셀룰로오스 에테르 및 혼화제의 모르타르 응용기술 연구

셀룰로오스 에테르는 박격포에 널리 사용됩니다.에테르화셀룰로오스의 일종으로,셀룰로오스 에테르물에 대한 친화력이 있으며, 이 고분자 화합물은 수분 흡수 및 보수 능력이 우수하여 모르타르의 번짐, 짧은 작업 시간, 끈적임 등을 잘 해결할 수 있습니다. 매듭 강도 부족 및 기타 많은 문제.

세계 건설 산업의 지속적인 발전과 건축 자재 연구의 지속적인 심화로 모르타르의 상업화는 거스를 수 없는 추세가 되었습니다.전통적인 모르타르가 가지고 있지 않은 많은 장점으로 인해 상업용 모르타르의 사용은 우리 나라의 대도시에서 더 보편화되었습니다.그러나 상업용 모르타르는 여전히 많은 기술적 문제를 안고 있다.

다량의 감수제 사용으로 인해 강화 모르타르, 시멘트 기반 그라우팅 재료 등과 같은 유동성이 높은 모르타르는 심각한 출혈 현상을 유발하고 모르타르의 종합적인 성능에 영향을 미칩니다.매우 민감하며 혼합 후 단기간에 수분 손실로 인해 작업성이 크게 저하되는 경향이 있어 작업 시간이 매우 짧습니다.또한 접착 모르타르의 경우, 모르타르의 보수력이 충분하지 않으면 매트릭스에 많은 양의 수분이 흡수되어 접착 모르타르의 부분적인 수분 부족으로 인해 수분 부족으로 인해 강도가 저하되고 응집력 감소.

또한, 비산재, 고로 수재 슬래그 분말(미네랄 분말), 실리카 퓸 등과 같은 시멘트의 부분 대체재로서의 혼화제가 점점 더 중요해지고 있습니다.산업 부산물 및 폐기물로서 혼화제가 완전히 활용되지 않으면 축적되어 많은 토지를 점유하고 파괴하며 심각한 환경 오염을 유발합니다.혼화제를 합리적으로 사용하면 콘크리트와 모르타르의 특정 특성을 개선하고 특정 응용 분야에서 콘크리트와 모르타르의 공학적 문제를 해결할 수 있습니다.따라서 혼화제의 광범위한 적용은 환경 및 산업 이점에 유익합니다.

셀룰로오스 에테르와 혼화제가 모르타르에 미치는 영향에 대해서는 국내외에서 많은 연구가 이루어졌으나 아직까지 두 가지를 병용했을 때의 효과에 대한 논의는 부족한 실정이다.

본 논문에서는 모르타르에서 중요한 혼화제인 셀룰로오스 에테르와 혼화제를 모르타르에 사용하였으며, 모르타르의 유동성과 강도에 미치는 모르타르의 두 성분의 포괄적인 영향 법칙을 실험을 통해 정리하였다.시험에서 셀룰로오스 에테르와 혼화제의 종류와 양을 변경하여 모르타르의 유동성과 강도에 미치는 영향을 관찰했습니다(본 논문에서 시험 겔화 시스템은 주로 바이너리 시스템을 채택함).HPMC와 비교하여 CMC는 시멘트계 시멘트질 재료의 증점 및 보수 처리에 적합하지 않습니다.HPMC는 슬러리의 유동성을 상당히 감소시킬 수 있으며 낮은 투여량(0.2% 미만)에서 시간이 지남에 따라 손실을 증가시킬 수 있습니다.모르타르 본체의 강도를 줄이고 압축 대 접힘 비율을 줄입니다.포괄적인 유동성 및 강도 요구 사항, O. 1%의 HPMC 함량이 더 적합합니다.혼화재 측면에서 비산회는 슬러리의 유동성을 증가시키는 데 일정한 영향을 미치며 슬래그 분말의 영향은 분명하지 않습니다.실리카흄은 블리딩을 효과적으로 줄일 수 있지만 사용량이 3%인 경우 유동성이 심각하게 손실될 수 있습니다..종합적으로 고려한 결과 비산재를 구조용 또는 강화 모르타르에 사용할 때 빠른 경화 및 조기 강도가 요구되는 경우 사용량이 너무 높지 않아야 하며 최대 사용량은 약 10%이며 접착용으로 사용할 경우 박격포, 그것은 20%에 추가됩니다.‰ 또한 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.미네랄파우더와 실리카흄의 체적안정성 저하 등을 고려하여 각각 10%, 3% 이하로 조절하여야 한다.혼화제와 셀룰로오스 에테르의 효과는 유의한 상관관계가 없었고 독립적인 효과를 가졌습니다.

또한 Feret의 강도이론과 혼화제의 활성계수를 참조하여 시멘트계 재료의 압축강도에 대한 새로운 예측방법을 제안한다.미네랄 혼화제의 활성 계수와 체적 관점에서 Feret의 강도 이론을 논의하고 서로 다른 혼화제 간의 상호 작용을 무시함으로써 이 방법은 혼화제, 물 소비량 및 골재 조성이 콘크리트에 많은 영향을 미친다는 결론을 내립니다.(모르타르) 강도의 영향 법칙은 좋은 안내 의미가 있습니다.

위의 작업을 통해 본 논문은 일정한 참고 값을 가지고 몇 가지 이론적이고 실용적인 결론을 도출합니다.

키워드: 셀룰로오스 에테르,모르타르 유동성, 시공성, 광물성 혼화제, 강도예측

1 장 소개

1.1상품 모르타르

1.1.1상업용 모르타르 소개

우리나라 건축자재 산업에서 콘크리트는 이미 고도의 상업화를 달성하였고 모르타르의 상업화도 날로 높아지고 있으며 특히 각종 특수 모르타르의 경우 다양한 모르타르를 확보하기 위해서는 보다 높은 기술력을 갖춘 제조업체가 요구된다.성능 지표가 검증되었습니다.상업용 모르타르는 레디 믹스 모르타르와 건식 모르타르의 두 가지 범주로 나뉩니다.레디믹싱 모르타르는 공급자가 프로젝트 요구사항에 따라 사전에 물과 혼합하여 시공현장으로 운반하는 것을 말하며, 건식몰탈은 모르타르 제조사가 시멘트질 재료를 건식 혼합 및 포장하여 만드는 것을 말하며, 특정 비율에 따라 골재 및 첨가제.공사현장에 일정량의 물을 넣고 혼합하여 사용하십시오.

전통적인 모르타르는 사용 및 성능면에서 많은 약점을 가지고 있습니다.예를 들어, 원료 적재 및 현장 혼합은 문명 건설 및 환경 보호 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.또한 현장 시공 여건 등으로 인해 모르타르의 품질을 보증하기 어려우며 고성능을 얻기가 불가능하다.박격포.전통적인 모르타르와 비교할 때 상업용 모르타르에는 몇 가지 분명한 장점이 있습니다.우선 품질 관리 및 보증이 쉽고 성능이 우수하며 유형이 세련되고 엔지니어링 요구 사항에 더 적합합니다.유럽의 건식 혼합 모르타르는 1950년대에 개발되었으며 우리나라도 상업용 모르타르의 적용을 강력하게 옹호하고 있습니다.상하이는 이미 2004년에 상업용 모르타르를 사용했습니다. 우리나라의 도시화 과정이 지속적으로 발전함에 따라 적어도 도시 시장에서는 다양한 장점을 가진 상업용 모르타르가 전통적인 모르타르를 대체하는 것이 불가피할 것입니다.

1.1.2상업용 모르타르에 존재하는 문제

상업용 모르타르는 기존 모르타르에 비해 많은 장점이 있지만 아직까지는 모르타르로서 기술적인 어려움이 많습니다.보강 모르타르, 시멘트 기반 그라우팅 재료 등과 같은 유동성이 높은 모르타르는 강도 및 작업 성능에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 고성능 감수제의 사용이 많아 심각한 출혈을 일으키고 모르타르에 영향을 미칩니다.종합적인 성능;그리고 일부 플라스틱 모르타르의 경우 수분 손실에 매우 민감하기 때문에 배합 후 단시간에 수분 손실로 인해 작업성이 크게 저하되기 쉽고 작업 시간이 매우 짧습니다. , 접착 모르타르 측면에서 접착 매트릭스는 종종 상대적으로 건조합니다.시공 과정에서 모르타르의 수분 유지 능력이 부족하여 매트릭스에 많은 양의 물이 흡수되어 접착 모르타르의 국부적 물 부족과 수화 부족이 발생합니다.강도가 저하되어 접착력이 저하되는 현상.

위의 질문에 대한 응답으로 모르타르에 중요한 첨가제인 셀룰로오스 에테르가 널리 사용됩니다.에테르화 셀룰로오스의 일종으로 셀룰로오스 에테르는 물과 친화력이 있으며, 이 고분자화합물은 수분흡수성, 보수력이 우수하여 모르타르의 번짐, 짧은 작업시간, 끈적임 등을 잘 해결할 수 있다. 문제.

또한, 비산재, 고로 수재 슬래그 분말(미네랄 분말), 실리카 퓸 등과 같은 시멘트의 부분 대체재로서의 혼화제가 점점 더 중요해지고 있습니다.우리는 대부분의 혼합물이 전력, 강철 제련, 페로실리콘 제련 및 산업용 실리콘과 같은 산업의 부산물이라는 것을 알고 있습니다.충분히 활용하지 못하면 혼화재가 축적되어 많은 토지를 점유하고 파괴하여 심각한 피해를 입힐 수 있습니다.환경 오염.한편, 혼화제를 합리적으로 사용하면 콘크리트와 모르타르의 일부 특성을 개선할 수 있고 콘크리트와 모르타르 적용의 일부 공학적 문제를 잘 해결할 수 있습니다.따라서 혼화제의 광범위한 적용은 환경과 산업에 유익합니다.유익합니다.

1.2셀룰로오스 에테르

셀룰로오스 에테르(셀룰로오스 에테르)는 셀룰로오스를 에테르화하여 생성되는 에테르 구조를 갖는 고분자 화합물이다.셀룰로오스 거대분자의 각 글루코실 고리는 3개의 하이드록실 그룹, 여섯 번째 탄소 원자에 1차 하이드록실 그룹, 2번째 및 3번째 탄소 원자에 2차 하이드록실 그룹을 포함하고 하이드록실 그룹의 수소가 탄화수소 그룹으로 대체되어 셀룰로오스 에테르를 생성합니다. 파생 상품.물건.셀룰로오스는 용해되지도 녹지도 않는 폴리히드록시 고분자 화합물이지만 셀룰로오스는 에테르화 후 물, 묽은 알칼리 용액 및 유기 용매에 용해될 수 있으며 일정한 열가소성을 가지고 있습니다.

셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스를 원료로 사용하며 화학적 변형을 통해 제조됩니다.이온화된 형태의 이온 및 비이온의 두 가지 범주로 분류됩니다.그것은 화학, 석유, 건설, 의학, 도자기 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다..

1.2.1건축용 셀룰로오스 에테르의 분류

건축용 셀룰로오스 에테르는 특정 조건 하에서 알칼리 셀룰로오스와 에테르화제의 반응에 의해 생성되는 일련의 제품에 대한 총칭입니다.알칼리 셀룰로오스를 다른 에테르화제로 대체하여 다양한 종류의 셀룰로오스 에테르를 얻을 수 있습니다.

1. 치환체의 이온화 특성에 따라 셀룰로오스 에테르는 이온성(예: 카르복시메틸 셀룰로오스)과 비이온성(예: 메틸 셀룰로오스)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

2. 셀룰로오스 에테르는 치환체의 종류에 따라 단일 에테르(예: 메틸 셀룰로오스)와 혼합 에테르(예: 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스)로 나눌 수 있습니다.

3. 다른 용해도에 따라 수용성(예: 히드록시에틸 셀룰로오스)과 유기 용제 가용성(예: 에틸 셀룰로오스) 등으로 나뉩니다. 건식 혼합 모르타르의 주요 적용 유형은 수용성 셀룰로오스이며 물 -용해성 셀룰로오스 표면처리 후 순간용해형과 지연용해형으로 구분된다.

1.2.2 모르타르에서 셀룰로오스 에테르의 작용 메커니즘 설명

셀룰로오스 에테르는 건식 혼합 모르타르의 수분 유지 특성을 개선하는 핵심 혼화제이며 건식 혼합 모르타르 재료의 비용을 결정하는 핵심 혼화제 중 하나이기도 합니다.

1. 모르타르의 셀룰로오스 에테르가 물에 용해된 후 독특한 표면 활성으로 인해 시멘트질 재료가 슬러리 시스템에 효과적이고 균일하게 분산되고 보호 콜로이드인 셀룰로오스 에테르가 고체 입자를 "캡슐화"할 수 있습니다. , 윤활막이 외부 표면에 형성되고 윤활막은 모르타르 본체가 우수한 틱소트로피를 갖도록 할 수 있습니다.즉, 체적은 서있는 상태에서 상대적으로 안정적이며 가볍고 무거운 물질의 출혈이나 층화와 같은 불리한 현상이 없어 모르타르 시스템을 더 안정적으로 만듭니다.교반된 구성 상태에서 셀룰로오스 에테르는 슬러리의 전단을 줄이는 역할을 합니다.가변 저항의 효과는 모르타르가 혼합 과정에서 시공 중에 우수한 유동성과 평활성을 갖게 합니다.

2. 자체 분자 구조의 특성으로 인해 셀룰로오스 에테르 용액은 물을 유지할 수 있으며 모르타르에 혼합 된 후 쉽게 손실되지 않으며 장기간에 걸쳐 서서히 방출되어 모르타르 작업 시간을 연장시킵니다. 모르타르에 우수한 보수성과 작동성을 제공합니다.

1.2.3 몇 가지 중요한 건축용 셀룰로오스 에테르

1. 메틸셀룰로오스(MC)

정제된 면을 알칼리로 처리한 후 메틸 클로라이드를 에테르화제로 사용하여 일련의 반응을 통해 셀룰로오스 에테르를 만듭니다.일반적인 치환도는 1이다. 용융 2.0은 치환도가 다르고 용해도도 다르다.비이온성 셀룰로오스 에테르에 속합니다.

2. 하이드록시에틸셀룰로오스(HEC)

정제면을 알칼리 처리한 후 아세톤 존재하에서 에테르화제인 에틸렌옥사이드와 반응시켜 제조한다.치환도는 일반적으로 1.5 내지 2.0이다.친수성이 강하고 수분을 흡수하기 쉽습니다.

3. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose는 최근 몇 년 동안 생산량과 소비량이 급격히 증가하고 있는 셀룰로오스 품종입니다.정제된 면을 프로필렌옥사이드와 메틸클로라이드를 에테르화제로 사용하여 일련의 반응을 거쳐 알칼리 처리한 비이온성 셀룰로오스 혼합 에테르입니다.치환도는 일반적으로 1.2 내지 2.0이다.메톡실 함량과 하이드록시프로필 함량의 비율에 따라 특성이 달라집니다.

4. 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)

이온성 셀룰로오스 에테르는 천연 섬유(면 등)에서 모노클로로아세트산나트륨을 에테르화제로 사용하여 알칼리 처리한 후 일련의 반응 처리를 거쳐 제조됩니다.치환도는 일반적으로 0.4–d입니다.4. 대체 정도에 따라 성능에 큰 영향을 받습니다.

그 중 세 번째와 네 번째는 이번 실험에서 사용된 셀룰로오스의 두 가지 유형이다.

1.2.4 셀룰로오스 에테르 산업의 발전 상태

다년간의 발전을 거쳐 선진국 셀룰로오스 에테르 시장은 매우 성숙해졌고 개발도상국 시장은 아직 성장 단계에 있으며 이는 향후 전 세계 셀룰로오스 에테르 소비 증가의 주요 원동력이 될 것이다.현재 셀룰로오스 에테르의 전 세계 총 생산 능력은 100만 톤을 초과했으며 유럽이 전 세계 총 소비량의 35%를 차지하고 아시아와 북미가 그 뒤를 이었다.Carboxymethyl cellulose ether(CMC)가 전체 소비량의 56%를 차지하는 주요 소비종이며, methyl cellulose ether(MC/HPMC)와 hydroxyethyl cellulose ether(HEC)가 전체 소비량의 56%를 차지한다.25%와 12%.외국 셀룰로오스 에테르 산업은 경쟁이 치열합니다.많은 통합 후, 생산량은 주로 미국의 Dow Chemical Company 및 Hercules Company, 네덜란드의 Akzo Nobel, 핀란드의 Noviant 및 일본의 DICEL 등과 같은 여러 대기업에 집중되어 있습니다.

