Gidroksipropil metiltsellyuloza (HPMC) qoplama eritmalarini tayyorlash bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi va tafsilotlarga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi.HPMC odatda farmatsevtika va oziq-ovqat sanoatida kino qoplama materiali sifatida ishlatiladi.Himoya qatlamini ta'minlash, tashqi ko'rinishini yaxshilash va yutishni osonlashtirish uchun qoplamali eritmalar planshetlar yoki granulalarga qo'llaniladi.
1. HPMC qoplamasiga kirish:
Gidroksipropilmetilselüloz (HPMC) o'simlik tolalaridan olingan tsellyuloza asosidagi polimerdir.Plyonka hosil qiluvchi va qalinlashtiruvchi xususiyatlari tufayli u farmatsevtika va oziq-ovqat sanoatida plyonkali qoplamalarda keng qo'llaniladi.
2. Kerakli materiallar:
Gidroksipropil metiltsellyuloza kukuni
Suvni tozalang
Plastik yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan idishlar
Aralashtirish uskunalari (masalan, magnit aralashtirgich)
O'lchov asboblari (tarozilar, o'lchash tsilindrlari)
pH o'lchagich
Plastik yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplamali pan
Issiq havo pechi
3.dastur:
HPMC ni torting:
Kerakli qoplama formulasi asosida kerakli miqdordagi HPMC kukunini aniq torting.Konsentratsiyalar odatda 2% dan 10% gacha.
Tozalangan suvni tayyorlang:
Qoplamaning sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan aralashmalar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tozalangan suvdan foydalaning.Suv xona haroratida bo'lishi kerak.
HPMC ning tarqalishi:
Sekin-asta tortilgan HPMC kukunini doimiy aralashtirib tozalangan suvga qo'shing.Bu to'plar paydo bo'lishining oldini oladi.
Aralashtiring:
HPMC kukuni suvda to'liq tarqalguncha aralashmani magnit aralashtirgich yoki boshqa mos aralashtirish moslamasi yordamida aralashtiring.
pH sozlamalari:
HPMC eritmasining pH qiymatini pH o'lchagich yordamida o'lchang.Agar kerak bo'lsa, pH ni mos ravishda oz miqdorda kislota yoki asos qo'shish orqali sozlash mumkin.Kino qoplamasi uchun optimal pH odatda 5,0 dan 7,0 gacha.
Nemlendirici va qarish:
HPMC eritmasiga ma'lum vaqt davomida namlash va qarish uchun ruxsat beriladi.Bu plyonka hosil qilish xususiyatlarini oshiradi.Qarish vaqti har xil bo'lishi mumkin, lekin odatda 2 dan 24 soatgacha.
filtr:
Erimagan zarralar yoki aralashmalarni olib tashlash uchun HPMC eritmasini filtrlang.Bu bosqich silliq, shaffof qoplama eritmasini olish uchun zarurdir.
Yopishqoqlikni sozlash:
Eritmaning viskozitesini o'lchab, kerakli darajaga sozlang.Yopishqoqlik qoplamaning bir xilligi va qalinligiga ta'sir qiladi.
Sinov muvofiqligi:
To'g'ri yopishish va plyonka hosil bo'lishini ta'minlash uchun qoplama eritmasining substrat (planshetlar yoki granulalar) bilan muvofiqligini tekshiring.
Qoplama jarayoni:
HPMC qoplama eritmasini planshetlar yoki granulalarga qo'llash uchun mos qoplama idishidan foydalaning va qoplama mashinasidan foydalaning.Optimal qoplama uchun qozon tezligini va havo haroratini sozlang.
quritish:
Qoplangan planshetlar yoki granulalar istalgan qoplama qalinligiga erishilgunga qadar harorat bilan boshqariladigan issiq havo pechida quritiladi.
QC:
Qoplangan mahsulotlarning tashqi ko'rinishi, qalinligi va erish xususiyatlarini o'z ichiga olgan sifat nazorati sinovini o'tkazing.
4. Xulosa:
HPMC qoplama yechimlarini tayyorlash qoplamaning sifati va samaradorligini ta'minlash uchun bir qator aniq qadamlarni o'z ichiga oladi.Farmatsevtika va oziq-ovqat sanoatida izchil va ishonchli natijalarga erishish uchun belgilangan tartib va sifat nazorati choralariga rioya qilish muhim ahamiyatga ega.Qoplash jarayonida har doim yaxshi ishlab chiqarish amaliyotlari (GMP) va tegishli ko'rsatmalarga rioya qiling.
Xabar vaqti: 2024 yil 18-yanvar