O que é espessante de celulose?

O espessante, também conhecido como agente gelificante, também é chamado de pasta ou cola alimentar quando usado em alimentos.Sua principal função é aumentar a viscosidade do sistema material, manter o sistema material em um estado de suspensão ou emulsionado uniforme e estável, ou formar um gel.Os espessantes podem aumentar rapidamente a viscosidade do produto quando usados.A maior parte do mecanismo de ação dos espessantes é usar a extensão da estrutura da cadeia macromolecular para atingir fins de espessamento ou formar micelas e água para formar uma estrutura de rede tridimensional para engrossar.Possui características de menor dosagem, envelhecimento rápido e boa estabilidade, sendo amplamente utilizado em alimentos, revestimentos, adesivos, cosméticos, detergentes, impressão e tingimento, exploração de petróleo, borracha, medicamentos e outras áreas.O primeiro espessante era a borracha natural solúvel em água, mas sua aplicação era limitada devido ao seu alto preço devido à sua grande dosagem e baixo rendimento.O espessante de segunda geração também é chamado de espessante de emulsificação, principalmente após o surgimento do espessante de emulsificação óleo-água, tem sido amplamente utilizado em alguns campos industriais.No entanto, os espessantes emulsificantes precisam utilizar uma grande quantidade de querosene, o que não só polui o meio ambiente, mas também representa riscos à segurança na produção e aplicação.Com base nestes problemas, surgiram espessantes sintéticos, especialmente a preparação e aplicação de espessantes sintéticos formados por copolimerização de monômeros solúveis em água, como ácido acrílico e uma quantidade apropriada de monômeros de reticulação foram rapidamente desenvolvidos.

Tipos de espessantes e mecanismo de espessamento

Existem muitos tipos de espessantes, que podem ser divididos em polímeros inorgânicos e orgânicos, e os polímeros orgânicos podem ser divididos em polímeros naturais e polímeros sintéticos.

1.Celuloseespessante

A maioria dos espessantes poliméricos naturais são polissacarídeos, que têm uma longa história de uso e muitas variedades, incluindo principalmente éter de celulose, goma arábica, goma de alfarroba, goma guar, goma xantana, quitosana, ácido algínico Sódio e amido e seus produtos desnaturados, etc. . Carboximetil celulose de sódio (CMC), etil celulose (EC), hidroxietil celulose (HEC), hidroxipropil celulose (HPC), metil hidroxietil celulose (MHEC) em produtos de éter de celulose) e metil hidroxipropil celulose (MHPC) são conhecidos como glutamato monossódico industrial. , e têm sido amplamente utilizados em perfuração de petróleo, construção, revestimentos, alimentos, medicamentos e produtos químicos diários.Este tipo de espessante é feito principalmente de polímero natural de celulose por ação química.Zhu Ganghui acredita que a carboximetilcelulose sódica (CMC) e a hidroxietilcelulose (HEC) são os produtos mais utilizados em produtos de éter de celulose.São os grupos hidroxila e eterificação da unidade anidroglicose na cadeia da celulose.Reação (ácido cloroacético ou óxido de etileno).Os espessantes celulósicos são espessados ​​pela hidratação e expansão de longas cadeias.O mecanismo de espessamento é o seguinte: a cadeia principal de moléculas de celulose associa-se às moléculas de água circundantes através de ligações de hidrogénio, o que aumenta o volume de fluido do próprio polímero, aumentando assim o volume do próprio polímero.viscosidade do sistema.Sua solução aquosa é um fluido não newtoniano e sua viscosidade muda com a taxa de cisalhamento e não tem nada a ver com o tempo.A viscosidade da solução aumenta rapidamente com o aumento da concentração, e é um dos espessantes e aditivos reológicos mais utilizados.

