Celluloseeter, er mye brukt i mørtel.Som en slags eterifisert cellulose,celluloseeterhar affinitet til vann, og denne polymerforbindelsen har utmerket vannabsorpsjon og vannretensjonsevne, som godt kan løse blødningen av mørtel, kort driftstid, klisshet, etc. Utilstrekkelig knutestyrke og mange andre problemer.
Med den kontinuerlige utviklingen av verdens byggebransje og kontinuerlig utdyping av bygningsmateriellforskning, har kommersialiseringen av mørtel blitt en uimotståelig trend.På grunn av de mange fordelene som tradisjonell mørtel ikke har, har bruken av kommersiell mørtel blitt mer vanlig i store og mellomstore byer i mitt land.Imidlertid har kommersiell mørtel fortsatt mange tekniske problemer.
Mørtel med høy fluiditet, for eksempel armeringsmørtel, sementbaserte fugematerialer, etc., på grunn av den store mengden vannreduserende middel som brukes, vil forårsake alvorlig blødningsfenomen og påvirke den omfattende ytelsen til mørtel;Det er veldig følsomt, og det er utsatt for alvorlig reduksjon i arbeidsevne på grunn av vanntap på kort tid etter blanding, noe som betyr at driftstiden er ekstremt kort;I tillegg, for bundet mørtel, hvis mørtelen har utilstrekkelig vannretensjonsevne, vil en stor mengde fuktighet bli absorbert av matrisen, noe som resulterer i delvis vannmangel på bindingsmørtelen, og derfor utilstrekkelig hydrering, noe en reduksjon i sammenhengende kraft.
I tillegg er blandinger som delvis erstatning for sement, for eksempel flyveaske, granulert masovn -slaggpulver (mineralpulver), silisiumdioksyd, etc., nå mer og viktigere.Som industrielle biprodukter og avfall, hvis blandingen ikke kan utnyttes fullt ut, vil dens akkumulering okkupere og ødelegge en stor mengde land, og vil forårsake alvorlig miljøforurensning.Hvis blandinger brukes rimelig, kan de forbedre visse egenskaper ved betong og mørtel, og løse ingeniørproblemene med betong og mørtel i visse applikasjoner.Derfor er den brede anvendelsen av blandinger gunstig for miljøet og bransjens fordeler.
Mange studier har blitt gjort hjemme og i utlandet på effekten av celluloseeter og blandinger på mørtel, men det er fremdeles mangel på diskusjon om effekten av den kombinerte bruken av de to.
I denne artikkelen brukes de viktige blandingene i mørtel, celluloseeter og blanding i mørtelen, og den omfattende innflytelsesloven til de to komponentene i mørtelen på mørtelens flyt og styrke blir oppsummert gjennom eksperimenter.Ved å endre typen og mengden celluloseeter og blandinger i testen, ble påvirkningen på fluiditeten og styrken til mørtelen observert (i denne artikkelen vedtar testgellingssystemet hovedsakelig et binært system).Sammenlignet med HPMC er CMC ikke egnet for tykning og vannretensjonsbehandling av sementbaserte sementholdige materialer.HPMC kan redusere fluiditeten i oppslemmingen betydelig og øke tapet over tid ved lav dosering (under 0,2%).Reduser styrken til mørtelkroppen og reduser forholdet til fold.Omfattende krav til fluiditet og styrke, HPMC -innhold i O. 1% er mer passende.Når det gjelder blandinger, har Fly Ash en viss effekt på å øke fluiditeten i oppslemmingen, og påvirkningen av slaggpulver er ikke åpenbar.Selv om silisiumdioksydning effektivt kan redusere blødningen, kan fluiditeten gå tapt alvorlig når doseringen er 3%..Etter omfattende vurdering konkluderes det med at når flyveaske brukes i strukturell eller forsterket mørtel med krav til rask herding og tidlig styrke, skal doseringen ikke være for høy, den maksimale doseringen er omtrent 10%, og når den brukes til liming Mørtel, den tilsettes til 20%.‰ kan også i utgangspunktet oppfylle kravene;Tatt i betraktning faktorer som den dårlige volumstabiliteten til mineralpulver og silisiumdioksyd, bør den kontrolleres under henholdsvis 10% og 3%.Effektene av blandinger og celluloseetere var ikke signifikant korrelert og hadde uavhengige effekter.
I tillegg, med henvisning til Ferets styrketeori og aktivitetskoeffisienten for blandinger, foreslår denne artikkelen en ny prediksjonsmetode for trykkstyrken til sementbaserte materialer.Ved å diskutere aktivitetskoeffisienten for mineralblandinger og Ferets styrkteori fra volumet synspunkt og ignorere samspillet mellom forskjellige blandinger, konkluderer denne metoden med at blandinger, vannforbruk og samlet sammensetning har mange påvirkninger på betong.Påvirkningsloven for (mørtel) styrke har god ledende betydning.
Gjennom ovennevnte arbeid trekker denne artikkelen noen teoretiske og praktiske konklusjoner med visse referanseverdier.
Nøkkelord: celluloseeter,Mørtelfluiditet, brukbarhet, mineralblanding, styrkeforutsigelse
kapittel 1 Introduksjon
1.1Råvaremørtel
1.1.1Introduksjon av kommersiell mørtel
I mitt lands byggematerialindustri har Concrete oppnådd en høy grad av kommersialisering, og kommersialiseringen av mørtel blir også høyere og høyere, spesielt for forskjellige spesielle mørtel, produsenter med høyere tekniske evner er nødvendige for å sikre de forskjellige mørtelene.Resultatindikatorene er kvalifiserte.Kommersiell mørtel er delt inn i to kategorier: ferdigblandet mørtel og tørrblandet mørtel.Klartblandet mørtel betyr at mørtelen blir transportert til byggeplassen etter å ha blitt blandet med vann av leverandøren på forhånd i henhold til prosjektkrav Aggregater og tilsetningsstoffer i henhold til et visst forhold.Tilsett en viss mengde vann til byggeplassen og bland det før bruk.
Tradisjonell mørtel har mange svakheter i bruk og ytelse.For eksempel kan ikke stabling av råvarer og blanding på stedet oppfylle kravene til sivilisert konstruksjon og miljøvern.I tillegg, på grunn av konstruksjonsforhold på stedet og andre grunner, er det lett å gjøre kvaliteten på mørtelen vanskelig å garantere, og det er umulig å oppnå høy ytelse.mørtel.Sammenlignet med tradisjonell mørtel har kommersiell mørtel noen åpenbare fordeler.For det første er kvaliteten enkel å kontrollere og garantere, ytelsen er overlegen, typene er raffinert, og den er bedre målrettet mot ingeniørkrav.Europeisk tørrblandet mørtel er utviklet på 1950-tallet, og landet mitt tar også kraftig til orde for anvendelse av kommersiell mørtel.Shanghai har allerede brukt kommersiell mørtel i 2004. Med den kontinuerlige utviklingen av landets urbaniseringsprosess, i det minste i det urbane markedet, vil det være uunngåelig at kommersiell mørtel med forskjellige fordeler vil erstatte tradisjonell mørtel.
1.1.2Problemer som eksisterer i kommersiell mørtel
Selv om kommersiell mørtel har mange fordeler fremfor tradisjonell mørtel, er det fortsatt mange tekniske vanskeligheter som mørtel.Mørtel med høy fluiditet, som armeringsmørtel, sementbaserte fugematerialer osv., Har ekstremt høye krav til styrke og arbeidsytelse, så bruken av superplastisatorer er stor, noe som vil forårsake alvorlig blødning og påvirke mørtelen.Omfattende ytelse;Og for noen plastmørtel, fordi de er veldig følsomme for tap av vann, er det lett å ha en alvorlig nedgang i arbeidsbarhet på grunn av tap av vann på kort tid etter blanding, og driftstiden er ekstremt kort: i tillegg , for når det gjelder bindingsmørtel, er bindingsmatrisen ofte relativt tørr.Under konstruksjonsprosessen, på grunn av mørtelens utilstrekkelige evne til å beholde vann, vil en stor mengde vann bli absorbert av matrisen, noe som resulterer i lokal vannmangel på bindingsmørtelen og utilstrekkelig hydrering.Fenomenet som styrken avtar og limkraften avtar.
Som svar på spørsmålene ovenfor er et viktig additiv, celluloseeter, mye brukt i mørtel.Som en slags eterifisert cellulose har celluloseeter affinitet til vann, og denne polymerforbindelsen har utmerket vannabsorpsjon og vannretensjonsevne, noe som godt kan løse blødning av mørtel, kort driftstid, klisshet, etc. Utilstrekkelig knutestyrke og mange andre problemer.
I tillegg er blandinger som delvis erstatning for sement, for eksempel flyveaske, granulert masovn -slaggpulver (mineralpulver), silisiumdioksyd, etc., nå mer og viktigere.Vi vet at de fleste av blandingene er biprodukter fra bransjer som elektrisk kraft, smelte stål, smelte ferrosilicon og industrielt silisium.Hvis de ikke kan utnyttes fullt ut, vil akkumulering av blandinger okkupere og ødelegge en stor mengde land og forårsake alvorlig skade.miljøforurensning.På den annen side, hvis blandinger brukes rimelig, kan noen egenskaper til betong og mørtel forbedres, og noen ingeniørproblemer i anvendelsen av betong og mørtel kan løses godt.Derfor er den brede anvendelsen av blandinger gunstig for miljøet og industrien.er gunstig.
1.2Celluloseetere
Celluloseeter (celluloseeter) er en polymerforbindelse med eterstruktur produsert ved eterifisering av cellulose.Hver glukosylring i cellulose -makromolekyler inneholder tre hydroksylgrupper, en primær hydroksylgruppe på det sjette karbonatom, en sekundær hydroksylgruppe på den andre og tredje karbonatomer, og hydrogenet i hydroksylgruppen erstattes av en hydrokarbongruppe for å generere cellulose -osoksylgruppen erstatt derivater.ting.Cellulose er en polyhydroksy -polymerforbindelse som verken oppløses eller smelter, men cellulose kan løses opp i vann, fortynne alkalioppløsninger og organisk løsningsmiddel etter eterifisering, og har en viss termoplastisitet.
Celluloseeter tar naturlig cellulose som råstoff og fremstilles ved kjemisk modifisering.Det er klassifisert i to kategorier: ionisk og ikke-ionisk form.Det er mye brukt i kjemisk, petroleum, konstruksjon, medisin, keramikk og andre bransjer..
1.2.1Klassifisering av celluloseetere for konstruksjon
Celluloseeter for konstruksjon er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved reaksjon av alkali cellulose og eterifiserende middel under visse forhold.Ulike typer celluloseetere kan oppnås ved å erstatte alkali -cellulose med forskjellige eterifiseringsmidler.
1. I henhold til ioniseringsegenskapene til substituentene, kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ionisk (for eksempel karboksymetylcellulose) og ikke-ionisk (for eksempel metylcellulose).
2. I henhold til typer substituenter, kan celluloseetere deles inn i enkeltetere (for eksempel metylcellulose) og blandede etere (for eksempel hydroksypropylmetylcellulose).
3. I henhold til forskjellig løselighet er den delt inn i vannløselig (for eksempel hydroksyetylcellulose) og organisk løsningsmiddelløselighet (for eksempel etylcellulose), etc. Den viktigste påføringstypen i tørrblandet mørtel er vannløselig cellulose, mens vann -oppløselig cellulose Den er delt inn i øyeblikkelig type og forsinket oppløsningstype etter overflatebehandling.
1.2.2 Forklaring av virkningsmekanismen til celluloseeter i mørtel
Celluloseeter er en viktig blanding for å forbedre vannretensjonsegenskapene til tørrblandet mørtel, og det er også en av de viktigste blandingene for å bestemme kostnadene for tørrblandet mørtelmaterialer.
1. Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sikrer den unike overflateaktiviteten at det sementholdige materialet er effektivt og jevnt spredt i slurry -systemet, og celluloseeter, som en beskyttende kolloid, kan "innkapsling" faste partikler, og dermed kan , dannes en smørefilm på den ytre overflaten, og smørefilmen kan få mørtelkroppen til å ha god tixotropi.Det vil si at volumet er relativt stabilt i stående tilstand, og det vil ikke være noen ugunstige fenomener som blødning eller stratifisering av lys og tunge stoffer, noe som gjør mørtelsystemet mer stabilt;Mens i den omrørte konstruksjonstilstanden, vil celluloseeteren spille en rolle i å redusere skjæringen av oppslemmingen.Effekten av variabel motstand gjør at mørtelen har god flyt og glatthet under konstruksjonen under blandingsprosessen.
2. På grunn av egenskapene til sin egen molekylstruktur, kan celluloseeterløsningen holde vann og ikke lett tapt etter å ha blitt blandet inn i mørtelen, og vil gradvis frigjøres i lang tid, noe som forlenger driftstiden for mørtelen og gir mørtelen god vannretensjon og operabilitet.
1.2.3 Flere viktige cellulose -etere
1. Metylcellulose (MC)
Etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali, brukes metylklorid som eterifiseringsmiddel for å lage celluloseeter gjennom en serie reaksjoner.Den generelle substitusjonsgraden er 1. Melting 2.0, substitusjonsgraden er forskjellig og løseligheten er også annerledes.Tilhører ikke-ionisk celluloseeter.
2. Hydroksyetylcellulose (HEC)
Det tilberedes ved å reagere med etylenoksid som et eterifiserende middel i nærvær av aceton etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali.Graden av substitusjon er vanligvis 1,5 til 2,0.Den har sterk hydrofilitet og er lett å absorbere fuktighet.
3. Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)
Hydroksypropylmetylcellulose er en cellulosesort hvis utgang og forbruk øker raskt de siste årene.Det er en ikke-ionisk cellulose blandet eter laget av raffinert bomull etter alkali-behandling, ved bruk av propylenoksyd og metylklorid som eterifiseringsmidler, og gjennom en serie reaksjoner.Substitusjonsgraden er vanligvis 1,2 til 2,0.Egenskapene varierer i henhold til forholdet mellom metoksylinnhold og hydroksypropylinnhold.
4. Karboksymetylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseeter fremstilles fra naturlige fibre (bomull, etc.) etter alkali -behandling, ved bruk av natriummonokloracetat som et eterifiserende middel, og gjennom en serie reaksjonsbehandlinger.Graden av substitusjon er vanligvis 0,4 - d.4. ytelsen påvirkes sterkt av substitusjonsgraden.
Blant dem er den tredje og fjerde typen de to typene cellulose som brukes i dette eksperimentet.
1.2.4 Utviklingsstatus for celluloseeterindustri
Etter mange års utvikling har celluloseetermarkedet i utviklede land blitt veldig modent, og markedet i utviklingsland er fremdeles i vekststadiet, som vil bli den viktigste drivkraften for veksten av global celluloseeterforbruk i fremtiden.For tiden overstiger den totale globale produksjonskapasiteten til celluloseeter 1 million tonn, med Europa som utgjør 35% av det totale globale forbruket, etterfulgt av Asia og Nord -Amerika.Karboksymetylcelluloseeter (CMC) er den viktigste forbrukerarten, og utgjør 56% av totalen, etterfulgt av metylcelluloseeter (MC/HPMC) og hydroksyetylcelluloseeter (HEC), og utgjør 56% av totalen.25% og 12%.Den utenlandske celluloseeterindustrien er svært konkurransedyktig.Etter mange integrasjoner er produksjonen hovedsakelig konsentrert i flere store selskaper, som Dow Chemical Company og Hercules Company i USA, Akzo Nobel i Nederland, Noviant i Finland og Daicel i Japan, etc.
Mitt land er verdens største produsent og forbruker av celluloseeter, med en gjennomsnittlig årlig vekstrate på mer enn 20%.I følge foreløpig statistikk er det rundt 50 celluloseeterproduksjonsbedrifter i Kina.Den designet produksjonskapasiteten til celluloseeterindustrien har oversteg 400 000 tonn, og det er rundt 20 foretak med en kapasitet på mer enn 10.000 tonn, hovedsakelig lokalisert i Shandong, Hebei, Chongqing og Jiangsu., Zhejiang, Shanghai og andre steder.I 2011 var Kinas CMC -produksjonskapasitet omtrent 300 000 tonn.Med den økende etterspørselen etter celluloseetere av høy kvalitet i farmasøytisk, mat, daglig kjemikalie og andre næringer de siste årene, øker den innenlandske etterspørselen etter andre celluloseeterprodukter enn CMC.Større, kapasiteten til MC/HPMC er omtrent 120 000 tonn, og kapasiteten til HEC er omtrent 20 000 tonn.PAC er fremdeles i stadiet med promotering og anvendelse i Kina.Med utviklingen av store oljefelt offshore og utvikling av byggematerialer, mat, kjemisk og andre bransjer, øker mengden og feltet av PAC og utvides år etter år, med en produksjonskapasitet på mer enn 10.000 tonn.
1.3Forskning på anvendelse av celluloseeter til mørtel
Når det gjelder teknisk applikasjonsforskning av celluloseeter i byggebransjen, har innenlandske og utenlandske lærde utført et stort antall eksperimentelle forsknings- og mekanismanalyse.
1.3.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på anvendelse av celluloseeter til mørtel
Laetitia patural, Philippe Marchal og andre i Frankrike påpekte at celluloseeter har en betydelig effekt på vannretensjonen av mørtel, og den strukturelle parameteren er nøkkelen, og molekylvekten er nøkkelen til å kontrollere vannretensjonen og konsistensen.Med økningen av molekylvekten reduseres avkastningsspenningen, konsistensen øker, og vannretensjonsytelsen øker;Tvert imot har molar substitusjonsgrad (relatert til innholdet av hydroksyetyl eller hydroksypropyl) liten effekt på vannretensjonen av tørrblandet mørtel.Imidlertid har celluloseetere med lav molar grader av substitusjon forbedret vannretensjon.
En viktig konklusjon om vannretensjonsmekanismen er at mørtelens reologiske egenskaper er kritiske.Det kan sees fra testresultatene at for tørrblandet mørtel med et fast vann-sementforhold og blandingsinnhold, har vannretensjonsytelsen generelt den samme regelmessigheten som konsistensen.For noen celluloseetere er imidlertid ikke trenden åpenbar;I tillegg, for stivelsesetere, er det et motsatt mønster.Viskositeten til den friske blandingen er ikke den eneste parameteren for å bestemme vannretensjon.
Laetitia patural, Patrice Potion, et al., Med hjelp av pulserende feltgradient og MR -teknikker, fant at fuktighetsmigrasjonen ved grensesnittet til mørtel og umettet underlag påvirkes av tilsetningen av en liten mengde CE.Tapet av vann skyldes kapillærvirkning i stedet for vanndiffusjon.Migrasjon av fuktighet ved kapillærvirkning styres av substratmikroporetrykk, som igjen bestemmes av mikroporestørrelse og Laplace -teori grensesnittspenning, samt væskeviskositet.Dette indikerer at de reologiske egenskapene til CE vandig oppløsning er nøkkelen til vannretensjonsytelse.Imidlertid er denne hypotesen i strid med en viss enighet (andre tackifiers som høye molekylære polyetylenoksyd og stivelsesetere er ikke så effektive som CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.brukte celluloseeter gjennom eksperimenter, og dens 2% løsningsviskositet var fra 5000 til 44500MPA.S alt fra MC og HEMC.Finne:
1. For en fast mengde CE har typen CE stor innflytelse på viskositeten til limmørtelen for fliser.Dette skyldes konkurransen mellom CE og dispergerible polymerpulver for adsorpsjon av sementpartikler.
2. Konkurransedyktig adsorpsjon av CE og gummipulver har en betydelig effekt på innstillingstiden og spaltet når konstruksjonstiden er 20-30 minutter.
3. Bindingsstyrken påvirkes av sammenkoblingen av CE og gummipulver.Når CE -filmen ikke kan forhindre fordampning av fuktighet ved grensesnittet til flisen og mørtelen, reduseres vedheftet under høy temperatur herding.
4. Koordinering og interaksjon av CE og dispergerible polymerpulver bør tas i betraktning når du utformes andelen limmørtel for fliser.
Tysklands Lschmitzc.J. Dr. H (a) Cker nevnte i artikkelen at HPMC og HEMC i celluloseeter har en veldig kritisk rolle i vannretensjon i tørrblandet mørtel.I tillegg til å sikre den forbedrede vannretensjonsindeksen for celluloseeter, anbefales det å bruke modifiserte celluloseetere brukes til å forbedre og forbedre arbeidsegenskapene til mørtel og egenskapene til tørr og herdet mørtel.
1.3.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning på anvendelse av celluloseeter til mørtel
Xin Quanchang fra Xi'an University of Architecture and Technology studerte påvirkning av forskjellige polymerer på noen egenskaper til bindingsmørtel, og fant at den sammensatte bruken av dispergerible polymerpulver og hydroksyetylmetylcelluloseeter ikke bare kan forbedre ytelsen til bindingsmørtel, men men kan også en del av kostnadene reduseres;Testresultatene viser at når innholdet av omdisperterbart latexpulver kontrolleres til 0,5%, og innholdet av hydroksyetylmetylcelluloseeter kontrolleres til 0,2%, er den forberedte mørtelen motstandsdyktig mot bøyning.Og bindingsstyrke er mer fremtredende, og har god fleksibilitet og plastisitet.
Professor Ma Baoguo fra Wuhan University of Technology påpekte at celluloseeter har åpenbar retardasjonseffekt, og kan påvirke den strukturelle formen for hydratiseringsprodukter og porestrukturen til sementoppslemming;Celluloseeter adsorberes hovedsakelig på overflaten av sementpartikler for å danne en viss barriereeffekt.Det hindrer kjernen og veksten av hydreringsprodukter;På den annen side hindrer celluloseeter migrasjonen og diffusjonen av ioner på grunn av dens åpenbare viskositet som øker effekten, og forsinker dermed hydrering av sement til en viss grad;Celluloseeter har alkali -stabilitet.
Jian Shouwei fra Wuhan University of Technology konkluderte med at CE -rollen i mørtel hovedsakelig gjenspeiles i tre aspekter: utmerket vannretensjonskapasitet, innflytelse på mørtelkonsistens og tiksotropi og justering av reologi.CE gir ikke bare mørtel god arbeidsytelse, men også for å redusere den tidlige hydreringsvarmefrigjøringen av sement og forsinke hydreringskinetisk prosess med sement, selvfølgelig, basert på de forskjellige brukstilfellene, er det også forskjeller i ytelsesevalueringsmetodene .
CE-modifisert mørtel påføres i form av tynnsjiktsmørtel i daglig tørrmix-mørtel (for eksempel murbinding, kitt, tynnsjikt pussmørtel, etc.).Denne unike strukturen er vanligvis ledsaget av det raske vanntapet av mørtelen.For tiden fokuserer hovedforskningen på ansiktsflislimet, og det er mindre forskning på andre typer tynnlag CE-modifisert mørtel.
Su Lei fra Wuhan University of Technology oppnådd gjennom den eksperimentelle analysen av vannretensjonshastigheten, vanntap og innstillingstid for mørtelen modifisert med celluloseeter.Mengden vann avtar gradvis, og koagulasjonstiden er forlenget;Når mengden vann når O. Etter 6%, er endring av vannretensjonshastighet og vanntap ikke lenger åpenbar, og innstillingstiden er nesten doblet;Og den eksperimentelle studien av dens trykkfasthet viser at når innholdet i celluloseeter er lavere enn 0,8%, er innholdet av celluloseeter mindre enn 0,8%.Økningen vil redusere trykkfastheten betydelig;Og når det gjelder bindingsytelsen med sementmørtelbrettet, O. Under 7% av innholdet kan økningen av innholdet i celluloseeter effektivt forbedre bindingsstyrken.
Lai Jianqing av Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyserte og konkluderte med at den optimale doseringen av celluloseeter når vi vurderer vannretensjonshastigheten og konsistensindeksen er 0 gjennom en serie tester på vannretensjonshastigheten, styrken og bindingsstyrken til EPS termisk isolasjonsmørtel.2%;Celluloseeter har en sterk luftinngrepseffekt, noe som vil føre til en reduksjon i styrke, spesielt en reduksjon i strekkbindingsstyrke, så det anbefales å bruke den sammen med redisperterible polymerpulver.
Yuan Wei og Qin Min fra Xinjiang Building Materials Research Institute gjennomførte test- og applikasjonsforskning av celluloseeter i skummet betong.Testresultatene viser at HPMC forbedrer vannretensjonsytelsen til fersk skumbetong og reduserer vanntapshastigheten til herdet skumbetong;HPMC kan redusere nedgangstapet av frisk skumbetong og redusere følsomheten til blandingen for temperaturen.;HPMC vil redusere trykkfastheten til skumbetong betydelig.Under naturlige herdingsforhold kan en viss mengde HPMC forbedre styrken til prøven til en viss grad.
Li Yuhai fra Wacker Polymer Materials Co., Ltd. påpekte at typen og mengden latexpulver, typen celluloseeter og herdemiljøet har en betydelig innvirkning på påvirkningsmotstanden til pussende mørtel.Effekten av celluloseetere på påvirkningsstyrke er også ubetydelig sammenlignet med polymerinnhold og herdingsforhold.
Yin Qingli fra Akzonobel Special Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. brukte Bermocoll Padl, en spesielt modifisert polystyrenbrett binding av celluloseeter, for eksperimentet, som er spesielt egnet for bindingsmørtelen til EPS ytre veggisolasjonssystem.Bermocoll Padl kan forbedre bindingsstyrken mellom mørtel og polystyrenbrett i tillegg til alle funksjonene til celluloseeter.Selv når det teknologi..Imidlertid kan det ikke forbedre påvirkningsmotstanden til mørtel og bindingsytelsen med polystyrenbrett.For å forbedre disse egenskapene, bør omdisperterbart latexpulver brukes.
Wang Peiming fra Tongji University analyserte utviklingshistorien til kommersiell mørtel og påpekte at celluloseeter og latexpulver har en ikke-neglisibel innvirkning på ytelsesindikatorene som vannretensjon, bøynings- og trykkfasthet og elastisk modul av tørrpulver kommersiell mørtel.
Zhang Lin og andre fra Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. har konkludert med at i bindingsmørtelen til det utvidede polystyrenbrettet tynt pussing av eksternt termisk isolasjonssystem (dvs. EQOS -system), anbefales det at det optimale mengden mengde av gummipulver være 2,5% er grensen;Lav viskositet, sterkt modifisert celluloseeter er til stor hjelp for forbedring av hjelpestrekkbindingsstyrken til herdet mørtel.
