1, vzorkování
Objemový cement by měl být odebrán z nosiče cementu před plněním do sudového sila.U pytlovaného cementu by měl být použit vzorkovač pro odběr vzorků ne méně než 10 pytlů cementu.Při odběru vzorků by měl být cement vizuálně testován na aglutinaci vlhkosti.U pytlů cementu by mělo být náhodně vybráno 10 pytlů pro zvážení a výpočet průměrné hmotnosti při každém příchodu.
2. Zkušební podmínky
Laboratorní teplota je 20±2℃, relativní vlhkost by neměla být nižší než 50%;Teplota vzorků cementu, záměsové vody, nástrojů a zařízení by měla být v souladu s teplotou laboratoře;
Teplota vytvrzovacího boxu vlhkostí je 20±1℃ a relativní vlhkost není nižší než 90%.
3. Stanovení spotřeby vody pro standardní konzistenci GB/T1346-2001
3.1 Nástroje a vybavení: míchačka cementové pasty, nástroj vica
3.2 Navlhčete přístroj a vybavení mokrým hadříkem, odvažte 500 g cementu, nalijte jej do vody během 5 ~ 10 s, spusťte mixér, nízkorychlostní míchání 120 s, zastavte na 15 s a poté vysokorychlostní míchání na 120 s zastavte.
3.3 Kroky měření:
Po promíchání ihned vmíchejte dobrou cementovou kaši do zkušební formy umístěné na skleněné spodní desce, vložte a rozklepejte nožem, jemně několikrát zavibrujte, seškrábněte přebytečnou kaši ze sítě;Po vyrovnání se zkušební forma a spodní deska přesunou do nástroje veka a její střed se upevní pod zkušební tyč a zkušební tyč se spustí, dokud se nedotkne povrchu suspenze cementové sítě.Po utažení šroubů na 1s ~ 2s se náhle uvolní, takže zkušební tyč vertikálně a volně klesá do břečky cementové sítě.Zaznamenejte vzdálenost mezi testovací pákou a spodní deskou, když se testovací páka přestane potápět nebo uvolní testovací páku na 30 sekund.Celá operace by měla být dokončena do 1,5 minuty.Standardní konzistence cementové kaše je cementová kaše, která je zapuštěna do zkušební tyče a 6±1 mm od spodní desky.Množství vody použité k míchání je standardní konzistence cementu (P), počítáno jako procento z cementové hmoty.
4. Stanovení doby tuhnutí GB/T1346-2001
Příprava vzorku: Síťová kaše standardní konzistence z vody standardní konzistence byla najednou naplněna zkušební formou, po několika vibracích seškrábána a ihned vložena do vytvrzovacího boxu vlhkostí.Zaznamenejte čas přidání cementu do vody jako počáteční čas tuhnutí.
Stanovení počáteční doby tuhnutí: vzorky byly vytvrzeny ve vlhkém vytvrzovacím boxu do 30 minut po prvním přidání vody.Když zkušební jehla klesne na dno 4±1 mm, cement dosáhne počátečního stavu tuhnutí;Doba od přidání cementu do vody do dosažení počátečního stavu tuhnutí je počáteční doba tuhnutí cementu, vyjádřená v „min“.
Stanovení doby konečného tuhnutí: po stanovení doby počátečního tuhnutí vzorek s kaší ihned sejměte ze skleněné desky posunutím a otočte o 180°.Průměr velkého konce nahoru, malý konec na skleněné desce, k údržbě přidat box na vytvrzování vlhkostí, stanovení téměř konečného času tuhnutí jednou za 15 minut, kdy se pokusí jehly do těla 0,5 mm, konkrétně kroužkový nástavec začal nezanechávat stopy vyzkoušejte těleso, dosáhněte konečného stavu tuhnutí cementu, cement přidávejte vodu až do stavu konečné doby tuhnutí konečné doby tuhnutí cementu, Hodnota je min.