A goma guar catiônica é um copolímero natural extraído de leguminosas, que possui propriedades de surfactante catiônico e resina polimérica.Sua aparência é um pó amarelo claro, inodoro ou levemente perfumado.É composto por 80% de polissacarídeo D2 manose e D2 galactose com composição de polímero de alto peso molecular 2∀1.Sua solução aquosa a 1% tem uma viscosidade de 4.000 ~ 5.000 mPas.A goma xantana, também conhecida como goma xantana, é um polímero polissacarídeo aniônico produzido pela fermentação do amido.É solúvel em água fria ou quente, mas insolúvel em solventes orgânicos em geral.A característica da goma xantana é que ela pode manter uma viscosidade uniforme a uma temperatura de 0 ~ 100ºC, e ainda possui alta viscosidade em baixa concentração e possui boa estabilidade térmica.), ainda possui excelente solubilidade e estabilidade, podendo ser compatível com sais de alta concentração na solução, podendo produzir efeito sinérgico significativo quando utilizado com espessantes de ácido poliacrílico.A quitina é um produto natural, um polímero de glucosamina e um espessante catiônico.

O alginato de sódio (C6H7O8Na)n é composto principalmente pelo sal de sódio do ácido algínico, que é composto por ácido manurônico aL (unidade M) e ácido gulurônico bD (unidade G) conectados por 1,4 ligações glicosídicas e composto por diferentes fragmentos GGGMMM de copolímeros.O alginato de sódio é o espessante mais comumente usado para impressão com corantes reativos têxteis.Os têxteis impressos apresentam padrões brilhantes, linhas claras, alto rendimento de cores, rendimento de cores uniforme, boa permeabilidade e plasticidade.Tem sido amplamente utilizado na impressão de algodão, lã, seda, náilon e outros tecidos.

espessante de polímero sintético

1. Espessante de polímero sintético de reticulação química

Os espessantes sintéticos são atualmente os produtos mais vendidos e com a maior gama de produtos do mercado.A maioria desses espessantes são polímeros microquímicos reticulados, insolúveis em água e só podem absorver água para inchar e engrossar.O espessante de ácido poliacrílico é um espessante sintético amplamente utilizado e seus métodos de síntese incluem polimerização em emulsão, polimerização em emulsão inversa e polimerização por precipitação.Este tipo de espessante foi desenvolvido rapidamente devido ao seu rápido efeito espessante, baixo custo e menor dosagem.Atualmente, este tipo de espessante é polimerizado por três ou mais monômeros, e o monômero principal é geralmente um monômero solúvel em água, como ácido acrílico, ácido maleico ou anidrido maleico, ácido metacrílico, acrilamida e 2 acrilamida.2-metil propano sulfonato, etc.;o segundo monómero é geralmente acrilato ou estireno;o terceiro monômero é um monômero com efeito de reticulação, tal como N, N metilenobisacrilamida, éster de diacrilato de butileno ou ftalato de dipropileno, etc.

O mecanismo de espessamento do espessante de ácido poliacrílico tem dois tipos: espessamento de neutralização e espessamento de ligação de hidrogênio.Neutralização e espessamento consistem em neutralizar o espessante ácido poliacrílico com álcali para ionizar suas moléculas e gerar cargas negativas ao longo da cadeia principal do polímero, contando com a repulsão entre as cargas do mesmo sexo para promover o alongamento da cadeia molecular Aberto para formar uma rede estrutura para alcançar o efeito de espessamento.O espessamento da ligação de hidrogênio ocorre quando as moléculas de ácido poliacrílico se combinam com a água para formar moléculas de hidratação e, em seguida, combinam-se com doadores de hidroxila, como surfactantes não iônicos com 5 ou mais grupos etoxi.Através da repulsão eletrostática de íons carboxilato do mesmo sexo, a cadeia molecular é formada.A extensão helicoidal torna-se semelhante a um bastão, de modo que as cadeias moleculares enroladas são desamarradas no sistema aquoso para formar uma estrutura de rede para obter um efeito de espessamento.Diferentes valores de pH de polimerização, agente neutralizante e peso molecular têm grande influência no efeito espessante do sistema espessante.Além disso, os eletrólitos inorgânicos podem afetar significativamente a eficiência de espessamento deste tipo de espessante, os íons monovalentes podem apenas reduzir a eficiência de espessamento do sistema, os íons divalentes ou trivalentes podem não apenas diluir o sistema, mas também produzir precipitado insolúvel.Portanto, a resistência eletrolítica dos espessantes de policarboxilato é muito baixa, o que impossibilita sua aplicação em áreas como a exploração de petróleo.

