1, il campionamento
Il cemento sfuso deve essere campionato dal contenitore del cemento prima di inserirlo nel silo a botte.Per il cemento in sacchi, è necessario utilizzare un campionatore per campionare non meno di 10 sacchi di cemento.Durante il campionamento, il cemento deve essere sottoposto a test visivo per l'agglutinazione dovuta all'umidità.Per i sacchi di cemento, 10 sacchi dovrebbero essere selezionati casualmente per pesarli e calcolare il peso medio ad ogni arrivo.
2. Condizioni di prova
La temperatura del laboratorio è 20±2℃, l'umidità relativa non deve essere inferiore al 50%;La temperatura dei campioni di cemento, dell'acqua di impasto, degli strumenti e delle apparecchiature deve essere coerente con quella del laboratorio;
La temperatura della scatola di polimerizzazione con umidità è 20±1℃ e l'umidità relativa non è inferiore al 90%.
3. Determinazione del consumo di acqua per consistenza standard GB/T1346-2001
3.1 Strumenti e attrezzature: betoniera, strumento vica
3.2 Bagnare lo strumento e l'attrezzatura con un panno bagnato, pesare 500 g di cemento, versarlo nell'acqua entro 5 ~ 10 s, avviare il miscelatore, mescolare a bassa velocità per 120 s, fermarsi per 15 s, quindi mescolare ad alta velocità per 120 s.
3.3 Fasi di misurazione:
Dopo la miscelazione, mescolare immediatamente la buona sospensione di rete di cemento nello stampo di prova posizionato sulla piastra inferiore in vetro, inserire e battere con un coltello, vibrare delicatamente più volte, raschiare la sospensione di rete in eccesso;Dopo il livellamento, lo stampo di prova e la piastra inferiore vengono spostati sullo strumento veka, e il suo centro viene fissato sotto la barra di prova, e la barra di prova viene abbassata finché non entra in contatto con la superficie della sospensione della rete di cemento.Dopo aver serrato le viti per 1 s ~ 2 s, si rilassa improvvisamente, in modo che la barra di prova affondi verticalmente e liberamente nella sospensione della rete di cemento.Registrare la distanza tra la leva di prova e la piastra inferiore quando la leva di prova smette di abbassarsi o rilascia la leva di prova per 30 secondi.L'intera operazione dovrebbe essere completata entro 1,5 minuti.La consistenza standard dell'impasto liquido di cemento è l'impasto liquido di cemento che viene affondato nell'asta di prova e a 6±1 mm di distanza dalla piastra inferiore.La quantità di acqua utilizzata per l'impasto è la consistenza standard del cemento (P), calcolata come percentuale della massa del cemento.
4. Determinazione del tempo di presa GB/T1346-2001
Preparazione del campione: l'impasto netto di consistenza standard costituito da acqua di consistenza standard è stato riempito contemporaneamente con lo stampo di prova, raschiato dopo diverse vibrazioni e immediatamente inserito nella scatola di igroindurimento.Registrare l'ora in cui il cemento viene aggiunto all'acqua come ora di inizio del tempo di presa.
Determinazione del tempo di presa iniziale: i campioni sono stati polimerizzati nella scatola di polimerizzazione con umidità fino a 30 minuti dopo l'aggiunta di acqua per la prima volta.Quando l'ago di prova scende fino al fondo di 4±1 mm, il cemento raggiunge lo stato di presa iniziale;Il tempo dall'aggiunta del cemento all'acqua al raggiungimento dello stato di presa iniziale è il tempo di presa iniziale del cemento, espresso in "min".
Determinazione del tempo di presa finale: dopo la determinazione del tempo di presa iniziale, rimuovere immediatamente il campione con l'impasto liquido dalla lastra di vetro mediante traslazione e ruotarla di 180°.Diametro dell'estremità grande verso l'alto, estremità piccola sulla lastra di vetro, aggiungere la scatola di igroindurimento alla manutenzione, determinare il tempo di presa quasi finale una volta ogni 15 minuti, quando si provano gli aghi nel corpo da 0,5 mm, ovvero l'attacco dell'anello inizia a non lasciare segni provare il corpo, raggiungere lo stato di presa finale del cemento, il cemento aggiunge acqua fino allo stato del tempo di presa finale del tempo di presa finale del cemento, Il valore è min.
