എന്താണ് സെല്ലുലോസ് തിക്കനർ?

ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കട്ടിയാക്കൽ, ഭക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫുഡ് ഗ്ലൂ എന്നും വിളിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം ഒരു ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ സസ്പെൻഷൻ അവസ്ഥയിലോ എമൽസിഫൈഡ് അവസ്ഥയിലോ നിലനിർത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കട്ടിയാക്കലുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.കട്ടിയുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഘടന വിപുലീകരണം ഉപയോഗിക്കുകയോ മൈസെല്ലുകളും വെള്ളവും രൂപപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിയാക്കാൻ ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് കട്ടിയാക്കലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മിക്ക സംവിധാനവും.കുറഞ്ഞ അളവ്, വേഗത്തിലുള്ള വാർദ്ധക്യം, നല്ല സ്ഥിരത എന്നീ സവിശേഷതകളുള്ള ഇതിന് ഭക്ഷണം, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, എണ്ണ പര്യവേക്ഷണം, റബ്ബർ, മരുന്ന്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആദ്യകാല കട്ടിയാക്കൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ആയിരുന്നു, എന്നാൽ വലിയ അളവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനവും കാരണം ഉയർന്ന വില കാരണം അതിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതമായിരുന്നു.രണ്ടാം തലമുറ കട്ടിയാക്കലിനെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിയാക്കൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിയാക്കലിന്റെ ആവിർഭാവത്തിനുശേഷം, ഇത് ചില വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, emulsifying thickeners വലിയ അളവിൽ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സിന്തറ്റിക് കട്ടിനറുകൾ പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് അക്രിലിക് ആസിഡ് പോലുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന മോണോമറുകളും ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മോണോമറുകളും കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന സിന്തറ്റിക് കട്ടിനറുകൾ തയ്യാറാക്കലും പ്രയോഗവും അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

thickeners തരങ്ങളും thickening മെക്കാനിസവും

അജൈവ, ഓർഗാനിക് പോളിമറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി തരം കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉണ്ട്, ഓർഗാനിക് പോളിമറുകൾ സ്വാഭാവിക പോളിമറുകൾ, സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

1.സെല്ലുലോസ്കട്ടിയാക്കൽ

പ്രധാനമായും സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ഗം അറബിക്, കരോബ് ഗം, ഗ്വാർ ഗം, സാന്തൻ ഗം, ചിറ്റോസൻ, അൽജിനിക് ആസിഡ് സോഡിയം, അന്നജം, അതിന്റെ ഡീനാച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഇനങ്ങളും ഉപയോഗത്തിന്റെ ഒരു നീണ്ട ചരിത്രവും ഉള്ള പോളിസാക്രറൈഡുകളാണ് പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ കട്ടിനറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും. സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി), എഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (ഇസി), ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്‌ഇസി), ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്‌പിസി), സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപന്നങ്ങളിലെ മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സൈഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംഎച്ച്ഇസി), മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംഎച്ച്‌പി സിമേറ്റ്) എന്നിവയാണ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംഎച്ച്‌പി സിമേറ്റ്) ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗുകൾ, ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ പ്രധാനമായും രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസും (സിഎംസി) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസും (എച്ച്ഇസി) ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണെന്ന് ഷു ഗാങ്ഹുയി വിശ്വസിക്കുന്നു.സെല്ലുലോസ് ശൃംഖലയിലെ അൻഹൈഡ്രോഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിന്റെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, എതറിഫിക്കേഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളാണ് അവ.(ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ്) പ്രതികരണം.സെല്ലുലോസിക് കട്ടിനറുകൾ ജലാംശം, നീണ്ട ചങ്ങലകളുടെ വികാസം എന്നിവയാൽ കട്ടിയാകുന്നു.കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്: സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രകളുടെ പ്രധാന ശൃംഖല ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ വഴി ചുറ്റുമുള്ള ജല തന്മാത്രകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പോളിമറിന്റെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി പോളിമറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സിസ്റ്റം വിസ്കോസിറ്റി.ഇതിന്റെ ജലീയ ലായനി ഒരു ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത ദ്രാവകമാണ്, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ റേറ്റ് അനുസരിച്ച് മാറുന്നു, സമയവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.ഏകാഗ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും റിയോളജിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളും ആണ്.

