1, el muestreo
Se debe tomar una muestra del cemento a granel del transportador de cemento antes de introducirlo en el silo barril.Para cemento en bolsas, se debe utilizar un muestreador para tomar muestras de no menos de 10 bolsas de cemento.Al tomar muestras, se debe probar visualmente el cemento para detectar aglutinación de humedad.Para sacos de cemento se deben seleccionar al azar 10 sacos para pesarlos y calcular el peso promedio en cada llegada.
2. Condiciones de prueba
La temperatura del laboratorio es de 20 ± 2 ℃, la humedad relativa no debe ser inferior al 50 %;La temperatura de las muestras de cemento, agua de mezcla, instrumentos y aparatos deberá ser coherente con la del laboratorio;
La temperatura de la caja de curado por humedad es de 20 ± 1 ℃ y la humedad relativa no es inferior al 90 %.
3. Determinación del consumo de agua para consistencia estándar GB/T1346-2001
3.1 Instrumentos y equipos: mezcladora de pasta de cemento, instrumento vica.
3.2 Moje el instrumento y el equipo con un paño húmedo, pese 500 g de cemento, viértalo en agua dentro de 5 ~ 10 s, encienda el mezclador, mezcle a baja velocidad 120 s, deténgalo durante 15 s y luego detenga la mezcla a alta velocidad 120 s.
3.3 Pasos de medición:
Después de mezclar, mezcle inmediatamente la lechada de red de cemento buena en el molde de prueba que se ha colocado en la placa con fondo de vidrio, insértelo y golpéelo con un cuchillo, vibre suavemente varias veces y raspe el exceso de lechada de red;Después de nivelar, el molde de prueba y la placa inferior se mueven al instrumento Veka, y su centro se fija debajo de la barra de prueba, y la barra de prueba se baja hasta que entre en contacto con la superficie de la lechada de red de cemento.Después de apretar los tornillos durante 1 s ~ 2 s, se relaja repentinamente, de modo que la barra de prueba se hunde verticalmente y libremente en la lechada de red de cemento.Registre la distancia entre la palanca de prueba y la placa inferior cuando la palanca de prueba deja de hundirse o la suelta durante 30 segundos.Toda la operación debería completarse en 1,5 minutos.La consistencia estándar de la lechada de cemento es la lechada de cemento que se hunde en la varilla de prueba y a 6 ± 1 mm de la placa inferior.La cantidad de agua utilizada para mezclar es la consistencia estándar del cemento (P), calculada como porcentaje de la masa de cemento.
4. Determinación del tiempo de fraguado GB/T1346-2001
Preparación de la muestra: la suspensión neta de consistencia estándar hecha de agua con consistencia estándar se llenó con el molde de prueba de una vez, se raspó después de varias vibraciones e inmediatamente se colocó en la caja de curado por humedad.Registre el momento en que se agrega cemento al agua como hora de inicio del tiempo de fraguado.
Determinación del tiempo de fraguado inicial: las muestras se curaron en la caja de curado por humedad hasta 30 minutos después de agregar agua por primera vez.Cuando la aguja de prueba se hunde hasta el fondo 4 ± 1 mm, el cemento alcanza el estado de fraguado inicial;El tiempo desde que se agrega cemento al agua hasta que se alcanza el estado de fraguado inicial es el tiempo de fraguado inicial del cemento, expresado en “min”.
Determinación del tiempo de fraguado final: después de la determinación del tiempo de fraguado inicial, retire inmediatamente la muestra con la suspensión de la placa de vidrio por traslación y gírela 180°.Diámetro del extremo grande hacia arriba, extremo pequeño en la placa de vidrio, agregue la caja de curado por humedad para mantenimiento, determinación del tiempo de fraguado casi final una vez cada 15 minutos, cuando intente introducir agujas en el cuerpo de 0,5 mm, es decir, el accesorio del anillo comenzó a no dejar marca en Pruebe el cuerpo, alcance el estado de fraguado final del cemento, el cemento agregue agua hasta el estado del tiempo de fraguado final del tiempo de fraguado final del cemento. El valor es mínimo.