우리나라는 셀룰로오스 에테르의 세계 최대 생산국이자 소비국으로 연평균 성장률이 20% 이상입니다.예비 통계에 따르면 중국에는 약 50개의 셀룰로오스 에테르 생산 기업이 있다.셀룰로오스 에테르 산업의 설계 생산 능력은 이미 400,000톤을 초과했으며 주로 산동, 허베이, 충칭 및 강소에 위치한 10,000톤 이상의 기업이 약 20개 있습니다., Zhejiang, Shanghai 및 기타 장소.2011년 중국의 CMC 생산능력은 약 30만톤이었다.최근 몇 년 동안 제약, 식품, 일용 화학 및 기타 산업에서 고품질 셀룰로오스 에테르에 대한 수요가 증가함에 따라 CMC 이외의 다른 셀룰로오스 에테르 제품에 대한 국내 수요가 증가하고 있습니다.더 크게 MC/HPMC의 용량은 약 120,000톤이며, HEC의 용량은 약 20,000톤입니다.PAC는 아직 중국에서 프로모션 및 적용 단계에 있습니다.대규모 해상유전의 개발과 건축자재, 식품, 화학 등 산업의 발달로 PAC의 양과 분야는 해마다 증가, 확대되고 있으며 생산능력은 10,000톤 이상이다.

1.3셀룰로오스 에테르의 모르타르 응용 연구

건설 산업에서 셀룰로오스 에테르의 공학적 응용 연구와 관련하여 국내외 학자들은 많은 실험 연구 및 메커니즘 분석을 수행했습니다.

1.3.1셀룰로오스 에테르를 모르타르에 적용한 해외 연구에 대한 간략한 소개

프랑스의 Laetitia Patural, Philippe Marchal 등은 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 수분 유지에 중요한 영향을 미치고 구조적 매개 변수가 핵심이며 분자량이 수분 유지 및 일관성을 제어하는 핵심이라고 지적했습니다.분자량이 증가함에 따라 항복 응력이 감소하고 일관성이 증가하며 보수 성능이 증가합니다.반대로, 몰치환도(하이드록시에틸 또는 하이드록시프로필 함량과 관련됨)는 건식 혼합 모르타르의 수분 유지에 거의 영향을 미치지 않습니다.그러나 몰 치환도가 낮은 셀룰로오스 에테르는 수분 보유력이 향상되었습니다.

수분 유지 메커니즘에 대한 중요한 결론은 모르타르의 유변학적 특성이 중요하다는 것입니다.시험 결과에서 물-시멘트 비율과 혼화제 함량이 고정된 건식 혼합 모르타르의 경우 보수 성능은 일반적으로 일관성과 동일한 규칙성을 가짐을 알 수 있습니다.그러나 일부 셀룰로오스 에테르의 경우 추세가 명확하지 않습니다.또한 전분 에테르의 경우 반대 패턴이 있습니다.신선한 혼합물의 점도가 수분 보유력을 결정하는 유일한 매개변수는 아닙니다.

Laetitia Patural, Patrice Potion 등은 Pulsed Field Gradient 및 MRI 기술의 도움을 받아 모르타르와 불포화 기질의 경계면에서 수분 이동이 소량의 CE 첨가에 의해 영향을 받는다는 사실을 발견했습니다.물의 손실은 물의 확산보다는 모세관 현상 때문입니다.모세관 작용에 의한 수분 이동은 기판 미세기공 압력에 의해 결정되며, 이는 미세기공 크기와 라플라스 이론 계면 장력 및 유체 점도에 의해 결정됩니다.이는 CE 수용액의 유변학적 특성이 보수 성능의 핵심임을 나타냅니다.그러나 이 가설은 일부 합의와 모순됩니다(고분자량 폴리에틸렌 옥사이드 및 전분 에테르와 같은 다른 점착제는 CE만큼 효과적이지 않습니다).

여자 이름.Yves Petit, Erie Wirquin 외.실험을 통해 셀룰로오스 에테르를 사용하였으며, 2% 용액의 점도는 5000~44500mpa 범위였다.S는 MC 및 HEMC에 이르기까지 다양합니다.찾다:

1. 일정량의 CE는 CE의 종류가 타일용 접착 모르타르의 점도에 큰 영향을 미칩니다.이것은 시멘트 입자의 흡착을 위한 CE와 분산성 폴리머 분말 사이의 경쟁 때문입니다.

2. CE와 고무분말의 경합흡착은 시공시간이 20~30분일 때 응결시간과 박리현상에 상당한 영향을 미친다.

3. 접착 강도는 CE와 고무 분말의 조합에 의해 영향을 받습니다.CE 필름이 타일과 모르타르의 계면에서 수분 증발을 방지하지 못하면 고온 양생시 접착력이 감소합니다.

4. 타일용 접착 모르타르의 비율을 설계할 때 CE와 분산성 폴리머 분말의 조정 및 상호 작용을 고려해야 합니다.

독일의 LSchmitzC.J. Dr. H(a)cker는 기사에서 셀룰로오스 에테르의 HPMC와 HEMC가 건식 혼합 모르타르의 수분 유지에 매우 중요한 역할을 한다고 언급했습니다.셀룰로오스 에테르의 향상된 수분 유지 지수를 보장하는 것 외에도 모르타르의 작업 특성과 건조하고 경화된 모르타르의 특성을 개선 및 개선하기 위해 변형된 셀룰로오스 에테르를 사용하는 것이 좋습니다.

1.3.2셀룰로오스 에테르를 모르타르에 적용한 국내 연구에 대한 간략한 소개

Xi'an 건축 기술 대학의 Xin Quanchang은 접착 모르타르의 일부 특성에 대한 다양한 폴리머의 영향을 연구했으며, 분산성 폴리머 분말과 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르의 복합 사용이 접착 모르타르의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 또한 비용의 일부를 줄일 수 있습니다.시험 결과 재유화성 라텍스 분말의 함량을 0.5%, 히드록시에틸메틸셀룰로오스에테르의 함량을 0.2%로 제어한 경우 제조된 모르타르는 휨에 강함을 보였다.결합 강도가 더 두드러지고 유연성과 가소성이 우수합니다.

우한 공과 대학의 Ma Baoguo 교수는 셀룰로오스 에테르는 명백한 지연 효과가 있으며 수화 제품의 구조 형태와 시멘트 슬러리의 기공 구조에 영향을 미칠 수 있다고 지적했습니다.셀룰로오스 에테르는 주로 시멘트 입자의 표면에 흡착되어 특정 장벽 효과를 형성합니다.수화 제품의 핵 생성 및 성장을 방해합니다.반면에 셀룰로오스 에테르는 명백한 점도 증가 효과로 인해 이온의 이동 및 확산을 방해하여 시멘트의 수화를 어느 정도 지연시킵니다.셀룰로오스 에테르는 알칼리 안정성이 있습니다.

우한 공과 대학의 Jian Shouwei는 모르타르에서 CE의 역할이 주로 우수한 보수력, 모르타르 일관성 및 틱소트로피에 대한 영향, 유변학 조정의 세 가지 측면에 반영된다고 결론지었습니다.CE는 모르타르에 우수한 작업 성능을 제공할 뿐만 아니라 시멘트의 초기 수화 열 방출을 줄이고 시멘트의 수화 운동 과정을 지연시키기 위해 물론 모르타르의 다양한 사용 사례에 따라 성능 평가 방법에도 차이가 있습니다. .

CE 개질 모르타르는 매일 드라이 믹스 모르타르(예: 벽돌 바인더, 퍼티, 박층 미장 모르타르 등)에 박층 모르타르 형태로 적용됩니다.이 독특한 구조는 일반적으로 모르타르의 빠른 수분 손실을 동반합니다.현재 주요 연구는 전면 타일 접착제에 초점을 맞추고 있으며 다른 유형의 얇은 CE 수정 모르타르에 대한 연구는 적습니다.

우한 기술 대학의 Su Lei는 셀룰로오스 에테르로 개질된 모르타르의 수분 유지율, 수분 손실 및 응결 시간에 대한 실험 분석을 통해 얻었습니다.물의 양이 점차 감소하고 응고 시간이 길어집니다.물의 양이 O에 도달할 때. 6% 이후에는 수분 보유율과 수분 손실의 변화가 더 이상 분명하지 않으며 설정 시간이 거의 두 배가 됩니다.압축 강도에 대한 실험적 연구는 셀룰로오스 에테르 함량이 0.8% 미만일 때 셀룰로오스 에테르 함량이 0.8% 미만임을 보여줍니다.증가는 압축 강도를 크게 감소시킵니다.시멘트 몰탈판과의 접착성능은 O. 함유량 7% 이하에서 셀룰로오스 에테르의 함량을 증가시키면 접착강도를 효과적으로 향상시킬 수 있다.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.의 Lai Jianqing은 수분 보유율, 강도 및 접착 강도에 대한 일련의 테스트를 통해 수분 보유율 및 일관성 지수를 고려할 때 셀룰로오스 에테르의 최적 용량을 분석하고 결론을 내렸습니다. EPS 단열 모르타르.2%;셀룰로오스 에테르는 강한 공기 연행 효과가 있어 강도 저하, 특히 인장 결합 강도 저하를 유발하므로 재분산성 폴리머 분말과 함께 사용하는 것이 좋습니다.

Xinjiang 건축 자재 연구소의 Yuan Wei와 Qin Min은 발포 콘크리트에서 셀룰로오스 에테르의 테스트 및 응용 연구를 수행했습니다.테스트 결과는 HPMC가 프레시 폼 콘크리트의 수분 보유 성능을 향상시키고 경화된 폼 콘크리트의 수분 손실률을 감소시킨다는 것을 보여줍니다.HPMC는 신선한 폼 콘크리트의 슬럼프 손실을 줄이고 온도에 대한 혼합물의 민감도를 줄일 수 있습니다.;HPMC는 거품 콘크리트의 압축 강도를 크게 줄입니다.자연 경화 조건에서 일정량의 HPMC는 시편의 강도를 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.

Wacker Polymer Materials Co., Ltd.의 Li Yuhai는 라텍스 분말의 종류와 양, 셀룰로오스 에테르의 종류 및 경화 환경이 미장 모르타르의 내충격성에 상당한 영향을 미친다고 지적했습니다.셀룰로오스 에테르가 충격 강도에 미치는 영향도 폴리머 함량 및 경화 조건에 비해 무시할 수 있습니다.

AkzoNobel Specialty Chemicals(Shanghai) Co., Ltd.의 Yin Qingli는 EPS 외벽 단열 시스템의 접착 모르타르에 특히 적합한 특수 변형된 폴리스티렌 보드 접착 셀룰로오스 에테르인 Bermocoll PADl을 실험에 사용했습니다.Bermocoll PADl은 셀룰로오스 에테르의 모든 기능 외에도 모르타르와 폴리스티렌 보드 사이의 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.저용량의 경우에도 신선한 모르타르의 보수성 및 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 고유의 앵커링으로 인해 모르타르와 폴리스티렌 보드 사이의 원래 접착력과 내수성 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기술..그러나 모르타르의 내충격성 및 폴리스티렌 보드와의 접착 성능을 향상시킬 수는 없습니다.이러한 특성을 개선하려면 재분산성 라텍스 분말을 사용해야 합니다.

Tongji University의 Wang Peiming은 상업용 모르타르의 개발 역사를 분석하고 셀룰로오스 에테르와 라텍스 분말이 건조 분말 상업용 모르타르의 보수성, 굴곡 및 압축 강도, 탄성 계수와 같은 성능 지표에 무시할 수 없는 영향을 미친다고 지적했습니다.

Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.의 Zhang Lin과 다른 사람들은 발포 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외벽 외부 단열 시스템(예: Eqos 시스템)의 본딩 모르타르에서 최적의 양을 권장한다고 결론지었습니다. 고무 분말의 2.5%가 한계이고;저점도, 고도로 개질된 셀룰로오스 에테르는 경화 모르타르의 보조인장접착강도 향상에 큰 도움이 됩니다.

Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd.의 Zhao Liqun은 기사에서 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 수분 유지를 크게 향상시킬 수 있으며 모르타르의 벌크 밀도와 압축 강도를 크게 감소시키고 경화를 연장할 수 있다고 지적했습니다. 박격포의 시간.동일한 투여 조건에서 점도가 높은 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 수분 유지율 향상에 유리하지만 압축 강도가 더 크게 감소하고 응결 시간이 길어집니다.증점제와 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 수분 유지력을 향상시켜 모르타르의 소성 수축 균열을 제거합니다.

Fuzhou University Huang Lipin 등은 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르와 에틸렌의 도핑을 연구했습니다.비닐 아세테이트 공중합체 라텍스 분말의 개질된 시멘트 모르타르의 물리적 특성 및 단면 형태.셀룰로오스 에테르는 뛰어난 보수성, 수분 흡수 저항성 및 뛰어난 공기 연행 효과를 가지고 있으며 라텍스 분말의 수분 감소 특성과 모르타르의 기계적 특성 개선이 특히 두드러지는 것으로 나타났습니다.수정효과;중합체 사이에 적절한 투여량 범위가 있다.

일련의 실험을 통해 Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.의 Chen Qian과 다른 사람들은 교반 시간을 늘리고 교반 속도를 높이면 레디 믹스 모르타르에서 셀룰로오스 에테르의 역할을 충분히 발휘할 수 있음을 입증했습니다. 모르타르의 작업성을 향상시키고 교반 시간을 향상시킵니다.속도가 너무 짧거나 너무 느리면 박격포 건설이 어려워집니다.올바른 셀룰로오스 에테르를 선택하면 미리 혼합된 모르타르의 작업성을 향상시킬 수 있습니다.

Shenyang Jianzhu University의 Li Sihan 등은 광물 혼화제가 모르타르의 건조 수축 변형을 줄이고 기계적 특성을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다.석회와 모래의 비율은 모르타르의 기계적 성질과 수축률에 영향을 미칩니다.재분산성 폴리머 분말은 박격포를 향상시킬 수 있습니다.내 균열성, 접착력, 굴곡 강도, 응집력, 내 충격성 및 내마모성 향상, 보수성 및 작업성 향상;셀룰로오스 에테르는 모르타르의 수분 유지를 향상시킬 수 있는 공기 연행 효과가 있습니다.목재 섬유는 모르타르를 향상시킬 수 있습니다. 사용 편의성, 조작성 및 미끄럼 방지 성능을 향상시키고 시공 속도를 높입니다.다양한 개질 혼화제를 첨가하고 합리적인 비율을 통해 우수한 성능의 외벽단열시스템용 내균열성 모르타르를 제조할 수 있다.

Henan University of Technology의 Yang Lei는 HEMC를 모르타르에 혼합하여 수분 유지 및 증점의 이중 기능을 가지고 있음을 발견했습니다. 이는 공기 연행 콘크리트가 미장 모르타르의 물을 빠르게 흡수하는 것을 방지하고 시멘트가 모르타르가 완전히 수화되어 모르타르를 만듭니다. 기포 콘크리트와의 조합이 더 조밀하고 결합 강도가 더 높습니다.폭기 콘크리트용 미장 모르타르의 박리를 크게 줄일 수 있습니다.모르타르에 HEMC를 첨가하면 모르타르의 휨강도는 약간 감소하는 반면 압축강도는 크게 감소하며 접힘-압축비 곡선은 상승하는 경향을 나타내어 HEMC 첨가가 모르타르의 인성을 향상시킬 수 있음을 시사한다.

Henan University of Technology의 Li Yanling 등은 일반 모르타르에 비해 접착된 모르타르의 기계적 특성, 특히 복합 혼화제가 첨가되었을 때(셀룰로오스 에테르 함량은 0.15%) 모르타르의 접착 강도가 향상되었음을 발견했습니다.일반 모르타르의 2.33배입니다.

우한 기술 대학의 Ma Baoguo와 다른 사람들은 스티렌-아크릴 에멀젼, 분산성 폴리머 분말 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로스 에테르의 다양한 용량이 물 소비량, 결합 강도 및 얇은 미장 모르타르의 인성에 미치는 영향을 연구했습니다., 스티렌-아크릴 에멀젼의 함량이 4%에서 6%일 때 모르타르의 결합 강도가 가장 우수하고 압축 접힘 비율이 가장 작다는 것을 발견했습니다.셀룰로오스 에테르의 함량은 O로 증가하였다. 4%에서 모르타르의 결합 강도는 포화 상태에 도달하고 압축-접힘 비율은 가장 작다;고무분말의 함량이 3%일 때 모르타르의 접착강도가 가장 우수하며 압축접힘율은 고무분말의 첨가에 따라 감소한다.경향.

Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.의 Li Qiao와 다른 사람들은 기사에서 시멘트 모르타르의 셀룰로오스 에테르의 기능이 수분 유지, 증점, 공기 연행, 지연 및 인장 결합 강도 향상 등이라고 지적했습니다. 기능은 MC를 검토하고 선택할 때 고려해야 할 MC의 지표는 점도, 에테르화 치환도, 변형도, 제품 안정성, 유효 물질 함량, 입자 크기 및 기타 측면을 포함합니다.다른 모르타르 제품에서 MC를 선택할 때 특정 모르타르 제품의 구성 및 사용 요구 사항에 따라 MC 자체의 성능 요구 사항을 제시해야 하며 MC의 구성 및 기본 지표 매개 변수와 함께 적절한 MC 품종을 선택해야 합니다.

Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd.의 Qiu Yongxia는 셀룰로오스 에테르의 점도가 증가함에 따라 모르타르의 보수율이 증가한다는 것을 발견했습니다.셀룰로오스 에테르의 입자가 미세할수록 수분 보유력이 더 좋습니다.셀룰로오스 에테르의 수분 유지율이 높을수록;셀룰로오스 에테르의 수분 보유력은 모르타르 온도가 증가함에 따라 감소합니다.

Tongji 대학의 Zhang Bin과 다른 사람들은 수정된 모르타르의 작업 특성이 셀룰로오스 에테르의 점도 발달과 밀접하게 관련되어 있다고 지적했습니다. 또한 입자 크기의 영향을 받습니다., 용해 속도 및 기타 요인.

Zhou Xiao와 중국 문화 유산 연구소 문화 유물 보호 과학 기술 연구소의 다른 사람들은 NHL(수경석회) 모르타르 시스템의 결합 강도에 대한 두 가지 첨가제인 폴리머 고무 분말과 셀룰로오스 에테르의 기여도를 연구했으며 다음과 같은 사실을 발견했습니다. 수경석회는 과도한 수축으로 인해 석재 계면과 충분한 인장강도를 낼 수 없습니다.적절한 양의 폴리머 고무 분말과 셀룰로오스 에테르는 NHL 모르타르의 결합 강도를 효과적으로 향상시키고 문화 유물 강화 및 보호 재료의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.방지하기 위해 NHL 모르타르 자체의 투수성과 통기성에 영향을 미치고 석조문화유적과의 적합성에도 영향을 미친다.동시에 NHL 모르타르의 초기 접착성능을 고려하여 고분자고무분말의 이상적인 첨가량은 0.5%~1% 이하, 셀룰로오스 에테르의 첨가량은 0.2% 정도로 조절한다.

베이징 건축 재료 과학 연구소의 Duan Pengxuan과 다른 사람들은 신선한 모르타르의 유변학적 모델을 확립하는 것을 기반으로 2개의 자체 제작 유변학 시험기를 만들고 일반 석조 모르타르, 미장 모르타르 및 미장 석고 제품의 유변학적 분석을 수행했습니다.변성을 측정한 결과, 하이드록시에틸 셀룰로오즈 에테르와 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오즈 에테르가 초기 점도 값과 시간 및 속도 증가에 따른 점도 감소 성능이 더 우수하여 결합제를 풍부하게 하여 결합 유형, 틱소트로피 및 슬립 저항을 향상시키는 것으로 나타났습니다.

Henan University of Technology의 Li Yanling 등은 모르타르에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 모르타르의 수분 유지 성능을 크게 향상시켜 시멘트 수화 진행을 보장할 수 있음을 발견했습니다.셀룰로오스 에테르의 첨가는 모르타르의 굽힘 강도와 압축 강도를 감소시키지만 여전히 모르타르의 굽힘 압축률과 접착 강도를 어느 정도 증가시킵니다.

1.4국내외 모르타르 혼화제 적용 연구

오늘날 건설 산업에서 콘크리트와 모르타르의 생산과 소비는 엄청나고 시멘트에 대한 수요도 증가하고 있습니다.시멘트 생산은 높은 에너지 소비와 높은 오염 산업입니다.시멘트 절약은 비용을 제어하고 환경을 보호하는 데 매우 중요합니다.시멘트의 부분적 대체물인 미네랄 혼화제는 모르타르와 콘크리트의 성능을 최적화할 수 있을 뿐만 아니라 합리적인 활용 조건에서 많은 시멘트를 절약할 수 있습니다.

건축 자재 산업에서 혼화제의 적용은 매우 광범위합니다.많은 시멘트 종류에는 어느 정도 일정량의 혼화제가 포함되어 있습니다.그 중 가장 널리 사용되는 일반 포틀랜드 시멘트는 생산에 5% 첨가됩니다.~20% 혼합.다양한 모르타르 및 콘크리트 생산 기업의 생산 공정에서 혼화제의 적용은 더욱 광범위합니다.

혼화제를 모르타르에 적용하기 위하여 국내외에서 장기적이고 광범위한 연구가 수행되어 왔다.

1.4.1모르타르에 적용되는 혼화제에 대한 해외 연구에 대한 간략한 소개

P. 캘리포니아 대학교.JM Momeiro Joe IJ K. Wang 외.겔화 물질의 수화 과정에서 겔이 동일한 부피로 팽윤되지 않고 미네랄 혼화제가 수화 겔의 조성을 변화시킬 수 있으며 겔의 팽윤이 겔의 2가 양이온과 관련이 있음을 발견했습니다. .부수는 유의한 음의 상관관계를 보였다.

미국의 Kevin J.Folliard 및 Makoto Ohta 외.모르타르에 실리카흄과 왕겨재를 첨가하면 압축강도가 크게 향상될 수 있는 반면 플라이애시를 첨가하면 특히 초기 단계에서 강도가 감소한다고 지적했다.

프랑스의 필립 로렌스(Philippe Lawrence)와 마틴 시르(Martin Cyr)는 다양한 미네랄 혼화제가 적절한 양으로 모르타르 강도를 향상시킬 수 있음을 발견했습니다.수화 초기 단계에서는 서로 다른 미네랄 혼합물 간의 차이가 명확하지 않습니다.수화 후기 단계에서 추가적인 강도 증가는 광물성 혼화제의 활성에 영향을 받으며, 불활성 혼화제에 의한 강도 증가는 단순히 충전이라고 볼 수 없다.그러나 다상 핵형성의 물리적 효과에 기인해야 합니다.

불가리아의 ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev 등은 시멘트 모르타르와 활성 포졸란 혼화제가 혼합된 콘크리트의 물리적, 기계적 특성을 통해 기본 구성 요소가 실리카 흄과 저칼슘 비산회임을 발견했으며, 이는 시멘트 석재의 강도를 향상시킬 수 있습니다.실리카 흄은 시멘트질 재료의 초기 수화에 중요한 영향을 미치는 반면, 비산재 성분은 후기 수화에 중요한 영향을 미칩니다.

1.4.2모르타르 혼화제 적용에 대한 국내 연구개요

실험 연구를 통해 Tongji University의 Zhong Shiyun과 Xiang Keqin은 폴리 바인더 비율이 0.08로 고정되었을 때 플라이 애쉬와 폴리아크릴레이트 에멀젼(PAE)의 특정 섬도의 복합 개질 모르타르가 비산재의 분말도와 함량은 비산재가 증가함에 따라 감소합니다.플라이 애쉬의 첨가는 단순히 중합체 함량을 증가시킴으로써 모르타르의 유연성을 향상시키는 고비용 문제를 효과적으로 해결할 수 있음을 제안한다.

무한 철강 토목 건설 회사의 왕 이농(Wang Yinong)은 모르타르의 작업성을 효과적으로 개선하고 박리 정도를 줄이며 접합 능력을 향상시킬 수 있는 고성능 모르타르 혼화제를 연구했습니다.폭기 콘크리트 블록의 석조 및 석고에 적합합니다..

Nanjing University of Technology의 Chen Miaomiao와 다른 사람들은 모르타르의 작업 성능 및 기계적 특성에 대한 건조 모르타르에 비산재와 광물성 분말을 이중 혼합하는 효과를 연구했으며, 두 가지 혼화제를 추가하면 작업 성능과 기계적 특성이 향상될 뿐만 아니라 혼합물의.물리적 및 기계적 특성은 또한 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.권장 최적 투입량은 비산재와 광물성 분말을 각각 20% 대체하고 모르타르와 모래의 비율은 1:3, 물과 재료의 비율은 0.16입니다.

South China University of Technology의 Zhuang Zihao는 수분 결합제 비율, 변성 벤토나이트, 셀룰로오스 에테르 및 고무 분말을 고정하고 3가지 광물 혼화제의 모르타르 강도, 보수성 및 건조 수축 특성을 연구하여 혼화제 함량이 50%에서 공극률이 크게 증가하고 강도가 감소하며 3가지 광물 혼화제의 최적 비율은 석회석 분말 8%, 슬래그 30% 및 플라이 애쉬 4%로 수분 보유를 달성할 수 있습니다.속도, 선호하는 강도 값.

Qinghai University의 Li Ying은 광물 혼화제와 혼합된 모르타르에 대한 일련의 테스트를 수행했으며 광물 혼화제가 분말의 2차 입자 그라데이션을 최적화할 수 있으며 혼화제의 미세 충전 효과 및 2차 수화는 어느 정도, 박격포의 치밀함이 증가하여 강도가 증가합니다.

Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.의 Zhao Yujing은 파괴 인성 및 파괴 에너지 이론을 사용하여 미네랄 혼화제가 콘크리트의 취성에 미치는 영향을 연구했습니다.시험은 미네랄 혼화제가 모르타르의 파괴 인성과 파괴 에너지를 약간 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.같은 종류의 혼화제의 경우 광물성 혼화재의 40% 대체량이 파괴인성 및 파괴에너지에 가장 유리하다.

Henan University의 Xu Guangsheng은 광물 분말의 비표면적이 E350m2/l[g 미만일 때 활성이 낮고 3d 강도는 약 30%에 불과하며 28d 강도는 0~90%로 발전한다고 지적했습니다. ;400m2 멜론 g에서 3d 강도는 50%에 가까울 수 있으며 28d 강도는 95% 이상입니다.유변학의 기본 원리의 관점에서 모르타르 유동성 및 유속의 실험 분석에 따르면 몇 가지 결론이 도출됩니다. 25%, 모르타르의 유동성은 증가시킬 수 있지만 유속은 감소합니다.

중국광업기술대학교 왕동민 교수와 산동건주대학교 펑루펑 교수는 논문에서 콘크리트는 복합재료의 관점에서 볼 때 시멘트 페이스트, 골재, 시멘트 페이스트 및 골재의 3상 재료라고 지적했다.접합부에서 인터페이스 전이 영역 ITZ(Interfacial Transition Zone).ITZ는 물이 풍부한 지역이고, 국지적 물-시멘트 비율이 너무 크고, 수화 후 공극률이 커서 수산화칼슘이 농축됩니다.이 부위는 초기 크랙이 가장 많이 발생하며 응력이 가장 많이 발생하는 부위입니다.농도는 주로 강도를 결정합니다.실험 연구에 따르면 혼합물을 추가하면 계면 전이 구역의 내분비 수분을 효과적으로 개선하고 계면 전이 구역의 두께를 줄이며 강도를 향상시킬 수 있습니다.

충칭 대학의 Zhang Jianxin과 다른 사람들은 메틸 셀룰로오스 에테르, 폴리프로필렌 섬유, 재분산성 폴리머 분말 및 혼화제를 종합적으로 개질하여 우수한 성능의 건식 혼합 미장 모르타르를 제조할 수 있음을 발견했습니다.건식 혼합 균열 방지 미장 모르타르는 작업성이 좋고 접착 강도가 높으며 균열 저항성이 우수합니다.드럼과 균열의 품질은 일반적인 문제입니다.

Zhejiang 대학의 Ren Chuanyao 등은 비산회 모르타르의 특성에 대한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 영향을 연구하고 습윤 밀도와 압축 강도 사이의 관계를 분석했습니다.비산회 모르타르에 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 모르타르의 수분 유지 성능이 크게 향상되고 모르타르의 접착 시간이 연장되며 모르타르의 습윤 밀도와 압축 강도가 감소하는 것으로 나타났습니다.습윤 밀도와 28d 압축 강도 사이에는 좋은 상관 관계가 있습니다.습윤 밀도를 알고 있는 조건에서 피팅 공식을 사용하여 28d 압축 강도를 계산할 수 있습니다.

Shandong Jianzhu University의 Pang Lufeng 교수와 Chang Qingshan 교수는 균일 설계 방법을 사용하여 플라이 애쉬, 미네랄 파우더 및 실리카 퓸의 세 가지 혼화제가 콘크리트 강도에 미치는 영향을 연구하고 회귀를 통해 특정 실용적인 가치가 있는 예측 공식을 제시했습니다. 분석., 실용성이 검증되었습니다.

1.5본 연구의 목적과 의의

중요한 보수성 증점제로서 셀룰로오스 에테르는 식품 가공, 모르타르 및 콘크리트 생산 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.다양한 모르타르의 중요한 혼화제로서 다양한 셀룰로오스 에테르는 유동성이 높은 모르타르의 번짐을 현저하게 줄이고 모르타르의 틱소트로피 및 시공 평활성을 향상시키며 모르타르의 수분 유지 성능과 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.

광물 혼화제의 응용이 점점 더 널리 퍼져 많은 산업 부산물을 처리하는 문제를 해결할 뿐만 아니라 토지를 절약하고 환경을 보호할 뿐만 아니라 폐기물을 보물로 바꾸고 혜택을 창출할 수 있습니다.

두 가지 모르타르의 성분에 대한 국내외 연구는 많이 이루어졌으나, 두 가지를 결합한 실험적 연구는 많지 않다.본 논문의 목적은 여러 셀룰로오스 에테르와 광물성 혼화제를 시멘트 페이스트, 유동성이 높은 모르타르와 플라스틱 모르타르(본딩 모르타르를 예로 들음)에 동시에 혼합하여 유동성과 다양한 기계적 특성에 대한 탐구 시험을 통해, 성분이 함께 첨가될 때 두 종류의 모르타르의 영향 법칙은 미래의 셀룰로오스 에테르에 영향을 미칠 것입니다.그리고 광물 혼화제의 추가 적용은 특정 기준을 제공합니다.

또한 본 논문에서는 FERET 강도 이론과 광물성 혼화제의 활성계수를 기반으로 모르타르와 콘크리트의 강도를 예측하는 방법을 제안하여 모르타르와 콘크리트의 배합비 설계 및 강도 예측에 일정한 지침적 의의를 제공할 수 있다.

1.6본 논문의 주요 연구 내용

본 논문의 주요 연구 내용은 다음과 같다.

1. 여러 가지 셀룰로오스 에테르와 다양한 광물성 혼화제를 배합하여 깨끗한 슬러리와 고유동 모르타르의 유동성에 대한 실험을 수행하여 영향법칙을 정리하고 그 원인을 분석하였다.

2. 고유동 모르타르 및 본딩 모르타르에 셀룰로오스 에테르 및 각종 광물성 혼화제를 첨가하여 고유동 모르타르 및 플라스틱 모르타르의 압축강도, 휨강도, 압축접힘비 및 본딩 모르타르에 미치는 영향 탐색 인장결합에 미치는 영향 법칙 힘.

3. FERET 강도 이론과 광물성 혼화제의 활성계수를 결합하여 다성분 시멘트질 재료 모르타르와 콘크리트의 강도 예측 방법을 제안하였다.

제2장 시험용 원료 및 성분분석

2.1 시험 재료

2.1.1 시멘트(C)

테스트는 "Shanshui Dongyue" 브랜드 PO를 사용했습니다.42.5 시멘트.

2.1.2 광물성 분말(KF)

Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.의 $95 등급 과립 용광로 슬래그 분말이 선택되었습니다.

2.1.3 비산재(FA)

제남황태발전소에서 생산하는 2등급 플라이애시를 선별하여 순도(나머지 459m각공체)는 13%, 물 수요율은 96%이다.

