1, l'échantillonnage
Le ciment en vrac doit être échantillonné dans le transporteur de ciment avant d'être introduit dans le silo en baril.Pour le ciment en sac, un échantillonneur doit être utilisé pour échantillonner au moins 10 sacs de ciment.Lors de l'échantillonnage, le ciment doit être testé visuellement pour détecter toute agglutination par l'humidité.Pour les sacs de ciment, 10 sacs doivent être sélectionnés au hasard pour peser et calculer le poids moyen à chaque arrivée.
2. Conditions d'essai
La température du laboratoire est de 20 ± 2 ℃, l'humidité relative ne doit pas être inférieure à 50 % ;La température des échantillons de ciment, de l'eau de gâchage, des instruments et appareils doit être conforme à celle du laboratoire ;
La température de la boîte de durcissement à l'humidité est de 20 ± 1 ℃ et l'humidité relative n'est pas inférieure à 90 %.
3. Détermination de la consommation d'eau pour la cohérence standard GB/T1346-2001
3.1 Instruments et équipements : mélangeur de pâte à ciment, instrument Vica
3.2 Mouillez l'instrument et l'équipement avec un chiffon humide, pesez 500 g de ciment, versez-le dans l'eau dans les 5 à 10 s, démarrez le mélangeur, mélangez à basse vitesse pendant 120 s, arrêtez-vous pendant 15 s, puis arrêtez le mélange à grande vitesse pendant 120 s.
3.3 Étapes de mesure :
Après le mélange, mélangez immédiatement la bonne boue de filet de ciment dans le moule d'essai qui a été placé sur la plaque inférieure en verre, insérez et martelez avec un couteau, vibrez doucement plusieurs fois, grattez l'excès de boue de filet ;Après le nivellement, le moule d'essai et la plaque inférieure sont déplacés vers l'instrument veka, et son centre est fixé sous la barre d'essai, et la barre d'essai est abaissée jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec la surface du coulis de ciment.Après avoir serré les vis pendant 1 s à 2 s, elles se détendent soudainement, de sorte que la barre d'essai s'enfonce verticalement et librement dans le coulis de filet de ciment.Enregistrez la distance entre le levier de test et la plaque inférieure lorsque le levier de test cesse de couler ou relâche le levier de test pendant 30 secondes.L'ensemble de l'opération doit être terminé en 1,5 minute.La consistance standard du coulis de ciment est le coulis de ciment qui est coulé dans la tige d'essai et à 6 ± 1 mm de la plaque inférieure.La quantité d'eau utilisée pour le gâchage est la consistance standard du ciment (P), calculée en pourcentage de la masse de ciment.
4. Détermination du temps de prise GB/T1346-2001
Préparation de l'échantillon : la boue nette de consistance standard composée d'eau de consistance standard a été remplie du moule d'essai en une seule fois, grattée après plusieurs vibrations et immédiatement placée dans la boîte de durcissement à l'humidité.Enregistrez l’heure à laquelle le ciment est ajouté à l’eau comme heure de début du temps de prise.
Détermination du temps de prise initial : les échantillons ont été durcis dans la boîte de durcissement à l'humidité jusqu'à 30 minutes après avoir ajouté de l'eau pour la première fois.Lorsque l'aiguille de test descend jusqu'au fond de 4 ± 1 mm, le ciment atteint l'état de prise initial ;Le temps écoulé entre l’ajout du ciment dans l’eau et l’atteinte de l’état de prise initial est le temps de prise initiale du ciment, exprimé en « min ».
Détermination du temps de prise final : après détermination du temps de prise initial, retirer immédiatement l'échantillon avec le coulis de la plaque de verre par translation, et la tourner de 180°.Diamètre de la grosse extrémité vers le haut, petite extrémité sur la plaque de verre, ajouter la boîte de durcissement à l'humidité à l'entretien, détermination du temps de prise presque final une fois toutes les 15 minutes, lorsque vous essayez des aiguilles dans le corps de 0,5 mm, à savoir la fixation de l'anneau commence à ne pas laisser de marque dessus essayez le corps, atteignez l'état de prise final du ciment, le ciment ajoute de l'eau jusqu'à l'état du temps de prise final du temps de prise finale du ciment, la valeur est min.
