एचपीएमसी कोटिंग सोल्यूशन कसे तयार करावे?

hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) कोटिंग सोल्यूशन तयार करण्यासाठी अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो आणि तपशीलांकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे.HPMC चा सामान्यतः फार्मास्युटिकल आणि फूड इंडस्ट्रीजमध्ये फिल्म कोटिंग मटेरियल म्हणून वापर केला जातो.कोटिंग सोल्यूशन्स गोळ्या किंवा ग्रॅन्यूलवर एक सुरक्षात्मक स्तर प्रदान करण्यासाठी, देखावा सुधारण्यासाठी आणि गिळण्याची सोय करण्यासाठी लागू केले जातात.

1. HPMC कोटिंगचा परिचय:

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) हा सेल्युलोज-आधारित पॉलिमर आहे जो वनस्पतींच्या तंतूपासून बनवला जातो.त्याच्या फिल्म-फॉर्मिंग आणि घट्ट होण्याच्या गुणधर्मांमुळे, हे फार्मास्युटिकल आणि फूड इंडस्ट्रीजमध्ये फिल्म कोटिंग्जमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

2. आवश्यक साहित्य:

हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज पावडर
पाणी शुद्ध करा
प्लास्टिक किंवा स्टेनलेस स्टीलचे कंटेनर
ढवळणारी उपकरणे (उदा. चुंबकीय ढवळक)
मोजमाप साधने (स्केल, मोजण्याचे सिलेंडर)
pH मीटर
प्लास्टिक किंवा स्टेनलेस स्टील कोटिंग पॅन
गरम हवा ओव्हन

३.कार्यक्रम:

HPMC वजन करा:

इच्छित कोटिंग फॉर्म्युलेशनच्या आधारे आवश्यक प्रमाणात HPMC पावडरचे अचूक वजन करा.एकाग्रता सहसा 2% आणि 10% च्या दरम्यान असते.

शुद्ध पाणी तयार करा:

कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतील अशा अशुद्धतेपासून मुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी शुद्ध केलेले पाणी वापरा.पाणी खोलीच्या तपमानावर असावे.

HPMC चे फैलाव:

सतत ढवळत असताना शुद्ध केलेल्या पाण्यात वजनाची HPMC पावडर हळूहळू घाला.हे गुठळ्या तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

ढवळणे:

HPMC पावडर पाण्यात पूर्णपणे विखुरले जाईपर्यंत चुंबकीय स्टिरर किंवा इतर योग्य ढवळण्याचे साधन वापरून मिश्रण हलवा.

पीएच समायोजन:

pH मीटर वापरून HPMC द्रावणाचा pH मोजा.आवश्यक असल्यास, पीएच त्यानुसार ऍसिड किंवा बेसची एक लहान रक्कम जोडून समायोजित केले जाऊ शकते.फिल्म कोटिंगसाठी इष्टतम pH सहसा 5.0 ते 7.0 च्या श्रेणीत असते.

मॉइश्चरायझिंग आणि वृद्धत्व:

एचपीएमसी सोल्यूशनला विशिष्ट कालावधीसाठी हायड्रेट आणि वयाची परवानगी आहे.हे फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म वाढवते.वृद्धत्वाची वेळ भिन्न असू शकते परंतु सामान्यतः 2 ते 24 तासांच्या श्रेणीत असते.

फिल्टर:

कोणतेही विरघळलेले कण किंवा अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी HPMC द्रावण फिल्टर करा.गुळगुळीत, स्पष्ट कोटिंग सोल्यूशन मिळविण्यासाठी ही पायरी आवश्यक आहे.

व्हिस्कोसिटी समायोजन:

द्रावणाची चिकटपणा मोजा आणि इच्छित स्तरावर समायोजित करा.व्हिस्कोसिटी कोटिंगची एकसमानता आणि जाडी प्रभावित करते.

चाचणी सुसंगतता:

कोटिंग सोल्यूशनची सब्सट्रेट (टॅब्लेट किंवा ग्रॅन्यूल) सह सुसंगतता तपासा जेणेकरून योग्य चिकटून आणि फिल्म तयार होईल.

कोटिंग प्रक्रिया:

योग्य कोटिंग पॅन वापरा आणि HPMC कोटिंग सोल्यूशन गोळ्या किंवा ग्रॅन्युलवर लावण्यासाठी कोटिंग मशीन वापरा.इष्टतम कोटिंगसाठी भांडे गती आणि हवेचे तापमान समायोजित करा.

कोरडे करणे:

कोटिंगची इच्छित जाडी मिळेपर्यंत कोटेड टॅब्लेट किंवा ग्रॅन्युल तापमान-नियंत्रित गरम हवेच्या ओव्हनमध्ये वाळवले जातात.

QC:

स्वरूप, जाडी आणि विघटन गुणधर्मांसह लेपित उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रण चाचणी आयोजित करा.

4. निष्कर्षात:

एचपीएमसी कोटिंग सोल्यूशन्सच्या तयारीमध्ये कोटिंगची गुणवत्ता आणि परिणामकारकता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक चरणांची मालिका समाविष्ट असते.फार्मास्युटिकल आणि फूड इंडस्ट्रीजमध्ये सातत्यपूर्ण आणि विश्वासार्ह परिणाम मिळविण्यासाठी निर्धारित प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण उपायांचे पालन करणे महत्त्वाचे आहे.कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान नेहमी चांगल्या उत्पादन पद्धती (GMP) आणि संबंधित मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा.