சிமெண்ட் சோதனை செய்வது எப்படி?

1, மாதிரி

பீப்பாய் சிலோவில் ஊட்டுவதற்கு முன் சிமெண்ட் கேரியரில் இருந்து மொத்த சிமெண்டை மாதிரி எடுக்க வேண்டும்.மூட்டையில் அடைக்கப்பட்ட சிமெண்டைப் பொறுத்தவரை, 10 பைகளுக்குக் குறையாமல் மாதிரி எடுக்க ஒரு மாதிரியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.மாதிரி எடுக்கும்போது, ​​​​சிமென்ட் ஈரப்பதம் திரட்டப்படுவதற்கு பார்வைக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும்.சிமென்ட் பைகளுக்கு, ஒவ்வொரு வருகையிலும் சராசரி எடையை எடைபோடவும் கணக்கிடவும் 10 பைகள் தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. சோதனை நிலைமைகள்

ஆய்வக வெப்பநிலை 20± 2℃, ஈரப்பதம் 50% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது;சிமென்ட் மாதிரிகள், கலவை நீர், கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் வெப்பநிலை ஆய்வகத்தின் வெப்பநிலையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்;

ஈரப்பதம் குணப்படுத்தும் பெட்டியின் வெப்பநிலை 20± 1℃, மற்றும் ஈரப்பதம் 90% க்கும் குறைவாக இல்லை.

3. நிலையான நிலைத்தன்மை GB/T1346-2001 க்கான நீர் நுகர்வு தீர்மானித்தல்

3.1 கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்: சிமெண்ட் பேஸ்ட் கலவை, விகா கருவி

3.2 கருவி மற்றும் உபகரணங்களை ஈரமான துணியால் நனைத்து, 500 கிராம் சிமென்ட் எடையை, 5 ~ 10 வினாடிகளுக்குள் தண்ணீரில் ஊற்றவும், மிக்சரைத் தொடங்கவும், குறைந்த வேக கலவை 120 வி, 15 வினாடிகள் நிறுத்தவும், பின்னர் அதிவேக கலவை 120 வி.

3.3 அளவீட்டு படிகள்:

கலந்த பிறகு, உடனடியாக நல்ல சிமென்ட் வலை குழம்பைக் கலந்து, கண்ணாடியின் கீழ்த் தட்டில் வைக்கப்பட்டிருக்கும் சோதனை அச்சுக்குள், ஒரு கத்தியால் செருகவும் மற்றும் அரைக்கவும், மெதுவாக பல முறை அதிர்வுற்று, அதிகப்படியான நிகரக் குழம்பைத் துடைக்கவும்;சமன் செய்த பிறகு, சோதனை அச்சு மற்றும் கீழ் தகடு வேகா கருவிக்கு நகர்த்தப்பட்டு, அதன் மையம் சோதனைப் பட்டியின் கீழ் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் சிமென்ட் நிகர குழம்பு மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை சோதனைப் பட்டி குறைக்கப்படுகிறது.1s ~ 2s க்கு திருகுகளை இறுக்கிய பிறகு, அது திடீரென்று தளர்த்தப்படுகிறது, இதனால் சோதனைப் பட்டை செங்குத்தாகவும் சுதந்திரமாகவும் சிமெண்ட் வலை குழம்பில் மூழ்கும்.சோதனை நெம்புகோல் மூழ்குவதை நிறுத்தும்போது அல்லது சோதனை நெம்புகோலை 30 விநாடிகளுக்கு வெளியிடும்போது சோதனை நெம்புகோலுக்கும் கீழ் தட்டுக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை பதிவு செய்யவும்.முழு நடவடிக்கையும் 1.5 நிமிடங்களுக்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும்.சிமென்ட் குழம்பின் நிலையான நிலைத்தன்மை சிமென்ட் குழம்பு ஆகும், இது சோதனைக் கம்பியில் மூழ்கி, கீழ்த் தட்டில் இருந்து 6±1 மிமீ தொலைவில் உள்ளது.கலப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தண்ணீரின் அளவு சிமெண்ட் (P) இன் நிலையான நிலைத்தன்மையாகும், இது சிமெண்ட் வெகுஜனத்தின் சதவீதமாக கணக்கிடப்படுகிறது.