Zhao Liqun fra Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. påpekte i artikkelen at celluloseeter betydelig kan forbedre vannretensjonen av mørtel, og også redusere bulkdensiteten og trykkstyrken til mørtelen betydelig, og forlenge innstillingen betydelig Tid for mørtel.Under de samme doseringsbetingelsene er celluloseeter med høy viskositet gunstig for forbedring av vannretensjonshastigheten til mørtel, men trykkfastheten avtar mer og innstillingstiden er lengre.Tykningspulver og celluloseeter eliminerer plast krymping av mørtel ved å forbedre vannretensjonen av mørtelen.
Fuzhou University Huang Lipin et al studerte doping av hydroksyetylmetylcelluloseeter og etylen.Fysiske egenskaper og tverrsnittsmorfologi av modifisert sementmørtel av vinylacetat-kopolymer latexpulver.Det er funnet at celluloseeter har utmerket vannretensjon, vannabsorpsjonsmotstand og enestående luftinngrepseffekt, mens vannreduserende egenskaper til latexpulver og forbedring av de mekaniske egenskapene til mørtel er spesielt fremtredende.Modifikasjonseffekt;Og det er et passende doseringsområde mellom polymerer.
Gjennom en serie eksperimenter, Chen Qian og andre fra Hubei Baoye Construction Industrialization Co., beviste Ltd. at utvidelse av omrøringstiden og øker rørhastigheten kan gi full spill til rollen som celluloseeter i den ferdige mørtelen, forbedre mørtelen Mørtelens brukbarhet, og forbedre omrøringstiden.For kort eller for langsom hastighet vil gjøre mørtelen vanskelig å konstruere;Å velge riktig celluloseeter kan også forbedre brukbarheten til ferdigblandet mørtel.
Li Sihan fra Shenyang Jianzhu University og andre fant ut at mineralformikser kan redusere den tørre krympingdeformasjonen av mørtel og forbedre dens mekaniske egenskaper;Forholdet mellom kalk og sand har en effekt på de mekaniske egenskapene og krympingshastigheten for mørtel;Redispersible polymerpulver kan forbedre mørtelen.Sprekkresistens, forbedre vedheft, bøyestyrke, samhold, påvirkningsmotstand og slitestyrke, forbedre vannretensjon og bearbeidbarhet;Celluloseeter har luftinngrepseffekt, som kan forbedre vannretensjonen av mørtel;Trefiber kan forbedre mørtel Forbedre brukervennligheten, operabiliteten og ytelsen mot sklisser og fremskynde konstruksjonen.Ved å legge til forskjellige blandinger for modifisering, og gjennom et rimelig forhold, kan sprekkresistent mørtel for termisk isolasjonssystem for ekstern vegg med utmerket ytelse utarbeides.
Yang Lei fra Henan University of Technology blandet HEMC inn i mørtelen og fant ut at den har de doble funksjonene til vannretensjon og fortykning, noe som forhindrer at den luftoppgitte betongen raskt absorberer vannet i pussmørtelen, og sikrer at sementen i den Mørtel er fullstendig hydrert, noe som gjør mørtelen til at kombinasjonen med luftet betong er tettere og bindingsstyrken er høyere;Det kan redusere delaminering av pussende mørtel for luftet betong.Når HEMC ble tilsatt mørtelen, reduserte mørtelens bøyestyrke litt, mens trykkstyrken reduserte sterkt, og foldekompresjonsforholdskurven viste en oppadgående trend, noe som indikerer at tilsetningen av HEMC kunne forbedre tøffheten til mørtelen.
Li Yanling og andre fra Henan University of Technology fant at de mekaniske egenskapene til den bundne mørtelen ble forbedret sammenlignet med vanlig mørtel, spesielt bindingsstyrken til mørtelen, da den sammensatte blandingen ble tilsatt (innholdet av celluloseeter var 0,15%).Det er 2,33 ganger den vanlige mørtelen.
MA Baoguo fra Wuhan University of Technology og andre studerte effekten av forskjellige doser av styren-akrylemulsjon, dispergerible polymerpulver og hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannforbruket, bindingsstyrken og seigheten til tynn pussmørtel., fant at når innholdet av styren-akrylemulsjon var 4% til 6%, nådde bindingsstyrken til mørtelen den beste verdien, og kompresjonsfoldingsforholdet var den minste;Innholdet av celluloseeter økte til O. Ved 4%når bindingsstyrken til mørtelen metning, og kompresjonsfoldingsforholdet er den minste;Når innholdet av gummipulver er 3%, er bindingsstyrken til mørtelen den beste, og kompresjonsfoldingsforholdet avtar med tilsetning av gummipulver.trend.
Li Qiao og andre av Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. påpekte i artikkelen at funksjonene til celluloseeter i sementmørtel er vannretensjon, tykning, luftinntrengning, retardering og forbedring av strekkbindingsstyrke osv. Disse Funksjoner tilsvarer når man undersøker og velger MC, indikatorene på MC som må vurderes inkluderer viskositet, grad av eterifiseringssubstitusjon, modifiseringsgrad, produktstabilitet, effektivt stoffinnhold, partikkelstørrelse og andre aspekter.Når du velger MC i forskjellige mørtelprodukter, bør ytelseskravene til MC i seg selv legges frem i henhold til konstruksjons- og brukskravene til spesifikke mørtelprodukter, og de aktuelle MC -variantene bør velges i kombinasjon med sammensetningen og grunnleggende indeksparametere til MC.
Qiu Yongxia of Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., fant Ltd. at med økningen av viskositeten til celluloseeter, økte vannretensjonshastigheten til mørtelen;Jo finere partiklene av celluloseeter, jo bedre er vannretensjonen;Jo høyere vannretensjonshastighet for celluloseeter;Vannretensjonen av celluloseeter avtar med økningen av mørtelemperatur.
Zhang Bin fra Tongji University og andre påpekte i artikkelen at arbeidsegenskapene til modifisert mørtel er nært knyttet til viskositetsutviklingen av celluloseetere, ikke at celluloseeterne med høy nominell viskositet har åpenbar innflytelse på arbeidsegenskapene, fordi de er også påvirket av partikkelstørrelsen., oppløsningsrate og andre faktorer.
Zhou Xiao og andre fra Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute studerte bidraget fra to tilsetningsstoffer, polymergummipulver og celluloseeter, til bindingsstyrken i NHL (hydraulisk kalk) mørtel, og fant det Det enkle på grunn av overdreven krymping av hydraulisk kalk, kan den ikke gi tilstrekkelig strekkfasthet med steingrensesnittet.En passende mengde polymergummipulver og celluloseeter kan effektivt forbedre bindingsstyrken til NHL -mørtel og oppfylle kravene til kulturell relikvieforsterkning og beskyttelsesmaterialer;For å forhindre at det har innvirkning på vannets permeabilitet og pusteevne i selve NHL -mørtelen og kompatibiliteten med murkulturelle relikvier.Samtidig, med tanke på den første bindingsytelsen til NHL -mørtel, er den ideelle tilsetningsmengden av polymergummipulver under 0,5%til 1%, og tilsetningen av celluloseeter styres mengden til omtrent 0,2%.
Duan Pengxuan og andre fra Beijing Institute of Building Materials Science laget to selvproduserte reologiske testere på grunnlag av å etablere den reologiske modellen for fersk mørtel, og gjennomførte reologisk analyse av vanlig murmørtel, pussende mørtel og pussing av gipsprodukter.Denaturering ble målt, og det ble funnet at hydroksyetylcelluloseeter og hydroksypropylmetylcelluloseeter har bedre innledende viskositetsverdi og viskositetsreduksjonsytelse med tid og hastighetsøkning, noe som kan berike bindemidlet for bedre bindingstype, tixotropy og glidemotstand.
Li Yanling fra Henan University of Technology og andre fant at tilsetning av celluloseeter i mørtelen i stor grad kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtelen, og dermed sikre fremdriften for sementhydrering.Selv om tilsetningen av celluloseeter reduserer bøyestyrken og trykkstyrken til mørtelen, øker den fortsatt bøyningskompresjonsforholdet og bindingsstyrken til mørtelen til en viss grad.
1.4Forskning på anvendelse av blandinger på mørtel hjemme og i utlandet
I dagens byggebransje er produksjonen og forbruket av betong og mørtel enorm, og etterspørselen etter sement øker også.Produksjonen av sement er et høyt energiforbruk og høy forurensningsindustri.Å spare sement er av stor betydning for å kontrollere kostnadene og beskytte miljøet.Som en delvis erstatning for sement, kan mineralblanding ikke bare optimalisere ytelsen til mørtel og betong, men også spare mye sement under betingelse av rimelig utnyttelse.
I byggematerialindustrien har anvendelsen av blandinger vært veldig omfattende.Mange sementvarianter inneholder mer eller mindre en viss mengde blandinger.Blant dem tilsettes den mest brukte vanlige Portland -sementet 5% i produksjonen.~ 20% blanding.I produksjonsprosessen til forskjellige mørtel- og betongproduksjonsbedrifter er anvendelsen av blandinger mer omfattende.
For anvendelse av blandinger i mørtel har langsiktig og omfattende forskning blitt utført hjemme og i utlandet.
1.4.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på blanding gjaldt mørtel
P. University of California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.fant at i hydreringsprosessen til geleringsmaterialet, blir ikke gelen svulmet i like volum, og mineralblandingen kan endre sammensetningen av den hydratiserte gelen, og fant at hevelsen i gelen er relatert til de divalente kationene i gelen .Antall eksemplarer viste en betydelig negativ korrelasjon.
Kevin J. i USA.Folliard og Makoto Ohta et al.Påpekte at tilsetning av silisiumdioksyd og risskall aske til mørtelen kan forbedre trykkfastheten betydelig, mens tilsetningen av flyveaske reduserer styrken, spesielt i det tidlige stadiet.
Philippe Lawrence og Martin Cyr fra Frankrike fant at en rekke mineralblandinger kan forbedre mørtelstyrken under passende dosering.Forskjellen mellom forskjellige mineralblandinger er ikke åpenbar i det tidlige stadiet av hydrering.I det senere stadium av hydrering påvirkes den ekstra styrkeøkningen av aktiviteten til mineralblandingen, og styrkeøkningen forårsaket av den inerte blandingen kan ikke bare betraktes som fylling.Effekt, men bør tilskrives den fysiske effekten av multifasekjerne.
Bulgarias Valily0 Stoitchkov STL Petar Abadjiev og andre fant at de grunnleggende komponentene er silisiumdioksyd og lavkalsiumflue-aske gjennom de fysiske og mekaniske egenskapene til sementmørtel og betong blandet med aktive pozzolaniske admixtures, som kan forbedre styrken i sementsteinen.Silica røyk har en betydelig effekt på den tidlige hydratiseringen av sementholdige materialer, mens flyveaske -komponenten har en viktig effekt på den senere hydratiseringen.
1.4.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning om anvendelse av blandinger på mørtel
Gjennom eksperimentell forskning fant Zhong Shiyun og Xiang Keqin ved Tongji University at den sammensatte modifiserte mørtelen til en vis Mørtelen økte med finheten og innholdet av flyveaske reduseres med økningen av flyveaske.Det foreslås at tilsetning av flyveaske effektivt kan løse problemet med høye kostnader for å forbedre fleksibiliteten til mørtel ved å øke innholdet i polymer.
Wang Yinong fra Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company har studert en høyytelsesmørtel-blanding, som effektivt kan forbedre mørtelens arbeid, redusere graden av delaminering og forbedre bindingsevnen.Det er egnet for murverk og pussing av luftede betongblokker..
Chen Miaomiao og andre fra Nanjing University of Technology studerte effekten av dobbel blandingsflueaske og mineralpulver i tørr mørtel på arbeidsytelsen og mekaniske egenskaper til mørtel, og fant at tilsetningen av to blandinger ikke bare forbedret arbeidsytelsen og mekaniske egenskaper av blandingen.De fysiske og mekaniske egenskapene kan også effektivt redusere kostnadene.Den anbefalte optimale doseringen er å erstatte henholdsvis 20% av henholdsvis flyveaske og mineralpulver, forholdet mellom mørtel og sand er 1: 3, og forholdet mellom vann og materiale er 0,16.
Zhuang Zihao fra South China University of Technology fikset vannbindingsforholdet, modifisert bentonitt, celluloseeter og gummipulver, og studerte egenskapene til mørtelstyrken, vannretensjon og tørr krymping av tre mineraladministrasjoner, og fant at blandingsinnholdet nådde Ved 50% øker porøsiteten betydelig og styrken avtar, og den optimale andelen av de tre mineralformeturene er 8% kalksteinspulver, 30% slagg og 4% flyveaske, som kan oppnå vannretensjon.hastighet, den foretrukne verdien av intensiteten.
Li Ying fra Qinghai University gjennomførte en serie tester av mørtel blandet med mineralblandinger, og konkluderte og analyserte at mineralblandinger kan optimalisere den sekundære partikkelgraderingen av pulver, og den mikrofyllingseffekten og sekundær hydrering av blandinger kan til en viss grad, Kompaktheten til mørtelen økes, og øker dermed styrken.
Zhao Yujing av Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. brukte teorien om bruddseighet og bruddenergi for å studere påvirkningen av mineralformikser på sprøhet av betong.Testen viser at mineralforbindelsen kan forbedre bruddets seighet og brudd energi av mørtel;Når det gjelder samme type blanding, er erstatningsmengden på 40% av mineralblandingen den mest fordelaktige for bruddseieren og bruddenergien.
Xu Guangheng ved Henan University påpekte at når det spesifikke overflatearealet til mineralpulveret er mindre enn E350M2/L [G, er aktiviteten lav, 3D -styrken er bare omtrent 30%, og 28D -styrken utvikler seg til 0 ~ 90% ;Mens den ved 400m2 melon G, kan 3D -styrken være nær 50%, og 28D -styrken er over 95%.Fra perspektivet til grunnleggende prinsipper for reologi, i henhold til den eksperimentelle analysen av mørtelfluiditet og strømningshastighet, trekkes flere konklusjoner: flueaskeinnhold under 20% kan effektivt forbedre mørtelfluiditet og strømningshastighet, og mineralpulver i når doseringen er under 25%, kan mørtelenes flytning økes, men strømningshastigheten reduseres.
Professor Wang Dongmin ved China University of Mining and Technology og professor Feng Lufeng fra Shandong Jianzhu University påpekte i artikkelen at betong er et trefasemateriale fra perspektivet til sammensatte materialer, nemlig sementpasta, aggregat, sementpasta og aggregat.Grensesnittovergangssonen ITZ (grensesnittovergangssone) i krysset.ITZ er et vannrik område, det lokale vann-sementforholdet er for stort, porøsiteten etter at hydrering er stor, og det vil føre til berikelse av kalsiumhydroksyd.Dette området er mest sannsynlig å forårsake innledende sprekker, og det er mest sannsynlig å forårsake stress.Konsentrasjonen bestemmer i stor grad intensiteten.Den eksperimentelle studien viser at tilsetning av blandinger effektivt kan forbedre det endokrine vannet i grensesnittovergangssonen, redusere tykkelsen på grensesnittovergangssonen og forbedre styrken.
Zhang Jianxin fra Chongqing University og andre fant at ved omfattende modifisering av metylcelluloseeter, polypropylenfiber, redispersible polymerpulver og blandinger, kan en tørrblandet pussmørtel med god ytelse tilberedes.Tørrblandet sprekkresistent pussmørtel har god brukbarhet, høy bindingsstyrke og god sprekkmotstand.Kvaliteten på trommer og sprekker er et vanlig problem.
Ren Chuanyao fra Zhejiang University og andre studerte effekten av hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til fluesaksmørtel, og analyserte forholdet mellom våt tetthet og trykkfasthet.Det ble funnet at tilsetning av hydroksypropylmetylcelluloseeter i fluesaksmørtel betydelig kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtel, forlenge bindingstiden for mørtel og redusere den våte tettheten og trykkstyrken til mørtelen.Det er en god sammenheng mellom våt tetthet og 28D trykkfasthet.Under betingelser med kjent våtdensitet, kan 28d trykkstyrken beregnes ved å bruke tilpasningsformelen.
Professor Pang Lufeng og Chang Qingshan fra Shandong Jianzhu University brukte den ensartede designmetoden for å studere påvirkningen fra de tre blandingene av flyveaske, mineralpulver og silisiumdioksyd på styrken av betong, og fremfør en prediksjonsformel med viss praktisk verdi gjennom regresjon analyse., og dens gjennomførbarhet ble bekreftet.
1.5Formål og betydning av denne studien
Som et viktig vannholdende fortykningsmiddel, brukes celluloseeter mye i matforedling, mørtel og betongproduksjon og andre bransjer.Som en viktig blanding i forskjellige mørtel, kan en rekke celluloseetere redusere blødningen av mørtel med høy fluiditet, forbedre thixotropy og konstruksjonens glatthet i mørtelen, og forbedre vannretensjonsytelsen og bindingsstyrken til mørtelen.
Anvendelsen av mineralblandinger blir stadig mer utbredt, noe som ikke bare løser problemet med å behandle et stort antall industrielle biprodukter, sparer land og beskytter miljøet, men også kan gjøre avfall til skatt og skape fordeler.
Det har vært mange studier på komponentene i de to mørtelene hjemme og i utlandet, men det er ikke mange eksperimentelle studier som kombinerer de to sammen.Hensikten med denne artikkelen er å blande flere celluloseetere og mineralblandinger i sementpastaen samtidig, høy fluiditetsmørtel og plastmørtel (ta bindingsmørtelen som et eksempel), gjennom utforskningstesten av fluiditet og forskjellige mekaniske egenskaper, Påvirkningsloven for de to slags mørtel når komponentene blir lagt sammen blir oppsummert, noe som vil påvirke den fremtidige celluloseeteren.Og den videre anvendelsen av mineralblandinger gir en viss referanse.
I tillegg foreslår denne artikkelen en metode for å forutsi styrken til mørtel og betong basert på Feret Strength Theory og aktivitetskoeffisienten for mineralblandinger, noe som kan gi en viss ledende betydning for blandingsforholdsdesign og styrkeforutsigelse av mørtel og betong.
1.6Hovedforskningsinnholdet i denne artikkelen
Hovedforskningsinnholdet i denne artikkelen inkluderer:
1. Ved å sammensette flere celluloseetere og forskjellige mineralblandinger ble eksperimenter på fluiditeten av ren oppslemming og høy fluiditetsmørtel utført, og påvirkningslovene ble oppsummert og årsakene ble analysert.
2. Ved å tilsette celluloseetere og forskjellige mineralblandinger til høy fluiditetsmørtel og bindingsmørtel, kan du utforske deres effekter på trykkfasthet, bøyestyrke, komprimeringsfoldingsforhold og bindingsmørtel av høy fluiditetsmørtel og plastmørtel Loven av innflytelse på strekkbindingen styrke.
3. Kombinert med Feret Strength Theory og aktivitetskoeffisienten for mineralblandinger, foreslås en styrkeprediksjonsmetode for sementholdig materialmørtel og betong med flere komponenter.
Kapittel 2 Analyse av råvarer og deres komponenter for testing
2.1 Testmaterialer
2.1.1 sement (c)
Testen brukte merkevaren "Shanshui Dongyue".42.5 sement.
2.1.2 Mineralpulver (KF)
Granulert eksplosjonsovnsslaggpulver fra Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. på 95 graderte eksplosjonsovnspulver fra Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., ble valgt.
2.1.3 Fly Ash (FA)
Grad II flyveaske produsert av Jinan Huangtai kraftverk er valgt, finheten (gjenværende sil på 459 m kvadrat hullsikt) er 13%, og vannbehovsgraden er 96%.
2.1.4 Silica Fume (SF)
Silica Fume vedtar silisiumdioksriket til Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., dens tetthet er 2,59/cm3;Det spesifikke overflatearealet er 17500m2/kg, og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er O. 1 ～ 0,39m, 28d aktivitetsindeks er 108%, vannbehovet er 120%.
2.1.5 Redispersible latexpulver (JF)
Gummipulveret vedtar Max Redispersible Latex Powder 6070N (bindingstype) fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Cellulose Ether (CE)
CMC vedtar beleggskvalitet CMC fra Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. og HPMC vedtar to typer hydroxypropylmetylcellulose fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Andre blandinger
Tung kalsiumkarbonat, trefiber, vannavvisende, kalsiumformiat, etc.
2,1,8 kvartssand
Den maskinproduserte kvartssanden vedtar fire typer finhet: 10-20 mesh, 20-40 timer, 40,70 mesh og 70,140 timer, tettheten er 2650 kg/rn3, og bunkeforbrenningen er 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboksylat superplastiserer pulver (PC)
Polykarboksylatpulveret til Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) er 1J1030, og vannreduksjonshastigheten er 30%.
2.1.10 Sand (er)
Den middels sand av Dawen -elven i Tai'an brukes.
2.1.11 grovt aggregat (g)
Bruk Jinan Ganggou til å produsere 5 "~ 25 knust stein.
2.2 Testmetode
2.2.1 Testmetode for oppslemmingsfluiditet
Testutstyr: NJ.160 Type Cement Slurry Mixer, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Testmetodene og resultatene beregnes i henhold til testmetoden for flyt av sementpasta i vedlegg A til "GB 50119.2003 Tekniske spesifikasjoner for anvendelse av konkrete blandinger" eller ((GB/T8077--2000 Testmetode for homogenhet av betongblandinger ).
2.2.2 Testmetode for fluiditet av mørtel med høy fluiditet
Testutstyr: JJ.Type 5 Cement Mortar Mixer, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-200BB MORTY COMPRESSION Testing Machine, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Tye-300b Mortar Bending Test Machine, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Mortar Fluidity Detection Method er basert på "JC. T 986-2005 sementbasert fugematerialer" og "GB 50119-2003 Tekniske spesifikasjoner for anvendelse av betongblandinger" VEDLEGG A, størrelsen på kjeglen som brukes, høyden er 60mm , den indre diameteren til den øvre porten er 70 mm, den indre diameteren til den nedre porten er 100 mm, og den ytre diameteren til den nedre porten er 120 mm, og den totale tørrvekten til mørtelen skal ikke være mindre enn 2000 g hver gang.
Testresultatene fra de to fluiditetene bør ta gjennomsnittsverdien av de to vertikale retningene som det endelige resultatet.
2.2.3 Testmetode for strekkbindingsstyrke av bundet mørtel
Hovedtestutstyr: WDL.Type 5 Elektronisk universell testmaskin, produsert av Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Testmetoden for strekkbindingsstyrke skal implementeres med henvisning til avsnitt 10 i (JGJ/T70.2009 -standard for testmetoder for grunnleggende egenskaper for bygningsmortarer.
Kapittel 3. Effekt av celluloseeter på ren pasta og mørtel av binær sementholdig materiale av forskjellige mineralblandinger
Likviditetseffekt
Dette kapittelet utforsker flere celluloseetere og mineralblandinger ved å teste et stort antall rene sementbaserte slammer og mørtel og binære sementholdige systemoppslemminger og mørtel med forskjellige mineralblandinger og deres flyt og tap over tid.Påvirkningsloven for sammensatt bruk av materialer på fluiditeten av ren oppslemming og mørtel, og påvirkningen av forskjellige faktorer er oppsummert og analysert.
3.1 Oversikt over den eksperimentelle protokollen
Med tanke på påvirkning av celluloseeter på arbeidsytelsen til rent sementsystem og forskjellige sementholdige materialsystemer, studerer vi hovedsakelig i to former:
1. Puré.Det har fordelene med intuisjon, enkel drift og høy nøyaktighet, og er best egnet for påvisning av tilpasningsevnen til blandingene som celluloseeter til geleringsmaterialet, og kontrasten er åpenbar.
2. Mørtel med høy fluiditet.Å oppnå en høy strømningstilstand er også for enkel måling og observasjon.Her kontrolleres justeringen av referansestrømningstilstanden hovedsakelig av superplastisatorer med høy ytelse.For å redusere testfeilen bruker vi en polykarboksylatvannredusering med bred tilpasningsevne til sement, som er følsom for temperaturen, og testtemperaturen må kontrolleres strengt.
3.2 Påvirkningstest av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
3.2.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
Med sikte på påvirkning av celluloseeter på fluiditeten i den rene oppslemmingen ble den rene sementoppslemmingen til det sementholdige materialsystemet for en komponent først brukt for å observere påvirkningen.Hovedreferanseindeksen her vedtar den mest intuitive fluiditetsdeteksjonen.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1. Typer celluloseetere
2. Celluloseeterinnhold
3. Slurry hviletid
Her fikset vi PC -innholdet i pulveret på 0,2%.Tre grupper og fire grupper av tester ble brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulose natrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC).For natriumkarboksymetylcellulose CMC, dosen på 0%, O. 10%, O. 2%, nemlig OG, 0,39, 0,69 (mengden sement i hver test er 3009)., for hydroksypropylmetylcelluloseeter, er doseringen 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, nemlig 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
(1) Fluiditetstestresultatene av ren sementpasta blandet med CMC
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenlignet de tre gruppene med samme stående tid, når det gjelder innledende fluiditet, med tilsetning av CMC, reduserte den første fluiditeten noe;Halvtimes fluiditet falt sterkt med doseringen, hovedsakelig på grunn av den halvtimes flytningen av den blanke gruppen.Den er 20 mm større enn den første (dette kan være forårsaket av retardasjonen av PC -pulver): -ij, fluiditeten synker litt ved 0,1% dosering, og øker igjen ved 0,2% dosering.
Sammenlignet de tre gruppene med samme dosering, var fluiditeten til den blanke gruppen den største på en halv time, og reduserte på en time (dette kan skyldes at sementpartiklene etter en time etter en time virket mer hydrering og vedheft,, Interpartikkelstrukturen ble opprinnelig dannet, og oppslemmingen dukket opp mer. Kondensasjon);Fluiditeten til C1- og C2 -gruppene falt litt på en halv time, noe som indikerer at vannabsorpsjonen av CMC hadde en viss innvirkning på staten;Mens det ved innholdet i C2 var det en stor økning på en time, noe som indikerte at innholdet i effekten av retardasjonseffekten av CMC er dominerende.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Det kan sees at med økningen av innholdet i CMC begynner fenomenet riper å vises, noe som indikerer at CMC har en vis luftbobler.
(2) Resultatene av fluiditetstest av ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet 100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen for effekten av stående tid på fluiditet, kan det sees at fluiditeten på en halv time er relativt stor sammenlignet med den første og en time, og med økningen av innholdet i HPMC blir trenden svekket.Totalt sett er ikke tapet av fluiditet stort, noe som indikerer at HPMC har åpenbar vannretensjon til oppslemmingen, og har en viss forsinkende effekt.
