Etere di cellulosa, è ampiamente usato in malta.Come una specie di cellulosa eterificata,etere di cellulosaha affinità per l'acqua e questo composto polimerico ha un eccellente assorbimento d'acqua e capacità di ritenzione idrica, che può risolvere bene il sanguinamento della malta, tempi di funzionamento brevi, viscosità, ecc. Resistenza al nodo insufficiente e molti altri problemi.
Con il continuo sviluppo dell'industria edile mondiale e il continuo approfondimento della ricerca sui materiali da costruzione, la commercializzazione della malta è diventata una tendenza irresistibile.A causa dei numerosi vantaggi che la malta tradizionale non ha, l'uso della malta commerciale è diventato più comune nelle città di grandi e medie dimensioni del mio paese.Tuttavia, la malta commerciale presenta ancora molti problemi tecnici.
La malta ad alta fluidità, come la malta di rinforzo, i materiali per malta cementizia, ecc., a causa della grande quantità di agente riducente d'acqua utilizzato, causerà un grave fenomeno di sanguinamento e influirà sulle prestazioni complessive della malta;È molto sensibile ed è soggetto a una grave diminuzione della lavorabilità a causa della perdita di acqua in un breve periodo di tempo dopo la miscelazione, il che significa che il tempo di funzionamento è estremamente breve;inoltre, per malta incollata, se la malta ha insufficiente capacità di ritenzione idrica, una grande quantità di Umidità sarà assorbita dalla matrice, con conseguente parziale carenza d'acqua della malta legante, e quindi insufficiente idratazione, con conseguente diminuzione della resistenza e una diminuzione della forza coesiva.
Inoltre, gli additivi come sostituti parziali del cemento, come la cenere volante, la polvere di loppa d'altoforno granulata (polvere minerale), il fumo di silice, ecc., sono ora sempre più importanti.In quanto sottoprodotti e rifiuti industriali, se l'additivo non può essere completamente utilizzato, il suo accumulo occuperà e distruggerà una grande quantità di terreno e causerà un grave inquinamento ambientale.Se gli additivi vengono utilizzati in modo ragionevole, possono migliorare alcune proprietà del calcestruzzo e della malta e risolvere i problemi ingegneristici del calcestruzzo e della malta in determinate applicazioni.Pertanto, l'ampia applicazione di additivi è vantaggiosa per l'ambiente e benefici per l'industria.
Sono stati condotti molti studi in patria e all'estero sull'effetto dell'etere di cellulosa e degli additivi sulla malta, ma mancano ancora discussioni sull'effetto dell'uso combinato dei due.
In questo articolo, gli importanti additivi in malta, etere di cellulosa e additivo sono utilizzati nella malta, e la legge di influenza globale dei due componenti nella malta sulla fluidità e resistenza della malta è riassunta attraverso esperimenti.Modificando il tipo e la quantità di etere di cellulosa e additivi nel test, è stata osservata l'influenza sulla fluidità e sulla resistenza della malta (in questo lavoro, il sistema di gelificazione del test adotta principalmente un sistema binario).Rispetto a HPMC, CMC non è adatto per trattamenti di ispessimento e ritenzione idrica di materiali cementizi a base di cemento.HPMC può ridurre significativamente la fluidità del liquame e aumentare la perdita nel tempo a basso dosaggio (inferiore allo 0,2%).Ridurre la resistenza del corpo della malta e ridurre il rapporto compressione/piega.Requisiti di fluidità e resistenza completi, il contenuto di HPMC in O. 1% è più appropriato.In termini di additivi, la cenere volante ha un certo effetto sull'aumento della fluidità del liquame e l'influenza della polvere di scoria non è evidente.Sebbene il fumo di silice possa ridurre efficacemente il sanguinamento, la fluidità può essere seriamente persa quando il dosaggio è del 3%..Dopo un esame approfondito, si conclude che quando la cenere volante viene utilizzata in malta strutturale o rinforzata con requisiti di indurimento rapido e resistenza iniziale, il dosaggio non dovrebbe essere troppo elevato, il dosaggio massimo è di circa il 10% e quando viene utilizzato per l'incollaggio malta, viene aggiunto al 20%.‰ può anche sostanzialmente soddisfare i requisiti;considerando fattori come la scarsa stabilità volumetrica della polvere minerale e dei fumi di silice, dovrebbe essere controllata rispettivamente al di sotto del 10% e del 3%.Gli effetti delle miscele e degli eteri di cellulosa non erano significativamente correlati e avevano effetti indipendenti.
Inoltre, facendo riferimento alla teoria della resistenza di Feret e al coefficiente di attività degli additivi, questo lavoro propone un nuovo metodo di previsione della resistenza a compressione dei materiali cementizi.Discutendo il coefficiente di attività degli additivi minerali e la teoria della resistenza di Feret dal punto di vista del volume e ignorando l'interazione tra diversi additivi, questo metodo conclude che gli additivi, il consumo di acqua e la composizione degli aggregati hanno molte influenze sul calcestruzzo.La legge di influenza della forza (della malta) ha un buon significato guida.
Attraverso il lavoro di cui sopra, questo documento trae alcune conclusioni teoriche e pratiche con un certo valore di riferimento.
Parole chiave: etere di cellulosa,fluidità della malta, lavorabilità, additivo minerale, previsione della resistenza
capitolo 1 introduzione
1.1mortaio di merce
1.1.1Introduzione della malta commerciale
Nell'industria dei materiali da costruzione del mio paese, il calcestruzzo ha raggiunto un alto grado di commercializzazione e anche la commercializzazione della malta sta diventando sempre più alta, soprattutto per varie malte speciali, sono richiesti produttori con capacità tecniche più elevate per garantire le varie malte.Gli indicatori di performance sono qualificati.La malta commerciale si divide in due categorie: malta premiscelata e malta secca.Per malta premiscelata si intende che la malta viene trasportata in cantiere dopo essere stata preventivamente miscelata con acqua dal fornitore in base ai requisiti del progetto, mentre la malta miscelata a secco viene prodotta dal produttore della malta mediante miscelazione a secco e confezionamento di materiali cementizi, aggregati e additivi secondo un certo rapporto.Aggiungere una certa quantità di acqua al cantiere e mescolarla prima dell'uso.
La malta tradizionale ha molti punti deboli nell'uso e nelle prestazioni.Ad esempio, l'impilamento di materie prime e la miscelazione in loco non possono soddisfare i requisiti dell'edilizia civile e della protezione ambientale.Inoltre, a causa delle condizioni di costruzione in loco e di altri motivi, è facile rendere difficile garantire la qualità della malta ed è impossibile ottenere prestazioni elevate.mortaio.Rispetto alla malta tradizionale, la malta commerciale presenta alcuni evidenti vantaggi.Prima di tutto, la sua qualità è facile da controllare e garantire, le sue prestazioni sono superiori, i suoi tipi sono raffinati ed è più mirato alle esigenze ingegneristiche.La malta europea a miscela secca è stata sviluppata negli anni '50 e anche il mio paese sostiene con forza l'applicazione della malta commerciale.Shanghai ha già utilizzato la malta commerciale nel 2004. Con il continuo sviluppo del processo di urbanizzazione del mio paese, almeno nel mercato urbano, sarà inevitabile che la malta commerciale con vari vantaggi sostituisca la malta tradizionale.
1.1.2Problemi esistenti nella malta commerciale
Sebbene la malta commerciale abbia molti vantaggi rispetto alla malta tradizionale, ci sono ancora molte difficoltà tecniche come malta.Le malte ad alta fluidità, come le malte di rinforzo, i materiali per malta a base di cemento, ecc., Hanno requisiti estremamente elevati in termini di resistenza e prestazioni lavorative, quindi l'uso di superfluidificanti è elevato, il che causerà gravi sanguinamenti e influirà sulla malta.Prestazioni complete;e per alcune malte plastiche, essendo molto sensibili alla perdita d'acqua, è facile avere un grave calo di lavorabilità dovuto alla perdita d'acqua in poco tempo dopo la miscelazione, ed il tempo di intervento è estremamente breve: inoltre , per In termini di malta legante, la matrice legante è spesso relativamente secca.Durante il processo di costruzione, a causa dell'insufficiente capacità della malta di trattenere l'acqua, una grande quantità di acqua sarà assorbita dalla matrice, con conseguente carenza idrica locale della malta legante e insufficiente idratazione.Il fenomeno che la forza diminuisce e la forza adesiva diminuisce.
In risposta alle domande di cui sopra, un importante additivo, l'etere di cellulosa, è ampiamente utilizzato nelle malte.Come una sorta di cellulosa eterificata, l'etere di cellulosa ha affinità per l'acqua e questo composto polimerico ha un'eccellente capacità di assorbimento e ritenzione idrica, che può risolvere bene il sanguinamento della malta, tempi di funzionamento brevi, viscosità, ecc. Resistenza del nodo insufficiente e molti altri i problemi.
Inoltre, gli additivi come sostituti parziali del cemento, come la cenere volante, la polvere di loppa d'altoforno granulata (polvere minerale), il fumo di silice, ecc., sono ora sempre più importanti.Sappiamo che la maggior parte degli additivi sono sottoprodotti di industrie come l'energia elettrica, la fusione dell'acciaio, la fusione del ferrosilicio e il silicio industriale.Se non possono essere pienamente utilizzati, l'accumulo di additivi occuperà e distruggerà una grande quantità di terreno e causerà gravi danni.inquinamento ambientale.D'altra parte, se gli additivi sono usati in modo ragionevole, alcune proprietà del calcestruzzo e della malta possono essere migliorate e alcuni problemi ingegneristici nell'applicazione del calcestruzzo e della malta possono essere ben risolti.Pertanto, l'ampia applicazione di additivi è vantaggiosa per l'ambiente e l'industria.sono vantaggiosi.
1.2Eteri di cellulosa
L'etere di cellulosa (etere di cellulosa) è un composto polimerico con struttura eterea prodotto dall'eterificazione della cellulosa.Ogni anello glucosile nelle macromolecole di cellulosa contiene tre gruppi idrossilici, un gruppo idrossilico primario sul sesto atomo di carbonio, un gruppo idrossilico secondario sul secondo e terzo atomo di carbonio e l'idrogeno nel gruppo ossidrile è sostituito da un gruppo idrocarburico per generare etere di cellulosa derivati.cosa.La cellulosa è un composto polimerico poliidrossilico che non si dissolve né si scioglie, ma la cellulosa può essere sciolta in acqua, soluzione alcalina diluita e solvente organico dopo l'eterificazione e ha una certa termoplasticità.
L'etere di cellulosa prende la cellulosa naturale come materia prima e viene preparata mediante modificazione chimica.È classificato in due categorie: ionico e non ionico in forma ionizzata.È ampiamente usato in chimica, petrolio, edilizia, medicina, ceramica e altre industrie..
1.2.1Classificazione degli eteri di cellulosa per l'edilizia
Etere di cellulosa per costruzione è un termine generale per una serie di prodotti prodotti dalla reazione di cellulosa alcalina e agente eterificante in determinate condizioni.Diversi tipi di eteri di cellulosa possono essere ottenuti sostituendo la cellulosa alcalina con diversi agenti eterificanti.
1. In base alle proprietà di ionizzazione dei sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in due categorie: ionici (come la carbossimetilcellulosa) e non ionici (come la metilcellulosa).
2. Secondo i tipi di sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in eteri singoli (come la metilcellulosa) ed eteri misti (come l'idrossipropilmetilcellulosa).
3. In base alla diversa solubilità, è suddiviso in solubilità in acqua (come idrossietilcellulosa) e solubilità in solventi organici (come etilcellulosa), ecc. Il tipo di applicazione principale nella malta miscelata a secco è la cellulosa solubile in acqua, mentre l'acqua -cellulosa solubile Si divide in tipo istantaneo e tipo a dissoluzione ritardata dopo il trattamento superficiale.
1.2.2 Spiegazione del meccanismo d'azione dell'etere di cellulosa nella malta
L'etere di cellulosa è un additivo chiave per migliorare le proprietà di ritenzione idrica della malta miscelata a secco ed è anche uno degli additivi chiave per determinare il costo dei materiali per malta miscelata a secco.
1. Dopo che l'etere di cellulosa nella malta si è dissolto in acqua, l'attività superficiale unica assicura che il materiale cementizio sia disperso efficacemente e uniformemente nel sistema della sospensione e l'etere di cellulosa, come colloide protettivo, può "incapsulare" particelle solide, quindi , sulla superficie esterna si forma un film lubrificante e il film lubrificante può far sì che il corpo della malta abbia una buona tissotropia.Vale a dire, il volume è relativamente stabile nello stato in piedi e non ci saranno fenomeni avversi come sanguinamento o stratificazione di sostanze leggere e pesanti, il che rende il sistema di malta più stabile;mentre nello stato di costruzione agitato, l'etere di cellulosa svolgerà un ruolo nel ridurre il taglio del liquame.L'effetto della resistenza variabile conferisce alla malta una buona fluidità e scorrevolezza durante la costruzione durante il processo di miscelazione.
2. A causa delle caratteristiche della propria struttura molecolare, la soluzione di etere di cellulosa può trattenere l'acqua e non perdersi facilmente dopo essere stata miscelata nella malta e verrà rilasciata gradualmente in un lungo periodo di tempo, il che prolunga il tempo di funzionamento della malta e conferisce alla malta buona ritenzione idrica e operabilità.
1.2.3 Diversi importanti eteri di cellulosa per costruzioni
1. Metilcellulosa (MC)
Dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali, il cloruro di metile viene utilizzato come agente eterificante per produrre etere di cellulosa attraverso una serie di reazioni.Il grado di sostituzione generale è 1. Fusione 2.0, il grado di sostituzione è diverso e anche la solubilità è diversa.Appartiene all'etere di cellulosa non ionico.
2. Idrossietilcellulosa (HEC)
Viene preparato facendo reagire con ossido di etilene come agente eterificante in presenza di acetone dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali.Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,5 e 2,0.Ha una forte idrofilia ed è facile da assorbire l'umidità.
3. Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)
L'idrossipropilmetilcellulosa è una varietà di cellulosa la cui produzione e consumo sono in rapido aumento negli ultimi anni.È un etere misto di cellulosa non ionico ottenuto da cotone raffinato dopo trattamento con alcali, utilizzando ossido di propilene e cloruro di metile come agenti eterificanti e attraverso una serie di reazioni.Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,2 e 2,0.Le sue proprietà variano a seconda del rapporto tra contenuto di metossile e contenuto di idrossipropile.
4. Carbossimetilcellulosa (CMC)
L'etere ionico di cellulosa viene preparato da fibre naturali (cotone, ecc.) dopo trattamento alcalino, utilizzando monocloroacetato di sodio come agente eterificante, e attraverso una serie di trattamenti di reazione.Il grado di sostituzione è generalmente 0,4–d.4. Le sue prestazioni sono fortemente influenzate dal grado di sostituzione.
Tra questi, il terzo e il quarto tipo sono i due tipi di cellulosa utilizzati in questo esperimento.
1.2.4 Stato di sviluppo dell'industria Etere di cellulosa
Dopo anni di sviluppo, il mercato dell'etere di cellulosa nei paesi sviluppati è diventato molto maturo e il mercato nei paesi in via di sviluppo è ancora in fase di crescita, che diventerà la principale forza trainante per la crescita del consumo globale di etere di cellulosa in futuro.Attualmente, la capacità di produzione globale totale di etere di cellulosa supera 1 milione di tonnellate, con l'Europa che rappresenta il 35% del consumo globale totale, seguita da Asia e Nord America.La carbossimetilcellulosa etere (CMC) è la principale specie consumatrice, rappresentando il 56% del totale, seguita da metilcellulosa etere (MC/HPMC) e idrossietilcellulosa etere (HEC), che rappresentano il 56% del totale.25% e 12%.L'industria estera dell'etere di cellulosa è altamente competitiva.Dopo molte integrazioni, la produzione si concentra principalmente in diverse grandi aziende, come Dow Chemical Company e Hercules Company negli Stati Uniti, Akzo Nobel nei Paesi Bassi, Noviant in Finlandia e DAICEL in Giappone, ecc.
il mio paese è il più grande produttore e consumatore mondiale di etere di cellulosa, con un tasso di crescita medio annuo superiore al 20%.Secondo le statistiche preliminari, ci sono circa 50 imprese di produzione di etere di cellulosa in Cina.La capacità produttiva progettata dell'industria dell'etere di cellulosa ha superato le 400.000 tonnellate e ci sono circa 20 imprese con una capacità di oltre 10.000 tonnellate, situate principalmente nello Shandong, Hebei, Chongqing e Jiangsu., Zhejiang, Shanghai e in altri luoghi.Nel 2011, la capacità produttiva cinese di CMC era di circa 300.000 tonnellate.Con la crescente domanda di eteri di cellulosa di alta qualità nell'industria farmaceutica, alimentare, chimica quotidiana e di altro tipo negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti di etere di cellulosa diversi dalla CMC è in aumento.Più grande, la capacità di MC/HPMC è di circa 120.000 tonnellate e la capacità di HEC è di circa 20.000 tonnellate.PAC è ancora in fase di promozione e applicazione in Cina.Con lo sviluppo di grandi giacimenti petroliferi offshore e lo sviluppo di materiali da costruzione, industria alimentare, chimica e di altro tipo, la quantità e il campo di PAC aumentano e si espandono di anno in anno, con una capacità produttiva di oltre 10.000 tonnellate.
1.3Ricerca sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Per quanto riguarda la ricerca sull'applicazione ingegneristica dell'etere di cellulosa nel settore delle costruzioni, studiosi nazionali e stranieri hanno condotto un gran numero di ricerche sperimentali e analisi dei meccanismi.
1.3.1Breve introduzione della ricerca straniera sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Laetitia Patural, Philippe Marchal e altri in Francia hanno sottolineato che l'etere di cellulosa ha un effetto significativo sulla ritenzione idrica della malta, e il parametro strutturale è la chiave, e il peso molecolare è la chiave per controllare la ritenzione idrica e la consistenza.Con l'aumentare del peso molecolare diminuisce lo stress da snervamento, aumenta la consistenza e aumenta la prestazione di ritenzione idrica;al contrario, il grado di sostituzione molare (legato al contenuto di idrossietile o idrossipropile) ha scarso effetto sulla ritenzione idrica della malta impastata secca.Tuttavia, gli eteri di cellulosa con bassi gradi molari di sostituzione hanno migliorato la ritenzione idrica.
Una conclusione importante sul meccanismo di ritenzione idrica è che le proprietà reologiche della malta sono fondamentali.Dai risultati delle prove si evince che per le malte miscelate a secco con rapporto acqua-cemento fisso e contenuto di additivo, la prestazione di ritenzione idrica ha generalmente la stessa regolarità della sua consistenza.Tuttavia, per alcuni eteri di cellulosa, la tendenza non è ovvia;inoltre, per gli eteri di amido, esiste un andamento opposto.La viscosità dell'impasto fresco non è l'unico parametro per determinare la ritenzione idrica.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., Con l'aiuto del gradiente di campo pulsato e delle tecniche MRI, hanno scoperto che la migrazione dell'umidità all'interfaccia tra malta e substrato insaturo è influenzata dall'aggiunta di una piccola quantità di CE.La perdita di acqua è dovuta all'azione capillare piuttosto che alla diffusione dell'acqua.La migrazione dell'umidità per azione capillare è regolata dalla pressione dei micropori del substrato, che a sua volta è determinata dalla dimensione dei micropori e dalla tensione interfacciale della teoria di Laplace, nonché dalla viscosità del fluido.Ciò indica che le proprietà reologiche della soluzione acquosa CE sono la chiave per le prestazioni di ritenzione idrica.Tuttavia, questa ipotesi contraddice alcuni consensi (altri adesivanti come l'ossido di polietilene ad alto peso molecolare e gli eteri di amido non sono efficaci come CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.utilizzato etere di cellulosa attraverso esperimenti e la sua viscosità della soluzione al 2% era compresa tra 5000 e 44500 mpa.S che vanno da MC e HEMC.Trovare:
1. Per una quantità fissa di CE, il tipo di CE ha una grande influenza sulla viscosità della malta adesiva per piastrelle.Ciò è dovuto alla concorrenza tra CE e polvere polimerica disperdibile per l'adsorbimento di particelle di cemento.
2. L'adsorbimento competitivo di CE e polvere di gomma ha un effetto significativo sul tempo di presa e sulla scheggiatura quando il tempo di costruzione è di 20-30 minuti.
3. La forza di adesione è influenzata dall'accoppiamento di CE e polvere di gomma.Quando il film CE non può impedire l'evaporazione dell'umidità all'interfaccia tra la piastrella e la malta, l'adesione durante l'indurimento ad alta temperatura diminuisce.
4. Il coordinamento e l'interazione di CE e polvere polimerica dispersibile dovrebbero essere presi in considerazione quando si progetta la proporzione di malta adesiva per piastrelle.
La tedesca LSchmitzC.J. Dr. H (a) cker ha menzionato nell'articolo che HPMC e HEMC nell'etere di cellulosa hanno un ruolo molto critico nella ritenzione idrica nella malta miscelata a secco.Oltre a garantire l'indice di ritenzione idrica potenziato dell'etere di cellulosa, si consiglia di utilizzare eteri di cellulosa modificati per migliorare e migliorare le proprietà di lavorazione della malta e le proprietà della malta secca e indurita.
1.3.2Breve introduzione della ricerca nazionale sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Xin Quanchang dell'Università di architettura e tecnologia di Xi'an ha studiato l'influenza di vari polimeri su alcune proprietà della malta legante e ha scoperto che l'uso composito di polvere polimerica disperdibile e idrossietilmetilcellulosa etere non solo può migliorare le prestazioni della malta legante, ma anche possibile Parte del costo è ridotto;i risultati dei test mostrano che quando il contenuto di polvere di lattice ridisperdibile è controllato allo 0,5% e il contenuto di idrossietilmetilcellulosa etere è controllato allo 0,2%, la malta preparata è resistente alla flessione.e la forza di adesione sono più importanti e hanno una buona flessibilità e plasticità.
Il professor Ma Baoguo della Wuhan University of Technology ha sottolineato che l'etere di cellulosa ha un evidente effetto ritardante e può influenzare la forma strutturale dei prodotti di idratazione e la struttura dei pori della sospensione di cemento;l'etere di cellulosa viene principalmente adsorbito sulla superficie delle particelle di cemento per formare un certo effetto barriera.Ostacola la nucleazione e la crescita dei prodotti di idratazione;dall'altro, l'etere di cellulosa ostacola la migrazione e la diffusione degli ioni per il suo evidente effetto di aumento della viscosità, ritardando così in una certa misura l'idratazione del cemento;l'etere di cellulosa ha stabilità alcalina.
Jian Shouwei della Wuhan University of Technology ha concluso che il ruolo della CE nella malta si riflette principalmente in tre aspetti: eccellente capacità di ritenzione idrica, influenza sulla consistenza della malta e sulla tissotropia e regolazione della reologia.CE non solo offre alla malta buone prestazioni di lavoro, ma riduce anche il rilascio precoce del calore di idratazione del cemento e ritarda il processo cinetico di idratazione del cemento, ovviamente, in base ai diversi casi d'uso della malta, ci sono anche differenze nei suoi metodi di valutazione delle prestazioni .
La malta modificata CE viene applicata sotto forma di malta a strato sottile in malta a secco giornaliera (come legante per mattoni, stucco, malta per intonaco a strato sottile, ecc.).Questa struttura unica è solitamente accompagnata dalla rapida perdita d'acqua della malta.Al momento, la ricerca principale si concentra sull'adesivo per piastrelle faccia a faccia, e c'è meno ricerca su altri tipi di malta modificata CE a strato sottile.
Su Lei della Wuhan University of Technology ottenuta attraverso l'analisi sperimentale del tasso di ritenzione idrica, della perdita d'acqua e del tempo di presa della malta modificata con etere di cellulosa.La quantità di acqua diminuisce gradualmente e il tempo di coagulazione si prolunga;quando la quantità di acqua raggiunge O. Dopo il 6%, la variazione del tasso di ritenzione idrica e la perdita d'acqua non sono più evidenti e il tempo di presa è quasi raddoppiato;e lo studio sperimentale della sua resistenza alla compressione mostra che quando il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%, il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%.L'aumento ridurrà significativamente la resistenza alla compressione;e in termini di prestazioni di adesione con il pannello di malta cementizia, O. Al di sotto del 7% del contenuto, l'aumento del contenuto di etere di cellulosa può effettivamente migliorare la forza di adesione.
Lai Jianqing di Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. ha analizzato e concluso che il dosaggio ottimale di etere di cellulosa quando si considera il tasso di ritenzione idrica e l'indice di consistenza è 0 attraverso una serie di test sul tasso di ritenzione idrica, forza e forza di legame di Malta termoisolante in EPS.2%;l'etere di cellulosa ha un forte effetto di trascinamento dell'aria, che causerà una diminuzione della forza, in particolare una diminuzione della forza di adesione alla trazione, quindi si consiglia di usarlo insieme alla polvere polimerica ridisperdibile.
Yuan Wei e Qin Min dello Xinjiang Building Materials Research Institute hanno condotto il test e la ricerca sull'applicazione dell'etere di cellulosa nel calcestruzzo espanso.I risultati del test mostrano che l'HPMC migliora le prestazioni di ritenzione idrica del calcestruzzo espanso fresco e riduce il tasso di perdita d'acqua del calcestruzzo espanso indurito;HPMC può ridurre la perdita di massa del calcestruzzo espanso fresco e ridurre la sensibilità della miscela alla temperatura.;HPMC ridurrà significativamente la resistenza alla compressione del calcestruzzo espanso.In condizioni di polimerizzazione naturale, una certa quantità di HPMC può migliorare in una certa misura la resistenza del campione.
Li Yuhai di Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ha sottolineato che il tipo e la quantità di polvere di lattice, il tipo di etere di cellulosa e l'ambiente di polimerizzazione hanno un impatto significativo sulla resistenza all'urto della malta per intonacatura.Anche l'effetto degli eteri di cellulosa sulla resistenza all'urto è trascurabile rispetto al contenuto di polimero e alle condizioni di polimerizzazione.
Yin Qingli di AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ha utilizzato per l'esperimento Bermocoll PADl, un etere di cellulosa per l'incollaggio di pannelli in polistirene appositamente modificato, particolarmente adatto per la malta adesiva del sistema di isolamento delle pareti esterne in EPS.Bermocoll PADl può migliorare la forza di adesione tra malta e pannello di polistirene oltre a tutte le funzioni dell'etere di cellulosa.Anche in caso di basso dosaggio, non solo può migliorare la ritenzione idrica e la lavorabilità della malta fresca, ma può anche migliorare significativamente la forza di adesione originale e la forza di adesione resistente all'acqua tra la malta e il pannello di polistirene grazie all'ancoraggio unico tecnologia..Tuttavia, non può migliorare la resistenza all'urto della malta e le prestazioni di adesione con il pannello di polistirene.Per migliorare queste proprietà, dovrebbe essere utilizzata la polvere di lattice ridisperdibile.