2.1.4 실리카흄(sF)

실리카 흄은 Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.의 실리카 흄을 채택하고 밀도는 2.59/cm3입니다.비표면적은 17500m2/kg, 평균입자크기는 0.1～0.39m, 28d 활성지수는 108%, 물요구율은 120%이다.

2.1.5 재분산성 라텍스 분말(JF)

고무 분말은 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 Max redispersible latex powder 6070N(결합형)을 채택했습니다.

2.1.6 셀룰로오스 에테르(CE)

CMC는 Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.의 코팅 등급 CMC를 채택하고 HPMC는 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 두 종류의 히드록시프로필 메틸셀룰로오스를 채택합니다.

2.1.7 기타 혼화제

중질탄산칼슘, 목질섬유, 발수제, 포름산칼슘 등

2.1,8 석영 모래

기계로 만든 석영 모래는 10-20 메쉬, 20-40 H, 40.70 메쉬 및 70.140 H의 4가지 섬도를 채택하고 밀도는 2650 kg/rn3이고 스택 연소는 1620 kg/m3입니다.

2.1.9 폴리카르복실레이트 고성능감수제 분말(PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.의 폴리카르복실레이트 분말은 1J1030이며, 감수율은 30%이다.

2.1.10 모래(S)

Tai'an Dawen River의 중간 모래가 사용됩니다.

2.1.11 굵은골재(G)

지난 강구를 사용하여 5인치 ~ 25개의 쇄석을 생산합니다.

2.2 시험방법

2.2.1 슬러리 유동성 시험방법

테스트 장비: NJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산하는 160형 시멘트 슬러리 혼합기

시험 방법 및 결과는 "GB 50119.2003 콘크리트 혼화제 응용 기술 사양" 부록 A의 시멘트 페이스트 유동성 시험 방법 또는 ((GB/T8077--2000 콘크리트 혼화제의 균질성 시험 방법)에 따라 계산됩니다. ).

2.2.2 고유동 모르타르 유동성 시험방법

테스트 장비: JJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 제조한 Type 5 시멘트 모르타르 혼합기;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 제작한 TYE-2000B 모르타르 압축 시험기;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산하는 TYE-300B 모르타르 굽힘 시험기

모르타르 유동성 감지 방법은 "JC. T 986-2005 시멘트 기반 그라우팅 재료" 및 "GB 50119-2003 콘크리트 혼화제 적용 기술 사양" 부록 A, 사용된 콘 다이의 크기, 높이는 60mm , 상부 포트의 내경은 70mm, 하부 포트의 내경은 100mm, 하부 포트의 외경은 120mm로 하고, 모르타르의 총 건조 중량은 매번 2000g 이상이어야 한다.

두 유동성의 시험 결과는 두 수직 방향의 평균값을 최종 결과로 취해야 합니다.

2.2.3 접착몰탈의 인장접착강도 시험방법

주요 테스트 장비: WDL.Tianjin Gangyuan Instrument Factory에서 생산하는 Type 5 전자 만능 시험기.

인장접착강도 시험방법은 (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Mortars)의 10절을 참조하여 시행한다.

제3장 다양한 광물 혼화제의 2원 시멘트질 재료의 순수 페이스트 및 모르타르에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향

유동성 영향

이 장에서는 다양한 광물성 혼화제와 시간 경과에 따른 유동성 및 손실이 있는 다수의 다단계 순수 시멘트 기반 슬러리 및 모르타르와 이원 시멘트질 시스템 슬러리 및 모르타르를 테스트하여 여러 셀룰로오스 에테르 및 광물 혼합물을 탐구합니다.재료의 복합 사용이 깨끗한 슬러리와 모르타르의 유동성에 미치는 영향 법칙과 다양한 요인의 영향을 정리하여 분석한다.

3.1 실험 프로토콜 개요

순수 시멘트 시스템 및 다양한 시멘트질 재료 시스템의 작업 성능에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향을 고려하여 주로 두 가지 형태로 연구합니다.

1. 퓨레.그것은 직감, 간단한 조작 및 높은 정확도의 장점을 가지고 있으며 겔화 물질에 대한 셀룰로오스 에테르와 같은 혼합물의 적응성을 감지하는 데 가장 적합하며 대비가 분명합니다.

2. 유동성이 높은 모르타르.고유량 상태를 달성하는 것은 측정 및 관찰의 편의를 위한 것이기도 합니다.여기서 기준 흐름 상태의 조정은 주로 고성능 감수제에 의해 제어됩니다.시험 오차를 줄이기 위해 온도에 민감한 시멘트에 대한 적응성이 넓은 폴리카르복실레이트 감수제를 사용하고 시험 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

3.2 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

3.2.1 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

순수 슬러리의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향을 목표로, 일액형 시멘트질 재료 시스템의 순수 시멘트 슬러리를 먼저 사용하여 그 영향을 관찰했습니다.여기서 주요 참조 지수는 가장 직관적인 유동성 감지를 채택합니다.

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요인은 다음과 같습니다.

1. 셀룰로오스 에테르의 종류

2. 셀룰로오스 에테르 함량

3. 슬러리 휴지시간

여기서는 분말의 PC 함량을 0.2%로 고정했습니다.세 종류의 셀룰로오스 에테르(카르복시메틸셀룰로오스 나트륨 CMC, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC)에 대해 3군과 4군의 시험을 사용하였다.나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 CMC의 경우, 0%, 0.10%, 0.2%, 즉 Og, 0.39, 0.69의 투여량(각 테스트에서 시멘트의 양은 3009임)., 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 경우 투여량은 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, 즉 09, 0.159, 0.39, 0.459입니다.

3.2.2 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 미치는 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC와 혼합된 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

같은 서 있는 시간을 가진 세 그룹을 비교하면 초기 유동성 측면에서 CMC를 추가하면 초기 유동성이 약간 감소했습니다.30분 유동성은 주로 블랭크 그룹의 30분 유동성으로 인해 투여량에 따라 크게 감소했습니다.초기보다 20mm 더 큽니다(PC 분말의 지연으로 인해 발생할 수 있음): -IJ, 유동성은 0.1% 투여량에서 약간 감소하고 0.2% 투여량에서 다시 증가합니다.

동일한 투여량의 세 그룹을 비교하면, 블랭크 그룹의 유동성은 30분에 가장 크고, 1시간에 감소하였다(이는 1시간 후에 시멘트 입자가 더 많은 수화 및 부착을 나타내기 때문일 수 있으며, 초기에 입자간 구조가 형성되었고, 슬러리가 더 많이 나타났다.응결);C1 및 C2 그룹의 유동성은 30분 만에 약간 감소하여 CMC의 수분 흡수가 상태에 일정한 영향을 미쳤음을 나타냅니다.반면 C2 함량에서는 1시간 만에 크게 증가했으며 이는 CMC의 지연 효과 효과가 우세함을 나타냅니다.

2. 현상 설명 분석:

CMC 함량이 증가함에 따라 긁힘 현상이 나타나기 시작하여 CMC가 시멘트 페이스트의 점도 증가에 일정한 영향을 미치고 CMC의 공기 연행 효과로 인해 공기 방울.

(2) HPMC를 혼합한 순수 시멘트 페이스트(점도 100,000)의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

방치시간이 유동성에 미치는 영향을 선 그래프로 보면 초기 및 1시간에 비해 30분의 유동성이 상대적으로 크고 HPMC 함량이 증가함에 따라 그 경향이 약해지는 것을 알 수 있다.전반적으로 유동성 손실이 크지 않아 HPMC가 슬러리에 수분 보유력이 뚜렷하고 특정 지연 효과가 있음을 나타냅니다.

유동성이 HPMC의 함량에 극도로 민감하다는 것을 관찰로부터 알 수 있다.실험 범위에서 HPMC의 함량이 많을수록 유동성이 작았다.기본적으로 동일한 양의 물에서 유동성 콘 몰드 자체를 채우는 것은 어렵습니다.HPMC를 첨가한 후 순수 슬러리의 경우 시간에 따른 유동성 손실이 크지 않음을 알 수 있다.

2. 현상 설명 분석:

블랭크 그룹은 블리딩 현상이 있으며, 투여량에 따른 유동성의 급격한 변화로부터 HPMC가 CMC보다 훨씬 강한 수분 보유 및 증점 효과를 가지며 블리딩 현상을 제거하는 데 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있다.큰 기포는 공기 혼입의 효과로 이해되어서는 안 됩니다.사실, 점도가 증가한 후 교반 과정에서 혼합된 공기는 슬러리가 너무 점성이 있기 때문에 작은 기포로 두들겨 맞을 수 없습니다.

(3) HPMC를 혼합한 순수 시멘트 페이스트(점도 150,000)의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

HPMC(150,000)의 함량이 유동성에 미치는 영향을 선 그래프로 보면 함량 변화가 유동성에 미치는 영향이 100,000 HPMC보다 더 뚜렷하여 HPMC의 점도 증가가 감소할 것임을 나타냅니다. 유동성.

관찰에 관한 한, 시간에 따른 유동성 변화의 전반적인 추세에 따르면 HPMC(150,000)의 30분 지연 효과는 분명한 반면 -4의 효과는 HPMC(100,000)보다 더 나쁩니다. .

2. 현상 설명 분석:

블랭크 그룹에서 출혈이 있었습니다.판이 긁힌 이유는 블리딩 후 바닥 슬러리의 물시멘트비가 작아지고 슬러리가 치밀하여 유리판에서 긁어내기 어려웠기 때문이다.HPMC의 첨가는 출혈 현상을 없애는 데 중요한 역할을 했다.함량이 증가함에 따라 소량의 작은 거품이 먼저 나타난 후 큰 거품이 나타났다.작은 기포는 주로 특정한 원인에 의해 발생합니다.마찬가지로 큰 기포는 공기 혼입의 영향으로 이해해서는 안 됩니다.실제로 점도가 증가한 후 교반 과정에서 혼합된 공기는 너무 점성이 높아 슬러리에서 넘칠 수 없습니다.

3.3 다성분 시멘트질 재료의 순수 슬러리 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

이 섹션에서는 주로 펄프의 유동성에 대한 몇 가지 혼합물과 세 가지 셀룰로오스 에테르(카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨 CMC, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC)의 복합 사용 효과를 탐구합니다.

마찬가지로, 3종의 셀룰로오스 에테르(카르복시메틸셀룰로오스 나트륨 CMC, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 HPMC)에 대해 3군과 4군의 시험을 사용했다.나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 CMC의 경우, 0%, 0.10% 및 0.2%, 즉 0g, 0.3g 및 0.6g의 투여량(각 테스트에 대한 시멘트 투여량은 300g임).히드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 경우 투여량은 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, 즉 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g입니다.분말의 PC 함량은 0.2%로 제어됩니다.

광물성 혼화제 중의 플라이 애쉬 및 슬래그 분말은 동량의 내부 혼합 방식으로 대체되며, 혼합 수준은 10%, 20% 및 30% 즉, 대체량은 30g, 60g 및 90g이다.다만, 고활성, 수축률, 상태 등의 영향을 고려하여 실리카흄 함량을 3%, 6%, 9%, 즉 9g, 18g, 27g으로 조절하였다.

3.3.1 2원 시멘트질 재료의 순수 슬러리 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

(1) CMC 및 다양한 광물 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 계획.

(2) HPMC(점도 100,000) 및 다양한 광물 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 계획.

(3) HPMC(점도 150,000) 및 다양한 광물 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 계획.

3.3.2 다성분 시멘트질 재료의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 다양한 광물 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과.

이로부터 비산재의 첨가가 슬러리의 초기 유동성을 효과적으로 증가시킬 수 있고, 비산재 함량이 증가함에 따라 팽창하는 경향이 있음을 알 수 있다.동시에 CMC의 함량이 증가하면 유동성이 약간 감소하며 최대 감소량은 20mm입니다.

순수한 슬러리의 초기 유동성은 미네랄 분말의 낮은 투여량에서 증가될 수 있으며 유동성의 개선은 투여량이 20% 이상일 때 더 이상 명백하지 않음을 알 수 있습니다.동시에 O의 CMC 양. 1%에서 유동성이 최대입니다.

이로부터 실리카흄의 함량이 일반적으로 슬러리의 초기 유동성에 상당한 부정적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.동시에 CMC도 유동성을 약간 줄였습니다.

CMC 및 다양한 광물 혼화제와 혼합된 순수한 2원 시멘트질 재료의 30분 유동성 시험 결과.

30분 동안의 비산회 유동성 개선은 낮은 투여량에서 상대적으로 효과적임을 알 수 있지만, 순수한 슬러리의 유동 한계에 가깝기 때문일 수도 있습니다.동시에 CMC는 여전히 유동성이 약간 감소합니다.

또한 초기 유동성과 30분 유동성을 비교하면 비산재가 많을수록 시간 경과에 따른 유동성 손실을 제어하는 데 유리함을 알 수 있습니다.

이로부터 미네랄 분말의 총량이 30분 동안 순수한 슬러리의 유동성에 명백한 부정적인 영향을 미치지 않으며 규칙성이 강하지 않다는 것을 알 수 있습니다.동시에 CMC 함량이 30분의 유동성에 미치는 영향은 분명하지 않지만 20% 미네랄 파우더 대체 그룹의 개선은 상대적으로 분명합니다.

30분 동안 실리카 퓸의 양을 가진 순수한 슬러리의 유동성의 부정적인 영향이 초기보다 더 명백하고, 특히 6% 내지 9% 범위의 효과가 더 명백함을 알 수 있다.동시에 유동성에 대한 CMC 함량 감소는 약 30mm로 초기에 대한 CMC 함량 감소보다 크다.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화제를 혼합한 2원 시멘트질 재료 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과

이것으로부터, 비산재가 유동성에 미치는 영향이 비교적 명백하다는 것을 알 수 있지만, 비산재는 출혈에 대한 명확한 개선 효과가 없다는 것이 시험에서 발견되었습니다.또한 유동성에 대한 HPMC의 감소 효과는 매우 분명합니다(특히 고용량의 0.1% ~ 0.15% 범위에서 최대 감소는 50mm 이상에 도달할 수 있음).

미네랄 파우더는 유동성에 거의 영향을 미치지 않으며 출혈을 크게 개선하지 않음을 알 수 있습니다.또한 유동성에 대한 HPMC의 감소 효과는 고용량의 0.1%~0.15% 범위에서 60mm에 이릅니다.

이로부터 실리카흄의 유동성 감소는 큰 용량 범위에서 더욱 명백하며, 또한 실리카흄은 테스트에서 블리딩에 대한 명백한 개선 효과가 있음을 알 수 있습니다.동시에 HPMC는 유동성 감소에 분명한 영향을 미칩니다(특히 고용량 범위(0.1% ~ 0.15%)에서). 유동성의 영향 요인 측면에서 실리카흄과 HPMC는 중요한 역할을 하며, 기타 혼합물은 보조적인 작은 조정 역할을 합니다.

일반적으로 3가지 혼화제가 유동성에 미치는 영향은 초기값과 유사함을 알 수 있다.실리카흄의 함량이 9%로 높고 HPMC 함량이 O인 경우. 15%의 경우 슬러리의 상태가 좋지 않아 데이터 수집이 되지 않는 현상이 콘 몰드 충전이 어려웠음 , 실리카 흄과 HPMC의 점도가 고용량에서 상당히 증가했음을 나타냅니다.CMC와 비교하여 HPMC의 점도 증가 효과는 매우 분명합니다.

(3) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화제를 혼합한 2원 시멘트질 재료 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과

이를 통해 HPMC(150,000)와 HPMC(100,000)가 슬러리에 미치는 영향은 유사하나, 점도가 높은 HPMC가 유동성 저하가 약간 더 크지만 명확하지 않으며, 이는 용해와 관련이 있어야 함을 알 수 있다. HPMC의.속도에는 특정한 관계가 있습니다.혼화제 중에서 비산회 함량이 슬러리의 유동성에 미치는 영향은 기본적으로 선형적이고 긍정적이며 함량의 30%는 유동성을 20,-,30mm 증가시킬 수 있습니다.효과가 뚜렷하지 않고 출혈에 대한 개선 효과가 제한적입니다.10% 미만의 소량으로도 실리카흄은 블리딩 감소 효과가 매우 뚜렷하고 비표면적이 시멘트보다 거의 2배 더 큽니다.이동도에 대한 물의 흡착 효과는 매우 중요합니다.