4. GB/T1346-2001 நேரத்தை அமைத்தல்

மாதிரி தயாரித்தல்: நிலையான நிலைத்தன்மையுடன் தண்ணீரால் செய்யப்பட்ட நிலையான சீரான நிகர குழம்பு ஒரே நேரத்தில் சோதனை அச்சுடன் நிரப்பப்பட்டு, பல முறை அதிர்வுகளுக்குப் பிறகு துடைக்கப்பட்டு, உடனடியாக ஈரப்பதத்தை குணப்படுத்தும் பெட்டியில் வைக்கப்படுகிறது.தண்ணீரில் சிமென்ட் சேர்க்கப்படும் நேரத்தை அமைக்கும் நேரத்தின் தொடக்க நேரமாக பதிவு செய்யவும்.

ஆரம்ப அமைவு நேரத்தை தீர்மானித்தல்: முதல் முறையாக தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு 30 நிமிடம் வரை ஈரப்பதத்தை குணப்படுத்தும் பெட்டியில் மாதிரிகள் குணப்படுத்தப்பட்டன.சோதனை ஊசி கீழே 4± 1mm ​​மூழ்கும் போது, ​​சிமெண்ட் ஆரம்ப அமைப்பு நிலையை அடையும்;தண்ணீரில் சிமெண்டைச் சேர்ப்பதில் இருந்து ஆரம்ப நிலை நிலையை அடையும் நேரம் சிமெண்டின் ஆரம்ப அமைவு நேரமாகும், இது "நிமிடத்தில்" வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

இறுதி அமைவு நேரத்தைத் தீர்மானித்தல்: ஆரம்ப அமைவு நேரத்தைத் தீர்மானித்த பிறகு, உடனடியாக கண்ணாடித் தட்டில் இருந்து குழம்புடன் மாதிரியை மொழிபெயர்ப்பின் மூலம் அகற்றி, அதை 180° ஆக மாற்றவும்.பெரிய முனையின் விட்டம், கண்ணாடித் தட்டில் சிறிய முனை, பராமரிப்புக்கு ஈரப்பதத்தைக் குணப்படுத்தும் பெட்டியைச் சேர்ப்பது, 15 நிமிடங்களுக்கு ஒருமுறை இறுதி செட்டிங் டைம் நிர்ணயம், 0.5 மி.மீ. அளவுக்கு உடலில் ஊசிகளை முயற்சிக்கும் போது, ​​மோதிர இணைப்பு ஒரு அடையாளத்தை விடத் தொடங்கியது. உடலை முயற்சிக்கவும், சிமெண்டின் இறுதி செட் நிலையை அடையவும், சிமெண்டின் இறுதி அமைவு நேரத்தின் இறுதி செட் நேரத்தின் நிலை வரை சிமென்ட் தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், மதிப்பு நிமிடம்.

நிர்ணயம் செய்ய கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அறுவை சிகிச்சையின் ஆரம்ப தீர்மானத்தில் மெதுவாக உலோக நிரலை ஆதரிக்க வேண்டும், அதனால் மெதுவாக கீழே, சோதனை ஊசி மோதல் வளைவை தடுக்க, ஆனால் விளைவாக இலவச வீழ்ச்சி நிலவும்;முழு சோதனை செயல்பாட்டின் போது, ​​ஊசி மூழ்கும் நிலை அச்சு உள் சுவரில் இருந்து குறைந்தது 10 மிமீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.ஆரம்ப அமைப்பு அருகில் இருக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு 5 நிமிடத்திற்கும் அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் இறுதி அமைவு நேரம் நெருங்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு 15 நிமிடத்திற்கும் அளவிடப்பட வேண்டும்.ஆரம்ப அமைப்பு அல்லது இறுதி அமைப்பை அடைந்ததும், அதை உடனடியாக மீண்டும் அளவிட வேண்டும்.இரண்டு முடிவுகளும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​ஆரம்ப அமைப்பு அல்லது இறுதி அமைப்பு நிலையை அடைவது என தீர்மானிக்க முடியும்.ஒவ்வொரு சோதனையும் ஊசியை அசல் பின்ஹோலில் விழ விட முடியாது, முழு சோதனை செயல்முறையும் அச்சு அதிர்வுகளைத் தடுக்கிறது.