Det kan sees av observasjonen at fluiditeten er ekstremt følsom for innholdet i HPMC.I det eksperimentelle området, jo større innhold av HPMC, desto mindre er fluiditeten.Det er i utgangspunktet vanskelig å fylle fluiditetskegleformen av seg selv under samme mengde vann.Det kan sees at etter å ha tilsatt HPMC, er fluiditetstapet forårsaket av tid ikke stort for den rene oppslemmingen.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Den blanke gruppen har blødende fenomen, og det kan sees fra den skarpe flytningsendringen med doseringen at HPMC har mye sterkere vannretensjon og tykningseffekt enn CMC, og spiller en viktig rolle i å eliminere blødende fenomen.De store luftboblene skal ikke forstås som effekten av luftforlengelse.Etter at viskositeten øker, kan ikke luften blandet under omrøringsprosessen slåes i små luftbobler fordi oppslemmingen er for tyktflytende.
(3) Fluiditetstestresultatene av ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet på 150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen for påvirkning av innholdet i HPMC (150 000) på fluiditeten, er påvirkningen av endringen av innholdet på fluiditeten mer åpenbar enn 100.000 HPMC, noe som indikerer at økningen av viskositeten til HPMC vil redusere Fluiditeten.
Når det gjelder observasjon, i henhold til den samlede trenden med endring av fluiditet med tiden, er den halvtimes retarderende effekten av HPMC (150 000) åpenbar, mens effekten av -4 er verre enn HPMC (100 000) .
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Det var blødende i den blanke gruppen.Årsaken til å skrape platen var fordi vann-sementforholdet i bunnoppslemmingen ble mindre etter blødning, og oppslemmingen var tett og vanskelig å skrape fra glassplaten.Tilsetningen av HPMC spilte en viktig rolle i å eliminere det blødende fenomenet.Med økningen av innholdet dukket det opp en liten mengde små bobler, og deretter dukket det opp store bobler.Små bobler er hovedsakelig forårsaket av en viss årsak.Tilsvarende bør store bobler ikke forstås som effekten av luftinntrenging.Etter at viskositeten øker, er luften blandet under omrøringsprosessen for tyktflytende og kan ikke strømme over slammet.
3.3 Påvirkningstest av celluloseeter på fluiditeten av ren oppslemming av sementholdige materialer med flere komponenter
Denne delen undersøker hovedsakelig effekten av forbindelsen av flere blandinger og tre celluloseetere (karboksymetylcellulose natrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC) på masseens flyt.
Tilsvarende ble tre grupper og fire grupper av tester brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulose natrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC).For natriumkarboksymetylcellulose CMC, dosen på 0%, 0,10%og 0,2%, nemlig 0g, 0,3 g og 0,6 g (sementdosen for hver test er 300 g).For hydroksypropylmetylcelluloseeter er dosen 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nemlig 0g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.PC -innholdet i pulveret styres til 0,2%.
Flyaske og slaggpulver i mineralblandingen erstattes av samme mengde intern blandingsmetode, og blandingsnivåene er 10%, 20%og 30%, det vil si at erstatningsmengden er 30 g, 60 g og 90 g.Imidlertid, med tanke på påvirkningen av høyere aktivitet, krymping og tilstand, kontrolleres silisiumdirektørinnholdet til 3%, 6%og 9%, det vil si 9G, 18G og 27G.
3.3.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til det rene oppslemmingen av det binære sementholdige materialet
(1) Testskjema for fluiditeten av binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
(2) Testplan for fluiditeten av binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineralblandinger.
(3) Testskjema for fluiditeten av binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige mineralblandinger.
3.3.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til sementholdige materialer med flere komponenter
(1) Resultatene fra den første fluiditetstesten av det binære sementholdige materialet ren oppslemming blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Det kan sees av dette at tilsetningen av flyveaske effektivt kan øke den første flytningen av oppslemmingen, og den har en tendens til å utvide med økningen av flyveaskeinnholdet.Samtidig, når innholdet i CMC øker, synker fluiditeten litt, og den maksimale reduksjonen er 20 mm.
Det kan sees at den første fluiditeten til den rene oppslemmingen kan økes ved lav dosering av mineralpulver, og forbedringen av fluiditeten er ikke lenger åpenbar når doseringen er over 20%.Samtidig er mengden CMC i O. ved 1%, fluiditeten er maksimal.
Det kan sees av dette at innholdet av silisiumdioksyd generelt har en betydelig negativ effekt på den første fluiditeten i oppslemmingen.Samtidig reduserte CMC også fluiditeten litt.
Halvtimes fluiditetstestresultater av rent binært sementholdig materiale blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Det kan sees at forbedringen av fluiditeten til flyveaske i en halv time er relativt effektiv ved lav dosering, men det kan også være fordi det er nær strømningsgrensen til den rene slurryen.Samtidig har CMC fortsatt en liten reduksjon i fluiditet.
I tillegg kan det å sammenligne den innledende og halvtimes fluiditeten, bli funnet at mer flyveaske er gunstig for å kontrollere tapet av fluiditet over tid.
Det kan sees av dette at den totale mengden mineralpulver ikke har noen åpenbar negativ effekt på fluiditeten til den rene oppslemmingen i en halv time, og regelmessigheten er ikke sterk.Samtidig er effekten av CMC -innhold på fluiditeten på en halv time ikke åpenbar, men forbedringen av 20% mineralpulvererstatningsgruppe er relativt åpenbar.
Det kan sees at den negative effekten av fluiditeten til den rene oppslemmingen med mengden silisiumdioksyd i en halv time er mer åpenbar enn den første, spesielt effekten i området 6% til 9% er mer åpenbar.Samtidig er reduksjonen av CMC -innhold på fluiditeten omtrent 30 mm, noe som er større enn reduksjonen av CMC -innhold til initialen.
(2) De første resultatene av fluiditetstest av det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineralblandinger
Fra dette kan det sees at effekten av fluesaske på fluiditet er relativt åpenbar, men det er funnet i testen at flyveaske ikke har noen åpenbar forbedringseffekt på blødning.I tillegg er den reduserende effekten av HPMC på fluiditeten veldig åpenbar (spesielt i området 0,1% til 0,15% av høy dosering, kan den maksimale reduksjonen nå mer enn 50 mm).
Det kan sees at mineralpulveret har liten effekt på fluiditeten, og ikke forbedrer blødningen betydelig.I tillegg når den reduserende effekten av HPMC på fluiditet 60 mm i området 0,1% ～ 0,15% av høy dosering.
Fra dette kan det sees at reduksjonen av fluiditeten til silikasummen er mer åpenbar i det store doseringsområdet, og i tillegg har silisiumdirektøren åpenbar forbedringseffekt på blødning i testen.Samtidig har HPMC en åpenbar effekt på reduksjonen av fluiditeten (spesielt i området med høy dosering (0,1% til 0,15%). Når det andre oppføringen fungerer som en liten justering.
Det kan sees at generelt effekten av de tre blandingene på fluiditeten er lik den opprinnelige verdien.Når silisiumdioksummen er et høyt innhold på 9% og HPMC -innholdet er O. I tilfelle av 15%, var fenomenet at dataene ikke kunne samles på grunn av den dårlige tilstanden til oppslemmingen, var vanskelig å fylle kjegleformen , som indikerer at viskositeten til silisiumdioksyd og HPMC økte betydelig ved høyere doser.Sammenlignet med CMC, er viskositetens økende effekt av HPMC veldig åpenbar.
(3) De første resultatene av fluiditetstest av det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineralblandinger
Fra dette kan det sees at HPMC (150 000) og HPMC (100 000) har lignende effekter på oppslemmingen, men HPMC med høy viskositet har en litt større reduksjon i fluiditet, men det er ikke åpenbart, noe som bør være relatert til oppløsningen av HPMC.Hastigheten har et visst forhold.Blant blandingene er effekten av flueaskeinnhold på fluiditeten i oppslemmingen i utgangspunktet lineær og positiv, og 30% av innholdet kan øke fluiditeten med 20,-, 30 mm;Effekten er ikke åpenbar, og forbedringseffekten på blødningen er begrenset;Selv ved et lite doseringsnivå på mindre enn 10%, har silisiumdirektør en veldig åpenbar effekt på å redusere blødningen, og det spesifikke overflatearealet er nesten to ganger større enn sement.Størrelsesorden, effekten av dens adsorpsjon av vann på mobiliteten er ekstremt betydelig.
Med et ord, i det respektive variasjonsområdet for dosering, er faktorene som påvirker fluiditeten i oppslemmingen, doseringen av silisiumdioksyd og HPMC den primære faktoren, enten det er kontrollen av blødning eller kontroll av strømningstilstand, det er det Mer åpenbar, andre effekten av blandinger er sekundær og spiller en hjelpesjusteringsrolle.
Den tredje delen oppsummerer påvirkningen av HPMC (150 000) og blandinger på flytningen av ren masse på en halv time, som generelt ligner på påvirkningsloven for den opprinnelige verdien.Det kan bli funnet at økningen av flyveaske på fluiditeten av ren oppslemming i en halv time er litt mer åpenbar enn økningen av den første fluiditeten, påvirkningen av slaggpulver er fremdeles ikke åpenbar, og påvirkningen av silisiumdioksningsinnhold på fluiditet er fremdeles veldig åpenbar.I tillegg, når det gjelder innholdet i HPMC, er det mange fenomener som ikke kan helles ut ved høyt innhold, noe En time, sammenlignet med startverdien, reduserte Slagg -gruppens O. Fluiditeten på 05% HPMC åpenbart.
Når det Fluiditet til stående tid.Til.
3.4 Eksperiment med effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høye fluiditetsmørtel
3.4.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høye fluiditetsmørtel
Bruk mørtel med høy fluiditet for å observere dens virkning på brukbarhet.Hovedreferanseindeksen her er den innledende og halvtimes mørtelfluiditetstesten.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1 typer celluloseetere,
2 dosering av celluloseeter,
3 Mørtel stående tid
3.4.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyfluiditetsmørtel
(1) Resultater av fluiditetstest av ren sementmørtel blandet med CMC
Sammendrag og analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenlignet de tre gruppene med samme stående tid, når det gjelder innledende fluiditet, med tilsetning av CMC, reduserte den første fluiditeten litt, og når innholdet nådde O. til 15%, er det en relativt åpenbar reduksjon;Det synkende området for fluiditeten med økningen av innholdet på en halv time er lik den opprinnelige verdien.
2. Symptom:
Teoretisk sett, sammenlignet med ren oppslemming, gjør inkorporering av aggregater i mørtel det lettere for luftbobler å bli letet inn i oppslemmingen, og den blokkerende effekten av aggregater på blødningsrom vil også gjøre det lettere for luftbobler eller blødning som skal beholdes.I oppslemmingen bør derfor luftbobleinnholdet og størrelsen på mørtelen være mer og større enn den for den pene oppslemmingen.På den annen side kan det sees at med økningen av innholdet av CMC, avtar fluiditeten, noe som indikerer at CMC har en vis Økning litt., som også er en manifestasjon av den økende konsistensen, og når konsistensen når et visst nivå, vil boblene være vanskelige å strømme over, og ingen åpenbare bobler vil bli sett på overflaten.
(2) Fluiditetstestresultatene av ren sementmørtel blandet med HPMC (100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Det kan sees fra figuren at med økningen av innholdet i HPMC reduseres fluiditeten kraftig.Sammenlignet med CMC har HPMC en sterkere fortykningseffekt.Effekten og vannretensjonen er bedre.Fra 0,05%til 0,1%er rekkevidden av fluiditetsendringer mer åpenbare, og fra O. Etter 1%er verken den første eller halvtimes endringer i fluiditet for stor.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Det kan sees fra bordet og figur at det i utgangspunktet ikke er noen bobler i de to gruppene av MH2 og MH3, noe som indikerer at viskositeten til de to gruppene allerede er relativt stor, og forhindrer overløpet av bobler i slammet.
(3) Fluiditetstestresultatene av ren sementmørtel blandet med HPMC (150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenlignet flere grupper med samme stående tid, er den generelle trenden at både den innledende og halvtimes fluiditeten reduseres med økningen av innholdet i HPMC, og reduksjonen er mer åpenbar enn for HPMC med en viskositet på 100 000, noe som indikerer at det Økningen av viskositeten til HPMC gjør det til å øke.Den tykningseffekten styrkes, men i O. Effekten av doseringen under 05% er ikke åpenbar, fluiditeten har en relativt stor endring i området 0,05% til 0,1%, og trenden er igjen i området 0,1% til 0,15%.Sakte ned, eller til og med slutte å endre seg.Sammenligning av halvtimes fluiditetstapverdier (initial fluiditet og halvtimes fluiditet) av HPMC med to viskositeter, kan det bli funnet at HPMC med høy viskositet kan redusere tapsverdien, noe som indikerer at den bedre enn den med lav viskositet.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Når det gjelder å kontrollere blødning, har de to HPMC -ene liten forskjell i kraft, som begge effektivt kan beholde vann og tykne, eliminere de bivirkningene av blødning, og samtidig la bobler overløpe effektivt.
3.5 Eksperiment med effekten av celluloseeter på fluiditeten av høy fluiditetsmørtel fra forskjellige sementholdige materialsystemer
3.5.1 Testskjema for effekten av celluloseetere på fluiditeten av høye fluiditetsmortarer av forskjellige sementholdige materialsystemer
Mørtel med høy fluiditet brukes fremdeles til å observere dens innflytelse på fluiditet.Hovedreferanseindikatorene er den innledende og halvtimes mørtelflytningsdeteksjon.
(1) Testskjema for mørtelfluiditet med binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger
(2) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 100 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineralblandinger
(3) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 150 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineralblandinger
3.5.2 Effekten av celluloseeter på fluiditeten av høye væskermørtaler i et binært sementholdig materialsystem med forskjellige mineralblandinger testresultater og analyse
(1) Innledende fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med CMC og forskjellige blandinger
Fra testresultatene av innledende fluiditet kan det konkluderes med at tilsetningen av flyveaske kan forbedre fluiditeten til mørtelen litt;Når innholdet av mineralpulver er 10%, kan mørtelens flyting forbedres litt;Og silisiumdioksydning har større innvirkning på fluiditet, spesielt i området 6% ~ 9% innholdsvariasjon, noe som resulterer i en nedgang i fluiditet på omtrent 90 mm.
I de to gruppene av flyveaske og mineralpulver reduserer CMC fluiditeten til mørtel til en viss grad, mens i silisiumdioksummen påvirker O. Økningen av CMC -innhold over 1% ikke lenger vesentlig vesentlig vesentlig mørtel.
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med CMC og forskjellige blandinger
Fra testresultatene av fluiditeten på en halv time, kan det konkluderes med at effekten av innholdet av blanding og CMC ligner på den første, men innholdet i CMC i mineralpulvergruppen endres fra O. 1% til O. Endringen på 2% er større, ved 30 mm.
Når det gjelder tap av fluiditet over tid, har flyveaske effekten av å redusere tapet, mens mineralpulveret og silisiumdioksyden vil øke tapsverdien under høy dosering.9% dosering av silisiumdioksydning fører også til at testformen ikke blir fylt av seg selv., Fluiditeten kan ikke måles nøyaktig.
(2) De første resultatene av fluiditetstest av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige blandinger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige blandinger
Det kan fremdeles konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre mørtelens flyt;Når innholdet av mineralpulver er 10%, kan mørtelens flyting forbedres litt;Doseringen er veldig følsom, og HPMC -gruppen med høy dosering på 9% har døde flekker, og fluiditeten forsvinner i utgangspunktet.
Innholdet i celluloseeter og silisiumdioksyd er også de mest åpenbare faktorene som påvirker mørtelens flyt.Effekten av HPMC er åpenbart større enn CMC.Andre blandinger kan forbedre tapet av fluiditet over tid.
(3) De første resultatene av fluiditetstest av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige blandinger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet 150 000) og forskjellige blandinger
Det kan fremdeles konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre mørtelens flyt;Når innholdet av mineralpulver er 10%, kan mørtelens flytning forbedres litt: silisiumdioksyd er fremdeles veldig effektiv til å løse det blødende fenomenet, mens fluiditeten er en alvorlig bivirkning, men er mindre effektiv enn effekten i rene slammer .
Et stort antall døde flekker dukket opp under det høye innholdet av celluloseeter (spesielt i tabellen med halvtimes flytning), noe av fluiditet over tid.
3.5 Kapitteloppsummering
1. Sammenligning av fluiditetstesten av ren sementpasta blandet med tre celluloseetere, kan det sees at
1. CMC har visse retarding og luftinngrepseffekter, svakt vannretensjon og visse tap over tid.
2. Vannretensjonseffekten av HPMC er åpenbar, og den har en betydelig innflytelse på staten, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet.Den har en viss luftopptakseffekt, og tykningen er åpenbar.15% vil forårsake store bobler i oppslemmingen, som vil være skadelig for styrken.Med økningen av HPMC-viskositet økte det tidsavhengige tapet av oppslemmingsfluiditet litt, men ikke åpenbart.
2. Sammenlignende sammenligning av oppslemmingsfluiditetstesten av det binære geleringssystemet til forskjellige mineralblandinger blandet med tre celluloseetere, kan det sees at:
1. Påvirkningsloven til de tre celluloseeterne på flytningen av oppslemmingen av det binære sementholdige systemet til forskjellige mineralblandinger har egenskapene som ligner på påvirkningsloven for flytningen av den rene sementoppslemmingen.CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditeten;To typer HPMC kan øke viskositeten til oppslemming og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant blandingene har Fly Ash en viss forbedring av den innledende og halvtimes flytningen av den rene oppslemmingen, og innholdet på 30% kan økes med omtrent 30 mm;Effekten av mineralpulver på fluiditeten til den rene oppslemmingen har ingen åpenbar regelmessighet;Silisium Selv om innholdet av aske er lavt, gjør dets unike ultra-finess, raske reaksjon og sterk adsorpsjon det betydelig reduserer flytningen av slammet, spesielt når 0,15% HPMC tilsettes, vil det være kjegleformer som ikke kan fylles.Fenomenet.
3. I kontrollen av blødning er ikke flyveaske og mineralpulver åpenbar, og silisiumdioksyddrakt kan åpenbart redusere mengden blødning.
4. Når det gjelder halvtimes tap av fluiditet, er tapsverdien av flyveaske mindre, og tapsverdien til gruppen som inkorporerer silikasummen er større.
5. I det respektive variasjonsområdet for innholdet er faktorene som påvirker flytningen av oppslemmingen, innholdet i HPMC og silisiumdioksyd de primære faktorene, enten det er kontrollen av blødningen eller kontrollen av strømningstilstanden, det er det er det relativt åpenbar.Påvirkningen av mineralpulver og mineralpulver er sekundært, og spiller en hjelpejusteringsrolle.
3. Sammenlignende sammenligning av fluiditetstesten av ren sementmørtel blandet med tre celluloseetere, kan det sees at
1. Etter å ha tilsatt de tre celluloseeterne, ble det blødende fenomenet effektivt eliminert, og mørtelens flytende ble generelt redusert.Visse fortykning, vannretensjonseffekt.CMC har visse retarding og luftinngrepseffekter, svakt vannretensjon og visse tap over tid.
2. Etter tilsetning av CMC øker tapet av mørtelfluiditet over tid, noe som kan være fordi CMC er en ionisk celluloseeter, noe som er lett å danne nedbør med Ca2+ i sement.
3. Sammenligningen av de tre celluloseeterne viser at CMC har liten effekt på fluiditeten, og de to typene HPMC reduserer flytningen av mørtelen betydelig ved innholdet på 1/1000, og den med den høyere viskositeten er litt mer åpenbart.
4. De tre typer celluloseetere har en viss luftoppgrepseffekt, noe som vil føre til at overflateboblene overløper, men når innholdet i HPMC når mer enn 0,1%, på grunn av den høye viskositeten til slammet, gjenstår boblene i Slurry og kan ikke overløpe.
5. Vannretensjonseffekten av HPMC er åpenbar, noe som har en betydelig innvirkning på tilstanden til blandingen, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet, og tykningen er åpenbar.
4. Sammenlign fluiditetstesten av flere mineralblandinger binære sementholdige materialer blandet med tre celluloseetere.
Som man kan se:
1. Påvirkningsloven til tre celluloseetere på fluiditeten til sementholdig materialmørtel i flere komponenter er lik påvirkningsloven om fluiditeten til ren oppslemming.CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditeten;To typer HPMC kan øke viskositeten til mørtel og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant blandingene har Fly Ash en viss forbedring av den innledende og halvtimes flytningen av den rene oppslemmingen;Påvirkningen av slaggpulver på fluiditeten i den rene oppslemmingen har ingen åpenbar regelmessighet;Selv om innholdet av silisiumdirektør er lavt, er det den unike ultra-finessen, raske reaksjonen og sterk adsorpsjon, gjør at den har en stor reduksjonseffekt på oppslemmingen.Sammenlignet med testresultatene fra ren pasta, er det imidlertid funnet at effekten av blandinger har en tendens til å svekkes.
3. I kontrollen av blødning er ikke flyveaske og mineralpulver åpenbar, og silisiumdioksyddrakt kan åpenbart redusere mengden blødning.
4. I det respektive variasjonsområdet for doseringen er faktorene som påvirker mørtelens flytning, doseringen av HPMC og silisiumdioksyd de primære faktorene, enten det er kontrollen av blødning eller kontroll av strømningstilstanden, er det mer Det er åpenbart at silisiumdioksydde 9% når innholdet i HPMC er 0,15%, det er lett å føre til at fyllingsformen er vanskelig å fylle, og påvirkningen fra andre blandinger er sekundær og spiller en ekstra justeringsrolle.
5. Det vil være bobler på overflaten av mørtelen med en fluiditet på mer enn 250 mm, men den blanke gruppen uten celluloseeter har vanligvis ingen bobler eller bare en veldig liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en viss luftopptakelse effekt og gjør oppslemmingen tyktflytende.I tillegg, på grunn av den overdreven viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det i tillegg vanskelig for luftboblene å flyte opp av den selvvektede effekten av oppslemmingen, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke være ignorert.
Kapittel 4 Effekter av celluloseetere på mekaniske egenskaper til mørtel
Det forrige kapittelet studerte effekten av den kombinerte bruken av celluloseeter og forskjellige mineralblandinger på fluiditeten til den rene oppslemmingen og den høye fluiditetsmørtelen.Dette kapittelet analyserer hovedsakelig den kombinerte bruken av celluloseeter og forskjellige blandinger på den høye fluiditetsmørtelen og påvirkningen av den trykkende og bøyningsstyrken til bindingsmørtelen, og forholdet mellom strekkbindingsstyrken til bindingsmørtelen og celluloseeteren og mineralet Admixtures er også oppsummert og analysert.
I følge forskningen på arbeidsytelsen til celluloseeter til sementbasert materiale av ren pasta og mørtel i kapittel 3, i aspektet av styrketest, er innholdet av celluloseeter 0,1%.
4.1 Trykk- og bøyestyrke test av høy fluiditetsmørtel
Den komprimerende og bøyningsstyrken til mineralblandinger og celluloseetere i infusjonsmørtel med høy fluiditet ble undersøkt.
4.1.1 Påvirkningstest på trykk- og bøyestyrke av ren sementbasert høy fluiditetsmørtel
Effekten av tre typer celluloseetere på de komprimerende og bøyelige egenskapene til ren sementbasert høy fluidmørtel i forskjellige aldre i et fast innhold på 0,1% ble utført her.
Tidlig styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke, har CMC en viss styrkeeffekt, mens HPMC har en viss reduserende effekt;Når det gjelder trykkfasthet, har inkorporering av celluloseeter en lignende lov med bøyestyrken;Viskositeten til HPMC påvirker de to styrkene.Det har liten effekt: Når det gjelder det trykkfoldige forholdet, kan alle tre celluloseetere effektivt redusere det trykkfoldige forholdet og forbedre mørtelens fleksibilitet.Blant dem har HPMC med en viskositet på 150 000 den mest åpenbare effekten.
(2) Syv-dagers styrkesammenligningstestresultater
Syv-dagers styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkfasthet, er det en lignende lov som tre-dagers styrke.Sammenlignet med det tre dager lange presset folding, er det en liten økning i trykkfoldingsstyrken.Sammenligningen av dataene i samme aldersperiode kan imidlertid se effekten av HPMC på reduksjonen av trykkfoldingsforholdet.relativt åpenbar.
(3) Tjueåtte dager Styrke Sammenligningstestresultater
Tjueto-åtte dags styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkfasthet, er det lignende lover som tre-dagers styrke.Bøyningsstyrken øker sakte, og trykkfastheten øker fortsatt til en viss grad.Datasammenligningen av samme aldersperiode viser at HPMC har en mer åpenbar effekt på å forbedre komprimeringsfoldingsforholdet.
I henhold til styrketesten i dette avsnittet, er det funnet at forbedringen av mørtelenes sprøhet er begrenset av CMC, og noen ganger økes forholdet mellom komprimering og fold, noe som gjør mørtelen mer sprø.Samtidig, siden vannretensjonseffekten er mer generell enn for HPMC, er celluloseeteren vi vurderer for styrketesten her HPMC av to viskositeter.Selv om HPMC har en viss effekt på å redusere styrken (spesielt for den tidlige styrken), er det gunstig å redusere kompresjonsrefraksjonsforholdet, noe som er gunstig for mørtelenes seighet.I tillegg, kombinert med faktorene som påvirker fluiditeten i kapittel 3, i studien av sammensetningen av blandinger og CE i testen av effekten, vil vi bruke HPMC (100 000) som den matchende CE.
4.1.2 Påvirkningstest av trykk- og bøyestyrke av mineralblanding Høy fluiditetsmørtel
I henhold til testen av fluiditeten av ren oppslemming og mørtel blandet med blandinger i forrige kapittel, kan det sees at fluiditeten til silisiumdirektør åpenbart forverres på grunn av den store etterspørselen en viss grad., spesielt trykkfastheten, men det er lett å føre til at komprimerings-til-fold-forholdet er for stort, noe som gjør mørtelbritthetsfunksjonen bemerkelsesverdig, og det er en enighet om at silisiumdioksrik øker krympingen av mørtelen.Samtidig, på grunn av mangelen på skjelett krymping av grovt aggregat, er krympingsverdien av mørtel relativt stor i forhold til betong.For mørtel (spesielt spesiell mørtel som bindingsmørtel og pussende mørtel), er den største skaden ofte krymping.For sprekker forårsaket av vanntap er styrke ofte ikke den mest kritiske faktoren.Derfor ble silisiumdioksydramma kastet som blanding, og bare flyveaske og mineralpulver ble brukt for å utforske effekten av dens sammensatte effekt med celluloseeter på styrken.