കാറ്റാനിക് ഗ്വാർ ഗം പയർവർഗ്ഗ സസ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത കോപോളിമറാണ്, ഇതിന് കാറ്റാനിക് സർഫാക്റ്റന്റിന്റെയും പോളിമർ റെസിനിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഇതിന്റെ രൂപം ഇളം മഞ്ഞ പൊടിയോ മണമോ ചെറുതായി മണമോ ആണ്.2∀1 ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ പോളിമർ കോമ്പോസിഷനോടുകൂടിയ 80% പോളിസാക്രറൈഡ് D2 മാനോസും D2 ഗാലക്ടോസും ചേർന്നതാണ് ഇത്.ഇതിന്റെ 1% ജലീയ ലായനിക്ക് 4000~5000mPas വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്.സാന്തൻ ഗം, സാന്തൻ ഗം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അന്നജം അഴുകൽ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അയോണിക് പോളിമർ പോളിസാക്രറൈഡ് പോളിമറാണ്.ഇത് തണുത്ത വെള്ളത്തിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിലോ ലയിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ പൊതുവായ ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കില്ല.0~100 താപനിലയിൽ ഏകീകൃത വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും എന്നതാണ് സാന്തൻ ഗമ്മിന്റെ സവിശേഷത, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല താപ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്.), ഇതിന് ഇപ്പോഴും മികച്ച ലായകതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലായനിയിലെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലവണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും, കൂടാതെ പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് കട്ടിനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കാര്യമായ സിനർജസ്റ്റിക് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും.ചിറ്റിൻ ഒരു പ്രകൃതിദത്ത ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഒരു ഗ്ലൂക്കോസാമൈൻ പോളിമർ, ഒരു കാറ്റാനിക് കട്ടിയുള്ളതാണ്.

സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് (C6H7O8Na)n പ്രധാനമായും ആൽജിനിക് ആസിഡിന്റെ സോഡിയം ലവണമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് 1,4 ഗ്ലൈക്കോസിഡിക് ബോണ്ടുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും വ്യത്യസ്ത GGGMMM ശകലങ്ങൾ ചേർന്നതുമായ aL മാനുറോണിക് ആസിഡും (M യൂണിറ്റ്), bD ഗ്ലൂറോണിക് ആസിഡും (G യൂണിറ്റ്) ചേർന്നതാണ്. കോപോളിമറുകൾ.ടെക്സ്റ്റൈൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈ പ്രിന്റിംഗിനായി സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലാണ്.അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ശോഭയുള്ള പാറ്റേണുകൾ, വ്യക്തമായ വരകൾ, ഉയർന്ന വർണ്ണ വിളവ്, ഏകീകൃത വർണ്ണ വിളവ്, നല്ല പെർമാസബിലിറ്റി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവയുണ്ട്.പരുത്തി, കമ്പിളി, പട്ട്, നൈലോൺ, മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അച്ചടിയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

സിന്തറ്റിക് പോളിമർ thickener

1. കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സിന്തറ്റിക് പോളിമർ thickener