Se debe prestar atención a la determinación, en la determinación inicial de la operación se debe apoyar suavemente la columna de metal, de modo que baje lentamente, para evitar que la aguja de prueba se doble por colisión, pero el resultado será la caída libre;Durante todo el proceso de prueba, la posición de hundimiento de la aguja debe estar al menos a 10 mm de la pared interior del molde.Cuando el tiempo de fraguado inicial esté cerca, se debe medir cada 5 min, y cuando el tiempo de fraguado final esté cerca, se debe medir cada 15 min.Cuando se alcanza el fraguado inicial o final, se debe volver a medir inmediatamente.Cuando las dos conclusiones son iguales, se puede determinar que se ha alcanzado el estado de fraguado inicial o el estado de fraguado final.Cada prueba no puede dejar que la aguja caiga en el orificio original, todo el proceso de prueba para evitar la vibración del molde.
5. Determinación de la estabilidad GB/T1346-2001
Moldeo de muestra: coloque el clip de Reisler preparado en la placa de vidrio ligeramente engrasada e inmediatamente llene la suspensión limpia de consistencia estándar preparada con el Reisler una vez, insértelo y apisónelo varias veces con un cuchillo de aproximadamente 10 mm de ancho, luego límpielo, cubra ligeramente Engrase la placa de vidrio y mueva inmediatamente la muestra a la caja de curado por humedad durante 24 ± 2 h.
Retire la placa de vidrio y retire la muestra.Primero mida la distancia entre las puntas de las agujas de la abrazadera del Reefer (A), con una precisión de 0,5 mm.Coloque las dos muestras en una rejilla de prueba en agua hirviendo con el puntero hacia arriba y luego caliéntelas hasta que hierva en 30 ± 5 min y manténgalas hirviendo durante 180 ± 5 min.
Discriminación de resultados: después de hervir, deje que el agua entre en la caja, después de que la caja se haya enfriado a temperatura ambiente, saque la muestra para medir la distancia de la punta del puntero (C), con una precisión de 0,5 mm.Cuando el valor promedio de la distancia aumentada (CA) entre las dos muestras no es superior a 5,0 mm, se considera que la estabilidad del cemento está calificada.Cuando la diferencia del valor de (CA) entre las dos muestras sea superior a 4,0 mm, se volverá a analizar la misma muestra inmediatamente.En este caso, la estabilidad del cemento se considera incondicional.
6, método de prueba de resistencia del mortero de cemento GB/T17671-1999
6.1 proporción de mezcla
La mezcla de mortero de calidad debe ser una parte de cemento, tres partes de arena estándar y media parte de agua (proporción agua-cemento 0,5).Cemento para hormigón 450 g, arena estándar 1350 g, agua 225 g.La precisión de la balanza debe ser de ±1g.
6.2 revolver
Cada bote de arena adhesiva se agita mecánicamente con una licuadora.Primero ponga la batidora en condiciones de funcionamiento, luego siga el siguiente procedimiento: agregue agua a la olla, luego agregue cemento, coloque la olla en el soporte y levántela hasta la posición fija.Luego encienda la máquina, mezcle a baja velocidad 30 s, los segundos 30 comenzaron al mismo tiempo para agregar arena uniformemente, gire la máquina a alta velocidad para mezclar 30 s, deje de mezclar 90 s y luego mezcle a alta velocidad 60 s, un total de 240 s.
6.3 Preparación de muestras
El tamaño de la muestra debe ser un prisma de 40 mm × 40 mm × 160 mm.
Formado con mesa vibratoria
Inmediatamente después de la preparación del moldeo de mortero, con una cuchara adecuada directamente del recipiente de agitación se dividirá en dos capas de mortero en el molde de prueba, la primera capa, cada tanque de aproximadamente 300 g de mortero, con un marco vertical de alimentador grande en la parte superior de la cubierta del molde a lo largo de la parte superior del molde de prueba a lo largo de cada ranura hacia adelante y hacia atrás una vez que la capa de material esté plana, luego vibre 60 veces.Luego cargue la segunda capa de mortero, siembre en plano con un comedero pequeño y vibre 60 veces.Con una regla de metal hasta aproximadamente un ángulo de 90° en la parte superior del molde de prueba, y luego a lo largo de la dirección longitudinal del molde de prueba con una acción de sierra transversal lentamente hasta el otro extremo del movimiento, una parte más que la del molde de prueba del raspando arena y con la misma regla hasta casi nivelar la superficie del cuerpo de prueba.