Wang Peiming della Tongji University ha analizzato la storia dello sviluppo della malta commerciale e ha sottolineato che l'etere di cellulosa e la polvere di lattice hanno un impatto non trascurabile sugli indicatori di prestazione come la ritenzione idrica, la resistenza alla flessione e alla compressione e il modulo elastico della malta commerciale in polvere secca.
Zhang Lin e altri della Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno concluso che, nella malta legante del sistema di isolamento termico esterno della parete esterna di intonacatura sottile del pannello di polistirene espanso (ovvero sistema Eqos), si raccomanda che la quantità ottimale di polvere di gomma essere il 2,5% è il limite;L'etere di cellulosa a bassa viscosità e altamente modificato è di grande aiuto per migliorare la forza di adesione a trazione ausiliaria della malta indurita.
Zhao Liqun dello Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ha sottolineato nell'articolo che l'etere di cellulosa può migliorare significativamente la ritenzione idrica della malta e anche ridurre significativamente la densità apparente e la resistenza alla compressione della malta e prolungare l'impostazione tempo di malta.Nelle stesse condizioni di dosaggio, l'etere di cellulosa ad alta viscosità è vantaggioso per il miglioramento del tasso di ritenzione idrica della malta, ma la resistenza alla compressione diminuisce maggiormente e il tempo di presa è più lungo.La polvere addensante e l'etere di cellulosa eliminano le fessurazioni da ritiro plastico della malta migliorando la ritenzione idrica della malta.
Fuzhou University Huang Lipin et al hanno studiato il drogaggio dell'etere di idrossietilmetilcellulosa e dell'etilene.Proprietà fisiche e morfologia della sezione trasversale della malta cementizia modificata di lattice di copolimero di acetato di vinile in polvere.Si è riscontrato che l'etere di cellulosa ha un'eccellente ritenzione idrica, resistenza all'assorbimento d'acqua e un eccezionale effetto di trascinamento dell'aria, mentre le proprietà di riduzione dell'acqua della polvere di lattice e il miglioramento delle proprietà meccaniche della malta sono particolarmente importanti.Effetto di modifica;e vi è un intervallo di dosaggio adatto tra i polimeri.
Attraverso una serie di esperimenti, Chen Qian e altri di Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. hanno dimostrato che l'estensione del tempo di agitazione e l'aumento della velocità di agitazione possono dare pieno gioco al ruolo dell'etere di cellulosa nella malta premiscelata, migliorare il lavorabilità della malta, e migliorare il tempo di agitazione.Una velocità troppo breve o troppo lenta renderà difficile la costruzione della malta;la scelta del giusto etere di cellulosa può anche migliorare la lavorabilità della malta premiscelata.
Li Sihan della Shenyang Jianzhu University e altri hanno scoperto che gli additivi minerali possono ridurre la deformazione da ritiro a secco della malta e migliorarne le proprietà meccaniche;il rapporto tra calce e sabbia influisce sulle proprietà meccaniche e sul tasso di ritiro della malta;la polvere polimerica ridisperdibile può migliorare la malta.Resistenza alla rottura, migliorare l'adesione, la resistenza alla flessione, la coesione, la resistenza all'urto e la resistenza all'usura, migliorare la ritenzione idrica e la lavorabilità;l'etere di cellulosa ha un effetto aerante, che può migliorare la ritenzione idrica della malta;la fibra di legno può migliorare la malta Migliorare la facilità d'uso, l'operabilità e le prestazioni antiscivolo e accelerare la costruzione.Con l'aggiunta di vari additivi per la modifica, e attraverso un rapporto ragionevole, è possibile preparare malte resistenti alle crepe per sistemi di isolamento termico di pareti esterne con prestazioni eccellenti.
Yang Lei della Henan University of Technology ha mescolato HEMC nella malta e ha scoperto che ha la doppia funzione di ritenzione idrica e ispessimento, che impedisce al calcestruzzo aerato di assorbire rapidamente l'acqua nella malta per intonaco e assicura che il cemento nel la malta è completamente idratata, rendendo la malta La combinazione con calcestruzzo aerato è più densa e la forza di adesione è maggiore;può ridurre notevolmente la delaminazione delle malte da intonaco per calcestruzzo cellulare.Quando HEMC è stato aggiunto alla malta, la resistenza alla flessione della malta è leggermente diminuita, mentre la resistenza alla compressione è diminuita notevolmente e la curva del rapporto piega-compressione ha mostrato una tendenza al rialzo, indicando che l'aggiunta di HEMC potrebbe migliorare la tenacità della malta.
Li Yanling e altri della Henan University of Technology hanno scoperto che le proprietà meccaniche della malta legata erano migliorate rispetto alla malta ordinaria, in particolare la forza di adesione della malta, quando veniva aggiunta la miscela composta (il contenuto di etere di cellulosa era dello 0,15%).È 2,33 volte quello della malta ordinaria.
Ma Baoguo della Wuhan University of Technology e altri hanno studiato gli effetti di diversi dosaggi di emulsione stirene-acrilica, polvere polimerica disperdibile ed etere di idrossipropilmetilcellulosa sul consumo di acqua, forza di adesione e tenacità della malta per intonaco sottile., ha rilevato che quando il contenuto di emulsione stirene-acrilica era compreso tra il 4% e il 6%, la forza di adesione della malta raggiungeva il valore migliore e il rapporto compressione-piegatura era il più basso;il contenuto di etere di cellulosa è aumentato a O. Al 4%, la forza di adesione della malta raggiunge la saturazione e il rapporto compressione-piegatura è il più piccolo;quando il contenuto di polvere di gomma è del 3%, la forza di adesione della malta è la migliore e il rapporto compressione-piegatura diminuisce con l'aggiunta di polvere di gomma.tendenza.
Li Qiao e altri di Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno sottolineato nell'articolo che le funzioni dell'etere di cellulosa nella malta cementizia sono la ritenzione idrica, l'ispessimento, il trascinamento dell'aria, il ritardo e il miglioramento della forza di adesione alla trazione, ecc. Questi le funzioni corrispondono a Quando si esamina e si seleziona MC, gli indicatori di MC che devono essere considerati includono viscosità, grado di sostituzione dell'eterificazione, grado di modifica, stabilità del prodotto, contenuto effettivo di sostanza, dimensione delle particelle e altri aspetti.Quando si sceglie MC in diversi prodotti di malta, i requisiti prestazionali per MC stesso dovrebbero essere proposti in base ai requisiti di costruzione e utilizzo di specifici prodotti di malta e le varietà MC appropriate dovrebbero essere selezionate in combinazione con la composizione e i parametri dell'indice di base di MC.
Qiu Yongxia di Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. ha scoperto che con l'aumento della viscosità dell'etere di cellulosa, il tasso di ritenzione idrica della malta è aumentato;più fini sono le particelle di etere di cellulosa, migliore è la ritenzione idrica;Maggiore è il tasso di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa;la ritenzione idrica dell'etere di cellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura della malta.
Zhang Bin della Tongji University e altri hanno sottolineato nell'articolo che le caratteristiche di lavorazione della malta modificata sono strettamente correlate allo sviluppo della viscosità degli eteri di cellulosa, non che gli eteri di cellulosa con elevata viscosità nominale abbiano un'evidente influenza sulle caratteristiche di lavorazione, perché sono influenzato anche dalla dimensione delle particelle., velocità di dissoluzione e altri fattori.
Zhou Xiao e altri dell'Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute hanno studiato il contributo di due additivi, polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa, alla forza di adesione nel sistema di malta NHL (calce idraulica) e hanno scoperto che il semplice A causa dell'eccessivo ritiro della calce idraulica, non può produrre una sufficiente resistenza alla trazione con l'interfaccia della pietra.Una quantità appropriata di polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa può migliorare efficacemente la forza di adesione della malta NHL e soddisfare i requisiti dei materiali di rinforzo e protezione delle reliquie culturali;al fine di prevenire Ha un impatto sulla permeabilità all'acqua e sulla traspirabilità della malta NHL stessa e sulla compatibilità con le reliquie culturali della muratura.Allo stesso tempo, considerando le prestazioni di adesione iniziale della malta NHL, la quantità di aggiunta ideale di polvere di gomma polimerica è inferiore allo 0,5% all'1% e l'aggiunta di etere di cellulosa La quantità è controllata a circa lo 0,2%.
Duan Pengxuan e altri dell'Istituto di scienze dei materiali da costruzione di Pechino hanno realizzato due tester reologici autocostruiti sulla base della creazione del modello reologico della malta fresca e hanno condotto l'analisi reologica della malta per muratura ordinaria, della malta per intonaco e dei prodotti in gesso per intonaco.È stata misurata la denaturazione ed è stato riscontrato che l'etere di idrossietilcellulosa e l'etere di idrossipropilmetilcellulosa hanno un valore di viscosità iniziale migliore e prestazioni di riduzione della viscosità con l'aumento del tempo e della velocità, che possono arricchire il legante per un migliore tipo di legame, tissotropia e resistenza allo scivolamento.
Li Yanling della Henan University of Technology e altri hanno scoperto che l'aggiunta di etere di cellulosa nella malta può migliorare notevolmente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, garantendo così il progresso dell'idratazione del cemento.Sebbene l'aggiunta di etere di cellulosa riduca la resistenza alla flessione e alla compressione della malta, aumenta ancora in una certa misura il rapporto flessione-compressione e la forza di adesione della malta.
1.4Ricerca sull'applicazione di additivi alla malta in patria e all'estero
Nell'odierna industria delle costruzioni, la produzione e il consumo di calcestruzzo e malta sono enormi e anche la domanda di cemento è in aumento.La produzione di cemento è un'industria ad alto consumo energetico e ad alto inquinamento.Risparmiare cemento è di grande importanza per controllare i costi e proteggere l'ambiente.In sostituzione parziale del cemento, l'additivo minerale può non solo ottimizzare le prestazioni della malta e del calcestruzzo, ma anche risparmiare molto cemento a condizione di un utilizzo ragionevole.
Nell'industria dei materiali da costruzione, l'applicazione degli additivi è stata molto estesa.Molte varietà di cemento contengono più o meno una certa quantità di additivi.Tra questi, il cemento Portland ordinario più utilizzato viene aggiunto al 5% nella produzione.~ 20% di miscela.Nel processo di produzione di varie imprese di produzione di malte e calcestruzzo, l'applicazione di additivi è più ampia.
Per l'applicazione di additivi nella malta, sono state condotte ricerche approfondite ea lungo termine in patria e all'estero.
1.4.1Breve introduzione alla ricerca straniera sugli additivi applicati alle malte
P. Università della California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.scoperto che nel processo di idratazione del materiale gelificante, il gel non si gonfia in volume uguale e la miscela minerale può modificare la composizione del gel idratato e ha scoperto che il rigonfiamento del gel è correlato ai cationi bivalenti nel gel .Il numero di copie ha mostrato una significativa correlazione negativa.
Kevin J. degli Stati Uniti.Folliard e Makoto Ohta et al.ha sottolineato che l'aggiunta di fumi di silice e ceneri di lolla di riso alla malta può migliorare significativamente la resistenza alla compressione, mentre l'aggiunta di ceneri volanti riduce la resistenza, soprattutto nella fase iniziale.
Philippe Lawrence e Martin Cyr della Francia hanno scoperto che una varietà di additivi minerali può migliorare la resistenza della malta con il dosaggio appropriato.La differenza tra le diverse miscele minerali non è evidente nella fase iniziale dell'idratazione.Nella fase successiva dell'idratazione, l'ulteriore aumento di resistenza è influenzato dall'attività dell'additivo minerale e l'aumento di resistenza causato dall'additivo inerte non può essere considerato semplicemente come riempimento.effetto, ma dovrebbe essere attribuito all'effetto fisico della nucleazione multifase.
Il bulgaro ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev e altri hanno scoperto che i componenti di base sono fumi di silice e ceneri volanti a basso contenuto di calcio attraverso le proprietà fisiche e meccaniche della malta cementizia e del calcestruzzo miscelato con additivi pozzolanici attivi, che possono migliorare la resistenza della pietra cementizia.Il fumo di silice ha un effetto significativo sull'idratazione precoce dei materiali cementizi, mentre la componente di cenere volante ha un effetto importante sulla successiva idratazione.
1.4.2Breve introduzione della ricerca domestica sull'applicazione di additivi alla malta
Attraverso la ricerca sperimentale, Zhong Shiyun e Xiang Keqin della Tongji University hanno scoperto che la malta composita modificata di una certa finezza di cenere volatile e emulsione di poliacrilato (PAE), quando il rapporto poli-legante era fissato a 0,08, il rapporto compressione-piegatura del malta aumenta con la La finezza e il contenuto di ceneri volanti diminuiscono con l'aumentare delle ceneri volanti.Si propone che l'aggiunta di ceneri volanti possa risolvere efficacemente il problema dell'elevato costo del miglioramento della flessibilità della malta semplicemente aumentando il contenuto di polimero.
Wang Yinong della Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ha studiato una miscela di malta ad alte prestazioni, che può migliorare efficacemente la lavorabilità della malta, ridurre il grado di delaminazione e migliorare la capacità di adesione.È adatto per la muratura e l'intonacatura di blocchi in calcestruzzo cellulare..
Chen Miaomiao e altri della Nanjing University of Technology hanno studiato l'effetto della doppia miscelazione di cenere volante e polvere minerale nella malta secca sulle prestazioni lavorative e sulle proprietà meccaniche della malta e hanno scoperto che l'aggiunta di due additivi non solo ha migliorato le prestazioni lavorative e le proprietà meccaniche della miscela.Le proprietà fisiche e meccaniche possono anche ridurre efficacemente i costi.Il dosaggio ottimale consigliato è quello di sostituire rispettivamente il 20% di cenere volante e polvere minerale, il rapporto tra malta e sabbia è 1:3 e il rapporto tra acqua e materiale è 0,16.
Zhuang Zihao della South China University of Technology ha fissato il rapporto acqua-legante, bentonite modificata, etere di cellulosa e polvere di gomma, e ha studiato le proprietà della resistenza della malta, la ritenzione idrica e il ritiro a secco di tre miscele minerali e ha scoperto che il contenuto della miscela ha raggiunto Al 50%, la porosità aumenta in modo significativo e la resistenza diminuisce e la proporzione ottimale dei tre additivi minerali è l'8% di polvere di calcare, il 30% di scorie e il 4% di cenere volante, che possono raggiungere la ritenzione idrica.rate, il valore preferito di intensità.
Li Ying dell'Università del Qinghai ha condotto una serie di test di malta miscelata con additivi minerali e ha concluso e analizzato che gli additivi minerali possono ottimizzare la gradazione delle particelle secondarie delle polveri e l'effetto di microriempimento e l'idratazione secondaria degli additivi possono In una certa misura, aumenta la compattezza della malta, aumentandone così la resistenza.
Zhao Yujing di Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ha utilizzato la teoria della resistenza alla frattura e dell'energia di frattura per studiare l'influenza degli additivi minerali sulla fragilità del calcestruzzo.Il test mostra che l'additivo minerale può migliorare leggermente la tenacità alla frattura e l'energia alla frattura della malta;nel caso dello stesso tipo di additivo, la quantità di sostituzione del 40% dell'additivo minerale è la più vantaggiosa per la resistenza alla frattura e l'energia di frattura.
Xu Guangsheng dell'Università di Henan ha sottolineato che quando la superficie specifica della polvere minerale è inferiore a E350m2/l [g, l'attività è bassa, la forza 3d è solo del 30% circa e la forza 28d si sviluppa allo 0~90% ;mentre a 400 m2 melon g, la forza 3d può essere vicina al 50% e la forza 28d è superiore al 95%.Dal punto di vista dei principi di base della reologia, secondo l'analisi sperimentale della fluidità della malta e della velocità del flusso, si traggono diverse conclusioni: il contenuto di ceneri volanti inferiore al 20% può effettivamente migliorare la fluidità della malta e la velocità del flusso e la polvere minerale quando il dosaggio è inferiore 25%, si può aumentare la fluidità della malta ma si riduce la portata.
Il professor Wang Dongmin della China University of Mining and Technology e il professor Feng Lufeng della Shandong Jianzhu University hanno sottolineato nell'articolo che il calcestruzzo è un materiale trifase dal punto di vista dei materiali compositi, vale a dire pasta di cemento, aggregato, pasta di cemento e aggregato.La zona di transizione dell'interfaccia ITZ (Zona di transizione interfacciale) all'incrocio.ITZ è un'area ricca d'acqua, il rapporto acqua-cemento locale è troppo grande, la porosità dopo l'idratazione è grande e causerà l'arricchimento dell'idrossido di calcio.È molto probabile che quest'area causi crepe iniziali ed è molto probabile che causi stress.La concentrazione determina in gran parte l'intensità.Lo studio sperimentale mostra che l'aggiunta di additivi può migliorare efficacemente l'acqua endocrina nella zona di transizione dell'interfaccia, ridurre lo spessore della zona di transizione dell'interfaccia e migliorare la resistenza.
Zhang Jianxin dell'Università di Chongqing e altri hanno scoperto che mediante una modifica completa dell'etere di metilcellulosa, della fibra di polipropilene, della polvere polimerica ridisperdibile e degli additivi, è possibile preparare una malta per intonaco miscelata a secco con buone prestazioni.La malta da intonaco antifessurazione miscelata a secco presenta buona lavorabilità, elevata adesione e buona resistenza alla fessurazione.La qualità di tamburi e crepe è un problema comune.
Ren Chuanyao dell'Università di Zhejiang e altri hanno studiato l'effetto dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa sulle proprietà della malta di cenere volante e hanno analizzato la relazione tra densità dell'umidità e resistenza alla compressione.È stato riscontrato che l'aggiunta di idrossipropilmetilcellulosa etere nella malta di cenere volante può migliorare significativamente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, prolungare il tempo di adesione della malta e ridurre la densità dell'umidità e la resistenza alla compressione della malta.Esiste una buona correlazione tra la densità a umido e la resistenza alla compressione 28d.Nella condizione di densità bagnata nota, la resistenza alla compressione 28d può essere calcolata utilizzando la formula di adattamento.
Il professor Pang Lufeng e Chang Qingshan della Shandong Jianzhu University hanno utilizzato il metodo di progettazione uniforme per studiare l'influenza delle tre miscele di ceneri volanti, polvere minerale e fumo di silice sulla resistenza del calcestruzzo e hanno proposto una formula di previsione con un certo valore pratico attraverso la regressione analisi., e ne è stata verificata la percorribilità.
1.5Scopo e significato di questo studio
Essendo un importante addensante che trattiene l'acqua, l'etere di cellulosa è ampiamente utilizzato nella lavorazione degli alimenti, nella produzione di malta e calcestruzzo e in altre industrie.Come importante additivo in varie malte, una varietà di eteri di cellulosa può ridurre significativamente il sanguinamento della malta ad alta fluidità, migliorare la tissotropia e la levigatezza della costruzione della malta e migliorare le prestazioni di ritenzione idrica e la forza di adesione della malta.
L'applicazione di additivi minerali è sempre più diffusa, il che non solo risolve il problema della lavorazione di un gran numero di sottoprodotti industriali, salva il territorio e protegge l'ambiente, ma può anche trasformare i rifiuti in un tesoro e creare benefici.
Ci sono stati molti studi sui componenti dei due mortai in patria e all'estero, ma non ci sono molti studi sperimentali che combinino i due insieme.Lo scopo di questo lavoro è quello di miscelare contemporaneamente più eteri di cellulosa e additivi minerali nella pasta cementizia, malta ad alta fluidità e malta plastica (prendendo come esempio la malta legante), attraverso il test di esplorazione della fluidità e delle varie proprietà meccaniche, si riassume la legge di influenza dei due tipi di malta quando i componenti vengono sommati, che influenzerà il futuro etere di cellulosa.E l'ulteriore applicazione di additivi minerali fornisce un certo riferimento.
Inoltre, questo documento propone un metodo per prevedere la resistenza della malta e del calcestruzzo basato sulla teoria della resistenza FERET e sul coefficiente di attività degli additivi minerali, che può fornire un certo significato guida per la progettazione del rapporto di miscelazione e la previsione della resistenza della malta e del calcestruzzo.
1.6Il principale contenuto di ricerca di questo articolo
I principali contenuti di ricerca di questo lavoro includono:
1. Compostando diversi eteri di cellulosa e vari additivi minerali, sono stati effettuati esperimenti sulla fluidità di impasti puliti e malte ad alta fluidità, e le leggi di influenza sono state riassunte e le ragioni sono state analizzate.
2. Aggiungendo eteri di cellulosa e vari additivi minerali alla malta ad alta fluidità e alla malta di adesione, esplorare i loro effetti sulla resistenza alla compressione, alla resistenza alla flessione, al rapporto compressione-piegatura e sulla malta di adesione della malta ad alta fluidità e della malta plastica La legge di influenza sul legame di trazione forza.
3. In combinazione con la teoria della resistenza FERET e il coefficiente di attività degli additivi minerali, viene proposto un metodo di previsione della resistenza per malte e calcestruzzi di materiali cementizi multicomponente.
Capitolo 2 Analisi delle materie prime e dei loro componenti per i test
2.1 Materiali di prova
2.1.1 Cemento (C)
Il test ha utilizzato il marchio PO "Shanshui Dongyue".42,5 Cemento.
2.1.2 Polvere minerale (KF)
È stata selezionata la polvere di loppa d'altoforno granulata da $ 95 di Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Cenere Volante (FA)
Viene selezionata la cenere volante di grado II prodotta dalla centrale elettrica di Jinan Huangtai, la finezza (setaccio rimanente del setaccio a fori quadrati da 459 m) è del 13% e il rapporto di richiesta di acqua è del 96%.
2.1.4 Fumo di silice (sF)
Il fumo di silice adotta il fumo di silice di Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., la sua densità è di 2,59/cm3;la superficie specifica è 17500 m2/kg e la dimensione media delle particelle è O. 1～0,39 m, l'indice di attività 28d è 108%, il rapporto di richiesta d'acqua è 120%.
2.1.5 Polvere di lattice ridisperdibile (JF)
La polvere di gomma adotta la polvere di lattice ridisperdibile Max 6070N (tipo adesivo) di Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Etere di cellulosa (CE)
CMC adotta CMC per rivestimento da Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. e HPMC adotta due tipi di idrossipropilmetilcellulosa da Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Altri additivi
Carbonato di calcio pesante, fibra di legno, idrorepellente, formiato di calcio, ecc.
2.1,8 sabbia di quarzo
La sabbia di quarzo prodotta a macchina adotta quattro tipi di finezza: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh e 70,140 H, la densità è di 2650 kg/rn3 e la combustione del camino è di 1620 kg/m3.
2.1.9 Polvere superfluidificante policarbossilato (PC)
La polvere di policarbossilato di Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) è 1J1030 e il tasso di riduzione dell'acqua è del 30%.
2.1.10 Sabbia (S)
Viene utilizzata la sabbia media del fiume Dawen a Tai'an.
2.1.11 Aggregato grosso (G)
Usa Jinan Ganggou per produrre pietrisco da 5" ~ 25.
2.2 Metodo di prova
2.2.1 Metodo di prova per la fluidità del liquame
Attrezzatura di prova: NJ.Miscelatore per liquami cementizi tipo 160, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
I metodi di prova e i risultati sono calcolati secondo il metodo di prova per la fluidità della pasta di cemento nell'Appendice A delle "Specifiche tecniche GB 50119.2003 per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" o ((GB/T8077--2000 Metodo di prova per l'omogeneità degli additivi per calcestruzzo ).
2.2.2 Metodo di prova per la fluidità della malta ad alta fluidità
Attrezzatura di prova: JJ.Miscelatore per malta cementizia di tipo 5, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per prove di compressione della malta TYE-2000B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per test di flessione della malta TYE-300B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Il metodo di rilevamento della fluidità della malta si basa su "JC. T 986-2005 Materiali per malta cementizia" e "GB 50119-2003 Specifiche tecniche per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" Appendice A, la dimensione del cono utilizzato, l'altezza è di 60 mm , il diametro interno della porta superiore è di 70 mm, il diametro interno della porta inferiore è di 100 mm e il diametro esterno della porta inferiore è di 120 mm e il peso a secco totale della malta non deve essere inferiore a 2000 g ogni volta.
I risultati del test delle due fluidità dovrebbero prendere come risultato finale il valore medio delle due direzioni verticali.
2.2.3 Metodo di prova per la forza di adesione a trazione della malta incollata
Attrezzatura di prova principale: WDL.Macchina di prova universale elettronica di tipo 5, prodotta da Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Il metodo di prova per la forza di adesione alla trazione deve essere implementato con riferimento alla Sezione 10 della (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Maltars.
Capitolo 3. Effetto dell'etere di cellulosa su pasta pura e malta di materiale cementizio binario di vari additivi minerali
Impatto sulla liquidità
Questo capitolo esplora diversi eteri di cellulosa e miscele minerali testando un gran numero di impasti e malte a base di cemento puro multilivello e impasti e malte di sistemi cementizi binari con vari additivi minerali e la loro fluidità e perdita nel tempo.Vengono riassunte e analizzate la legge di influenza dell'uso composto di materiali sulla fluidità di impasti e malte pulite e l'influenza di vari fattori.
3.1 Schema del protocollo sperimentale
In considerazione dell'influenza dell'etere di cellulosa sulle prestazioni lavorative del sistema di cemento puro e di vari sistemi di materiali cementizi, studiamo principalmente in due forme:
1. purea.Presenta i vantaggi dell'intuizione, del funzionamento semplice e dell'elevata precisione ed è più adatto per rilevare l'adattabilità degli additivi come l'etere di cellulosa al materiale gelificante e il contrasto è evidente.
2. Malta ad alta fluidità.Il raggiungimento di uno stato di flusso elevato è anche utile per la misurazione e l'osservazione.Qui, la regolazione dello stato del flusso di riferimento è controllata principalmente da superfluidificanti ad alte prestazioni.Per ridurre l'errore del test, utilizziamo un riduttore d'acqua in policarbossilato con ampia adattabilità al cemento, che è sensibile alla temperatura e la temperatura del test deve essere rigorosamente controllata.
3.2 Test di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta cementizia pura
3.2.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta cementizia pura
Mirando all'influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità della sospensione pura, la sospensione di cemento puro del sistema di materiale cementizio monocomponente è stata utilizzata per la prima volta per osservare l'influenza.L'indice di riferimento principale qui adotta il rilevamento della fluidità più intuitivo.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1. Tipi di eteri di cellulosa
2. Contenuto di etere di cellulosa
3. Tempo di riposo del liquame
Qui, abbiamo fissato il contenuto di PC della polvere allo 0,2%.Tre gruppi e quattro gruppi di test sono stati utilizzati per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC).Per sodio carbossimetilcellulosa CMC, il dosaggio di 0%, O. 10%, O. 2%, vale a dire Og, 0,39, 0,69 (la quantità di cemento in ciascun test è 3009)., per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa, il dosaggio è 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, ovvero 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta cementizia pura
(1) I risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con CMC
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è leggermente diminuita;la fluidità mezz'ora è diminuita notevolmente con il dosaggio, principalmente a causa della fluidità mezz'ora del gruppo vuoto.È 20 mm più grande dell'iniziale (questo può essere causato dal ritardo della polvere PC): -IJ, la fluidità diminuisce leggermente al dosaggio dello 0,1% e aumenta nuovamente al dosaggio dello 0,2%.