നിലവിൽ വിപണിയിൽ ഏറ്റവുമധികം വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്നതും വിശാലവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സിന്തറ്റിക് കട്ടിനറുകൾ.ഈ കട്ടിയാക്കലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും മൈക്രോകെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകളാണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, മാത്രമല്ല കട്ടിയാകാൻ വീർക്കാൻ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് കട്ടിയാക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് കട്ടിയാക്കൽ ആണ്, ഇതിന്റെ സിന്തസിസ് രീതികളിൽ എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, ഇൻവേഴ്സ് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, റെസിപിറ്റേഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കുറഞ്ഞ അളവ് എന്നിവ കാരണം ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.നിലവിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ മൂന്നോ അതിലധികമോ മോണോമറുകളാൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പ്രധാന മോണോമർ സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന മോണോമറാണ്, അതായത് അക്രിലിക് ആസിഡ്, മലിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മാലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ്, മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ്, അക്രിലമൈഡ്, 2 അക്രിലമൈഡ്.2-മീഥൈൽ പ്രൊപ്പെയ്ൻ സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവ;രണ്ടാമത്തെ മോണോമർ പൊതുവെ അക്രിലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈറീൻ ആണ്;N, N മെത്തിലീൻബിസാക്രിലമൈഡ്, ബ്യൂട്ടിലീൻ ഡയക്രിലേറ്റ് ഈസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രൊപിലീൻ ഫത്താലേറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു മോണോമറാണ് മൂന്നാമത്തെ മോണോമർ.

പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് കട്ടിയാക്കലിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനത്തിന് രണ്ട് തരമുണ്ട്: ന്യൂട്രലൈസേഷൻ കട്ടിയാക്കലും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് കട്ടിയാക്കലും.ന്യൂട്രലൈസേഷനും കട്ടിയാക്കലും ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുകയും പോളിമറിന്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. thickening പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ ഘടന.പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് തന്മാത്രകൾ ജലവുമായി സംയോജിച്ച് ഹൈഡ്രേഷൻ തന്മാത്രകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അഞ്ചോ അതിലധികമോ എഥോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ പോലുള്ള ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ദാതാക്കളുമായി സംയോജിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് കട്ടിയാക്കൽ.കാർബോക്സൈലേറ്റ് അയോണുകളുടെ സ്വവർഗ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണത്തിലൂടെ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുന്നു.ഹെലിക്കൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ വടി പോലെയാകുന്നു, അതിനാൽ ചുരുണ്ട തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ജലീയ സംവിധാനത്തിൽ അഴിച്ചുവെച്ച് ഒരു കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പോളിമറൈസേഷൻ പിഎച്ച് മൂല്യം, ന്യൂട്രലൈസിംഗ് ഏജന്റ്, തന്മാത്രാ ഭാരം എന്നിവ കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ ഫലത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കൂടാതെ, അജൈവ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കും, മോണോവാലന്റ് അയോണുകൾക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, ഡൈവാലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈവാലന്റ് അയോണുകൾക്ക് സിസ്റ്റത്തെ നേർത്തതാക്കുക മാത്രമല്ല, ലയിക്കാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളവരുടെ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധം വളരെ മോശമാണ്, ഇത് എണ്ണ ചൂഷണം പോലുള്ള മേഖലകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.

ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, പെട്രോളിയം പര്യവേക്ഷണം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ കട്ടിയാക്കലുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധം, കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ കട്ടിയാക്കലുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ലായനി പോളിമറൈസേഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ കട്ടിയാക്കലിന് സാധാരണയായി താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചില വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, ഇൻവേഴ്‌സ് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, മറ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് കട്ടിനറുകൾ ലഭിക്കും.കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സോഡിയം ലവണത്തിന്റെ മോശം ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധം കാരണം, പോളിമർ ഘടകത്തിലേക്ക് ശക്തമായ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധമുള്ള (സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ മോണോമറുകൾ പോലുള്ളവ) നോൺ-അയോണിക് അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റാനിക് മോണോമറുകളും മോണോമറുകളും ചേർക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ളതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധം ത്രിതീയ എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ പോലുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.1962-ൽ വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ ആരംഭിച്ചതുമുതൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും പോളിഅക്രിലമൈഡിന്റെയും പോളിമറൈസേഷനിൽ വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ ആധിപത്യം പുലർത്തി.പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി നൈട്രജൻ അടങ്ങിയതും പോളിയോക്‌സിതൈലീനും എമൽഷൻ കോപോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയോക്‌സിപ്രൊപിലീൻ പോളിമറൈസ്ഡ് സർഫാക്റ്റന്റ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, അക്രിലിക് ആസിഡ് മോണോമർ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പമുള്ള കോപോളിമറൈസേഷൻ കണ്ടുപിടിച്ചു. പ്രകടനം.അരിയാന ബെനെറ്റി et al.അക്രിലിക് ആസിഡിനെ കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ രീതിയും സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ മോണോമറുകളും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾക്കായി ഒരു കട്ടിയാക്കൽ കണ്ടുപിടിക്കാൻ കാറ്റാനിക് മോണോമറുകളും ഉപയോഗിച്ചു.കട്ടിയുള്ള ഘടനയിലേക്ക് ശക്തമായ ആന്റി-ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കഴിവുള്ള സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങളുടെയും ആമുഖം കാരണം, തയ്യാറാക്കിയ പോളിമറിന് മികച്ച കട്ടിയുള്ളതും ആന്റി-ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.മാർഷ്യൽ പാബോൺ et al.സോഡിയം അക്രിലേറ്റ്, അക്രിലാമൈഡ്, ഐസോക്‌ടൈൽഫെനോൾ പോളിഓക്‌സിയെത്തിലീൻ മെത്തക്രിലേറ്റ് മാക്രോമോണോമറുകൾ എന്നിവ കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ ഇൻവേഴ്‌സ് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചു.ഇൻവേഴ്സ് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം കട്ടിയാക്കാൻ ചാൾസ് എ മുതലായവർ അക്രിലിക് ആസിഡും അക്രിലമൈഡും കോമോനോമറുകളായി ഉപയോഗിച്ചു.Zhao Junzi ഉം മറ്റുള്ളവരും ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേഷൻ പോളിഅക്രിലേറ്റ് thickeners സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് പരിഹാരം പോളിമറൈസേഷനും വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനും ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും താരതമ്യം ചെയ്തു.അക്രിലിക് ആസിഡ്, സ്റ്റീറൈൽ അക്രിലേറ്റ് എന്നിവയുടെ സൊല്യൂഷൻ പോളിമറൈസേഷനും വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അക്രിലിക് ആസിഡ്, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ പോളിയോക്‌സ്യെത്തിലീൻ ഈഥർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സമന്വയിപ്പിച്ച ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേഷൻ മോണോമറിനെ വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനും അക്രിലിക് ആസിഡ് കോപ്പോളിമറൈസേഷനും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.thickeners ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധം.വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് കട്ടിയാക്കൽ തയ്യാറാക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ അദ്ദേഹം പിംഗ് ചർച്ച ചെയ്തു.ഈ പേപ്പറിൽ, പിഗ്മെന്റ് പ്രിന്റിംഗിനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കട്ടിയാക്കൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി വിപരീത എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനായി അമോണിയം അക്രിലേറ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആംഫോട്ടെറിക് കോപോളിമർ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറായും മെത്തിലീൻബിസാക്രിലമൈഡ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായും ഉപയോഗിച്ചു.പോളിമറൈസേഷനിൽ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, കോമോനോമറുകൾ, ചെയിൻ ട്രാൻസ്ഫർ ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങൾ പഠിച്ചു.ലോറിൾ മെത്തക്രിലേറ്റിന്റെയും അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും കോപോളിമർ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറായി ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ബെൻസോയിൽഡിമെത്തിലാനിലിൻ പെറോക്സൈഡ്, സോഡിയം ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടൈൽ ഹൈഡ്രോപെറോക്സൈഡ് മെറ്റാബിസൾഫൈറ്റ് എന്നീ രണ്ട് റെഡോക്സ് ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ ആരംഭിക്കാനും ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി നേടാനും കഴിയുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കപ്പെടുന്നു.വെളുത്ത പൾപ്പ്.15% ൽ താഴെ അക്രിലമൈഡ് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്ത അമോണിയം അക്രിലേറ്റിന്റെ ഉപ്പ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

2. ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേഷൻ സിന്തറ്റിക് പോളിമർ thickener

രാസപരമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് കട്ടിനറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കട്ടിയാക്കൽ ഘടനയിൽ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ മോണോമറുകൾ ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ ആന്റി-ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഈ തരത്തിലുള്ള ധാരാളം കട്ടിയാക്കലുകൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്.കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ മോശം തിക്സോട്രോപ്പി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രധാന ശൃംഖലയിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നതാണ് മെച്ചപ്പെട്ട രീതി.ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച കട്ടിയാക്കലുകളാണ്.തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഭാഗങ്ങളും ലിപ്പോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളും ഉണ്ട്, ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല പ്രവർത്തനം കാണിക്കുന്നു.അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾക്ക് നോൺ-അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച ഉപ്പ് പ്രതിരോധമുണ്ട്.കാരണം, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ബന്ധം അയോൺ-ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേളിംഗ് പ്രവണതയെ ഭാഗികമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നീളമുള്ള സൈഡ് ചെയിൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റെറിക് തടസ്സം അയോൺ-ഷീൽഡിംഗ് ഫലത്തെ ഭാഗികമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതിന്റെ റിയോളജി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അസോസിയേഷൻ പ്രഭാവം സഹായിക്കുന്നു.സാഹിത്യത്തിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ട ചില ഘടനകളുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾക്ക് പുറമേ, ടിയാൻ ഡേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവർ.ബൈനറി കോപോളിമറുകൾ അടങ്ങിയ അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി നീളമുള്ള ശൃംഖലകൾ അടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോഫോബിക് മോണോമറായ ഹെക്സാഡെസൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്തതായും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.സിന്തറ്റിക് thickener.ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മോണോമറുകൾക്കും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലോംഗ്-ചെയിൻ മോണോമറുകൾക്കും വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഹൈഡ്രോഫോബിക് മോണോമറിലെ ഹെക്സാഡെസൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റിന്റെ (എച്ച്എം) പ്രഭാവം ലോറൽ മെത്തക്രൈലേറ്റിനേക്കാൾ (എൽഎം) കൂടുതലാണ്.ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലോംഗ്-ചെയിൻ മോണോമറുകൾ അടങ്ങിയ അസോസിയേറ്റീവ് ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് കട്ടിനറുകളുടെ പ്രകടനം നോൺ-അസോസിയേറ്റീവ് ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് കട്ടിനറുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇൻവേഴ്‌സ് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി അക്രിലിക് ആസിഡ്/അക്രിലമൈഡ്/ഹെക്‌സാഡെസിൽ മെതാക്രിലേറ്റ് ടെർപോളിമർ അടങ്ങിയ ഒരു അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറും ഗവേഷണ സംഘം സമന്വയിപ്പിച്ചു.സെറ്റൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റിന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേഷനും പ്രൊപിയോണമൈഡിന്റെ അയോണിക് ഇതര പ്രഭാവവും കട്ടിയാക്കലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ തെളിയിച്ചു.

ഹൈഡ്രോഫോബിക് അസോസിയേഷൻ പോളിയുറീൻ കട്ടിനറും (HEUR) സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ജലവിശ്ലേഷണം എളുപ്പമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, pH മൂല്യം, താപനില തുടങ്ങിയ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രകടനമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കലുകളുടെ കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം പ്രധാനമായും ലിപ്പോഫിലിക്-ഹൈഡ്രോഫിലിക്-ലിപ്പോഫിലിക് രൂപത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ത്രീ-ബ്ലോക്ക് പോളിമർ ഘടനയാണ്, അതിനാൽ ചെയിൻ അറ്റങ്ങൾ ലിപ്പോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളാണ് (സാധാരണയായി അലിഫാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഗ്രൂപ്പുകൾ), മധ്യഭാഗം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. സെഗ്മെന്റ് (സാധാരണയായി ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ).ഹൈഡ്രോഫോബിക് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പ് വലുപ്പത്തിന്റെ പ്രഭാവം HEUR ന്റെ കട്ടിയാക്കൽ ഫലത്തിൽ പഠിച്ചു.വ്യത്യസ്‌ത പരീക്ഷണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, 4000 തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഒക്ടനോൾ, ഡോഡെസിൽ ആൽക്കഹോൾ, ഒക്ടാഡെസിൽ ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചു, കൂടാതെ ഓരോ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുമായും താരതമ്യം ചെയ്തു.ജലീയ ലായനിയിൽ HEUR രൂപീകരിച്ച മൈക്കലിന്റെ വലുപ്പം.ഹൈഡ്രോഫോബിക് മൈസെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടാൻ HEUR ന് ഹ്രസ്വ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ശൃംഖലകൾ പര്യാപ്തമല്ലെന്നും കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.അതേ സമയം, സ്റ്റെറൈൽ ആൽക്കഹോൾ, ലോറൽ ആൽക്കഹോൾ-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യത്തേതിന്റെ മൈസെല്ലുകളുടെ വലുപ്പം രണ്ടാമത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ നീളമുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റിന് മികച്ച കട്ടിയാക്കൽ ഫലമുണ്ടെന്ന് നിഗമനം.

