ວິທີການທົດສອບຊີມັງ?

1, ການເກັບຕົວຢ່າງ

ຊີມັງຫຼາຍຄວນຖືກເອົາຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ບັນທຸກຊີມັງກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນ silo ຖັງ.ສໍາລັບຊີມັງທີ່ບັນຈຸຖົງ, ຄວນໃຊ້ຕົວຢ່າງຕົວຢ່າງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 10 ຖົງຊີມັງ.ເມື່ອເກັບຕົວຢ່າງ, ຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍສາຍຕາສໍາລັບການລວບລວມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ສໍາລັບຖົງຊີມັງ, 10 ຖົງຄວນຈະຖືກເລືອກແບບສຸ່ມເພື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກສະເລ່ຍໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.

2. ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ແມ່ນ 20 ± 2 ℃​, ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຂອງ​ພີ່​ນ້ອງ​ບໍ່​ຄວນ​ຈະ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 50​%​;ອຸນຫະພູມຂອງຕົວຢ່າງຊີມັງ, ນ້ໍາປະສົມ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງໃຊ້ຄວນສອດຄ່ອງກັບຫ້ອງທົດລອງ;

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ປ່ອງ​ບໍາ​ລຸງ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ແມ່ນ 20 ± 1 ℃​, ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ພີ່​ນ້ອງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 90​%​.

3. ການກໍານົດການບໍລິໂພກນ້ໍາສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງມາດຕະຖານ GB/T1346-2001

3.1 ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​: mixer ວາງ​ຊີ​ມັງ​, ເຄື່ອງ​ມື vica​

3.2 ປຽກເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນດ້ວຍຜ້າປຽກ, ນໍ້າຫນັກ 500g ຂອງຊີມັງ, ຖອກໃສ່ນ້ໍາພາຍໃນ 5 ~ 10s, ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງປະສົມ, ຄວາມໄວຕ່ໍາປະສົມ 120s, ຢຸດສໍາລັບ 15s, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມຄວາມໄວສູງ 120s ຢຸດ.

3.3 ຂັ້ນຕອນການວັດແທກ:

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ສົມ​, ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ປະ​ສົມ slurry ສຸດ​ທິ​ຊີ​ມັງ​ທີ່​ດີ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ແມ່​ພິມ​ການ​ທົດ​ສອບ​ໄດ້​ຖືກ​ວາງ​ໄວ້​ເທິງ​ແຜ່ນ​ລຸ່ມ​ແກ້ວ​, ໃສ່​ແລະ​ປ່ຽງ​ດ້ວຍ​ມີດ​, ຄ່ອຍໆ vibrate ຫຼາຍ​ຄັ້ງ​, scrape off slurry ສຸດ​ທິ​ເກີນ​;ຫຼັງຈາກລະດັບ, mold ການທົດສອບແລະແຜ່ນລຸ່ມໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປເຄື່ອງມື veka, ແລະສູນກາງຂອງມັນຖືກສ້ອມແຊມພາຍໃຕ້ແຖບທົດສອບ, ແລະແຖບທົດສອບຈະຫຼຸດລົງຈົນກ່ວາມັນຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງ slurry ສຸດທິຊີມັງ.ຫຼັງຈາກ tightening screws ສໍາລັບ 1s ~ 2s, ມັນໄດ້ຖືກຜ່ອນຄາຍຢ່າງກະທັນຫັນ, ດັ່ງນັ້ນແຖບທົດສອບຈົມລົງໃນແນວຕັ້ງແລະ freely ເຂົ້າໄປໃນ slurry ສຸດທິຊີມັງ.ບັນທຶກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ lever ທົດສອບແລະແຜ່ນລຸ່ມໃນເວລາທີ່ lever ທົດສອບຢຸດການຈົມລົງຫຼືປ່ອຍ lever ທົດສອບສໍາລັບ 30 ວິນາທີ.ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດຄວນຈະສໍາເລັດພາຍໃນ 1.5 ນາທີ.ມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ slurry ຊີມັງແມ່ນ slurry ຊີມັງທີ່ sunk ເຂົ້າໄປໃນ rod ທົດສອບແລະ 6 ± 1mm ​​ຫ່າງຈາກແຜ່ນລຸ່ມ.ປະລິມານນ້ໍາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງມາດຕະຖານຂອງຊີມັງ (P), ຄິດໄລ່ເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຊີມັງ.

