Förtjockningsmedel, även känt som gelningsmedel, kallas även pasta eller matlim när det används i mat.Dess huvudsakliga funktion är att öka materialsystemets viskositet, hålla materialsystemet i ett enhetligt och stabilt suspensionstillstånd eller emulgerat tillstånd, eller bilda en gel.Förtjockningsmedel kan snabbt öka produktens viskositet när de används.Det mesta av verkningsmekanismen för förtjockningsmedel är att använda makromolekylär kedjestrukturförlängning för att uppnå förtjockningsändamål eller att bilda miceller och vatten för att bilda en tredimensionell nätverksstruktur för att tjockna.Det har egenskaperna för mindre dosering, snabb åldrande och god stabilitet, och används ofta inom livsmedel, beläggningar, lim, kosmetika, tvättmedel, tryckning och färgning, oljeutforskning, gummi, medicin och andra områden.Det tidigaste förtjockningsmedlet var vattenlösligt naturgummi, men dess användning var begränsad på grund av dess höga pris på grund av dess stora dosering och låga effekt.Den andra generationens förtjockningsmedel kallas också emulgeringsförtjockningsmedel, särskilt efter uppkomsten av olje-vattenemulgeringsmedel, har det använts i stor utsträckning inom vissa industriområden.Emellertid behöver emulgerande förtjockningsmedel använda en stor mängd fotogen, vilket inte bara förorenar miljön, utan också utgör säkerhetsrisker vid produktion och användning.Baserat på dessa problem har syntetiska förtjockningsmedel kommit ut, speciellt framställning och applicering av syntetiska förtjockningsmedel bildade genom sampolymerisation av vattenlösliga monomerer såsom akrylsyra och en lämplig mängd tvärbindande monomerer har snabbt utvecklats.
Typer av förtjockningsmedel och förtjockningsmekanism
Det finns många typer av förtjockningsmedel, som kan delas in i oorganiska och organiska polymerer, och organiska polymerer kan delas in i naturliga polymerer och syntetiska polymerer.
De flesta av de naturliga polymerförtjockningsmedlen är polysackarider, som har en lång historia av användning och många varianter, främst inklusive cellulosaeter, gummi arabicum, johannesbrödgummi, guargummi, xantangummi, kitosan, alginsyra Natrium och stärkelse och dess denaturerade produkter, etc. Natriumkarboximetylcellulosa (CMC), etylcellulosa (EC), hydroxietylcellulosa (HEC), hydroxipropylcellulosa (HPC), metylhydroxietylcellulosa (MHEC) i cellulosaeterprodukter) och metylhydroxipropylcellulosa (MHPC) är kända som industriellt mononatriumglutamat , och har använts i stor utsträckning inom oljeborrning, konstruktion, beläggningar, mat, medicin och dagliga kemikalier.Denna typ av förtjockningsmedel är huvudsakligen gjord av naturlig polymercellulosa genom kemisk verkan.Zhu Ganghui anser att natriumkarboximetylcellulosa (CMC) och hydroxietylcellulosa (HEC) är de mest använda produkterna i cellulosaeterprodukter.De är hydroxyl- och företringsgrupperna i anhydroglukosenheten på cellulosakedjan.(Klorättiksyra eller etylenoxid) reaktion.Cellulosaförtjockningsmedel förtjockas genom hydratisering och expansion av långa kedjor.Förtjockningsmekanismen är som följer: huvudkedjan av cellulosamolekyler associeras med omgivande vattenmolekyler genom vätebindningar, vilket ökar vätskevolymen av själva polymeren och därigenom ökar volymen av själva polymeren.systemets viskositet.Dess vattenlösning är en icke-Newtonsk vätska, och dess viskositet ändras med skjuvhastigheten och har ingenting med tiden att göra.Lösningens viskositet ökar snabbt med ökningen av koncentrationen, och det är ett av de mest använda förtjockningsmedlen och reologiska tillsatserna.
