จะทดสอบปูนซีเมนต์ได้อย่างไร?

1 การสุ่มตัวอย่าง

ควรสุ่มตัวอย่างปูนซีเมนต์จำนวนมากจากตัวพาปูนซีเมนต์ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในไซโลถังสำหรับปูนซีเมนต์แบบถุง ควรใช้เครื่องเก็บตัวอย่างเพื่อเก็บตัวอย่างปูนซีเมนต์ไม่น้อยกว่า 10 ถุงเมื่อสุ่มตัวอย่าง ซีเมนต์ควรได้รับการทดสอบการเกาะติดกันของความชื้นด้วยสายตาสำหรับถุงปูน ควรสุ่มเลือก 10 ถุง เพื่อชั่งน้ำหนักและคำนวณน้ำหนักเฉลี่ยเมื่อมาถึงแต่ละครั้ง

2. เงื่อนไขการทดสอบ

อุณหภูมิห้องปฏิบัติการคือ 20 ± 2 ℃ ความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรน้อยกว่า 50%อุณหภูมิของตัวอย่างซีเมนต์ น้ำผสม เครื่องมือและเครื่องใช้ควรสอดคล้องกับอุณหภูมิของห้องปฏิบัติการ

อุณหภูมิของกล่องบ่มความชื้นคือ 20 ± 1 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ไม่น้อยกว่า 90%

3. การกำหนดปริมาณการใช้น้ำเพื่อความสอดคล้องมาตรฐาน GB/T1346-2001

3.1 เครื่องมือและอุปกรณ์: เครื่องผสมปูนซีเมนต์, เครื่องดนตรีวิก้า

3.2 ทำให้เครื่องมือและอุปกรณ์เปียกด้วยผ้าเปียก ชั่งน้ำหนักซีเมนต์ 500 กรัม เทลงในน้ำภายใน 5 ~ 10 วินาที เริ่มเครื่องผสม ผสมความเร็วต่ำ 120 วินาที หยุดเป็นเวลา 15 วินาที จากนั้นหยุดการผสมความเร็วสูง 120 วินาที

3.3 ขั้นตอนการวัด:

หลังจากผสมแล้ว ให้ผสมสารละลายสุทธิซีเมนต์ที่ดีทันทีลงในแม่พิมพ์ทดสอบที่วางอยู่บนแผ่นกระจกด้านล่าง ใส่และทุบด้วยมีด สั่นเบา ๆ หลาย ๆ ครั้ง ขูดสารละลายส่วนเกินออกหลังจากการปรับระดับ แม่พิมพ์ทดสอบและแผ่นด้านล่างจะถูกย้ายไปยังเครื่องมือ veka และตั้งศูนย์กลางไว้ใต้แถบทดสอบ และแถบทดสอบจะลดลงจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของสารละลายตาข่ายซีเมนต์หลังจากขันสกรูให้แน่นเป็นเวลา 1 วินาที ~ 2 วินาที มันก็จะคลายตัวทันที เพื่อให้แถบทดสอบจมลงในแนวตั้งและอิสระในสารละลายตาข่ายซีเมนต์บันทึกระยะห่างระหว่างคันทดสอบและแผ่นด้านล่างเมื่อคันทดสอบหยุดจมหรือปล่อยคันทดสอบเป็นเวลา 30 วินาทีการดำเนินการทั้งหมดควรเสร็จสิ้นภายใน 1.5 นาทีความสม่ำเสมอมาตรฐานของสารละลายซีเมนต์คือสารละลายซีเมนต์ที่จมลงในแกนทดสอบและอยู่ห่างจากแผ่นด้านล่าง 6 ± 1 มม.ปริมาณน้ำที่ใช้ผสมคือความสม่ำเสมอมาตรฐานของปูนซีเมนต์ (P) ซึ่งคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของมวลปูนซีเมนต์

4. การกำหนดเวลาการตั้งค่า GB/T1346-2001

การเตรียมตัวอย่าง: เติมสารละลายสุทธิความคงตัวมาตรฐานที่ทำจากน้ำที่มีความคงตัวมาตรฐานด้วยแม่พิมพ์ทดสอบในครั้งเดียว จากนั้นขูดออกหลังจากการสั่นสะเทือนหลายครั้ง และใส่ลงในกล่องบ่มความชื้นทันทีบันทึกเวลาที่เติมซีเมนต์ลงในน้ำเป็นเวลาเริ่มต้นของการตั้งเวลา

