиетилметилцелюлози контролюється на рівні 0,2%, приготовлена розчинна суміш є стійкою до вигину.і міцність склеювання є більш помітними, мають хорошу гнучкість і пластичність.
Професор Ма Баогуо з Уханьського технологічного університету зазначив, що ефір целюлози має очевидний ефект сповільнення та може впливати на структурну форму продуктів гідратації та структуру пор цементного розчину;Ефір целюлози в основному адсорбується на поверхні частинок цементу для створення певного бар'єрного ефекту.Він перешкоджає зародженню і росту продуктів гідратації;з іншого боку, ефір целюлози перешкоджає міграції та дифузії іонів через його очевидний ефект збільшення в'язкості, тим самим затримуючи гідратацію цементу до певної міри;ефір целюлози має лужну стійкість.
Jian Shouwei з Уханьського технологічного університету дійшов висновку, що роль CE у розчині в основному відображається в трьох аспектах: відмінна водоутримувальна здатність, вплив на консистенцію та тиксотропність розчину та регулювання реології.CE не тільки дає розчину хороші робочі характеристики, але також Щоб зменшити виділення тепла цементу при ранній гідратації та затримати кінетичний процес гідратації цементу, звичайно, на основі різних випадків використання розчину також існують відмінності в методах оцінки його ефективності .
Розчин із модифікацією CE наноситься у вигляді тонкошарового розчину в щоденному сухому розчині (наприклад, в’яжучий для цегли, шпаклівка, тонкошаровий штукатурний розчин тощо).Ця унікальна структура зазвичай супроводжується швидкою втратою води розчином.На даний момент основні дослідження зосереджені на клеї для лицьової плитки, і менше досліджень на інших типах тонкошарового розчину, модифікованого CE.
Су Лей з Уханьського технологічного університету отримав шляхом експериментального аналізу швидкості утримання води, втрати води та часу схоплювання будівельного розчину, модифікованого ефіром целюлози.Кількість води поступово зменшується, а час коагуляції подовжується;коли кількість води досягає O. Після 6% зміна швидкості утримання води та втрати води більше не помітні, а час схоплювання майже подвоюється;а експериментальне дослідження його міцності на стиск показує, що коли вміст ефіру целюлози менше 0,8%, вміст ефіру целюлози становить менше 0,8%.Збільшення значно знизить міцність на стиск;і з точки зору ефективності зв’язування з плитою з цементного розчину, O. Нижче 7% вмісту збільшення вмісту ефіру целюлози може ефективно покращити міцність зв’язку.
Lai Jianqing з Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. проаналізував і дійшов висновку, що оптимальне дозування ефіру целюлози з огляду на швидкість утримання води та індекс консистенції дорівнює 0 за допомогою серії тестів на швидкість утримання води, міцність і міцність з’єднання Теплоізоляційний розчин EPS.2%;ефір целюлози має сильну повітротягнучу дію, що спричинить зниження міцності, особливо міцності зв’язку на розрив, тому рекомендується використовувати його разом із редиспергованим полімерним порошком.
Юань Вей і Цінь Мін з Науково-дослідного інституту будівельних матеріалів Сіньцзяна провели випробування та дослідження застосування ефіру целюлози в спіненому бетоні.Результати випробувань показують, що HPMC покращує показники водоутримання свіжого пінобетону та знижує швидкість втрати води затверділого пінобетону;HPMC може зменшити втрати осадки свіжого пінобетону та знизити чутливість суміші до температури.;ГПМЦ значно знизить міцність пінобетону на стиск.У природних умовах твердіння певна кількість HPMC може до певної міри підвищити міцність зразка.
Лі Юхай з Wacker Polymer Materials Co., Ltd. зазначив, що тип і кількість латексного порошку, тип ефіру целюлози та середовище твердіння мають значний вплив на ударостійкість штукатурного розчину.Вплив ефірів целюлози на ударну міцність також незначний порівняно з вмістом полімеру та умовами затвердіння.
Yin Qingli з AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. використовував для експерименту Bermocoll PADl, спеціально модифіковану полістирольну плиту, що склеює целюлозний ефір, який особливо підходить для склеювального розчину зовнішньої системи ізоляції стін EPS.Bermocoll PADl може покращити міцність зв’язку між розчином і полістирольною плитою на додаток до всіх функцій ефіру целюлози.Навіть у разі низького дозування це може не тільки покращити утримання води та придатність для оброблення свіжого розчину, але також може значно покращити початкову міцність зв’язку та водонепроникну міцність зв’язку між розчином і полістирольною плитою завдяки унікальному кріпленню. технології..Однак це не може покращити ударостійкість будівельного розчину та ефективність зчеплення з полістирольною плитою.Для покращення цих властивостей слід використовувати редиспергований латексний порошок.
Ван Пеймін з Університету Тунцзі проаналізував історію розвитку комерційних розчинів і зазначив, що целюлозний ефір і латексний порошок мають незначний вплив на показники ефективності, такі як утримання води, міцність на вигин і стиск, а також модуль пружності сухого порошкового комерційного розчину.
Чжан Лін та інші співробітники спеціальної економічної зони Шаньтоу Longhu Technology Co., Ltd. дійшли висновку, що в клейовому розчині пінополістирольних плит тонкої штукатурки зовнішніх стін зовнішньої теплоізоляційної системи (тобто системи Eqos) рекомендовано оптимальну кількість гумового порошку 2,5% є межею;високомодифікований ефір целюлози з низькою в’язкістю дуже допомагає покращити допоміжну міцність зв’язку на розрив затверділого розчину.
Чжао Ліцюнь з Шанхайського інституту будівельних досліджень (Group) Co., Ltd. зазначив у статті, що целюлозний ефір може значно покращити водоутримання будівельного розчину, а також значно зменшити об’ємну щільність і міцність розчину на стиск і продовжити час схоплювання. час розчину.За тих самих умов дозування ефір целюлози з високою в’язкістю є корисним для покращення водоутримування будівельного розчину, але міцність на стиск зменшується значно, а час схоплювання довший.Порошок загусника та ефір целюлози усувають розтріскування будівельного розчину від пластичної усадки, покращуючи водоутримування розчину.
Університет Фучжоу Хуан Ліпін та інші досліджували легування ефіру гідроксиетилметилцелюлози та етилену.Фізичні властивості та морфологія поперечного перерізу модифікованого цементного розчину вінілацетатного співполімерного латексного порошку.Виявлено, що ефір целюлози має відмінне утримання води, стійкість до водопоглинання та видатний ефект залучення повітря, тоді як водовідновлювальні властивості латексного порошку та покращення механічних властивостей розчину є особливо помітними.Ефект модифікації;і існує відповідний діапазон дозування між полімерами.
За допомогою серії експериментів Чень Цянь та інші з Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. довели, що подовження часу перемішування та збільшення швидкості перемішування може повною мірою відіграти роль ефіру целюлози у готовій будівельній суміші, покращити працездатність розчину та покращення часу перемішування.Занадто мала або занадто повільна швидкість ускладнить виготовлення міномета;вибір правильного ефіру целюлози також може покращити придатність готової розчинної суміші.
Лі Сіхан з Університету Шеньян Цзяньчжу та інші виявили, що мінеральні домішки можуть зменшити деформацію будівельного розчину від сухої усадки та покращити його механічні властивості;співвідношення вапна і піску впливає на механічні властивості та швидкість усадки розчину;редиспергований полімерний порошок може покращити розчин.Стійкість до тріщин, покращує адгезію, міцність на вигин, когезію, ударостійкість та зносостійкість, покращує утримання води та працездатність;ефір целюлози має повітротягнучу дію, що може покращити водоутримання розчину;деревне волокно може покращити будівельний розчин Покращити зручність використання, експлуатацію та протиковзку дію та прискорити будівництво.Шляхом додавання різних домішок для модифікації та в розумному співвідношенні можна приготувати стійкий до тріщин розчин для системи теплоізоляції зовнішніх стін із чудовими характеристиками.
Ян Лей з Хенанського технологічного університету домішав HEMC у розчин і виявив, що він виконує подвійну функцію утримання води та згущення, що запобігає швидкому поглинанню повітряним бетоном води в штукатурному розчині та гарантує, що цемент у штукатурному розчині розчин повністю зволожений, завдяки чому суміш суміші з газобетоном є більш щільною, а міцність зчеплення – вищою;це може значно зменшити розшарування штукатурного розчину для газобетону.Коли HEMC додали до розчину, міцність розчину на вигин трохи знизилася, тоді як міцність на стиск значно зменшилася, і крива коефіцієнта складності-стиску показала тенденцію до зростання, що вказує на те, що додавання HEMC може покращити міцність розчину.
Лі Яньлінг та інші з Хенанського технологічного університету виявили, що механічні властивості зв’язаного розчину покращилися порівняно зі звичайним розчином, особливо міцність зв’язку розчину, коли додавали складну домішку (вміст ефіру целюлози становив 0,15%).Це в 2,33 рази більше, ніж у звичайного розчину.
Ма Баогуо з Уханьського технологічного університету та інші досліджували вплив різних доз стирол-акрилової емульсії, диспергованого полімерного порошку та ефіру гідроксипропілметилцелюлози на споживання води, міцність зв’язку та в’язкість тонкого штукатурного розчину., виявив, що коли вміст стирол-акрилової емульсії становив від 4% до 6%, міцність зчеплення розчину досягала найкращого значення, а коефіцієнт стиснення та складання був найменшим;вміст ефіру целюлози збільшився до О. При 4% міцність зв’язку розчину досягає насичення, а коефіцієнт стиску-згинання найменший;коли вміст гумового порошку становить 3%, міцність зв'язування розчину є найкращою, а коефіцієнт стиснення та складання зменшується з додаванням гумового порошку.тенденція.
Лі Цяо та інші співробітники спеціальної економічної зони Шаньтоу Longhu Technology Co., Ltd. зазначили в статті, що функціями ефіру целюлози в цементному розчині є утримання води, згущення, залучення повітря, уповільнення та покращення міцності зв’язку на розрив тощо. Функції відповідають При дослідженні та виборі МК показники МК, які необхідно враховувати, включають в’язкість, ступінь заміщення етерифікації, ступінь модифікації, стабільність продукту, вміст ефективної речовини, розмір часток та інші аспекти.При виборі МС у різних розчинних продуктах, вимоги до ефективності самого МС повинні бути висунуті відповідно до вимог конструкції та використання конкретних будівельних виробів, а відповідні різновиди МС повинні вибиратися в поєднанні зі складом і основними показниками параметрів МС.
Qiu Yongxia з Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. виявив, що зі збільшенням в’язкості ефіру целюлози швидкість утримання води розчином збільшилася;чим дрібніші частки ефіру целюлози, тим краще утримується вода;Чим вище швидкість утримання води ефіром целюлози;водоутримання ефіру целюлози зменшується з підвищенням температури розчину.