Confrontando i tre gruppi con lo stesso dosaggio, la fluidità del gruppo bianco era massima in mezz'ora e diminuiva in un'ora (questo può essere dovuto al fatto che dopo un'ora le particelle di cemento apparivano più idratate e aderenti, la struttura interparticellare si è inizialmente formata e il liquame è apparso di più.Condensazione);la fluidità dei gruppi C1 e C2 è leggermente diminuita in mezz'ora, indicando che l'assorbimento d'acqua di CMC ha avuto un certo impatto sullo stato;mentre al contenuto di C2, c'è stato un grande aumento in un'ora, indicando che il contenuto di L'effetto dell'effetto ritardante di CMC è dominante.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Si può vedere che con l'aumentare del contenuto di CMC inizia a comparire il fenomeno del graffio, indicando che CMC ha un certo effetto sull'aumento della viscosità della pasta di cemento, e l'effetto aerante di CMC provoca la generazione di bolle d'aria.
(2) I risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con HPMC (viscosità 100.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico a linee dell'effetto del tempo di riposo sulla fluidità, si può vedere che la fluidità in mezz'ora è relativamente grande rispetto all'iniziale e un'ora, e con l'aumento del contenuto di HPMC, la tendenza è indebolita.Nel complesso, la perdita di fluidità non è grande, indicando che l'HPMC ha un'evidente ritenzione idrica nell'impasto liquido e ha un certo effetto ritardante.
Si può vedere dall'osservazione che la fluidità è estremamente sensibile al contenuto di HPMC.Nell'intervallo sperimentale, maggiore è il contenuto di HPMC, minore è la fluidità.È fondamentalmente difficile riempire lo stampo del cono di fluidità da solo con la stessa quantità di acqua.Si può vedere che dopo l'aggiunta di HPMC, la perdita di fluidità causata dal tempo non è grande per il liquame puro.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Il gruppo vuoto ha un fenomeno di sanguinamento e si può vedere dal brusco cambiamento di fluidità con il dosaggio che HPMC ha una ritenzione idrica e un effetto addensante molto più forti rispetto a CMC e svolge un ruolo importante nell'eliminazione del fenomeno di sanguinamento.Le grandi bolle d'aria non devono essere intese come l'effetto del trascinamento dell'aria.Infatti, dopo che la viscosità aumenta, l'aria miscelata durante il processo di agitazione non può essere battuta in piccole bolle d'aria perché l'impasto liquido è troppo viscoso.
(3) I risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con HPMC (viscosità di 150.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico a linee dell'influenza del contenuto di HPMC (150.000) sulla fluidità, l'influenza del cambiamento del contenuto sulla fluidità è più evidente di quella di 100.000 HPMC, indicando che l'aumento della viscosità di HPMC ridurrà la fluidità.
Per quanto riguarda l'osservazione, secondo l'andamento generale del cambiamento di fluidità nel tempo, l'effetto ritardante di mezz'ora di HPMC (150.000) è evidente, mentre l'effetto di -4, è peggiore di quello di HPMC (100.000) .
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
C'era sanguinamento nel gruppo vuoto.Il motivo per graffiare la lastra era dovuto al fatto che il rapporto acqua-cemento dell'impasto liquido inferiore si riduceva dopo lo spurgo e l'impasto liquido era denso e difficile da raschiare dalla lastra di vetro.L'aggiunta di HPMC ha svolto un ruolo importante nell'eliminare il fenomeno del sanguinamento.Con l'aumento del contenuto, sono apparse prima una piccola quantità di piccole bolle e poi grandi bolle.Le piccole bolle sono principalmente causate da una certa causa.Allo stesso modo, le grandi bolle non dovrebbero essere intese come l'effetto del trascinamento dell'aria.Infatti, dopo che la viscosità aumenta, l'aria miscelata durante il processo di agitazione è troppo viscosa e non può fuoriuscire dall'impasto liquido.
3.3 Prova di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità di boiacca pura di materiali cementizi multicomponente
Questa sezione esplora principalmente l'effetto dell'uso composto di diversi additivi e tre eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC) sulla fluidità della polpa.
Analogamente, tre gruppi e quattro gruppi di test sono stati utilizzati per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC).Per la sodio carbossimetilcellulosa CMC, il dosaggio dello 0%, 0,10% e 0,2%, ovvero 0 g, 0,3 g e 0,6 g (il dosaggio del cemento per ogni test è di 300 g).Per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa, il dosaggio è 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, vale a dire 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Il contenuto di PC della polvere è controllato allo 0,2%.
La cenere volante e la polvere di scorie nell'additivo minerale vengono sostituite con la stessa quantità di metodo di miscelazione interna e i livelli di miscelazione sono del 10%, 20% e 30%, ovvero la quantità di sostituzione è di 30 g, 60 ge 90 g.Tuttavia, considerando l'influenza di maggiore attività, restringimento e stato, il contenuto di fumi di silice è controllato al 3%, 6% e 9%, ovvero 9 g, 18 g e 27 g.
3.3.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dell'impasto puro del materiale cementizio binario
(1) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con CMC e additivi minerali vari.
(2) Piano di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali.
(3) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità 150.000) e vari additivi minerali.
3.3.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dei materiali cementizi multicomponente
(1) I risultati del test di fluidità iniziale del materiale binario cementizio puro impasto misto con CMC e vari additivi minerali.
Si può vedere da ciò che l'aggiunta di ceneri volanti può effettivamente aumentare la fluidità iniziale del liquame, e tende ad espandersi con l'aumento del contenuto di ceneri volanti.Allo stesso tempo, quando il contenuto di CMC aumenta, la fluidità diminuisce leggermente e la diminuzione massima è di 20 mm.
Si può vedere che la fluidità iniziale dell'impasto liquido puro può essere aumentata a basso dosaggio di polvere minerale, e il miglioramento della fluidità non è più evidente quando il dosaggio è superiore al 20%.Allo stesso tempo, la quantità di CMC in O. All'1%, la fluidità è massima.
Si può vedere da ciò che il contenuto di fumi di silice ha generalmente un significativo effetto negativo sulla fluidità iniziale dell'impasto liquido.Allo stesso tempo, CMC ha anche ridotto leggermente la fluidità.
Risultati del test di fluidità mezz'ora di materiale cementizio binario puro miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Si può vedere che il miglioramento della fluidità della cenere volante per mezz'ora è relativamente efficace a basso dosaggio, ma può anche essere dovuto al fatto che è vicino al limite di flusso dell'impasto liquido puro.Allo stesso tempo, CMC ha ancora una piccola riduzione della fluidità.
Inoltre, confrontando la fluidità iniziale e quella di mezz'ora, si può rilevare che una maggiore quantità di cenere volante è vantaggiosa per controllare la perdita di fluidità nel tempo.
Si può vedere da ciò che la quantità totale di polvere minerale non ha effetti negativi evidenti sulla fluidità dell'impasto liquido puro per mezz'ora e la regolarità non è forte.Allo stesso tempo, l'effetto del contenuto di CMC sulla fluidità in mezz'ora non è evidente, ma il miglioramento del gruppo di sostituzione della polvere minerale del 20% è relativamente evidente.
Si può vedere che l'effetto negativo della fluidità dell'impasto liquido puro con la quantità di fumo di silice per mezz'ora è più evidente di quello iniziale, specialmente l'effetto nell'intervallo dal 6% al 9% è più evidente.Allo stesso tempo, la diminuzione del contenuto di CMC sulla fluidità è di circa 30 mm, che è maggiore della diminuzione del contenuto di CMC all'iniziale.
(2) I risultati iniziali del test di fluidità del materiale cementizio binario impasto puro miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che l'effetto delle ceneri volanti sulla fluidità è relativamente ovvio, ma si è riscontrato nel test che le ceneri volanti non hanno alcun evidente effetto di miglioramento sullo spurgo.Inoltre, l'effetto riducente dell'HPMC sulla fluidità è molto evidente (soprattutto nell'intervallo dallo 0,1% allo 0,15% dell'alto dosaggio, la diminuzione massima può raggiungere più di 50 mm).
Si può vedere che la polvere minerale ha scarso effetto sulla fluidità e non migliora significativamente il sanguinamento.Inoltre, l'effetto riducente di HPMC sulla fluidità raggiunge i 60 mm nell'intervallo 0,1%～0,15% dell'alto dosaggio.
Da ciò si può vedere che la riduzione della fluidità del fumo di silice è più evidente nell'ampio intervallo di dosaggio e, inoltre, il fumo di silice ha un evidente effetto di miglioramento sul sanguinamento nel test.Allo stesso tempo, l'HPMC ha un evidente effetto sulla riduzione della fluidità (soprattutto nell'intervallo di dosaggio elevato (da 0,1% a 0,15%). In termini di fattori che influenzano la fluidità, i fumi di silice e l'HPMC svolgono un ruolo chiave, e altro L'additivo funge da piccolo aggiustamento ausiliario.
Si può notare che, in generale, l'effetto dei tre additivi sulla fluidità è simile al valore iniziale.Quando il fumo di silice ha un contenuto elevato del 9% e il contenuto di HPMC è O. Nel caso del 15%, il fenomeno per cui i dati non potevano essere raccolti a causa del cattivo stato del liquame era difficile da riempire lo stampo del cono , indicando che la viscosità del fumo di silice e dell'HPMC è aumentata significativamente a dosaggi più elevati.Rispetto a CMC, l'effetto di aumento della viscosità di HPMC è molto evidente.
(3) I risultati del test di fluidità iniziale del materiale binario cementizio puro impasto miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che HPMC (150.000) e HPMC (100.000) hanno effetti simili sul liquame, ma HPMC con alta viscosità ha una diminuzione leggermente maggiore della fluidità, ma non è ovvio, che dovrebbe essere correlato alla dissoluzione di HPMC.La velocità ha una certa relazione.Tra gli additivi, l'effetto del contenuto di ceneri volanti sulla fluidità dello slurry è sostanzialmente lineare e positivo, e il 30% del contenuto può aumentare la fluidità di 20,-,30mm;L'effetto non è evidente e il suo effetto migliorativo sul sanguinamento è limitato;anche a un piccolo livello di dosaggio inferiore al 10%, il fumo di silice ha un effetto molto evidente sulla riduzione del sanguinamento e la sua superficie specifica è quasi due volte maggiore di quella del cemento.ordine di grandezza, l'effetto del suo adsorbimento di acqua sulla mobilità è estremamente significativo.
In una parola, nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità del liquame, il dosaggio di fumi di silice e HPMC è il fattore principale, sia che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato del flusso, è più ovvio, altro L'effetto degli additivi è secondario e svolge un ruolo di aggiustamento ausiliario.
La terza parte riassume l'influenza di HPMC (150.000) e additivi sulla fluidità della pasta pura in mezz'ora, che è generalmente simile alla legge di influenza del valore iniziale.Si può constatare che l'aumento della cenere volante sulla fluidità del liquame puro per mezz'ora è leggermente più evidente dell'aumento della fluidità iniziale, l'influenza della polvere di scoria non è ancora evidente e l'influenza del contenuto di fumi di silice sulla fluidità è ancora molto evidente.Inoltre, in termini di contenuto di HPMC, ci sono molti fenomeni che non possono essere versati ad alto contenuto, indicando che il suo dosaggio di O. 15% ha un effetto significativo sull'aumento della viscosità e sulla riduzione della fluidità, e in termini di fluidità per metà all'ora, rispetto al valore iniziale, l'O del gruppo di scorie. La fluidità dello 05% HPMC è diminuita ovviamente.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, l'incorporazione del fumo di silice ha un impatto relativamente grande su di esso, principalmente perché il fumo di silice ha una grande finezza, un'elevata attività, una reazione rapida e una forte capacità di assorbire l'umidità, risultando in un relativamente sensibile fluidità al tempo di riposo.A.
3.4 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
3.4.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità di malte cementizie pure ad alta fluidità
Utilizzare malta ad alta fluidità per osservarne l'effetto sulla lavorabilità.L'indice di riferimento principale qui è il test di fluidità della malta iniziale e di mezz'ora.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1 tipi di eteri di cellulosa,
2 Dosaggio di etere di cellulosa,
3 Tempo di permanenza del mortaio
3.4.2 Risultati delle prove e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
(1) Risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con CMC
Sintesi e analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è leggermente diminuita e quando il contenuto ha raggiunto O. Al 15%, c'è una diminuzione relativamente evidente;il range decrescente della fluidità con l'aumento del contenuto in mezz'ora è simile al valore iniziale.
2. Sintomo:
In teoria, rispetto all'impasto liquido pulito, l'incorporazione di aggregati nella malta facilita l'ingresso di bolle d'aria nell'impasto e l'effetto bloccante degli aggregati sui vuoti sanguinanti faciliterà anche la ritenzione di bolle d'aria o sanguinamento.Nell'impasto liquido, quindi, il contenuto di bolle d'aria e le dimensioni della malta dovrebbero essere maggiori e maggiori di quelle dell'impasto liquido puro.D'altra parte, si può vedere che con l'aumento del contenuto di CMC, la fluidità diminuisce, indicando che CMC ha un certo effetto addensante sulla malta, e il test di fluidità di mezz'ora mostra che le bolle traboccano sulla superficie aumentare leggermente., che è anche una manifestazione della consistenza crescente, e quando la consistenza raggiunge un certo livello, le bolle saranno difficili da traboccare e non si vedranno bolle evidenti sulla superficie.
(2) I risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (100.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Si può vedere dalla figura che con l'aumento del contenuto di HPMC, la fluidità si riduce notevolmente.Rispetto a CMC, HPMC ha un effetto addensante più forte.L'effetto e la ritenzione idrica sono migliori.Dallo 0,05% allo 0,1%, la gamma di variazioni di fluidità è più evidente e da O. Dopo l'1%, né la variazione di fluidità iniziale né quella di mezz'ora sono troppo grandi.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Si può vedere dalla tabella e dalla figura che praticamente non ci sono bolle nei due gruppi di Mh2 e Mh3, indicando che la viscosità dei due gruppi è già relativamente grande, impedendo il traboccamento di bolle nel liquame.
(3) I risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (150.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando diversi gruppi con lo stesso tempo di riposo, la tendenza generale è che sia la fluidità iniziale che quella di mezz'ora diminuiscono con l'aumento del contenuto di HPMC, e la diminuzione è più evidente di quella di HPMC con una viscosità di 100.000, indicando che l'aumento della viscosità di HPMC lo fa aumentare.L'effetto addensante è rafforzato, ma in O. L'effetto del dosaggio inferiore allo 05% non è evidente, la fluidità ha un cambiamento relativamente ampio nell'intervallo dallo 0,05% allo 0,1% e la tendenza è di nuovo nell'intervallo dello 0,1% allo 0,15%.Rallenta o addirittura smetti di cambiare.Confrontando i valori di perdita di fluidità di mezz'ora (fluidità iniziale e fluidità di mezz'ora) di HPMC con due viscosità, si può scoprire che HPMC con alta viscosità può ridurre il valore di perdita, indicando che la sua ritenzione idrica e l'effetto di ritardo della presa sono migliore di quello di bassa viscosità.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
In termini di controllo del sanguinamento, i due HPMC hanno poca differenza in effetti, entrambi possono trattenere efficacemente l'acqua e addensarsi, eliminare gli effetti negativi del sanguinamento e allo stesso tempo consentire alle bolle di traboccare in modo efficace.
3.5 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
3.5.1 Schema di prova per l'effetto degli eteri di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
La malta ad alta fluidità è ancora utilizzata per osservare la sua influenza sulla fluidità.I principali indicatori di riferimento sono la rilevazione della fluidità della malta iniziale e mezz'ora.
(1) Schema di prova di fluidità della malta con materiali cementizi binari miscelati con CMC e additivi minerali vari
(2) Schema di prova della fluidità della malta con HPMC (viscosità 100.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
(3) Schema di prova della fluidità della malta con HPMC (viscosità 150.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
3.5.2 L'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta ad alto fluido in un sistema binario di materiali cementizi di vari additivi minerali Risultati dei test e analisi
(1) Risultati delle prime prove di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con CMC e additivi vari
Dai risultati delle prove di fluidità iniziale si può concludere che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta;quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata;e il fumo di silice ha un impatto maggiore sulla fluidità, specialmente nell'intervallo di variazione del contenuto del 6% ~ 9%, con conseguente diminuzione della fluidità di circa 90 mm.
Nei due gruppi di ceneri volanti e polvere minerale, la CMC riduce in una certa misura la fluidità della malta, mentre nel gruppo dei fumi di silice, O. L'aumento del contenuto di CMC oltre l'1% non influisce più in modo significativo sulla fluidità della malta.
Risultati del test di fluidità mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con CMC e additivi vari
Dai risultati del test della fluidità in mezz'ora, si può concludere che l'effetto del contenuto di additivo e CMC è simile a quello iniziale, ma il contenuto di CMC nel gruppo polvere minerale cambia da O. 1% a O. La variazione del 2% è maggiore, a 30 mm.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, la cenere volante ha l'effetto di ridurre la perdita, mentre la polvere minerale e il fumo di silice aumenteranno il valore di perdita ad alto dosaggio.Il dosaggio del 9% di fumo di silice fa anche sì che lo stampo di prova non si riempia da solo., la fluidità non può essere misurata con precisione.
(2) I risultati iniziali del test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi
Risultati del test di fluidità mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 100.000) e additivi vari
Si può ancora concludere sperimentalmente che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta;quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata;Il dosaggio è molto sensibile e il gruppo HPMC con dosaggio elevato al 9% presenta punti morti e la fluidità praticamente scompare.
Il contenuto di etere di cellulosa e fumo di silice sono anche i fattori più evidenti che influenzano la fluidità della malta.L'effetto di HPMC è ovviamente maggiore di quello di CMC.Altri additivi possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
(3) I risultati iniziali del test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 150.000) e vari additivi
Risultati del test di fluidità mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 150.000) e additivi vari
Si può ancora concludere sperimentalmente che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta;quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata: il fumo di silice è ancora molto efficace nel risolvere il fenomeno del bleeding, mentre la fluidità è un grave effetto collaterale, ma è meno efficace del suo effetto nelle boiacche pulite .
Un gran numero di punti morti è apparso sotto l'alto contenuto di etere di cellulosa (specialmente nella tabella della fluidità di mezz'ora), indicando che l'HPMC ha un effetto significativo sulla riduzione della fluidità della malta e la polvere minerale e la cenere volante possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
3.5 Sommario del capitolo
1. Confrontando in modo completo il test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. L'effetto di ritenzione idrica di HPMC è evidente e ha un'influenza significativa sullo stato e la fluidità diminuisce in modo significativo con l'aumento del contenuto.Ha un certo effetto di trascinamento dell'aria e l'ispessimento è evidente.Il 15% causerà grandi bolle nel liquame, il che è destinato a essere dannoso per la resistenza.Con l'aumento della viscosità dell'HPMC, la perdita di fluidità del liquame dipendente dal tempo è leggermente aumentata, ma non evidente.
2. Confrontando in modo completo il test di fluidità dell'impasto liquido del sistema di gelificazione binario di vari additivi minerali miscelati con tre eteri di cellulosa, si può vedere che:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità della boiacca del sistema binario cementizio di vari additivi minerali ha caratteristiche simili alla legge di influenza della fluidità della boiacca cementizia pura.La CMC ha scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità;due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità del liquame e ridurre significativamente la fluidità, e quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, la cenere volante ha un certo grado di miglioramento della fluidità iniziale e mezz'ora del liquame puro e il contenuto del 30% può essere aumentato di circa 30 mm;l'effetto della polvere minerale sulla fluidità della sospensione pura non ha una regolarità evidente;silicio Sebbene il contenuto di ceneri sia basso, la sua straordinaria finezza, la reazione rapida e il forte adsorbimento riducono significativamente la fluidità del liquame, specialmente quando si aggiunge lo 0,15% di HPMC, ci saranno stampi a cono che non possono essere riempiti.Il fenomeno.
3. Nel controllo del sanguinamento, la cenere volante e la polvere minerale non sono evidenti e il fumo di silice può ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. In termini di perdita di fluidità in mezz'ora, il valore di perdita delle ceneri volanti è inferiore e il valore di perdita del gruppo che incorpora i fumi di silice è maggiore.
5. Nel rispettivo intervallo di variazione del contenuto, i fattori che influenzano la fluidità del liquame, il contenuto di HPMC e il fumo di silice sono i fattori primari, sia che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato del flusso, è relativamente ovvio.L'influenza della polvere minerale e della polvere minerale è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
3. Confrontando in modo esaustivo il test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. Dopo aver aggiunto i tre eteri di cellulosa, il fenomeno del sanguinamento è stato effettivamente eliminato e la fluidità della malta è generalmente diminuita.Determinato ispessimento, effetto di ritenzione idrica.La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. Dopo l'aggiunta di CMC, la perdita di fluidità della malta nel tempo aumenta, il che potrebbe essere dovuto al fatto che CMC è un etere di cellulosa ionico, che è facile da formare per precipitazione con Ca2+ nel cemento.
3. Il confronto dei tre eteri di cellulosa mostra che CMC ha scarso effetto sulla fluidità, e i due tipi di HPMC riducono significativamente la fluidità della malta al contenuto di 1/1000, e quella con la viscosità più alta è leggermente più ovvio.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che causerà il trabocco delle bolle superficiali, ma quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità del liquame, le bolle rimangono nel liquame e non può traboccare.
5. L'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC è evidente, il che ha un impatto significativo sullo stato della miscela e la fluidità diminuisce in modo significativo con l'aumento del contenuto e l'ispessimento è evidente.
4. Confrontare in modo completo il test di fluidità di più materiali cementizi binari di additivi minerali miscelati con tre eteri di cellulosa.
Come si può vedere:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità della malta di materiale cementizio multicomponente è simile alla legge di influenza sulla fluidità della boiacca pura.La CMC ha scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità;due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità della malta e ridurre significativamente la fluidità, e quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, la cenere volante presenta un certo grado di miglioramento della fluidità iniziale e mezz'ora del liquame pulito;l'influenza della polvere di scoria sulla fluidità del liquame pulito non ha una regolarità evidente;sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua straordinaria finezza, la reazione rapida e il forte adsorbimento gli conferiscono un grande effetto di riduzione sulla fluidità del liquame.Tuttavia, rispetto ai risultati del test della pasta pura, si riscontra che l'effetto degli additivi tende a indebolirsi.
3. Nel controllo del sanguinamento, la cenere volante e la polvere minerale non sono evidenti e il fumo di silice può ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. Nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità della malta, il dosaggio di HPMC e i fumi di silice sono i fattori primari, sia che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato di flusso, è più ovvio, il fumo di silice 9% Quando il contenuto di HPMC è dello 0,15%, è facile rendere difficile il riempimento dello stampo di riempimento e l'influenza di altri additivi è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
5. Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 mm, ma il gruppo vuoto senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o solo una quantità molto piccola di bolle, indicando che l'etere di cellulosa ha un certo trascinamento dell'aria effetto e rende l'impasto viscoso.Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria salgano a causa dell'effetto del peso proprio della sospensione, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Capitolo 4 Effetti degli eteri di cellulosa sulle proprietà meccaniche della malta
Il capitolo precedente ha studiato l'effetto dell'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi minerali sulla fluidità della boiacca pulita e della malta ad alta fluidità.Questo capitolo analizza principalmente l'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi sulla malta ad alta fluidità e l'influenza della resistenza alla compressione e alla flessione della malta di adesione, e il rapporto tra la forza di adesione alla trazione della malta di adesione e l'etere di cellulosa e minerale anche gli additivi vengono riassunti e analizzati.
Secondo la ricerca sulle prestazioni di lavoro dell'etere di cellulosa su materiale a base di cemento di pasta e malta pura nel capitolo 3, nell'aspetto del test di resistenza, il contenuto di etere di cellulosa è dello 0,1%.
4.1 Prova di resistenza alla compressione e alla flessione di malte ad alta fluidità
Sono state studiate le resistenze alla compressione e alla flessione di additivi minerali ed eteri di cellulosa in malte per infusione ad alta fluidità.
4.1.1 Prova di influenza sulla resistenza a compressione ea flessione di malta cementizia pura ad alta fluidità
Qui è stato condotto l'effetto di tre tipi di eteri di cellulosa sulle proprietà di compressione e flessione della malta ad alto fluido a base di cemento puro a varie età a un contenuto fisso dello 0,1%.
Analisi iniziale della resistenza: in termini di resistenza alla flessione, CMC ha un certo effetto rinforzante, mentre HPMC ha un certo effetto riducente;in termini di resistenza alla compressione, l'incorporazione di etere di cellulosa ha una legge simile alla resistenza alla flessione;la viscosità di HPMC influisce sui due punti di forza.Ha scarso effetto: in termini di rapporto pressione-piega, tutti e tre gli eteri di cellulosa possono ridurre efficacemente il rapporto pressione-piega e migliorare la flessibilità della malta.Tra questi, l'HPMC con una viscosità di 150.000 ha l'effetto più evidente.
(2) Risultati del test di confronto della resistenza a sette giorni
Analisi della resistenza a sette giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione, esiste una legge simile alla resistenza a tre giorni.Rispetto alla piegatura a pressione di tre giorni, c'è un leggero aumento della forza di piegatura a pressione.Tuttavia, il confronto dei dati dello stesso periodo di età può vedere l'effetto di HPMC sulla riduzione del rapporto di piegatura della pressione.relativamente ovvio.
(3) Risultati del test di confronto della resistenza a ventotto giorni
Analisi della resistenza a ventotto giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione, esistono leggi simili alla resistenza a tre giorni.La resistenza alla flessione aumenta lentamente e la resistenza alla compressione aumenta ancora in una certa misura.Il confronto dei dati dello stesso periodo di età mostra che HPMC ha un effetto più evidente sul miglioramento del rapporto compressione-piegatura.
Secondo il test di resistenza di questa sezione, si riscontra che il miglioramento della fragilità della malta è limitato da CMC, e talvolta il rapporto compressione/piega è aumentato, rendendo la malta più fragile.Allo stesso tempo, poiché l'effetto di ritenzione idrica è più generale di quello dell'HPMC, l'etere di cellulosa che qui consideriamo per il test di resistenza è HPMC a due viscosità.Sebbene HPMC abbia un certo effetto sulla riduzione della resistenza (soprattutto per la resistenza iniziale), è vantaggioso ridurre il rapporto compressione-rifrazione, che è vantaggioso per la tenacità della malta.Inoltre, in combinazione con i fattori che influenzano la fluidità nel Capitolo 3, nello studio della composizione di additivi e CE Nel test dell'effetto, useremo HPMC (100.000) come CE corrispondente.
