1, laginketa
Porlan ontziratutik lagintu behar da upel-siloan sartu aurretik.Poltsakatutako zementurako, lagingailu bat erabili behar da 10 zementu-poltsa baino gutxiago probatzeko.Laginak hartzerakoan, zementua ikusmen probatu behar da hezetasuna aglutinatzeko.Zementu-poltsetarako, 10 poltsa aukeratu behar dira ausaz pisatzeko eta iriste bakoitzean batez besteko pisua kalkulatzeko.
2. Proba-baldintzak
Laborategiko tenperatura 20±2 ℃ da, hezetasun erlatiboa ez da %50 baino txikiagoa izan behar;Zementu laginen, nahaste-uraren, tresnen eta tresnen tenperaturak laborategikoarekin bat etorri behar du;
Hezetasuna ontzeko kutxaren tenperatura 20±1 ℃ da, eta hezetasun erlatiboa ez da% 90 baino txikiagoa.
3. GB/T1346-2001 koherentzia estandarraren ur-kontsumoa zehaztea
3.1 Tresnak eta ekipoak: zementu-pasta nahasgailua, vica tresna
3.2 Busti ezazu tresna eta ekipoa zapi bustiarekin, pisatu 500 g zementu, bota uretara 5 ~ 10 segundotan, jarri nahastagailua, abiadura baxuko nahasketa 120 segundotan gelditu, eta, ondoren, abiadura handiko nahasketa 120 segundotan gelditu.
3.3 Neurketa-urratsak:
Nahastu ondoren, berehala nahastu zementuzko minda garbia probako moldean beirazko beheko plakan jarri da, sartu eta labana batekin libra, bibratu astiro-astiro hainbat aldiz, kendu gehiegizko minda garbia;Berdindu ondoren, proba-moldea eta beheko plaka veka tresnara eramaten dira, eta bere zentroa proba-barraren azpian finkatzen da, eta proba-barra jaisten da zementuzko minda sarearen gainazalarekin harremanetan jarri arte.Torlojuak 1s ~ 2s estutu ondoren, bat-batean erlaxatu egiten da, proba-barra bertikalki eta libreki hondoratu dadin zementuzko sarearen minda.Proba palankaren eta beheko plakaren arteko distantzia erregistratu probako palankak hondoratzeari uzten dionean edo probako palanka askatzen duenean 30 segundoz.Eragiketa osoa 1,5 minutuko epean amaitu behar da.Zementu-mindaren koherentzia estandarra proba-haxka batean hondoratzen den zementu-minda da eta beheko plakatik 6 ± 1 mm-ra.Nahasteko erabiltzen den ur kantitatea zementuaren koherentzia estandarra da (P), zementu-masaren ehuneko gisa kalkulatua.
4. Ezartzeko denbora GB/T1346-2001 zehaztea
Laginaren prestaketa: koherentzia estandarreko urez egindako minda garbia aldi berean proba-moldearekin bete zen, hainbat bibraziotan urradu eta berehala hezetasuna ontzeko kutxan sartu zen.Erregistratu zementua urari gehitzen zaion denbora ezartzeko denbora gisa.
Hasierako ezartze-denbora zehaztea: aleak hezetasuneko ontze-kutxan ondu ziren lehen aldiz ura gehitu eta 30min arte.Proba-orratza 4±1 mm-ko hondoan hondoratzen denean, zementua hasierako ezarpen-egoerara iristen da;Zementua uretan gehitzen denetik hasierako ezarpen egoerara iristen den denbora zementuaren hasierako iraupen-denbora da, "min"tan adierazita.
Azken ezarpen-denbora zehaztea: hasierako ezarpen-denbora zehaztu ondoren, berehala kendu lagina minda batekin beirazko plakatik translazio bidez, eta biratu 180°.Mutur handiaren diametroa, mutur txikia beirazko plakan, gehitu hezetasuna ontzeko kutxa mantentzeari, 15 minutuz behin behin betiko finkatzeko denbora zehaztea, orratzak 0,5 mm-ko gorputzean sartzen direnean, hots, eraztunaren eranskinak ezin zuen markarik utzi. Saiatu gorputza, iritsi zementuaren azken multzoko egoerara, zementuak ura gehitzen du zementuaren azken ezarpen denboraren amaierako denboraren egoerara arte, balioa min.