Чжан Бінь з Університету Тунцзі та інші зазначили в статті, що робочі характеристики модифікованого будівельного розчину тісно пов’язані з розвитком в’язкості ефірів целюлози, а не те, що ефіри целюлози з високою номінальною в’язкістю мають очевидний вплив на робочі характеристики, оскільки вони є також впливає розмір частинок., швидкість розчинення та інші фактори.
Чжоу Сяо та інші співробітники Інституту охорони культурних реліквій, науки та технології, Китайський науково-дослідний інститут культурної спадщини, вивчали вплив двох добавок, порошку полімерного каучуку та ефіру целюлози, на міцність зв’язку в системі розчинів NHL (гідравлічне вапно) і виявили, що простий. Через надмірну усадку гідравлічне вапно не може забезпечити достатню міцність на розрив із поверхнею каменю.Відповідна кількість порошку полімерного каучуку та ефіру целюлози може ефективно покращити міцність зв’язування розчину NHL і відповідати вимогам культурних реліквій зміцнення та захисних матеріалів;щоб запобігти Це впливає на водопроникність і повітропроникність самого розчину NHL і на сумісність з культурними реліквіями кладки.У той же час, враховуючи початкову адгезію розчину NHL, ідеальна кількість порошку полімерної гуми становить менше 0,5% до 1%, а кількість ефіру целюлози контролюється приблизно на рівні 0,2%.
Дуань Пенсюань та інші з Пекінського інституту будівельних матеріалознавства виготовили два саморобних реологічних тестера на основі встановлення реологічної моделі свіжого розчину та провели реологічний аналіз звичайного кладочного розчину, штукатурного розчину та штукатурних гіпсових виробів.Було виміряно денатурацію, і було виявлено, що ефір гідроксиетилцелюлози та ефір гідроксипропілметилцелюлози мають кращі початкові значення в’язкості та ефективність зниження в’язкості зі збільшенням часу та швидкості, що може збагатити сполучну речовину для кращого типу зв’язування, тиксотропії та опору ковзанню.
Лі Яньлінг з Хенанського технологічного університету та інші виявили, що додавання ефіру целюлози в розчин може значно покращити водоутримування розчину, тим самим забезпечуючи просування гідратації цементу.Хоча додавання ефіру целюлози знижує міцність розчину на згин і міцність на стиск, воно все ж певною мірою збільшує коефіцієнт стиску на вигин і міцність зчеплення розчину.
1.4Дослідження застосування добавок до розчину в країні та за кордоном
У сучасній будівельній індустрії виробництво та споживання бетону та будівельних розчинів є величезними, а попит на цемент також зростає.Виробництво цементу є галуззю з високим споживанням енергії та високим рівнем забруднення.Економія цементу має велике значення для контролю витрат і захисту навколишнього середовища.Як часткова заміна цементу, мінеральна добавка може не тільки оптимізувати продуктивність розчину та бетону, але й заощадити багато цементу за умови розумного використання.
У промисловості будівельних матеріалів застосування добавок було дуже широким.Багато сортів цементу містять більш-менш певну кількість домішок.Серед них найбільш поширений звичайний портландцемент, доданий у виробництві 5%.~20% домішки.У процесі виробництва різних розчинів і бетонних підприємств застосування добавок більш широко.
Для застосування домішок у будівельних розчинах у країні та за кордоном проводилися тривалі та масштабні дослідження.
1.4.1Короткий огляд зарубіжних досліджень домішок, що наносяться на розчин
П. Каліфорнійський університет.JM Momeiro Joe IJ K. Wang та ін.виявили, що в процесі гідратації гелеутворюючого матеріалу гель не набухає в рівному об’ємі, а мінеральна домішка може змінити склад гідратованого гелю, і виявили, що набухання гелю пов’язане з двовалентними катіонами в гелі. .Кількість примірників показала значну негативну кореляцію.
Кевін Дж. зі Сполучених Штатів.Фолліард і Макото Охта та ін.зазначив, що додавання пилу кремнезему та золи рисового лушпиння до розчину може значно підвищити міцність на стиск, тоді як додавання золи-винесення знижує міцність, особливо на ранній стадії.
Філіп Лоуренс і Мартін Сір з Франції виявили, що різноманітні мінеральні домішки можуть підвищити міцність будівельного розчину за відповідного дозування.Різниця між різними мінеральними домішками неочевидна на ранній стадії гідратації.На пізній стадії гідратації додаткове збільшення міцності залежить від активності мінеральної домішки, і збільшення міцності, спричинене інертною домішкою, не може розглядатися просто як наповнення.ефект, але слід віднести до фізичного ефекту багатофазної нуклеації.
Болгарія ValIly0 Stoitchkov Stl, Петар Абаджієв та інші виявили, що основними компонентами є пил кремнезему та зола-винесення з низьким вмістом кальцію через фізико-механічні властивості цементного розчину та бетону, змішаного з активними пуцолановими домішками, які можуть підвищити міцність цементного каменю.Дим кремнезему має значний вплив на ранню гідратацію цементних матеріалів, тоді як компонент золи має важливий вплив на пізнішу гідратацію.
1.4.2Коротко про вітчизняні дослідження по нанесенню домішок у розчин
Завдяки експериментальним дослідженням Чжун Шиюнь і Сян Кекінь з Університету Тунцзі виявили, що композиційний модифікований будівельний розчин певної тонкості летючої золи та поліакрилатної емульсії (PAE), коли коефіцієнт полізв’язуючого був зафіксований на рівні 0,08, коефіцієнт стиску та згортання розчину збільшується зі збільшенням Подрібненість і вміст золи-винесення зменшуються зі збільшенням золи-винесення.Передбачається, що додавання золи-винесення може ефективно вирішити проблему високої вартості покращення гнучкості будівельного розчину шляхом простого збільшення вмісту полімеру.
Wang Yinong з Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company вивчив високоефективну розчинну суміш, яка може ефективно покращити оброблюваність розчину, зменшити ступінь розшарування та покращити здатність зв’язування.Підходить для кладки та штукатурки газобетонних блоків..
Чень Мяомяо та інші з Нанкінського технологічного університету досліджували вплив подвійного змішування золи-винесення та мінерального порошку в сухому розчині на робочі характеристики та механічні властивості розчину та виявили, що додавання двох домішок не тільки покращує робочі та механічні властивості, суміші.Фізичні та механічні властивості також можуть ефективно знизити вартість.Рекомендоване оптимальне дозування – заміна 20% золи та мінерального порошку відповідно, співвідношення розчину до піску – 1:3, а співвідношення води до матеріалу – 0,16.
Чжуан Цзихао з Південно-Китайського технологічного університету встановив водосполучне співвідношення, модифікований бентоніт, ефір целюлози та гумовий порошок, а також вивчив властивості міцності будівельного розчину, водоутримання та сухої усадки трьох мінеральних домішок і виявив, що досягнутий вміст домішок При 50% пористість значно збільшується, а міцність знижується, а оптимальною пропорцією трьох мінеральних домішок є 8% вапнякового порошку, 30% шлаку та 4% летючої золи, що дозволяє досягти утримання води.швидкість, бажане значення інтенсивності.
Лі Ін з Університету Цінхай провів серію випробувань розчину, змішаного з мінеральними домішками, і дійшов висновку та проаналізував, що мінеральні добавки можуть оптимізувати градацію вторинних частинок порошків, а ефект мікронаповнення та вторинної гідратації домішок можуть певною мірою, підвищується компактність розчину, тим самим підвищується його міцність.
Zhao Yujing з Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. використовував теорію в'язкості руйнування та енергії руйнування для вивчення впливу мінеральних домішок на крихкість бетону.Випробування показують, що мінеральна добавка може дещо покращити міцність руйнування та енергію руйнування розчину;у випадку того самого типу домішки, кількість заміни 40% мінеральної домішки є найбільш сприятливою для в’язкості руйнування та енергії руйнування.
Сюй Гуангшен з Університету Хенань зазначив, що коли питома поверхня мінерального порошку менше E350 м2/л [г, активність низька, міцність 3d становить лише близько 30%, а міцність 28d розвивається до 0~90% ;тоді як при 400 м2 дині г міцність 3d може бути близькою до 50%, а міцність 28d вище 95%.З точки зору основних принципів реології, згідно з експериментальним аналізом текучості будівельного розчину та швидкості течії, можна зробити кілька висновків: вміст летючої золи нижче 20% може ефективно покращити текучість розчину та швидкість течії, а мінеральний порошок у разі, коли дозування нижче 25%, текучість розчину можна збільшити, але швидкість течії зменшується.
Професор Ван Донгмін з Китайського гірничо-технологічного університету та професор Фенг Луфен з університету Шаньдун Цзяньчжу вказали в статті, що бетон є трифазним матеріалом з точки зору композитних матеріалів, а саме цементної пасти, заповнювача, цементної пасти та заповнювача.Інтерфейс перехідної зони ITZ (Interfacial Transition Zone) на стику.ITZ є багатим на воду районом, місцеве водоцементне співвідношення занадто велике, пористість після гідратації велика, і це призведе до збагачення гідроксиду кальцію.Ця область, найімовірніше, спричинить початкові тріщини та, найімовірніше, спричинить напругу.Концентрація багато в чому визначає інтенсивність.Експериментальне дослідження показує, що додавання домішок може ефективно покращити ендокринну воду в перехідній зоні розділу, зменшити товщину перехідної зони розділу та підвищити міцність.
Чжан Цзяньсінь з Університету Чунціна та інші виявили, що шляхом комплексної модифікації ефіру метилцелюлози, поліпропіленового волокна, полімерного порошку, що повторно диспергується, і домішок можна приготувати сухий штукатурний розчин із хорошими характеристиками.Штукатурний розчин сухої суміші, стійкий до розтріскування, має гарну оброблюваність, високу міцність зчеплення та стійкість до розтріскування.Якість барабанів і кряків - поширена проблема.
Рен Чуаньяо з Університету Чжецзян та інші досліджували вплив ефіру гідроксипропілметилцелюлози на властивості зольного розчину та аналізували взаємозв’язок між щільністю у вологому стані та міцністю на стиск.Було виявлено, що додавання ефіру гідроксипропілметилцелюлози до розчину летючої золи може значно покращити водоутримуючий ефект розчину, подовжити час зв’язування розчину та зменшити щільність у вологому стані та міцність розчину на стиск.Існує хороша кореляція між щільністю у вологому стані та міцністю на стиск 28d.За умови відомої щільності у вологому стані міцність на стиск 28d можна розрахувати за допомогою формули підгонки.
Професор Панг Луфен і Чанг Ціншань з Університету Шаньдун Цзяньчжу використали метод єдиного дизайну для вивчення впливу трьох домішок золи, мінерального порошку та кремнезему на міцність бетону та висунули формулу прогнозу, яка має певну практичну цінність за допомогою регресії. аналіз., і його практичність була перевірена.
Мета і значення даного дослідження
Як важливий загущувач, що утримує воду, ефір целюлози широко використовується в харчовій промисловості, виробництві розчину та бетону та інших галузях.Як важлива домішка в різних будівельних розчинах різноманітні ефіри целюлози можуть значно зменшити витікання розчину з високою текучістю, підвищити тиксотропію та гладкість будівельного розчину, а також покращити продуктивність утримання води та міцність зв’язку розчину.