Si dovrebbe prestare attenzione alla determinazione, nella determinazione iniziale dell'operazione si dovrebbe sostenere delicatamente la colonna di metallo, in modo che si abbassi lentamente, per evitare che l'ago di prova si pieghi in caso di collisione, ma il risultato sarà la caduta libera;Durante l'intero processo di prova, la posizione dell'ago affondato dovrebbe essere ad almeno 10 mm dalla parete interna dello stampo.Quando si avvicina l'impostazione iniziale, è necessario misurare ogni 5 minuti, mentre quando si avvicina il momento dell'impostazione finale, è necessario misurare ogni 15 minuti.Quando viene raggiunta l'impostazione iniziale o l'impostazione finale, è necessario misurarla nuovamente immediatamente.Quando le due conclusioni sono le stesse, si può determinare il raggiungimento dello stato di impostazione iniziale o di impostazione finale.Ogni test non può far cadere l'ago nel foro stenopeico originale, l'intero processo di test per prevenire la vibrazione dello stampo.
5. Determinazione della stabilità GB/T1346-2001
Stampaggio del campione: posizionare la clip di Reisler preparata sulla lastra di vetro leggermente oliata e riempire immediatamente l'impasto pulito di consistenza standard preparato con il Reisler una volta, inserirlo e comprimerlo più volte con un coltello largo circa 10 mm, quindi pulirlo in piano, coprire leggermente oliare la lastra di vetro e spostare immediatamente il campione nella scatola di polimerizzazione con umidità per 24±2 ore.
Rimuovere la lastra di vetro e togliere il campione.Per prima cosa misurare la distanza tra le punte dell'indicatore del morsetto del Reefer (A), con una precisione di 0,5 mm.Mettere i due campioni su un rack di prova in acqua bollente con il puntatore rivolto verso l'alto, quindi scaldarli fino all'ebollizione in 30±5 minuti e continuare a bollire per 180±5 minuti.
Discriminazione dei risultati: dopo l'ebollizione, lasciare che l'acqua nella scatola, dopo che la scatola si sia raffreddata a temperatura ambiente, estrarre il campione per misurare la distanza della punta dell'indicatore (C), con una precisione di 0,5 mm.Quando il valore medio della distanza maggiorata (CA) tra i due provini non è superiore a 5,0 mm, si considera qualificata la stabilità del cemento.Quando la differenza del valore di (CA) tra i due campioni è superiore a 4,0 mm, lo stesso campione deve essere immediatamente ritestato.In questo caso la stabilità del cemento è considerata non qualificata.
6, metodo di prova della resistenza della malta cementizia GB/T17671-1999
Rapporto di miscela 6.1
La miscela di qualità della malta deve essere composta da una parte di cemento, tre parti di sabbia standard e metà di acqua (rapporto acqua/cemento 0,5).Cemento cementizio 450 g, sabbia standard 1350 g, acqua 225 g.La precisione della bilancia dovrebbe essere ±1 g.
6.2 mescolare
Ogni vasetto di sabbia collante viene mescolato meccanicamente da un frullatore.Mettere prima il mixer in funzione, quindi seguire la seguente procedura: aggiungere acqua nella pentola, quindi aggiungere cemento, mettere la pentola sul supporto, salire nella posizione fissa.Quindi avviare la macchina, miscelare a bassa velocità 30 s, i secondi 30 hanno iniziato contemporaneamente ad aggiungere sabbia in modo uniforme, girare la macchina su miscelazione ad alta velocità 30 s, interrompere la miscelazione 90 s, quindi miscelare ad alta velocità 60 s, per un totale di 240 s.
6.3 Preparazione dei campioni
La dimensione del campione dovrebbe essere 40mm×40mm×160mm prisma.