4.1.2 Prova di influenza della resistenza alla compressione e alla flessione della malta ad alta fluidità additivata con minerali
Secondo il test della fluidità della malta pura e della malta miscelata con additivi nel capitolo precedente, si può vedere che la fluidità del fumo di silice è ovviamente deteriorata a causa della grande richiesta di acqua, sebbene possa teoricamente migliorare la densità e la forza per una certa misura., in particolare la resistenza alla compressione, ma è facile che il rapporto compressione/piega sia troppo elevato, il che rende notevole la caratteristica di fragilità della malta, ed è opinione diffusa che i fumi di silice aumentino il ritiro della malta.Allo stesso tempo, a causa della mancanza di ritiro dello scheletro dell'aggregato grosso, il valore di ritiro della malta è relativamente grande rispetto al calcestruzzo.Per la malta (soprattutto malta speciale come malta legante e malta per intonaco), il danno maggiore è spesso il ritiro.Per le crepe causate dalla perdita d'acqua, la resistenza spesso non è il fattore più critico.Pertanto, il fumo di silice è stato scartato come additivo e sono state utilizzate solo ceneri volanti e polvere minerale per esplorare l'effetto del suo effetto composito con etere di cellulosa sulla forza.
4.1.2.1 Schema di prova di resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità
In questo esperimento è stata utilizzata la proporzione di malta in 4.1.1 e il contenuto di etere di cellulosa è stato fissato allo 0,1% e confrontato con il gruppo bianco.Il livello di dosaggio del test di miscelazione è 0%, 10%, 20% e 30%.
4.1.2.2 Risultati delle prove di resistenza alla compressione e alla flessione e analisi della malta ad alta fluidità
Si può vedere dal valore del test di resistenza alla compressione che la resistenza alla compressione 3d dopo l'aggiunta di HPMC è inferiore di circa 5/VIPa rispetto a quella del gruppo grezzo.In generale, all'aumentare della quantità di additivo aggiunto, la resistenza a compressione mostra un andamento decrescente..In termini di additivi, la forza del gruppo polvere minerale senza HPMC è la migliore, mentre la forza del gruppo cenere volante è leggermente inferiore a quella del gruppo polvere minerale, indicando che la polvere minerale non è attiva come il cemento, e la sua incorporazione ridurrà leggermente la forza iniziale del sistema.La cenere volante con attività più scarsa riduce la forza in modo più evidente.Il motivo dell'analisi dovrebbe essere che la cenere volante partecipa principalmente all'idratazione secondaria del cemento e non contribuisce in modo significativo alla resistenza iniziale della malta.
Si può vedere dai valori del test di resistenza alla flessione che HPMC ha ancora un effetto negativo sulla resistenza alla flessione, ma quando il contenuto della miscela è maggiore, il fenomeno della riduzione della resistenza alla flessione non è più evidente.Il motivo potrebbe essere l'effetto di ritenzione idrica di HPMC.Il tasso di perdita d'acqua sulla superficie del blocco di prova in malta viene rallentato e l'acqua per l'idratazione è relativamente sufficiente.
In termini di additivi, la resistenza alla flessione mostra una tendenza decrescente con l'aumentare del contenuto dell'additivo, e anche la resistenza alla flessione del gruppo di polvere minerale è leggermente maggiore di quella del gruppo di ceneri volanti, indicando che l'attività della polvere minerale è maggiore di quello della cenere volante.
Si può vedere dal valore calcolato del rapporto di compressione-riduzione che l'aggiunta di HPMC ridurrà effettivamente il rapporto di compressione e migliorerà la flessibilità della malta, ma in realtà è a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza a compressione.
In termini di additivi, all'aumentare della quantità di additivo, il rapporto compressione-piega tende ad aumentare, indicando che l'additivo non favorisce la flessibilità della malta.Inoltre, si può trovare che il rapporto compressione-piega della malta senza HPMC aumenta con l'aggiunta dell'additivo.L'aumento è leggermente maggiore, ovvero HPMC può migliorare in una certa misura l'infragilimento della malta causato dall'aggiunta di additivi.
Si può vedere che per la resistenza alla compressione di 7d, gli effetti negativi degli additivi non sono più evidenti.I valori di resistenza alla compressione sono più o meno gli stessi a ogni livello di dosaggio della miscela e HPMC presenta ancora uno svantaggio relativamente evidente sulla resistenza alla compressione.effetto.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione, l'additivo ha un effetto negativo sulla resistenza alla flessione 7d nel suo complesso, e solo il gruppo di polveri minerali ha ottenuto risultati migliori, mantenendosi sostanzialmente a 11-12 MPa.
Si può vedere che la miscela ha un effetto negativo in termini di rapporto di indentazione.Con l'aumentare della quantità di additivo, il rapporto di indentazione aumenta gradualmente, cioè la malta è fragile.HPMC può ovviamente ridurre il rapporto compressione-piega e migliorare la fragilità della malta.
Si può vedere che dalla resistenza alla compressione 28d, la miscela ha svolto un effetto benefico più evidente sulla resistenza successiva e la resistenza alla compressione è stata aumentata di 3-5 MPa, che è principalmente dovuta all'effetto di microriempimento della miscela e la sostanza pozzolanica.L'effetto di idratazione secondaria del materiale, da un lato, può utilizzare e consumare l'idrossido di calcio prodotto dall'idratazione del cemento (l'idrossido di calcio è una fase debole nella malta e il suo arricchimento nella zona di transizione dell'interfaccia è dannoso per la resistenza), generando più I prodotti con maggiore idratazione, invece, favoriscono il grado di idratazione del cemento e rendono la malta più densa.L'HPMC ha ancora un effetto negativo significativo sulla resistenza alla compressione e la resistenza all'indebolimento può raggiungere più di 10 MPa.Per analizzare i motivi, HPMC introduce una certa quantità di bolle d'aria nel processo di miscelazione della malta, che riduce la compattezza del corpo della malta.Questo è uno dei motivi.L'HPMC viene facilmente adsorbito sulla superficie delle particelle solide per formare un film, ostacolando il processo di idratazione e la zona di transizione dell'interfaccia è più debole, il che non favorisce la resistenza.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione 28d, i dati hanno una dispersione maggiore rispetto alla resistenza alla compressione, ma è ancora possibile vedere l'effetto negativo dell'HPMC.
Si può vedere che, dal punto di vista del rapporto compressione-riduzione, HPMC è generalmente vantaggioso per ridurre il rapporto compressione-riduzione e migliorare la tenacità della malta.In un gruppo, con l'aumentare della quantità di additivi, aumenta il rapporto compressione-rifrazione.L'analisi dei motivi mostra che la miscela ha un evidente miglioramento della successiva resistenza alla compressione, ma un limitato miglioramento della successiva resistenza alla flessione, con conseguente rapporto compressione-rifrazione.miglioramento.
4.2 Prove di resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata
Per esplorare l'influenza dell'etere di cellulosa e della miscela sulla resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata, l'esperimento ha fissato il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) allo 0,30% del peso secco della malta.e confrontato con il gruppo vuoto.
Gli additivi (ceneri volanti e polvere di scorie) sono ancora testati allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.2.1 Schema di prova di resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata
4.2.2 Risultati dei test e analisi dell'influenza della resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata
Dall'esperimento si può vedere che l'HPMC è ovviamente sfavorevole in termini di resistenza alla compressione 28d della malta adesiva, che causerà una diminuzione della resistenza di circa 5 MPa, ma l'indicatore chiave per giudicare la qualità della malta adesiva non è il resistenza alla compressione, quindi è accettabile;Quando il contenuto di composto è del 20%, la resistenza alla compressione è relativamente ideale.
Si può vedere dall'esperimento che dal punto di vista della resistenza alla flessione, la riduzione della resistenza causata da HPMC non è grande.Può darsi che la malta di adesione abbia scarsa fluidità e caratteristiche plastiche evidenti rispetto alla malta ad alta fluidità.Gli effetti positivi della scivolosità e della ritenzione idrica compensano efficacemente alcuni degli effetti negativi dell'introduzione di gas per ridurre la compattezza e l'indebolimento dell'interfaccia;gli additivi non hanno alcun effetto evidente sulla resistenza alla flessione e i dati del gruppo di ceneri volanti oscillano leggermente.
Si può vedere dalle esperienze che, per quanto riguarda il rapporto di riduzione della pressione, in generale, l'aumento del contenuto dell'additivo aumenta il rapporto di riduzione della pressione, che è sfavorevole alla tenacità della malta;HPMC ha un effetto favorevole, che può ridurre il rapporto di riduzione della pressione di O. 5 sopra, va sottolineato che, secondo "JG 149.2003 Sistema di isolamento esterno per pareti esterne in cartongesso sottile con pannelli in polistirene espanso", generalmente non vi è alcun requisito obbligatorio per il rapporto compressione-piegatura nell'indice di rilevamento della malta legante, e il rapporto compressione-piegatura è principalmente utilizzato per limitare la fragilità della malta per intonaco e questo indice è utilizzato solo come riferimento per la flessibilità dell'incollaggio mortaio.
4.3 Prova di forza adesiva della malta adesiva
Per esplorare la legge di influenza dell'applicazione composita di etere di cellulosa e additivi sulla forza di adesione della malta incollata, fare riferimento a "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" e "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Isolamento System", abbiamo eseguito la prova di forza adesiva della malta aggrappante, utilizzando il rapporto della malta aggrappante in Tabella 4.2.1, e fissando il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) a 0 del peso secco della malta .30% , e confrontato con il gruppo vuoto.
Gli additivi (ceneri volanti e polvere di scorie) sono ancora testati allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.3.1 Schema di prova della forza adesiva della malta aggrappante
4.3.2 Risultati dei test e analisi della forza adesiva della malta aggrappante
(1) Risultati del test di forza adesiva 14d di malta adesiva e malta cementizia
Si può vedere dall'esperimento che i gruppi aggiunti con HPMC sono significativamente migliori del gruppo vuoto, indicando che HPMC è vantaggioso per la forza di adesione, principalmente perché l'effetto di ritenzione idrica di HPMC protegge l'acqua all'interfaccia di adesione tra la malta e il blocco di prova in malta cementizia.La malta di adesione all'interfaccia è completamente idratata, aumentando così la forza di adesione.
In termini di additivi, la forza di adesione è relativamente elevata ad un dosaggio del 10%, e sebbene il grado di idratazione e la velocità del cemento possano essere migliorate ad un dosaggio elevato, ciò porterà ad una diminuzione del grado di idratazione complessivo del cemento materiale, causando così viscosità.diminuzione della forza del nodo.
Dall'esperimento si può vedere che in termini di valore di prova dell'intensità del tempo operativo, i dati sono relativamente discreti e la mescolanza ha scarso effetto, ma in generale, rispetto all'intensità originale, c'è una certa diminuzione e la diminuzione di HPMC è inferiore a quella del gruppo bianco, indicando che si è concluso che l'effetto di ritenzione idrica di HPMC è vantaggioso per la riduzione della dispersione dell'acqua, in modo che la diminuzione della forza di adesione della malta diminuisca dopo 2,5 ore.
(2) Risultati del test di forza adesiva 14d della malta adesiva e del pannello in polistirene espanso
Si può vedere dall'esperimento che il valore di prova della forza di adesione tra la malta aggrappante e il pannello di polistirene è più discreto.In generale, si può vedere che il gruppo miscelato con HPMC è più efficace del gruppo bianco grazie alla migliore ritenzione idrica.Ebbene, l'incorporazione di additivi riduce la stabilità del test di forza adesiva.
4.4 Sommario del capitolo
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare dell'età, il rapporto compressione-piega ha un andamento crescente;l'incorporazione di HPMC ha un evidente effetto di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza alla compressione è più evidente), che porta anche alla diminuzione del rapporto compressione-piegatura, ovvero HPMC ha un evidente aiuto al miglioramento della tenacità della malta .In termini di resistenza a tre giorni, la cenere volante e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla resistenza al 10%, mentre la resistenza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali;nella forza di sette giorni, le due miscele hanno scarso effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza della cenere volante è ancora evidente;in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza, alla compressione e alla flessione.Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è ancora aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza alla compressione e alla flessione 28d della malta incollata, quando il contenuto di additivo è del 20%, le prestazioni di resistenza alla compressione e alla flessione sono migliori e l'additivo porta ancora a un piccolo aumento del rapporto di piegatura a compressione, riflettendo il suo avverso effetto sulla tenacità della malta;L'HPMC porta a una significativa diminuzione della forza, ma può ridurre significativamente il rapporto compressione/piega.
3. Per quanto riguarda la forza adesiva della malta incollata, HPMC ha una certa influenza favorevole sulla forza adesiva.L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di umidità della malta e garantisce un'idratazione più sufficiente;Il rapporto tra il contenuto della miscela non è regolare e la resa complessiva è migliore con malta cementizia quando il contenuto è del 10%.
Capitolo 5 Un metodo per prevedere la resistenza alla compressione di malta e calcestruzzo
In questo capitolo viene proposto un metodo per prevedere la resistenza dei materiali a base di cemento basato sul coefficiente di attività della miscela e sulla teoria della resistenza FERET.Per prima cosa pensiamo alla malta come a un particolare tipo di calcestruzzo senza aggregati grossolani.
È noto che la resistenza a compressione è un indicatore importante per i materiali cementizi (calcestruzzo e malta) utilizzati come materiali strutturali.Tuttavia, a causa di molti fattori che lo influenzano, non esiste un modello matematico in grado di prevederne con precisione l'intensità.Ciò causa alcuni inconvenienti alla progettazione, alla produzione e all'uso di malta e calcestruzzo.I modelli esistenti di resistenza del calcestruzzo hanno i propri vantaggi e svantaggi: alcuni prevedono la resistenza del calcestruzzo attraverso la porosità del calcestruzzo dal punto di vista comune della porosità dei materiali solidi;alcuni si concentrano sull'influenza del rapporto acqua-legante sulla resistenza.Questo documento combina principalmente il coefficiente di attività della miscela pozzolanica con la teoria della forza di Feret e apporta alcuni miglioramenti per rendere relativamente più accurata la previsione della resistenza a compressione.
5.1 Teoria della forza di Feret
Nel 1892, Feret stabilì il primo modello matematico per prevedere la resistenza alla compressione.Sotto la premessa di determinate materie prime concrete, viene proposta per la prima volta la formula per prevedere la resistenza del calcestruzzo.
Il vantaggio di questa formula è che la concentrazione della malta, che è correlata alla resistenza del calcestruzzo, ha un significato fisico ben definito.Allo stesso tempo, viene presa in considerazione l'influenza del contenuto d'aria e la correttezza della formula può essere dimostrata fisicamente.La logica di questa formula è che esprime l'informazione che c'è un limite alla forza concreta che può essere ottenuta.Lo svantaggio è che ignora l'influenza della dimensione delle particelle aggregate, della forma delle particelle e del tipo di aggregato.Quando si prevede la resistenza del calcestruzzo a età diverse regolando il valore K, la relazione tra resistenza ed età diverse viene espressa come un insieme di divergenze attraverso l'origine delle coordinate.La curva non è coerente con la situazione reale (soprattutto quando l'età è più lunga).Ovviamente questa formula proposta da Feret è pensata per la malta da 10.20MPa.Non può adattarsi completamente al miglioramento della resistenza alla compressione del calcestruzzo e all'influenza dell'aumento dei componenti a causa del progresso della tecnologia del calcestruzzo a malta.
Si considera qui che la resistenza del calcestruzzo (specialmente per il calcestruzzo ordinario) dipende principalmente dalla resistenza della malta cementizia nel calcestruzzo e la resistenza della malta cementizia dipende dalla densità della pasta di cemento, ovvero dalla percentuale di volume del materiale cementizio in pasta.
La teoria è strettamente correlata all'effetto del fattore di rapporto vuoto sulla forza.Tuttavia, poiché la teoria è stata avanzata in precedenza, l'influenza dei componenti della miscela sulla resistenza del calcestruzzo non è stata considerata.In considerazione di ciò, questo documento introdurrà il coefficiente di influenza della miscela basato sul coefficiente di attività per la correzione parziale.Contemporaneamente, sulla base di questa formula, viene ricostruito un coefficiente di influenza della porosità sulla resistenza del calcestruzzo.
5.2 Coefficiente di attività
Il coefficiente di attività, Kp, viene utilizzato per descrivere l'effetto dei materiali pozzolanici sulla resistenza alla compressione.Ovviamente dipende dalla natura del materiale pozzolanico stesso, ma anche dall'età del calcestruzzo.Il principio per determinare il coefficiente di attività è confrontare la resistenza a compressione di una malta standard con la resistenza a compressione di un'altra malta con additivi pozzolanici e sostituire il cemento con la stessa quantità di cemento di qualità (il paese p è il test del coefficiente di attività. Utilizzare un surrogato percentuali).Il rapporto tra queste due intensità è chiamato coefficiente di attività fO), dove t è l'età della malta al momento della prova.Se fO) è minore di 1, l'attività della pozzolana è minore di quella del cemento r.Al contrario, se fO) è maggiore di 1, la pozzolana ha una reattività maggiore (questo di solito accade quando si aggiunge fumo di silice).
Per il coefficiente di attività comunemente utilizzato alla resistenza alla compressione a 28 giorni, secondo ((GBT18046.2008 Polvere di loppa d'altoforno granulata utilizzata in cemento e calcestruzzo) H90, il coefficiente di attività della polvere di loppa d'altoforno granulata è nella malta cementizia standard Il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 50% di cemento sulla base del test; secondo ((GBT1596.2005 Fly ash used in cement and concrete), il coefficiente di attività della cenere volante si ottiene dopo aver sostituito il 30% di cemento sulla base della malta cementizia standard test Secondo "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", il coefficiente di attività dei fumi di silice è il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 10% di cemento sulla base del test standard di malta cementizia.
Generalmente, loppa d'altoforno granulata in polvere Kp=0.95～1.10, ceneri volanti Kp=0.7-1.05, fumi di silice Kp=1.00～1.15.Assumiamo che il suo effetto sulla resistenza sia indipendente dal cemento.Cioè, il meccanismo della reazione pozzolanica dovrebbe essere controllato dalla reattività della pozzolana, non dalla velocità di precipitazione della calce dell'idratazione del cemento.
5.3 Coefficiente di influenza dell'additivo sulla resistenza
5.4 Coefficiente di influenza del consumo di acqua sulla forza
5.5 Coefficiente di influenza della composizione degli aggregati sulla resistenza
Secondo le opinioni dei professori PK Mehta e PC Aitcin negli Stati Uniti, al fine di ottenere le migliori proprietà di lavorabilità e resistenza dell'HPC allo stesso tempo, il rapporto volumetrico tra l'impasto cementizio e l'aggregato dovrebbe essere 35:65 [4810] Perché della plasticità e fluidità generale La quantità totale di aggregato del calcestruzzo non cambia molto.Finché la resistenza del materiale di base dell'aggregato stesso soddisfa i requisiti della specifica, l'influenza della quantità totale di aggregato sulla resistenza viene ignorata e la frazione integrale complessiva può essere determinata entro il 60-70% in base ai requisiti di crollo .
Si ritiene teoricamente che il rapporto tra aggregati grossolani e fini avrà una certa influenza sulla resistenza del calcestruzzo.Come tutti sappiamo, la parte più debole del calcestruzzo è la zona di transizione dell'interfaccia tra l'aggregato e il cemento e altri impasti di materiali cementizi.Pertanto, il cedimento finale del calcestruzzo comune è dovuto al danneggiamento iniziale della zona di transizione dell'interfaccia sotto stress causato da fattori quali il carico o la variazione di temperatura.causato dal continuo sviluppo di crepe.Pertanto, quando il grado di idratazione è simile, maggiore è la zona di transizione dell'interfaccia, più facilmente la cricca iniziale si svilupperà in una lunga cricca passante dopo la concentrazione della sollecitazione.Vale a dire, più aggregati grossolani con forme geometriche più regolari e scaglie maggiori nella zona di transizione dell'interfaccia, maggiore è la probabilità di concentrazione delle sollecitazioni delle cricche iniziali e si manifesta macroscopicamente che la resistenza del calcestruzzo aumenta con l'aumento dell'aggregato grossolano rapporto.ridotto.Tuttavia, la premessa di cui sopra è che deve essere di sabbia media con un contenuto di fango molto basso.
Anche il tasso di sabbia ha una certa influenza sullo slump.Pertanto, il tasso di sabbia può essere preimpostato dai requisiti di slump e può essere determinato tra il 32% e il 46% per il calcestruzzo ordinario.
La quantità e la varietà di additivi e additivi minerali sono determinate dalla miscela di prova.Nel calcestruzzo ordinario la quantità di additivo minerale deve essere inferiore al 40%, mentre nel calcestruzzo ad alta resistenza i fumi di silice non devono superare il 10%.La quantità di cemento non deve essere superiore a 500 kg/m3.
5.6 Applicazione di questo metodo di previsione per guidare l'esempio di calcolo della proporzione del mix
I materiali utilizzati sono i seguenti:
Il cemento è cemento E042.5 prodotto da Lubi Cement Factory, città di Laiwu, provincia di Shandong, e la sua densità è di 3,19/cm3;
La cenere volante è cenere sferica di grado II prodotta dalla centrale elettrica Jinan Huangtai e il suo coefficiente di attività è O. 828, la sua densità è 2,59/cm3;
Il fumo di silice prodotto da Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ha un coefficiente di attività di 1,10 e una densità di 2,59/cm3;
La sabbia fluviale secca di Taian ha una densità di 2,6 g/cm3, una densità apparente di 1480 kg/m3 e un modulo di finezza Mx=2,8;
Jinan Ganggou produce pietrisco secco da 5-'25 mm con una densità apparente di 1500 kg/m3 e una densità di circa 2,7∥ cm3;
L'agente di riduzione dell'acqua utilizzato è un agente di riduzione dell'acqua alifatico autoprodotto ad alta efficienza, con un tasso di riduzione dell'acqua del 20%;il dosaggio specifico viene determinato sperimentalmente in base alle esigenze dello slump.Preparazione di prova del calcestruzzo C30, lo slump deve essere maggiore di 90 mm.
1. forza della formulazione
2. qualità della sabbia
3. Determinazione dei fattori di influenza di ciascuna intensità
4. Richiedi il consumo di acqua
5. Il dosaggio dell'agente di riduzione dell'acqua viene regolato in base al requisito di crollo.Il dosaggio è dell'1% e alla massa viene aggiunto Ma=4kg.
6. In questo modo si ottiene il rapporto di calcolo
7. Dopo la miscelazione di prova, può soddisfare i requisiti di crollo.La resistenza alla compressione 28d misurata è 39,32 MPa, che soddisfa i requisiti.
5.7 Sommario del capitolo
Nel caso in cui ignoriamo l'interazione delle miscele I e F, abbiamo discusso il coefficiente di attività e la teoria della forza di Feret e ottenuto l'influenza di molteplici fattori sulla resistenza del calcestruzzo:
1 Coefficiente di influenza dell'additivo del calcestruzzo
2 Coefficiente di influenza del consumo idrico
3 Coefficiente di influenza della composizione aggregata
4 Confronto effettivo.Si verifica che il metodo di previsione della resistenza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e dalla teoria della resistenza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione della malta e del calcestruzzo.
Capitolo 6 Conclusione e prospettive
6.1 Principali conclusioni
La prima parte confronta in modo completo il test di fluidità dell'impasto liquido e della malta di vari additivi minerali miscelati con tre tipi di eteri di cellulosa e trova le seguenti regole principali:
1. L'etere di cellulosa ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria.Tra questi, CMC ha un debole effetto di ritenzione idrica a basso dosaggio e ha una certa perdita nel tempo;mentre l'HPMC ha una significativa ritenzione idrica e un effetto addensante, che riduce significativamente la fluidità della polpa e della malta pure, e l'effetto addensante dell'HPMC con elevata viscosità nominale è leggermente evidente.
2. Tra gli additivi, la fluidità iniziale e mezz'ora della cenere volante sul liquame pulito e sulla malta è stata in una certa misura migliorata.Il contenuto del 30% del test del liquame pulito può essere aumentato di circa 30 mm;la fluidità della polvere minerale sulla sospensione e sulla malta pulite Non esiste una regola di influenza evidente;sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua straordinaria finezza, la reazione rapida e il forte adsorbimento fanno sì che abbia un significativo effetto di riduzione sulla fluidità di impasto liquido e malta puliti, specialmente se miscelati con 0,15 Quando% HPMC, ci sarà un fenomeno che il cono non può essere riempito.Rispetto ai risultati della prova della boiacca pulita, si riscontra che l'effetto dell'additivo nella prova della malta tende a indebolirsi.In termini di controllo del sanguinamento, la cenere volante e la polvere minerale non sono ovvie.Il fumo di silice può ridurre significativamente la quantità di sanguinamento, ma non favorisce la riduzione della fluidità e della perdita di malta nel tempo ed è facile ridurre il tempo di funzionamento.
3. Nella rispettiva gamma di variazioni di dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità dell'impasto cementizio, il dosaggio di HPMC e il fumo di silice sono i fattori primari, sia nel controllo del sanguinamento che nel controllo dello stato di flusso, sono relativamente ovvi.L'influenza della cenere di carbone e della polvere minerale è secondaria e svolge un ruolo ausiliario di regolazione.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che farà traboccare bolle sulla superficie del liquame puro.Tuttavia, quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità dell'impasto liquido, le bolle non possono essere trattenute nell'impasto liquido.traboccare.Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 ram, ma il gruppo vuoto senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o solo una quantità molto piccola di bolle, indicando che l'etere di cellulosa ha un certo effetto di trascinamento dell'aria e rende l'impasto liquido viscoso.Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria salgano a causa dell'effetto del peso proprio della sospensione, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Parte II Proprietà meccaniche della malta
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare della stagionatura, il rapporto di frantumazione ha un andamento crescente;l'aggiunta di HPMC ha un effetto significativo di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza a compressione è più evidente), che porta anche alla frantumazione. La diminuzione del rapporto, cioè HPMC ha un evidente aiuto al miglioramento della tenacità della malta.In termini di resistenza a tre giorni, la cenere volante e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla resistenza al 10%, mentre la resistenza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali;nella forza di sette giorni, le due miscele hanno scarso effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza della cenere volante è ancora evidente;in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza, alla compressione e alla flessione.Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è ancora aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza alla compressione e alla flessione di 28d della malta incollata, quando il contenuto di additivo è del 20%, le resistenze alla compressione e alla flessione sono migliori e l'additivo porta ancora a un piccolo aumento del rapporto compressione/piega, riflettendo la sua effetto sulla malta.Effetti negativi della tenacità;HPMC porta a una significativa diminuzione della forza.
3. Per quanto riguarda la forza adesiva della malta incollata, HPMC ha un certo effetto favorevole sulla forza adesiva.L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di acqua nella malta e garantisce un'idratazione più sufficiente.La forza di adesione è correlata alla miscela.Il rapporto tra i dosaggi non è regolare e la resa complessiva è migliore con malta cementizia quando il dosaggio è del 10%.