Застосування мінеральних домішок набуває все більшого поширення, що не тільки вирішує проблему переробки великої кількості промислових побічних продуктів, економить землю та захищає навколишнє середовище, але також може перетворити відходи на скарб і створити користь.
Було проведено багато досліджень щодо компонентів двох мінометів у країні та за кордоном, але не так багато експериментальних досліджень, які об’єднують обидва разом.Мета цієї статті полягає в тому, щоб змішати декілька ефірів целюлози та мінеральних домішок у цементному тесті одночасно, розчині з високою текучістю та пластичному розчині (на прикладі зв’язуючого розчину), шляхом дослідження плинності та різних механічних властивостей, підсумовується закон впливу двох типів розчинів, коли компоненти додаються разом, що вплине на майбутній ефір целюлози.І подальше застосування мінеральних домішок дає певну орієнтиру.
Крім того, у цій статті пропонується метод прогнозування міцності розчину та бетону на основі теорії міцності FERET та коефіцієнта активності мінеральних домішок, що може надати певне керівне значення для розробки співвідношення суміші та прогнозування міцності розчину та бетону.
1.6Основний зміст дослідження даної роботи
Основний зміст дослідження цієї роботи включає:
1. Шляхом змішування кількох ефірів целюлози та різноманітних мінеральних домішок були проведені експерименти щодо текучості чистої суспензії та розчину з високою текучістю, узагальнено закони впливу та проаналізовано причини.
2. Додаючи ефіри целюлози та різні мінеральні домішки до розчину з високою текучістю та розчину для зв’язування, дослідіть їхній вплив на міцність на стиск, міцність на вигин, коефіцієнт стиснення та згортання та розчин для зв’язування розчину з високою текучістю та пластичного розчину. Закон впливу на з’єднання на розтяг сила.
3. У поєднанні з теорією міцності FERET і коефіцієнтом активності мінеральних домішок запропоновано метод прогнозування міцності багатокомпонентного цементного розчину та бетону.
Глава 2 Аналіз сировини та її компонентів для випробувань
2.1 Контрольні матеріали
2.1.1 Цемент (C)
У тесті використовувався PO бренду «Shanshui Dongyue».42.5 Цемент.
2.1.2 Мінеральний порошок (KF)
Було обрано порошок гранульованого доменного шлаку 95 доларів США від Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Зола-винесення (FA)
Вибрано золу-винесення класу II, вироблену Jinan Huangtai Power Plant, тонкість (залишок сита 459 м квадратних отворів) становить 13%, а коефіцієнт споживання води становить 96%.
2.1.4 Дим кремнезему (sF)
Дим кремнезему використовує дим кремнезему компанії Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., його щільність становить 2,59/см3;питома поверхня становить 17500 м2/кг, а середній розмір частинок становить O. 1～0,39 м, 28d індекс активності 108%, водопотребність 120%.
2.1.5 Редиспергований латексний порошок (JF)
Гумовий порошок застосовує максимальний редиспергований латексний порошок 6070N (зв’язувальний тип) від Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Ефір целюлози (CE)
CMC використовує CMC для покриття від Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., а HPMC використовує два види гідроксипропілметилцелюлози від Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Інші домішки
Важкий карбонат кальцію, деревне волокно, водовідштовхувальний засіб, форміат кальцію тощо.
2.1,8 кварцовий пісок
Машинно виготовлений кварцовий пісок приймає чотири типи тонкості: 10-20 меш, 20-40 H, 40,70 меш і 70,140 H, щільність становить 2650 кг/rn3, а горіння в трубі становить 1620 кг/м3.
2.1.9 Порошок полікарбоксилатного суперпластифікатора (PC)
Полікарбоксилатний порошок Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) становить 1J1030, а коефіцієнт зменшення води становить 30%.
2.1.10 Пісок (S)
Використовується середній пісок річки Давен у Тайані.
2.1.11 Крупний заповнювач (G)
Використовуйте Jinan Ganggou для виробництва щебеню 5″ ~ 25.
2.2 Метод випробування
2.2.1 Метод випробування плинності суспензії
Тестове обладнання: NJ.Змішувач цементного розчину типу 160 виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методи випробування та результати розраховуються відповідно до методу випробування текучості цементного тіста в Додатку A до «Технічних специфікацій GB 50119.2003 щодо застосування добавок для бетону» або ((GB/T8077–2000 Метод випробування однорідності добавок до бетону) .
2.2.2 Метод випробування плинності розчину з високою плинністю
Тестове обладнання: JJ.Змішувач цементного розчину типу 5 виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B машина для випробувань на стиснення розчину, виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B випробувальна машина для вигину розчину, виробництва Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Метод визначення текучості розчину базується на «JC.T 986-2005 Заливні матеріали на основі цементу» та «GB 50119-2003 Технічні умови застосування бетонних добавок» Додаток A, розмір використовуваної конічної матриці, висота 60 мм, внутрішній діаметр верхнього порту 70 мм , внутрішній діаметр нижнього отвору становить 100 мм, а зовнішній діаметр нижнього отвору – 120 мм, а загальна суха вага розчину не повинна бути менше 2000 г кожного разу.
Результати тестування двох плинностей повинні брати середнє значення двох вертикальних напрямків як кінцевий результат.
2.2.3 Метод випробування на міцність зв’язку розчину на розрив
Основне випробувальне обладнання: WDL.Електронна універсальна випробувальна машина типу 5, вироблена Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Метод випробування на міцність з’єднання на розрив слід застосовувати з посиланням на Розділ 10 (Стандарт JGJ/T70.2009 щодо методів випробування основних властивостей будівельних розчинів).
Розділ 3. Дія ефіру целюлози на чисті клейстери та розчини з бінарних цементуючих матеріалів різних мінеральних домішок
Вплив на ліквідність
У цьому розділі досліджується кілька ефірів целюлози та мінеральних сумішей шляхом випробування великої кількості багаторівневих суспензій і розчинів на основі чистого цементу, а також суспензій і розчинів на бінарній цементній системі з різними мінеральними домішками, а також їх плинність і втрату з часом.Узагальнено та проаналізовано закономірність впливу комбінованого використання матеріалів на текучість чистого розчину та розчину, а також вплив різних факторів.
3.1 Опис протоколу експерименту
З огляду на вплив ефіру целюлози на робочу продуктивність системи чистого цементу та різних систем цементних матеріалів, ми в основному вивчаємо у двох формах:
1. пюре.Він має такі переваги, як інтуїція, проста робота та висока точність, і найбільше підходить для виявлення адаптованості домішок, таких як ефір целюлози, до гелеутворюючого матеріалу, і контраст очевидний.
2. Високотекучий розчин.Досягнення стану високого потоку також для зручності вимірювання та спостереження.Тут регулювання еталонного стану потоку в основному контролюється високоефективними суперпластифікаторами.Щоб зменшити похибку випробувань, ми використовуємо полікарбоксилатний відновлювач води з широкою адаптивністю до цементу, який чутливий до температури, і температура випробування потребує суворого контролю.
3.2 Випробування впливу ефіру целюлози на текучість чистого цементного тіста
3.2.1 Схема випробування впливу ефіру целюлози на плинність чистого цементного тіста
З метою вивчення впливу ефіру целюлози на текучість чистого шламу, чистий цементний шлам однокомпонентної цементної системи вперше був використаний для спостереження впливу.Основний еталонний індекс тут використовує найбільш інтуїтивно зрозуміле визначення текучості.
Вважається, що такі фактори впливають на мобільність:
1. Види простих ефірів целюлози
2. Вміст ефіру целюлози
3. Час відпочинку гною
Тут ми зафіксували вміст ПК у порошку на рівні 0,2%.Три групи та чотири групи тестів були використані для трьох видів ефірів целюлози (карбоксиметилцелюлоза натрію CMC, гідроксипропілметилцелюлоза HPMC).Для КМЦ натрійкарбоксиметилцелюлози дозування 0%, О. 10%, О. 2%, а саме Ог 0,39, 0,69 (кількість цементу в кожному тесті 3009)., для ефіру гідроксипропілметилцелюлози дозування становить 0%, О. 05%, О. 10%, О. 15%, а саме 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Результати випробувань та аналіз впливу ефіру целюлози на плинність чистого цементного тіста
(1) Результати тесту на текучість чистого цементного тіста, змішаного з CMC
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
Порівнюючи три групи з однаковим часом стояння, з точки зору початкової текучості, з додаванням КМЦ початкова текучість трохи зменшилася;півгодинна текучість значно зменшувалася зі збільшенням дози, в основному через півгодинну текучість холостої групи.Він на 20 мм більший за початковий (це може бути спричинено затримкою порошку PC): -IJ, текучість трохи зменшується при дозуванні 0,1% і знову збільшується при дозуванні 0,2%.
Порівнюючи три групи з однаковим дозуванням, текучість холостої групи була найбільшою через півгодини та зменшувалася через одну годину (це може бути пов’язано з тим, що через одну годину частки цементу мали більшу гідратацію та адгезію, спочатку утворилася міжчастинкова структура, і суспензія з’явилася більше. Конденсація);текучість груп С1 і С2 дещо зменшилася через півгодини, що вказує на те, що водопоглинання КМЦ мало певний вплив на стан;тоді як при вмісті C2 спостерігалося значне збільшення протягом однієї години, що вказує на те, що вміст CMC є домінуючим.
2. Аналіз опису явища:
Видно, що зі збільшенням вмісту КМЦ починає з’являтися явище подряпин, що вказує на те, що КМЦ має певний вплив на підвищення в’язкості цементного тіста, а повітровтягуюча дія КМЦ викликає утворення бульбашки повітря.
(2) Результати тесту на текучість чистої цементної пасти, змішаної з HPMC (в’язкість 100 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
З лінійного графіка впливу часу стояння на текучість видно, що текучість за півгодини є відносно великою порівняно з початковою та одногодинною, а зі збільшенням вмісту HPMC тенденція послаблюється.Загалом втрата текучості невелика, що вказує на те, що HPMC явно затримує воду в суспензії та має певний ефект сповільнення.
Зі спостереження видно, що плинність надзвичайно чутлива до вмісту HPMC.В експериментальному діапазоні чим більший вміст HPMC, тим менша плинність.В основному важко заповнити конусну форму для плинності такою ж кількістю води.Можна побачити, що після додавання HPMC втрата текучості, викликана часом, невелика для чистої суспензії.
2. Аналіз опису явища:
Порожня група має явище кровотечі, і це можна побачити з різкої зміни плинності з дозуванням, що HPMC має набагато сильніший ефект утримання води та згущення, ніж CMC, і відіграє важливу роль в усуненні явища кровотечі.Великі бульбашки повітря не слід розуміти як ефект залучення повітря.Насправді, після збільшення в’язкості повітря, змішане під час процесу перемішування, не може бути розбитим на маленькі повітряні бульбашки, оскільки суспензія є надто в’язкою.