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ

ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗും ഡൈയിംഗും

ടെക്സ്റ്റൈൽ, പിഗ്മെന്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുടെ നല്ല പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമായും പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിയാക്കൽ ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഒരു thickener ചേർക്കുന്നത് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന വർണ്ണ വിളവ്, വ്യക്തമായ പ്രിന്റിംഗ് ഔട്ട്‌ലൈൻ, തിളക്കമുള്ളതും പൂർണ്ണവുമായ വർണ്ണവും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയും തിക്സോട്രോപിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.പണ്ട്, പ്രകൃതിദത്ത അന്നജം അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് പേസ്റ്റുകൾ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിയാക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.പ്രകൃതിദത്ത അന്നജത്തിൽ നിന്ന് പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും സോഡിയം ആൽജിനേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന വിലയും കാരണം, ക്രമേണ അക്രിലിക് പ്രിന്റിംഗും ഡൈയിംഗ് കട്ടിനറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.അയോണിക് പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡിന് മികച്ച കട്ടിയാക്കൽ ഫലമുണ്ട്, നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലാണ്, എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കലിന് ഇപ്പോഴും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രതിരോധം, കളർ പേസ്റ്റ് തിക്സോട്രോപ്പി, പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് കളർ യീൽഡ് തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്.ശരാശരി അനുയോജ്യമല്ല.അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിനറുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രധാന ശൃംഖലയിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നതാണ് മെച്ചപ്പെട്ട രീതി.നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര വിപണിയിലെ പ്രിന്റിംഗ് കട്ടിനറുകൾ വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കൽ രീതികളും അനുസരിച്ച് പ്രകൃതിദത്ത കട്ടിനറുകൾ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിനറുകൾ, സിന്തറ്റിക് കട്ടിനറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.മിക്കതും, അതിന്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം 50% ൽ കൂടുതലാകുമെന്നതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതാണ്.

വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ്

പെയിന്റിൽ ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കലുകൾ ചേർക്കുന്നത് പെയിന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ ഫലപ്രദമായി മാറ്റുകയും അതിനെ തിക്സോട്രോപിക് ആക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ പെയിന്റിന് നല്ല സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു thickener സംഭരണ ​​സമയത്ത് കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, കോട്ടിംഗ് വേർതിരിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഒപ്പം തൂങ്ങുന്നത് തടയും.പരമ്പരാഗത പെയിന്റ് കട്ടിയാക്കലുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലെയുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ പോളിമെറിക് thickeners ഉപയോഗിക്കാം.കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിന്റെ സാന്നിദ്ധ്യം പൂശിയ പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകതാനവുമാക്കും.പ്രത്യേകിച്ച് വീർക്കാവുന്ന എമൽഷൻ (HASE) thickener-ന് ആന്റി-സ്പ്ലാഷ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ പൂശിയ പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതല പരുഷത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള thickeners മായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് പലപ്പോഴും ഉത്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രശ്നം നേരിടുന്നു.ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിച്ച് വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്നത് കാലതാമസം വരുത്താമെങ്കിലും, അത്തരം ക്രമീകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരിമിതമാണ്.

എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ

എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ, ഉയർന്ന വിളവ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത ദ്രാവകത്തിന്റെ ചാലകത (ഹൈഡ്രോളിക് പവർ മുതലായവ) ദ്രാവക പാളി തകർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്രാവകത്തെ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.രൂപീകരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പവും ചാലകതയും ഉള്ള ഒടിവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പൊട്ടലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അതിന്റെ വിജയം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, എമൽസിഫൈഡ് ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, നുരയെ പൊട്ടുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അവയിൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന സുരക്ഷയും ഉണ്ട്, നിലവിൽ ഇത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്‌ചറിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ് തിക്കനർ, അതിന്റെ വികസനം ഏകദേശം അരനൂറ്റാണ്ട് പിന്നിട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കട്ടിയാക്കൽ നേടുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പണ്ഡിതന്മാരുടെ ഗവേഷണ ദിശയാണ്.ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പലതരം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പോളിമർ കട്ടിനറുകൾ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രകൃതിദത്ത പോളിസാക്രറൈഡുകളും അവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകളും സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളും.എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും ഖനനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർധിച്ചതോടെ, ദ്രാവകം പൊട്ടുന്നതിനുള്ള പുതിയതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ ആളുകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.പ്രകൃതിദത്ത പോളിസാക്രറൈഡുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണ പരിതസ്ഥിതികളോട് അവ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ, സിന്തറ്റിക് പോളിമർ കട്ടിനറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആഴത്തിലുള്ള കിണർ പൊട്ടുന്നതിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും.

പ്രതിദിന രാസവസ്തുക്കളും ഭക്ഷണവും

നിലവിൽ, പ്രധാനമായും അജൈവ ലവണങ്ങൾ, സർഫാക്റ്റന്റുകൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ/ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ 200-ലധികം തരം കട്ടിയാക്കലുകൾ ദൈനംദിന രാസ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡിറ്റർജന്റുകൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ടൂത്ത് പേസ്റ്റ്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഇവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ളതും ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഭക്ഷണത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഭക്ഷണത്തിന് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും സ്വാദിഷ്ടവുമായ രുചി നൽകുന്നതിനും, കട്ടിയാക്കുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഏകതാനമാക്കുന്നതിനും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനും അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു., എമൽസിഫൈയിംഗ് ജെൽ, മാസ്കിംഗ്, സ്വാദും മധുരവും.മൃഗങ്ങളിൽ നിന്നും സസ്യങ്ങളിൽ നിന്നും ലഭിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത കട്ടിയാക്കലുകളും സിഎംസിഎൻഎ, പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ആൽജിനേറ്റ് പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് കട്ടിനറുകളും ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, വൈദ്യശാസ്ത്രം, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, സെറാമിക്സ്, തുകൽ സംസ്കരണം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവയിലും കട്ടിയാക്കലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

2.അജൈവ കട്ടിയാക്കൽ

അജൈവ കട്ടിയാക്കലുകളിൽ താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം എന്നീ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം കട്ടിയുള്ളവ പ്രധാനമായും അജൈവ ലവണങ്ങളുടെയും സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെയും ജലീയ ലായനികളാണ്.നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അജൈവ ലവണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, സോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, പെന്റാസോഡിയം ട്രൈഫോസ്ഫേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച കട്ടിയിംഗ് ഫലങ്ങളുണ്ട്.ജലീയ ലായനിയിൽ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ മൈസെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം മൈക്കെല്ലുകളുടെ അസോസിയേഷനുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തൽഫലമായി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മൈക്കലുകൾ വടി ആകൃതിയിലുള്ള മൈക്കലുകളാക്കി മാറ്റുകയും ചലന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അങ്ങനെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് അമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് മൈക്കെല്ലർ ഘടനയെ ബാധിക്കുകയും ചലന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും അങ്ങനെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സാൾട്ടിംഗ്-ഔട്ട് ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