한마디로, 투여량의 각각의 변동 범위에서 슬러리의 유동성에 영향을 미치는 요인, 실리카흄과 HPMC의 투여량은 블리딩의 조절이든 흐름 상태의 조절이든 주요 요인이다. 더 명백한, 기타 혼화제의 효과는 부차적이며 보조적인 조정 역할을 합니다.

세 번째 부분은 순수 펄프의 유동성에 대한 HPMC(150,000) 및 혼화제의 영향을 30분에 요약한 것으로, 일반적으로 초기 값의 영향 법칙과 유사합니다.30분 동안 순수 슬러리의 유동성에 대한 플라이 애쉬의 증가는 초기 유동성의 증가보다 약간 더 명백하고, 슬래그 분말의 영향은 여전히 명확하지 않으며, 실리카흄 함량이 유동성에 미치는 영향을 알 수 있습니다. 여전히 매우 분명합니다.또한, HPMC의 함량 면에서는 고함량으로 쏟아내지 못하는 현상이 많아 0.15% 투여량은 점도 상승 및 유동성 감소에 상당한 영향을 미치며, 유동성 면에서는 절반 정도 1시간, 초기 값과 비교하여 슬래그 그룹의 O. 05% HPMC의 유동성은 분명히 감소했습니다.

시간 경과에 따른 유동성 손실 측면에서 실리카 흄의 혼입은 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. 주로 실리카 흄은 입자가 크고 활성이 높으며 반응이 빠르고 수분 흡수 능력이 강하여 상대적으로 민감합니다. 서있는 시간에 대한 유동성.에게.

3.4 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향 실험

3.4.1 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

고유동 모르타르를 사용하여 작업성에 미치는 영향을 관찰하십시오.여기서 주요 참조 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 테스트입니다.

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요인은 다음과 같습니다.

셀룰로오스 에테르 1종,

2 셀룰로오스 에테르의 복용량,

3 박격포 대기 시간

3.4.2 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 요약 및 분석:

1. 이동성 지표:

동일한 방치 시간을 가진 세 그룹을 비교하면 초기 유동성 측면에서 CMC를 첨가하면 초기 유동성이 약간 감소하고 함량이 O에 도달했을 때. 15%에서 비교적 분명한 감소가 있습니다.30분 만에 함량 증가에 따른 유동성 감소 폭은 초기값과 유사하다.

2. 증상:

이론적으로 말하면, 깨끗한 슬러리와 비교하여 모르타르에 골재를 포함하면 기포가 슬러리에 더 쉽게 동반될 수 있으며, 골재가 블리딩 공극에 대한 차단 효과로 인해 기포나 블리딩이 더 쉽게 유지될 수 있습니다.따라서 슬러리에서 모르타르의 기포 함량과 크기는 순수한 슬러리보다 더 크고 커야 합니다.한편, CMC의 함량이 증가함에 따라 유동성이 감소하여 CMC가 모르타르에 일정한 증점 효과가 있음을 나타내며 30분 유동성 시험은 기포가 표면에 넘쳐나는 것을 보여줍니다. 약간 증가합니다., 이는 또한 점조도가 상승하는 징후이며 점조도가 일정 수준에 도달하면 기포가 넘치기 어렵고 표면에 뚜렷한 기포가 보이지 않습니다.

(2) HPMC(100,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

HPMC의 함량이 증가함에 따라 유동성이 크게 감소하는 것을 그림에서 볼 수 있습니다.CMC와 비교하여 HPMC는 농축 효과가 더 강합니다.효과와 수분 보유력이 더 좋습니다.0.05%에서 0.1%까지는 유동성 변화의 범위가 더 분명하고 O부터 입니다. 1% 이후에는 유동성의 초기 및 30분 변화가 너무 크지 않습니다.

2. 현상 설명 분석:

표와 그림에서 Mh2와 Mh3의 두 그룹에는 기본적으로 기포가 없음을 알 수 있으며, 이는 두 그룹의 점도가 이미 상대적으로 커서 슬러리에서 기포가 넘치지 않음을 나타냅니다.

(3) HPMC(150,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

방치시간이 같은 여러 군을 비교해보면 HPMC의 함량이 증가함에 따라 초기 유동성과 30분 유동성 모두 감소하는 경향을 보이며, 점도가 100,000인 HPMC보다 감소폭이 뚜렷하여 HPMC의 점도가 증가하면 점도가 증가합니다.증점 효과는 강화되지만 O에서는 05% 미만의 투여량의 효과가 명확하지 않고, 유동성은 0.05% 내지 0.1% 범위에서 비교적 큰 변화를 가지며, 다시 0.1% 범위에서 추세가 나타난다. 0.15%.속도를 늦추거나 변화를 멈추십시오.두 점도의 HPMC의 30분 유동성 손실값(초기 유동성 및 30분 유동성)을 비교하면, 점도가 높은 HPMC가 손실값을 감소시킬 수 있음을 알 수 있으며, 이는 보수 및 경화 지연 효과가 있음을 나타냅니다. 점도가 낮은 것보다 좋다.

2. 현상 설명 분석:

출혈 제어 측면에서 두 HPMC는 효과에 거의 차이가 없으며 둘 다 효과적으로 수분을 유지하고 걸쭉하게 할 수 있으며 출혈의 부작용을 제거하고 동시에 거품이 효과적으로 넘칠 수 있습니다.

3.5 다양한 시멘트계 재료의 고유동 모르타르 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 실험

3.5.1 다양한 시멘트질 재료 시스템의 고유동성 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

유동성에 미치는 영향을 관찰하기 위해 고유동 모르타르가 여전히 사용됩니다.주요 참조 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 감지입니다.

(1) CMC 및 다양한 광물성 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료에 대한 모르타르 유동성 시험 계획

(2) HPMC(점도 100,000) 및 다양한 광물성 혼화제의 2원 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

(3) HPMC(점도 150,000) 및 다양한 광물 혼화제의 2원 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

3.5.2 다양한 광물성 혼화제의 2원 시멘트질 재료 시스템에서 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

초기 유동성 테스트 결과에서 비산재를 첨가하면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.미네랄 파우더의 함량이 10%일 때 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있으며;실리카흄은 유동성에 더 큰 영향을 미치며, 특히 6%~9% 함량 변동 범위에서 유동성이 약 90mm 감소합니다.

플라이 애쉬와 미네랄 파우더의 두 그룹에서 CMC는 모르타르의 유동성을 어느 정도 감소시키는 반면, 실리카흄 그룹에서는 O. 1% 이상의 CMC 함량 증가는 더 이상 모르타르의 유동성에 큰 영향을 미치지 않습니다.

CMC 및 각종 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

30분 후의 유동성 시험결과 혼화제와 CMC의 함량에 따른 효과는 초기와 유사하나 광물분말군의 CMC 함량은 0.1%에서 O. 2% 변화는 30mm에서 더 큽니다.

시간 경과에 따른 유동성 손실 측면에서 비산회는 손실을 줄이는 효과가 있는 반면, 미네랄 파우더와 실리카 흄은 고용량에서 손실 값을 증가시킵니다.9% 용량의 실리카 흄은 또한 테스트 몰드가 자체적으로 채워지지 않도록 합니다., 유동성을 정확하게 측정할 수 없습니다.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 100,000) 및 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

비산재를 첨가하면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있다는 것은 실험을 통해 여전히 결론을 내릴 수 있습니다.미네랄 파우더의 함량이 10%일 때 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있으며;복용량은 매우 민감하며 9%의 높은 복용량을 가진 HPMC 그룹은 데드 스팟이 있으며 유동성은 기본적으로 사라집니다.

셀룰로오스 에테르와 실리카 흄의 함량도 모르타르의 유동성에 영향을 미치는 가장 분명한 요인입니다.HPMC의 효과는 분명히 CMC의 효과보다 큽니다.다른 혼합물은 시간이 지남에 따라 유동성 손실을 개선할 수 있습니다.

(3) HPMC(점도 150,000)와 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 150,000)와 각종 혼화제를 혼합한 바이너리 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

비산재를 첨가하면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있다는 것은 실험을 통해 여전히 결론을 내릴 수 있습니다.미네랄 분말의 함량이 10%일 때 모르타르의 유동성은 약간 향상될 수 있습니다. 실리카 흄은 여전히 블리딩 현상을 해결하는 데 매우 효과적이며 유동성은 심각한 부작용이지만 깨끗한 슬러리의 효과보다 덜 효과적입니다. .

셀룰로오스 에테르 함량이 높은 경우(특히 30분 유동성 표에서) 많은 데드 스팟이 나타나 HPMC가 모르타르의 유동성 감소에 상당한 영향을 미치고 광물 분말과 플라이 애쉬가 손실을 개선할 수 있음을 나타냅니다. 시간이 지남에 따라 유동성.

3.5 장 요약

1. 3종의 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

1. CMC는 특정 지연 및 공기 연행 효과, 약한 수분 보유력 및 시간 경과에 따른 특정 손실이 있습니다.

2. HPMC의 보수효과는 명백하며 상태에 상당한 영향을 미치며 함량이 증가함에 따라 유동성이 현저히 감소한다.특정 공기 연행 효과가 있으며 두꺼워지는 것이 분명합니다.15%는 슬러리에 큰 기포를 발생시켜 강도에 해로울 수 있습니다.HPMC 점도가 증가함에 따라 시간에 따른 슬러리 유동성 손실이 약간 증가했지만 뚜렷하지는 않았습니다.

2. 세 가지 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다양한 미네랄 혼화제의 2원 겔화 시스템의 슬러리 유동성 시험을 종합적으로 비교하면 다음과 같은 것을 알 수 있습니다.

1. 다양한 광물성 혼화제의 2원 시멘트계 슬러리의 유동성에 대한 3종 셀룰로오스 에테르의 영향법칙은 순수 시멘트 슬러리의 유동성 영향법칙과 유사한 특징을 갖는다.CMC는 출혈 조절에 거의 영향을 미치지 않으며 유동성 감소에 약한 영향을 미칩니다.두 종류의 HPMC는 슬러리의 점도를 높이고 유동성을 크게 감소시킬 수 있으며 점도가 높은 것이 더 분명한 효과가 있습니다.

2. 혼화재 중 비산회는 순수 슬러리의 초기 및 30분 유동성에 어느 정도 개선이 있으며 30%의 함량은 약 30mm 증가할 수 있습니다.순수한 슬러리의 유동성에 대한 광물 분말의 효과는 분명한 규칙성이 없다;실리콘 재의 함량은 적지만 특유의 초미립성, 빠른 반응, 강한 흡착력으로 인해 슬러리의 유동성이 크게 감소합니다. 특히 0.15% HPMC를 추가하면 채워질 수 없는 콘 몰드가 발생합니다.현상.

3. 출혈 제어에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 분명히 출혈량을 줄일 수 있습니다.

4. 30분의 유동성 손실은 비산재의 손실값이 작고, 실리카흄을 혼입한 그룹의 손실값이 크다.

5. 각각의 함량 변동 범위에서 슬러리의 유동성에 영향을 미치는 인자, HPMC 및 실리카흄의 함량이 1차적인 인자이며, 블리딩의 조절이든 유동 상태의 조절이든, 비교적 명백하다.미네랄 파우더와 미네랄 파우더의 영향은 부차적이며 보조적인 조정 역할을 합니다.

3. 3종의 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

1. 셀룰로오즈 에테르 3종을 첨가한 후 블리딩 현상이 효과적으로 제거되었으며 모르타르의 유동성이 전반적으로 감소하였다.확실한 증점, 수분 유지 효과.CMC는 특정 지연 및 공기 연행 효과, 약한 수분 보유력 및 시간 경과에 따른 특정 손실이 있습니다.

2. CMC를 첨가한 후, 시간이 지남에 따라 모르타르 유동성의 손실이 증가하는데, 이는 CMC가 이온성 셀룰로오스 에테르이기 때문에 시멘트에서 Ca2+로 침전을 형성하기 쉽기 때문일 수 있습니다.

3. 3종의 셀룰로오스 에테르를 비교한 결과 CMC는 유동성에 거의 영향을 미치지 않았으며 HPMC 2종은 1/1000 함량에서 모르타르의 유동성을 현저히 감소시켰으며 점도가 높은 것이 약간 더 높았다. 분명한.

4. 세 종류의 셀룰로오스 에테르는 특정 공기 연행 효과가 있어 표면 기포가 넘치지만 HPMC 함량이 0.1% 이상에 도달하면 슬러리의 높은 점도로 인해 기포가 슬러리이며 넘칠 수 없습니다.

5. HPMC의 수분 보유 효과는 명백하여 혼합물의 상태에 상당한 영향을 미치며 함량 증가에 따라 유동성이 크게 감소하고 증점 현상이 뚜렷합니다.

4. 3종의 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다중 광물 혼화제 2원 시멘트질 재료의 유동성 시험을 종합적으로 비교한다.

알 수있는 바와 같이:

1. 다성분 시멘트질 재료 모르타르의 유동성에 대한 3종 셀룰로오스 에테르의 영향 법칙은 순수 슬러리의 유동성에 대한 영향 법칙과 유사하다.CMC는 출혈 조절에 거의 영향을 미치지 않으며 유동성 감소에 약한 영향을 미칩니다.두 종류의 HPMC는 모르타르의 점도를 높이고 유동성을 현저하게 감소시킬 수 있으며 점도가 높은 것이 더 분명한 효과가 있습니다.

2. 혼화재 중에서 비산회는 깨끗한 슬러리의 초기 및 30분 유동성에 어느 정도 개선이 있습니다.깨끗한 슬러리의 유동성에 대한 슬래그 분말의 영향은 명백한 규칙성이 없습니다.실리카흄의 함유량은 적지만 특유의 초미립성, 빠른 반응성, 강력한 흡착력으로 인해 슬러리의 유동성을 크게 감소시키는 효과가 있습니다.그러나 순수한 페이스트의 테스트 결과와 비교하여 혼화제의 효과가 약해지는 경향이 있음을 알 수 있습니다.

3. 출혈 제어에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 분명히 출혈량을 줄일 수 있습니다.

4. 투여량의 각 변동 범위에서 모르타르의 유동성에 영향을 미치는 요인, HPMC 및 실리카흄의 투여량이 주요 요인이며, 블리딩 조절이든 흐름 상태 조절이든, 더 분명히, 실리카 퓸 9% HPMC의 함량이 0.15%일 때 충전 금형을 채우기 어렵게 하기 쉽고 다른 혼화제의 영향은 부차적이며 보조 조정 역할을 합니다.

5. 유동성이 250mm 이상인 모르타르 표면에 기포가 있을 것입니다. 그러나 셀룰로오스 에테르가 없는 블랭크 그룹은 일반적으로 기포가 없거나 매우 적습니다. 슬러리를 점성으로 만듭니다.또한 유동성이 부족한 모르타르의 과도한 점성으로 인해 슬러리의 자중효과에 의해 기포가 뜨기 어려우나 모르타르에 잔류하여 강도에 미치는 영향은 미미하다. 무시했다.

4장 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 기계적 성질에 미치는 영향

이전 장에서는 셀룰로오스 에테르와 다양한 광물 혼화제의 조합 사용이 깨끗한 슬러리 및 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향을 연구했습니다.본 장에서는 고유동성 모르타르에 대한 셀룰로오스 에테르와 각종 혼화제의 병용 및 접착 모르타르의 압축강도 및 휨강도의 영향과 접착 모르타르의 인장접착강도와 셀룰로오즈 에테르와 미네랄의 관계를 주로 분석한다. 혼합물도 요약 및 분석됩니다.

3장 순수 페이스트 및 모르타르의 시멘트계 재료에 대한 셀룰로오스 에테르의 작업 성능에 관한 연구에 따르면, 강도 시험 측면에서 셀룰로오스 에테르의 함량은 0.1%이다.

4.1 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도 시험

고유동 주입 모르타르에서 광물성 혼화제와 셀룰로오스 에테르의 압축강도와 휨강도를 조사하였다.

4.1.1 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도에 미치는 영향 시험

0.1%의 고정 함량에서 다양한 연령에서 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 압축 및 휨 특성에 대한 세 가지 종류의 셀룰로오스 에테르의 효과가 여기에서 수행되었습니다.

초기 강도 분석: 굽힘 강도 측면에서 CMC는 특정 강화 효과가 있는 반면 HPMC는 특정 감소 효과가 있습니다.압축 강도 측면에서 셀룰로오스 에테르의 결합은 굴곡 강도와 유사한 법칙을 가지고 있습니다.HPMC의 점도는 두 강도에 영향을 미칩니다.효과가 거의 없습니다. 압력 접힘 비율 측면에서 세 가지 셀룰로오스 에테르 모두 압력 접힘 비율을 효과적으로 줄이고 모르타르의 유연성을 향상시킬 수 있습니다.그 중 점도가 150,000인 HPMC가 가장 확실한 효과를 나타냅니다.