(3) Результати тесту на плинність чистої цементної пасти, змішаної з HPMC (в’язкість 150 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
З лінійного графіка впливу вмісту HPMC (150 000) на текучість вплив зміни вмісту на плинність більш очевидний, ніж вплив 100 000 HPMC, що вказує на те, що збільшення в’язкості HPMC зменшить плинність.
Що стосується спостереження, відповідно до загальної тенденції зміни текучості з часом півгодинний ефект затримки HPMC (150 000) очевидний, тоді як ефект -4 гірший, ніж ефект HPMC (100 000). .
2. Аналіз опису явища:
У порожній групі була кровотеча.Причина подряпин на пластині полягала в тому, що водоцементне співвідношення нижнього шламу стало меншим після кровотечі, а шлам був щільним і його важко зішкребти зі скляної пластини.Додавання HPMC зіграло важливу роль в усуненні явища кровотечі.Зі збільшенням вмісту спочатку з’явилася невелика кількість дрібних бульбашок, а потім великі бульбашки.Маленькі бульбашки в основному викликані певною причиною.Так само великі бульбашки не слід розуміти як ефект залучення повітря.Фактично, після збільшення в’язкості повітря, змішане під час процесу перемішування, стає занадто в’язким і не може витікати з суспензії.
3.3 Випробування впливу ефіру целюлози на текучість чистого розчину багатокомпонентних цементних матеріалів
У цьому розділі в основному досліджується вплив комбінованого використання кількох домішок і трьох простих ефірів целюлози (карбоксиметилцелюлоза натрію КМЦ, гідроксипропілметилцелюлоза ГПМЦ) на текучість пульпи.
Подібним чином, три групи та чотири групи тестів були використані для трьох видів ефірів целюлози (карбоксиметилцелюлоза натрію CMC, гідроксипропілметилцелюлоза HPMC).Для КМЦ натрію карбоксиметилцелюлози дозування 0%, 0,10% і 0,2%, а саме 0 г, 0,3 г і 0,6 г (дозування цементу для кожного тесту становить 300 г).Для ефіру гідроксипропілметилцелюлози дозування становить 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а саме 0 г, 0,15 г, 0,3 г, 0,45 г.Вміст ПК в порошку контролюють на рівні 0,2%.
Порошок летючої попелу та шлаку в мінеральній домішці замінюють такою ж кількістю методом внутрішнього змішування, а рівні змішування становлять 10%, 20% та 30%, тобто кількість заміни становить 30 г, 60 г та 90 г.Однак, враховуючи вплив вищої активності, усадки та стану, вміст пилу кремнезему контролюється до 3%, 6% та 9%, тобто 9 г, 18 г та 27 г.
3.3.1 Схема випробування впливу ефіру целюлози на плинність чистої суспензії бінарного цементного матеріалу
(1) Схема випробувань на текучість бінарних цементних матеріалів, змішаних із CMC та різними мінеральними домішками.
(2) План випробування текучості бінарних цементних матеріалів, змішаних з HPMC (в'язкість 100 000) і різними мінеральними домішками.
(3) Схема тестування текучості бінарних цементних матеріалів, змішаних з HPMC (в’язкість 150 000) і різними мінеральними домішками.
3.3.2 Результати випробувань та аналіз впливу ефіру целюлози на текучість багатокомпонентних цементних матеріалів
(1) Початкові результати тесту на текучість чистої суспензії бінарного цементного матеріалу, змішаного з CMC та різними мінеральними домішками.
З цього можна побачити, що додавання золи-винесення може ефективно підвищити початкову текучість суспензії, і вона має тенденцію до розширення зі збільшенням вмісту золи-винесення.При цьому при збільшенні вмісту КМЦ плинність дещо зменшується, максимальне зниження становить 20 мм.
Можна побачити, що початкова текучість чистої суспензії може бути збільшена при низькій дозі мінерального порошку, а покращення текучості вже неочевидне, коли дозування перевищує 20%.При цьому кількість КМЦ в О. При 1% плинність максимальна.
З цього можна побачити, що вміст пилу кремнезему загалом має значний негативний вплив на початкову текучість суспензії.У той же час CMC також трохи знизив плинність.
Результати півгодинного тесту на текучість чистого бінарного цементного матеріалу, змішаного з CMC та різними мінеральними домішками.
Можна побачити, що покращення плинності золи-винесення протягом півгодини є відносно ефективним при низькій дозі, але це також може бути тому, що вона близька до межі потоку чистої суспензії.При цьому CMC все ще має невелике зниження плинності.
Крім того, порівнюючи початкову та півгодинну плинність, можна виявити, що більша кількість золи-винесення є корисною для контролю втрати плинності з часом.
З цього видно, що загальна кількість мінерального порошку не має явного негативного впливу на плинність чистої суспензії протягом півгодини, і регулярність не є сильною.У той же час вплив вмісту КМЦ на плинність через півгодини неочевидний, але покращення групи заміни 20% мінерального порошку є відносно очевидним.
Можна побачити, що негативний ефект плинності чистої суспензії з кількістю кремнезему протягом півгодини є більш очевидним, ніж початковий, особливо ефект у діапазоні від 6% до 9% більш очевидний.При цьому зниження вмісту КМЦ по текучості становить близько 30 мм, що перевищує зниження вмісту КМЦ до початкового.
(2) Початкові результати тесту на текучість чистої суспензії бінарного цементного матеріалу, змішаного з HPMC (в’язкість 100 000) і різними мінеральними домішками
Звідси видно, що вплив золи-винесення на текучість є відносно очевидним, але в тесті виявлено, що зола-винесення не має очевидного ефекту покращення кровотечі.Крім того, дуже очевидний знижувальний ефект HPMC на текучість (особливо в діапазоні від 0,1% до 0,15% високої дози, максимальне зниження може досягати більше 50 мм).
Можна побачити, що мінеральний порошок мало впливає на текучість і не значно покращує кровотечу.Крім того, знижувальний ефект HPMC на текучість досягає 60 мм в діапазоні 0,1%～0,15% від високої дози.
З цього можна побачити, що зменшення плинності діоксиду кремнію є більш очевидним у великому діапазоні доз, і, крім того, діоксид кремнію має очевидний ефект покращення кровотечі в тесті.У той же час HPMC має очевидний вплив на зниження текучості (особливо в діапазоні високих доз (0,1% до 0,15%). З точки зору факторів впливу на текучість, кремнезем і HPMC відіграють ключову роль, і інше Домішка діє як допоміжне невелике коригування.
Можна побачити, що в цілому вплив трьох домішок на текучість подібний до початкового значення.Коли вміст кремнезему має високий вміст 9%, а вміст HPMC дорівнює O. У випадку 15% явище неможливо зібрати дані через поганий стан суспензії, було важко заповнити конічну форму. , що вказує на те, що в’язкість кремнезему та HPMC значно зростає при більш високих дозах.Порівняно з CMC ефект збільшення в’язкості HPMC є дуже очевидним.
(3) Початкові результати тесту на текучість чистої суспензії бінарного цементного матеріалу, змішаного з HPMC (в’язкість 100 000) і різними мінеральними домішками
З цього видно, що HPMC (150 000) і HPMC (100 000) мають подібний вплив на суспензію, але HPMC з високою в’язкістю має дещо більше зниження текучості, але це неочевидно, що має бути пов’язане з розчиненням. HPMC.Швидкість має певну залежність.Серед домішок вплив вмісту летючої золи на текучість суспензії є в основному лінійним і позитивним, і 30% вмісту може збільшити текучість на 20,-,30 мм;Ефект неочевидний, а його покращувальний вплив на кровотечу обмежений;навіть при невеликому дозуванні менше ніж 10%, кремнезем має дуже очевидний вплив на зменшення кровотечі, а його питома площа поверхні майже вдвічі більша, ніж у цементу.порядку величини вплив його адсорбції води на рухливість надзвичайно значний.
Одним словом, у відповідному діапазоні варіацій дозування фактори, що впливають на текучість суспензії, дозування кремнезему та HPMC є основним фактором, будь то контроль кровотечі чи контроль стану потоку, це більш очевидний, інший Вплив домішок є вторинним і відіграє допоміжну роль регулювання.
Третя частина підсумовує вплив HPMC (150 000) і домішок на текучість чистої пульпи за півгодини, що в цілому подібне до закону впливу початкового значення.Можна виявити, що збільшення золи-винесення на текучість чистого шламу протягом півгодини є дещо більш очевидним, ніж збільшення початкової текучості, вплив шлакового порошку все ще неочевидний, а вплив вмісту кремнезему на текучість все ще дуже очевидно.Крім того, з точки зору вмісту HPMC, існує багато явищ, які не можуть бути вилиті при високому вмісті, що вказує на те, що його дозування O. 15% має значний вплив на збільшення в'язкості та зниження текучості, а з точки зору текучості на половину годину, порівняно з початковим значенням, O шлакової групи. Текучість 05% HPMC явно зменшилася.
З точки зору втрати текучості з часом, додавання пилу кремнезему має відносно великий вплив на це, головним чином через те, що пил кремнезему має велику тонкість, високу активність, швидку реакцію та сильну здатність поглинати вологу, що призводить до відносно чутливого плинність до часу простоювання.до.
3.4 Експеримент щодо впливу ефіру целюлози на текучість чистого високотекучого розчину на основі цементу
3.4.1 Схема випробування впливу ефіру целюлози на текучість високотекучого розчину на основі чистого цементу
Використовуйте високотекучий розчин, щоб спостерігати його вплив на працездатність.Основним еталонним показником тут є початковий і півгодинний тест на текучість розчину.
Вважається, що такі фактори впливають на мобільність:
1 види ефірів целюлози,
2 Дозування ефіру целюлози,
3 Час вистоювання розчину
3.4.2 Результати випробувань та аналіз впливу ефіру целюлози на текучість високотекучого розчину на основі чистого цементу
(1) Результати тесту на текучість чистого цементного розчину, змішаного з CMC
Узагальнення та аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
Порівнюючи три групи з однаковим часом стояння, з точки зору початкової текучості, з додаванням CMC початкова текучість трохи зменшилася, а коли вміст досяг O. При 15% спостерігається відносно очевидне зниження;діапазон зменшення плинності зі збільшенням вмісту через півгодини аналогічний вихідному значенню.
2. Симптом:
Теоретично кажучи, порівняно з чистим шламом, додавання наповнювачів у розчин полегшує потрапляння бульбашок повітря в шлам, а блокуючий ефект наповнювачів на пустоти, що кровоточать, також полегшить утримання бульбашок повітря або кровотечі.Таким чином, у розчині вміст бульбашок повітря та розмір розчину мають бути більшими, ніж у чистому розчині.З іншого боку, можна побачити, що зі збільшенням вмісту КМЦ текучість зменшується, що вказує на те, що КМЦ має певний ефект загущення розчину, а півгодинний тест на текучість показує, що бульбашки, що переливаються на поверхню трохи збільшити., що також є проявом консистенції, що зростає, і коли консистенція досягне певного рівня, бульбашки буде важко перелитися, і явних бульбашок на поверхні не буде видно.