അജൈവ ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് കട്ടിനറുകളിൽ ബെന്റോണൈറ്റ്, അട്ടപുൾഗൈറ്റ്, അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ്, സെപിയോലൈറ്റ്, ഹെക്ടോറൈറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത് വീർക്കുന്ന തിക്സോട്രോപിക് ജെൽ ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയതാണ് പ്രധാന കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം.ഈ ധാതുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു പാളി ഘടനയോ വികസിപ്പിച്ച ലാറ്റിസ് ഘടനയോ ഉണ്ട്.വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, അതിലെ ലോഹ അയോണുകൾ ലാമെല്ലാർ പരലുകളിൽ നിന്ന് വ്യാപിക്കുകയും ജലാംശത്തിന്റെ പുരോഗതിയോടെ വീർക്കുകയും ഒടുവിൽ ലാമെല്ലാർ പരലുകളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും വേർപെടുത്തുകയും ഒരു കൊളോയ്ഡൽ സസ്പെൻഷൻ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ദ്രാവക.ഈ സമയത്ത്, ലാമെല്ലാർ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ഉണ്ട്, ലാറ്റിസ് ഫ്രാക്ചർ പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപം കാരണം അതിന്റെ കോണുകൾക്ക് ചെറിയ പോസിറ്റീവ് ചാർജ് ഉണ്ട്.നേർപ്പിച്ച ലായനിയിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ നെഗറ്റീവ് ചാർജുകൾ മൂലകളിലെ പോസിറ്റീവ് ചാർജുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, കണികകൾ കട്ടികൂടാതെ പരസ്പരം അകറ്റുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലാമെല്ലയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ചാർജ് കുറയുന്നു, കണികകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ലാമെല്ലകൾക്കിടയിലുള്ള വികർഷണ ശക്തിയിൽ നിന്ന് ലാമെല്ലയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ നെഗറ്റീവ് ചാർജുകളും പോസിറ്റീവ് ചാർജുകളും തമ്മിലുള്ള ആകർഷകമായ ശക്തിയിലേക്ക് മാറുന്നു. എഡ്ജ് കോണുകളിൽ ചാർജുകൾ.ലംബമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്‌ത് കാർഡുകളുടെ ഒരു ഭവനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഒരു ജെൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, അജൈവ ജെൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച് ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, ബെന്റോണൈറ്റിന് ലായനിയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിന് പ്രയോജനകരമാണ്.അജൈവ ജെൽ ഹൈഡ്രേഷൻ കട്ടിയാക്കൽ, കാർഡ് ഹൗസ് രൂപീകരണം എന്നിവ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ.പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്ക് മോണ്ട്‌മോറിലോണൈറ്റ് ഷീറ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോയി ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.ആദ്യമായി, Kazutoshi et al.ഒരു പോളിമർ സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിക്കാൻ സോഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ ഒരു മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ടെമ്പറേച്ചർ-സെൻസിറ്റീവ് ഹൈഡ്രോജൽ തയ്യാറാക്കി.ലിയു ഹോങ്യു തുടങ്ങിയവർ.ഉയർന്ന ആന്റി-ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പെർഫോമൻസുള്ള ഒരു പുതിയ തരം കട്ടിനർ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി സോഡിയം അധിഷ്ഠിത മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനവും ആന്റി-NaCl, മറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പ്രകടനവും പരീക്ഷിച്ചു.Na-montmorillonite-crosslinked thickener-ന് മികച്ച ആന്റി-ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.കൂടാതെ, അജൈവവും മറ്റ് ഓർഗാനിക് കോമ്പൗണ്ട് thickeners ഉണ്ട്, M.Chtourou തയ്യാറാക്കിയ സിന്തറ്റിക് thickener, അമോണിയം ലവണങ്ങൾ മറ്റ് ഓർഗാനിക് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, montmorillonite ഉൾപ്പെടുന്ന ടുണീഷ്യൻ കളിമണ്ണ്, നല്ല കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ട്.