Nas indústrias onde os espessantes são mais amplamente utilizados, como têxteis, exploração de petróleo e cosméticos, os requisitos de desempenho dos espessantes, como resistência eletrolítica e eficiência de espessamento, são muito elevados.O espessante preparado por polimerização em solução geralmente possui peso molecular relativamente baixo, o que torna a eficiência do espessamento baixa e não atende aos requisitos de alguns processos industriais.Espessantes de alto peso molecular podem ser obtidos por polimerização em emulsão, polimerização em emulsão inversa e outros métodos de polimerização.Devido à baixa resistência eletrolítica do sal de sódio do grupo carboxila, a adição de monômeros não iônicos ou catiônicos e monômeros com forte resistência eletrolítica (como monômeros contendo grupos de ácido sulfônico) ao componente polimérico pode melhorar muito a viscosidade do espessante.A resistência eletrolítica faz com que ele atenda aos requisitos em áreas industriais, como a recuperação terciária de petróleo.Desde que a polimerização em emulsão inversa começou em 1962, a polimerização de ácido poliacrílico de alto peso molecular e poliacrilamida tem sido dominada pela polimerização em emulsão inversa.Inventou o método de copolimerização em emulsão de contendo nitrogênio e polioxietileno ou sua copolimerização alternada com surfactante polimerizado de polioxipropileno, agente de reticulação e monômero de ácido acrílico para preparar emulsão de ácido poliacrílico como espessante, e alcançou bom efeito de espessamento e tem bom anti-eletrólito desempenho.Arianna Benetti et al.usaram o método de polimerização em emulsão inversa para copolimerizar ácido acrílico, monômeros contendo grupos ácido sulfônico e monômeros catiônicos para inventar um espessante para cosméticos.Devido à introdução de grupos de ácido sulfônico e sais de amônio quaternário com forte capacidade antieletrólito na estrutura do espessante, o polímero preparado possui excelentes propriedades espessantes e antieletrólitos.Marcial Pabon et al.usaram polimerização em emulsão inversa para copolimerizar acrilato de sódio, acrilamida e macromonômeros de isooctilfenol polioxietileno metacrilato para preparar um espessante solúvel em água de associação hidrofóbica.Charles A. etc. usou ácido acrílico e acrilamida como comonômeros para obter um espessante de alto peso molecular por polimerização em emulsão inversa.Zhao Junzi e outros usaram polimerização em solução e polimerização em emulsão inversa para sintetizar espessantes de poliacrilato de associação hidrofóbica e compararam o processo de polimerização e o desempenho do produto.Os resultados mostram que, em comparação com a polimerização em solução e a polimerização em emulsão inversa de ácido acrílico e acrilato de estearila, o monômero de associação hidrofóbica sintetizado a partir de ácido acrílico e éter de polioxietileno de álcool graxo pode ser efetivamente melhorado por polimerização em emulsão inversa e copolimerização de ácido acrílico.Resistência eletrolítica de espessantes.He Ping discutiu diversas questões relacionadas à preparação de espessante de ácido poliacrílico por polimerização em emulsão inversa.Neste artigo, o copolímero anfotérico foi usado como estabilizador e a metilenobisacrilamida foi usada como agente de reticulação para iniciar o acrilato de amônio para polimerização em emulsão inversa para preparar um espessante de alto desempenho para impressão de pigmentos.Foram estudados os efeitos de diferentes estabilizadores, iniciadores, comonômeros e agentes de transferência de cadeia na polimerização.Ressalta-se que o copolímero de lauril metacrilato e ácido acrílico pode ser usado como estabilizador, e os dois iniciadores redox, peróxido de benzoildimetilanilina e metabissulfito de terc-butil hidroperóxido de sódio, podem iniciar a polimerização e obter uma certa viscosidade.polpa branca.E acredita-se que a resistência ao sal do acrilato de amônio copolimerizado com menos de 15% de acrilamida aumenta.