4.1.2.1 Testordning for trykk- og bøyestyrke for høy fluiditetsmørtel
I dette eksperimentet ble andelen mørtel i 4.1.1 brukt, og innholdet av celluloseeter ble fikset til 0,1% og sammenlignet med den blanke gruppen.Doseringsnivået til blandingstesten er 0%, 10%, 20%og 30%.
4.1.2.2 Testresultater for trykk- og bøyestyrke og analyse av mørtel med høy fluiditet
Det kan sees fra trykkstyrke -testverdien at 3D -trykkfastheten etter å ha tilsatt HPMC er omtrent 5/VIPA lavere enn for den blanke gruppen.Generelt, med økningen av mengden blanding tilsatt, viser trykkstyrken en synkende trend..Når det gjelder blandinger, er styrken til mineralpulvergruppen uten HPMC den beste, mens styrken til flyveaske -gruppen er litt lavere enn den for mineralpulvergruppen, noe som indikerer at mineralpulveret ikke er så aktivt som sementen, og dens inkorporering vil redusere systemets tidlige styrke litt.Flyaske med dårligere aktivitet reduserer styrken tydeligere.Årsaken til analysen skal være at flyveasen hovedsakelig deltar i sekundærhydrering av sement, og ikke bidrar vesentlig til mørtelens tidlige styrke.
Det kan sees fra bøyestyrke -testverdiene at HPMC fremdeles har en negativ innvirkning på bøyestyrken, men når innholdet i blandingen er høyere, er fenomenet å redusere bøyestyrken ikke lenger åpenbart.Årsaken kan være vannretensjonseffekten av HPMC.Vanntapshastigheten på overflaten av mørteltestblokken bremses ned, og vannet til hydrering er relativt tilstrekkelig.
Når det større enn flyveasen.
Det kan sees fra den beregnede verdien av kompresjonsreduksjonsforholdet at tilsetningen av HPMC effektivt vil senke kompresjonsforholdet og forbedre fleksibiliteten til mørtelen, men det er faktisk på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkstyrken.
Når det gjelder blandinger, etter hvert som mengden av blanding øker, har det kompresjonsfoldige forholdet en tendens til å øke, noe som indikerer at blandingen ikke bidrar til mørtelens fleksibilitet.I tillegg kan det bli funnet at det kompresjonsfoldige forholdet mellom mørtelen uten HPMC øker med tilsetningen av blandingen.Økningen er litt større, det vil si at HPMC kan forbedre omfavnelsen av mørtel forårsaket av tilsetning av blandinger til en viss grad.
Det kan sees at for trykkstyrken til 7D er de bivirkningene av blandingene ikke lenger åpenbare.Trykkstyrkeverdiene er omtrent de samme ved hvert blandingsdoseringsnivå, og HPMC har fortsatt en relativt åpenbar ulempe ved trykkstyrken.effekt.
Det kan sees at når det gjelder bøyestyrke, har blandingen en negativ innvirkning på 7D-bøyningsmotstanden som helhet, og bare gruppen mineralpulver utført bedre, i utgangspunktet opprettholdt ved 11-12MPa.
Det kan sees at blandingen har en negativ effekt når det gjelder innrykkforholdet.Med økningen av blandingsmengden øker innrykkforholdet gradvis, det vil si at mørtelen er sprø.HPMC kan åpenbart redusere det komprimeringsfoldige forholdet og forbedre sprøhet av mørtel.
Det kan sees at fra 28D-trykkfastheten har blandingen spilt en mer åpenbar gunstig effekt på den senere styrken, og trykkstyrken er økt med 3-5MPa, som hovedsakelig skyldes den mikrofylende effekten av blandingen og det pozzolaniske stoffet.Den sekundære hydreringseffekten av materialet, på den ene siden, kan bruke og konsumere kalsiumhydroksydet produsert ved sementhydrering (kalsiumhydroksyd er en svak fase i mørtelen, og dens berikelse i grensesnittovergangssonen er skadelig for styrken), Å generere flere flere hydreringsprodukter, derimot, fremmer hydratiseringsgraden av sement og gjør mørtelen tettere.HPMC har fortsatt en betydelig bivirkning på trykkfastheten, og svekkelsesstyrken kan nå mer enn 10MPa.For å analysere årsakene, introduserer HPMC en viss mengde luftbobler i mørtelblandingsprosessen, noe som reduserer kompaktheten til mørtellegemet.Dette er en grunn.HPMC adsorberes lett på overflaten av faste partikler for å danne en film, noe som hindrer hydreringsprosessen, og grensesnittovergangssonen er svakere, noe som ikke bidrar til styrke.
Det kan sees at dataene har en større spredning enn trykkstyrke, men den negative effekten av HPMC kan fremdeles sees.
Det kan sees at HPMC, fra kompresjonsreduksjonsforholdet, generelt er gunstig for å redusere kompresjonsreduksjonsforholdet og forbedre mørtelenes seighet.I en gruppe, med økningen av mengden blandinger, øker kompresjonsrefraksjonsforholdet.Analyse av årsakene viser at blandingen har åpenbar forbedring i den senere trykkfastheten, men begrenset forbedring i den senere bøyestyrken, noe som resulterer i kompresjonsreffraksjonsforholdet.forbedring.
4.2 Trykk- og bøyestyrkeprøver av bundet mørtel
For å utforske påvirkningen av celluloseeter og blanding på trykk- og bøyestyrken til bundet mørtel, fikset eksperimentet innholdet av celluloseeter HPMC (viskositet 100 000) som 0,30% av mørtelvekten.og sammenlignet med den blanke gruppen.
Admixtures (flueaske og slaggpulver) testes fremdeles med 0%, 10%, 20%og 30%.
4.2.1 Testordning med trykk- og bøyestyrke for bundet mørtel
4.2.2 Testresultater og analyse av påvirkning av trykk- og bøyestyrke av bundet mørtel
Det kan sees fra eksperimentet at HPMC åpenbart er ugunstig når det Trykkstyrke, så den er akseptabel;Når forbindelsesinnholdet er 20%, er trykkfastheten relativt ideell.
Det kan sees fra eksperimentet at fra perspektivet av bøyestyrke, er styrkreduksjonen forårsaket av HPMC ikke stor.Det kan være at bindingsmørtelen har dårlig fluiditet og åpenbare plastegenskaper sammenlignet med høy fluidmørtel.De positive effektene av tøffhet og vannretensjon oppveier effektivt noen av de negative effektene av å innføre gass for å redusere kompakthet og svekkelse av grensesnittet;Admixtures har ingen åpenbar effekt på bøyestyrken, og dataene fra flyveaske -gruppen svinger litt.
Det kan sees fra eksperimentene at for så vidt angår trykkreduksjonsforholdet generelt er økningen av blandingsinnholdet øker trykkreduksjonsforholdet, som er ugunstig for mørtelenes seighet;HPMC har en gunstig effekt, noe som kan redusere forholdet For komprimeringsfoldingsforholdet i deteksjonsindeksen til bindingsmørtelen, og kompresjonsfoldingsforholdet er hovedsakelig brukt til å begrense sprøheten til pussmørtelen, og denne indeksen brukes bare som en referanse for fleksibiliteten til bindingen mørtel.
4.3 Bindingsstyrkeprøve av bindingsmørtel
For å utforske påvirkningsloven for den sammensatte anvendelsen av celluloseeter og blanding på bindingsstyrken til bundet mørtel, se "JG/T3049.1998 kitt for å bygge interiør" og "JG 149.2003 utvidet polystyrenbrett tynne pussing yttervegger" isolasjon System ", utførte vi bindingsstyrken til bindingsmørtelen ved å bruke bindingsmørtelforholdet i tabell 4.2.1, og fikse innholdet i celluloseeter HPMC (viskositet 100.000) til 0 av den tørre vekten til mørtelen .30% , og sammenlignet med den blanke gruppen.
Admixtures (flueaske og slaggpulver) testes fremdeles med 0%, 10%, 20%og 30%.
4.3.1 Testordning for bindingsstyrke for obligasjonsmørtel
4.3.2 Testresultater og analyse av bindingsstyrke for obligasjonsmørtel
(1) 14D bindingsstyrke Testresultater av bindingsmørtel og sementmørtel
Det kan sees fra eksperimentet at gruppene som er tilsatt med HPMC er betydelig bedre enn den blanke gruppen, noe som indikerer at HPMC er gunstig for bindingsstyrken, hovedsakelig fordi vannretensjonseffekten av HPMC beskytter vannet ved bindingsgrensesnittet mellom mørtelen og Sementmørtelprøveblokken.Bindingsmørtelen ved grensesnittet er fullstendig hydrert, og øker dermed bindingsstyrken.
Når det materiale, og forårsaker dermed klistring.reduksjon i knutestyrke.
Det kan sees fra eksperimentet at med tanke på testverdien av operasjonell tidintensitet, dataene er relativt diskrete, og blandingen har liten effekt, men generelt, sammenlignet med den opprinnelige intensiteten, er det en viss reduksjon, og Nedgangen av HPMC er mindre enn den blanke gruppen, noe som indikerer at det konkluderes med at vannretensjonseffekten av HPMC er gunstig for reduksjon av vanndispersjon, slik at reduksjonen i mørtelbindingsstyrken avtar etter 2,5 timer.
(2) 14D Bond Styrke Resultater av bindingsmørtel og utvidet polystyrenbrett
Det kan sees fra eksperimentet at testverdien av bindingsstyrken mellom bindingsmørtelen og polystyrenbrettet er mer diskret.Generelt kan det sees at gruppen blandet med HPMC er mer effektiv enn den blanke gruppen på grunn av bedre vannretensjon.Vel, inkorporering av blandinger reduserer stabiliteten til bindingsstyrken.
4.4 Kapitteloppsummering
1. For mørtel med høy fluiditet, med økningen av alderen, har det komprimerende fold-forholdet en oppadgående trend;Inkorporering av HPMC har en åpenbar effekt av å redusere styrken (reduksjonen i trykkfastheten er mer åpenbar), noe som også fører til reduksjon i kompresjons-folding-forholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til forbedring av mørtes seighet .Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken på 10%, mens styrken avtar ved høy dosering, og knusingforholdet øker med økningen av mineralblandinger;I den syv dager lange styrken har de to blandingene liten effekt på styrken, men den samlede effekten av reduksjon av fluesaskestyrke er fremdeles åpenbar;Når det gjelder 28-dagers styrke, har de to blandingene bidratt til styrke, komprimerende og bøyestyrke.Begge var litt økt, men det trykkfoldige forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28D-trykk- og bøyestyrken til den bundne mørtelen, når blandingsinnholdet er 20%, er trykk- og bøyestyrkeytelsen bedre, og blandingen fører fremdeles til en liten økning i det komprimerende foldede forholdet, noe som gjenspeiler dets bivirkning effekt på mørtelens seighet;HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke, men kan redusere kompresjon-til-fold-forholdet betydelig.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til den bundne mørtelen, har HPMC en viss gunstig innflytelse på bindingsstyrken.Analysen skal være at vannretensjonseffekten reduserer tapet av mørtelfuktighet og sikrer mer tilstrekkelig hydrering;Forholdet mellom innholdet i blandingen er ikke regelmessig, og den samlede ytelsen er bedre med sementmørtel når innholdet er 10%.
Kapittel 5 En metode for å forutsi trykkfastheten til mørtel og betong
I dette kapittelet foreslås en metode for å forutsi styrken til sementbaserte materialer basert på blandingsaktivitetskoeffisient og Feret Strength Theory.Vi tenker først på mørtel som en spesiell type betong uten grove aggregater.
Det er velkjent at trykkfasthet er en viktig indikator for sementbaserte materialer (betong og mørtel) som brukes som strukturelle materialer.På grunn av mange påvirkende faktorer er det imidlertid ingen matematisk modell som nøyaktig kan forutsi intensiteten.Dette forårsaker en viss ulempe for design, produksjon og bruk av mørtel og betong.De eksisterende modellene for betongstyrke har sine egne fordeler og ulemper: Noen forutsier styrken av betong gjennom betongens porøsitet fra det vanlige synspunktet om porøsiteten til faste materialer;Noen fokuserer på påvirkningen av forholdet mellom vannbindingsforhold på styrken.Denne artikkelen kombinerer hovedsakelig aktivitetskoeffisienten til pozzolanisk blanding med Ferets styrkteori, og gjør noen forbedringer for å gjøre det relativt mer nøyaktig å forutsi trykkfastheten.
5.1 Feret's Strength Theory
I 1892 etablerte Feret den tidligste matematiske modellen for å forutsi trykkfasthet.Under forutsetningen om gitt betong råvarer foreslås formelen for å forutsi betongstyrke for første gang.
Fordelen med denne formelen er at fugemassekonsentrasjonen, som korrelerer med betongstyrke, har en veldefinert fysisk betydning.Samtidig tas påvirkning av luftinnhold i betraktning, og riktigheten av formelen kan bevises fysisk.Begrunnelsen for denne formelen er at den uttrykker informasjon om at det er en grense for den konkrete styrken som kan oppnås.Ulempen er at den ignorerer påvirkningen av aggregatpartikkelstørrelse, partikkelform og samlet type.Når du forutsier styrken til betong i forskjellige aldre ved å justere K -verdien, uttrykkes forholdet mellom forskjellig styrke og alder som et sett med divergenser gjennom koordinatopprinnelsen.Kurven er inkonsekvent med den faktiske situasjonen (spesielt når alderen er lengre).Selvfølgelig er denne formelen foreslått av Feret designet for mørtelen til 10,20MPa.Det kan ikke fullt ut tilpasse seg forbedring av betongens trykkfasthet og påvirkning av økende komponenter på grunn av fremdriften av mørtelbetongteknologi.
Det anses her at styrken til betong (spesielt for vanlig betong) hovedsakelig avhenger av styrken til sementmørtelen i betongen, og styrken til sementmørtelen avhenger av tettheten til sementpastaen, det vil si volumprosenten av sementholdig materiale i pastaen.
Teorien er nært beslektet med effekten av tomt forholdsfaktor på styrke.Fordi teorien ble fremmet tidligere, ble imidlertid ikke påvirkningen av blandingskomponenter på betongstyrke vurdert.Med tanke på dette vil denne artikkelen introdusere blandingsinnflytelseskoeffisienten basert på aktivitetskoeffisienten for delvis korreksjon.Samtidig rekonstrueres en påvirkningskoeffisient for porøsitet på betongstyrke.
5.2 Aktivitetskoeffisient
Aktivitetskoeffisienten, KP, brukes til å beskrive effekten av pozzolaniske materialer på trykkstyrken.Det er klart det avhenger av arten av det pozzolaniske materialet i seg selv, men også på betongenes alder.Prinsippet om å bestemme aktivitetskoeffisienten er å sammenligne trykkstyrken til en standardmørtel med trykkstyrken til en annen mørtel med pozzolaniske blandinger og erstatte sementet med samme mengde sementkvalitet (landet P er aktivitetskoeffisienten. Bruk surrogatet prosenter).Forholdet mellom disse to intensitetene kalles aktivitetskoeffisienten FO), hvor T er mørtelens alder på testtidspunktet.Hvis fo) er mindre enn 1, er aktiviteten til Pozzolan mindre enn sement r.Motsatt, hvis fo) er større enn 1, har pozzolan en høyere reaktivitet (dette skjer vanligvis når silisiumdioksyd blir lagt til).
For den ofte brukte aktivitetskoeffisienten ved 28-dagers trykkfasthet, i henhold til ((GBT18046.2008 granulert masovnsovn-slaggpulver brukt i sement og betong) H90, er aktivitetskoeffisienten for granulert masovns slaggpulver i standard sementmørt oppnådd ved å erstatte 50% sement på grunnlag av testen; i henhold til ((GBT1596.2005 Flyaske brukt i sement og betong), oppnås aktivitetskoeffisienten for flyveaske etter å ha erstattet 30% sement på grunnlag av standard sementmørtel Test I henhold til "GB.T27690.2011 Silica Rumpe for Mortar and Concrete" er aktivitetskoeffisienten til silikasummen styrkeforholdet oppnådd ved å erstatte 10% sement på grunnlag av standard sementmørtestest.
Generelt, granulert masovn-slaggpulver kp = 0,95 ～ 1,10, fly aske kp = 0,7-1,05, silisiumdioksyd Kp = 1,00 ～ 1,15.Vi antar at dens effekt på styrke er uavhengig av sement.Det vil si at mekanismen for den pozzolaniske reaksjonen bør kontrolleres av reaktiviteten til pozzolanen, ikke av kalkutfellingshastigheten for sementhydrering.
5.3 påvirker blandingskoeffisient på styrke på styrke
5.4 påvirker vannforbrukskoeffisienten på styrke
5.5 Påvirkningskoeffisient for samlet sammensetning på styrke
I henhold til synspunkter fra professorer PK Mehta og PC AITCIN i USA, for å oppnå de beste brukbarhets- og styrkeegenskapene til HPC på samme tid, bør volumforholdet til sementoppslemming til aggregat være 35:65 [4810] fordi Av den generelle plastisiteten og fluiditeten endrer den totale mengden av betong ikke mye.Så lenge styrken til det samlede basismaterialet i seg selv oppfyller kravene i spesifikasjonen, blir påvirkningen av den totale mengden aggregat på styrken ignorert, og den samlede integrerte fraksjonen kan bestemmes innen 60-70% i henhold til nedgangskravene .
Det antas teoretisk at forholdet mellom grove og fine aggregater vil ha en viss innflytelse på styrken til betong.Som vi alle vet, er den svakeste delen i betong grensesnittovergangssonen mellom aggregat og sement og andre sementholdige materialpastaer.Derfor skyldes den endelige svikt i vanlig betong den første skaden på grensesnittovergangssonen under stress forårsaket av faktorer som belastning eller temperaturendring.forårsaket av kontinuerlig utvikling av sprekker.Derfor, når graden av hydrering er lik, jo større er grensesnittovergangssonen, jo lettere vil den første sprekken utvikle seg til en lang gjennom sprekk etter stresskonsentrasjon.Det vil si at jo mer grove aggregater med mer vanlige geometriske former og større skalaer i grensesnittovergangssonen, desto større er spenningskonsentrasjonssannsynligheten for de første sprekkene, og det makroskopisk manifesterte at betongstyrken øker med økningen av det grove aggregatet forhold.redusert.Imidlertid er ovennevnte forutsetning at det kreves å være middels sand med veldig lite gjørmeinnhold.
Sandhastigheten har også en viss innflytelse på nedgangen.Derfor kan sandhastigheten forhåndsinnstilles ved nedgangskravene, og kan bestemmes innen 32% til 46% for vanlig betong.
Mengden og mangfoldet av blandinger og mineralblandinger bestemmes av prøvemiks.I vanlig betong skal mengden mineralblanding være mindre enn 40%, mens i høy styrke betong, skal silisiumdioksum ikke overstige 10%.Mengden sement skal ikke være større enn 500 kg/m3.
5.6 Bruk av denne prediksjonsmetoden for å veilede blandingsberegningseksempel
Materialene som brukes er som følger:
Sementet er E042.5 sement produsert av Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong -provinsen, og dens tetthet er 3,19/cm3;
Flyaske er klasse II ballaske produsert av Jinan Huangtai kraftverk, og dets aktivitetskoeffisient er O. 828, dens tetthet er 2,59/cm3;
Silica -fumentet produsert av Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. har en aktivitetskoeffisient på 1,10 og en tetthet på 2,59/cm3;
Taian Dry River Sand har en tetthet på 2,6 g/cm3, en bulk -tetthet på 1480 kg/m3, og en finhetsmodul på MX = 2,8;
Jinan Ganggou produserer 5-'25mm tørr knust stein med en bulk-tetthet på 1500 kg/m3 og en tetthet på omtrent 2,7 cm3;
Det vannreduserende middelet som brukes er et selvprodusert alifatisk høyeffektiv vannreduserende middel, med en vannreduserende hastighet på 20%;Den spesifikke doseringen bestemmes eksperimentelt i henhold til kravene til nedgang.Forberedelse av C30 -betong, nedgangen er påkrevd å være større enn 90 mm.
1. Formuleringsstyrke
2. Sandkvalitet
3. Bestemmelse av påvirkningsfaktorer for hver intensitet
4. Be om vannforbruk
5. Doseringen av vannreduserende middel justeres i henhold til kravet om nedgang.Doseringen er 1%, og Ma = 4 kg tilsettes massen.
6. På denne måten oppnås beregningsforholdet
7. Etter prøveblanding kan den oppfylle nedgangskravene.Den målte 28D -trykkfastheten er 39,32MPa, som oppfyller kravene.
5.7 Kapitteloppsummering
Når det gjelder å ignorere samspillet mellom blandingene I og F, har vi diskutert aktivitetskoeffisienten og Ferets styrkteori, og oppnådd påvirkning av flere faktorer på styrken til betong:
1 betongblanding påvirker koeffisienten
2 påvirker vannforbrukskoeffisienten
3 påvirkningskoeffisient for samlet sammensetning
4 Faktisk sammenligning.Det er bekreftet at 28D -styrke prediksjonsmetoden for betong forbedret av aktivitetskoeffisienten og Ferets styrketeori er i god overensstemmelse med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede fremstilling av mørtel og betong.
Kapittel 6 Konklusjon og Outlook
6.1 Hovedkonklusjoner
Den første delen sammenligner omfattende den rene oppslemmingen og mørtelfluiditetstesten av forskjellige mineralformikser blandet med tre typer celluloseetere, og finner følgende hovedregler:
1. Celluloseeter har visse forsinkende og luftinngrepseffekter.Blant dem har CMC en svak vannretensjonseffekt ved lav dosering, og har et visst tap over tid;Mens HPMC har en betydelig vannretensjon og fortykningseffekt, noe som reduserer fluiditeten av ren masse og mørtel betydelig, og den tykningseffekten av HPMC med høy nominell viskositet er litt åpenbar.
2. Blant blandingene er den innledende og halvtimes fluiditeten av flyveaske på den rene oppslemmingen og mørtelen blitt forbedret til en viss grad.30% innholdet i den rene oppslemmingstesten kan økes med omtrent 30 mm;Fluiditeten til mineralpulveret på den rene oppslemmingen og mørtelen er det ingen åpenbar påvirkningsregel;Selv om innholdet av silisiumdirektør er lavt, gjør dens unike ultra-finess, raske reaksjon og sterk adsorpsjon at den har en betydelig reduksjonseffekt på fluiditeten til ren oppslemming og mørtel, spesielt når den blandes med 0,15 når %HPMC, vil det være en Fenomen som kjeglen ikke kan fylles.Sammenlignet med testresultatene fra den rene oppslemmingen, er det funnet at effekten av blandingen i mørtelprøven har en tendens til å svekkes.Når det gjelder å kontrollere blødning, er ikke flyveaske og mineralpulver åpenbar.Silica røyk kan redusere mengden blødning betydelig, men det er ikke bidrar til reduksjon av mørtelfluiditet og tap over tid, og det er lett å redusere driftstiden.
3. I det respektive området for doseringsendringer, er faktorene som påvirker fluiditeten i sementbasert oppslemming, doseringen av HPMC og silisiumdioksyddrakt de primære faktorene, både i kontrollen av blødning og kontroll av strømningstilstand, relativt åpenbare.Påvirkningen av kull aske og mineralpulver er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
4. De tre typene celluloseetere har en viss luftopptakseffekt, som vil føre til at bobler strømmer over på overflaten av den rene oppslemmingen.Men når innholdet i HPMC når mer enn 0,1%, på grunn av den høye viskositeten i slammet, kan ikke boblene beholdes i oppslemmingen.flyte.Det vil være bobler på overflaten av mørtel med en fluiditet over 250RAM, men den blanke gruppen uten celluloseeter har generelt ingen bobler eller bare en veldig liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en vis viskøs.I tillegg, på grunn av den overdreven viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det i tillegg vanskelig for luftboblene å flyte opp av den selvvektede effekten av oppslemmingen, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke være ignorert.
Del II -mørtelmekaniske egenskaper
1. For mørtel med høy fluiditet, med økningen av alder, har knusingsforholdet en oppadgående trend;Tilsetningen av HPMC har en betydelig effekt av å redusere styrken (reduksjonen i trykkfastheten er mer åpenbar), noe som også fører til knusing av nedgangen i forholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til forbedring av mørtes tøffhet.Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken på 10%, mens styrken avtar ved høy dosering, og knusingforholdet øker med økningen av mineralblandinger;I den syv dager lange styrken har de to blandingene liten effekt på styrken, men den samlede effekten av reduksjon av fluesaskestyrke er fremdeles åpenbar;Når det gjelder 28-dagers styrke, har de to blandingene bidratt til styrke, komprimerende og bøyestyrke.Begge var litt økt, men det trykkfoldige forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28D-trykk- og bøyestyrken til den bundne mørtelen, når blandingsinnholdet er 20%, er trykk- og bøyestyrkene bedre, og blandingen fører fremdeles til en liten økning i forholdet effekt på mørtelen.Bivirkninger av seighet;HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til bundet mørtel, har HPMC en viss gunstig effekt på bindingsstyrken.Analysen skal være at vannretensjonseffekten reduserer tap av vann i mørtelen og sikrer mer tilstrekkelig hydrering.Bindingsstyrken er relatert til blanding.Forholdet mellom doseringen er ikke vanlig, og den totale ytelsen er bedre med sementmørtel når doseringen er 10%.
4. CMC er ikke egnet for sementbaserte sementholdige materialer, dens vannretensjonseffekt er ikke åpenbar, og samtidig gjør den mørtelen mer sprø;Mens HPMC effektivt kan redusere forholdet mellom komprimering og fold og forbedre mørtelenes seighet, men det er på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkfastheten.
5. Omfattende krav til fluiditet og styrke er HPMC -innhold på 0,1% mer passende.Når flyveaske brukes til strukturell eller forsterket mørtel som krever rask herding og tidlig styrke, skal doseringen ikke være for høy, og den maksimale doseringen er omtrent 10%.Krav;Tatt i betraktning faktorer som den dårlige volumstabiliteten til mineralpulver og silisiumdioksyd, bør de kontrolleres til henholdsvis 10% og N 3%.Effektene av blandinger og celluloseetere er ikke signifikant korrelert, med
har en uavhengig effekt.