(2) 7일 강도 비교 시험 결과

7일강도분석 : 휨강도와 압축강도는 3일강도와 유사한 법칙이 있다.3일 압접에 비해 압접 강도가 약간 증가합니다.그러나 같은 연령대의 데이터를 비교하면 HPMC가 접힘 비율 감소에 미치는 영향을 볼 수 있습니다.비교적 명백하다.

(3) 28일 강도 비교 시험 결과

28일 강도 분석: 굽힘 강도와 압축 강도 측면에서 3일 강도와 유사한 법칙이 있습니다.굽힘 강도는 천천히 증가하고 압축 강도는 여전히 어느 정도 증가합니다.같은 연령대의 데이터 비교는 HPMC가 압축 접힘 비율 개선에 더 분명한 효과가 있음을 보여줍니다.

이 구간의 강도 시험에 따르면, 모르타르의 취성 개선은 CMC에 의해 제한되며, 때로는 압축 접힘 비율이 증가하여 모르타르가 더 취성화되는 것으로 나타났습니다.동시에, 수분 유지 효과는 HPMC보다 일반적이기 때문에 여기서 강도 시험을 위해 고려하는 셀룰로오스 에테르는 두 가지 점도의 HPMC입니다.HPMC는 강도 감소에 일정한 효과가 있지만(특히 초기 강도의 경우) 압축 굴절률을 줄이는 데 도움이 되며 이는 모르타르의 인성에 도움이 됩니다.또한 3장에서 유동성에 영향을 미치는 요인들과 결합하여 혼화제와 CE의 배합 연구에서 효과 테스트에서는 일치하는 CE로 HPMC(100,000)를 사용할 것이다.

4.1.2 광물성 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도 영향시험

이전 장에서 혼화제와 혼합된 순수한 슬러리와 모르타르의 유동성 테스트에 따르면, 이론적으로 밀도와 강도를 어느 정도., 특히 압축 강도가 높지만 접힘에 대한 압축 비율이 너무 커지기 쉽기 때문에 모르타르 취성 특성이 두드러지고 실리카 퓸이 모르타르의 수축을 증가시키는 것이 일치합니다.동시에 굵은 골재의 골수축이 부족하기 때문에 모르타르의 수축값은 콘크리트에 비해 상대적으로 크다.모르타르(특히 본딩 모르타르 및 미장 모르타르와 같은 특수 모르타르)의 경우 가장 큰 피해는 종종 수축입니다.수분 손실로 인한 균열의 경우 강도가 가장 중요한 요소가 아닌 경우가 많습니다.따라서 실리카흄은 혼화제로 폐기하고 비산회와 광물분말만을 사용하여 셀룰로오스 에테르와의 복합효과가 강도에 미치는 영향을 탐색하였다.

4.1.2.1 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도 시험 방법

본 실험에서는 4.1.1의 모르타르 비율을 사용하였으며, 셀룰로오스 에테르의 함량은 0.1%로 고정하여 블랭크군과 비교하였다.혼화제 시험의 용량 수준은 0%, 10%, 20% 및 30%입니다.

4.1.2.2 고유동 모르타르의 압축 및 휨강도 시험 결과 및 분석

HPMC를 첨가한 후의 3d 압축강도가 blank 그룹보다 약 5/VIPa 낮은 것을 압축강도 시험값에서 알 수 있다.일반적으로 혼화제의 첨가량이 증가함에 따라 압축강도는 감소하는 경향을 보인다..혼화제의 경우 HPMC를 첨가하지 않은 광물분말군이 강도가 가장 좋은 반면 플라이애쉬군은 광물분말군에 비해 강도가 약간 낮아 시멘트만큼 활성이 낮고, 그것의 통합은 시스템의 초기 강도를 약간 감소시킬 것입니다.활성도가 낮은 비산회는 강도를 더욱 명백하게 감소시킵니다.분석이유는 플라이애쉬가 시멘트의 2차 수화작용에 주로 관여하고 모르타르의 초기강도에는 크게 기여하지 않기 때문일 것이다.

HPMC는 여전히 굽힘 강도에 악영향을 미치고 있지만 혼화제의 함량이 높을수록 굽힘 강도 감소 현상이 더 이상 뚜렷하지 않다는 것을 굽힘 강도 테스트 값에서 볼 수 있습니다.그 이유는 HPMC의 수분 유지 효과 때문일 수 있습니다.모르타르 시험 블록 표면의 수분 손실 속도가 느려지고 수화를 위한 물이 상대적으로 충분합니다.

혼화재의 경우 휨강도는 혼화재 함량이 증가함에 따라 감소하는 경향을 보이며, 휨강도도 광물분말군이 플라이애쉬군보다 약간 크게 나타나 광물분말의 활성이 플라이 애쉬보다 큽니다.

HPMC의 첨가가 효과적으로 압축비를 낮추고 모르타르의 유연성을 향상시킨다는 것을 압축-감소율의 계산된 값에서 알 수 있지만, 실제로는 압축강도가 상당히 감소하는 대가를 치르게 된다.

혼화재의 경우 혼화재의 양이 증가할수록 압축접힘비가 증가하는 경향이 있어 혼화재가 모르타르의 유연성에 도움이 되지 않는다는 것을 알 수 있다.또한, 혼화제 첨가에 따라 HPMC가 없는 모르타르의 압축접힘비가 증가함을 알 수 있다.증가는 약간 더 큽니다. 즉, HPMC는 혼화제 첨가로 인해 발생하는 모르타르의 취성을 어느 정도 개선할 수 있습니다.

압축 강도 7d의 경우 혼화재의 부작용이 더 이상 분명하지 않음을 알 수 있습니다.압축 강도 값은 각 혼화제 투여 수준에서 대략 동일하며 HPMC는 여전히 압축 강도에 대해 상대적으로 명백한 단점이 있습니다.효과.

굽힘강도 측면에서 혼화제는 전체적으로 7d 굽힘저항에 악영향을 미치고 광물분말군만이 더 잘 수행됨을 알 수 있으며 기본적으로 11-12MPa를 유지하였다.

혼화제는 압입률 측면에서 악영향을 미친다는 것을 알 수 있다.혼화제의 양이 증가함에 따라 압입 비율이 점차 증가합니다. 즉, 모르타르는 부서지기 쉽습니다.HPMC는 분명히 압축 접힘 비율을 줄이고 모르타르의 취성을 향상시킬 수 있습니다.

28d 압축강도에서 혼화재는 나중 강도에 더 분명한 유익한 효과를 발휘하고 압축강도는 주로 혼화재의 미세 충전 효과로 인해 3-5MPa 증가했음을 알 수 있습니다. 및 포졸란 물질.재료의 2차 수화 효과는 한편으로 시멘트 수화에 의해 생성된 수산화칼슘을 활용하고 소비할 수 있습니다(수산화칼슘은 모르타르에서 약한 상이며 계면 전이 구역에서의 농축은 강도에 해롭습니다). 반면에 더 많은 수화 제품 생성은 시멘트의 수화 정도를 촉진하고 모르타르를 더 조밀하게 만듭니다.HPMC는 여전히 압축 강도에 상당한 악영향을 미치며 약화 강도는 10MPa 이상에 도달할 수 있습니다.그 이유를 분석하기 위해 HPMC는 모르타르 혼합 과정에서 일정량의 기포를 도입하여 모르타르 본체의 치밀성을 감소시킵니다.이것이 한 가지 이유입니다.HPMC는 고체 입자의 표면에 쉽게 흡착되어 필름을 형성하여 수화 과정을 방해하고 계면 전이 영역이 약하여 강도에 도움이 되지 않습니다.

28d 휨강도의 경우 데이터가 압축강도보다 분산이 크지만 HPMC의 역효과는 여전히 볼 수 있음을 알 수 있다.

압축-감소비의 관점에서 HPMC는 일반적으로 압축-감소비를 줄이고 모르타르의 인성을 향상시키는 데 이롭다는 것을 알 수 있습니다.한 그룹에서는 혼화제의 양이 증가함에 따라 압축-굴절비가 증가합니다.이유를 분석한 결과 혼화재는 후기 압축강도에서 명백한 개선을 보였지만 후기 휨강도의 개선이 제한되어 압축-굴절률이 발생했습니다.개선.

4.2 접착 모르타르의 압축 및 휨강도 시험

접착 모르타르의 압축강도 및 휨강도에 대한 셀룰로오스 에테르 및 혼화제의 영향을 조사하기 위해 실험에서는 셀룰로오스 에테르 HPMC(점도 100,000)의 함량을 모르타르 건조 중량의 0.30%로 고정했습니다.빈 그룹과 비교했습니다.

혼화재(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.2.1 접착 모르타르의 압축 및 휨 강도 시험 체계

4.2.2 접착 모르타르의 압축강도 및 휨강도의 영향에 대한 시험결과 및 분석

HPMC는 본딩몰탈의 28d 압축강도 측면에서 명백히 불리하여 약 5MPa 정도 강도가 저하되는 것을 실험을 통해 알 수 있지만, 본딩몰탈의 품질을 판단하는 핵심 지표는 압축 강도이므로 허용 가능합니다.화합물 함량이 20%일 때 압축강도가 비교적 이상적이다.

휨강도 측면에서 볼 때 HPMC에 의한 강도저하가 크지 않음을 실험을 통해 알 수 있다.본딩 모르타르는 고유동 모르타르에 비해 유동성이 낮고 소성 특성이 명백할 수 있습니다.미끄러움과 수분 유지의 긍정적인 효과는 소형화와 계면 약화를 줄이기 위해 가스 도입의 부정적인 효과 중 일부를 효과적으로 상쇄합니다.혼합물은 굽힘 강도에 뚜렷한 영향을 미치지 않으며 비산회 그룹의 데이터는 약간 변동합니다.

실험에서 볼 수 있듯이 일반적으로 감압 비율에 관한 한 혼화제 함량이 증가하면 감압 비율이 증가하여 모르타르의 인성에 불리합니다.HPMC는 위의 O.5만큼 감압 비율을 줄일 수 있는 유리한 효과가 있습니다. "JG 149.2003 확장 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외부 벽 외부 단열 시스템"에 따르면 일반적으로 필수 요구 사항이 없다는 점을 지적해야 합니다. 압축접힘율은 본딩몰탈의 감지지수로 주로 압축접힘율은 미장몰탈의 취성을 제한하는데 사용되며 이 지수는 접착의 유연성에 대한 참고자료로만 사용된다. 박격포.

4.3 접착몰탈의 접착강도 시험

셀룰로오스 에테르와 혼화제의 복합 적용이 접착된 모르타르의 결합 강도에 미치는 영향 법칙을 탐색하기 위해 "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" 및 "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation을 참조하십시오. System"에서 표 4.2.1의 접착 모르타르 비율을 사용하고 모르타르 건조 중량 0.30%의 셀룰로오스 에테르 HPMC(점도 100,000)의 함량을 고정하여 접착 모르타르의 접착강도 시험을 수행하였다. , 빈 그룹과 비교.

혼화재(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.3.1 본드몰탈의 접착강도 시험방법

4.3.2 본드몰탈의 시험결과 및 접착강도 분석

(1) 본딩 모르타르와 시멘트 모르타르의 14d 접착 강도 시험 결과

HPMC가 첨가된 그룹이 블랭크 그룹보다 월등히 우수하다는 것을 실험에서 알 수 있는데, 이는 주로 HPMC의 보수 효과가 모르타르와 모르타르 사이의 결합 계면에서 수분을 보호하기 때문에 HPMC가 결합 강도에 유리함을 나타냅니다 시멘트 모르타르 테스트 블록.계면의 접합 모르타르는 완전히 수화되어 접합 강도가 증가합니다.

혼화재의 경우 10%의 투입량에서 결합강도가 상대적으로 높으며, 시멘트의 수화도 및 속도는 고용량에서 향상될 수 있지만 시멘트질 전체의 수화도가 감소하게 된다. 재질이므로 끈적임이 발생합니다.매듭 강도 감소.

실험에서 작동 시간 강도의 테스트 값 측면에서 데이터가 상대적으로 불연속적이고 혼화제가 거의 영향을 미치지 않지만 일반적으로 원래 강도와 비교하여 특정 감소가 있음을 알 수 있습니다. HPMC의 감소는 블랭크 그룹보다 작으며 이는 HPMC의 수분 유지 효과가 수분 분산 감소에 유익하여 2.5h 이후 모르타르 접착 강도 감소가 감소한다는 결론을 내립니다.

(2) 접착몰탈과 발포 폴리스티렌 보드의 14d 접착강도 시험 결과

본딩 모르타르와 폴리스티렌 보드 사이의 접착 강도 테스트 값이 더 불연속적이라는 것을 실험에서 볼 수 있습니다.일반적으로 HPMC를 혼합한 그룹이 블랭크 그룹보다 수분보유력이 좋아 더 효과적임을 알 수 있다.음, 혼화제의 혼입은 결합 강도 테스트의 안정성을 감소시킵니다.

4.4 장 요약

1. 유동성이 높은 모르타르는 재령이 증가함에 따라 압축접힘비가 상승하는 경향을 보인다.HPMC의 혼입은 강도 감소의 분명한 효과가 있으며(압축 강도의 감소가 더 명백함) 압축 접힘 비율의 감소, 즉 HPMC는 모르타르 인성 향상에 분명한 도움이 됩니다. .3일 강도 측면에서 비산재와 광물성 분말은 10%에서 강도에 약간의 기여를 할 수 있는 반면 강도는 고용량에서 감소하고 광물 혼화제의 증가에 따라 파쇄 비율이 증가합니다.7일 강도에서 두 가지 혼합물은 강도에 거의 영향을 미치지 않지만 비산재 강도 감소의 전반적인 효과는 여전히 분명합니다.28일 강도 측면에서 두 혼합물은 강도, 압축 및 휨 강도에 기여했습니다.둘 다 약간 증가했지만, 압력-접힘 비율은 함량이 증가함에 따라 여전히 증가했습니다.

2. 접착된 모르타르의 28d 압축 및 휨 강도의 경우 혼화제 함량이 20%일 때 압축 및 휨 강도 성능이 더 우수하고 혼화제는 여전히 압축 접힘 비율이 약간 증가하여 그 불리함을 반영합니다. 모르타르의 인성에 미치는 영향;HPMC는 강도를 크게 감소시키지만 압축 대비 접힘 비율을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 접착된 모르타르의 접착강도와 관련하여 HPMC는 접착강도에 어느 정도 유리한 영향을 미친다.분석은 수분 유지 효과가 모르타르 수분 손실을 줄이고 더 충분한 수화를 보장해야 한다는 것입니다.혼합물의 함량 관계는 일정하지 않으며 함량이 10%일 때 시멘트 모르타르가 전반적인 성능이 더 좋습니다.

제5장 모르타르와 콘크리트의 압축강도 예측방법

본 장에서는 혼화제 활성계수와 FERET 강도이론을 기반으로 시멘트계 재료의 강도를 예측하는 방법을 제안한다.우리는 먼저 모르타르를 굵은 골재가 없는 특별한 종류의 콘크리트로 생각합니다.

압축 강도는 구조 재료로 사용되는 시멘트계 재료(콘크리트 및 모르타르)에 대한 중요한 지표라는 것은 잘 알려져 있습니다.그러나 많은 영향 요인으로 인해 그 강도를 정확하게 예측할 수 있는 수학적 모델이 없습니다.이것은 모르타르와 콘크리트의 설계, 생산 및 사용에 특정 불편을 초래합니다.기존의 콘크리트 강도 모델에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 일부는 고체 재료의 다공성이라는 공통된 관점에서 콘크리트의 다공성을 통해 콘크리트의 강도를 예측합니다.일부는 강도에 대한 수분-바인더 비율 관계의 영향에 초점을 맞춥니다.본 논문은 주로 포졸란계 혼화제의 활성계수와 Feret의 강도 이론을 결합하여 압축강도를 예측하는데 상대적으로 더 정확하도록 일부 개선하였다.

5.1 Feret의 힘 이론

1892년에 Feret은 압축 강도를 예측하기 위한 최초의 수학적 모델을 확립했습니다.주어진 콘크리트 원료를 전제로 콘크리트 강도 예측 공식을 최초로 제안하였다.