Katjoniskt guargummi är en naturlig sampolymer extraherad från baljväxter, som har egenskaperna hos katjoniskt ytaktivt ämne och polymerharts.Dess utseende är ljusgult pulver, luktfritt eller lätt doftande.Den består av 80 % polysackarid D2 mannos och D2 galaktos med 2∀1 högmolekylär polymersammansättning.Dess 1% vattenlösning har en viskositet på 4000~5000mPas.Xantangummi, även känt som xantangummi, är en anjonisk polymerpolysackaridpolymer framställd genom fermentering av stärkelse.Det är lösligt i kallt vatten eller varmt vatten, men olösligt i allmänna organiska lösningsmedel.Kännetecknet för xantangummi är att det kan bibehålla en enhetlig viskositet vid en temperatur på 0 ~ 100, och det har fortfarande en hög viskositet vid en låg koncentration och har god termisk stabilitet.Den har fortfarande utmärkt löslighet och stabilitet och kan vara kompatibel med högkoncentrationssalter i lösningen och kan ge en betydande synergistisk effekt när den används med polyakrylsyraförtjockningsmedel.Kitin är en naturlig produkt, en glukosaminpolymer och ett katjoniskt förtjockningsmedel.
Natriumalginat (C6H7O8Na)n består huvudsakligen av natriumsaltet av alginsyra, som är sammansatt av aL mannuronsyra (M-enhet) och bD-guluronsyra (G-enhet) förbundna med 1,4 glykosidbindningar och sammansatt av olika GGGMMM-fragment av sampolymerer.Natriumalginat är det vanligaste förtjockningsmedlet för reaktivt textiltryck.De tryckta textilierna har ljusa mönster, tydliga linjer, högt färgutbyte, jämnt färgutbyte, god permeabilitet och plasticitet.Det har använts i stor utsträckning vid tryckning av bomull, ull, siden, nylon och andra tyger.
syntetisk polymer förtjockningsmedel
1. Kemiskt tvärbindande syntetisk polymerförtjockningsmedel
Syntetiska förtjockningsmedel är för närvarande det mest sålda och bredaste utbudet av produkter på marknaden.De flesta av dessa förtjockningsmedel är mikrokemiska tvärbundna polymerer, olösliga i vatten och kan endast absorbera vatten för att svälla för att tjockna.Polyakrylsyraförtjockningsmedel är ett allmänt använt syntetiskt förtjockningsmedel, och dess syntesmetoder inkluderar emulsionspolymerisation, invers emulsionspolymerisation och utfällningspolymerisation.Denna typ av förtjockningsmedel har utvecklats snabbt på grund av dess snabba förtjockningseffekt, låga kostnad och mindre dosering.För närvarande polymeriseras denna typ av förtjockningsmedel av tre eller flera monomerer, och huvudmonomeren är i allmänhet en vattenlöslig monomer, såsom akrylsyra, maleinsyra eller maleinsyraanhydrid, metakrylsyra, akrylamid och 2 akrylamid.2-metylpropansulfonat, etc;den andra monomeren är i allmänhet akrylat eller styren;den tredje monomeren är en monomer med tvärbindande effekt, såsom N, N metylenbisakrylamid, butylendiakrylatester eller dipropylenftalat, etc.
