سیمنٹ کی جانچ کیسے کریں؟

1، نمونے لینے

بلک سیمنٹ کا نمونہ بیرل سائلو میں ڈالنے سے پہلے سیمنٹ کیریئر سے لیا جانا چاہیے۔تھیلے والے سیمنٹ کے لیے، سیمنٹ کے 10 بیگ سے کم نہ ہونے کے لیے نمونہ لینے والا استعمال کیا جانا چاہیے۔نمونے لینے کے وقت، نمی کے جمع ہونے کے لیے سیمنٹ کو بصری طور پر جانچنا چاہیے۔سیمنٹ کے تھیلوں کے لیے، 10 تھیلوں کو تصادفی طور پر منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ ہر آمد پر اوسط وزن کا وزن کیا جا سکے۔

2. ٹیسٹ کے حالات

لیبارٹری کا درجہ حرارت 20 ± 2 ℃ ہے، رشتہ دار نمی 50٪ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔سیمنٹ کے نمونوں، اختلاط پانی، آلات اور آلات کا درجہ حرارت لیبارٹری کے درجہ حرارت کے مطابق ہونا چاہیے۔

نمی کیورنگ باکس کا درجہ حرارت 20 ± 1 ℃ ہے، اور رشتہ دار نمی 90٪ سے کم نہیں ہے۔

3. معیاری مستقل مزاجی کے لیے پانی کے استعمال کا تعین GB/T1346-2001

3.1 ساز و سامان: سیمنٹ پیسٹ مکسر، ویکا آلہ

3.2 آلے اور آلات کو گیلے کپڑے سے گیلا کریں، 500 گرام سیمنٹ کا وزن کریں، اسے 5 ~ 10 سیکنڈ کے اندر پانی میں ڈالیں، مکسر شروع کریں، کم رفتار مکسنگ 120s، 15s کے لیے رکیں، اور پھر تیز رفتار مکسنگ 120s رک جائیں۔

3.3 پیمائش کے مراحل:

اختلاط کے بعد، فوری طور پر اچھی سیمنٹ نیٹ سلوری کو ٹیسٹ مولڈ میں مکس کریں، شیشے کے نیچے کی پلیٹ پر رکھ دیا گیا ہے، چھری کے ساتھ ڈالیں اور پاؤنڈ کریں، آہستہ سے کئی بار کمپن کریں، اضافی خالص گارا کو کھرچیں؛برابر کرنے کے بعد، ٹیسٹ مولڈ اور نیچے کی پلیٹ کو ویکا کے آلے میں منتقل کر دیا جاتا ہے، اور اس کا مرکز ٹیسٹ بار کے نیچے مقرر کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ بار کو اس وقت تک نیچے کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ سیمنٹ نیٹ سلری کی سطح سے رابطہ نہ کر لے۔1s ~ 2s کے لیے پیچ کو سخت کرنے کے بعد، یہ اچانک آرام دہ ہو جاتا ہے، تاکہ ٹیسٹ بار عمودی طور پر اور آزادانہ طور پر سیمنٹ کے جال میں دھنس جائے۔ٹیسٹ لیور اور نیچے کی پلیٹ کے درمیان فاصلہ ریکارڈ کریں جب ٹیسٹ لیور ڈوبنا بند کر دے یا ٹیسٹ لیور کو 30 سیکنڈ کے لیے چھوڑ دیں۔پورے آپریشن کو 1.5 منٹ کے اندر مکمل کیا جانا چاہئے۔سیمنٹ سلری کی معیاری مستقل مزاجی سیمنٹ کا گارا ہے جو ٹیسٹ راڈ میں دھنسا ہوا ہے اور نیچے کی پلیٹ سے 6±1 ملی میٹر دور ہے۔اختلاط کے لیے استعمال ہونے والے پانی کی مقدار سیمنٹ (P) کی معیاری مستقل مزاجی ہے، جسے سیمنٹ کے بڑے پیمانے پر فیصد کے حساب سے شمار کیا جاتا ہے۔

4. مقررہ وقت کا تعین GB/T1346-2001

نمونے کی تیاری: معیاری مستقل مزاجی کے ساتھ پانی سے بنی معیاری مستقل مزاجی خالص گارا ایک وقت میں ٹیسٹ مولڈ سے بھرا ہوا تھا، کئی بار کمپن کے بعد کھرچ کر فوراً نمی کیورنگ باکس میں ڈال دیا گیا تھا۔اس وقت کو ریکارڈ کریں جب سیمنٹ کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے وقت کے آغاز کے وقت کے طور پر۔