Pozornost by měla být věnována určení, při počátečním stanovení operace by měla jemně podepřít kovový sloupek tak, aby se pomalu dolů, aby se zabránilo kolizi zkušební jehly ohybu, ale výsledkem je volný pád bude převažovat;Během celého zkušebního procesu by poloha zapuštění jehly měla být alespoň 10 mm od vnitřní stěny formy.Když je počáteční nastavení blízko, mělo by se měřit každých 5 minut, a když se blíží čas konečného nastavení, mělo by se měřit každých 15 minut.Po dosažení počátečního nebo konečného nastavení by mělo být okamžitě znovu změřeno.Když jsou oba závěry stejné, lze to určit jako dosažení počátečního nastavení nebo stavu konečného nastavení.Každý test nemůže nechat jehlu spadnout do původní dírky, celý proces testu zabrání vibracím formy.
5. Stanovení stability GB/T1346-2001
Formování vzorku: na mírně naolejovanou skleněnou desku nasaďte připravenou Reislerovu sponu a ihned naplňte připravenou čistou kaši standardní konzistence jednou Reislerem, vložte ji a několikrát ji zmáčkněte nožem o šířce asi 10 mm, poté ji otřete, mírně zakryjte naolejujte skleněnou desku a okamžitě přesuňte vzorek do boxu pro vytvrzování vlhkostí na 24±2h.
Vyjměte skleněnou destičku a odeberte vzorek.Nejprve změřte vzdálenost mezi hroty ukazovátka svěrky chladiče (A) s přesností na 0,5 mm.Vložte dva vzorky na testovací stojan A do vroucí vody s ukazatelem nahoru a poté je zahřejte k varu během 30±5 minut a udržujte v varu po dobu 180±5 minut.
Rozlišení výsledku: Po varu nechte vodu v krabičce, po ochlazení krabičky na pokojovou teplotu vyjměte vzorek pro měření, vzdálenost hrotu ukazatele (C), s přesností na 0,5 mm.Když průměrná hodnota zvýšené vzdálenosti (CA) mezi dvěma vzorky není větší než 5,0 mm, má se za to, že stabilita cementu je kvalifikovaná.Pokud je rozdíl v hodnotě (CA) mezi těmito dvěma vzorky větší než 4,0 mm, musí být stejný vzorek okamžitě znovu testován.V tomto případě je stabilita cementu považována za nekvalifikovanou.
6, metoda zkoušení pevnosti cementové malty GB/T17671-1999
směsný poměr 6,1
Kvalitní směs malty by měla být tvořena jedním dílem cementu, třemi díly standardního písku a polovičním dílem vody (poměr vody a cementu 0,5).Betonový cement 450g, 1350g standardní písek, voda 225g.Přesnost váhy by měla být ±1g.
6.2 míchat
Každá nádoba s klihovým pískem je mechanicky míchána míchadlem.Nejprve uveďte mixér do provozního stavu, poté postupujte podle následujícího postupu: do hrnce přidejte vodu, poté přidejte cement, hrnce položte na držák, zvedněte do pevné polohy.Poté spusťte stroj, nízkorychlostní míchání 30s, druhá 30s začala současně pro rovnoměrné přidávání písku, přepněte stroj na vysokorychlostní míchání 30s, zastavte míchání 90s a poté vysokorychlostní míchání 60s, celkem 240s.
6.3 Příprava vzorků
Velikost vzorku by měla být 40 mm × 40 mm × 160 mm hranol.
Tváření s vibračním stolem
Ihned po přípravě maltového výlisku se vhodnou lžící přímo z míchací nádoby rozdělí na dvě vrstvy malty do zkušební formy, první vrstva, každá nádrž asi 300 g malty, s velkým podavačem svislým rámem na horní straně kryt formy podél horní části zkušební formy podél každé drážky tam a zpět, jakmile je vrstva materiálu naplocho oseta, pak vibrace 60krát.Poté naložte druhou vrstvu malty, vysejte naplocho malým podavačem a 60x zavibrujte.S kovovým pravítkem do přibližně 90° úhlového rámu v horní části zkušební formy a poté podél podélného směru zkušební formy s příčným řezáním pomalu na druhý konec pohybu, více než část zkušební formy. škrábáním pískem a stejným pravítkem k téměř vyrovnání povrchu zkušebního tělesa.