4. ການກໍານົດເວລາກໍານົດ GB/T1346-2001

ການກະກຽມຕົວຢ່າງ: ມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງ net slurry ທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງມາດຕະຖານໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປດ້ວຍ mold ການທົດສອບໃນເວລາດຽວ, scraped ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະທັນທີທັນໃດເອົາເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.ບັນທຶກເວລາທີ່ຊີມັງຖືກຕື່ມໃສ່ນ້ໍາເປັນເວລາເລີ່ມຕົ້ນຂອງເວລາກໍານົດ.

ການກໍານົດເວລາກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນ: ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກນໍາໄປແຊ່ໃນປ່ອງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈົນກ່ວາ 30 ນາທີຫຼັງຈາກຕື່ມນ້ໍາຄັ້ງທໍາອິດ.ເມື່ອເຂັມທົດສອບຈົມລົງລຸ່ມ 4 ± 1 ມມ, ຊີມັງມາຮອດສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນ;ເວລາຈາກການເພີ່ມຊີມັງເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເພື່ອບັນລຸສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເວລາກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊີມັງ, ສະແດງອອກໃນ "ນາທີ".

ການກໍານົດເວລາການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ: ຫຼັງຈາກກໍານົດເວລາການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ທັນທີທັນໃດເອົາຕົວຢ່າງທີ່ມີ slurry ອອກຈາກແຜ່ນແກ້ວໂດຍການແປ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນ 180 °.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ປາຍນ້ອຍເທິງແຜ່ນແກ້ວ, ເພີ່ມກ່ອງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃກ້ກັບກໍານົດເວລາສຸດທ້າຍຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆ 15 ນາທີ, ເມື່ອພະຍາຍາມເຂັມເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍຂອງ 0.5 ມມ, ຄືການຍຶດຕິດວົງແຫວນເລີ່ມບໍ່ສາມາດປະຖິ້ມເຄື່ອງຫມາຍ. ພະ​ຍາ​ຍາມ​ຮ່າງ​ກາຍ​, ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ຊີ​ມັງ​, ຊີ​ມັງ​ເພີ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ຊີ​ມັງ​, ມູນ​ຄ່າ​ແມ່ນ min.

ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ຄວນ ຈະ ໄດ້ ຮັບ ການ ຈ່າຍ ຄ່າ ກັບ ການ ກໍາ ນົດ , ໃນ ການ ກໍາ ນົດ ເບື້ອງ ຕົ້ນ ຂອງ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ຄວນ ຄ່ອຍໆ ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ຖັນ ໂລ ຫະ , ດັ່ງ ນັ້ນ ມັນ ຊ້າ ລົງ , ເພື່ອ ປ້ອງ ກັນ ການ collision ເຂັມ ທົດ ສອບ ງໍ , ແຕ່ ຜົນ ໄດ້ ຮັບ ແມ່ນ ຫຼຸດ ລົງ ຟຣີ ຈະ ຊະ ;ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບທັງຫມົດ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງການຈົມລົງຂອງເຂັມຄວນຈະຢູ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 10mm ຫ່າງຈາກກໍາແພງພາຍໃນຂອງ mold ໄດ້.ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ໃກ້, ຄວນວັດແທກທຸກໆ 5 ນາທີ, ແລະເມື່ອເວລາກໍານົດສຸດທ້າຍຢູ່ໃກ້, ມັນຄວນຈະຖືກວັດແທກທຸກໆ 15 ນາທີ.ເມື່ອເຖິງການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຫຼືການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ, ມັນຄວນຈະຖືກວັດແທກອີກເທື່ອຫນຶ່ງທັນທີ.ເມື່ອຂໍ້ສະຫຼຸບທັງສອງແມ່ນຄືກັນ, ມັນສາມາດຖືກກໍານົດວ່າເປັນການບັນລຸການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຫຼືສະຖານະການສຸດທ້າຍ.ແຕ່ລະການທົດສອບບໍ່ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເຂັມຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນ pinhole ຕົ້ນສະບັບ, ຂະບວນການທົດສອບທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງ mold.

5. ການກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງ GB/T1346-2001

ການປັ້ນຕົວຢ່າງ: ເອົາຄລິບຂອງ Reisler ທີ່ກຽມໄວ້ໃສ່ແຜ່ນແກ້ວທີ່ມີນ້ໍາມັນເລັກນ້ອຍ, ແລະທັນທີຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມສອດຄ່ອງມາດຕະຖານທີ່ກຽມໄວ້ໃຫ້ສະອາດດ້ວຍ Reisler ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ໃສ່ແລະປາດມັນຫຼາຍໆຄັ້ງດ້ວຍມີດກວ້າງປະມານ 10 ມມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຊັດໃຫ້ຮາບພຽງ, ກວມເອົາເລັກນ້ອຍ. oiling ແຜ່ນແກ້ວ, ແລະທັນທີທັນໃດໄດ້ຍ້າຍຕົວຢ່າງໄປຫ້ອງນ້ໍາ curing ສໍາລັບ 24 ± 2h.

ເອົາແຜ່ນແກ້ວອອກແລະເອົາຕົວຢ່າງອອກ.ທໍາອິດວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດປາຍຂອງຕົວຍຶດຂອງ Reefer (A), ຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.5mm.ເອົາສອງຕົວຢ່າງໃສ່ໃນຊັ້ນທົດສອບໃນນ້ໍາຕົ້ມທີ່ມີຕົວຊີ້ຂຶ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຕົ້ມໃນ 30 ± 5 ນາທີແລະສືບຕໍ່ຕົ້ມສໍາລັບ 180 ± 5 ນາທີ.

ການຈໍາແນກຜົນໄດ້ຮັບ: ຫຼັງຈາກຕົ້ມ, ໃຫ້ນ້ໍາໃນກ່ອງ, ຫຼັງຈາກກ່ອງເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເອົາຕົວຢ່າງສໍາລັບການວັດແທກ, ໄລຍະຫ່າງຂອງປາຍ pointer (C), ຖືກຕ້ອງກັບ 0.5mm.ເມື່ອຄ່າສະເລ່ຍຂອງໄລຍະຫ່າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (CA) ລະຫວ່າງສອງຕົວຢ່າງບໍ່ເກີນ 5.0 ມມ, ມັນຖືວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊີມັງມີຄຸນສົມບັດ.ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມູນຄ່າ (CA) ລະຫວ່າງສອງຕົວຢ່າງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 4.0mm, ຕົວຢ່າງດຽວກັນຈະຖືກທົດສອບຄືນໃຫມ່ທັນທີ.ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊີມັງແມ່ນຖືວ່າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

6, ວິທີການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປູນຊີມັງ GB/T17671-1999 

6.1 ອັດຕາສ່ວນປະສົມ

ການປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງປູນຄວນຈະເປັນຊີມັງຫນຶ່ງສ່ວນ, ດິນຊາຍມາດຕະຖານສາມສ່ວນແລະນ້ໍາເຄິ່ງຫນຶ່ງ (ອັດຕາສ່ວນຊີມັງນ້ໍາ 0.5).ຊີມັງ 450g, ດິນຊາຍມາດຕະຖານ 1350g, ນ້ໍາ 225 g.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດຸ່ນດ່ຽງຄວນຈະເປັນ ± 1g.