이 공식의 장점은 콘크리트 강도와 상관 관계가 있는 그라우트 농도가 잘 정의된 물리적 의미를 갖는다는 것입니다.동시에 공기 함량의 영향을 고려하고 공식의 정확성을 물리적으로 증명할 수 있습니다.이 공식의 이론적 근거는 얻을 수 있는 콘크리트 강도에 한계가 있다는 정보를 표현하기 때문입니다.단점은 골재 입자 크기, 입자 모양 및 골재 유형의 영향을 무시한다는 것입니다.K 값을 조정하여 재령별 콘크리트의 강도를 예측할 때 강도와 재령 간의 관계는 좌표 원점을 통해 분기 집합으로 표현된다.곡선은 실제 상황과 일치하지 않습니다(특히 연령이 더 긴 경우).물론, Feret이 제안한 이 공식은 10.20MPa의 모르타르를 위해 설계되었습니다.모르타르 콘크리트 기술의 진보에 따른 콘크리트 압축강도의 향상과 성분증가의 영향에 충분히 적응하지 못하고 있다.

여기서 콘크리트의 강도(특히 일반 콘크리트의 경우)는 주로 콘크리트 중의 시멘트 모르타르의 강도에 의존하고, 시멘트 모르타르의 강도는 시멘트 페이스트의 밀도, 즉 체적 백분율에 의존한다고 생각된다. 페이스트의 시멘트질 재료.

이 이론은 공극률 계수가 강도에 미치는 영향과 밀접한 관련이 있습니다.그러나 이론이 일찍 제시되었기 때문에 콘크리트 강도에 대한 혼화제 성분의 영향은 고려되지 않았다.이를 고려하여 본 논문에서는 부분보정을 위한 활동도계수를 기반으로 혼화제 영향계수를 소개하고자 한다.동시에 이 공식에 기초하여 공극률이 콘크리트 강도에 미치는 영향계수를 재구성하였다.

5.2 활동 계수

활동 계수 Kp는 포졸란 재료가 압축 강도에 미치는 영향을 설명하는 데 사용됩니다.분명히, 그것은 포졸란 재료 자체의 특성뿐만 아니라 콘크리트의 나이에도 달려 있습니다.활성계수를 결정하는 원리는 표준 모르타르의 압축강도와 포졸란계 혼화제가 첨가된 또 다른 모르타르의 압축강도를 비교하여 동일한 양의 시멘트 품질로 시멘트를 대체하는 것이다(국가 p는 활성계수 시험이다. 대용물 사용). 백분율).이 두 강도의 비율을 활동 계수(fO)라고 하며, 여기서 t는 시험 당시의 모르타르 수명입니다.fO)가 1보다 작으면 포졸란의 활성이 시멘트 r보다 작다.반대로 fO)가 1보다 크면 포졸란의 반응성이 더 높아집니다(이는 일반적으로 실리카 흄을 추가할 때 발생함).

일반적으로 사용되는 28일 압축강도에서의 활동계수는 ((GBT18046.2008 시멘트 및 콘크리트에 사용되는 고로 수재 슬래그 분말 사용) H90에 따라 고로 수재 슬래그 분말의 활동 계수는 표준 시멘트 모르타르 강도비 ((GBT1596.2005 Fly ash used in cement and concrete)에 따르면 플라이애시의 활성계수는 표준 시멘트 모르타르를 기준으로 30% 시멘트를 대체한 후 얻어진다. 테스트 "GB.T27690.2011 모르타르 및 콘크리트용 실리카 퓸"에 따르면, 실리카 흄의 활성 계수는 표준 시멘트 모르타르 테스트를 기준으로 10% 시멘트를 대체하여 얻은 강도 비율입니다.

일반적으로 고로 수재슬래그 분말 Kp=0.95～1.10, 비산회 Kp=0.7～1.05, 규연 Kp=1.00～1.15.강도에 미치는 영향은 시멘트와 무관하다고 가정합니다.즉, 포졸란 반응의 메커니즘은 시멘트 수화의 석회침전율이 아니라 포졸란의 반응성에 의해 제어되어야 한다.

5.3 강도에 대한 혼화제의 영향 계수

5.4 강도에 대한 물 소비량의 영향 계수

5.5 골재 조성이 강도에 미치는 영향 계수

미국의 PK Mehta 교수와 PC Aitcin 교수의 견해에 따르면 HPC의 최상의 작업성과 강도 특성을 동시에 달성하기 위해서는 시멘트 슬러리 대 골재의 부피비가 35:65가 되어야 한다고 [4810] 때문에 일반적인 가소성 및 유동성의 콘크리트 총 골재량은 크게 변하지 않는다.골재 모재 자체의 강도가 규격요건을 만족하는 한, 골재 총량이 강도에 미치는 영향은 무시하고, 슬럼프요건에 따라 전체 적분율은 60~70% 이내로 정할 수 있다. .

이론적으로 굵은골재와 잔골재의 비율은 콘크리트의 강도에 어느 정도 영향을 미칠 것이라고 믿어진다.우리 모두가 알고 있듯이 콘크리트에서 가장 취약한 부분은 골재와 시멘트 및 기타 시멘트질 재료 페이스트 사이의 경계면 전이 영역입니다.따라서 일반콘크리트의 최종파괴는 하중이나 온도변화 등의 요인에 의한 응력하에서 경계면 천이부의 초기손상에 기인한다.균열의 지속적인 발달로 인해 발생합니다.따라서 수화 정도가 비슷할 때 계면 전이 영역이 클수록 초기 균열이 응력 집중 후 긴 관통 균열로 발전하기 쉽습니다.즉, 조골재의 기하학적 형태가 규칙적이고 경계면 전이부의 규모가 커질수록 초기균열의 응력집중 확률이 높아지며, 거시적으로는 굵은골재의 증가에 따라 콘크리트 강도가 증가함을 알 수 있다. 비율.줄인.그러나 위의 전제는 진흙 함량이 매우 적은 중간 모래가 필요하다는 것입니다.

모래 비율도 슬럼프에 일정한 영향을 미칩니다.따라서 모래율은 슬럼프 요구사항에 따라 미리 설정할 수 있으며 일반 콘크리트의 경우 32%~46% 범위 내에서 정할 수 있다.

혼화제 및 광물 혼화제의 양과 종류는 시험 혼합에 의해 결정됩니다.일반 콘크리트의 경우 광물 혼화제의 양은 40% 미만이어야 하며 고강도 콘크리트의 경우 실리카흄은 10%를 초과해서는 안 됩니다.시멘트의 양은 500kg/m3 이하이어야 합니다.

5.6 이 예측 방법을 혼합 비율 계산 예시에 적용

사용된 재료는 다음과 같습니다.

시멘트는 산동성 라이우시 Lubi Cement Factory에서 생산하는 E042.5 시멘트이며 밀도는 3.19/cm3이다.

비산재는 제남황태발전소에서 생산한 2급 볼재로 활동계수는 0.828, 밀도는 2.59/cm3이다.

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.에서 생산한 실리카 퓸은 활동 계수가 1.10이고 밀도가 2.59/cm3입니다.

태안 마른 하천 모래 밀도 2.6g/cm3, 겉보기 밀도 1480kg/m3, 섬도 계수 Mx=2.8;

Jinan Ganggou는 부피 밀도가 1500kg/m3이고 밀도가 약 2.7∥cm3인 5-'25mm 건조 쇄석을 생산합니다.

사용된 감수제는 자체 제작한 지방족 고효율 감수제이며 감수율은 20%;특정 용량은 슬럼프의 요구 사항에 따라 실험적으로 결정됩니다.C30 콘크리트의 시험 준비에서 슬럼프는 90mm 이상이어야 합니다.

1. 제형강도

2. 모래 품질

3. 강도별 영향요인 결정

4. 물 소비 요청

5. 감수제의 사용량은 슬럼프의 요구에 따라 조절한다.투여량은 1%이고 질량에 Ma=4kg을 더한다.

6. 이렇게 계산 비율을 구합니다.

7. 시험 혼합 후 슬럼프 요구 사항을 충족할 수 있습니다.측정된 28d 압축 강도는 39.32MPa로 요구 사항을 충족합니다.

5.7 장 요약

혼화제 I과 F의 상호 작용을 무시한 경우 활동 계수와 Feret의 강도 이론을 논의했으며 콘크리트 강도에 대한 여러 요인의 영향을 얻었습니다.

1 콘크리트 혼화제 영향 계수

2 물 소비의 영향 계수

3 골재 조성의 영향 계수

4 실제 비교.활성계수와 Feret의 강도이론에 의해 개선된 콘크리트의 28d 강도예측방법이 실제 상황과 잘 일치함을 확인하였고, 모르타르 및 콘크리트의 준비에 가이드로 활용될 수 있음을 검증하였다.

제6장 결론 및 전망

6.1 주요 결론

첫 번째 부분은 세 종류의 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다양한 미네랄 혼화제의 깨끗한 슬러리 및 모르타르 유동성 테스트를 종합적으로 비교하고 다음과 같은 주요 규칙을 찾습니다.

1. 셀룰로오스 에테르는 특정 지연 및 공기 연행 효과가 있습니다.그중 CMC는 저용량에서 약한 수분 유지 효과가 있으며 시간이 지남에 따라 일정한 손실이 있습니다.HPMC는 상당한 수분 유지 및 증점 효과가 있어 순수한 펄프 및 모르타르의 유동성을 크게 감소시키고 공칭 점도가 높은 HPMC의 증점 효과는 약간 분명합니다.

2. 혼화제 중에서 깨끗한 슬러리 및 모르타르에 대한 비산재의 초기 및 30분 유동성이 어느 정도 개선되었습니다.깨끗한 슬러리 테스트의 30% 함량은 약 30mm 증가할 수 있습니다.깨끗한 슬러리 및 모르타르에 대한 광물성 분말의 유동성에 영향을 미치는 명백한 규칙은 없습니다.실리카흄의 함량은 적지만 특유의 초미립성, 빠른 반응성, 강한 흡착력으로 깨끗한 슬러리와 모르타르의 유동성을 현저하게 감소시키는 효과가 있으며, 특히 0.15 %HPMC와 혼합하면 콘 다이를 채울 수 없는 현상.깨끗한 슬러리의 시험 결과와 비교하여 모르타르 시험에서 혼화제의 영향이 약해지는 경향이 있음을 알 수 있다.출혈 조절 측면에서 플라이 애쉬와 미네랄 파우더는 분명하지 않습니다.실리카 흄은 출혈량을 크게 줄일 수 있지만 모르타르 유동성 및 시간 경과에 따른 손실 감소에 도움이 되지 않으며 작업 시간을 단축하기 쉽습니다.

3. 각각의 투여량 변화 범위에서 시멘트 기반 슬러리의 유동성에 영향을 미치는 요인, HPMC 및 실리카흄의 투여량은 블리딩 제어 및 흐름 상태 제어 모두에서 주요 요인이며 상대적으로 명백합니다.석탄재와 광물 분말의 영향은 부차적이며 보조적인 조정 역할을 한다.

4. 세 종류의 셀룰로오스 에테르는 특정 공기 연행 효과가 있어 순수한 슬러리 표면에 기포가 넘칠 수 있습니다.그러나 HPMC의 함량이 0.1% 이상이 되면 슬러리의 점도가 높아 기포가 슬러리 내에 머물지 못한다.과다.유동성이 250ram 이상인 모르타르 표면에 기포가 발생하지만 셀룰로오스 에테르가 없는 블랭크 그룹은 일반적으로 기포가 없거나 매우 적은 양의 기포만 있습니다. 점성.또한 유동성이 부족한 모르타르의 과도한 점성으로 인해 슬러리의 자중효과에 의해 기포가 뜨기 어려우나 모르타르에 잔류하여 강도에 미치는 영향은 미미하다. 무시.

파트 II 모르타르 기계적 성질

1. 유동성이 높은 모르타르는 재령이 증가함에 따라 파쇄율이 상승하는 경향을 보인다.HPMC의 첨가는 강도 감소에 상당한 영향을 미치며(압축 강도의 감소가 더 명백함), 이는 또한 파쇄 비율의 감소, 즉 HPMC는 모르타르 인성 향상에 분명한 도움이 됩니다.3일 강도 측면에서 비산재와 광물성 분말은 10%에서 강도에 약간의 기여를 할 수 있는 반면 강도는 고용량에서 감소하고 광물 혼화제의 증가에 따라 파쇄 비율이 증가합니다.7일 강도에서 두 가지 혼합물은 강도에 거의 영향을 미치지 않지만 비산재 강도 감소의 전반적인 효과는 여전히 분명합니다.28일 강도 측면에서 두 혼합물은 강도, 압축 및 휨 강도에 기여했습니다.둘 다 약간 증가했지만, 압력-접힘 비율은 함량이 증가함에 따라 여전히 증가했습니다.

2. 접착된 모르타르의 28d 압축 및 휨 강도의 경우, 혼화제 함량이 20%일 때 압축 및 휨 강도가 더 우수하며, 혼화제는 여전히 압축 대 접힘 비율이 약간 증가합니다. 박격포에 효과.인성의 악영향;HPMC는 강도를 크게 감소시킵니다.

3. 접착 모르타르의 접착 강도와 관련하여 HPMC는 접착 강도에 어느 정도 유리한 영향을 미칩니다.수분 유지 효과가 모르타르의 수분 손실을 줄이고 더 충분한 수화를 보장한다는 분석이어야 합니다.결합 강도는 혼합물과 관련이 있습니다.투여량 사이의 관계는 규칙적이지 않으며, 투여량이 10%일 때 시멘트 모르타르의 전반적인 성능이 더 좋습니다.

4. CMC는 시멘트 기반의 시멘트질 재료에 적합하지 않으며 수분 유지 효과가 분명하지 않으며 동시에 모르타르를 더 부서지기 쉽게 만듭니다.HPMC는 압축 대 접힘 비율을 효과적으로 줄이고 모르타르의 인성을 향상시킬 수 있지만 압축 강도가 상당히 감소합니다.

5. 포괄적인 유동성 및 강도 요구 사항, 0.1%의 HPMC 함량이 더 적합합니다.플라이애시는 속경화 및 조기강도가 요구되는 구조용 또는 보강모르타르에 사용하는 경우 사용량을 너무 많이 해서는 안되며 최대 사용량은 10% 정도이다.요건Mineral powder와 Silica fume의 체적안정성이 떨어지는 등의 요인을 고려하여 각각 10%, n 3%로 조절해야 한다.혼화제와 셀룰로오스 에테르의 효과는 다음과 크게 상관관계가 없습니다.

독립적인 효과를 갖는다.

세 번째 부분 혼화제 간의 상호작용을 무시한 경우, 광물성 혼화제의 활동 계수와 Feret의 강도 이론에 대한 논의를 통해 콘크리트(모르타르)의 강도에 대한 다중 요인의 영향 법칙을 얻습니다.

1. 광물 혼화 영향 계수

2. 물 소비의 영향 계수

3. 골재구성의 영향인자

4. 실제 비교는 활동 계수와 Feret 강도 이론에 의해 개선된 콘크리트의 28d 강도 예측 방법이 실제 상황과 잘 일치하고 모르타르 및 콘크리트 준비를 안내하는 데 사용할 수 있음을 보여줍니다.

6.2 결함 및 전망

이 논문은 주로 이원 시멘트질 시스템의 깨끗한 페이스트와 모르타르의 유동성과 기계적 특성을 연구합니다.다성분 시멘트질 재료의 접합 작용의 효과 및 영향은 추가 연구가 필요합니다.시험방법에서는 모르타르의 점조도와 성층화를 사용할 수 있다.셀룰로오스 에테르가 모르타르의 점조도 및 수분 유지에 미치는 영향은 셀룰로오스 에테르의 정도에 따라 연구되었습니다.또한 셀룰로오스 에테르와 광물혼화제의 복합작용에 의한 모르타르의 미세구조도 연구하고자 한다.

셀룰로오스 에테르는 이제 다양한 모르타르의 필수 혼화제 성분 중 하나입니다.우수한 수분 유지 효과는 모르타르의 작동 시간을 연장하고 모르타르의 틱소트로피를 좋게 하며 모르타르의 인성을 향상시킵니다.건설에 편리합니다.모르타르에 산업 폐기물로 사용되는 비산재와 광물성 분말도 경제적 및 환경적 이점을 크게 창출할 수 있습니다.