Förtjockningsmekanismen för polyakrylsyraförtjockningsmedel har två typer: neutraliseringsförtjockning och vätebindningsförtjockning.Neutralisering och förtjockning är att neutralisera det sura polyakrylsyraförtjockningsmedlet med alkali för att jonisera dess molekyler och generera negativa laddningar längs polymerens huvudkedja, förlitande på avstötningen mellan laddningar av samma kön för att främja molekylkedjans sträckning Öppna för att bilda ett nätverk struktur för att uppnå förtjockningseffekt.Vätebindningsförtjockning är att polyakrylsyramolekyler kombineras med vatten för att bilda hydratiseringsmolekyler, och sedan kombineras med hydroxyldonatorer såsom nonjoniska ytaktiva ämnen med 5 eller fler etoxigrupper.Genom den elektrostatiska repulsionen av samma kön av karboxylatjoner bildas molekylkedjan.Den spiralformade förlängningen blir stavliknande, så att de krullade molekylkedjorna lossas i det vattenhaltiga systemet för att bilda en nätverksstruktur för att uppnå en förtjockningseffekt.Olika polymerisations-pH-värden, neutraliseringsmedel och molekylvikt har stor inverkan på förtjockningssystemets förtjockningseffekt.Dessutom kan oorganiska elektrolyter avsevärt påverka förtjockningseffektiviteten för denna typ av förtjockningsmedel, envärda joner kan bara minska systemets förtjockningseffektivitet, tvåvärda eller trevärda joner kan inte bara tunna ut systemet utan också producera olöslig fällning.Därför är elektrolytbeständigheten hos polykarboxylatförtjockningsmedel mycket dålig, vilket gör det omöjligt att applicera inom områden som oljeutvinning.
I de branscher där förtjockningsmedel används mest, såsom textilier, petroleumprospektering och kosmetika, är prestandakraven för förtjockningsmedel såsom elektrolytbeständighet och förtjockningseffektivitet mycket höga.Förtjockningsmedlet framställt genom lösningspolymerisation har vanligtvis en relativt låg molekylvikt, vilket gör förtjockningseffektiviteten låg och inte kan uppfylla kraven för vissa industriella processer.Förtjockningsmedel med hög molekylvikt kan erhållas genom emulsionspolymerisation, invers emulsionspolymerisation och andra polymerisationsmetoder.På grund av den dåliga elektrolytbeständigheten hos natriumsaltet av karboxylgruppen kan tillsats av nonjoniska eller katjoniska monomerer och monomerer med stark elektrolytbeständighet (såsom monomerer som innehåller sulfonsyragrupper) till polymerkomponenten avsevärt förbättra viskositeten hos förtjockningsmedlet.Elektrolytbeständighet gör att den uppfyller kraven inom industriella områden som tertiär oljeutvinning.Sedan invers emulsionspolymerisation startade 1962 har polymerisationen av högmolekylär polyakrylsyra och polyakrylamid dominerats av invers emulsionspolymerisation.Uppfann metoden för emulsionssampolymerisation av kväveinnehållande och polyoxietylen eller dess alternerande sampolymerisation med polyoxipropylenpolymeriserat ytaktivt medel, tvärbindningsmedel och akrylsyramonomer för att framställa polyakrylsyraemulsion som förtjockningsmedel, och uppnådde god förtjockningseffekt och har bra anti-elektrolyt prestanda.Arianna Benetti et al.använde metoden för invers emulsionspolymerisation för att sampolymerisera akrylsyra, monomerer innehållande sulfonsyragrupper och katjoniska monomerer för att uppfinna ett förtjockningsmedel för kosmetika.På grund av införandet av sulfonsyragrupper och kvartära ammoniumsalter med stark anti-elektrolytförmåga i förtjockningsstrukturen har den framställda polymeren utmärkta förtjocknings- och anti-elektrolytegenskaper.Martial Pabon et al.använd invers emulsionspolymerisation för att sampolymerisera natriumakrylat, akrylamid och isooktylfenol polyoxietylenmetakrylat makromonomerer för att framställa ett hydrofobt associationsvattenlösligt förtjockningsmedel.Charles A. etc. använde akrylsyra och akrylamid som sammonomerer för att erhålla ett högmolekylärt förtjockningsmedel