ابتدائی ترتیب کے وقت کا تعین: نمونوں کو پہلی بار پانی ڈالنے کے بعد 30 منٹ تک نمی کیورنگ باکس میں ٹھیک کیا گیا۔جب ٹیسٹ کی سوئی نیچے 4±1 ملی میٹر تک ڈوب جاتی ہے، سیمنٹ ابتدائی ترتیب کی حالت تک پہنچ جاتا ہے۔پانی میں سیمنٹ شامل کرنے سے لے کر ابتدائی ترتیب کی حالت تک پہنچنے کا وقت سیمنٹ کا ابتدائی ترتیب کا وقت ہے، جسے "منٹ" میں ظاہر کیا گیا ہے۔

حتمی ترتیب کے وقت کا تعین: ابتدائی ترتیب کے وقت کے تعین کے بعد، فوری طور پر ترجمے کے ذریعے شیشے کی پلیٹ سے سلوری کے ساتھ نمونے کو ہٹا دیں، اور اسے 180° موڑ دیں۔بڑے سرے کا قطر، شیشے کی پلیٹ پر چھوٹا اختتام، دیکھ بھال کے لیے نمی کیورنگ باکس شامل کریں، ہر 15 منٹ میں ایک بار حتمی ترتیب کے وقت کے تعین کے قریب، جب 0.5 ملی میٹر کے جسم میں سوئیاں ڈالنے کی کوشش کریں، یعنی انگوٹھی کا اٹیچمنٹ نشان نہیں چھوڑ سکتا۔ جسم کی کوشش کریں، سیمنٹ کی حتمی سیٹ کی حیثیت تک پہنچیں، سیمنٹ میں پانی شامل کریں جب تک کہ سیمنٹ کے حتمی سیٹنگ ٹائم کے حتمی سیٹ ٹائم کی حالت نہ ہو جائے، قیمت کم سے کم ہے۔

عزم پر توجہ دی جانی چاہئے، آپریشن کے ابتدائی عزم میں آہستہ سے دھاتی کالم کی حمایت کرنی چاہئے، تاکہ یہ آہستہ آہستہ نیچے، ٹیسٹ سوئی کے تصادم کو موڑنے سے روکنے کے لئے، لیکن نتیجہ یہ ہے کہ مفت زوال غالب رہے گا۔جانچ کے پورے عمل کے دوران، سوئی کے ڈوبنے کی پوزیشن مولڈ کی اندرونی دیوار سے کم از کم 10 ملی میٹر دور ہونی چاہیے۔جب ابتدائی ترتیب قریب ہو، تو اسے ہر 5 منٹ پر ناپا جانا چاہیے، اور جب حتمی ترتیب کا وقت قریب ہو، تو اسے ہر 15 منٹ پر ناپا جانا چاہیے۔جب ابتدائی ترتیب یا حتمی ترتیب تک پہنچ جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر دوبارہ ماپا جانا چاہئے.جب دونوں نتائج ایک جیسے ہوں تو اس کا تعین ابتدائی ترتیب یا حتمی ترتیب کی حالت تک پہنچنے کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔ہر ٹیسٹ سوئی کو اصل pinhole میں گرنے نہیں دے سکتا، پورے ٹیسٹ کے عمل کو سڑنا کی کمپن کو روکنے کے لیے۔

5. استحکام GB/T1346-2001 کا تعین

نمونہ مولڈنگ: تیار شدہ ریسلر کے کلپ کو ہلکی تیل والی شیشے کی پلیٹ پر رکھیں، اور فوری طور پر تیار شدہ معیاری مستقل مزاجی کی کلین سلوری کو ریسلر سے ایک بار بھریں، اسے تقریباً 10 ملی میٹر چوڑے چاقو سے کئی بار ڈالیں اور ٹیپ کریں، پھر اسے چپٹا صاف کریں، تھوڑا سا ڈھانپ دیں۔ شیشے کی پلیٹ پر تیل لگائیں، اور فوری طور پر نمونہ کو نمی کیورنگ باکس میں 24±2h کے لیے منتقل کریں۔

شیشے کی پلیٹ کو ہٹا دیں اور نمونہ اتاریں۔پہلے ریفرز کلیمپ (A) کے پوائنٹر ٹپس کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں، درست 0.5 ملی میٹر۔دو نمونوں کو A ٹیسٹ ریک پر ابلتے ہوئے پانی میں رکھیں جس میں پوائنٹر کا رخ اوپر ہو، اور پھر انہیں 30±5 منٹ میں ابلنے کے لیے گرم کریں اور 180±5 منٹ تک ابالتے رہیں۔

نتیجہ کی تفریق: ابلنے کے بعد، باکس میں پانی کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، پیمائش کے لیے نمونہ نکالیں، پوائنٹر ٹپ (C) کا فاصلہ، درست 0.5 ملی میٹر۔جب دو نمونوں کے درمیان بڑھے ہوئے فاصلے (CA) کی اوسط قدر 5.0mm سے زیادہ نہیں ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ سیمنٹ کا استحکام اہل ہے۔جب دو نمونوں کے درمیان (CA) کی قدر کا فرق 4.0mm سے زیادہ ہو تو اسی نمونے کی فوری جانچ کی جائے گی۔اس صورت میں، سیمنٹ کی استحکام کو نااہل سمجھا جاتا ہے.