Arreta zehazteari jarri behar zaio, eragiketaren hasierako zehaztapenean astiro-astiro metalezko zutabeari eusten dion, poliki-poliki behera egin dezan, probako orratz-talka okertu ez dadin, baina emaitza erorketa librea izango da nagusi;Proba prozesu osoan zehar, orratzaren hondoratzea moldearen barruko hormatik gutxienez 10 mm-ra egon behar da.Hasierako ezarpena gertu dagoenean, 5 minuturo neurtu behar da, eta azken ezarpena gertu dagoenean, 15 minuturo neurtu behar da.Hasierako ezarpena edo azken ezarpena lortzen denean, berehala neurtu behar da berriro.Bi ondorioak berdinak direnean, hasierako ezarpen edo azken ezarpen egoerara iristen dela zehaztu daiteke.Proba bakoitzak ezin du orratza jatorrizko zuloan erortzen utzi, proba prozesu osoa moldearen bibrazioa saihesteko.
5. Egonkortasuna zehaztea GB/T1346-2001
Laginak moldatzea: jarri prestatutako Reisler-en klipa apur bat olioztatuta dagoen beirazko plakan, eta berehala bete prestatutako koherentzia estandarra minda garbia Reisler-arekin behin, sartu eta kolpatu hainbat aldiz 10 mm-ko zabalera duen labana batekin, gero garbitu laua, estali apur bat. beirazko plaka olioztatu, eta berehala eraman alea hezetasuna ontzeko kutxara 24±2 orduz.
Kendu beirazko plaka eta kendu alea.Lehenik eta behin, neurtu Reefer-en besarkadaren erakusle-puntuen arteko distantzia (A), 0,5 mm-ko zehatza.Jarri bi aleak A probako rack-ean ur irakinetan erakuslea gora begira duela, eta gero berotu irakiten 30 ± 5 min-tan eta mantendu irakiten 180 ± 5 min.
Emaitza bereizketa: Irakiten ondoren, utzi ura kutxan, kutxa giro-tenperaturan hoztu ondoren, atera alea neurtzeko, erakuslearen puntaren distantzia (C), 0,5 mm-ko zehatza.Bi aleen arteko distantzia handituaren (CA) batez besteko balioa 5,0 mm baino handiagoa ez denean, zementuaren egonkortasuna kalifikatuta dagoela jotzen da.Bi aleen arteko (CA) balioaren aldea 4,0 mm baino handiagoa denean, lagin bera berehala berriro probatu beharko da.Kasu honetan, zementuaren egonkortasuna ez-kalifikatutzat hartzen da.
6, zementu morteroaren indarra proba metodo GB/T17671-1999
6,1 nahasketa-erlazioa
Morteroaren kalitate-nahasketak zati bat zementua, hiru zati harea estandarra eta erdia ur zatia izan behar du (ur zementu proportzioa 0,5).Hormigoizko zementua 450 g, 1350 g harea estandarra, ura 225 g.Balantzaren zehaztasuna ±1 g izan behar du.
6.2 irabiatu
Kola-hareazko pot bakoitza mekanikoki nahasten da irabiagailu batek.Jarri nahastailea lan-egoeran lehenik, eta jarraitu prozedura hau: gehitu ura eltzeari, gero zementua, jarri eltzea euskarrian, igo posizio finkora.Ondoren, abiarazi makina, abiadura baxuko 30eko nahasketa, bigarren 30eko aldi berean hasi zen harea uniformeki gehitzen, makina abiadura handiko 30eko nahasketara biratu, 90eko nahasketari utzi eta 60ko abiadura handiko nahasketa, guztira 240ko.
6.3 Aleak prestatzea
Laginaren tamaina 40 mm × 40 mm × 160 mm prisma izan behar du.
Konformazioa mahai bibrazioarekin
Morteroaren moldaketa prestatu eta berehala, nahaste-ontzitik zuzenean koilara egoki batekin mortero bi geruzatan banatuko da proba-moldean, lehenengo geruza, depositu bakoitzak 300 g-ko mortero inguru, elikadura-marko bertikal handi batekin goiko aldean. moldearen estalkia proba-moldearen goiko aldean zirrikitu bakoitzean batera eta bestera material-geruza laua hazten denean, gero bibrazioa 60 aldiz.Ondoren, kargatu bigarren geruza morteroa, laua erein elikadura txiki batekin eta 60 aldiz bibratu.Metalezko erregela batekin gutxi gorabehera 90°-ko angelu-markoa proba-moldearen goiko aldean, eta, ondoren, proba-moldearen luzeraren norabidean zeharkako zerratze-ekintzarekin poliki-poliki mugimenduaren beste muturreraino, proba-moldearen zati bat baino gehiago. harea arrastatzea, eta erregela berarekin probako gorputzaren gainazala ia berdintzeko.