(2) Результати тесту на текучість чистого цементного розчину, змішаного з HPMC (100 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
З малюнка видно, що зі збільшенням вмісту HPMC плинність значно знижується.Порівняно з CMC, HPMC має сильніший ефект загущення.Ефект і утримання води кращі.Від 0,05% до 0,1% діапазон зміни текучості більш очевидний, а від О. Після 1% ні початкова, ні півгодинна зміна текучості не надто великі.
2. Аналіз опису явища:
З таблиці та малюнка видно, що в двох групах Mh2 і Mh3 практично немає бульбашок, що вказує на те, що в’язкість двох груп вже є відносно високою, запобігаючи переповненню бульбашок у суспензії.
(3) Результати тесту на текучість чистого цементного розчину, змішаного з HPMC (150 000)
Аналіз результатів тестування:
1. Індикатор мобільності:
Порівнюючи кілька груп з однаковим часом витримки, загальна тенденція полягає в тому, що як початкова, так і півгодинна текучість зменшуються зі збільшенням вмісту ГПМЦ, причому це зниження є більш очевидним, ніж у ГПМЦ з в'язкістю 100 000, що вказує на те, що збільшення в'язкості HPMC призводить до її збільшення.Ефект згущення посилюється, але в O. Вплив дозування нижче 05% неочевидний, текучість має відносно великі зміни в діапазоні від 0,05% до 0,1%, і тенденція знову знаходиться в діапазоні 0,1% до 0,15%.Уповільнити або навіть припинити зміни.Порівнюючи значення півгодинної втрати текучості (початкова текучість і півгодинна текучість) HPMC з двома в’язкостями, можна виявити, що HPMC з високою в’язкістю може зменшити значення втрати, вказуючи на те, що його ефект утримання води та уповільнення схоплювання є краще, ніж низьков'язкі.
2. Аналіз опису явища:
З точки зору контролю кровотечі, два HPMC мають невелику різницю в ефекті, обидва можуть ефективно утримувати воду та згущувати, усувати несприятливі наслідки кровотечі та водночас дозволяти бульбашкам ефективно переповнюватись.
3.5 Експеримент щодо впливу ефіру целюлози на текучість високотекучого розчину різних систем цементних матеріалів
3.5.1 Схема випробування впливу ефірів целюлози на плинність високотекучих розчинів різних систем цементних матеріалів
Розчин з високою текучістю все ще використовується для спостереження за його впливом на текучість.Основними контрольними показниками є початкове та півгодинне визначення плинності розчину.
(1) Схема випробування плинності розчину з бінарними цементними матеріалами, змішаними з КМЦ і різними мінеральними домішками
(2) Схема випробування плинності розчину з HPMC (в’язкість 100 000) і бінарними цементними матеріалами з різними мінеральними домішками
(3) Схема випробування плинності розчину з HPMC (в’язкість 150 000) і бінарними цементними матеріалами з різними мінеральними домішками
3.5.2 Вплив целюлозного ефіру на текучість високотекучого розчину в системі бінарного цементного матеріалу з різними мінеральними домішками Результати випробувань та аналіз
(1) Початкові результати тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з КМЦ та різними домішками
З результатів випробування початкової плинності можна зробити висновок, що додавання золи-винесення може дещо покращити плинність розчину;коли вміст мінерального порошку становить 10%, текучість розчину може бути трохи покращена;а пил кремнезему має більший вплив на текучість, особливо в діапазоні варіацій вмісту 6%~9%, що призводить до зниження текучості приблизно на 90 мм.
У двох групах золи-винесення та мінерального порошку КМЦ до певної міри знижує текучість будівельного розчину, тоді як у групі кремнезему – O. Збільшення вмісту КМЦ понад 1% більше не впливає суттєво на текучість розчину.
Результати півгодинного тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з CMC та різними домішками
З результатів випробування плинності через півгодини можна зробити висновок, що вплив вмісту домішки та КМЦ подібний до початкового, але вміст КМЦ у групі мінерального порошку змінюється від 0,1% до O. Зміна на 2% більша, на 30 мм.
З точки зору втрати текучості з часом, зола-винесення має ефект зменшення втрат, тоді як мінеральний порошок і діоксид кремнію збільшують значення втрат при високих дозах.9% дозування кремнезему також призводить до того, що тестова форма не заповнюється сама по собі.плинність неможливо точно виміряти.
(2) Початкові результати тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з HPMC (в’язкість 100 000) і різними домішками
Результати півгодинного тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з ГПМЦ (в'язкість 100 000) і різними домішками
Експериментами все ще можна зробити висновок, що додавання золи-винесення може трохи покращити плинність розчину;коли вміст мінерального порошку становить 10%, текучість розчину може бути трохи покращена;Дозування дуже чутливе, і група HPMC з високим дозуванням у 9% має мертві точки, і текучість практично зникає.
Вміст ефіру целюлози та кремнезему також є найбільш очевидними факторами, що впливають на текучість розчину.Ефект HPMC, очевидно, більший, ніж CMC.Інші домішки можуть покращити втрату плинності з часом.
(3) Початкові результати тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з HPMC (в’язкість 150 000) і різними домішками
Результати півгодинного тесту на текучість бінарного цементного розчину, змішаного з HPMC (в'язкість 150 000) і різними домішками
Експериментами все ще можна зробити висновок, що додавання золи-винесення може трохи покращити плинність розчину;коли вміст мінерального порошку становить 10%, текучість будівельного розчину може бути трохи покращена: кремнезем все ще дуже ефективний у вирішенні явища кровотечі, тоді як текучість є серйозним побічним ефектом, але менш ефективним, ніж його вплив на чисті суспензії .
Велика кількість мертвих плям з’явилася під високим вмістом ефіру целюлози (особливо в таблиці півгодинної текучості), що вказує на те, що HPMC має значний вплив на зниження текучості розчину, а мінеральний порошок і зола-винесення можуть покращити втрати плинності з часом.
3.5 Підсумок глави
1. Всебічно порівнюючи тест на плинність чистого цементного тіста, змішаного з трьома ефірами целюлози, можна побачити, що
1. CMC має певні сповільнювальні та повітротягуючі ефекти, слабке утримання води та певні втрати з часом.
2. Ефект водоутримання HPMC очевидний, і він має значний вплив на стан, а плинність значно зменшується зі збільшенням вмісту.Він має певний повітротягуючий ефект, і згущення очевидне.15% викличе великі бульбашки в розчині, що неминуче вплине на міцність.Зі збільшенням в’язкості ГПМЦ залежна від часу втрата текучості суспензії дещо зросла, але не була очевидною.
2. Комплексне порівняння тесту на текучість суспензії бінарної гелеутворюючої системи різних мінеральних домішок, змішаних з трьома ефірами целюлози, можна побачити, що:
1. Закон впливу трьох ефірів целюлози на плинність розчину бінарної цементної системи різних мінеральних домішок має характеристики, подібні до закону впливу плинності чистого цементного розчину.КМЦ мало впливає на контроль кровотечі та має слабкий вплив на зменшення рідини;два види HPMC можуть збільшити в’язкість суспензії та значно зменшити плинність, а той, що має більш високу в’язкість, має більш очевидний ефект.
2. Серед домішок летуча зола має певний ступінь покращення початкової та півгодинної текучості чистої суспензії, а вміст 30% може бути збільшений приблизно на 30 мм;вплив мінерального порошку на плинність чистої суспензії не має явної закономірності;кремній. Незважаючи на низький вміст золи, його унікальна надтонкість, швидка реакція та сильна адсорбція значно знижують текучість суспензії, особливо коли додається 0,15% HPMC, конусні форми не можуть бути заповнені.Феномен.
3. У контролі кровотечі летуча зола та мінеральний порошок не є очевидними, а кремнезем, очевидно, може зменшити кількість кровотечі.
4. З точки зору півгодинної втрати текучості, величина втрат золи-винесення менша, а величина втрат групи, що містить кремнезем, більша.
5. У відповідному діапазоні варіацій вмісту фактори, що впливають на текучість суспензії, вміст HPMC і кремнезему є основними факторами, незалежно від того, чи це контроль кровотечі чи контроль стану потоку, це відносно очевидний.Вплив мінеральної пудри та мінеральної пудри є вторинним і відіграє допоміжну коригуючу роль.
3. Всебічно порівнюючи тест на плинність чистого цементного розчину, змішаного з трьома ефірами целюлози, можна побачити, що
1. Після додавання трьох ефірів целюлози явище кровотечі було ефективно усунено, і текучість розчину загалом зменшилася.Певне згущення, ефект утримання води.CMC має певні сповільнювальні та повітротягуючі ефекти, слабке утримання води та певні втрати з часом.
2. Після додавання CMC втрата текучості розчину з часом збільшується, що може бути пов’язано з тим, що CMC є іонним ефіром целюлози, який легко утворює осад з Ca2+ у цементі.
3. Порівняння трьох ефірів целюлози показує, що CMC мало впливає на текучість, а два види HPMC значно зменшують текучість будівельного розчину при вмісті 1/1000, а той, що має більш високу в’язкість, трохи більше. очевидний.
4. Три види ефірів целюлози мають певний ефект залучення повітря, що спричиняє переповнення поверхневих бульбашок, але коли вміст HPMC досягає більше 0,1%, через високу в’язкість суспензії, бульбашки залишаються в рідини і не може переливатися.
5. Ефект водоутримання HPMC очевидний, що має значний вплив на стан суміші, а текучість значно зменшується зі збільшенням вмісту, а згущення є очевидним.
4. Всебічно порівняйте випробування на текучість бінарних цементуючих матеріалів з декількома мінеральними домішками, змішаними з трьома ефірами целюлози.
Як видно:
1. Закон впливу трьох ефірів целюлози на плинність багатокомпонентного цементного розчину аналогічний закону впливу на плинність чистого шламу.КМЦ мало впливає на контроль кровотечі та має слабкий вплив на зменшення рідини;два види HPMC можуть підвищити в’язкість будівельного розчину та значно зменшити текучість, а той, що має більш високу в’язкість, має більш очевидний ефект.
2. Серед домішок зола-винесення має певний ступінь покращення початкової та півгодинної текучості чистого шламу;вплив шлакового порошку на плинність чистого шламу не має явної закономірності;хоча вміст кремнезему низький, його унікальна ультратонкість, швидка реакція та сильна адсорбція роблять його чудовим ефектом зниження плинності суспензії.Однак, порівняно з результатами випробувань чистої пасти, виявлено, що ефект домішок має тенденцію до послаблення.
3. У контролі кровотечі летуча зола та мінеральний порошок не є очевидними, а кремнезем, очевидно, може зменшити кількість кровотечі.
4. У відповідному діапазоні варіацій дозування фактори, що впливають на текучість будівельного розчину, дозування HPMC і кремнезему є основними факторами, будь то контроль кровотечі чи контроль стану потоку, це більше очевидно, кремнезем 9% Коли вміст HPMC становить 0,15%, легко спричинити труднощі заповнення форми для наповнення, а вплив інших домішок є вторинним і відіграє роль допоміжного регулювання.
5. На поверхні будівельного розчину будуть бульбашки з текучістю понад 250 мм, але пуста група без ефіру целюлози зазвичай не має бульбашок або містить дуже невелику кількість бульбашок, що вказує на те, що ефір целюлози має певну повітротягнучу дію. ефект і робить суспензію в'язкою.Крім того, через надмірну в’язкість будівельного розчину з поганою текучістю бульбашки повітря важко спливати вгору завдяки ефекту власної ваги розчину, але він утримується в розчині, і його вплив на міцність не може бути ігнорується.
Розділ 4 Вплив ефірів целюлози на механічні властивості розчину
У попередньому розділі вивчався вплив комбінованого використання ефіру целюлози та різних мінеральних домішок на текучість чистої суспензії та розчину з високою текучістю.У цій главі в основному аналізується комбіноване використання ефіру целюлози та різних домішок для розчину з високою текучістю, а також вплив міцності на стиск і вигин сполучного розчину, а також взаємозв’язок між міцністю зв’язування на розтяг розчину на розрив і целюлозного ефіру та мінеральної суміші. домішок також узагальнюється та аналізується.
Згідно з дослідженням робочих характеристик ефіру целюлози для матеріалу на основі цементу з чистого тіста та розчину в розділі 3, в аспекті випробування на міцність вміст ефіру целюлози становить 0,1%.
4.1 Випробування розчину високої плинності на міцність на стиск і згин
Досліджено міцність на стиск і згин мінеральних домішок і ефірів целюлози у високотекучих наливних розчинах.
4.1.1 Випробування впливу на міцність на стиск і згин високотекучого розчину на основі чистого цементу
Тут було проведено вплив трьох видів ефірів целюлози на властивості при стиску та згині високотекучого розчину на основі чистого цементу різного віку при фіксованому вмісті 0,1%.
Ранній аналіз міцності: з точки зору міцності на вигин, CMC має певний зміцнюючий ефект, тоді як HPMC має певний зменшувальний ефект;з точки зору міцності на стиск, включення ефіру целюлози має аналогічний закон з міцністю на вигин;в'язкість HPMC впливає на дві сили.Це має невеликий ефект: з точки зору співвідношення тиску до кратності, усі три ефіри целюлози можуть ефективно зменшити співвідношення тиску до кратності та підвищити гнучкість будівельного розчину.Серед них HPMC з в'язкістю 150 000 має найбільш очевидний ефект.
(2) Результати семиденного порівняльного випробування міцності
Аналіз міцності за сім днів: з точки зору міцності на вигин і міцність на стиск існує подібний закон до триденної міцності.Порівняно з триденним складанням під тиском спостерігається незначне збільшення міцності згортання під тиском.Однак порівняння даних того самого вікового періоду дозволяє побачити вплив ГПМЦ на зниження співвідношення тиск-згортання.відносно очевидний.
(3) Результати порівняльного випробування міцності протягом двадцяти восьми днів
Аналіз міцності за двадцять вісім днів: з точки зору міцності на вигин і міцність на стиск існують подібні закони до триденної міцності.Міцність на вигин зростає повільно, а міцність на стиск все ще зростає до певної міри.Порівняння даних за той самий віковий період показує, що HPMC має більш очевидний вплив на покращення коефіцієнта стиснення та згортання.
Відповідно до випробувань на міцність цього розділу було виявлено, що підвищення крихкості будівельного розчину обмежується CMC, а іноді коефіцієнт стиску до згинання збільшується, що робить розчин більш крихким.У той же час, оскільки ефект утримання води є більш загальним, ніж ефект ГПМЦ, ефір целюлози, який ми розглядаємо для тесту на міцність, є ГПМЦ з двома в’язкостями.Незважаючи на те, що HPMC має певний вплив на зниження міцності (особливо для ранньої міцності), корисно зменшити коефіцієнт стиснення-заломлення, що сприятливо впливає на міцність будівельного розчину.Крім того, у поєднанні з факторами, що впливають на текучість у розділі 3, у дослідженні суміші домішок і CE. У тесті ефекту ми будемо використовувати HPMC (100 000) як відповідний CE.
4.1.2 Випробування впливу на міцність на стиск і вигин високотекучого будівельного розчину з мінеральною добавкою
Відповідно до випробування плинності чистого шламу та будівельного розчину, змішаного з домішками в попередньому розділі, можна побачити, що плинність пилу кремнезему, очевидно, погіршилася через велику потребу у воді, хоча теоретично це може підвищити щільність і міцність до певною мірою., особливо міцність на стиск, але легко спричинити занадто велике співвідношення стиску до згинання, що робить характеристику крихкості розчину чудовою, і є консенсус, що пил кремнезему збільшує усадку розчину.У той же час, через відсутність усадки скелета крупного заповнювача, усадка розчину порівняно з бетоном є відносно великою.Для розчину (особливо спеціального розчину, такого як сполучний розчин і штукатурний розчин) найбільшою шкодою часто є усадка.Для тріщин, спричинених втратою води, міцність часто не є найважливішим фактором.Таким чином, кремнезем був відкинутий як домішка, і лише летюча зола та мінеральний порошок були використані для дослідження ефекту його композиційного ефекту з ефіром целюлози на міцність.
4.1.2.1 Схема випробування розчину високої текучості на міцність на стиск і згин
У цьому експерименті використовували частку розчину в 4.1.1, а вміст ефіру целюлози фіксували на рівні 0,1% і порівнювали з контрольною групою.Рівень дозування тесту на домішку становить 0%, 10%, 20% і 30%.
4.1.2.2 Результати випробувань міцності на стиск і згин і аналіз розчину з високою текучістю
Зі значення випробування на міцність на стиск можна побачити, що 3D міцність на стиск після додавання HPMC приблизно на 5/VIPa нижча, ніж у контрольної групи.Загалом зі збільшенням кількості доданої домішки міцність на стиск демонструє тенденцію до зниження..З точки зору домішок міцність групи мінеральних порошків без HPMC є найкращою, тоді як міцність групи золи-винесення трохи нижча, ніж група мінеральних порошків, що вказує на те, що мінеральний порошок не такий активний, як цемент, і його включення трохи знизить ранню міцність системи.Зола-винесення з нижчою активністю більш помітно знижує міцність.Причиною для аналізу має бути те, що зола-винесення в основному бере участь у вторинній гідратації цементу і не робить значного внеску в початкову міцність розчину.
Зі значень випробувань на міцність на згин видно, що HPMC все ще має негативний вплив на міцність на згин, але коли вміст домішки вищий, явище зниження міцності на згин більше не є очевидним.Причиною може бути водоутримуючий ефект HPMC.Швидкість втрати води на поверхні тестового блоку розчину сповільнюється, і води для гідратації відносно достатньо.
З точки зору домішок, міцність на вигин демонструє тенденцію до зменшення зі збільшенням вмісту домішок, а міцність на вигин групи мінерального порошку також трохи вища, ніж у групи золи-винесення, що вказує на те, що активність мінерального порошку є більше, ніж у золи-винесення.
З розрахункового значення коефіцієнта стиску-зниження можна побачити, що додавання HPMC ефективно знизить коефіцієнт стиску та покращить гнучкість будівельного розчину, але насправді це відбувається за рахунок істотного зниження міцності на стиск.
З точки зору домішок, у міру збільшення кількості домішок коефіцієнт стиску й ущільнення має тенденцію до збільшення, що вказує на те, що домішка не сприяє гнучкості будівельного розчину.Крім того, можна виявити, що коефіцієнт стиснення розчину без HPMC збільшується з додаванням домішки.Збільшення трохи більше, тобто HPMC може певною мірою покращити крихкість розчину, спричинену додаванням домішок.
Можна побачити, що для міцності на стиск 7d несприятливий вплив домішок більше не є очевидним.Значення міцності на стиск приблизно однакові для кожного рівня дозування домішки, і HPMC все ще має відносно очевидний недолік щодо міцності на стиск.ефект.
Можна побачити, що з точки зору міцності на вигин домішка негативно впливає на опір вигину 7d в цілому, і лише група мінеральних порошків показала кращі показники, в основному зберігаючи 11-12 МПа.
Можна побачити, що домішка негативно впливає на коефіцієнт відбитків.Зі збільшенням кількості домішки коефіцієнт вдавлення поступово збільшується, тобто розчин стає крихким.HPMC, очевидно, може зменшити коефіцієнт стиснення та покращити крихкість розчину.
Можна побачити, що з міцності на стиск 28d домішка мала більш очевидний сприятливий вплив на пізнішу міцність, а міцність на стиск була збільшена на 3-5 МПа, що в основному пов’язано з ефектом мікронаповнення домішки і пуцоланову речовину.Ефект вторинної гідратації матеріалу, з одного боку, може використовувати та споживати гідроксид кальцію, що утворюється в результаті гідратації цементу (гідроксид кальцію є слабкою фазою в розчині, і його збагачення в зоні переходу на межі розділу шкодить міцності), З іншого боку, генеруючи більшу кількість продуктів гідратації, підвищується ступінь гідратації цементу та робить розчин більш щільним.HPMC все ще має значний негативний вплив на міцність на стиск, а міцність на ослаблення може досягати більше 10 МПа.Щоб проаналізувати причини, HPMC вводить певну кількість повітряних бульбашок у процес змішування розчину, що зменшує компактність тіла розчину.Це одна з причин.HPMC легко адсорбується на поверхні твердих частинок, утворюючи плівку, перешкоджаючи процесу гідратації, а перехідна зона розділу слабшає, що не сприяє міцності.
Можна побачити, що з точки зору міцності на вигин 28d дані мають більшу дисперсію, ніж міцність на стиск, але несприятливий вплив HPMC все ще можна побачити.
Можна побачити, що з точки зору коефіцієнта стиснення-зменшення, HPMC, як правило, корисний для зменшення коефіцієнта стиснення-зменшення та покращення в’язкості будівельного розчину.В одній групі зі збільшенням кількості домішок збільшується коефіцієнт стиснення-заломлення.Аналіз причин показує, що домішка має очевидне покращення пізнішої міцності на стиск, але обмежене покращення пізнішої міцності на вигин, що призводить до коефіцієнта стиску та заломлення.поліпшення.
4.2 Випробування міцності на стиск і згин зв’язаного розчину
Для того, щоб дослідити вплив ефіру целюлози та домішки на міцність на стиск і вигин зв’язаного будівельного розчину, експеримент зафіксував вміст ефіру целюлози HPMC (в’язкість 100 000) як 0,30% від сухої ваги розчину.і порівнювали з порожньою групою.
Домішки (зола-винесення та шлаковий порошок) все ще перевіряються на рівні 0%, 10%, 20% і 30%.