5. நிலைப்புத்தன்மை GB/T1346-2001 தீர்மானித்தல்

மாதிரி மோல்டிங்: தயாரிக்கப்பட்ட ரெய்ஸ்லரின் கிளிப்பை சிறிது எண்ணெய் வடியும் கண்ணாடித் தட்டில் வைத்து, உடனடியாக ரெய்ஸ்லரால் தயாரிக்கப்பட்ட நிலையான சீரான சுத்தமான குழம்பு நிரப்பவும், 10 மிமீ அகலமுள்ள கத்தியால் பல முறை செருகவும் மற்றும் தட்டவும், பின்னர் அதை தட்டையாக துடைத்து, சிறிது மூடி வைக்கவும். கண்ணாடித் தகடுக்கு எண்ணெய் ஊற்றி, உடனடியாக மாதிரியை ஈரப்பதத்தைக் குணப்படுத்தும் பெட்டிக்கு 24± 2 மணிநேரத்திற்கு நகர்த்தவும்.

கண்ணாடித் தகட்டை அகற்றி, மாதிரியை அகற்றவும்.முதலில் ரீஃபர்ஸ் கிளாம்பின் (A) சுட்டி முனைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை 0.5mm வரை துல்லியமாக அளவிடவும்.இரண்டு மாதிரிகளையும் ஒரு சோதனை ரேக்கில் கொதிக்கும் நீரில் சுட்டிக்காட்டி மேலே பார்க்கவும், பின்னர் அவற்றை 30±5 நிமிடங்களில் கொதிக்க வைத்து 180±5 நிமிடங்களுக்கு கொதிக்க வைக்கவும்.

முடிவு பாகுபாடு: கொதித்த பிறகு, பெட்டியில் உள்ள தண்ணீரை, அறை வெப்பநிலையில் குளிர்வித்த பிறகு, 0.5 மிமீ வரை துல்லியமான சுட்டி முனையின் (சி) தூரத்தை அளவிடுவதற்கான மாதிரியை எடுக்கவும்.இரண்டு மாதிரிகளுக்கு இடையே அதிகரித்த தூரத்தின் (CA) சராசரி மதிப்பு 5.0mmக்கு மேல் இல்லாதபோது, ​​சிமெண்ட் நிலைத்தன்மை தகுதியானது என்று கருதப்படுகிறது.இரண்டு மாதிரிகளுக்கு இடையேயான (CA) மதிப்பின் வேறுபாடு 4.0mm க்கும் அதிகமாக இருந்தால், அதே மாதிரி உடனடியாக மறுபரிசீலனை செய்யப்படும்.இந்த வழக்கில், சிமெண்ட் நிலைத்தன்மை தகுதியற்றதாக கருதப்படுகிறது.

6, சிமெண்ட் மோட்டார் வலிமை சோதனை முறை GB/T17671-1999 

6.1 கலவை விகிதம்

மோட்டார் தரமான கலவையானது ஒரு பகுதி சிமெண்ட், மூன்று பங்கு நிலையான மணல் மற்றும் அரை பகுதி தண்ணீர் (தண்ணீர் சிமெண்ட் விகிதம் 0.5) இருக்க வேண்டும்.கான்கிரீட் சிமெண்ட் 450 கிராம், 1350 கிராம் நிலையான மணல், தண்ணீர் 225 கிராம்.சமநிலையின் துல்லியம் ± 1g ஆக இருக்க வேண்டும்.