การกำหนดเวลาการตั้งค่าเริ่มต้น: ตัวอย่างถูกบ่มในกล่องบ่มด้วยความชื้นจนถึง 30 นาทีหลังจากเติมน้ำเป็นครั้งแรกเมื่อเข็มทดสอบจมลงไปที่ด้านล่าง 4 ± 1 มม. ซีเมนต์จะถึงสถานะการตั้งค่าเริ่มต้นเวลาตั้งแต่การเติมซีเมนต์ลงในน้ำจนถึงสภาวะตั้งตัวเริ่มต้นคือเวลาตั้งต้นของซีเมนต์ แสดงเป็น “นาที”

การกำหนดเวลาการตั้งค่าขั้นสุดท้าย: หลังจากกำหนดเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นแล้ว ให้นำตัวอย่างที่มีสารละลายออกจากแผ่นกระจกทันทีโดยการแปล และหมุน 180°เส้นผ่านศูนย์กลางปลายใหญ่ขึ้น ปลายเล็กบนแผ่นกระจก เพิ่มกล่องบ่มความชื้นเพื่อบำรุงรักษา กำหนดเวลาการเซ็ตตัวใกล้สุดท้ายทุกๆ 15 นาที เมื่อลองเข็มเข้าไปในตัว 0.5 มม. กล่าวคือ การติดแหวนเริ่มไม่สามารถทิ้งรอยไว้ได้ ลองตัวถัง ถึงสถานะการตั้งค่าขั้นสุดท้ายของซีเมนต์ ซีเมนต์จะเติมน้ำจนกระทั่งถึงสถานะของเวลาการตั้งค่าสุดท้ายของเวลาการตั้งค่าสุดท้ายของซีเมนต์ ค่าคือ min

ควรให้ความสนใจกับการกำหนด ในการพิจารณาเบื้องต้นของการดำเนินการควรค่อยๆ รองรับคอลัมน์โลหะ เพื่อให้ช้าลง เพื่อป้องกันไม่ให้เข็มทดสอบชนกัน แต่ผลที่ได้คือการตกอย่างอิสระจะมีชัยในระหว่างกระบวนการทดสอบทั้งหมด ตำแหน่งการจมเข็มควรอยู่ห่างจากผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างน้อย 10 มม.เมื่อใกล้ถึงการตั้งค่าเริ่มต้น ควรวัดทุกๆ 5 นาที และเมื่อใกล้ถึงเวลาตั้งค่าสุดท้าย ควรวัดทุกๆ 15 นาทีเมื่อถึงการตั้งค่าเริ่มต้นหรือการตั้งค่าสุดท้ายแล้ว ควรวัดอีกครั้งทันทีเมื่อข้อสรุปทั้งสองเหมือนกัน ก็สามารถกำหนดได้ว่าเข้าสู่การตั้งค่าเริ่มต้นหรือสถานะการตั้งค่าสุดท้ายแล้วการทดสอบแต่ละครั้งไม่สามารถปล่อยให้เข็มตกลงไปในรูเข็มเดิมได้ ซึ่งเป็นขั้นตอนการทดสอบทั้งหมดเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของแม่พิมพ์

5. การกำหนดเสถียรภาพ GB/T1346-2001

การปั้นชิ้นงาน: วางคลิปของ Reisler ที่เตรียมไว้บนแผ่นกระจกที่ทาน้ำมันเล็กน้อย แล้วเติม Reisler ลงในสารละลายสะอาดมาตรฐานที่เตรียมไว้ทันที หนึ่งครั้ง ใส่และบีบหลายครั้งด้วยมีดกว้างประมาณ 10 มม. จากนั้นเช็ดให้เรียบ ปิดฝาเล็กน้อย ทาแผ่นกระจกแล้วย้ายชิ้นงานไปที่กล่องบ่มความชื้นทันทีเป็นเวลา 24 ± 2 ชั่วโมง

ถอดแผ่นกระจกออกแล้วถอดชิ้นงานทดสอบออกขั้นแรก ให้วัดระยะห่างระหว่างปลายตัวชี้ของแคลมป์ของ Reefer (A) ซึ่งแม่นยำถึง 0.5 มม.วางชิ้นงานทดสอบทั้งสองชิ้นบนชั้นวางทดสอบ A ในน้ำเดือดโดยให้ตัวชี้หงายขึ้น จากนั้นตั้งไฟให้เดือดใน 30 ± 5 นาที และต้มต่อไปอีก 180 ± 5 นาที