genom invers emulsionspolymerisation.Zhao Junzi och andra använde lösningspolymerisation och invers emulsionspolymerisation för att syntetisera hydrofoba associationspolyakrylatförtjockningsmedel och jämförde polymerisationsprocessen och produktens prestanda.Resultaten visar att jämfört med lösningspolymerisationen och omvänd emulsionspolymerisation av akrylsyra och stearylakrylat, kan den hydrofoba associationsmonomeren syntetiserad från akrylsyra och fettalkoholpolyoxietyleneter effektivt förbättras genom invers emulsionspolymerisation och akrylsyrasampolymerisation.Elektrolytbeständighet hos förtjockningsmedel.He Ping diskuterade flera frågor relaterade till framställningen av polyakrylsyraförtjockningsmedel genom omvänd emulsionspolymerisation.I detta papper användes den amfotera sampolymeren som stabilisator och metylenbisakrylamid användes som tvärbindningsmedel för att initiera ammoniumakrylat för omvänd emulsionspolymerisation för att framställa ett högpresterande förtjockningsmedel för pigmenttryck.Effekterna av olika stabilisatorer, initiatorer, sammonomerer och kedjeöverföringsmedel på polymerisationen studerades.Det påpekas att sampolymeren av laurylmetakrylat och akrylsyra kan användas som stabilisator, och de två redoxinitiatorerna, bensoyldimetylanilinperoxid och natrium-tert-butylhydroperoxidmetabisulfit, kan både initiera polymerisation och erhålla en viss viskositet.vit fruktkött.Och man tror att saltbeständigheten hos ammoniumakrylat sampolymeriserat med mindre än 15 % akrylamid ökar.
2. Hydrofobisk association syntetisk polymer förtjockningsmedel
Även om kemiskt tvärbundna polyakrylsyraförtjockningsmedel har använts i stor utsträckning, även om tillsatsen av monomerer innehållande sulfonsyragrupper till förtjockningsmedelskompositionen kan förbättra dess anti-elektrolytprestanda, finns det fortfarande många förtjockningsmedel av denna typ.Defekter, såsom dålig tixotropi av förtjockningssystemet, etc. Den förbättrade metoden är att införa en liten mängd hydrofoba grupper i dess hydrofila huvudkedja för att syntetisera hydrofoba associativa förtjockningsmedel.Hydrofoba associativa förtjockningsmedel är nyutvecklade förtjockningsmedel på senare år.Det finns hydrofila delar och lipofila grupper i molekylstrukturen, som visar en viss ytaktivitet.Associativa förtjockningsmedel har bättre saltbeständighet än icke-associativa förtjockningsmedel.Detta beror på att föreningen av hydrofoba grupper delvis motverkar den krullningstendens som orsakas av den jonskyddande effekten, eller att den steriska barriären orsakad av den längre sidokedjan delvis försvagar den jonskyddande effekten.Associationseffekten hjälper till att förbättra förtjockningsmedlets reologi, vilket spelar en stor roll i själva appliceringsprocessen.Förutom de hydrofoba associativa förtjockningsmedlen med vissa strukturer som rapporterats i litteraturen, Tian Dating et al.rapporterade också att hexadecylmetakrylat, en hydrofob monomer innehållande långa kedjor, sampolymeriserades med akrylsyra för att framställa associativa förtjockningsmedel sammansatta av binära sampolymerer.Syntetiskt förtjockningsmedel.Studier har visat att en viss mängd tvärbindande monomerer och hydrofoba långkedjiga monomerer avsevärt kan öka viskositeten.Effekten av hexadecylmetakrylat (HM) i den hydrofoba monomeren är större än effekten av laurylmetakrylat (LM).Prestandan för associativa tvärbundna förtjockningsmedel som innehåller hydrofoba långkedjiga monomerer är bättre än för icke-associativa tvärbundna förtjockningsmedel.På grundval av detta syntetiserade forskargruppen också ett associativt förtjockningsmedel innehållande akrylsyra/akrylamid/hexadecylmetakrylat-terpolymer genom invers emulsionspolymerisation.Resultaten visade att både den hydrofoba associationen av cetylmetakrylat och den icke-joniska effekten av propionamid kan förbättra förtjockningsmedlets förtjockningsprestanda.