2. Espessante de polímero sintético de associação hidrofóbica

Embora espessantes de ácido poliacrílico quimicamente reticulados tenham sido amplamente utilizados, embora a adição de monômeros contendo grupos de ácido sulfônico à composição espessante possa melhorar seu desempenho antieletrólito, ainda existem muitos espessantes deste tipo.Defeitos, como fraca tixotropia do sistema espessante, etc. O método melhorado é introduzir uma pequena quantidade de grupos hidrofóbicos em sua cadeia principal hidrofílica para sintetizar espessantes associativos hidrofóbicos.Os espessantes associativos hidrofóbicos são espessantes recentemente desenvolvidos nos últimos anos.Existem partes hidrofílicas e grupos lipofílicos na estrutura molecular, apresentando certa atividade superficial.Os espessantes associativos têm melhor resistência ao sal do que os espessantes não associativos.Isto ocorre porque a associação de grupos hidrofóbicos neutraliza parcialmente a tendência de ondulação causada pelo efeito de proteção iônica, ou a barreira estérica causada pela cadeia lateral mais longa enfraquece parcialmente o efeito de proteção iônica.O efeito de associação ajuda a melhorar a reologia do espessante, que desempenha um papel importante no próprio processo de aplicação.Além dos espessantes associativos hidrofóbicos com algumas estruturas relatadas na literatura, Tian Dating et al.também relataram que o metacrilato de hexadecil, um monômero hidrofóbico contendo cadeias longas, foi copolimerizado com ácido acrílico para preparar espessantes associativos compostos de copolímeros binários.Espessante sintético.Estudos demonstraram que uma certa quantidade de monômeros de reticulação e monômeros hidrofóbicos de cadeia longa pode aumentar significativamente a viscosidade.O efeito do hexadecil metacrilato (HM) no monômero hidrofóbico é maior que o do lauril metacrilato (LM).O desempenho dos espessantes reticulados associativos contendo monômeros hidrofóbicos de cadeia longa é melhor do que o dos espessantes reticulados não associativos.Com base nisso, o grupo de pesquisa também sintetizou um espessante associativo contendo terpolímero de ácido acrílico/acrilamida/hexadecil metacrilato por polimerização em emulsão inversa.Os resultados provaram que tanto a associação hidrofóbica do metacrilato de cetila quanto o efeito não iônico da propionamida podem melhorar o desempenho de espessamento do espessante.

O espessante de poliuretano de associação hidrofóbica (HEUR) também foi bastante desenvolvido nos últimos anos.Suas vantagens não são fáceis de hidrolisar, viscosidade estável e excelente desempenho de construção em uma ampla gama de aplicações, como valor de pH e temperatura.O mecanismo de espessamento dos espessantes de poliuretano é principalmente devido à sua estrutura polimérica especial de três blocos na forma de lipofílico-hidrófilo-lipofílico, de modo que as extremidades da cadeia são grupos lipofílicos (geralmente grupos de hidrocarbonetos alifáticos) e o meio é hidrofílico solúvel em água segmento (geralmente polietilenoglicol de peso molecular mais elevado).O efeito do tamanho do grupo final hidrofóbico no efeito espessante do HEUR foi estudado.Usando diferentes métodos de teste, o polietilenoglicol com peso molecular de 4.000 foi tampado com octanol, álcool dodecílico e álcool octadecílico e comparado com cada grupo hidrofóbico.Tamanho da micela formada por HEUR em solução aquosa.Os resultados mostraram que as cadeias hidrofóbicas curtas não foram suficientes para que o HEUR formasse micelas hidrofóbicas e o efeito de espessamento não foi bom.Ao mesmo tempo, comparando o álcool estearílico e o polietilenoglicol terminado em álcool laurílico, o tamanho das micelas do primeiro é significativamente maior que o do último, e conclui-se que o segmento de cadeia hidrofóbica longa tem um melhor efeito de espessamento.

Principais áreas de aplicação

Impressão e Tingimento Têxtil

O bom efeito de impressão e a qualidade da impressão têxtil e de pigmentos dependem em grande parte do desempenho da pasta de impressão, e a adição de espessante desempenha um papel vital no seu desempenho.Adicionar um espessante pode fazer com que o produto impresso tenha alto rendimento de cores, contorno de impressão claro, cores brilhantes e completas e melhore a permeabilidade e a tixotropia do produto.No passado, o amido natural ou o alginato de sódio eram usados ​​principalmente como espessantes para pastas de impressão.Devido à dificuldade de fazer pasta a partir do amido natural e ao alto preço do alginato de sódio, ele é gradativamente substituído por espessantes acrílicos para impressão e tingimento.O ácido poliacrílico aniônico tem o melhor efeito espessante e é atualmente o espessante mais utilizado, mas esse tipo de espessante ainda apresenta defeitos, como resistência eletrolítica, tixotropia da pasta colorida e rendimento de cor durante a impressão.A média não é a ideal.O método melhorado é introduzir uma pequena quantidade de grupos hidrofóbicos em sua cadeia principal hidrofílica para sintetizar espessantes associativos.Atualmente, os espessadores de impressão no mercado interno podem ser divididos em espessantes naturais, espessadores de emulsificação e espessadores sintéticos de acordo com diferentes matérias-primas e métodos de preparação.Na maioria das vezes, como seu teor de sólidos pode ser superior a 50%, o efeito espessante é muito bom.