Den tredje delen når det gjelder å ignorere samspillet mellom blandinger, gjennom diskusjonen av aktivitetskoeffisienten for mineralformeturer og Ferets styrkteori, oppnås påvirkningsloven for flere faktorer på styrken til betong (mørtel):
1. Mineralblanding påvirker koeffisienten
2. påvirke vannforbrukets koeffisient
3. Påvirkningsfaktor for samlet sammensetning
4. Den faktiske sammenligningen viser at 28D -styrke prediksjonsmetoden for betong forbedret med aktivitetskoeffisienten og Feret Strength Theory er i god overensstemmelse med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede fremstilling av mørtel og betong.
6.2 Mangler og utsikter
Denne artikkelen studerer hovedsakelig fluiditeten og mekaniske egenskapene til den rene pastaen og mørtelen til det binære sementholdige systemet.Effekten og påvirkningen av felles virkning av sementholdige materialer med flere komponenter må studeres ytterligere.I testmetoden kan mørtelkonsistens og stratifisering brukes.Effekten av celluloseeter på konsistens og vannretensjon av mørtel studeres ved graden av celluloseeter.I tillegg skal mikrostrukturen til mørtel under forbindelsen av celluloseeter og mineralblanding også studeres.
Celluloseeter er nå en av de uunnværlige blandingskomponentene i forskjellige mørtel.Den gode vannretensjonseffekten forlenger driftstiden for mørtelen, gjør at mørtelen har god tixotropi og forbedrer mørtelenes seighet.Det er praktisk å konstruere;Og påføring av flyveaske og mineralpulver som industrielt avfall i mørtel kan også skape store økonomiske og miljømessige fordeler
kapittel 1 Introduksjon
1.1 Råvaremørtel
1.1.1 Introduksjon av kommersiell mørtel
I mitt lands byggematerialindustri har Concrete oppnådd en høy grad av kommersialisering, og kommersialiseringen av mørtel blir også høyere og høyere, spesielt for forskjellige spesielle mørtel, produsenter med høyere tekniske evner er nødvendige for å sikre de forskjellige mørtelene.Resultatindikatorene er kvalifiserte.Kommersiell mørtel er delt inn i to kategorier: ferdigblandet mørtel og tørrblandet mørtel.Klartblandet mørtel betyr at mørtelen blir transportert til byggeplassen etter å ha blitt blandet med vann av leverandøren på forhånd i henhold til prosjektkrav Aggregater og tilsetningsstoffer i henhold til et visst forhold.Tilsett en viss mengde vann til byggeplassen og bland det før bruk.
Tradisjonell mørtel har mange svakheter i bruk og ytelse.For eksempel kan ikke stabling av råvarer og blanding på stedet oppfylle kravene til sivilisert konstruksjon og miljøvern.I tillegg, på grunn av konstruksjonsforhold på stedet og andre grunner, er det lett å gjøre kvaliteten på mørtelen vanskelig å garantere, og det er umulig å oppnå høy ytelse.mørtel.Sammenlignet med tradisjonell mørtel har kommersiell mørtel noen åpenbare fordeler.For det første er kvaliteten enkel å kontrollere og garantere, ytelsen er overlegen, typene er raffinert, og den er bedre målrettet mot ingeniørkrav.Europeisk tørrblandet mørtel er utviklet på 1950-tallet, og landet mitt tar også kraftig til orde for anvendelse av kommersiell mørtel.Shanghai har allerede brukt kommersiell mørtel i 2004. Med den kontinuerlige utviklingen av landets urbaniseringsprosess, i det minste i det urbane markedet, vil det være uunngåelig at kommersiell mørtel med forskjellige fordeler vil erstatte tradisjonell mørtel.
1.1.2Problemer som eksisterer i kommersiell mørtel
Selv om kommersiell mørtel har mange fordeler fremfor tradisjonell mørtel, er det fortsatt mange tekniske vanskeligheter som mørtel.Mørtel med høy fluiditet, som armeringsmørtel, sementbaserte fugematerialer osv., Har ekstremt høye krav til styrke og arbeidsytelse, så bruken av superplastisatorer er stor, noe som vil forårsake alvorlig blødning og påvirke mørtelen.Omfattende ytelse;Og for noen plastmørtel, fordi de er veldig følsomme for tap av vann, er det lett å ha en alvorlig nedgang i arbeidsbarhet på grunn av tap av vann på kort tid etter blanding, og driftstiden er ekstremt kort: i tillegg , for når det gjelder bindingsmørtel, er bindingsmatrisen ofte relativt tørr.Under konstruksjonsprosessen, på grunn av mørtelens utilstrekkelige evne til å beholde vann, vil en stor mengde vann bli absorbert av matrisen, noe som resulterer i lokal vannmangel på bindingsmørtelen og utilstrekkelig hydrering.Fenomenet som styrken avtar og limkraften avtar.
Som svar på spørsmålene ovenfor er et viktig additiv, celluloseeter, mye brukt i mørtel.Som en slags eterifisert cellulose har celluloseeter affinitet til vann, og denne polymerforbindelsen har utmerket vannabsorpsjon og vannretensjonsevne, noe som godt kan løse blødning av mørtel, kort driftstid, klisshet, etc. Utilstrekkelig knutestyrke og mange andre problemer.
I tillegg er blandinger som delvis erstatning for sement, for eksempel flyveaske, granulert masovn -slaggpulver (mineralpulver), silisiumdioksyd, etc., nå mer og viktigere.Vi vet at de fleste av blandingene er biprodukter fra bransjer som elektrisk kraft, smelte stål, smelte ferrosilicon og industrielt silisium.Hvis de ikke kan utnyttes fullt ut, vil akkumulering av blandinger okkupere og ødelegge en stor mengde land og forårsake alvorlig skade.miljøforurensning.På den annen side, hvis blandinger brukes rimelig, kan noen egenskaper til betong og mørtel forbedres, og noen ingeniørproblemer i anvendelsen av betong og mørtel kan løses godt.Derfor er den brede anvendelsen av blandinger gunstig for miljøet og industrien.er gunstig.
1.2Celluloseetere
Celluloseeter (celluloseeter) er en polymerforbindelse med eterstruktur produsert ved eterifisering av cellulose.Hver glukosylring i cellulose -makromolekyler inneholder tre hydroksylgrupper, en primær hydroksylgruppe på det sjette karbonatom, en sekundær hydroksylgruppe på den andre og tredje karbonatomer, og hydrogenet i hydroksylgruppen erstattes av en hydrokarbongruppe for å generere cellulose -osoksylgruppen erstatt derivater.ting.Cellulose er en polyhydroksy -polymerforbindelse som verken oppløses eller smelter, men cellulose kan løses opp i vann, fortynne alkalioppløsninger og organisk løsningsmiddel etter eterifisering, og har en viss termoplastisitet.
Celluloseeter tar naturlig cellulose som råstoff og fremstilles ved kjemisk modifisering.Det er klassifisert i to kategorier: ionisk og ikke-ionisk form.Det er mye brukt i kjemisk, petroleum, konstruksjon, medisin, keramikk og andre bransjer..
1.2.1Klassifisering av celluloseetere for konstruksjon
Celluloseeter for konstruksjon er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved reaksjon av alkali cellulose og eterifiserende middel under visse forhold.Ulike typer celluloseetere kan oppnås ved å erstatte alkali -cellulose med forskjellige eterifiseringsmidler.
1. I henhold til ioniseringsegenskapene til substituentene, kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ionisk (for eksempel karboksymetylcellulose) og ikke-ionisk (for eksempel metylcellulose).
2. I henhold til typer substituenter, kan celluloseetere deles inn i enkeltetere (for eksempel metylcellulose) og blandede etere (for eksempel hydroksypropylmetylcellulose).
3. I henhold til forskjellig løselighet er den delt inn i vannløselig (for eksempel hydroksyetylcellulose) og organisk løsningsmiddelløselighet (for eksempel etylcellulose), etc. Den viktigste påføringstypen i tørrblandet mørtel er vannløselig cellulose, mens vann -oppløselig cellulose Den er delt inn i øyeblikkelig type og forsinket oppløsningstype etter overflatebehandling.
1.2.2 Forklaring av virkningsmekanismen til celluloseeter i mørtel
Celluloseeter er en viktig blanding for å forbedre vannretensjonsegenskapene til tørrblandet mørtel, og det er også en av de viktigste blandingene for å bestemme kostnadene for tørrblandet mørtelmaterialer.
1. Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sikrer den unike overflateaktiviteten at det sementholdige materialet er effektivt og jevnt spredt i slurry -systemet, og celluloseeter, som en beskyttende kolloid, kan "innkapsling" faste partikler, og dermed kan , dannes en smørefilm på den ytre overflaten, og smørefilmen kan få mørtelkroppen til å ha god tixotropi.Det vil si at volumet er relativt stabilt i stående tilstand, og det vil ikke være noen ugunstige fenomener som blødning eller stratifisering av lys og tunge stoffer, noe som gjør mørtelsystemet mer stabilt;Mens i den omrørte konstruksjonstilstanden, vil celluloseeteren spille en rolle i å redusere skjæringen av oppslemmingen.Effekten av variabel motstand gjør at mørtelen har god flyt og glatthet under konstruksjonen under blandingsprosessen.
2. På grunn av egenskapene til sin egen molekylstruktur, kan celluloseeterløsningen holde vann og ikke lett tapt etter å ha blitt blandet inn i mørtelen, og vil gradvis frigjøres i lang tid, noe som forlenger driftstiden for mørtelen og gir mørtelen god vannretensjon og operabilitet.
1.2.3 Flere viktige cellulose -etere
1. Metylcellulose (MC)
Etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali, brukes metylklorid som eterifiseringsmiddel for å lage celluloseeter gjennom en serie reaksjoner.Den generelle substitusjonsgraden er 1. Melting 2.0, substitusjonsgraden er forskjellig og løseligheten er også annerledes.Tilhører ikke-ionisk celluloseeter.
2. Hydroksyetylcellulose (HEC)
Det tilberedes ved å reagere med etylenoksid som et eterifiserende middel i nærvær av aceton etter at den raffinerte bomullen er behandlet med alkali.Graden av substitusjon er vanligvis 1,5 til 2,0.Den har sterk hydrofilitet og er lett å absorbere fuktighet.
3. Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)
Hydroksypropylmetylcellulose er en cellulosesort hvis utgang og forbruk øker raskt de siste årene.Det er en ikke-ionisk cellulose blandet eter laget av raffinert bomull etter alkali-behandling, ved bruk av propylenoksyd og metylklorid som eterifiseringsmidler, og gjennom en serie reaksjoner.Substitusjonsgraden er vanligvis 1,2 til 2,0.Egenskapene varierer i henhold til forholdet mellom metoksylinnhold og hydroksypropylinnhold.
4. Karboksymetylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseeter fremstilles fra naturlige fibre (bomull, etc.) etter alkali -behandling, ved bruk av natriummonokloracetat som et eterifiserende middel, og gjennom en serie reaksjonsbehandlinger.Graden av substitusjon er vanligvis 0,4 - d.4. ytelsen påvirkes sterkt av substitusjonsgraden.
Blant dem er den tredje og fjerde typen de to typene cellulose som brukes i dette eksperimentet.
1.2.4 Utviklingsstatus for celluloseeterindustri
Etter mange års utvikling har celluloseetermarkedet i utviklede land blitt veldig modent, og markedet i utviklingsland er fremdeles i vekststadiet, som vil bli den viktigste drivkraften for veksten av global celluloseeterforbruk i fremtiden.For tiden overstiger den totale globale produksjonskapasiteten til celluloseeter 1 million tonn, med Europa som utgjør 35% av det totale globale forbruket, etterfulgt av Asia og Nord -Amerika.Karboksymetylcelluloseeter (CMC) er den viktigste forbrukerarten, og utgjør 56% av totalen, etterfulgt av metylcelluloseeter (MC/HPMC) og hydroksyetylcelluloseeter (HEC), og utgjør 56% av totalen.25% og 12%.Den utenlandske celluloseeterindustrien er svært konkurransedyktig.Etter mange integrasjoner er produksjonen hovedsakelig konsentrert i flere store selskaper, som Dow Chemical Company og Hercules Company i USA, Akzo Nobel i Nederland, Noviant i Finland og Daicel i Japan, etc.
Mitt land er verdens største produsent og forbruker av celluloseeter, med en gjennomsnittlig årlig vekstrate på mer enn 20%.I følge foreløpig statistikk er det rundt 50 celluloseeterproduksjonsbedrifter i Kina.Den designet produksjonskapasiteten til celluloseeterindustrien har oversteg 400 000 tonn, og det er rundt 20 foretak med en kapasitet på mer enn 10.000 tonn, hovedsakelig lokalisert i Shandong, Hebei, Chongqing og Jiangsu., Zhejiang, Shanghai og andre steder.I 2011 var Kinas CMC -produksjonskapasitet omtrent 300 000 tonn.Med den økende etterspørselen etter celluloseetere av høy kvalitet i farmasøytisk, mat, daglig kjemikalie og andre næringer de siste årene, øker den innenlandske etterspørselen etter andre celluloseeterprodukter enn CMC.Større, kapasiteten til MC/HPMC er omtrent 120 000 tonn, og kapasiteten til HEC er omtrent 20 000 tonn.PAC er fremdeles i stadiet med promotering og anvendelse i Kina.Med utviklingen av store oljefelt offshore og utvikling av byggematerialer, mat, kjemisk og andre bransjer, øker mengden og feltet av PAC og utvides år etter år, med en produksjonskapasitet på mer enn 10.000 tonn.
1.3Forskning på anvendelse av celluloseeter til mørtel
Når det gjelder teknisk applikasjonsforskning av celluloseeter i byggebransjen, har innenlandske og utenlandske lærde utført et stort antall eksperimentelle forsknings- og mekanismanalyse.
1.3.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på anvendelse av celluloseeter til mørtel
Laetitia patural, Philippe Marchal og andre i Frankrike påpekte at celluloseeter har en betydelig effekt på vannretensjonen av mørtel, og den strukturelle parameteren er nøkkelen, og molekylvekten er nøkkelen til å kontrollere vannretensjonen og konsistensen.Med økningen av molekylvekten reduseres avkastningsspenningen, konsistensen øker, og vannretensjonsytelsen øker;Tvert imot har molar substitusjonsgrad (relatert til innholdet av hydroksyetyl eller hydroksypropyl) liten effekt på vannretensjonen av tørrblandet mørtel.Imidlertid har celluloseetere med lav molar grader av substitusjon forbedret vannretensjon.
En viktig konklusjon om vannretensjonsmekanismen er at mørtelens reologiske egenskaper er kritiske.Det kan sees fra testresultatene at for tørrblandet mørtel med et fast vann-sementforhold og blandingsinnhold, har vannretensjonsytelsen generelt den samme regelmessigheten som konsistensen.For noen celluloseetere er imidlertid ikke trenden åpenbar;I tillegg, for stivelsesetere, er det et motsatt mønster.Viskositeten til den friske blandingen er ikke den eneste parameteren for å bestemme vannretensjon.
Laetitia patural, Patrice Potion, et al., Med hjelp av pulserende feltgradient og MR -teknikker, fant at fuktighetsmigrasjonen ved grensesnittet til mørtel og umettet underlag påvirkes av tilsetningen av en liten mengde CE.Tapet av vann skyldes kapillærvirkning i stedet for vanndiffusjon.Migrasjon av fuktighet ved kapillærvirkning styres av substratmikroporetrykk, som igjen bestemmes av mikroporestørrelse og Laplace -teori grensesnittspenning, samt væskeviskositet.Dette indikerer at de reologiske egenskapene til CE vandig oppløsning er nøkkelen til vannretensjonsytelse.Imidlertid er denne hypotesen i strid med en viss enighet (andre tackifiers som høye molekylære polyetylenoksyd og stivelsesetere er ikke så effektive som CE).
Jean.Yves Petit, Erie Wirquin et al.brukte celluloseeter gjennom eksperimenter, og dens 2% løsningsviskositet var fra 5000 til 44500MPA.S alt fra MC og HEMC.Finne:
1. For en fast mengde CE har typen CE stor innflytelse på viskositeten til limmørtelen for fliser.Dette skyldes konkurransen mellom CE og dispergerible polymerpulver for adsorpsjon av sementpartikler.
2. Konkurransedyktig adsorpsjon av CE og gummipulver har en betydelig effekt på innstillingstiden og spaltet når konstruksjonstiden er 20-30 minutter.
3. Bindingsstyrken påvirkes av sammenkoblingen av CE og gummipulver.Når CE -filmen ikke kan forhindre fordampning av fuktighet ved grensesnittet til flisen og mørtelen, reduseres vedheftet under høy temperatur herding.
4. Koordinering og interaksjon av CE og dispergerible polymerpulver bør tas i betraktning når du utformes andelen limmørtel for fliser.
Tysklands Lschmitzc.J. Dr. H (a) Cker nevnte i artikkelen at HPMC og HEMC i celluloseeter har en veldig kritisk rolle i vannretensjon i tørrblandet mørtel.I tillegg til å sikre den forbedrede vannretensjonsindeksen for celluloseeter, anbefales det å bruke modifiserte celluloseetere brukes til å forbedre og forbedre arbeidsegenskapene til mørtel og egenskapene til tørr og herdet mørtel.
1.3.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning på anvendelse av celluloseeter til mørtel
Xin Quanchang fra Xi'an University of Architecture and Technology studerte påvirkning av forskjellige polymerer på noen egenskaper til bindingsmørtel, og fant at den sammensatte bruken av dispergerible polymerpulver og hydroksyetylmetylcelluloseeter ikke bare kan forbedre ytelsen til bindingsmørtel, men men kan også en del av kostnadene reduseres;Testresultatene viser at når innholdet av omdisperterbart latexpulver kontrolleres til 0,5%, og innholdet av hydroksyetylmetylcelluloseeter kontrolleres til 0,2%, er den forberedte mørtelen motstandsdyktig mot bøyning.Og bindingsstyrke er mer fremtredende, og har god fleksibilitet og plastisitet.
Professor Ma Baoguo fra Wuhan University of Technology påpekte at celluloseeter har åpenbar retardasjonseffekt, og kan påvirke den strukturelle formen for hydratiseringsprodukter og porestrukturen til sementoppslemming;Celluloseeter adsorberes hovedsakelig på overflaten av sementpartikler for å danne en viss barriereeffekt.Det hindrer kjernen og veksten av hydreringsprodukter;På den annen side hindrer celluloseeter migrasjonen og diffusjonen av ioner på grunn av dens åpenbare viskositet som øker effekten, og forsinker dermed hydrering av sement til en viss grad;Celluloseeter har alkali -stabilitet.
Jian Shouwei fra Wuhan University of Technology konkluderte med at CE -rollen i mørtel hovedsakelig gjenspeiles i tre aspekter: utmerket vannretensjonskapasitet, innflytelse på mørtelkonsistens og tiksotropi og justering av reologi.CE gir ikke bare mørtel god arbeidsytelse, men også for å redusere den tidlige hydreringsvarmefrigjøringen av sement og forsinke hydreringskinetisk prosess med sement, selvfølgelig, basert på de forskjellige brukstilfellene, er det også forskjeller i ytelsesevalueringsmetodene .
CE-modifisert mørtel påføres i form av tynnsjiktsmørtel i daglig tørrmix-mørtel (for eksempel murbinding, kitt, tynnsjikt pussmørtel, etc.).Denne unike strukturen er vanligvis ledsaget av det raske vanntapet av mørtelen.For tiden fokuserer hovedforskningen på ansiktsflislimet, og det er mindre forskning på andre typer tynnlag CE-modifisert mørtel.
Su Lei fra Wuhan University of Technology oppnådd gjennom den eksperimentelle analysen av vannretensjonshastigheten, vanntap og innstillingstid for mørtelen modifisert med celluloseeter.Mengden vann avtar gradvis, og koagulasjonstiden er forlenget;Når mengden vann når O. Etter 6%, er endring av vannretensjonshastighet og vanntap ikke lenger åpenbar, og innstillingstiden er nesten doblet;Og den eksperimentelle studien av dens trykkfasthet viser at når innholdet i celluloseeter er lavere enn 0,8%, er innholdet av celluloseeter mindre enn 0,8%.Økningen vil redusere trykkfastheten betydelig;Og når det gjelder bindingsytelsen med sementmørtelbrettet, O. Under 7% av innholdet kan økningen av innholdet i celluloseeter effektivt forbedre bindingsstyrken.
Lai Jianqing av Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analyserte og konkluderte med at den optimale doseringen av celluloseeter når vi vurderer vannretensjonshastigheten og konsistensindeksen er 0 gjennom en serie tester på vannretensjonshastigheten, styrken og bindingsstyrken til EPS termisk isolasjonsmørtel.2%;Celluloseeter har en sterk luftinngrepseffekt, noe som vil føre til en reduksjon i styrke, spesielt en reduksjon i strekkbindingsstyrke, så det anbefales å bruke den sammen med redisperterible polymerpulver.
Yuan Wei og Qin Min fra Xinjiang Building Materials Research Institute gjennomførte test- og applikasjonsforskning av celluloseeter i skummet betong.Testresultatene viser at HPMC forbedrer vannretensjonsytelsen til fersk skumbetong og reduserer vanntapshastigheten til herdet skumbetong;HPMC kan redusere nedgangstapet av frisk skumbetong og redusere følsomheten til blandingen for temperaturen.;HPMC vil redusere trykkfastheten til skumbetong betydelig.Under naturlige herdingsforhold kan en viss mengde HPMC forbedre styrken til prøven til en viss grad.
Li Yuhai fra Wacker Polymer Materials Co., Ltd. påpekte at typen og mengden latexpulver, typen celluloseeter og herdemiljøet har en betydelig innvirkning på påvirkningsmotstanden til pussende mørtel.Effekten av celluloseetere på påvirkningsstyrke er også ubetydelig sammenlignet med polymerinnhold og herdingsforhold.
Yin Qingli fra Akzonobel Special Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. brukte Bermocoll Padl, en spesielt modifisert polystyrenbrett binding av celluloseeter, for eksperimentet, som er spesielt egnet for bindingsmørtelen til EPS ytre veggisolasjonssystem.Bermocoll Padl kan forbedre bindingsstyrken mellom mørtel og polystyrenbrett i tillegg til alle funksjonene til celluloseeter.Selv når det teknologi..Imidlertid kan det ikke forbedre påvirkningsmotstanden til mørtel og bindingsytelsen med polystyrenbrett.For å forbedre disse egenskapene, bør omdisperterbart latexpulver brukes.
Wang Peiming fra Tongji University analyserte utviklingshistorien til kommersiell mørtel og påpekte at celluloseeter og latexpulver har en ikke-neglisibel innvirkning på ytelsesindikatorene som vannretensjon, bøynings- og trykkfasthet og elastisk modul av tørrpulver kommersiell mørtel.
Zhang Lin og andre fra Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. har konkludert med at i bindingsmørtelen til det utvidede polystyrenbrettet tynt pussing av eksternt termisk isolasjonssystem (dvs. EQOS -system), anbefales det at det optimale mengden mengde av gummipulver være 2,5% er grensen;Lav viskositet, sterkt modifisert celluloseeter er til stor hjelp for forbedring av hjelpestrekkbindingsstyrken til herdet mørtel.
Zhao Liqun fra Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. påpekte i artikkelen at celluloseeter betydelig kan forbedre vannretensjonen av mørtel, og også redusere bulkdensiteten og trykkstyrken til mørtelen betydelig, og forlenge innstillingen betydelig Tid for mørtel.Under de samme doseringsbetingelsene er celluloseeter med høy viskositet gunstig for forbedring av vannretensjonshastigheten til mørtel, men trykkfastheten avtar mer og innstillingstiden er lengre.Tykningspulver og celluloseeter eliminerer plast krymping av mørtel ved å forbedre vannretensjonen av mørtelen.
Fuzhou University Huang Lipin et al studerte doping av hydroksyetylmetylcelluloseeter og etylen.Fysiske egenskaper og tverrsnittsmorfologi av modifisert sementmørtel av vinylacetat-kopolymer latexpulver.Det er funnet at celluloseeter har utmerket vannretensjon, vannabsorpsjonsmotstand og enestående luftinngrepseffekt, mens vannreduserende egenskaper til latexpulver og forbedring av de mekaniske egenskapene til mørtel er spesielt fremtredende.Modifikasjonseffekt;Og det er et passende doseringsområde mellom polymerer.
Gjennom en serie eksperimenter, Chen Qian og andre fra Hubei Baoye Construction Industrialization Co., beviste Ltd. at utvidelse av omrøringstiden og øker rørhastigheten kan gi full spill til rollen som celluloseeter i den ferdige mørtelen, forbedre mørtelen Mørtelens brukbarhet, og forbedre omrøringstiden.For kort eller for langsom hastighet vil gjøre mørtelen vanskelig å konstruere;Å velge riktig celluloseeter kan også forbedre brukbarheten til ferdigblandet mørtel.
Li Sihan fra Shenyang Jianzhu University og andre fant ut at mineralformikser kan redusere den tørre krympingdeformasjonen av mørtel og forbedre dens mekaniske egenskaper;Forholdet mellom kalk og sand har en effekt på de mekaniske egenskapene og krympingshastigheten for mørtel;Redispersible polymerpulver kan forbedre mørtelen.Sprekkresistens, forbedre vedheft, bøyestyrke, samhold, påvirkningsmotstand og slitestyrke, forbedre vannretensjon og bearbeidbarhet;Celluloseeter har luftinngrepseffekt, som kan forbedre vannretensjonen av mørtel;Trefiber kan forbedre mørtel Forbedre brukervennligheten, operabiliteten og ytelsen mot sklisser og fremskynde konstruksjonen.Ved å legge til forskjellige blandinger for modifisering, og gjennom et rimelig forhold, kan sprekkresistent mørtel for termisk isolasjonssystem for ekstern vegg med utmerket ytelse utarbeides.
Yang Lei fra Henan University of Technology blandet HEMC inn i mørtelen og fant ut at den har de doble funksjonene til vannretensjon og fortykning, noe som forhindrer at den luftoppgitte betongen raskt absorberer vannet i pussmørtelen, og sikrer at sementen i den Mørtel er fullstendig hydrert, noe som gjør mørtelen til at kombinasjonen med luftet betong er tettere og bindingsstyrken er høyere;Det kan redusere delaminering av pussende mørtel for luftet betong.Når HEMC ble tilsatt mørtelen, reduserte mørtelens bøyestyrke litt, mens trykkstyrken reduserte sterkt, og foldekompresjonsforholdskurven viste en oppadgående trend, noe som indikerer at tilsetningen av HEMC kunne forbedre tøffheten til mørtelen.