4. CMC non è adatto per materiali cementizi a base di cemento, il suo effetto di ritenzione idrica non è evidente e, allo stesso tempo, rende la malta più fragile;mentre HPMC può ridurre efficacemente il rapporto compressione/piega e migliorare la tenacità della malta, ma è a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza alla compressione.
5. Requisiti di fluidità e resistenza completi, il contenuto di HPMC dello 0,1% è più appropriato.Quando la cenere volante viene utilizzata per malte strutturali o armate che richiedono un rapido indurimento e resistenza iniziale, il dosaggio non dovrebbe essere troppo elevato e il dosaggio massimo è di circa il 10%.Requisiti;considerando fattori quali la scarsa stabilità volumetrica della polvere minerale e dei fumi di silice, dovrebbero essere controllati rispettivamente al 10% e n 3%.Gli effetti delle miscele e degli eteri di cellulosa non sono significativamente correlati, con
avere un effetto indipendente.
La terza parte Nel caso in cui si ignori l'interazione tra gli additivi, attraverso la discussione del coefficiente di attività degli additivi minerali e la teoria della resistenza di Feret, si ottiene la legge di influenza di più fattori sulla resistenza del calcestruzzo (malta):
1. Coefficiente di influenza della miscela minerale
2. Coefficiente di influenza del consumo idrico
3. Fattore di influenza sulla composizione degli aggregati
4. Il confronto effettivo mostra che il metodo di previsione della forza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e dalla teoria della forza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione di malta e calcestruzzo.
6.2 Carenze e prospettive
Questo articolo studia principalmente la fluidità e le proprietà meccaniche della pasta pulita e della malta del sistema cementizio binario.L'effetto e l'influenza dell'azione congiunta dei materiali cementizi multicomponente devono essere ulteriormente studiati.Nel metodo di prova possono essere utilizzate la consistenza e la stratificazione della malta.L'effetto dell'etere di cellulosa sulla consistenza e sulla ritenzione idrica della malta è studiato dal grado di etere di cellulosa.Inoltre, è da studiare anche la microstruttura della malta sotto l'azione composita di etere di cellulosa e additivo minerale.
L'etere di cellulosa è oggi uno dei componenti indispensabili per la miscelazione di varie malte.Il suo buon effetto di ritenzione idrica prolunga il tempo di esercizio della malta, conferisce alla malta una buona tissotropia e migliora la tenacità della malta.È conveniente per la costruzione;e anche l'applicazione di ceneri volanti e polvere minerale come scarto industriale nella malta può creare grandi benefici economici e ambientali
capitolo 1 introduzione
1.1 mortaio di merce
1.1.1 Introduzione della malta commerciale
Nell'industria dei materiali da costruzione del mio paese, il calcestruzzo ha raggiunto un alto grado di commercializzazione e anche la commercializzazione della malta sta diventando sempre più alta, soprattutto per varie malte speciali, sono richiesti produttori con capacità tecniche più elevate per garantire le varie malte.Gli indicatori di performance sono qualificati.La malta commerciale si divide in due categorie: malta premiscelata e malta secca.Per malta premiscelata si intende che la malta viene trasportata in cantiere dopo essere stata preventivamente miscelata con acqua dal fornitore in base ai requisiti del progetto, mentre la malta miscelata a secco viene prodotta dal produttore della malta mediante miscelazione a secco e confezionamento di materiali cementizi, aggregati e additivi secondo un certo rapporto.Aggiungere una certa quantità di acqua al cantiere e mescolarla prima dell'uso.
La malta tradizionale ha molti punti deboli nell'uso e nelle prestazioni.Ad esempio, l'impilamento di materie prime e la miscelazione in loco non possono soddisfare i requisiti dell'edilizia civile e della protezione ambientale.Inoltre, a causa delle condizioni di costruzione in loco e di altri motivi, è facile rendere difficile garantire la qualità della malta ed è impossibile ottenere prestazioni elevate.mortaio.Rispetto alla malta tradizionale, la malta commerciale presenta alcuni evidenti vantaggi.Prima di tutto, la sua qualità è facile da controllare e garantire, le sue prestazioni sono superiori, i suoi tipi sono raffinati ed è più mirato alle esigenze ingegneristiche.La malta europea a miscela secca è stata sviluppata negli anni '50 e anche il mio paese sostiene con forza l'applicazione della malta commerciale.Shanghai ha già utilizzato la malta commerciale nel 2004. Con il continuo sviluppo del processo di urbanizzazione del mio paese, almeno nel mercato urbano, sarà inevitabile che la malta commerciale con vari vantaggi sostituisca la malta tradizionale.
1.1.2Problemi esistenti nella malta commerciale
Sebbene la malta commerciale abbia molti vantaggi rispetto alla malta tradizionale, ci sono ancora molte difficoltà tecniche come malta.Le malte ad alta fluidità, come le malte di rinforzo, i materiali per malta a base di cemento, ecc., Hanno requisiti estremamente elevati in termini di resistenza e prestazioni lavorative, quindi l'uso di superfluidificanti è elevato, il che causerà gravi sanguinamenti e influirà sulla malta.Prestazioni complete;e per alcune malte plastiche, essendo molto sensibili alla perdita d'acqua, è facile avere un grave calo di lavorabilità dovuto alla perdita d'acqua in poco tempo dopo la miscelazione, ed il tempo di intervento è estremamente breve: inoltre , per In termini di malta legante, la matrice legante è spesso relativamente secca.Durante il processo di costruzione, a causa dell'insufficiente capacità della malta di trattenere l'acqua, una grande quantità di acqua sarà assorbita dalla matrice, con conseguente carenza idrica locale della malta legante e insufficiente idratazione.Il fenomeno che la forza diminuisce e la forza adesiva diminuisce.
In risposta alle domande di cui sopra, un importante additivo, l'etere di cellulosa, è ampiamente utilizzato nelle malte.Come una sorta di cellulosa eterificata, l'etere di cellulosa ha affinità per l'acqua e questo composto polimerico ha un'eccellente capacità di assorbimento e ritenzione idrica, che può risolvere bene il sanguinamento della malta, tempi di funzionamento brevi, viscosità, ecc. Resistenza del nodo insufficiente e molti altri i problemi.
Inoltre, gli additivi come sostituti parziali del cemento, come la cenere volante, la polvere di loppa d'altoforno granulata (polvere minerale), il fumo di silice, ecc., sono ora sempre più importanti.Sappiamo che la maggior parte degli additivi sono sottoprodotti di industrie come l'energia elettrica, la fusione dell'acciaio, la fusione del ferrosilicio e il silicio industriale.Se non possono essere pienamente utilizzati, l'accumulo di additivi occuperà e distruggerà una grande quantità di terreno e causerà gravi danni.inquinamento ambientale.D'altra parte, se gli additivi sono usati in modo ragionevole, alcune proprietà del calcestruzzo e della malta possono essere migliorate e alcuni problemi ingegneristici nell'applicazione del calcestruzzo e della malta possono essere ben risolti.Pertanto, l'ampia applicazione di additivi è vantaggiosa per l'ambiente e l'industria.sono vantaggiosi.
1.2Eteri di cellulosa
L'etere di cellulosa (etere di cellulosa) è un composto polimerico con struttura eterea prodotto dall'eterificazione della cellulosa.Ogni anello glucosile nelle macromolecole di cellulosa contiene tre gruppi idrossilici, un gruppo idrossilico primario sul sesto atomo di carbonio, un gruppo idrossilico secondario sul secondo e terzo atomo di carbonio e l'idrogeno nel gruppo ossidrile è sostituito da un gruppo idrocarburico per generare etere di cellulosa derivati.cosa.La cellulosa è un composto polimerico poliidrossilico che non si dissolve né si scioglie, ma la cellulosa può essere sciolta in acqua, soluzione alcalina diluita e solvente organico dopo l'eterificazione e ha una certa termoplasticità.
L'etere di cellulosa prende la cellulosa naturale come materia prima e viene preparata mediante modificazione chimica.È classificato in due categorie: ionico e non ionico in forma ionizzata.È ampiamente usato in chimica, petrolio, edilizia, medicina, ceramica e altre industrie..
1.2.1Classificazione degli eteri di cellulosa per l'edilizia
Etere di cellulosa per costruzione è un termine generale per una serie di prodotti prodotti dalla reazione di cellulosa alcalina e agente eterificante in determinate condizioni.Diversi tipi di eteri di cellulosa possono essere ottenuti sostituendo la cellulosa alcalina con diversi agenti eterificanti.
1. In base alle proprietà di ionizzazione dei sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in due categorie: ionici (come la carbossimetilcellulosa) e non ionici (come la metilcellulosa).
2. Secondo i tipi di sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in eteri singoli (come la metilcellulosa) ed eteri misti (come l'idrossipropilmetilcellulosa).
3. In base alla diversa solubilità, è suddiviso in solubilità in acqua (come idrossietilcellulosa) e solubilità in solventi organici (come etilcellulosa), ecc. Il tipo di applicazione principale nella malta miscelata a secco è la cellulosa solubile in acqua, mentre l'acqua -cellulosa solubile Si divide in tipo istantaneo e tipo a dissoluzione ritardata dopo il trattamento superficiale.
1.2.2 Spiegazione del meccanismo d'azione dell'etere di cellulosa nella malta
L'etere di cellulosa è un additivo chiave per migliorare le proprietà di ritenzione idrica della malta miscelata a secco ed è anche uno degli additivi chiave per determinare il costo dei materiali per malta miscelata a secco.
1. Dopo che l'etere di cellulosa nella malta si è dissolto in acqua, l'attività superficiale unica assicura che il materiale cementizio sia disperso efficacemente e uniformemente nel sistema della sospensione e l'etere di cellulosa, come colloide protettivo, può "incapsulare" particelle solide, quindi , sulla superficie esterna si forma un film lubrificante e il film lubrificante può far sì che il corpo della malta abbia una buona tissotropia.Vale a dire, il volume è relativamente stabile nello stato in piedi e non ci saranno fenomeni avversi come sanguinamento o stratificazione di sostanze leggere e pesanti, il che rende il sistema di malta più stabile;mentre nello stato di costruzione agitato, l'etere di cellulosa svolgerà un ruolo nel ridurre il taglio del liquame.L'effetto della resistenza variabile conferisce alla malta una buona fluidità e scorrevolezza durante la costruzione durante il processo di miscelazione.
2. A causa delle caratteristiche della propria struttura molecolare, la soluzione di etere di cellulosa può trattenere l'acqua e non perdersi facilmente dopo essere stata miscelata nella malta e verrà rilasciata gradualmente in un lungo periodo di tempo, il che prolunga il tempo di funzionamento della malta e conferisce alla malta buona ritenzione idrica e operabilità.
1.2.3 Diversi importanti eteri di cellulosa per costruzioni
1. Metilcellulosa (MC)
Dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali, il cloruro di metile viene utilizzato come agente eterificante per produrre etere di cellulosa attraverso una serie di reazioni.Il grado di sostituzione generale è 1. Fusione 2.0, il grado di sostituzione è diverso e anche la solubilità è diversa.Appartiene all'etere di cellulosa non ionico.
2. Idrossietilcellulosa (HEC)
Viene preparato facendo reagire con ossido di etilene come agente eterificante in presenza di acetone dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali.Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,5 e 2,0.Ha una forte idrofilia ed è facile da assorbire l'umidità.
3. Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)
L'idrossipropilmetilcellulosa è una varietà di cellulosa la cui produzione e consumo sono in rapido aumento negli ultimi anni.È un etere misto di cellulosa non ionico ottenuto da cotone raffinato dopo trattamento con alcali, utilizzando ossido di propilene e cloruro di metile come agenti eterificanti e attraverso una serie di reazioni.Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,2 e 2,0.Le sue proprietà variano a seconda del rapporto tra contenuto di metossile e contenuto di idrossipropile.
4. Carbossimetilcellulosa (CMC)
L'etere ionico di cellulosa viene preparato da fibre naturali (cotone, ecc.) dopo trattamento alcalino, utilizzando monocloroacetato di sodio come agente eterificante, e attraverso una serie di trattamenti di reazione.Il grado di sostituzione è generalmente 0,4–d.4. Le sue prestazioni sono fortemente influenzate dal grado di sostituzione.
Tra questi, il terzo e il quarto tipo sono i due tipi di cellulosa utilizzati in questo esperimento.
1.2.4 Stato di sviluppo dell'industria Etere di cellulosa
Dopo anni di sviluppo, il mercato dell'etere di cellulosa nei paesi sviluppati è diventato molto maturo e il mercato nei paesi in via di sviluppo è ancora in fase di crescita, che diventerà la principale forza trainante per la crescita del consumo globale di etere di cellulosa in futuro.Attualmente, la capacità di produzione globale totale di etere di cellulosa supera 1 milione di tonnellate, con l'Europa che rappresenta il 35% del consumo globale totale, seguita da Asia e Nord America.La carbossimetilcellulosa etere (CMC) è la principale specie consumatrice, rappresentando il 56% del totale, seguita da metilcellulosa etere (MC/HPMC) e idrossietilcellulosa etere (HEC), che rappresentano il 56% del totale.25% e 12%.L'industria estera dell'etere di cellulosa è altamente competitiva.Dopo molte integrazioni, la produzione si concentra principalmente in diverse grandi aziende, come Dow Chemical Company e Hercules Company negli Stati Uniti, Akzo Nobel nei Paesi Bassi, Noviant in Finlandia e DAICEL in Giappone, ecc.
il mio paese è il più grande produttore e consumatore mondiale di etere di cellulosa, con un tasso di crescita medio annuo superiore al 20%.Secondo le statistiche preliminari, ci sono circa 50 imprese di produzione di etere di cellulosa in Cina.La capacità produttiva progettata dell'industria dell'etere di cellulosa ha superato le 400.000 tonnellate e ci sono circa 20 imprese con una capacità di oltre 10.000 tonnellate, situate principalmente nello Shandong, Hebei, Chongqing e Jiangsu., Zhejiang, Shanghai e in altri luoghi.Nel 2011, la capacità produttiva cinese di CMC era di circa 300.000 tonnellate.Con la crescente domanda di eteri di cellulosa di alta qualità nell'industria farmaceutica, alimentare, chimica quotidiana e di altro tipo negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti di etere di cellulosa diversi dalla CMC è in aumento.Più grande, la capacità di MC/HPMC è di circa 120.000 tonnellate e la capacità di HEC è di circa 20.000 tonnellate.PAC è ancora in fase di promozione e applicazione in Cina.Con lo sviluppo di grandi giacimenti petroliferi offshore e lo sviluppo di materiali da costruzione, industria alimentare, chimica e di altro tipo, la quantità e il campo di PAC aumentano e si espandono di anno in anno, con una capacità produttiva di oltre 10.000 tonnellate.
1.3Ricerca sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Per quanto riguarda la ricerca sull'applicazione ingegneristica dell'etere di cellulosa nel settore delle costruzioni, studiosi nazionali e stranieri hanno condotto un gran numero di ricerche sperimentali e analisi dei meccanismi.
1.3.1Breve introduzione della ricerca straniera sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Laetitia Patural, Philippe Marchal e altri in Francia hanno sottolineato che l'etere di cellulosa ha un effetto significativo sulla ritenzione idrica della malta, e il parametro strutturale è la chiave, e il peso molecolare è la chiave per controllare la ritenzione idrica e la consistenza.Con l'aumentare del peso molecolare diminuisce lo stress da snervamento, aumenta la consistenza e aumenta la prestazione di ritenzione idrica;al contrario, il grado di sostituzione molare (legato al contenuto di idrossietile o idrossipropile) ha scarso effetto sulla ritenzione idrica della malta impastata secca.Tuttavia, gli eteri di cellulosa con bassi gradi molari di sostituzione hanno migliorato la ritenzione idrica.
Una conclusione importante sul meccanismo di ritenzione idrica è che le proprietà reologiche della malta sono fondamentali.Dai risultati delle prove si evince che per le malte miscelate a secco con rapporto acqua-cemento fisso e contenuto di additivo, la prestazione di ritenzione idrica ha generalmente la stessa regolarità della sua consistenza.Tuttavia, per alcuni eteri di cellulosa, la tendenza non è ovvia;inoltre, per gli eteri di amido, esiste un andamento opposto.La viscosità dell'impasto fresco non è l'unico parametro per determinare la ritenzione idrica.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., Con l'aiuto del gradiente di campo pulsato e delle tecniche MRI, hanno scoperto che la migrazione dell'umidità all'interfaccia tra malta e substrato insaturo è influenzata dall'aggiunta di una piccola quantità di CE.La perdita di acqua è dovuta all'azione capillare piuttosto che alla diffusione dell'acqua.La migrazione dell'umidità per azione capillare è regolata dalla pressione dei micropori del substrato, che a sua volta è determinata dalla dimensione dei micropori e dalla tensione interfacciale della teoria di Laplace, nonché dalla viscosità del fluido.Ciò indica che le proprietà reologiche della soluzione acquosa CE sono la chiave per le prestazioni di ritenzione idrica.Tuttavia, questa ipotesi contraddice alcuni consensi (altri adesivanti come l'ossido di polietilene ad alto peso molecolare e gli eteri di amido non sono efficaci come CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.utilizzato etere di cellulosa attraverso esperimenti e la sua viscosità della soluzione al 2% era compresa tra 5000 e 44500 mpa.S che vanno da MC e HEMC.Trovare:
1. Per una quantità fissa di CE, il tipo di CE ha una grande influenza sulla viscosità della malta adesiva per piastrelle.Ciò è dovuto alla concorrenza tra CE e polvere polimerica disperdibile per l'adsorbimento di particelle di cemento.
2. L'adsorbimento competitivo di CE e polvere di gomma ha un effetto significativo sul tempo di presa e sulla scheggiatura quando il tempo di costruzione è di 20-30 minuti.
3. La forza di adesione è influenzata dall'accoppiamento di CE e polvere di gomma.Quando il film CE non può impedire l'evaporazione dell'umidità all'interfaccia tra la piastrella e la malta, l'adesione durante l'indurimento ad alta temperatura diminuisce.
4. Il coordinamento e l'interazione di CE e polvere polimerica dispersibile dovrebbero essere presi in considerazione quando si progetta la proporzione di malta adesiva per piastrelle.
La tedesca LSchmitzC.J. Dr. H (a) cker ha menzionato nell'articolo che HPMC e HEMC nell'etere di cellulosa hanno un ruolo molto critico nella ritenzione idrica nella malta miscelata a secco.Oltre a garantire l'indice di ritenzione idrica potenziato dell'etere di cellulosa, si consiglia di utilizzare eteri di cellulosa modificati per migliorare e migliorare le proprietà di lavorazione della malta e le proprietà della malta secca e indurita.
1.3.2Breve introduzione della ricerca nazionale sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Xin Quanchang dell'Università di architettura e tecnologia di Xi'an ha studiato l'influenza di vari polimeri su alcune proprietà della malta legante e ha scoperto che l'uso composito di polvere polimerica disperdibile e idrossietilmetilcellulosa etere non solo può migliorare le prestazioni della malta legante, ma anche possibile Parte del costo è ridotto;i risultati dei test mostrano che quando il contenuto di polvere di lattice ridisperdibile è controllato allo 0,5% e il contenuto di idrossietilmetilcellulosa etere è controllato allo 0,2%, la malta preparata è resistente alla flessione.e la forza di adesione sono più importanti e hanno una buona flessibilità e plasticità.
Il professor Ma Baoguo della Wuhan University of Technology ha sottolineato che l'etere di cellulosa ha un evidente effetto ritardante e può influenzare la forma strutturale dei prodotti di idratazione e la struttura dei pori della sospensione di cemento;l'etere di cellulosa viene principalmente adsorbito sulla superficie delle particelle di cemento per formare un certo effetto barriera.Ostacola la nucleazione e la crescita dei prodotti di idratazione;dall'altro, l'etere di cellulosa ostacola la migrazione e la diffusione degli ioni per il suo evidente effetto di aumento della viscosità, ritardando così in una certa misura l'idratazione del cemento;l'etere di cellulosa ha stabilità alcalina.
Jian Shouwei della Wuhan University of Technology ha concluso che il ruolo della CE nella malta si riflette principalmente in tre aspetti: eccellente capacità di ritenzione idrica, influenza sulla consistenza della malta e sulla tissotropia e regolazione della reologia.CE non solo offre alla malta buone prestazioni di lavoro, ma riduce anche il rilascio precoce del calore di idratazione del cemento e ritarda il processo cinetico di idratazione del cemento, ovviamente, in base ai diversi casi d'uso della malta, ci sono anche differenze nei suoi metodi di valutazione delle prestazioni .
La malta modificata CE viene applicata sotto forma di malta a strato sottile in malta a secco giornaliera (come legante per mattoni, stucco, malta per intonaco a strato sottile, ecc.).Questa struttura unica è solitamente accompagnata dalla rapida perdita d'acqua della malta.Al momento, la ricerca principale si concentra sull'adesivo per piastrelle faccia a faccia, e c'è meno ricerca su altri tipi di malta modificata CE a strato sottile.
Su Lei della Wuhan University of Technology ottenuta attraverso l'analisi sperimentale del tasso di ritenzione idrica, della perdita d'acqua e del tempo di presa della malta modificata con etere di cellulosa.La quantità di acqua diminuisce gradualmente e il tempo di coagulazione si prolunga;quando la quantità di acqua raggiunge O. Dopo il 6%, la variazione del tasso di ritenzione idrica e la perdita d'acqua non sono più evidenti e il tempo di presa è quasi raddoppiato;e lo studio sperimentale della sua resistenza alla compressione mostra che quando il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%, il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%.L'aumento ridurrà significativamente la resistenza alla compressione;e in termini di prestazioni di adesione con il pannello di malta cementizia, O. Al di sotto del 7% del contenuto, l'aumento del contenuto di etere di cellulosa può effettivamente migliorare la forza di adesione.
Lai Jianqing di Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. ha analizzato e concluso che il dosaggio ottimale di etere di cellulosa quando si considera il tasso di ritenzione idrica e l'indice di consistenza è 0 attraverso una serie di test sul tasso di ritenzione idrica, forza e forza di legame di Malta termoisolante in EPS.2%;l'etere di cellulosa ha un forte effetto di trascinamento dell'aria, che causerà una diminuzione della forza, in particolare una diminuzione della forza di adesione alla trazione, quindi si consiglia di usarlo insieme alla polvere polimerica ridisperdibile.
Yuan Wei e Qin Min dello Xinjiang Building Materials Research Institute hanno condotto il test e la ricerca sull'applicazione dell'etere di cellulosa nel calcestruzzo espanso.I risultati del test mostrano che l'HPMC migliora le prestazioni di ritenzione idrica del calcestruzzo espanso fresco e riduce il tasso di perdita d'acqua del calcestruzzo espanso indurito;HPMC può ridurre la perdita di massa del calcestruzzo espanso fresco e ridurre la sensibilità della miscela alla temperatura.;HPMC ridurrà significativamente la resistenza alla compressione del calcestruzzo espanso.In condizioni di polimerizzazione naturale, una certa quantità di HPMC può migliorare in una certa misura la resistenza del campione.
Li Yuhai di Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ha sottolineato che il tipo e la quantità di polvere di lattice, il tipo di etere di cellulosa e l'ambiente di polimerizzazione hanno un impatto significativo sulla resistenza all'urto della malta per intonacatura.Anche l'effetto degli eteri di cellulosa sulla resistenza all'urto è trascurabile rispetto al contenuto di polimero e alle condizioni di polimerizzazione.
Yin Qingli di AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ha utilizzato per l'esperimento Bermocoll PADl, un etere di cellulosa per l'incollaggio di pannelli in polistirene appositamente modificato, particolarmente adatto per la malta adesiva del sistema di isolamento delle pareti esterne in EPS.Bermocoll PADl può migliorare la forza di adesione tra malta e pannello di polistirene oltre a tutte le funzioni dell'etere di cellulosa.Anche in caso di basso dosaggio, non solo può migliorare la ritenzione idrica e la lavorabilità della malta fresca, ma può anche migliorare significativamente la forza di adesione originale e la forza di adesione resistente all'acqua tra la malta e il pannello di polistirene grazie all'ancoraggio unico tecnologia..Tuttavia, non può migliorare la resistenza all'urto della malta e le prestazioni di adesione con il pannello di polistirene.Per migliorare queste proprietà, dovrebbe essere utilizzata la polvere di lattice ridisperdibile.
Wang Peiming della Tongji University ha analizzato la storia dello sviluppo della malta commerciale e ha sottolineato che l'etere di cellulosa e la polvere di lattice hanno un impatto non trascurabile sugli indicatori di prestazione come la ritenzione idrica, la resistenza alla flessione e alla compressione e il modulo elastico della malta commerciale in polvere secca.
Zhang Lin e altri della Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno concluso che, nella malta legante del sistema di isolamento termico esterno della parete esterna di intonacatura sottile del pannello di polistirene espanso (ovvero sistema Eqos), si raccomanda che la quantità ottimale di polvere di gomma essere il 2,5% è il limite;L'etere di cellulosa a bassa viscosità e altamente modificato è di grande aiuto per migliorare la forza di adesione a trazione ausiliaria della malta indurita.
Zhao Liqun dello Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ha sottolineato nell'articolo che l'etere di cellulosa può migliorare significativamente la ritenzione idrica della malta e anche ridurre significativamente la densità apparente e la resistenza alla compressione della malta e prolungare l'impostazione tempo di malta.Nelle stesse condizioni di dosaggio, l'etere di cellulosa ad alta viscosità è vantaggioso per il miglioramento del tasso di ritenzione idrica della malta, ma la resistenza alla compressione diminuisce maggiormente e il tempo di presa è più lungo.La polvere addensante e l'etere di cellulosa eliminano le fessurazioni da ritiro plastico della malta migliorando la ritenzione idrica della malta.
Fuzhou University Huang Lipin et al hanno studiato il drogaggio dell'etere di idrossietilmetilcellulosa e dell'etilene.Proprietà fisiche e morfologia della sezione trasversale della malta cementizia modificata di lattice di copolimero di acetato di vinile in polvere.Si è riscontrato che l'etere di cellulosa ha un'eccellente ritenzione idrica, resistenza all'assorbimento d'acqua e un eccezionale effetto di trascinamento dell'aria, mentre le proprietà di riduzione dell'acqua della polvere di lattice e il miglioramento delle proprietà meccaniche della malta sono particolarmente importanti.Effetto di modifica;e vi è un intervallo di dosaggio adatto tra i polimeri.
Attraverso una serie di esperimenti, Chen Qian e altri di Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. hanno dimostrato che l'estensione del tempo di agitazione e l'aumento della velocità di agitazione possono dare pieno gioco al ruolo dell'etere di cellulosa nella malta premiscelata, migliorare il lavorabilità della malta, e migliorare il tempo di agitazione.Una velocità troppo breve o troppo lenta renderà difficile la costruzione della malta;la scelta del giusto etere di cellulosa può anche migliorare la lavorabilità della malta premiscelata.