4.2.1 Схема випробування розчину на міцність на стиск і згин
4.2.2 Результати випробувань та аналіз впливу міцності на стиск і вигин зв’язаного розчину
З експерименту видно, що HPMC явно несприятливий з точки зору міцності на стиск 28d сполучного розчину, що призведе до зниження міцності приблизно на 5 МПа, але ключовим показником для оцінки якості сполучного розчину є не міцність на стиск, тому допустимо;Коли вміст суміші становить 20%, міцність на стиск є відносно ідеальною.
З експерименту видно, що з точки зору міцності на вигин зниження міцності, спричинене HPMC, невелике.Можливо, сполучний розчин має погану текучість і очевидні пластичні характеристики порівняно з розчином з високою текучістю.Позитивні ефекти слизькості та утримання води ефективно компенсують деякі негативні наслідки введення газу для зменшення компактності та послаблення межі розділу;домішки не мають явного впливу на міцність на вигин, а дані групи летючої золи незначно коливаються.
З експериментів можна побачити, що, що стосується коефіцієнта зниження тиску, загалом, збільшення вмісту домішки збільшує коефіцієнт зниження тиску, що є несприятливим для в’язкості будівельного розчину;HPMC має сприятливий ефект, який може зменшити коефіцієнт зниження тиску на O. 5 вище, слід зазначити, що відповідно до «Системи ізоляції зовнішньої стіни з тонкої штукатурки пінополістирольної плити JG 149.2003», як правило, немає обов’язкових вимог для коефіцієнта стиснення-згинання в індексі виявлення сполучного розчину, і коефіцієнт стиснення-згинання в основному використовується для обмеження крихкості штукатурного розчину, і цей індекс використовується лише як орієнтир для гнучкості склеювання розчин.
4.3 Випробування міцності зчеплення розчину для склеювання
Щоб дослідити закон впливу композиційного нанесення ефіру целюлози та домішок на міцність з’єднання зв’язаного розчину, зверніться до «JG/T3049.1998 Putty for Building Interior» та «JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Gistering Exterior Walls» Insulation System», ми провели випробування на міцність зв’язувального розчину, використовуючи коефіцієнт зв’язувального розчину в таблиці 4.2.1 і фіксуючи вміст ефіру целюлози HPMC (в’язкість 100 000) до 0 сухої маси розчину 0,30%. , і порівнювали з пустою групою.
Домішки (зола-винесення та шлаковий порошок) все ще перевіряються на рівні 0%, 10%, 20% і 30%.
4.3.1 Схема випробування міцності зв’язувального розчину
4.3.2 Результати випробувань та аналіз міцності зв’язувального розчину
(1) Результати 14d випробування на міцність зв’язувального розчину та цементного розчину
З експерименту видно, що групи, додані з ГПМЦ, є значно кращими, ніж порожня група, що вказує на те, що ГПМЦ є корисним для міцності зв’язування, головним чином тому, що ефект утримування води ГПМЦ захищає воду на межі зв’язку між будівельним розчином і тестовий блок цементного розчину.Склеювальний розчин на межі розділу повністю гідратований, що підвищує міцність з’єднання.
Що стосується домішок, міцність зв’язку є відносно високою при дозуванні 10%, і хоча ступінь гідратації та швидкість цементу можна покращити при високій дозуванні, це призведе до зниження загального ступеня гідратації цементу. матеріалу, що спричиняє липкість.зниження міцності вузла.
З експерименту видно, що з точки зору тестового значення інтенсивності робочого часу, дані є відносно дискретними, і домішка має невеликий вплив, але в цілому, порівняно з початковою інтенсивністю, є певне зниження, і зниження ГПМЦ є меншим, ніж у контрольній групі, що вказує на те, що зроблено висновок, що ефект утримування води ГПМЦ є сприятливим для зменшення дисперсії води, так що зниження міцності зв’язку розчину зменшується через 2,5 години.
(2) Результати 14d випробувань на міцність з’єднання розчину та пінополістиролової плити
З експерименту видно, що випробувальне значення міцності зв’язку між клейовим розчином і полістирольною плитою є більш дискретним.Загалом видно, що група, змішана з HPMC, є більш ефективною, ніж холоста група, завдяки кращому утриманню води.Ну а введення домішок знижує стабільність тесту на міцність зв’язку.
4.4 Короткий зміст глави
1. Для розчину з високою текучістю зі збільшенням віку коефіцієнт стиску та складки має тенденцію до зростання;введення HPMC має очевидний ефект зниження міцності (зменшення міцності на стиск є більш очевидним), що також призводить до зменшення коефіцієнта стиску та згортання, тобто HPMC має очевидну допомогу в покращенні міцності розчину .З точки зору триденної міцності, летюча зола та мінеральний порошок можуть внести незначний внесок у міцність на 10%, тоді як міцність зменшується при високих дозах, а коефіцієнт подрібнення збільшується зі збільшенням мінеральних домішок;у семиденній міцності дві домішки мало впливають на міцність, але загальний ефект зниження міцності летючої золи все ще очевидний;з точки зору міцності протягом 28 днів, дві домішки внесли внесок у міцність, міцність на стиск і вигин.Обидва були дещо збільшені, але кратне співвідношення тиску все ще зростало зі збільшенням вмісту.
2. Для 28d міцності на стиск і вигин зв’язаного розчину, коли вміст домішки становить 20%, показники міцності на стиск і вигин є кращими, і домішка все ще призводить до невеликого збільшення коефіцієнта стиску та складки, що відображає його негативний вплив. вплив на в'язкість розчину;HPMC призводить до значного зниження міцності, але може значно знизити коефіцієнт стиснення до згинання.
3. Щодо міцності зчеплення розчину, що скріплюється, HPMC має певний сприятливий вплив на міцність зчеплення.Аналіз повинен бути таким, що його ефект утримання води зменшує втрату вологи розчину та забезпечує більш достатню гідратацію;Співвідношення між вмістом суміші нерегулярне, і загальна продуктивність краща з цементним розчином, коли вміст становить 10%.
Розділ 5. Метод прогнозування міцності розчину та бетону на стиск
У цьому розділі пропонується метод прогнозування міцності матеріалів на основі цементу на основі коефіцієнта активності домішок і теорії міцності FERET.Спочатку ми думаємо про розчин як про особливий вид бетону без грубих заповнювачів.
Загальновідомо, що міцність на стиск є важливим показником для матеріалів на основі цементу (бетон і розчин), які використовуються як конструкційні матеріали.Однак через багато факторів впливу не існує математичної моделі, яка могла б точно передбачити його інтенсивність.Це створює певні незручності при проектуванні, виробництві та застосуванні розчинів і бетону.Існуючі моделі міцності бетону мають свої переваги та недоліки: деякі прогнозують міцність бетону через пористість бетону з загальної точки зору пористості твердих матеріалів;деякі зосереджуються на впливі співвідношення вода-зв'язуюче на міцність.Ця стаття в основному поєднує коефіцієнт активності пуцоланової домішки з теорією міцності Фере та вносить деякі вдосконалення, щоб зробити прогнозування міцності на стиск відносно точнішим.
5.1 Теорія міцності Фере
У 1892 році Фере створив першу математичну модель для прогнозування міцності на стиск.На підставі даної бетонної сировини вперше запропоновано формулу для прогнозування міцності бетону.
Перевагою цієї формули є те, що концентрація розчину, яка корелює з міцністю бетону, має чітко визначений фізичний зміст.При цьому враховується вплив вмісту повітря, і правильність формули можна довести фізично.Обґрунтуванням цієї формули є те, що вона виражає інформацію про те, що існує межа міцності бетону, яку можна отримати.Недоліком є те, що він ігнорує вплив розміру частинок заповнювача, його форми та типу заповнювача.При прогнозуванні міцності бетону в різному віці шляхом коригування значення K зв'язок між різною міцністю та віком виражається як набір розбіжностей через початок координат.Крива не відповідає реальній ситуації (особливо, коли вік довший).Звичайно, ця формула, запропонована Фере, розрахована на розчин 10,20 МПа.Він не може повністю пристосуватися до підвищення міцності бетону на стиск і впливу зростаючих компонентів у зв’язку з прогресом технології розчинного бетону.
Тут вважається, що міцність бетону (особливо звичайного бетону) в основному залежить від міцності цементного розчину в бетоні, а міцність цементного розчину залежить від щільності цементного тіста, тобто об'ємного відсотка цементного матеріалу в пасті.
Теорія тісно пов'язана з впливом коефіцієнта пористості на міцність.Але, оскільки теорія була висунута раніше, вплив компонентів домішок на міцність бетону не розглядався.З огляду на це, у цій статті буде введено коефіцієнт впливу домішок на основі коефіцієнта активності для часткової корекції.При цьому на основі цієї формули реконструюють коефіцієнт впливу пористості на міцність бетону.
5.2 Коефіцієнт активності
Коефіцієнт активності Kp використовується для опису впливу пуцоланових матеріалів на міцність при стиску.Очевидно, це залежить від природи самого пуцоланового матеріалу, а також від віку бетону.Принцип визначення коефіцієнта активності полягає в порівнянні міцності на стиск стандартного розчину з міцністю на стиск іншого розчину з пуцолановими домішками та заміні цементу на таку саму кількість цементу якості (країна р є тестом коефіцієнта активності. Використовуйте сурогат відсотки).Співвідношення цих двох інтенсивностей називається коефіцієнтом активності fO), де t - вік розчину на момент випробування.Якщо fO) менше 1, активність пуццолану менша, ніж цементу r.І навпаки, якщо fO) більше 1, пуцолан має вищу реакційну здатність (це зазвичай трапляється, коли додається кремнезем).
Для загальновживаного коефіцієнта активності при 28-денній міцності на стиск, відповідно до ((GBT18046.2008 Гранульований порошок доменного шлаку, який використовується в цементі та бетоні) H90, коефіцієнт активності порошку гранульованого доменного шлаку в стандартному цементному розчині Коефіцієнт міцності отримано шляхом заміни 50% цементу на основі випробування; відповідно до ((GBT1596.2005 Зола-винесення, що використовується в цементі та бетоні), коефіцієнт активності золи-винесення отримано після заміни 30% цементу на основі стандартного цементного розчину Тест Відповідно до «GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete» коефіцієнт активності діоксиду кремнію є коефіцієнтом міцності, отриманим шляхом заміни 10% цементу на основі стандартного випробування цементного розчину.
Зазвичай порошок гранульованого доменного шлаку Kp=0,95～1,10, зола-винесення Kp=0,7-1,05, кремнезем Kp=1,00～1.15.Ми припускаємо, що його вплив на міцність не залежить від цементу.Тобто механізм пуцоланової реакції повинен контролюватися реакційною здатністю пуцолану, а не швидкістю осадження вапна при гідратації цементу.