Li Yanling og andre fra Henan University of Technology fant at de mekaniske egenskapene til den bundne mørtelen ble forbedret sammenlignet med vanlig mørtel, spesielt bindingsstyrken til mørtelen, da den sammensatte blandingen ble tilsatt (innholdet av celluloseeter var 0,15%).Det er 2,33 ganger den vanlige mørtelen.
MA Baoguo fra Wuhan University of Technology og andre studerte effekten av forskjellige doser av styren-akrylemulsjon, dispergerible polymerpulver og hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannforbruket, bindingsstyrken og seigheten til tynn pussmørtel., fant at når innholdet av styren-akrylemulsjon var 4% til 6%, nådde bindingsstyrken til mørtelen den beste verdien, og kompresjonsfoldingsforholdet var den minste;Innholdet av celluloseeter økte til O. Ved 4%når bindingsstyrken til mørtelen metning, og kompresjonsfoldingsforholdet er den minste;Når innholdet av gummipulver er 3%, er bindingsstyrken til mørtelen den beste, og kompresjonsfoldingsforholdet avtar med tilsetning av gummipulver.trend.
Li Qiao og andre av Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. påpekte i artikkelen at funksjonene til celluloseeter i sementmørtel er vannretensjon, tykning, luftinntrengning, retardering og forbedring av strekkbindingsstyrke osv. Disse Funksjoner tilsvarer når man undersøker og velger MC, indikatorene på MC som må vurderes inkluderer viskositet, grad av eterifiseringssubstitusjon, modifiseringsgrad, produktstabilitet, effektivt stoffinnhold, partikkelstørrelse og andre aspekter.Når du velger MC i forskjellige mørtelprodukter, bør ytelseskravene til MC i seg selv legges frem i henhold til konstruksjons- og brukskravene til spesifikke mørtelprodukter, og de aktuelle MC -variantene bør velges i kombinasjon med sammensetningen og grunnleggende indeksparametere til MC.
Qiu Yongxia of Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., fant Ltd. at med økningen av viskositeten til celluloseeter, økte vannretensjonshastigheten til mørtelen;Jo finere partiklene av celluloseeter, jo bedre er vannretensjonen;Jo høyere vannretensjonshastighet for celluloseeter;Vannretensjonen av celluloseeter avtar med økningen av mørtelemperatur.
Zhang Bin fra Tongji University og andre påpekte i artikkelen at arbeidsegenskapene til modifisert mørtel er nært knyttet til viskositetsutviklingen av celluloseetere, ikke at celluloseeterne med høy nominell viskositet har åpenbar innflytelse på arbeidsegenskapene, fordi de er også påvirket av partikkelstørrelsen., oppløsningshastighet og andre faktorer.
Zhou Xiao og andre fra Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute studerte bidraget fra to tilsetningsstoffer, polymergummipulver og celluloseeter, til bindingsstyrken i NHL (hydraulisk kalk) mørtel, og fant det Det enkle på grunn av overdreven krymping av hydraulisk kalk, kan den ikke gi tilstrekkelig strekkfasthet med steingrensesnittet.En passende mengde polymergummipulver og celluloseeter kan effektivt forbedre bindingsstyrken til NHL -mørtel og oppfylle kravene til kulturell relikvieforsterkning og beskyttelsesmaterialer;For å forhindre at det har innvirkning på vannets permeabilitet og pusteevne i selve NHL -mørtelen og kompatibiliteten med murkulturelle relikvier.Samtidig, med tanke på den første bindingsytelsen til NHL -mørtel, er den ideelle tilsetningsmengden av polymergummipulver under 0,5%til 1%, og tilsetningen av celluloseeter styres mengden til omtrent 0,2%.
Duan Pengxuan og andre fra Beijing Institute of Building Materials Science laget to selvproduserte reologiske testere på grunnlag av å etablere den reologiske modellen for fersk mørtel, og gjennomførte reologisk analyse av vanlig murmørtel, pussende mørtel og pussing av gipsprodukter.Denaturering ble målt, og det ble funnet at hydroksyetylcelluloseeter og hydroksypropylmetylcelluloseeter har bedre innledende viskositetsverdi og viskositetsreduksjonsytelse med tid og hastighetsøkning, noe som kan berike bindemidlet for bedre bindingstype, tixotropy og glidemotstand.
Li Yanling fra Henan University of Technology og andre fant at tilsetning av celluloseeter i mørtelen i stor grad kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtelen, og dermed sikre fremdriften for sementhydrering.Selv om tilsetningen av celluloseeter reduserer bøyestyrken og trykkstyrken til mørtelen, øker den fortsatt bøyningskompresjonsforholdet og bindingsstyrken til mørtelen til en viss grad.
1.4Forskning på anvendelse av blandinger på mørtel hjemme og i utlandet
I dagens byggebransje er produksjonen og forbruket av betong og mørtel enorm, og etterspørselen etter sement øker også.Produksjonen av sement er et høyt energiforbruk og høy forurensningsindustri.Å spare sement er av stor betydning for å kontrollere kostnadene og beskytte miljøet.Som en delvis erstatning for sement, kan mineralblanding ikke bare optimalisere ytelsen til mørtel og betong, men også spare mye sement under betingelse av rimelig utnyttelse.
I byggematerialindustrien har anvendelsen av blandinger vært veldig omfattende.Mange sementvarianter inneholder mer eller mindre en viss mengde blandinger.Blant dem tilsettes den mest brukte vanlige Portland -sementet 5% i produksjonen.~ 20% blanding.I produksjonsprosessen til forskjellige mørtel- og betongproduksjonsbedrifter er anvendelsen av blandinger mer omfattende.
For anvendelse av blandinger i mørtel har langsiktig og omfattende forskning blitt utført hjemme og i utlandet.
1.4.1Kort introduksjon av utenlandsk forskning på blanding gjaldt mørtel
P. University of California.JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al.fant at i hydreringsprosessen til geleringsmaterialet, blir ikke gelen svulmet i like volum, og mineralblandingen kan endre sammensetningen av den hydratiserte gelen, og fant at hevelsen i gelen er relatert til de divalente kationene i gelen .Antall eksemplarer viste en betydelig negativ korrelasjon.
Kevin J. i USA.Folliard og Makoto Ohta et al.Påpekte at tilsetning av silisiumdioksyd og risskall aske til mørtelen kan forbedre trykkfastheten betydelig, mens tilsetningen av flyveaske reduserer styrken, spesielt i det tidlige stadiet.
Philippe Lawrence og Martin Cyr fra Frankrike fant at en rekke mineralblandinger kan forbedre mørtelstyrken under passende dosering.Forskjellen mellom forskjellige mineralblandinger er ikke åpenbar i det tidlige stadiet av hydrering.I det senere stadium av hydrering påvirkes den ekstra styrkeøkningen av aktiviteten til mineralblandingen, og styrkeøkningen forårsaket av den inerte blandingen kan ikke bare betraktes som fylling.Effekt, men bør tilskrives den fysiske effekten av multifasekjerne.
Bulgarias Valily0 Stoitchkov STL Petar Abadjiev og andre fant at de grunnleggende komponentene er silisiumdioksyd og lavkalsiumflue-aske gjennom de fysiske og mekaniske egenskapene til sementmørtel og betong blandet med aktive pozzolaniske admixtures, som kan forbedre styrken i sementsteinen.Silica røyk har en betydelig effekt på den tidlige hydratiseringen av sementholdige materialer, mens flyveaske -komponenten har en viktig effekt på den senere hydratiseringen.
1.4.2Kort introduksjon av innenlandsk forskning om anvendelse av blandinger på mørtel
Gjennom eksperimentell forskning fant Zhong Shiyun og Xiang Keqin ved Tongji University at den sammensatte modifiserte mørtelen til en vis Mørtelen økte med finheten og innholdet av flyveaske reduseres med økningen av flyveaske.Det foreslås at tilsetning av flyveaske effektivt kan løse problemet med høye kostnader for å forbedre fleksibiliteten til mørtel ved å øke innholdet i polymer.
Wang Yinong fra Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company har studert en høyytelsesmørtel-blanding, som effektivt kan forbedre mørtelens arbeid, redusere graden av delaminering og forbedre bindingsevnen.Det er egnet for murverk og pussing av luftede betongblokker..
Chen Miaomiao og andre fra Nanjing University of Technology studerte effekten av dobbel blandingsflueaske og mineralpulver i tørr mørtel på arbeidsytelsen og mekaniske egenskaper til mørtel, og fant at tilsetningen av to blandinger ikke bare forbedret arbeidsytelsen og mekaniske egenskaper av blandingen.De fysiske og mekaniske egenskapene kan også effektivt redusere kostnadene.Den anbefalte optimale doseringen er å erstatte henholdsvis 20% av henholdsvis flyveaske og mineralpulver, forholdet mellom mørtel og sand er 1: 3, og forholdet mellom vann og materiale er 0,16.
Zhuang Zihao fra South China University of Technology fikset vannbindingsforholdet, modifisert bentonitt, celluloseeter og gummipulver, og studerte egenskapene til mørtelstyrken, vannretensjon og tørr krymping av tre mineraladministrasjoner, og fant at blandingsinnholdet nådde Ved 50% øker porøsiteten betydelig og styrken avtar, og den optimale andelen av de tre mineralformeturene er 8% kalksteinspulver, 30% slagg og 4% flyveaske, som kan oppnå vannretensjon.hastighet, den foretrukne verdien av intensiteten.
Li Ying fra Qinghai University gjennomførte en serie tester av mørtel blandet med mineralblandinger, og konkluderte og analyserte at mineralblandinger kan optimalisere den sekundære partikkelgraderingen av pulver, og den mikrofyllingseffekten og sekundær hydrering av blandinger kan til en viss grad, Kompaktheten til mørtelen økes, og øker dermed styrken.
Zhao Yujing av Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. brukte teorien om bruddseighet og bruddenergi for å studere påvirkningen av mineralformikser på sprøhet av betong.Testen viser at mineralforbindelsen kan forbedre bruddets seighet og brudd energi av mørtel;Når det gjelder samme type blanding, er erstatningsmengden på 40% av mineralblandingen den mest fordelaktige for bruddseieren og bruddenergien.
Xu Guangheng ved Henan University påpekte at når det spesifikke overflatearealet til mineralpulveret er mindre enn E350M2/L [G, er aktiviteten lav, 3D -styrken er bare omtrent 30%, og 28D -styrken utvikler seg til 0 ~ 90% ;Mens den ved 400m2 melon G, kan 3D -styrken være nær 50%, og 28D -styrken er over 95%.Fra perspektivet til grunnleggende prinsipper for reologi, i henhold til den eksperimentelle analysen av mørtelfluiditet og strømningshastighet, trekkes flere konklusjoner: flueaskeinnhold under 20% kan effektivt forbedre mørtelfluiditet og strømningshastighet, og mineralpulver i når doseringen er under 25%, kan mørtelenes flytning økes, men strømningshastigheten reduseres.
Professor Wang Dongmin ved China University of Mining and Technology og professor Feng Lufeng fra Shandong Jianzhu University påpekte i artikkelen at betong er et trefasemateriale fra perspektivet til sammensatte materialer, nemlig sementpasta, aggregat, sementpasta og aggregat.Grensesnittovergangssonen ITZ (grensesnittovergangssone) i krysset.ITZ er et vannrik område, det lokale vann-sementforholdet er for stort, porøsiteten etter at hydrering er stor, og det vil føre til berikelse av kalsiumhydroksyd.Dette området er mest sannsynlig å forårsake innledende sprekker, og det er mest sannsynlig å forårsake stress.Konsentrasjonen bestemmer i stor grad intensiteten.Den eksperimentelle studien viser at tilsetning av blandinger effektivt kan forbedre det endokrine vannet i grensesnittovergangssonen, redusere tykkelsen på grensesnittovergangssonen og forbedre styrken.
Zhang Jianxin fra Chongqing University og andre fant at ved omfattende modifisering av metylcelluloseeter, polypropylenfiber, redispersible polymerpulver og blandinger, kan en tørrblandet pussmørtel med god ytelse tilberedes.Tørrblandet sprekkresistent pussmørtel har god brukbarhet, høy bindingsstyrke og god sprekkmotstand.Kvaliteten på trommer og sprekker er et vanlig problem.
Ren Chuanyao fra Zhejiang University og andre studerte effekten av hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til fluesaksmørtel, og analyserte forholdet mellom våt tetthet og trykkfasthet.Det ble funnet at tilsetning av hydroksypropylmetylcelluloseeter i fluesaksmørtel betydelig kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtel, forlenge bindingstiden for mørtel og redusere den våte tettheten og trykkstyrken til mørtelen.Det er en god sammenheng mellom våt tetthet og 28D trykkfasthet.Under betingelser med kjent våtdensitet, kan 28d trykkstyrken beregnes ved å bruke tilpasningsformelen.
Professor Pang Lufeng og Chang Qingshan fra Shandong Jianzhu University brukte den ensartede designmetoden for å studere påvirkningen fra de tre blandingene av flyveaske, mineralpulver og silisiumdioksyd på styrken av betong, og fremfør en prediksjonsformel med viss praktisk verdi gjennom regresjon analyse., og dens gjennomførbarhet ble bekreftet.
Formål og betydning av denne studien
Som et viktig vannholdende fortykningsmiddel, brukes celluloseeter mye i matforedling, mørtel og betongproduksjon og andre bransjer.Som en viktig blanding i forskjellige mørtel, kan en rekke celluloseetere redusere blødningen av mørtel med høy fluiditet, forbedre thixotropy og konstruksjonens glatthet i mørtelen, og forbedre vannretensjonsytelsen og bindingsstyrken til mørtelen.
Anvendelsen av mineralblandinger blir stadig mer utbredt, noe som ikke bare løser problemet med å behandle et stort antall industrielle biprodukter, sparer land og beskytter miljøet, men også kan gjøre avfall til skatt og skape fordeler.
Det har vært mange studier på komponentene i de to mørtelene hjemme og i utlandet, men det er ikke mange eksperimentelle studier som kombinerer de to sammen.Hensikten med denne artikkelen er å blande flere celluloseetere og mineralblandinger i sementpastaen samtidig, høy fluiditetsmørtel og plastmørtel (ta bindingsmørtelen som et eksempel), gjennom utforskningstesten av fluiditet og forskjellige mekaniske egenskaper, Påvirkningsloven for de to slags mørtel når komponentene blir lagt sammen blir oppsummert, noe som vil påvirke den fremtidige celluloseeteren.Og den videre anvendelsen av mineralblandinger gir en viss referanse.
I tillegg foreslår denne artikkelen en metode for å forutsi styrken til mørtel og betong basert på Feret Strength Theory og aktivitetskoeffisienten for mineralblandinger, noe som kan gi en viss ledende betydning for blandingsforholdsdesign og styrkeforutsigelse av mørtel og betong.
1.6Hovedforskningsinnholdet i denne artikkelen
Hovedforskningsinnholdet i denne artikkelen inkluderer:
1. Ved å sammensette flere celluloseetere og forskjellige mineralblandinger ble eksperimenter på fluiditeten av ren oppslemming og høy fluiditetsmørtel utført, og påvirkningslovene ble oppsummert og årsakene ble analysert.
2. Ved å tilsette celluloseetere og forskjellige mineralblandinger til høy fluiditetsmørtel og bindingsmørtel, kan du utforske deres effekter på trykkfasthet, bøyestyrke, komprimeringsfoldingsforhold og bindingsmørtel av høy fluiditetsmørtel og plastmørtel Loven av innflytelse på strekkbindingen styrke.
3. Kombinert med Feret Strength Theory og aktivitetskoeffisienten for mineralblandinger, foreslås en styrkeprediksjonsmetode for sementholdig materialmørtel og betong med flere komponenter.
Kapittel 2 Analyse av råvarer og deres komponenter for testing
2.1 Testmaterialer
2.1.1 sement (c)
Testen brukte merket “Shanshui Dongyue”.42.5 sement.
2.1.2 Mineralpulver (KF)
Granulert eksplosjonsovnsslaggpulver fra Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. på 95 graderte eksplosjonsovnspulver fra Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., ble valgt.
2.1.3 Fly Ash (FA)
Grad II flyveaske produsert av Jinan Huangtai kraftverk er valgt, finheten (gjenværende sil på 459 m kvadrat hullsikt) er 13%, og vannbehovsgraden er 96%.
2.1.4 Silica Fume (SF)
Silica Fume vedtar silisiumdioksriket til Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., dens tetthet er 2,59/cm3;Det spesifikke overflatearealet er 17500m2/kg, og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er O. 1～0,39m, 28d aktivitetsindeks er 108%, vannbehovet er 120%.
2.1.5 Redispersible latexpulver (JF)
Gummipulveret vedtar Max Redispersible Latex Powder 6070N (bindingstype) fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Cellulose Ether (CE)
CMC vedtar beleggskvalitet CMC fra Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. og HPMC vedtar to typer hydroxypropylmetylcellulose fra Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Andre blandinger
Tung kalsiumkarbonat, trefiber, vannavvisende, kalsiumformiat, etc.
2,1,8 kvartssand
Den maskinproduserte kvartssanden vedtar fire typer finhet: 10-20 mesh, 20-40 timer, 40,70 mesh og 70,140 timer, tettheten er 2650 kg/rn3, og bunkeforbrenningen er 1620 kg/m3.
2.1.9 Polykarboksylat superplastiserer pulver (PC)
Polykarboksylatpulveret til Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) er 1J1030, og vannreduksjonshastigheten er 30%.
2.1.10 Sand (er)
Den middels sand av Dawen -elven i Tai'an brukes.
2.1.11 grovt aggregat (g)
Bruk Jinan Ganggou til å produsere 5 ″ ~ 25 knust stein.
2.2 Testmetode
2.2.1 Testmetode for oppslemmingsfluiditet
Testutstyr: NJ.160 Type Cement Slurry Mixer, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Testmetodene og resultatene beregnes i henhold til testmetoden for fluiditet av sementpasta i vedlegg A til “GB 50119.2003 Tekniske spesifikasjoner for anvendelse av betongblandinger” eller ((GB/T8077–2000 Testmetode for homogenhet av betongblandinger) .
2.2.2 Testmetode for fluiditet av mørtel med høy fluiditet
Testutstyr: JJ.Type 5 Cement Mortar Mixer, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-200BB MORTY COMPRESSION Testing Machine, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Tye-300b Mortar Bending Test Machine, produsert av Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Mørtelfluiditetsdeteksjonsmetode er basert på “JC.T 986-2005 sementbaserte fugematerialer ”og“ GB 50119-2003 Tekniske spesifikasjoner for anvendelse av betongmiddelsett ”VEDLEGG A, størrelsen på kjeglen som brukes, høyden er 60mm, den indre diameteren på den øvre porten er 70mm , er den indre diameteren til den nedre porten 100 mm, og den ytre diameteren til den nedre porten er 120 mm, og den totale tørrvekten til mørtelen skal ikke være mindre enn 2000 g hver gang.
Testresultatene fra de to fluiditetene bør ta gjennomsnittsverdien av de to vertikale retningene som det endelige resultatet.
2.2.3 Testmetode for strekkbindingsstyrke av bundet mørtel
Hovedtestutstyr: WDL.Type 5 Elektronisk universell testmaskin, produsert av Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Testmetoden for strekkbindingsstyrke skal implementeres med henvisning til avsnitt 10 i (JGJ/T70.2009 -standard for testmetoder for grunnleggende egenskaper for bygningsmortarer.
Kapittel 3. Effekt av celluloseeter på ren pasta og mørtel av binær sementholdig materiale av forskjellige mineralblandinger
Likviditetseffekt
Dette kapittelet utforsker flere celluloseetere og mineralblandinger ved å teste et stort antall rene sementbaserte slammer og mørtel og binære sementholdige systemoppslemminger og mørtel med forskjellige mineralblandinger og deres flyt og tap over tid.Påvirkningsloven for sammensatt bruk av materialer på fluiditeten av ren oppslemming og mørtel, og påvirkningen av forskjellige faktorer er oppsummert og analysert.
3.1 Oversikt over den eksperimentelle protokollen
Med tanke på påvirkning av celluloseeter på arbeidsytelsen til rent sementsystem og forskjellige sementholdige materialsystemer, studerer vi hovedsakelig i to former:
1. Puré.Det har fordelene med intuisjon, enkel drift og høy nøyaktighet, og er best egnet for påvisning av tilpasningsevnen til blandingene som celluloseeter til geleringsmaterialet, og kontrasten er åpenbar.
2. Mørtel med høy fluiditet.Å oppnå en høy strømningstilstand er også for enkel måling og observasjon.Her kontrolleres justeringen av referansestrømningstilstanden hovedsakelig av superplastisatorer med høy ytelse.For å redusere testfeilen bruker vi en polykarboksylatvannredusering med bred tilpasningsevne til sement, som er følsom for temperaturen, og testtemperaturen må kontrolleres strengt.
3.2 Påvirkningstest av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
3.2.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
Med sikte på påvirkning av celluloseeter på fluiditeten i den rene oppslemmingen ble den rene sementoppslemmingen til det sementholdige materialsystemet for en komponent først brukt for å observere påvirkningen.Hovedreferanseindeksen her vedtar den mest intuitive fluiditetsdeteksjonen.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1. Typer celluloseetere
2. Celluloseeterinnhold
3. Slurry hviletid
Her fikset vi PC -innholdet i pulveret på 0,2%.Tre grupper og fire grupper av tester ble brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulose natrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC).For natriumkarboksymetylcellulose CMC, dosen på 0%, O. 10%, O. 2%, nemlig OG, 0,39, 0,69 (mengden sement i hver test er 3009)., for hydroksypropylmetylcelluloseeter, er doseringen 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, nemlig 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementpasta
(1) Fluiditetstestresultatene av ren sementpasta blandet med CMC
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenlignet de tre gruppene med samme stående tid, når det gjelder innledende fluiditet, med tilsetning av CMC, reduserte den første fluiditeten noe;Halvtimes fluiditet falt sterkt med doseringen, hovedsakelig på grunn av den halvtimes flytningen av den blanke gruppen.Den er 20 mm større enn den første (dette kan være forårsaket av retardasjonen av PC -pulver): -ij, fluiditeten synker litt ved 0,1% dosering, og øker igjen ved 0,2% dosering.
Sammenlignet de tre gruppene med samme dosering, var fluiditeten til den blanke gruppen den største på en halv time, og reduserte på en time (dette kan skyldes at sementpartiklene etter en time etter en time virket mer hydrering og vedheft,, Interpartikkelstrukturen ble opprinnelig dannet, og oppslemmingen dukket opp mer. Kondensasjon);Fluiditeten til C1- og C2 -gruppene falt litt på en halv time, noe som indikerer at vannabsorpsjonen av CMC hadde en viss innvirkning på staten;Mens det ved innholdet i C2 var det en stor økning på en time, noe som indikerte at innholdet i effekten av retardasjonseffekten av CMC er dominerende.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Det kan sees at med økningen av innholdet i CMC begynner fenomenet riper å vises, noe som indikerer at CMC har en vis luftbobler.
(2) Resultatene av fluiditetstest av ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet 100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen for effekten av stående tid på fluiditet, kan det sees at fluiditeten på en halv time er relativt stor sammenlignet med den første og en time, og med økningen av innholdet i HPMC blir trenden svekket.Totalt sett er ikke tapet av fluiditet stort, noe som indikerer at HPMC har åpenbar vannretensjon til oppslemmingen, og har en viss forsinkende effekt.
Det kan sees av observasjonen at fluiditeten er ekstremt følsom for innholdet i HPMC.I det eksperimentelle området, jo større innhold av HPMC, desto mindre er fluiditeten.Det er i utgangspunktet vanskelig å fylle fluiditetskegleformen av seg selv under samme mengde vann.Det kan sees at etter å ha tilsatt HPMC, er fluiditetstapet forårsaket av tid ikke stort for den rene oppslemmingen.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Den blanke gruppen har blødende fenomen, og det kan sees fra den skarpe flytningsendringen med doseringen at HPMC har mye sterkere vannretensjon og tykningseffekt enn CMC, og spiller en viktig rolle i å eliminere blødende fenomen.De store luftboblene skal ikke forstås som effekten av luftforlengelse.Etter at viskositeten øker, kan ikke luften blandet under omrøringsprosessen slåes i små luftbobler fordi oppslemmingen er for tyktflytende.
(3) Fluiditetstestresultatene av ren sementpasta blandet med HPMC (viskositet på 150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Fra linjegrafen for påvirkning av innholdet i HPMC (150 000) på fluiditeten, er påvirkningen av endringen av innholdet på fluiditeten mer åpenbar enn 100.000 HPMC, noe som indikerer at økningen av viskositeten til HPMC vil redusere Fluiditeten.
Når det gjelder observasjon, i henhold til den samlede trenden med endring av fluiditet med tiden, er den halvtimes retarderende effekten av HPMC (150 000) åpenbar, mens effekten av -4 er verre enn HPMC (100 000) .
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Det var blødende i den blanke gruppen.Årsaken til å skrape platen var fordi vann-sementforholdet i bunnoppslemmingen ble mindre etter blødning, og oppslemmingen var tett og vanskelig å skrape fra glassplaten.Tilsetningen av HPMC spilte en viktig rolle i å eliminere det blødende fenomenet.Med økningen av innholdet dukket det opp en liten mengde små bobler, og deretter dukket det opp store bobler.Små bobler er hovedsakelig forårsaket av en viss årsak.Tilsvarende bør store bobler ikke forstås som effekten av luftinntrenging.Etter at viskositeten øker, er luften blandet under omrøringsprosessen for tyktflytende og kan ikke strømme over slammet.
3.3 Påvirkningstest av celluloseeter på fluiditeten av ren oppslemming av sementholdige materialer med flere komponenter
Denne delen undersøker hovedsakelig effekten av forbindelsen av flere blandinger og tre celluloseetere (karboksymetylcellulose natrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC) på masseens flyt.
Tilsvarende ble tre grupper og fire grupper av tester brukt for tre typer celluloseetere (karboksymetylcellulose natrium CMC, hydroksypropylmetylcellulose HPMC).For natriumkarboksymetylcellulose CMC, dosen på 0%, 0,10%og 0,2%, nemlig 0g, 0,3 g og 0,6 g (sementdosen for hver test er 300 g).For hydroksypropylmetylcelluloseeter er dosen 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nemlig 0g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g.PC -innholdet i pulveret styres til 0,2%.
Flyaske og slaggpulver i mineralblandingen erstattes av samme mengde intern blandingsmetode, og blandingsnivåene er 10%, 20%og 30%, det vil si at erstatningsmengden er 30 g, 60 g og 90 g.Imidlertid, med tanke på påvirkningen av høyere aktivitet, krymping og tilstand, kontrolleres silisiumdirektørinnholdet til 3%, 6%og 9%, det vil si 9G, 18G og 27G.