Li Sihan della Shenyang Jianzhu University e altri hanno scoperto che gli additivi minerali possono ridurre la deformazione da ritiro a secco della malta e migliorarne le proprietà meccaniche;il rapporto tra calce e sabbia influisce sulle proprietà meccaniche e sul tasso di ritiro della malta;la polvere polimerica ridisperdibile può migliorare la malta.Resistenza alla rottura, migliorare l'adesione, la resistenza alla flessione, la coesione, la resistenza all'urto e la resistenza all'usura, migliorare la ritenzione idrica e la lavorabilità;l'etere di cellulosa ha un effetto aerante, che può migliorare la ritenzione idrica della malta;la fibra di legno può migliorare la malta Migliorare la facilità d'uso, l'operabilità e le prestazioni antiscivolo e accelerare la costruzione.Con l'aggiunta di vari additivi per la modifica, e attraverso un rapporto ragionevole, è possibile preparare malte resistenti alle crepe per sistemi di isolamento termico di pareti esterne con prestazioni eccellenti.
Yang Lei della Henan University of Technology ha mescolato HEMC nella malta e ha scoperto che ha la doppia funzione di ritenzione idrica e ispessimento, che impedisce al calcestruzzo aerato di assorbire rapidamente l'acqua nella malta per intonaco e assicura che il cemento nel la malta è completamente idratata, rendendo la malta La combinazione con calcestruzzo aerato è più densa e la forza di adesione è maggiore;può ridurre notevolmente la delaminazione delle malte da intonaco per calcestruzzo cellulare.Quando HEMC è stato aggiunto alla malta, la resistenza alla flessione della malta è leggermente diminuita, mentre la resistenza alla compressione è diminuita notevolmente e la curva del rapporto piega-compressione ha mostrato una tendenza al rialzo, indicando che l'aggiunta di HEMC potrebbe migliorare la tenacità della malta.
Li Yanling e altri della Henan University of Technology hanno scoperto che le proprietà meccaniche della malta legata erano migliorate rispetto alla malta ordinaria, in particolare la forza di adesione della malta, quando veniva aggiunta la miscela composta (il contenuto di etere di cellulosa era dello 0,15%).È 2,33 volte quello della malta ordinaria.
Ma Baoguo della Wuhan University of Technology e altri hanno studiato gli effetti di diversi dosaggi di emulsione stirene-acrilica, polvere polimerica disperdibile ed etere di idrossipropilmetilcellulosa sul consumo di acqua, forza di adesione e tenacità della malta per intonaco sottile., ha rilevato che quando il contenuto di emulsione stirene-acrilica era compreso tra il 4% e il 6%, la forza di adesione della malta raggiungeva il valore migliore e il rapporto compressione-piegatura era il più basso;il contenuto di etere di cellulosa è aumentato a O. Al 4%, la forza di adesione della malta raggiunge la saturazione e il rapporto compressione-piegatura è il più piccolo;quando il contenuto di polvere di gomma è del 3%, la forza di adesione della malta è la migliore e il rapporto compressione-piegatura diminuisce con l'aggiunta di polvere di gomma.tendenza.
Li Qiao e altri di Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno sottolineato nell'articolo che le funzioni dell'etere di cellulosa nella malta cementizia sono la ritenzione idrica, l'ispessimento, il trascinamento dell'aria, il ritardo e il miglioramento della forza di adesione alla trazione, ecc. Questi le funzioni corrispondono a Quando si esamina e si seleziona MC, gli indicatori di MC che devono essere considerati includono viscosità, grado di sostituzione dell'eterificazione, grado di modifica, stabilità del prodotto, contenuto effettivo di sostanza, dimensione delle particelle e altri aspetti.Quando si sceglie MC in diversi prodotti di malta, i requisiti prestazionali per MC stesso dovrebbero essere proposti in base ai requisiti di costruzione e utilizzo di specifici prodotti di malta e le varietà MC appropriate dovrebbero essere selezionate in combinazione con la composizione e i parametri dell'indice di base di MC.
Qiu Yongxia di Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. ha scoperto che con l'aumento della viscosità dell'etere di cellulosa, il tasso di ritenzione idrica della malta è aumentato;più fini sono le particelle di etere di cellulosa, migliore è la ritenzione idrica;Maggiore è il tasso di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa;la ritenzione idrica dell'etere di cellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura della malta.
Zhang Bin della Tongji University e altri hanno sottolineato nell'articolo che le caratteristiche di lavorazione della malta modificata sono strettamente correlate allo sviluppo della viscosità degli eteri di cellulosa, non che gli eteri di cellulosa con elevata viscosità nominale abbiano un'evidente influenza sulle caratteristiche di lavorazione, perché sono influenzato anche dalla dimensione delle particelle., velocità di dissoluzione e altri fattori.
Zhou Xiao e altri dell'Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute hanno studiato il contributo di due additivi, polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa, alla forza di adesione nel sistema di malta NHL (calce idraulica) e hanno scoperto che il semplice A causa dell'eccessivo ritiro della calce idraulica, non può produrre una sufficiente resistenza alla trazione con l'interfaccia della pietra.Una quantità appropriata di polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa può migliorare efficacemente la forza di adesione della malta NHL e soddisfare i requisiti dei materiali di rinforzo e protezione delle reliquie culturali;al fine di prevenire Ha un impatto sulla permeabilità all'acqua e sulla traspirabilità della malta NHL stessa e sulla compatibilità con le reliquie culturali della muratura.Allo stesso tempo, considerando le prestazioni di adesione iniziale della malta NHL, la quantità di aggiunta ideale di polvere di gomma polimerica è inferiore allo 0,5% all'1% e l'aggiunta di etere di cellulosa La quantità è controllata a circa lo 0,2%.
Duan Pengxuan e altri dell'Istituto di scienze dei materiali da costruzione di Pechino hanno realizzato due tester reologici autocostruiti sulla base della creazione del modello reologico della malta fresca e hanno condotto l'analisi reologica della malta per muratura ordinaria, della malta per intonaco e dei prodotti in gesso per intonaco.È stata misurata la denaturazione ed è stato riscontrato che l'etere di idrossietilcellulosa e l'etere di idrossipropilmetilcellulosa hanno un valore di viscosità iniziale migliore e prestazioni di riduzione della viscosità con l'aumento del tempo e della velocità, che possono arricchire il legante per un migliore tipo di legame, tissotropia e resistenza allo scivolamento.
Li Yanling della Henan University of Technology e altri hanno scoperto che l'aggiunta di etere di cellulosa nella malta può migliorare notevolmente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, garantendo così il progresso dell'idratazione del cemento.Sebbene l'aggiunta di etere di cellulosa riduca la resistenza alla flessione e alla compressione della malta, aumenta ancora in una certa misura il rapporto flessione-compressione e la forza di adesione della malta.
1.4Ricerca sull'applicazione di additivi alla malta in patria e all'estero
Nell'odierna industria delle costruzioni, la produzione e il consumo di calcestruzzo e malta sono enormi e anche la domanda di cemento è in aumento.La produzione di cemento è un'industria ad alto consumo energetico e ad alto inquinamento.Risparmiare cemento è di grande importanza per controllare i costi e proteggere l'ambiente.In sostituzione parziale del cemento, l'additivo minerale può non solo ottimizzare le prestazioni della malta e del calcestruzzo, ma anche risparmiare molto cemento a condizione di un utilizzo ragionevole.
Nell'industria dei materiali da costruzione, l'applicazione degli additivi è stata molto estesa.Molte varietà di cemento contengono più o meno una certa quantità di additivi.Tra questi, il cemento Portland ordinario più utilizzato viene aggiunto al 5% nella produzione.~ 20% di miscela.Nel processo di produzione di varie imprese di produzione di malte e calcestruzzo, l'applicazione di additivi è più ampia.
Per l'applicazione di additivi nella malta, sono state condotte ricerche approfondite ea lungo termine in patria e all'estero.
1.4.1Breve introduzione alla ricerca straniera sugli additivi applicati alle malte
P. Università della California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.scoperto che nel processo di idratazione del materiale gelificante, il gel non si gonfia in volume uguale e la miscela minerale può modificare la composizione del gel idratato e ha scoperto che il rigonfiamento del gel è correlato ai cationi bivalenti nel gel .Il numero di copie ha mostrato una significativa correlazione negativa.
Kevin J. degli Stati Uniti.Folliard e Makoto Ohta et al.ha sottolineato che l'aggiunta di fumi di silice e ceneri di lolla di riso alla malta può migliorare significativamente la resistenza alla compressione, mentre l'aggiunta di ceneri volanti riduce la resistenza, soprattutto nella fase iniziale.
Philippe Lawrence e Martin Cyr della Francia hanno scoperto che una varietà di additivi minerali può migliorare la resistenza della malta con il dosaggio appropriato.La differenza tra le diverse miscele minerali non è evidente nella fase iniziale dell'idratazione.Nella fase successiva dell'idratazione, l'ulteriore aumento di resistenza è influenzato dall'attività dell'additivo minerale e l'aumento di resistenza causato dall'additivo inerte non può essere considerato semplicemente come riempimento.effetto, ma dovrebbe essere attribuito all'effetto fisico della nucleazione multifase.
Il bulgaro ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev e altri hanno scoperto che i componenti di base sono fumi di silice e ceneri volanti a basso contenuto di calcio attraverso le proprietà fisiche e meccaniche della malta cementizia e del calcestruzzo miscelato con additivi pozzolanici attivi, che possono migliorare la resistenza della pietra cementizia.Il fumo di silice ha un effetto significativo sull'idratazione precoce dei materiali cementizi, mentre la componente di cenere volante ha un effetto importante sulla successiva idratazione.
1.4.2Breve introduzione della ricerca domestica sull'applicazione di additivi alla malta
Attraverso la ricerca sperimentale, Zhong Shiyun e Xiang Keqin della Tongji University hanno scoperto che la malta composita modificata di una certa finezza di cenere volatile e emulsione di poliacrilato (PAE), quando il rapporto poli-legante era fissato a 0,08, il rapporto compressione-piegatura del malta aumenta con la La finezza e il contenuto di ceneri volanti diminuiscono con l'aumentare delle ceneri volanti.Si propone che l'aggiunta di ceneri volanti possa risolvere efficacemente il problema dell'elevato costo del miglioramento della flessibilità della malta semplicemente aumentando il contenuto di polimero.
Wang Yinong della Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ha studiato una miscela di malta ad alte prestazioni, che può migliorare efficacemente la lavorabilità della malta, ridurre il grado di delaminazione e migliorare la capacità di adesione.È adatto per la muratura e l'intonacatura di blocchi in calcestruzzo cellulare..
Chen Miaomiao e altri della Nanjing University of Technology hanno studiato l'effetto della doppia miscelazione di cenere volante e polvere minerale nella malta secca sulle prestazioni lavorative e sulle proprietà meccaniche della malta e hanno scoperto che l'aggiunta di due additivi non solo ha migliorato le prestazioni lavorative e le proprietà meccaniche della miscela.Le proprietà fisiche e meccaniche possono anche ridurre efficacemente i costi.Il dosaggio ottimale consigliato è quello di sostituire rispettivamente il 20% di cenere volante e polvere minerale, il rapporto tra malta e sabbia è 1:3 e il rapporto tra acqua e materiale è 0,16.
Zhuang Zihao della South China University of Technology ha fissato il rapporto acqua-legante, bentonite modificata, etere di cellulosa e polvere di gomma, e ha studiato le proprietà della resistenza della malta, la ritenzione idrica e il ritiro a secco di tre miscele minerali e ha scoperto che il contenuto della miscela ha raggiunto Al 50%, la porosità aumenta in modo significativo e la resistenza diminuisce e la proporzione ottimale dei tre additivi minerali è l'8% di polvere di calcare, il 30% di scorie e il 4% di cenere volante, che possono raggiungere la ritenzione idrica.rate, il valore preferito di intensità.
Li Ying dell'Università del Qinghai ha condotto una serie di test di malta miscelata con additivi minerali e ha concluso e analizzato che gli additivi minerali possono ottimizzare la gradazione delle particelle secondarie delle polveri e l'effetto di microriempimento e l'idratazione secondaria degli additivi possono In una certa misura, aumenta la compattezza della malta, aumentandone così la resistenza.
Zhao Yujing di Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ha utilizzato la teoria della resistenza alla frattura e dell'energia di frattura per studiare l'influenza degli additivi minerali sulla fragilità del calcestruzzo.Il test mostra che l'additivo minerale può migliorare leggermente la tenacità alla frattura e l'energia alla frattura della malta;nel caso dello stesso tipo di additivo, la quantità di sostituzione del 40% dell'additivo minerale è la più vantaggiosa per la resistenza alla frattura e l'energia di frattura.
Xu Guangsheng dell'Università di Henan ha sottolineato che quando la superficie specifica della polvere minerale è inferiore a E350m2/l [g, l'attività è bassa, la forza 3d è solo del 30% circa e la forza 28d si sviluppa allo 0~90% ;mentre a 400 m2 melon g, la forza 3d può essere vicina al 50% e la forza 28d è superiore al 95%.Dal punto di vista dei principi di base della reologia, secondo l'analisi sperimentale della fluidità della malta e della velocità del flusso, si traggono diverse conclusioni: il contenuto di ceneri volanti inferiore al 20% può effettivamente migliorare la fluidità della malta e la velocità del flusso e la polvere minerale quando il dosaggio è inferiore 25%, si può aumentare la fluidità della malta ma si riduce la portata.
Il professor Wang Dongmin della China University of Mining and Technology e il professor Feng Lufeng della Shandong Jianzhu University hanno sottolineato nell'articolo che il calcestruzzo è un materiale trifase dal punto di vista dei materiali compositi, vale a dire pasta di cemento, aggregato, pasta di cemento e aggregato.La zona di transizione dell'interfaccia ITZ (Zona di transizione interfacciale) all'incrocio.ITZ è un'area ricca d'acqua, il rapporto acqua-cemento locale è troppo grande, la porosità dopo l'idratazione è grande e causerà l'arricchimento dell'idrossido di calcio.È molto probabile che quest'area causi crepe iniziali ed è molto probabile che causi stress.La concentrazione determina in gran parte l'intensità.Lo studio sperimentale mostra che l'aggiunta di additivi può migliorare efficacemente l'acqua endocrina nella zona di transizione dell'interfaccia, ridurre lo spessore della zona di transizione dell'interfaccia e migliorare la resistenza.
Zhang Jianxin dell'Università di Chongqing e altri hanno scoperto che mediante una modifica completa dell'etere di metilcellulosa, della fibra di polipropilene, della polvere polimerica ridisperdibile e degli additivi, è possibile preparare una malta per intonaco miscelata a secco con buone prestazioni.La malta da intonaco antifessurazione miscelata a secco presenta buona lavorabilità, elevata adesione e buona resistenza alla fessurazione.La qualità di tamburi e crepe è un problema comune.
Ren Chuanyao dell'Università di Zhejiang e altri hanno studiato l'effetto dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa sulle proprietà della malta di cenere volante e hanno analizzato la relazione tra densità dell'umidità e resistenza alla compressione.È stato riscontrato che l'aggiunta di idrossipropilmetilcellulosa etere nella malta di cenere volante può migliorare significativamente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, prolungare il tempo di adesione della malta e ridurre la densità dell'umidità e la resistenza alla compressione della malta.Esiste una buona correlazione tra la densità a umido e la resistenza alla compressione 28d.Nella condizione di densità bagnata nota, la resistenza alla compressione 28d può essere calcolata utilizzando la formula di adattamento.
Il professor Pang Lufeng e Chang Qingshan della Shandong Jianzhu University hanno utilizzato il metodo di progettazione uniforme per studiare l'influenza delle tre miscele di ceneri volanti, polvere minerale e fumo di silice sulla resistenza del calcestruzzo e hanno proposto una formula di previsione con un certo valore pratico attraverso la regressione analisi., e ne è stata verificata la percorribilità.
Scopo e significato di questo studio
Essendo un importante addensante che trattiene l'acqua, l'etere di cellulosa è ampiamente utilizzato nella lavorazione degli alimenti, nella produzione di malta e calcestruzzo e in altre industrie.Come importante additivo in varie malte, una varietà di eteri di cellulosa può ridurre significativamente il sanguinamento della malta ad alta fluidità, migliorare la tissotropia e la levigatezza della costruzione della malta e migliorare le prestazioni di ritenzione idrica e la forza di adesione della malta.
L'applicazione di additivi minerali è sempre più diffusa, il che non solo risolve il problema della lavorazione di un gran numero di sottoprodotti industriali, salva il territorio e protegge l'ambiente, ma può anche trasformare i rifiuti in un tesoro e creare benefici.
Ci sono stati molti studi sui componenti dei due mortai in patria e all'estero, ma non ci sono molti studi sperimentali che combinino i due insieme.Lo scopo di questo lavoro è quello di miscelare contemporaneamente più eteri di cellulosa e additivi minerali nella pasta cementizia, malta ad alta fluidità e malta plastica (prendendo come esempio la malta legante), attraverso il test di esplorazione della fluidità e delle varie proprietà meccaniche, si riassume la legge di influenza dei due tipi di malta quando i componenti vengono sommati, che influenzerà il futuro etere di cellulosa.E l'ulteriore applicazione di additivi minerali fornisce un certo riferimento.
Inoltre, questo documento propone un metodo per prevedere la resistenza della malta e del calcestruzzo basato sulla teoria della resistenza FERET e sul coefficiente di attività degli additivi minerali, che può fornire un certo significato guida per la progettazione del rapporto di miscelazione e la previsione della resistenza della malta e del calcestruzzo.
1.6Il principale contenuto di ricerca di questo articolo
I principali contenuti di ricerca di questo lavoro includono:
1. Compostando diversi eteri di cellulosa e vari additivi minerali, sono stati effettuati esperimenti sulla fluidità di impasti puliti e malte ad alta fluidità, e le leggi di influenza sono state riassunte e le ragioni sono state analizzate.
2. Aggiungendo eteri di cellulosa e vari additivi minerali alla malta ad alta fluidità e alla malta di adesione, esplorare i loro effetti sulla resistenza alla compressione, alla resistenza alla flessione, al rapporto compressione-piegatura e sulla malta di adesione della malta ad alta fluidità e della malta plastica La legge di influenza sul legame di trazione forza.
3. In combinazione con la teoria della resistenza FERET e il coefficiente di attività degli additivi minerali, viene proposto un metodo di previsione della resistenza per malte e calcestruzzi di materiali cementizi multicomponente.
Capitolo 2 Analisi delle materie prime e dei loro componenti per i test
2.1 Materiali di prova
2.1.1 Cemento (C)
Il test ha utilizzato il marchio PO "Shanshui Dongyue".42,5 Cemento.
2.1.2 Polvere minerale (KF)
È stata selezionata la polvere di loppa d'altoforno granulata da $ 95 di Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Cenere Volante (FA)
Viene selezionata la cenere volante di grado II prodotta dalla centrale elettrica di Jinan Huangtai, la finezza (setaccio rimanente del setaccio a fori quadrati da 459 m) è del 13% e il rapporto di richiesta di acqua è del 96%.
2.1.4 Fumo di silice (sF)
Il fumo di silice adotta il fumo di silice di Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., la sua densità è di 2,59/cm3;la superficie specifica è di 17500 m2/kg e la dimensione media delle particelle è O. 1～0,39 m, l'indice di attività 28d è del 108%, il rapporto della domanda di acqua è del 120%.
2.1.5 Polvere di lattice ridisperdibile (JF)
La polvere di gomma adotta la polvere di lattice ridisperdibile Max 6070N (tipo adesivo) di Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Etere di cellulosa (CE)
CMC adotta CMC per rivestimento da Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. e HPMC adotta due tipi di idrossipropilmetilcellulosa da Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Altri additivi
Carbonato di calcio pesante, fibra di legno, idrorepellente, formiato di calcio, ecc.
2.1,8 sabbia di quarzo
La sabbia di quarzo prodotta a macchina adotta quattro tipi di finezza: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh e 70,140 H, la densità è di 2650 kg/rn3 e la combustione del camino è di 1620 kg/m3.
2.1.9 Polvere superfluidificante policarbossilato (PC)
La polvere di policarbossilato di Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) è 1J1030 e il tasso di riduzione dell'acqua è del 30%.
2.1.10 Sabbia (S)
Viene utilizzata la sabbia media del fiume Dawen a Tai'an.
2.1.11 Aggregato grosso (G)
Usa Jinan Ganggou per produrre 5 "~ 25 pietrisco.
2.2 Metodo di prova
2.2.1 Metodo di prova per la fluidità del liquame
Attrezzatura di prova: NJ.Miscelatore per liquami cementizi tipo 160, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
I metodi di prova e i risultati sono calcolati secondo il metodo di prova per la fluidità della pasta di cemento nell'Appendice A di "GB 50119.2003 Specifiche tecniche per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" o ((GB/T8077–2000 Metodo di prova per l'omogeneità degli additivi per calcestruzzo) .
2.2.2 Metodo di prova per la fluidità della malta ad alta fluidità
Attrezzatura di prova: JJ.Miscelatore per malta cementizia di tipo 5, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per prove di compressione della malta TYE-2000B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per test di flessione della malta TYE-300B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Il metodo di rilevamento della fluidità della malta si basa su “JC.T 986-2005 Materiali per malta cementizia" e "GB 50119-2003 Specifiche tecniche per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" Appendice A, la dimensione della matrice conica utilizzata, l'altezza è 60 mm, il diametro interno della porta superiore è 70 mm , il diametro interno della porta inferiore è di 100 mm e il diametro esterno della porta inferiore è di 120 mm e il peso a secco totale della malta non deve essere inferiore a 2000 g ogni volta.
I risultati del test delle due fluidità dovrebbero prendere come risultato finale il valore medio delle due direzioni verticali.
2.2.3 Metodo di prova per la forza di adesione a trazione della malta incollata
Attrezzatura di prova principale: WDL.Macchina di prova universale elettronica di tipo 5, prodotta da Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Il metodo di prova per la forza di adesione alla trazione deve essere implementato con riferimento alla Sezione 10 della (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Maltars.
Capitolo 3. Effetto dell'etere di cellulosa su pasta pura e malta di materiale cementizio binario di vari additivi minerali
Impatto sulla liquidità
Questo capitolo esplora diversi eteri di cellulosa e miscele minerali testando un gran numero di impasti e malte a base di cemento puro multilivello e impasti e malte di sistemi cementizi binari con vari additivi minerali e la loro fluidità e perdita nel tempo.Vengono riassunte e analizzate la legge di influenza dell'uso composto di materiali sulla fluidità di impasti e malte pulite e l'influenza di vari fattori.
3.1 Schema del protocollo sperimentale
In considerazione dell'influenza dell'etere di cellulosa sulle prestazioni lavorative del sistema di cemento puro e di vari sistemi di materiali cementizi, studiamo principalmente in due forme:
1. purea.Presenta i vantaggi dell'intuizione, del funzionamento semplice e dell'elevata precisione ed è più adatto per rilevare l'adattabilità degli additivi come l'etere di cellulosa al materiale gelificante e il contrasto è evidente.
2. Malta ad alta fluidità.Il raggiungimento di uno stato di flusso elevato è anche utile per la misurazione e l'osservazione.Qui, la regolazione dello stato del flusso di riferimento è controllata principalmente da superfluidificanti ad alte prestazioni.Per ridurre l'errore del test, utilizziamo un riduttore d'acqua in policarbossilato con ampia adattabilità al cemento, che è sensibile alla temperatura e la temperatura del test deve essere rigorosamente controllata.
3.2 Test di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta cementizia pura
3.2.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta cementizia pura
Mirando all'influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità della sospensione pura, la sospensione di cemento puro del sistema di materiale cementizio monocomponente è stata utilizzata per la prima volta per osservare l'influenza.L'indice di riferimento principale qui adotta il rilevamento della fluidità più intuitivo.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1. Tipi di eteri di cellulosa
2. Contenuto di etere di cellulosa
3. Tempo di riposo del liquame
Qui, abbiamo fissato il contenuto di PC della polvere allo 0,2%.Tre gruppi e quattro gruppi di test sono stati utilizzati per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC).Per sodio carbossimetilcellulosa CMC, il dosaggio di 0%, O. 10%, O. 2%, vale a dire Og, 0,39, 0,69 (la quantità di cemento in ciascun test è 3009)., per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa, il dosaggio è 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, ovvero 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta cementizia pura
(1) I risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con CMC
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è leggermente diminuita;la fluidità mezz'ora è diminuita notevolmente con il dosaggio, principalmente a causa della fluidità mezz'ora del gruppo vuoto.È 20 mm più grande dell'iniziale (questo può essere causato dal ritardo della polvere PC): -IJ, la fluidità diminuisce leggermente al dosaggio dello 0,1% e aumenta nuovamente al dosaggio dello 0,2%.
Confrontando i tre gruppi con lo stesso dosaggio, la fluidità del gruppo bianco era massima in mezz'ora e diminuiva in un'ora (questo può essere dovuto al fatto che dopo un'ora le particelle di cemento apparivano più idratate e aderenti, la struttura interparticellare si è inizialmente formata e il liquame è apparso di più.Condensazione);la fluidità dei gruppi C1 e C2 è leggermente diminuita in mezz'ora, indicando che l'assorbimento d'acqua di CMC ha avuto un certo impatto sullo stato;mentre al contenuto di C2, c'è stato un grande aumento in un'ora, indicando che il contenuto di L'effetto dell'effetto ritardante di CMC è dominante.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Si può vedere che con l'aumentare del contenuto di CMC inizia a comparire il fenomeno del graffio, indicando che CMC ha un certo effetto sull'aumento della viscosità della pasta di cemento, e l'effetto aerante di CMC provoca la generazione di bolle d'aria.
(2) I risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con HPMC (viscosità 100.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico a linee dell'effetto del tempo di riposo sulla fluidità, si può vedere che la fluidità in mezz'ora è relativamente grande rispetto all'iniziale e un'ora, e con l'aumento del contenuto di HPMC, la tendenza è indebolita.Nel complesso, la perdita di fluidità non è grande, indicando che l'HPMC ha un'evidente ritenzione idrica nell'impasto liquido e ha un certo effetto ritardante.
Si può vedere dall'osservazione che la fluidità è estremamente sensibile al contenuto di HPMC.Nell'intervallo sperimentale, maggiore è il contenuto di HPMC, minore è la fluidità.È fondamentalmente difficile riempire lo stampo del cono di fluidità da solo con la stessa quantità di acqua.Si può vedere che dopo l'aggiunta di HPMC, la perdita di fluidità causata dal tempo non è grande per il liquame puro.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Il gruppo vuoto ha un fenomeno di sanguinamento e si può vedere dal brusco cambiamento di fluidità con il dosaggio che HPMC ha una ritenzione idrica e un effetto addensante molto più forti rispetto a CMC e svolge un ruolo importante nell'eliminazione del fenomeno di sanguinamento.Le grandi bolle d'aria non devono essere intese come l'effetto del trascinamento dell'aria.Infatti, dopo che la viscosità aumenta, l'aria miscelata durante il processo di agitazione non può essere battuta in piccole bolle d'aria perché l'impasto liquido è troppo viscoso.