6.2 அசை

ஒட்டு மணலின் ஒவ்வொரு பானையும் ஒரு கலப்பான் மூலம் இயந்திரத்தனமாக கிளறப்படுகிறது.கலவையை முதலில் வேலை நிலையில் வைக்கவும், பின்னர் பின்வரும் நடைமுறையைப் பின்பற்றவும்: பானையில் தண்ணீர் சேர்க்கவும், பின்னர் சிமெண்ட் சேர்க்கவும், பானையை வைத்திருப்பவரின் மீது வைத்து, நிலையான நிலைக்கு உயரவும்.பிறகு இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும், குறைந்த வேக கலவை 30கள், இரண்டாவது 30கள் சமமாக மணல் சேர்க்க, இயந்திரத்தை அதிவேக கலவை 30s ஆக மாற்ற, 90s கலப்பதை நிறுத்தவும், பின்னர் அதிவேக கலவை 60s, மொத்தம் 240s.

6.3 மாதிரிகள் தயாரித்தல்

மாதிரி அளவு 40mm×40mm×160mm ப்ரிஸமாக இருக்க வேண்டும்.

அதிர்வுறும் அட்டவணையுடன் உருவாக்குதல்

மோர்டார் மோல்டிங் தயாரித்த உடனேயே, கிளறி பானையில் இருந்து நேரடியாக பொருத்தமான கரண்டியால் மோட்டார் இரண்டு அடுக்குகளாக சோதனை அச்சுக்குள் பிரிக்கப்படும், முதல் அடுக்கு, ஒவ்வொரு தொட்டியும் சுமார் 300 கிராம் மோட்டார், மேல் ஒரு பெரிய ஃபீடர் செங்குத்து சட்டத்துடன். ஒவ்வொரு பள்ளத்திலும் சோதனை அச்சின் மேற்புறத்தில் உள்ள அச்சு மூடியானது, பொருள் அடுக்கு தட்டையாக விதைக்கப்பட்டவுடன், பின்னர் 60 முறை அதிர்வுறும்.பின்னர் மோட்டார் இரண்டாவது அடுக்கு ஏற்றவும், ஒரு சிறிய ஊட்டி கொண்டு பிளாட் விதைத்து, மற்றும் 60 முறை அதிர்வு.சோதனை அச்சின் மேற்பகுதியில் தோராயமாக 90° கோண சட்டகத்துடன் ஒரு உலோக ஆட்சியாளருடன், பின்னர் சோதனை அச்சின் நீளத் திசையில் குறுக்கு வெட்டு நடவடிக்கையுடன் மெதுவாக இயக்கத்தின் மறுமுனைக்கு, சோதனை அச்சுப் பகுதியை விட அதிகமாக மணல் அரிப்பு, மற்றும் அதே ஆட்சியாளருடன் சோதனை உடலின் மேற்பரப்பை கிட்டத்தட்ட சமன் செய்ய வேண்டும்.

6.4 மாதிரிகளை குணப்படுத்துதல்

குறிக்கப்பட்ட சோதனை அச்சு சிமென்ட் நிலையான க்யூரிங் பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, 20-24 மணிநேரத்திற்கு இடையில் சிதைக்கப்படும்.குறிக்கப்பட்ட மாதிரி உடனடியாக கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக தண்ணீரில் 20℃±1℃ பராமரிப்புக்காக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படும் போது ஸ்கிராப்பிங் விமானம் மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும்.

6.5 வலிமை சோதனை மற்றும் மதிப்பீடு

வளைக்கும் வலிமை சோதனை:

நெகிழ்வு வலிமையை மைய ஏற்றுதல் முறை மூலம் நெகிழ்வு வலிமை சோதனை இயந்திரம் மூலம் அளவிடப்பட்டது.உடைந்த ப்ரிஸத்தில் அமுக்க வலிமை சோதனையில் வைத்து அமுக்க சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது.40 மிமீ × 40 மிமீ பரப்பளவைக் கொண்ட சோதனை உடலின் இரண்டு பக்கங்கள் உருவாகும்போது சுருக்க மேற்பரப்பு.(வாசிப்பு 0.1mpa வரை பதிவு செய்யப்பட்டது)

நெகிழ்வு வலிமை என்பது சோதனை இயந்திரத்தின் நேரடி வாசிப்பு, அலகு (MPa)