6.4 Aleen ontzea
Markatutako proba-moldea zementuzko ontze-kaxa estandarrean sartuko da, 20-24 ordu artean desmoldeatu.Markatutako alea berehala jartzen da horizontalki edo bertikalki uretan 20 ℃ ± 1 ℃-tan mantentze-lanetarako, eta urradura-planoa gorantz egon behar da horizontalean jartzen denean.
6.5 Indar probak eta ebaluazioa
Tolesturako indarra proba:
Malgutasun-erresistentzia zentroko karga-metodoaren bidez neurtu da malgutasun-erresistentzia probatzeko makinarekin.Konpresio-proba hautsitako prismaren gainean egin zen, konpresio-erresistentzia-probagailuan jarriz.Konpresio-azalera probako gorputzaren bi aldeak ziren eratu zenean, 40mm×40mm-ko azalerarekin.(Irakurketa 0.1mpara grabatuta)
Malgutasun-erresistentzia proba-makinaren zuzeneko irakurketa da, unitatea (MPa)
Konpresio-erresistentzia Rc (0,1mparainoko zehatza) Rc = FC/A
Gehienezko karga Fc---ren hutsunean,
A—- Konpresio-eremua, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)
Flexio-erresistentzia ebaluatzea:
Emaitza esperimental gisa hiru prisma-talde baten malgutasun-erresistentziaren batez besteko balioa hartzen da.Hiru indar-balioek ±% 10eko batez besteko balioa gainditzen dutenean, batez besteko balioa kendu behar da malgutasun-probaren emaitza gisa.
Konpresio-erresistentzia-ebaluazioa: hiru prismako multzo batean lortutako sei konpresio-erresistentzia-balioen ebaluazio aritmetikoa da probaren emaitza.Neurtutako sei balioetako batek batez besteko sei balioen % ±10 gainditzen badu, emaitza ezabatu eta gainerako bost batez besteko balioak hartu behar dira.Neurtutako bost balioetatik gehiago haien batez bestekoa ±% 10 gainditzen badute, emaitza multzoa baliogabetu egingo da.
7, fintasun proba metodoa (80μm bahe analisi metodoa) GB1345-2005
7.1 Tresna: 80μm-ko proba-pantaila, presio negatiboko pantaila analisi-tresna, balantzea (balioaren zatiketa ez da 0,05 g baino gehiago)
7.2 Proba prozedura: pisatu 25 g zementu, jarri presio negatiboko bahean, estali bahe-estalkia, jarri bahe-oinarrian, egokitu presio negatiboa 4000 ~ 6000Pa bitarteko tartera.Baheketa analisian, pantailaren estalkiari atxikita badago, astiro-astiro jo dezakezu, lagina eror dadin, bahetu ondoren, balantza bat erabili pantailaren gainerako pisua pisatzeko.
7.3 Emaitzen kalkulua Zementu laginaren bahearen hondar ehunekoa honela kalkulatzen da:
F RS/W bider 100 da
Non: F — zementu-laginaren bahe-hondarreko ehunekoa, %;
RS — Zementu pantaila-hondakinaren masa, G;
W - zementu laginaren masa, G.
Emaitza % 0,1ean kalkulatzen da.
Lagin bakoitza pisatu eta bi lagin bereizita aztertuko dira, eta gainerako laginen batez besteko balioa hartuko da baheketa-analisiaren emaitza gisa.Bi baheketa emaitzen errore absolutua % 0,5 baino handiagoa bada (baheketaren hondar balioa % 5,0 baino handiagoa bada, % 1,0ean jar daiteke), beste proba bat egin beharko da eta antzeko bi emaitzen batez besteko aritmetikoa. azken emaitzatzat hartu behar da.
8, zementu zuriaren zuritasuna
Laginketa egiterakoan, zementuaren zuritasuna eta kolorea bisualki neurtu eta laginaren zuritasunarekin alderatu behar dira.
Argitalpenaren ordua: 2021-12-06