(3) I risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con HPMC (viscosità di 150.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico a linee dell'influenza del contenuto di HPMC (150.000) sulla fluidità, l'influenza del cambiamento del contenuto sulla fluidità è più evidente di quella di 100.000 HPMC, indicando che l'aumento della viscosità di HPMC ridurrà la fluidità.
Per quanto riguarda l'osservazione, secondo l'andamento generale del cambiamento di fluidità nel tempo, l'effetto ritardante di mezz'ora di HPMC (150.000) è evidente, mentre l'effetto di -4, è peggiore di quello di HPMC (100.000) .
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
C'era sanguinamento nel gruppo vuoto.Il motivo per graffiare la lastra era dovuto al fatto che il rapporto acqua-cemento dell'impasto liquido inferiore si riduceva dopo lo spurgo e l'impasto liquido era denso e difficile da raschiare dalla lastra di vetro.L'aggiunta di HPMC ha svolto un ruolo importante nell'eliminare il fenomeno del sanguinamento.Con l'aumento del contenuto, sono apparse prima una piccola quantità di piccole bolle e poi grandi bolle.Le piccole bolle sono principalmente causate da una certa causa.Allo stesso modo, le grandi bolle non dovrebbero essere intese come l'effetto del trascinamento dell'aria.Infatti, dopo che la viscosità aumenta, l'aria miscelata durante il processo di agitazione è troppo viscosa e non può fuoriuscire dall'impasto liquido.
3.3 Prova di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità di boiacca pura di materiali cementizi multicomponente
Questa sezione esplora principalmente l'effetto dell'uso composto di diversi additivi e tre eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC) sulla fluidità della polpa.
Analogamente, tre gruppi e quattro gruppi di test sono stati utilizzati per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC).Per la sodio carbossimetilcellulosa CMC, il dosaggio dello 0%, 0,10% e 0,2%, ovvero 0 g, 0,3 g e 0,6 g (il dosaggio del cemento per ogni test è di 300 g).Per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa, il dosaggio è 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, vale a dire 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.Il contenuto di PC della polvere è controllato allo 0,2%.
La cenere volante e la polvere di scorie nell'additivo minerale vengono sostituite con la stessa quantità di metodo di miscelazione interna e i livelli di miscelazione sono del 10%, 20% e 30%, ovvero la quantità di sostituzione è di 30 g, 60 ge 90 g.Tuttavia, considerando l'influenza di maggiore attività, restringimento e stato, il contenuto di fumi di silice è controllato al 3%, 6% e 9%, ovvero 9 g, 18 g e 27 g.
3.3.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dell'impasto puro del materiale cementizio binario
(1) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con CMC e additivi minerali vari.
(2) Piano di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità 100.000) e additivi minerali vari.
(3) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità 150.000) e vari additivi minerali.
3.3.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dei materiali cementizi multicomponente
(1) I risultati iniziali del test di fluidità del materiale binario cementizio puro impasto miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Si può vedere da ciò che l'aggiunta di ceneri volanti può effettivamente aumentare la fluidità iniziale del liquame, e tende ad espandersi con l'aumento del contenuto di ceneri volanti.Allo stesso tempo, quando il contenuto di CMC aumenta, la fluidità diminuisce leggermente e la diminuzione massima è di 20 mm.
Si può vedere che la fluidità iniziale dell'impasto liquido puro può essere aumentata a basso dosaggio di polvere minerale, e il miglioramento della fluidità non è più evidente quando il dosaggio è superiore al 20%.Allo stesso tempo, la quantità di CMC in O. All'1%, la fluidità è massima.
Si può vedere da ciò che il contenuto di fumi di silice ha generalmente un significativo effetto negativo sulla fluidità iniziale dell'impasto liquido.Allo stesso tempo, CMC ha anche ridotto leggermente la fluidità.
Risultati del test di fluidità mezz'ora di materiale cementizio binario puro miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Si può vedere che il miglioramento della fluidità della cenere volante per mezz'ora è relativamente efficace a basso dosaggio, ma può anche essere dovuto al fatto che è vicino al limite di flusso dell'impasto liquido puro.Allo stesso tempo, CMC ha ancora una piccola riduzione della fluidità.
Inoltre, confrontando la fluidità iniziale e quella di mezz'ora, si può rilevare che una maggiore quantità di cenere volante è vantaggiosa per controllare la perdita di fluidità nel tempo.
Si può vedere da ciò che la quantità totale di polvere minerale non ha effetti negativi evidenti sulla fluidità dell'impasto liquido puro per mezz'ora e la regolarità non è forte.Allo stesso tempo, l'effetto del contenuto di CMC sulla fluidità in mezz'ora non è evidente, ma il miglioramento del gruppo di sostituzione della polvere minerale del 20% è relativamente evidente.
Si può vedere che l'effetto negativo della fluidità dell'impasto liquido puro con la quantità di fumo di silice per mezz'ora è più evidente di quello iniziale, specialmente l'effetto nell'intervallo dal 6% al 9% è più evidente.Allo stesso tempo, la diminuzione del contenuto di CMC sulla fluidità è di circa 30 mm, che è maggiore della diminuzione del contenuto di CMC all'iniziale.
(2) I risultati iniziali del test di fluidità del materiale cementizio binario impasto puro miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che l'effetto delle ceneri volanti sulla fluidità è relativamente ovvio, ma si è riscontrato nel test che le ceneri volanti non hanno alcun evidente effetto di miglioramento sullo spurgo.Inoltre, l'effetto riducente dell'HPMC sulla fluidità è molto evidente (soprattutto nell'intervallo dallo 0,1% allo 0,15% dell'alto dosaggio, la diminuzione massima può raggiungere più di 50 mm).
Si può vedere che la polvere minerale ha scarso effetto sulla fluidità e non migliora significativamente il sanguinamento.Inoltre, l'effetto riducente di HPMC sulla fluidità raggiunge i 60 mm nell'intervallo dello 0,1%～0,15% di alto dosaggio.
Da ciò si può vedere che la riduzione della fluidità del fumo di silice è più evidente nell'ampio intervallo di dosaggio e, inoltre, il fumo di silice ha un evidente effetto di miglioramento sul sanguinamento nel test.Allo stesso tempo, l'HPMC ha un evidente effetto sulla riduzione della fluidità (soprattutto nell'intervallo di dosaggio elevato (da 0,1% a 0,15%). In termini di fattori che influenzano la fluidità, i fumi di silice e l'HPMC svolgono un ruolo chiave, e altro L'additivo funge da piccolo aggiustamento ausiliario.
Si può notare che, in generale, l'effetto dei tre additivi sulla fluidità è simile al valore iniziale.Quando il fumo di silice ha un contenuto elevato del 9% e il contenuto di HPMC è O. Nel caso del 15%, il fenomeno per cui i dati non potevano essere raccolti a causa del cattivo stato del liquame era difficile da riempire lo stampo del cono , indicando che la viscosità del fumo di silice e dell'HPMC è aumentata significativamente a dosaggi più elevati.Rispetto a CMC, l'effetto di aumento della viscosità di HPMC è molto evidente.
(3) I risultati del test di fluidità iniziale del materiale binario cementizio puro impasto miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che HPMC (150.000) e HPMC (100.000) hanno effetti simili sul liquame, ma HPMC con alta viscosità ha una diminuzione leggermente maggiore della fluidità, ma non è ovvio, che dovrebbe essere correlato alla dissoluzione di HPMC.La velocità ha una certa relazione.Tra gli additivi, l'effetto del contenuto di ceneri volanti sulla fluidità dello slurry è sostanzialmente lineare e positivo, e il 30% del contenuto può aumentare la fluidità di 20,-,30mm;L'effetto non è evidente e il suo effetto migliorativo sul sanguinamento è limitato;anche a un piccolo livello di dosaggio inferiore al 10%, il fumo di silice ha un effetto molto evidente sulla riduzione del sanguinamento e la sua superficie specifica è quasi due volte maggiore di quella del cemento.ordine di grandezza, l'effetto del suo adsorbimento di acqua sulla mobilità è estremamente significativo.
In una parola, nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità del liquame, il dosaggio di fumi di silice e HPMC è il fattore principale, sia che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato del flusso, è più ovvio, altro L'effetto degli additivi è secondario e svolge un ruolo di aggiustamento ausiliario.
La terza parte riassume l'influenza di HPMC (150.000) e additivi sulla fluidità della pasta pura in mezz'ora, che è generalmente simile alla legge di influenza del valore iniziale.Si può constatare che l'aumento della cenere volante sulla fluidità del liquame puro per mezz'ora è leggermente più evidente dell'aumento della fluidità iniziale, l'influenza della polvere di scoria non è ancora evidente e l'influenza del contenuto di fumi di silice sulla fluidità è ancora molto evidente.Inoltre, in termini di contenuto di HPMC, ci sono molti fenomeni che non possono essere versati ad alto contenuto, indicando che il suo dosaggio di O. 15% ha un effetto significativo sull'aumento della viscosità e sulla riduzione della fluidità, e in termini di fluidità per metà all'ora, rispetto al valore iniziale, l'O del gruppo di scorie. La fluidità dello 05% HPMC è diminuita ovviamente.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, l'incorporazione del fumo di silice ha un impatto relativamente grande su di esso, principalmente perché il fumo di silice ha una grande finezza, un'elevata attività, una reazione rapida e una forte capacità di assorbire l'umidità, risultando in un relativamente sensibile fluidità al tempo di riposo.A.
3.4 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
3.4.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità di malte cementizie pure ad alta fluidità
Utilizzare malta ad alta fluidità per osservarne l'effetto sulla lavorabilità.L'indice di riferimento principale qui è il test di fluidità della malta iniziale e di mezz'ora.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1 tipi di eteri di cellulosa,
2 Dosaggio di etere di cellulosa,
3 Tempo di permanenza del mortaio
3.4.2 Risultati delle prove e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
(1) Risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con CMC
Sintesi e analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è leggermente diminuita e quando il contenuto ha raggiunto O. Al 15%, c'è una diminuzione relativamente evidente;il range decrescente della fluidità con l'aumento del contenuto in mezz'ora è simile al valore iniziale.
2. Sintomo:
In teoria, rispetto all'impasto liquido pulito, l'incorporazione di aggregati nella malta facilita l'ingresso di bolle d'aria nell'impasto e l'effetto bloccante degli aggregati sui vuoti sanguinanti faciliterà anche la ritenzione di bolle d'aria o sanguinamento.Nell'impasto liquido, quindi, il contenuto di bolle d'aria e le dimensioni della malta dovrebbero essere maggiori e maggiori di quelle dell'impasto liquido puro.D'altra parte, si può vedere che con l'aumento del contenuto di CMC, la fluidità diminuisce, indicando che CMC ha un certo effetto addensante sulla malta, e il test di fluidità di mezz'ora mostra che le bolle traboccano sulla superficie aumentare leggermente., che è anche una manifestazione della consistenza crescente, e quando la consistenza raggiunge un certo livello, le bolle saranno difficili da traboccare e non si vedranno bolle evidenti sulla superficie.
(2) I risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (100.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Si può vedere dalla figura che con l'aumento del contenuto di HPMC, la fluidità si riduce notevolmente.Rispetto a CMC, HPMC ha un effetto addensante più forte.L'effetto e la ritenzione idrica sono migliori.Dallo 0,05% allo 0,1%, la gamma di variazioni di fluidità è più evidente e da O. Dopo l'1%, né la variazione di fluidità iniziale né quella di mezz'ora sono troppo grandi.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Si può vedere dalla tabella e dalla figura che praticamente non ci sono bolle nei due gruppi di Mh2 e Mh3, indicando che la viscosità dei due gruppi è già relativamente grande, impedendo il traboccamento di bolle nel liquame.
(3) I risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (150.000)
Analisi dei risultati del test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando diversi gruppi con lo stesso tempo di riposo, la tendenza generale è che sia la fluidità iniziale che quella di mezz'ora diminuiscono con l'aumento del contenuto di HPMC, e la diminuzione è più evidente di quella di HPMC con una viscosità di 100.000, indicando che l'aumento della viscosità di HPMC lo fa aumentare.L'effetto addensante è rafforzato, ma in O. L'effetto del dosaggio inferiore allo 05% non è evidente, la fluidità ha un cambiamento relativamente ampio nell'intervallo dallo 0,05% allo 0,1% e la tendenza è di nuovo nell'intervallo dello 0,1% allo 0,15%.Rallenta o addirittura smetti di cambiare.Confrontando i valori di perdita di fluidità di mezz'ora (fluidità iniziale e fluidità di mezz'ora) di HPMC con due viscosità, si può scoprire che HPMC con alta viscosità può ridurre il valore di perdita, indicando che la sua ritenzione idrica e l'effetto di ritardo della presa sono migliore di quello di bassa viscosità.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
In termini di controllo del sanguinamento, i due HPMC hanno poca differenza in effetti, entrambi possono trattenere efficacemente l'acqua e addensarsi, eliminare gli effetti negativi del sanguinamento e allo stesso tempo consentire alle bolle di traboccare in modo efficace.
3.5 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
3.5.1 Schema di prova per l'effetto degli eteri di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
La malta ad alta fluidità è ancora utilizzata per osservare la sua influenza sulla fluidità.I principali indicatori di riferimento sono la rilevazione della fluidità della malta iniziale e mezz'ora.
(1) Schema di prova di fluidità della malta con materiali cementizi binari miscelati con CMC e additivi minerali vari
(2) Schema di prova della fluidità della malta con HPMC (viscosità 100.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
(3) Schema di prova della fluidità della malta con HPMC (viscosità 150.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
3.5.2 L'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta ad alto fluido in un sistema binario di materiali cementizi di vari additivi minerali Risultati dei test e analisi
(1) Risultati delle prime prove di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con CMC e additivi vari
Dai risultati delle prove di fluidità iniziale si può concludere che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta;quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata;e il fumo di silice ha un impatto maggiore sulla fluidità, specialmente nell'intervallo di variazione del contenuto del 6% ~ 9%, con conseguente diminuzione della fluidità di circa 90 mm.
Nei due gruppi di ceneri volanti e polvere minerale, la CMC riduce in una certa misura la fluidità della malta, mentre nel gruppo dei fumi di silice, O. L'aumento del contenuto di CMC oltre l'1% non influisce più in modo significativo sulla fluidità della malta.
Risultati del test di fluidità mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con CMC e additivi vari
Dai risultati del test della fluidità in mezz'ora, si può concludere che l'effetto del contenuto di additivo e CMC è simile a quello iniziale, ma il contenuto di CMC nel gruppo polvere minerale cambia da O. 1% a O. La variazione del 2% è maggiore, a 30 mm.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, la cenere volante ha l'effetto di ridurre la perdita, mentre la polvere minerale e il fumo di silice aumenteranno il valore di perdita ad alto dosaggio.Il dosaggio del 9% di fumo di silice fa anche sì che lo stampo di prova non si riempia da solo., la fluidità non può essere misurata con precisione.
(2) I risultati iniziali del test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi
Risultati del test di fluidità mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 100.000) e additivi vari
Si può ancora concludere sperimentalmente che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta;quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata;Il dosaggio è molto sensibile e il gruppo HPMC con dosaggio elevato al 9% presenta punti morti e la fluidità praticamente scompare.
Il contenuto di etere di cellulosa e fumo di silice sono anche i fattori più evidenti che influenzano la fluidità della malta.L'effetto di HPMC è ovviamente maggiore di quello di CMC.Altri additivi possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
(3) I risultati iniziali del test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 150.000) e vari additivi
Risultati del test di fluidità mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 150.000) e additivi vari
Si può ancora concludere sperimentalmente che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta;quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata: il fumo di silice è ancora molto efficace nel risolvere il fenomeno del bleeding, mentre la fluidità è un grave effetto collaterale, ma è meno efficace del suo effetto nelle boiacche pulite .
Un gran numero di punti morti è apparso sotto l'alto contenuto di etere di cellulosa (specialmente nella tabella della fluidità di mezz'ora), indicando che l'HPMC ha un effetto significativo sulla riduzione della fluidità della malta e la polvere minerale e la cenere volante possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
3.5 Sommario del capitolo
1. Confrontando in modo completo il test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. L'effetto di ritenzione idrica di HPMC è evidente e ha un'influenza significativa sullo stato e la fluidità diminuisce in modo significativo con l'aumento del contenuto.Ha un certo effetto di trascinamento dell'aria e l'ispessimento è evidente.Il 15% causerà grandi bolle nel liquame, il che è destinato a essere dannoso per la resistenza.Con l'aumento della viscosità dell'HPMC, la perdita di fluidità del liquame dipendente dal tempo è leggermente aumentata, ma non evidente.
2. Confrontando in modo completo il test di fluidità dell'impasto liquido del sistema di gelificazione binario di vari additivi minerali miscelati con tre eteri di cellulosa, si può vedere che:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità della boiacca del sistema binario cementizio di vari additivi minerali ha caratteristiche simili alla legge di influenza della fluidità della boiacca cementizia pura.La CMC ha scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità;due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità del liquame e ridurre significativamente la fluidità, e quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, la cenere volante ha un certo grado di miglioramento della fluidità iniziale e mezz'ora del liquame puro e il contenuto del 30% può essere aumentato di circa 30 mm;l'effetto della polvere minerale sulla fluidità della sospensione pura non ha una regolarità evidente;silicio Sebbene il contenuto di ceneri sia basso, la sua straordinaria finezza, la reazione rapida e il forte adsorbimento riducono significativamente la fluidità del liquame, specialmente quando si aggiunge lo 0,15% di HPMC, ci saranno stampi a cono che non possono essere riempiti.Il fenomeno.
3. Nel controllo del sanguinamento, la cenere volante e la polvere minerale non sono evidenti e il fumo di silice può ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. In termini di perdita di fluidità in mezz'ora, il valore di perdita delle ceneri volanti è inferiore e il valore di perdita del gruppo che incorpora i fumi di silice è maggiore.
5. Nel rispettivo intervallo di variazione del contenuto, i fattori che influenzano la fluidità del liquame, il contenuto di HPMC e il fumo di silice sono i fattori primari, sia che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato del flusso, è relativamente ovvio.L'influenza della polvere minerale e della polvere minerale è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
3. Confrontando in modo esaustivo il test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. Dopo aver aggiunto i tre eteri di cellulosa, il fenomeno del sanguinamento è stato effettivamente eliminato e la fluidità della malta è generalmente diminuita.Determinato ispessimento, effetto di ritenzione idrica.La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. Dopo l'aggiunta di CMC, la perdita di fluidità della malta nel tempo aumenta, il che potrebbe essere dovuto al fatto che CMC è un etere di cellulosa ionico, che è facile da formare per precipitazione con Ca2+ nel cemento.
3. Il confronto dei tre eteri di cellulosa mostra che CMC ha scarso effetto sulla fluidità, e i due tipi di HPMC riducono significativamente la fluidità della malta al contenuto di 1/1000, e quella con la viscosità più alta è leggermente più ovvio.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che causerà il trabocco delle bolle superficiali, ma quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità del liquame, le bolle rimangono nel liquame e non può traboccare.
5. L'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC è evidente, il che ha un impatto significativo sullo stato della miscela e la fluidità diminuisce in modo significativo con l'aumento del contenuto e l'ispessimento è evidente.
4. Confrontare in modo completo il test di fluidità di più materiali cementizi binari di additivi minerali miscelati con tre eteri di cellulosa.
Come si può vedere:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità della malta di materiale cementizio multicomponente è simile alla legge di influenza sulla fluidità della boiacca pura.La CMC ha scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità;due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità della malta e ridurre significativamente la fluidità, e quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, la cenere volante presenta un certo grado di miglioramento della fluidità iniziale e mezz'ora del liquame pulito;l'influenza della polvere di scoria sulla fluidità del liquame pulito non ha una regolarità evidente;sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua straordinaria finezza, la reazione rapida e il forte adsorbimento gli conferiscono un grande effetto di riduzione sulla fluidità del liquame.Tuttavia, rispetto ai risultati del test della pasta pura, si riscontra che l'effetto degli additivi tende a indebolirsi.
3. Nel controllo del sanguinamento, la cenere volante e la polvere minerale non sono evidenti e il fumo di silice può ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. Nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità della malta, il dosaggio di HPMC e i fumi di silice sono i fattori primari, sia che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato di flusso, è più ovvio, il fumo di silice 9% Quando il contenuto di HPMC è dello 0,15%, è facile rendere difficile il riempimento dello stampo di riempimento e l'influenza di altri additivi è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
5. Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 mm, ma il gruppo vuoto senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o solo una quantità molto piccola di bolle, indicando che l'etere di cellulosa ha un certo trascinamento dell'aria effetto e rende l'impasto viscoso.Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria salgano a causa dell'effetto del peso proprio della sospensione, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Capitolo 4 Effetti degli eteri di cellulosa sulle proprietà meccaniche della malta
Il capitolo precedente ha studiato l'effetto dell'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi minerali sulla fluidità della boiacca pulita e della malta ad alta fluidità.Questo capitolo analizza principalmente l'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi sulla malta ad alta fluidità e l'influenza della resistenza alla compressione e alla flessione della malta di adesione, e il rapporto tra la forza di adesione alla trazione della malta di adesione e l'etere di cellulosa e minerale anche gli additivi vengono riassunti e analizzati.
Secondo la ricerca sulle prestazioni di lavoro dell'etere di cellulosa su materiale a base di cemento di pasta e malta pura nel capitolo 3, nell'aspetto del test di resistenza, il contenuto di etere di cellulosa è dello 0,1%.
4.1 Prova di resistenza alla compressione e alla flessione di malte ad alta fluidità
Sono state studiate le resistenze alla compressione e alla flessione di additivi minerali ed eteri di cellulosa in malte per infusione ad alta fluidità.
4.1.1 Prova di influenza sulla resistenza a compressione ea flessione di malta cementizia pura ad alta fluidità
Qui è stato condotto l'effetto di tre tipi di eteri di cellulosa sulle proprietà di compressione e flessione della malta ad alto fluido a base di cemento puro a varie età a un contenuto fisso dello 0,1%.
Analisi iniziale della resistenza: in termini di resistenza alla flessione, CMC ha un certo effetto rinforzante, mentre HPMC ha un certo effetto riducente;in termini di resistenza alla compressione, l'incorporazione di etere di cellulosa ha una legge simile alla resistenza alla flessione;la viscosità di HPMC influisce sui due punti di forza.Ha scarso effetto: in termini di rapporto pressione-piega, tutti e tre gli eteri di cellulosa possono ridurre efficacemente il rapporto pressione-piega e migliorare la flessibilità della malta.Tra questi, l'HPMC con una viscosità di 150.000 ha l'effetto più evidente.
(2) Risultati del test di confronto della resistenza a sette giorni
Analisi della resistenza a sette giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione, esiste una legge simile alla resistenza a tre giorni.Rispetto alla piegatura a pressione di tre giorni, c'è un leggero aumento della forza di piegatura a pressione.Tuttavia, il confronto dei dati dello stesso periodo di età può vedere l'effetto di HPMC sulla riduzione del rapporto di piegatura della pressione.relativamente ovvio.
(3) Risultati del test di confronto della resistenza a ventotto giorni
Analisi della resistenza a ventotto giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione, esistono leggi simili alla resistenza a tre giorni.La resistenza alla flessione aumenta lentamente e la resistenza alla compressione aumenta ancora in una certa misura.Il confronto dei dati dello stesso periodo di età mostra che HPMC ha un effetto più evidente sul miglioramento del rapporto compressione-piegatura.
Secondo il test di resistenza di questa sezione, si riscontra che il miglioramento della fragilità della malta è limitato da CMC, e talvolta il rapporto compressione/piega è aumentato, rendendo la malta più fragile.Allo stesso tempo, poiché l'effetto di ritenzione idrica è più generale di quello dell'HPMC, l'etere di cellulosa che qui consideriamo per il test di resistenza è HPMC a due viscosità.Sebbene HPMC abbia un certo effetto sulla riduzione della resistenza (soprattutto per la resistenza iniziale), è vantaggioso ridurre il rapporto compressione-rifrazione, che è vantaggioso per la tenacità della malta.Inoltre, in combinazione con i fattori che influenzano la fluidità nel Capitolo 3, nello studio della composizione di additivi e CE Nel test dell'effetto, useremo HPMC (100.000) come CE corrispondente.
4.1.2 Prova di influenza della resistenza alla compressione e alla flessione della malta ad alta fluidità additivata con minerali
Secondo il test della fluidità della malta pura e della malta miscelata con additivi nel capitolo precedente, si può vedere che la fluidità del fumo di silice è ovviamente deteriorata a causa della grande richiesta di acqua, sebbene possa teoricamente migliorare la densità e la forza per una certa misura., in particolare la resistenza alla compressione, ma è facile che il rapporto compressione/piega sia troppo elevato, il che rende notevole la caratteristica di fragilità della malta, ed è opinione diffusa che i fumi di silice aumentino il ritiro della malta.Allo stesso tempo, a causa della mancanza di ritiro dello scheletro dell'aggregato grosso, il valore di ritiro della malta è relativamente grande rispetto al calcestruzzo.Per la malta (soprattutto malta speciale come malta legante e malta per intonaco), il danno maggiore è spesso il ritiro.Per le crepe causate dalla perdita d'acqua, la resistenza spesso non è il fattore più critico.Pertanto, il fumo di silice è stato scartato come additivo e sono state utilizzate solo ceneri volanti e polvere minerale per esplorare l'effetto del suo effetto composito con etere di cellulosa sulla forza.
4.1.2.1 Schema di prova di resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità
In questo esperimento è stata utilizzata la proporzione di malta in 4.1.1 e il contenuto di etere di cellulosa è stato fissato allo 0,1% e confrontato con il gruppo bianco.Il livello di dosaggio del test di miscelazione è 0%, 10%, 20% e 30%.
4.1.2.2 Risultati delle prove di resistenza alla compressione e alla flessione e analisi della malta ad alta fluidità
Si può vedere dal valore del test di resistenza alla compressione che la resistenza alla compressione 3d dopo l'aggiunta di HPMC è inferiore di circa 5/VIPa rispetto a quella del gruppo grezzo.In generale, all'aumentare della quantità di additivo aggiunto, la resistenza a compressione mostra un andamento decrescente..In termini di additivi, la forza del gruppo polvere minerale senza HPMC è la migliore, mentre la forza del gruppo cenere volante è leggermente inferiore a quella del gruppo polvere minerale, indicando che la polvere minerale non è attiva come il cemento, e la sua incorporazione ridurrà leggermente la forza iniziale del sistema.La cenere volante con attività più scarsa riduce la forza in modo più evidente.Il motivo dell'analisi dovrebbe essere che la cenere volante partecipa principalmente all'idratazione secondaria del cemento e non contribuisce in modo significativo alla resistenza iniziale della malta.