சுருக்க வலிமை Rc (0.1mpa வரை துல்லியமானது) Rc = FC/A

எஃப்சியின் தோல்வியில் அதிகபட்ச சுமை—-,

A—- சுருக்க பகுதி, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

நெகிழ்வு வலிமை மதிப்பீடு:

மூன்று ப்ரிஸங்களின் குழுவின் நெகிழ்வு எதிர்ப்பின் சராசரி மதிப்பு சோதனை விளைவாக எடுக்கப்படுகிறது.மூன்று வலிமை மதிப்புகள் சராசரி மதிப்பான ± 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சராசரி மதிப்பு நெகிழ்வு வலிமை சோதனை விளைவாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

அமுக்க வலிமை மதிப்பீடு: மூன்று ப்ரிஸங்களின் தொகுப்பில் பெறப்பட்ட ஆறு சுருக்க வலிமை மதிப்புகளின் எண்கணித மதிப்பீட்டு மதிப்பு சோதனை முடிவு.ஆறு அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளில் ஒன்று, ஆறு சராசரி மதிப்புகளில் ±10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், முடிவு அகற்றப்பட்டு மீதமுள்ள ஐந்து சராசரி மதிப்புகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.ஐந்து அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் அவற்றின் சராசரி ±10% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், முடிவுகளின் தொகுப்பு செல்லாததாகிவிடும்.

7, நுண்ணிய சோதனை முறை (80μm சல்லடை பகுப்பாய்வு முறை) GB1345-2005

7.1 கருவி: 80μm சோதனைத் திரை, எதிர்மறை அழுத்தத் திரை பகுப்பாய்வு கருவி, சமநிலை (பிரிவு மதிப்பு 0.05gக்கு மேல் இல்லை)

7.2 சோதனை முறை: 25 கிராம் சிமெண்டை எடைபோட்டு, நெகட்டிவ் பிரஷர் சல்லடையில் போட்டு, சல்லடை அட்டையை மூடி, சல்லடை அடிவாரத்தில் வைத்து, எதிர்மறை அழுத்தத்தை 4000 ~ 6000Pa வரம்பில் சரிசெய்யவும்.ஸ்கிரீனிங் பகுப்பாய்வின் போது, ​​ஸ்கிரீன் கவர் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் மெதுவாக தட்டலாம், அதனால் மாதிரி விழும், திரையிடலுக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள திரையை எடைபோட ஒரு சமநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.

7.3 முடிவு கணக்கீடு சிமெண்ட் மாதிரி சல்லடையின் எஞ்சிய சதவீதம் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

F என்பது RS/W பெருக்கல் 100 ஆகும்

எங்கே: F — சிமெண்ட் மாதிரியின் சல்லடை எஞ்சிய சதவீதம், %;

RS - சிமெண்ட் திரை எச்சம், ஜி;

W - சிமெண்ட் மாதிரியின் நிறை, ஜி.

முடிவு 0.1% என கணக்கிடப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு மாதிரியும் எடைபோடப்பட்டு இரண்டு மாதிரிகள் தனித்தனியாகத் திரையிடப்பட வேண்டும், மீதமுள்ள மாதிரிகளின் சராசரி மதிப்பு ஸ்கிரீனிங் பகுப்பாய்வு முடிவாக எடுக்கப்படும்.இரண்டு ஸ்கிரீனிங் முடிவுகளின் முழுமையான பிழை 0.5% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் (ஸ்கிரீனிங் எஞ்சிய மதிப்பு 5.0% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அதை 1.0% ஆக வைக்கலாம்), மற்றொரு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இரண்டு ஒத்த முடிவுகளின் எண்கணித சராசரி இறுதி முடிவாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

8, வெள்ளை சிமெண்டின் வெண்மை

மாதிரி எடுக்கும்போது, ​​சிமென்ட் வெண்மை மற்றும் நிறத்தை பார்வைக்கு அளந்து மாதிரி வெண்மையுடன் ஒப்பிட வேண்டும்.