1 장 소개

1.1 상품 모르타르

1.1.1 상업용 모르타르 소개

1.1.2상업용 모르타르에 존재하는 문제

1.2셀룰로오스 에테르

1.2.1건축용 셀룰로오스 에테르의 분류

1.2.2 모르타르에서 셀룰로오스 에테르의 작용 메커니즘 설명

1.2.3 몇 가지 중요한 건축용 셀룰로오스 에테르

1. 메틸셀룰로오스(MC)

2. 하이드록시에틸셀룰로오스(HEC)

3. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)

4. 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)

그 중 세 번째와 네 번째는 이번 실험에서 사용된 셀룰로오스의 두 가지 유형이다.

1.2.4 셀룰로오스 에테르 산업의 발전 상태

1.3셀룰로오스 에테르의 모르타르 응용 연구

건설 산업에서 셀룰로오스 에테르의 공학적 응용 연구와 관련하여 국내외 학자들은 많은 실험 연구 및 메커니즘 분석을 수행했습니다.

1.3.1셀룰로오스 에테르를 모르타르에 적용한 해외 연구에 대한 간략한 소개

2. CE와 고무분말의 경합흡착은 시공시간이 20~30분일 때 응결시간과 박리현상에 상당한 영향을 미친다.

4. 타일용 접착 모르타르의 비율을 설계할 때 CE와 분산성 폴리머 분말의 조정 및 상호 작용을 고려해야 합니다.

1.3.2셀룰로오스 에테르를 모르타르에 적용한 국내 연구에 대한 간략한 소개

1.4국내외 모르타르 혼화제 적용 연구

혼화제를 모르타르에 적용하기 위하여 국내외에서 장기적이고 광범위한 연구가 수행되어 왔다.

1.4.1모르타르에 적용되는 혼화제에 대한 해외 연구에 대한 간략한 소개

1.4.2모르타르 혼화제 적용에 대한 국내 연구개요

본 연구의 목적과 의의

1.6본 논문의 주요 연구 내용

본 논문의 주요 연구 내용은 다음과 같다.

3. FERET 강도 이론과 광물성 혼화제의 활성계수를 결합하여 다성분 시멘트질 재료 모르타르와 콘크리트의 강도 예측 방법을 제안하였다.

제2장 시험용 원료 및 성분분석

2.1 시험 재료

2.1.1 시멘트(C)

테스트는 "Shanshui Dongyue" 브랜드 PO를 사용했습니다.42.5 시멘트.

2.1.2 광물성 분말(KF)

Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.의 $95 등급 과립 용광로 슬래그 분말이 선택되었습니다.

2.1.3 비산재(FA)

제남황태발전소에서 생산하는 2등급 플라이애시를 선별하여 순도(나머지 459m각공체)는 13%, 물 수요율은 96%이다.

2.1.4 실리카흄(sF)

실리카 흄은 Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.의 실리카 흄을 채택하고 밀도는 2.59/cm3입니다.비표면적은 17500m2/kg이고 평균 입자 크기는 O입니다. 1～0.39m, 28d 활동 지수는 108%, 물 수요 비율은 120%입니다.

2.1.5 재분산성 라텍스 분말(JF)

고무 분말은 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 Max redispersible latex powder 6070N(결합형)을 채택했습니다.

2.1.6 셀룰로오스 에테르(CE)

CMC는 Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.의 코팅 등급 CMC를 채택하고 HPMC는 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 두 종류의 히드록시프로필 메틸셀룰로오스를 채택합니다.

2.1.7 기타 혼화제

중질탄산칼슘, 목질섬유, 발수제, 포름산칼슘 등

2.1,8 석영 모래

기계로 만든 석영 모래는 10-20 메쉬, 20-40 H, 40.70 메쉬 및 70.140 H의 4가지 섬도를 채택하고 밀도는 2650 kg/rn3이고 스택 연소는 1620 kg/m3입니다.

2.1.9 폴리카르복실레이트 고성능감수제 분말(PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.의 폴리카르복실레이트 분말은 1J1030이며, 감수율은 30%이다.

2.1.10 모래(S)

Tai'an Dawen River의 중간 모래가 사용됩니다.

2.1.11 굵은골재(G)

지난 강고우를 사용하여 5″ ~ 25개의 쇄석을 생산합니다.

2.2 시험방법

2.2.1 슬러리 유동성 시험방법

테스트 장비: NJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산하는 160형 시멘트 슬러리 혼합기

시험 방법 및 결과는 "GB 50119.2003 콘크리트 혼화제 응용 기술 사양" 부록 A의 시멘트 페이스트 유동성 시험 방법 또는 ((GB/T8077–2000 콘크리트 혼화제의 균질성 시험 방법)에 따라 계산됩니다. .

2.2.2 고유동 모르타르 유동성 시험방법

테스트 장비: JJ.Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 제조한 Type 5 시멘트 모르타르 혼합기;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 제작한 TYE-2000B 모르타르 압축 시험기;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산하는 TYE-300B 모르타르 굽힘 시험기

모르타르 유동성 검출 방법은 “JC.T 986-2005 시멘트 기반 그라우팅 재료” 및 “GB 50119-2003 콘크리트 혼화제 적용 기술 사양” 부록 A, 사용된 콘 다이의 크기, 높이는 60mm, 상단 포트의 내경은 70mm , 하부 포트의 내경은 100mm, 하부 포트의 외경은 120mm로 하고, 모르타르의 총 건조 중량은 매번 2000g 이상이어야 한다.

두 유동성의 시험 결과는 두 수직 방향의 평균값을 최종 결과로 취해야 합니다.

2.2.3 접착몰탈의 인장접착강도 시험방법

주요 테스트 장비: WDL.Tianjin Gangyuan Instrument Factory에서 생산하는 Type 5 전자 만능 시험기.

인장접착강도 시험방법은 (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for Basic Properties of Building Mortars)의 10절을 참조하여 시행한다.

제3장 다양한 광물 혼화제의 2원 시멘트질 재료의 순수 페이스트 및 모르타르에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향

유동성 영향

3.1 실험 프로토콜 개요

순수 시멘트 시스템 및 다양한 시멘트질 재료 시스템의 작업 성능에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향을 고려하여 주로 두 가지 형태로 연구합니다.

3.2 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

3.2.1 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요인은 다음과 같습니다.

1. 셀룰로오스 에테르의 종류

2. 셀룰로오스 에테르 함량

3. 슬러리 휴지시간

3.2.2 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 미치는 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC와 혼합된 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

(2) HPMC를 혼합한 순수 시멘트 페이스트(점도 100,000)의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

(3) HPMC를 혼합한 순수 시멘트 페이스트(점도 150,000)의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

3.3 다성분 시멘트질 재료의 순수 슬러리 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

3.3.1 2원 시멘트질 재료의 순수 슬러리 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

(1) CMC 및 각종 광물성 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 계획.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 재료의 유동성 시험계획.

(3) HPMC(점도 150,000) 및 각종 광물성 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 계획.

3.3.2 다성분 시멘트질 재료의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 각종 광물성 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과.

CMC 및 다양한 광물 혼화제와 혼합된 순수 2원 시멘트질 재료의 30분 유동성 시험 결과.

또한 초기 유동성과 30분 유동성을 비교하면 비산재가 많을수록 시간 경과에 따른 유동성 손실을 제어하는 데 유리함을 알 수 있습니다.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화제를 혼합한 2원 시멘트질 재료 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과

미네랄 파우더는 유동성에 거의 영향을 미치지 않으며 출혈을 크게 개선하지 않음을 알 수 있습니다.또한 유동성에 대한 HPMC의 감소 효과는 0.1% 범위에서 60mm에 이릅니다.～고용량의 0.15%.

(3) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화제를 혼합한 2원 시멘트질 재료 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과

3.4 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향 실험

3.4.1 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

고유동 모르타르를 사용하여 작업성에 미치는 영향을 관찰하십시오.여기서 주요 참조 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 테스트입니다.

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요인은 다음과 같습니다.

셀룰로오스 에테르 1종,

2 셀룰로오스 에테르의 복용량,

3 박격포 대기 시간

3.4.2 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 요약 및 분석:

1. 이동성 지표:

2. 증상:

(2) HPMC(100,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

(3) HPMC(150,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

3.5 다양한 시멘트계 재료의 고유동 모르타르 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 실험

3.5.1 다양한 시멘트질 재료 시스템의 고유동성 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

유동성에 미치는 영향을 관찰하기 위해 고유동 모르타르가 여전히 사용됩니다.주요 참조 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 감지입니다.

(1) CMC 및 다양한 광물성 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 재료에 대한 모르타르 유동성 시험 계획

(2) HPMC(점도 100,000) 및 다양한 광물성 혼화제의 2원 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

(3) HPMC(점도 150,000) 및 다양한 광물 혼화제의 2원 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

3.5.2 다양한 광물성 혼화제의 2원 시멘트질 재료 시스템에서 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

CMC 및 각종 혼화제와 혼합된 2원 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

30분 후의 유동성 시험결과 혼화제와 CMC의 함량에 따른 효과는 초기와 유사하나 광물분말군의 CMC 함량은 0.1%에서 O. 2% 변화는 30mm에서 더 큽니다.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 100,000) 및 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

(3) HPMC(점도 150,000)와 각종 혼화제를 혼합한 2성분계 시멘트질 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 150,000)와 각종 혼화제를 혼합한 바이너리 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

3.5 장 요약

1. 3종의 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

1. CMC는 특정 지연 및 공기 연행 효과, 약한 수분 보유력 및 시간 경과에 따른 특정 손실이 있습니다.

3. 출혈 제어에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 분명히 출혈량을 줄일 수 있습니다.

4. 30분의 유동성 손실은 비산재의 손실값이 작고, 실리카흄을 혼입한 그룹의 손실값이 크다.

3. 3종의 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

5. HPMC의 수분 보유 효과는 명백하여 혼합물의 상태에 상당한 영향을 미치며 함량 증가에 따라 유동성이 크게 감소하고 증점 현상이 뚜렷합니다.

4. 3종의 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다중 광물 혼화제 2원 시멘트질 재료의 유동성 시험을 종합적으로 비교한다.

알 수있는 바와 같이:

3. 출혈 제어에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 분명히 출혈량을 줄일 수 있습니다.

4장 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 기계적 성질에 미치는 영향

4.1 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도 시험

고유동 주입 모르타르에서 광물성 혼화제와 셀룰로오스 에테르의 압축강도와 휨강도를 조사하였다.

4.1.1 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도에 미치는 영향 시험

(2) 7일 강도 비교 시험 결과

(3) 28일 강도 비교 시험 결과

4.1.2 광물성 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도 영향시험

4.1.2.1 고유동 모르타르의 압축강도 및 휨강도 시험 방법

4.1.2.2 고유동 모르타르의 압축 및 휨강도 시험 결과 및 분석

28d 휨강도의 경우 데이터가 압축강도보다 분산이 크지만 HPMC의 역효과는 여전히 볼 수 있음을 알 수 있다.

4.2 접착 모르타르의 압축 및 휨강도 시험

혼화재(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.2.1 접착 모르타르의 압축 및 휨 강도 시험 체계

4.2.2 접착 모르타르의 압축강도 및 휨강도의 영향에 대한 시험결과 및 분석

실험에서 볼 수 있듯이 일반적으로 감압 비율에 관한 한 혼화제 함량이 증가하면 감압 비율이 증가하여 모르타르의 인성에 불리합니다.HPMC는 위의 O.5만큼 감압 비율을 줄일 수 있는 유리한 효과가 있습니다. "JG 149.2003 확장 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외벽 외부 단열 시스템"에 따라 일반적으로 필수 요구 사항이 없다는 점을 지적해야 합니다. 압축접힘율은 본딩몰탈의 감지지수로 주로 압축접힘율은 미장몰탈의 취성을 제한하는데 사용되며 이 지수는 접착의 유연성에 대한 참고자료로만 사용된다. 박격포.

4.3 접착몰탈의 접착강도 시험

셀룰로오스 에테르와 혼화제의 복합 적용이 접착된 모르타르의 결합 강도에 미치는 영향 법칙을 탐색하려면 "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" 및 "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation을 참조하십시오. System”에서 표 4.2.1의 접착 모르타르 비율을 사용하여 모르타르 건조 중량 0.30%의 셀룰로오스 에테르 HPMC(점도 100,000)의 함량을 고정하여 접착 모르타르의 접착 강도 시험을 수행하였다. , 빈 그룹과 비교.

혼화재(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.3.1 본드몰탈의 접착강도 시험방법

4.3.2 본드몰탈의 시험결과 및 접착강도 분석

(1) 본딩 모르타르와 시멘트 모르타르의 14d 접착 강도 시험 결과

(2) 접착몰탈과 발포 폴리스티렌 보드의 14d 접착강도 시험 결과

4.4 장 요약

제5장 모르타르와 콘크리트의 압축강도 예측방법

5.1 Feret의 힘 이론

1892년에 Feret은 압축 강도를 예측하기 위한 최초의 수학적 모델을 확립했습니다.주어진 콘크리트 원료를 전제로 콘크리트 강도 예측 공식을 최초로 제안.

5.2 활동 계수

일반적으로 사용되는 28일 압축강도에서의 활동계수는 ((GBT18046.2008 시멘트 및 콘크리트에 사용되는 고로 수재 슬래그 분말 사용) H90에 따라 고로 수재 슬래그 분말의 활동 계수는 표준 시멘트 모르타르 강도비 ((GBT1596.2005 Fly ash used in cement and concrete)에 따르면 플라이애시의 활성계수는 표준 시멘트 모르타르를 기준으로 30% 시멘트를 대체한 후 얻어진다. 시험 "GB.T27690.2011 모르타르 및 콘크리트용 실리카 퓸"에 따르면, 실리카 흄의 활성 계수는 표준 시멘트 모르타르 테스트를 기준으로 10% 시멘트를 대체하여 얻은 강도 비율입니다.

일반적으로 고로 수재슬래그 분말 Kp=0.95～1.10, 비산회 Kp=0.7-1.05, 실리카흄 Kp=1.00～1.15.강도에 미치는 영향은 시멘트와 무관하다고 가정합니다.즉, 포졸란 반응의 메커니즘은 시멘트 수화의 석회침전율이 아니라 포졸란의 반응성에 의해 제어되어야 한다.

5.3 강도에 대한 혼화제의 영향 계수

5.4 강도에 대한 물 소비량의 영향 계수

5.5 골재 조성이 강도에 미치는 영향 계수

5.6 이 예측 방법을 혼합 비율 계산 예시에 적용

사용된 재료는 다음과 같습니다.

시멘트는 산동성 라이우시 Lubi Cement Factory에서 생산하는 E042.5 시멘트이며 밀도는 3.19/cm3이다.

비산재는 제남황태발전소에서 생산한 2급 볼재로 활동계수는 0.828, 밀도는 2.59/cm3이다.

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.에서 생산한 실리카 퓸은 활동 계수가 1.10이고 밀도가 2.59/cm3입니다.

태안 마른 하천 모래 밀도 2.6g/cm3, 겉보기 밀도 1480kg/m3, 섬도 계수 Mx=2.8;

Jinan Ganggou는 부피 밀도가 1500kg/m3이고 밀도가 약 2.7∥cm3인 5-'25mm 건조 쇄석을 생산합니다.

1. 제형강도

2. 모래 품질

3. 강도별 영향요인 결정

4. 물 소비 요청

5. 감수제의 사용량은 슬럼프의 요구에 따라 조절한다.투여량은 1%이고 질량에 Ma=4kg을 더한다.

6. 이렇게 계산 비율을 구합니다.

7. 시험 혼합 후 슬럼프 요구 사항을 충족할 수 있습니다.측정된 28d 압축 강도는 39.32MPa로 요구 사항을 충족합니다.

5.7 장 요약

혼화제 I과 F의 상호 작용을 무시한 경우 활동 계수와 Feret의 강도 이론을 논의했으며 콘크리트 강도에 대한 여러 요인의 영향을 얻었습니다.

1 콘크리트 혼화제 영향 계수

2 물 소비의 영향 계수

3 골재 조성의 영향 계수

제6장 결론 및 전망

6.1 주요 결론

파트 II 모르타르 기계적 성질

독립적인 효과를 갖는다.

1. 광물 혼화 영향 계수

2. 물 소비의 영향 계수

3. 골재구성의 영향인자

6.2 결함 및 전망

게시 시간: 2022년 9월 29일