Hydrofobisk association polyuretanförtjockningsmedel (HEUR) har också utvecklats kraftigt de senaste åren.Dess fördelar är inte lätta att hydrolysera, stabil viskositet och utmärkt konstruktionsprestanda i ett brett spektrum av applikationer som pH-värde och temperatur.Förtjockningsmekanismen för polyuretanförtjockningsmedel beror främst på dess speciella treblockspolymerstruktur i form av lipofil-hydrofil-lipofil, så att kedjeändarna är lipofila grupper (vanligtvis alifatiska kolvätegrupper), och mitten är vattenlöslig hydrofil segment (vanligtvis högre molekylvikt polyetylenglykol).Effekten av hydrofob ändgruppsstorlek på förtjockningseffekten av HEUR studerades.Med hjälp av olika testmetoder täcktes polyetylenglykol med en molekylvikt på 4000 med oktanol, dodecylalkohol och oktadecylalkohol och jämfördes med varje hydrofob grupp.Micellstorlek bildad av HEUR i vattenlösning.Resultaten visade att de korta hydrofoba kedjorna inte räckte till för att HEUR skulle bilda hydrofoba miceller och förtjockningseffekten var inte bra.Samtidigt, vid jämförelse av stearylalkohol och laurylalkohol-terminerad polyetylenglykol, är storleken på miceller av den förra betydligt större än den för den senare, och man drar slutsatsen att segmentet med lång hydrofoba kedja har en bättre förtjockningseffekt.
Huvudsakliga användningsområden
Tryck och färgning av textil
Den goda tryckeffekten och kvaliteten på textil- och pigmentutskrift beror till stor del på tryckpastans prestanda, och tillsatsen av förtjockningsmedel spelar en viktig roll för dess prestanda.Genom att lägga till ett förtjockningsmedel kan den tryckta produkten få högt färgutbyte, tydliga tryckkonturer, ljusa och fullfärgade och förbättra produktens permeabilitet och tixotropi.Tidigare användes naturlig stärkelse eller natriumalginat mest som förtjockningsmedel för tryckpastor.På grund av svårigheten att göra pasta av naturlig stärkelse och det höga priset på natriumalginat ersätts det gradvis med akryltryck och färgningsmedel.Anjonisk polyakrylsyra har den bästa förtjockningseffekten och är för närvarande det mest använda förtjockningsmedlet, men denna typ av förtjockningsmedel har fortfarande defekter, såsom elektrolytbeständighet, färgpasta tixotropi och färgutbyte under tryckning.Genomsnittet är inte idealiskt.Den förbättrade metoden är att introducera en liten mängd hydrofoba grupper i dess hydrofila huvudkedja för att syntetisera associativa förtjockningsmedel.För närvarande kan tryckförtjockningsmedel på den inhemska marknaden delas in i naturliga förtjockningsmedel, emulgeringsförtjockningsmedel och syntetiska förtjockningsmedel enligt olika råmaterial och beredningsmetoder.De flesta, eftersom dess fasta innehåll kan vara högre än 50%, är förtjockningseffekten mycket bra.