tinta à base de água

A adição adequada de espessantes à tinta pode efetivamente alterar as características de fluido do sistema de pintura e torná-lo tixotrópico, dotando assim a tinta de boa estabilidade de armazenamento e trabalhabilidade.Um espessante com excelente desempenho pode aumentar a viscosidade do revestimento durante o armazenamento, inibir a separação do revestimento e reduzir a viscosidade durante o revestimento em alta velocidade, aumentar a viscosidade do filme de revestimento após o revestimento e prevenir a ocorrência de flacidez.Os espessantes de tintas tradicionais costumam usar polímeros solúveis em água, como a hidroxietilcelulose de alto peso molecular.Além disso, espessantes poliméricos também podem ser usados ​​para controlar a retenção de umidade durante o processo de revestimento de produtos de papel.A presença de espessantes pode tornar a superfície do papel revestido mais lisa e uniforme.Especialmente o espessante de emulsão intumescente (HASE) tem desempenho anti-respingos e pode ser usado em combinação com outros tipos de espessantes para reduzir bastante a rugosidade da superfície do papel revestido.Por exemplo, a tinta látex frequentemente encontra o problema de separação da água durante a produção, transporte, armazenamento e construção.Embora a separação da água possa ser retardada aumentando a viscosidade e a dispersibilidade da tinta látex, tais ajustes são muitas vezes limitados, e o mais importante é através da escolha do espessante e da sua combinação para resolver este problema.

Extração de petróleo

Na extração de petróleo, para obter alto rendimento, a condutividade de um determinado líquido (como energia hidráulica, etc.) é utilizada para fraturar a camada de fluido.O líquido é chamado de fluido de fraturamento ou fluido de fraturamento.O objetivo do fraturamento é formar fraturas com determinado tamanho e condutividade na formação, e seu sucesso está intimamente relacionado ao desempenho do fluido de fraturamento utilizado.Os fluidos de fraturamento incluem fluidos de fraturamento à base de água, fluidos de fraturamento à base de óleo, fluidos de fraturamento à base de álcool, fluidos de fraturamento emulsionados e fluidos de fraturamento de espuma.Dentre eles, o fluido de fraturamento à base de água apresenta as vantagens de baixo custo e alta segurança, sendo atualmente o mais utilizado.O espessante é o principal aditivo em fluido de fraturamento à base de água, e seu desenvolvimento já dura quase meio século, mas a obtenção de um espessante de fluido de fraturamento com melhor desempenho sempre foi a direção de pesquisa de estudiosos nacionais e estrangeiros.Existem muitos tipos de espessantes de polímero de fluido de fraturamento à base de água usados ​​atualmente, que podem ser divididos em duas categorias: polissacarídeos naturais e seus derivados e polímeros sintéticos.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de extração de petróleo e o aumento da dificuldade de mineração, as pessoas apresentam requisitos mais novos e mais elevados para o fluido de fraturamento.Por serem mais adaptáveis ​​a ambientes de formação complexos do que os polissacarídeos naturais, os espessantes poliméricos sintéticos desempenharão um papel maior no fraturamento de poços profundos em alta temperatura.

Produtos Químicos e Alimentos Diários

Atualmente, existem mais de 200 tipos de espessantes utilizados na indústria química diária, incluindo principalmente sais inorgânicos, surfactantes, polímeros solúveis em água e álcoois/ácidos graxos.Eles são usados ​​principalmente em detergentes, cosméticos, pasta de dente e outros produtos.Além disso, os espessantes também são amplamente utilizados na indústria alimentícia.Eles são usados ​​principalmente para melhorar e estabilizar as propriedades físicas ou formas dos alimentos, aumentar a viscosidade dos alimentos, dar aos alimentos um sabor pegajoso e delicioso e desempenhar um papel no espessamento, estabilização e homogeneização., gel emulsificante, mascarante, aromatizante e adoçante.Os espessantes utilizados na indústria alimentícia incluem espessantes naturais obtidos de animais e plantas, bem como espessantes sintéticos, como CMCNa e alginato de propilenoglicol.Além disso, os espessantes também têm sido amplamente utilizados na medicina, fabricação de papel, cerâmica, processamento de couro, galvanoplastia, etc.