การเลือกปฏิบัติผลลัพธ์: หลังจากการเดือด ปล่อยให้น้ำในกล่อง หลังจากกล่องเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง นำชิ้นงานออกมาวัด ระยะห่างของปลายตัวชี้ (C) แม่นยำถึง 0.5 มม.เมื่อค่าเฉลี่ยของระยะทางที่เพิ่มขึ้น (CA) ระหว่างชิ้นงานทั้งสองไม่เกิน 5.0 มม. จะถือว่ามีคุณสมบัติคงตัวของซีเมนต์เมื่อความแตกต่างของค่า (CA) ระหว่างชิ้นงานทั้งสองมากกว่า 4.0 มม. จะต้องทดสอบตัวอย่างเดียวกันซ้ำทันทีในกรณีนี้ความเสถียรของซีเมนต์ถือว่าไม่มีเงื่อนไข

6 วิธีทดสอบความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ GB/T17671-1999 

6.1 อัตราส่วนผสม

ส่วนผสมปูนที่มีคุณภาพควรเป็นปูนซีเมนต์ 1 ส่วน ทรายมาตรฐาน 3 ส่วน และน้ำครึ่งส่วน (อัตราส่วนปูนซีเมนต์น้ำ 0.5)ปูนคอนกรีต 450 ก. ทรายมาตรฐาน 1350 ก. น้ำ 225 ก.ความแม่นยำของเครื่องชั่งควรอยู่ที่ ±1g

6.2 คน

ทรายกาวแต่ละหม้อจะถูกกวนโดยใช้เครื่องปั่นวางเครื่องผสมให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ก่อน จากนั้นทำตามขั้นตอนต่อไปนี้ เติมน้ำลงในหม้อ จากนั้นเติมซีเมนต์ วางหม้อบนที่ยึด ยกขึ้นสู่ตำแหน่งคงที่จากนั้นสตาร์ทเครื่องโดยใช้ความเร็วต่ำผสม 30 วินาที 30 วินาทีที่สองเริ่มในเวลาเดียวกันเพื่อเติมทรายให้เท่าๆ กัน เปลี่ยนเครื่องเป็นความเร็วสูงผสม 30 วินาที หยุดผสม 90 วินาที จากนั้นความเร็วสูงผสม 60 วินาที รวมเป็น 240 วินาที

6.3 การเตรียมตัวอย่าง

ขนาดชิ้นงานควรเป็นปริซึม 40 มม. × 40 มม. × 160 มม.

ขึ้นรูปด้วยโต๊ะสั่น

ทันทีหลังจากการเตรียมการปั้นปูนโดยใช้ช้อนที่เหมาะสมโดยตรงจากหม้อกวนจะแบ่งออกเป็นสองชั้นของปูนลงในแม่พิมพ์ทดสอบ ชั้นแรก แต่ละถังปูนประมาณ 300 กรัม โดยมีกรอบแนวตั้งป้อนขนาดใหญ่อยู่ด้านบนของ ฝาครอบแม่พิมพ์ที่ด้านบนของแม่พิมพ์ทดสอบตามร่องแต่ละร่องไปมาเมื่อชั้นวัสดุถูกเมล็ดเรียบ จากนั้นสั่นสะเทือน 60 ครั้งจากนั้นใส่ปูนชั้นที่สอง หว่านในแนวราบด้วยเครื่องป้อนขนาดเล็ก และสั่น 60 ครั้งใช้ไม้บรรทัดโลหะทำมุมประมาณ 90° ที่ด้านบนของแม่พิมพ์ทดสอบ จากนั้นไปตามทิศทางความยาวของแม่พิมพ์ทดสอบที่มีการเลื่อยตามขวางอย่างช้าๆ จนถึงปลายอีกด้านของการเคลื่อนไหว ซึ่งมากกว่าส่วนแม่พิมพ์ทดสอบของ การขูดทรายและใช้ไม้บรรทัดเดียวกันเพื่อปรับระดับพื้นผิวของตัวทดสอบให้เกือบ

6.4 การบ่มตัวอย่าง

แม่พิมพ์ทดสอบที่ทำเครื่องหมายไว้จะถูกใส่ลงในกล่องบ่มมาตรฐานซีเมนต์ สาธิตระหว่าง 20-24 ชม.ชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้จะถูกวางทันทีในแนวนอนหรือแนวตั้งในน้ำที่อุณหภูมิ 20 ℃± 1 ℃ เพื่อการบำรุงรักษา และระนาบการขูดควรขึ้นด้านบนเมื่อวางในแนวนอน

6.5 การทดสอบและประเมินความแข็งแกร่ง

การทดสอบกำลังดัด:

กำลังรับแรงดัดงอวัดโดยวิธีการโหลดตรงกลางด้วยเครื่องทดสอบกำลังรับแรงดัดงอการทดสอบแรงอัดดำเนินการกับปริซึมที่หักโดยวางไว้บนเครื่องทดสอบกำลังรับแรงอัดพื้นผิวรับแรงอัดเป็นสองด้านของตัวทดสอบเมื่อถูกสร้างขึ้น โดยมีพื้นที่ 40 มม. × 40 มม.(การอ่านบันทึกถึง 0.1mpa)

ความต้านทานแรงดัดงอคือการอ่านค่าโดยตรงบนเครื่องทดสอบ หน่วย (MPa)

กำลังรับแรงอัด Rc (แม่นยำถึง 0.1mpa) Rc = FC/A

โหลดสูงสุดที่ความล้มเหลวของ Fc—-,

A —- พื้นที่การบีบอัด mm2 (40 มม. × 40 มม. = 1600 มม. 2)

การประเมินความแข็งแรงของแรงดัดงอ:

ผลการทดลองใช้ค่าเฉลี่ยของความต้านทานแรงดัดงอของกลุ่มปริซึมทั้งสามกลุ่มเมื่อค่าความแข็งแรงทั้งสามค่าเกินค่าเฉลี่ย ±10% ควรลบค่าเฉลี่ยออกเนื่องจากผลการทดสอบความต้านทานแรงดัดงอ

การประเมินกำลังรับแรงอัด: ค่าการประเมินทางคณิตศาสตร์ของค่ากำลังรับแรงอัด 6 ค่าที่ได้รับจากชุดปริซึม 3 อันคือผลการทดสอบหากค่าที่วัดได้ค่าใดค่าหนึ่งจากหกค่าเกิน ±10% ของค่าเฉลี่ยทั้งหกค่า ควรตัดผลลัพธ์ออกและนำค่าเฉลี่ยที่เหลืออีกห้าค่าไปหากค่าที่วัดได้ทั้งห้าค่าเกินค่าเฉลี่ย ±10% ชุดผลลัพธ์จะไม่ถูกต้อง

7 วิธีทดสอบความละเอียด (วิธีวิเคราะห์ตะแกรง80μm) GB1345-2005

7.1 เครื่องมือ: หน้าจอทดสอบ80μm, เครื่องมือวิเคราะห์หน้าจอแรงดันลบ, ความสมดุล (ค่าหารไม่เกิน 0.05g)

7.2 ขั้นตอนการทดสอบ: ชั่งน้ำหนักซีเมนต์ 25 กรัม ใส่ลงในตะแกรงแรงดันลบ ปิดฝาครอบตะแกรง วางไว้บนฐานตะแกรง ปรับแรงดันลบให้อยู่ในช่วง 4,000 ~ 6,000Paเมื่อวิเคราะห์การคัดกรอง หากมีติดอยู่กับฝาครอบหน้าจอ คุณสามารถเคาะเบา ๆ เพื่อให้ตัวอย่างตกลงมา หลังจากการคัดกรอง ให้ใช้เครื่องชั่งเพื่อชั่งน้ำหนักส่วนที่เหลือของหน้าจอ

7.3 การคำนวณผลลัพธ์ เปอร์เซ็นต์ที่เหลือของตะแกรงตัวอย่างซีเมนต์คำนวณได้ดังนี้:

F คือ RS/W คูณ 100

โดยที่: F — เปอร์เซ็นต์ตะแกรงที่เหลือของตัวอย่างซีเมนต์, %;

RS — มวลของกากตะแกรงซีเมนต์, G;

W — มวลของตัวอย่างซีเมนต์, G.

ผลลัพธ์จะคำนวณเป็น 0.1%

แต่ละตัวอย่างจะต้องได้รับการชั่งน้ำหนัก และสองตัวอย่างจะต้องถูกคัดกรองแยกกัน และจะต้องนำค่าเฉลี่ยของตัวอย่างที่เหลือมาเป็นผลการวิเคราะห์การคัดกรองหากข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ของผลการคัดกรองทั้งสองมากกว่า 0.5% (หากค่าตกค้างของการคัดกรองมากกว่า 5.0% สามารถใส่เป็น 1.0%) ควรทำการทดสอบอีกครั้งและค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ทั้งสองที่คล้ายกัน ควรถือเป็นผลสุดท้าย

8 ความขาวของปูนขาว

เมื่อทำการสุ่มตัวอย่าง ควรวัดความขาวและสีของซีเมนต์ด้วยสายตาและเปรียบเทียบกับความขาวของตัวอย่าง