vattenbaserad färg
Lämplig tillsats av förtjockningsmedel till färgen kan effektivt förändra färgsystemets flytande egenskaper och göra det tixotropiskt, vilket ger färgen god lagringsstabilitet och bearbetbarhet.Ett förtjockningsmedel med utmärkt prestanda kan öka beläggningens viskositet under lagring, hämma separeringen av beläggningen och minska viskositeten under höghastighetsbeläggning, öka beläggningsfilmens viskositet efter beläggning och förhindra uppkomsten av hängning.Traditionella färgförtjockningsmedel använder ofta vattenlösliga polymerer, såsom högmolekylär hydroxietylcellulosa.Dessutom kan polymera förtjockningsmedel också användas för att kontrollera fukthållning under beläggningsprocessen av pappersprodukter.Närvaron av förtjockningsmedel kan göra ytan på bestruket papper jämnare och mer enhetlig.Speciellt det svällbara emulsionsförtjockningsmedlet (HASE) har antistänkprestanda och kan användas i kombination med andra typer av förtjockningsmedel för att kraftigt reducera ytjämnheten hos det bestrukna papperet.Till exempel stöter latexfärg ofta på problemet med vattenavskiljning under produktion, transport, lagring och konstruktion.Även om vattenavskiljning kan försenas genom att öka viskositeten och dispergerbarheten hos latexfärg, är sådana justeringar ofta begränsade, och desto viktigare eller genom valet av förtjockningsmedel och dess matchning för att lösa detta problem.
oljeutvinning
Vid oljeutvinning, för att erhålla högt utbyte, används konduktiviteten hos en viss vätska (såsom hydraulkraft, etc.) för att spricka vätskeskiktet.Vätskan kallas sprickvätska eller sprickvätska.Syftet med frakturering är att bilda sprickor med en viss storlek och konduktivitet i formationen, och dess framgång är nära relaterad till prestandan hos den sprickvätska som används.Sprickvätskor inkluderar vattenbaserade spräckningsvätskor, oljebaserade fraktureringsvätskor, alkoholbaserade spräckningsvätskor, emulgerade spräckningsvätskor och skumspräckningsvätskor.Bland dem har vattenbaserad sprickvätska fördelarna med låg kostnad och hög säkerhet, och är för närvarande den mest använda.Förtjockningsmedel är huvudtillsatsen i vattenbaserad sprickvätska, och dess utveckling har gått genom nästan ett halvt sekel, men att få fram ett sprickvätskeförtjockningsmedel med bättre prestanda har alltid varit forskningsriktningen för forskare hemma och utomlands.Det finns för närvarande många typer av vattenbaserade polymerförtjockningsmedel för sprickvätska som kan delas in i två kategorier: naturliga polysackarider och deras derivat och syntetiska polymerer.Med den kontinuerliga utvecklingen av oljeutvinningsteknik och ökande gruvsvårigheter, ställer människor nya och högre krav på sprickvätska.Eftersom de är mer anpassningsbara till komplexa formationsmiljöer än naturliga polysackarider, kommer syntetiska polymerförtjockningsmedel att spela en större roll vid högtemperaturbrunnsspräckning.
Dagliga kemikalier och livsmedel
För närvarande finns det mer än 200 typer av förtjockningsmedel som används i den dagliga kemiska industrin, främst inklusive oorganiska salter, ytaktiva ämnen, vattenlösliga polymerer och fettalkoholer/fettsyror.De används mest i tvättmedel, kosmetika, tandkräm och andra produkter.Dessutom används förtjockningsmedel i stor utsträckning inom livsmedelsindustrin.De används främst för att förbättra och stabilisera matens fysikaliska egenskaper eller form, öka matens viskositet, ge maten en klibbig och utsökt smak och spelar en roll för att förtjocka, stabilisera och homogenisera., emulgerande gel, maskering, smaksättning och sötning.Förtjockningsmedel som används i livsmedelsindustrin inkluderar naturliga förtjockningsmedel erhållna från djur och växter, såväl som syntetiska förtjockningsmedel såsom CMCNa och propylenglykolalginat.Dessutom har förtjockningsmedel också använts i stor utsträckning inom medicin, papperstillverkning, keramik, läderbearbetning, galvanisering, etc.