6.2 stir

ແຕ່ລະຫມໍ້ຂອງດິນຊາຍແມ່ນ stirred ກົນຈັກໂດຍເຄື່ອງປັ່ນ.ເອົາເຄື່ອງປະສົມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້: ຕື່ມນ້ໍາໃສ່ຫມໍ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຊີມັງ, ເອົາຫມໍ້ໃສ່ກັບຜູ້ຖື, ຂື້ນກັບຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ຄວາມໄວຕ່ໍາປະສົມ 30s, ທີສອງ 30s ເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອປະສົມດິນຊາຍ, ຫັນເຄື່ອງໄປປະສົມຄວາມໄວສູງ 30s, ຢຸດເຊົາການປະສົມ 90s, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມຄວາມໄວສູງ 60s, ທັງຫມົດ 240s.

6.3 ການກະກຽມຕົວຢ່າງ

ຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງຄວນຈະເປັນ 40mm × 40mm × 160mm prism.

ກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຕາຕະລາງ vibrating

ທັນທີຫຼັງຈາກການກະກຽມຂອງ molding mortar, ດ້ວຍບ່ວງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍກົງຈາກຫມໍ້ stirring ຈະແບ່ງອອກເປັນສອງຊັ້ນຂອງ mortar ເຂົ້າໄປໃນ mold ການທົດສອບ, ຊັ້ນທໍາອິດ, ແຕ່ລະຖັງປະມານ 300g mortar, ມີກອບ feeder ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ. ການປົກຫຸ້ມຂອງ mold ຕາມທາງເທິງຂອງ mold ການທົດສອບຕາມແຕ່ລະຮ່ອງກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປເມື່ອຊັ້ນວັດສະດຸໄດ້ຖືກແປເປັນແປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ vibration 60 ເທື່ອ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາປູນຊັ້ນທີສອງຂອງປູນ, ຫວ່ານຮາບພຽງດ້ວຍເຄື່ອງປ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສັ່ນ 60 ເທື່ອ.ດ້ວຍໄມ້ບັນທັດໂລຫະເຖິງປະມານ 90 °ກອບມຸມຢູ່ເທິງສຸດຂອງແມ່ພິມທົດສອບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາມທິດທາງຄວາມຍາວຂອງແມ່ພິມການທົດສອບດ້ວຍການດໍາເນີນການເລື່ອຍຂວາງຊ້າໆໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼາຍກ່ວາສ່ວນແມ່ພິມທົດສອບຂອງ. ການຂູດດິນຊາຍ, ແລະມີໄມ້ບັນທັດດຽວກັນກັບເກືອບລະດັບຫນ້າດິນຂອງການທົດສອບ.

6.4 ການບໍາບັດຕົວຢ່າງ

ແມ່ພິມການທົດສອບທີ່ຖືກຫມາຍຈະຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນປ່ອງມາດຕະຖານຂອງຊີມັງ, ວາງໄວ້ລະຫວ່າງ 20-24 ຊົ່ວໂມງ.ຕົວຢ່າງທີ່ຖືກໝາຍໄວ້ທັນທີແມ່ນວາງຕາມແນວນອນ ຫຼືແນວຕັ້ງໃນນ້ຳທີ່ອຸນຫະພູມ 20 ℃ ± 1 ℃ ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຍົນຂູດຄວນຂຶ້ນເທິງເມື່ອວາງແນວນອນ.

6.5 ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະເມີນຜົນ

ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ງໍ​:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍວິທີການໂຫຼດສູນກາງກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural.ການທົດສອບການບີບອັດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນ prism ທີ່ແຕກຫັກໂດຍການໃສ່ມັນໃສ່ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ.ດ້ານການບີບອັດແມ່ນສອງດ້ານຂອງຮ່າງກາຍການທົດສອບເມື່ອມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມີພື້ນທີ່ 40mm × 40mm.(ການອ່ານບັນທຶກເປັນ 0.1mpa)

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແມ່ນການອ່ານໂດຍກົງໃນເຄື່ອງທົດສອບ, ຫນ່ວຍ (MPa)

ຄວາມແຮງບີບອັດ Rc (ຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.1mpa) Rc = FC/A

ການໂຫຼດສູງສຸດຢູ່ທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Fc —-,

A—- ພື້ນທີ່ບີບອັດ, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ Flexural​:

ມູນຄ່າສະເລ່ຍຂອງການຕໍ່ຕ້ານ flexural ຂອງກຸ່ມສາມ prisms ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນຜົນການທົດລອງ.ເມື່ອສາມຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນຄ່າສະເລ່ຍຂອງ ±10%, ຄ່າສະເລ່ຍຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເປັນຜົນການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ການ​ບີບ​ອັດ​: ມູນ​ຄ່າ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທາງ​ເລກ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​ຂອງ​ຫົກ​ຄຸນ​ຄ່າ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ໃນ​ຊຸດ​ຂອງ​ສາມ prisms ແມ່ນ​ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​.ຖ້າໜຶ່ງໃນຫົກຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ເກີນ ±10% ຂອງຫົກຄ່າສະເລ່ຍ, ຜົນໄດ້ຮັບຄວນຈະຖືກລົບລ້າງ ແລະ 5 ຄ່າສະເລ່ຍທີ່ຍັງເຫຼືອຖືກປະຕິບັດ.ຖ້າຫຼາຍກວ່າຫ້າຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ເກີນຄ່າສະເລ່ຍ ±10%, ຊຸດຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

7​, ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ລະ​ອຽດ (80μm ວິ​ທີ​ການ​ວິ​ເຄາະ sieve​) GB1345-2005

7.1 ເຄື່ອງມື: ຫນ້າຈໍທົດສອບ 80μm, ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການດຸ່ນດ່ຽງ (ມູນຄ່າການແບ່ງປັນບໍ່ເກີນ 0.05g)

7.2 ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ: ນ້ໍາຫນັກ 25g ຊີມັງ, ເອົາໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ sieve ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ກວມເອົາຝາ sieve ໄດ້, ເອົາໃສ່ໃນ sieve ພື້ນຖານ, ປັບຄວາມກົດດັນທາງລົບກັບລະດັບຂອງ 4000 ~ 6000Pa.ໃນເວລາທີ່ການວິເຄາະຫນ້າຈໍ, ຖ້າມີການຕິດຢູ່ກັບຝາປິດຫນ້າຈໍ, ທ່ານສາມາດເຄາະຄ່ອຍໆ, ເພື່ອໃຫ້ຕົວຢ່າງຫຼຸດລົງ, ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ໃຊ້ຍອດເງິນເພື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຫນ້າຈໍ.

7.3 ການຄຳນວນຜົນໄດ້ຮັບ ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊີມັງ sieve ຖືກຄຳນວນດັ່ງນີ້:

F ແມ່ນ RS/W ຄູນ 100

ບ່ອນທີ່: F — sieve residual ເປີເຊັນຂອງຕົວຢ່າງຊີມັງ, %;

RS — ມະຫາຊົນຂອງ residue ຫນ້າຈໍຊີມັງ, G;

W — ມະຫາຊົນຂອງຕົວຢ່າງຊີມັງ, G.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນ 0.1%.

ແຕ່​ລະ​ຕົວ​ຢ່າງ​ຈະ​ຖືກ​ຊັ່ງ​ນໍ້າ​ຫນັກ​ແລະ​ສອງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​, ແລະ​ມູນ​ຄ່າ​ສະ​ເລ່ຍ​ຂອງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ຈະ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ຜົນ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​.ຖ້າຄວາມຜິດພາດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງສອງຜົນການກວດສອບແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 0.5% (ຖ້າຄ່າຂອງການກວດສອບເຫຼືອເກີນ 5.0%, ມັນສາມາດໃສ່ໄດ້ 1.0%), ການທົດສອບອື່ນຄວນຈະເຮັດ, ແລະຄ່າສະເລ່ຍເລກຄະນິດຂອງທັງສອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນຜົນສຸດທ້າຍ.

8, ຄວາມຂາວຂອງຊີມັງສີຂາວ

ເມື່ອເກັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມຂາວແລະສີຂອງຊີມັງຄວນຖືກວັດແທກດ້ວຍສາຍຕາແລະປຽບທຽບກັບຄວາມຂາວຂອງຕົວຢ່າງ.