Formatura con tavolo vibrante
Immediatamente dopo la preparazione dello stampaggio della malta, con un cucchiaio appropriato direttamente dal recipiente di agitazione verrà diviso in due strati di malta nello stampo di prova, il primo strato, ciascun serbatoio di circa 300 g di malta, con un grande telaio verticale di alimentazione sulla parte superiore di il coperchio dello stampo lungo la parte superiore dello stampo di prova lungo ciascuna scanalatura avanti e indietro una volta che lo strato di materiale è stato appiattito, quindi vibrare 60 volte.Quindi caricare il secondo strato di malta, seminare in piano con una piccola mangiatoia e vibrare 60 volte.Con un righello di metallo ad un angolo di circa 90°, il telaio nella parte superiore dello stampo di prova, quindi lungo la direzione della lunghezza dello stampo di prova con un'azione di taglio trasversale lentamente verso l'altra estremità del movimento, una parte superiore allo stampo di prova del raschiare la sabbia e con lo stesso righello livellare quasi la superficie del corpo in prova.
6.4 Indurimento dei campioni
Lo stampo di prova contrassegnato verrà inserito nella scatola di stagionatura standard del cemento, sformato tra 20 e 24 ore.Il campione contrassegnato viene immediatamente posto orizzontalmente o verticalmente in acqua a 20 ℃ ± 1 ℃ per la manutenzione e il piano di raschiamento deve essere rivolto verso l'alto quando posizionato orizzontalmente.
6.5 Test e valutazione della resistenza
Prova di resistenza alla flessione:
La resistenza alla flessione è stata misurata mediante il metodo del carico centrale con una macchina per prove di resistenza alla flessione.La prova di compressione è stata effettuata sul prisma rotto sottoponendolo al tester di resistenza alla compressione.La superficie di compressione era costituita da due lati del corpo di prova al momento della sua formazione, con un'area di 40 mm×40 mm.(Lettura registrata a 0,1 mpa)
La resistenza alla flessione è la lettura diretta sulla macchina di prova, unità (MPa)
Resistenza alla compressione Rc (precisione fino a 0,1 mpa) Rc = FC/A
Carico massimo al guasto di Fc—-,
A—- Area di compressione, mm2 (40 mm×40 mm=1600 mm2)
Valutazione della resistenza alla flessione:
Come risultato sperimentale si prende il valore medio della resistenza a flessione di un gruppo di tre prismi.Quando i tre valori di resistenza superano il valore medio di ±10%, il valore medio deve essere rimosso come risultato del test di resistenza alla flessione.
Valutazione della resistenza alla compressione: il risultato della prova è il valore di valutazione aritmetica di sei valori di resistenza alla compressione ottenuti su un set di tre prismi.Se uno dei sei valori misurati supera il ±10% dei sei valori medi, il risultato deve essere eliminato e devono essere presi i restanti cinque valori medi.Se più dei cinque valori misurati superano la loro media ±10%, la serie di risultati verrà invalidata.
7, metodo di prova della finezza (metodo di analisi con setaccio da 80 μm) GB1345-2005
7.1 Strumento: schermo di prova da 80μm, strumento di analisi dello schermo di pressione negativa, equilibrio (il valore di divisione non è superiore a 0,05 g)
7.2 Procedura di test: pesare 25 g di cemento, metterlo nel setaccio a pressione negativa, coprire il coperchio del setaccio, metterlo sulla base del setaccio, regolare la pressione negativa nell'intervallo 4000 ~ 6000Pa.Durante l'analisi di screening, se è attaccato al coperchio dello schermo, è possibile picchiettarlo delicatamente in modo che il campione cada; dopo lo screening, utilizzare una bilancia per pesare il resto dello schermo.
7.3 Calcolo dei risultati La percentuale residua del setaccio del campione di cemento viene calcolata come segue:
F è RS/W volte 100
Dove: F — percentuale residua del campione di cemento al setaccio, %;
RS — Massa dei residui di vagliatura del cemento, G;
W — massa del campione di cemento, G.
Il risultato è calcolato allo 0,1%.
Ciascun campione verrà pesato e due campioni verranno analizzati separatamente, mentre il valore medio dei restanti campioni verrà preso come risultato dell'analisi di screening.Se l'errore assoluto dei due risultati di screening è maggiore dello 0,5% (se il valore residuo dello screening è maggiore del 5,0%, può essere impostato a 1,0%), è necessario eseguire un altro test e calcolare la media aritmetica dei due risultati simili dovrebbe essere preso come risultato finale.
8, il candore del cemento bianco
Durante il campionamento, la bianchezza e il colore del cemento devono essere misurati visivamente e confrontati con la bianchezza del campione.
Orario di pubblicazione: 06-dic-2021