Si può vedere dai valori del test di resistenza alla flessione che HPMC ha ancora un effetto negativo sulla resistenza alla flessione, ma quando il contenuto della miscela è maggiore, il fenomeno della riduzione della resistenza alla flessione non è più evidente.Il motivo potrebbe essere l'effetto di ritenzione idrica di HPMC.Il tasso di perdita d'acqua sulla superficie del blocco di prova in malta viene rallentato e l'acqua per l'idratazione è relativamente sufficiente.
In termini di additivi, la resistenza alla flessione mostra una tendenza decrescente con l'aumentare del contenuto dell'additivo, e anche la resistenza alla flessione del gruppo di polvere minerale è leggermente maggiore di quella del gruppo di ceneri volanti, indicando che l'attività della polvere minerale è maggiore di quello della cenere volante.
Si può vedere dal valore calcolato del rapporto di compressione-riduzione che l'aggiunta di HPMC ridurrà effettivamente il rapporto di compressione e migliorerà la flessibilità della malta, ma in realtà è a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza a compressione.
In termini di additivi, all'aumentare della quantità di additivo, il rapporto compressione-piega tende ad aumentare, indicando che l'additivo non favorisce la flessibilità della malta.Inoltre, si può trovare che il rapporto compressione-piega della malta senza HPMC aumenta con l'aggiunta dell'additivo.L'aumento è leggermente maggiore, ovvero HPMC può migliorare in una certa misura l'infragilimento della malta causato dall'aggiunta di additivi.
Si può vedere che per la resistenza alla compressione di 7d, gli effetti negativi degli additivi non sono più evidenti.I valori di resistenza alla compressione sono più o meno gli stessi a ogni livello di dosaggio della miscela e HPMC presenta ancora uno svantaggio relativamente evidente sulla resistenza alla compressione.effetto.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione, l'additivo ha un effetto negativo sulla resistenza alla flessione 7d nel suo complesso, e solo il gruppo di polveri minerali ha ottenuto risultati migliori, mantenendosi sostanzialmente a 11-12 MPa.
Si può vedere che la miscela ha un effetto negativo in termini di rapporto di indentazione.Con l'aumentare della quantità di additivo, il rapporto di indentazione aumenta gradualmente, cioè la malta è fragile.HPMC può ovviamente ridurre il rapporto compressione-piega e migliorare la fragilità della malta.
Si può vedere che dalla resistenza alla compressione 28d, la miscela ha svolto un effetto benefico più evidente sulla resistenza successiva e la resistenza alla compressione è stata aumentata di 3-5 MPa, che è principalmente dovuta all'effetto di microriempimento della miscela e la sostanza pozzolanica.L'effetto di idratazione secondaria del materiale, da un lato, può utilizzare e consumare l'idrossido di calcio prodotto dall'idratazione del cemento (l'idrossido di calcio è una fase debole nella malta e il suo arricchimento nella zona di transizione dell'interfaccia è dannoso per la resistenza), generando più I prodotti con maggiore idratazione, invece, favoriscono il grado di idratazione del cemento e rendono la malta più densa.L'HPMC ha ancora un effetto negativo significativo sulla resistenza alla compressione e la resistenza all'indebolimento può raggiungere più di 10 MPa.Per analizzare i motivi, HPMC introduce una certa quantità di bolle d'aria nel processo di miscelazione della malta, che riduce la compattezza del corpo della malta.Questo è uno dei motivi.L'HPMC viene facilmente adsorbito sulla superficie delle particelle solide per formare un film, ostacolando il processo di idratazione e la zona di transizione dell'interfaccia è più debole, il che non favorisce la resistenza.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione 28d, i dati hanno una dispersione maggiore rispetto alla resistenza alla compressione, ma è ancora possibile vedere l'effetto negativo dell'HPMC.
Si può vedere che, dal punto di vista del rapporto compressione-riduzione, HPMC è generalmente vantaggioso per ridurre il rapporto compressione-riduzione e migliorare la tenacità della malta.In un gruppo, con l'aumentare della quantità di additivi, aumenta il rapporto compressione-rifrazione.L'analisi dei motivi mostra che la miscela ha un evidente miglioramento della successiva resistenza alla compressione, ma un limitato miglioramento della successiva resistenza alla flessione, con conseguente rapporto compressione-rifrazione.miglioramento.
4.2 Prove di resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata
Per esplorare l'influenza dell'etere di cellulosa e della miscela sulla resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata, l'esperimento ha fissato il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) allo 0,30% del peso secco della malta.e confrontato con il gruppo vuoto.
Gli additivi (ceneri volanti e polvere di scorie) sono ancora testati allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.2.1 Schema di prova di resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata
4.2.2 Risultati dei test e analisi dell'influenza della resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata
Dall'esperimento si può vedere che l'HPMC è ovviamente sfavorevole in termini di resistenza alla compressione 28d della malta adesiva, che causerà una diminuzione della resistenza di circa 5 MPa, ma l'indicatore chiave per giudicare la qualità della malta adesiva non è il resistenza alla compressione, quindi è accettabile;Quando il contenuto di composto è del 20%, la resistenza alla compressione è relativamente ideale.
Si può vedere dall'esperimento che dal punto di vista della resistenza alla flessione, la riduzione della resistenza causata da HPMC non è grande.Può darsi che la malta di adesione abbia scarsa fluidità e caratteristiche plastiche evidenti rispetto alla malta ad alta fluidità.Gli effetti positivi della scivolosità e della ritenzione idrica compensano efficacemente alcuni degli effetti negativi dell'introduzione di gas per ridurre la compattezza e l'indebolimento dell'interfaccia;gli additivi non hanno alcun effetto evidente sulla resistenza alla flessione e i dati del gruppo di ceneri volanti oscillano leggermente.
Si può vedere dalle esperienze che, per quanto riguarda il rapporto di riduzione della pressione, in generale, l'aumento del contenuto dell'additivo aumenta il rapporto di riduzione della pressione, che è sfavorevole alla tenacità della malta;HPMC ha un effetto favorevole, che può ridurre il rapporto di riduzione della pressione di O. 5 sopra, va sottolineato che, secondo "JG 149.2003 Sistema di isolamento esterno per pareti esterne in pannelli di polistirene espanso sottile intonaco", generalmente non vi è alcun requisito obbligatorio per il rapporto compressione-piegatura nell'indice di rilevamento della malta legante, e il rapporto compressione-piegatura è principalmente utilizzato per limitare la fragilità della malta per intonaco e questo indice è utilizzato solo come riferimento per la flessibilità dell'incollaggio mortaio.
4.3 Prova di forza adesiva della malta adesiva
Per esplorare la legge di influenza dell'applicazione composita di etere di cellulosa e additivi sulla forza di adesione della malta incollata, fare riferimento a "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" e "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Isolamento System”, abbiamo eseguito la prova di forza adesiva della malta aggrappante, utilizzando il rapporto della malta aggrappante in Tabella 4.2.1, e fissando il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) a 0 del peso secco della malta .30% , e confrontato con il gruppo vuoto.
Gli additivi (ceneri volanti e polvere di scorie) sono ancora testati allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.3.1 Schema di prova della forza adesiva della malta aggrappante
4.3.2 Risultati dei test e analisi della forza adesiva della malta aggrappante
(1) Risultati del test di forza adesiva 14d di malta adesiva e malta cementizia
Si può vedere dall'esperimento che i gruppi aggiunti con HPMC sono significativamente migliori del gruppo vuoto, indicando che HPMC è vantaggioso per la forza di adesione, principalmente perché l'effetto di ritenzione idrica di HPMC protegge l'acqua all'interfaccia di adesione tra la malta e il blocco di prova in malta cementizia.La malta di adesione all'interfaccia è completamente idratata, aumentando così la forza di adesione.
In termini di additivi, la forza di adesione è relativamente elevata ad un dosaggio del 10%, e sebbene il grado di idratazione e la velocità del cemento possano essere migliorate ad un dosaggio elevato, ciò porterà ad una diminuzione del grado di idratazione complessivo del cemento materiale, causando così viscosità.diminuzione della forza del nodo.
Dall'esperimento si può vedere che in termini di valore di prova dell'intensità del tempo operativo, i dati sono relativamente discreti e la mescolanza ha scarso effetto, ma in generale, rispetto all'intensità originale, c'è una certa diminuzione e la diminuzione di HPMC è inferiore a quella del gruppo bianco, indicando che si è concluso che l'effetto di ritenzione idrica di HPMC è vantaggioso per la riduzione della dispersione dell'acqua, in modo che la diminuzione della forza di adesione della malta diminuisca dopo 2,5 ore.
(2) Risultati del test di forza adesiva 14d della malta adesiva e del pannello in polistirene espanso
Si può vedere dall'esperimento che il valore di prova della forza di adesione tra la malta aggrappante e il pannello di polistirene è più discreto.In generale, si può vedere che il gruppo miscelato con HPMC è più efficace del gruppo bianco grazie alla migliore ritenzione idrica.Ebbene, l'incorporazione di additivi riduce la stabilità del test di forza adesiva.
4.4 Sommario del capitolo
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare dell'età, il rapporto compressione-piega ha un andamento crescente;l'incorporazione di HPMC ha un evidente effetto di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza alla compressione è più evidente), che porta anche alla diminuzione del rapporto compressione-piegatura, ovvero HPMC ha un evidente aiuto al miglioramento della tenacità della malta .In termini di resistenza a tre giorni, la cenere volante e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla resistenza al 10%, mentre la resistenza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali;nella forza di sette giorni, le due miscele hanno scarso effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza della cenere volante è ancora evidente;in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza, alla compressione e alla flessione.Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è ancora aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza alla compressione e alla flessione 28d della malta incollata, quando il contenuto di additivo è del 20%, le prestazioni di resistenza alla compressione e alla flessione sono migliori e l'additivo porta ancora a un piccolo aumento del rapporto di piegatura a compressione, riflettendo il suo avverso effetto sulla tenacità della malta;L'HPMC porta a una significativa diminuzione della forza, ma può ridurre significativamente il rapporto compressione/piega.
3. Per quanto riguarda la forza adesiva della malta incollata, HPMC ha una certa influenza favorevole sulla forza adesiva.L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di umidità della malta e garantisce un'idratazione più sufficiente;Il rapporto tra il contenuto della miscela non è regolare e la resa complessiva è migliore con malta cementizia quando il contenuto è del 10%.
Capitolo 5 Un metodo per prevedere la resistenza alla compressione di malta e calcestruzzo
In questo capitolo viene proposto un metodo per prevedere la resistenza dei materiali a base di cemento basato sul coefficiente di attività della miscela e sulla teoria della resistenza FERET.Per prima cosa pensiamo alla malta come a un particolare tipo di calcestruzzo senza aggregati grossolani.
È noto che la resistenza a compressione è un indicatore importante per i materiali cementizi (calcestruzzo e malta) utilizzati come materiali strutturali.Tuttavia, a causa di molti fattori che lo influenzano, non esiste un modello matematico in grado di prevederne con precisione l'intensità.Ciò causa alcuni inconvenienti alla progettazione, alla produzione e all'uso di malta e calcestruzzo.I modelli esistenti di resistenza del calcestruzzo hanno i propri vantaggi e svantaggi: alcuni prevedono la resistenza del calcestruzzo attraverso la porosità del calcestruzzo dal punto di vista comune della porosità dei materiali solidi;alcuni si concentrano sull'influenza del rapporto acqua-legante sulla resistenza.Questo documento combina principalmente il coefficiente di attività della miscela pozzolanica con la teoria della forza di Feret e apporta alcuni miglioramenti per rendere relativamente più accurata la previsione della resistenza a compressione.
5.1 Teoria della forza di Feret
Nel 1892, Feret stabilì il primo modello matematico per prevedere la resistenza alla compressione.Sotto la premessa di determinate materie prime concrete, viene proposta per la prima volta la formula per prevedere la resistenza del calcestruzzo.
Il vantaggio di questa formula è che la concentrazione della malta, che è correlata alla resistenza del calcestruzzo, ha un significato fisico ben definito.Allo stesso tempo, viene presa in considerazione l'influenza del contenuto d'aria e la correttezza della formula può essere dimostrata fisicamente.La logica di questa formula è che esprime l'informazione che c'è un limite alla forza concreta che può essere ottenuta.Lo svantaggio è che ignora l'influenza della dimensione delle particelle aggregate, della forma delle particelle e del tipo di aggregato.Quando si prevede la resistenza del calcestruzzo a età diverse regolando il valore K, la relazione tra resistenza ed età diverse viene espressa come un insieme di divergenze attraverso l'origine delle coordinate.La curva non è coerente con la situazione reale (soprattutto quando l'età è più lunga).Ovviamente questa formula proposta da Feret è pensata per la malta da 10.20MPa.Non può adattarsi completamente al miglioramento della resistenza alla compressione del calcestruzzo e all'influenza dell'aumento dei componenti a causa del progresso della tecnologia del calcestruzzo a malta.
Si considera qui che la resistenza del calcestruzzo (specialmente per il calcestruzzo ordinario) dipende principalmente dalla resistenza della malta cementizia nel calcestruzzo e la resistenza della malta cementizia dipende dalla densità della pasta di cemento, ovvero dalla percentuale di volume del materiale cementizio in pasta.
La teoria è strettamente correlata all'effetto del fattore di rapporto vuoto sulla forza.Tuttavia, poiché la teoria è stata avanzata in precedenza, l'influenza dei componenti della miscela sulla resistenza del calcestruzzo non è stata considerata.In considerazione di ciò, questo documento introdurrà il coefficiente di influenza della miscela basato sul coefficiente di attività per la correzione parziale.Contemporaneamente, sulla base di questa formula, viene ricostruito un coefficiente di influenza della porosità sulla resistenza del calcestruzzo.
5.2 Coefficiente di attività
Il coefficiente di attività, Kp, viene utilizzato per descrivere l'effetto dei materiali pozzolanici sulla resistenza alla compressione.Ovviamente dipende dalla natura del materiale pozzolanico stesso, ma anche dall'età del calcestruzzo.Il principio per determinare il coefficiente di attività è confrontare la resistenza a compressione di una malta standard con la resistenza a compressione di un'altra malta con additivi pozzolanici e sostituire il cemento con la stessa quantità di cemento di qualità (il paese p è il test del coefficiente di attività. Utilizzare un surrogato percentuali).Il rapporto tra queste due intensità è chiamato coefficiente di attività fO), dove t è l'età della malta al momento della prova.Se fO) è minore di 1, l'attività della pozzolana è minore di quella del cemento r.Al contrario, se fO) è maggiore di 1, la pozzolana ha una reattività maggiore (questo di solito accade quando si aggiunge fumo di silice).
Per il coefficiente di attività comunemente utilizzato alla resistenza alla compressione a 28 giorni, secondo ((GBT18046.2008 Polvere di loppa d'altoforno granulata utilizzata in cemento e calcestruzzo) H90, il coefficiente di attività della polvere di loppa d'altoforno granulata è nella malta cementizia standard Il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 50% di cemento sulla base del test; secondo ((GBT1596.2005 Fly ash used in cement and concrete), il coefficiente di attività della cenere volante si ottiene dopo aver sostituito il 30% di cemento sulla base della malta cementizia standard test Secondo "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", il coefficiente di attività dei fumi di silice è il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 10% di cemento sulla base del test standard di malta cementizia.
Generalmente, loppa d'altoforno granulata in polvere Kp=0,95～1,10, ceneri volanti Kp=0,7-1,05, fumi di silice Kp=1,00～1.15.Assumiamo che il suo effetto sulla resistenza sia indipendente dal cemento.Cioè, il meccanismo della reazione pozzolanica dovrebbe essere controllato dalla reattività della pozzolana, non dalla velocità di precipitazione della calce dell'idratazione del cemento.
5.3 Coefficiente di influenza dell'additivo sulla resistenza
5.4 Coefficiente di influenza del consumo di acqua sulla forza
5.5 Coefficiente di influenza della composizione degli aggregati sulla resistenza
Secondo le opinioni dei professori PK Mehta e PC Aitcin negli Stati Uniti, al fine di ottenere le migliori proprietà di lavorabilità e resistenza dell'HPC allo stesso tempo, il rapporto volumetrico tra l'impasto cementizio e l'aggregato dovrebbe essere 35:65 [4810] Perché della plasticità e fluidità generale La quantità totale di aggregato del calcestruzzo non cambia molto.Finché la resistenza del materiale di base dell'aggregato stesso soddisfa i requisiti della specifica, l'influenza della quantità totale di aggregato sulla resistenza viene ignorata e la frazione integrale complessiva può essere determinata entro il 60-70% in base ai requisiti di crollo .
Si ritiene teoricamente che il rapporto tra aggregati grossolani e fini avrà una certa influenza sulla resistenza del calcestruzzo.Come tutti sappiamo, la parte più debole del calcestruzzo è la zona di transizione dell'interfaccia tra l'aggregato e il cemento e altri impasti di materiali cementizi.Pertanto, il cedimento finale del calcestruzzo comune è dovuto al danneggiamento iniziale della zona di transizione dell'interfaccia sotto stress causato da fattori quali il carico o la variazione di temperatura.causato dal continuo sviluppo di crepe.Pertanto, quando il grado di idratazione è simile, maggiore è la zona di transizione dell'interfaccia, più facilmente la cricca iniziale si svilupperà in una lunga cricca passante dopo la concentrazione della sollecitazione.Vale a dire, più aggregati grossolani con forme geometriche più regolari e scaglie maggiori nella zona di transizione dell'interfaccia, maggiore è la probabilità di concentrazione delle sollecitazioni delle cricche iniziali e si manifesta macroscopicamente che la resistenza del calcestruzzo aumenta con l'aumento dell'aggregato grossolano rapporto.ridotto.Tuttavia, la premessa di cui sopra è che deve essere di sabbia media con un contenuto di fango molto basso.
Anche il tasso di sabbia ha una certa influenza sullo slump.Pertanto, il tasso di sabbia può essere preimpostato dai requisiti di slump e può essere determinato tra il 32% e il 46% per il calcestruzzo ordinario.
La quantità e la varietà di additivi e additivi minerali sono determinate dalla miscela di prova.Nel calcestruzzo ordinario la quantità di additivo minerale deve essere inferiore al 40%, mentre nel calcestruzzo ad alta resistenza i fumi di silice non devono superare il 10%.La quantità di cemento non deve essere superiore a 500 kg/m3.
5.6 Applicazione di questo metodo di previsione per guidare l'esempio di calcolo della proporzione del mix
I materiali utilizzati sono i seguenti:
Il cemento è cemento E042.5 prodotto da Lubi Cement Factory, città di Laiwu, provincia di Shandong, e la sua densità è di 3,19/cm3;
La cenere volante è cenere sferica di grado II prodotta dalla centrale elettrica Jinan Huangtai e il suo coefficiente di attività è O. 828, la sua densità è 2,59/cm3;
Il fumo di silice prodotto da Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ha un coefficiente di attività di 1,10 e una densità di 2,59/cm3;
La sabbia fluviale secca di Taian ha una densità di 2,6 g/cm3, una densità apparente di 1480 kg/m3 e un modulo di finezza Mx=2,8;
Jinan Ganggou produce pietrisco secco da 5-'25 mm con una densità apparente di 1500 kg/m3 e una densità di circa 2,7∥ cm3;
L'agente di riduzione dell'acqua utilizzato è un agente di riduzione dell'acqua alifatico autoprodotto ad alta efficienza, con un tasso di riduzione dell'acqua del 20%;il dosaggio specifico viene determinato sperimentalmente in base alle esigenze dello slump.Preparazione di prova del calcestruzzo C30, lo slump deve essere maggiore di 90 mm.
1. forza della formulazione
2. qualità della sabbia
3. Determinazione dei fattori di influenza di ciascuna intensità
4. Richiedi il consumo di acqua
5. Il dosaggio dell'agente di riduzione dell'acqua viene regolato in base al requisito di crollo.Il dosaggio è dell'1% e alla massa viene aggiunto Ma=4kg.
6. In questo modo si ottiene il rapporto di calcolo
7. Dopo la miscelazione di prova, può soddisfare i requisiti di crollo.La resistenza alla compressione 28d misurata è 39,32 MPa, che soddisfa i requisiti.
5.7 Sommario del capitolo
Nel caso in cui ignoriamo l'interazione delle miscele I e F, abbiamo discusso il coefficiente di attività e la teoria della forza di Feret e ottenuto l'influenza di molteplici fattori sulla resistenza del calcestruzzo:
1 Coefficiente di influenza dell'additivo del calcestruzzo
2 Coefficiente di influenza del consumo idrico
3 Coefficiente di influenza della composizione aggregata
4 Confronto effettivo.Si verifica che il metodo di previsione della resistenza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e dalla teoria della resistenza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione della malta e del calcestruzzo.
Capitolo 6 Conclusione e prospettive
6.1 Principali conclusioni
La prima parte confronta in modo completo il test di fluidità dell'impasto liquido e della malta di vari additivi minerali miscelati con tre tipi di eteri di cellulosa e trova le seguenti regole principali:
1. L'etere di cellulosa ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria.Tra questi, CMC ha un debole effetto di ritenzione idrica a basso dosaggio e ha una certa perdita nel tempo;mentre l'HPMC ha una significativa ritenzione idrica e un effetto addensante, che riduce significativamente la fluidità della polpa e della malta pure, e l'effetto addensante dell'HPMC con elevata viscosità nominale è leggermente evidente.
2. Tra gli additivi, la fluidità iniziale e mezz'ora della cenere volante sul liquame pulito e sulla malta è stata in una certa misura migliorata.Il contenuto del 30% del test del liquame pulito può essere aumentato di circa 30 mm;la fluidità della polvere minerale sulla sospensione e sulla malta pulite Non esiste una regola di influenza evidente;sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua straordinaria finezza, la reazione rapida e il forte adsorbimento fanno sì che abbia un significativo effetto di riduzione sulla fluidità di impasto liquido e malta puliti, specialmente se miscelati con 0,15 Quando% HPMC, ci sarà un fenomeno che il cono non può essere riempito.Rispetto ai risultati della prova della boiacca pulita, si riscontra che l'effetto dell'additivo nella prova della malta tende a indebolirsi.In termini di controllo del sanguinamento, la cenere volante e la polvere minerale non sono ovvie.Il fumo di silice può ridurre significativamente la quantità di sanguinamento, ma non favorisce la riduzione della fluidità e della perdita di malta nel tempo ed è facile ridurre il tempo di funzionamento.
3. Nella rispettiva gamma di variazioni di dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità dell'impasto cementizio, il dosaggio di HPMC e il fumo di silice sono i fattori primari, sia nel controllo del sanguinamento che nel controllo dello stato di flusso, sono relativamente ovvi.L'influenza della cenere di carbone e della polvere minerale è secondaria e svolge un ruolo ausiliario di regolazione.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che farà traboccare bolle sulla superficie del liquame puro.Tuttavia, quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità dell'impasto liquido, le bolle non possono essere trattenute nell'impasto liquido.traboccare.Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 ram, ma il gruppo vuoto senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o solo una quantità molto piccola di bolle, indicando che l'etere di cellulosa ha un certo effetto di trascinamento dell'aria e rende l'impasto liquido viscoso.Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria salgano a causa dell'effetto del peso proprio della sospensione, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Parte II Proprietà meccaniche della malta
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare della stagionatura, il rapporto di frantumazione ha un andamento crescente;l'aggiunta di HPMC ha un effetto significativo di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza a compressione è più evidente), che porta anche alla frantumazione. La diminuzione del rapporto, cioè HPMC ha un evidente aiuto al miglioramento della tenacità della malta.In termini di resistenza a tre giorni, la cenere volante e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla resistenza al 10%, mentre la resistenza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali;nella forza di sette giorni, le due miscele hanno scarso effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza della cenere volante è ancora evidente;in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza, alla compressione e alla flessione.Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è ancora aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza alla compressione e alla flessione di 28d della malta incollata, quando il contenuto di additivo è del 20%, le resistenze alla compressione e alla flessione sono migliori e l'additivo porta ancora a un piccolo aumento del rapporto compressione/piega, riflettendo la sua effetto sulla malta.Effetti negativi della tenacità;HPMC porta a una significativa diminuzione della forza.
3. Per quanto riguarda la forza adesiva della malta incollata, HPMC ha un certo effetto favorevole sulla forza adesiva.L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di acqua nella malta e garantisce un'idratazione più sufficiente.La forza di adesione è correlata alla miscela.Il rapporto tra i dosaggi non è regolare e la resa complessiva è migliore con malta cementizia quando il dosaggio è del 10%.
4. CMC non è adatto per materiali cementizi a base di cemento, il suo effetto di ritenzione idrica non è evidente e, allo stesso tempo, rende la malta più fragile;mentre HPMC può ridurre efficacemente il rapporto compressione/piega e migliorare la tenacità della malta, ma è a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza alla compressione.
5. Requisiti di fluidità e resistenza completi, il contenuto di HPMC dello 0,1% è più appropriato.Quando la cenere volante viene utilizzata per malte strutturali o armate che richiedono un rapido indurimento e resistenza iniziale, il dosaggio non dovrebbe essere troppo elevato e il dosaggio massimo è di circa il 10%.Requisiti;considerando fattori quali la scarsa stabilità volumetrica della polvere minerale e dei fumi di silice, dovrebbero essere controllati rispettivamente al 10% e n 3%.Gli effetti delle miscele e degli eteri di cellulosa non sono significativamente correlati, con
avere un effetto indipendente.
La terza parte Nel caso in cui si ignori l'interazione tra gli additivi, attraverso la discussione del coefficiente di attività degli additivi minerali e la teoria della resistenza di Feret, si ottiene la legge di influenza di più fattori sulla resistenza del calcestruzzo (malta):
1. Coefficiente di influenza della miscela minerale
2. Coefficiente di influenza del consumo idrico
3. Fattore di influenza sulla composizione degli aggregati
4. Il confronto effettivo mostra che il metodo di previsione della forza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e dalla teoria della forza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione di malta e calcestruzzo.
6.2 Carenze e prospettive
Questo articolo studia principalmente la fluidità e le proprietà meccaniche della pasta pulita e della malta del sistema cementizio binario.L'effetto e l'influenza dell'azione congiunta dei materiali cementizi multicomponente devono essere ulteriormente studiati.Nel metodo di prova possono essere utilizzate la consistenza e la stratificazione della malta.L'effetto dell'etere di cellulosa sulla consistenza e sulla ritenzione idrica della malta è studiato dal grado di etere di cellulosa.Inoltre, è da studiare anche la microstruttura della malta sotto l'azione composita di etere di cellulosa e additivo minerale.
L'etere di cellulosa è oggi uno dei componenti indispensabili per la miscelazione di varie malte.Il suo buon effetto di ritenzione idrica prolunga il tempo di esercizio della malta, conferisce alla malta una buona tissotropia e migliora la tenacità della malta.È conveniente per la costruzione;e anche l'applicazione di ceneri volanti e polvere minerale come scarto industriale nella malta può creare grandi benefici economici e ambientali
Tempo di pubblicazione: 29 settembre 2022