6، سیمنٹ مارٹر طاقت ٹیسٹ طریقہ GB/T17671-1999 

6.1 مرکب تناسب

مارٹر کا کوالٹی مکس ایک حصہ سیمنٹ، تین حصے معیاری ریت اور آدھا حصہ پانی (پانی سیمنٹ کا تناسب 0.5) ہونا چاہیے۔کنکریٹ سیمنٹ 450 گرام، معیاری ریت 1350 گرام، پانی 225 گرام۔توازن کی درستگی ±1g ہونی چاہیے۔

6.2 ہلائیں۔

گلو ریت کے ہر برتن کو میکانکی طور پر بلینڈر کے ذریعے ہلایا جاتا ہے۔مکسر کو پہلے کام کی حالت میں رکھیں، پھر درج ذیل طریقہ کار پر عمل کریں: برتن میں پانی ڈالیں، پھر سیمنٹ ڈالیں، برتن کو ہولڈر پر رکھیں، مقررہ پوزیشن پر اٹھیں۔پھر مشین شروع کریں، کم رفتار مکسنگ 30s، دوسری 30s ایک ہی وقت میں شروع ہوئی تاکہ ریت کو یکساں طور پر شامل کیا جا سکے، مشین کو تیز رفتار مکسنگ 30s میں تبدیل کریں، 90s کو مکس کرنا بند کریں، اور پھر تیز رفتار مکسنگ 60s، کل 240s۔

6.3 نمونوں کی تیاری

نمونہ کا سائز 40mm × 40mm × 160mm پرزم ہونا چاہئے۔

کمپن ٹیبل کے ساتھ تشکیل

مارٹر مولڈنگ کی تیاری کے فوراً بعد، ایک مناسب چمچ کے ساتھ براہ راست اسٹرنگ برتن سے مارٹر کی دو تہوں میں ٹیسٹ مولڈ میں تقسیم کیا جائے گا، پہلی پرت، ہر ٹینک تقریباً 300 گرام مارٹر، جس کے اوپر ایک بڑا فیڈر عمودی فریم ہے۔ ٹیسٹ مولڈ کے اوپری حصے کے ساتھ مولڈ کا احاطہ ہر نالی کے ساتھ آگے پیچھے ہوتا ہے ایک بار جب مواد کی پرت فلیٹ سیڈ ہوجاتی ہے تو 60 بار کمپن ہوتی ہے۔پھر مارٹر کی دوسری تہہ لوڈ کریں، ایک چھوٹے فیڈر کے ساتھ فلیٹ بوئیں، اور 60 بار کمپن کریں۔ٹیسٹ مولڈ کے اوپری حصے میں تقریباً 90° زاویہ کے فریم پر دھاتی حکمران کے ساتھ، اور پھر ٹیسٹ مولڈ کی لمبائی کی سمت کے ساتھ ٹرانسورس آری ایکشن کے ساتھ تحریک کے دوسرے سرے تک آہستہ آہستہ، ٹیسٹ مولڈ کے حصے سے زیادہ ریت کھرچنا، اور اسی حکمران کے ساتھ ٹیسٹ باڈی کی سطح کو تقریبا برابر کرنا۔

6.4 نمونوں کا علاج

نشان زد ٹیسٹ مولڈ کو سیمنٹ کے معیاری کیورنگ باکس میں ڈالا جائے گا، 20-24 گھنٹے کے درمیان ڈیمولڈ کیا جائے گا۔نشان زد نمونے کو دیکھ بھال کے لیے فوری طور پر افقی یا عمودی طور پر پانی میں 20℃±1℃ پر رکھا جاتا ہے، اور جب افقی طور پر رکھا جائے تو کھرچنے والا جہاز اوپر کی طرف ہونا چاہیے۔

6.5 طاقت کی جانچ اور تشخیص

موڑنے کی طاقت ٹیسٹ:

لچکدار طاقت کو لچکدار طاقت ٹیسٹنگ مشین کے ساتھ سنٹر لوڈنگ کے طریقہ سے ماپا گیا۔ٹوٹے ہوئے پرزم پر دبانے والی طاقت ٹیسٹر پر رکھ کر کمپریسیو ٹیسٹ کیا گیا۔40mm × 40mm کے رقبے کے ساتھ جب یہ تشکیل دی گئی تھی تو کمپریسیو سطح ٹیسٹ باڈی کے دو اطراف تھی۔(پڑھنا 0.1mpa پر ریکارڈ کیا گیا)

لچکدار طاقت ٹیسٹ مشین، یونٹ (MPa) پر براہ راست پڑھنا ہے۔

دبانے والی طاقت Rc (0.1mpa تک درست) Rc = FC/A

Fc کی ناکامی پر زیادہ سے زیادہ بوجھ —-،

A—- کمپریشن ایریا، mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

لچکدار طاقت کا اندازہ:

تین پرزموں کے گروپ کی لچکدار مزاحمت کی اوسط قدر کو تجرباتی نتیجہ کے طور پر لیا جاتا ہے۔جب تین طاقت کی قدریں ±10% کی اوسط قدر سے زیادہ ہو جائیں، تو اوسط قدر کو لچکدار طاقت ٹیسٹ کے نتیجے کے طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔

کمپریسیو طاقت کی تشخیص: تین پرزموں کے سیٹ پر حاصل کی جانے والی چھ کمپریسیو طاقت کی قدروں کی ریاضی کی تشخیص کا نتیجہ ٹیسٹ کا نتیجہ ہے۔اگر چھ ناپی گئی قدروں میں سے ایک چھ اوسط قدروں میں سے ±10% سے زیادہ ہے، تو نتیجہ ختم کر دینا چاہیے اور بقیہ پانچ اوسط قدروں کو لیا جانا چاہیے۔اگر پانچ میں سے زیادہ پیمائش شدہ اقدار اپنے اوسط ±10% سے زیادہ ہیں، تو نتائج کا سیٹ باطل ہو جائے گا۔

7، عمدہ جانچ کا طریقہ (80μm چھلنی تجزیہ کا طریقہ) GB1345-2005

7.1 آلہ: 80μm ٹیسٹ اسکرین، منفی دباؤ اسکرین تجزیہ کا آلہ، توازن (تقسیم قیمت 0.05 گرام سے زیادہ نہیں ہے)

7.2 ٹیسٹ کا طریقہ کار: 25 گرام سیمنٹ کا وزن کریں، اسے منفی دباؤ والی چھلنی میں ڈالیں، چھلنی کے کور کو ڈھانپیں، اسے چھلنی کی بنیاد پر رکھیں، منفی دباؤ کو 4000 ~ 6000Pa کی حد میں ایڈجسٹ کریں۔اسکریننگ تجزیہ کرتے وقت، اگر اسکرین کور کے ساتھ منسلک ہے، تو آپ آہستہ سے دستک دے سکتے ہیں، تاکہ نمونہ گر جائے، اسکریننگ کے بعد، اسکرین کے باقی حصے کا وزن کرنے کے لیے توازن کا استعمال کریں۔

7.3 نتیجہ کا حساب سیمنٹ کے نمونے کی چھلنی کی بقایا فیصد کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے:

F RS/W گنا 100 ہے۔

کہاں: F — سیمنٹ کے نمونے کی بقایا فیصد چھلنی، %;

RS — سیمنٹ اسکرین کی باقیات کا ماس، G؛

ڈبلیو - سیمنٹ کے نمونے کا ماس، جی۔

نتیجہ 0.1٪ پر شمار کیا جاتا ہے.

ہر نمونے کا وزن کیا جائے گا اور دو نمونوں کی الگ سے جانچ کی جائے گی، اور بقیہ نمونوں کی اوسط قیمت کو اسکریننگ کے تجزیہ کے نتیجے کے طور پر لیا جائے گا۔اگر اسکریننگ کے دو نتائج کی مطلق غلطی 0.5% سے زیادہ ہے (اگر اسکریننگ کی بقایا قیمت 5.0% سے زیادہ ہے تو اسے 1.0% تک رکھا جا سکتا ہے)، ایک اور ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور دونوں ملتے جلتے نتائج کا حسابی اوسط حتمی نتیجہ کے طور پر لیا جانا چاہئے.

8، سفید سیمنٹ کی سفیدی

نمونے لیتے وقت، سیمنٹ کی سفیدی اور رنگ کو بصری طور پر ناپا جانا چاہیے اور نمونے کی سفیدی کے ساتھ موازنہ کرنا چاہیے۔