6.4 Vytvrzování vzorků
Označená zkušební forma bude vložena do cementového standardního vytvrzovacího boxu, vyjmuta z formy mezi 20-24h.Označený vzorek se okamžitě umístí vodorovně nebo svisle do vody při teplotě 20 °C ± 1 °C kvůli údržbě a při vodorovném umístění by rovina škrábání měla směřovat nahoru.
6.5 Testování a hodnocení pevnosti
Zkouška pevnosti v ohybu:
Pevnost v ohybu byla měřena metodou středového zatížení na zkušebním stroji na pevnost v ohybu.Zkouška tlakem byla provedena na zlomeném hranolu jeho nasazením na zkoušečku pevnosti v tlaku.Tlakový povrch byl při jeho vytvoření dvě strany zkušebního tělesa s plochou 40 mm x 40 mm.(Čtení zaznamenané na 0,1 mpa)
Pevnost v ohybu je přímý údaj na zkušebním stroji, jednotka (MPa)
Pevnost v tlaku Rc (s přesností na 0,1 mpa) Rc = FC/A
Maximální zatížení při výpadku Fc—-,
A—- Kompresní plocha, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)
Hodnocení pevnosti v ohybu:
Jako experimentální výsledek se bere průměrná hodnota ohybového odporu skupiny tří hranolů.Když tři hodnoty pevnosti překročí průměrnou hodnotu ±10 %, průměrná hodnota by měla být odstraněna jako výsledek zkoušky pevnosti v ohybu.
Hodnocení pevnosti v tlaku: výsledkem zkoušky je aritmetická hodnota šesti hodnot pevnosti v tlaku získaných na sadě tří hranolů.Pokud jedna ze šesti naměřených hodnot překročí ±10 % ze šesti středních hodnot, měl by být výsledek vyloučen a mělo by se vzít zbývajících pět středních hodnot.Pokud více z pěti naměřených hodnot překročí jejich průměr ±10 %, sada výsledků bude neplatná.
7, metoda testu jemnosti (metoda analýzy sítem 80μm) GB1345-2005
7.1 Přístroj: 80μm testovací obrazovka, přístroj pro analýzu podtlaku, vyvážení (dělovací hodnota není větší než 0,05 g)
7.2 Postup testu: odvažte 25g cementu, vložte jej do podtlakového síta, zakryjte kryt síta, položte jej na základnu síta, nastavte podtlak na rozsah 4000 ~ 6000Pa.Při screeningové analýze, pokud je připevněn ke krytu síta, můžete jemně zaklepat, aby vzorek spadl, po screeningu použijte váhu na zvážení zbytku síta.
7.3 Výpočet výsledku Zbytkové procento síta vzorku cementu se vypočítá následovně:
F je RS/W krát 100
Kde: F – procento zbytkového síta vzorku cementu, %;
RS — Hmotnost zbytků cementového síta, G;
W — hmotnost vzorku cementu, G.
Výsledek se počítá na 0,1 %.
Každý vzorek se zváží a dva vzorky se vyšetřují samostatně a jako výsledek screeningové analýzy se vezme průměrná hodnota zbývajících vzorků.Pokud je absolutní chyba dvou výsledků screeningu větší než 0,5 % (pokud je reziduální hodnota screeningu větší než 5,0 %, lze ji dát na 1,0 %), měl by být proveden další test a aritmetický průměr dvou podobných výsledků je třeba brát jako konečný výsledek.
8, bělost bílého cementu
Při odběru vzorků je třeba vizuálně změřit bělost a barvu cementu a porovnat s bělostí vzorku.
Čas odeslání: prosinec-06-2021