Il convient de prêter attention à la détermination. Lors de la détermination initiale de l'opération, il convient de soutenir doucement la colonne métallique, de sorte qu'elle descende lentement, afin d'éviter la flexion de la collision de l'aiguille de test, mais le résultat est une chute libre qui prévaudra ;Pendant tout le processus de test, la position de l'aiguille qui s'enfonce doit être à au moins 10 mm de la paroi interne du moule.Lorsque le réglage initial est proche, il doit être mesuré toutes les 5 minutes, et lorsque le temps de réglage final est proche, il doit être mesuré toutes les 15 minutes.Lorsque le réglage initial ou le réglage final est atteint, il doit être mesuré à nouveau immédiatement.Lorsque les deux conclusions sont les mêmes, il peut être déterminé que l'on atteint l'état de réglage initial ou l'état de réglage final.Chaque test ne peut pas laisser l'aiguille tomber dans le trou d'épingle d'origine, tout le processus de test pour éviter les vibrations du moule.
5. Détermination de la stabilité GB/T1346-2001
Moulage d'échantillon : placez le clip de Reisler préparé sur la plaque de verre légèrement huilée et remplissez immédiatement une fois la bouillie propre de consistance standard préparée avec le Reisler, insérez-le et tassez-le plusieurs fois avec un couteau d'environ 10 mm de large, puis essuyez-le à plat, couvrez-le légèrement. huiler la plaque de verre et déplacer immédiatement l'échantillon dans la boîte de durcissement à l'humidité pendant 24 ± 2 heures.
Retirez la plaque de verre et retirez l'échantillon.Mesurez d'abord la distance entre les pointes du pointeur de la pince du Reefer (A), avec une précision de 0,5 mm.Mettez les deux échantillons sur un support de test A dans de l'eau bouillante avec le pointeur vers le haut, puis chauffez-les jusqu'à ébullition en 30 ± 5 minutes et maintenez l'ébullition pendant 180 ± 5 minutes.
Discrimination des résultats : après l'ébullition, laissez l'eau dans la boîte, une fois la boîte refroidie à température ambiante, sortez l'échantillon pour mesurer, la distance de la pointe du pointeur (C), avec une précision de 0,5 mm.Lorsque la valeur moyenne de la distance augmentée (CA) entre les deux éprouvettes ne dépasse pas 5,0 mm, on considère que la stabilité du ciment est qualifiée.Lorsque la différence de valeur de (CA) entre les deux échantillons est supérieure à 4,0 mm, le même échantillon doit être immédiatement retesté.Dans ce cas, la stabilité du ciment est considérée comme sans réserve.
6, méthode d'essai de résistance du mortier de ciment GB/T17671-1999
6.1 rapport de mélange
Le mélange de qualité du mortier doit être composé d’une part de ciment, de trois parts de sable standard et d’une moitié d’eau (rapport eau-ciment 0,5).Ciment à béton 450 g, 1350 g de sable standard, eau 225 g.La précision de la balance doit être de ± 1 g.
6.2 remuer
Chaque pot de sable colle est agité mécaniquement par un mixeur.Mettez d'abord le mélangeur en état de fonctionnement, puis suivez la procédure suivante : ajoutez de l'eau dans le pot, puis ajoutez du ciment, placez le pot sur le support, montez jusqu'à la position fixe.Ensuite, démarrez la machine, mélangez à basse vitesse pendant 30 secondes, les secondes 30 commencent en même temps à ajouter uniformément du sable, faites tourner la machine en mélangeant à grande vitesse pendant 30 secondes, arrêtez de mélanger pendant 90 secondes, puis mélangez à grande vitesse pendant 60 secondes, soit un total de 240 secondes.
6.3 Préparation des échantillons
La taille de l'échantillon doit être un prisme de 40 mm × 40 mm × 160 mm.
Formage avec table vibrante
Immédiatement après la préparation du moulage du mortier, avec une cuillère appropriée directement du pot d'agitation sera divisé en deux couches de mortier dans le moule d'essai, la première couche, chaque réservoir environ 300 g de mortier, avec un grand cadre vertical d'alimentation sur le dessus de le couvercle du moule le long du dessus du moule d'essai le long de chaque rainure d'avant en arrière une fois que la couche de matériau est ensemencée à plat, puis vibrez 60 fois.Chargez ensuite la deuxième couche de mortier, semez à plat avec une petite mangeoire et vibrez 60 fois.Avec une règle métallique à environ 90° du cadre d'angle en haut du moule d'essai, puis dans le sens de la longueur du moule d'essai avec une action de sciage transversal lentement jusqu'à l'autre extrémité du mouvement, une partie plus grande que la partie du moule d'essai du grattage du sable et avec la même règle pour niveler presque la surface du corps d'essai.
6.4 Durcissement des échantillons
Le moule d'essai marqué sera placé dans la boîte de durcissement standard en ciment, démoulé entre 20 et 24 heures.L'échantillon marqué est immédiatement placé horizontalement ou verticalement dans l'eau à 20 ℃ ± 1 ℃ pour l'entretien, et le plan de grattage doit être vers le haut lorsqu'il est placé horizontalement.
6.5 Essais et évaluation de résistance
Essai de résistance à la flexion :
La résistance à la flexion a été mesurée par la méthode de chargement central avec une machine d'essai de résistance à la flexion.Le test de compression a été réalisé sur le prisme cassé en le plaçant sur le testeur de résistance à la compression.La surface de compression correspondait aux deux côtés du corps d'essai lors de sa formation, avec une superficie de 40 mm x 40 mm.(Lecture enregistrée à 0,1mpa)
La résistance à la flexion est la lecture directe sur la machine d'essai, unité (MPa)
Résistance à la compression Rc (précision à 0,1mpa) Rc = FC/A
Charge maximale en cas de rupture de Fc—-,
A—- Zone de compression, mm2 (40 mm × 40 mm = 1 600 mm2)
Évaluation de la résistance à la flexion :
La valeur moyenne de la résistance à la flexion d'un groupe de trois prismes est prise comme résultat expérimental.Lorsque les trois valeurs de résistance dépassent la valeur moyenne de ± 10 %, la valeur moyenne doit être supprimée comme résultat du test de résistance à la flexion.
Évaluation de la résistance à la compression : la valeur d'évaluation arithmétique de six valeurs de résistance à la compression obtenues sur un ensemble de trois prismes est le résultat du test.Si l'une des six valeurs mesurées dépasse ± 10 % des six valeurs moyennes, le résultat doit être éliminé et les cinq valeurs moyennes restantes doivent être prises en compte.Si plusieurs des cinq valeurs mesurées dépassent leur moyenne ± 10 %, l'ensemble des résultats sera invalidé.
7, méthode de test de finesse (méthode d'analyse par tamisage de 80 μm) GB1345-2005
7.1 Instrument : écran de test de 80 μm, instrument d'analyse d'écran à pression négative, balance (la valeur de division ne dépasse pas 0,05 g)
7.2 Procédure de test : pesez 25 g de ciment, mettez-le dans le tamis à pression négative, couvrez le couvercle du tamis, placez-le sur la base du tamis, ajustez la pression négative sur la plage de 4 000 à 6 000 Pa.Lors de l'analyse de criblage, si le couvercle de l'écran est attaché, vous pouvez frapper doucement pour que l'échantillon tombe, après le criblage, utilisez une balance pour peser le reste de l'écran.
7.3 Calcul du résultat Le pourcentage résiduel du tamis d'échantillon de ciment est calculé comme suit :
F est RS/W fois 100
Où : F — pourcentage résiduel au tamis de l'échantillon de ciment, % ;
RS — Masse des résidus de tamis de ciment, G ;
W — masse de l'échantillon de ciment, G.
Le résultat est calculé à 0,1%.
Chaque échantillon doit être pesé et deux échantillons doivent être examinés séparément, et la valeur moyenne des échantillons restants doit être prise comme résultat de l'analyse de dépistage.Si l'erreur absolue des deux résultats de dépistage est supérieure à 0,5 % (si la valeur résiduelle du dépistage est supérieure à 5,0 %, elle peut être mise à 1,0 %), un autre test doit être effectué et la moyenne arithmétique des deux résultats similaires doit être considéré comme le résultat final.
8, la blancheur du ciment blanc
Lors de l'échantillonnage, la blancheur et la couleur du ciment doivent être mesurées visuellement et comparées à la blancheur de l'échantillon.
Heure de publication : 06 décembre 2021