6.4 Curado de muestras
El molde de prueba marcado se colocará en la caja de curado estándar de cemento y se desmoldará entre 20 y 24 h.La muestra marcada se coloca inmediatamente horizontal o verticalmente en agua a 20 ℃ ± 1 ℃ para mantenimiento, y el plano de raspado debe estar hacia arriba cuando se coloca horizontalmente.
6.5 Pruebas y evaluación de resistencia
Prueba de resistencia a la flexión:
La resistencia a la flexión se midió mediante el método de carga central con una máquina de prueba de resistencia a la flexión.La prueba de compresión se realizó sobre el prisma roto colocándolo en el probador de resistencia a la compresión.La superficie de compresión eran dos lados del cuerpo de prueba cuando se formó, con un área de 40 mm x 40 mm.(Lectura registrada a 0,1 mpa)
La resistencia a la flexión es la lectura directa en la máquina de prueba, unidad (MPa)
Resistencia a la compresión Rc (precisión de 0,1 mpa) Rc = FC/A
Carga máxima en caso de fallo de Fc—-,
A—- Área de compresión, mm2 (40 mm × 40 mm = 1600 mm2)
Evaluación de la resistencia a la flexión:
Como resultado experimental se toma el valor medio de la resistencia a la flexión de un grupo de tres prismas.Cuando los tres valores de resistencia exceden el valor promedio de ±10%, el valor promedio debe eliminarse como resultado de la prueba de resistencia a la flexión.
Evaluación de la resistencia a la compresión: el valor de evaluación aritmética de seis valores de resistencia a la compresión obtenidos en un conjunto de tres prismas es el resultado de la prueba.Si uno de los seis valores medidos excede ±10% de los seis valores medios, se debe eliminar el resultado y tomar los cinco valores medios restantes.Si más de los cinco valores medidos exceden su media ±10%, el conjunto de resultados será invalidado.
7, método de prueba de finura (método de análisis de tamiz de 80 μm) GB1345-2005
7.1 Instrumento: pantalla de prueba de 80 μm, instrumento de análisis de pantalla de presión negativa, balanza (el valor divisorio no supera los 0,05 g)
7.2 Procedimiento de prueba: pesar 25 g de cemento, colocarlo en el tamiz de presión negativa, cubrir la tapa del tamiz, colocarlo en la base del tamiz, ajustar la presión negativa al rango de 4000 ~ 6000 Pa.Durante el análisis de detección, si hay una cubierta adherida a la pantalla, puede golpearla suavemente para que la muestra caiga; después de la detección, use una balanza para pesar el resto de la pantalla.
7.3 Cálculo del resultado El porcentaje residual del tamiz de muestra de cemento se calcula de la siguiente manera:
F es RS/W multiplicado por 100
Donde: F — porcentaje residual del tamiz de la muestra de cemento, %;
RS: masa de residuos de malla de cemento, G;
W — masa de muestra de cemento, G.
El resultado se calcula en 0,1%.
Cada muestra se pesará y dos muestras se examinarán por separado, y el valor promedio de las muestras restantes se tomará como resultado del análisis de detección.Si el error absoluto de los dos resultados del cribado es superior al 0,5% (si el valor residual del cribado es superior al 5,0%, se puede poner en 1,0%), se debe realizar otra prueba y se debe calcular la media aritmética de los dos resultados similares. debe tomarse como resultado final.
8, la blancura del cemento blanco.
Al tomar muestras, la blancura y el color del cemento deben medirse visualmente y compararse con la blancura de la muestra.
Hora de publicación: 06-dic-2021