3.3.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til det rene oppslemmingen av det binære sementholdige materialet
(1) Testskjema for flyt av binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
(2) Testplan for fluiditeten av binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineralblandinger.
(3) Testskjema for fluiditeten av binære sementholdige materialer blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige mineralblandinger.
3.3.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til sementholdige materialer med flere komponenter
(1) De innledende fluiditetstestresultatene av det binære sementholdige materialet ren oppslemming blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Det kan sees av dette at tilsetningen av flyveaske effektivt kan øke den første flytningen av oppslemmingen, og den har en tendens til å utvide med økningen av flyveaskeinnholdet.Samtidig, når innholdet i CMC øker, synker fluiditeten litt, og den maksimale reduksjonen er 20 mm.
Det kan sees at den første fluiditeten til den rene oppslemmingen kan økes ved lav dosering av mineralpulver, og forbedringen av fluiditeten er ikke lenger åpenbar når doseringen er over 20%.Samtidig er mengden CMC i O. ved 1%, fluiditeten er maksimal.
Det kan sees av dette at innholdet av silisiumdioksyd generelt har en betydelig negativ effekt på den første fluiditeten i oppslemmingen.Samtidig reduserte CMC også fluiditeten litt.
Halvtimes fluiditetstestresultater av rent binært sementholdig materiale blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger.
Det kan sees at forbedringen av fluiditeten til flyveaske i en halv time er relativt effektiv ved lav dosering, men det kan også være fordi det er nær strømningsgrensen til den rene slurryen.Samtidig har CMC fortsatt en liten reduksjon i fluiditet.
I tillegg kan det å sammenligne den innledende og halvtimes fluiditeten, bli funnet at mer flyveaske er gunstig for å kontrollere tapet av fluiditet over tid.
Det kan sees av dette at den totale mengden mineralpulver ikke har noen åpenbar negativ effekt på fluiditeten til den rene oppslemmingen i en halv time, og regelmessigheten er ikke sterk.Samtidig er effekten av CMC -innhold på fluiditeten på en halv time ikke åpenbar, men forbedringen av 20% mineralpulvererstatningsgruppe er relativt åpenbar.
Det kan sees at den negative effekten av fluiditeten til den rene oppslemmingen med mengden silisiumdioksyd i en halv time er mer åpenbar enn den første, spesielt effekten i området 6% til 9% er mer åpenbar.Samtidig er reduksjonen av CMC -innhold på fluiditeten omtrent 30 mm, noe som er større enn reduksjonen av CMC -innhold til initialen.
(2) De første resultatene av fluiditetstest av det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineralblandinger
Fra dette kan det sees at effekten av fluesaske på fluiditet er relativt åpenbar, men det er funnet i testen at flyveaske ikke har noen åpenbar forbedringseffekt på blødning.I tillegg er den reduserende effekten av HPMC på fluiditeten veldig åpenbar (spesielt i området 0,1% til 0,15% av høy dosering, kan den maksimale reduksjonen nå mer enn 50 mm).
Det kan sees at mineralpulveret har liten effekt på fluiditeten, og ikke forbedrer blødningen betydelig.I tillegg når den reduserende effekten av HPMC på fluiditet 60 mm i området 0,1%～0,15% av høy dosering.
Fra dette kan det sees at reduksjonen av fluiditeten til silikasummen er mer åpenbar i det store doseringsområdet, og i tillegg har silisiumdirektøren åpenbar forbedringseffekt på blødning i testen.Samtidig har HPMC en åpenbar effekt på reduksjonen av fluiditeten (spesielt i området med høy dosering (0,1% til 0,15%). Når det andre oppføringen fungerer som en liten justering.
Det kan sees at generelt effekten av de tre blandingene på fluiditeten er lik den opprinnelige verdien.Når silisiumdioksummen er et høyt innhold på 9% og HPMC -innholdet er O. I tilfelle av 15%, var fenomenet at dataene ikke kunne samles på grunn av den dårlige tilstanden til oppslemmingen, var vanskelig å fylle kjegleformen , som indikerer at viskositeten til silisiumdioksyd og HPMC økte betydelig ved høyere doser.Sammenlignet med CMC, er viskositetens økende effekt av HPMC veldig åpenbar.
(3) De første resultatene av fluiditetstest av det binære sementholdige materialet ren slurry blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige mineralblandinger
Fra dette kan det sees at HPMC (150 000) og HPMC (100 000) har lignende effekter på oppslemmingen, men HPMC med høy viskositet har en litt større reduksjon i fluiditet, men det er ikke åpenbart, noe som bør være relatert til oppløsningen av HPMC.Hastigheten har et visst forhold.Blant blandingene er effekten av flueaskeinnhold på fluiditeten i oppslemmingen i utgangspunktet lineær og positiv, og 30% av innholdet kan øke fluiditeten med 20,-, 30 mm;Effekten er ikke åpenbar, og forbedringseffekten på blødningen er begrenset;Selv ved et lite doseringsnivå på mindre enn 10%, har silisiumdirektør en veldig åpenbar effekt på å redusere blødningen, og det spesifikke overflatearealet er nesten to ganger større enn sement.Størrelsesorden, effekten av dens adsorpsjon av vann på mobiliteten er ekstremt betydelig.
Med et ord, i det respektive variasjonsområdet for dosering, er faktorene som påvirker fluiditeten i oppslemmingen, doseringen av silisiumdioksyd og HPMC den primære faktoren, enten det er kontrollen av blødning eller kontroll av strømningstilstand, det er det Mer åpenbar, andre effekten av blandinger er sekundær og spiller en hjelpesjusteringsrolle.
Den tredje delen oppsummerer påvirkningen av HPMC (150 000) og blandinger på flytningen av ren masse på en halv time, som generelt ligner på påvirkningsloven for den opprinnelige verdien.Det kan bli funnet at økningen av flyveaske på fluiditeten av ren oppslemming i en halv time er litt mer åpenbar enn økningen av den første fluiditeten, påvirkningen av slaggpulver er fremdeles ikke åpenbar, og påvirkningen av silisiumdioksningsinnhold på fluiditet er fremdeles veldig åpenbar.I tillegg, når det gjelder innholdet i HPMC, er det mange fenomener som ikke kan helles ut ved høyt innhold, noe En time, sammenlignet med startverdien, reduserte Slagg -gruppens O. Fluiditeten på 05% HPMC åpenbart.
Når det Fluiditet til stående tid.Til.
3.4 Eksperiment med effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høye fluiditetsmørtel
3.4.1 Testskjema for effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høye fluiditetsmørtel
Bruk mørtel med høy fluiditet for å observere dens virkning på brukbarhet.Hovedreferanseindeksen her er den innledende og halvtimes mørtelfluiditetstesten.
Følgende faktorer anses å påvirke mobiliteten:
1 typer celluloseetere,
2 dosering av celluloseeter,
3 Mørtel stående tid
3.4.2 Testresultater og analyse av effekten av celluloseeter på fluiditeten til ren sementbasert høyfluiditetsmørtel
(1) Resultater av fluiditetstest av ren sementmørtel blandet med CMC
Sammendrag og analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenlignet de tre gruppene med samme stående tid, når det gjelder innledende fluiditet, med tilsetning av CMC, reduserte den første fluiditeten litt, og når innholdet nådde O. til 15%, er det en relativt åpenbar reduksjon;Det synkende området for fluiditeten med økningen av innholdet på en halv time er lik den opprinnelige verdien.
2. Symptom:
Teoretisk sett, sammenlignet med ren oppslemming, gjør inkorporering av aggregater i mørtel det lettere for luftbobler å bli letet inn i oppslemmingen, og den blokkerende effekten av aggregater på blødningsrom vil også gjøre det lettere for luftbobler eller blødning som skal beholdes.I oppslemmingen bør derfor luftbobleinnholdet og størrelsen på mørtelen være mer og større enn den for den pene oppslemmingen.På den annen side kan det sees at med økningen av innholdet av CMC, avtar fluiditeten, noe som indikerer at CMC har en vis Økning litt., som også er en manifestasjon av den økende konsistensen, og når konsistensen når et visst nivå, vil boblene være vanskelige å strømme over, og ingen åpenbare bobler vil bli sett på overflaten.
(2) Fluiditetstestresultatene av ren sementmørtel blandet med HPMC (100 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Det kan sees fra figuren at med økningen av innholdet i HPMC reduseres fluiditeten kraftig.Sammenlignet med CMC har HPMC en sterkere fortykningseffekt.Effekten og vannretensjonen er bedre.Fra 0,05%til 0,1%er rekkevidden av fluiditetsendringer mer åpenbare, og fra O. Etter 1%er verken den første eller halvtimes endringer i fluiditet for stor.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Det kan sees fra bordet og figur at det i utgangspunktet ikke er noen bobler i de to gruppene av MH2 og MH3, noe som indikerer at viskositeten til de to gruppene allerede er relativt stor, og forhindrer overløpet av bobler i slammet.
(3) Fluiditetstestresultatene av ren sementmørtel blandet med HPMC (150 000)
Analyse av testresultater:
1. Mobilitetsindikator:
Sammenlignet flere grupper med samme stående tid, er den generelle trenden at både den innledende og halvtimes fluiditeten reduseres med økningen av innholdet i HPMC, og reduksjonen er mer åpenbar enn for HPMC med en viskositet på 100 000, noe som indikerer at det Økningen av viskositeten til HPMC gjør det til å øke.Den tykningseffekten styrkes, men i O. Effekten av doseringen under 05% er ikke åpenbar, fluiditeten har en relativt stor endring i området 0,05% til 0,1%, og trenden er igjen i området 0,1% til 0,15%.Sakte ned, eller til og med slutte å endre seg.Sammenligning av halvtimes fluiditetstapverdier (initial fluiditet og halvtimes fluiditet) av HPMC med to viskositeter, kan det bli funnet at HPMC med høy viskositet kan redusere tapsverdien, noe som indikerer at den bedre enn den med lav viskositet.
2. Fenomenbeskrivelse Analyse:
Når det gjelder å kontrollere blødning, har de to HPMC -ene liten forskjell i kraft, som begge effektivt kan beholde vann og tykne, eliminere de bivirkningene av blødning, og samtidig la bobler overløpe effektivt.
3.5 Eksperiment med effekten av celluloseeter på fluiditeten av høy fluiditetsmørtel fra forskjellige sementholdige materialsystemer
3.5.1 Testskjema for effekten av celluloseetere på fluiditeten av høye fluiditetsmortarer av forskjellige sementholdige materialsystemer
Mørtel med høy fluiditet brukes fremdeles til å observere dens innflytelse på fluiditet.Hovedreferanseindikatorene er den innledende og halvtimes mørtelflytningsdeteksjon.
(1) Testskjema for mørtelfluiditet med binære sementholdige materialer blandet med CMC og forskjellige mineralblandinger
(2) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 100 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineralblandinger
(3) Testskjema for mørtelfluiditet med HPMC (viskositet 150 000) og binære sementholdige materialer av forskjellige mineralblandinger
3.5.2 Effekten av celluloseeter på fluiditeten av høye væskermørtaler i et binært sementholdig materialsystem med forskjellige mineralblandinger testresultater og analyse
(1) Innledende fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med CMC og forskjellige blandinger
Fra testresultatene av innledende fluiditet kan det konkluderes med at tilsetningen av flyveaske kan forbedre fluiditeten til mørtelen litt;Når innholdet av mineralpulver er 10%, kan mørtelens flyting forbedres litt;Og silisiumdioksydning har større innvirkning på fluiditet, spesielt i området 6% ~ 9% innholdsvariasjon, noe som resulterer i en nedgang i fluiditet på omtrent 90 mm.
I de to gruppene av flyveaske og mineralpulver reduserer CMC fluiditeten til mørtel til en viss grad, mens i silisiumdioksummen påvirker O. Økningen av CMC -innhold over 1% ikke lenger vesentlig vesentlig vesentlig mørtel.
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med CMC og forskjellige blandinger
Fra testresultatene av fluiditeten på en halv time, kan det konkluderes med at effekten av innholdet av blanding og CMC ligner på den første, men innholdet i CMC i mineralpulvergruppen endres fra O. 1% til O. Endringen på 2% er større, ved 30 mm.
Når det gjelder tap av fluiditet over tid, har flyveaske effekten av å redusere tapet, mens mineralpulveret og silisiumdioksyden vil øke tapsverdien under høy dosering.9% dosering av silisiumdioksydning fører også til at testformen ikke blir fylt av seg selv., Fluiditeten kan ikke måles nøyaktig.
(2) De første resultatene av fluiditetstest av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige blandinger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet 100 000) og forskjellige blandinger
Det kan fremdeles konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre mørtelens flyt;Når innholdet av mineralpulver er 10%, kan mørtelens flyting forbedres litt;Doseringen er veldig følsom, og HPMC -gruppen med høy dosering på 9% har døde flekker, og fluiditeten forsvinner i utgangspunktet.
Innholdet i celluloseeter og silisiumdioksyd er også de mest åpenbare faktorene som påvirker mørtelens flyt.Effekten av HPMC er åpenbart større enn CMC.Andre blandinger kan forbedre tapet av fluiditet over tid.
(3) De første resultatene av fluiditetstest av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet på 150 000) og forskjellige blandinger
Halvtimes fluiditetstestresultater av binær sementholdig mørtel blandet med HPMC (viskositet 150 000) og forskjellige blandinger
Det kan fremdeles konkluderes gjennom eksperimenter at tilsetning av flyveaske kan forbedre mørtelens flyt;Når innholdet av mineralpulver er 10%, kan mørtelens flytning forbedres litt: silisiumdioksyd er fremdeles veldig effektiv til å løse det blødende fenomenet, mens fluiditeten er en alvorlig bivirkning, men er mindre effektiv enn effekten i rene slammer .
Et stort antall døde flekker dukket opp under det høye innholdet av celluloseeter (spesielt i tabellen med halvtimes flytning), noe av fluiditet over tid.
3.5 Kapitteloppsummering
1. Sammenligning av fluiditetstesten av ren sementpasta blandet med tre celluloseetere, kan det sees at
1. CMC har visse retarding og luftinngrepseffekter, svakt vannretensjon og visse tap over tid.
2. Vannretensjonseffekten av HPMC er åpenbar, og den har en betydelig innflytelse på staten, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet.Den har en viss luftopptakseffekt, og tykningen er åpenbar.15% vil forårsake store bobler i oppslemmingen, som vil være skadelig for styrken.Med økningen av HPMC-viskositet økte det tidsavhengige tapet av oppslemmingsfluiditet litt, men ikke åpenbart.
2. Sammenlignende sammenligning av oppslemmingsfluiditetstesten av det binære geleringssystemet til forskjellige mineralblandinger blandet med tre celluloseetere, kan det sees at:
1. Påvirkningsloven til de tre celluloseeterne på flytningen av oppslemmingen av det binære sementholdige systemet til forskjellige mineralblandinger har egenskapene som ligner på påvirkningsloven for flytningen av den rene sementoppslemmingen.CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditeten;To typer HPMC kan øke viskositeten til oppslemming og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant blandingene har Fly Ash en viss forbedring av den innledende og halvtimes flytningen av den rene oppslemmingen, og innholdet på 30% kan økes med omtrent 30 mm;Effekten av mineralpulver på fluiditeten til den rene oppslemmingen har ingen åpenbar regelmessighet;Silisium Selv om innholdet av aske er lavt, gjør dets unike ultra-finess, raske reaksjon og sterk adsorpsjon det betydelig reduserer flytningen av slammet, spesielt når 0,15% HPMC tilsettes, vil det være kjegleformer som ikke kan fylles.Fenomenet.
3. I kontrollen av blødning er ikke flyveaske og mineralpulver åpenbar, og silisiumdioksyddrakt kan åpenbart redusere mengden blødning.
4. Når det gjelder halvtimes tap av fluiditet, er tapsverdien av flyveaske mindre, og tapsverdien til gruppen som inkorporerer silikasummen er større.
5. I det respektive variasjonsområdet for innholdet er faktorene som påvirker flytningen av oppslemmingen, innholdet i HPMC og silisiumdioksyd de primære faktorene, enten det er kontrollen av blødningen eller kontrollen av strømningstilstanden, det er det er det relativt åpenbar.Påvirkningen av mineralpulver og mineralpulver er sekundært, og spiller en hjelpejusteringsrolle.
3. Sammenlignende sammenligning av fluiditetstesten av ren sementmørtel blandet med tre celluloseetere, kan det sees at
1. Etter å ha tilsatt de tre celluloseeterne, ble det blødende fenomenet effektivt eliminert, og mørtelens flytende ble generelt redusert.Visse fortykning, vannretensjonseffekt.CMC har visse retarding og luftinngrepseffekter, svakt vannretensjon og visse tap over tid.
2. Etter tilsetning av CMC øker tapet av mørtelfluiditet over tid, noe som kan være fordi CMC er en ionisk celluloseeter, noe som er lett å danne nedbør med Ca2+ i sement.
3. Sammenligningen av de tre celluloseeterne viser at CMC har liten effekt på fluiditeten, og de to typene HPMC reduserer flytningen av mørtelen betydelig ved innholdet på 1/1000, og den med den høyere viskositeten er litt mer åpenbart.
4. De tre typer celluloseetere har en viss luftoppgrepseffekt, noe som vil føre til at overflateboblene overløper, men når innholdet i HPMC når mer enn 0,1%, på grunn av den høye viskositeten til slammet, gjenstår boblene i Slurry og kan ikke overløpe.
5. Vannretensjonseffekten av HPMC er åpenbar, noe som har en betydelig innvirkning på tilstanden til blandingen, og fluiditeten avtar betydelig med økningen av innholdet, og tykningen er åpenbar.
4. Sammenlign fluiditetstesten av flere mineralblandinger binære sementholdige materialer blandet med tre celluloseetere.
Som man kan se:
1. Påvirkningsloven til tre celluloseetere på fluiditeten til sementholdig materialmørtel i flere komponenter er lik påvirkningsloven om fluiditeten til ren oppslemming.CMC har liten effekt på å kontrollere blødning, og har en svak effekt på å redusere fluiditeten;To typer HPMC kan øke viskositeten til mørtel og redusere fluiditeten betydelig, og den med høyere viskositet har en mer åpenbar effekt.
2. Blant blandingene har Fly Ash en viss forbedring av den innledende og halvtimes flytningen av den rene oppslemmingen;Påvirkningen av slaggpulver på fluiditeten i den rene oppslemmingen har ingen åpenbar regelmessighet;Selv om innholdet av silisiumdirektør er lavt, er det den unike ultra-finessen, raske reaksjonen og sterk adsorpsjon, gjør at den har en stor reduksjonseffekt på oppslemmingen.Sammenlignet med testresultatene fra ren pasta, er det imidlertid funnet at effekten av blandinger har en tendens til å svekkes.
3. I kontrollen av blødning er ikke flyveaske og mineralpulver åpenbar, og silisiumdioksyddrakt kan åpenbart redusere mengden blødning.
4. I det respektive variasjonsområdet for doseringen er faktorene som påvirker mørtelens flytning, doseringen av HPMC og silisiumdioksyd de primære faktorene, enten det er kontrollen av blødning eller kontroll av strømningstilstanden, er det mer Det er åpenbart at silisiumdioksydde 9% når innholdet i HPMC er 0,15%, det er lett å føre til at fyllingsformen er vanskelig å fylle, og påvirkningen fra andre blandinger er sekundær og spiller en ekstra justeringsrolle.
5. Det vil være bobler på overflaten av mørtelen med en fluiditet på mer enn 250 mm, men den blanke gruppen uten celluloseeter har vanligvis ingen bobler eller bare en veldig liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en viss luftopptakelse effekt og gjør oppslemmingen tyktflytende.I tillegg, på grunn av den overdreven viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det i tillegg vanskelig for luftboblene å flyte opp av den selvvektede effekten av oppslemmingen, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke være ignorert.
Kapittel 4 Effekter av celluloseetere på mekaniske egenskaper til mørtel
Det forrige kapittelet studerte effekten av den kombinerte bruken av celluloseeter og forskjellige mineralblandinger på fluiditeten til den rene oppslemmingen og den høye fluiditetsmørtelen.Dette kapittelet analyserer hovedsakelig den kombinerte bruken av celluloseeter og forskjellige blandinger på den høye fluiditetsmørtelen og påvirkningen av den trykkende og bøyningsstyrken til bindingsmørtelen, og forholdet mellom strekkbindingsstyrken til bindingsmørtelen og celluloseeteren og mineralet Admixtures er også oppsummert og analysert.
I følge forskningen på arbeidsytelsen til celluloseeter til sementbasert materiale av ren pasta og mørtel i kapittel 3, i aspektet av styrketest, er innholdet av celluloseeter 0,1%.
4.1 Trykk- og bøyestyrke test av høy fluiditetsmørtel
Den komprimerende og bøyningsstyrken til mineralblandinger og celluloseetere i infusjonsmørtel med høy fluiditet ble undersøkt.
4.1.1 Påvirkningstest på trykk- og bøyestyrke av ren sementbasert høy fluiditetsmørtel
Effekten av tre typer celluloseetere på de komprimerende og bøyelige egenskapene til ren sementbasert høy fluidmørtel i forskjellige aldre i et fast innhold på 0,1% ble utført her.
Tidlig styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke, har CMC en viss styrkeeffekt, mens HPMC har en viss reduserende effekt;Når det gjelder trykkfasthet, har inkorporering av celluloseeter en lignende lov med bøyestyrken;Viskositeten til HPMC påvirker de to styrkene.Det har liten effekt: Når det gjelder det trykkfoldige forholdet, kan alle tre celluloseetere effektivt redusere det trykkfoldige forholdet og forbedre mørtelens fleksibilitet.Blant dem har HPMC med en viskositet på 150 000 den mest åpenbare effekten.
(2) Syv-dagers styrkesammenligningstestresultater
Syv-dagers styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkfasthet, er det en lignende lov som tre-dagers styrke.Sammenlignet med det tre dager lange presset folding, er det en liten økning i trykkfoldingsstyrken.Sammenligningen av dataene i samme aldersperiode kan imidlertid se effekten av HPMC på reduksjonen av trykkfoldingsforholdet.relativt åpenbar.
(3) Tjueåtte dager Styrke Sammenligningstestresultater
Tjueto-åtte dags styrkeanalyse: Når det gjelder bøyestyrke og trykkfasthet, er det lignende lover som tre-dagers styrke.Bøyningsstyrken øker sakte, og trykkfastheten øker fortsatt til en viss grad.Datasammenligningen av samme aldersperiode viser at HPMC har en mer åpenbar effekt på å forbedre komprimeringsfoldingsforholdet.
I henhold til styrketesten i dette avsnittet, er det funnet at forbedringen av mørtelenes sprøhet er begrenset av CMC, og noen ganger økes forholdet mellom komprimering og fold, noe som gjør mørtelen mer sprø.Samtidig, siden vannretensjonseffekten er mer generell enn for HPMC, er celluloseeteren vi vurderer for styrketesten her HPMC av to viskositeter.Selv om HPMC har en viss effekt på å redusere styrken (spesielt for den tidlige styrken), er det gunstig å redusere kompresjonsrefraksjonsforholdet, noe som er gunstig for mørtelenes seighet.I tillegg, kombinert med faktorene som påvirker fluiditeten i kapittel 3, i studien av sammensetningen av blandinger og CE i testen av effekten, vil vi bruke HPMC (100 000) som den matchende CE.
4.1.2 Påvirkningstest av trykk- og bøyestyrke av mineralblanding Høy fluiditetsmørtel
I henhold til testen av fluiditeten av ren oppslemming og mørtel blandet med blandinger i forrige kapittel, kan det sees at fluiditeten til silisiumdirektør åpenbart forverres på grunn av den store etterspørselen en viss grad., spesielt trykkfastheten, men det er lett å føre til at komprimerings-til-fold-forholdet er for stort, noe som gjør mørtelbritthetsfunksjonen bemerkelsesverdig, og det er en enighet om at silisiumdioksrik øker krympingen av mørtelen.Samtidig, på grunn av mangelen på skjelett krymping av grovt aggregat, er krympingsverdien av mørtel relativt stor i forhold til betong.For mørtel (spesielt spesiell mørtel som bindingsmørtel og pussende mørtel), er den største skaden ofte krymping.For sprekker forårsaket av vanntap er styrke ofte ikke den mest kritiske faktoren.Derfor ble silisiumdioksydramma kastet som blanding, og bare flyveaske og mineralpulver ble brukt for å utforske effekten av dens sammensatte effekt med celluloseeter på styrken.
4.1.2.1 Testordning for trykk- og bøyestyrke for høy fluiditetsmørtel
I dette eksperimentet ble andelen mørtel i 4.1.1 brukt, og innholdet av celluloseeter ble fikset til 0,1% og sammenlignet med den blanke gruppen.Doseringsnivået til blandingstesten er 0%, 10%, 20%og 30%.
4.1.2.2 Testresultater for trykk- og bøyestyrke og analyse av mørtel med høy fluiditet
Det kan sees fra trykkstyrke -testverdien at 3D -trykkfastheten etter å ha tilsatt HPMC er omtrent 5/VIPA lavere enn for den blanke gruppen.Generelt, med økningen av mengden blanding tilsatt, viser trykkstyrken en synkende trend..Når det gjelder blandinger, er styrken til mineralpulvergruppen uten HPMC den beste, mens styrken til flyveaske -gruppen er litt lavere enn den for mineralpulvergruppen, noe som indikerer at mineralpulveret ikke er så aktivt som sementen, og dens inkorporering vil redusere systemets tidlige styrke litt.Flyaske med dårligere aktivitet reduserer styrken tydeligere.Årsaken til analysen skal være at flyveasen hovedsakelig deltar i sekundærhydrering av sement, og ikke bidrar vesentlig til mørtelens tidlige styrke.
Det kan sees fra bøyestyrke -testverdiene at HPMC fremdeles har en negativ innvirkning på bøyestyrken, men når innholdet i blandingen er høyere, er fenomenet å redusere bøyestyrken ikke lenger åpenbart.Årsaken kan være vannretensjonseffekten av HPMC.Vanntapshastigheten på overflaten av mørteltestblokken bremses ned, og vannet til hydrering er relativt tilstrekkelig.
Når det større enn flyveasen.
Det kan sees fra den beregnede verdien av kompresjonsreduksjonsforholdet at tilsetningen av HPMC effektivt vil senke kompresjonsforholdet og forbedre fleksibiliteten til mørtelen, men det er faktisk på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkstyrken.