2.Oorganiskt förtjockningsmedel
Oorganiska förtjockningsmedel inkluderar två klasser av låg molekylvikt och hög molekylvikt, och lågmolekylära förtjockningsmedel är huvudsakligen vattenhaltiga lösningar av oorganiska salter och ytaktiva ämnen.De oorganiska salterna som för närvarande används innefattar huvudsakligen natriumklorid, kaliumklorid, ammoniumklorid, natriumsulfat, natriumfosfat och pentanatriumtrifosfat, bland vilka natriumklorid och ammoniumklorid har bättre förtjockningseffekter.Grundprincipen är att ytaktiva ämnen bildar miceller i vattenlösning, och närvaron av elektrolyter ökar antalet micellassociationer, vilket resulterar i att sfäriska miceller omvandlas till stavformade miceller, vilket ökar rörelsemotståndet och därmed ökar systemets viskositet. .Men när elektrolyten är för hög kommer det att påverka micellstrukturen, minska rörelsemotståndet och därmed minska systemets viskositet, vilket är den så kallade utsaltningseffekten.
Oorganiska högmolekylära förtjockningsmedel inkluderar bentonit, attapulgit, aluminiumsilikat, sepiolit, hektorit, etc. Bland dem har bentonit det mest kommersiella värdet.Den huvudsakliga förtjockningsmekanismen är sammansatt av tixotropa gelmineraler som sväller genom att absorbera vatten.Dessa mineral har i allmänhet en skiktad struktur eller en expanderad gitterstruktur.När de dispergeras i vatten diffunderar metalljonerna i den från de lamellära kristallerna, sväller under hydreringens fortskridande och separeras slutligen helt från de lamellära kristallerna för att bilda en kolloidal suspension.flytande.Vid denna tidpunkt har ytan av den lamellära kristallen en negativ laddning, och dess hörn har en liten mängd positiv laddning på grund av utseendet på gitterfrakturytor.I en utspädd lösning är de negativa laddningarna på ytan större än de positiva laddningarna på hörnen, och partiklarna stöter bort varandra utan att tjockna.Men med ökningen av elektrolytkoncentrationen minskar laddningen på lamellernas yta, och interaktionen mellan partiklar ändras från den frånstötande kraften mellan lamellerna till attraktionskraften mellan de negativa laddningarna på lamellernas yta och de positiva laddningar vid kanthörnen.Vertikalt tvärbundna tillsammans för att bilda en korthusstruktur, vilket gör att svullnad producerar en gel för att uppnå en förtjockningseffekt.Vid denna tidpunkt löses den oorganiska gelén i vatten för att bilda en starkt tixotrop gel.Dessutom kan bentonit bilda vätebindningar i lösning, vilket är fördelaktigt för bildandet av en tredimensionell nätverksstruktur.Processen med förtjockning av oorganisk gelhydratisering och bildning av korthus visas i schematiskt diagram 1. Interkalering av polymeriserade monomerer till montmorillonit för att öka mellanskiktsavståndet, och sedan in-situ interkalationspolymerisation mellan skikten kan ge en polymer/montmorillonit organisk- Oorganisk hybrid förtjockningsmedel.Polymerkedjor kan passera genom montmorillonitark för att bilda ett polymernätverk.För första gången, Kazutoshi et al.använde natriumbaserad montmorillonit som tvärbindningsmedel för att introducera ett polymersystem och framställde en montmorillonit tvärbunden temperaturkänslig hydrogel.Liu Hongyu et al.använde natriumbaserad montmorillonit som tvärbindningsmedel för att syntetisera en ny typ av förtjockningsmedel med hög anti-elektrolytprestanda, och testade förtjockningsprestandan och anti-NaCl och annan elektrolytprestanda hos kompositförtjockningsmedlet.Resultaten visar att det Na-montmorillonit-tvärbundna förtjockningsmedlet har utmärkta anti-elektrolytegenskaper.Dessutom finns det även oorganiska och andra organiska sammansatta förtjockningsmedel, såsom det syntetiska förtjockningsmedlet framställt av M.Chtourou och andra organiska derivat av ammoniumsalter och tunisisk lera tillhörande montmorillonit, som har en god förtjockningseffekt.
Posttid: Jan-11-2023