2.Espessante inorgânico

Os espessantes inorgânicos incluem duas classes de baixo peso molecular e alto peso molecular, e os espessantes de baixo peso molecular são principalmente soluções aquosas de sais inorgânicos e surfactantes.Os sais inorgânicos utilizados atualmente incluem principalmente cloreto de sódio, cloreto de potássio, cloreto de amônio, sulfato de sódio, fosfato de sódio e trifosfato pentassódico, entre os quais o cloreto de sódio e o cloreto de amônio apresentam melhores efeitos espessantes.O princípio básico é que os surfactantes formam micelas em solução aquosa, e a presença de eletrólitos aumenta o número de associações de micelas, resultando na transformação de micelas esféricas em micelas em forma de bastonete, aumentando a resistência ao movimento e, assim, aumentando a viscosidade do sistema. .Porém, quando o eletrólito é excessivo, afetará a estrutura micelar, reduzirá a resistência ao movimento e, assim, reduzirá a viscosidade do sistema, que é o chamado efeito salting-out.

Os espessantes inorgânicos de alto peso molecular incluem bentonita, atapulgita, silicato de alumínio, sepiolita, hectorita, etc. Entre eles, a bentonita tem o maior valor comercial.O principal mecanismo de espessamento é composto por minerais tixotrópicos em gel que incham ao absorver água.Esses minerais geralmente têm uma estrutura em camadas ou uma estrutura em rede expandida.Quando dispersos em água, os íons metálicos contidos nela se difundem dos cristais lamelares, incham com o progresso da hidratação e, finalmente, separam-se completamente dos cristais lamelares para formar uma suspensão coloidal.líquido.Neste momento, a superfície do cristal lamelar apresenta carga negativa e seus cantos apresentam uma pequena quantidade de carga positiva devido ao aparecimento de superfícies de fratura da rede.Numa solução diluída, as cargas negativas na superfície são maiores do que as cargas positivas nos cantos e as partículas repelem-se umas às outras sem engrossar.Porém, com o aumento da concentração do eletrólito, a carga na superfície das lamelas diminui, e a interação entre as partículas muda da força repulsiva entre as lamelas para a força atrativa entre as cargas negativas na superfície das lamelas e as positivas. cargas nos cantos das bordas.Reticulados verticalmente para formar uma estrutura de castelo de cartas, causando inchaço para produzir um gel para obter um efeito espessante.Neste momento, o gel inorgânico dissolve-se em água para formar um gel altamente tixotrópico.Além disso, a bentonita pode formar ligações de hidrogênio em solução, o que é benéfico para a formação de uma estrutura de rede tridimensional.O processo de espessamento de hidratação do gel inorgânico e formação de cartão é mostrado no diagrama esquemático 1. A intercalação de monômeros polimerizados em montmorilonita para aumentar o espaçamento entre camadas e, em seguida, a polimerização por intercalação in-situ entre as camadas pode produzir um híbrido polímero / montmorilonita orgânico-inorgânico espessante.Cadeias poliméricas podem passar através de folhas de montmorilonita para formar uma rede polimérica.Pela primeira vez, Kazutoshi et al.usou montmorilonita à base de sódio como agente de reticulação para introduzir um sistema polimérico e preparou um hidrogel reticulado de montmorilonita sensível à temperatura.Liu Hongyu et al.usou montmorilonita à base de sódio como agente de reticulação para sintetizar um novo tipo de espessante com alto desempenho antieletrólito e testou o desempenho de espessamento e anti-NaCl e outros desempenhos eletrolíticos do espessante composto.Os resultados mostram que o espessante reticulado Na-montmorilonita possui excelentes propriedades antieletrólitos.Além disso, existem também espessantes compostos inorgânicos e outros compostos orgânicos, como o espessante sintético preparado por M.Chtourou e outros derivados orgânicos de sais de amônio e argila tunisina pertencentes à montmorilonita, que apresentam um bom efeito espessante.