5.3 Вплив коефіцієнта домішки на міцність
5.4 Коефіцієнт впливу водоспоживання на міцність
5.5 Коефіцієнт впливу складу заповнювача на міцність
Згідно з поглядами професорів П. К. Мехти та П. К. Айтчіна в США, щоб одночасно досягти найкращої технологічності та міцності HPC, об’ємне співвідношення цементного розчину до заповнювача має становити 35:65 [4810]. загальної пластичності та текучості Загальна кількість заповнювача бетону не змінюється.Поки міцність самого основного матеріалу заповнювача відповідає вимогам специфікації, вплив загальної кількості заповнювача на міцність ігнорується, а загальну інтегральну частку можна визначити в межах 60-70% відповідно до вимог до осадки .
Теоретично вважається, що співвідношення крупних і дрібних заповнювачів матиме певний вплив на міцність бетону.Як ми всі знаємо, найслабшою частиною бетону є перехідна зона між заповнювачем і цементом та іншими цементними матеріалами.Отже, остаточне руйнування звичайного бетону пов’язане з початковим пошкодженням перехідної зони розділу під дією напруги, викликаної такими факторами, як навантаження або зміна температури.викликані постійним розвитком тріщин.Отже, коли ступінь гідратації подібний, чим більша перехідна зона розділу, тим легше початкова тріщина перетвориться на довгу наскрізну тріщину після концентрації напруги.Тобто, чим більше крупнозернистих заповнювачів з більш правильними геометричними формами та більшими масштабами в межі розділу переходів, тим більша ймовірність концентрації напруги початкових тріщин, і макроскопічно проявляється, що міцність бетону збільшується зі збільшенням крупнозернистого заповнювача. співвідношення.зменшений.Однак вищезазначена передумова полягає в тому, що він повинен бути середнім піском з дуже невеликим вмістом бруду.
Дебіт піску також має певний вплив на осадку.Таким чином, норма піску може бути попередньо встановлена вимогами до осадки та може бути визначена в межах від 32% до 46% для звичайного бетону.
Кількість і різновид домішок і мінеральних домішок визначають пробною сумішшю.У звичайному бетоні кількість мінеральної домішки повинна бути менше 40%, а в бетоні підвищеної міцності кремнезем не повинен перевищувати 10%.Кількість цементу не повинна перевищувати 500 кг/м3.
5.6 Застосування цього методу прогнозування для прикладу розрахунку частки суміші
Використовуються такі матеріали:
Цемент — цемент E042.5, вироблений цементним заводом Lubi, місто Лайву, провінція Шаньдун, його щільність становить 3,19/см3;
Летюча зола - це кулькова зола класу II, вироблена Jinan Huangtai Power Plant, і її коефіцієнт активності становить O. 828, її щільність становить 2,59/см3;
Діоксид кремнію, вироблений Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., має коефіцієнт активності 1,10 і щільність 2,59/см3;
Сухий річковий пісок Taian має щільність 2,6 г/см3, насипну щільність 1480 кг/м3 і модуль тонкості Mx=2,8;
Jinan Ganggou виробляє 5-'25 мм сухий щебінь з насипною щільністю 1500 кг/м3 і щільністю приблизно 2,7∥см3;
Використовуваний водовідновлювач — це саморобний аліфатичний високоефективний водовідновлювач зі швидкістю водовідновлення 20%;конкретне дозування визначається дослідним шляхом відповідно до вимог спаду.Пробне приготування бетону C30, осадка повинна бути більше 90 мм.
1. міцність рецептури
2. якість піску
3. Визначення факторів впливу кожної інтенсивності
4. Запитуйте споживання води
5. Дозування водовідновлювача регулюється відповідно до вимог осадження.Дозування становить 1%, до маси додають Ма=4 кг.
6. Таким чином виходить розрахунковий коефіцієнт
7. Після пробного змішування він може відповідати вимогам спаду.Виміряна міцність на стиск 28d становить 39,32 МПа, що відповідає вимогам.
5.7 Підсумок глави
У разі ігнорування взаємодії домішок I та F ми обговорили коефіцієнт активності та теорію міцності Фере та отримали вплив багатьох факторів на міцність бетону:
1 Коефіцієнт впливу домішки в бетон
2 Коефіцієнт впливу водоспоживання
3 Коефіцієнт впливу агрегатного складу
4 Фактичне порівняння.Перевірено, що метод прогнозування міцності бетону 28d, вдосконалений за допомогою коефіцієнта активності та теорії міцності Фере, добре узгоджується з фактичною ситуацією, і його можна використовувати для керівництва приготуванням розчину та бетону.
Розділ 6 Висновки та прогноз
6.1 Основні висновки
У першій частині всебічно порівнюється тест на текучість чистого шламу та будівельного розчину різних мінеральних домішок, змішаних із трьома видами ефірів целюлози, і знаходить такі основні правила:
1. Ефір целюлози має певну сповільнювальну та повітротягнучу дію.Серед них CMC має слабкий ефект утримання води при низьких дозах і має певні втрати з часом;в той час як HPMC має значний ефект утримання води та згущення, що значно знижує текучість чистої целюлози та будівельного розчину. Ефект загущення HPMC з високою номінальною в'язкістю трохи очевидний.
2. Серед домішок певною мірою покращено початкову та півгодинну текучість золи-винесення на чистому шламі та розчині.30% вміст чистого шламу можна збільшити приблизно на 30 мм;текучість мінерального порошку на чистій суспензії та будівельному розчині Немає очевидного правила впливу;незважаючи на те, що вміст пилу кремнезему низький, його унікальна надтонкість, швидка реакція та сильна адсорбція роблять його суттєвим зниженням плинності чистої суспензії та розчину, особливо при змішуванні з 0,15 % HPMC, буде явище, коли конусну матрицю неможливо заповнити.Порівняно з результатами випробувань чистого шламу виявлено, що вплив домішок у випробуванні розчину має тенденцію до послаблення.Що стосується контролю кровотечі, попіл і мінеральний порошок не є очевидними.Дим кремнезему може значно зменшити кількість кровотечі, але це не сприяє зменшенню текучості розчину та втраті з часом, і його легко скоротити час роботи.
3. У відповідному діапазоні змін дозування фактори, що впливають на текучість суспензії на основі цементу, дозування HPMC і кремнезему є основними факторами, як у контролі кровотечі, так і в контролі стану потоку, відносно очевидні.Вплив вугільної золи та мінерального порошку є другорядним і відіграє допоміжну коригуючу роль.
4. Три види ефірів целюлози мають певний ефект залучення повітря, що призведе до переповнення бульбашок на поверхні чистої суспензії.Однак, коли вміст HPMC досягає більше 0,1%, через високу в'язкість суспензії, бульбашки не можуть утримуватися в суспензії.перелив.На поверхні будівельного розчину будуть бульбашки з плинністю понад 250 рам, але пуста група без ефіру целюлози зазвичай не має бульбашок або містить дуже невелику кількість бульбашок, що вказує на те, що ефір целюлози має певний повітротягуючий ефект і робить суспензію в'язкий.Крім того, через надмірну в’язкість будівельного розчину з поганою текучістю бульбашки повітря важко спливати вгору завдяки ефекту власної ваги розчину, але він утримується в розчині, і його вплив на міцність не може бути ігнорується.
Частина II Механічні властивості розчину
1. Для розчину з високою плинністю зі збільшенням віку коефіцієнт подрібнення має тенденцію до зростання;Додавання HPMC має значний вплив на зниження міцності (зменшення міцності на стиск є більш очевидним), що також призводить до роздавлювання. Зменшення співвідношення, тобто HPMC має очевидну допомогу в покращенні міцності розчину.З точки зору триденної міцності, летюча зола та мінеральний порошок можуть внести незначний внесок у міцність на 10%, тоді як міцність зменшується при високих дозах, а коефіцієнт подрібнення збільшується зі збільшенням мінеральних домішок;у семиденній міцності дві домішки мало впливають на міцність, але загальний ефект зниження міцності летючої золи все ще очевидний;з точки зору міцності протягом 28 днів, дві домішки внесли внесок у міцність, міцність на стиск і вигин.Обидва були дещо збільшені, але кратне співвідношення тиску все ще зростало зі збільшенням вмісту.
2. Для 28d міцності на стиск і вигин зв’язаного розчину, коли вміст домішки становить 20%, міцність на стиск і вигин є кращою, і домішка все ще призводить до невеликого збільшення співвідношення стиску до згинання, що відображає його вплив на розчин.Негативний вплив в'язкості;HPMC призводить до значного зниження міцності.
3. Що стосується міцності зв’язування розчину, HPMC має певний сприятливий вплив на міцність зв’язку.Аналіз повинен бути таким, що його ефект утримання води зменшує втрату води в будівельному розчині та забезпечує більш достатню гідратацію.Міцність зв'язку пов'язана з домішкою.Співвідношення між дозуванням не є регулярним, і загальна продуктивність краща з цементним розчином, коли дозування становить 10%.
4. CMC не підходить для цементних матеріалів на основі цементу, його ефект утримання води неочевидний, і в той же час він робить розчин більш крихким;в той час як HPMC може ефективно зменшити коефіцієнт стиску до складності та покращити міцність будівельного розчину, але це відбувається за рахунок значного зниження міцності на стиск.
5. Комплексні вимоги до плинності та міцності, вміст HPMC 0,1% є більш відповідним.Коли зола-винос використовується для будівельних або армованих розчинів, які потребують швидкого твердіння та ранньої міцності, дозування не повинно бути занадто великим, а максимальне дозування становить близько 10%.Вимоги;враховуючи такі фактори, як низька об’ємна стабільність мінерального порошку та кремнезему, їх слід контролювати на рівні 10% та n 3% відповідно.Ефекти домішок і ефірів целюлози істотно не корелюють, з
мають самостійний ефект.
Третя частина У разі ігнорування взаємодії між домішками, через обговорення коефіцієнта активності мінеральних домішок і теорії міцності Фере, отримано закон впливу багатьох факторів на міцність бетону (розчину):
1. Коефіцієнт впливу мінеральної домішки
2. Коефіцієнт впливу водоспоживання
3. Фактор впливу агрегатного складу
4. Фактичне порівняння показує, що метод прогнозування міцності бетону 28d, вдосконалений за допомогою коефіцієнта активності та теорії міцності Фере, добре узгоджується з фактичною ситуацією, і його можна використовувати для керівництва приготуванням розчину та бетону.
6.2 Недоліки та перспективи
Ця стаття в основному вивчає текучість і механічні властивості чистої пасти та розчину бінарної цементної системи.Ефект і вплив спільної дії багатокомпонентних цементних матеріалів потребують подальшого вивчення.У методі випробування можна використовувати консистенцію розчину та розшарування.За ступенем ефіру целюлози вивчають вплив ефіру целюлози на консистенцію і водоутримуваність розчину.Крім того, підлягає вивченню мікроструктура розчину під дією ефіру целюлози та мінеральної домішки.
Ефір целюлози в даний час є одним з незамінних компонентів домішок різних розчинів.Його хороший водоутримуючий ефект подовжує час експлуатації розчину, робить розчин має гарну тиксотропію та покращує міцність розчину.Зручний для будівництва;а застосування золи-винесення та мінерального порошку як промислових відходів у розчині також може створити значні економічні та екологічні вигоди
Час публікації: 29 вересня 2022 р