Når det gjelder blandinger, etter hvert som mengden av blanding øker, har det kompresjonsfoldige forholdet en tendens til å øke, noe som indikerer at blandingen ikke bidrar til mørtelens fleksibilitet.I tillegg kan det bli funnet at det kompresjonsfoldige forholdet mellom mørtelen uten HPMC øker med tilsetningen av blandingen.Økningen er litt større, det vil si at HPMC kan forbedre omfavnelsen av mørtel forårsaket av tilsetning av blandinger til en viss grad.
Det kan sees at for trykkstyrken til 7D er de bivirkningene av blandingene ikke lenger åpenbare.Trykkstyrkeverdiene er omtrent de samme ved hvert blandingsdoseringsnivå, og HPMC har fortsatt en relativt åpenbar ulempe ved trykkstyrken.effekt.
Det kan sees at når det gjelder bøyestyrke, har blandingen en negativ innvirkning på 7D-bøyningsmotstanden som helhet, og bare gruppen mineralpulver utført bedre, i utgangspunktet opprettholdt ved 11-12MPa.
Det kan sees at blandingen har en negativ effekt når det gjelder innrykkforholdet.Med økningen av blandingsmengden øker innrykkforholdet gradvis, det vil si at mørtelen er sprø.HPMC kan åpenbart redusere det komprimeringsfoldige forholdet og forbedre sprøhet av mørtel.
Det kan sees at fra 28D-trykkfastheten har blandingen spilt en mer åpenbar gunstig effekt på den senere styrken, og trykkstyrken er økt med 3-5MPa, som hovedsakelig skyldes den mikrofylende effekten av blandingen og det pozzolaniske stoffet.Den sekundære hydreringseffekten av materialet, på den ene siden, kan bruke og konsumere kalsiumhydroksydet produsert ved sementhydrering (kalsiumhydroksyd er en svak fase i mørtelen, og dens berikelse i grensesnittovergangssonen er skadelig for styrken), Å generere flere flere hydreringsprodukter, derimot, fremmer hydratiseringsgraden av sement og gjør mørtelen tettere.HPMC har fortsatt en betydelig bivirkning på trykkfastheten, og svekkelsesstyrken kan nå mer enn 10MPa.For å analysere årsakene, introduserer HPMC en viss mengde luftbobler i mørtelblandingsprosessen, noe som reduserer kompaktheten til mørtellegemet.Dette er en grunn.HPMC adsorberes lett på overflaten av faste partikler for å danne en film, noe som hindrer hydreringsprosessen, og grensesnittovergangssonen er svakere, noe som ikke bidrar til styrke.
Det kan sees at dataene har en større spredning enn trykkstyrke, men den negative effekten av HPMC kan fremdeles sees.
Det kan sees at HPMC, fra kompresjonsreduksjonsforholdet, generelt er gunstig for å redusere kompresjonsreduksjonsforholdet og forbedre mørtelenes seighet.I en gruppe, med økningen av mengden blandinger, øker kompresjonsrefraksjonsforholdet.Analyse av årsakene viser at blandingen har åpenbar forbedring i den senere trykkfastheten, men begrenset forbedring i den senere bøyestyrken, noe som resulterer i kompresjonsreffraksjonsforholdet.forbedring.
4.2 Trykk- og bøyestyrkeprøver av bundet mørtel
For å utforske påvirkningen av celluloseeter og blanding på trykk- og bøyestyrken til bundet mørtel, fikset eksperimentet innholdet av celluloseeter HPMC (viskositet 100 000) som 0,30% av mørtelvekten.og sammenlignet med den blanke gruppen.
Admixtures (flueaske og slaggpulver) testes fremdeles med 0%, 10%, 20%og 30%.
4.2.1 Testordning med trykk- og bøyestyrke for bundet mørtel
4.2.2 Testresultater og analyse av påvirkning av trykk- og bøyestyrke av bundet mørtel
Det kan sees fra eksperimentet at HPMC åpenbart er ugunstig når det Trykkstyrke, så den er akseptabel;Når forbindelsesinnholdet er 20%, er trykkfastheten relativt ideell.
Det kan sees fra eksperimentet at fra perspektivet av bøyestyrke, er styrkreduksjonen forårsaket av HPMC ikke stor.Det kan være at bindingsmørtelen har dårlig fluiditet og åpenbare plastegenskaper sammenlignet med høy fluidmørtel.De positive effektene av tøffhet og vannretensjon oppveier effektivt noen av de negative effektene av å innføre gass for å redusere kompakthet og svekkelse av grensesnittet;Admixtures har ingen åpenbar effekt på bøyestyrken, og dataene fra flyveaske -gruppen svinger litt.
Det kan sees fra eksperimentene at for så vidt angår trykkreduksjonsforholdet generelt er økningen av blandingsinnholdet øker trykkreduksjonsforholdet, som er ugunstig for mørtelenes seighet;HPMC har en gunstig effekt, noe som kan redusere forholdet For komprimeringsfoldingsforholdet i deteksjonsindeksen til bindingsmørtelen, og kompresjonsfoldingsforholdet er hovedsakelig brukt til å begrense sprøheten til pussmørtelen, og denne indeksen brukes bare som en referanse for fleksibiliteten til bindingen mørtel.
4.3 Bindingsstyrkeprøve av bindingsmørtel
For å utforske påvirkningsloven for den sammensatte anvendelsen av celluloseeter og blanding på bindingsstyrken til bundet mørtel, se “JG/T3049.1998 kitt for å bygge interiør” og “JG 149.2003 utvidet polystyrenbrett tynne pussing yttervegger” isolasjon System ”, vi utførte bindingsstyrken til bindingsmørtelen ved å bruke bindingsmørtelforholdet i tabell 4.2.1, og fikse innholdet i celluloseeter HPMC (viskositet 100.000) til 0 av den tørre vekten til mørtelen .30% , og sammenlignet med den blanke gruppen.
Admixtures (flueaske og slaggpulver) testes fremdeles med 0%, 10%, 20%og 30%.
4.3.1 Testordning for bindingsstyrke for obligasjonsmørtel
4.3.2 Testresultater og analyse av bindingsstyrke for obligasjonsmørtel
(1) 14D bindingsstyrke Testresultater av bindingsmørtel og sementmørtel
Det kan sees fra eksperimentet at gruppene som er tilsatt med HPMC er betydelig bedre enn den blanke gruppen, noe som indikerer at HPMC er gunstig for bindingsstyrken, hovedsakelig fordi vannretensjonseffekten av HPMC beskytter vannet ved bindingsgrensesnittet mellom mørtelen og Sementmørtelprøveblokken.Bindingsmørtelen ved grensesnittet er fullstendig hydrert, og øker dermed bindingsstyrken.
Når det materiale, og forårsaker dermed klistring.reduksjon i knutestyrke.
Det kan sees fra eksperimentet at med tanke på testverdien av operasjonell tidintensitet, dataene er relativt diskrete, og blandingen har liten effekt, men generelt, sammenlignet med den opprinnelige intensiteten, er det en viss reduksjon, og Nedgangen av HPMC er mindre enn den blanke gruppen, noe som indikerer at det konkluderes med at vannretensjonseffekten av HPMC er gunstig for reduksjon av vanndispersjon, slik at reduksjonen i mørtelbindingsstyrken avtar etter 2,5 timer.
(2) 14D Bond Styrke Resultater av bindingsmørtel og utvidet polystyrenbrett
Det kan sees fra eksperimentet at testverdien av bindingsstyrken mellom bindingsmørtelen og polystyrenbrettet er mer diskret.Generelt kan det sees at gruppen blandet med HPMC er mer effektiv enn den blanke gruppen på grunn av bedre vannretensjon.Vel, inkorporering av blandinger reduserer stabiliteten til bindingsstyrken.
4.4 Kapitteloppsummering
1. For mørtel med høy fluiditet, med økningen av alderen, har det komprimerende fold-forholdet en oppadgående trend;Inkorporering av HPMC har en åpenbar effekt av å redusere styrken (reduksjonen i trykkfastheten er mer åpenbar), noe som også fører til reduksjon i kompresjons-folding-forholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til forbedring av mørtes seighet .Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken på 10%, mens styrken avtar ved høy dosering, og knusingforholdet øker med økningen av mineralblandinger;I den syv dager lange styrken har de to blandingene liten effekt på styrken, men den samlede effekten av reduksjon av fluesaskestyrke er fremdeles åpenbar;Når det gjelder 28-dagers styrke, har de to blandingene bidratt til styrke, komprimerende og bøyestyrke.Begge var litt økt, men det trykkfoldige forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28D-trykk- og bøyestyrken til den bundne mørtelen, når blandingsinnholdet er 20%, er trykk- og bøyestyrkeytelsen bedre, og blandingen fører fremdeles til en liten økning i det komprimerende foldede forholdet, noe som gjenspeiler dets bivirkning effekt på mørtelens seighet;HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke, men kan redusere kompresjon-til-fold-forholdet betydelig.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til den bundne mørtelen, har HPMC en viss gunstig innflytelse på bindingsstyrken.Analysen skal være at vannretensjonseffekten reduserer tapet av mørtelfuktighet og sikrer mer tilstrekkelig hydrering;Forholdet mellom innholdet i blandingen er ikke regelmessig, og den samlede ytelsen er bedre med sementmørtel når innholdet er 10%.
Kapittel 5 En metode for å forutsi trykkfastheten til mørtel og betong
I dette kapittelet foreslås en metode for å forutsi styrken til sementbaserte materialer basert på blandingsaktivitetskoeffisient og Feret Strength Theory.Vi tenker først på mørtel som en spesiell type betong uten grove aggregater.
Det er velkjent at trykkfasthet er en viktig indikator for sementbaserte materialer (betong og mørtel) som brukes som strukturelle materialer.På grunn av mange påvirkende faktorer er det imidlertid ingen matematisk modell som nøyaktig kan forutsi intensiteten.Dette forårsaker en viss ulempe for design, produksjon og bruk av mørtel og betong.De eksisterende modellene for betongstyrke har sine egne fordeler og ulemper: Noen forutsier styrken av betong gjennom betongens porøsitet fra det vanlige synspunktet om porøsiteten til faste materialer;Noen fokuserer på påvirkningen av forholdet mellom vannbindingsforhold på styrken.Denne artikkelen kombinerer hovedsakelig aktivitetskoeffisienten til pozzolanisk blanding med Ferets styrkteori, og gjør noen forbedringer for å gjøre det relativt mer nøyaktig å forutsi trykkfastheten.
5.1 Feret's Strength Theory
I 1892 etablerte Feret den tidligste matematiske modellen for å forutsi trykkfasthet.Under forutsetning av gitt betong råvarer foreslås formelen for å forutsi betongstyrke for første gang.
Fordelen med denne formelen er at fugemassekonsentrasjonen, som korrelerer med betongstyrke, har en veldefinert fysisk betydning.Samtidig tas påvirkning av luftinnhold i betraktning, og riktigheten av formelen kan bevises fysisk.Begrunnelsen for denne formelen er at den uttrykker informasjon om at det er en grense for den konkrete styrken som kan oppnås.Ulempen er at den ignorerer påvirkningen av aggregatpartikkelstørrelse, partikkelform og samlet type.Når du forutsier styrken til betong i forskjellige aldre ved å justere K -verdien, uttrykkes forholdet mellom forskjellig styrke og alder som et sett med divergenser gjennom koordinatopprinnelsen.Kurven er inkonsekvent med den faktiske situasjonen (spesielt når alderen er lengre).Selvfølgelig er denne formelen foreslått av Feret designet for mørtelen til 10,20MPa.Det kan ikke fullt ut tilpasse seg forbedring av betongens trykkfasthet og påvirkning av økende komponenter på grunn av fremdriften av mørtelbetongteknologi.
Det anses her at styrken til betong (spesielt for vanlig betong) hovedsakelig avhenger av styrken til sementmørtelen i betongen, og styrken til sementmørtelen avhenger av tettheten til sementpastaen, det vil si volumprosenten av sementholdig materiale i pastaen.
Teorien er nært beslektet med effekten av tomt forholdsfaktor på styrke.Fordi teorien ble fremmet tidligere, ble imidlertid ikke påvirkningen av blandingskomponenter på betongstyrke vurdert.Med tanke på dette vil denne artikkelen introdusere blandingsinnflytelseskoeffisienten basert på aktivitetskoeffisienten for delvis korreksjon.Samtidig rekonstrueres en påvirkningskoeffisient for porøsitet på betongstyrke.
5.2 Aktivitetskoeffisient
Aktivitetskoeffisienten, KP, brukes til å beskrive effekten av pozzolaniske materialer på trykkstyrken.Det er klart det avhenger av arten av det pozzolaniske materialet i seg selv, men også på betongenes alder.Prinsippet om å bestemme aktivitetskoeffisienten er å sammenligne trykkstyrken til en standardmørtel med trykkstyrken til en annen mørtel med pozzolaniske blandinger og erstatte sementet med samme mengde sementkvalitet (landet P er aktivitetskoeffisienten. Bruk surrogatet prosenter).Forholdet mellom disse to intensitetene kalles aktivitetskoeffisienten FO), hvor T er mørtelens alder på testtidspunktet.Hvis fo) er mindre enn 1, er aktiviteten til Pozzolan mindre enn sement r.Motsatt, hvis fo) er større enn 1, har pozzolan en høyere reaktivitet (dette skjer vanligvis når silisiumdioksyd blir lagt til).
For den ofte brukte aktivitetskoeffisienten ved 28-dagers trykkfasthet, i henhold til ((GBT18046.2008 granulert masovnsovn-slaggpulver brukt i sement og betong) H90, er aktivitetskoeffisienten for granulert masovns slaggpulver i standard sementmørt oppnådd ved å erstatte 50% sement på grunnlag av testen; i henhold til ((GBT1596.2005 Flyaske brukt i sement og betong), oppnås aktivitetskoeffisienten for flyveaske etter å ha erstattet 30% sement på grunnlag av standard sementmørtel Test I henhold til “GB.T27690.2011 Silica Rumpe For Mortar and Concrete” er aktivitetskoeffisienten til silikasummen styrkeforholdet oppnådd ved å erstatte 10% sement på grunnlag av standard sementmørtestest.
Generelt, granulert masovn -slaggpulver kp = 0,95～1.10, Fly Ash KP = 0,7-1,05, Silica Fume KP = 1,00～1.15.Vi antar at dens effekt på styrke er uavhengig av sement.Det vil si at mekanismen for den pozzolaniske reaksjonen bør kontrolleres av reaktiviteten til pozzolanen, ikke av kalkutfellingshastigheten for sementhydrering.
5.3 påvirker blandingskoeffisient på styrke på styrke
5.4 påvirker vannforbrukskoeffisienten på styrke
5.5 Påvirkningskoeffisient for samlet sammensetning på styrke
I henhold til synspunkter fra professorer PK Mehta og PC AITCIN i USA, for å oppnå de beste brukbarhets- og styrkeegenskapene til HPC på samme tid, bør volumforholdet til sementoppslemming til aggregat være 35:65 [4810] fordi Av den generelle plastisiteten og fluiditeten endrer den totale mengden av betong ikke mye.Så lenge styrken til det samlede basismaterialet i seg selv oppfyller kravene i spesifikasjonen, blir påvirkningen av den totale mengden aggregat på styrken ignorert, og den samlede integrerte fraksjonen kan bestemmes innen 60-70% i henhold til nedgangskravene .
Det antas teoretisk at forholdet mellom grove og fine aggregater vil ha en viss innflytelse på styrken til betong.Som vi alle vet, er den svakeste delen i betong grensesnittovergangssonen mellom aggregat og sement og andre sementholdige materialpastaer.Derfor skyldes den endelige svikt i vanlig betong den første skaden på grensesnittovergangssonen under stress forårsaket av faktorer som belastning eller temperaturendring.forårsaket av kontinuerlig utvikling av sprekker.Derfor, når graden av hydrering er lik, jo større er grensesnittovergangssonen, jo lettere vil den første sprekken utvikle seg til en lang gjennom sprekk etter stresskonsentrasjon.Det vil si at jo mer grove aggregater med mer vanlige geometriske former og større skalaer i grensesnittovergangssonen, desto større er spenningskonsentrasjonssannsynligheten for de første sprekkene, og det makroskopisk manifesterte at betongstyrken øker med økningen av det grove aggregatet forhold.redusert.Imidlertid er ovennevnte forutsetning at det kreves å være middels sand med veldig lite gjørmeinnhold.
Sandhastigheten har også en viss innflytelse på nedgangen.Derfor kan sandhastigheten forhåndsinnstilles ved nedgangskravene, og kan bestemmes innen 32% til 46% for vanlig betong.
Mengden og mangfoldet av blandinger og mineralblandinger bestemmes av prøvemiks.I vanlig betong skal mengden mineralblanding være mindre enn 40%, mens i høy styrke betong, skal silisiumdioksum ikke overstige 10%.Mengden sement skal ikke være større enn 500 kg/m3.
5.6 Bruk av denne prediksjonsmetoden for å veilede blandingsberegningseksempel
Materialene som brukes er som følger:
Sementet er E042.5 sement produsert av Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong -provinsen, og dens tetthet er 3,19/cm3;
Flyaske er klasse II ballaske produsert av Jinan Huangtai kraftverk, og dets aktivitetskoeffisient er O. 828, dens tetthet er 2,59/cm3;
Silica -fumentet produsert av Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. har en aktivitetskoeffisient på 1,10 og en tetthet på 2,59/cm3;
Taian Dry River Sand har en tetthet på 2,6 g/cm3, en bulk -tetthet på 1480 kg/m3, og en finhetsmodul på MX = 2,8;
Jinan Ganggou produserer 5-'25mm tørr knust stein med en bulk-tetthet på 1500 kg/m3 og en tetthet på omtrent 2,7 cm3;
Det vannreduserende middelet som brukes er et selvprodusert alifatisk høyeffektiv vannreduserende middel, med en vannreduserende hastighet på 20%;Den spesifikke doseringen bestemmes eksperimentelt i henhold til kravene til nedgang.Forberedelse av C30 -betong, nedgangen er påkrevd å være større enn 90 mm.
1. Formuleringsstyrke
2. Sandkvalitet
3. Bestemmelse av påvirkningsfaktorer for hver intensitet
4. Be om vannforbruk
5. Doseringen av vannreduserende middel justeres i henhold til kravet om nedgang.Doseringen er 1%, og Ma = 4 kg tilsettes massen.
6. På denne måten oppnås beregningsforholdet
7. Etter prøveblanding kan den oppfylle nedgangskravene.Den målte 28D -trykkfastheten er 39,32MPa, som oppfyller kravene.
5.7 Kapitteloppsummering
Når det gjelder å ignorere samspillet mellom blandingene I og F, har vi diskutert aktivitetskoeffisienten og Ferets styrkteori, og oppnådd påvirkning av flere faktorer på styrken til betong:
1 betongblanding påvirker koeffisienten
2 påvirker vannforbrukskoeffisienten
3 påvirkningskoeffisient for samlet sammensetning
4 Faktisk sammenligning.Det er bekreftet at 28D -styrke prediksjonsmetoden for betong forbedret av aktivitetskoeffisienten og Ferets styrketeori er i god overensstemmelse med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede fremstilling av mørtel og betong.
Kapittel 6 Konklusjon og Outlook
6.1 Hovedkonklusjoner
Den første delen sammenligner omfattende den rene oppslemmingen og mørtelfluiditetstesten av forskjellige mineralformikser blandet med tre typer celluloseetere, og finner følgende hovedregler:
1. Celluloseeter har visse forsinkende og luftinngrepseffekter.Blant dem har CMC en svak vannretensjonseffekt ved lav dosering, og har et visst tap over tid;Mens HPMC har en betydelig vannretensjon og fortykningseffekt, noe som reduserer fluiditeten av ren masse og mørtel betydelig, og den tykningseffekten av HPMC med høy nominell viskositet er litt åpenbar.
2. Blant blandingene er den innledende og halvtimes fluiditeten av flyveaske på den rene oppslemmingen og mørtelen blitt forbedret til en viss grad.30% innholdet i den rene oppslemmingstesten kan økes med omtrent 30 mm;Fluiditeten til mineralpulveret på den rene oppslemmingen og mørtelen er det ingen åpenbar påvirkningsregel;Selv om innholdet av silisiumdirektør er lavt, gjør dens unike ultra-finess, raske reaksjon og sterk adsorpsjon at den har en betydelig reduksjonseffekt på fluiditeten til ren oppslemming og mørtel, spesielt når den blandes med 0,15 når %HPMC, vil det være en Fenomen som kjeglen ikke kan fylles.Sammenlignet med testresultatene fra den rene oppslemmingen, er det funnet at effekten av blandingen i mørtelprøven har en tendens til å svekkes.Når det gjelder å kontrollere blødning, er ikke flyveaske og mineralpulver åpenbar.Silica røyk kan redusere mengden blødning betydelig, men det er ikke bidrar til reduksjon av mørtelfluiditet og tap over tid, og det er lett å redusere driftstiden.
3. I det respektive området for doseringsendringer, er faktorene som påvirker fluiditeten i sementbasert oppslemming, doseringen av HPMC og silisiumdioksyddrakt de primære faktorene, både i kontrollen av blødning og kontroll av strømningstilstand, relativt åpenbare.Påvirkningen av kull aske og mineralpulver er sekundær og spiller en hjelpejusteringsrolle.
4. De tre typene celluloseetere har en viss luftopptakseffekt, som vil føre til at bobler strømmer over på overflaten av den rene oppslemmingen.Men når innholdet i HPMC når mer enn 0,1%, på grunn av den høye viskositeten i slammet, kan ikke boblene beholdes i oppslemmingen.flyte.Det vil være bobler på overflaten av mørtel med en fluiditet over 250RAM, men den blanke gruppen uten celluloseeter har generelt ingen bobler eller bare en veldig liten mengde bobler, noe som indikerer at celluloseeter har en vis viskøs.I tillegg, på grunn av den overdreven viskositeten til mørtelen med dårlig fluiditet, er det i tillegg vanskelig for luftboblene å flyte opp av den selvvektede effekten av oppslemmingen, men beholdes i mørtelen, og dens innflytelse på styrken kan ikke være ignorert.
Del II -mørtelmekaniske egenskaper
1. For mørtel med høy fluiditet, med økningen av alder, har knusingsforholdet en oppadgående trend;Tilsetningen av HPMC har en betydelig effekt av å redusere styrken (reduksjonen i trykkfastheten er mer åpenbar), noe som også fører til knusing av nedgangen i forholdet, det vil si at HPMC har åpenbar hjelp til forbedring av mørtes tøffhet.Når det gjelder tre-dagers styrke, kan flyveaske og mineralpulver gi et lite bidrag til styrken på 10%, mens styrken avtar ved høy dosering, og knusingforholdet øker med økningen av mineralblandinger;I den syv dager lange styrken har de to blandingene liten effekt på styrken, men den samlede effekten av reduksjon av fluesaskestyrke er fremdeles åpenbar;Når det gjelder 28-dagers styrke, har de to blandingene bidratt til styrke, komprimerende og bøyestyrke.Begge var litt økt, men det trykkfoldige forholdet økte fortsatt med økningen av innholdet.
2. For 28D-trykk- og bøyestyrken til den bundne mørtelen, når blandingsinnholdet er 20%, er trykk- og bøyestyrkene bedre, og blandingen fører fremdeles til en liten økning i forholdet effekt på mørtelen.Bivirkninger av seighet;HPMC fører til en betydelig reduksjon i styrke.
3. Når det gjelder bindingsstyrken til bundet mørtel, har HPMC en viss gunstig effekt på bindingsstyrken.Analysen skal være at vannretensjonseffekten reduserer tap av vann i mørtelen og sikrer mer tilstrekkelig hydrering.Bindingsstyrken er relatert til blanding.Forholdet mellom doseringen er ikke vanlig, og den totale ytelsen er bedre med sementmørtel når doseringen er 10%.
4. CMC er ikke egnet for sementbaserte sementholdige materialer, dens vannretensjonseffekt er ikke åpenbar, og samtidig gjør den mørtelen mer sprø;Mens HPMC effektivt kan redusere forholdet mellom komprimering og fold og forbedre mørtelenes seighet, men det er på bekostning av en betydelig reduksjon i trykkfastheten.
5. Omfattende krav til fluiditet og styrke er HPMC -innhold på 0,1% mer passende.Når flyveaske brukes til strukturell eller forsterket mørtel som krever rask herding og tidlig styrke, skal doseringen ikke være for høy, og den maksimale doseringen er omtrent 10%.Krav;Tatt i betraktning faktorer som den dårlige volumstabiliteten til mineralpulver og silisiumdioksyd, bør de kontrolleres til henholdsvis 10% og N 3%.Effektene av blandinger og celluloseetere er ikke signifikant korrelert, med
har en uavhengig effekt.
Den tredje delen når det gjelder å ignorere samspillet mellom blandinger, gjennom diskusjonen av aktivitetskoeffisienten for mineralformeturer og Ferets styrkteori, oppnås påvirkningsloven for flere faktorer på styrken til betong (mørtel):
1. Mineralblanding påvirker koeffisienten
2. påvirke vannforbrukets koeffisient
3. Påvirkningsfaktor for samlet sammensetning
4. Den faktiske sammenligningen viser at 28D -styrke prediksjonsmetoden for betong forbedret med aktivitetskoeffisienten og Feret Strength Theory er i god overensstemmelse med den faktiske situasjonen, og den kan brukes til å veilede fremstilling av mørtel og betong.
6.2 Mangler og utsikter
Denne artikkelen studerer hovedsakelig fluiditeten og mekaniske egenskapene til den rene pastaen og mørtelen til det binære sementholdige systemet.Effekten og påvirkningen av felles virkning av sementholdige materialer med flere komponenter må studeres ytterligere.I testmetoden kan mørtelkonsistens og stratifisering brukes.Effekten av celluloseeter på konsistens og vannretensjon av mørtel studeres ved graden av celluloseeter.I tillegg skal mikrostrukturen til mørtel under forbindelsen av celluloseeter og mineralblanding også studeres.
Celluloseeter er nå en av de uunnværlige blandingskomponentene i forskjellige mørtel.Den gode vannretensjonseffekten forlenger driftstiden for mørtelen, gjør at mørtelen har god tixotropi og forbedrer mørtelenes seighet.Det er praktisk å konstruere;Og påføring av flyveaske og mineralpulver som industrielt avfall i mørtel kan også skape store økonomiske og miljømessige fordeler
Innleggstid: 29. september 2022